EP4307982B1 - Kartusche für behandlungsmittel für geschirrspülmaschine sowie geschirrspülmaschine - Google Patents
Kartusche für behandlungsmittel für geschirrspülmaschine sowie geschirrspülmaschineInfo
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- EP4307982B1 EP4307982B1 EP22716016.5A EP22716016A EP4307982B1 EP 4307982 B1 EP4307982 B1 EP 4307982B1 EP 22716016 A EP22716016 A EP 22716016A EP 4307982 B1 EP4307982 B1 EP 4307982B1
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- EP
- European Patent Office
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- cartridge
- docking
- dishwasher
- unit
- treatment agent
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- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
- A47L15/0018—Controlling processes, i.e. processes to control the operation of the machine characterised by the purpose or target of the control
- A47L15/0055—Metering or indication of used products, e.g. type or quantity of detergent, rinse aid or salt; for measuring or controlling the product concentration
-
- A—HUMAN NECESSITIES
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- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
- A47L15/42—Details
- A47L15/44—Devices for adding cleaning agents; Devices for dispensing cleaning agents, rinsing aids or deodorants
- A47L15/4445—Detachable devices
-
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- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
- A47L15/42—Details
- A47L15/4251—Details of the casing
Definitions
- the present invention relates to a cartridge for a treatment agent for a dishwasher, a system of several cartridges, a dishwasher, and a system comprising a dishwasher and one or more cartridges.
- Dishwashers generally require one or more treatment agents for one or more dishwashing cycles, such as detergent, rinse aid, and/or an enzyme solution. Refilling these treatment agents poses a risk to the user, as this step can bring them into direct contact with the substances, potentially causing skin and eye injuries and thus endangering their health.
- treatment agents such as detergent, rinse aid, and/or an enzyme solution.
- cleaning agents used simultaneously for one or more wash cycles can easily be confused, thus impairing the quality of the wash cycle(s).
- Mixing detergent and rinse aid also creates chemical deposits that can clog the dosing hoses, reducing the dishwasher's lifespan or causing malfunctions.
- the treatment agent can be drawn directly from the storage containers or bins using a dosing lance and used for one or more dishwasher cycles. If this arrangement is not possible due to space constraints, dishwashers with integrated storage tanks are used as an alternative; these must be filled by the user with the treatment agent from the storage containers.
- the large reservoirs also experience longer periods of inactivity. This deteriorates the quality of the treatment agents and limits their usability.
- solid treatment agents which are usually hygroscopic substances
- water can accumulate in the reservoirs.
- the chemicals in the treatment agents can dissolve and precipitate due to temperature fluctuations between dishwasher operation and downtime, forming disruptive deposits that can clog the dishwasher's dosing pumps and hoses.
- solvent evaporation can also cause the solubility limit of some substances to be exceeded, thus restricting the usability of the treatment agents.
- a cartridge and a household dishwasher with a detergent dosing system for a cartridge are known.
- This dishwasher includes a receiving chamber for receiving at least one cartridge, wherein the cartridge has separate chambers for receiving at least one detergent each.
- a similar household dishwasher which also has a receiving space for receiving at least one cartridge, wherein the cartridge is designed such that the amount of cleaning agent inside the cartridge is greater than the amount required for a washing cycle.
- the dosing system consists of a dosing unit and a cartridge.
- a dishwasher comprises a washing chamber or washing container with one or more dispensing devices, a docking unit for docking one or more cartridges for one or more treatment agents, and one or more connection units, each for directly or indirectly connecting a corresponding cartridge docked to the docking unit to the one or more dispensing devices or a washing tank or boiler of the dishwasher for using the one or more treatment agents for one or more washing cycles of the dishwasher.
- direct or indirect connection of a cartridge to the one or more dispensing devices, the flushing tank, or the boiler means that between the The cartridge and the one or more dispensing devices or the rinsing tank or the boiler may be connected to other components, such as one or more pumps, valves, sensors, in particular level sensors, tanks or reservoirs.
- a cartridge can also be described as a sealed, packaged reservoir of treatment agent.
- Each of the one or more cartridges can be a single-use cartridge or a refillable cartridge.
- the cartridge can be designed as a rigid container with a fixed or defined fit; in this case, it is advantageous for the cartridge to have a vent valve or vent membrane to compensate for volume changes within the cartridge due to the consumption of the treatment agent.
- the cartridge can be designed as a flexible pouch or as a "bag-in-box" system; in this case, the vent valve or vent membrane can be omitted, as the volume changes within the cartridge can be compensated for by its self-contracting action.
- the cartridge can also contain other components besides a treatment agent reservoir, such as a coded closure or integrated intelligence, which are described below.
- Each of the one or more treatment agents can be a liquid, a highly concentrated (i.e., a liquid with high viscosity), a gel, a powder, or a solid.
- the treatment agent can also be referred to as a detergent, dishwashing liquid, or dishwashing chemical.
- Examples of treatment agents include a cleaner, a rinse aid, and an enzyme solution.
- the one or more treatment agents in each cartridge can be the same or different.
- one cartridge can contain a cleaner and another cartridge a rinse aid.
- the treatment agents in the one or more cartridges can be used simultaneously for one or more washing cycles.
- two or more cartridges can each contain the same treatment agent.
- the two or more cartridges can be used sequentially, and at least one cartridge can serve as a reserve cartridge, which is only connected to the one or more dispensing devices, a wash tank, or a boiler via a suitable connection unit once another cartridge has been completely or almost completely emptied.
- a suitable connection unit once another cartridge has been completely or almost completely emptied.
- Using two or more cartridges in parallel also extends the cartridge replacement intervals. This contributes to user-friendliness and minimizes risks.
- a single cartridge can also contain several different treatment agents, each located in compartments separated by partitions within the cartridge. If such a cartridge By means of a suitable connection unit, the multiple treatment agents from the cartridge can be used simultaneously for one or more rinsing processes.
- the docking unit can comprise a mounting unit for attaching the one or more cartridges to the dishwasher and/or a positioning unit for positioning the one or more cartridges relative to the dishwasher.
- the docking unit can comprise a machine-side locking element
- the cartridge can comprise a cartridge-side locking element.
- the machine-side locking element and the cartridge-side locking element can form a closure by which the cartridge can be positioned relative to the docking unit and/or attached to the docking unit.
- the closure can be, in particular, a screw closure, a snap closure, another mechanical closure, or an electromechanical closure.
- the docking unit can be designed as a receiving unit for receiving the one or more cartridges.
- the docking unit can be designed as a cartridge compartment into which the one or more cartridges can be inserted and which encloses the inserted one or more cartridges from one or more sides by respective wall sections of the cartridge compartment.
- the one or more connection units can each be designed as a pin that pierces a membrane of the corresponding cartridge or actuates a check valve of the corresponding cartridge to connect the corresponding cartridge to the one or more dispensing devices, the wash tank, or the boiler.
- the treatment agent can flow from the cartridge, for example, via a supply line to the one or more dispensing devices and be dispensed by the one or more dispensing devices into the wash chamber to be used for one or more dishwasher wash cycles.
- the treatment agent can flow from the cartridge, for example, via a supply line into the wash tank or the boiler to be available or used for one or more dishwasher wash cycles.
- the treatment agent can first flow into a reservoir and then be dispensed from the reservoir to one or more dispensing devices, the rinsing tank, or the boiler, as described in more detail below.
- the one or more Connection units can be integrated into the docking unit or provided separately. When a cartridge is docked to the docking unit, it can be automatically connected to one or more dispensing devices, the rinsing tank, or the boiler via a corresponding connection unit.
- the cartridge can be docked to the docking unit without being automatically connected to one or more dispensing devices, the rinsing tank, or the boiler; in this case, the cartridge docked to the docking unit can be connected to one or more dispensing devices, the rinsing tank, or the boiler at a later time, for example, via a separate user operation, using the corresponding connection unit, as described in more detail below.
- the dishwasher according to the invention has the advantage that the treatment agent required for one or more washing cycles can be easily refilled by docking and connecting a new cartridge or by changing the cartridge, without the user coming into direct contact with the treatment agent. This reduces the risk of health hazards and increases user-friendliness.
- the cartridges according to the invention are accommodated in the dishwasher and are therefore particularly space-saving, which further increases user-friendliness.
- the cartridges can be flexibly designed in shape and size, and in particular be smaller and lighter than conventional storage containers, making them easier for the user to lift. This also facilitates the regulation of the treatment agent quantity, especially for smaller dishwashing operations or those with low volume of dishes. Furthermore, it can reduce the effort and costs associated with transporting the cartridges, particularly when the maximum capacity of the cartridges for the treatment agent falls within the "Limited Quantities" regulations for the transport of hazardous materials, as described in more detail below.
- the dishwasher according to the invention makes refilling the treatment agent safer (since, for example, transferring the treatment agent from a storage container is replaced by changing the cartridge, thus avoiding direct contact between the user and the treatment agent), easier (since the heavy and unwieldy storage containers are replaced by lighter and more manageable cartridges, and external devices or refilling systems are no longer required), and more economical (since the transport route to the customer becomes more cost-effective, for example, through the "Limited Quantities" regulation, and users who wash dishes infrequently can better estimate the amount of dishwashing chemicals needed, so that no partially used storage containers have to sit around).
- the flexible operation of the machine is also increased by the ability to use different treatment agents in smaller packaging units without having to use them all up.
- the docking unit comprises a first docking section for docking a first cartridge and a second docking section for docking a second cartridge, wherein the first cartridge cannot be docked to the second docking section and/or the second cartridge cannot be docked to the first docking section.
- the first docking section and the second docking section can each be subsections of a one-piece docking unit, or the first docking section and the second docking section can be separately formed components of the dishwasher.
- the first docking section comprises a first machine-side closure part
- the second docking section comprises a second machine-side closure part
- the first cartridge may comprise a first cartridge-side closure part
- the second cartridge may comprise a second cartridge-side closure part.
- the first machine-side closure part and the first cartridge-side closure part may form a first closure
- the second machine-side closure part and the second cartridge-side closure part may form a second closure.
- the first and second closures are designed differently, such that the first cartridge-side closure part cannot be attached to the second machine-side closure part, and/or the second cartridge-side closure part cannot be attached to the first machine-side closure part.
- the first and second closures may be referred to as coded closures, and both the cartridge-side and machine-side closure parts of the first and second closures, respectively, may each be referred to as coded closure parts.
- the first and second docking sections can each be used for precise, preferably, but not exclusively... It must be designed with a distinctive positioning and/or attachment of a corresponding cartridge.
- first and second docking sections can each have a different size or shape, so that only a cartridge of a corresponding size or shape can be docked to the respective docking section.
- first and second docking sections can each be designed as a separate receiving unit for a corresponding cartridge.
- each docking section can be designed as a separate cartridge compartment into which only a cartridge of a corresponding size or shape can be inserted.
- the first and second docking sections can each have a different color coding, corresponding to the color coding of the cartridges.
- a docking unit marked with a first color may be intended or suitable for docking a cartridge marked with the first color
- a docking unit marked with a second color may be intended or suitable for docking a cartridge marked with the second color.
- the different colors of the docking points and cartridges allow the user to easily assign the cartridges to the respective docking sections, even without language skills.
- This design is particularly advantageous because it prevents users from confusing different cartridges and thus different dishwasher detergents. This increases user-friendliness and safety when refilling the detergent.
- the dishwasher can include a first connection unit for connecting the first cartridge, docked to the first docking section, to one or more dispensing devices, the wash tank, or the boiler, and a second connection section for connecting the second cartridge, docked to the second docking section, to one or more dispensing devices, the wash tank, or the boiler.
- the first and second connection units can be separate and independently connect the first and second cartridges, respectively, to the one or more dispensing devices, the wash tank, or the boiler. This allows the treatment agents from the first and second cartridges to be used independently for one or more wash cycles, depending on the user's desired settings.
- the first and second connection units can be interconnected.
- the cartridges must be connected or coupled so that they can only be connected simultaneously to the one or more dispensing devices, the wash tank, or the boiler. This ensures the simultaneous use of both treatment agents for optimal washing results and simplifies the operation of the dishwasher.
- the first docking section comprises a first identification and locking segment.
- the first identification and locking segment is configured to engage with a first counter-locking segment of the first cartridge for identifying the first cartridge.
- the first identification and locking segment is further configured to engage with a third counter-locking segment of the first cartridge for docking the identified first cartridge to the first docking section.
- the first identification and locking segment can, in particular, be a component of the first machine-side closure part.
- the second docking section comprises a second identification and locking segment.
- the second identification and locking segment is configured to engage with a second counter-locking segment of the second cartridge for identifying the second cartridge.
- the second identification and locking segment is further configured to engage with a fourth counter-locking segment of the identified second cartridge for docking the identified second cartridge to the second docking section.
- the second identification and locking segment can, in particular, be a component of the second machine-side closure part.
- the first identification and locking segment can include a projection
- the first and third counter-locking segments of the first cartridge can each include a recess into which the projection of the first identification and locking segment can engage.
- the first identification and locking segment can include a recess
- the first and third counter-locking segments of the first cartridge can each include a projection that can engage in the recess of the first identification and locking segment.
- the second cartridge can include a projection
- the second and fourth counter-locking segments of the second cartridge can each include a recess into which the projection of the second identification and locking segment can engage.
- the second identification and locking segment can include a recess
- the second and fourth counter-locking segments of the second cartridge can each include a projection that can engage in the recess of the second identification and locking segment.
- the size and/or shape of the first identification and locking segment may differ from the size and/or shape of the second identification and locking segment, such that the first identification and locking segment cannot be engaged with either the second or the fourth counter-locking segment of the second cartridge, and/or the second identification and locking segment cannot be engaged with either the first or the third counter-locking segment of the first cartridge.
- This allows, in particular, the identification or recognition of the first cartridge by the first identification and locking segment, by engaging the first counter-locking segment of the first cartridge, and the identification or recognition of the second cartridge by the second identification and locking segment, by engaging the second counter-locking segment of the second cartridge.
- first and second cartridges This allows the first and second cartridges to be identified before they are docked to their respective docking sections and connected to the one or more dispensing devices, the wash tank, or the boiler via the first and second connection units.
- the different size and/or shape of the respective identification and locking segments represents a particularly efficient, easy-to-produce, and cost-effective means of identifying the individual cartridges. Further advantages of this embodiment are described below in connection with the cartridge system comprising the first and second cartridges.
- the material of the first identification and locking segment may differ from the material of the second identification and locking segment.
- an electrical, magnetic, or optical property of the material of the first identification and locking segment may differ from an electrical, magnetic, or optical property of the material of the second identification and locking segment.
- the material of the first identification and locking segment may be magnetic and the material of the second identification and locking segment may be non-magnetic, or the magnetic susceptibility of the first identification and locking segment may differ from the magnetic susceptibility of the second identification and locking segment.
- the material of the first identification and locking segment may be electrically conductive and the material of the second identification and locking segment may not be electrically conductive, or the electrical conductivity of the first identification and locking segment may differ from the electrical conductivity of the second identification and locking segment.
- the material of the first or second identification and locking segment can be detected or recognized by the respective cartridge.
- a property of the material of an identification and locking segment such as electrical conductivity, magnetic susceptibility, or an optical property such as the color or transparency of the material, can be detected or measured by the respective cartridge, e.g., using a conductivity sensor, a Hall sensor, or an optical sensor on the cartridge.
- the material of the respective identification and locking segment can be recognized through interaction with the material of a counter-locking segment of the respective cartridge, e.g., through magnetic attraction or repulsion between the two materials.
- the detection result can be converted into a signal, preferably an electrical signal, which, for example, controls a mechanical locking mechanism for the respective cartridge or docking section.
- a signal preferably an electrical signal, which, for example, controls a mechanical locking mechanism for the respective cartridge or docking section.
- This allows or prevents the first or second identification and locking segment from engaging with the third or fourth locking segment of the first cartridge, respectively, thus enabling or preventing the docking of the respective cartridge to the respective docking section, depending on the detected material (the third and fourth locking segments are described in more detail below).
- the signal can be output to the user to inform them whether the respective cartridge is suitable for docking to the respective docking section.
- the user can determine whether a cartridge is suitable for docking to a docking section based on the presence of magnetic attraction or repulsion between the cartridge and the docking section.
- first or second cartridge by the first or second identification and locking segment, respectively.
- the use of different materials for the first and second identification and locking segments represents a particularly efficient, easy-to-produce and cost-effective means of identifying the cartridges.
- the first docking section (or the first identification and locking segment) comprises a first identification transmitter for sending a first identification signal
- the second docking section (or the second identification and locking segment) comprises a second identification transmitter for sending a second identification signal, wherein the second identification signal differs from the first identification signal
- the first cartridge (or the first locking segment) comprises a first identification receiver for receiving and identifying the first identification signal
- the second cartridge (or the second locking segment) comprises a second identification receiver for receiving and identifying the second identification signal.
- the dishwasher and/or the first and second cartridges can be configured such that: i) when the first identification receiver receives the first identification signal, the first cartridge can be docked to the first docking section and/or connected to the one or more dispensing devices, the wash tank, or the boiler via the first connection unit; ii) if the first identification receiver receives the second identification signal, the first cartridge cannot be docked to the second docking section and/or cannot be connected to the one or more dispensing devices, the rinsing tank, or the boiler via the second connection unit; iii) if the second identification receiver receives the second identification signal, the second cartridge can be docked to the second docking section and/or can be connected to the one or more dispensing devices, the rinsing tank, or the boiler via the second connection unit; and/or ii) if the second identification receiver receives the first identification signal, the second cartridge cannot be docked to the first docking section and/or cannot be connected to the one or more dispensing devices, the first
- the first and second identification transmitters can each be RFID transponders, and the first and second identification receivers can each be RFID readers. Conversely, the identification transmitters can also be contained in the respective cartridges and the identification receivers in the respective docking sections.
- a dishwasher can also have three or more docking sections, each different or identical, for attaching a cartridge.
- a dishwasher could have three docking sections, one for detergent, one for rinse aid, and one for another.
- Treatment agents for example, defoamers, enzyme cleaners, disinfection components are included.
- the docking unit is designed to accommodate multiple identical or substantially identical cartridges. This allows, in particular, multiple cartridges containing the same treatment agent to be docked to the docking unit and connected to one or more dispensing devices, the rinsing tank, or the boiler via appropriate connection units. This reduces the size and weight of the individual cartridges and further simplifies their transport and handling. Furthermore, multiple identical or substantially identical cartridges can be used sequentially.
- a second cartridge serving as a reserve cartridge
- This has the advantage that the quality of the treatment agent in the reserve cartridge does not deteriorate until the reserve cartridge is connected to one or more dispensing devices, the wash tank, or the boiler. This further simplifies the regulation of the treatment agent quantity, especially for smaller dishwashing operations or those with low-volume dishwashing.
- the docking unit is arranged to be movable back and forth relative to the rinsing chamber between a docking position for docking the one or more cartridges and an operating position for connecting, by means of the one or more connection units, the docked one or more cartridges to the one or more dispensing devices or the rinsing tank or the boiler, wherein the operating position differs from the docking position.
- the one or more cartridges can be docked to the docking unit in the docking position without being automatically connected to the one or more dispensing devices, the rinsing tank, or the boiler via the one or more connection units.
- the one or more cartridges can be connected to the one or more dispensing devices, the rinsing tank, or the boiler via the one or more connection units only at a later time, once the docking unit has moved into the operating position.
- the docking unit enables the secure connection of one or more cartridges to the one or more dispensing devices, the wash tank, or the boiler, thus preventing damage to the cartridges, the docking unit, the one or more connection units, or other components of the dishwasher.
- the user can choose when to connect the one or more cartridges to the one or more dispensing devices, the wash tank, or the boiler independently of when the one or more cartridges dock with the docking unit, thereby increasing user-friendliness.
- At least one connection unit is arranged to be movable back and forth relative to the docking unit between a first position and a second position.
- the cartridge docked to the docking unit, corresponding to the at least one connection unit is not connected to the one or more dispensing devices, the rinsing tank, or the boiler.
- the connection unit is in the second position, the cartridge is connected to the one or more dispensing devices, the rinsing tank, or the boiler.
- one or more cartridges can be docked to the docking unit in the docking position, and the docking unit can be moved into the operating position, without the one or more cartridges being automatically connected to the one or more dispensing devices, the rinsing tank, or the boiler via the one or more connection units.
- the one or more cartridges can be docked to the docking unit; in a second step, the docking unit can be moved into the operating position; and only in a third step can the one or more connection units be moved from the first position to the second position to connect the one or more cartridges to the one or more dispensing devices, the rinsing tank, or the boiler.
- the dishwasher further comprises a housing with a housing opening for inserting one or more cartridges into the dishwasher and with an opening and closing unit, wherein the opening and closing unit can in particular be designed as a hinged, sliding, rotating, or pivoting unit.
- the opening and closing unit is arranged to be movable back and forth between an opening position for opening the housing opening and a closing position for closing the housing opening, in particular by being hinged, sliding, rotatable, or pivotable.
