EP4229245B1 - Verwendung eines schlauchs zur fluidischen verbindung eines auslaufstücks mit einem ventil an einer sanitärarmatur, fluidische anordnung und korrespondierende sanitärarmatur - Google Patents

Verwendung eines schlauchs zur fluidischen verbindung eines auslaufstücks mit einem ventil an einer sanitärarmatur, fluidische anordnung und korrespondierende sanitärarmatur Download PDF

Info

Publication number
EP4229245B1
EP4229245B1 EP21794796.9A EP21794796A EP4229245B1 EP 4229245 B1 EP4229245 B1 EP 4229245B1 EP 21794796 A EP21794796 A EP 21794796A EP 4229245 B1 EP4229245 B1 EP 4229245B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hose
valve
sanitary fitting
fluidic
connecting element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP21794796.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4229245A1 (de
EP4229245C0 (de
Inventor
Werner Kury
Daniel Oechsle
Holger Schürle
Dietmar Walser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Neoperl GmbH
Original Assignee
Neoperl GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Neoperl GmbH filed Critical Neoperl GmbH
Priority to EP24200064.4A priority Critical patent/EP4467860A3/de
Publication of EP4229245A1 publication Critical patent/EP4229245A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4229245B1 publication Critical patent/EP4229245B1/de
Publication of EP4229245C0 publication Critical patent/EP4229245C0/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/021—Devices for positioning or connecting of water supply lines
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/025—Water supply lines as such, e.g. shower hoses
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/04—Water-basin installations specially adapted to wash-basins or baths
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/04—Water-basin installations specially adapted to wash-basins or baths
    • E03C1/0403—Connecting the supply lines to the tap body
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/04—Water-basin installations specially adapted to wash-basins or baths
    • E03C1/0404—Constructional or functional features of the spout
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/04—Water-basin installations specially adapted to wash-basins or baths
    • E03C1/0411—Taps specially designed for dispensing boiling water

