EP4241974A1 - Baling press - Google Patents

Baling press Download PDF

Info

Publication number
EP4241974A1
EP4241974A1 EP22160483.8A EP22160483A EP4241974A1 EP 4241974 A1 EP4241974 A1 EP 4241974A1 EP 22160483 A EP22160483 A EP 22160483A EP 4241974 A1 EP4241974 A1 EP 4241974A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press ram
wire
wire loop
pressing
press
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22160483.8A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Maximilian SCHAUTZGY
Roderich Gotterbarm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HSM GmbH and Co KG
Original Assignee
Maschinenfabrik Bermatingen GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Bermatingen GmbH and Co KG filed Critical Maschinenfabrik Bermatingen GmbH and Co KG
Priority to EP22160483.8A priority Critical patent/EP4241974A1/en
Publication of EP4241974A1 publication Critical patent/EP4241974A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/3014—Ejection means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/12—Baling or bundling compressible fibrous material, e.g. peat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
    • B65B63/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for compressing or compacting articles or materials prior to wrapping or insertion in containers or receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
    • B65B63/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for compressing or compacting articles or materials prior to wrapping or insertion in containers or receptacles
    • B65B63/022—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for compressing or compacting articles or materials prior to wrapping or insertion in containers or receptacles using compressing chambers or plates moving in an endless path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/026—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs the webs forming a curtain
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/3021—Press rams

Definitions

  • the invention relates to a baler for compacting loose waste material into a bale strapped with at least one wire loop according to the preamble of claim 1.
  • baling presses are well known.
  • a baling press with a vertically movable press ram is known, through which such waste material is compacted and pressed into a bale strapped with a wire loop.
  • the press ram therefore moves in a vertical direction within the pressing space and acts on the waste material filled into the pressing space from the outside, until the waste material is pressed into the desired bale size.
  • the problem with all baling presses is to transfer the waste material into the pressing room as quickly and easily as possible.
  • the waste material to be pressed which occurs in grocery stores in the form of boxes, packaging paper or foil, is first collected in mobile containers, carts or the like.
  • the container volume is filled with the waste material to be pressed, the respective operating personnel moves the container to the baler.
  • the container must be connected to a lifting and tilting device, for example from the EP 20 175 714.3 has become known.
  • the lifting and tilting device means that the container or waste container is lifted off the ground and moved in the direction of a filling opening opening into the pressing chamber and pivoted about the horizontal axis.
  • the open end face of the container first reaches the filling opening and points towards the ground, whereby the prevailing gravity acts on the waste material so that it falls out of the container through the entry opening into the pressing room.
  • the container must then be lowered and decoupled from the lifting and tipping device so that another container can be connected to it.
  • the press ram As soon as a certain amount of volume has been filled into the pressing space, the press ram must be activated and exerts a pressing force on the filled waste material, whereby it is compacted and pressed into the desired size of the bale when the specified volume amount is reached. Often several containers with their respective contents have to be pushed onto the baler and emptied in order to introduce the desired volume of waste material into the baling room. Such work processes are time-consuming and therefore undesirable, particularly with regard to reducing personnel costs, or such activities by operating personnel should be carried out as time-saving as possible. However, since the pressing room has to be permanently closed after filling with waste material, undesirable work breaks arise for the respective operating personnel, because the operating personnel usually wait until the pressing process is completed in order to then re-coup a container with waste material to the baler.
  • the EP 2 537 668 B1 to remove a lifting-tilting unit, which is arranged on a narrow side of the baler housing to accommodate a container or the like.
  • the lifting-tilting unit has a U-shaped receiving bracket into which the respective container is to be inserted for coupling to the lifting-tilting unit.
  • the lifting-tilting unit then lifts the container about a pivot axis in the direction of the filling opening, so that the waste material collected loosely in the container falls through the filling opening into the pressing space of the baler housing due to the prevailing gravity.
  • the container or a collection truck must be inserted into the U-shaped bracket of the lifting and tilting unit in the side area of the baler housing and pulled out in the opposite direction.
  • the assembly or its orientation dictates the insertion and exit direction of the respective container. If additional stocks are stored in the area of the baler housing, access to the brackets of the lifting-tilting unit aligned in this way could be blocked or blocked, so that the containers can only be pushed into the bracket of the lifting-tilting unit after this area has been cleared.
  • the lifting-tilting unit must be moved by an angle of at least 120° around the oscillation axis, since the container must first be transferred from the coupling position with the lifting-tilting unit into an execution position. To do this, the container must be raised above the baler housing and at the same time pivoted in such a way that the open end face of the container is aligned in the direction of the filling opening or in the direction of gravity.
  • balers are also made EP 3 199 331 A1 known. It describes how the compacted waste material is strapped using a wire loop, so that a compressed bale is created.
  • the wire loop runs parallel to the pressing direction, which prevents the compacted waste material from falling apart after the bale has been strapped with at least one wire loop when the bale is released from the pressing space of the baler into the open air.
  • the wire loop therefore serves as a kind of packaging for the compacted waste material, so that the three-dimensional inner contour of the Press room specifies the outer contour of the strapped bale. Due to the compaction force prevailing between the compressed waste materials, they exert pressure from the inside out on the respective wire loops, which oppose such a force and are therefore permanently under tension.
  • the wire loop inserted into the press chamber releases it in the entry area of the press ram and, on the other hand, lies completely against the three inner walls of the press chamber in order to ensure that the waste material pressed into the press chamber is completely surrounded by the wire loop.
  • the side wall opposite the press ram and designed as a door initially serves as a counter view for the pressing force applied by the press ram and acting on the waste material. Therefore, if parts of the wire loop run within the press space, then the waste material would be pressed, for example, between the wire loop and the counter-stop and this waste material could not be included or encompassed by the wire loop.
  • the positioning processes of the wire loop within the baling space delay the movement of the baler, because every time a Once the fully strapped bale has been transported from the pressing room, a wire loop must be positioned in the pressing room by machine or manually before the next pressing process. This delays the pressing process.
  • the filling processes for the waste material can only be started when the wire loop in the pressing room is aligned according to the specifications.
  • the filling of the baling chamber with waste material and the alignment of the wire loop inside the baling chamber can therefore take place at the same time, which means that the working frequency of the baler can be clocked more quickly.
  • the wire loop is tied together, the wire for the the next pressing process is introduced into the pressing room to form the next wire loop.
  • the work steps for strapping the compacted bale can be combined in a time-saving manner, because on the one hand the wire loop introduced into the pressing room is closed by means of the chain link and knotted and cut off in the twisting and cutting device and on the other hand a new wire can be inserted through the side walls of the bale at the same time Baler housing can be pushed to form the wire loop for the subsequent pressing process.
  • the wire loop is initially positioned on the counter-stop or the door.
  • the press ram or an ejector piston mounted axially movably on it is used to hold the wire loop, whereby the wire loop, which is open on one side, is aligned in the pressing space when the strapped bale is pushed out and consequently, after the press ram has been retracted into its starting position, immediately with the pressing process can be started by filling in loose waste material.
  • the two wires forming the wire loop can be introduced into the pressing chamber both manually and mechanically and connected to one another by a knot. It is only necessary to pull one of the two wires to the other wire mechanically or manually through the pressing chamber and/or the pressing ram and to knot the two free ends of the wires together. This measure initially creates a wire loop that is open on one side, which is moved by the press ram or its ejection piston in the direction of the door and the wires wound on the wire rolls are pulled off or extended.
  • FIG 1 a baling press 1 is shown, through which a large number of loose waste material 2, for example cardboard boxes, paper, plastic bags, wooden boxes or the like, which are removed from grocery stores as packaging before the food is sold, into a bale 40 strapped with a wire loop 39
  • the loose waste material 2 is therefore compressed by the baler 1, so that air pockets are squeezed out in the spaces between the waste material 2 or between them during the pressing process. Waste material 2 compressed in this way can be stored and transported more optimally since this volume is significantly reduced.
  • the baler 1 To compress the waste material 2, the baler 1 consists of a baler housing 3 with six mutually perpendicular side walls 4, 5, 6, 7, 8 and 9. The lower horizontal side wall 9 is placed on a base 10. The six side walls 5, 6, 7, 8, 9 therefore enclose a cuboid pressing chamber 14. On one of the side walls 7, at least one press ram 11 is supported on the outside or inside, which is completely or at least largely immersed in the press space 14 and exerts a compacting force on the waste material 2 filled therein. The press stamp 11 is therefore axially movable and its direction of movement is identified as the pressing direction with the reference number 12. The baler 1 therefore has a horizontal pressing direction 12.
  • a filling opening 13 is first incorporated into the side wall 4, which can be closed by means of a pressing flap 45.
  • the press flap 45 is attached to the outside of the side wall 4 via a pressure piston 46, so that the press plate 45 already exerts a pre-insurance force on the waste material 2 filled into the press chamber 14, especially if waste material 2 should be clamped in the area of the filling opening 13 .
  • the press space 14 is completely encapsulated and essentially has a cuboid inner contour.
  • the press ram 11 is activated so that the waste material 2 filled into the press chamber 14 is initially pressed in the direction of the side wall 8 designed as a door.
  • the closed door 8 therefore forms a counter-stop for the pressing force of the press ram 11; Consequently, the waste material 2 is compacted or compressed between the side wall 8 and the press ram 11.
  • the press ram or presses 11 can be mounted completely inside the baler housing 3 or partially on the outside.
  • a lifting-tilting unit 17 which is rotatably articulated on the front side of the baler housing 3 is provided.
  • the carriage 16 can be coupled in a known manner to the lifting-tilting unit 17 and is then lifted and pivoted about an axis of rotation running perpendicular to the pressing direction 12, as a result of which the open end face of the carriage 16 is aligned in the direction of the filling opening 13 and into the carriage 16 Filled waste material 2 falls into the pressing chamber 14 through the filling opening 13 due to the prevailing gravity.
  • a wire roll 20 is initially provided on the outside of the side wall 4 and a wire roll 19 is provided on the outside of the side wall 9. Both wire rolls 19, 20 are therefore spatially separated from one another and are mechanically operated differently. Both wire rolls 19, 20 provide a first and second wire 22, 23, through which the wire loop 39 is created, as described in more detail below.
  • the movement or unwinding of the wires 22, 23 is carried out manually or mechanically.
  • the first wire 22 is picked up by the wire roll 19 by means of a conveyor device 21 and threaded through a guide groove or guide channel 30 incorporated into the side wall 9.
  • the conveyor device 21 accordingly pulls the wire 22 from the wire roll 19 through the guide channel 30 of the side wall 9 and brings the wire 22 to the outside of the side wall 4, i.e. into the area of the second wire 23.
  • a guide channel 30 is also incorporated into the side wall 4, through which the wire 22 is pushed.
  • a twisting and cutting device (not shown) can be provided on the outside of the side wall 4.
  • the first wire 22 is first threaded manually and connected there in a known manner to the second wire 23, which is unrolled from the second wire roll 20, by means of a knot 31, whereby a wire loop 32 that is open on one side is created, which with two wire rolls 19 and 20 are connected.
  • the wires 22, 23 can be cut manually.
  • the pressing process starts by activating the press ram 11 and the loose waste material 2 is removed according to Figure 4 compacted into the bale 40.
  • the wires 22, 23 can either be unwound manually from the respective wire rolls 19, 20 and inserted into the pressing chamber 14 and knotted together or - as in the Figures 1 to 4
  • a conveyor device 21 which is moved back and forth by means of a motor 28.
  • the conveying device 21 consists of a type of needle with a gripping mechanism, through which the wire 22 is picked up outside the side wall 9 and is pulled through the pressing space 14 parallel to the press ram 11 in the direction of the side wall 4 and through it to the outside.
  • the press stamp 11 is shown in an enlarged view.
  • an ejection piston 36 is supported on this in an axially movable manner. Since the ejection piston 36 is arranged telescopically on the press ram 11, an extremely space-saving one is created Arrangement with simultaneous enlargement or extension of the ejection path for the strapped bale 40.
  • a guide channel 37 is provided for each of the wire loops 32 both in the press ram 11 and in the ejection piston 36, which has a contour that is as homogeneous or rounded as possible.
  • Press ram 11 and ejection piston 36 shown can accommodate a total of four wire loops 32 running parallel to one another and move them in such a way that when positioning the respective wire loop 32, bending or cutting off due to sharp edges on the ejection piston 36 are avoided.
  • magnets 41 are provided in this area. This is particularly out Figure 3 refer to.
  • the magnets 41 attract the wire loops 32 made of metal so that they remain in the aligned position during the filling and pressing process.

