EP4309802A1 - Application device with a carrier unit and an application unit - Google Patents

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EP4309802A1
EP4309802A1 EP23171457.7A EP23171457A EP4309802A1 EP 4309802 A1 EP4309802 A1 EP 4309802A1 EP 23171457 A EP23171457 A EP 23171457A EP 4309802 A1 EP4309802 A1 EP 4309802A1
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EP
European Patent Office
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container
coating
overflow
transfer wheel
application device
Prior art date
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Pending
Application number
EP23171457.7A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Stefan Schiele
Matthias Gros
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/006—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to the edges of essentially flat articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0813—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line characterised by means for supplying liquid or other fluent material to the roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02005—Construction of joints, e.g. dividing strips
    • E04F15/02033—Joints with beveled or recessed upper edges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/102—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of fibrous or chipped materials, e.g. bonded with synthetic resins

Definitions

  • the present invention relates to an application device with a carrier unit and an application unit that can be pivoted between a minimum and maximum inclination.
  • Such application devices are used, for example, in production facilities for the production of at least partially coated and/or impregnated floor elements in order to coat sections of the floor elements, such as joining surfaces or bevels, or to provide them with a non-layer-forming impregnation agent.
  • the coating or impregnation agent is usually picked up from a container by a rotating transfer wheel.
  • the floor element to which the application takes place is typically moved by a transport device relative to the transfer wheel.
  • the transfer wheel transfers the coating or impregnation agent to the respective section of the moving floor element.
  • the application is usually carried out contactlessly using adhesion forces alone.
  • the transfer wheel In order to transfer a sufficient amount of coating or impregnation agent to the transfer wheel, the transfer wheel is at least partially immersed in a stationary container with the coating or impregnation agent using a device.
  • the transfer wheel is arranged pivotably against the container, so that the transfer wheel can be tilted into the coating or impregnation agent at different angles of inclination.
  • the annular end face and, in the case of larger diameters, sections of the two side surfaces of the disc-shaped and rotating transfer wheel are wetted by the coating or impregnation agent.
  • the level of the coating or impregnation agent in the container is always kept constant by means of an overflow pipe.
  • the transfer wheel Due to the varying inclination and tilting of the transfer wheel, it dips variably deep into the coating or impregnation agent relative to the constant filling level of the coating or impregnation agent and therefore at times unnecessarily too deep into the coating or impregnation agent.
  • the deeper the transfer wheel is immersed the more of the outer surface of the rotating transfer wheel is in contact with the coating or impregnation agent. Excess coating or impregnation agent is scraped off the transfer wheel using a scraper and forms undesirable deposits on the scraper, which can negatively influence the application result.
  • Fluid technology e.g. a pump or a filter
  • the task is to provide an optimized setting of the immersion depth of the transfer wheel in the coating or impregnation agent.
  • the application device has an application unit which is arranged with an inclination relative to a carrier unit which can be arranged on a base.
  • the application unit comprises a container with a coating or impregnation agent to be applied in particular to floor elements.
  • the application unit has a transfer wheel, which can be at least partially immersed in the coating or impregnation agent and partially protrude from a container opening.
  • the application unit i.e. the transfer wheel together with the container, can be between one Minimum inclination and a maximum inclination can be arranged tilted.
  • the immersion depth of the transfer wheel can change, at least in places, and be undesirable.
  • the overflow designed according to the invention enables a variable volume flow of the coating or impregnation agent to adjust its fill level as a result of the pivoting of the application unit, so that the immersion depth of the transfer wheel in the coating or impregnation agent can be kept as constant as possible.
  • the overflow has a contour with a first overflow edge and a second overflow edge. The coating or impregnation agent can flow over the first overflow edge at the maximum inclination and over the second overflow edge at the minimum inclination.
  • the application unit is arranged pivotably between the minimum inclination and the maximum inclination. This allows the inclination of the application unit to be adapted to differently inclined sections to be coated or impregnated.
  • the application unit can be pivoted manually or via a drive.
  • the contour is designed as a closed line, with the first overflow edge and the second overflow edge being straight and intersecting at an intersection.
  • the two overflow edges are arranged closer to the ground relative to the rest of the contour, ie lower with respect to a vertical direction of the application device.
  • the two overflow edges can in particular be designed in such a way that they resemble a heavily compressed V-shape, in which the two legs of the V-shape are wide apart. By approximating a V-shape, a drainage channel with a geometrically unhindered flow can be provided.
  • the rest of the contour which is designed as a closed line, is preferably curved or curved.
  • first and second overflow edges can be arranged horizontally at the minimum and/or maximum inclination.
  • the overflow can be configured such that the intersection of the two overflow edges forms the lowest point of the contour for all orientations of the overflow located between the minimum and maximum inclination.
  • An advantageous embodiment of the invention provides that the transfer wheel is arranged in the container in such a way that a virtual extension of a side surface of the transfer wheel runs through the intersection of the first and second overflow edges.
  • the intersection of the two overflow edges can form a reference point for measuring and adjusting the immersion depth of the transfer wheel in the coating or impregnation agent.
  • a flat side surface of the transfer wheel or its imaginary extension can function as a reference surface corresponding to the intersection point. Reference point and reference surface can serve together to set a desired, in particular as constant as possible, immersion depth.
  • the application unit is preferably always filled up to the height of the intersection.
  • an obtuse angle is formed between the first overflow edge and the second overflow edge, the angle being greater than 110°, preferably greater than 140° and particularly preferably greater than 155°, in particular 160°.
  • a flow cross section of the overflow formed between the overflow edges can be expanded by an obtuse angle - i.e. 90° to 180°. Drainage through the overflow can therefore be facilitated by means of an obtuse angle.
  • friction losses when conveying the coating or impregnation agent can be reduced, since the conveying speed can be reduced with a larger flow cross section to achieve a desired volume flow. Consequently, an obtuse angle can increase efficiency.
  • a preferred embodiment of the invention provides that a pivot angle between the minimum inclination and the maximum inclination is greater than 0° and less than or equal to 70°, preferably greater than 0° and less than or equal to 40°, particularly preferably greater than 0 ° and is less than or equal to 25°, in particular 20°.
  • the application unit with the transfer wheel can be mounted at a reference inclination in the application device.
  • the reference inclination can - with regard to an angular deflection - be arranged in the middle of the minimum and maximum inclination.
  • the coating or impregnation agent can flow over the first overflow edge, in the minimum inclination over the second overflow edge.
  • the maximum possible angular deflection of the application unit and the transfer wheel between the minimum and maximum inclination can form a pivot angle.
  • the first overflow edge can dip below the surface of the coating or impregnation agent.
  • the further the angular deflection is in the first direction of rotation the deeper it can be The first overflow edge moves below the surface of the coating or impregnation agent and, as a result, the larger the flow or outflow cross section of the coating or impregnation agent can be made below the surface.
  • the first overflow edge can penetrate the surface, can be arranged above the surface as the deflection in the second direction of rotation progresses, and the second overflow edge can be below the surface of the Immerse in the coating or impregnation agent.
  • a further flow or outflow cross section of the coating or impregnation agent can be opened, which can be increased with increasing deflection in the direction of the minimum inclination.
  • the overflow is arranged on an inner surface of the container which is curved.
  • the container can have an interior and be approximately basin-shaped or trough-shaped.
  • the overflow can be arranged on an inner surface of the container, analogous to a bathtub or a sink.
  • the overflow or its contour preferably has an extension both in a direction perpendicular to and parallel to the ground. This means that the coating or impregnation agent cannot flow into the overflow unidirectionally, but rather from several directions.
  • a curved inner surface also offers the advantage that the coating or impregnation agent can flow off advantageously without sticking to sharp contours or grooves and/or drying out. The cleaning effort and cleaning intervals of the application unit or container can therefore be reduced.
  • the transfer wheel has an immersion depth in the range from 2 mm to 5 mm, preferably in the range from 2.5 mm to 4 mm, particularly preferably in the range from 2.8 mm to 3.2 mm, for example 3 mm, in the coating or impregnation agent.
  • the immersion depth of the transfer wheel to a targeted number range that is optimized for the application, excessive adhesion of coating or impregnation agents can be avoided.
  • An immersion depth of approximately 3 mm is preferably set.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the container has a recess in which a rotation axis of the transfer wheel is arranged, the recess being essentially U-shaped in at least one cutting plane of the container.
  • the transfer wheel preferably has a symmetrical disk body and an axis of rotation arranged perpendicular to the disk body.
  • the axis of rotation can be rotatably mounted in the recess, for example by means of a roller bearing.
  • the recess can advantageously be formed on a side of the container facing the container opening in order to facilitate the assembly of the transfer wheel or the insertion of the axis of rotation into the recess.
  • the recess is preferably arranged centrally with respect to a main extension direction of the container, which is arranged perpendicular to the axis of rotation, in order to position the transfer wheel or the disk body as symmetrically as possible in the container.
  • a scraper for scraping coating or impregnating agent from the transfer wheel, the scraper being at least partially arranged in the container.
  • the correct amount of coating or impregnation agent is required on the intended sections, for example joining surfaces or bevels.
  • the wiper can wipe off excess volumes of coating or impregnation agent from the transfer wheel. The amount to be stripped off can preferably be adjusted by changing the position of the scraper relative to the transfer wheel.
  • the wiper preferably has a wall in which a cooling channel is arranged for passing a coolant through, so that the wiper can be cooled. This can reduce unwanted deposits on the wiper.
  • the container is preferably manufactured using an additive manufacturing process.
  • an additive manufacturing process also known as 3D printing
  • the container can be manufactured in one piece.
  • sealing materials can also be eliminated with the help of additive manufacturing processes.
  • the application unit can be additively manufactured from a plastic, a ceramic or a metal.
  • longer cooling channels can be formed over a larger area without the need for complex drilling and additional closures.
  • the total mass of the container that needs to be cooled can be reduced.
  • the application unit is connected to the carrier unit by means of a holder.
  • a holder can enable the connection to the carrier unit.
  • the holder can be formed in one piece with the application unit, for example in the course of an additive manufacturing process.
  • the holder can also be arranged as a separate device and as an intermediate member between the application unit and the carrier unit.
  • the connection between the application unit and the carrier unit can be designed to be rotatable, so that the application unit can be pivoted relative to the carrier unit.
  • An advantageous embodiment of the invention provides an inlet connection through which the coating or impregnation agent can be fed to the container and via the overflow to an outlet connection, the inlet connection having a smaller cross section than the outlet connection.
  • Coating or impregnating agent can be added to the container through an inlet connection in order to compensate for the amount of coating or impregnating agent removed from the container by the transfer wheel.
  • the coating or impregnation agent located in the container can also be discharged out of the container again via the overflow and a drain connection arranged downstream of the overflow.
  • a cross-sectional narrowing along a flow direction can lead to counterpressure and thus to an undesirable increase in the level of the coating or impregnation agent in the container.
  • the desired constant filling level could not be achieved.
  • an unintentional increase in the filling level of the coating or impregnation agent can be advantageously prevented by a drain connection that is larger than the inlet connection.
  • the drain connection preferably has a cross section that is twice as large as the inlet connection.
  • a conveying device in particular a pump, is provided for conveying the coating or impregnation agent through the inlet connection and/or the overflow.
  • the application device preferably comprises a tank for the coating or impregnation agent.
  • the tank can advantageously be connected to the inlet and outlet connection and thus form a fluid circuit.
  • the coating or impregnation agent can be pumped using a conveying device, for example a pump. Volumes removed from the container can therefore be continuously removed by the conveyor device using the transfer wheel be compensated. Furthermore, drying can at least be reduced by the flow or the constant flow of the coating or impregnation agent.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the container has a wall in which a cooling channel is arranged for passing a coolant through.
  • the container can be cooled by means of the cooling channel so that a film of dew can form on the container, which reduces the risk of the coating or impregnation agent drying out undesirably.
  • the crosslinking speed of the coating or impregnation agent can be reduced at low temperatures.
  • different process temperatures of the coating or impregnation agent may be necessary.
  • a coolant can therefore preferably be used for temperature control, which is conveyed through a cooling channel in a wall of the container.
  • the cooling channel can be designed in a meandering shape.
  • the cooling channel can be formed on at least two, in particular opposite, sides of the wall.
  • a supply and a discharge connection of the cooling channel can be formed on the same side of the container on which the Holder is formed.
  • a drip plate arranged below the container is provided, which is formed in one piece with the container.
  • the operation of the application device in particular the interaction between the rotation of the transfer wheel and the flow of the coating or impregnation agent, can result in coating or impregnation agent spraying out of the container.
  • a drip plate for example a trough-shaped plate, can collect the coating or impregnation agent and return it to the tank.
  • a drain opening can be formed on the drip plate for return.
  • the drain opening can be arranged directly above the tank for coating or impregnation agents.
  • a hose-shaped line can be connected to the drain opening in order to return the coating or impregnation agent to the tank.
  • the drip plate can have an inclination so that collected coating or impregnation agent can flow at least unidirectionally along the drip plate and into the tank via a drip edge.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the container has at least one groove for inserting a protective plate, the groove leading to an interior of the Container includes inclined drainage surface, via which the coating or impregnation agent can drain from the mudguard into the interior.
  • a protective plate can be arranged in a groove for attachment to the container and can at least reduce the amount of coating or impregnation agent lost from the container by spraying out.
  • the protective plate can preferably be arranged over a large area over at least part of the container opening. Furthermore, it can have an edge-free, ie curved, smooth surface in order to enable the coating or impregnation agent to flow easily into the container or into the interior of the container.
  • the groove can have a drainage surface that promotes the drainage of the coating or impregnation agent into the container under the influence of the gravity field.
  • a configuration is conceivable in which the guard plate is inserted into the groove together with the wiper or the guard plate and the wiper are connected to one another, for example in one piece.
  • the container and/or the wiper has a non-stick surface, in particular a surface comprising polytetrafluoroethylene (PTFE).
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the representation in Fig. 1 shows an application device 1 according to an exemplary embodiment of the invention, which can be used in a production device for floor elements designed as floorboards in order to apply coating or impregnation agents.
  • the application device 1 comprises an application unit 2 for the coating or impregnation agent with a container 22 for the coating or impregnation agent and a transfer wheel 21 rotatably arranged in the container 22.
  • the transfer wheel 21 picks up the coating or impregnation agent from the container 22 and transfers it this contactlessly - via adhesion forces - onto a section of the respective floor element, for example onto a joining surface or a chamfer.
  • the floor element is replaced by an in Fig. 1 Transport device, not shown, is guided past the transfer wheel 21.
  • Another component of the application unit 2 is a scraper 23 for wiping off coating or impregnation agent from the transfer wheel 21.
  • the application unit 2 is equipped with an in Fig. 1a not shown carrier unit 1 ', which is arranged on a flat surface of the production facility, and can be pivoted relative to the carrier unit 1' between a minimum inclination ⁇ min and a maximum inclination ⁇ max .
  • An overflow 25 is formed in the container 22 for adjusting a filling level of the coating or impregnation agent.
  • the overflow 25 has a contour K with a first overflow edge K' and a second overflow edge K', the coating or impregnation agent flowing over the first overflow edge K' when the application unit 2 has the maximum inclination ⁇ max and over the second overflow edge K "flows when the application unit 2 has the minimum inclination ⁇ min .
  • the overflow 25 is in the Fig. 1a not visible. He will be in Fig. 1b schematically indicated and in Fig. 3 shown and described in detail.
  • Fig. 1b is the order unit 2 from the Fig. 1a shown in a sectional view marked with the dashed line AA.
  • the transfer wheel 21 has an axis of rotation D about which the transfer wheel 21 can rotate in the course of a coating or impregnation.
  • the Overflow 25 is in one regarding the Fig. 1b lower half of the container 22 and ensures the adjustment of the fill level of the coating or impregnation agent, not shown.
  • the application unit 2 is shown schematically in the minimum inclination ⁇ min and in the maximum inclination ⁇ max .
  • the bevels of each floor element are coated.
  • the two bevels are formed at a different angle and therefore require a different inclination of the application unit 2 including the transfer wheel 21. If the application unit 2 is based on its minimum inclination ⁇ min in the Fig. 2a pivoted towards the maximum inclination ⁇ max , the immersion depth of the transfer wheel 21 into the coating agent in the container 22 changes.
  • the coating agent can flow off to a greater extent over the overflow 25, whereby the overflow increases Outflow results automatically through an optimized geometry of the overflow 25 and synchronously with the pivoting of the application unit 2.
  • the exact setting of the filling level of the coating agent in the container 22 or the immersion depth of the transfer wheel 21 in the coating agent is described below.
  • Fig. 3 an embodiment of the overflow 25 is shown in a schematic sectional view of the application unit 2.
  • the overflow 25 is designed as a self-contained line and has a contour K with a first overflow edge K' and a second overflow edge K'.
  • the two overflow edges K', K' are both straight and intersect at an intersection point S.
  • the two overflow edges K', K" form an obtuse angle W1 , which is in the design according to Fig. 3 is approximately 170°.
  • the contour K has curved and further straight sections.
  • the aim is to use the overflow 25 to ensure that the filling level of the coating agent always runs through the intersection point S.
  • the surface of the coating agent is in the Fig. 3 represented by a horizontal H.
  • the overflow 25 is arranged on an inner surface 26 of the container 22. It is tilted towards the maximum inclination ⁇ max - ie with respect to the Fig. 3 turned counterclockwise - but not yet reached this point.
  • the first overflow edge K' is immersed in the coating agent and arranged below the horizontal H, whereby the first overflow edge K' could be rotated further counterclockwise.
  • the coating agent can be formed through the hatched flow cross section and then one downstream of the overflow 25 and in the Fig. 5a drain connection 33 of the application unit 2, not shown.
  • the overflow 25 can be related to the Fig. 3 be rotated clockwise towards the minimum inclination ⁇ min .
  • the second overflow edge K" is arranged in the coating agent, so that the coating agent can flow off over the second overflow edge K". Subtracting the minimum inclination ⁇ min from the maximum inclination ⁇ max results in a swivel angle W 2 of the application unit 2.
  • Fig. 4 is a sectional view of the container 22 with a view of the transfer wheel 21 and shown through the overflow 25.
  • the representation in Fig. 4 can be viewed as a detailed view of the schematic diagram in Fig. 1b be understood.
  • the minimum inclination ⁇ min of the embodiment in the Fig. 4 can be understood as 0°.
  • the transfer wheel 21 is arranged perpendicular to a base of the carrier unit 1 '.
  • the second overflow edge K" is shown in the illustration Fig. 4 arranged below the horizontal H.
  • the exact arrangement of the transfer wheel 21 within the container 22 in a direction parallel to the axis of rotation D depends on the position of the intersection S of the two overflow edges K ', K ".
  • a virtual extension of a side surface 21 ' of the transfer wheel 21 runs through the intersection S the first and second overflow edges K', K".
  • the immersion depth of the transfer wheel 21, ie the distance between the intersection point S and a point P U arranged on a circumference of the transfer wheel 21, is approximately 3 mm.
  • Fig. 5a and Fig. 5b is a perspective view of each in the Fig. 1a and the Fig. 1b schematically shown application unit 2.
  • the application unit 2 in particular the container 22 of the application unit 1, was manufactured as part of an additive manufacturing process. It is therefore designed in one piece.
  • a container opening is formed on the container 22, from which the transfer wheel 21, not shown, partially protrudes during operation of the application unit 2.
  • the transfer wheel 21 is partially arranged in an interior of the container and comprises an axis of rotation D which is arranged in a recess 27.
  • the recess 27 is U-shaped and enables the transfer wheel 21 to be rotatably attached to the container 22 by means of a bearing.
  • An overflow 25 for adjusting the filling level of the coating agent in the container 22 is formed on a curved inner surface 26 of the container 22.
  • About one Inlet connection 31 can be supplied to the container 22 with the coating agent.
  • the coating agent can then be pumped out of the container 22 again via the overflow 25 and a drain connection 33 arranged downstream of the overflow 25.
  • the overflow 25 is arranged approximately above the drain connection 33.
  • a cross-sectional area of the inlet connection is approximately half the size of another cross-sectional area of the outlet connection.
  • a groove 41 is formed in a wall of the container 22.
  • a protective plate can be arranged in this groove, which at least reduces spraying of the coating agent out of the container 22.
  • the protective plate can have a recess to which a scraper for wiping off coating agent from the transfer wheel 21 can be attached.
  • the scraper can also be attached to the wall of the container 22 or the carrier unit 1' or elsewhere.
  • a coolant in a cooling channel 37 which is formed on two opposite outer surfaces of the container 22, can provide application-specific cooling performance and cool the coating agent.
  • the cooling channel 37 runs in a meandering shape under stress on the largest possible outer surface of the container 22 and can therefore bring about a uniform temperature reduction.
  • a drip plate 39 can collect quantities of coating agent that accidentally splash out of the container 22 and allow them to flow into a tank.
  • the drip plate 39 is tilted about two axes and is therefore designed to be sloping and can therefore enable controlled drainage via a drip plate tip 39". If there is a large accumulation of coating agent in the drip plate 39, the coating agent can be conveyed into the tank via a drain opening 39'. To avoid unwanted To prevent drainage over any drip plate edges, the drip plate has a border on all sides.
  • the application unit 2 can be attached to the carrier unit 1 'via a holder 24.
  • the attachment is carried out in such a way that the application unit 2 can be pivoted against the carrier unit 1' in order to move the transfer wheel 21 between the minimum inclination ⁇ min and maximum inclination ⁇ max .
  • FIG. 6 the groove 41 formed in the wall of the container 22 is shown in perspective.
  • a protective plate for collecting coating agent can be arranged in the groove 41.
  • the collected coating agent can run along the mudguard and flow into the interior of the container 22 via a drain surface 45.
  • the drainage surface is smooth and sloping and therefore promotes drainage under the influence of gravity.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Auftragseinrichtung mit einer Trägereinheit, die auf einem, insbesondere ebenen, Untergrund anordenbar ist, und einer Auftragseinheit zum Auftragen von Beschichtungs- oder Imprägnierungsmittel mit einem Behälter für Beschichtungs- oder Imprägnierungsmittel, einem in dem Behälter drehbar angeordneten Transferrad, wobei ein Teil des Transferrads, insbesondere ein Kreissegment des Transferrads, aus einer Behälteröffnung des Behälters hervorsteht, wobei die Auftragseinheit zwischen einer Minimalneigung und einer Maximalneigung gegenüber dem Untergrund schwenkbar angeordnet ist, wobei in dem Behälter ein Überlauf zum Einstellen einer Füllstandshöhe des Beschichtungs- oder Imprägnierungsmittels ausgebildet ist, der eine Kontur mit einer ersten Überlaufkante und einer zweiten Überlaufkante aufweist, wobei die erste Überlaufkante und die zweite Überlaufkante derart angeordnet sind, dass in dem Behälter aufgenommenes Beschichtungs- oder Imprägnierungsmittel über die erste Überlaufkante überlaufen kann, wenn die Auftragseinheit die Maximalneigung aufweist und über die zweite Überlaufkante überlaufen kann, wenn die Auftragseinheit die Minimalneigung aufweist, vorgeschlagen.The present invention relates to an application device with a carrier unit which can be arranged on a, in particular flat, surface, and an application unit for applying coating or impregnation agent with a container for coating or impregnation agent, a transfer wheel rotatably arranged in the container, wherein a Part of the transfer wheel, in particular a circular segment of the transfer wheel, protrudes from a container opening of the container, the application unit being pivotally arranged between a minimum inclination and a maximum inclination relative to the substrate, an overflow being formed in the container for adjusting a filling level of the coating or impregnation agent which has a contour with a first overflow edge and a second overflow edge, the first overflow edge and the second overflow edge being arranged such that coating or impregnation agent contained in the container can overflow over the first overflow edge when the application unit has the maximum inclination and over the second overflow edge can overflow when the application unit has the minimum inclination, suggested.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Auftragseinrichtung mit einer Trägereinheit und einer zwischen einer Minimal- und Maximalneigung schwenkbaren Auftragseinheit.The present invention relates to an application device with a carrier unit and an application unit that can be pivoted between a minimum and maximum inclination.

Derartige Auftragseinrichtungen werden beispielsweise in Produktionseinrichtungen zur Herstellung von zumindest teilweise beschichteten und/oder imprägnierten Fußbodenelementen verwendet, um Abschnitte der Fußbodenelemente, wie beispielsweise Fügeflächen oder Fasen, zu beschichten oder mit einem nicht schichtbildenden Imprägnierungsmittel zu versehen. Das Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittel wird dabei in der Regel durch ein sich drehendes Transferrad aus einem Behälter aufgenommen. Das Fußbodenelement, auf welches der Auftrag erfolgt, wird typischerweise durch eine Transporteinrichtung relativ zu dem Transferrad bewegt. Das Transferrad überträgt das Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittel auf den jeweiligen Abschnitt des sich bewegenden Fußbodenelements. Der Auftrag erfolgt in der Regel kontaktlos allein durch Adhäsionskräfte.Such application devices are used, for example, in production facilities for the production of at least partially coated and/or impregnated floor elements in order to coat sections of the floor elements, such as joining surfaces or bevels, or to provide them with a non-layer-forming impregnation agent. The coating or impregnation agent is usually picked up from a container by a rotating transfer wheel. The floor element to which the application takes place is typically moved by a transport device relative to the transfer wheel. The transfer wheel transfers the coating or impregnation agent to the respective section of the moving floor element. The application is usually carried out contactlessly using adhesion forces alone.

Eine derartige Auftragseinrichtung wird beispielsweise in der Druckschrift EP 2 422 885 B1 offenbart. Um eine hinreichende Menge an Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittel auf das Transferrad zu übertragen, wird das Transferrad mittels einer Vorrichtung zumindest teilweise in einen ortsfesten Behälter mit dem Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittel eingetaucht. Das Transferrad ist schwenkbar gegen den Behälter angeordnet, sodass das Transferrad mit unterschiedlichen Neigungswinkeln in das Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittel eingekippt werden kann. Die ringförmige Stirnseite sowie bei größeren Durchmessern angeordnete Abschnitte der beiden Seitenflächen des scheibenförmigen und rotierenden Transferrades werden vom Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittel benetzt. Die Füllstandshöhe des Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittels im Behälter wird dabei mittels eines Überlaufrohrs stets konstant gehalten. Durch die variierende Neigung und Verkippung des Transferrades taucht es relativ zur konstanten Füllstandshöhe des Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittels variabel tief und mithin zeitweise überflüssigerweise zu tief in das Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittel ein. Je tiefer das Transferrad eintaucht, desto mehr Außenfläche des rotierenden Transferrades steht in Kontakt mit dem Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittel. Überschüssiges Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittel wird mittels eines Abstreifers von dem Transferrad abgestriffen und bildet unerwünschte Ablagerungen an dem Abstreifer, welche das Auftragsergebnis negativ beeinflussen kann. Zusätzlich besteht die Gefahr, dass sich die Ablagerungen am Abstreifer lösen und die nachgeschaltete Fluidtechnik (z.B. eine Pumpe oder ein Filter) beeinträchtigt, bzw. zusetzt. Zuletzt sind die übermäßig stark benetzten Außenseiten des Transferrades während der größten Zeit der Umdrehung des Transferrads in Kontakt mit der Luft, wodurch auch hier Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittel anhaftet. Diese Anhaftungen, sowohl an Abstreifer und Transferradscheibe, verursachen sowohl einen erhöhten Reinigungsaufwand, als auch kürzere Reinigungsintervalle und damit Maschinenstillstandszeiten.Such an application device is described, for example, in the publication EP 2 422 885 B1 disclosed. In order to transfer a sufficient amount of coating or impregnation agent to the transfer wheel, the transfer wheel is at least partially immersed in a stationary container with the coating or impregnation agent using a device. The transfer wheel is arranged pivotably against the container, so that the transfer wheel can be tilted into the coating or impregnation agent at different angles of inclination. The annular end face and, in the case of larger diameters, sections of the two side surfaces of the disc-shaped and rotating transfer wheel are wetted by the coating or impregnation agent. The level of the coating or impregnation agent in the container is always kept constant by means of an overflow pipe. Due to the varying inclination and tilting of the transfer wheel, it dips variably deep into the coating or impregnation agent relative to the constant filling level of the coating or impregnation agent and therefore at times unnecessarily too deep into the coating or impregnation agent. The deeper the transfer wheel is immersed, the more of the outer surface of the rotating transfer wheel is in contact with the coating or impregnation agent. Excess coating or impregnation agent is scraped off the transfer wheel using a scraper and forms undesirable deposits on the scraper, which can negatively influence the application result. In addition, there is a risk that the deposits on the scraper will come loose and the downstream one Fluid technology (e.g. a pump or a filter) is impaired or clogged. Finally, the excessively wetted outer sides of the transfer wheel are in contact with the air for most of the rotation of the transfer wheel, which means that coating or impregnating agent adheres here too. This buildup, both on the wiper and the transfer wheel disk, causes increased cleaning effort as well as shorter cleaning intervals and thus machine downtimes.

Vor diesem Hintergrund stellt sich die Aufgabe, eine optimierte Einstellung der Eintauchtiefe des Transferrades im Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittel bereitzustellen.Against this background, the task is to provide an optimized setting of the immersion depth of the transfer wheel in the coating or impregnation agent.

Zur Lös u n g dieser Aufgabe wird eine Auftragseinrichtung vorgeschlagen

  • mit einer Trägereinheit, die auf einem, insbesondere ebenen, Untergrund anordenbar ist, und
  • mit einer Auftragseinheit zum Auftragen von Beschichtungs- oder Imprägnierungsmittel mit einem Behälter für Beschichtungs- oder Imprägnierungsmittel, einem in dem Behälter drehbar angeordneten Transferrad, wobei ein Teil des Transferrads, insbesondere ein Kreissegment des Transferrads, aus einer Behälteröffnung des Behälters hervorsteht,
  • wobei die Auftragseinheit mit einer Neigung gegenüber dem Untergrund angeordnet ist, wobei die Neigung in einem Bereich zwischen einer Minimalneigung und einer Maximalneigung liegt,
  • wobei in dem Behälter ein Überlauf zum Einstellen einer Füllstandshöhe des Beschichtungs- oder Imprägnierungsmittels ausgebildet ist, der eine Kontur mit einer ersten Überlaufkante und einer zweiten Überlaufkante aufweist, wobei die erste Überlaufkante und die zweite Überlaufkante derart angeordnet sind, dass in dem Behälter aufgenommenes Beschichtungs- oder Imprägnierungsmittel über die erste Überlaufkante überlaufen kann, wenn die Auftragseinheit die Maximalneigung aufweist und über die zweite Überlaufkante überlaufen kann, wenn die Auftragseinheit die Minimalneigung aufweist.
To solve this task, an order facility is proposed
  • with a carrier unit that can be arranged on a, in particular flat, surface, and
  • with an application unit for applying coating or impregnation agents with a container for coating or impregnation agents, a transfer wheel rotatably arranged in the container, a part of the transfer wheel, in particular a circular segment of the transfer wheel, protruding from a container opening of the container,
  • wherein the application unit is arranged with an inclination relative to the ground, the inclination being in a range between a minimum inclination and a maximum inclination,
  • wherein an overflow is formed in the container for adjusting a filling level of the coating or impregnation agent, which has a contour with a first overflow edge and a second overflow edge, the first overflow edge and the second overflow edge being arranged such that coating material received in the container or impregnation agent can overflow over the first overflow edge when the application unit has the maximum inclination and can overflow over the second overflow edge when the application unit has the minimum inclination.

Die erfindungsgemäße Auftragseinrichtung weist eine Auftragseinheit auf, die mit einer Neigung gegenüber einer auf einem Untergrund anordenbare Trägereinheit angeordnet ist. Die Auftragseinheit umfasst einen Behälter mit einem insbesondere auf Fußbodenelemente aufzutragenden Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittel darin. Ferner weist die Auftragseinheit ein Transferrad auf, das zumindest teilweise in das Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittel eintauchen und teilweise aus einer Behälteröffnung hervorstehen kann. In Abhängigkeit der unterschiedlichen Neigung der zu beschichtenden oder zu imprägnierenden Abschnitte, beispielsweise Fügeflächen oder Fasen, kann die Auftragseinheit, also das Transferrad zusammen mit dem Behälter zwischen einer Minimalneigung und einer Maximalneigung verkippt angeordnet werden. Infolge einer Veränderung der Neigung des Transferrades - bei stetiger Parallelität der Oberfläche des Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittels zum Untergrund - kann es zu einer, zumindest stellenweise, veränderten und ungewünschten Eintauchtiefe des Transferrades kommen. Der erfindungsgemäß ausgebildete Überlauf ermöglicht infolge des Verschwenkens der Auftragseinheit einen veränderlichen Volumenstrom des Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittels zur Einstellung seiner Füllstandshöhe, so dass die Eintauchtiefe des Transferrades im Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittel möglichst konstant gehalten werden kann. Zur Einstellung einer gewünschten Eintauchtiefe bei variierender Neigung der Auftragseinheit weist der Überlauf eine Kontur mit einer ersten Überlaufkante und einer zweiten Überlaufkante auf. Das Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittel kann bei der Maximalneigung über die erste Überlaufkante und bei der Minimalneigung über die zweite Überlaufkante abfließen. Infolge der Einstellung einer gewünschten Eintauchtiefe des Transferrades können unerwünschte Anhaftungen reduziert werden.The application device according to the invention has an application unit which is arranged with an inclination relative to a carrier unit which can be arranged on a base. The application unit comprises a container with a coating or impregnation agent to be applied in particular to floor elements. Furthermore, the application unit has a transfer wheel, which can be at least partially immersed in the coating or impregnation agent and partially protrude from a container opening. Depending on the different inclination of the sections to be coated or impregnated, for example joining surfaces or chamfers, the application unit, i.e. the transfer wheel together with the container, can be between one Minimum inclination and a maximum inclination can be arranged tilted. As a result of a change in the inclination of the transfer wheel - with the surface of the coating or impregnation agent constantly parallel to the substrate - the immersion depth of the transfer wheel can change, at least in places, and be undesirable. The overflow designed according to the invention enables a variable volume flow of the coating or impregnation agent to adjust its fill level as a result of the pivoting of the application unit, so that the immersion depth of the transfer wheel in the coating or impregnation agent can be kept as constant as possible. To set a desired immersion depth with varying inclination of the application unit, the overflow has a contour with a first overflow edge and a second overflow edge. The coating or impregnation agent can flow over the first overflow edge at the maximum inclination and over the second overflow edge at the minimum inclination. By setting a desired immersion depth of the transfer wheel, unwanted adhesions can be reduced.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Auftragseinheit zwischen der Minimalneigung und der Maximalneigung schwenkbar angeordnet ist. Hierdurch kann die Neigung der Auftragseinheit an unterschiedlich geneigte, zu beschichtende oder zu imprägnierenden Abschnitte angepasst werden. Die Auftragseinheit kann manuell oder über einen Antrieb schwenkbar sein.According to a preferred embodiment of the invention, it is provided that the application unit is arranged pivotably between the minimum inclination and the maximum inclination. This allows the inclination of the application unit to be adapted to differently inclined sections to be coated or impregnated. The application unit can be pivoted manually or via a drive.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Kontur als geschlossene Linie ausgebildet ist, wobei die erste Überlaufkante und die zweite Überlaufkante gerade ausgebildet sind und sich in einem Schnittpunkt schneiden. Bevorzugt sind die beiden Überlaufkanten gegenüber einem Rest der Kontur näher am Untergrund, d.h. hinsichtlich einer Vertikalrichtung der Auftragungseinrichtung tiefer angeordnet. Die beiden Überlaufkanten können insbesondere derart ausgebildet sein, dass sie einer stark gestauchten V-Form gleichen, bei der die beiden Schenkel der V-Form weit auseinanderklaffen. Durch eine Approximation einer V-Form kann gleichsam eine Abflussrinne mit geometrisch ungehinderter Strömung bereitgestellt werden. Bevorzugt ist der Rest der als geschlossene Linie ausgebildeten Kontur gekrümmt bzw. gebogen ausgebildet. Durch Krümmungen, d.h. durch die Vermeidung scharfer Konturen wie beispielsweise Ecken, kann ein Anhaften und/oder Eintrocknen des Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittels vermieden werden. Ferner können die erste und die zweite Überlaufkante in jeweils der Minimal- und/oder Maximalneigung horizontal angeordnet sein. Zudem kann der Überlauf derart konfiguriert sein, dass der Schnittpunkt der beiden Überlaufkanten den tiefsten Punkt der Kontur für alle zwischen der Minimal- und Maximalneigung befindlichen Ausrichtungen des Überlaufs bildet.According to a preferred embodiment of the invention, it is provided that the contour is designed as a closed line, with the first overflow edge and the second overflow edge being straight and intersecting at an intersection. Preferably, the two overflow edges are arranged closer to the ground relative to the rest of the contour, ie lower with respect to a vertical direction of the application device. The two overflow edges can in particular be designed in such a way that they resemble a heavily compressed V-shape, in which the two legs of the V-shape are wide apart. By approximating a V-shape, a drainage channel with a geometrically unhindered flow can be provided. The rest of the contour, which is designed as a closed line, is preferably curved or curved. By curving, ie by avoiding sharp contours such as corners, sticking and/or drying of the coating or impregnation agent can be avoided. Furthermore, the first and second overflow edges can be arranged horizontally at the minimum and/or maximum inclination. In addition, the overflow can be configured such that the intersection of the two overflow edges forms the lowest point of the contour for all orientations of the overflow located between the minimum and maximum inclination.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass das Transferrad derart in dem Behälter angeordnet ist, dass eine virtuelle Verlängerung einer Seitenfläche des Transferrads durch den Schnittpunkt der ersten und zweiten Überlaufkante verläuft. Der Schnittpunkt der beiden Überlaufkanten kann einen Referenzpunkt zur Bemessung und Einstellung der Eintauchtiefe des Transferrades in das Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittel bilden. Zudem kann eine ebene Seitenfläche des Transferrades bzw. ihre gedachte Verlängerung als eine zum Schnittpunkt korrespondierende Referenzfläche fungieren. Referenzpunkt und Referenzfläche können gemeinsam zur Einstellung einer angestrebten, insbesondere möglichst konstanten, Eintauchtiefe dienen. Bevorzugt ist die Auftragseinheit stets bis zur Höhe des Schnittpunkts gefüllt.An advantageous embodiment of the invention provides that the transfer wheel is arranged in the container in such a way that a virtual extension of a side surface of the transfer wheel runs through the intersection of the first and second overflow edges. The intersection of the two overflow edges can form a reference point for measuring and adjusting the immersion depth of the transfer wheel in the coating or impregnation agent. In addition, a flat side surface of the transfer wheel or its imaginary extension can function as a reference surface corresponding to the intersection point. Reference point and reference surface can serve together to set a desired, in particular as constant as possible, immersion depth. The application unit is preferably always filled up to the height of the intersection.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass zwischen der ersten Überlaufkante und der zweiten Überlaufkante ein stumpfer Winkel ausgebildet ist, wobei der Winkel größer als 110°, bevorzugt größer als 140° und besonders bevorzugt größer als 155°, insbesondere 160° ist. Durch einen stumpfen - d.h. 90° bis 180° betragenden - Winkel kann ein zwischen den Überlaufkanten ausgebildeter Strömungsquerschnitt des Überlaufs aufgeweitet werden. Mithin kann mittels eines stumpfen Winkels ein Abfluss durch den Überlauf erleichtert werden. Zudem können Reibungsverluste bei der Förderung des Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittels reduziert werden, da zur Erzielung eines gewünschten Volumenstroms die Fördergeschwindigkeit bei größerem Strömungsquerschnitt verringert werden kann. Folglich kann mittels eines stumpfen Winkels eine Effizienzsteigerung bewirkt werden.According to an advantageous embodiment of the invention, it is provided that an obtuse angle is formed between the first overflow edge and the second overflow edge, the angle being greater than 110°, preferably greater than 140° and particularly preferably greater than 155°, in particular 160°. A flow cross section of the overflow formed between the overflow edges can be expanded by an obtuse angle - i.e. 90° to 180°. Drainage through the overflow can therefore be facilitated by means of an obtuse angle. In addition, friction losses when conveying the coating or impregnation agent can be reduced, since the conveying speed can be reduced with a larger flow cross section to achieve a desired volume flow. Consequently, an obtuse angle can increase efficiency.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass ein Schwenkwinkel zwischen der Minimalneigung und der Maximalneigung größer ist als 0° und kleiner oder gleich 70° ist, bevorzugt größer ist als 0° uns kleiner oder gleich 40° ist, besonders bevorzugt größer ist als 0° und kleiner oder gleich 25°, insbesondere 20° ist. Die Auftragseinheit mit dem Transferrad kann in einer Referenzneigung in der Auftragseinrichtung montiert sein. Die Referenzneigung kann - hinsichtlich einer Winkelauslenkung - in der Mitte der Minimal- und Maximalneigung angeordnet sein. In der Maximalneigung kann das Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittel über die erste Überlaufkante, in der Minimalneigung über die zweite Überlaufkante abfließen. Die maximalmögliche Winkelauslenkung der Auftragseinheit und des Transferrades zwischen der Minimal- und Maximalneigung kann einen Schwenkwinkel bilden. Infolge der Winkelauslenkung, d.h. Verkippung, in eine erste Drehrichtung, hin zur Maximalneigung, kann die erste Überlaufkante unter die Oberfläche des Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittels eintauchen. Je weiter die Winkelauslenkung in die erste Drehrichtung erfolgt, desto tiefer kann die erste Überlaufkante unter die Oberfläche des Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittels bewegt und damit einhergehend, desto größer kann der Strömungs- bzw. Abflussquerschnitt des Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittels unterhalb der Oberfläche ausgebildet werden. Werden die Auftragseinheit und das Transferrad, ausgehend von der Maximalneigung, zurück, in eine zweite Drehrichtung, ausgelenkt, kann die erste Überlaufkante die Oberfläche durchdringen, bei fortschreitender Auslenkung in die zweite Drehrichtung oberhalb der Oberfläche angeordnet sein und die zweite Überlaufkante kann unter die Oberfläche des Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittels eintauchen. Bei zunehmender Auslenkung in die zweite Drehrichtung kann ein weiterer Strömungs- bzw. Abflussquerschnitt des Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittels eröffnet werden, der bei zunehmender Auslenkung in Richtung Minimalneigung vergrößert werden kann.A preferred embodiment of the invention provides that a pivot angle between the minimum inclination and the maximum inclination is greater than 0° and less than or equal to 70°, preferably greater than 0° and less than or equal to 40°, particularly preferably greater than 0 ° and is less than or equal to 25°, in particular 20°. The application unit with the transfer wheel can be mounted at a reference inclination in the application device. The reference inclination can - with regard to an angular deflection - be arranged in the middle of the minimum and maximum inclination. In the maximum inclination, the coating or impregnation agent can flow over the first overflow edge, in the minimum inclination over the second overflow edge. The maximum possible angular deflection of the application unit and the transfer wheel between the minimum and maximum inclination can form a pivot angle. As a result of the angular deflection, ie tilting, in a first direction of rotation, towards the maximum inclination, the first overflow edge can dip below the surface of the coating or impregnation agent. The further the angular deflection is in the first direction of rotation, the deeper it can be The first overflow edge moves below the surface of the coating or impregnation agent and, as a result, the larger the flow or outflow cross section of the coating or impregnation agent can be made below the surface. If the application unit and the transfer wheel are deflected back, starting from the maximum inclination, in a second direction of rotation, the first overflow edge can penetrate the surface, can be arranged above the surface as the deflection in the second direction of rotation progresses, and the second overflow edge can be below the surface of the Immerse in the coating or impregnation agent. With increasing deflection in the second direction of rotation, a further flow or outflow cross section of the coating or impregnation agent can be opened, which can be increased with increasing deflection in the direction of the minimum inclination.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Überlauf an einer Innenfläche des Behälters angeordnet ist, die gekrümmt ausgebildet ist. Der Behälter kann einen Innenraum aufweisen und näherungsweise becken- oder wannenförmig ausgebildet sein. An einer Innenfläche des Behälters kann, in Analogie zu einer Badewanne oder einem Waschbecken, der Überlauf angeordnet sein. Bevorzugt weist der Überlauf bzw. seine Kontur eine Erstreckung sowohl in eine Richtung senkrecht als auch parallel zum Untergrund auf. Mithin kann das Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittel nicht unidirektional, sondern aus mehreren Richtungen kommend in den Überlauf abfließen. Eine gekrümmte Innenfläche bietet zudem den Vorteil, dass das Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittel vorteilhaft abfließen kann, ohne an scharfen Konturen oder Nuten anzuhaften und/oder einzutrocknen. Der Reinigungsaufwand sowie Reinigungsintervalle der Auftragseinheit bzw. des Behälters können folglich reduziert werden.According to a preferred embodiment of the invention it is provided that the overflow is arranged on an inner surface of the container which is curved. The container can have an interior and be approximately basin-shaped or trough-shaped. The overflow can be arranged on an inner surface of the container, analogous to a bathtub or a sink. The overflow or its contour preferably has an extension both in a direction perpendicular to and parallel to the ground. This means that the coating or impregnation agent cannot flow into the overflow unidirectionally, but rather from several directions. A curved inner surface also offers the advantage that the coating or impregnation agent can flow off advantageously without sticking to sharp contours or grooves and/or drying out. The cleaning effort and cleaning intervals of the application unit or container can therefore be reduced.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Transferrad eine Eintauchtiefe im Bereich von 2 mm bis 5 mm, bevorzugt im Bereich von 2,5 mm bis 4 mm, besonders bevorzugt im Bereich von 2,8 mm bis 3,2 mm, beispielsweise 3 mm, in dem Beschichtungs- oder Imprägnierungsmittel aufweist. Durch die Einschränkung der Eintauchtiefe des Transferrades auf einen anvisierten und für den Anwendungsfall optimierten Zahlenbereich kann eine übermäßig hohe Anhaftung von Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittel vermieden werden. Zur Beschichtung bzw. Imprägnierung einer Fläche kann es genügen, lediglich eine annähernd ringförmige Stirnseite des Transferrades mit dem Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittel zu benetzen. Aufgrund von Adhäsionskräften und Toleranzen kann es vorteilhaft sein, zusätzlich die beiden Seitenflächen des Transferrades zumindest teilweise mit dem Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittel zu benetzen. Eine übermäßig starke Benetzung der Seitenflächen kann jedoch keinen Mehrwert bereitstellen, sodass eine möglichst geringe Eintauchtiefe angestrebt werden kann. Bevorzugt wird eine Eintauchtiefe von etwa 3 mm eingestellt.According to an advantageous embodiment of the invention, it is provided that the transfer wheel has an immersion depth in the range from 2 mm to 5 mm, preferably in the range from 2.5 mm to 4 mm, particularly preferably in the range from 2.8 mm to 3.2 mm, for example 3 mm, in the coating or impregnation agent. By limiting the immersion depth of the transfer wheel to a targeted number range that is optimized for the application, excessive adhesion of coating or impregnation agents can be avoided. To coat or impregnate a surface, it may be sufficient to simply wet an approximately annular end face of the transfer wheel with the coating or impregnation agent. Due to adhesion forces and tolerances, it may be advantageous to additionally at least partially wet the two side surfaces of the transfer wheel with the coating or impregnation agent. However, excessive wetting of the side surfaces cannot provide any added value, so that the lowest possible immersion depth can be aimed for. An immersion depth of approximately 3 mm is preferably set.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass der Behälter eine Ausnehmung aufweist, in welcher eine Drehachse des Transferrads angeordnet ist, wobei die Ausnehmung in mindestens einer Schnittebene des Behälters im Wesentlichen u-förmig ausgebildet ist. Das Transferrad weist bevorzugt einen symmetrischen Scheibenkörper und eine zum Scheibenkörper senkrecht angeordnete Drehachse auf. Die Drehachse kann, beispielsweise mittels eines Wälzlagers, in der Ausnehmung drehbar gelagert werden. Ferner kann die Ausnehmung vorteilhaft auf einer der Behälteröffnung zugewandten Seite des Behälters ausgebildet sein, um die Montage des Transferrades bzw. das Einsetzen der Drehachse in die Ausnehmung zu erleichtern. Bevorzugt ist die Ausnehmung bezüglich einer Haupterstreckungsrichtung des Behälters, die senkrecht zur Drehachse angeordnet ist, mittig angeordnet, um das Transferrad bzw. den Scheibenkörper möglichst symmetrisch im Behälter zu positionieren.A preferred embodiment of the invention provides that the container has a recess in which a rotation axis of the transfer wheel is arranged, the recess being essentially U-shaped in at least one cutting plane of the container. The transfer wheel preferably has a symmetrical disk body and an axis of rotation arranged perpendicular to the disk body. The axis of rotation can be rotatably mounted in the recess, for example by means of a roller bearing. Furthermore, the recess can advantageously be formed on a side of the container facing the container opening in order to facilitate the assembly of the transfer wheel or the insertion of the axis of rotation into the recess. The recess is preferably arranged centrally with respect to a main extension direction of the container, which is arranged perpendicular to the axis of rotation, in order to position the transfer wheel or the disk body as symmetrically as possible in the container.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist ein Abstreifer zum Abstreifen von Beschichtungs- oder Imprägnierungsmittel von dem Transferrad vorgesehen, wobei der Abtreifer zumindest teilweise in dem Behälter angeordnet ist. Für eine optimale Beschichtung bzw. Imprägnierung bedarf es der richtigen Menge an Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittel auf den vorgesehenen Abschnitten, beispielsweise Fügeflächen oder Fasen. Der Abstreifer kann überschüssige Volumina an Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittel von dem Transferrad abstreifen. Bevorzugt kann die abzustreifende Menge durch Änderung der Position des Abstreifers relativ zum Transferrad eingestellt werden. Bevorzugt weist der Abstreifer eine Wandung aufweist, in der ein Kühlkanal zum Durchleiten eines Kühlmittels angeordnet ist, so dass der Abstreifer gekühlt werden kann. Hierdurch können unerwünschte Ablagerungen an dem Abstreifer reduziert werden.According to a preferred embodiment of the invention, a scraper is provided for scraping coating or impregnating agent from the transfer wheel, the scraper being at least partially arranged in the container. For optimal coating or impregnation, the correct amount of coating or impregnation agent is required on the intended sections, for example joining surfaces or bevels. The wiper can wipe off excess volumes of coating or impregnation agent from the transfer wheel. The amount to be stripped off can preferably be adjusted by changing the position of the scraper relative to the transfer wheel. The wiper preferably has a wall in which a cooling channel is arranged for passing a coolant through, so that the wiper can be cooled. This can reduce unwanted deposits on the wiper.

Bevorzugt ist der Behälter durch ein additives Fertigungsverfahren hergestellt. Mit Hilfe eines additiven Fertigungsverfahrens, auch 3D-Druck genannt, kann der Behälter einstückig hergestellt werden. Durch den Wegfall einer Montage einzelner Bauteile zu einer Baugruppe können zudem mit Hilfe additiver Fertigungsverfahren die Verwendung von Abdichtungsmaterialien entfallen. Die Auftragseinheit kann aus einem Kunststoff, einer Keramik oder einem Metall additiv gefertigt werden. Durch die Verwendung des additiven Fertigungsverfahrens lassen sich auch längere Kühlkanäle über eine größere Fläche ausbilden, ohne dass es aufwendiger Bohrarbeiten und zusätzlicher Verschlüsse bedarf. Ferner kann die Gesamtmasse des Behälters, die gekühlt werden muss, reduziert werden.The container is preferably manufactured using an additive manufacturing process. Using an additive manufacturing process, also known as 3D printing, the container can be manufactured in one piece. By eliminating the need to assemble individual components into an assembly, the use of sealing materials can also be eliminated with the help of additive manufacturing processes. The application unit can be additively manufactured from a plastic, a ceramic or a metal. By using the additive manufacturing process, longer cooling channels can be formed over a larger area without the need for complex drilling and additional closures. Furthermore, the total mass of the container that needs to be cooled can be reduced.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Auftragseinheit mittels einer Halterung mit der Trägereinheit verbunden ist. Eine Halterung kann die Verbindung zur Trägereinheit ermöglichen. Die Halterung kann, beispielsweise im Zuge eines additiven Fertigungsverfahrens, einstückig mit der Auftragseinheit ausgebildet sein. Die Halterung kann auch als separate Vorrichtung und als Zwischenglied zwischen der Auftragseinheit und der Trägereinheit angeordnet sein. Die Verbindung zwischen der Auftragseinheit und der Trägereinheit kann drehbar ausgebildet sein, sodass ein Schwenken der Auftragseinheit gegenüber der Trägereinheit ermöglicht werden kann.According to a preferred embodiment of the invention, it is provided that the application unit is connected to the carrier unit by means of a holder. A holder can enable the connection to the carrier unit. The holder can be formed in one piece with the application unit, for example in the course of an additive manufacturing process. The holder can also be arranged as a separate device and as an intermediate member between the application unit and the carrier unit. The connection between the application unit and the carrier unit can be designed to be rotatable, so that the application unit can be pivoted relative to the carrier unit.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht einen Zulaufanschluss vor, durch den das Beschichtungs- oder Imprägnierungsmittel dem Behälter und über den Überlauf einem Ablaufanschluss zuführbar ist, wobei der Zulaufanschluss einen geringeren Querschnitt aufweist als der Ablaufanschluss. Durch einen Zulaufanschluss kann dem Behälter Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittel zugefügt werden, um die durch das Transferrad aus dem Behälter abgeführte Menge an Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittel auszugleichen. Das im Behälter befindliche Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittel kann zudem über den Überlauf und einem stromabwärts des Überlaufs angeordneten Ablaufanschluss wieder aus dem Behälter abgeführt werden. Infolge der stetigen Zu- und Abfuhr des Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittels kann ein Eintrocknen im Behälter unterbunden oder zumindest reduziert werden. Zudem kann eine Querschnittsverengung entlang einer Strömungsrichtung zu einem Gegendruck und damit zu einem ungewollten Anstieg der Füllstandhöhe des Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittels im Behälter führen. Mithin könnte eine anvisierte konstante Füllstandshöhe nicht realisiert werden. Insofern kann durch einen Ablaufanschluss, der größer ist als der Zulaufanschluss ein ungewolltes Ansteigen der Füllstandhöhe des Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittels vorteilhaft ausgeschlossen werden. Bevorzugt weist der Ablaufanschluss einen doppelt so großen Querschnitt auf als der Zulaufanschluss.An advantageous embodiment of the invention provides an inlet connection through which the coating or impregnation agent can be fed to the container and via the overflow to an outlet connection, the inlet connection having a smaller cross section than the outlet connection. Coating or impregnating agent can be added to the container through an inlet connection in order to compensate for the amount of coating or impregnating agent removed from the container by the transfer wheel. The coating or impregnation agent located in the container can also be discharged out of the container again via the overflow and a drain connection arranged downstream of the overflow. As a result of the constant supply and removal of the coating or impregnation agent, drying in the container can be prevented or at least reduced. In addition, a cross-sectional narrowing along a flow direction can lead to counterpressure and thus to an undesirable increase in the level of the coating or impregnation agent in the container. As a result, the desired constant filling level could not be achieved. In this respect, an unintentional increase in the filling level of the coating or impregnation agent can be advantageously prevented by a drain connection that is larger than the inlet connection. The drain connection preferably has a cross section that is twice as large as the inlet connection.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist eine Fördereinrichtung, insbesondere eine Pumpe, zum Fördern des Beschichtungs- oder Imprägnierungsmittels durch den Zulaufanschluss und/oder den Überlauf vorgesehen. Bevorzugt umfasst die Auftragseinrichtung einen Tank für das Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittel. Der Tank kann vorteilhaft mit dem Zu- und Ablaufanschluss verbunden werden und somit einen Fluidkreislauf bilden. Das Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittel kann mit einer Fördereinrichtung, beispielsweise einer Pumpe, gepumpt werden. Mithin können durch die Fördereinrichtung mittels des Transferrades aus dem Behälter entfernte Volumina stetig kompensiert werden. Ferner kann durch die Strömung bzw. dem steten Fluss des Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittels ein Eintrocknen zumindest reduziert werden.According to a preferred embodiment of the invention, a conveying device, in particular a pump, is provided for conveying the coating or impregnation agent through the inlet connection and/or the overflow. The application device preferably comprises a tank for the coating or impregnation agent. The tank can advantageously be connected to the inlet and outlet connection and thus form a fluid circuit. The coating or impregnation agent can be pumped using a conveying device, for example a pump. Volumes removed from the container can therefore be continuously removed by the conveyor device using the transfer wheel be compensated. Furthermore, drying can at least be reduced by the flow or the constant flow of the coating or impregnation agent.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Behälter eine Wandung aufweist, in der ein Kühlkanal zum Durchleiten eines Kühlmittels angeordnet ist. Mittels des Kühlkanals kann der Behälter gekühlt werden, so dass sich ein Taufilm auf dem Behälter bilden kann, der die Gefahr des unerwünschten Antrocknens des Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittels reduziert. Zudem kann die Vernetzungsgeschwindigkeit des Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittels bei niedrigen Temperaturen reduziert sein. Anwendungsspezifisch können unterschiedliche Prozesstemperaturen des Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittels notwendig sein. Mithin kann zur Temperierung bevorzugt ein Kühlmittel verwendet werden, das durch einen Kühlkanal in einer Wandung des Behälters gefördert wird. Für eine gleichmäßige und großflächige Kühlleistung kann der Kühlkanal mäanderförmig ausgebildet sein. Ferner kann der Kühlkanal an mindestens zwei, insbesondere gegenüberliegenden, Seiten der Wandung ausgebildet sein. Für eine kompakte Bauweise der Auftragseinheit einerseits und eine gute Anbindung des Kühlkanals an die Trägereinheit und/oder an einen weiteren, das Kühlmittel umfassenden, Tank andererseits können ein Zu- und ein Abfuhranschluss des Kühlkanals auf derselben Seite des Behälters ausgebildet werden, an welcher auch die Halterung ausgebildet ist.A preferred embodiment of the invention provides that the container has a wall in which a cooling channel is arranged for passing a coolant through. The container can be cooled by means of the cooling channel so that a film of dew can form on the container, which reduces the risk of the coating or impregnation agent drying out undesirably. In addition, the crosslinking speed of the coating or impregnation agent can be reduced at low temperatures. Depending on the application, different process temperatures of the coating or impregnation agent may be necessary. A coolant can therefore preferably be used for temperature control, which is conveyed through a cooling channel in a wall of the container. For uniform and large-area cooling performance, the cooling channel can be designed in a meandering shape. Furthermore, the cooling channel can be formed on at least two, in particular opposite, sides of the wall. For a compact design of the application unit on the one hand and a good connection of the cooling channel to the carrier unit and / or to a further tank containing the coolant on the other hand, a supply and a discharge connection of the cooling channel can be formed on the same side of the container on which the Holder is formed.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist ein unterhalb des Behälters angeordnetes Tropfblech vorgesehen, welches einstückig mit dem Behälter ausgebildet ist. Der Betrieb der Auftragseinrichtung, insbesondere die Wechselwirkung zwischen der Rotation des Transferrades und der Strömung des Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittels, kann ein Herausspritzen von Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittel aus dem Behälter mit sich bringen. Ein, beispielsweise wannenförmiges, Tropfblech kann das Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittel auffangen und in den Tank zurückführen. Für die Rückführung kann an dem Tropfblech eine Abflussöffnung ausgebildet sein. Die Abflussöffnung kann unmittelbar über dem Tank für Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittel angeordnet sein. Ferner kann an die Abflussöffnung eine schlauchförmige Leitung angeschlossen werden, um das Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittel in den Tank zurückzuführen. Zudem kann das Tropfblech eine Neigung aufweisen, sodass aufgefangenes Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittel zumindest unidirektional entlang des Tropfblechs und über eine Tropfkante in den Tank abfließen kann.According to a preferred embodiment of the invention, a drip plate arranged below the container is provided, which is formed in one piece with the container. The operation of the application device, in particular the interaction between the rotation of the transfer wheel and the flow of the coating or impregnation agent, can result in coating or impregnation agent spraying out of the container. A drip plate, for example a trough-shaped plate, can collect the coating or impregnation agent and return it to the tank. A drain opening can be formed on the drip plate for return. The drain opening can be arranged directly above the tank for coating or impregnation agents. Furthermore, a hose-shaped line can be connected to the drain opening in order to return the coating or impregnation agent to the tank. In addition, the drip plate can have an inclination so that collected coating or impregnation agent can flow at least unidirectionally along the drip plate and into the tank via a drip edge.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Behälter mindestens eine Nut zum Einbringen eines Schutzblechs aufweist, wobei die Nut eine zu einem Innenraum des Behälters geneigte Ablauffläche umfasst, über welche das Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittel von dem Schutzblech in den Innenraum ablaufen kann. Ein Schutzblech kann zur Befestigung am Behälter in einer Nut angeordnet werden und die Menge des aus dem Behälter durch Herausspritzen verlorengegangenen Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittels zumindest reduzieren. Das Schutzblech kann bevorzugt großflächig über zumindest einen Teil der Behälteröffnung angeordnet werden. Ferner kann es eine kantenfreie, d.h. gekrümmte, glatte Oberfläche aufweisen, um ein leichtes Abfließen vom Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittel in den Behälter bzw. in den Innenraum des Behälters zu ermöglichen. Zudem kann die Nut eine Ablauffläche aufweisen, die das Abfließen von dem Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittel in den Behälter unter dem Einfluss des Schwerefelds fördert. Denkbar ist eine Konfiguration, in der das Schutzblech gemeinsam mit dem Abstreifer in die Nut eingesetzt wird bzw. das Schutzblech und der Abstreifer miteinander, beispielsweise einstückig, verbunden sind.A preferred embodiment of the invention provides that the container has at least one groove for inserting a protective plate, the groove leading to an interior of the Container includes inclined drainage surface, via which the coating or impregnation agent can drain from the mudguard into the interior. A protective plate can be arranged in a groove for attachment to the container and can at least reduce the amount of coating or impregnation agent lost from the container by spraying out. The protective plate can preferably be arranged over a large area over at least part of the container opening. Furthermore, it can have an edge-free, ie curved, smooth surface in order to enable the coating or impregnation agent to flow easily into the container or into the interior of the container. In addition, the groove can have a drainage surface that promotes the drainage of the coating or impregnation agent into the container under the influence of the gravity field. A configuration is conceivable in which the guard plate is inserted into the groove together with the wiper or the guard plate and the wiper are connected to one another, for example in one piece.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist der Behälter und/oder der Abtreifer eine Anti-Haft-Oberfläche auf, insbesondere eine Oberfläche umfassend Polytetrafluorethylen (PTFE).According to a preferred embodiment of the invention, the container and/or the wiper has a non-stick surface, in particular a surface comprising polytetrafluoroethylene (PTFE).

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sollen nachfolgend anhand der in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele erläutert werden. Hierin zeigt:

Fig. 1a
eine Auftragseinrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer schematischen Darstellung;
Fig. 1b
die Auftragseinrichtung aus der Fig. 1a in einer schematischen Schnittansicht;
Fig. 2a
eine schematische Darstellung einer Auftragseinheit in einer Minimalneigung;
Fig. 2b
eine schematische Darstellung der Auftragseinheit aus der Fig. 2a in einer Maximalneigung;
Fig. 3
einen erfindungsgemäßen Überlauf in einer schematischen Schnittansicht;
Fig. 4
ein Transferrad in einer Schnittansicht mit Blickrichtung durch den Überlauf aus der Fig. 3;
Fig. 5a
eine perspektivische Ansicht der Auftragseinheit;
Fig. 5b
eine weitere perspektivische Ansicht der Auftragseinheit aus der Fig. 5a; und
Fig. 6
eine Nut in einer Wandung eines Behälters der Auftragseinheit mit einer zu einem Innenraum des Behälters geneigten Ablauffläche.
Further details and advantages of the invention will be explained below using the exemplary embodiments shown in the figures. This shows:
Fig. 1a
an application device according to an exemplary embodiment of the invention in a schematic representation;
Fig. 1b
the order setup from the Fig. 1a in a schematic sectional view;
Fig. 2a
a schematic representation of an application unit at a minimum inclination;
Fig. 2b
a schematic representation of the order unit from the Fig. 2a at a maximum inclination;
Fig. 3
an overflow according to the invention in a schematic sectional view;
Fig. 4
a transfer wheel in a sectional view looking through the overflow from the Fig. 3 ;
Fig. 5a
a perspective view of the order unit;
Fig. 5b
another perspective view of the order unit from the Fig. 5a ; and
Fig. 6
a groove in a wall of a container of the application unit with a drainage surface inclined towards an interior of the container.

Die Darstellung in Fig. 1 zeigt eine Auftragseinrichtung 1 gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, die in einer Produktionseinrichtung für als Fußbodendielen ausgebildete Fußbodenelemente Verwendung finden kann, um Beschichtungs- oder Imprägnierungsmittel aufzutragen. Die Auftragseinrichtung 1 umfasst eine Auftragseinheit 2 für das Beschichtungs- oder Imprägnierungsmittel mit einem Behälter 22 für das Beschichtungs- oder Imprägnierungsmittel und einem in dem Behälter 22 drehbar angeordneten Transferrad 21. Das Transferrad 21 nimmt das Beschichtungs- oder Imprägnierungsmittel aus dem Behälter 22 auf und überträgt dieses kontaktlos - über Adhäsionskräfte - auf einen Abschnitt des jeweiligen Fußbodenelements, beispielsweise auf eine Fügefläche oder eine Fase. Das Fußbodenelement wird dabei durch eine in Fig. 1 nicht gezeigte Transporteinrichtung an dem Transferrad 21 vorbeigeführt. Ein Teil des Transferrads 21, insbesondere ein Kreissegment des Transferrads 21, steht aus einer Behälteröffnung des Behälters 22 hervor und kann daher das Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittel auf das Fußbodenelement übertragen. Ein weiterer Bestandteil der Auftragseinheit 2 ist ein Abstreifer 23 zum Abstreifen von Beschichtungs- oder Imprägnierungsmittel von dem Transferrad 21. Die Auftragseinheit 2 ist mit einer in der Fig. 1a nicht dargestellten Trägereinheit 1' verbunden, die auf einem ebenen Untergrund der Produktionseinrichtung angeordnet ist, und kann gegenüber der Trägereinheit 1' zwischen einer Minimalneigung αmin und einer Maximalneigung αmax geschwenkt werden.The representation in Fig. 1 shows an application device 1 according to an exemplary embodiment of the invention, which can be used in a production device for floor elements designed as floorboards in order to apply coating or impregnation agents. The application device 1 comprises an application unit 2 for the coating or impregnation agent with a container 22 for the coating or impregnation agent and a transfer wheel 21 rotatably arranged in the container 22. The transfer wheel 21 picks up the coating or impregnation agent from the container 22 and transfers it this contactlessly - via adhesion forces - onto a section of the respective floor element, for example onto a joining surface or a chamfer. The floor element is replaced by an in Fig. 1 Transport device, not shown, is guided past the transfer wheel 21. A part of the transfer wheel 21, in particular a circular segment of the transfer wheel 21, protrudes from a container opening of the container 22 and can therefore transfer the coating or impregnation agent to the floor element. Another component of the application unit 2 is a scraper 23 for wiping off coating or impregnation agent from the transfer wheel 21. The application unit 2 is equipped with an in Fig. 1a not shown carrier unit 1 ', which is arranged on a flat surface of the production facility, and can be pivoted relative to the carrier unit 1' between a minimum inclination α min and a maximum inclination α max .

In dem Behälter22 ist ein Überlauf 25 zum Einstellen einer Füllstandshöhe des Beschichtungs- oder Imprägnierungsmittels ausgebildet. Der Überlauf 25 weist eine Kontur K mit einer ersten Überlaufkante K` und einer zweiten Überlaufkante K" auf, wobei das Beschichtungs- oder Imprägnierungsmittel über die erste Überlaufkante K` abfließt, wenn die Auftragseinheit 2 die Maximalneigung αmax aufweist und über die zweite Überlaufkante K" abfließt, wenn die Auftragseinheit 2 die Minimalneigung αmin aufweist. Der Überlauf 25 ist in der Fig. 1a nicht sichtbar. Er wird in Fig. 1b schematisch angedeutet und in Fig. 3 gezeigt und ausführlich beschrieben.An overflow 25 is formed in the container 22 for adjusting a filling level of the coating or impregnation agent. The overflow 25 has a contour K with a first overflow edge K' and a second overflow edge K', the coating or impregnation agent flowing over the first overflow edge K' when the application unit 2 has the maximum inclination α max and over the second overflow edge K "flows when the application unit 2 has the minimum inclination α min . The overflow 25 is in the Fig. 1a not visible. He will be in Fig. 1b schematically indicated and in Fig. 3 shown and described in detail.

In der Fig. 1b ist die Auftragseinheit 2 aus der Fig. 1a in einer mit der gestrichelten Linie A-A gekennzeichneten Schnittansicht dargestellt. Das Transferrad 21 weist eine Drehachse D auf, um die das Transferrad 21 im Zuge einer Beschichtung bzw. Imprägnierung rotieren kann. Der Überlauf 25 ist in einer bezüglich der Fig. 1b unteren Hälfte des Behälters 22 ausgebildet und gewährleistet die Einstellung der Füllstandshöhe des nicht dargestellten Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittels.In the Fig. 1b is the order unit 2 from the Fig. 1a shown in a sectional view marked with the dashed line AA. The transfer wheel 21 has an axis of rotation D about which the transfer wheel 21 can rotate in the course of a coating or impregnation. The Overflow 25 is in one regarding the Fig. 1b lower half of the container 22 and ensures the adjustment of the fill level of the coating or impregnation agent, not shown.

In Fig. 2a und Fig. 2b ist die Auftragseinheit 2 schematisch jeweils in der Minimalneigung αmin und in der Maximalneigung αmax dargestellt. Darin werden die Fasen jeweils eines Fußbodenelements beschichtet. Die beiden Fasen sind unter einem unterschiedlichen Winkel ausgebildet und erfordern daher eine unterschiedliche Neigung der Auftragseinheit 2 inklusive des Transferrads 21. Wird die Auftragseinheit 2 ausgehend von ihrer Minimalneigung αmin in der Fig. 2a hin zur Maximalneigung αmax verschwenkt, verändert sich die Eintauchtiefe des Transferrades 21 in das Beschichtungsmittel im Behälter 22. Um die Eintauchtiefe des Transferrades 21 im Wesentlichen konstant zu halten, kann das Beschichtungsmittel in einem stärkeren Maß über den Überlauf 25 abfließen, wobei sich der verstärkte Abfluss automatisch durch eine optimierte Geometrie des Überlaufs 25 und synchron mit dem Verschwenken der Auftragseinheit 2 ergibt. Die genaue Einstellung der Füllstandshöhe des Beschichtungsmittels im Behälter 22 bzw. Eintauchtiefe des Transferrades 21 im Beschichtungsmittel wird im Folgenden beschrieben.In Fig. 2a and Fig. 2b the application unit 2 is shown schematically in the minimum inclination α min and in the maximum inclination α max . The bevels of each floor element are coated. The two bevels are formed at a different angle and therefore require a different inclination of the application unit 2 including the transfer wheel 21. If the application unit 2 is based on its minimum inclination α min in the Fig. 2a pivoted towards the maximum inclination α max , the immersion depth of the transfer wheel 21 into the coating agent in the container 22 changes. In order to keep the immersion depth of the transfer wheel 21 essentially constant, the coating agent can flow off to a greater extent over the overflow 25, whereby the overflow increases Outflow results automatically through an optimized geometry of the overflow 25 and synchronously with the pivoting of the application unit 2. The exact setting of the filling level of the coating agent in the container 22 or the immersion depth of the transfer wheel 21 in the coating agent is described below.

In Fig. 3 ist eine Ausgestaltung des Überlaufs 25 in einer schematischen Schnittansicht der Auftragseinheit 2 dargestellt. Der Überlauf 25 ist als eine in sich geschlossene Linie ausgebildet und weist eine Kontur K mit einer ersten Überlaufkante K` und einer zweiten Überlaufkante K" auf. Die beiden Überlaufkanten K', K" sind beide gerade ausgebildet und schneiden sich in einem Schnittpunkt S. Zudem spannen die beiden Überlaufkanten K', K" einen stumpfen Winkel W1 auf, der sich in der Ausgestaltung gemäß der Fig. 3 auf etwa 170° beläuft. Ferner weist die Kontur K gebogene und weitere gerade Abschnitte auf. Angestrebt wird mittels des Überlaufs 25, dass die Füllstandshöhe des Beschichtungsmittels stets durch den Schnittpunkt S verläuft. Die Oberfläche des Beschichtungsmittels wird in der Fig. 3 mittels einer Horizontalen H dargestellt.In Fig. 3 an embodiment of the overflow 25 is shown in a schematic sectional view of the application unit 2. The overflow 25 is designed as a self-contained line and has a contour K with a first overflow edge K' and a second overflow edge K'. The two overflow edges K', K' are both straight and intersect at an intersection point S. In addition, the two overflow edges K', K" form an obtuse angle W1 , which is in the design according to Fig. 3 is approximately 170°. Furthermore, the contour K has curved and further straight sections. The aim is to use the overflow 25 to ensure that the filling level of the coating agent always runs through the intersection point S. The surface of the coating agent is in the Fig. 3 represented by a horizontal H.

Der Überlauf 25 ist an einer Innenfläche 26 des Behälters 22 angeordnet. Er ist hin zur Maximalneigung αmax gekippt - d.h. bezüglich der Fig. 3 entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht - aber noch nicht bei dieser angelangt. Mit anderen Worten ist die erste Überlaufkante K` in das Beschichtungsmittel eingetaucht und unterhalb der Horizontalen H angeordnet, wobei die erste Überlaufkante K' weiter entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht werden könnte. In dieser Anordnung kann das Beschichtungsmittel durch den schraffierten Strömungsquerschnitt und anschließend einen stromabwärts des Überlaufs 25 ausgebildeten und in der Fig. 5a nicht dargestellten Ablaufanschluss 33 der Auftragseinheit 2 abfließen.The overflow 25 is arranged on an inner surface 26 of the container 22. It is tilted towards the maximum inclination α max - ie with respect to the Fig. 3 turned counterclockwise - but not yet reached this point. In other words, the first overflow edge K' is immersed in the coating agent and arranged below the horizontal H, whereby the first overflow edge K' could be rotated further counterclockwise. In this arrangement, the coating agent can be formed through the hatched flow cross section and then one downstream of the overflow 25 and in the Fig. 5a drain connection 33 of the application unit 2, not shown.

Der Überlauf 25 kann bezüglich der Fig. 3 in Uhrzeigerrichtung, hin zur Minimalneigung αmin, gedreht werden. In der Minimalneigung αmin der Auftragseinheit 2 ist die zweite Überlaufkante K" in dem Beschichtungsmittel angeordnet, sodass das Beschichtungsmittel über die zweite Überlaufkante K" abfließen kann. Die Subtraktion der Minimalneigung αmin von der Maximalneigung αmax ergibt einen Schwenkwinkel W2 der Auftragseinheit 2.The overflow 25 can be related to the Fig. 3 be rotated clockwise towards the minimum inclination α min . At the minimum inclination α min of the application unit 2, the second overflow edge K" is arranged in the coating agent, so that the coating agent can flow off over the second overflow edge K". Subtracting the minimum inclination α min from the maximum inclination α max results in a swivel angle W 2 of the application unit 2.

In Fig. 4 ist eine Schnittansicht des Behälters 22 mit Blick auf das Transferrad 21 und durch den Überlauf 25 dargestellt. Die Darstellung in Fig. 4 kann als eine Detailansicht der schematischen Darstellung in Fig. 1b verstanden werden. Die Minimalneigung αmin der Ausführungsform in der Fig. 4 kann als 0° aufgefasst werden. In dieser Anordnung ist das Transferrad 21 senkrecht zu einem Untergrund der Trägereinheit 1' angeordnet. Ferner ist die zweite Überlaufkante K" in der Darstellung gemäß Fig. 4 unterhalb der Horizontalen H angeordnet.In Fig. 4 is a sectional view of the container 22 with a view of the transfer wheel 21 and shown through the overflow 25. The representation in Fig. 4 can be viewed as a detailed view of the schematic diagram in Fig. 1b be understood. The minimum inclination α min of the embodiment in the Fig. 4 can be understood as 0°. In this arrangement, the transfer wheel 21 is arranged perpendicular to a base of the carrier unit 1 '. Furthermore, the second overflow edge K" is shown in the illustration Fig. 4 arranged below the horizontal H.

Die genaue Anordnung des Transferrades 21 innerhalb des Behälters 22 in einer parallel zur Drehachse D angeordneten Richtung richtet sich nach der Lage des Schnittpunkts S der beiden Überlaufkanten K', K". Eine virtuelle Verlängerung einer Seitenfläche 21' des Transferrades 21 verläuft durch den Schnittpunkt S der ersten und zweiten Überlaufkante K', K". Die Eintauchtiefe des Transferrades 21, d.h. der Abstand zwischen dem Schnittpunkt S und einem auf einem Umfang des Transferrades 21 angeordneten Punkt PU, beträgt annähernd 3 mm.The exact arrangement of the transfer wheel 21 within the container 22 in a direction parallel to the axis of rotation D depends on the position of the intersection S of the two overflow edges K ', K ". A virtual extension of a side surface 21 ' of the transfer wheel 21 runs through the intersection S the first and second overflow edges K', K". The immersion depth of the transfer wheel 21, ie the distance between the intersection point S and a point P U arranged on a circumference of the transfer wheel 21, is approximately 3 mm.

In Fig. 5a und Fig. 5b ist jeweils eine perspektivische Ansicht der in der Fig. 1a und der Fig. 1b schematisch gezeigten Auftragseinheit 2 dargestellt. Die Auftragseinheit 2, insbesondere der Behälter 22 der Auftragseinheit 1, ist im Rahmen eines additiven Fertigungsverfahrens hergestellt worden. Mithin ist sie einteilig ausgebildet.In Fig. 5a and Fig. 5b is a perspective view of each in the Fig. 1a and the Fig. 1b schematically shown application unit 2. The application unit 2, in particular the container 22 of the application unit 1, was manufactured as part of an additive manufacturing process. It is therefore designed in one piece.

An dem Behälter 22 ist eine Behälteröffnung ausgebildet, aus dem das nicht dargestellte Transferrad 21 im Betrieb der Auftragseinheit 2 teilweise hinausragt. Das Transferrad 21 ist im Betrieb der Auftragseinheit 2 teilweise in einem Innenraum des Behälters angeordnet und umfasst eine Drehachse D, die in einer Ausnehmung 27 angeordnet ist. Die Ausnehmung 27 ist u-förmig ausgebildet und ermöglicht eine drehbare Befestigung des Transferrades 21 mit dem Behälter 22 mittels eines Lagers.A container opening is formed on the container 22, from which the transfer wheel 21, not shown, partially protrudes during operation of the application unit 2. During operation of the application unit 2, the transfer wheel 21 is partially arranged in an interior of the container and comprises an axis of rotation D which is arranged in a recess 27. The recess 27 is U-shaped and enables the transfer wheel 21 to be rotatably attached to the container 22 by means of a bearing.

An einer gekrümmten Innenfläche 26 des Behälters 22 ist ein Überlauf 25 zum Einstellen der Füllstandshöhe des Beschichtungsmittels im Behälter 22 ausgebildet. Über einen Zulaufanschluss 31 kann dem Behälter 22 das Beschichtungsmittel zugeführt werden. Das Beschichtungsmittel kann anschließend über den Überlauf 25 und einen stromabwärts des Überlaufs 25 angeordneten Ablaufanschluss 33 wieder aus dem Behälter 22 gepumpt werden. Der Überlauf 25 ist annähernd oberhalb des Ablaufanschlusses 33 angeordnet. Eine Querschnittsfläche des Zulaufanschlusses ist etwa halb so groß wie eine weitere Querschnittsfläche des Ablaufanschlusses.An overflow 25 for adjusting the filling level of the coating agent in the container 22 is formed on a curved inner surface 26 of the container 22. About one Inlet connection 31 can be supplied to the container 22 with the coating agent. The coating agent can then be pumped out of the container 22 again via the overflow 25 and a drain connection 33 arranged downstream of the overflow 25. The overflow 25 is arranged approximately above the drain connection 33. A cross-sectional area of the inlet connection is approximately half the size of another cross-sectional area of the outlet connection.

In einer Wandung des Behälters 22 ist eine Nut 41 ausgebildet. In dieser Nut kann ein Schutzblech angeordnet werden, das ein Herausspritzen des Beschichtungsmittels aus dem Behälter 22 zumindest reduziert. Das Schutzblech kann eine Aussparung aufweisen, an der ein Abstreifer zum Abstreifen von Beschichtungsmittel von dem Transferrad 21 befestigt werden kann. Der Abstreifer kann auch an der Wandung des Behälters 22 oder der Trägereinheit 1' oder andernorts befestigt werden.A groove 41 is formed in a wall of the container 22. A protective plate can be arranged in this groove, which at least reduces spraying of the coating agent out of the container 22. The protective plate can have a recess to which a scraper for wiping off coating agent from the transfer wheel 21 can be attached. The scraper can also be attached to the wall of the container 22 or the carrier unit 1' or elsewhere.

Ein Kühlmittel in einem Kühlkanal 37, der auf zwei gegenüberliegenden Außenflächen des Behälters 22 ausgebildet ist, kann anwendungsspezifisch eine Kühlleistung erbringen und das Beschichtungsmittel abkühlen. Der Kühlkanal 37 verläuft unter Beanspruchung einer größtmöglichen Außenfläche des Behälters 22 mäanderförmig und kann folglich eine gleichmäßige Temperaturreduktion herbeiführen.A coolant in a cooling channel 37, which is formed on two opposite outer surfaces of the container 22, can provide application-specific cooling performance and cool the coating agent. The cooling channel 37 runs in a meandering shape under stress on the largest possible outer surface of the container 22 and can therefore bring about a uniform temperature reduction.

Ein Tropfblech 39 kann ungewollt aus dem Behälter 22 spritzende Mengen an Beschichtungsmittel auffangen und geführt in einen Tank fließen lassen. Das Tropfblech 39 ist um zwei Achsen gekippt und somit abschüssig ausgebildet und kann mithin ein kontrolliertes Abfließen über eine Tropfblechspitze 39" ermöglichen. Bei größerer Ansammlung von Beschichtungsmittel im Tropfblech 39 kann das Beschichtungsmittel über eine Abflussöffnung 39' in den Tank befördert werden. Um ein ungewolltes Abfließen über beliebige Tropfblechkanten zu verhindern, weist das Tropfblech an allen Seiten eine Umrandung auf.A drip plate 39 can collect quantities of coating agent that accidentally splash out of the container 22 and allow them to flow into a tank. The drip plate 39 is tilted about two axes and is therefore designed to be sloping and can therefore enable controlled drainage via a drip plate tip 39". If there is a large accumulation of coating agent in the drip plate 39, the coating agent can be conveyed into the tank via a drain opening 39'. To avoid unwanted To prevent drainage over any drip plate edges, the drip plate has a border on all sides.

Über eine Halterung 24 kann die Auftragseinheit 2 an die Trägereinheit 1' befestigt werden. Die Befestigung erfolgt derart, dass die Auftragseinheit 2 gegen die Trägereinheit 1' geschwenkt werden kann, um das Transferrad 21 zwischen der Minimalneigung αmin und Maximalneigung αmax zu bewegen.The application unit 2 can be attached to the carrier unit 1 'via a holder 24. The attachment is carried out in such a way that the application unit 2 can be pivoted against the carrier unit 1' in order to move the transfer wheel 21 between the minimum inclination α min and maximum inclination α max .

In Fig. 6 ist die in der Wandung des Behälters 22 ausgebildete Nut 41 perspektivisch dargestellt. In der Nut 41 kann ein Schutzblech zum Auffangen von Beschichtungsmittel angeordnet werden. Das aufgefangene Beschichtungsmittel kann entlang des Schutzblechs und über eine Ablauffläche 45 in den Innenraum des Behälters 22 abfließen. Die Ablauffläche ist glatt und abschüssig ausgebildet und fördert folglich das Abfließen unter dem Einfluss einer Erdschwere.In Fig. 6 the groove 41 formed in the wall of the container 22 is shown in perspective. A protective plate for collecting coating agent can be arranged in the groove 41. The collected coating agent can run along the mudguard and flow into the interior of the container 22 via a drain surface 45. The drainage surface is smooth and sloping and therefore promotes drainage under the influence of gravity.

Bezugszeichen:Reference symbol:

11
AuftragseinrichtungOrder setup
1'1'
TrägereinheitCarrier unit
22
AuftragseinheitOrder unit
2121
TransferradTransfer wheel
21'21'
Seitenflächeside surface
2222
Behältercontainer
2424
Halterungbracket
2525
Überlaufoverflow
2626
InnenflächeInner surface
2727
Ausnehmungrecess
3131
ZulaufanschlussInlet connection
3333
AblaufanschlussDrain connection
3737
KühlkanalCooling channel
3939
Tropfblechdrip tray
39'39'
Abflussöffnungdrain opening
39"39"
TropfblechspitzeDrip tray tip
4141
NutNut
4545
Ablaufflächedrain surface
αminαmin
MinimalneigungMinimum slope
αmaxαmax
MaximalneigungMaximum inclination
DD
DrehachseAxis of rotation
HH
Horizontalehorizontal
KK
Konturcontour
K'K'
Erste ÜberlaufkanteFirst overflow edge
K"K"
Zweite ÜberlaufkanteSecond overflow edge
PP
PunktPoint
SS
Schnittpunktintersection
W1W1
Stumpfer WinkelObtuse angle

Claims (17)

Auftragseinrichtung (1) mit einer - Trägereinheit (1'), die auf einem, insbesondere ebenen, Untergrund anordenbar ist, und einer - Auftragseinheit (2) zum Auftragen von Beschichtungs- oder Imprägnierungsmittel mit - einem Behälter (22) für Beschichtungs- oder Imprägnierungsmittel, - einem in dem Behälter (22) drehbar angeordneten Transferrad (21), wobei ein Teil des Transferrads (21), insbesondere ein Kreissegment des Transferrads (21), aus einer Behälteröffnung des Behälters (22) hervorsteht, wobei die Auftragseinheit (2) mit einer Neigung gegenüber dem Untergrund angeordnet ist, wobei die Neigung in einem Bereich zwischen einer Minimalneigung und einer Maximalneigung liegt, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Behälter (22) ein Überlauf (25) zum Einstellen einer Füllstandshöhe des Beschichtungs- oder Imprägnierungsmittels ausgebildet ist, der eine Kontur (K) mit einer ersten Überlaufkante (K') und einer zweiten Überlaufkante (K") aufweist, wobei die erste Überlaufkante (K') und die zweite Überlaufkante (K") derart angeordnet sind, dass in dem Behälter (22) aufgenommenes Beschichtungs- oder Imprägnierungsmittel über die erste Überlaufkante (K') überlaufen kann, wenn die Auftragseinheit (2) die Maximalneigung aufweist und über die zweite Überlaufkante (K") überlaufen kann, wenn die Auftragseinheit (2) die Minimalneigung aufweist.Application device (1) with one - Carrier unit (1 '), which can be arranged on a, in particular flat, surface, and one - Application unit (2) for applying coating or impregnating agent - a container (22) for coating or impregnating agents, - a transfer wheel (21) rotatably arranged in the container (22), a part of the transfer wheel (21), in particular a circular segment of the transfer wheel (21), protruding from a container opening of the container (22), wherein the application unit (2) is arranged with an inclination relative to the ground, the inclination being in a range between a minimum inclination and a maximum inclination, characterized in that an overflow (25) for adjusting a filling level of the coating or impregnation agent is formed in the container (22), which has a contour (K) with a first overflow edge (K ') and a second overflow edge (K") , wherein the first overflow edge (K') and the second overflow edge (K") are arranged such that coating or impregnation agent contained in the container (22) can overflow over the first overflow edge (K') when the application unit (2) has the maximum inclination and can overflow over the second overflow edge (K") when the application unit (2) has the minimum inclination. Auftragseinrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragseinheit (2) zwischen der Minimalneigung und der Maximalneigung schwenkbar angeordnet ist.Application device (1) according to claim 1, characterized in that the application unit (2) is arranged pivotably between the minimum inclination and the maximum inclination. Auftragseinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die Kontur (K) als geschlossene Linie ausgebildet ist, wobei die erste Überlaufkante (K') und die zweite Überlaufkante (K") gerade ausgebildet sind und sich in einem Schnittpunkt (S) schneiden.Application device (1) according to one of the preceding claims, the contour (K) is designed as a closed line, wherein the first overflow edge (K ') and the second overflow edge (K") are straight and intersect at an intersection point (S). Auftragseinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Transferrad (21) derart in dem Behälter (22) angeordnet ist, dass eine virtuelle Verlängerung einer Seitenfläche des Transferrads (21) durch den Schnittpunkt (S) der ersten und zweiten Überlaufkante (K', K") verläuft.Application device according to claim 3, characterized in that the transfer wheel (21) is arranged in the container (22) in such a way that a virtual extension of a side surface of the transfer wheel (21) through the intersection (S) of the first and second overflow edges (K ', K") runs. Auftragseinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der ersten Überlaufkante (K') und der zweiten Überlaufkante (K") ein stumpfer Winkel (W1) ausgebildet ist, wobei der Winkel (W1) größer als 110°, bevorzugt größer als 140°, besonders bevorzugt größer als 155°, insbesondere 160°, ist.Application device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that an obtuse angle (W 1) is formed between the first overflow edge (K') and the second overflow edge (K"), the angle (W 1 ) being greater than 110 °, preferably greater than 140°, particularly preferably greater than 155°, in particular 160°. Auftragseinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schwenkwinkel (W2) zwischen der Minimalneigung und der Maximalneigung größer ist als 0° und kleiner oder gleich 70° ist, bevorzugt größer ist als 0° und kleiner oder gleich 40°, besonders bevorzugt größer ist als 0° und kleiner oder gleich 25°, insbesondere 20° ist.Application device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a pivot angle (W 2 ) between the minimum inclination and the maximum inclination is greater than 0° and less than or equal to 70°, preferably greater than 0° and less than or equal to 40 °, particularly preferably greater than 0° and less than or equal to 25°, in particular 20°. Auftragseinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Überlauf (25) an einer Innenfläche (26) des Behälters (22) angeordnet ist, die gekrümmt ausgebildet ist.Application device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the overflow (25) is arranged on an inner surface (26) of the container (22), which is curved. Auftragseinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Transferrad (21) eine Eintauchtiefe im Bereich von 2 mm bis 5 mm, bevorzugt im Bereich von 2,5 mm bis 4 mm, besonders bevorzugt im Bereich von 2,8 mm bis 3,2 mm, beispielsweise 3 mm, in dem Beschichtungs- oder Imprägnierungsmittel aufweist.Application device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the transfer wheel (21) has an immersion depth in the range of 2 mm to 5 mm, preferably in the range of 2.5 mm to 4 mm, particularly preferably in the range of 2.8 mm to 3.2 mm, for example 3 mm, in the coating or impregnation agent. Auftragseinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (22) eine Ausnehmung (27) aufweist, in welcher eine Drehachse (D) des Transferrads (21) angeordnet ist, wobei die Ausnehmung (27) in mindestens einer Schnittebene des Behälters (22) im Wesentlichen u-förmig ausgebildet ist.Application device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the container (22) has a recess (27) in which an axis of rotation (D) of the transfer wheel (21) is arranged, the recess (27) being in at least one Cutting plane of the container (22) is essentially U-shaped. Auftragseinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Abstreifer (23) zum Abstreifen von Beschichtungs- oder Imprägnierungsmittel von dem Transferrad (21), wobei der Abtreifer (23) zumindest teilweise in dem Behälter (22) angeordnet ist.Application device (1) according to one of the preceding claims, characterized by a scraper (23) for stripping coating or impregnating agent from the transfer wheel (21), the scraper (23) being at least partially arranged in the container (22). Auftragseinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (22) durch ein additives Fertigungsverfahren hergestellt ist.Application device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the container (22) is manufactured by an additive manufacturing process. Auftragseinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragseinheit (2) mittels einer Halterung (24) mit der Trägereinheit (1') verbunden ist.Application device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the application unit (2) is connected to the carrier unit (1') by means of a holder (24). Auftragseinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Zulaufanschluss (31), durch den das Beschichtungs- oder Imprägnierungsmittel dem Behälter (22) und über den Überlauf (25) einem Ablaufanschluss (33) zuführbar ist, wobei der Zulaufanschluss (29) einen geringeren Querschnitt aufweist als der Ablaufanschluss (33).Application device (1) according to one of the preceding claims, characterized by an inlet connection (31), through which the coating or impregnation agent can be fed to the container (22) and via the overflow (25) to a drain connection (33), the inlet connection (29 ) has a smaller cross section than the drain connection (33). Auftragseinrichtung (1) nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch eine Fördereinrichtung (35), insbesondere eine Pumpe, zum Fördern des Beschichtungs- oder Imprägnierungsmittels durch den Zulaufanschluss (31) und/oder den Überlauf (25).Application device (1) according to claim 13, characterized by a conveying device (35), in particular a pump, for conveying the coating or impregnation agent through the inlet connection (31) and/or the overflow (25). Auftragseinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (22) eine Wandung aufweist, in der ein Kühlkanal (37) zum Durchleiten eines Kühlmittels angeordnet ist.Application device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the container (22) has a wall in which a cooling channel (37) is arranged for passing a coolant through. Auftragseinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein unterhalb des Behälters (22) angeordnetes Tropfblech (39), welches einstückig mit dem Behälter (22) ausgebildet ist.Application device (1) according to one of the preceding claims, characterized by a drip plate (39) arranged below the container (22), which is formed in one piece with the container (22). Auftragseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (22) mindestens eine Nut (41) zum Einbringen eines Schutzblechs (43) aufweist, wobei die Nut (41) eine zu einem Innenraum des Behälters (22) geneigte Ablauffläche (45) umfasst, über welche das Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmittel von dem Schutzblech (43) in den Innenraum ablaufen kann.Application device according to one of the preceding claims, characterized in that the container (22) has at least one groove (41) for inserting a protective plate (43), the groove (41) having a drainage surface (45) inclined towards an interior of the container (22). ), via which the coating or impregnation agent can drain from the mudguard (43) into the interior.
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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP2422885A1 (en) * 2004-10-05 2012-02-29 Välinge Innovation AB Coating method

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EP2422885B1 (en) 2004-10-05 2017-07-05 Välinge Innovation AB Coating method

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