EP4241889A1 - Dispositif de broyage de verre - Google Patents

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EP4241889A1
EP4241889A1 EP23160555.1A EP23160555A EP4241889A1 EP 4241889 A1 EP4241889 A1 EP 4241889A1 EP 23160555 A EP23160555 A EP 23160555A EP 4241889 A1 EP4241889 A1 EP 4241889A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grinding
bottle
glass
opening
grinding head
Prior art date
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Pending
Application number
EP23160555.1A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Victor LefrancQ
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication of EP4241889A1 publication Critical patent/EP4241889A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/0056—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for
    • B02C19/0081—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for specially adapted for breaking-up bottles
    • B02C19/0087—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for specially adapted for breaking-up bottles for glass bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
    • B02C1/02—Jaw crushers or pulverisers
    • B02C1/04—Jaw crushers or pulverisers with single-acting jaws

Definitions

  • the present invention relates to the field of domestic management of used glass containers, and more particularly to domestic glass crushing equipment.
  • Used glass bottles and jars represent significant volumes of household waste, which must be transported in dedicated containers and which in the meantime clutter up the living space.
  • the aim is to reduce the volume of this waste and facilitate its evacuation and transfer into containers for glass items.
  • the patent DE6934677 proposes a bottle crushing system having a control device for actuation of the clamping device and triggering of the striker and the bottom tilting grid is made in the form of a lever linkage, which consists of two rods of articulated controls connected to each other, at the articulation point of which another rod control acts, the lower free end of which is fixed to a pivoting lever on the articulated pivoting grille and which is connected to the pivoting lever and to the pivoting lever one of the two first control rods such that the pivoting grille has a closed position when the pivoting cover is open, and one of the two aforementioned control rods comprises a control rod with its free end at the level of the linkage
  • the patent DE9106481 relates to another example of a glass crusher, characterized in that glass bottles or other glass containers are crushed in a mechanically or electromechanically operated device.
  • the invention relates in its most general sense to a glass grinding device having the characteristics set out in claim 1
  • It consists of a grinding head having an opening at the upper surface, for the introduction of bottles, characterized in that said grinding head has a lower opening opening into a removable cartridge collector.
  • said grinding head comprises a hollow tilting box having a cutout for the passage of a bottle and having on its lower surface a keel for bursting a bottle.
  • said grinding head comprises a hollow tilting box having a square section, open at the front front end.
  • the upper face of said hollow box has in its front part a cutout which is positioned at rest under the opening for introducing the bottle and, at the rear of this cutout a deflector standing vertically, to direct the bottle passing through the opening in the box.
  • said opening for introducing bottles has rubber lips ensuring closure and avoiding the projection of splinters.
  • said grinding head has an arcuate rear face with a slot for the passage of the actuating lever of the grinding box.
  • said grinding head comprises a tray having a bottom on which the bottle to be crushed will rest, and opening with a cutout for the passage of the crushed materials towards a neck directing the crushed materials towards the cartridge collector.
  • said grinding head is mounted on a support provided with a base.
  • said grinding head includes a fixing bracket for wall hanging.
  • the device further comprises a sensor capable of detecting the crushing of a bottle as well as a means of recording on a physical or digital medium the outcome of a crushing.
  • THE figures 1 And 2 represent an overview of an example of a glass grinding device according to the invention.
  • the generic term “glass” is included in the definition in the recycling instructions, designating the various glass waste: standard format bottles of beer, wine, cider, champagne, etc., but also canned glass. food, sauce in standard formats that can be broken and recycled, excluding crockery glasses, dishes, plates and glasses for lighting bulbs as well as all metal and plastic container closure elements, not provided for recycling in the bin provided in town for this purpose.
  • It consists of a support (100), for example a metal profile, having at its lower part a base (101) ensuring stability. It comprises a crushing head (200) having an opening (201) at the upper surface, for the introduction of the bottles to be treated. It can be closed with a cap outside periods of use.
  • the size of the foot and the cartridge collector size can be adapted to a disabled person to adjust the height of the opening within the reach of a person in a wheelchair, for example.
  • This opening advantageously has rubber lips ensuring watertight closure and avoiding the projection of splinters and preventing the insertion of the hand. It also has a handle for operating the grinding system, operated manually and not by an electric motor.
