EP4293147B1

EP4293147B1 - Textilmaschine zur bearbeitung von fasermaterial, und verfahren zum betreiben einer textilmaschine

Info

Publication number: EP4293147B1
Application number: EP23162264.8A
Authority: EP
Inventors: Sven Burmeister; Karl-Heinz Tübing; Jens Vehoff; Clemens Bernemann; Peter Radke
Original assignee: Truetzschler Group SE
Current assignee: Truetzschler Group SE
Priority date: 2022-06-14
Filing date: 2023-03-16
Publication date: 2025-09-17
Anticipated expiration: 2043-03-16
Also published as: PL4293147T3; DE102022114946A1; EP4293147A1

Description

Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine Textilmaschine zur Bearbeitung von Fasermaterial, umfassend zumindest eine um eine Drehachse drehbar angeordnete Walze, mit der das Fasermaterial bearbeitbar ist, und beidseits der Walze angeordnete Seitenschilder, die jeweils an einem zugeordneten feststehenden Untergestell angebracht sind. Die Erfindung betrifft ebenfalls ein Verfahren zum Betreiben einer Textilmaschine.
Nach dem Stand der Technik umfassen Textilmaschinen, beispielsweise in Form einer Krempel, üblicherweise eine Mehrzahl von Walzen, die jeweils um eine Drehachse drehbar angeordnet sind. An den Stirnseiten dieser Walzen sind zumeist Seitenschilder angeordnet. Zwischen der Stirnseite einer Walze und einer seitlich dazu angeordneten Komponente in Form eines Seitenschilds soll ein gleichmäßiger Spalt mit einer Toleranz +/- 0,2 mm vorhanden sein. Durch die Toleranzkette der beteiligten Komponenten und entsprechende Fertigungstoleranzen ist es nach dem Stand der Technik notwendig, die beteiligten Komponenten aufeinander individuell anzupassen, d.h. mindestens eine von beiden Komponenten während der Montage zu bearbeiten.
Durch die oben beschriebenen Toleranzen stehen die Flächen eines Seitenschilds einerseits und der Stirnseite einer Walze andererseits nicht perfekt parallel zueinander, woraus sich ein unregelmäßiger Spalt über den Umfang des Seitenschilds ergibt. In bekannter Weise ist hierzu vorgesehen, dass solche Unregelmäßigkeiten durch eine mechanische Bearbeitung der Auflagefläche eines Seitenschilds ausgeglichen werden. Dies bedeutet ein iteratives Abnehmen des Seitenschilds von einem zugeordneten Untergestell, gefolgt von einer Bearbeitung, Wiederaufsetzen des Seitenschilds, Kontrolle, Abnehmen des Seitenschilds usw. Dies führt dazu, dass das Seitenschild nicht mehr vollflächig auf dem zugeordneten Untergestell aufliegt, da die bearbeitete Fläche durch den Materialabtrag (Feilen o.ä.) ungleichmäßiger gegenüber der ursprünglichen wird.
Die vorstehend erläuterte Bearbeitung zum Ausgleich von vorliegenden Unregelmäßigkeiten in Bezug auf ein Seitenschild führt zu dem Nachteil, dass die Montage dieser Komponente einer Textilmaschine mit einem erhöhten Aufwand verbunden ist. Hinzu tritt, dass bei einer Veränderung der Komponenten, z.B. bedingt durch ein Setzen während des Transports, ein Nachjustieren nicht ohne weiteres möglich ist.
Aus CN 208 008 970 U ist eine Textilmaschine zur Bearbeitung von Fasermaterial, umfassend zumindest eine um eine Drehachse drehbar angeordnete Walze, mit der das Fasermaterial bearbeitbar ist, und beidseits der Walze angeordnete Seitenschilder, die jeweils an einem zugeordneten Untergestell angebracht sind, bekannt.
Entsprechend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Textilmaschine in Bezug auf das Anbringen bzw. Justieren eines Seitenschilds angrenzend zu einer Stirnseite einer Walze zu vereinfachen und auch den laufenden Betrieb einer Textilmaschine zu optimieren.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch eine Textilmaschine mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen, und auch mit einem Verfahren mit den im Anspruch 15 genannten Merkmalen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
Eine Textilmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung dient zur Bearbeitung von Fasermaterial, und umfasst zumindest eine um eine Drehachse drehbar angeordnete Walze, mit der das Fasermaterial bearbeitbar ist, und beidseits der Walze angeordnete Seitenschilder, die jeweils an einem zugeordneten Untergestell angebracht sind. Das Untergestell kann ortsfest zum Boden oder einem Maschinengestell oder Maschinenrahmen angeordnet sein, oder verfahrbar zum Boden oder Maschinenrahmen ausgebildet sein.
Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass zumindest eines der Seitenschilder an seinem zugeordneten Untergestell ortsfest angebracht ist und diesem Seitenschild zumindest ein mit dem Untergestell zusammenwirkendes Stellorgan zugeordnet ist. Durch eine Aktuierung des Stellorgans auf das bewegliche Seitenschild kann in Wechselwirkung mit dem Untergestell in Richtung der Drehachse der Walze eine Zugkraft oder Druckkraft aufgebracht werden, um dadurch eine Position des Seitenschilds relativ zur Stirnseite der zugeordneten Walze zu verändern und einen Spalt zwischen dem Seitenschild und der gegenüberliegenden Stirnseite der Walze auf einen vorbestimmten Sollwert einzustellen.
Der Erfindung liegt die wesentliche Erkenntnis zugrunde, dass eine Veränderung des Abstands des Seitenschilds relativ zur Stirnseite einer zugeordneten Walze und somit auch die Einstellung des Spalts zwischen dem Seitenschild und einer daran angrenzenden Stirnseite einer Walze der Textilmaschine, allein durch die Aktuierung von zumindest einem Stellorgan, welches dem Seitenschild zugeordnet ist, erreicht wird, nämlich durch die Erzeugung einer Zug- oder Druckkraft, die auf das Seitenschild in Wechselwirkung mit dem Untergestell ausgeübt wird. Dies bedeutet, dass zur Veränderung des Spalts zwischen dem Seitenschild und einer Stirnseite der daran angrenzenden Walze das Seitenschild - im Unterschied zum herkömmlichen Ansatz nach dem Stand der Technik - nicht mechanisch bearbeitet werden muss und insoweit dessen Demontage zur Veränderung eines Abstands zur Stirnseite einer daran angrenzenden Walze nicht erforderlich ist. Die Beweglichkeit des Seitenschildes auf dem Untergestell bildet die Voraussetzung, um das Seitengestell axial so auszurichten, dass die untere Linie des Seitengestells als Ziel-Abstand zur Walze dient. Die Voraussetzung, um das Seitengestell an allen anderen Punkten einzustellen ist, dass dieses fest mit dem Untergestell an seiner unteren Kante verbunden ist. Die Unterkante des Seitengestells auf oder mit dem Untergestell ist also der Drehpunkt, um das Seitengestell mit seiner Fläche zur Stirnseite der Walze hin auszurichten. Das Seitengestell muss daher in sich flexibel sein und sich ggfs. auch verbiegen lassen.
An dieser Stelle darf gesondert darauf hingewiesen werden, dass im Sinne der vorliegenden Erfindung das Merkmal "Seitenschild" synonym zu einem "Seitengestell" zu verstehen ist. Anders ausgedrückt, kommt damit gemäß der vorliegenden Erfindung den Begriffen "Seitenschild" und "Seitengestell" die gleiche Bedeutung zu, wobei nachfolgend zur Vereinfachung lediglich der Begriff "Seitenschild" verwendet wird.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass dem Seitenschild zwei Stellorgane zugeordnet sind, mit denen eine Position des Seitenschilds relativ zur Seitenfläche der zugeordneten Walze veränderlich eingestellt werden kann. Hierdurch ist es - bei Bedarf - auch möglich, auf das Seitenschild Torsionskräfte in Richtung der Drehachse der Walze auszuüben und damit eine gegensätzliche Verstellung, d.h. eine Art Verdrehen des Seitenschilds zu erreichen, um den Spalt zwischen dem Seitenschild und der daran angrenzenden Stirnseite der Walze entlang des gesamten Umfangs des Seitenschilds genau auf den vorbestimmten Sollwert einzustellen.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass ein Stellorgan, vorzugsweise zwei solcher Stellorgane, (jeweils) als Schraube ausgebildet ist bzw. sind. Hierbei ist von Bedeutung, dass eine solche Schraube von einer Außenseite des Seitenschilds her zugänglich ist und entsprechend von dieser Seite her betätigt werden kann. Damit ist es für eine Bedienperson durch ein Verdrehen dieser Schraube(n) möglich, auf das Seitenschild in Wechselwirkung mit dem Untergestell wie erläutert eine Zug- oder Druckkraft auszuüben, um damit den Spalt zwischen dem Seitenschild und der daran angrenzenden Stirnseite der Walze auf einen vorbestimmten Sollwert einzustellen.
Gemäß einer alternativen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann zumindest ein Stellorgan auch als pneumatischer oder hydraulischer Stellzylinder ausgebildet sein. Hierbei ist es zweckmäßig, dass ein solcher Stellzylinder in geeigneter Weise an den Pneumatik- oder Hydraulikkreislauf der Textilmaschine angeschlossen ist. Dieser Stellzylinder kann automatisch betätigt werden, ggf. auch im laufenden Betrieb der Textilmaschine, ohne dass dabei für eine Bedienperson ein Gefährdungspotenzial besteht.
