EP4248719A1 - Elektrogerät und anordnung von elektrogeräten - Google Patents

Elektrogerät und anordnung von elektrogeräten

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Publication number
EP4248719A1
EP4248719A1 EP21810284.6A EP21810284A EP4248719A1 EP 4248719 A1 EP4248719 A1 EP 4248719A1 EP 21810284 A EP21810284 A EP 21810284A EP 4248719 A1 EP4248719 A1 EP 4248719A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
circuit board
electrical device
printed circuit
connecting parts
connecting part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21810284.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Franz-Josef Sieber
Christoph Schill
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SEW Eurodrive GmbH and Co KG
Original Assignee
SEW Eurodrive GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SEW Eurodrive GmbH and Co KG filed Critical SEW Eurodrive GmbH and Co KG
Publication of EP4248719A1 publication Critical patent/EP4248719A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/52—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures connecting to other rigid printed circuits or like structures
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00—Printed circuits
    • H05K1/02—Details
    • H05K1/0213—Electrical arrangements not otherwise provided for
    • H05K1/0263—High current adaptations, e.g. printed high current conductors or using auxiliary non-printed means; Fine and coarse circuit patterns on one circuit board
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/14—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack
    • H05K7/1422—Printed circuit boards receptacles, e.g. stacked structures, electronic circuit modules or box like frames
    • H05K7/1427—Housings
    • H05K7/1432—Housings specially adapted for power drive units or power converters
    • H05K7/14329—Housings specially adapted for power drive units or power converters specially adapted for the configuration of power bus bars
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00—Printed circuits
    • H05K1/02—Details
    • H05K1/14—Structural association of two or more printed circuits
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/10—Details of components or other objects attached to or integrated in a printed circuit board
    • H05K2201/10227—Other objects, e.g. metallic pieces
    • H05K2201/10272—Busbars, i.e. thick metal bars mounted on the printed circuit board [PCB] as high-current conductors

Definitions

  • the invention relates to an electrical device and an arrangement of electrical devices.
  • an electrical device has an assembled printed circuit board and can be designed to be electrically connected to another electrical device.
  • Shield connection device for a printed circuit board arranged in a housing is known.
  • a frequency converter and a spring element for this are known from US 2014/0 334 118 A1.
  • a contact element is known from DE 10 2018 101 432 A1.
  • DE 199 39 584 A1 discloses a component designed for mounting on a printed circuit board.
  • a safety switch panel is known from US Pat. No. 1,342,547 A.
  • the invention is therefore based on the object of an improvement for connecting
  • the electrical device has a printed circuit board that has metallic layers, metallic connecting parts being assembled on the printed circuit board, with the respective connecting part having tabs, in particular connection pins, which protrude into recesses in the printed circuit board and are equipped with a respective metallic layer, in particular by means of solder, is soldered, with an insulating material being arranged between the connecting parts, in particular to increase the electrical insulation strength, with a spaced-apart connection region being provided on the respective connecting part at a distance from the lugs and bent by a first bending angle.
  • the advantage here is that the connecting parts can be assembled and soldered on the printed circuit board. A simple fixation and electrical connection can thus be implemented.
  • the lugs are cuboid, for example, and are accommodated in correspondingly cuboid or rectangular recesses in the printed circuit board. In this way a stable attachment is achieved.
  • a soldered connection can be used for simple and rapid electrical contacting.
  • the connecting parts can be designed as metal plates, i.e. with the same wall thickness as the busbars to which the connecting parts are connected.
  • the busbars can be pressed and fastened by means of screws which are screwed into an internally threaded area of a nut, in particular a screw nut, or an eyelet. This enables a low-inductance connection of the busbars to the printed circuit board.
  • connection area can even be provided outside the printed circuit board. This means that the vertical projection of the connection area can be arranged in the printed circuit board level outside of the printed circuit board. In this way, the connection area can be made readily accessible from the outside.
  • the busbars to be applied to the connection area are then preferably arranged on the side of the connection area facing away from the printed circuit board.
  • the first bending angle lies in a plane that is aligned perpendicularly to the flat printed circuit board, in particular the tabs on the connecting part are provided angled by a second bending angle, which also lies in a plane that is aligned perpendicular to the flat printed circuit board .
  • the connecting parts can be arranged with their area arranged between the connection area and the lugs close to an outer edge of the printed circuit board, the extension of the connecting parts parallel to the edge being at least five times greater than their mutual distance, in particular perpendicular to the edge and parallel to the circuit board plane.
  • the first bending angle lies in a plane that is aligned parallel to the flat printed circuit board.
  • the respective connecting part is made from a flat sheet metal piece or from a flat metal plate as a bent part, in particular as a punched bent part.
  • an eyelet is press-connected to the connecting part in the connection area, or a nut, in particular a screw nut, is welded to the connecting part.
  • a screw can be screwed in, the screw head of which presses a busbar onto the connection area.
  • the lugs are also provided at an angle on the connecting part.
  • the advantage here is that the lowest possible inductance connection to a busbar can be effected, which is spaced apart from the printed circuit board, in particular in all directions of the printed circuit board level and in the direction of the normal of the printed circuit board level.
  • a necessary insulation distance can be achieved on the printed circuit board without increasing the distance between the connecting parts in the area that covers the surface and thus without significantly increasing the inductance.
  • the respective connecting part has through-going recesses, in particular holes, in particular, the insulating material protruding into the recesses or protruding through the recesses.
  • the advantage here is that the recesses running through the connecting part can be filled with insulating material and thus an improved connection of the insulating material to the connecting part can be effected.
  • the connecting part is bent in a U-shape, with each leg of the U having tabs, in particular connection pins, which are each soldered to a metal layer of the printed circuit board, with the yoke of the U connecting the legs being designed as a connection area.
  • a dividing wall made of insulating material is arranged between two connecting parts.
  • a connecting part has continuous recesses through the connecting part, into which insulation material protrudes or through which insulation material protrudes, in particular from the partition wall.
  • the insulating material surrounds the connecting parts, in particular on both sides, in particular with the insulating material being designed as a plastic injection molded part, so that the connecting parts are overmoulded with insulating material, with the tabs and the connection area of the connecting parts protruding from the insulating material.
  • an upper part and a lower part are formed from the insulation material, which are connected to one another and enclose the connecting parts and/or surround them to form a housing, with the partition wall being formed on the upper part or lower part, with the tabs and the respective connection area of the respective connecting part being made of protrude from the insulation material.
  • the upper part is positively connected to the lower part, in particular clip-connected, and/or the upper part is clipped into the lower part.
  • the advantage here is that an enclosure is easy to implement. Because by simply pressing the upper part onto the lower part, this is clipped in and a housing part is thus formed from the upper part and the lower part.
  • the upper part is arranged pressed onto the lower part by means of screws.
