EP4253292B1 - Fadenchangiervorrichtung - Google Patents

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Publication number
EP4253292B1
EP4253292B1 EP23160366.3A EP23160366A EP4253292B1 EP 4253292 B1 EP4253292 B1 EP 4253292B1 EP 23160366 A EP23160366 A EP 23160366A EP 4253292 B1 EP4253292 B1 EP 4253292B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
unit
heating
temperature
thread laying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP23160366.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4253292A1 (de
Inventor
Michael Iding
Manfred Mund
Bernd Wüllenweber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rieter Automatic Winder GmbH
Original Assignee
Rieter Automatic Winder GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rieter Automatic Winder GmbH filed Critical Rieter Automatic Winder GmbH
Publication of EP4253292A1 publication Critical patent/EP4253292A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4253292B1 publication Critical patent/EP4253292B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/06—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making cross-wound packages
    • B65H54/08—Precision winding arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
    • B65H54/2818—Traversing devices driven by rod
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a cross-wound bobbin at a work station of a textile machine using a thread traversing device.
  • Thread traversing devices of the type mentioned above are available in a variety of designs from the state of the art, such as EP 0 857 682 A2 , known.
  • these serve to evenly wind a continuously fed thread onto a rotating take-up spool, the thread being moved back and forth in the axial direction of the take-up spool by means of the thread guide between the first and second end positions.
  • the thread guide can, for example, carry out an oscillating movement along a longitudinal axis of a guide rod adjacent to the surface of the take-up spool and parallel to its axis, which leads to the thread being wound evenly onto the take-up spool.
  • the thread guide so that it can move around a pivot axis, limited by the first and second end positions, in order to traverse the thread onto the rotating take-up spool, whereby the thread is traversed between the front sides of the take-up spool.
  • Textile machines with a thread laying unit that produces cross-wound bobbins do not run continuously, but are in practice switched off for a longer period of time, for example for the duration of a production-free weekend, a public holiday or when a shortage of materials makes it necessary to switch off the textile machine, whereby the cross-wound bobbins currently being produced at the individual work stations are not yet finished.
  • the winding process is then continued with the existing cross-wound bobbins.
  • the cross-wound bobbins exhibit quality defects such as steps or rings in the area of the cross-wound bobbin flanks and can therefore no longer be used in subsequent production processes because they no longer meet specific quality requirements.
  • the quality defects in the cross-wound bobbins result from the fact that an interruption in the production process is accompanied by a cooling of the thread laying unit, which results in slightly different bobbin parameters such as laying width, speed or the like due to slightly changed mechanical properties of the thread laying unit.
  • the object of the invention is to provide a thread traversing device and a method for producing a cross-wound bobbin at a work station of a textile machine using a thread traversing device, which enables the production of defect-free cross-wound bobbins even after a longer interruption in production.
  • the invention solves the problem by a thread traversing device having the features of claim 1 and by a method for producing a cross-wound bobbin at a workstation of a textile machine having the features of claim 6.
  • Advantageous further developments of the thread traversing device are specified in the dependent claims 2 to 5.
  • a further development of the method is specified in the dependent claim 7.
  • the thread traversing device has a thread laying unit with a thread guide that can be moved back and forth between a first end position and a second end position and thus in the axial direction of the take-up spool.
  • An electric motor drive is used to adjust the thread guide between the first and second end positions, by means of which the thread guide can be adjusted in an oscillating manner.
  • Characteristic of the thread traversing device is a tempering system with a heating unit having a control unit, wherein the heating unit serves to heat the thread laying unit and is controlled by the control unit.
  • the control unit of the heating unit thus makes it possible to switch the thread laying unit, or individual or several components of the thread laying unit, on after a longer interruption of operation of the textile machine before resuming the winding process. heat up, for example to a temperature that corresponds to the temperature of the thread laying unit that it had during operation of the work station before the winding process was interrupted.
  • the control unit can be used, for example, to activate the heating unit for a predetermined period of time set by the machine user, e.g. one to three minutes, before the winding process is restarted.
  • the control unit can also be used to specify the conditions for activating the heating unit, e.g. a minimum downtime. If production is interrupted for less than the downtime, which can also be set by the machine user, the heating unit will not be activated.
  • the corresponding heating of the thread laying unit ensures that when the winding process is restarted, it has the same laying properties as it had when the production process was terminated, so that the mechanical properties of the thread laying unit largely correspond to the properties present before the winding interruption and thus quality defects such as steps or rings in the area of the cross-wound bobbin flanks are avoided.
