EP4223656B1 - Strukturkomponente eines baukastensystems und baugruppe zur verwendung in lagerungs- oder transportsystemen - Google Patents

Strukturkomponente eines baukastensystems und baugruppe zur verwendung in lagerungs- oder transportsystemen Download PDF

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EP4223656B1
EP4223656B1 EP23155575.6A EP23155575A EP4223656B1 EP 4223656 B1 EP4223656 B1 EP 4223656B1 EP 23155575 A EP23155575 A EP 23155575A EP 4223656 B1 EP4223656 B1 EP 4223656B1
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EP
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locking
structural component
coupling
coupling unit
structural
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Jörg Ostenrieder
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Die haptiker GmbH
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Definitions

  • the present invention relates to a structural component and an assembly with at least two such structural components for the storage or transport of goods or for use in buildings.
  • receiving devices Another aspect in the design of receiving devices is the storage and transport of the receiving devices when empty, i.e. when no goods are stored in or on them.
  • the use of stackable receiving devices in particular receiving devices that can be stacked inside one another, is known. This can be achieved by the receiving devices having a shape that tapers towards their base.
  • a demountable or foldable structure can also influence the mechanical stability of the recording equipment, which can affect its service life and reusability.
  • a structural component in particular of a modular system, is proposed for use in storage or bundling or transport systems or structural installations.
  • the structural component is plate- or shell-shaped and comprises at least three end faces, wherein at least two end faces are provided with a coupling unit for structurally connecting the structural component to another component, and wherein the coupling unit comprises at least one first locking element and at least one second locking element designed to correspond thereto.
  • the first and second locking elements are adjustable relative to one another from an unlocking position to a first locking position by moving the first and/or second locking element in a first locking direction and from the unlocking position to a second locking position by moving the first and/or second locking element in a second locking direction.
  • the structural component is designed such that the first locking element and the second locking element can be adjusted from a state in which they are arranged in the unlocking position relative to one another into either the first locking position or the second locking position.
  • a structural connection in particular a positive connection
  • Connection to the other component can be created.
  • this design can ensure that the structural component can be structurally connected to the other component in different orientations relative to it, whereby in particular a high level of configurability can be achieved and simple and therefore cost-effective assembly is enabled.
  • a "structural component” in the sense of the present disclosure is understood to mean a component or part that is intended to absorb and transmit forces and/or moments and can in particular be constructed from a rigid material.
  • the structural component can be intended to impart rigidity and/or mechanical stability and/or support and/or mechanical resistance to an object comprising the structural component or to an assembly comprising the structural component.
  • the structural component can be intended to improve other technical properties of an assembly comprising the structural component, in particular physical and/or chemical properties.
  • the structural component can be intended to provide thermal insulation and/or chemical resistance.
  • assembly is understood here to mean an object made up of two or more components that can be dismantled or taken apart without causing damage.
  • the term "individual part” in the sense of the present disclosure describes a component that cannot be dismantled or taken apart without causing damage. Accordingly, the structural component can be an individual part or an assembly.
  • the structural component preferably also forms a component or part of a modular system.
  • module describes a modular system with the aid of which a large number of different assemblies or objects can be produced on the basis of a limited number of interconnectable and interchangeable components with predefined, in particular standardized interfaces.
  • the structural component can be adapted to other components of the modular system in terms of its shape and structural design.
  • the coupling units of the structural component can form a predefined or standardized mechanical interface. which makes it possible to structurally couple the structural component with other components that comprise a corresponding or correspondingly designed mechanical interface.
  • the proposed structural component can be intended in particular for use in storage or bundling or transport systems or in structural installations.
  • an assembly formed by means of the structural component or an object formed by means of the structural component can be used in storage or bundling or transport systems or in structural installations.
  • a receiving means for goods in particular a receptacle, a container, a plate, etc.
  • Such a receiving means can be intended in particular for the transport and/or bundling and/or storage of goods.
  • the structural component can be used to produce an object for structural installations, such as a piece of furniture, a panel, a cladding element, etc.
  • the structural component can be intended to produce a closed container with a pivotable lid for opening or closing an opening.
  • a closed container can comprise four or six structurally identical components or consist of four or six structurally identical components.
  • Each structural component can serve as a pivotable lid.
  • the proposed structural component is not limited to these applications and can also be used in other suitable application fields.
  • the structural component is plate-shaped or shell-shaped.
  • a "plate-shaped component” in the sense of the present disclosure is understood to mean a component spread out in the plane.
  • a plate-shaped component usually has an extension in a width and length direction that goes further than an extension along a thickness direction of the component.
  • the structural component can be provided in the form of a flat plate, for example a substantially cuboid-shaped or substantially prism-shaped plate.
  • a "shell-shaped component” in the sense of the present disclosure is understood to mean a curved, in particular thin-walled component and can be provided, for example, in the form of a curved plate.
  • the structural component comprises several end faces, more precisely at least three end faces.
  • End faces in the sense of the present disclosure are understood to mean end sections that delimit the structural component in the width and/or length direction.
  • the different end faces of the structural components preferably have a different orientation.
  • the different end faces of the structural component point in different directions, in particular in different directions within a plane spanned by the width and length direction of the structural component.
  • the end faces can run in a straight line, i.e. along a straight line, in particular along a straight line in the plane spanned by the width and length direction of the structural component.
  • the end faces can run along a curved line, in particular along a curved line in the plane spanned by the width and length direction of the structural component.
  • an angle enclosed between two adjacent end faces can be 60° or substantially 60°, but can also deviate from this.
  • the structural component can be designed in the form of a substantially prism-shaped plate.
  • the angle enclosed between two adjacent end faces can be 90° or essentially 90°, but can also deviate from this.
  • the structural component can be designed in the form of an essentially cuboid-shaped plate.
  • the structural component can comprise more than four end faces, in particular more than four straight end faces. Accordingly, an angle enclosed between two adjacent end faces can be more than 90°, in particular between 90° and 180°, for example 120°.
  • At least one end face of the structural component can have a length of 40 cm or essentially 40 cm.
  • the structural component comprises four end faces, the four end faces can each have a length of 40 cm or essentially 40 cm.
  • the structural component can have a width and/or length of 40 cm or essentially 40 cm. In this way, good bundling and stackability on Euro pallets can be ensured.
  • Euro pallet is understood here to mean a reusable transport pallet standardized in accordance with EN 13698-1.
  • the structural component can have a thickness of 1 cm to 4 cm, in particular of essentially 1.5 cm to 2.5 cm, for example 1.6 cm.
  • the structural component can have a width and/or length that corresponds to an integer multiple or an integer divisor of 40 cm, for example 20 cm or 10 cm. Furthermore, the structural component can have a width and/or length that corresponds to a integer divisor of a side length of a transport or construction element, for example a standardized large-capacity container, a reusable transport pallet or the transport surface of a transport system, in particular a self-propelled transport system.
  • the structural component can be designed in such a way that its end faces delimit and/or laterally delimit an inner section.
  • the inner section can be a flatly extending inner section.
  • the inner section can be a section extending between the end faces along the width and length direction of the structural component.
  • the inner section can be designed in the shape of a plate or shell.
  • the inner section can be designed as a flat or curved plate, in particular as a continuous plate.
  • the inner section can be provided with at least one recess, which can form a handle, for example.
  • the inner section can be designed in the shape of a grid. In other words, the inner section can be provided with regular recesses.
  • the inner section can consist of a transparent material.
  • the inner section, in particular the recesses provided therein, can be designed in such a way that they can accommodate functional elements, such as coupling elements for structurally connecting the structural component to other components, identification elements or feet.
  • the inner section can fulfil further or alternative functions.
  • the inner section can be provided for thermal regulation and/or insulation.
  • the inner section can be provided in the form of a double-walled structure and accordingly have or form double-wall insulation.
  • the end faces can form a frame of the structural component, in particular a supporting frame.
  • the inner section can be detachably received in the frame and connected to it.
  • different, interchangeable inner sections can be attached to the frame.
  • the different inner sections can differ in terms of their shape and/or function.
  • the structural component comprises the coupling units, each of which can form a structural interface.
  • these structural interfaces are designed to connect the structural component to the other component, in particular in a form-fitting and/or force-fitting manner. to engage with the further component.
  • the proposed structural component is designed to be coupled to other components, in particular to other components of the modular system, via their end faces.
  • at least two end faces of the structural component are provided with the coupling unit.
  • the inner section of the structural component can be provided with a further structural connection interface in order to connect other components, in particular other components of the modular system, to the structural component.
  • the inner section can be provided with a structural interface for receiving a marking or a receptacle for a marking.
  • the term "coupling unit” in the sense of the present disclosure thus relates to a structural interface by means of which the end face of the structural component assigned to the coupling unit can be brought into engagement with another component, in particular another component of the modular system, in particular can be brought into engagement in a form-fitting and/or force-fitting manner.
  • the coupling unit can be designed in such a way that it can be connected in a form-fitting and/or force-fitting manner to a correspondingly designed further coupling unit of the further component.
  • the further coupling unit of the further components can be designed to be identical in construction to the coupling unit of the structural component.
  • the structural component comprises at least three end faces. At least two of the at least three end faces are provided with the coupling unit. In particular, each of the at least three end faces can be provided with the coupling unit.
  • the structural component can comprise four end faces, each with a coupling unit.
  • the coupling units of the structural component can be arranged point-symmetrically or mirror-symmetrically.
  • the second locking elements can be point-symmetrical and the first locking elements can be brought into a point-symmetrical position relative to one another, or vice versa.
  • the first and second locking elements can be displaced relative to the end faces, the first locking elements can be brought into a point-symmetrical position relative to one another and the second locking elements can be brought into a point-symmetrical position relative to one another.
  • This configuration can increase the modularity and flexibility of the structural component.
  • the coupling units can be identical or different.
  • the term identical describes that the coupling units are identical in terms of their geometric design and function.
  • the structure and function of the coupling units are specified below using a coupling unit.
  • the features described in this context can apply to all or only some of the coupling units of a structural component.
  • the term "engagement state” is understood to mean a state of a coupling unit of the structural component in which the coupling unit is engaged, in particular in a positive engagement, with another component, in particular a further coupling unit of the further component.
  • this state it is provided that the engagement between the coupling unit and the other component can be released by moving the structural component relative to the further component.
  • this engagement can be released by moving the structural component relative to the further component along a thickness direction and/or in a front side direction of the coupling unit, i.e. in a direction pointing away from the front side and running transversely to the thickness direction.
  • locking state is understood to mean a state of a coupling unit of the structural component in which the coupling unit is in engagement with the further component, in particular with its further coupling unit, in such a way, in particular in a form-fitting and/or force-fitting manner, that the structural coupling cannot be released by a relative movement between the structural component and the further component.
  • a relative translational movement between the structural component and the further component engaged therewith can be blocked, in particular a relative movement along the thickness direction and/or along a width direction and/or along the end face direction of the coupling unit.
  • the thickness direction of the coupling unit corresponds to the thickness direction of the structural component and the width direction of the coupling unit is perpendicular to the thickness direction and the end face direction of the coupling unit.
  • all translational degrees of freedom of movement between the coupled components can be blocked or essentially blocked in the locking state, i.e. taking tolerances into account.
  • the structural component and the further Components can be coupled to one another in such a way that a rotational degree of freedom between the components can be released, wherein in particular the other two rotational degrees of freedom can be locked, i.e. in directions transverse to the direction of the released rotational degree of freedom.
  • a rotational degree of freedom about an axis, in particular a longitudinal axis of the first locking element, parallel to the width direction of the coupling unit can be released, wherein in particular the other two rotational degrees of freedom, i.e. about axes parallel to the thickness direction and the end face direction of the coupling unit, can be locked.
  • the coupling unit can form a joint unit, for example in the form of a hinge joint, which in particular comprises or fixes a radial bearing about an axis and/or an axial bearing along the same axis.
  • the coupling unit can be designed to release a rotational degree of freedom about an axis, i.e. pivot axis, parallel to the width direction of the coupling unit in a coupling state in which the coupling unit is in engagement with a correspondingly designed, in particular structurally identical, further coupling unit of the further component, in particular in the engagement and/or locking state.
  • the structural component makes it possible to build or produce a container with a pivotable lid.
  • the structural components and the further component can be pivotable relative to one another about the pivot axis by at least 200° or by at least 210°, in particular by at least 210° or 240°.
  • the coupling unit comprises at least one first locking element and at least one second locking element designed to correspond thereto.
  • the first and second locking elements can define the pivot axis, which can in particular coincide with a longitudinal axis of the first or second locking element.
  • the first locking element can be designed in the form of a pin, bolt or latch.
  • the first locking element has a cylindrical shape at least in sections.
  • the second locking element can have a shape corresponding to the shape of the first locking element.
  • the second locking element can comprise a recess designed to correspond to the first locking element in order to accommodate the locking element therein at least in sections.
  • the second locking element can be designed by means of a projection protruding from the front side, which can be provided with a through opening as a receptacle for the first locking element, wherein the through opening is in particular along the width direction of the coupling unit In other words, a longitudinal axis of the through-opening can run parallel to the width direction of the coupling unit.
  • the shape of the recess of the second locking element can be adapted to the shape of the first locking element.
  • a geometric configuration of the inner surface of the recess of the second locking element can be adapted substantially to the shape of the outer surface of the first locking element.
  • the first locking element can have the shape of the second locking element described above and, accordingly, the second locking element can have the shape of the first locking element described above.
  • the first or second locking element can be formed integrally with the end face thereof.
  • the end faces together with the first or second locking elements can be manufactured by injection molding or by means of an additive manufacturing process in order to provide an integral construction of these components.
  • the first and the second locking element are adjustable or movable relative to one another, in particular translationally displaceable and/or rotationally movable relative to one another.
  • the first and the second locking element can be translationally displaceable relative to one another along the width direction of the coupling unit.
  • the coupling unit can be designed such that the first locking element is adjustable, in particular displaceable, relative to the front side of the structural component and thus relative to the second locking element.
  • the coupling unit can be designed such that the second locking element is adjustable, in particular displaceable, relative to the front side of the structural component and thus relative to the first locking element.
  • the first and the second locking element can be positioned relative to one another in the unlocking position.
  • the term "unlocking position" in the present case describes a state of the coupling unit that allows the coupling unit of the structural element to be moved into the engagement state with another component or such an engagement state can be released.
  • the first and the second locking element are accordingly configured to allow a translational relative movement between the coupling unit and the further coupling unit of the further component, in particular along the thickness direction and/or along the end face direction of the coupling unit.
  • first and second locking elements are positionable relative to each other in the first locking position and the second locking position or adjustable.
  • the first and the second locking position are each provided for connecting the structural component to the further component, in particular for the positive and/or non-positive connection of the coupling unit to the further coupling unit of the further component.
  • locking position is understood here to mean a position of the first and second locking elements relative to one another, which enables the locking state of the coupling unit.
  • the first and second locking elements are accordingly designed to block at least one or all translational relative movements between the coupling unit and the other component, in particular a relative movement along the thickness direction and/or along the end face direction of the coupling unit.
  • the first and second locking elements are arranged relative to one another in the locking position.
  • the first and second locking elements are arranged relative to one another in the unlocking position.
  • the locking elements can be adjusted relative to one another into the first locking position by actuating, in particular moving or adjusting, the first or second locking element along the first locking direction. Accordingly, starting from their unlocking position, the locking elements can be adjusted into the second locking position by actuating, in particular moving or adjusting, the first or second locking element along the second locking direction.
  • the first and second locking directions in particular define a movement path along which the first or second locking element is to be moved in order to set the desired locking position.
  • the first and second locking directions can be opposite. In other words, the first locking direction can point in a direction opposite to the second locking direction. Furthermore, the first and second locking directions can be arranged parallel to one another.
  • the first and second locking positions may form end positions.
  • the first and second locking positions may form end positions upon actuation of the first or second locking element.
  • the term "end position" describes a position beyond which an element cannot be moved relative to its receptacle. For example, if an element is moved in a first direction and thus reaches an end position, this element cannot be moved further along this first direction, ie cannot be moved beyond this end position. Accordingly, this means that the first or second locking element cannot be moved beyond the corresponding locking position by actuating or moving in the first or second locking direction. In this way, it can be prevented that the first or second locking element are inadvertently released from one another by excessive actuation and that components are thus inadvertently released.
  • the first and second locking directions can also be parallel to the width direction of the coupling unit, ie transverse to the thickness direction and the end face direction.
  • the proposed structural component is preferably intended to be structurally coupled to at least one further component, in particular to a further structural component of the modular system.
  • the further component preferably comprises a further coupling unit of the same construction on at least one end face.
  • the coupling unit can be designed and configured to be form-fittingly connectable to the further coupling unit of the further component of the same construction.
  • the coupling unit can be designed and configured such that in a coupling state in which the coupling unit is in engagement with the further coupling unit, i.e. in the engagement state or the locking state, an adjustment of the first and second locking elements relative to one another causes an adjustment of further locking elements of the further coupling unit relative to one another.
  • the coupling unit can be designed such that in the coupling state, an adjustment of the first locking element relative to the second locking element of the coupling unit causes an adjustment of a further first locking element of the further coupling unit in that the first locking element presses against the further first locking element.
  • the following procedure can be used to connect the structural component and the further structural component.
  • the locking elements of the coupling unit and the further coupling unit can each be adjusted to their unlocking position.
  • the structural component and the further structural component can then be brought into engagement such that the coupling unit and the further coupling unit are each in the engaged state.
  • the first and second locking elements of the coupling unit and the further coupling unit can be moved relative to one another either into the first locking position or the second locking position.
  • the Coupling unit and the further coupling unit are transferred to the locking state.
  • the coupling unit can be designed such that by adjusting the first and second locking elements relative to one another in their first or second locking position, the locking elements of the further coupling unit are adjusted relative to one another in their second or first locking position.
  • adjusting the position of the first and second locking elements of the coupling unit relative to one another can cause an adjustment of the locking elements of the further coupling unit, and vice versa.
  • the coupling unit can comprise at least two coupling receptacles.
  • the coupling receptacles preferably relate to receiving spaces that are spaced apart from one another and in which locking elements of the further coupling unit of the further component are arranged in the engaged state of the coupling unit.
  • the coupling receptacles can be arranged adjacent to a second locking element.
  • a first coupling receptacle and a second coupling receptacle can be arranged on opposite sides of the second locking element.
  • each of the at least one second locking element can be adjacent to a first coupling receptacle on one side and to a second coupling receptacle on an opposite side.
  • a coupling receptacle can be assigned to several second connecting elements, in particular if it is arranged between two second connecting elements.
  • the first locking element in particular each of the at least one first locking element, can protrude at least in sections into a first coupling receptacle assigned to it, and in the second locking position, at least in sections into a second coupling receptacle assigned to it.
  • the first locking element in particular each of the at least one first locking element, can be arranged at a distance from or adjacent to the first and second coupling receptacles assigned to it.
  • the first locking element in the unlocking position, the first locking element can be arranged completely within the second locking element assigned to it.
  • the first locking element in the first locking position and in the second locking position, the first locking element can protrude at least in sections from the second locking element, in particular into a coupling receptacle.
  • the coupling unit can comprise an actuating mechanism, which can also be referred to as an actuating unit.
  • the actuating mechanism can be designed to transfer an actuation or a movement of an operating element into an adjustment or movement of the at least one first and the at least one second locking element relative to one another.
  • an actuation of the operating element can lead to an actuation, ie a movement, of the first locking element relative to the second locking element, or vice versa.
  • an actuation mechanism can be provided which transfers an actuation of an operating element into the actuation of first or second locking elements of several coupling units.
  • operating element is understood here to mean in particular a mechanical interface by means of which a technician can act on the coupling unit in order to adjust the locking elements relative to one another.
  • the operating element can in particular be designed in such a way that it can be brought into positive engagement with a tool, for example a screwdriver. In this way, the operation of the operating element can be made easier for the technician and/or unintentional operation can be prevented.
  • the actuating mechanism can be designed to transfer an actuation of the operating element into an actuation of the at least one first and/or second locking element, in particular of several first and/or second locking elements.
  • the actuating mechanism can be designed such that an actuation of the operating element is transferred into an actuation of at least two first and/or at least two second locking elements.
  • at least two first or second locking elements can be adjusted, in particular moved in a translational manner.
  • several locking elements can be actuated simultaneously by means of an actuating element, which can simplify the assembly or disassembly of the structural component.
  • Locking elements of several coupling units in particular two coupling units arranged relative to one another in the coupled state, can also be moved by actuating an operating element.
  • the actuating mechanism can be accommodated in the front side of the structural component associated with the coupling unit, in particular completely accommodated therein, wherein the actuating element can be accessible from the outside, i.e. outside the structural component, for a fitter.
  • the actuating mechanism can comprise a first and a second operating element, wherein the first operating element can be arranged on a first side of the structural component and in particular can be accessible from this side, and the second control element can be arranged on an opposite side of the structural component and in particular can be accessible from this side.
  • the actuating mechanism can be designed and configured to transfer a translational or rotational actuation of the operating element, i.e. a translational displacement or rotation of the operating element, into a translational movement of the at least one first and/or the at least one second locking element.
  • the actuating mechanism can be configured to transfer a translational or rotational actuation of the operating element into a rotational movement of the at least one first or the at least one second locking element.
  • the actuating mechanism can comprise at least one locking unit, which can be designed to block adjustment of the first and/or the second locking element. In this way, it can be prevented that the first and the second locking element are adjusted relative to one another in an unintentional manner.
  • the locking unit can be designed to hold the first and the second locking element relative to one another in the unlocking position and/or the first locking position and/or the second locking position.
  • the locking unit can be operated between a locking state and a released state. In the locking state, the locking unit can be designed to block adjustment of the locking elements. In the released state, however, the locking unit can be designed to allow adjustment of the locking elements.
  • the actuating mechanism can comprise at least one resistance unit, which can be set up to determine a minimum actuating force of the operating element.
  • minimum actuating force is understood here to mean a force acting on the operating element, directed in a desired actuating direction, which is required to actuate the operating element in the desired actuating direction. Only when an actuating force reaches the minimum actuating force in terms of its direction and amount, is an adjustment of the locking elements effected.
  • the minimum actuating force thus describes a resistance, in particular a mechanical resistance, such as a holding force, which must be overcome in order to actuate the operating element and thus adjust the first and second locking elements relative to one another.
