EP4289320B1 - Spender zum spenden von blattförmigem material aus mindestens zwei behältern - Google Patents

Spender zum spenden von blattförmigem material aus mindestens zwei behältern

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EP4289320B1
EP4289320B1 EP23175360.9A EP23175360A EP4289320B1 EP 4289320 B1 EP4289320 B1 EP 4289320B1 EP 23175360 A EP23175360 A EP 23175360A EP 4289320 B1 EP4289320 B1 EP 4289320B1
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EP
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container
cover element
dispenser
opening
open position
Prior art date
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Hans Georg Hagleitner
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Original Assignee
Individual
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    • A47K10/32—Dispensers for paper towels or toilet paper
    • A47K2010/3266—Wet wipes

Definitions

  • the invention relates to a dispenser for providing sheet material with at least one receiving device for at least two interchangeable containers and with the at least two interchangeable containers which have a wall, preferably made of an at least partially flexible material, wherein the sheet material can be arranged or is arranged within the wall, and the at least two containers each have a container opening for the removal of the sheet material, wherein the dispenser has at least one cover element for closing and opening the container openings of the at least two containers.
  • containers made of at least partially flexible material which can be designed, in particular, as flow packs.
  • Such containers can have a dimensionally stable body in which the container opening is arranged.
  • the container opening can also be formed by a hole in the flexible material.
  • a dispenser for donating sheet-like material is known from the Patent application WO 2008/044152 A2 . It is intended that a container for wet wipes with a dimensionally stable body can be inserted into a dispenser.
  • a cover which is arranged on the dimensionally stable body is also used during operation of the The dispenser serves as a lid for the container.
  • the lid is attached to the dispenser itself, with the container not having its own lid.
  • several such dispenser units can be arranged together on a mounting bracket.
  • a disadvantage of the current technology is that only one container is located in each dispenser, thus not creating a redundant system.
  • Multiple dispenser units mounted on a mounting bracket must be operated individually, making operation difficult. For example, a user doesn't know which of the dispenser units is empty.
  • the object of the invention is to create a redundant system that is simple to build and easy to operate.
  • the at least one cover element is designed as a motion-coupled unit.
  • the at least one cover element is movable into a closed position, wherein, in the at least one closed position, the container openings of the at least two containers can be covered by the at least one cover element.
  • the at least one cover element is movable into at least one open position, wherein, in the at least one open position, the container opening of at least one container can be opened for the removal of sheet material.
  • a motion-coupled Unit which includes at least one cover element.
  • a cover element is easier to operate, whether by a motor or manually by an operator.
  • only a single action for example via a pinion when moved by a motor or a handle when moved by an operator, may be sufficient to move the cover element.
  • all cover elements must be operated and engaged individually.
  • a single component can be referred to as a motion-coupled unit.
  • a motion-coupled unit can also consist of several components that are mounted to one another in a motion-coupled manner.
  • the container opening of at least one first container in a first open position, can be opened.
  • the container opening(s) of at least one, preferably all, container(s) other than the first container can be closed by at least one cover element.
  • the container opening of at least one second container can be opened, in particular wherein the container opening(s) of at least one, preferably all, container(s) other than the second container can be closed by the at least one cover element.
  • one or more container openings can be opened. In particular, this allows access to the container opening of a non-empty container. container, while the container opening of an empty container is not released.
  • a trigger mechanism can be provided in the dispenser, which can be actuated, for example, without contact, in particular optically and/or capacitively.
  • the at least one cover element in a first operating mode, after the triggering mechanism has been triggered, the at least one cover element is moved from the closed position into a first open position and thus the container opening of the at least one first container is opened.
  • the at least one cover element can be moved from the closed position into a second open position and thus the container opening of the at least one second container can be opened.
  • the container opening of the second container is released, which is still filled or whose contents have not yet expired.
  • the movement of the cover element after the trigger mechanism is activated can be accomplished in various ways.
  • the movement can be generated mechanically using a spring element.
  • the movement is preferably provided by means of an electric motor.
  • At least one motor is preferably arranged in the dispenser, wherein the motor is used to open and/or close of the at least one cover element.
  • the force is preferably transmitted via a pinion to a gear ring mechanically coupled to the at least one cover element, particularly preferably wherein the gear ring is arranged on a rotational axis of the at least one cover element.
  • the movement of the cover element can be carried out in various ways, the only essential thing is that the container openings can be closed or opened as required.
  • the at least one cover element is mounted displaceably, in particular linearly and/or rotationally.
  • a sliding cover element can remain in the housing when moved and is therefore less susceptible to vandalism or accidental damage than, for example, a hinged door.
  • the at least one cover element is rotatably mounted in a rotational plane which is substantially parallel to the plane defined by the container opening of the at least two containers and can be pushed over the container openings of the at least two containers in a rotary-sliding movement.
  • a rotatable cover element has the advantage over a linearly displaceable cover element that less space is required, in particular if, as provided according to the invention, more than one container is arranged in the dispenser.
  • the at least one cover element can comprise several segments, with the segments being movably connected to one another. This allows the creation of a cover element similar to a roller shutter. Compared to a fixed, linearly movable cover element, this has the advantage that less space is required when opening, since the cover element can be rolled up and/or guided around a curve, particularly into the interior of the dispenser.
  • the at least one cover element is rotatably mounted on the dispenser, with the at least one recess being arranged in at least one angular range of the at least one cover element.
  • the angular range can be shifted, thus exposing container openings of containers located in different azimuthal ranges relative to the rotational axis of the cover element.
  • the at least one cover element can be designed as a disc.
  • At least one recess can be formed by leaving the entire at least one angular area outside a radius. The recess does not have to be a hole in the cover element.
  • the opening and closing of a container opening can be achieved by rotating the docking element back and forth.
  • the closing movement can also be achieved by rotating it in the same direction as the opening movement.
  • the at least two containers can each have a dimensionally stable body, wherein the container opening is arranged in the dimensionally stable body.
  • at least one cover element of the dispenser and the dimensionally stable body can be arranged.
  • At least one seal can be arranged or is arranged in the container. This protects the sheet material from drying out in the closed position.
  • the at least one cover element or a part of the cover element can be placed or pressed onto the at least one seal in the closed position, preferably wherein the at least one seal can thereby be placed or pressed onto the dimensionally stable body of at least one container.
  • the seal can be designed as a separate component.
  • the seal can be arranged on the cover element or on the rigid body of the container.
  • the seal can be formed from a soft, compressible material, such as rubber, and can be compressed by the cover element. However, the seal can also be formed from a hard material that is simply pressed against the seal but does not undergo significant deformation.
  • a lowering device is preferably provided for lowering the cover element or a portion of the cover element.
  • a lifting device can raise the cover element or a portion of the cover element again.
  • the lowering device and/or the lifting device can be implemented using a magnetic means arrangement.
  • the at least one cover element comprises a first part and at least a second part, whereby the two parts are connected to each other in a movement-coupled manner.
  • the distance between the two parts can be increased when the cover element moves into the closed position and/or decreased when the cover element moves into the at least one open position. This allows one part to be placed against the seal.
  • the at least one first part is preferably movably mounted on the dispenser, while the at least one second part can be placed against at least one seal.
  • the dispenser has a housing in which the at least two interchangeable containers are arranged. This creates a redundant system with more than one interchangeable container in a particularly simple manner. If an empty first container is replaced before a second container is emptied, the removal of sheet material from a dispenser unit with a housing is possible at any time.
  • the at least one dispenser can have a housing, wherein the housing has at least one dispenser opening through which sheet material can be removed from the replaceable container through the container opening.
  • the at least one dispenser opening can be closed by at least one cover element. The closure of the dispenser opening occurs simultaneously with the closure of the container opening.
  • the outline of the container opening is contained in the outline of the dispenser opening.
  • the housing may comprise a base part, preferably wherein the base part is attachable to a stand and/or a wall, and/or wherein the housing comprises a housing cover attachable to the base part.
  • the housing cover can be removed or opened to exchange the replaceable containers in the housing.
  • the housing cover is pivotally mounted on the base part, and/or the at least one dispensing opening is arranged in the housing cover, and/or the housing cover is spring-loaded so that the housing cover springs off the base part after being unlocked.
  • the at least one receiving device can have a support device by means of which the replaceable container can be pressed by a support plate against at least one stop part. This allows the sheet material to be easily removed even when the container is almost empty, as it is pushed toward the top.
  • the support device is designed as a scissor lift, by means of which the container can be lifted/compressed.
  • the at least one stop part preferably has a recess in the region of the container opening of the container, so that sheet material can be removed through the recess in the stop part.
  • a sliding seat is also provided into which the dimensionally stable body of the container, which is provided with projections and/or grooves, can be inserted.
  • a viewing window can be provided in the sliding seat, allowing visual inspection to determine whether the container has been fully inserted. This is important to ensure that the seal is fully seated against the rigid body, preventing drying out.
  • the Figures 1a to 8 show various embodiments of a dispenser with a cover element 8 having at least two interchangeable containers 3 in the closed position and at least one open position.
  • the interchangeable containers 3 have a wall 4, which is preferably made of an at least partially flexible material, such as a plastic film.
  • the sheet-like material 7 is arranged or can be arranged within this wall 4, in the interior of the container 3.
  • the sheet-like material can be fed through a container opening 6, which is preferably arranged in the dimensionally stable body 5, can be removed by a user.
  • the dimensionally stable body 5, if present, is preferably made of a hard plastic.
  • the containers 3 are factory-filled with sheet material 7 and, when emptied, are replaced with a new, factory-filled container 3.
  • the container 3 can be designed as a commercially available flow-pack container with two welds at the ends.
  • a top view of a container 3 is also shown in the Fig. 9 There, in particular, the container opening 6 in the dimensionally stable body 5 can be seen, which is not visible in the sectional views.
  • the cover element 8 is movably mounted between a closed position S, in which the cover element 8 closes the container opening 6 of the container 3, and at least one open position O, in which the container opening 6 of the container 3 is accessible for removing the sheet-like material 7.
  • the cover element 8 is a part of the dispenser 1 and is preferably mounted thereon.
  • the cover element 8 can be mounted on a housing 19 of the dispenser 1.
  • a dispenser 1 with a housing 19 for two containers 3 with a linearly displaceable cover element 8 is shown.
