EP4244446B1 - Durchlaufsicheres paneel - Google Patents

Durchlaufsicheres paneel

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Publication number
EP4244446B1
EP4244446B1 EP21810348.9A EP21810348A EP4244446B1 EP 4244446 B1 EP4244446 B1 EP 4244446B1 EP 21810348 A EP21810348 A EP 21810348A EP 4244446 B1 EP4244446 B1 EP 4244446B1
Authority
EP
European Patent Office
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panel
face
locking hook
spring
locking
Prior art date
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Active
Application number
EP21810348.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4244446A1 (de
Inventor
Hans-Jürgen HANNIG
Egon Hoff
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Akzenta Paneele and Profile GmbH
Original Assignee
Akzenta Paneele and Profile GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Akzenta Paneele and Profile GmbH filed Critical Akzenta Paneele and Profile GmbH
Publication of EP4244446A1 publication Critical patent/EP4244446A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4244446B1 publication Critical patent/EP4244446B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
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    • E04F13/0894—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements characterised by the joints between neighbouring elements, e.g. with joint fillings or with tongue and groove connections with tongue and groove connections
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    • E04F2201/043—Other details of tongues or grooves with tongues and grooves being formed by projecting or recessed parts of the panel layers

Definitions

  • the invention relates to a panel with high resistance to the penetration of liquid to an underside of the panel, which can cover a surface of a room with the help of further such panels, in particular to improve the optical appearance of the room and/or to cover the surface of the room with a material layer more suitable for the intended function.
  • a panel which can be locked at its end face to a correspondingly shaped further panel via a locking hook that snaps into a receiving groove of the further panel, wherein in a thickness area outside the locking hook a joint plane is formed perpendicular to the longitudinal direction of the panel and perpendicular to the transverse direction of the panel, from which two differently deep receiving pockets extend perpendicularly in the longitudinal direction of the panel to receive corresponding projecting locking lugs of the further panel and two differently high locking lugs project to engage in corresponding receiving pockets of the further panel.
  • a panel is known with a locking hook engaging in a receiving groove, in which the end faces facing each other in the area of the receiving groove and the locking hook are chamfered.
  • the object of the invention is to demonstrate measures that enable a walk-through-proof and/or break-resistant panel.
  • the disclosure relates to a panel for covering a surface of a room, comprising a panel body extending in a longitudinal and a transverse direction for transferring service loads introduced at a top of the panel body to a bottom of the panel body facing the surface of the room, wherein the top is spaced apart from the bottom in a thickness direction, and a locking hook projecting longitudinally from the panel body for locking into a receiving groove of another panel, wherein a frontal ground plane of an end face of the panel body extending away from the locking hook is inclined in the thickness direction, forming an obtuse angle with the locking hook.
  • the panel can have a panel body based on a cuboid as its basic shape, whose longitudinal extent is generally significantly greater than its transverse extent, while the thickness of the panel body is generally less than its transverse extent.
  • the panel body can have a continuous longitudinal section on one of its long sides, projecting in the transverse direction.
  • the panels feature a tongue-and-groove joint on one side and a tongue-and-groove joint on the other, allowing essentially identical panels to be joined along their long sides via a tongue-and-groove connection. Additionally, a locking hook can project longitudinally from the short side of the panel running transversely, while a spring element can project from the other short side, defining a receiving groove.
  • a working plane such as a floor, a side wall, or the ceiling of a room.
  • the next panel can, if necessary, be slightly angled at approximately 30° and attached to the long side of an already mounted panel running alongside the first panel, and then pivoted onto the surface, thereby creating the tongue-and-groove connection between the locking hook of the panel and the receiving groove of the next panel.
  • the locking hook typically rests on a surface defined by the room's surface and is supported by that surface. However, it has been observed that the locking hook is prone to breakage at the transition to the panel body. It is assumed that, due to the slightly angled orientation of the second panel relative to the surface during the manufacturing of the tongue-and-groove connection, the locking hook can lift slightly from the surface, at least at the point where it engages last, at the end of the second panel's pivoting movement. This allows the locking hook to bend elastically relative to the panel body, and excessive bending can lead to damage in the transition area between the locking hook and the panel body.
  • the locking hook does not form a right angle to the front surface plane on the short side of the panel body, but rather an obtuse angle, notch effects can occur at the transition of the locking hook, which is formed in part with the panel body. This is reduced. This, in turn, increases the flexibility and elasticity of the connection between the locking hook and the panel body, so that the locking hook can be bent to a greater extent around a bending axis running essentially in the transverse direction compared to a right-angled protrusion from the panel body, without breaking or suffering other damage.
  • the end face can be inclined relative to a plane spanned by the thickness direction and the transverse direction, and in particular, can be tilted at least partially relative to this plane around a tilting axis running in the transverse direction.
  • improved fracture strength is achieved by increasing elasticity in the fracture-prone area. This takes advantage of the fact that the locking hook, in its installed state, can be clamped between the surface of the room to be covered and the other panel, so that increased flexibility does not adversely affect its proper function.
  • the obtuse angle between the locking hook and the front surface of the panel body improves the breaking strength of the locking hook under bending stress, thus enabling a panel to be joined in a break-resistant manner.
  • the path a liquid would have to travel from the top of the panel body to the locking hook and to the underside of the panel body can be lengthened compared to an end face lying in the plane defined by the thickness and transverse directions. This reduces the risk of liquid reaching the underside of the panel body, remaining there, and promoting mold growth. Due to the longer path for the liquid to reach the locking hook, a larger volume of liquid can be retained, particularly by capillary action, in the joint between panels that interlock at their ends. This allows the liquid to evaporate later and, without being retained on the underside of the panel body, to refill the joint. The fluid can escape.
  • Flowing through to the underside of the panel body can be prevented or at least reduced by chamfering the end face, thus improving the panel's resistance to fluid penetration compared to a non-chamfered end face.
  • the obtuse angle between the locking hook and the end face ensures a leak-proof and break-resistant panel.
  • the end face of the panel body is designed as a flat surface on its short side, it coincides with the base plane of the end face.
  • the end face of the panel body can initially be designed flat and only intentionally made uneven in a later forming step, so that the base plane of the end face would correspond to the end face before the forming step.
  • the remaining flat surfaces, at least near the locking hook correspond to the respective surfaces of the base plane of the end face.
  • any edge smoothing provided by chamfers in the transition area between the end face and the top surface of the panel body is disregarded when determining the orientation of the base plane of the end face.
  • the front face plane can be defined by a center line of the section of the panel body viewed in the transverse direction, from which the protrusions and depressions of the unevenly designed front face extend, provided that the sum of the cross-sectional areas of the protrusions viewed in the transverse direction corresponds to the sum of the cross-sectional areas of the depressions viewed in the transverse direction.
  • the panel body can have a core based on a wood-based material, which may be provided with a decorative layer, particularly on the upper surface facing away from the substrate.
  • the decorative layer may consist of a material that is, in particular, thicker than the core.
  • the decorative layer should be made of a harder and/or more resistant material and/or be provided with a protective layer, preferably one that is substantially transparent and/or translucent. This allows the decorative layer to withstand mechanical stresses as well as other stresses, such as those caused by moisture and/or cleaning agents, while the core, which is softer than the decorative layer, can dampen vibrations, especially structure-borne noise.
  • the underside of the panel body can rest directly on the surface of the room to be covered.
  • the panel body can be indirectly supported on the room surface, for example, by an anti-slip and/or anti-squeak film placed between the underside of the panel body and the room surface.
  • an anti-slip and/or anti-squeak film placed between the underside of the panel body and the room surface.
  • the panel can be attached using spacers.
  • the locking hook can project from the panel body with a longitudinally extending rib, at the free end of which a material thickening is formed that can engage positively in the receiving groove of the other panel.
  • the material thickening can be guided past the spring body.
  • the material thickening of the locking hook can, in particular, slide along the material of the spring body, so that the material thickening of the locking hook can snap into the receiving groove of the other panel when the designated final position for the tongue-and-groove connection is reached.
  • the panel and the other panel are designed essentially identically, so that the explanations for the panel can also apply to the other panel and vice versa, with the locking hook being provided on one short side and the receiving groove on the other short side.
  • the flow-through reliability of the panel can be measured by filling a container open at both ends with a predefined volume of liquid, particularly water, such that the liquid reaches a defined level in the container and consequently a defined hydrostatic pressure. This, combined with the A liquid-filled container is placed centrally on the top surface of two interlocked panels. The liquid level remaining in the container after a predefined time is a measure of the system's resistance to liquid penetrating the joint formed between the interlocked panels.
  • the obtuse angle between the locking hook and the end face is constant in the transverse direction or changes with a constant slope. If the obtuse angle formed between the locking hook and the end face is essentially the same in every cross-sectional plane along the transverse direction, the panel can be manufactured particularly simply and cost-effectively. Alternatively, it is also possible for the end face to be additionally chamfered about an axis running in the thickness direction. This further increases the path length for penetrating liquid, thus further improving the flow resistance. Furthermore, it is possible to adapt the transverse flexibility of the locking hook to the forces occurring during engagement with the next panel.
  • next panel can be pivoted from a chamfered position onto the surface of the base to establish the tongue-and-groove connection between the locking hook and the receiving groove, so that changing load profiles on the locking hook can occur during the pivoting movement in the transverse direction.
  • the obtuse angle between the locking hook and the end face can be smaller at the beginning of the pivoting movement of the further profile, particularly on the side facing the long side with the tongue and groove, than at the end of the pivoting movement, particularly on the side facing the long side with the tongue and groove.
  • the locking hook allows the locking hook to be less flexible and more brittle at the beginning of the pivoting movement of the further panel to create the tongue and groove connection, thus facilitating the insertion of the locking hook, which is already wedged between the surface of the room and the further panel, into the receiving groove, while towards the end of the pivoting movement the flexibility of the locking hook is increased.
  • the risk of the locking hook lifting off the surface of the room increases.
  • the end face can be rotated about an axis running in the thickness direction compared to an orientation where the obtuse angle remains constant in the transverse direction.
  • an edge extending essentially only in the transverse direction is formed on the top of the panel body, while in a transition area to the locking hook, the end face is beveled in the transverse direction.
  • the end face can be tilted about two axes to form a right-angled arrangement, on the top surface facing the interior of the room to be clad, only joints running at right angles to each other are visible, if at all, between several interconnected, identically shaped panels, thus avoiding any visual impairment of the laying pattern by beveled visible edges.
  • the end face of the panel body can be deliberately angled to the longitudinal direction by means of a correspondingly angled course of the end face plane, for example in order to form visible edges parallel and/or perpendicular to the slope when cladding a side wall of a room adjoining a slope.
  • a bearing surface of the locking hook facing the adjacent panel transitions into the end face via a curve.
  • a sharp-edged transition between the locking hook and the end face of the panel body is avoided, thereby at least reducing stress concentration effects.
  • the obtuse angle exceeding 90° between the locking hook and the base plane of the end face is maintained by ensuring that the curve extends over an angle of less than ⁇ /2 between the bearing surface and the base plane of the end face, thus forming a correspondingly shallower transition.
