EP4249227A1

EP4249227A1 - Baling press

Info

Publication number: EP4249227A1
Application number: EP22163429.8A
Authority: EP
Inventors: Maximilian SCHAUTZGY
Original assignee: Maschinenfabrik Bermatingen GmbH and Co KG
Current assignee: HSM GmbH and Co KG
Priority date: 2022-03-22
Filing date: 2022-03-22
Publication date: 2023-09-27

Abstract

Bei einer Ballenpresse (1) Ballenpresse (1) zur Verdichtung von losem Abfallmaterial (2) bestehend aus einem Ballenpressengehäuse (3), das aus sechs Seitenwänden (4, 5, 6, 7, 8 und 9) gebildet ist, zwischen denen ein Pressraum (14) eingeschlossen ist, einem Pressstempel (11), der axial beweglich in dem Ballenpressengehäuse (3) gelagert ist und der in den Pressraum (14) eintaucht und auf das dort eingefüllte Abfallmaterial (2) eine Presskraft ausübt, aus einer Einfüllöffnung (13), die in eine der Seitenwände (4) eingearbeitet ist und die in den Pressraum (14) mündet, aus einer Hub-/Kippeinheit (17), durch die ein Wagen (16) von einer Kuppelposition in eine Entleerungsposition bewegbar ist, und aus einem den Pressstempel (11) antreibenden Antriebsaggregat (31), das zwischen der Hub-/Kippeinheit (17) und dem Pressstempel (11) angeordnet ist, soll die Ballenpresse (1) eine möglichst kompakte Bauweise aufweisen, um deren Standfläche bzw. den benötigten Platzbedarf möglichst gering zu halten. Dies ist dadurch erreicht, dass zwischen der Entleerungsposition des Wagens (16) und der Einfüllöffnung (13) ein Förderband (21) und/oder eine Einfüllschräge (22) vorgesehen ist, durch die das lose Abfallmaterial (2) aufgenommen, gesammelt und in Richtung der Einfüllöffnung (13) abtransportiert oder aufgrund der vorherrschenden Schwerkraft bewegbar ist.In a baling press (1) baling press (1) for compacting loose waste material (2) consisting of a baling press housing (3), which is formed from six side walls (4, 5, 6, 7, 8 and 9), between which there is a pressing space (14), a press ram (11), which is mounted axially movably in the baler housing (3) and which dips into the press chamber (14) and exerts a pressing force on the waste material (2) filled there, from a filling opening (13 ), which is incorporated into one of the side walls (4) and which opens into the pressing chamber (14), from a lifting/tilting unit (17), through which a carriage (16) can be moved from a coupling position to an emptying position, and from a drive unit (31) driving the press ram (11), which is arranged between the lifting/tilting unit (17) and the press ram (11), the baler (1) should have the most compact design possible in order to maximize its footprint or the required space To keep the space requirement as low as possible. This is achieved in that a conveyor belt (21) and/or a filling slope (22) is provided between the emptying position of the trolley (16) and the filling opening (13), through which the loose waste material (2) is picked up, collected and directed towards the filling opening (13) is transported away or can be moved due to the prevailing gravity.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Ballenpresse zur Verdichtung von losem Abfallmaterial.The invention relates to a baler for compacting loose waste material.

Solche Ballenpressen sind beispielsweise aus DE 10 2009 040 507 A1 bekannt. Üblicherweise wird mittels einer seitlich an der Außenseite des Ballenpressengehäuses verschwenkbar gelagerten Hub-/Kippeinheit ein Sammelbehälter aus einer Koppelposition in eine Entleerungsposition überführt, in dem das lose Abfallmaterial eingefüllt und gesammelt ist. Das lose Abfallmaterial fällt in der Entleerungsposition in Richtung der auf der Oberseite des Ballenpressengehäuses vorgesehenen Einfüllöffnung, denn die offene Stirnseite des Behälters steht dort fluchtend oberhalb zu der Einfüllöffnung, sodass das lose Abfallmaterial aufgrund der vorherrschenden Schwerkraft aus dem Behälter durch die Einfüllöffnung und folglich in den Pressraum der Ballenpresse geschüttet ist. Nach dem Einfüllvorgang beginnt der eigentliche Press- oder Verdichtungsvorgang, denn der Pressstempel taucht in den Pressraum ein und übt auf das dort eingefüllte Abfallmaterial eine Verdichtungskraft aus. Das Befüllen des Pressraums kann mit mehreren Behältern erfolgen, denn das Volumen des Pressraums kann vollständig mit Abfallmaterial befüllt sein und der Verdichtungsvorgang kann oftmals wiederholt werden, und zwar so lange, bis die gewünschte Ballengröße erreicht ist.Such baling presses, for example, are out DE 10 2009 040 507 A1 known. Usually, by means of a lifting/tilting unit pivotably mounted laterally on the outside of the baler housing, a collecting container is transferred from a coupling position into an emptying position, in which the loose waste material is filled and collected. In the emptying position, the loose waste material falls in the direction of the filling opening provided on the top of the baler housing, because the open end face of the container is aligned above the filling opening, so that the loose waste material falls out of the container through the filling opening and consequently into the due to the prevailing gravity The pressing room of the baler is filled. After the filling process, the actual pressing or compacting process begins, because the press plunger dips into the pressing chamber and exerts a compacting force on the waste material filled there. The pressing chamber can be filled with several containers because the volume of the pressing chamber can be completely filled with waste material and the compaction process can be repeated many times until the desired bale size is achieved.