  • the cover element 8 has a recess 30 and is designed as a motion-coupled unit
  • the cover element 8 can in particular be formed as one part.
  • Fig. 1a The dispenser 1 is shown in the closed position S.
  • the recess 30 is not located over one of the container openings 6, thus preventing removal of sheet material 7.
  • both container openings 6 can be sealed by means of a seal 9 (not shown), which is arranged between the cover element 8 and the dimensionally stable body 5 of the container 3. This isolates the sheet material 7 from the outside world, which in particular prevents wet wipes from drying out.
  • the container opening 6 of a first container 31 is arranged to the left of the recess 30 in plan view, and the container opening 6 of a second container 32 is arranged to the right of the recess 30 in plan view.
  • the cover element 8 is moved to the left or to the right.
  • the Fig. 1b shows the dispenser 1 in a first open position O1, in which the container opening 6 of the first container 31 is released for removal. This is achieved by displacing the cover element 8 so that the container opening 6 of the first container 31 lies within the outline of the recess 30.
  • the container opening 6 of the second container 32 is covered and access is not possible.
  • the Fig. 1c shows the dispenser 1 in a second open position O2, in which the container opening 6 of the second container 32 is exposed for removal.
  • the cover element 8 has been displaced such that the container opening 6 of the second container 32 lies within the outline of the recess 30.
  • the dispenser 1 thus implements a redundant system: If the sheet material 7 of the first container 31 is used up, sheet material 7 can still be removed from the second container 32. If the first container 31 is replaced before the second container 32 is emptied, the dispenser 1 is always ready to remove sheet material 7.
  • a control unit can be provided which is configured in two operating modes: In a first operating mode, in particular after the activation of a trigger mechanism, the first container 31 can be released for removal by transferring the cover element 8 into the first open position O1.
  • the switching from the first to the second operating mode can be triggered by various events, for example after the expiration of an expiration date of the first container 31, after it has been determined by a, preferably optical, measuring device that the first container 31 is empty or after a certain number of openings, after which it can be assumed, for example, that the container 31 is probably empty.
  • the Figures 2a and 2b show a dispenser 1 with a housing 19 for two containers 3.
  • the linearly displaceable cover element 8 has two recesses 30.
  • both recesses 30 are not arranged above one of the container openings 6 of the container 3, whereby removal of sheet-like material 7 is not possible and the sheet-like material 7 is optionally sealed from the outside world by means of at least one seal 9.
  • FIGS. 3a to 3c show a dispenser 1 for two containers 3, wherein the cover element 8 is mounted so as to be rotatable and displaceable about a rotation axis 81.
  • the rotatable cover element 8 allows the dispenser 1 to be designed to be particularly space-saving.
  • the cover element 8 is shaped like a disc.
  • the Fig. 3a shows, corresponding to the Fig. 1a , the closed position S.
  • the recess 30 is arranged in an angular range in which none of the container openings 6 are located. This prevents the removal of sheet material 7.
  • the container openings 6 can optionally be sealed by a seal 9.
  • the Fig. 3b shows a first open position O1, in which the recess 30 has been rotated over the container opening 6 of the first container 31.
  • the Fig. 3c shows a second open position O2, in which the recess 30 has been rotated over the container opening 6 of the second container 32.
  • the transition from the closed position S to the first open position O1 occurs by rotating the cover element 8 clockwise.
  • the closed position S can then be reached by rotating it counterclockwise.
  • it would also be possible to achieve a second closing position by rotating it further clockwise, which is essentially rotated 180° relative to the first closed position.
  • the transition from the closed position S to the second open position O2 is achieved by rotating the cover element 8 counterclockwise.
  • Two operating modes can be provided here, with a first operating mode opening with the first open position O1 and a second operating mode opening with the second open position O2.
  • FIGS. 4a and 4b show a further embodiment of a dispenser 1 for two containers 3.
  • the cover element 8 is rotatably mounted and has two recesses 30. In the closed position S in Fig. 4a no recess 30 is arranged above a container opening 6. In the open position O, however, both recesses 30 are above a container opening 6, thus allowing access to both containers 3.
  • FIGS. 5a to 5e show a dispenser for four containers 3, wherein the cover element 8 is rotatably mounted and has a recess 30.
  • FIG. 5a In the closed position S from Fig. 5a the recess 30 is not located over one of the container openings 6, which means that access to the containers 3 is not permitted.
  • Figures 5b to 5e show open positions O, whereby one container 3 is released selectively.
  • a container can therefore be selected by selecting the rotational position of the cover element 8.
  • FIGS. 6 to 8 show a particularly preferred embodiment of a dispenser 1 for two containers 3.
  • the Fig. 6 shows the dispenser 1 in the closed position S: the container openings 6 of both containers 3 are closed by a cover element 8.
  • the Fig. 7 shows the dispenser 1 in a first open position O1 in which the container opening 6 of the first container 3 is open, while the container opening 6 of the second container 3 is closed by the cover element 8.
  • the Fig. 8 shows the dispenser 1 in a second open position O2 in which the container opening 6 of the second container 3 is open, while the container opening 6 of the first container 3 is closed by the cover element 8.
  • the cover element 8 is formed as a disc with a recess 30, wherein the cover element 8 is rotatably mounted on the housing 19 of the dispenser 1.
  • the recess 30 can thus be rotated selectively over the container opening 6 of the first container 3 or over the container opening 6 of the second container 3, or over neither of the two container openings 6 to realize the three positions mentioned above.
  • the recess 30 is formed here by the disc being recessed in an angular range and outside a certain radius.
  • Two pairs of magnetic means 12 with opposite polarity are arranged on the cover element 8.
  • a first pair is in the closed position S ( Fig. 6 ) are arranged in alignment over a pair of magnetic means 12 of opposite polarity in the receiving device 2 of the first container 3, so that aligned magnets have opposite polarity.
  • This draws the cover element 8 or a part of the cover element 8 toward the dimensionally stable body 5 of the container 3, so that a seal 9 is pressed between the cover element 8 and the dimensionally stable body 5.
  • a second pair of magnetic means is in the closed position S ( Fig. 6 ) arranged in alignment over a pair of magnetic means 12 of opposite polarity in the receiving device 2 of the second container 3, with the same effect as described in the previous paragraph.
  • a magnetic means 12 in the cover element 8 and a magnetic means 12 in the receiving device 2 with the same polarity move over each other. This means that the movement of the cover element 8 is not inhibited, meaning that the motor or an operator does not have to exert excessive force.
  • a lifting device 11 is provided, which lifts the cover element 8.
  • the housing 19 has a housing cover 20, wherein the housing cover 20 can be opened, in particular folded, for changing the containers 3.
  • the housing 19 also has a dispensing opening 18, wherein in at least one projection direction, preferably orthogonal to a plane defined by the container opening 6, the outline of the container opening 6 is contained in the outline of the dispensing opening 18.
  • the dispensing opening 19 can be closed together with the container opening 6 by the cover element 8.
  • the Figures 11a to 15b show exemplary embodiments of the sealing mechanism.
  • the exemplary embodiments show only one container 3.
  • the sealing mechanism can be applied to one of the at least two containers 3 of the present invention.
  • the Figures 15a and 15b also show a receiving device 2 for a container 3. In the case of several containers 3, such a receiving device 2 can be used for each container 3.
  • FIG. 11a The open position of the cover element 8 is shown.
  • a dashed arrow schematically represents a possible movement path of the cover element 8 from an open position O to a closed position S.
  • the cover element 8 is pushed over the container opening 6 in the dimensionally stable body 5 (to the right in Fig. 11a ) and lowered on the other hand.
  • the lowering can be carried out by a lowering device 10, an embodiment of which is described in more detail in the Figures 15a and 15b described.
  • the cover element 8, or at least a part of the cover element 8 is lowered into the closed position S, together with the seal 9, and is pressed against or against the dimensionally stable body 5 of the container 3. This seals the container opening 6 and isolates the interior of the container 3 from the outside world.
  • FIGS 12a and 12b show a slightly modified embodiment in which the seal 9 is connected to a sealing point 14 on the dimensionally stable body 5 of the container 4 arranged, preferably fixed.
  • the movement of the cover element 8 is the same as in the Figures 11a and 11b .
  • the cover element 8, or at least a part of the cover element 8 is placed or pressed against the seal 9 of the dimensionally stable body 5 of the container 3 by the lowering in the closed position S. This seals the container opening 6 and isolates the interior of the container 3 from the outside world.
  • the Figures 13a and 13b show a preferred embodiment in which the seal 9 is formed as a separate component.
  • the seal 9 here has two sealing points 14 and 15.
  • the first sealing point 14 can be sealingly applied to the dimensionally stable body 5 of the container 3, and the second sealing point 15 can be sealingly applied to the cover element 8.
  • the first sealing point 14 rests against the dimensionally stable body 5 in the open and closed positions of the docking element 8. However, without the docking element 8, preferably no pressure is exerted on the seal 9.
  • the second sealing point 15 rests against the docking element 8 only in the closed position of the docking element 8.
  • the docking element 8 can be pressed against the seal 9, in particular the second sealing point 15, by a lowering device 10, so that the second sealing point 15 rests sealingly against the docking element 8.
  • the first sealing point 14 Due to the pressure exerted by the docking element 8 on the seal 9, the first sealing point 14 is also dimensionally stable body 5 of the container 3, so that the first sealing point 14 also seals well.
  • the seal 9 does not move with the docking element 8.
  • the first sealing point 14 and the second sealing point 15 are located on opposite sides of the seal 9.
  • the seal 9 can in particular be as in Fig. 10
  • the seal 9 has a sealing opening 29, which can be substantially aligned with the container opening 6. Sheet material 7 can be removed through this sealing opening 29.
  • FIG. 10 A view of the side of the second sealing point 15, i.e., the side facing the docking element 8 in the closed position, is shown.
  • the first sealing point 14 is located on the rear side and is therefore shown in dashed lines.
  • the second sealing point 15 has a larger outline than the first sealing point 14.
  • the first sealing point 14 is contained in the outline of the second sealing point 15 in a projection direction, which here corresponds to the viewing direction.
  • the size and shape of the first sealing point 14 is adapted so that it can be placed on the support surface 13 of the dimensionally stable body 5 of the container 3.
  • the size and shape of the second sealing point 15 is adapted so that it fits to the docking element 8, or a part of the docking element 8.