  • the curve can be part of a circular arc, wherein a surface normal of an associated imaginary circle is, in particular, substantially or at least for the most part, it points in a transverse direction. However, it is also possible that the curve is part of an arc of an ellipse or is irregularly rounded.
  • the rounded section forms part of a receiving pocket extending from the end face to accommodate a projecting locking lug of the adjacent panel.
  • the receiving pocket can extend proximally from the end face, i.e., towards the center of gravity of the panel body, while the locking lug projects distally from the end face, i.e., away from the center of gravity of the panel body.
  • the receiving pocket and/or the locking lug can be formed from the core of the respective panel body.
  • the receiving pocket is bounded by a wood material and/or the locking lug is formed by a wood material.
  • the locking lug and the receiving pocket are thus made of a relatively soft material, especially compared to a decorative layer of the panel body, so that the locking lug can be pressed into the receiving pocket when the tongue-and-groove connection between the locking hook and the receiving groove is created. It can be intentionally permitted that the locking lug and/or the receiving pocket deform elastically and/or plastically so that the locking lug can engage in the receiving pocket in its designated final position. In particular, the locking lug is pressed against the receiving pocket, whereby elastic and/or plastic deformation of the locking lug and/or the receiving pocket may be permitted in the pressed-in state. The path for penetrating liquid is further extended by the locking lug engaging in the receiving pocket, thereby further improving the flow resistance.
  • the locking lug inserted into the receiving pocket can, together with the receiving pocket, form at least a labyrinth seal, thus preventing the ingress of liquid and/or moisture into any gap remaining between the interlocked panels.
  • the interlocking of the panels can therefore be essentially watertight.
  • a suitable design of the receiving pocket and the locking lug is described in WO 2006/133690 A1 described, the content of which is hereby referred to as part of the invention
  • the center line of a cross-sectional plane of the receiving pocket and/or locking lug viewed in the transverse direction, can be oriented perpendicular to the orientation of the beveled end face or essentially in the longitudinal direction of the panel body.
  • the radius formed between the locking hook and the end face can extend beyond the level of the end face in a proximal direction and simultaneously form an edge of the receiving pocket. This allows the receiving pocket to connect directly to the locking hook. This makes it possible to provide a particularly large number of receiving pockets and/or locking lugs on the remaining height of the end face in the thickness direction, thereby improving the sealing effect. At the same time, the particularly elongated radius improves the flexibility and breaking strength of the locking hook, resulting in a panel with good sealing performance and good breaking strength.
  • the end face has at least three receiving pockets extending from the base plane of the end face, each for receiving a projecting locking lug of the subsequent panel, wherein the end face specifically has at least two locking lugs projecting from the base plane for engaging in a corresponding receiving pocket of the subsequent panel. Due to the angled orientation of the base plane of the end face, the total surface area of the end face can be increased for a given panel thickness. This makes it possible to increase the number of receiving pockets and/or locking lugs. For example, three receiving pockets with two locking lugs positioned between them are provided on the end face of the panel body with the locking hook.
  • the end face has receiving pockets extending from the base plane of the end face, arranged alternately in the thickness direction, to receive a projecting locking lug of the further panel, and locking lugs projecting from the base plane of the end face to engage in a corresponding receiving pocket of the further panel, wherein in at least one cross-sectional plane in the transverse direction, the receiving pockets transition directly into the locking lugs, in particular only via an inflection point of a cross-sectional profile of the end face lying in the base plane of the end face.
  • the receiving pockets and locking lugs can oscillate around the end face as a center line, preferably with the same amplitude.
  • the orientation of the end face can be determined by the inflection points of the end face's profile in the section plane viewed in the transverse direction, which lie along an imaginary straight line. These inflection points result from the seamless transition between the receiving pocket and the locking lug.
  • the corrugated profile of the end face in the thickness direction which is provided in particular over its entire extent by the locking hook and an edge-smoothing chamfer, allows for the formation of a particularly large number of receiving pockets and locking lugs, thereby achieving and/or improving a watertight and/or leak-proof seal on the end faces of the panels.
  • a chamfer of the end face can result in sufficient flexibility of the locking hook and is also easy to manufacture.
  • a spring body projecting longitudinally from the panel body is provided for receiving, especially without play, a locking hook of another panel, which can be engaged in a receiving groove formed by means of the spring body and/or the panel body.
  • a spring end face of the spring body, pointing away from the panel body, is inclined at an acute angle to the thickness direction with a contact surface of the spring body facing the locking hook.
  • the spring body and the spring end face can be configured to correspond to the locking hook and the end face. This allows identically configured panels to be engaged one behind the other in the longitudinal direction.
  • the configuration of the panel described above, with the The locking hook and the correspondingly shaped design of the panel on the short side with the spring body represent an independent alternative based on the same inventive concept.
  • the invention relates to a panel for covering a surface of a room, comprising a panel body extending in a longitudinal and a transverse direction for transferring service loads introduced at a top of the panel body to a bottom of the panel body facing the surface of the room, wherein the top is spaced apart from the bottom in a thickness direction, and a spring body projecting longitudinally from the panel body for receiving, in particular without play, a locking hook of a further panel which can be engaged in a receiving groove formed with the aid of the spring body and/or the panel body, wherein a spring end face of a spring end face of the spring body, pointing away from the panel body, is inclined in the thickness direction at an acute angle to a contact surface of the spring body pointing towards the locking hook.
  • the panel can be designed and further developed in the area of the spring body as described above, whereby, in particular, the area of the spring body can be designed correspondingly to the panel described above in the area of the locking hook.
  • the above descriptions of the panel in the area of the locking hook can apply analogously to the design of the panel in the area of the spring body.
  • the acute angle between the spring body and the spring's base plane of the panel body improves the breaking strength of the spring body and/or the locking hook interacting with the spring body under bending stress, thus enabling a panel that can be connected without breakage. Furthermore, the path length for penetrating liquid is increased, which further improves the flow resistance.
  • the acute angle between the spring body and the spring's base plane of the panel body enables a flow-through-resistant and break-resistant panel.
  • the contact surface can be located, in particular, on a web connecting a material thickening of the locking hook to the panel body.
  • the locking hook rests against the spring body or is spaced from it by the smallest possible air gap.
  • the thickened material of the locking hook can slide along the contact surface of the spring body to snap into the receiving groove.
  • the receiving groove is delimited, in particular, by a material taper of the spring body and a portion of the end face of the panel body, from which the spring body projects distally in the longitudinal direction.
  • the base plane of the spring end face can be inclined relative to a plane spanned by the thickness direction and the transverse direction, and in particular, can be tilted at least partially about a transverse tilting axis relative to this plane. It is specifically provided that the acute angle between the spring body and the base plane of the spring end face is constant in the transverse direction or changes with a constant slope.
  • the contact surface of the spring element transitions into the spring end face via a counter-curve.
  • a sharp-edged transition between the spring element and the end face of the panel body is avoided, thereby at least reducing notch effects.
  • acute angles of less than 90° between the contact surface of the spring element and the base plane of the spring end face are maintained by ensuring that the counter-curve also extends over an angular range of less than ⁇ /2 between the contact surface of the spring element and the base plane of the spring end face, thus forming a correspondingly flatter transition.
  • the counter-curve can be part of a circular arc, wherein a surface normal of an associated imaginary circle points substantially or at least to a large extent in the transverse direction.
  • the counter-curve can be part of an arc of an ellipse or to be irregularly rounded.
  • the counter-curve can conform to the curve formed between the locking hook and the end face of another panel, preferably with a clearance fit.
  • the counter-radius forms part of a locking lug projecting from the spring's base plane, engaging in a corresponding receiving pocket of the adjacent panel.
  • a center line of a cross-sectional plane of the receiving pocket and/or locking lug, viewed in the transverse direction, can be oriented perpendicular to the orientation of the beveled spring's base plane or essentially in the longitudinal direction of the panel body.
  • the counter-radius formed between the spring body and the end face can extend distally beyond the level of the spring's base plane and simultaneously form an edge of the locking lug. This allows the locking lug to connect directly to the contact surface of the spring body. This makes it possible to provide a particularly large number of receiving pockets and/or locking lugs on the remaining height of the end face in the thickness direction, thereby improving the sealing effect.
  • the spring end face has at least three locking lugs projecting from the base plane of the spring end face for engaging in corresponding receiving pockets of the other panel, wherein, in particular, at least two receiving pockets projecting from the base plane of the spring end face are each designed to receive one of the locking lugs of the other panel.
  • the angled orientation of the base plane of the spring end face allows the total surface area of the end face to be increased for a given panel body thickness. This makes it possible to increase the number of receiving pockets and/or locking lugs. For example, three locking lugs with two receiving pockets between them are provided on the end face of the panel body with the spring body.
  • the spring end face has receiving pockets arranged alternately in the thickness direction, extending from the base plane of the spring end face, for receiving a protruding locking lug of the further panel, and locking lugs projecting from the base plane of the spring end face for engaging in a corresponding receiving pocket of the further panel, wherein in at least one cross-sectional plane in the transverse direction the receiving pockets connect directly to the locking lugs, in particular only via a connection lying in the base plane of the spring end face.
  • the inflection point of a cross-sectional profile of the spring end face is defined.
  • the receiving pockets and the locking lugs can oscillate around the spring end face's base plane as a center line, preferably with the same amplitude.
  • no plateau lying in the spring end face's base plane is provided between the receiving pocket and the locking lug that follows in the thickness direction, so that the receiving pocket transitions into the locking lug essentially without a step.
  • the orientation of the spring end face's base plane can be determined by the inflection points of the spring end face's profile in the cross-sectional plane viewed in the transverse direction, which lie on an imaginary straight line. These inflection points result from the stepless transition between the receiving pocket and the locking lug.
  • the wavy shape of the spring end face in the direction of thickness which is provided in particular over the entire extent from the contact surface and an edge-smoothing chamfer, allows for the formation of a particularly large number of receiving pockets and locking bumps, thereby achieving and/or improving a watertight and/or leak-proof seal on the end faces of the panels.
  • a chamfer of the spring end face can result in sufficient flexibility of the locking hook of the other panel and is still easy to manufacture.
  • the receiving groove has a first clamping surface and a second clamping surface, which in particular extends substantially parallel to the first clamping surface, for clamping the locking hook without play, wherein the first clamping surface is connected to the second clamping surface via an arcuate surface, which in particular extends at a distance from the locking hook.
  • a material thickening of the locking hook can be inserted into the receiving groove with an interference fit between the clamping surfaces.
  • the curved surface allows sufficient clearance between the thickened material of the locking hook and the tapered material of the spring body.
  • the tapered material of the spring body enables elastic bending, allowing the locking hook to snap and lock into the receiving groove, similar to a clip connection.
  • the curved shape of the surface which transitions seamlessly into the clamping surfaces, reduces stress concentrations and ensures sufficient tensile strength of the spring body when the locking hook engages with the receiving groove. This improves the panel's overall tensile strength.