Abstract

Bei einer Ballenpresse (1) zur Verdichtung von losem Abfallmaterial (2) zu einem mit mindestens einer Drahtschlinge (39) umreiften Ballen (40), bestehend aus einem Ballenpressengehäuse (3), das aus sechs Seitenwänden (4, 5, 6, 7, 8 und 9) gebildet ist, zwischen denen ein Pressraum (14) eingeschlossen ist, einem Pressstempel (11), der axial beweglich in dem Ballenpressengehäuse (3) gelagert ist und der in den Pressraum (14) eintaucht und auf das dort eingefüllte Abfallmaterial (2) eine Presskraft ausübt, aus einer Einfüllöffnung (13), die in eine der Seitenwände (4) eingearbeitet ist und die in den Pressraum (14) mündet, und aus mindestens zwei zueinander beabstandet angeordnete Drahtrollen (19, 20), von denen jeweils ein Draht (22, 23) abwickelbar ist, wobei der erste Draht (22) durch zwei der Seitenwände (4, 9) und den Pressraum (14) manuell oder maschinell gezogen und anschließend mit dem zweiten Draht (23) mittels eines ersten Knotens (31) verbunden ist, derart, dass eine einseitig offene Drahtschlinge (32) entsteht, die räumlich vor oder in dem Pressstempel (11) positioniert ist, und wobei die eine Seitenwand (8), die senkrecht zu der Pressrichtung (12) des Pressstempels (11) verläuft, als Gegenanschlag zur Verdichtung von Abfallmaterial (2) zwischen dieser und dem Pressstempel (11) wirkt und als Tür ausgebildet ist, aus der im geöffneten Zustand der Ballen (40) mittels des Pressstempels (11) oder einem an diesem abgestützten und teleskopartig ausgestalteten Auswurfkolbens (36) der Ballen (40) aus dem Pressraum (14) ins Freie geschoben ist, sollen sowohl das Einfüllen des Abfallmaterials (2) in den Pressraum (14) als auch der Beginn des Pressvorganges unabhängig von der Positionierung der Drahtschlinge (32) im Inneren des Pressraums (14) stattfinden und somit eine getaktete Arbeitsfrequenz und ein automatisierter Betrieb der Ballenpresse (1) erreicht sein. Dies ist dadurch erreicht, dass durch den Pressstempel (11) und/ oder den Auswurfkolben (36) die Drahtschlinge (32) von deren Ausgangsposition in den Pressraum (14) gedrückt ist, dass die Drahtschlinge (32) nach Beendigung des Positionierungsvorganges entlang der Seitenwände (4, 8 und 9) verläuft, dass nach Beendigung des Verdichtungsvorganges das erste freie Ende (33) der offenen Drahtschlinge (32) durch den Pressstempel (11) und/oder den Pressraum (14) zu dem zweiten freien Ende (34) der offenen Drahtschlinge (32) manuell oder maschinell geführt ist, und dass die beiden freien Enden (33, 34) der offenen Drahtschlinge (32) mittels eines zweiten Knotens (35) verbunden und von der jeweiligen Drahtrolle (19, 20) abgetrennt sind.In a baler (1) for compacting loose waste material (2) into a bale (40) strapped with at least one wire loop (39), consisting of a baler housing (3) which consists of six side walls (4, 5, 6, 7, 8 and 9), between which a press chamber (14) is enclosed, a press ram (11) which is mounted axially movably in the baler housing (3) and which dips into the press chamber (14) and acts on the waste material filled there ( 2) exerts a pressing force, from a filling opening (13), which is incorporated into one of the side walls (4) and which opens into the pressing chamber (14), and from at least two wire rolls (19, 20) arranged at a distance from one another, each of which a wire (22, 23) can be unwound, the first wire (22) being pulled manually or mechanically through two of the side walls (4, 9) and the pressing space (14) and then connected to the second wire (23) by means of a first knot ( 31) is connected in such a way that a wire loop (32) which is open on one side is created, which is positioned spatially in front of or in the press ram (11), and wherein the one side wall (8), which is perpendicular to the pressing direction (12) of the press ram ( 11) runs, acts as a counter-stop for compacting waste material (2) between this and the press ram (11) and is designed as a door from which the bale (40) can be released in the open state by means of the press ram (11) or one supported on it and telescopically designed ejection piston (36) of the bale (40) is pushed out of the pressing room (14) into the open, both the filling of the waste material (2) into the pressing room (14) and the start of the pressing process should be independent of the positioning of the wire loop ( 32) take place inside the pressing room (14) and thus a clocked working frequency and automated operation of the baler (1) can be achieved. This is achieved in that the wire loop (32) is pressed from its starting position into the pressing space (14) by the press ram (11) and/or the ejection piston (36), so that the wire loop (32) is pushed along the side walls after the positioning process has ended (4, 8 and 9) runs so that after the compression process has ended, the first free end (33) of the open wire loop (32) passes through the press ram (11) and/or the press chamber (14) to the second free end (34). open wire loop (32) is guided manually or mechanically, and that the two free ends (33, 34) of the open wire loop (32) are connected by means of a second knot (35) and separated from the respective wire roll (19, 20).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Ballenpresse zur Verdichtung von losem Abfallmaterial zu einem mit mindestens einer Drahtschlinge umreiften Ballen nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a baler for compacting loose waste material into a bale strapped with at least one wire loop according to the preamble of claim 1.

Derartige Ballenpressen sind hinlänglich bekannt. Beispielsweise ist aus der EP 20 176 425.5 eine Ballenpresse mit einem vertikal verfahrbaren Pressstempel bekannt, durch die derartiges Abfallmaterial verdichtet und zu einem mit einer Drahtschlinge umreiften Ballen verpresst ist. Der Pressstempel bewegt sich demnach in vertikaler Richtung innerhalb des Pressraumes und wirkt auf das in den Pressraum von außen eingefüllte Abfallmaterial ein, und zwar so lange, bis das Abfallmaterial zu der gewünschten Größe des Ballens verpresst ist.Such baling presses are well known. For example, from the EP 20 176 425.5 a baling press with a vertically movable press ram is known, through which such waste material is compacted and pressed into a bale strapped with a wire loop. The press ram therefore moves in a vertical direction within the pressing space and acts on the waste material filled into the pressing space from the outside, until the waste material is pressed into the desired bale size.

Durch die EP 3 620 296 A1 ist eine Ballenpresse beschrieben, deren Pressstempel horizontal innerhalb des Pressraum bewegt ist. Das Abfallmaterial wird bei solchen horizontalen Ballenpressen von oben in den Pressraum eingefüllt.Through the EP 3 620 296 A1 A baler is described, the press ram of which is moved horizontally within the pressing space. In such horizontal baling presses, the waste material is poured into the pressing room from above.