  • the resistance unit is set up to actuate the operating element to adjust the first and the second locking element to one another when a directed actuating force acting on the actuating element exceeds a predetermined threshold value, ie the minimum actuating force.
  • the resistance unit can be designed and configured to set a minimum actuation force of the operating element depending on a position of the first and second locking elements relative to one another.
  • the minimum actuation force to be applied in order to actuate the operating element and thus adjust the first and second locking elements relative to one another can depend on the position of the first and second locking elements relative to one another.
  • the minimum actuation force of the operating element can be greater in a state in which the first and second locking elements are arranged relative to one another in the first locking position and/or the second locking position and/or the unlocking position, compared to a state in which the first and second locking elements are arranged relative to one another between the first locking position and the unlocking position and/or between the second locking position and the unlocking position.
  • first and second locking elements are reliably adjusted to predefined positions relative to one another and are not moved out of these positions inadvertently. This also enables step-by-step adjustment.
  • the resistance unit can comprise a guide pin and a spring element resting thereon, wherein the spring element in particular presses against the guide pin and is elastically deformable or deformed.
  • the guide pin and the spring element are moved relative to one another.
  • the spring element can be provided with predefined notches, for example three notches spaced apart from one another, each of which is assigned to one of the following positions: the first locking position, the second locking position and the unlocking position. In other words, in a state in which the guide pin is arranged in a notch of the spring element, the first and second locking elements are arranged in the first locking position or the second locking position or the unlocking position.
  • Positioning the guide pin in the notch of the spring element means that a mechanical resistance for actuating the operating element is increased in this state and accordingly the minimum actuation force is increased.
  • a higher actuating force is required to adjust the operating element compared to a state of the actuating mechanism in which the guide pin is arranged at a distance from the notches, for example between the notches.
  • the adjustability of the actuating force can be provided by the spring element being wedge-shaped and the guide pin being able to be pressed against the wedge surface of the spring element.
  • the spring element and the guide pin can be designed such that a movement of the guide pin induced by the operating element runs transversely to a deflection movement of the spring element and/or transversely to the spring force acting on the guide pin. In this way, excessive and/or unintentionally strong actuation of the operating element can be prevented from causing damage to the spring element.
  • the structural component can consist of just one material, in particular a plastic. This means that the components of the structural component can all be made of the same material. In this way, a high level of material purity can be ensured, which leads to a high level of recyclability of the structural component.
  • the structural component can thus be subjected to a recycling process with little or no additional effort. After reaching an intended service life and/or in the event of damage, the structural component can be subjected to a comminution process individually or in combination with other structural components, which in particular form an assembly, without a complex separation process, for example by shredding them.
  • the granulate thus produced can then be used directly as a raw material or semi-tool for new structural components and can be further processed into new components.
  • the end faces and the at least one first and the at least one second locking element can be made of the same material.
  • the actuating mechanism and/or the inner section of the structural component can be made of the same or a different material as the end faces and the locking elements.
  • the structural component in particular its end faces and locking elements, can be made from a plastic, in particular from a thermoplastic.
  • a plastic in particular from a thermoplastic.
  • polypropylene and/or an acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, in particular ABS plastics, and/or polyamide and/or polylactide can be used for this.
  • the use of a plastic enables the material used to be reused, in particular reused multiple times.
  • a structural component that is damaged or has reached its intended service life can be broken down into granules from which a new structural component can be produced, for example by injection molding.
  • the structural component can be made from wood.
  • Structural components of an assembly can also consist of different materials.
  • the structural component can be designed such that the actuating mechanism and/or the first and/or second locking elements are arranged completely in the structural component.
  • the actuating mechanism and/or the first and/or second locking elements can be accommodated in the structural component in such a way that they cannot be removed without causing damage.
  • the structural component can be constructed from two plate or shell halves, between which the actuating mechanism and/or the first and/or second locking elements are arranged and which are connected to one another integrally or by a material fit. In this way, the actuating mechanism and/or the first and/or second locking elements can be held in the structural component in a form-fitting manner.
  • the structural component can be manufactured using an additive process, in particular using 3D printing.
  • individual components of the structural component for example the plate or shell halves, can first be manufactured using injection molding and then connected to one another, in particular welded.
  • ultrasonic welding can be used for this.
  • the plate or shell halves can be joined using adhesive or using another joining process. The two plate or shell halves can thus first be provided, into which the at least one actuating mechanism is then inserted before they are joined.
  • an assembly which is intended in particular for use in storage or bundling or transport systems or structural installations.
  • the assembly comprises at least two interconnected structural components with the previously described Features.
  • the structural components are preferably connected to one another via one of their coupling units, in particular positively and/or non-positively connected.
  • the assembly can form a means of receiving goods and can in particular be a receptacle, a container, a plate, etc.
  • the assembly can form an object for structural installations, such as a panel, a cladding element, a piece of furniture, in particular a chair, a table, a counter, etc.
  • the assembly can also form an exhibition stand or parts of an exhibition stand.
  • the assembly can comprise at least five interconnected structural components, each of which can comprise four end faces, each with a coupling unit.
  • Four structural components can be coupled to a further structural component on three different end faces, and a structural component can be coupled to a further structural component on four different end faces.
  • a container in particular a container with an opening, can be produced.
  • Such a container can comprise at least five structural components of the same construction or consist of at least five structural components of the same construction.
  • the container can be constructed from different structural components.
  • a further structural component can be provided, which is connected at one end face to an end face of one of the further structural components in a form-fitting manner and pivotable about a width direction of the end face.
  • the structural components of the assembly can be designed differently with regard to their shape and function.
  • a length and/or width of a first structural component of the assembly can be larger or smaller than a second structural component of the assembly.
  • the first and second structural components can be connected to one another along their end faces.
  • the coupled end face of the first structural component can be larger, in particular twice as large or substantially twice as large as the coupled end face of the second structural component.
  • the first structural component can be coupled to two second structural components on the same end face.
  • the end faces of the first and second structural components can be coupled to one another in such a way that they lie flush on at least one side.
  • the first and second structural components can be designed in such a way that their coupled end faces do not lie flush on their sides.
  • the assembly can be constructed from components of a modular system that includes the first and second structural components.
  • the modular system can include further components that can be installed in the assembly.
  • the modular system can have structural components of different lengths and widths that can be connected to one another via their end faces.
  • the modular system can also include a connecting device by means of which two structural components can be structurally coupled to one another via their inner sections.
  • the modular system can also include a folding connecting device that is designed to be interposed between two end faces of two structural components that are to be connected in order to enable the structural components to be pivoted relative to one another by more than 300°, in particular by 360° or essentially 360°.
  • the further assembly is intended for use in storage or bundling or transport systems or structural systems.
  • the further assembly comprises a first and second plate- or shell-shaped further structural component with at least three end faces, of which at least two end faces are formed with coupling elements that correspond to one another, wherein the coupling elements of a first end face of the first further structural component are in engagement with the coupling elements of a second end face of the second further structural component that correspond thereto.
  • the further assembly also comprises a coupling rod that corresponds to the coupling elements and that connects the coupling elements of the first end face to the coupling elements of the second end face in a form-fitting and detachable manner.
  • the coupling rod comprises a first connecting element at a first end section and a second connecting element that corresponds to the first connecting element at a second end section arranged opposite the first end section.
  • the first and second additional structural components can be constructed identically.
  • the connecting elements of the coupling rod enable several coupling rods to be coupled together. In this way, several other structural components arranged in one plane can be coupled and detached from one another with reduced effort.
  • the coupling rod can be moved along its longitudinal direction, in particular both in a first and opposite second direction along the longitudinal direction, relative to the coupling elements.
  • the coupling elements can be provided with cylindrical recesses, wherein the longitudinal axes of the individual cylindrical recesses are aligned, i.e. coincide.
  • the further structural component does not require first locking elements and can therefore have a simpler structure.
  • the first and second further structural components can therefore differ from the structural component described above with regard to the elements provided for coupling on their end faces.
  • the first and second further structural components can have the features described above in connection with the structural component.
  • the end faces of the further structural component can form a frame.
  • the first and second further structural components can have an inner section.
  • the inner section can be designed to correspond to the inner section of the structural component described above.
  • the further structural component can also be designed to correspond to the previous structural component with regard to its dimensions.
  • the further structural component can accordingly be provided with four end faces and be cuboid-shaped.
  • the coupling elements of the first and/or second further structural components can be arranged point-symmetrically, in particular in a longitudinal section profile, i.e. transversely to the thickness direction, or mirror-symmetrically, in particular along a diagonal in the longitudinal section profile.
  • the coupling elements of the first and second further structural components can be designed in a manner corresponding to the second connecting elements of the structural component described above.
  • the first and second further structural components can be positively coupled to the structural component described above, in particular with the aid of the at least one first connecting element of the structural component described above.
  • the structural component described above can be brought into an engagement state with the first or second further structural component, whereupon the at least one first connecting element can then be moved into the first or second locking position in order to create a locking state between the components.
  • the first connecting element of a first coupling rod can be connected in a form-fitting and/or force-fitting manner to the second connecting element of a second coupling rod.
  • the first The first connecting element can be provided in the form of a threaded rod and the second connecting element in the form of a threaded hole designed to correspond thereto, or vice versa. In this way, several coupling rods can be screwed together.
  • the coupling rod can have a cross-sectional profile whose outer contour is not circular.
  • the outer contour of the cross-sectional profile can be designed in the form of a polygon, for example a square or hexagon. In this way, a fitter can easily apply a torque along a longitudinal axis of the coupling rod to coupling rods to be connected or released, for example using a wrench.
  • the coupling elements can be formed integrally with the further structural component.
  • the further structural component can be formed in the form of an integral component.
  • the further structural component can be made from the same material as the structural component described above.
  • the coupling rod can be made from the same material as the first and second further structural components.
  • the coupled first and second further structural components can be pivoted relative to each other by substantially 210° or 240° about a pivot axis running along the longitudinal axis of the coupling rod.
  • Figure 1 shows a structural component 10 which forms a component of a modular system.
  • the structural component 10 is intended to be structurally connected to identical or other components of the modular system in order to produce assemblies for use in storage or bundling or transport systems or in structural installations.
  • Such assemblies can form a means of receiving goods and can be provided, for example, in the form of a container or a transport box.
  • the structural component 10 is plate-shaped in the configuration shown here. Alternatively, the structural component 10 can be shell-shaped.
  • the structural component 10 comprises four end faces 12, wherein an angle enclosed between two adjacent end faces 12 is 90°.
  • the structural component 10 has a length and width of 40 cm and a thickness of 1.6 cm.
  • Each end face 12 is provided with a coupling unit 14.
  • the end faces 12 and coupling units 14 of the structural component 10 are of identical design.
  • the end faces 12 form a frame which surrounds an inner section 16 of the structural component 10 and is correspondingly laterally limited.
  • the inner section 16 is integrally connected to the frame formed by the end faces 12 and is provided in the form of a plate-shaped structure provided with regular recesses, ie a grid-shaped structure.
  • the inner section 16 is additionally provided with a recess forming a handle 18.
  • the inner section can be detachably received in the frame and connected to it, in particular exchangeable for other inner sections.
  • the inner section can be made of a transparent material and/or designed in the form of a continuous plate, ie without regular recesses.
  • the structural component 10 is made of a single material. In other words, all elements of the structural component 10 shown are made of the same material, more precisely of a plastic, in particular of polypropylene. In addition to the configuration shown in connection with the Fig. 1 In addition to the configuration of the structural component 10 and the elements contained therein shown, the structural component 10 may comprise further elements which may be made of the same or a different material.
  • the structural component 10 is designed to be coupled to other components, in particular to another structural component of the same construction, via its end faces 12.
  • the coupling units 14 are provided to enable this structural coupling, i.e. to structurally connect the structural component to another component.
  • the coupling units 14 are designed to structurally connect the structural component 10 to other components, in particular to form-fit a connection to another structural component of the modular system.
  • FIG. 2 the structural component 10 is shown in a longitudinal section in which an upper plate half is omitted, which is mirror-symmetrical to a lower plate half 19 shown.
  • the structure and functionality of the coupling units 14 are described below using the example of one of the coupling units 14 of the structural component 10, which apply accordingly to the other coupling units 14 of the structural component. The features described in this context are therefore also deemed to be disclosed for the other coupling units 14 of the structural component 10.
  • the coupling unit 14 comprises a plurality of first locking elements 20 and correspondingly designed second locking elements 22 in a corresponding number.
  • the coupling unit 14 comprises six first locking elements 20 and six second locking elements 22.
  • the coupling unit 14 can comprise more or fewer than six first and second locking elements 20, 22, for example exactly one first and exactly one second locking element 20, 22.
  • the first and second locking elements 20, 22 are made of the same material as the remaining elements of the structural component 10, in particular as the end face 12.
  • the first locking elements 20 are provided in the form of a cylindrical pin or bolt, the longitudinal axis of which extends parallel to a width direction X of the front side 12 and the coupling unit 14.
  • the second locking elements 22 are formed by projections that protrude from the front side 12 in a front side direction Y and are each provided with a through opening corresponding to the first locking elements 20.
  • the through openings extend along the width direction X of the coupling unit 14 and serve as a receptacle for the first locking elements 22.
  • the first locking elements 20 are adjustable relative to the second locking elements 22, in particular translationally movable along the width direction X of the coupling unit 14.
  • the first locking elements 20 are slidably mounted in the structural component 10, wherein the second locking elements 22 are integrally formed on the front side 12 and are correspondingly not adjustable.
  • the first locking elements 20 are adjustable to different positions relative to the second locking elements 22. More precisely, the first locking elements 20 are adjustable relative to the second locking elements 22 between a first locking position, an unlocking position and a second locking position.
  • the coupling units 14 and their corresponding components are provided in such a way that they are arranged point-symmetrically, in particular they can be adjusted to a point-symmetrical position relative to one another, as can be seen from Fig. 2
  • the second locking elements 22 are arranged point-symmetrically and the first locking elements 20 can be arranged point-symmetrically, for example when all locking elements 20 are arranged in the unlocking position or the first or second locking position.
  • the coupling units 14 can be arranged mirror-symmetrically, for example along a plane parallel to the thickness direction of the structural component 10 and in particular along a diagonal of the structural component 10.
  • Fig. 4 shows the coupling unit 14 in a state in which its first locking elements 20 are arranged in the unlocking position. In this state, the first locking elements are each arranged completely within a second locking element 22 assigned to it.
  • the first locking elements 20 are adjustable relative to the second locking elements 22 from the unlocking position into the first locking position by actuation, in particular by moving the first locking elements 20 relative to the second locking elements 22 in a first locking direction L1, as in Fig. 4 indicated by an arrow.
  • first locking direction L1 as in Fig. 4 indicated by an arrow.
  • This first locking position forms an end position for the first locking elements 20 and is in Fig. 5 shown.
  • the first locking elements 20 can be adjusted relative to the second locking elements 22 from the unlocking position to the second locking position.
  • the first locking elements 20 can be adjusted from the unlocking position to the second locking position by actuation, in particular by moving the first locking elements 20 relative to the second locking elements 22 in a second locking direction L2, as in Fig. 4 indicated by another arrow.
  • actuation in particular by moving the first locking elements 20 relative to the second locking elements 22 in a second locking direction L2, as in Fig. 4 indicated by another arrow.
  • This second locking position forms a further, opposite end position for the first locking elements 20 and is in Fig. 6 shown.
  • the first locking direction L1 points in a direction opposite to the second locking direction L2. Furthermore, the first locking direction L1 and the second locking direction L2 are arranged parallel to the width direction X and transversely to the end face direction Y and to a thickness direction Z of the coupling unit 14.
  • the coupling unit 14 comprises a plurality of recesses forming coupling receptacles 24, which are arranged adjacent to the second locking elements 22. More specifically, each second locking element 22 adjoins a first coupling receptacle 24 along the width direction X of the coupling unit 14 and on an opposite side to a second coupling receptacle 24. As in Fig. 4 shown, in the unlocking position, the first locking elements 20 are each arranged adjacent to or at a distance from the coupling receptacles 24, which adjoin the second locking element 22 assigned to it.
  • each of the first locking elements protrudes in sections into the first coupling receptacle 24 of the second locking element 22 assigned to it, as in Fig. 5
  • each of the first locking elements 20 extends in sections into the second coupling receptacle 24 of the second locking element 22 associated with it, as shown in Fig. 6 shown.
  • the coupling unit 14 further comprises an actuating mechanism 26 which is configured to transmit an actuation of an operating element 28 into an actuation of the first locking elements 20 relative to the second locking elements 22.
  • the actuating mechanism 26 is configured to transmit a translational movement of the operating element 28 in a direction along the width direction X of the coupling unit 14 into a translational movement of the first locking elements 20 relative to the second locking elements 22 along the width direction X of the coupling unit 14.
  • the actuating mechanism 26 comprises a rail 30 which is movably mounted along the width direction X of the coupling unit 14.
  • the first locking elements 20 are each firmly connected to the rail 30 at different points by means of coupling pins 32.
  • the operating element 28 comprises two hollow cylindrical projections which protrude in the thickness direction Z on opposite sides of the rail 30.
  • the hollow cylindrical projections are each guided in a recess 34 on opposite sides of the front side 12 in the thickness direction, as shown in Figs. 7 to 9 shown. Due to this design, the hollow cylindrical projections are exposed and thus accessible to a fitter.
  • the hollow cylindrical projections are designed in such a way that they can be operated manually, ie by hand, by a fitter and/or serve as a mechanical interface for a tool, for example for a screwdriver.
  • the control element 28 can be moved stepwise between three positions. More precisely, the control element 28 can be moved between two end positions and an intermediate position.
  • a first end position as in Fig. 7
  • the hollow cylindrical projections of the operating element 28 rest against an end section of the recess 34 and the first locking elements 20 are arranged in the first locking position.
  • a second end position as in Fig. 8
  • the hollow cylindrical projections of the operating element 28 rest against an opposite end portion of the recess 34 and the first locking elements 20 are in the second locking position.
  • the intermediate position as in Fig. 9
  • the hollow cylindrical projections of the operating element 28 are arranged between the first and second end positions and the first locking elements 20 are positioned in the unlocking position.
  • the actuating mechanism 26 further comprises a resistance unit 36 which is designed to set a minimum actuating force of the operating element 28. In this way, unintentional actuation can be counteracted, for example by a weight force acting on the actuating mechanism 26.
  • the resistance unit 36 is designed to set a minimum actuating force of the operating element 28 depending on a position of the first locking elements 20 relative to the second locking elements 22. In this way, a step-by-step adjustment is to be provided.
  • the resistance unit 36 comprises a guide pin 38 and a spring element 40 resting thereon.
  • the guide pin 38 is firmly connected to a side wall of the front side 12 and the spring element 40 is firmly connected to the rail 30.
  • the spring element 40 presses against the guide pin 38 when the operating element 28 is actuated and is elastically deformed in the process.
  • the guide pin 38 and the spring element 40 are moved relative to one another.
  • This design creates a mechanical resistance on the operating element 28.
  • the spring element 40 is provided with predefined notches, specifically three notches spaced apart from one another. Each notch corresponds to one of the positions of the first locking element 20, namely the first locking position, the second locking position and the unlocking position.
  • Positioning the guide pin 38 in the notch of the spring element 40 means that a mechanical resistance when actuating the operating element is increased in this state and the minimum actuating force for actuating the operating element 28 is correspondingly increased compared to a position in which the guide pin 38 is arranged between two notches of the spring element 40.
  • the resistance unit 36 is designed such that the minimum actuation force of the operating element 28 in a state in which the first locking elements 20 are arranged relative to the second locking elements 22 in the first locking position, the second locking position and the unlocking position is greater compared to a state in which the first locking elements 20 are arranged relative to the second locking elements 22 22 are arranged between the first locking position and the unlocking position and between the second locking position and the unlocking position.
  • the coupling unit 14 or the structural component 10 can comprise a locking mechanism or a locking unit that is designed to block an adjustment of the first locking elements 20 relative to the second locking elements 22.
  • the locking unit can fix a position of the operating element 28.
  • the locking unit can be provided in the form of a closure cap that can be positively connected to the recess 34 and the hollow cylindrical projection arranged therein in order to fix the hollow cylindrical projection and thus the operating element 28 relative to the recess 34.
  • the locking unit can be designed to create a positive and detachable connection with the rail 30 in order to fix the first locking elements 20 relative to the second locking elements 22.
  • the locking unit can also comprise a lock device to prevent unauthorized or unwanted actuation of the operating element 28.
  • the locking device can be designed to allow operation of the locking unit using a mechanical or electronic key, whereas operation without a key remains blocked.
  • the structural component 10 is intended to be structurally connected to an identical or different component of the modular system.
  • Figs. 10 to 14 a procedure for the form-fitting connection of the structural component 10 with an identical further structural component 10' is described.
  • Reference symbols provided with an apostrophe refer to elements of the further structural component 10'.
  • the structural component 10 and the further structural component 10' are provided, the coupling units 14, 14' to be coupled of which are set in the unlocking position, ie the first locking elements 20 of which are arranged in the unlocking position.
  • the coupling units 14, 14' to be coupled are then brought into the engaged state, as shown in Figs. 10 to 12 shown.
  • the second locking elements 22, 22' of one coupling unit 14, 14' are each arranged in the coupling receptacles 24', 24 of the other coupling unit 14', 14, as shown in Fig. 12 illustrated.
  • the coupling units 14, 14' to be coupled can each be brought into the locking state by the locking elements 20, 22, 20', 22' either into the first or second locking position.
  • the coupling units 14, 14' are designed such that by adjusting the locking elements 20, 22 of the coupling unit 14 relative to one another into their first or second locking position, the locking elements 20', 22' of the further coupling unit 14' are adjusted relative to one another into their second or first locking position.
  • adjusting the position of the first and second locking elements 20, 22 of the coupling unit 14 relative to one another causes the further locking elements 20', 22' of the further coupling unit 14' to be adjusted relative to one another.
  • Fig. 13 and 14 each show the locking state between the structural component 10 and the further structural component 10'.
  • the coupling units 14, 14' are designed such that in the locking state a rotational degree of freedom about an axis S, also referred to as the pivot axis, parallel to the width direction X of the coupling units 14, 14' is released.
  • the structural component 10 and the further structural component 10' can be pivoted relative to one another about an axis that is aligned with the longitudinal axis of the first locking elements 20, 20'.