  • the size and shape of the second sealing point 15 is also selected such that a receiving space 17 is created for a sheet-like material 7 protruding from the container 3.
  • a protruding sheet-like material 7 can be laid flat onto the seal 9 by the docking element 8 during the closing movement of the docking element 8, in particular in the sliding direction of the docking element 8. If the sheet-like material 7 protrudes through the second sealing point 15, the second sealing point 15 is no longer tight.
  • the sheet-like material 7 can act like a wick, so that moisture is drained away from the interior of the container via the sheet-like material 7. This can be avoided by the receiving space 17.
  • the location of the second sealing point 15 that defines the receiving space 17 is arranged at a spacing L from the edge of the container opening 6, so that the sheet material 7 has sufficient space.
  • the spacing L can be at least 2 centimeters, preferably more than 3 centimeters, and particularly preferably more than 4 centimeters.
  • the sealing points 14, 15 can be formed as a sealing bead raised above the rest of the seal 9. They can be made of the same material or a different material than the rest of the seal 9.
  • the seal 9 can be made, at least partially, and particularly at the sealing points 14 or 15, of a soft sealing material, such as rubber, and/or a hard sealing material, such as a hard plastic. Both variants can lead to good sealing performance.
  • the docking element 8 comprises a first part 25 and a second part 26, wherein the two parts 25, 26 are connected to one another in a movement-coupled manner.
  • the cover element 8 moves into the closed position, the distance between the two parts 25, 26 is increased.
  • the second part 26 is moved toward the dimensionally stable body 5 and/or the seal 9, so that the second part 26 rests against the seal 9 and presses it against it.
  • the second part 26 can have an elongated hole 27 in which a pin 28 of the first part 25 is guided.
  • the second part 26 is mounted on the first part 25 in a motion-coupled manner.
  • the elongated hole 27 is open, so that the second part 26 can be separated from the first part 25, for example, for maintenance purposes.
  • the Figures 15a and 15b show a dispenser 1 with a container 3 inserted into a receiving device 2.
  • the receiving device 2 has a support device 21, which in this embodiment is designed as a scissor lift.
  • the scissor lift has a support plate 22 on which the container 3 rests.
  • the scissor lift is preferably preloaded by a torsion spring, so that the support plate 22 of the container 3 presses against a stop part 23. This allows the sheet material 7 to be easily removed through the container opening 6 even when the container 3 is used.
  • the stop part 23 itself has a recess through which sheet material can be removed.
  • the container 3 is inserted into a sliding seat 24, wherein the sliding seat 24 has a projection which engages in a groove between the dimensionally stable body 5 and the wall 4 of the container 3.
  • FIGs 15a and 15b also shows a lowering device 10 realized by magnetic means 12.
  • two magnetic means 12 with opposite polarity are arranged on the cover element 8, in particular on the second part 26 of the cover element 8, which is fixed to the first part of the cover element 8 as shown in the Figures 14a and 14b is movably mounted.
  • two further magnetic means 12 with opposite polarity are arranged in the receiving device 2, in particular in the stop part 23, two further magnetic means 12 with opposite polarity are arranged. These are arranged such that one magnetic means 12 of the docking element 8 and one magnetic means 12 of the receiving device 2 are aligned with one another in the closed position of the docking element 8.
  • the aligned magnetic means 12 have opposite polarity, so that an attractive force acts on the docking element 8.
  • the attractive magnetic force draws the docking element towards the seal 9 or the dimensionally stable body 5, so that the seal 9 is pressed between the dimensionally stable body 5 and the docking element 8.
  • the same arrangement of the magnetic means 12 realizes a lifting device 11 when the docking element 8 moves into the open position.
  • a magnetic means 12 in the docking element 8 moves over a magnetic means 12 of the same polarity in the receiving device 2. This lifts the docking element 8 away from the seal 9. In particular This means less force is required when closing the cover element 8.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Spender zum Bereitstellen von blattförmigem Material mit mindestens einer Aufnahmevorrichtung für mindestens zwei auswechselbare Behälter und mit den mindestens zwei auswechselbaren Behältern, welche eine Wandung, vorzugsweise aus einem zumindest teilweise flexiblem Material, aufweisen, wobei innerhalb der Wandung das blattförmige Material anordenbar oder angeordnet ist, und die mindestens zwei Behälter jeweils eine Behälteröffnung für die Entnahme des blattförmigen Materials aufweisen, wobei der Spender mindestens ein Abdeckelement zum Verschließen und Öffnen der Behälteröffnungen der mindestens zwei Behälter aufweist.
  • Es ist aus dem Stand der Technik bekannt, blattförmiges Material in Behältern aufzubewahren und zum Verkauf bereitzustellen. Insbesondere sind Behälter, welche aus zumindest teilweise flexiblem Material bestehen, bekannt, welche insbesondere als Flow Pack ausgebildet sein können. Solche Behälter können einen formstabilen Körper aufweisen, in welchem die Behälteröffnung angeordnet ist. Die Behälteröffnung kann aber auch durch ein Loch im flexiblen Material ausgebildet sein.
  • Ein Spender zum Spenden von blattförmigem Material ist bekannt aus der Patentanmeldung WO 2008/044152 A2 . Es ist hier vorgesehen, dass ein Behälter für Feuchttücher mit einem formstabilen Körper in einen Spender einschiebbar ist.
  • Aus den Dokumenten KR 2011 0008753 U und US 2005/051568 A1 sind ebenfalls Spender zum Spenden von blattförmigen Material bekannt.
  • In einer ersten Ausführungsform wird ein Deckel, welcher am formstabilen Körper angeordnet ist, auch im Betrieb des Spenders als Deckel für den Behälter verwendet. In einer zweiten Ausführungsform ist der Deckel am Spender selbst angebracht, wobei der Behälter keinen eigenen Deckel aufweist. Insbesondere können mehrere solcher Spendereinheiten zusammen an einer Befestigungsklammer angeordnet werden.
  • Nachteilig am Stand der Technik ist, dass in einem Spender jeweils nur ein Behälter angeordnet ist, womit kein redundantes System geschaffen ist. Mehrere Spendereinheiten an einer Befestigungsklammer müssen individuell bedient werden, sodass die Bedienung erschwert wird. Beispielsweise weiß ein Benutzer nicht, welche der Spendereinheiten leer ist.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist, ein redundantes System zu schaffen, welches einfach zu bauen und leicht zu bedienen ist.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das mindestens eine Abdeckelement als bewegungsgekoppelte Einheit ausgebildet ist. Dabei ist das mindestens eine Abdeckelement in eine Schließstellung bewegbar, wobei in der mindestens einen Schließstellung die Behälteröffnungen der mindestens zwei Behälter vom mindestens einen Abdeckelement abdeckbar sind. Zudem ist das mindestens eine Abdeckelement in mindestens eine Offenstellung bewegbar, wobei in der mindestens einen Offenstellung die Behälteröffnung mindestens eines Behälters für die Entnahme von blattförmigem Material öffenbar ist.
  • So wird ein redundantes System mit mindestens zwei Behältern geschaffen, wobei das Schließen und Öffnen der Behälteröffnungen mittels einer bewegungsgekoppelten Einheit, dem mindestens einen Abdeckelement, bewerkstelligt werden kann. Ein solches Abdeckelement ist einfacher zu bedienen, sei es von einem Motor oder händisch von einem Bediener. Insbesondere kann nur ein einziger Angriff, beispielsweise über ein Ritzel bei der Bewegung durch einen Motor oder einen Griff bei der Bewegung durch einen Bediener, genügen um das Abdeckelement zu Bewegen. Im Stand der Technik müssen dagegen alle Abdeckelement individuell bedient und angegriffen werden.
  • Als bewegungsgekoppelte Einheit kann ein einziges Bauteil bezeichnet werden. Eine bewegungsgekoppelte Einheit kann aber auch aus mehreren Bauteilen bestehen, welche bewegungsgekoppelt aneinander gelagert sind.
  • Insbesondere ist in einer ersten Offenstellung die Behälteröffnung mindestens eines ersten Behälters öffenbar. Vorzugsweise ist/sind in dieser ersten Offenstellung die Behälteröffnung(en) mindestens eines, vorzugsweise aller, vom ersten Behälter verschiedenen Behälter(s) vom mindestens einen Abdeckelement verschließbar.
  • Zusätzlich oder alternativ kann vorgesehen sein, dass in einer zweiten Offenstellung die Behälteröffnung mindestens eines zweiten Behälters öffenbar ist, insbesondere wobei dabei die Behälteröffnung(en) mindestens eines, vorzugsweise aller, vom zweiten Behälter verschiedenen Behälter(s) vom mindestens einen Abdeckelement verschließbar sind/ist.
  • So kann, je nach Offenstellung, wahlweise eine oder mehrere Behälteröffnungen geöffnet werden. Insbesondere kann damit ein Zugriff auf die Behälteröffnung eines nicht leeren Behälters gewährt werden, während die Behälteröffnung eines leeren Behälters nicht freigegeben wird.
  • Im Spender kann ein Auslösemechanismus vorgesehen sein, welcher beispielsweise berührungslos, insbesondere optisch und/oder kapazitiv, betätigbar ist.
  • Es kann vorgesehen sein, dass in einem ersten Betriebsmodus nach Ansprechen des Auslösemechanismus das mindestens eine Abdeckelement von der Schließstellung in eine erste Offenstellung bewegt wird und somit die Behälteröffnung des mindestens einen ersten Behälters geöffnet wird.
  • In einem zweiten Betriebsmodus kann nach Ansprechen des Auslösemechanismus das mindestens eine Abdeckelement von der Schließstellung in eine zweite Offenstellung bewegt werden und somit die Behälteröffnung des mindestens einen zweiten Behälters geöffnet werden.
  • Dabei kann eine Steuereinheit aufgrund mindestens eines der folgenden Ereignisse vom ersten Betriebsmodus in den zweiten Betriebsmodus umschalten:
    • es wird ein Leerstand des ersten Behälters mittels einer, vorzugsweise optischen, Messeinrichtung detektiert, und/oder
    • nach einer definierten Anzahl an Öffnungen, wobei die Anzahl an Öffnungen von einem Zähler gezählt wird, vorzugsweise wobei der Zähler beim Detektieren eines neuen Behälters durch eine Messvorrichtung genullt wird, und/oder
    • nach einer Zeitspanne nach dem der erste Behälter eingeschoben wurde und/oder an einem vordefinierten Ablaufdatum.