Definitions

  • the invention relates to a use of a hose for the fluidic connection of an outlet piece with a valve on a sanitary fitting, wherein the outlet piece can be firmly connected to the sanitary fitting.
  • the invention further relates to a fluidic arrangement for a sanitary fitting, with an outlet piece and a valve and a hose which fluidically connects the outlet piece to the valve, wherein the hose is fluidically connected to a point on the valve facing away from the outlet piece in the position of use of the valve.
  • the invention relates to a sanitary fitting.
  • WO 2017/123087 A1 A mixer tap for dispensing water is known. From the DE 10 2013 020586 A1 A hose coupling for connecting a flexible hose line with an adjacent line section is known. US 2017/183846 A1 A faucet assembly is known which comprises a faucet body with a fastening axis in a direction in which the faucet body protrudes from a fastening point. From the EP 0 432 553 A1 A valve housing is known which has a fixed housing part which is surrounded by a casing element which can be pivoted about an axis. WO 2009/143352 A1 is a deflection arrangement for use with a faucet assembly having a diverter valve attached to an inlet end of a spray tube and releasably received in a connector.
  • the invention is based on the object of simplifying the installation of a sanitary fitting.
  • the features of claim 14 are provided according to the invention.
  • the invention proposes that the hose extends between the outlet piece and its valve-side end in a section outside a housing of the sanitary fitting. This allows a change in direction, for example a bent loop or a deflection of the hose for return to the valve outside the confined space.
  • a further advantage is that a point at which the hose can be connected to the valve can be arranged in such a way that a visual inspection is possible during assembly and/or that different hose lengths can be easily compensated.
  • Another advantage is that it is possible to install the valve first, before the hose has to be fluidically connected to the valve. This can simplify the installation of the valve, as it avoids hoses that are already connected offering resistance to the insertion of the valve and thus causing the valve to jam, for example. This also avoids the hose becoming accidentally kinked when the valve is inserted.
  • the invention thus unfolds its advantages particularly in the case of permanently installed or installable hoses, where the hose end at the outlet piece is not accessible from the outside during use.
  • the hose is arranged at least partially in an interior space of the sanitary fitting, which extends between the outlet piece and the valve.
  • the hose can thus be arranged in an outlet pipe, for example.
  • the hose is led out of the interior and connected to the valve outside the interior.
  • the connection to the valve typically a cartridge
  • This can significantly speed up production. simplify.
  • a funnel for (blind) insertion of the hose into the valve is not required.
  • the installed hose can remain accessible from the outside. This makes it possible to install it tightly or with minimal twisting in the sanitary fitting. This can improve the service life of the hose and in particular the permanent tightness of the connections.
  • the hose extends between the interior and its valve-side end in the section outside the housing of the sanitary fitting.
  • the section already mentioned is therefore outside the interior and can be arranged so that it is easily accessible from the outside and in particular below a support structure for the sanitary fitting.
  • connection of the hose to the valve can, for example, be made after the hose has been laid in the interior or - particularly in the case of a hose with two or more hose sections - before or when the hose is laid in the interior.
  • the interior is arranged in an outlet pipe of the sanitary fitting.
  • the invention can thus be used advantageously in the particularly confined space conditions of an outlet pipe.
  • the hose has a greater length than can be accommodated by the interior. This makes it easy to ensure that the hose protrudes from the interior and remains accessible from the outside.
  • the hose can be connected to the underside of the valve. This means that an easily accessible location that is concealed during use can be used for connection. Excess hose can therefore remain hidden from the viewer.
  • a valve-side section of the hose is arranged so that it is accessible from outside the sanitary fitting. This means that the hose can be manipulated even after it has been laid and connected to the valve under visual inspection or - directly or indirectly - fluidically connected to it.
  • the hose is provided with a deflection. This allows a space-saving hose routing, for example past the valve and back to it.
  • the hose is made up of two hose pieces that are fluidically connected to one another via a connecting element. This allows the hose to be redirected without deforming.
  • the connecting element is made from an injection-molded part or is composed of several injection-molded parts. This enables simple production.
  • the connecting element creates a fluidic change of direction between the hose sections. This avoids excessive curvature when the hose is routed outside the interior to the valve.
  • the change in orientation can be a reversal of direction. This means that the hose sections can be placed close to each other.
  • the connecting element is only mounted when at least one piece of hose, in particular both pieces of hose, are mounted with their other ends.
  • the pieces of hose can thus be easily brought to a uniform length - for example by cutting them to the appropriate length - before the connecting element is mounted.
  • the features of claim 1 directed to a fluidic arrangement are also provided according to the invention.
  • the invention proposes that the hose has a deflection at a point spaced apart from its two ends. This avoids excessive bending, particularly when the hose is mounted on an underside of the valve. This can reduce the amount of space taken up by the hose. This also creates the possibility of forming a connection between the hose and the valve outside the interior of a sanitary fitting - for example outside an outlet pipe.
  • the valve can have a recess to accommodate the hose at a further location spaced from its two ends. This creates a simple possibility of leading the hose past the valve out of an interior of a sanitary fitting, in particular an outlet pipe, without this having to be done in the area of the valve. must be applied additionally.
  • the hose can be connected to the underside of the valve. This makes it easy to connect the hose to a location that is already accessible for connecting other hoses. This also makes it possible to route the hose as freely as possible away from the valve.
  • the deflection is produced by means of a connecting element that fluidically connects two hose pieces. This makes it possible to avoid kinking of the hose - for example due to excessive bending stress.
  • the connecting element has two hose receptacles and a connecting channel that fluidically connects them.
  • the hose sections of the hose can thus be easily fluidically connected, in particular by inserting them into the hose receptacles.
  • the hose receptacles on the one hand and the connecting channel on the other hand are arranged in such a way that they can be separated by a plane. This makes it easy to ensure that the two hose sections end on the same side of this plane. This replaces or avoids very strong bends in the hose that would otherwise be necessary.
  • the hose forms a downward hanging loop between its exit from the interior and the valve. It is advantageous if the connecting element is located at the lowest point of the loop. This means that as little lateral installation space as possible is required. be consumed.
  • the hose receptacles do not diverge in the insertion direction. This makes it easy to ensure that the inserted hose pieces do not interfere with each other.
  • a parallel alignment of the hose holders has the advantage that the hose pieces can be arranged particularly close to one another.
  • An arrangement that converges towards one another has the advantage that injection molding can be particularly easy, since the respective tools for forming the hose holders converge towards one another and can thus form the connecting channel with their tips without additional tools.
  • the hose receptacles enclose an acute angle in at least one lateral projection. This makes it easy to ensure that the hose receptacles run towards each other.
  • the hose receptacles can be aligned parallel to each other in another lateral projection or also enclose an acute angle (possibly different).
  • the hose receptacles can meet or be skewed to each other.
  • the hose receptacles can also run towards each other and describe an acute solid angle.
  • a lateral projection can be characterized, for example, by a projection direction running perpendicular to a longitudinal axis or direction of at least one hose receptacle.
  • the hose pieces are held in a materially bonded manner. This enables a tight connection of the hose pieces to the connecting element.
  • the hose sections can be held in their hose holder with a self-locking spring element. This makes assembly easy to carry out without any additional tools.
  • one hose section is connected to one hose receptacle by means of a material bond and another hose section is connected to another hose receptacle by means of a self-locking spring element. This can be determined depending on the material of the hose sections or other operating conditions and circumstances.
  • the hose pieces can be connected to their hose holders, for example, by being plugged on, inserted or attached. This can also be done in the same or different ways for the hose holders.
  • the connecting element has a first part and a second part. This allows a complex component to be assembled from individual parts, each of which is easy to manufacture.
  • the first part forms at least one hose holder.
  • the advantage here is that further components for forming the hose holder are not necessary.
  • the second part forms at least one hose holder.
  • the advantage here is that further components for forming the hose holder are not required.
  • first part and the second part each form a hose holder.
  • the hose holders can be separated from one another.
  • a fluidic connection in the hose can be established, for example, after the parts have been mounted on their respective hose sections.
  • a separating surface between the first part and the second part runs outside the hose receptacles.
  • the advantage here is that any disruption or impairment of the hose receptacles - for example during sealing - can be avoided by the separating surface.
  • the separating surface can be flat or curved, for example - in particular as a free surface.
  • the separating surface can define an interface via which the first part can be connected or is connected to the second part.
  • the first part forms both hose receptacles and the second part forms a cover that delimits the connecting channel.
  • the connecting channel can thus be easily manufactured using injection molding technology.
  • the first part forms the hose holders in one piece. This means that the hose holders can be firmly aligned with each other. Mechanical stresses between the hose pieces can be easily absorbed.
  • the second part forms the lid in one piece.
  • the second part can therefore be used in a simple manner to complete a fluid path. Lids are usually easy to manufacture using injection molding.
  • the first part has a shape that engages in the second part to form the connecting channel. This allows more complex internal geometries to be formed.
  • the formation is arranged at a distance from a sealing flange connecting the first part and the second part.
  • a separate sealing of a complex formation can therefore be omitted.
  • the connecting channel can have a constant cross-section along its course. This means that flow resistance can be reduced and turbulence can be reduced or even completely avoided.
  • first part and the second part together form a section of the connecting channel with a round cross-section. This makes it possible to form an internal geometry that is particularly favorable for flow that is as loss-free as possible.
  • first part and the second part together form a section of the connecting channel with a constant cross-section.
  • a constant cross-section of the connecting channel can be easily formed using injection-molded parts.
  • the resulting longitudinal division avoids holes that would have to be laboriously created in the injection molding tool.
  • the first part and the second part are fluidically connected with an axial seal.