  • the coupling units 14, 14' are designed such that in the locking state the two further rotational degrees of freedom, ie about an axis parallel to the end face direction Y and the thickness direction Z of the coupling units 14, 14', are blocked. In the locking state, the translational degrees of freedom along the width, end face and thickness directions X, Y, Z of the coupling units 14, 14' are also blocked. In other words, in the locking state, the coupling units 14, 14' form a joint unit which in particular forms a radial bearing about an axis parallel to the width direction X and an axial bearing along this axis. In the locking state, the structural component 10 and the further structural component 10' can be pivoted relative to one another about the pivot axis S by 240°.
  • the structural component 10 in order to pivot the structural component 10 from a first pivot end position to a second pivot end position relative to the further structural component 10', it can be pivoted by 240° about the pivot axis S.
  • the coupling units 14, 14' are as in Fig. 15 shown trained.
  • Fig. 15 shows a front side 12 in cross section in a view of a second locking element 22.
  • the points P1 and P2 indicate contact points at which a further structural component 10' coupled to the structural component 10 rests in the first and second pivot end position, in particular with its second locking elements 22 ⁇ .
  • the structural arrangement of the contact points P1, P2 and the pivot axis S relative to one another is relevant.
  • the distance between the pivot axis S and a line connecting the contact points P1 and P2 is referred to as "s" in the present case and is 10 mm in the configuration shown here.
  • an auxiliary line H ie an imaginary line, is drawn in which runs normal to the line connecting the contact points P1 and P2 and crosses the pivot axis S.
  • a distance between the auxiliary line H and the contact points is referred to as "p" in the present case and is 8 mm in the configuration shown.
  • a quotient of p divided by s is 0.8 in the configuration shown.
  • the quotient can have a value of substantially 0.7 or 0.8 or 0.9 or 1 or a value between 0.6 and 1.2.
  • Fig. 16 and 17 show an assembly 42a in the form of a box, which is particularly intended for use in storage or bundling or transport systems or structural installations.
  • the assembly 42a comprises six structural components 10 of the same construction, which are positively connected to one another via their end faces 12 and correspondingly via their coupling units 14.
  • the structural component 10 forming the base comprises four coupling units 14, each of which is locked to a structural component 10 forming a side wall, ie the coupling units 14 coupled to one another are in the locked state. Accordingly, the structural components 10 forming the side walls of the box are locked at their end face 12 facing the base to the structural component 10 forming the base via their coupling units 14.
  • the side-facing end faces 12 of the structural components 10 forming the side wall are locked to the structural components 10 adjacent thereto by means of the coupling units 14.
  • a structural component 10 forming the lid of the box is only locked at one end face 12 to a structural component 10 forming the side wall.
  • the box is provided with a pivotable lid, as indicated by the arrow A in Fig. 16
  • a further coupling unit 14 of the structural component forming the cover can be locked with a further structural component 10 forming the side wall.
  • the cover is from the Fig. 17 shown position can be pivoted by 210° to be opened into an end pivot position.
  • Figs. 18 to 20 show a further assembly 42b in the form of a box, the lid, bottom and side walls of which are each made up of four structural components 10 connected to one another in one plane.
  • Fig. 18 In the state shown, all coupling units 14 with the coupling units 14 coupled thereto are in the locked state.
  • Fig. 19 shows the assembly 42b in a further state in which the locking state of individual coupling units 14 is selectively released to provide a pivotable cover 44 and a pivotable side wall door 46 constructed from two structural components 10.
  • Individual structural components 10 can also be completely decoupled from the assembly 42b, as in Fig. 20 shown. An opening to the interior of the assembly 42b can be released in different ways. The structural components 10 can thus be opened and closed individually or in combination.
  • Fig. 21 shows different components of the modular system that can be coupled to one another.
  • the modular system comprises several plate-shaped structural components 10a-10e that differ in terms of their length and/or width.
  • the first structural component designated with the reference symbol "10a" corresponds to the structural component 10 described above.
  • the different structural components 10a-10e have the same thickness.
  • a second structural component 10b has a width that is half that of the first structural component 10a.
  • the second structural component 10b accordingly comprises two end faces 12, each with six first and second locking elements 20, 22, and two further shorter end faces 48, each with three or two first and second locking elements 20, 22.
  • An end face 12 of the first structural component 10a can be coupled and locked to two second structural components 10b arranged next to one another in a plane and connected via end faces 12 via their shorter end faces 48.
  • a third structural component 10c has a width and length that is half that of the first structural component 10a.
  • the third structural component 10c accordingly comprises four shorter end faces 48, each with two or three first and second
  • a fourth structural component 10d has a smaller width than the second structural component 10b, in particular a width that is smaller by at least the thickness of the structural components 10a-10e.
  • a fifth structural component 10e has a smaller width and length than the third structural component 10c, in particular a width and length that is smaller by at least the thickness of the structural components 10a-10e.
  • Fig. 22 shows a further assembly 42c, produced by the different structural components 10a, 10d and 10e, in the form of a box arrangement which is carried by a Euro pallet 50 and rests flush on it.
  • the advantage of this arrangement is that individual sections of the box arrangement can be opened selectively and thus access to the goods contained therein can be easily provided, as in Fig. 23
  • the box arrangement 42c is thus provided in the manner of a shelf with lockable compartments or openings.
  • the structural components 10a-10e can be easily disassembled and stored on the Euro pallet 50. This is exemplified in Fig. 24 indicated, in which a plurality of structural components 10 are bundled in a disassembled state on the Euro pallet 50.
  • the structural components 10a-10e can be provided with connecting elements corresponding to one another on their opposite sides, so that in the stacked state two structural components lying on top of one another are positively connected via these connecting elements, in particular in the longitudinal and width directions.
  • the modular system makes it easy to produce individually shaped containers or boxes, especially those adapted to the goods to be transported, as for example in Fig. 25 in which a further assembly 42d constructed from the structural components 10a-10e is shown.
  • the modular system further comprises a first folding connection device 52 and a second folding connection device 54.
  • the folding connection devices 52, 54 are designed to pivotally couple coupling units 14 of different or identical structural components 10a-10e to one another in such a way that they can be pivoted by 360° relative to one another.
  • the second folding connection device 54 is half as long as the first folding connection device 52.
  • the folding connection devices 52, 54 comprise a first row of further locking elements 56 and a second row of further locking elements 56 arranged offset from the first row.
  • the further locking elements 56 are formed by projections which are each provided with a through opening corresponding to the first locking elements 20 and are thus designed similarly to the second locking elements 22.
  • the first row of further locking elements 56 is designed to be positively connected to a coupling unit 14 of a first arbitrary structural component of the modular system.
  • the second row of locking elements 56 is designed to be positively connected to a coupling unit 14 of a second arbitrary structural component of the modular system, as shown in Fig. 26 indicated by arrows.
  • the folding connection devices 52, 54 are designed such that in a coupled state in which a structural component 10a-10e is in the engaged state with the folding connection device 52, 54, the first locking elements 20 of the coupling unit 14 of the structural component are positively coupled to the further locking elements 56 of the folding connection devices 52, 54 by moving the first locking elements 20 into their locking position.
  • the folding connection devices 52, 54 enable the provision of foldable containers or boxes.
  • An example of such an assembly 42e in the form of a foldable box is shown in Figs. 27a to 27f shown in which different states of the foldable box are shown to distinguish the box from a built-up state, as in Fig. 27a shown, into a folded state, as in Fig. 27f shown.
  • the structural components 10b forming the side walls of the box are each connected to the structural component 10a forming the bottom of the box by means of a folding connection device 52 which is arranged between the coupling units 14 of the coupled end faces 12.
  • the modular system further comprises connecting devices 58, by means of which two structural components can be structurally coupled to one another via their inner sections 16. In this way, boxes formed by the structural components 10a-10e can also be connected to one another, as in Fig. 28 and 29 shown.
  • Fig. 28 and 29 show an assembly 42e formed from several interconnected containers, which in Fig. 28 in an exploded view and in Fig. 29 in a coupled state.
  • the individual containers are each connected with four connecting devices 58 to a container arranged underneath and with two connecting devices 58 to a laterally adjacent container.
  • the connecting devices 58 comprise two hollow cylindrical plugs or connecting pieces that protrude from a central web on opposite sides.
  • the hollow cylindrical plugs are designed to be connected in a form-fitting and/or force-fitting manner to recesses in the inner sections 16 of the structural components 10a-10e.
  • the modular system further comprises a first and a second strut 60, 62, wherein the second strut 62 is half as long as the first strut 60.
  • the struts 60, 62 are intended to be arranged between two inner sections of opposing structural components 10a-10e and to be connected to them.
  • the connecting devices 58 can be used for this purpose, as shown in Fig. 30 shown.
  • the ends of the struts can be accommodated in a recess provided in the plugs of the connecting devices 58.
  • further connecting devices 64 of the modular system can be used for this purpose, which make it possible to fasten the struts 60, 62 centrally between two recesses of the structural component 10a-10e.
  • the further connecting device 64 has an elongated central web, on one side of which a hollow cylindrical plug is arranged centrally and on the opposite side two further hollow cylindrical plugs are arranged in the area of the end sections of the central web.
  • the struts 60, 62 can be provided to increase the mechanical stability of an assembly and/or to divide a receiving space of an assembly, as in Fig. 30 shown.
  • Figs. 31 to 36 show a further assembly 66a according to an example that is helpful for understanding the present invention.
  • the further assembly 66a is accordingly intended for use in storage or bundling or transport systems or structural installations.
  • Figs. 31 to 35 the assembly 66a is shown in different states to illustrate the structure of the assembly 66a.
  • the further assembly 66a comprises a plurality of plate- or shell-shaped further structural components 68, each with four further end faces 70, all of which are formed with coupling elements 72 designed to correspond to one another, wherein the coupling elements 72 of a first further end face 70 of a first further structural component 68 are in engagement with the coupling elements 72 of a second further end face 70 of a second further structural component 68 designed to correspond thereto, as in Fig. 31 shown.
  • the coupling elements 72 can be designed in accordance with the second connecting elements 22 of the structural component 10 described above.
  • the further structural component 68 does not comprise any first connecting elements 20 and no actuating mechanism 26.
  • the further structural component 68 is provided as a component without movable components.
  • the coupling elements 72 are provided integrally on the further end faces 70.
  • the further assembly 66a comprises coupling rods 74 designed to correspond to the coupling elements 72, which are designed to form-fit the coupling elements 72 of the engaging further structural components 68.
  • a coupling rod 74 is guided through mutually aligned recesses, in particular cylindrical recesses, in the coupling elements 72, as shown in Fig. 31 indicated by an arrow A.
  • the recesses in the coupling elements 72 have a shape that corresponds to the shape of the coupling rod 74.
  • the length of the coupling rod 74 essentially corresponds to a width of the further end face 70 of the further structural component 68.
  • the coupling rod 74 is made of the same material as the further structural components 68.
  • Two coupled further structural components 68 can be pivoted relative to one another by 240° about a pivot axis running along the longitudinal axis of the coupling rod 74.
  • Fig. 32 shows a state in which three further structural components 68 are provided, which are connected to the Fig. 31 shown structural components 68 form a container.
  • the three further structural components 68 form side walls of the container and are in engagement with their bottom-side end faces 70 with the further structural component 68 forming a bottom and with their lateral end faces 70 with the adjacent further structural components 68 forming side walls.
  • three further coupling rods 74 are introduced into the engaged coupling elements 72 of the various further structural components 68, as in Fig. 32 indicated by arrows B. In this way, the positive connection with the further structural component 68 forming the floor is achieved.
  • four further coupling rods 74 are introduced into engaged coupling elements 72, as in Fig. 33 indicated by arrows C.
  • the container is further provided with a lid which is formed by a further structural component 68, as in Fig. 34
  • the lid is movable between a closed position and an open position as shown in Fig. 35 shown, pivotable.
  • the further structural component 68 forming the cover is positively connected at a front side 70 via its coupling elements 72 to coupling elements 72 of a structural component 68 forming a side wall. connected by means of another coupling rod 74 which is inserted between them, as in Fig. 34 shown by an arrow D.
  • the coupling rod 74 comprises a first connecting element 76 at a first end portion and a second connecting element 78 formed corresponding to the first connecting element 76 at a second end portion arranged opposite the first end portion, as shown in Fig. 36 shown.
  • the first connecting element 76 is provided in the form of a threaded rod and the second connecting element 78 in the form of a threaded hole designed to correspond thereto.
  • the coupling rod 74 can have a cross-sectional profile whose outer contour is not circular.
  • the outer contour of the cross-sectional profile can be designed in the form of a polygon, for example a square or hexagon.
  • the first and second connecting elements 76, 78 of the coupling rod 74 allow several coupling rods 74 to be coupled together. In this way, several further structural components 68 arranged in one plane can be coupled together and released from each other with reduced effort, as shown in Fig. 37 shown.
  • a base, two side walls and a cover are each formed by three further structural components 68 coupled in one plane. The base, the two side walls and the cover are positively connected by means of three coupling rods 74 connected via their connecting elements 76, 78.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Handcart (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Strukturkomponente und eine Baugruppe mit wenigstens zwei solcher Strukturkomponenten zur Lagerung oder für den Transport von Gütern oder zur Verwendung in baulichen Anlagen.
  • Stand der Technik
  • Zur Reduzierung von Kosten und zur Schonung von Ressourcen werden zunehmend wiederverwendbare Aufnahmemittel für Güter, wie zum Beispiel Kisten, Container, Paletten, etc., in Logistiksystemen eingesetzt. Eine effiziente Raumausnutzung ist hierbei eine wesentliche Anforderung, um Leerraum beim Transport und entsprechend ungenutzte Kapazitäten und unnötige Kosten zu vermeiden. Um dieser Anforderung gerecht zu werden, bestehen stets Bestrebungen, die Aufnahmemittel an die aufzunehmenden Güter anzupassen oder umgekehrt. Hierdurch wird zwar eine effizientere Raumausnutzung erreicht, jedoch nur für spezifische Güter, was die Wiederverwendbarkeit und den flexiblen Einsatz der Aufnahmemittel einschränken kann. Auch ist es bekannt, die zu transportierenden Güter an die Ausgestaltung von standardisierten Aufnahmemitteln anzupassen, was zu Einschränkungen bei der Gestaltungsfreiheit von Gütern führen kann.
  • Ein weiterer Aspekt bei der Auslegung von Aufnahmemitteln sind die Lagerung und der Transport der Aufnahmemittel in einem Leerzustand, d.h. wenn darin oder darauf keine Güter aufgenommen sind. Um eine effiziente Raumausnutzung auch in einem Leerzustand zu ermöglichen, ist die Verwendung von stapelbaren Aufnahmemitteln, insbesondere ineinander stapelbaren Aufnahmemitteln bekannt. Dies kann dadurch erreicht werden, dass die Aufnahmemittel eine zu deren Boden hin zulaufende Form aufweisen.
  • Als ein weiterer Ansatz, die Raumausnutzung in dem Leerzustand zu verbessern, ist es bekannt, faltbare oder demontierbare Aufnahmemittel einzusetzen. Die Montage oder Demontage solcher Aufnahmemittel kann jedoch aufwendig sein im Hinblick auf die dafür benötigte Zeit und die dafür benötigten Ressourcen. Auch kann ein demontierbarer oder faltbarer Aufbau Einfluss auf die mechanische Stabilität von Aufnahmemitteln haben, wodurch deren Lebensdauer und Wiederverwendbarkeit beeinflusst werden kann.
  • Weiterer Stand der Technik ist aus der CN 85 1 04264 A und US 2021/0188480 A1 bekannt.
  • Darstellung der Erfindung
  • Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Strukturkomponente bereitzustellen, die flexibel und aufwandsreduziert einsetzbar ist in Baugruppen zur Verwendung in Lagerungssystemen, in Transportsystemen oder in baulichen Anlagen. Weiterhin ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine aus wenigstens zwei solcher Strukturkomponenten aufgebaute Baugruppe bereitzustellen.
  • Diese Aufgaben werden durch den Gegenstand der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Figuren.
  • Entsprechend wird eine Strukturkomponente, insbesondere eines Baukastensystems, vorgeschlagen zur Verwendung in Lagerungs- oder Bündelungs- oder Transportsystemen oder baulichen Anlagen. Die Strukturkomponente ist platten- oder schalenförmig ausgebildet und umfasst wenigstens drei Stirnseiten, wobei wenigstens zwei Stirnseiten mit einer Kopplungseinheit versehen sind zum strukturellen Verbinden der Strukturkomponente mit einer weiteren Komponente, und wobei die Kopplungseinheit wenigstens ein erstes Verriegelungselement und wenigstens ein dazu korrespondierend ausgebildetes zweites Verriegelungselement umfasst. Zum Verbinden, insbesondere zum form- und/oder kraftschlüssigen Verbinden, der Strukturkomponente mit der weiteren Komponente sind das erste und das zweite Verriegelungselement relativ zueinander verstellbar von einer Entriegelungsposition in eine erste Verriegelungsposition durch Bewegen des ersten und/oder zweiten Verriegelungselements in eine erste Verriegelungsrichtung und von der Entriegelungsposition in eine zweite Verriegelungsposition durch Bewegen des ersten und/oder zweiten Verriegelungselements in eine zweite Verriegelungsrichtung.
  • Mit anderen Worten ist die Strukturkomponente derart ausgebildet, dass das erste Verriegelungselement und das zweite Verriegelungselement ausgehend von einem Zustand, in dem diese relativ zueinander in der Entriegelungsposition angeordnet sind, entweder in die erste Verriegelungsposition oder die zweite Verriegelungsposition verstellbar sind. Durch das Verstellen in die erste oder zweite Verriegelungsposition kann jeweils eine strukturelle Verbindung, insbesondere eine formschlüssige Verbindung, zu der weiteren Komponente erzeugt werden. Vorliegend wurde erkannt, dass das Vorsehen von zwei Verriegelungspositionen, die jeweils ausgehend von derselben Entriegelungsposition der Verriegelungselemente eingenommen werden können, einen besonders flexiblen Einsatz und eine hohe Konfigurierbarkeit der Strukturkomponente ermöglicht. Beispielsweise kann durch diesen Aufbau erreicht werden, dass die Strukturkomponente relativ zu der weiteren Komponente in unterschiedlichen Orientierungen mit dieser strukturell verbunden werden kann, wodurch insbesondere eine hohe Konfigurierbarkeit erreicht werden kann und eine einfache und somit aufwandsreduzierte Montage ermöglicht wird.
  • Als "Strukturkomponente" im Sinne der vorliegenden Offenbarung wird eine Komponente oder ein Bauteil verstanden, das zur Aufnahme und Übertragung von Kräften und/oder Momenten vorgesehen ist und insbesondere aus einem steifen Material aufgebaut sein kann. Die Strukturkomponente kann dafür vorgesehen sein, einem die Strukturkomponente umfassenden Gegenstand oder einer die Strukturkomponente umfassenden Baugruppe Steifigkeit und/oder mechanische Stabilität und/oder Halt und/oder mechanische Widerstandsfähigkeit zu verleihen. Ferner kann die Strukturkomponente dafür vorgesehen sein, weitere technische Eigenschaften einer die Strukturkomponente umfassenden Baugruppe zu verbessern, insbesondere physikalische und/oder chemische Eigenschaften. Beispielsweise kann die Strukturkomponente dafür vorgesehen sein, eine thermische Dämmung und/oder eine chemische Widerstandsfähigkeit bereitzustellen.
  • Unter dem Begriff "Baugruppe" wird vorliegend ein aus zwei oder mehreren Komponenten aufgebauter Gegenstand verstanden, der zerstörungsfrei demontierbar oder zerlegbar ist. Der Begriff "Einzelteil" beschreibt im Sinne der vorliegenden Offenbarung eine Komponente, die nicht zerstörungsfrei zerlegt oder demontiert werden kann. Demgemäß kann die Strukturkomponente ein Einzelteil oder eine Baugruppe sein.
  • Die Strukturkomponente bildet ferner vorzugsweise eine Komponente oder ein Bauteil eines Baukastensystems. Im Allgemeinen beschreibt der Begriff "Baukastensystem" ein modulares System, mithilfe dessen eine Vielzahl unterschiedlicher Baugruppen oder Gegenstände erzeugt werden können auf der Grundlage einer begrenzten Anzahl von miteinander verbindbaren und gegeneinander austauschbaren Komponenten mit vordefinierten, insbesondere standardisierten Schnittstellen. Die Strukturkomponente kann bezüglich ihrer Form und strukturellen Ausgestaltung an andere Komponenten des Baukastensystems angepasst sein. Insbesondere können die Kopplungseinheiten der Strukturkomponente eine vordefinierte oder standardisierte mechanische Schnittstelle bilden, die es ermöglicht, die Strukturkomponente mit anderen Komponenten strukturell zu koppeln, die eine entsprechende oder korrespondierend ausgebildete mechanische Schnittstelle umfassen.
  • Die vorgeschlagene Strukturkomponente kann insbesondere zur Verwendung in Lagerungs- oder Bündelungs- oder Transportsystemen oder in baulichen Anlagen vorgesehen sein. Mit anderen Worten kann eine mittels der Strukturkomponente gebildete Baugruppe oder ein mittels der Strukturkomponente gebildeter Gegenstand in Lagerungs- oder Bündelungs- oder Transportsystemen oder in baulichen Anlagen zum Einsatz kommen. Mithilfe der Strukturkomponente kann ein Aufnahmemittel für Güter, insbesondere ein Behälter, ein Container, eine Platte, etc., gebildet werden. Ein derartiges Aufnahmemittel kann insbesondere für den Transport und/oder die Bündelung und/oder die Lagerung von Gütern vorgesehen sein. Alternativ oder zusätzlich kann die Strukturkomponente dafür verwendet werden, einen Gegenstand für bauliche Anlagen, wie zum Beispiel einen Einrichtungsgegenstand, ein Paneel, ein Verkleidungselement, etc., zu erzeugen. Beispielsweise kann die Strukturkomponente dafür vorgesehen sein, einen geschlossenen Behälter mit einem schwenkbaren Deckel zum Freigeben oder Verschließen einer Öffnung zu erzeugen. Ein derartiger geschlossener Behälter kann vier oder sechs baugleiche Strukturkomponenten umfassen oder aus vier oder sechs baugleichen Strukturkomponenten bestehen. Hierbei kann jede Strukturkomponente als schwenkbarer Deckel dienen. Die vorgeschlagene Strukturkomponente ist jedoch nicht auf diese Anwendungen beschränkt und kann entsprechend auch in anderen geeigneten Anwendungsfeldern eingesetzt werden.
