EP4292171A1 - Elektrischer steckverbinder - Google Patents

Elektrischer steckverbinder

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Publication number
EP4292171A1
EP4292171A1 EP22708824.2A EP22708824A EP4292171A1 EP 4292171 A1 EP4292171 A1 EP 4292171A1 EP 22708824 A EP22708824 A EP 22708824A EP 4292171 A1 EP4292171 A1 EP 4292171A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
locking pawl
locking
connector
connector housing
sheet metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22708824.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Witte
Christian Arndt
Muhammet Ali Türkeköle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wago Verwaltungs GmbH
Original Assignee
Wago Verwaltungs GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wago Verwaltungs GmbH filed Critical Wago Verwaltungs GmbH
Publication of EP4292171A1 publication Critical patent/EP4292171A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/639—Additional means for holding or locking coupling parts together, after engagement, e.g. separate keylock, retainer strap
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/627—Snap or like fastening
    • H01R13/6275—Latching arms not integral with the housing

Definitions

  • the invention relates to a locking pawl for an electrical connector with a connector housing and plug contacts built into the connector housing, which are designed for electrically contacting corresponding plug contacts of a mating connector, the locking pawl for mechanically locking the mating connector on the connector housing being designed.
  • the invention also relates to a set of at least one electrical connector and at least one such locking pawl.
  • a generic locking pawl for an electrical connector is known from DE 102007056252 A1.
  • the object of the invention is to create an improved locking pawl. Furthermore, an improved set of at least one electrical plug connector and at least one such locking pawl should be specified.
  • the locking pawl is designed as a plastic component reinforced by means of at least one sheet metal insert component.
  • the invention has the advantage that the locking pawl can be designed to be even more robust and practical.
  • the plastic component is reinforced by the sheet metal insert component, so that the locking pawl can apply higher holding forces in the locked state.
  • the advantageous function and spring properties of the locking latch are retained.
  • the functionality of the locking pawl can be retained by the sheet metal insert both in the dry and in the wet state.
  • the locking pawl in a moisture-independent design tion can be realized with a compact design at the same time.
  • the object is also achieved by a set of at least one electrical connector with a connector housing and plug contacts built into the connector housing, which are designed for electrically contacting corresponding plug contacts of a mating connector, and with at least one locking pawl of the type explained above for mechanical locking of the mating connector on the connector housing.
  • the set can also include the mating connector.
  • Connectors of this type are used, for example, in building installations, in order to connect connecting lines with plug and socket parts that are ready-made to one another or to combine divider boxes with pluggable distributors and distributors.
  • a corresponding mating connector is provided, which can be placed on the connector front of the connector and latched to the connector housing with a locking pawl that is e.g. T-shaped in longitudinal section.
  • the locking pawl can be slidably mounted ver on the plug front of the connector or on the correspondingly designed plug front of the mating connector.
  • a further advantage of the invention is that the tendency of the locking pawl to break during the unlocking process, in which the locking pawl has to be deformed, can be reduced compared to a purely plastic component.
  • the locking pawl may have one or more sheet metal insert components.
  • the sheet metal insert component itself can be designed as a one-piece or multi-piece component, for example, in the case of a one-piece design, it can be formed from a piece of sheet metal.
  • the sheet metal insert component can be formed from a relatively thin sheet metal material, for example from spring-hard sheet metal with a material thickness of less than 1 mm or less than 0.5 mm.
  • the sheet metal insert component is covered with plastic from all sides or at least on the housing away from the connector housing side of the locking pawl, in particular can be completely covered with plastic.
  • the locking pawl can be designed securely and ergonomically, with the risk of injury on edges of the sheet metal insert component being minimized in particular.
  • the possible transmissible locking forces can be increased.
  • the advantages of the generally elastic and light plastic and the tear-resistant (high tensile strength) sheet metal insert can also be combined in such a way that the tendency of the locking pawl to bend open under tensile forces is reduced.
  • the sheet metal insert component follows the contour of the locking pawl at least in sections or over its entire length. This has the advantage that an already existing design of the locking pawl can be retained and the sheet metal insert component fits into this shape.
  • the locking pawl has at least one first latching hook, which is designed for latching on a latching edge of the mating connector.
  • a latching hook allows the mating connector to be reliably locked on the connector.
  • the first latching hook can have a barb-shaped contour.
  • the mating connector can have a housing with a locking bay on which the latching edge is formed. The first latching hook then enters the locking bay in the locked state.
  • the first latching hook can be arranged, for example, on an elastically deflectable locking tab, the locking pawl.
  • the locking pawl can also have several, for example, juxtaposed first latching hooks, which are formed for latching with either the same latching edge of the mating connector or different latching edges of the mating connector.
  • the sheet metal insert component has a central area and at least one first latching lug which is angled relative to the central region and which is completely or partially encased in plastic, the first latching hook being formed by the plastic-encased first angled latching lug .
  • the locking pawl is also reinforced in the area of the first latching hook by the sheet metal insert component.
  • the first angled tab can be angled at a certain pre-specified angle relative to the central area during manufacture. Depending on the design of the metal insert component and the material used, the angle of the first angled tab can be adjusted.
  • the locking pawl has at least one second latching hook, which is designed to latch onto a latching edge of the connector housing.
  • the second snap-in hook allows the locking pawl to be securely snapped into place on the connector housing.
  • the second latching hook can have a barb-shaped contour, for example. In this way, the locking pawl does not necessarily have to be attached to the connector housing via another element.
  • the connector housing may have a locking bay on which the latching edge is formed. In the locked state, the second latching hook then enters the locking bay of the connector housing.
  • the second latching hook can be arranged, for example, on an elastically deflectable locking tab, the locking pawl.
  • the locking pawl can also have a plurality of second latching hooks arranged next to one another, for example, which are designed to latch with either the same latching edge of the connector housing or different latching edges of the connector housing.
  • the sheet metal insert component has at least one second snap-in tab which is bent over the central region and is completely or partially encased in plastic the second locking hook is formed by the plastic-coated second angled locking tab.
  • the locking pawl is also reinforced in the area of the second latching hook by the sheet metal insert component.
  • the second angled bracket can be angled at a certain predetermined angle relative to the central area during manufacture. Depending on the design of the sheet metal insert component and the material used, the angle of the second angled bracket can be adjusted.
  • the second latching hook is arranged at a distance from the first latching hook.
  • the first and second latching hooks are designed as counterparts to one another.
  • the first and second latching hooks may be located at opposite end sides of the central portion. The central area then extends from the first to the second latching hook.
