EP4259974A2 - Verfahren zum betreiben eines gargeräts und gargerät - Google Patents

Verfahren zum betreiben eines gargeräts und gargerät

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EP4259974A2
EP4259974A2 EP21824312.9A EP21824312A EP4259974A2 EP 4259974 A2 EP4259974 A2 EP 4259974A2 EP 21824312 A EP21824312 A EP 21824312A EP 4259974 A2 EP4259974 A2 EP 4259974A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heating
cooking chamber
cooking
food
program
Prior art date
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Granted
Application number
EP21824312.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4259974C0 (de
EP4259974B1 (de
Inventor
Helge Nelson
Katja Holtkötter
Thorsten Baumgart
Horst Nöller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP4259974A2 publication Critical patent/EP4259974A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4259974C0 publication Critical patent/EP4259974C0/de
Publication of EP4259974B1 publication Critical patent/EP4259974B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/08—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C7/087—Arrangement or mounting of control or safety devices of electric circuits regulating heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/08—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C7/082—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination
    • F24C7/085—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination on baking ovens

Definitions

  • the present invention relates to a method for operating a cooking appliance and a corresponding cooking appliance with a cooking chamber for accommodating food to be cooked, with an operating device for setting an operating mode of the cooking appliance, with a heating device for heating the cooking chamber, and with a control device for controlling at least the heating device in such that a heating program is carried out after the operating mode has been set.
  • the method according to the invention is used to operate a cooking appliance with a cooking chamber for accommodating an item to be cooked.
  • cookers, ovens, combination ovens with steam cooking and/or microwave functions are particularly suitable as cooking appliances.
  • the cooking chamber can be closed in particular by a door which, when open, allows the food to be cooked to be placed or accessed.
  • the cooking appliance is equipped with an operating device for setting an operating mode of the cooking appliance.
  • the operating device can be physically arranged on the device, but also detached from it in the form of a remote control or in the form of a portable device with suitable operating software.
  • an operating mode can be a setpoint cooking chamber temperature for the interior of the cooking chamber, particularly when the cooking appliance is only equipped with a single heating device.
  • An operating mode can also be a combination of a target cooking space temperature and a heating type, or even a temperature and/or heating profile with different target cooking space temperatures and heating devices that are switched on one after the other or in combination.
  • the target cooking chamber temperature, the type of heating, the temperature profile and/or the pickling profile can either be set by the user or assigned to an automatic program that can be selected by the user in a program memory.
  • An operating mode can also include additional functions that are independent of the heating system, such as humidifying the cooking chamber, switching on a light or turning a grill skewer.
  • the cooking appliance is equipped with a heating device for heating the cooking chamber.
  • a heating device can be a radiant heater such as a top or bottom heater, but also a convection heater in which a fan distributes the radiant heat generated by a ring heater in the cooking chamber, but also include other types of heating such as microwave radiation or steam.
  • a control device is used at least to control the heating device in such a way that a heating program is carried out after the operating mode has been set.
  • the control device can be a physical part of the cooking appliance, but it can also be partially arranged in a portable appliance or on an external program memory.
  • the heating-up program is part of a cooking program and is usually carried out at the beginning of the program.
  • a heating-up program is understood to mean, in particular, a program in which one or more heating devices for heating up the cooking chamber, in particular from a starting cooking chamber temperature below a predetermined desired cooking chamber temperature to a desired cooking chamber temperature, are controlled.
  • a starting cooking chamber temperature is, in particular, a temperature that is present in the cooking chamber at the start of the heating process.
  • the starting cooking chamber temperature essentially corresponds to the temperature of the surroundings of the cooking appliance if the cooking appliance has not been in operation for a long period of time.
  • the heating program ends in the Usually when the set cooking cabinet temperature or the one assigned to the program is reached. However, it can also take place in the middle of a cooking program if the cooking program involves cooling down and then heating up the cooking chamber again.
  • the method is characterized in that at least after an operating mode of the cooking appliance has been set, a load status of the cooking chamber is determined by means of a monitoring device. A heating program is then selected from a plurality of heating programs stored in particular in the control unit for heating the cooking chamber, depending on the determined load status of the cooking chamber, and carried out.
  • the determination of the load status includes at least a distinction as to whether or not there is food to be cooked in the cooking chamber.
  • the method according to the invention makes it possible to automatically detect the loading status of the cooking chamber and to adapt the heating process to the respective loading status.
  • the load status can be classified, for example, as at least one of the two statuses “food to be cooked present” or “food not to be cooked present”. In this way, operating errors that would lead to a deterioration in the cooking result are avoided.
  • the plurality of heat-up programs preferably includes at least one with a low heat output and one heat-up program with a high heat output, in particular designed as a rapid heat-up program.
  • a low heat output is to be understood in particular as heating using only the heat sources provided for the selected operating mode or possibly also fewer heat sources.
  • a high heat output is to be understood in particular as a rapid heating program in which more heat sources than those provided for the selected operating mode, preferably essentially all heat sources that are available or can be operated with the specified connected load of the cooking appliance, are used.
  • a circulating air heater and a grill heater with a maximum available heat output are understood in the case of a rapid heating-up program.
  • a rapid heating program is preferably only carried out with essentially maximum heating power if it has been determined by means of the monitoring device that there is no food to be cooked in the cooking chamber. If, on the other hand, there is already food to be cooked, in particular food from a first class of food to be cooked, and if such food is detected by the monitoring device, a heating program that is gentle on the food to be cooked and has a low heat output should be started automatically. The user can also be signaled that the food to be cooked is in the cooking chamber, so that he can use the food to be cooked to carry out the rapid heat-up program can be found in the cooking compartment. Food to be cooked in a first class of food to be cooked is food that is rather sensitive to being heated up with a high heat output. These can be souffles, baked goods or similar items to be cooked. A list of items to be cooked in the first class of items to be cooked can be stored in a memory of the monitoring device.
  • a heating program with an average heat output is preferably carried out by the control device.
  • a heat-up program with medium heat output means a heat-up program in which the heat output of the selected radiators is lower than in a rapid heat-up program with maximum heat output and higher than in a heat-up program with low heat output.
  • the heating sources and additional heaters provided for the selected operating mode are switched on, with the additional heaters not being operated with the maximum possible heat output, but preferably only with a proportion of 20 to 50% of the maximum possible heat output.
  • the circulating air heating is also operated at low power as an additional heating element, if this has not already been selected as the operating mode.