  • Es wird damit erreicht, dass die Behälteröffnung des ersten Behälter nicht mehr freigegeben wird, wenn
    • der erste Behälter leer ist, und/oder
    • angenommen werden kann, dass der erste Behälter leer ist, und/oder
    • der Inhalt des ersten Behälters abgelaufen ist.
  • Im zweiten Betriebsmodus wird die Behälteröffnung des zweiten Behälters freigegeben, welcher noch befüllt bzw. wessen Inhalt noch nicht abgelaufen ist.
  • Zudem ist bevorzugt vorgesehen, dass
    • nach einer festen Verzögerungszeit, und/oder
    • nachdem der Auslösemechanismus nicht mehr anspricht, und/oder
    • nachdem der Auslösemechanismus ein weiteres Mal anspricht
    das mindestens eine Abdeckelement von der ersten Offenstellung oder der zweiten Offenstellung in die Schließstellung bewegt wird und somit die Behälteröffnung des ersten Behälters oder zweiten Behälters abgedeckt wird. So muss der Behälter nicht extra geschlossen werden.
  • Die Bewegung des Abdeckelements nach dem Ansprechen des Auslösemechanismus kann auf verschiedene Art und Weise bewerkstelligt werden. Beispielsweise kann die Bewegung mechanisch mittels eines Federelements erzeugt werden. Bevorzugt ist aber die Bewegung mittels eines elektrischen Motors vorgesehen.
  • Dazu ist bevorzugt mindestens ein Motor im Spender angeordnet, wobei der Motor zum Öffnen und/oder Schließen des mindestens einen Abdeckelements ausgebildet ist. Die Kraft wird vorzugsweise über ein Ritzel auf einen mechanisch mit dem mindestens einen Abdeckelement gekoppelten Zahnkranz übertragen, besonders bevorzugt wobei der Zahnkranz an einer Drehachse des mindestens einen Abdeckelements angeordnet ist.
  • Die Bewegung des Abdeckelements kann auf verschiedene Art und Weise ausgeführt werden, essenziell ist nur, dass die Behälteröffnungen dadurch wahlweise verschließbar oder öffenbar sind.
  • Bevorzugt ist vorgesehen, dass das mindestens eine Abdeckelement, insbesondere linear und/oder drehend, verschiebbar gelagert ist.
  • Ein verschiebbares Abdeckelement kann beim Verschieben im Gehäuse verbleiben und ist damit weniger anfällig gegenüber Vandalismus oder versehentlichen Beschädigungen als beispielsweise eine Klapptür.
  • Besonders bevorzugt ist das mindestens eine Abdeckelement in einer Drehebene, welche im Wesentlichen parallel zur durch die Behälteröffnung der mindestens zwei Behälter definierte Ebene ist, drehbar gelagert und in einer Drehschiebebewegung über die Behälteröffnungen der mindestens zwei Behälter schiebbar ist.
  • Ein drehbares Abdeckelement hat gegenüber einem linear verschiebbaren Abdeckelement den Vorteil, dass weniger Platz benötigt wird, insbesondere wenn, wie erfindungsgemäß vorgesehen, mehr als ein Behälter im Spender angeordnet ist.
  • Alternativ kann vorgesehen sein, dass das mindestens eine Abdeckelement mehrere Segmente umfasst, wobei die Segmente miteinander beweglich verbunden sind. So kann ein Abdeckelement nach der Art eines Rollladens geschaffen werden. Dies hat gegenüber einem festen linear verschiebbaren Abdeckelement den Vorteil, dass weniger Platz beim Öffnen benötigt wird, da das Abdeckelement aufgerollt werden kann und/oder um eine Kurve, insbesondere ins Innere des Spenders, geführt werden kann.
  • In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel weist das mindestens eine Abdeckelement eine Ausnehmung auf, wobei
    • die mindestens eine Ausnehmung in der mindestens einen Offenstellung über die Behälteröffnung(en) mindestens eines Behälters bewegbar ist, und/oder
    • die mindestens eine Ausnehmung in der mindestens einen Schließstellung über keine der Behälteröffnungen bewegbar ist. Durch die Platzierung der mindestens einen Ausnehmung im Andockelement können unterschiedliche Schaltmuster zum wahlweise Öffnen von Kombinationen von Behältern geschaffen werden.
  • In einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel ist das mindestens eine Abdeckelement drehbar am Spender gelagert, wobei die mindestens eine Ausnehmung in mindestens einem Winkelbereich des mindestens einen Abdeckelements angeordnet ist. Durch Drehung des Abdeckelements kann der Winkelbereich verschoben werden und so Behälteröffnungen von Behältern, welche sich in unterschiedlichen azimutalen Bereichen bezüglich der Drehachse des Abdeckelements befinden, freigegeben werden.
  • Vorteilhafterweise kann das mindestens eine Abdeckelement als Scheibe ausgebildet sein. Mindestens eine Ausnehmung kann dadurch gebildet sein, dass außerhalb eines Radius der gesamte mindestens eine Winkelbereich ausgespart ist. Die Ausnehmung muss also kein Loch im Abdeckelement sein.
  • Es kann vorgesehen sein, dass das mindestens eine Abdeckelement
    • beim Übergang von der Schließstellung in die mindestens eine erste Offenstellung im Uhrzeigesinn drehbar ist, und/oder
    • beim Übergang von der ersten Offenstellung in die Schließstellung gegen den Uhrzeigersinn drehbar ist.
  • Das Öffnen und Schließen einer Behälteröffnung kann also durch eine Hin- und Zurückdrehung des Andockelements erreicht werden. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass die Schließbewegung durch eine Drehung in die gleiche Richtung wie die Öffenbewegung stattfindet.
  • Es kann vorgesehen sein, dass
    • beim Übergang von der Schließstellung in die mindestens eine zweite Offenstellung gegen den Uhrzeigersinn drehbar ist, und/oder
    • beim Übergang von der zweiten Offenstellung in die Schließstellung im Uhrzeigesinn drehbar ist. Eine Bewegung in die zweite Offenstellung kann bevorzugt entgegengesetzt zur Bewegung in die erste Offenstellung gerichtet sein.
  • Die mindestens zwei Behälter können jeweils einen formstabilen Körper aufweisen, wobei die Behälteröffnung im formstabilen Körper angeordnet ist. In einem solchen Fall kann zwischen dem mindestens einen Abdeckelement des Spenders und dem formstabilen Körper mindestens eines Behälters wenigstens eine Dichtung anordenbar oder angeordnet ist. Damit kann das blattförmige Material in der Schließstellung vor einem Austrocknen geschützt werden.
  • Es ist bevorzugt vorgesehen, dass das mindestens eine Abdeckelement oder ein Teil des Abdeckelements in der Schließstellung an die wenigstens eine Dichtung anlegbar oder andrückbar ist, vorzugsweise wobei die wenigstens eine Dichtung dadurch an den formstabilen Körper mindestens eines Behälters anlegbar oder andrückbar ist.
  • Die Dichtung kann als separates Bauteil ausgebildet sein. Alternativ kann die Dichtung am Abdeckelement oder am formstabilen Körper des Behälters angeordnet sein.
  • Die Dichtung kann aus einem weichen, kompressiblen Material, wie Gummi, ausgeformt sein und durch das Abdeckelement zusammendrückbar sein. Die Dichtung kann aber auch aus einem harten Material geformt sein, welches lediglich angedrückt wird, sich aber selbst nicht wesentlich verformt.
  • Um das Abdeckelement in der Schließstellung an die wenigstens eine Dichtung anzulegen, ist bevorzugt eine Absenkvorrichtung zum Absenken des Abdeckelements oder eines Teils des Abdeckelements vorgesehen. Beim Öffnen kann eine Hubvorrichtung das Abdeckelement oder einen Teil des Abdeckelements wieder heben. Die Absenkvorrichtung und/oder die Hubvorrichtung kann mittels einer Magnetmittelanordnung realisiert werden.
  • Es kann vorgesehen sein, dass das mindestens eine Abdeckelement ein erstes Teil und wenigstens ein zweites Teil aufweist, wobei die beiden Teile bewegungsgekoppelt miteinander verbunden sind.
  • Ein Abstand der beiden Teile kann bei einer Bewegung des Abdeckelements in die Schließstellung vergrößerbar und/oder bei einer Bewegung des Abdeckelements in die mindestens eine Offenstellung verkleinerbar sein. Damit kann ein Teil an die Dichtung angelegt werden. Der wenigstens eine erste Teil ist vorzugsweise am Spender bewegbar gelagert, während der wenigstens eine zweite Teil an mindestens die mindestens eine Dichtung anlegbar ist.
  • In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel weist der Spender ein Gehäuse auf, in dem die mindestens zwei auswechselbaren Behälter angeordnet sind. Damit wird auf eine besonders einfache Art und Weise ein redundantes System mit mehr als einem auswechselbaren Behälter geschaffen. Wird ein leerer erster Behälter ausgetauscht bevor ein zweiter Behälter geleert ist, ist die Entnahme von blattförmigen Material aus einer Spendereinheit mit einem Gehäuse zu jedem Zeitpunkt möglich.
  • Der mindestens eine Spender kann ein Gehäuse aufweisen, wobei das Gehäuse mindestens eine Spenderöffnung aufweist, durch welche blattförmiges Material aus dem auswechselbaren Behälter durch die Behälteröffnung entnehmbar ist. Bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass die mindestens eine Spenderöffnung vom mindestens einen Abdeckelement verschließbar ist. Das Verschließen der Spenderöffnung erfolgt dabei zusammen mit dem Verschließen der Behälteröffnung.
  • Zudem kann vorgesehen sein, dass in mindestens einer Projektionsrichtung, vorzugsweise orthogonal auf eine von der Behälteröffnung definierten Ebene, der Umriss der Behälteröffnung im Umriss der Spenderöffnung enthalten ist.
  • Das Gehäuse kann einen Basisteil aufweisen, vorzugsweise wobei der Basisteil an einem Ständer und/oder einer Wand, befestigbar ist, und/oder wobei das Gehäuse einen am Basisteil befestigbaren Gehäusedeckel aufweist. Der Gehäusedeckel kann abgenommen oder geöffnet werden, um die auswechselbaren Behälter im Gehäuse auszutauschen.