  • the spring end face has an overlap projection extending from the base plane of the spring end face to cover a gap that forms between the spring end face and the end face of the interlocked further panel and extends between the overlap projection and the locking hook of the further panel.
  • a gap can form between the respective end faces, i.e., the spring end face of one panel and the end face of the further panel.
  • This gap can be covered by the overlap projection, thus improving the visual appearance.
  • a dark or shadowy-looking edge between the interlocked panels can thereby be avoided or at least made less pronounced.
  • the overlapping approach can form a further obstacle in the form of a labyrinth seal, which can further improve the resistance to liquid penetrating the joint and the underside of the panel.
  • the panel body has a core and a decorative layer forming the top surface and connected to the core, wherein the core and the decorative layer are made of different materials, and the overlapping joint is formed entirely by the decorative layer.
  • the underside of the panel body, where the overlap joint is located, can be formed from the decorative layer, thus continuing the visual appearance of the decorative layer across the joint.
  • This allows the core to be manufactured from a particularly durable material, for example, without limiting the material selection for the core due to visual requirements. If there is a color change between the core and the decorative layer, this can be covered and concealed by the overlap joint, making the color change invisible.
  • a change in visual appearance between the decorative layer at the overlap joint and the decorative layer of the adjacent panel can be essentially avoided or significantly reduced compared to a change in visual appearance between the decorative layer and the core.
  • the overlapping section is designed such that, when the panel is locked into place, it is pressed against the other panel with a clamping force.
  • the protruding overlapping section can be slightly bent when the panel is locked into place, allowing it to be pressed against the other panel, especially against the decorative layer and/or the end face, with a clamping force resulting from the elastic bending. This avoids or at least reduces the gap between the overlapping section and the other panel, resulting in a good, and in particular virtually seamless, visual appearance.
  • the overlapping section is designed such that, in a state where the panel is locked to the other panel, it forms a lip seal.
  • the lip seal formed between the overlapping section and the other panel can be either contacting or non-contacting.
  • the overlapping section can extend over the entire transverse length of the panel or slightly less.
  • the lip seal should extend across its entire transverse length of the panel, particularly in a largely linear fashion, in contact with the adjacent panel, thereby forming a contacting lip seal.
  • the sealing effect of the lip seal can be dimensioned such that liquids, especially water, are retained or their passage is at least significantly delayed. This further improves the reliability of the seal.
  • the illustrated panel 10 can be used, in particular, to cover a room surface.
  • the panel 10 has a cuboid-shaped panel body 12, which has long sides extending in the longitudinal direction 14 and short sides extending in the transverse direction, as well as a thickness extending in the thickness direction 16.
  • the long sides and the short sides define a top surface 18 and a bottom surface 20 of the panel body 12, which are spaced apart from each other by the thickness of the panel body 12 and, in particular, run parallel to each other.
  • the short side of the panel body 12 extends A locking hook 22, formed integrally with the panel body 12, extends longitudinally 14, the locking hook 12 having a material thickening 26 spaced apart from the panel body 12 by a web 24.
  • An underside of the locking hook 22, pointing away from the material thickening 26 in the thickness direction can be seamlessly connected to and merge into the underside 20 of the panel body 12.
  • the web 28 of the locking hook 22 is adjoined by an end face 30 on the short side of the panel body 12, which in the illustrated embodiment is irregularly shaped to increase the resistance to liquid ingress.
  • the end face 30 has receiving pockets 32 and locking lugs 34 arranged alternately in the thickness direction. In the Fig. 1 In the illustrated embodiment, three receiving pockets 32 and two locking lugs 34 are provided, which merge into one another essentially seamlessly and without an intervening plateau, resulting in a corrugated cross-sectional profile for the end face 30.
  • the end face 30 terminates near the top surface 18 of the panel body 12 at an edge-smoothing chamfer 36 and transitions via a radius 38 into a bearing surface 39 of the web 28 in the area where the locking hook 22 is attached. The radius 38 simultaneously forms part of the receiving pocket 32 adjoining the locking hook 22.
  • the cross-sectional profile of the end face 30 can oscillate about a center line that defines a base plane 40 for the end face 30. If the end face 30 had no receiving pockets 32 and no locking lugs 24, the end face 30 would coincide with the base plane 40.
  • the orientation of the base plane 40 can be determined by the inflection points of the cross-sectional profile of the end face 30 that form in the transition between the successive receiving pockets 32 and locking lugs 34 and that lie in the base plane 40.
  • the base plane 40 is not oriented perpendicular to the top surface 18 and the bottom surface 20, but is slightly inclined to the thickness direction 16, so that an obtuse angle exists between the web 28 of the locking hook 24 and the base plane 40.
  • the angle ⁇ forms an angle greater than 90°. Due to the obtuse angle ⁇ and the curvature 38 having an arc length of less than ⁇ /2, notch effects can be reduced and the bending elasticity of the locking hook 24 increased, thereby reducing the risk of mechanical damage to the locking hook 24.
  • the panel 10 can be designed correspondingly on the opposite short side, so that essentially identical panels 10 can be interlocked end-to-end via a tongue-and-groove connection.
  • a spring element 42 which can be elastically bent away from the locking hook 26 of another panel 10, can project longitudinally from the panel body 12. This spring element 42 forms a receiving groove 44 between the panel body 12 and the spring element 42, which is integrally formed with the panel body 12, for receiving the material thickening 26 of the locking hook 24.
  • the receiving groove 44 can be bounded in the longitudinal direction 14 on one side by a first clamping surface 46 of the panel body 12 and on the other side by a second clamping surface 48 of the spring body 42, wherein the material thickening 26 of the locking hook 24 can be clamped, in particular by an interference fit, between the clamping surfaces 46, 48.
  • the clamping surfaces 46, 48 can be connected to each other via an arcuate surface 50 of the spring body 42 extending at a distance from the material thickening 26 inserted in the receiving groove 44.
  • the spring body 42 can have a contact surface 52 facing the bearing surface 39 of the web 28 of the locking hook 24, which can form a stop acting in the thickness direction 16 for the spring-groove connection formed by the locking hook 24 inserted into the receiving groove 42. In the fully locked state, a clearance may be provided between the contact surface 52 of the spring body 42 and the bearing surface 39 of the bridge 28 of the locking hook 24.
  • the spring body 42 has a spring end face 54 facing the end face 30 of the panel body 12, which is also irregularly shaped.
  • the spring end face 54 has receiving pockets 32 and locking lugs 34 arranged alternately in the thickness direction, wherein in the Fig. 2 The illustrated embodiment shows two receiving pockets 32 and three The locking lugs 34 are provided, which essentially merge seamlessly without a step or intermediate plateau.
  • the spring end face 54 also terminates near the top surface 18 of the panel body 12 at an edge-smoothing chamfer 36 and transitions into the contact surface 52 via a counter-round 56.
  • the cross-sectional profile of the spring end face 54 can oscillate about a center line that defines a spring end face base plane 58 for the spring end face 54. If the spring end face 54 did not have receiving pockets 32 and no locking lugs 24, the spring end face 54 would coincide with the spring end face base plane 58.
  • the orientation of the spring end face base plane 58 can be determined by the inflection points of the cross-sectional profile of the spring end face 54 that form in the transition between the successive receiving pockets 32 and locking lugs 34 and that lie in the spring end face base plane 58.
  • the spring end face plane 58 is not aligned perpendicular to the top surface 18 and the bottom surface 20, but is aligned at a slight angle to the thickness direction 16, so that an acute angle ⁇ of less than 90° is formed between the contact surface 52 and the spring end face plane 40.
  • angles ⁇ and ⁇ add up to 180°, so that the end face 40 of one panel coincides with the spring end face 40 of the other panel 10.
  • the respective interoperating receiving pockets 32 and locking lugs 34 of the end face 30 and the spring end face 54 can engage elastically and/or plastically deformed into one another and achieve a watertight seal.
  • the in Fig. 4 The panels 10 shown correspond fully to those in Fig. 3
  • the overlapping section 60 can be formed, in particular, at the distal lower end of the chamfer 36.
  • the chamfer 36 merges seamlessly into a surface of the Overlap approach 60 over.
  • the overlapping section 60 can extend slightly over the further panel 10 and thereby cover a joint 62 formed between the tongue end face 54 of panel 10 and the end face 30 of the further panel 10.
  • Fig. 4 The panels 10 shown correspond fully to those in Fig. 3
  • the panels 10 shown with the exception that the panel 10 shown on the left has a projecting overlapping extension 60 on its spring end face 54, which is in Fig. 6 is shown in detail.
  • the overlapping section 60 can be formed, in particular, at the distal lower end of the chamfer 36.
  • the overlapping section 60 can be pressed against the further panel 10, in particular against the chamfer 36 of the further panel 10, and form a lip seal.
  • the overlapping section 60 and the optionally provided chamfer 36 can, in particular, be part of a decorative layer applied to a core of the panel body 12, so that the overlapping section 60 can also conceal a color change occurring in the joint 62 between the decorative layer and the core.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Paneel mit einer hohen Durchlaufsicherheit gegen ein Eindringen von Flüssigkeit an eine Unterseite des Paneels, das mit Hilfe weiterer derartiger Paneele eine Oberfläche eines Raums abdecken kann, insbesondere um dadurch das optische Erscheinungsbild des Raums zu verbessern und/oder die Oberfläche des Raums mit einer für die beabsichtigte Funktion besser geeigneten Materialschicht zu kaschieren.
  • Aus WO 2006/133690 A1 ist ein Paneel bekannt, das stirnseitig mit einem korrespondierend ausgeformten weiteren Paneel über einen in eine Aufnahmenut des weiteren Paneels einschnappenden Arretierhaken verrastet werden kann, wobei in einem Dickenbereich außerhalb des Arretierhakens eine senkrecht zur Längsrichtung des Paneels und senkrecht zur Querrichtung des Paneels verlaufende Fugenebene ausgebildet ist, von der senkrecht in Längsrichtung des Paneels zwei unterschiedlich tiefe Aufnahmetaschen zur Aufnahme korrespondierender abstehender Rasthöcker des weiteren Paneels abgehen und zwei unterschiedlich hohe Rasthöcker zum Eingreifen in korrespondierende Aufnahmetaschen des weiteren Paneels abstehen.
  • Aus WO 2004/081316 A1 ist ein Paneel mit einem in eine Aufnahmenut eingreifenden Rasthaken bekannt, bei denen die im Bereich der Aufnahmenut und des Rasthakens aufeinander zu weisenden Stirnseiten angeschrägt verlaufen.
  • Aus DE 20 2019 101 807 U1 ist ein Paneel mit einem eine Fuge zu einem benachbarten Paneel überdeckenden Überlappungsansatz bekannt.
  • Es besteht ein ständiges Bedürfnis die Verbindung von Paneelen möglichst durchlaufsicher und bruchfest auszugestalten.
  • Es ist die Aufgabe der Erfindung Maßnahmen aufzuzeigen, die ein durchlaufsicheres und/oder bruchfestes Paneel ermöglichen.
  • Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch ein Paneel mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung angegeben.
  • Die Offenbarung betrifft ein Paneel zur Abdeckung einer Oberfläche eines Raums, mit einem sich in einer Längsrichtung und einer Querrichtung erstreckenden Paneelkörper zum Abtragen von an einer Oberseite des Paneelkörpers eingeleiteten Gebrauchslasten an eine der Oberfläche des Raums zugewandten Unterseite des Paneelkörpers, wobei die Oberseite zu der Unterseite in einer Dickenrichtung beabstandet ist, und einem von dem Paneelkörper in Längsrichtung abstehenden Arretierhaken zum Verrasten in einer Aufnahmenut eines weiteren Paneels, wobei eine Stirngrundebene einer von dem Arretierhaken weglaufenden Stirnseite des Paneelkörpers zur Dickenrichtung unter Ausbildung eines stumpfen Winkels mit dem Arretierhaken angeschrägt verläuft.
  • Das Paneel kann einen auf einen Quader als Grundform basierenden Paneelkörper aufweisen, dessen Längserstreckung in der Regel deutlich größer als seine Quererstreckung ist, während die Dicke des Paneelkörper in Dickenrichtung in der Regel kleiner als seine Quererstreckung ist. Der Paneelkörper kann an der einen in Längsrichtung verlaufenden Langseite einen insbesondere in Längsrichtung durchgängig verlaufenden und in Querrichtung abstehenden Spund-Ansatz und an der anderen Seite eine in Querrichtung in dem Paneelkörper eingebrachte Spund-Nut aufweisen, so dass im Wesentlichen identisch ausgestaltete Paneele an den Langseiten anliegend über eine als Spundung ausgestaltete Feder-Nut-Verbindung miteinander verbunden werden können. Zudem kann von der in Querrichtung verlaufenden Kurzseite des Paneelkörpers der Arretierhaken in Längsrichtung abstehen, während an der anderen Kurzseite des Paneelkörpers ein Federkörper abstehen kann, der eine Aufnahmenut begrenzt, so dass im Wesentlichen identisch ausgestaltete Paneele auch an ihren Kurzseiten über eine Feder-Nut-Verbindung miteinander verrastet werden können. Bei der Montage kann das eine Paneel auf einem eine Gebrauchsebene definierenden Untergrund, beispielsweise ein Boden, eine Seitenwand oder eine Decke eines Raums, flächig aufliegen. Das weitere Paneel kann gegebenenfalls beispielsweise unter einem Winkel von ca. 30° leicht angeschrägt mit einem seitlich neben dem Paneel verlaufenden bereits montierten Paneel an der Langseite angesetzt und danach auf den Untergrund geschwenkt werden, wodurch die Feder-Nut-Verbindung zwischen dem Arretierhaken des Paneels und der Aufnahmenut des weiteren Paneel hergestellt werden kann.
  • Der Arretierhaken liegt in der Regel auf einem durch die Oberfläche des Raums definierten Untergrund auf und wird von dem Untergrund abgestützt ist. Es wurde jedoch erkannt, dass der Arretierhaken im Übergang zum Paneelkörper bruchgefährdet ist. Es wird angenommen, dass bei der Herstellung der Feder-Nut-Verbindung zwischen dem Arretierhaken des Paneels und der Aufnahmenut des weiteren Paneel durch die leicht angeschrägt Ausrichtung des weiteren Paneels zum Untergrund der Arretierhaken zumindest an dem zuletzt verrastenden Bereich am Ende der Schwenkbewegung des weiteren Paneels etwas von dem Untergrund abheben kann und dadurch elastisch relativ zu dem Paneelkörper gebogen werden kann, was bei einer zu starken Biegung des Arretierhakens zu einer Beschädigung im Übergangsbereich zwischen dem Arretierhaken und dem Paneelkörper führen kann. Da jedoch der Arretierhaken zu der Stirngrundebene an der Kurzseite des Paneelkörpers keinen rechten Winkel, sondern einen stumpfen Winkel ausbildet, können Kerbwirkungseffekte im Übergang des insbesondere einstückig mit dem Paneelkörper ausgebildeten Arretierhaken zumindest reduziert werden. Dies wiederum erhöht die Biegbarkeit und Elastizität der Anbindung des Arretierhakens an dem Paneelkörper, so dass der Arretierhaken im Vergleich zu einem rechtwinkeligen Abstehen von dem Paneelkörper in stärkeren Ausmaß um eine im Wesentlichen in Querrichtung verlaufende Biegeachse gebogen werden kann ohne zu brechen oder eine sonstige Beschädigung zu erfahren. Die Stirngrundebene kann zu einer von der Dickenrichtung und der Querrichtung aufgespannten Ebene angeschrägt ausgerichtet sein und insbesondere zu dieser Ebene zumindest anteilig um eine in Querrichtung verlaufende Kippachse gekippt ausgerichtet sein. Anstatt eine verbesserte Bruchfestigkeit durch eine Erhöhung der Stabilität oder Härte der bruchgefährdeten Stellen zu erreichen, wird eine verbesserte Bruchfestigkeit durch eine Erhöhung der Elastizität im Bereich der bruchgefährdeten Stelle erreicht. Hierbei wird die Erkenntnis ausgenutzt, dass der Arretierhaken im montierten Zustand zwischen der zu kaschierenden Oberfläche des Raums und dem weiteren Paneel eingespannt sein kann, so dass eine erhöhte Biegbarkeit sich nicht nachteilig auf den funktionsgemäßen Gebrauch auswirkt. Durch den stumpfen Winkel zwischen dem Arretierhaken und der Stirngrundebene des Paneelkörpers ist die Bruchfestigkeit des Arretierhakens unter Biegebelastung verbessert, so dass ein bruchfest verbindbares Paneel ermöglicht ist.
  • Da die Stirngrundebene zu einer von der Dickenrichtung und der Querrichtung aufgespannten Ebene angeschrägt ausgerichtet sein kann, kann die Wegstrecke, die eine Flüssigkeit von der Oberseite des Paneelkörpers bis zum Arretierhaken und bis zur Unterseite des Paneelkörpers fließen müsste, im Vergleich zu einer in der von der Dickenrichtung und der Querrichtung aufgespannten Ebene liegende Stirngrundebene verlängert werden. Da Risiko, dass eine Flüssigkeit an die Unterseite des Paneelkörpers gelangt, dort verbleibt und eine Bildung von Schimmel begünstigt, ist dadurch zumindest reduziert. Durch die längere Wegstrecke für die Flüssigkeit bis zum Arretierhaken, kann ein größeres Volumen der Flüssigkeit, insbesondere durch Kapillarkräfte, in einer an den Stirnseiten miteinander verrasteter Paneele begrenzen Fuge zurückgehalten werden, so dass dieses Flüssigkeitsvolumen zu einem späteren Zeitpunkt verdampfen und ohne ein Zurückhalten an der Unterseite des Paneelkörpers die Fuge wieder verlassen kann. Ein Durchlaufen der Flüssigkeit bis an die Unterseite des Paneelkörpers kann durch die Anschrägung der Stirngrundebene vermieden oder zumindest reduziert werden, so dass die Durchlaufsicherheit des Paneels im Vergleich zu einer nicht angeschrägten Stirngrundebene verbessert ist. Durch den stumpfen Winkel zwischen dem Arretierhaken und der Stirngrundebene ist ein durchlaufsicheres und bruchfestes Paneel ermöglicht.
  • Falls die Stirnseite des Paneelkörpers an der Kurzseite des Paneelkörpers als eine ebene Fläche ausgestaltet sein sollte, fällt die Stirnseite mit der Stirngrundebene zusammen. Es ist jedoch möglich die Stirnseite des Panelkörpers abweichend zu einer ebenen Fläche auszugestalten, so dass die Stirngrundebene derjenigen Ebene des Paneelkörpers an der Kurzseite einspricht, wenn die bewusst vorgesehenen Unebenheiten der Stirnseite weggedacht werden. Beispielsweise kann die Stirnseite des Paneelkörpers zunächst eben ausgestaltet sein und erst in einem späteren Formgebungsschritt bewusst uneben ausgestaltet werden, so dass die Stirngrundebene der Stirnseite vor dem Formgebungsschritt entsprechen würde. Insbesondere wenn die Stirnseite nur in Teilbereichen uneben ausgestaltet ist, entsprechen die verbleibenden ebenen Teilflächen, zumindest in der Nähe des Arretierhakens, entsprechenden Teilflächen der Stirngrundebene. Gegebenenfalls vorgesehene Kantenglättungen durch Fasen im Übergangsbereich zwischen der Stirnseite und der Oberseite des Paneelkörpers bleiben bei der Bestimmung der Ausrichtung der Stirngrundebene unberücksichtigt. Falls die gesamte Stirnseite des Paneelkörpers uneben ausgestaltet sein sollte, kann die Stirngrundebene durch eine Mittellinie des in Querrichtung betrachteten Schnitts des Paneelkörpers definiert sein, von dem die Erhebungen und Vertiefungen der uneben ausgeführten Stirnseite abstehen mit der Maßgabe, dass die Summe der in Querrichtung betrachteten Querschnittsflächen der Erhebungen der Summe der in Querrichtung betrachteten Querschnittsflächen der Vertiefungen entspricht.
  • Der Paneelkörper kann einen auf einem Holzwerkstoff basierenden Kern aufweisen, der insbesondere an der vom Untergrund weg weisenden Oberseite mit einer Dekorschicht versehen sein kann. Die Dekorschicht kann insbesondere aus einem im Vergleich zum Kern härteren und/oder widerstandfähigeren Material hergestellt sein und/oder mit einer, vorzugsweise im Wesentlichen transparenten und/oder transluzenten, Schutzschicht versehen sein. Dadurch kann die Dekorschicht mechanische Belastungen aber auch sonstige Beanspruchungen, wie beispielsweise durch Feuchtigkeit und/oder Reinigungsmittel, gut ertragen, während der im Vergleich zur Dekorschicht weichere Kern Schwingungen, insbesondere Körperschall, dämpfen kann. Die Unterseite des Paneelkörpers kann direkt auf der abzudeckenden Oberfläche des Raums aufliegen. Alternativ kann der Paneelkörpers indirekt, beispielsweise über eine zwischen der Unterseite des Paneelkörpers und der Oberfläche des Raums angeordnete Anti-Rutsch-Folie und/oder Anti-Quietsch-Folie, an der Oberfläche des Raums abgestützt sein. Insbesondere wenn das Paneel zur Abdeckung einer Decke eines Raums verwendet werden soll, kann das Paneel über Abstandshalter angebunden sein. Der Arretierhaken kann mit einem in Längsrichtung verlaufenden Steg von dem Paneelkörper abstehen, an dessen freien Ende eine Materialverdickung ausgebildet ist, die sich in der Aufnahmenut des weiteren Paneels formschlüssig einhaken kann. Die Materialverdickung kann bei der Herstellung der Feder-Nut-Verbindung mit dem weiteren Paneel an dem Federkörper vorbeigeführt werden. Hierbei kann insbesondere die Materialverdickung des Arretierhakens an dem Material des Federkörpers entlanggleiten, so dass ein Einschnappen der Materialverdickung des Arretierhakens in die Aufnahmenut des weiteren Paneels erfolgen kann, wenn die designierte Endlage für die Feder-Nut-Verbindung erreicht ist. Insbesondere sind das Paneel und das weitere Paneel im Wesentlichen identisch zueinander ausgestaltet, so dass die Erläuterungen für das Paneel auch für das weitere Paneel und die die Erläuterungen für das weitere Paneel auch für das Paneel analog gelten können, wobei an der einen Kurzseite der Arretierhaken und an der anderen Kurzseite die Aufnahmenut vorgesehen ist.
