EP4279441A1 - Appareil distributeur de produit liquide - Google Patents

Appareil distributeur de produit liquide Download PDF

Info

Publication number
EP4279441A1
EP4279441A1 EP23174107.5A EP23174107A EP4279441A1 EP 4279441 A1 EP4279441 A1 EP 4279441A1 EP 23174107 A EP23174107 A EP 23174107A EP 4279441 A1 EP4279441 A1 EP 4279441A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
distribution system
distribution
locking
handling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23174107.5A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Maurice Gabory
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP4279441A1 publication Critical patent/EP4279441A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B67C3/2637—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks comprising a liquid valve opened by relative movement between the container and the filling head
    • B67C3/264—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks comprising a liquid valve opened by relative movement between the container and the filling head and the filling operation being carried out manually
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D3/00—Apparatus or devices for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes
    • B67D3/0051—Apparatus or devices for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes dispensing by tilting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D3/00—Apparatus or devices for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes
    • B67D3/0058—Details
    • B67D3/008—Supports
    • B67D3/0083—Supports for the liquid container

Definitions

  • the present invention relates to the technical field of dispensing a liquid product from a base container.
  • a liquid product dispensing device arranged to distribute in a bottle, vial or similar type container, a liquid product packaged in a container, in particular a container comprising a distribution system provided with (i) a conduit distribution terminated by a distribution orifice, and (ii) a valve which can be activated by pressing on a thrust member.
  • Some places of sale offer consumers the opportunity to help themselves with the product, from a storage container, in particular for reasons of lower product prices, to provide freedom in serving quantities, and also to save on packaging.
  • liquid products such as food products (oil, vinegar, syrup, etc.), cleaning products or cosmetic products, which are stored in large capacity containers, and distributed by means of hand showers or dispenser guns adapted to the required safety and hygiene.
  • liquid products such as wines, spirits, syrups or oils
  • containers including a flexible plastic bag , placed in a cardboard outer packaging, and equipped with a distribution system provided with a distribution conduit and a valve which can be activated by pressing on a pushing member.
  • Such containers may be of the type called “Bag-In-Box” (registered trademark).
  • the associated distribution system can be a distribution valve called Vitop (registered trademark), equipped with a spring valve which can be activated by a pushing member comprising two lateral fins.
  • this type of container cannot simply be placed on a support, and, as it stands, be made available to consumers so that they use their own liquid product, according to their needs.
  • Such a dispensing device allows easy and hygienic distribution of the liquid product packaged in the container.
  • the dispensing device 1 illustrated in the appended figures is adapted to distribute in a container A a liquid product such as wine, or other, packaged in a container B.
  • Container A may be a bottle, flask, wineskin, or similar. It comprises a neck A1 terminated by a neck A2 which is delimited by a top face of the neck A3 and by an external shoulder A4 ( Figure 3 ).
  • Container B may be a container known under the name “Bag-In-Box” (registered trademark), or a similar container, consisting of a flexible plastic bag which is placed inside an outer packaging made of plastic. cardboard and which includes a distribution system B1 in the form of a distribution tap.
  • the distribution system B1 is provided in the front face of the container B, at its lower central part.
  • This classic distribution system B1 comprises a distribution conduit B2 terminated by a distribution orifice B3, as well as a valve or a spring-loaded valve which can be activated by pressing on a thrust member B4, here in the form of lateral fins. It also includes a B5 base provided with a circular positioning groove B6.
  • the distribution system B1 may be a system known under the name Vitop (registered trademark), a distribution tap known under the name Itap (registered trademark), or a similar system.
  • the dispensing device 1 is arranged to provide the interface between the distribution system B1 of the container B and the neck A2 of the container A, so that, after taking charge of the container A, under the distribution system B1, to move it upwards by means of an operating member so that the distribution conduit B2 enters its neck A2, and so that this neck A2 activates the lateral fins B4, by means of support means, with a view to distribution of the liquid.
  • the dispensing device 1 comprises a distributor frame 11 in the general shape of a U, made of metal sheet, comprising a bottom element 12 and two side wings 13, 14 parallel to each other.
  • This distributor chassis 11 carries the container support 2, the device 3 for supporting the container A, the moving means 4 of the device 3 for supporting the container A and the support means 5.
  • the locking means 6 are interposed between the device 3 for handling the container A and the distributor frame 11.
  • the upper edges of the two side wings 13, 14 of the distributor frame 11 include an external return to the bracket 15 adapted for receiving and fixing the container support 2 (for example by bolting).
  • the container support 2 comprises a tray 21 of generally rectangular shape which extends upwards by a front flap 22 and by two side flaps 23 intended to ensure the wedging of the container B.
  • the plate 21 of the container support 2 is inclined downwards, from the rear to the front, to optimize the complete emptying of the container B by its distribution system B1.
  • the front flap 22 is provided with a central notch 221, which opens upwards for the passage of the distribution system B1 of the container B.
  • the bottom of the notch 221 is in the form of a semi-circular cradle intended to receive the part bottom of base B5 of distribution system B1.
  • the front flap 22 comprises a locking cover 7 movable transversely, adapted to lock the container B on the container support 2.
  • the locking cover 7 comprises a sliding shutter 71 which is pressed against the exterior face of the front flap 22 and which can be moved horizontally relative to the latter by means of oblong slots 72 (provided in the sliding shutter 71) cooperating with guide bolt structures 73 (integral to the front flap 22).
  • the sliding shutter 71 also includes a notch 74 open upwards and which includes a locking structure 741 in the form of a semi-circular lateral locking stop.
  • This lateral locking stop 741 is arranged to cooperate removably with the circular positioning groove B6 of the distribution system B1 of the storyteller B.
  • the upper part of the sliding shutter 71 extends forward by a horizontal part 751 then downwards by a vertical part 752, constituting a masking structure 75 arranged to limit the possibility of access to the distribution system B1 once the lateral locking stop 741 placed in the active locking position.
  • the horizontal part 751 of the masking structure 75 comprises an opening 751a which extends the notch 74 of the sliding shutter 71 to allow the positioning of the storyteller B on its container support 2 (and in particular to allow the passage of the distribution system B1 ) after matching the two aforementioned notches 221 and 74.
  • the device 3 for handling container A is detailed on the figures 5 to 8 .
  • This support device 3 comprises a clamp system 31 with two jaws 31a, 31b each pivotally mounted around a vertical articulation axis 32a, 32b and returned to the active pinching position by elastic return means 33 in the form of spiral spring (visible on the figure 8 ).
  • the spiral spring 33 acts by pushing on branches 31d, 31e of the support device 3 which are located on the other side of the jaws 31a, 31b relative to their hinge axis 32a, 32b. In this way, the spring 33 tends to place the clamp system 31 in the active closing position.
  • the clamp system 31 is adapted to pinch and support the container A at the level of its neck A1. More precisely, this support is carried out just under the A4 exterior shoulder for reasons of positioning precision.
  • One of the pivoting jaws (in this case jaw 31a) comprises an extension 34 which ends in an operating handle 35 for operating the clamp system 31 (and therefore for operating the two jaws 31a, 31b around their hinge pin 32a, 32b).
  • the device 3 for handling the container A is carried by the movement means 4 which are in the form of a sliding carriage 41 mounted movable vertically along a guide rail 42 secured to the distributor frame 11, and more precisely secured to the internal face of the bottom element 12 of the distributor frame 11.
  • the sliding carriage 41 For its vertical maneuvers along the guide rail 42, the sliding carriage 41 is actuated by an operating lever 43 associated with an operating link 44.
  • the operating lever 43 is articulated on the distributor frame 11, and more precisely on the side wing 14 of the distributor frame 11, around a horizontal lever articulation axis 45; and it extends on the other side of this lever articulation axis 45 by a control tab 46.
  • One of the ends of the operating link 44 is articulated on the sliding carriage 41 around a first horizontal articulation axis 441, and the other end of the operating link 44 is articulated on the control tab 46 of the operating lever 43 around a second horizontal articulation axis 442.