  • the crushed materials are collected in a cartridge collector (150) in the form of a hollow column, resting on the base (101) and being housed under the grinding head (200).
  • cartridge collector Once the cartridge collector is full, it is separated from the support (100) to be plugged. A new empty cartridge collector can be inserted so that the equipment can continue to operate while the first one is emptied.
  • Full cartridge collectors can be stored or transported to the city's glass recycling bin. The user only has to unscrew or remove the cartridge cap to insert it into the circular hole in the bucket.
  • a handle facilitating the tilting of the cartridge collector and preventing the latter from accidentally falling into the glass bin, provides valuable assistance to the user.
  • the cap will be replaced as soon as this manipulation is completed.
  • FIG. 3 shows a detailed view of the grinding head (200). It is made of a material, for example stainless steel, in the form of a box (251) of square section for example, open at one of the front ends and closed at the other.
  • a material for example stainless steel
  • the upper face has in its front part a cutout (253) which is positioned under the opening (201) for introducing the bottle. At the rear of this cutout (253), there is a deflector (254) standing vertically, and which cuts the bottle when the control handle is raised. The partly crushed bottle passes through the opening (210) and goes into the box (251).
  • the grinding head has on the lower surface (255) of the box (251) a rigid keel (260), made of steel for example, having an inclined front front face (261) and an arcuate rear face (262) having a radius of curvature corresponding to that of the rear edge (205) of the shell of the grinding head (200).
  • the box (250) is crossed by a pivot axis (270) located above the upper face (256) of the hollow box (250).
  • FIG 4 represents a view of the interior of the grinding head (200). It has an arcuate rear face (205) with a slot (206) for the passage of the operating lever of the grinding box (250). It comprises a deflector (207) extending vertically to orient the bottles introduced into the opening (201). A pivot (208) ensures the pivoting of the box (250) by crossing its pivot axis (270).
  • the lower part has a tray (220) made of solid steel having a bottom (221) on which the bottle to be crushed will rest, and opening with a cutout (222) for the passage of the crushed materials towards a neck (230) directing the crushed materials towards the cartridge collector (150).
  • This neck (230) has a defined length to allow the installation and removal of the collector-cartridge (150) which is wedged between a cavity formed in the base (101) and the neck (230) which is engaged in its opening .
  • the grinding box (250) is positioned horizontally, the handle (201) being at the bottom of the slide (206).
  • the bottle (1) is introduced by passing through the orifice (201) and enters the hollow box (250) in which it is placed (position of the small bottle shown in dotted lines on the figure 5 ). This is particularly the case for small fragile bottles (beer bottles for example).
  • the handle (201) is then moved upwards, and the box (250) tilts into a vertical position, which allows the bottle (1) to slide on the tray (220), formed of two triangular rails, so that the bottle is placed naturally in the axis of the edge of the keel (260).
  • the box (250) tilts in the other direction (hatched box on the figure 5 ), and the keel (260) exerts pressure on the bottle (1) retained in the tank (220), which causes it to burst.
  • the dimensions of the keel (260) are determined so that its lower surface is sufficient to pass through the slot (222) formed in the tank (220) during its rotation, in order to sweep the slot (222) and avoid the formation of traffic jams. glass blocking it during the next use. The fragments pass through the cutout (222) and fall into the cartridge collector (250).
  • the bottle cannot pass into the tilting box (250) due to their size (position of the large bottle shown in dotted lines on the Figure 5 ).
  • the blade (254) when lifting the control handle, first breaks the “large bottle” and then enters the box (250) and then follows the same treatment as a “small bottle”. This phase is important because it allows you to break the “large bottles” at their point of weakness.
  • the gauge (301) is a sliding rod held raised by a spring and entering the upper opening of the cartridge collector (150).
  • the gauge (301) is not blocked in its descent. The user can thus check the filling level by pressing the gauge (301) whenever he wishes. If the rod goes in completely, the cartridge collector (150) can still be filled. If, on the contrary, the rod, during a pushing action by the user, is stopped mid-stroke by the glass level of the cartridge collector (150) it is then time to cap the full cartridge collector (screw cap type ) and replace it with a blank.
  • the cartridge collector once blocked by the device, is then completely waterproof and easy to transport (back strap/handle for handling).
  • connection plate (215) between the foot (150) and the grinder (200) can also be fixed to the wall with a “triangle wedge”. The grinder can be hung without the foot, useless for this application.
  • FIG. 7 illustrates a variant embodiment of a device which is not mounted on a stand, but hung on a wall.
  • the grinding head (200) has an extension (215) allowing screwing onto a wall.
  • the cartridge collector (150) is held under the grinding head by hooking or screwing, or by a bayonet engagement system.
  • the device comprises a sensor for detecting the completion of grinding and a means for recording on a physical or digital medium information justifying the completion of grinding.
  • a sensor for detecting the completion of grinding and a means for recording on a physical or digital medium information justifying the completion of grinding.
  • Such a device can be installed in a public space or at a merchant's home to encourage the public to return glass bottles by providing a commercial advantage, in the form of a discount coupon for example or registration of a bonus on a loyalty card.
  • the sensor is for example a force sensor placed under the cradle (220), which triggers a signal when the pressure exerted by the bottle on the cradle (220) due to the force exerted by the keel (260) exceeds a threshold value.
  • the recording means can be a print head associated with a ticket feeder, or a mini-printer delivering a printed coupon, or even a memory card interface, allowing the user to use a loyalty card for example.
  • the device can be equipped with an electric, pneumatic or hydraulic motor providing assistance in the tilting of the grinding head (200).
  • THE figures 8 And 9 represent another alternative embodiment respectively in the waiting position and in the filling position.
  • the handle (210) and the keel (260) form a single metal part articulated relative to a transverse pivot (211) on the side opposite the handle to form a lever arm amplifying the force exerted for grinding.
  • the edge of the keel (260) may be grooved or coated with shot or tungsten points or other solid metal to prevent the bottle from slipping.
  • the front part of the bottle receiving cradle may have an opening to allow the passage of the neck of large bottles, for example champagne bottles.

Abstract

L'invention concerne un dispositif de broyage de verre constitué d'un support (100) et d'une tête de broyage (200) présentant une ouverture (201) à la surface supérieure, pour l'introduction des bouteilles. Ladite tête de broyage (200) présente une ouverture inférieure débouchant dans un collecteur cartouche (150) léger et amovible.

Description

    Domaine de l'invention
  • La présente invention concerne le domaine de la gestion domestique des récipients en verre usagé, et plus particulièrement des équipements domestiques de broyage de verre.
  • Les bouteilles et pots en verre usagé représentent des volumes d'ordures ménagères importants, qui doivent être transportés dans des conteneurs dédiés et qui encombrent entretemps l'espace habitable. Le but est de réduire le volume de ces déchets et de faciliter leur évacuation et leur transfert dans les conteneurs pour articles en verre.
  • Cela permet au consommateur de réduire le volume encombrant de stockage de déchets de contenants en verre, en les concassant pour ensuite les transporter proprement dans un réceptacle dédié pour les dévider en sécurité dans les bacs de tri de verre de la ville prévus à cet effet.
  • Actuellement, lorsque les différents contenants alimentaires en verre industriel sont vides, le particulier ordonné prévoit chez lui une caisse pour les stocker en vrac en attente d'un transport groupé. Cette caisse se remplit vite car les bouteilles, vides, de différents calibres et non rangées prennent du volume. Une fois la caisse pleine, le particulier va être confronté au poids, à l'absence de poignées de transport et à l'encombrement de la caisse, au départ de la maison, et à l'arrivée à la benne pour la charger et la décharger du coffre de voiture. Le particulier doit alors refaire une manipulation inverse pour introduire bouteille par bouteille dans le regard de la benne de recyclage du verre.
  • Cette manipulation à la benne présente différentes contraintes
    • un temps passé non négligeable du fait de prendre bouteille par bouteille
    • un effort physique par de nombreux mouvements du dos et des bras et du fait de la différence de hauteur entre la caisse, posée au sol, et le niveau d'introduction du regard
    • un risque de blessure avec une possible bouteille cassée
    • un inconvénient de salissures avec les fonds de bouteilles qui ont coulé dans la caisse.
  • En conclusion, il est nécessaire de trouver une solution simple pour augmenter le nombre de particuliers qui prennent en charge le tri écologique sélectif du verre en ville en le rendant plus rapide, moins pénible et moins risqué.