  • Die Strukturkomponente ist platten- oder schalenförmig. Als eine "plattenförmige Komponente" im Sinne der vorliegenden Offenbarung wird eine in der Ebene ausgebreitete Komponente verstanden. Mit anderen Worten weist eine plattenförmige Komponente üblicherweise eine Erstreckung in einer Breiten- und Längsrichtung auf, die weiter geht als eine Erstreckung entlang einer Dickenrichtung der Komponente. Entsprechend kann die Strukturkomponente in der Form einer ebenen Platte, beispielsweise einer im Wesentlichen quaderförmigen oder im Wesentlichen prismenförmigen Platte bereitgestellt sein. Als eine "schalenförmige Komponente" im Sinne der vorliegenden Offenbarung wird eine gekrümmte, insbesondere dünnwandige Komponente verstanden und kann beispielsweise in der Form einer gekrümmten Platte bereitgestellt sein.
  • Entsprechend umfasst die Strukturkomponente mehrere Stirnseiten, genauer wenigstens drei Stirnseiten. Als "Stirnseiten" im Sinne der vorliegenden Offenbarung werden die Strukturkomponente in Breiten- und/oder Längsrichtung begrenzende Endabschnitte verstanden. Die unterschiedlichen Stirnseiten der Strukturkomponenten weisen vorzugsweise eine unterschiedliche Orientierung auf.
  • Mit anderen Worten zeigen die unterschiedlichen Stirnseiten der Strukturkomponente in unterschiedliche Richtungen, insbesondere in unterschiedliche Richtungen innerhalb einer durch die Breiten- und Längsrichtung der Strukturkomponente aufgespannten Ebene. Die Stirnseiten können geradlinig verlaufen, d.h. entlang einer geraden Linie, insbesondere entlang einer geraden Linie in der durch die Breiten- und Längsrichtung der Strukturkomponente aufgespannten Ebene. Alternativ oder zusätzlich können die Stirnseiten entlang einer gekrümmten Linie verlaufen, insbesondere entlang einer gekrümmten Linie in der durch die Breiten- und Längsrichtung der Strukturkomponente aufgespannten Ebene. In einer Ausgestaltungsform, in der die Strukturkomponente genau drei Stirnseiten unterschiedlicher Orientierung aufweist, kann ein zwischen zwei benachbarten Stirnseiten eingeschlossener Winkel 60° oder im Wesentlichen 60° betragen, kann aber auch davon abweichen. Gemäß dieser Ausgestaltungsform kann die Strukturkomponente in der Form einer im Wesentlichen prismenförmigen Platte ausgestaltet sein. In einer Ausgestaltungsform, in der die Strukturkomponente genau vier Stirnseiten unterschiedlicher Orientierung aufweist, kann der zwischen zwei benachbarten Stirnseiten eingeschlossene Winkel 90° oder im Wesentlichen 90° betragen, kann aber auch davon abweichen. Gemäß dieser Ausgestaltungsform kann die Strukturkomponente in der Form einer im Wesentlichen quaderförmigen Platte ausgestaltet sein. Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann die Strukturkomponente mehr als vier Stirnseiten umfassen, insbesondere mehr als vier geradlinig verlaufende Stirnseiten. Entsprechend kann ein zwischen zwei benachbarten Stirnseiten eingeschlossener Winkel mehr als 90° betragen, insbesondere zwischen 90° und 180°, beispielsweise 120°.
  • Wenigstens eine Stirnseite der Strukturkomponente kann eine Länge von 40 cm oder im Wesentlichen 40 cm aufweisen. In dem Fall, dass die Strukturkomponente vier Stirnseiten umfasst, können die vier Stirnseiten jeweils eine Länge von 40 cm oder im Wesentlichen 40 cm aufweisen. Mit anderen Worten kann die Strukturkomponente eine Breite und/oder Länge von 40 cm oder im Wesentlichen 40 cm aufweisen. Auf diese Weise kann eine gute Bündel- und Stapelbarkeit auf Europaletten sichergestellt sein. Unter dem Begriff "Europalette" wird vorliegend eine nach EN 13698-1 genormte, mehrwegfähige Transportpalette verstanden. Weiterhin kann die Strukturkomponente eine Dicke von 1 cm bis 4 cm, insbesondere von im Wesentlichen 1,5 cm bis 2,5 cm aufweisen, beispielsweise 1,6 cm.
  • Ferner kann die Strukturkomponente eine Breite und/oder Länge aufweisen, die einem ganzzahligen Vielfachen oder einem ganzzahligen Teiler von 40 cm entspricht, beispielsweise 20 cm oder 10 cm. Weiterhin kann die Strukturkomponente eine Breite und/oder Länge aufweisen, die einem ganzzahligem Teiler einer Seitenlänge eines Transport- oder Bauelements entspricht, beispielsweise eines genormten Großraumbehälters, einer mehrwegfähigen Transportpalette oder der Transportfläche eines Transportsystems, insbesondere eines selbstfahrenden Transportsystems.
  • Die Strukturkomponente kann derart ausgestaltet sein, dass deren Stirnseiten einen Innenabschnitteingrenzen und/oder seitlich begrenzen. Der Innenabschnitt kann ein sich flächig erstreckender Innenabschnitt sein. Insbesondere kann der Innenabschnitt ein sich zwischen den Stirnseiten entlang der Breiten- und Längsrichtung der Strukturkomponente erstreckender Abschnitt sein. Der Innenabschnitt kann platten- oder schalenförmig ausgestaltet sein. Der Innenabschnitt kann als ebene oder gekrümmte Platte, insbesondere als durchgängige Platte, ausgestaltet sein. Alternativ oder zusätzlich kann der Innenabschnitt mit wenigstens einer Ausnehmung versehen sein, die beispielsweise einen Griff ausbilden kann. Weiterhin kann der Innenabschnitt gitterförmig ausgestaltet sein. Mit anderen Worten kann der Innenabschnitt mit regelmäßigen Ausnehmungen versehen sein. Der Innenabschnitt kann aus einem transparenten Material bestehen. Der Innenabschnitt, insbesondere die darin vorgesehenen Ausnehmungen können derart gestaltet sein, dass diese Funktionselemente aufnehmen können, wie beispielsweise Kopplungselemente zum strukturellen Verbinden der Strukturkomponente mit anderen Komponenten, Kennzeichnungselemente oder Standfü-βe.
  • Neben der Funktion, Momente und Kräfte zu übertragen, kann der Innenabschnitt weitere oder alternative Funktionen erfüllen. Beispielsweise kann der Innenabschnitt zur thermischen Regulierung und/oder Isolierung vorgesehen sein. Entsprechend kann der Innenabschnitt in der Form eines doppelwandigen Aufbaus bereitgestellt sein und entsprechend eine Doppelwandisolierung aufweisen oder bilden.
  • Die Stirnseiten können einen Rahmen der Strukturkomponente bilden, insbesondere einen tragenden Rahmen. Der Innenabschnitt kann lösbar in dem Rahmen aufgenommen und mit diesem verbunden sein. Insbesondere können unterschiedliche, gegeneinander austauschbare Innenabschnitte in dem Rahmen befestigt werden. Die unterschiedlichen Innenabschnitte können sich hierbei im Hinblick auf deren Form und/oder Funktion unterscheiden.
  • Zum strukturellen Verbinden der Strukturkomponente mit der weiteren Komponente umfasst die Strukturkomponente die Kopplungseinheiten, die jeweils eine strukturelle Schnittstelle bilden können. Mit anderen Worten sind diese strukturellen Schnittstellen dazu eingerichtet, die Strukturkomponente mit der weiteren Komponente zu verbinden, insbesondere formschlüssig und/oder kraftschlüssig mit der weiteren Komponente in Eingriff zu bringen. Die vorgeschlagene Strukturkomponente ist dazu eingerichtet, über deren Stirnseiten mit anderen Komponenten, insbesondere mit anderen Komponenten des Baukastensystems, gekoppelt zu werden. Um diese strukturelle Kopplung zu ermöglichen, d.h. zum strukturellen Verbinden der Strukturkomponente mit einer weiteren Komponente, sind wenigstens zwei Stirnseiten der Strukturkomponente mit der Kopplungseinheit versehen. Gemäß einer Weiterentwicklung kann der Innenabschnitt der Strukturkomponente mit einer weiteren strukturellen Verbindungschnittstelle bereitgestellt sein, um andere Komponenten, insbesondere andere Komponenten des Baukastensystems mit der Strukturkomponente zu verbinden. Beispielsweise kann der Innenabschnitt mit einer strukturellen Schnittstelle zur Aufnahme einer Kennzeichnung oder einer Aufnahme für eine Kennzeichnung bereitgestellt sein.
  • Der Begriff "Kopplungseinheit" im Sinne der vorliegenden Offenbarung betrifft somit eine strukturelle Schnittstelle, mittels derer die der Kopplungseinheit zugeordnete Stirnseite der Strukturkomponente mit einer anderen Komponente, insbesondere einer anderen Komponente des Baukastensystems in Eingriff bringbar ist, insbesondere form- und/oder kraftschlüssig in Eingriff bringbar ist. Genauer kann die Kopplungseinheit derart ausgestaltet sein, mit einer korrespondierend ausgebildeten weiteren Kopplungseinheit der weiteren Komponente form- und/oder kraftschlüssig verbunden zu werden. Die weitere Kopplungseinheit der weiteren Komponenten kann baugleich zu der Kopplungseinheit der Strukturkomponente ausgebildet sein.
  • Wie vorangehend beschrieben, umfasst die Strukturkomponente wenigstens drei Stirnseiten. Wenigstens zwei der wenigstens drei Stirnseiten sind mit der Kopplungseinheit versehen. Im Speziellen kann jede der wenigstens drei Stirnseiten mit der Kopplungseinheit versehen sein. Beispielsweise kann die Strukturkomponente vier Stirnseiten mit je einer Kopplungseinheit umfassen.
  • Alternativ oder zusätzlich können die Kopplungseinheiten der Strukturkomponente, jedenfalls deren erste oder zweite Verriegelungselemente, punktsymmetrisch oder spiegelsymmetrisch angeordnet sein. Beispielsweise können die zweiten Verriegelungselemente punktsymmetrisch sein und die ersten Verriegelungselemente in eine punktsymmetrische Stellung relativ zueinander bringbar sein, oder umgekehrt. In dem Fall, dass die ersten und die zweiten Verrieglungselemente relativ zu den Stirnseiten verschiebbar sind, können die ersten Verrieglungselemente in eine punktsymmetrische Stellung relativ zueinander bringbar sein und die zweiten Verrieglungselemente in eine punktsymmetrische Stellung relativ zueinander bringbar sein. Durch diese Konfiguration kann die Modularität und Flexibilität der Strukturkomponente erhöht werden.
  • Die Kopplungseinheiten können baugleich sein oder unterschiedlich sein. Der Begriff baugleich beschreibt, dass die Kopplungseinheiten im Hinblick auf deren geometrische Ausgestaltung und Funktion identisch ausgebildet sind. Nachstehend wird der Aufbau und die Funktion der Kopplungseinheiten anhand einer Kopplungseinheit spezifiziert. Die in diesem Zusammenhang beschriebenen Merkmale können entsprechend für alle oder nur einen Teil der Kopplungseinheiten einer Strukturkomponente gelten.
  • Im Zusammenhang mit der Kopplungseinheit kann zwischen unterschiedlichen Kopplungszuständen unterschieden werden, nämlich einem Eingriffszustand und einem Verriegelungszustand der Kopplungseinheit. In der vorliegenden Offenbarung wird unter dem Begriff "Eingriffszustand" ein Zustand einer Kopplungseinheit der Strukturkomponente verstanden, in dem die Kopplungseinheit im Eingriff ist, insbesondre in einem formschlüssigen Eingriff ist, mit einer anderen Komponente, insbesondere einer weiteren Kopplungseinheit der weiteren Komponente. In diesem Zustand ist vorgesehen, dass der Eingriff zwischen der Kopplungseinheit und der anderen Komponente gelöst werden kann, indem die Strukturkomponente relativ zu der weiteren Komponente bewegt wird. Beispielsweise kann dieser Eingriff gelöst werden, indem die Strukturkomponente relativ zu der weiteren Komponente bewegt wird entlang einer Dickenrichtung und/oder in eine Stirnseitenrichtung der Kopplungseinheit, d.h. in einer von der Stirnseite wegzeigenden und quer zur Dickenrichtung verlaufenden Richtung.
  • Unter dem Begriff "Verriegelungszustand" wird ein Zustand einer Kopplungseinheit der Strukturkomponente verstanden, in dem die Kopplungseinheit mit der weiteren Komponente, insbesondere mit deren weiteren Kopplungseinheit, derart im Eingriff ist, insbesondere form- und/oder kraftschlüssig im Eingriff ist, dass die strukturelle Kopplung nicht gelöst werden kann durch eine Relativbewegung zwischen der Strukturkomponente und der weiteren Komponente. In diesem Zustand kann eine relative translatorische Bewegung zwischen der Strukturkomponente und der damit im Eingriff stehenden weiteren Komponente gesperrt sein, insbesondere eine relative Bewegung entlang der Dickenrichtung und/oder entlang einer Breitenrichtung und/oder entlang der Stirnseitenrichtung der Kopplungseinheit. Die Dickenrichtung der Kopplungseinheit entspricht hierbei der Dickenrichtung der Strukturkomponente und die Breitenrichtung der Kopplungseinheit ist senkrecht zu der Dickenrichtung und der Stirnseitenrichtung der Kopplungseinheit. Insbesondere können alle translatorischen Bewegungsfreiheitsgrade zwischen den gekoppelten Komponenten in dem Verriegelungszustand gesperrt oder im Wesentlichen gesperrt sein, d.h. unter Berücksichtigung von Toleranzen. Weiterhin können in dem Verriegelungszustand die Strukturkomponente und die weitere Komponente derart miteinander gekoppelt sein, dass ein rotatorischer Freiheitsgrad zwischen den Komponenten freigegeben sein kann, wobei insbesondere die anderen beiden rotatorischen Freiheitsgrade gesperrt sein können, d.h. in Richtungen quer zu der Richtung des freigegebenen rotatorischen Freiheitsgrads. Im Speziellen kann ein rotatorischer Freiheitsgrad um eine Achse, insbesondere eine Längsachse des ersten Verriegelungselements, parallel zu der Breitenrichtung der Kopplungseinheit freigegeben sein, wobei insbesondere die anderen beiden rotatorischen Freiheitsgrade, d.h. um Achsen parallel zu der Dickenrichtung und der Stirnseitenrichtung der Kopplungseinheit, gesperrt sein können. Die Kopplungseinheit kann in dem Verriegelungszustand eine Gelenkeinheit bilden, beispielsweise in der Form eines Scharniergelenks, die insbesondere ein Radiallager um eine Achse und/oder ein Axiallager entlang derselben Achse umfasst oder festlegt.
  • Mit anderen Worten kann die Kopplungseinheit dazu eingerichtet sein, in einem Kopplungszustand, in dem die Kopplungseinheit mit einer korrespondierend ausgebildeten, insbesondere baugleichen, weiteren Kopplungseinheit der weiteren Komponente im Eingriff ist, insbesondere in dem Eingriffs- und/oder Verriegelungszustand, einen rotatorischen Freiheitsgrad um eine Achse, d.h. Schwenkachse, parallel zu der Breitenrichtung der Kopplungseinheit freizugeben. Auf diese Weise wird mittels der Strukturkomponente ermöglicht, einen Behälter mit schwenkbarem Deckel zu bauen oder zu erzeugen. In dem Kopplungszustand können die Strukturkomponenten und die weitere Komponente relativ zueinander um die Schwenkachse verschwenkbar sein um wenigstens 200° oder um wenigstens 210°, insbesondere um wenigstens 210° oder 240°.
  • Die Kopplungseinheit umfasst wenigstens ein erstes Verriegelungselement und wenigstens ein dazu korrespondierend ausgebildetes zweites Verriegelungselement. Das erste und zweite Verriegelungselement können die Schwenkachse festlegen, die insbesondere mit einer Längsachse des ersten oder zweiten Verriegelungselements zusammenfallen kann. Das erste Verriegelungselement kann in der Form eines Stiftes, Bolzens oder Riegels ausgebildet sein. Vorzugsweise weist das erste Verriegelungselement zumindest abschnittsweise eine zylindrische Form auf. Das zweite Verriegelungselement kann eine zu der Form des ersten Verriegelungselements korrespondierend ausgebildete Form aufweisen. Im Speziellen kann das zweite Verriegelungselement eine zu dem ersten Verriegelungselement korrespondierend ausgebildete Ausnehmung umfassen, um das Verriegelungselement darin zumindest abschnittsweise aufzunehmen. Beispielsweise kann das zweite Verriegelungselement mittels eines von der Stirnseite hervortretenden Vorsprungs ausgebildet sein, der mit einer Durchgangsöffnung als Aufnahme für das erste Verriegelungselement versehen sein kann, wobei die Durchgangsöffnung insbesondere entlang der Breitenrichtung der Kopplungseinheit verlaufen kann. Mit anderen Worten kann eine Längsachse der Durchgangsöffnung parallel zu der Breitenrichtung der Kopplungseinheit verlaufen. Die Form der Ausnehmung des zweiten Verriegelungselements kann in ihrer Form an die Form des ersten Verriegelungselements angepasst sein. Eine geometrische Ausgestaltung der Innenfläche der Ausnehmung des zweiten Verriegelungselements kann im Wesentlichen an die Form der Außenfläche des ersten Verriegelungselements angepasst sein. Alternativ kann das erste Verriegelungselement die Form des vorangehend beschriebenen zweiten Verriegelungselements aufweisen und entsprechend das zweite Verriegelungselement die Form des voranstehend beschriebenen ersten Verriegelungselements.
  • Das erste oder zweite Verriegelungselement kann integral mit deren Stirnseite ausgebildet sein. Beispielsweise können die Stirnseiten samt ersten oder zweiten Verriegelungselementen durch Spritzgießen oder mittels eines additiven Fertigungsverfahrens hergestellt sein, um eine integrale Bauweise dieser Komponenten bereitzustellen.
  • Das erste und das zweite Verriegelungselement sind relativ zueinander verstellbar oder bewegbar, insbesondere relativ zueinander translatorisch verschiebbar und/oder rotatorisch bewegbar. Beispielsweise können das erste und das zweite Verriegelungselement relativ zueinander entlang der Breitenrichtung der Kopplungseinheit translatorisch verschiebbar sein. Die Kopplungseinheit kann derart ausgestaltet sein, dass das erste Verriegelungselement relativ zu der Stirnseite der Strukturkomponente und somit relativ zu dem zweiten Verriegelungselement verstellbar, insbesondere verschiebbar ist. Alternativ oder zusätzlich kann die Kopplungseinheit derart ausgestaltet sein, dass das zweite Verriegelungselement relativ zu der Stirnseite der Strukturkomponente und somit relativ zu dem ersten Verriegelungselement verstellbar, insbesondere verschiebbar ist.
  • Das erste und das zweite Verriegelungselement sind relativ zueinander in der Entriegelungsposition positionierbar. Der Begriff "Entriegelungsposition" beschreibt vorliegend einen Zustand der Kopplungseinheit, der es ermöglicht, dass die Kopplungseinheit des Strukturelements in den Eingriffszustand mit einer anderen Komponente bewegt wird oder ein solcher Eingriffszustand gelöst werden kann. In der Entriegelungsposition sind das erste und das zweite Verriegelungselement entsprechend dazu eingerichtet, eine translatorische Relativbewegung zwischen der Kopplungseinheit und der weiteren Kopplungseinheit der weiteren Komponente zuzulassen, insbesondere entlang der Dickenrichtung und/oder entlang der Stirnseitenrichtung der Kopplungseinheit.
  • Wie vorangehend beschrieben, sind das erste und das zweite Verriegelungselement relativ zueinander in die erste Verriegelungsposition und die zweite Verriegelungsposition positionierbar oder verstellbar. Die erste und die zweite Verriegelungsposition sind jeweils vorgesehen zum Verbinden der Strukturkomponente mit der weiteren Komponente, insbesondere zum formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Verbinden der Kopplungseinheit mit der weiteren Kopplungseinheit der weiteren Komponente.
  • Unter dem Begriff "Verriegelungsposition" wird vorliegend eine Position des ersten und des zweiten Verriegelungselements relativ zueinander verstanden, die den Verriegelungszustand der Kopplungseinheit ermöglicht. In den Verriegelungspositionen sind das erste und das zweite Verriegelungselement entsprechend dazu eingerichtet, wenigstens eine oder alle translatorischen Relativbewegungen zwischen der Kopplungseinheit und der anderen Komponente zu sperren, insbesondere eine Relativbewegung entlang der Dickenrichtung und/oder entlang der Stirnseitenrichtung der Kopplungseinheit. In dem Verriegelungszustand der Kopplungseinheit sind das erste und das zweite Verriegelungselement relativ zueinander in der Verriegelungsposition angeordnet. In dem Eingriffszustand hingegen sind das erste und das zweite Verriegelungselement relativ zueinander in der Entriegelungsposition angeordnet.
  • Ausgehend von der Entriegelungsposition der Verriegelungselemente können diese relativ zueinander in die erste Verriegelungsposition verstellt werden, indem das erste oder das zweite Verriegelungselement entlang der ersten Verriegelungsrichtung betätigt wird, insbesondere bewegt oder verstellt wird. Entsprechend können die Verriegelungselemente ausgehend von deren Entriegelungsposition in die zweite Verriegelungsposition verstellt werden, indem das erste oder das zweite Verriegelungselement entlang der zweiten Verriegelungsrichtung betätigt wird, insbesondere bewegt oder verstellt wird. Die erste und die zweite Verriegelungsrichtung definieren insbesondere eine Bewegungsbahn, entlang derer das erste oder das zweite Verriegelungselement zu bewegen ist, um die gewünschte Verriegelungsposition einzustellen. Die erste und die zweite Verriegelungsrichtung können entgegengesetzt sein. Mit anderen Worten kann die erste Verriegelungsrichtung in eine zu der zweiten Verriegelungsrichtung entgegengesetzte Richtung zeigen. Weiterhin können die erste und die zweite Verriegelungsrichtung parallel zueinander angeordnet sein.