  • An upward or downward action on the operating lever 43, around the pivot axis 45, causes, as the case may be, an upward or downward movement of the container A carried by the handling device 3.
  • the low position of the sliding carriage 41 is obtained by manual upward action of the operating lever 43.
  • This low position which corresponds to the inactive position of the movement means 4 is defined by a suitable stop system, not shown.
  • the aforementioned locking means 6 are activated in this low position, in the event of the absence of container A in the device 3 for handling the container, to prevent the sliding carriage 41 from moving upwards.
  • these locking means 6 comprise a locking lug 61 secured to one of the pivotally mounted jaws 31a, 31b of the clamp system 31, which cooperates with a locking housing 62 provided on the distributor frame 11.
  • the locking lug 61 here extends the branch 31e of the support device 3 which is located on the other side of the jaw 31b relative to its hinge axis 32b; and the locking housing 62 is provided here in the side wing 13 of the distributor frame 11.
  • the sliding carriage 41 is then locked in position and it cannot be raised under the action of the operating lever 43.
  • the two branches 31e, 31d of the support device 3 can be equipped with a locking lug, each cooperating with a suitable and suitably positioned locking housing.
  • the clamp system 31 may comprise a single movable jaw mounted pivotally, associated with a fixed jaw.
  • the support means 5 comprise a push member 51 secured to the distributor frame 11 with freedom of vertical movement, interposed between the neck A2 of the container A and the push member B4 (in the form of two lateral fins) of the valve of the distribution system B1.
  • the pusher member 51 comprises a first bearing surface 511 able to apply pressure on the thrust member B4 of the valve of the distribution system B1, and a second bearing surface 512, on which the top face of neck A3 of the container A, supported by the device 3 for supporting the container A, is capable of applying pressure, when the means of movement of the device 3 for supporting the container A, are moved from their inactive position to their active position.
  • the pusher member 51 is in the form of a lying U-section structure comprising two parallel branches 52, 53 connected by a connecting plate 54.
  • the upper branch 52 of the pushing member comprises a circular opening 521 which is adapted to the passage of the distribution conduit B2 of the distribution system B1 and whose upper periphery forms the first aforementioned support surface 511 capable of applying a pressure on the thrust member B4 of the distribution system valve B1.
  • the lower branch 53 of the thrust member 51 comprises a circular opening 531, also adapted to the passage of the distribution conduit B2 of the distribution system B1 and the underside of which forms the second aforementioned support surface 512 on which the face above the neck A3 of the container A is capable of applying pressure.
  • the pusher member 51 is secured to the distributor frame 11 via an arm 55 articulated around a horizontal axis of rotation 56 to give it the necessary freedom of vertical movement.
  • pivoting arm 55 is here articulated on the side wing 14 of the distributor frame 11.
  • the stable position of the pusher member 51, awaiting activation by the neck A2 of the container A by means of the operating lever 43, for the delivery of the liquid packaged in the container B, is defined by a stop member 57, secured to the arm 55 and which comes to bear against a part of the distributor frame 11, under the hinge pin 56.
  • the pusher member 51 is structured to tend to tilt downwards around the axis 56, its arm 55 applying pressure here against the bottom element 12 of the distributor frame 11, this by intermediate of the stop member 57.
  • the dispensing device 1 comprises a blocking structure 8 interposed between the pusher member 51 and the movement means 4 of the device 3 for handling the container A, which blocking structure 8 comprises stop means arranged to prevent the pusher member 51 from pressing against the lateral fins B4 of the distribution system B1, when said moving means 4 of the device 3 for handling the container A occupy an inactive position, and in the absence of container A (i.e. when the sliding carriage 41 is locked in position by the locking pin 61.
  • This blocking structure 8 comprises a blocking plate 81, a first end of which is secured to the pusher member 51 (and more particularly to the arm 55 of the pusher member 51) via a horizontal articulation axis 82 , and a second end of which comprises an oblong slot 83 within which passes a stop element formed by a shaft 84 materializing the second articulation axis 442 of the operating link 44 on the control tab 46.
  • One end 831 of the oblong slot 83 constitutes a stop for the stop element 84, forming said aforementioned stop means which prevent the push member 51 from pressing against the push member B4 of the valve of the distribution system B1, when the means of movement of the container handling device occupy an inactive position.
  • the dispensing device 1 also comprises disengagement means 9 arranged to allow the pusher member 51 to be moved away from the pushing member B4 of the dispensing system B1, when positioning the container B on the container support 2 (this is to limit the risk of unintentional support on the thrust member B4 during this maneuver.
  • the stop structure 91 consists of a pivoting part, operable manually, and which is capable of closing or releasing an opening 92 provided in the bottom element 12 of the distributor frame 11, which opening 92 is located opposite the stop member 57 of the arm 55 which extends the pusher member 51.
  • the stop structure 91 When the stop structure 91 closes the opening 92, it forms a support on which the stop member 57 abuts.
  • the first support surface 511 of the push member 51 is then located just under the lateral fins constituting the the thrust member B4 of the distribution system B1, waiting for the delivery of the liquid into a container A by an action of the operating lever 43.
  • This inactive position of the stop structure 91 is intended to be implemented in the absence of container A, when it is desired to replace the container B, in particular to prevent the pusher member 51 from hindering this replacement.
  • the sliding carriage 41 In the presence of a container B on the container support 2 with the locking cover 7 in the active position, and in the absence of container A in the device distributor 1 ( figures 7 And 8 ), the sliding carriage 41 is in the low position, blocked by the locking means 61, 62.
  • the blocking plate 81 prevents the pushing member 51 from rising and therefore prevents the pushing member 51 from pressing against the fins lateral thrust B4 of the distribution system valve B1.
  • the disengagement means 9 are activated (the stop structure 91 closes the opening 92).
  • the first bearing surface 511 of the pusher member 51 is located just under these lateral thrust fins B4 (preferably a few millimeters from them).
  • the top of the neck A3 of the container A comes into contact with the second support surface 512 of the pusher member 51; the first bearing surface 511 of the pusher member 51 bears on the underside of the side fins B4 of the distribution system B1; and, simultaneously, the distribution conduit B2 of the distribution system B1 enters the neck A2 of the container A.
  • the continuation of the lowering action of the lever 43 causes the pusher member 51 to rise by pivoting around the hinge pin 56, accompanied by pressure of its first bearing surface 511 on the side fins B4, ensuring the distribution of liquid from container B, into container A ( Figure 9 ).
  • the lifting action of the sliding carriage 41 does not cause direct action on the blocking plate 81 due to the presence of the oblong slot 83.
  • the liquid distribution is stopped by lowering the operating lever 43.
  • the pusher member 51 descends under the action of the elastic return means of the valve of the distribution system B1, and under its own weight, by pivoting around the articulation axis 56, until the stop member 57 comes into contact with the stop structure 91.
  • Container A is lowered to the maximum; it is extracted from the clamp system 31 and the locking means 61, 62 are automatically reactivated under the action of the return spring 33.
  • the stop structure 91 is deactivated to place the disengagement means 9 in the disengaged position; the locking cover 7 is moved laterally to place it in the inactive position; container B (for example empty) can then be replaced by a new container B on container support 2; and the locking cover as well as the stop structure 91 are reactivated to allow new distribution of liquid.
  • the top of the neck of the container can directly actuate the pushing member B4 of the distribution system B1 of the container B, to ensure the distribution of the liquid product. Then the distribution device is devoid of the support means 5 detailed above.
  • the dispensing device according to the invention can be structured to operate with containers equipped with distribution systems other than that described above in relation to the appended figures.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un appareil distributeur (1) de produit liquide, pour distribuer dans un contenant (A) muni d'un goulot (A2), un produit liquide conditionné dans un conteneur (B) comprenant un système de distribution (B1) muni d'une vanne activable par appui sur un organe de poussée (B4).Selon l'invention l'appareil distributeur (1) comprend :- un support de conteneur (2),- un dispositif (3) de prise en charge du contenant (A),- des moyens de déplacement (4) du dispositif (3) de prise en charge du contenant (A), agencés pour occuper une position inactive dans laquelle le goulot du contenant (A) pris en charge par le dispositif (3) de prise en charge est à distance dudit organe de poussée (B4), et une position active dans laquelle le goulot (A2) dudit contenant (A) est en appui direct ou indirect sur ledit organe de poussée (B4) pour assurer la distribution du produit liquide.

