EP4269697A1 - Bodenverdichtungsvorrichtung mit einer kühlung - Google Patents

Bodenverdichtungsvorrichtung mit einer kühlung Download PDF

Info

Publication number
EP4269697A1
EP4269697A1 EP23169982.8A EP23169982A EP4269697A1 EP 4269697 A1 EP4269697 A1 EP 4269697A1 EP 23169982 A EP23169982 A EP 23169982A EP 4269697 A1 EP4269697 A1 EP 4269697A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
air
soil compaction
passage
compaction device
superstructure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23169982.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Armin MALASCHEWSKI
Mirco Wilhelm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ammann Schweiz AG
Original Assignee
Ammann Schweiz AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ammann Schweiz AG filed Critical Ammann Schweiz AG
Publication of EP4269697A1 publication Critical patent/EP4269697A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D3/00Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
    • E02D3/02Improving by compacting
    • E02D3/046Improving by compacting by tamping or vibrating, e.g. with auxiliary watering of the soil
    • E02D3/074Vibrating apparatus operating with systems involving rotary unbalanced masses
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01CCONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/22Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for consolidating or finishing laid-down unset materials
    • E01C19/30Tamping or vibrating apparatus other than rollers ; Devices for ramming individual paving elements
    • E01C19/34Power-driven rammers or tampers, e.g. air-hammer impacted shoes for ramming stone-sett paving; Hand-actuated ramming or tamping machines, e.g. tampers with manually hoisted dropping weight
    • E01C19/38Power-driven rammers or tampers, e.g. air-hammer impacted shoes for ramming stone-sett paving; Hand-actuated ramming or tamping machines, e.g. tampers with manually hoisted dropping weight with means specifically for generating vibrations, e.g. vibrating plate compactors, immersion vibrators