  • a busbar rests against the connection area of the respective connection part and is pressed towards the connection area by the screw head of a screw which is screwed into the nut connected, in particular welded, to the connection area.
  • the distance between two connecting parts that are closest to one another is smaller than their respective wall thickness, ie in particular their respective sheet metal thickness.
  • the advantage here is that as low an inductance as possible can be implemented.
  • the connecting parts can be manufactured from the same material as the busbars. The production is thus made possible without any particular additional outlay.
  • Important features in the arrangement of electrical devices are that the arrangement comprises at least one aforementioned electrical device that is electrically connected to one or more of the electrical devices by means of busbars.
  • the advantage here is that the busbars can be arranged with low inductance and connected to the printed circuit board.
  • the connecting parts are soldered into the printed circuit board and have a connection area on their end facing away from the soldered connection, to which busbars can be screwed. An electrical connection can thus be established easily and quickly.
  • FIG. 1 An arrangement of electrical devices according to the invention is schematically outlined in FIG. 1
  • FIG. 2 shows a connection block with connecting parts 21 in an oblique view.
  • a printed circuit board 1 is equipped with differently shaped connecting parts 30 with which busbars can be connected.
  • FIG. 6 shows a connection block according to the invention in exploded form.
  • FIG. 7 shows the front view of the terminal block with busbars screwed on.
  • FIG. 8 shows a two-row combination of electrical devices according to the invention, which is bussed with low inductance via connection blocks.
  • FIG. 1 An alternative embodiment of the connecting parts 40 is shown in FIG. 1
  • the arrangement has electrical devices, each of which has at least one printed circuit board 1 fitted with electronic components.
  • each of the printed circuit boards 1 is fitted with a connection block 2 in each case.
  • Busbars ( 3 , 4 ) electrically connect the electrical devices and are pressed onto a respective sleeve 23 accommodated in the connection block 2 by means of screws 6 .
  • Each of the printed circuit boards 1 is surrounded by a respective housing part, not shown in FIG. 1, of the respective electrical device.
  • a sleeve 23 is accommodated in the connection block 2 for each of the busbars (3, 4), which sleeve has an internal thread, in particular a screw thread, into which a screw 6 can be screwed, the screw head of which secures the respective busbar (3, 4) against the sleeve 23.
  • a respective connecting part 21 rests on the side of the connection block 2 facing away from the respective screw, which in turn is pressed against the sleeve 23 with a further screw 20, with the further screw 20 also being inserted into the sleeve, in particular into the internal thread of the sleeve 23 at least partially screwed in.
  • Screws (20, 6) are thus screwed into the internal thread of the sleeve 23 on both sides.
  • the connecting parts 21 are each assembled on the printed circuit board 1 .
  • the connecting parts have lugs 22, in particular connection pins, on their side facing away from the screw 20, which are pushed through recesses in the circuit board 1 and are soldered to a metallic layer of the circuit board 1.
  • the two connecting parts 21 are spaced apart and made of metal, in particular copper.
  • the connecting parts 21 are preferably manufactured as stamped and bent parts.
  • the connecting parts 30 can also be embodied as plate-shaped bent parts, which can be arranged flat against one another and/or stacked one on top of the other, with an insulator being able to be provided between the two connecting parts 30 carrying different potentials, in order to keep the conductor spacing small and thus a small To achieve inductance with high isolation at the same time.
  • the two connecting parts 30 are overmoulded with plastic, which acts as an insulator.
  • the connecting parts 30 have continuous recesses 32, in particular holes, so that the plastic is not only between the connecting parts 30 but also around the connecting parts 30. This also provides protection against accidental contact.
  • the recesses 32 are designed as holes, they are aligned with one another. The lowest possible inductance can then be achieved.
  • connection block is formed from the connecting parts 30 by means of the plastic encapsulation and, in contrast to the embodiment according to FIG. 2, has no sleeves 23 .
  • connection pins are designed as the first bending area of the connecting parts 30 and are inserted into recesses in the printed circuit board and soldered to a respective metallic layer of the printed circuit board 1.
  • a second bending area of the connecting parts 30, spaced apart from the first bending area, is designed as a connection area 33, on which eyelets 34 are pressed or welded.
  • the eyelets can also be designed as nuts with an internal thread, so that busbars are applied to the connecting parts 30, in particular to the respective connection area 33 of the respective connecting part, and are held by means of screws screwed into the internal thread.
  • the bending angle of the second bending area is provided in a plane which is aligned perpendicularly to the printed circuit board 1 that is just designed. It is advantageous that there is only a single continuous conductor from the printed circuit board 1 to the connection area of the busbars. Contact resistances within the connecting parts 30, which have a much higher resistance than the conductor material itself, are avoided.
  • connecting parts 40 can also be used, the first connection area of which is not designed as a simple bending area but has tabs 41, in particular connection pins, which protrude into recesses in circuit board 1 and are soldered to a respective metallic layer of circuit board I .
  • tabs 41 in particular connection pins, which protrude into recesses in circuit board 1 and are soldered to a respective metallic layer of circuit board I .
  • tabs 41 in particular connector pins, can be provided, so that an increase in the distance to the tabs 41 connected in an unbent manner can be achieved.
  • connection areas 42 are in turn designed as a bending area, onto which either eyelets 34 are pressed and/or welded, or nuts with an internal thread.
  • the bending angle is provided in a plane which is aligned parallel to the printed circuit board 1 that has just been designed.
  • two lugs 41 are soldered to a metallic layer of the printed circuit board 1.
  • the spreading of the current flow within the metallic layer of the printed circuit board 1 is sketched schematically and illustrated with arrows.
  • connection block in particular the lugs 41 of the connection parts of the connection block, in the circuit board, two or more lugs 41, in particular connection pins, are preferably provided per connection part, with these lugs 41 of a first of the connection parts being as far apart from lugs 41 of a second ,
  • the connecting parts have that they can be flooded on the printed circuit board 1 of traces of counter-potential. This flooding reduces the stray inductance in the connection area of the lugs 41 to the printed circuit board 1.
  • connecting parts 40 with connecting areas (42, 61) of different lengths can be fitted onto the printed circuit board 1 of the electrical device.
  • An upper part 62 in particular a plastic part, and a lower part 63, in particular a plastic part, enclose the connecting parts 40 so that protection against accidental contact and adequate insulation can be effected.
  • the bottom part 63 also has a partition wall 64 which protrudes between two of the connection parts 40 and thus provides insulation resistance.
  • the lower part 63 has a dome 65 with a screw hole to which a cover cap for the busbar connection can be screwed, ie in particular by means of Screw can be fastened. In this way, the busbars (3, 4, 70) can be secured against contact.
  • the dome 65 is preferably designed as a widening of the partition wall 64 so that a screw can be screwed in.