Description

    Domaine technique de l'invention
  • La présente invention concerne le domaine technique de la distribution d'un produit liquide à partir d'un conteneur de base.
  • Elle concerne plus particulièrement un appareil distributeur de produit liquide, agencé pour distribuer dans un contenant de type bouteille, flacon ou similaire, un produit liquide conditionné dans un conteneur, en particulier un conteneur comprenant un système de distribution muni (i) d'un conduit de distribution terminé par un orifice de distribution, et (ii) d'une vanne activable par appui sur un organe de poussée.
    • Etat de la technique
  • Certains lieux de vente proposent aux consommateurs de se servir eux-mêmes en produit, à partir d'un conteneur de stockage, en particulier pour des raisons de prix de produit moins élevé, pour conférer une liberté dans le service sur les quantités, et aussi pour réaliser des économies sur les emballages.
  • C'est le cas par exemple pour des produits liquides tels que des produits alimentaires (huile, vinaigre, sirop etc.), des produits d'entretien ou des produits cosmétiques, qui sont stockés dans des conteneurs de grande capacité, et distribués au moyen de douchettes ou de pistolets distributeurs adaptés à la sécurité et à l'hygiène recherchés.
  • Mais les moyens de distribution correspondants sont souvent relativement complexes, et ils nécessitent un transfert du produit depuis un conditionnement d'origine vers le conteneur dédié du distributeur.
  • A côté de cela, pour leur transport, leur stockage et/ou leur présentation à la vente, certains produits liquides tels que des vins, spiritueux, sirops ou huiles, par exemple, peuvent être conditionnés dans des conteneurs comprenant une poche en matière plastique souple, disposée dans un suremballage en carton, et équipée d'un système de distribution muni d'un conduit de distribution et d'une vanne activable par appui sur un organe de poussée.
  • De tel conteneurs peuvent être du type de ceux dénommés « Bag-In-Box » (marque déposée). Et le système de distribution associé peut être un robinet de distribution dénommé Vitop (marque déposée), équipé d'une vanne à ressort activable par un organe de poussée comprenant deux ailettes latérales.
  • Cependant, pour des raisons d'ergonomie, d'hygiène et/ou de sécurité, ce type de conteneur ne peut pas être simplement posé sur un support, et, en l'état, être mis à la disposition des consommateurs pour qu'ils se servent par eux-mêmes en produit liquide, en fonction de leurs besoins.
  • Il existe donc un besoin de proposer une solution technique permettant la distribution aisée, hygiénique et de préférence sécurisée d'un produit liquide à partir de tels conteneurs de type « Bag-In-Box ».
    • Présentation de l'invention
  • Pour cela, la présente invention propose un appareil distributeur de produit liquide, pour distribuer dans un contenant de type bouteille, flacon ou similaire, muni d'un col terminé par un goulot, un produit liquide conditionné dans un conteneur comprenant un système de distribution muni d'un conduit de distribution terminé par un orifice de distribution, et d'une vanne activable par appui sur un organe de poussée, cet appareil distributeur étant caractérisé par le fait qu'il comprend :
    • un support de conteneur, agencé pour positionner ledit conteneur avec le conduit de distribution de son système de distribution orienté vers le bas,
    • un dispositif de prise en charge du contenant, apte à prendre en charge et libérer ledit contenant,
    • des moyens de déplacement dudit dispositif de prise en charge du contenant, agencés pour occuper une position inactive dans laquelle le goulot dudit contenant pris en charge par ledit dispositif de prise en charge du contenant est à distance dudit organe de poussée du système de distribution du conteneur, et une position active dans laquelle ledit goulot dudit contenant est en appui direct ou indirect sur ledit organe de poussée pour assurer la distribution dudit produit liquide.
  • Un tel appareil distributeur permet une distribution aisée et hygiénique du produit liquide conditionné dans le conteneur.
  • D'autres caractéristiques non limitatives et avantageuses de l'appareil distributeur conforme à l'invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes :
    • le dispositif de prise en charge du contenant comprend un système de pince à deux mâchoires dont l'une au moins est montée pivotante autour d'un axe d'articulation vertical, lesquelles deux mâchoires sont associées à des moyens de rappel élastiques qui tendent à les placer en position active de fermeture ;
      et la ou l'une au moins des mâchoires montées pivotantes comprend une poignée de manoeuvre pour la manoeuvre de la ou des mâchoires autour de leur axe d'articulation ;
    • les moyens de déplacement du dispositif de prise en charge du contenant comprennent un chariot coulissant monté mobile verticalement le long d'un rail de guidage solidaire d'un châssis de distributeur ;
    • le chariot coulissant est actionné par un levier de manoeuvre associé à une biellette de manoeuvre,
      • lequel levier de manoeuvre est articulé sur le châssis de distributeur autour d'un axe d'articulation de levier, horizontal, et se prolonge de l'autre côté dudit axe d'articulation de levier par une patte de commande,
      • l'une des extrémités de ladite biellette de manoeuvre étant articulée sur le chariot coulissant autour d'un premier axe d'articulation horizontal, et l'autre des extrémités de ladite biellette de manoeuvre étant articulée sur ladite patte de commande autour d'un second axe d'articulation horizontal ;
    • l'appareil distributeur comprend de préférence des moyens de verrouillage agencés pour empêcher le déplacement des moyens de déplacement du dispositif de prise en charge du contenant, lorsque lesdits moyens de déplacement sont dans une position inactive et en cas d'absence de contenant dans ledit dispositif de prise en charge du contenant ;
    • les moyens de verrouillage comprennent un ergot de verrouillage solidaire de la ou de l'une au moins des mâchoires montées pivotantes du système de pince, et un logement de verrouillage ménagé sur le châssis de distributeur,
      le verrouillage recherché étant obtenu lorsque ledit ergot de verrouillage est logé dans ledit logement de verrouillage ;
    • l'appareil distributeur peut comprendre des moyens d'appui aptes à assurer un appui sur l'organe de poussée de la vanne du système de distribution, lorsque les moyens de déplacement du dispositif de prise en charge du contenant sont en position active ;
    • lesdits moyens d'appui comprennent un organe poussoir solidaire du châssis de distributeur avec une liberté de mouvement vertical,
      lequel organe poussoir comprend une première surface d'appui apte à venir appliquer une pression sur l'organe de poussée de la vanne du système de distribution, et une seconde surface d'appui, sur laquelle la face de dessus du goulot du contenant, pris en charge par le dispositif de prise en charge du contenant, est apte à venir appliquer une pression, lorsque lesdits moyens de déplacement dudit dispositif de prise en charge du contenant sont déplacés de leur position inactive vers leur position active, la pression appliquée par la face de dessus du goulot du contenant sur ladite seconde surface d'appui entraînant une pression de ladite première surface d'appui sur l'organe de poussée de la vanne dudit système de distribution, en vue de la distribution du liquide conditionné ;
    • l'organe poussoir est monté articulé sur le châssis de distributeur autour d'un axe de rotation horizontal pour lui conférer ladite liberté de mouvement vertical ;
    • l'appareil distributeur comprend une structure de blocage interposée entre l'organe poussoir et les moyens de déplacement du dispositif de prise en charge du contenant, laquelle structure de blocage comprend des moyens de butée agencés pour empêcher l'appui de l'organe poussoir contre l'organe de poussée de la vanne du système de distribution, lorsque les moyens de déplacement du dispositif de prise en charge du contenant occupent une position inactive, et en absence de contenant ;
    • ladite structure de blocage comprend un plat de blocage dont une première extrémité est solidaire de l'organe poussoir par l'intermédiaire d'un axe d'articulation horizontal et dont une seconde extrémité comprend une lumière oblongue au sein de laquelle transite un élément de butée formé par un arbre matérialisant ledit second axe d'articulation de ladite biellette de manoeuvre sur ladite patte de commande, une extrémité de ladite lumière oblongue constituant une butée pour ledit élément de butée, formant lesdits moyens de butée empêchant l'appui de l'organe poussoir contre l'organe de poussée de la vanne du système de distribution, lorsque les moyens de déplacement du dispositif de prise en charge du contenant occupent une position inactive ;
    • l'appareil distributeur comprend des moyens de débrayage agencés pour écarter l'organe poussoir de l'organe de poussée de la vanne du système de distribution lors du positionnement du conteneur sur ledit support de conteneur ;