  • Dabei kann bevorzugt vorgesehen sein, dass der Gehäusedeckel schwenkbar am Basisteil gelagert ist, und/oder die mindestens eine Spenderöffnung im Gehäusedeckel angeordnet ist, und/oder der Gehäusedeckel federkraftbeaufschlagt ist, sodass der Gehäusedeckel nach einem Entrasten vom Basisteil abspringt.
  • Die mindestens eine Aufnahmevorrichtung kann eine Stützvorrichtung aufweisen, mittels welcher der auswechselbare Behälter von einer Stützplatte gegen mindestens ein Anschlagteil drückbar ist. Damit kann das blattförmige Material auch bei nahezu leerem Behälter leicht entnommen werden, da es zur Oberseite gedrückt wird.
  • Bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass die Stützvorrichtung als Scherenhebebühne ausgebildet ist, mittels welcher der Behälter angehoben/zusammengedrückt werden kann.
  • Der mindestens eine Anschlagteil weist bevorzugt eine Ausnehmung im Bereich der Behälteröffnung des Behälters auf, sodass blattförmiges Material durch die Ausnehmung des Anschlagteils entnommen werden kann.
  • Es ist zudem ein Schiebesitz vorgesehen, in den der mit Vorsprüngen und/oder Nuten versehene formstabile Körper des Behälters einschiebbar ist.
  • Am Ende der eingeschobenen Position des Behälters kann ein Sichtfenster im Schiebesitz vorgesehen sein, mittels welchem durch Sichtkontrolle bestimmbar ist, ob der Behälter vollständig eingeschoben wurde. Dies ist wichtig, damit die Dichtung vollständig am formstabilen Körper anliegt, damit ein Austrocknen vermieden wird.
  • Bevorzugte Ausführungsformen und weitere Details werden in den Figuren gezeigt. Dabei zeigen:
    • Fig. 1a-c
    Spender mit linear verschiebbarem Abdeckelement
    Fig. 2a,b
    Spender mit linear verschiebbarem Abdeckelement und zwei Ausnehmungen
    Fig. 3a-c
    Spender mit drehbar verschiebbarem Abdeckelement
    Fig. 4a,b
    Spender mit drehbar verschiebbarem Abdeckelement und zwei Ausnehmungen
    Fig. 5a-e
    Spender mit drehbar verschiebbarem Abdeckelement für vier Behälter
    Fig. 6
    Spender für zwei Behälter in Schließstellung
    Fig. 7
    Spender für zwei Behälter in erster Offenstellung
    Fig. 8
    Spender für zwei Behälter in zweiter Offenstellung
    Fig. 9
    auswechselbarer Behälter mit formstabilem Körper
    Fig. 10
    als separater Bauteil ausgeformte Dichtung
    Fig. 11a, 11b
    Abdeckelement und formstabiler Körper des Behälters in Schließstellung und Offenstellung
    Fig. 12a, 12b
    Abdeckelement und formstabiler Körper des Behälters mit alternativer Anordnung der Dichtungen in Schließstellung und Offenstellung
    Fig. 13a, 13b
    Abdeckelement und formstabiler Körper des Behälters mit einer Dichtung als separates Bauteil in Schließstellung und Offenstellung
    Fig. 14a, 14b
    Zweiteiliges Abdeckelement und formstabiler Körper des Behälters mit einer Dichtung wie in den Figuren 13a und 13b in Schließstellung und Offenstellung
    Fig. 15a, 15b
    Spender mit Absenkvorrichtung und Hubvorrichtung in Schließstellung und Offenstellung
  • Die Figuren 1a bis 8 zeigen verschiedene Ausführungsbeispiele eines Spenders mit einem Abdeckelement 8 mit mindestens zwei auswechselbaren Behältern 3 in Schließstellung und mindestens einer Offenstellung. Die auswechselbaren Behälter 3 weisen eine Wandung 4 auf, welche vorzugsweise aus einem zumindest teilweise flexiblen Material, wie einer Kunststofffolie, gefertigt ist. Innerhalb dieser Wandung 4, im Inneren des Behälters 3, ist das blattförmige Material 7 angeordnet oder anordenbar.
  • Das blattförmige Material kann durch eine Behälteröffnung 6, welche vorzugsweise im formstabilen Körper 5 angeordnet ist, von einem Benutzer entnommen werden. Der formstabile Körper 5 ist, wenn vorhanden, vorzugweise aus einem harten Kunststoff gefertigt.
  • Typischerweise sind die Behälter 3 werkseitig mit blattförmigen Material 7 gefüllt und werden, wenn sie entleert sind, durch einen neuen, werkseitig gefüllten Behälter 3 ausgetauscht. Der Behälter 3 kann als handelsüblicher Flow-Pack-Behälter mit zwei Schweißnähten an den Enden ausgebildet sein.
  • Eine Draufsicht eines Behälters 3 ist auch in der Fig. 9 zu sehen. Dort ist insbesondere auch die Behälteröffnung 6 im formstabilen Körper 5 ersichtlich, welche in den Schnittdarstellungen nicht ersichtlich ist.
  • Das Abdeckelement 8 ist zwischen einer Schließstellung S, in welcher das Abdeckelement 8 die Behälteröffnung 6 des Behälteröffnung 6 des Behälters 3 verschließt, und mindestens einer Offenstellung O, in welcher die Behälteröffnung 6 des Behälters 3 zur Entnahme des blattförmigen Materials 7 zugänglich ist, bewegbar gelagert.
  • Das Abdeckelement 8 ist jeweils ein Teil des Spenders 1 und vorzugsweise an diesem gelagert. Insbesondere kann das Abdeckelement 8 an einem Gehäuse 19 des Spenders 1 gelagert sein.
  • In den Figuren 1a-c ist ein Spender 1 mit einem Gehäuse 19 für zwei Behälter 3 mit einem linear verschiebbaren Abdeckelement 8 gezeigt. Das Abdeckelement 8 weist eine Ausnehmung 30 auf und ist als bewegungsgekoppelte Einheit ausgebildet. Hier kann das Abdeckelement 8 insbesondere als ein Teil ausgeformt sein.
  • In der Fig. 1a ist der Spender 1 in Schließstellung S dargestellt. Die Ausnehmung 30 liegt hier nicht über einer der Behälteröffnungen 6, womit keine Entnahme von blattförmigen Material 7 möglich ist. In der Schließstellung S können beide Behälteröffnungen 6 mittels einer nicht dargestellten Dichtung 9, welche zwischen dem Abdeckelement 8 und dem formstabilen Körper 5 der Behälter 3 angeordnet ist, abgedichtet werden. Damit wird das blattförmige Material 7 von der Außenwelt isoliert, was insbesondere ein Austrocknen von Feuchttüchern verhindert.
  • Die Behälteröffnung 6 eines ersten Behälters 31 ist in Draufsicht links von der Ausnehmung 30 angeordnet und ein die Behälteröffnung 6 eines zweiten Behälters 32 ist in Draufsicht rechts von der Ausnehmung 30 angeordnet. Um von dieser Schließstellung S in eine Offenstellung O zu kommen, wird das Abdeckelement 8 nach links oder nach rechts verschoben.
  • Die Fig. 1b zeigt den Spender 1 in einer ersten Offenstellung O1, in welcher die Behälteröffnung 6 des ersten Behälters 31 zur Entnahme freigegeben ist. Dies wird dadurch erreicht, dass das Abdeckelement 8 so verschoben wurde, dass die Behälteröffnung 6 des ersten Behälters 31 innerhalb des Umrisses der Ausnehmung 30 liegt.
  • In der ersten Offenstellung O1 ist die Behälteröffnung 6 des zweiten Behälters 32 abgedeckt und ein Zugriff nicht möglich.
  • Die Fig. 1c zeigt den Spender 1 in einer zweiten Offenstellung O2, in welcher die Behälteröffnung 6 des zweiten Behälters 32 zur Entnahme freigeben ist. Das Abdeckelement 8 wurde so verschoben, dass die Behälteröffnung 6 des zweiten Behälters 32 innerhalb des Umrisses der Ausnehmung 30 liegt.
  • In der zweiten Offenstellung O2 ist die Behälteröffnung 6 des ersten Behälters 31 abgedeckt und ein Zugriff nicht möglich.
  • Der Spender 1 realisiert somit ein redundantes System: Ist das blattförmige Material 7 des ersten Behälters 31 aufgebraucht, kann immer noch blattförmiges Material 7 vom zweiten Behälter 32 entnommen werden. Wird der erste Behälter 31 ausgetauscht, bevor der zweite Behälter 32 entleert ist, ist der Spender 1 immer für die Entnahme von blattförmigen Material 7 bereit.
  • Um zu erreichen, dass zuerst ein erster Behälter 31 entleert wird und dann erst der zweite Behälter 32, oder umgekehrt, kann eine Steuereinheit vorgesehen sein, welche in zwei Betriebsmodi konfiguriert ist: In einem ersten Betriebsmodus kann, insbesondere nach dem Ansprechen eines Auslösemechanismus, der erste Behälter 31 zur Entnahme freigeben werden, indem das Abdeckelement 8 in die ersten Offenstellung O1 überführt wird.
  • Nachdem der erste Behälter 31 leer oder unbrauchbar ist, kann in einen zweiten Betriebsmodus umgeschaltet werden, in welchem der zweite Behälter 32 zur Entnahme freigegeben wird.
  • Das Umschalten vom ersten in den zweiten Betriebsmodus kann von verschiedenen Ereignissen getriggert werden, beispielsweise nach dem Ablaufen eines Ablaufdatums des ersten Behälters 31, nachdem von einer, vorzugsweise optischen, Messvorrichtung bestimmt wurde, dass der erste Behälter 31 leer ist oder nach einer gewissen Anzahl von Öffnungen, nach welcher man beispielsweise annehmen kann, dass der Behälter 31 wahrscheinlich leer ist.
  • Die Figuren 2a und 2b zeigen einen Spender 1 mit einem Gehäuse 19 für zwei Behälter 3. Das linear verschiebbare Abdeckelement 8 weist hier zwei Ausnehmungen 30 auf.
