EP4219075A1 - Handbetätigbares presswerkzeug - Google Patents

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Publication number
EP4219075A1
EP4219075A1 EP23150451.5A EP23150451A EP4219075A1 EP 4219075 A1 EP4219075 A1 EP 4219075A1 EP 23150451 A EP23150451 A EP 23150451A EP 4219075 A1 EP4219075 A1 EP 4219075A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hand lever
die
pressing tool
fork
hand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23150451.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christian Heggemann
Siegfried Storm
Detlev Hetland
Jan Kaup
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Original Assignee
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weidmueller Interface GmbH and Co KG filed Critical Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Publication of EP4219075A1 publication Critical patent/EP4219075A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/14—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same
    • B25B27/146—Clip clamping hand tools
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/042—Hand tools for crimping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
    • B21C25/02—Dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
    • B25B7/12—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools involving special transmission means between the handles and the jaws, e.g. toggle levers, gears
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
    • B25B7/14—Locking means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
    • Y10T29/532—Conductor
    • Y10T29/53209—Terminal or connector
    • Y10T29/53213—Assembled to wire-type conductor
    • Y10T29/53222—Means comprising hand-manipulatable implement
    • Y10T29/53226—Fastening by deformation

Definitions

  • the present invention relates to a hand-operated pressing tool according to the preamble of claim 1.
  • a generic hand-operated pressing tool is, for example, from EP 1080845 B1 known.
  • a lever head of a first hand lever forms an upper pressing jaw.
  • a lower pressing jaw can be moved with the aid of a second hand lever to open and close a jaw formed from the two pressing jaws.
  • a crimping die can be attached to the upper pressing jaw.
  • a crimping stamp can be attached to the lower press jaw, which presses the die receptacle with the lower press jaw against the crimping die on the upper press jaw when the second hand lever is pressed in the direction of the first hand lever, which is accompanied by a closing movement of the pliers mouth.
  • the hand-operated pressing tool has a first hand lever and a second hand lever.
  • the pressing tool also has a node element which is pivotably connected to one another via the hand lever via a first pivot axis and a second pivot axis, and a crimping unit which is arranged in a tool head of the pressing tool and has a crimping die and a die receptacle.
  • the two hand levers are additionally coupled to one another via a fork element, the fork element having a fork neck, a first fork finger and a second fork finger.
  • the fork neck is pivotably coupled to the first hand lever via a third pivot axis.
  • the crimping die is arranged on the first fork finger.
  • the second fork finger is pivotably coupled to the second hand lever via a fourth pivot axis and the die receptacle is arranged on a lever head of the first hand lever.
  • the pivot axes are positioned in such a way that when the pressing tool is clamped shut, the crimping die can be lowered into the die receptacle by pivoting the second hand lever towards the first hand lever.
  • a force accumulator is clamped that presses the second hand lever into an open position.
  • the press tool is always held in the open position by the energy accumulator, thus enabling the hand lever to open automatically.
  • the force accumulator bears against an outer wall of the die receptacle.
  • the force accumulator is designed as a compression spring.
  • the die receptacle has a receiving groove open towards the crimping die for receiving a wire end slipped over with a ferrule, with an insertion aid, in particular a chamfer, being formed on an area adjoining the receiving groove.
  • a locking pawl is mounted resiliently and pivotably on the second hand lever, which, in a predetermined angular position of the second hand lever when the pressing tool is clamped, engages in a toothing formed on the node element and prevents the second hand lever from pivoting back into the open position.
  • Such a pawl ensures that pressing the pressing tool shut to carry out a crimping process is not prematurely terminated before the crimping die has not been lowered sufficiently far into the die receptacle.
  • the toothing formed on the node element also saves the installation of an additional counter element for the pawl.
  • the fourth pivot axis is guided in a slot formed in the head area of the second hand lever and can be adjusted along the slot with an eccentric rotatably attached to the second hand lever.
  • the crimping die has a base which is pivotably mounted on the first fork finger and from which a Crimping die and a die guide having two legs extend, the die guide being able to be slipped over the die receptacle.
  • the die holder itself is preferably pivotably mounted on the lever head of the first hand lever.