    • lesdits moyens de débrayage comprennent une structure de butée amovible apte à occuper :
      1. (a) une position active dans laquelle la première surface d'appui de l'organe poussoir est située à une première distance de l'organe de poussée de la vanne du système de distribution, en position inactive des moyens de déplacement du dispositif de prise en charge du contenant, et
      2. (b) une position inactive, débrayée, dans laquelle la première surface d'appui de l'organe poussoir est située à une seconde distance de l'organe de poussée de la vanne du système de distribution, supérieure à ladite première distance, toujours en position inactive des moyens de déplacement du dispositif de prise en charge du contenant ;
    • dans le cas d'un conteneur dont le système de distribution comprend une embase munie d'une rainure circulaire de positionnement : le support de conteneur comprend un volet avant muni d'une échancrure qui débouche vers le haut pour le passage du système de distribution,
    lequel volet avant comprend un capot de verrouillage muni d'une structure de verrouillage et d'une structure de masquage, lequel capot de verrouillage est monté mobile transversalement, apte à occuper :
    1. (a) une position active dans laquelle la structure de verrouillage du capot de verrouillage pénètre dans la rainure circulaire de positionnement du système de distribution, et dans laquelle ladite structure de masquage vient se positionner devant et sur le dessus dudit système de distribution pour limiter la possibilité d'accès à ce dernier, et
    2. (b) une position inactive dans laquelle la structure de verrouillage du capot de verrouillage est extraite de ladite rainure circulaire de positionnement du système de distribution, et dans laquelle la structure de masquage est dégagée dudit système de distribution, notamment pour autoriser le positionnement dudit conteneur sur le support de conteneur et son enlèvement.
  • Bien entendu, les différentes caractéristiques, variantes et formes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres.
    • Description détaillée de l'invention
  • De plus, diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description annexée effectuée en référence aux dessins qui illustrent des formes, non limitatives, de réalisation de l'invention et où :
    • [Fig. 1] est une vue schématique de face d'un appareil distributeur conforme à l'invention, équipé d'un conteneur de produit liquide et d'un contenant de prélèvement de produit liquide, l'appareil distributeur étant ici dans une position inactive des moyens de déplacement du dispositif de prise en charge du contenant, ce dernier étant en attente de prélèvement ;
    • [Fig. 2] est une vue en coupe de l'appareil distributeur, selon le plan de coupe 2-2 de la figure 1 ;
    • [Fig. 3] est une vue agrandie d'une partie de la figure 2 ;
    • [Fig. 4] est une vue en coupe d'une partie de l'appareil distributeur, selon le plan de coupe 4-4 de la figure 2, le capot de verrouillage du conteneur étant ici en position active ;
    • [Fig. 5] est une vue en perspective d'une partie de l'appareil distributeur des figures 1 à 4, illustrant le dispositif de prise en charge du contenant équipé d'un contenant de prélèvement de produit liquide ;
    • [Fig. 6] est une vue de dessus de la figure 5 ;
    • [Fig. 7] est une vue en perspective similaire à la figure 5, illustrant le dispositif de prise en charge du contenant, en l'absence d'un contenant de prélèvement de produit liquide ;
    • [Fig. 8] est une vue en coupe horizontale de la figure 7, sur les moyens de rappel élastiques des mâchoires du dispositif de prise en charge du contenant ;
    • [Fig. 9] est une vue en coupe similaire à la figure 4, dans laquelle l'appareil distributeur est ici dans une position active de ses moyens de déplacement du dispositif de prise en charge du contenant ;
    • [Fig. 10] est une vue en coupe similaire à la figure 4, dans laquelle le capot de verrouillage est représenté en position inactive ;
    • [Fig. 11] montre l'appareil distributeur des figures 1 à 10, vu en perspective de l'arrière, avec le dispositif de prise en charge du contenant équipé d'un contenant de prélèvement de produit liquide, et avec la structure de butée amovible de ses moyens de débrayage en position active ;
    • [Fig. 12] est une vue similaire à la figure 11, sans contenant de prélèvement de produit liquide, et dans laquelle la structure de butée amovible des moyens de débrayage est en position inactive ;
    • [Fig. 13] est une vue de côté de l'appareil distributeur de la figure 12.
  • L'appareil distributeur 1 illustré sur les figures annexées est adapté pour distribuer dans un contenant A un produit liquide tel que du vin, ou autre, conditionné dans un conteneur B.
  • Le contenant A peut-être une bouteille, un flacon, une outre, ou similaire. Il comprend un col A1 terminé par un goulot A2 qui est délimité par une face de dessus de goulot A3 et par un épaulement extérieur A4 (figure 3).
  • Le conteneur B peut-être un conteneur connu sous la dénomination « Bag-In-Box » (marque déposée), ou un conteneur similaire, constitué d'une poche souple en matière plastique qui est disposée à l'intérieur d'un suremballage en carton et qui comprend un système de distribution B1 en forme de robinet de distribution.
  • Le système de distribution B1 est ménagé dans la face avant du conteneur B, au niveau de sa partie centrale inférieure.
  • Ce système de distribution B1, classique, comprend un conduit de distribution B2 terminé par un orifice de distribution B3, ainsi qu'une vanne ou un clapet à ressort activable par appui sur un organe de poussée B4, ici en forme d'ailettes latérales. Il comprend encore une embase B5 munie d'une rainure circulaire de positionnement B6.
  • Le système de distribution B1 peut être un système connu sous la dénomination Vitop (marque déposée), un robinet de distribution connu sous la dénomination Itap (marque déposée), ou un système similaire.
  • L'appareil distributeur 1 est agencé pour faire l'interface entre le système de distribution B1 du conteneur B et le goulot A2 du contenant A, de sorte, après prise en charge du contenant A, sous le système de distribution B1, à le déplacer vers le haut au moyen d'un organe de manoeuvre pour que le conduit de distribution B2 pénètre dans son goulot A2, et pour que ce goulot A2 actionne les ailettes latérales B4, par l'intermédiaire de moyens d'appui, en vue de la distribution du liquide.
  • Pour cela, l'appareil distributeur 1 comprend ici :
    • un support de conteneur 2 agencé pour positionner le conteneur B avec le conduit de distribution B2 de son système de distribution B1 orienté vers le bas,
    • un dispositif 3 de prise en charge du contenant A, apte à prendre en charge et libérer le contenant A,
    • des moyens de déplacement 4 du dispositif 3 de prise en charge du contenant A ; ces moyens de déplacement 4 sont agencés pour occuper une position inactive dans laquelle le goulot A2 du contenant A (pris en charge par le dispositif 3 de prise en charge du contenant A) est éloigné du conduit de distribution B2 du système de distribution B1 du conteneur B, et une position active dans laquelle ce conduit de distribution B2 pénètre dans le goulot A2 du contenant A,
    • des moyens d'appui 5 aptes à assurer un appui sur ledit organe de poussée B4 de la vanne du système de distribution B1, lorsque lesdits moyens de déplacement 4 du dispositif 3 de prise en charge du contenant sont en position active, et
    • des moyens de verrouillage 6 agencés pour empêcher le déplacement des moyens de déplacement 4 du dispositif 3 de prise en charge du contenant, lorsque lesdits moyens de déplacement 4 sont dans une position inactive et en cas d'absence de contenant A dans ledit dispositif 3 de prise en charge du contenant.
  • D'une manière générale, l'appareil distributeur 1 comprend un châssis de distributeur 11 en forme générale de U, réalisé en tôle métallique, comprenant un élément de fond 12 et deux ailes latérales 13, 14 parallèles entre elles.
  • Ce châssis de distributeur 11 porte le support de conteneur 2, le dispositif 3 de prise en charge du contenant A, les moyens de déplacement 4 du dispositif 3 de prise en charge du contenant A et les moyens d'appui 5. Les moyens de verrouillage 6 sont interposés entre le dispositif 3 de prise en charge du contenant A et le châssis de distributeur 11.
  • Les bordures supérieures des deux ailes latérales 13, 14 du châssis de distributeur 11 comprennent un retour extérieur à l'équerre 15 adapté pour la réception et la fixation du support de conteneur 2 (par exemple par boulonnage).
  • Le support de conteneur 2 comprend un plateau 21 de forme générale rectangulaire qui se prolonge vers le haut par un volet avant 22 et par deux volets latéraux 23 destinés à assurer le calage du conteneur B.
  • Le plateau 21 du support de conteneur 2 est incliné vers le bas, de l'arrière vers l'avant, pour optimiser la vidange complète du conteneur B par son système de distribution B1.
