EP4283636A1 - Einrichtung zum bündeln mehrerer kabel - Google Patents

Einrichtung zum bündeln mehrerer kabel Download PDF

Info

Publication number
EP4283636A1
EP4283636A1 EP23171588.9A EP23171588A EP4283636A1 EP 4283636 A1 EP4283636 A1 EP 4283636A1 EP 23171588 A EP23171588 A EP 23171588A EP 4283636 A1 EP4283636 A1 EP 4283636A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
abutment
pressure roller
adhesive
cable
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP23171588.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4283636B1 (de
Inventor
Falk LEIMKÜHLER
Matthias Noldus
Lars BRAKEMEIER
Stefan Müller
Christian DÜLME
Bruno Neumann
Fabrice Loges
Roman Andre Mittelgöker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Original Assignee
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weidmueller Interface GmbH and Co KG filed Critical Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Publication of EP4283636A1 publication Critical patent/EP4283636A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4283636B1 publication Critical patent/EP4283636B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/012—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses
    • H01B13/01263—Tying, wrapping, binding, lacing, strapping or sheathing harnesses
    • H01B13/01281—Harness wrapping apparatus
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/012—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses
    • H01B13/01263—Tying, wrapping, binding, lacing, strapping or sheathing harnesses
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/012—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses
    • H01B13/01209—Details