  • top, bottom, left, right, front, rear, etc. refer exclusively to the exemplary representation and position of the pressing tool selected in the respective figures, Hand lever, node element, crimping unit, fork element and the like. These terms are not to be understood as limiting, ie these references can change as a result of different working positions or the mirror-symmetrical design or the like.
  • figure 1 is denoted by the reference numeral 1 overall an embodiment of a hand-operated pressing tool according to the invention.
  • the pressing tool 1 consists essentially of a first hand lever 2, a second hand lever 3 and a node element 6 which connects the two hand levers 2, 3 in a pivotable manner via a first pivot axis S1 and a second pivot axis S2.
  • the two hand levers 2, 3 each have a grip area 21, 31 and a lever head 22, 32.
  • both the first hand lever 2 and the second hand lever 3 consist of two mutually parallel metal sheets 2, 2a, 3, 3a, which are held at a distance from one another by a number of spacers (not shown here).
  • a crimping unit 4 is arranged in the area of a tool head 11.
  • the crimping unit 4 has a crimping die 41 and a die receptacle 42 .
  • the two hand levers 2, 3 are additionally coupled to one another via a fork element 5.
  • the fork element 5 consisting of a fork neck 51, a first fork finger 52 and a second fork finger 53 is pivotally coupled to the first hand lever 2 in the end of the fork neck 51 remote from the tool head 11 via a third pivot axis S3.
  • the pivot axis S3 can be mounted on only one of the side plates 2, 2a or on both side plates 2a, 2.
  • the crimping die 41 is arranged on the first fork finger 52, which extends further approximately in the longitudinal direction of the fork neck 51.
  • the second fork finger 53 is pivotably coupled to the second hand lever 3 via a fourth pivot axis S4.
  • the die receptacle 42 is arranged on a lever head 22 of the first hand lever 2 .
  • the die receptacle 42 is accommodated in a section of the lever head 22 of the first hand lever 2 that extends at an angle, in particular at an obtuse or right angle, in the direction of the second hand lever 3 .
  • the energy accumulator 9 is preferably designed as a compression spring.
  • the energy accumulator 9 is supported on the one hand on an outer wall of the die receptacle 42 and on the other hand on the node element 6 near the second pivot axis S2.
  • the die receptacle 42 of the crimping unit 4 has, as shown in FIGS Figures 3, 4 and 6 is clearly visible, a receiving groove 421 open towards the crimping die 41 for receiving a wire end overlaid with a ferrule.
  • An insertion aid is formed on an area adjoining the receiving groove 421 for easier and guided insertion of the wire end covered with the ferrule.
  • the insertion aid is hidden as a chamfer 422 in the embodiment variant shown here.
  • the die receptacle 42 is preferably pivotably mounted on the lever head 22 of the first hand lever 2 .
  • the crimping die 41 is also preferably pivotably mounted on the first fork finger 52 .
  • the crimping die 41 has, as in the Figures 3 and 4 shown, has a base which is pivotably mounted on the first fork finger 52 via a fifth pivot axis S5 and from which a crimping stamp 411 and a die guide 412 having two legs extend.
  • the two legs of the die guide 412 together with the base 413 form a U-shaped receptacle into which the crimping die 411 extends centrally.
  • the outer walls of the die receptacle 42 are correspondingly shaped in such a way that the insides of the legs of the die guide 412 can be slidably guided on the outsides of the die receptacle 42 so that the die guide 412 can be slipped over the die receptacle 42 .
  • a fixed connection between the die receptacle 42 and the lever head is also conceivable.
  • the alignment of the crimping stamp 411 and the crimping die 41 relative to one another is to be predetermined by the position in the pressing tool 1 .
  • the fourth pivot axis S4 as in FIGS figures 4 and 5 is shown, guided in a slot 33 formed in the head area 32 of the second hand lever 3 and can be adjusted along the slot 33 with an eccentric 8 rotatably attached to the second hand lever 3 .
  • the eccentric 8 By adjusting the eccentric 8, the closing dimension of the die consisting of the crimping die 41 and the die receptacle 42 can be adjusted.
  • the eccentric 8 preferably has an eccentric ring 81 .
  • a fixed on the hand lever 3 locking element 82 allows easy locking of the eccentric ring 81 in a predetermined Position for varying the insertion depth of the crimping die 411 into the receiving groove 421 of the die seat 42.