  • An axial seal has the advantage that a connection can be established by a plug-in movement transverse to a flow direction. Guide means for the plug-in movement can thus be designed to absorb axial forces. This relieves the fluidic connection. The risk of a fluidic connection being released by the internal pressure can thus be reduced because the opening movement is aligned transversely to the direction of the force of the load resulting from the internal pressure.
  • the hose receptacles of the connecting element are designed without longitudinal burrs. This makes it particularly easy to achieve a tight seal in the hose receptacles. For example, this can be achieved by having a tool parting line run outside the hose receptacles.
  • a fluidic arrangement has an outlet piece and a valve and a hose that fluidically connects the outlet piece to the valve, wherein the outlet piece is firmly connected to the sanitary fitting
  • the hose extends between the outlet piece and its valve-side end in a section outside a housing of the sanitary fitting. This makes it possible to return the hose outside the sanitary fitting to the valve. Any obstruction to the hose guide inside the housing can thus be reduced.
  • the fluidic arrangement can be designed according to the invention, in particular as described above and/or according to one of the methods directed to a fluidic arrangement. demands, be trained.
  • the sanitary fitting is designed to be used according to the invention, in particular as described above and/or according to one of the claims directed to a use.
  • the advantages of the invention can thus be used in a sanitary fitting, in particular where the interior can be arranged in an outlet pipe of the sanitary fitting.
  • the hose can be connected to the valve outside the interior.
  • the hose can thus remain accessible for direct or indirect connection to the valve.
  • a use according to the invention, in particular as described above and/or according to one of the claims directed to a use, in which a fluidic arrangement according to the invention, in particular as described above and/or according to one of the claims directed to a fluidic arrangement, and/or a fluidic arrangement is used as part of the sanitary fitting described above, is particularly favorable.
  • the individual aspects mentioned can thus be advantageously combined.
  • a sanitary fitting designated as a whole with 1 according to Figure 1 has a fluidic arrangement for water guidance 2.
  • the fluidic arrangement 2 has an outlet piece 3 and a valve 4.
  • the outlet piece 3 is fluidically connected to the valve 4 via a hose 5.
  • a jet regulator and/or jet former known per se can be arranged or formed in the outlet piece 3.
  • the hose 5 is arranged in an interior space 6 of the sanitary fitting 1, which is formed by an outlet pipe 7.
  • the interior space 6 extends between the outlet piece 3 and the valve 4 and is limited by them.
  • the outlet pipe 7 thus establishes a mechanical connection between the outlet piece 3 and the valve 4.
  • the hose 5 is connected with its outlet end 8 to the outlet piece 3 connected.
  • the hose 5 is led out of the interior 6 with its valve-side end 9.
  • the hose 5 is thus fluidically connected to the valve 4 at a point 10 which, in the mounted position of use, faces away from the outlet piece 3 and the interior 6.
  • the valve 4 has a recess 11 which at least partially accommodates the hose 5 at a further point 13 between the ends 8, 9.
  • the hose 5 is fluidically connected to the underside 14 of the valve 4, to which a cold water hose 15 and a hot water hose 16 are also connected (in a manner known per se).
  • a deflection 18 is formed.
  • This deflection 18 divides the hose 5 into two hose pieces 19, 20.
  • the deflection 18 causes the flow direction between the valve-side hose section 20 and the outlet-side hose section 19 to change by more than 90°.
  • the deflection 18 is effected by means of a connecting element 21, which fluidically connects the valve-side hose section 20 with the outlet-side hose section 19.
  • a hose receptacle 22 for the outlet-side hose section 19 and a hose receptacle 23 for the valve-side hose section 20 are formed on the connecting element 21.
  • hose holders 22, 23 are connected by a connecting channel 24 (cf. e.g. Fig. 8 to 10 ) are fluidically connected to one another so that water can flow from the valve-side hose section 20 into the outlet-side hose section 19.
  • the hose 5 thus forms a loop 46 between its outlet 47 from the interior 6 and the valve 4.
  • the deflection 18 is formed at the lowest point 17 of the loop 46.
  • Figure 2 shows a further sanitary fitting 1 with a fluidic arrangement 2 according to the invention.
  • Components and functional units that are functionally and/or structurally similar or identical to the preceding embodiment are designated with the same reference numerals and are not described separately again. The explanations for Figure 1 are therefore considered Figure 2 accordingly.
  • the embodiment according to Figure 2 differs from the previous embodiment in that the hose 5 is attached at its valve-side end 9 with a crimp sleeve 25 to a hose nipple (not shown in more detail), which is known per se, while the hose 5 in Figure 1 is directly inserted into a corresponding hose receptacle (not shown) on the valve 4.
  • the Figures 3 to 6 show the assembly steps for assembling the fluidic arrangement 2 using the sanitary fitting 1.
  • valve 4 is assembled from a base body 28, which accommodates the valve mechanism in a manner known per se, and the adapter piece 27 and mounted on the sanitary fitting 1. This step can also be carried out before the second assembly step.
  • outlet-side hose section 19 and the valve-side hose section 20 can now be cut to a common length with which they protrude beyond the space 26.
  • the outlet piece 3 is already brought into its position of use, so that the outlet-side Hose section 19 does not move any further.
  • the connecting element 21 is placed on the hose pieces 19, 20 or connected to them in order to establish a fluidic connection between the valve 4 and the outlet piece 3 and to cause a deflection 18 of the water flow at the transition between the valve-side hose piece 20 and the outlet-side hose piece 19.
  • Figure 7 shows three connecting elements 21 as an example to explain the technical background, which instead of the general functional block, for example, in the Figures 1 and 2 can be used.
  • a three-dimensional oblique view and a side view are shown.
  • Components and functional units that are functionally and/or structurally similar or identical to the embodiments are designated with the same reference numerals and are not described separately again.
  • hose receptacles 22, 23 are arranged relative to each other such that a solid angle of less than 90°, particularly in the variants in the middle and on the right (parallel hose receptacles 22, 23) defines a solid angle of 0°.
  • Figure 8 shows the left connecting element 21 from Figure 7 additionally in an axial section.
  • the hose receptacles 22, 23 with their openings are located in a half-space which does not contain the connecting channel 24, at least in its deflecting region 30.
  • the hose piece 19, 20, for example the valve-side hose piece 20, is inserted into the corresponding hose receptacle 23 and secured in a tension-resistant manner with a self-locking spring element 31.
  • the other hose receptacle 23 can be designed in the same way or - as shown here by way of example - can be designed for the material-locking connection or casting of the outlet-side hose piece 19.
  • both hose receptacles 22, 23 can be equipped with a self-locking spring element 31.
  • Figure 9 shows an alternative to the example according to Figure 8 Here, material-locking connections in both hose receptacles 22, 23 are shown.
  • hose holders are dimensioned in such a way that an inserted hose piece 19, 20 does not leave a step at the transition.
  • Figure 10 shows a further connecting element 21 as an alternative to the connecting element 21 according to Figure 8 .
  • both hose receptacles 22, 23 are designed for material-locking connection, for example laser welding, gluing, etc.
  • the variant is characterized by increased stability, which is achieved through thicker walls and a reinforcement gusset 32.
  • the hose holders 22, 23 each have a longitudinal axis 33.
  • the longitudinal axes 33 of the two hose holders 22, 23 meet at one point and thus form an acute angle. It can therefore be said that the connecting elements 21 of the Figures 8 to 10 can be inscribed in an acute solid angle.
  • these longitudinal axes 33 do not meet, but are skewed to each other. In these examples, however, the same image is obtained in lateral projection as in the Figures 8 to 10 , so that it can be said that the hose receptacles 22, 23 also in these examples enclose an acute angle in at least one lateral projection, namely the projection onto the drawing plane in the figures shown.
  • connecting element 21 can be manufactured as a single piece as an injection-molded part. This is aided by the oblique alignment of the hose holders 22, 23 to one another, which in the area of the connecting channel 24 creates a undercut-free production is possible.
  • FIGS 11 to 14 show another example of a connecting element 21.
  • This connecting element 21 is in Figure 7 shown in the middle.
  • Components and functional units that are functionally and/or structurally similar or identical to the previous embodiments are again designated with the same reference numerals and are not described separately again.
  • the explanations for the Figures 1 to 10 are therefore among the Figures 11 to 14 accordingly.
  • the embodiment differs from the previous embodiments in that the connecting element 21 comprises a first part 35 and a second part 36, which together provide a fluid guide.
  • two hose receptacles 22, 23 are formed on the first part 35, which are oriented parallel to each other in this example.
  • the second part 36 is separated from the first part 35 by a separating surface 37, which forms a sealing flange 38.
  • the sealing flange 38 is closed by a material-locking connection.
  • This separating surface 37 runs outside the hose receptacles 22, 23.
  • the second part 36 forms a cover 39, which limits the connecting channel 24 to the outside.
  • a formation 40 is formed on the first part 35, which protrudes from the separating surface 37 and engages into the second part 36, which forms one half of a circumference in Cross-section of the connecting channel 24.
  • the other half is defined here by the cover 39.
  • FIGS 16 and 17 show a variant of the embodiment according to Figures 11 to 15 , where instead of Figure 14 shown self-locking spring element 31, a material connection is produced between the hose receptacles 22, 23 and the hose pieces 19, 20, for example by laser welding or other welding.
  • FIGS. 18 and 19 show a further connecting element 21, for example for use in Figure 1 or 2 .
  • first part 35 and the second part 36 are connected to one another with a film hinge 41 and can be manufactured in an injection molding process.
  • the film hinge 41 enables the parts 35, 36 to be aligned with one another.
  • FIGS. 20 to 23 show a further example of a connecting element 21 to explain the technical background.
  • Components and functional units that are functionally and/or structurally similar or identical to the preceding embodiments are designated with the same reference numerals and are not described separately again.
  • the explanations for the Figures 1 to 19 are therefore among the Figures 20 to 23 accordingly.
  • the connecting element 21 according to the Figures 20 to 23 differs from the preceding connecting elements 21 in that the separating surface 37 is not flat, but has a laterally curved course. This prevents the separating surface 37 arranged in an axial plane from running into the hose receptacles 22, 23.
  • the hose receptacles 22, 23 are therefore - like the other hose receptacles - designed to be free of longitudinal burrs and thus allow a particularly good fit to the inserted hose pieces 19, 20.
  • the second part 36 is aligned with the first part 35 using a positioning aid 50.
  • the two parts 35, 36 are then joined together in a material-tight manner.
  • the two parts 35, 36 each define half a circumference in the cross section of the connecting channel 24, as can be seen from Figure 20 is evident.
  • the Figures 24 and 25 show a further connecting element 21.
  • the lid-shaped second part 36 is essentially flat or planar, so that the Connecting channel 24 has a dead space 42 which is provided by a cross-sectional expansion.
  • the Figures 26 to 29 show detailed views of the connecting element 21 from Figure 7 , right image.
  • An axial seal 44 is formed on the separating surface 37, which now runs between the hose receptacles 22, 23.
  • the first part 35 and the second part 36 can be moved against each other in the sealing plane in order to achieve a positive fit.
  • This variant also enables the production of two individual parts that can be demoulded and therefore manufactured using injection moulding technology.
  • the formation 40 is designed and arranged such that the connecting channel 24 has a constant cross-section at least in the section 43.