  • Die Durchlaufsicherheit des Paneels kann gemessen werden, indem eine Flüssigkeit, insbesondere Wasser, mit einem vordefinierten bestimmten Volumen in ein unten und oben offenes Gefäß eingefüllt wird, so dass sich für die Flüssigkeit ein definierter Füllstand in dem Gefäß mit einem sich daraus ergebenen definierten hydrostatischen Druck ergibt. Das mit der Flüssigkeit gefüllte Gefäß ist mittig auf einer zwischen zwei miteinander verrasteten Paneelen auf den Oberseiten der beiden Paneele aufgesetzt. Der in dem Gefäß nach einer vordefinierten bestimmten Zeit verbleibende Füllstand der Flüssigkeit ist ein Maß für die Durchlaufsicherheit gegen ein Eindringen der Flüssigkeit in die sich zwischen den miteinander verrasteten Paneelen ausbildende Fuge.
  • Insbesondere ist vorgesehen, dass der stumpfe Winkel zwischen dem Arretierhaken und der Stirngrundebene in Querrichtung konstant ist oder sich mit einer konstanten Steigung ändert. Wenn der zwischen dem Arretierhaken und der Stirngrundebene ausgebildete stumpfe Winkel in jeder Schnittebene entlang der Querrichtung im Wesentlichen gleich groß ist, kann die Herstellung des Paneels besonders einfach und kostengünstig erfolgen. Alternativ ist grundsätzlich auch möglich, dass die Stirngrundebene zusätzlich um eine in Dickenrichtung verlaufende Achse angeschrägt ausgeführt ist. Die Wegstrecke für eindringende Flüssigkeit ist dadurch weiter verlängert, wodurch die Durchlaufsicherheit weiter verbessert ist. Zudem ist es möglich die Biegbarkeit des Arretierhakens in Querrichtung an die während eines Verrastens mit dem weiteren Paneel auftretenden Kräfte anzupassen. Hierbei kann berücksichtigt werden, dass das weitere Paneel aus einer angeschrägten Lage heraus auf die Oberfläche des Bodens zu verschwenkt werden kann, um die Feder-Nut-Verbindung zwischen dem Arretierhaken und der Aufnahmenut herzustellen, so dass sich während der Schwenkbewegung in Querichtung sich verändernde Belastungsprofile auf den Arretierhaken ergeben können. Beispielsweise kann der stumpfe Winkel zwischen dem Arretierhaken und der Stirngrundebene am Beginn der Schwenkbewegung des weiteren Profils, insbesondere an der zu der Langseite mit dem Spund-Ansatz weisenden Seite, geringer sein als am Ende der Schwenkbewegung des weiteren Profils, insbesondere an der zu der Langseite mit der Spund-Nut weisenden Seite. Dadurch kann der Arretierhaken am Beginn der zur Herstellung der Feder-Nut-Verbindung stattfindenden Schwenkbewegung des weiteren Paneels unbeweglicher und spröder sein, um ein Einfädeln des zwischen der Oberfläche des Raums und dem weiteren Paneel sowieso bereits verklemmten Arretierhakens in die Aufnahmenut zu erleichtern, während zum Ende der Schwenkbewegung die Biegbarkeit des Arretierhakens zunimmt, wenn auch das Risiko eines Abhebens des Arretierhakens von der Oberfläche des Raums zunimmt. Zur Ausbildung eines sich in Querrichtung kontinuierlich ändernden stumpfen Winkels zwischen dem Arretierhaken und der Stirngrundebene kann die Stirngrundebene im Vergleich zu einer Ausrichtung der Stirngrundebene, bei welcher die stumpfe Winkel in Querrichtung konstant gleich bleibt, um eine in Dickenrichtung verlaufende Achse gedreht ausgerichtet sein. Hierbei ist vorzugsweise an der Oberseite des Paneelkörpers ein im Wesentlichen nur in Querrichtung verlaufender Rand der Strinseite ausgebildet, während in einem Übergangsbereich zum Arretierhaken die Stirngrundebene zur Querrichtung angeschrägt verläuft. Obwohl die Stirngrundebene zu einer rechtwinkeligen Anordnung um zwei Achsen gekippt ausgerichtet sein kann, sind an der zum Innenraum das zu verkleidenden Raums weisenden Oberseite mehrere miteinander verbundener identisch ausgeformter Paneele allenfalls nur rechtwinkelig zueinander verlaufende Fugen erkennbar, sofern überhaupt, so dass eine optische Beeinträchtigung eines Verlegemusters durch angeschrägt zueinander verlaufende Sichtkanten vermieden ist. Alternativ kann der stirnseitige Rand des Paneelkörpers durch einen entsprechenden angeschrägten Verlauf der Stirngrundebene bewusst zur Längsrichtung angeschrägt verlaufen, beispielsweise um bei einer Verkleidung einer sich an einer Schräge anschließenden Seitenwand eines Raums zu der Schräge parallel und/oder senkrecht verlaufende Sichtkanten auszubilden.
  • Vorzugsweise geht eine zu dem weiteren Paneel weisende Auflagerfläche des Arretierhakens über eine Rundung in die Stirnseite über. Ein scharfkantiger Übergang zwischen dem Arretierhaken und der Stirnseite des Paneelkörpers ist vermieden, wodurch Kerbwirkungseffekte zumindest reduziert sind. Hierbei wird der 90° übersteigende stumpfe Winkel zwischen dem Arretierhaken und der Stirngrundebene dadurch beibehalten, dass die Rundung eine Erstreckung über einen Winkelbereich von unter π/2 zwischen der Auflagerfläche und der Stirngrundebene aufweist und dadurch einen entsprechend flacheren Übergang ausbildet. Die Rundung kann Teil eines Kreisbogens sein, wobei eine Flächennormale eines dazugehörigen gedachten Kreises insbesondere im Wesentlichen oder zumindest zu einem Großteil in Querrichtung weist. Es ist aber auch möglich, dass die Rundung Teil eines Bogens einer Ellipse ist oder unregelmäßig gerundet ist.
  • Besonders bevorzugt bildet die Rundung einen Teil eines von der Stirngrundebene abgehenden Aufnahmetasche zur Aufnahme eines abstehenden Rasthöckers des weiteren Paneels aus. Die Aufnahmetasche kann in proximaler Richtung, also zum Schwerpunkt des Paneelkörpers hin gerichtet, von der Stirngrundebene abgehen, während der Rasthöcker in distaler Richtung, also vom Schwerpunkt des Paneelkörpers weg gerichtet, von der Stirngrundebene absteht. Die Aufnahmetasche und/oder der Rasthöcker können von dem Kern des jeweiligen Paneelkörpers ausgebildet sein. Insbesondere ist die Aufnahmetasche durch ein Holzmaterial begrenzt und/oder der Rasthöcker ist durch ein Holzmaterial ausgebildet. Der Rasthöcker und die Aufnahmetasche sind dadurch, insbesondere im Vergleich zu einer Dekorschicht des Paneelkörpers, aus einem eher weichen Material hergestellt, so dass der Rasthöcker bei der Herstellung der Feder-Nut-Verbindung zwischen dem Arretierhaken und der Aufnahmenut in die Aufnahmetasche gepresst werden kann. Hierbei kann bewusst zugelassen werden, dass der Rasthöcker und/oder die Aufnahmetasche sich elastisch und/oder plastisch verformen, damit der Rasthöcker in der designierten Endlage in die Aufnahmetasche eingreifen kann. Insbesondere ist der Rasthöcker an der Aufnahmetasche angepresst, wobei im angepressten Zustand eine elastische und/oder plastische Verformung des Rasthöckers und/oder der Aufnahmetasche zugelassen sein kann. Die Wegstrecke für eindringende Flüssigkeit ist durch den in die Aufnahmetasche eingreifenden Rasthöcker weiter verlängert, wodurch die Durchlaufsicherheit weiter verbessert ist. Der in die Aufnahmetasche eingesetzte Rasthöcker kann zusammen mit der Aufnahmetasche zumindest eine Labyrinthdichtung ausbilden, wodurch das Eindringen von Flüssigkeit und/oder Feuchtigkeit in eine zwischen den miteinander verrasteten Paneelen verbleibende Fuge vermieden werden kann. Die Verrastung der Paneele miteinander kann dadurch insbesondere im Wesentlichen wasserdicht ausgebildet sein. Eine geeignete Ausgestaltung der Aufnahmetasche und des Rasthöckers ist in WO 2006/133690 A1 beschrieben, auf deren diesbezüglichen Inhalt hiermit als Teil der Erfindung Bezug genommen wird. Eine Mittellinie einer in Querrichtung betrachteten Schnittebene der Aufnahmetasche und/oder des Rasthöckers kann senkrecht zur Ausrichtung der angeschrägten Stirngrundebene oder im Wesentlichen in Längsrichtung des Paneelkörpers ausgerichtet sein. Die zwischen dem Arretierhaken und der Stirnseite ausgebildete Rundung kann sich über das Niveau der Stirngrundebene hinaus in proximaler Richtung erstrecken und gleichzeitig einen Rand der Aufnahmetasche ausbilden. Die Aufnahmetasche kann sich dadurch unmittelbar an dem Arretierhaken anschließen. Dies ermöglicht es auf der verbliebenen Höhe der Stirnseite in Dickenrichtung besonders viele Aufnahmetaschen und/oder Rasthöcker vorzusehen, wodurch die Dichtwirkung verbessert werden kann. Gleichzeitig wird durch die besonders langezogene Rundung die Biegbarkeit und die Bruchfestigkeit des Arretierhakens verbessert, so dass ein Paneel mit einer guten Dichtwirkung einer guten Bruchfestigkeit ermöglicht ist.
  • Insbesondere weist die Stirnseite mindestens drei von der Stirngrundebene abgehende Aufnahmetaschen zur Aufnahme jeweils eines abstehenden Rasthöckers des weiteren Paneels auf, wobei insbesondere die Stirnseite mindestens zwei von der Stirngrundebene abstehende Rasthöcker zum Eingreifen in jeweils eine korrespondierende Aufnahmetasche des weiteren Paneels aufweist. Durch die angeschrägte Ausrichtung der Stirngrundebene kann bei einer vorgegebenen Dicke des Paneelkörpers die Gesamtfläche der Stirnseite vergrößert werden. Dies ermöglicht es die Anzahl der Aufnahmetaschen und/oder der Rasthöcker zu erhöhen. Beispielsweise sind drei Aufnahmetaschen mit zwei dazwischen vorgesehenen Rasthöckern an der Stirnseite des Paneelkörpers mit dem Arretierhaken vorgesehen.
