EP4265536B1 - Manschettenförmiges aussenteil sowie damit ausgestatteter kombi-verpackungsbehälter und verfahren zum trennen des kombi-verpackungsbehälters - Google Patents

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EP4265536B1
EP4265536B1 EP23195056.9A EP23195056A EP4265536B1 EP 4265536 B1 EP4265536 B1 EP 4265536B1 EP 23195056 A EP23195056 A EP 23195056A EP 4265536 B1 EP4265536 B1 EP 4265536B1
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EP
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section
outer part
separating
container
actuating means
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Greiner Packaging AG
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Definitions

  • the invention relates to a sleeve-shaped outer part formed from a blank for encasing a cup-shaped inner container, as well as a combination packaging container formed from the inner container and the outer part.
  • the invention also relates to a method for separating the combination packaging container into its inner container and the outer part by separating the intended separation area.
  • the WO 2009/130043 A1 describes, among other things, a sleeve-shaped outer part for forming a combination packaging container.
  • the outer part is formed from a blank by erecting and mutually connecting ends in an overlapping area.
  • an actuating means for separating a desired separation area is provided, which is arranged between the two end areas spaced apart in the axial direction.
  • the actuating means is formed by an opening extending to the overlapping area, with the long side of the overlapping end forming the detection section.
  • an actuating tab is provided which can be removed from the casing in a U-shaped circumferential line, in which the weakening line bordering the actuating tab ends on the long side of the overlapping end.
  • a packaging container has become known with a first container part having a container bottom and a container wall extending from the container bottom in the direction of a container edge and a second container part reinforcing the container wall in the form of a sleeve detachably connected to the first container part and at least partially resting on the outer surface of the container wall.
  • the second container part has a weakening line running from an upper edge of the second container part facing the container edge in the direction of a lower edge of the second container part facing the container bottom.
  • the second container part is detachable from the first container part by cutting through the second container part along the weakening line.
  • the second container part also has a gripping area that can be manually grasped to cut through the second container part, from which the second container part can be detached from the first container part.
  • the weakening line has an engagement section that delimits the gripping area and has a reinforced weakening and/or a cutting line, which forms the starting section for cutting through the second container part along the weakening line.
  • an access area is provided that is adjacent to the gripping area and lies on the side of the weakening line opposite the gripping area, which has two intended separation lines that run transversely to the weakening line and end on one side in the engagement section of the weakening line.
  • the object of the present invention was to overcome the disadvantages of the prior art and to provide a sleeve-shaped outer part and a combination packaging container comprising a cup-shaped inner container with a sleeve-shaped outer part surrounding it, by means of which a user is able to carry out a safe and, above all, continuous separation of the intended separation area. Furthermore, however, a method for separating the intended separation area and the subsequent separation of its outer part and inner container is also to be created. This object is achieved by a sleeve-shaped outer part and a combination packaging container comprising a cup-shaped inner container and a sleeve-shaped outer part designed in this way according to the claims.
  • the advantage achieved in this way is that the lateral offset of the detection section, which extends in the circumferential direction of the casing, with respect to the separating sections, which are aligned converging and are located for the most part on both sides, and the additional ends, which overlap each other in the axial direction on both sides of the actuating means, creates a separate intended separating section in the casing of the outer part.
  • This actuating force which is applied at least in the tangential direction and possibly also in the radial direction, causes the two intended separation sections to be separated, whereby, starting from these, a further directed separation of the separation sections located on both sides of the detection section takes place along their intended separation points in the direction of the two front sides of the casing.
  • the detection section of the actuating means is formed by a cutting line that completely penetrates the casing. This saves the user an additional separation process in the area of the casing and he can grasp the detection section directly in the area of the cutting line and begin the separation process for the subsequent separate disposal of the inner container and outer part.
  • Another embodiment is characterized by the fact that the cutting line has a straight longitudinal course. This gives the user the opportunity to capture the detection section at any point in order to initiate the start of the tear-out.
  • the cutting line has a curved longitudinal profile, in particular an arcuately curved longitudinal profile. This allows the gripping of the detection section to be designed more individually depending on the curvature, namely convex or concave.
  • a further embodiment provides that the actuating means comprises an opening that completely penetrates the casing, which opening is arranged on the side of the detection section facing away from the overlapping area and immediately adjacent to the detection section.
  • the actuating means can be made even more visible and easier to recognize visually.
  • Another embodiment is characterized by the fact that the actuating means is arranged approximately in the middle between the two end faces, which are spaced apart from one another in the direction of the overall height.
  • the central arrangement makes it possible to provide a central point of attack in the direction of the entire overall height or longitudinal extension. This allows an even more uniform separation of the outer part in both directions.
  • a further preferred embodiment is characterized in that first intended separation points of the two separation sections, which are each arranged directly adjacent to the two detection section ends of the detection section, each have a first longitudinal profile running in a parallel direction with respect to the imaginary connecting line between the two separation sections on their side facing away from the detection section and a second longitudinal profile oriented in the direction of the detection section on their side facing the detection section.
  • the specially designed longitudinal profile of the first intended separation points thus makes it possible to achieve an even more directed separation of the intended separation sections between the detection section and the respective ends of the separation sections.
  • the second longitudinal profile of the first intended separation point oriented in the direction of the detection section creates an even more directed and even better defined tear-off direction.
  • the second longitudinal path is curved in an arc shape and/or is aligned at an angle with respect to the first longitudinal path. This achieves an even better directed deflection of the tearing process from the respective intended separation sections to the two separation sections.
  • Another alternative embodiment is characterized in that second predetermined separation points and/or third predetermined separation points of the two separation sections, which are each arranged adjacent to the first predetermined separation points and on the side facing away from the actuating means, have an orientation that runs at an angle to the imaginary connecting line.
  • the angularly aligned further predetermined separation points can thus facilitate and improve the separation process between immediately adjacent predetermined separation points.
  • Another possible and possibly alternative embodiment has the features that the angular alignment of the second intended separation points and/or third intended separation points of the first separation section and the second separation section is selected such that they are each aligned converging towards one another on the side facing away from the actuating means.
  • the angular alignment of the further intended separation points of the corresponding intended separation points of the two separation sections can thus make the separation behavior in the area of the intended separation section even safer.
  • a further embodiment provides that an angle enclosed by the second predetermined separation points of the first and second separation sections or an angle enclosed by the third predetermined separation points of the first and second separation sections is designed differently from one another starting from the actuating means towards the respective end faces. By selecting the included angles that are different from one another, the tearing behavior can be significantly improved even as the separation process progresses between immediately adjacent predetermined separation points.
  • Another embodiment is characterized by the fact that the included angle increases and is therefore larger starting from the actuating means towards the respective end faces.
  • the changing and increasing included angle defines an approximately constant separating force over the entire opening path.
  • a further preferred embodiment is characterized in that the intended separation area is arranged or formed in the first end section and the first end section is on the inside in the overlapping area and overlapped by the second end section on the outside.
  • the intended separation area can thus be arranged immediately adjacent to the overlapping longitudinal edge of the second end section located on the outside. By covering the second end area, an even more secure separation of the intended separation area can be achieved due to the more stable overlapping area.
  • the intended separation area is arranged in a parallel direction with respect to a longitudinal edge of the overlapping, outer second end section. This allows the intended separation area to be arranged directly adjacent to the longitudinal edge of the overlapping, outer second end section. This also provides a protective effect for the intended separation area and, in addition, prevents unintentional separation as far as possible.
  • Another embodiment is characterized in that the intended separation area is arranged or formed in the first end section and the first end section is arranged on the outside in the overlap area and the second end section is arranged on the inside and overlapped by the first end section on the outside.
  • Another possible embodiment has the features that the intended separation area is arranged in a parallel direction with respect to a longitudinal edge of the overlapped inner second end section.
  • the covered longitudinal edge located underneath can thus serve as support and stiffening for the separation process of the intended separation area.
  • Another embodiment is characterized by the fact that the blank is made of a cellulose material. This improves the printing and visual design of the inner container covered with the sleeve-shaped outer part and also reduces the amount of plastic material to be disposed of.
  • a further preferred embodiment is characterized in that the cellulose material is made from a recycled material. This allows raw material resources to be saved.
  • a safe and continuous separation process of the intended separation area can be made possible even when using recycled cellulose materials.
  • the continuous separation process is otherwise not completely and consistently possible when using recycled materials due to the shorter fiber lengths.
  • the invention also relates to a combination packaging container comprising a cup-shaped inner container with a container shell, a base, a flange and a sleeve-shaped outer part designed according to the invention which surrounds the inner container at least in regions on its container shell.
  • a further possible embodiment of the combination packaging container has the features that the outer part further has a folded edge at its end section facing the flange, which is folded inwards towards the container shell, and the inner container has a has a wall section offset inwards, which wall section is arranged or formed immediately adjacent to the flange in the container shell and defines a receiving space in which the folded edge is received, and that the inner container has a shoulder on the bottom side on which shoulder the outer part is supported.
  • a positive mounting can therefore also be created between the folded edge of the outer part and the receiving space offset inwards in the direction of the longitudinal axis.
  • the object of the invention is also achieved by a method for separating an outer part equipped with the intended separation area designed according to the invention from an inner container, which together form the combination packaging container, in that the separation process of the intended separation area is carried out in such a way that a compressive force -F- directed towards the combination packaging container is applied and at least the container shell of the combination packaging container is spatially deformed and the applied compressive force -F- is at least partially converted by the spatial deformation into a separation force which at least partially separates the intended separation area.
  • the applied pressure force -F- leads to at least a spatial deformation of the container shell, whereby the pressure force is at least partially transferred from the inner container to the outer part and/or redirected to it.
  • the intended separation area is thus subjected to a separation force acting in the radial direction and/or in the circumferential direction, and the separation process of the intended separation area is carried out by the separation force at least partially, but preferably continuously over the entire height or length of the outer part in the direction of the intended separation area.
  • the person who is to carry out the separation process can dispense with the search for and finding the actuating means for the intended separation area and the subsequent tearing process.
  • Another advantageous procedure is to place the combination packaging container either with its closed end or with its open end of the inner container on a support surface and then exert the pressure force -F- on the end facing away from the support surface in the direction of the support surface.
  • the pressure force can be easily increased, e.g. with human force, onto the combination packaging container and introduced into it. The risk of injury can be minimized in the arrangement in which the pressure force is applied to the floor.
  • a further advantageous procedure is characterized in that the pressure force -F- is exerted on the combination packaging container in a parallel orientation with respect to a longitudinal axis extending between the open end and the closed end or in an orientation at an angle with respect to the longitudinal axis.
  • the pressure force can be easily diverted, at least for the most part, into a tearing force acting in a predominantly radial direction when the force is introduced in parallel, which leads to the outer part bursting open along the intended separation area. If the force is introduced in a different direction, the intended separation area can also be caused to separate by the spatial deformation.
  • Another advantageous variant of the method is one in which the pressure force -F- is applied to the combination packaging container using a pressing device. This procedure means that the user of the combination packaging container can be spared the separation process and the associated detachment of the outer part from the inner container.
  • a combination packaging container 1 is shown as an example of a large number of possible different shapes, wherein the combination packaging containers 1 are cup-shaped or bowl-shaped.
  • the combination packaging container 1 comprises a cup-shaped or bowl-shaped inner container 2 with a base 3 and a container casing 4.
  • the inner container 2 further has on its side facing away from the base 3 side has an open end 5, wherein in the region of its open end 5 a flange 6 can be provided which projects outwardly beyond the container shell 4.
  • the base 3 forms a closed end 7 for the container shell 4.
  • the inner container 2 is preferably formed by a component produced in a deep-drawing process, which can be produced quickly and, above all, in a short cycle time.
  • the deep-drawing process is well known and will therefore not be discussed in more detail.
  • the deep-drawing process is particularly suitable for producing the inner container 2 from a layer of a deformable material using a deep-drawing tool with a sufficient wall thickness that ensures tightness during storage, use and disposal. This manufacturing process enables relatively thin walls of the inner container 2 to be produced.
  • a longitudinal axis 8 extends in the axial direction between the open end 5 and the end 7 closed with the base 3, which can also represent a central axis if it is symmetrical.
  • a sealing plate (not shown in detail) or to connect it to it.
  • the flange 6 forms a sealing flange.
  • the inner container 2 In the axial direction and thus in the direction of the longitudinal axis 8, the inner container 2 has a container height 9 between its open end 5, in particular the flange 6, and the base 3, whereby the receiving volume of the inner container 2 is determined depending on the cross-sectional dimensions.
  • the container height 9 in conjunction with the cross-sectional dimensions thus defines a receiving space of the inner container 2.
  • the container shell 4 is understood to be that section of the inner container 2 which extends between the open end 5, in particular the flange 6, and the base 3 in a predominantly axial direction.
  • the inner container 2 with its container shell 4 is preferably designed in such a way that it tapers conically from the open end towards the base.
  • the container shell 4 of the inner container 2 can have a rear section 10 in its peripheral section adjacent to the bottom 3.
  • the rear section 10 is also part of the container shell 4, but is arranged offset inwards in relation to an imaginary, straight connecting line between the flange 6 and the base 3 when viewed in axial section.
  • the rear section 10 in turn has at least two rear section wall sections, not designated in more detail, wherein the two rear section wall sections have a different inclination or direction with respect to the longitudinal axis 8 when viewed in axial section than the rest of the container shell 4.
  • the rear section 10 is arranged offset inwards and thus in the direction of the receiving space compared to the straight arrangement of the container shell 4 between the flange 6 and the base 3 when viewed in axial section.
  • the first rear wall section directly adjacent to the base 3 is arranged or designed to extend predominantly in the direction of the container height 9 towards the open end 5.
  • the further rear wall section extends in a predominantly vertical direction with respect to the container height 9, starting from the end of the first rear wall section facing away from the base 3 towards the container casing 4.
  • the further rear wall section forms a stacking shoulder. This stacking shoulder serves to enable a similar combination packaging container 1 with its base 3, in particular the edge-side transition section between the base 3 and the container casing 4, to be supported on it.
  • the inner container 2 can have a shoulder 11 or a bead projecting towards the side facing away from the longitudinal axis 8 in the immediate transition region between the bottom 3 and the container casing 4, in particular between the bottom 3 and the rear section.
  • the combination packaging container 1 further comprises an outer part 12, which is designed in the shape of a sleeve or jacket and surrounds the inner container 2 in the region of its container jacket 4, at least in sections or in regions.
  • the previously described shoulder 11 can serve, for example, to hold the sleeve-shaped outer part 12 in a locked manner on the inner container 2.
  • the sleeve-shaped outer part 12 rests with its first end face 19 facing the bottom 3 of the inner container 2 on this shoulder 11 formed in the transition region.
  • the shoulder 11 can thus also be referred to as a locking means for holding the outer part 12 on the inner container 2.
  • a further locking means in the area of the open end 5 can, for example, the flange 6.
  • the sleeve-shaped outer part 12 comprises a second end face 20, which in turn faces the open end 5 or the flange 6.
  • the sleeve-shaped outer part 12 is preferably made of a cellulose material, such as a cardboard material, with sufficient strength in relation to the absorption and transmission of particularly axially acting pressure forces and is wound from a flat blank 13 to form a jacket, as is already well known.
  • the blank 13 is usually printed in its undeformed, flat position and optionally provided with an additional coating.
  • a cellulose material is usually used as the material, although this can also be cardboard or strong paper produced using a recycling process. If a layer or ply of the outer part 12 is made of a recycling material, an additional layer made of a higher quality paper can be arranged on or connected to at least one of the surfaces. This additional layer is used to ensure perfect printing for the production of decorations, labels and product information.
  • the sleeve-like or jacket-like outer part 12 leads to an additional reinforcement or stiffening effect of the inner container 2 and thus of the entire combination packaging container 1.
  • the cuff-shaped outer part 12 is wound from the mostly flat blank 13 to form a jacket.
  • end sections 14, 15 facing each other are then connected to one another in a simplified overlap area 16. This is done by a so-called overlap seam, by means of which the first end section 14 and the second end section 15 adhere to each other, e.g. by means of an adhesive.
  • the winding and the subsequent connection of the two end sections 14, 15 can be carried out, as is already sufficiently known from the prior art, for example by gluing.
  • the first end section 14 of the blank 13 ends with a first longitudinal edge 17 and the second end section 15 in turn ends with a second longitudinal edge 18.
  • the two longitudinal edges 17, 18 run approximately parallel to one another, with the overlap region 16 having an overlap width being formed therebetween as seen in the circumferential direction.
  • the outer part 12 also has the first end face 19 and the second end face 20, the two end faces 19, 20 being spaced apart from one another and defining a construction height 21 of the casing in the erected state.
  • the longitudinal axis 8 already described above can also define the common longitudinal axis for the outer part 12, particularly when the outer part 12 is in its mounted position on the inner container 2.
  • the construction height 21 of the casing is slightly lower than the container height 9 of the inner container 2 in the same spatial direction - namely in the direction of the longitudinal axis 8.
  • central refers to the actuating means 25 as half its dimension in the direction of the overall height 21 or the longitudinal axis 8.
  • the two separating sections 23, 24 are provided on both sides of the actuating means 25 and each extend in the direction of the respective end face 19, 20.
  • the actuating means 25 in turn defines a detection section 27 with a first detection section end 28 and a second detection section end 29 spaced apart from one another in the direction of the construction height 21.
  • the two detection section ends 28, 29 are thus arranged or end at a distance 30 from one another in the direction of the construction height 21 of the casing. It can also be seen that the detection section 27 of the actuating means 25 is arranged or designed outside the overlap region 16.
  • the offset 31 can have a value which is selected from a value range with a lower limit of 1.0 mm and an upper limit of 10.0 mm.
  • the value range can preferably have a lower limit of 2.0 mm and an upper limit of 6.0 mm.
  • the first separating section 23 in turn has a first end 32 facing the actuating means 25, the second separating section 24 having a second end 33 facing the actuating means 25.
  • the area of the imaginary connecting line 26 between the The casing is designed to be uninterrupted at both ends 32, 33 due to the intended lateral offset 31 of the actuating means 25.
  • the arrangement of the two ends 32, 33 of the separating sections 23, 24, which are spaced apart from one another in the direction of the construction height 21, with respect to the detection section 27 forming the actuating means 25 is selected such that the first detection section end 28 of the detection section 27 overlaps the adjacent first end 32 of the first separating section 23 on the side facing away from the second separating section 24.
  • a first intended separating section 34 is formed in the casing of the outer part 12 between the first detection section end 28 and the first end 32 of the first separating section 23, as seen in the circumferential direction.
  • the second detection section end 29 of the detection section 27 overlaps the adjacent second end 33 of the second separating section 24 on the side facing away from the first separating section 23.
  • a second intended separating section 35 is also formed in the casing of the outer part 12 between the second detection section end 29 and the second end 33 of the second separating section 24, viewed in the circumferential direction.
  • the two intended separating sections 34, 35 are formed by the reduced dimensions of the casing material between the respective detection section end 28 or 29 and the respective end 32 or 33.
  • the two ends 32 and 33 of the separating sections 23, 24 are arranged closer to one another than the two detection section ends 28 and 29, which are spaced apart by the distance 30.
  • Each of the two separating sections 23, 24 comprises a plurality of predetermined separating points arranged one behind the other in a row, which are usually designed as perforations, in particular also as short cuts, in the material of the outer part 12.
  • first predetermined separation points 36 those predetermined separation points which are arranged directly adjacent to the respective detection section ends 28, 29 are referred to as first predetermined separation points 36.
  • second predetermined separation points 37 and third predetermined separation points 38 are further predetermined separation points provided subsequently in the direction of one of the two end faces 19, 20.
  • the predetermined separation points 36, 37, 38 are aligned with respect to a plane 39 which is centrally and in normal alignment with the longitudinal axis 8 - see Fig. 1 - designed and arranged in mirror image to one another. Therefore, only those predetermined separation points 36, 37, 38 located in the area of the first separation section 23 are described in more detail and are to be transferred in an analogous manner to the second separation section 24.
  • the first predetermined separation point 36 has, on its side facing away from the detection section 27, a first longitudinal profile 40 which runs essentially in a parallel direction with respect to the imaginary connecting line 26 between the two separation sections 23, 24 or in a parallel direction with respect to one of the longitudinal edges 17, 18.
  • first longitudinal profile 40 which runs essentially in a parallel direction with respect to the imaginary connecting line 26 between the two separation sections 23, 24 or in a parallel direction with respect to one of the longitudinal edges 17, 18.
  • Adjoining the first longitudinal profile 40 is a second longitudinal profile 41 which is located on the side facing the detection section 27 and is aligned so as to protrude in the direction of the detection section 27. Due to the approximately parallel alignment of the first longitudinal profile 40, it is designed to run in a straight line.
  • the first longitudinal profile 40 and the second longitudinal profile 41 together form the first predetermined separation point 36 and are formed, for example, by a punching process and preferably completely penetrate the thickness of the blank 13 to form the outer part 12.
  • the second longitudinal profile 41 of the first predetermined separation point 36 can be curved in an arc shape. However, an angular and straight design of the second longitudinal profile 41 of the first predetermined separation point 36 in the direction of the actuating means 25 would also be possible. In any case, the second longitudinal profile 41 of the first predetermined separation point 36 ends before reaching the detection section 27.
  • the second and/or third intended separation points 37, 38 of the two separation sections 23, 24 located downstream of the first intended separation points 36 can have an orientation that runs at an angle to the imaginary connecting line 26.
  • the angular orientation of the second intended separation points 37 and/or the third intended separation points 38 of the first separation section 23 and the second separation section 24 can be selected such that they are each aligned converging towards each other on the side facing away from the actuating means 25.
  • the intended separation points 37, 38 are to be considered as being symmetrical with respect to the normal plane - plane 39.
  • the second intended separation points 37 can preferably be longer than the subsequent third intended separation points 38.
  • an angle 42-1, 42-2 enclosed by the second and/or third predetermined separation points 37 38 of the first separation section 23 and by the second and/or third predetermined separation points 37, 38 of the second separation section 24 to be designed differently from one another, starting from the actuating means 25 towards the respective end faces 19, 20.
  • the angle 42-1 between the second predetermined separation points 37 or the angle 42-2 between the corresponding third predetermined separation points 38 must always be considered.
  • the enclosed angle 42-1, 42-2 can be designed to increase and thus be larger, starting from the actuating means 25 towards the respective end faces 19, 20.
  • the enclosed angle 42-2 between the respective third predetermined separation points 38 is always chosen to be the same, but larger than the angle 42-1 enclosed by the second predetermined separation points 37.
  • the design of the actuating means 25 and its detection section 27 can be selected in different ways.
  • the detection section 27 is formed by a cutting line that completely penetrates the casing.
  • the cutting line here has a straight longitudinal course. Further design options for the intended separation area 22, in particular for its actuating means 25, are explained in more detail in the following figures.
  • the overlapping area 16 between the two end sections 14, 15 can be selected such that the intended separation area 22 is arranged or formed in the first end section 14 and the first end section 14 is overlapped on the inside in the overlapping area 16 and on the outside by the second end section 15.
  • the intended separation area 22 is arranged in a parallel direction with respect to the second longitudinal edge 18 of the overlapping outer second end section 15.
  • the intended separation region 22 is arranged or formed outside the overlap region 16.
  • FIG. 4 a further and possibly independent embodiment of the blank 13 for forming the outer part 12 is shown, whereby again the same reference numerals or component designations are used for the same parts as in the previous Fig. 1 to 3 To avoid unnecessary repetition, please refer to the detailed description in the previous Fig. 1 to 3 pointed out or referred to.
  • the basic structure and arrangement of the predetermined separation area 22 is chosen in the same way as has already been described in detail above. Therefore, only the existing differences will be discussed in more detail.
  • the intended separation area 22 of the blank 13 comprises the two separation sections 23 and 24 as well as the detection section 27 located between them.
  • the actuating means 25 further comprises, in addition to the detection section 27, an opening 43 that completely penetrates the casing.
  • the opening 43 is arranged on the side of the detection section 27 facing away from the overlapping area 16 and immediately adjacent to the detection section 27. Furthermore, the opening 43 ends at the cutting line of the detection section 27. By providing the opening, the detection section 27 can be made easier for a user to grasp.
  • FIG. 5 a further and possibly independent embodiment of the blank 13 for forming the outer part 12 is shown, whereby again the same reference numerals or component designations are used for the same parts as in the previous Fig. 1 to 4 To avoid unnecessary repetition, please refer to the detailed description in the previous Fig. 1 to 4 pointed out or referred to.
  • the intended separation area 22 of the blank 13 comprises the two separation sections 23 and 24 as well as the detection section 27 located between them.
  • the cutting line for forming the detection section 27 has a curved longitudinal profile.
  • the longitudinal profile is curved in an arc shape.
  • the detection section 27 has a convex longitudinal profile with a curvature facing away from the overlap region 16. This allows a type of actuating tab to be formed, which can make it even easier to grasp and actuate the separation process.
  • a concave curvature could also be provided for the formation of the cutting line.
  • an opening 43 in the casing can be provided to form the actuating means 25.
  • the formation of the intended separation sections 34, 35 and their intended separation points 36, 37 and 38 can be carried out analogously to what has already been described above.
  • FIG. 6 and 7 a further and possibly independent embodiment of the blank 13 for forming the outer part 12 is shown, whereby again the same reference numerals or component designations are used for the same parts as in the previous Fig. 1 to 5 To avoid unnecessary repetition, please refer to the detailed description in the previous Fig. 1 to 5 pointed out or referred to.
  • the design and arrangement of the intended separation area 22 in the first end section 14 of the blank 13 can be carried out according to an embodiment already described above.
  • the intended separation area 22 in turn comprises the two separation sections 23 and 24 located on both sides of the actuating means 25.
  • the first end section 14 with the intended separation region 22 located therein is overlapped by the second end section 15 in the overlap region 16
  • the first end section 14 is arranged on the outside in the overlap region 16 and thus overlaps the second end section 15.
  • the predetermined separation region 22 is thus also arranged or formed in the first end section 14, wherein the second end section 15 is arranged on the inside in the overlap region 16 and thus overlaps.
  • FIG. 8 The combination packaging container 1 with the inner container 2 and the outer part 12 surrounding the container casing 4 is shown partially in section.
  • the basic structure of the inner container 2 and the outer part 12 corresponds to that previously described in the Fig. 1 to 7 Therefore, for equal parts, the same Reference symbols or component designations as in the previous Fig. 1 to 7 To avoid unnecessary repetition, please refer to the detailed description in the previous Fig. 1 to 7
  • the previously described separation area 22 with its actuating means 25 and the separation sections 23, 24 on both sides is designed analogously to the previous Fig. 1 to 7 For the sake of clarity, many of the additional reference symbols previously used have been omitted.
  • a holding arrangement 44 is provided immediately adjacent to the flange 6 in order to be able to additionally hold the outer part 12 on the inner container 2, in particular to be able to hold it in a form-fitting manner.
  • the section of the holding arrangement 44 is shown in detail "X" on the left below the combination packaging container 1 on an enlarged scale.
  • the sleeve-shaped outer part 12 has its own folded edge 45.
  • the folded edge 45 is folded inwards in the direction of the longitudinal axis 8 or in the direction of the container casing (4), whereby no additional disturbing edges are arranged or formed on the outside of the sleeve-shaped outer part 12 facing the viewer.
  • the folded edge 45 can be provided or formed over the entire circumference or almost over the entire circumference of the outer part 12.
  • the container casing 4 has an inwardly offset wall section 46 which forms a receiving space 47 for the folded edge 45.
  • the receiving space 47 is preferably designed to be continuous over the entire circumference, but can also be designed only in segments or sections.
  • a step surface 48 is provided, starting from the inwardly offset wall section 46, which projects onto the side facing away from the longitudinal axis 8.
  • the inwardly folded folded edge 45 is supported with its front edge on the step surface 48.
  • the folded edge 45 together with the outer part 12 is pushed in the direction of the flange 6 until the folded edge 45 snaps completely into the receiving space 47 provided for it in the area of the open end 5 of the inner container 2. This allows an additional mechanical locking of the sleeve-shaped outer part 12 to be achieved on the inner container 2.
  • the folded edge 45 is preferably placed continuously against the casing or the wall of the sleeve-shaped outer part 12 during the flanging process.
  • the holding arrangement 44 between the outer part 12 and the inner container 2 could also be formed by at least one holding lug protruding from the container casing 4 on the side facing away from the longitudinal axis 8 and a recess or holding opening arranged or formed in the outer part 12.
  • the holding lug protrudes into the recess or the holding opening and thus holds the outer part 12 on the inner container 2.
  • the outer part 12 has generally been additionally secured against accidental separation with an adhesive at at least one adhesive point or an adhesive point on the container casing 4 of the inner container 2 if the support of the outer part 12 on the bottom shoulder 11 is no longer sufficient due to excessive dimensional differences.
  • the outer part 12 When separating waste, the outer part 12 must first be separated in the intended separation area 22 formed therein, then the adhesive point must be removed and only then can the sorted, separate disposal be carried out.
  • the additional adhesive may be provided, but is not included in the Fig. 9 described embodiment is not absolutely necessary and can be omitted entirely.
  • FIG. 9 A possibility for carrying out the separation of the intended separation area 22 is shown in a simplified manner according to the different embodiments described above.
  • the combination packaging container 1 is shown in its undeformed original form.
  • the outer part 12 After removing the goods contained in the combination packaging container 1, usually a foodstuff or a consumable, the outer part 12 must be detached from the inner container 2 for proper and sorted disposal.
  • the material of the outer part 12 is cellulose (cardboard, strong paper or the like) and that of the inner container 2 is a plastic material.
  • a compressive force -F- in the direction of the combination packaging container 1 and in the process to carry out a desired spatial deformation of at least the container casing 4.
  • the compressive force -F- is preferably exerted in the direction of the longitudinal axis 8 or in an angular force orientation to this. In this case, the entire combination packaging container 1 is spatially deformed.
  • the applied compressive force -F- is at least partially converted by the deformation of the combination packaging container 1 into a separation force that separates the intended separation area 22 along the intended separation points 36 and 37, the intended separation sections 34 and 35 and the separation sections 23 and 24.
  • the application of the pressure force -F- saves the search for the desired separation area 22, the detection of the actuating means 25 and the subsequent separation process.
  • the simplest way, according to the process proposed here, is to place the combination packaging container 1 intended for separation either with its closed end 7 or its open end 5 of the inner container 2 on a support surface formed, for example, by a solid base and then the person exerts the pressure force -F- on the end facing away from the support surface in the direction of the support surface.
  • the support surface or the solid base can be, for example, the floor, the table or a worktop.
  • the pressure force -F- can be applied directly by the person with his or her hand(s) or with his or her foot.
  • a marking or an indication of how the separation process is to be carried out can be attached or arranged, for example, on the base 3 of the inner container 2 and/or on the outer part 12.
  • the marking on the base 3 can be applied or arranged, for example, in the area of the longitudinal axis 8 and/or on the outer circumference on the base side.
  • a separate pressure device designed for this purpose could also be provided, into which the combination packaging container 1 to be separated is introduced and then the Pressure force -F- is applied mechanically.
  • the separation of the intended separation area 22 it would also be possible for the separation of the intended separation area 22 to take place during the waste disposal by a pressing device or the like and for the pressure force -F- to be applied by this. This usually takes place when the transport volume is reduced.
  • the separation process of the intended separation area 22 is carried out mechanically by a press or a squeezing device during collection and/or waste disposal.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein aus einem Zuschnitt gebildetes manschettenförmiges Außenteil zum Ummanteln eines becherförmigen Innenbehälters sowie einen aus Innenbehälter und dem Außenteil gebildeten Kombi-Verpackungsbehälter. Die Erfindung betrifft aber auch weiters noch ein Verfahren zum Trennen des Kombi-Verpackungsbehälters in seinen Innenbehälter und das Außenteil durch Auftrennung des Solltrennbereichs.
  • Die WO 2009/130043 A1 beschreibt unter anderem ein manschettenförmig ausgebildetes Außenteil zur Bildung eines Kombi-Verpackungsbehälters. Das Außenteil ist aus einem Zuschnitt durch Aufrichten und gegenseitiges Verbinden von Enden in einem Überlappungsbereich gebildet. Weiters ist ein Betätigungsmittel zum Auftrennen eines Solltrennbereichs vorgesehen, welches zwischen den beiden in Axialrichtung voneinander beabstandeten Endbereichen angeordnet ist. Das Betätigungsmittel wird einmal von einem bis hin zum Überlappungsbereich erstreckenden Durchbruch gebildet, wobei die Längsseite des überlappenden Endes den Erfassungsabschnitt bildet. Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel ist eine aus dem Mantel in einer U-förmigen Umfangslinie herauslösbaren Betätigungslasche vorgesehen, bei welcher die die Betätigungslasche umgrenzende Schwächungslinie an der Längsseite des überlappenden Endes endet. Diese Ausbildung hat sich grundsätzlich bewährt, es konnte aber nicht in allen Anwendungsfällen eine einwandfreie Durchtrennung des an das Betätigungsmittel anschließenden Solltrennbereichs erzielt werden.
  • Aus der EP 2 338 804 B1 ist ein Verpackungsbehälter mit einem einen Behälterboden und eine sich ausgehend von dem Behälterboden in Richtung auf einen Behälterrand erstreckende Behälterwand aufweisenden ersten Behälterteil und einem die Behälterwand verstärkenden zweiten Behälterteil in Form einer lösbar mit dem ersten Behälterteil verbundenen, zumindest teilweise an der Außenfläche der Behälterwand anliegenden Manschette, bekannt geworden.
  • Der zweite Behälterteil weist eine von einem dem Behälterrand zugewandten oberen Rand des zweiten Behälterteils in Richtung auf einen dem Behälterboden zugewandten unteren Rand des zweiten Behälterteils verlaufende Schwächungslinie auf. Der zweite Behälterteil ist von dem ersten Behälterteil durch Durchtrennung des zweiten Behälterteils entlang der Schwächungslinie lösbar. Der zweite Behälterteil weist weiters einen zur Durchtrennung des zweiten Behälterteils manuell zu ergreifenden Anfassbereich auf, von dem ausgehend der zweite Behälterteil von dem ersten Behälterteil lösbar ist. Die Schwächungslinie weist einen den Anfassbereich begrenzenden Eingreifabschnitt mit einer verstärkten Schwächung und/oder einer Schnittlinie auf, der den Startabschnitt für die Durchtrennung des zweiten Behälterteils entlang der Schwächungslinie bildet. Weiters ist ein an den Anfassbereich angrenzender, auf der dem Anfassbereich gegenüberliegenden Seite der Schwächungslinie liegender Zugriffsbereich vorgesehen, der zwei quer zu der Schwächungslinie verlaufende Solltrennlinien aufweist, die einseitig in dem Eingreifabschnitt der Schwächungslinie enden. Damit wird erreicht, dass der Zugriffsbereich nach Trennung entlang der Solltrennlinien und des Eingreifabschnitts fest mit demjenigen Randbereich des zweiten Behälterteils verbunden bleibt, der den Anfassbereich nicht aufweist. Auch hier konnte nicht in allen Anwendungsfällen eine einwandfreie Durchtrennung des an den Anfassbereich anschließenden Solltrennbereichs erzielt werden.
  • Weitere Manschettenförmige Außenteile sind aus JP 2009 126536 A und DE 10 2011 014844 A1 bekannt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und ein manschettenförmiges Außenteil sowie einen Kombi-Verpackungsbehälter umfassend einen becherförmigen Innenbehälter mit einem diesen umgebenden manschettenförmigen Außenteil zur Verfügung zu stellen, mittels derer ein Benutzer in der Lage ist, eine sichere und vor allem durchgängige Auftrennung des Solltrennbereichs vornehmen zu können. Weiters soll aber auch ein Verfahren zur Auftrennung des Solltrennbereichs und der nachfolgenden Trennung von dessen Außenteil und Innenbehälter geschaffen werden. Diese Aufgabe wird durch ein manschettenförmiges Außenteil sowie einen Kombi-Verpackungsbehälter umfassend einen becherförmigen Innenbehälter und ein derartig ausgebildetes manschettenförmiges Außenteil gemäß den Ansprüchen gelöst.
  • Das erfindungsgemäße manschettenförmige Außenteil dient zum Ummanteln eines becherförmigen Innenbehälters zur Bildung eines Kombi-Verpackungsbehälters,
    • wobei der Innenbehälter einen Behältermantel aufweist, der von einem offenen Ende hin zu einem mit einem Boden verschlossenen Ende insbesondere konisch verjüngend ausgebildet ist,
    • wobei das Außenteil aus einem Zuschnitt gebildet ist, welcher Zuschnitt in seinem aufgerichteten Zustand zu einem Mantel gewickelt ist und dabei ein erster Endabschnitt und ein diesem zugewendeter zweiter Endabschnitt des Mantels in einem Überlappungsbereich miteinander verbunden sind,
    • wobei das Außenteil weiters eine erste Stirnseite und eine zweite Stirnseite aufweist und die beiden Stirnseiten voneinander beabstandet sind sowie im aufgerichteten Zustand eine Bauhöhe des Mantels definieren, und dabei die erste Stirnseite dem Boden und die zweite Stirnseite dem offenen Ende des Innenbehälters zuwendbar ist,
    • wobei zumindest ein im Mantel des Außenteils ausgebildeter Solltrennbereich vorgesehen ist, welcher Solltrennbereich einen ersten Trennabschnitt und einen zweiten Trennabschnitt mit jeweils mehreren hintereinander angeordneten Solltrennstellen, insbesondere Perforationen oder Schnitte, sowie ein in Richtung der Bauhöhe zwischen den beiden Stirnseiten befindliches Betätigungsmittel zum Auftrennen des Solltrennbereichs entlang der beiden beidseits des Betätigungsmittels befindlichen Trennabschnitte umfasst,
    • wobei die beiden Trennabschnitte des Solltrennbereichs in Richtung der Bauhöhe des Mantels gesehen aufeinander zulaufend ausgerichtet sind,
    • wobei das Betätigungsmittel einen Erfassungsabschnitt mit einem ersten Erfassungsabschnitt-Ende und einem zweiten Erfassungsabschnitt-Ende definiert,
    • wobei die beiden Erfassungsabschnitt-Enden in Richtung der Bauhöhe des Mantels gesehenen in einem Abstand voneinander distanziert angeordnet sind, und
    • wobei der Erfassungsabschnitt des Betätigungsmittels außerhalb des Überlappungsbereichs angeordnet oder ausgebildet ist, und wobei weiters vorgesehen ist
    • dass der Erfassungsabschnitt des Betätigungsmittels in Umfangsrichtung gesehen bezüglich der aufeinander zulaufend ausgerichteten Trennabschnitte des Solltrennbereichs und einer zwischen diesen gedachten geradlinigen Verbindungslinie um einen Versatz seitlich davon distanziert angeordnet oder ausgebildet ist,
    • dass das erste Erfassungsabschnitt-Ende des Erfassungsabschnitts ein benachbart befindliches erstes Ende des ersten Trennabschnitts auf die vom zweiten Trennabschnitt abgewendete Seite übergreift,
    • dass ein erster Solltrennabschnitt im Mantel des Außenteils in Umfangsrichtung des Mantels gesehen zwischen dem ersten Erfassungsabschnitt-Ende und dem ersten Ende des ersten Trennabschnitts ausgebildet ist,
    • dass das zweite Erfassungsabschnitt-Ende des Erfassungsabschnitts ein benachbart befindliches zweites Ende des zweiten Trennabschnitts auf die vom ersten Trennabschnitt abgewendete Seite übergreift,
    • dass ein zweiter Solltrennabschnitt im Mantel des Außenteils in Umfangsrichtung des Mantels gesehen zwischen dem zweiten Erfassungsabschnitt-Ende und dem zweiten Ende des zweiten Trennabschnitts ausgebildet ist,
    • dass die beiden Solltrennabschnitte jeweils einen Startabschnitt für die Auftrennung der beiden Trennabschnitte des Solltrennbereichs bei Betätigung des Betätigungsmittels bilden , und
    • dass der Solltrennbereich (22) außerhalb des Überlappungsbereichs (16) angeordnet oder ausgebildet ist..
  • Der dadurch erzielte Vorteil liegt darin, dass durch den seitlichen, sich in Umfangsrichtung des Mantel erstreckenden Versatzes des Erfassungsabschnitts bezüglich der aufeinander zulaufend ausgerichteten und zum größten Anteil beidseits befindlichen Trennabschnitte und den zusätzlich in Axialrichtung jeweils einander übergreifenden Enden beidseits des Betätigungsmittels jeweils ein eigener Solltrennabschnitt im Mantel des Außenteils geschaffen wird. Damit wird im Mantel und somit im Werkstoff des Außenteils zwischen dem jeweiligen Erfassungsabschnitt-Ende und dem jeweiligen Ende des Trennabschnitts der eigene Solltrennabschnitt ausgebildet, wobei bei Betätigung und Erfassen des Erfassungsabschnitts eine in etwa in Tangentialrichtung bezüglich der Längsachse und/oder in Umfangsrichtung wirkende Aufrisskraft auf jeden der Solltrennabschnitte ausgeübt wird. Diese zumindest in Tangentialrichtung und gegebenenfalls zusätzlich in Radialrichtung aufgebrachte Betätigungskraft bewirkt das Auftrennen der beiden Solltrennabschnitte, wobei ausgehend von diesen ein gerichtetes weiteres Auftrennen der jeweils beidseits des Erfassungsabschnitts befindlichen Trennabschnitte entlang von deren Solltrennstellen in Richtung auf die beiden Stirnseiten des Mantels erfolgt. Damit wird ein gerichtetes Umlenken des Aufrissvorgangs ausgehend vom jeweiligen Solltrennabschnitt hin zu den sich in Richtung der Bauhöhe erstreckenden beiden Trennabschnitten sichergestellt. Weiters wird damit aber auch das Unterfassen des Erfassungsabschnitts auf der dem Innenbehälter zugewendeten Seite des Außenteils erleichtert, da durch die sich im Wesentlichen in Umfangsrichtung erstreckende Einrissrichtung der beiden Solltrennabschnitte das Betätigungsmittel mit seinem Erfassungsabschnitt weiter in radialer Richtung vom Innenbehälter abgezogen werden kann. Der weitere Aufrissvorgang und damit das Auftrennen der beiden Trennabschnitte erfolgt dann sukzessive ausgehend von den jeweils dem Erfassungsabschnitt zugewendeten Ende hin zu den beiden in Axialrichtung bzw. der Bauhöhe voneinander distanzierten Stirnseiten des Außenteils. Zusätzlich kann je nach Überlappungsanordnung der einander zugewendeten Endabschnitte stets ein sicherer Aufrissvorgang gewährleistet werden.
  • Weiters kann es vorteilhaft sein, wenn der Erfassungsabschnitt des Betätigungsmittels durch eine den Mantel vollständig durchsetzende Schnittlinie gebildet ist. Damit wird dem Benutzer ein zusätzlicher Trennvorgang im Bereich des Mantels erspart und er kann direkt im Bereich der Schnittlinie den Erfassungsabschnitt ergreifen und den Auftrennvorgang für die nachfolgend getrennte Entsorgung von Innenbehälter und Außenteil beginnen.
  • Eine andere Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass die Schnittlinie einen geradlinigen Längsverlauf aufweist. Damit wird für den Benutzer die Möglichkeit geschaffen, den Erfassungsabschnitt an jeder beliebigen Stelle erfassen zu können, um damit den Aufrissbeginn einleiten zu können.
  • Eine weitere mögliche Ausführungsform hat die Merkmale, dass die Schnittlinie einen gekrümmten Längsverlauf, insbesondere einen bogenförmig gekrümmten Längsverlauf, aufweist. Damit kann je nach Krümmungsverlauf, nämlich konvex oder konkav, das Ergreifen des Erfassungsabschnitts individueller gestaltet werden.
  • Eine weitere Ausbildung sieht vor, dass das Betätigungsmittel einen den Mantel vollständig durchsetzenden Durchbruch umfasst, welcher Durchbruch auf der vom Überlappungsbereich abgewendeten Seite des Erfassungsabschnitts sowie unmittelbar an den Erfassungsabschnitt anschließend angeordnet ist. Durch das Vorsehen eines zusätzlichen Durchbruchs im Anschluss an den Erfassungsabschnitt kann so das Betätigungsmittel noch sichtbarer und optisch leichter erkennbarer gestaltet werden.
  • Eine andere Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass das Betätigungsmittel in etwa mittig zwischen den beiden in Richtung der Bauhöhe voneinander beabstandeten Stirnseiten angeordnet ist. Durch die mittige Anordnung kann so ein zentraler Angriffspunkt in Richtung der gesamten Bauhöhe bzw. Längserstreckung gesehen, bereitgestellt werden. Damit kann eine noch gleichmäßigere Auftrennung des Außenteils in beide Richtungen erzielt werden.
  • Eine weitere bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass erste Solltrennstellen der beiden Trennabschnitte, welche jeweils unmittelbar benachbart zu den beiden Erfassungsabschnitt-Enden des Erfassungsabschnitts angeordnet sind, jeweils auf ihrer vom Erfassungsabschnitt abgewendeten Seite einen in paralleler Richtung bezüglich der gedachten Verbindungslinie zwischen den beiden Trennabschnitten verlaufenden ersten Längsverlauf aufweisen und jeweils an ihrer dem Erfassungsabschnitt zugewendeten Seite einen in Richtung auf den Erfassungsabschnitt hin ausgerichteten zweiten Längsverlauf aufweisen. Durch den speziell ausgebildeten Längsverlauf der ersten Solltrennstellen kann so eine noch gerichtetere Auftrennung der Solltrennabschnitte zwischen dem Erfassungsabschnitt und den jeweiligen Enden der Trennabschnitte erzielt werden. Durch den jeweils in Richtung auf den Erfassungsabschnitt hin ausgerichteten zweiten Längsverlauf der ersten Solltrennstelle wird so eine noch gerichtetere und noch besser definierte Aufrissrichtung geschaffen.
  • Weiters kann es vorteilhaft sein, wenn der zweite Längsverlauf bogenförmig gekrümmt ausgebildet ist und/oder winkelig bezüglich des ersten Längsverlaufs ausgerichtet verläuft. Damit wird eine noch besser gerichtete Umlenkung des Aufrissvorgangs von den jeweiligen Solltrennabschnitten hin zu den beiden Trennabschnitten erzielt.
  • Eine andere alternative Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass zweite Solltrennstellen und/oder dritte Solltrennstellen der beiden Trennabschnitte, welche jeweils anschließend an die ersten Solltrennstellen sowie auf der vom Betätigungsmittel abgewendeten Seite angeordnet sind, eine bezüglich der gedachten Verbindungslinie dazu winkelig verlaufende Ausrichtung aufweisen. Durch die winkelig ausgerichteten weiteren Solltrennstellen kann so der Auftrennvorgang zwischen unmittelbar benachbarten Solltrennstellen erleichtert und verbessert werden.
  • Eine weitere mögliche und gegebenenfalls alternative Ausführungsform hat die Merkmale, dass die winkelig verlaufende Ausrichtung der zweiten Solltrennstellen und/oder dritten Solltrennstellen des ersten Trennabschnitts und des zweiten Trennabschnitts derart gewählt ist, dass diese jeweils auf die vom Betätigungsmittel abgewendete Seite aufeinander zulaufend ausgerichtet sind. Durch die jeweils aufeinander zulaufende winkelige Ausrichtung der weiteren Solltrennstellen von jeweils korrespondierenden Solltrennstellen der beiden Trennabschnitte kann so das Auftrennverhalten im Bereich des Solltrennabschnitts noch sicherer gestaltet werden.
  • Eine weitere Ausbildung sieht vor, dass ein von den zweiten Solltrennstellen des ersten und des zweiten Trennabschnitts eingeschlossener Winkel oder ein von den dritten Solltrennstellen des ersten und des zweiten Trennabschnitts eingeschlossener Winkel ausgehend vom Betätigungsmittel hin zu den jeweiligen Stirnseiten zueinander unterschiedlich ausgebildet ist. Durch die zueinander unterschiedlich gewählten eingeschlossenen Winkel kann das Aufrissverhalten auch bei fortschreitendem Trennvorgang zwischen unmittelbar benachbarten Solltrennstellen erheblich verbessert werden.
  • Eine andere Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass der eingeschlossene Winkel ausgehend vom Betätigungsmittel hin zu den jeweiligen Stirnseiten zunehmend und somit größer ausgebildet ist. Durch den sich ändernden und vergrößernden eingeschlossenen Winkel wird über den gesamten Öffnungsweg eine in etwa gleichbleibende Trennkraft definiert.
  • Eine weitere bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass der Solltrennbereich im ersten Endabschnitt angeordnet oder ausgebildet ist und der erste Endabschnitt im Überlappungsbereich innenliegend und vom zweiten Endabschnitt außenliegend überlappt ist. Damit kann der Solltrennbereich unmittelbar benachbart zur überlappenden Längskante des zweiten, außen liegend befindlichen Endabschnitts verlaufend angeordnet werden. Durch das Abdecken des zweiten Endbereichs kann so aufgrund des stabileren Überlappungsbereichs eine noch sicherere Auftrennung des Solltrennbereichs erzielt werden.
  • Weiters kann es vorteilhaft sein, wenn der Solltrennbereich in paralleler Richtung bezüglich einer Längskante des überlappenden außenliegenden zweiten Endabschnitts verlaufend angeordnet ist. Damit kann der Solltrennbereich unmittelbar benachbart zur Längskante des überlappenden, außen liegenden zweiten Endabschnitts angeordnet werden. Damit kann weiters eine Schutzwirkung für den Solltrennbereich erzielt werden und darüber hinaus eine unbeabsichtigte Auftrennung weitgehendst unterbunden werden.
  • Eine andere Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass der Solltrennbereich im ersten Endabschnitt angeordnet oder ausgebildet ist und der erste Endabschnitt im Überlappungsbereich außenliegend angeordnet ist und der zweite Endabschnitt innenliegend angeordnet und vom ersten Endabschnitt außenliegenden überlappt ist. Durch das außen liegenden Anordnen des Solltrennbereichs im Überlappungsbereich kann das Ergreifen und Erfassen des Erfassungsabschnitts des Betätigungsmittels durch die geringfügige Distanzierung von der Behälterwand erleichtert werden.
  • Eine weitere mögliche Ausführungsform hat die Merkmale, dass der Solltrennbereich in paralleler Richtung bezüglich einer Längskante des überlappten innenliegenden zweiten Endabschnitts verlaufend angeordnet ist. Damit kann die abgedeckte, darunter befindliche Längskante als Unterstützung und Versteifung für den Auftrennvorgang des Solltrennbereichs dienen.
  • Eine andere Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass der Zuschnitt aus einem Zellulose-Werkstoff gebildet ist. Damit kann einerseits die Bedruckung und optische Gestaltung des mit dem manschettenförmigen Außenteil ummantelten Innenbehälters verbessert werden und darüber hinaus der Anfall von zu entsorgenden Kunststoffmaterial verringert werden.
  • Eine weitere bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass der Zellulose-Werkstoff aus einem Recycling-Material gebildet ist. Damit können Rohrstoffressourcen eingespart werden. Darüber hinaus kann so in Verbindung mit den an den Erfassungsabschnitt anschließenden Solltrennabschnitten und den beiden sich daran anschließenden Trennabschnitten auch bei der Verwendung von Zellulose-Recyclingwerkstoffen ein sicherer und durchgängiger Auftrennvorgang des Solltrennbereichs ermöglicht werden. Der durchgängige Auftrennvorgang ist ansonsten bei Einsatz von Recyclingmaterialien aufgrund der kürzeren Faserlängen nicht vollständig und durchgängig einwandfrei möglich.
  • Die Erfindung betrifft auch noch einen Kombi-Verpackungsbehälter umfassend einen becherförmigen Innenbehälter mit einem Behältermantel, einem Boden, einem Flansch sowie ein den Innenbehälter an seinem Behältermantel zumindest bereichsweise umgebendes erfindungsgemäß ausgebildetes manschettenförmiges Außenteil.
  • Damit wird eine Kombi-Verpackungsbehälter geschaffen, welcher nach dem Gebrauch noch einfacher und vor allem sicherer in den Innenbehälter und das Außenteil getrennt werden kann. Das Außenteil bildet auch nach dem Auftrennvorgang des Solltrennbereichs ein zusammengehöriges Stück, welches einfach und vor allem einstückig der ordnungsgemäßen Entsorgung und Wertstoffsammlung zugeführt werden kann.
  • Eine weitere mögliche Ausführungsform des Kombi-Verpackungsbehälter hat die Merkmale, dass das Außenteil weiters an seinem dem Flansch zugewendeten Endabschnitt einen nach innen in Richtung auf den Behältermantel umgeschlagenen Falzrand und der Innenbehälter einen nach innen versetzten Wandabschnitt aufweist, welcher Wandabschnitt unmittelbar benachbart zum Flansch im Behältermantel angeordnet oder ausgebildet ist und einen Aufnahmeraum definiert, in welchem Aufnahmeraum der Falzrand aufgenommen ist, und dass der Innenbehälter bodenseitig eine Schulter aufweist, an welcher Schulter das Außenteil abgestützt ist. Damit kann zusätzlich zu der bodenseitigen mechanischen Abstützwirkung auch noch eine formschlüssige Halterung zwischen dem Falzrand des Außenteils und dem in Richtung auf die Längsachse nach innen versetzten Aufnahmeraum geschaffen werden.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird aber auch noch durch ein Verfahren zum Trennen eines mit dem erfindungsgemäß ausgebildeten Solltrennbereichs ausgestatteten Außenteils von einem Innenbehälter, welche gemeinsam den Kombi-Verpackungsbehälter bilden, dadurch gelöst, dass beim Trennvorgang des Solltrennbereichs derart vorgegangen wird, dass eine in Richtung auf den Kombi-Verpackungsbehälter gerichtete Druckkraft -F- aufgebracht und dabei zumindest der Behältermantel des Kombi-Verpackungsbehälters räumlich umgeformt wird und die aufgebrachte Druckkraft -F- durch die räumliche Umformung zumindest teilweise in eine den Solltrennbereich zumindest teilweise auftrennenden Auftrennkraft umgewandelt wird.
  • Die aufgebrachte Druckkraft -F- führt zumindest zu einer räumlichen Verformung des Behältermantels, wodurch die Druckkraft zumindest teilweise vom Innenbehälter auf das Außenteil übertragen und/oder auf dieses umgelenkt wird. Damit wird der Solltrennbereich je nach Ausrichtung der Druckkraft mit einer in radialer Richtung und/oder in Umfangsrichtung wirkenden Auftrennkraft beaufschlagt und von der Auftrennkraft der Trennvorgang des Solltrennbereichs zumindest teilweise, bevorzugt jedoch durchgängig über die gesamte Höhe bzw. Länge des Außenteils in Richtung des Solltrennbereichs durchgeführt. Für diejenige Person, welche den Trennvorgang durchführen soll kann das Suchen und Auffinden des Betätigungsmittels für den Solltrennbereich und der nachfolgende Aufrissvorgang entfallen.
  • Weiters ist ein Vorgehen vorteilhaft, bei dem der Kombi-Verpackungsbehälter entweder mit seinem verschlossenen Ende oder mit seinem offenen Ende des Innenbehälters auf eine Abstützfläche abgestellt und anschließend die Druckkraft -F- auf das von der Abstützfläche abgewendete Ende in Richtung auf die Abstützfläche ausgeübt wird. Je nach Anordnung und Aufstellung des Kombi-Verpackungsbehälters kann so einfach die Druckkraft z.B. mit menschlicher Kraft, auf den Kombi-Verpackungsbehälter aufgebracht und in diesen eingeleitet werden. Die Verletzungsgefahr kann bei jener Anordnung, bei welcher die Druckkraft auf den Boden eingebracht wird, minimiert werden.
  • Eine weitere vorteilhafte Vorgehensweise ist dadurch gekennzeichnet, dass die Druckkraft -F-in einer parallelen Ausrichtung bezüglich einer sich zwischen dem offenen Ende und dem verschlossenen Ende erstreckenden Längsachse oder in einer bezüglich der Längsachse dazu winkeligen Ausrichtung auf den Kombi-Verpackungsbehälter ausgeübt wird. Damit kann die Druckkraft bei einer parallelen Krafteinleitung einfach in eine in überwiegend radialer Richtung wirkende Aufrisskraft zumindest zum größten Anteil umgelenkt werden, was zu einem Aufplatzen des Außenteils entlang des Solltrennbereichs führt. Bei einer davon abweichenden Krafteinleitungsrichtung kann ebenfalls durch die räumliche Umformung das Auftrennen des Solltrennbereichs bewirkt werden.
  • Vorteilhaft ist auch eine Verfahrensvariante, bei welcher die Druckkraft -F- auf den Kombi-Verpackungsbehälter mittels einer Pressvorrichtung aufgebracht wird. Mit diesem Vorgehen kann der Auftrennvorgang und damit verbunden die Ablösung des Außenteils vom Innenbehälter dem Benutzer des Kombi-Verpackungsbehälters überhaupt erspart werden.
  • Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.
  • Es zeigen jeweils in stark vereinfachter, schematischer Darstellung:
    • Fig. 1
    einen Kombi-Verpackungsbehälter mit einem Innenbehälter und einem Außenteil, in Ansicht, teilweise geschnitten;
    Fig. 2
    den Kombi-Verpackungsbehälter im Bereich seines Betätigungsmittels geschnitten gemäß den Linien II-II in Fig. 1, in vergrößerter Darstellung;
    Fig. 3
    einen Zuschnitt zur Bildung des Außenteils, in unverformter, ebenflächiger Lage;
    Fig. 4
    eine weitere mögliche Ausbildung des Zuschnitts zur Bildung des Außenteils, in unverformter, ebenflächiger Lage, mit einer modifizierten Gestaltung des Solltrennbereichs;
    Fig. 5
    einen Kombi- Verpackungsbehälter mit einem Innenbehälter und einem Außenteil und einer weiteren, möglichen Ausgestaltung des Solltrennbereichs, in Ansicht;
    Fig. 6
    einen weiteren Kombi- Verpackungsbehälter mit einem Innenbehälter und einem Außenteil und einer modifizierten Anordnung der einander überlappenden Endabschnitte im Überlappungsbereich, in Ansicht;
    Fig. 7
    den Kombi-Verpackungsbehälter nach Fig. 6 im Bereich seines Betätigungsmittels geschnitten gemäß den Linien VII-VII in Fig. 6, sowie in vergrößerter Darstellung
    Fig. 8
    ein weiteres mögliches Ausführungsbeispiel des Kombi-Verpackungsbehälters mit dem Innenbehälter und dem Außenteil, in Ansicht, teilweise geschnitten;
    Fig. 9
    eine schematische Darstellung einer Möglichkeit zur Aufbringung der Druckkraft auf den Kombi-Verpackungsbehälter zur Auftrennung des Solltrennbereichs, in Ansicht.
  • Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind diese Lageangaben bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.
  • Der Begriff "insbesondere" wird nachfolgend so verstanden, dass es sich dabei um eine mögliche speziellere Ausbildung oder nähere Spezifizierung eines Gegenstands oder eines Verfahrensschritts handeln kann, aber nicht unbedingt eine zwingende, bevorzugte Ausführungsform desselben oder eine zwingende Vorgehensweise darstellen muss.
  • In den Fig. 1 bis 3 ist ein Kombi-Verpackungsbehälter 1 bespielhaft für eine Vielzahl an möglichen unterschiedlichen Formgebungen gezeigt, wobei die Kombi-Verpackungsbehälter 1 becher- oder schalenförmig ausgebildet sind. Der Kombi-Verpackungsbehälter 1 umfasst einen becher- oder schalenförmig ausgebildeten Innenbehälter 2 mit einem Boden 3 sowie einem Behältermantel 4. Der Innenbehälter 2 weist weiters an seiner vom Boden 3 abgewendeten Seite ein offenes Ende 5 auf, wobei im Bereich seines offenen Endes 5 ein den Behältermantel 4 nach außen überragender Flansch 6 vorgesehen sein kann. Der Boden 3 bildet für den Behältermantel 4 ein verschlossenes Ende 7 aus.
  • Der Innenbehälter 2 wird bevorzugt durch einen in einem Tiefziehvorgang hergestellten Bauteil gebildet, welcher rasch und vor allem in kurzer Zykluszeit herstellbar ist. Der Vorgang des Tiefziehens ist hinlänglich bekannt und wird deshalb nicht näher darauf eingegangen. Der Tiefziehvorgang eignet sich besonders dazu, um aus einer umzuformenden Schicht aus einem umformbaren Werkstoff mittels eines Tiefziehwerkzeuges den Innenbehälter 2 mit einer doch ausreichenden Wandstärke herzustellen, welche die Dichtheit während der Lagerung, Benutzung bis hin zur Entsorgung gewährleistet. Durch diesen Herstellvorgang können relativ dünne Wandstärken des Innenbehälters 2 gefertigt werden.
  • Durch die becher- bzw. schalenförmige Ausbildung des Innenbehälters 2 erstreckt sich in Axialrichtung zwischen dem offenen Ende 5 und dem mit dem Boden 3 verschlossenen Ende 7 eine Längsachse 8, welche bei symmetrischer Ausbildung auch eine Mittelachse darstellen kann. Im Bereich des Flansches 6 ist es möglich, eine nicht näher dargestellte Siegelplatine anzuordnen bzw. damit zu verbinden. In diesem Fall bildet der Flansch 6 einen Siegelflansch aus.
  • In Axialrichtung und somit in Richtung der Längsachse 8 weist der Innenbehälter 2 zwischen seinem offenen Ende 5, insbesondere dem Flansch 6, und dem Boden 3 eine Behälterhöhe 9 auf, wodurch in Abhängigkeit von den Querschnittsabmessungen das Aufnahmevolumen des Innenbehälters 2 festgelegt wird. Durch die Behälterhöhe 9 in Verbindung mit den Querschnittsabmessungen wird somit ein Aufnahmeraum des Innenbehälters 2 definiert.
  • Als Behältermantel 4 wird jener Abschnitt des Innenbehälters 2 verstanden, welcher sich zwischen dem offenen Ende 5, insbesondere dem Flansch 6, und dem Boden 3 in überwiegend axialer Richtung erstreckt. Bevorzugt wird der Innenbehälter 2 mit seinem Behältermantel 4 derart ausgebildet, dass sich dieser ausgehend vom offenen Ende hin zum Boden bevorzugt konisch verjüngt.
  • Weiters kann der Behältermantel 4 des Innenbehälters 2 in seinem dem Boden 3 benachbarten Umfangsabschnitt einen Hinterzug 10 aufweisen. Der Hinterzug 10 ist ebenfalls Teil des Behältermantels 4, ist jedoch im Axialschnitt gesehen bezüglich einer gedachten, geradlinig verlaufenden Verbindungslinie zwischen dem Flansch 6 und dem Boden 3 zu dieser nach innen versetzt angeordnet. Der Hinterzug 10 weist seinerseits zumindest zwei nicht näher bezeichnete Hinterzug-Wandabschnitte auf, wobei die beiden Hinterzug-Wandabschnitte im Axialschnitt gesehen bezüglich der Längsachse 8 eine andere Neigung bzw. Richtung aufweisen als der übrige Behältermantel 4. Dabei ist der Hinterzug 10, gegenüber der im Axialschnitt gesehen, geradlinig verlaufenden Anordnung des Behältermantels 4 zwischen dem Flansch 6 und dem Boden 3 nach innen und somit in Richtung des Aufnahmeraums versetzt angeordnet.
  • Im Axialschnitt gesehen ist der unmittelbar an den Boden 3 anschließende, erste Hinterzug-Wandabschnitt überwiegend in Richtung der Behälterhöhe 9 hin auf das offene Ende 5 erstreckend angeordnet bzw. ausgebildet. Der weitere Hinterzug-Wandabschnitt erstreckt sich in überwiegend senkrechter Richtung bezüglich der Behälterhöhe 9, ausgehend von dem dem Boden 3 abgewendeten Ende des ersten Hinterzug-Wandabschnittes hin zum Behältermantel 4. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel bildet der weitere Hinterzug-Wandabschnitt eine Stapelschulter aus. Diese Stapelschulter dient dazu, dass ein gleichartiger Kombi-Verpackungsbehälter 1 mit seinem Boden 3, insbesondere dem randseitigen Übergangsabschnitt zwischen dem Boden 3 und dem Behältermantel 4, sich darauf abstützen kann.
  • Weiters kann der Innenbehälter 2 im unmittelbaren Übergangsbereich zwischen dem Boden 3 und dem Behältermantel 4, insbesondere zwischen dem Boden 3 und dem Hinterzug, eine auf die von der Längsachse 8 abgewendete Seite vorragende Schulter 11 bzw. einen Wulst aufweisen.
  • Der Kombi-Verpackungsbehälter 1 umfasst weiters ein Außenteil 12, welches manschettenförmig oder mantelförmig ausgebildet ist und den Innenbehälter 2 im Bereich seines Behältermantels 4 zumindest abschnittsweise oder bereichsweise umgibt.
  • Die zuvor beschriebene Schulter 11 kann beispielsweise dazu dienen, das manschettenförmige Außenteil 12 verrastet am Innenbehälter 2 zu haltern. In diesem Fall stützt sich das manschettenförmige Außenteil 12 mit seiner dem Boden 3 des Innenbehälters 2 zugewendeten ersten Stirnseite 19 an dieser im Übergangsbereich ausgebildeten Schulter 11 ab. Die Schulter 11 kann damit auch als Rastmittel für die Halterung des Außenteils 12 am Innenbehälter 2 bezeichnet werden. Ein weiteres Rastmittel im Bereich des offenen Endes 5 kann beispielsweise der Flansch 6 darstellen. Weiters umfasst das manschettenförmige Außenteil 12 eine zweite Stirnseite 20, welche ihrerseits dem offenen Ende 5 oder dem Flansch 6 zugewendet ist.
  • Das manschettenförmige Außenteil 12 wird bevorzugt aus einem Zellulose-Werkstoff, wie einem Kartonmaterial, mit einer ausreichenden Festigkeit in Bezug auf die Aufnahme und Übertragung von insbesondere axial wirkenden Druckkräften gebildet und aus einem ebenflächigen Zuschnitt 13 zu einem Mantel gewickelt, wie dies bereits hinlänglich bekannt ist. Der Zuschnitt 13 wird zumeist in seiner unverformten ebenen Lage bedruckt sowie gegebenenfalls noch mit einer zusätzlichen Beschichtung versehen. Als Werkstoff wird zumeist ein Zellulosematerial verwendet, wobei dies auch ein im Recyclingverfahren hergestellter Karton oder Starkpapier sein kann. Wird eine Schicht bzw. Lage des Außenteils 12 aus einem Recycling-material gebildet, kann auf zumindest einer der Oberflächen eine zusätzliche Schicht aus einem hochwertigeren Papier angeordnet bzw. damit verbunden sein. Diese zusätzliche Schicht dient einer einwandfreien Bedruckung zur Herstellung von Verzierungen, Beschriftungen sowie Produktinformationen.
  • Das manschettenartige bzw. mantelartige Außenteil 12 führt zu einem zusätzlichen Verstärkung- bzw. Versteifungseffekt des Innenbehälters 2 und somit des gesamten Kombi-Verpackungsbehälters 1.
  • Damit ist zum einen eine hohe Festigkeit und gute Wärmeisolierung und zum anderen ein optimaler Lichtschutz für den Inhalt des Verpackungsbehältnisses gegeben.
  • Dabei kann insbesondere auch vorgesehen sein, dass der Karton im Bereich der Schnittkanten zusätzlich mit einem wasserabweisenden Material beschichtet oder versiegelt wird. Dies ist besonders dann von Vorteil, wenn die Kombi-Verpackungsbehälter 1 einem erhöhten Feuchtigkeitszutritt ausgesetzt sind. Durch die Beschichtung des für das Außenteil 12 verwendeten Kartons mit einer wasserabweisenden Schicht wird nämlich verhindert, dass es in einer feuchten Umgebung zu einem Aufquellen des Kartons und schließlich zu einem Ablösen vom Behältermantel 4 des Kombi-Verpackungsbehälters 1 kommt.
  • Das manschettenförmige Außenteil 12 ist aus dem zumeist ebenflächigen Zuschnitt 13 zu einem Mantel gewickelten ist. Durch das Wickeln des Zuschnitts werden dann einander zugewendete Endabschnitte 14, 15 in einem vereinfacht dargestellten Überlappungsbereich 16 miteinander verbunden. Dies erfolgt durch eine sogenannte Überlappungsnaht, mittels welcher der erste Endabschnitt 14 und der zweite Endabschnitt 15 z.B. mittels eines Klebemittels, aneinander haften. Das Wickeln und das anschließende Verbinden der beiden Endabschnitte 14, 15 kann dabei, wie dies bereits aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt ist, zum Beispiel durch Verkleben erfolgen. Als Beispiel wird hier auf die EP 0 408 515 B1 hingewiesen bzw. Bezug genommen. Der erste Endabschnitt 14 des Zuschnitts 13 endet mit einer ersten Längskante 17 und der zweite Endabschnitt 15 endet seinerseits mit einer zweiten Längskante 18. Im Überlappungsbereich 16 verlaufen die beiden Längskanten 17, 18 in etwa parallel zueinander, wobei in Umfangsrichtung gesehen dazwischen der Überlappungsbereich 16 mit einer Überlappungsbreite ausgebildet ist.
  • Das Außenteil 12 weist weiters die erste Stirnseite 19 und die zweite Stirnseite 20 auf, wobei die beiden Stirnseiten 19, 20 voneinander beabstandet sind sowie im aufgerichteten Zustand eine Bauhöhe 21 des Mantels definieren. Die bereits zuvor beschriebene Längsachse 8 kann auch die gemeinsame Längsachse für das Außenteil 12 definieren, insbesondere dann, wenn sich das Außenteil 12 in seiner montierten Lage am Innenbehälter 2 befindet. Zumeist ist die Bauhöhe 21 des Mantels geringfügig geringer als die Behälterhöhe 9 des Innenbehälters 2 in der gleichen Raumrichtung - nämlich in Richtung der Längsachse 8.
  • Um eine definierte Durchtrennung und damit verbunden eine nachfolgend getrennte Entsorgung von Innenbehälter 2 und Außenteil 12 für einen Verbraucher zu ermöglichen, ist zumindest ein im Mantel des Außenteils 12 ausgebildeter Solltrennbereich 22 vorgesehen. Der Solltrennbereich 22 umfasst hier einen ersten Trennabschnitt 23, einen zweiten Trennabschnitt 24 sowie ein Betätigungsmittel 25 zum Start und dem Beginn des Durchtrennvorganges des Solltrennbereichs 22 entlang der beiden Trennabschnitte 23, 24. Das Betätigungsmittel 25 ist in Richtung der Bauhöhe 21 des Mantels gesehen zwischen den beiden Stirnseiten 19, 20 angeordnet. Dabei ist es vorteilhaft, wenn das Betätigungsmittel 25 in etwa mittig zwischen den beiden in Richtung der Bauhöhe 21 voneinander beabstandeten Stirnseiten 19, 20 angeordnet ist, wobei dies im Wesentlichen der halben Bauhöhe 21 entspricht. Die Angabe "mittig" bezieht sich beim Betätigungsmittel 25 auf dessen halbe Abmessung in Richtung der Bauhöhe 21 oder der Längsachse 8. Die beiden Trennabschnitte 23, 24 sind beidseits des Betätigungsmittels 25 vorgesehen und erstrecken sich jeweils in Richtung auf die jeweilige Stirnseite 19, 20.
  • In Richtung der Bauhöhe 21 des Mantels gesehen sind die beiden Trennabschnitte 23, 24 des Solltrennbereichs 22 jeweils von den beiden Stirnseiten 19, 20 aufeinander zulaufend ausgerichtet und definieren damit zwischen sich eine gedachte, geradlinig verlaufende Verbindungslinie 26, wobei diese in strichlierten Linien dargestellt ist. Die aufeinander zulaufende Ausrichtung der beiden Trennabschnitte 23, 24 ist jeweils in Richtung auf das Betätigungsmittel 25 bezogen. Die beiden Trennabschnitte 23, 24 können dabei entweder in Richtung der Bauhöhe 21 des Mantels gesehen zueinander fluchtend ausgerichtet sein oder aber auch geringfügig geneigt bezüglich der ersten Längskante 17 hin in Richtung auf das zwischen diesen befindliche Betätigungsmittel 25 verlaufen. Durch diese geringfüge Neigung kann der Auftrennvorgang nach dem Auftrennen der beiden Trennabschnitte 23, 24 hin zu den beiden Stirnseiten 19, 20 noch zusätzlich verbessert werden.
  • Je nach Ausbildung der später noch näher beschriebenen Solltrennstellen wird die gedachte Verbindungslinie 26 in einem Mittel der Solltrennstellen verlaufend angenommen. Das Betätigungsmittel 25 definiert seinerseits einen Erfassungsabschnitt 27 mit einem in Richtung der Bauhöhe 21 voneinander beabstandet befindlichen ersten Erfassungsabschnitt-Ende 28 und einem zweiten Erfassungsabschnitt-Ende 29. Damit sind die beiden Erfassungsabschnitt-Enden 28, 29 in Richtung der Bauhöhe 21 des Mantels gesehenen in einem Abstand 30 voneinander distanziert angeordnet bzw. enden dort. Weiters ist noch zu ersehen, dass der Erfassungsabschnitt 27 des Betätigungsmittels 25 außerhalb des Überlappungsbereichs 16 angeordnet oder ausgebildet ist.
  • Es ist hier eine Anordnung des Betätigungsmittels 25 vorgesehen, bei welcher der Erfassungsabschnitt 27 in Umfangsrichtung gesehen bezüglich der aufeinander zulaufend ausgerichteten Trennabschnitte 23, 24 des Solltrennbereichs 22 und der zwischen diesen gedachten geradlinigen Verbindungslinie 26 um einen Versatz 31 seitlich davon distanziert angeordnet oder ausgebildet ist. Der Versatz 31 kann einen Wert aufweisen, welcher ausgewählt ist aus einem Wertebereich mit einer unteren Grenze von 1,0mm und einer oberen Grenze von 10,0mm. Bevorzugt kann der Wertebereich eine untere Grenze von 2,0mm und eine obere Grenze von 6,0mm aufweisen.
  • Der erste Trennabschnitt 23 weist seinerseits ein dem Betätigungsmittel 25 zugewendetes erstes Ende 32 auf, wobei der zweite Trennabschnitt 24 ein dem Betätigungsmittel 25 zugewendetes zweites Ende 33 aufweist. Im Bereich der gedachten Verbindungslinie 26 zwischen den beiden Enden 32, 33 ist aufgrund des vorgesehenen seitlichen Versatzes 31 des Betätigungsmittels 25 der Mantel unterbrechungslos ausgebildet. Die Anordnung der beiden in Richtung der Bauhöhe 21 voneinander beabstandeten Enden 32, 33 der Trennabschnitte 23, 24 bezüglich des das Betätigungsmittel 25 bildenden Erfassungsabschnitts 27 ist derart gewählt, dass das erste Erfassungsabschnitt-Ende 28 des Erfassungsabschnitts 27 das benachbart befindliche erste Ende 32 des ersten Trennabschnitts 23 auf die vom zweiten Trennabschnitt 24 abgewendete Seite übergreift. Durch den seitlichen Versatz 31 des Erfassungsabschnitts 27 auf die vom Überlappungsbereich 16 abgewendete Seite bildet sich ein erster Solltrennabschnitt 34 in Umfangsrichtung gesehen im Mantel des Außenteils 12 zwischen dem ersten Erfassungsabschnitt-Ende 28 und dem ersten Ende 32 des ersten Trennabschnitts 23 aus.
  • Es ist auch noch vorgesehen, dass das zweite Erfassungsabschnitt-Ende 29 des Erfassungsabschnitts 27 das benachbart befindliche zweite Ende 33 des zweiten Trennabschnitts 24 auf die vom ersten Trennabschnitt 23 abgewendete Seite übergreift. Damit wird analog zum ersten Solltrennabschnitt 34 auch zwischen dem zweiten Erfassungsabschnitt-Ende 29 und dem zweiten Ende 33 des zweiten Trennabschnitts 24 in Umfangsrichtung gesehen ein zweiter Solltrennabschnitt 35 im Mantel des Außenteils 12 ausgebildet. Die beiden Solltrennabschnitte 34, 35 sind durch die reduzierte Abmessung des Mantelmaterials zwischen dem jeweiligen Erfassungsabschnitt-Ende 28 oder 29 und dem jeweiligen Ende 32 oder 33 gebildet. Die beiden Enden 32 und 33 der Trennabschnitte 23, 24 sind näher zueinander angeordnet als die beiden durch den Abstand 30 voneinander beabstandeten Erfassungsabschnitt-Enden 28 und 29.
  • Damit wird es für einen Benutzter des Kombi-Verpackungsbehälters 1 möglich, das Betätigungsmittel 25 mit seinem Erfassungsabschnitt 27 zu erfassen, anschließend die beiden Solltrennabschnitte 34 35 ausgehend vom Erfassungsabschnitt 27 bis hin zu den jeweiligen Enden 32, 33 der beiden Trennabschnitte 23, 24 aufzutrennen und nachfolgend die beiden Trennabschnitte 23, 24 bis zum vollständigen Durchtrennen des Mantels aufzutrennen. Damit kann das Außenteil 12 einfach vom Innenbehälter 2 abgetrennt werden und eine sortenreine Entsorgung erfolgen. Die beiden Solltrennabschnitte 34, 35 bilden jeweils Startabschnitte für die Auftrennung der beiden Trennabschnitte 23, 24 aus.
  • Jeder der beiden Trennabschnitte 23, 24 umfasst mehrere in einer Reihe hintereinander angeordnete Solltrennstellen, welche zumeist als Perforationen, insbesondere auch als kurze Schnitte, im Werkstoff des Außenteils 12 ausgebildet sind.
  • Bei diesem Ausführungsbeispiel ist gezeigt, dass die Form und Lage der Solltrennstellen zueinander unterschiedlich gewählt sein kann. Deshalb werden jene Solltrennstellen, welche unmittelbar benachbart zu den jeweiligen Erfassungsabschnitt-Enden 28, 29 angeordnet sind, als erste Solltrennstellen 36 bezeichnet. Die jeweils nachfolgend hin Richtung auf eine der beiden Stirnseiten 19, 20 vorgesehenen weiteren Solltrennstellen werden als zweite Solltrennstellen 37 und dritte Solltrennstellen 38 bezeichnet.
  • Die Solltrennstellen 36, 37, 38 sind bezüglich einer mittig und in normaler Ausrichtung zu der Längsachse 8 ausgerichteten Ebene 39 - siehe Fig. 1 - spiegelbildlich zueinander ausgebildet und angeordnet. Es werden deshalb nur jene im Bereich des ersten Trennabschnitts 23 befindlichen Solltrennstellen 36, 37, 38 näher beschrieben und sind in analoger Weise auf den zweiten Trennabschnitt 24 zu übertragen.
  • Die erste Solltrennstelle 36 weist auf ihrer vom Erfassungsabschnitt 27 abgewendeten Seite einen im Wesentlichen in paralleler Richtung bezüglich der gedachten Verbindungslinie 26 zwischen den beiden Trennabschnitten 23, 24 oder in paralleler Richtung bezüglich einer der Längskanten 17, 18 verlaufenden ersten Längsverlauf 40 auf. Es wäre aber auch möglich, den ersten Längsverlauf leicht schräg in Richtung auf das Betätigungsmittel 25 auszurichten.
  • Anschließend an den ersten Längsverlauf 40 ist ein zweiter Längsverlauf 41 vorgesehen, welcher sich an der dem Erfassungsabschnitt 27 zugewendeten Seite befindet und in Richtung auf den Erfassungsabschnitt 27 hin ragend ausgerichtet ist. Durch die in etwa parallele Ausrichtung des ersten Längsverlaufs 40 ist dieser geradlinig verlaufend ausgebildet. Der erste Längsverlauf 40 und der zweite Längsverlauf 41 bilden gemeinsam die erste Solltrennstelle 36 und sind z.B. durch einen Stanzvorgang ausgebildet und durchsetzen die Dicke des Zuschnitts 13 bevorzugt vollständig zur Bildung des Außenteils 12. Der zweite Längsverlauf 41 der ersten Solltrennstelle 36 kann bogenförmig gekrümmt ausgebildet sein. Es wäre aber auch eine winkelige und geradlinige Ausbildung des zweiten Längsverlaufs 41 der ersten Solltrennstelle 36 hin in Richtung auf das Betätigungsmittel 25 möglich. Auf alle Fälle endet der zweite Längsverlauf 41 der ersten Solltrennstelle 36 vor Erreichen des Erfassungsabschnitts 27.
  • Die nachfolgend an die ersten Solltrennstellen 36 befindlichen zweiten und/oder dritten Solltrennstellen 37, 38 der beiden Trennabschnitte 23, 24 können eine bezüglich der gedachten Verbindungslinie 26 dazu winkelig verlaufende Ausrichtung aufweisen. Die winkelig verlaufende Ausrichtung der zweiten Solltrennstellen 37 und/oder der dritten Solltrennstellen 38 des ersten Trennabschnitts 23 und des zweiten Trennabschnitts 24 können derart gewählt sein, dass diese jeweils auf die vom Betätigungsmittel 25 abgewendete Seite aufeinander zulaufend ausgerichtet sind. Dabei sind die jeweils bezüglich der Normalebene - Ebene 39 - dazu symmetrisch befindlichen Solltrennstellen 37, 38 zu betrachten. Bevorzugt können die zweiten Solltrennstellen 37 länger ausgebildet sein als die nachfolgenden dritten Solltrennstellen 38.
  • Weiters ist es möglich, dass ein von den zweiten und/oder dritten Solltrennstellen 37 38 des ersten Trennabschnitts 23 und von den zweiten und/oder dritten Solltrennstellen 37, 38 des zweiten Trennabschnitts 24 eingeschlossener Winkel 42-1, 42-2 ausgehend vom Betätigungsmittel 25 hin zu den jeweiligen Stirnseiten 19, 20 zueinander unterschiedlich ausgebildet ist. Wie zuvor erwähnt, ist stets der Winkel 42-1 zwischen den zweiten Solltrennstellen 37 oder der Winkel 42-2 zwischen den zueinander korrespondierenden dritten Solltrennstellen 38 zu betrachten. Der eingeschlossene Winkel 42-1, 42-2 kann ausgehend vom Betätigungsmittel 25 hin zu den jeweiligen Stirnseiten 19, 20 zunehmend und somit größer ausgebildet sein. Im vorliegenden Ausführungsbeispiele ist der eingeschlossene Winkel 42-2 zwischen den jeweiligen dritten Solltrennstellen 38 stets gleich gewählt, jedoch größer als der von den zweiten Solltrennstellen 37 eingeschlossene Winkel 42-1.
  • Die Ausbildung des Betätigungsmittels 25 sowie dessen Erfassungsabschnitt 27 kann unterschiedlich gewählt werden. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Erfassungsabschnitt 27 von einer den Mantel vollständig durchsetzenden Schnittlinie gebildet. Die Schnittlinie weist hier einen geradlinigen Längsverlauf auf. Weitere Ausbildungsmöglichkeiten des Solltrennbereichs 22, insbesondere von dessen Betätigungsmittel 25, werden in den nachfolgenden Figuren näher erläutert.
  • Der Überlappungsbereich 16 zwischen den beiden Endabschnitten 14, 15 kann so gewählt sein, dass der Solltrennbereich 22 im ersten Endabschnitt 14 angeordnet oder ausgebildet ist und der erste Endabschnitt 14 im Überlappungsbereich 16 innenliegend und vom zweiten Endabschnitt 15 außenliegend überlappt ist. Der Solltrennbereich 22 ist bei diesem Ausführungsbeispiel in paralleler Richtung bezüglich der zweiten Längskante 18 des überlappenden außenliegenden zweiten Endabschnitts 15 verlaufend angeordnet. Weiters kann noch vorgesehen sein, dass der Solltrennbereich 22 außerhalb des Überlappungsbereichs 16 angeordnet oder ausgebildet ist.
  • In der Fig. 4 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsform des Zuschnitts 13 zur Bildung des Außenteils 12 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Fig. 1 bis 3 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Fig. 1 bis 3 hingewiesen bzw. Bezug genommen.
  • Der grundsätzliche Aufbau und die Anordnung des Solltrennbereichs 22 ist analog gewählt, wie dies bereits zuvor detailliert beschrieben worden ist. Deshalb wird nur mehr auf die dazu bestehenden Unterschiede näher eingegangen.
  • Der Solltrennbereich 22 des Zuschnitts 13 umfasst die beiden Trennabschnitte 23 und 24 sowie den dazwischen befindlichen Erfassungsabschnitt 27. Das Betätigungsmittel 25 umfasst weiters noch zusätzlich zum Erfassungsabschnitt 27 einen den Mantel vollständig durchsetzenden Durchbruch 43. Der Durchbruch 43 ist auf der vom Überlappungsbereich 16 abgewendeten Seite des Erfassungsabschnitts 27 sowie unmittelbar an den Erfassungsabschnitt 27 anschließend daran angeordnet. Weiters endet der Durchbruch 43 an der Schnittlinie des Erfassungsabschnitts 27. Durch das Vorsehen des Durchbruchs kann das Erfassen des Erfassungsabschnitts 27 für einen Benutzer erleichtert werden.
  • In der Fig. 5 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsform des Zuschnitts 13 zur Bildung des Außenteils 12 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Fig. 1 bis 4 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Fig. 1 bis 4 hingewiesen bzw. Bezug genommen.
  • Der Solltrennbereich 22 des Zuschnitts 13 umfasst die beiden Trennabschnitte 23 und 24 sowie den dazwischen befindlichen Erfassungsabschnitt 27. Im Gegensatz zu den in den Fig. 1 bis 4 gezeigten Ausführungsbeispielen weist hier die Schnittlinie zur Bildung des Erfassungsabschnitts 27 einen gekrümmten Längsverlauf auf. Bevorzugt verläuft der Längsverlauf bogenförmig gekrümmt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weist der Erfassungsabschnitt 27 einen konvexen Längsverlauf mit einer vom Überlappungsbereich 16 abgewendeten Krümmung auf. Damit kann eine Art Betätigungslasche ausgebildet werden, welche das Anfassen und die Betätigung für den Auftrennvorgang noch erleichtern kann.
  • Unabhängig davon könnte aber auch ein konkaver Krümmungsverlauf für die Ausbildung der Schnittlinie vorgesehen werden.
  • Weiters kann auch noch der zuvor in der Fig. 4 beschriebene und an die Schnittlinie unmittelbar anschließende Durchbruch 43 im Mantel zur Bildung des Betätigungsmittels 25 vorgesehen werden. Die Ausbildung der Solltrennabschnitte 34, 35 sowie deren Solltrennstellen 36, 37 und 38 kann analog erfolgen, wie dies bereits zuvor beschrieben worden.
  • In den Fig. 6 und 7 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsform des Zuschnitts 13 zur Bildung des Außenteils 12 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Fig. 1 bis 5 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Fig. 1 bis 5 hingewiesen bzw. Bezug genommen.
  • Die Ausbildung und Anordnung des Solltrennbereichs 22 im ersten Endabschnitt 14 des Zuschnitts 13 kann gemäß einem zuvor bereits beschriebenen Ausführungsbeispiel erfolgen. Der Solltrennbereich 22 umfasst wiederum die beiden beidseits des Betätigungsmittels 25 befindlichen Trennabschnitte 23 und 24.
  • Im Gegensatz zu den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen, bei welchen der erste Endabschnitt 14 mit dem darin befindlichen Solltrennbereich 22 vom zweiten Endabschnitt 15 im Überlappungsbereich 16 überlappt ist, wird hier der erste Endabschnitt 14 im Überlappungsbereich 16 außenliegend und somit den zweiten Endabschnitt 15 überlappend angeordnet.
  • Der Solltrennbereich 22 ist somit ebenfalls wiederum im ersten Endabschnitt 14 angeordnet oder ausgebildet, wobei der zweite Endabschnitt 15 im Überlappungsbereich 16 innenliegend und damit überlappt angeordnet ist.
  • In der Fig. 8 ist der Kombi-Verpackungsbehälter 1 mit dem Innenbehälter 2 und dem den Behältermantel 4 umgebenden Außenteil 12 teilweise geschnitten dargestellt. Der grundsätzliche Aufbau des Innenbehälters 2 und des Außenteils 12 entspricht jenem, wie dieser zuvor in den Fig. 1 bis 7 beschrieben worden ist. Deshalb werden auch wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Fig. 1 bis 7 verwendet. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Fig. 1 bis 7 hingewiesen bzw. Bezug genommen. Der zuvor detailliert beschriebene Solltrennbereich 22 mit seinem Betätigungsmittel 25 und den beidseitig befindlichen Trennabschnitten 23, 24 ist hier analog ausgebildet, wie in den vorangegangenen Fig. 1 bis 7. Der besseren Übersichtlichkeit halber sind viele der zuvor verwendeten zusätzlichen Bezugszeichen nicht mehr eingetragen worden.
  • Im Bereich des verschlossenen Endes 7 des Innenbehälters 2 weist dieser die in radialer Richtung vorragende Schulter 11 auf, an der sich die erste Stirnseite 19 des Außenteils 12 in seiner mit dem Innenbehälter 2 gefügten Stellung auf die vom offenen Ende 5 abgewendete Seite oder Richtung abstützt. Im Bereich des offenen Endes 5 des Innenbehälters 2 ist unmittelbar benachbart zum Flansch 6 eine Halteanordnung 44 vorgesehen, um das Außenteil 12 zusätzlich am Innenbehälter 2 halten zu können, insbesondere formschlüssig fixiert daran halten zu können. Der Teilabschnitt der Halteanordnung 44 ist im Detail "X" links unterhalb des Kombi-Verpackungsbehälters 1 in einem vergrößerten Maßstab dargestellt.
  • Dazu weist das manschettenförmige Außenteil 12 einen eigenen Falzrand 45 auf. Der Falzrand 45 ist nach innen in Richtung auf die Längsachse 8 oder in Richtung auf den Behältermantel (4) hin umgeschlagen, wodurch an der dem Betrachter zugewendeten Außenseite des manschettenförmigen Außenteil 12 keine zusätzlichen störenden Kanten angeordnet oder ausgebildet sind. Der Falzrand 45 kann über den gesamten Umfang oder annähernd über den gesamten Umfang des Außenteils 12 vorgesehen oder ausgebildet sein. Bevorzugt ist es jedoch möglich, den Falzrand 45 nicht über den gesamten Umfang des Außenteils 12, sondern nur abschnittsweise auszubilden. Eine über den Umfang verteilte Mehrfachanordnung desselben ist dabei möglich. Zur Aufnahme und Abstützung des umgeschlagenen Falzrandes 45 weist der Behältermantel 4 einen nach innen versetzten Wandabschnitt 46 auf, der für den Falzrand 45 einen Aufnahmeraum 47 ausbildet. Der Aufnahmeraum 47 wird bevorzug über den gesamten Umfang durchlaufend ausgebildet, kann aber auch nur segmentweise oder abschnittsweise ausgebildet sein. Als Übergang von dem nach innen versetzten Wandabschnitt 46 und dem restlichen Behältermantel 4 ist ausgehend vom nach innen versetzten Wandabschnitt 46 eine auf die von der Längsachse 8 abgewendete Seite ragende Stufenfläche 48 vorgesehen. An der Stufenfläche 48 ist der nach innen umgeschlagene Falzrand 45 mit seiner Stirnkante abgestützt.
  • Beim Zusammenfügen des manschettenförmigen Außenteil 12 mit dem Innenbehälter 2 wird der Falzrand 45 mitsamt dem Außenteil 12 soweit in Richtung des Flansches 6 geschoben, bis dass der Falzrand 45 vollständig in den dafür vorgesehenen Aufnahmeraum 47 im Bereich des offenen Endes 5 des Innenbehälters 2 einschnappt. Dadurch kann eine zusätzliche mechanische Arretierung des manschettenförmigen Außenteils 12 am Innenbehälter 2 erzielt werden. Der Falzrand 45 wird bevorzugt beim Umbördeln umfänglich durchgehend anliegend an den Mantel bzw. die Wand des manschettenförmigen Außenteils 12 angelegt.
  • Die Halteanordnung 44 zwischen dem Außenteil 12 und dem Innenbehälter 2 könnte aber auch durch zumindest eine vom Behältermantel 4 auf die von der Längsachse 8 abgewendete Seite vorragende Haltenase und einer im Außenteil 12 angeordneten oder ausgebildeten Vertiefung oder Halteöffnung gebildet sein. Die Haltenase ragt in die Vertiefung oder in die Halteöffnung hinein und hält damit das Außenteil 12 am Innenbehälter 2.
  • Zumeist wird bislang das Außenteil 12 zusätzlich mit einem Klebemittel an zumindest einer Kleberstelle oder einem Kleberpunkt am Behältermantel 4 des Innenbehälters 2 vor einer unbeabsichtigten Trennung gesichert, wenn die Abstützung des Außenteils 12 an der bodenseitigen Schulter 11 durch zu große Maßdifferenzen nicht mehr ausreichen sollte. So ist bei der Abfalltrennung das Außenteil 12 zuerst in dem in diesem ausgebildeten Solltrennbereich 22 aufzutrennen, dann die Klebestelle zu lösen und erst nachfolgen kann die sortenreine, getrennte Entsorgung durchgeführt werden.
  • Das zusätzliche Klebemittel kann vorgesehen sein, ist aber bei dem in der Fig. 9 beschriebenen Ausführungsbeispiel nicht zwingend erforderlich und es kann auch gänzlich darauf verzichtet werden.
  • In der Fig. 9 ist eine Möglichkeit zur Durchführung der Auftrennung des Solltrennbereichs 22 vereinfacht gemäß den zuvor beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt. Der Kombi-Verpackungsbehälter 1 ist in seiner unverformten Originalform dargestellt.
  • Nach der Entnahme des im Kombi-Verpackungsbehälter 1 aufgenommenen Gutes, zumeist ein Lebensmittel oder ein Verbrauchsmittel, ist für die ordnungsgemäße und sortenrein getrennte Entsorgung das Außenteil 12 vom Innenbehälter 2 abzulösen. Der Werkstoff des Außenteils 12 ist durch Zellulose (Karton, Starkpapier oder dergleichen) und jener des Innenbehälters 2 ist durch ein Kunststoffmaterial gebildet.
  • Bislang ist vom Benutzer für die ordnungsgemäße und sortenrein getrennte Entsorgung das Außenteil 12 vom Innenbehälter 2 abzulösen. Dies erfolgt zumeist durch Erfassen des Betätigungsmittels 25 und dem nachfolgenden Auftrennvorgang durch radiales oder tangentiales Abheben eines der Endabschnitte 14 oder 15. Dabei erfolgt die Durchtrennung des Solltrennbereichs 22 und das Außenteil 12 kann vom Innenbehälter 2 abgenommen werden.
  • Zur Durchführung des Auftrennvorgangs des Solltrennbereichs 22 wird hier abweichend davon vorgeschlagen, eine Druckkraft -F- in Richtung auf den Kombi-Verpackungsbehälter 1 auszuüben und dabei eine gewollte räumliche Verformung zumindest des Behältermantels 4 durchzuführen. Bevorzugt wird die Druckkraft -F- in Richtung der Längsachse 8 oder in einer winkeligen Kraftausrichtung zu dieser ausgeübt. Dabei wird der gesamte Kombi-Verpackungsbehälter 1 räumlich verformt. Die aufgebrachte Druckkraft -F- wird durch die Umformung des Kombi-Verpackungsbehälters 1 zumindest teilweise in eine den Solltrennbereich 22 entlang der Solltrennstellen 36 und 37, den Solltrennabschnitten 34 und 35 und den Trennabschnitte 23 und 24 auftrennende Auftrennkraft umgewandelt.
  • Das Aufbringen der Druckkraft -F- erspart das Suchen des Solltrennbereichs 22, das Erfassen des Betätigungsmittels 25 und den nachfolgenden Auftrennvorgang.
  • Am Einfachsten wird gemäß dem hier vorgeschlagenen Vorgang der zur Trennung vorgesehene Kombi-Verpackungsbehälter 1 entweder mit seinem verschlossenen Ende 7 oder seinem offenen Ende 5 des Innenbehälters 2 auf eine z.B. von einer festen Unterlage gebildete Abstützfläche abgestellt und anschließend von der Person die Druckkraft -F- auf das von der Abstützfläche abgewendete Ende in Richtung auf die Abstützfläche ausgeübt. Die Abstützfläche bzw. die feste Unterlage kann z.B. der Boden, der Tisch oder eine Arbeitsplatte sein. Die Druckkraft -F- kann direkt von der Person mit der oder den Händen oder aber auch mit dem Fuß aufgebracht werden. Um jener Person, welche die Druckkraft -F- zur Auftrennung des Solltrennbereichs 22 auf den Kombi-Verpackungsbehälter 1 aufbringen soll einen Hinweis zu geben, kann z.B. am Boden 3 des Innenbehälters 2 und/oder am Außenteil 12 eine Markierung oder ein Hinweis auf die Durchführung des Trennvorgangs angebracht oder angeordnet sein. Die Markierung am Boden 3 kann z.B. im Bereich der Längsachse 8 und/oder am bodenseitigen Außenumfang angebracht oder angeordnet sein.
  • Es könnte aber auch eine eigene dazu ausgebildete Druckvorrichtung vorgesehen werden, in welche der zu trennende Kombi-Verpackungsbehälter 1 eingebracht und anschließend die Druckkraft -F- mechanisch aufgebracht wird. Es wäre aber auch möglich, dass die Auftrennung des Solltrennbereichs 22 im Zuge der Abfallentsorgung durch eine Pressvorrichtung oder dergleichen erfolgt und von dieser die Druckkraft -F- aufgebracht wird. Dies erfolgt zumeist bei der Reduzierung des Transportvolumens.
  • Damit kann der Benutzer des Kombi-Verpackungsbehälters 1 auf die Durchführung des Auftrennvorgangs verzichten und kann den kompletten Kombi-Verpackungsbehälter 1 der Entsorgung zuführen. Der Auftrennvorgang des Solltrennbereichs 22 wird bei der Abholung und/oder bei der Abfallentsorgung maschinell durch eine Presse oder eine Quetschvorrichtung durchgeführt.
  • Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt.
  • Der Schutzbereich ist durch die Ansprüche bestimmt. Die Beschreibung und die Zeichnungen sind jedoch zur Auslegung der Ansprüche heranzuziehen. Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen können für sich eigenständige erfinderische Lösungen darstellen. Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.
  • Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verstehen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mitumfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mit umfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereiche beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1, oder 5,5 bis 10.
  • Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus Elemente teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.
    • Bezugszeichenaufstellung
  • 1 Kombi-Verpackungsbehälter 31 Versatz
    2 Innenbehälter 32 erstes Ende
    3 Boden 33 zweites Ende
    4 Behältermantel 34 erster Solltrennabschnitt
    5 offenes Ende 35 zweiter Solltrennabschnitt
    6 Flansch 36 erste Solltrennstelle
    7 verschlossenes Ende 37 zweite Solltrennstelle
    8 Längsachse 38 dritte Solltrennstelle
    9 Behälterhöhe 39 Ebene
    10 Hinterzug 40 erster Längsverlauf
    11 Schulter 41 zweiter Längsverlauf
    12 Außenteil 42 Winkel
    13 Zuschnitt 43 Durchbruch
    14 erster Endabschnitt 44 Halteanordnung
    15 zweiter Endabschnitt 45 Falzrand
    16 Überlappungsbereich 46 Wandabschnitt
    17 erste Längskante 47 Aufnahmeraum
    18 zweite Längskante 48 Stufenfläche
    19 erste Stirnseite
    20 zweite Stirnseite
    21 Bauhöhe
    22 Solltrennbereich
    23 erster Trennabschnitt
    24 zweiter Trennabschnitt
    25 Betätigungsmittel
    26 Verbindungslinie
    27 Erfassungsabschnitt
    28 erstes Erfassungsabschnitt-Ende
    29 zweites Erfassungsabschnitt-Ende
    30 Abstand

Claims (24)

  1. Manschettenförmiges Außenteil (12) zum Ummanteln eines becherförmigen Innenbehälters (2) zur Bildung eines Kombi-Verpackungsbehälters (1),
    - wobei der Innenbehälter (2) einen Behältermantel (4) aufweist, der von einem offenen Ende (5) hin zu einem mit einem Boden (3) verschlossenen Ende (7) insbesondere konisch verjüngend ausgebildet ist,
    - wobei das Außenteil (12) aus einem Zuschnitt (13) gebildet ist, welcher Zuschnitt (13) in seinem aufgerichteten Zustand zu einem Mantel gewickelt ist und dabei ein erster Endabschnitt (14) und ein diesem zugewendeter zweiter Endabschnitt (15) des Mantels in einem Überlappungsbereich (16) miteinander verbunden sind,
    - wobei das Außenteil (12) weiters eine erste Stirnseite (19) und eine zweite Stirnseite (20) aufweist und die beiden Stirnseiten (19, 20) voneinander beabstandet sind sowie im aufgerichteten Zustand eine Bauhöhe (21) des Mantels definieren, und dabei die erste Stirnseite (19) dem Boden (3) und die zweite Stirnseite (20) dem offenen Ende (5) des Innenbehälters (2) zuwendbar ist,
    - wobei zumindest ein im Mantel des Außenteils (12) ausgebildeter Solltrennbereich (22) vorgesehen ist, welcher Solltrennbereich (22) einen ersten Trennabschnitt (23) und einen zweiten Trennabschnitt (24) mit jeweils mehreren hintereinander angeordneten Solltrennstellen (36, 37, 38), insbesondere Perforationen oder Schnitte, sowie ein in Richtung der Bauhöhe (21) zwischen den beiden Stirnseiten (19, 20) befindliches Betätigungsmittel (25) zum Auftrennen des Solltrennbereichs (22) entlang der beiden beidseits des Betätigungsmittels (25) befindlichen Trennabschnitte (23, 24) umfasst,
    - wobei die beiden Trennabschnitte (23, 24) des Solltrennbereichs (22) in Richtung der Bauhöhe (21) des Mantels gesehen aufeinander zulaufend ausgerichtet sind,
    - wobei das Betätigungsmittel (25) einen Erfassungsabschnitt (27) mit einem ersten Erfassungsabschnitt-Ende (28) und einem zweiten Erfassungsabschnitt-Ende (29) definiert,
    - wobei die beiden Erfassungsabschnitt-Enden (28, 29) in Richtung der Bauhöhe (21) des Mantels gesehenen in einem Abstand (30) voneinander distanziert angeordnet sind, und
    - wobei der Erfassungsabschnitt (27) des Betätigungsmittels (25) außerhalb des Überlappungsbereichs (16) angeordnet oder ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass der Erfassungsabschnitt (27) des Betätigungsmittels (25) in Umfangsrichtung gesehen bezüglich der aufeinander zulaufend ausgerichteten Trennabschnitte (23, 24) des Solltrennbereichs (22) und einer zwischen diesen gedachten geradlinigen Verbindungslinie (26) um einen Versatz (31) seitlich davon distanziert angeordnet oder ausgebildet ist,
    - dass das erste Erfassungsabschnitt-Ende (28) des Erfassungsabschnitts (27) ein benachbart befindliches erstes Ende (32) des ersten Trennabschnitts (23) auf die vom zweiten Trennabschnitt (24) abgewendete Seite übergreift,
    - dass ein erster Solltrennabschnitt (34) im Mantel des Außenteils (12) in Umfangsrichtung des Mantels gesehen zwischen dem ersten Erfassungsabschnitt-Ende (28) und dem ersten Ende (32) des ersten Trennabschnitts (23) ausgebildet ist,
    - dass das zweite Erfassungsabschnitt-Ende (29) des Erfassungsabschnitts (27) ein benachbart befindliches zweites Ende (33) des zweiten Trennabschnitts (24) auf die vom ersten Trennabschnitt (23) abgewendete Seite übergreift,
    - dass ein zweiter Solltrennabschnitt (35) im Mantel des Außenteils (12) in Umfangsrichtung des Mantels gesehen zwischen dem zweiten Erfassungsabschnitt-Ende (29) und dem zweiten Ende (33) des zweiten Trennabschnitts (24) ausgebildet ist,
    - dass die beiden Solltrennabschnitte (34, 35) jeweils einen Startabschnitt für die Auftrennung der beiden Trennabschnitte (23, 24) des Solltrennbereichs (22) bei Betätigung des Betätigungsmittels (25) bilden, und
    - dass der Solltrennbereich (22) außerhalb des Überlappungsbereichs (16) angeordnet oder ausgebildet ist.
  2. Außenteil (12) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Erfassungsabschnitt (27) des Betätigungsmittels (25) durch eine den Mantel vollständig durchsetzende Schnittlinie gebildet ist.
  3. Außenteil (12) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnittlinie einen geradlinigen Längsverlauf aufweist.
  4. Außenteil (12) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnittlinie einen gekrümmten Längsverlauf, insbesondere einen bogenförmig gekrümmten Längsverlauf, aufweist.
  5. Außenteil (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsmittel (25) einen den Mantel vollständig durchsetzenden Durchbruch (43) umfasst, welcher Durchbruch (43) auf der vom Überlappungsbereich (16) abgewendeten Seite des Erfassungsabschnitts (27) sowie unmittelbar an den Erfassungsabschnitt (27) anschließend angeordnet ist.
  6. Außenteil (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsmittel (25) in etwa mittig zwischen den beiden in Richtung der Bauhöhe (21) voneinander beabstandeten Stirnseiten (19, 20) angeordnet ist.
  7. Außenteil (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass erste Solltrennstellen (36) der beiden Trennabschnitte (23, 24), welche jeweils unmittelbar benachbart zu den beiden Erfassungsabschnitt-Enden (28, 29) des Erfassungsabschnitts (27) angeordnet sind, jeweils auf ihrer vom Erfassungsabschnitt (27) abgewendeten Seite einen in paralleler Richtung bezüglich der gedachten Verbindungslinie (26) zwischen den beiden Trennabschnitten (23, 24) verlaufenden ersten Längsverlauf (40) aufweisen und jeweils an ihrer dem Erfassungsabschnitt (27) zugewendeten Seite einen in Richtung auf den Erfassungsabschnitt (27) hin ausgerichteten zweiten Längsverlauf (41) aufweisen.
  8. Außenteil (12) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Längsverlauf (41) bogenförmig gekrümmt ausgebildet ist und/oder winkelig bezüglich des ersten Längsverlaufs (40) ausgerichtet verläuft.
  9. Außenteil (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zweite Solltrennstellen (37) und/oder dritte Solltrennstellen (38) der beiden Trennabschnitte (23, 24), welche jeweils anschließend an die ersten Solltrennstellen (36) sowie auf der vom Betätigungsmittel (25) abgewendeten Seite angeordnet sind, eine bezüglich der gedachten Verbindungslinie (26) dazu winkelig verlaufende Ausrichtung aufweisen.
  10. Außenteil (12) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die winkelig verlaufende Ausrichtung der zweiten Solltrennstellen (37) und/oder dritten Solltrennstellen (38) des ersten Trennabschnitts (23) und des zweiten Trennabschnitts (24) derart gewählt ist, dass diese jeweils auf die vom Betätigungsmittel (25) abgewendete Seite aufeinander zulaufend ausgerichtet sind.
  11. Außenteil (12) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein von den zweiten Solltrennstellen (37) des ersten und des zweiten Trennabschnitts (23, 24) eingeschlossener Winkel (42-1) oder ein von den dritten Solltrennstellen (38) des ersten und des zweiten Trennabschnitts (23, 24) eingeschlossener Winkel (42-2) ausgehend vom Betätigungsmittel (25) hin zu den jeweiligen Stirnseiten (19, 20) zueinander unterschiedlich ausgebildet ist.
  12. Außenteil (12) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der eingeschlossene Winkel (42-1, 42-2) ausgehend vom Betätigungsmittel (25) hin zu den jeweiligen Stirnseiten (19, 20) zunehmend und somit größer ausgebildet ist.
  13. Außenteil (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Solltrennbereich (22) im ersten Endabschnitt (14) angeordnet oder ausgebildet ist und der erste Endabschnitt (14) im Überlappungsbereich (16) innenliegend und vom zweiten Endabschnitt (15) außenliegend überlappt ist.
  14. Außenteil (12) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Solltrennbereich (22) in paralleler Richtung bezüglich einer Längskante (18) des überlappenden außenliegenden zweiten Endabschnitts (15) verlaufend angeordnet ist.
  15. Außenteil (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Solltrennbereich (22) im ersten Endabschnitt (14) angeordnet oder ausgebildet ist und der erste Endabschnitt (14) im Überlappungsbereich (16) außenliegend angeordnet ist und der zweite Endabschnitt (15) innenliegend angeordnet und vom ersten Endabschnitt (14) außenliegenden überlappt ist.
  16. Außenteil (12) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Solltrennbereich (22) in paralleler Richtung bezüglich einer Längskante (18) des überlappten innenliegenden zweiten Endabschnitts (15) verlaufend angeordnet ist.
  17. Außenteil (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt (13) aus einem Zellulose-Werkstoff gebildet ist.
  18. Außenteil (12) nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Zellulose-Werkstoff aus einem Recycling-Material gebildet ist.
  19. Kombi-Verpackungsbehälter (1) umfassend einen becherförmigen Innenbehälter (2) mit einem Behältermantel (4), einem Boden (3), einem Flansch (6) sowie ein den Innenbehälter (2) an seinem Behältermantel (4) zumindest bereichsweise umgebendes manschettenförmiges Außenteil (12), dadurch gekennzeichnet, dass das manschettenförmiges Außenteil (12) nach einem der Ansprüche 1 bis 18 ausgebildet ist.
  20. Kombi-Verpackungsbehälter (1) nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Außenteil (12) weiters an seinem dem Flansch (6) zugewendeten Endabschnitt einen nach innen in Richtung auf den Behältermantel (4) umgeschlagenen Falzrand (45) und der Innenbehälter (2) einen nach innen versetzten Wandabschnitt (46) aufweist, welcher Wandabschnitt (46) unmittelbar benachbart zum Flansch (6) im Behältermantel (4) angeordnet oder ausgebildet ist und einen Aufnahmeraum (47) definiert, in welchem Aufnahmeraum (47) der Falzrand (45) aufgenommen ist, und dass der Innenbehälter (2) bodenseitig eine Schulter (11) aufweist, an welcher Schulter (11) das Außenteil (12) abgestützt ist.
  21. Verfahren zum Trennen eines gemäß den Ansprüchen 19 oder 20 ausgebildeten Kombi-Verpackungsbehälters (1) bei dem der Solltrennbereich (22) des manschettenförmiges Außenteils (12) zum Ummanteln eines becherförmigen Innenbehälters (2) zur Bildung eines Kombi-Verpackungsbehälters (1) zumindest teilweise aufgetrennt wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine in Richtung auf den Kombi-Verpackungsbehälter (1) gerichtete Druckkraft (-F-) aufgebracht und dabei zumindest der Behältermantel (4) des Kombi-Verpackungsbehälters (1) räumlich umgeformt wird und die aufgebrachte Druckkraft (-F-) durch die räumliche Umformung zumindest teilweise in eine den Solltrennbereich (22) zumindest teilweise auftrennenden Auftrennkraft umgewandelt wird.
  22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Kombi-Verpackungsbehälter (1) entweder mit seinem verschlossenen Ende (7) oder mit seinem offenen Ende (5) des Innenbehälters (2) auf eine Abstützfläche abgestellt und anschließend die Drucckraft (-F-) auf das von der Abstützfläche abgewendete Ende (5, 7) in Richtung auf die Abstützfläche ausgeübt wird.
  23. Verfahren nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Drucckraft (-F-) in einer parallelen Ausrichtung bezüglich einer sich zwischen dem offenen Ende (5) und dem verschlossenen Ende (7) erstreckenden Längsachse (8) oder in einer bezüglich der Längsachse (8) dazu winkeligen Ausrichtung auf den Kombi-Verpackungsbehälter (1) ausgeübt wird.
  24. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckkraft (-F-) auf den Kombi-Verpackungsbehälter (1) mittels einer Pressvorrichtung aufgebracht wird.
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