  • Upper part 62 and lower part 63 are internally shaped in such a way that they form-fittingly enclose the connecting parts 40 at several points and thus hold them rigidly in their position.
  • the steps 43 protruding from the respective connecting part 40 serve to improve this fixation.
  • An elastically deflectable latching lug is preferably formed on the lower part 62, which engages behind the step 43 when the lower part 62 is pushed onto the connecting part 40 having the step 43 and thus contributes to securing and positioning the lower part 62 relative to the connecting part 40.
  • an insertion bevel is also formed on the connecting part, which causes a deflection of the locking lug.
  • the steps 43 contribute to the low-inductance design.
  • Upper part 62 and lower part 63 can be connected to one another and/or to printed circuit board 1 by means of screws and/or snap hooks. In the case of a snap hook connection in particular, the improvement in the fixation by the steps 43 is efficiently effective.
  • connection block is now formed by the upper part 62, the lower part 63 and the connecting parts 40.
  • the connecting parts 40 are in turn designed as metallic stamped and bent parts.
  • an overmolding is provided, in particular which surrounds the connecting parts on both sides.
  • the encapsulation preferably protrudes through recesses, in particular holes, which are continuous through the connecting parts, in particular in order to achieve a better connection of the plastic encapsulation with the connecting parts.
  • FIG. 7 shows the connection block from FIG. 6 in a front view with a busbar system of busbars installed by way of example.
  • the connection areas (42, 61) protrude through openings in the lower part 63.
  • From the left and below are power rails (3, 4) screwed on.
  • a pair of busbars 70 with two-dimensionally overlapping conductors is screwed on from the right, so that this pair of busbars 70 enables a very low-inductance current flow.
  • the width of each of the busbars of the pair of busbars 70 in the direction transverse to the direction of the rails of the pair of busbars 70 is greater than its own extension in this transverse direction.
  • FIG. 8 shows a combination of several electrical devices (5, 81) in which connection blocks according to FIG. 7 are used.
  • connection block 2 according to FIG. 9 can be used here, which, in contrast to the connection block according to FIG. 7, has two further connection surfaces and is internally constructed with connecting parts 40 according to FIG. It enables a low-inductance connection in a horizontal and vertical direction at the same time.
  • An electrical device 81 is connected to the combination of electrical devices (5, 81) via a low-inductance cable 80 .
  • This cable 80 can be made of broad, overlapping bands, as a coaxial cable with a large inner conductor, or as a multi-core cable, with some of the cores carrying negative potential and others carrying positive potential, and each core facing as many cores as possible with the other potential.
  • FIG. 9 shows the terminal block mentioned with low-inductance connecting conductors 40 for connecting busbars in the horizontal and vertical directions.
  • Two of the connecting parts 40 are bent in a U-shape in such a way that each leg of the U has lugs, in particular connection pins, which are each soldered to a metallic layer of the printed circuit board.
  • the yoke of the U connecting the legs is designed as a connection area for the busbars (3, 4, 70).
  • the electrical devices are electrically connected to one another by means of busbars 70, with at least a first of the electrical devices 5 having a first connection block made of connection parts 40 fitted on a first printed circuit board, which is connected to first busbars 70 and to second busbars 70, with the first Busbars 70 are aligned perpendicularly to the second busbars 70, and wherein at least a second of the electrical devices 5 has a second connection block made of connecting parts 40 fitted on a second printed circuit board, which can be connected to third busbars and to the second busbars and with a flexible power cable 80, wherein the third busbars 70 are aligned perpendicular to the second busbars 70 .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Abstract

Elektrogerät und Anordnung von Elektrogeräten, wobei das Elektrogerät eine Leiterplatte aufweist, die metallische Lagen aufweist, wobei metallische Verbindungsteile auf der Leiterplatte bestückt sind, wobei das jeweilige Verbindungsteil Laschen, insbesondere Anschlusspins, aufweist, die in Ausnehmungen der Leiterplatte ragen und mit einer jeweiligen metallischen Lage, insbesondere mittels Lot, lötverbunden ist, wobei zwischen den Verbindungsteilen ein Isolationsmaterial angeordnet ist, insbesondere zur Erhöhung der elektrischen Isolationsfestigkeit, wobei am jeweiligen Verbindungsteil ein von den Laschen beabstandeter Anschlussbereich um einen ersten Biegewinkel abgewinkelt vorgesehen ist.

Description

Elektrogerät und Anordnung von Elektrogeräten
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft ein Elektrogerät und eine Anordnung von Elektrogeräten.
Es ist allgemein bekannt, dass ein Elektrogerät eine bestückte Leiterplatte aufweist und mit einem weiteren Elektrogerät elektrisch verbindbar ausführbar ist.
Aus der DE 203 16 262 U1 ist als nächstliegender Stand der Technik eine
Schirmanschlusseinrichtung für eine in einem Gehäuse angeordnete Leiterplatte bekannt.
Aus der DE 10 2014 006 360 A1 ist eine elektrische Schaltung bekannt.
Aus der US 2014 / 0 334 118 A1 ist ein Frequenzumrichter und ein Federelement hierfür bekannt.
Aus der US 5 228 873 A ist ein elektrischer Verbinder bekannt.
Aus der DE 10 2014 004 799 A1 ist ein Elektrogerät bekannt.
Aus der DE 10 2018 101 432 A1 ist ein Kontaktelement bekannt.
Aus der DE 199 39 584 A1 ist ein zur Montage auf eine Leiterplatte ausgelegtes Bauteil bekannt.
Aus der US 1 342 547 A ist eine Sicherheitsschalttafel bekannt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Verbesserung zum Verbinden von
Elektrogeräten zu erreichen.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe bei dem Elektrogerät nach den in Anspruch 1 und bei der
Anordnung von Elektrogeräten nach den in Anspruch 15 angegebenen Merkmalen gelöst. Wichtige Merkmale der Erfindung bei dem Elektrogerät sind, dass das Elektrogerät eine Leiterplatte aufweist, die metallische Lagen aufweist, wobei metallische Verbindungsteile auf der Leiterplatte bestückt sind, wobei das jeweilige Verbindungsteil Laschen, insbesondere Anschlusspins, aufweist, die in Ausnehmungen der Leiterplatte ragen und mit einer jeweiligen metallischen Lage, insbesondere mittels Lot, lötverbunden ist, wobei zwischen den Verbindungsteilen ein Isolationsmaterial angeordnet ist, insbesondere zur Erhöhung der elektrischen Isolationsfestigkeit, wobei am jeweiligen Verbindungsteil ein von den Laschen beabstandeter Anschlussbereich um einen ersten Biegewinkel abgewinkelt vorgesehen ist.