Folglich sind seit Jahrzehnten vertikale, horizontale oder schräg bewegbare Pressstempel bekannt. Jede der drei auf dem Markt vorhandenen Presssysteme von Ballenpressen-Ausführungen haben gegenüber der jeweils anderen Ausführungsvariante Vor- bzw. Nachteile. Vertikal betriebene Ballenpressen benötigen einen sehr hohen Bauraum und weisen dagegen eine äußerst geringe Standfläche auf; wohingegen die horizontal betriebenen Ballenpressen einen enormen Flächenbedarf mit einer relativ niedrigen Bauhöhe benötigen. Die schräg angeordneten Pressstempel versuchen einen Kompromiss zwischen niedriger Standfläche und niedriger Bauhöhe zu erreichen.Consequently, vertical, horizontal or obliquely movable press rams have been known for decades. Each of the three baler press systems available on the market has advantages and disadvantages compared to the other version. Vertically operated baling presses require a lot of installation space and, on the other hand, have an extremely small footprint; whereas horizontally operated baling presses require an enormous amount of space with a relatively low overall height. The diagonally arranged press rams attempt to achieve a compromise between a low footprint and a low overall height.

Unabhängig davon, welche der drei bekannten Ausführungsvarianten ausgewählt und eingesetzt ist, besteht bei allen Ballenpressen die Problemstellung darin, das Abfallmaterial möglichst schnell und unkompliziert in den Pressraum zu überführen. Das zu verpressende Abfallmaterial, das beispielsweise in Lebensmittelgeschäften in Form von Kartons, Verpackungspapier oder -folien anfällt, ist zunächst in fahrbare Container, Wagen oder dergleichen gesammelt. Sobald das Containervolumen mit dem zu verpressenden Abfallmaterial aufgefüllt ist, verschiebt das jeweilige Bedienpersonal den Container zu der Ballenpresse. Dort ist der Container mit einer Hub- und Kippeinrichtung zu verbinden, die beispielsweise aus der EP 20 175 714.3 bekannt geworden ist. Durch die Hub-Kippeinrichtung ist demnach der Container oder Abfallbehälter vom Untergrund abgehoben und in Richtung einer in den Pressraum mündenden Einfüllöffnung bewegt und um die Horizontalachse verschwenkt. Somit gelangt die offene Stirnseite des Containers zunächst in Richtung der Einfüllöffnung und weist auf den Untergrund, wodurch die vorherrschende Schwerkraft auf das Abfallmaterial einwirkt, sodass dieses aus dem Container durch die Einfallöffnung in den Pressraum fällt. Anschließend ist der Container abzusenken und von der Hub-Kippeinrichtung zu entkoppeln, sodass ein weiterer Container mit dieser verbunden werden kann.Regardless of which of the three known design variants is selected and used, the problem with all baling presses is to transfer the waste material into the pressing room as quickly and easily as possible. The waste material to be pressed, which occurs in grocery stores in the form of boxes, packaging paper or foil, is first collected in mobile containers, carts or the like. As soon as the container volume is filled with the waste material to be pressed, the respective operating personnel moves the container to the baler. There the container must be connected to a lifting and tilting device, for example from the EP 20 175 714.3 has become known. The lifting and tilting device means that the container or waste container is lifted off the ground and moved in the direction of a filling opening opening into the pressing chamber and pivoted about the horizontal axis. Thus, the open end face of the container first reaches the filling opening and points towards the ground, whereby the prevailing gravity acts on the waste material so that it falls out of the container through the entry opening into the pressing room. The container must then be lowered and decoupled from the lifting and tipping device so that another container can be connected to it.

Sobald eine gewisse Volumenmenge in den Pressraum eingefüllt ist, ist der Pressstempel zu betätigen und übt eine Presskraft auf das eingefüllte Abfallmaterial aus, wodurch dieses verdichtet und bei Erreichen der vorgegebenen Volumenmenge zu der gewünschten Größe des Ballens verpresst ist. Oftmals sind mehrere Container mit ihrem jeweiligen Inhalt an die Ballenpresse zu schieben und auszuleeren, um die gewünschte Volumenmenge von Abfallmaterial in den Pressraum einzubringen. Solche Arbeitsabläufe sind zeitintensiv und daher insbesondere im Hinblick auf Personalkostenreduzierung unerwünscht bzw. solche Tätigkeiten von Bedienpersonal soll möglichst zeitsparend erfolgen. Da jedoch permanent der Pressraum nach dem Füllen mit Abfallmaterial zu verschließen ist, entstehen für das jeweilige Bedienpersonal unerwünschte Arbeitspausen, denn das Bedienpersonal wartet üblicherweise ab, bis der Pressvorgang abgeschlossen ist, um anschließend erneut einen Container mit Abfallmaterial an die Ballenpresse anzukoppeln.As soon as a certain amount of volume has been filled into the pressing space, the press ram must be activated and exerts a pressing force on the filled waste material, whereby it is compacted and pressed into the desired size of the bale when the specified volume amount is reached. Often several containers with their respective contents have to be pushed onto the baler and emptied in order to introduce the desired volume of waste material into the baling room. Such work processes are time-consuming and therefore undesirable, particularly with regard to reducing personnel costs, or such activities by operating personnel should be carried out as time-saving as possible. However, since the pressing room has to be permanently closed after filling with waste material, undesirable work breaks arise for the respective operating personnel, because the operating personnel usually wait until the pressing process is completed in order to then re-coup a container with waste material to the baler.

Zudem ist der EP 2 537 668 B1 eine Hub-Kippeinheit zu entnehmen, die an einer Schmalseite des Ballenpressengehäuses zur Aufnahme eines Containers oder dergleichen angeordnet ist. Die Hub-Kippeinheit weist einen U-förmigen Aufnahmebügel auf, in denen der jeweilige Container zur Koppelung an die Hub-Kippeinheit einzuschieben ist. Anschließend hebt die Hub-Kippeinheit den Container um eine Schwenkachse in Richtung der Einfüllöffnung, sodass das lose im Container gesammelte Abfallmaterial durch die Einfüllöffnung in den Pressraum des Ballenpressengehäuses aufgrund der vorherrschenden Schwerkraft fällt.In addition, the EP 2 537 668 B1 to remove a lifting-tilting unit, which is arranged on a narrow side of the baler housing to accommodate a container or the like. The lifting-tilting unit has a U-shaped receiving bracket into which the respective container is to be inserted for coupling to the lifting-tilting unit. The lifting-tilting unit then lifts the container about a pivot axis in the direction of the filling opening, so that the waste material collected loosely in the container falls through the filling opening into the pressing space of the baler housing due to the prevailing gravity.

Der Container bzw. ein Sammelwagen ist im Seitenbereich des Ballenpressengehäuses in den U-förmigen Bügel der Hub-Kippeinheit einzuschieben und in entgegengesetzter Richtung herauszuziehen. Nachteiliger Weise gibt die Montage bzw. dessen Ausrichtung die Ein- und Ausführrichtung des jeweiligen Containers vor. Sollten demnach im Bereich des Ballenpressengehäuses weitere Lagerbestände abgestellt sein, könnte der Zugang zu den derart ausgerichteten Bügeln der Hub-Kippeinheit versperrt oder blockiert sein, sodass die Container erst nach dem Freiräumen dieser Fläche in den Bügel der Hub-Kippeinheit eingeschoben werden können.The container or a collection truck must be inserted into the U-shaped bracket of the lifting and tilting unit in the side area of the baler housing and pulled out in the opposite direction. Disadvantageously, the assembly or its orientation dictates the insertion and exit direction of the respective container. If additional stocks are stored in the area of the baler housing, access to the brackets of the lifting-tilting unit aligned in this way could be blocked or blocked, so that the containers can only be pushed into the bracket of the lifting-tilting unit after this area has been cleared.

Ferner ist die Hub-Kippeinheit um einen Winkel von mindestens 120° um die Schwingungsachse zu bewegen, da der Container zunächst von der Koppelposition mit der Hub-Kippeinheit in eine Ausführposition zu überführen ist. Dazu muss der Container über das Ballenpressengehäuse angehoben und gleichzeitig derart verschwenkt sein, dass die offene Stirnseite des Containers in Richtung der Einfüllöffnung bzw. in Richtung der Schwerkraftrichtung ausgerichtet ist.Furthermore, the lifting-tilting unit must be moved by an angle of at least 120° around the oscillation axis, since the container must first be transferred from the coupling position with the lifting-tilting unit into an execution position. To do this, the container must be raised above the baler housing and at the same time pivoted in such a way that the open end face of the container is aligned in the direction of the filling opening or in the direction of gravity.

Darüber hinaus sind solche Ballenpressen auch aus EP 3 199 331 A1 bekannt. Dort ist beschrieben, wie das verdichtete Abfallmaterial mittels einer Drahtschlinge umreift ist, sodass dadurch ein komprimierter Ballen entsteht. Die Drahtschlinge verläuft nämlich parallel zu der Pressrichtung, wodurch das verdichtete Abfallmaterial nach der Umreifung des Ballens mit mindestens einer Drahtschlinge davon abgehalten ist, auseinanderfallen zu können, wenn der Ballen aus dem Pressraum der Ballenpresse ins Freie gelangt. Die Drahtschlinge dient demnach als eine Art Verpackung des verdichteten Abfallmateriales, sodass die dreidimensionale Innenkontur des Pressraums die Außenkontur des umreiften Ballen vorgibt. Aufgrund der zwischen den zusammengepressten Abfallmaterialien vorherrschende Verdichtungskraft üben diese einen von innen nach außen gerichteten Druck auf die jeweiligen Drahtschlingen aus, die einer solchen Krafteinwirkung entgegenstehen und folglich permanent unter einer Vorspannung stehen.In addition, such balers are also made EP 3 199 331 A1 known. It describes how the compacted waste material is strapped using a wire loop, so that a compressed bale is created. The wire loop runs parallel to the pressing direction, which prevents the compacted waste material from falling apart after the bale has been strapped with at least one wire loop when the bale is released from the pressing space of the baler into the open air. The wire loop therefore serves as a kind of packaging for the compacted waste material, so that the three-dimensional inner contour of the Press room specifies the outer contour of the strapped bale. Due to the compaction force prevailing between the compressed waste materials, they exert pressure from the inside out on the respective wire loops, which oppose such a force and are therefore permanently under tension.

Als nachteilig bei der Ballenpresse nach EP 3 199 331 A1 hat sich herausgestellt, dass die auf der Oberseite des Ballenpressengehäuses axial bewegliche Verpackungseinrichtung, durch die der Draht von einer Drahtrolle abgezogen und in das Innere des Pressraums und um das verdichtete Abfallmaterial geführt ist, durch die in den Pressstempel eingearbeiteten Führungskanal zu führen ist. Dies bedeutet, dass zum einen der Pressstempel zwar keine exakt vorgegebene Halteposition aufzuweisen hat, da die Verpackungseinrichtung in Bezug auf die Position der Führungskanäle verfahren werden kann, jedoch der Draht für jeden Pressvorgang an dem Pressstempel zu positionieren ist, um nämlich derart eine Drahtschlinge im Inneren des Ballenpressengehäuses für einen neu beginnenden Pressvorgang vorzusehen. Die Positionierung einer solchen Drahtschlinge im Inneren des Pressraums gelingt jedoch oftmals nicht, da sich die Drahtschlinge verschiebt bzw. deren Position nicht am Ende des Presseraumes befindet.As a disadvantage with the baler after EP 3 199 331 A1 It has been found that the axially movable packaging device on the top of the baler housing, through which the wire is pulled off a wire roll and guided into the interior of the pressing space and around the compacted waste material, must be guided through the guide channel incorporated into the press ram. This means that, on the one hand, the press stamp does not have to have an exactly predetermined holding position, since the packaging device can be moved in relation to the position of the guide channels, but the wire has to be positioned on the press stamp for each pressing process, namely in order to create a wire loop inside of the baler housing for a new pressing process to be provided. However, positioning such a wire loop inside the press room is often not possible because the wire loop shifts or its position is not at the end of the press room.

Es ist technisch zwingend erforderlich, dass die in den Pressraum eingeführte Drahtschlinge diesen zum einen im Eintrittsbereich des Pressstempels freigibt und zum anderen vollständig an den drei Innenwänden des Pressraums anliegt, um sicherzustellen, dass das in den Pressraum eingedrückte Abfallmaterial vollständig von der Drahtschlinge umfasst ist. Die dem Pressstempel gegenüberliegende und als Tür ausgebildete Seitenwand dient nämlich zunächst als Gegenansicht für die von dem Pressstempel aufgebrachte und auf das Abfallmaterial einwirkende Presskraft. Sollten daher Teile der Drahtschlinge innerhalb des Presseraumes verlaufen, dann würde das Abfallmaterial beispielsweise zwischen der Drahtschlinge und dem Gegenanschlag gedrückt und von der Drahtschlinge könnte dieses Abfallmaterial nicht mit umfasst bzw. und umgriffen sein.It is technically essential that the wire loop inserted into the press chamber, on the one hand, releases it in the entry area of the press ram and, on the other hand, lies completely against the three inner walls of the press chamber in order to ensure that the waste material pressed into the press chamber is completely surrounded by the wire loop. The side wall opposite the press ram and designed as a door initially serves as a counter view for the pressing force applied by the press ram and acting on the waste material. Therefore, if parts of the wire loop run within the press space, then the waste material would be pressed, for example, between the wire loop and the counter-stop and this waste material could not be included or encompassed by the wire loop.

Darüber hinaus verzögern die Positionierungsvorgänge der Drahtschlinge innerhalb des Pressraumes dem Bewegungsablauf der Ballenpresse, denn jedes Mal wenn ein fertig umreifter Ballen aus dem Pressraum transportiert ist, ist vor dem nächsten Pressvorgang eine Drahtschlinge in dem Pressraum maschinell oder manuell zu positionieren. Dies verzögert den Ablauf des Pressvorganges. Zudem können die Einfüllvorgänge für das Abfallmaterial erst gestartet werden, wenn die Drahtschlinge in dem Pressraum den Vorgaben entsprechend ausgerichtet ist.In addition, the positioning processes of the wire loop within the baling space delay the movement of the baler, because every time a Once the fully strapped bale has been transported from the pressing room, a wire loop must be positioned in the pressing room by machine or manually before the next pressing process. This delays the pressing process. In addition, the filling processes for the waste material can only be started when the wire loop in the pressing room is aligned according to the specifications.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Ballenpresse der eingangs genannten Gattung derart weiterzubilden, dass sowohl das Einfüllen des Abfallmaterials in den Pressraum als auch der Beginn des Pressvorganges unabhängig von der Positionierung der Drahtschlinge im Inneren des Pressraums stattfindet und dass somit eine schneller getaktete Arbeitsfrequenz und automatisierte der Ballenpresse erreicht ist.It is therefore the object of the invention to develop a baler of the type mentioned in such a way that both the filling of the waste material into the pressing space and the start of the pressing process take place independently of the positioning of the wire loop inside the pressing space and that thus a faster working frequency and automated baling press is achieved.

Diese Aufgabe ist durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Patentanspruch 1 gelöst.This task is solved by the features of the characterizing part of claim 1.

Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous developments of the invention result from the subclaims.

Dadurch, dass durch den Pressstempel und/ oder den Auswurfkolben die Drahtschlinge von deren Ausgangsposition in den Pressraum gedrückt ist, dass die Drahtschlinge nach Beendigung des Positionierungsvorganges entlang der Seitenwände verläuft, dass nach Beendigung des Verdichtungsvorganges das erste freie Ende der offenen Drahtschlinge durch den Pressstempel und/oder den Pressraum zu dem zweiten freien Ende der offenen Drahtschlinge manuell oder maschinell geführt ist, und dass die beiden freien Enden der offenen Drahtschlinge mittels eines zweiten Knotens verbunden und von der jeweiligen Drahtrolle abgetrennt sind, ist erreicht, dass die Drahtschlinge im Inneren des Pressraums positioniert ist und somit der Pressraum freigegeben ist, um zusätzliches bzw. neues Abfallmaterial in diesen einfüllen zu können. Die Befüllung des Pressraums mit Abfallmaterial und die Ausrichtung der Drahtschlinge im Inneren des Pressraums kann daher zeitgleich erfolgen, wodurch die Arbeitsfrequenz der Ballenpresse schneller getaktet werden kann. Zudem wird beim Zusammenbinden der Drahtschlinge bereits der Draht für den nächsten Pressvorgang in den Pressraum eingeführt, um die nächste Drahtschlinge zu bilden.The fact that the wire loop is pressed from its starting position into the pressing space by the press ram and/or the ejection piston, that the wire loop runs along the side walls after the positioning process has ended, that after the compression process has ended, the first free end of the open wire loop is pushed through the press ram and /or the pressing space is guided manually or mechanically to the second free end of the open wire loop, and the two free ends of the open wire loop are connected by means of a second knot and separated from the respective wire roll, the result is that the wire loop is inside the pressing space is positioned and thus the pressing space is released in order to be able to fill additional or new waste material into it. The filling of the baling chamber with waste material and the alignment of the wire loop inside the baling chamber can therefore take place at the same time, which means that the working frequency of the baler can be clocked more quickly. In addition, when the wire loop is tied together, the wire for the the next pressing process is introduced into the pressing room to form the next wire loop.

Folglich können die Arbeitsschritte zur Umreifung des verdichteten Ballens miteinander zeitsparend kombiniert werden, denn zum einen wird die in dem Pressraum eingeführte Drahtschlinge mittels des Kettengliedes geschlossen und in der Verdrill- und Schneideinrichtung verknotet und abgeschnitten und zum anderen kann gleichzeitig ein neuer Draht durch die Seitenwände des Ballenpressengehäuses geschoben werden, um die Drahtschlinge für den nachfolgenden Pressvorgang auszubilden.Consequently, the work steps for strapping the compacted bale can be combined in a time-saving manner, because on the one hand the wire loop introduced into the pressing room is closed by means of the chain link and knotted and cut off in the twisting and cutting device and on the other hand a new wire can be inserted through the side walls of the bale at the same time Baler housing can be pushed to form the wire loop for the subsequent pressing process.

Da die beiden miteinander verbundenen Drähte zunächst im Inneren des Pressraums verlaufen und der Pressstempel beim Bewegen in Richtung des Gegenanschlages die Drahtschlinge zu der Tür zieht, ist zunächst die Drahtschlinge an dem Gegenanschlag bzw. der Tür positioniert.Since the two interconnected wires initially run inside the press space and the press ram pulls the wire loop towards the door when moving in the direction of the counter-stop, the wire loop is initially positioned on the counter-stop or the door.

Zu diesem Zweck wird der Pressstempel bzw. ein an diesem axial beweglich gelagerter Auswurfkolben zur Aufnahme der Drahtschlinge verwendet, wodurch beim Ausschieben des umreiften Ballens die einseitig offene Drahtschlinge in dem Pressraum ausgerichtet ist und folglich nach dem Zurückziehen des Pressstempels in seine Ausgangsposition unmittelbar mit dem Pressvorgang durch Einfüllen von losem Abfallmaterial begonnen werden kann.For this purpose, the press ram or an ejector piston mounted axially movably on it is used to hold the wire loop, whereby the wire loop, which is open on one side, is aligned in the pressing space when the strapped bale is pushed out and consequently, after the press ram has been retracted into its starting position, immediately with the pressing process can be started by filling in loose waste material.

Die beiden die Drahtschlinge bildenden Drähte können dabei sowohl manuell als auch maschinell in den Pressraum eingeführt und miteinander durch einen Knoten verbunden sein. Es ist ausschließlich erforderlich, einen der beiden Drähte zu dem jeweils anderen Draht maschinell oder manuell durch den Pressraum und/oder den Pressstempel zu ziehen und die beiden freien Enden der Drähte miteinander zu verknoten. Durch diese Maßnahme entsteht zunächst eine einseitig offene Drahtschlinge, die von dem Pressstempel bzw. dessen Auswurfkolben in Richtung der Tür bewegt ist und dabei die auf den Drahtrollen aufgewickelten Drähte abgezogen bzw. verlängert sind.The two wires forming the wire loop can be introduced into the pressing chamber both manually and mechanically and connected to one another by a knot. It is only necessary to pull one of the two wires to the other wire mechanically or manually through the pressing chamber and/or the pressing ram and to knot the two free ends of the wires together. This measure initially creates a wire loop that is open on one side, which is moved by the press ram or its ejection piston in the direction of the door and the wires wound on the wire rolls are pulled off or extended.

In der Zeichnung sind zwei erfindungsgemäße Ballenpressen dargestellt, die nachfolgend näher erläutert sind. Im Einzelnen zeigt:

Figur 1
eine Ballenpresse mit einem Ballenpressengehäuse, durch das ein quaderförmiger Pressraum eingeschlossen ist, mit einem axial an dem Ballenpressengehäuse beweglich gelagerten Pressstempel, der in den Presseraum eintaucht und durch den loses Abfallmaterial im Inneren des Pressraums zu einem mittels zweier Drähte umreiften Ballen verdichtet ist, im Schnitt und nach Beendigung eines Presszyklus,
Figur 2
die Ballenpresse gemäß Figur 1 während der umreifte Ballen aus dem Pressraum durch den Pressstempel ausgeschoben ist und gleichzeitig eine bereits gebildete einseitig offene Drahtschlinge durch den Pressstempel in Richtung der Tür des Pressraums bewegt ist,
Figur 3
die Ballenpresse gemäß Figur 1, nachdem der Pressstempel in seine Ausgangsposition zurückgezogen und die Einfüllöffnung in den Pressraum freigegeben ist und die einseitig offene Drahtschlinge in dem Pressraum parallel zu der Pressrichtung des Pressstempels ausgerichtet ist,
Figur 4
die Ballenpresse gemäß Figur 1 unmittelbar nach dem Verdichtungsvorgang und vordem Verknoten der einseitig offenen Drahtschlinge, wodurch der umreifte Ballen entsteht,
Figuren 5a bis 5d
einer der Pressstempel gemäß Figur 1 mit einem an diesem axial beweglich abgestützten Auswurfkolben, in dem Führungskanäle zur Aufnahme der Drahtschlinge vorgesehen sind, und
Figur 6
der Auswurfkolben in vergrößerter Darstellung mit zwei in diesen eingearbeiteten Bahnkurven zur geschmeidigen Abstützung der in dem jeweiligen Führungskanal verlaufenden Drahtschlinge.
The drawing shows two baling presses according to the invention, which are explained in more detail below. In detail shows:
Figure 1
a bale press with a bale press housing through which a cuboid press chamber is enclosed, with a press ram movably mounted axially on the baler press housing, which dips into the press chamber and through which loose waste material inside the press chamber is compacted into a bale strapped with two wires, in section and after completion of a pressing cycle,
Figure 2
the baler according to Figure 1 while the strapped bale is pushed out of the press chamber by the press ram and at the same time an already formed wire loop that is open on one side is moved through the press ram towards the door of the press chamber,
Figure 3
the baler according to Figure 1 after the press ram has been retracted to its starting position and the filling opening in the press chamber has been released and the wire loop, which is open on one side, is aligned in the press chamber parallel to the pressing direction of the press ram,
Figure 4
the baler according to Figure 1 immediately after the compaction process and before knotting the wire loop that is open on one side, which creates the strapped bale,
Figures 5a to 5d
one of the press punches according to Figure 1 with an ejection piston supported in an axially movable manner, in which guide channels are provided for receiving the wire loop, and
Figure 6
The ejection piston in an enlarged view with two trajectory curves incorporated into it for smooth support of the wire loop running in the respective guide channel.

In Figur 1 ist eine Ballenpresse 1 abgebildet, durch die eine Vielzahl von losem Abfallmaterial 2, beispielsweise Kartons, Papier, Plastiktüten, Holzkisten oder dergleichen, die in Lebensmittelgeschäften als Verpackungen vor dem Verkauf der Lebensmittel von diesen abgenommen sind, zu einem mit einer Drahtschlinge 39 umreiften Ballen 40. Das lose Abfallmaterial 2 ist demnach durch die Ballenpresse 1 komprimiert, sodass Lufteinschlüsse in den Zwischenräumen des Abfallmaterials 2 bzw. zwischen diesen während des Pressvorganges ausgepresst sind. Derart komprimiertes Abfallmaterial 2 kann nämlich optimaler gelagert und transportiert sein, da dieses Volumen erheblich reduziert ist.In Figure 1 a baling press 1 is shown, through which a large number of loose waste material 2, for example cardboard boxes, paper, plastic bags, wooden boxes or the like, which are removed from grocery stores as packaging before the food is sold, into a bale 40 strapped with a wire loop 39 The loose waste material 2 is therefore compressed by the baler 1, so that air pockets are squeezed out in the spaces between the waste material 2 or between them during the pressing process. Waste material 2 compressed in this way can be stored and transported more optimally since this volume is significantly reduced.

Zur Verdichtung des Abfallmaterials 2 besteht die Ballenpresse 1 aus einem Ballenpressengehäuse 3 mit sechs senkrecht zueinander stehenden Seitenwänden 4, 5, 6, 7, 8 und 9. Die untere horizontal verlaufende Seitenwand 9 ist dabei auf einem Untergrund 10 aufgestellt. Die sechs Seitenwände 5, 6, 7, 8, 9 schließen demnach einen quaderförmigen Pressraum 14 ein. An einer der Seitenwände 7 ist außen- oder innenseitig mindestens ein Pressstempel 11 abgestützt, der in den Presseraum 14 ganz oder zumindest großteils eintaucht und auf das in diesem eingefüllte Abfallmaterial 2 eine Verdichtungskraft ausübt. Der Pressstempel 11 ist demnach axial beweglich und dessen Bewegungsrichtung ist als Pressrichtung mit der Bezugsziffer 12 gekennzeichnet. Die Ballenpresse 1 weist demnach eine horizontal verlaufende Pressrichtung 12 auf.To compress the waste material 2, the baler 1 consists of a baler housing 3 with six mutually perpendicular side walls 4, 5, 6, 7, 8 and 9. The lower horizontal side wall 9 is placed on a base 10. The six side walls 5, 6, 7, 8, 9 therefore enclose a cuboid pressing chamber 14. On one of the side walls 7, at least one press ram 11 is supported on the outside or inside, which is completely or at least largely immersed in the press space 14 and exerts a compacting force on the waste material 2 filled therein. The press stamp 11 is therefore axially movable and its direction of movement is identified as the pressing direction with the reference number 12. The baler 1 therefore has a horizontal pressing direction 12.

Um das Abfallmaterial 2 aus einem Sammelbehälter oder Wagen 16 in den Pressraum 14 zu überführen, ist zunächst in die Seitenwand 4 eine Einfüllöffnung 13 eingearbeitet, die mittels einer Pressklappe 45 verschlossen werden kann. Die Pressklappe 45 ist über einen Druckkolben 46 an der Außenseite der Seitenwand 4 befestigt, sodass die Pressplatte 45 auf das in den Pressraum 14 eingefüllte Abfallmaterial 2 bereits eine Vorversicherungskraft ausübt, und zwar insbesondere dann, wenn Abfallmaterial 2 im Bereich der Einfüllöffnung 13 eingeklemmt sein sollte.In order to transfer the waste material 2 from a collecting container or trolley 16 into the pressing room 14, a filling opening 13 is first incorporated into the side wall 4, which can be closed by means of a pressing flap 45. The press flap 45 is attached to the outside of the side wall 4 via a pressure piston 46, so that the press plate 45 already exerts a pre-insurance force on the waste material 2 filled into the press chamber 14, especially if waste material 2 should be clamped in the area of the filling opening 13 .

Wenn die Pressklappe 45 geschlossen ist, ist der Pressraum 14 vollständig gekapselt und weist im Wesentlichen eine quaderförmige Innenkontur auf. Der Pressstempel 11 wird aktiviert, sodass das in den Pressraum 14 eingefüllte Abfallmaterial 2 zunächst in Richtung der als Tür ausgestalteten Seitenwand 8 gedrückt ist. Die geschlossene Tür 8 bildet demnach einen Gegenanschlag für die Presskraft des Pressstempels 11; zwischen der Seitenwand 8 und dem Pressstempel 11 wird folglich das Abfallmaterial 2 verdichtet bzw. komprimiert.When the press flap 45 is closed, the press space 14 is completely encapsulated and essentially has a cuboid inner contour. The press ram 11 is activated so that the waste material 2 filled into the press chamber 14 is initially pressed in the direction of the side wall 8 designed as a door. The closed door 8 therefore forms a counter-stop for the pressing force of the press ram 11; Consequently, the waste material 2 is compacted or compressed between the side wall 8 and the press ram 11.

Der oder die Pressstempel 11 können dabei vollständig im Inneren des Ballenpressengehäuses 3 oder teilweise außenseitig angebracht sein.The press ram or presses 11 can be mounted completely inside the baler housing 3 or partially on the outside.

Um den Wagen 16 von dem Untergrund 10 in Richtung der Einfüllöffnung 13 anzuheben und zu verkippen, ist eine an der Stirnseite des Ballenpressengehäuses 3 drehbar angelenkte Hub-Kippeinheit 17 vorgesehen. Der Wagen 16 kann in bekannter Weise mit der Hub-Kippeinheit 17 gekoppelt werden und wird anschließend angehoben und um eine senkrecht zur Pressrichtung 12 verlaufende Drehachse geschwenkt, wodurch die offene Stirnseite des Wagens 16 in Richtung der Einfüllöffnung 13 ausgerichtet ist und das in den Wagen 16 eingefüllte Abfallmaterial 2 fällt aufgrund der vorherrschenden Schwerkraft in den Pressraum 14 durch die Einfüllöffnung 13.In order to lift and tilt the carriage 16 from the ground 10 in the direction of the filling opening 13, a lifting-tilting unit 17 which is rotatably articulated on the front side of the baler housing 3 is provided. The carriage 16 can be coupled in a known manner to the lifting-tilting unit 17 and is then lifted and pivoted about an axis of rotation running perpendicular to the pressing direction 12, as a result of which the open end face of the carriage 16 is aligned in the direction of the filling opening 13 and into the carriage 16 Filled waste material 2 falls into the pressing chamber 14 through the filling opening 13 due to the prevailing gravity.

Um das verdichtete Abfallmaterial 2 im Inneren des Pressraums 14 mit mindestens einer Drahtschlinge 39 zu umreifen, ist zunächst auf der Außenseite der Seitenwand 4 eine Drahtrolle 20 und auf der Außenseite der Seitenwand 9 eine Drahtrolle 19 vorgesehen. Beide Drahtrollen 19, 20 sind demnach räumlich voneinander getrennt und werden mechanisch unterschiedlich betätigt. Beide Drahtrollen 19, 20 stellen einen ersten und zweiten Draht 22, 23 zur Verfügung, durch die wie nachfolgend näher beschrieben, die Drahtschlinge 39 entsteht.In order to strap the compacted waste material 2 inside the pressing chamber 14 with at least one wire loop 39, a wire roll 20 is initially provided on the outside of the side wall 4 and a wire roll 19 is provided on the outside of the side wall 9. Both wire rolls 19, 20 are therefore spatially separated from one another and are mechanically operated differently. Both wire rolls 19, 20 provide a first and second wire 22, 23, through which the wire loop 39 is created, as described in more detail below.

Die Bewegung bzw. Abwicklung der Drähte 22, 23 erfolgt manuell oder maschinell.The movement or unwinding of the wires 22, 23 is carried out manually or mechanically.

Der erste Draht 22 wird dabei von der Drahtrolle 19 mittels einer Fördereinrichtung 21 aufgenommen und durch eine in die Seitenwand 9 eingearbeitete Führungsnut oder Führungskanal 30 eingefädelt. Die Fördereinrichtung 21 zieht demnach den Draht 22 von der Drahtrolle 19 durch den Führungskanal 30 der Seitenwand 9 und bringt den Draht 22 auf die Außenseite der Seitenwand 4, also in den Bereich des zweiten Drahtes 23.The first wire 22 is picked up by the wire roll 19 by means of a conveyor device 21 and threaded through a guide groove or guide channel 30 incorporated into the side wall 9. The conveyor device 21 accordingly pulls the wire 22 from the wire roll 19 through the guide channel 30 of the side wall 9 and brings the wire 22 to the outside of the side wall 4, i.e. into the area of the second wire 23.

In die Seitenwand 4 ist ebenso ein Führungskanal 30 eingearbeitet, durch den der Draht 22 geschoben ist.A guide channel 30 is also incorporated into the side wall 4, through which the wire 22 is pushed.

Auf der Außenseite der Seitenwand 4 kann eine nicht dargestellte Verdrill- und Schneideinrichtung vorgesehen sein. In der Verdrill- und Schneideinrichtung wird zunächst der erste Draht 22 manuell eingefädelt und dort in bekannter Weise mit dem zweiten Draht 23, der von der zweiten Drahtrolle 20 abgerollt ist, mittels eines Knotens 31 verbunden, wodurch eine einseitig offene Drahtschlinge 32 entsteht, die mit beiden Drahtrollen 19 und 20 verbunden ist.A twisting and cutting device (not shown) can be provided on the outside of the side wall 4. In the twisting and cutting device, the first wire 22 is first threaded manually and connected there in a known manner to the second wire 23, which is unrolled from the second wire roll 20, by means of a knot 31, whereby a wire loop 32 that is open on one side is created, which with two wire rolls 19 and 20 are connected.

Ohne Verdrill- und Schneideinrichtung können die Drähte 22, 23 manuell und abgeschnitten sein.Without twisting and cutting devices, the wires 22, 23 can be cut manually.

Aufgrund der Verbindung der Drähte 22, 23 entstehen zwei Knoten 31 und 35, durch die zum einen zunächst die Drahtschlinge 32 gebildet ist, wenn nämlich die beiden Drähte 22, 23 miteinander verbunden sind, und zum anderen können die freien Enden der Drahtschlinge 32 mittels des zweiten Knotens 35 verbunden sein, wodurch die geschlossene Drahtschlinge 39 entsteht und den Ballen 40 vollständig umreift ist.Due to the connection of the wires 22, 23, two nodes 31 and 35 are created, through which, on the one hand, the wire loop 32 is initially formed, namely when the two wires 22, 23 are connected to one another, and on the other hand, the free ends of the wire loop 32 can be tied by means of the second node 35 be connected, whereby the closed wire loop 39 is created and the bale 40 is completely strapped.

Aus Figur 1 ist somit die vollständige Verbindung der Drahtschlinge 32 zu der geschlossenen Drahtschlinge 39 zu entnehmen. Mittels eines Messer 44, dass schematisch dargestellt ist, werden nämlich die beiden Drähte 22, 23 von der jeweiligen Drahtrolle 19 bzw. 20 abgeschnitten und die derart entstehenden freien Enden 33 und 34 werden mittels des zweiten Knotens 35 miteinander verbunden.Out of Figure 1 The complete connection of the wire loop 32 to the closed wire loop 39 can therefore be seen. By means of a knife 44, which is shown schematically, the two wires 22, 23 are cut off from the respective wire roll 19 and 20 and the resulting free ends 33 and 34 are connected to one another by means of the second knot 35.

Diese beiden freien Enden 33 und 34 werden erneut mittels des ersten Knotens 31 miteinander verdrillt, wodurch die einseitig offene Drahtschlinge 32 entsteht, die zunächst durch den Pressraum 22 und entlang oder durch den Pressstempel 11 verläuft.These two free ends 33 and 34 are twisted together again using the first knot 31, whereby the wire loop 32, which is open on one side, is created, which initially runs through the pressing space 22 and along or through the press ram 11.

In Figur 2 ist ersichtlich, dass die Seitenwand 4, die als Tür ausgebildet ist, geöffnet ist, sodass der umreifte Ballen 40 mittels des Pressstempels 11 aus dem Pressraum 14 ins Freie geschoben werden kann. Gleichzeitig schiebt der Pressstempel 11 die mittels des ersten Knotens 31 gebildete Drahtschlinge 32 in Richtung der Seitenwand 8, sodass die Drahtschlinge 32 parallel zu den Seitenwänden 4 und 9 gezogen ist. Die beiden Drähte 22, 23 werden dabei von der jeweiligen Drahtrolle 19, 20 abgewickelt.In Figure 2 It can be seen that the side wall 4, which is designed as a door, is opened so that the strapped bale 40 can be pushed out of the pressing chamber 14 into the open by means of the press ram 11. At the same time, the press ram 11 pushes the wire loop 32 formed by the first knot 31 towards the side wall 8, so that the wire loop 32 is pulled parallel to the side walls 4 and 9. The two wires 22, 23 are unwound from the respective wire roll 19, 20.

Aus Figur 3 geht hervor, dass nunmehr die Drahtschlinge 32 in dem Pressraum 14 positioniert ist. Der Pressstempel 11 ist in seine Ausgangsposition zurückgefahren und die Pressklappe 25 ist mittels eines Druckkolbens 46 geöffnet, sodass die Einfüllöffnung 12 freigegeben ist. Der entsprechende Wagen 16 kann somit durch die Hub-/Kippeinheit 18 angehoben und in Richtung der Einfüllöffnung 12 bewegt sein, wodurch das lose Abfallmaterial 2 durch die Einfüllöffnung 12 in den Pressraum 14 aufgrund der vorherrschenden Schwerkraft hineinfällt. Die Drahtschlinge 31 behindert diesen Einfüllvorgang nicht.Out of Figure 3 It can be seen that the wire loop 32 is now positioned in the pressing space 14. The press ram 11 has moved back to its starting position and the press flap 25 is opened by means of a pressure piston 46, so that the filling opening 12 is opened. The corresponding carriage 16 can thus be lifted by the lifting/tilting unit 18 and moved in the direction of the filling opening 12, whereby the loose waste material 2 falls through the filling opening 12 into the pressing chamber 14 due to the prevailing gravity. The wire loop 31 does not hinder this filling process.

Wenn genügend loses Abfallmaterial 2 in den Pressraum 14 vorhanden ist, startet der Pressvorgang durch Aktivieren des Pressstempels 11 und das lose Abfallmaterial 2 wird gemäß Figur 4 zu dem Ballen 40 verdichtet.If there is enough loose waste material 2 in the pressing space 14, the pressing process starts by activating the press ram 11 and the loose waste material 2 is removed according to Figure 4 compacted into the bale 40.

Die Drähte 22, 23 können entweder manuell von den jeweiligen Drahtrollen 19, 20 abgewickelt und in den Pressraum 14 eingeschoben und miteinander verknotet sein oder-wie in den Figuren 1 bis 4 ersichtlich -ist eine Fördereinrichtung 21 vorhanden, die mittels eines Motors 28 hin und her bewegt ist. Die Fördereinrichtung 21 besteht dabei aus einer Art Nadel mit Greifmechanismus, durch den der Draht 22 außerhalb der Seitenwand 9 aufgenommen und durch den Pressraum 14 parallel zu dem Pressstempel 11 in Richtung der Seitenwand 4 und durch diese hindurch auf die Außenseite gezogen ist. Sobald der Draht 22 von der Fördereinrichtung 21 auf die Außenseite der Seitenwand 14 gezogen wurde, verläuft diese im Bereich des zweiten Drahtes 23 und mittels des Messers 44 können die jeweiligen Drähte 22 bzw. 23 zertrennt sein, wodurch die jeweiligen freien Enden 33 bzw. 34 entstehen, die einerseits zu dem zweiten Knoten 35 verdrillt werden können und andererseits durch den ersten Knoten 31 zu der weiteren Drahtschlinge 32 miteinander verbindbar sind.The wires 22, 23 can either be unwound manually from the respective wire rolls 19, 20 and inserted into the pressing chamber 14 and knotted together or - as in the Figures 1 to 4 As can be seen - there is a conveyor device 21 which is moved back and forth by means of a motor 28. The conveying device 21 consists of a type of needle with a gripping mechanism, through which the wire 22 is picked up outside the side wall 9 and is pulled through the pressing space 14 parallel to the press ram 11 in the direction of the side wall 4 and through it to the outside. As soon as the wire 22 has been pulled from the conveyor device 21 onto the outside of the side wall 14, this runs in the area of the second wire 23 and the respective wires 22 and 23 can be cut by means of the knife 44, whereby the respective free ends 33 and 34 arise which, on the one hand, can be twisted to form the second knot 35 and, on the other hand, can be connected to one another through the first knot 31 to form the further wire loop 32.

In den Figuren 5a, 5b, 5c, 5d sowie 6 ist der Pressstempel 11 in vergrößerter Darstellung abgebildet. An diesem ist als weitere konstruktive Maßnahme ein Auswurfkolben 36 axial beweglich abgestützt. Da der Auswurfkolben 36 teleskopartig an dem Pressstempel 11 angeordnet ist, entsteht eine äußerst platzsparende Anordnung bei gleichzeitiger Vergrößerung bzw. Verlängerung des Auswurfweges für den umreiften Ballen 40.In the Figures 5a, 5b , 5c, 5d and 6, the press stamp 11 is shown in an enlarged view. As a further constructive measure, an ejection piston 36 is supported on this in an axially movable manner. Since the ejection piston 36 is arranged telescopically on the press ram 11, an extremely space-saving one is created Arrangement with simultaneous enlargement or extension of the ejection path for the strapped bale 40.

Zudem sind sowohl in dem Pressstempel 11 als auch in dem Auswurfkolben 36 für jede der Drahtschlingen 32 ein Führungskanal 37 vorgesehen, der eine möglichst homogene bzw. gerundete Kontur aufweist. Die in den Figuren 5a bis 6 dargestellten Pressstempel 11 und Auswurfkolben 36 können dabei insgesamt vier parallel zueinander verlaufende Drahtschlingen 32 aufnehmen und diese derart bewegen, dass beim Positionieren der jeweiligen Drahtschlinge 32 ein Abknicken oder Abschneiden durch scharfe Kanten an dem Auswurfkolben 36 vermieden sind.In addition, a guide channel 37 is provided for each of the wire loops 32 both in the press ram 11 and in the ejection piston 36, which has a contour that is as homogeneous or rounded as possible. The ones in the Figures 5a to 6 Press ram 11 and ejection piston 36 shown can accommodate a total of four wire loops 32 running parallel to one another and move them in such a way that when positioning the respective wire loop 32, bending or cutting off due to sharp edges on the ejection piston 36 are avoided.

Insbesondere aus Figur 6 ist die gerundete Kontur des Führungskanals 37 für die jeweilige Drahtschlinge 32 zu entnehmen.In particular Figure 6 the rounded contour of the guide channel 37 for the respective wire loop 32 can be seen.

Um die Drahtschlinge 32 nach deren Positionierung entlang den Seitenwänden 4, 9 und der Tür 8 zu verbessern, sind in diesem Bereich Magnete 41 vorgesehen. Dies ist insbesondere aus Figur 3 zu entnehmen. Durch die Magnete 41 werden die aus Metall hergestellten Drahtschlingen 32 angezogen, sodass diese während des Befüll- und Pressvorganges in der ausgerichteten Position verbleiben.In order to improve the wire loop 32 after its positioning along the side walls 4, 9 and the door 8, magnets 41 are provided in this area. This is particularly out Figure 3 refer to. The magnets 41 attract the wire loops 32 made of metal so that they remain in the aligned position during the filling and pressing process.

Claims (8)

Ballenpresse (1) zur Verdichtung von losem Abfallmaterial (2) zu einem mit mindestens einer Drahtschlinge (39) umreiften Ballen (40),
bestehend aus: - einem Ballenpressengehäuse (3), das aus sechs Seitenwänden (4, 5, 6, 7, 8 und 9) gebildet ist, zwischen denen ein Pressraum (14) eingeschlossen ist, - einem Pressstempel (11), der axial beweglich in dem Ballenpressengehäuse (3) gelagert ist und der in den Pressraum (14) eintaucht und auf das dort eingefüllte Abfallmaterial (2) eine Presskraft ausübt, - aus einer Einfüllöffnung (13), die in eine der Seitenwände (4) eingearbeitet ist und die in den Pressraum (14) mündet, und - aus mindestens zwei zueinander beabstandet angeordnete Drahtrollen (19, 20), von denen jeweils ein Draht (22, 23) abwickelbar ist, - wobei der erste Draht (22) durch zwei der Seitenwände (4, 9) und den Pressraum (14) manuell oder maschinell gezogen und anschließend mit dem zweiten Draht (23) mittels eines ersten Knotens (31) verbunden ist, derart, dass eine einseitig offene Drahtschlinge (32) entsteht, die räumlich vor oder in dem Pressstempel (11) positioniert ist, und - wobei die eine Seitenwand (8), die senkrecht zu der Pressrichtung (12) des Pressstempels (11) verläuft, als Gegenanschlag zur Verdichtung von Abfallmaterial (2) zwischen dieser und dem Pressstempel (11) wirkt und als Tür ausgebildet ist, aus der im geöffneten Zustand der Ballen (40) mittels des Pressstempels (11) oder einem an diesem abgestützten und teleskopartig ausgestalteten Auswurfkolbens (36) der Ballen (40) aus dem Pressraum (14) ins Freie geschoben ist, dadurch gekennzeichnet, dass durch den Pressstempel (11) und/ oder den Auswurfkolben (36) die Drahtschlinge (32) von deren Ausgangsposition in den Pressraum (14) gedrückt ist, dass die Drahtschlinge (32) nach Beendigung des Positionierungsvorganges entlang der Seitenwände (4, 8 und 9) verläuft, dass nach Beendigung des Verdichtungsvorganges das erste freie Ende (33) der offenen Drahtschlinge (32) durch den Pressstempel (11) und/oder den Pressraum (14) zu dem zweiten freien Ende (34) der offenen Drahtschlinge (32) manuell oder maschinell geführt ist, und dass die beiden freien Enden (33, 34) der offenen Drahtschlinge (32) mittels eines zweiten Knotens (35) verbunden und von der jeweiligen Drahtrolle (19, 20) abgetrennt sind. Baler (1) for compacting loose waste material (2) into a bale (40) strapped with at least one wire loop (39),
consisting of: - a baler housing (3), which is formed from six side walls (4, 5, 6, 7, 8 and 9), between which a pressing space (14) is enclosed, - a press ram (11), which is mounted axially movably in the baler housing (3) and which dips into the press chamber (14) and exerts a pressing force on the waste material (2) filled there, - from a filling opening (13), which is incorporated into one of the side walls (4) and which opens into the pressing chamber (14), and - made of at least two spaced-apart wire rolls (19, 20), from which one wire (22, 23) can each be unwound, - wherein the first wire (22) is pulled manually or mechanically through two of the side walls (4, 9) and the pressing space (14) and is then connected to the second wire (23) by means of a first knot (31), such that a A wire loop (32) that is open on one side is created, which is positioned spatially in front of or in the press ram (11), and - wherein one side wall (8), which runs perpendicular to the pressing direction (12) of the press ram (11), acts as a counter-stop for compacting waste material (2) between this and the press ram (11) and is designed as a door from which in the open state of the bale (40) using the Press ram (11) or a telescopically designed ejection piston (36) supported on it, the bale (40) is pushed out of the pressing chamber (14) into the open, characterized, that the wire loop (32) is pressed from its starting position into the pressing space (14) by the press ram (11) and/or the ejection piston (36), that the wire loop (32) runs along the side walls (4, 8 and 9) after the positioning process has ended, that after the compression process has ended, the first free end (33) of the open wire loop (32) is guided manually or mechanically through the press ram (11) and/or the press chamber (14) to the second free end (34) of the open wire loop (32). is, and that the two free ends (33, 34) of the open wire loop (32) are connected by means of a second knot (35) and separated from the respective wire roll (19, 20). Ballenpresse nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass nach dem Abschneiden der Drähte (22, 23) deren jeweiligen freien Enden (33, 34) benachbart zueinander angeordnet sind und dass diese mittels des ersten Knotens (312) zu der offenen Drahtschlinge (32) verbunden sind.Baler according to claim 1,
characterized,
that after cutting the wires (22, 23), their respective free ends (33, 34) are arranged adjacent to one another and that these are connected to the open wire loop (32) by means of the first knot (312). Ballenpresse nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass an den Seitenwänden (4, 8 und/ oder 9) jeweils ein Magnet (41) vorgesehen ist, durch den die Drahtschlinge (32) während des Positionierungs- und Verdichtungsvorganges gehalten ist.Baler according to one of the preceding claims,
characterized,
that a magnet (41) is provided on each side wall (4, 8 and/or 9), through which the wire loop (32) is held during the positioning and compaction process. Ballenpresse nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass nach der Beendigung des Pressvorganges der Pressstempel (11) in eine vorgegebene Halteposition (HP) überführt ist, derart, dass ein in den Pressstempel (11) eingearbeiteter Führungskanal (29) fluchtend zu den in den beiden gegenüberliegenden Seitenwänden (4, 9) eingearbeiteten Führungskanälen (30) positioniert sind.Baler according to one of the preceding claims,
characterized,
that after the pressing process has ended, the press ram (11) is transferred to a predetermined holding position (HP) in such a way that a guide channel (29) incorporated into the press ram (11) is aligned with those incorporated into the two opposite side walls (4, 9). Guide channels (30) are positioned. Ballenpresse nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass nach der Positionierung des Pressstempels (11) in der vorgegebenen Halteposition (HP) der Draht (22) durch die Führungskanäle (29, 30) hindurchführbar ist.Baler according to one of the preceding claims,
characterized,
that after positioning the press ram (11) in the predetermined holding position (HP), the wire (22) can be guided through the guide channels (29, 30). Ballenpresse nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die an dem Pressstempel (11) vorhandenen und dem Pressraum (14) zugewandten Kanten gerundet und/oder mit einem elastisch verformbaren Werkstoff beschichtet sind.Baler according to one of the preceding claims,
characterized,
that the edges present on the press ram (11) and facing the press chamber (14) are rounded and/or coated with an elastically deformable material. Ballenpresse nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Pressstempel (11) in einer vorgegebenen Ausgangsposition angeordnet bzw. positioniert ist, derart, dass der Draht (22) im Bereich des Führungskanals (29, 30) verläuft und unmittelbar in diesen einfädelbar oder einschiebbar ist.Baler according to one of the preceding claims,
characterized,
that the press ram (11) is arranged or positioned in a predetermined starting position, such that the wire (22) runs in the area of the guide channel (29, 30) and can be threaded or inserted directly into it. Ballenpresse nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass an dem Pressstempel (11) oder an der Innenseite des Ballenpressengehäuses (3) mindestens ein Haltebolzen (50) vorgesehen ist, der axial beweglich gelagert ist, und dass der Haltebolzen (50) aus dem Pressstempel (11) in eine in das Ballenpressengehäuse (3) eingearbeitete Öffnung (51) eintaucht oder dass der Haltebolzen (50) an dem Ballenpressengehäuse (3) angeordnet ist, der axial beweglich gelagert ist, und dass der Haltebolzen (50) in eine in dem Pressstempel (11) eingearbeitete Öffnung (51) eintaucht, derart, dass der Pressstempel (11) in der Ausgangsposition arretiert ist.Baler according to claim 7,
characterized,
that at least one retaining bolt (50) is provided on the press ram (11) or on the inside of the baler housing (3), which is mounted axially movably, and that the retaining bolt (50) from the press ram (11) into one in the baler housing ( 3) incorporated opening (51) or that the retaining bolt (50) is arranged on the baler housing (3), which is mounted axially movably, and that the retaining bolt (50) enters an opening (51) incorporated in the press ram (11) immersed, such that the press ram (11) is locked in the starting position.
EP22160483.8A 2022-03-07 2022-03-07 Baling press Pending EP4241974A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP22160483.8A EP4241974A1 (en) 2022-03-07 2022-03-07 Baling press

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP22160483.8A EP4241974A1 (en) 2022-03-07 2022-03-07 Baling press

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4241974A1 true EP4241974A1 (en) 2023-09-13

Family

ID=80682245

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22160483.8A Pending EP4241974A1 (en) 2022-03-07 2022-03-07 Baling press

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP4241974A1 (en)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3945313A (en) * 1975-02-06 1976-03-23 Komberec Harold L Vertical baler
US4125068A (en) * 1976-12-12 1978-11-14 Lindemann Maschinenfabrik Gmbh Baling presses for the production of bound bales
EP3199331A1 (en) 2016-01-26 2017-08-02 Maschinenfabrik Bermatingen GmbH & Co. KG Baling press
SE539873C2 (en) * 2016-03-17 2017-12-27 Presona Ab Method for pressing and strapping bales of material in a baler, and such a baler
EP2537668B1 (en) 2011-06-24 2018-04-18 Hermann Schwelling Baling press
US10077125B2 (en) * 2015-05-19 2018-09-18 Charles Sidney Wildes Bale tie-off accelerator chambers and methods
EP3620296A1 (en) 2018-09-10 2020-03-11 Maschinenfabrik Bermatingen GmbH & Co. KG Baling press and method for controlling same
US20210046721A1 (en) * 2018-02-28 2021-02-18 SP Press IP Pty Ltd Bale Press

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3945313A (en) * 1975-02-06 1976-03-23 Komberec Harold L Vertical baler
US4125068A (en) * 1976-12-12 1978-11-14 Lindemann Maschinenfabrik Gmbh Baling presses for the production of bound bales
EP2537668B1 (en) 2011-06-24 2018-04-18 Hermann Schwelling Baling press
US10077125B2 (en) * 2015-05-19 2018-09-18 Charles Sidney Wildes Bale tie-off accelerator chambers and methods
EP3199331A1 (en) 2016-01-26 2017-08-02 Maschinenfabrik Bermatingen GmbH & Co. KG Baling press
SE539873C2 (en) * 2016-03-17 2017-12-27 Presona Ab Method for pressing and strapping bales of material in a baler, and such a baler
US20210046721A1 (en) * 2018-02-28 2021-02-18 SP Press IP Pty Ltd Bale Press
EP3620296A1 (en) 2018-09-10 2020-03-11 Maschinenfabrik Bermatingen GmbH & Co. KG Baling press and method for controlling same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0029977B1 (en) Method and apparatus for compressing, packaging and hoop-casing fibrous material into spherical shape
EP2132029B1 (en) Device and method for producing compressed bales
DE2358546C3 (en) Device for packaging bodies made of compressible material, for example insulating material made of glass fibers
DE2059070A1 (en) Horizontal paper baler and process for compacting paper pulp
DE2911958A1 (en) METHOD FOR PACKAGING FIBROUS GOODS IN BALES AND SUITABLE PRESSING SYSTEM THEREFOR
WO2011054502A1 (en) Device for depositing sheet-type products in a disposable container
DE202011051610U1 (en) Transport device for pressed bales
EP1922210A1 (en) Method of, and apparatus for, producing pressed bales
DE2736316A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRESSING AND PACKAGING CABLES
EP3199331B1 (en) Baling press
DE102007013382A1 (en) Pressed bale manufacturing method, involves pressing partial pressed bales with each other using preload force that acts perpendicular to flat sides in pressing direction during connecting partial pressed bales to pressed bales
EP2628591B1 (en) Press for manufacturing pressed bales
EP3665086B1 (en) Packaging device and packaging method
EP4241974A1 (en) Baling press
EP2478757B1 (en) Baling press
DE102009040506B4 (en) baler
DE4210247C2 (en) Press for compacting large-volume waste
DE3448516C2 (en) Bale press for compressing materials such as paper waste or the like into bales
EP2660160A2 (en) Channel baling press
EP4059702A1 (en) Baling press
EP4026688A1 (en) Baler and method for operating the same
EP3326451B1 (en) Bale press for loose material
AT519964B1 (en) Packing device for press-packing trees
DE2457087A1 (en) DEVICE AND METHOD FOR BALING AND BALING
DE2523043A1 (en) Press for fibre material bales - has closable slots in press chamber walls to guide in tying wire for bundle

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20221010

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B65B 27/12 20060101ALI20230927BHEP

Ipc: B65B 63/02 20060101ALI20230927BHEP

Ipc: B65B 9/02 20060101ALI20230927BHEP

Ipc: B65B 13/02 20060101ALI20230927BHEP

Ipc: B30B 9/30 20060101AFI20230927BHEP

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20231108

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: HSM GMBH + CO. KG