Definitions

  • the invention relates to the cooling of a soil compaction device for compacting a subsoil, the soil compaction device having an undercarriage with a compaction plate, a superstructure which is connected to the undercarriage in a vibration-decoupled manner and in a force-transmitting manner, and at least one vibration exciter, by means of which at least the compaction plate of the undercarriage can be set into vibration.
  • Soil compaction devices of the type described here in particular vibrating plates, usually have a superstructure with components of the drive together with an energy storage device, such as accumulators or a fuel tank, and an undercarriage with a compaction plate, which is connected to the subsoil to be compacted.
  • the undercarriage is vibration-decoupled and connected to the superstructure in a force-transmitting manner and can be set into vibration relative to the superstructure by one or more vibration exciters.
  • the vibration exciter comprises at least one drive and at least one excitation unit.
  • the drive unit is very often designed as an internal combustion engine, but sometimes also as an electric motor, for example. It has proven to be advantageous to arrange the drive unit in the superstructure of a soil compaction device, as it is used here On the one hand, it is protected from strong accelerations and, on the other hand, it contributes to increasing the basic mass of the superstructure.
  • the embodiment of the drive unit most commonly found in the prior art the internal combustion engine, generates not insignificant waste heat in addition to exhaust gases.
  • corresponding engines can have a simple fan or a propeller, often mounted as an additional attachment on an output axle of the engine.
  • the components in the undercarriage usually the excitation units of the vibration exciters, are mostly driven passively via hydraulics or a belt drive, so that the waste heat generated here is relatively low compared to the uppercarriage.
  • the undercarriage which swings relative to the superstructure during operation, is usually open so that the resulting waste heat can be dissipated through natural convection.
  • the upper structure is also designed to be open, so that the waste heat generated here can be easily removed by a simple fan. If the upper structure has a protective housing or a covering hood, the waste heat, as in the DE 10 2020 002 160 A1 described, can be guided via an exhaust air device to an exhaust air opening in the hood.
  • the object of the present invention is to provide a solution for cooling a soil compaction device that is improved compared to the prior art.
  • a substantially closed floor is understood to mean a closed floor surface - except for the specifically arranged passage BD1 and any openings that are small in relation to the opening area of the passage BD1 and have a negligible effect on the air flow.
  • the closed floor can be designed as a flat floor plate, or can also be curved and/or have various contours.
  • an air duct is to be understood as meaning a hollow body with openings, for example in the form of a pipe or a hose, which is suitable for guiding an air flow from an inlet opening to at least one outlet opening without significant loss, ie over 90% by volume or to direct.
  • the movement of the air flow can be caused by an overpressure on the inlet side or by a negative pressure on the outlet side.
  • a passage in the floor of the superstructure represents an air-passing opening in the floor of the superstructure that is not negligible in relation to the volume flow of the air flow and is specifically positioned in order to direct the air flow.
  • the passage allows the air flow to penetrate the floor of the superstructure.
  • the soil compaction device according to the invention has several advantages, a first of which is that components of the soil compaction device arranged in the undercarriage, such as the exciter unit, can be cooled not only by heat convection, but by an actively generated air flow.
  • the actively supplied air flow promotes heat exchange and thus enables much faster and more extensive heat dissipation.
  • the soil compaction device offers the advantage that there is no additional space requirement in the undercarriage for any means for heat dissipation in the undercarriage, for example for arranging fans. Rather, a single air flow generator arranged in the superstructure can be used to cool both components arranged in the superstructure and components arranged in the undercarriage by means of an air flow or an air flow fanned out into several partial flows.
  • the soil compaction device offers the advantage that an air flow can be introduced, for example centrally, into the undercarriage through a first passage BD1 in such a way that it generates a local excess pressure in the center of the undercarriage before the air flow passes through a space between the ground of the superstructure and the Undercarriage escapes to the side.
  • the local overpressure and the air flow escaping from the undercarriage offer the advantage that the penetration of construction site-related dirt or dust into the undercarriage can be avoided or at least made more difficult.
  • the superstructure of the soil compaction device can have a substantially closed outer housing OGG with at least one air passage opening LD1, wherein the air passage opening LD1 can in particular be designed as an air inlet opening, and at least a section of the air duct OWLK1 is partially or completely formed by walls of the housing OGG.
  • Such a housing OGG designed for example in the form of a closed hood, which closes off the interior from a floor plate or in connection with walls of the superstructure, offers the advantage that there is no other possibility for an air flow generated, for example, behind an air passage opening LD1 designed as an inlet opening. than to escape into the undercarriage through the passage BD1.
  • the OGG housing can therefore not only offer protection against the ingress of moisture, dust and dirt on the one hand and a reduction in noise emissions on the other, but at the same time it can also form an air duct OWLK1 through its outer walls alone. In other words, the air duct OWLK1 can be completely formed by an outer housing.
  • a substantially closed housing OGG is to be understood as meaning a housing that is sealed airtight except for the specifically arranged air passage opening LD1 and any openings that are small in relation to the opening area of the air passage opening LD1 and have a negligible effect on the air flow.
  • an airtight outer housing OGG is suitable for forming an air channel OWLK1 between an air passage opening LD1 and the at least first passage BD1.
  • the essentially closed floor of the uppercarriage of the soil compaction device for example designed as a base plate, has at least one second passage BD2, and the undercarriage has at least one air duct UWLK for directing the air flow, through which the air flow from the undercarriage through the at least a second passage BD2 is led back into the superstructure.
  • the soil compaction device can advantageously have an air duct in the undercarriage, which extends from the at least first passage BD1 to at least one second passage BD2.
  • the soil compaction device can therefore have a combined air duct OWLK1+UWLK, which is guided from the superstructure through the at least one first passage BD1 into the undercarriage and through the at least one second passage BD2 back into the superstructure.
  • the superstructure of the soil compaction device can have a substantially closed outer housing OGG with at least two air passage openings LD1 and LD2 and two air ducts OWLK1 and OWLK2, one of which extends between a respective air passage opening LD1, LD2 and a respective passage BD1, BD2.
  • an air duct OWLK1 + UWLK + OWLK2 is achieved, which guides an air flow through a first air passage opening LD1 into the superstructure, through the at least first passage BD1 into the undercarriage, through the at least second passage BD2 back into the superstructure, and from made possible there through the second air passage opening LD2 to the outside.
  • a gap between the floor of the superstructure and the undercarriage with a laterally surrounding elastic wall can be used to form at least a section of the air duct UWLK in the undercarriage between the at least one first passage BD1 and the at least one second passage BD2 -
  • a laterally surrounding elastic wall for example a bellows
  • the undercarriage can be closed off from the floor of the superstructure with a lateral elastic wall, so that an air duct UWLK is formed in the undercarriage, the inlet of which is the at least one first passage BD1 and the outlet of which is the at least one second passage BD2.
  • the soil compaction device can have an uppercarriage with a closed outer housing OGG and the undercarriage can have a rigid outer housing UOG, which is closed at the bottom by the base plate and open at the top, the housings of the uppercarriage OGG and the undercarriage UOG being one above the other arranged and connected to one another with an elastic wall, in particular a bellows, in such a way that a space between the rigid housings of the upper carriage OGG and the undercarriage UOG is enclosed in a substantially airtight manner by the elastic wall to form an air duct UWLK in the undercarriage.
  • an elastic wall in particular a bellows
  • a housing of the undercarriage UEG can also be described as closed, provided that the elastic wall and the underside of the uppercarriage are viewed as a cover closing the undercarriage.
  • the undercarriage has a substantially closed, partially elastic housing UEG, which is closed at the top by the bottom of the superstructure, at the bottom by the base plate, and on the sides with an elastic wall and thereby has an air duct UWLK between the at least a first passage BD1 and the at least one passage BD2.
  • an essentially airtight seal means that any parasitic openings in relation to the size of the air duct UWLK are such that only a few volume percent of the air flow guided by the UWLK can escape through them, so that their effect on the intended cooling effect is negligible are.
  • air channels UWLK can also be formed in the undercarriage, which are located between pairs of first and second Passages BD1 and BD2, or a common passage BD1 and several passages BD2, or vice versa.
  • the air flow generator is arranged in the superstructure, the air flow does not necessarily have to be moved by excess pressure. Rather, the air flow generator can also be arranged at the end of a linked air duct made up of OWLK1, UWLK and OWLK2 and the air flow can be moved through the soil compaction device by a negative pressure.