  • Le volet avant 22 est muni d'une échancrure 221, centrale, qui débouche vers le haut pour le passage du système de distribution B1 du conteneur B. Le fond de l'échancrure 221 est en forme de berceau demi circulaire destiné à recevoir la partie inférieure de l'embase B5 du système de distribution B1.
  • Comme on peut le voir notamment sur les figures 2, 3, 4, 9 et 10, le volet avant 22 comprend un capot de verrouillage 7 mobile transversalement, adapté pour verrouiller le conteneur B sur le support de conteneur 2.
  • Le capot de verrouillage 7 comprend pour cela un volet coulissant 71 qui est plaqué contre la face extérieure du volet avant 22 et qui peut être déplacé horizontalement par rapport à ce dernier au moyen de lumières oblongues 72 (ménagées dans le volet coulissant 71) coopérant avec des structures de boulons de guidage 73 (solidaires du volet avant 22).
  • Le volet coulissant 71 comprend encore une échancrure 74 ouverte vers le haut et qui comprend une structure de verrouillage 741 en forme de butée latérale de verrouillage demi circulaire.
  • Cette butée latérale de verrouillage 741 est agencée pour coopérer de manière amovible avec la rainure circulaire de positionnement B6 du système de distribution B1 du conteur B.
  • La partie supérieure du volet coulissant 71 se prolonge vers l'avant par une partie horizontale 751 puis vers le bas par une partie verticale 752, constituant une structure de masquage 75 agencée pour limiter la possibilité d'accès au système de distribution B1 une fois la butée latérale de verrouillage 741 placée en position active de verrouillage.
  • La partie horizontale 751 de la structure de masquage 75 comprend une ouverture 751a qui prolonge l'échancrure 74 du volet coulissant 71 pour permettre le positionnement du conteur B sur son support de conteneur 2 (et en particulier pour permettre le passage du système de distribution B1) après mise en correspondance des deux échancrures 221 et 74 précitées.
  • Le capot de verrouillage 7 est donc apte à occuper :
    • une position active (de verrouillage) dans laquelle la structure de verrouillage 741 pénètre dans la rainure circulaire de positionnement B6 du système de distribution B1, et dans laquelle la structure de masquage 75 vient se positionner devant et sur le dessus du système de distribution B1, pour limiter la possibilité d'accès à ce dernier (figures 4 et 9), et
    • une position inactive dans laquelle la structure de verrouillage 741 est extraite de ladite rainure circulaire de positionnement B6 du système de distribution B1, et dans laquelle la structure de masquage 75 est dégagée dudit système de distribution B1, notamment pour autoriser le positionnement du conteneur B sur le support de conteneur 2 et son enlèvement (figure 10).
  • Le dispositif 3 de prise en charge du contenant A est détaillé sur les figures 5 à 8.
  • Ce dispositif 3 de prise en charge comprend un système de pince 31 à deux mâchoires 31a, 31b montées chacune pivotante autour d'un axe d'articulation vertical 32a, 32b et rappelées en position active de pincement par des moyens de rappel élastiques 33 en forme de ressort spirale (visible sur la figure 8).
  • Comme on peut le voir sur cette figure 8, le ressort spirale 33 agit en poussée sur des branches 31d, 31e du dispositif 3 de prise en charge qui sont situées de l'autre côté des mâchoires 31a, 31b par rapport à leur axe d'articulation 32a, 32b. De la sorte le ressort 33 tend à placer le système de pince 31 en position active de fermeture.
  • Le système de pince 31 est adapté pour venir pincer et prendre en charge le contenant A au niveau de son col A1. Plus précisément, cette prise en charge est réalisée juste sous l'épaulement extérieur A4 pour des raisons de précision de positionnement.
  • L'une des mâchoires pivotantes (en l'occurrence la mâchoire 31a) comprend une extension 34 qui se termine par une poignée de manoeuvre 35 pour la manoeuvre du système de pince 31 (et donc pour la manoeuvre des deux mâchoires 31a, 31b autour de leur axe d'articulation 32a, 32b).
  • Le dispositif 3 de prise en charge du contenant A est porté par les moyens de déplacement 4 qui se présentent sous la forme d'un chariot 41 coulissant monté mobile verticalement le long d'un rail de guidage 42 solidaire du châssis de distributeur 11, et plus précisément solidaire de la face interne de l'élément de fond 12 du châssis de distributeur 11.
  • Pour ses manoeuvres verticales le long du rail de guidage 42, le chariot coulissant 41 est actionné par un levier de manoeuvre 43 associé à une biellette de manoeuvre 44.
  • Le levier de manoeuvre 43 est articulé sur le châssis de distributeur 11, et plus précisément sur l'aile latérale 14 du châssis de distributeur 11, autour d'un axe d'articulation de levier 45, horizontal ; et il se prolonge de l'autre côté de cet axe d'articulation de levier 45 par une patte de commande 46.
  • L'une des extrémités de la biellette de manoeuvre 44 est articulée sur le chariot coulissant 41 autour d'un premier axe d'articulation horizontal 441, et l'autre des extrémités de la biellette de manoeuvre 44 est articulée sur la patte de commande 46 du levier de manoeuvre 43 autour d'un second axe d'articulation horizontal 442.
  • Une action vers le haut ou vers le bas sur le levier de manoeuvre 43, autour de l'axe pivot 45, entraine, selon le cas, une remontée ou une descente du contenant A porté par le dispositif 3 de prise en charge.
  • La position basse du chariot coulissant 41 est obtenue par une action manuelle vers le haut du levier de manoeuvre 43. Cette position basse qui correspond à la position inactive des moyens de déplacement 4 est définie par un système de butée adapté, non représenté.
  • Les moyens de verrouillage 6 précités viennent s'activer dans cette position basse, en cas d'absence de contenant A dans le dispositif 3 de prise en charge du contenant, cela pour empêcher le déplacement vers le haut du chariot coulissant 41.
  • Comme on peut le voir sur les figures 5 à 8, ces moyens de verrouillage 6 comprennent un ergot de verrouillage 61 solidaire de l'une des mâchoires 31a, 31b montées pivotantes du système de pince 31, qui coopère avec un logement de verrouillage 62 ménagé sur le châssis de distributeur 11.
  • Plus précisément l'ergot de verrouillage 61 prolonge ici la branche 31e du dispositif 3 de prise en charge qui est située de l'autre côté de la mâchoire 31b par rapport à son axe d'articulation 32b ; et le logement de verrouillage 62 est ménagé ici dans l'aile latérale 13 du châssis de distributeur 11.
  • On comprend qu'en position basse du chariot coulissant 41, et en cas d'absence de contenant A, l'ergot de verrouillage 61 pénètre dans le logement de verrouillage 62 sous l'effet du ressort de blocage 33 (figure 7 et 8).
  • Le chariot coulissant 41 est alors verrouillé en position et il ne peut pas être relevé sous l'action du levier de manoeuvre 43.
  • En revanche, la mise en place d'un contenant A dans le système de pince 31 libère l'ergot de verrouillage 61 du logement de verrouillage 62 (figures 5 et 6) et autorise la manoeuvre du chariot coulissant 41 sous l'action du levier de manoeuvre 43.
  • Dans une variante de réalisation, les deux branches 31e, 31d du dispositif 3 de prise en charge peuvent être équipées d'un ergot de verrouillage, coopérant chacun avec un logement de verrouillage adapté et convenablement positionné.
  • Selon encore une autre variante, le système de pince 31 peut comprendre une seule mâchoire mobile montée pivotante, associée à une mâchoire fixe.
  • Les moyens d'appui 5 comprennent un organe poussoir 51 solidaire du châssis de distributeur 11 avec une liberté de mouvement vertical, interposé entre le goulot A2 du contenant A et l'organe de poussée B4 (en forme de deux ailettes latérales) de la vanne du système de distribution B1.
  • L'organe poussoir 51 comprend une première surface d'appui 511 apte à venir appliquer une pression sur l'organe de poussée B4 de la vanne du système de distribution B1, et une seconde surface d'appui 512, sur laquelle la face de dessus de goulot A3 du contenant A, pris en charge par le dispositif 3 de prise en charge du contenant A, est apte à venir appliquer une pression, lorsque les moyens de déplacement du dispositif 3 de prise en charge du contenant A, sont déplacés de leur position inactive vers leur position active.
  • L'organe poussoir 51 est en forme de structure à section en U couché comprenant deux branches parallèles 52, 53 raccordées par un plat de raccordement 54.
  • La branche supérieure 52 de l'organe de poussée comprend une ouverture circulaire 521 qui est adaptée au passage du conduit de distribution B2 du système de distribution B1 et dont le pourtour du dessus forme la première surface d'appui 511 précitée apte à venir appliquer une pression sur l'organe de poussée B4 de la vanne du système de distribution B1.
  • La branche inférieure 53 de l'organe de poussée 51 comprend une ouverture circulaire 531, également adaptée au passage du conduit de distribution B2 du système de distribution B1 et dont le pourtour du dessous forme la seconde surface d'appui 512 précitée sur laquelle la face de dessus de goulot A3 du contenant A est apte à venir appliquer une pression.
