EP4261170A1 - Séparation pour cage d'ascenseur - Google Patents

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Publication number
EP4261170A1
EP4261170A1 EP23315079.6A EP23315079A EP4261170A1 EP 4261170 A1 EP4261170 A1 EP 4261170A1 EP 23315079 A EP23315079 A EP 23315079A EP 4261170 A1 EP4261170 A1 EP 4261170A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
comb
crosspiece
flange
mesh panel
fixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23315079.6A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Frédéric MORENA
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Prokodis
Original Assignee
Prokodis
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Prokodis filed Critical Prokodis
Publication of EP4261170A1 publication Critical patent/EP4261170A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B11/00—Main component parts of lifts in, or associated with, buildings or other structures
    • B66B11/0005—Constructional features of hoistways

Definitions

  • the present invention relates to the field of elevators.
  • the invention will find its application more particularly for securing elevator shafts.
  • the elevator shaft includes at least two elevator guides for each car.
  • the elevator guide is a longitudinal profile extending vertically in the elevator shaft.
  • the elevator shaft also includes crossmembers extending perpendicular to the elevator guide and arranged spaced apart from each other along the elevator guide.
  • the crosspieces are for example fixed to the elevator guide.
  • the invention provides a separation for an elevator shaft into two adjacent shafts.
  • the separation for an elevator shaft into two adjacent shafts comprising at least one mesh panel intended to be arranged between an upper crossbar and a lower crossbar spaced from one another and extending perpendicular to an elevator guide s extending vertically in the elevator shaft characterized in that the separation comprises means for tensioning at least one mesh panel between the upper crossbar and the lower crossbar comprising an upper comb fixed to the upper crossbar and a comb lower fixed to the lower crossbar.
  • the separation comprises a mesh panel arranged between two crosspieces of an elevator shaft, advantageously the crosspieces are arranged horizontally in the elevator shaft, preferably the crosspieces are arranged perpendicular to an elevator guide extending vertically in the elevator shaft.
  • the mesh panel is provided with a perforated sheet depending on the clearance constraints.
  • the separation includes the sleepers.
  • the invention comprises means for tensioning the mesh panel between the crosspieces.
  • the tensioning means advantageously comprise an upper comb and a lower comb.
  • the lower comb and the upper comb respectively comprise a profile extending along a longitudinal axis arranged parallel respectively to the lower crosspiece and to the upper crosspiece.
  • the upper comb and the lower comb each comprise a plurality of hooks arranged along the longitudinal axis of the profile and receiving the mesh panel.
  • the mesh panel is thus held taut by the upper comb and the lower comb between two crosspieces.
  • the presence of combs on the crosspieces makes it possible to securely and quickly fix the mesh panel in the elevator shaft.
  • the upper comb and the lower comb are identical. This arrangement facilitates the implementation of the separation and limits its manufacturing costs.
  • the upper comb and the lower comb are arranged directly above the sleepers and preferably in the axis of the sleepers, once their tension deformations have been taken into account, allowing a resumption of the tension force directly above the sleepers. sleepers.
  • the upper comb and the lower comb are not cantilevered in relation to the crosspieces, thus greatly improving the resistance of the separation in the event of support on the fence.
  • the tensioning means advantageously comprise a plurality of jumpers arranged on the crosspieces and allowing the fixing of the mesh panel.
  • each jumper is formed by a lower flange and an upper flange configured to be fixed to one another and encircle the crosspiece.
  • This arrangement facilitates the installation of the separation by facilitating the positioning of the jumper by fixing the upper flange and the lower flange on the crosspiece and advantageously the movement by sliding of the jumper on the crosspiece to adapt its position.
  • the upper flange is reinforced with respect to the lower flange.
  • the upper flange and the lower flange are identical.
  • At least one, or certain jumper is formed by a complete flange and a plate, the two being configured to be fixed to each other and encircle the crosspiece.
  • This arrangement is particularly useful in the case where there is a reduced bulk on one of the lateral sides of the crosspiece which does not allow the use of an upper flange and a lower flange as described above, for example when a counter weight of the elevator car passes less than 4 cm from the crossbar.
  • the mesh panel is attached to the rider by the lower or upper comb.
  • At least one jumper is arranged on at least one lower crossbar and at least one jumper is arranged on at least one upper crossbar.
  • the lower comb is fixed to the lower crossbar by at least one jumper and the upper comb is fixed to the upper crossbar by at least one jumper.
  • the comb is thus arranged directly above the crosspiece thanks to at least one rider, the mesh panel thus advantageously also being directly above the crosspiece.
  • the presence of the jumper to fix the comb makes it possible to improve the fixing by making it more robust and adaptable, in particular thanks to the mobile positioning of the rider and the adaptation of the attachment of the rider to the crosspiece and the comb to the rider.
  • the separation, and more precisely the tensioning means comprise an intermediate crosspiece arranged between a crosspiece and a comb.
  • the invention relates to a method of implementing a separation as described above.
  • the method according to the invention allows both robust fixing of a mesh panel stretched between two crosspieces while maintaining great ease of implementation.
  • the term 'top' and 'bottom' means a quality of relative positioning of an element of the separation or the elevator shaft when it is installed in a functional manner , the 'top' being oriented away from the ground and the 'bottom' being oriented towards the ground.
  • 'upper' and lower is meant a quality of relative positioning of one element of the separation in relation to another when it is installed functionally. The upper end is at the top and the lower end is at the bottom.
  • vertical we mean that which is parallel to the direction of gravity given in particular by the plumb line and horizontal that which is perpendicular to the vertical.
  • the top and bottom being vertically opposed.
  • the vertical corresponds to the plane in which the mesh panel of the separation extends.
  • transverse is meant a direction perpendicular to a longitudinal direction.
  • a cross section is a section perpendicular to the longitudinal axis.
  • a parameter “substantially equal/greater/less than” or “of the order of” a given value is meant that this parameter is equal/greater/less than the given value, to within plus or minus 10%, or even to plus or minus 5% of this value.
  • the upper crossbar 8 and the lower crossbar 9 are understood relatively to each other; the upper crossbar 8 being at a height level greater than that of the lower crossbar 9.
  • the upper comb 1 and the lower comb 2 are understood relative to a mesh panel 3 extending between an upper crosspiece 8 and a lower crosspiece 9.
  • the upper comb 1 being arranged at the top of a mesh panel 3 and the lower comb 2 being arranged at the bottom of the mesh panel 3.
  • the invention relates to a separation for an elevator shaft 44.
  • An elevator shaft 44 is a volume preferably defined by four walls 37 conventionally forming a volume shaped like a parallelogram.
  • An elevator shaft 44 can receive one or more, in particular two, elevator cars 43. In the case where the elevator shaft 44 receives two elevator cars 43, the elevator shaft 44 is preferably divided into two elevator shafts 45 separate.
  • the present invention finds its application to separate the two elevator shafts 45 in a single elevator shaft 44.
  • the separation according to the invention comprises a mesh panel 3, preferably at least one mesh panel and possibly several mesh panels.
  • the fence is a trellis, for example made of iron wire or other metal, which can be twisted or wavy, comprising more or less large meshes.
  • the mesh is made of steel with mesh dimensions of 30x30 mm, the mesh being 3 mm.
  • the mesh can have a narrower mesh, measuring 30*11mm for example for reduced gaps.
  • the fence is in the form of a panel, that is to say a surface of dimensions adapted to its final location.
  • the mesh panel 3 has meshes of 30mm x 8mm, 30mm vertically and 8mm horizontally.
  • the separation according to the invention comprises, or is configured to cooperate with, crosspieces 8,9.
  • the elevator shaft 44 comprises at least one elevator guide 40 for each car 43.
  • the elevator guide 40 is a longitudinal profile extending vertically in the elevator shaft 44.
  • the elevator shaft 44 also includes crosspieces 8.9 extend perpendicular to the elevator guide 40.
  • the crosspieces 8.9 are arranged spaced apart from each other along the elevator guide 40.
  • the crosspieces 8.9 are for example fixed to the guide elevator 40.
  • crosspieces 8.9 are arranged at regular or irregular intervals over the entire height of the elevator shaft 44.
  • the separation according to the invention is configured to be arranged in an elevator shaft 44, preferably between two crosspieces 8.9, more preferably, between two successive crosspieces 8.9.
  • the separation is arranged between an upper crossbar 8 and a lower crossbar 9.
  • the crosspieces 8.9 are spaced with a height dimension of 2500 mm.
  • the crosspieces 8.9 are also called separation bars and are for example tubes with a square section in cross section and dimensions 100 ⁇ 100 mm.
  • the separation according to the invention comprises means for tensioning the mesh panel 3 between the crosspieces 8,9.
  • the separation, and more precisely the tensioning means comprises an upper comb 1 fixed to the upper crosspiece 8 and a lower comb 2 fixed to the lower crosspiece 9.
  • the upper comb 1 and the lower comb 2 are identical. The following description therefore refers indiscriminately to the upper comb 1 or the lower comb 2.
  • the comb 1.2 is formed of a profile extending along a longitudinal axis 15.
  • the comb 1.2 is preferably of a length equal to or less than the length of a crosspiece 8.9.
  • the comb 1.2 is configured to cooperate with the mesh 3 and more particularly with the meshes of the mesh 3.
  • the comb 1.2 comprises a base 17 extending in a horizontal plane, preferably in a plane parallel to the plane in which the crosspiece 8.9 extends.
  • the comb 1.2 comprises a section 18 extending from the base 17 in an inclined plane, preferably perpendicular, to the plane of the base 17.
  • the section 18 extends from an edge of the base 17.
  • the base 17 and the section 18 have an L shape.
  • the comb 1,2 advantageously comprises a plurality of hooks 16 configured to cooperate with the mesh 3 and more particularly with the meshes of the mesh 3.
  • the hooks 16 are formed at the free end of the panel 18.
  • the hooks 16 are formed by a curved tab.
  • the hooks 16 are curved on a face of the panel 18 opposite the face of the panel 18 on the side from which the base 17 extends.
  • the hooks 16 are formed cantilevered relative to the base 17.
  • the hooks 16 form between them notches 19 configured to receive the mesh panel 3.
  • the notches 19 and the hooks 16 are of identical width. This configuration allows manufacturing without loss of material, in that two combs are complementary and are manufactured by cutting. This notch width also allows easier longitudinal adjustment when installing the mesh panel on the comb leading to reduced clearance at the edge of the elevator shaft. As a preferred example, the notches 19 and the hooks 16 have a width of around 15mm.
  • the hooks 16 of the comb 1,2 are, according to a preferred possibility, formed by a curved tab having an open angle.
  • open we mean that the interior angle 50 formed between a horizontal direction 52 and the end 51 of the hook 16 is strictly greater than 90° and advantageously strictly less than 180°.
  • the angle is between 110° and 140°, preferably around 120°.
  • the angle 63 is between 30 ° and 50°.
  • the height of the panel 18, that is to say the distance between the base 17 and the hooks 16, is chosen as a function of the elevator shaft 44 and the distance between the crosspieces 8,9.
  • the base 17 comprises cylindrical openings 20 configured to allow the passage of fixing means such as vices, threaded rods, etc.
  • the comb 1.2 is fixed directly above the crosspiece 8.9.
  • the comb 1.2 does not project laterally on one side or the other of the crosspiece 8, 9.
  • the comb 1.2 is not cantilevered relative to the crosspiece 8.9.
  • the separation, and more precisely the tensioning means comprises at least one jumper 4 configured to cooperate with the crosspiece 8,9 and ensure the fixing of the mesh panel 3.
  • the jumper 4 is configured to attach to the crosspiece 8.9 without requiring it to be moved.
  • the jumper 4 comprises an upper flange 5 and a lower flange 6.