  • This embodiment variant offers the advantage that when the air flow exits the soil compaction device into the free environment, the Venturi effect can be used to form an air flow amplifier.
  • the return of the air flow into the superstructure has the advantage that the air flow is not blown out of the gap laterally near the ground, and dust is therefore not stirred up unnecessarily.
  • a high location of the air outlet opening can help to avoid having to expose operating personnel to the exhaust air flow.
  • returning the air flow into the superstructure offers additional freedom with regard to the arrangement of components to be cooled in the superstructure, for which air flows at different temperatures are available with the air flow that has freshly entered from outside and the air flow that has been returned.
  • returning the air flow to the superstructure after cooling drive and/or excitation units offers the advantage of being able to precisely monitor the temperature of the air flow using temperature sensors.
  • the soil compaction device is advantageously designed in such a way that the at least one exciter unit is arranged in an air duct (OWLK1, OWLK2, UWLK) of the soil compaction device, being fed by partial flows of the Air flow can flow around.
  • other components of the soil compaction device that require cooling can also be arranged in the air duct (OWLK1, OWLK2, UWLK) of the soil compaction device and can be surrounded by partial streams of the air flow.
  • Further components requiring cooling in addition to the at least one exciter unit can in particular be the at least one or more drive units, electrical energy storage and electrical power components, in particular in the case of an electric drive.
  • the longitudinal axis of the at least one exciter unit or the longitudinal axis of the at least one vibration exciter, the at least one drive unit and the at least comprises an exciter unit can be arranged essentially parallel or congruent in plan view with a direct connecting path between the at least one first passage BD1 and the at least one second passage BD2.
  • the longitudinal axes of the excitation units or vibration exciters can advantageously be arranged in a star shape, in particular in the form of an or in particular the X, and the second passages BD2 can be arranged in the area of the end points of the star, or in particular at the four end points of the X.
  • Such an arrangement of the passages in front of and behind a respective exciter unit, or in front of and behind a respective vibration exciter, can ensure that a respective air flow or partial air flow is divided between a passage BD1 and the passage BD2 by the respective exciter unit or the respective vibration exciter and these are surrounded by two cooling partial streams on the left and right.
  • the passages BD1 in the area of the crossing point of the star, in particular the X can be combined to form a common passage BD1.
  • this automatically leads to a uniform fanning out or, in the opposite case, to a merging of the air flow.
  • the surfaces of the passages can be designed such that the surfaces of the first passages BD1 and the surfaces of the second passages BD2 are approximately the same size or a sum of the areas of the first passages BD1 approximately corresponds to a sum of the areas of the second passages BD2.
  • partial flows can be portioned by dimensioning the passages BD1, BD2.
  • the superstructure has at least one inner wall for forming an air duct or for separating several air ducts, in particular a closed inner wall, and in particular in particular an inner wall with different flow directions on each side, in particular opposite to one another.
  • the air ducts OWLK1, OWLK2, UWLK can advantageously have internal guide surfaces in order to cause fanning out, nozzle effects or changes in direction within an air duct. In this way, the air flow can be divided, a focused cooling effect can be created, or the flow resistance can be reduced.
  • the internal guide surfaces can be formed by sheets and/or components in the form of assemblies such as a drive unit.
  • the superstructure of the soil compaction device has at least one inner wall, which, on the one hand, has the function of a cooling surface for electronic power components and, on the other hand, at the same time forms a wall of at least one air duct, in particular a partition wall of two opposing air ducts OWLK1 and OWLK2.
  • the soil compaction device can have, for example, high-performance semiconductors and switches, which can be used, for example, for a common, mutually coordinated control of several electric drive units.
  • the air flow generator of the soil compaction device can be designed as a fan or as an air flow amplifier, also referred to as an "air amplifier”, “air multiplier” or “bladeless fan”, and can be arranged directly on an air passage opening.
  • Arranging the air flow generator directly on an air passage opening means that the air flow generator is arranged directly in front of, behind or in the air passage opening in such a way that the air flow generated by the air flow generator cannot escape between the air flow generator and the air passage opening. This advantageously eliminates the otherwise necessary need to form an additional air channel between the air flow generator and the air passage opening.
  • the soil compaction device can have several air flow generators, which are operated in parallel at several air outlet openings, in parallel at several air inlet openings, or in combination at at least one air inlet opening and at least one air outlet opening. Accordingly, the air flow within the soil compaction device is moved by an overpressure, a negative pressure, or a combination of both.
  • the soil compaction device at least one air flow generator, in particular an air flow amplifier, directly at an air outlet opening.
  • the arrangement at an air outlet opening offers the advantage that due to the widening opening of the air duct to the outside, an air pressure within the moving air flow drops and thus a suction effect is created. This can be used effectively by specifically shaping a channel end using the Venturi effect, in particular by designing an air flow amplifier.
  • the arrangement of an air flow amplifier is not necessarily limited to one air outlet opening. In principle, an inwardly acting air flow amplifier can also be arranged at an air inlet opening.
  • the soil compaction device can have a substantially annular section of an opening hollow cone or funnel in the flow direction immediately in front of an air outlet opening or immediately behind an air inlet opening, the section having an at least partially, but advantageously completely circumferential, gap-shaped air outlet opening along its tapered side advantageously designed as a compressor air flow generator.
  • the shape and area of a side of the section of the hollow cone or funnel facing the air passage opening and the shape and area of the air passage opening can correspond to one another.
  • Fig. 1 shows an exemplary embodiment of the soil compaction device 1 described.
  • a soil compaction device 1 for compacting a subsoil can be seen, the soil compaction device 1 having an undercarriage 2 with a base plate 3, a superstructure 4, which is connected to the undercarriage 2 in a vibration-decoupled manner and in a force-transmitting manner, and several, in Fig. 1 predominantly hidden, but from Fig. 3 visible vibration exciter 5 includes.
  • the base plate 3 of the undercarriage 2 can be set into vibration, the vibration exciters 5 also being off Fig. 3 can be seen, each include a drive unit 6 and an exciter unit 7, of which the exciter unit 7 is arranged on the undercarriage 2.
  • the soil compaction device 1 has an air flow generator, not shown here, for generating an air flow 8, which passes through an air passage opening LD1 16 into the superstructure 4 and from there into Fig. 1 covered, is guided through a first passage BD1 10 for cooling the excitation units 7 arranged in the undercarriage 2.
  • a gap 18 can be seen between the floor 9 of the uppercarriage 4 and the undercarriage 2, which is not shown here for the sake of clarity shown, is enclosed in an airtight manner by a bellows as an elastic wall 19.
  • the air flow 8 is passed through a second passage BD2 11, in Fig. 1 also concealed, led back into the superstructure 4, from where it is led outside through an air passage opening LD2 17.
  • the superstructure 4 of the soil compaction device 1 has a substantially closed outer housing OGG 15 with an air passage opening LD1 16 through which the air flow 8 can flow into the soil compaction device 1.
  • the superstructure 4 has the air duct OWLK1 12.
  • the air duct OWLK1 12 is completely formed by walls of the housing OGG 15, which also includes the inner wall 21, which closes the air duct OWLK1 12 laterally from other spatial areas of the superstructure 4, here from the opposite air duct OWLK2 14.
  • the uppercarriage 4 has a substantially closed floor 9 with a first passage BD1 10 through which the air flow 8 is guided into the undercarriage 2.
  • the housing OGG 15 forms a spatial area which extends as an air duct OWLK1 12 from the air inlet opening LD116 to the passage BD1 10 in the floor 9 to the undercarriage 2.
  • the superstructure 4 has an air duct OWLK1 12 for directing the air flow 8, via which the air flow 8 is guided from the outside through the superstructure 4 and through the at least one first passage BD1 10 into the undercarriage 2, where it is used for cooling the drive units 6 and the excitation units 7 can be used.
  • the undercarriage 2 also has a substantially closed but partially elastic housing UEG 20, which is closed at the top by the bottom 9 of the superstructure 4, at the bottom by the base plate 3, and on the sides with an elastic wall 19 is.
  • the housing UEG 20 in the soil compaction device 1 forms an air channel UWLK 13, which extends between the first passage BD1 10 and the second passage BD2 11.
  • the air flow 8 passes through the second passage BD2 11 back into the superstructure 4, in which a second air duct OWLK2 14 is formed through the walls of the housing OGG 15 including the closed inner wall 21, through which the air flow 8 is guided to the second air passage opening LD2 17.
  • the closed inner wall 21 forms two air channels at the same time, air channel OWLK1 12 and air channel OWLK2 14, in which the air flow 8 has different, here opposite flow directions. Not shown here, the inner wall 21 can also have the function of a cooling surface for electronic power components.
  • Fig. 3 shows a vertical longitudinal section through an exemplary embodiment of a soil compaction device 1, from which a centrally located passage in the floor 9 of the uppercarriage 4 can be seen, through which the air flow 8 is guided into the undercarriage 2.