  • L'organe poussoir 51 est solidaire du châssis de distributeur 11 par l'intermédiaire d'un bras 55 articulé autour d'un axe de rotation horizontal 56 pour lui conférer la liberté de mouvement vertical nécessaire.
  • En l'occurrence le bras 55 pivotant est ici articulé sur l'aile latérale 14 du châssis de distributeur 11.
  • La position stable de l'organe poussoir 51, en attente d'activation par le goulot A2 du contenant A au moyen du levier de manoeuvre 43, pour la délivrance du liquide conditionné dans le conteneur B, est définie par un organe de butée 57, solidaire du bras 55 et qui vient en appui contre une partie du châssis de distributeur 11, sous l'axe d'articulation 56.
  • Dans cette position stable, l'organe poussoir 51 est structuré pour tendre à basculer vers le bas autour de l'axe 56, son bras 55 venant appliquer une pression ici contre l'élément de fond 12 du châssis de distributeur 11, cela par l'intermédiaire de l'organe de butée 57.
  • A titre de sécurité, l'appareil distributeur 1 comprend une structure de blocage 8 interposée entre l'organe poussoir 51 et les moyens de déplacement 4 du dispositif 3 de prise en charge du contenant A, laquelle structure de blocage 8 comprend des moyens de butée agencés pour empêcher l'appui de l'organe poussoir 51 contre les ailettes latérales B4 du système de distribution B1, lorsque lesdits moyens de déplacement 4 du dispositif 3 de prise en charge du contenant A occupent une position inactive, et en absence de contenant A (c'est-à-dire lorsque le chariot coulissant 41 est verrouillé en position par l'ergot de verrouillage 61.
  • Cette structure de blocage 8 comprend un plat de blocage 81 dont une première extrémité est solidaire de l'organe poussoir 51 (et plus particulièrement du bras 55 de l'organe poussoir 51) par l'intermédiaire d'un axe d'articulation horizontal 82, et dont une seconde extrémité comprend une lumière oblongue 83 au sein de laquelle transite un élément de butée formé par un arbre 84 matérialisant le second axe d'articulation 442 de la biellette de manoeuvre 44 sur la patte de commande 46.
  • Une extrémité 831 de la lumière oblongue 83 constitue une butée pour l'élément de butée 84, formant lesdits moyens de butée précités qui empêchent l'appui de l'organe poussoir 51 contre l'organe de poussée B4 de la vanne du système de distribution B1, lorsque les moyens de déplacement du dispositif de prise en charge du contenant occupent une position inactive.
  • D'autre part, l'appareil distributeur 1 comprend encore des moyens de débrayage 9 agencés pour permettre d'écarter l'organe poussoir 51 de l'organe de poussée B4 du système de distribution B1, lors du positionnement du conteneur B sur le support de conteneur 2 (cela pour limiter le risque d'appui non intentionnel sur l'organe de poussée B4 au cours de cette manoeuvre.
  • Comme illustré sur les figures 11 à 13 ces moyens de débrayage 9 comprennent une structure de butée 91 amovible apte à occuper :
    • une position active (figure 11) dans laquelle la première surface d'appui 511 de l'organe poussoir 51 est située à une première distance de l'organe de poussée B4 de la vanne du système de distribution B1, en position inactive des moyens de déplacement 4 du dispositif 3 de prise en charge du contenant, et
    • une position inactive, débrayée (figure 12 et 13), dans laquelle la première surface d'appui 511 de l'organe poussoir 51 est située à une seconde distance de l'organe de poussée B4 de la vanne du système de distribution B1, supérieure à ladite première distance, toujours en position inactive des moyens de déplacement 4 du dispositif 3 de prise en charge du contenant.
  • Plus précisément, la structure de butée 91 consiste en une pièce pivotante, manœuvrable manuellement, et qui est apte à obturer ou libérer une ouverture 92 ménagée dans l'élément de fond 12 du châssis de distributeur 11, laquelle ouverture 92 est située en regard de l'organe de butée 57 du bras 55 qui prolonge l'organe poussoir 51.
  • Lorsque la structure de butée 91 obture l'ouverture 92, elle forme un appui sur lequel vient buter l'organe de butée 57. La première surface d'appui 511 de l'organe poussoir 51 est alors située juste sous les ailettes latérales constituant l'organe de poussée B4 du système de distribution B1, en attente en vue de la délivrance du liquide dans un contenant A par une action du levier de manoeuvre 43.
  • Lorsque la structure de butée 91 libère l'ouverture 92 (position inactive ou débrayée de la structure de butée 91) l'organe de butée 57 traverse cette ouverture 92 sous le poids de l'organe poussoir 51 et cet organe poussoir 51, avec sa première surface d'appui 511, s'écarte du système de distribution B1 (figures 12 et 13). Cette position inactive de la structure de butée 91 est destinée à être mise en oeuvre en l'absence de contenant A, lorsque l'on souhaite remplacer le conteneur B, en particulier pour éviter que l'organe poussoir 51 gêne ce remplacement.
    • Fonctionnement de l'appareil distributeur 1
  • En présence d'un conteneur B sur le support de conteneur 2 avec le capot de verrouillage 7 en position active, et en l'absence de contenant A dans l'appareil distributeur 1 (figures 7 et 8), le chariot coulissant 41 est en position basse, bloqué par les moyens de verrouillage 61, 62. Le plat de blocage 81 empêche la remontée de l'organe poussoir 51 et donc empêche l'appui de l'organe poussoir 51 contre les ailettes latérales de poussée B4 de la vanne du système de distribution B1.
    Les moyens de débrayage 9 sont activés (la structure de butée 91 obture l'ouverture 92). La première surface d'appui 511 de l'organe poussoir 51 est située juste sous ces ailettes latérales de poussée B4 (de préférence à quelques millimètres de celles-ci).
  • Lorsque l'on souhaite prélever, dans un contenant A, une partie du produit liquide conditionné dans le conteneur B, on ouvre le système de pince 31 au moyen de la poignée de manoeuvre 35 et on positionne les deux mâchoires 31a, 31b juste sous l'épaulement extérieur A4 du contenant A. Cette manoeuvre désactive les moyens de verrouillage 61, 62 du chariot coulissant 41. La face de dessus de goulot A3 du contenant A est située juste sous la seconde surface d'appui 512 de l'organe poussoir 51 (de préférence à quelques millimètres de celle-ci, tel qu'illustré sur les figures 1, 2, 3, 4 et 10).
    On actionne le levier de manoeuvre 43 en abaissement pour relever le chariot coulissant 41. L'élévation du chariot 41 entraine la montée du contenant A. Le dessus de goulot A3 du contenant A vient en contact avec la seconde surface d'appui 512 de l'organe poussoir 51 ; la première surface d'appui 511 de l'organe poussoir 51 vient en appui sur le dessous des ailettes latérales B4 du système de distribution B1 ; et, simultanément, le conduit de distribution B2 du système de distribution B1 pénètre dans le goulot A2 du contenant A.
    La poursuite de l'action d'abaissement du levier 43 entraine la remontée de l'organe poussoir 51 par pivotement autour de l'axe d'articulation 56, accompagné d'une pression de sa première surface d'appui 511 sur les ailettes latérales B4, assurant la distribution du liquide du conteneur B, dans le contenant A (figure 9).
  • L'action d'élévation du chariot coulissant 41 n'entraîne pas d'action directe sur le plat de blocage 81 du fait de la présence de la lumière oblongue 83.
  • L'arrêt de la distribution du liquide est réalisé par abaissement du levier de manoeuvre 43. L'organe poussoir 51 descend sous l'action des moyens de rappel élastiques de la vanne du système de distribution B1, et sous son propre poids, par pivotement autour de l'axe d'articulation 56, jusqu'à ce que l'organe de butée 57 arrive en contact avec la structure de butée 91.
  • Le contenant A est descendu au maximum ; il est extrait du système de pince 31 et les moyens de verrouillage 61, 62 se réactivent automatiquement sous l'action du ressort de rappel 33.
  • Pour remplacer un conteneur B, on désactive la structure de butée 91 pour obtenir la mise en position débrayée des moyens de débrayage 9 ; le capot de verrouillage 7 est déplacé latéralement pour le placer en position inactive ; le conteneur B (par exemple vide) peut alors être remplacé par un nouveau conteneur B sur le support de conteneur 2 ; et le capot de verrouillage ainsi que la structure de butée 91 sont réactivés pour permettre une nouvelle distribution de liquide.
  • A noter que dans une variante de réalisation, le dessus du goulot du contenant peut actionner directement l'organe de poussée B4 du système de distribution B1 du conteneur B, pour assurer la distribution du produit liquide.
    Alors l'appareil de distribution est dépourvu des moyens d'appui 5 détaillés ci-dessus.
  • L'appareil distributeur selon l'invention peut être structuré pour fonctionner avec des conteneurs équipés d'autres systèmes de distribution que celui décrit ci-dessus en relation avec les figures annexées.