Weiterhin können die Stellorgane alternativ auch als ansteuerbare Aktoren ausgebildet sein, die eine ausreichende Stellgenauigkeit und notwendige Kraft aufweisen und in ihrer Position selbst oder durch Hilfsmittel fixierbar sind. Beispielsweise kann ein Aktor als Piezoelement ausgebildet sein oder als elektromotorischer Stellmotor, oder als pneumatischer Zylinder oder Stellelement.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann vorzugsweise angrenzend zu einer Stirnseite der Walze eine Messeinrichtung vorgesehen sein, mittels welcher der Abstand bzw. Spalt zwischen dem Seitenschild und der hierzu angrenzenden Stirnseite gemessen bzw. bestimmt werden kann. Diese Messeinrichtung steht in Signalverbindung mit einer Prozessoreinheit, an welche ebenfalls ein Stellorgan in Form eines vorstehend genannten Stellzylinders angeschlossen sein kann. Hierbei werden dann die von der Messeinrichtung bestimmten Daten bezüglich des Abstands bzw. Spalts zwischen dem Seitenschild und der hierzu angrenzenden Stirnseite der Walze an die Prozessoreinheit übertragen. Mittels der Prozessoreinheit ist es dann möglich, den tatsächlichen Spalt (= "Ist-Wert") zwischen dem Seitenschild und der daran angrenzenden Stirnseite einer Walze mit einem vorbestimmten Sollwert zu vergleichen, und - bei Bedarf - dann das Stellorgan in Form eines Stellzylinders zu aktuieren bzw. anzustellen, um damit den Abstand zwischen dem Seitenschild und einer daran angrenzenden Stirnseite der Walze zu verändern und den Spalt auf den vorbestimmten Sollwert einzustellen.
Die vorstehend genannte automatische Einstellung des Spalts, der sich zwischen dem Seitenschild und einer daran angrenzenden Stirnseite der Walze bildet, mittels der Anstellung bzw. Aktuierung eines Stellzylinders kann auch im laufenden Betrieb der erfindungsgemäßen Textilmaschine erfolgen. Hierdurch ist gewährleistet, dass sich im laufenden Betrieb der Textilmaschine, beispielsweise in Folge von deren Erwärmung oder anderer Störgrößen, der Spalt zwischen dem Seitenschild und der daran angrenzenden Stirnseite einer Walze nicht unzulässig verändert, sondern stets den vorbestimmten Sollwert annimmt bzw. hierauf eingestellt bleibt.
Die Erfindung sieht auch ein Verfahren zum Betreiben einer Textilmaschine vor, bei der es sich um die vorstehend erläuterte erfindungsgemäße Textilmaschine handeln kann. Jedenfalls ist bei diesem Verfahren vorgesehen, dass angrenzend zu einer Stirnseite einer um eine Drehachse drehbar angeordneten Walze zur Bearbeitung von Fasermaterial zumindest ein Seitenschild angeordnet ist, wobei das Seitenschild an einem zugeordneten Untergestell beweglich angebracht ist und ein Spalt zwischen dem Seitenschild und der daran angrenzenden Stirnseite der Walze fortlaufend gemessen wird, wobei ein Stellorgan, das dem Seitenschild zugeordnet ist und mit dem Untergestell zusammenwirkt, auf das Seitenschild eine Zug- oder Druckkraft ausübt und geregelt angesteuert wird, um damit den Spalt zwischen dem Seitenschild und der daran angrenzenden Stirnseite der Walze auf einen vorbestimmten Sollwert einzustellen.
Wie vorstehend an anderer Stelle bereits erläutert, kann das Stellorgan zweckmäßigerweise als pneumatischer oder hydraulischer Stellzylinder ausgebildet sein. Damit ist es für das vorstehend genannte erfindungsgemäße Verfahren in einfacher Weise und ohne die Gefährdung einer Bedienperson möglich, den Spalt zwischen dem Seitenschild und einer daran angrenzenden Stirnseite der Walze bei Bedarf zu verändern bzw. auf den vorbestimmten Sollwert einzustellen.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann die Textilmaschine, mit der auch das vorstehend genannte Verfahren durchführbar ist, in Form einer Karde oder Krempel ausgebildet sein.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Hierin zeigen:

Fig. 1: eine schematische Perspektivansicht eines Teils der erfindungsgemäßen Textilmaschine,
Fig. 2: eine schematisch vereinfachte Seitenansicht auf ein Seitenschild, das Teil der erfindungsgemäßen Textilmaschine von Fig. 1 ist,
Fig. 3: eine schematisch vereinfachte Seitenansicht auf ein Untergestell, das Teil der erfindungsgemäßen Textilmaschine von Fig. 1 ist,
Fig. 4: eine schematisch vereinfachte Seitenansicht auf das Seitenschild von Fig. 2 und das Untergestell von Fig. 3, wenn diese Komponenten aneinander montiert sind,
Fig. 5: eine schematisch vereinfachte Seitenansicht auf einen Teil einer Walze einer Textilmaschine von Fig. 1, wenn angrenzend an eine Stirnseite hiervon das Seitenschild und das Untergestell gemäß Fig. 4 angeordnet sind, und
Fig. 6: eine schematisch vereinfachte Seitenansicht auf die Stirnseite einer Walze der erfindungsgemäßen Textilmaschine, wobei das zugehörige Seitenschild gemäß Fig. 2 hierin zur Vereinfachung nicht gezeigt ist.