Von Vorteil ist dabei, dass die Verbindungsteile auf der Leiterplatte bestückbar und lötverbindbar sind. Somit ist eine einfache Fixierung und elektrische Verbindung ausführbar. Die Laschen sind beispielsweise quaderförmig ausgeformt und in entsprechend quaderförmigen oder rechteckförmigen Ausnehmungen der leiterplatte aufgenommen. Auf diese Weise ist eine stabile Befestigung erreicht. Darüber hinaus ist eine Lötverbindung zur einfachen und schnellen elektrischen Kontaktierung verwendbar.
Die Verbindungsteile sind als metallische Platten ausführbar, also mit derselben Wandstärke wie die Stromschienen, mit denen die Verbindungsteile verbunden werden.
Im Anschlussbereich der Verbindungsteile sind die Stromschienen andrückbar und mittels Schrauben befestigbar, die in einen Innengewindebereich einer Mutter, insbesondere Schraubmutter, oder Öse eingeschraubt sind. Somit ist eine niederinduktive Anbindung der Stromschienen an die Leiterplatte ermöglicht.
Der Anschlussbereich ist sogar außerhalb der Leiterplatte bereitstellbar. Dies bedeutet, dass die senkrechte Projektion des Anschlussbereichs in die Leiterplattenebene außerhalb der Leiterplatte anordenbar ist. Auf diese Weise ist der Anschlussbereich von außen leicht zugänglich bereit stellbar. Die am Anschlussbereich anzulegenden Stromschienen sind dann vorzugsweise auf der von der Leiterplatte abgewandten Seite des Anschlussbereichs angeordnet.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung liegt der erste Biegewinkel in einer Ebene, die senkrecht zu der ebenen Leiterplatte ausgerichtet ist, insbesondere wobei die Laschen am Verbindungsteil um einen zweiten Biegewinkel abgewinkelt vorgesehen sind, welcher ebenfalls in einer Ebene liegt, die senkrecht zu der ebenen Leiterplatte ausgerichtet ist. Von Vorteil ist dabei, dass die Verbindungsteile als gebogener Stapel anordenbar sind und somit möglichst niederinduktiv eine Anschlussmöglichkeit für Stromschienen ermöglichen, insbesondere an einer Außenseite des Elektrogeräts. Dabei sind die Verbindungsteile mit ihrem zwischen dem Anschlussbereich und den Laschen angeordneten Bereich nahe an einer äußeren Kante der Leiterplatte anordenbar, wobei die Ausdehnung der Verbindungsteile parallel zur Kante mindestens fünfmal größer ist als ihr gegenseitiger Abstand, insbesondere senkrecht zur Kante und parallel zur Leiterplattenebene.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung liegt der erste Biegewinkel in einer Ebene, die parallel zu der ebenen Leiterplatte ausgerichtet ist. Von Vorteil ist dabei, dass die Verbindungsteile mit ihrem zwischen dem Anschlussbereich und den Laschen angeordneten Bereich parallel zur Kante der Leiterplatte geringer ausgedehnt ist als in allen zur Kante senkrechten Richtungen. Außerdem sind die Verbindungsteile jeweils auf der Leiterplatte mit senkrecht zur Kante voneinander beabstandeten Laschen befestigt. Auf diese Weise ist eine hohe Stabilität gegen Kippkräfte erreichbar, die im Anschlussbereich parallel zur Normalenrichtung der Leiterplattenebene ausgerichtet sind.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung ist das jeweilige Verbindungsteil aus einem ebenen Metallblechstück oder aus einer ebenen Metallplatte als Biegeteil, insbesondere als Stanz- Biegeteil, hergestellt. Von Vorteil ist dabei, dass eine einfache kostengünstige Herstellung ermöglicht ist.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung ist am Anschlussbereich eine Öse mit dem Verbindungsteil pressverbunden oder eine Mutter, insbesondere Schraubmutter, ist schweißverbunden mit dem Verbindungsteil. Von Vorteil ist dabei, dass eine Schraube einschraubbar ist, deren Schraubenkopf eine Stromschiene an den Anschlussbereich andrückt.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung sind die Laschen ebenfalls am Verbindungsteil abgewinkelt vorgesehen. Von Vorteil ist dabei, dass eine möglichst niederinduktive Verbindung zu einer Stromschiene bewirkbar ist, die von der Leiterplatte beabstandet ist, insbesondere in allen Richtungen der Leiterplattenebene und in Richtung der Normale der Leiterplattenebene. Durch die Abwinkelung der Laschen ist auf der Leiterplatte ein notwendiger Isolationsabstand erreichbar, ohne dass der Abstand der Verbindungsteile im flächig überdeckenden Bereich erhöht wird und somit auch ohne dass die Induktivität wesentlich erhöht wird.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung weist das jeweilige Verbindungsteil durch das Verbindungsteil durchgehende Ausnehmungen, insbesondere Löcher, auf, insbesondere wobei das Isolationsmaterial in die Ausnehmungen hineinragt oder durch die Ausnehmungen hindurchragt. Von Vorteil ist dabei, dass die durch das Verbindungsteil durchgehenden Ausnehmungen mit Isolationsmaterial befüllbar sind und somit eine verbesserte Anbindung des Isolationsmaterials an das Verbindungsteil bewirkbar ist.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung ist das Verbindungsteil U-förmig gebogen ausgeführt, wobei jeder Schenkel des U jeweils Laschen, insbesondere Anschlusspins, aufweist, welche jeweils mit einer metallischen Lage der Leiterplatte lötverbunden sind, wobei das die Schenkel verbindende Joch des U als Anschlussbereich ausgeführt ist. Von Vorteil ist dabei, dass das U parallel zur Leiterplattenebene ausrichtbar ist und somit sowohl das Joch als auch die Schenkel des U parallel zur Leiterplatte ausgerichtet sind.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung ist eine aus Isolationsmaterial gebildete Trennwand zwischen zwei Verbindungsteilen angeordnet. Von Vorteil ist dabei, dass eine erhöhte Isolationsfestigkeit bei gleichzeitig geringem Abstand und somit geringer Induktivität der Verbindungsteile erreichbar ist.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung weist ein Verbindungsteil durch das Verbindungsteil durchgehende Ausnehmungen auf, in welche Isolationsmaterial hineinragt oder durch welche Isolationsmaterial hindurchragt, insbesondere von der Trennwand her. Von Vorteil ist dabei, dass das Isolationsmaterial, insbesondere die Trennwand, formschlüssig und/oder stoffschlüssig an das Verbindungsteil anbindbar ist.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung umgibt das Isolationsmaterial die Verbindungsteile, insbesondere beidseitig, insbesondere wobei das Isolationsmaterial als Kunststoffspritzgussteil ausgeführt ist, so dass die Verbindungsteile umspritzt sind mit Isolationsmaterial, wobei die Laschen und der Anschlussbereich der Verbindungsteile aus dem Isolationsmaterial hervorragen. Von Vorteil ist dabei, dass das Verbindungsteil zur Umgebung hin isolierbar ist und ein Berührschutz ein elektrisches Potential führender Verbindungsteile bewirkbar ist. Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung ist aus dem Isolationsmaterial ein Oberteil und ein Unterteil gebildet, die miteinander verbunden sind und die Verbindungsteile umschließen und/oder gehäusebildend umgeben, wobei am Oberteil oder Unterteil die Trennwand ausgeformt ist, wobei die Laschen und der jeweilige Anschlussbereich des jeweiligen Verbindungsteils aus dem Isolationsmaterial hervorragen. Von Vorteil ist dabei, dass das Isolationsmaterial für die Verbindungsteile gehäusebildend wirksam ist.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung ist das Oberteil mit dem Unterteil formschlüssig verbunden, insbesondere klipsverbunden, und/oder das Oberteil ist in das Unterteil eingeklipst. Von Vorteil ist dabei, dass eine Umschließung einfach ausführbar ist. Denn durch bloßes Aufeinander drücken des Oberteils auf das Unterteil, wird dieses eingeklipst und somit aus dem Oberteil und dem Unterteil ein Gehäuseteil gebildet.
