EP4298290A1

EP4298290A1 - Befestigungsvorrichtung für fassadenelelmente

Info

Publication number: EP4298290A1
Application number: EP22707435.8A
Authority: EP
Inventors: Josef Lerchenberger
Original assignee: Lindner Building Envelope GmbH
Current assignee: Lindner Building Envelope GmbH
Priority date: 2021-02-25
Filing date: 2022-02-23
Publication date: 2024-01-03
Anticipated expiration: 2042-02-23
Also published as: EP4298290C0; US20240295122A1; WO2022180072A1; EP4298290B1; CA3209329A1

Abstract

Befestigungsvorrichtung (10) für Fassadenelemente (2), insbesondere Glasfassaden von Gebäuden, mit einem Metallrahmen (1) und mit einem die Fassadenelemente (2) zur Außenseite hin übergreifenden L-förmigen Halteelement (5) aus einem die Wärmeleitung reduzierenden Material, welches über Befestigungsmittel (11) an dem Metallrahmen (1) lösbar befestigt ist, wobei der Metallrahmen (1) mit mindestens einer Hohlkammer (14) gebildet ist und einen Fassadenhalteabschnitt (12) sowie einen von dem Fassadenelement (2) von einer Fassadenaußenseite nach innen hin im Wesentlichen senkrecht zur Ebene der Fassadenelemente (2) weisenden Stützabschnitt (13) umfasst, wobei an dem Stützabschnitt (13) ein durch Formschluss an mindestens zwei voneinander in einem Abstand vorgesehenen Befestigungspunkten (7, 8) angebrachtes Balkenmodul (4) aus nichtmetallischem Material vorgesehen ist, welches sich über die gesamte Länge des jeweiligen Metallrahmens (1) hinweg durchgängig erstreckt und welches derart mit dem Metallrahmen (1) auf einer Innenseite des Fassadenelements (2) gekoppelt ist, dass es im Einbauzustand der Befestigungsvorrichtung (10) durch den Formschluss statisch wirksam ist zur Erhöhung der Biegesteifigkeit und der Verwindungssteifigkeit der Befestigungsvorrichtung (10).

Description

Befestigungsvorrichtung für Fassadenelemente

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrichtung für Fassadenelemente, insbesondere für Glasfassaden von Gebäuden, welche an einer Rahmenkonstruktion oder an einer Rohbaukonstruktion der Gebäude zu befestigen sind. Die Erfindung betrifft insbesondere derartige Befestigungsvorrichtungen für Fassadenelemente, welche mit einem Metallrahmen oder Stützelementen versehen sind, die als eine Art vorgefertigtes Produkt zusammen mit den plattenförmigen Fassadenelementen, Glasscheiben, Metallblechen oder ähnlichem an den Gebäuden über Befestigungsmit- tel entsprechend zur Herstellung der Gebäudefassade montiert werden können.

Solche Befestigungsvorrichtungen werden insbesondere für die Montage von vorgefer- tigten Glasfassadenteilen verwendet. Andererseits werden derartige Befestigungs Vor- richtungen auch für die Montage von anderen Fassädenelementen von Gebäuden eingesetzt, um an dem Rohbau oder an einer vorgefertigten Rahmenkonstruktion des Gebäudes die jeweiligen Fassadenelemente zum Abschließen der Wetterseite großflä- chig als eine Außenhaut des Gebäudes zu realisieren. Dabei bestehen Probleme dahingehend, dass zum einen die Glasfassaden oder anderen Fassadenelemente hinreichend sicher und stabil an dem Gebäude befestigt sein müssen. Zum anderen müssen aufgrund der relativ großen Flächen der Glasfassadenelemente die Befesti- gungsvorrichtungen hinsichtlich der Biegesteifigkeit und Stabilität auch bei starken Windkräften oder ähnlichem ausreichend hohe Festigkeitswerte aufweisen, um den Statikvorgaben für derartige Gebäudekonstruktionen zu genügen. Ein anderes Problem derartiger bisheriger Befestigungsvorrichtungen für Fassadenelemente besteht darin, dass an den Stellen der in der Regel aus Aluminiumprofilen hergestellten Rahmentei- len die Befestigungsvorrichtungen direkte Kältebrücken in der Konstruktion der Fassaden darstellen. Auch wenn hochgradig isolierte Glasflächen mit beispielsweise Dreifachverglasung eingesetzt werden, ist es so, dass die Befestigungsvorrichtungen aufgrund der für die Stabilität erforderlichen metallischen Rahmenteile die Wärmeüber- gänge zwischen der Außenseite der Fassade und einem Inneren des Gebäudes lokal erhöhen. Um diesem Problem zu begegnen, wurden in der Vergangenheit Befestigungsvorrich- tungen für Fassadenelemente vorgeschlagen, bei welchen ein Metallrahmen oder metallisches Profilelement als Grundelement der Befestigungsvorrichtung verwendet wurde und welche mit einem in der Wärmeleitfähigkeit reduzierten, im Wesentlichen L- förmigen Halteelement versehen sind, welches die Außenseite der Fassadenteile, wie z. B. Glasflächen, übergreift, wie es beispielsweise in EP 2438 248 B1 offenbart ist.

Diese Konstruktion hat sich für die Montage und Wärmeisolierung derartiger Glasfas- saden von Gebäuden bewährt. Da es jedoch zunehmend hinsichtlich der Energieeffizi- enz und der umweltpolitischen Vorgaben immer strengere Vorschriften hinsichtlich der Wärmedämmeigenschaften und CCh-einsparenden Maßnahmen derartiger Fassaden von Gebäuden gibt, ist ein Bedarf hinsichtlich einer weiteren Verbesserung der Isoliereigenschaften und der entsprechenden Wärmedämmwerte sowie auch der Einsatz von CC> -neutralen Werkstoffen bei derartigen Fassaden- Befestigungselementen gegeben. Ferner ist es bei den bisher bekannten derartigen Befestigungsvorrichtungen ein Nachteil, dass die Einsatzmöglichkeiten insbesondere bei einem Innenausbau der Gebäude mit derartigen Fassaden vergleichsweise eingeschränkt sind, da die nach innen ragenden Metallrahmen den Gebäudeinnen- raum an diesen Bereichen bilden oder mit extra Innenrahmenteilen verkleidet werden müssen, falls eine Alternative zu den herkömmlichen Pulverlackbeschichtungen als Oberflächenausführung gewünscht wird.

Vor diesem Hintergrund ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Befesti- gungsvorrichtung für derartige Fassadenelemente, insbesondere Glasfassaden von Gebäuden, bereitzusteilen, mit welcher hochenergetische Werkstoffe (z. B. Aluminium) mit niedrigenergetischen bzw. C02-neutralen Werkstoffen im Sinne des Klimaschutz- zieles (z. B. Holz) ersetzt oder ergänzt werden können und trotzdem die statischen Anforderungen hinsichtlich der Biegesteifigkeit und Festigkeit derartiger Fassadenbe- festigungen erfüllt sind. Zum anderen soll mit der erfindungsgemäßen Befestigungsvor- richtung eine im Hinblick auf Umweltaspekte und Nachhaltigkeit optimierte Befestigungsvorrichtung bereitgestellt werden, welche eine kosteneffiziente Herstellung und einfache Montage auf der Baustelle ermöglicht. Diese Aufgabe wird mit einer Befestigungsvorrichtung mit den Merkmalen von An- spruch 1 und Anspruch 15 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.

Erfindungsgemäß, wie es in Anspruch 1 definiert ist, wird eine Befestigungsvorrichtung für Fassadenelemente mit einem Metallrahmen, mit einem die Fassadenelemente zur Außenseite hin übergreifenden, im Wesentlichen L-förmigen Halteelement aus einem die Wärmeleitung reduzierenden Material, welches über Befestigungsmittel an dem Metallrahmen lösbar befestigt ist, vorgeschlagen, wobei der Metallrahmen mit mindes- tens einer Hohlkammer gebildet ist und einen Fassadenhalteabschnitt sowie einen von dem Fassadenelement von einer Fassadenaußenseite nach innen hin im Wesentlichen senkrecht zur Ebene der Fassadenelemente weisenden Stützabschnitt umfasst, wobei die Befestigungsvorrichtung dadurch gekennzeichnet ist, dass an dem Stützabschnitt des Metallrahmens ein durch Formschluss an mindestens zwei voneinander in einem Abstand vorgesehenen Befestigungspunkten angebrachtes Balkenmodul aus nichtme- tallischem Material vorgesehen ist, welches sich über die gesamte Länge des jeweili- gen Metallrahmens oder Metallrahmenteils hinweg durchgängig erstreckt und welches derart mit dem Metallrahmen auf einer Innenseite des Fassadenelements gekoppelt ist, dass es im Einbauzustand der Befestigungsvorrichtung durch den Formschluss statisch wirksam ist zur Erhöhung der Biegesteifigkeit und der Verwindungssteifigkeit der Befestigungsvorrichtung. Der Metallrahmen gemäß der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung ist somit nicht mehr ein reiner Metallrahmen, sondern weist an dem auf der Innenseite der Fassade vorgesehenen Stützabschnitt ein aus einem zweiten Material, einem nichtmetallischen Material wie beispielsweise Holz, Kunststoff oder ähnlichem gebildetes Balkenmodul auf, welches für die Stützfunktion, Statik und Stabilität der Befestigungsvorrichtung und damit der Fassade insgesamt ausgebildet ist und konstruiert ist.

Die Befestigungsvorrichtung ist somit mit einem nichtmetallischen Balkenmodul an der Innenseite der Fassadenelemente versehen, das mit dem Stützabschnitt des Metall- rahmens durch einen Formschluss derart befestigt ist, dass es selbst für die Statik wirksam in der Konstruktion mit eingebunden ist. Das Balkenmodul, welches bei- spielsweise ein Holzbalken sein kann, ist durch einen einfachen Formschluss an den mindestens zwei Befestigungspunkten des Metallrahmens angebracht. Die Anbringung ist dabei so, dass die mindestens zwei Befestigungspunkte in einem Abstand vonei- nander vorgesehen sind, so dass mit dem Balkenmodul die Steifigkeit und insbesonde- re Biegefestigkeit des Rahmenteils der Befestigungsvorrichtung deutlich erhöht wird, um eine erforderliche gesamte Biegefestigkeit der Fassadenbefestigung, welche für derartige Fassadenelemente vorgeschrieben ist, zusammen mit dem Metallteil des Stützabschnitts des Metallrahmens zu erreichen. Die formschlüssige Verbindungsart berücksichtigt hierbei die spezifischen Eigenschaften der einzelnen Materialen und führt gleichzeitig im Zusammenwirken zu einem statisch wirksamen Kombinationsef- fekt, wodurch die Projektanforderungen hinsichtlich der Biege- und Zugfestigkeiten derartiger Fassadenbefestigungen erfüllt werden können. Je nach Funktionstauglich- keit im Hinblick auf die umweltrelevanten Beanspruchungen durch Witterungseinflüsse werden die unterschiedlichen Materialien innerhalb der Konstruktion gezielt eingesetzt bzw. angeordnet. Die daraus resultierende langfristige Gebrauchstauglichkeit führt wiederum zu einer äußerst effektiven Nachhaltigkeit der Befestigungsvorrichtung, da auch am Ende der Nutzungsphase das Gefüge ohne großen Aufwand in seine Einzel- teile zerlegt, recycelt oder wiederverwendet werden kann. Verschiedenste ästhetische Aspekte in Bezug auf die Oberflächengestaltung der Materialkombinationen sowie ökologische und ökonomische Anforderungen können mit der erfmdungsgemäßen Befestigungsvorrichtung erfüllt werden.

Da das zusätzliche, durch Formschluss an die Befestigungsvorrichtung angebrachte Balkenmodul aus einem nichtmetallischen Material besteht, wird so der Wärmedämm- wert der Befestigungsvorrichtung deutlich gegenüber rein metallischen derartigen Befestigungsvorrichtungen verbessert. Mit einem im Wärmeleitkoeffizienten deutlich niedrigeren, nichtmetallischen Material wie Holz, Kunststoff oder anderen derartigen Werkstoffen kann die gesamte Wärmedämmeigenschaft an den als Kältebrücken bekannten kritischen Bereichen der Rahmenteile derartiger Fassadenbefestigungen weiter optimiert werden. Es können deutlich bessere Dämmeigenschaften der Wärmei- solierung erreicht werden, welche insbesondere bei hochisolierten Mehrfachverglasun- gen eine Rolle spielen. Hierdurch werden die Energieeffizienz und die Wärmedämmeigenschaft der Gebäude weiter deutlich mit der Erfindung verbessert. Außerdem kann durch den Formschluss die erfindungsgemäße Befestigungsvorrich- tung relativ leicht realisiert werden, indem beispielsweise die Balkenmodule und entsprechende Gegenbefestigungspunkte an dem Metallrahmen mit in der Form entsprechenden Nuten oder Aussparungen versehen werden, so dass durch einen reinen Formschluss ohne Notwendigkeit von zusätzlichen Befestigungsmethoden wie Verkleben, Verschrauben etc. eine sichere und in der Statik wirksame Verbindung der Elemente, nämlich des Balkenmoduls und des Metalirahmens der Befestigungsvorrich- tung, erreicht wird. In bestimmten Anwendungsvarianten können neben dem reinen Formschluss noch weitere Befestigungsmittel für die Balkenmodule an dem Metallrah- men zusätzlich vorgesehen werden.