  • longitudinal axes 22 are arranged essentially parallel or congruent in plan view to a direct connecting route between a first passage BD1 10 located at the crossing point of the X and four second passages BD2 11 located at the end points of the X.
  • the four first passages BD1 10 for the respective vibration exciters 5 have been combined to form a common first passage BD1 10. This approximately has a size which corresponds to the sum of the areas of the second passages BD2 11.
  • An air stream 8 flowing into the undercarriage 2 through the common passage BD1 10 is fanned out into four partial streams in the undercarriage 2, which are directed back into the upper carriage 2 through the second passages BD2 11.
  • the respective partial streams flow around a vibration exciter 5 with a longitudinal axis 22 arranged on their respective connecting line, so that the vibration exciters 5 are surrounded by a moving part of an air stream 8 and a correspondingly good one Heat dissipation can be achieved.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Agronomy & Crop Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Soil Working Implements (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft die Kühlung einer Bodenverdichtungsvorrichtung (1) zur Verdichtung eines Untergrundes, wobei die Bodenverdichtungsvorrichtung (1) einen Unterwagen (2) mit einer Grundplatte (3), einen Oberwagen (4), der schwingungsentkoppelt und in Kraft übertragender Weise mit dem Unterwagen (2) verbunden ist, und zumindest einen Schwingungserreger (5) aufweist, mittels dessen zumindest die Grundplatte (3) des Unterwagens (2) in eine Schwingung versetzbar ist.Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, dass die Bodenverdichtungsvorrichtung (1) einen Luftstromgenerator zur Erzeugung eines Luftstroms (8) aufweist, wobei der Oberwagen (4) einen im Wesentlichen geschlossenen Boden (9) mit zumindest einem ersten Durchlass BD1 (10) aufweist, der Oberwagen (4) einen Luftkanal OWLK1 (12) zur Lenkung des Luftstroms (8) aufweist, und der Luftstrom (8) von dem Oberwagen (4) über den Luftkanal OWLK1 (12) zumindest zur Kühlung der zumindest einen Erregereinheit (7) durch den zumindest einen ersten Durchlass BD1 (10) in den Unterwagen (2) geführt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft die Kühlung einer Bodenverdichtungsvorrichtung zur Verdichtung eines Untergrundes, wobei die Bodenverdichtungsvorrichtung einen Unterwagen mit einer Verdichtungsplatte, einen Oberwagen, der schwingungsentkoppelt und in Kraft übertragender Weise mit dem Unterwagen verbunden ist, und zumindest einen Schwingungserreger aufweist, mittels dessen zumindest die Verdichtungsplatte des Unterwagens in eine Schwingung versetzbar ist.
  • Stand der Technik
  • Bodenverdichtungsvorrichtungen der hier beschriebenen Bauart, insbesondere Rüttelplatten, weisen üblicherweise einen Oberwagen mit Komponenten des Antriebs zusammen mit einem Energiespeicher, wie Akkumulatoren oder einem Kraftstofftank, sowie einen Unterwagen mit einer Verdichtungsplatte auf, welche mit dem zu verdichtenden Untergrund in Verbindung steht. Dabei ist der Unterwagen schwingungsentkoppelt und in Kraft übertragender Weise mit dem Oberwagen verbunden und von einem oder mehreren Schwingungserregern gegenüber dem Oberwagen in eine Schwingung versetzbar.
  • In der Regel umfasst der Schwingungserreger zumindest eine Antriebs- und zumindest eine Erregereinheit. Die Antriebseinheit ist im Stand der Technik sehr häufig als Verbrennungsmotor, mitunter aber auch zum Beispiel als Elektromotor, ausgeführt. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, die Antriebseinheit im Oberwagen einer Bodenverdichtungsvorrichtung anzuordnen, da sie hier zum einen vor starken Beschleunigungen geschützt ist und zum anderen zur Vergrößerung der Grundmasse des Oberwagens beiträgt.
  • Die im Stand der Technik am häufigsten anzutreffende Ausführungsform der Antriebseinheit, der Verbrennungsmotor, entwickelt neben Abgasen auch nicht unerhebliche Abwärme. Um diese aus dem Oberwagen abzutransportieren, können entsprechende Motoren einen einfachen Lüfter oder einen Propeller aufweisen, oftmals als Aufsatz ergänzend auf einer Abtriebsachse des Motors montiert.
  • Die Komponenten im Unterwagen, in der Regel die Erregereinheiten der Schwingungserreger, werden gemäß dem Stand der Technik zumeist passiv über eine Hydraulik oder einen Riemenantrieb angetrieben, so dass die hier entstehende Abwärme im Vergleich zum Oberwagen verhältnismäßig gering ist. Der gegenüber dem Oberwagen im Betrieb schwingende Unterwagen ist üblicherweise offen ausgeführt, so dass entstehende Abwärme durch natürliche Konvektion abgeführt werden kann.
  • In vielen Fällen, wie beispielsweise aus der DE 10 2019 219 758 A1 ersichtlich, ist auch der Oberwagen offen ausgeführt, so dass die hier entstehende Abwärme von einem einfachen Fan gut abtransportiert werden kann. Weist der Oberwagen ein schützendes Gehäuse oder eine abdeckende Haube auf, kann die Abwärme, wie in der DE 10 2020 002 160 A1 beschrieben, über eine Ablufteinrichtung zu einer Abluftöffnung in der Haube geführt werden.
  • Offenbarung der Erfindung
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine gegenüber dem Stand der Technik verbesserte Lösung zur Kühlung einer Bodenverdichtungsvorrichtung anzugeben.
  • Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Erfindungsgemäß vorgesehen ist eine Bodenverdichtungsvorrichtung zur Verdichtung eines Untergrundes, umfassend
    • einen Unterwagen mit einer Grundplatte,
    • einen Oberwagen, der schwingungsentkoppelt und in Kraft übertragender Weise mit dem Unterwagen verbunden ist und
    • zumindest einen Schwingungserreger, mittels dessen zumindest die Grundplatte des Unterwagens in eine Schwingung versetzbar ist, wobei der zumindest eine Schwingungserreger eine zumindest eine Antriebseinheit und eine zumindest eine Erregereinheit umfasst, von denen zumindest die Erregereinheit im Unterwagen angeordnet ist, wobei
    die Bodenverdichtungsvorrichtung einen Luftstromgenerator zur Erzeugung eines Luftstroms und der Oberwagen einen im Wesentlichen geschlossenen Boden, insbesondere eine Bodenplatte, mit zumindest einem ersten Durchlass BD1 aufweist, der Oberwagen einen Luftkanal OWLK1 zur Lenkung des Luftstroms aufweist, und der Luftstrom von dem Oberwagen über den Luftkanal OWLK1 zur Kühlung der zumindest einen Erregereinheit durch den zumindest einen ersten Durchlass BD1 in den Unterwagen geführt ist.
  • Dabei ist unter einem im Wesentlichen geschlossenen Boden eine - bis auf den gezielt angeordneten Durchlass BD1 und etwaige in Relation zu der Öffnungsfläche des Durchlasses BD1 kleine, mit Wirkung auf den Luftstrom vernachlässigbare Öffnungen - geschlossene Bodenfläche zu verstehen. Der geschlossene Boden kann als eine ebene Bodenplatte ausgeführt sein, oder aber auch gewölbt ausgeführt sein und/oder diverse Konturen aufweisen.
  • Weiterhin ist unter einem Luftkanal ein Hohlkörper mit Öffnungen zu verstehen, beispielsweise in Form eines Rohres oder eines Schlauchs, der geeignet ist, einen Luftstrom ohne nennenswerten Verlust, d.h. zu über 90% Volumenprozent, von einer Eintrittsöffnung zu zumindest einer Austrittsöffnung zu führen, zu leiten oder zu lenken. Dabei kann die Bewegung des Luftstroms durch einen eingangsseitigen Überdruck, oder aber durch einen ausgangsseitigen Unterdruck bedingt sein.
  • Ein Durchlass im Boden des Oberwagens stellt eine in Relation auf den Volumenstrom des Luftstroms nicht vernachlässigbare, in ihrer Positionierung zur Lenkung des Luftstroms gezielt angeordnete, luftdurchgängige Öffnung im Boden des Oberwagens dar. Im Unterschied zu einer beispielsweise seitlichen Ausnehmung des Bodens ermöglicht der Durchlass dem Luftstrom, den Boden des Oberwagens zu durchdringen.
  • Die erfindungsgemäße Bodenverdichtungsvorrichtung weist mehrere Vorteile auf, von denen ein erster darin besteht, dass im Unterwagen angeordnete Komponenten der Bodenverdichtungsvorrichtung, wie beispielsweise die Erregereinheit, nicht nur durch Wärmekonvektion, sondern durch einen aktiv erzeugten Luftstrom gekühlt werden können. Der aktiv zugeführte Luftstrom fördert den Wärmeaustausch und ermöglicht somit eine sehr viel schnellere und umfangreichere Wärmeabfuhr.
  • Eine schnellere und umfangreichere Wärmeabfuhr wiederum ermöglicht es, den im Unterwagen verfügbaren Raum intensiver zu nutzen, indem in diesem zum Beispiel eine höhere Anzahl von Erregereinheiten und/oder zudem auch Antriebseinheiten angeordnet werden. Dabei können letztere beispielsweise elektrisch ausgeführt sein.
  • Zugleich bietet die erfindungsgemäße Bodenverdichtungsvorrichtung den Vorteil, dass für etwaige Mittel für die Wärmeabfuhr im Unterwagen kein zusätzlicher Raumbedarf im Unterwagen, beispielsweise zur Anordnung von Ventilatoren, besteht. Vielmehr kann ein einziger im Oberwagen angeordneter Luftstromgenerator genutzt werden, sowohl im Oberwagen angeordnete Komponenten, als auch im Unterwagen angeordnete Komponenten mittels eines Luftstromes oder eines in mehrere Teilströme aufgefächerten Luftstromes zu kühlen.
  • Darüber hinaus bietet die erfindungsgemäße Bodenverdichtungsvorrichtung den Vorteil, dass ein Luftstrom durch einen ersten Durchlass BD1 derartig, zum Beispiel zentral, in den Unterwagen eingebracht werden kann, dass dieser im Zentrum des Unterwagens einen lokalen Überdruck erzeugt, bevor der Luftstrom durch einen Zwischenraum zwischen dem Boden des Oberwagens und dem Unterwagen seitlich entweicht. Dabei bieten der lokale Überdruck und der aus dem Unterwagen entweichende Luftstrom wiederum den Vorteil, dass ein Eindringen von baustellenbedingtem Schmutz oder Staub in den Unterwagen vermieden oder zumindest erschwert werden kann.
  • Vorteilhaft kann der Oberwagen der Bodenverdichtungsvorrichtung ein im Wesentlichen geschlossenes äußeres Gehäuse OGG mit zumindest einer Luftdurchtrittsöffnung LD1 aufweisen, wobei die Luftdurchtrittsöffnung LD1 insbesondere als Lufteintrittsöffnung ausgeführt sein kann, und wobei zumindest ein Abschnitt des Luftkanals OWLK1 teilweise oder vollständig durch Wände des Gehäuses OGG ausgeformt ist.
  • Ein derartiges Gehäuse OGG, ausgeführt beispielsweise in Form einer geschlossenen Haube, welche den Innenraum gegenüber einer Bodenplatte oder in Verbindung mit Wänden des Oberwagens abschließt, bietet den Vorteil, dass für einen beispielsweise hinter einer als Eintrittsöffnung ausgeführten Luftdurchtrittsöffnung LD1 generierten Luftstrom keine andere Möglichkeit besteht, als durch den Durchlass BD1 in den Unterwagen zu entweichen. Das Gehäuse OGG kann damit nicht nur einen Schutz gegen ein Eindringen von Feuchtigkeit, Staub und Schmutz einerseits und einer Reduktion von Geräuschemissionen andererseits, sondern zugleich allein durch seine Außenwände auch die Ausformung eines Luftkanals OWLK1 bieten. Mit anderen Worten kann der Luftkanal OWLK1 vollständig durch ein Außengehäuse geformt sein.