- the opening and closing unit is connected to the docking unit in such a way that when the opening and closing unit is in the opening position, the docking unit is in the docking position, and when the opening and closing unit is in the closed position, the docking unit is in the operating position.
- the opening and closing unit can be, in particular, a dispensing flap that opens and closes a dispensing opening in the dishwasher housing, through which one or more cartridges can be inserted into the dishwasher.
- the opening and closing unit When the opening and closing unit is in the open position, the docking unit is in the docking position, allowing the user to easily dock the one or more cartridges onto it.
- the opening and closing unit By moving the opening and closing unit to the closed position, the one or more cartridges are then conveyed through the housing opening into the interior of the dishwasher. Simultaneously, the docking unit moves into the operating position, so that no further user action is required to move the docking unit into the operating position after the opening and closing unit has been moved to the closed position. This increases user-friendliness with regard to refilling the treatment agent.
- the dishwasher comprises at least one reservoir for receiving the treatment agent from at least one cartridge and for dispensing the treatment agent to one or more dispensing devices, the wash tank, or the boiler.
- the reservoir can also be referred to as a buffer tank.
- the reservoir includes a sensor for determining the quantity, such as volume or weight, of the treatment agent within it.
- the quantity of treatment agent can be determined, for example, by capacitive, optical, mechanical, or another physical method of measuring the agent level in the reservoir.
- the maximum capacity of the treatment agent in the cartridge can be equal to or greater than the maximum capacity of the treatment agent in the reservoir.
- the maximum capacity of the treatment agent in the cartridge can be a multiple, such as double, triple, quadruple, quintuplet, or tenth, of the maximum capacity of the treatment agent in the reservoir.
- the dishwasher may also include multiple reservoirs, each designed to hold the treatment agent from a corresponding cartridge and to dispense the treatment agent from that cartridge to one or more dispensing devices, the wash tank, or the boiler.
- each of the multiple reservoirs can include a sensor for determining the quantity of the treatment agent in the respective reservoir and for controlling the dishwasher according to this determination.
- the embodiment described above has the advantage that even after the cartridge is completely empty, one or more wash cycles are still possible by using the treatment agent from the reservoir for these cycles.
- the reservoir in the dishwasher can serve as a dry-run protection mechanism for the treatment agent's delivery system. This allows the cartridge to be emptied completely, especially of chemical residue.
- the sensor can determine the remaining amount of treatment agent in the reservoir and control the dishwasher accordingly. For example, the remaining amount of treatment agent in the reservoir can be displayed to the user so that they can change the cartridge in time and thus prevent the reservoir from being completely emptied.
- Another advantage of integrating the sensor into the dishwasher's reservoir, rather than, for example, into the cartridge is that less waste is produced and the use of more durable technologies is made possible.
- the dishwasher can be configured to issue a warning signal when the amount of treatment agent in the reservoir, as determined by the sensor, falls below a first minimum value.
- the warning signal can include an audible signal and/or a display on the dishwasher.
- the first minimum value can be equal to or greater than the amount of treatment agent required for one or more dishwasher cycles.
- the initial minimum value can be a multiple of the usage quantity, e.g., double, triple, quadruple, quintuplet, or ten times.
- the warning signal prompts the user to change the cartridge in a timely manner, as long as there is still enough treatment agent in the reservoir for one or more remaining flushing cycles, even though the cartridge is already almost completely empty. This ensures the continuous availability of the treatment agent and increases user-friendliness. Furthermore, completely emptying the cartridges increases efficiency and protects the environment, as less treatment agent is wasted.
- the dishwasher comprises a valve and a control unit.
- the valve is designed such that when the at least one cartridge is connected to the one or more dispensing devices, the wash tank, or the boiler via the corresponding connection unit, and the valve is open, the treatment agent can flow from the cartridge into the reservoir.
- the valve is further designed such that when the valve is closed, the treatment agent cannot flow from the cartridge into the reservoir.
- the control unit is configured to open and close the valve based on the amount of treatment agent in the reservoir determined by the sensor.
- the control unit can be implemented, in particular, by a mechanical component, a hardware component, and/or a software component of the dishwasher.
- the valve and control unit enable efficient, automatic control of the amount of treatment agent in the reservoir, thus increasing the user-friendliness of the dishwasher.
- control unit can be configured to open the valve when the amount of treatment agent in the reservoir, as determined by the sensor, falls below a second minimum value, preferably a second minimum value being greater than the first minimum value.
- the second minimum value can be equal to or greater than the amount of treatment agent required for one or more dishwasher cycles.
- the second minimum value can be a multiple, e.g., double, triple, quadruple, quintuplet, or ten times, of the required amount.
- control unit can be configured to close the valve when the amount of treatment agent in the reservoir, as determined by the sensor, exceeds a maximum value, preferably greater than the first minimum value and/or greater than the second minimum value.
- the maximum value can be equal to or greater than the amount of treatment agent required for one or more dishwasher cycles.
- the maximum value can be a multiple, e.g., double, triple, quadruple, quintuplet, or ten times, of the required amount.
- This configuration of the control unit ensures that the amount of treatment agent in the reservoir does not exceed the maximum value. This is particularly advantageous when the user only wants to perform a small number of wash cycles and wants to store the remaining treatment agent in the cartridge for later use. This increases user-friendliness with regard to refilling the treatment agent.
- a system of several cartridges for one or more treatment agents for a dishwasher comprises at least a first cartridge and a second cartridge.
- the first cartridge comprises a first locking segment for engaging the first identification and locking segment
- the second cartridge comprises a second locking segment for engaging the second identification and locking segment.
- the size and/or shape of the first locking segment may differ from the size and/or shape of the second locking segment.
- the different size and/or shape of the respective locking segments represent a particularly efficient, easy-to-produce, and cost-effective means of identifying the respective cartridges.
- the material of the first locking segment may differ from the material of the second locking segment.
- an electrical, magnetic, or optical property of the material of the first locking segment may differ from an electrical, magnetic, or optical property of the material of the second locking segment.
- the material of the first locking segment may be magnetic and the material of the second locking segment may be non-magnetic, or the magnetic susceptibility of the first locking segment may differ from the magnetic susceptibility of the second locking segment.
- the material of the first locking segment may be electrically conductive and the material of the second locking segment may be non-conductive, or the electrical conductivity of the first locking segment may differ from the electrical conductivity of the second locking segment.
- the material of the respective mating segment can be detected or recognized by the respective identification and locking segment.
- a property of the mating segment's material such as electrical conductivity, magnetic susceptibility, or an optical property like the material's color or transparency, can be detected or measured by a docking section, e.g., using a conductivity sensor, a Hall sensor, or an optical sensor on the docking section.
- the material of a mating segment can be recognized through its interaction with the material of an identification and locking segment, e.g., through magnetic attraction or repulsion between the two materials.
- the detection result can be converted into a signal, preferably an electrical signal, which, for example, controls a mechanical locking mechanism for the respective docking section or cartridge.
- a signal preferably an electrical signal
- This allows or prevents the first or second identification and locking segment from engaging with the third or fourth locking segment of the first cartridge or the fourth locking segment of the second cartridge, thus enabling or preventing the respective cartridge from docking onto the respective docking section, depending on the detected material (the third and fourth locking segments are described in more detail below).
- the electrical signal can be output to the user to inform them whether the respective cartridge is suitable for docking onto the respective docking section. For example, depending on the presence of a magnetic...
- the system detects whether the cartridge is suitable for docking to a particular docking section by detecting attraction or repulsion between the cartridge and a docking segment.
- first and second cartridges to be identified by the first and second identification and locking segments, respectively.
- the use of different materials for the first and second locking segments of the first and second cartridges, optionally in combination with the use of different materials for the first and second identification and locking segments of the first and second docking section, represents a particularly efficient, easy-to-produce, and cost-effective means of identifying the cartridges.
- the first cartridge further comprises a third locking segment for engaging the first identification and locking segment, wherein a size and/or shape and/or material of the third locking segment is identical or nearly identical to a size and/or shape and/or material of the first locking segment, and wherein the third locking segment and the first locking segment are spaced apart from each other in an insertion direction of the first cartridge into the dishwasher.
- the second cartridge comprises a fourth locking segment for engaging the second identification and locking segment, wherein a size and/or a shape and/or a material of the fourth locking segment is identical or nearly identical to a size and/or a shape and/or a material of the second locking segment, and wherein the fourth locking segment and the second locking segment are spaced apart from each other in an insertion direction of the second cartridge into the dishwasher.
- first identification and locking segment engage with the first corresponding locking segment of the first cartridge when the first cartridge is inserted into the dishwasher, thus identifying and recognizing the first cartridge. Only after the first cartridge has been identified and recognized can the first identification and locking segment engage with the third corresponding locking segment of the first cartridge, thereby docking the first cartridge to the first docking section. This can be achieved, for example, by the user applying further force to the first cartridge in the insertion direction, causing the first identification and locking segment to disengage from the first corresponding locking segment and then engage with the third corresponding locking segment. Thus, the first cartridge can only dock to the first docking section after it has been identified by the first identification and locking segment.
- the second cartridge can only dock to the second docking section after it has been identified by the second identification and locking segment. This prevents, in particular, the first cartridge from docking onto the second docking section or the second cartridge from docking onto the first docking section.
- a Damage to the cartridge system or the dishwasher, as well as a reduction in washing quality caused by docking or connecting an incorrect cartridge can be prevented.
- a dishwashing system comprises the dishwasher and one or more cartridges, preferably a system of multiple cartridges as described above.
- the dishwashing system increases user-friendliness with regard to refilling the treatment agent.
- the multiple cartridges each have the same or substantially the same shape and/or size and/or maximum capacity for the respective treatment agent.
- At least one cartridge of the one or more cartridges comprises an outlet opening and one or more drain surfaces, which are designed such that, when the cartridge is connected to the one or more dispensing devices or the washing tank or the boiler by means of the corresponding connection unit, the treatment agent can flow from the cartridge along the one or more drain surfaces in the direction of the outlet opening and out of the cartridge through the outlet opening to flow to the one or more dispensing devices or into the washing tank or the boiler or the reservoir, wherein at least one drain surface or each drain surface is inclined with respect to an outlet direction of the treatment agent from the cartridge at a respective angle greater than 0° and less than 90°, preferably at a respective angle of 45°, 50°, 60°, 70° or 80°.
- the treatment agent can flow along the one or more inclined drainage surfaces towards the outlet opening and out of the cartridge through the outlet opening. This allows for complete or almost complete emptying of the cartridge, resulting in cost savings for the user and improved cartridge disposal.
- a cartridge for a treatment agent for the dishwasher described above further comprises a maximum capacity for the treatment agent, which is preferably within the "Limited Quantities" regulations for the transport of hazardous materials.
- the maximum capacity can, in particular, be a maximum capacity volume for the treatment agent that is less than or equal to 0.5 liters, 1 liter, 2 liters, 5 liters, 10 liters, or 20 liters.
- the maximum capacity can be a maximum weight of the treatment agent that is less than or equal to 0.5 kg, 1 kg, 2 kg, 5 kg, 10 kg, or 20 kg.
- the sum of the weight of the cartridge itself and the maximum weight of the treatment agent can be less than or equal to 0.5 kg, 1 kg, 2 kg, 5 kg, 10 kg, 20 kg, or 30 kg.
- Packaging the treatment agent in individual cartridges minimizes the hazard potential to such an extent that the transport of the cartridges falls under the Limited Quantities Regulation.
- the transport of hazardous goods in inner packaging is permitted up to a total gross weight of 30 kg for the entire package.
- the hazard potential is classified as lower because the total quantity of the treatment agent is divided into small individual units. The probability increases that not all individual units will be released and that the extent of damage from a single released unit will be minimal.
- the hazard potential from leakage of the treatment agent during transport of the cartridges can be reduced, thereby lowering the effort and costs associated with transporting the treatment agent.
- the cartridge according to the invention can also include further complexity modules such as an integrated dispensing mechanism for the treatment agent and/or integrated intelligence (e.g., barcode, PIN coding, RFID, QR code, chip, Near Field Communication NFC).
- integrated intelligence e.g., barcode, PIN coding, RFID, QR code, chip, Near Field Communication NFC.
- Connecting the cartridge to a dishwasher control system then allows, for example, automatic detection of the cartridge or the treatment agent within the cartridge, automatic dosing of the treatment agent based on this detection, and timely display or calculation of the remaining wash cycles, thus enabling a better assessment of whether the treatment agent remaining in the cartridge is sufficient for the wash cycle.
- the Control of the dishwasher's dosing pumps to dispense different volumes according to the treatment agent, with the dishwasher receiving the relevant information about the treatment agent via its integrated intelligence.
- FIG. 1 schematically shows a functional diagram of an embodiment of a dishwasher 1 according to the invention, which has a housing 140 and a wash chamber 110.
- the dishwasher 1 comprises several dispensing devices for dispensing the treatment agent onto the items to be washed 111a-d, in particular a first dispensing device 111a and a third dispensing device 111c, each for dispensing a treatment agent such as a cleaning fluid into the wash chamber 110, as well as a second dispensing device 111b and a fourth dispensing device 111d, each for dispensing a further treatment agent such as a rinse aid, in particular a rinse aid, into the wash chamber 110.
- the dispensing devices 111a-d are designed as spray arms that are rotatably arranged in the wash chamber 110 of the dishwasher 1.
- a wash basket 112, in particular for arranging cutlery, is also located in the wash chamber 110.
- the dishwasher 1 further comprises a first docking section 120a and a second docking section 120b.
- a first cartridge 2a can be docked to the first docking section 120a, and a second cartridge 2b can be docked to the second docking section 120b.
- the first cartridge 2a can contain the cleaning fluid, and the second cartridge 2b can be filled with a rinse aid concentrate.
- the first cartridge 2a, docked to the first docking section 2a can be connected to a wash tank 180 by means of a first connection unit 130a (not shown), so that the cleaning fluid can be transported from the first cartridge 2a into the wash tank 180 via a first inlet line 183.
- a first conveying device in this case a first metering pump 183a, is provided in the first inlet line 183, which is in a switching state. a delivery or conveyance of cleaning fluid from the first cartridge 2a to the rinsing tank 180 is enabled, while in a switched-off state of the first dosing pump 183a no cleaning fluid is delivered to the rinsing tank 180.
- the rinsing tank 180 comprises a sieve system 182 and a heating device 181 for heating the cleaning fluid contained in the rinsing tank 180. Furthermore, the rinsing tank 180 is connected to a first discharge line 185, through which the cleaning fluid can be transported to the first discharge device 111a and the third discharge device 111c in the rinsing chamber 110.
- a conveying device in this case a washing pump 185a, is provided in the first discharge line 185. When switched on, the washing pump 185a enables the discharge or conveying of cleaning fluid from the rinsing tank 180 to the discharge devices 111a and 111c, while when the washing pump 185a is switched off, no cleaning fluid is discharged to the discharge devices.
- the cleaning fluid dispensed via the dispensing devices 111a and 111c collects in the wash tank 180 after being discharged into the wash chamber 110, thus creating a washing cycle.
- the dishwasher 1 includes a wastewater line 310 with a drain pump 310a, through which soiled washing fluid can be discharged from the wash tank 180 and disposed of.
- the second cartridge 2b docked to the second docking section 2a, can be connected to the boiler 190 by means of a second connection unit 130b (not shown).
- the rinse aid concentrate from the second cartridge 2b flows into a second inlet line 193 and is mixed with drinking water from a drinking water line 330, resulting in a diluted rinse aid solution that then flows into the boiler 190.
- a second conveying device in this case a second dosing pump 193a, is provided in the second inlet line 193. When switched on, this pump delivers rinse aid concentrate from the second cartridge 2b to the boiler 190, while when the second dosing pump 193a is switched off, no rinse aid concentrate is delivered to the boiler 190.
- the dosing pump 193a allows for precise control of the concentration of the rinse aid liquid, i.e., the ratio between rinse aid concentrate and drinking water.
- the drinking water line 330 also includes a valve device, in this embodiment a solenoid valve 340.
- the valve device allows drinking water to be supplied to the boiler 190 when it is in an open position and prevents the supply of drinking water to the boiler 190 when it is in a closed position.
- a water safety device 350 is also located in the drinking water line 330.
- Boiler 190 includes a heating device 191 for heating the rinse aid liquid. Furthermore, boiler 190 is connected to a second dispensing line 195, through which the rinse aid liquid can be transported to the second dispensing device 111b and the fourth dispensing device 111d in the wash chamber 110.
- a conveying device in this case a rinse pump 195a, is provided in the second dispensing line 195. When switched on, this pump enables the dispensing or conveying of rinse aid liquid from boiler 200 to dispensing devices 111b and 111d, while when the rinse pump 195a is switched off, no rinse fluid is dispensed to the dispensing devices.
- FIG. 2 Figure 1 shows a section of an embodiment of a dishwasher 1 according to the invention, as well as two cartridges 2 according to the invention, i.e., a first cartridge 2a and a second cartridge 2b, each of which can be filled with a treatment agent for one or more washing cycles of the dishwasher.
- the dishwasher 1 comprises a docking unit 120 for docking the two cartridges 2a and 2b.
- the docking unit 120 comprises a first docking section 120a for docking the first cartridge 2a and a second docking section 120b for docking the second cartridge 2b, wherein in Fig. 2 only the second docking section 120b is visible.
- the dishwasher 1 further comprises a first connection unit 130a for directly or indirectly connecting the first cartridge 2a docked to the docking unit 120 to one or more dispensing devices 111a-d in a wash chamber 110 of the dishwasher, a wash tank 180 or a boiler 190 of the dishwasher 1, as well as a second connection unit 130b for directly or indirectly connecting the second cartridge 2b docked to the docking unit 120 to the one or more dispensing devices 111a-d, the wash tank 180 or the boiler 190, wherein in Fig. 2 Only the second connection unit 130b is visible.
- the first connection unit 130a and the second connection unit 130b are each designed as a pin that pierces a membrane of the respective cartridge 2a or 2b, or actuates a check valve of the respective cartridge 2a or 2b, in order to connect the respective cartridge 2a or 2b to the one or more dispensing devices 111a-d, the rinsing tank 180, or the boiler 190.
- the dishwasher 1 further comprises a housing 140 with a hinged unit 142, wherein the hinged unit 142 is in Fig. 2 in an open position, which is described in more detail below.
- the first cartridge 2a is in Fig. 2
- the first cartridge is already docked at docking section 130a of docking unit 130, while the second cartridge 2b is not yet docked at docking section 130b.
- the arrow in Fig. 2 clarifies However, a user inserts the second cartridge 2b into the dishwasher 1 by docking the second cartridge 2b onto the second docking section 130b of the docking unit 130.
- the first cartridge 2a and the second cartridge 2b have essentially the same shape, size, and capacity for the respective treatment agent.
- FIG. 3 Figure 1 shows a perspective view of a section of dishwasher 1, in particular the docking unit 120 with the two docking sections 120a and 120b, as well as the two cartridges 2a and 2b.
- the housing 140 of dishwasher 1 has been omitted from this view to better illustrate the docking unit 120 and the two cartridges 2a and 2b.
- the first cartridge 2a is already docked to the second docking section 120b of the docking unit 120, while the second cartridge 2b is not yet docked to the second docking section 130b of the docking unit 130.
- the vertical arrow illustrates the insertion direction 3 of each of the two cartridges 2a, 2b into the dishwasher 1 and the discharge direction 4 of the treatment agent from each of the two cartridges 2a, 2b into the dishwasher 1.
- the insertion direction 3 is parallel to the discharge direction 4, but this is not necessarily the case.
- the insertion direction 3 can also form an angle with the discharge direction 4, which is preferably greater than 0° and less than or equal to 90°.
- FIGs. 4a to 4c Figures 1 and 2 each show a schematic view of an embodiment of the dishwasher 1 according to the invention with a cartridge 2 according to the invention.
- the docking unit 120 is designed as a receiving unit 120 for receiving the cartridge 2.
- the cartridge 2 can be inserted into the receiving unit 120, so that the receiving unit 120 encloses the inserted cartridge 2 from several sides by respective wall sections of the receiving unit 120.
- the docking unit 120 is arranged to be movable back and forth relative to the wash chamber 110 between a docking position for docking the cartridge 2 and an operating position for connecting, by means of the connection unit 130, the docked cartridge 2 to the one or more dispensing devices 111a-d, the wash tank 180, or the boiler 190, wherein the operating position differs from the docking position.
- the housing 140 of the dishwasher 1 comprises a housing opening 141 for inserting the cartridge 2 into the dishwasher 1 and a hinged unit 142.
- the hinged unit 142 is arranged to be movable back and forth between an open position for opening the housing opening 141 and a closed position for closing the housing opening 141.
- the hinged unit 142 is connected to the docking unit 120 such that, when the hinged unit 142 is in the open position, the Docking unit 120 is in the docking position, and when the folding unit 142 is in the closed position, docking unit 120 is in the operating position. Furthermore, they show Figs. 4a to 4c
- the connection unit 130 is for connecting the cartridge 2 docked to the docking unit 120 to the one or more dispensing devices 111a-d, the rinsing tank 180 or the boiler 190.
