DE19542097C2 - Device for coating metal strips - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschichten von Metallbändern mit einer fließfähigen Masse mit einer Auftragswalze zum Auftragen der Masse auf das Metallband und einer in ein Bevorratungsbehältnis für die fließ fähige Masse eingreifenden Dosierwalze zum Beschichten der Auftragswalze.The invention relates to a device for coating of metal strips with a flowable mass with a Applicator roller for applying the mass to the metal belt and one in a storage container for the flow capable mass engaging metering roller for coating the application roller.
Derartige Vorrichtungen sind hinlänglich bekannt und dienen zum Beschichten beispielsweise von Stahlband mit einem Kunststoff- oder Lacküberzug. Die Dosierwalze ist daher so angeordnet, daß sie mit ihrer Unterseite in eine Wanne hineinreicht. Die Wanne ist mit der fließfähigen Beschichtungsmasse befüllt, so daß die Dosierwalze mit ihrem unteren Abschnitt in diese Masse eintaucht. Mit der Dosierwalze zusammenwirkend ist eine Auftragswalze an geordnet, mit der das Beschichtungsmaterial auf das Stahlband aufgetragen wird. Die Oberflächen der beiden Walzen sind üblicherweise glatt ausgebildet. Während die Dosierwalze im allgemeinen eine Metalloberfläche auf weist, ist die zum Beschichten des Stahlbandes wirksame Außenseite der Auftragswalze zum Ausgleich von Unregel mäßigkeiten gummiert.Such devices are well known and are used for coating steel strips, for example a plastic or lacquer coating. The metering roller is therefore arranged so that with its underside in a Reaches into the tub. The tub is with the flowable Filled coating compound so that the metering roller with immersed in this mass in its lower section. With the Dosing roller cooperating is an application roller on ordered with which the coating material on the Steel tape is applied. The surfaces of the two Rollers are usually smooth. While the Metering roller generally has a metal surface points, is the effective for coating the steel strip Outside of the application roller to compensate for irregularities gummed rubber.
Die Walzen sind elektromotorisch angetrieben, wobei die Drehrichtung der Auftragswalze in Abhängigkeit von der Art und der Dicke einer vorzunehmenden Beschichtung entweder gleich- oder gegenläufig zur Bandlaufrichtung des Stahlbandes orientiert ist. Ferner ist in Abhängig keit von der Viskosität der für eine Beschichtung vor gesehenen Masse die Drehrichtung der beiden Walzen gleichsinnig oder gegensinnig in Bezug auf ihre jeweilige Drehrichtung vorgesehen, wobei bei einem gegensinnigen Betrieb zwischen den Walzen ein Spalt eingestellt sein kann oder sich durch die Flüssigkeitsdynamik einstellt.The rollers are driven by an electric motor, the Direction of rotation of the application roller depending on the Type and thickness of a coating to be made either in the same direction or in the opposite direction to the tape running direction of the steel strip is oriented. It is also dependent of the viscosity of a coating seen mass the direction of rotation of the two rollers same or opposite in relation to their respective Direction of rotation provided, with an opposite Operation between the rollers set a gap can or is created by the fluid dynamics.
Speziell bei Dünnbeschichtungen laufen Dosier- und Auf tragswalze gegensinnig, da nur bei dieser Betriebsweise eine gleichmäßige Beschichtung des Beschichtungsmittels auf die Auftragswalze erfolgt. Dieses führt zur Aus bildung eines Bades von Beschichtungsmittel vor der Berührungslinie der beiden Walzen, wobei das nicht durch den Spalt abgeführte Beschichtungsmittel zu den Walzen enden fließt und in Folge der zum Teil hohen Umdrehungs geschwindigkeiten der rotierenden Walzen verspritzt wird. Es ist daher üblich, die Beschichtungsvorrichtungen abzukapseln oder an den Walzen entsprechende Abstreifvor richtungen vorzusehen.Dosing and opening run especially with thin coatings support roller in opposite directions, since only in this mode of operation an even coating of the coating agent done on the applicator roller. This leads to the end formation of a bath of coating agent before Line of contact of the two rollers, but not through the gap removed coating agent to the rollers ends flowing and as a result of the sometimes high revolution speeds of the rotating rollers is sprayed. It is therefore common for the coating devices capsule or appropriate stripping on the rollers to provide directions.