Bei einer alternativen vorteilhaften Ausgestaltung ist das Oberteil mit dem Unterteil mittels Schrauben aufeinandergedrückt angeordnet. Von Vorteil ist dabei, dass hohe Kräfte auf die Verschienung aufleitbar sind und somit
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung liegt am Anschlussbereich des jeweiligen Verbindungsteils eine Stromschiene an und wird vom Schraubenkopf einer Schraube zum Anschlussbereich hingedrückt, die in die am Anschlussbereich verbundene, insbesondere angeschweißte, Mutter eingeschraubt ist. Von Vorteil ist dabei, dass eine einfache und niederinduktive Anbindung ermöglicht ist, insbesondere bis hin zur Leiterplatte.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung ist der Abstand zwischen zwei zueinander nächstbenachbarten Verbindungsteilen kleiner als deren jeweilige Wandstärke, insbesondere also deren jeweilige Blechdicke. Von Vorteil ist dabei, dass eine möglichst niederinduktive Lösung realisierbar ist. Außerdem sind die Verbindungsteile aus demselben Material wie die Stromschienen fertigbar. Somit ist die Herstellung ohne besonderen Zusatzaufwand ermöglicht. Wichtige Merkmale bei der Anordnung von Elektrogeräten sind, dass die Anordnung zumindest ein vorgenanntes Elektrogerät umfasst, das mit einem oder mehreren der Elektrogeräte mittels Stromschienen miteinander elektrisch verbunden ist. Von Vorteil ist dabei, dass somit die Stromschienen niederinduktiv anordenbar und mit der bestückten Leiterplatte verbindbar sind. Dabei sind die Verbindungsteile in die Leiterplatte eingelötet und weisen an ihrem von der Lötverbindung abgewandten Ende einen Anschlussbereich auf, an welchem Stromschienen anschraubbar sind. Somit ist eine elektrische Verbindung einfach und schnell herstellbar.
Weitere Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen. Die Erfindung ist nicht auf die Merkmalskombination der Ansprüche beschränkt. Für den Fachmann ergeben sich weitere sinnvolle Kombinationsmöglichkeiten von Ansprüchen und/oder einzelnen Anspruchsmerkmalen und/oder Merkmalen der Beschreibung und/oder der Figuren, insbesondere aus der Aufgabenstellung und/oder der sich durch Vergleich mit dem Stand der Technik stellenden Aufgabe.
Die Erfindung wird nun anhand von schematischen Abbildungen näher erläutert:
In der Figur 1 ist eine Anordnung von erfindungsgemäßen Elektrogeräten schematisch skizziert, welche über Stromschienen (3, 4) elektrisch verbunden sind, die mit auf Leiterplatten 1 der Elektrogeräte angeordneten Anschlussblöcken 2 verbunden sind.
In der Figur 2 ist ein Anschlussblock mit Verbindungsteilen 21 in Schrägansicht dargestellt.
In der Figur 3 ist eine Leiterplatte 1 mit anders geformten Verbindungsteilen 30 bestückt, mit denen Stromschienen verbindbar sind.
In der Figur 4 sind anders geformte Verbindungsteile 40 anstatt der Verbindungsteile 30 verwendet.
In der Figur 5 ist der Stromfluss in einer Kupferschicht der Leiterplatte 1 im Bereich um Laschen 41 eines Verbindungsteils 40 herum schematisch dargestellt.
In der Figur 6 ist ein erfindungsgemäßer Anschlussblock eplodiert dargestellt.
In der Figur 7 ist der Anschlussblock in der Frontansicht mit angeschraubten Stromschienen dargestellt.
In der Figur 8 ist ein über Anschlussblöcke niederinduktiv verschienter zweizeiliger Verbund von erfindungsgemäßen Elektrogeräten dargestellt.
In der Figur 9 ist eine alternative Ausführung der Verbindungsteile 40 dargestellt.
Wie in Figur 1 dargestellt, weist die Anordnung Elektrogeräte auf, die jeweils zumindest eine mit elektronischen Bauteilen bestückte Leiterplatte 1 aufweisen. Insbesondere ist jede der Leiterplatten 1 mit jeweils einem Anschlussblock 2 bestückt. Stromschienen (3, 4) verbinden die Elektrogeräte elektrisch und werden mittels Schrauben 6 an eine jeweilige, im Anschlussblock 2 aufgenommene Hülse 23 angedrückt.
Jede der Leiterplatten 1 ist von einem jeweiligen, in der Figur 1 nicht dargestellten Gehäuseteil des jeweiligen Elektrogeräts umgeben.
Wie in Figur 2 dargestellt, ist im Anschlussblock 2 für jede der Stromschienen (3, 4) eine Hülse 23 aufgenommen, welche jeweils ein Innengewinde, insbesondere Schraubgewinde, aufweist, in welche eine Schraube 6 einschraubbar ist, deren Schraubenkopf die jeweilige Stromschiene (3, 4) an die Hülse 23 andrückt.
An der von der jeweiligen Schraube abgewandten Seite des Anschlussblocks 2 liegt ein jeweiliges Verbindungsteil 21 an, das wiederum mit einer weiteren Schraube 20 an die Hülse 23 angedrückt wird, wobei auch die weitere Schraube 20 in die Hülse, insbesondere in das Innengewinde der Hülse 23 zumindest teilweise eingeschraubt ist.
Somit sind in das Innengewinde der Hülse 23 beidseitig Schrauben (20, 6) eingeschraubt.