Bei dieser Ausführungsvariante einer horizontal betriebenen Ballenpresse ist als nachteilig anzusehen, dass die Hub-/Kippeinheit entlang der Längsseite des Ballenpressengehäuses vorgesehen ist, denn durch die Auskragung der Hub-/Kippeinheit vergrößert sich die Standfläche der Ballenpresse, und zwar insbesondere in einem möglichen Durchgangsbereich, der seitlich neben der Ballenpresse verläuft.In this embodiment variant of a horizontally operated baler, it is considered disadvantageous that the lifting/tilting unit is provided along the long side of the baler housing, because of the projection of the lifting/tilting unit The footprint of the baler increases, especially in a possible passage area that runs to the side of the baler.

Um daher die Standfläche der Ballenpresse zu optimieren, schlägt die DE 10 2012 105 461 B4 eine Anordnung für die Hub-/Kippeinheit an einer Schmalseite des Ballenpressengehäuses vor, wodurch sich die Länge der Ballenpresse zwar vergrößert, jedoch die Seitenbereiche nicht mehr durch die Hub-/Kippeinheit blockiert sind.In order to optimize the footprint of the baler, the DE 10 2012 105 461 B4 an arrangement for the lifting/tilting unit on a narrow side of the baler housing, which increases the length of the baler, but the side areas are no longer blocked by the lifting/tilting unit.

Gleichwohl ist bei dieser Anordnung weiterhin nachteilig, dass die Ballenpresse eine groß bemessene Standfläche benötigt. Insbesondere in Lagerhallen von Lebensmittelgeschäften sind solche Platzbedürfnisse jedoch zu minimieren, da in diesen Lagerhallen Lebensmittel ausgepackt und bis zu deren Abverkauf zwischenzulagern sind und hierfür die Lagerkapazität zur Verfügung stehen soll. Daher werden die Ballenpressen oftmals in Seiten- oder Eckbereichen der Lagerhalle aufgestellt.Nevertheless, the further disadvantage of this arrangement is that the baler requires a large footprint. However, such space requirements must be minimized, particularly in the warehouses of grocery stores, since in these warehouses food must be unpacked and temporarily stored until it is sold and the storage capacity should be available for this. Therefore, the baling presses are often set up in the side or corner areas of the warehouse.

Des Weiteren soll das An- und Abkoppeln des Behälters an die Hub-/Kippeinheit möglichst schnell und ohne komplexe Bewegungsvorgänge des Behälters möglich sein.Furthermore, coupling and uncoupling the container from the lifting/tilting unit should be possible as quickly as possible and without complex movement processes of the container.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Ballenpresse der eingangs genannten Gattung derart weiterzubilden, dass diese eine möglichst kompakte Bauweise aufweist, um deren Standfläche bzw. den benötigten Platzbedarf möglichst gering zu halten unter Beibehaltung der üblichen Verdichtungs- bzw. Pressvolumen zur Verdichtung des losen Abfallmaterials sowie zur automatisierten Befüllung des Pressraumes der Ballenpresse.It is therefore the object of the invention to develop a baler of the type mentioned in such a way that it has the most compact design possible in order to keep its footprint or the required space as small as possible while maintaining the usual compression or pressing volume for compacting the loose waste material as well as for automated filling of the baler's pressing chamber.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Patentanspruch 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by the features of the characterizing part of patent claim 1.

Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous developments of the invention result from the subclaims.