  • a hose 5 that connects an outlet piece 3 to a valve 4 so long that the hose 5 protrudes from an interior 6 that spatially connects the valve 4 to the outlet piece 3.
  • This protruding section of the hose 5 is fluidically connected to the valve 4 outside the interior 6.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
  • Pipe Accessories (AREA)
  • Domestic Plumbing Installations (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verwendung eines Schlauchs zur fluidischen Verbindung eines Auslaufstücks mit einem Ventil an einer Sanitärarmatur, wobei das Auslaufstück mit der Sanitärarmatur fest verbindbar ist.
  • Die Erfindung betrifft weiter eine fluidische Anordnung für eine Sanitärarmatur, mit einem Auslaufstück und einem Ventil und einem Schlauch, der das Auslaufstück mit dem Ventil fluidisch verbindet, wobei der Schlauch an einer in Gebrauchsstellung des Ventils von dem Auslaufstück abgewandten Stelle des Ventils fluidisch angeschlossen ist.
  • Die Erfindung betrifft schließlich eine Sanitärarmatur.
  • Es ist bekannt, Schläuche in Sanitärarmaturen gemäß der eingangs beschriebenen Verwendung einzusetzen. Dies ermöglicht es, die Flüssigkeitsführung funktionell von der mechanischen Abstützung an der Sanitärarmatur zu trennen und somit eine höhere Gestaltungsfreiheit an der Sanitärarmatur zu schaffen.
  • Aus der WO 2017/123087 A1 ist eine Mischbatterie zum Abgeben von Wasser bekannt. Aus der DE 10 2013 020586 A1 ist eine Schlauchkupplung zum Verbinden einer flexiblen Schlauchleitung mit einem benachbarten Leitungsabschnitt bekannt. Aus der US 2017/183846 A1 ist eine Wasserhahnanordnung bekannt, welche einen Wasserhahnkörper umfasst, mit einer Befestigungsachse in einer Richtung, in der der Wasserhahnkörper von einem Befestigungspunkt vorsteht. Aus der EP 0 432 553 A1 ist ein Armaturgehäuse bekannt, welches einen feststehenden Gehäuseteil aufweist, welcher von einem um eine Achse schwenkbaren Mantelelement umgriffen ist. Aus der WO 2009/143352 A1 ist eine Umlenkanordnung zur Verwendung mit einer Wasserhahnanordnung mit einem Umlenkventil bekannt, das an einem Einlassende eines Sprührohrs befestigt ist und lösbar in einem Verbindungsstück aufgenommen ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Montage einer Sanitärarmatur zu vereinfachen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe sind erfindungsgemäß die Merkmale des Anspruchs 14 vorgesehen. Insbesondere wird somit erfindungsgemäß bei einer Verwendung der eingangs beschriebenen Art vorgeschlagen, dass sich der Schlauch zwischen dem Auslaufstück und seinem ventilseitigen Ende in einem Abschnitt außerhalb eines Gehäuses der Sanitärarmatur erstreckt. Somit kann eine Richtungsänderung, beispielsweise eine gebogene Schlaufe oder eine Umlenkung des Schlauches zur Rückführung zum Ventil außerhalb der beengten
  • Platzverhältnissen des Gehäuses ausgebildet werden. Ein weiterer Vorteil ist, dass eine Stelle, an der der Schlauch mit dem Ventil verbunden werden kann, so angeordnet werden kann, dass bei der Montage eine Sichtkontrolle möglich ist und/oder dass unterschiedliche Schlauchlängen einfach kompensiert werden können.
  • Von Vorteil ist weiter, dass es möglich ist, das Ventil zuerst zu montieren, bevor der Schlauch mit dem Ventil fluidisch verbunden werden muss. Dies kann die Montage des Ventils vereinfachen, da es sich so vermeiden lässt, dass bereits angeschlossene Schläuche einem Einsetzen des Ventils einen Widerstand entgegensetzen und so beispielsweise ein Verkanten des Ventils bewirken. Es lässt sich so auch ein ungewolltes Verknicken des Schlauches beim Einsetzen des Ventils vermeiden.
  • Die Erfindung entfaltet ihre Vorteile somit besonders bei fest verbauten oder verbaubaren Schläuchen, bei denen das Schlauchende am Auslaufstück im Gebrauch nicht von außen zugänglich ist.
  • Es kann vorgesehen sein, dass der Schlauch zumindest teilweise in einem Innenraum der Sanitärarmatur angeordnet ist, der sich zwischen dem Auslaufstück und dem Ventil erstreckt. Somit kann der Schlauch beispielsweise in einem Auslaufrohr angeordnet werden.
  • Hierbei kann vorgesehen sein, dass der Schlauch aus dem Innenraum herausgeführt und außerhalb des Innenraums an das Ventil angeschlossen wird. Von Vorteil ist dabei weiter, dass die Verbindung mit dem Ventil (typischerweise eine Kartusche) außerhalb der beengten Verhältnisse eines Auslaufrohrs herstellbar ist. Dies kann die Fertigung erheblich vereinfachen. Ein Fangtrichter zum (blinden) Einführen des Schlauches in das Ventil ist verzichtbar. Von Vorteil ist weiter, dass der verlegte Schlauch von außen zugänglich bleiben kann. Eine straffe oder wenig verkrangelte Verlegung in die Sanitärarmatur ist somit erreichbar. Dies kann die Standzeit des Schlauches und insbesondere eine dauerfeste Dichtigkeit der Anschlüsse verbessern.
  • Alternativ oder zusätzlich kann hierbei vorgesehen sein, dass sich der Schlauch zwischen dem Innenraum und seinem ventilseitigen Ende in dem Abschnitt außerhalb des Gehäuses der Sanitärarmatur erstreckt. Der bereits erwähnte Abschnitt liegt somit außerhalb des Innenraums und kann von außen und insbesondere unterhalb einer Tragestruktur für die Sanitärarmatur gut zugänglich angeordnet werden.
  • Die Verbindung des Schlauches mit dem Ventil kann beispielsweise nach der Verlegung des Schlauches im Innenraum oder aber - insbesondere bei einem Schlauch mit zwei oder mehr als zwei Schlauchstücken - vor oder mit der Verlegung des Schlauches im Innenraum erfolgen.
  • Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass der Innenraum in einem Auslaufrohr der Sanitärarmatur angeordnet ist. Somit ist die Erfindung bei den besonders beengten Platzverhältnissen eines Auslaufrohrs vorteilhaft einsetzbar.
  • Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass der Schlauch eine größere Länge aufweist, als von dem Innenraum aufgenommen werden kann. Somit kann auf einfache Weise erreicht werden, dass der Schlauch aus dem Innenraum herausragt und von außen zugänglich bleibt.
  • Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass der Schlauch an einer Unterseite des Ventils angeschlossen wird. Somit ist eine einfach zugängliche, im Gebrauch verdeckte Stelle zum Anschluss nutzbar. Überschüssiger Schlauch kann somit für einen Betrachter verborgen bleiben.
  • Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass ein ventilseitiger Abschnitt des Schlauches von außerhalb der Sanitärarmatur zugänglich angeordnet wird. Somit kann der Schlauch auch nach Verlegung manipuliert und unter Sichtkontrolle mit dem Ventil verbunden oder - direkt oder indirekt - an dieses fluidisch angeschlossen werden.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Schlauch eine Umlenkung aufweist. Somit ist eine platzsparende Schlauchführung beispielsweise an dem Ventil vorbei und zu diesem zurück realisierbar.
  • Hierbei ist vorgesehen, dass der Schlauch aus zwei Schlauchstücken zusammengesetzt wird, die über ein Verbindungselement miteinander fluidisch verbunden werden. Somit ist eine Umlenkung ohne Verformung des Schlauches erreichbar.
  • Besonders günstig ist es, wenn das Verbindungselement aus einem Spritzgussteil gefertigt oder aus mehreren Spritzgussteilen zusammengesetzt ist. Dies ermöglich eine einfache Fertigung.
  • Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das Verbindungselement einen fluidischen Richtungswechsel zwischen den Schlauchstücken herstellt. Somit ist eine zu starke Krümmung bei einer Schlauchführung außerhalb des Innenraums bis zum Ventil vermeidbar.
  • Beispielsweise kann der Kichtungswechsel eine Richtungsumkehr sein. Somit sind die Schlauchstücke nahe beieinander platzierbar.
  • Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das Verbindungelement erst montiert wird, wenn zumindest ein Schlauchstück, insbesondere beide Schlauchstücke, mit ihren anderen Enden montiert sind. Somit sind die Schlauchstücke einfach - beispielsweise durch entsprechendes Ablängen - auf eine einheitliche Länge bringbar, bevor das Verbindungselement montiert wird.
  • Zur Lösung der genannten Aufgabe sind erfindungsgemäß auch die Merkmale des auf eine fluidische Anordnung gerichteten Anspruchs 1 vorgesehen. Insbesondere wird somit erfindungsgemäß bei einer fluidischen Anordnung der eingangs beschriebenen Art vorgeschlagen, dass der Schlauch an einer von seinen beiden Enden beabstandeten Stelle eine Umlenkung hat. Somit ist eine übermäßige Biegung insbesondere bei einer Montage des Schlauches an einer Unterseite des Ventils vermeidbar. Dies kann einen Platzverbrauch durch den Schlauch reduzieren. Somit ist weiter eine Möglichkeit geschaffen, eine Verbindung des Schlauches mit dem Ventil außerhalb eines Innenraums einer Sanitärarmatur - beispielsweise außerhalb eines Auslaufrohrs - auszubilden.
  • Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das Ventil eine Ausnehmung aufweist, um den Schlauch an einer von seinen beiden Enden beabstandeten, weiteren Stelle aufzunehmen. Somit ist eine einfache Möglichkeit geschaffen, den Schlauch an dem Ventil vorbei aus einem Innenraum einer Sanitärarmatur, insbesondere eines Auslaufrohrs, herauszuführen, ohne dass dies im Bereich des Ventils zusätzlich auftragen muss.
  • Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass der Schlauch an einer Unterseite des Ventils angeschlossen ist. Somit ist ein einfacher Anschluss des Schlauchs an einer ohnehin zum Anschluss weiterer Schläuche zugänglichen Stelle herstellbar. Somit ist außerdem eine möglichst freie Schlauchführung von dem Ventil weg erreichbar.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Umlenkung mittels eines Verbindungselements, das zwei Schlauchstücke fluidisch verbindet, hergestellt ist. Somit ist ein Knicken des Schlauches - beispielsweise durch eine zu hohe Biegebelastung - vermeidbar.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Verbindungselement zwei Schlauchaufnahmen und einen Verbindungskanal, der diese fluidisch verbindet, aufweist. Somit sind die Schlauchstücke des Schlauches einfach fluidisch verbindbar, insbesondere durch Einstecken in die Schlauchaufnahmen.
  • Hierbei kann vorgesehen sein, dass die Schlauchaufnahmen einerseits und der Verbindungskanal andererseits so angeordnet sind, dass sie durch eine Ebene trennbar sind. Somit ist auf einfache Weise erreichbar, dass die beiden Schlauchstücke auf derselben Seite dieser Ebene enden. Dies ersetzt oder vermeidet sehr starke Krümmungen des Schlauches, die andernfalls notwendig wären.
  • Allgemein kann gesagt werden, dass der Schlauch zwischen seinem Austritt aus dem Innenraum und dem Ventil eine nach unten hängende Schlaufe bildet. Hierbei ist es günstig, wenn das Verbindungselement an der tiefsten Stelle der Schlaufe angeordnet ist. Somit kann möglichst wenig seitlicher Bauraum verbraucht werden.
  • Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Schlauchaufnahmen in Einsteckrichtung nicht auseinanderlaufen. Somit kann einfach erreicht werden, dass sich die eingesteckten Schlauchstücke nicht gegenseitig behindern.
  • Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass die Schlauchaufnahmen parallel verlaufen oder aufeinander zu laufen. Eine parallele Ausrichtung der Schlauchaufnahmen hat den Vorteil, dass die Schlauchstücke besonders eng zueinander benachbart angeordnet werden können. Eine aufeinander zu verlaufende Anordnung hat den Vorteil, dass eine Spritzgussfertigung besonders einfach sein kann, da die jeweiligen Werkzeuge für die Ausbildung der Schlauchaufnahmen aufeinander zu laufen und so den Verbindungskanal mit ihren Spitzen ohne zusätzliche Werkzeuge bilden können.
  • Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die Schlauchaufnahmen in wenigstens einer seitlichen Projektion einen spitzen Winkel einschließen. Somit ist auf einfache Weise erreichbar, dass die Schlauchaufnahme aufeinander zu laufen. Beispielsweise können die Schlauchaufnahmen in einer anderen seitlichen Projektion parallel zueinander ausgerichtet sein oder ebenfalls eine (ggf. anderen) spitzen Winkel einschließen. Die Schlauchaufnahmen können hierbei sich treffen oder zueinander windschief ausgerichtet sein. Die Schlauchaufnahmen können auch aufeinander zu laufen und einen spitzen Raumwinkel beschreiben.
  • Eine seitliche Projektion kann beispielsweise dadurch charakterisiert werden, dass eine Projektionsrichtung senkrecht zu einer Längsachse oder Verlaufsrichtung wenigstens einer Schlauchaufnahme verläuft.
  • Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Schlauchstücke stoffschlüssig gehalten sind. Somit ist ein dichter Anschluss der Schlauchstücke an dem Verbindungselement erreichbar.
  • Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die Schlauchstücke mit einem selbstverhakenden Federelement in ihrer Schlauchaufnahme gehalten sind. Somit ist eine Montage einfach ohne zusätzliche Hilfsmittel ausführbar.
  • Es kann auch vorgesehen sein, dass ein Schlauchstück mit einer Schlauchaufnahme stoffschlüssig und ein anderes Schlauchstück mit einer anderen Schlauchaufnahme mittels einem selbstverhakenden Federelement verbunden ist. Dies kann je nach Material der Schlauchstücke oder sonstigen Einsatzbedingungen und Gegebenheiten festgelegt werden.