  • the design of the heating unit is basically freely selectable. For example, it is possible for the heating unit to initiate the start-up of the thread laying unit without starting the winding process. The thread guide is then moved in an oscillating manner between the first and second end positions for a set period of time while the winding package is at a standstill.
  • the heating unit integrated into the control unit causes an isolated activation of the thread laying unit before the winding process is resumed at the work station, whereby the activation of the thread laying unit heats it for a set period of time, which is necessary to reach the desired operating temperature. It is also possible to use other units at the work station, such as a roller motor or a cross-wound bobbin direct drive, to bring about heating.
  • the heating unit has a heating device that is operatively connected to the thread laying unit.
  • the heating unit has a separate heating device that heats the thread laying unit.
  • the heating device has the advantage that it, for example with its heating elements such as heating coils, can be connected to the Thread laying unit can be coupled so that the thread laying unit can be heated to the desired operating temperature for a short time so that the production process can be restarted particularly early.
  • the heating unit can also be designed to permanently supply current to the electric motor drive in such a way that the thread guide is held in the first or second end position.
  • Such current supply also causes the thread laying unit to heat up, with the thread guide pressing against a corresponding stop, for example, in the first or second end position until the operating temperature is reached.
  • the temperature control system has a temperature detection unit connected to the heating unit.
  • the operating temperature of the thread laying unit is determined by the temperature detection unit of the temperature control system and compared in the control unit with a target temperature previously stored in the control unit at which the winding process can be resumed.
  • This temperature value which is crucial for restarting the production process, can be stored in the control unit by the operating personnel or stored in an automated manner via the temperature detection unit in the control unit, e.g. by storing the temperature value at the end of the production process.
  • control unit detects that the operating temperature of the thread laying unit is below a tolerance threshold of the previously stored operating temperature when the production process is to be resumed, the thread laying unit is heated until it reaches a previously defined temperature value.
  • the production process of the work station can then be started, with the winding process for producing the cross-wound bobbins being resumed.
  • This embodiment of the invention thus particularly reliably prevents steps or rings in the area of the cross-coil flanks.
  • the target temperature of the thread laying unit can, for example, be stored in an external database, which the control unit accesses to compare the operating temperature of the thread laying unit.
  • the control unit is designed to compare the operating temperature of the thread laying unit with a target temperature stored in the control unit.
  • This embodiment of the invention makes it particularly easy and convenient to store the required operating temperature specifically for each thread laying unit of the individual workstations of the textile machine, which corresponds, for example, to the operating temperature that the respective thread laying unit had before the winding process was completed.
  • a specific storage of the target temperature of the individual thread laying units in the assigned control units ensures in a particularly reliable manner that the winding process is continued with the parameters that existed at the end of the production process, so that quality defects in the cross-wound bobbin are particularly prevented.
  • control unit is connected to a central control unit of the textile machine or is part of the central control unit.
  • This embodiment of the invention ensures in a particularly reliable manner that the winding process is started after the target temperature of the thread laying unit is reached, with the winding process being initiated via the central control unit, which is designed to control the individual work stations of the textile machine.
  • an interruption of the winding process is detected and, before it is resumed, the thread laying unit is heated by means of the heating unit.
  • the method according to the invention thus ensures that when the winding process is restarted, the thread laying unit always has the same laying properties that it had when the production process was completed. Quality defects such as steps or rings in the area of the cross-wound bobbin flanks are thus effectively avoided.
  • the thread laying unit can be heated using the heating unit after each interruption of the winding process and before it is activated again. According to an advantageous development of the invention, however, it is provided that the duration of an interruption of the winding process is recorded and the thread laying unit is heated for a specified period of time using the heating unit if the duration of the interruption of the winding process is exceeded by a previously specified period.
  • the thread laying unit is only heated by means of the heating unit when the interruption of the winding process exceeds a previously defined period of time. If necessary, the thread laying unit is then heated by means of the heating unit, whereby the duration of the heating by the heating unit can also be predetermined.
  • This embodiment of the invention ensures that heating only takes place when there is a real risk of changes in the mechanical properties of the thread laying unit and associated quality defects due to the interruption of the winding process. This development of the invention thus makes it possible to dispense with unnecessary heating, which would occur, for example, if the winding process were only interrupted for a short time.
  • the operating temperature of the thread laying unit is determined using the temperature detection unit before the winding process begins again. As part of a comparison of the determined operating temperature with a target temperature of the thread laying unit, it is then checked whether the thread laying unit has the target temperature. If the operating temperature of the thread laying unit is below the target temperature, the heating unit heats the thread laying unit until the target temperature is reached. The reaching of the target temperature is then signaled to a control unit of the textile machine, which then initiates the production process by resuming the winding process.