    • État de la technique
  • On a proposé dans l'état de la technique de multiples solutions pour broyer le verre. Par exemple, le brevet DE6934677 propose un système de broyage de bouteilles comportant un dispositif de commande pour l'actionnement du dispositif de serrage et de déclenchement du percuteur et de la grille basculante bas est réalisé sous la forme d'une tringlerie à levier, qui se compose de deux tiges de commande articulées reliées l'une à l'autre, au point d'articulation desquelles une autre commande tige agit, dont l'extrémité libre inférieure est fixée à un levier pivotant sur la grille pivotante articulée et qui est reliée au levier pivotant et à l'une des deux premières tiges de commande de telle sorte que la grille pivotante a une position fermée lorsque le capot pivotant est ouvert, et l'une des deux tiges de commande précitées comporte une tige de commande avec son extrémité libre au niveau de la tringlerie
  • Le brevet DE9106481 concerne un autre exemple de broyeur de verre, caractérisé en ce que des bouteilles en verre ou d'autres récipients en verre sont broyés dans un dispositif actionné mécaniquement ou électromécaniquement.
    • Inconvénients de l'art antérieur
  • Les solutions proposées dans l'art antérieur ne sont pas très satisfaisantes pour un usage domestique car les systèmes de broyage présentent un risque d'introduction d'une main et du bras d'un enfant par un système à déclenchement de broyage automatique.
    • Solution apportée par l'invention
  • Afin de remédier à ces inconvénients, l'invention concerne selon son acception la plus générale un dispositif de broyage de verre présentant les caractéristiques énoncés dans la revendication 1
  • Il est constitué d'une tête de broyage présentant une ouverture à la surface supérieure, pour l'introduction des bouteilles, caractérisé en ce que ladite tête de broyage présente une ouverture inférieure débouchant dans un collecteur cartouche amovible.
  • Avantageusement, ladite tête de broyage comporte un caisson basculant creux présentant une découpe pour le passage d'une bouteille et présentant à sa surface inférieure une quille pour l'éclatement d'une bouteille.
  • De préférence, ladite tête de broyage comporte un caisson basculant creux présentant une section carrée, ouvert à l'extrémité frontale avant.
  • De préférence, la face supérieure dudit caisson creux présente dans sa partie avant une découpe qui est positionnée au repos sous l'ouverture pour l'introduction de la bouteille et, à l'arrière de cette découpe un déflecteur se dressant verticalement, pour diriger la bouteille traversant l'ouverture dans le caisson.
  • Avantageusement, ladite ouverture pour l'introduction de bouteilles présente des lèvres en caoutchouc assurant la fermeture et évitant les projections d'éclats.
  • Selon une variante, ladite tête de broyage présente une face arrière arquée avec une fente pour le passage du levier d'actionnement du caisson de broyage.
  • De préférence ladite tête de broyage comporte un bac présentant un fond sur lequel reposera la bouteille à broyer, et s'ouvrant par une découpe pour le passage des broyats vers un col dirigeant les broyats vers le collecteur cartouche.
  • Selon un premier mode de réalisation, ladite tête de broyage est montée sur un support muni d'un socle.
  • Selon un deuxième mode de réalisation, ladite tête de broyage comporte une patte de fixation pour un accrochage mural.
  • Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif comporte en outre un capteur apte à détecter le broyage d'une bouteille ainsi qu'un moyen d'enregistrement sur un support physique ou numérique de l'aboutissement d'un broyage.
    • Description détaillée d'un exemple non limitatif de réalisation
  • La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, concernant un exemple non limitatif de réalisation illustré par les dessins annexés où :
    • [FIG. 1] La figure 1 représente une vue en perspective d'un dispositif de broyage selon l'invention.
    • [FIG. 2] La figure 2 représente une vue en perspective et en coupe partielle d'un dispositif de broyage selon l'invention.
    • [FIG. 3] La figure 3 représente une vue en perspective et en coupe partielle du chariot basculant.
    • [FIG. 4] La figure 4 représente une vue en perspective et en coupe partielle de la tête de broyage.
    • [FIG. 5] La figure 5 représente une vue en en coupe la position du chariot basculant en cours de chargement.
