EP4252909B1 - Getreidemühle - Google Patents

Getreidemühle

Info

Publication number
EP4252909B1
EP4252909B1 EP22165963.4A EP22165963A EP4252909B1 EP 4252909 B1 EP4252909 B1 EP 4252909B1 EP 22165963 A EP22165963 A EP 22165963A EP 4252909 B1 EP4252909 B1 EP 4252909B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flour mill
mill according
housing
rotor
motor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP22165963.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4252909A1 (de
Inventor
Michael Unterweger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Unterweger Edelstahl and Maschinenbau & Co Kg GmbH
Original Assignee
Unterweger Edelstahl and Maschinenbau & Co Kg GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Unterweger Edelstahl and Maschinenbau & Co Kg GmbH filed Critical Unterweger Edelstahl and Maschinenbau & Co Kg GmbH
Priority to EP22165963.4A priority Critical patent/EP4252909B1/de
Publication of EP4252909A1 publication Critical patent/EP4252909A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4252909B1 publication Critical patent/EP4252909B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/0012—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain)
    • B02C19/0018—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain) using a rotor accelerating the materials centrifugally against a circumferential breaking surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
    • B02C13/1807—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate

Definitions

  • the invention relates to a grain mill according to claim 1.
  • the grain mill according to the invention comprising a housing with a longitudinal axis, a wall, a base part, and a lid part, wherein an inlet opening is arranged in the lid part, wherein a motor which drives a rotor is arranged on the base part, and wherein the grain mill has an annular millstone, is characterized in that the millstone has a diamond or sapphire coating, at least in sections.
  • a coating is self-cleaning due to its surface. Due to a defined coating area, a consistently consistent result can be achieved.
  • a diamond or sapphire coating can achieve a particularly fine grinding result, since the roughness of the coating can be specifically influenced.
  • a further fundamental advantage over a natural millstone is the strength of the diamond or sapphire coating, which does not wear away and thus does not contaminate the material being ground.
  • the millstone has an inner and an outer side, with the diamond or sapphire layer arranged on the inner side.
  • the inner side of the millstone comes into contact with the grain to be ground.
  • the diamond or sapphire layer has a thickness of less than 3 mm, preferably less than 1 mm.
  • the thinnest possible layer can enable more cost-effective production.
  • the diamond or sapphire layer has a roughness between 10 ⁇ m and 100 ⁇ m, whereby a particularly fine grinding result can be achieved.
  • the millstone is made of metal, ceramic, or plastic. This simplifies production compared to using a natural millstone.
  • the rotor is arranged concentrically within the millstone. This allows for a space-saving arrangement. Furthermore, it enables particularly favorable rotational acceleration of the grain to be ground.
  • a particularly advantageous development of the invention provides for the rotor to be designed as an impeller with a rotor disk. Such a rotor can generate air turbulence inside the housing, which is particularly favorable for a fine grinding result.
  • the rotor disk has a plurality of radially extending first vanes on its side facing away from the motor.
  • first vanes can facilitate the transport of the ground grain into the upper area of the housing, from where it can usually be discharged.
  • the rotor disk has, on its side facing the motor, several second vanes that are bent toward the radius or at least partially angled. Such second vanes can increase the rotational acceleration of the grain introduced into the housing against the millstone.
  • the number of first vanes is greater than the number of second vanes, in particular twice as large, which can further improve the flow conditions inside the housing.
  • the millstone is arranged fixedly in the housing, which enables a simple structural design of the grain mill.
  • the motor's rotational axis coincides with the longitudinal axis of the housing. This allows for a rotationally symmetrical flow distribution within the housing, which can achieve a uniform grinding result.
  • a funnel is located at the inlet opening. This simplifies the filling of the grain into the grain mill.
  • a downpipe is arranged in the housing, which extends in particular to an adapter, which is arranged in particular between the motor and the rotor. This enables a targeted supply of grain between the millstone and the rotor.
  • a radial discharge opening is arranged on the housing, in particular between the rotor and the cover part, in particular in an upper mill housing.
  • the ground grain is conveyed by the air flow into the upper area near the cover of the housing and can be executed radially there.
  • FIGS. 1 to 5 show various views of a first embodiment of a grain mill 10 according to the invention, wherein for the sake of clarity not all reference numbers are indicated in all figures.
  • the grain mill 10 has a housing 20 with a longitudinal axis 1G.
  • the housing 20 has a wall 21, a base part 22, and a cover part 23, wherein the base part 21 or the cover part 22 can also be formed integrally with the wall 21.
  • the wall 21 is cylindrical, preferably circular-cylindrical.
  • An inlet opening 24 is arranged in the cover part 23, which is arranged, in particular, concentrically around the longitudinal axis 1G.
  • a hopper 25 can be arranged at the inlet opening 24.
  • a motor 30 is arranged on the base part 22, in particular such that a housing 32 of the motor 30 is arranged on the outside of the base part 22.
  • the motor 30 drives a rotor 40, which is arranged in particular in the housing 30.
  • the motor 30 has a rotational axis lM, which in particular coincides with the longitudinal axis lG of the housing.
  • the grain mill 10 has an annular millstone 50 (see in particular Figure 5 ), which is arranged in particular in a fixed manner in or on the housing 20.
  • the Figures 6 to 8 show various views of the millstone 50, wherein, for clarity, not all reference numerals are indicated in all figures.
  • the millstone 50 has, at least in sections, a diamond or sapphire layer 52.
  • the millstone 50 has an inner side 51a and an outer side 51b, wherein the diamond or sapphire layer 52 is arranged in particular on the inner side 51a. Preferably, the entire inner side 51a is covered with the diamond or sapphire layer 52.
  • the diamond or sapphire layer 52 can have a thickness d of less than 3 mm, preferably less than 1 mm, particularly preferably between 0.1 mm and 0.5 mm.
  • the diamond or sapphire can, for example, be embedded in a carrier layer made of nickel, thereby establishing the connection to the millstone 50.
  • the diamond or sapphire layer 52 can have a roughness between 10 ⁇ m and 100 ⁇ m.
  • the rotor 40 is preferably arranged concentrically in the millstone 50.
  • the arrangement of the rotor 40 in the millstone 50 is intended, in particular, to mean that the sections along the longitudinal axis 1G, in which the rotor 40 and the millstone 50 are arranged, overlap, and preferably the shorter of the two sections is arranged entirely within the longer of the two sections.
  • the rotor 40 can be designed as an impeller with a rotor disk 41.
  • the plane of the rotor disk 41 is arranged, in particular, perpendicular to the rotational axis lM of the motor or the longitudinal axis lG of the housing 20.
  • the rotor disk 41 has a side 41a facing away from the motor 30 and a side 41b facing the motor 30.
  • the rotor disk 41 can have a plurality of radially extending first vanes 44 on its side 41a facing away from the motor 30 (cf. Figures 9 and 11 ).
  • the first wings 44 can be plate-like with a pentagonal outline, which in particular includes three right angles (cf. Figure 11 ).
  • the first vanes 44 can be inserted into recesses 48 of the rotor disk 41 via projections 44a arranged on a side edge and secured thereover.
  • the rotor disk 41 can have, on its side 41b facing the motor 30, a plurality of second vanes 46 that are bent toward the radius or at least partially angled (cf. Figures 10, 12 and 13 ).
  • the second wings 44 can be plate-like with a rectangular outline, wherein they are each bent along two parallel bending edges 47 at an angle ⁇ 1, ⁇ 2 (cf. Figures 12 and 13 ).
  • the angles ⁇ 1, ⁇ 2 between the bent outer partial surfaces and the central surface, which is arranged between the two bent edges 47 can be, for example, approximately 165° (cf. Figure 13 ). Instead of bending the second wings 46, they can also be bent accordingly.
  • the second wings 46 can be inserted into recesses via projections 46a arranged on a side edge. 48 of the rotor disc 41 and fastened above it.
  • the number of first vanes 44 is preferably greater than the number of second vanes 46, in particular twice as large. In the present embodiment, nine second vanes 46 and eighteen first vanes 44 are arranged on the rotor disk 41.
  • the grain mill 10 can have a downpipe 27 with a first end 27a and a second end 27b.
  • the grain to be milled can be fed via the downpipe 27.
  • the first end 27a of the downpipe 27 can, for example, connect to the inlet opening 24 in the cover part 22 and/or to the hopper 25.
  • the second end 27b of the downpipe 27 is arranged in particular in the region of an adapter 71, which is arranged in particular between the motor 30 and the rotor 40.
  • An outlet opening 29 can be arranged on the housing 20, in particular an upper mill housing 29, which can be arranged in particular between the rotor 40 and the cover part 22.
  • the ground grain can be discharged into a collecting container, wherein a filter element can be arranged in particular between the outlet opening 29a and the collecting container. If the ground grain is moved in a rotational manner in the housing 20, it can in particular be discharged tangentially.
  • a further rotor 60 can be arranged in particular in the upper mill housing 29, which rotor preferably only has in particular radially extending blades 62.
  • a replaceable insert disc 28 can be inserted between the housing 20 and the upper mill housing 29.
  • This insert disc has a defined inner diameter that can determine the degree of grinding.
  • the grinding rate can be determined by changing the diameter of the insert disc 28.
  • the material to be ground is rubbed against the millstone 50 by centrifugal force until it evaporates and moves toward the center of the downpipe 27, where it enters the upper mill housing 29.
  • a grinding process with the grain mill 10 can be carried out, for example, in the following manner.
  • the motor 30 is switched on and the rotor 40 is set in motion.
  • the grain to be ground is then poured through the hopper 25 into the housing 20 and falls through the downpipe 27 into the area of the rotor 40.
  • the rotor 40 generates an air flow through the air supply opening 70, which accelerates the grain rotationally and moves it against the inner side 51a of the millstone 50.
  • the grain kernels rub against the diamond or sapphire layer 52 of the millstone 50 and are ground into fine flour dust.
  • the flour dust is moved by the air flow and migrates into the upper mill housing 29.
  • the fine flour dust collects in the upper mill housing 29 and can be discharged radially through the discharge opening 29a.
  • the discharged flour dust can be collected in a collecting container (not shown), particularly after passing through a filter with which any coarser grain particles that may still be present can be filtered out.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Getreidemühle gemäß des Patentanspruchs 1.
  • Bekannt sind Getreidemühlen mit einem Gehäuse mit einer Längsachse, wobei das Gehäuse ein Bodenteil und ein Deckelteil aufweist, wobei in dem Deckelteil eine Einfuhröffnung angeordnet ist, und wobei in dem Bodenteil ein Motor angeordnet ist, und wobei in dem Gehäuse ein ringförmiger Mahlstein angeordnet ist, in welchem konzentrisch ein durch den Motor angetriebener Rotor angeordnet ist. Der Motor erzeugt einen Luftstrom, mittels welchem das in das Gehäuse eingeführte Getreide gegen den Mahlstein rotatorisch beschleunigt wird. Das Getreide wird bei dieser Bewegung an dem Mahlstein zu Mehl gerieben. Derartige Getreidemühlen sind auch unter dem Begriff Zentrofan-Mühlen bekannt. Beispiele für Zentrofan-Mühlen offenbaren DE 10 2004 022 870 A1 und NZ 237 879 A ; einen anderen Typ die WO 2004/112963 A2 .
  • Bekannt ist es, als Mahlstein einen Naturmahlstein, beispielsweise einen Mahlstein aus Lavagestein, zu verwenden. Die in dem Naturmahlstein vorhandenen Poren setzen sich jedoch im Laufe des Betriebs zu, wodurch das Mahlergebnis beeinträchtigt wird. Zudem ist ein derartiger Mahlstein nicht einfach zu reinigen. Auch kann keine gleichbleibende Qualität gewährleistet werden, da der Naturstein mal mehr, mal weniger Poren aufweist.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, eine Getreidemühle derart weiterzubilden, dass sie einfacher zu reinigen ist und insbesondere das Mahlergebnis verbessert werden bzw. eine gleichbleibende Qualität erzielt werden kann.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Getreidemühle mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Die erfindungsgemäße Getreidemühle mit einem Gehäuse mit einer Längsachse, welches eine Wandung, ein Bodenteil und ein Deckelteil aufweist, wobei in dem Deckelteil eine Einfuhröffnung angeordnet ist, wobei an dem Bodenteil ein Motor angeordnet ist, welcher einen Rotor antreibt, und wobei die Getreidemühle einen ringförmigen Mahlstein aufweist, zeichnet sich dadurch aus, dass der Mahlstein zumindest abschnittsweise eine Diamant- oder Saphirschicht aufweist. Eine derartige Beschichtung wird aufgrund ihrer Oberfläche selbständig gereinigt. Aufgrund einer definierten Beschichtungsfläche kann ein kontinuierlich gleichbleibendes Ergebnis erzielt werden. Zudem kann mit einer Diamant- oder Saphirschicht ein besonders feines Mahlergebnis erreicht werden, da eine Rauhigkeit der Beschichtung gezielt beeinflusst werden kann. Ein weiterer grundlegender Vorteil gegenüber einem Naurmahlstein ist die Festigkeit der Diamant- oder Saphirschicht, welche sich nicht abnutzt und somit das Mahlgut nicht verunreinigt.
  • Vorzugsweise weist der Mahlstein eine Innenseite und eine Außenseite auf, wobei die Diamant- oder Saphirschicht auf der Innenseite angeordnet ist. Üblicherweise kommt lediglich die Innenseite des Mahlsteins mit dem zu mahlenden Getreide in Kontakt.
  • Bevorzugt weist die Diamant- oder Saphirschicht eine Dicke von weniger als 3 mm, vorzugsweise weniger als 1 mm, auf. Eine möglichst dünne Schicht kann eine kostengünstigere Fertigung ermöglichen.
  • Besonders bevorzugt weist die Diamant- oder Saphirschicht eine Rauhigkeit zwischen 10 µm und 100 µm auf, wodurch ein besonders feines Mahlergebnis erreicht werden kann.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Mahlstein aus Metall, Keramik oder Kunststoff gefertigt. Dadurch kann die Fertigung im Vergleich zur Verwendung eines Naturmahlsteins vereinfacht werden.
  • Vorzugsweise ist der Rotor konzentrisch in dem Mahlstein angeordnet. Dies ermöglicht eine platzsparende Anordnung. Weiterhin ermöglicht dies eine besonders günstige rotatorische Beschleunigung des zu mahlenden Getreides.
  • Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass der Rotor als Flügelrad mit einer Rotorscheibe ausgebildet ist. Ein derartiger Rotor kann eine für ein feines Mahlergebnis besonders günstige Luftverwirbelung im Innern des Gehäuses erzeugen.
  • Vorzugsweise weist die Rotorscheibe an ihrer dem Motor abgewandten Seite mehrere radial verlaufende erste Flügel auf. Derartige erste Flügel können den Transport des gemahlenen Getreides in den oberen Bereich des Gehäuses, von wo aus in der Regel die Ausfuhr erfolgen kann, begünstigen.
  • Vorteilhafterweise weist die Rotorscheibe an ihrer dem Motor zugewandten Seite mehrere gegen den Radius gebogen oder zumindest abschnittsweise im Winkel verlaufende zweite Flügel auf. Derartige zweite Flügel können die rotatorische Beschleunigung des in das Gehäuse eingeführten Getreides gegen den Mahlstein begünstigen.
  • Vorzugsweise ist die Zahl der ersten Flügel größer ist als die Zahl der zweiten Flügel, insbesondere doppelt so groß, was die Strömungsverhältnisse im Innern des Gehäuses weiter verbessern kann.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist der Mahlstein feststehend in dem Gehäuse angeordnet, was einen einfachen konstruktiven Aufbau der Getreidemühle ermöglicht.
  • Vorzugsweise fällt die Drehachse des Motors mit der Längsachse des Gehäuses zusammen. Dadurch kann sich eine rotationssymmetrische Strömungsverteilung im Gehäuse ergeben, wodurch ein gleichmäßiges Mahlergebnis erzielt werden kann.
  • Vorzugsweise ist an der Einfuhröffnung ein Trichter angeordnet. Dadurch kann das Einfüllen des Getreides in die Getreidemühle vereinfacht werden.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist in dem Gehäuse ein Fallrohr angeordnet, welches insbesondere bis zu einem Adapter, welcher insbesondere zwischen dem Motor und dem Rotor angeordnet ist, reicht. Damit kann eine gezielte Zufuhr des Getreides zwischen Mahlstein und Rotor ermöglicht werden.
  • Vorteilhafterweise ist an dem Gehäuse, insbesondere zwischen dem Rotor und dem Deckelteil, insbesondere in einem oberen Mühlengehäuse, eine radiale Ausfuhröffnung angeordnet. Das gemahlene Getreide wird durch den Luftstrom in den oberen Bereich nahe des Deckels des Gehäuses geführt und kann dort radial ausgeführt werden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren ausführlich erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Getreidemühle,
    Fig. 2
    eine weitere Seitenansicht der Getreidemühle gemäß Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf die Getreidemühle gemäß Fig. 1,
    Fig. 4
    eine Ansicht von unten auf die Getreidemühle gemäß Fig. 1,
    Fig. 5
    einen Längsschnitt durch die Getreidemühle gemäß der Linie B-B in Fig. 4,
    Fig. 6
    eine perspektivische Ansicht des Mahlsteins der Getreidemühle gemäß Fig. 5,
    Fig. 7
    einen Längsschnitt durch den Mahlstein gemäß Fig. 6,
    Fig. 8
    eine Ausschnittvergrößerung aus Fig. 7,
    Fig. 9
    eine perspektivische Ansicht des Rotors der Getreidemühle gemäß Fig. 5,
    Fig. 10
    eine weitere perspektivische Ansicht des Rotors gemäß Fig. 9,
    Fig. 11
    eine Seitenansicht eines ersten Flügels des Rotors gemäß Fig. 9,
    Fig. 12
    eine Seitenansicht eines zweiten Flügels des Rotors gemäß Fig. 9 und
    Fig. 13
    eine Draufsicht auf den zweiten Flügel gemäß Fig. 12.
  • Die Figuren 1 bis 5 zeigen verschiedene Ansichten eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Getreidemühle 10, wobei zur besseren Übersicht nicht sämtliche Bezugsziffern in sämtlichen Figuren angegeben sind.
  • Die Getreidemühle 10 weist ein Gehäuse 20 mit einer Längsachse lG auf. Das Gehäuse 20 weist eine Wandung 21, ein Bodenteil 22 und ein Deckelteil 23 auf, wobei das Bodenteil 21 oder das Deckelteil 22 auch einstückig mit der Wandung 21 ausgebildet sein können. Insbesondere ist die Wandung 21 zylindrisch, vorzugsweise kreiszylindrisch, ausgebildet. In dem Deckelteil 23 ist eine Einfuhröffnung 24 angeordnet, welche insbsondere konzentrisch um die Längsachse lG angeordnet ist. An der Einfuhröffnung 24 kann ein Trichter 25 angeordnet sein.
  • An dem Bodenteil 22 ist ein Motor 30 angeordnet, insbesondere derart, dass ein Gehäuse 32 des Motors 30 auf der Außenseite des Bodenteils 22 angeordnet ist. Der Motor 30 treibt einen Rotor 40 an, welcher insbesondere in dem Gehäuse 30 angeordnet ist. Der Motor 30 weist eine Drehachse lM auf, welche insbesondere mit der Längsachse lG des Gehäuses zusammenfällt.
  • Die Getreidemühle 10 weist einen ringförmigen Mahlstein 50 auf (vgl. insbesondere Figur 5), welcher insbesondere feststehend in oder an dem Gehäuse 20 angeordnet ist. Die Figuren 6 bis 8 zeigen verschiedene Ansichten des Mahlsteins 50, wobei zur besseren Übersicht nicht sämtliche Bezugsziffern in sämtlichen Figuren angegeben sind. Der Mahlstein 50 weist zumindest abschnittsweise eine Diamant- oder Saphirschicht 52 auf. Der Mahlstein 50 weist eine Innenseite 51a und eine Außenseite 51b auf, wobei die Diamant- oder Saphirschicht 52 insbesondere auf der Innenseite 51a angeordnet ist. Bevorzugt ist die gesamte Innenseite 51a mit der Diamant- oder Saphirschicht 52 bedeckt. Die Diamant- oder Saphirschicht 52 kann eine Dicke d von weniger als 3 mm, vorzugsweise weniger als 1 mm, besonders bevorzugt zwischen 0,1 mm und 0,5 mm, aufweisen. Der Diamant oder Saphir kann beispielsweise in eine Trägerschicht aus Nickel eingebettet werden und dadurch die Verbindung zu dem Mahlstein 50 herstellen. Weiterhin kann die Diamant- oder Saphirschicht 52 eine Rauhigkeit zwischen 10 µm und 100 µm aufweisen.
  • Der Mahlstein 50 selbst kann aus Metall, Keramik oder Kunststoff gefertigt sein. Wie in Figur 5 erkennbar, ist der Mahlstein 50 als eigenständiges Bauteil in dem Gehäuse 20 angeordnet. Es besteht grundsätzlich aber auch die Möglichkeit, dass die Wandung 23 des Gehäuses den Mahlstein 50 bildet und die Diamant- oder Saphirschicht 52 direkt auf die Innenseite der Wandung 23 aufgebracht ist.
  • Der Rotor 40 ist vorzugsweise konzentrisch in dem Mahlstein 50 angeordnet. Die Anordnung des Rotors 40 in dem Mahlstein 50 soll insbesondere bedeuten, dass sich die Abschnitte entlang der Längsachse lG, in welchen einerseits der Rotor 40 und andererseits der Mahlstein 50 angeordnet sind, überlappen und vorzugsweise der kürzere der beiden Abschnitte vollständig in dem längeren der beiden Abschnitte angeordnet ist.
  • Die Figuren 9 bis 13 zeigen verschiedene Ansichten des Rotors 40 sowie Teile des Rotors 40, wobei zur besseren Übersicht nicht sämtliche Bezugsziffern in sämtlichen Figuren angegeben sind.
  • Der Rotor 40 kann als Flügelrad mit einer Rotorscheibe 41 ausgebildet sein. Die Ebene der Rotorscheibe 41 ist dabei insbesondere senkrecht zu der Drehachse lM des Motors bzw. der Längsachse lG des Gehäuses 20 angeordnet. Die Rotorscheibe 41 weist eine dem Motor 30 abgewandte Seite 41a und eine dem Motor 30 zugewandte Seite 41b auf. Die Rotorscheibe 41 kann an ihrer dem Motor 30 abgewandten Seite 41a mehrere radial verlaufende erste Flügel 44 aufweisen (vgl. Figuren 9 und 11). Die ersten Flügel 44 können plattenartig mit einem fünfeckigen Umriss, welcher insbesondere drei rechte Winkel umfasst, ausgebildet sein (vgl. Figur 11). Die ersten Flügel 44 können über an einer Seitenkante angeordnete Vorsprünge 44a in Ausnehmungen 48 der Rotorscheibe 41 eingesetzt und darüber befestigt werden. Die Rotorscheibe 41 kann an ihrer dem Motor 30 zugewandten Seite 41b mehrere gegen den Radius gebogen oder zumindest abschnittsweise im Winkel verlaufende zweite Flügel 46 aufweisen (vgl. Figuren 10, 12 und 13). Die zweiten Flügel 44 können plattenartig mit einem rechteckigen Umriss ausgebildet sein, wobei sie jeweils entlang zweier parallel verlaufender Knickkanten 47 in einem Winkel α1, α2 abgeknickt sind (vgl. Figur 12 und 13). Die Winkel α1, α2 zwischen den abgeknickten äußeren Teilflächen und der Mittelfläche, welche zwischen den beiden Knickkanten 47 angeordnet ist, können beispielsweise etwa 165° betragen (vgl. Figur 13). Anstatt die zweiten Flügel 46 zu knicken, können diese auch entsprechend gebogen ausgebildet sein. Die zweiten Flügel 46 können über an einer Seitenkante angeordnete Vorsprünge 46a in Ausnehmungen 48 der Rotorscheibe 41 eingesetzt und darüber befestigt werden.
  • Die Zahl der ersten Flügel 44 ist vorzugsweise größer als die Zahl der zweiten Flügel 46, insbesondere doppelt so groß. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind an der Rotorscheibe 41 neun zweite Flügel 46 und achtzehn erste Flügel 44 angeordnet.
  • Die Getreidemühle 10 kann ein Fallrohr 27 mit einem ersten Ende 27a und einem zweiten Ende 27b aufweisen. Über das Fallrohr 27 kann insbesondere das zu mahlende Getreide zugeführt werden. Das erste Ende 27a des Fallrohrs 27 kann beispielsweise an die Einfuhröffnung 24 in dem Deckelteil 22 und/oder an den Trichter 25 anschließen. Das zweite Ende 27b des Fallrohrs 27 ist insbesondere im Bereich eines Adapters 71, welcher insbesondere zwischen dem Motor 30 und dem Rotor 40 angeordnet ist, angeordnet.
  • An dem Gehäuse 20, insbesondere einem oberen Mühlengehäuse 29, welches insbesondere zwischen dem Rotor 40 und dem Deckelteil 22 angeordnet sein kann, kann eine Ausfuhröffnung 29 angeordnet sein. Durch diese kann das gemahlene Getreide in einen Sammelbehälter ausgeführt werden, wobei insbesondere zwischen der Ausfuhröffnung 29a und dem Sammelbehälter ein Filterelement angeordnet sein kann. Wird das gemahlene Getreide rotatorisch in dem Gehäuse 20 bewegt, kann es insbesondere tangential ausgeführt werden. Dazu kann insbesondere in dem oberen Mühlengehäuse 29 ein weiterer Rotor 60 angeordnet sein, welcher vorzugsweise lediglich insbesondere radial verlaufende Flügel 62 aufweist.
  • Zwischen dem Gehäuse 20 und dem oberen Mühlengehäuse 29 kann eine auswechselbare Einlegescheibe 28 eingelegt sein, welche einen definierten Innendurchmesser aufweist, welcher den Mahlgrad bestimmen kann. Durch Veränderung des Durchmessers der Einlegescheibe 28 kann die Mahlzeit bestimmt werden. Das Mahlgut wird durch die Fliehkraft am Mahlstein 50 gerieben, bis es flüchtig wird und in das Zentrum Richtung Fallrohr 27 bewegt und in das obere Mühlengehäuse 29 gelangt.
  • Ein Mahlvorgang mit der Getreidemühle 10 kann beispielsweise auf folgende Weise erfolgen. Der Motor 30 wird eingeschaltet und der Rotor 40 in Bewegung versetzt. Das zu mahlende Getreide wird anschließend durch den Trichter 25 in das Gehäuse 20 geschüttet und fällt durch das Fallrohr 27 in den Bereich den Rotors 40. Durch den Rotor 40 wird eine Luftströmung durch die Luftzufuhröffnung 70 erzeugt, welche das Getreide rotatorisch beschleunigt und gegen die Innenseite 51a des Mahlsteins 50 bewegt. Dabei reiben die Getreidekörner an der Diamant- oder Saphirschicht 52 des Mahlsteins 50 und werden zu feinem Mehlstaub aufgerieben. Der Mehlstaub wird aufgrund der Luftströmung bewegt und wandert in das obere Mühlengehäuse 29. Dabei bestimmt insbesondere die Einlegescheibe 28, wie lange das Mahlgut gemahlen wird. Der feine Mehlstaub sammelt sich im oberen Mühlengehäuse 29, und kann radial durch die Ausfuhröffnung 29a ausgeführt werden. Der ausgeführte Mehlstaub kann in einem nicht dargestellten Sammelbehälter insbesondere nach Passieren eines Filters, mit welchem gegebenenfalls noch vorhandene gröbere Kornpartikel ausgefiltert werden können, gesammelt werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Getreidemühle
    20
    Gehäuse
    21
    Wandung
    22
    bodenteil
    23
    Deckelteil
    24
    Einfuhröffnung
    25
    Trichter
    27
    Fallrohr
    27a
    erstes Ende
    27b
    zweites Ende
    28
    Einlegescheibe
    29
    oberes Mühlengehäuse
    29a
    Ausfuhröffnung
    30
    Motor
    40
    Rotor
    41
    Rotorscheibe
    41a
    Seite
    41b
    Seite
    44
    erster Flügel
    44a
    Vorsprung
    46
    zweiter Flügel
    46a
    Vorsprung
    47
    Knickkante
    48
    Ausnehmung
    50
    Mahlstein
    51a
    Innenseite
    51b
    Außenseite
    52
    Diamant- oder Saphirschicht
    60
    weiterer Rotor
    62
    Flügel
    70
    Luftzufuhröffnung
    71
    Adapter
    lG
    Längsachse
    lm
    Drehachse
    d
    Dicke
    α1
    Winkel
    α2
    Winkel

Claims (15)

  1. Getreidemühle (10) mit einem Gehäuse (20) mit einer Längsachse (lG), welches eine Wandung (21), ein Bodenteil (22) und ein Deckelteil (23) aufweist, wobei in dem Deckelteil (23) eine Einfuhröffnung (24) angeordnet ist, wobei an dem Bodenteil (22) ein Motor (30) angeordnet ist, welcher einen Rotor (40) antreibt, und wobei die Getreidemühle (10) einen ringförmigen Mahlstein (50) aufweist,
    wobei der Mahlstein (50) zumindest abschnittsweise eine Diamant- oder Saphirschicht (52) aufweist.
  2. Getreidemühle nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Mahlstein (50) eine Innenseite (51a) und eine Außenseite (51b) aufweist, wobei die Diamant- oder Saphirschicht (52) auf der Innenseite (51a) angeordnet ist.
  3. Getreidemühle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Diamant- oder Saphirschicht (52) eine Dicke (d) von weniger als 3 mm, vorzugsweise weniger als 1 mm, aufweist.
  4. Getreidemühle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Diamant- oder Saphirschicht (52) eine Rauhigkeit zwischen 10 µm und 100 µm aufweist.
  5. Getreidemühle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mahlstein (50) aus Metall, Keramik oder Kunststoff gefertigt ist.
  6. Getreidemühle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor (40) konzentrisch in dem Mahlstein (50) angeordnet ist.
  7. Getreidemühle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor (40) als Flügelrad mit einer Rotorscheibe (41) ausgebildet ist.
  8. Getreidemühle nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Rotorscheibe (41) an ihrer dem Motor (30) abgewandten Seite (41a) mehrere radial verlaufende erste Flügel (44) aufweist.
  9. Getreidemühle nach einem der Ansprüche 7 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Rotorscheibe (41) an ihrer dem Motor (30) zugewandten Seite mehrere gegen den Radius gebogen oder zumindest abschnittsweise im Winkel verlaufende zweite Flügel (46) aufweist.
  10. Getreidemühle nach den Ansprüchen 8 und 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Zahl der ersten Flügel (44) größer ist als die Zahl der zweiten Flügel (46), insbesondere doppelt so groß.
  11. Getreidemühle nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Mahlstein (50) feststehend in dem Gehäuse (20) angeordnet ist.
  12. Getreidemühle nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse (lM) des Motors (30) mit der Längsachse (lG) des Gehäuses (20) zusammenfällt.
  13. Getreidemühle nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass an der Einfuhröffnung (24) ein Trichter (25) angeordnet ist.
  14. Getreidemühle nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass in dem Gehäuse (20) ein Fallrohr (27) angeordnet ist, welches insbesondere vom Deckelteil (23) zumindest bis zu einem Adapter (71) reicht.
  15. Getreidemühle nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass an dem Gehäuse (20), insbesondere zwischen dem Rotor (40) und dem Deckelteil (23), insbesondere in einem oberen Mühlengehäuse (29), eine Ausfuhröffnung (29a) angeordnet ist.
EP22165963.4A 2022-03-31 2022-03-31 Getreidemühle Active EP4252909B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP22165963.4A EP4252909B1 (de) 2022-03-31 2022-03-31 Getreidemühle

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP22165963.4A EP4252909B1 (de) 2022-03-31 2022-03-31 Getreidemühle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP4252909A1 EP4252909A1 (de) 2023-10-04
EP4252909B1 true EP4252909B1 (de) 2025-08-20

Family

ID=81325300

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22165963.4A Active EP4252909B1 (de) 2022-03-31 2022-03-31 Getreidemühle

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP4252909B1 (de)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NZ237879A (en) * 1991-04-18 1994-12-22 Terrance John Coles Apparatus for grinding granular material by moving an entraining gas around the inside of a circular chamber of moulded hardened ceramic composition
US7207513B2 (en) * 2001-10-18 2007-04-24 Aerosion Ltd. Device and method for comminuting materials
DE10360766A1 (de) * 2003-12-23 2005-07-28 Degussa Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Dispersionen
DE102004022870A1 (de) 2004-05-06 2005-12-01 Rainer Josef Braunwarth Zentrofan-Mühle

Also Published As

Publication number Publication date
EP4252909A1 (de) 2023-10-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2764808B1 (de) Mahlwerk
EP2125230B1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen trocken-mahl-betrieb einer turm-reib-mühle und turm-reib-mühle
DE68906658T2 (de) Strassenkehrvorrichtungen.
DE102016121927B3 (de) Sichter und Mühle mit einem Sichter
DE3010952A1 (de) Scheibensortierer zum reinigen von faserstoffsuspensionen
EP0638365A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Trennung eines feinkörnigen Feststoffes in zwei Kornfraktionen
WO2022253639A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum mahlen von mahlgut
EP4252909B1 (de) Getreidemühle
EP2143958A1 (de) In einem Rohr eingebundener Lüfter
DE68920606T2 (de) Vorrichtung zum Sieben von Papierstoffbrei und Flügel für die Siebvorrichtung.
DE102006011663A1 (de) Angetriebenes Werkzeug mit Staubsammelfunktion
EP3670920A1 (de) Schneidwerk für eine abwasser-tauchpumpe
EP1832386B1 (de) Schleifrad zur spanabhebenden Bearbeitung von Gegenständen, insbesondere von natürlichen oder künstlichen Steinen
EP0640397A2 (de) Rührwerksmühle
DE202020107208U1 (de) Verteilervorrichtung zum Verteilen von feststoffhaltigen Flüssigkeiten
DE102007060072B4 (de) Wirbelstrommühle
DE102004053530B4 (de) Sichterrad für eine Vorrichtung zur Trennung staubförmiger, fasriger oder körniger Güter
EP3036371B1 (de) Drucksortierer
DE1955237C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Holzstoff
EP1961970A1 (de) Radial-Lüfterrad und damit ausgestattetes Radialgebläse mit Verschleissschutz
CH377495A (de) Saftzentrifuge
DE102022112948B3 (de) Zellenradschleuse und Prozessanlage mit einer Zellenradschleuse
DE1298389B (de) Schlaegermuehle
LU102840B1 (de) Schneidring für mit Feststoff belastete Flüssigkeit einer Pumpe
WO2005107950A1 (de) Sichtermühle sowie bauteile für eine mühle dieser art

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20240110

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20250331

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502022005084

Country of ref document: DE