  • Dabei ist unter einem im Wesentlichen geschlossenen Gehäuse OGG ein - bis auf die gezielt angeordneten Luftdurchtrittsöffnung LD1 und etwaige, in Relation zu der Öffnungsfläche der Luftdurchtrittsöffnung LD1 kleine, mit Wirkung auf den Luftstrom vernachlässigbare Öffnungen - luftdicht abgeschlossenes Gehäuse zu verstehen.
  • Anders formuliert ist ein luftdicht abgeschlossenes äußeres Gehäuse OGG geeignet, einen Luftkanal OWLK1 zwischen einer Luftdurchtrittsöffnung LD1 und dem zumindest ersten Durchlass BD1 auszuformen.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist der im Wesentlichen geschlossene Boden des Oberwagens der Bodenverdichtungsvorrichtung, beispielsweise als Bodenplatte ausgeführt, zumindest einen zweiten Durchlass BD2, und der Unterwagen wenigstens einen Luftkanal UWLK zur Lenkung des Luftstroms auf, durch welchen der Luftstrom aus dem Unterwagen durch den zumindest einen zweiten Durchlass BD2 zurück in den Oberwagen geführt ist.
  • Mit anderen Worten kann die Bodenverdichtungsvorrichtung vorteilhaft im Unterwagen einen Luftkanal aufweisen, welcher sich von dem zumindest ersten Durchlass BD1 zu zumindest einem zweiten Durchlass BD2 erstreckt. Damit kann die Bodenverdichtungsvorrichtung insgesamt einen kombinierten Luftkanal OWLK1+UWLK aufweisen, der von dem Oberwagen durch den zumindest einen ersten Durchlass BD1 in den Unterwagen und durch den zumindest einen zweiten Durchlass BD2 zurück in den Oberwagen geführt ist.
  • Weiterhin vorteilhaft kann der Oberwagen der Bodenverdichtungsvorrichtung ein im Wesentlichen geschlossenes äußeres Gehäuse OGG mit zumindest zwei Luftdurchtrittsöffnungen LD1 und LD2 sowie zwei Luftkanälen OWLK1 und OWLK2 aufweisen, von welchen sich je einer zwischen einer jeweiligen Luftdurchtrittsöffnung LD1, LD2 und einem jeweiligen Durchlass BD1, BD2 erstreckt. In Summe wird somit ein Luftkanal OWLK1+ UWLK+OWLK2 erzielt, der die Führung eines Luftstroms durch eine erste Luftdurchtrittsöffnung LD1 in den Oberwagen hinein, durch den zumindest ersten Durchlass BD1 in den Unterwagen, durch den zumindest zweiten Durchlass BD2 zurück in den Oberwagen, und von dort durch die zweite Luftdurchtrittsöffnung LD2 nach außen ermöglicht.
  • Vorteilhaft kann dabei ein Zwischenraum zwischen dem Boden des Oberwagens und dem Unterwagen mit einer seitlich umgebenden elastischen Wandung, zum Beispiel einem Faltenbalg, zur Ausbildung zumindest eines Abschnitts des Luftkanals UWLK im Unterwagen zwischen dem zumindest einen ersten Durchlass BD1 und dem zumindest einen zweiten Durchlass BD2 - abgesehen von potentiellen Auffächerungen oder Verzweigungen des UWLK - im Wesentlichen luftdicht abgeschlossen ausgeführt sein.
  • Mit anderen Worten kann der Unterwagen gegenüber dem Boden des Oberwagens mit einer seitlichen elastischen Wandung abgeschlossen sein, so dass ein Luftkanal UWLK im Unterwagen geformt wird, dessen Einlass der zumindest eine erste Durchlass BD1 und dessen Auslass der zumindest eine zweite Durchlass BD2 ist.
  • In Bezug auf eine äußere Gesamtform formuliert kann die Bodenverdichtungsvorrichtung einen Oberwagen mit einem geschlossenen äußeren Gehäuse OGG aufweisen und der Unterwagen ein starres, nach unten durch die Grundplatte geschlossenes und nach oben offenes äußeres Gehäuse UOG aufweisen, wobei die Gehäuse von Oberwagen OGG und Unterwagen UOG übereinander angeordnet und mit einer elastischen Wandung, insbesondere einem Faltenbalg, derart miteinander verbunden sind, dass ein Zwischenraum zwischen den starr ausgeführten Gehäusen von Oberwagen OGG und Unterwagen UOG durch die elastische Wandung zur Formung eines Luftkanals UWLK im Unterwagen im Wesentlichen luftdicht umschlossen ist.
  • Alternativ kann ein Gehäuse des Unterwagens UEG ebenfalls als geschlossen bezeichnet werden, sofern die elastische Wand sowie die Unterseite des Oberwagens als ein den Unterwagen verschließender Deckel angesehen werden. In diesem Fall weist der Unterwagen ein im Wesentlichen geschlossenes, partiell elastisches Gehäuse UEG auf, welches nach oben durch den Boden des Oberwagens, nach unten durch die Grundplatte, und zu den Seiten mit einer elastischen Wandung abgeschlossen ist und dadurch einen Luftkanal UWLK zwischen den zumindest einen ersten Durchlass BD1 und dem zumindest einen Durchlass BD2 ausformt.
  • Dabei bedeutet auch hier ein im Wesentlichen luftdichter Abschluss, dass etwaige parasitäre Öffnungen in Relation zur Größe des Luftkanals UWLK derart ausfallen, dass durch diese nur wenige Volumenprozent des von dem UWLK geführten Luftstroms entweichen können, so dass diese in ihrer Auswirkung auf die beabsichtigte Kühlwirkung vernachlässigbar sind.
  • Darüberhinaus können im Unterwagen auch mehrere Luftkanäle UWLK ausgeformt sein, welche sich zwischen Paaren von ersten und zweiten Durchlässen BD1 und BD2, oder einem gemeinsamen Durchlass BD1 und mehreren Durchlässen BD2, oder umgekehrt, erstrecken.
  • Dabei bieten die vorbeschriebenen Merkmale verschiedene Vorteile. So bietet eine Rückführung des Luftstroms in den Oberwagen den Vorteil, dass unter der Voraussetzung, dass der Luftstromgenerator im Oberwagen angeordnet ist, der Luftstrom nicht zwingend durch Überdruck bewegt werden muss. Vielmehr kann der Luftstromgenerator auch am Ende eines verketteten Luftkanals aus OWLK1, UWLK und OWLK2 angeordnet sein und der Luftstrom durch einen Unterdruck durch die Bodenverdichtungsvorrichtung bewegt werden.
  • Dabei bietet diese Ausführungsvariante den Vorteil, dass bei Austritt des Luftstroms aus der Bodenverdichtungsvorrichtung in die freie Umgebung der Venturi-Effekt zur Ausbildung eines Luftstromverstärkers genutzt werden kann.
  • Weiterhin weist die Rückführung des Luftstroms in den Oberwagen den Vorteil auf, dass der Luftstrom nicht in Bodennähe seitlich aus dem Zwischenraum herausgeblasen, und somit nicht unnötig Staub aufgewirbelt wird. Ebenso kann eine hoch gelegene Anordnung der Luftaustrittsöffnung dazu beitragen, ein Bedienpersonal nicht dem Abluftstrom aussetzen zu müssen.
  • Darüber hinaus bietet eine Rückführung des Luftstroms in den Oberwagen zusätzliche Freiräume hinsichtlich der Anordnung von zu kühlenden Komponenten im Oberwagen, für die mit dem von außen frisch eingetretenen und dem zurückgeführten Luftstrom verschieden temperierte Luftströme zur Verfügung stehen.
  • Schließlich bietet eine Rückführung des Luftstroms nach einer Kühlung von Antriebs- und/oder Erregereinheiten in den Oberwagen den Vorteil, die Temperatur des Luftstroms mit Temperaturfühlern präzise überwachen zu können.
  • Vorteilhaft ist die Bodenverdichtungsvorrichtung derart ausgeführt, dass die zumindest eine Erregereinheit in einem Luftkanal (OWLK1, OWLK2, UWLK) der Bodenverdichtungsvorrichtung angeordnet ist, wobei sie von Teilströmen des Luftstroms umflossen werden kann. Darüber hinaus können auch weitere kühlungsbedürftige Komponenten der Bodenverdichtungsvorrichtung in dem Luftkanal (OWLK1, OWLK2, UWLK) der Bodenverdichtungsvorrichtung angeordnet sein und von Teilströmen des Luftstroms umflossen werden.
  • Weitere kühlungsbedürftige Komponenten neben der zumindest einen Erregereinheit können dabei insbesondere die zumindest eine oder mehrere Antriebseinheiten, elektrische Energiespeicher und elektrische Leistungsbauelemente, insbesondere bei einem elektrischen Antrieb sein.
  • Zu dem Zweck, dass zu kühlende Komponenten von mehreren Teilströmen des Luftstroms umflossen werden, sodass ein möglichst guter Wärmeaustausch erzielbar ist, kann in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel die Längsachse der zumindest einen Erregereinheit oder die Längsachse des zumindest einen Schwingungserregers, die zumindest eine Antriebseinheit und die zumindest eine Erregereinheit umfasst, im Wesentlichen parallel oder in Aufsicht deckungsgleich zu einer direkten Verbindungsstrecke zwischen dem zumindest einen ersten Durchlass BD1 und dem zumindest einen zweiten Durchlass BD2 angeordnet sein.
  • In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel, in dem die Bodenverdichtungsvorrichtung mehrere, insbesondere vier Erregereinheiten oder Schwingungserreger aufweist, können die Längsachsen der Erregereinheiten oder Schwingungserreger vorteilhaft sternförmig, insbesondere in Form eines X, zueinander angeordnet sein, wobei die ersten Durchlässe BD1 im Bereich des Kreuzungspunkts des Sterns, oder insbesondere des X, und die zweiten Durchlässe BD2 im Bereich der Endpunkte des Sterns, beziehungsweise insbesondere an den vier Endpunkten des X, angeordnet sein können. Durch eine derartige Anordnung der Durchlässe vor und hinter einer jeweiligen Erregereinheit, bzw. vor und hinter einem jeweiligen Schwingungserreger kann gewährleistet werden, dass ein jeweiliger Luftstrom, bzw. Luftteilstrom zwischen einem Durchlass BD1 und dem Durchlass BD2 von der jeweiligen Erregereinheit oder dem jeweiligen Schwingungserreger aufgeteilt wird und diese jeweils zur Linken wie zur Rechten von zwei kühlenden Teilströmen umflossen werden.
  • Vorteilhaft können die Durchlässe BD1 im Bereich des Kreuzungspunktes des Sterns, insbesondere des X, zu einem gemeinsamen Durchlass BD1 kombiniert ausgeführt sein. Bei gleichen, beispielsweise durch symmetrische Anordnung der zu kühlenden Komponenten herbeigeführten Druckverhältnissen führt dies automatisch zu einer gleichmäßigen Auffächerung, beziehungsweise, im umgekehrten Fall, zu einer Zusammenführung des Luftstroms.
  • Sofern die Bodenverdichtungsvorrichtung mehrere Durchlässe BD1 und/oder mehrere Durchlässe BD2 aufweist, können in einer vorteilhaften Ausgestaltung die Flächen der Durchlässe derart ausgestaltet sein, dass die Flächen der ersten Durchlässe BD1 und die Flächen der zweiten Durchlässe BD2 in etwa gleich groß ausgeführt sind oder eine Summe der Flächen der ersten Durchlässe BD1 in etwa einer Summe der Flächen der zweiten Durchlässe BD2 entspricht. Vorteilhaft kann durch die Dimensionierung der Durchlässe BD1, BD2 eine Portionierung von Teilströmen erfolgen.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Bodenverdichtungsvorrichtung weist der Oberwagen zumindest eine Innenwand zur Ausformung eines Luftkanals oder zur Trennung mehrerer Luftkanäle, insbesondere eine geschlossene Innenwand, und im Speziellen insbesondere eine Innenwand mit je Seite unterschiedlichen, im besonders Speziellen zueinander entgegengesetzten, Strömungsrichtungen, auf.
  • So ist es vorteilhaft mit Hilfe einer einzigen Innenwand möglich, einen Innenraum des Oberwagens der Bodenverdichtungsvorrichtung in zwei jeweils geschlossene Teilräume zu trennen, welche die beiden Luftkanäle OWLK1 und OWLK2 ausformen.