    • FIG. 6] La figure 6 représente une vue en coupe des positions du chariot basculant avant et après l'écrasement d'une bouteille.
    • [FIG. 7] La figure 7 représente une variante de réalisation pour un accrochage mural.
    • [FIG. 8] La figure 8 représente une autre variante de réalisation en position d'attente
    • [FIG. 9] La figure 9 représente de cette autre variante de réalisation en position de broyagel.
    Présentation générale du broyeur selon l'invention
  • Les figures 1 et 2 représentent une vue d'ensemble d'un exemple de dispositif de broyage de verre selon l'invention. Le terme générique « verre » est repris en définition dans les consignes de recyclage, désignant les différents déchets en verre : bouteilles de formats standards de bière, de vin, de cidre, de champagne, etc..., mais aussi conserves de verre d'aliments, de sauce en formats standards pouvant être brisés et recyclés, à l'exclusion des verres de vaisselle, plats, assiettes et des verres d'ampoules d'éclairage ainsi que tous les éléments métalliques, plastiques de fermeture des récipients, non prévus au recyclage dans le bac disposé en ville à cet effet.
  • Il est constitué d'un support (100), par exemple un profilé métallique, présentant à sa partie inférieure un socle (101) assurant la stabilité. Il comporte une tête de broyage (200) présentant une ouverture (201) à la surface supérieure, pour l'introduction des bouteilles à traiter. Elle peut être obturée par un bouchon endehors des périodes d'utilisation.
  • Optionnellement, la taille du pied et la taille collecteur cartouche peuvent être adaptés à une personne handicapée pour ajuster la hauteur de l'ouverture à la portée d'une personne en chaise roulante par exemple.
  • Cette ouverture présente avantageusement des lèvres en caoutchouc assurant la fermeture étanche et évitant les projections d'éclats et empêchant l'introduction de la main. Elle présente également une poignée de manoeuvre du système de broyage, actionnée manuellement et non pas, par un moteur électrique.
  • Toutefois, selon une variante, une assistance électrique, par le biais d'un vérin pourrait être installée.
  • Les broyats sont collectés dans un collecteur cartouche (150) en forme de colonne creuse, venant s'appuyer sur le socle (101) et se logeant sous la tête de broyage (200).
  • Une fois le collecteur cartouche plein, il est désolidarisé du support (100) pour être bouchonné. Un nouveau collecteur cartouche vide peut être inséré pour que l'équipement puisse continuer à fonctionner, le temps de vider le premier.
  • Les collecteurs cartouches pleins peuvent être stockés ou transportés jusqu'à la benne de recyclage du verre de la ville. L'utilisateur n'a plus qu'à dévisser ou retirer le bouchon de la cartouche pour l'insérer dans l'orifice circulaire de la benne.
  • Une poignée facilitant le basculement du collecteur cartouche et empêchant ce dernier de tomber malencontreusement dans la benne à verre, apporte une aide précieuse à l'utilisateur. Le bouchon sera remis dès cette manipulation terminée.
    • Détails du caisson de broyage (250)
  • La figure 3 représente une vue en détail de la tête de broyage (200). Elle est réalisée en un matériau, par exemple de l'acier inoxydable, sous la forme d'un caisson (251) de section carrée par exemple, ouvert à l'une des extrémités frontales et fermé de l'autre.
  • La face supérieure présente dans sa partie avant une découpe (253) qui est positionnée sous l'ouverture (201) pour l'introduction de la bouteille. A l'arrière de cette découpe (253), se trouve un déflecteur (254) se dressant verticalement, et qui sectionne la bouteille lors de la levée de la poignée de commande. La bouteille en partie concassée traverse l'ouverture (210) et se dirige dans le caisson (251).
  • La tête de broyage présente à la surface inférieure (255) du caisson (251) une quille rigide (260), en acier par exemple, présentant une face frontale avant (261) inclinée et une face arrière (262) arquée présentant un rayon de courbure correspondant à celle de la tranche arrière (205) de la coque de la tête de broyage (200). Le caisson (250) est traversé par un axe de pivotement (270) situé au-dessus de la face supérieure (256) du caisson creux (250).
    • Détails de la tête de broyage (200)
  • La figure 4 représente une vue de l'intérieur de la tête de broyage (200). Elle présente une face arrière (205) arquée avec une fente (206) pour le passage du levier d'actionnement du caisson de broyage (250). Elle comporte un déflecteur (207) s'étendant verticalement pour orienter les bouteilles introduites dans l'ouverture (201). Un pivot (208) assure le pivotement du caisson (250) en traversant son axe de pivotement (270).
  • La partie inférieure présente un bac (220) en acier solide présentant un fond (221) sur lequel reposera la bouteille à broyer, et s'ouvrant par une découpe (222) pour le passage des broyats vers un col (230) dirigeant les broyats vers le collecteur cartouche (150). Ce col (230) présente une longueur définie pour permettre la mise en place et le retrait du collecteur-cartouche (150) qui est calé entre une cavité formée dans le socle (101) et le col (230) qui est engagé dans son ouverture.
    • Fonctionnement du broyeur
  • Au repos, (figure 4) le caisson de broyage (250) est positionné horizontalement, la poignée (201) étant en bas de la glissière (206). La bouteille (1) est introduite en passant à travers l'orifice (201) et pénètre dans le caisson creux (250) dans lequel elle vient se placer (position de la petite bouteille représentée en traits pointillés sur la figure 5). C'est le cas notamment pour des petites bouteilles fragiles (bouteille de bière par exemple).
  • On manoeuvre ensuite la poignée (201) vers le haut, et le caisson (250) bascule en position verticale, ce qui permet à la bouteille (1) de glisser sur le bac (220), formé de deux rails triangulaires, afin que la bouteille se place naturellement dans l'axe de la tranche de la quille (260). En abaissant la poignée (201), le caisson (250) bascule dans l'autre sens (caisson hachuré sur la figure 5), et la quille (260) vient exercer une pression sur la bouteille (1) retenue dans le bac (220), ce qui provoque son éclatement. Les dimensions de la quille (260) sont déterminées pour que sa surface inférieure soit suffisante pour traverser la fente (222) formée dans le bac (220) pendant sa rotation, afin de balayer la fente (222) et éviter la formation de bouchons de verre venant l'obturer lors de l'utilisation suivante. Les éclats traversent la découpe (222) et tombent dans le collecteur cartouche (250).
  • Pour des grandes bouteilles type bouteille de vin, la bouteille ne peut passer dans le caisson basculant (250) du fait de leur taille (position de la grande bouteille représentée en traits pointillés sur la figure 5). La lame (254), lors de la levée de la poignée de commande, casse une première fois la « grande bouteille » pour ensuite entrer dans le caisson (250) et suivre après cela le même traitement qu'une « petite bouteille ». Cette phase est importante car elle permet de casser les « grandes bouteilles » sur leur point de faiblesse.
  • La jauge (301) est une tige coulissante maintenue relevée par un ressort et pénétrant dans l'ouverture supérieure du collecteur cartouche (150). Lorsque le collecteur cartouche (150) est en cours de remplissage, la jauge (301) n'est pas bloquée dans sa descente. L'utilisateur peut ainsi vérifier le niveau de remplissage en appuyant la jauge (301) quand il le désire. Si la tige rentre complètement, le collecteur cartouche (150) peut encore être rempli. Si au contraire la tige, lors d'une action de poussée par l'utilisateur, est arrêtée en cours de course par le niveau de verre du collecteur cartouche (150) il est alors temps de bouchonner le collecteur cartouche plein (type bouchon à visser) et de le remplacer par un vide. Le collecteur cartouche une fois bouchonné par le dispositif, est alors complètement étanche et facile à transporter (lanière dorsale/poignée pour la manipulation).
  • La platine de liaison (215) entre le pied (150) et le broyeur (200) peut aussi être fixée au mur avec une « cale triangle ». Le broyeur peut s'accrocher sans le pied, inutile pour cette application.
    • Variante de réalisation
  • La figure 7 illustre une variante de réalisation d'un dispositif qui n'est pas monté sur un pied, mais accroché à un mur. A cet effet, la tête de broyage (200) présente un prolongement (215) permettant le vissage sur un mur. Le collecteur cartouche (150) est maintenu sous la tête de broyage par accrochage ou vissage, ou encore par un système d'engagement à baïonnette.