Nachstehend sind unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 6 bevorzugte Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Textilmaschine 1, die zur Bearbeitung von Fasermaterial bzw. zu dessen Herstellung dient, und ein Verfahren zum Betreiben einer solchen Textilmaschine 1 erläutert. Gleiche Merkmale in der Zeichnung sind jeweils mit gleichen Bezugszeichen versehen. An dieser Stelle versteht sich, dass die Zeichnung lediglich vereinfacht und insbesondere ohne Maßstab dargestellt ist.
Die Fig. 1 zeigt schematisch vereinfacht eine Perspektivansicht von einem Teil der erfindungsgemäßen Textilmaschine 1, die in der Fig. 6 nochmals in einer schematisch vereinfachten Seitenansicht gezeigt ist.
Die Textilmaschine 1 umfasst zumindest eine Walze 2, die um eine Drehachse D (vgl. Fig. 6) drehbar angeordnet ist. Mittels dieser Walze 2 kann in bekannter Weise Fasermaterial bearbeitet bzw. hergestellt werden.
Beidseits der Walze 2 der Textilmaschine 1 sind Seitenschilder 3 angeordnet, die jeweils an einem zugeordneten Untergestell 8 angebracht sind. In der Fig. 1 ist zwecks einer vereinfachten Darstellung lediglich eine Stirnseite der Walze 2 gezeigt, mit einem angrenzend daran angeordneten Seitenschild 3. Das Untergestell 8 kann ortsfest auf einem Boden oder Maschinenrahmen angeordnet sein, oder auf einem Boden oder Maschinenrahmen verfahrbar ausgebildet sein.
Nachstehend sind unter Bezugnahme auf die Fig. 2-4 weitere Einzelheiten bezüglich des Seitenschilds 3 und des Untergestells 8 und deren Montage bzw. Verbindung miteinander im Detail erläutert.
Fig. 2 zeigt das Seitenschild 3 schematisch vereinfacht in einer Seitenansicht. Bei dieser Ausführungsform ist das Seitenschild 3 mit einer mittigen Ausnehmung 6 ausgebildet. Ein oberer Bereich des Seitenschilds 3 verläuft ringförmig um die Ausnehmung 6 herum. Ausgehend von der Ausnehmung 6 erstrecken sich zwei Innenflanken 7 des Seitenschilds 3 vertikal nach unten, wobei ein Außenrand 4 des Seitenschilds in einem unteren Bereich davon abgeflacht ist.
Fig. 3 zeigt das Untergestell 8 schematisch vereinfacht in einer Seitenansicht. An einer Oberseite 9 des Untergestells 8 ist in einem mittigen Bereich davon eine Erhebung 10 ausgebildet, die bei der hier gezeigten Ausführungsform - in einer Ebene orthogonal zur Drehachse D der Walze 2 gesehen - rechteckig ausgebildet ist.
Die Walze 2 ist mit seinem Lagergehäuse auf dem Untergestell 8 fixiert. Das Lagergehäuse und damit auch die Walze 2 sind auf dem Untergestell 8 begrenzt einstellbar ausgebildet, beispielsweise um über die komplette Arbeitsbreite der Karde oder Krempel mit einer weiteren Walze, in einem konstanten Abstand zusammen zu wirken. Das Untergestell 8 ist in diesem Ausführungsbeispiel feststehend angeordnet. Das Untergestell 8 mit der Walze 2 können zusammen auch verfahrbar zu einem Boden oder Maschinengestell angeordnet sein.
Die rechteckige Erhebung 10 des Untergestells 8 umfasst links und rechts hiervon seitliche Wandbereiche 11.
In den beiden oberen Eckbereichen der Erhebung 10 sind jeweils Referenzpunkte R vorgesehen. Diese Referenzpunkte R haben ausweislich der Darstellung von Fig. 3 einen relativ großen Abstand zueinander. Die Bedeutung dieser Referenzpunkte R im Hinblick auf das Zusammenwirken mit Stellorganen wird nachstehend noch gesondert erläutert.
Fig. 4 zeigt eine schematisch vereinfachte Seitenansicht des Seitenschilds 3 gemäß Fig. 2 und des Untergestells 8 gemäß Fig. 3, wenn diese Komponenten der Textilmaschine 1 aneinander montiert sind.
Fig. 1 und Fig. 4 verdeutlichen in Bezug auf das Seitenschild 3, dass hierbei Verstärkungsrippen 5 jeweils an dessen unteren Außenrand 4, entlang der vertikalen Innenflanken 7 und entlang eines Bogensegments angrenzend an die mittige Ausnehmung 6 vorgesehen sind.
Eine Montage des Seitenschilds 3 an bzw. auf dem Untergestell 8 erfolgt in der Weise, dass der Außenrand 4 des Seitenschilds 3, der wie erläutert an dem unteren Bereich davon abgeflacht ist, in Kontakt mit der Oberseite 9 des Untergestells 8 gebracht ist bzw. hierauf aufsitzt, nämlich links und rechts von der mittigen Erhebung 10. Hierbei befinden sich die Verstärkungsrippen 5, die an den vertikalen Innenflanken 7 des Seitenschilds 3 vorgesehen sind, angrenzend zu den seitlichen Wandbereichen 11 der mittigen Erhebung 10 des Untergestells 8. Der untere abgeflachte Außenrand 4 des Seitenschildes 3 ist ortsfest mit dem Untergestell 8 verbunden und bildet den Drehpunkt, um den das Seitenschild 3 mittels der Stellorgane 12 an die Stirnseite der Walze 2 angestellt werden.
Im montierten Zustand des Seitenschilds 3 an bzw. auf dem Untergestell 8 befindet sich die mittige Ausnehmung 6 des Seitenschilds oberhalb von der mittigen Erhebung 10 des Untergestells 8. Dies macht es möglich, dass weitere Komponenten der Textilmaschine 1, die angrenzend zur Walze 2 und fluchtend zu dessen Drehachse D vorliegen können, dort dann Platz haben.
Ein wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung besteht u.a. darin, dass sich im montierten Zustand der Textilmaschine 1 ein Spalt 13 zwischen dem Seitenschild 3 und einer daran angrenzenden Stirnseite S der Walze 2 bildet. Dieser Spalt 13 ist in der schematisch vereinfachten Seitenansicht von Fig. 5 zu erkennen.
Ausweislich der Darstellung von Fig. 1 sind dem Seitenschild 3 zwei Stellorgane 12 zugeordnet, die in Form von Schrauben ausgebildet sein können.
Die in der Fig. 1 gezeigten Stelleorgane 12 in Form der Schrauben sind in die jeweiligen Verstärkungsrippen 5 des Seitenschilds 3 eingeschraubt und wirken mit ihren freien Enden mit einer Oberfläche des Untergestells 8 an dessen mittigen Erhebung 10 zusammen.
Die vorstehend genannten Schrauben 12 sind in den Verstärkungsrippen 5 des Seitenschilds 3 derart positioniert, dass deren freien Enden in Kontakt mit einer Oberfläche der mittigen Erhebung 10 des Untergestells 8 an den vorstehend genannten Referenzpunkten R gelangen.
Durch eine Betätigung der Schrauben 12 ist es möglich, in Wechselwirkung mit dem Untergestell 8 und in Richtung der Drehachse D der Walze 2 auf das Seitenschild 3 eine Zugkraft oder Druckkraft auszuüben. Anders ausgedrückt, kann sich das Seitenschild 3 durch eine Betätigung der Schrauben 12 in axialer Richtung zu der Walze 3 abdrücken oder heranziehen. Hierdurch wird dann erreicht, dass sich der Spalt 13, d.h. ein Abstand des Seitenschilds 3 von der daran angrenzenden Stirnseite S der Walze 2 verändert und auf einen vorbestimmten Sollwert eingestellt werden kann.
Nachdem für das Seitenschild 3 eine gewünschte Positionierung relativ zum Untergestell 8 und somit ein vorbestimmter Sollwert für den Spalt 13 eingestellt bzw. erreicht worden ist, kann diese Position des Seitenschilds 3 über die Schrauben 12 fixiert werden, und gegebenenfalls auch zusätzlich (über nicht gezeigte Stiftelemente) verstiftet werden.
In der Darstellung von Fig. 1 ist in Bezug auf eine Schraube 12 durch eine gestrichelte Linie symbolisiert angedeutet, dass dieses Stellorgan 12 alternativ auch in Form eines Stellzylinders ausgebildet sein kann. Bei dieser alternativen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Textilmaschine 1 können somit an den beiden Verstärkungsrippen 5 des Seitenschilds 3 jeweils zwei Stellzylinder (anstatt der Schrauben) angebracht sein, die in gleicher Weise wie vorstehend bereits erläutert auf die mittige Erhebung 10 des Untergestells 8 an den besagten Referenzpunkten R einwirken. Entsprechend ist es durch eine Aktuierung von solchen Stellzylindern 12 möglich, einen Abstand des Seitenschilds 3 zur Stirnseite der daran angrenzenden Walze 2 gezielt zu verändern, um somit den Spalt 13 auf einen vorbestimmten Sollwert einzustellen. Die Beweglichkeit zum Seitenschild 3 auf dem Untergestell 8 bildet die Voraussetzung, um das Seitengestell 3 axial so auszurichten, dass die untere Linie des Seitengestells 3 als Ziel-Abstand zur Walze dient. Die Voraussetzung, um das Seitengestell 3 an allen anderen Punkten einzustellen ist, dass dieses fest mit dem Untergestell 8 an seiner unteren Kante (unterer abgeflachter Außenrand 4) verbunden ist. Die Unterkante des Seitengestells 3 auf oder mit dem Untergestell 8 ist also der Drehpunkt, um das Seitengestell 3 mit seiner Fläche zur Stirnseite der Walze 2 hin auszurichten. Das Seitengestell 3 muss daher in sich flexibel sein und sich ggfs. auch verbiegen lassen.
In Bezug auf die soeben genannte alternative Ausführungsform mit einem oder mehreren Stellzylindern 12 versteht sich, dass diese an einen Pneumatik- oder Hydraulikkreislauf der Textilmaschine 1 angeschlossen sein können.
Im Zusammenhang mit einer Betätigung der Stellorgane 12, beispielsweise in Form der genannten Schrauben oder Stellzylinder, versteht sich, dass das Seitenschild 3 an dem zugeordneten Untergestell 8 ortsfest angebracht ist. Dies bildet eine Voraussetzung dafür, dass ein Betätigen der Stellorgane 12 zu einem Verkippen oder Einstellen des Seitenschilds 3 relativ zur Stirnseite der Walze 2 führt und somit das Einstellen des Spalts 13 auf einen vorbestimmten Sollwert möglich macht.
Im Zusammenhang mit den Stellorganen 12, die dem Seitenschild 3 zugeordnet und wie erläutert an dessen Verstärkungsrippen 5 angebracht sind, darf an dieser Stelle gesondert darauf hingewiesen werden, dass durch die gegebenen Winkelverhältnisse zwischen dem Seitenschild 3 und dem tragenden Untergestell 8 mit einer minimalen Auslenkung des Seitenschilds 3 relativ zum Untergestell bereits eine ausreichend große Positionsänderung am Umfang bzw. an der Außenkontur des Seitenschilds 3 erreicht wird, um den Spalt 13 auf einen vorbestimmten Sollwert einzustellen oder zu halten.
Falls an dem Seitenschild 3 wie erläutert zwei Stellorgane 12 angebracht sind, ist es mittels einer unterschiedlichen Aktuierung dieser beiden Stellorgane 12 auch möglich, das Seitenschild 3 zu verspannen bzw. darauf eine Torsionskraft auszuüben, mit der in einer Ebene orthogonal zur Drehachse D der Walze 2 eine Art Verdrehen des Seitenschilds 3 erreicht wird. Hierdurch ist ein hochpräzises Einstellen des Spalts 13 auf einen vorbestimmten Sollwert im Bereich der gesamten Stirnseite der Walze 2 gewährleistet. In diesem Zusammenhang wird darauf hingewiesen, dass ein solches Verspannen des Seitenschilds 3 auch dadurch möglich gemacht wird, dass die beiden Referenzpunkte R, an denen die an dem Seitenschild 3 angebrachten Stellorgane 3 mit dem Untergestell 8 und dessen Erhebung 10 zusammenwirken bzw. bei deren Aktuierung in Wechselwirkung gelangen, wie vorstehend erläutert in den beiden Eckbereichen der Erhebung 10 liegen und insoweit einen relativ großen Abstand zueinander aufweisen.
Zum Überwachen des Spalts 13, der sich zwischen dem Seitenschild 3 und einer daran angrenzenden Stirnseite der Walze 2 bildet, kann die erfindungsgemäße Textilmaschine 1 gemäß einer weiteren Ausführungsform mit zumindest einer Messeinrichtung 14 ausgestattet sein, die vorzugsweise angrenzend zu dem Spalt 13 angeordnet ist. In der Seitenansicht von Fig. 5 ist eine solche Messeinrichtung 14 zwecks einer vereinfachten Darstellung lediglich durch ein Rechteck symbolisiert.
Zur Verbesserung der Überwachung des Spalts 13 hinsichtlich seiner Abmessungen ist es möglich, hierzu auch eine Mehrzahl von Messeinrichtungen 14 vorzusehen. Zweckmäßigerweise können diese Messeinrichtungen 14 dann entlang des Umfangs der Walze 2 und vorzugsweise angrenzend an den Spalt 2 angeordnet sein.
Das Messprinzip dieser Messeinrichtung 14 kann rein optisch erfolgen, oder alternativ auf Lasertechnik oder Radar beruhen, sowie auf einem kapazitiven oder sensitiven Messverfahren beruhen.
Zweckmäßigerweise ist die Messeinrichtung 14 signaltechnisch mit einer Prozessoreinheit 15 verbunden, die in den Darstellungen von Fig. 1 und Fig. 5 jeweils vereinfacht durch ein Rechteck symbolisiert ist. Die Signalstrecke zwischen der Messeinrichtung 14 und der Prozessoreinheit 15 ist in den Fig. 1 und Fig. 5 jeweils durch punktierte Linien symbolisiert.
Die von der Messeinrichtung 14 gemessenen Daten bezüglich des Spalts 13, bei denen es sich um einen "Ist-Wert" des Spalts 13 bzw. des Abstands des Seitenschilds 3 von der daran angrenzenden Stirnseite der Walze 2 handelt, werden dann an diese Prozessoreinheit 15 übertragen und können darin dann mit einem vorbestimmten Sollwert verglichen werden.
Die Prozessoreinheit 15 kann mit einer (nicht gezeigten) Anzeigeeinheit oder dergleichen ausgestattet sein, mit der ein gemessener Ist-Wert des Spalts 13 und eine evtl. Abweichung von einem vorbestimmten Sollwert angezeigt werden kann. Bei Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Textilmaschine 1 mit einem Stellorgan 12 in Form einer Schraube kann dann eine Bedienperson mittels dieser Anzeige feststellen, ob die Schraube ausreichend betätigt bzw. aktuiert worden ist, um das Seitenschild 3 in gewünschter Weise relativ zur Stirnseite der daran angrenzenden Walze 2 zu verstellen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass ein Stellorgan 12 in Form eines Pneumatik- oder Hydraulikzylinders, vorzugsweise zwei solcher Stellzylinder 12, signaltechnisch mit der Prozessoreinheit 15 verbunden sind und hierdurch angesteuert werden können. Dies bedeutet, dass dann für den Fall, dass von der Prozessoreinheit 15 eine Abweichung zwischen dem gemessenen Ist-Wert für den Spalt 13 von einem vorbestimmten Sollwert festgestellt werden sollte, eine geeignete Ansteuerung bzw. Aktuierung von zumindest einem Stellzylinder 12 durch die Prozessoreinheit möglich ist, um dann eine Verschiebung bzw. Bewegung des Seitenschilds 3 relativ zur Stirnseite der daran angrenzenden Walze 2 zu realisieren und damit den Spalt 13 auf einen vorbestimmten Sollwert einzustellen.
Die vorstehend genannte Überwachung des Spalts 13 mittels der Messeinrichtung 14 und die hiervon abhängige Ansteuerung von zumindest einem Stellzylinder 12 kann erfindungsgemäß auch im laufenden Betrieb der Textilmaschine 1 erfolgen, vorzugsweise nach Art einer Regelung. Damit ist gewährleistet, dass dann bei laufender Produktion der Spalt 13 sich ausgehend von einem eingestellten vorbestimmten Sollwert nicht verändert und dieser Sollwert stets eingehalten bleibt.
Schließlich wird darauf hingewiesen, dass gemäß einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Textilmaschine 1 das vorstehend erläuterte Seitenschild 3 und dessen Verstellbarkeit in Bezug auf eine Stirnseite einer daran angrenzenden Walze 2 jeweils auf beiden Seiten der Walze 2 vorgesehen ist. Damit wird einer möglichen Betriebssituation der erfindungsgemäßen Textilmaschine 1 begegnet, dass auf einer Seite der Walze 2 der Spalt 13 zwischen einem Seitenschild 3 und der daran angrenzenden Stirnseite der Walze 2 vergrößert, jedoch auf der anderen Seite der Walze 2 dort der Spalt 13 verkleinert werden muss.

Bezugszeichen

1: Textilmaschine
2: Walze
3: Seitenschild(er)
4: Außenrand (des Seitenschilds 3)
5: Verstärkungsrippen (an dem Seitenschild 3)
6: mittige Ausnehmung (des Seitenschilds 3)
7: vertikale Innenflanke(n) (der mittigen Ausnehmung 6)
8: Untergestell
9: Oberseite (des Untergestells 8)
10: Erhebung
11: seitliche Wandbereiche (der Erhebung 10)
12: Stellorgan
13: Spalt (zwischen dem Seitenschild 3 und einer Stirnseite S der Walze 2)
14: Messeinrichtung
15: Prozessoreinheit
D: Drehachse (der Walze 2)
R: Referenzpunkt
S: Stirnseite (der Walze 2)

Claims

Textilmaschine (1) zur Bearbeitung von Fasermaterial, umfassend zumindest eine um eine Drehachse (D) drehbar angeordnete Walze (2), mit der das Fasermaterial bearbeitbar ist, und beidseits der Walze (2) angeordnete Seitenschilder (3), die jeweils an einem zugeordneten Untergestell (8) angebracht sind, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der Seitenschilder (3) an seinem zugeordneten Untergestell (8) ortsfest angebracht ist und diesem Seitenschild (3) zumindest ein mit dem Untergestell (8) zusammenwirkendes Stellorgan (12) zugeordnet ist, wobei durch Aktuierung des Stellorgans (12) auf das Seitenschild (3) in Wechselwirkung mit dem Untergestell (8) in Richtung der Drehachse (D) der Walze (2) eine Zugkraft oder Druckkraft aufbringbar ist, um dadurch eine Position des Seitenschilds (3) relativ zur Stirnseite (S) der zugeordneten Walze (2) zu verändern und einen Spalt (13) zwischen dem Seitenschild (3) und der gegenüberliegenden Stirnseite (S) der Walze (2) auf einen vorbestimmten Sollwert einzustellen.