- connection unit 130 is designed as a pin that pierces a diaphragm of the cartridge 2 or actuates a check valve of the cartridge 2 in order to connect the cartridge 2 to the one or more dispensing devices 111a-d, the rinsing tank 180 or the boiler 190.
- Fig. 4a This represents a state of the dishwasher in which the hinged unit 142 is in the open position and the docking unit 120 is in the docking position. In the docking position, the docking unit 120 is at least partially outside the housing opening 141 and is therefore easily accessible to the user.
- the arrow in Fig. 4a indicates that a user inserts the cartridge 2 into the dishwasher by docking and/or snapping or locking the cartridge 2 into the docking position on the docking unit 120.
- Fig. 4b represents a state in which the folding unit 142 is still in the open position and the docking unit 120 is still in the docking position. However, in Fig. 4b Cartridge 2 is already docked to docking unit 120. The arrow in Fig. 4b indicates that the folding unit 142 is now moved from the open position to the closed position, so that the docking unit 120 is moved from the docking position to the operating position and the docked cartridge 2 is conveyed through the housing opening 141 into the interior of the dishwasher 1.
- Fig. 4c This finally represents a state in which the hinged unit 142 is in the closed position and the docking unit is in the operating position.
- the docking unit 120, the connection unit 130, and the cartridge 2 are now completely inside the dishwasher and are protected from the outside by the housing 140 and the hinged unit 142 in the closed position.
- the cartridge 2 is automatically connected to the one or more dispensing devices 111a-d, the wash tank 180, or the boiler 190 via the connection unit 130 when the docking unit 120 is in the operating position. Therefore, in Fig. 4c
- the cartridge 2 is already connected to the one or more dispensing devices 111a-d, the rinsing tank 180, or the boiler 190 by means of the connection unit 120.
- the treatment agent can flow from the cartridge 2 to the one or more dispensing devices 111a-d or into the rinsing tank 180, the boiler 190, or a reservoir 150 for receiving the Apply the treatment agent, as described below, to be used for one or more washing cycles of dishwasher 1.
- FIG. 5 Figure 1 shows a schematic view of an embodiment of the dishwasher 1 according to the invention with a cartridge 2 according to the invention, wherein the dishwasher 1 comprises a reservoir 150 for receiving the treatment agent from the cartridge 2 and for dispensing the treatment agent to the one or more dispensing devices 111a-d or the wash tank 180 or the boiler 190.
- the reservoir 150 includes a sensor 151 for determining the quantity of treatment agent in the reservoir 150.
- the dishwasher 1 can issue a warning signal if the quantity of treatment agent in the reservoir 150, as determined by the sensor 151, falls below a first minimum value.
- the dishwasher 1 further comprises a valve 160 and a control unit.
- Valve 160 is configured such that, i) when valve 160 is open, the treatment agent can flow from cartridge 2 into reservoir 150, and ii) when valve 160 is closed, the treatment agent cannot flow from cartridge 2 into reservoir 150.
- control unit 170 is configured to open and close valve 160 based on the quantity of treatment agent in reservoir 150 as determined by sensor 151.
- control unit 170 can be configured to open valve 160 when the quantity of treatment agent in reservoir 150, as determined by sensor 151, falls below a second minimum value, which may be greater than the first minimum value.
- control unit 170 can be configured to close the valve 160 when the quantity of the treatment agent in the reservoir 150, as determined by the sensor 151, exceeds a maximum value, where the maximum value may be greater than the first minimum value and/or greater than the second minimum value.
- Figure 1 shows an embodiment of the dishwasher 1 with a first docking section 120a of the docking unit 120, to which a first cartridge 2a can be docked, and a second docking section 120b of the docking unit 120, to which a second cartridge 2b can be docked.
- Figure 2 shows in more detail Fig. 6a a side view of the first docking section 10a, to which the first cartridge 2a is docked
- Fig. 6b shows a side view of the second docking section 120b, to which the second cartridge 2b is docked
- Fig. 7a shows a top view of the first cartridge 2a and the first docking section 120a along the cross-sectional area AA.
- FIG. 7b shows a top view of the second cartridge 2b and the second docking section 120b along the cross-sectional area BB.
- Fig. 6b Conversely, this corresponds to...
- Fig. 6a a side view of the first docking section 120a along the cross-sectional area CC Fig. 7a
- Fig. 6b a side view of the second docking section 120b along the cross-sectional area DD from Fig. 7b corresponds.
- the first cartridge 2a cannot be docked to the second docking section 120b and the second cartridge 2b cannot be docked to the first docking section 120a, as described in more detail below.
- the first docking section 120a comprises a first identification and locking segment 121a
- the first cartridge 2a comprises a first counter-locking segment 211a and a third counter-locking segment 211c.
- These segments are configured such that the first identification and locking segment 121a can lock into the first counter-locking segment 211a and the third counter-locking segment 211c, respectively.
- the first identification and locking segment 121a is specifically configured as a first projection 121a of the first docking section 120a, while the first counter-locking segment 211a and the third counter-locking segment 211c are each configured as a first recess 211a and a third recess 211c, respectively, of a first cartridge-side closure part 210a of the first cartridge 2a.
- the first identification and locking segment 121a forms a first machine-side locking part which, as described above, forms a first closure, specifically a first locking closure, with the first cartridge-side locking part 210a.
- the size and shape of the first recess 211a is identical or nearly identical to the size and shape of the third recess 211c, and the size and shape of the projection 121a corresponds to the size and shape of these two recesses 211a and 211c, so that the projection 121a can engage in either of the two recesses 211a and 211c. Furthermore, the first recess 211a and the third recess 211c are spaced apart from each other in the insertion direction 3 of the first cartridge 2a into the dishwasher 1. Therefore, when a user inserts the first cartridge 2a into the dishwasher 1, the projection 121a initially engages in the first recess 211a, thus identifying or recognizing the first cartridge 2a.
- the first projection 121a disengages from the first recess 211a and engages in the third recess 211c, so that the identified first cartridge 2a is docked to the first docking section 120a.
- the second docking section 120b or the second cartridge 2b i.e., the second docking section 120b comprises a second identification and locking segment 121b, and the second cartridge 2b comprises a second counter-locking segment 211b and a fourth counter-locking segment 211d.
- These segments are designed such that the second identification- and locking segment 121b can engage in the second counter-locking segment 211b and the fourth counter-locking segment 211d, respectively.
- the second identification and locking segment 121b is specifically designed as a second projection 121b of the second docking section 120b, while the second counter-locking segment 211b and the fourth counter-locking segment 211d are each designed as a second recess 211b and a fourth recess 211d, respectively, of a second cartridge-side locking part 210b of the second cartridge 2b.
- the second identification and locking segment 121b forms a second machine-side locking part, which, as described above, forms a second closure, specifically a second locking closure, with the second cartridge-side locking part 210b.
- the size and shape of the second recess 211b is identical or nearly identical to the size and shape of the fourth recess 211d, and the size and shape of the projection 121b corresponds to the size and shape of these two recesses 211b and 211d, so that the projection 121b can engage in either of these two recesses 211b and 211d. Furthermore, the second recess 211b and the fourth recess 211d are spaced apart from each other in the insertion direction 3 of the second cartridge 2b into the dishwasher 1. Therefore, when a user inserts the second cartridge 2b into the dishwasher 1, the projection 121b first engages in the second recess 211b, thus identifying or recognizing the second cartridge 2b.
- the second projection 121b disengages from the second recess 211b and engages in the fourth recess 211d, so that the identified second cartridge 2b is docked to the second docking section 120b.
- the size and/or shape of the first projection 121a differs from the size and/or shape of the second projection 121b.
- the size and/or shape of the first recess 211a differs from the size and/or shape of the second recess 211b
- the size and/or shape of the third recess 211c differs from the size and/or shape of the fourth recess 211c. This ensures that the first projection 121a cannot engage with either the second recess 211b or the fourth recess 211d, and that the second projection 121b cannot engage with either the first recess 211a or the third recess 211c.
- the second cartridge 2b cannot be docked to the first docking section 120a.
- Figs. 6a to 6b The shapes and sizes of the various protrusions and recesses are in Figs. 6a to 6b This is illustrated by example. In particular, it is shown that Fig. 6a It is evident that the first recess 211a and the third recess 211c have the same or substantially the same height, i.e., the same or substantially the same dimension along the insertion direction 3 of the first cartridge 2a, and that the height of the first projection 121a corresponds to the height of the first recess 211a or the third recess 211c (or as in Fig. 6a (only minimally smaller), so that the first projection 121a can snap into the first recess 211a and into the third recess 211c.
- Fig. 6a Only minimally smaller
- the first projection 121a has already engaged in the third recess 211c, so that the first cartridge 2a is docked to the first docking section 120a. Furthermore, Fig. 7a It is evident that a dimension of the first projection 121a is perpendicular to the insertion direction 3 of the first cartridge 2a, more precisely an angular dimension of the first projection 121a in the cross-sectional area AA. Fig. 6a , corresponds to an angular dimension of the third recess 211c (or as in Fig. 7a (only minimally smaller), so that the first projection 121a can snap into the third recess 211c.
- the angular dimension of the first projection 121a in the cross-sectional area AA corresponds to an angular dimension of the first recess 211a (which, however, is in Fig. 7a (not visible), so that the first projection 121a can also snap into the first recess 211a.
- the second recess 211b and the fourth recess 211d have the same or substantially the same height, i.e., the same or substantially the same dimension along the insertion direction 3 of the second cartridge 2b, and that the height of the second projection 121b corresponds to the height of the second recess 211b or the fourth recess 211d (or as in Fig. 6b (only minimally smaller), so that the second projection 121b can snap into the second recess 211b and into the fourth recess 211d.
- the second projection 121b has already engaged in the fourth recess 211d, so that the second cartridge 2b is docked to the second docking section 120b.
- a dimension of the second projection 121b is perpendicular to the insertion direction 3 of the second cartridge 2b, more precisely an angular dimension of the second projection 121b in the cross-sectional area BB.
- Fig. 6b corresponds to an angular dimension of the fourth recess 211d (or as in Fig. 7b (only minimally smaller), so that the second projection 121b can snap into the fourth recess 211d.
- the angular dimension of the second projection 121b in the cross-sectional area BB corresponds to an angular dimension of the second recess 211b (which, however, is in Fig. 7b (not visible), so that the second projection 121b can also snap into the second recess 211b.
- the height of the second projection 121b is greater than the height of the first projection 121a and, in particular, greater than the height of the first recess 211a and the third recess 211c. Therefore, the second projection 121b cannot engage in either the first recess 211a or the third recess 211c. Therefore, the second cartridge 2b cannot be docked to the first docking section 120a.
- the angular dimension of the first projection 121a is larger than the angular dimension of the second projection 121b and, in particular, larger than the angular dimension of the fourth recess 211d.
- the angular dimension of the first projection 121a is larger than the angular dimension of the second recess 211b (although the second recess 211b in Fig. 7b (is not visible). Therefore, the first projection 121a cannot engage in either the second recess 211b or the fourth recess 211d. Therefore, the first cartridge 2a cannot be docked to the second docking section 120b.
- FIG. 6b A drainage surface 230 of the second cartridge 2b is also visible.
- the drainage surface 230 of the second cartridge 2b is inclined at an angle ⁇ with respect to the discharge direction 4 of the treatment agent from the second cartridge 2, where ⁇ is greater than 0° and less than 90°.
- ⁇ 90° - ⁇ relative to the horizontal, lower boundary surface of the second cartridge 2b
Landscapes
- Washing And Drying Of Tableware (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Kartusche für ein Behandlungsmittel für eine Geschirrspülmaschine, ein System aus mehreren Kartuschen, eine Geschirrspülmaschine sowie ein System aus der Geschirrspülmaschine und ein oder mehreren Kartuschen.
- Geschirrspülmaschinen benötigen für einen oder mehrere Spülvorgänge des Geschirrs im Allgemeinen ein oder mehrere Behandlungsmittel, z. B. einen Reiniger, einen Klarspüler und/oder eine Enzymlösung. Das Nachfüllen der Behandlungsmittel stellt ein Risiko für den Benutzer dar, da der Benutzer in diesem Schritt in direkten Kontakt mit den Behandlungsmitteln kommen kann, was zu Verletzungen von Haut und Augen und somit zu einer Gefährdung seiner Gesundheit führen kann.
- Außerdem können mehrere Behandlungsmittel, die gleichzeitig für einen oder mehrere Spülvorgänge verwendet werden, wie Reiniger und Klarspüler, leicht verwechselt werden, wodurch sich die Qualität der ein oder mehreren Spülvorgänge verschlechtert. Wenn Reiniger und Klarspüler vermischt werden, entstehen zudem chemische Niederschläge, welche die Dosierschläuche blockieren können, wodurch die Standzeit der Geschirrspülmaschine herabgesetzt werden kann oder Betriebsausfälle verursacht werden können.
- Besonders gewerbliche Geschirrspülmaschinen verbrauchen in kurzer Zeit große Mengen an Behandlungsmitteln. Zur permanenten Bereitstellung der Behandlungsmittel werden daher inbesondere im gewerblichen Bereich große Vorratsbehälter bzw. Gebinde verwendet. Kleinere bzw. leichtere Gebinde setzen sich aus wirtschaftlichen Gründen nicht durch, da die benötigte Menge an Behandlungsmitteln zu einer kurzen Lebensdauer bzw. Standzeit der Vorratspackungen besonders in größeren Spülbetrieben führt.
- Aus den Vorratsbehältern bzw. Gebinden kann mithilfe einer Dosierlanze das Behandlungsmittel direkt entnommen und für einen oder mehrere Spülvorgänge der Geschirrspülmaschine verwendet werden. Ist diese Anordnung aus Platzgründen nicht möglich, werden alternativ Geschirrspülmaschinen mit integrierten Lagertanks verwendet, welche der Benutzer mit dem Behandlungsmittel aus den Vorratsbehältern auffüllen muss.
- Die heutzutage erhältlichen Vorratsbehälter für gewerbliche Geschirrspülmaschinen sind jedoch aufgrund ihre Größe schwer und unhandlich. Außerdem erfordert der Transport der üblichen Vorratsbehälter meistens einen Gefahrgut-Transport, da das Gefährdungspotential aufgrund der Behältergrößen besonders hoch ist, so dass es bei austretender Flüssigkeit oder bei unbeabsichtigter Freisetzung des Behandlungsmittels aus einem Vorratsbehälter im Transportfall zu erheblichen Schäden für Mensch, Umwelt und Material kommen kann. Aus diesem Grund müssen besondere Sicherheitsmaßnahmen ergriffen werden, welche die Kosten für den Transport erhöhen.
- In kleineren Spülbetrieben bzw. für "Wenig-Spüler" kommt es außerdem zu längeren Standzeiten der großen Vorratsbehälter. Hierdurch verschlechtert sich die Qualität der Behandlungsmittel und ihre Verwendbarkeit wird eingeschränkt. Insbesondere bei festen Behandlungsmitteln, die meist hygroskopische Substanzen sind, kommt es z. B. zu Wassereinlagerungen in den Vorratsbehältern. Auch können sich die Chemikalien in den Behandlungsmitteln aufgrund der Temperaturschwankungen zwischen Betrieb und Betriebspausen der Geschirrspülmaschine lösen und wieder ausfallen, wodurch störende Niederschläge gebildet werden, welche Dosierpumpen und Schläuche der Geschirrspülmaschine verstopfen können. Schließlich kann auch durch Verdunstung des Lösungsmittels in dem Behandlungsmittel die Löslichkeitsgrenze einiger Substanzen überschritten werden, wodurch die Verwendbarkeit der Behandlungsmittel eingeschränkt wird.
- Weiterhin erschweren große Vorratsbehälter bzw. Gebinde auch das Einfüllen der Behandlungsmittel in die Geschirrspülmaschine. Unter der Last der Gebinde fällt dem Benutzer das Zielen schwer, weshalb die Spülchemie leicht verschüttet wird. Besonders wenn das Gebinde noch voll ist, kann z. B. ein nicht konstantes Strömungsverhalten des Behandlungsmittels durch den Verschluss des Gebindes auftreten. Dies kann zu Spritzer-Bildung und zur Verschüttung des Behandlungsmittels führen, was die Gesundheit des Benutzers gefährdet.
- Aus der
DE 10 2006 043 976 A1 ist eine Kartusche und eine Haushalts-Geschirrspülmaschine, mit einem Reinigungsmitteldosiersystem für eine Kartusche bekannt. Diese Geschirrspülmaschine umfasst einen Aufnahmeraum zur Aufnahme wenigstens einer Kartusche, wobei die Kartusche getrennte Kammern zur Aufnahme wenigstens je eines Reinigungsmittels aufweist. - Aus der
DE 10 2006 043 974 A1 ist eine ähnliche Haushalts-Geschirrspülmaschine bekannt, die ebenfalls einen Aufnahmeraum zur Aufnahme wenigstens einer Kartusche aufweist, wobei die Kartusche so ausgebildet ist, dass die Menge an Reinigungsmittel innerhalb der Kartusche größer ist als die für einen Spülzyklus benötigte Menge. - Aus der
WO 2010/015367 A2 ist eine Geschirrspülmaschine mit einer Programmsteuerung zur Steuerung von Programmabläufen bekannt, wobei die Programmsteuerung für den Einsatz einer nicht fest in der Geschirrspülmaschine verbauten Dosiervorrichtung ausgelegt ist. Das Dosierystem besteht aus einem Dosiergerät und einer Kartusche. - Aus der
WO 2006/073885 A2 schließlich ist eine Waschmaschine mit einem besonderen Flüssigkeitsbehandlungssystem bekannt, das unterschiedliche Filter umfasst. - Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein oder mehrere Kartuschen für ein oder mehrere Behandlungsmittel für eine Geschirrspülmaschine, eine Geschirrspülmaschine sowie ein System aus der Geschirrspülmaschine und den ein oder mehreren Kartuschen bereitzustellen, welche das Nachfüllen von Behandlungsmitteln für die Geschirrspülmaschine im Hinblick auf die Nutzerfreundlichkeit und/oder das Gefahrenpotential unter Berücksichtigung der gewünschten Anwendungen verbessern.
- Diese Aufgabe wird durch eine Geschirrspülmaschine nach Anspruch 1, ein System von Kartuschen nach Anspruch 10 und ein Geschirrspülsystem nach Anspruch 11 gelöst. Die Ansprüche 2 bis 9 betreffen besonders vorteilhafte Realisierungen der Geschirrspülmaschine nach Anspruch 1 und die Ansprüche 12 und 13 betreffen besonders vorteilhafte Realisierungen des Geschirrspülsystems nach Anspruch 11.
- Gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst eine Geschirrspülmaschine einen Spülraum oder Spülbehälter mit einer oder mehreren Abgabevorrichtungen, eine Andockeinheit zum Andocken einer oder mehrerer Kartuschen für ein oder mehrere Behandlungsmittel, und eine oder mehrere Anschlusseinheiten jeweils zum direkten oder indirekten Anschließen einer entsprechenden an der Andockeinheit angedockten Kartusche an die ein oder mehreren Abgabevorrichtungen oder einen Spültank oder einen Boiler der Geschirrspülmaschine zur Verwendung der ein oder mehreren Behandlungsmittel für einen oder mehrere Spülvorgänge der Geschirrspülmaschine.
- Hierbei bedeutet "direktes oder indirektes Anschließen" einer Kartusche an die ein oder mehreren Abgabevorrichtungen oder den Spültank oder den Boiler, dass zwischen der Kartusche und den ein oder mehreren Abgabevorrichtungen bzw. dem Spültank bzw. dem Boiler weitere Komponenten verbunden sein können, wie z. B. ein oder mehrere Pumpen, Ventile, Sensoren, insbesondere Füllstandssensoren, Tanks oder Reservoirs.
- Eine Kartusche kann auch als ein Behandlungsmittel-Reservoir, das verschlossen verpackt ist, bezeichnet werden. Jede der ein oder mehreren Kartuschen kann eine Einweg-Kartusche oder eine Mehrweg-Kartusche zum Nachfüllen sein. Die Kartusche kann als ein stabiler Behälter ausgebildet sein, der eine feste bzw. definierte Passform hat; in diesem Fall ist es vorteilhaft, wenn die Kartusche ein Entlüftungsventil oder eine Entlüftungsmembran zum Ausgleich der Volumen-Änderungszustände in der Kartusche durch den Verbrauch des Behandlungsmittels aufweist. Alternativ kann die Kartusche als ein flexibler Beutel oder als ein "Bag in Box"-System ausgebildet sein; in diesem Fall kann auf das Entlüftungsventil oder die Entlüftungsmembran verzichtet werden, da die Volumen-Änderungszustände in der Kartusche ausgeglichen werden können, indem die Kartusche sich in sich selbst zusammenzieht. Die Kartusche kann auch weitere Bestandteile neben einem Behandlungsmittel-Reservoir enthalten, wie ein codiertes Verschlussteil oder eine integrierte Intelligenz, die weiter unten beschrieben werden.