  • the sheet metal insert component is designed as a substantially flat component, at least in the central region. This allows maintaining a compact flat design of the locking pawl.
  • the central area of the sheet metal insert component is essentially rectangular in shape and can have one, two or more recesses. This can save weight in those areas where the locking pawl does not require as much strength.
  • the release of the locking pawl or its locking on the connector housing or on the housing of the mating connector can be effected, for example, by a displaceable release element arranged on the connector housing or mating connector housing, as is known from DE 102007056252 A1. It is also possible to use an external tool that is not part of the electrical connector or mating connector, such as a screwdriver, to release the latch. According to an advantageous embodiment of the invention, it is provided that the locking pawl has at least one manual actuation section, which is designed to release the locking between the connector and the mating connector. In this way, the locking pawl has an integrated release tool for manually releasing the lock. Accordingly, no external tool is required. In addition, the connector and the mating connector can also be realized without a displaceable release element.
  • the manual actuation section can, for example, protrude beyond the first latching hook or the second latching hook in the longitudinal direction of the sheet metal insert component.
  • the locking pawl can also have a manual actuation section on opposite sides, so that one manual actuation section protrudes longitudinally beyond the first latching hook and the other manual actuation section longitudinally protrudes beyond the second latching hook.
  • the longitudinal direction of the actuating part is understood to be a direction parallel to the plug-in direction, in which the connector can be plugged together with the mating connector.
  • the manual actuation section is formed by an actuation tab that protrudes from the central region of the sheet metal insert component and is completely or partially encased in plastic.
  • the manual operation section can be designed ergonomically and safely.
  • the manual actuation section is mechanically reinforced by the sheet metal insert so that high release forces can be transmitted.
  • the plastic cover minimizes the risk of injury.
  • the actuating tab can, for example, protrude from this central region in a straight line or at an angle to the central region.
  • the locking pawl can be made in one piece with the connector.
  • the connecting pawl is designed as a separate element that can be slidably gela siege on the plug front of the connector housing.
  • the locking pawl is designed as a component that is separate from the connector housing and can be fixed to at least one receiving element of the connector housing. This has the advantage that the manufacture of the connector housing and the locking pawl is simplified, since both can be manufactured separately.
  • the locking pawl can, for example, be designed so that it can be snapped in or snapped onto the receiving element of the connector housing.
  • the Ver locking pawl can be inserted gela siege on the plug front of the connector housing. This allows the locking pawl to be attached to the connector housing easily and securely.
  • the plug front also called plug face
  • the plug front is covered by the mating connector when this is plugged into the connector. In this way, the locking pawl is additionally secured to the connector.
  • the locking pawl has guide pins.
  • the guide pins can be, for example, in the direction of the connector and mating connector pointing, forward tapering spars that are inserted into corresponding guide openings in the connector fronts.
  • the guide pins are connected, for example, to longitudinal bars extending in the plug-in direction.
  • the locking elements can be arranged on the longitudinal bars, which are in engagement with the connector housing or the mating connector in the locked state.
  • the longitudinal bars mean that the locking pawl can be locked both with the connector and with the opposite connector.
  • the indefinite term “a” is not to be understood as a numeral. If, for example, a component is mentioned, this is to be interpreted in the sense of "at least one component”. If angles are specified in degrees, these refer to a circular measurement of 360 degrees (360°).
  • Figure 1 shows a locking pawl in side view
  • FIG. 2 shows the locking pawl according to FIG. 1 in a front view
  • FIG. 3 shows the locking pawl according to FIG. 1 in a sectional view in the sectional plane A-A shown in FIG. 2,
  • FIG. 4 shows a perspective view of a sheet metal insert component
  • FIG. 5 shows the sheet metal insert component in a side view
  • FIG. 6 shows the sheet metal insert component in a sectional view corresponding to the sectional plane A-A of FIG. 2,
  • FIG. 7 an electrical plug connection locked by means of the locking pawl
  • FIG. 8 shows the plug-in connection according to FIG. 7 during the release process using an external tool
  • FIG. 9 shows a further electrical plug connection with the locking pawl in a side view and partially in section
  • FIG. 13 shows a further embodiment of a sheet metal insert component in perspective representations.
  • the locking pawl 1 shown in FIG. 1 has one or more longitudinal bars 2 pointing in the longitudinal direction L.
  • the longitudinal direction L of the locking element 1 extends parallel to the insertion direction S of the connector. From we at least one longitudinal beam 2 protrude downwards from a first latching hook 3 and a second latching hook 4 .
  • One or more longitudinal beams 2 have in an extension in the longitudinal direction L on one or both sides a manual actuation section 8, which is set up to release the locking between the connector and the mating connector by manual actuation.
  • One or more connecting sections 7 extend approximately centrally from one or more longitudinal bars 2 to a fastening area of the locking pawl 1, which is designed to fasten the locking pawl 1 to the housing of the connector and/or mating connector.
  • the connecting section 7 merges into a guide pin 5 pointing to the left in the longitudinal direction L and a guide pin 6 pointing to the right in the longitudinal direction L.
  • the guide pins 5, 6 forming the fastening area can be accommodated in guide tracks and/or guide openings of the connector, as will be explained below.
  • the locking pawl 1 is designed as a plastic component reinforced by at least one sheet metal insert component.
  • the outer contours of the locking pawl 1 that can be seen in FIG. 1 are formed by the plastic component.
  • FIG. 2 shows the locking pawl 1 in a front view, with a sectional plane AA being located.
  • FIG. 3 shows the locking pawl 1 in the sectional plane AA.
  • the sheet metal insert component 10 embedded in the plastic material can be identified. Due to the selected sectional plane, a central region 20 of the sheet metal insert component 10 can be seen in FIG. 3, which essentially extends over the length of the respective longitudinal beam 2 .
  • a first latching tab 30 which is angled relative to the central area 20 and extends into the interior of the first latching hook 3 , can also be seen. In this way, the first latching hook 3 is reinforced by the sheet metal material of the sheet metal insert component 10 .
  • a second latching tab 40 which is angled Tar relative to the central portion 20 and extends into the second latching hook 4 . In this way, the second latching hook 4 is also reinforced by the sheet metal material of the sheet metal insert component 10 .
  • Figures 4 to 6 show the complete sheet metal insert component 10 in a first embodiment. It can be seen that the central area 20 is designed as a substantially planar part of the sheet metal component 10 .
  • the central region 20 is essentially rectangular in shape and has recesses 21.
  • the sheet metal insert component 10 is formed in one piece in the exemplary embodiment shown. Accordingly, a plurality of first latching tabs 30 are formed on one side by a stamping and bending process from the sheet metal material and are correspondingly angled in relation to the central area 20, so that further recesses 31 are formed at this point.
  • a plurality of second latching tabs 40 are formed from the sheet metal material by means of a stamping and bending process and are correspondingly angled relative to the central area 20, so that further recesses 41 are formed at this point.
  • the sheet metal insert component 10 also has an actuating tab 80 protruding from the central area 20, which extends into the plastic material of the manual actuation section 8 or is encased by its plastic material. Because of the sectional plane selected in FIG. 2, the actuating tab 80 is correspondingly not visible in FIGS. As can be seen in FIG. 7, an electrical connector 91 is plugged into a mating connector 90 .
  • the electrical connector 91 has the locking pawl 1, the second latching hook 4 in locking book th 94 of a connector housing 97 of the connector 1 engage.
  • the locking pawl 1 is latched via the first latching hook 3 on the connector housing 98 of the mating connector 90, for example by the first latching hook 3 gelungsbuchten in Verrie 95 on the connector housing 98 of the mating connector 90 dip.
  • the locking bays 64, 95 each form a latching edge.
  • FIG. 8 shows the locking explained with reference to FIG. 7 being released by means of a tool 92 which is pushed into an area between the manual actuating section 8 and the housing of the mating connector 90 .
  • the tool 92 is used to deflect the manual actuating section 80 upwards, with the locking pawl 1 being elastically deformed, so that the first latching hooks 3 are moved out of the locking bays 95 . In this way, the latching between the first latching hook 3 and the locking bay 95 can be released.
  • FIG. 9 shows a further embodiment of an electrical plug connection with a plug connector 91 and a mating connector 90.
  • a displaceably mounted release element 93 on the mating plug connector 90 which has a release finger 94 on the side facing the locking element 1.
  • the release finger 94 can be wedge-shaped, for example, so that when the release element 93 is moved towards the locking pawl 1, the release finger 94 can reach under the manual actuating section 8 and in this way, analogous to the illustration in FIG. 8, can move it away from the housing of the mating connector. In this way, the latching between the first latching hook 3 and the locking bay 95 can be released.
  • the attachment of the locking pawl 1 to guide tracks or guide openings 99 of the plug connector 91 can also be seen from the section shown in section.
  • the mating connector can also have corresponding guide tracks or guide openings 96 .
  • FIG. 10 shows once again the locking pawl 1 already described with reference to FIGS. 1 to 3, with the manual actuating section 8 arranged on one side.
  • FIG. 11 shows an embodiment of the locking pawl 1 which is designed without a manual actuating section 8 but is otherwise designed like the embodiment in FIG.
  • FIG. 12 shows an embodiment of the locking pawl, also without a manual actuating section 8.
  • additional latching elements 9 on one side of the locking pawl 1, e.g. in the form of latching tabs or latching arms.
  • the locking elements 9 can be made of plastic, for example.
  • the locking pawl 1 according to Figure 12 is suitable for snapping onto an insulating material housing, e.g. onto the connector housing 97, thanks to the locking elements 9.
  • FIG. 13 shows a further embodiment of a sheet metal insert component 10, the figure on the left showing a perspective view analogous to FIG. 4, and the figure on the right showing a perspective view from the opposite side (underside).
  • the sheet metal insert component 10 initially has various elements of the same type or at least similar to the embodiment according to FIGS. 4 to 6, in particular the central region 20 with recesses 21 arranged therein and the actuating tab 80 protruding from the central region 20. These are also the first latching tabs 30 and the second locking tabs 40 before hand. In contrast to the embodiment of FIGS. 4 to 6, however, these are not punched directly out of the material of the central region 20, ie the recesses 31, 41 are not present here.
  • first and second locking tabs 30 , 40 are tabs that initially protrude evenly from the central area 20 formed, which are bent over by a bending process into the desired angled shape.
  • the first and second locking tabs 30, 40 are thus of the outer edges of the central region 20 bent locking tabs.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verriegelungsklinke für einen elektrischen Steckverbinder mit einem Steckverbindergehäuse und in dem Steckverbindergehäuse eingebauten Steckkontakten, die zur elektrischen Kontaktierung von korrespondierenden Steckkontakten eines Gegensteckverbinders ausgebildet sind, wobei die Verriegelungsklinke zur mechanischen Verriegelung des Gegensteckverbinders am Steckverbindergehäuse ausgebildet ist. Die Erfindung betrifft außerdem ein Set aus zumindest einem elektrischen Steckverbinder und zumindest einer solchen Verriegelungsklinke.

Description

Elektrischer Steckverbinder
Die Erfindung betrifft eine Verriegelungsklinke für einen elektrischen Steckverbinder mit einem Steckverbindergehäuse und in dem Steckverbindergehäuse eingebauten Steckkontakten, die zur elektrischen Kontaktierung von korrespondierenden Steck kontakten eines Gegensteckverbinders ausgebildet sind, wobei die Verriegelungs klinke zur mechanischen Verriegelung des Gegensteckverbinders am Steckverbin dergehäuse ausgebildet ist. Die Erfindung betrifft außerdem ein Set aus zumindest einem elektrischen Steckverbinder und zumindest einer solchen Verriegelungsklinke.
Eine gattungsgemäße Verriegelungsklinke für einen elektrischen Steckverbinder ist aus der DE 102007056252 A1 bekannt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Verriegelungsklinke zu schaffen. Ferner soll ein verbessertes Set aus zumindest einem elektrischen Steck verbinder und zumindest einer solchen Verriegelungsklinke angegeben werden.
Diese Aufgabe wird bei einer Verriegelungsklinke der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Verriegelungsklinke als mittels wenigstens eines Blecheinle- gebauteils verstärktes Kunststoffbauteil ausgebildet ist. Die Erfindung hat den Vorteil, dass die Verriegelungsklinke noch robuster und praxistauglicher gestaltet werden kann. Durch das Blecheinlegebauteil wird das Kunststoffbauteil verstärkt, sodass die Verriegelungsklinke im Verriegelungszustand höhere Haltekräfte aufbringen kann. Insgesamt bleiben die vorteilhaften Funktions- und Federeigenschaften der Verriege lungsklinke erhalten. Die Funktionalität der Verriegelungsklinke kann durch das Blecheinlegeteil gleichermaßen im trockenen und im feuchten Zustand beibehalten werden. Somit kann die Verriegelungsklinke in einer feuchteunabhängigen Ausfüh- rung bei gleichzeitig kompakter Bauform realisiert werden. Zudem ist es möglich, ge genüber dem Stand der Technik die Verriegelungsklinke kleiner und insbesondere flacher zu gestalten, sodass der elektrische Steckverbinder insgesamt kompakter ge staltet werden kann.
Die Aufgabe wird außerdem gelöst durch ein Set aus zumindest einem elektrischen Steckverbinder mit einem Steckverbindergehäuse und in dem Steckverbinderge häuse eingebauten Steckkontakten, die zur elektrischen Kontaktierung von korres pondierenden Steckkontakten eines Gegensteckverbinders ausgebildet sind, und mit zumindest einer Verriegelungsklinke der zuvor erläuterten Art zur mechanischen Ver riegelung des Gegensteckverbinders am Steckverbindergehäuse. Das Set kann auch den Gegensteckverbinder beinhalten.
Derartige Steckverbinder werden beispielsweise bei der Gebäudeinstallation einge setzt, um mit Stecker- und Buchsenteilen fertig konfektionierte Anschluss- und Ver bindungsleitungen miteinander zu verbinden oder mit steckbaren Verteilern und Ver teilerboxen zu kombinieren. Neben dem Steckverbinder ist ein korrespondierender Gegensteckverbinder vorgesehen, der auf die Steckerfront des Steckverbinders auf gesetzt und mit einer im Längsschnitt z.B. T-förmigen Verriegelungsklinke an dem Steckverbindergehäuse verrastet werden kann. Die Verriegelungsklinke kann ver schiebbar auf der Steckerfront des Steckverbinders bzw. auf der entsprechend aus gestalteten Steckerfront des Gegensteckverbinders gelagert sein.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die Bruchneigung der Verriege lungsklinke beim Entriegelungsvorgang, bei dem die Verriegelungsklinke verformt werden muss, gegenüber einem reinen Kunststoffbauteil verringert werden kann. Die Verriegelungsklinke kann eines oder mehrere Blecheinlegebauteile haben. Das Blecheinlegebauteil selbst kann als einteiliges oder mehrteiliges Bauteil ausgebildet sein, z.B. bei einteiliger Ausführung aus einem Blechstück ausgeformt sein. Das Blecheinlegebauteil kann aus einem relativ dünnen Blechmaterial gebildet sein, z.B. aus federhartem Blech mit einer Materialdicke von weniger als 1 mm oder weniger als 0,5 mm. Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Blecheinlegebauteil von allen Seiten oder wenigstens auf der vom Steckverbinderge häuse fortweisenden Seite der Verriegelungsklinke mit Kunststoff überdeckt ist, ins besondere vollständig mit Kunststoff überdeckt sein kann. Auf diese Weise kann die Verriegelungsklinke sicher und ergonomisch gestaltet werden, wobei insbesondere die Verletzungsgefahr an Kanten des Blecheinlegebauteils minimiert ist. Es können zudem die möglichen übertragbaren Verriegelungskräfte erhöht werden. Die Vorteile des tendenziell elastischen und leichten Kunststoffes sowie des reißfesten (hohe Zugfestigkeit) Blecheinlegers können zudem derart kombiniert werden, dass eine Neigung der Verriegelungsklinke, sich unter Zugkräften aufzubiegen, verringert wird.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Blecheinlegebauteil zumindest abschnittsweise oder über seine gesamte Längser streckung der Kontur der Verriegelungsklinke folgt. Dies hat den Vorteil, dass eine bereits vorhandene Gestaltung der Verriegelungsklinke beibehalten werden kann und sich das Blecheinlegebauteil in diese Formgebung einfügt.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Ver riegelungsklinke wenigstens einen ersten Rasthaken hat, der zum Verrasten an einer Rastkante des Gegensteckverbinders ausgebildet ist. Ein solcher Rasthaken erlaubt eine zuverlässige Verriegelung des Gegensteckverbinders am Steckverbinder. Der erste Rasthaken kann z.B. eine Widerhaken-förmige Kontur haben. Der Gegensteck verbinder kann ein Gehäuse mit einer Verriegelungsbucht haben, an der die Rast kante ausgebildet ist. Der erste Rasthaken taucht dann im verriegelten Zustand in die Verriegelungsbucht ein. Der erste Rasthaken kann zum Beispiel an einer elastisch auslenkbaren Verriegelungslasche die Verriegelungsklinke angeordnet sein.
Die Verriegelungsklinke kann auch mehrere z.B. nebeneinander angeordnete erste Rasthaken haben, die zum Verrasten mit entweder derselben Rastkante des Gegen steckverbinders oder unterschiedlichen Rastkanten des Gegensteckverbinders aus gebildet sind. Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Blecheinlegebauteil einen Zentralbereich und wenigstens eine erste gegenüber dem Zentralbereich abgewinkelte Rastlasche hat, die vollständig oder teilweise von Kunst stoff umhüllt ist, wobei der erste Rasthaken durch die Kunststoff-umhüllte erste abge winkelte Rastlasche gebildet ist. Auf diese Weise ist die Verriegelungsklinke auch im Bereich des ersten Rasthakens durch das Blecheinlegebauteil verstärkt ausgebildet. Die erste abgewinkelte Lasche kann herstellungsseitig in einem bestimmten vorge gebenen Winkel gegenüber dem Zentralbereich abgewinkelt sein. Je nach Gestal tung des Blecheinlegebauteils und des verwendeten Materials kann die erste abge winkelte Lasche hinsichtlich des Winkels einstellbar ausgebildet sein.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Ver riegelungsklinke wenigstens einen zweiten Rasthaken hat, der zum Verrasten an ei ner Rastkante des Steckverbindergehäuses ausgebildet ist. Dies hat den Vorteil, dass die Verriegelungsklinke auch gegenüber dem Steckverbindergehäuse durch Verrastung fixiert werden kann. Der zweite Rasthaken erlaubt eine sichere Verras- tung der Verriegelungsklinke am Steckverbindergehäuse. Der zweite Rasthaken kann z.B. eine Widerhaken-förmige Kontur haben. Auf diese Weise muss die Verrie gelungsklinke nicht unbedingt über ein weiteres Element am Steckverbindergehäuse befestigt sein. Das Steckverbindergehäuse kann eine Verriegelungsbucht haben, an der die Rastkante ausgebildet ist. Der zweite Rasthaken taucht dann im verriegelten Zustand in die Verriegelungsbucht des Steckverbindergehäuses ein. Der zweite Rasthaken kann zum Beispiel an einer elastisch auslenkbaren Verriegelungslasche die Verriegelungsklinke angeordnet sein.
Die Verriegelungsklinke kann auch mehrere z.B. nebeneinander angeordnete zweite Rasthaken haben, die zum Verrasten mit entweder derselben Rastkante des Steck verbindergehäuses oder unterschiedlichen Rastkanten des Steckverbindergehäuses ausgebildet sind.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Blecheinlegebauteil wenigstens eine zweite gegenüber dem Zentralbereich abgewin kelte Rastlasche hat, die vollständig oder teilweise von Kunststoff umhüllt ist, wobei der zweite Rasthaken durch die Kunststoff-umhüllte zweite abgewinkelte Rastlasche gebildet ist. Auf diese Weise ist die Verriegelungsklinke auch im Bereich des zweiten Rasthakens durch das Blecheinlegebauteil verstärkt ausgebildet. Die zweite abge winkelte Lasche kann herstellungsseitig in einem bestimmten vorgegebenen Winkel gegenüber dem Zentralbereich abgewinkelt sein. Je nach Gestaltung des Blecheinle- gebauteils und des verwendeten Materials kann die zweite abgewinkelte Lasche hin sichtlich des Winkels einstellbar ausgebildet sein.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der zweite Rasthaken beabstandet vom ersten Rasthaken angeordnet ist. Der erste und der zweite Rasthaken sind auf diese Weise als Gegenstücke zueinander ausgebildet. Der erste und der zweite Rasthaken können z.B. an gegenüberliegenden Endseiten des Zentralbereichs angeordnet sein. Der Zentralbereich erstreckt sich dann vom ersten zum zweiten Rasthaken hin.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Blecheinlegebauteil zumindest im Zentralbereich als im Wesentlichen ebenes Bauteil ausgebildet ist. Dies erlaubt die Beibehaltung einer kompakten flachen Gestaltung der Verriegelungsklinke.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Zentralbereich des Blecheinlegebauteils im Wesentlichen rechteckig geformt ist und eine, zwei oder mehrere Aussparungen haben kann. Hierdurch kann in denjenigen Bereichen, in denen bei der Verriegelungsklinke keine so hohe Festigkeit erforderlich ist, Gewicht gespart werden.
Das Lösen der Verriegelungsklinke bzw. deren Verriegelung am Steckverbinderge häuse oder am Gehäuse des Gegensteckverbinders kann z.B. durch ein am Steck verbindergehäuse oder Gegensteckverbindergehäuse angeordnetes verschiebbares Löseelement erfolgen, wie aus DE 102007056252 A1 bekannt. Es ist auch mög lich, zum Lösen der Verriegelung ein externes Werkzeug, das nicht Teil des elektri schen Steckverbinders oder Gegensteckverbinders ist, zu verwenden, wie z.B. einen Schraubendreher. Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Ver riegelungsklinke wenigstens einen manuellen Betätigungsabschnitt hat, der zum Lö sen der Verriegelung zwischen dem Steckverbinder und dem Gegensteckverbinder eingerichtet ist. Auf diese Weise hat die Verriegelungsklinke ein integriertes Lö sehilfsmittel für das manuelle Lösen der Verriegelung. Dementsprechend ist kein ex ternes Werkzeug erforderlich. Zudem können der Steckverbinder und der Gegen steckverbinder auch ohne verschiebbares Löseelement realisiert werden.
Der manuelle Betätigungsabschnitt kann z.B. in Längsrichtung des Blecheinlegebau- teils über den ersten Rasthaken oder den zweiten Rasthaken hinausragen. Die Ver riegelungsklinke kann auch auf gegenüberliegenden Seiten jeweils einen manuellen Betätigungsabschnitt haben, sodass der eine manuelle Betätigungsabschnitt in Längsrichtung über den ersten Rasthaken hinausragt und der andere manuelle Betä tigungsabschnitt in Längsrichtung über den zweiten Rasthaken hinausragt. Als Längsrichtung des Betätigungsteils wird dabei eine Richtung parallel zur Steckrich tung verstanden, in der der Steckverbinder mit dem Gegensteckverbinder zusam mengesteckt werden kann.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der ma nuelle Betätigungsabschnitt durch eine vom Zentralbereich des Blecheinlegebauteils abragende Betätigungslasche, die vollständig oder teilweise von Kunststoff umhüllt ist, gebildet ist. Auf diese Weise kann der manuelle Betätigungsabschnitt ergono misch und sicher gestaltet werden. Zudem ist auch der manuelle Betätigungsab schnitt durch das Blecheinlegebauteil mechanisch verstärkt, sodass hohe Lösekräfte übertragen werden können. Durch die Kunststoffumhüllung wird die Verletzungsge fahr minimiert. Die Betätigungslasche kann z.B. geradlinig oder in einem Winkel zum Zentralbereich von diesem Zentralbereich abragen.
Ein Vorteil dieser Steckverbinder ist die Entriegelung der Verriegelungsklinke, um Steckverbinder und Gegensteckverbinder voneinander zu lösen. Hierzu ist erforder lich, dass die Verriegelungsklinke von oben oder unten zugänglich ist, um eine elasti- sehe Verriegelungslasche nach oben von dem Steckverbindergehäuse weg anzuhe ben und die Verriegelung unter gleichzeitigem Abziehen des Gegensteckverbinders zu lösen.
Die Verriegelungsklinke kann einteilig mit dem Steckverbinder ausgeführt sein. In ei ner vorteilhaften Ausführungsform ist die Verbindungsklinke als separates Element ausgeführt, das an der Steckerfront des Steckverbindergehäuses verschiebbar gela gert werden kann.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Ver riegelungsklinke als vom Steckverbindergehäuse separates Bauteil ausgebildet ist, das an wenigstens einem Aufnahmeelement des Steckverbindergehäuses fixierbar ist. Dies hat den Vorteil, dass die Herstellung des Steckverbindergehäuses und der Verriegelungsklinke vereinfacht wird, da beides separat hergestellt werden kann. Die Verriegelungsklinke kann z.B. an dem Aufnahmeelement des Steckverbindergehäu ses ein- oder aufrastbar ausgebildet sein.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Ver riegelungsklinke an der Steckerfront des Steckverbindergehäuses einschiebbar gela gert werden kann. Dies erlaubt eine einfach durchzuführende und sichere Befesti gung der Verriegelungsklinke am Steckverbindergehäuse. Die Steckerfront (auch Steckgesicht genannt) ist durch den Gegensteckverbinder abgedeckt, wenn dieser am Steckverbinder angesteckt ist. Auf diese Weise wird die Verriegelungsklinke zu sätzlich am Steckverbinder gesichert.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Ver riegelungsklinke Führungszapfen hat. Als Gegenstück zu den Führungszapfen kön nen in der Steckerfront des Steckverbindergehäuses Führungsbahnen und/oder Füh rungsöffnungen als Aufnahmeelement zur Aufnahme der Führungszapfen der Verrie gelungsklinke vorhanden sein. Die Führungszapfen können beispielsweise in Richtung Steckverbinder und Gegen steckverbinder weisende, nach vorne verjüngt zulaufende Holme sein, die in korres pondierende Führungsöffnungen in den Steckerfronten eingesteckt werden.
Die Führungszapfen sind z.B. mit sich in Steckrichtung erstreckenden Längsholmen verbunden. An den Längsholmen können die Verriegelungselemente angeordnet sein, die im verriegelten Zustand im Eingriff mit dem Steckverbindergehäuse bzw. dem Gegensteckverbinder stehen. Mit den Längsholmen wird erreicht, dass die Ver riegelungsklinke sowohl mit dem Steckverbinder, als auch mit dem gegenüberliegen den Gegensteckverbinder verriegelt werden kann.
Im Sinne der vorliegenden Erfindung ist unter dem unbestimmten Begriff „ein“ kein Zahlwort zu verstehen. Wenn also z.B. von einem Bauteil die Rede ist, so ist dies im Sinne von „mindestens einem Bauteil“ zu interpretieren. Soweit Winkelangaben in Grad gemacht werden, beziehen sich diese auf ein Kreismaß von 360 Grad (360°).
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Verwen dung von Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen
Figur 1 eine Verriegelungsklinke in Seitenansicht,
Figur 2 die Verriegelungsklinke gemäß Figur 1 in Frontansicht,
Figur 3 die Verriegelungsklinke gemäß Figur 1 in einer Schnittdarstellung in der in Figur 2 eingezeichneten Schnittebene A-A,
Figur 4 ein Blecheinlegebauteil in perspektivischer Darstellung,
Figur 5 das Blecheinlegebauteil in Seitenansicht,
Figur 6 das Blecheinlegebauteil in Schnittansicht entsprechend der Schnitt ebene A-A der Figur 2,
Figur 7 eine mittels der Verriegelungsklinke verriegelte elektrische Steckverbin dung,
Figur 8 die Steckverbindung gemäß Figur 7 beim Lösevorgang mittels eines ex ternen Werkzeugs, Figur 9 eine weitere elektrische Steckverbindung mit der Verriegelungsklinke in Seitenansicht und teilweise geschnittener Darstellung,
Fig. 10 - 12 unterschiedliche Ausführungsformen von Verriegelungsklinken in per spektivischer Darstellungen,
Figur 13 eine weitere Ausführungsform eines Blecheinlegebauteil in perspektivi schen Darstellungen.
Die in Figur 1 dargestellte Verriegelungsklinke 1 weist einen oder mehrere in Längs richtung L weisende Längsholme 2 auf. Die Längsrichtung L des Verriegelungsele mentes 1 erstreckt sich parallel zur Steckrichtung S des Steckverbinders. Vom we nigstens einen Längsholm 2 ragen nach unten hin ein erster Rasthaken 3 und ein zweiter Rasthaken 4 ab. Einer oder mehrere Längsholme 2 weisen in Verlängerung in Längsrichtung L an einer oder beiden Seiten einen manuellen Betätigungsab schnitt 8 auf, der zum Lösen der Verriegelung zwischen dem Steckverbinder und dem Gegensteckverbinder durch manuelles Betätigen eingerichtet ist. Von einem o- der mehreren Längsholmen 2 erstrecken sich ungefähr mittig einer oder mehrere Verbindungsabschnitte 7 zu einem Befestigungsbereich der Verriegelungsklinke 1, der zum Befestigen der Verriegelungsklinke 1 am Gehäuse des Steckverbinders und/oder Gegensteckverbinders ausgebildet ist. Der Verbindungsabschnitt 7 geht in einen nach links in Längsrichtung L weisenden Führungszapfen 5 und einen nach rechts in Längsrichtung L weisenden Führungszapfen 6 über. Die den Befestigungs bereich ausbildenden Führungszapfen 5, 6 können in Führungsbahnen und/oder Führungsöffnungen des Steckverbinders aufgenommen werden, wie nachfolgend noch erläutert wird.
Die Verriegelungsklinke 1 ist als mittels wenigstens eines Blecheinlegebauteils ver stärktes Kunststoffbauteil ausgebildet. Die in Figur 1 erkennbaren Außenkonturen der Verriegelungsklinke 1 werden dabei durch das Kunststoffbauteil gebildet.
Die Figur 2 zeigt die Verriegelungsklinke 1 in einer Frontansicht, wobei eine Schnitt ebene A-A eingezeichnet ist. Die Figur 3 zeigt die Verriegelungsklinke 1 in der Schnittebene A-A. Hierdurch wer den zumindest Teile bzw. Abschnitte des im Kunststoffmaterial eingebetteten Blech- einlegebauteils 10 erkennbar. Aufgrund der gewählten Schnittebene erkannt man in der Figur 3 einen Zentralbereich 20 des Blecheinlegebauteils 10, der sich im Wesent lichen über die Länge des jeweiligen Längsholms 2 erstreckt. Man erkennt ferner eine erste gegenüber dem Zentralbereich 20 abgewinkelte Rastlasche 30, die sich in das Innere des ersten Rasthakens 3 hineinerstreckt. Auf diese Weise ist der erste Rasthaken 3 durch das Blechmaterial des Blecheinlegebauteils 10 verstärkt. Man er kennt ferner eine zweite Rastlasche 40, die gegenüber dem Zentralbereich 20 abge winkelt ist und sich in den zweiten Rasthaken 4 hineinerstreckt. Auf diese Weise ist der zweite Rasthaken 4 ebenfalls durch das Blechmaterial des Blecheinlegebauteils 10 verstärkt.
Die Figuren 4 bis 6 zeigen das vollständige Blecheinlegebauteil 10 in einer ersten Ausführungsform. Man erkennt, dass der Zentralbereich 20 als im Wesentlichen ebe ner Teil des Blechbauteils 10 ausgebildet ist. Der Zentralbereich 20 ist im Wesentli chen rechteckig geformt und hat Aussparungen 21. Das Blecheinlegebauteil 10 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel einstückig ausgeformt. Dementsprechend sind auf der einen Seite mehrere erste Rastlaschen 30 durch einen Stanzbiegeprozess aus dem Blechmaterial ausgestellt und entsprechend gegenüber dem Zentralbereich 20 abgewinkelt, sodass an dieser Stelle weitere Aussparungen 31 gebildet sind. Auf der anderen Seite des Zentralbereichs 20 sind mehrere zweite Rastlaschen 40 durch ei nen Stanzbiegeprozess aus dem Blechmaterial ausgestellt und entsprechend gegen über dem Zentralbereich 20 abgewinkelt, sodass an dieser Stelle weitere Aussparun gen 41 gebildet sind.
Das Blecheinlegebauteil 10 weist außerdem eine vom Zentralbereich 20 abragende Betätigungslasche 80 auf, die sich in das Kunststoffmaterial des manuellen Betäti gungsabschnitts 8 hineinerstreckt bzw. von dessen Kunststoffmaterial umhüllt ist. Aufgrund der in Figur 2 gewählten Schnittebene ist die Betätigungslasche 80 dem entsprechend in den Figuren 3 und 6 nicht sichtbar. Wie die Figur 7 erkennen lässt, ist ein elektrischer Steckverbinder 91 mit einem Ge gensteckverbinder 90 zusammengesteckt. Der elektrische Steckverbinder 91 weist die Verriegelungsklinke 1 auf, wobei die zweiten Rasthaken 4 in Verriegelungsbuch ten 94 eines Steckverbindergehäuses 97 des Steckverbinders 1 eingreifen. Die Ver riegelungsklinke 1 ist über die ersten Rasthaken 3 am Steckverbindergehäuse 98 des Gegensteckverbinders 90 verrastet, z.B. indem die ersten Rasthaken 3 in Verrie gelungsbuchten 95 am Steckverbindergehäuse 98 des Gegensteckverbinders 90 eintauchen. Die Verriegelungsbuchten 64, 95 bilden jeweils eine Rastkante aus.
Die Figur 8 zeigt ein Lösen der anhand der Figur 7 erläuterten Verriegelung mittels eines Werkzeugs 92, das in einen Bereich zwischen dem manuellen Betätigungsab schnitt 8 und dem Gehäuse des Gegensteckverbinders 90 geschoben wird. Über das Werkzeug 92 wird der manuelle Betätigungsabschnitt 80 unter elastischer Verfor mung der Verriegelungsklinke 1 nach oben hin ausgelenkt, sodass die ersten Rast haken 3 aus den Verriegelungsbuchten 95 herausbewegt werden. Auf diese Weise kann die Verrastung zwischen dem ersten Rasthaken 3 und der Verriegelungsbucht 95 gelöst werden.
Die Figur 9 zeigt eine weitere Ausführungsform einer elektrischen Steckverbindung mit einem Steckverbinder 91 und einem Gegensteckverbinder 90. Am Gegensteck verbinder 90 befindet sich in diesem Fall ein verschiebbar gelagertes Löseelement 93, das an der zum Verriegelungselement 1 gewandten Seite einen Lösefinger 94 hat. Der Lösefinger 94 kann z.B. keilförmig ausgebildet sein, sodass beim Verschie ben des Löseelementes 93 zur Verriegelungsklinke 1 hin der Lösefinger 94 den ma nuellen Betätigungsabschnitt 8 untergreifen kann und auf diese Weise, analog zur Darstellung der Figur 8, von dem Gehäuse des Gegensteckverbinders fortbewegen kann. Auf diese Weise kann die Verrastung zwischen dem ersten Rasthaken 3 und der Verriegelungsbucht 95 gelöst werden.
Man erkennt anhand des geschnitten dargestellten Bereiches zudem die Befestigung der Verriegelungsklinke 1 an Führungsbahnen oder Führungsöffnungen 99 des Steckverbinders 91 . Der Gegensteckverbinder kann auch entsprechende Führungs bahnen oder Führungsöffnungen 96 haben. In den Figuren 10 bis 12 sind verschiedene mögliche Ausführungsformen von Verrie gelungsklinken 1 in jeweils zwei unterschiedlichen perspektivischen Ansichten ge genübergestellt. Die jeweilige obere Abbildung zeigt die Verriegelungsklinke 1 in ei ner Ansicht von oben, d.h. auf die von dem Steckverbindergehäuse 97 fortweisende Seite, und die untere Abbildung auf die Unterseite, d.h. die zum Steckverbinderge häuse 97 gerichtete Seite. Die Figur 10 zeigt dabei noch einmal die anhand der Figu ren 1 bis 3 bereits beschriebene Verriegelungsklinke 1 mit dem an einer Seite ange ordneten manuellen Betätigungsabschnitt 8.
Die Figur 11 zeigt eine Ausführungsform der Verriegelungsklinke 1 , die ohne manuel len Betätigungsabschnitt 8 ausgebildet ist, im Übrigen aber wie die Ausführungsform der Figur 10 ausgebildet ist.
Die Figur 12 zeigt eine Ausführungsform der Verriegelungsklinke ebenfalls ohne ma nuellen Betätigungsabschnitt 8. Dafür befinden sich an einer Seite der Verriegelungs klinke 1 zusätzliche Rastelemente 9, z.B. in Form von Rastlaschen oder Rastarmen. Die Rastelemente 9 können z.B. aus Kunststoff ausgebildet sein. Die Verriegelungs klinke 1 gemäß Figur 12 eignet sich durch die Rastelemente 9 zum Anrasten an ein Isolierstoffgehäuse, z.B. an das Steckverbindergehäuse 97.
Die Figur 13 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Blecheinlegebauteils 10, wo bei in der linken Abbildung eine perspektivische Ansicht analog zu Figur 4 dargestellt ist, und in der rechten Abbildung eine perspektivische Ansicht von der entgegenge setzten Seite (Unterseite). Das Blecheinlegebauteil 10 weist zunächst diverse gleich artige oder zumindest ähnliche Elemente auf wie die Ausführungsform gemäß den Figuren 4 bis 6, insbesondere den Zentralbereich 20 mit darin angeordneten Ausspa rungen 21 sowie die vom Zentralbereich 20 abragende Betätigungslasche 80. Es sind auch wiederum die ersten Rastlaschen 30 und die zweiten Rastlaschen 40 vor handen. Diese sind aber im Unterschied zur Ausführungsform der Figuren 4 bis 6 nicht direkt aus dem Material des Zentralbereiches 20 ausgestanzt, d.h. es sind hier nicht die Aussparungen 31 , 41 vorhanden. Stattdessen sind die ersten und zweiten Rastlaschen 30, 40 als zunächst eben vom Zentralbereich 20 abragende Laschen gebildet, die durch einen Biegeprozess in die gewünschte abgewinkelte Form umge bogen sind. Die ersten und zweiten Rastlaschen 30, 40 sind somit von den Außen randkanten des Zentralbereiches 20 umgebogene Rastlaschen.
Bezugszeichenliste
1 Verriegelungsklinke
2 Längsholm
3 erste Rasthaken
4 zweite Rasthaken
5, 6 Führungszapfen
7 Verbindungsabschnitt
8 manueller Betätigungsabschnitt
9 Rastelemente
10 Blecheinlegebauteil
20 Zentralbereich
21 Aussparungen im Zentralbereich
30 erste Rastlaschen
31 erste Aussparungen
40 zweite Rastlaschen
41 zweite Aussparungen
80 Betätigungslasche
90 Gegensteckverbinder
91 Steckverbinder
93 Löseelement
94 Lösefinger
95, 64 Verriegelungsbucht
96 Führungsöffnungen des Steckverbinders
97 Steckverbindergehäuse
98 Steckverbindergehäuse des Gegensteckverbinders
99 Führungsöffnungen des Gegensteckverbinders
L Längsrichtung
5 Steckrichtung

Claims

Patentansprüche:
1. Verriegelungsklinke (1 ) für einen elektrischen Steckverbinder (91 ) mit einem Steckverbindergehäuse (97) und in dem Steckverbindergehäuse (97) eingebau ten Steckkontakten, die zur elektrischen Kontaktierung von korrespondierenden Steckkontakten eines Gegensteckverbinders (90) ausgebildet sind, wobei die Verriegelungsklinke (1) zur mechanischen Verriegelung des Gegensteckverbin ders (90) am Steckverbindergehäuse (97) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungsklinke (1) als mittels wenigstens eines Blech- einlegebauteils (10) verstärktes Kunststoffbauteil ausgebildet ist.
2. Verriegelungsklinke nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Blecheinlegebauteil (10) von allen Seiten oder wenigstens auf der vom Steck verbindergehäuse (97) fortweisenden Seite der Verriegelungsklinke (1) mit Kunststoff überdeckt ist.
3. Verriegelungsklinke nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass das Blecheinlegebauteil (10) zumindest abschnittsweise o- der über seine gesamte Längserstreckung der Kontur der Verriegelungsklinke (1) folgt.
4. Verriegelungsklinke nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass die Verriegelungsklinke (1) wenigstens einen ersten Rast haken (3) hat, der zum Verrasten an einer Rastkante des Gegensteckverbin ders (90) ausgebildet ist.
5. Verriegelungsklinke nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Blecheinlegebauteil (10) einen Zentralbereich (20) und wenigstens eine erste gegenüber dem Zentralbereich (20) abgewinkelte Rastlasche (30) hat, die voll ständig oder teilweise von Kunststoff umhüllt ist, wobei der erste Rasthaken (3) durch die Kunststoff-umhüllte erste abgewinkelte Rastlasche (30) gebildet ist.
6. Verriegelungsklinke nach einem der Ansprüche 4 bis 5, dadurch gekennzeich net, dass die Verriegelungsklinke (1) wenigstens einen zweiten Rasthaken (4) hat, der zum Verrasten an einer Rastkante des Steckverbindergehäuses (97) ausgebildet ist.
7. Verriegelungsklinke nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Blecheinlegebauteil (10) wenigstens eine zweite gegenüber dem Zentralbereich (20) abgewinkelte Rastlasche (40) hat, die vollständig oder teilweise von Kunst stoff umhüllt ist, wobei der zweite Rasthaken (4) durch die Kunststoff-umhüllte zweite abgewinkelte Rastlasche (40) gebildet ist.
8. Verriegelungsklinke nach einem der Ansprüche 6 bis 7, dadurch gekennzeich net, dass der zweite Rasthaken (4) beabstandet vom ersten Rasthaken (3) an geordnet ist.
9. Verriegelungsklinke nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeich net, dass das Blecheinlegebauteil (10) zumindest im Zentralbereich (20) als im Wesentlichen ebenes Bauteil ausgebildet ist.
10. Verriegelungsklinke nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeich net, dass der Zentralbereich (20) des Blecheinlegebauteils (10) im Wesentli chen rechteckig geformt ist und eine, zwei oder mehrere Aussparungen (21) ha ben kann.
11. Verriegelungsklinke nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass die Verriegelungsklinke (1) wenigstens einen manuellen Be tätigungsabschnitt (8) hat, der zum Lösen der Verriegelung zwischen dem Steckverbinder (91 ) und dem Gegensteckverbinder (90) eingerichtet ist.
12. Verriegelungsklinke nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der ma nuelle Betätigungsabschnitt (8) durch eine vom Zentralbereich (20) des Blech- einlegebauteils (10) abragende Betätigungslasche (80), die vollständig oder teil weise von Kunststoff umhüllt ist, gebildet ist.
13. Verriegelungsklinke nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass die Verriegelungsklinke (1) als vom Steckverbindergehäuse (97) separates Bauteil ausgebildet ist, das an wenigstens einem Aufnahmeele ment (99) des Steckverbindergehäuses (97) fixierbar ist.
14. Verriegelungsklinke nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Ver riegelungsklinke (1) an der Steckerfront des Steckverbindergehäuses (97) ein schiebbar gelagert werden kann.
15. Verriegelungsklinke nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Ver riegelungsklinke (1) Führungszapfen (5, 6) hat, die in der Steckerfront des Steckverbindergehäuses (97) vorhandenen Führungsbahnen und/oder Füh rungsöffnungen als Aufnahmeelement (99) zur Aufnahme der Führungszapfen der Verriegelungsklinke (1 ) einsetzbar sind.
16. Set aus zumindest einem elektrischen Steckverbinder (91 ) mit einem Steckver bindergehäuse (97) und in dem Steckverbindergehäuse (97) eingebauten Steckkontakten, die zur elektrischen Kontaktierung von korrespondierenden Steckkontakten eines Gegensteckverbinders (90) ausgebildet sind, und mit zu mindest einer Verriegelungsklinke (1) nach den Ansprüchen 1 bis 16 zur me chanischen Verriegelung des Gegensteckverbinders (90) am Steckverbinderge häuse (97).
17. Set nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Set den Gegen steckverbinder (90) beinhaltet.
18. Set nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass in der Stecker front des Steckverbindergehäuses (97) Führungsbahnen und/oder Führungsöff nungen als Aufnahmeelement (99) zur Aufnahme der Führungszapfen der Ver riegelungsklinke (1) vorhanden sind, mit mindestens einem sich in Steckrich- tung (S) erstreckenden Längsholm (2) verbunden sind.
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