    • Autre variante de réalisation
  • Selon une autre variante de réalisation, le dispositif comporte un capteur de détection de l'aboutissement d'un broyage et un moyen d'enregistrement sur un support physique ou numérique d'une information justifiant l'aboutissement d'un broyage. Un tel dispositif peut être installé dans un espace public ou chez un commerçant pour inciter le public à rapporter les bouteilles en verre par la remise d'un avantage commercial, sous forme de coupon de remise par exemple ou d'enregistrement d'un bonus sur une carte de fidélité. Le capteur est par exemple un capteur d'effort placé sous le berceau (220), qui déclenche un signal lorsque la pression exercée par la bouteille sur le berceau (220) du fait de l'effort exercé par la quille (260) dépasse une valeur seuil.
  • Le moyen d'enregistrement peut être une tête d'impression associé à un chargeur de tickets, ou une mini-imprimante délivrant un coupon imprimé, ou encore une interface pour carte à mémoire, permettant à l'utilisateur d'utiliser une carte de fidélité par exemple.
  • Optionnellement, le dispositif peut être équipé d'une motorisation électrique, pneumatique ou hydraulique apportant une assistance au basculement de la tête de broyage (200).
    • Autre variante de réalisation
  • Les figures 8 et 9 représentent une autre variante de réalisation respectivement en position d'attente et en position de boyage. La poignée (210) et la quille (260) forment une pièce métallique unique articulée par rapport à un pivot (211) transversal du coté opposé à la poignée pour former un bras de levier amplifiant la force exercée pour le broyage. La tranche de la quille (260) peut être rainurée ou revêtue de grenailles ou de pointes de tungstène ou autre métal solide pour éviter le glissement de la bouteille.
  • La partie avant du berceau de réception de la bouteille peut présenter une ouverture pour permettre le passage du goulot des bouteilles de grandes dimensions, par exemple de bouteilles de champagne.

Claims (9)

  1. - Dispositif de broyage de verre constitué d'un support (100) et d'une tête de broyage (200) présentant une ouverture (201) à la surface supérieure, pour l'introduction des bouteilles, caractérisé en ce que ladite tête de broyage (200) présente une ouverture inférieure débouchant dans un collecteur cartouche (150) et amovible et en ce que ladite tête de broyage (200) comporte un caisson basculant (250) creux présentant une découpe (253) pour le passage d'une bouteille (1) et présentant à sa surface inférieure une quille (260) pour l'éclatement d'une bouteille (1).
  2. - Dispositif de broyage de verre selon la revendication précédente caractérisé en ce que ladite tête de broyage (200) comporte un caisson basculant (250) creux présente une section carrée, ouvert à l'extrémité frontale avant.
  3. - Dispositif de broyage de verre selon la revendication précédente caractérisé en ce que la face supérieure dudit caisson creux (250) présente dans sa partie avant une découpe (253) et positionnée au repos sous l'ouverture (201) pour l'introduction de la bouteille et, à l'arrière de cette découpe (253), un déflecteur (254) se dressant verticalement, pour diriger la bouteille traversant l'ouverture (210) dans le caisson (250).
  4. - Dispositif de broyage de verre selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite ouverture (201) pour l'introduction de bouteilles (1) présente des lèvres en caoutchouc assurant la fermeture et évitant les projections d'éclats.
  5. - Dispositif de broyage de verre selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite tête de broyage (200) présente une face arrière (205) arquée avec une fente (206) pour le passage du levier d'actionnement d'un caisson de broyage (250).
  6. - Dispositif de broyage de verre selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite tête de broyage (200) comporte un bac (220) présentant un fond (221) sur lequel reposera la bouteille à broyer, et s'ouvrant par une découpe (222) pour le passage des broyats vers un col (230) dirigeant les broyats vers le collecteur cartouche (150).
  7. - Dispositif de broyage de verre selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite tête de broyage (200) est montée sur un support (100) muni d'un socle (101).
  8. - Dispositif de broyage de verre selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite tête de broyage (200) comporte une patte de fixation (215) pour un accrochage mural.
  9. - Dispositif de broyage de verre selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte un capteur apte à détecter le broyage d'une bouteille ainsi qu'un moyen d'enregistrement sur un support physique ou numérique de l'aboutissement d'un broyage.
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