  • Two or more notches can be provided circumferentially on the eccentric ring 81, in which the latching element 82 can engage.
  • This pawl 7 prevents premature spreading of the pressing tool 1 into its open end position, as shown in figure 4 or 2 is shown.
  • a locking tooth 71 of the locking pawl 7 engages in a toothing 64 formed on the node element 6 when the pressing tool 1 is clamped.
  • the node element 6 is approximately L-shaped here, with a first leg 61 extending between the pivot axes S1 and S2 and a second leg 62 extending between the second pivot axis S2 and the toothing 64 at an obtuse angle thereto.
  • this second leg 62 is dimensioned such that the locking tooth 71 of the locking pawl 7 can slide along the toothing when the pressing tool 1 is pressed shut in the clamping direction, but prevents the second hand lever 3 from spreading apart again relative to the first hand lever 2 during engagement with the toothing .

Landscapes

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Abstract

Ein handbetätigbares Presswerkzeug (1) weist einen ersten Handhebel (2), einen zweiten Handhebel (3), ein die beiden Handhebel (3) über eine erste Schwenkachse (S1) und eine zweite Schwenkachse (S2) schwenkbar miteinander verbindendes Knotenelement (6) und eine in einem Werkzeugkopf (11) angeordnete Crimpeinheit (4) mit einem Crimpgesenk (41) und einer Gesenkaufnahme (42) auf, wobei die beiden Handhebel (3) zusätzlich über ein Gabelelement (5) miteinander gekoppelt sind, wobei das Gabelelement (5) einen Gabelhals (51), einen ersten Gabelfinger (52) und einen zweiten Gabelfinger (53) aufweist, wobei der Gabelhals (51) über eine dritte Schwenkachse (S3) schwenkbar mit dem ersten Handhebel (2) gekoppelt ist, wobei das Crimpgesenk (41) an dem ersten Gabelfinger (52) und die Gesenkaufnahme (42) an einem Hebelkopf (22) des ersten Handhebels (2) angeordnet ist, und wobei der zweite Gabelfinger (53) über eine vierte Schwenkachse (S4) schwenkbar mit dem zweiten Handhebel (3) gekoppelt ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein handbetätigbares Presswerkzeug gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Ein gattungsgemäßes handbetätigbares Presswerkzeug ist beispielsweise aus der EP 1080845 B1 bekannt.
  • Bei diesem Presswerkzeug bildet ein Hebelkopf eines ersten Handhebels eine obere Pressbacke. Eine untere Pressbacke ist mithilfe eines zweiten Handhebels zur Öffnung und Schließung eines aus den beiden Pressbacken gebildeten Zangenmauls bewegbar. Dabei ist an der oberen Pressbacke ein Crimpgesenk anbringbar. An der unteren Pressbacke kann ein Crimpstempel angebracht werden, der beim Zudrücken des zweiten Handhebels in Richtung des ersten Handhebel, der mit einer Schließbewegung des Zangenmauls einhergeht, die Gesenkaufnahme mit der unteren Pressbacke gegen das Crimpgesenk an der oberen Pressbacke drückt. Ein solches Presswerkzeug hat sich an sich bewährt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Presswerkzeug bereitzustellen, das einfacher aufgebaut ist bei gleichzeitiger Gewährleistung einer zuverlässigen Pressung.
  • Diese Aufgabe wird durch ein handbetätigbares Presswerkzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Das erfindungsgemäße handbetätigbare Presswerkzeug weist einen ersten Handhebel und einen zweiten Handhebel auf.
  • Das Presswerkzeug weist weiter ein über den Handhebel über eine erste Schwenkachse und eine zweite Schwenkachse schwenkbar miteinander verbindendes Knotenelement auf sowie eine in einem Werkzeugkopf des Presswerkzeugs angeordnete Crimpeinheit mit einem Crimpgesenk und einer Gesenkaufnahme.
  • Die beiden Handhebel sind zusätzlich über ein Gabelelement miteinander gekoppelt, wobei das Gabelelement einen Gabelhals, einen ersten Gabelfinger und einen zweiten Gabelfinger aufweist.
  • Der Gabelhals ist über eine dritte Schwenkachse schwenkbar mit dem ersten Handhebel gekoppelt.