Definitions

  • the invention relates to a device for bundling several cables through which electrical devices are connected to one another.
  • An example is the assembly of a control cabinet, which is assembled at the factory and functionally connected to other electrically corresponding equipment.
  • this flat cable is limited in its use because the individual cables are relatively close together, so that this flat cable can only be used where the connections assigned to each individual cable are correspondingly close together.
  • the invention is based on the object of further developing a device of the generic type in such a way that simple bundling of several cables is possible and handling the bundle becomes easier.
  • the new device is characterized by its simple structure, which means that the device can be produced extremely cost-effectively.
  • the simple structure leads to a low susceptibility to faults, i.e. to a long service life and easy operation.
  • the device can be used alone, but also as a functional part in the cable processing center mentioned in the prior art, according to the DE 10 2018 131 439 A1 . Ie, the bundle unit mentioned therein is now configured in accordance with the invention.
  • the operation of the device primarily the insertion of the individual cables into the notches, is preferably carried out manually, as is the drive of the adhesive tape rolls by simply turning the feed wheel using the cable inserted into the notch, whereby the adhesive tape rolls are dragged along, so to speak.
  • only a rotatable feed wheel is provided with the immediately adjacent abutment, which, as according to a further idea of the invention, is designed as a roller and is arranged immediately adjacent to it with the same rotation as the feed wheel.
  • two mutually rotation-resistant feed wheels are preferably provided, the notches of which are congruent in the axial direction, with the abutment being arranged between these two feed wheels.
  • the abutment and the pressure roller are arranged in a vertical plane in the functional position.
  • the thickness of the pressure roller, as well as that of the abutment, if this is arranged as a roller between the two feed wheels, corresponds to the clear distance between the two feed wheels, whereby lateral guidance of the adhesive strips is achieved.
  • the radius of the abutment designed as a roller corresponds to the radius of the feed wheel up to the bottom of the notch. This means that the abutment is aligned with the notch at its deepest point.
  • the distance between the individual notches determines the distance between the cables in the bundled position, whereby the at least one feed wheel can be exchangeable in order to vary the distances between the bundled cables if necessary. Furthermore, different numbers of notches in different designs can be provided on the feed wheels.
  • the notches are wedge-shaped and dimensioned in the circumferential width of the base so that the inserted cable always rests.
  • the pressure roller is resiliently mounted so that it can automatically carry out a corresponding stroke.
  • the number of cables to be bundled can be freely selected and only depends on the specification. One or more cables can therefore be inserted into a notch in the feed wheels.
  • Adhesive strips are preferably used, which can be easily torn off by hand in sections. Deviating from this, a cutting device can also be provided for separation.
  • a force accumulator is provided for spring loading of the pressure roller, preferably in the form of a compression spring, such as a helical spring.
  • the device has a support frame on which the functional parts, i.e. the feed wheel, the abutment, the pressure roller and the roller holders, are attached.
  • the functional parts i.e. the feed wheel, the abutment, the pressure roller and the roller holders.
  • the figures show a device for bundling several cables 14 ( Figure 4 ) is shown, which has a dimensionally stable support frame 1, on which, in the examples, two feed wheels 3, a pressure roller 2, an abutment 5 and two roller receptacles 6 arranged at a distance from one another are held.