Die Verbindungsteile 21 sind jeweils auf der Leiterplatte 1 bestückt. Hierzu weisen die Verbindungsteile auf ihrer von der Schraube 20 abgewandten Seite Laschen 22, insbesondere Anschlusspins, auf, welche durch Ausnehmungen der Leiterplatte 1 durchgesteckt sind und lötverbunden sind mit einer metallischen Lage der Leiterplatte 1.
Die beiden Verbindungsteile 21 sind voneinander beabstandet und aus Metall gefertigt, insbesondere Kupfer. Vorzugsweise sind die Verbindungsteile 21 als Stanz-Biegeteile gefertigt.
Wie in Figur 3 gezeigt, sind die Verbindungsteile 30 auch als plattenförmige Biegeteile ausführbar, welche flächig aneinander und/oder übereinander gestapelt anordenbar sind, wobei ein Isolator zwischen den beiden, unterschiedliches Potential führenden Verbindungsteilen 30 vorsehbar ist, um einen geringen Leiterabstand und damit eine geringe Induktivität bei gleichzeitig hoher Isolation zu erreichen. Zum Einbringen des Isolators werden die beiden Verbindungsteile 30 mit Kunststoff, der als Isolator wirkt, umspritzt. Zur Verbesserung der Verteilung und des Anschmiegens des Kunststoffs beim Umspritzen weisen die Verbindungsteile 30 durchgehende Ausnehmungen 32, insbesondere Löcher auf, so dass der Kunststoff nicht nur zwischen den Verbindungsteilen 30 sich befindet, sondern auch um die Verbindungsteile 30 herum. Somit ist auch ein Berührschutz bewirkt. Bei Ausführung der Ausnehmungen 32 als Löcher liegen diese in Flucht zueinander. Somit ist dann eine möglichst niedrige Induktivität erreichbar.
Aus den Verbindungsteilen 30 ist mittels der Kunststoffumspritzung Anschlussblock gebildet, der im Unterschied zur Ausführung nach Figur 2 keine Hülsen 23 aufweist.
Die Laschen 31 , insbesondere Anschlusspins, sind als erster Biegebereich der Verbindungsteile 30 ausgeführt und in Ausnehmungen der Leiterplatte gesteckt sowie lötverbunden mit einer jeweiligen metallischen Lage der Leiterplatte 1.
Ein von dem ersten Biegebereich beabstandeter zweiter Biegebereich der Verbindungsteile 30 ist als Anschlussbereich 33 ausgeführt, an welchem Ösen 34 eingepresst oder angeschweißt sind. Alternativ sind die Ösen auch als Muttern mit Innengewinde ausführbar, so dass Stromschienen an die Verbindungsteile 30, insbesondere an den jeweiligen Anschlussbereich 33 des jeweiligen Verbindungsteils, angelegt und mittels in das Innengewinde eingeschraubten Schrauben gehalten werden.
Hierbei ist der Biegewinkel des zweiten Biegebereichs in einer Ebene vorgesehen, die senkrecht zur eben ausgeführten Leiterplatte 1 ausgerichtet ist. Von Vorteil ist, dass von der Leiterplatte 1 bis zum Anschlussbereich der Stromschienen nur ein einziger durchgängiger Leiter vorhanden ist. Übergangswiderstände innerhalb der Verbindungsteile 30, welche einen viel höheren Widerstand aufweisen als das Leitermaterial selbst, werden vermieden.
Wie in Figur 4 gezeigt, sind aber auch andere Verbindungsteile 40 verwendbar, deren erster Anschlussbereich nicht als einfacher Biegebereich ausgeführt ist sondern Laschen 41 , insbesondere Anschlusspins, aufweist, die in Ausnehmungen der Leiterplatte 1 hineinragen und lötverbunden sind mit einer jeweiligen metallischen Lage der Leiterplatte I .Wie in Figur 4 gezeigt sind auch doppelt gebogen angebundene Laschen 41 , insbesondere Anschlusspins, vorsehbar, so dass eine Abstandsvergrößerung zu den ungebogen angebundenen Laschen 41 erreichbar ist.
Der zwei Anschlussbereich 42 ist wiederum als Biegebereich ausgeführt, an dem entweder Ösen 34 angepresst und/oder angeschweißt sind oder Muttern mit Innengewinde.
Hierbei ist der Biegewinkel in einer Ebene vorgesehen, die parallel zur eben ausgeführten Leiterplatte 1 ausgerichtet ist.
Wie in Figur 5 dargestellt, sind zwei Laschen, 41 , insbesondere Anschlusspins, lötverbunden mit einer metallischen Lage der leiterplatte 1. Die Aufspreizung des Stromflusses innerhalb der metallischen Lage der Leiterplatte 1 ist schematisch skizziert und mit Pfeilen veranschaulicht.
An den Einlötstellen des Anschlussblocks, insbesondere also der Laschen 41 der Verbindungsteile des Anschlussblocks, in die Platine werden bevorzugt zwei oder mehrere Laschen 41 , insbesondere Anschlusspins, pro Verbindungsteil vorgesehen, wobei diese Laschen 41 eines ersten der Verbindungsteile so viel Abstand zu Laschen 41 eines zweiten, insbesondere des nächstbenachbarten, der Verbindungsteile aufweisen, dass sie auf der Leiterplatte 1 von Leiterbahnen des Gegenpotentials umflutet werden können. Diese Umflutung reduziert die Streuinduktivität im Verbindungsbereich der Laschen 41 mit der Leiterplatte 1.
Wie in Figur 6 dargestellt, sind verschieden geformte Verbindungsteile 40 mit unterschiedlich langen Anschlussbereichen (42, 61) auf die Leiterplatte 1 des Elektrogeräts bestückbar.
Ein Oberteil 62, insbesondere Kunststoffteil, und ein Unterteil 63, insbesondere Kunststoffteil, umschließen die Verbindungsteile 40, so dass ein Berührschutz und eine ausreichende Isolation bewirkbar ist.
Das Unterteil 63 weist auch eine Trennwand 64 auf, die zwischen zwei der Verbindungsteile 40 ragt und somit die Isolationsfestigkeit bewirkt.
Das Unterteil 63 weist einen Dom 65 mit einem Schraubloch auf, an dem eine Abdeckkappe für die Verschienung anschraubbar ist, insbesondere also mittels Schraube befestigbar ist. Auf diese Weise sind die Stromschienen (3, 4, 70) gegen Berührung sicherbar. Vorzugsweise ist der Dom 65 als Verbreiterung der Trennwand 64 ausgeführt, so dass eine Schraube einschraubbar ist.
Oberteil 62 und Unterteil 63 sind inwendig so ausgeformt, dass sie die Verbindungsteile 40 an mehreren Stellen formschlüssig umschließen und somit starr in ihrer Position halten. Die am jeweiligen Verbindungsteil 40 hervorragenden Stufen 43 dienen zur Verbesserung dieser Fixierung. Vorzugsweise ist am Unterteil 62 eine elastisch auslenkbare Rastnase ausgeformt, die beim Aufschieben des Unterteils 62 auf das die Stufe 43 aufweisende Verbindungsteil 40 die Stufe 43 hintergreift und somit zur Verliersicherung und Positionierung des Unterteils 62 relativ zum Verbindungsteil 40 beiträgt. Hierzu ist am Verbindungsteil auch eine Einführschräge ausgebildet, welche ein Auslenken der Rastnase bewirkt. Außerdem tragen die Stufen 43 zur niederinduktiven Ausführung bei.
Oberteil 62 und Unterteil 63 sind mittels Schrauben und/oder Schnapphaken miteinander und/oder mit der Leiterplatte 1 verbindbar. Insbesondere bei einer Schnapphaken- Verbindung ist die Verbesserung der Fixierung durch die Stufen 43 effizient wirksam.
Statt der Umspritzung ist der Anschlussblock also nun durch das Oberteil 62, das Unterteil 63 sowie die Verbindungsteile 40 ausgebildet.
Die Verbindungsteile 40 sind wiederum als metallische Stanzbiegeteile ausgeführt.
Bei weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsbeispielen wird statt des Oberteils 62 und des Unterteils 63 eine Umspritzung vorgesehen, insbesondere welche die Verbindungsteile beidseitig umgibt. Die Umspritzung ragt vorzugsweise durch Ausnehmungen, insbesondere Löcher, welche durch die Verbindungsteile durchgehend ausgeführt sind, insbesondere um eine bessere Anbindung der Kunststoffumspritzung mit den Verbindungsteilen zu erreichen.
Figur 7 zeigt den Anschlussblock aus Fig. 6 in der Frontansicht mit einer beispielhaft montierten Verschienung aus Stromschienen. Die Anschlussbereiche (42, 61) ragen durch Öffnungen im Unterteil 63 hindurch. Von links und unten sind Stromschienen (3, 4) angeschraubt. Von rechts ist ein Stromschienenpaar 70 mit flächig überlappenden Leitern angeschraubt, so dass dieses Stromschienenpaar 70 eine sehr niederinduktive Stromführung ermöglicht. Die Breite jeder der Stromschienen des Stromschienenpaars 70 in Querrichtung zur Schienenrichtung des Stromschienenpaars 70 ist größer als die jeweils eigene Ausdehnung in dieser Querrichtung.
Figur 8 zeigt einen Verbund aus mehreren Elektrogeräten (5, 81), bei dem Anschlussblöcke gemäß Figur 7 eingesetzt sind.
Die Elektrogeräte 5 sind dabei in zwei Zeilen angeordnet und mit den beschriebenen niederinduktiven Stromschienenpaaren 70 verschient. Hierbei ist ein Anschlussblock 2 nach Figur 9 verwendbar, der im Unterschied zum Anschlussblock nach Figur 7 zwei weitere Anschlussflächen aufweist und intern mit Verbindungsteilen 40 gemäß Figur 9 aufgebaut ist. Er ermöglicht eine niederinduktive Verbindung in horizontaler und gleichzeitig in vertikaler Richtung.
Dadurch ergibt sich eine niederinduktive Kopplung beider Gerätezeilen, wodurch eine Filtereinheit zur Dämpfung von Kopplungs-Resonanzen entfallen kann.
Ein Elektrogerät 81 ist über ein niederinduktives Kabel 80 an den Verbund von Elektrogeräten (5, 81) angeschlossen. Dieses Kabel 80 ist aus überdeckenden breiten Bändern, als Koaxialkabel mit großflächigem Innenleiter oder als vieladriges Kabel ausführbar, wobei ein Teil der Adern negatives Potential, ein anderer Teil positives Potential führt und jede Ader möglichst vielen Adern des anderen Potentials gegenüberliegt.
Figur 9 zeigt den genannten Anschlussblock mit niederinduktiv geformten Verbindungsleitern 40 für den Anschluss von Stromschienen in horizontaler und vertikaler Richtung. Dabei sind zwei der Verbindungsteile 40 derart U-förmig gebogen ausgeführt, dass jeder Schenkel des U jeweils Laschen, insbesondere Anschlusspins, aufweist, welche jeweils mit einer metallischen Lage der Leiterplatte lötverbunden sind, wobei das die Schenkel verbindende Joch des U als Anschlussbereich für die Stromschienen (3, 4, 70) ausgeführt sind.
Somit sind gemäß Figur 8 die Elektrogeräte mittels Stromschienen 70 miteinander elektrisch verbunden, wobei zumindest ein erstes der Elektrogeräte 5 einen ersten Anschlussblock aus auf einer ersten Leiterplatte bestückten Verbindungsteilen 40 aufweist, der mit ersten Stromschienen 70 und mit zweiten Stromschienen 70 verbunden ist, wobei die ersten Stromschienen 70 senkrecht zu den zweiten Stromschienen 70 ausgerichtet sind, und wobei zumindest ein zweites der Elektrogeräte 5 einen zweiten Anschlussblock aus auf einer zweiten Leiterplatte bestückten Verbindungsteilen 40 aufweist, der mit dritten Stromschienen und mit den zweiten Stromschienen verbindbar ist und mit einem flexiblen Stromkabel 80, wobei die dritten Stromschienen 70 senkrecht zu den zweiten Stromschienen 70 ausgerichtet sind.
Bezugszeichenliste
1 Leiterplatte
2 Anschlussblock
3 Stromschiene für ein erstes Potential
4 Stromschiene für ein zweites Potential
5 Elektrogerät
6 Schraube
20 Schraube
21 Verbindungsteil
22 Lasche, insbesondere Anschlusspin
23 Hülse mit Schraubgewinde
30 Verbindungsteil
31 Lasche, insbesondere Anschlusspin
32 durchgehende Ausnehmung, insbesondere Ausstanzung
33 Anschlussbereich
34 Öse
40 Verbindungsteil
41 Lasche, insbesondere Anschlusspin
42 Anschlussbereich
43 Stufe
61 Anschlussbereich
62 Oberteil, insbesondere Kunststoffteil
63 Unterteil, insbesondere Kunststoffteil
64 Trennwand
65 Dom
70 niederinduktives Stromschienenpaar
80 niederinduktives Kabel
81 Elektrogerät

Claims

Patentansprüche:
1. Elektrogerät, wobei das Elektrogerät eine Leiterplatte aufweist, die metallische Lagen aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass metallische Verbindungsteile auf der Leiterplatte bestückt sind, wobei das jeweilige Verbindungsteil Laschen, insbesondere Anschlusspins, aufweist, die in Ausnehmungen der Leiterplatte ragen und mit einer jeweiligen metallischen Lage, insbesondere mittels Lot, lötverbunden ist, wobei zwischen den Verbindungsteilen ein Isolationsmaterial angeordnet ist, insbesondere zur Erhöhung der elektrischen Isolationsfestigkeit, wobei am jeweiligen Verbindungsteil ein von den Laschen beabstandeter Anschlussbereich um einen ersten Biegewinkel abgewinkelt vorgesehen ist.