  • An dem ersten Gabelfinger ist das Crimpgesenk angeordnet.
  • Der zweite Gabelfinger ist dabei über eine vierte Schwenkachse schwenkbar mit dem zweiten Handhebel gekoppelt und die Gesenkaufnahme ist an einem Hebelkopf des ersten Handhebels angeordnet.
  • Mit einem solchermaßen ausgebildeten handbetätigbaren Presswerkzeug ist eine sehr einfache und zuverlässige Pressung ermöglicht, insbesondere dadurch, dass sich in diesem Fall im Gegensatz zu dem aus dem Stand der Technik bekannten Press- oder Crimpwerkzeugen beim Zudrücken des Presswerkzeugs das Crimpgesenk in die Gesenkaufnahme absenkt, im Gegensatz zu sonst üblichem nach oben Schwenken der unteren Pressbacke gegen die obere Pressbacke.
  • Vorteilhafte Ausführungsvarianten der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante sind die Schwenkachsen so positioniert, dass bei Zuspannen des Presswerkzeugs durch Verschwenken des zweiten Handhebels zum ersten Handhebel hin das Crimpgesenk in die Gesenkaufnahme absenkbar ist.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante ist zwischen dem Kopfbereich des ersten Handhebels und dem Knotenelement nahe der zweiten Schwenkachse ein den zweiten Handhebel in eine Öffnungsstellung drückender Kraftspeicher eingespannt.
  • Mit dem Kraftspeicher wird das Presswerkzeug stets in der Öffnungsstellung gehalten und ermöglicht damit ein selbsttägiges Aufspreizen der Handhebel.
  • Der Kraftspeicher liegt gemäß einer bevorzugten Weiterbildung an einer Außenwand der Gesenkaufnahme an.
  • In einer weiteren bevorzugten Weiterbildung ist der Kraftspeicher als Druckfeder ausgebildet.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante weist die Gesenkaufnahme eine zum Crimpgesenk hin offene Aufnahmenut zur Aufnahme eines mit einer Aderendhülse überstülpten Aderendes auf, wobei an einem sich an die Aufnahmenut anschließenden Bereich eine Einführhilfe, insbesondere eine Fase, angeformt ist.
  • Mit einer solchen Einführhilfe an der Gesenkaufnahme ist ein zielgerichtetes Einführen des mit der Aderendhülse überstülpten Aderendes nochmals erleichtert.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante ist am zweiten Handhebel eine Sperrklinke federnd und schwenkbar gelagert, die in einer vorbestimmten Winkelposition des zweiten Handhebels beim Zuspannen des Presswerkzeugs in eine am Knotenelement angeformte Verzahnung eingreifend ein Zurückschwenken des zweiten Handhebels zurück in die Öffnungsstellung verhindert.
  • Durch eine solche Sperrklinke ist sichergestellt, dass ein Zudrücken des Presswerkzeugs zur Durchführung eines Crimpvorgangs nicht vorzeitig abgebrochen wird, bevor das Crimpgesenk nicht hinreichend weit in die Gesenkaufnahme abgesenkt wurde.
  • Die am Knotenelement angeformte Verzahnung spart darüber hinaus die Montage eines zusätzlichen Konterelements für die Sperrklinke.
  • Um unterschiedliche Durchmesser an Aderendhülse verarbeiten zu können, ist gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante die vierte Schwenkachse in einem im Kopfbereich des zweiten Handhebels angeformten Langloch geführt und mit einem am zweiten Handhebel drehbar befestigten Exzenter entlang des Langlochs verstellbar.
  • Dies ermöglicht in einfacher Weise, die Absenktiefe des Crimpgesenks in die Gesenkaufnahme einzustellen.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante weist das Crimpgesenk eine am ersten Gabelfinger schwenkbar gelagerte Basis auf, von der sich ein Crimpstempel und eine zwei Schenkel aufweisende Gesenkführung erstrecken, wobei die Gesenkführung über die Gesenkaufnahme überstülpbar ist.
  • Die Gesenkaufnahme selbst ist dabei bevorzugt schwenkbar am Hebelkopf des ersten Handhebels gelagert.