  • the target temperature is recorded during winding operation of the work station, in particular immediately before deactivation of the textile machine.
  • This embodiment of the invention ensures in a particularly reliable manner that the winding process is resumed with matching temperature parameters of the thread laying unit. Quality defects in the cross-wound bobbin are thereby avoided in a particularly advantageous manner.
  • FIG 1 is a schematic representation of a work station 1 of a cross-wound bobbin 2 manufacturing textile machine in the area of the cross-wound bobbin 2.
  • Such textile machines generally have a large number of similar work stations 1 arranged next to one another in a row, at which a thread 3 is wound onto a cross-wound bobbin 2.
  • the thread 3 is transported in the direction of the cross-wound bobbin 2 and wound up there.
  • the thread 3 runs through various units, e.g. a thread sensor (not shown here), before it runs onto the cross-wound bobbin 2, which is frictionally rotated by a bobbin drive roller 4.
  • the thread 3 running onto the cross-wound bobbin 2 is traversed by a thread guide 5, which can be displaced along a longitudinal axis of a traversing rod 6, and runs onto the cross-wound bobbin 2 in intersecting windings.
  • the thread guide 5 and the traversing rod 6 are part of a thread laying unit 7 of a thread traversing device, which has an electric motor drive (not shown here) for driving the thread guide 5.
  • the electric motor drive (not shown) is used to drive the thread guide 5, i.e. to adjust it between a first end position and a second end position.
  • the electric motor drive is connected to a temperature control system of the thread traversing device (also not shown here), which has a temperature detection unit for determining the operating temperature of the thread laying unit 7 and a control unit connected to the temperature detection unit.
  • the control unit in turn has a heating unit for heating the thread laying unit 7.
  • the operating temperature of the thread laying unit 7 is first determined by the temperature control system before the winding process is resumed. If this operating temperature is below a predetermined target temperature, e.g. the operating temperature of the thread laying unit 7 before the winding process ends, the control unit causes the thread laying unit 7 to heat up via the heating unit of the control unit.
  • the heating unit causes the electric motor drive to be energized in such a way that the thread guide element is held in an end position until the operating temperature of the thread laying unit 7 corresponds to the predetermined target temperature due to the energization.
  • the readiness to resume the winding process is then signaled to a central control unit of the textile machine via the control unit so that it can then be started.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Winding Filamentary Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Fadenchangiervorrichtung zum Traversieren eines Fadens an einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, mit
    • einer einen zwischen einer ersten Endlage und einer zweiten Endlage bewegbaren Fadenführer aufweisenden Fadenverlegeeinheit und
    • einem mit der Fadenverlegeeinheit verbundenen elektromotorischen Antrieb zur oszillierenden Verstellung des Fadenführers zwischen der ersten und zweiten Endlage.
  • Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Kreuzspule an einer Arbeitsstelle einer Textilmaschine unter Verwendung einer Fadenchangiervorrichtung.
  • Fadenchangiervorrichtungen der eingangs genannten Art sind in vielfältigen Ausgestaltungen aus dem Stand der Technik, wie zum Beispiel EP 0 857 682 A2 , bekannt. An den einzelnen Arbeitsstellen einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine dienen diese dazu, einen kontinuierlich zugeführten Faden gleichmäßig auf eine in Umlauf versetzte Aufwickelspule aufzuwickeln, wobei der Faden in Axialrichtung der Aufwickelspule mittels des Fadenführers zwischen der ersten und zweiten Endlage hin und her bewegt wird. Der Fadenführer kann hierzu bspw. entlang einer Längsachse einer Führungsstange eine oszillierende Bewegung angrenzend an die Oberfläche der Aufwickelspule und parallel zu deren Achse durchführen, was zu einem gleichmäßigen Aufwinden des Fadens auf der Aufwickelspule führt. Alternativ besteht auch die Möglichkeit, zum traversierenden Zuführen des Fadens auf die rotierende Aufwickelspule den Fadenführer um eine Schwenkachse, begrenzt durch die erste und zweite Endlage, beweglich anzuordnen, wodurch der auflaufende Faden zwischen den Stirnseiten der Aufwickelspule traversiert wird.
  • Textilmaschinen mit einer Kreuzspulen herstellenden Fadenverlegeeinheit laufen nicht dauerhaft, sondern werden in der Praxis auch für einen längeren Zeitraum abgeschaltet, bspw. für die Dauer eines produktionsfreien Wochenendes, eines Feiertages oder wenn ein Materialengpass eine Abschaltung der Textilmaschine erforderlich macht, wobei die aktuell produzierten Kreuzspulen an den einzelnen Arbeitsstellen noch nicht fertiggestellt sind. Mit erneutem Produktionsbeginn durch Wiedereinschalten der Textilmaschine wird der Spulvorgang dann mit den vorhandenen Kreuzspulen fortgesetzt.