  • Weiterhin vorteilhaft können die Luftkanäle OWLK1, OWLK2, UWLK innenliegende Leitflächen aufweisen, um innerhalb eines Luftkanals Auffächerungen, Düseneffekte, oder Richtungsänderungen zu bewirken. Auf diese Weise kann der Luftstrom aufgeteilt, eine fokussierte Kühlwirkung erzeugt, oder der Strömungswiderstand reduziert werden.
  • Im konkreten Ausgestaltungsfall können die innenliegenden Leitflächen durch Bleche und/oder Komponenten im Sinne von Baugruppen wie beispielsweise einer Antriebseinheit ausgeformt sein. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel weist der Oberwagen der Bodenverdichtungsvorrichtung zumindest eine Innenwand auf, die zum einen die Funktion einer Kühlfläche für elektronische Leistungsbauelemente aufweist und zum anderen zugleich eine Wand zumindest eines Luftkanals, insbesondere eine Trennwand von zwei gegenläufigen Luftkanälen OWLK1 und OWLK2 ausformt. Als Beispiele für elektronische Leistungsbauelemente kann die Bodenverdichtungsvorrichtung beispielsweise Hochleistungshalbleiter und -schalter aufweisen, die beispielsweise für eine gemeinsame, untereinander abgestimmte Steuerung mehrerer elektrischer Antriebseinheiten eingesetzt sein können.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann der Luftstromgenerator der Bodenverdichtungsvorrichtung als Ventilator oder als Luftstromverstärker, auch als "Air Amplifier", "Air Multiplier" oder "Bladeless Fan" bezeichnet, ausgeführt und unmittelbar an einer Luftdurchtrittsöffnung angeordnet sein.
  • Dabei bedeutet eine Anordnung des Luftstromgenerators unmittelbar an einer Luftdurchtrittsöffnung, dass der Luftstromgenerator derart unmittelbar vor, hinter oder in der Luftdurchtrittsöffnung angeordnet ist, dass der vom Luftstromgenerator erzeugte Luftstrom zwischen dem Luftstromgenerator und der Luftdurchtrittsöffnung nicht entweichen kann. Damit entfällt vorteilhaft die andernfalls gegebene Notwendigkeit, einen weiteren Luftkanal zwischen Luftstromgenerator und Luftdurchtrittsöffnung ausformen zu müssen.
  • Die Bodenverdichtungsvorrichtung kann mehrere Luftstromgeneratoren aufweisen, welche parallel an mehreren Luftaustrittsöffnungen, parallel an mehreren Lufteintrittsöffnungen, oder kombiniert an zumindest einer Lufteintrittsöffnung sowie zumindest einer Luftaustrittsöffnung betrieben werden. Entsprechend wird der Luftstrom innerhalb der Bodenverdichtungsvorrichtung durch einen Überdruck, einen Unterdruck, oder einer Kombination aus beidem bewegt.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist die Bodenverdichtungsvorrichtung wenigstens einen Luftstromgenerator, insbesondere einen Luftstromverstärker, unmittelbar an einer Luftaustrittsöffnung auf. Dabei bietet die Anordnung an einer Luftaustrittsöffnung den Vorteil, dass aufgrund der sich weitenden Öffnung des Luftkanals ins Freie ein Luftdruck innerhalb des bewegten Luftstroms abfällt und somit eine Sogwirkung entsteht. Diese kann durch eine gezielte Ausformung eines Kanalendes unter Ausnutzung des Venturi-Effekts, insbesondere durch die Ausgestaltung eines Luftstromverstärkers, effektiv genutzt werden. Dabei ist die Anordnung eines Luftstromverstärkers nicht zwingend auf eine Luftaustrittsöffnung beschränkt. Grundsätzlich kann auch an einer Lufteintrittsöffnung ein nach innen wirkender Luftstromverstärker angeordnet sein.
  • Zur Ausformung eines Luftstromverstärkers kann die Bodenverdichtungsvorrichtung in Strömungsrichtung unmittelbar vor einer Luftaustrittsöffnung oder unmittelbar hinter einer Lufteintrittsöffnung einen im Wesentlichen ringförmigen Abschnitt eines sich öffnenden Hohlkegels oder Trichters aufweisen, wobei der Abschnitt entlang seiner verjüngten Seite eine zumindest teilweise, vorteilhaft jedoch vollständig umlaufende, spaltförmige Luftaustrittsöffnung des vorteilhaft als Kompressor ausgeführten Luftstromgenerators aufweist.
  • Um den Venturi-Effekt nicht zu beeinträchtigen, können sich dabei Form und Fläche einer der Luftdurchtrittsöffnung zugewandten Seite des Abschnitts des Hohlkegels oder Trichters sowie Form und Fläche der Luftdurchtrittsöffnung einander entsprechen.
  • Zeichnungen
  • Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden, schematischen Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsformen näher erläutert.
  • Es zeigen
  • Fig. 1
    ein Ausführungsbeispiel der beschriebenen Bodenverdichtungsvorrichtung;
    Fig. 2
    eine Prinzipskizze des Aufbaus der beschriebenen Bodenverdichtungsvorrichtung;
    Fig. 3
    einen Vertikalschnitt eines Ausführungsbeispiels der beschriebenen Bodenverdichtungsvorrichtung;
    Fig. 4
    eine Aufsicht auf die Bodenplatte eines Ausführungsbeispiels der beschriebenen Bodenverdichtungsvorrichtung;
  • Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel der beschriebenen Bodenverdichtungsvorrichtung 1.
  • Aus Fig. 1 ist eine Bodenverdichtungsvorrichtung 1 zur Verdichtung eines Untergrundes ersichtlich, wobei die Bodenverdichtungsvorrichtung 1 einen Unterwagen 2 mit einer Grundplatte 3, einen Oberwagen 4, der schwingungsentkoppelt und in Kraft übertragender Weise mit dem Unterwagen 2 verbunden ist, und mehrere, in Fig. 1 überwiegend verdeckte, jedoch aus Fig. 3 ersichtliche Schwingungserreger 5 umfasst.
  • Mittels der Schwingungserreger 5 ist die Grundplatte 3 des Unterwagens 2 in eine Schwingung versetzbar, wobei die Schwingungserreger 5, ebenfalls aus Fig. 3 ersichtlich, jeweils eine Antriebseinheit 6 und jeweils eine Erregereinheit 7 umfassen, von denen die Erregereinheit 7 am Unterwagen 2 angeordnet ist.
  • Die Bodenverdichtungsvorrichtung 1 weist einen hier nicht dargestellten Luftstromgenerator zur Erzeugung eines Luftstroms 8 auf, welcher durch eine Luftdurchtrittsöffnung LD1 16 in den Oberwagen 4 hinein und von dort, in Fig. 1 verdeckt, durch einen ersten Durchlass BD1 10 zur Kühlung der im Unterwagen 2 angeordneten Erregereinheiten 7 geführt ist.
  • Zwischen dem Boden 9 des Oberwagens 4 und dem Unterwagen 2 ist ein Zwischenraum 18 ersichtlich, der, der besseren Anschaulichkeit halber hier nicht dargestellt, von einem Faltenbalg als elastische Wandung 19 luftdicht umschlossen ist.
  • Von dem Unterwagen 2 aus wird der Luftstrom 8 durch einen zweiten Durchlass BD2 11, in Fig. 1 ebenfalls verdeckt, zurück in den Oberwagen 4 geführt, von wo er durch eine Luftdurchtrittsöffnung LD2 17 ins Freie geleitet wird.
  • Das Prinzip des Aufbaus und der Ausgestaltung der Luftkanäle ist aus Fig. 2 ersichtlich.
  • Wie aus Fig.2 ersichtlich weist der Oberwagen 4 der Bodenverdichtungsvorrichtung 1 ein im Wesentlichen geschlossenes äußeres Gehäuse OGG 15 mit einer Luftdurchtrittsöffnung LD1 16 auf, durch welche der Luftstrom 8 in die Bodenverdichtungsvorrichtung 1 einströmen kann. Zur Führung des Luftstroms 8 weist der Oberwagen 4 den Luftkanal OWLK1 12 auf. Dabei wird der Luftkanal OWLK1 12 vollständig durch Wände des Gehäuses OGG 15 ausgeformt, zu denen auch die Innenwand 21 zu zählen ist, welche den Luftkanal OWLK1 12 seitlich gegenüber anderen Raumbereichen des Oberwagens 4, hier gegenüber dem gegenläufigen Luftkanal OWLK2 14, abschließt. Der Oberwagen 4 weist einen im Wesentlichen geschlossenen Boden 9 mit einem ersten Durchlass BD1 10 auf, durch welchen der Luftstrom 8 in den Unterwagen 2 geführt ist. In seiner Wirkung formt das Gehäuse OGG 15 einen Raumbereich aus, welcher sich als Luftkanal OWLK1 12 von der Lufteintrittsöffnung LD116 zum dem Durchlass BD1 10 im Boden 9 zum Unterwagen 2 erstreckt.
  • Im Ergebnis weist der Oberwagen 4 einen Luftkanal OWLK1 12 zur Lenkung des Luftstroms 8 auf, über den der Luftstrom 8 von außen durch den Oberwagen 4 hindurch und durch den zumindest einen ersten Durchlass BD1 10 hindurch in den Unterwagen 2 geführt ist, wo er zur Kühlung der Antriebseinheiten 6 und der Erregereinheiten 7 nutzbar ist.
  • Analog zum Oberwagen 4 weist auch der Unterwagen 2 ein im Wesentlichen geschlossenes, jedoch partiell elastisches Gehäuse UEG 20 auf, welches nach oben durch den Boden 9 des Oberwagens 4, nach unten durch die Grundplatte 3, und zu den Seiten mit einer elastischen Wandung 19 abgeschlossen ist. Im Zusammenwirken mit den beiden Durchlässen BD1 10 und BD2 11 formt das Gehäuse UEG 20 in der Bodenverdichtungsvorrichtung 1 einen Luftkanal UWLK 13 aus, welcher sich zwischen dem ersten Durchlass BD1 10 und dem zweiten Durchlass BD2 11 erstreckt.
  • Durch den Luftkanal UWLK 13 geführt, gelangt der Luftstrom 8 durch den zweiten Durchlass BD2 11 zurück in den Oberwagen 4, in welchem durch die Wände des Gehäuses OGG 15 einschließlich der geschlossenen Innenwand 21 ein zweiter Luftkanal OWLK2 14 ausgeformt ist, durch welchen der Luftstrom 8 zu der zweiten Luftdurchtrittsöffnung LD2 17 geführt ist.
  • Durch die geschlossen ausgeführte Innenwand 21 werden zwei Luftkanäle zugleich, Luftkanal OWLK1 12 und Luftkanal OWLK2 14, ausgeformt, in welchen der Luftstrom 8 unterschiedliche, hier einander entgegengesetzte Strömungsrichtungen aufweist. Hier nicht dargestellt, kann die Innenwand 21 zugleich die Funktion einer Kühlfläche für elektronische Leistungsbauelemente aufweisen.
  • Fig. 3 zeigt einen vertikalen Längsschnitt durch ein Ausführungsbeispiel einer Bodenverdichtungsvorrichtung 1, aus welchem ein zentral gelegener Durchlass im Boden 9 des Oberwagens 4 ersichtlich ist, durch welchen der Luftstrom 8 in den Unterwagen 2 geführt wird.
  • Im Unterwagen 2 sind zwei von 4 X-förmig angeordneten Schwingungserregern 5 sichtbar. Wie aus der Draufsicht auf die Bodenplatte als Boden 9 des Oberwagens 4 anhand von Montagebohrungen für die Antriebseinheiten 6 aus Fig. 4 ersichtlich, sind die Längsachsen 22 der Erregereinheiten 7, übereinstimmend mit den Längsachsen der Antriebseinheiten 6 sowie der Schwingungserreger 5, unterhalb der Bodenplatte 9 in Form eines X angeordnet.
  • Aus Fig. 4 weiterhin ersichtlich sind die Längsachsen 22 dabei im Wesentlichen parallel oder in Aufsicht deckungsgleich zu einer direkten Verbindungsstrecke zwischen einem ersten im Kreuzungspunkt des X gelegenen ersten Durchlass BD1 10 und vier an den Endpunkten des X gelegenen zweiten Durchlässen BD2 11 angeordnet.
  • Dabei sind in dem Ausführungsbeispiel die vier ersten Durchlässe BD1 10 für die jeweiligen Schwingungserreger 5 zu einem gemeinsamen ersten Durchlass BD1 10 kombiniert worden. Dieser weist in etwa eine Größe auf, welche der Summe der Flächen der zweiten Durchlässe BD2 11 entspricht.
  • Ein durch den gemeinsamen Durchlass BD1 10 in den Unterwagen 2 einströmender Luftstrom 8 wird im Unterwagen 2 in vier Teilströme aufgefächert, welche durch die zweiten Durchlässe BD2 11 zurück in den Oberwagen 2 geleitet werden.
  • Dabei umfließen die jeweiligen Teilströme auf ihrem Weg vom ersten Durchlass BD1 10 zu dem jeweiligen zweiten Durchlass BD2 11 einen auf deren jeweiligen Verbindungslinie angeordneten Schwingungserreger 5 mit Längsachse 22, so dass die Schwingungserreger 5 von einem bewegten Teil eines Luftstroms 8 umgeben sind und ein entsprechend guter Wärmeabtransport erzielt werden kann.

Claims (15)

  1. Bodenverdichtungsvorrichtung (1) zur Verdichtung eines Untergrundes, umfassend
    - einen Unterwagen (2) mit einer Grundplatte (3),
    - einen Oberwagen (4), der schwingungsentkoppelt und in Kraft übertragender Weise mit dem Unterwagen (2) verbunden ist und
    - zumindest einen Schwingungserreger (5), mittels dessen zumindest die Grundplatte (3) des Unterwagens (2) in eine Schwingung versetzbar ist, wobei der zumindest eine Schwingungserreger (5) zumindest eine Antriebseinheit (6) und zumindest eine Erregereinheit (7) umfasst, von denen zumindest die Erregereinheit (7) im Unterwagen (2) angeordnet ist, und wobei die Bodenverdichtungsvorrichtung (1) einen Luftstromgenerator zur Erzeugung eines Luftstroms (8) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Oberwagen (4) einen im Wesentlichen geschlossenen Boden (9) mit zumindest einem ersten Durchlass BD1 (10) aufweist, der Oberwagen (4) einen Luftkanal OWLK1 (12) zur Lenkung des Luftstroms (8) aufweist, und der Luftstrom (8) von dem Oberwagen (4) über den Luftkanal OWLK1 (12) zumindest zur Kühlung der zumindest einen Erregereinheit (7) durch den zumindest einen ersten Durchlass BD1 (10) in den Unterwagen (2) geführt ist.
  2. Bodenverdichtungsvorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Oberwagen (4) ein im Wesentlichen geschlossenes äußeres Gehäuse OGG (15) mit zumindest einer Luftdurchtrittsöffnung LD1 (16), aufweist und zumindest ein Abschnitt des Luftkanals OWLK1 (12) teilweise oder vollständig durch Wände des Gehäuses OGG (15) ausgeformt ist.
  3. Bodenverdichtungsvorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der im Wesentlichen geschlossene Boden (9) des Oberwagens (4) zumindest einen zweiten Durchlass BD2 (11) aufweist, und der Unterwagen (2) einen Luftkanal UWLK (13) zur Lenkung des Luftstroms (8) aufweist, durch welchen der Luftstrom (8) aus dem Unterwagen (2) durch den zumindest einen zweiten Durchlass BD2 (11) zurück in den Oberwagen (4) geführt ist.
  4. Bodenverdichtungsvorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Oberwagen (4) ein im Wesentlichen geschlossenes äußeres Gehäuse OGG (15) mit zumindest zwei Luftdurchtrittsöffnungen LD1 (16) und LD2 (17) sowie zwei Luftkanälen OWLK1 (12) und OWLK2 (14) aufweist, von welchen sich je einer zwischen einer jeweiligen Luftdurchtrittsöffnung LD1 (16), LD2 (17) und einem jeweiligen Durchlass BD1 (10), BD2 (11) im Boden (9) des Oberwagens (4) erstreckt.
  5. Bodenverdichtungsvorrichtung (1) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zwischenraum (18) zwischen dem Boden (9) des Oberwagens (4) und dem Unterwagen (2) mit einer elastischen Wandung (19) zur Ausbildung zumindest eines Abschnitts eines Luftkanals UWLK (13) im Unterwagen (2) zwischen dem zumindest einen ersten Durchlass BD1 (10) und dem zumindest einen zweiten Durchlass BD2 (11) im Wesentlichen luftdicht abgeschlossen ist.
  6. Bodenverdichtungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterwagen (2) ein im Wesentlichen geschlossenes, partiell elastisches Gehäuse UEG (20) aufweist, welches nach oben durch den Boden (9) des Oberwagens (4), nach unten durch die Grundplatte (3), und zu den Seiten mit einer elastischen Wandung (19) abgeschlossen ist und zumindest einen Luftkanal UWLK (13) zwischen den zumindest einen ersten Durchlass BD1 (10) und dem zumindest einen zweiten Durchlass BD2 (11) ausformt.
  7. Bodenverdichtungsvorrichtung (1) nach einem Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Längsachse (22) der zumindest einen Erregereinheit (7) oder die Längsachse (22) des zumindest einen Schwingungserregers (5), die zumindest eine Antriebseinheit (6) und die zumindest eine Erregereinheit (7) umfassend, im Wesentlichen parallel oder in Aufsicht deckungsgleich zu einer direkten Verbindungsstrecke zwischen dem zumindest einen ersten Durchlass BD1 (10) und dem zumindest einen zweiten Durchlass BD2 (11) angeordnet ist.
  8. Bodenverdichtungsvorrichtung (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenverdichtungsvorrichtung (1) mehrere, insbesondere vier, Erregereinheiten (7) oder Schwingungserreger (5) aufweist, deren Längsachsen (22) sternförmig, insbesondere in Form eines X, zueinander angeordnet sind, und die ersten Durchlässe BD1 (10) im Bereich des Kreuzungspunkts des Sterns, insbesondere des X, und die zweiten Durchlässe BD2 (11) im Bereich der Endpunkte des Sterns, insbesondere der Endpunkte des X, angeordnet sind.
  9. Bodenverdichtungsvorrichtung (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Durchlässe BD1 (10) im Bereich des Kreuzungspunktes des Sterns, insbesondere des X, zu einem gemeinsamen ersten Durchlass BD1 (10) kombiniert sind.
  10. Bodenverdichtungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenverdichtungsvorrichtung (1) mehrere Durchlässe BD1 (10) und/oder mehrere Durchlässe BD2 (11) aufweist und die Flächen der ersten Durchlässe BD1 (10) und die Flächen der zweiten Durchlässe BD2 (11) in etwa gleich groß ausgeführt sind oder eine Summe der Flächen der ersten Durchlässe BD1 (10) in etwa einer Summe der Flächen der zweiten Durchlässe BD2 (11) entspricht.
  11. Bodenverdichtungsvorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Oberwagen (4) zumindest eine Innenwand (21) aufweist, die die Funktion einer Kühlfläche für elektronische Leistungsbauelemente aufweist und die zugleich eine Wand eines Luftkanals (12), (14), insbesondere gegenläufiger Luftkanäle OWLK1 (12) und OWLK2 (14), ausformt.
  12. Bodenverdichtungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftstromgenerator als Ventilator oder als Luftstromverstärker ausgeführt und im Oberwagen (4) in Strömungsrichtung vor einer als Luftaustrittsöffnung ausgeformten Luftdurchtrittsöffnung LD2 (17) angeordnet ist.
  13. Bodenverdichtungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass in Strömungsrichtung vor einer als Luftaustrittsöffnung ausgeformten Luftdurchtrittsöffnung LD2 (17) oder hinter einer als Lufteintrittsöffnung ausgeformten Luftdurchtrittsöffnung LD1 (16) ein im Wesentlichen ringförmiger Abschnitt eines öffnenden Hohlkegels oder Trichters angeordnet ist, und der Abschnitt entlang seiner verjüngten Seite eine zumindest teilweise umlaufende, spaltförmige Luftaustrittsöffnung des Luftstromgenerators zur Ausbildung eines Luftverstärkers aufweist.
  14. Bodenverdichtungsvorrichtung (1) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass Form und Fläche einer der Luftdurchtrittsöffnung LD1 (16), LD2 (17) zugewandten Seite des Abschnitts des Hohlkegels oder Trichters im Wesentlichen der Form und der Fläche der Luftdurchtrittsöffnung LD1 (16), LD2 (17) entspricht.
  15. Bodenverdichtungsvorrichtung (1) nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftstromgenerator in Form eines Kompressors zur Generierung eines Luftstromes (8) durch die spaltförmige Luftaustrittsöffnung ausgeführt ist.
EP23169982.8A 2022-04-29 2023-04-26 Bodenverdichtungsvorrichtung mit einer kühlung Pending EP4269697A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102022110564.4A DE102022110564B4 (de) 2022-04-29 2022-04-29 Kühlung einer Bodenverdichtungsvorrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4269697A1 true EP4269697A1 (de) 2023-11-01

Family

ID=86226795

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23169982.8A Pending EP4269697A1 (de) 2022-04-29 2023-04-26 Bodenverdichtungsvorrichtung mit einer kühlung

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4269697A1 (de)
DE (1) DE102022110564B4 (de)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3230747A1 (de) * 1982-08-18 1984-02-23 Wacker-Werke Gmbh & Co Kg, 8077 Reichertshofen Vibrationsplatte
DE29920177U1 (de) * 1999-11-17 2000-01-05 Bomag Gmbh Plattenrüttler
EP1024227A1 (de) * 1999-01-26 2000-08-02 Svedala Compaction Equipment AB Abkühlen der Hydraulikanlage für vibrierendes Verdichtungsgerät
DE202009004302U1 (de) * 2008-04-01 2009-11-12 Wacker Neuson Se Vibrationsplatte mit Zwischenmasse
EP3456879A1 (de) * 2017-09-13 2019-03-20 Wacker Neuson Produktion GmbH & Co. KG Bodenverdichtungsvorrichtung
DE102019219758A1 (de) 2019-12-16 2021-06-17 Zf Friedrichshafen Ag Rüttelplatte, Untergrundverdichtungssystem, Verfahren zur Untergrundverdichtung
DE102020002160A1 (de) 2020-04-03 2021-10-07 Bomag Gmbh Rüttelplatte mit zur Geräuschminderung optimierter Haube

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1806093U (de) 1959-10-30 1960-02-11 Rhodiaceta Grundgewebebahn fuer matten und nadelflorteppiche.
DE1806093A1 (de) 1968-10-30 1970-05-21 Rilco Maschf Motorgetriebene Bodenverdichtungsmaschine,insbesondere Plattenruettler

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3230747A1 (de) * 1982-08-18 1984-02-23 Wacker-Werke Gmbh & Co Kg, 8077 Reichertshofen Vibrationsplatte
EP1024227A1 (de) * 1999-01-26 2000-08-02 Svedala Compaction Equipment AB Abkühlen der Hydraulikanlage für vibrierendes Verdichtungsgerät
DE29920177U1 (de) * 1999-11-17 2000-01-05 Bomag Gmbh Plattenrüttler
DE202009004302U1 (de) * 2008-04-01 2009-11-12 Wacker Neuson Se Vibrationsplatte mit Zwischenmasse
EP3456879A1 (de) * 2017-09-13 2019-03-20 Wacker Neuson Produktion GmbH & Co. KG Bodenverdichtungsvorrichtung
DE102019219758A1 (de) 2019-12-16 2021-06-17 Zf Friedrichshafen Ag Rüttelplatte, Untergrundverdichtungssystem, Verfahren zur Untergrundverdichtung
DE102020002160A1 (de) 2020-04-03 2021-10-07 Bomag Gmbh Rüttelplatte mit zur Geräuschminderung optimierter Haube

Also Published As

Publication number Publication date
DE102022110564A1 (de) 2023-11-02
DE102022110564B4 (de) 2024-02-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102015008189A1 (de) Kraftbetriebenes Luftblas-Arbeitsgerät
DE102022110564B4 (de) Kühlung einer Bodenverdichtungsvorrichtung
DE3118055C2 (de)
EP1522688B1 (de) Selbstfahrende Strassenfräsmaschine mit Kühlsystem
DE202022003001U1 (de) Kühlung von Komponenten einer Bodenverdichtungsvorrichtung
EP2061688B1 (de) Fahrzeug mit einem kanal für elektrische leitungen
EP3844850A1 (de) Explosionsgeschütztes gehäuse
DE102011013175A1 (de) Schienenfahrzeug mit Aufnahmeraum unterhalb des Bodens
DE112014006616T5 (de) Lärmminderungssystem für einen Bläser
DE2728848C2 (de) Luftführung am Kühlersystem und Antriebsmotor einer selbstfahrenden Landmaschine
WO2020058382A1 (de) Traktionsbatterie eines fahrzeugs
EP2804295A1 (de) Gehäuse für eine elektrische Maschine
EP2006508A2 (de) Versorgungseinheit mit einem Motor-Generator-Aggregat als Stromerzeuger
EP4067575B1 (de) Selbstfahrende bodenbearbeitungsmaschine mit kombinierter wärmetauscher-kühlung und motorraumentlüftung
CH425333A (de) Generatoraggregat
DE4413389A1 (de) Elektrische Maschine
EP3693567B1 (de) Landwirtschaftliche arbeitsmaschine
EP4375124A1 (de) Luftführungsvorrichtung, klimatisierungsvorrichtung sowie ladestation mit einer solchen luftführungsvorrichtung und einer solchen klimatisierungsvorrichtung
DE1532243B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Foerdern von Tabak
DE1800933C2 (de) Anordnung zur Schalldämpfung der Turbinentriebwerksanlage eines Luftfahrzeuges
DE112022002530T5 (de) Mantelpropellervorrichtung und Luftfahrzeug
DE19734498A1 (de) Abgasführung für ein Fahrzeug
DE102004031435A1 (de) Selbstfahrende Kehrmaschine
DE102013213510A1 (de) Abschottung im Getriebetunnel eines Kraftfahrzeugs
EP4008477A1 (de) Werkzeugmaschine mit einer luftkühlung und verfahren zur kühlung von komponenten einer werkzeugmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20240422

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR