EP4267788A1 - Tufting needle - Google Patents

Tufting needle

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Publication number
EP4267788A1
EP4267788A1 EP21844328.1A EP21844328A EP4267788A1 EP 4267788 A1 EP4267788 A1 EP 4267788A1 EP 21844328 A EP21844328 A EP 21844328A EP 4267788 A1 EP4267788 A1 EP 4267788A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
needle
taffeta
carrier
point
needle carrier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21844328.1A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Johann Owegeser
Andreas Friesen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMG Sportplatzmaschinenbau GmbH
Original Assignee
SMG Sportplatzmaschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMG Sportplatzmaschinenbau GmbH filed Critical SMG Sportplatzmaschinenbau GmbH
Publication of EP4267788A1 publication Critical patent/EP4267788A1/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C—EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C15/00—Making pile fabrics or articles having similar surface features by inserting loops into a base material
    • D05C15/04—Tufting
    • D05C15/08—Tufting machines
    • D05C15/16—Arrangements or devices for manipulating threads
    • D05C15/20—Arrangements or devices, e.g. needles, for inserting loops; Driving mechanisms therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/20—Industrial for civil engineering, e.g. geotextiles
    • D10B2505/202—Artificial grass

Definitions

  • the invention relates to a tacking needle.
  • taffeta machine Larger numbers of taffeta needles are used in a so-called taffeta machine.
  • the taffeta machine is typically used to insert thread pieces cut from a thread supply into a base. This insertion movement is also called “tafting in”. On the one hand, these pieces of thread are intended to support the natural blades of grass and, on the other hand, to stabilize, i.e. to reinforce the soil.
  • the taffeta needle is pressed into the ground in a vertical movement, holding the piece of thread at its tip in a fork-like thread guide. It is clear that the needle tip is subject to a certain abrasive load. The tip of the needle can also be destroyed if the subsoil is not prepared to be free of stones or obstacles.
  • the invention is based on a taffeta needle as described above and proposes that the taffeta needle have a needle carrier and a needle point, the needle point being able to be placed on the needle carrier and firmly connected to it, and an alignment element provided on the needle point, which cooperates with an alignment counter element of the needle carrier for aligning the needle tip on the needle carrier.
  • This division of the taffeta needle into two elements to be produced individually allows these two elements to be optimized for their respective area of application.
  • the entire taffeta needle does not have to be made of the same hard material as the needle tip, which is subject to significantly higher wear.
  • a predetermined breaking functionality can also be implemented in the usually significantly larger needle carrier, which under certain circumstances could not be implemented in the needle tip. Also is in In the event of damage to the needle tip, you only have to replace it, which is easily and inexpensively possible by means of a corresponding structural arrangement, as proposed by the invention.
  • the arrangement of an alignment element on the needle tip and an alignment counter-element on the enables a simple, reliable and reproducible definition of the alignment and/or positioning of the needle tip on the needle carrier, especially when changing the needle tip, e.g. B. in case of breakage or as a precaution if the floor to be tafted is too hard for the needle point used and there is a risk of damage or destruction of the needle point.
  • the needle tip is attached to the needle carrier and preferably connected to a connecting means.
  • a receiving mandrel is typically provided for this purpose on one or the other element.
  • the receiving mandrel and its communicating counterpart may also be provided with an alignment feature, such as a flattened planar surface, thus enforcing a fixed geometric location between the tip of the nose and the needle carrier and needle seat of the tacking machine.
  • an alignment feature such as a flattened planar surface
  • the aim is for the needle tip to be arranged in a detachably fixed manner on the needle carrier.
  • the needle tip is first of all mechanically stable and held firmly by the needle carrier, but this connection can preferably be separated non-destructively (e.g. in the event of maintenance, servicing or repairs), ie it can be released.
  • the taffeta needle is intended in particular for a taffeta machine, the taffeta machine being intended for inserting or tacking cut pieces of thread into a base.
  • a tacking needle is guided in a typical tacking machine by an element of the tacking machine so that the tacking needle is vertically movable. In a retracted state, the taffeta machine typically picks up a piece of thread, then moves down and inserts the piece of thread into a substrate.
  • a notch provided on the circumference can be provided, into which a projection of the other element protrudes.
  • the overhang can be provided both on the needle tip and on the needle carrier.
  • the notch is then typically provided on the respective other element.
  • a tongue and groove arrangement with one element accommodating the tongue and the counter-element accommodating the groove.
  • the alignment element provided on the needle tip and the alignment counter-element arranged on the needle carrier interact in such a way that the needle tip is positioned on the needle carrier in a precise rotational position.
  • Such an embodiment makes it possible for different needle tips to be positioned in the correct position on the needle carrier in the event of an exchange. This is preferably achieved by a form-fitting and/or twisted interaction of the alignment element and the counter-alignment element.
  • positive locking in the circumferential direction e.g. oval cross section, tongue and groove arrangement, notch protruding into the recess, etc.
  • the needle carrier has a receiving mandrel that dips into a receiving opening in the needle tip.
  • the arbor typically protrudes beyond the rest of the needle carrier. In particular, it can be designed as a projection.
  • a particular advantage of this design is that if the needle point is worn, it can be easily removed, the arbor of the needle carrier can be cleaned and then a fresh needle point with a clean opening is placed on the arbor.
  • This variant facilitates assembly and, in particular, maintenance of the taffeta needle. Replacing the needle tip is sufficient in most cases of a necessary intervention, which means that time-consuming assembly work can be dispensed with.
  • the needle tip has a receiving mandrel that dips into a receiving opening of the needle carrier. This corresponds to a kinematic reversal of the previously described feature, which can also be implemented and has similar advantages.
  • the needle point preferably has a thread guide.
  • This can be designed in particular as a fork-like or prong-like thread guide. A piece of thread can thus be held reliably, in particular while it is being inserted vertically downwards into a substrate in a taffeta process.
  • the thread guide is preferably located on the side opposite the receiving mandrel or the receiving opening. This allows for easy implementation. However, an arrangement of the thread guide at a different point is also possible, for example a thread guide can also be formed along a longitudinal extension of the needle tip.
  • an adhesive, welded or soldered connection between the needle carrier and the needle tip can be provided as the connecting means. This allows for a reliable connection that is easy to establish. If the needle tip wears out, these can also be loosened again with little effort.
  • other types of connection can also be used.
  • the thread guide can in particular have a thread guide plane which is intended to receive the piece of thread to be inserted. As a result, the piece of thread can be held not only in position, but also in a defined alignment
  • a thread guide plane can be defined in particular with reference to the needle point or the entire taffeta needle. In particular, it can be a plane in which the piece of thread extends during proper operation. The piece of thread is typically pulled down by the point of the needle during tacking. The piece of thread can form a triangular shape, this triangle is preferably part of the thread guide plane. The term that the piece of thread to be used is received in the thread guide plane is not to be understood here in a concrete sense, but rather in a geometrical sense.
  • the thread guiding plane can in particular be an imaginary plane.
  • the needle carrier can have an alignment surface which is intended to align the taffeta needle in a needle seat (of the taffeta machine).
  • the position of the taffeta needle in the needle seat ultimately determines the orientation of the thread guide plane.
  • an alignment of the thread guide plane that is as exact as possible is advantageous.
  • the proposed equipment of an alignment surface on the needle carrier makes this considerably easier.
  • Thread guide planes of all thread pieces to be used in a taffeta machine are typically oriented parallel to one another.
  • the taffeta needles which are typically fundamentally rotationally symmetrical, are therefore mounted in particular in precisely defined geometric positions. This can be achieved by providing an alignment surface against which, for example, the taffeta needle is clamped during assembly. An alignment of the taffeta needle is thus fixed, and this geometric relationship is also transferred to the needle tip via the alignment element or alignment counter-element.
  • Also disclosed as essential to the invention are all other spatial arrangements and (acute or obtuse-angled) alignments of the thread guide plane with respect to the alignment surface. A right-angled arrangement permits good accessibility of the taffeta needle in its needle holder, but without restricting the invention to this.
  • the taffeta needle is straight.
  • the needle point and needle carrier are aligned with each other, which means that their longitudinal axes are identical and the taffeta needle does not have any unwinding or cranking, which under certain circumstances can lead to the destruction of the taffeta needle under the considerable pressure (up to 65 kN (6.5t)).
  • the needle carrier and/or needle tip consists predominantly, preferably completely, of solid material. This configuration significantly increases the mechanical stability and resilience of the taffeta needle according to the invention.
  • the needle carrier preferably has a predetermined breaking point. This can ensure that if it is impossible to insert the taffeta needle into the ground, for example due to a stone or a slab, the needle carrier breaks in a defined manner. As a result, further damage to a taffeta machine can be avoided.
  • the taffeta machine can be constructed in such a way that in the event of a taffeta needle breaking at the predetermined breaking point, no further damage occurs and a relatively simple replacement of the needle carrier is sufficient.
  • the predetermined breaking area can be formed in particular by weakening the material of the needle carrier.
  • this can be a geometric weakening, for example a constriction. This can ensure a defined breaking at the predetermined breaking point.
  • the needle carrier can have hardened and unhardened areas, and hardened areas can form a predetermined breaking point.
  • Such hardened areas typically fracture faster under the influence of forces than unhardened ones, which are more able to withstand the forces due to a defined yielding.
  • the needle carrier can be designed in particular as a cylindrical base body. This allows for ease of manufacture and use. However, other shapes are also possible.
  • the ratio of the length of the needle carrier to its diameter can preferably be greater than 40, more preferably greater than 50, and particularly preferably greater than 60. This allows for an elongated design, which allows for dense juxtaposition of taffeta needles. In principle, however, other ratios of length to diameter are also possible.
  • the needle carrier can have a diameter which corresponds to that of the needle tip
  • the needle carrier can be designed in particular as a metal rod made of iron, steel or an iron alloy. Such materials have proven to be particularly stable and abrasion-resistant for the application relevant here. However, the use of other materials is also possible.
  • the needle carrier preferably has a Vickers hardness below 1000 HV, particularly preferably below 900 HV, at least in sections. Such hardnesses have proven advantageous for typical applications.
  • the needle carrier can also have such a Vickers hardness in its entirety.
  • the needle tip can preferably consist of iron, steel, iron alloy, ceramic, fiber or glass fiber reinforced plastic, in particular polyetheretherketone (PEEK). This enables easy manufacturability and good durability.
  • PEEK polyetheretherketone
  • the needle tip can be designed in particular as a metal powder injection molding (MIM) component.
  • MIM metal powder injection molding
  • the needle tip can preferably have a Vickers hardness greater than 1000 HV, more preferably greater than 1300 HV, particularly preferably greater than 1400 HV.
  • the Vickers hardness can be greater than that of the cantilever. In this way, account can be taken of the fact that the tip of the needle is typically exposed to greater abrasive stress during operation, since it is inserted into the subsoil.
  • the task set at the beginning is also achieved by a method for changing the needle point of a taffeta needle, as described, which is characterized by the following sequence of steps:
  • connection area of the needle carrier and the new needle point equip at least one of the mutually facing contact surfaces of the needle carrier and the new needle point with a connecting means that firmly connects the elements
  • the mechanical load on the taffeta needle is determined during the taffeta process and a change of the taffeta needle or the needle tip is indicated in the event of an impending or existing overload.
  • the present application also discloses a variant in which the mechanical stress on the taffeta needle is monitored.
  • the hydraulic pressure during the process of setting down the taffeta needles and pressing them into the ground is measured and monitored. This is a direct measure of the mechanical stress on the taffeta needles. If their mechanical load exceeds a threshold value, this overload is indicated in a suitable manner, for example by a measuring device or indicated optically and/or acoustically.
  • a suitable manner for example by a measuring device or indicated optically and/or acoustically.
  • the invention also includes the use of a taffeta needle, which has a needle carrier and a needle point, the needle point being placeable on the needle carrier and being releasably firmly connected to it, in particular in a twist-proof and detachable manner, in particular as described in this application, for insertion or Tacking cut pieces of thread into a bottom, especially with a tacking machine.
  • a taffeta needle which has a needle carrier and a needle point, the needle point being placeable on the needle carrier and being releasably firmly connected to it, in particular in a twist-proof and detachable manner, in particular as described in this application, for insertion or Tacking cut pieces of thread into a bottom, especially with a tacking machine.
  • Fig. 1a A taffeta needle in a first position in an external view
  • Fig. 1b The taffeta needle of Figure 1a in a cross-sectional view
  • FIG. 2b The tacking needle of FIG. 2a in a cross-sectional view.
  • Fig. 1a shows a tacking needle 1 according to a first embodiment in an external view.
  • the taffeta needle 1 has a needle carrier 3 and a needle point 5 . These two elements together form the taffeta needle 1.
  • the taffeta needle 1 is elongate and has a high length to diameter ratio.
  • the taffeta needle 1 can be used in particular to grip pieces of thread in a taffeta machine and insert them into a substrate.
  • the needle tip 5 is attached to the needle carrier 3 in such a way that it can be detached from the needle carrier 3 .
  • This makes it possible to attach the needle point 5 to a movable element of a tacking machine, so that the needle carrier 3 can perform a defined movement. In particular, this can be a vertical movement.
  • the needle tip 5 guides a piece of thread, not shown, which is to be inserted into a substrate. It can happen, for example, that the ground has a stone or a similarly hard element that can damage the needle tip 5 . In this case, it is typically sufficient to merely exchange the needle tip 5, whereas the needle carrier 3 can remain in its attachment.
  • the needle carrier 3 has an alignment surface 32 which can interact with a fastening of the needle carrier 3 . This makes it possible to set an orientation of the needle carrier 3 relative to a fastening. This involves, on the one hand, a possible rotation about a longitudinal axis and, on the other hand, also a positioning along this longitudinal axis.
  • the alignment surface 32 is designed as a recessed surface, which can be held by a complementary element, for example.
  • the needle tip 5 has an alignment element 50 .
  • the needle carrier 3 has an alignment counter-element 30 complementary thereto.
  • the alignment element 50 is in the present case in the form of a projection.
  • the counter-alignment element 30 is designed as an exception complementary thereto. In this way it can be ensured that the needle tip 5 placed on the needle carrier 3 has a predetermined orientation relative to the needle carrier 3 . This applies in particular to rotation about a longitudinal axis. However, it can also be ensured in this way that the needle tip 5 has been pushed completely onto the needle carrier 3 .
  • the alignment element 50 can be designed as an exception and the alignment counter-element 30 can be designed as a projection.
  • Fig. 1b shows a cross-sectional view of the tacking needle 1 of Fig. 1a.
  • the needle carrier 3 has a receiving mandrel 31 which engages in a receiving opening 51 in the needle tip 5 . This enables a reliable connection between the needle carrier 3 and the needle point 5.
  • the receiving mandrel 31 extends along the longitudinal direction of the entire tacking needle 1, as shown.
  • a thread guide 52 is arranged at the end of the needle point 5 . This serves to hold the piece of thread securely and to fix it in terms of its position to such an extent that it can be reliably inserted into a substrate. For this purpose, the taffeta needle 1 can move vertically downwards and take the piece of thread with it. The thread guide prevents unwanted displacement or removal of the piece of thread.
  • FIGS. 2a and 2b show the tacking needle 1 according to FIGS. 1a, b and rotated 90° about its longitudinal axis. The differences to the illustration according to FIGS. 1a, b are essentially discussed below.
  • the alignment member 50 of the needle tip 5 is elongated on the outside in the second embodiment. It engages in an external indentation which forms counter-alignment element 30 . This also allows the position and orientation of the needle carrier 3 and the needle tip 5 to be fixed relative to one another.
  • a thread guide plane 53 is also shown in FIG. 2a.
  • the piece of thread typically runs in this thread guide plane 53 when it is gripped by the thread guide 52 .
  • the thread guide plane 53 lies at right angles to the alignment surface 32.
  • the position of the thread guide plane 53 relative to the alignment surface 32 is defined by the position and alignment relationship, which is defined by the interaction between the alignment element 50 and the counter-alignment element 30. If the tacking needle 1 assumes a defined position and alignment relationship with the tacking machine by means of the alignment surface 32, the position of a piece of thread is also defined.
  • the needle point 5 and the needle carrier 3 can be manufactured independently of one another. This allows the use of optimized materials and manufacturing processes.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

The invention relates to a tufting needle of a tufting machine, wherein the tufting machine is intended to insert, or tuft, cut-off pieces of thread into a base material, and the tufting needle has a needle support and a needle tip. The needle tip can be positioned on the needle support and can be connected thereto in a fixed manner, in particular such that it cannot rotate or be pulled off, and the needle tip is provided with an aligning element which cooperates with a mating aligning element of the needle support in order to align the needle tip on the needle support.

Description

„Taftnadel" "tacking needle"
Die Erfindung betrifft eine Taftnadel. The invention relates to a tacking needle.
Taftnadeln werden in größerer Anzahl in einer sogenannten Taftmaschine eingesetzt Die Taftmaschine dient typischerweise dazu, von einem Fadenvorrat abgeschnittene Fadenstücke in einen Boden einzusetzen. Diese Einsetzbewegung wird auch „Eintaften“ genannt. Diese Fadenstücke sollen einerseits die natürlichen Grashalme unterstützen und andererseits auch eine Stabilisierung, d.h. eine Armierung des Bodens ergeben. Larger numbers of taffeta needles are used in a so-called taffeta machine. The taffeta machine is typically used to insert thread pieces cut from a thread supply into a base. This insertion movement is also called "tafting in". On the one hand, these pieces of thread are intended to support the natural blades of grass and, on the other hand, to stabilize, i.e. to reinforce the soil.
Die Taftnadel wird dabei in einer vertikalen Bewegung in den Boden gedrückt, wobei sie an ihrer Spitze in einer gabelartigen Fadenführung das Fadenstück hält. Es ist klar, dass die Nadelspitze einer gewissen abrasiven Belastung unterliegt. Es kann auch zu einer Zerstörung der Nadelspitze kommen, wenn der Untergrund nicht entsprechend stein- oder hindernisfrei aufbereitet ist. The taffeta needle is pressed into the ground in a vertical movement, holding the piece of thread at its tip in a fork-like thread guide. It is clear that the needle tip is subject to a certain abrasive load. The tip of the needle can also be destroyed if the subsoil is not prepared to be free of stones or obstacles.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die bekannten Taftnadeln derart weiterzuentwickeln, dass der Aufwand im Reparatur- bzw. Austauschfall reduziert wird. It is therefore the object of the present invention to further develop the known taffeta needles in such a way that the effort in the event of repair or replacement is reduced.
Zur Lösung dieser Aufgabe geht die Erfindung aus von einer Taftnadel wie eingangs beschrieben und schlägt vor, dass die Taftnadel einen Nadelträger und eine Nadelspitze aufweist, wobei die Nadelspitze auf den Nadelträger aufsetzbar und mit diesem fest verbindbar ist und an der Nadelspitze ein Ausrichtungselement vorgesehen, das mit einem Ausrichtungsgegenelement des Nadelträgers zur Ausrichtung der Nadelspitze auf dem Nadelträger zusammenwirkt. To solve this problem, the invention is based on a taffeta needle as described above and proposes that the taffeta needle have a needle carrier and a needle point, the needle point being able to be placed on the needle carrier and firmly connected to it, and an alignment element provided on the needle point, which cooperates with an alignment counter element of the needle carrier for aligning the needle tip on the needle carrier.
Diese Aufteilung der Taftnadel in zwei einzeln herzusteilende Elemente erlaubt es, diese beiden Elemente für ihren jeweiligen Anwendungsbereich zu optimieren. So muss nicht die ganze Taftnadel aus dem gleichen, harten Material bestehen wie die Nadelspitze, die ja einem erheblich höheren Verschleiß unterliegt. Auch kann in dem üblicherweise deutlich größeren Nadelträger eine Sollbruch-Funktionalität realisiert werden, die in der Nadelspitze unter Umständen nicht zu realisieren wäre. Auch ist im Beschädigungsfall der Nadelspitze nur diese zu ersetzen, was durch eine entsprechende konstruktive Anordnung, wie erfindungsgemäß vorgeschlagen, einfach und kostengünstig möglich ist. This division of the taffeta needle into two elements to be produced individually allows these two elements to be optimized for their respective area of application. The entire taffeta needle does not have to be made of the same hard material as the needle tip, which is subject to significantly higher wear. A predetermined breaking functionality can also be implemented in the usually significantly larger needle carrier, which under certain circumstances could not be implemented in the needle tip. Also is in In the event of damage to the needle tip, you only have to replace it, which is easily and inexpensively possible by means of a corresponding structural arrangement, as proposed by the invention.
Die Anordnung eines Ausrichtungselements an der Nadelspitze und eines Ausrichtungsgegenelementes an dem ermöglicht eine einfache, zuverlässige und reproduzierbare Definition der Ausrichtung und/oder Positionierung der Nadelspitze auf dem Nadelträger, gerade bei einem Wechsel der Nadelspitze, z. B. bei Bruch oder vorsorglich, wenn der zu taftende Boden für die eingesetzte Nadelspitze zu hart ist, und eine Beschädigung oder Zerstörung der Nadelspitze droht. Die Nadelspitze wird auf den Nadelträger aufgesteckt und vorzugsweise mit einem Verbindungsmittel verbunden. Typischerweise ist hierfür an dem einen oder anderen Element ein Aufnahmedorn vorgesehen. Der Aufnahmedorn und das damit kommunizierende Gegenteil können auch mit einem Ausrichtungselement, zum Beispiel einer abgeflachten, ebenen Fläche ausgestattet sein und so eine feste geometrische Lage zwischen der Nasenspitze und dem Nadelträger, sowie der Nadelaufnahme der Taftmaschine erzwingen. Ähnliches kann auch dadurch erreicht werden, dass der Aufnahmedorn und sein Gegenteil von einer rotationssymmetrischen Ausgestaltung abweicht und auch so eine leicht wiederholbare Ausrichtung ergibt. The arrangement of an alignment element on the needle tip and an alignment counter-element on the enables a simple, reliable and reproducible definition of the alignment and/or positioning of the needle tip on the needle carrier, especially when changing the needle tip, e.g. B. in case of breakage or as a precaution if the floor to be tafted is too hard for the needle point used and there is a risk of damage or destruction of the needle point. The needle tip is attached to the needle carrier and preferably connected to a connecting means. A receiving mandrel is typically provided for this purpose on one or the other element. The receiving mandrel and its communicating counterpart may also be provided with an alignment feature, such as a flattened planar surface, thus enforcing a fixed geometric location between the tip of the nose and the needle carrier and needle seat of the tacking machine. The same can also be achieved in that the receiving mandrel and its opposite deviate from a rotationally symmetrical design and also result in an easily repeatable alignment.
Insbesondere ist angestrebt, dass die Nadelspitze auf dem Nadelträger lösbar fest angeordnet ist. Dies bedeutet, dass die Nadelspitze zunächst in jeden Fall mechanisch stabil und fest von dem Nadelträger gehalten wird, aber diese Verbindung vorzugsweise zerstörungsfrei (z. B. im Wartungs-, Instandsetzungsoder Reparaturfall) getrennt, also gelöst werden kann. In particular, the aim is for the needle tip to be arranged in a detachably fixed manner on the needle carrier. This means that the needle tip is first of all mechanically stable and held firmly by the needle carrier, but this connection can preferably be separated non-destructively (e.g. in the event of maintenance, servicing or repairs), ie it can be released.
Die Taftnadel ist insbesondere für eine Taftmaschine vorgesehen, wobei die Taftmaschine dafür vorgesehen ist, abgeschnittene Fadenstücke in einem Boden einzusetzen oder einzutaften. Eine Taftnadel wird in einer typischen Taftmaschine von einem Element der Taftmaschine so geführt, dass die Taftnadel vertikal bewegbar ist. In einem zurückgefahrenen Zustand nimmt die Taftmaschine dabei typischerweise ein Fadenstück auf, bewegt sich dann nach unten und setzt das Fadenstück in einen Untergrund ein. The taffeta needle is intended in particular for a taffeta machine, the taffeta machine being intended for inserting or tacking cut pieces of thread into a base. A tacking needle is guided in a typical tacking machine by an element of the tacking machine so that the tacking needle is vertically movable. In a retracted state, the taffeta machine typically picks up a piece of thread, then moves down and inserts the piece of thread into a substrate.
Bezüglich der Ausgestaltung des Ausrichtungselements sind unterschiedliche Varianten möglich. Es kann beispielsweise eine am Umfang vorgesehene Kerbe vorgesehen sein, in die ein Überstand des anderen Elementes einsteht. Der Überstand kann sowohl an der Nadelspitze wie auch an dem Nadelträger vorgesehen sein. Die Kerbe ist dann typischerweise am jeweils anderen Element vorgesehen. Gleiches kann auch mit einer Nut-Feder-Anordnung erreicht werden, wobei ein Element die Feder und das Gegenelement die Nut aufnimmt. Different variants are possible with regard to the configuration of the alignment element. For example, a notch provided on the circumference can be provided, into which a projection of the other element protrudes. The overhang can be provided both on the needle tip and on the needle carrier. The notch is then typically provided on the respective other element. The same can also be achieved with a tongue and groove arrangement, with one element accommodating the tongue and the counter-element accommodating the groove.
Gemäß einer bevorzugten Ausführung weist das an der Nadelspitze vorgesehene Ausrichtungselement und das an dem Nadelträger angeordnete Ausrichtungsgegenelement derart Zusammenwirken, dass die Nadelspitze auf dem Nadelträger in einer rotatorisch genauen Lage positioniert ist. Eine solche Ausgestaltung erlaubt es, dass unterschiedliche Nadelspitzen im Austauschfall positionsgetreu auf dem Nadelträger positioniert werden können. Vorzugsweise wird dies durch eine formschlüssige und / oder verdrehtestes Zusammenwirken von Ausrichtungselement und Ausrichtungsgegenelement erreicht. Insbesondere wird Formschluss in Umfangsrichtung (z. B. ovaler Querschnitt, Nut-Feder-Anordnung, in Ausnehmung einstehende Kerbe, usw.) der rotationssymmetrischen Taftnadel eingesetzt. Gemäß einer bevorzugten Ausführung weist der Nadelträger einen Aufnahmedorn auf, der in eine Aufnahmeöffnung der Nadelspitze eintaucht. Der Aufnahmedorn steht typischerweise über den Rest des Nadelträgers hervor. Er kann insbesondere als Vorsprung ausgebildet sein. According to a preferred embodiment, the alignment element provided on the needle tip and the alignment counter-element arranged on the needle carrier interact in such a way that the needle tip is positioned on the needle carrier in a precise rotational position. Such an embodiment makes it possible for different needle tips to be positioned in the correct position on the needle carrier in the event of an exchange. This is preferably achieved by a form-fitting and/or twisted interaction of the alignment element and the counter-alignment element. In particular, positive locking in the circumferential direction (e.g. oval cross section, tongue and groove arrangement, notch protruding into the recess, etc.) of the rotationally symmetrical taffeta needle is used. According to a preferred embodiment, the needle carrier has a receiving mandrel that dips into a receiving opening in the needle tip. The arbor typically protrudes beyond the rest of the needle carrier. In particular, it can be designed as a projection.
Vorteilhaft ist bei dieser Ausführung insbesondere, dass im Fall einer verschlissenen Nadelspitze diese einfach abgebaut werden kann, der Aufnahmedorn des Nadelträgers gereinigt werden kann und dann eine frische Nadelspitze mit sauberer Öffnung auf den Aufnahmedorn aufgesetzt wird. Diese Variante erleichtert die Montage und insbesondere auch die Wartung der Taftnadel. Ein Austauschen der Nadelspitze genügt in den meisten Fällen eines notwendigen Eingriffs, wodurch auf aufwändige Montagearbeiten verzichtet werden kann. A particular advantage of this design is that if the needle point is worn, it can be easily removed, the arbor of the needle carrier can be cleaned and then a fresh needle point with a clean opening is placed on the arbor. This variant facilitates assembly and, in particular, maintenance of the taffeta needle. Replacing the needle tip is sufficient in most cases of a necessary intervention, which means that time-consuming assembly work can be dispensed with.
Gemäß einer Ausführung weist die Nadelspitze einen Aufnahmedorn auf, der in eine Aufnahmeöffnung des Nadelträgers eintaucht. Dies entspricht einer kinematischen Umkehr des vorher beschriebenen Merkmals, welche ebenfalls realisierbar ist und ähnliche Vorteile mit sich bringt. According to one embodiment, the needle tip has a receiving mandrel that dips into a receiving opening of the needle carrier. This corresponds to a kinematic reversal of the previously described feature, which can also be implemented and has similar advantages.
Bevorzugt weist die Nadelspitze eine Fadenführung auf. Diese kann insbesondere als eine gabel- oder zinkenartige Fadenführung ausgebildet sein. Damit kann ein Fadenstück zuverlässig gehalten werden, insbesondere während es in einem Taftvorgang vertikal nach unten in einen Untergrund eingesetzt wird. The needle point preferably has a thread guide. This can be designed in particular as a fork-like or prong-like thread guide. A piece of thread can thus be held reliably, in particular while it is being inserted vertically downwards into a substrate in a taffeta process.
Vorzugsweise befindet sich die Fadenführung auf der dem Aufnahmedorn bzw. der Aufnahmeöffnung gegenüberliegenden Seite. Dies ermöglicht eine einfache Ausführung. Auch eine Anordnung der Fadenführung an einer anderen Stelle ist jedoch möglich, beispielsweise kann eine Fadenführung auch entlang einer Längserstreckung der Nadelspitze ausgebildet sein. The thread guide is preferably located on the side opposite the receiving mandrel or the receiving opening. This allows for easy implementation. However, an arrangement of the thread guide at a different point is also possible, for example a thread guide can also be formed along a longitudinal extension of the needle tip.
Insbesondere kann als Verbindungsmittel eine Klebe-, Schweiß- oder Lötverbindung zwischen dem Nadelträger und der Nadelspitze vorgesehen sein. Dies ermöglicht eine zuverlässige Verbindung, die einfach herzustellen ist. Diese sind im Verschleißfall der Nadelspitze auch mit geringen Aufwand wieder zu lösen. Auch andere Verbindungsarten sind jedoch verwendbar. In particular, an adhesive, welded or soldered connection between the needle carrier and the needle tip can be provided as the connecting means. This allows for a reliable connection that is easy to establish. If the needle tip wears out, these can also be loosened again with little effort. However, other types of connection can also be used.
Die Fadenführung kann insbesondere eine Fadenführungsebene aufweisen, die dafür vorgesehen ist, das einzusetzende Fadenstück aufzunehmen. Dadurch kann das Fadenstück nicht nur in Position, sondern auch in einer definierten Ausrichtung gehalten werden The thread guide can in particular have a thread guide plane which is intended to receive the piece of thread to be inserted. As a result, the piece of thread can be held not only in position, but also in a defined alignment
Eine Fadenführungsebene kann insbesondere mit Bezug auf die Nadelspitze oder die gesamte Taftnadel definiert sein. Sie kann insbesondere eine Ebene sein, in welcher sich das Fadenstück bei ordnungsgemäßem Betrieb erstreckt. Das Fadenstück wird durch die Nadelspitze beim Eintaften typischerweise nach unten gezogen. Das Fadenstück kann dabei eine Dreiecksform ausbilden, dieses Dreieck ist bevorzugt Teil der Fadenführungsebene. Der Begriff, dass das einzusetzende Fadenstück in der Fadenführungsebene aufgenommen wird, ist hierbei nicht gegenständlich, sondern geometrisch zu verstehen. Die Fadenführungsebene kann dabei insbesondere eine gedachte Ebene sein. Der Nadelträger kann insbesondere eine Ausrichtfläche aufweisen, die dafür vorgesehen ist, die Taftnadel in einer Nadelaufnahme (der Taftmaschine) auszurichten. Die Stellung der Taftnadel in der Nadelaufnahme bestimmt letztendlich die Orientierung der Fadenführungsebene. Für eine optimale Führung des Fadens in dem ein Taftprozess ist eine möglichst exakte Ausrichtung der Fadenführungsebene von Vorteil. Die vorgeschlagene Ausstattung einer Ausrichterfläche an den Nadelträger erleichtert dies erheblich. A thread guide plane can be defined in particular with reference to the needle point or the entire taffeta needle. In particular, it can be a plane in which the piece of thread extends during proper operation. The piece of thread is typically pulled down by the point of the needle during tacking. The piece of thread can form a triangular shape, this triangle is preferably part of the thread guide plane. The term that the piece of thread to be used is received in the thread guide plane is not to be understood here in a concrete sense, but rather in a geometrical sense. The thread guiding plane can in particular be an imaginary plane. In particular, the needle carrier can have an alignment surface which is intended to align the taffeta needle in a needle seat (of the taffeta machine). The position of the taffeta needle in the needle seat ultimately determines the orientation of the thread guide plane. For an optimal guidance of the thread in a taffeta process, an alignment of the thread guide plane that is as exact as possible is advantageous. The proposed equipment of an alignment surface on the needle carrier makes this considerably easier.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Ausrichtfläche rechtwinklig zur Fadenführungsebene orientiert ist. Fadenführungsebenen aller einzusetzender Fadenstücke einer Taftmaschine sind dabei typischerweise zueinander parallel orientiert. Die typischerweise grundsätzlich rotationssymmetrisch ausgebildeten Taftnadeln werden daher insbesondere in genau definierten geometrische Lagen montiert. Dies kann mit der Anordnung einer Ausrichtfläche erreicht werden, gegen die zum Beispiel die Taftnadel bei der Montage gespannt wird. Somit liegt eine Ausrichtung der Taftnadel fest, und über das Ausrichtungselement bzw. Ausrichtungsgegenelement wird diese geometrische Beziehung auch auf die Nadelspitze übertragen. Ebenfalls erfindungswesentlich offenbart sind auch alle anderen räumlichen Anordnungen und (spitz- oder stumpfwinkligen) Ausrichtungen der Fadenführungsebene zur Ausrichtfläche. Eine rechtwinklige Anordnung erlaubt eine gute Zugänglichkeit der Taftnadel in ihrer Nadeiaufnahme, ohne aber die Erfindung hierauf zu beschränken. Provision is preferably made for the alignment surface to be oriented at right angles to the thread guide plane. Thread guide planes of all thread pieces to be used in a taffeta machine are typically oriented parallel to one another. The taffeta needles, which are typically fundamentally rotationally symmetrical, are therefore mounted in particular in precisely defined geometric positions. This can be achieved by providing an alignment surface against which, for example, the taffeta needle is clamped during assembly. An alignment of the taffeta needle is thus fixed, and this geometric relationship is also transferred to the needle tip via the alignment element or alignment counter-element. Also disclosed as essential to the invention are all other spatial arrangements and (acute or obtuse-angled) alignments of the thread guide plane with respect to the alignment surface. A right-angled arrangement permits good accessibility of the taffeta needle in its needle holder, but without restricting the invention to this.
Günstiger Weise ist vorgesehen, dass die Taftnadel gerade ist. Nadelspitze und Nadelträger fluchten dabei miteinander, das bedeutet, dass deren Längsachsen identisch sind und die Taftnadel weißt keine Abwickelung oder Kröpfung auf, die unter Umständen zu einer Zerstörung der Taftnadel bei den erheblichen Drücken (auf 88 Nadeln einer Taftmaschine wirken beim Taftvorgang zusammen bis zu 65 kN (6,5t)) führen kann. It is advantageously provided that the taffeta needle is straight. The needle point and needle carrier are aligned with each other, which means that their longitudinal axes are identical and the taffeta needle does not have any unwinding or cranking, which under certain circumstances can lead to the destruction of the taffeta needle under the considerable pressure (up to 65 kN (6.5t)).
Des Weiteren ist es von Vorteil, dass der Nadelträger und / oder Nadelspitze überwiegend, bevorzugt vollständig aus Vollmaterial besteht. Diese Ausgestaltung erhöht erheblich die mechanische Stabilität und Belastbarkeit der Taftnadel nach der Erfindung. Furthermore, it is advantageous that the needle carrier and/or needle tip consists predominantly, preferably completely, of solid material. This configuration significantly increases the mechanical stability and resilience of the taffeta needle according to the invention.
Bevorzugt weist der Nadelträger einen Sollbruchbereich auf. Diese kann dafür sorgen, dass für den Fall einer Unmöglichkeit des Einsetzens der Taftnadel in den Boden, beispielsweise aufgrund eines Steins oder einer Platte, der Nadelträger definiert bricht. Dadurch können weitergehende Beschädigungen an einer Taftmaschine vermieden werden. Die Taftmaschine kann insbesondere so konstruiert sein, dass für den Fall eines Bruchs einer Taftnadel an der Sollbruchstelle keine weiteren Beschädigungen auftreten und ein verhältnismäßig einfaches Austauschen des Nadelträgers genügt. The needle carrier preferably has a predetermined breaking point. This can ensure that if it is impossible to insert the taffeta needle into the ground, for example due to a stone or a slab, the needle carrier breaks in a defined manner. As a result, further damage to a taffeta machine can be avoided. In particular, the taffeta machine can be constructed in such a way that in the event of a taffeta needle breaking at the predetermined breaking point, no further damage occurs and a relatively simple replacement of the needle carrier is sufficient.
Der Sollbruchbereich kann insbesondere durch eine Materialschwächung des Materials des Nadelträgers ausgebildet sein. Dies kann insbesondere eine geometrische Schwächung, zum Beispiel eine Einschnürung, sein. Damit kann für ein definiertes Brechen an der Sollbruchstelle gesorgt werden. The predetermined breaking area can be formed in particular by weakening the material of the needle carrier. In particular, this can be a geometric weakening, for example a constriction. This can ensure a defined breaking at the predetermined breaking point.
Der Nadelträger kann insbesondere gehärtete und ungehärtete Bereiche aufweisen und gehärtete Bereiche können eine Sollbruchstelle ausbilden. Derartige gehärtete Bereiche brechen typischerweise unter Einwirkung von Kräften schneller als ungehärtete, welche durch ein definiertes Nachgeben den Kräften eher standhalten können. In particular, the needle carrier can have hardened and unhardened areas, and hardened areas can form a predetermined breaking point. Such hardened areas typically fracture faster under the influence of forces than unhardened ones, which are more able to withstand the forces due to a defined yielding.
Der Nadelträger kann insbesondere als zylindrischer Grundkörper ausgebildet sein. Dies ermöglicht eine einfache Herstellung und Verwendung. Auch andere Formen sind jedoch möglich. The needle carrier can be designed in particular as a cylindrical base body. This allows for ease of manufacture and use. However, other shapes are also possible.
Das Verhältnis der Länge des Nadelträgers zu seinem Durchmesser kann bevorzugt größer 40, weiter bevorzugt größer 50, und insbesondere bevorzugt größer 60 sein. Dies ermöglicht eine langgestreckte Ausführung, welche eine dichte Aneinanderreihung von Taftnadeln ermöglicht. Grundsätzlich sind jedoch auch andere Verhältnisse von Länge zu Durchmesser möglich. Insbesondere kann der Nadelträger einen Durchmesser haben, welcher demjenigen der Nadelspitze entspricht The ratio of the length of the needle carrier to its diameter can preferably be greater than 40, more preferably greater than 50, and particularly preferably greater than 60. This allows for an elongated design, which allows for dense juxtaposition of taffeta needles. In principle, however, other ratios of length to diameter are also possible. In particular, the needle carrier can have a diameter which corresponds to that of the needle tip
Der Nadelträger kann insbesondere als Metallstab aus Eisen, Stahl oder einer Eisenlegierung ausgebildet sein. Derartige Materialien haben sich als besonders stabil und abriebfest für den hier relevanten Einsatzzweck erwiesen. Auch die Verwendung anderer Materialien ist jedoch möglich. The needle carrier can be designed in particular as a metal rod made of iron, steel or an iron alloy. Such materials have proven to be particularly stable and abrasion-resistant for the application relevant here. However, the use of other materials is also possible.
Bevorzugt weist der Nadelträger zumindest abschnittsweise eine Vickers Härte unter 1000 HV, insbesondere bevorzugt unter 900 HV auf. Derartige Härten haben sich für typische Anwendungen als vorteilhaft erwiesen. Der Nadelträger kann auch vollständig eine solche Vickers Härte aufweisen. The needle carrier preferably has a Vickers hardness below 1000 HV, particularly preferably below 900 HV, at least in sections. Such hardnesses have proven advantageous for typical applications. The needle carrier can also have such a Vickers hardness in its entirety.
Die Nadelspitze kann vorzugsweise aus Eisen, Stahl, Eisenlegierung, Keramik, Faser oder glasfaserverstärkten Kunststoff, insbesondere Polyetheretherketon (PEEK) bestehen. Dies ermöglicht eine leichte Hersteilbarkeit und eine gute Dauerhaftigkeit. The needle tip can preferably consist of iron, steel, iron alloy, ceramic, fiber or glass fiber reinforced plastic, in particular polyetheretherketone (PEEK). This enables easy manufacturability and good durability.
Die Nadelspitze kann insbesondere als Metallpulverspritzgieß (MIM)-Bauteil ausgebildet sein. Eine solche Ausführung ermöglicht eine besonders einfache und kostengünstige Herstellung. The needle tip can be designed in particular as a metal powder injection molding (MIM) component. Such an embodiment enables a particularly simple and inexpensive manufacture.
Die Nadelspitze kann vorzugsweise eine Vickers Härte größer 1000 HV, weiter bevorzugt größer 1300 HV, insbesondere bevorzugt größer 1400 HV aufweisen. Insbesondere kann die Vickers Härte größer sein als diejenige des Nadelträgers. Damit kann der Tatsache Rechnung getragen werden, dass die Nadelspitze typischerweise einer größeren abrasiven Belastung im Betrieb ausgesetzt ist, da sie in den Untergrund eingeführt wird. The needle tip can preferably have a Vickers hardness greater than 1000 HV, more preferably greater than 1300 HV, particularly preferably greater than 1400 HV. In particular, the Vickers hardness can be greater than that of the cantilever. In this way, account can be taken of the fact that the tip of the needle is typically exposed to greater abrasive stress during operation, since it is inserted into the subsoil.
Die eingangs gestellte Aufgabe wird auch durch ein Verfahren zum Wechseln der Nadelspitze einer Taftnadel, wie beschrieben gelöst, welches sich durch die Abfolge folgender Schritte auszeichnet: The task set at the beginning is also achieved by a method for changing the needle point of a taffeta needle, as described, which is characterized by the following sequence of steps:
Trennen von Nadelträger und Nadelspitze, insbesondere durch Erhitzen der Taftnadel, insbesondere im Verbindungsbereich von Nadelträger und Nadelspitze, derart, dass das die Nadelträger und Nadelspitze fest Verbindendende Verbindungsmittel seine Verbindungskraft verringert oder verliert Separating the needle carrier and needle point, in particular by heating the taffeta needle, in particular in the area where the needle carrier and needle point are connected, in such a way that the connecting means firmly connecting the needle carrier and needle point reduces or loses its connecting force
Entfernen der Nadelspitze vom Nadelträger Im Verbindungsbereich von Nadelträger und neuer Nadelspitze zumindest eine der einander zugewandten Kontaktflächen von Nadelträger und neuer Nadelspitze mit einem die Elemente fest verbindenden Verbindungsmittel ausstatten Removing the needle tip from the needle carrier In the connection area of the needle carrier and the new needle point, equip at least one of the mutually facing contact surfaces of the needle carrier and the new needle point with a connecting means that firmly connects the elements
Aufsetzen einer neuen Nadelspitze auf den Nadelträger, wobei die Nadelspitze rotatorisch genau auf dem Nadelträger ausgerichtet und positioniert und so positioniert gehalten wird, bis das Verbindungsmittel eine ausreichende Verbindungskraft entwickelt hat Assembling a new needle point onto the needle carrier, rotationally aligning and positioning the needle point on the needle carrier and maintaining it positioned until the connecting means has developed sufficient connecting force
Die eingangs bei der Taftnadel beschriebenen Vorzüge der Erfindung gelten auch in gleicher Weise bei dem hier jetzt erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verfahren. The advantages of the invention described at the outset for the tacking needle also apply in the same way to the method now proposed here according to the invention.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, dass vor einer Trennung der Nadelspitze von dem Nadelträger die mechanische Belastung der Taftnadel während des Taftvorganges ermittelt wird und bei einer drohenden oder bestehenden Überlastung ein Wechsel der Taftnadel oder der Nadelspitze angezeigt wird. In a preferred embodiment of the method it is provided that before the needle tip is separated from the needle carrier, the mechanical load on the taffeta needle is determined during the taffeta process and a change of the taffeta needle or the needle tip is indicated in the event of an impending or existing overload.
Die vorliegende Anmeldung offenbart auch eine Variante, bei welcher die mechanische Belastung der Taftnadel überwacht wird. Zum Beispiel wird der hydraulische Druck beim Absetzprozess der Taftnadeln und Eindrücken in den Boden gemessen und überwacht. Dies ist ein direktes Maß für die mechanische Beanspruchung der Taftnadeln. Übersteigt deren mechanische Belastung einen Schwellwert, so wird diese Überlastung in geeigneter Weise angezeigt, zum Beispiel durch ein Meßgerät angezeigt oder aber optisch und / oder akustisch angezeigt. Als Reaktion hierauf wird hier nun vorgeschlagen, dass entweder eine (oder mehrere) Taftnadel eingesetzt wird / werden, die den höheren mechanischen Beanspruchungen standhält oder aber an einer Taftnadel eine Nadelspitze getauscht / eingesetzt wird, die ihrerseits den erhöhten mechanischen Beanspruchungen standhält. The present application also discloses a variant in which the mechanical stress on the taffeta needle is monitored. For example, the hydraulic pressure during the process of setting down the taffeta needles and pressing them into the ground is measured and monitored. This is a direct measure of the mechanical stress on the taffeta needles. If their mechanical load exceeds a threshold value, this overload is indicated in a suitable manner, for example by a measuring device or indicated optically and/or acoustically. As a reaction to this, it is now proposed here that either one (or more) taffeta needles are used that can withstand the higher mechanical stresses, or that a needle point is exchanged/used on a taffeta needle, which in turn can withstand the increased mechanical stresses.
Des Weiteren umfasst die Erfindung auch die Verwendung einer Taftnadel, die einen Nadelträger und eine Nadelspitze aufweist, wobei die Nadelspitze auf den Nadelträger aufsetzbar und mit diesem lösbar fest, insbesondere verdreh- und abziehsicher verbindbar ist, insbesondere wie in dieser Anmeldung beschrieben, zum Einsetzen oder Eintaften von abgeschnittene Fadenstücke in einen Boden, insbesondere mit einer Taftmaschine. Furthermore, the invention also includes the use of a taffeta needle, which has a needle carrier and a needle point, the needle point being placeable on the needle carrier and being releasably firmly connected to it, in particular in a twist-proof and detachable manner, in particular as described in this application, for insertion or Tacking cut pieces of thread into a bottom, especially with a tacking machine.
Diese erfindungsgemäße Verwendung reduziert erheblich den Aufwand für den Ersatz der Taftnadeln, da diese nunmehr oftmals recycelbar sind. This use according to the invention considerably reduces the effort involved in replacing the taffeta needles, since these are now often recyclable.
In diesem Zusammenhang wird insbesondere darauf hingewiesen, dass alle in Bezug auf die Vorrichtung, also die „Taftnadel“ beschriebenen Merkmale und Eigenschaften aber auch Verfahrensweisen sinngemäß auch bezüglich der Formulierung des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. Verwendung übertragbar und im Sinne der Erfindung einsetzbar und als mitoffenbart gelten. Gleiches gilt auch in umgekehrter Richtung, das bedeutet, nur in Bezug auf das Verfahren bzw. Verwendung genannte, bauliche also vorrichtungsgemäße Merkmale können auch im Rahmen der Vorrichtungsansprüche, bezogen auf den beanspruchten Taftnadel oder andere Gegenstände berücksichtigt und beansprucht werden und zählen ebenfalls zur Offenbarung. Die Erfindung wird nun anhand der beiliegenden Zeichnung näher beschrieben. Dabei zeigen: In this context, it is particularly pointed out that all the features and properties described in relation to the device, i.e. the "tacking needle", but also the procedures are also transferable with regard to the formulation of the method or use according to the invention and can be used within the meaning of the invention and are also disclosed . The same applies in reverse, which means that structural features, i.e. device-related, only mentioned in relation to the method or use can also be considered and claimed within the scope of the device claims, based on the claimed taffeta needle or other objects and are also part of the disclosure. The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawing. show:
Fig. 1a: Eine Taftnadel in einer ersten Stellung in einer äußeren Ansicht, Fig. 1a: A taffeta needle in a first position in an external view,
Fig. 1 b: Die Taftnadel von Figur 1a in einer Querschnittsansicht, Fig. 1b: The taffeta needle of Figure 1a in a cross-sectional view,
Fig. 2a: Die Taftnadel nach Figur 1a in einer um 90° um die Längsachse gedrehten zweiten Stellung in einer äußeren Ansicht, 2a: The taffeta needle according to FIG. 1a in a second position rotated by 90° about the longitudinal axis in an external view,
Fig. 2b: Die Taftnadel von Figur 2a in einer Querschnittsansicht. FIG. 2b: The tacking needle of FIG. 2a in a cross-sectional view.
Fig. 1a zeigt eine Taftnadel 1 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel in einer äußeren Ansicht. Die Taftnadel 1 weist einen Nadelträger 3 und eine Nadelspitze 5 auf. Diese beiden Elemente bilden zusammen die Taftnadel 1. Insgesamt ist die Taftnadel 1 langgestreckt und hat ein hohes Verhältnis von Länge zu Durchmesser. Die Taftnadel 1 kann insbesondere verwendet werden, um in einer Taftmaschine Fadenstücke zu greifen und in einen Untergrund einzusetzen. Fig. 1a shows a tacking needle 1 according to a first embodiment in an external view. The taffeta needle 1 has a needle carrier 3 and a needle point 5 . These two elements together form the taffeta needle 1. Overall, the taffeta needle 1 is elongate and has a high length to diameter ratio. The taffeta needle 1 can be used in particular to grip pieces of thread in a taffeta machine and insert them into a substrate.
Die Nadelspitze 5 ist auf dem Nadelträger 3 so befestigt, dass sie vom Nadelträger 3 lösbar ist. Dies ermöglicht es, die Nadelspitze 5 an einem beweglichen Element einer Taftmaschine zu befestigen, so dass der Nadelträger 3 eine definierte Bewegung ausführen kann. Insbesondere kann es sich hierbei um eine vertikale Bewegung handeln. The needle tip 5 is attached to the needle carrier 3 in such a way that it can be detached from the needle carrier 3 . This makes it possible to attach the needle point 5 to a movable element of a tacking machine, so that the needle carrier 3 can perform a defined movement. In particular, this can be a vertical movement.
Die Nadelspitze 5 führt dabei ein nicht dargestelltes Fadenstück, welches in einen Untergrund eingesetzt werden soll. Dabei kann es beispielsweise passieren, dass der Untergrund einen Stein oder ein ähnlich hartes Element aufweist, welches die Nadelspitze 5 beschädigen kann. Für diesen Fall genügt es typischerweise, lediglich die Nadelspitze 5 auszutauschen, wohingegen der Nadelträger 3 in seiner Befestigung verbleiben kann. The needle tip 5 guides a piece of thread, not shown, which is to be inserted into a substrate. It can happen, for example, that the ground has a stone or a similarly hard element that can damage the needle tip 5 . In this case, it is typically sufficient to merely exchange the needle tip 5, whereas the needle carrier 3 can remain in its attachment.
Der Nadelträger 3 weist eine Ausrichtfläche 32 auf, welche mit einer Befestigung des Nadelträgers 3 Zusammenwirken kann. Diese ermöglicht es, eine Ausrichtung des Nadelträgers 3 relativ zu einer Befestigung festzulegen. Hierbei handelt es sich zum einen um eine eventuelle Drehung um eine Längsachse, andererseits auch um eine Positionierung entlang dieser Längsachse. Die Ausrichtfläche 32 ist hierbei als zurückgesetzte Fläche ausgeführt, welche beispielsweise von einem komplementären Element gehalten werden kann. The needle carrier 3 has an alignment surface 32 which can interact with a fastening of the needle carrier 3 . This makes it possible to set an orientation of the needle carrier 3 relative to a fastening. This involves, on the one hand, a possible rotation about a longitudinal axis and, on the other hand, also a positioning along this longitudinal axis. The alignment surface 32 is designed as a recessed surface, which can be held by a complementary element, for example.
Die Nadelspitze 5 weist ein Ausrichtungseiement 50 auf. Der Nadelträger 3 weist ein dazu komplementäres Ausrichtungsgegenelement 30 auf. Das Ausrichtungselement 50 ist vorliegend in Form eines Vorsprungs ausgebildet. Das Ausrichtungsgegenelement 30 ist als dazu komplementäre Ausnahme ausgebildet. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass die auf dem Nadelträger 3 aufgesteckte Nadelspitze 5 eine vorgegebene Orientierung relativ zum Nadelträger 3 aufweist. Dies betrifft insbesondere die Rotation um eine Längsachse. Jedoch kann auf diese Weise auch sichergestellt werden, dass die Nadelspitze 5 vollständig auf den Nadelträger 3 geschoben wurde. Es sei darauf hingewiesen, dass zusätzlich zu der gezeigten Ausführung auch die umgekehrte Ausführung möglich ist. Insbesondere kann das Ausrichtungselement 50 als Ausnahme und das Ausrichtungsgegenelement 30 als Vorsprung ausgebildet sein. The needle tip 5 has an alignment element 50 . The needle carrier 3 has an alignment counter-element 30 complementary thereto. The alignment element 50 is in the present case in the form of a projection. The counter-alignment element 30 is designed as an exception complementary thereto. In this way it can be ensured that the needle tip 5 placed on the needle carrier 3 has a predetermined orientation relative to the needle carrier 3 . This applies in particular to rotation about a longitudinal axis. However, it can also be ensured in this way that the needle tip 5 has been pushed completely onto the needle carrier 3 . It should be noted that in addition to the embodiment shown, the reverse embodiment is also possible. In particular, the alignment element 50 can be designed as an exception and the alignment counter-element 30 can be designed as a projection.
Fig. 1 b zeigt eine Querschnittsansicht der Taftnadel 1 von Fig. 1a. Dabei ist zu erkennen, dass der Nadelträger 3 einen Aufnahmedorn 31 aufweist, welcher in eine Aufnahmeöffnung 51 der Nadelspitze 5 eingreift. Dies ermöglicht eine zuverlässige Verbindung zwischen Nadelträger 3 und Nadelspitze 5. Der Aufnahmedorn 31 erstreckt sich wie gezeigt entlang der Längsrichtung der gesamten Taftnadel 1 . Fig. 1b shows a cross-sectional view of the tacking needle 1 of Fig. 1a. It can be seen here that the needle carrier 3 has a receiving mandrel 31 which engages in a receiving opening 51 in the needle tip 5 . This enables a reliable connection between the needle carrier 3 and the needle point 5. The receiving mandrel 31 extends along the longitudinal direction of the entire tacking needle 1, as shown.
Endseitig an der Nadelspitze 5 ist eine Fadenführung 52 angeordnet. Diese dient dazu, das Fadenstück sicher zu halten und bezüglich seiner Lage soweit zu fixieren, dass es zuverlässig in einen Untergrund eingesetzt werden kann. Die Taftnadel 1 kann sich hierzu vertikal nach unten bewegen und dabei das Fadenstück mitnehmen. Durch die Fadenführung wird ein unerwünschtes Verschieben oder Entfernen der Fadenstücks verhindert. A thread guide 52 is arranged at the end of the needle point 5 . This serves to hold the piece of thread securely and to fix it in terms of its position to such an extent that it can be reliably inserted into a substrate. For this purpose, the taffeta needle 1 can move vertically downwards and take the piece of thread with it. The thread guide prevents unwanted displacement or removal of the piece of thread.
In den Fig. 2a und 2b ist die Taftnadel 1 nach Figur 1a, b und 90° um ihre Längsachse gedreht, gezeigt. Nachfolgend wird im Wesentlichen auf die Unterschiede zur Darstellung nach Figur 1a, b eingegangen. FIGS. 2a and 2b show the tacking needle 1 according to FIGS. 1a, b and rotated 90° about its longitudinal axis. The differences to the illustration according to FIGS. 1a, b are essentially discussed below.
Das Ausrichtungselement 50 der Nadelspitze 5 ist im zweiten Ausführungsbeispiel langgestreckt an der Außenseite angeordnet. Es greift in eine außenseitige Einkerbung ein, welche das Ausrichtungsgegenelement 30 bildet. Auch hierdurch können Position und Ausrichtung von Nadelträger 3 und Nadelspitze 5 relativ zueinander festgelegt werden. The alignment member 50 of the needle tip 5 is elongated on the outside in the second embodiment. It engages in an external indentation which forms counter-alignment element 30 . This also allows the position and orientation of the needle carrier 3 and the needle tip 5 to be fixed relative to one another.
In Fig. 2a ist zudem eine Fadenführungsebene 53 eingezeichnet. In dieser Fadenführungsebene 53 verläuft typischerweise das Fadenstück, wenn es von der Fadenführung 52 gegriffen wird. Die Fadenführungsebene 53 liegt dabei rechtwinklig zur Ausrichtfläche 32. Über die Positions- und Ausrichtungsbeziehung, welche durch das Zusammenwirken zwischen Ausrichtungselement 50 und Ausrichtungsgegenelement 30 definiert wird, ist die Lage der Fadenführungsebene 53 relativ zur Ausrichtfläche 32 definiert. Wenn also die Taftnadel 1 mittels der Ausrichtfläche 32 eine definierte Positions- und Ausrichtungsbeziehung zur Taftmaschine einnimmt, ist auch die Lage eines Fadenstücks definiert. A thread guide plane 53 is also shown in FIG. 2a. The piece of thread typically runs in this thread guide plane 53 when it is gripped by the thread guide 52 . The thread guide plane 53 lies at right angles to the alignment surface 32. The position of the thread guide plane 53 relative to the alignment surface 32 is defined by the position and alignment relationship, which is defined by the interaction between the alignment element 50 and the counter-alignment element 30. If the tacking needle 1 assumes a defined position and alignment relationship with the tacking machine by means of the alignment surface 32, the position of a piece of thread is also defined.
Insbesondere können Nadelspitze 5 und Nadelträger 3 unabhängig voneinander gefertigt werden. Dies erlaubt die Verwendung jeweils optimierter Materialien und Fertigungsverfahren. In particular, the needle point 5 and the needle carrier 3 can be manufactured independently of one another. This allows the use of optimized materials and manufacturing processes.
Die Erfindung ist nicht auf eine der vorbeschriebenen Ausführungsformen beschränkt, sondern in vielfältiger Weise abwandelbar. The invention is not limited to one of the embodiments described above, but can be modified in many ways.
Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung hervorgehenden Merkmale und Vorteile, einschließlich konstruktiver Einzelheiten, räumlicher Anordnungen und Verfahrensschritten, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein. Bezugszeichen liste All of the features and advantages resulting from the claims, the description and the drawing, including structural details, spatial arrangements and method steps, can be essential to the invention both on their own and in a wide variety of combinations. reference list
Taftnadel taffeta needle
Nadelträger needle carrier
Nadelspitze needlepoint
Ausrichtungsgegenelement alignment counter element
Aufnahmedorn mandrel
Ausrichtfläche alignment surface
Ausrichtungselement alignment element
Aufnahmeöffnung intake opening
Fadenführung thread guide
Fadenführungsebene thread guide level

Claims

Patentansprüche Taftnadel einer Taftmaschine, wobei die Taftmaschine dafür vorgesehen ist, abgeschnittene Fadenstücke in einen Boden einzusetzen oder einzutaften, und die Taftnadel (1) einen Nadelträger (3) und eine Nadelspitze (5) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Nadelspitze (5) auf den Nadelträger (3) aufsetzbar und mit diesem fest, insbesondere verdreh- und abziehsicher verbindbar ist und an der Nadelspitze (5) ein Ausrichtungselement (50) vorgesehen ist, das mit einem Ausrichtungsgegenelement (30) des Nadelträgers (3) zur Ausrichtung der Nadelspitze (5) auf dem Nadelträger (3) zusammenwirkt. Taftnadel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das an der Nadelspitze (5) vorgesehene Ausrichtungselement (50) und das an dem Nadelträger (3) angeordnete Ausrichtungsgegenelement (30) derart Zusammenwirken, dass die Nadelspitze (5) auf dem Nadelträger (3) in einer rotatorisch genauen Lage positioniert ist. Taftnadel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Nadelträger (3) einen Aufnahmedorn (31) aufweist, der in eine Aufnahmeöffnung (51) der Nadelspitze (5) eintaucht oder die Nadelspitze (5) einen Aufnahmedorn aufweist, der in eine Aufnahmeöffnung des Nadelträgers (3) eintaucht. Taftnadel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nadelspitze (5) eine Fadenführung (52), insbesondere eine gabel- oder zinkenartige Fadenführung (52) aufweist, wobei insbesondere die Fadenführung (52) eine Fadenführungsebene (53) aufweist, die dafür vorgesehen ist, das einzusetzende Fadenstück aufzunehmen. Taftnadel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Verbindungsmittel eine Klebe-, Schweiß- oder Lötverbindung zwischen dem Nadelträger (3) und der Nadelspitze (5) vorgesehen ist und / oder die Taftnadel (1) gerade ist. Taftnadel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Nadelträger (3) eine Ausrichtfläche (32) aufweist, die dafür dient, die Taftnadel (1) in einer Nadelaufnahme auszurichten und / oder der Nadelträger (3) einen Sollbruchbereich aufweist. Taftnadel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrichtfläche (32) rechtwinklig zur Fadenführungsebene (53) orientiert ist. Taftnadel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Nadelträger (3) und / oder Nadelspitze (5) überwiegend, bevorzugt vollständig aus Vollmaterial besteht. Taftnadel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sollbruchbereich durch eine Materialschwächung des Materials des Nadelträgers (3) ausgebildet ist und / oder der Nadelträger (3) als zylindrischer Grundkörper ausgebildet ist und / oder der Nadelträger (3) gehärtete und ungehärtete Bereiche aufweist und der gehärtete Bereich eine Sollbruchstelle ausbildet. Taftnadel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Länge des Nadelträgers (3) zu seinem Durchmesser größer 40, insbesondere größer 50, bevorzugt insbesondere größer 60 ist. Taftnadel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Nadelträger (3) als Metallstab aus Eisen, Stahl oder einer Eisenlegierung ausgebildet ist und / oder der Nadelträger (3) zumindest abschnittsweise eine Vickers Härte unter 1000 HV, insbesondere unter 900 HV aufweist. Taftnadel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nadelspitze (5) aus Eisen, Stahl, Eisenlegierung, Keramik, Faser oder glasfaserverstärktem Kunststoff, insbesondere Polyetheretherketon (PEEK) besteht und / oder die Nadelspitze (5) als Metallpulverspritzgieß (MIM)-Bauteil ausgebildet ist und / oder die Nadelspitze (5) eine Vickers Härte größer 1000 HV, insbesondere größer 1300 HV, insbesondere bevorzugt größer 1400 HV aufweist. Verfahren zum Wechseln der Nadelspitze einer Taftnadel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Abfolge folgender Schritte: Claims Taffeta needle of a taffeta machine, wherein the taffeta machine is provided for inserting or tacking cut pieces of thread into a bottom, and the taffeta needle (1) has a needle carrier (3) and a needle point (5), characterized in that the needle point (5) on can be placed on the needle carrier (3) and connected to it firmly, in particular so that it cannot be twisted or removed, and an alignment element (50) is provided on the needle tip (5) which can be connected to a counter-alignment element (30) of the needle carrier (3) for aligning the needle tip ( 5) interacts on the needle carrier (3). Taffeta needle according to Claim 1, characterized in that the alignment element (50) provided on the needle point (5) and the counter-alignment element (30) arranged on the needle carrier (3) interact in such a way that the needle point (5) on the needle carrier (3) in is positioned in a rotationally precise position. Taffeta needle according to one of the preceding claims, characterized in that the needle carrier (3) has a receiving mandrel (31) which dips into a receiving opening (51) of the needle point (5) or the needle point (5) has a receiving mandrel which goes into a receiving opening of the needle carrier (3) is immersed. Taffeta needle according to one of the preceding claims, characterized in that the needle point (5) has a thread guide (52), in particular a fork-like or prong-like thread guide (52), the thread guide (52) in particular having a thread guide plane (53) which is is provided to accommodate the piece of thread to be used. Taffeta needle according to one of the preceding claims, characterized in that an adhesive, welded or soldered connection between the needle carrier (3) and the needle tip (5) is provided as the connecting means and/or the taffeta needle (1) is straight. Taffeta needle according to one of the preceding claims, characterized in that the needle carrier (3) has an alignment surface (32) which serves to align the taffeta needle (1) in a needle holder and/or the needle carrier (3) has a predetermined breaking point. Tacking needle according to one of the preceding claims, characterized in that the alignment surface (32) is oriented at right angles to the thread guide plane (53). Taffeta needle according to one of the preceding claims, characterized in that the needle carrier (3) and/or needle point (5) consists predominantly, preferably completely, of solid material. Taffeta needle according to one of the preceding claims, characterized in that the predetermined breaking area is formed by weakening the material of the needle carrier (3) and/or the needle carrier (3) is formed as a cylindrical base body and/or the needle carrier (3) has hardened and unhardened areas has and the hardened area forms a predetermined breaking point. Taffeta needle according to one of the preceding claims, characterized in that the ratio of the length of the needle carrier (3) to its diameter is greater than 40, in particular greater than 50, preferably in particular greater than 60. Taffeta needle according to one of the preceding claims, characterized in that the needle carrier (3) is designed as a metal rod made of iron, steel or an iron alloy and/or the needle carrier (3) has a Vickers hardness below 1000 HV, in particular below 900 HV, at least in sections. Tacking needle according to one of the preceding claims, characterized in that the needle point (5) consists of iron, steel, iron alloy, ceramics, fiber or glass fiber reinforced plastic, in particular polyetheretherketone (PEEK) and/or the needle point (5) as metal powder injection molding (MIM) Component is formed and / or the needle tip (5) has a Vickers hardness greater than 1000 HV, in particular greater than 1300 HV, particularly preferably greater than 1400 HV. Method for changing the needle point of a taffeta needle according to one of the preceding claims, characterized by the sequence of the following steps:
Trennen von Nadelträger und Nadelspitze, insbesondere durch Erhitzen der Taftnadel, insbesondere im Verbindungsbereich von Nadelträger und Nadelspitze, derart, dass das die Nadelträger und Nadelspitze fest Verbindendende Verbindungsmittel seine Verbindungskraft verringert oder verliert Separating the needle carrier and needle point, in particular by heating the taffeta needle, in particular in the area where the needle carrier and needle point are connected, in such a way that the connecting means firmly connecting the needle carrier and needle point reduces or loses its connecting force
Entfernen der Nadelspitze vom Nadelträger Removing the needle tip from the needle carrier
Im Verbindungsbereich von Nadelträger und neuer Nadelspitze wird zumindest eine der einander zugewandten Kontaktflächen von Nadelträger und neuer Nadelspitze mit einem die Elemente fest verbindenden Verbindungsmittel ausstattet Aufsetzen einer neuen Nadelspitze auf den Nadelträger, wobei die Nadelspitze rotatorisch genau auf dem Nadelträger ausgerichtet und positioniert und so positioniert gehalten wird, bis das Verbindungsmittel eine ausreichende Verbindungskraft entwickelt hat. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass vor einer Trennung der Nadelspitze von dem Nadelträger die mechanische Belastung der Taftnadel während des Taftvorganges ermittelt wird und bei einer drohenden oder bestehenden Überlastung ein Wechsel der Taftnadel oder der Nadelspitze angezeigt wird. Verwendung einer Taftnadel, die einen Nadelträger (3) und eine Nadelspitze (5) aufweist, wobei die Nadelspitze (5) auf den Nadelträger (3) aufsetzbar und mit diesem lösbar fest, insbesondere verdreh- und abziehsicher verbindbar ist, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 12, zum Einsetzen oder Eintaften von abgeschnittenen Fadenstücken in einen Boden, insbesondere mit einer Taftmaschine. In the connection area of the needle carrier and the new needle point, at least one of the mutually facing contact surfaces of the needle carrier and the new needle point is equipped with a connecting means that firmly connects the elements Assembling a new needle point onto the needle carrier, rotationally aligning and positioning the needle point on the needle carrier and maintaining it positioned until the connecting means has developed sufficient connecting force. Method according to Claim 13, characterized in that before the needle tip is separated from the needle carrier, the mechanical load on the taffeta needle is determined during the taffeta process and a change in the taffeta needle or the needle tip is indicated in the event of an impending or existing overload. Use of a taffeta needle which has a needle carrier (3) and a needle point (5), the needle point (5) being placeable on the needle carrier (3) and being releasably firmly connected thereto, in particular in a twist-proof and detachable manner, in particular according to one of the preceding Claims 1 to 12, for inserting or tacking cut pieces of thread into a bottom, in particular with a tacking machine.
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