Dadurch, dass zwischen der Entleerungsposition des Behälters und der Einfüllöffnung ein Förderband und/oder eine Einfüllschräge vorgesehen ist, durch die das lose Abfallmaterial aufgenommen, gesammelt und in Richtung der Einfüllöffnung abtransportiert oder aufgrund der vorherrschenden Schwerkraft bewegbar ist, ist erreicht, dass die Auskragung der Hub-/Kippeinheit sehr begrenzt ist, denn diese kann den Sammelbehälter unmittelbar auf die Oberseite des Ballenpressengehäuses entleeren, sodass unterhalb dieser Position ein Antriebsaggregat für die Betätigung des Pressstempels im Inneren des Ballenpressengehäuses untergebracht werden kann. Die Höhe der Fördereinrichtung oder der Einfüllschräge ist begrenzt und kann ohne weiteres durch die Bewegungen der Hub-/Kippeinheit ausgeglichen sein, sodass die Bauhöhe der Ballenpresse nur unwesentlich vergrößert ist, da diese unterhalb der Auskragung der Hub-/Kippeinheit liegt. Der vorhandene Bauraum in diesem Bereich der Ballenpresse wird somit optimal ausgenutzt.The fact that a conveyor belt and/or a filling slope is provided between the emptying position of the container and the filling opening, through which the loose waste material is picked up, collected and transported away in the direction of the filling opening or can be moved due to the prevailing gravity, ensures that the cantilever of the Lifting/tilting unit is very limited, because this can empty the collecting container directly onto the top of the baler housing, so that a drive unit for operating the press ram can be accommodated inside the baler housing below this position. The height of the conveyor device or the filling slope is limited and can easily be compensated for by the movements of the lifting/tilting unit, so that the overall height of the baler is only slightly increased since it is below the projection of the lifting/tilting unit. The available installation space in this area of the baler is therefore optimally utilized.

Darüber hinaus ist äußerst vorteilhaft, dass die Geschwindigkeit der Fördereinrichtung bzw. der Neigungswinkel der Einfüllschräge einstellbar ist, wodurch sich die Verteilung des in den Pressraum eingefüllten Abfallmaterials von dem bereits vorhandenen Abfallmaterial im Inneren des Pressraums einstellen lässt. Bei einer höheren Geschwindigkeit fällt nämlich das Abfallmaterial weiter weg von der Förderkante und bei einer entsprechend geringeren Geschwindigkeit nahezu senkrecht von der Förderkante in das Innere des Pressraums.In addition, it is extremely advantageous that the speed of the conveyor device or the angle of inclination of the filling slope is adjustable, which means that the distribution of the waste material filled into the pressing chamber can be adjusted from the waste material already present inside the pressing chamber. At a higher speed the waste material falls further away from the conveyor edge and at a correspondingly lower speed it falls almost vertically from the conveyor edge into the interior of the pressing chamber.

Somit ist bereits das Befüllen des Pressraums optimiert, wodurch eine Reduzierung der Verdichtungskraft erreicht ist. Bei einer gleichmäßigen Befüllung des Pressraums, insbesondere vor dem ersten Presszyklus, verringert sich nämlich die Presskraft, da keine punktuelle Widerstandskraft im Inneren eines großvolumigen Abfallhaufens entsteht, sondern das Abfallmaterial vielmehr gleichmäßig komprimiert werden kann.This means that the filling of the pressing space is already optimized, which means that the compression force is reduced. When the pressing space is evenly filled, especially before the first pressing cycle, the pressing force is reduced because no point resistance force is created inside a large-volume waste pile, but rather the waste material can be evenly compressed.

Darüber hinaus kann sowohl das Förderband bzw. die Einfüllschräge als eine Art Zwischenlager verwendet werden, solange die Einfüllöffnung geschlossen ist und der Verdichtungsvorgang im Inneren des Pressraums stattfindet. Dadurch erhöht sich der Arbeitszyklus für die mit einem Förderband bzw. einer Einfüllschräge ausgestatteten Ballenpresse erheblich, da das eingefüllte Abfallmaterial zeitlich optimiert einfüllbar ist, da im Prinzip mindestens zwei Volumen von Sammelbehältern im Bereich der Ballenpresse zwischengelagert und bewegt werden können.In addition, both the conveyor belt and the filling slope can be used as a type of intermediate storage as long as the filling opening is closed and the compression process takes place inside the pressing chamber. This significantly increases the work cycle for the baler equipped with a conveyor belt or a filling slope, since the filled waste material can be filled in at an optimized time, since in principle at least two volumes of collecting containers can be temporarily stored and moved in the area of the baler.

Die Ballenpresse kann demnach zum Einen automatisiert mit losem Abfallmaterial befüllt sein, und zwar unabhängig ob die Einfüllöffnung geöffnet oder verschlossen ist, und zum Anderen baut die Ballenpresse sehr kompakt, denn die Hub-/Kippeinheit zur Bewegung des Behälters kragt lediglich geringfügig über die Außenseite des Ballenpressengehäuses hinaus. Somit ist die Standfläche und der Platzbedarf für die Betätigung bzw. Bestückung der Hub-/Kippeinheit äußerst gering gehalten.The baler can, on the one hand, be automatically filled with loose waste material, regardless of whether the filling opening is opened or closed, and on the other hand, the baler is very compact, because the lifting/tilting unit for moving the container only protrudes slightly over the outside of the container baler housing. This means that the footprint and the space required for operating or equipping the lifting/tilting unit are kept extremely small.