  • Die erste und die zweite Verriegelungsposition können Endpositionen bilden. Mit anderen Worten können die erste und die zweite Verriegelungsposition Endpositionen bei der Betätigung des ersten oder zweiten Verriegelungselements bilden. In der vorliegenden Offenbarung beschreibt der Begriff "Endposition" eine Position, über die ein Element relativ zu seiner Aufnahme nicht hinausbewegt werden kann. Wird beispielsweise ein Element in eine erste Richtung bewegt und erreicht so eine Endposition, kann dieses Element entlang dieser ersten Richtung nicht weiterbewegt werden, d.h. nicht über diese Endposition hinausbewegt werden. Entsprechend bedeutet dies, dass das erste oder zweite Verriegelungselement durch Betätigen oder Bewegen in die erste oder zweite Verriegelungsrichtung nicht über die entsprechende Verriegelungsposition hinausbewegt werden kann. Auf diese Weise kann verhindert werden, dass durch übermäßige Betätigung das erste oder zweite Verriegelungselement unbeabsichtigter Weise voneinander gelöst werden und es so zu einem unbeabsichtigten Lösen von Komponenten kommt. Die erste und die zweite Verriegelungsrichtung können ferner parallel zu der Breitenrichtung der Kopplungseinheit sein, d.h. quer zu der Dickenrichtung und der Stirnseitenrichtung.
  • Die vorgeschlagene Strukturkomponente ist vorzugsweise dafür vorgesehen, mit wenigstens einer weiteren Komponente, insbesondere einer weiteren Strukturkomponente des Baukastensystems, strukturell gekoppelt zu werden. Die weitere Komponente umfasst vorzugsweise eine baugleiche weitere Kopplungseinheit an wenigsten einer Stirnseite. Die Kopplungseinheit kann derart ausgebildet und dazu eingerichtet sein, mit der baugleichen weiteren Kopplungseinheit der weiteren Komponente formschlüssig verbindbar zu sein. In einer Weiterentwicklung kann die Kopplungseinheit derart ausgebildet und dazu eingerichtet sein, dass in einem Kopplungszustand, in dem die Kopplungseinheit mit der weiteren Kopplungseinheit im Eingriff ist, d.h. in dem Eingriffszustand oder dem Verriegelungszustand, ein Verstellen des ersten und zweiten Verriegelungselements relativ zueinander ein Verstellen von weiteren Verriegelungselementen der weiteren Kopplungseinheit relativ zueinander bewirkt. Auf diese Weise kann eine besonders einfache Montage und Demontage der Strukturkomponente ermöglicht werden. Gemäß einer Ausführungsform kann die Kopplungseinheit derart ausgebildet sein, dass in dem Kopplungszustand ein Verstellen des ersten Verriegelungselements relativ zu dem zweiten Verriegelungselement der Kopplungseinheit ein Verstellen eines weiteren ersten Verriegelungselements der weiteren Kopplungseinheit bewirkt, indem das erste Verriegelungselement gegen das weitere erste Verriegelungselement drückt.
  • Zum Verbinden der Strukturkomponente und der weiteren Strukturkomponente kann wie folgt vorgegangen werden. Zunächst können die Verriegelungselemente der Kopplungseinheit und der weiteren Kopplungseinheit jeweils in deren Entriegelungsposition verstellt werden. Daraufhin können die Strukturkomponente und die weitere Strukturkomponente derart in Eingriff gebracht werden, dass die Kopplungseinheit und die weitere Kopplungseinheit jeweils im Eingriffszustand sind. Ausgehend von diesem Zustand können das erste und das zweite Verriegelungselement der Kopplungseinheit und der weiteren Kopplungseinheit relativ zueinander entweder in die erste Verriegelungsposition oder die zweite Verriegelungsposition bewegt werden. Auf diese Weise können die Kopplungseinheit und die weitere Kopplungseinheit in den Verriegelungszustand überführt werden. Die Kopplungseinheit kann derart ausgebildet sein, dass durch das Verstellen des ersten und des zweiten Verriegelungselements relativ zueinander in deren erste oder zweite Verriegelungsposition, die Verriegelungselemente der weiteren Kopplungseinheit relativ zueinander in deren zweite oder erste Verriegelungsposition verstellt werden. Mit anderen Worten, in dem Kopplungszustand der Kopplungseinheit und der weiteren Kopplungseinheit kann ein Verstellen der Position des ersten und des zweiten Verriegelungselements der Kopplungseinheit relativ zueinander ein Verstellen der Verriegelungselemente der weiteren Kopplungseinheit bewirken, und umgekehrt.
  • Die Kopplungseinheit kann wenigstens zwei Kopplungsaufnahmen umfassen. Die Kopplungsaufnahmen betreffen vorzugsweise voneinander beabstandete Aufnahmeräume, in denen in dem Eingriffszustand der Kopplungseinheit Verriegelungselemente der weiteren Kopplungseinheit der weiteren Komponente angeordnet sind. Die Kopplungsaufnahmen können angrenzend an ein zweites Verriegelungselement angeordnet sein. Im Speziellen kann eine erste Kopplungsaufnahme und eine zweite Kopplungsaufnahme an entgegengesetzten Seiten des zweiten Verriegelungselements angeordnet sein. Gemäß einer Ausführungsform kann jedes des wenigstens einen zweiten Verriegelungselements mit einer Seite an jeweils eine erste Kopplungsaufnahme und mit einer entgegengesetzten Seite an jeweils eine zweite Kopplungsaufnahme angrenzen. Eine Kopplungsaufnahme kann hierbei mehreren zweiten Verbindungselementen zugeordnet sein, insbesondere wenn diese zwischen zwei zweiten Verbindungselementen angeordnet ist. In der ersten Verriegelungsposition kann das erste Verriegelungselement, insbesondere jedes des wenigstens einen ersten Verriegelungselements, zumindest abschnittsweise in eine diesem zugeordnete erste Kopplungsaufnahme ragen und in der zweiten Verriegelungsposition zumindest abschnittsweise in eine diesem zugeordnete zweite Kopplungsaufnahme ragen. Alternativ oder zusätzlich kann in der Entriegelungsposition das erste Verriegelungselement, insbesondere jedes des wenigstens einen ersten Verriegelungselements, beabstandet oder angrenzend zu den diesem zugeordneten ersten und der zweiten Kopplungsaufnahmen angeordnet sein. Im Speziellen kann in der Entriegelungsposition das erste Verriegelungselement vollständig innerhalb des diesem zugeordneten zweiten Verriegelungselements angeordnet sein. In der ersten Verriegelungsposition und in der zweiten Verriegelungsposition kann das erste Verriegelungselement zumindest abschnittsweise aus dem zweiten Verriegelungselement hinausragen, insbesondere in eine Kopplungsaufnahme.
  • Gemäß einer Weiterentwicklung kann die Kopplungseinheit einen Betätigungsmechanismus umfassen, der auch als Betätigungseinheit bezeichnet werden kann. Der Betätigungsmechanismus kann dazu eingerichtet sein, eine Betätigung oder eine Bewegung eines Bedienelements in ein Verstellen oder Bewegen des wenigstens einen ersten und des wenigstens einen zweiten Verriegelungselements relativ zueinander zu übertragen. Mit anderen Worten kann eine Betätigung des Bedienelements zu einer Betätigung, d.h. einer Bewegung, des ersten Verriegelungselements relativ zu dem zweiten Verriegelungselement, oder umgekehrt, führen. In einer Weiterentwicklung kann ein Betätigungsmechanismus bereitgestellt sein, der eine Betätigung eines Bedienelements in die Betätigung von ersten oder zweiten Verriegelungselementen mehrerer Kopplungseinheiten überträgt.
  • Unter dem Begriff "Bedienelement" wird vorliegend insbesondere eine mechanische Schnittstelle verstanden, mittels derer ein Monteur auf die Kopplungseinheit einwirken kann, um die Verriegelungselemente relativ zueinander zu verstellen. Das Bedienelement kann insbesondere derart ausgestaltet sein, dass dieses mit einem Werkzeug, beispielsweise einem Schraubenzieher, formschlüssig in Eingriff gebracht werden kann. Auf diese Weise kann das Betätigen des Bedienelements für den Monteur vereinfacht werden und/oder ein ungewolltes Betätigen verhindert werden.
  • Im Allgemeinen kann der Betätigungsmechanismus dazu eingerichtet sein, eine Betätigung des Bedienelements in eine Betätigung des wenigstens einen ersten und/oder zweiten Verriegelungselements, insbesondere von mehreren ersten und/oder zweiten Verriegelungselementen, zu übertragen. Der Betätigungsmechanismus kann derart ausgestaltet sein, dass eine Betätigung des Bedienelements in eine Betätigung wenigstens zweier erster und/oder wenigstens zweier zweiter Verriegelungselemente übertragen wird. Mit anderen Worten, durch Betätigung eines Bedienelements können zumindest zwei erste oder zweite Verriegelungselemente verstellt werden, insbesondere translatorisch bewegt werden. Auf diese Weise lassen sich mittels eines Betätigungselements mehrere Verriegelungselemente gleichzeitig betätigen, wodurch die Montage oder Demontage der Strukturkomponente vereinfacht werden kann. Auch können durch die Betätigung eines Bedienelements Verriegelungselemente mehrerer Kopplungseinheiten, insbesondere zweier im Kopplungszustand zueinander angeordneter Kopplungseinheiten, bewegt werden.
  • Der Betätigungsmechanismus kann in der der Kopplungseinheit zugeordneten Stirnseite der Strukturkomponente aufgenommen sein, insbesondere vollständig darin aufgenommen sein, wobei das Betätigungselement von außen, d.h. außerhalb der Strukturkomponente für einen Monteur zugänglich sein kann. Gemäß einer Weiterentwicklung kann der Betätigungsmechanismus ein erstes und ein zweites Bedienelement umfassen, wobei das erste Bedienelement an einer ersten Seite der Strukturkomponente angeordnet und insbesondere von dieser Seite zugänglich sein kann, und das zweite Bedienelement an einer entgegengesetzten Seite der Strukturkomponente angeordnet und insbesondere von dieser Seite zugänglich sein kann.
  • Gemäß einer Ausführungsform kann der Betätigungsmechanismus derart ausgebildet und dazu eingerichtet sein, eine translatorische oder rotatorische Betätigung des Bedienelements, d.h. ein translatorisches Verschieben oder ein Drehen des Bedienelements, in eine translatorische Bewegung des wenigstens einen ersten und/oder des wenigstens einen zweiten Verriegelungselements zu übertragen. Alternativ oder zusätzlich kann der Betätigungsmechanismus dazu eingerichtet sein, eine translatorische oder rotatorische Betätigung des Bedienelements in eine rotatorische Bewegung des wenigstens einen ersten oder des wenigstens einen zweiten Verriegelungselements zu übertragen.
  • In einer Weiterentwicklung kann der Betätigungsmechanismus wenigstens eine Sperreinheit umfassen, die dazu eingerichtet sein kann, ein Verstellen des ersten und/oder des zweiten Verriegelungselements zu sperren. Auf diese Weise kann verhindert werden, dass das erste und das zweite Verriegelungselement relativ zueinander unbeabsichtigter Weise verstellt werden. Insbesondere kann die Sperreinheit dazu eingerichtet sein, das erste und das zweite Verriegelungselement relativ zueinander in der Entriegelungsposition und/oder der ersten Verriegelungsposition und/oder der zweiten Verriegelungsposition zu halten. Die Sperreinheit kann zwischen einem Sperrzustand und einem gelösten Zustand betrieben werden. In dem Sperrzustand kann die Sperreinheit dazu eingerichtet sein, ein Verstellen der Verriegelungselemente zu sperren. In dem gelösten Zustand hingegen kann die Sperreinheit dazu eingerichtet sein, ein Verstellen der Verriegelungselemente zuzulassen.
  • Alternativ oder zusätzlich kann der Betätigungsmechanismus wenigstens eine Widerstandseinheit umfassen, die dazu eingerichtet sein kann, eine minimale Betätigungskraft des Bedienelements festzulegen. Unter dem Begriff "minimale Betätigungskraft" wird vorliegend eine auf das Bedienelement wirkende, in eine gewünschte Betätigungsrichtung gerichtete Kraft verstanden, derer es bedarf, um das Bedienelement in die gewünschte Betätigungsrichtung zu betätigen. Erst wenn eine Betätigungskraft im Hinblick auf deren Richtung und Betrag die minimale Betätigungskraft erreicht, wird ein Verstellen der Verriegelungselemente bewirkt. Die minimale Betätigungskraft beschreibt somit einen Widerstand, insbesondere einen mechanischen Widerstand, wie zum Beispiel eine Haltekraft, der zu überwinden ist, um das Bedienelement zu betätigen und somit das erste und zweite Verriegelungselement relativ zueinander zu verstellen. Mit anderen Worten ist die Widerstandseinheit dazu eingerichtet, eine Betätigung des Bedienelements zum Verstellen des ersten und des zweiten Verriegelungselements zueinander zuzulassen, wenn eine gerichtete, auf das Betätigungselement einwirkende Betätigungskraft einen vorgegebenen Schwellenwert, d.h. die minimale Betätigungskraft, überschreitet.
  • Die Widerstandseinheit kann derart ausgebildet und dazu eingerichtet sein, eine minimale Betätigungskraft des Bedienelements in Abhängigkeit von einer Position des ersten und zweiten Verriegelungselements relativ zueinander einzustellen. Mit anderen Worten, die aufzubringende minimale Betätigungskraft, um das Bedienelement zu betätigen und somit das erste und zweite Verriegelungselement relativ zueinander zu verstellen, kann von der Position des ersten und des zweiten Verriegelungselements relativ zueinander abhängen. Die minimale Betätigungskraft des Bedienelements kann größer sein in einem Zustand, in dem das erste und zweite Verriegelungselement relativ zueinander in der ersten Verriegelungsposition und/oder der zweiten Verriegelungsposition und/oder der Entriegelungsposition angeordnet sind, im Vergleich zu einem Zustand, in dem das erste und zweite Verriegelungselement relativ zueinander zwischen der ersten Verriegelungsposition und der Entriegelungsposition und/oder zwischen der zweiten Verriegelungsposition und der Entriegelungsposition angeordnet sind. Auf diese Weise kann ein unbeabsichtigtes Betätigen des Bedienelements verhindert werden. Weiterhin kann sichergestellt werden, dass das erste und zweite Verriegelungselement relativ zueinander zuverlässig in vordefinierte Positionen verstellt werden und aus diesen nicht unbeabsichtigter Weise heraus bewegt werden. Auch kann so ein stufenweises Verstellen ermöglicht werden.
  • Gemäß einer Weiterentwicklung kann die Widerstandseinheit einen Führungsstift und ein daran anliegendes Federelement umfassen, wobei das Federelement insbesondere gegen den Führungsstift drückt und elastisch verformbar oder verformt ist. Beim Betätigen des Bedienelements werden der Führungsstift und das Federelement relativ zueinander bewegt. Durch diese Ausgestaltung wirkt ein mechanischer Widerstand auf das Bedienelement. Das Federelement kann mit vordefinierten Einkerbungen versehen sein, beispielsweise drei voneinander beabstandeten Einkerbungen, die jeweils einer der folgenden Positionen zugeordnet sind: der ersten Verriegelungsposition, der zweiten Verriegelungsposition und der Entriegelungsposition. Mit anderen Worten, in einem Zustand, in dem der Führungsstift in einer Einkerbung des Federelements angeordnet ist, sind das erste und das zweite Verriegelungselement in der ersten Verriegelungsposition oder der zweiten Verriegelungsposition oder der Entriegelungsposition angeordnet. Das Positionieren des Führungsstiftes in der Einkerbung des Federelements bewirkt, dass ein mechanischer Widerstand zum Betätigen des Bedienelements in diesem Zustand erhöht ist und entsprechend die minimale Betätigungskraft vergrößert ist. Mit anderen Worten, in einem Zustand des Betätigungsmechanismus, in dem der Führungsstift in einer Einkerbung des Federelements angeordnet ist, bedarf es einer höheren Betätigungskraft, um das Bedienelement zu verstellen im Vergleich zu einem Zustand des Betätigungsmechanismus, in dem der Führungsstift beabstandet zu den Einkerbungen, beispielsweise zwischen den Einkerbungen angeordnet ist. Alternativ kann die Einstellbarkeit der Betätigungskraft bereitgestellt werden, indem das Federelement keilförmig ausgebildet ist und der Führungsstift gegen die Keilfläche des Federelements gedrückt werden kann. Das Federelement und der Führungsstift können so ausgestaltet sein, dass eine durch das Bedienelement induzierte Bewegung des Führungsstifts quer zu einer Auslenkbewegung des Federelements und/oder quer zu der auf den Führungsstift wirkenden Federkraft verläuft. Auf diese Weise kann verhindert werden, dass durch eine übermäßige und/oder unbeabsichtigt starke Betätigung des Bedienelements Schäden an dem Federelement entstehen.
  • Die Strukturkomponente kann aus lediglich einem Material bestehen, insbesondere aus einem Kunststoff. Das bedeutet, dass die Komponenten der Strukturkomponente alle aus demselben Material bestehen können. Auf diese Weise kann eine hohe Materialreinheit sichergestellt sein, die zu einer hohen Recyclebarkeit der Strukturkomponente führt. So kann die Strukturkomponente ohne oder mit minimalem zusätzlichem Aufwand einem Recyclingprozess unterzogen werden. Nach Erreichen einer vorgesehenen Lebensdauer und/oder bei einer Beschädigung kann so die Strukturkomponente einzeln oder auch im Verbund mit weiteren Strukturkomponenten, die insbesondere eine Baugruppe bilden, ohne ein aufwendiges Trennverfahren direkt einem Zerkleinerungsprozess unterzogen werden, beispielsweise indem diese geschreddert werden. Das so entstehende Granulat kann dann direkt als Vormaterial oder Halbwerkzeug für neue Strukturkomponenten dienen und entsprechend zu neuen Komponenten weiterverarbeitet werden.
  • Jedenfalls können die Stirnseiten und das wenigstens eine erste und das wenigstens eine zweite Verriegelungselement aus demselben Material bestehen. Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung wurde erkannt, dass wenn zumindest die Stirnseiten und die Verriegelungselemente aus demselben Material bestehen, eine gleichmäßige Wärmeausdehnung der Strukturkomponente sichergestellt werden kann, sodass die Strukturkomponente über ein breites Temperaturspektrum mit weiteren Komponenten zuverlässig verbunden und von diesen gelöst werden kann. Weiterhin können der Betätigungsmechanismus und/oder der Innenabschnitt der Strukturkomponente aus demselben oder einem anderen Material wie die Stirnseiten und die Verriegelungselemente hergestellt sein.
  • Wie vorangehend beschrieben kann die Strukturkomponente, insbesondere deren Stirnseiten und Verriegelungselemente, aus einem Kunststoff hergestellt sein, insbesondere aus einem thermoplastischen Kunststoff. Beispielsweise kann hierfür Polypropylen und/oder ein Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer, insbesondere ABS-Kunststoffe, und/oder Polyamid und/oder Polylactid zum Einsatz kommen. Der Einsatz eines Kunststoffs ermöglicht, dass das eingesetzte Material wiederverwendet, insbesondere mehrfach wiederverwendet werden kann. So kann eine Strukturkomponente, die beschädigt ist oder eine vorgesehene Lebensdauer erreicht hat, in Granulat zerkleinert werden, aus dem, beispielsweise durch Spritzgießen, eine neue Strukturkomponente erzeugt werden kann. Alternativ oder zusätzlich kann die Strukturkomponente aus Holz hergestellt sein. Auch können Strukturkomponenten einer Baugruppe aus unterschiedlichen Materialen bestehen.
  • Die Strukturkomponente kann derart ausgestaltet sein, dass der Betätigungsmechanismus und/oder die ersten und/oder zweiten Verriegelungselemente vollständig in der Strukturkomponente angeordnet sind. Der Betätigungsmechanismus und/oder die ersten und/oder zweiten Verriegelungselemente können derart in der Strukturkomponente aufgenommen sein, dass diese nicht zerstörungsfrei gelöst werden können. Beispielsweise kann die Strukturkomponente aus zwei Platten- oder Schalenhälften aufgebaut sein, zwischen denen der Betätigungsmechanismus und/oder die ersten und/oder zweiten Verriegelungselemente angeordnet ist/sind und die integral oder stoffschlüssig miteinander verbunden sind. Auf diese Weise kann/können der Betätigungsmechanismus und/oder die ersten und/oder zweiten Verriegelungselemente formschlüssig in der Strukturkomponente gehalten werden.
  • Gemäß einer Ausgestaltungsform kann die Strukturkomponente mittels eines additiven Verfahrens, insbesondere mittels 3D-Drucken hergestellt sein. Alternativ können einzelne Komponenten der Strukturkomponente, beispielsweise die Platten- oder Schalenhälften, zunächst mittels Spritzgießen hergestellt werden und anschließend miteinander verbunden, insbesondere verschweißt werden. Beispielsweise kann hierfür Ultraschallschweißen zum Einsatz kommen. Alternativ oder zusätzlich können die Platten- oder Schalenhälften mittels Kleben gefügt werden, oder mittels eines anderen Fügeverfahrens. So können zunächst die beiden Platten- oder Schalenhälften bereitgestellt werden, in die daraufhin der wenigstens eine Betätigungsmechanismus eingesetzt wird, bevor diese gefügt werden.
  • Weiterhin wird eine Baugruppe vorgeschlagen, die insbesondere zur Verwendung in Lagerungs- oder Bündelungs- oder Transportsystemen oder baulichen Anlagen vorgesehen ist. Die Baugruppe umfasst wenigstens zwei miteinander verbundene Strukturkomponenten mit den vorangehend beschriebenen Merkmalen. Die Strukturkomponenten sind vorzugsweise über eine ihrer Kopplungseinheiten miteinander verbunden, insbesondere form- und/oder kraftschlüssig verbunden. Die Baugruppe kann ein Aufnahmemittel für Güter bilden und insbesondere ein Behälter, ein Container, eine Platte, etc., sein. Weiterhin kann die Baugruppe einen Gegenstand für bauliche Anlagen bilden, wie zum Beispiel ein Paneel, ein Verkleidungselement, einen Einrichtungsgegenstand, insbesondere einen Stuhl, einen Tisch, eine Theke, etc. Auch kann die Baugruppe einen Messestand oder Teile eines Messestandes bilden.
  • Gemäß einer Ausführungsform kann die Baugruppe wenigstens fünf miteinander verbundene Strukturkomponenten umfassen, von denen jede vier Stirnseiten mit je einer Kopplungseinheit umfassen kann. Vier Strukturkomponenten können an drei unterschiedlichen Stirnseiten mit einer weiteren Strukturkomponente gekoppelt sein und eine Strukturkomponente kann an vier unterschiedlichen Stirnseiten mit je einer weiteren Strukturkomponente gekoppelt sein. Auf diese Weise kann ein Behälter, insbesondere ein Behälter mit Öffnung erzeugt werden. Ein derartiger Behälter kann wenigstens fünf baugleiche Strukturkomponenten umfassen oder aus wenigstens fünf baugleichen Strukturkomponenten bestehen. Alternativ kann der Behälter aus unterschiedlichen Strukturkomponenten aufgebaut sein. Um einen derartigen Behälter mit einem verschwenkbaren Deckel zu versehen, kann eine weitere Strukturkomponente bereitgestellt werden, die an einer Stirnseite mit einer Stirnseite einer der weiteren Strukturkomponenten formschlüssig und um eine Breitenrichtung der Stirnseite verschwenkbar verbunden wird.
  • Die Strukturkomponenten der Baugruppe können im Hinblick auf deren Form und Funktion unterschiedlich ausgestaltet sein. Beispielsweise kann eine Länge und/oder Breite einer ersten Strukturkomponente der Baugruppe im Vergleich zu einer zweiten Strukturkomponente der Baugruppe größer oder kleiner sein. Die erste und die zweite Strukturkomponente können entlang deren Stirnseiten miteinander verbunden sein. Hierbei kann die gekoppelte Stirnseite der ersten Strukturkomponente größer sein, insbesondere doppelt so groß oder im Wesentlichen doppelt so groß sein wie die gekoppelte Stirnseite der zweiten Strukturkomponente. Auf diese Weise kann die erste Strukturkomponente mit zwei zweiten Strukturkomponenten an derselben Stirnseite gekoppelt sein. Die Stirnseiten der ersten und zweiten Strukturkomponente können derart miteinander gekoppelt sein, dass diese zumindest an einer Seite bündig anliegen. Alternativ können die erste und die zweite Strukturkomponente derart ausgestaltet sein, dass deren gekoppelte Stirnseiten nicht bündig an deren Seiten anliegen.
  • Die Baugruppe kann aus Komponenten eines Baukastensystems aufgebaut sein, das die erste und zweite Strukturkomponente umfasst. Das Baukastensystem kann weitere Komponenten umfassen, die in der Baugruppe verbaut sein können. Beispielsweise kann das Baukastensystem Strukturkomponenten unterschiedlicher Länge und Breite aufweisen, die miteinander über deren Stirnseiten verbindbar sind. Weiterhin kann das Baukastensystem eine Verbindungseinrichtung umfassen, mittels der zwei Strukturkomponenten über deren Innenabschnitte strukturell miteinander gekoppelt werden können. Weiterhin kann das Baukastensystem eine Faltverbindungseinrichtung umfassen, die dazu eingerichtet ist, zwischen zwei zu verbindenden Stirnseiten zweier Strukturkomponenten zwischengeschaltet zu werden, um zu ermöglichen, dass die Strukturkomponenten relativ zueinander um mehr als 300°, insbesondere um 360° oder im Wesentlichen 360° verschwenkt werden können.
  • Darüber hinaus wird eine weitere Baugruppe beschrieben gemäß einem Beispiel, das hilfreich für das Verständnis der vorliegenden Erfindung ist. Die weitere Baugruppe ist zur Verwendung in Lagerungs- oder Bündelungs- oder Transportsystemen oder baulichen Anlagen vorgesehen. Die weitere Baugruppe umfasst eine erste und zweite platten- oder schalenförmige weitere Strukturkomponente mit wenigstens drei Stirnseiten von denen mindestens zwei Stirnseiten mit korrespondierend zueinander ausgebildeten Kopplungselementen ausgebildet sind, wobei die Kopplungselemente einer ersten Stirnseite der ersten weiteren Strukturkomponente im Eingriff sind mit den dazu korrespondierend ausgebildeten Kopplungselementen einer zweiten Stirnseite der zweiten weiteren Strukturkomponente. Weiterhin umfasst die weitere Baugruppe eine korrespondierend zu den Kopplungselementen ausgebildete Kopplungsstange, die die Kopplungselemente der ersten Stirnseite mit den Kopplungselementen der zweiten Stirnseite formschlüssig und voneinander lösbar verbindet. Die Kopplungsstange umfasst an einem ersten Endabschnitt ein erstes Verbindungselement und an einem zu dem ersten Endabschnitt entgegensetzt angeordneten zweiten Endabschnitt ein zu dem ersten Verbindungselement korrespondierend ausgebildetes zweites Verbindungselement. Die erste und zweite weitere Strukturkomponente können baugleich ausgebildet sein.
  • Die Verbindungselemente der Kopplungsstange ermöglichen, dass mehrere Kopplungsstangen miteinander gekoppelt werden können. Auf diese Weise können mehrere in einer Ebene angeordnete weitere Strukturkomponenten aufwandsreduziert miteinander gekoppelt und voneinander gelöst werden.
  • Zum Lösen der formschlüssigen Verbindung zwischen den Kopplungselementen kann die Kopplungsstange entlang ihrer Längsrichtung, insbesondere sowohl in einer ersten als auch entgegengesetzten zweiten Richtung entlang der Längsrichtung, bewegt werden relativ zu den Kopplungselementen. Hierzu können die Kopplungselemente mit zylindrischen Ausnehmungen versehen sein, wobei Längsachsen der einzelnen zylindrischen Ausnehmung fluchten, d.h. zusammenfallen.
  • Im Vergleich zu der vorangehend beschriebenen Strukturkomponente kommt die weitere Strukturkomponente ohne erste Verriegelungselemente aus und kann somit einen einfacheren Aufbau aufweisen. Somit können sich die erste und zweite weitere Strukturkomponente gegenüber der vorangehend beschriebenen Strukturkomponente im Hinblick auf die für die Kopplung vorgesehenen Elemente an deren Stirnseiten unterscheiden. Darüber hinaus können die erste und zweite weitere Strukturkomponente die vorangehend im Zusammenhang mit der Strukturkomponente beschriebenen Merkmale aufweisen. So können die Stirnseiten der weiteren Strukturkomponente einen Rahmen bilden. Weiterhin können die erste und zweite weitere Strukturkomponente einen Innenabschnitt aufweisen. Der Innenabschnitt kann entsprechend zu dem Innenabschnitt der vorangehend beschriebenen Strukturkomponente ausgebildet sein. Auch kann die weitere Strukturkomponente im Hinblick auf deren Maße entsprechend zu der vorangehenden Strukturkomponente ausgebildet sein. Die weitere Strukturkomponente kann entsprechend mit vier Stirnseiten versehen sein und quaderförmig ausgebildet sein. Alternativ oder zusätzlich können die Kopplungselemente der ersten und/oder zweiten weiteren Strukturkomponente punktsymmetrisch, insbesondere in einem Längsschnittprofil, d.h. quer zur Dickenrichtung, oder spiegelsymmetrisch, insbesondere entlang einer Diagonalen im Längsschnittprofil, angeordnet sein.
  • Die Kopplungselemente der ersten und zweiten weiteren Strukturkomponente können entsprechend zu den zweiten Verbindungselementen der vorangehend beschriebenen Strukturkomponente ausgebildet sein. Die erste und zweite weitere Strukturkomponente können mit der vorangehend beschriebenen Strukturkomponente formschlüssig gekoppelt werden, insbesondere mithilfe des wenigstens einen ersten Verbindungselements der vorangehend beschriebenen Strukturkomponente. Hierfür kann die vorangehend beschriebene Strukturkomponente mit der ersten oder zweiten weiteren Strukturkomponente in einen Eingriffszustand gebracht werden, woraufhin dann das wenigstens eine erste Verbindungselement in die erste oder zweite Verriegelungsposition verschoben werden kann, um einen Verriegelungszustand zwischen den Komponenten zu erzeugen.
  • Das erste Verbindungselement einer ersten Kopplungsstange kann form- und/oder kraftschlüssig mit dem zweiten Verbindungselement einer zweiten Kopplungsstange verbunden werden. Das erste Verbindungselement kann in der Form einer Gewindestange und das zweite Verbindungselement in der Form einer dazu korrespondierend ausgestalteten Gewindebohrung bereitgestellt sein, oder umgekehrt. Auf diese Weise lassen sich mehrere Kopplungsstangen miteinander verschrauben. Im Bereich des ersten und des zweiten Verbindungselements kann die Kopplungsstange ein Querschnittsprofil aufweisen, dessen Außenkontur nicht kreisförmig ist. Beispielsweise kann die Außenkontur des Querschnittsprofils in der Form eines Vielecks, beispielsweise eines Vierecks oder Sechsecks ausgestaltet sein. Auf diese Weise kann ein Monteur auf einfache Weise, beispielsweise mithilfe eines Schraubenschlüssels, ein Drehmoment entlang einer Längsachse der Kopplungsstange auf zu verbindende oder zu lösende Kopplungsstangen aufbringen.
  • Die Kopplungselemente können integral mit der weiteren Strukturkomponente ausgebildet sein. Die weitere Strukturkomponente kann in der Form eines integralen Bauteils ausgebildet sein. Weiterhin kann die weitere Strukturkomponente aus demselben Material wie die vorangehend beschriebene Strukturkomponente hergestellt sein. Die Kopplungsstange kann aus demselben Material wie die erste und zweite weitere Strukturkomponente hergestellt sein.
  • Die gekoppelte erste und zweite weitere Strukturkomponente können relativ zueinander um im Wesentlichen 210° oder 240° um eine entlang der Längsachse der Kopplungsstange verlaufende Schwenkachse verschwenkt werden.
  • Kurze Beschreibung der Figuren
  • Bevorzugte weitere Ausführungsformen der Erfindung werden durch die nachfolgende Beschreibung der Figuren näher erläutert. Dabei zeigen:
  • Figur 1
    eine Draufsicht auf eine Strukturkomponente eines Baukastensystems;
    Figur 2
    eine perspektivische Längsschnittansicht der in Fig. 1 gezeigten Strukturkomponente;
    Figur 3
    eine vergrößerte Längsschnittansicht auf eine Kopplungseinheit der Strukturkomponente;
    Figur 4
    eine vergrößerte Längsschnittansicht auf eine Kopplungseinheit der Strukturkomponente in einer Entriegelungsposition;
    Figur 5
    eine vergrößerte Längsschnittansicht auf die Kopplungseinheit in einer ersten Verriegelungsposition;
    Figur 6
    eine Längsschnittansicht auf die Kopplungseinheit in einer zweiten Verriegelungsposition;
    Figuren 7 bis 9
    eine vergrößerte Ansicht auf ein Betätigungselement der Kopplungseinheit in unterschiedlichen Positionen;
    Figur 10
    eine perspektivische Ansicht auf eine Baugruppe, umfassend zwei Strukturkomponenten in einem Eingriffszustand;
    Figur 11
    eine perspektivische Längsschnittansicht der in Fig. 10 gezeigten Baugruppe;
    Figuren 12 bis 14
    eine vergrößerte Längsschnittansicht auf miteinander gekoppelten Kopplungseinheiten der Baugruppe in unterschiedlichen Zuständen;
    Figur 15
    eine Querschnittsansicht auf eine Stirnseite der Strukturkomponente:
    Figur 16 und 17
    eine perspektivische Ansicht auf eine weitere Baugruppe in unterschiedlichen Zuständen;
    Figuren 18 bis 20
    eine perspektivische Ansicht auf eine weitere Baugruppe in unterschiedlichen Zuständen;
    Figur 21
    eine Draufsicht auf Komponenten des Baukastensystems;
    Figuren 22 bis 24
    eine perspektivische Ansicht auf eine weitere Baugruppe in unterschiedlichen Zuständen;
    Figur 25
    eine perspektivische Ansicht auf eine weitere Baugruppe;
    Figur 26
    eine perspektivische Ansicht auf eine weitere Baugruppe in einem demontierten Zustand;
    Figuren 27a-f
    eine perspektivische Ansicht auf eine weitere Baugruppe in unterschiedlichen Zuständen;
    Figur 28
    eine perspektivische Explosionsdarstellung einer weiteren Baugruppe;
    Figur 29
    eine perspektivische Ansicht auf die in Fig. 27 gezeigte Baugruppe;
    Figur 30
    eine perspektivische Ansicht auf eine weitere Baugruppe;
    Figuren 31 bis 35
    perspektivische Ansichten auf eine Baugruppe gemäß einem Beispiel, das hilfreich für das Verständnis der vorliegenden Erfindung ist;
    Figur 36
    vergrößerte Ausschnitte auf eine Kopplungsstange; und
    Figur 37
    eine perspektivische Ansicht auf eine Baugruppe gemäß einem Beispiel, das hilfreich für das Verständnis der vorliegenden Erfindung ist.
    Detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele
  • Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der Figuren beschrieben. Dabei werden gleiche, ähnliche oder gleichwirkende Elemente in den unterschiedlichen Figuren mit identischen Bezugszeichen versehen, und auf eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente wird teilweise verzichtet, um Redundanzen zu vermeiden.
  • Figur 1 zeigt eine Strukturkomponente 10, die ein Bauteil eines Baukastensystems bildet. Die Strukturkomponente 10 ist dafür vorgesehen, mit baugleichen oder anderen Komponenten des Baukastensystems strukturell verbunden zu werden, um Baugruppen zur Verwendung in Lagerungs- oder Bündelungs- oder Transportsystemen oder in baulichen Anlagen zu erzeugen. Derartige Baugruppen können ein Aufnahmemittel für Güter bilden und beispielsweise in der Form eines Behälters oder einer Transportbox bereitgestellt sein.
  • Die Strukturkomponente 10 ist in der hier gezeigten Konfiguration plattenförmig ausgebildet. Alternativ kann die Strukturkomponente 10 schalenförmig ausgebildet sein. Die Strukturkomponente 10 umfasst vier Stirnseiten 12, wobei ein zwischen zwei benachbarten Stirnseiten 12 eingeschlossener Winkel 90° beträgt. Die Strukturkomponente 10 hat eine Länge und Breite von 40 cm und eine Dicke von 1,6 cm.
  • Jede Stirnseite 12 ist mit einer Kopplungseinheit 14 versehen. In der hier gezeigten Konfiguration sind die Stirnseiten 12 und Kopplungseinheiten 14 der Strukturkomponente 10 baugleich ausgebildet. Die Stirnseiten 12 bilden einen Rahmen, der einen Innenabschnitt 16 der Strukturkomponente 10 umschließt und entsprechend seitlich begrenzt. In der vorliegenden Konfiguration ist der Innenabschnitt 16 integral mit dem durch die Stirnseiten 12 gebildeten Rahmen verbunden und in der Form einer mit regelmäßigen Ausnehmungen versehenen, d.h. gitterförmigen, plattenförmigen Struktur bereitgestellt. Der Innenabschnitt 16 ist zusätzlich mit einer einen Haltegriff 18 bildenden Ausnehmung versehen. Alternativ kann der Innenabschnitt lösbar, insbesondere gegen andere Innenabschnitte austauschbar, in dem Rahmen aufgenommen und mit diesem verbunden sein. Weiterhin kann der Innenabschnitt aus einem transparenten Material hergestellt sein und/oder in der Form einer durchgehenden Platte, d.h. ohne regelmäßige Ausnehmungen, ausgebildet sein.
  • In der hier gezeigten Konfiguration ist die Strukturkomponente 10 aus einem einzigen Material hergestellt. Mit anderen Worten sind alle gezeigten Elemente der Strukturkomponente 10 aus demselben Material hergestellt, genauer aus einem Kunststoff, insbesondere aus Polypropylen. Zusätzlich zu der im Zusammenhang mit der in Fig. 1 gezeigten Konfiguration der Strukturkomponente 10 und den darin enthaltenen Elementen kann die Strukturkomponente 10 weitere Elemente umfassen, die aus demselben oder einem anderen Material hergestellt sein können.
  • Die Strukturkomponente 10 ist dazu eingerichtet, über deren Stirnseiten 12 mit anderen Komponenten, insbesondere mit einer weiteren baugleichen Strukturkomponente gekoppelt zu werden. Um diese strukturelle Kopplung zu ermöglichen, d.h. zum strukturellen Verbinden der Strukturkomponente mit einer weiteren Komponente, sind die Kopplungseinheiten 14 bereitgestellt. Mit anderen Worten sind die Kopplungseinheiten 14 zum strukturellen Verbinden der Strukturkomponente 10 mit weiteren Komponenten, insbesondere zum formschlüssigen Verbinden mit einer weiteren Strukturkomponente des Baukastensystems, eingerichtet.
  • Zu besseren Veranschaulichung der Kopplungseinheiten 14 ist in Fig. 2 die Strukturkomponente 10 in einem Längsschnitt gezeigt, in dem eine obere Plattenhälfte weggelassen ist, die spiegelsymmetrisch zu einer gezeigten unteren Plattenhälfte 19 ist. Nachstehend werden der Aufbau und die Funktionalität der Kopplungseinheiten 14 am Beispiel einer der Kopplungseinheiten 14 der Strukturkomponente 10 beschrieben, die entsprechend für die weiteren Kopplungseinheiten 14 der Strukturkomponente gelten. Die in diesem Zusammenhang beschriebenen Merkmale gelten somit entsprechend auch für die anderen Kopplungseinheiten 14 der Strukturkomponente 10 als offenbart.
  • Wie in Fig. 3 gezeigt, umfasst die Kopplungseinheit 14 mehrere erste Verriegelungselemente 20 und dazu korrespondierend ausgebildete zweite Verriegelungselemente 22 in entsprechende Anzahl. In der hier gezeigten Ausführungsform umfasst die Kopplungseinheit 14 sechs erste Verriegelungselemente 20 und sechs zweite Verriegelungselemente 22. Alternativ kann die Kopplungseinheit 14 mehr oder weniger als sechs erste und zweite Verriegelungselement 20, 22 umfassen, beispielsweise genau ein erstes und genau ein zweites Verriegelungselement 20, 22. Die ersten und zweiten Verriegelungselemente 20, 22 bestehen aus demselben Material wie die restlichen Elemente der Strukturkomponente 10, insbesondere wie die Stirnseite 12.
  • Die ersten Verriegelungselemente 20 sind in Form eines zylindrischen Stiftes oder Bolzens bereitgestellt, dessen Längsachse sich parallel zu einer Breitenrichtung X der Stirnseite 12 und der Kopplungseinheit 14 erstreckt. Die zweiten Verriegelungselemente 22 sind gebildet durch Vorsprünge, die von der Stirnseite 12 in einer Stirnseitenrichtung Y hervortreten und jeweils mit einer zu den ersten Verriegelungselementen 20 korrespondierenden Durchgangsöffnung versehen sind. Die Durchgangsöffnungen erstrecken sich entlang der Breitenrichtung X der Kopplungseinheit 14 und dienen als Aufnahme für die ersten Verriegelungselemente 22.
  • Die ersten Verriegelungselemente 20 sind relativ zu den zweiten Verriegelungselementen 22 verstellbar, im Speziellen translatorisch bewegbar entlang der Breitenrichtung X der Kopplungseinheit 14. Mit anderen Worten sind die ersten Verriegelungselemente 20 in der Strukturkomponente 10 verschiebbar gelagert, wobei die zweiten Verrieglungselemente 22 integral an der Stirnseite 12 ausgebildet sind und entsprechend nicht verstellbar sind. Die ersten Verriegelungselemente 20 sind relativ zu den zweiten Verriegelungselementen 22 in unterschiedliche Positionen verstellbar. Genauer sind die ersten Verriegelungselemente 20 relativ zu den zweiten Verriegelungselementen 22 zwischen einer ersten Verriegelungsposition, einer Entriegelungsposition und einer zweiten Verriegelungsposition verstellbar.
  • In der hier gezeigten Konfiguration sind die Kopplungseinheiten 14 und entsprechend deren Komponenten derart bereitgestellt, dass diese punktsymmetrisch angeordnet sind, im Speziellen in eine punktsymmetrische Stellung relativ zueinander verstellbar sind, wie aus Fig. 2 hervorgeht. Im Speziellen sind die zweiten Verriegelungselemente 22 punktsymmetrisch angeordnet und die ersten Verriegelungselemente 20 sind punktsymmetrisch anordenbar, beispielsweise wenn alle Verriegelungselemente 20 in der Entriegelungsposition oder der ersten oder zweiten Verrieglungsposition angeordnet sind. Alternativ können die Kopplungseinheiten 14 spiegelsymmetrisch angeordnet sein, beispielsweise entlang einer Ebene parallel zu der Dickenrichtung der Strukturkomponente 10 und insbesondere entlang einer Diagonalen der Strukturkomponente 10.
  • Fig. 4 zeigt die Kopplungseinheit 14 in einem Zustand, in dem deren ersten Verriegelungselemente 20 in der Entriegelungsposition angeordnet sind. In diesem Zustand sind die ersten Verriegelungselemente jeweils vollständig innerhalb eines diesem zugeordneten zweiten Verriegelungselements 22 angeordnet.
  • Zum Ausbilden einer formschlüssigen Verbindung zwischen der Strukturkomponente 10 und der weiteren Komponente sind die ersten Verriegelungselemente 20 relativ zu den zweiten Verriegelungselementen 22 verstellbar von der Entriegelungsposition in die erste Verriegelungsposition durch Betätigen, insbesondere durch Bewegen der ersten Verriegelungselemente 20 relativ zu den zweiten Verriegelungselementen 22 in eine erste Verriegelungsrichtung L1, wie in Fig. 4 durch einen Pfeil angedeutet. Mit anderen Worten, indem die ersten Verriegelungselemente 20 ausgehend von deren Entriegelungsposition in die erste Verriegelungsrichtung L1 bewegt werden, nehmen diese die erste Verrieglungsposition ein. Diese erste Verriegelungsposition bildet eine Endposition für die ersten Verriegelungselemente 20 und ist in Fig. 5 gezeigt.
  • Zum Ausbilden der formschlüssigen Verbindung sind die ersten Verriegelungselemente 20 relativ zu den zweiten Verriegelungselementen 22 von der Entriegelungsposition auch in die zweite Verriegelungsposition verstellbar. Hierzu sind die ersten Verriegelungselemente 20 von der Entriegelungsposition in die zweite Verriegelungsposition verstellbar durch Betätigen, insbesondere durch Bewegen der ersten Verriegelungselemente 20 relativ zu den zweiten Verriegelungselementen 22 in eine zweite Verriegelungsrichtung L2, wie in Fig. 4 durch einen weiteren Pfeil angedeutet. Mit anderen Worten, indem die ersten Verriegelungselemente 20 ausgehend von deren Entriegelungsposition in die zweite Verriegelungsrichtung L2 bewegt werden, nehmen diese die zweite Verrieglungsposition ein. Diese zweite Verriegelungsposition bildet eine weitere, gegenüberliegende Endposition für die ersten Verriegelungselemente 20 und ist in Fig. 6 gezeigt.
  • In der hier gezeigten Konfiguration zeigt die erste Verriegelungsrichtung L1 in eine zu der zweiten Verriegelungsrichtung L2 entgegengesetzte Richtung. Weiterhin sind die erste Verriegelungsrichtung L1 und die zweite Verriegelungsrichtung L2 parallel zu der Breitenrichtung X und quer zu der Stirnseitenrichtung Y und zu einer Dickenrichtung Z der Kopplungseinheit 14 angeordnet.
  • Wie in Figuren 4 bis 6 gezeigt, umfasst die Kopplungseinheit 14 mehrere Kopplungsaufnahmen 24 bildende Ausnehmungen, die angrenzend an den zweiten Verriegelungselementen 22 angeordnet sind. Genauer grenzt jedes zweite Verriegelungselement 22 entlang der Breitenrichtung X der Kopplungseinheit 14 an eine erste Kopplungsaufnahme 24 und an einer entgegengesetzten Seite an eine zweite Kopplungsaufnahme 24 an. Wie in Fig. 4 gezeigt, sind in der Entriegelungsposition die ersten Verriegelungselemente 20 jeweils angrenzend oder beabstandet zu den Kopplungsaufnahmen 24 angeordnet, die an das diesem zugeordneten zweiten Verriegelungselement 22 angrenzen. In der ersten Verriegelungsposition ragt jedes der ersten Verriegelungselemente abschnittsweise in die erste Kopplungsaufnahme 24 des diesem zugeordneten zweiten Verriegelungselements 22, wie in Fig. 5 gezeigt. Demgegenüber ragt in der zweiten Verriegelungsposition jedes der ersten Verriegelungselemente 20 abschnittsweise in die zweite Kopplungsaufnahme 24 des diesem zugeordneten zweiten Verriegelungselements 22, wie in Fig. 6 gezeigt.
  • Wie in Fig. 3 gezeigt, umfasst die Kopplungseinheit 14 ferner einen Betätigungsmechanismus 26, der dazu eingerichtet ist, eine Betätigung eines Bedienelements 28 in eine Betätigung der ersten Verriegelungselemente 20 relativ zu den zweiten Verriegelungselementen 22 zu übertragen. Im Speziellen ist der Betätigungsmechanismus 26 dazu eingerichtet, eine translatorische Bewegung des Bedienelements 28 in einer Richtung entlang der Breitenrichtung X der Kopplungseinheit 14 in eine translatorische Bewegung der ersten Verriegelungselemente 20 relativ zu den zweiten Verriegelungselementen 22 entlang der Breitenrichtung X der Kopplungseinheit 14 zu übertragen.
  • Der Betätigungsmechanismus 26 umfasst eine entlang der Breitenrichtung X der Kopplungseinheit 14 bewegbar gelagerte Schiene 30. Die ersten Verriegelungselemente 20 sind jeweils an unterschiedlichen Stellen fest mit der Schiene 30 mittels Kopplungsstiften 32 verbunden. Das Bedienelement 28 umfasst zwei hohlzylindrische Vorsprünge, die in Dickenrichtung Z an entgegengesetzten Seiten der Schiene 30 hervortreten. Die hohlzylindrischen Vorsprünge sind jeweils in einer Ausnehmung 34 an in Dickenrichtung entgegensetzten Seiten der Stirnseite 12 geführt, wie in Fign. 7 bis 9 gezeigt. Durch diese Ausgestaltung liegen die hohlzylindrischen Vorsprünge frei und sind somit zugänglich für einen Monteur. Die hohlzylindrischen Vorsprünge sind derart ausgestaltet, dass diese durch einen Monteur manuell, d.h. per Hand, bedient werden können und/oder als mechanische Schnittstelle für ein Werkzeug dienen, beispielsweise für einen Schraubenzieher.
  • Das Bedienelement 28 kann stufenweise zwischen drei Positionen bewegt werden. Genauer kann das Bedienelement 28 zwischen zwei Endpositionen und einer Zwischenposition bewegt werden. In einer ersten Endposition, wie in Fig. 7 gezeigt, liegen die hohlzylindrischen Vorsprünge des Bedienelements 28 an einem Endabschnitt der Ausnehmung 34 an und die ersten Verriegelungselemente 20 sind in der ersten Verriegelungsposition angeordnet. In einer zweiten Endposition, wie in Fig. 8 gezeigt, liegen die hohlzylindrischen Vorsprünge des Bedienelements 28 an einem gegenüberliegenden Endabschnitt der Ausnehmung 34 an und die ersten Verriegelungselemente 20 sind in der zweiten Verriegelungsposition angeordnet. In der Zwischenposition, wie in Fig. 9 gezeigt, sind die hohlzylindrischen Vorsprünge des Bedienelements 28 zwischen der ersten und zweiten Endposition angeordnet und die ersten Verriegelungselemente 20 sind in der Entriegelungsposition positioniert.
  • Wie in Fign. 4 bis 6 gezeigt, umfasst der Betätigungsmechanismus 26 ferner eine Widerstandseinheit 36, die dazu eingerichtet ist, eine minimale Betätigungskraft des Bedienelements 28 einzustellen. Auf diese Weise kann einer unbeabsichtigten Betätigung entgegengewirkt werden, beispielsweise durch eine auf den Betätigungsmechanismus 26 wirkende Gewichtskraft. Insbesondere ist die Widerstandseinheit 36 dazu eingerichtet, eine minimale Betätigungskraft des Bedienelements 28 in Abhängigkeit von einer Position der ersten Verriegelungselemente 20 relativ zu den zweiten Verriegelungselementen 22 einzustellen. Auf diese Weise soll ein stufenweises Verstellen bereitgestellt werden. Hierzu umfasst die Widerstandseinheit 36 einen Führungsstift 38 und ein daran anliegendes Federelement 40. Der Führungsstift 38 ist fest mit einer Seitenwand der Stirnseite 12 verbunden und das Federelement 40 ist fest mit der Schiene 30 verbunden. In der gezeigten Konfiguration drückt das Federelement 40 beim Betätigen des Bedienelements 28 gegen den Führungsstift 38 und wird hierbei elastisch verformt. Beim Betätigen des Bedienelements 28 werden der Führungsstift 38 und das Federelement 40 relativ zueinander bewegt. Durch diese Ausgestaltung wirkt ein mechanischer Widerstand auf das Bedienelement 28. Um das stufenweise Verstellen bereitzustellen, ist das Federelement 40 mit vordefinierten Einkerbungen versehen, im Speziellen drei voneinander beabstandeten Einkerbungen. Jede Einkerbung entspricht hierbei einer der Positionen des ersten Verrieglungselements 20, nämlich der ersten Verriegelungsposition, der zweiten Verriegelungsposition und der Entriegelungsposition. Das Positionieren des Führungsstiftes 38 in der Einkerbung des Federelements 40 bewirkt, dass ein mechanischer Widerstand beim Betätigen des Bedienelements in diesem Zustand erhöht ist und entsprechend die minimale Betätigungskraft zum Betätigen des Bedienelements 28 vergrößert ist im Vergleich zu einer Position, in der der Führungsstift 38 zwischen zwei Einkerbungen des Federelements 40 angeordnet ist.
  • Durch diese Ausgestaltung ist die Widerstandseinheit 36 derart ausgebildet, dass die minimale Betätigungskraft des Bedienelements 28 in einem Zustand, in dem die ersten Verriegelungselemente 20 relativ zu den zweiten Verriegelungselementen 22 in der ersten Verriegelungsposition, der zweiten Verriegelungsposition und der Entriegelungsposition angeordnet sind, größer ist im Vergleich zu einem Zustand, in dem die ersten Verriegelungselemente 20 relativ zu den zweiten Verriegelungselementen 22 zwischen der ersten Verriegelungsposition und der Entriegelungsposition und zwischen der zweiten Verriegelungsposition und der Entriegelungsposition angeordnet sind.
  • In einer Weiterentwicklung kann die Kopplungseinheit 14 oder die Strukturkomponente 10 einen Sperrmechanismus oder eine Sperreinheit umfassen, die dazu eingerichtet ist, ein Verstellen der ersten Verriegelungselemente 20 relativ zu den zweiten Verriegelungselementen 22 zu sperren. Hierzu kann die Sperreinheit eine Position des Bedienelements 28 fixieren. Beispielsweise kann die Sperreinheit in der Form einer Verschlusskappe bereitgestellt sein, die formschlüssig mit der Ausnehmung 34 und dem darin angeordneten hohlzylindrischen Vorsprung verbindbar ist, um den hohlzylindrischen Vorsprung und somit das Bedienelement 28 relativ zu der Ausnehmung 34 zu fixieren. Alternativ kann die Sperreinheit dazu eingerichtet sein, eine formschlüssige und lösbare Verbindung mit der Schiene 30 zu erzeugen, um so die ersten Verriegelungselemente 20 relativ zu den zweiten Verriegelungselementen 22 zu fixieren. Die Sperreinheit kann ferner eine Schlossvorrichtung umfassen, um eine unbefugte oder ungewollte Betätigung des Bedienelements 28 zu verhindern. Beispielsweise kann die Schlossvorrichtung dazu eingerichtet sein, eine Betätigung der Sperreinheit mithilfe eines mechanischen oder elektronischen Schlüssels zuzulassen, wohingegen eine Betätigung ohne Schlüssel gesperrt bleibt.
  • Wie vorangehend beschrieben ist die Strukturkomponente 10 dafür vorgesehen, mit einer baugleichen oder anderen Komponente des Baukastensystems strukturell verbunden zu werden. Nachstehend wird unter Bezugnahme auf Fign. 10 bis 14 ein Vorgehen zum formschlüssigen Verbinden der Strukturkomponente 10 mit einer baugleichen weiteren Strukturkomponente 10' beschrieben. Hierbei beziehen sich Bezugszeichen, die mit einem Apostroph versehen sind, auf Elemente der weiteren Strukturkomponente 10'.
  • Zunächst werden die Strukturkomponente 10 und die weitere Strukturkomponente 10' bereitgestellt, deren zu koppelnde Kopplungseinheiten 14, 14' in der Entriegelungsposition eingestellt sind, d.h. deren erste Verriegelungselemente 20 in der Entriegelungsposition angeordnet sind. Daraufhin werden die zu koppelnden Kopplungseinheiten 14,14` in den Eingriffszustand gebracht, wie in Fign. 10 bis 12 gezeigt. In dem Eingriffszustand sind die zweiten Verriegelungselemente 22, 22' einer Kopplungseinheit 14, 14' jeweils in den Kopplungsaufnahmen 24', 24 der anderen Kopplungseinheit 14', 14 angeordnet, wie in Fig. 12 veranschaulicht.
  • Ausgehend von dem Eingriffszustand können die zu koppelnden Kopplungseinheiten 14, 14' jeweils in den Verriegelungszustand gebracht werden, indem die Verriegelungselemente 20, 22, 20', 22' entweder in die erste oder zweite Verriegelungsposition verstellt werden. Die Kopplungseinheiten 14, 14' sind derart ausgebildet, dass durch das Verstellen der Verriegelungselemente 20, 22 der Kopplungseinheit 14 relativ zueinander in deren erste oder zweite Verriegelungsposition, die Verriegelungselemente 20', 22' der weiteren Kopplungseinheit 14' relativ zueinander in deren zweite oder erste Verriegelungsposition verstellt werden. Mit anderen Worten, in dem Eingriffszustand der Kopplungseinheit 14 und der weiteren Kopplungseinheit 14' bewirkt ein Verstellen der Position des ersten und des zweiten Verriegelungselements 20, 22 der Kopplungseinheit 14 relativ zueinander ein Verstellen der weiteren Verriegelungselemente 20', 22' der weiteren Kopplungseinheit 14' relativ zueinander. Dies geschieht, indem durch Betätigen des Bedienelements 28 der Kopplungseinheit 14 die ersten Verriegelungselemente 20 verschoben werden und hierbei gegen die weiteren ersten Verriegelungselemente 20' der weiteren Kopplungseinheit 14' drücken. Hierdurch wird die Kopplungseinheit 14 in die erste Verriegelungsposition geführt und die weitere Kopplungseinheit 14' in die zweite Verriegelungsposition, wie in Fig. 13 gezeigt, oder umgekehrt, wie in Fig. 14 gezeigt.
  • Fig. 13 und 14 zeigen jeweils den Verriegelungszustand zwischen der Strukturkomponente 10 und der weiteren Strukturkomponente 10'. Die Kopplungseinheiten 14, 14' sind derart ausgebildet, dass in dem Verriegelungszustand ein rotatorischer Freiheitsgrad um eine Achse S, auch als Schwenkachse bezeichnet, parallel zu der Breitenrichtung X der Kopplungseinheiten 14, 14' freigegeben ist. Mit anderen Worten sind in dem Verriegelungszustand die Strukturkomponente 10 und die weitere Strukturkomponente 10' relativ zueinander um eine Achse schwenkbar, die mit der Längsachse der ersten Verriegelungselemente 20, 20' fluchtet. Weiterhin sind die Kopplungseinheiten 14, 14' derart ausgebildet, dass in dem Verriegelungszustand die beiden weiteren rotatorischen Freiheitsgrade, d.h. um eine Achse parallel zu der Stirnseitenrichtung Y und der Dickenrichtung Z der Kopplungseinheiten 14, 14', gesperrt sind. In dem Verriegelungszustand sind weiterhin die translatorischen Freiheitsgrade entlang der Breiten-, Stirnseiten- und Dickenrichtung X, Y, Z der Kopplungseinheiten 14, 14' gesperrt. Mit anderen Worten bilden die Kopplungseinheiten 14, 14' in dem Verriegelungszustand eine Gelenkeinheit, die insbesondere ein Radiallager um eine zu der Breitenrichtung X parallele Achse und ein Axiallager entlang dieser Achse bildet. In dem Verriegelungszustand sind die Strukturkomponente 10 und die weitere Strukturkomponente 10' relativ zueinander um die Schwenkachse S verschwenkbar um 240°. Mit anderen Worten, um die Strukturkomponente 10 von einer ersten Schwenk-Endposition in eine zweite Schwenk-Endposition relativ zu der weiteren Strukturkomponente 10' zu verschwenken, kann diese um 240° um die Schwenkachse S verschwenkt werden. Hierfür sind die Kopplungseinheiten 14, 14' wie in Fig. 15 gezeigt ausgebildet.
  • Fig. 15 zeigt eine Stirnseite 12 im Querschnitt in einer Ansicht auf ein zweites Verrieglungselement 22. Die Punkte P1 und P2 deuten hierbei Berührungspunkte an, an denen eine mit der Strukturkomponente 10 gekoppelte weitere Strukturkomponente 10' in der ersten und zweiten Schwenk-Endposition anliegt, im Speziellen mit deren zweiten Verrieglungselementen 22`. Um einen gewünschten maximalen Verschwenkwinkel zwischen zwei im Verriegelungszustand befindlichen Strukturkomponenten 10 zu ermöglichen, ist die strukturelle Anordnungen der Berührungspunkte P1, P2 und der Schwenkachse S relativ zueinander relevant. Der Abstand zwischen der Schwenkachse S und einer die Berührungspunkte P1 und P2 verbindenden Linie wird vorliegend als "s" bezeichnet und beträgt in der hier gezeigten Konfiguration 10 mm. In Fig. 15 ist eine Hilfslinie H, d.h. eine gedachte Linie, eingezeichnet, die normal zu der die Berührungspunkte P1 und P2 verbindenden Linie verläuft und die Schwenkachse S kreuzt. Ein Abstand zwischen der Hilfslinie H und den Berührungspunkten wird vorliegend als "p" bezeichnet und beträgt in der gezeigten Konfiguration 8 mm. Mit anderen Worten beträgt ein Quotient aus p durch s 0,8 in der gezeigten Konfiguration. In einer alternativen Ausgestaltung der Strukturkomponente kann der Quotient einen Wert von im Wesentlichen 0,7 oder 0,8 oder 0,9 oder 1 oder einen Wert zwischen 0,6 und 1,2 aufweisen.
  • Fig. 16 und 17 zeigen eine Baugruppe 42a in der Form einer Kiste, die insbesondere vorgesehen ist zur Verwendung in Lagerungs- oder Bündelungs- oder Transportsystemen oder baulichen Anlagen. Die Baugruppe 42a umfasst sechs baugleiche Strukturkomponenten 10, die über deren Stirnseiten 12 und entsprechend über deren Kopplungseinheiten 14 miteinander formschlüssig verbunden sind. Die den Boden bildende Strukturkomponente 10 umfasst vier Kopplungseinheiten 14, die jeweils mit einer eine Seitenwand bildenden Strukturkomponente 10 verriegelt sind, d.h. die miteinander gekoppelten Kopplungseinheiten 14 befinden sich in dem Verriegelungszustand. Entsprechend sind die die Seitenwände der Kiste bildenden Strukturkomponenten 10 an deren zum Boden gerichteten Stirnseite 12 mit der den Boden bildende Strukturkomponente 10 über deren Kopplungseinheiten 14 verriegelt. Weiterhin sind die zur Seite gerichteten Stirnseiten 12 der die Seitenwand bildenden Strukturkomponenten 10 mit den daran angrenzenden Strukturkomponenten 10 mittels der Kopplungseinheiten 14 verriegelt. Eine den Deckel der Kiste bildende Strukturkomponente 10 ist nur an einer Stirnseite 12 mit einer die Seitenwand bildenden Strukturkomponente 10 verriegelt. Auf diese Weise ist die Kiste mit einem schwenkbaren Deckel versehen, wie durch den Pfeil A in Fig. 16 angedeutet. Um den Deckel in einer Verschlussposition, wie in Fig. 17 gezeigt, zu verschließen, kann eine weitere Kopplungseinheit 14 der den Deckel bildenden Strukturkomponente mit einer weiteren die Seitenwand bildenden Strukturkomponente 10 verriegelt werden. Der Deckel ist von der in Fig. 17 gezeigten Position um 210° verschwenkbar, um in eine Schwenk-Endposition geöffnet zu werden.
  • Fign. 18 bis 20 zeigen eine weitere Baugruppe 42b in der Form einer Kiste, deren Deckel, Boden und Seitenwände aus jeweils vier miteinander in einer Ebene verbundenen Strukturkomponenten 10 aufgebaut sind. In dem in Fig. 18 gezeigten Zustand befinden sich alle Kopplungseinheiten 14 mit den damit gekoppelten Kopplungseinheiten 14 in dem Verrieglungszustand. Fig. 19 zeigt die Baugruppe 42b in einem weiteren Zustand, in dem der Verriegelungszustand von einzelnen Kopplungseinheiten 14 selektiv gelöst ist, um einen schwenkbaren Deckel 44 und eine schwenkbare, aus zwei Strukturkomponenten 10 aufgebaute Seitenwandtür 46 bereitzustellen. Auch können einzelne Strukturkomponenten 10 vollständig entkoppelt werden von der Baugruppe 42b, wie in Fig. 20 gezeigt. So kann auf unterschiedliche Weise eine Öffnung zu dem Inneren der Baugruppe 42b freigegeben werden. Die Strukturkomponenten 10 lassen sich so einzeln oder im Verbund öffnen und schließen.
  • Fig. 21 zeigt unterschiedliche, miteinander koppelbare Bauteile des Baukastensystems. Das Baukastensystem umfasst mehrere plattenförmige Strukturkomponenten 10a-10e, die sich im Hinblick auf deren Länge und/oder Breite unterscheiden. Die mit dem Bezugszeichen "10a" bezeichnete erste Strukturkomponente entspricht der vorangehend beschriebenen Strukturkomponente 10. Die unterschiedlichen Strukturkomponenten 10a-10e haben die gleiche Dicke. Eine zweite Strukturkomponente 10b hat eine gegenüber der ersten Strukturkomponente 10a halb so große Breite. Die zweite Strukturkomponente 10b umfasst entsprechend zwei Stirnseiten 12 mit je sechs ersten und zweiten Verriegelungselementen 20, 22 und zwei weitere kürzere Stirnseiten 48 mit je drei oder zwei ersten und zweiten Verriegelungselementen 20, 22. Eine Stirnseite 12 der ersten Strukturkomponente 10a kann entsprechend mit zwei nebeneinander in einer Ebene angeordneten und über Stirnseiten 12 verbundenen zweiten Strukturkomponenten 10b über deren kürzere Stirnseiten 48 gekoppelt und verriegelt werden. Eine dritte Strukturkomponente 10c hat eine gegenüber der ersten Strukturkomponente 10a halb so große Breite und Länge. Die dritte Strukturkomponente 10c umfasst entsprechend vier kürzere Stirnseiten 48 mit je zwei oder drei ersten und zweiten Verriegelungselementen 20, 22.
  • Eine vierte Strukturkomponente 10d hat eine gegenüber der zweiten Strukturkomponente 10b geringere Breite, insbesondere eine um wenigstens die Dicke der Strukturkomponenten 10a-10e geringere Breite. Auf diese Weise wird ermöglicht, dass eine Stirnseite 12 der ersten Strukturkomponente 10a mit zwei nebeneinander in einer Ebene angeordneten, aber über deren Stirnseiten 12 nicht gekoppelten vierten Strukturkomponenten 10d über deren kürzere Stirnseiten gekoppelt und verriegelt wird. Eine fünfte Strukturkomponente 10e hat eine gegenüber der dritten Strukturkomponente 10c geringere Breite und Länge, insbesondere eine um wenigstens die Dicke der Strukturkomponenten 10a-10e geringere Breite und Länge.
  • Auf der Grundlage des Baukastensystems kann eine Vielzahl unterschiedlicher Aufnahmemittel für Güter mithilfe der fünf unterschiedlichen Strukturkomponenten 10a-e bereitgestellt werden.
  • Fig. 22 zeigt eine durch die unterschiedlichen Strukturkomponenten 10a, 10d und 10e erzeugte weitere Baugruppe 42c in der Form einer Kistenanordnung, die von einer Europalette 50 getragen wird und bündig auf dieser aufliegt. Vorteilhaft an dieser Anordnung ist, dass sich einzelne Abschnitte der Kistenanordnung selektiv öffnen lassen und so auf einfache Weise ein Zugang zu den darin aufgenommenen Gütern freigegeben werden kann, wie in Fig. 23 gezeigt. Die Kistenanordnung 42c ist somit in der Art eines Regals mit verschließbaren Fächern oder Öffnungen bereitgestellt. Nach deren bestimmungsgemäßen Gebrauch lassen sich die Strukturkomponenten 10a-10e auf einfache Weise auseinanderbauen und auf der Europallette 50 lagern. Dies ist beispielhaft in Fig. 24 angedeutet, in dem eine Vielzahl von Strukturkomponenten 10 in einem demontierten Zustand auf der Europalette 50 gebündelt ist. Um ein Verrutschen in diesem gestapelten Zustand zu verhindern, können die Strukturkomponenten 10a-10e an deren entgegengesetzten Seiten mit zueinander korrespondierenden Verbindungselementen versehen sein, sodass in dem gestapelten Zustand zwei aufeinanderliegende Strukturkomponenten über diese Verbindungselemente formschlüssig verbunden sind, insbesondere in der Längs- und Breitenrichtung.
  • Weiterhin ermöglicht das Baukastensystem, dass auf einfache Weise individuell formbare, insbesondere an zu transportierende Güter angepasste Behälter oder Kisten erzeugt werden, wie beispielsweise in Fig. 25 gezeigt, in dem eine aus den Strukturkomponenten 10a-10e aufgebaute weitere Baugruppe 42d gezeigt ist.
  • Wie in Fig. 21 gezeigt, umfasst das Baukastensystem weiterhin eine erste Faltverbindungseinrichtung 52 und eine zweite Faltverbindungseinrichtung 54. Die Faltverbindungseinrichtungen 52, 54 sind dazu eingerichtet, Kopplungseinheiten 14 unterschiedlicher oder baugleicher Strukturkomponenten 10a-10e derart schwenkbar miteinander zu koppeln, dass diese um 360° relativ zueinander verschwenkbar sind. Die zweite Faltverbindungseinrichtung 54 ist halb so lang im Vergleich zu der ersten Faltverbindungseinrichtung 52.
  • Die Faltverbindungseinrichtungen 52, 54 umfassen eine erste Reihe von weiteren Verriegelungselementen 56 und eine zu der ersten Reihe versetzt angeordnete zweite Reihe von weiteren Verriegelungselementen 56. Die weiteren Verriegelungselemente 56 sind gebildet durch Vorsprünge, die jeweils mit einer zu den ersten Verriegelungselementen 20 korrespondierenden Durchgangsöffnung versehen sind und somit ähnlich zu den zweiten Verriegelungselementen 22 ausgebildet sind.
  • Die erste Reihe von weiteren Verriegelungselementen 56 ist dazu eingerichtet, mit einer Kopplungseinheit 14 einer ersten beliebigen Strukturkomponente des Baukastensystems formschlüssig verbunden zu werden. Die zweite Reihe von Verriegelungselementen 56 ist dazu eingerichtet, mit einer Kopplungseinheit 14 einer zweiten beliebigen Strukturkomponente des Baukastensystems formschlüssig verbunden zu werden, wie in Fig. 26 durch Pfeile angedeutet. Die Faltverbindungseinrichtungen 52, 54 sind derart ausgestaltet, dass in einem gekoppelten Zustand, in dem eine Strukturkomponente 10a-10e im Eingriffszustand mit der Faltverbindungseinrichtung 52, 54 ist, die ersten Verriegelungselemente 20 der Kopplungseinheit 14 der Strukturkomponente mit den weiteren Verriegelungselementen 56 der Faltverbindungseinrichtungen 52, 54 formschlüssig gekoppelt werden durch Bewegen der ersten Verriegelungselemente 20 in deren Verriegelungsposition.
  • Die Faltverbindungseinrichtungen 52, 54 ermöglichen das Bereitstellen von faltbaren Behältern oder Kisten. Ein Beispiel einer derartigen Baugruppe 42e in der Form einer faltbaren Kiste ist in Fign. 27a bis 27f dargestellt, in denen unterschiedliche Zustände der faltbaren Kiste abgebildet sind, um die Kiste von einem aufgebauten Zustand, wie in Fig. 27a gezeigt, in einen zusammengefalteten Zustand, wie in Fig. 27f gezeigt, zu überführen. Um dies zu ermöglichen, sind die die Seitenwände der Kiste bildenden Strukturkomponenten 10b mit dem den Boden der Kiste bildenden Strukturkomponente 10a jeweils mittels einer Faltverbindungseinrichtung 52 verbunden, die zwischen den Kopplungseinheiten 14 der gekoppelten Stirnseiten 12 angeordnet ist.
  • Das Baukastensystem umfasst ferner Verbindungseinrichtungen 58, mittels derer zwei Strukturkomponenten über deren Innenabschnitte 16 strukturell miteinander gekoppelt werden können. So lassen sich auch durch die Strukturkomponenten 10a-10e gebildete Kisten miteinander verbinden, wie in Fig. 28 und 29 gezeigt.
  • Fig. 28 und 29 zeigen eine aus mehreren, miteinander verbundenen Behältern gebildete Baugruppe 42e, die in Fig. 28 in einer Explosionsansicht und in Fig. 29 in einem gekoppelten Zustand gezeigt ist. In der gezeigten Baugruppe 42e sind die einzelnen Behälter jeweils mit vier Verbindungseinrichtungen 58 zu einem darunter angeordneten Behälter und mit zwei Verbindungseinrichtungen 58 zu einem seitlich angrenzenden Behälter strukturell gekoppelt. Die Verbindungseinrichtungen 58 umfassen zwei hohlzylindrische Stopfen oder Verbindungsstücke, die an entgegengesetzten Seiten von einem Mittelsteg hervorstehen. Die hohlzylindrischen Stopfen sind dazu eingerichtet, mit Ausnehmungen in den Innenabschnitten 16 der Strukturkomponenten 10a-10e form- und/oder kraftschlüssig verbunden zu werden.
  • Das Baukastensystem umfasst ferner eine erste und eine zweite Strebe 60, 62, wobei die zweite Strebe 62 halb so lang ist im Vergleich zu der ersten Strebe 60. Die Streben 60, 62 sind dafür vorgesehen, zwischen zwei Innenabschnitten gegenüberliegender Strukturkomponenten 10a-10e angeordnet und mit diesen verbunden zu werden. Hierfür können die Verbindungseinrichtungen 58 genutzt werden, wie in Fig. 30 gezeigt. Hierzu können die Enden der Streben in eine in den Stopfen der Verbindungseinrichtungen 58 vorgesehene Ausnehmung aufgenommen werden. Alternativ können hierfür weitere Verbindungseinrichtungen 64 des Baukastensystems genutzt werden, die es ermöglichen, die Streben 60, 62 mittig zwischen zwei Ausnehmungen der Strukturkomponente 10a-10e zu befestigen. Die weitere Verbindungseinrichtung 64 weist einen länglichen Mittelsteg auf, an dem an einer Seite ein hohlzylindrischer Stopfen mittig angeordnet ist und auf der entgegengesetzten Seite zwei weitere hohlzylindrische Stopfen im Bereich der Endabschnitte des Mittelstegs angeordnet sind. Die Streben 60, 62 können dafür vorgesehen sein, die mechanische Stabilität einer Baugruppe zu erhöhen und/oder einen Aufnahmeraum einer Baugruppe zu unterteilen, wie in Fig. 30 gezeigt.
  • Fign. 31 bis 36 zeigen eine weitere Baugruppe 66a gemäß einem Beispiel, das hilfreich für das Verständnis der vorliegenden Erfindung ist. Die weitere Baugruppe 66a ist entsprechend zur Verwendung in Lagerungs- oder Bündelungs- oder Transportsystemen oder baulichen Anlagen vorgesehen. In Fign. 31 bis 35 ist die Baugruppe 66a in unterschiedlichen Zuständen gezeigt, um den Aufbau der Baugruppe 66a zu veranschaulichen.
  • Die weitere Baugruppe 66a umfasst mehrere platten- oder schalenförmige weitere Strukturkomponenten 68 mit je vier weiteren Stirnseiten 70 von denen alle mit korrespondierend zueinander ausgebildeten Kopplungselementen 72 ausgebildet sind, wobei die Kopplungselemente 72 einer ersten weiteren Stirnseite 70 einer ersten weiteren Strukturkomponente 68 im Eingriff sind mit den dazu korrespondierend ausgebildeten Kopplungselementen 72 einer zweiten weiteren Stirnseite 70 einer zweiten weiteren Strukturkomponente 68, wie in Fig. 31 gezeigt. Die Kopplungselemente 72 können entsprechend den zweiten Verbindungselementen 22 der vorangehend beschriebenen Strukturkomponente 10 ausgestaltet sein. Gegenüber der vorangehend beschriebenen Strukturkomponente 10 umfasst die weitere Strukturkomponente 68 keine ersten Verbindungselemente 20 und keinen Betätigungsmechanismus 26. Somit ist die weitere Strukturkomponente 68 als Bauteil ohne bewegbare Komponenten bereitgestellt. Die Kopplungselemente 72 sind integral an den weiteren Stirnseiten 70 bereitgestellt.
  • Weiterhin umfasst die weitere Baugruppe 66a korrespondierend zu den Kopplungselementen 72 ausgebildete Kopplungsstangen 74, die dazu eingerichtet sind, die Kopplungselemente 72 der in Eingriff stehenden weiteren Strukturkomponenten 68 formschlüssig zu verbinden. Hierzu wird eine Kopplungsstange 74 durch zueinander ausgerichtete Ausnehmungen, insbesondere zylindrische Ausnehmungen, in den Kopplungselementen 72 geführt, wie in Fig. 31 durch einen Pfeil A angedeutet. Die Ausnehmungen in den Kopplungselementen 72 weisen eine Form auf, die zu der Form der Kopplungsstange 74 korrespondierend ausgebildet ist. Die Länge der Kopplungsstange 74 entspricht im Wesentlichen einer Breite der weiteren Stirnseite 70 der weiteren Strukturkomponente 68. Die Kopplungsstange 74 ist aus demselben Material wie die weiteren Strukturkomponenten 68 ausgebildet. Zwei gekoppelte weitere Strukturkomponenten 68 sind relativ zueinander um 240° um eine entlang der Längsachse der Kopplungsstange 74 verlaufende Schwenkachse verschwenkbar.
  • Fig. 32 zeigt einen Zustand, in dem drei weitere Strukturkomponenten 68 bereitgestellt sind, die mit den in Fig. 31 gezeigten Strukturkomponenten 68 einen Behälter bilden. Die drei weiteren Strukturkomponenten 68 bilden Seitenwände des Behälters und sind mit deren bodenseitigen Stirnseiten 70 mit der einen Boden bildenden weiteren Strukturkomponente 68 im Eingriff und mit deren seitlichen Stirnseiten 70 jeweils mit den daran angrenzenden, Seitenwände bildenden weiteren Strukturkomponenten 68 im Eingriff. Um diese weiteren Strukturkomponenten 68 formschlüssig zu verbinden, werden drei weitere Kopplungsstangen 74 in die im Eingriff stehenden Kopplungselemente 72 der unterschiedlichen weiteren Strukturkomponenten 68 eingeführt, wie in Fig. 32 durch Pfeile B angedeutet. Auf diese Weise erfolgt die formschlüssige Verbindung mit der den Boden bildenden weiteren Strukturkomponente 68. Um weiterhin die die Seitenwände bildenden weiteren Strukturkomponenten 68 formschlüssig zu verbinden, werden vier weitere Kopplungsstangen 74 in im Eingriff stehende Kopplungselemente 72 eingeführt, wie in Fig. 33 durch Pfeile C angedeutet.
  • Der Behälter wird weiterhin mit einem Deckel versehen, der durch eine weitere Strukturkomponente 68 gebildet ist, wie in Fig. 34 gezeigt. Der Deckel ist zwischen einer geschlossenen Position und einer geöffneten Position, wie in Fig. 35 gezeigt, verschwenkbar. Hierfür wird die den Deckel bildende weitere Strukturkomponente 68 an einer Stirnseite 70 über deren Kopplungselemente 72 mit Kopplungselementen 72 einer eine Seitenwand bildenden Strukturkomponente 68 formschlüssig verbunden mittels einer weiteren Kopplungsstange 74, die zwischen diese eingeführt wird, wie in Fig. 34 durch einen Pfeil D gezeigt.
  • Die Kopplungsstange 74 umfasst an einem ersten Endabschnitt ein erstes Verbindungselement 76 und an einem zu dem ersten Endabschnitt entgegensetzt angeordneten zweiten Endabschnitt ein zu dem ersten Verbindungselement 76 korrespondierend ausgebildetes zweites Verbindungselement 78 auf, wie in Fig. 36 gezeigt.
  • In der hier gezeigten Konfiguration ist das erste Verbindungselement 76 in der Form einer Gewindestange und das zweite Verbindungselement 78 in der Form einer dazu korrespondierend ausgestalteten Gewindebohrung bereitgestellt. Auf diese Weise lassen sich mehrere Kopplungsstangen 74 miteinander verschrauben. Im Bereich des ersten und des zweiten Verbindungselements 76, 78 kann die Kopplungsstange 74 ein Querschnittsprofil aufweisen, dessen Außenkontur nicht kreisförmig ist. Beispielsweise kann die Außenkontur des Querschnittsprofils in der Form eines Vielecks, beispielsweise eines Vierecks oder Sechsecks ausgestaltet sein.
  • Das erste und zweite Verbindungselement 76, 78 der Kopplungsstange 74 ermöglichen, dass mehrere Kopplungsstangen 74 miteinander gekoppelt werden können. Auf diese Weise können mehrere in einer Ebene angeordnete weitere Strukturkomponenten 68 aufwandsreduziert miteinander gekoppelt und voneinander gelöst werden, wie in Fig. 37 gezeigt. In der in Fig. 37 gezeigten weiteren Baugruppe 66b gemäß einem Beispiel, das hilfreich für das Verständnis der vorliegenden Erfindung ist, sind ein Boden, zwei Seitenwände und ein Deckel jeweils durch drei in einer Ebene gekoppelte weitere Strukturkomponenten 68 gebildet. Der Boden, die zwei Seitenwände und der Deckel sind hierbei mittels drei über deren Verbindungselemente 76, 78 verbundene Kopplungsstangen 74 formschlüssig verbunden.
  • Soweit anwendbar, können alle einzelnen Merkmale, die in den Ausführungsbeispielen dargestellt sind, miteinander kombiniert und/oder ausgetauscht werden, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen.
  • Bezugszeichenliste
  • 10
    Strukturkomponente
    12
    Stirnseite
    14
    Kopplungseinheit
    16
    Innenabschnitt
    18
    Haltegriff
    19
    Plattenhälfte
    20
    erstes Verriegelungselement
    22
    zweites Verriegelungselement
    24
    Kopplungsaufnahme
    26
    Betätigungsmechanismus
    28
    Bedienelement
    30
    Schiene
    32
    Kopplungsstift
    34
    Ausnehmung
    36
    Widerstandseinheit
    38
    Führungsstift
    40
    Federelement
    42
    Baugruppe
    44
    Deckel
    46
    Seitenwandtür
    48
    kürzere Stirnseite
    50
    Europalette
    52
    erste Faltverbindungseinrichtung
    54
    zweite Faltverbindungseinrichtung
    56
    weitere Verriegelungselemente
    58
    Verbindungseinrichtung
    60
    erste Strebe
    62
    zweite Strebe
    64
    weitere Verbindungseinrichtung
    66
    weitere Baugruppe
    68
    weitere Strukturkomponente
    70
    weitere Stirnseite
    72
    Kopplungselemente
    74
    Kopplungsstange
    76
    erstes Verbindungselement
    78
    zweites Verbindungselement
    L1
    erste Verriegelungsrichtung
    L2
    zweite Verriegelungsrichtung
    H
    Hilfslinie
    P1, P2
    Berührungspunkte
    S
    Schwenkachse
    X
    Breitenrichtung der Kopplungseinheit
    Y
    Stirnseitenrichtung der Kopplungseinheit
    Z
    Dickenrichtung der Kopplungseinheit

Claims (14)

  1. Strukturkomponente (10), insbesondere eines Baukastensystems, zur Verwendung in Lagerungs- oder Bündelungs- oder Transportsystemen oder baulichen Anlagen, die platten- oder schalenförmig ausgebildet ist und wenigstens drei Stirnseiten (12) umfasst, wobei wenigstens zwei Stirnseiten (12) mit einer Kopplungseinheit (14) versehen sind zum strukturellen Verbinden der Strukturkomponente (10) mit einer weiteren Komponente (10), und wobei die Kopplungseinheit (14) wenigstens ein erstes Verriegelungselement (20) und wenigstens ein dazu korrespondierend ausgebildetes zweites Verriegelungselement (22) umfasst,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zum Verbinden der Strukturkomponente (10) mit der weiteren Komponente (10) das erste und das zweite Verriegelungselement (20, 22) relativ zueinander verstellbar sind von einer Entriegelungsposition in eine erste Verriegelungsposition durch Bewegen des ersten oder zweiten Verriegelungselements (20, 22) in eine erste Verriegelungsrichtung (L1) und von der Entriegelungsposition in eine zweite Verriegelungsposition durch Bewegen des ersten oder zweiten Verriegelungselements (20, 22) in eine zweite Verriegelungsrichtung (L2).
  2. Strukturkomponente nach Anspruch 1, wobei die Strukturkomponente (10) vier Stirnseiten (12) mit je einer Kopplungseinheit (14) umfasst, und insbesondere eine Breite und/oder Länge von im Wesentlichen 40 cm oder im Wesentlichen 20 cm oder im Wesentlichen 10 cm aufweist.
  3. Strukturkomponente nach Anspruch 1 oder 2, wobei die ersten oder zweiten Verriegelungselemente (20, 22) integral mit den Stirnseiten (12) ausgebildet sind und insbesondere punktsymmetrisch oder spiegelsymmetrisch angeordnet sind.
  4. Strukturkomponente nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Kopplungseinheit (14) dazu eingerichtet ist, in einem Kopplungszustand, in dem die Kopplungseinheit mit einer baugleichen weiteren Kopplungseinheit (14) der weiteren Komponente (10) im Eingriff ist, einen rotatorischen Freiheitsgrad um eine Schwenkachse (S) parallel zu einer Breitenrichtung (X) der Kopplungseinheit (14) freizugeben.
  5. Strukturkomponente nach Anspruch 4, wobei in dem Kopplungszustand die Strukturkomponente und die weitere Komponente relativ zueinander um die Schwenkachse verschwenkbar sind um wenigstens 210° oder 240°.
  6. Strukturkomponente nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die erste und die zweite Verriegelungsposition Endpositionen bilden.
  7. Strukturkomponente nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Kopplungseinheit (14) dazu eingerichtet ist, mit der baugleichen weiteren Kopplungseinheit (14) der weiteren Komponente (10) formschlüssig verbindbar zu sein, wobei in einem Kopplungszustand, in dem die Kopplungseinheit (14) mit der weiteren Kopplungseinheit (14) im Eingriff ist, ein Verstellen des ersten und zweiten Verriegelungselements (20,22) relativ zueinander ein Verstellen von weiteren Verriegelungselementen (20, 22) der weiteren Kopplungseinheit (14) relativ zueinander bewirkt.
  8. Strukturkomponente nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das zweite Verriegelungselement (22) mit einer Seite an eine erste Kopplungsaufnahme (24) und mit einer entgegengesetzten Seite an eine zweite Kopplungsaufnahme (24) der Kopplungseinheit (14) angrenzt, wobei das erste Verriegelungselement (20) in der ersten Verriegelungsposition zumindest abschnittsweise in die erste Kopplungsaufnahme (24) ragt und in der zweiten Verriegelungsposition zumindest abschnittsweise in die zweite Kopplungsaufnahme (24) ragt, und wobei in der Entriegelungsposition das erste Verriegelungselement (20) beabstandet oder angrenzend zu der ersten und der zweiten Kopplungsaufnahme (24) angeordnet ist.
  9. Strukturkomponente nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Kopplungseinheiten (14) einen Betätigungsmechanismus (26) umfassen, der dazu eingerichtet ist, eine Betätigung eines Bedienelements (28) in eine Betätigung des wenigstens einen ersten oder des wenigstens einen zweiten Verriegelungselements (20, 22) der diesem zugeordneten Kopplungseinheit (14) zu übertragen.
  10. Strukturkomponente nach Anspruch 9, wobei der Betätigungsmechanismus (26) eine Widerstandseinheit (36) umfasst, die dazu eingerichtet ist, eine minimale Betätigungskraft des Bedienelements (28) in Abhängigkeit von einer Position des ersten und zweiten Verriegelungselements (20, 22) relativ zueinander einzustellen.
  11. Strukturkomponente nach Anspruch 10, wobei die Widerstandseinheit (36) derart ausgebildet ist, dass die minimale Betätigungskraft des Bedienelements (28) in einem Zustand, in dem das erste und zweite Verriegelungselement (20, 22) relativ zueinander in der ersten Verriegelungsposition und/oder der zweiten Verriegelungsposition und/oder der Entriegelungsposition angeordnet sind, größer ist im Vergleich zu einem Zustand, in dem das erste und zweite Verriegelungselement (20, 22) relativ zueinander zwischen der ersten Verriegelungsposition und der Entriegelungsposition und/oder zwischen der zweiten Verriegelungsposition und der Entriegelungsposition angeordnet sind.
  12. Strukturkomponente nach einem der Ansprüche 1 bis 11, bei der die Stirnseiten (12) und die ersten und zweiten Verriegelungselemente (20, 22) aus demselben Material bestehen, insbesondere aus einem Kunststoff bestehen.
  13. Baugruppe (42) zur Verwendung in Lagerungs- oder Bündelungs- oder Transportsystemen oder baulichen Anlagen, umfassend wenigstens zwei miteinander verbundene Strukturkomponenten (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12.
  14. Baugruppe nach Anspruch 13, umfassend wenigstens fünf miteinander verbundener Strukturkomponenten (10), die einen Behälter bilden.
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