  • In der in Fig. 2a gezeigten Schließstellung S sind beide Ausnehmungen 30 nicht über einer der Behälteröffnungen 6 der Behälter 3 angeordnet, womit eine Entnahme von blattförmigen Material 7 nicht möglich ist und des blattförmige Material 7 gegebenenfalls von der Außenwelt mittels mindestens einer Dichtung 9 abgedichtet ist.
  • In der Offenstellung O in Fig. 2b ist jeweils eine Ausnehmung 30 über einer Behälteröffnung 6 der beiden Behälter 3 geschoben, womit beide Behälteröffnungen 6 zur Entnahme freigegeben sind.
  • Im Gegensatz zum Ausführungsbeispiel der Figuren 1a bis 1c kann hier nicht mittels zweier Betriebsmodi kontrolliert werden, aus welchem Behälter 3 das blattförmige Material 7 entnommen wird.
  • Sinnvoll wäre eine solche Anordnung aber beispielsweise dann, wenn die Behälter 3 verschiedene Produkte enthalten.
  • Die Figuren 3a bis 3c zeigen einen Spender 1 für zwei Behälter 3, wobei das Abdeckelement 8 um eine Drehachse 81 drehbar verschiebbar gelagert ist. Durch das drehbare Abdeckelement 8 kann der Spender 1 besonders platzsparend ausgeführt werden. Das Abdeckelement 8 ist als Scheibe ausgeformt.
  • Die Fig. 3a zeigt, korrespondierend zur Fig. 1a, die Schließstellung S. In der Schließstellung S ist die Ausnehmung 30 in einem Winkelbereich angeordnet, in welchen keine der Behälteröffnung 6 angeordnet ist. Dadurch ist die Entnahme von blattförmigen Material 7 nicht möglich. Die Behälteröffnungen 6 können gegebenenfalls von einer Dichtung 9 abdichtbar sein.
  • Die Fig. 3b zeigt eine erste Offenstellung O1, in welcher die Ausnehmung 30 über die Behälteröffnung 6 des ersten Behälters 31 gedreht wurde.
  • Die Fig. 3c zeigt eine zweite Offenstellung O2, in welcher die Ausnehmung 30 über die Behälteröffnung 6 des zweiten Behälters 32 gedreht wurde.
  • Der Übergang von der Schließstellung S in die erste Offenstellung O1 erfolgt über eine Drehung des Abdeckelements 8 im Uhrzeigersinn. Die Schließstellung S kann dann über eine Drehung gegen den Uhrzeigersinn erreicht werden. Es wäre aber auch möglich, dass über eine weitere Drehung im Uhrzeigersinn eine zweite Schießstellung erreicht wird, welche im Wesentlichen um 180° in Bezug auf die erste Schließstellung gedreht ist.
  • Der Übergang von der Schließstellung S in die zweite Offenstellung O2 erfolgt über eine Drehung des Abdeckelements 8 gegen den Uhrzeigersinn.
  • Wie in den Figuren 1a bis 1c können hier zwei Betriebsmodi vorgesehen sein, wobei in einem ersten Betriebsmodus mit der ersten Offenstellung O1 geöffnet wird und in einem zweiten Betriebsmodus mit der zweiten Offenstellung O2.
  • Die Figuren 4a und 4b zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Spenders 1 für zwei Behälter 3. Das Abdeckelement 8 ist drehbar verschiebbar gelagert und weist zwei Ausnehmungen 30 auf. In der Schließstellung S in Fig. 4a ist keine Ausnehmung 30 über einer Behälteröffnung 6 angeordnet. In der Offenstellung O sind dagegen beide Ausnehmungen 30 über einer Behälteröffnung 6, womit der Zugriff auf beide Behälter 3 freigegeben ist.
  • Die Figuren 5a bis 5e zeigen einen Spender für vier Behälter 3, wobei das Abdeckelement 8 drehbar verschiebbar gelagert ist und eine Ausnehmung 30 aufweist.
  • In der Schließstellung S aus Fig. 5a liegt die Ausnehmung 30 nicht über einer der Behälteröffnungen 6, womit der Zugriff auf die Behälter 3 nicht freigegeben ist. Die Figuren 5b bis 5e zeigen Offenstellungen O, wobei jeweils ein Behälter 3 wahlweise freigegeben wird.
  • Es kann also mit der Wahl der Drehstellung des Abdeckelements 8 ein Behälter ausgewählt werden.
  • Die Figuren 6 bis 8 zeigen ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines Spenders 1 für zwei Behälter 3.
  • Die Fig. 6 zeigt den Spender 1 in der Schließstellung S: die Behälteröffnungen 6 beider Behälter 3 sind durch ein Abdeckelement 8 verschlossen.
  • Die Fig. 7 zeigt den Spender 1 in einer ersten Offenstellung O1 in welcher die Behälteröffnung 6 des ersten Behälters 3 offen ist, während die Behälteröffnung 6 des zweiten Behälters 3 durch das Abdeckelement 8 verschlossen ist.
  • Die Fig. 8 zeigt den Spender 1 in einer zweiten Offenstellung O2 in welcher die Behälteröffnung 6 des zweiten Behälters 3 offen ist, während die Behälteröffnung 6 des ersten Behälters 3 durch das Abdeckelement 8 verschlossen ist.
  • Das Abdeckelement 8 ist als Scheibe mit einer Ausnehmung 30 ausgeformt, wobei das Abdeckelement 8 drehbar am Gehäuse 19 des Spenders 1 gelagert ist. Die Ausnehmung 30 kann so wahlweise über die Behälteröffnung 6 des ersten Behälters 3 oder über die Behälteröffnung 6 des zweiten Behälters 3 oder über keine der beiden Behälteröffnungen 6 zur Realisierung der oben genannten drei Stellungen gedreht werden.
  • Die Ausnehmung 30 ist hier dadurch ausgeformt, dass die Scheibe in einem Winkelbereich und außerhalb eines bestimmten Radius ausgenommen ist.
  • Am Abdeckelement 8 sind Magnetmittel 12 sind zwei Paare von Magnetmittel 12 mit entgegengesetzter Polung angeordnet. Ein erstes Paar ist in der Schließstellung S (Fig. 6) fluchtend über ein Paar von Magnetmittel 12 entgegengesetzter Polung in der Aufnahmevorrichtung 2 des ersten Behälters 3 angeordnet, und zwar so dass fluchtende Magneten entgegengesetzte Polung aufweisen. Damit wird das Abdeckelement 8 oder ein Teil des Abdeckelements 8 zum formstabilen Körper 5 des Behälters 3 gezogen, sodass eine Dichtung 9 zwischen dem Abdeckelement 8 und dem formstabilen Körper 5 angedrückt wird.
  • Ein zweites Paar von Magnetmittel ist in der Schließstellung S (Fig. 6) fluchtend über ein Paar von Magnetmittel 12 entgegengesetzter Polung in der Aufnahmevorrichtung 2 des zweiten Behälters 3 angeordnet, mit der gleichen Wirkung wie im vorherigen Absatz beschrieben.
  • Bei der Offen- und/oder Schließbewegung des Abdeckelements 8 (von der Schließstellung S in Fig. 6 in eine Offenstellung O1, O2 in Fig. 7 oder 8 oder zurück) überfahren sich jeweils ein Magnetmittel 12 im Abdeckelement 8 und ein Magnetmittel 12 in der Aufnahmevorrichtung 2 mit gleicher Polung. Dadurch wird die Bewegung des Abdeckelements 8 nicht gehemmt, wodurch der Motor oder ein Bediener keine allzu große Kraft aufwenden muss. Im Gegensatz dazu wird eine Hubvorrichtung 11 realisiert, welche das Abdeckelement 8 abhebt.
  • Das Gehäuse 19 weist einen Gehäusedeckel 20 auf, wobei der Gehäusedeckel 20 für einen Wechsel der Behälter 3 öffenbar, insbesondere klappbar ist.
  • Das Gehäuse 19 weist zudem eine Spenderöffnung 18 auf, wobei in mindestens einer Projektionsrichtung, vorzugsweise orthogonal auf eine von der Behälteröffnung 6 definierten Ebene, der Umriss der Behälteröffnung 6 im Umriss der Spenderöffnung 18 enthalten ist. Die Spenderöffnung 19 ist zusammen mit der Behälteröffnung 6 durch das Abdeckelement 8 verschließbar.
  • Die Figuren 11a bis 15b zeigen Ausführungsbeispiele der Dichtmechanik. Die Ausführungsbeispiele zeigen nur einen Behälter 3. Der Dichtmechanismus kann auf einen der mindestens zwei Behälter 3 der vorliegenden Erfindung angewendet werden.
  • Die Figuren 15a und 15b zeigen zudem eine Aufnahmevorrichtung 2 für einen Behälter 3. Im Falle von mehreren Behältern 3 kann eine solche Aufnahmevorrichtung 2 jeweils für einen Behälter 3 verwendet werden.
  • In der Fig. 11a ist die Offenstellung des Abdeckelements 8 gezeigt. Ein gestrichter Pfeil stellt einen möglichen Bewegungsverlauf des Abdeckelements 8 von einer Offenstellung O in eine Schließstellung S schematisch dar. Im Bewegungsverlauf wird das Abdeckelement 8 einerseits über die Behälteröffnung 6 im formstabilen Körper 5 geschoben (nach rechts in Fig. 11a) und andererseits abgesenkt. Die Absenkung kann durch eine Absenkvorrichtung 10 erfolgen, wobei ein Ausführungsbeispiel näher in den Figuren 15a und 15b beschrieben wird.
  • Wie in der Fig. 11b ersichtlich, wird das Abdeckelement 8, oder zumindest ein Teil des Abdeckelements 8, durch die Absenkung in der Schließstellung S mitsamt der Dichtung 9 an den formstabilen Körper 5 des Behälters 3 angelegt oder angedrückt. Damit wird die Behälteröffnung 6 abgedichtet und das Innere des Behälters 3 von der Außenwelt isoliert.
  • Die Figuren 12a und 12b zeigen ein leicht abgeändertes Ausführungsbeispiel, bei welchem die Dichtung 9 mit einer Dichtstelle 14 am formstabilen Körper 5 des Behälters 4 angeordnet, vorzugsweise befestigt, ist. Die Bewegung des Abdeckelements 8 ist gleich wie in den Figuren 11a und 11b.