In der Zeichnung ist ein erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel einer Ballenpresse dargestellt, die nachfolgend näher erläutert ist. Im Einzelnen zeigt:

Figur 1a: eine in einem Eckbereich einer Lagerhalle aufgestellte Ballenpresse mit einer an der Seite beweglich gelagerten Hub-/Kippeinheit, durch die ein Behälter von einer Koppelposition in eine Entleerungsposition überführbar ist, mit einem Förderband, durch das das ausgeschüttete Abfallmaterial von der Entleerungsposition zu der in einer der Seitenwände des Ballenpressengehäuses eingearbeiteten Einfüllöffnung gefördert ist, in perspektivischer Ansicht,
Figur 1b: die Ballenpresse gemäß Figur 1a mit einer zwischen der Entleerungsposition und der Einfüllöffnung vorgesehenen Einfüllschräge als Alternative zu dem Förderband,
Figur 2a: die Ballenpresse gemäß Figur 1a im Schnitt und mit auf dem Förderband vorhandenem Abfallmaterial, das durch die Geschwindigkeit des Förderbandes in das Innere des Pressraumes bewegt ist,
Figur 2b: die Ballenpresse gemäß Figur 2a mit einem durch die Hub-/Kippeinheit angehobenen Behälter in dessen Entleerungsposition oberhalb des Förderbandes, und
Figuren 3a, 3b und 3c: die Ballenpresse gemäß Figur 2a mit unterschiedlich eingestellten Geschwindigkeiten des Förderbandes und die damit verbundenen Einschubbewegungen des losen Abfallmaterials in den Pressraum.

The drawing shows an embodiment of a bale press according to the invention, which is explained in more detail below. In detail shows:

Figure 1a: a baler set up in a corner area of a warehouse with a lifting/tilting unit movably mounted on the side, through which a container can be transferred from a coupling position to an emptying position, with a conveyor belt through which the dumped waste material is moved from the emptying position to that in one of the The filling opening incorporated into the side walls of the baler housing is conveyed, in a perspective view,
Figure 1b: the baler according to Figure 1a with a filling slope provided between the emptying position and the filling opening as an alternative to the conveyor belt,
Figure 2a: the baler according to Figure 1a in section and with waste material present on the conveyor belt, which is moved into the interior of the pressing room by the speed of the conveyor belt,
Figure 2b: the baler according to Figure 2a with a container raised by the lifting/tilting unit in its emptying position above the conveyor belt, and
Figures 3a, 3b and 3c: the baler according to Figure 2a with different speeds of the conveyor belt and the associated insertion movements of the loose waste material into the pressing room.

In den Figuren 1a und 1b ist eine Ballenpresse 1 abgebildet, durch die loses Abfallmaterial 2 zu einem mit mindestens einer Drahtschlinge 39 umreiften Ballen 40 verdichtet ist. Diese Ballenpresse 1 kann aufgrund ihrer - wie nachfolgend näher erläuterten - kompakten Bauweise in einem Eckbereich einer Lagerhalle 20 auf einem Untergrund 10 aufgestellt werden. Der Platzbedarf der Ballenpresse 1 ist sowohl hinsichtlich deren Standfläche als auch deren Bauhöhe betreffend äußerst kompakt bauend, wodurch die Lagerhalle 20 zu ihrem eigentlichen Einsatzzweck mit einem größtmöglichen Platzangebot betrieben werden kann.In the Figures 1a and 1b a bale press 1 is shown, through which loose waste material 2 is compacted into a bale 40 strapped with at least one wire loop 39. This baler 1 can be set up in a corner area of a warehouse 20 on a surface 10 due to its compact design - as explained in more detail below. The space required by the baler 1 is extremely compact in terms of both its footprint and its overall height, which means that the warehouse 20 can be operated with the largest possible amount of space for its actual purpose.

Das lose Abfallmaterial 2 fällt insbesondere beim Auspacken von Lebensmitteln in Form von Kartons, Plastik, Holz an und soll durch die Ballenpresse 1 zu dem mit einer Drahtschlinge 39 umreiften Ballen 40 verdichtet sein, um ein möglichst großes Volumen von Abfallmaterial 2 in der Lagerhalle 20 bis zu deren Abtransport zwischenlagern zu können. Durch eine Vielzahl von in der Lagerhalle 20 vorhandenen Behältern 16 kann das Abfallmaterial 2 eingesammelt, zwischengelagert und anschließend zu der Ballenpresse 1 verbracht sein.The loose waste material 2 arises in particular when unpacking food in the form of boxes, plastic, wood and should be compacted by the baler 1 into the bale 40 strapped with a wire loop 39 in order to ensure the largest possible volume of waste material 2 in the warehouse 20 to to be able to temporarily store them for their removal. Through a large number of containers 16 present in the warehouse 20, the waste material 2 can be collected, temporarily stored and then brought to the baler 1.