Textilmaschine (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Seitenschild (3) zwei Stellorgane (12) zugeordnet sind, mit denen auf das Seitenschild (3) in Wechselwirkung mit dem Untergestell (8) eine Zug- oder Druckkraft in Richtung der Drehachse (D) der Walze (2) aufbringbar und somit eine Position des Seitenschilds (3) relativ zur Stirnseite (S) der zugeordneten Walze (2) veränderlich einstellbar ist.
Textilmaschine (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Seitenschild (3) entlang seines Außenrands (4) insbesondere in einem unteren Bereich davon mit Verstärkungsrippen (5) versehen ist, die in Kontakt mit einer Oberseite (9) des Untergestells (8) bringbar sind.
Textilmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Untergestell (8) an seiner Oberseite (9) in einem mittigen Bereich davon eine Erhebung (10) aufweist
Textilmaschine (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhebung (10) an der Oberseite (9) des Untergestells (8) - in einer Ebene orthogonal zur Drehachse (D) der Walze (2) gesehen - eine rechteckige Kontur aufweist.
Textilmaschine (1) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Seitenschild (3) zwei Stellorgane (12) angebracht sind, die jeweils mit bestimmten Referenzpunkten (R) der Erhebung (10) zusammenwirken.
Textilmaschine (1) nach Anspruch 6, soweit rückbezogen auf Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellorgane (12) mit bestimmten Referenzpunkten (R) zusammenwirken, die - in einer Ebene orthogonal zur Drehachse (D) der Walze (2) gesehen - jeweils in den oberen Eckbereichen der rechteckigen Erhebung (10) liegen.
Textilmaschine (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 7, soweit rückbezogen auf Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsrippen (5) des Seitenschilds (3) insbesondere am unteren Außenrand (4) des Seitenschilds (3) an die Kontur der Erhebung (10) angepasst sind, vorzugsweise, dass die Verstärkungsrippen (5) des Seitenschilds (3) an seinem unteren Außenrand (4) auf dem oberen Bereich des Untergestells (8) aufsetzbar sind und auf diesem ortsfest angeordnet sind.
Textilmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein von dem zumindest einen Stellorgan (12) als Schraube ausgebildet ist, die von einer Außenseite des Seitenschilds (3) her betätigbar ist.
Textilmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein von dem zumindest einen Stellorgan (12) als Stellzylinder ausgebildet ist, vorzugsweise, dass zwei Stellorgane (12), die einem Seitenschild (3) zugeordnet sind, jeweils als Stellzylinder ausgebildet sind.
Textilmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zumindest eine Messeinrichtung (14), mittels welcher der Abstand bzw. Spalt (13) zwischen dem Seitenschild (3) und der hierzu angrenzenden Stirnseite (S) der Walze (2) messbar ist.
Textilmaschine (1) nach Anspruch 11, soweit rückbezogen auf Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die von der Messeinrichtung (14) gemessenen Daten bezüglich des Spalts (13) zwischen dem Seitenschild (3) und der hierzu angrenzenden Stirnseite (S) der Walze (2) an eine Prozessoreinheit (15) übertragbar sind und mittels dieser Prozessoreinheit (15) das Stellorgan (12) in Form eines Stellzylinders anstellbar ist, um damit für den Spalt (13) den vorbestimmten Sollwert einzustellen.
Textilmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Spalt (13) zwischen dem Seitenschild (3) und der hierzu angrenzenden Stirnseite (S) der Walze (2) mittels der Messeinrichtung (14) im laufenden Betrieb der Textilmaschine (1) fortlaufend messbar ist, wobei dann bei einer Abweichung des gemessenen Ist-Werts von einem vorbestimmten Sollwert für den Spalt das Stellorgan (12) in Form eines Stellzylinders aktuierbar ist, um für den Spalt (13) den vorbestimmten Sollwert einzustellen oder zu halten.
Textilmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie in Form einer Karde oder Krempel ausgebildet ist.
Verfahren zum Betreiben einer Textilmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass angrenzend zu einer Stirnseite (S) einer um eine Drehachse (D) drehbar angeordneten Walze (2) zur Bearbeitung von Fasermaterial zumindest ein Seitenschild (3) angeordnet ist, wobei das Seitenschild (3) an einem zugeordneten Untergestell (8) ortsfest angebracht ist und ein Spalt (13) zwischen dem Seitenschild (3) und der daran angrenzenden Stirnseite (S) der Walze (2) fortlaufend gemessen wird, wobei ein Stellorgan (12), das dem Seitenschild (3) zugeordnet ist und mit dem Untergestell (8) zusammenwirkt, auf das Seitenschild (3) eine Zug- oder Druckkraft ausübt und geregelt angesteuert wird, um damit den Spalt (13) zwischen dem Seitenschild (3) und der daran angrenzenden Stirnseite (S) der Walze (2) auf einen vorbestimmten Sollwert einzustellen.