  • Vorzugsweise weist die Stirnseite in Dickenrichtung alternierend angeordnete von der Stirngrundebene abgehende Aufnahmetaschen zur Aufnahme jeweils eines abstehenden Rasthöckers des weiteren Paneels und von der Stirngrundebene abstehende Rasthöcker zum Eingreifen in jeweils eine korrespondierende Aufnahmetasche des weiteren Paneels auf, wobei in zumindest einer Schnittebene in Querrichtung die Aufnahmetaschen in die Rasthöcker direkt, insbesondere lediglich über einen in der Stirngrundebene liegenden Wendepunkt eines Schnittprofils der Stirnseite, übergehen. Bei einer in Querrichtung betrachteten Schnittebene können die Aufnahmetaschen und die Rasthöcker um die Stirngrundebene als Mittellinie, vorzugsweise mit gleicher Amplitude, schwingen. Insbesondere ist zwischen der Aufnahmetasche und dem in Dickenrichtung nachfolgenden Rasthöcker kein in der Stirngrundebene liegendes Plateau vorgesehen, so dass die Aufnahmetasche insbesondere im Wesentlichen absatzlos in den Rasthöcker übergeht. Die Ausrichtung der Stirngrundebene kann hierbei durch die in einer gedachten Gerade liegenden Wendepunkte des Verlaufs der Stirnseite in der in Querrichtung betrachteten Schnittebene gefunden werden. Die Wendepunkte ergeben sich in dem absatzlosen Übergang zwischen der Aufnahmetasche und dem Rasthöcker. Durch den in Dickenrichtung gewellten Verlauf der Stirnseite, der insbesondere über die gesamte Erstreckung von dem Arretierhaken und einer kantenglättenden Fase vorgesehen ist, können besonders viele Aufnahmetaschen und Rasthöcker ausgebildet werden, wodurch eine wasserdichte und/oder durchlaufsichere Abdichtung an den Stirnseiten der Paneele erreicht und/oder verbessert sein kann.
  • Besonders bevorzugt gilt für den stumpfen Winkel α 90° < α ≤ 115°, insbesondere 91° ≤ α ≤ 105°, vorzugsweise 92° ≤ α ≤ 100 und besonders bevorzugt α = 95° ± 2°. Eine derartige Anschrägung der Stirngrundebene kann zu einer ausreichenden Biegbarkeit des Arretierhakens führen und ist gleichzeitig noch gut zu fertigen.
  • Insbesondere ist ein von dem Paneelkörper in Längsrichtung abstehender Federkörper zur, insbesondere spielfreien, Aufnahme eines in einer mit Hilfe des Federkörpers und/oder des Paneelkörpers ausgebildeten Aufnahmenut verrastbaren Arretierhakens eines weiteren Paneels vorgesehen, wobei eine von dem Paneelkörper weg weisende Federstirngrundebene einer Federstirnseite des Federkörpers zur Dickenrichtung unter Ausbildung eines spitzen Winkels mit einer zum Arretierhaken weisenden Anlagefläche des Federkörpers angeschrägt verläuft. Der Federkörper und die Federstirngrundebene können korrespondierend zu dem Arretierhaken und der Stirngrundebene ausgestaltet sein. Dadurch können identisch ausgestaltete Paneele in Längsrichtung hintereinander miteinander verrastet werden. Die zu der vorstehend beschriebenen Ausgestaltung des Paneels an der Kurzseite mit dem Arretierhaken korrespondierend ausgeformte Ausgestaltung des Paneels an der Kurzseite mit dem Federkörper stellt hierbei eine auf dem selben Erfindungsgedanken basierende unabhängige Alternative dar.
  • Die Erfindung betrifft ein Paneel zur Abdeckung einer Oberfläche eines Raums, mit einem sich in einer Längsrichtung und einer Querrichtung erstreckenden Paneelkörper zum Abtragen von an einer Oberseite des Paneelkörpers eingeleiteten Gebrauchslasten an eine der Oberfläche des Raums zugewandten Unterseite des Paneelkörpers, wobei die Oberseite zu der Unterseite in einer Dickenrichtung beabstandet ist, und einem von dem Paneelkörper in Längsrichtung abstehenden Federkörper zur, insbesondere spielfreien, Aufnahme eines in einer mit Hilfe des Federkörpers und/oder des Paneelkörpers ausgebildeten Aufnahmenut verrastbaren Arretierhakens eines weiteren Paneels, wobei eine von dem Paneelkörper weg weisende Federstirngrundebene einer Federstirnseite des Federkörpers zur Dickenrichtung unter Ausbildung eines spitzen Winkels mit einer zum Arretierhaken weisenden Anlagefläche des Federkörpers angeschrägt verläuft. Das Paneel kann im Bereich des Federkörpers wie vorstehend beschrieben aus- und weiteregebildet sein, wobei insbesondere der Bereich des Federkörpers korrespondierend zu dem vorstehend beschrieben aus- und weiteregebildeten Paneel im Bereich des Arretierhakens ausgestaltet sein kann. Die vorstehenden Ausführungen zu dem Paneel im Bereich des Arretierhakens können für die Ausgestaltung des Paneels im Bereich des Federkörpers analog gelten. Durch den spitzen Winkel zwischen dem Federkörper und der Federstirngrundebene des Paneelkörpers ist die Bruchfestigkeit des Federkörpers und/oder des mit dem Federkörper zusammenwirkenden Arretierhakens unter Biegebelastung verbessert, so dass ein bruchfest verbindbares Paneel ermöglicht ist. Zudem ist die Wegstrecke für eindringende Flüssigkeit weiter verlängert, wodurch die Durchlaufsicherheit weiter verbessert ist. Durch den spitzen Winkel zwischen dem Federkörper und der Federstirngrundebene des Paneelkörpers ist ein durchlaufsicheres und bruchfestes Paneel ermöglicht. Die Anlagefläche kann insbesondere an einem eine Materialverdickung des Arretierhakens mit dem Paneelkörper verbindenden Steg des Arretierhakens anliegen beziehungsweise über einen möglichst geringen Luftspalt zu dem Steg beabstandet sein. Die Materialverdickung des Arretierhakens kann an der Anlagefläche des Federkörpers abgleiten, um in die Aufnahmenut einschnappen zu können. Die Aufnahmenut ist insbesondere durch eine Materialverjüngung des Federkörpers und einen Teil der Stirnseite des Paneelkörpers, von welcher der Federkörper in Längsrichtung in distaler Richtung absteht, begrenzt. Die Federstirngrundebene kann zu einer von der Dickenrichtung und der Querrichtung aufgespannten Ebene angeschrägt ausgerichtet sein und insbesondere zu dieser Ebene zumindest anteilig um eine in Querrichtung verlaufende Kippachse gekippt ausgerichtet sein. Insbesondere ist vorgesehen, dass der spitze Winkel zwischen dem Federkörper und der Federstirngrundebene in Querrichtung konstant ist oder sich mit einer konstanten Steigung ändert. Die nachfolgenden Erläuterungen gelten für alle vorstehenden unabhängigen Erfindungen gemeinsam.
  • Vorzugsweise geht die Anlagefläche des Federkörpers über eine Gegenrundung in die Federstirnseite übergeht. Ein scharfkantiger Übergang zwischen dem Federkörpers und der Stirnseite des Paneelkörpers ist vermieden, wodurch Kerbwirkungseffekte zumindest reduziert sind. Hierbei wird unter 90° große spitze Winkel zwischen der Anlagefläche des Federkörpers und der Federstirngrundebene dadurch beibehalten, dass auch die Gegenrundung eine Erstreckung über einen Winkelbereich von unter π/2 zwischen der Anlagefläche des Federkörpers und der Federstirngrundebene aufweist und einen einsprechend flacheren Übergang ausbildet. Die Gegenrundung kann Teil eines Kreisbogens sein, wobei eine Flächennormale eines dazugehörigen gedachten Kreises insbesondere im Wesentlichen oder zumindest zu einem Großteil in Querrichtung weist. Es ist aber auch möglich, dass die Gegenrundung Teil eines Bogens einer Ellipse ist oder unregelmäßig gerundet ist. Insbesondere kann sich die Gegenrundung flächig an die zwischen dem Arretierhaken und der Strinseite eines anderen Paneels ausgebildete Rundung, vorzugsweise mit Spielpassung, anschmiegen.
  • Besonders bevorzugt bildet die Gegenrundung einen Teil eines von der Federstirngrundebene abstehenden Rasthöckers zum Eingreifen in eine korrespondierende Aufnahmetasche des weiteren Paneels aus. Eine Mittellinie einer in Querrichtung betrachteten Schnittebene der Aufnahmetasche und/oder des Rasthöckers kann senkrecht zur Ausrichtung der angeschrägten Federstirngrundebene oder im Wesentlichen in Längsrichtung des Paneelkörpers ausgerichtet sein. Die zwischen dem Federkörper und der Stirnseite ausgebildete Gegenrundung kann sich über das Niveau der Federstirngrundebene hinaus in distaler Richtung erstrecken und gleichzeitig einen Rand des Rasthöckers ausbilden. Der Rasthöcker kann sich dadurch unmittelbar an der Anlagefläche des Federkörpers anschließen. Dies ermöglicht es auf der verbliebenen Höhe der Stirnseite in Dickenrichtung besonders viele Aufnahmetaschen und/oder Rasthöcker vorzusehen, wodurch die Dichtwirkung verbessert werden kann.
  • Insbesondere weist die Federstirnseite mindestens drei von der Federstirngrundebene abstehende Rasthöcker zum Eingreifen in jeweils eine korrespondierende Aufnahmetasche des weiteren Paneels aufweist, wobei insbesondere mindestens zwei von der Federstirngrundebene abgehende Aufnahmetaschen zur Aufnahme jeweils eines abstehenden Rasthöckers des weiteren Paneels aufweist. Durch die angeschrägte Ausrichtung der Federstirngrundebene kann bei einer vorgegebenen Dicke des Paneelkörpers die Gesamtfläche der Stirnseite vergrößert werden. Dies ermöglicht es die Anzahl der Aufnahmetaschen und/oder der Rasthöcker zu erhöhen. Beispielsweise sind drei Rasthöcker mit zwei dazwischen vorgesehenen Aufnahmetaschen an der Stirnseite des Paneelkörpers mit dem Federkörper vorgesehen.