  • Die Schlauchstücke können beispielsweise mit ihrer Schlauchaufnahme verbunden sein, indem sie aufgesteckt, eingesteckt oder angesetzt werden. Auch dies ist für die Schlauchaufnahmen übereinstimmend oder unterschiedlich realisierbar.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Verbindungselement ein erstes Teil und ein zweites Teil hat. Somit kann ein komplexes Bauteil aus einzelnen, jeweils für sich einfach herstellbaren Teilen zusammengesetzt werden.
  • Hierbei kann vorgesehen sein, dass das erste Teil wenigstens eine Schlauchaufnahme ausbildet. Von Vorteil ist dabei, dass weitere Bauteile zur Ausbildung der Schlauchaufnahme verzichtbar sind.
  • Es kann auch vorgesehen sein, dass das zweite Teil wenigstens eine Schlauchaufnahme ausbildet. Von Vorteil ist dabei, dass weitere Bauteile zur Ausbildung der Schlauchaufnahme verzichtbar sind.
  • Besonders günstig ist es, wenn das erste Teil und das zweite Teil jeweils eine Schlauchaufnahme ausbilden. Somit sind die Schlauchaufnahmen voneinander trennbar. Eine fluidische Verbindung im Schlauch ist beispielsweise nach Montage der Teile an ihren jeweiligen Schlauchstücken herstellbar.
  • Hierbei kann alternativ oder zusätzlich vorgesehen sein, dass eine Trennfläche zwischen dem ersten Teil und dem zweiten Teil außerhalb der Schlauchaufnahmen verläuft. Von Vorteil ist dabei, dass eine Störung oder Beeinträchtigung der Schlauchaufnahmen - beispielsweise bei der Abdichtung - durch die Trennfläche vermeidbar ist. Die Trennfläche kann beispielsweise eben oder gekrümmt - insbesondere als Freifläche - ausgebildet sein. Die Trennfläche kann hierbei eine Schnittstelle definieren, über die das erste Teil mit dem zweiten Teil verbindbar oder verbunden ist.
  • Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das erste Teil beide Schlauchaufnahmen ausbildet und das zweite Teil einen den Verbindungskanal begrenzenden Deckel ausbildet. Somit ist der Verbindungskanal einfach in Spritzgusstechnik herstellbar.
  • Besonders günstig ist es dabei, wenn das erste Teil die Schlauchaufnahmen einstückig ausbildet. Somit sind die Schlauchaufnahmen fest zueinander ausrichtbar. Mechanische Spannungen zwischen den Schlauchstücken sind einfach aufnehmbar.
  • Alternativ oder zusätzlich kann hierbei vorgesehen sein, dass das zweite Teil den Deckel einstückig ausbildet. Somit ist das zweite Teil in einfacher Weise zur Komplettierung eines Flüssigkeitswegs verwendbar. Deckel sind in der Regel einfach in Spritzguss herstellbar.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das erste Teil eine Ausformung aufweist, die in das zweite Teil zur Bildung des Verbindungskanals eingreift. Somit lassen sich komplexere Innengeometrien bilden.
  • Hierbei kann vorgesehen sein, dass die Ausformung beabstandet von einem das erste Teil und das zweite Teil verbindenden Dichtflansch angeordnet ist. Eine separate Abdichtung einer komplexen Ausformung kann daher entfallen.
  • Alternativ oder zusätzlich kann hierbei vorgesehen sein, dass der Verbindungskanal entlang seines Verlaufs einen gleichbleibenden Querschnitt hat. Somit ist ein Strömungswiderstand reduzierbar, und Verwirbelungen sind reduzierbar oder sogar ganz vermeidbar.
  • Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das erste Teil und das zweite Teil gemeinsam einen Abschnitt des Verbindungskanals mit einem runden Querschnitt formen. Somit ist eine Innengeometrie bildbar, die besonders günstig für ein möglichst verlustfreies Strömen ist.
  • Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass das erste Teil und das zweite Teil gemeinsam einen Abschnitt des Verbindungskanals mit einem gleichbleibenden Querschnitt formen. Somit ist ein gleichbleibender Querschnitt des Verbindungskanals einfach mit Spritzgussteilen bildbar. Die resultierende Längsteilung vermeidet Löcher, die aufwendig im Spritzgusswerkzeug realisiert werden müssten.
  • Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass erste Teil und das zweite Teil mit einer Axialdichtung fluidisch verbunden sind. Eine Axialdichtung hat den Vorteil, dass eine Verbindung durch eine Steckbewegung quer zu einer Durchströmungsrichtung herstellbar ist. Somit können Führungsmittel für die Steckbewegung dazu ausgebildet werden, dass sie Axialkräfte aufnehmen. Dies entlastet die fluidische Verbindung. Die Gefahr, dass eine fluidische Verbindung durch den Innendruck gelöst wird, ist somit reduzierbar, weil die Öffnungsbewegung quer zur Kraftrichtung der aus dem Innendruck resultierenden Belastung ausgerichtet ist.
  • Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Schlauchaufnahmen des Verbindungselements längsgratfrei ausgebildet sind. Somit ist auf besonders einfache Weise ein dichter Abschluss in den Schlauchaufnahmen erreichbar. Beispielsweise kann dies dadurch erreicht werden, dass eine Werkzeugtrennlinie außerhalb der Schlauchaufnahmen verläuft.
  • Zur Lösung der genannten Aufgabe und als bevorzugte Anwendung der Erfindung ist bei einer Sanitärarmatur, wobei eine fluidische Anordnung ein Auslaufstück und ein Ventil und einen Schlauch, der das Auslaufstück mit dem Ventil fluidisch verbindet, hat, wobei das Auslaufstück mit der Sanitärarmatur fest verbunden ist, vorgesehen, dass sich der Schlauch zwischen dem Auslaufstück und seinem ventilseitigen Ende in einem Abschnitt außerhalb eines Gehäuses der Sanitärarmatur erstreckt. Somit ist eine Rückführung des Schlauches außerhalb der Sanitärarmatur zum Ventil erreichbar. Eine Behinderung der Schlauchführung im Inneren des Gehäuses ist somit reduzierbar.
  • Hierbei kann die fluidische Anordnung beispielsweise erfindungsgemäß, insbesondere wie zuvor beschrieben und/oder nach einem der auf eine fluidische Anordnung gerichteten Ansprüche, ausgebildet sein.
  • Alternativ oder zusätzlich ist bei der Sanitärarmatur vorgesehen, dass sie unter einer erfindungsgemäßen Verwendung, insbesondere wie zuvor beschrieben und/oder nach einem der auf eine Verwendung gerichteten Ansprüche, gebildet ist. Somit sind die Vorteile der Erfindung bei einer Sanitärarmatur nutzbar, insbesondere wobei der Innenraum in einem Auslaufrohr der Sanitärarmatur angeordnet werden kann.
  • Hierbei kann vorgesehen sein, dass der Schlauch außerhalb des Innenraums an das Ventil angeschlossen ist. Der Schlauch kann somit zum direkten oder mittelbaren Anschluss an das Ventil zugänglich bleiben.
  • Besonders günstig ist eine erfindungsgemäße Verwendung, insbesondere wie zuvor beschrieben und/oder nach einem der auf eine Verwendung gerichteten Ansprüche, bei der eine erfindungsgemäße fluidische Anordnung, insbesondere wie zuvor beschrieben und/oder nach einem der auf eine fluidische Anordnung gerichteten Ansprüche, und/oder eine fluidische Anordnung als Teil der zuvor beschriebenen Sanitärarmatur eingesetzt wird. Die genannten einzelnen Aspekte sind somit vorteilhaft kombinierbar.
  • Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben, ist aber nicht auf diese Ausführungsbeispiel beschränkt. Weitere Ausführungsbeispiele ergeben sich durch Kombination der Merkmale einzelner oder mehrerer Schutzansprüche untereinander, wie in den beigefügten Ansprüchen angegeben.
  • Es zeigt:
    • Figur 1
    eine Sanitärarmatur mit einer erfindungsgemäßen fluidischen Anordnung in einem Axialschnitt,
    Figur 2
    eine Variante zu Figur 1,
    Figur 3
    einen ersten Montageschritt bei einer erfindungsgemäßen fluidischen Anordnung,
    Figur 4
    einen zweiten Montageschritt bei der Sanitärarmatur gemäß Figur 3,
    Figur 5
    einen dritten Montageschritt bei der Sanitärarmatur aus Figur 3,
    Figur 6
    einen vierten Montageschritt bei der Sanitärarmatur gemäß Figur 3,
    Figur 7
    unterschiedliche Verbindungselemente zur Erläuterung des technischen Hintergrundes,
    Figur 8
    ein Verbindungselement aus Figur 7 in dreidimensionaler Schrägansicht (oben) und in einem Axialschnitt (unten),
    Figur 9
    eine Variante zu Figur 8,
    Figur 10
    eine weitere Variante zu Figur 8,
    Figur 11
    ein weiteres Verbindungselement aus Figur 7 in Explosionsdarstellung in einer dreidimensionalen Schrägansicht,
    Figur 12
    das Verbindungselement aus Figur 11 in Gebrauchsstellung,
    Figur 13
    einen Axialschnitt zu Figur 11,
    Figur 14
    einen Axialschnitt zu Figur 12,
    Figur 15
    einen weiteren Axialschnitt zu Figur 12 in Explosionsdarstellung, wobei die Schnittebene senkrecht zur Schnittebenen aus Figur 14 orientiert und mittig zwischen den Schlauchaufnahmen angeordnet ist,
    Figur 16
    eine Alternative zu den Verbindungselement gemäß Figur 12,
    Figur 17
    einen Axialschnitt zu Figur 16,
    Figur 18
    eine einstückige Variante zu Figur 12,
    Figur 19
    ein Axialschnitt zu Figur 18,
    Figur 20
    eine Variante zu Figur 12 mit einem Deckel, der einen gekrümmten Dichtflansch aufweist,
    Figur 21
    ein Axialschnitt zu Figur 20,
    Figur 22
    eine Explosionsdarstellung in einer dreidimensionalen Schrägansicht zu Figur 20,
    Figur 23
    eine weitere Darstellung analog zu Figur 22 aus einem geänderten Blickwinkel,
    Figur 24
    eine weitere Alternative zu Figur 12,
    Figur 25
    einen Axialschnitt zu Figur 24,
    Figur 26
    ein weiteres Verbindungselement aus Figur 7 in einer dreidimensionalen Schrägansicht,
    Figur 27
    einen Axialschnitt zu Figur 26,
    Figur 28
    den Zusammenbau zu der Ausführungsform gemäß Figur 26 und
    Figur 29
    das auseinandergebaute Verbindungselement gemäß Figur 26 in einer Ansicht auf die geöffnete Schnittstelle.
  • Eine im Ganzen mit 1 bezeichnete Sanitärarmatur nach Figur 1 hat zur Wasserführung eine fluidische Anordnung 2.
  • Die fluidische Anordnung 2 hat ein Auslaufstück 3 und ein Ventil 4.
  • Das Auslaufstück 3 ist fluidisch mit dem Ventil 4 über einen Schlauch 5 verbunden.
  • Im Auslaufstück 3 kann beispielsweise ein an sich bekannter Strahlregler und/oder Strahlformer angeordnet oder ausgebildet sein.
  • Der Schlauch 5 ist hierbei in einem Innenraum 6 der Sanitärarmatur 1 angeordnet, der durch ein Auslaufrohr 7 gebildet ist.
  • Der Innenraum 6 erstreckt sich hierbei zwischen dem Auslaufstück 3 und dem Ventil 4 und wird durch diese begrenzt.
  • Das Auslaufrohr 7 stellt somit eine mechanische Verbindung zwischen dem Auslaufstück 3 und dem Ventil 4 her.
  • Zur Herstellung der fluidischen Verbindung ist der Schlauch 5 mit seinem auslaufseitigen Ende 8 an das Auslaufstück 3 angeschlossen.
  • Mit seinem ventilseitigen Ende 9 ist der Schlauch 5 aus dem Innenraum 6 herausgeführt.
  • Der Schlauch 5 ist somit an einer Stelle 10 an dem Ventil 4 fluidisch angeschlossen, die in der montierten Gebrauchsstellung von dem Auslaufstück 3 und dem Innenraum 6 abgewandt ist.
  • Man kann somit sagen, dass der Schlauch 5 an dem Ventil 4 vorbeigeführt ist. Hierzu weist das Ventil 4 eine Ausnehmung 11 auf, welche den Schlauch 5 an einer weiteren Stelle 13 zumindest teilweise zwischen den Enden 8, 9 aufnimmt.
  • Der Schlauch 5 ist an der Unterseite 14 des Ventils 4 fluidisch angeschlossen, an der auch ein Kaltwasserschlauch 15 und ein Warmwasserschlauch 16 (in an sich bekannter Weise) angeschlossen sind.
  • An einer Stelle 17 zwischen den Enden 8, 9, genauer gesagt im Ausführungsbeispiel zwischen der weiteren Stelle 13 und dem ventilseitigen Ende 9, also außerhalb des Innenraums 6, ist eine Umlenkung 18 ausgebildet.
  • Diese Umlenkung 18 teilt den Schlauch 5 in zwei Schlauchstücke 19, 20.
  • Die Umlenkung 18 bewirkt, dass sich die Strömungsrichtung zwischen dem ventilseitigen Schlauchstück 20 und dem auslaufseitigen Schlauchstück 19 um mehr als 90° ändert.
  • Hierzu wird die Umlenkung 18 mittels eines Verbindungselements 21 bewirkt, welches das ventilseitige Schlauchstück 20 mit dem auslaufseitigen Schlauchstück 19 fluidisch verbindet.
  • An dem Verbindungselement 21 sind zur fluidischen Verbindung eine Schlauchaufnahme 22 für das auslaufseitige Schlauchstück 19 und eine Schlauchaufnahme 23 für das ventilseitige Schlauchstück 20 ausgebildet.
  • Diese Schlauchaufnahmen 22, 23 sind durch einen Verbindungskanal 24 (vgl. z.B. Fig. 8 bis 10) fluidisch miteinander verbunden, so dass Wasser vom ventilseitigen Schlauchstück 20 in das auslaufseitige Schlauchstück 19 fließen kann.
  • Der Schlauch 5 bildet somit zwischen seinem Austritt 47 aus dem Innenraum 6 und dem Ventil 4 eine Schlaufe 46. Die Umlenkung 18 ist an der tiefsten Stelle 17 der Schlaufe 46 ausgebildet.
  • Figur 2 zeigt eine weitere Sanitärarmatur 1 mit einer erfindungsgemäßen fluidischen Anordnung 2. Funktionell und/oder konstruktiv zu dem vorangehenden Ausführungsbeispiel gleichartige oder identische Bauteile und Funktionseinheiten sind mit denselben Bezugszeichen bezeichnet und nicht noch einmal gesondert beschrieben. Die Ausführungen zu Figur 1 gelten daher zu Figur 2 entsprechend.
  • Das Ausführungsbeispiel nach Figur 2 unterscheidet sich von dem vorangehenden Ausführungsbeispiel dadurch, dass der Schlauch 5 an seinem ventilseitigen Ende 9 mit einer Crimphülse 25 auf einem nicht weiter dargestellten, an sich bekannten Schlauchnippel befestigt ist, während der Schlauch 5 in Figur 1 direkt in eine entsprechende, nicht weiter dargestellte Schlauchaufnahme an dem Ventil 4 eingesteckt ist.
  • Die Figuren 3 bis 6 zeigen die Montageschritte zur Montage der fluidischen Anordnung 2 anhand der Sanitärarmatur 1.