- Jedes der ein oder mehreren Behandlungsmittel kann eine Flüssigkeit, ein Hochkonzentrat, d. h. eine Flüssigkeit mit hoher Viskosität, ein Gel, ein Pulver oder ein Feststoff sein. Das Behandlungsmittel kann auch als Spülmittel, Geschirrspülmittel, Spülchemikalie oder Spülchemie bezeichnet werden. Beispiele für das Behandlungsmittel sind ein Reiniger, ein Klarspüler und eine Enzymlösung. Die ein oder mehreren Behandlungsmittel der jeweiligen Kartuschen können untereinander gleich oder verschieden sein. Beispielsweise kann eine Kartusche einen Reiniger und eine andere Kartusche einen Klarspüler enthalten. In diesem Fall können die Behandlungsmittel der ein oder mehreren Kartuschen gleichzeitig für einen oder mehrere Spülvorgänge verwendet werden. Alternativ können zwei oder mehrere Kartuschen jeweils das gleiche Behandlungsmittel enthalten. In diesem Fall können die zwei oder mehreren Kartuschen nacheinander verwendet werden, und mindestens eine Kartusche kann als eine Reserve-Kartusche dienen, die erst dann mittels einer entsprechenden Anschlusseinheit an die ein oder mehreren Abgabevorrichtungen oder einen Spültank oder einen Boiler angeschlossen wird, wenn eine andere Kartusche bereits vollständig oder weitestgehend vollständig entleert wurde. Die Parallelverwendung von zwei oder mehreren Kartuschen dient ebenfalls der Verlängerung der Wechselintervalle der Kartuschen. Dies trägt zur Benutzerfreundlichkeit und Gefahrenminimierung bei. Schließlich kann auch eine einzige Kartusche mehrere unterschiedliche Behandlungsmittel enthalten, die sich jeweils in durch Trennwände getrennten Bereichen der Kartusche befinden. Wenn eine solche Kartusche mittels einer entsprechenden Anschlusseinheit an die ein oder mehreren Abgabevorrichtungen oder den Spültank oder den Boiler angeschlossen wird, können die mehreren Behandlungsmittel aus der Kartusche gleichzeitig für einen oder mehrere Spülvorgänge verwendet werden.
- Die Andockeinheit kann eine Befestigungseinheit zur Befestigung der ein oder mehreren Kartuschen an der Geschirrspülmaschine und/oder eine Positionierungseinheit zur Positionierung der ein oder mehreren Kartuschen relativ zu der Geschirrrspülmaschine umfassen. Insbesondere kann die Andockeinheit ein maschinenseitiges Verschlussteil umfassen und die Kartusche kann ein kartuschenseitiges Verschlussteil umfassen. Das maschinenseitige Verschlussteil und das kartuschenseitige Verschlussteil können einen Verschluss bilden, durch den die Kartusche relativ zu der Andockeinheit positioniert und/oder an der Andockeinheit befestigt werden kann. Der Verschluss kann insbesondere ein Schraubverschluss, ein Rastverschluss, ein anderer mechanischer Verschluss oder ein elektromechanischer Verschluss sein. Ferner kann die Andockeinheit als eine Aufnahmeeinheit zur Aufnahme der ein oder mehreren Kartuschen ausgebildet sein. Insbesondere kann die Andockeinheit als ein Kartuschenfach ausgebildet sein, in das die ein oder mehreren Kartuschen eingesetzt werden können und das die eingesetzten ein oder mehreren Kartuschen von ein oder mehreren Seiten durch jeweilige Wandabschnitte des Kartuschenfachs umschließt.
- Die ein oder mehreren Anschlusseinheiten können jeweils als ein Stiftausgebildet sein, der eine Membran der entsprechenden Kartusche durchsticht oder ein Rückschlagventil der entsprechenden Kartusche betätigt, um die entsprechende Kartusche an die ein oder mehreren Abgabevorrichtungen oder den Spültank oder den Boiler anzuschließen. Wenn eine Kartusche mittels der entsprechenden Anschlusseinheit an die ein oder mehreren Abgabevorrichtungen angeschlossen ist, kann das Behandlungsmittel aus der Kartusche z. B. über eine Zuführleitung zu den ein oder mehreren Abgabevorrichtungen fließen und durch die ein oder mehreren Abgabevorrichtungen in den Spülraum abgegeben werden, um für einen oder mehrere Spülvorgänge der Geschirrspülmaschine verwendet zu werden. Wenn die Kartusche mittels der entsprechenden Anschlusseinheit an den Spültank oder den Boiler angeschlossen ist, kann das Behandlungsmittel aus der Kartusche z. B. über eine Zuführleitung in den Spültank oder den Boiler einlaufen, um für einen oder mehrere Spülvorgänge der Geschirrspülmaschine zur Verfügung zu stehen bzw. verwendet zu werden. Alternativ kann das Behandlungsmittel auch zunächst in ein Reservoir einlaufen und von dem Reservoir an die ein oder mehreren Abgabevorrichtungen oder den Spültank oder den Boiler abgegeben werden, wie weiter unten ausführlicher beschrieben wird. Die ein oder mehreren Anschlusseinheiten können jeweils in der Andockeinheit integriert sein oder separat von der Andockeinheit ausgebildet sein. Wenn eine Kartusche an die Andockeinheit angedockt wird, kann die Kartusche automatisch mittels einer entsprechenden Anschlusseinheit an die ein oder mehreren Abgabevorrichtungen oder den Spültank oder den Boiler angeschlossen werden. Alternativ kann die Kartusche an die Andockeinheit angedockt werden, ohne automatisch an die ein oder mehreren Abgabevorrichtungen oder den Spültank oder den Boiler angeschlossen zu werden; in diesem Fall kann die an der Andockeinheit angedockte Kartusche erst zu einem späteren Zeitpunkt, z. B. durch eine separate Benutzerbedienung, mittels der entsprechenden Anschlusseinheit an die ein oder mehreren Abgabevorrichtungen oder den Spültank oder den Boiler angeschlossen werden, wie weiter unten ausführlicher beschrieben wird.
- Die erfindungsgemäße Geschirrspülmaschine hat den Vorteil, dass das für die ein oder mehreren Spülvorgänge benötigte Behandlungsmittel durch Andocken und Anschließen einer neuen Kartusche bzw. durch einen Kartuschenwechsel auf einfache Weise nachgefüllt werden kann, ohne dass der Benutzer mit dem Behandlungsmittel direkt in Berührung kommt. Somit wird das Risiko einer Gefährdung seiner Gesundheit verringert und die Benutzerfreundlichkeit erhöht.
- Ferner werden keine externen Geräte oder Nachfüllvorrichtungen zum Nachfüllen des Behandlungsmittels, wie z. B. eine Dosierlanze, benötigt. Somit wird das Nachfüllen des Behandlungsmittels schneller, leichter und weniger aufwendig für den Benutzer, und somit wird die Benutzerfreundlichkeit erhöht.
- Ferner werden die erfindungsgemäßen Kartuschen im Gegensatz zu konventionellen Vorratsbehältern in der Geschirrspülmaschine aufgenommen und sind somit besonders platzsparend, wodurch die Benutzerfreundlichkeit weiter erhöht wird.
- Schließlich können die Kartuschen in ihrer Form und Größe flexibel gestaltet werden und insbesondere kleiner und leichter als konventionelle Vorratsbehälter ausgebildet sein, wodurch sie für den Benutzer leichter anzuheben sind. Dies erleichtert zudem die Mengenregulierung des Behandlungsmittels insbesondere für kleinere Spülbetriebe bzw. "Wenig-Spüler", und außerdem können dadurch der Aufwand und die Kosten für den Transport der Kartuschen gesenkt werden, insbesondere dann, wenn die maximale Aufnahmemenge der Kartuschen für das Behandlungsmittel innerhalb der "Limited Quantities"-Regelung für den Transport von Gefahrstoffen liegt, wie weiter unten ausführlicher beschrieben wird.
- Zusammenfassend wird durch die erfindungsgemäße Geschirrspülmaschine das Nachfüllen des Behandlungsmittels sicherer (da z. B. das Umfüllen des Behandlungsmittel aus einem Vorratsbehälter durch den Kartuschenwechsel ersetzt wird und ein direkter Kontakt des Benutzers mit dem Behandlungsmittel vermieden wird), leichter (da die schweren und unhandlichen Vorratsbehälter durch leichtere und handliche Kartuschen ersetzt werden und externe Geräte oder Nachfüllvorrichtungen nicht mehr benötigt werden) und günstiger (da der Transportweg zum Kunden z. B. durch die "Limited Quantities"-Regelung günstiger wird und "Wenig-Spüler" die Menge an benötigten Spülchemikalien besser einschätzen können, so dass keine angefangenen Vorratsbehälter herum stehen müssen). Der flexible Betrieb der Maschine wird ebenfalls erhöht, durch die Möglichkeit verschiedene Behandlungsmittel in kleineren Verpackungseinheiten zu verwenden, ohne die Notwendigkeit diese komplett aufbrauchen zu müssen.
- Gemäß der Erfindung umfasst die Andockeinheit einen ersten Andockabschnitt zum Andocken einer ersten Kartusche und einen zweiten Andockabschnitt zum Andocken einer zweiten Kartusche, wobei die erste Kartusche nicht an dem zweiten Andockabschnitt andockbar ist und/oder die zweite Kartusche nicht an dem ersten Andockabschnitt andockbar ist. Der erste Andockabschnitt und der zweite Andockabschnitt können jeweils Teilabschnitte einer einstückig ausgebildeten Andockeinheit sein, oder der erste Andockabschnitt und der zweite Andockabschnitt können separat ausgebildete Komponenten der Geschirrspülmaschine sein.
- Der erste Andockabschnitt umfasst ein erstes maschinenseitiges Verschlussteil und der zweite Andockabschnitt umfasst ein zweites maschinenseitiges Verschlussteil. Ferner kann die erste Kartusche ein erstes kartuschenseitiges Verschlussteil umfassen und die zweite Kartusche kann ein zweites kartuschenseitiges Verschlussteil umfassen. Wie oben beschrieben, können das erste maschinenseitige Verschlussteil und das erste kartuschenseitige Verschlussteil einen ersten Verschluss bilden, während das zweite maschinenseitige Verschlussteil und das zweite kartuschenseitige Verschlussteil einen zweiten Verschluss bilden können. Dabei sind der erste und der zweite Verschluss unterschiedlich ausgebildet, so dass das erste kartuschenseitige Verschlussteil nicht an dem zweiten maschinenseitigen Verschlussteil befestigt werden kann und/oder das zweite kartuschenseitige Verschlussteil nicht an dem ersten maschinenseitigen Verschlussteil befestigt werden kann. Der erste bzw. zweite Verschluss kann in diesem Fall als ein codierter Verschluss bezeichnet werden, und sowohl das kartuschenseitige als auch das maschinenseitige Verschlussteil des ersten bzw. zweiten Verschlusses können jeweils als ein codiertes Verschlussteil bezeichnet werden. Mit anderen Worten können der erste und der zweite Andockabschnitt jeweils zur genauen, bevorzugt aber nicht ausschließlich unverwechselbaren Positionierung und/oder Befestigung einer entsprechenden Kartusche ausgebildet sein.
- Zusätzlich oder alternativ dazu können der erste und der zweite Andockabschnitt jeweils eine unterschiedliche Größe oder Form aufweisen, so dass nur eine Kartusche mit einer entsprechenden Größe oder Form an dem jeweiligen Andockabschnitt andockbar ist. Insbesondere können der erste und der zweite Andockabschnitt jeweils als eine separate Aufnahmeeinheit zur Aufnahme einer entsprechenden Kartusche ausgebildet sein. Speziell kann jeder Andockabschnitt als ein separates Kartuschenfach ausgebildet sein, in das nur eine Kartusche einer entsprechenden Größe oder Form eingesetzt werden kann.
- Zusätzlich oder alternativ dazu können der erste und der zweite Andockabschnitt jeweils eine unterschiedliche Farbkodierung aufweisen, die einer entsprechenden Farbkodierung der Kartuschen entspricht. Zum Beispiel kann eine mit einer ersten Farbe gekennzeichnete Andockeinheit zum Andocken einer mit der ersten Farbe gekennzeichneten Kartusche vorgesehen oder geeignet sein, und eine mit einer zweiten Kartusche gekennzeichnete Andockeinheit kann zum Andocken einer mit der zweiten Farbe gekennzeichneten Kartusche vorgesehen oder geeignet sein. Die unterschiedlichen Farben der Andockstellen und Kartuschen ermöglichen dem Benutzer auch ohne Sprachkenntnisse eine leichte Zuordnung der Kartuschen zu den jeweiligen Andockabschnitten.
- Diese Ausgestaltung ist besonders vorteilhaft, da sie eine Verwechslung verschiedener Kartuschen und damit eine Verwechslung verschiedener Behandlungsmitteln für die Geschirrspülmaschine durch den Benutzer verhindert. Somit wird die Benutzerfreundlichkeit und die Sicherheit im Hinblick auf das Nachfüllen der Behandlungsmittel erhöht.
- Ferner kann die Geschirrspülmaschine eine erste Anschlusseinheit zum Anschließen der an dem ersten Andockabschnitt angedockten ersten Kartusche an die ein oder mehreren Abgabevorrichtungen oder den Spültank oder den Boiler sowie einen zweiten Anschlussabschnitt zum Anschließen der an dem zweiten Andockabschnitt angedockten zweiten Kartusche an die ein oder mehreren Abgabevorrichtungen oder den Spültank oder den Boiler umfassen. Die erste und die zweite Anschlusseinheit können separat ausgebildet sein und unabhängig voneinander die erste bzw. zweite Kartusche an die ein oder mehreren Abgabevorrichtungen oder den Spültank oder den Boiler anschließen. Somit können die Behandlungsmittel aus der ersten bzw. zweiten Kartusche unabhängig voneinander für einen oder mehrere Spülvorgänge verwendet werden, je nach gewünschten Einstellungen des Benutzers. Alternativ dazu können die erste und die zweite Anschlusseinheit miteinander verbunden bzw. gekoppelt sein, so dass die erste und die zweite Kartusche nur gleichzeitig an die ein oder mehreren Abgabevorrichtungen oder den Spültank oder den Boiler angeschlossen werden können. Somit kann eine gleichzeitige Verwendung der beiden Behandlungsmittel für ein optimales Spülergebnis gesichert werden und die Benutzung der Geschirrspülmaschine vereinfacht werden.
- Gemäß der Erfindung umfasst der erste Andockabschnitt ein erstes Identifizierungs- und Rastsegment. Das erste Identifizierungs- und Rastsegment ist zum Einrasten in ein erstes Gegenrastsegment der ersten Kartusche zum Identifizieren der ersten Kartusche ausgebildet. Das erste Identifizierungs- und Rastsegment ist ferner zum Einrasten in ein drittes Gegenrastsegment der ersten Kartusche zum Andocken der identifizierten ersten Kartusche an den ersten Andockabschnitt ausgebildet. Das erste Identifizierungs- und Rastsegment kann insbesondere ein Bestandteil des ersten maschinenseitigen Verschlussteils sein. Ebenso umfasst der zweite Andockabschnitt ein zweites Identifizierungs- und Rastsegment. Das zweite Identifizierungs- und Rastsegment ist zum Einrasten in ein zweites Gegenrastsegment der zweiten Kartusche zum Identifizieren der zweiten Kartusche ausgebildet. Das zweite Identifizierungs- und Rastsegment ist ferner zum Einrasten in ein viertes Gegenrastsegment der identifizierten zweiten Kartusche zum Andocken der identifizierten zweiten Kartusche an den zweiten Andockabschnitt ausgebildet. Das zweite Identifizierungs- und Rastsegment kann insbesondere ein Bestandteil des zweiten maschinenseitigen Verschlussteils sein.
- Insbesondere kann das erste Identifizierungs- und Rastsegment einen Vorsprung umfassen, und das erste und das dritte Gegenrastsegment der ersten Kartusche können jeweils eine Aussparung umfassen, in die der Vorsprung des ersten Identifizierungs- und Rastsegments einrasten kann. Alternativ dazu kann das erste Identifizierungs- und Rastsegment eine Aussparung umfassen, und das erste und das dritte Gegenrastsegment der ersten Kartusche können jeweils einen Vorsprung umfassen, der in die Aussparung des ersten Identifizierungs- und Rastsegments einrasten kann. Analoges gilt für die zweite Kartusche, d. h. das zweite Identifizierungs- und Rastsegment kann einen Vorsprung umfassen, und das zweite und das vierte Gegenrastsegment der zweiten Kartusche können jeweils eine Aussparung umfassen, in die der Vorsprung des zweiten Identifizierungs- und Rastsegments einrasten kann. Alternativ dazu kann das zweite Identifizierungs- und Rastsegment eine Aussparung umfassen, und das zweite und das vierte Gegenrastsegment der zweiten Kartusche können jeweils einen Vorsprung umfassen, der in die Aussparung des zweiten Identifizierungs- und Rastsegments einrasten kann.
- Eine Größe und/oder eine Form des ersten Identifizierungs- und Rastsegments kann sich von einer Größe und/oder einer Form des zweiten Identifizierungs- und Rastsegments unterscheiden, so dass das erste Identifizierungs- und Rastsegment weder in das zweite noch in das vierte Gegenrastsegment der zweiten Kartusche einrastbar ist und/oder das zweite Identifizierungs- und Rastsegment weder in das erste noch in das dritte Gegenrastsegment der ersten Kartusche einrastbar ist. Dies ermöglicht insbesondere eine Identifizierung bzw. Erkennung der ersten Kartusche durch das erste Identifizierungs- und Rastsegment, indem das erste Identifizierungs- und Rastsegment in das erste Gegenrastsegment der ersten Kartusche einrastet, sowie eine Identifizierung bzw. Erkennung der zweiten Kartusche durch das zweite Identifizierungs- und Rastsegment, indem das zweite Identifizierungs- und Rastsegment in das zweite Gegenrastsegment der zweiten Kartusche einrastet. Somit kann die erste bzw. zweite Kartusche identifiziert werden, bevor sie an dem jeweiligen ersten bzw. zweiten Andockabschnitt angedockt und mittels der ersten bzw. zweiten Anschlusseinheit an die ein oder mehreren Abgabevorrichtungen oder den Spültank oder den Boiler angeschlossen wird. Dadurch kann verhindert werden, dass die erste Kartusche an dem zweiten Andockabschnitt angedockt wird oder die zweite Kartusche an dem ersten Andockabschnitt angedockt wird. Mit anderen Worten kann verhindert werden, dass eine falsche bzw. ungeeignete Kartusche, insbesondere eine Kartusche für ein falsches bzw. ungeeignetes Behandlungsmittel, an einem Andockabschnitt angedockt wird, oder dass ein Benutzer versucht, die falsche bzw. ungeeignete Kartusche an dem Andockabschnitt anzudocken. Somit kann eine Beschädigung der Kartusche, der Andockeinheit, der Anschlusseinheit und/oder anderer Bestandteile der Geschirrspülmaschine sowie eine Verminderung der Spülqualität verhindert werden. Die unterschiedliche Größe und/oder Form der jeweiligen Identifizierungs- und Rastsegmente stellt ein besonders effizientes, leicht zu produzierendes und kostengünstiges Mittel zur Identifizierung der jeweiligen Kartuschen dar. Weitere Vorteile dieser Ausführungsform werden weiter unten im Zusammenhang mit dem System von Kartuschen, das die erste und die zweite Kartusche umfasst, beschrieben.
- Ferner kann sich ein Material des ersten Identifizierungs- und Rastsegments von einem Material des zweiten Identifizierungs- und Rastsegments unterscheiden. Insbesondere kann sich eine elektrische, magnetische oder optische Eigenschaft des Materials des ersten Identifizierungs- und Rastsegments von einer elektrischen, magnetischen oder optischen Eigenschaft des Materials des zweiten Identifizierungs- und Rastsegments unterscheiden. Zum Beispiel kann das Material des ersten Identifizierungs- und Rastsegments magnetisch sein und das Material des zweiten Identifizierungs- und Rastsegments nicht magnetisch sein, oder die magnetische Suszeptibilität des ersten Identifizierung- und Rastsegments kann sich von der magnetischen Suszeptibilität des zweiten Identifizierungs- und Rastsegments unterscheiden. Ferner kann das Material des ersten Identifizierungs- und Rastsegments elektrisch leitend sein und das Material des zweiten Identifizierungs- und Rastsegments nicht elektrisch leitend sein, oder die elektrische Leitfähigkeit des ersten Identifizierungs- und Rastsegements kann sich von der elektrischen Leitfähigkeit des zweiten Identifizierungs- und Rastsegments unterscheiden.