Claims (14)

  1. Appareil distributeur (1) de produit liquide, pour distribuer dans un contenant (A) de type bouteille, flacon, outre ou similaire, un produit liquide conditionné dans un conteneur (B),
    lequel contenant (A) comprend un col (A1) terminé par un goulot (A2) muni d'une face de dessus de goulot (A3), et lequel conteneur (B) comprend un système de distribution (B1) muni d'un conduit de distribution (B2) terminé par un orifice de distribution (B3), et d'une vanne activable par appui sur un organe de poussée (B4),
    lequel appareil distributeur (1) est caractérisé en ce qu'il comprend :
    - un support de conteneur (2), agencé pour positionner ledit conteneur (B) avec le conduit de distribution (B2) de son système de distribution (B1) orienté vers le bas,
    - un dispositif (3) de prise en charge du contenant (A), apte à prendre en charge et libérer ledit contenant (A),
    - des moyens de déplacement (4) dudit dispositif (3) de prise en charge du contenant (A), agencés pour occuper une position inactive dans laquelle le goulot (A2) dudit contenant (A) pris en charge par ledit dispositif (3) de prise en charge du contenant (A) est à distance dudit organe de poussée (B4) du système de distribution (B1) du conteneur (B), et une position active dans laquelle ledit goulot (A2) dudit contenant (A) est en appui direct ou indirect sur ledit organe de poussée (B4) pour assurer la distribution dudit produit liquide.
  2. Appareil distributeur (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif (3) de prise en charge du contenant (A) comprend un système de pince (31) à deux mâchoires (31a, 31b) dont l'une au moins est montée pivotante autour d'un axe d'articulation vertical (32a, 32b), lesquelles deux mâchoires (31a, 31b) sont associées à des moyens de rappel élastiques (33) qui tendent à les placer en position active de fermeture,
    la ou l'une au moins des mâchoires (31a, 31b) montées pivotantes comprenant une poignée de manoeuvre (35) pour la manoeuvre de la ou des mâchoires (31a, 31b) autour de leur axe d'articulation (32a, 32b).
  3. Appareil distributeur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens de déplacement (4) du dispositif (3) de prise en charge du contenant (A) comprennent un chariot (41) coulissant monté mobile verticalement le long d'un rail de guidage (42) solidaire d'un châssis de distributeur (11).
  4. Appareil distributeur (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le chariot (41) coulissant est actionné par un levier de manoeuvre (43) associé à une biellette de manoeuvre (44),
    lequel levier de manoeuvre (43) est articulé sur le châssis de distributeur (11) autour d'un axe d'articulation de levier (45), horizontal, et se prolonge de l'autre côté dudit axe d'articulation de levier (45) par une patte de commande (46),
    l'une des extrémités de ladite biellette de manoeuvre (44) étant articulée sur ledit chariot (41) coulissant autour d'un premier axe d'articulation (441) horizontal, et l'autre des extrémités de ladite biellette de manoeuvre (44) étant articulée sur ladite patte de commande (46) autour d'un second axe d'articulation horizontal (442).
  5. Appareil distributeur (1) selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, prise sous la dépendance de la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de verrouillage (6) agencés pour empêcher le déplacement desdits moyens de déplacement (4) du dispositif (3) de prise en charge du contenant (A), lorsque lesdits moyens de déplacement (4) sont dans une position inactive et en cas d'absence de contenant (A) dans ledit dispositif (3) de prise en charge du contenant (A).
  6. Appareil distributeur (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de verrouillage (6) comprennent un ergot de verrouillage (61) solidaire de la ou de l'une au moins des mâchoires (31a, 31b) montées pivotantes du système de pince (31), et un logement de verrouillage (62) ménagé sur le châssis de distributeur (11), le verrouillage recherché étant obtenu lorsque ledit ergot de verrouillage (61) est logé dans ledit logement de verrouillage (62).
  7. Appareil distributeur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'appui (5) aptes à assurer un appui sur ledit organe de poussée (B4) de la vanne dudit système de distribution (B1), lorsque lesdits moyens de déplacement (4) dudit dispositif (3) de prise en charge du contenant (A) sont en position active.
  8. Appareil distributeur (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdits moyens d'appui (5) comprennent un organe poussoir (51) solidaire du châssis de distributeur (11) avec une liberté de mouvement vertical,
    lequel organe poussoir (51) comprend une première surface d'appui (511) apte à venir appliquer une pression sur l'organe de poussée (B4) de la vanne dudit système de distribution (B1), et une seconde surface d'appui (512), sur laquelle la face de dessus de goulot (A3) du contenant (A), pris en charge par le dispositif (3) de prise en charge du contenant (A), est apte à venir appliquer une pression, lorsque lesdits moyens de déplacement (4) dudit dispositif (3) de prise en charge du contenant (A), sont déplacés de leur position inactive vers leur position active,
    la pression appliquée par la face de dessus de goulot (A3) du contenant (A) sur ladite seconde surface d'appui (512) entraînant une pression de ladite première surface d'appui (511) sur l'organe de poussée (B4) de la vanne dudit système de distribution (B1), en vue de la distribution du liquide conditionné.
  9. Appareil distributeur (1) selon la revendications 8, caractérisé en ce que ledit organe poussoir (51) est monté articulé sur le châssis de distributeur (11) autour d'un axe de rotation (56) horizontal pour lui conférer ladite liberté de mouvement vertical.
  10. Appareil distributeur (1) selon la revendications 9, prise sous la dépendance de la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend une structure de blocage (8) interposée entre l'organe poussoir (51) et les moyens de déplacement (4) du dispositif (3) de prise en charge du contenant (A), laquelle structure de blocage (8) comprend des moyens de butée (831, 84) agencés pour empêcher l'appui de l'organe poussoir (51) contre l'organe de poussée (B4) de la vanne du système de distribution (B1), lorsque les moyens de déplacement (4) du dispositif (3) de prise en charge du contenant (A) occupent une position inactive.
  11. Appareil distributeur (1) selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite structure de blocage (8) comprend un plat de blocage (81) dont une première extrémité est solidaire de l'organe poussoir (51) par l'intermédiaire d'un axe d'articulation horizontal (82) et dont une seconde extrémité comprend une lumière oblongue (83) au sein de laquelle transite un élément de butée (84) formé par un arbre matérialisant ledit second axe d'articulation (442) de ladite biellette de manoeuvre (44) sur ladite patte de commande (46),
    une extrémité (831) de ladite lumière oblongue (83) constituant une butée pour ledit élément de butée (84), formant lesdits moyens de butée empêchant l'appui de l'organe poussoir (51) contre l'organe de poussée (B4) de la vanne du système de distribution (B1), lorsque les moyens de déplacement (4) du dispositif (3) de prise en charge du contenant (A) occupent une position inactive.
  12. Appareil distributeur (1) selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de débrayage (9) agencés pour écarter l'organe poussoir (51) de l'organe de poussée (B4) de la vanne du système de distribution (B1) lors du positionnement du conteneur (B) sur ledit support de conteneur (2).
  13. Appareil distributeur (1) selon la revendications 12, caractérisé en ce que lesdits moyens de débrayage (9) comprennent une structure de butée (91) amovible apte à occuper :
    - une position active dans laquelle la première surface d'appui (511) de l'organe poussoir (51) est située à une première distance de l'organe de poussée (B4) de la vanne du système de distribution (B1), en position inactive des moyens de déplacement (4) du dispositif (3) de prise en charge du contenant (A), et
    - une position inactive, débrayée, dans laquelle la première surface d'appui (511) de l'organe poussoir (51) est située à une seconde distance de l'organe de poussée (B4) de la vanne du système de distribution (B1), supérieure à ladite première distance, toujours en position inactive des moyens de déplacement (4) du dispositif (3) de prise en charge du contenant (A).
  14. Appareil distributeur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, pour un conteneur (B) dont le système de distribution (B1) comprend une embase (B5) munie d'une rainure circulaire de positionnement (B6),
    caractérisé en ce que le support de conteneur (2) comprend un volet avant (22) muni d'une échancrure (221) qui débouche vers le haut pour le passage dudit système de distribution (B1),
    lequel volet avant (22) comprend un capot de verrouillage (7) muni d'une structure de verrouillage (741) et d'une structure de masquage (75), lequel capot de verrouillage (7) est monté mobile transversalement, apte à occuper :
    - une position active dans laquelle ladite structure de verrouillage (741) dudit capot de verrouillage (7) pénètre dans ladite rainure circulaire de positionnement (B6) du système de distribution (B1), et dans laquelle ladite structure de masquage (75) vient se positionner devant et sur le dessus dudit système de distribution (B1) pour limiter la possibilité d'accès à ce dernier, et
    - une position inactive dans laquelle ladite structure de verrouillage (741) dudit capot de verrouillage (7) est extraite de ladite rainure circulaire de positionnement (B6) du système de distribution (B1), et dans laquelle ladite structure de masquage (75) est dégagée dudit système de distribution (B1) notamment pour autoriser le positionnement dudit conteneur (B) sur ledit support de conteneur (2) et son enlèvement.
EP23174107.5A 2022-05-18 2023-05-17 Appareil distributeur de produit liquide Pending EP4279441A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2204710A FR3135714A1 (fr) 2022-05-18 2022-05-18 Appareil distributeur de produit liquide