  • the upper flange 5 and the lower flange 6 are configured to be fixed to one another and encircle the crosspiece 8, 9.
  • the upper flange 5 and the lower flange 6 are identical, for example for crosspieces of height 90 mm.
  • the upper flange 5 which is extended or reduced. The following description therefore refers indiscriminately to the upper flange 5 or the lower flange 6.
  • the upper flange 5 is reinforced relative to the lower flange 6.
  • the flange 5.6 has a shape complementary to a cross-section portion of the crosspiece 8, 9.
  • the crosspiece 8.9 has a parallelepiped section and the flange 5.6 has a U shape or in the shape of a half-parallelepiped.
  • the flange 5, 6 comprises a base 10, preferably rectangular in shape and whose largest dimension is equal to or greater than the width of the crosspiece 8,9.
  • the flange 5, 6 comprises two lateral portions 11 extending transversely from the base 10, preferably from the longitudinal ends thereof.
  • the two side portions 11 are of identical width to the base 10.
  • the flange 5, 6 comprises two fixing lugs 12 extending from the two lateral portions 11, preferably along a plane parallel to the plane of the base 10.
  • the fixing lugs 12 each comprise at least one passage 13 configured to allow the passage of fixing means of the screw, threaded rod, bolt type.
  • an upper flange 5 is arranged on the top of the crosspiece 8.9 and a lower flange 6 is arranged on the underside of the crosspiece 8.9.
  • the upper flange 5 and the lower flange 6 face each other so as to encircle the crosspiece 8.9.
  • the fixing lugs 13 of each of the upper flange 5 and lower flange 6 face each other so that their passage 13 faces each other to allow the passage of a threaded rod, a screw, a bolt or nut 39.
  • a bolt is introduced into the passage 13 of a fixing lug 12 of the upper flange 5, the bolt is then inserted into the passage 13 of a fixing lug 12 of the lower flange 6 in glance.
  • a nut is then placed at the free end of the bolt to secure the upper flange 5 with the lower flange 6.
  • the jumper Before the upper flange 5 is completely tightened with the lower flange 6, the jumper can advantageously be moved by sliding on the crosspiece 8.9 so as to allow its optimal positioning for fixing the mesh panel 3.
  • the jumper 4 can be formed by a complete flange 59 and a plate 60.
  • the complete flange 59 and the plate 60 are configured to be fixed to one another and encircle the crosspiece 8, 9. This arrangement is particularly useful in the case where there is a reduced bulk on one of the lateral sides of the crosspiece 8.9 which does not allow the use of an upper flange 5 and a lower flange 6.
  • the complete flange 59 has a base 10, side portions 11 and fixing lugs 13 as described with reference to the upper 5 and lower 6 flanges.
  • the complete flange 59 has a shape complementary to a portion of cross section of the crosspiece 8, 9.
  • the crosspiece 8,9 has a parallelepiped section and the complete flange 59 has a U shape or even in the shape of a half-parallelepiped.
  • the complete flange 59 comprises a base 10, preferably rectangular in shape and whose largest dimension is equal to or greater than the width of the crosspiece 8.9.
  • the complete flange 59 comprises two lateral portions 11 extending transversely from the base 10, preferably from the longitudinal ends thereof.
  • the two side portions 11 are of identical width to the base 10.
  • the complete flange 59 advantageously has side portions 11 of length corresponding to the width of a crosspiece 8, 9 so that the complete flange 59 surrounds three quarters of the crosspiece 8, 9, and preferably 3 sides including the upper face, a side face and the lower face in the case of a parallelepiped crosspiece.
  • the complete flange 59 comprises two fixing lugs 12 extending from the two lateral portions 11, preferably along a plane parallel to the plane of the base 10.
  • the fixing lugs 12 each comprise at least one passage 13 configured to allow the passage of fixing means of the screw, threaded rod, bolt type.
  • the plate 60 is configured to be applied to the fixing lugs 13 of the complete flange 59 so as to encircle the crosspiece 8, 9.
  • the complete flange 59 and the plate 60 are fixed to one another in a vertical plane, that is to say that the fixing lugs 13 extend in a vertical plane thus presenting a reduced footprint in width.
  • This arrangement differs from the alternative in which the jumper 4 is formed of an upper flange 5 and a lower flange 6 which are fixed to each other in a horizontal plane, that is to say that the fixing tabs 13 extend in a horizontal plane, that is to say perpendicular to the vertical.
  • the separation comprises, and more precisely the tensioning means comprise, an intermediate crosspiece 62, advantageously having a U shape, and arranged between a crosspiece 8.9 and a comb 1.2.
  • This arrangement can be used when there is a lack of space to place several jumpers on a crosspiece to create comb attachment points 1,2.
  • it can be considered to have an intermediate crosspiece 62 which attaches to the rider(s) attached to the crosspiece 8, 9 like a comb.
  • the comb is fixed on the intermediate crosspiece 62 by a number of fixing points greater than the number of jumpers.
  • the fixing is done by screw or pop rivet between the circular openings 20 of the comb 1,2 and the openings corresponding on the intermediate crosspiece 62.
  • the intermediate crosspiece 62 is advantageously U-shaped so as to ensure satisfactory force recovery.
  • the separation comprises a shutter plate 46 arranged between the upper flange 6 and the lower comb 2.
  • This closing plate 46 makes it possible to position the jumpers 4 and reduce the clearance between the comb 2 and the crosspiece 9.
  • the positioning of the jumpers 4 is simplified by the installation of the shutter plate 46 which thus defines a positioning in the axis of the meshes of the mesh panel 3.
  • the shutter plate 46 is a metal plate 64 extending in the plane of the mesh panel 3 and provided with fixing lugs 65 intended to allow the fixation of the shutter plate 46 on the or the jumpers 4.
  • the shutter plate 46 also includes notches 66 for the passage of the jumpers 4.
  • the closing plate 46 thus makes it possible to reduce the clearance to 6 mm when tensioning the mesh panel 3.
  • the closing plate 46 is held in place by the screw 7 of each flange 5, 6 of the jumper 4 .
  • 'gap' we mean a gap between two pieces.
  • the shutter plate 46 is fixed on the jumpers 4 before their tightening to allow their optimized positioning. Then, the comb 1 is placed on the jumpers 4. Then the mesh panel 3 is fixed to the comb. The closing plate 46 is embedded between the comb 3 and the mesh panel 3 thus ensuring the closing of any gap even after tightening and tensioning the mesh panel 3 inducing deformation of the parts.
  • stiffening brackets can be added between the vertical walls 37 of the sheath 45 and the mesh panel 3 and advantageously a central flange 21 on the elevator guide 40.
  • a perforated sheet 47 can be added to reduce the clearances in line with the moving parts of the elevator car 43.
  • This perforated sheet 47 is fixed directly to the mesh panel 3, for example by rivets. Pop and pucks.
  • At least one closing plate 46 is configured to allow overlapping with a successive closing plate 46. This arrangement makes it possible to adapt to variations in the width of the sheath 45 while allowing optimal positioning of the shutter plate 46 despite variations of up to 6 cm in the width of the sheath 45.
  • the base 10 of the flange includes at least one circular opening 14 configured to allow the passage of fixing means of the screw, threaded rod, bolt type.
  • the circular opening 14 is formed on the longitudinal axis of symmetry of the base 10. That is to say that the circular opening 14 is formed in the middle of the width of the base 10 .
  • the circular opening 14 is formed so that the distance between the circular opening 14 and a first side portion 11 is less than the distance between the circular opening 14 and the second side portion 11.
  • the circular opening 14 is off-center relative to the side portions 11.
  • the upper flange 5 and the lower flange 6 are arranged relative to each other so that the position of the circular opening 14 is opposite each other relative to the median longitudinal vertical plane of the flanges.
  • This arrangement makes it possible to ensure positioning of the mesh panel 3 as close as possible to the axis of the crosspiece once the mesh panel 3 is put under tension as well as advantageously the positioning of the flanges with regard to the combs.
  • This arrangement of the upper 5 and lower 6 flanges is visible on the Figure 12 notably.
  • the separation comprises a plurality of jumpers 4 arranged on each crosspiece 8,9.
  • the comb 1.2 is fixed on the crosspiece 8.9 by at least one jumper 4 or preferably a plurality of jumpers 4.
  • the circular opening 14 of the flange 5.6 and the circular opening 20 of the base 17 of the comb 1.2 are configured to be arranged opposite so as to allow the passage of a screw 7 successively through the circular opening 14 and the circular opening 20.
  • the comb 1.2 can be fixed on the flange 5.6.
  • the jumper 4 encircles the crosspiece 8, 9 thanks to the upper flange 5 and the lower flange 6.
  • the upper flange 5 and the lower flange 6 are secured to each other by screw and/or type fixing means or nut 39 arranged at the level of the passages 13 facing each of the flanges 5,6.
  • the lower comb 2 is fixed by a screw 7 passing successively in the circular opening 14 of the lower flange 6 and in the circular opening 20 of the base 17 of the lower comb 2.
  • the panel of mesh 3 is then fixed to the hook 16 of the lower comb 2.
  • the separation according to the invention allows the tension force exerted on the mesh panel 3 to be carried out along the plane in which the section 18 of the comb 1,2 extends.
  • the mesh panel 3 extends along a plane passing through the median plane 67 of the crosspiece 8.9.
  • the median plane 67 of the crosspiece 8.9 cuts the crosspiece 8.9 vertically by dividing the crosspiece 8.9 into two symmetrical lateral parts.
  • the flange 5.6 preferably presents the circular opening 14 off-centered relative to the median plane of the flange 5.6.
  • the comb 1.2 presenting the hook 16 on an opposite plane, that is to say cantilevered, to the circular opening 20 allowing its attachment to the flange 5.6.
  • the complete flange 59 also configured to ensure positioning of the mesh panels 3 directly above the sleepers and preferably in the axis of the sleepers and preferably in the median plane 67 of the sleeper, once the tension deformation of the different parts and in particular combs 1,2 taken into account, allowing a resumption of the tension force directly above the sleepers.
  • the openings 14 of the complete flange 59 are off-center on the side portions 11.
  • a comb 1.2 is advantageously fixed to the ceiling of an elevator shaft, for example directly so as to suspend a mesh panel 3 between the ceiling by the comb and a lower comb fixed on a crosspiece 8, 9.
  • the invention relates to a method of implementing the separation according to the invention.
  • An example of an installation process is illustrated in the Figure 11 A to Figure 11 H .
  • the method advantageously comprises a step of placing at least one jumper 4 on the upper crosspiece 8.
  • a plurality of jumpers 4 are put in place, for example five jumpers are put in place.
  • the jumpers 4 are put in place by joining a lower flange 6 and an upper flange 5.
  • a screw 7 is placed in the circular opening 14 of each of the lower flanges 6 and upper 5.
  • the jumpers 4 are not blocked, that is to say they can still be moved by sliding along the crosspiece 8.
  • this step is carried out for each crosspiece and their positions are advantageously defined by the closing plates 46.
  • the installation of the separation according to the invention in an elevator shaft begins with the installation of jumper 4 on the uppermost upper crosspiece 8 in the elevator shaft 44.
  • the method advantageously comprises a step of fixing an upper comb 1 on the upper crosspiece 8.
  • the upper comb 1 is arranged on the lower flange 6 so as to be able to support the mesh panel 3.
  • the upper comb 1 is fixed to the jumper 4 by the screw 7 protruding from each jumper 4 and which is introduced into the circular opening 20 of the base 17 of the comb.
  • the jumpers 4 are moved on the crosspiece 8 to allow the screws 7 of each jumper 4 to be placed opposite each other. circular openings 20; The comb and the jumpers 4 are then blocked.
  • the method advantageously comprises a step of placing at least one jumper 4 on the lower crosspiece 9.