Die Ballenpresse 1 besteht aus einem Ballenpressengehäuse 3, das sechs Seitenwände 4, 5, 6, 7, 8 und 9 aufweist. Die senkrecht zueinander verlaufenden Seitenwände 4 bis 9 schließen demnach einen quaderförmigen Pressraum 14 ein, durch den die Außenkontur des verdichteten Ballens 40 vorgegeben ist. In der Seitenwand 4, die von dem Untergrund 10 am weitesten beabstandet ist, ist eine Einfüllöffnung 12 eingearbeitet, die in den Pressraum 14 mündet. An einer der Seitenwände 5 ist außenseitig eine Hub-/Kippeinheit 17 verschwenkbar gelagert angebracht, an die der befüllte Behälter 16 ankoppelbar ist.The baler 1 consists of a baler housing 3, which has six side walls 4, 5, 6, 7, 8 and 9. The side walls 4 to 9, which run perpendicular to one another, therefore enclose a cuboid pressing space 14, through which the outer contour of the compacted bale 40 is specified. A filling opening 12, which opens into the pressing chamber 14, is incorporated into the side wall 4, which is furthest away from the substrate 10. On one of the side walls 5, a lifting/tilting unit 17 is mounted on the outside in a pivotable manner, to which the filled container 16 can be coupled.

Darüber hinaus sind zur Verdichtung des losen Abfallmaterials 2 mindestens ein axial beweglich gelagerter Pressstempel 11 vorgesehen, der von einer Ausgangsposition in eine Endposition mittels eines Antriebsaggregats 31 bewegbar ist, wodurch auf das im Inneren des Pressraums 14 eingefüllte Abfallmaterial 2 eine Verdichtungskraft ausgeübt ist. Das Antriebsaggregat 31 ist üblicherweise an der Innenseite der Seitenwand 5, also benachbart zu der Hub-/Kippeinheit 17 vorgesehen und die Einfüllöffnung 12 ist seitlich versetzt zu dem Antriebsaggregat 31 und dem sich daran anschließenden Pressstempel 11 angeordnet. Folglich ist der Abstand zwischen der Seitenwand 5 und der Einfüllöffnung 12 zu überbrücken, wenn der Behälter 16 durch die Hub-/Kippeinheit 17 von dessen Koppelposition in die Entleerungsposition verschwenkt ist. Dies würde bedeuten, dass die der Hub-/Kippeinheit 17 zugeordneten Haltearme, die den jeweiligen Behälter 16 aufnehmen und während des Verschwenkvorganges abstützen, eine entsprechende Auskragung aufzuweisen haben. Dies würde jedoch weiterhin bedeuten, dass die Länge des Ballenpressengehäuses 3 erheblich vergrößert ist und daher die Ballenpresse 1 in einem eng begrenzten Platzbereich der Lagerhalle 20 nicht aufgestellt und betrieben werden kann.In addition, to compress the loose waste material 2, at least one axially movably mounted press ram 11 is provided, which can be moved from a starting position to an end position by means of a drive unit 31, whereby a compacting force is exerted on the waste material 2 filled inside the pressing chamber 14. The drive unit 31 is usually provided on the inside of the side wall 5, i.e. adjacent to the lifting/tilting unit 17, and the filling opening 12 is arranged laterally offset from the drive unit 31 and the press ram 11 adjoining it. Consequently, the distance between the Side wall 5 and the filling opening 12 to bridge when the container 16 is pivoted by the lifting / tilting unit 17 from its coupling position into the emptying position. This would mean that the holding arms assigned to the lifting/tilting unit 17, which hold the respective container 16 and support it during the pivoting process, have to have a corresponding projection. However, this would still mean that the length of the baler housing 3 is significantly increased and therefore the baler 1 cannot be set up and operated in a narrowly limited space in the warehouse 20.

Um daher die Auskragung der Hub-/Kippeinheit 17 möglichst gering zu halten, ist zwischen der Entleerungsposition der Hub-/Kippeinheit 17 und der Einfüllöffnung 12 ein Förderband 21 vorgesehen. Durch die Hub-/Kippeinheit 17 wird demnach der Wagen 16 von der Koppelposition in die Entleerungsposition verschwenkt, sodass die offene Stirnseite des Wagens 16 in Richtung der Außenseite der Seitenwand 4 des Ballenpressengehäuses 3 bewegt ist. Aufgrund der vorherrschenden Schwerkraft fällt das in dem Wagen 16 eingesammelte Abfallmaterial 2 aus diesem in Richtung der Außenseite der Seitenwand 4. Auf der Außenseite der Seitenwand 4 ist das Förderband 21 montiert bzw. vorgesehen, sodass das Abfallmaterial 2 aus dem Wagen oder Behälter 16 unmittelbar auf das Förderband 21 fällt.In order to keep the projection of the lifting/tilting unit 17 as small as possible, a conveyor belt 21 is provided between the emptying position of the lifting/tilting unit 17 and the filling opening 12. The lifting/tilting unit 17 therefore pivots the carriage 16 from the coupling position into the emptying position, so that the open end face of the carriage 16 is moved towards the outside of the side wall 4 of the baler housing 3. Due to the prevailing gravity, the waste material 2 collected in the trolley 16 falls out of it towards the outside of the side wall 4. The conveyor belt 21 is mounted or provided on the outside of the side wall 4, so that the waste material 2 from the trolley or container 16 falls directly onto it the conveyor belt 21 falls.

An den beiden parallel zueinander verlaufenden Seitenwänden 6 und 7 sind außenseitig die für den Betrieb des Pressstempels 11 erforderlichen Druckzylinder angebracht, deren jeweiligen freien Enden mit einer Pressplatte gekoppelt sind. Demnach bilden die Druckkolben und die Pressplatte den Pressstempel 11. Gegenüberliegend zu dem Pressstempel 11 ist die Seitenwand 8 vorgesehen, die zunächst als Gegenanschlag für die Druckkraft des Pressstempels 11 während des Pressvorganges wirkt. Zudem ist die Seitenwand 8 als Tür ausgestaltet, die von einer geschlossenen in eine geöffnete Stellung überführbar ist. Folglich kann nach Beendigung des Pressvorganges der umreifte Ballen 40 aus dem Pressraum 14 durch die geöffnete Seitenwand 8 entnommen bzw. aus dieser hinausgeschoben werden. Die zu der Seitenwand 4 parallel verlaufende Seitenwand 9 ist dem Untergrund 10 zugewandt und mittels Stützfüßen auf diesen aufgestellt.On the two mutually parallel side walls 6 and 7, the pressure cylinders required for the operation of the press ram 11 are attached on the outside, the respective free ends of which are coupled to a press plate. Accordingly, the pressure pistons and the press plate form the press ram 11. Opposite the press ram 11, the side wall 8 is provided, which initially acts as a counterstop for the pressure force of the press ram 11 during the pressing process. In addition, the side wall 8 is designed as a door that can be moved from a closed to an open position. Consequently, after the pressing process has ended, the strapped bale 40 can be removed from the pressing chamber 14 through the opened side wall 8 or pushed out of it. The side wall 9, which runs parallel to the side wall 4, faces the substrate 10 and is placed on it by means of support feet.

Die in Figur 1b abgebildete Ballenpresse 1 unterscheidet sich gegenüber der Ausführungsvariante der Ballenpresse 1 gemäß Figur 1a dadurch, dass das Förderband 21 mit einer Einfüllschräge 22 versehen ist. Die Einfüllschräge 22 wirkt als Rutsche und weist einen Neigungswinkel α auf, der aus der Horizontalen in Richtung der Einfüllöffnung 12 geneigt ist, sodass die Einfüllschräge 22 im Bereich der Einfüllöffnung 12 in einem niedrigeren Höhenniveau als im Bereich der Entleerungsposition des Behälters 16 verläuft. Folglich rutscht das auf die Einfüllschräge 22 aufgeworfene Abfallmaterial 2 durch die von der vorherrschenden Schwerkraft hervorgerufene Hangabtriebskraft in Richtung der Einfüllöffnung 12 und fällt durch diese in den Pressraum 14. Seitlich neben dem Förderband 21 bzw. der Einfüllschräge 22 sind Führungswangen 23 vorgesehen, um zu verhindern, dass das auf das Förderband 21 bzw. die Einfüllschräge 22 aufgeworfene Abfallmaterial 2 seitlich von diesem hinunter fällt. Folglich kann sowohl das Förderband 21 als auch die Einfüllschräge 22 als eine Art Zwischenlager für das lose Abfallmaterial 2 verwendet sein, wenn nämlich die Einfüllöffnung 12 während des Pressvorganges verschlossen ist. Folglich können mindestens zwei Behälter 16 gleichzeitig an der Ballenpresse 1 entleert sein, wobei das Volumen des ersten Behälters 16 auf dem Förderband 21 bzw. der Einfüllschräge 22 zwischengelagert ist und ein zweiter Behälter 16 ist an der Hub-/Kippeinheit 17 angekoppelt und möglicherweise bereits in die Entleerungsposition überführt, wenn auf dem Förderband 21 bzw. der Einfüllschräge 22 noch ein entsprechendes Volumenangebot zur Aufnahme des Abfallmaterials 2 vorhanden ist.In the Figure 1b The baler 1 shown differs from the embodiment variant of the baler 1 according to Figure 1a in that the conveyor belt 21 is provided with a filling slope 22. The filling slope 22 acts as a slide and has an angle of inclination α, which is inclined from the horizontal in the direction of the filling opening 12, so that the filling slope 22 runs at a lower height in the area of the filling opening 12 than in the area of the emptying position of the container 16. Consequently, the waste material 2 thrown onto the filling slope 22 slides in the direction of the filling opening 12 due to the downhill force caused by the prevailing gravity and falls through it into the pressing chamber 14. Guide cheeks 23 are provided on the side next to the conveyor belt 21 or the filling slope 22 in order to prevent this that the waste material 2 thrown onto the conveyor belt 21 or the filling slope 22 falls down to the side of it. Consequently, both the conveyor belt 21 and the filling slope 22 can be used as a kind of intermediate storage for the loose waste material 2, namely if the filling opening 12 is closed during the pressing process. Consequently, at least two containers 16 can be emptied at the same time on the baler 1, with the volume of the first container 16 being temporarily stored on the conveyor belt 21 or the filling slope 22, and a second container 16 being coupled to the lifting/tilting unit 17 and possibly already in transferred to the emptying position when there is still a corresponding volume available on the conveyor belt 21 or the filling slope 22 to accommodate the waste material 2.

Den Figuren 2a und 2b ist zu entnehmen, dass im Inneren des Pressraum 14 eine Vielzahl von Messsensoren 15 vorhanden sind, durch die der Bevorratungszustand des Pressraums 14 bzw. dessen Füllstand mit Abfallmaterial 2 überprüfbar ist. Diese Messsensoren 15 sind an einer Steuereinrichtung 25 angeschlossen, die mit einem Motor 26 verbunden ist. Durch den Motor 26 wird das Förderband 21 angetrieben. In Abhängigkeit von dem Befüllungszustand des Pressraums 14 regelt demnach die Steuereinrichtung 25 den Motor 26, wodurch die Geschwindigkeit V des Förderbandes 21 einstellbar ist.The Figures 2a and 2 B It can be seen that inside the pressing chamber 14 there are a large number of measuring sensors 15, through which the storage status of the pressing chamber 14 or its filling level with waste material 2 can be checked. These measuring sensors 15 are connected to a control device 25, which is connected to a motor 26. The conveyor belt 21 is driven by the motor 26. Depending on the filling state of the pressing chamber 14, the control device 25 regulates the motor 26, whereby the speed V of the conveyor belt 21 can be adjusted.

Darüber hinaus ist auch die räumliche Anordnung des Aggregates 31, des Pressstempels 11 zu dem in der Einfüllöffnung mündenden Förderband 21 zu entnehmen. Die Förderkante ist mit dem Bezugszeichen 21' gekennzeichnet. Die Förderkante 21' verläuft mindestens fluchtend zu der Einfüllöffnung 12; kann jedoch - wie im gezeigten Ausführungsbeispiel dargestellt - über die Kante der Einfüllöffnung 12 überstehen.In addition, the spatial arrangement of the unit 31, the press ram 11 in relation to the conveyor belt 21 opening into the filling opening can also be seen. The conveyor edge is marked with the reference number 21'. The Conveying edge 21 'runs at least flush with the filling opening 12; However, as shown in the exemplary embodiment shown, it can protrude over the edge of the filling opening 12.

Das Förderband 21 ist demnach oberhalb des Antriebsaggregats 31 und des Pressstempels 11 angeordnet.The conveyor belt 21 is therefore arranged above the drive unit 31 and the press ram 11.

Insbesondere aus Figur 2b ist zu entnehmen, dass die Position des Behälters 16 unmittelbar oberhalb des Förderbandes 21 verläuft, also entsprechend weit beabstandet zu dem Beginn der Einfüllöffnung 12 liegt. Durch die Geschwindigkeit des Förderbandes 21 wird das ausgeschüttete Abfallmaterial 2 von der Förderkante 21' zu der Einfüllöffnung 12 abtransportiert und fällt aufgrund der vorherrschenden Schwerkraft in den Pressraum 14.In particular Figure 2b It can be seen that the position of the container 16 runs directly above the conveyor belt 21, i.e. it is correspondingly far away from the beginning of the filling opening 12. Due to the speed of the conveyor belt 21, the dumped waste material 2 is transported away from the conveyor edge 21 'to the filling opening 12 and falls into the pressing space 14 due to the prevailing gravity.

In Figur 3a ist das Förderband 21 mit einer Geschwindigkeit V1 betrieben. Diese Geschwindigkeit V1 ist als maximale Geschwindigkeit anzusehen. Das auf dem Förderband 21 aufliegende Abfallmaterial 2 wird demnach aufgrund der hohen Geschwindigkeit von der Förderkante 21' bogenförmig durch die Einfüllöffnung 12 in das Innere des Pressraums 14 geworfen. Folglich landet das Abfallmaterial 2 nahezu unmittelbar vor der Tür 8 des Pressraums 14.In Figure 3a the conveyor belt 21 is operated at a speed V1. This speed V1 is to be regarded as the maximum speed. The waste material 2 resting on the conveyor belt 21 is therefore thrown in an arc from the conveyor edge 21 'through the filling opening 12 into the interior of the pressing chamber 14 due to the high speed. Consequently, the waste material 2 ends up almost immediately in front of the door 8 of the pressing room 14.

In Figur 3b ist die Geschwindigkeit des Förderbandes 21 reduziert und schematisch als Geschwindigkeit V2 gekennzeichnet. Bei der Geschwindigkeit V2 handelt es sich um eine mittlere Geschwindigkeit, sodass das auf dem Förderband 21 aufliegendes Abfallmaterial 2 in einem geringeren kleineren Bogen durch die Einfüllöffnung 12 in das Innere des Pressraums 14 gelangt und folglich etwa mittig in den Pressraum 14 gelangt.In Figure 3b the speed of the conveyor belt 21 is reduced and schematically marked as speed V2. The speed V2 is a medium speed, so that the waste material 2 lying on the conveyor belt 21 passes in a smaller arc through the filling opening 12 into the interior of the pressing chamber 14 and consequently reaches the pressing chamber 14 approximately in the middle.

In Figur 3c ist die niedrigste Geschwindigkeit V3 durch die Steuereinrichtung 25 eingestellt und das Abfallmaterial 2 fällt nahezu senkrecht von dem Förderband 21 durch die Einfüllöffnung 12 in den Pressraum 14. Darüber hinaus ist Figur 3c zu entnehmen, dass aufgrund der verschiedenen Fördergeschwindigkeiten V1, V2 und V3 eine homogene Verteilung des Abfallmaterials 2 in dem Pressraum 14 erreicht ist. Folglich kann eine sogenannte Haufenbildung in dem Pressraum 14 beim ersten Presszyklus vermieden werden. Dies führt zu einer erheblichen Reduzierung der erforderlichen Presskraft durch den Pressstempel 11.In Figure 3c the lowest speed V3 is set by the control device 25 and the waste material 2 falls almost vertically from the conveyor belt 21 through the filling opening 12 into the pressing room 14. In addition, Figure 3c It can be seen that due to the different conveying speeds V1, V2 and V3, a homogeneous distribution of the waste material 2 in the pressing room 14 is achieved. Consequently, a so-called heap formation in the pressing room 14 can occur at the first Press cycle can be avoided. This leads to a significant reduction in the pressing force required by the press ram 11.

Claims

Baler (1) for compacting loose waste material (2) consisting of: - a baler housing (3), which is formed from six side walls (4, 5, 6, 7, 8 and 9), between which a pressing space (14) is enclosed,

- a press ram (11), which is mounted axially movably in the baler housing (3) and which dips into the press chamber (14) and exerts a pressing force on the waste material (2) filled there,

- from a filling opening (13), which is incorporated into one of the side walls (4) and which opens into the pressing chamber (14),

- from a lifting/tilting unit (17), through which a carriage (16) can be moved from a coupling position to an emptying position, and

- from a drive unit (31) driving the press ram (11), which is arranged between the lifting/tilting unit (17) and the press ram (11),

characterized,
that a conveyor belt (21) and/or a filling slope (22) is provided between the emptying position of the trolley (16) and the filling opening (13), through which the loose waste material (2) is picked up, collected and directed towards the filling opening (13). transported away or can be moved due to the prevailing gravity.

Baler according to claim 1,
characterized,
that the speed of the conveyor belt (21) can be changed and that the loose waste material (2) is conveyed into the pressing room (14) at different positions depending on the prevailing speed of the conveyor belt (21).

Baler according to claim 1,
characterized,
that the inclination angle (a) of the filling slope (22) is adjustable and that the loose waste material (2) is conveyed into the pressing chamber (14) at different positions depending on the set inclination angle (a).

Baler according to one of the preceding claims,
characterized,
in that a large number of measuring sensors (15) are provided in the pressing room (14), through which the depression of the waste material (2) can be checked.

Baler according to claim 4,
characterized,
the speed of the conveyor belt (21) can be adjusted by means of a control device (25) and a motor (26) connected to it.

Baler according to one of the preceding claims,
characterized,
that a drive unit (31) required for the operation of the press ram (11) is inside the press ram (11) and immediately adjacent to the Side wall (5) is arranged, and that the lifting/tilting unit (17) is provided or attached to the outside of the side wall (5).

Baler according to claim 6,
characterized,
that the conveyor belt (21) or the filling slope (22) is positioned aligned above the drive unit (31).