  • Konstruktiv und/oder funktionell zu den vorangehenden Ausführungsbeispielen gleichartige oder identische Bauteile und Funktionseinheiten sind mit denselben Bezugszeichen bezeichnet und nicht noch einmal gesondert beschrieben. Die Ausführungen zu den Figuren 1 und 2 gelten daher zu den Figuren 3 bis 6 entsprechend.
  • Es ist ersichtlich, dass in einem ersten Schritt (Figur 3) zunächst das auslaufseitige Schlauchstück 19, an die bereits das Auslaufstück 3 befestigt sein kann, von außen über den Innenraum 6 in dem Auslaufrohr 7 in den vertikal orientierten Raum 26 unterhalb des Ventils 4 eingeführt wird. Es ist weiter erkenntlich, dass das ventilseitige Schlauchstück 20 - bei dem bereits ein Adapterstück 27 mit dem ventilseitigen Ende 9 verbunden sein kann, von außen (oben) in den Raum 26 eingeführt wird.
  • In einem nächsten Schritt (Figur 4) werden der Kaltwasserschlauch 15 und der Warmwasserschlauch 16 von unten durch den Raum 26 bis zu dem Adapterstück 27 geführt und mit diesem verbunden.
  • Anschließend (Figur 5) wird das Ventil 4 aus einem Grundkörper 28, der die Ventilmechanik in an sich bekannter Weise aufnimmt, und dem Adapterstück 27 zusammengesetzt und an der Sanitärarmatur 1 montiert. Dieser Schritt kann auch vor dem zweiten Montageschritt erfolgen.
  • Das auslaufseitige Schlauchstück 19 und ventilseitige Schlauchstück 20 können nun auf eine gemeinsame Länge, mit der sie über den Raum 26 hervorstehen, abgelängt werden.
  • Hierzu wird das Auslaufstück 3 bereits in seine Gebrauchsposition verbracht, so dass sich das auslaufseitige Schlauchstück 19 im weiteren Verlauf nicht mehr bewegt.
  • Zum Schluss (Figur 6) wird das Verbindungselement 21 auf die Schlauchstücke 19, 20 aufgesetzt oder mit diesen verbunden, um eine fluidische Verbindung zwischen dem Ventil 4 und dem Auslaufstück 3 herzustellen und eine Umlenkung 18 des Wasserstroms beim Übergang zwischen dem ventilseitigen Schlauchstück 20 und dem auslaufseitigen Schlauchstück 19 zu bewirken.
  • Figur 7 zeigt beispielhaft drei Verbindungselemente 21 zur Erläuterung des technischen Hintergrundes, die statt des allgemeinen Funktionsblocks beispielsweise in den Figuren 1 und 2 eingesetzt werden können. Dargestellt sind jeweils eine dreidimensionale Schrägansicht und eine Seitenansicht. Funktionell und/oder konstruktiv zu den Ausführungsbeispielen gleichartige oder identische Bauteile und Funktionseinheiten sind mit denselben Bezugszeichen bezeichnet und nicht noch einmal gesondert beschrieben.
  • Es ist ersichtlich, dass die Schlauchaufnahmen 22, 23 relativ zueinander so angeordnet sind, dass ein Raumwinkel von weniger als 90°, insbesondere in den Varianten in der Mitte und rechts (parallele Schlauchaufnahmen 22, 23) einen Raumwinkel von 0° definieren.
  • Figur 8 zeigt das linke Verbindungselement 21 aus Figur 7 zusätzlich in einem Axialschnitt.
  • Es ist ersichtlich, dass eine Ebene 29, die senkrecht auf der Zeichenebene steht, gefunden werden kann, welche die Schlauchaufnahmen 22, 23 einerseits und den Verbindungskanal 24 andererseits trennt. So kann vermieden werden, dass das eingesteckte Schlauchstück 19, 20 den Verbindungskanal 24 teilweise oder ganz verschließt.
  • Mit anderen Worten liegen die Schlauchaufnahmen 22, 23 mit ihren Öffnungen in einem Halbraum, der den Verbindungskanal 24 zumindest in seinem umlenkenden Bereich 30 nicht enthält.
  • Bei dem Beispiel gemäß Figur 8 ist das Schlauchstück 19, 20, beispielsweise das ventilseitige Schlauchstück 20 in die zugehörige Schlauchaufnahme 23 eingesteckt mit einem selbstverhakenden Federelement 31 zugfest gesichert.
  • Die andere Schlauchaufnahme 23 kann in gleicher Weise ausgestaltet oder - wie hier beispielhaft gezeigt -zum stoffschlüssigen Verbinden oder Angießen des auslaufseitigen Schlauchstücks 19 ausgebildet sein.
  • Bei weiteren Beispielen können beide Schlauchaufnahmen 22, 23 mit einem selbstverhakenden Federelement 31 ausgerüstet sein.
  • Figur 9 zeigt eine Alternative zu dem Beispiel nach Figur 8. Hier sind stoffschlüssige Verbindungen in beiden Schlauchaufnahmen 22, 23 dargestellt.
  • Günstig ist es bei beiden Ausführungen, wenn die Schlauchaufnahmen so dimensioniert sind, dass ein eingestecktes Schlauchstück 19, 20 keine Stufe am Übergang lässt.
  • Im Übrigen gelten die Erläuterungen zu den Figuren 1 bis 8 entsprechend.
  • Figur 10 zeigt ein weiteres Verbindungselement 21 als Alternative zu dem Verbindungselement 21 gemäß Figur 8.
  • Wieder sind beide Schlauchaufnahmen 22, 23 zur stoffschlüssigen Verbindung, beispielsweise Laserschweißen, Verkleben, usw. ausgebildet.
  • Die Variante zeichnet sich durch eine erhöhte Stabilität aus, die durch dickere Wandungen und einen Verstärkungszwickel 32 erreicht wird.
  • Bei den Beispielen gemäß den Figuren 8 bis 10 weisen die Schlauchaufnahmen 22, 23 jeweils eine Längsachse 33 auf. Die Längsachsen 33 der beiden Schlauchaufnahmen 22, 23 treffen sich in einem Punkt und schließen somit einen spitzen Winkel ein. Man kann somit sagen, dass die Verbindungselemente 21 der Figuren 8 bis 10 in einen spitzen Raumwinkel einbeschreibbar sind.
  • Bei weiteren Beispielen treffen sich diese Längsachsen 33 nicht, sondern die Längsachsen 33 sind windschief zueinander ausgerichtet. Bei diesen Beispielen ergibt sich aber in seitlicher Projektion das gleiche Bild wie in den Figuren 8 bis 10, so dass gesagt werden kann, dass die Schlauchaufnahmen 22, 23 auch bei diesen Beispielen in wenigstens einer seitlichen Projektion, nämlich die Projektion auf die Zeichenebene in den dargestellten Figuren, einen spitzen Winkel einschließen.
  • Im Übrigen gelten zu diesen Figuren die Ausführungen zu den Figuren 1 bis 9.
  • Die Beispiele nach den Figuren 8 bis 10 haben gemeinsam, dass das Verbindungselement 21 einstückig als ein Spritzgussteil fertigbar ist. Hierbei hilft die schräg angestellte Ausrichtung der Schlauchaufnahmen 22, 23 zueinander, die im Bereich des Verbindungskanals 24 eine hinterschnittfreie Fertigung ermöglicht.
  • Die Figuren 11 bis 14 zeigen ein weiteres Beispiel eines Verbindungselements 21. Dieses Verbindungselement 21 ist in Figur 7 in der Mitte dargestellt. Funktionell und/oder konstruktiv zu den vorangegangenen Ausführungsbeispielen gleichartige oder identische Bauteile und Funktionseinheiten sind wieder mit denselben Bezugszeichen bezeichnet und nicht noch einmal gesondert beschrieben. Die Ausführungen zu den Figuren 1 bis 10 gelten daher zu den Figuren 11 bis 14 entsprechend.
  • Das Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von den vorangegangenen Ausführungsbeispielen dadurch, dass das Verbindungselement 21 ein erstes Teil 35 und ein zweites Teil 36 umfasst, die zusammengesetzt eine Flüssigkeitsführung bereitstellen.
  • Hierbei sind an dem ersten Teil 35 zwei Schlauchaufnahmen 22, 23 ausgebildet, die hier beispielhaft parallel zueinander orientiert sind. Es sind auch schräg orientierte Varianten ähnlich Figur 8 bis 10 möglich.
  • Das zweite Teil 36 ist von dem ersten Teil 35 durch eine Trennfläche 37 getrennt, die einen Dichtflansch 38 bildet. Der Dichtflansch 38 wird durch eine stoffschlüssige Verbindung verschlossen.
  • Diese Trennfläche 37 verläuft außerhalb der Schlauchaufnahmen 22, 23. Das zweite Teil 36 formt einen Deckel 39, welcher den Verbindungskanal 24 nach außen begrenzt.
  • Hierbei ist an dem ersten Teil 35 eine aus der Trennfläche 37 herausstehende und in das zweite Teil 36 eingreifende Ausformung 40 ausgebildet, die eine Hälfte eines Umfangs im Querschnitt des Verbindungskanals 24 definiert. Die andere Hälfte wird hier von dem Deckel 39 definiert.
  • Auf diese Weise lässt sich erreichen, dass der Querschnitt des Verbindungskanals 24 in seinem Verlauf konstant bleibt und somit die Querschnittsfläche gegenüber den Schlauchstücken 19, 20 keine Verengung bildet.
  • Dies wird durch eine nach Art eines Sattelpunktes doppelt gewölbte oder doppelt gekrümmte Oberfläche 48 der Ausformung 40 erreicht (vgl. Fig. 14 und 15).
  • In Figur 15 ist noch ersichtlich, dass die Ausformung 40 nicht an der Abdichtung des Verbindungskanals 24 beteiligt ist, sondern lediglich zur Strömungsführung dient. Der umlaufende Dichtflansch 38 dichtet den Raum 26, in dem die Ausformung 40 greift, nach außen vollständig ab.
  • Die Figuren 16 und 17 zeigen eine Variante des Ausführungsbeispiels nach Figuren 11 bis 15, bei der statt dem in Figur 14 gezeigten selbstverhakenden Federelement 31 eine stoffschlüssige Verbindung zwischen den Schlauchaufnahmen 22, 23 und den Schlauchstücken 19, 20 hergestellt wird, beispielsweise durch Laserschweißen oder sonstiges Schweißen.
  • Im Übrigen gelten die Ausführungen zu den vorangehenden Ausführungsbeispielen zu den Figuren 15 bis 17 entsprechend.
  • Die Figuren 18 und 19 zeigen ein weiteres Verbindungselement 21, beispielsweise zur Verwendung in Figur 1 oder 2.
  • Hier sind das erste Teil 35 und das zweite Teil 36 mit einem Filmscharnier 41 miteinander verbunden und können in einem Spritzgussvorgang hergestellt werden. Das Filmscharnier 41 ermöglicht die Ausrichtung der Teile 35, 36 zueinander.
  • Im Übrigen gelten die Ausführungen zu den Figuren 11 bis 17 entsprechend.
  • Die Figuren 20 bis 23 zeigen ein weiteres Beispiel eines Verbindungselements 21 zur Erläuterung des technischen Hintergrundes. Funktionell und/oder konstruktiv zu den vorangehenden Ausführungsbeispielen gleichartige oder identische Bauteile und Funktionseinheiten sind mit denselben Bezugszeichen bezeichnet und nicht noch einmal gesondert beschrieben. Die Ausführungen zu den Figuren 1 bis 19 gelten daher zu den Figuren 20 bis 23 entsprechend.
  • Das Verbindungselement 21 gemäß den Figuren 20 bis 23 unterscheidet sich von den vorangehenden Verbindungselementen 21 dadurch, dass die Trennfläche 37 nicht eben ist, sondern einen seitlich abgekrümmten Verlauf hat. Hierdurch wird verhindert, dass die in einer Axialebene angeordnete Trennfläche 37 in die Schlauchaufnahmen 22, 23 hineinläuft.
  • Die Schlauchaufnahmen 22, 23 sind daher - wie die übrigen Schlauchaufnahmen auch - längsgratfrei ausgebildet und erlauben so einen besonders gutsitzenden Abschluss an die eingesetzten Schlauchstücke 19, 20.
  • Das zweite Teil 36 wird hierbei mit einer Positionierhilfe 50 an dem ersten Teil 35 ausgerichtet. Anschließend werden die beiden Teile 35, 36 stoffschlüssig verbunden.
  • Die beiden Teile 35, 36 definieren jeweils einen halben Umfang im Querschnitt des Verbindungskanals 24, wie aus Figur 20 ersichtlich ist.
  • Die Figuren 24 und 25 zeigen ein weiteres Verbindungselement 21. Bei diesem ist das deckelförmige zweite Teil 36 im Wesentlichen flach oder eben ausgebildet, so dass der Verbindungskanal 24 einen Totraum 42 aufweist, der durch eine Querschnittsaufweitung gegeben ist.
  • Die Figuren 26 bis 29 zeigen Detailansichten des Verbindungselements 21 aus Figur 7, rechte Abbildung.
  • An der Trennfläche 37, die nun zwischen den Schlauchaufnahmen 22, 23 verläuft, ist eine Axialdichtung 44 ausgebildet.
  • Das erste Teil 35 und das zweite Teil 36 können in der Dichtungsebene gegeneinander verschoben werden, um einen formschlüssigen Halt zu erreichen.
  • Diese Variante ermöglicht ebenfalls die Fertigung von zwei entformbaren und daher in Spritzgusstechnik herstellbaren Einzelteilen.
  • Insgesamt kann gesagt werden, dass die Ausformung 40 so gestaltet und angeordnet ist, dass der Verbindungskanal 24 zumindest in dem Abschnitt 43 einen gleichbleibenden Querschnitt aufweist.
  • Erfindungsgemäß wird somit bei einer fluidischen Anordnung 2, die im Inneren einer Sanitärarmatur 1 montierbar ist, vorgeschlagen, einen Schlauch 5, der ein Auslaufstück 3 an ein Ventil 4 anschließt, so lang auszubilden, dass der Schlauch 5 aus einem Innenraum 6, der das Ventil 4 mit dem Auslaufstück 3 räumlich verbindet, heraussteht. Dieser überstehende Abschnitt des Schlauches 5 wird außerhalb des Innenraums 6 an das Ventil 4 fluidisch angeschlossen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Sanitärarmatur
    2
    fluidische Anordnung
    3
    Auslaufstück
    4
    Ventil
    5
    Schlauch
    6
    Innenraum
    7
    Auslaufrohr
    8
    (auslaufseitiges) Ende
    9
    (ventilseitiges) Ende
    10
    Stelle
    11
    Ausnehmung
    13
    weitere Stelle
    14
    Unterseite
    15
    Kaltwasserschlauch
    16
    Warmwasserschlauch
    17
    Stelle
    18
    Umlenkung
    19
    (auslaufseitiges) Schlauchstück
    20
    (ventilseitiges) Schlauchstück
    21
    Verbindungselement
    22
    Schlauchaufnahme
    23
    Schlauchaufnahme
    24
    Verbindungskanal
    25
    Crimphülse
    26
    Raum
    27
    Adapterstück
    28
    Grundkörper von 4
    29
    Ebene
    30
    umlenkender Bereich von 21
    31
    Federelement
    32
    Verstärkungszwickel
    33
    Längsachse von 22, 23
    34
    Einsteckrichtung
    35
    erstes Teil
    36
    zweites Teil
    37
    Trennfläche
    38
    Dichtflansch
    39
    Deckel
    40
    Ausformung
    41
    Filmscharnier
    42
    Totraum
    43
    Abschnitt von 24
    44
    Axialdichtung
    45
    ventilseitiger Abschnitt von 5
    46
    Schlaufe
    47
    Austritt
    48
    Oberfläche
    49
    Abschnitt
    50
    Positionierhilfe
    51
    Gehäuse

Claims (23)

  1. Fluidische Anordnung (2) für eine Sanitärarmatur (1), mit einem Auslaufstück (3) und einem Ventil (4) und einem Schlauch (5), der das Auslaufstück (3) mit dem Ventil (4) fluidisch verbindet, wobei der Schlauch (5) an einer in Gebrauchsstellung des Ventils (4) von dem Auslaufstück (3) abgewandten Stelle (10) des Ventils (4) fluidisch angeschlossen ist, wobei der Schlauch (5) aus zwei Schlauchstücken (19, 20) zusammengesetzt wird, die über ein Verbindungselement (21) miteinander fluidisch verbunden werden, wobei der Schlauch (5) an einer von seinen beiden Enden (8, 9) beabstandeten Stelle (17) eine Umlenkung (18) hat, wobei die Umlenkung (18) mittels des zwei Schlauchstücke (19, 20) fluidisch verbindenden Verbindungselements (21) hergestellt ist, wobei das Verbindungselement (21) zwei Schlauchaufnahmen (22, 23) und einen diese fluidisch verbindenden Verbindungskanal (24) aufweist, wobei das Verbindungselement (21) ein erstes Teil (35) und ein zweites Teil (36) hat, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Teil (35) eine Ausformung (40) aufweist, die in das zweite Teil (36) zur Bildung des Verbindungskanals (24) eingreift.
  2. Fluidische Anordnung (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (4) eine Ausnehmung (11) aufweist, um den Schlauch (5) an einer von seinen beiden Enden (8, 9) beabstandeten, weiteren Stelle (13) aufzunehmen.
  3. Fluidische Anordnung (2) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauch (5) an einer Unterseite (14) des Ventils (4) angeschlossen ist.
  4. Fluidische Anordnung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlauchaufnahmen (22, 23) einerseits und der Verbindungskanal (24) andererseits so angeordnet sind, dass sie durch eine Ebene (29) trennbar sind.
  5. Fluidische Anordnung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlauchaufnahmen (22, 23) in Einsteckrichtung (34) nicht auseinanderlaufen, insbesondere parallel verlaufen oder aufeinander zu laufen, und/oder dass die Schlauchaufnahmen (22, 23) in wenigstens einer seitlichen Projektion einen spitzen Winkel einschließen.
  6. Fluidische Anordnung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlauchstücke (19, 20) stoffschlüssig und/oder mit einem selbstverhakenden Federelement (31) in ihrer Schlauchaufnahme (22, 23) gehalten sind.
  7. Fluidische Anordnung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Teil (35) und/oder das zweite Teil (36) wenigstens eine Schlauchaufnahme (22, 23) ausbildet/ausbilden, und/oder wobei eine Trennfläche (37) zwischen dem ersten Teil und dem zweiten Teil außerhalb der Schlauchaufnahmen (22, 23) verläuft.
  8. Fluidische Anordnung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Teil (35) beide Schlauchaufnahmen (22, 23) vorzugsweise einstückig ausbildet und das zweite Teil (36) vorzugsweise einstückig einen den Verbindungskanal (24) begrenzenden Deckel (39) ausbildet.
  9. Fluidische Anordnung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausformung (40) beabstandet von einem das erste Teil (35) und das zweite Teil (36) verbindenden Dichtflansch (38) ist und/oder so ausgeführt ist, dass der Verbindungskanal (24) entlang seines Verlaufs zumindest in einem Abschnitt (43) einen gleichbleibenden Querschnitt hat.
  10. Fluidische Anordnung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Teil (35) und das zweite Teil (36) gemeinsam einen Abschnitt (43) des Verbindungskanals (24) mit einem runden und/oder entlang seines Verlaufs gleichbleibenden Querschnitt formen.
  11. Fluidische Anordnung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Teil (35) und das zweite Teil (36) mit einer Axialdichtung (44) fluidisch verbunden sind.
  12. Fluidische Anordnung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlauchaufnahmen (22, 23) des Verbindungselements (21) längsgratfrei ausgebildet sind.
  13. Fluidische Anordnung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauch (5) zwischen seinem Austritt (47) aus einem Innenraum (6) der Sanitärarmatur (1), der sich zwischen dem Auslaufstück (3) und dem Ventil (4) erstreckt, und dem Ventil (4) eine nach unten hängende Schlaufe (46) bildet, insbesondere wobei das Verbindungselement (21) an einer tiefsten Stelle (17) der Schlaufe (46) angeordnet ist.
  14. Verwendung eines Schlauchs (5) zur fluidischen Verbindung eines Auslaufstücks (3) mit einem Ventil (4) an einer Sanitärarmatur (1) in einer fluidischen Anordnung (2) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Auslaufstück (3) mit der Sanitärarmatur (1) fest verbindbar ist, wobei sich der Schlauch (5) zwischen dem Auslaufstück (3) und seinem ventilseitigen Ende (9) in einem Abschnitt (49) außerhalb eines Gehäuses (51) der Sanitärarmatur (1) erstreckt, wobei der Schlauch (5) eine Umlenkung (18) aufweist, wobei der Schlauch (5) aus zwei Schlauchstücken (19, 20) zusammengesetzt wird, die über ein Verbindungselement (21) miteinander fluidisch verbunden werden, wobei die Umlenkung (18) mittels des zwei Schlauchstücke (19, 20) fluidisch verbindenden Verbindungselements (21) hergestellt ist, wobei das Verbindungselement (21) zwei Schlauchaufnahmen (22, 23) und einen diese fluidisch verbindenden Verbindungskanal (24) aufweist, wobei das Verbindungselement (21) ein erstes Teil (35) und ein zweites Teil (36) hat, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Teil (35) eine Ausformung (40) aufweist, die in das zweite Teil (36) zur Bildung des Verbindungskanals (24) eingreift.
  15. Verwendung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauch (5) zumindest teilweise in einem Innenraum (6) der Sanitärarmatur (1) angeordnet ist, der sich zwischen dem Auslaufstück (3) und dem Ventil (4) erstreckt, insbesondere wobei der Schlauch (5) mit seinem ventilseitigen Ende (9) aus dem Innenraum (6) herausgeführt und außerhalb des Innenraums (6) an das Ventil (4) angeschlossen wird und/oder wobei sich der Schlauch (5) zwischen dem Innenraum (6) und seinem ventilseitigen Ende (9) in dem Abschnitt (49) außerhalb des Gehäuses (51) der Sanitärarmatur (1) erstreckt.
  16. Verwendung nach Anspruch 15 dadurch gekennzeichnet, der Innenraum (6) in einem Auslaufrohr (7) der Sanitärarmatur (1) angeordnet ist.
  17. Verwendung nach einem der Ansprüche 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauch (5) eine größere Länge aufweist, als von dem Innenraum (6) aufgenommen werden kann.
  18. Verwendung nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauch (5) an einer Unterseite (14) des Ventils (4) angeschlossen wird.
  19. Verwendung nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass ein ventilseitiger Abschnitt (45) des Schlauches (5) von außerhalb der Sanitärarmatur (1) zugänglich angeordnet wird.
  20. Verwendung nach einem der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (21) einen fluidischen Richtungswechsel, insbesondere eine Richtungsumkehr, zwischen den Schlauchstücken (19, 20) herstellt.
  21. Verwendung nach einem der Ansprüche 14 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungelement (21) erst montiert wird, wenn zumindest ein Schlauchstück (19, 20), insbesondere beide Schlauchstücke (19, 20), mit ihren anderen Enden (8, 9) montiert sind.
  22. Sanitärarmatur (1) mit einer fluidischen Anordnung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 13 und/oder gebildet unter einer Verwendung nach einem der Ansprüche 14 bis 21, wobei die fluidische Anordnung (2) ein Auslaufstück (3) und ein Ventil (4) und einen Schlauch (5), der das Auslaufstück (3) mit dem Ventil (4) fluidisch verbindet, hat, wobei das Auslaufstück (3) mit der Sanitärarmatur (1) fest verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Schlauch (5) zwischen dem Auslaufstück (3) und seinem ventilseitigen Ende (9) in einem Abschnitt (49) außerhalb eines Gehäuses (51) der Sanitärarmatur (1) erstreckt.
  23. Sanitärarmatur (1) nach dem vorangehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauch (5) zumindest teilweise in einem Innenraum (6) der Sanitärarmatur (1) angeordnet ist, der sich zwischen dem Auslaufstück (3) und dem Ventil (4) erstreckt, insbesondere wobei sich der Schlauch (5) zwischen dem Innenraum (6) und seinem ventilseitigen Ende (9) in dem Abschnitt (49) außerhalb des Gehäuses (51) der Sanitärarmatur (1) erstreckt und/oder wobei der Schlauch (5) außerhalb des Innenraums (6) an das Ventil (4) angeschlossen ist.
EP21794796.9A 2020-10-16 2021-10-15 Verwendung eines schlauchs zur fluidischen verbindung eines auslaufstücks mit einem ventil an einer sanitärarmatur, fluidische anordnung und korrespondierende sanitärarmatur Active EP4229245B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP24200064.4A EP4467860A3 (de) 2020-10-16 2021-10-15 Verwendung eines schlauchs zur fluidischen verbindung eines auslaufstücks mit einem ventil an einer sanitärarmatur, fluidische anordnung und korrespondierende sanitärarmatur