  • Vorzugsweise weist die Federstirnseite in Dickenrichtung alternierend angeordnete von der Federstirngrundebene abgehende Aufnahmetaschen zur Aufnahme jeweils eines abstehenden Rasthöckers des weiteren Paneels und von der Federstirngrundebene abstehende Rasthöcker zum Eingreifen in jeweils eine korrespondierende Aufnahmetasche des weiteren Paneels auf, wobei in zumindest einer Schnittebene in Querrichtung die Aufnahmetaschen in die Rasthöcker direkt, insbesondere lediglich über einen in der Federstirngrundebene liegenden Wendepunkt eines Schnittprofils der Federstirnseite, übergehen. Bei einer in Querrichtung betrachteten Schnittebene können die Aufnahmetaschen und die Rasthöcker um die Federstirngrundebene als Mittellinie, vorzugsweise mit gleicher Amplitude, schwingen. Insbesondere ist zwischen der Aufnahmetasche und dem in Dickenrichtung nachfolgenden Rasthöcker kein in der Federstirngrundebene liegendes Plateau vorgesehen, so dass die Aufnahmetasche insbesondere im Wesentlichen absatzlos in den Rasthöcker übergeht. Die Ausrichtung der Federstirngrundebene kann hierbei durch die in einer gedachten Gerade liegenden Wendepunkte des Verlaufs der Federstirnseite in der in Querrichtung betrachteten Schnittebene gefunden werden. Die Wendepunkte ergeben sich in dem absatzlosen Übergang zwischen der Aufnahmetasche und dem Rasthöcker. Durch den in Dickenrichtung gewellten Verlauf der Federstirnseite, der insbesondere über die gesamte Erstreckung von der Anlagefläche und einer kantenglättenden Fase vorgesehen ist, können besonders viele Aufnahmetaschen und Rasthöcker ausgebildet werden, wodurch eine wasserdichte und/oder durchlaufsichere Abdichtung an den Stirnseiten der Paneele erreicht und/oder verbessert sein kann.
  • Besonders bevorzugt gilt für den spitzen Winkel β zwischen der Federstirngrundebene und der Dickenrichtung 65° ≤ β < 90°, insbesondere 75° ≤ β ≤ 89°, vorzugsweise 80° ≤ β ≤ 88° und besonders bevorzugt β = 85° ± 2°. Eine derartige Anschrägung der Federstirngrundebene kann zu einer ausreichenden Biegbarkeit des Arretierhakens des anderen Paneels führen und ist gleichzeitig noch gut zu fertigen. Insbesondere ergänzen sich der Winkel α und der Winkel β zu 180°, so dass α + β = 180° gilt.
  • Insbesondere weist die Aufnahmenut eine erste Klemmfläche und eine, insbesondere im Wesentlichen parallel zur ersten Klemmfläche verlaufende, zweite Klemmfläche zum spielfreien Verklemmen des Arretierhakens auf, wobei die erste Klemmfläche mit der zweiten Klemmfläche über eine, insbesondere zu dem Arretierhaken beabstandet verlaufenden, Bogenfläche verbunden ist. Eine Materialverdickung des Arretierhakens kann mit Presspassung zwischen den Klemmflächen in die Aufnahmenut eingesetzt werden. Durch die Bogenfläche kann ausreichend Spiel zwischen der Materialverdickung des Arretierhakens und einer Materialverjüngung des Federkörpers erreicht werden. Gleichzeitig ermöglicht die Materialverjüngung des Federkörpers eine elastische Biegung des Federkörpers, um den Arretierhaken vergleichbar zu einer Clip-Verbindung in die Aufnahmenut einschnappen und verrasten zu lassen. Durch den bogenförmigen Verlauf der Bogenfläche, die insbesondere absatzlos in die Klemmflächen übergeht, können Kerbwirkungseffekte reduziert werden und eine ausreichende Bruchfestigkeit des beim Herstellen der Feder-Nut-Verbindung des Arretierhakens mit der Aufnahmenut federnden Federkörpers bereitstellen. Die Bruchfestigkeit des Paneels ist dadurch verbessert.
  • Erfindungsgemäß weist die Federstirnseite einen von der Federstirngrundebene abstehenden Überlappungsansatz zur Abdeckung einer sich zwischen der Federstirnseite und der Stirnseite des verrasteten weiteren Paneels ausbildenden und zwischen dem Überlappungsansatz und dem Arretierhaken des weiteren Paneels erstreckenden Fuge auf. Wenn das das Paneel an der einen Stirnseite mit der zu dieser Stirnseite korrespondierenden anderen Stirnseite eines im Wesentlichen identisch ausgeformten Paneels verrastet wird, kann sich zwischen den jeweiligen Stirnseiten, also der Federstirnseite des einen Paneels und der Stirnseite des weiteren Paneels, eine Fuge ausbilden. Durch den Überlappungsansatz kann diese Fuge überdeckt werden, so dass das optische Erscheinungsbild verbessert ist. Ein dunkel oder schattig erscheinender Rand zwischen den miteinander verrasteten Paneelen kann dadurch vermieden oder zumindest weniger deutlich ausgeprägt sein. Zusätzlich kann der Überlappungsansatz eine weitere Schikane in der Art einer Labyrinthdichtung ausbilden, wodurch die Durchlaufsicherheit gegen ein Eindringen von Flüssigkeit in die Fuge und an die Unterseite des Paneels weiter verbessert sein kann.
  • Erfindungsgemäß weist der Paneelkörper einen Kern und eine die Oberseite ausbildende und mit dem Kern verbundene Dekorschicht auf, wobei der Kern und die Dekorschicht aus verschiedenen Materialen hergestellt sind, wobei der Überlappungsansatz vollständig von der Dekorschicht ausgebildet ist. Die von der Unterseite des Paneelkörpers wegweisende Oberfläche des Überlappungsansatzes kann dadurch von der Dekorschicht ausgebildet sein und das optische Erscheinungsbild der Dekorschicht über die Fuge hinweg weiterführen. Dies ermöglicht es den Kern beispielsweise aus einem besonders strapazierfähigen Material herzustellen, ohne dass die Materialauswahl für den Kern durch Anforderungen bezüglich der optischen Wirkung eingeschränkt ist. Falls zwischen dem Kern und der Dekorschicht ein Farbwechsel vorhanden ist, dann dieser durch den Überlappungsansatz überdeckt und kaschiert werden, so dass der Farbwechsel nicht mehr sichtbar ist. Ein Wechsel des optischen Erscheinungsbilds zwischen der Dekorschicht mit dem Überlappungsansatz und der Dekorschicht des weiteren Paneels kann im Wesentlichen vermieden oder im Vergleich zu einem Wechsel des optischen Erscheinungsbilds zwischen der Dekorschicht und dem Kern deutlich verringert werden.
  • Insbesondere ist der Überlappungsansatz derart ausgestaltet, dass der Überlappungsansatz in einem mit dem weiteren Paneel verrasteten Zustand des Paneels an dem weiteren Paneel mit einer Anpresskraft angepresst ist. Der abstehende Überlappungsansatz kann vergleichbar zu einer Biegefeder beim Verrasten des Paneels mit dem weiteren Paneel etwas gebogen werden, so dass der Überlappungsansatz mit einer der sich aus der elastischen Biegung ergebenen Federkraft mit einer Anpresskraft an dem weiteren Paneel, insbesondere an der Dekorschicht und/oder an der Stirnseite des weiteren Paneels, angepresst anliegen kann. Ein Spalt zwischen dem Überlappungsansatz und dem weiteren Paneel kann vermieden oder zumindest reduziert werden, so dass sich ein gutes, insbesondere nahezu fugenloses, optisches Erscheinungsbild ergibt.
  • Vorzugsweise ist der Überlappungsansatz derart ausgestaltet ist, dass der Überlappungsansatz in einem mit dem weiteren Paneel verrasteten Zustand des Paneels eine Lippendichtung ausbildet. Die zwischen dem Überlappungsansatz und dem weiteren Paneel ausgebildete Lippendichtung kann insbesondere berührend oder nicht-berührend ausgestaltet sein. Der Überlappungsansatz kann sich insbesondere über die gesamte Erstreckung des Paneels in Querrichtung oder geringfügig weniger erstrecken. Der Überlappungsansatz kann vorzugweise über seine gesamte Erstreckung in Querrichtung des Paneels, insbesondere im Wesentlichen linienförmig, an dem weiteren Paneel anliegen und dadurch eine berührende Lippendichtung ausbilden. Die Dichtwirkung der Lippendichtung kann derart dimensioniert sein, dass Flüssigkeiten, insbesondere Wasser, zurückgehalten oder das Durchlaufen dieser Flüssigkeit zumindest signifikant verzögert wird. Die Durchlaufsicherheit ist dadurch weiter verbessert.
  • Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele exemplarisch erläutert.
    Es zeigen:
    • Fig. 1: eine schematische Seitenansicht eines stirnseitigen Endes eines Paneels,
    • Fig. 2: eine schematische Seitenansicht eines entgegengesetzten stirnseitigen Endes des Paneels aus Fig. 1,
    • Fig. 3: eine schematische Seitenansicht zwei miteinander verrasteter Paneele,
    • Fig. 4: eine schematische Seitenansicht stirnseitiger Enden von miteinander erst noch zu verrastenden Paneele in einer weiteren Ausführungsform,
    • Fig. 5: eine schematische Seitenansicht der Paneele aus Fig. 4 im verrasteten Zustand,
    • Fig. 6: eine schematische Detailansicht eines Paneel aus Fig. 4 und
    • Fig. 7: eine schematische Detailansicht der Paneele aus Fig. 5.
  • Das in Fig. 1 dargestellte Paneel 10 kann insbesondere zur Abdeckung einer Oberfläche eines Raums verwendet werden. Hierzu weist das Paneel 10 einen auf einer Quaderform basierenden Paneelkörper 12 auf, der in Längsrichtung 14 verlaufende Langseiten und in Querrichtung verlaufende Kurzseiten sowie eine in Dickenrichtung 16 verlaufende Dicke aufweist. Die Langseiten und die Kurzseiten begrenzen eine Oberseite 18 und eine Unterseite 20 des Paneelkörpers 12, die über die Dicke des Paneelkörper 12 zueinander beabstandet sind und insbesondere zueinander parallel verlaufen. Von der Kurzseite des Paneelkörpers 12 steht ein einstückig mit dem Paneelkörper 12 ausgebildeter Arretierhaken 22 in Längsrichtung 14 ab, wobei der Arretierhaken 12 eine über einen Steg 24 zum Paneelkörper 12 beabstandete Materialverdickung 26 aufweist. Eine von der Materialverdickung 26 in Dickenrichtung wegweisende Unterseite des Arretierhakens 22 kann absatzlos mit der Unterseite 20 des Paneelkörpers 12 verbunden sein und in diese übergehen.