2. Elektrogerät, wobei das Elektrogerät eine Leiterplatte aufweist, die metallische Lagen aufweist, wobei metallische Verbindungsteile auf der Leiterplatte bestückt sind, wobei das jeweilige Verbindungsteil Laschen, insbesondere Anschlusspins, aufweist, die in Ausnehmungen der Leiterplatte ragen und mit einer jeweiligen metallischen Lage, insbesondere mittels Lot, lötverbunden ist, wobei zwischen den Verbindungsteilen ein Isolationsmaterial angeordnet ist, insbesondere zur Erhöhung der elektrischen Isolationsfestigkeit, wobei am jeweiligen Verbindungsteil ein von den Laschen beabstandeter Anschlussbereich um einen ersten Biegewinkel abgewinkelt vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass aus dem Isolationsmaterial ein Oberteil und ein Unterteil gebildet ist, die miteinander verbunden sind und die Verbindungsteile umschließen und/oder gehäusebildend umgeben, wobei am Oberteil oder Unterteil die Trennwand ausgeformt ist, wobei die Laschen und der jeweilige Anschlussbereich des jeweiligen Verbindungsteils aus dem Isolationsmaterial hervorragen. 18
3. Elektrogerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Biegewinkel in einer Ebene liegt, die senkrecht zu der ebenen Leiterplatte ausgerichtet ist, insbesondere wobei die Laschen am Verbindungsteil um einen zweiten Biegewinkel abgewinkelt vorgesehen sind, welcher ebenfalls in einer Ebene liegt, die senkrecht zu der ebenen Leiterplatte ausgerichtet ist.
4. Elektrogerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Biegewinkel in einer Ebene liegt, die parallel zu der ebenen Leiterplatte ausgerichtet ist.
5. Elektrogerät nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Verbindungsteil aus einem ebenen Metallblechstück oder aus einer ebenen Metallplatte als Biegeteil, insbesondere als Stanz-Biegeteil, hergestellt ist.
6. Elektrogerät nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Anschlussbereich eine Öse mit dem Verbindungsteil pressverbunden ist oder eine Mutter, insbesondere Schraubmutter, schweißverbunden ist mit dem Verbindungsteil.
7. Elektrogerät nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen ebenfalls am Verbindungsteil abgewinkelt vorgesehen sind. 19
8. Elektrogerät nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Verbindungsteil durch das Verbindungsteil durchgehende Ausnehmungen, insbesondere Löcher, aufweist, insbesondere wobei das Isolationsmaterial in die Ausnehmungen hineinragt oder durch die Ausnehmungen hindurchragt.
9. Elektrogerät nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsteil U-förmig gebogen ausgeführt ist, wobei jeder Schenkel des U jeweils Laschen, insbesondere Anschlusspins, aufweist, welche jeweils mit einer metallischen Lage der Leiterplatte lötverbunden sind, wobei das die Schenkel verbindende Joch des U als Anschlussbereich ausgeführt ist.
10. Elektrogerät nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine aus Isolationsmaterial gebildete Trennwand zwischen zwei Verbindungsteilen angeordnet ist, und/oder dass ein Verbindungsteil durch das Verbindungsteil durchgehende Ausnehmungen aufweist, in welche Isolationsmaterial hineinragt oder durch welche Isolationsmaterial hindurchragt, insbesondere von der Trennwand her. 20
11. Elektrogerät nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolationsmaterial die Verbindungsteile, insbesondere beidseitig umgibt, insbesondere wobei das Isolationsmaterial als Kunststoffspritzgussteil ausgeführt sind, so dass die Verbindungsteile umspritzt sind mit Isolationsmaterial, wobei die Laschen und der Anschlussbereich der Verbindungsteile aus dem Isolationsmaterial hervorragen.
12. Elektrogerät nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass aus dem Isolationsmaterial ein Oberteil und ein Unterteil gebildet ist, die miteinander verbunden sind und die Verbindungsteile umschließen und/oder gehäusebildend umgeben, wobei am Oberteil oder Unterteil die Trennwand ausgeformt ist, wobei die Laschen und der jeweilige Anschlussbereich des jeweiligen Verbindungsteils aus dem Isolationsmaterial hervorragen.
13. Elektrogerät nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberteil mit dem Unterteil formschlüssig verbunden, insbesondere klipsverbunden, ist und/oder das Oberteil in das Unterteil eingeklipst ist, und/oder dass am Anschlussbereich des jeweiligen Verbindungsteils eine Stromschiene anliegt und vom Schraubenkopf einer Schraube zum Anschlussbereich hingedrückt wird, die in die am Anschlussbereich verbundene, insbesondere angeschweißte, Mutter eingeschraubt ist. 21
14. Elektrogerät nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen zwei zueinander nächstbenachbarten Verbindungsteilen kleiner ist als deren jeweilige Wandstärke und/oder dass am Unterteil eine elastisch auslenkbare Rastnase ausgeformt ist, die beim Aufschieben des Unterteils auf das eine Stufe aufweisende Verbindungsteil die Stufe hintergreift und somit zur Verliersicherung und Positionierung des Unterteils relativ zum Verbindungsteil beiträgt, insbesondere ist am Verbindungsteil eine Einführschräge ausgebildet, welche ein Auslenken der Rastnase beim Aufschieben des Unterteils auf das Verbindungsteil bewirkt.
15. Anordnung von Elektrogeräten, die jeweils nach einem der vorangegangenen Ansprüche ausgeführt sind oder von denen zumindest ein Elektrogerät nach einem der vorangegangenen Ansprüche ausgeführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrogeräte mittels Stromschienen miteinander elektrisch verbundenen sind, insbesondere wobei zumindest ein erstes der Elektrogeräte einen ersten Anschlussblock aus auf einer ersten Leiterplatte bestückten Verbindungsteilen aufweist, der mit ersten Stromschienen und mit zweiten Stromschienen verbindbar ist, wobei die ersten Stromschienen senkrecht zu den zweiten Stromschienen ausgerichtet sind, und wobei zumindest ein zweites der Elektrogeräte einen zweiten Anschlussblock aus auf einer zweiten Leiterplatte bestückten Verbindungsteilen aufweist, der mit dritten Stromschienen und mit den zweiten Stromschienen verbindbar ist und mit einem flexiblen Stromkabel, wobei die dritten Stromschienen senkrecht zu den zweiten Stromschienen ausgerichtet sind.
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