  • a list of items to be cooked in the second class of items to be cooked can also be stored in a memory of the monitoring device.
  • An essential feature of food in the second class of food to be cooked is that this food does not necessarily require a heating program with a low heat output, as is the case with frozen food, for example.
  • An item to be cooked would in particular require a heating program with a low heat output if it could be damaged or adversely affected in some other way by a heating process with a higher heat output. In the following, such a cooking item is also referred to as a critical cooking item.
  • the food to be cooked is preferably first classified for the distinction “critical/uncritical” by evaluating at least one image recorded by the imaging device, in particular at least the type of food to be cooked being determined. If the item to be cooked is classified as critical, the heating program is preferably carried out with a low heat output. In the event that the food to be cooked is classified as uncritical, a moderate heating program is preferably carried out, in which in particular more heat sources than those provided for the selected operating mode, but not all available heat sources—such as, for example, in a rapid heating program—are used. In this way, the heating-up time can be reduced without damaging the food.
  • Whether a particular food is critical or not critical can be determined empirically determined and stored in the cooking appliance or for the cooking appliance so that they can be called up. When determining whether a specific food to be cooked is critical or not, in addition to the criterion deep-frozen or fresh, the quantity of food to be cooked, the presence of a food container and/or the height of a food support carrying the food to be cooked in the cooking chamber can also be taken into account.
  • the monitoring device is particularly suitable and designed to detect a lack of food to be cooked in the cooking chamber even if there are empty food containers or accessories of the cooking appliance without food to be cooked, such as grids, baking trays, roasters, pans and/or other food containers or food supports.
  • the monitoring device can include, for example, a high-frequency sensor device that is suitable and designed to analyze high-frequency radiation sent into the cooking chamber and/or received from the cooking chamber and, in particular, high-frequency radiation reflected from a cooking chamber not loaded with food to be cooked from a cooking chamber loaded with food to be cooked to distinguish reflected high-frequency radiation.
  • the high-frequency sensor device can be suitable and designed to generate high-frequency radiation and send it into the cooking chamber.
  • the monitoring device preferably includes at least one image recording device, with the determination of the load status including the evaluation of at least one image of the cooking chamber recorded by the image recording device.
  • An image of the cooking chamber provides particularly meaningful measurement data about its condition, so that a particularly precise determination of the loading state of the cooking chamber is possible.
  • an image is understood to mean any type of data record that is recorded by means of an optical sensor included in the image recording device, which records data on color values of individual measurement points and/or measurement areas and makes them available in particular for the purpose of evaluation.
  • a color value is understood here in particular as a coordinate of a color in a multidimensional color space (e.g. RGB, CIELAB, CIEYIIV, etc.).
  • the method according to the invention can be implemented or retrofitted inexpensively, for example by a simple software update.
  • the cooking appliance, the monitoring device and/or the image recording device preferably has an evaluation device with which the image recorded of the cooking chamber can be used Determination of the loading condition is evaluated.
  • the evaluation can be carried out at least partially externally, for example on an external server or in a cloud, in which case the cooking appliance, the monitoring device and/or the image recording device can be equipped with appropriate communication interfaces for this purpose.
  • the image shows either a cooking chamber floor, an empty baking tray, an empty grid and/or other empty accessories, or at least also food to be cooked.
  • an analysis of the image can be used to classify food recognized in the cooking chamber in more detail, with properties of the food, such as the type of food and/or the amount of food, being determined and possibly taken into account during the heating process.
  • the evaluation preferably includes comparing the image and/or one or more features of the image with references in a database, in particular with a classification of the image and/or one or more of its features using statistical and/or analytical methods, such as analysis of variance and /or a (support vector) regression.
  • the evaluation can include a classification of the image and/or one or more features of the image using an artificial neural network, in particular using an artificial neural network trained in advance with a large number of references and/or using deep learning. Subsequent to the evaluation, specific control signals for controlling the heating device can be transmitted to the control unit depending on the result of the evaluation.
  • the determination of the loading status of the cooking space includes at least the detection of a type of food, a quantity of food, a food container and/or a height position of a food support carrying the food in the cooking space.
  • a heating program tailored to the respective load situation can be selected, for example, in which negative effects on the food to be cooked are at least partially mitigated.
  • a loading level or insertion level of the food support can be detected, for example.
  • a heating program could be selected and carried out in which the top heat source is not operating. Furthermore, a gentler heating-up program can be set for smaller quantities of food than for larger quantities of food, for example. On the other hand, a heating-up program can be carried out with a higher heat output if it is recognized that the food to be cooked is in a closed casserole dish or in another closed food container.
  • the load status of the cooking chamber is determined again depending on the opening and subsequent closing of a cooking chamber door. Since the load status is usually changed when the cooking chamber door is open, linking the determination of the load status to an opening or closing process of the cooking chamber door ensures that the current load status is always recorded, in particular without relying on ongoing monitoring of the load status to have to be
  • the cooking appliance is preferably equipped with a door contact switch or another door sensor.
  • the load status can be determined after or after a certain period of time has elapsed after the cooking chamber door has been opened and/or closed. If the load status changes, the heating program may be changed.
  • the determined load status of the cooking chamber is used to check the plausibility of program steps of a control program that controls the cooking appliance.
  • the loading condition determined by the monitoring device is stored in the control device.
  • the plausibility check of program steps can thus be carried out directly, without the load status having to be re-determined by the monitoring device. It can thus be ensured, for example, that intended requests from the cooking appliance are only output to the user if they are plausible in the context of the current loading situation. In this way, the risk of operating errors is further reduced.
  • a prompt to “place the food to be cooked” should not be issued if the food to be cooked is already in the cooking chamber, while a prompt to “remove the food to be cooked” is, for example, irrelevant if there is no food at all in the cooking chamber.
  • the control program can be a heating program.
  • the control program can be a cooking program for actually cooking the item to be cooked and/or a follow-up program to be carried out after the cooking program.
  • the cooking appliance according to the invention comprises a cooking chamber for accommodating a food to be cooked, a heating device for heating the cooking chamber and a control device for controlling at least least of the heating device. It is characterized in that it has a monitoring device for determining the load status of the cooking chamber and is suitable and designed to carry out a method according to one of claims 1 to 7.
  • the cooking appliance according to the invention results in the same advantages as those of the method according to the invention.
  • FIG. 1 shows a cooking appliance according to the invention
  • FIG. 2 shows a program flow chart of an embodiment of the method according to the invention.
  • FIG. 1 shows a cooking appliance 2 according to the invention with a cooking chamber 4 for receiving an item to be cooked 6.
  • An operating device 24 is used to set an operating mode of the appliance.
  • a heating device for heating the cooking chamber 4 is provided, which in the present embodiment comprises a circulating air heater in the form of a fan 8 equipped with a ring heater, a top heat radiator 10 and a bottom heat radiator 12 below the cooking chamber floor.
  • a control device 14 is used, among other things, to control the heating device.
  • the cooking appliance 2 also has an image recording device 16 in the form of a camera as a monitoring device, which is arranged outside an insulation of the cooking chamber 4 and can record images of the cooking chamber 4 through a transparent window.
  • control device 14 also serves as an evaluation device that is configured to evaluate the image taken of the cooking chamber 4 to determine the load status.
  • the determination of the load status includes a distinction as to whether the food to be cooked 6 is in the cooking chamber 4 or not.
  • the control device 14 controls the heating device using a heating program for heating the cooking chamber 4, which was selected from a plurality of stored heating programs depending on the load status determined. By automatically detecting the load status and adapting the heating process to the respective load status, it can be ensured that the heating does not have a negative effect on the cooking result.
  • the evaluation can be carried out at least partially externally, for example on an external server or in a cloud.
  • the evaluation device is preferably suitable and designed to recognize a type of food, a quantity of food, a food container and/or a height position h of the food support 18 in the cooking space 4 based on the image recorded from the cooking space 4 . If, for example, it is recognized that the food support 18 loaded with food to be cooked 6 is on the highest load level and is therefore close to the top heat radiator 10, a specially adapted heating program could be set and carried out in which the top heat radiator 10 is not operated in order to not to heat the food 6 too much from above.
  • the evaluation device is preferably configured in such a way that if food 6 to be cooked is detected in the cooking chamber 4, a distinction is also made as to whether the food to be cooked 6 in the cooking chamber 4 urgently requires a heating program with low heat output, i.e. whether it is critical or non-critical. In this way, it is automatically recognized whether a heating program with a higher heat output can be carried out and thus time can be saved or not.
  • the load status of the cooking chamber 4 is determined again depending on the opening and/or closing of a cooking chamber door 20 . In this way, the current load status can always be identified without having to resort to ongoing monitoring of the cooking chamber 4 .
  • FIG. 2 illustrates the sequence of an embodiment of the method according to the invention, as it is carried out, for example, by the cooking appliance shown in FIG.
  • an operating mode of the cooking appliance 2 is set (step S1), whereupon the load status of the cooking chamber 4 is checked for the presence of food 6 (step S2). If it is recognized that there is no item 6 to be cooked in the cooking chamber 4, a rapid heating program is started using essentially all available heat sources (step S3). If, on the other hand, the presence of food to be cooked 6 is detected in the cooking chamber 6, a further check is carried out to determine whether the food to be cooked 6 is critical, ie whether a heating process with a low heat output is absolutely necessary (step S4).
  • the heating program is carried out with a low heat output, for example using only the heat sources provided for the operating mode set in step S1 (step S5). If the food to be cooked 6 has been classified as uncritical, a moderate heating program is carried out (step S6), in which in particular more heat sources than those provided for the selected operating mode, but not all available heat sources—such as in the rapid heating program—are used.
  • step S7 the determination of the load state described above (step S2 including subsequent steps) is carried out again.
  • the method according to the invention is even more process-reliable, since it is possible to react to a change in the loading condition. For example, if no food 6 is detected in the cooking chamber 4 before the start of the heating process, a rapid heating program can be started. Should it happen that, e.g. due to an operator error, food 6 is placed in the cooking chamber 4 while the rapid heating program is running, this will be recognized by the monitoring device. The rapid heating program can then be aborted before the food 6 is damaged. Furthermore, a heating program suitable for the item to be cooked 6 can be started for further heating.
  • step S8 If the target cooking chamber temperature is reached (step S8), the actually selected cooking program can be started (step S9).

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Gargeräts (2) und ein entsprechendes Gargerät (2) mit einem Garraum (4) zur Aufnahme eines Garguts (6), einer Heizeinrichtung zum Heizen des Garraums (4) und mit einer Steuereinrichtung (14) zur Steuerung zumindest der Heizeinrichtung. Es wird vorgeschlagen, dass nach dem Einstellen einer Betriebsart des Gargeräts (2) mittels einer Überwachungseinrichtung ein Beladungszustand des Garraums (4) ermittelt wird, wobei die Ermittlung des Beladungszustands zumindest eine Unterscheidung umfasst, ob sich Gargut (6) im Garraum (4) befindet oder nicht, und in Abhängigkeit des ermittelten Beladungszustands aus einer Mehrzahl von Aufheizprogrammen zum Aufheizen des Garraums (4) ein Aufheizprogramm ausgewählt und durchgeführt wird.

Description

Verfahren zum Betreiben eines Gargeräts und Gargerät
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Gargeräts und ein entsprechendes Gargerät mit einem Garraum zur Aufnahme eines Garguts, mit einer Bedieneinrichtung zum Einstellen einer Betriebsart des Gargeräts, mit einer Heizeinrichtung zum Heizen des Garraums, und mit einer Steuereinrichtung zur Steuerung zumindest der Heizeinrichtung in der Art, dass nach dem Einstellen der Betriebsart ein Aufheizprogramm durchgeführt wird.
Bei der Zubereitung von Speisen ist es in vielen Fällen notwendig, den Garraum vor der Benutzung auf eine bestimmte Temperatur aufzuheizen. Ein Grund hierfür ist, dass die meisten Rezepte eine feste Garzeit und Garraumtemperatur vorgeben. Aber auch viele Automatik- Garprogramme sehen einen Start des Garprozess bei vorgeheiztem Garraum vor. Ein Aufheizvorgang kann insbesondere bei höheren Soll-Garraumtemperaturen längere Zeit in Anspruch nehmen, was als lästig empfunden wird.
Aus dem Stand der Technik sind diverse Schnellaufheizprogramme bekannt, bei der die Heizeinrichtung etwa mit größtmöglicher Leistung insbesondere unter Verwendung sämtlicher zur Verfügung stehender Heizquellen betrieben wird, um eine möglichst kurze Aufheizzeit von nur einigen Minuten zu erreichen. Es empfiehlt sich, einen derartig schnellen Aufheizprozess vor dem Einstellen des Garguts durchzuführen, da das Gargut sonst beschädigt werden kann. Häufig kommt es allerdings dazu, dass sich beim Start eines Schnellaufheizprogramms - z.B. aufgrund eines Bedienfehlers oder der Ungeduld des Benutzers - bereits Gargut im Garraum befindet, was das Garergebnis negativ beeinflusst.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Betreiben eines Gargeräts bereitzustellen, das einen verbesserten Aufheizprozess ermöglicht und insbesondere das Risiko von Bedienfehlern minimiert. Ferner ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein entsprechendes Gargerät bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Gargerät mit den Merkmalen des Anspruchs 9 gelöst. Bevorzugte Merkmale sind Gegenstand der Unteransprüche. Weitere Vorteile und Merkmale sind der allgemeinen Beschreibung sowie den Ausführungsbeispielen zu entnehmen. Das erfindungsgemäße Verfahren dient zum Betreiben eines Gargeräts mit einem Garraum zur Aufnahme eines Garguts. Im Sinne dieser Erfindung kommen als Gargeräte insbesondere Herde, Backöfen, Backofen- Kombigeräte mit Dampfgar- und/oder Mikrowellenfunktion in Betracht. Der Garraum ist insbesondere durch eine Tür verschließbar, die im geöffneten Zustand ein Einstellen des Garguts oder einen Zugriff auf das Gargut ermöglicht. Das Gargerät ist mit einer Bedieneinrichtung zum Einstellen einer Betriebsart des Gargeräts ausgestattet. Dabei kann die Bedieneinrichtung physisch am Gerät angeordnet sein, aber auch losgelöst davon in Form einer Fernbedienung oder in Form eines tragbaren Geräts mit einer geeigneten Bediensoftware. Eine Betriebsart kann in einfachster Form eine Soll-Garraumtemperatur für das Garrauminnere sein, insbesondere dann, wenn das Gargerät lediglich mit einer einzigen Heizeinrichtung ausgestattet ist. Eine Betriebsart kann auch eine Kombination aus einer Soll-Garraumtemperatur und einer Beheizungsart sein, oder sogar ein Temperatur- und/oder Beheizungsprofil mit verschiedenen Soll-Garraumtemperaturen und Heizeinrichtungen, die nacheinander bzw. kombiniert geschaltet werden. Dabei können die Soll-Garraumtemperatur, die Beheizungsart, das Temperaturprofil und/oder das Beizungsprofil entweder vom Benutzer eingestellt werden oder in einem Programmspeicher einem vom Benutzer auswählbaren Au- tomatikprogramm zugeordnet sein. Eine Betriebsart kann auch heizungsunabhängige Zusatzfunktionen wie beispielsweise ein Befeuchten des Garraums, das Einschalten einer Beleuchtung oder das Drehen eines Grillspießes beinhalten. Des Weiteren ist das Gargerät mit einer Heizeinrichtung zum Heizen des Garraums ausgestattet. Eine Heizeinrichtung kann ein Strahlungsheizköper wie ein Oberhitze- oder Unterhitzeheizkörper sein, aber auch eine Umluftheizung, bei der ein Gebläse die von einem Ringheizkörper erzeugte Strahlungshitze im Garraum verteilt, aber auch andere Beheizungsarten wie Mikrowellenstrahlung oder Dampf umfassen. Eine Steuereinrichtung dient wenigstens zur Steuerung der Heizeinrichtung in der Art, dass nach dem Einstellen der Betriebsart ein Aufheizprogramm durchgeführt wird. Die Steuereinrichtung kann physischer Bestandteil des Gargeräts sein, aber auch teilweise in einem tragbaren Gerät oder auf einem externen Programmspeicher angeordnet sein. Das Aufheizprogramm ist Bestandteil eines Garprogramms und wird in der Regel zu Beginn des Programms durchgeführt. Als Aufheizprogramm wird insbesondere ein Programm verstanden, bei dem eine oder mehrere Heizeinrichtungen zum Aufheizen des Garraums, insbesondere von einer unter einer vorgegebenen Soll-Garraumtemperatur liegenden Start-Garraumtempe- ratur auf eine Soll-Garraumtemperatur, angesteuert wird. Eine Start-Garraumtemperatur ist insbesondere eine Temperatur, die zu Beginn des Aufheizens im Garraum vorliegt. Beispielsweise entspricht die Start-Garraumtemperatur im Wesentlichen der Temperatur der Umgebung des Gargeräts, wenn das Gargerät über einen längeren Zeitraum nicht in Betrieb war.
Es kann sich aber auch um eine höhere Temperatur handeln, die beispielsweise aufgrund der Restwärme eines vorhergehenden Garvorgangs vorliegt. Das Aufheizprogramm endet in der Regel mit dem Erreichen der eingestellten oder dem Programm zugeordneten Soll-Garraum- temperatur. Es kann aber auch in der Mitte eines Garprogramms stattfinden, wenn das Garprogramm ein Herunterkühlen und anschließendes Wiederaufheizen des Garraums beinhaltet. Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass zumindest nach dem Einstellen einer Betriebsart des Gargeräts mittels einer Überwachungseinrichtung ein Beladungszustand des Garraums ermittelt wird. Aus einer Mehrzahl von insbesondere in der Steuereinheit hinterlegten Aufheizprogrammen zum Aufheizen des Garraums wird daraufhin in Abhängigkeit des ermittelten Beladungszustands des Garraums ein Aufheizprogramm ausgewählt und durchgeführt. Die Ermittlung des Beladungszustands umfasst dabei zumindest eine Unterscheidung, ob sich Gargut im Garraum befindet oder nicht.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es, den Beladungszustand des Garraums automatisch zu erfassen und den Vorgang des Aufheizens auf den jeweiligen Beladungszustand anzupassen. Der Beladungszustand kann dabei beispielsweise zumindest als einer der beiden Zustände "Gargut vorhanden" oder "Gargut nicht vorhanden" klassifiziert werden. Auf diese Weise werden Fehlbedienungen vermieden, die zu einer Verschlechterung des Garergebnisses führen würden.
Bevorzugt umfasst die Mehrzahl von Aufheizprogrammen zumindest ein mit geringer Heizleistung und ein, insbesondere als Schnellaufheizprogramm ausgebildetes, Aufheizprogramm mit hoher Heizleistung. Hierbei ist unter einer geringen Heizleistung insbesondere ein Heizen unter Verwendung lediglich der für die gewählte Betriebsart vorgesehenen Heizquellen oder gegebenenfalls auch weniger Heizquellen zu verstehen. Unter einer hohen Heizleistung ist insbesondere ein Schnellaufheizprogramm zu verstehen, bei dem mehr als die für die gewählte Betriebsart vorgesehenen Heizquellen, vorzugsweise im Wesentlichen alle verfügbaren oder mit dem vorgegebenen Anschlusswert des Gargeräts betreibbaren Heizquellen verwendet werden. Insbesondere wird bei einem Schnellaufheizprogramm eine Umluftheizung und eine Grillheizung mit einer maximal verfügbaren Heizleistung verstanden.
Bevorzugt wird ein Schnellaufheizprogramm unter im Wesentlichen maximaler Heizleistung nur dann durchgeführt, wenn mittels der Überwachungseinrichtung festgestellt wurde, dass sich kein Gargut im Garraum befindet. Befindet sich hingegen bereits Gargut, insbesondere Gargut einer ersten Gargutklasse im Garraum, und wird ein solches Gargut mittels der Überwachungseinrichtung erkannt, soll automatisch ein das Gargut schonendes Aufheizprogramm mit geringer Heizleistung gestartet werden. Auch kann dem Benutzer signalisiert werden, dass sich Gargut im Garraum befindet, so dass dieser ggf. das Gargut zur Durchführung des Schnellaufheizprogramms aus dem Garraum entnehmen kann. Bei einem Gargut einer ersten Gargutklasse handelt es sich um Gargut, welches gegenüber einem Aufheizen mit hoher Heizleistung eher empfindlich ist. Dabei kann es sich um Souffles, Backwaren oder ähnliches Gargut handeln. Eine Liste mit Gargütern der ersten Gargutklasse kann in einem Speicher der Überwachungseinrichtung abgelegt sein.
Erkennt die Überwachungseinrichtung nach dem Einstellen einer Betriebsart das Vorhandensein eines Garguts einer zweiten Gargutklasse im Garraum, so wird bevorzugt ein Aufheizprogramm mit einer mittleren Heizleistung von der Steuereinrichtung durchgeführt. Unter einem Aufheizprogramm mit mittlerer Heizleistung ist ein Aufheizprogramm zu verstehen, bei dem die Heizleistung der ausgewählten Heizkörper geringer als bei einem Schnellaufheizprogramm mit maximaler Heizleistung und höher als bei einem Aufheizprogramm mit geringer Heizleistung ist. Dabei werden insbesondere die für die gewählte Betriebsart vorgesehenen Heizquellen und weitere Heizkörper eingeschaltet, wobei die weiteren Heizkörper nicht mit der maximal möglichen Heizleistung betrieben werden, sondern vorzugsweise lediglich mit einem Anteil von 20 bis 50% der maximal möglichen Heizleistung. Vorzugsweise wird als weiterer Heizkörper zusätzlich die Umluftheizung mit geringer Leistung betrieben, wenn diese nicht bereits als Betriebsart gewählt ist. Auch eine Liste mit Gargütern der zweiten Gargutklasse kann in einem Speicher der Überwachungseinrichtung abgelegt sein. Wesentliches Merkmal eines Garguts der zweiten Gargutklasse ist es, dass dieses Gargut nicht zwingend eines Aufheizprogramms mit geringer Heizleistung bedarf, wie zum Beispiel gefrorene Gargüter. Ein Gargut bedürfte insbesondere dann zwingend eines Aufheizprogramms mit geringer Heizleistung, wenn es etwa durch einen Aufheizvorgang mit darüber hinausgehender Heizleistung beschädigt oder in anderer Weise negativ beeinflusst werden könnte. Im Folgenden wird ein derartiges Gargut auch als kritisches Gargut bezeichnet. Auf diese Weise kann automatisch erkannt werden, ob ein in der Regel kürzer dauerndes Aufheizprogramm mit höherer Heizleistung durchgeführt werden kann oder nicht. Bevorzugt wird das Gargut für die Unterscheidung "kritisch/unkritisch" zunächst durch Auswertung zumindest eines von der Bildaufnahmevorrichtung aufgenommenen Bildes klassifiziert, insbesondere wobei zumindest die Gargutart bestimmt wird. Vorzugsweise wird im Falle, dass das Gargut als kritisch eingestuft wird, das Aufheizprogramm mit geringer Heizleistung durchgeführt. Bevorzugt wird im Falle, dass das Gargut als unkritisch eingestuft wird, ein moderates Aufheizprogramm durchgeführt, bei dem insbesondere mehr als die für die gewählte Betriebsart vorgesehenen Heizquellen, jedoch nicht alle verfügbaren Heizquellen - wie z.B. bei einem Schnellaufheizprogramm - verwendet werden. Auf diese Weise kann die Aufheizzeit verringert werden, ohne dass das Gargut beschädigt wird. Ob ein bestimmtes Gargut kritisch oder unkritisch ist, kann empirisch ermittelt und in dem Gargerät oder für das Gargerät abrufbar hinterlegt werden. Bei der Ermittlung, ob ein bestimmtes Gargut kritisch oder unkritisch ist, können neben dem Kriterium tiefgefroren oder frisch ferner auch eine Gargutmenge, ein Vorhandensein eines Gargutbehälters und/oder eine Höhenposition eines das Gargut tragenden Gargutträgers im Garraum berücksichtigt werden.
Die Überwachungseinrichtung ist insbesondere dazu geeignet und ausgebildet, ein Fehlen von Gargut im Garraum auch dann zu erkennen, wenn sich dort leere Gargutbehälter oder Zubehör des Gargeräts ohne Gargut befinden, wie z.B. Roste, Backbleche, Bräter, Pfannen und/oder andere Gargutbehältnisse oder Gargutträger.
Die Überwachungseinrichtung kann dabei beispielsweise eine Hochfrequenzsensoreinrichtung umfassen, die dazu geeignet und ausgebildet ist, in den Garraum gesendete und/oder aus dem Garraum empfangene Hochfrequenzstrahlung zu analysieren und insbesondere eine aus einem nicht mit Gargut beladenen Garraum reflektierte Hochfrequenzstrahlung von einer aus einem mit Gargut beladenen Garraum reflektierten Hochfrequenzstrahlung zu unterscheiden. Die Hochfrequenzsensoreinrichtung kann dabei dazu geeignet und ausgebildet sein, Hochfrequenzstrahlung zu erzeugen und in den Garraum zu senden.
Bevorzugt umfasst die Überwachungseinrichtung zumindest eine Bildaufnahmeeinrichtung, wobei die Ermittlung des Beladungszustands das Auswerten zumindest eines mittels der Bildaufnahmeeinrichtung aufgenommenen Bildes des Garraums umfasst. Ein Bild des Garraums liefert besonders aussagekräftige Messdaten über dessen Zustand, so dass eine besonders präzise Ermittlung des Beladungszustands des Garraums möglich ist. Insbesondere wird vorliegend als Bild jegliche Art von Datensatz verstanden, der mittels eines von der Bildaufnahmeeinrichtung umfassten optischen Sensors aufgenommen wird, welcher Daten zu Farbwerten von einzelnen Messpunkten und/oder Messflächen aufnimmt und insbesondere zum Zwecke der Auswertung zur Verfügung stellt. Als Farbwert wird hierbei insbesondere eine Koordinate einer Farbe in einem mehrdimensionalen Farbraum (z.B. RGB, CIELAB, CIEYIIV, etc.) verstanden. Insbesondere bei Gargeräten, die bereits über eine Bildaufnahmeeinrichtung, z. B. in Form einer in den Garraum gerichteten Kamera, ausgestattet sind, kann das erfindungsgemäße Verfahren kostengünstig implementiert bzw. nachgerüstet werden, etwa durch ein einfaches Softwareupdate.
Bevorzugt weist das Gargerät, die Überwachungseinrichtung und/oder die Bildaufnahmeeinrichtung eine Auswerteeinrichtung auf, mit der das von dem Garraum aufgenommene Bild zur Ermittlung des Beladungszustands ausgewertet wird. Alternativ oder zusätzlich kann die Auswertung zumindest teilweise extern, z.B. auf einem externen Server oder in einer Cloud, erfolgen, wobei das Gargerät, die Überwachungseinrichtung und/oder die Bildaufnahmeeinrichtung hierzu mit entsprechenden Kommunikationsschnittstellen ausgestattet sein kann. Beispielsweise kann zur Erkennung des Vorhandenseins von Gargut im Garraum unterschieden werden, ob das Bild entweder einen Garraumboden, ein leeres Backblech, ein leeres Rost und/oder anderes leeres Zubehör oder aber zumindest auch ein Gargut zeigt. Ferner kann anhand einer Auswertung des Bildes ein im Garraum erkanntes Gargut näher klassifiziert werden, wobei Eigenschaften des Garguts, wie z.B. die Art des Garguts und/oder die Menge des Garguts, ermittelt und ggf. beim Aufheizvorgang berücksichtigt werden. Für sämtliche Zwecke können auch mehrere von der Bildaufnahmeeinrichtung - insbesondere periodisch oder in unregelmäßigen Zeitabständen - aufgenommene Bilder ausgewertet werden. Die Auswertung umfasst vorzugsweise das Vergleichen des Bildes und/oder eines oder mehrerer Merkmale des Bildes mit Referenzen in einer Datenbank, insbesondere wobei eine Klassifizierung des Bildes und/oder eines oder mehrerer seiner Merkmale mittels statistischer und/oder analytischer Methoden, wie z.B. einer Varianzanalyse und/oder einer (Support Vector-) Regression, erfolgt. Alternativ oder zusätzlich kann die Auswertung eine Klassifizierung des Bildes und/oder eines oder mehrerer Merkmale des Bildes anhand eines künstlichen neuronalen Netzwerkes, insbesondere anhand eines vorab mit einer Vielzahl von Referenzen trainierten künstlichen neuronalen Netzwerkes und/oder mittels Deep Learning, umfassen. Im Anschluss an die Auswertung können der Steuereinheit in Abhängigkeit des Ergebnisses der Auswertung bestimmte Steuersignale zur Steuerung der Heizeinrichtung übermittelt werden.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Ermittlung des Beladungszustands des Garraums zumindest das Erkennen einer Gargutart, einer Gargutmenge, eines Gargutbehälters und/oder einer Höhenposition eines das Gargut tragenden Gargutträgers im Garraum. Auf diese Weise werden noch mehr Informationen über die im Garraum vorliegenden Bedingungen automatisch erfasst und können bei der Auswahl des Aufheizprogramms berücksichtigt werden. Auf Basis dieser Informationen kann beispielsweise ein auf die jeweilige Beladungssituation zugeschnittenes Aufheizprogramm ausgewählt werden, bei dem negative Effekte auf das Gargut zumindest teilweise abgeschwächt werden. Zum Erkennen der Höhenposition des Gargutträgers - wie z.B. eines Rosts, eines Backblechs, etc. - kann beispielsweise eine Beladungsebene bzw. Einschubebene des Gargutträgers erfasst werden. Wird beispielsweise erkannt, dass ein mit Gargut beladener Gargutträger in der höchsten Beladungsebene und somit nah an einer Oberhitze-Heizquelle der Heizeinrichtung angeordnet ist, könnte ein Aufheizprogramm ausgewählt und durchgeführt werden, bei dem die Ober- hitze-Heizquelle nicht betrieben wird. Ferner kann z.B. bei kleineren Gargutmengen ein scho- nenderes Aufheizprogramm eingestellt werden als bei größeren Gargutmengen. Hingegen kann etwa ein Aufheizprogramm bei höherer Heizleistung durchgeführt werden, wenn erkannt wird, dass sich das Gargut in einer geschlossenen Auflaufform oder in einem anderen geschlossenen Gargutbehälter befindet.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung erfolgt in Abhängigkeit eines Öffnens und nachfolgenden Schließens einer Garraumtür die Ermittlung des Beladungszustands des Garraums erneut. Da eine Änderung des Beladungszustands in der Regel durch die offene Garraumtür erfolgt, wird durch die Kopplung der Ermittlung des Beladungszustands an einen Öffnungs- bzw. Schließvorgang der Garraumtür sichergestellt, dass stets der aktuelle Beladungszustand erfasst wird, insbesondere ohne auf eine laufende Überwachung des Beladungszustand angewiesen sein zu müssen. Bevorzugt ist das Gargerät hierzu mit einem Türkontaktschalter oder einem anderen Türsensor ausgestattet. Beispielsweise kann der Beladungszustand im Anschluss oder nach Ablauf einer bestimmten Zeitspanne nach dem Öffnen und/oder Schließen der Garraumtür ermittelt werden. Bei geändertem Beladungszustand wird dann ggfs. das Aufheizprogramm geändert.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird der ermittelte Beladungszustand des Garraums zur Überprüfung der Plausibilität von Programmschritten eines das Gargerät steuernden Steuerprogramms verwendet. Dazu wird der durch die Überwachungsein- richtung ermittelte Beladungszustand in der Steuereinrichtung abgespeichert. Die Prüfung auf Plausibilität von Programmschritten kann so direkt erfolgen, ohne, dass eine erneute Bestimmung des Beladungszustandes durch die Überwachungseinrichtung durchgeführt werden muss. So kann beispielsweise sichergestellt werden, dass vorgesehene Aufforderungen des Gargeräts an den Benutzer nur dann ausgegeben werden, wenn sie im Kontext der aktuellen Beladungssituation plausibel sind. Auf diese Weise wird das Risiko von Fehlbedienungen weiter reduziert. Eine Aufforderung "Gargut einstellen" sollte etwa nicht ausgegeben werden, wenn sich das Gargut bereits im Garraum befindet, während eine Aufforderung "Gargut entnehmen" z.B. hinfällig ist, wenn sich gar kein Gargut im Garraum befindet. Das Steuerprogramm kann insbesondere ein Aufheizprogramm sein. Ferner kann das Steuerprogramm ein Garprogramm zum eigentlichen Garen des Garguts und/oder ein im Anschluss an das Garprogramm durchzuführendes Nachlaufprogramm sein.
Das erfindungsgemäße Gargerät umfasst einen Garraum zur Aufnahme eines Garguts, eine Heizeinrichtung zum Heizen des Garraums und eine Steuereinrichtung zur Steuerung zumin- dest der Heizeinrichtung. Es zeichnet sich dadurch aus, dass es eine Überwachungseinrich- tung zur Ermittlung eines Beladungszustands des Garraums aufweist und dazu geeignet und ausgebildet ist, ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7 durchzuführen.
Aus dem erfindungsgemäßen Gargerät ergeben sich insbesondere die gleichen Vorteile wie die des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass die vorstehend erläuterten Ausgestaltungen der Erfindung jeweils für sich oder in einer beliebigen technisch sinnvollen Kombination auch untereinander jeweils mit dem Gegenstand eines der unabhängigen Ansprüche kombinierbar sind.
Abwandlungen und Ausgestaltungen der Erfindung sowie weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung lassen sich der nachfolgenden gegenständlichen Beschreibung und den Zeichnungen entnehmen. In den schematischen Figuren zeigen:
Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Gargerät;
Fig. 2 einen Programmablaufplan einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Einzelne technische Merkmale des nachbeschriebenen Ausführungsbeispiels können auch in Kombination mit vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen sowie den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche und etwaiger weiterer Ansprüche zu erfindungsgemäßen Gegenständen kombiniert werden.
Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Gargerät 2 mit einem Garraum 4 zur Aufnahme eines Garguts 6. Eine Bedieneinrichtung 24 dient zum Einstellen einer Betriebsart des Geräts. Außerdem ist eine Heizeinrichtung zum Heizen des Garraums 4 vorgesehen, die in der vorliegenden Ausführungsform eine Umluftheizung in Form eines mit einer Ringheizung ausgestatteten Umlüfters 8, einen Oberhitze-Heizkörper 10 sowie einen Unterhitze-Heizkörper 12 unterhalb des Garraumbodens umfasst. Eine Steuereinrichtung 14 dient unter anderem zur Steuerung der Heizeinrichtung. Das Gargerät 2 weist ferner als Überwachungseinrichtung eine Bildaufnahmeeinrichtung 16 in Form einer Kamera auf, die außerhalb einer Isolierung des Garraums 4 angeordnet ist und durch ein transparentes Fenster Bilder des Garraums 4 aufnehmen kann. In dieser Ausführungsform dient die Steuereinrichtung 14 zudem als Auswerteeinrichtung, die konfiguriert ist, das von dem Garraum 4 aufgenommene Bild zur Ermittlung des Beladungszustands auszuwerten. Die Ermittlung des Beladungszustands umfasst hierbei eine Unterscheidung, ob sich Gargut 6 im Garraum 4 befindet oder nicht. Die Steuereinrichtung 14 steuert die Heizeinrichtung anhand eines Aufheizprogramms zum Aufheizen des Garraums 4, das in Abhängigkeit des ermittelten Beladungszustands aus einer Mehrzahl von hinterlegten Aufheizprogrammen ausgewählt wurde. Durch das automatische Erfassen des Beladungszustands und der Anpassung des Aufheizvorgangs auf den jeweiligen Beladungszustand kann sichergestellt werden, dass sich das Aufheizen nicht negativ auf das Garergebnis auswirkt. Alternativ oder zusätzlich zur Verwendung der Steuereinrichtung 14 als Auswerteeinrichtung kann die Auswertung zumindest teilweise extern, z.B. auf einem externen Server oder in einer Cloud, erfolgen.
Bevorzugt ist die Auswerteeinrichtung dazu geeignet und ausgebildet, anhand des vom Garraum 4 aufgenommenen Bildes ggf. eine Gargutart, eine Gargutmenge, einen Gargutbehälter und/oder eine Höhenposition h des Gargutträgers 18 im Garraum 4 zu erkennen. Wird beispielsweise erkannt, dass der mit Gargut 6 beladene Gargutträger 18 in der höchsten Beladungsebene und somit nah an dem Oberhitze-Heizkörper 10 angeordnet ist, könnte ein speziell angepasstes Aufheizprogramm eingestellt und durchgeführt werden, bei dem der Oberhitze-Heizkörper 10 nicht betrieben wird, um das Gargut 6 nicht zu stark von oben zu erhitzen.
Vorzugsweise ist die Auswerteeinrichtung derart konfiguriert, dass im Falle, dass Gargut 6 im Garraum 4 erkannt wurde, ferner unterschieden wird, ob das im Garraum 4 befindliche Gargut 6 zwingend eines Aufheizprogramms mit geringer Heizleistung bedarf, d.h. ob es kritisch oder unkritisch ist. Auf diese Weise wird automatisch erkannt, ob ein Aufheizprogramm mit höherer Heizleistung durchgeführt und somit Zeit gespart werden kann oder nicht.
Insbesondere erfolgt eine erneute Ermittlung des Beladungszustands des Garraums 4 in Abhängigkeit eines Öffnens und/oder eines Schließens einer Garraumtür 20. Hierzu weist das Gargerät einen Türsensor 22 auf, der ein Öffnen und/oder ein Schließen einer Garraumtür 20 detektiert. Auf diese Weise ist stets der aktuelle Beladungszustand erkennbar, ohne auf eine laufende Überwachung des Garraums 4 zurückgreifen zu müssen.
Fig. 2 verdeutlicht den Ablauf einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, wie es beispielsweise von dem in Fig. 1 gezeigten Gargerät ausgeführt wird. Zunächst wird eine Betriebsart des Gargeräts 2 eingestellt (Schritt S1), woraufhin der Beladungszustand des Garraums 4 auf das Vorhandensein von Gargut 6 überprüft wird (Schritt S2). Wird erkannt, dass sich kein Gargut 6 im Garraum 4 befindet, wird ein Schnellaufheizprogramm unter Verwendung im Wesentlichen sämtlicher zur Verfügung stehender Heizquellen gestartet (Schritt S3). Wird hingegen das Vorhandensein von Gargut 6 im Garraum 6 erkannt, erfolgt eine weitere Überprüfung dahingehend, ob das Gargut 6 kritisch ist, d.h. ob es zwingend eines Aufheizvorgangs mit geringer Heizleistung bedarf (Schritt S4). Ist dies der Fall, wird das Aufheizprogramm mit geringer Heizleistung, beispielsweise unter Verwendung lediglich der für die im Schritt S1 eingestellte Betriebsart vorgesehenen Heizquellen, durchgeführt (Schritt S5). Ist das Gargut 6 hingegen als unkritisch eingestuft worden, wird ein moderates Aufheizprogramm durchgeführt (Schritt S6), bei dem insbesondere mehr als die für die gewählte Betriebsart vorgesehenen Heizquellen, jedoch nicht alle verfügbaren Heizquellen - wie z.B. beim Schnellaufheizprogramm - verwendet werden.
Wird während des Aufheizvorgangs eine Garraumtür 20 des Gargeräts 2 geöffnet und/oder geschlossen (Schritt S7), wird erneut die vorstehend beschriebene Ermittlung des Beladungszustands (Schritt S2 samt Folgeschritte) durchgeführt. Hierdurch ist das erfindungsgemäße Verfahren noch prozesssicherer, da auf eine Änderung des Beladungszustands reagiert werden kann. Wird beispielsweise vor Beginn des Aufheizvorgangs kein Gargut 6 im Garraum 4 erkannt, kann ein Schnellaufheizprogramm gestartet werden. Sollte es vorkommen, dass z.B. aufgrund eines Bedienfehlers während des laufenden Schnellaufheizprogramms Gargut 6 in den Garraum 4 hineingestellt wird, wird dies von der Überwachungseinrichtung erkannt. Daraufhin kann das Schnellaufheizprogramm abgebrochen werden, bevor das Gargut 6 beschädigt wird. Ferner kann zum weiteren Aufheizen ein für das Gargut 6 geeignetes Aufheizprogramm gestartet werden.
Wird die Soll-Garraumtemperatur erreicht (Schritt S8), kann das eigentliche ausgewählte Garprogramm gestartet werden (Schritt S9).

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Betreiben eines Gargeräts (2) mit einem Garraum (4) zur Aufnahme eines Garguts (6), mit einer Bedieneinrichtung (24) zum Einstellen einer Betriebsart des Gargeräts (2), mit einer Heizeinrichtung zum Heizen des Garraums (4), und mit einer Steuereinrichtung (14) zur Steuerung zumindest der Heizeinrichtung in der Art, dass nach dem Einstellen der Betriebsart ein Aufheizprogramm durchgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Einstellen einer Betriebsart des Gargeräts (2) mittels einer Überwachungseinrichtung ein Beladungszustand des Garraums (4) ermittelt wird, wobei die Ermittlung des Beladungszustands zumindest eine Unterscheidung umfasst, ob sich Gargut (6) im Garraum (4) befindet oder nicht, und in Abhängigkeit des ermittelten Beladungszustands aus einer Mehrzahl von hinterlegten Aufheizprogrammen ein Aufheizprogramm ausgewählt und durchgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrzahl von Aufheizprogrammen zumindest ein Aufheizprogramm mit geringer Heizleistung und ein Aufheizprogramm mit hoher Heizleistung umfasst.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Aufheizprogramm mit hoher Heizleistung bei Ermitteln eines Beladungszustandes durchgeführt wird, bei dem sich kein Gargut (6) im Garraum (4) befindet, und dass ein Aufheizprogramm mit geringer Heizleistung bei Ermitteln eines Beladungszustandes durchgeführt wird, bei dem sich Gargut (6) einer ersten Gargutklasse im Garraum (4) befindet.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Aufheizprogramm mit mittlerer Heizleistung bei Ermitteln eines Beladungszustandes durchgeführt wird, bei dem sich Gargut (6) einer zweiten Gargutklasse im Garraum (4) befindet.
5. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ermittlung des Beladungszustands das Auswerten zumindest eines mittels einer von der Überwachungseinrichtung umfassten Bildaufnahmeeinrichtung (16) aufgenommenen Bildes des Garraums (4) umfasst.
6. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Abhängigkeit eines Öffnens und nachfolgenden Schließens einer Garraumtür (20) die Ermittlung des Beladungszustands des Garraums (4) erneut erfolgt und ggfs. bei geändertem Beladungszustand eine Änderung des Aufheizprogramms erfolgt.
7. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens bei Ermitteln eines Beladungszustandes, bei dem sich kein Gargut (6) im Garraum (4) befindet, angezeigt wird, wenn das ausgewählte und durchgeführte Aufheizprogramm beendet ist.
8. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der ermittelte Beladungszustand des Garraums (4) zur Überprüfung der Plausibilität von Programmschritten eines das Gargerät (2) steuernden Garprogramms verwendet wird.
9. Gargerät (2) mit einem Garraum (4) zur Aufnahme eines Garguts (6), einer Heizeinrichtung zum Heizen des Garraums (4) und mit einer Steuereinrichtung (14) zur Steuerung zumindest der Heizeinrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass das Gargerät (2) eine Über- wachungseinrichtung zur Ermittlung eines Beladungszustands des Garraums (4) aufweist und dazu geeignet und ausgebildet ist, ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8 durchzuführen.
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