  • Dies ermöglicht eine einfache Selbstausrichtung der Gesenkaufnahme und des Crimpgesenks, die über die Gesenkführung stets aneinander geführt sind.
  • Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische perspektivische Darstellung einer Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Presswerkzeugs mit über Griffbereiche der Handhebel übergestülpten Griffschalen,
    Figur 2
    eine Seitenansicht auf das in Fig. 1 gezeigte Presswerkzeug in einer Öffnungsstellung,
    Figur 3
    eine Schließstellung des Griffwerkzeugs gemäß Fig. 1 mit abgenommenen Griffschalen und abgenommenem vorderen Seitenblech des aus zwei parallel zueinander liegenden Seitenblechen über Distanzstücke auf Abstand zueinander gehaltenen Handhebeln in der Schließstellung,
    Figur 4
    eine der Figur 3 entsprechende Darstellung des Presswerkzeugs in der Öffnungsstellung,
    Figur 5
    eine Seitenansicht des Presswerkzeugs auf die Rückseite des in Figur 3 gezeigten Presswerkzeugs mit dargestelltem Exzenter und
    Figur 6
    eine Detailansicht des in Figur 1 mit VI bezeichneten Ausschnitts des Werkzeugkopfes zur Darstellung eines Details der Gesenkaufnahme.
  • In der nachfolgenden Figurenbeschreibung beziehen sich Begriffe wie oben, unten, links, rechts, vorne, hinten usw. ausschließlich auf die in den jeweiligen Figuren gewählte beispielhafte Darstellung und Position des Presswerkzeugs, Handhebel, Knotenelement, Crimpeinheit, Gabelelement und dergleichen. Diese Begriffe sind nicht einschränkend zu verstehen, d.h., durch verschiedene Arbeitsstellungen oder die spiegelsymmetrische Auslegung oder dergleichen können sich diese Bezüge ändern.
  • In Figur 1 ist mit dem Bezugszeichen 1 insgesamt eine Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen handbetätigbaren Presswerkzeugs bezeichnet.
  • Das Presswerkzeug 1 besteht im Wesentlichen aus einem ersten Handhebel 2, einem zweiten Handhebel 3 und einem die beiden Handhebel 2, 3 über eine erste Schwenkachse S1 und eine zweite Schwenkachse S2 schwenkbar miteinander verbindendes Knotenelement 6.
  • Die beiden Handhebel 2, 3 weisen jeweils einen Griffbereich 21, 31 und einen Hebelkopf 22, 32 auf.
  • Weiter besteht sowohl der erste Handhebel 2 als auch der zweite Handhebel 3 aus zwei parallel zueinander liegenden Blechen 2, 2a, 3, 3a, die über mehrere hier nicht gezeigte Distanzstücke auf Abstand zueinander gehalten sind.
  • Wie in den Figuren 3 und 4 gezeigt ist, bei denen jeweilige Griffschalen 12, 13 sowie das vordere Seitenblech 2a, 3a ausgeblendet sind, ist im Bereich eines Werkzeugkopfes 11 eine Crimpeinheit 4 angeordnet.
  • Die Crimpeinheit 4 weist ein Crimpgesenk 41 und eine Gesenkaufnahme 42 auf.
  • Wie in den Figuren 3 und 4 weiter dargestellt ist, sind die beiden Handhebel 2, 3 zusätzlich über ein Gabelelement 5 miteinander gekoppelt. Das aus einem Gabelhals 51, einem ersten Gabelfinger 52 und einem zweiten Gabelfinger 53 bestehende Gabelelement 5 ist hier in vom Werkzeugkopf 11 entfernten Ende des Gabelhalses 51 über eine dritte Schwenkachse S3 schwenkbar mit dem ersten Handhebel 2 gekoppelt.
  • Die Schwenkachse S3 kann dabei an nur einem der Seitenbleche 2, 2a oder auch an beiden Seitenblechen 2a, 2 gelagert sein.
  • Weiter ist in den Figuren 3 und 4 erkennbar, dass an dem ersten Gabelfinger 52, der sich etwa in Längsrichtung des Gabelhalses 51 weiter erstreckt, das Crimpgesenk 41 angeordnet ist.
  • Der zweite Gabelfinger 53 ist über eine vierte Schwenkachse S4 schwenkbar mit dem zweiten Handhebel 3 gekoppelt.
  • Der Aufbau und die Anordnung dieser vier Schwenkachsen S1, S2, S3 und S4 ermöglicht, dass beim Zuspannen des Presswerkzeugs 1 von der in Figur 4 gezeigten Position in die in Figur 3 gezeigte Position durch Verschwenken des zweiten Handhebels 3 zum ersten Handhebel 2 hin das Crimpgesenk 41 in die Gesenkaufnahme 42 abgesenkt wird.
  • Die Gesenkaufnahme 42 ist dabei an einem Hebelkopf 22 des ersten Handhebels 2 angeordnet.
  • Bei der hier gezeigten Ausführungsvariante ist die Gesenkaufnahme 42 in einen sich winklig, insbesondere stumpf- oder rechtwinklig in Richtung des zweiten Handhebels 3 erstreckenden Teilstücks des Hebelkopfes 22 des ersten Handhebels 2 aufgenommen.
  • Um den ersten Handhebel 2 relativ zum zweiten Handhebel 3 ohne äußere Krafteinwirkung in einer Spreizstellung, sprich Öffnungsstellung zu halten, ist in der in den Figuren 1 bis 5 gezeigten Ausführungsvariante des Presswerkzeugs 1 zwischen dem Kopfbereich 22 des ersten Handhebels 2 und dem Knotenelement 6 nahe der zweiten Schwenkachse S2 ein den zweiten Handhebel 3 in eine Öffnungsstellung drückender Kraftspeicher 9 eingespannt.
  • Der Kraftspeicher 9 ist bevorzugt als Druckfeder ausgebildet.
  • Wie in den Figuren 3 und 4 erkennbar ist, stützt sich der Kraftspeicher 9 dabei einerseits an einer Außenwand der Gesenkaufnahme 42 ab und andererseits an dem Knotenelement 6 nahe der zweiten Schwenkachse S2.
  • Die Gesenkaufnahme 42 der Crimpeinheit 4 weist, wie in den Figuren 3, 4 und 6 gut zu erkennen ist, eine zum Crimpgesenk 41 hin offene Aufnahmenut 421 zur Aufnahme eines mit einer Aderendhülse überstülpten Aderendes auf.
  • An einem sich an die Aufnahmenut 421 anschließenden Bereich ist zur erleichterten und geführten Einführung des mit der Aderendhülse überstülpten Aderendes eine Einführhilfe angeformt. Die Einführhilfe ist dabei in der hier gezeigten Ausführungsvariante als Fase 422 ausgeblendet.
  • Die Gesenkaufnahme 42 ist bevorzugt schwenkbar am Hebelkopf 22 des ersten Handhebels 2 gelagert. Ebenso ist bevorzugt das Crimpgesenk 41 schwenkbar am ersten Gabelfinger 52 gelagert.
  • Das Crimpgesenk 41 weist, wie in den Figuren 3 und 4 gezeigt ist, eine am ersten Gabelfinger 52 über eine fünfte Schwenkachse S5 schwenkbar gelagerte Basis auf, von der sich ein Crimpstempel 411 und eine zwei Schenkel aufweisende Gesenkführung 412 erstrecken. Die beiden Schenkel der Gesenkführung 412 bilden dabei zusammen mit der Basis 413 eine U-förmige Aufnahme, in die sich zentral der Crimpstempel 411 erstreckt.
  • Die Außenwände der Gesenkaufnahme 42 sind entsprechend so geformt, dass die Innenseiten der Schenkel der Gesenkführung 412 an den Außenseiten der Gesenkaufnahme 42 gleitend führbar sind, so dass die Gesenkführung 412 über die Gesenkaufnahme 42 überstülpbar ist.
  • Denkbar ist auch eine feste Verbindung zwischen der Gesenkaufnahme 42 und dem Hebelkopf. Bei einer solchen Ausführungsvariante ist die Ausrichtung des Crimpstempels 411 und des Crimpgesenks 41 zueinander durch die Lage im Presswerkzeug 1 vorzubestimmen.
  • Um Fertigungstoleranzen ausgleichen zu können, ist die vierte Schwenkachse S4, wie in den Figuren 4 und 5 dargestellt ist, in einem im Kopfbereich 32 des zweiten Handhebels 3 angeformten Langloch 33 geführt und mit einem am zweiten Handhebel 3 drehbar befestigten Exzenter 8 entlang des Langlochs 33 verstellbar. Durch Verstellen des Exzenter 8 ist das Schließmaß des aus dem Crimpgesenk 41 und der Gesenkaufnahme 42 bestehenden Gesenks einstellbar.
  • Der Exzenter 8 weist dabei bevorzugt einen Exzenterring 81 auf.
  • Ein am Handhebel 3 fixiertes Rastelement 82, beispielsweise in Gestalt eines Pins, ermöglicht eine einfache Verrastung des Exzenterrings 81 in einer vorbestimmten Position zur Variierung der Einführtiefe des Crimpstempels 411 in die Aufnahmenut 421 der Gesenkaufnahme 42.
  • An dem Exzenterring 81 können umfänglich zwei oder mehr Einkerbungen vorgesehen sein, in die das Rastelement 82 einrasten kann.
  • Um ein vollständiges Zuspannen des Presswerkzeugs 1 für einen Crimpvorgang sicherzustellen, bei dem am ersten Handhebel 2 und am zweiten Handhebel 3 angeformte Anschläge 23, 33 einander berühren, ist, wie in den Figuren 2 bis 4 gut erkennbar ist, am zweiten Handhebel 3 eine Sperrklinke 7 über ein Federelement 10, vorzugsweise in Gestalt einer Zugfeder, federnd und schwenkbar gelagert.
  • Diese Sperrklinke 7 verhindert ein vorzeitiges Aufspreizen des Presswerkzeugs 1 in seine Öffnungsendstellung, wie sie in Figur 4 oder 2 gezeigt ist. Dazu greift ein Sperrzahn 71 der Sperrklinke 7 beim Zuspannen des Presswerkzeugs 1 in eine am Knotenelement 6 angeformte Verzahnung 64 ein.
  • Das Knotenelement 6 ist hier etwa L-förmig ausgebildet, mit einem sich zwischen den Schwenkachsen S1 und S2 erstreckenden ersten Schenkel 61 und einem sich zwischen der zweiten Schwenkachse S2 und der Verzahnung 64 stumpfwinklig dazu erstreckenden zweiten Schenkel 62.
  • Die Länge dieses zweiten Schenkels 62 ist dabei so bemessen, dass der Sperrzahn 71 der Sperrklinke 7 beim Zudrücken des Presswerkzeugs 1 in Zuspannrichtung an der Verzahnung entlanggleiten kann, jedoch während des Eingriffs mit der Verzahnung ein Wiederaufspreizen des zweiten Handhebels 3 relativ zum ersten Handhebel 2 verhindert.
  • Erst bei Erreichen der Schließstellung, bei der die Anschläge 23, 33 der beiden Handhebel 2, 3 einander berühren, gelangt der Sperrzahn 71 der Sperrklinke 7 außer Eingriff mit der Verzahnung 64 des Knotenelements 6 und kann anschließend durch Verschwenken in entgegengesetzter Richtung während der Schwenkbewegung des zweiten Handhebels 3 in Öffnungsrichtung entlang der Verzahnung 64 entlanggleiten.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Presswerkzeug
    2
    erster Handhebel
    21
    Griffbereich
    22
    Hebelkopf
    23
    Anschlag
    3
    zweiter Handhebel
    31
    Griffbereich
    32
    Hebelkopf
    33
    Anschlag
    34
    Langloch
    4
    Crimpeinheit
    41
    Crimpgesenk
    411
    Crimpstempel
    412
    Gesenkführung
    413
    Basis
    42
    Gesenkaufnahme
    421
    Aufnahmenut
    422
    Fase
    5
    Gabelelement
    51
    Gabelhals
    52
    erster Gabelfinger
    53
    zweiter Gabelfinger
    6
    Knotenelement
    61
    erster Schenkel
    62
    zweiter Schenkel
    63
    Kraftspeicheranschlag
    64
    Verzahnung
    7
    Sperrklinke
    71
    Sperrzahn
    8
    Exzenter
    81
    Exzenterring
    82
    Rastelement
    9
    Kraftspeicher
    10
    Federlement
    11
    Werkzeugkopf
    12
    Schale
    13
    Schale
    S1
    erste Schwenkachse
    S2
    zweite Schwenkachse
    S3
    dritte Schwenkachse
    S4
    vierte Schwenkachse
    S5