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4279441A1 true EP4279441A1 (fr) 2023-11-22

Family

ID=82594856

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23174107.5A Pending EP4279441A1 (fr) 2022-05-18 2023-05-17 Appareil distributeur de produit liquide

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4279441A1 (fr)
FR (1) FR3135714A1 (fr)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR421359A (fr) * 1910-10-12 1911-02-21 Davis Milk Machinery Company Perfectionnements aux appareils à remplir les bouteilles ou récipients similaires
US2059395A (en) * 1932-12-01 1936-11-03 Reid Donald Closable container
CH336282A (fr) * 1956-06-02 1959-02-15 Ecremeuse Melotte Societe Anon Procédé d'embouteillage du lait et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé
US4928856A (en) * 1987-03-11 1990-05-29 White Jonathan Z Bottled water dispensing system
WO2010054746A1 (fr) * 2008-11-17 2010-05-20 Khs Ag Élément de remplissage et système de remplissage comprenant un tel élément de remplissage

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR421359A (fr) * 1910-10-12 1911-02-21 Davis Milk Machinery Company Perfectionnements aux appareils à remplir les bouteilles ou récipients similaires
US2059395A (en) * 1932-12-01 1936-11-03 Reid Donald Closable container
CH336282A (fr) * 1956-06-02 1959-02-15 Ecremeuse Melotte Societe Anon Procédé d'embouteillage du lait et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé
US4928856A (en) * 1987-03-11 1990-05-29 White Jonathan Z Bottled water dispensing system
WO2010054746A1 (fr) * 2008-11-17 2010-05-20 Khs Ag Élément de remplissage et système de remplissage comprenant un tel élément de remplissage

Also Published As

Publication number Publication date
FR3135714A1 (fr) 2023-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1867260B1 (fr) Dispositif de distribution de boissons avec système de support et de récupération de gouttes pour récipients de différentes tailles
EP2394547B1 (fr) Appareil électroménager de préparation culinaire comportant un récipient de travail fermé par un couvercle amovible
FR3062331A1 (fr) Dispositif de prehension d'objets tels que des sacs contenant des produits en vrac
FR2643601A1 (fr) Dispositif de transport pour la vente ou la distribution ambulante de produits alimentaires a l'interieur d'un train, d'un avion ou autre moyen de transport
FR2929819A1 (fr) Dispositif de distribution et de dosage alimentaire pulverulent.
EP4279441A1 (fr) Appareil distributeur de produit liquide
WO2006125882A2 (fr) Dispositif pour faciliter la manoeuvre d'ouverture des robinets
EP0402551A1 (fr) Chariot d'achat de type emboîtable, comportant un plateau escamotable sous sa corbeille de transport
FR2664802A1 (fr) Appareil de distribution automatique de produits en bidons ou autres.
EP0131082A1 (fr) Dispositif de placement de palettes sur une aire de chargement
EP1012090B1 (fr) Dispositif de presentation et d'orientation d'un bac en vue du prelevement ou de la mise en place d'articles
FR2591201A1 (fr) Boite distributrice pour produits pulverulents ou en vrac.
FR2649659A1 (fr) Chariot pliant
FR2613341A1 (fr) Dispositif d'interface adaptable sur l'avant d'un conteneur de type donne, pour permettre sa manipulation par au moins deux appareils de manutention de types differents
FR3099754A1 (fr) Distributeur de produit en vrac
FR2653093A1 (fr) Dispositif pour le support et le maintien en position d'ouverture de sacs, en particulier de sacs postaux.
FR2950033A1 (fr) Caisse pour collecter des cartouches ou capsules usagees de confection de boissons
FR2692459A1 (fr) Perfectionnements aux dispositifs de distribution de gobelets empilés.
FR2703014A1 (fr) Diable porte-sac pour le nettoyage de locaux.
EP4241889A1 (fr) Dispositif de broyage de verre
FR3084569A1 (fr) Systeme de distribution de denrees alimentaires en vrac, et notamment de fruits secs en vrac
EP3838714B1 (fr) Chariot à timon amovible et basculant par pivotement
EP3045087B1 (fr) Dispositif de présentation et de distribution d'articles comprenant un poussoir
FR2879976A1 (fr) Siege de vehicule automobile muni d'une tablette articulee presentant un logement de reception d'un recipient et un prolongateur de guidage du recipient retractable dans le logement
FR2659070A1 (fr) Machine pour la distribution automatique de sacs plastiques.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR