EP2660160A2 - Channel baling press - Google Patents

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Publication number
EP2660160A2
EP2660160A2 EP13166280.1A EP13166280A EP2660160A2 EP 2660160 A2 EP2660160 A2 EP 2660160A2 EP 13166280 A EP13166280 A EP 13166280A EP 2660160 A2 EP2660160 A2 EP 2660160A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
channel
twisting
wire
press
wires
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP13166280.1A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2660160A3 (en
Inventor
Hermann Schwelling
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP2660160A2 publication Critical patent/EP2660160A2/en
Publication of EP2660160A3 publication Critical patent/EP2660160A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/12—Baling or bundling compressible fibrous material, e.g. peat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00—Bundling articles
    • B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
    • B65B13/24—Securing ends of binding material
    • B65B13/28—Securing ends of binding material by twisting

Definitions

  • the invention relates to a channel baling press for compacting loose waste material and for entangling the compacted waste material according to the preamble of claim 1.
  • a channel baling press the material to be pressed and bundled (often paper and cardboard or plastic waste) is brought via a feed chute into the press box or the entry area of the press channel. This can be done via a conveyor belt or by means of a wheel loader or a lifting / tilting unit. At certain time intervals then pressed a piston - often called a punch or press plate - the material together. So that the material is also compressed, a resistance is built up at the other end of the channel baling press. This is done, for example, in such a way that pivotable side elements of the press channel are directed inwards, so that it comes to a cross-sectional constriction at which then a material bales must pass.
  • this rod Just before piercing the other sump side, this rod still carries a wire that rests on the other surface of the bale. As a result, then two wires are in the fork of the piston rod.
  • the piston rod After the piston rod has pierced the press channel exterior, it can interact with two twisting units and scissors. First twist the twisting units per two wires left and right of the fork with a maximum of one turn. Then a pair of scissors cuts the wires that are not twisted in the area of the fork. Thereafter, the twisting units make further turns to increase the strength of the twist. If this procedure were not followed, the wires would wrap around the drill fingers of the twisting units and both bales would be firmly connected to the channel baler via the drill fingers.
  • the drill fingers are provided with arcuate slotted Verdrillluden that capture the two wires on the left and right of the piston rod fork and - because the slot has only the width of a single wire - so forcibly twisted these wires together ,
  • a twisting unit which is provided with a radially slotted Verdrilla.
  • the one wire from the other side of the channel baler by means of a - as it is there means - pushed through binding wire push-through head through the slotted plunger.
  • the twisting unit is pivoted so that always two wires come to lie in the slot.
  • the slot width corresponds only to the width of a single wire, it comes above and below this Verdrillfactor for twisting, in this solution, the twisting can be performed in full, without it comes to winding the wire to the twisting unit.
  • the twisting unit pivots sideways and in the non-twisted area, the wire for the one bale can be separated from the wire of the future bale.
  • the object of the invention is to eliminate disadvantages of channel balers said type; In addition, it is the channel baler constructive and improve the manufacturing costs and / or maintenance and / or functional reliability ago.
  • both pulling needles which lead the wires out by pulling from the inside of the pressing channel, as well as the twisting and shearing units on only one outer side of the pressing channel and a press box of the channel baling press arranged in the pressing direction in front of the pressing channel.
  • a pulling needle, two twisting units and a shaving unit are required for each strapping. With several strapping, the number of draw needles and the twisting and shearing units is multiplied accordingly.
  • each shaving unit of the channel baler has a fixed and a movable knife.
  • the fixed blades are arranged on a carrier across the press channel.
  • the movable blade of the shaving unit is connected to a double-headed rod which can be actuated by a drive.
  • the double rod end rod is connected to an actuatable by the drive lever pivot, which is arranged on or on a central shaft of the drive unit of the shear units of the channel baler.
  • the central shaft is connected for its operation with a lever which is connected to a hydraulic cylinder.
  • the pulling needles have lateral driving hooks arranged in pairs and spaced from one another for the wires.
  • the driving hooks with deflecting elements, preferably provided with rollers.
  • a wire tensioning unit is arranged on the body of the channel baling press for the wire which is pulled transversely through the press channel to the opposite side of the press channel for twisting from the one side of the press channel by means of the pull needle.
  • the wire tensioning unit Before pulling the relevant section of the wire with the pulling needle to the means for twisting the wire is moved by means of the wire tensioning unit by clamping in such a position / advantageous position that a driving hook of the drawing needle can reliably detect the relevant portion of the wire.
  • the wire tensioning unit acts on several wires at the same time.
  • the movable knife is pivoted so far before cutting that the wires are not obstructed when starting up the pulling needles.
  • the wires When twisting the wires is preferably first grooved by a maximum of one revolution, then the wires are cut through and immediately thereafter is finally finished drills.
  • a twisting disk with a helical slot is used for twisting the wires.
  • a twisting disk with a radial slot is used for twisting the wires.
  • the blades of the shears in a plane E2, and the drive of the scissors are arranged substantially in a further plane E1, each of these two planes E1, E2 is parallel to the cross section of the pressing channel and these two planes E !, E2 spaced apart from each other.
  • the movement of the drive in each case on a double rod end rod transmitting lever of the drive unit are arranged substantially perpendicular to the movable blade.
  • a further advantageous embodiment variant is that at least one section or a body edge of the stationary knife serves as a guide surface for the pulling needle.
  • FIGS. 1 to 5 show a section of a channel baler according to the invention in a longitudinal section and schematically a sequence of actions when strapping bales in such a channel baler, which usually has a horizontally moving press carriage.
  • the channel baler consists essentially of a press channel 1, in which a press carriage 2 with frontal pressing plate 3 presses waste material to the left.
  • the press channel is bounded by four side walls, of which an upper side wall 7 and a lower side wall 8 are shown here. On the representation of the front and the rear side wall was omitted here.
  • the waste material is fed via a hopper 5 to the entrance of the pressing channel 1.
  • the entrance area of the press channel 1 is a press assembly, the so-called press box 1 ', in particular for long-length channel baling presses FIGS. 1 and 2 ,
  • the press carriage 2 must be in a rear position 6.
  • a pressure setting 12 is arranged in the very left region of the press channel 1.
  • This pressure setting consists of mutually opposite, individually adjustable sections of the press channel side walls. These sections are, according to the individual setting, in the pressing direction more or less funnel-shaped. If pre-compacted waste material accumulates there, it is further compressed by lifting movements of the pressing carriage, preferably with simultaneous supply of further waste material, until the lifting forces are greater than the frictional forces of the bale 16 with the elements of the pressure setting 12.
  • FIG. 1 a lower wire 10 is partially guided around the bale 16 via deflection rollers 11. Another, upper wire 9 is connected to the wire 10 via a twist 18. In order to better illustrate the course of the wires 9, 10 in the press channel 1, the wires 9, 10 have been shown spaced apart from the side walls 7, 8 and the bale 16.
  • the press slide 2 or its press plate 3 has a recess 4 for each pull needle 15 so that the pull needle 15 can travel through the press slide 2 for the later course of the strap.
  • the recess 4 has on its front side narrow slits, which break through the bale side arranged pressing plate, for the passage of the wires 9 and 10 during the retraction of the press carriage 2.
  • the wires 9, 10 are recesses 13, 14 in the side walls 7, 8.
  • the wires 9, 10 come from a large supply roll (not shown) and are prevented by a clamping device (also not shown) against a slight unrolling.
  • the wires 9, 10 remain undrilled in the area between the two newly designed driving hooks 24.
  • An upper knife 21 and a lower knife 22 can now sever the wires 9, 10.
  • FIGS. 6 and 7 one sees the new, inventive details of the drawing needle 15, the wire guide and the shearing mechanism much better than in the FIGS. 1 to 5 ,
  • twisting units have been omitted for clarity in these figures. It has already been mentioned that these twisting units are also known from the prior art.
  • FIG. 6 There are two wires 9, 10 on the side of the pulling needle 15 arranged Mit Conversehaken 24.
  • the drawing needle 15 has already moved out of the press channel 1, but it has not reached its upper position.
  • FIG. 7 For a better understanding it is always recommended FIG. 7 to consider, which is the relevant side view.
  • the pulling needles 15 pass through a carrier 25, which is arranged above the pressing channel 1. Below the carrier 25, an upper fixed knife 21 and a lower movable knife 22 are arranged for each pair of wires 9, 10.
  • the knives 21, 22 each form a shearing unit.
  • the movable blades 22 are connected by means of a double rod end rod 26 with a pivot lever 27, which in turn is arranged on a central axis 28. On this central axis 28 is located in turn, a single pivot lever 29 to which a hydraulic cylinder 30 engages.
  • the FIG. 6 emphasizes levels E2 and E1 in a special way.
  • the plane E2 is the plane in which the pulling needles 15 and the knives 21, 22 (or the shaving units) are located.
  • the plane E1 passes through the central shaft 28 and thus indicates the central position of the drive for the shear units. In the present invention, these levels are close to each other. This is possible because the pivot lever 27 and 29 parallel to the plane of the FIG. 6 , that is perpendicular to the plane E2 standing, pivot.
  • the levers of the knife 22 pivot parallel to the plane of the FIG. 7 .
  • the levers 27 and the levers of the knives 22 are each connected to one another via a double rod end rod 26.
  • the double rod end rod 26 therefore performs a tumbling motion.
  • This construction is advantageous because of this angled power transmission - viewed in the longitudinal direction of the press channel 1 - can be built very short.
  • this arrangement has the advantage that favorable, energy-saving lever ratios can be created by the combination of two levers.
  • the fixed blade 21 can be used by its proximity to the pulling needles 15, at least partially as a guide for the pulling needles 15.
  • the hydraulic cylinder is articulated to a mounting plate 31 and that this mounting plate 31 is connected to the carrier 25.
  • at least two of the levers 27 engage through apertures 32 of the mounting plate 31 therethrough. The other two levers 27 can be guided past the mounting plate 31.
  • FIGS. 8 and 9 Further details of the pulling needles 15 are shown. You can clearly see that the two driver hooks 24 are spaced apart from each other, so that a lower, movable blade 22 can enter between the two driver hooks 24 without difficulty. Also, the dog hooks 24 are not bonded to a sliding surface, such as a wear-resistant material, but the dog hooks 24 may also be provided with rollers.
  • a lower slope 33 on the pulling needle 15 is advantageous because when receiving the lower wire 10 (stage between FIGS. 1 and 2 ) the wire 10 can slide better on the driving hooks 24.
  • the outer surface of the base of the driving hook 24 is preferably also guided obliquely.
  • This channel baler 39 works basically the same as the channel baler 38, which on the basis of FIGS. 1 to 9 has been described above.
  • FIGS. 10 to 15 Therefore, not all structural details of a channel baler are shown, but only those that are based on the new Wire tensioning unit 50 refer to the parts of the channel baler 39, which are necessary for their description.
  • a press channel 40 is - seen from the bale discharge to the rear 49 of the channel baler 39 out - a press channel 40, then a press box 41 and then a drive box 42 is provided. Above the press box 41, a feed chute 46 is arranged, which opens into the press box 41.
  • the channel baler 39 is also on feet 44, so that a certain necessary distance to the footprint is present.
  • the lower side of the press channel 40 and the press box 41 carries the reference numeral 43 and the upper side, ie the opposite side to the lower side 43, the reference numeral 45th
  • the press carriage 47 - For compacting the waste material introduced via the feed chute 46 into the press box 41, the press carriage 47 - often called a press slide - moves in the direction of its waiting position in the drive box 42
  • FIGS. 10 to 12 in the press channel 40 two ready-tied bales B1 and B2 are shown by way of example.
  • the bale with the reference number Bn is completed in its length, the press carriage 47 is in the front position and the bale Bn must now be tied up ready.
  • the pulling needle 15 is in its initial position, that is, its driving hook 24 is located above the upper side 45.
  • the channel baler 38 worked with a top wire and a bottom wire.
  • the wire tensioning unit 50 only the representation of the underwire, the wire 10, is necessary here.
  • a channel is provided for each intended drawing needle 15, through which the drawing needle 15 can be passed through under the lower side 43.
  • bale Bn In the formation of a bale, here the bale Bn, at each executed by the press carriage 47 partial stroke, in which the ever growing part bale in the press channel 40 is further pushed according to its output, at the same time a corresponding section wire is tightened. In this tensile stress of the wire, he is essentially taut.
  • Wire 10 is relatively loose. On the one hand by the drawing needle itself, on the other hand by parts of the pressed material, which have strayed in the channel of the pressing plate 48 and adhere to the pushed through needle in front.
  • the position of the wire 10 can be influenced, in particular, if the operator is careless here and in this regard.
  • the addressed wire tensioning unit is provided.
  • the pulling needle 15 is shown in its lower position.
  • the lower side 43 passing through the end region of the pulling needle has a portion of the lower wire 10 touched and loosened him, so that he is not necessarily in an advantageous position for detecting the Mit Conversehaken 24 of the drawing needle 15.
  • the wire clamping unit 50 is in its basic position, it has a distance "L1" to the rear 49.
  • FIG. 12 shows the next step.
  • the pulling needle 15 is withdrawn (in the FIG. 12 So up, which is indicated by a corresponding arrow in the pulling needle 15), is tightened by means of the wire tensioning unit 50, the portion of the wire between the wire tensioning unit 50 and the bale Bn, so that he for detecting with the pulling needle in an advantageous position brought is.
  • the pulling needle 15 is retracted and the driving hook 24 detects the relevant portion of the wire 10 and takes it to the "twisting" position.
  • the wire tensioning unit 50 preferably the distance to the rear 49 changes, which in FIG. 2 is shown with the reference character "L2".
  • the wire clamping unit 50 arranged at the rear 49 of the baler 39 consists of a carrier 51, a clamping unit 54 arranged on the carrier and a hydraulic cylinder 53, which is pivotably connected to the carrier 51 and to the rear 49.
  • Carrier 51 is pivotally supported via a holder 52, which is arranged at the rear 49.
  • a clamping unit 54 is arranged on the carrier 51, that is to say in the case of multiple lacing / multiple strapping, a plurality of clamping units 54.
  • Each clamping unit 54 consists of a fixed leg 55 and a movable leg 56. On the fixed leg 55, a first roller 57 and a second roller 58 is arranged. On the movable leg 56, a tension roller 59 is arranged so that it is movable in position with respect to the first roller 57 and the second roller 58 upon movement of the movable leg 56.
  • the wire 10 coming from a supply roll, see FIGS. 12 to 15 is placed around the first roller 57 and then past the second roller 58 into an opening 64 in the rear 49 and is guided from there - in this embodiment - below the body of the channel baler 39 up to the transition region press box 41 to press channel 40 and twisted there with the second wire, so that a loop open on one side is set for the bale Bn to be produced.
  • the way of twisting is further ahead in the description of the FIGS. 1 to 9 already explained in detail.
  • the hydraulic cylinder 53 is pivotally arranged on the one hand with a holding part 62 at the rear 49 and articulated with its other side, its piston rod, via a joint piece 61 on the carrier 51 of the wire tensioning unit 50.

Abstract

The channel baling press has multiple twisting units which are connected with wires (9,10) positioned by using pull broaches (15) for twisting. The wires are separated from each other by multiple shearing units after or during the twisting. A drive unit is provided for the shearing units. The pull broaches in their idle position, the twisting units and the shearing units are arranged on the same side of the channel baling press. Each shearing unit has a fixed blade and a movable blade. The fixed blades are arranged at a carrier transversely over a press channel (1).

Description

Die Erfindung betrifft eine Kanalballenpresse zum Verdichten von losem Abfallmaterial und zum Verschnüren des verdichteten Abfallmaterials gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a channel baling press for compacting loose waste material and for entangling the compacted waste material according to the preamble of claim 1.

Bei einer Kanalballenpresse wird das zu pressende und zu bündelnde Material (häufig Papier und Pappe oder Kunststoffmüll) über einen Einfüllschacht in den Presskasten bzw. den Eingangsbereich des Presskanals gebracht. Dieses kann über ein Förderband oder auch mittels eines Radladers oder einer Hub-/Kippeinheit geschehen. In bestimmten zeitlichen Abständen presst dann ein Kolben - oft auch Pressstempel oder Pressplatte genannt - das Material zusammen. Damit das Material auch verdichtet wird, wird am anderen Ende der Kanalballenpresse ein Widerstand aufgebaut. Dieses erfolgt zum Beispiel in der Weise, dass schwenkbare Seitenelemente des Presskanals nach Innen gelenkt werden, so dass es zu einer Querschnittsverengung kommt, an der sich dann ein Materialballen vorbeizwängen muss. Hat der Ballen die gewünschte Länge oder das gewünschte, ungefähre Gewicht, so wird das Verdichten gestoppt, indem der Pressschlitten, d.h. die stirnseitige Pressplatte am Pressschlitten, in der Press-Endposition anhält. Bänder oder Drähte, die den Ballen von Anfang an bereits von drei Seiten umschlungen haben, werden dann miteinander verknotet oder miteinander verdrillt, so dass dann auch die vierte Seite umschlungen ist. Dadurch entsteht für den jeweils entstehenden, fertigen Ballen eine abschließende Verbindung und für einen neuen noch zu pressenden Ballen eine neue dreiseitige Umschlingung.In a channel baling press, the material to be pressed and bundled (often paper and cardboard or plastic waste) is brought via a feed chute into the press box or the entry area of the press channel. This can be done via a conveyor belt or by means of a wheel loader or a lifting / tilting unit. At certain time intervals then pressed a piston - often called a punch or press plate - the material together. So that the material is also compressed, a resistance is built up at the other end of the channel baling press. This is done, for example, in such a way that pivotable side elements of the press channel are directed inwards, so that it comes to a cross-sectional constriction at which then a material bales must pass. Does the bale have the desired length or the desired, approximate weight, so the compaction is stopped by the press carriage, that stops the front-side pressure plate on the press slide, in the press-end position. Tapes or wires, which have already wrapped around the bale from the beginning on three sides, are then knotted together or twisted together so that the fourth side is looped around. This creates a final connection for each resulting, finished bale and for a new still to be pressed bale a new three-sided wrap.

Aus dem Stand der Technik sind eine Vielzahl von Kanalballenpressen bekannt. In der Schrift DE 100 21 471 A1 wird eine Kanalballenpresse beschrieben, die quer zur Längserstreckung - und zu zwei gegenüberliegenden Seiten - des Presskanals Vorrichtungen zum Umschnüren des Ballens aufweisen. Das Umschnüren wird häufig auch Umreifen genannt. Auf der einen Seite des Presskanals befinden sich - wie es dort heißt - Kolbenstangen, die einen Draht durch einen geschlitzten Kolben (Pressplatte) hindurch zur anderen Außenseite des Presskanals bringt. Wird ein Ballen mit zwei oder sogar drei Drähten umreift, so erhöhen sich automatisch die Anzahl der Kolbenstangen usw.From the prior art, a variety of channel baling presses are known. In Scripture DE 100 21 471 A1 is a channel baler described having transverse to the longitudinal extent - and two opposite sides - of the press channel devices for circulating the bale. The strapping is often called strapping. On one side of the press channel are - as it says there - piston rods, which brings a wire through a slotted piston (press plate) to the other outside of the press channel. If a bale is strapped with two or even three wires, the number of piston rods automatically increases, and so on.

Kurz vor dem Durchstoßen der anderen Presskanalseite nimmt diese Kolbenstange noch einen Draht mit, der auf der anderen Oberfläche des Ballens aufliegt. Dadurch liegen dann zwei Drähte in der Gabel der Kolbenstange. Nachdem die Kolbenstange die Presskanal-Außenseite durchstoßen hat, kann sie mit zwei Verdrilleinheiten und einer Schere interagieren. Zunächst verdrillen die Verdrilleinheiten je zwei Drähte links und rechts der Gabel mit maximal einer Umdrehung. Dann schneidet eine Schere die im Bereich der Gabel unverdrillten Drähte. Hiernach führen die Verdrilleinheiten weitere Umdrehungen aus, um die Festigkeit der Verdrillung zu erhöhen. Würde nicht in dieser Reihenfolge vorgegangen werden, so würden sich die Drähte um die Drillfinger der Verdrilleinheiten wickeln und beide Ballen wären über die Drillfinger mit der Kanalballenpresse fest verbunden. Es sei noch angemerkt, dass die Drillfinger mit bogen- bzw. sichelförmig geschlitzten Verdrillscheiben versehen sind, die die zwei Drähte links und rechts der Kolbenstangen-Gabel einfangen und - weil der Schlitz nur die Breite eines einzelnen Drahtes aufweist - so zwangsweise diese Drähte miteinander verdrillt.Just before piercing the other sump side, this rod still carries a wire that rests on the other surface of the bale. As a result, then two wires are in the fork of the piston rod. After the piston rod has pierced the press channel exterior, it can interact with two twisting units and scissors. First twist the twisting units per two wires left and right of the fork with a maximum of one turn. Then a pair of scissors cuts the wires that are not twisted in the area of the fork. Thereafter, the twisting units make further turns to increase the strength of the twist. If this procedure were not followed, the wires would wrap around the drill fingers of the twisting units and both bales would be firmly connected to the channel baler via the drill fingers. It should be noted that the drill fingers are provided with arcuate slotted Verdrillscheiben that capture the two wires on the left and right of the piston rod fork and - because the slot has only the width of a single wire - so forcibly twisted these wires together ,

In der Schrift DE 198 08 416 C2 wird eine Verdrilleinheit beschrieben, die mit einer radial geschlitzten Verdrillscheibe versehen ist. Auch hier wird wieder der eine Draht von der anderen Seite der Kanalballenpresse mittels eines - wie es dort heißt - Bindedraht-Durchschiebekopfes durch den geschlitzten Presskolben hindurch geschoben. Zum Verdrillen wird die Verdrilleinheit derart geschwenkt, dass immer zwei Drähte in den Schlitz zu liegen kommen. Da auch hier wieder die Schlitzbreite nur der Breite eines einzelnen Drahtes entspricht, kommt es oberhalb und unterhalb dieser Verdrillscheibe zum Verdrillen, wobei bei dieser Lösung das Verdrillen im vollen Umfang ausgeführt werden kann, ohne das es zum Wickeln des Drahtes um die Verdrilleinheit kommt. Ist die Verdrillung beendet, so schwenkt die Verdrilleinheit zur Seite und in dem nicht verdrillten Bereich kann der Draht für den einen Ballen von dem Draht des zukünftigen Ballen getrennt werden.In Scripture DE 198 08 416 C2 a twisting unit is described, which is provided with a radially slotted Verdrillscheibe. Again, the one wire from the other side of the channel baler by means of a - as it is there means - pushed through binding wire push-through head through the slotted plunger. For twisting the twisting unit is pivoted so that always two wires come to lie in the slot. Again, since the slot width corresponds only to the width of a single wire, it comes above and below this Verdrillscheibe for twisting, in this solution, the twisting can be performed in full, without it comes to winding the wire to the twisting unit. When the twisting is completed, the twisting unit pivots sideways and in the non-twisted area, the wire for the one bale can be separated from the wire of the future bale.

Insgesamt sind diese Konstruktionen aufwendig und generieren durch die Anordnung der Kolbenstange bzw. des Durchschiebekopfes auf der einen Seite des Presskanals und der Verdrill- und der Schereinheiten auf der anderen Seite des Presskanals eine sehr breite Kanalballenpresse.Overall, these structures are complex and generate by the arrangement of the piston rod or the push-through head on one side of the press channel and the twisting and the shear units on the other side of the press channel a very wide channel baler.

Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Beseitigung von Nachteilen an Kanalballenpressen besagter Bauart; außerdem gilt es die Kanalballenpresse konstruktiv und von den Fertigungskosten und/oder dem Wartungsaufwand und/oder der Funktionssicherheit her zu verbessern.The object of the invention is to eliminate disadvantages of channel balers said type; In addition, it is the channel baler constructive and improve the manufacturing costs and / or maintenance and / or functional reliability ago.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Kanalballenpresse mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen.The object is achieved by a channel baler with the features of claim 1. Advantageous embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims.

Gemäß der Erfindung befinden sich sowohl Ziehnadeln, die die Drähte durch Ziehen aus dem Innern des Presskanals herausführen, als auch die Verdrill- und Schereinheiten auf nur einer Außenseite des Presskanals bzw. eines in Pressrichtung vor dem Presskanal angeordneten Presskasten der Kanalballenpresse. Für jede Umreifung, also dem Herstellen eines geschlossenen Drahtes an den Ballen wird/werden eine Ziehnadel, zwei Verdrilleinheiten und eine Schereinheit benötigt. Bei mehreren Umreifungen multipliziert sich die Anzahl der Ziehnadeln und der Verdrill- und Schereinheiten entsprechend.According to the invention, both pulling needles, which lead the wires out by pulling from the inside of the pressing channel, as well as the twisting and shearing units on only one outer side of the pressing channel and a press box of the channel baling press arranged in the pressing direction in front of the pressing channel. For each strapping, ie the production of a closed wire on the bale, a pulling needle, two twisting units and a shaving unit are required. With several strapping, the number of draw needles and the twisting and shearing units is multiplied accordingly.

Nach einer Ausführungsvariante weist jede Schereinheit der Kanalballenpresse ein feststehendes und ein bewegliches Messer auf. In einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung sind die feststehenden Messer an einem Träger quer über den Presskanal angeordnet.According to one embodiment, each shaving unit of the channel baler has a fixed and a movable knife. In an advantageous embodiment of the invention, the fixed blades are arranged on a carrier across the press channel.

Gemäß der neuen, erfindungsgemäßen Konstruktion ist zudem das bewegliche Messer der Schereinheit mit einer von einem Antrieb betätigbaren Doppel-Gelenkkopf-Stange verbunden. Dabei ist in spezieller Bauart die Doppel-Gelenkkopf-Stange mit einem von dem Antrieb betätigbaren Schwenkhebel verbunden, der an oder auf einer zentralen Welle der Antriebseinheit der Schereinheiten der Kanalballenpresse angeordnet ist. Die zentrale Welle ist für ihre Betätigung mit einem Hebel verbunden, der mit einem Hydraulikzylinder verbunden ist.According to the new construction according to the invention, moreover, the movable blade of the shaving unit is connected to a double-headed rod which can be actuated by a drive. In this case, in a special design, the double rod end rod is connected to an actuatable by the drive lever pivot, which is arranged on or on a central shaft of the drive unit of the shear units of the channel baler. The central shaft is connected for its operation with a lever which is connected to a hydraulic cylinder.

Nach einer weiteren Ausführungsvariante weisen die Ziehnadeln seitliche paarweise und zueinander beabstandet angeordnete Mitnehmerhaken für die Drähte auf. Bevorzugt sind die Mitnehmerhaken mit Umlenkelementen, vorzugsweise mit Rollen, versehen.According to a further embodiment variant, the pulling needles have lateral driving hooks arranged in pairs and spaced from one another for the wires. Preferably, the driving hooks with deflecting elements, preferably provided with rollers.

Nach einer weiteren Ausführungsvariante ist für den Draht, welcher für das Verdrillen jeweils von der einen Seite des Presskanals mittels der Ziehnadel quer durch den Presskanal hindurch zu der gegenüber liegenden Seite des Presskanals gezogen wird, an dem Korpus der Kanalballenpresse eine Drahtspanneinheit angeordnet. Vor dem Ziehen des betreffenden Abschnittes des Drahtes mit der Ziehnadel zu den Mitteln für die Verdrillung hin wird der Draht mittels der Drahtspanneinheit durch Spannen in eine solche Position/vorteilhafte Lage bewegt, dass ein Mitnehmerhaken der Ziehnadel den betreffenden Abschnitt des Drahtes funktionssicher erfassen können.According to a further embodiment variant, a wire tensioning unit is arranged on the body of the channel baling press for the wire which is pulled transversely through the press channel to the opposite side of the press channel for twisting from the one side of the press channel by means of the pull needle. Before pulling the relevant section of the wire with the pulling needle to the means for twisting the wire is moved by means of the wire tensioning unit by clamping in such a position / advantageous position that a driving hook of the drawing needle can reliably detect the relevant portion of the wire.

Bei einer Mehrfach-Umschnürung wirkt die Drahtspanneinheit auf mehrere Drähte zugleich.In a multiple lashing, the wire tensioning unit acts on several wires at the same time.

Details zu dieser Ausführungsvariante werden weiter hinten in der Beschreibung genannt.Details of this embodiment are mentioned later in the description.

Nach einer weiteren Ausführungsvariante ist die vertikale Position der Ziehnadeln, in der die Drähte verdrillt und danach durchgeschnitten werden, so, dass jeweils die aus dem Presskanal heraus gezogenen beiden Drähte an dem betreffenden feststehenden Messer im Wesentlichen anliegen und die Schneidposition zwischen den beiden Mitnehmerhaken angeordnet ist.According to a further embodiment variant, the vertical position of the pulling needles, in which the wires are twisted and then cut, so that in each case the pulled out of the press channel two wires to the respective fixed knife substantially abut and the cutting position between the two driving hooks is arranged ,

Das bewegliche Messer ist vor dem Schneiden derart weit aufgeschwenkt, dass die Drähte beim Hochfahren der Ziehnadeln nicht behindert werden.The movable knife is pivoted so far before cutting that the wires are not obstructed when starting up the pulling needles.

Beim Verdrillen der Drähte wird vorzugsweise zunächst um maximal eine Umdrehung angedrillt, dann werden die Drähte durchgeschnitten und gleich anschließend wird schließlich fertig gedrillt.When twisting the wires is preferably first grooved by a maximum of one revolution, then the wires are cut through and immediately thereafter is finally finished drills.

Vorzugsweise wird zum Verdrillen der Drähte eine Verdrillscheibe mit einem spiralförmigen Schlitz verwendet.Preferably, a twisting disk with a helical slot is used for twisting the wires.

Nach einer alternativen Ausführungsvariante wird zum Verdrillen der Drähte eine Verdrillscheibe mit einem radialen Schlitz verwendet.According to an alternative embodiment, a twisting disk with a radial slot is used for twisting the wires.

Nach einer weiteren Ausführungsvariante sind die Messer der Scheren in einer Ebene E2, und der Antrieb der Scheren im Wesentlichen in einer weiteren Ebenen E1 angeordnet, wobei jede dieser beiden Ebenen E1, E2 zum Querschnitt des Presskanals parallel ist und diese beiden Ebenen E!, E2 zueinander beabstandet sind.According to a further embodiment, the blades of the shears in a plane E2, and the drive of the scissors are arranged substantially in a further plane E1, each of these two planes E1, E2 is parallel to the cross section of the pressing channel and these two planes E !, E2 spaced apart from each other.

Die die Bewegung des Antriebes jeweils auf eine Doppel-Gelenkkopfstange übertragenden Hebel der Antriebseinheit sind im Wesentlichen senkrecht stehend zum beweglichen Messer angeordnet.The movement of the drive in each case on a double rod end rod transmitting lever of the drive unit are arranged substantially perpendicular to the movable blade.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsvariante ist, dass wenigstens ein Abschnitt oder eine Körperkante des feststehenden Messers als Führungsfläche für die Ziehnadel dient.A further advantageous embodiment variant is that at least one section or a body edge of the stationary knife serves as a guide surface for the pulling needle.

Die Erfindung wird folgend anhand nicht einschränkender Ausführungsbeispiele näher erläutert, wobei die Zeichnungen schematische Darstellungen der Ausführungsbeispiele enthalten. Es zeigen:

Figur 1 bis 5
einen Abschnitt der Kanalballenpresse im Längsschnitt sowie eine schematische Abfolge des Verdrillens und Trennens der Drähte vor der Anwendung der Erfindung;
Figur 6
zu der Erfindung eine Seitenansicht einer Ziehnadel, der Schereneinheit und des Antriebs hierzu;
Figur 7
eine Ansicht von links auf die Darstellung nach der Figur 6;
Figur 8
eine Detail-Seitenansicht einer neuen Ziehnadel;
Figur 9
eine weitere Detail-Seitenansicht einer neuen Ziehnadel;
Figur 10 bis 15
eine Drahtspanneinheit nach der Erfindung in verschiedenen Ansichten.
The invention is explained in more detail below by means of non-limiting exemplary embodiments, wherein the drawings contain schematic representations of the exemplary embodiments. Show it:
Figure 1 to 5
a section of the channel baler in longitudinal section and a schematic sequence of twisting and separating the wires prior to the application of the invention;
FIG. 6
to the invention, a side view of a pulling needle, the scissors unit and the drive thereto;
FIG. 7
a view from the left on the representation after the FIG. 6 ;
FIG. 8
a detail side view of a new drawing needle;
FIG. 9
another detail side view of a new drawing needle;
FIGS. 10 to 15
a wire tensioning unit according to the invention in various views.

Zunächst soll der Figurenbeschreibung voran gestellt werden, dass Begriffe wie "links", "rechts", "oben" und "unten" sich nur auf die Figuren beziehen und von der Realität abweichen können. Auch können die Proportionen in der Realität von den Figuren abweichen. Außerdem haben alle Bezugszeichen in allen Figuren die gleiche Bedeutung.First, the description of the figures should be made in advance that terms such as "left", "right", "up" and "down" refer only to the figures and can deviate from reality. Also, the proportions may differ in reality from the figures. In addition, all reference numerals in all figures have the same meaning.

Die Figuren 1 bis 5 zeigen einen Abschnitt einer Kanalballenpresse nach der Erfindung in einem Längsschnitt sowie schematisch eine Abfolge der Handlungen beim Umreifen von Ballen bei einer solchen Kanalballenpresse, die in der Regel einen horizontal bewegten Pressschlitten aufweist. Die Kanalballenpresse besteht im Wesentlichen aus einem Presskanal 1, in dem ein Pressschlitten 2 mit stirnseitiger Pressplatte 3 Abfallmaterial nach links drückt. Der Presskanal wird von vier Seitenwänden begrenzt, von denen hier eine obere Seitenwand 7 und eine untere Seitenwand 8 gezeigt sind. Auf die Darstellung der vorderen und der hinteren Seitenwand wurde hier verzichtet.The FIGS. 1 to 5 show a section of a channel baler according to the invention in a longitudinal section and schematically a sequence of actions when strapping bales in such a channel baler, which usually has a horizontally moving press carriage. The channel baler consists essentially of a press channel 1, in which a press carriage 2 with frontal pressing plate 3 presses waste material to the left. The press channel is bounded by four side walls, of which an upper side wall 7 and a lower side wall 8 are shown here. On the representation of the front and the rear side wall was omitted here.

Das Abfallmaterial wird über einen Einfülltrichter 5 dem Eingang des Presskanal 1 zugeführt. Der Eingangsbereich des Presskanals 1 ist insbesondere bei lang bauenden Kanalballenpressen eine Pressen-Baugruppe, der sogenannte Presskasten 1', siehe Figur 1 und 2.The waste material is fed via a hopper 5 to the entrance of the pressing channel 1. The entrance area of the press channel 1 is a press assembly, the so-called press box 1 ', in particular for long-length channel baling presses FIGS. 1 and 2 ,

Damit das Material auch wirklich vor die Pressplatte 3 des Pressschlittens 2 gelangt, muss sich der Pressschlitten 2 in einer hinteren Position 6 befinden. Am linken Ende der Kanalballenpresse befindet sich bereits ein fast fertiger Ballen 16, der nun umreift werden soll. Der Ballen 16 konnte nur verdichtet werden, weil im ganz linken Bereich des Presskanals 1 eine Druckeinstellung 12 angeordnet ist. Diese Druckeinstellung besteht aus einander gegenüber liegenden, individuell einstellbaren Teilbereichen der Presskanal-Seitenwände. Diese Teilbereiche sind, entsprechend der individuellen Einstellung, in Pressrichtung mehr oder weniger trichterförmig. Sammelt sich nun dort vorverdichtetes Abfallmaterial an, so wird es durch Hubbewegungen des Pressschlittens, vorzugsweise bei gleichzeitiger Zufuhr von weiterem Abfallmaterial, weiter verdichtet, bis die Hubkräfte größer sind, als die Reibungskräfte des Ballens 16 mit den Elementen der Druckeinstellung 12.So that the material really gets in front of the press plate 3 of the press carriage 2, the press carriage 2 must be in a rear position 6. At the left end of the channel baler is already an almost finished bale 16, which is now to be strapped. The bale 16 could only be compressed because a pressure setting 12 is arranged in the very left region of the press channel 1. This pressure setting consists of mutually opposite, individually adjustable sections of the press channel side walls. These sections are, according to the individual setting, in the pressing direction more or less funnel-shaped. If pre-compacted waste material accumulates there, it is further compressed by lifting movements of the pressing carriage, preferably with simultaneous supply of further waste material, until the lifting forces are greater than the frictional forces of the bale 16 with the elements of the pressure setting 12.

In der Figur 1 wird ein unterer Draht 10 über Umlenkrollen 11 teilweise um den Ballen 16 herumgeführt. Ein weiterer, oberer Draht 9 ist mit dem Draht 10 über eine Verdrillung 18 verbunden. Um den Verlauf der Drähte 9, 10 im Presskanal 1 besser deutlich zu machen, wurden die Drähte 9, 10 zu den Seitenwände 7, 8 und zum Ballen 16 beabstandet dargestellt.In the FIG. 1 a lower wire 10 is partially guided around the bale 16 via deflection rollers 11. Another, upper wire 9 is connected to the wire 10 via a twist 18. In order to better illustrate the course of the wires 9, 10 in the press channel 1, the wires 9, 10 have been shown spaced apart from the side walls 7, 8 and the bale 16.

Der Pressschlitten 2 bzw. seine Pressplatte 3 weist für jede Ziehnadel 15 eine Ausnehmung 4 auf, damit für den späteren Verlauf des Umreifens die Ziehnadel 15 durch den Pressschlitten 2 hindurch fahren kann. Um die Form der Ausnehmung 4 deutlich zu machen, wurde ihr Querschnitt, ähnlich wie bei technischen Zeichnungen, um 90 Grad in die Bildebene der Figur 1 geschwenkt gezeichnet. Die Ausnehmung 4 besitzt an ihrer Stirnseite schmale Schlitze, welche die ballenseitig angeordnete Pressplatte durchbrechen, für das Hindurchgleiten der Drähte 9 und 10 beim Zurückfahren des Pressschlittens 2.The press slide 2 or its press plate 3 has a recess 4 for each pull needle 15 so that the pull needle 15 can travel through the press slide 2 for the later course of the strap. In order to make the shape of the recess 4 clear, its cross section, as in technical drawings, by 90 degrees in the image plane of FIG. 1 Panned. The recess 4 has on its front side narrow slits, which break through the bale side arranged pressing plate, for the passage of the wires 9 and 10 during the retraction of the press carriage 2.

Zum Zuführen der Drähte 9, 10 befinden sich Ausnehmungen 13, 14 in den Seitenwänden 7, 8. Die Drähte 9, 10 kommen von einer großen Vorratsrolle (nicht dargestellt) und werden durch eine Klemmvorrichtung (ebenfalls nicht dargestellt) gegen ein leichtes Abrollen gehindert.For supplying the wires 9, 10 are recesses 13, 14 in the side walls 7, 8. The wires 9, 10 come from a large supply roll (not shown) and are prevented by a clamping device (also not shown) against a slight unrolling.

In der Figur 2 ist die Ziehnadel 15 mit ihren Mitnehmerhaken 24 bereits bis unter den unteren Draht 10 gefahren, hat diesen Draht 10 beim Rückwärtshub mitgenommen und befindet sich bereits wieder auf halbem Wege zu ihrer Ausgangsposition. Es sei noch erwähnt, dass während des Umreifungsvorganges der Pressschlitten in der dargestellten, linken Position verharrt.In the FIG. 2 if the pulling needle 15 with its driving hooks 24 has already moved to below the lower wire 10, this wire 10 has been taken along on the return stroke and is already halfway back to its starting position. It should be noted that remains during the Umreifungsvorganges the press carriage in the illustrated, left position.

In der Figur 3 ist die Ziehnadel 15 bereits über die obere Seitenwand 7 hinausgefahren und hat auch den oberen Draht 9 mitgenommen. Zwei Verdrillungseinheiten 23 - je für je zwei Drähte 9, 10 - ergreifen hier mittels einer bogenförmig geschlitzten Verdrillscheibe (gemäß DE 100 21 471 ) die Drähte. Alternativ kann die Verdrilleinheit auch mit radial geschlitzten Verdrillscheiben (gemäß DE 198 08 416 ) versehen sein. Die beiden Verdrilleinheiten 23 wurden nur bei der Figur 3 eingezeichnet, um die Figuren 1 bis 5 zeichnerisch nicht unnötig zu überladen.In the FIG. 3 the drawing needle 15 has already moved beyond the upper side wall 7 and has also taken the upper wire 9. Two twisting units 23 - each for two wires 9, 10 - take here by means of an arcuate slotted Verdrillscheibe (according to DE 100 21 471 ) the wires. Alternatively, the twisting unit with radially slotted Verdrillscheiben (according to DE 198 08 416 ) be provided. The two Verdrilleinheiten 23 were only in the FIG. 3 drawn to the FIGS. 1 to 5 not unnecessarily overloaded graphically.

Unabhängig von der Art des Verdrillvorganges, bleiben die Drähte 9, 10 im Bereich zwischen den beiden neu gestalteten Mitnehmerhaken 24 ungedrillt. Ein oberes Messer 21 und ein unteres Messer 22 können nun die Drähte 9, 10 durchtrennen.Regardless of the nature of the twisting process, the wires 9, 10 remain undrilled in the area between the two newly designed driving hooks 24. An upper knife 21 and a lower knife 22 can now sever the wires 9, 10.

Durch den Vergleich mit der Figur 2 kann man sehen, dass die Messer 21, 22 nicht mit der Ziehnadel 15 verbunden sind. Darauf wird noch im Weiteren in Verbindung mit den Figuren 6 und 7 eingegangen.By comparison with the FIG. 2 one can see that the knives 21, 22 are not connected to the pulling needle 15. This will be discussed below in connection with the FIGS. 6 and 7 received.

In der Figur 4 sind die an- bzw. fertiggedrillten Drähte 9, 10 im besagten ungedrillten Zwischenbereich bereits durchtrennt worden und es entstanden so zwei neue Verdrillungen 19, 20. Nun kann der Pressschlitten 2 wieder arbeiten, d.h., dass er wieder nach rechts und links läuft, um Abfallmaterial nach links zu verdichten. Dadurch rutschen die Verdrillungen 19, 20 weiter in den Presskanal 1 hinein, siehe Figur 5.In the FIG. 4 the on or fertiggedrillten wires 9, 10 have already been severed in the said non-drilled intermediate region and thus created two new twists 19, 20. Now, the press carriage 2 can work again, ie that it again runs to the right and left to waste material to compact to the left. As a result, the twists 19, 20 continue to slide into the press channel 1, see FIG. 5 ,

In der Figur 5 hat sich bereits wieder ein neuer Ballen 17 gebildet, der allerdings noch nicht die volle Länge erlangt hat. Der Ballen 16 ist dadurch weiter nach links und damit zum Ende des Presskanals 1 geschoben worden.In the FIG. 5 has already formed again a new bale 17, which, however, has not yet reached the full length. The bale 16 has been pushed further to the left and thus to the end of the press channel 1.

In den Figuren 6 und 7 sieht man die neuen, erfindungsgemäßen Details der Ziehnadel 15, der Drahtführung und des Schermechanismus deutlich besser, als in den Figuren 1 bis 5.In the FIGS. 6 and 7 one sees the new, inventive details of the drawing needle 15, the wire guide and the shearing mechanism much better than in the FIGS. 1 to 5 ,

Die Verdrilleinheiten wurden aus Gründen der Übersichtlichkeit in diesen Figuren weggelassen. Es wurde bereits erwähnt, dass diese Verdrilleinheiten zudem aus dem Stand der Technik bekannt sind.The twisting units have been omitted for clarity in these figures. It has already been mentioned that these twisting units are also known from the prior art.

In der Figur 6 befinden sich zwei Drähte 9, 10 auf den seitlich an der Ziehnadel 15 angeordneten Mitnehmerhaken 24. Mit anderen Worten: Die Ziehnadel 15 ist bereits aus dem Presskanal 1 herausgefahren, aber sie hat noch nicht ihre obere Position erreicht. Zum besseren Verständnis empfiehlt sich immer die Figur 7 zu betrachten, die die betreffende Seitenansicht dazu ist.In the FIG. 6 There are two wires 9, 10 on the side of the pulling needle 15 arranged Mitnehmerhaken 24. In other words, the drawing needle 15 has already moved out of the press channel 1, but it has not reached its upper position. For a better understanding it is always recommended FIG. 7 to consider, which is the relevant side view.

Die Ziehnadeln 15 fahren durch einen Träger 25 hindurch, der oberhalb des Presskanals 1 angeordnet ist. Unterhalb des Trägers 25 sind für jedes Drähtepaar 9, 10 je ein oberes, feststehendes Messer 21 und ein unteres bewegliches Messer 22 angeordnet. Die Messer 21 , 22 bilden je eine Abschereinheit. Die beweglichen Messer 22 sind mittels einer Doppel-Gelenkkopf-Stange 26 mit einem Schwenkhebel 27 verbunden, der wiederum an einer zentralen Achse 28 angeordnet ist. Auf dieser zentralen Achse 28 befindet sich wiederum ein einzelner Schwenkhebel 29, an dem ein Hydraulikzylinder 30 angreift.The pulling needles 15 pass through a carrier 25, which is arranged above the pressing channel 1. Below the carrier 25, an upper fixed knife 21 and a lower movable knife 22 are arranged for each pair of wires 9, 10. The knives 21, 22 each form a shearing unit. The movable blades 22 are connected by means of a double rod end rod 26 with a pivot lever 27, which in turn is arranged on a central axis 28. On this central axis 28 is located in turn, a single pivot lever 29 to which a hydraulic cylinder 30 engages.

Die Figur 6 hebt in besonderer Weise Ebenen E2 und E1 hervor. Die Ebene E2 ist die Ebene, in der sich die Ziehnadeln 15 unddie Messer 21, 22 (bzw. die Schereinheiten) befinden. Die Ebene E1 läuft durch die zentrale Welle 28 und gibt damit die zentrale Position des Antriebes für die Schereinheiten an. Bei der vorliegenden Erfindung liegen diese Ebenen nah beieinander. Dieses ist dadurch möglich, dass die Schwenkhebel 27 und 29 parallel zur Zeichenebene der Figur 6, also senkrecht zur Ebene E2 stehend, schwenken.The FIG. 6 emphasizes levels E2 and E1 in a special way. The plane E2 is the plane in which the pulling needles 15 and the knives 21, 22 (or the shaving units) are located. The plane E1 passes through the central shaft 28 and thus indicates the central position of the drive for the shear units. In the present invention, these levels are close to each other. This is possible because the pivot lever 27 and 29 parallel to the plane of the FIG. 6 , that is perpendicular to the plane E2 standing, pivot.

Die Hebel der Messer 22 hingegen schwenken parallel zur Zeichenebene der Figur 7. Um diese Bewegungen verbinden zu können, sind die Hebel 27 und die Hebel der Messer 22 jeweils über eine Doppel-Gelenkkopf-Stange 26 miteinander verbunden. Die Doppel-Gelenkkopf-Stange 26 führt deshalb eine Taumelbewegung aus. Diese Konstruktion ist vorteilhaft, weil durch diese abgewinkelte Kraftübertragung - in Längsrichtung des Presskanals 1 betrachtet - besonders kurz gebaut werden kann. Außerdem hat diese Anordnung den Vorteil, dass durch die Kombination von zwei Hebel günstige, kraftsparende Hebelübersetzungen geschaffen werden können.The levers of the knife 22, however, pivot parallel to the plane of the FIG. 7 , To be able to connect these movements, the levers 27 and the levers of the knives 22 are each connected to one another via a double rod end rod 26. The double rod end rod 26 therefore performs a tumbling motion. This construction is advantageous because of this angled power transmission - viewed in the longitudinal direction of the press channel 1 - can be built very short. In addition, this arrangement has the advantage that favorable, energy-saving lever ratios can be created by the combination of two levers.

In der Figur 7 kann man auch gut erkennen, dass das feststehende Messer 21 durch seine Nähe zu den Ziehnadeln 15, zumindest teilweise als Führung für die Ziehnadeln 15 verwendet werden kann. Es ist noch nachzutragen, dass der Hydraulikzylinder an einer Montageplatte 31 angelenkt ist und dass diese Montageplatte 31 mit dem Träger 25 verbunden ist. Ferner greifen zumindest zwei der Hebel 27 mittels Durchbrüche 32 der Montageplatte 31 durch sie hindurch. Die beiden anderen Hebel 27 können an der Montageplatte 31 vorbei geführt werden.In the FIG. 7 It can also be seen well that the fixed blade 21 can be used by its proximity to the pulling needles 15, at least partially as a guide for the pulling needles 15. It should also be added that the hydraulic cylinder is articulated to a mounting plate 31 and that this mounting plate 31 is connected to the carrier 25. Furthermore, at least two of the levers 27 engage through apertures 32 of the mounting plate 31 therethrough. The other two levers 27 can be guided past the mounting plate 31.

Wenn man sich den Bewegungsablauf (nach oben) der Ziehnadeln 15 in der Figur 7 weiter vorstellt, dann erkennt man, dass die Drähte 9, 10 bis an die Unterkante der feststehenden Messer 21 geführt werden. Die beweglichen Messer 22 sind so weit aufgeschwenkt, dass die Drähte 9, 10 an ihnen vorbei geführt werden können.If you look at the movement (up) of the pulling needles 15 in the FIG. 7 imagine further, then you can see that the wires 9, 10 are guided to the lower edge of the fixed blade 21. The movable blades 22 are pivoted so far that the wires 9, 10 can be guided past them.

Zum Abscheren der Drähte 9, 10 brauchen dann nur noch die beweglichen Messer 22 betätigt zu werden. Diese Art zu Schneiden ist aber nur möglich, weil erfindungsgemäß die Mitnehmerhaken 24 seitlich an den Ziehnadeln 15 angebracht sind.To shear off the wires 9, 10 then only the movable blades 22 need to be operated. This type of cutting is only possible because, according to the invention, the driving hooks 24 are attached laterally to the pulling needles 15.

Mit den Figuren 8 und 9 werden noch weitere Details der Ziehnadeln 15 gezeigt. Man kann deutlich sehen, dass die beiden Mitnehmerhaken 24 zueinander beabstandet sind, so dass ein unteres, bewegliches Messer 22 ohne Schwierigkeiten zwischen die beiden Mitnehmerhaken 24 einfahren kann. Auch sind die Mitnehmerhaken 24 nicht an eine gleitende Oberfläche gebunden, beispielsweise aus einem verschleißfesten Material, sondern die Mitnehmerhaken 24 können auch mit Rollen versehen sein.With the FIGS. 8 and 9 Further details of the pulling needles 15 are shown. You can clearly see that the two driver hooks 24 are spaced apart from each other, so that a lower, movable blade 22 can enter between the two driver hooks 24 without difficulty. Also, the dog hooks 24 are not bonded to a sliding surface, such as a wear-resistant material, but the dog hooks 24 may also be provided with rollers.

Auch ist eine untere Schräge 33 an der Ziehnadel 15 von Vorteil, weil beim Aufnehmen des unteren Drahtes 10 (Stadium zwischen Figur 1 und 2) der Draht 10 besser auf die Mitnehmerhaken 24 gleiten kann. Die Außenfläche der Basis der Mitnehmerhaken 24 ist bevorzugt ebenfalls schräg geführt.Also, a lower slope 33 on the pulling needle 15 is advantageous because when receiving the lower wire 10 (stage between FIGS. 1 and 2 ) the wire 10 can slide better on the driving hooks 24. The outer surface of the base of the driving hook 24 is preferably also guided obliquely.

Die weitere Ausführungsvariante der Erfindung, mit welcher der betreffende Abschnitt eines Drahtes 10 für das Erfassen mit der Ziehnadel 15 in eine vorteilhafte Lage gebracht wird, zeigen die schematischen Darstellungen in den Figuren 10 bis 15. Dieses zweite Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Kanalballenpresse wird folgend beschrieben.The further embodiment of the invention, with which the relevant section of a wire 10 is brought into an advantageous position for the detection with the drawing needle 15, show the schematic representations in the FIGS. 10 to 15 , This second embodiment of a channel baling press according to the invention will be described below.

Diese Kanalballenpresse 39 arbeitet vom Grunde her genauso wie die Kanalballenpresse 38, welche anhand der Figuren 1 bis 9 voranstehend beschrieben wurde. In den Figuren 10 bis 15 sind deshalb nicht alle konstruktiven Details einer Kanalballenpresse gezeigt, sondern nur jene, welche sich auf die neue Drahtspanneinheit 50 beziehen und auf die Teile der Kanalballenpresse 39, die für ihre Beschreibung notwendig sind. Auch bei dieser Kanalballenpresse 39 ist - vom Ballenausstoß bis zum Heck 49 der Kanalballenpresse 39 hin gesehen - ein Presskanal 40, anschließend ein Presskasten 41 und daran anschließend ein Antriebskasten 42 vorgesehen. Oberhalb des Presskastens 41 ist ein Einfüllschacht 46 angeordnet, welcher in den Presskasten 41 mündet. Die Kanalballenpresse 39 steht ebenso auf Füßen 44, sodass ein gewisser notwendiger Abstand zur Stellfläche vorhanden ist. Die untere Seite des Presskanals 40 bzw. des Presskastens 41 trägt das Bezugszeichen 43 und die obere Seite, also die zur unteren Seite 43 gegenüber liegende Seite, das Bezugszeichen 45.This channel baler 39 works basically the same as the channel baler 38, which on the basis of FIGS. 1 to 9 has been described above. In the FIGS. 10 to 15 Therefore, not all structural details of a channel baler are shown, but only those that are based on the new Wire tensioning unit 50 refer to the parts of the channel baler 39, which are necessary for their description. Also in this channel baler 39 is - seen from the bale discharge to the rear 49 of the channel baler 39 out - a press channel 40, then a press box 41 and then a drive box 42 is provided. Above the press box 41, a feed chute 46 is arranged, which opens into the press box 41. The channel baler 39 is also on feet 44, so that a certain necessary distance to the footprint is present. The lower side of the press channel 40 and the press box 41 carries the reference numeral 43 and the upper side, ie the opposite side to the lower side 43, the reference numeral 45th

Zum Verdichten des über den Einfüllschacht 46 in den Presskasten 41 eingefüllten Abfallmaterials bewegt sich der Presswagen 47 - oft auch Pressschlitten genannt - von seiner Warteposition im Antriebskasten 42 aus in RichtungFor compacting the waste material introduced via the feed chute 46 into the press box 41, the press carriage 47 - often called a press slide - moves in the direction of its waiting position in the drive box 42

Presskanal 40 und durchschreitet dabei den Presskassten 41. Mit mehreren derartigen Teilhüben wird aus dem eingefüllten Abfallmaterial dann ein Ballen B1-Bn gepresst, welcher, wie weiter vorn schon beschrieben, nach Erreichen seiner vorgesehenen Länge oder eines vorbestimmten Gewichtes durch Anlegen einer Verschnürung fertig gestellt wird.Pressing channel 40 and passes through the press boxes 41. With several such partial strokes a bale B1-Bn is then pressed from the filled waste material, which, as described earlier, after reaching its intended length or a predetermined weight by applying a lacing completed ,

In den Figuren 10 bis 12 sind im Presskanal 40 zwei fertig verschnürte Ballen B1 und B2 beispielhaft dargestellt. Der Ballen mit der Bezugsziffer Bn ist in seiner Länge fertig gestellt, der Presswagen 47 befindet sich in der vorderen Stellung und der Ballen Bn muss nun noch fertig verschnürt werden.In the FIGS. 10 to 12 in the press channel 40 two ready-tied bales B1 and B2 are shown by way of example. The bale with the reference number Bn is completed in its length, the press carriage 47 is in the front position and the bale Bn must now be tied up ready.

Die Ziehnadel 15 befindet sich in ihrer Ausgangsstellung, d.h., ihr Mitnehmerhaken 24 befindet sich oberhalb der oberen Seite 45. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird, wie bei dem eingangs beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel, der Kanalballenpresse 38, mit einem Oberdraht und einem Unterdraht gearbeitet. Zur Erklärung der erfindungsgemäßen Drahtspanneinheit 50 ist hier nur die Darstellung des Unterdrahtes, der Draht 10, notwendig.The pulling needle 15 is in its initial position, that is, its driving hook 24 is located above the upper side 45. In this embodiment, as in the first embodiment described above, the channel baler 38, worked with a top wire and a bottom wire. To explain the wire tensioning unit 50 according to the invention, only the representation of the underwire, the wire 10, is necessary here.

In der Pressplatte 48 des Presswagens 47 ist für jede vorgesehene Ziehnadel 15 ein Kanal vorgesehen, durch welchen die Ziehnadel 15 hindurch bis unter die untere Seite 43 geführt werden kann.In the press plate 48 of the press carriage 47, a channel is provided for each intended drawing needle 15, through which the drawing needle 15 can be passed through under the lower side 43.

Bei der Bildung eines Ballens, hier des Ballens Bn, wird bei jedem durch den Presswagen 47 ausgeführten Teilhub, bei welchem der stets wachsende Teilballen im Presskanal 40 zu dessen Ausgang hin entsprechend weiter geschoben wird, zugleich wird ein entsprechender Abschnitt Draht nachgezogen. Bei dieser Zugbeanspruchung des Drahtes ist er im Wesentlichen straff.In the formation of a bale, here the bale Bn, at each executed by the press carriage 47 partial stroke, in which the ever growing part bale in the press channel 40 is further pushed according to its output, at the same time a corresponding section wire is tightened. In this tensile stress of the wire, he is essentially taut.

Nach Ausführung eines jeden Teil-Presshubes fährt der Presswagen 47 mitsamt seiner Pressplatte 48 in seine Ausgangssstellung im Antriebskasten 42 zurück. Sodann kann über den Einfüllschacht 46 neues Abfallmaterial in den Presskasten 41 gelangen. Während dieser Zeit expandiert der bisher hergestellte Teilballen Bn wieder in Richtung Presskasten, je nachdem, wie das Expansionsverhalten des verpressten Abfallmateriales ist. Dabei wird auch der Draht 10 in Richtung Heck 49 bewegt, sodass er im Bereich des Durchtrittes der Ziehnadel 15 durch den Presskanal 40/Presskasten 41 nicht mehr straff liegt.After execution of each partial pressing stroke of the press carriage 47 moves together with its press plate 48 in its original position in the drive box 42 back. Then can get over the hopper 46 new waste material in the press box 41. During this time, the partial bale Bn produced so far expands again in the direction of the press box, depending on how the expansion behavior of the pressed waste material is. In this case, the wire 10 is moved in the direction of the rear 49 so that it is no longer taut in the region of the passage of the drawing needle 15 through the press channel 40 / press box 41.

Aber auch, wenn der Teilballen Bn durch den Presswagen 47 mit seiner Pressplatte 48 für das Verschnüren unter Druck gehalten ist und die Ziehnadel 15 den betreffenden Kanal in der Pressplatte 48, in diesem Ausführungsbeispiel von der oberen Seite 45 zu der unteren Seite 43 hin, durchschreitet, kann beim Vorbeibewegen der Ziehnadel an dem betreffenden Abschnitt des Drahtes 10 dieser Draht 10 in seiner Lage zur Führungsebene der Ziehnadel 15 verschoben werden, derBut even if the partial bale Bn is held by the press carriage 47 with its pressure plate 48 for tying under pressure and the drawing needle 15 the respective channel in the pressure plate 48, in this embodiment from the upper side 45 to the lower side 43 through passes , when moving the draw needle to the relevant section of the wire 10, this wire 10 can be moved in its position to the management level of the drawing needle 15, the

Draht 10 ist relativ locker. Einerseits durch die Ziehnadel selber, andererseits durch Teile des verpressten Materials, welche sich in dem Kanal der Pressplatte 48 verirrt haben und an der durchgeschobenen Ziehnadel vorn anhaften.Wire 10 is relatively loose. On the one hand by the drawing needle itself, on the other hand by parts of the pressed material, which have strayed in the channel of the pressing plate 48 and adhere to the pushed through needle in front.

Aber auch beim Befüllen des Einfüllschachtes 46 vorbeifallendes Abfallmaterial, welches sich durchaus auch in dem betreffenden Bereich der unteren Seite 43 ansammeln kann, wo die Ziehnadel 15 den Presskanal 40/den Presskasten 41 durchtritt, kann die Lage des Drahtes 10 beeinflusst werden, insbesondere dann, wenn das Bedienungspersonal hier und diesbezüglich unachtsam ist.But even when filling the hopper 46 by falling waste material, which can certainly accumulate in the relevant area of the lower side 43, where the drawing needle 15 passes through the pressing channel 40 / the press box 41, the position of the wire 10 can be influenced, in particular, if the operator is careless here and in this regard.

Um diese Fehlerquellen auszuschalten, ist nach der Erfindung die angesprochene Drahtspanneinheit vorgesehen.In order to eliminate these sources of error, according to the invention, the addressed wire tensioning unit is provided.

In der Figur 11 ist die Ziehnadel 15 in ihrer unteren Position gezeigt. Der die untere Seite 43 durchschreitende Endebereich der Ziehnadel hat dabei einen Abschnitt des unteren Drahtes 10 berührt und ihn gelockert, sodass er für das Erfassen mit dem Mitnehmerhaken 24 der Ziehnadel 15 nicht unbedingt in einer vorteilhaften Lage ist. Hier, in Figur 11, ist die Drahspanneinheit 50 in ihrer Grundposition, sie hat zum Heck 49 einen Abstand "L1".In the FIG. 11 the pulling needle 15 is shown in its lower position. The lower side 43 passing through the end region of the pulling needle has a portion of the lower wire 10 touched and loosened him, so that he is not necessarily in an advantageous position for detecting the Mitnehmerhaken 24 of the drawing needle 15. Here in FIG. 11 , the wire clamping unit 50 is in its basic position, it has a distance "L1" to the rear 49.

Die Darstellung in Figur 12 zeigt den nächsten Arbeitsschritt. Bevor die Ziehnadel 15 zurückgezogen wird (in der Figur 12 also nach oben, was durch einen entsprechenden Pfeil bei der Ziehnadel 15 angedeutet ist), wird mittels der Drahtspanneinheit 50 der Abschnitt des Drahtes zwischen der Drahtspanneinheit 50 und dem Ballen Bn gestrafft, sodass er für das Erfassen mit der Ziehnadel in eine vorteilhafte Lage gebracht ist. Sodann wird die Ziehnadel 15 zurückgezogen und der Mitnehmerhaken 24 erfasst den betreffenden Abschnitt des Drahtes 10 und nimmt ihn mit zu der Position "Verdrillen". Bei der Betätigung der Drahtspanneinheit 50 ändert sich vorzugsweise der Abstand zum Heck 49, was in Figur 2 mit dem Bezugszeichen "L2" gezeigt ist.The representation in FIG. 12 shows the next step. Before the pulling needle 15 is withdrawn (in the FIG. 12 So up, which is indicated by a corresponding arrow in the pulling needle 15), is tightened by means of the wire tensioning unit 50, the portion of the wire between the wire tensioning unit 50 and the bale Bn, so that he for detecting with the pulling needle in an advantageous position brought is. Then, the pulling needle 15 is retracted and the driving hook 24 detects the relevant portion of the wire 10 and takes it to the "twisting" position. Upon actuation of the wire tensioning unit 50, preferably the distance to the rear 49 changes, which in FIG. 2 is shown with the reference character "L2".

Die am Heck 49 der Ballenpresse 39 angeordnete Drahspanneinheit 50 besteht aus einem Träger 51, einer an dem Träger angeordneten Spanneinheit 54 und einem Hydraulikzylinder 53, welcher mit dem Träger 51 und mit dem Heck 49 schwenkbeweglich verbunden ist. Träger 51 ist über einen Halter 52, welcher am Heck 49 angeordnet ist, schwenkbeweglich gehalten.The wire clamping unit 50 arranged at the rear 49 of the baler 39 consists of a carrier 51, a clamping unit 54 arranged on the carrier and a hydraulic cylinder 53, which is pivotably connected to the carrier 51 and to the rear 49. Carrier 51 is pivotally supported via a holder 52, which is arranged at the rear 49.

Für jeden vorgesehenen Draht ist eine Spanneinheit 54 am Träger 51 angeordnet, also bei einer Mehrfach-Verschnürung/Mehrfach-Umreifung mehrere Spanneinheiten 54.For each intended wire, a clamping unit 54 is arranged on the carrier 51, that is to say in the case of multiple lacing / multiple strapping, a plurality of clamping units 54.

Jede Spanneinheit 54 besteht aus einem festen Schenkel 55 und einem beweglichen Schenkel 56. An dem festen Schenkel 55 ist eine erste Rolle 57 und eine zweite Rolle 58 angeordnet. An dem beweglichen Schenkel 56 ist eine Spannrolle 59 so angeordnet, dass sie bei Bewegung des beweglichen Schenkel 56 bezüglich der ersten Rolle 57 und der zweiten Rolle 58 ortsveränderbar ist.Each clamping unit 54 consists of a fixed leg 55 and a movable leg 56. On the fixed leg 55, a first roller 57 and a second roller 58 is arranged. On the movable leg 56, a tension roller 59 is arranged so that it is movable in position with respect to the first roller 57 and the second roller 58 upon movement of the movable leg 56.

Der von einer Vorratsrolle kommende Draht 10, siehe Figuren 12 bis 15, wird um die erste Rolle 57 gelegt und dann an der zweiten Rolle 58 vorbei in eine Öffnung 64 im Heck 49 und wird von dort aus - in diesem Ausführungsbeispiel - unterhalb des Korpus der Kanalballenpresse 39 bis vor zum Übergangsbereich Presskasten 41 zu Presskanal 40 geführt und dort mit dem zweiten Draht verdrillt, sodass eine einseitig offene Schlaufe für den zu fertigenden Ballen Bn gelegt ist. Die Art und Weise der Verdrillung ist weiter vorn in der Beschreibung zu den Figuren 1 bis 9 bereits im Detail erläutert.The wire 10 coming from a supply roll, see FIGS. 12 to 15 is placed around the first roller 57 and then past the second roller 58 into an opening 64 in the rear 49 and is guided from there - in this embodiment - below the body of the channel baler 39 up to the transition region press box 41 to press channel 40 and twisted there with the second wire, so that a loop open on one side is set for the bale Bn to be produced. The way of twisting is further ahead in the description of the FIGS. 1 to 9 already explained in detail.

Mit der Spannrolle 59 wird der Draht im Bereich der Rollen 57, 58 und 59 so geführt, dass er also an Abschnitten des Umfanges dieser Rollen anliegt und somit eine Reibung zwischen dem Draht und den Rollen 57, 58 und 59 hergestellt ist.With the tension roller 59, the wire in the region of the rollers 57, 58 and 59 is guided so that it rests against portions of the circumference of these rollers and thus a friction between the wire and the rollers 57, 58 and 59 is made.

Diese Reibung verhindert, dass bei einem Hub des Presswagens in Richtung Presskanal, bei welchem der Teilballen Bn weiter in Richtung Presskanal ruckartig geschoben wird, diese ruckartige Bewegung nicht über die gesamte Drahtlänge hinweg bis zur Vorratsrolle gelangen kann. Ein übermäßiges Abwickeln von Draht von der Vorratsrolle wird somit vermieden.This friction prevents that during a stroke of the press carriage in the direction of the pressing channel, in which the partial bale Bn is further pushed jerkily in the direction of pressing channel, this jerky movement can not get across the entire wire length away to the supply roll. Excessive unwinding of wire from the supply roll is thus avoided.

Zum anderen erhält mittels dieser Spanneinheit 54 der Draht 10 auch eine derartige Reibung, dass bei Betätigung der Drahtspanneinheit 50 mittels dem Hydraulikzylinder 53, also dem Zurückziehen des Drahtabschnittes zwischen dem Teilballen Bn und der Spanneinheit 54, das Ende dieses Abschnittes genügend fest gehalten ist, damit es zur beabsichtigten Straffung des Drahtes 10 in dem genannten Abschnitt kommen kann.On the other hand receives by means of this clamping unit 54, the wire 10 and such a friction that upon actuation of the wire clamping unit 50 by means of the hydraulic cylinder 53, so the Retracting the wire section between the partial bale Bn and the clamping unit 54, the end of this section is held sufficiently strong so that it can come to the intended tightening of the wire 10 in said section.

Der Hydraulikzylinder 53 ist einerseits mit einem Halteteil 62 am Heck 49 schwenkbeweglich angeordnet und mit seiner anderen Seite, seiner Kolbenstange, über ein Gelenkstück 61 am Träger 51 der Drahtspanneinheit 50 angelenkt.The hydraulic cylinder 53 is pivotally arranged on the one hand with a holding part 62 at the rear 49 and articulated with its other side, its piston rod, via a joint piece 61 on the carrier 51 of the wire tensioning unit 50.

Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte und beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern umfasst insbesondere auch Varianten, die durch Kombination von in Verbindung mit der vorliegenden Erfindung beschriebenen Merkmale bzw. Elementen, einschließlich der in Verbindung mit den Figuren offenbarten Merkmale gebildet werden können. Bezugszeichenliste 1 Presskanal 1' Presskasten (am Eingang von Pos. 1) 2 Pressschlitten 3 Pressplatte (ballenseitig) 4 Ausnehmung 5 Einfüllschacht 6 hintere Position des Pressschlittens 7 obere Seitenwand des Presskanals 8 untere Seitenwand des Presskanals 9 oberer Draht (Abbindemittel) 10 unterer Draht (Abbindemittel) 11 Umlenkrollen für den Draht 12 Druckeinstellungselement 13 Ausnehmung in der oberen Seitenwand 14 Ausnehmung in der unteren Seitenwand 15 Ziehnadel 16 Ballen (fertig verschnürt) 17 Ballen (entstehender Ballen) 18 Verdrillung 19 zweite Verdrillung 20 dritte Verdrillung 21 oberes, feststehendes Messer 22 unteres, bewegliches Messer 23 Verdrilleinheit 24 Mitnehmerhaken 25 Träger 26 Doppel-Gelenkkopf-Stange 27 Schwenkhebel 28 zentrale Welle 29 weiterer Schwenkhebel 30 Hydraulikzylinder 31 Montageplatte für Hydraulikzylinder 32 Durchbrüche in der Montageplatte 33 Schräge an der Ziehnadel 38 Kanalballenpresse 39 Kanalballenpresse (zweite Variante) 40 Presskanal 41 Presskasten 42 Antriebskasten 43 untere Seite (von Pos. 40) 44 Füße 45 obere Seite (von Pos. 40) 46 Einfüllschacht 47 Presswagen (Pressschlitten) 48 Pressplatte 49 Heck (von Pos. 39) 50 Drahtspanneinheit 51 Träger 51a Grundstellung von Pos. 51 51b Spannstellung von Pos. 51 52 Halter 53 Hydraulikzylinder 54 Spanneinheit 55 fester Schenkel 56 beweglicher Schenkel 57 erste Rolle 58 zweite Rolle 59 Spannrolle 60 Bolzen 61 Gelenkteil 62 Halteteil 63 Rastteil 64 Öffnung B1, B2 Ballen (fertig verschnürt) Bn Ballen (entstehender Ballen) L1 Abstand zwischen Pos. 49 und Pos. 51 L2 erweiterter Abstand zwischen Pos. 49 und Pos. 51 E1 Ebene des Antriebes E2 Ebene der Ziehnadeln The invention is not limited to the illustrated and described embodiment, but in particular also includes variants that can be formed by combining features or elements described in connection with the present invention, including the features disclosed in connection with the figures. LIST OF REFERENCE NUMBERS 1 Press channel 1' Press box (at the entrance of Pos. 1) 2 press slide 3 Pressing plate (bale side) 4 recess 5 funnel 6 rear position of the press carriage 7 upper side wall of the press channel 8th lower side wall of the press channel 9 upper wire (setting agent) 10 lower wire (setting agent) 11 Pulleys for the wire 12 Pressure setting element 13 Recess in the upper side wall 14 Recess in the lower side wall 15 bodkin 16 Bales (ready tied) 17 Bales (resulting bales) 18 twist 19 second twist 20 third twist 21 upper, fixed knife 22 lower, movable knife 23 twisting 24 driving hook 25 carrier 26 Double-joint head-rod 27 pivoting lever 28 central shaft 29 further pivot lever 30 hydraulic cylinders 31 Mounting plate for hydraulic cylinders 32 Breakthroughs in the mounting plate 33 Slanted on the pulling needle 38 Baler 39 Channel baler (second variant) 40 Press channel 41 Press box 42 drive box 43 lower side (from pos. 40) 44 feet 45 upper side (from pos. 40) 46 funnel 47 Press carriage (press carriage) 48 press plate 49 Stern (from Pos. 39) 50 Wire tensioning unit 51 carrier 51a Basic position of item 51 51b Clamping position of item 51 52 holder 53 hydraulic cylinders 54 clamping unit 55 solid leg 56 movable thigh 57 first role 58 second role 59 idler 60 bolt 61 joint part 62 holding part 63 catch part 64 opening B1, B2 Bales (ready tied) Bn Bales (resulting bales) L1 Distance between pos. 49 and pos. 51 L2 extended distance between pos. 49 and pos. 51 E1 Level of the drive E2 Level of the pulling needles

Claims (15)

Kanalballenpresse zum Verdichten von losem Abfallmaterial und zum Verschnüren des verdichteten Abfallmaterials unter Verwendung von Endlosdrähten (9, 10) zu Ballen (16, 17) in einem Presskanal (1), bei der die Drähte (9, 10) mittels Ziehnadeln (15) für ein Verdrillen positioniert und mit einer Mehrzahl von Verdrilleinheiten (23) verbunden werden und mittels einer Mehrzahl von Schereinheiten nach oder während der Verdrillung getrennt werden, und die zumindest eine Antriebseinheit für die Schereinheiten aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Ziehnadeln (15) in ihrer Ruhestellung, die Verdrilleinheiten (23) und die Schereinheiten alle auf der gleichen Seite der Kanalballenpresse angeordnet sind, vorzugsweise weist
jede Schereinheit ein feststehendes (21) und ein bewegliches Messer (22) auf.A channel baler for compacting loose waste material and for strapping the compacted waste material using endless wires (9, 10) into bales (16, 17) in a press channel (1), wherein the wires (9, 10) are driven by pulling needles (15) twisting are positioned and connected to a plurality of twisting units (23) and separated by a plurality of shearing units after or during twisting, and having at least one shearing unit driving unit,
characterized in that
the drawing needles (15) in their rest position, the twisting units (23) and the shear units are all arranged on the same side of the channel baler, preferably points
each shaving unit has a fixed (21) and a movable knife (22). Kanalballenpresse nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die feststehenden Messer (21) an einem Träger (25) quer über den Presskanal (1) angeordnet sind.Channel baler according to claim 1,
characterized in that
the fixed blades (21) are arranged on a carrier (25) transversely across the press channel (1). Kanalballenpresse nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
das bewegliche Messer (22) der Schereinheit mittels einer Doppel-Gelenkkopf-Stange betätigt (26) wird.Channel baler according to claim 1 or 2,
characterized in that
the movable blade (22) of the shaving unit is actuated (26) by means of a double rod end rod. Kanalballenpresse nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Doppel-Gelenkkopf-Stange (26) jeweils mit einem von der Antriebseinheit betätigbaren Schwenkhebel (27) verbunden ist, der auf einer zentralen Welle (28) der Antriebseinheit angeordnet ist.Channel baler according to claim 3,
characterized in that
the double rod end rod (26) is in each case connected to a pivoting lever (27) which can be actuated by the drive unit and which is arranged on a central shaft (28) of the drive unit. Kanalballenpresse nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
die zentrale Welle (28) mit einem Hebel (29) verbunden ist, welcher anderenends mit einem Hydraulikzylinder (30) verbunden ist.Channel baler according to claim 4,
characterized in that
the central shaft (28) is connected to a lever (29) which is connected at the other end to a hydraulic cylinder (30). Kanalballenpresse nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Ziehnadeln (15) seitliche, paarweise und zueinander mit Abstand angeordnete Mitnehmerhaken (24) für die Drähte (9, 10) aufweisen.Channel baler according to at least one of claims 1 to 5,
characterized in that
the pulling needles (15) have side, in pairs and with each other at a distance arranged Mitnehmerhaken (24) for the wires (9, 10). Kanalballenpresse nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Mitnehmerhaken (24) Umlenkelemente, vorzugsweise Rollen, aufweisen.Channel baler according to claim 6,
characterized in that
the driver hooks (24) deflecting elements, preferably rollers having. Kanalballenpresse nach Anspruch 6oder 7,
gekennzeichnet durch
eine vertikale Position der Ziehnadeln (15), in der die Drähte (9, 10) verdrillt und danach durchgeschnitten werden, derart, dass jeweils die aus dem Presskanal (1) heraus gezogenen beiden Drähte (9, 10) an dem betreffenden feststehenden Messer (21) im Wesentlichen anliegen und die Schneidposition zwischen den beiden Mitnehmerhaken (24) angeordnet ist.Channel baler according to claim 6 or 7,
marked by
a vertical position of the pulling needles (15), in which the wires (9, 10) are twisted and then cut through, such that in each case the two wires (9, 10) pulled out of the pressing channel (1) on the fixed knife (9) 21) substantially abut and the cutting position between the two driving hooks (24) is arranged. Kanalballenpresse nach mindestens einem der Ansprüche 2 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
jeweils das bewegliche Messer (22) vor dem Schneiden eine solche Position hat, bei der beim Hochfahren der Ziehnadeln (15) die mitgenommenen Abschnitte der Drähte (9, 10) nicht behindert werden.Channel baler according to at least one of claims 2 to 8,
characterized in that
each of the movable blade (22) before cutting has such a position in which the entrained portions of the wires (9, 10) are not hindered when starting up the pulling needles (15). Kanalballenpresse nach mindestens einem der Ansprüche 2 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Messer (21, 22) der Schereinheiten in einer Ebene E2, und der Antrieb der Schereinheiten in einer weiteren Ebenen E1 angeordnet sind, wobei jede dieser Ebenen (E1, E2) zum Querschnitt des Presskanals (1) parallel ist und diese Ebenen (E1, E2) zueinander beabstandet sind.Channel baler according to at least one of claims 2 to 9,
characterized in that
the blades (21, 22) of the shear units are arranged in a plane E2, and the drive of the shear units are arranged in a further plane E1, each of these planes (E1, E2) being parallel to the cross section of the pressing channel (1) and these planes (E1 , E2) are spaced from each other. Kanalballenpresse nach mindestens einem der Ansprüche 2 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
wenigstens ein Abschnitt oder eine Körperkante jedes feststehenden Messers (21) eine Führungsfläche für die betreffende Ziehnadel (15) ist.Channel baler according to at least one of claims 2 to 10,
characterized in that
at least a portion or a body edge of each fixed blade (21) is a guide surface for the respective pulling needle (15). Kanalballenpresse nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, dass
jede Verdrilleinheit (23) eine Verdrillscheibe mit einem spiralförmigen Schlitz oder mit einem radialen Schlitz aufweist.Channel baler according to at least one of claims 1 to 11,
characterized in that
each twisting unit (23) comprises a twisting disc having a spiral slot or a radial slot. Kanalballenpresse nach den Ansprüchen 1 und 6 oder 1 und 7.
dadurch gekennzeichnet, dass
an der Kanalballenpresse eine Drahtspanneinheit (50) angeordnet ist, mit welcher der Draht (10) für das Erfassen mit der Ziehnadel (15) in eine vorteilhafte Lage gebracht wird.Channel baler according to claims 1 and 6 or 1 and 7.
characterized in that
on the channel baler a wire tensioning unit (50) is arranged, with which the wire (10) for the detection with the pulling needle (15) is brought into an advantageous position. Kanalballenpresse nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Drahtspanneinheit (50) derart ist und so angeordnet ist, dass durch Spannen des betreffenden Abschnittes des Drahtes (10) seine vorteilhafte Lage erreicht wird.Channel baler according to claim 13,
characterized in that
the wire tensioning unit (50) is such and is arranged so that its advantageous position is achieved by tensioning the relevant section of the wire (10). Kanalballenpresse nach Anspruch 13 oder 14,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Drahtspanneinheit (50) derart ist und so angeordnet ist, dass die vorteilhafte Lage des Drahtes (10) vor dem Zurückziehen der Ziehnadel (15) in die Position "Verdrillen" erreicht ist.Channel baler according to claim 13 or 14,
characterized in that
the wire tensioning unit (50) is such and is arranged so that the advantageous position of the wire (10) before retraction of the pulling needle (15) is achieved in the position "twisting".
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