  • a roll of adhesive tape 7 is attached to each of these roll receptacles 6 so that it can be rolled out so that an adhesive strip 8 can be unrolled.
  • This pressure roller 2 is held spring-loaded in the direction of the abutment 5 designed as a roller, the axis of rotation of the pressure roller 2 as well as that of the feed wheels 3 and the abutment 5 being arranged in one plane in the stroke direction of the pressure roller 2.
  • the pressure roller 2 is rotatably held in a roller holder 9, which is slidably attached to the support frame 1 by means of a compression spring 10 and which has a guide track for the adhesive strip 8.
  • the compression spring 10 is supported on the one hand on the roll holder 9 and on the other hand on the support frame 1.
  • the adhesive strips 8 of the respective adhesive tape roll 7 are guided according to the invention in such a way that, in function of the device, they run with their mutually facing adhesive surfaces between the abutment 5 and the pressure roller 2, the cable 14 being held adhesively between the two adhesive strips 8, while the Adjacent areas of the adhesive strips 8 are also glued together.
  • a protective plate 11 is connected to a swivel table 12 attached to the support frame 1, which, like in particular Figure 3 reproduces, is held pivotably on a support 13 in the axial direction of the feed wheel 3.
  • the pivotability of the swivel table 12 results in increased storage options for longer cables.
  • Figures 1-3 A device that can be used on its own is in the Figures 4 and 8th Illustrated example of a device configured so that it can be connected to a modular cable processing center 17, in which Figure 8 the device is shown mounted on a movable frame 18.
  • the modular cable processing center 17, according to the DE 10 2018 131 439 A1 has several cable reels 19, an automatic cutting machine 20, a marking system 21, an automatic crimping machine 22 and a drum magazine 23.
  • a rod 15 is connected to the support frame 1 and is attached to the frame 18 by means of a pipe clamp 16.
  • the device is shown with cables 14 inserted into the feed wheels 3, namely in different rotational positions of the feed wheels 3.
  • the Figure 5 shows a detail in a front view of the arrangement of the feed wheels 3, which are equipped with two cables 14 in their notches. It can be seen that the distance between the feed wheels 3 corresponds to the thickness of the abutment 5, which is arranged between the two feed wheels 3 and the maximum width of the adhesive strip 8, so that the two adjacent adhesive strips 8 lie exactly on top of each other when they are are glued together.
  • the two feed wheels 3 with their mutually facing surfaces practically form a guide for the adhesive strips 8.
  • Figure 6 is the excerpt after Figure 5 shown in a side view. This clearly shows the positioning of the two cables 14, one of which is already fixed by the adhesive strips 8 glued together, while the front one is inserted into the notches 4 before it comes into the effective range of the pressure roller 2 with the abutment 5.
  • the unit shows feed wheels 3 and abutments 5, which practically form a functional unit, in such a way that they rotate in the same way, with the notches 4 of the opposite feed wheels 3 being congruent.
  • the flanks of the notches 4 are designed in such a way that the flank facing away from the direction of rotation is convex in order to enable easier insertion of the respective cable 14.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Eine Einrichtung zum Bündeln mehrerer Kabel (14), ausgebildet durch mindestens ein drehbares Zuführrad (3), das umfänglich mehrere Einkerbungen (4) zur Aufnahme von jeweils mindestens einem Kabel (14) aufweist, eine federbelastet gegen ein Widerlager (5) drückbare Druckrolle (2) sowie zwei abständig zueinander angeordnete Rollenaufnahmen (6) zur Halterung von jeweils einer Klebstreifenrolle (7) mit einem abwickelbaren Klebstreifen (8), wobei in Funktion die Klebstreifen (8) mit ihren einander zugewandten Klebflächen zwischen dem Widerlager (5) und der Druckrolle (2) geführt werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Bündeln mehrerer Kabel, durch die elektrische Geräte miteinander verbunden werden. Beispielhaft sei die Bestückung eines Schaltschrankes genannt, der werksseitig konfektioniert und in Funktion mit damit elektrisch korrespondierenden weiteren Gerätschaften verbunden werden.
  • Je nach Bedarf finden unterschiedliche Kabel Verwendung, die zur Identifizierung jeweils mit einem entsprechenden Hinweis, üblicherweise einem Hinweisschild versehen werden.
  • Allerdings gestaltet sich die Bestückung des besagten Schaltschrankes mit den verschiedenen Kabeln insofern problematisch, als die einzelnen Kabel separat montiert werden müssen, was nur mit einem relativ hohen Arbeitsaufwand möglich ist.
  • Bei einer größeren Anzahl von Kabeln, die an derselben Gerätschaft angeschlossen werden sollen, werden diese Kabel mitunter durch Kabelverbinder zu einem Bündel zusammengefasst. Dies ist naturgemäß ebenfalls sehr aufwändig und kostenintensiv und steht einer ständig geforderten Kostenoptimierung entgegen.
  • In der DE 10 2018 131 439 A1 , ebenso in der DE 10 2018 131 444 A1 , die jeweils ein modulares Kabelverarbeitungscenter thematisieren, ist zwar als weiterer Bestandteil eine Bündeleinheit vorgeschlagen, jedoch ohne konstruktive Angaben, so dass diese Druckschriften keine Hinweise geben, die eine vereinfachte Bündelung von mehreren Kabeln ermöglichen würden.
  • Aus der US 5 878 489 A ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Flachkabels für einen Kabelbaum bekannt, bei dem eine Mehrzahl von einzelnen Kabeln durch ein Verstärkungsband fixiert sind, das mit den Kabeln mittels Harz verklebt wird.
  • Naturgemäß ist dieses Flachkabel in seiner Verwendung begrenzt, da die einzelnen Kabel relativ eng beieinander liegen, so dass dieses Flachkabel nur dort eingesetzt werden kann, wo auch die jedem einzelnen Kabel zugeordneten Anschlüsse entsprechend eng beieinander liegen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung der gattungsgemäßen Art so weiterzuentwickeln, dass ein einfaches Bündeln von mehreren Kabeln möglich ist und die Handhabung des Bündels einfacher wird.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Einrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Zunächst einmal zeichnet sich die neue Einrichtung durch ihren einfachen Aufbau aus, durch den die Einrichtung äußerst kostengünstig herstellbar ist. Überdies führt der einfache Aufbau zu einer geringen Störanfälligkeit, d.h. zu einer hohen Standzeit und einer einfachen Bedienbarkeit.
  • Dabei kann die Einrichtung im Alleinbetrieb eingesetzt werden, aber auch als Funktionsteil in dem zum Stand der Technik genannten Kabelverarbeitungscenter, nach der DE 10 2018 131 439 A1 . D.h., die darin genannte Bündeleinheit ist nunmehr entsprechend der Erfindung konfiguriert.
  • Vorzugsweise erfolgt die Bedienung der Einrichtung, vornehmlich das Einlegen der einzelnen Kabel in die Einkerbungen, manuell, ebenso wie der Antrieb der Klebstreifenrollen durch einfaches Drehen des Zuführrades mittels des in die Einkerbung eingelegten Kabels, wodurch die Klebstreifenrollen sozusagen mitgeschleppt werden.
  • In einer einfachsten Ausführungsvariante ist lediglich ein drehbares Zuführrad vorgesehen mit dem unmittelbar benachbarten Widerlager, das, wie nach einem weiteren Gedanken der Erfindung, als Rolle ausgebildet ist und gleichdrehend mit dem Zuführrad daran unmittelbar benachbart angeordnet ist.
  • Bevorzugt sind jedoch zwei zueinander verdrehfeste Zuführräder vorgesehen, deren Einkerbungen in axialer Richtung deckungsgleich sind, wobei das Widerlager zwischen diesen beiden Zuführrädern angeordnet ist.
  • Dabei sind das Widerlager und die Drückrolle in einer in Funktionsstellung vertikalen Ebene angeordnet. Die Dicke der Drückrolle, ebenso die des Widerlagers, wenn dies als Rolle zwischen den beiden Zuführrädern angeordnet ist, entspricht dem lichten Abstand der beiden Zuführräder zueinander, wodurch eine seitliche Führung der Klebstreifen erreicht wird.
  • Der Radius des als Rolle ausgebildeten Widerlagers entspricht dem Radius des Zuführrades bis zum Grund der Einkerbung. D.h., das Widerlager fluchtet mit der Einkerbung an deren tiefster Stelle.
  • Der Abstand der einzelnen Einkerbungen zueinander bestimmt den Abstand der Kabel in gebündelter Stellung, wobei das mindestens eine Zuführrad auswechselbar sein kann, um so die Abstände zwischen den gebündelten Kabeln im Bedarfsfall zu variieren. Des Weiteren können unterschiedlich viele Einkerbungen in unterschiedlicher Gestaltung an den Zuführrädern vorgesehen sein.
  • Im Übrigen sind die Einkerbungen keilförmig ausgebildet und in der umfänglichen Breite des Grundes so bemessen, dass in jedem Fall das eingelegte Kabel aufliegt.
  • Neben dem benannten manuellen Antrieb der drehbaren Komponenten besteht auch die Möglichkeit eines motorischen Antriebs, wobei dies vor allem bei einer automatisierten Bündelung bevorzugt ist.
  • Zum Anpressen der beiden in Funktion mit ihren einander zugewandten Klebflächen geführten Klebstreifen einerseits und zum Überfahren des zu fixierenden Kabels, ist die Druckrolle federnd gelagert, so dass sie selbsttätig einen entsprechenden Hub vollführen kann.
  • Die Anzahl der zu bündelnden Kabel ist frei wählbar und nur abhängig von der Vorgabe. Es können demnach ein oder mehrere Kabel in eine Einkerbung der Zuführräder eingelegt werden.
  • Bevorzugt finden Klebstreifen Verwendung, die abschnittsweise leicht händisch abzureißen sind. Abweichend davon kann zur Trennung auch eine Schneideinrichtung vorgesehen sein.
  • Zur Federbelastung der Druckrolle ist ein Kraftspeicher vorgesehen, vorzugsweise in Form einer Druckfeder, wie einer Schraubenfeder.
  • Im Übrigen weist die Einrichtung ein Traggestell auf, an dem die Funktionsteile also das Zuführrad, das Widerlager, die Druckrolle sowie die Rollenaufnahmen, befestigt sind. Damit ist eine Baueinheit geschaffen, die werksseitig vormontiert werden kann und als kompakte Einheit entweder als Modul eines Kabelverarbeitungscenters eingesetzt werden kann oder alleinstehend am Ort der Konfektionierung des Kabelbündels.
  • Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine erfindungsgemäße Einrichtung in einer perspektivischen Ansicht
    Figur 2
    die Einrichtung nach Figur 1 in einer Seitenansicht
    Figur 3
    die Einrichtung in einer Draufsicht
    Figuren 4a - 4d)
    ein weiteres Ausführungsbeispiel der Einrichtung nach der Erfindung, jeweils in unterschiedlichen Funktionsstellungen
    Figur 5
    einen Ausschnitt der Einrichtung in einer Vorderansicht
    Figur 6
    den Ausschnitt nach Figur 5 in einer Seitenansicht
    Figur 7
    eine Einzelheit der Einrichtung in schaubildlicher Darstellung
    Figur 8
    die Anordnung der Einrichtung nach der Erfindung an einem modularen Kabelverarbeitungscenter
  • In den Figuren ist eine Einrichtung zum Bündeln mehrerer Kabel 14 (Figur 4) dargestellt, die ein formstabiles Traggestell 1 aufweist, an dem in den Beispielen zwei Zuführräder 3, eine Druckrolle 2, ein Widerlager 5 sowie zwei abständig zueinander angeordnete Rollenaufnahmen 6 gehalten sind. Auf diese Rollenaufnahmen 6 ist jeweils eine Klebstreifenrolle 7 abrollbar befestigt zur Abwicklung eines Klebstreifens 8.
  • Die Zuführräder 3, die als Einzelheit in der Figur 7 abgebildet sind, weisen umfänglich mehrere Einkerbungen 4 auf, in die jeweils mindestens ein Kabel 14 einlegbar ist, wobei die Zuführräder 3 durch Druck auf das/oder die eingelegte(n) Kabel 14 verdreht werden in Richtung der Druckrolle 2.
  • Diese Druckrolle 2 ist in Richtung des als Rolle ausgebildeten Widerlagers 5 federbelastet gehalten, wobei die Drehachse der Druckrolle 2 ebenso wie die der Zuführräder 3 und des Widerlagers 5 in Hubrichtung der Druckrolle 2 in einer Ebene angeordnet sind.
  • Die Druckrolle 2 ist dabei in einem Rollenhalter 9 drehbar gehalten, der mittels einer Druckfeder 10 verschieblich am Traggestell 1 befestigt ist und der eine Führungsbahn für den Klebstreifen 8 aufweist. Die Druckfeder 10 stützt sich einerseits am Rollenhalter 9 und andererseits am Traggestell 1 ab.
  • Die Klebstreifen 8 der jeweiligen Klebstreifenrolle 7 sind nach der Erfindung so geführt, dass sie in Funktion der Einrichtung mit ihren einander zugewandten Klebflächen zwischen dem Widerlager 5 und der Druckrolle 2 verlaufen, wobei zwischen den beiden Klebstreifen 8 das Kabel 14 klebend gehalten ist, während die benachbarten Bereiche der Klebstreifen 8 miteinander ebenfalls verklebt sind.
  • Zum Schutz des unteren Klebstreifens 8 ist ein Schutzblech 11 an einem am Traggestell 1 befestigten Schwenktisch 12 angeschlossen, der, wie insbesondere die Figur 3 wiedergibt, in axialer Richtung des Zuführrades 3 verschwenkbar an einem Support 13 gehalten ist. Durch die Verschwenkbarkeit des Schwenktisches 12 ergibt sich eine vergrößerte Ablagemöglichkeit für längere Kabel.
  • Während die Figuren 1-3 eine Einrichtung wiedergeben, die alleinstehend einsetzbar ist, ist das in den Figuren 4 und 8 dargestellte Beispiel einer Einrichtung so konfiguriert, dass sie an einem modularen Kabelverarbeitungscenter 17 angeschlossen werden kann, wobei in der Figur 8 die an einem verfahrbaren Gestell 18 befestigte Einrichtung montiert dargestellt ist.
  • Das modulare Kabelverarbeitungscenter 17, entsprechend der DE 10 2018 131 439 A1 , weist mehrere Kabelrollen 19, einen Ablängautomaten 20, ein Markierungssystem 21, einen Crimpautomaten 22 sowie ein Trommelmagazin 23 auf.
  • Zur Befestigung der Einrichtung ist mit dem Traggestell 1 eine Stange 15 verbunden, die mittels einer Rohrschelle 16 an dem Gestell 18 befestigt ist. In den Figuren 4a) - 4d) ist jeweils die Einrichtung mit in die Zuführräder 3 eingelegten Kabeln 14 dargestellt, und zwar in unterschiedliche Drehpositionen der Zuführräder 3.
  • So zeigt die Figur 4a) eine Situation, in der ein Kabel 14 in eine Einkerbung 4 eingelegt ist, bevor dieses Kabel 14 durch Verdrehen der Zuführräder 3 in den Wirkbereich der Druckrolle 2 und des Widerlagers 5 gelangt, wie dies in der Figur 4b) erkennbar ist.
  • Im weiteren Verlauf, in dem das zunächst eingefügte Kabel 14 durch die miteinander verklebten Klebstreifen 8 fixiert ist, ist in die in Drehrichtung davor liegende Einkerbung 4 ein weiteres Kabel 14 eingelegt, entsprechend der Abbildung in der Figur 4c). Die Figur 4d) schließlich zeigt die Situation, in der das nachgeführte Kabel 14 ebenfalls in den Wirkbereich der Druckrolle 2 und des Widerlagers 5 geführt ist.
  • Die Figur 5 zeigt in einem Ausschnitt in einer Vorderansicht die Anordnung der Zuführräder 3, die mit zwei Kabeln 14 in ihren Einkerbungen bestückt sind. Es ist zu erkennen, dass der Abstand zwischen den Zuführrädern 3, der Dicke des Widerlagers 5, das zwischen den beiden Zuführrädern 3 angeordnet ist und der maximalen Breite des Klebstreifens 8 entspricht, so dass die beiden aneinander liegenden Klebstreifen 8 exakt aufeinander liegen, wenn sie miteinander verklebt sind. Dabei bilden die beiden Zuführräder 3 mit ihren einander zugewandten Flächen praktisch eine Führung für die Klebstreifen 8.
  • In der Figur 6 ist der Ausschnitt nach Figur 5 in einer Seitenansicht abgebildet. Darin ist deutlich die Positionierung der beiden Kabel 14 erkennbar, von denen eines bereits durch die miteinander verklebten Klebstreifen 8 fixiert ist, während das vordere in die Einkerbungen 4 eingefügt ist, bevor es in den Wirkbereich der Druckrolle 2 mit dem Widerlager 5 gelangt.
  • Die Figur 7 schließlich zeigt die Einheit Zuführräder 3 und Widerlager 5, die praktisch eine Funktionseinheit bilden, und zwar derart, dass sie gleich drehend sind, wobei die Einkerbungen 4 der sich gegenüberliegenden Zuführräder 3 deckungsgleich sind. Die Flanken der Einkerbungen 4 sind so gestaltet, dass die jeweils der Drehrichtung abgewandte Flanke konvex ausgebildet ist, um so ein leichteres Einlegen des jeweiligen Kabels 14 zu ermöglichen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Traggestell
    2
    Druckrolle
    3
    Zuführrad
    4
    Einkerbung
    5
    Widerlager
    6
    Rollenaufnahme
    7
    Klebstreifenrolle
    8
    Klebstreifen
    9
    Rollenhalter
    10
    Druckfeder
    11
    Schutzblech
    12
    Schwenktisch
    13
    Support
    14
    Kabel
    15
    Stange
    16
    Rohrschelle
    17
    Modulares Kabelverarbeitungscenter
    18
    Gestell
    19
    Kabelrolle
    20
    Ablängautomat
    21
    Markierungssystem
    22
    Crimpautomat
    23
    Trommelmagazin

Claims (10)

  1. Einrichtung zum Bündeln mehrerer Kabel (14), gekennzeichnet durch
    - mindestens ein drehbares Zuführrad (3), das umfänglich mehrere Einkerbungen (4) zur Aufnahme von jeweils mindestens einem Kabel (14) aufweist,
    - eine federbelastet gegen ein Widerlager (5) drückbare Druckrolle (2) sowie
    - zwei abständig zueinander angeordnete Rollenaufnahmen (6) zur Halterung von jeweils einer Klebstreifenrolle (7) mit einem abwickelbaren Klebstreifen (8)
    - wobei in Funktion die Klebstreifen (8) mit ihren einander zugewandten Klebflächen zwischen dem Widerlager (5) und der Druckrolle (2) geführt werden.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei abständig zueinander angeordnete zueinander verdrehfeste Zuführräder (3) vorgesehen sind, zwischen denen das Widerlager (5) angeordnet ist.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Widerlager (5) als Rolle ausgebildet ist.
  4. Einrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen den Zuführrädern (3) und damit die Dicke des Widerlagers (5) der maximalen Breite des Klebstreifens (8) entspricht, so dass der Klebstreifen (8) problemlos eingeführt werden kann und frei zwischen den Zuführrädern (3) geführt wird.
  5. Einrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einkerbungen (4) der beiden sich gegenüberliegenden Zuführräder (3) deckungsgleich sind.
  6. Einrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckrolle (2) an einem Rollenhalter (9) befestigt ist, der in Hubrichtung der Druckrolle (2) verschieblich an einem Traggestell (1) befestigt ist.
  7. Einrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich an dem Rollenhalter (9) eine Druckfeder (10) abstützt, die andererseits an dem Traggestell (1) anliegt.
  8. Einrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Traggestell (1) ein Schwenktisch (12) gehalten ist, der in axialer Richtung des Zuführrades (3) verschwenkbar an einem Support (13) gelagert ist und je nach Schwenkstellung arretierbar ist.
  9. Einrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede Klebstreifenrolle (7) auf die zugeordnete Rollenaufnahme (6) aufsteckbar ist.
  10. Anordnung einer Einrichtung nach Anspruch 1 an einem modularen Kabelverarbeitungscenter, mit mehreren Kabelrollen (19), und/oder einem Ablängautomaten (20), und/oder einem Markierungssystem (21), und/oder einen Crimpautomaten (22) und/oder einem Trommelmagazin (23).
EP23171588.9A 2022-05-23 2023-05-04 Einrichtung zum bündeln mehrerer kabel Active EP4283636B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102022112929.2A DE102022112929A1 (de) 2022-05-23 2022-05-23 Einrichtung zum Bündeln mehrerer Kabel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP4283636A1 true EP4283636A1 (de) 2023-11-29
EP4283636B1 EP4283636B1 (de) 2026-03-04

Family

ID=86329215

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23171588.9A Active EP4283636B1 (de) 2022-05-23 2023-05-04 Einrichtung zum bündeln mehrerer kabel

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20230377776A1 (de)
EP (1) EP4283636B1 (de)
DE (1) DE102022112929A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102023003785B3 (de) 2023-09-18 2024-11-28 Mercedes-Benz Group AG Vorrichtung und Verfahren zur Zusammenführung von Einzelleitungen zur Herstellung eines Leitungsbündels

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3093943A (en) * 1961-01-27 1963-06-18 Itt Encircling tool
US4311544A (en) * 1980-03-10 1982-01-19 Albert Salopek Component taping machine
US4360400A (en) * 1981-07-06 1982-11-23 Amp Incorporated Apparatus for binding conductors in a harness
US5878489A (en) 1995-12-05 1999-03-09 Sumitomo Wiring Systems, Ltd. Method of producing flat electric wire harnesses
DE102018131439A1 (de) 2018-05-04 2019-11-07 Weidmüller Interface GmbH & Co. KG Modulares Kabelverarbeitungscenter
DE102018131444A1 (de) 2018-05-18 2019-11-21 Zoller & Fröhlich GmbH Ablängautomat und modulares Kabelverarbeitungscenter

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1429652A (en) 1972-08-12 1976-03-24 Rists Wires & Cables Ltd Apparatus for use in the manufacture of an electrical wiring harness
GB2068786B (en) 1980-01-24 1983-02-16 Bicc Ltd Electric wiring harnesses
US7178572B2 (en) * 2003-04-17 2007-02-20 Brady Worldwide, Inc. Label wrapper block assembly
DE102019126475B4 (de) 2019-10-01 2024-05-16 Lisa Dräxlmaier GmbH Kabelaufnahmevorrichtung
WO2021174556A1 (zh) 2020-03-06 2021-09-10 诸暨中澳自动化设备有限公司 一种线束包胶布设备、集成装置及其方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3093943A (en) * 1961-01-27 1963-06-18 Itt Encircling tool
US4311544A (en) * 1980-03-10 1982-01-19 Albert Salopek Component taping machine
US4360400A (en) * 1981-07-06 1982-11-23 Amp Incorporated Apparatus for binding conductors in a harness
US5878489A (en) 1995-12-05 1999-03-09 Sumitomo Wiring Systems, Ltd. Method of producing flat electric wire harnesses
DE102018131439A1 (de) 2018-05-04 2019-11-07 Weidmüller Interface GmbH & Co. KG Modulares Kabelverarbeitungscenter
DE102018131444A1 (de) 2018-05-18 2019-11-21 Zoller & Fröhlich GmbH Ablängautomat und modulares Kabelverarbeitungscenter

Also Published As

Publication number Publication date
US20230377776A1 (en) 2023-11-23
EP4283636B1 (de) 2026-03-04
DE102022112929A1 (de) 2023-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19631770C2 (de) Verfahren zum Verdrillen von mindestens zwei Einzelleitungen
EP2931449B1 (de) Verfahren zur herstellung eines endlosbandes
EP1567365A1 (de) Spannvorrichtung für felgen, insbesondere zur reifenmontage
DE102006003095B3 (de) Verfahren und Anlage zum Applizieren einer umlaufenden Dichtung an einem Verschlussteil, insbesondere einer Tür, eines Kraftfahrzeuges
DE68922370T2 (de) Vorrichtung zum Anbringen von Hüllen auf elektrische Kabelverbindungen.
DE102007033363C5 (de) Verfahren sowie Vorrichtung zum Aufbringen einer Dichtung in Form eines Dichtungsstreifens auf eine Fläche
EP1406813A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum positionierern von frachtbehältern auf einer ladefläche
EP4283636A1 (de) Einrichtung zum bündeln mehrerer kabel
WO2019040957A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum positionierten halten eines blechpakets mitsamt darin aufgenommenen leiterelementen
EP2428452A1 (de) Verfahren und Umreifungsvorrichtung zum Anlegen von Umreifungsbändern um Packstücke
BE897023A (nl) Verfahren fur die erstellung eines kabelschutzrohrsystemes geeignet zum einziehen von kabelin,
DE102007006593A1 (de) Kabelbearbeitungseinrichtung mit mehreren Bearbeitungsstationen zur Konfektionierung eines Kabels
DE19857205B4 (de) Verfahren zum Aufwickeln einer kontinuierlich zugeführten Materialbahn
EP0178458A2 (de) Wickelvorrichtung
DE4239388B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen von einseitig mit Schmelzkleber beschichteten Bändern zu einer weiterführenden Transportvorrichtung
EP1356481B1 (de) Verfahren zum bewickeln eines ringkerns
DE102009041862A1 (de) Kamerawagen
EP0130473A2 (de) Abwickelvorrichtung für Adern von Spulen in der Kabelindustrie
DE102014211818A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Kabels mit einer flexiblen Hülse, insbesondere einer Markierungshülse, und Kabelmarkiervorrichtung
DE202025104573U1 (de) Vorrichtung zur Aufnahme eines Stahlhalbzeuges
DE102007005811A1 (de) Werkzeug zum Applizieren eines Dichtungsprofils
EP2223752A1 (de) Werkzeugbausatz zum Ausbilden von an einer Werkzeugeinheit einer Biegemaschine ankoppelbaren Biegewerkzeugen zum Biegen oder Wickeln strangförmiger Werkstücke
DE102010031552A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines ringförmigen Maschinenelements, insbesondere zum Einsatz in einer elektrischen Maschine
DE202023107568U1 (de) Lager- und Zuführungsanordnung für Schweiß- oder Lötdraht für eine Schweiß- oder Lötanlage
DE4038446C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20240517

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20251017

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Free format text: CASE NUMBER: UPC_APP_0015649_4283636/2025

Effective date: 20251203

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: F10

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-F10-F00 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20260304

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502023003220

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: R17

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-R10-R17 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20260402