Die Befestigungsvorrichtung nach der Erfindung hat auch deutliche Vorteile im Hinblick auf Brandschutzvorgaben. Durch den hybriden Aufbau können brandgefährlichere Elemente wie die Balkenmodule aus Holz von der Außenseite völlig nach innen hin positioniert werden, und auch in den Anschlussstellen zu den Gebäudedecken können lediglich metallische Elemente zum Einsatz kommen. An dem für Brand kritischen Übergang zwischen den Stockwerken von Gebäuden sind also keine in dieser Hinsicht gefährlichen Materialien wie Holz oder Kunststoff nötig.

Die Herstellung der Fassadenbefestigung ist damit deutlich vereinfacht. Auch ein Recycling oder ein Abbau der Vorrichtungen ist erfindungsgemäß leicht möglich. Die Balkenmodule können einfach vom Metallrahmen wieder getrennt werden. Nicht zuletzt ist es mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch möglich, eine verbesserte Nachhal- tigkeit aufgrund der C0₂-Neutralität von beispielsweise Holzmaterialien zu erzielen. Die jeweiligen Materialien können wieder sortenfrei im Recycling auseinandergebaut werden, ohne dass es zu Problemen bei der Entsorgung derartiger Baumaterialien kommt.

Auch lassen sich mit der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung die Gestal- tungsmöglichkeiten, die Variantenvielfalt und die Variabilität in der Konstruktion der Innenseite derartiger Fassaden deutlich verbessern: Es können beispielsweise unterschiedliche Materialien und Formen von Balkenmodulen eingesetzt werden, je nach Bedarf der jeweiligen Baukonstruktion. Man ist nicht mehr auf die im Wesentli- chen aus Aluminium bestehenden rein metallischen Innenprofile derartiger Rahmentei- le von Befestigungsvorrichtungen beschränkt. Nichtsdestotrotz bietet die erfindungsgemäße Vorrichtung eine gute und thermisch hoch isolierte Abdichtung der Wetterseite nach innen hin bei einer verbesserten Wärmedämmung insgesamt für das gesamte Gebäude an den als Kältebrücken in der Regel kritischen Stellen der Rah- menteile.

Die Erfindung erlaubt es ferner, dass die Balkenmodule in unterschiedlicher Art und Form sowie Größe und Abmessungen ohne aufwendige Abänderungen eingesetzt werden können, so dass eine große Variabilität in der Konstruktion der Befestigungs- Vorrichtungen für Fassadenelemente gegeben ist. Unterschiedliche Formen, Größen oder Materialien können so leicht eingesetzt werden, ohne dass die grundsätzliche Bauweise und damit der eigentliche Herstellungsprozess der Befestigungsvorrichtung und die Montage durch den Formschluss aufwendig abgeändert werden müssen.

Mit der so vorgeschiagenen erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung wird ein Balkenmodul, d. h. ein im Wesentlichen aus einem Vollmaterial bestehendes Element wie beispielsweise ein Holzbalken oder ein Balken aus einem anderen nichtmetalli- schen Material, vorgesehen, das durch den Formschluss mit dem Stützabschnitt des Metallrahmens im montierten Zustand an mindestens zwei Punkten fest mit der Befestigungsvorrächtung und ihren metallischen Bestandteilen verbunden ist. Hierdurch wirkt das Balkenmodul als ein statisch mitstützendes Teil zusätzlich zu dem stützenden Metallrahmen, der dadurch eine weniger stark ausgeprägte Konstruktion und Form aufweisen muss. Es können somit relativ filigrane Fassaden realisiert werden. Die Befestigungsvorrichtung weist dennoch eine hinreichend hohe Biegefestigkeit auf und ist mit in der Wärmedämmung deutlich verbesserten Materialeigenschaften durch das nichtmetallische Balkenmodul versehen.

Die mindestens zwei Befestigungspunkte für das Balkenmodul am Stützabschnitt des Metallrahmens sind vorzugsweise in einem parallel zur Fassadenfläche liegenden Abschnitt und einem dazu rechtwinklig zur Innenseite der Fassade hin ragenden Abschnitt des Metallrahmens vorgesehen. Durch solch eine über Kreuz liegende Anordnung der Befestigungspunkte wird eine noch bessere Steifigkeit der Gesamtheit der Fassadenbefestigung erzielt.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist der Stützabschnitt des Metallrahmens im Wesentlichen eine L-Form im Querschnitt entsprechend einer Form und Breite des Balkenmoduls zur formentsprechenden Aufnahme an dem Metallrah- men auf. Das Balkenmodul liegt somit mindestens in zwei Ebenen flächig an den Seitenflächen des Stützabschnitts der Befestigungsvorrichtung an, so dass eine noch bessere statisch wirksame Verbindung zur Erhöhung der Stabilität der Konstruktion an den Verbindungspunkten der Fassadenelemente in zwei Richtungen, nämlich einmal in Richtung der Ebene des Fassadenelements und einmal quer zur Richtung des Fassa- denelements, hin erzielt wird. Dadurch wird eine hohe Biegesteifigkeit und Verwin- dungsfestigkeit der Befestigungsvorrichtung mit der erfindungsgemäßen Lösung erreicht. Mit der Abstützung und flächigen Anlage des Balkenmoduls an dem L-Form- Abschnitt quasi in zwei Ebenen nach innen hin und seitlich in der Richtung der Ebene des Fassadenelements wird aufgrund des Formschlusses und nur durch das einfache Aufstecken des Balkenmoduls auf die Befestigungspunkte eine erhöhte Stabilität der gesamten Konstruktion erreicht bei gleichzeitig sehr guten Wärmedämmeigenschaften. Die L-Form muss dabei keine exakte L-Form sein und kann entsprechend den Formen des jeweiligen Balkenmoduls, welches an den Befestigungspunkten angebracht wird, variieren: Die jeweilige Breite und Seitenfläche des Balkenmoduls kann dabei so berücksichtigt werden, dass eine vollständige Abdeckung nach innen hin in den Innenraum durch das Balkenmodul erreicht wird. Mit dem flächigen Anliegen in mindestens zwei Ebenen, vorzugsweise auch in einer quasi S-Form in mehreren Ebenen, kann so eine deutlich erhöhte Stabilität und Biegesteifigkeit der Befestigungs- Vorrichtung an den Fassadenelementen erreicht werden.

Gemäß einerweiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Balkenmodul mit formentsprechenden Ausnehmungen oder Nuten entsprechend einer Form von Haltestegen oder Fixiervorsprüngen der Befestigungspunkte an dem Metallrahmen bzw. an dem Stützabschnitt des Metallrahmens zum Aufschieben oder Aufstecken des Balkenmoduls versehen. Die Ausnehmungen oder Nuten, welche beispielsweise in einem Holzbalken durch Fräsen leicht eingearbeitet werden können, sind im Wesentli- chen über die gesamte Längserstreckung des jeweiligen Balkenmoduls vorgesehen und in einer Form entsprechend zu jeweiligen Haltestegen oder Fixiervorsprüngen der Vorsprünge oder Befestigungspunkte an dem Metallrahmen. Damit kann durch einfaches Aufschieben der Balkenmodule eine formschlüssige und flächenbündige Anbringung der Module an dem Stützabschnitt der Metallrahmen erfolgen. Die Herstel- lung ist damit relativ einfach und wenig kostenintensiv und kann leicht auch entfernt von der Einbaustelle in einem Fertigungsprozess vorgefertigt werden. Nicht zuletzt ist auch eine Wiederverwertung der Einzelelemente für ein Recycling gut möglich, da die sortenfreie Entsorgung von verschiedenen Materialien durch einfaches Entfernen der Balkenmodule von den metallischen Rahmenteilen ermöglich ist.

Gemäß einerweiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist das Balkenmo- dul im Wesentlichen eine L-Form im Querschnitt auf mit einem an der Fassadeninnen- seite den Metallrahmen überdeckenden L-Schenkel. Auf diese Weise kann das Baikenmodul auf mehreren Ebenen und in mehreren Richtungen die Metallrahmen vollständig zur Innenseite der Fassade (Gebäudeinnenseite) hin überdecken. Damit ist die metallische Grundkonstruktion der Befestigungsvorrichtung von innen her nicht mehr unbedingt sichtbar. Die Überdeckung mit den Balkenmodulen hat ferner den Vorteil, dass quasi auf mehreren Ebenen und in mehreren Richtungen senkrecht und längs zur Fassadenebene die Anliegeflächen zwischen dem Balkenmodul und dem Metallrahmen bereitgestellt werden, was wiederum die Steifigkeit, Biegefestigkeit und Verwindungssteifigkeit der zusammengesetzten Befestigungsvorrichtung erhöht. Die Befestigungsvorrichtung ist damit noch stabiler als bisher trotz der deutlich verbesser- ten Werte hinsichtlich einer Wärmedämmung, Nachhaltigkeit (C0₂-Neutralität) und der Möglichkeit von Recycling der einzelnen sortenfreien Elemente.

Gemäß einerweiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Balkenmodul ein Holzbalken oder ein Balken aus einem Holzwerkstoff, insbesondere einem Holz- verbundwerkstoff. Das Balkenmodul kann somit vorteilhafterweise aus einem Holzbal- ken beispielsweise aus Vollholz gebildet sein oder aus einem durch Holzschichten oder Holzspäne realisierten Material, wie z. B. Spanplatten, MDF oder ähnlichem. Das Balkenmodul kann ebenso ein Holzverbundwerkstoff sein, bei welchem mehrere Holzschichten oder Holzstäbe miteinander verleimt sind, um die Langlebigkeit des Balkenmoduls zu gewährleisten. Auch können Heizmaterialien mit beispielsweise Kunststoffteilen als Verbundwerkstoff verwendet werden. Ein so gebildetes Balkenmo- dul hat die Vorteile eines Holzwerkstoffs, insbesondere eines deutlich verbesserten Wärmedämmwerts, einer Nachhaltigkeit in der Herstellung, einer leichten Verarbeitbar- keit für die Herstellung des Verbunds mit den Metallrahmen und einer Leichtigkeit insgesamt im Vergleich zu anderen Werkstoffen wie beispielsweise metallischen Werkstoffen. Die Verwendung von verschiedenartigen Materialien wie beispielsweise Holz für das Baikenmodul hat ferner den Vorteil, dass hinsichtlich der Gestaltung des Innenraums weitere Möglichkeiten und Freiheiten in der Konstruktion geboten werden. Auch lassen sich unterschiedliche Räume mit unterschiedlich gestalteten Befesti- gungsvorrichtungen und unterschiedlich gebildeten Balkenmodulen leicht hierdurch realisieren, da durch einfaches Aufstecken der Balkenmodule ein Austausch einzelner Elemente problemlos zu bewerkstelligen ist. Es wird somit eine vollständige Modulkon- struktion für die Fassadenmontage bereitgestellt.

Gemäß einerweiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Balkenmodul in einem Abstand zu einer wetterseitigen Dichtung der Befestigungsvorrichtung in Richtung zur Fassadenaußenseite angeordnet. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass das Balkenmodul nicht mit den Einflüssen des Wetters wie Nässe, Kälte oder Hitze von außen her direkt in Kontakt gelangt. Die Außenseite der Fassade und der Befesti- gungsvorrichtung für die Fassade ist im Wesentlichen durch wetterunkritische Teile, nämlich das Fassadenhalteelement, ein L-förmiges, in der Wärmeleitung reduziertes Halteelement aus Kunststoff und die Glaselemente selbst als Fassadenelemente, realisiert. Das statisch wirksame Balkenmodul selbst, welches ein Holzmodul sein kann, ist jedoch in einem Abstand von der Dichtung nach außen hin zwischen diesen Elementen und der Innenseite der Gebäude angeordnet, so dass keinerlei nachteilige Beeinträchtigungen durch Feuchte, Nässe oder Wetterbedingungen hier an dem Balkenmodul entstehen können.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Balkenmodul durch einen Abschnitt in Form einer Hohlkammer des Metallrahmens in einem Abstand zu dem Fassadenelement selbst angeordnet. Dies hat den Vorteil, dass gegebenen- falls an der Innenseite, häufig am Rand derartiger Fensterfassaden auftretende Kondenswasser nicht an das Balkenmodul herandringen können. Das Balkenmodul ist so sicher vor einer Durchnässung oder Feuchtigkeitsbildung und damit Beschädigung an diesen für die Wärmedämmung von Glasfassaden kritischen Bereichen geschützt.

Gemäß einerweiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Balkenmodul im Wesentlichen direkt angrenzend zu dem Fassadenelement oder zu einer Dichtung des Fassadenelements angeordnet. Mit solch einer Ausgestaltung kann die Konstrukti- on des Metallrahmens vollständig zu der Innenseite hin von dem Balkenmodul über- deckt werden. Dadurch ergeben sich größere statisch wirksame Flächen der formschlüssigen Anbindung zwischen Fassadenelement und dem Balkenmodul, und zwar in mehreren Ebenen. Hierdurch wird die Stabilität und Biegesteifigkeit der gesamten Befestigungsvorrichtung weiter erhöht. Ferner ist so an der Innenseite lediglich das Balkenmodul selbst als Sichtelement erkennbar, und die darunterliegende Konstruktion des Metallrahmens ist von dem Balkenmodul vollständig abgedeckt. Die Materialwahl für einen Innenausbau ist dadurch vergrößert.

Gemäß einerweiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist mindestens einer der zum Formschluss dienenden Befestigungspunkte der Befestigungsvorrichtung in Form einer Art Schwalbenschwanzverbindung realisiert. Die Schwalbenschwanzver- bindung kann beispielsweise in der Form realisiert werden, dass in dem Stützabschnitt des Metallrahmens ein konisch nach außen hin erweiterter Vorsprungssteg vorhanden ist und dass in dem Balkenmodul eine entsprechende konisch nach innen hin erweiter- te Nut eingefräst ist. Dadurch lässt sich das Balkenmodul einfach durch Aufstecken fixieren, und mit einem solchen Befestigungspunkt in Form einer Schwalbenschwanz- verbindung wird nicht nur eine Fixierung in einer Richtung (senkrecht zur Ebene des Fassadenelements), sondern quasi in zwei Richtungen erreicht, nämlich auch in einer Richtung parallel zur Ebene des Fassadenelements erreicht. Die Schwalbenschwanz- verbindung erhöht damit die Stabilität der Verbindung und die Stabilität der Befesti- gungsvorrichtung insgesamt im Hinblick auf die Biegesteifigkeit, welche für derartige Fassadenelemente ein essentieller Punkt ist.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist mindestens einer der zum Formschluss dienenden Befestigungspunkte in Form einer Nut- /Federverbindung realisiert. Diese Form einer Verbindung für den Formschluss zwischen dem Balkenmodul und dem Metatlrahmen hat den Vorteil, dass durch einfaches Einfräsen einer geradlinigen Nut über die gesamte Längserstreckung des Balkenmoduls hinweg und durch das Vorsehen eines einfachen vorragenden geradli- nigen Stegs an dem Stützabschnitt des Metallrahmens eine sichere Steckverbindung durch Aufstecken oder Einschieben erreicht wird. Der Formschluss kann so mit relativ einfachen Mitteln gewährleistet werden. Die beiden Befestigungspunkte können auch alternative Ausgestaltungen hinsichtlich eines Formschlusses aufweisen, solange sie eine formschlüssige Verbindung und Fixierung zur Erhöhung der Biegesteifigkeit ermöglichen. Es ist beispielsweise auch möglich, anstatt einer Schwalbenschwanzver- bindung eine zweiseitig angeordnete Feder-/Nutverbindung zu realisieren. Umgekehrt ist es auch möglich, andere Formen der Verbindung zu realisieren, die eine feste Fixierung des Balkenmoduls erlauben. So sind beispielsweise auch schräg zu einer Längsrichtung des Stützabschnitts verlaufende Stege und entsprechende schräg verlaufende Nuten in dem Balkenmodul denkbar, um eine Abstützung in zwei Richtun- gen zu erreichen, ohne konische Formen (Schwalbenschwanz) zu erfordern.

Gemäß einerweiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung umfasst das Fassa- denelement eine Mehrfachglas-Isolierverglasung mit mindestens zwei, vorzugsweise drei Glasscheiben. Der Isoiiereffekt der Fassadenelemente wird dadurch weiter erhöht. Die Befestigungsvorrichtung für das Fassadenelement weist zusammen mit der hohen Wärmedämmeigenschaft der Verglasung insgesamt einen verbesserten Wärme- dämmwert auf, so dass es insbesondere in den kritischen Eckbereichen der Rahmen- teile, die aufgrund des Metalls eine normalerweise niedrigere Temperatur als die Kunststoffteile oder Dichtungen aufweisen, nicht zu kritischen Bereichen mit Nässe, Kondenswasser etc. kommt. Das Fassadenelement kann anstatt einer Mehrfachisolier- verglasung auch andere Elemente umfassen, die an Fassaden angebracht werden, beispielsweise Metall oder Steinplatten, Einzelelemente oder ähnliches. Auch bei derartigen Elementen hat die Befestigungsvorrichtung gemäß der Erfindung den Vorteil, dass sie aufgrund des Balkenmoduls an der Innenseite der Befestigungsvor- richtung einen deutlich besseren Wärmedämmwert aufweist als herkömmliche andere derartige Befestigungsvorrichtungen mit einer Rahmenkonstruktion aus im Wesentli- chen metallischen Elementen.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung besteht das L-förmige Halteelement an der Außenseite der Befestigungsvorrichtung aus einem Kunststoff oder einem Kunststoffverbundmaterial und ist an dem Metallrahmen über im Inneren des Halteelements versenkbare Schrauben lösbar befestigt. Hiermit werden der Aufbau und die Montage der Befestigungsvorrichtungen und Fassadenelemente deutlich erleichtert. Die Fassadenelemente können zusammen mit dem Balkenmodul, dem Metallrahmen und dem Fassadenelement (Verglasung) in einer Fabrik vorgefertigt werden und an Ort und Stelle leicht über die Halteelemente dann fixiert werden. Damit lässt sich eine vollständig automatisierte Vorfertigung realisieren, die zu deutlich geringeren Kosten führt als ein Aufbau der einzelnen Elemente, Stützelemente, Fassadenelemente, Dichtungselemente und Halteelemente etc. vor Ort.

Gemäß einerweiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind am Balkenmodul oder am Stützabschnitt des Metallrahmens zur Innenseite der Befestigungsvorrichtung hin abdichtende Dichtungen vorgesehen. Die Dichtungen verhindern zum einen das Eindringen von Staub, Nässe oder dergleichen. Zum anderen ermöglichen die Dich- tungen das Stützen und Abfedern von Vibrationen oder Bewegungen zwischen den einzelnen Elementen der Befestigungsvorrichtungen auf der Innenseite, insbesondere im Zusammenwirken mit dem Balkenmodul. Auch verhindern sie weiter ein Eindringen von Kälte in das Gebäudeinnere.

Gemäß einerweiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind zwischen dem Metallrahmen und dem Fassadenelement Halteklammern aus Metall oder einem Federstahl vorgesehen, welche einen ersten Schenkel zum Übergreifen des Fassa- denelements an seiner Vorderseite oder Außenseite aufweisen und einen zweiten Schenkel zum In-Eingriff-Stehen mit oder zum Anlegen an den Halteabschnitt des Metallrahmens aufweisen. Die so gebildeten Haltekiammern dienen einer Abfederung und Sicherung der Befestigungsvorrichtung an den Fassadenelementen. Damit werden die manchmal sehr hohen Druckkräfte, Seitenkräfte und Bewegungen der Einzeiele- mente einer Fassade der Gebäude aufgefangen und effektiv durch die Elastizität der Halteklammern abgefedert. Dadurch weist die Befestigungsvorrichtung eine noch sicherere Festigkeit, eine hohe Stabilität und Biegesteifigkeit auf bei dennoch einer bestmöglichen Abfederung von auftretenden Kräften und Bewegungen der Konstrukti- onselemente. Die Halteklammern sind eine Art statisch wirksames Bindeglied vom Fassadenelement zur Haltekonstruktion. Durch die so verbesserte mechanische Sicherung wird die Absturzsicherheit der Glaspaneele garantiert.

Die Erfindung ist ebenso auf eine Befestigungsvorrichtung für Fassadenelemente nach Anspruch 15 gerichtet. Die Befestigungsvorrichtung, welche insbesondere für eine Montage und Fixierung von Glasfassaden an Gebäuden dient, weist einen Metallrah- men sowie ein L-förmiges Halteelement auf, welches an der Außenseite die Fassa- denelemente, beispielsweise die Fenstergläser, umgreift, wobei der Metallrahmen mit mindestens einer Hohlkammer versehen ist und einen Fassadenhalteabschnitt sowie einen von dem Fassadenelement von einer Fassadenaußenseite nach innen hin im Wesentlichen senkrecht zur Ebene der Fassadenelemente weisenden Stützabschnitt aufweist, wobei die Befestigungsvorrichtung dadurch gekennzeichnet ist, dass an dem Stützabschnitt an der Innenseite ein durch Formschluss an mindestens zwei voneinan- der in einem Abstand vorgesehenen Befestigungspunkten angebrachtes Balkenmodul oder ein Deckprofil aus mindestens teilweise nichtmetallischem Material vorgesehen ist, welches sich über die Länge des jeweiligen Metallrahmens hinweg mindestens abschnittsweise erstreckt und welches derart mit dem Metallrahmen auf einer Innensei- te des Fassadenelements gekoppelt ist, dass es im Einbauzustand der Befestigungs- vorrichtung durch den Formschluss oder durch die Fixierung an den mindestens zwei Befestigungspunkten statisch wirksam ist zur Erhöhung der Biegesteifigkeit und/oder der Verwindungssteifigkeit der Befestigungsvorrichtung. Auf diese Weise können an dem Stützabschnitt des Metallrahmens der Befestigungsvorrichtung modularartig verschiedene Arten und Formen von Elementen durch Formschluss an den beiden Befestigungspunkten ohne zusätzliche Befestigungsmittel angebracht werden. Es können auch Kombinationen von nichtmetallischen Balkenmodulen, beispielsweise Holzbalken, zusammen mit am gleichen Metallrahmen ebenfalls angebrachten metalli- schen oder auch nichtmetallischen Hohlprofilen oder Deckprofilen vorgesehen werden. Auf diese Weise lassen sich die einzelnen Befestigungsvorrichtungen je nach Bedarf entsprechend der jeweiligen baulichen Gegebenheiten leicht und individuell anpassen. Eine Abstützungsfunktion und Erhöhung der statischen Stabilität ist dennoch durch die Kombination der Einzelteile gewährleistet. Die den Grundstock bildenden Metallrahmen sind durch Formschluss mit Anschlusselementen, wie Balkenmodulen, Profilen oder ähnlichem, an den beiden voneinander beabstandeten Befestigungspunkten direkt verbunden, so dass eine Erhöhung der Biegesteifigkeit und Verwindungssteifigkeit auch bei einer solch kombinierten Anwendung von verschiedenen Materialien für die Balkenmodule, die Deckprofile etc. gegeben ist.

Beispielsweise kann auf diese Weise auch an einem zentralen Metallrahmen einer solchen Befestigungsvorrichtung nach der Erfindung auf der einen Seite ein aus einem Holzbalken bestehendes Balken modul durch die beiden Befestigungspunkte über Formschlussverbindungen angebracht werden, während auf der gegenüberliegenden zweiten Seite ein aus Aluminiumprofil gebildetes Deckprofil aufgesteckt wird, über ein und die gleichen Befestigungspunkte und Befestigungsmittel. Erfindungsgemäß ist so eine sehr hohe Modularität und Variabilität in den Anwendungsmöglichkeiten gegeben. Die verschiedenen einzelnen Bauteile können je nach Bedarf an Ort und Stelle auch wieder abgeändert und umgebaut werden. Die modulare Bauweise erlaubt es ebenso, eine leichte Reparatur einzelner Elemente nach einer Beschädigung oder nacn einem Umbau leicht abzuändern. Mit solch einer auch kombiniert möglichen modularen Ausbildung der Befestigungsvorrichtung sind somit die Einsatzmöglichkeiten deutlich vergrößert. Eine hohe Stabilität gegenüber an der Fassade angreifenden Kräften und statische Festigkeit ist dennoch jederzeit auch bei unterschiedlichen Materialformen oder Balkenarten bzw. Deckprofilen sichergestellt.

Gemäß einerweiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind am Stützab- schnitt des Metallrahmens der Befestigungsvorrichtung Schraubkanäle an jeweils festgelegten gleichen Positionen und in identischen Formen vorgesehen zur flexiblen und modularen Halterung und Aufnahme von Balkenmodulen, Deckprofilen, Fixierele- menten oder Abschlussprofilen. Die Abschlussprofile sowie die Balkenmodule können so unterschiedslos an jeweiligen Schraubkanälen an dem Metallrahmen der Befesti- gungsvorrichtung leicht fixiert und angebracht werden. Es ist nicht erforderlich, dass unterschiedliche Metallrahmen oder extra Fixiermittel wie Schrauben verwendet werden, je nachdem, ob an den entsprechenden Innenseiten der Befestigungsvorrich- tungen Balkenmodule, Aluminium-Deckprofiie oder Anschlussprofile für weitere Anschlusselemente oder technische Einrichtungen vorgesehen werden sollen. Als Abschlussprofile können beispielsweise Profile in die Schraubkanäle eingesetzt werden, welche zur Aufnahme von Beleuchtungseinrichtungen, wie z. B. LED-Leisten etc., oder anderen technischen Funktionselementen verwendet werden. Andererseits können mit Abdeckprofilen an der Gebäudeinnenseite, welche in die Schraubkanäle eingesetzt und dort beispielsweise durch Formschluss fixiert werden, auch einfache Abdeckleisten oder Dekorleisten an der Innenseite (Stirnseite) der jeweiligen Befesti- gungsvorrichtungen in den Gebäuden eingesetzt werden. Nicht zuletzt können mit den so auf identische Form und an identischen Positionen vorgesehenen Schraubkanälen auch verschiedenartige Balkenmodule, Profilabdeckungen etc. an den gleichen Befestigungspunkten bzw. über die Schraubkanäle sicher fixiert werden. Die Schraub- kanäle haben den Vorteil, dass beispielsweise durch einfache vorstehende Stege an den Elementen die Elemente eingesteckt werden können und dort durch die erfin- dungsgemäße Mehrpunktfixierung oder durch zusätzliche Clips oder elastische Dichtungen etc. sicher fixiert werden können.

Die Schraubkanäle sind erfindungsgemäß an den jeweiligen Metallrahmen auf ent- sprechenden Höhen beispielsweise in gleichen Ebenen im Verhältnis zur Ebene der Fassadenelemente vorgesehen. Außerdem sind die Schraubkanäle erfindungsgemäß vorteilhafterweise in gleichen Ausführungsformen, insbesondere inneren Abmessun- gen und den Aufnahmebereichen, ausgebildet. Nicht zuletzt sind die Schraubkanäle gemäß der Erfindung vorzugsweise in gleicher Ausrichtung vorhanden. Beispielsweise sind an einem freien Ende an einer Innenseite der Metallrahmen Schraubkanäle vorgesehen, die entweder in Richtung nach innen hin weisen oder in Richtung aufei- nander zu, also quasi seitlich und parallel zu der Ebene der Fassadenelemente. Bei gleichartiger oder identischer Ausgestaltung der Schraubkanäle ist so eine hohe Variabilität und Einsatzmöglichkeit der Fassadenelemente gegeben bei Verwendung von vorzugsweise aus Holz gebildeten Balkenmoduien mindestens abschnittsweise oder mindestens auf einer Seite der Befestigungsvorrichtungen.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind an der Innenseite des Fassadenelements in dem Metallrahmen formschlüssig einsteckbare Abschluss- profile, insbesondere Profile mit einem vorragenden Steckabschnitt und einem Ab- schlussabschnitt, vorgesehen. Die Abschlussprofile weisen damit eine Art T-Form auf, wobei der in die Schraubkanäle einsetzbare Steckabschnitt als ein vorragender Steg beispielsweise geradlinig oder diagonal vorragend von dem den eigentlichen Ab- schluss bildenden Abschlussabschnitt vorgesehen ist. Der Abschlussabschnitt selbst kann beispielsweise ein geradliniger oder leicht gebogener Profilwandabschnitt sein. Alternativ kann der Abschlussabschnitt auch eine U-Form oder eine O-Form aufweisen und so ein Element auch für eine funktionale Einbindung von Technikteilen wie beispielsweise LED-Leuchten oder ähnlichem ausbilden. Die U-Form hat ferner den Vorteil, dass die Außenseite der Abschlusselemente gegebenenfalls mit weiteren einsteckbaren oder anbringbaren Elementen versehen werden kann. Eine O-Form von solchen einsteckbaren Abschlussprofilen hat den Vorteil, dass sie eine höhere Eigen- stabilität aufweist und auch in der Größe und Abmessung von seitlich anzubringenden Balkenmodulen etc. leicht angepasst werden kann bzw. dafür eine zusätzlich stützende Anlage bildet. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind mindestens an dem Stützabschnitt des Metallrahmens der Befestigungsvorrichtung mehrere in der Innenform gleich gebildete Schraubkanäle an jeweils identischen Positionen und mit gleicher Ausrichtung je Metallrahmen zum flexiblen Anbringen von Profilen, Modulen oder Fixierungen vorgesehen. Durch solch gleich gebildete und angeordnete Schraub- kanäle lassen sich verschiedenartige Anbindungen, Befestigungen oder Balkenmodule unterschiedslos an ein und dem gleichen Grundelement der Befestigungsvorrichtung, nämlich dem Metallrahmen, leicht fixieren und anbringen. Die Vorrichtung hat den Vorteil, dass die Schraubkanäle bei beispielsweise Verwendung von Zusatzelementen für deren Fixierung durch einfaches Einstecken verwendet werden können. Anderer- seits lassen sich mit solchen Schraubkanälen an identischen Positionen auch die verschiedenen Balkenmodule oder Abdeckprofile gleichermaßen an ein und dem gleichen Befestigungselement der Fassade anbringen.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind mit einem im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt versehene Abschlussprofile zur Aufnahme von Leuchtmitteln oder anderen technischen Einrichtungen und zum formschlüssigen Einstecken in den Metallrahmen vorgesehen. Die Abschlussprofile weisen somit entweder in Richtung zur Innenseite der Fassade hin weisende oder parallel zur Ebene der Fassadenelemente ausgerichtete und geöffnete U-Abschnitte auf, in welche beispielsweise LED-Leisten als Leuchtelemente eingesetzt werden können und über Abdeckungen abgeschlossen werden können. Mit solch einer Einbindung von U- förmigen Abschlussprofilen lassen sich weitere Funktionalitäten an den Befestigungs- vorrichtungen der Fassadenelemente zum Innenraum hin realisieren. Es können direkt Leuchtmittel mit in die Fassade integriert werden, und es können so auch beispielswei- se Verlegungen von Kabeln oder ähnlichem in den Befestigungsvorrichtungen der Fassadenelemente mit integriert werden. Andere technische Funktionen können ebenfalls so mit integriert werden, wie z. B. Lüftungskanäle oder Heiz-/Kühlleitungen oder ähnliches.

Gemäß einerweiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind an einer Innen- seite der Befestigungsvorrichtung zwischen jeweiligen Dichtungen einsteckbare T- Profile als raumseitige Abschlusselemente vorgesehen. Wenn zwei gegenüberliegende Fassadenelemente von aneinander angrenzenden Fensterfassaden so miteinander kombiniert werden, kann der Zwischenraum bzw. die Fuge zwischen den beiden Metallrahmen dadurch optisch und technisch abgeschlossen und isoliert werden. Mit den T-förmigen Profilen lassen sich die angrenzenden Innenseiten der beiden Balken- module oder Abdeckprofile durch solch ein T-Profil raumseitig flächenbündig abschlie- ßen. Es kann so eine vollständig durchgehende Innenseite an der Übergangsstelle zwischen nebeneinanderliegenden Fassadenelementen erreicht werden. Die einsteck- baren T-Profile können als Kunststoffprofile, als Metall- oder Aluminiumprofile oder auch als Holzprof Je je nach Bedarf entsprechend den jeweiligen Anforderungen realisiert werden. Die einsteckbaren T-Profile haben vorzugsweise ein integriertes Halteelement wie einen konischen Widerhaken an einem einsteckbaren Teil des T- Profils. Mit solch einem konischen Widerhaken lassen sich die T-Profile einfach zwischen beispielsweise gegenüberliegenden elastischen Dichtungen einstecken und dort fixieren. Eine leichte Montage und Demontage ist so gewährleistet. Dennoch ist ein flexibler und gegenüber Bewegungen ausgleichender Abschluss der Fuge zur Innenseite hin gegeben.

Gemäß einerweiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weisen die T-Profile zwischen den beiden Metallrahmen der Befestigungsvorrichtung ein formschlüssiges Befestigungsmittel auf, welches vorzugsweise vorgesehen ist, um eine schwimmende Montage von zusätzlichen Deckleisten oder Funktionsleisten an einer Innenseite der Fassadenelemente bereitzustellen. Die formschlüssigen Befestigungsmittel für die Deckleisten können beispielsweise in der Form vorgesehen werden, dass an dem T- Profil an der zur Innenseite hin weisenden Fläche konisch erweiterte V-Formen vorhanden sind, die mit einer entsprechenden V-Nut von Befestigungsleisten, bei- spielsweise einfache Holzleisten oder Kunststoffieisten, in Eingriff gelangen können. Auf diese Weise lassen sich formschlüssige und vorzugsweise auch materialidentische Abschlüsse durchgängig an der Innenseite der Befestigungsvorrichtungen realisieren.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind an einem Metallrahmen der Befestigungsvorrichtung kombiniert sowohl Balkenmodule aus nichtmetallischem Vollmaterial als auch metallische oder nichtmetallische Deckprofile mit einem Formschluss an jeweils mindestens zwei Befestigungspunkten vorgesehen. Auf diese Weise lassen sich mit ein und derselben Befestigungsvorrichtung unter- schiedliche Anforderungen an die Technik oder die räumlichen Gegebenheiten jeweils individuell leicht erfüllen. Der Metallrahmen ist mit seinen modulförmig und im Wesent- lichen gleichartig vorgesehenen Befestigungsmitteln und Formen so gestaltet, dass unterschiedslos sowohl Balkenmodule beispielsweise aus Vollholz als auch metallische Abdeckprofile oder andersartige Stützprofile an dem Metallrahmen an den jeweiligen Befestigungspunkten angebracht werden können. Die Variabilität und die Einsatzmög- lichkeiten bzw. Anpassbarkeit vor Ort sind damit weiter deutlich erhöht gegenüber herkömmlichen derartigen Fassadenbefestigungen.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist eine an der vom Balkenmodul oder vom Deckprofil abgewandten Seite des Stützabschnitts im Wesent- lichen U-förmige Aufnahme an dem Metallrahmen für bauteilübergreifende Befesti- gungsmittel, insbesondere für Transport- oder Anbindungsprofile, vorgesehen. Der Stützabschnitt weist somit im Wesentlichen eine geradlinige Form in Richtung senk- recht zu der Ebene der Fassadenelemente auf, wobei jedoch an der Innenseite von sich gegenüberliegenden Stützabschnitten jeweils U-Ausnehmungen vorgesehen sind, ln diese U-Ausnehmungen lassen sich ohne vorstehende Elemente die Anbindungen beispielsweise durch Stahlflach für die Fixierung an darüberliegenden oder darunterlie- genden Fassadenelementen anderer Stockwerke in der Befestigungsvorrichtung integrieren. Andererseits können so auch die für die statische Anbindung an die Gebäudedecken erforderlichen Metallprofile oder Bewehrungen leicht in den U- Ausnehmungen eingebaut werden und dort über entsprechende Fixierschrauben oder ähnliches befestigt werden. Ein sicheres Einbinden und Anbringen der Befestigungs- vorrichtungen für Fassadenelemente gemäß der Erfindung ist dadurch gewährleistet, auch im Hinblick auf die Befestigungen an der Gebäudeseite (Betondecken) und angrenzenden Fassadenelementen oder Wandteilen der Gebäude.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist mindestens in einem Befestigungspunkt für Balkenmodule oder Deckprofile der Metallrahmen sowohl ein Formschlussteil, insbesondere ein schwalbenschwanzartiger Steg oder dergleichen, vorgesehen als auch ein Schraubkanai für die Anbringung und Fixierung von anderen Elementen oder zusätzliche Fixierungen wie Madenschrauben. Der Schraubkanal ist beispielsweise in den erweiterten V-Teil des Formschlussteils an einer Stirnseite eingearbeitet und kann verwendet werden, um bei Nichtverwenden von Balkenmodu- len aus Vollmaterial andere Elemente dort sicher zu fixieren. Auch hierdurch wird die Variabilität und die Möglichkeit des Einsatzes weiter stark vergrößert, und die Befesti- gungsvorrichtung ist unterschiedslos für verschiedenartige Anwendungen und Ausge- staltungen, insbesondere auf Seiten der Balkenmodule oder Abdeckprofile, bestens ausgestattet.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen, Merkmale und Aspekte der Erfindung werden im Folgenden mehr im Detail anhand von mehreren Ausführungsbeispielen im Zusam- menhang mit den beigefügten Zeichnungen zur Veranschaulichung möglicher Realisie- rungen der Erfindung beschrieben werden. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 eine Querschnittsansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Befestig ungsvorrichtung mit Balkenmodul am Bei- spiel einer Dreifachverglasung als Fassadenelement;

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung mit Balkenmodul und Drei- fachvergiasung;

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines dritten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung mit Balkenmodul und Drei- fachverglasung;

Fig. 4 eine Querschnittsansicht eines vierten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung mit zwei unterschiedlichen Formen von Balkenmodulen;

Fig. 5a, 5b und 5c Querschnittsansichten von Beispielen für verschiedene Formen von Abschlussprofilen für die Verwendung in einer erfindungsgemäßen Be- festigungsvorrichtung;

Fig. 6a, 6b und 6c Querschnittsansichten von Beispielen für alternative Formen von Metallrahmen für erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtungen;

Fig. 7 eine Querschnittsansicht eines fünften Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung mit kombiniert einem Bal- kenmodul und einem Deckprofil aus Metall; Fig. 8 eine Querschnittsansicht eines sechsten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung mit verschiedenen Alterna- tiven von Deckprofilen bei identischem Metallrahmen;

Fig. 9 eine Querschnittsansicht eines siebten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung mit beiderseits Balkenmo- dulen aus Holz und einer innenseitig vorgesehenen Deckleiste; und Fig. 10 eine Querschnittsansicht eines achten Ausführungsbeispieis einer erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung in einem Bereich und zur Veranschaulichung der Anschlusselemente an darüber- oder darunter- liegenden Befestigungsvorrichtungen sowie Gebäudedecken.

In Fig. 1 bis Fig. 10 sind verschiedene Ausführungsbeispiele von erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtungen 10 für Fassadenelemente 2 im Bereich von Glasfassaden oder anderen Fassadenteilen für Gebäude dargestellt. Die Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel in einer Querschnittsansicht, wobei sich die Ausführungsbeispiele der Fig. 2 und Fig. 3 nur in einigen Konstruktionsdetails davon unterscheiden, so dass die Beschreibung der Ausführungsbeispiele mit Ausnahme der Unterschiede gemein- sam anhand der gleichen Bezugszeichen der Elemente erfolgt. Die Fig. 4 bis Fig. 10 zeigen weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung.

Die Befestigungsvorrichtung 10 dient zur Montage und Anbringung von Fassadenele- menten 2 mit einem Metallrahmen 1. Die Fassadenelemente 2 sind vorzugsweise Glasfassadenelemente, wie z. B. mit der Dreifachverglasung einer festen Isoliervergla- sung mit drei Glasscheiben 3 auf der rechten Seite in Fig. 1 bis Fig. 3 eingezeichnet. Die Befestigungsvorrichtung 10 dient jedoch zur Befestigung und Montage von verschiedenartigen Fassadenelementen 2 und kann beispielsweise auch für die Befestigung von nichtfixierten Fensterelementen 20 zum Öffnen oder anderen platten- förmigen Fassadenelementen 2 als Glasfassaden dienen. Die Befestigungsvorrichtung 10 gemäß der Erfindung umfasst im Wesentlichen einen Metallrahmen 1 , welcher aus einem an der Seite des Fassadenelements 2 vorgesehenen Fassadenhalteabschnitt 12 in Form von mindestens einem oder mehreren Hohlkammern 14 eines Metallprofils realisiert ist. Der Metallrahmen 1 ist ferner auf der Innenseite des Gebäudes, d. h. auf der nach innen weisenden Seite ausgehend von dem Fassadenelement 2, mit einem Stützabschnitt 13 gebildet, welcher für die Halterung und Stabilität der Befestigungs- Vorrichtung 10 zusammen mit einem Balkenmodul 4 im eingebauten Zustand dient. Derartige Befestigungsvorrichtungen 10 werden beispielsweise an Rahmen einer Rohbaukonstruktion oder an dem Rohbau selbst von Gebäuden montiert und dienen vorzugsweise zur großflächigen Ausbildung der gesamten Außenfassade zum Schutz gegenüber der Wetterseite des Gebäudes.

Die Befestigungsvorrichtung 10 nach der Erfindung ist mit einem an dem Metallrahmen 1 angebrachten, im Wesentlichen L-förmigen Halteelement 5 versehen, das über Schrauben 11 an dem Fassadenhalteabschnitt 12 des Metallrahmens 1 lösbar befes- tigt werden kann, wobei ein Schenkel des L-förmigen Halteelements 5 nach außen hin das Fassadenelement 2, bei diesen Beispielen eine Glasfassade, haltend übergreift. Die Befestigungsvorrichtung 10 umfasst ferner verschiedene Dichtungen auf Seiten der Halterung des Fassadenelements 2 sowie eine auf der Wetterseite im Innenbereich der Befestigungsvorrichtung 10 vorgesehene stegartige Dichtung 6. Ferner ist eine Dichtung 9 an der nach innen weisenden Seite am Ende des Stützabschnitts 13 des Metallrahmens angebracht. Die Dichtung 6 dient einem Abdichten nach außen hin, damit keine Feuchtigkeit in das Innere der Befestigungsvorrichtung und das Gebäude eindringen kann. Die an der Innenseite am Ende des Stützabschnitts 13 vorgesehenen fakultativen Dichtungen 9 dienen zum Abdichten gegenüber Schmutz, Staub und dergleichen. An der Außenseite ist zwischen den Fassadenhalteabschnitten 12 jeweils eine Dichtung 22 in dafür vorgesehenen Nuten eingesteckt. Erfindungsgemäß ist die Befestigungsvorrichtung 10 an dem Stützabschnitt mit einem über Formschluss an dem Stützabschnitt 13 befestigten Balkenmodul 4 versehen. Das Balkenmodul 4 ist vorzugsweise ein Balkenmodul 4 aus Holz oder einem Holzwerkstoff, kann jedoch auch andere, nichtmetallische Werkstoffe beinhalten.

Das Balkenmodul 4 ist erfindungsgemäß über einen Formschluss an mindestens zwei Befestigungspunkten 7, 8 mit dem Stützabschnitt 13 des Metallrahmens 1 verbunden, d. h. durch die formentsprechenden Elemente und Ausnehmungen an dem Balkenmo- du! 4 an den jeweiligen Befestigungspunkten 7, 8 ist das Balkenmodul durch einfaches Aufschieben oder Aufstecken auf den Metallrahmen 1 montiert. Der Formschluss ist derart gewährleistet, dass das Balkenmodul 4 ferner an den Flächen des im Wesentli- chen L-förmigen Stützabschnitts 13 in entsprechender Form und Ausgestaltung in zwei zueinander senkrechten Ebenen anliegt. Wie es in Fig. 1 bis Fig. 3 zu erkennen ist, ist das Balkenmodul 4 bei diesem Ausführungsbeispiel ebenfalls im Wesentlichen L- förmig gebildet, so dass es an dem Endabschnitt an der Innenseite des Fassadenele- ments 2 den Metallrahmen 1 leicht übergreift. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist das Balkenmodul 4 ferner so gebildet, dass es auch in Richtung zu dem Fassaden- element 2 hin in Form der drei Glasscheiben 3 bis an die Glasscheiben 3 bzw. eine Dichtung von ihnen heranragt - also quasi eine Doppel-L-Form zum flächigen Form- schluss aufweist. Damit wird noch eine größere Fläche des Formschlusses zwischen dem Balkenmodul 4 und dem Metallrahmen 1 und damit eine höhere statische Wirk- samkeit des Balkenmoduls 4 erreicht.

Während der Metallrahmen 1 aus einem metallischen Werkstoff wie beispielsweise Aluminium im Strangpressverfahren hergestellt ist, wird die zusätzliche Stabilität und Biegesteifigkeit der Befestigungsvorrichtung 10 mit einem über Formschluss ange- brachten Balkenmodul 4 aus einem nichtmetallischen Werkstoff erreicht. Erfindungs- gemäß ist damit eine bessere Wärmedämmeigenschaft erreichbar bei dennoch ausreichend hoher Biegefestigkeit, die für derartige Fassadenelemente oder Befesti- gungsvorrichtungen 10 ein wesentlicher Faktor ist. Die Biegesteifigkeit ist gewährleis- tet, indem das Balkenmodul 4 mit dem Stützabschnitt 13 des Metallrahmens 1 formschlüssig an mindestens zwei voneinander in einem Abstand vorgesehenen Befestigungspunkten 7, 8 jeweils montiert ist. Bei den dargestellten Ausführungsbei- spielen der Fig. 1 bis Fig. 3 ist der Befestigungspunkt 7 mit einem Formschluss nach Art einer Schwalbenschwanzverbindung realisiert, indem an dem Metallrahmen 1 ein nach außen sich erweiternder Haltesteg (Fig. 1) oder ein konisch erweiterter Haltesteg aus Vollmaterial (Fig. 2 und Fig. 3) und am Balkenmodul 4 eine in der Form entspre- chende Nut vorgesehen sind. An dem Befestigungspunkt 8 zwischen dem Baikenmo- dul 4 und dem Stützabschnitt 13 des Metallrahmens 1 ist bei den gezeigten Ausführungsbeispielen eine einfache Feder-/Nutverbindung vorgesehen. Diese kann dadurch hergestellt werden, dass in dem Balkenmodul 4 eine sich über die gesamte Länge hin erstreckende durchgängige Nut entsprechend der Form und Abmessung des vorstehenden Stegs am Befestigungspunkt 8 des Metallrahmens 1 ausgearbeitet wird.

Die Formen und die Art von verschiedenen möglichen Formschlussverbindungen an den Befestigungspunkten 7, 8 können jedoch erfindungsgemäß variieren. Auch können mehr als zwei Befestigungspunkte 7, 8 zwischen dem Metallrahmen 1 und dem Balkenmodul 4 vorgesehen werden, solange die Verbindung und Montage über einen Formschluss erfolgt. Die Balkenmodule 4 sind beispielsweise als Holzelemente realisiert, so dass sie eine hohe Nachhaltigkeit, CO2- Neutralität und sehr gute Wärme- dämmeigenschaften zusätzlich zu der Wärmedämmung durch das aus nichtwärmelei- tendem Material hergestellte L-förmige Halteelement 5 für die Befestigungsvorrichtung 10 insgesamt bieten. Auch auf der Gebäudeinnenseite ist damit ein verbesserter Wärmedämmwert erzielbar, wie es bisher bei rein metallischen derartigen Rahmen 1 von Befestigungsvorrichtungen 10 nicht möglich war.

Nicht zuletzt bietet die Erfindung weitere Vorteile hinsichtlich der verbesserten Recyc- lingfähigkeit. Durch die Kombination mit sortenreinen Materialien, wie z. B. Holz für das Balkenmodul 4 und Aluminium für den Metallrahmen 1, können die Einzelteile der Befestigungsvorrichtung 10 bei der Entsorgung ohne großen Aufwand leicht umwelt- schonend wiederverwertet werden. Die Nachhaltigkeit bei der Verwendung von Holz als Material für das Baikenmodul 4 ist darüber hinaus sehr hoch, und eine CO2- Neutralität, die auch im Baugewerbe immer mehr von Relevanz ist, kann deutlich verbessert werden. Die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung weist dennoch die für derartige Glasfassaden notwendigen Festigkeitswerte, insbesondere eine hohe Verwindungssteifigkeit und Biegefestigkeit, auf. Mit den Festigkeitswerten kombiniert von dem Balkenmodul 4 und dem Metailrahmen 1 werden vergleichbare Festigkeits- werte bei nur leicht größeren Abmessungen erzielt wie mit rein metallischen derartigen Befestigungsvorrichtungen. Dies wird insbesondere erfindungsgemäß dadurch erzielt, dass mit einem Formschluss die Balkenmodule 4 an dem Metallrahmen 1 derart angebracht sind, dass die Balkenmodule 4 selbst auch statisch mit wirksam sind aufgrund der Formschlussverbindung an den beiden Befestigungspunkten 7, 8.

Die Balkenmodule 4 müssen auch nicht über andere aufwendige separate Befesti- gungselemente, wie z. B. Schrauben oder Verklebungen, an dem Metallrahmen 1 montiert werden. Die Verwendung von Schrauben als Befestigungsmittel würde ohnehin zu einer unerwünschten Schwächung des Materials und des Kerns der Balkenmodule 4 führen, die wiederum schlecht sind für eine Montage von beispiels- weise vergleichsweise dünnen Holzelementen als Balkenmodule 4. Dadurch sind erfindungsgemäß neben der Statik auch die Gestaltungsmöglichkeiten für die Innen- räume derartiger Gebäude deutlich erhöht. Unterschiedliche Formen von Balkenmodu- len können je nach Bedarf eingesetzt werden, ohne von innen her Befestigungsmittel wie Schrauben einzusetzen, um beispielsweise eine Holzinnenausstattung der Gebäu- de zu realisieren. Dabei kann wie bei dem Beispiel der Fig. 3 das in Holzform ausgebil- dete Balkenmodul 4 auch vollständig den Metallrahmen 1 an der Innenseite bis angrenzend zu dem Fassadenelement 2 überdecken. Dadurch wird der Metallteil des Metallrahmens 1 quasi vollständig von innen her abgedeckt und ist damit unsichtbar. Nicht zuletzt können auch weitere Anbringungen von Elementen an den Balkenmodu- len 4 erfolgen, die bei bisherigen aus reinem Metall bestehenden Befestigungsvorrich- tungen 10 so nicht leicht möglich waren. Beispielsweise können an der Innenseite an dem Balkenmodul 4 weitere Funktionen und Bauteile oder Elemente leicht mit ange- bracht werden, ohne aufwendige Verschraubungen oder dergleichen zu erfordern.

Die Herstellung der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung 10 erfolgt durch einfaches Ausfräsen von in der Form zu den Befestigungspunkten 7, 8 entsprechenden Nuten in dem Balkenmodul 4 und durch Strangpressen oder Stranggießen von beispielsweise aus Aluminium bestehenden Metaliprofilen für den Metallrahmen 1 in entsprechender Form der Formschlussverbindungseiemente an den Befestigungs- punkten 7, 8. Anschließend kann das Balkenmodul 4 in entsprechender Länge zu dem Metallrahmen 1 einfach durch Aufschieben an der Befestigungsvorrichtung 10 fest montiert werden und ist direkt einsatzbereit und statisch wirksam in dem fertiggestell- ten Gebäude. Die Befestigungsvorrichtungen 10 gemäß der Erfindung lassen sich so sehr gut auch in Serie in einem Herstellungsprozess vorbereiten und müssen an Ort und Stelle dann nur noch auf herkömmliche Art und Weise aufgebaut werden, nämlich durch die Montage und Fixierung an einem Rahmen der Rohbaukonstruktion oder an dem Rohbau des Gebäudes selbst.

Nach den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 und der Fig. 2 ist das Balkenmodul 4 in einem Abstand zu der Innenseite des Fassadenelements 2 durch einen Abschnitt des Fassadenhalteabschnitts 12 in Form einer Hohlkammer 14 angeordnet. Durch diese Beabstandung kann vermieden werden, dass etwaige Restfeuchte, weiche an den Eckbereichen von Glasfassaden von Fassadenelementen 2 häufig auftritt, an die beispielsweise in Holzform realisierten Balkenmodule 4 herangelangt. Dadurch wird eine langfristige Haltbarkeit und Festigkeit des Materials der Balkenmodule 4 gewähr- leistet. Die Balkenmodule 4 können alternativ auch aus anderen Materialien als Holz oder Holzverbundwerkstoffen hergestellt werden: Beispielsweise können Balken aus Kunststoff, Stein, Glas oder anderen Recycling-Produkten verwendet werden, um je nach Bedarf die Innengestaltung des Gebäudes zu variieren. Vorzugsweise sind die Balkenmodul 4 jedoch aus einem Material mit einer besseren Wärmedämmeigenschaft im Vergleich zu Metall und sind beispielsweise aus einem Kunststoff oder aus Holz, beispielsweise Vollholz, realisiert. Derartige Balkenmodule 4 lassen sich leicht an den Stützabschnitten 13 der Metallrahmen 1 durch Formschluss mit entsprechenden Nut- /Federverbindungen, Schwalbenschwanzverbindungen oder anderen formschlüssigen Verbindungsmethoden anbringen. Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen ist ferner eine Halteklammer 15 an dem Fassadenhatteabschnitt 12 des Metallrahmens 1 auf der Seite des Fassadenelements 2 angebracht, wobei letzteres von der Halte- klammer 15 außen Übergriffen wird und eine Federwirkung an einer Seite des Metall- rahmens 1 bzw. des Halteelements 5 bietet. Die Halteklammern 15 weisen eine leicht geknickte V-Form auf uns sind z. B. als Edelstahl-Blattfedern realisiert. Dadurch lassen sich die Kräfte auch bei starken Windböen oder ähnlichem besser auffangen, und die Festigkeit und Stabilität der Befestigungsvorrichtung 10 ist weiter erhöht. Auch ist eine Absturzsicherheit der Fassadenteile durch diese zusätzliche mechanische Sicherung gewährleistet.

Das im Querschnitt im Wesentlichen L-förmige Halteelement 5, weiches an der Außenseite des Fassadenelements 2 an dem Metallrahmen 1 mit versenkten Schrau- ben 11 angebracht wird, besteht vorzugsweise aus Kunststoff. Kunststoff hat eine geringere Wärmeleitfähigkeit als Metall, so dass hier auch weiter die Entstehung von Kältebrücken verhindert wird und eine noch bessere Wärmedämmeigenschaft auch an dem Bereich der Befestigungsvorrichtung 10 geboten werden kann.

Die Fig. 4 bis Fig. 10 stellen weitere erfindungsgemäße Ausführungsbeispiele dar zur Veranschaulichung der hohen Modularität und Vielfältigkeit in den Anpassungsmög- lichkeiten der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung 10 mit unterschiedlichen Balkenmodulen 4 bzw. Deckprofilen 16 und verschiedenen Formen von Metallrahmen 1. Die weiteren Ausführungsbeispiele der Fig. 4 bis Fig. 10 können mit den vorherigen Ausführungsbeispielen der Fig. 1 bis Fig. 3 auch kombiniert werden hinsichtlich der Unterschiedsmerkmale, die hier beschrieben sind. Da die grundsätzliche Funktion und der Aufbau der Befestigungsvorrichtungen 10 sowohl in den schon beschriebenen Ausführungsbeispielen der Fig. 1 bis Fig. 3 auch denjenigen der Beispiele Fig. 4 ff. entsprechen, werden gleichbleibende Elemente und Teile, die mit gleichen Bezugszei- chen versehen sind, nicht wiederholt beschrieben werden, auch wenn sie vollumfäng- lich in den jeweiligen weiteren Beispielen ebenfalls enthalten sind.

Bei dem vierten Ausführungsbeispiel gemäß der Querschnittsansicht der Fig. 4 ist die Befestigungsvorrichtung 10 mit einem etwas anders geformten Metallrahmen 1 gegenüber dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 gebildet, nämlich in der Form, dass an dem Metallrahmen 1 Schraubkanäle 17 vorgesehen sind, welche in Richtung nach innen hin (Fassadeninnenseite), d. h. senkrecht zu der Ebene der Fassadenelemente 2, geöffnet sind. Die Schraubkanäle 17 dienen zum Einsetzen von erfindungsgemäßen Abschlussprofilen 18, die in unterschiedlicher Form vorgesehen werden können und die bisher schon beschriebenen Elemente der Befestigungsvorrichtungen 10, insbe- sondere der Balkenmodule 4, Deckprofile 16 und Metallrahmen 1 , fakultativ ergänzen. In anderer Hinsicht, nämlich was die Befestigungspunkte 7 und 8 für die Balkenmodule 4, die beispielsweise als Holzbalken vorgesehen werden, betrifft, ist die Anordnung und Ausgestaltung der Metallrahmen 1 im Wesentlichen gleich zu dem ersten Ausfüh- rungsbeispiel der Fig. 1. Die Form der konisch erweiterten Befestigungspunkte 7 und deren Position sowie die Form der zweiten Befestigungspunkte 8 als Feder/Nut- Elemente ist gleich, so dass verschiedene Balkenmodule 4 oder auch andersartige Deckprofile 16 in die Metallrahmen 1 an dem Stützabschnitt 13 der Befestigungsvor- richtung 10 unterschiedslos je nach Bedarf eingesetzt werden können. Der Form- schluss zur Befestigung der Balkenmodule 4 oder der Deckprofile 16 ist also beiderseits der Befestigungsvorrichtung 10 (links und rechts in Fig. 4) identisch und kann so zu unterschiedlichen Ausgestaltungen der geometrischen Abschlüsse an der Innenseite, nämlich dem Gebäudeinnenraum, mit solchen Abschlussprofilen 18 oder anderen Elementen verwendet werden.

Wie es in der Querschnittsansicht der Fig. 4 gezeigt ist, werden in die an der am weitesten oben liegenden Seite (Innenseite) liegenden Schraubkanäle 17 verschieden- artige Abschlussprofile 18 je nach Bedarf eingesetzt. Bei dem Balkenmodul 4 auf der linken Seite der Fig. 4 ist ein im Wesentlichen T-förmiges Abschlussprofil 18 mit einem diagonalen Steckabschnitt 18.1 vorgesehen, der durch Formschluss und Einstecken in die entsprechend geformten Schraubkanäle 17 fixiert werden kann. Das Abschlusspro- fil 18 weist des Weiteren einen Abschlussabschnitt 18.2 auf, der in einer Winkelform geradlinig gestaltet ist, um sich an der L-förmigen Abkragung des linken Balkenmoduls 4 formentsprechend innen anzulegen. Das Abschlussprofil 18 ist über Dichtungen 9, welche zwischen den beiden linken und rechten Metallrahmen 1 zum Verschließen der Fuge eingesteckt sind, durch einen leichten, flexiblen Druck fixiert.

An der rechten Seite dieses Ausführungsbeispieis der Fig. 4 ist eine alternative Form eines Abschlussprofils 18 gezeigt, nämlich ein Abschlussprofil 18 mit einem Steckab- schnitt 18.1, welcher durch die entsprechende Form und Gestalt in den Schraubkanal 17 eingesteckt und dort fixiert werden kann. Der Abschlussabschnitt 18.2 ist hier durch eine im Wesentlichen U-förmige Aufnahme gebildet, die zur Aufnahme eines Leucht- mittels 18.3, beispielsweise einer LED-Leuchte, als Leuchtleiste dient. An dem oberen Ende ist das Abschlussprofil 18 über eine aus Kunststoff gebildete Abdeckung 18.4 verschlossen, so dass hier ein Leuchteffekt mit einem leistenförmigen Leuchtmittel entlang der Befestigungsvorrichtung für die Beleuchtung des Innenraums des Gebäu- des bereitgestellt wird. Das Balkenmodul 4 auf der rechten Seite der Fig. 4 ist bei diesem Ausführungsbeispiel leicht vorstehend zu dem Abschiussprofil 18 mit einer einseitigen Abrundung der Kante vorgesehen. Alternative Formen und verschiedenarti- ge geometrische Abschlüsse an dem Balkenmodul 4 können ohne Anpassungsauf- wand gewählt werden, um den Innenraum entsprechend den Vorgaben zu gestalten oder um architektonische Abwandlungen und Vorgaben vorzunehmen und zu erfüllen. Beide Balkenmodule 4 sind auch hier über mindestens zwei Befestigungspunkte 7, 8 fixiert, welche über einen Formschluss die Balkenmodule 4 an den Metallrahmen 1 der Befestigungsvorrichtung jeweils fixieren. Die Art des Formschlusses kann auch hier entweder eine Art Schwalbenschwanzverbindung oder eine Steg/Nut-Verbindung sein. Alternative Formen eines Formschlusses sind ebenfalls denkbar, beispielsweise kreisförmige oder halbkreisförmige Vorsprünge, die in entsprechend geformte Nuten an den Balkenmodulen 4 oder an Aufnahmeabschnitten von Deckprofilen 16 eingreifen.

Neben der unterschiedlichen Form, Abmessung und Dicke von Balkenmodulen 4 können somit auch modularartig und bei gleicher Ausgestaltung der den Grundaufbau bildenden Metallrahmen 1 andere geometrische Abschlüsse in die Befestigungspunkte 7, 8 eingesetzt werden. Beispielsweise können metallische Deckprofile 16 oder aus Kunststoff oder nichtmetallischen Materialien gebildete Profile an den Metallrahmen der Befestigungsvorrichtung zur Erhöhung der Biegesteifigkeit und Verwindungsfestig- keit eingesetzt werden. Dabei kann entsprechend den jeweiligen Räumen die Material- art und Form der Balkenmodule 4 variieren. Beispielsweise können in Nassbereichen anstatt aus Holz bestehende Balkenmodule 4 entsprechende metallische Deckprofile 16 oder Kunststoffmodule eingesetzt werden. Die Abschlussprofile 18 an der Innensei- te der Fassadenelemente 2 können verschiedene Formen haben und technische Funktionen erfüllen. Sie können beispielsweise als Leuchtleisten, als Kabelkanäle oder einfach als dekorative Abschlusselemente eingesetzt werden. Durch einfaches Einstecken in die Schraubkanäle 17 werden die Abschlussprofile 18 im Zusammenwir- ken mit dem leichten Druck seitens der Dichtungen 19 sicher ohne Notwendigkeit von Schrauben etc. fixiert. Bei dem in Fig. 4 gezeigten Ausführungsbeispiel ist noch ein fakultatives T-Profil 21 mit einer Art pfeilförmigem Widerhaken zwischen die beiden aneinander anstoßenden flexiblen Dichtungen 9 eingesetzt. Das T-Profil 21 kann den Abschluss weiter bündig machen und auch zur farblichen Gestaltung der Stoßfuge zwischen den beiden seitlich jeweils vorgesehenen Metallrahmen 1 der Befestigungs- vorrichtung dienen. Alternativ kann der Metallrahmen 1 anstatt einer linken und rechten Version für die jeweiligen Befestigungen der Fassadenelemente 2 auch in einer einstückigen Gestalt vorgesehen werden, wie es mit Verweis auf die Fig. 6a und Fig. 8 weiter unten beschrieben ist. Auch bei solch einer Gestalt ist die Höhe, Position und Form der jeweiligen Schraubkanäle 17 und der Befestigungspunkte 7, 8 jeweils identisch, damit eine modulare Anpassung und Austauschbarkeit der Anschlussele- mente für die Befestigungsvorrichtungen 10 gegeben ist.

In Fig. 5a, 5b und 5c sind verschiedene Beispiele für alternative Formen von Ab- schlussprofilen 18 gezeigt. Figur 5a zeigt ein Beispiel eines Querschnitts des Ab- schlussprofils 18, bei welchem ein U-förmiger Abschlussabschnitt 18.2 und ein diagonal nach unten hin verlaufender Steckabschnitt 18.1 mit Vertiefungen bzw. einer Profilierung vorgesehen sind. Der diagonal verlaufende Steckabschnitt 18.1 ist eine Art Verlängerung des rechten Arms des „ U" und ist mit Vertiefungen und Vorsprüngen versehen, die formentsprechend in die dafür gebildeten Schraubkanäle 17 (vgl. Fig. 4) eingesetzt werden kann. Durch das Einstecken wird eine Art Formschluss erzielt, der ein Fixieren der Abschlussprofile 18 in den Schraubkanälen 17 erlaubt, entweder zusammen mit einem seitlichen Druck einer Dichtung 9 ode r eines extra Halteelements oder durch die darauf angebrachten Balkenmodule 4 oder Deckprofiie 16 (vgl. Fig. 4). In der U-förmigen Aufnahme 18.2 ist bei dem Beispiel der Fig. 5a ein Leuchtmittel 18.3 eingesetzt und über eine Abdeckung 18.4, beispielsweise aus Kunststoff, abgeschlos- sen. Das Leuchtmittel 18.3 kann beispielsweise eine LED-Leiste sein, die eine linien- förmige Beleuchtung eines Innenraums des Gebäudes erlaubt Der U-förmige Abschlussabschnitt 18.2 des Abschlussprofils 18 kann auch zu anderen Zwecken verwendet werden, beispielsweise als Kabelkanai oder als Halterung für weitere im Gebäudeinneren sich befindende Elemente oder Anschlussteile. Bei dem weiteren Beispiel der Fig. 5b ist ein Querschnitt eines Abschlussprofils 18 gezeigt, bei dem ein identischer Steckabschnitt 18.1 zu dem vorherigen Beispiel vorhanden ist. Der U- förmige Abschlussabschnitt 18.2 weist hier anstatt nach oben hin seitlich nach links hin (parallel zur Fassadenebene), so dass die Leuchtwirkung des Leuchtmittels 18.3 eine indirekte Beleuchtung eines Gebäudeinneren beispielsweise erlaubt. Das weitere Beispiel der Fig. 5c zeigt einen Querschnitt eines O-förmigen Abschlussprofils 18, welches entsprechend in die Schraubkanäle 17 der Befestigungsvorrichtung 10 durch den Steckabschnitt 18.1 formschlüssig eingebaut werden kann. Hiermit lassen sich farbliche Gestaltungen an der Innenseite variieren. Die Abschlussprofile 18, wie sie hierbei gezeigt sind, können auch eine einfache T-Form wie linker Hand in Fig. 4 gezeigt aufweisen, wobei der Abschlussabschnitt 18.2 dann gerade oder leicht ge- krümmt geformt sein kann. Die Abschlussprofile 18 gemäß der Erfindung lassen sich somit leicht und ohne Werkzeuge oder zusätzliche Befestigungsmittel in die entspre- chenden Schraubkanäle einsetzen und fixieren, so dass die Montage und die Demon- tage deutlich einfacher sind als bei bisherigen derartigen Elementen.

Einige Beispiele für verschiedene alternative Formen der Metallrahmen 1 für die erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtungen 10 sind in Fig. 6a, 6b und 6c in Querschnittsansichten gezeigt. Fig. 6a zeigt beispielsweise einen Metallrahmen 1 an der Befestigungsvorrichtung 10, welcher für eine zweiseitige Anbringung von Balken- modulen 4 oder Deckprofilen 16 ausgebildet ist. Anstatt der wie bei den bisherigen Beispielen vorgesehenen geteilten Form der Metallrahmen 1 für eine linke und eine rechte Seite der Befestigungsvorrichtung 10 ist hier ein einstückiger Metalirahmen 1 vorgesehen, an welchem die formschlüssigen Befestigungspunkte 7, 8 für die Balken- module an dem Stützabschnitt 13 sowie mehrere Schraubkanäle 17 vorgesehen sind. Der Fassadenbefestigungsabschnitt 12 weist ebenso für eine linke und eine rechte Fassadenbefestigung die entsprechenden Schraubkanäle und Aufnahmenuten für die Befestigungsschrauben für die L-förmigen Haltee!emente 5 (nicht gezeigt) auf. Der so gebildete Metallrahmen 1 weist also eine in sich geschlossene Form mit einheitlichen Hohlkammern und Innenräumen auf, und an der Außenseite sind die für den Form- schluss mit den Balkenmodulen 4 zu verwendenden Befestigungspunkte 7, 8 vorhan- den.

Figur 6b und 6c zeigen wiederum zwei Beispiele eines Metallrahmens 1, bei denen das Deckprofil 13 quasi einstückig mit an einer Seite angeformt ist. Diese Formen von Metallrahmen 1 können entsprechend dem fünften Ausführungsbeispiel der Fig. 7 dazu verwendet werden, einen modularen Aufbau einer Gebäudefassade mit einerseits Balkenmodulen 4 und andererseits aus beispielsweise Aluminiumprofilen bestehenden Deckprofilen 16 kombiniert vorzusehen. In der Fig. 7 ist linker Hand ein Balkenmodul 4 über die beiden mit Formschluss realisierten Befestigungspunkte 7, 8 in einer L-Form, d. h. zur Gebäudeinnenseite hin übergreifend, vorgesehen. An der rechten Seite ist der Metallrahmen 1 dieser Befestigungsvorrichtung 10 einstückig mit einem Aluminiumpro- fil oder Deckprofil 16 realisiert. Beide Elemente lassen sich beliebig kombinieren, je nachdem beispielsweise, ob ein Wohnraum, eine Nasszelle oder bestimmte Brand- schutzerfordernisse zu realisieren und berücksichtigen sind. Dadurch lässt sich die Befestigungsvorrichtung 10 der Erfindung modularartig je nach den entsprechenden Anforderungen vielfältig abwandeln, ohne dass es erforderlich ist, unterschiedliche Formen von Metallrahmen 1 als Grundstock der Befestigungsvorrichtung 10 jeweils zu verwenden.

Auch in Fig. 8 ist eine Querschnittsansicht eines sechsten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung 10 gezeigt, bei welchem die einstückige Form des Metallrahmens 1 mit linker und rechter Seite entsprechend der Fig. 6a zum Einsatz kommt. An der linken Seite der Fig. 8 ist ein Deckprofil 16 beispielsweise aus Aluminium mit einer im Wesentlichen L-Form und bis an die Glasfront der Fassaden- elemente 2 hin reichend vorgesehen durch einfaches Einstecken eines Befestigungs- stegs in den oberen Schraubkanal als ein erster Befestigungspunkt 7 und ein vorstehender Abschnitt in die Nut oder Vertiefung des zweiten Befestigungspunkts 8. Bei der rechten Seite ist hier ein anderes Deckprofil 16 gezeigt, das an dem Stützab- schnitt 13 quasi bündig mit einem Seitenbereich der Hohlkammer des Metallrahmens 1 eingesetzt wird. An Stelle dieses Deckprofils 16 kann teilweise auch ein Balkenmodul 4 aus nichtmetallischem Material, wie es in der Fig. 8 schematisch eingezeichnet ist, eingesetzt werden. Es ist so auch möglich, innerhalb eines Fassadenelements einen Wechsel verschiedener Materialien oder Module vorzusehen, beispielsweise Deckpro- file 16 aus Aluminium zusammen kombiniert mit teilweise Balkenmodulen 4 aus Holz. Die entsprechenden Befestigungspunkte 7, 8 sind für beide Arten von Fixierungen der jeweiligen Elemente 4, 16 unterschiedslos ausgestaltet. Eine hohe Flexibilität und Modulfähigkeit der Befestigungsvorrichtung 10 ist dadurch gegeben.

Ein siebtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung ist in einer Querschnittsansicht der Fig. 9 dargestellt. An den oberen Befestigungspunkten 7 sind an dem Metallrahmen 1 am Stützabschnitt 13 jeweils konisch erweiterte Elemente mit integrierten Schraubkanälen 17 vorgesehen. In den Holzmodulen 4 sind entspre- chend eingefräste Nuten zum Aufstecken auf die Vorsprünge an den Befestigungs- punkten 7 vorhanden. Die Balkenmodule 4 weisen bei diesem Ausführungsbeispiel noch mittig einen vorragenden konischen Steg auf, der in die Öffnung der Schraubka- näle 17 an den Befestigungspunkten 7 zur weiteren Erhöhung der Stabilität und Festigkeit der Verbindung Balkenmodul 4/Metallrahmen 1 eingreift. Die Balkenmodule 4 sind hier als einfache Holzbalken ohne einen L-förmigen Abschnitt realisiert. An der Innenseite der Fassadenelemente 2 ist als Abschluss an den Metallrahmen 1 eine fakultative Deckleiste 19 vorgesehen, die über eine Art schwimmende Lagerung zwischen den beiden Balkenmodulen 4 eingesetzt ist. Zu diesem Zweck sind als Abschlussprofile 18 im Wesentlichen L-förmige Profile vorgesehen, die mit einem Steckabschnitt 18.1 in die Schraubkanäle 17 formentsprechend eingesteckt und dort gehalten sind. Der Abschlussabschnitt 18.2 ist leicht gebogen und greift in eine dafür vorgesehene seitliche Nut der Dichtungen 9 ein, die durch den leichten elastischen Druck nach außen hin die Abschlussprofile 18 an ihrer Position halten. Ein T-Profil 22 ist mittig zwischen den beiden Dichtungen 9 mittels einer Art Widerhaken (Pfeilform von Teil 22) eingesetzt und weist an der Oberseite zwei konisch nach außen hin ragende Stege auf. Diese Stege sind formentsprechend zu einer konisch erweiterten Nut in der Deckleiste 19 gebildet, so dass die schwimmende Lagerung der Deckleiste 19 zwischen den beiden Holzmodulen 4 mit einer relativ geringen Toleranz von einigen Millimetern und ein Bewegungsausgleich ermöglicht werden. Durch solch eine Art schwimmende Lagerung der Deckleiste 22 wird eine auch im Zwischenraum zwischen den Balkenmodulen 4 vollständig geschlossene Befestigungsvorrichtung 10 bereitge- stellt, die beispielsweise durchgängig in Heizmaterialien realisiert werden kann. Eine Deckleiste 19 kann aber auch aus anderen Materialien wie beispielsweise Kunststoff oder Aluminium hergestellt sein, je nach Bedarf und Einsatzzweck der Befestigungs- vorrichtung 10.

Die Fig. 10 zeigt in einer Querschnittsansicht auf Höhe der Anbindung an eine Gebäu- dedecke 26 ein achtes Ausführungsbeispiel einer Befestigungsvorrichtung der Erfin- dung. Wie auch bei den vorherigen Ausführungsbeispielen ist an einer Innenseite des Metallrahmens 1 auf Höhe des Stützabschnitts 13 eine U-förmige Aufnahme 25 vorhanden, in welche ein Stahlflach 23 zur Befestigung mit angrenzenden, darüber- oder darunterliegenden Befestigungsteilen der Fassade zusammenwirkt. Der Stahl- flach 23 ist über Schrauben in der Aufnahme 25 fixiert. Darüber hinaus sind zur Anbindung und Befestigung an einer Betondecke 26 des Gebäudes Fixierprofile 24 vorgesehen, die in Fig. 10 an der Oberseite mit einer Art T-Form und Ösenform gebildet sind und in das Material der Betondecke 26 eingebunden sind, um die Kräfte auf das Gebäude hin zu übertragen. Die Befestigungsvorrichtung 10 gemäß dem Ausführungsbeispiel der Fig. 10 ist auch hier mit seitlich über Formschluss angebrach- te Balkenmodule 4 versehen, die an mindestens zwei Befestigungspunkten 7, 8 befestigt werden. An dem Fassadenhalteabschnitt 12 sind die Glasscheiben 3 als Fassadenelement 2 eingesetzt und dort über ein L-förmiges Halteelement 5 (nicht gezeigt in Fig. 10) und entsprechende Halteklammern 15 fixiert (vgl. Fig. 1 bis Fig. 3). Auch bei dem achten Ausführungsbeispiel der Fig. 10 sind die Metallrahmen 1 mit in der Form und in der Position identischen Schraubkanälen 17 versehen, die für eine Montage von beispielsweise Abschlussprofilen 18 oder die Halterung von Aluminium- Deckprofilen 16 oder Balkenmodulen 4 aus Holz verwendet werden können. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel der Fig. 10 ist somit eine hohe Modularität gegeben, da verschiedenartige Anschlusselemente, Deckelemente oder statisch wirksame Balken- module hier verschiedenartig je nach Bedarf eingesetzt werden können.

Claims

Ansprüche

1. Befestigungsvorrichtung (10) für Fassadenelemente (2), insbesondere Glasfas- saden von Gebäuden, mit einem Metallrahmen (1) und mit einem die Fassa- denelemente (2) zur Außenseite hin übergreifenden L-förmigen Halteelement (5) aus einem die Wärmeleitung reduzierenden Material, welches über Befesti- gungsmittel (11) an dem Metallrahmen (1) lösbar befestigt ist, wobei der Metall- rahmen (1) mit mindestens einer Hohlkammer (14) gebildet ist und einen Fassadenhalteabschnitt (12) sowie einen von dem Fassadenelement (2) von einer Fassadenaußenseite nach innen hin im Wesentlichen senkrecht zur Ebe- ne der Fassadeneiemente (2) weisenden Stützabschnitt (13) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Stützabschnitt (13) ein durch Formschluss an mindestens zwei voneinander in einem Abstand vorgesehenen Befestigungs- punkten (7, 8) angebrachtes Balkenmodul (4) aus nichtmetallischem Material vorgesehen ist, welches sich über die gesamte Länge des jeweiligen Metail- rahmens (1) hinweg durchgängig erstreckt und welches derart mit dem Metall- rahmen (1) auf einer Innenseite des Fassadenelements (2) gekoppelt ist, dass es im Einbauzustand der Befestigungsvorrichtung (10) durch den Formschluss statisch wirksam ist zur Erhöhung der Biegesteifigkeit und der Verwindungsstei- figkeit der Befestigungsvorrichtung (10).

2. Befestigungsvorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützabschnitt (13) im Querschnitt eine L-Form entsprechend einer Form und Breite des Balkenmoduls (4) zur formentsprechenden Aufnahme an dem Metallrahmen (1) aufweist.

3. Befestigungsvorrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Balkenmodul (4) mit formentsprechenden Ausnehmungen oder Nuten entsprechend einer Form von Haltestegen oder Fixiervorsprüngen der Befesti- gungspunkte (7, 8) an dem Metallrahmen (1) zum Aufschieben oder Auf stecken des Balkenmoduls (4) versehen ist.

4. Befestigungsvorrichtung (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Balkenmodul (4) im Wesentlichen eine L- Form mit einem an der Fassadeninnenseite den Metallrahmen (1) überdecken- den L-Schenkel aufweist.

5. Befestigungsvorrichtung (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Balkenmodul (4) ein Holzbalken oder ein Balken aus einem Holzwerkstoff, insbesondere Holzverbundwerkstoff, ist.

6. Befestigungsvorrichtung (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Balkenmodul (4) in einem Abstand zu einer wetterseitigen Dichtung (6) in Richtung zur Fassadenaußenseite angeordnet ist.

7. Befestigungsvorrichtung (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Balkenmodul (4) durch einen Abschnitt in

Form einer Hohlkammer (14) des Metallrahmens (1) in einem Abstand zu dem Fassadenelement (2) angeordnet ist.

8. Befestigungsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Balkenmodul (4) direkt angrenzend zu dem Fassa- denelement (2) oder zu einer Dichtung des Fassadenelements (2) angeordnet ist.

9. Befestigungsvorrichtung (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der zum Formschluss dienen- den Befestigungspunkte (7) in Form einer Schwalbenschwanzverbindung reali- siert ist.

10. Befestigungsvorrichtung (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der zum Formschluss dienen- den Befestigungspunkte (8) in Form einer Nut-/Federverbindung realisiert ist.

11. Befestigungsvorrichtung (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fassadenelement (2) eine Mehrfachglas- Isolierverglasung mit mindesten zwei, vorzugsweise drei Glasscheiben (3) um- fasst.

12. Befestigungsvorrichtung (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (5) aus einem Kunststoff oder einem Kunststoffverbundmaterial besteht und an dem Metallrahmen (1) über im Innern des Haltelements (5) versenkbare Schrauben (11) lösbar befestigt ist.

13. Befestigungsvorrichtung (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Balkenmodul (4) oder am Stützabschnitt (13) zur Innenseite der Vorrichtung hin abdichtende Dichtungen (9) vorgesehen sind.

14. Befestigungsvorrichtung (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Halteklammern (15) aus Metall zwischen dem Metallrahmen (1) und dem Fassadenelement (2) vorgesehen sind, welche einen ersten Schenkel (15.1) zum Übergreifen des Fassadenelements (2) an seiner Vorderseite oder Außenseite und einen zweiten Schenkel (15.2) zum In-Eingriff- Stehen mit oder zum Anliegen an dem Fassadenhalteabschnitt (12) des Metall- rahmens (1) aufweisen.

15. Befestigungsvorrichtung (10) für Fassadenelemente (2), insbesondere Glasfas- saden von Gebäuden, mit einem Metallrahmen (1) und mit einem die Fassa- denelemente (2) zur Außenseite hin übergreifenden L-förmigen Halteelement (5) aus einem die Wärmeleitung reduzierenden Material, welches über Befesti- gungsmittel (11) an dem Metallrahmen (1) lösbar befestigt ist, wobei der Metall- rahmen (1) mit mindestens einer Hohlkammer (14) gebildet ist und einen Fassadenhalteabschnitt (12) sowie einen von dem Fassadenelement (2) von einer Fassadenaußenseite nach innen hin im Wesentlichen senkrecht zur Ebe- ne der Fassadenelemente (2) weisenden Stützabschnitt (13) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Stützabschnitt (13) ein durch Formschluss an mindestens zwei voneinander in einem Abstand vorgesehenen Befestigungs- punkten (7, 8) angebrachtes Balkenmodul (4) oder Deckprofil (16) aus mindes- tens teilweise nichtmetallischem Material vorgesehen ist, welches sich über die Länge des jeweiligen Metallrahmens (1) hinweg mindestens abschnittsweise erstreckt und welches derart mit dem Metallrahmen (1) auf einer Innenseite des Fassadenelements (2) gekoppelt ist, dass es im Einbauzustand der Befesti- gungsvorrichtung (10) durch den Formschluss oder durch die Fixierung an den mindestens zwei Befestigungspunkten (7, 8) statisch wirksam ist zur Erhöhung der Biegesteifigkeit und der Verwindungssteifigkeit der Befestigungsvorrichtung (10).

16. Befestigungsvorrichtung (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Stützabschnitt (13) des Metallrahmens (1) Schraubkanäle (17) an jeweils festgelegten gleichen Positionen und in identi- schen Formen vorgesehen sind zur flexiblen und modularen Halterung und Auf- nahme von Balkenmodulen (1), Deckprofilen (16), Fixierelementen oder Abschlussprofilen (18).

17. Befestigungsvorrichtung (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenseite des Fassadenelements (2) in den Metallrahmen (1) formschlüssig einsteckbare Abschluss profile (18), insbe- sondere Profile mit einem Steckabschnitt (18.1) und in einem Abschlussab- schnitt (18.2) vorgesehen sind.

18. Befestigungsvorrichtung (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens an dem Stützabschnitt (13) des Me- tallrahmens (1) mehrere in der Innenform gleich gebildete Schraubkanäle (17) an jeweils identischen Positionen und mit gleicher Ausrichtung je Metallrahmen (1) zum modulartigen Anbringen von Profilen, Modulen oder Fixierungen vorge- sehen sind.

19. Befestigungsvorrichtung (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mit einem U-förmigen Querschnitt versehene Abschlussprofile (18) zur Aufnahme von Leuchtmitteln (18.3) und zum form- schlüssigen Einsetzen in den Metallrahmen (1) vorgesehen sind.

20. Befestigungsvorrichtung (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Innenseite der Befestigungsvorrichtung (10) zwischen Dichtungen (9) einsteckbare T-Profile (21) als raumseitige Ab- schlusselemente zum Verschließen von Fugen zwischen aneinander angren- zenden Fassadenelementen (2) vorgesehen sind.

21. Befestigungsvorrichtung (10) nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die T-Profile (21) einen konischen Widerhaken zur Fixierung umfassen.

22. Befestigungsvorrichtung (10) nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeich- net, dass die T-Profile (21) ein Befestigungsmittel, insbesondere ein form- schlüssiges Befestigungsmittel für eine vorzugsweise zwischen zwei angrenzenden Metallrahmen (1) vorgesehene schwimmende Montage von Deckleisten (19) oder Funktionsleisten an der Innenseite der Fassadenelemen- te (2) aufweisen.

23. Befesiigungsvorrichtung (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Metallrahmen (1) kombiniert sowohl Balkenmodule (4) aus nichtmetallischem Vollmaterial als auch metallische oder nichtmetallische Deckprofile (16) aus Nicht-Vollmaterial mit einem Formschluss an jeweils mindestens zwei Befestigungspunkten (7, 8) vorgesehen sind.

24. Befestigungsvorrichtung (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der vom Balkenmodul (4) oder Deckprofil (16) abgewandten Seite des Stützabschnitts (13) eine im Wesentlichen U-förmige Aufnahme für bauteilübergreifende Befestigungsmittel, insbesondere für Trans- port- oder Anbindungsprofile (23, 24), vorgesehen ist.

25. Befestigungsvorrichtung (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einem Befestigungspunkt (7) für Balkenmodule (4) oder Deckprofile (16) sowohl ein Formschlussteil, insbeson- dere ein Schwalbenschwanzsteg, als auch ein Schraubkanal (17) integriert vor- gesehen ist.