  • Es hat sich gezeigt, dass die Kreuzspulen nach längeren Stillstandzeiten der Textilmaschine Qualitätsmängel wie Absätze oder Ringe im Bereich der Kreuzspulenflanken aufweisen und aufgrund dessen in nachfolgenden Produktionsprozessen nicht mehr verwendet werden können, da sie spezifische Qualitätsanforderungen nicht mehr erfüllen. Die Qualitätsmängel an den Kreuzspulen resultieren dabei daraus, dass mit einer Unterbrechung des Produktionsprozesses eine Abkühlung der Fadenverlegeeinheit einhergeht, wodurch sich geringfügig abweichende Spulenparameter wie Verlegebreite, Geschwindigkeit oder dergleichen aufgrund geringfügig geänderter mechanischer Eigenschaften der Fadenverlegeeinheit einstellen.
  • Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Fadenchangiervorrichtung sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Kreuzspule an einer Arbeitsstelle einer Textilmaschine unter Verwendung einer Fadenchangiervorrichtung bereitzustellen, welche auch nach einer längeren Produktionsunterbrechung die Fertigstellung mängelfreier Kreuzspulen ermöglicht.
  • Die Erfindung löst die Aufgabe durch eine Fadenchangiervorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Verfahren zur Herstellung einer Kreuzspule an einer Arbeitsstelle einer Textilmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 6. Vorteilhafte Weiterbildungen der Fadenchangiervorrichtung sind in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 5 angegeben. Eine Weiterbildung des Verfahrens ist im abhängigen Anspruch 7 angegeben.
  • Die erfindungsgemäße Fadenchangiervorrichtung weist eine Fadenverlegeeinheit mit einem Fadenführer auf, der zwischen einer ersten Endlage und einer zweiten Endlage und damit in Axialrichtung der Aufwickelspule hin und her bewegt werden kann. Zur Verstellung des Fadenführers zwischen der ersten und zweiten Endlage dient dabei ein elektromotorischer Antrieb, mittels dem der Fadenführer oszillierend verstellt werden kann.
  • Kennzeichnend für die erfindungsgemäße Fadenchangiervorrichtung ist ein Temperierungssystem mit einer eine Steuerungseinheit aufweisenden Heizeinheit, wobei die Heizeinheit zur Erwärmung der Fadenverlegeeinheit dient und durch die Steuerungseinheit gesteuert wird.
  • Über die Steuerungseinheit der Heizeinheit besteht somit die Möglichkeit, die Fadenverlegeeinheit, bzw. einzelne oder mehrere Bauteile der Fadenverlegeeinheit nach einer längeren Betriebsunterbrechung der Textilmaschine vor Wiederaufnahme des Spulprozesses zu erwärmen, bspw. auf eine Temperatur, die der Temperatur der Fadenverlegeeinheit entspricht, die diese während des Betriebs der Arbeitsstelle vor der Unterbrechung des Spulprozesses aufgewiesen hat. Über die Steuerungseinheit besteht bspw. die Möglichkeit, die Heizeinheit für einen vorgegebenen, vom Maschinennutzer festgelegten Zeitraum, bspw. ein bis drei Minuten, zu aktivieren, bevor es zu einem Neustart des Spulprozesses kommt. Auch besteht über die Steuerungseinheit die Möglichkeit, die Bedingungen für eine Aktivierung der Heizeinheit, bspw. eine Mindeststillstandzeit, festzulegen. Bei einer Produktionsunterbrechung die kürzer ist als die ebenfalls vom Maschinennutzer festlegbare Stillstandzeit, erfolgt keine Aktivierung der Heizeinheit.
  • Die entsprechende Erwärmung der Fadenverlegeeinheit gewährleistet, dass diese beim Neustart des Spulprozesses die Verlegeeigenschaften aufweist, die diese auch bei Beendigung des Produktionsprozesses aufgewiesen hatte, sodass die mechanischen Eigenschaften der Fadenverlegeeinheit weitestgehend mit den vor der Spulunterbrechung vorliegenden Eigenschaften übereinstimmen und somit Qualitätsmängel wie Absätze oder Ringe im Bereich der Kreuzspulenflanken vermieden werden.
  • Die Ausgestaltung der Heizeinheit ist dabei grundsätzlich frei wählbar. So besteht bspw. die Möglichkeit, dass die Heizeinheit zur Erwärmung der Fadenverlegeeinheit deren Inbetriebnahme initiiert, ohne den Spulprozess zu beginnen. Der Fadenführer wird dann bei stillstehender Auflaufspule für einen festgelegten Zeitraum oszillierend zwischen der ersten und zweiten Endlage bewegt. Im Rahmen dieser Ausgestaltung der Erfindung bewirkt die in die Steuerungseinheit integrierte Heizeinheit eine isolierte Aktivierung der Fadenverlegeeinheit bevor der Spulprozess an der Arbeitsstelle wiederaufgenommen wird, wobei durch die Aktivierung der Fadenverlegeeinheit diese für einen vorgegebenen Zeitraum erwärmt wird, welcher erforderlich ist, um die gewünschte Betriebstemperatur zu erreichen. Auch besteht die Möglichkeit, andere Aggregate der Arbeitsstelle, wie bspw. einen Walzenmotor oder einen Kreuzspulendirektantrieb, dazu zu nutzen, um eine Erwärmung herbeizuführen.
  • Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Heizeinheit eine mit der Fadenverlegeeinheit in Wirkverbindung befindliche Heizvorrichtung aufweist. Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung weist die Heizeinheit eine separate Heizvorrichtung auf, welche eine Erwärmung der Fadenverlegeeinheit bewirkt. Die Heizvorrichtung weist dabei den Vorteil auf, dass diese, bspw. mit ihren Heizelementen wie Heizwendeln, derart mit der Fadenverlegeeinheit gekoppelt werden kann, dass eine kurzfristige Erwärmung der Fadenverlegeeinheit auf die gewünschte Betriebstemperatur erfolgen kann, sodass der Produktionsprozess besonders frühzeitig wieder gestartet werden kann.
  • Alternativ zur Erwärmung der Fadenverlegeeinheit durch deren Aktivierung vor Wiederaufnahme des Spulprozesses kann die Heizeinheit auch dazu ausgebildet sein, dass diese den elektromotorischen Antrieb derart dauerhaft bestromt, dass der Fadenführer in der ersten oder zweiten Endlage gehalten wird. Durch eine derartige Bestromung wird ebenfalls eine Erwärmung der Fadenverlegeeinheit bewirkt, wobei der Fadenführer bis zum Erreichen der Betriebstemperatur in der ersten oder zweiten Endlage, bspw. gegen einen entsprechenden Anschlag drückt.
  • Grundsätzlich besteht die Möglichkeit, eine gewünschte Temperierung der Fadenverlegeeinheit über eine ausreichende Wirkdauer der Heizeinheit zu gewährleisten, welche bspw. aus bekannten Prozessparametern abgeleitet wird. Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass das Temperierungssystem eine mit der Heizeinheit verbundene Temperaturerfassungseinheit aufweist.
  • Die Betriebstemperatur der Fadenverlegeeinheit wird dabei durch die Temperaturerfassungseinheit des Temperierungssystems ermittelt und in der Steuerungseinheit mit einem zuvor in dieser hinterlegten Soll-Temperatur abgeglichen, bei der der Spulprozess wiederaufgenommen werden kann. Dieser für den Wiederbeginn des Produktionsprozesses entscheidende Temperaturwert kann dabei durch das Bedienpersonal in der Steuerungseinheit hinterlegt werden oder aber in automatisierter Weise über die Temperaturerfassungseinheit in der Steuerungseinheit abgelegt werden, bspw. durch Hinterlegung des Temperaturwerts bei Beendigung des Produktionsprozesses.
  • Erkennt die Steuerungseinheit bei einer beabsichtigten Wiederaufnahme des Produktionsprozesses das die Betriebstemperatur der Fadenverlegeeinheit unterhalb einer Toleranzschwelle der zuvor hinterlegten Betriebstemperatur liegt, dann erfolgt eine Erwärmung der Fadenverlegeeinheit, bis diese einen zuvor festgelegten Temperaturwert erreicht. Hieran anschließend kann dann der Produktionsprozess der Arbeitsstelle gestartet werden, wobei der Spulprozess zur Herstellung der Kreuzspulen wiederaufgenommen wird. Diese Ausgestaltung der Erfindung verhindert somit besonders zuverlässig Absätze oder Ringe im Bereich der Kreuzspulenflanken.
  • Die Solltemperatur der Fadenverlegeeinheit kann bspw. in einer externen Datenbank hinterlegt werden, auf die die Steuerungseinheit zum Abgleich der Betriebstemperatur der Fadenverlegeeinheit zugreift. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass die Steuerungseinheit zum Abgleich der Betriebstemperatur der Fadenverlegeeinheit mit einer in der Steuerungseinheit hinterlegten Solltemperatur ausgebildet ist. Diese Ausgestaltung der Erfindung erlaubt es in besonders einfacher und komfortabler Weise, spezifisch für jede Fadenverlegeeinheit der einzelnen Arbeitsstellen der Textilmaschine die jeweils erforderliche Betriebstemperatur zu hinterlegen, welche bspw. der Betriebstemperatur entspricht, die die jeweilige Fadenverlegeeinheit vor Beendigung des Spulprozesses aufgewiesen hat. Eine spezifische Hinterlegung der Solltemperatur der einzelnen Fadenverlegeeinheiten in den zugeordneten Steuerungseinheiten gewährleistet in besonders zuverlässiger Weise, dass der Spulprozess mit den Parametern fortgeführt wird, die bei Beendigung des Produktionsprozesses vorgelegen haben, sodass Qualitätsmängeln an der Kreuzspule in besonderer Weise vorgebeugt wird.
  • Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Steuerungseinheit mit einer zentralen Steuereinheit der Textilmaschine verbunden oder Bestandteil der zentralen Steuereinheit ist. Diese Ausgestaltung der Erfindung gewährleistet in besonders zuverlässiger Weise, dass der Spulprozess nach Erreichen der Solltemperatur der Fadenverlegeeinheit gestartet wird, wobei der Spulprozess über die zentrale Steuereinheit initiiert wird, welche zur Steuerung der einzelnen Arbeitsstellen der Textilmaschine ausgebildet ist.
  • Die Erfindung löst die Aufgabe ferner durch ein Verfahren zur Herstellung einer Kreuzspule an einer Arbeitsstelle einer Textilmaschine unter Verwendung einer zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen oder weitergebildeten Fadenchangiervorrichtung mit den Schritten:
    • Erfassen einer Unterbrechung des Spulprozesses und
    • Erwärmung der Fadenverlegeeinheit mittels der Heizeinheit vor einer Aktivierung des Spulprozesses.
  • Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine Unterbrechung des Spulprozesses erfasst und vor dessen Wiederaufnahme eine Erwärmung der Fadenverlegeeinheit mittels der Heizeinheit vorgenommen. Das erfindungsgemäße Verfahren gewährleistet somit, dass bei einem Neustart des Spulprozesses in jedem Fall die Fadenverlegeeinheit die Verlegeeigenschaften aufweist, die diese auch bei Beendigung des Produktionsprozesses aufgewiesen hat. Qualitätsmängeln, wie Absätzen oder Ringen im Bereich der Kreuzspulenflanken werden somit wirkungsvoll vermieden.
  • Grundsätzlich kann eine Erwärmung der Fadenverlegeeinheit mittels der Heizeinheit nach jeder Unterbrechung des Spulprozesses und vor dessen erneuter Aktivierung durchgeführt werden. Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass die Dauer einer Unterbrechung des Spulprozesses erfasst und eine Erwärmung der Fadenverlegeeinheit für einen festgelegten Zeitraum mittels der Heizeinheit bei einem zuvor festgelegten Überschreiten der Dauer der Unterbrechung des Spulprozesses erfolgt.
  • Gemäß dieser Weiterbildung der Erfindung erfolgt eine Erwärmung der Fadenverlegeeinheit mittels der Heizeinheit erst dann, wenn die Unterbrechung des Spulprozesses eine zuvor festgelegte Zeitdauer überschreitet. Ggf. wird dann eine Erwärmung der Fadenverlegeeinheit mittels der Heizeinheit vorgenommen, wobei die Dauer der Erwärmung durch die Heizeinheit ebenfalls zuvor festgelegt werden kann. Diese Ausgestaltung der Erfindung gewährleistet, dass eine Erwärmung nur dann erfolgt, wenn aufgrund der Unterbrechung des Spulprozesses tatsächlich Änderungen der mechanischen Eigenschaften der Fadenverlegeeinheit und damit einhergehende Qualitätsmängel zu befürchten sind. Diese Weiterbildung der Erfindung ermöglicht es somit auf eine überflüssige Erwärmung, welche bspw. bei einer nur kurzzeitigen Unterbrechung des Spulprozesses gegeben wäre, zu verzichten.
  • Nach einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass
    • die Betriebstemperatur der Fadenverlegeeinheit mittels der Temperaturerfassungseinheit erfasst,
    • die ermittelte Betriebstemperatur mit einer Soll-Temperatur der Fadenverlegeeinheit abgeglichen,
    • die Fadenverlegeeinheit mittels der Heizeinheit bei einem Unterschreiten der Soll-Temperatur bis zur Erreichung der Soll-Temperatur erwärmt und
    • das Erreichen der Soll-Temperatur an eine Steuereinheit zur Aktivierung des Spulvorgangs signalisiert
    wird.
  • Gemäß dieser Weiterbildung wird vor Wiederbeginn des Spulprozesses mittels der Temperaturerfassungseinheit die Betriebstemperatur der Fadenverlegeeinheit ermittelt. Im Rahmen eines Abgleichs der ermittelten Betriebstemperatur mit einer Solltemperatur der Fadenverlegeeinheit wird hiernach überprüft, ob die Fadenverlegeeinheit die Solltemperatur aufweist. Liegt die Betriebstemperatur der Fadenverlegeeinheit unterhalb der Solltemperatur erfolgt mittels der Heizeinheit eine Erwärmung der Fadenverlegeeinheit bis zur Erreichung der Solltemperatur. Das Erreichen der Solltemperatur wird dann einer Steuereinheit der Textilmaschine signalisiert, welche in der Folge den Produktionsprozess durch Wiederaufnahme des Spulvorgangs initiiert.
  • Diese Weiterbildung gewährleistet in besonderer Weise, dass der Spulprozess einer zuvor für einen längeren Zeitraum außer Betrieb genommenen Arbeitsstelle einer Textilmaschine erst dann wiederaufgenommen wird, wenn die Betriebstemperatur der Fadenverlegeeinheit einer zuvor festgelegten Betriebstemperatur entspricht, wodurch gewährleistet wird, dass Fehler an der Kreuzspule, wie bspw. Absätze oder Ringe im Bereich der Kreuzspulenflanken, vermieden werden.
  • Nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens ist dabei vorgesehen, dass die Solltemperatur im Spulbetrieb der Arbeitsstelle, insbesondere unmittelbar vor Deaktivierung der Textilmaschine, erfasst wird. Diese Ausgestaltung der Erfindung gewährleistet in besonders zuverlässiger Weise, dass der Spulprozess mit übereinstimmenden Temperaturparametern der Fadenverlegeeinheit wiederaufgenommen wird. Qualitätsmängel der Kreuzspule werden hierdurch in besonders vorteilhafterweise vermieden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf eine Zeichnung erläutert. In der Zeichnung zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Vorderansicht einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine im Bereich der Kreuzspule.
  • In Figur 1 ist in einer schematischen Darstellung eine Arbeitsstelle 1 einer Kreuzspulen 2 herstellenden Textilmaschine im Bereich der Kreuzspule 2 dargestellt. Derartige Textilmaschinen weisen in der Regel eine Vielzahl in Reihe nebeneinander angeordneter, gleichartiger Arbeitsstellen 1 auf, bei denen ein Faden 3 auf einer Kreuzspule 2 aufgewickelt wird. Im Falle einer hier nicht dargestellten Zwirnvorrichtung wird der Faden 3 in Richtung auf die Kreuzspule 2 transportiert und dort aufgewickelt. Auf dem Weg zur Kreuzspule 2 durchläuft der Faden 3 unterschiedliche Aggregate, bspw. einen hier nicht dargestellten Fadensensor, bevor er auf die durch eine Spulenantriebswalze 4 reibschlüssig rotierte Kreuzspule 2 aufläuft. Der auf die Kreuzspule 2 auflaufende Faden 3 wird dabei durch einen Fadenführer 5, welcher entlang einer Längsachse einer Changierstange 6 verlagerbar ist, traversiert und läuft in sich kreuzenden Wicklungen auf die Kreuzspule 2 auf. Der Fadenführer 5 und die Changierstange 6 sind Bestandteil einer Fadenverlegeeinheit 7 einer Fadenchangiervorrichtung, die zum Antrieb des Fadenführers 5 einen hier nicht dargestellten elektromotorischen Antrieb aufweist.
  • Zum Antrieb des Fadenführers 5, d. h. dessen Verstellung zwischen einer ersten Endlage und einer zweiten Endlage dient der nicht dargestellte elektromotorische Antrieb. Der elektromotorische Antrieb ist mit einem hier ebenfalls nicht dargestellten Temperierungssystem der Fadenchangiervorrichtung verbunden, das eine Temperaturerfassungseinheit zur Ermittlung der Betriebstemperatur der Fadenverlegeeinheit 7 sowie eine mit der Temperaturerfassungseinheit verbundene Steuerungseinheit aufweist. Die Steuerungseinheit weist wiederum eine Heizeinheit zur Erwärmung der Fadenverlegeeinheit 7 auf.