    fünfte Schwenkachse
    x
    Richtung
    y
    Richtung
    z
    Richtung

Claims (10)

  1. Handbetätigbares Presswerkzeug (1), aufweisend
    - einen ersten Handhebel (2),
    - einen zweiten Handhebel (3),
    - ein die beiden Handhebel (3) über eine erste Schwenkachse (S1) und eine zweite Schwenkachse (S2) schwenkbar miteinander verbindendes Knotenelement (6),
    - eine in einem Werkzeugkopf (11) angeordnete Crimpeinheit (4) mit einem Crimpgesenk (41) und einer Gesenkaufnahme (42),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die beiden Handhebel (3) zusätzlich über ein Gabelelement (5) miteinander gekoppelt sind,
    - wobei das Gabelelement (5) einen Gabelhals (51), einen ersten Gabelfinger (52) und einen zweiten Gabelfinger (53) aufweist,
    - wobei der Gabelhals (51) über eine dritte Schwenkachse (S3) schwenkbar mit dem ersten Handhebel (2) gekoppelt ist,
    - wobei das Crimpgesenk (41) an dem ersten Gabelfinger (52) und die Gesenkaufnahme (42) an einem Hebelkopf (22) des ersten Handhebels (2) angeordnet ist, und
    - wobei der zweite Gabelfinger (53) über eine vierte Schwenkachse (S4) schwenkbar mit dem zweiten Handhebel (3) gekoppelt ist.
  2. Presswerkzeug (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachsen (S1, S2, S3, S4) so positioniert sind, dass bei Zuspannen des Presswerkzeugs (1) durch Verschwenken des zweiten Handhebels (3) zum ersten Handhebel (2) hin das Crimpgesenk (41) in die Gesenkaufnahme (42) absenkbar ist.
  3. Presswerkzeug (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Kopfbereich (22) des ersten Handhebels (2) und dem Knotenelement (6) nahe der zweiten Schwenkachse (S2) ein den zweiten Handhebel (3) in eine Öffnungsstellung drückender Kraftspeicher (9) eingespannt ist.
  4. Presswerkzeug (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kraftspeicher (9) an einer Außenwand der Gesenkaufnahme (42) anliegt.
  5. Presswerkzeug (1) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kraftspeicher (9) als Druckfeder ausgebildet ist.
  6. Presswerkzeug (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesenkaufnahme (42) eine zum Crimpgesenk (41) hin offene Aufnahmenut (421) zur Aufnahme eines mit einer Aderendhülse überstülpten Aderendes aufweist, wobei an einem sich an die Aufnahmenut (421) anschließenden Bereich eine Einführhilfe, insbesondere eine Fase (422), angeformt ist.
  7. Presswerkzeug (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am zweiten Handhebel (3) eine Sperrklinke (7) federnd und schwenkbar gelagert ist, die in einer vorbestimmten Winkelposition des zweiten Handhebels (3) beim Zuspannen des Presswerkzeugs (1) in eine am Knotenelement (6) angeformte Verzahnung (64) eingreifend ein Zurückschwenken des zweiten Handhebels (3) zurück in die Öffnungsstellung verhindert.
  8. Presswerkzeug (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die vierte Schwenkachse (S4) in einem im Kopfbereich (32) des zweiten Handhebels (3) angeformten Langloch (33) geführt ist und mit einem am zweiten Handhebel (3) drehbar befestigten Exzenter (8) entlang des Langlochs (33) verstellbar ist.
  9. Presswerkzeug (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Crimpgesenk (41) eine am ersten Gabelfinger (52) schwenkbar gelagerte Basis aufweist, von der sich ein Crimpstempel (411) und eine zwei Schenkel aufweisende Gesenkführung (412) erstrecken, wobei die Gesenkführung (412) über die Gesenkaufnahme überstülpbar ist.
  10. Presswerkzeug (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesenkaufnahme (42) schwenkbar am Hebelkopf (22) des ersten Handhebels (2) gelagert ist.
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