  • a plurality of jumpers 4 are put in place, for example five jumpers are put in place.
  • the jumpers 4 are put in place by joining a lower flange 6 to an upper flange 5.
  • a screw 7 is placed in the circular opening 14 of each of the lower 6 and upper 5 flanges.
  • the jumpers are not blocked, that is to say they can still be moved by sliding along the crosspiece 9.
  • a shutter plate 46 is arranged on the jumpers 4 to allow their positioning then tightening them in position.
  • this step is carried out for the crossbar directly below the upper crossbar mentioned above and on which the jumpers 4 have just been placed.
  • this step is carried out for each lower crossbar of the elevator shaft.
  • the method comprises a step of fixing the lower comb 2 on the lower crosspiece 9.
  • the lower comb 2 is arranged on the upper flange 5 so as to form the lower comb 2 of a mesh panel 3.
  • the comb lower 2 is fixed to the jumper 4 by the screw 7 protruding from each jumper 4 and which is introduced into the circular opening 20 of the base 17 of the comb.
  • the riders 4 are moved on the crosspiece 9 to allow the screws 7 of each rider 4 to face each other and the circular openings 20.
  • the method comprises a step of measuring the distance between the upper crosspiece 8 and the lower crosspiece 9.
  • the method comprises a step of adjusting the height of the mesh panel 3 to the distance between the crosspiece upper 8 and the lower crosspiece 9.
  • the method includes a step of positioning the mesh panels 3.
  • a mesh panel 3 is suspended from the upper comb 1, more precisely from the hooks 16.
  • the mesh panel 3 is fixed to the lower comb 2.
  • the tension of the mesh panel 3 is ensured by tightening the lower comb 2 via the screws 7.
  • This tightening step also makes it possible to tension the mesh panel between the upper crosspiece 8 and the lower crosspiece 9.
  • the lower comb 2 can be hooked on an upper row of meshes of the mesh panel 3. This tightening also ensures the positioning of the mesh panel 3 in the longitudinal plane of the crosspiece, more specifically in the median plane 67 thereof.
  • the separation according to the invention is thus stretched between the upper crosspiece 8 and the lower crosspiece 9 in a satisfactory robust and rapid manner.
  • the comb 1.2 is of identical length to that of the crosspiece 8.9 and to the length on which one, or panels, of mesh 3 must be arranged. According to another possibility, the comb 1.2 is of length less than that of the crosspiece 8.9 and less than the length on which a mesh panel, or panels, must be arranged. According to this possibility, several combs 1,2 are arranged one after the other along the longitudinal axis 38 of the crosspiece 8,9.
  • the mesh panel 3 and of width less than the length of the crosspiece 8.9 must be secured, it is then necessary to place several mesh panels 3 next to each other along the longitudinal axis 38 of the crosspiece 8.9.
  • the two mesh panels 3 are then superimposed by at least one row of mesh 36.
  • the method comprises the fixing of a central flange 21.
  • the central flange 21 is fixed on an elevator guide 40 and allows the fixing of a mesh panel 3.
  • a central flange 21 comprises a first bracket 22 and a second bracket 23 fixed to one another to form a U.
  • the first bracket 22 and the second bracket 23 are identical.
  • the first bracket 22 includes a first section 25 comprising at least one, preferably two longitudinal openings 24 and a second section 26 receiving at least one opening allowing the passage of fixing means 29 of the screw, threaded rod, nut, etc. type.
  • the second bracket 23 comprises a first side 27 and a second side 28.
  • the first bracket 22 and the second bracket 23 are secured to each other respectively by the first side 27 of the second bracket 23 and the second side 26 of the first bracket 22.
  • the second side 28 of the second bracket 23 is intended to be fixed to the elevator guide 40, for example by fixing hooks 30 secured to the flange 21 by nuts 29 and configured to cooperate with rails of the elevator guide 40.
  • the first section 25 of the first bracket 22 is intended to be in contact with the mesh panel 3.
  • the fixing means are then positioned so as to maintain the mesh 3 by their passage through the longitudinal openings 24.
  • the central flange 21 is as shown in figures 8 , 17 And 18 , the two brackets then being preferably arranged in an S shape.
  • the central flange 21 comprises a first bracket 22 and a second bracket 23 fixed to one another to form an S.
  • the first bracket 22 and the second bracket 23 are different.
  • the first bracket 22 comprises a first section 25 comprising a plurality of notches 48 and a second section 26 receiving at least one opening allowing the passage of fixing means 29 of the screw, threaded rod, nut, etc. type.
  • the second bracket 23 comprises a first side 27 and a second side 28.
  • the first bracket 22 and the second bracket 23 are secured to each other respectively by the first side 27 of the second bracket 23 and the second side 26 of the first bracket 22.
  • the second side 28 of the second bracket 23 is intended to be fixed to the elevator guide 40, for example by fixing hooks 30 secured to the flange 21 by nuts 29 and configured to cooperate with rails of the elevator guide 40.
  • the first section 25 of the first bracket 22 is intended to be in contact with the mesh panel 3.
  • the fixing means, of the rivet type 49, are then positioned so as to hold the mesh panel 3.
  • the first section 27 of the second bracket 23 comprises openings 24 intended to receive the fixing means 29 passing through the first bracket 22 and the second bracket 23.
  • the method comprises the fixing of one, or more, side flange 31.
  • the side flange 31 is fixed on a side wall 37 of the elevator shaft.
  • the side flange 31 comprises a first section 32 and a second section 33 advantageously forming a right angle of the square type.
  • the first panel 32 comprises one, preferably holes 34.
  • the first panel 32 is intended to be in contact with the mesh panel 3 and to allow the latter to be fixed on the side flange 31 thanks to fixing means passing through the holes 34 and securing the mesh panel 3.
  • the second pan 33 is intended to be in contact with the wall 37 of the elevator shaft.
  • the second panel 33 advantageously comprises fixing means 35 allowing it to be fixed to the wall.
  • the separation according to the invention can be fixed in the bottom of the elevator shaft 44 also called pit bottom 41, at which there is no crosspiece.
  • a comb 1.2 is fixed in the lower part of a mesh panel 3, the comb is then fixed by a threaded rod 42 directly in the bottom of the pit 41.
  • the separation comprises a mesh panel 3 fixed to a comb in the upper part and without requiring fixing a threaded rod 42 in the bottom of the pit 41.
  • the separation according to the The invention comprises a closing plate 53.
  • the closing plate 53 comprises a tab 56 comprising a hole 55, a body 57 extending longitudinally from the tab 56 and a clamping clamp 58 arranged on the body 57 at an end opposite to the end receiving the tab 56.
  • the clamp 58 and the tab 56 advantageously extend from the body 57 in opposite directions.
  • the closing plate 53 advantageously comprises a lateral return or two lateral returns 54 on either side of the body arranged extending in the axis of the body in a plane perpendicular to said body 57.
  • the closing plate 53 is advantageously intended to be fixed to the bolt 7 of the rider 6, preferably in front of the comb 2, that is to say parallel to the side 18 of the comb, and extending parallel to the mesh panel 3.
  • the bolt 7 is advantageously fixed in the hole 55 and the body 57 extends parallel to the mesh panel 3.
  • the clamping clamp 58 is configured to fit into the mesh panel 3 so as to allow the closing sheet 53 to be tightened on the mesh panel 3 ensuring a stiffening of the mesh panel 3 and its maintenance in position to comply with safety standards.
  • the separation according to the invention comprises a shutter plate 46 which can be added to the mesh panel 3 in particular near the lower comb 2 so as to cover a possible space between the lower comb 2 and the jumper 4
  • This space between the lower comb 2 and the jumper 4 may be present depending on the tension exerted on the mesh panel 3 by the tightening of the lower comb on the jumper 4. It may then be necessary to cover this space to respect safety standards.
  • the separation according to the invention comprises a perforated sheet 47 which can be fixed on the mesh panel 3, in particular near the moving parts closest to the cabin, so as to secure the areas or the distance between the movable part and a fixed part would be less than 140 mm.
  • This sheet is advantageously fixed by Pop rivets and washers directly to the mesh panel 3. It may then be necessary to cover this additional sheet to comply with safety standards.

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Abstract

L'invention concerne une séparation comprenant des traverses et un panneau de grillage agencé entre deux traverses d'une cage d'ascenseur, et avantageusement, des moyens de mise en tension du panneau de grillage entre les traverses. Selon un premier aspect, les moyens de mise en tension comprennent avantageusement un peigne supérieur et un peigne inférieur. Le peigne inférieur et le peigne supérieur comprennent respectivement un profilé s'étendant suivant un axe longitudinal agencé parallèlement respectivement à la traverse inférieure et à la traverse supérieure. Le peigne supérieur et le peigne inférieur comprennent chacun une pluralité de crochets agencés suivant l'axe longitudinal du profilé et recevant le panneau de grillage. Selon un deuxième aspect, les moyens de mise en tension comprennent avantageusement une pluralité de cavaliers agencés sur les traverses et permettant la fixation du panneau de grillage.

Description

    DOMAINE TECHNIQUE
  • La présente invention concerne le domaine des ascenseurs. L'invention trouvera son application plus particulièrement pour la sécurisation des cages d'ascenseur.
    • ETAT DE LA TECHNIQUE
  • Dans le domaine des ascenseurs, la sécurisation des cabines d'ascenseurs, mais également des cages d'ascenseur est une démarche constante des fabricants qui suivent notamment la mise en place de normes de plus en plus strictes.
  • Lorsqu'une cage d'ascenseur reçoit plusieurs cabines montées en parallèle, il est nécessaire de s'assurer de la séparation de la cage d'ascenseur en deux gaines distinctes qui recevront chacune une cabine d'ascenseur.
  • Classiquement, la cage d'ascenseur comprend au moins deux guides d'ascenseur pour chaque cabine. Le guide d'ascenseur est un profilé longitudinal s'étendant verticalement dans la cage d'ascenseur. La cage d'ascenseur comprend également des traverses s'étendent perpendiculairement au guide d'ascenseur et elles sont disposées de manière espacée les unes des autres le long du guide d'ascenseur. Les traverses sont par exemple fixées au guide d'ascenseur.
  • Il est ainsi connu de dérouler un grillage de haut en bas de la cage ascenseur venant par exemple s'appliquer sur le guide d'ascenseur et/ou sur les traverses.
  • Cette solution ne permet pas une sécurisation satisfaisante de la cage d'ascenseur car le grillage et sa fixation ne sont pas optimaux.
  • Il existe donc le besoin de proposer une solution de séparation pour cage d'ascenseur qui soit plus robuste tout en conservant une mise en oeuvre facilitée pour être rapidement et à coût contrôlé installée notamment sur des installations existantes.
    • RESUME
  • Pour atteindre cet objectif, selon un mode de réalisation l'invention prévoit une séparation pour cage d'ascenseur en deux gaines adjacentes.
  • La séparation pour cage d'ascenseur en deux gaines adjacentes comprenant au moins un panneau de grillage destiné à être agencé entre une traverse supérieure et une traverse inférieure espacées l'une de l'autre et s'étendent perpendiculairement à un guide d'ascenseur s'étendant verticalement dans la cage d'ascenseur caractérisé en ce que la séparation comprend des moyens de mises en tension d'au moins un panneau de grillage entre la traverse supérieure et la traverse inférieure comprenant un peigne supérieur fixé à la traverse supérieure et un peigne inférieur fixé à la traverse inférieure.
  • La séparation comprend un panneau de grillage agencé entre deux traverses d'une cage d'ascenseur, avantageusement les traverses sont disposées horizontalement dans la cage d'ascenseur, préférentiellement les traverses sont disposées perpendiculairement à un guide d'ascenseur s'étendant verticalement dans la cage d'ascenseur.
  • Selon une possibilité, le panneau de grillage est pourvu d'une tôle perforée en fonction des contraintes de jeu.
  • Selon une possibilité, la séparation comprend les traverses.
  • Avantageusement, l'invention comprend des moyens de mise en tension du panneau de grillage entre les traverses.
  • Selon un premier aspect, les moyens de mise en tension comprennent avantageusement un peigne supérieur et un peigne inférieur. Le peigne inférieur et le peigne supérieur comprennent respectivement un profilé s'étendant suivant un axe longitudinal agencé parallèlement respectivement à la traverse inférieure et à la traverse supérieure. Le peigne supérieur et le peigne inférieur comprennent chacun une pluralité de crochets agencés suivant l'axe longitudinal du profilé et recevant le panneau de grillage. Le panneau de grillage est ainsi maintenu tendu par le peigne supérieur et le peigne inférieur entre deux traverses. La présence des peignes sur les traverses permet de fixer de manière robuste et rapide le panneau de grillage dans la cage d"ascenseur.
  • Préférentiellement, le peigne supérieur et le peigne inférieur sont identiques. Cette disposition facilite la mise en place de la séparation et limite les coûts de fabrication de celle-ci.
  • Préférentiellement, le peigne supérieur et le peigne inférieur sont disposés à l'aplomb des traverses et préférentiellement dans l'axe des traverses, une fois leurs déformations de tension prise en compte, permettant une reprise de l'effort de tension à l'aplomb des traverses. Le peigne supérieur et le peigne inférieur ne sont pas en porte-à-faux par rapport aux traverses améliorant ainsi grandement la résistance de la séparation en cas d'appui sur le grillage.
  • Selon un deuxième aspect, les moyens de mise en tension comprennent avantageusement une pluralité de cavaliers agencés sur les traverses et permettant la fixation du panneau de grillage.
  • Préférentiellement, chaque cavalier est formé par une bride inférieure et une bride supérieure configurées pour être fixées l'une à l'autre et encercler la traverse. Cette disposition facilite la mise en place de la séparation en facilitant le positionnement du cavalier par fixation de la bride supérieure et de la bride inférieure sur la traverse et avantageusement le déplacement par coulissement du cavalier sur la traverse pour adapter sa position.
  • Selon une possibilité, la bride supérieure est renforcée au regard de la bride inférieure.
  • Selon une autre possibilité, la bride supérieure et la bride inférieure sont identiques.
  • Selon une autre possibilité, au moins un, ou certain cavalier, est formé par une bride complète et une plaque, les deux étant configurées pour être fixées l'une à l'autre et encercler la traverse. Cette disposition est notamment utile dans le cas où il y a un encombrement réduit sur l'un des côtés latéraux de la traverse qui ne permet pas d'utiliser une bride supérieure et une bride inférieure comme décrit ci-dessus, par exemple quand un contre poids de la cabine d'ascenseur passe à moins de 4 cm de la traverse.
  • Selon un aspect, le panneau de grillage est fixé au cavalier par le peigne inférieur ou supérieur. Au moins un cavalier est agencé sur au moins une traverse inférieure et au moins un cavalier est agencé sur au moins une traverse supérieure. Le peigne inférieur est fixé à la traverse inférieure par au moins un cavalier et le peigne supérieur est fixé à la traverse supérieure par au moins un cavalier. Le peigne est ainsi agencé à l'aplomb de la traverse grâce à au moins cavalier, le panneau de grillage étant ainsi avantageusement également à l'aplomb de la traverse. De plus, la présence du cavalier pour fixer le peigne permet d'améliorer la fixation en la rendant plus robuste et adaptable, notamment grâce au positionnement mobile du cavalier et à l'adaptation de la fixation du cavalier sur la traverse et du peigne sur le cavalier.
  • Selon une possibilité, la séparation, et plus précisément les moyens de mises en tension comprennent une traverse intermédiaire agencée entre une traverse et un peigne.
  • Selon un autre aspect, l'invention concerne un procédé de mise en place d'une séparation telle que décrite ci-dessus.
  • Le procédé de mise en place comprend :
    • avantageusement, la mise en place d'au moins un cavalier, préférentiellement plusieurs cavaliers, sur la traverse supérieure,
    • avantageusement, le positionnement des cavaliers dans l'axe des mailles du panneau de grillage préférentiellement via la tôle d'obturation,
    • avantageusement, la fixation du peigne supérieur sur le ou les cavalier(s),
    • avantageusement, la mise en place d'au moins un cavalier, préférentiellement plusieurs cavaliers, sur la traverse inférieure,
    • avantageusement le positionnement des cavaliers dans l'axe des mailles du panneau de grillage préférentiellement via la tôle d'obturation,
    • avantageusement, l'ajustement des dimensions d'un panneau de grillage, par exemple par chevauchement sur les peignes, à la dimension entre la traverse supérieure et la traverse inférieure,
    • avantageusement, la suspension d'un panneau de grillage sur le peigne supérieur,
    • avantageusement, le serrage des cavaliers sur la traverse supérieure,
    • avantageusement, la fixation du peigne inférieur sur le ou les cavalier(s),
    • avantageusement, la mise en place du panneau de grillage sur le peigne inférieur, le panneau de grillage étant celui suspendu au peigne supérieur,
    • avantageusement, le serrage des cavaliers sur la traverse inférieure.
    • Avantageusement, la mise en place de deux équerres de renfort entre le panneau de grillage 3 et les parois 37 de la cage d'ascenseur 44 qui permet avantageusement de passer à un jeu minimal de 150 mm. Préférentiellement, au-delà d'un jeu de 175 mm pas d'équerre,
    • Avantageusement, la mise en place de quatre équerres de renfort entre le panneau de grillage 3 et les parois 37 de la cabine d'ascenseur 43 ainsi qu'une bride centrale 41, permet de passer à un jeu minimal de 140 mm,
    • Avantageusement, la mise en place d'une tôle perforée 46 fixée par exemple par des rivets pop et rondelles au droit des parties mobiles quand les jeux entre les parties mobiles et fixes de l'ascenseur sont très réduits, permet de passer à un jeu minimal de 30 mm.
    • Avantageusement, la mise en place d'un panneau de grillage 3 à maille réduite tel que 30*11mm permet avantageusement de passer à un jeu minimal de 45 mm,
    • Avantageusement, la mise en place d'une tôle de fermeture 53 sur la traverse la plus basse permet la fixation du grillage sans percer le fond de fosse 41.
  • Le procédé selon l'invention permet à la fois une fixation robuste d'un panneau de grillage tendu entre deux traverses tout en maintenant une grande facilité de mise en oeuvre.
  • Les autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à l'examen de la description suivante et des dessins d'accompagnement. Il est entendu que d'autres avantages peuvent être incorporés.
    • BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
  • Les buts, objets, ainsi que les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description détaillée d'un mode de réalisation de cette dernière qui est-illustré par les dessins d'accompagnement suivants dans lesquels :
    • La figure 1 représente une vue en perspective éclatée d'une séparation selon un mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 2 représente une vue de face d'une séparation selon la figure 1.
    • La figure 3 représente une vue en perspective d'une bride supérieure ou inférieure formant une partie du cavalier.
    • La figure 4 représente une vue en coupe longitudinale de la bride illustrée à la figure 3.
    • La figure 5 représente une vue de dessus de la bride illustrée à la figure 3.
    • La figure 6 représente une vue en perspective d'un peigne supérieur ou inférieur.
    • La figure 7 représente une vue en coupe transversale d'un peigne illustré à la figure 6.
    • La figure 8 représente une vue du dessus d'un peigne illustré à la figure 6.
    • La figure 9 représente une bride centrale.
    • La figure 10 illustre une bride latérale.
    • Les figures 11 A à 11 H illustrent en vue en perspective les différentes étapes du procédé de mise en place d'une séparation selon un mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 12 représente une vue en coupe transversale d'une traverse munie des moyens de mise en tension selon un mode de réalisation de l'invention, c'est un détail du point E de la figure 23.
    • La figure 13 représente une vue selon la coupe JJ de la figure 12.
    • La figure 14 représente une vue en coupe transversale d'une traverse pour une fixation en partie supérieure de la cage d'ascenseur, c'est un détail du point C de la figure 23.
    • La figure 15 représente une vue en coupe transversale d'une fixation du panneau de grillage en partie inférieure de la cage d'ascenseur c'est un détail du point G de la figure 23.
    • La figure 16 représente une vue selon la coupe LL de la figure 15.
    • La figure 17 illustre une vue en coupe transversale de la fixation par une bride centrale c'est un détail du point F de la figure 23.
    • La figure 18 illustre une vue selon la coupe KK de la figure 17.
    • La figure 19 illustre une vue en coupe transversale de la fixation par une bride latérale c'est un détail du point D de la figure 23.
    • La figure 20 illustre une vue selon la coupe HH de la figure 19.
    • La figure 21 illustre une vue en perspective d'une cage d'ascenseur muni de la séparation selon l'invention pour former deux gaines d'ascenseur.
    • La figure 22 illustre une vue du dessus de la cage d'ascenseur selon la figure 21.
    • La figure 23 illustre une vue selon la coupe AA de la figure 21.
    • La figure 24 illustre une vue selon la coupe BB de la figure 23.
    • La figure 25 illustre une vue en coupe transversale d'un peigne selon une variante des figures 6 à 8.
    • La figure 26 illustre une vue en perspective d'une tôle de fermeture selon un mode de réalisation.
    • La figure 27 illustre une vue en coupe transversale d'une fixation d'un panneau de grillage en partie inférieure de la cage d'ascenseur selon une variante des figures 15 et 16.
    • La figure 28 représente une vue de face selon la figure 27.
    • La figure 29 représente une vue de l'autre face selon la figure 27, le panneau de grillage 3 n'étant pas représenté pour plus de visibilité.
    • La figure 30 représente une vue de face d'une tôle de fermeture selon les figures 26 à 29.
    • La figure 31 représente une vue en coupe transversale d'une traverse munie des moyens de mise en tension selon l'invention selon une variante de la figure 12.
    • La figure 32 représente une vue en perspective d'une traverse recevant un cavalier selon la figure 31 sur lequel est fixé un peigne supérieur et un peigne inférieur et les panneaux de grillage correspondants.
    • La figure 33 représente une vue en perspective selon l'autre côté de la figure 32.
    • La figure 34 représente une vue en coupe longitudinale de la bride complète.
    • La figure 35 représente une vue en perspective d'une bride complète formant une partie du cavalier.
    • La figure 36 représente une de face d'une plaque de fixation formant une partie du cavalier.
    • La figure 37 représente une vue en perspective d'une bride complète et d'une plaque assemblées pour former un cavalier.
    • La figure 38 représente une vue en coupe transversale d'une traverse munie des moyens de mise en tension et d'une traverse intermédiaire.
    • La figure 39 représente une vue en perspective d'une traverse recevant un cavalier selon la figure 38 sur lequel est fixé un peigne supérieur et un peigne inférieur et les panneaux de grillage correspondants.
    • La figure 40 représente une vue en perspective d'une tôle d'obturation selon un mode de réalisation de l'invention.
  • Les dessins sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l'invention. Ils constituent des représentations schématiques de principe destinées à faciliter la compréhension de l'invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques.
    • DESCRIPTION DÉTAILLÉE
  • Avant d'entamer une revue détaillée de modes de réalisation de l'invention, sont énoncées ci-après des caractéristiques optionnelles qui peuvent éventuellement être utilisées en association ou alternativement :
    • Selon un exemple, le peigne 1,2 est formé d'un profilé s'étendant suivant un axe longitudinal 15 et comprend avantageusement une pluralité de crochets 16 configurés pour coopérer avec le panneau de grillage 3 ;
    • Selon un exemple, les crochets 16 sont espacés par des encoches 19, les crochets 16 et les encoches 19 ayant une largeur identique ;
    • Selon un exemple, les crochets 16 sont formés en porte-à-faux par rapport à une base 18, le peigne 1,2 comprend un pan 18 s'étendant depuis la base 17 dans un plan incliné, préférentiellement perpendiculaire, au plan de la base 17 ;
    • Selon un exemple, les crochets 16 du peigne 1,2 sont formés par une patte recourbée présentant un angle 50 intérieur formé entre une direction horizontale 52 et l'extrémité 51 du crochet 16 est compris entre 110° et 140°préférentiellement de l'ordre de 120° ;
    • Selon un exemple, les moyens de tension comprennent au moins un cavalier 4 configuré pour être fixé sur la traverse supérieure 8 et au moins un cavalier 4 configuré pour être fixé sur la traverse inférieure 9 ;
    • Selon un exemple, le cavalier comprend une première pièce et une deuxième pièce configurées pour être fixées l'une à l'autre et pour au moins à elle deux encercler la section transversale d'une traverse 8,9 ;
    • Selon un exemple, la première pièce est une bride supérieure 5 agencée sur le dessus de la traverse 8,9 et la deuxième pièce est une bride inférieure 6 est agencée sur le dessous de la traverse 8,9 ;
    • Selon un exemple, la première pièce est une bride complète 59 et la deuxième pièce est une plaque 60, la première pièce et la deuxième pièce sont configurées pour être fixées l'une à l'autre ;
    • Selon un exemple, la séparation comprend une tôle d'obturation 46 fixée entre la bride supérieure 5 et/ou inférieure 6 et le peigne supérieur 1 ou inférieur 2, la tôle d'obturation 46 étant positionnée entre le peigne supérieur 1 ou inférieur 2, et le panneau de grillage 3 ;
    • Selon un exemple, la bride supérieure 5, la bride inférieure 6 comprennent chacune une ouverture circulaire 14 formée sur une base 10 et/ou la bride complète 59 comprend une ouverture circulaire 14 sur chaque portion latérale 11, le peigne supérieur 1 et le peigne inférieur 2 comprennent au moins une ouverture circulaire 20 formée sur la base 17, l'ouverture circulaire 14 de la bride 5,6 et l'ouverture circulaire 20 de la base 17 du peigne 1,2 sont agencées en regard de sorte à permettre le passage d'une fixation au travers successivement de l'ouverture circulaire 14 et de l'ouverture circulaire 20 ;
    • Selon un exemple, la séparation comprenant une traverse intermédiaire 62 agencée entre une traverse supérieure 8 ou inférieure.9 et un peigne supérieur 1 ou inférieur 2 ;
    • Selon un exemple, la séparation comprend une tôle de fermeture 53 comprenant un corps 57 s'étendant longitudinalement, une patte 56 s'étendant transversalement au corps depuis une extrémité longitudinale dudit corps et une pince de serrage 58 s'étendant transversalement au corps 57 dans une direction opposée à la patte 56 depuis une extrémité longitudinale opposée dudit corps 57 ;
  • Pour la suite de la description, on entend par 'haut' et 'bas', ou leurs dérivés, une qualité de positionnement relatif d'un élément de la séparation ou de la cage d'ascenseur lorsque celle-ci est installée de façon fonctionnelle, le 'haut' étant orienté à l'opposé du sol et le 'bas' étant orienté vers le sol. De même, on entend par 'supérieur' et inférieur, une qualité de positionnement relatif d'un élément de la séparation par rapport à un autre lorsque celle-ci est installée de façon fonctionnelle. L'extrémité supérieure se situe en haut et l'extrémité inférieure se situe en bas.
  • On entend par vertical ce qui est parallèle à la direction de la pesanteur donnée notamment par le fil à plomb et horizontal ce qui est perpendiculaire à la verticale. Le haut et le bas étant opposés verticalement. Dans la présente invention, la verticale correspond au plan dans lequel s'étend le panneau de grillage de la séparation.
  • On entend par horizontal ce qui est perpendiculaire à la verticale.
  • On entend par transversale, une direction perpendiculaire à une direction longitudinale. Une coupe transversale est une coupe perpendiculaire à l'axe longitudinal.
  • On entend par un paramètre "sensiblement égal/supérieur/inférieur à" ou "de l'ordre de" une valeur donnée, que ce paramètre est égal/supérieur/inférieur à la valeur donnée, à plus ou moins 10 % près, voire à plus ou moins 5 % près, de cette valeur.
  • L'usage de l'article indéfini " un " ou " une " pour un élément ou une étape n'exclut pas, sauf mention contraire, la présence d'une pluralité de tels éléments ou étapes.
  • Dans la description détaillée qui suit, il pourra être fait usage de termes tels que « longitudinal », « transversal », « supérieur », « inférieur », « intérieur », « extérieur ». Ces termes doivent être interprétés de façon relative en relation avec la position normale d'utilisation de la séparation.
  • La traverse supérieure 8 et la traverse inférieure 9 s'entend relativement l'une à l'autre ; la traverse supérieure 8 étant à un niveau de hauteur supérieur à celui de la traverse inférieure 9.
  • Le peigne supérieur 1 et le peigne inférieur 2 s'entend relativement à un panneau de grillage 3 s'étendant entre une traverse supérieure 8 et une traverse inférieure 9. Le peigne supérieur 1 étant agencé en haut d'un panneau de grillage 3 et le peigne inférieur 2 étant agencé en bas du panneau de grillage 3.
  • L'invention concerne une séparation pour cage d'ascenseur 44.
  • Une cage d'ascenseur 44 est un volume défini préférentiellement par quatre parois 37 formant classiquement un volume en forme dans un parallélogramme. Une cage d'ascenseur 44 peut recevoir une ou plusieurs, notamment deux, cabines d'ascenseurs 43. Dans le cas où la cage d'ascenseur 44 reçoit deux cabines d'ascenseurs 43, la cage d'ascenseur 44 est préférentiellement divisée en deux gaines d'ascenseurs 45 distinctes.
  • La présente invention trouve son application pour séparer les deux gaines d'ascenseur 45 dans une seule cage d'ascenseur 44.
  • La séparation selon l'invention comprend un panneau de grillage 3, préférentiellement au moins un panneau de grillage et éventuellement plusieurs panneaux de grillage. Le grillage est un treillis, par exemple en fil de fer ou autre métal, pouvant être tordu ou ondulé, comprenant des mailles plus ou moins grandes. Préférentiellement, le grillage est en acier avec des mailles d'une dimension de 30x30 mm, le treillis étant de 3 mm. Le grillage peut avoir une maille plus étroite, de dimension 30*11mm par exemple pour des écarts réduits. Le grillage est sous forme de panneau, c'est-à-dire une surface de dimensions adaptées à son emplacement final. Selon une autre possibilité, le panneau de grillage 3 présente des mailles de 30mm x 8mm, 30mm verticalement et 8mm horizontalement.
  • La séparation selon l'invention comprend, ou est configurée pour coopérer avec, des traverses 8,9.
  • La cage d'ascenseur 44 comprend au moins un guide d'ascenseur 40 pour chaque cabine 43. Le guide d'ascenseur 40 est un profilé longitudinal s'étendant verticalement dans la cage d'ascenseur 44. La cage d'ascenseur 44 comprend également des traverses 8,9 s'étendent perpendiculairement au guide d'ascenseur 40. Les traverses 8,9 sont disposées de manière espacée les unes des autres le long du guide d'ascenseur 40. Les traverses 8,9 sont par exemple fixées au guide d'ascenseur 40.
  • Avantageusement, plusieurs traverses 8,9 sont disposées à intervalles réguliers ou non sur toute la hauteur de la cage d'ascenseur 44.
  • La séparation selon l'invention est configurée pour être agencée dans une cage d'ascenseur 44, préférentiellement entre deux traverses 8,9 , plus préférentiellement, entre deux traverses 8,9 successives. La séparation est agencée entre une traverse supérieure 8 et une traverse inférieure 9.
  • A titre d'exemple, les traverses 8,9 sont espacées d'une dimension en hauteur de 2500 mm.
  • Les traverses 8,9 sont également dénommées fers de séparation et sont par exemple des tubes de section carrée en coupe transversale et de dimensions 100× 100 mm.
  • La séparation selon l'invention comprend des moyens de mise en tension du panneau de grillage 3 entre les traverses 8,9.
  • Selon un aspect, la séparation, et plus précisément les moyens de mise en tension, selon l'invention comprend un peigne supérieur 1 fixé à la traverse supérieure 8 et un peigne inférieur 2 fixé à la traverse inférieure 9.
  • Préférentiellement, le peigne supérieur 1 et le peigne inférieur 2 sont identiques. La description qui suit fait donc référence de manière indifférenciée au peigne supérieur 1 ou au peigne inférieur 2.
  • Le peigne 1,2 est formé d'un profilé s'étendant suivant un axe longitudinal 15. Le peigne 1,2 est préférentiellement d'une longueur égale ou inférieure à la longueur d'une traverse 8,9.
  • Avantageusement, le peigne 1,2 est configuré pour coopérer avec le grillage 3 et plus particulièrement avec les mailles du grillage 3.
  • Selon une possibilité, le peigne 1,2 comprend une base 17 s'étendant dans un plan horizontal, préférentiellement dans un plan parallèle au plan dans lequel s'étend la traverse 8,9. Le peigne 1,2 comprend un pan 18 s'étendant depuis la base 17 dans un plan incliné, préférentiellement perpendiculaire, au plan de la base 17. Le pan 18 s'étend depuis un bord de la base 17. Préférentiellement, la base 17 et le pan 18 présentent une forme en L. Le peigne 1,2 comprend avantageusement une pluralité de crochets 16 configurés pour coopérer avec le grillage 3 et plus particulièrement avec les mailles du grillage 3. Préférentiellement, les crochets 16 sont formés à l'extrémité libre du pan 18. Les crochets 16 sont formés d'une patte recourbée. Avantageusement, les crochets 16 sont recourbés sur une face du pan 18 opposée à la face du pan 18 du côté de laquelle s'étend la base 17. Les crochets 16 sont formés en porte-à-faux par rapport à la base 17.
  • Les crochets 16 forment entre eux des encoches 19 configurées pour recevoir le panneau de grillage 3.
  • Selon une possibilité, les encoches 19 et les crochets 16 sont de largeur identique. Cette configuration permet d'avoir une fabrication sans perte de matière, en ce que deux peignes sont complémentaires et sont fabriqués par une découpe. Cette largeur d'encoche permet également un ajustement longitudinal plus facile lors de la pose du panneau de grillage sur le peigne conduisant à un jeu réduit en bord de gaine d'ascenseur. A titre d'exemple préféré, les encoches 19 et les crochets 16 ont une largeur de l'ordre de 15mm.
  • Les crochets 16 du peigne 1,2 sont, selon une possibilité préférée, formés par une patte recourbée présentant un angle ouvert. On entend par ouvert que l'angle intérieur 50 formé entre une direction horizontale 52 et l'extrémité 51 du crochet 16 est supérieur strictement à 90° et avantageusement inférieur strictement à 180°. Préférentiellement, l'angle est compris entre 110° et 140°préférentiellement de l'ordre de 120°. Selon une autre façon de définir l'angle ouvert, celui est l'angle 63 formée entre la patte recourbée du crochet 16, et plus précisément son extrémité 51, et le pan 18. Selon cette définition, l'angle 63 est compris entre 30° et 50°. Cette disposition de la patte recourbée du crochet 16 du peigne 1,2 permet de faciliter l'introduction du peigne 1,2 dans le panneau de grillage 3 notamment lorsque celui-ci présent une maille horizontale inférieure ou égale à 8 mm.
  • Avantageusement, la hauteur du pan 18, c'est-à-dire la distance entre la base 17 et les crochets 16 est choisie en fonction de la cage d'ascenseur 44 et de la distance entre les traverses 8,9.
  • Préférentiellement, la base 17 comprend des ouvertures cylindriques 20 configurées pour permettre le passage de moyens de fixation telle des vices, tiges filetées etc.
  • Selon un mode de réalisation préféré, le peigne 1,2 est fixé à l'aplomb de la traverse 8,9. Le peigne 1,2 ne déborde pas latéralement d'un côté ou de l'autre de la traverse 8, 9. Le peigne 1,2 n'est pas en porte-à-faux relativement à la traverse 8,9.
  • Selon un autre aspect, la séparation, et plus précisément les moyens de mise en tension, comprend au moins un cavalier 4 configuré pour coopérer avec la traverse 8,9 et assurer la fixation du panneau de grillage 3.
  • Préférentiellement, le cavalier 4 est configuré pour venir se fixer sur la traverse 8,9 sans nécessiter de déplacement de celle-ci.
  • Avantageusement, le cavalier 4 comprend une bride supérieure 5 et une bride inférieure 6. La bride supérieure 5 et la bride inférieure 6 sont configurées pour être fixées l'une à l'autre et encercler la traverse 8, 9.
  • Selon une possibilité, la bride supérieure 5 et la bride inférieure 6 sont identiques par exemple pour des traverses de hauteur 90 mm. Pour des hauteurs de traverse différentes c'est préférentiellement la bride supérieure 5 qui est rallongée ou diminuée. La description qui suit fait donc référence de manière indifférenciée à la bride supérieure 5 ou à la bride inférieure 6.
  • Selon une possibilité préférée, la bride supérieure 5 est renforcée par rapport à la bride inférieure 6.
  • La bride 5,6 présente une forme complémentaire d'une portion de section transversale de la traverse 8, 9. À titre d'exemple préféré, la traverse 8,9 est de section parallélépipédique et la bride 5,6 présente une forme en U ou encore en forme d'un demi-parallélépipède.
  • Selon un mode de réalisation, la bride 5, 6 comprend une base 10, de forme préférentiellement rectangulaire et dont la plus grande dimension est égale ou supérieure à la largeur de la traverse 8,9.
  • Selon un mode de réalisation, la bride 5, 6 comprend deux portions latérales 11 s'étendant transversalement depuis la base 10, préférentiellement depuis les extrémités longitudinales de celle-ci. Préférentiellement, les deux portions latérales 11 sont de largeur identique à la base 10.
  • Selon un mode de réalisation, la bride 5, 6 comprend deux pattes de fixations 12 s'étendant depuis les deux portions latérales 11, préférentiellement suivant un plan parallèle au plan de la base 10.
  • Avantageusement, les pattes de fixation 12 comprennent chacune au moins un passage 13 configuré pour permettre le passage de moyens de fixation de type vis, tige filetée, boulon.
  • Selon un mode de réalisation préféré, une bride supérieure 5 est agencée sur le dessus de la traverse 8,9 et une bride inférieure 6 est agencée sur le dessous de la traverse 8,9. La bride supérieure 5 et la bride inférieure 6 se font face de sorte à encercler la traverse 8,9. Les pattes de fixations 13 de chacune des bride supérieure 5 et bride inférieure 6 se font face de sorte que leur passage 13 soit en regard pour permettre le passage d'une tige filetée, d'une vis, d'un boulon ou écrou 39. A titre d'exemple, un boulon est introduit dans le passage 13 d'une patte de fixation 12 de la bride supérieure 5, le boulon s'introduit ensuite dans le passage 13 d'une patte de fixation 12 de la bride inférieure 6 en regard. Un écrou est ensuite placé à l'extrémité libre du boulon pour venir sécuriser la bride supérieure 5 avec la bride inférieure 6.
  • Avant le serrage complet de la bride supérieure 5 avec la bride inférieure 6, le cavalier est avantageusement déplaçable par coulissement sur la traverse 8,9 de sorte à permettre son positionnement optimal pour la fixation du panneau de grillage 3.
  • Selon une variante, le cavalier 4 peut être formé par une bride complète 59 et une plaque 60. La bride complète 59 et la plaque 60 sont configurées pour être fixées l'une à l'autre et encercler la traverse 8, 9. Cette disposition est notamment utile dans le cas où il y a un encombrement réduit sur l'un des côtés latéraux de la traverse 8,9 qui ne permet pas d'utiliser une bride supérieure 5 et une bride inférieure 6. La bride complète 59 présente une base 10, des portions latérales 11 et des pattes de fixations 13 comme décrit en référence aux brides supérieure 5 et inférieure 6.
  • La bride complète 59 présente une forme complémentaire d'une portion de section transversale de la traverse 8, 9. A titre d'exemple préféré, la traverse 8,9 est de section parallélépipédique et la bride complète 59 présente une forme en U ou encore en forme d'un demi-parallélépipède.
  • Selon un mode de réalisation, la bride complète 59comprend une base 10, de forme préférentiellement rectangulaire et dont la plus grande dimension est égale ou supérieure à la largeur de la traverse 8,9.
  • Selon un mode de réalisation, la bride complète 59 comprend deux portions latérales 11 s'étendant transversalement depuis la base 10, préférentiellement depuis les extrémités longitudinales de celle-ci. Préférentiellement, les deux portions latérales 11 sont de largeur identique à la base 10. La bride complète 59 présente avantageusement des portions latérales 11 de longueur correspondante à la largeur d'une traverse 8, 9 de sorte que la bride complète 59 entoure les trois quarts de la traverse 8, 9, et préférentiellement 3 côtés dont la face supérieure, une face latérale et la face inférieure dans le cas d'une traverse parallélépipédique.
  • Selon un mode de réalisation, la bride complète 59 comprend deux pattes de fixations 12 s'étendant depuis les deux portions latérales 11, préférentiellement suivant un plan parallèle au plan de la base 10.
  • Avantageusement; les pattes de fixation 12 comprennent chacune au moins un passage 13 configuré pour permettre le passage de moyens de fixation de type vis, tige filetée, boulon.
  • La plaque 60 est configurée pour venir s'appliquer sur les pattes de fixations 13 de la bride complète 59 de sorte à encercler la traverse 8, 9.
  • Avantageusement, dans cette alternative, la bride complète 59 et la plaque 60 sont fixées l'une à l'autre dans un plan vertical, c'est-à-dire que les pattes de fixation 13 s'étendent dans un plan vertical présentant ainsi un encombrement réduit en largeur. Cette disposition diffère de l'alternative dans laquelle le cavalier 4 est formé d'une bride supérieure 5 et d'une bride inférieure 6 qui sont fixées l'une à l'autre dans un plan horizontal, c'est-à-dire que les pattes de fixations 13 s'étendent dans un plan horizontal, c'est-à-dire perpendiculaire à la verticale.
  • Selon une possibilité, la séparation comprend, et plus précisément les moyens de mises en tension comprennent, une traverse intermédiaire 62, présentant avantageusement une forme en U, et agencée entre une traverse 8,9 et un peigne 1,2. Cette disposition peut être utilisée lorsqu'il y a un manque de place pour placer plusieurs cavaliers sur une traverse pour créer des points de fixation du peigne 1,2. Lorsqu'il n'est pas possible de placer plusieurs cavaliers sur une traverse 8, 9 alors que sa longueur nécessiterait plusieurs cavaliers pour assurer une reprise d'effort du peigne sur la traverse, il peut être envisagé d'avoir une traverse intermédiaire 62 qui se fixe sur le ou les cavaliers fixés à la traverse 8, 9 à la manière d'un peigne. Puis, le peigne se fixe sur la traverse intermédiaire 62 par un nombre de point de fixation supérieur au nombre de cavaliers. Préférentiellement, la fixation se fait par vis ou rivet pop entre les ouvertures circulaires 20 du peigne 1,2 et des ouvertures correspondantes sur la traverse intermédiaire 62. La traverse intermédiaire 62 est avantageusement de forme d'un U de sorte à assurer une reprise d'effort satisfaisant.
  • Selon une possibilité, la séparation comprend une tôle d'obturation 46 agencée entre la bride supérieure 6 et le peigne inférieur 2.
  • Le positionnement du panneau de grillage 3 est facilité par la tôle d'obturation 46. Cette tôle obturation permet de positionner les cavaliers 4 et de réduire le jeu entre le peigne 2 et la traverse 9.
  • Le positionnement des cavaliers 4 est simplifié par la mise en place de la tôle d'obturation 46 qui définit ainsi un positionnement dans l'axe des mailles du panneau de grillage 3.
  • A titre d'exemple, la tôle d'obturation 46 est une plaque métallique 64 s'étendant dans le plan du panneau de grillage 3 et munie de pattes de fixation 65 destinées à permettre la fixation de la tôle d'obturation 46 sur le ou les cavaliers 4. La tôle d'obturation 46 comprend également des encoches 66 pour le passage des cavaliers 4.
  • La tôle d'obturation 46 permet ainsi de réduire le jeu à 6mm lors de la mise en tension du panneau de grillage 3. Le maintien de la tôle d'obturation 46 est réalisé par la vis 7 de chaque bride 5, 6 du cavalier 4. On entend par 'jeu' un écart entre deux pièces.
  • Avantageusement, la tôle d'obturation 46 est fixée sur les cavaliers 4 avant leur serrage pour permettre leurs positionnements optimisés. Puis, le peigne 1 est mis en place sur les cavaliers 4. Puis le panneau de grillage 3 est fixé au peigne. La tôle d'obturation 46 est enchâssée entre le peigne 3 et le panneau de grillage 3 assurant ainsi l'obturation d'un écart éventuel même après serrage et mise en tension du panneau de grillage 3 induisant des déformations des pièces.
  • Lorsque les jeux sont moyennement réduits, des équerres de rigidification peuvent être ajoutées entre les parois verticales 37 de la gaine 45 et le panneau de grillage 3 et avantageusement une bride centrale 21 sur le guide de l'ascenseur 40.
  • Lorsque les jeux sont très réduits, une tôle perforée 47 peut être ajoutée pour permettant de réduire les jeux aux droits des parties mobiles de la cabine d'ascenseur 43. Cette tôle perforée 47 est fixée directement au panneau de grillage 3 par exemple par des rivets Pop et rondelles.
  • Selon un mode de réalisation préféré, au moins une tôle d'obturation 46 est configurée pour permettre un recouvrement avec une tôle d'obturation 46 successive. Cette disposition permet de s'adapter aux variations de la largeur de la gaine 45 tout en permettant un positionnement optimal de la tôle d'obturation 46 malgré des variations pouvant aller jusqu'à 6 cm de largeur de la gaine 45.
  • Préférentiellement, la base 10 de la bridecomprend au moins une ouverture circulaire 14 configurée pour permettre le passage de moyens de fixation de type vis, tige filetée, boulon.
  • Selon un mode de réalisation préféré, l'ouverture circulaire 14 est formée sur l'axe de symétrie longitudinale de la base 10. C'est-à-dire que l'ouverture circulaire 14 est formée au milieu de la largeur de la base 10.
  • Préférentiellement, l'ouverture circulaire 14 est formée de sorte que la distance entre l'ouverture circulaire 14 et une première portion latérale 11 soit inférieure à la distance entre l'ouverture circulaire 14 et la deuxième portion latérale 11. Ainsi, l'ouverture circulaire 14 est décentrée par rapport aux portions latérales 11.
  • Préférentiellement, la bride supérieure 5 et la bride inférieure 6 sont agencées l'une par rapport à l'autre de sorte que la position de l'ouverture circulaire 14 soit opposées l'une à l'autre par rapport au plan vertical longitudinal médian des brides. Cette disposition permet d'assurer un positionnement du panneau de grillage 3 au plus près de l'axe de la traverse une fois le panneau de grillage 3 mis sous tension ainsi qu'avantageusement le positionnement des brides au regard des peignes. Cette disposition des brides supérieure 5 et inférieure 6 est visible sur la figure 12 notamment.
  • Avantageusement, la séparation comprend une pluralité de cavaliers 4 agencés sur chaque traverse 8,9.
  • Selon un mode de réalisation préféré, le peigne 1,2 est fixé sur la traverse 8,9 par au moins un cavalier 4 est préférentiellement une pluralité de cavaliers 4.
  • Avantageusement, l'ouverture circulaire 14 de la bride 5,6 et l'ouverture circulaire 20 de la base 17 du peigne 1,2 sont configurées pour être agencées en regard de sorte à permettre le passage d'une vis 7 au travers successivement de l'ouverture circulaire 14 et de l'ouverture circulaire 20. De cette manière, le peigne 1,2 peut être fixé sur la bride 5,6.
  • Selon un mode de réalisation illustré à la figure 12, le cavalier 4 encercle la traverse 8, 9 grâce à la bride supérieure 5 est la bride inférieure 6. La bride supérieure 5 et la bride inférieure 6 sont solidaires l'une de l'autre par des moyens de fixation de type vis et/ou écrou 39 agencés au niveau des passages 13 en regard sur chacune des brides 5,6.
  • Au niveau de la bride inférieure 6, le peigne inférieur 2 est fixé par une vis 7 passant successivement dans l'ouverture circulaire 14 de la bride inférieure 6 et dans l'ouverture circulaire 20 de la base 17 du peigne inférieur 2. Le panneau de grillage 3 est ensuite fixé au crochet 16 du peigne inférieur 2.
  • Avantageusement, la séparation selon l'invention permet que l'effort de tension exercé sur le panneau de grillage 3 se fasse suivant le plan dans lequel s'étend le pan 18 du peigne 1,2. Le panneau de grillage 3 s'étend suivant un plan passant par le plan médian 67 de la traverse 8,9. Le plan médian 67 de la traverse 8,9 coupe la traverse 8,9 verticalement en divisant la traverse 8,9 en deux parties latérales symétriques.
  • Cela est notamment rendu possible par la configuration de la bride 5,6 et/ou du peigne 1,2. La bride 5,6 présentant préférentiellement l'ouverture circulaire 14 décentrée par rapport au plan médian de la bride 5,6. Le peigne 1,2 présentant le crochet 16 sur un plan opposé, c'est-à-dire en porte-à-faux, à l'ouverture circulaire 20 permettant sa fixation sur la bride 5,6.
  • De plus, la fixation des brides 5,6 encerclant la traverse 8,9 permet une reprise des efforts de tension du panneau de grillage 3 sur une surface plus importante limitant ainsi les points de rupture potentiels.
  • La bride complète 59 également configuré pour assurer un positionnement des panneaux de grillage 3 à l'aplomb des traverses et préférentiellement dans l'axe des traverses et préférentiellement dans le plan médian 67 de la traverse, une fois la déformation de tension des différentes pièces et notamment des peignes 1,2 prise en compte, permettant une reprise de l'effort de tension à l'aplomb des traverses.
  • Les ouvertures 14 de la bride complète 59 sont décentrées sur les portions latérales 11.
  • Selon une possibilité, un peigne 1,2 est avantageusement fixé au plafond d'une cage d'ascenseur, par exemple directement de sorte à suspendre un panneau de grillage 3 entre le plafond par le peigne et un peigne inférieur fixé sur une traverse 8,9.
  • Selon un aspect, l'invention concerne un procédé de mise en place de la séparation selon l'invention. Un exemple de procédé de mise en place est illustré de la figure 11 A à la figure 11 H.
  • Le procédé comprend avantageusement une étape de mise en place d'au moins un cavalier 4 sur la traverse supérieure 8. Préférentiellement, une pluralité de cavaliers 4 est mise en place, à titre d'exemple cinq cavaliers sont mis en place. Selon une possibilité, les cavaliers 4 sont mis en place par la solidarisation d'une bride inférieure 6 et d'une bride supérieure 5. Avantageusement, une vis 7 est mise en place dans l'ouverture circulaire 14 de chacune des brides inférieure 6 et supérieure 5. Préférentiellement, les cavaliers 4 ne sont pas bloqués, c'est-à-dire qu'ils peuvent encore être déplacés par coulissement le long de la traverse 8. Avantageusement, cette étape est réalisée pour chaque traverse et leurs positionnements sont avantageusement définis par les tôles obturations 46. L'utilisation des tôles d'obturations 46 permet d'assurer le serrage des cavaliers 4 dès leur positionnement sans attendre la mise en regard d'un peigne 1,2. Préférentiellement, la mise en place de la séparation selon l'invention dans une cage d'ascenseur débute par la mise en place de cavalier 4 sur la traverse supérieure 8 la plus haute dans la cage d'ascenseur 44.
  • Le procédé comprend avantageusement une étape de fixation d'un peigne supérieur 1 sur la traverse supérieure 8. Avantageusement, le peigne supérieur 1 est agencé sur la bride inférieure 6 de sorte à pourvoir supporter le panneau de grillage 3. Le peigne supérieur 1 est fixé au cavalier 4 par la vis 7 dépassant de chaque cavalier 4 et qui est introduite dans l'ouverture circulaire 20 de la base 17 du peigne. Dans le cas où les tôles d'obturation 46 ne sont pas utilisées, les ouvertures circulaires 20 étant déjà formées sur le peigne, les cavaliers 4 sont déplacés sur la traverse 8 pour permettre la mise en regard des vis 7 de chaque cavalier 4 et des ouvertures circulaires 20 ; Le peigne et les cavaliers 4 sont ensuite bloqués.
  • Le procédé comprend avantageusement une étape de mise en place d'au moins un cavalier 4 sur la traverse inférieure 9. Préférentiellement, une pluralité de cavaliers 4 est mise en place, à titre d'exemple cinq cavaliers sont mis en place. Selon une possibilité, les cavaliers 4 sont mis en place par la solidarisation d'une bride inférieure 6 est d'une bride supérieure 5. Avantageusement, une vis 7 est mise en place en ouverture circulaire 14 de chacune des brides inférieure 6 et supérieure 5. Préférentiellement, les cavaliers ne sont pas bloqués, c'est-à-dire qu'ils peuvent encore être déplacés par coulissement le long de la traverse 9. Avantageusement, une tôle d'obturation 46 est agencée sur les cavaliers 4 pour permettre leur positionnement puis leur serrage en position. Avantageusement, cette étape est réalisée pour la traverse directement en dessous de la traverse supérieure précédemment citée et sur laquelle vient d'être mis en place les cavaliers 4. Avantageusement, cette étape est réalisée pour chaque traverse inférieure de la cage d'ascenseur.
  • Avantageusement, le procédé comprend une étape de fixation du peigne inférieur 2 sur la traverse inférieure 9. Avantageusement, le peigne inférieur 2 est agencé sur la bride supérieure 5 de sorte à former le peigne inférieur 2 d'un panneau de grillage 3. Le peigne inférieur 2 est fixé au cavalier 4 par la vis 7 dépassant de chaque cavalier 4 et qui est introduite dans l'ouverture circulaire 20 de la base 17 du peigne. Dans le cas où une tôle d'obturation 46 n'est pas utilisée, et que les cavaliers ne sont pas fixés en position ; des ouvertures circulaires 20étant déjà formées sur le peigne, les cavaliers 4 sont déplacés sur la traverse 9 pour permettre la mise en regard des vis 7 de chaque cavalier 4 et des ouvertures circulaires 20.
  • Selon une possibilité, le procédé comprend une étape de la mesure de la distance entre la traverse supérieure 8 et la traverse inférieure 9. Préférentiellement, le procédé comprend une étape d'ajustement de la hauteur du panneau de grillage 3 à la distance entre la traverse supérieure 8 et la traverse inférieure 9. ,
  • Avantageusement, le procédé comprend une étape de mise en place des panneaux de grillage 3. Un panneau de grillage 3 est suspendu au peigne supérieur 1, plus précisément aux crochets 16.
  • Le panneau de grillage 3 est fixé au peigne inférieur 2.
  • La tension du panneau de grillage 3 est assurée par le serrage du peigne inférieur 2 via les vis 7. Cette étape de serrage permet également de mettre en tension le panneau de grillage entre la traverse supérieure 8 et la traverse inférieure 9. Éventuellement, pour s'assurer d'en d'une tension satisfaisante le peigne inférieur 2 peut-être crocheté sur une rangée de mailles supérieure du panneau de grillage 3. Ce serrage assure également le positionnement du panneau de grillage 3 dans le plan longitudinal de la traverse, plus spécifiquement dans le plan médian 67 de celle-ci.
  • La séparation selon l'invention est ainsi tendue entre la traverse supérieure 8 et la traverse inférieure 9 de manière satisfaisante robuste et rapide.
  • Selon une possibilité préférée, le peigne 1,2 est de longueur identique à celle de la traverse 8,9 et à la longueur sur laquelle un, ou des panneaux, de grillage 3 doit être agencé. Selon une autre possibilité, le peigne 1,2 et de longueur inférieure à celle de la traverse 8,9 et inférieur à la longueur sur laquelle un panneau, ou des panneaux, de grillage doit être agencés. Selon cette possibilité, plusieurs peignes 1,2 sont agencés les uns à la suite des autres le long de l'axe longitudinal 38 de la traverse 8,9.
  • Selon une possibilité, le panneau de grillage 3 et de largeur inférieure à la longueur de la traverse 8,9 devant être sécurisée, il est alors nécessaire de placer plusieurs panneaux de grillage 3 les uns à côté des autres selon l'axe longitudinal 38 de la traverse 8,9. Préférentiellement, les deux panneaux de grillage 3 sont alors superposés au moins par une rangée de mailles 36.
  • Selon un mode de réalisation non illustré, le procédé comprend la fixation d'une bride centrale 21. La bride centrale 21 est fixée sur un guide d'ascenseur 40 et permet la fixation d'un panneau de grillage 3. A titre d'exemple, une bride centrale 21 comprend une première équerre 22 et une deuxième équerre 23 fixées l'une à l'autre pour former un U. Préférentiellement, la première équerre 22 et le deuxième équerre 23 sont identiques. La première équerre 22 comprend un premier pan 25 comprenant au moins une, préférentiellement deux ouvertures longitudinales 24 et un deuxième pan 26 recevant au moins une ouverture permettant le passage de moyens de fixation 29 de type vis, tiges filetées, écrou etc. La deuxième équerre 23 comprend un premier pan 27 et un deuxième pan 28.
  • La première équerre 22 et la deuxième équerre 23 sont solidarisés l'une à l'autre respectivement par le premier pan 27 de la deuxième équerre 23 et le deuxième pan 26 de la première équerre 22. Le deuxième pan 28 de la deuxième équerre 23 est destiné à être fixé au guide d'ascenseur 40, par exemple par des crochets de fixation 30 solidarisées à la bride 21 par des écrous 29 et configurés pour coopérer avec des rails du guide d'ascenseur 40. Le premier pan 25 de la première équerre 22 est destiné à être en contact du panneau de grillage 3. Les moyens de fixation sont ensuite positionnés de sorte à maintenir le grillage 3 par leur passage dans les ouvertures longitudinales 24.
  • Selon une autre possibilité, la bride centrale 21 est telle que représentée aux figures 8, 17 et 18, les deux équerres étant alors disposées préférentiellement en une forme de S. selon cette possibilité, la bride centrale 21 comprend une première équerre 22 et une deuxième équerre 23 fixées l'une à l'autre pour former un S. Préférentiellement, la première équerre 22 et la deuxième équerre 23 sont différentes. La première équerre 22 comprend un premier pan 25 comprenant une pluralité d'encoches 48 et un deuxième pan 26 recevant au moins une ouverture permettant le passage de moyens de fixation 29 de type vis, tiges filetées, écrou etc. La deuxième équerre 23 comprend un premier pan 27 et un deuxième pan 28.
  • La première équerre 22 et la deuxième équerre 23 sont solidarisées l'une à l'autre respectivement par le premier pan 27 de la deuxième équerre 23 et le deuxième pan 26 de la première équerre 22. Le deuxième pan 28 de la deuxième équerre 23 est destiné à être fixé au guide d'ascenseur 40, par exemple par des crochets de fixation 30 solidarisées à Ia bride 21 par des écrous 29 et configurés pour coopérer avec des rails du guide d'ascenseur 40. Le premier pan 25 de la première équerre 22 est destiné à être en contact du panneau de grillage 3. Les moyens de fixation, de type rivets 49 sont ensuite positionnés de sorte à maintenir le panneau de grillage 3. Le premier pan 27 de la deuxième équerre 23 comprend des ouvertures 24 destinées à recevoir les moyens de fixation 29 traversant la première équerre 22 et la deuxième équerre 23.
  • Selon un mode de réalisation, le procédé comprend la fixation d'une, ou plusieurs, bride latérale 31. La bride latérale 31 est fixée sur une paroi latérale 37 de la cage d'ascenseur. Selon un mode de réalisation, la bride latérale 31 comprend un premier pan 32 et un deuxième pan 33 formant avantageusement en angle droit de type équerre. Le premier pan 32 comprend une, préférentiellement des trous 34 . Le premier pan 32 est destiné à être en contact du panneau de grillage 3 et à permettre la fixation de celui-ci sur la bride latérale 31 grâce à des moyens de fixation traversant les trous 34 et venant fixer le panneau de grillage 3. Le deuxième pan 33 est destiné à être en contact avec la paroi 37 de la cage d'ascenseur. Le deuxième pan 33 comprend avantageusement des moyens de fixation 35 permettant sa fixation sur la paroi.
  • Il est également prévu que la séparation selon l'invention puisse être fixée dans le fond de la cage d'ascenseur 44 également dénommé fond de fosse 41, au niveau de laquelle il n'y a pas de traverse. Telle qu'illustrée à la figure 15, un peigne 1,2 est fixé en partie inférieure d'un panneau de grillage 3, le peigne est ensuite fixé par une tige filetée 42 directement dans le fond de fosse 41.
  • Selon un autre mode de réalisation, en fond de fosse 41, la séparation comprend un panneau de grillage 3 fixé à un peigne en partie supérieure et sans nécessiter de fixation d'une tige filetée 42 dans le fond de fosse 41. La séparation selon l'invention comprend une tôle de fermeture 53. La tôle de fermeture 53 comprend une patte 56 comprenant un trou 55, un corps 57 s'étendant longitudinalement depuis la patte 56 et une pince de serrage 58 agencée sur le corps 57 à une extrémité opposée à l'extrémité recevant la patte 56. La pince de serrage 58 et la patte 56 s'étendent avantageusement depuis le corps 57 dans des directions opposées. La tôle de fermeture 53 comprend avantageusement un retour latéral ou deux retours latéraux 54 de part et d'autre du corps agencés s'étendant dans l'axe du corps dans un plan perpendiculaire audit corps 57. La tôle de fermeture 53 est avantageusement destinée être fixée au boulon 7 du cavalier 6, préférentiellement en avant du peigne 2 c'est-à-dire parallèlement au pan 18 du peigne, et s'étendant parallèlement au panneau de grillage 3. Le boulon 7 est avantageusement fixé dans le trou 55 et le corps 57 s'étend parallèlement au panneau de grillage 3. La pince de serrage 58 est configurée pour s'enchâsser dans le panneau de grillage 3 de sorte à permettre le serrage de la tôle de fermeture 53 sur le panneau de grillage 3 assurant une rigidification du panneau de grillage 3 et son maintien en position pour respecter les normes de sécurité.
  • Selon une possibilité, la séparation selon l'invention comprend une tôle d'obturation 46 qui peut être rajoutée sur le panneau de grillage 3 notamment à proximité du peigne inférieur 2 de sorte à recouvrir un éventuel espace entre le peigne inférieur 2 et le cavalier 4. Cet espace entre le peigne inférieur 2 et le cavalier 4 peut-être présent en fonction de la tension exercée sur le panneau de grillage 3 par le serrage du peigne inférieur sur le cavalier 4. Il peut être alors nécessaire de recouvrir cet espace pour respecter les normes de sécurité.
  • Selon une possibilité, la séparation selon l'invention comprend une tôle perforée 47 qui peut être fixée sur le panneau de grillage 3, notamment à proximité des parties mobiles les plus proches de la cabine, de sorte à sécuriser les zones ou la distance entre la partie mobile et une partie fixe serait inférieure à 140 mm. Cette tôle est avantageusement fixée par des rivets Pop et rondelle directement au panneau de grillage 3. Il peut être alors nécessaire de recouvrir cette tôle complémentaire pour respecter les normes de sécurité.
    • LISTE DES REFERENCES
    1. 1. Peigne supérieur
    2. 2. Peigne inférieur
    3. 3. Panneau de grillage
    4. 4. Cavalier
    5. 5. Bride supérieure
    6. 6. Bride inférieure
    7. 7. Vis
    8. 8. Traverse supérieure
    9. 9. Traverse inférieure
    10. 10. Base de la bride
    11. 11. Portion latérale de la bride
    12. 12. Pattes de fixation de la bride
    13. 13. Passage
    14. 14. Ouverture circulaire
    15. 15. Axe longitudinal
    16. 16. Crochet
    17. 17. Base
    18. 18. Pan
    19. 19. Encoche
    20. 20. Ouverture circulaire
    21. 21. Bride centrale
    22. 22. Première équerre
    23. 23. Deuxième équerre
    24. 24. Ouverture longitudinale
    25. 25. Premier pan
    26. 26. Deuxième pan
    27. 27. Premier pan
    28. 28. Deuxième pan
    29. 29. Ecrou
    30. 30. Crochet de fixation
    31. 31. Bride latérale
    32. 32. Premier pan
    33. 33. Deuxième pan
    34. 34. Ouverture
    35. 35. Vis
    36. 36. Superposition
    37. 37. Paroi latérale une cage d'ascenseur
    38. 38. Axe longitudinal de la traverse
    39. 39. Écrou
    40. 40. Guide d'ascenseur
    41. 41. Fond de fosse
    42. 42. Tige filetée
    43. 43. Cabine d'ascenseur
    44. 44. Cage d'ascenseur
    45. 45. Gaine d'ascenseur
    46. 46. Tôle d'obturation
    47. 47. Tôle perforée
    48. 48. Encoches
    49. 49. rivets
    50. 50. Angle du crochet
    51. 51. Extrémité du crochet
    52. 52. Direction horizontale
    53. 53. Tôle de fermeture
    54. 54. Retour latéral
    55. 55. Trou
    56. 56. Patte
    57. 57. Corps
    58. 58. Pince de serrage
    59. 59. Bride complète
    60. 60. Plaque
    61. 61. Ouverture plaque
    62. 62. Traverse intermédiaire
    63. 63. Angle
    64. 64. Plaque métallique
    65. 65. Pattes de fixation
    66. 66. Encoches
    67. 67. Plan médian traverse

Claims (13)

  1. Séparation pour cage d'ascenseur (44) en deux gaines (45) adjacentes comprenant au moins un panneau de grillage (3) destiné à être agencé entre une traverse supérieure (8) et une traverse inférieure (9) espacées l'une de l'autre et s'étendent perpendiculairement à un guide d'ascenseur (40) s'étendant verticalement dans la cage d'ascenseur (44) caractérisé en ce que la séparation comprend des moyens de mises en tension d'au moins un panneau de grillage (3) entre la traverse supérieure (8) et la traverse inférieure (9) comprenant un peigne supérieur (1) fixé à la traverse supérieure (8) et un peigne inférieur (2) fixé à la traverse inférieure (9).
  2. Séparation selon la revendication précédente dans laquelle le peigne (1,2) est formé d'un profilé s'étendant suivant un axe longitudinal (15) et comprend avantageusement une pluralité de crochets (16) configurés pour coopérer avec le panneau de grillage (3).
  3. Séparation selon la revendication précédente dans laquelle les crochets (16) sont espacés par des encoches (19), les crochets (16) et les encoches (19) ayant une largeur identique.
  4. Séparation selon l'une quelconque des deux revendications précédentes dans laquelle les crochets (16) sont formés en porte-à-faux par rapport à une base (18), le peigne (1,2) comprend un pan (18) s'étendant depuis la base (17) dans un plan incliné, préférentiellement perpendiculaire, au plan de la base (17).
  5. Séparation selon l'une quelconque des trois revendications précédentes dans laquelle les crochets (16) du peigne (1,2) sont formés par une patte recourbée présentant un angle (50) intérieur formé entre une direction horizontale (52) et l'extrémité (51) du crochet (16) est compris entre 110° et 140°préférentiellement de l'ordre de 120°.
  6. Séparation selon l'une quelconque des revendications précédentes dans laquelle les moyens de tension comprennent au moins un cavalier (4) configuré pour être fixé sur la traverse supérieure (8) et au moins un cavalier (4) configuré pour être fixé sur la traverse inférieure (9).
  7. Séparation selon la revendication précédente dans laquelle le cavalier comprend une première pièce et une deuxième pièce configurées pour être fixées l'une à l'autre et pour au moins à elle deux encercler la section transversale d'une traverse (8,9)
  8. Séparation selon la revendication précédente dans laquelle la première pièce est une bride supérieure (5) agencée sur le dessus de la traverse (8,9) et la deuxième pièce est une bride inférieure (6) est agencée sur le dessous de la traverse (8,9).
  9. Séparation selon la revendication 7 dans laquelle la première pièce est une bride complète (59) et la deuxième pièce est une plaque (60), la première pièce et ta deuxième pièce sont configurées pour être fixées l'une à l'autre.
  10. Séparation selon l'une quelconque des revendications 8 à 9 comprenant une tôle d'obturation (46) fixée entre la bride supérieure (5) et/ou inférieure (6) et le peigne supérieur (1) ou inférieur (2), la tôle d'obturation (46) étant positionnée entre le peigne supérieur (1) ou inférieur (2), et le panneau de grillage (3).
  11. Séparation selon l'une quelconque des revendications 8 à 10 dans laquelle la bride supérieure (5), la bride inférieure (6) comprennent chacune une ouverture circulaire (14) formée sur une base (10) et/ou la bride complète (59) comprend une ouverture circulaire (14) sur chaque portion latérale (11), le peigne supérieur (1) et le peigne inférieur (2) comprennent au moins une ouverture circulaire (20) formée sur la base (17), l'ouverture circulaire (14) de la bride (5,6) et l'ouverture circulaire (20) de la base (17) du peigne (1,2) sont agencées en regard de sorte à permettre le passage d'une fixation au travers successivement de l'ouverture circulaire (14 )et de l'ouverture circulaire (20).
  12. Séparation selon l'une quelconque des revendications précédentes comprenant une traverse intermédiaire (62) agencée entre une traverse supérieure (8) ou inférieure (9) et un peigne supérieur (1) ou inférieur (2).
  13. Séparation selon l'une quelconque des revendications précédentes comprenant une tôle de fermeture (53) comprenant un corps (57) s'étendant longitudinalement, une patte (56) s'étendant transversalement au corps depuis une extrémité longitudinale dudit corps et une pince de serrage (58) s'étendant transversalement au corps (57) dans une direction opposée à la patte (56) depuis une extrémité longitudinale opposée dudit corps (57).
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