Beim Betrieb derartiger Beschichtungsvorrichtungen müssen bei einem Wechsel der Beschichtungsmasse, etwa bei einem Farbwechsel, die Walzen sowie die unterhalb der Dosier walze befindliche Wanne vollständig gereinigt werden. Auch wenn dies auf den jeweiligen Walzenoberflächen relativ rasch und problemlos durchführbar ist, so berei tet eine Reinigung der ebenfalls verunreinigten übrigen Walzenbereiche, wie etwa Wellen, Lager oder Abstreifvor richtungen, Schwierigkeiten. Die Reinigungsarbeiten erfordern daher einen entsprechend hohen Zeitaufwand. Eine gründliche Reinigung ist notwendig, da ansonsten eine Verunreinigung der nachfolgenden verwendeten Be schichtungsmasse zu befürchten wäre. Insbesondere bei einer Verwendung von Farben ist dieses unerwünscht, da eine nicht homogene Farbbeschichtung des Stahlbandes die Folge wäre, welches zu unnötigem Ausschuß führt.When operating such coating devices when changing the coating mass, for example with a Color change, the rollers and those below the dosing the tub located on the roller can be completely cleaned. Even if this is on the respective roller surfaces is relatively quick and easy to do, so berei cleaning the other contaminated ones Roll areas such as shafts, bearings or wipers directions, difficulties. The cleaning work therefore require a correspondingly high amount of time. Thorough cleaning is necessary, otherwise contamination of the following used Be layering mass would be feared. Especially at use of colors is undesirable because a non-homogeneous color coating of the steel strip The consequence would be an unnecessary committee.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Beschichten eines Metallbandes mit einer fließfähigen Masse zu schaffen, die nicht nur einen sauberen, verunreinigungsarmen Betrieb und ein einfaches Reinigen der Vorrichtung gewährleistet, sondern mit der auch unter Vermeidung der aufgezeigten Nachteile Metall bänder, die eine geringere oder eine wechselnde Breite als die wirksame Breite der Walzen aufweisen, beschicht bar sind.The invention is therefore based on the object Device for coating a metal strip with a to create flowable mass that is not just one clean, low-pollution operation and easy Guaranteed cleaning of the device, but with the even avoiding the disadvantages of metal tapes that have a smaller or an alternating width than the effective width of the rollers coated are cash.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß als Bevorratungsbehältnis eine Kammerrakel vorgesehen ist und daß in die zylindrische Umfangsfläche der Dosierwalze eine umfängliche Rillung eingebracht ist, wobei die Drehrichtung der Dosierwalze beim Beschichtungsvorgang gleichsinnig zur Drehrichtung der Auftragswalze orien tiert ist.This object is achieved in that a chambered doctor blade is provided as the storage container and that in the cylindrical peripheral surface of the metering roller a circumferential crease is introduced, the Direction of rotation of the metering roller during the coating process in the same direction as the direction of rotation of the applicator roller is.
Dieses ist deshalb möglich, da die Dosierung des Be schichtungsmittels durch die Kammerrakel in Verbindung mit der Rillung der Dosierwalze beim Aufbringen auf die Auftragswalze erfolgt. This is possible because the dosage of the Be layering agent through the chamber doctor blade in connection with the scoring of the metering roller when applied to the Application roller takes place.
Die Verwendung eines an sich bekannten Kammerrakels gewährleistet ein sauberes Beschichten der Dosierwalze mit der aufzutragenden fließfähigen Masse, ohne daß das Beschichtungsmittel an den Walzen herunter läuft oder infolge der Rotation der Walzen weggeschleudert wird.The use of a chamber doctor known per se ensures a clean coating of the metering roller with the flowable mass to be applied without the Coating agent runs down the rollers or is thrown away due to the rotation of the rollers.