  • Nach einer Unterbrechung eines Spulvorgangs und einer damit einhergehenden Temperaturreduzierung der Fadenverlegeeinheit 7 wird vor einer Wiederaufnahme des Spulprozesses zunächst durch das Temperierungssystem die Betriebstemperatur der Fadenverlegeeinheit 7 ermittelt. Liegt diese Betriebstemperatur unter einer vorgegebenen Solltemperatur, bspw. der Betriebstemperatur der Fadenverlegeeinheit 7 vor Beendigung des Spulvorgangs, bewirkt die Steuerungseinheit eine Erwärmung der Fadenverlegeeinheit 7 über die Heizeinheit der Steuerungseinheit. Die Heizeinheit bewirkt dazu, dass der elektromotorische Antrieb derart bestromt wird, dass das Fadenführungselement in einer Endlage gehalten wird, bis aufgrund der Bestromung die Betriebstemperatur der Fadenverlegeeinheit 7 der vorgegebenen Soll-Temperatur entspricht. Im Anschluss daran wird dann über die Steuerungseinheit einer zentralen Steuerungseinheit der Textilmaschine die Bereitschaft zur Wiederaufnahme des Spulvorgangs signalisiert, sodass dieser dann gestartet werden kann.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Arbeitsstelle
    2
    Kreuzspule
    3
    Faden
    4
    Spulenantriebswalze
    5
    Fadenführer
    6
    Changierstange
    7
    Fadenverlegeeinheit

Claims (10)

  1. Fadenchangiervorrichtung zum Traversieren eines Fadens (3) an einer Arbeitsstelle (1) einer Kreuzspulen (2) herstellenden Textilmaschine, mit
    - einer einen zwischen einer ersten Endlage und einer zweiten Endlage bewegbaren Fadenführer (5) aufweisenden Fadenverlegeeinheit (7) und
    - einem mit der Fadenverlegeeinheit (7) verbundenen elektromotorischen Antrieb zur oszillierenden Verstellung des Fadenführers (5) zwischen der ersten und zweiten Endlage,
    gekennzeichnet durch
    ein Temperierungssystem mit einer eine Steuerungseinheit aufweisenden Heizeinheit zur Erwärmung der Fadenverlegeeinheit (7).
  2. Fadenchangiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizeinheit eine mit der Fadenverlegeeinheit (7) in Wirkverbindung befindliche Heizvorrichtung aufweist.
  3. Fadenchangiervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizeinheit zur Aktivierung der Fadenverlegeeinheit (7) und/oder zur derartigen dauerhaften Bestromung des elektromotorischen Antriebs ausgebildet ist, dass der Fadenführer (5) in der ersten oder zweiten Endlage gehalten wird.
  4. Fadenchangiervorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Temperierungssystem eine mit der Heizeinheit verbundene Temperaturerfassungseinheit aufweist.
  5. Fadenchangiervorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungseinheit zum Abgleich der Betriebstemperatur der Fadenverlegeeinheit (7) mit einer in der Steuerungseinheit hinterlegten Soll-Temperatur ausgebildet ist.
  6. Fadenchangiervorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungseinheit mit einer zentralen Steuereinheit der Textilmaschine verbunden oder Bestandteil der zentralen Steuereinheit ist.
  7. Verfahren zur Herstellung einer Kreuzspule (2) an einer Arbeitsstelle (1) einer Textilmaschine unter Verwendung einer Fadenchangiervorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6 mit den Schritten
    - Erfassen einer Unterbrechung des Spulprozesses und
    - Erwärmung der Fadenverlegeeinheit (7) mittels der Heizeinheit vor einer Aktivierung des Spulprozesses.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Dauer einer Unterbrechung des Spulprozesses erfasst und
    - eine Erwärmung der Fadenverlegeeinheit (7) für einen festgelegten Zeitraum mittels der Heizeinheit bei einem zuvor festgelegten Überschreiten der Dauer der Unterbrechung des Spulprozesses erfolgt.
  9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Betriebstemperatur der Fadenverlegeeinheit (7) mittels der Temperaturerfassungseinheit erfasst,
    - die ermittelte Betriebstemperatur mit einer Soll-Temperatur der Fadenverlegeeinheit (7) abgeglichen,
    - die Fadenverlegeeinheit (7) mittels der Heizeinheit bei einem Unterschreiten der Soll-Temperatur bis zur Erreichung der Soll-Temperatur erwärmt und
    - das Erreichen der Soll-Temperatur an eine Steuereinheit zur Aktivierung des Spulvorgangs signalisiert
    wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Soll-Temperatur im Spulbetrieb der Arbeitsstelle (1), insbesondere unmittelbar vor Deaktivierung der Textilmaschine, erfasst wird.
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