- Beim Einrasten des ersten bzw. zweiten Identifizierungs- und Rastsegments in das erste Gegenrastsegment der ersten Kartusche bzw. das zweite Gegenrastsegment der zweiten Kartusche kann das Material des ersten bzw. zweiten Identifizierungs- und Rastsegments durch die jeweilige Kartusche detektiert oder erkannt werden. Beispielsweise kann eine Eigenschaft des Materials eines Identifizierungs- und Rastsegments, wie die elektrische Leitfähigkeit, die magnetische Suszeptibilität oder eine optische Eigenschaft wie die Farbe oder Transparenz des Materials, durch die jeweilige Kartusche detektiert oder gemessen werden, z. B. mittels eines Leitfähigkeitssensors, eines Hall-Sensors oder eines optischen Sensors der Kartusche. Alternativ kann das Material des jeweiligen Identifizierungs- und Rastsegments durch die Wechselwirkung mit einem Material eines Gegenrastsegments der jeweiligen Kartusche erkannt werden, z. B. durch eine magnetische Anziehung oder Abstoßung zwischen den beiden Materialien.
- Das Ergebnis der Detektion kann in ein Signal, vorzugsweise ein elektrisches Signal, umgewandelt werden, welches z. B. eine mechanische Verriegelung der jeweiligen Kartusche oder des jeweiligen Andockabschnitts steuert, so dass ein weiteres Einrasten des ersten bzw. zweiten Identifizierungs- und Rastsegments in das dritte Gegenrastsegment der ersten Kartusche bzw. das vierte Gegenrastsegment der zweiten Kartusche, somit ein Andocken der jeweiligen Kartusche an dem jeweiligen Andockabschnitt, abhängig von dem detektierten Material ermöglicht bzw. verhindert wird (das dritte und das vierte Gegenrastsegment werden weiter unten ausführlicher beschrieben). Alternativ kann das Signal an den Benutzer ausgegeben werden, um den Benutzer zu informieren, ob die jeweilige Kartusche zum Andocken an den jeweiligen Andockabschnitt geeignet ist oder nicht. Zum Beispiel kann der Benutzer abhängig von dem Vorhandensein einer magnetischen Anziehung oder Abstoßung zwischen einer Kartusche und einem Andockabschnitt erkennen, ob die Kartusche zum Andocken an den jeweiligen Andockabschnitt geeignet ist oder nicht. Dies ermöglicht insbesondere eine Identifizierung der ersten bzw. zweiten Kartusche durch das erste bzw. zweite Identifizierungs- und Rastsegment. Die Verwendung unterschiedlicher Materialien für das erste bzw. zweite Identifizierungs- und Rastsegment stellt ein besonders effizientes, leicht zu produzierendes und kostengünstiges Mittel zur Identifizierung der Kartuschen dar.
- Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst der erste Andockabschnitt (bzw. das erste Identifizierungs- und Rastsegment) einen ersten Identifizierungssender zum Senden eines ersten Identifizierungssignals, und der zweite Andockabschnitt (bzw. das zweite Identifizierungs- und Rastsegment) umfasst einen zweiten Identifizierungssender zum Senden eines zweiten Identifizierungssignals, wobei sich das zweite Identifizierungssignal von dem ersten Identifizierungssignal unterscheidet. Ferner umfasst die erste Kartusche (bzw. das erste Gegenrastsegment) einen ersten Identifizierungsempfänger zum Empfangen und Identifizieren des ersten Identifizierungssignals, und die zweite Kartusche (bzw. das zweite Gegenrastsegment) umfasst einen zweiten Identifizierungsempfänger zum Empfangen und Identifizieren des zweiten Identifizierungssignals. Ferner können die Geschirrspülmaschine und/oder die erste und die zweite Kartusche so konfiguriert sein, dass: i) wenn der erste Identifizierungsempfänger das erste Identifizierungssignal empfängt, die erste Kartusche an den ersten Andockabschnitt andockbar ist und/oder mittels der ersten Anschlusseinheit an die ein oder mehreren Abgabevorrichtungen oder den Spültank oder den Boiler anschließbar ist; ii) wenn der erste Identifizierungsempfänger das zweite Identifizierungssignal empfängt, die erste Kartusche nicht an dem zweiten Andockabschnitt andockbar ist und/oder nicht mittels der zweiten Anschlusseinheit an die ein oder mehreren Abgabevorrichtungen oder den Spültank oder den Boiler anschließbar ist; iii) wenn der zweite Identifizierungsempfänger das zweite Identifizierungssignal empfängt, die zweite Kartusche an den zweiten Andockabschnitt andockbar ist und/oder mittels der zweiten Anschlusseinheit an die ein oder mehreren Abgabevorrichtungen oder den Spültank oder den Boiler anschließbar ist; und/oder ii) wenn der zweite Identifizierungsempfänger das erste Identifizierungssignal empfängt, die zweite Kartusche nicht an dem ersten Andockabschnitt andockbar ist und/oder nicht mittels der ersten Anschlusseinheit an die ein oder mehreren Abgabevorrichtungen oder den Spültank oder den Boiler anschließbar ist.
- Der erste bzw. zweite Identifizierungssender können jeweils ein RFID-Transponder sein, und der erste bzw. zweite Identifizierungsempfänger können jeweils ein RFID-Lesegerät sein. Umgekehrt können die Identifizierungssender auch in den jeweiligen Kartuschen und die Identifizierungsempfänger in den jeweiligen Andockabschnitten enthalten sein.
- Man beachte, dass oben lediglich zwei unterschiedliche Andockabschnitte zum Andocken jeweils einer entsprechenden Kartusche beschrieben wurden. Die Geschirrspülmaschine kann jedoch auch drei oder mehr, jeweils untereinander verschiedene oder gleichartige Andockabschnitte zum Andocken jeweils einer Kartusche umfassen. Beispielsweise kann die Geschirrspülmaschine drei Andockabschnitte jeweils zum Andocken einer Kartusche für einen Reiniger, einer Kartusche für einen Klarspüler und einer Kartusche für ein weiteres Behandlungsmittel (zum Beispiel Entschäumer, Enzymreiniger, Desinfektonskomponenten) umfassen.
- Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Andockeinheit zum Andocken einer Mehrzahl gleicher oder im Wesentlichen gleicher Kartuschen ausgebildet. Somit kann insbesondere eine Mehrzahl von Kartuschen für das gleiche Behandlungsmittel an der Andockeinheit angedockt und mittels entsprechender Anschlusseinheiten an die ein oder mehreren Abgabevorrichtungen oder den Spültank oder den Boiler angeschlossen werden. Dadurch können Größe und Gewicht der einzelnen Kartuschen reduziert werden und der Transport und die Handhabung der Kartuschen weiter vereinfacht werden. Ferner können die mehreren gleichen oder im Wesentlichen gleichen Kartuschen nacheinander verwendet werden. Zum Beispiel kann eine zweite Kartusche, die als eine Reserve-Kartusche dient, erst dann mittels der zweiten Anschlusseinheit an die ein oder mehreren Abgabevorrichtungen oder den Spültank oder den Boiler angeschlossen werden, wenn eine erste Kartusche, die bereits mittels der ersten Anschlusseinheit an die ein oder mehreren Abgabevorrichtungen oder den Spültank oder den Boiler angeschlossen ist, vollständig oder weitestgehend vollständig entleert wurde. Dies hat den Vorteil, dass sich die Qualität des Behandlungsmittels in der Reserve-Kartusche solange nicht verschlechtert, bis die Reserve-Kartusche an die ein oder mehreren Abgabevorrichtungen oder den Spültank oder den Boiler angeschlossen wird. Dadurch kann die Mengenregulierung des Behandlungsmittels insbesondere für kleinere Spülbetriebe bzw. "Wenig-Spüler" weiter vereinfacht werden.
- Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Andockeinheit relativ zu dem Spülraum zwischen einer Andockposition zum Andocken der ein oder mehreren Kartuschen und einer Betriebsposition zum Anschließen, mittels der ein oder mehreren Anschlusseinheiten, der angedockten ein oder mehreren Kartuschen an die ein oder mehreren Abgabevorrichtungen oder den Spültank oder den Boiler hin und her bewegbar angeordnet, wobei sich die Betriebsposition von der Andockposition unterscheidet.
- Somit können die ein oder mehreren Kartuschen an die Andockeinheit in der Andockposition angedockt werden, ohne dass sie automatisch mittels der ein oder mehreren Anschlusseinheiten an die ein oder mehreren Abgabevorrichtungen oder den Spültank oder den Boiler angeschlossen werden. Insbesondere können die ein oder mehreren Kartuschen erst zu einem späteren Zeitpunkt, wenn sich die Andockeinheit in die Betriebsposition bewegt hat, mittels der ein oder mehreren Anschlusseinheiten an die ein oder mehreren Abgabevorrichtungen oder den Spültank oder den Boiler angeschlossen werden. Dadurch wird stufenweises ein sicheres Andocken der ein oder mehreren Kartuschen an die Andockeinheit und ein sicheres Anschließen der ein oder mehreren Kartuschen an die ein oder mehreren Abgabevorrichtungen oder den Spültank oder den Boiler ermöglicht, und eine Beschädigung der Kartuschen, der Andockeinheit, der ein oder mehreren Anschlusseinheiten oder anderer Bestandteile der Geschirrspülmaschine somit verhindert. Insbesondere kann der Benutzer den Zeitpunkt des Anschließens der ein oder mehreren Kartuschen an die ein oder mehreren Abgabevorrichtungen oder den Spültank oder den Boiler unabhängig von dem Zeitpunkt des Andockens der ein oder mehreren Kartuschen an die Andockeinheit wählen, wodurch die Benutzerfreundlichkeit erhöht wird.
- Wenn sich die Andockeinheit in der Betriebsposition befindet, ist gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform mindestens eine Anschlusseinheit relativ zu der Andockeinheit zwischen einer ersten Position und einer zweiten Position hin und her bewegbar angeordnet. Wenn sich die mindestens eine Anschlusseinheit in der ersten Position befindet, ist die an der Andockeinheit angedockte Kartusche, die der mindestens einen Anschlusseinheit entspricht, nicht an die ein oder mehreren Abgabevorrichtungen oder den Spültank oder den Boiler angeschlossen, und wenn sich die Anschlusseinheit in der zweiten Position befindet, ist die Kartusche an die ein oder mehreren Abgabevorrichtungen oder den Spültank oder den Boiler angeschlossen. Besonders bevorzugt gilt dies für jede der ein oder mehreren Anschlusseinheiten, d. h. jede der ein oder mehreren Anschlusseinheiten kann relativ zu der Andockeinheit zwischen einer jeweiligen ersten Position und einer jeweiligen zweiten Position, wie oben beschrieben, hin und her bewegbar angeordnet sein.
- Somit können die ein oder mehreren Kartusche an die Andockeinheit in der Andockposition angedockt werden und die Andockeinheit in die Betriebsposition bewegt werden, ohne dass die ein oder mehreren Kartuschen automatisch mittels der ein oder mehreren Anschlusseinheiten an die ein oder mehreren Abgabevorrichtungen oder den Spültank oder den Boiler angeschlossen werden. Zum Beispiel können in einem ersten Schritt die ein oder mehreren Kartusche an die Andockeinheit angedockt werden, in einem zweiten Schritt die Andockeinheit in die Betriebsposition bewegt werden, und erst in einem dritten Schritt die ein oder mehreren Anschlusseinheiten von der ersten Position in die zweite Position bewegt werden, um die ein oder mehreren Kartuschen an die ein oder mehreren Abgabevorrichtungen oder den Spültank oder den Boiler anzuschließen. Dadurch wird stufenweise ein sicheres Andocken der ein oder mehreren Kartuschen an die Andockeinheit, ein sicheres Bewegen der Andockeinheit in die Betriebsposition und ein sicheres Anschließen der ein oder mehreren Kartuschen an die ein oder mehreren Abgabevorrichtungen oder den Spültank oder den Boiler gewährleistet, und eine Beschädigung der Kartusche, der Andockeinheit, der ein oder mehreren Anschlusseinheiten oder anderer Bestandteile der Geschirrspülmaschine verhindert. Insbesondere kann der Benutzer den Zeitpunkt des Anschließens der ein oder mehreren Kartusche an die ein oder mehreren Abgabevorrichtungen oder den Spültank oder den Boiler unabhängig von dem Zeitpunkt des Andockens und dem Zeitpunkt des Bewegens der Andockeinheit in die Betriebsposition wählen, wodurch die Benutzerfreundlichkeit weiter erhöht wird.
- Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst die Geschirrspülmaschine ferner ein Gehäuse mit einer Gehäuseöffnung zum Einsetzen der ein oder mehreren Kartuschen in die Geschirrspülmaschine und mit einer Öffnungs- und Schließeinheit, wobei die Öffnungs- und Schließeinheit insbesondere als eine Klapp-, Schiebe-, Dreh- oder Schwenkeinheit ausgebildet sein kann. Die Öffnungs- und Schließeinheit ist zwischen einer Öffnungsposition zum Öffnen der Gehäuseöffnung und einer Schließposition zum Schließen der Gehäuseöffnung hin und her bewegbar angeordnet, insbesondere klappbar, schiebbar, drehbar oder schwenkbar angeordnet. Die Öffnungs- und Schließeinheit ist derart mit der Andockeinheit verbunden, dass, wenn die Öffnungs- und Schließeinheit sich in der Öffnungsposition befindet, die Andockeinheit sich in der Andockposition befindet, und wenn die Öffnungs- und Schließeinheit sich in der Schließposition befindet, die Andockeinheit sich in der Betriebsposition befindet.
- Die Öffnungs- und Schließeinheit kann insbesondere eine Dosierklappe sein, welche eine Dosieröffnung im Gehäuse der Geschirrspülmaschine, durch die die ein oder mehreren Kartuschen in die Geschirrspülmaschine eingesetzt werden können, öffnet bzw. schließt. Wenn sich die Öffnungs- und Schließeinheit in der Öffnungsposition befindet, befindet sich die Andockeinheit in der Andockposition, so dass die ein oder mehreren Kartuschen leicht durch einen Benutzer an der Andockeinheit angedockt werden können. Durch das Bewegen der Öffnungs- und Schließeinheit in die Schließposition können die ein oder mehreren Kartuschen dann durch die Gehäuseöffnung hindurch in das Innere der Geschirrspülmaschine befördert werden. Dabei bewegt sich gleichzeitig die Andockeinheit in die Betriebsposition, so dass nach dem Bewegen der Öffnungs- und Schließeinheit in die Schließposition eine weitere Benutzerbedienung zur Bewegung der Andockeinheit in die Betriebsposition nicht mehr benötigt wird. Dadurch wird die Benutzerfreundlichkeit im Hinblick auf das Nachfüllen des Behandlungsmittels erhöht.
- Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst die Geschirrspülmaschine mindestens ein Reservoir zur Aufnahme des Behandlungsmittels mindestens einer Kartusche und zur Abgabe des Behandlungsmittels an die ein oder mehreren Abgabevorrichtungen oder den Spültank oder den Boiler. Das Reservoir kann auch als ein Puffertank bezeichnet werden.
- Das Reservoir umfasst einen Sensor zur Bestimmung einer Menge, wie z. B. eines Volumens oder eines Gewichts, des Behandlungsmittels in dem Reservoir. Die Menge des Behandlungsmittels kann z. B. durch kapazitive, optische, mechanische oder eine andere physikalische Messmethode eines Füllstands des Behandlungsmittels in dem Reservoir bestimmt werden. Eine maximale Aufnahmemenge des Behandlungsmittels in der Kartusche kann gleich oder größer als eine maximale Aufnahmemenge des Behandlungsmittels in dem Reservoir sein. Insbesondere kann die maximale Aufnahmemenge des Behandlungsmittels in der Kartusche ein Vielfaches, z. B. das Doppelte, Dreifache, Vierfache, Fünffache oder Zehnfache, der maximalen Aufnahmemenge des Behandlungsmittels in dem Reservoir sein. Man beachte, dass die Geschirrspülmaschine auch mehrere Reservoirs umfassen kann, die jeweils zur Aufnahme des Behandlungsmittels einer entsprechenden Kartuschen und zur Abgabe des Behandlungsmittels der entsprechenden Kartusche an die ein oder mehreren Abgabevorrichtungen oder den Spültank oder den Boiler ausgebildet sind. Ferner kann jedes der mehreren Reservoirs einen Sensor zur Bestimmung einer Menge des Behandlungsmittels in dem jeweiligen Reservoir und zur Steuerung der Geschirrspülmaschine entsprechend dieser Bestimmung umfassen.
- Die oben beschriebene Ausführungsform hat den Vorteil, dass auch nach vollständiger Entleerung der Kartusche ein oder mehrere Spülvorgänge weiterhin möglich ist, indem das Behandlungsmittel aus dem Reservoir für die ein oder mehreren Spülvorgänge verwendet wird. Insbesondere kann das Reservoir in der Spülmaschine als Leerlaufschutz des Fördermechanismus des Behandlungsmittels dienen. Hierdurch kann die Kartusche insbesondere Chemikalien-restlos entleert werden. Ferner kann durch den Sensor die verbleibende Menge des Behandlungsmittels in dem Reservoir bestimmt und eine entsprechende Steuerung der Geschirrspülmaschine durchgeführt werden. Zum Beispiel kann die verbleibende Menge des Behandlungsmittels in dem Reservoir einem Benutzer angezeigt werden, damit dieser rechtzeitig die Kartusche wechselt und somit eine vollständige Entleerung des Reservoirs verhindert wird. Ein weiterer Vorteil der Integration des Sensors in das Reservoir der Geschirrspülmaschine, anstatt z. B. in die Kartusche, besteht darin, dass weniger Abfall produziert wird und der Einsatz langlebigerer Technologien ermöglicht wird.
- Insbesondere kann die Geschirrspülmaschine so konfiguriert sein, dass sie ein Warnsignal ausgibt, wenn die von dem Sensor bestimmte Menge des Behandlungsmittels in dem Reservoir einen ersten Minimalwert unterschreitet. Das Warnsignal kann ein akustisches Signal und/oder eine Anzeige auf einem Display der Geschirrspülmaschine umfassen. Der erste Minimalwert kann gleich oder größer als eine für einen oder mehrere Spülvorgänge der Geschirrspülmaschine benötigte Verwendungsmenge des Behandlungsmittels sein.
- Insbesondere kann der erste Minimalwert ein Vielfaches, z. B. das Doppelte, Dreifache, Vierfache, Fünffache oder Zehnfache, der Verwendungsmenge sein. Durch das Warnsignal kann der Benutzer aufgefordert werden, rechtzeitig die Kartusche zu wechseln, solange in dem Reservoir noch genügend Behandlungsmittel für einen oder mehrere verbleibende Spülvorgänge vorhanden ist, obwohl die Kartusche bereits weitestgehend vollständig entleert ist. Somit wird die permanente Verfügbarkeit des Behandlungsmittels gesichert und die Benutzerfreundlichkeit erhöht. Zudem sorgt das vollständige Entleeren der Kartuschen für eine erhöhte Wirtschaftlichkeit und schont die Umwelt, da weniger Behandlungsmittel weggeworfen wird.
- Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst die Geschirrspülmaschine ein Ventil und eine Steuereinheit. Das Ventil ist so ausgebildet, dass, wenn die mindestens eine Kartusche mittels der entsprechenden Anschlusseinheit an die ein oder mehreren Abgabevorrichtungen oder den Spültank oder den Boiler angeschlossen ist und das Ventil geöffnet ist, das Behandlungsmittel aus der Kartusche in das Reservoir einlaufen kann. Das Ventil ist ferner so ausgebildet, dass, wenn das Ventil geschlossen ist, das Behandlungsmittel aus der Kartusche nicht in das Reservoir einlaufen kann. Die Steuereinheit ist zum Öffnen und Schließen des Ventils basierend auf der von dem Sensor bestimmten Menge des Behandlungsmittels in dem Reservoir konfiguriert. Die Steuereinheit kann insbesondere durch eine mechanische Komponente, eine Hardware-Komponente und/oder eine Software-Komponente der Geschirrspülmaschine realisiert werden.
- Das Ventil und die Steuereinheit ermöglichen eine effiziente, automatische Steuerung der in dem Reservoir befindlichen Menge des Behandlungsmittels und damit eine Erhöhung der Benutzerfreundlichkeit der Geschirrspülmaschine.
- Insbesondere kann die Steuereinheit so konfiguriert sein, dass sie das Ventil öffnet, wenn die von dem Sensor bestimmte Menge des Behandlungsmittels in dem Reservoir einen zweiten Minimalwert unterschreitet, wobei vorzugsweise der zweite Minimalwert größer als der erste Minimalwert ist. Der zweite Minimalwert kann gleich oder größer als eine für einen oder mehrere Spülvorgänge der Geschirrspülmaschine benötigte Verwendungsmenge des Behandlungsmittels sein. Insbesondere kann der zweite Minimalwert ein Vielfaches, z. B. das Doppelte, Dreifache, Vierfache, Fünffache oder Zehnfache, der Verwendungsmenge sein. Durch diese Konfiguration der Steuereinheit wird erreicht, dass die Menge des Behandlungsmittels in dem Reservoir den zweiten Minimalwert nicht unterschreitet, zumindest solange noch Behandlungsmittel in der Kartusche vorhanden ist, das in das Reservoir einlaufen kann. Somit wird die permanente Verfügbarkeit des Behandlungsmittels in dem Reservoir gesichert und die Benutzerfreundlichkeit erhöht, sowie die Spülqualität verbessert.
- Ferner kann die Steuereinheit so konfiguriert sein, dass sie das Ventil schließt, wenn die von dem Sensor bestimmte Menge des Behandlungsmittels in dem Reservoir einen Maximalwert überschreitet, wobei der Maximalwert vorzugsweise größer als der erste Minimalwert und/oder größer als der zweite Minimalwert ist. Der Maximalwert kann gleich oder größer als eine für einen oder mehrere Spülvorgänge der Geschirrspülmaschine benötigte Verwendungsmenge des Behandlungsmittels sein. Insbesondere kann der Maximalwert ein Vielfaches, z. B. das Doppelte, Dreifache, Vierfache, Fünffache oder Zehnfache, der Verwendungsmenge sein. Durch diese Konfiguration der Steuereinheit wird somit erreicht, dass die Menge des Behandlungsmittels in dem Reservoir den Maximalwert nicht überschreitet. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn der Benutzer nur eine geringe Anzahl an Spülvorgängen durchführen möchte und das übrige Behandlungsmittel in der Kartusche zur späteren Verwendung aufbewahren möchte. Somit wird die Benutzerfreundlichkein im Hinblick auf das Nachfüllen des Behandlungsmittels erhöht.
- Gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst ein System aus mehreren Kartuschen für ein oder mehrere Behandlungsmittel für eine Geschirrspülmaschine mindestens eine erste Kartusche und eine zweite Kartusche. Die erste Kartusche umfasst ein erstes Gegenrastsegment zum Einrasten des ersten Identifizierungs- und Rastsegments, und die zweite Kartusche umfasst ein zweites Gegenrastsegment zum Einrasten des zweiten Identifizierungs- und Rastsegments. Eine Größe und/oder Form des ersten Gegenrastsegments kann sich von einer Größe und/oder Form des zweiten Gegenrastsegments unterscheiden. Dies ermöglicht, wie weiter oben im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine beschrieben, eine Identifizierung bzw. Erkennung der ersten Kartusche durch das Einrasten des ersten Identifizierungs- und Rastsegments in das erste Gegenrastsegment der ersten Kartusche, sowie eine Identifizierung bzw. Erkennung der zweiten Kartusche durch das Einrasten des zweiten Identifizierungs- und Rastsegments in das zweite Gegenrastsegment der zweiten Kartusche. Somit kann, wie oben beschrieben, eine Beschädigung des Kartuschensystems oder der Geschirrspülmaschine sowie eine Verminderung der Spülqualität durch das Andocken bzw. Anschließen einer falschen oder ungeeigneten Kartusche verhindert werden. Die unterschiedliche Größe und/oder Form der jeweiligen Gegenrastsegmente stellt ein besonders effizientes, leicht zu produzierendes und kostengünstiges Mittel zur Identifizierung der jeweiligen Kartuschen dar.
- Ferner kann sich ein Material des ersten Gegenrastsegments von einem Material des zweiten Gegenrastsegments unterscheiden. Insbesondere kann sich eine elektrische, magnetische oder optische Eigenschaft des Materials des ersten Gegenrastsegments von einer elektrischen, magnetischen oder optischen Eigenschaft des Materials des zweiten Gegenrastsegments unterscheiden. Zum Beispiel kann das Material des ersten Gegenrastsegments magnetisch sein und das Material des zweiten Gegenrastsegments nicht magnetisch sein, oder die magnetische Suszeptibilität des ersten Gegenrastsegments kann sich von der magnetischen Suszeptibilität des zweiten Gegenrastsegments unterscheiden. Ferner kann das Material des ersten Gegenrastsegments elektrisch leitend sein und das Material des zweiten Gegenrastsegments nicht elektrisch leitend sein, oder die elektrische Leitfähigkeit des ersten Gegenrastsegements kann sich von der elektrischen Leitfähigkeit des zweiten Gegenrastsegments unterscheiden.
- Beim Einrasten des ersten bzw. zweiten Identifizierungs- und Rastsegments in das erste Gegenrastsegment der ersten Kartusche bzw. das zweite Gegenrastsegment der zweiten Kartusche kann das Material des jeweiligen Gegenrastsegments durch das jeweilige Identifizierungs- und Rastsegment detektiert oder erkannt werden. Beispielsweise kann eine Eigenschaft des Materials eines Gegenrastsegments, wie die elektrische Leitfähigkeit, die magnetische Suszeptibilität oder eine optische Eigenschaft wie die Farbe oder Transparenz des Materials, durch einen Andockabschnitt detektiert oder gemessen werden, z. B. mittels eines Leitfähigkeitssensors, eines Hall-Sensors oder eines optischen Sensors des Andockabschnitts. Alternativ kann das Material eines Gegenrastsegments durch die Wechselwirkung mit einem Material eines Identifizierungs- und Rastsegments erkannt werden, z. B. durch eine magnetische Anziehung oder Abstoßung zwischen den beiden Materialien.
- Das Ergebnis der Detektion kann in ein Signal, vorzugsweise ein elektrisches Signal, umgewandelt werden, welches z. B. eine mechanische Verriegelung des jeweiligen Andockabschnitts oder der jeweiligen Kartusche steuert, so dass ein weiteres Einrasten des ersten bzw. zweiten Identifizierungs- und Rastsegments in das dritte Gegenrastsegment der ersten Kartusche bzw. das vierte Gegenrastsegment der zweiten Kartusche, somit ein Andocken der jeweiligen Kartusche an dem jeweiligen Andockabschnitt, abhängig von dem detektierten Material ermöglicht bzw. verhindert wird (das dritte und das vierte Gegenrastsegment werden weiter unten ausführlicher beschrieben). Alternativ kann das elektrische Signal an den Benutzer ausgegeben werden, um den Benutzer zu informieren, ob die jeweilige Kartusche zum Andocken an dem jeweiligen Andockabschnitt geeignet ist oder nicht. Zum Beispiel kann der Benutzer abhängig von dem Vorhandensein einer magnetischen Anziehung oder Abstoßung zwischen einer Kartusche und einem Andockabschnitt erkennen, ob die Kartusche zum Andocken an den jeweiligen Andockabschnitt geeignet ist oder nicht. Dies ermöglicht eine Identifizierung der ersten bzw. zweiten Kartusche durch das erste bzw. zweite Identifizierungs- und Rastsegment. Die Verwendung unterschiedlicher Materialien für das erste bzw. zweite Gegenrastsegment der ersten bzw. zweiten Kartusche, ggf. in Kombination mit der Verwendung unterschiedlicher Materialien für das erste bzw. zweite Identifizierungs- und Rastsegment des ersten bzw. zweiten Andockabschnitts, stellt ein besonders effizientes, leicht zu produzierendes und kostengünstiges Mittel zur Identifizierung der Kartuschen dar.Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die erste Kartusche ferner ein drittes Gegenrastsegment zum Einrasten des ersten Identifizierungs- und Rastsegments, wobei eine Größe und/oder eine Form und/oder ein Material des dritten Gegenrastsegments identisch oder nahezu identisch mit einer Größe und/oder einer Form und/oder einem Material des ersten Gegenrastsegments ist, und wobei das dritte Gegenrastsegment und das erste Gegenrastsegment in einer Einsetzrichtung der ersten Kartusche in die Geschirrspülmaschine voneinander beabstandet sind. Ferner umfasst die zweite Kartusche ein viertes Gegenrastsegment zum Einrasten des zweiten Identifizierungs- und Rastsegments, wobei eine Größe und/oder eine Form und/oder ein Material des vierten Gegenrastsegments identisch oder nahezu identisch mit einer Größe und/oder einer Form und/oder einem Material des zweiten Gegenrastsegments ist, und wobei das vierte Gegenrastsegment und das zweite Gegenrastsegment in einer Einsetzrichtung der zweiten Kartusche in die Geschirrspülmaschine voneinander beabstandet sind.
- Dies ermöglicht, dass, wenn die erste Kartusche in die Geschirrspülmaschine eingesetzt wird, das erste Identifizierungs- und Rastsegment zunächst in das erste Gegenrastsegment der ersten Kartusche einrastet und dadurch die erste Kartusche identifiziert bzw. erkannt wird. Erst nachdem die erste Kartusche identifiziert bzw. erkannt wurde, kann das erste Identifizierungs- und Rastsegment in das dritte Gegenrastsegment der ersten Kartusche einrasten und somit die erste Kartusche an dem ersten Andockabschnitt andocken, z. B. indem der Benutzer eine weitere Kraft auf die erste Kartusche in der Einsetzrichtung ausübt, so dass das erste Identifizierungs- und Rastsegment aus dem ersten Gegenrastsegment wieder ausrastet und dann in das dritte Gegenrastsegment einrastet. Somit kann die erste Kartusche erst nach ihrer Identifizierung durch das erste Identifzierungs- und Rastsegment an dem ersten Andockabschnitt andocken. Analog dazu kann die zweite Kartusche erst nach ihrer Identifizierung durch das zweite Identifizierungs- und Rastsegment an dem zweiten Andockabschnitt andocken. Somit kann insbesondere verhindert werden, dass die erste Kartusche an dem zweiten Andockabschnitt angedockt wird oder die zweite Kartusche an dem ersten Andockabschnitt angedockt wird. Somit kann, wie oben beschrieben, eine Beschädigung des Kartuschensystems oder der Geschirrspülmaschine sowie eine Verminderung der Spülqualität durch das Andocken bzw. Anschließen einer falschen Kartusche verhindert werden.
- Gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst ein Geschirrspülsystem die Geschirrspülmaschine und die ein oder mehreren Kartuschen, vorzugsweise das System aus mehreren Kartuschen wie oben beschrieben. Durch das Geschirrspülsystem wird die Benutzerfreundlichkeit im Hinblick auf das Nachfüllen des Behandlungsmittels erhöht.
- Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Geschirrspülsystems weisen die mehreren Kartuschen jeweils eine gleiche oder im Wesentlichen gleiche Form und/oder Größe und/oder maximale Aufnahmemenge für das jeweilige Behandlungsmittel auf.
- Dadurch werden die Herstellung, der Transport und die Lagerung der mehreren Kartuschen vereinfacht und somit Kosten gespart. Außerdem kann dadurch erreicht werden, dass die mehreren Kartuschen gleichzeitig entleert werden, z. B. wenn für einen oder mehrere Spülvorgänge jeweils die gleiche Menge Behandlungsmittel aus jeder Kartusche verwendet wird. Somit kann der Benutzer die mehreren Kartuschen immer gleichzeitig austauschen, und die Häufigkeit eines Kartuschenwechsels wird somit verringert. Somit wird die Benutzerfreundlichkeit und Sicherheit im Hinblick auf das Nachfüllen des Behandlungsmittels erhöht.
- Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Geschirrspülsystems umfasst mindestens eine Kartusche der ein oder mehreren Kartuschen eine Auslassöffnung und eine oder mehrere Ablaufflächen, die so ausgebildet sind, dass, wenn die Kartusche mittels der entsprechenden Anschlusseinheit an die ein oder mehreren Abgabevorrichtungen oder den Spültank oder den Boiler angeschlossen wird, das Behandlungsmittel aus der Kartusche entlang der einen oder mehreren Ablaufflächen in Richtung der Auslassöffnung ablaufen und durch die Auslassöffnung aus der Kartusche auslaufen kann, um zu den ein oder mehreren Abgabevorrichtungen zu fließen oder in den Spültank oder den Boiler oder das Reservoir einzulaufen, wobei mindestens eine Ablauffläche oder jede Ablauffläche bezüglich einer Auslaufrichtung des Behandlungsmittels aus der Kartusche in einem jeweiligen Winkel größer als 0° und kleiner als 90°, vorzugsweise in einem jeweiligen Winkel von 45°, 50°, 60°, 70° oder 80°, geneigt ist.
- Somit kann das Behandlungsmittel entlang der ein oder mehreren geneigten Ablaufflächen in Richtung der Auslassöffnung ablaufen und durch die Auslassöffnung aus der Kartusche auslaufen. Hierdurch wird eine restlose oder weitestgehend restlose Entleerung der Kartusche ermöglicht, was zu einer Kosteneinsparung für den Benutzer führt und eine verbesserte Entsorgung der Kartusche ermöglicht.
- Gemäß der vorliegenden Erfindung weist ferner eine Kartusche für ein Behandlungsmittel für die oben beschriebene Geschirrspülmaschine eine maximale Aufnahmemenge für das Behandlungsmittel auf, die vorzugsweise innerhalb der "Limited Quantities"-Regelung für den Transport von Gefahrstoffen liegt. Die maximale Aufnahmemenge kann insbesondere ein maximales Aufnahmevolumen für das Behandlungsmittel sein, das kleiner oder gleich 0,5 Liter, 1 Liter, 2 Liter, 5 Liter, 10 Liter oder 20 Liter ist. Alternativ kann die maximale Aufnahmemenge ein maximales Gewicht des Behandlungsmittels sein, das kleiner oder gleich 0,5 kg, 1 kg, 2 kg, 5 kg, 10 kg oder 20 kg ist. Alternativ kann die Summe aus dem Gewicht der Kartusche selbst und dem maximalen Gewicht des Behandlungsmittels kleiner oder gleich 0,5 kg, 1 kg, 2 kg, 5 kg, 10 kg, 20 kg oder 30 kg sein.
- Durch die Verpackung des Behandlungsmittels in einzelnen Kartuschen kann das Gefährdungspotential soweit minimiert werden, dass der Transport der Kartuschen unter die Begrenzte-Mengen-Regelung ("Limited Quantities") fällt. Das Transportieren von Gefahrgut in Innenverpackungen ist z. B. bis zu einer Gesamtbruttomenge der kompletten Verpackung von 30 kg zulässig. Hierbei wird das Gefährdungspotential niedriger eingestuft, da die Gesamtmenge des Behandlungsmittels in kleine Einzeleinheiten unterteilt ist. Die Wahrscheinlichkeit wird größer, dass nicht alle Einzeleinheiten freigesetzt werden und dass der Schadensumfang durch die freigesetzte Einzeleinheit gering ausfällt. Somit kann das Gefährdungspotential durch ein Ausfließen des Behandlungsmittels während des Transports der Kartuschen verringert werde, und somit können der Aufwand und die Kosten für den Transport des Behandlungsmittels gesenkt werden.
- In einer bevorzugten Ausführungsform kann die erfindungsgemäße Kartusche auch weitere Komplexitätsmodule wie einen integrierten Fördermechanismus für das Behandlungsmittel und/oder eine integrierte Intelligenz (z. B. Barcode, Pin Kodierung, RFID, QR-Code, Chip, Near Field Communication NFC) enthalten. Die Verbindung der Kartusche mit einer Steuerung der Geschirrspülmaschine erlaubt dann z. B. die automatische Erkennung der Kartusche bzw. des Behandlungsmittels in der Kartusche, eine automatische Dosierung des Behandlungsmittels basierend auf der Erkennung, sowie die rechtzeitige Anzeige oder Kalkulation der verbleibenden Spülzyklen, sodass besser abgeschätzt werden kann, ob das in der Kartusche verbleibende Behandlungsmittel für den Spülbetrieb ausreicht. Mit anderen Worten kann die Ansteuerung der Dosierpumpen der Geschirrspülmaschine entsprechend dem Behandlungsmittel unterschiedliche Volumina dosieren, wobei die Geschirrspülmaschine die entsprechenden Informationen zum Behandlungsmittel mittels der integrierten Intelligenz erhält.
- Diese und weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden anhand der beigefügten schematischen Zeichnungen, welche besonders vorteilhafte Ausführungsformen zeigen, deutlich. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Funktionsskizze einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine;
- Fig. 2
- eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine mit zwei erfindungsgemäßen Kartuschen;
- Fig. 3
- eine perspektivische Ansicht einer Andockeinheit der Geschirrspülmaschine mit einem ersten und einem zweiten Andockabschnitt, sowie einer ersten und einer zweiten Kartusche, die jeweils an dem ersten bzw. zweiten Andockabschnitt andockbar sind;
- Fig. 4a
- eine schematische Ansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine mit einer Klappeinheit, wobei sich die Klappeinheit in der Öffnungsposition und die Andockeinheit in der Andockposition befindet, so dass eine Kartusche an die Andockeinheit angedockt werden kann;
- Fig. 4b
- eine schematische Ansicht wie in
Fig. 4a , wobei die Kartusche bereits an der Andockeinheit angedockt ist und die Klappeinheit von der Öffnungsposition zu einer Schließposition bewegt wird, um die Andockeinheit von der Andockposition zu der Betriebsposition zu bewegen; - Fig. 4c
- eine schematische Ansicht wie in
Fig. 4b , wobei sich die Klappeinheit in der Schließposition und die Andockeinheit in der Betriebsposition befindet, und wobei die angedockte Kartusche mittels der Anschlusseinheit an die ein oder mehreren Abgabevorrichtungen oder den Spültank oder den Boiler angeschlossen ist; - Fig. 5
- eine schematische Ansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine mit einer Kartusche, wobei die Geschirrspülmaschine ein Reservoir zur Aufnahme des Behandlungsmittels aus der Kartusche umfasst;
- Fig. 6a
- eine Seitenansicht einer ersten Kartusche und eines ersten Andockabschnitts, an dem die erste Kartusche angedockt ist;
- Fig. 6b
- eine Seitenansicht einer zweiten Kartusche und eines zweiten Andockabschnitts, an dem die zweite Kartusche angedockt ist;
- Fig. 7a
- eine Draufsicht der ersten Kartusche und des ersten Andockabschnitts entlang der Querschnittsfläche A-A aus
Fig. 6a , sowie eine Querschnittsfläche C-C, die der Seitenansicht ausFig. 6a entspricht; und - Fig. 7b
- eine Draufsicht der zweiten Kartusche und des zweiten Andockabschnitts entlang der Querschnittsfläche B-B aus
Fig. 6b , sowie eine Querschnittsfläche D-D, die der Seitenansicht ausFig. 6b entspricht. -
Fig. 1 zeigt schematisch eine Funktionsskizze einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine 1, die ein Gehäuse 140 und einen Spülraum 110 aufweist. Die Geschirrspülmaschine 1 umfasst mehrere Abgabevorrichtungen zur Abgabe des Behandlungsmittels auf das Spülgut 111a-d, insbesondere eine erste Abgabevorrichtung 111a und eine dritte Abgabevorrichtung 111c jeweils zur Abgabe eines Behandlungsmittels wie einer Reinigungsflüssigkeit in den Spülraum 110, sowie eine zweite Abgabevorrichtung 111b und eine vierte Abgabevorrichtung 111d jeweils zur Abgabe eines weiteren Behandlungsmittels wie eines Nachspülmittels, insbesondere einer Klarspülerflüssigkeit, in den Spülraum 110. Bei dieser Ausführungsform sind die Abgabevorrichtungen 111a-d als Spülarme ausgebildet, die drehbar in dem Spülraum 110 der Geschirrspülmaschine 1 angeordnet sind. In dem Spülraum 110 befindet sich ferner ein Spülkorb 112, insbesondere zur Einordnung von Besteck. - Die Geschirrspülmaschine 1 umfasst ferner eine einen ersten Andockabschnitt 120a und einen zweiten Andockabschnitt 120b. An den ersten Andockabschnitt 120a kann eine erste Kartusche 2a angedockt werden, und an den zweiten Andockabschnitt 120b kann eine zweite Kartusche 2b angedockt werden. Die erste Kartusche 2a kann die Reinigungsflüssigkeit enthalten, und die zweite Kartusche 2b kann mit einem Klarspülerkonzentrat gefüllt sein. Die an den ersten Andockabschnitt 2a angedockte erste Kartusche 2a kann mittels einer ersten Anschlusseinheit 130a (nicht gezeigt) an einen Spültank 180 angeschlossen werden, so dass die Reinigungsflüssigkeit aus der ersten Kartusche 2a über eine erste Zulaufleitung 183 in den Spültank 180 transportiert werden kann. In der ersten Zulaufleitung 183 ist eine erste Beförderungs-Vorrichtung, hier ist eine erste Dosierpumpe 183a vorgesehen, die in einem Einschaltzustand eine Abgabe bzw. eine Förderung von Reinigungsflüssigkeit aus der ersten Kartusche 2a an den Spültank 180 ermöglicht, während in einem Ausschaltzustand der ersten Dosierpumpe 183a keine Reinigungsflüssigkeit an den Spültank 180 abgegeben wird.
- Der Spültank 180 umfasst ein Siebsystem 182 und eine Heizvorrichtung 181, um die in dem Spültank 180 befindliche Reinigungsflüssigkeit zu erhitzen. Ferner ist der Spültank 180 mit einer ersten Abgabeleitung 185 verbunden, über die die Reinigungsflüssigkeit an die erste Abgabevorrichtung 111a und die dritte Abgabevorrichtung 111c in dem Spülraum 110 transportiert werden kann. In der ersten Abgabeleitung 185 ist eine Beförderungs-Vorrichtung, hier eine Waschpumpe 185a vorgesehen, die in einem Einschaltzustand eine Abgabe bzw. eine Förderung von Reinigungsflüssigkeit aus dem Spültank 180 an die Abgabevorrichtungen 111a und 111c ermöglicht, während in einem Ausschaltzustand der Waschpumpe 185a keine Reinigungsflüssigkeit an die Abgabevorrichtungen abgegeben wird.
- Die über die Abgabevorrichtungen 111a und 111c abgegebene Reinigungsflüssigkeit sammelt sich dann nach Abgabe in den Spülraum 110 wieder in dem Spültank 180, so dass ein Waschkreislauf erzeugt wird. Ferner umfasst die Geschirrspülmaschine 1 eine Abwasserleitung 310 mit einer Laugenpumpe 310a, über die verschmutzte Waschflüssigkeit aus dem Spültank 180 abgegeben und entsorgt werden kann.
- Die an den zweiten Andockabschnitt 2a angedockte zweite Kartusche 2b kann mittels einer zweiten Anschlusseinheit 130b (nicht gezeigt) an den Boiler 190 angeschlossen werden. Dabei läuft das Klarspülerkonzentrat aus der zweiten Kartusche 2b in eine zweite Zulaufleitung 193 ein und wird mit Trinkwasser aus einer Trinkwasserleitung 330 vermischt, so dass eine verdünnte Klarspülerflüssigkeit entsteht, welche anschließend in den Boiler 190 einläuft. In der zweiten Zulaufleitung 193 ist eine zweite Beförderungs-Vorrichtung, hier eine zweite Dosierpumpe 193a vorgesehen, die in einem Einschaltzustand eine Abgabe bzw. eine Förderung von Klarspülerkonzentrat aus der zweiten Kartusche 2b an den Boiler 190 ermöglicht, während in einem Ausschaltzustand der zweiten Dosierpumpe 193a kein Klarspülerkonzentrat an den Boiler 190 abgegeben wird. Durch die Dosierpumpe 193a kann insbesondere die Konzentration der Klarspülerflüssigkeit, d. h. das Verhältnis zwischen Klarspülerkonzentrat und Trinkwasser, präzise gesteuert werden. Die Trinkwasserleitung 330 umfasst ferner eine Ventilvorrichtung, bei dieser Ausführungsform ein Magnetventil 340. Die Ventilvorrichtung ermöglicht ein Zuführen von Trinkwasser in den Boiler 190, wenn sie sich in einer Öffnungsstellung befindet, und sie unterbindet ein Zuführen von Trinkwasser in den Boiler 190, wenn sie sich in einer Schließstellung befindet. In der Trinkwasserleitung 330 befindet sich ferner eine wassertechnische Sicherung 350.
- Der Boiler 190 umfasst eine Heizvorrichtung 191 zum Erwärmen der Klarspülerflüssigkeit. Ferner ist der Boiler 190 mit einer zweiten Abgabeleitung 195 verbunden, über die die Klarspülerflüssigkeit an die zweite Abgabevorrichtung 111b und die vierte Abgabevorrichtung 111d in dem Spülraum 110 transportiert werden kann. In der zweiten Abgabeleitung 195 ist eine Beförderungs-Vorrichtung, hier eine Nachspülpumpe 195a vorgesehen, die in einem Einschaltzustand eine Abgabe bzw. eine Förderung von Klarspülerflüssigkeit aus dem Boiler 200 an die Abgabevorrichtungen 111b und 111d ermöglicht, während in einem Ausschaltzustand der Nachspülpumpe 195a keine Nachspülflüssigkeit an die Abgabevorrichtungen abgegeben wird.
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Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine 1 sowie zwei erfindungsgemäße Kartuschen 2, d. h. eine erste Kartusche 2a und eine zweite Kartusche 2b, die jeweils mit einem Behandlungsmittel für einen oder mehrere Spülvorgänge der Geschirrspülmaschine gefüllt sein können. Die Geschirrspülmaschine 1 umfasst eine Andockeinheit 120 zum Andocken der beiden Kartuschen 2a und 2b. Die Andockeinheit 120 umfasst einen ersten Andockabschnitt 120a zum Andocken der ersten Kartusche 2a und einen zweiten Andockabschnitt 120b zum Andocken der zweiten Kartusche 2b, wobei inFig. 2 nur der zweite Andockabschnitt 120b sichtbar ist. Die Geschirrspülmaschine 1 umfasst ferner eine erste Anschlusseinheit 130a zum direkten oder indirekten Anschließen der an der Andockeinheit 120 angedockten ersten Kartusche 2a an eine oder mehrere Abgabevorrichtungen 111a-d in einem Spülraum 110 der Geschirrspülmaschine, einen Spültank 180 oder einen Boiler 190 der Geschirrspülmaschine 1, sowie eine zweite Anschlusseinheit 130b zum direkten oder indirekten Anschließen der an der Andockeinheit 120 angedockten zweiten Kartusche 2b an die ein oder mehreren Abgabevorrichtungen 111a-d, den Spültank 180 oder den Boiler 190, wobei inFig. 2 nur die zweite Anschlusseinheit 130b sichtbar ist. Die erste Anschlusseinheit 130a und die zweite Anschlusseinheit 130b sind jeweils als ein Stift ausgebildet, der eine Membran der jeweiligen Kartusche 2a bzw. 2b durchsticht oder ein Rückschlagventil der jeweiligen Kartusche 2a bzw. 2b betätigt, um die jeweilige Kartusche 2a bzw. 2b an die ein oder mehreren Abgabevorrichtungen 111a-d, den Spültank 180 oder den Boiler 190 anzuschließen. - Die Geschirrspülmaschine 1 umfasst ferner ein Gehäuse 140 mit einer Klappeinheit 142, wobei sich die Klappeinheit 142 in
Fig. 2 in einer Öffnungsposition befindet, die weiter unten ausführlicher beschrieben wird. Die erste Kartusche 2a ist inFig. 2 bereits an dem ersten Andockabschnitt 130a der Andockeinheit 130 angedockt, während die zweite Kartusche 2b noch nicht an dem zweiten Andockabschnitt 130b angedockt ist. Der Pfeil inFig. 2 verdeutlicht jedoch, dass ein Benutzer die zweite Kartusche 2b in die Spülmaschine 1 einsetzt, indem er die zweite Kartusche 2b an dem zweiten Andockabschnitt 130b der Andockeinheit 130 andockt. Die erste Kartusche 2a und die zweite Kartusche 2b weisen in dieser Ausführungsform im Wesentlichen die gleiche Form, Größe und Aufnahmemenge für das jeweilige Behandlungsmittel auf. -
Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Ausschnitts der Geschirrspülmaschine 1, insbesondere der Andockeinheit 120 mit den beiden Andockabschnitten 120a und 120b, sowie die beiden Kartuschen 2a und 2b. Das Gehäuse 140 der Geschirrspülmaschine 1 wurde in dieser Ansicht weggelassen, um die Andockeinheit 120 und die beiden Kartuschen 2a und 2b besser darzustellen. Auch inFig. 3 ist die erste Kartusche 2a bereits an dem zweiten Andockabschnitt 120b der Andockeinheit 120 angedockt, während die zweite Kartusche 2b noch nicht an dem zweiten Andockabschnitt 130b der Andockeinheit 130 angedockt ist. Der vertikale Pfeil verdeutlicht die Einsetzrichtung 3 jeder der beiden Kartuschen 2a, 2b in die Geschirrspülmaschine 1 sowie die Ablaufrichtung 4 des Behandlungsmittels aus jeder der beiden Kartuschen 2a, 2b in die Geschirrspülmaschine 1. In dieser Ausführungsform verläuft die Einsetzrichtung 3 parallel zur der Ablaufrichtung 4, jedoch ist dies nicht notwendigerweise der Fall. Die Einsetzrichtung 3 kann auch einen Winkel mit der Ablaufrichtung 4 einschließen, der vorzugsweise größer als 0° und kleiner oder gleich 90° ist. -
Fig. 4a bis Fig. 4c zeigen jeweils eine schematische Ansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine 1 mit einer erfindungsgemäßen Kartusche 2. In dieser Ausführungsform ist die Andockeinheit 120 als eine Aufnahmeeinheit 120 zur Aufnahme der Kartusche 2 ausgebildet. Die Kartusche 2 kann in die Aufnahmeeinheit 120 eingesetzt werden, so dass die Aufnahmeeinheit 120 die eingesetzte Kartusche 2 von mehreren Seiten durch jeweilige Wandabschnitte der Aufnahmeeinheit 120 umschließt. Ferner ist die Andockeinheit 120 in dieser Ausführungsform relativ zu dem Spülraum 110 zwischen einer Andockposition zum Andocken der Kartusche 2 und einer Betriebsposition zum Anschließen, mittels der Anschlusseinheit 130, der angedockten Kartusche 2 an die ein oder mehreren Abgabevorrichtungen 111a-d, den Spültank 180 oder den Boiler 190 hin und her bewegbar angeordnet, wobei sich die Betriebsposition von der Andockposition unterscheidet. Ferner zeigenFig. 4a bis Fig. 4c das Gehäuse 140 der Geschirrspülmaschine 1, welches eine Gehäuseöffnung 141 zum Einsetzen der Kartusche 2 in die Geschirrspülmaschine 1 sowie eine Klappeinheit 142 umfasst. Die Klappeinheit 142 ist zwischen einer Öffnungsposition zum Öffnen der Gehäuseöffnung 141 und einer Schließposition zum Schließen der Gehäuseöffnung 141 hin und her bewegbar angeordnet. Die Klappeinheit 142 ist derart mit der Andockeinheit 120 verbunden, dass, wenn die Klappeinheit 142 sich in der Öffnungsposition befindet, die Andockeinheit 120 sich in der Andockposition befindet, und wenn die Klappeinheit 142 sich in der Schließposition befindet, die Andockeinheit 120 sich in der Betriebsposition befindet. Ferner zeigenFig. 4a bis Fig. 4c die Anschlusseinheit 130 zum Anschließen der an der Andockeinheit 120 angedockten Kartusche 2 an die ein oder mehreren Abgabevorrichtungen 111a-d, den Spültank 180 oder den Boiler 190. Die Anschlusseinheit 130 ist als ein Stift ausgebildet, der eine Membran der Kartusche 2 durchsticht oder ein Rückschlagventil der Kartusche 2 betätigt, um die Kartusche 2 an die ein oder mehreren Abgabevorrichtungen 111a-d, den Spültank 180 oder den Boiler 190 anzuschließen. - Insbesondere stellt
Fig. 4a einen Zustand der Geschirrspülmaschine dar, in dem sich die Klappeinheit 142 in der Öffnungsposition und die Andockeinheit 120 in der Andockposition befindet. In der Andockposition befindet sich die Andockeinheit 120 zumindest teilweise außerhalb der Gehäuseöffnung 141 und ist daher für den Benutzer leicht zugänglich. Der Pfeil inFig. 4a zeigt an, dass ein Benutzer die Kartusche 2 in die Geschirrspülmaschine einsetzt, indem er die Kartusche 2 an der Andockeinheit 120 in der Andockposition andockt und/oder einrastet oder verriegelt. -
Fig. 4b stellt einen Zustand dar, in dem sich die Klappeinheit 142 noch immer in der Öffnungsposition und die Andockeinheit 120 noch immer in der Andockposition befindet. Jedoch ist inFig. 4b die Kartusche 2 bereits an der Andockeinheit 120 angedockt. Der Pfeil inFig. 4b zeigt an, dass die Klappeinheit 142 nun von der Öffnungsposition zu der Schließposition bewegt wird, so dass die Andockeinheit 120 von der Andockposition zu der Betriebsposition bewegt wird und die angedockte Kartusche 2 durch die Gehäuseöffnung 141 hindurch in das Innere der Geschirrspülmaschine 1 befördert wird. -
Fig. 4c stellt schließlich einen Zustand dar, in dem sich die Klappeinheit 142 in der Schließposition und die Andockeinheit in der Betriebsposition befindet. Die Andockeinheit 120, die Anschlusseinheit 130 und die Kartusche 2 befinden sich nun vollständig im Inneren der Geschirrspülmaschine und werden durch das Gehäuse 140 und die Klappeinheit 142 in der Schließposition nach außen geschützt. In dieser Ausführungsform wird die Kartusche 2 automatisch mittels der Anschlusseinheit 130 an die ein oder mehreren Abgabevorrichtungen 111a-d, den Spültank 180 oder den Boiler 190 angeschlossen, wenn sich die Andockeinheit 120 in der Betriebsposition befindet. Daher ist inFig. 4c die Kartusche 2 bereits mittels der Anschlusseinheit 120 an die ein oder mehreren Abgabevorrichtungen 111a-d, den Spültank 180 oder den Boiler 190 angeschlossen. In diesem Zustand kann das Behandlungsmittel aus der Kartusche 2 zu den ein oder mehreren Abgabevorrichtungen 111a-d fließen oder in den Spültank 180 oder den Boiler 190 oder ein Reservoir 150 zur Aufnahme des Behandlungsmittels, wie weiter unten beschrieben, einlaufen, um für einen oder mehrere Spülvorgänge der Geschirrspülmaschine 1 verwendet zu werden. -
Fig. 5 zeigt eine schematische Ansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine 1 mit einer erfindungsgemäßen Kartusche 2, wobei die Geschirrspülmaschine 1 ein Reservoir 150 zur Aufnahme des Behandlungsmittels aus der Kartusche 2 und zur Abgabe des Behandlungsmittels an die ein oder mehreren Abgabevorrichtungen 111a-d oder den Spültank 180 oder den Boiler 190 umfasst. Das Reservoir 150 umfasst einen Sensor 151 zur Bestimmung einer Menge des Behandlungsmittels in dem Reservoir 150. Die Geschirrspülmaschine 1 kann ein Warnsignal ausgeben, wenn die von dem Sensor 151 bestimmte Menge des Behandlungsmittels in dem Reservoir 150 einen ersten Minimalwert unterschreitet. Die Geschirrspülmaschine 1 umfasst ferner ein Ventil 160 und eine Steuereinheit. Das Ventil 160 ist so ausgebildet ist, dass, i) wenn das Ventil 160 geöffnet ist, das Behandlungsmittel aus der Kartusche 2 in das Reservoir 150 einlaufen kann, und ii) wenn das Ventil 160 geschlossen ist, das Behandlungsmittel aus der Kartusche 2 nicht in das Reservoir 150 einlaufen kann. Ferner ist die Steuereinheit 170 zum Öffnen und Schließen des Ventils 160 basierend auf der von dem Sensor 151 bestimmten Menge des Behandlungsmittels in dem Reservoir 150 konfiguriert. Insbesondere kann die Steuereinheit 170 so konfiguriert sein, dass sie das Ventil 160 öffnet, wenn die von dem Sensor 151 bestimmte Menge des Behandlungsmittels in dem Reservoir 150 einen zweiten Minimalwert unterschreitet, wobei der zweite Minimalwert größer als der erste Minimalwert sein kann. Ferner kann die Steuereinheit 170 so konfiguriert sein, dass sie das Ventil 160 schließt, wenn die von dem Sensor 151 bestimmte Menge des Behandlungsmittels in dem Reservoir 150 einen Maximalwert überschreitet, wobei der Maximalwert größer als der erste Minimalwert und/oder größer als der zweite Minimalwert sein kann. -
Fig. 6a bis Fig. 7b zeigen eine Ausführungsform der Geschirrspülmaschine 1 mit einem ersten Andockabschnitt 120a der Andockeinheit 120, an dem eine erste Kartusche 2a angedockt werden kann, und einem zweiten Andockabschnitt 120b der Andockeinheit 120, an dem eine zweite Kartusche 2b angedockt werden kann. Genauer zeigtFig. 6a eine Seitenansicht des ersten Andockabschnitts 10a, an dem die erste Kartusche 2a angedockt ist,Fig. 6b zeigt eine Seitenansicht des zweiten Andockabschnitts 120b, an dem die zweite Kartusche 2b angedockt ist,Fig. 7a zeigt eine Draufsicht der ersten Kartusche 2a und des ersten Andockabschnitts 120a entlang der Querschnittsfläche A-A ausFig. 6a , undFig. 7b zeigt eine Draufsicht der zweiten Kartusche 2b und des zweiten Andockabschnitts 120b entlang der Querschnittsfläche B-B ausFig. 6b . Umgekehrt entsprichtFig. 6a einer Seitenansicht des ersten Andockabschnitts 120a entlang der Querschnittsfläche C-C ausFig. 7a , währendFig. 6b einer Seitenansicht des zweiten Andockabschnitts 120b entlang der Querschnittsfläche D-D ausFig. 7b entspricht. - In dieser Ausführungsform ist die erste Kartusche 2a nicht an dem zweiten Andockabschnitt 120b und die zweite Kartusche 2b nicht an dem ersten Andockabschnitt 120a andockbar, wie im Folgenden ausführlicher beschrieben wird.
- Der erste Andockabschnitt 120a umfasst ein erstes Identifizierungs- und Rastsegment 121a, und die erste Kartusche 2a umfasst ein erstes Gegenrastsegment 211a und ein drittes Gegenrastsegment 211c. Diese Segmente sind so ausgebildet, dass das erste Identifizierungs- und Rastsegment 121a jeweils in das erstes Gegenrastsegment 211a und in das dritte Gegenrastsegment 211c einrasten kann. Das erste Identifizierungs- und Rastsegment 121a ist insbesondere als ein erster Vorsprung 121a des ersten Andockabschnitts 120a ausgebildet, während das erste Gegenrastsegment 211a und das dritte Gegenrastsegment 211c jeweils als eine erste Aussparung 211a bzw. eine dritte Aussparung 211c eines ersten kartuschenseitigen Verschlussteils 210a der ersten Kartusche 2a ausgebildet sind. Das erste Identifizierungs- und Rastsegment 121a bildet ein erstes maschinenseitiges Verschlussteil, das wie oben beschrieben mit dem ersten kartuschenseitigen Verschlussteil 210a einen ersten Verschluss, speziell einen ersten Rastverschluss bildet.
- Die Größe und Form der ersten Aussparung 211a ist identisch oder nahezu identisch mit der Größe bzw. Form der dritten Aussparung 211c, und die Größe und Form des Vorsprungs 121a entspricht der Größe bzw. Form dieser beiden Aussparungen 211a und 211c, so dass der Vorsprung 121a in jede der beiden Aussparungen 211a und 211c einrasten kann. Die erste Aussparung 211a und die dritte Aussparung 211c sind ferner in der Einsetzrichtung 3 der ersten Kartusche 2a in die Geschirrspülmaschine 1 voneinander beabstandet. Wenn ein Benutzer die erste Kartusche 2a in die Geschirrspülmaschine 1 einsetzt, rastet daher zunächst der Vorsprung 121a in die erste Aussparung 211a ein, wodurch die erste Kartusche 2a identifiziert bzw. erkannt wird. Wenn der Benutzer dann eine Kraft auf die Kartusche in der Einsetzrichtung ausübt, rastet der erste Vorsprung 121a aus der ersten Aussparung 211a aus und in die dritte Aussparung 211c ein, so dass die identifizierte erste Kartusche 2a an dem ersten Andockabschnitt 120a angedockt wird.
- Analoges gilt für den zweiten Andockabschnitt 120b bzw. die zweite Kartusche 2b, d. h. der zweite Andockabschnitt 120b umfasst ein zweites Identifizierungs- und Rastsegment 121b, und die zweite Kartusche 2b umfasst ein zweites Gegenrastsegment 211b und ein viertes Gegenrastsegment 211d. Diese Segmente sind so ausgebildet, dass das zweite Identifizierungs- und Rastsegment 121b jeweils in das zweite Gegenrastsegment 211b und in das vierte Gegenrastsegment 211d einrasten kann. Das zweite Identifizierungs- und Rastsegment 121b ist insbesondere als ein zweiter Vorsprung 121b des zweiten Andockabschnitts 120b ausgebildet, während das zweite Gegenrastsegment 211b und das vierte Gegenrastsegment 211d jeweils als eine zweite Aussparung 211b bzw. eine vierte Aussparung 211d eines zweiten kartuschenseitigen Verschlussteils 210b der zweiten Kartusche 2b ausgebildet sind. Das zweite Identifizierungs- und Rastsegment 121b bildet ein zweites maschinenseitiges Verschlussteil, das wie oben beschrieben mit dem zweiten kartuschenseitigen Verschlussteil 210b einen zweiten Verschluss, speziell einen zweiten Rastverschluss bildet.
- Die Größe und Form der zweiten Aussparung 211b ist weiterhin identisch oder nahezu identisch mit der Größe bzw. Form der vierten Aussparung 211d, und die Größe und Form des Vorsprungs 121b entspricht der Größe bzw. Form dieser beiden Aussparungen 211b und 211d, so dass der Vorsprung 121b in jede dieser beiden Aussparungen 211b und 211d einrasten kann. Die zweite Aussparung 211b und die vierte Aussparung 211d sind ferner in der Einsetzrichtung 3 der zweiten Kartusche 2b in die Geschirrspülmaschine 1 voneinander beabstandet. Wenn ein Benutzer die zweite Kartusche 2b in die Geschirrspülmaschine 1 einsetzt, rastet daher zunächst der Vorsprung 121b in die zweite Aussparung 211b ein, wodurch die zweite Kartusche 2b identifiziert bzw. erkannt wird. Wenn der Benutzer dann eine Kraft auf die Kartusche in der Einsetzrichtung ausübt, rastet der zweite Vorsprung 121b aus der zweiten Aussparung 211b aus und in die vierte Aussparung 211d ein, so dass die identifizierte zweite Kartusche 2b an dem zweiten Andockabschnitt 120b angedockt wird.
- Jedoch unterscheidet sich die Größe und/oder Form des ersten Vorsprungs 121a von der Größe und/oder Form des zweiten Vorsprungs 121b. Ebenso unterscheidet sich die Größe und/oder Form der ersten Aussparung 211a von einer Größe und/oder Form der zweiten Aussparung 211b, und eine Größe und/oder Form der dritten Aussparung 211c unterscheidet sich von einer Größe und/oder Form der vierten Aussparung 211c. Hierdurch wird gewährleistet, dass der erste Vorsprung 121a weder in die zweite Aussparung 211b noch in die vierte Aussparung 211d einrasten kann, und dass der zweite Vorsprung 121b weder in die erste Aussparung 211a noch in die dritte Aussparung 211c einrasten kann. Wenn der Benutzer daher versucht, die erste Kartusche 2a an dem zweiten Andockabschnitt 120b anzudocken, so gelingt dies nicht, da der zweite Vorsprung 121b bereits nicht in die erste Aussparung 211a der ersten Kartusche 2a einrasten kann und somit die erste Kartusche 2a nicht durch den zweiten Andockabschnitt 120b identifiziert werden kann. Daher kann der zweite Vorsprung 121b auch weiterhin nicht in die dritte Aussparung 211a der ersten Kartusche 2a einrasten, und daher kann die erste Kartusche 2a nicht an dem zweiten Andockabchnitt 120b angedockt werden.
- Aus den analogen Gründen kann die zweite Kartusche 2b nicht an dem ersten Andockabschnitt 120a angedockt werden.
- Die Formen und Größen der verschiedenen Vorsprünge und Aussparungen sind in
Fig. 6a bis 6b beispielhaft dargestellt. Insbesondere ist ausFig. 6a ersichtlich, dass die erste Aussparung 211a und die dritte Aussparung 211c eine gleiche bzw. wesentlich gleiche Höhe, d. h. eine gleiche bzw. wesentlich gleiche Abmessung entlang der Einsetzrichtung 3 der ersten Kartusche 2a aufweisen, und dass eine Höhe des ersten Vorsprungs 121a der Höhe der ersten Aussparung 211a bzw. der dritten Aussparung 211c entspricht (bzw. wie inFig. 6a nur minimal kleiner ist), so dass der erste Vorsprung 121a jeweils in die erste Aussparung 211a und in die dritte Aussparung 211c einrasten kann. InFig. 6a ist der erste Vorsprung 121a bereits in die dritte Aussparung 211c eingerastet, so dass die erste Kartusche 2a an dem ersten Andockabschnitt 120a angedockt ist. Ferner ist ausFig. 7a ersichtlich, dass eine Abmessung des ersten Vorsprungs 121a senkrecht zu der Einsetzrichtung 3 der ersten Kartusche 2a, genauer eine Winkelabmessung des ersten Vorsprungs 121a in der Querschnittsfläche A-A ausFig. 6a , einer Winkelabmessung der dritten Aussparung 211c entspricht (bzw. wie inFig. 7a nur minimal kleiner ist), so dass der erste Vorsprung 121a in die dritte Aussparung 211c einrasten kann. Ebenso entspricht die Winkelabmessung des ersten Vorsprungs 121a in der Querschnittsfläche A-A einer Winkelabmessung der ersten Aussparung 211a (die jedoch inFig. 7a nicht zu sehen ist), so dass der erste Vorsprung 121a auch in die erste Aussparung 211a einrasten kann. - Analog ist aus
Fig. 6b ersichtlich, dass die zweite Aussparung 211b und die vierte Aussparung 211d eine gleiche bzw. wesentlich gleiche Höhe, d. h. eine gleiche bzw. wesentlich gleiche Abmessung entlang der Einsetzrichtung 3 der zweiten Kartusche 2b aufweisen, und dass eine Höhe des zweiten Vorsprungs 121b der Höhe der zweiten Aussparung 211b bzw. der vierten Aussparung 211d entspricht (bzw. wie inFig. 6b nur minimal kleiner ist), so dass der zweite Vorsprung 121b jeweils in die zweite Aussparung 211b und in die vierte Aussparung 211d einrasten kann. InFig. 6b ist der zweite Vorsprung 121b bereits in die vierte Aussparung 211d eingerastet, so dass die zweite Kartusche 2b an dem zweiten Andockabschnitt 120b angedockt ist. Ferner ist ausFig. 7b ersichtlich, dass eine Abmessung des zweiten Vorsprungs 121b senkrecht zu der Einsetzrichtung 3 der zweiten Kartusche 2b, genauer eine Winkelabmessung des zweiten Vorsprungs 121b in der Querschnittsfläche B-B ausFig. 6b , einer Winkelabmessung der vierten Aussparung 211d entspricht (bzw. wie inFig. 7b nur minimal kleiner ist), so dass der zweite Vorsprung 121b in die vierte Aussparung 211d einrasten kann. Ebenso entspricht die Winkelabmessung des zweiten Vorsprungs 121b in der Querschnittsfläche B-B einer Winkelabmessung der zweiten Aussparung 211b (die jedoch inFig. 7b nicht zu sehen ist), so dass der zweite Vorsprung 121b auch in die zweite Aussparung 211b einrasten kann. - Jedoch ist aus
Fig. 6a und 5b ersichtlich, dass die Höhe des zweiten Vorsprungs 121b größer als die Höhe des ersten Vorsprungs 121a und insbesondere größer als die Höhe der ersten Aussparung 211a und der dritten Aussparung 211c ist. Daher kann der zweite Vorsprung 121b weder in die erste Aussparung 211a noch in die dritte Aussparung 211c einrasten. Daher ist die zweite Kartusche 2b nicht an dem ersten Andockabschnitt 120a andockbar. - Ferner ist aus
Fig. 7a und6b ersichtlich, dass die Winkelabmessung des ersten Vorsprungs 121a größer als die Winkelabmessung des zweiten Vorsprungs 121b und insbesondere größer als die Winkelabmessung der vierten Aussparung 211d ist. Ebenso ist die Winkelabmessung des ersten Vorsprungs 121a größer als die Winkelabmessung der zweiten Aussparung 211b (obwohl die zweite Aussparung 211b inFig. 7b nicht sichtbar ist). Daher kann der erste Vorsprung 121a weder in die zweite Aussparung 211b noch in die vierte Aussparung 211d einrasten. Daher ist die erste Kartusche 2a nicht an dem zweiten Andockabschnitt 120b andockbar. - Schließlich ist in
Fig. 6b auch eine Ablauffläche 230 der zweiten Kartusche 2b zu sehen. Die Ablauffläche 230 der zweiten Kartusche 2b ist bezüglich der Auslaufrichtung 4 des Behandungsmittels aus der zweiten Kartusche 2bin einem Winkel α geneigt, wobei α größer als 0° und kleiner als 90° ist. Wie ausFig. 6b ersichtlich ist, beträgt α in der vorliegenden Ausführungsform etwa oder genau 80°, so dass die Ablauffläche 230 gegenüber der horizontalen, unteren Begrenzungsfläche der zweiten Kartusche 2b in einem Winkel β = 90° - α geneigt ist, wobei β etwa oder genau 10° beträgt. Analoges gilt für die Ablauffläche 230 der ersten Kartusche 2a, die inFig. 6a zu sehen ist. - Die in der vorstehenden Beschreibung, den Figuren und den Ansprüchen offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Realisierung der Erfindung in den verschiedenen Ausgestaltungen von Bedeutung sein.
-
- 1
- Geschirrspülmaschine
- 2
- Kartusche
- 2a
- erste Kartusche
- 2b
- zweite Kartusche
- 3
- Einsetzrichtung der Kartusche
- 4
- Auslaufrichtung des Behandlungsmittels
- 110
- Spülraum
- 111a
- erste Abgabevorrichtung
- 111b
- zweite Abgabevorrichtung
- 111c
- dritte Abgabevorrichtung
- 111d
- vierte Abgabevorrichtung
- 112
- Spülkorb
- 120
- Andockeinheit
- 120a
- erster Andockabschnitt
- 120b
- zweiter Andockabschnitt
- 121a
- erstes Identifizierungs- und Rastsegment, erster Vorsprung
- 121b
- zweites Identifizierungs- und Rastsegment, zweiter Vorsprung
- 130a
- erste Anschlusseinheit
- 130b
- zweite Anschlusseinheit
- 140
- Gehäuse
- 141
- Gehäuseöffnung
- 142
- Öffnungs- und Schließeinheit
- 150
- Reservoir
- 151
- Sensor
- 160
- Ventil[s]
- 170
- Steuereinheit
- 180
- Spültank
- 181
- Heizvorrichtung
- 182
- Siebsystem
- 183
- erste Zulaufleitung
- 183a
- erste Dosierpumpe
- 185
- erste Abgabeleitung
- 185a
- Waschpumpe
- 190
- Boiler
- 191
- Heizvorrichtung
- 193
- zweite Zulaufleitung
- 193a
- zweite Dosierpumpe
- 195
- zweite Abgabeleitung
- 195a
- Nachspülpumpe
- 210a
- erstes kartuschenseitiges Verschlussteil
- 210b
- zweites kartuschenseitiges Verschlussteil
- 211a
- erstes Gegenrastsegment, erste Aussparung
- 211b
- zweites Gegenrastsegment, zweite Aussparung
- 211c
- drittes Gegenrastsegment, dritte Aussparung
- 211d
- viertes Gegenrastsegment, vierte Aussparung
- 220
- Auslassöffnung
- 230
- Ablauffläche
- 310
- Abwasserleitung
- 310a
- Laugenpumpe
- 330
- Trinkwasserleitung
- 340
- Magnetventil
- 350
- Wassertechnische Sicherung
Claims (13)
- Geschirrspülmaschine (1), welche umfasst:einen Spülraum (110) mit einer oder mehreren Abgabevorrichtungen (111a-d);eine Andockeinheit (120) zum Andocken einer oder mehrerer Kartuschen (2) für ein oder mehrere Behandlungsmittel; undeine oder mehrere Anschlusseinheiten (130) jeweils zum direkten oder indirekten Anschließen einer entsprechenden an der Andockeinheit (120) angedockten Kartusche (2) an die ein oder mehreren Abgabevorrichtungen (111a-d) oder einen Spültank (180) oder einen Boiler (190) der Geschirrspülmaschine (1) zur Verwendung der ein oder mehreren Behandlungsmittel für einen oder mehrere Spülvorgänge der Geschirrspülmaschine (1),wobei die Andockeinheit (120) einen ersten Andockabschnitt (120a) zum Andocken einer ersten Kartusche (2a) und einen zweiten Andockabschnitt (120b) zum Andocken einer zweiten Kartusche (2b) umfasst, wobei die erste Kartusche (2a) nicht an dem zweiten Andockabschnitt (120b) andockbar ist und/oder die zweite Kartusche (2b) nicht an dem ersten Andockabschnitt (120a) andockbar ist,dadurch gekennzeichnet, dass der erste Andockabschnitt (120a) ein erstes Identifizierungs- und Rastsegment (121a) umfasst, i) zum Einrasten in ein erstes Gegenrastsegment (211a) der ersten Kartusche (2a) zum Identifizieren der ersten Kartusche (2a), und ii) zum Einrasten in ein drittes Gegenrastsegment (211c) der ersten Kartusche (2a) zum Andocken der identifizierten ersten Kartusche (2a) an den ersten Andockabschnitt (120a),wobei der zweite Andockabschnitt (120b) ein zweites Identifizierungs- und Rastsegment (121b) umfasst, i) zum Einrasten in ein zweites Gegenrastsegment (211b) der zweiten Kartusche (2b) zum Identifizieren der zweiten Kartusche (2b), und ii) zum Einrasten in ein viertes Gegenrastsegment (211d) der zweiten Kartusche (2b) zum Andocken der identifizierten zweiten Kartusche (2b) an den zweiten Andockabschnitt (120b),und wobei sich eine Größe und/oder eine Form und/oder ein Material des ersten Identifizierungs- und Rastsegments (121a) von einer Größe und/oder einer Form und/oder einem Material des zweiten Identifizierungs- und Rastsegments (121b) unterscheidet.
- Geschirrspülmaschine (1) nach Anspruch 1,
wobei die Andockeinheit (120) relativ zu dem Spülraum (110) zwischen einer Andockposition zum Andocken der ein oder mehreren Kartuschen (2) und einer Betriebsposition zum Anschließen, mittels der ein oder mehreren Anschlusseinheiten (130), der angedockten ein oder mehreren Kartuschen (2) an die ein oder mehreren Abgabevorrichtungen (111a-d) oder den Spültank (180) oder den Boiler (190) hin und her bewegbar angeordnet ist, wobei sich die Betriebsposition von der Andockposition unterscheidet. - Geschirrspülmaschine (1) nach Anspruch 2,
wobei, wenn sich die Andockeinheit (120) in der Betriebsposition befindet, mindestens eine Anschlusseinheit (130) relativ zu der Andockeinheit (120) zwischen einer ersten Position und einer zweiten Position hin und her bewegbar angeordnet ist, so dass:wenn sich die Anschlusseinheit (130) in der ersten Position befindet, die entsprechende Kartusche (2) nicht an die ein oder mehreren Abgabevorrichtungen (111a-d) oder den Spültank (180) oder den Boiler (190) angeschlossen ist, undwenn sich die Anschlusseinheit (130) in der zweiten Position befindet, die entsprechende Kartusche (2) an die ein oder mehreren Abgabevorrichtungen (111a-d) oder den Spültank (180) oder den Boiler (190) angeschlossen ist. - Geschirrspülmaschine (1) nach Anspruch 2 oder 3, welche ferner ein Gehäuse (140) mit einer Gehäuseöffnung (141) zum Einsetzen der ein oder mehreren Kartuschen (2) in die Geschirrspülmaschine (1) und einer Öffnungs- und Schließeinheit (142) umfasst,wobei die Öffnungs- und Schließeinheit (142) zwischen einer Öffnungsposition zum Öffnen der Gehäuseöffnung (141) und einer Schließposition zum Schließen der Gehäuseöffnung (141) hin und her bewegbar angeordnet ist,und wobei die Öffnungs- und Schließeinheit (142) derart mit der Andockeinheit (120) verbunden ist, dass, wenn die Öffnungs- und Schließeinheit (142) sich in der Öffnungsposition befindet, die Andockeinheit (120) sich in der Andockposition befindet, und wenn die Öffnungs- und Schließeinheit (142) sich in der Schließposition befindet, die Andockeinheit (120) sich in der Betriebsposition befindet.
- Geschirrspülmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, welche mindestens ein Reservoir (150) zur Aufnahme des Behandlungsmittels mindestens einer Kartusche (2) und zur Abgabe des Behandlungsmittels an die ein oder mehreren Abgabevorrichtungen (111a-d) oder den Spültank (180) oder den Boiler (190) umfasst,
wobei das Reservoir (150) einen Sensor (151) zur Bestimmung einer Menge des Behandlungsmittels in dem Reservoir (150) umfasst. - Geschirrspülmaschine (1) nach Anspruch 5, welche so konfiguriert ist, dass sie ein Warnsignal ausgibt, wenn die von dem Sensor (151) bestimmte Menge des Behandlungsmittels in dem Reservoir (150) einen ersten Minimalwert unterschreitet.
- Geschirrspülmaschine (1) nach Anspruch 5 oder 6, welche ferner ein Ventil (160) und eine Steuereinheit (170) umfasst,wobei das Ventil (160) so ausgebildet ist, dass, i) wenn das Ventil (160) geöffnet ist, das Behandlungsmittel aus der Kartusche (2) in das Reservoir (150) einlaufen kann, und ii) wenn das Ventil (160) geschlossen ist, das Behandlungsmittel aus der Kartusche (2) nicht in das Reservoir (150) einlaufen kann,und wobei die Steuereinheit (170) zum Öffnen und Schließen des Ventils (160) basierend auf der von dem Sensor (151) bestimmten Menge des Behandlungsmittels in dem Reservoir (150) konfiguriert ist.
- Geschirrspülmaschine (1) nach Anspruch 7, wobei die Steuereinheit (170) so konfiguriert ist, dass sie das Ventil (160) öffnet, wenn die von dem Sensor (151) bestimmte Menge des Behandlungsmittels in dem Reservoir (150) einen zweiten Minimalwert unterschreitet, wobei vorzugsweise der zweite Minimalwert größer als der erste Minimalwert ist.
- Geschirrspülmaschine (1) nach Anspruch 7 oder 8, wobei die Steuereinheit (170) so konfiguriert ist, dass sie das Ventil (160) schließt, wenn die von dem Sensor (151) bestimmte Menge des Behandlungsmittels in dem Reservoir (150) einen Maximalwert überschreitet, wobei vorzugsweise der Maximalwert größer als der erste Minimalwert und/oder größer als der zweite Minimalwert ist.
- System aus mehreren Kartuschen (2) für ein oder mehrere Behandlungsmittel für eine Geschirrspülmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die mehreren Kartuschen (2) mindestens eine erste Kartusche (2a) und eine zweite Kartusche (2b) umfassen,wobei die erste Kartusche (2a) ein erstes Gegenrastsegment (211a) zum Einrasten des ersten Identifizierungs- und Rastsegments (121a) umfasst,wobei die zweite Kartusche (2b) ein zweites Gegenrastsegment (211b) zum Einrasten des zweiten Identifizierungs- und Rastsegments (121a) umfasst,und wobei eine Größe und/oder eine Form und/oder ein Material des ersten Gegenrastsegments (211a) sich von einer Größe und/oder einer Form und/oder einem Material des zweiten Gegenrastsegments (211b) unterscheidet,wobei die erste Kartusche (2a) ferner ein drittes Gegenrastsegment (211c) zum Einrasten des ersten Identifizierungs- und Rastsegments (121a) umfasst, wobei eine Größe und/oder eine Form und/oder ein Material des dritten Gegenrastsegments (211c) identisch mit einer Größe und/oder einer Form und/oder einem Material des ersten Gegenrastsegments (211a) ist, wobei das dritte Gegenrastsegment (211a) und das erste Gegenrastsegment (211c) in einer Einsetzrichtung (3) der ersten Kartusche (2a) in die Geschirrspülmaschine (1) voneinander beabstandet sind,und wobei die zweite Kartusche (2b) ferner ein viertes Gegenrastsegment (211d) zum Einrasten des zweiten Identifizierungs- und Rastsegments (121b) umfasst, wobei eine Größe und/oder eine Form und/oder ein Material des vierten Gegenrastsegments (211d) identisch mit einer Größe und/oder einer Form und/oder einem Material des zweiten Gegenrastsegments (211b) ist, wobei das vierte Gegenrastsegment (211b) und das zweite Gegenrastsegment (211d) in einer Einsetzrichtung (3) der zweiten Kartusche (2b) in die Geschirrspülmaschine (1) voneinander beabstandet sind.
- Geschirrspülsystem, welches umfasst:die Geschirrspülmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9; unddie ein oder mehreren Kartuschen (2), vorzugsweise das System aus mehreren Kartuschen (2) nach Anspruch 10.
- Geschirrspülsystem nach Anspruch 11, wobei die mehreren Kartuschen (2) jeweils eine gleiche Form und/oder Größe und/oder maximale Aufnahmemenge für das jeweilige Behandlungsmittel aufweisen.
- Geschirrspülsystem nach Anspruch 11 oder 12,
wobei mindestens eine Kartusche (2) der ein oder mehreren Kartuschen (2) eine Auslassöffnung (220) und eine oder mehrere Ablaufflächen (230) umfasst, die so ausgebildet sind, dass, wenn die Kartusche (2) mittels der entsprechenden Anschlusseinheit (130) an die ein oder mehreren Abgabevorrichtungen (111a-d) oder den Spültank (180) oder den Boiler (190) angeschlossen wird, das Behandlungsmittel aus der Kartusche (2) entlang der einen oder mehreren Ablaufflächen (230) in Richtung der Auslassöffnung (220) ablaufen und durch die Auslassöffnung (220) aus der Kartusche (2) auslaufen kann, um zu den ein oder mehreren Abgabevorrichtungen (111a-d) zu fließen oder in den Spültank (180) oder den Boiler (190) oder das Reservoir (150) einzulaufen, wobei mindestens eine Ablauffläche (230) oder jede Ablauffläche (230) bezüglich einer Auslaufrichtung (4) des Behandlungsmittels aus der Kartusche (2) in einem jeweiligen Winkel größer als 0° und kleiner als 90° geneigt ist.
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