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202020105935.1U DE202020105935U1 (de) 2020-10-16 2020-10-16 Verwendung eines Schlauchs zur fluidischen Verbindung eines Auslaufstücks mit einem Ventil an einer Sanitärarmatur, fluidische Anordnung und korrespondierende Sanitärarmatur
PCT/EP2021/078599 WO2022079233A1 (de) 2020-10-16 2021-10-15 Verwendung eines schlauchs zur fluidischen verbindung eines auslaufstücks mit einem ventil an einer sanitärarmatur, fluidische anordnung und korrespondierende sanitärarmatur

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP24200064.4A Division EP4467860A3 (de) 2020-10-16 2021-10-15 Verwendung eines schlauchs zur fluidischen verbindung eines auslaufstücks mit einem ventil an einer sanitärarmatur, fluidische anordnung und korrespondierende sanitärarmatur
EP24200064.4A Division-Into EP4467860A3 (de) 2020-10-16 2021-10-15 Verwendung eines schlauchs zur fluidischen verbindung eines auslaufstücks mit einem ventil an einer sanitärarmatur, fluidische anordnung und korrespondierende sanitärarmatur

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP4229245A1 EP4229245A1 (de) 2023-08-23
EP4229245B1 true EP4229245B1 (de) 2024-11-13
EP4229245C0 EP4229245C0 (de) 2024-11-13

Family

ID=78302756

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP24200064.4A Pending EP4467860A3 (de) 2020-10-16 2021-10-15 Verwendung eines schlauchs zur fluidischen verbindung eines auslaufstücks mit einem ventil an einer sanitärarmatur, fluidische anordnung und korrespondierende sanitärarmatur
EP21794796.9A Active EP4229245B1 (de) 2020-10-16 2021-10-15 Verwendung eines schlauchs zur fluidischen verbindung eines auslaufstücks mit einem ventil an einer sanitärarmatur, fluidische anordnung und korrespondierende sanitärarmatur

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP24200064.4A Pending EP4467860A3 (de) 2020-10-16 2021-10-15 Verwendung eines schlauchs zur fluidischen verbindung eines auslaufstücks mit einem ventil an einer sanitärarmatur, fluidische anordnung und korrespondierende sanitärarmatur

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20230383507A1 (de)
EP (2) EP4467860A3 (de)
JP (1) JP2023546402A (de)
KR (1) KR20230110251A (de)
CN (3) CN215858012U (de)
BR (1) BR112023004897A2 (de)
DE (1) DE202020105935U1 (de)
MX (1) MX2023003485A (de)
WO (1) WO2022079233A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202020105935U1 (de) * 2020-10-16 2022-01-18 Neoperl Gmbh Verwendung eines Schlauchs zur fluidischen Verbindung eines Auslaufstücks mit einem Ventil an einer Sanitärarmatur, fluidische Anordnung und korrespondierende Sanitärarmatur
EP4191108A1 (de) * 2021-12-03 2023-06-07 Hilti Aktiengesellschaft Vorrichtung zur durchführung von leitungen, rohren und/oder kabeln durch ein gebäudebauteil
DE102023101559A1 (de) * 2023-01-23 2024-07-25 Neoperl Gmbh Fluidische Umlenkeinheit und Verwendung eines Schlauches
US12540460B2 (en) * 2023-08-16 2026-02-03 Xiamen Lota International Co., Ltd. Faucet and pipeline structure thereof

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH681164A5 (de) * 1989-12-13 1993-01-29 Karrer Weber & Cie Ag
US5329957A (en) * 1991-08-28 1994-07-19 Emhart Inc. Fluid flow system vacuum breaker
US6704946B1 (en) * 2002-06-25 2004-03-16 Idea Factory, Inc. Sprayer assembly
US6757921B2 (en) * 2002-07-16 2004-07-06 Kohler Co. Pull-out faucet
CN201021725Y (zh) * 2007-01-22 2008-02-13 吴丰宇 快速组装式冷热水混合水龙头装置
US7721761B2 (en) * 2007-01-31 2010-05-25 Masco Corporation Of Indiana Diverter integrated into a side sprayer
CA2723111C (en) * 2008-05-21 2014-10-21 Masco Corporation Of Indiana Integrated kitchen faucet side spray and diverter
US8689818B2 (en) * 2008-06-25 2014-04-08 Masco Corporation Of Indiana Widespread faucet
CN201343748Y (zh) * 2009-01-05 2009-11-11 于洋 下水软管连接器
JP6110222B2 (ja) * 2013-06-20 2017-04-05 パナソニック株式会社 シングルレバー混合水栓用カートリッジ、及びシングルレバー混合水栓
DE102013020586B4 (de) * 2013-12-13 2019-12-19 Neoperl Gmbh Schlauchkupplung
JP6446629B2 (ja) * 2014-03-18 2019-01-09 丸一株式会社 管体の接続構造
US9103102B1 (en) * 2014-04-16 2015-08-11 SensiTap, LLC Water-saving faucet
US10604918B2 (en) * 2015-12-28 2020-03-31 Kohler Co. Faucet with offset valve
NL2016083B1 (nl) * 2016-01-11 2017-07-24 Henri Peteri Beheer Bv Mengkraan voor het afgeven van water.
JP6554079B2 (ja) * 2016-08-04 2019-07-31 株式会社タカギ 湯水混合栓
US20190330828A1 (en) * 2018-04-25 2019-10-31 Xiamen Forbetter Sanitary Ware Co., Ltd. Intelligent control faucet
CN210623873U (zh) * 2019-08-15 2020-05-26 六合峰（天津）科技股份有限公司 一种高压软管改进连接结构
US11560701B2 (en) * 2020-09-04 2023-01-24 Delta Faucet Company Conductive bonnet nut for an electronic faucet
DE202020105935U1 (de) * 2020-10-16 2022-01-18 Neoperl Gmbh Verwendung eines Schlauchs zur fluidischen Verbindung eines Auslaufstücks mit einem Ventil an einer Sanitärarmatur, fluidische Anordnung und korrespondierende Sanitärarmatur
US11920329B2 (en) * 2020-11-19 2024-03-05 Kohler Co. Bath faucet system

Also Published As

Publication number Publication date
EP4229245A1 (de) 2023-08-23
MX2023003485A (es) 2023-04-14
US20230383507A1 (en) 2023-11-30
EP4467860A2 (de) 2024-11-27
CN114370086A (zh) 2022-04-19
WO2022079233A1 (de) 2022-04-21
KR20230110251A (ko) 2023-07-21
EP4467860A3 (de) 2025-03-05
JP2023546402A (ja) 2023-11-02
BR112023004897A2 (pt) 2023-04-25
CN116348700A (zh) 2023-06-27
DE202020105935U1 (de) 2022-01-18
EP4229245C0 (de) 2024-11-13
CN215858012U (zh) 2022-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP4229245B1 (de) Verwendung eines schlauchs zur fluidischen verbindung eines auslaufstücks mit einem ventil an einer sanitärarmatur, fluidische anordnung und korrespondierende sanitärarmatur
DE102020127375A1 (de) Verwendung eines Schlauchs zur fluidischen Verbindung eines Auslaufstücks mit einem Ventil an einer Sanitärarmatur, fluidische Anordnung und korrespondierende Sanitärarmatur
DE102005015918B4 (de) Fluidfiltrationsvorrichtung mit ovalem Mittelpfosten und damit zusammenwirkender Filterpatrone
DE3310385C2 (de)
DE69003344T2 (de) Rückschlagventil.
DE69311951T2 (de) Schnellkupplung
EP1378701A1 (de) Schnellverbindung zum Verbinden von zwei Rohrenden
EP1591641A2 (de) Klappenanordnung im Flanschbereich eines Ansaugsystems einer Brennkraftmaschine
EP3354804A1 (de) Schlauchanschlussanordnung, verwendung einer schlauchanschlussanordnung und sanitärarmatur
DE102021111839A1 (de) Vorrichtung zur Handhabung von Fluid eines zumindest teilweise elektrisch angetriebenen Fahrzeugs
EP4706932A2 (de) Strömungsoptimierte leitungsverbinderanordnung
EP2107284B1 (de) Ventilgehäuserohling, Ventilbausatz sowie Ventilgruppe
DE202007002162U1 (de) Ölfilteranordnung
EP1788259B1 (de) Rohrbogen für Fluidkanäle
DE102014111834A1 (de) Einfülleinrichtung für einen Betriebsstofftank
EP2352938B1 (de) Scheibenventil mit leckagesicherung
DE3503148A1 (de) Anordnung zur gelenkigen, dichten verbindung von mehrflutigen leitungen
WO2014090384A1 (de) Spülschlauchgelenk, spülschlauchdrehvorrichtung und spüldüse
EP3230646B1 (de) Trockenkupplungs-aufnahmeteil einer fluid-trockenkupplung sowie damit eingerichtete fluid-trockenkupplung
DE2335915A1 (de) Einrichtung zur halterung und verbindung in serie geschalteter steuer- und/ oder konditioniervorrichtungen fuer ein fluid
AT413871B (de) Einrichtung zum regeln der fördermenge von rotationsverdichtern
DE102020100952A1 (de) Ventilvorrichtung für eine Verbrennungskraftmaschine
DE29915384U1 (de) Kombination aus einer Haupteinheit und wenigstens einer Anbau-Funktionseinheit
DE10312925B3 (de) Sekundärluftventilvorrichtung
DE102007058759A1 (de) Rückschlagventil für eine Schmierstoffpumpe sowie Schmierstoffpumpe

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20230516

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20240613

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502021005818

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

U01 Request for unitary effect filed

Effective date: 20241210

U07 Unitary effect registered

Designated state(s): AT BE BG DE DK EE FI FR IT LT LU LV MT NL PT RO SE SI

Effective date: 20241219

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20241113

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250313

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20241113

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250213

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250214

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20241113

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250213

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20241113

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20241113

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20241113

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20250814

U20 Renewal fee for the european patent with unitary effect paid

Year of fee payment: 5

Effective date: 20251028