Ferner ist ein Farbwechsel bei der Vorrichtung gemäß der Erfindung rasch und sauber durch Spülen des Kammerrakels möglich. Die in das Kammerrakel eingreifende Dosierwalze nimmt mit ihrer Rillung Spülmittel auf, wird daher gleichzeitig mit gereinigt und überträgt dieses ferner auf die Auftragswalze. Es ist somit allein notwendig, den Fluß des Beschichtungsmittels zu stoppen, dieses durch ein Spülmittel zu ersetzen und die Vorrichtung eine kurze Zeit laufen zu lassen.Furthermore, a color change in the device according to the Invention quickly and cleanly by rinsing the chambered doctor blade possible. The metering roller engaging in the chambered doctor blade takes up detergent with its creasing, is therefore cleaned at the same time and transmits this further on the applicator roller. It is therefore only necessary that Stop flow of coating agent through this to replace a detergent and the device a short To let time run.
Da die Dosierwalze eine in die Umfangsfläche umfänglich eingebrachte Rillung aufweist, die sich in dem Kammer rakel mit der aufzutragenden Masse füllt, ist eine vor definierte Befüllung der Rillung, daher ein gleichmäßiges Beschichten der Auftragswalze und somit eines Metall bandes, etwa eines Stahlbandes, möglich. Die zum Be schichten der Auftragswalze vorgesehene Dosierwalze ist bezüglich ihrer Drehrichtung gleichsinnig zur Drehrich tung der Auftragswalze angetrieben. Die außenseitig gummierte Auftragswalze preßt durch die Anstellung das Beschichtungsmaterial aus den Rillen und übernimmt durch den gleichsinnigen Antrieb der beiden Walzen im wesent lichen die gesamte, in der Rillung der Dosierwalze be findliche Beschichtungsmasse. Die Auftragswalze ist sodann gleichmäßig außenseitig mit der auf das Stahlband aufzutragenden Masse beschichtet. Wird nun auf ein be züglich der wirksamen Walzenbreite schmaleres Stahlband nur eine bestimmte Breite der Beschichtung von der Auf tragswalze auf das Stahlband aufgetragen, so wird das seitlich des Stahlbandes auf der Auftragswalze befind liche Beschichtungsmittel nicht von der Auftragswalze abgenommen, sondern läuft mit dieser bis zur Dosierwalze um. Hier wird das Beschichtungsmittel in die zuvor ent leerten Rillen der Dosierwalze gefüllt und durch die gleichsinnige Drehung der Walze in das Kammerrakel zu rückgeführt. Eine Aufstauung von unverbrauchtem Material ist somit vermieden.Since the metering roller is circumferential in the peripheral surface Has introduced grooving, which is in the chamber fills squeegee with the mass to be applied is one Defined filling of the scoring, therefore an even one Coating the application roller and thus a metal band, such as a steel band, possible. The be layers of the application roller is provided metering roller with respect to their direction of rotation in the same direction as the direction of rotation tion roller driven. The outside rubberized application roller presses through the employment Coating material from the grooves and takes over essentially the same direction drive of the two rollers lichen the entire, in the groove of the metering roller sensitive coating mass. The application roller is then evenly on the outside with that on the steel belt mass to be coated. Is now on a be narrower steel strip in relation to the effective roller width only a certain width of the coating from the on carrier roller applied to the steel belt, so it will located on the side of the steel belt on the application roller coating agent not from the application roller removed, but runs with this up to the metering roller around. Here the coating agent is removed into the previously empty grooves of the metering roller and filled by the same direction rotation of the roller in the chamber doctor returned. A build-up of unused material is thus avoided.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Rillung mit einer gewindeartigen Steigung versehen. Dadurch ist gewährleistet, daß die zum Abstreifen der überschüssigen Masse am Kammerrakel vorgesehenen Rakelmesser gleichmäßig abgenutzt werden, so daß auch nach einem längerem Betrieb der Vorrichtung das Befüllungsvolumen der Rillen konstant ist.In a preferred embodiment, the creasing is provided with a thread-like pitch. This is ensures that to strip off the excess Evenly measure the doctor blade provided on the doctor blade be worn, so that even after a long period of operation the device the filling volume of the grooves constant is.
Es ist zweckmäßig, wenn die Rillen und deren Schultern im Querschnitt gerundet ausgebildet ist. Eine im Querschnitt gerundete Ausbildung der Rillen ist zweckmäßig, damit durch Eingreifen der gummierten Auftragswalze diese im wesentlichen vollständig entleerbar sind und damit die Gummierung der Auftragswalze nicht unnötig beansprucht wird.It is useful if the grooves and their shoulders in the Cross section is rounded. One in cross section rounded formation of the grooves is appropriate so by engaging the rubberized applicator roller in are essentially completely empty and thus the Rubber coating of the application roller is not unnecessarily stressed becomes.
In einer vorteilhaften Weiterbildung sind das Kammer rakel, die Dosierwalze und die Auftragswalze gegenein ander und unabhängig voneinander, etwa durch Anschwenken, anstellbar.In an advantageous further development, these are chambers squeegee, the metering roller and the application roller against each other different and independent of each other, for example by swiveling, employable.
Zur beidseitigen Beschichtung eines Metallbandes ist vorgesehen, daß zwei Vorrichtungen gegenüberliegend angeordnet sind, so daß das Metallband mit der einen Seite an die Auftragswalze der ersten Vorrichtung und mit seiner anderen Seite an die Auftragswalze der zweiten Vorrichtung grenzt. Bei einer Vorrichtung zum beidseiti gen Auftragen ist ebenfalls die unabhängige Anstellbar keit der einzelnen Walzen vorteilhaft einsetzbar, ins besondere dann, wenn mit einer solchen Vorrichtung nur einseitig beschichtet werden soll. Dann kann die Auf tragswalze der Vorrichtung, die nicht für die Beschich tung des Metallbandes vorgesehen ist, als Gegendruckwalze für die beschichtende Auftragswalze dienen.For coating a metal strip on both sides provided that two devices face each other are arranged so that the metal strip with one Side to the applicator roller of the first device and with its other side to the applicator roller of the second Device borders. In a device for bilateral Independent application is also possible speed of the individual rollers can be used advantageously, ins especially if only with such a device should be coated on one side. Then the up support roller of the device, not for the coating device of the metal strip is provided as a counter-pressure roller serve for the coating application roller.
Bei Verwendung von zwei Vorrichtungen zum beidseitigen Beschichten eines Metallbandes ist es zweckmäßig, wenn diese Vorrichtungen so angeordnet sind, daß das Metall band vertikal zwischen den beiden Auftragswalzen vor beiführbar ist. Die Beschichtungsvorrichtung ist jedoch ebenfalls für die Beschichtung horizontal durch laufender Bänder geeignet.When using two devices on both sides Coating a metal strip, it is useful if these devices are arranged so that the metal pre-banded vertically between the two application rollers is attachable. However, the coating device is also for coating horizontally by running Tapes suitable.
Die Vorrichtung eignet sich insbesondere für eine Be schichtung von Stahlband.The device is particularly suitable for loading layering of steel strip.
Weitere Vorteile und Weiterbildungen der Erfindung sind Bestandteil der übrigen Unteransprüche sowie der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles. Es zeigen:Further advantages and developments of the invention are Part of the other subclaims and the following Description of an embodiment. Show it:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum beidseitigen Beschichten von Metallbändern, Fig. 1 is a schematic representation of an apparatus for coating both sides of metal strips,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung der Fig. 1 im Schnitt A-A bei einseitigem Beschichten eines Stahlbandes und Fig. 2 is a plan view of the device of Fig. 1 in section AA with one-sided coating of a steel strip and
Fig. 3 eine zum Teil geschnittene Ansicht einer Dosierwalze. Fig. 3 is a partially sectioned view of a metering roller.
Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung zum beidseitigen Beschichten eines Metallbandes besteht aus zwei einzelnen Beschichtungsvorrichtungen 1, 2, die gegenüberliegend zum beidseitigen Beschichten eines Stahlbandes 3 vorgesehen sind. Die Beschichtungsvorrichtungen 1, 2 sind baugleich, so daß im folgenden lediglich eine der beiden Beschichtungs vorrichtungen 1, 2 näher beschrieben wird.The device shown in FIG. 1 for coating a metal strip on both sides consists of two individual coating devices 1 , 2 , which are provided opposite each other for coating a steel strip 3 on both sides. The coating devices 1 , 2 are structurally identical, so that only one of the two coating devices 1 , 2 is described in more detail below.
Die Beschichtungsvorrichtung 2 besteht im wesentlichen aus einer Kammerrakel 4, einer Dosierwalze 5 sowie einer Auftragswalze 6. Die Dosierwalze 5 und die Auftragswalze 6 sind elektromotorisch angetrieben, wobei die Drehrich tung der Dosierwalze 5 gleichsinnig bezüglich der Dreh richtung der Auftragswalze 6 orientiert ist. Die Dosier walze 5 kann bezüglich der Auftragswalze 6 mit unter schiedlichen Drehzahlen gefahren werden, so daß auf diese Weise Beschichtungsmittel dosiert auf die Auftragswalze 6 und somit auf das Stahlband 3 aufgetragen werden kann. Wie im Vergleich zur Beschichtungsvorrichtung 1 ersicht lich, sind das Kammerrakel 4, die Dosierwalze 5 und die Auftragswalze 6 unabhängig voneinander gegeneinander anstellbar.The coating device 2 essentially consists of a chamber doctor blade 4 , a metering roller 5 and an application roller 6 . The metering roller 5 and the application roller 6 are driven by an electric motor, the direction of rotation of the metering roller 5 is oriented in the same direction with respect to the direction of rotation of the application roller 6 . The metering roller 5 can be driven with respect to the applicator roller 6 at different speeds, so that in this way coating agents can be metered onto the applicator roller 6 and thus onto the steel strip 3 . As in comparison to the coating device 1 ersicht Lich, the doctor blade 4 , the metering roller 5 and the application roller 6 can be adjusted independently of one another.
Das Kammerrakel 4 ist über eine Zuleitung 7 mit einem Vorratsbehälter 8 verbunden, in dem sich die auf das Stahlband 3 aufzutragende Masse 9 befindet. Bei dieser Masse 9 kann es sich beispielsweise um ein Acrylat mit eingelagerten Chromaten handeln. Zur Verhinderung von Differentiationsprozessen oder Antrocknungen innerhalb der Beschichtungsmasse 9 weist der Vorratsbehälter 8 eine Mischvorrichtung 10 auf, die die Beschichtungsmasse 9 entsprechend verrührt. Über eine Pumpe 11 wird die Kammerrakel 4 mit der fließfähigen Beschichtungsmasse 9 über die Zuleitung 7 beaufschlagt.The chambered doctor blade 4 is connected via a feed line 7 to a storage container 8 in which the mass 9 to be applied to the steel strip 3 is located. This mass 9 can be, for example, an acrylate with embedded chromates. In order to prevent differentiation processes or drying within the coating compound 9 , the storage container 8 has a mixing device 10 which mixes the coating compound 9 accordingly. Via a pump 11 , the chambered doctor blade 4 is supplied with the flowable coating compound 9 via the feed line 7 .
Das Kammerrakel 4 weist seinerseits eine Hohlkammer 12 auf, in die die eingepumpte Beschichtungsmasse 9 ein fließt. Die Hohlkammer 12 ist bezüglich der Dosierwalze 5 durch zwei Rakelmesser 13, 14 begrenzt. Aus der Hohlkam mer 12 führen zwei Rücklaufleitungen 15 zurück in den Vorratsbehälter 8, so daß ein ständig fließender Kreis lauf zwischen der in dem Vorratsbehälter 8 befindlichen Beschichtungsmasse 9 und der in der Hohlkammer 12 befind lichen Beschichtungsmasse 9 gewährleistet ist.The chambered doctor blade 4 in turn has a hollow chamber 12 into which the pumped coating composition 9 flows. The hollow chamber 12 is delimited with respect to the metering roller 5 by two doctor blades 13 , 14 . Two return lines 15 leading back from the Hohlkam mer 12 in the reservoir 8, so that a constantly flowing circulation is ensured between the located in the reservoir 8 coating composition 9 and By locating union in the hollow chamber 12. The coating composition. 9
Die Dosierwalze 5 greift in die Hohlkammer 12 des Kammer rakels 4 ein. Zur definierten Aufnahme einer bestimmten Menge der Beschichtungsmasse 9 ist, wie aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich, eine Rillung 16 in die Dosierwalze 5 eingebracht. Die Rillung 16 umgibt die zylindrische Mantelfläche der Dosierwalze 5 umfänglich.The metering roller 5 engages in the hollow chamber 12 of the doctor blade 4 . For the defined absorption of a certain amount of the coating composition 9 , as can be seen from FIGS . 2 and 3, a grooving 16 is introduced into the metering roller 5 . The groove 16 surrounds the cylindrical outer surface of the metering roller 5 circumferentially.
In dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Dosierwalze 5 linksdrehend angetrieben.In the embodiment shown in Fig. 1, the metering roller 5 is driven counterclockwise.
Entsprechend gleichsinnig drehend wirkt die Dosierwalze 5 mit der Auftragswalze 6 zusammen. Die Auftragswalze 6 weist eine gummierte zylindrische Oberfläche auf. Die Auftragswalze 5 wirkt ferner mit einem gewissen Druck auf die eine Seite des Stahlbandes 3. Durch das gleichsinnige Rotieren der Auftragswalze 6 überträgt sich die in der Rillung 16 der Dosierwalze 5 befindliche Beschichtungs masse 9 auf die Auftragswalze 6. Durch Drehung der Auf tragswalze 6 wird die nunmehr außenseitig auf der Auf tragswalze 6 befindliche Beschichtungsmasse 9 an die eine Seite des Stahlbandes 3 herangeführt. Durch die in Fig. 1 dargestellte gegenläufige Drehrichtung der Auftrags walze 5 bezüglich der Bewegungsrichtung des Stahlbandes 3 wird erreicht, daß im wesentlichen die gesamte, auf der Auftragswalze 6 befindliche Beschichtungsmasse 9 an das Stahlband 3 abgegeben wird. Soll das Stahlband dagegen mit einer dünnen Beschichtung beschichtet werden, erfolgt der Beschichtungsprozeß bei bezüglich der Bandlaufrichtung des Stahlbandes 3 mitläufig angetriebener Auf tragswalze 6. The metering roller 5 cooperates with the application roller 6 in a correspondingly rotating manner. The application roller 6 has a rubberized cylindrical surface. The application roller 5 also acts with a certain pressure on one side of the steel strip 3 . By rotating the application roller 6 in the same direction, the coating mass 9 located in the groove 16 of the metering roller 5 is transferred to the application roller 6 . By rotating the support roller 6 , the coating mass 9 now located on the outside on the support roller 6 is brought up to one side of the steel strip 3 . The illustrated in Fig. 1 counter-rotational direction of the contract roller 5 with respect to the direction of movement of the steel band 3 is achieved that substantially the whole, located on the applicator roller 6 coating composition is supplied to the steel strip 3 9. If, on the other hand, the steel strip is to be coated with a thin coating, the coating process is carried out with the support roller 6 driven in parallel with the strip running direction of the steel strip 3 .
Bei dieser dargestellten einseitigen Beschichtung dient die Auftragswalze 17 der Beschichtungsvorrichtung 1 als Gegendruckwalze.In the illustrated one-sided coating, the application roller 17 of the coating device 1 serves as a counter-pressure roller.
Aus der in Fig. 2 gezeigten Draufsicht auf die Beschich tungsvorrichtung 2 ist die Rillung 16 erkennbar. Die Rillung 16 weist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel eine gewisse Steigung auf. Dadurch ist gewährleistet, daß die Abstreifkante 18 des Rakelmessers 13 gleichmäßig abgenutzt wird, so daß auch nach längerem Betrieb ein Befüllen der Rillung 16 mit konstantem Volumen möglich ist.Processing apparatus from the position shown in Fig. 2 plan view of the Beschich 2 is the grooving 16 recognizable. The groove 16 has a certain slope in the illustrated embodiment. This ensures that the scraper edge 18 of the doctor blade 13 is worn uniformly, so that even after prolonged operation it is possible to fill the groove 16 with a constant volume.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist anstelle der Rillung 16 eine eingängige Rillung vorgesehen, bei der ein einziger Rillengang spiralförmig in die Außenseite der Walze 5 eingebracht ist. Die Steigung dieser Rillung ist dann so bemessen, daß die Rille nach 360 Grad benachbart zum Rillenanfang angeordnet ist und sich auf diese Weise über die Längserstreckung der Walze 5 fortsetzt.In a further exemplary embodiment, instead of the grooving 16, a catchy grooving is provided, in which a single grooved path is spirally introduced into the outside of the roller 5 . The slope of this grooving is then dimensioned such that the groove is arranged after 360 degrees adjacent to the beginning of the groove and in this way continues over the longitudinal extent of the roller 5 .
Aus Fig. 2 wird ferner ersichtlich, daß das Stahlband 3 eine geringere Breite aufweist als die wirksame Breite der Dosierwalze 5 bzw. der Auftragswalze 6. Im Betrieb wird im wesentlichen die gesamte, in der Rillung 16 befindliche Beschichtungsmasse 9 auf die Auftragswalze 6 übertragen. Die Rillung 16 ist im Anschluß im wesent lichen entleert. In den Bereichen, in denen die Auftrags walze 6 nicht mit dem Stahlband 3 zusammenwirkt, vermag die Auftragswalze 6 auch keine Beschichtungsmasse 9 abzugeben. Der untere Bereich der in Fig. 1 dargestell ten Auftragswalze 6 weist als Folge dann einen mittleren Bereich, in dem keine Beschichtungsmasse 9 mehr vorhanden ist, und zwei Randbereiche aufs die nach wie vor die Beschichtungsmasse 9 tragen. Durch weitere Drehung der Auftragswalze 6 kommt diese sodann wiederum in den Kon takt mit der Dosierwalze 5. Da die Rillung 16 der Dosier walze 5 in diesem Stadium jedoch entleert ist, nehmen diese die auf der Auftragswalze 6 verbliebene Beschich tungsmasse 9 erneut auf und führen diese der Kammerrakel 4 zu. In der Hohlkammer 12 des Kammerrakels 4 erfolgt eine erneute Vermischung mit frischer Beschichtungsmasse 9, so daß Antrocknungen vermieden sind. Ferner wird deutlich, daß ein Aufstauen von nicht verbrauchter Be schichtungsmasse 9 zwischen den Walzen 5, 6 verhindert ist.From Fig. 2 it can also be seen that the steel strip 3 has a smaller width than the effective width of the metering roller 5 or the applicator roller 6th In operation, essentially the entire coating composition 9 located in the grooves 16 is transferred to the application roller 6 . The grooving 16 is emptied in the union union. In the areas in which the application roller 6 does not interact with the steel strip 3 , the application roller 6 is also unable to deliver any coating composition 9 . As a result, the lower region of the applicator roller 6 shown in FIG. 1 then has a central region in which there is no longer any coating material 9 , and two edge regions which still carry the coating material 9 . By further rotation of the applicator roller 6 , this then again comes into contact with the metering roller 5 . Since the crease 16 of the metering roller 5 is emptied, however, at this stage, take these remaining on the application roller 6 Beschich tung mass 9 again and lead them to the chambered doctor blade 4 to. In the hollow chamber 12 of the doctor blade 4 there is a renewed mixing with fresh coating compound 9 , so that drying is avoided. It is also clear that a build-up of unused loading coating material 9 between the rollers 5 , 6 is prevented.
Fig. 3 zeigt eine zum Teil geschnittene, vergrößerte Draufsicht auf die Dosierwalze 5 mit dem daran angrenzen den Rakelmesser 13. Es wird deutlich, daß durch Abstrei fen von überschüssiger Beschichtungsmasse 9 an dem Rakel messer 13 das Befüllungsvolumen der Rillung 16 in jedem Zeitpunkt gleich ist. Die Rillung 16 ist in dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel gerundet ausgebildet. Fig. 3 shows a partly sectional enlarged plan view of the metering roller 5 with the adjacent thereto the squeegee blade 13. It is clear that by wiping excess coating compound 9 on the doctor blade 13, the filling volume of the groove 16 is the same at all times. The groove 16 is rounded in the embodiment shown in FIG. 3.
BezugszeichenlisteReference list
1 Beschichtungsvorrichtung
2 Beschichtungsvorrichtung
3 Metallband
4 Kammerrakel
5 Dosierwalze
6 Auftragswalze
7 Zuleitung
8 Vorratsbehälter
9 Beschichtungsmasse
10 Mischvorrichtung
11 Pumpe
12 Hohlkammer
13 Rakelmesser
14 Rakelmesser
15 Rücklaufleitung
16 Rillung
17 Auftragswalze
18 Abstreifkante
19 Rille 1 coating device
2 coating device
3 metal band
4 chamber doctor blades
5 metering roller
6 applicator roller
7 supply line
8 storage containers
9 coating compound
10 mixing device
11 pump
12 hollow chamber
13 doctor blades
14 doctor blades
15 return line
16 creasing
17 applicator roller
18 scraper edge
19 groove
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