  • An den Steg 28 des Arretierhakens 22 schließt sich eine Stirnseite 30 an der Kurzseite des Paneelkörpers 12 an, die im dargestellten Ausführungsbeispiel unregelmäßig geformt ist, um die Durchlaufsicherheit gegen eindringe Flüssigkeit zu erhöhen. Die Stirnseite 30 weist in Dickenrichtung alternierend angeordnete Aufnahmetaschen 32 und Rasthöcker 34 auf. Im in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind drei Aufnahmetaschen 32 und zwei Rasthöcker 34 vorgesehen, die im Wesentlichen absatzlos und ohne dazwischen ausgebildetes Plateau ineinander übergehen, wodurch sich ein gewelltes Querschnittprofil für die Stirnseite 30 ergibt. Die Stirnseite 30 endet in der Nähe der Oberseite 18 des Paneelkörpers 12 an einer kantenglättenden Fase 36 und geht im Bereich der Anbindung des Arretierhakens 22 über eine Rundung 38 in eine Auflagerfläche 39 des Stegs 28 über. Die Rundung 38 bildet hierbei gleichzeitig einen Teil der sich an dem Arretierhaken 22 anschließenden Aufnahmetasche 32 aus.
  • Das Querschnittprofil der Stirnseite 30 kann um eine Mittellinie schwingen, die eine Stirngrundebene 40 für die Stirnseite 30 definiert. Wenn die Stirnseite 30 keine Aufnahmetaschen 32 und keine Rasthöcker 24 aufweisen würde, würde die Stirnseite 30 mit der Stirngrundebene 40 zusammenfallen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel kann die Ausrichtung der Stirngrundebene 40 durch die sich im Übergang zwischen den einander nachfolgenden Aufnahmetaschen 32 und Rasthöcker 34 ausbildenden Wendepunkte des Querschnittprofil der Stirnseite 30 bestimmt werden, die in der Stirngrundebene 40 liegen. Die Stirngrundebene 40 ist nicht senkrecht zur Oberseite 18 und zur Unterseite 20 ausgerichtet, sondern zu der Dickenrichtung 16 etwas angeschrägt ausgerichtet, so dass sich zwischen dem Steg 28 des Arretierhakens 24 und der Stirngrundebene 40 ein stumpfer Winkel α von über 90° ausbildet. Durch den stumpfen Winkel α und die eine Bogenlänge von unter π/2 aufweisende Rundung 38 können Kerbwirkungseffekte reduziert und eine Biegeelastizität des Arretierhakens 24 erhöht werden, wodurch das Risiko einer mechanischen Beschädigung des Arretierhakens 24 reduziert werden kann.
  • Wie in Fig. 2 dargestellt ist, kann das Paneel 10 an der entgegengesetzten Kurzseite korrespondierend ausgestaltet sein, so dass im Wesentlichen identisch ausgestaltete Paneele 10 strinseitig mit einander über eine Feder-Nut-Verbindung verrastet werden können. Von dem Paneelkörper 12 kann in Längsrichtung ein von dem Arretierhaken 26 eines anderen Paneels 10 elastisch wegbiegbarer Federkörper 42 abstehen, der zwischen dem Paneelkörper 12 und dem mit dem Paneelkörper 12 einstückig ausgebildeten Federkörper 42 eine Aufnahmenut 44 zur Aufnahme der Materialverdickung 26 des Arretierhakens 24 ausbildet. Die Aufnahmenut 44 kann in Längsrichtung 14 an der einen Seite durch eine erste Klemmfläche 46 des Paneelkörpers 12 und an der anderen Seite durch eine zweite Klemmfläche 48 des Federkörpers 42 begrenzt sein, wobei die Materialverdickung 26 des Arretierhakens 24 insbesondere mit Presspassung zwischen den Klemmflächen 46, 48 verklemmt sein kann. Die Klemmflächen 46, 48 können über eine beabstandet zur in der Aufnahmenut 44 eingesetzen Materialverdickung 26 verlaufende Bogenfläche 50 des Federkörpers 42 miteinander verbunden sein. Der Federkörper 42 kann eine zu der Auflagerfläche 39 des Stegs 28 des Arretierhakens 24 weisende Anlagefläche 52 aufweisen, die einen in Dickenrichtung 16 wirkenden Anschlag für die durch den in die Aufnahmenut 42 eingesetzten Arretierhaken 24 ausgebildete Feder-Nut-Verbindung ausbildet kann. Im fertig verrasteten Zustand kann zwischen der Anlagefläche 52 des Federkörpers 42 und der Auflagerfläche 39 des Stegs 28 des Arretierhakens 24 ein Spiel vorgesehen sein.
  • Der Federkörper 42 weist eine zur Stirnseite 30 des Paneelkörpers 12 weisende Federstirnseite 54 auf, die ebenfalls unregelmäßig geformt ist. Die Federstirnseite 54 weist in Dickenrichtung alternierend angeordnete Aufnahmetaschen 32 und Rasthöcker 34 auf, wobei in dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel zwei Aufnahmetaschen 32 und drei Rasthöcker 34 vorgesehen sind, die im Wesentlichen absatzlos und ohne dazwischen ausgebildetes Plateau ineinander übergehen. Die Federstirnseite 54 endet in der Nähe der Oberseite 18 des Paneelkörpers 12 ebenfalls an einer kantenglättenden Fase 36 und geht über eine Gegenrundung 56 in die Anlagefläche 52 über.
  • Analog zu Formgebung der Stirnseite 30 kann das Querschnittprofil der Federstirnseite 54 um eine Mittellinie schwingen, die eine Federstirngrundebene 58 für die Federstirnseite 54 definiert. Wenn die Federstirnseite 54 keine Aufnahmetaschen 32 und keine Rasthöcker 24 aufweisen würde, würde die Federstirnseite 54 mit der Federstirngrundebene 58 zusammenfallen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel kann die Ausrichtung der Federstirngrundebene 58 durch die sich im Übergang zwischen den einander nachfolgenden Aufnahmetaschen 32 und Rasthöcker 34 ausbildenden Wendepunkte des Querschnittprofil der Federstirnseite 54 bestimmt werden, die in der Federstirngrundebene 58 liegen. Die Federstirngrundebene 58 ist nicht senkrecht zur Oberseite 18 und zur Unterseite 20 ausgerichtet, sondern zu der Dickenrichtung 16 etwas angeschrägt ausgerichtet, so dass sich zwischen der Anlagefläche 52 und der Federstirngrundebene 40 ein spitzer Winkel β von kleiner 90° ausbildet.
  • Wie in Fig. 3 dargestellt ist ergänzen sich der Winkel α und der Winkel β zu 180°, so dass die Stirngrundebene 40 des einen Paneels mit der Federstirngrundebene 40 des anderen Paneels 10 zusammenfallen. Die jeweils miteinander zusammenwirkenden Aufnahmetaschen 32 und Rasthöcker 34 der Stirnseite 30 und der Federstirnseite 54 können hierbei elastisch und/oder plastisch verformt ineinander eingreifen und eine wasserdichte Abdichtung erreichen.
  • Die in Fig. 4 dargestellten Paneele 10 entsprechen vollständig den in Fig. 3 dargestellten Paneelen 10 mit der Ausnahme, dass das auf der linken Seite dargestellte Paneel 10 an seiner Federstirnseite 54 einen abstehenden Überlappungsansatz 60 aufweist, der in Fig. 6 im Detail dargestellt ist. Der Überlappungsansatz 60 kann insbesondere am distalen unteren Ende der Fase 36 ausgebildet sein. Vorzugseise geht die Fase 36 absatzlos in eine Oberfläche des Überlappungsansatzes 60 über. Wie in Fig. 7 dargestellt ist, kann sich der Überlappungsansatz 60 etwas über das weitere Paneel 10 erstrecken und dadurch eine zwischen der Federstirnseite 54 des Paneels 10 und der Stirnseite 30 des weiteren Paneels 10 ausgebildete Fuge 62 überdecken. Wie in Fig. 7 dargestellt ist, kann der Überlappungsansatz 60 an dem weiteren Paneel 10, insbesondere an der Fase 36 des weiteren Paneels 10 angepresst sein und eine Lippendichtung ausbilden. Der Überlappungsansatz 60 und die gegebenenfalls vorgesehene Fase 36 können insbesondere Teil ein einer auf einen Kern des Paneelkörpers 12 aufgebrachten Dekorschicht sein, so dass der Überlappungsansatz 60 auch einen in der Fuge 62 stattfindenden Farbwechsel zwischen der Dekorschicht und dem Kern verbergen kann.

Claims (5)

  1. Paneel zur Abdeckung einer Oberfläche eines Raums, mit
    einem sich in einer Längsrichtung (14) und einer Querrichtung erstreckenden Paneelkörper (12) zum Abtragen von an einer Oberseite (18) des Paneelkörpers (12) eingeleiteten Gebrauchslasten an eine der Oberfläche des Raums zugewandten Unterseite (20) des Paneelkörpers (12), wobei die Oberseite (18) zu der Unterseite (20) in einer Dickenrichtung (16) beabstandet ist, und
    einem von dem Paneelkörper (12) in Längsrichtung (14) abstehenden Federkörper (42) zur, insbesondere spielfreien, Aufnahme eines in einer mit Hilfe des Federkörpers (42) und/oder des Paneelkörpers (12) ausgebildeten Aufnahmenut (44) verrastbaren Arretierhakens (24) eines weiteren Paneels (10),
    wobei eine von dem Paneelkörper (12) weg weisende Federstirngrundebene (58) einer Federstirnseite (54) des Federkörpers (42) zur Dickenrichtung (16) unter Ausbildung eines spitzen Winkels mit einer zum Arretierhaken (24) weisenden Anlagefläche (52) des Federkörpers (42) angeschrägt verläuft, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Federstirnseite (54) einen von der Federstirngrundebene (58) abstehenden Überlappungsansatz (60) zur Abdeckung einer sich zwischen der Federstirnseite (54) und der Stirnseite (30) des verrasteten weiteren Paneels (10) ausbildenden und zwischen dem Überlappungsansatz (60) und dem Arretierhaken (24) des weiteren Paneels (10) erstreckenden Fuge (62) aufweist und dass der Paneelkörper (12) einen Kern und eine die Oberseite (18) ausbildende und mit dem Kern verbundene Dekorschicht aufweist, wobei der Kern und die Dekorschicht aus verschiedenen Materialen hergestellt sind, wobei der Überlappungsansatz (60) vollständig von der Dekorschicht ausgebildet ist.
  2. Paneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagefläche (52) des Federkörpers (42) über eine Gegenrundung (56) in die Federstirnseite (54) übergeht.
  3. Paneel nach einem der Ansprüche 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass für den spitzen Winkel β 65° ≤ β < 90°, insbesondere 75° ≤ β ≤ 89°, vorzugsweise 75° ≤ β ≤ 88° und besonders bevorzugt β = 85° ± 2° gilt.
  4. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Überlappungsansatz (60) derart ausgestaltet ist, dass der Überlappungsansatz (60) in einem mit dem weiteren Paneel (10) verrasteten Zustand des Paneels (10) an dem weiteren Paneel (10) mit einer Anpresskraft angepresst ist.
  5. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Überlappungsansatz (60) derart ausgestaltet ist, dass der Überlappungsansatz (60) in einem mit dem weiteren Paneel (10) verrasteten Zustand des Paneels (10) eine Lippendichtung ausbildet.
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