  • Wie in der Fig. 12b ersichtlich, wird das Abdeckelement 8, oder zumindest ein Teil des Abdeckelements 8, durch die Absenkung in der Schließstellung S an die Dichtung 9 des formstabilen Körpers 5 des Behälters 3 angelegt oder angedrückt. Damit wird die Behälteröffnung 6 abgedichtet und das Innere des Behälters 3 von der Außenwelt isoliert.
  • Die Figuren 13a und 13b zeigen ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel, bei welchem die Dichtung 9 als separater Bauteil ausgeformt ist. Die Dichtung 9 weist hier zwei Dichtstellen 14 und 15 auf. Die erste Dichtstelle 14 ist dichtend an den formstabilen Körper 5 des Behälters 3 anlegbar und die zweite Dichtstelle 15 ist dichtend an das Abdeckelement 8 anlegbar.
  • Insbesondere liegt die erste Dichtstelle 14 in der Offenstellung und in der Schließstellung des Andockelements 8 am formstabilen Körper 5 an. Ohne das Andockelement 8 wird jedoch bevorzugt kein Druck auf die Dichtung 9 ausgeübt.
  • Insbesondere liegt die zweite Dichtstelle 15 nur in der Schließstellung des Andockelements 8 am Andockelement 8 an. Das Andockelement 8 kann durch eine Absenkvorrichtung 10 an die Dichtung 9, insbesondere die zweite Dichtstelle 15, angedrückt werden, sodass die zweite Dichtstelle 15 dichtend am Andockelement 8 anliegt.
  • Durch den Druck, den das Andockelement 8 auf die Dichtung 9 ausübt, wird auch die erste Dichtstelle 14 an den formstabilen Körper 5 des Behälters 3 angedrückt, sodass auch die erste Dichtstelle 14 gut abdichtet.
  • Die Dichtung 9 bewegt sich mit dem Andockelement 8 nicht mit.
  • Die erste Dichtstelle 14 und die zweite Dichtstelle 15 liegen an gegenüberliegenden Seiten der Dichtung 9.
  • Die Dichtung 9 kann insbesondere wie in Fig. 10 dargestellt ausgeführt sein. Die Dichtung 9 weist eine Dichtungsöffnung 29 auf, welche mit der Behälteröffnung 6 im Wesentlichen fluchten kann. Durch diese Dichtungsöffnung 29 kann blattförmiges Material 7 entnommen werden.
  • In Fig. 10 ist eine Ansicht von der Seite der zweiten Dichtstelle 15, das heißt der dem Andockelement 8 in Schließstellung zugewandten Seite, dargestellt. Die erste Dichtstelle 14 ist auf der Rückseite angeordnet und daher strichliert dargestellt.
  • Die zweite Dichtstelle 15 hat einen größeren Umriss als die erste Dichtstelle 14. Insbesondere ist die erste Dichtstelle 14 in einer Projektionsrichtung, welche hier der Blickrichtung entspricht, im Umriss der zweiten Dichtstelle 15 enthalten.
  • Die Größe und Form der ersten Dichtstelle 14 ist so angepasst, dass sie an die Auflagefläche 13 des formstabilen Körpers 5 des Behälters 3 anlegbar ist.
  • Die Größe und Form der zweiten Dichtstelle 15 ist so angepasst, dass sie an das Andockelement 8, bzw. einen Teil des Andockelements 8, anlegbar ist. Die Größe und Form der zweiten Dichtstelle 15 ist dabei zudem so gewählt, dass ein Aufnahmeraum 17 für ein aus dem Behälter 3 vorstehendes blattförmiges Material 7 erzeugt wird. Ein vorstehendes blattförmiges Material 7 kann bei der Schließbewegung des Andockelements 8 vom Andockelement 8 über flach auf die Dichtung 9 gelegt werden, insbesondere in Schieberichtung des Andockelements 8. Wenn das blattförmige Material 7 durch die zweite Dichtstelle 15 ragt, ist die zweite Dichtstelle 15 nicht mehr dicht. Insbesondere kann das blattförmige Material 7 wie ein Docht wirken, sodass über das blattförmige Material 7 Feuchtigkeit aus dem Inneren des Behälters abgeleitet wird. Das kann durch den Aufnahmeraum 17 vermieden werden.
  • Jene Stelle der zweiten Dichtstelle 15, welche den Aufnahmeraum 17 begrenzt, ist in einem Legeabstand L von dem Rand der Behälteröffnung 6 angeordnet, sodass das blattförmige Material 7 genug Platz hat. Der Legeabstand L kann mindestens 2 Zentimeter, vorzugsweise mehr als 3 Zentimeter und besonders bevorzugt mehr als 4 Zentimeter lang sein.
  • Die Dichtstellen 14, 15 können als über dem Rest der Dichtung 9 erhabene Dichtwulst ausgebildet sein. Sie können aus dem gleichen Material oder einem unterschiedlichen Material wie der Rest der Dichtung 9 gefertigt sein.
  • Die Dichtung 9 kann zumindest teilweise, und insbesondere an den Dichtstellen 14 oder 15 aus einem weichen Dichtmaterial, wie Gummi, und/oder einem harten Dichtmaterial, wie ein harter Kunststoff, gefertigt sein. Beide Varianten können zu guten Dichtleistungen führen.
  • In den Figuren 14a und 14b ist weist das Andockelement 8 ein erstes Teil 25 und einen zweiten Teil 26 auf, wobei die beiden Teile 25, 26 bewegungsgekoppelt miteinander verbunden sind. Bei einer Bewegung des Abdeckelements 8 in die Schließstellung wird der Abstand der beiden Teile 25, 26 vergrößert. Insbesondere wird das zweite Teil 26 zum formstabilen Körper 5 und/oder der Dichtung 9 hin bewegt, sodass der zweite Teil 26 an der Dichtung 9 anliegt und diese andrückt.
  • Das zweite Teil 26 kann ein Langloch 27 aufweisen, in welchem ein Stift 28 des ersten Teils 25 geführt wird. Damit ist das zweite Teil 26 bewegungsgekoppelt am ersten Teil 25 gelagert. Insbesondere handelt es sich um ein offenes Langloch 27, sodass der zweite Teil 26 vom ersten Teil 25, beispielsweise zu Wartungszwecken, getrennt werden kann.
  • Die Figuren 15a und 15b zeigen einen Spender 1 mit in einer Aufnahmevorrichtung 2 eingesetzten Behälter 3. Die Aufnahmevorrichtung 2 weist ein Stützvorrichtung 21 auf, welche in diesem Ausführungsbeispiel als Scherenhebebühne ausgebildet ist. Die Scherenhebebühne weist eine Stützplatte 22 auf, auf welchem der Behälter 3 aufliegt.
  • Die Scherenhebebühne ist vorzugsweise mittels einer Torsionsfeder vorgespannt, sodass die Stützplatte 22 des Behälter 3 gegen einen Anschlagteil 23 drückt. Damit kann das blattförmige Material 7 auch dann leicht durch die Behälteröffnung 6 entnommen werden, wenn der Behälter 3 angebraucht ist. Der Anschlagteil 23 weist dazu selbst eine Ausnehmung auf, durch welche blattförmiges Material entnommen werden kann.
  • Insbesondere ist der Behälter 3 in einen Schiebesitz 24 eingeschoben, wobei der Schiebesitz 24 einen Vorsprung aufweist, der in eine Nut zwischen dem formstabilen Körper 5 und der Wandung 4 des Behälters 3 eingreift.
  • In den Figuren 15a und 15b ist auch eine durch Magnetmittel 12 realisierte Absenkvorrichtung 10 dargestellt. Insbesondere sind zwei Magnetmittel 12 mit entgegengesetzter Polung am Abdeckelement 8, insbesondere am zweiten Teil 26 des Abdeckelements 8, welches am ersten Teil des Abdeckelements 8 wie in den Figuren 14a und 14b bewegbar gelagert ist, angeordnet. In der Aufnahmevorrichtung 2, insbesondere im Anschlagteil 23, sind zwei weitere Magnetmittel 12 mit entgegengesetzter Polung angeordnet. Dieses sind so angeordnet, dass je ein Magnetmittel 12 des Andockelements 8 und ein Magnetmittel 12 der Aufnahmevorrichtung 2 in der Schließstellung des Andockelements 8 miteinander fluchten. Die fluchtenden Magnetmittel 12 sind dabei entgegengesetzt gepolt, sodass eine anziehende Kraft auf das Andockelement 8 wirkt. So ist die Absenkvorrichtung 10 realisiert: Durch die anziehende Magnetkraft wird das Andockelement zur Dichtung 9 bzw. zum formstabilen Körper 5 hingezogen, sodass die Dichtung 9 zwischen formstabilen Körper 5 und Andockelement 8 angedrückt wird.
  • Die gleiche Anordnung der Magnetmittel 12 realisiert bei der Bewegung in die Offenstellung des Andockelements 8 eine Hubvorrichtung 11. Wie in Fig. 15b gezeigt überfährt ein Magnetmittel 12 im Andockelement 8 ein Magnetmittel 12 gleicher Polung in der Aufnahmevorrichtung 2. Damit wird das Andockelement 8 von der Dichtung 9 weggehoben. Insbesondere ist damit weniger Kraft beim Schließen des Abdeckelements 8 erforderlich.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Spender
    2
    Aufnahmevorrichtung
    3
    Behälter
    31
    erster Behälter
    32
    zweiter Behälter
    4
    Wandung
    5
    Formstabiler Körper
    6
    Behälteröffnung
    7
    Blattförmiges Material
    8
    Abdeckelement
    81
    Drehachse des Abdeckelements
    9
    Dichtung
    10
    Absenkvorrichtung
    11
    Hubvorrichtung
    12
    Magnetmittel
    13
    Auflagefläche
    14
    Erste Dichtstelle
    15
    Zweite Dichtstelle
    16
    Orientierungselement
    17
    Aufnahmeraum
    18
    Spenderöffnung
    19
    Gehäuse
    20
    Gehäusedeckel
    21
    Stützvorrichtung
    22
    Stützplatte
    23
    Anschlagteil
    24
    Schiebesitz
    25
    Erster Teil des Abdeckelements (Grundplatte)
    26
    Zweiter Teil des Abdeckelements (Dichtplatte)
    27
    Langloch
    28
    Stift
    29
    Dichtungsöffnung
    30
    Ausnehmung im Abdeckelement
    S
    Schließstellung
    O
    Offenstellung
    O1
    erste Offenstellung
    O2
    zweite Offenstellung

Claims (16)

  1. Spender (1) zum Bereitstellen von blattförmigem Material (7) mit mindestens einer Aufnahmevorrichtung (2) für mindestens zwei auswechselbare Behälter (3,31,32) und mit den mindestens zwei auswechselbaren Behältern (3,31,32), welche eine Wandung (4), vorzugsweise aus einem zumindest teilweise flexiblem Material, aufweisen, wobei innerhalb der Wandung (4) das blattförmige Material (7) anordenbar oder angeordnet ist, und die mindestens zwei Behälter (3,31,32) jeweils eine Behälteröffnung (6) für die Entnahme des blattförmigen Materials (7) aufweisen, wobei der Spender (1) mindestens ein Abdeckelement (8) zum Verschließen und Öffnen der Behälteröffnungen (6) der mindestens zwei Behälter (3,31,32) aufweist, wobei das mindestens eine Abdeckelement (8) als bewegungsgekoppelte Einheit ausgebildet ist und
    - in eine Schließstellung (S) bewegbar ist, wobei in der mindestens einen Schließstellung (S) die Behälteröffnungen (6) der mindestens zwei Behälter (3,31,32) vom mindestens einen Abdeckelement (8) abdeckbar sind, und
    - in mindestens eine Offenstellung (O) bewegbar ist, wobei in der mindestens einen Offenstellung (O) die Behälteröffnung (6) mindestens eines Behälters (3,31,32) für die Entnahme von blattförmigem Material (7) öffenbar ist.
  2. Spender (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei
    - in einer ersten Offenstellung (O1) die Behälteröffnung (6) mindestens eines ersten Behälters (31) öffenbar ist, insbesondere wobei in der ersten Offenstellung (O1) die Behälteröffnung(en) (6) mindestens eines, vorzugsweise aller, vom ersten Behälter (31) verschiedenen Behälter(s) (3,32) vom mindestens einen Abdeckelement (8) verschließbar sind/ist, und/oder
    - in einer zweiten Offenstellung (O2) die Behälteröffnung (6) mindestens eines zweiten Behälters (32) öffenbar ist, insbesondere wobei in der zweiten Offenstellung (O2) die Behälteröffnung(en) (6) mindestens eines, vorzugsweise aller, vom zweiten Behälter (32) verschiedenen Behälter(s) (3,31) vom mindestens einen Abdeckelement (8) verschließbar sind/ist.
  3. Spender (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das mindestens eine Abdeckelement (8), insbesondere linear und/oder drehend, verschiebbar gelagert ist, vorzugsweise wobei das mindestens eine Abdeckelement (8) in einer Drehebene, welche im Wesentlichen parallel zur durch die Behälteröffnung (6) der mindestens zwei Behälter (3,31,32) definierte Ebene ist, drehbar gelagert ist und in einer Drehschiebebewegung über die Behälteröffnungen (6) der mindestens zwei Behälter (3) schiebbar ist.
  4. Spender (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das mindestens eine Abdeckelement (8) eine Ausnehmung (30) aufweist, wobei
    - die mindestens eine Ausnehmung (30) in der mindestens einen Offenstellung (O) über die Behälteröffnung(en) (6) mindestens eines Behälters (3,31,32) bewegbar ist, und/oder
    - die mindestens eine Ausnehmung (30) in der mindestens einen Schließstellung (S) über keine der Behälteröffnungen (6) bewegbar ist.
  5. Spender (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das mindestens eine Abdeckelement (8) drehbar am Spender (1) gelagert ist, wobei die mindestens eine Ausnehmung (30) in mindestens einem Winkelbereich des mindestens einen Abdeckelements (8) angeordnet ist, vorzugsweise wobei das mindestens eine Abdeckelement (8) als Scheibe ausgebildet ist, besonders bevorzugt wobei außerhalb eines Radius der gesamte mindestens eine Winkelbereich ausgespart ist.
  6. Spender nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das mindestens eine Abdeckelement (8)
    - beim Übergang von der Schließstellung (S) in die mindestens eine erste Offenstellung (O1) im Uhrzeigersinn drehbar ist, und/oder
    - beim Übergang von der ersten Offenstellung (O1) in die Schließstellung (S) gegen den Uhrzeigersinn drehbar ist, und/oder
    - beim Übergang von der Schließstellung (S) in die mindestens eine zweite Offenstellung (O2) gegen den Uhrzeigersinn drehbar ist, und/oder
    - beim Übergang von der zweiten Offenstellung (O2) in die Schließstellung (S) im Uhrzeigersinn drehbar ist.
  7. Spender (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die mindestens zwei Behälter (3,31,32) jeweils einen formstabilen Körper (5) aufweisen, wobei die Behälteröffnung (6) im formstabilen Körper (5) angeordnet ist, wobei zwischen dem mindestens einen Abdeckelement (8) des Spenders (1) und dem formstabilen Körper (5) mindestens eines Behälters (3,31,32) wenigstens eine Dichtung (9) anordenbar oder angeordnet ist.
  8. Spender nach Anspruch 7, wobei das mindestens eine Abdeckelement (8) oder ein Teil des Abdeckelements (8) in der Schließstellung (S) an die wenigstens eine Dichtung (9) anlegbar oder andrückbar ist, vorzugsweise wobei die wenigstens eine Dichtung (9) dadurch an den formstabilen Körper (5) mindestens eines Behälters (3,31,32) anlegbar oder andrückbar ist.
  9. Spender (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das mindestens eine Abdeckelement (8) ein erstes Teil (25) und wenigstens ein zweites Teil (26) aufweist, wobei die beiden Teile (25, 26) bewegungsgekoppelt miteinander verbunden sind, vorzugsweise wobei
    - ein Abstand der beiden Teile (25, 26) bei einer Bewegung des Abdeckelements (8) in die Schließstellung (S) vergrößerbar und/oder bei einer Bewegung des Abdeckelements (8) in die mindestens eine Offenstellung (O) verkleinerbar ist, und/oder
    - der wenigstens eine erste Teil (25) am Spender (1) bewegbar gelagert ist, und/oder
    - der wenigstens eine zweite Teil (26) an mindestens eine am Behälter anlegbare oder befestigte Dichtung (9) anlegbar ist, besonders bevorzugt wobei der wenigstens eine zweite Teil (26) eine im Wesentlichen ebene Fläche an der der Behälteröffnung (6) zugewandten Seite des mindestens einen Abdeckelements (8) aufweist.
  10. Spender (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der mindestens eine Spender (1) ein Gehäuse (19) aufweist, in dem die mindestens zwei auswechselbaren Behälter (3,31,32) anordenbar oder angeordnet sind, wobei das Gehäuse (19) mindestens eine Spenderöffnung (18) aufweist, durch welche blattförmiges Material (7) aus dem auswechselbaren Behälter (3) durch die Behälteröffnung (6) entnehmbar ist, vorzugsweise wobei
    - die mindestens eine Spenderöffnung (18) vom mindestens einen Abdeckelement (8) verschließbar ist, und/oder
    - in mindestens einer Projektionsrichtung, vorzugsweise orthogonal auf eine von der Behälteröffnung (6) definierten Ebene, der Umriss der Behälteröffnung (6) im Umriss der Spenderöffnung (18) enthalten ist.
  11. Spender (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein Auslösemechanismus zum Öffnen des mindestens einen Abdeckelements (8) vorgesehen ist, wobei der Auslösemechanismus vorzugsweise berührungslos, besonders bevorzugt optisch und/oder kapazitiv, betätigbar ist.
  12. Spender (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mindestens ein Motor im Spender (1) angeordnet ist, wobei der Motor (1) zum Öffnen und/oder Schließen des mindestens einen Abdeckelements (8) ausgebildet ist, vorzugsweise wobei der mindestens eine Motor die Kraft über ein Ritzel auf einen mechanisch mit dem mindestens einen Abdeckelement (8) gekoppelten Zahnkranz überträgt, besonders bevorzugt wobei der Zahnkranz an einer Drehachse des mindestens einen Abdeckelements (8) angeordnet ist.
  13. Verfahren zum Bereitstellen von blattförmigem Material (7) mit einem Spender (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei im Spender (1) ein Auslösemechanismus vorgesehen ist, wobei in einem ersten Betriebsmodus nach Ansprechen des Auslösemechanismus das mindestens eine Abdeckelement von der Schließstellung (S) in eine erste Offenstellung (O1) bewegt wird und somit die Behälteröffnung (6) des mindestens einen ersten Behälters (31) geöffnet wird.
  14. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei in einem zweiten Betriebsmodus nach Ansprechen des Auslösemechanismus das mindestens eine Abdeckelement (8) von der Schließstellung (S) in eine zweite Offenstellung (O2) bewegt wird und somit die Behälteröffnung (6) des mindestens einen zweiten Behälters (32) geöffnet wird.
  15. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei eine Steuereinheit aufgrund mindestens eines der folgenden Ereignisse vom ersten Betriebsmodus in den zweiten Betriebsmodus umgeschaltet:
    - es wird ein Leerstand des ersten Behälters (31) mittels einer, vorzugsweise optischen, Messeinrichtung detektiert, und/oder
    - nach einer definierten Anzahl an Öffnungen, wobei die Anzahl an Öffnungen von einem Zähler gezählt wird, vorzugsweise wobei der Zähler beim Detektieren eines neuen Behälters (3) durch eine Messvorrichtung genullt wird, und/oder
    - nach einer Zeitspanne nach dem der erste Behälter (31) eingeschoben wurde und/oder an einem vordefinierten Ablaufdatum.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 15, wobei
    - nach einer festen Verzögerungszeit, und/oder
    - nachdem der Auslösemechanismus nicht mehr anspricht, und/oder
    - nachdem der Auslösemechanismus ein weiteres Mal anspricht
    das mindestens eine Abdeckelement (8) von der ersten Offenstellung (O1) oder der zweiten Offenstellung (O2) in die Schließstellung (S) bewegt wird und somit die Behälteröffnung (6) des ersten Behälters (31) oder zweiten Behälters (32) abgedeckt wird.
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