EP4217566A1 - Tension lock for mounting without tools, and system for mounting a tension lock without tools - Google Patents

Tension lock for mounting without tools, and system for mounting a tension lock without tools

Info

Publication number
EP4217566A1
EP4217566A1 EP21782886.2A EP21782886A EP4217566A1 EP 4217566 A1 EP4217566 A1 EP 4217566A1 EP 21782886 A EP21782886 A EP 21782886A EP 4217566 A1 EP4217566 A1 EP 4217566A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
components
fastener
clamping lever
fastening element
component
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21782886.2A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Dieter Ramsauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dieter Ramsauer Patentverwertung & Co Kg GmbH
Original Assignee
Dieter Ramsauer Patentverwertung & Co Kg GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dieter Ramsauer Patentverwertung & Co Kg GmbH filed Critical Dieter Ramsauer Patentverwertung & Co Kg GmbH
Publication of EP4217566A1 publication Critical patent/EP4217566A1/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C19/00—Other devices specially designed for securing wings, e.g. with suction cups
    • E05C19/10—Hook fastenings; Fastenings in which a link engages a fixed hook-like member
    • E05C19/12—Hook fastenings; Fastenings in which a link engages a fixed hook-like member pivotally mounted around an axis
    • E05C19/14—Hook fastenings; Fastenings in which a link engages a fixed hook-like member pivotally mounted around an axis with toggle action

Definitions

  • the invention relates to a toggle fastener for tool-free assembly on two components to be connected to one another, comprising: a first fastening element for connecting the toggle fastener to the first component, a second fastener for connecting the toggle fastener to the second component, and a clamping lever for actuating the toggle fastener, wherein the clamping lever is movably connected to at least one of the two fastening elements.
  • the invention also relates to a system for the tool-free assembly of a tension lock on two components to be connected to one another, comprising: a tension lock as described above, and two components to be connected to one another.
  • Tension locks in various configurations are known from the prior art. Such latches are used to detachably connect two components together, such as a door with a door frame. To actuate them, latches often have a clamping lever that is designed in such a way that it can only be moved from the closed (“clamped”) position to the open (“unclamped”) position with a certain amount of force, thus preventing unintentional opening .
  • toggle fasteners attach the toggle fasteners to the components to be connected to one another by the toggle fastener.
  • Special tools are often required for attachment, for example to produce rivet connections or to produce screw connections.
  • some types of connections eg welded connections, are very difficult to produce with thin-walled components such as sheet metal.
  • the invention is therefore based on the object of designing and developing an above-described toggle fastener in such a way that it can be reliably mounted on the components to be connected to one another by the toggle fastener without the use of tools.
  • first fastening element and/or the second fastening element has at least one connecting means for producing a tool-free, in particular form-fitting, connection with a cutout provided in the component.
  • the invention relates to a toggle fastener that can be mounted without tools on two components that are to be connected to one another.
  • the toggle latch includes a first fastener for connecting the toggle latch to the first component and a second fastener for connecting the toggle latch to the second component.
  • the two fastening elements thus serve to achieve a connection of the toggle fastener to the components to be connected. Since the components often have flat surfaces, it is preferred that the fastening elements also each have at least one flat (support) surface for resting on the components to be connected.
  • the latch also includes a clamping lever for actuating the latch. This clamping lever is movably connected to at least one of the two fastening elements, for example via an articulated rocker. The clamping lever can also be connected to both fastening elements, one of these two connections should be detachable so that the clamping lock can be opened completely.
  • the first fastening element and/or the second fastening element has at least one connecting means for producing a tool-less mountable, in particular form-fitting, connection with a cutout provided in the component, mountable without tools Connection should therefore be achieved by appropriate design of the fasteners.
  • protruding connecting means can be provided for this purpose on the fastening elements, which can be inserted into the components to be connected (or into cutouts provided there).
  • a reliable connection in particular a positive connection (eg a snap connection) and/or a non-positive connection (eg a clamp connection) can be achieved.
  • the components to be connected only have to be prepared by punching or cutting appropriately shaped sections.
  • connection is preferably a detachable connection, so that the toggle fastener can be dismantled again if necessary.
  • the connecting means are preferably arranged in such a way that they are surrounded or covered by the clamping lever when the clamping lever is in the closed position. This has the advantage that the connecting means are only accessible from the rear or from the inside in the assembled state with the clamping lever closed. In this way, the toggle fastener can fulfill the function of a lock (e.g. by locking the toggle lever), since unauthorized disassembly from the outside is not possible.
  • At least one connecting means is designed as a locking hook.
  • the design as a hook represents a constructively simple and reliable way of creating a connection, in particular a form-fitting connection.
  • the locking hook can be guided through a cutout in one of the components to be connected in order to grip the edge of the cutout from its rear side.
  • a further embodiment of the tension lock provides that at least one connecting means is designed as a mounting bracket with a spring element.
  • the configuration as an assembly stand with a spring element also represents a structurally simple and reliable possibility of creating a connection, in particular a positive and/or non-positive connection.
  • the assembly stand can be placed in a cutout in one of the components to be connected be introduced, the spring element arranged on the mounting bracket being elastically deformed due to its elasticity when passing through the cutout and springing back after passing through (ie in the mounted position) and engaging behind the edge of the cutout from the rear of the component.
  • Each fastening element preferably has a locking hook and a mounting bracket with a spring element, with the locking hook and the mounting bracket with the spring element preferably being arranged on opposite sides and in opposite directions, i.e. "back to back". opposite sides of the cutouts fixed in their position, the fixation on one side being effected via the locking hooks and the fixing on the other (opposite) side being effected via the mounting brackets and their spring elements.
  • an articulated rocker which is rotatably connected with its first end to the tensioning lever and which is rotatably connected with its second end to one of the two fastening elements.
  • a double pivoting bearing can be achieved by means of an articulated rocker. If one of the ends of the articulated rocker (e.g. the end mounted on the fastening element) is also arranged in a stationary manner, it can also be achieved that the other end of the articulated rocker (e.g. the end mounted on the clamping lever) is forced to move along a circular path. In this way it can be achieved that the clamping lever must exceed a "dead point" when closing, which means that the clamping lever can then remain in its closed position.
  • the clamping lever and/or one of the two fastening elements have a receptacle for the rotatable mounting of one of the ends of the articulated rocker.
  • a recording is provided on the clamping lever and / or on one of the two fasteners, the ends of the Articulated rocker in a simple manner rotatably connected to the clamping lever and / or with the fastener.
  • the mount can be designed, for example, in such a way that the ends of the articulated rocker can be pressed into the mounts and held there by a snap connection so that they can rotate.
  • a further embodiment of the clamping closure provides that the clamping lever has a projection and that one of the two components has a recess so that the projection can be inserted into the recess to create a detachable connection.
  • a positive-locking, detachable connection can be achieved in a simple manner by means of a projection and a recess. In particular, it can be achieved that the projection hooks into the recess (like a hook). This has the advantage that the greater the tensile load caused by the clamping lever, the better the connection holds together.
  • the clamping lever has at least one gripping element.
  • the gripping element can be, for example, a recess or a projection.
  • the handle element is intended to facilitate gripping and lifting of the clamping lever and is therefore preferably arranged at the end of the clamping lever which is intended to be lifted by the user.
  • the toggle fastener is made of plastic and/or metal.
  • the clamping lever and/or the fastening elements are made of plastic and/or metal. Manufacturing from plastic is inexpensive and allows flexible shaping, while manufacturing from metal allows a very high level of rigidity and tensile strength to be achieved.
  • the different parts of the toggle fastener can also be made from different materials.
  • the system is characterized in that the two components each have a cutout, optimally matched to the toggle fastener and especially prepared for the fasteners of the toggle fastener (e.g. a fastener hook or a mounting bracket with a spring element) to engage in the cutouts.
  • the fasteners of the toggle fastener e.g. a fastener hook or a mounting bracket with a spring element
  • the two components are made of sheet metal and the cutouts are approximately rectangular in shape.
  • the connection of a toggle fastener to thin-walled components made of sheet metal is particularly demanding, since some joining processes (e.g. welded joints) are difficult to produce with thin-walled materials.
  • a form-fitting connection can be created in a simple manner, for example when the connecting means of the toggle fastener (e.g. a locking hook or a mounting bracket with a spring element) engage in the cutouts.
  • Fig. 2 the toggle fastener from Fig. 1 in a sectional view along the in
  • Fig. 4 the latch from Fig. 3 in the open position
  • Fig. 5 the toggle fastener from Fig. 3 in the dismantled position.
  • the toggle fastener 1 serves to detachably connect a first component 3A to a second component 3B.
  • One of the two components 3A can be a door, a flap or a cover, for example, while the second component 3B can be a frame of a door or a cabinet, for example. In the example shown in FIG.
  • the two components 3A, 3B are made from a thin-walled metal sheet whose thickness d can be in the range between 0.8 mm and 2.5 mm, for example. If the two components 3A, 3B are not made of sheet metal but of plastic, the thickness d can also be up to 4 mm.
  • the tensioning lever 2 has a plurality of gripping elements 4 at one end, which can be indentations or projections, for example, which make it easier to grip and lift the tensioning lever 2 .
  • FIG. 2 shows the toggle fastener 1 from FIG. 1 in a sectional view along the sectional plane II-II shown in FIG. Areas of the toggle fastener 1 that have already been mentioned are provided with corresponding reference symbols in FIG. 2 . In FIG.
  • the toggle fastener 1 also has a first fastening element 5A and a second fastening element 5B in addition to the clamping lever 2 .
  • the first fastening element 5A serves to create a connection with the first component 3A, for which purpose the first fastening element 5A has a locking hook 6A and a mounting bracket 7A with an elastic spring element 8A.
  • the second fastening element 5B serves to create a connection with the second component 3B, for which purpose the second fastening element 5B also has a locking hook 6B and a mounting bracket 7B with an elastic spring element 8B.
  • the connection of the two fastening elements 5A, 5B to the two components 3A, 3B will be discussed in more detail in connection with the following figures.
  • the toggle fastener 1 shown in FIG. 2 also has an articulated rocker 9 via which the toggle lever 2 is movably connected to the first fastening element 5A.
  • both the clamping lever 2 and the first fastening element 5A each have a receptacle 10 in which the articulated rocker 9 is rotatably mounted, with the first end 9' of the articulated rocker 9 being mounted in the first receptacle 10' and the second end 9 "The articulated rocker 9 in the second receptacle 10" is mounted.
  • the articulated rocker 9 has a longitudinal axis L9, which runs through the first end 9' and through the second end 9'' of the articulated rocker 9.
  • the clamping lever 2 can also be connected to the second fastening element 5B, for which purpose the clamping lever 2 is connected to its grip elements 4 opposite end has a projection 11 and for which purpose the second fastening element 5B has a recess 12 in which the projection 11 can engage in order to create a positive-releasable connection.
  • the projection 11 could be provided on the second fastening element 5B and the Recess 12 could be provided on the clamping lever 2.
  • FIG. 3 shows the toggle fastener 1 from FIG. 1 in a sectional view along the sectional plane III-III drawn in FIG. 1 in the closed position. Areas of the toggle fastener 1 that have already been mentioned are also provided with corresponding reference symbols in FIG. 3 .
  • the first component 3A has a first cutout 13A, in which the locking hook 6A and the assembly stand 7A engage with its elastic spring element 8A of the first fastening element 5A and a form-fitting - detachable - connection between the first component 3A and the first fastening element 5A.
  • the second component 3B has a second cutout 13B, in which the locking hook 6B and the mounting bracket 7B engage with its elastic spring element 8B of the second fastening element 5B and a form-fitting - detachable - connection between the second component 3B and the second fastening element generate 5B.
  • the closed position of the latch 1 shown in Fig. 3 is characterized in that the clamping lever 2 has a longitudinal axis L 2 which encloses a clamping lever angle ⁇ 1 with the surfaces of the first component 3A and the second component 3B, which is in the range between 0 ° and 15 °, in particular in the range between 0 ° and 10 °.
  • the cocking lever 2 can be moved from the closed position (shown in FIG. 3) to the open position (shown in FIG. 4) by lifting the cocking lever 2 in the area of its handle elements 4. This leads to a rotational movement of the first end 9' of the articulated rocker 9 along a circular path K, the center M of which is formed by the second end 9" of the articulated rocker 9.
  • the articulated rocker 9 is arranged in such a way that its first end 9* is arranged lower (i.e. closer to the surfaces of the first component 3A and the second component 3B) than its second end 9", so that the longitudinal axis L 9 of the articulated rocker 9 - from the first end 9' to the second end 9" running - rising.
  • FIG. 4 shows the toggle fastener 1 from FIG. 3 in the open position.
  • areas of the tension lock 1 are also in Fig. 4 with corresponding provided with reference numbers.
  • the open position differs from the closed position by a different position of the clamping lever 2:
  • the longitudinal axis L 2 encloses a clamping lever angle ⁇ 2 with the surfaces of the first component 3A and the second component 3B, which is larger than 10°, in particular greater than 15° and is therefore steeper than in the closed position.
  • the position of the articulated rocker 9 is changed; it is arranged in such a way that its first end 9' is arranged higher (i.e.
  • FIG. 4 it can also be seen that lifting the clamping lever 2 results in the projection 11 of the clamping lever 2 being pushed out of the recess 12 of the second fastening element 5B, as a result of which the positive connection between the second fastening element 5B and the clamping lever 2 is released can be, so that the clamping lever 2 can be lifted from the second fastening element 5B and then only (via the articulated rocker 9) is connected to the first fastening element 5A.
  • first fastening element 5A and the second fastening element 5B can be connected to one another (closed position of the clamping lever 2) and separated from one another (open position of the clamping lever 2).
  • the separation of the projection 11 and the recess 12 when the clamping lever 2 is lifted is a consequence of the movement of the first end 9' of the articulated rocker 9 along the circular path K, which means that the projection 11 initially moves deeper into the recess when the clamping lever 2 is lifted 12 is pulled until a "dead center" (longitudinal axis L 9 of the articulated rocker 9 parallel to the surfaces of the first component 3A and the second component 3B) is reached, after which the projection 11 is pushed out of the recess 12 again.
  • FIG. 5 shows the toggle fastener 1 from FIG. 3 in the dismantled position. Areas of the toggle fastener 1 that have already been mentioned are also provided with corresponding reference symbols in FIG. 5 . In the dismantled position, the individual components of the toggle fastener 1 can be seen more clearly.
  • the two fastening elements 5A, 5B can be connected to the two components 3A, 3B:
  • the two components 3A, 3B there are cutouts 13A, 13B which are preferably approximately rectangular in shape (the width can be in the range be between 10 mm and 15 mm and the length can for example be in the range between 15 mm and 25 mm).
  • the two fastening elements 5A, 5B have connecting means, which can be designed, for example, as locking hooks 6A, 6B and mounting brackets 7A, 7B with spring elements 8A, 8B.
  • connection is created by first inserting the locking hooks 6A, 6B into the cutouts 13A, 13B in such a way that they engage behind the edges of the cutouts 13A, 13B from the rear of the two components 3A, 3B.
  • the mounting brackets 7A, 7B are then inserted into the cutouts 13A, 13B, with the spring elements 8A, 8B arranged on the mounting brackets 7A, 7B springing in the direction of the locking hooks 6A, 6B and backwards due to their elasticity when passing through the cutouts 13A, 13B the passage (ie in the assembled position) spring back and engage behind the edges of the cutouts 13A, 13B from the back of the two components 3A, 3B.
  • the fastening elements 5A, 5B are fixed in their position on two opposite sides of the cutouts 13A, 13B, the fixing being effected on one side via the locking hooks 6A, 6B and the fixing on the other (opposite) side via the assembly stands 7A, 7B and their spring elements 8A, 8B.
  • the locking hooks 6A, 6B could each be replaced by a mounting bracket 7A, 7B and a spring element 8A, 8B arranged thereon, so that each fastening element 5A, 5B can have two mounting brackets 7A, 7B and two clamping hooks 8A, 8B.
  • K circular path
  • L 2 longitudinal axis (of the clamping lever 2)
  • L 9 longitudinal axis (of the articulated rocker 9)

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

The invention relates to a tension lock (1) for mounting, without tools, on two components (3A, 3B) to be interconnected, comprising: - a first fastening element (5A) for connecting the tension lock (1) to the first component (3A); - a second fastening element (5B) for connecting the tension lock (1) to the second component (3B); and - a tensioning lever (2) for actuating the tension lock (1), the tensioning lever (2) being movably connected to at least one of the two fastening elements (5A, 5B). According to the invention, in order to allow the tension lock (1) to be mounted, without tools, on the components (3A, 3B) to be interconnected, the first fastening element (5A) and/or the second fastening element (5B) has at least one connecting means (6A, 6B, 7A, 7B, 8A, 8B) for establishing a connection, more particularly an interlocking connection, to an opening (13A, 13B) in the component (3A, 3B), which connection can be made without tools. The invention also relates to a system for mounting a tension lock (1) of this type, without tools, on two components (3A, 3B) to be interconnected.

Description

Spannverschluss zur werkzeuglosen Montage und System zur werkzeuglosen Montage eines Spannverschlusses Latch for tool-free assembly and system for tool-free assembly of a latch
Die Erfindung betrifft einen Spannverschluss zur werkzeuglosen Montage an zwei miteinander zu verbindenden Bauteilen, umfassend: ein erstes Befestigungselement zur Verbindung des Spannverschlusses mit dem ersten Bauteil, ein zweites Befestigungselement zur Verbindung des Spannverschlusses mit dem zweiten Bauteil, und einen Spannhebel zur Betätigung des Spannverschlusses, wobei der Spannhebel beweglich mit wenigstens einem der beiden Befestigungselemente verbunden ist. The invention relates to a toggle fastener for tool-free assembly on two components to be connected to one another, comprising: a first fastening element for connecting the toggle fastener to the first component, a second fastener for connecting the toggle fastener to the second component, and a clamping lever for actuating the toggle fastener, wherein the clamping lever is movably connected to at least one of the two fastening elements.
Die Erfindung betrifft zudem ein System zur werkzeuglosen Montage eines Spannverschlusses an zwei miteinander zu verbindenden Bauteilen, umfassend: einen zuvor beschriebenen Spannverschluss, und zwei miteinander zu verbindende Bauteile. The invention also relates to a system for the tool-free assembly of a tension lock on two components to be connected to one another, comprising: a tension lock as described above, and two components to be connected to one another.
Aus dem Stand der Technik sind Spannverschlüsse in unterschiedlichen Ausgestaltungen bekannt. Derartige Spannverschlüsse dienen dazu, zwei Bauteile miteinander lösbar zu verbinden, beispielsweise eine Tür mit einem Türrahmen. Zu ihrer Betätigung weisen Spannverschlüsse häufig einen Spannhebel auf, der derart gestaltet ist, dass er nur unter einem gewissen Kraftaufwand aus der geschlossenen („gespannten") Stellung in die geöffnete („entspannte") Stellung bewegt werden kann und somit eine unbeabsichtigte Öffnung ausgeschlossen ist. Tension locks in various configurations are known from the prior art. Such latches are used to detachably connect two components together, such as a door with a door frame. To actuate them, latches often have a clamping lever that is designed in such a way that it can only be moved from the closed ("clamped") position to the open ("unclamped") position with a certain amount of force, thus preventing unintentional opening .
Eine Herausforderung liegt bei Spannverschlüssen darin, die Spannverschlüsse an den durch den Spannverschluss miteinander zu verbindenden Bauteilen zu befestigen. Häufig sind zur Befestigung spezielle Werkzeuge erforderlich, beispielsweise zur Erzeugung von Nietverbindungen oder zur Erzeugung von Schraubverbindungen. Zudem lassen sich einige Arten von Verbindungen, z.B. Schweißverbindungen, bei dünnwandigen Bauteilen wie Metallblechen nur sehr schwierig erzeugen. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen zuvor beschriebenen Spannverschluss derart auszugestalten und weiterzubilden, dass er ohne den Einsatz von Werkzeug in zuverlässiger Weise an den durch den Spannverschluss miteinander zu verbindenden Bauteilen montiert werden kann. One challenge with toggle fasteners is to attach the toggle fasteners to the components to be connected to one another by the toggle fastener. Special tools are often required for attachment, for example to produce rivet connections or to produce screw connections. In addition, some types of connections, eg welded connections, are very difficult to produce with thin-walled components such as sheet metal. The invention is therefore based on the object of designing and developing an above-described toggle fastener in such a way that it can be reliably mounted on the components to be connected to one another by the toggle fastener without the use of tools.
Diese Aufgabe wird bei einem Spannverschluss nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 dadurch gelöst, dass das erste Befestigungselement und/oder das zweite Befestigungselement wenigstens ein Verbindungsmittel zur Erzeugung einer werkzeuglos montierbaren, insbesondere formschlüssigen, Verbindung mit einem in dem Bauteil vorgesehenen Ausschnitt aufweist. This object is achieved with a toggle fastener according to the preamble of patent claim 1 in that the first fastening element and/or the second fastening element has at least one connecting means for producing a tool-free, in particular form-fitting, connection with a cutout provided in the component.
Die Erfindung betrifft einen Spannverschluss, der werkzeuglos an zwei miteinander zu verbindenden Bauteilen montierbar ist. Der Spannverschluss umfasst ein erstes Befestigungselement zur Verbindung des Spannverschlusses mit dem ersten Bauteil und ein zweites Befestigungselement zur Verbindung des Spannverschlusses mit dem zweiten Bauteil. Die beiden Befestigungselemente dienen also dazu, eine Anbindung des Spannverschlusses an die zu verbindenden Bauteile zu erreichen. Da die Bauteile häufig ebene Flächen aufweisen, ist es bevorzugt, dass auch die Befestigungselemente jeweils wenigstens eine ebene (Auflage-)Fläche zur Auflage auf die zu verbindenden Bauteile aufweisen. Der Spannverschluss umfasst zudem einen Spannhebel zur Betätigung des Spannverschlusses. Dieser Spannhebel ist beweglich mit wenigstens einem der beiden Befestigungselemente verbunden, beispielsweise über eine Gelenkwippe. Der Spannhebel kann auch mit beiden Befestigungselementen verbunden sein, wobei eine dieser beiden Verbindungen lösbar gestaltet sein sollte, damit der Spannverschluss vollständig geöffnet werden kann. The invention relates to a toggle fastener that can be mounted without tools on two components that are to be connected to one another. The toggle latch includes a first fastener for connecting the toggle latch to the first component and a second fastener for connecting the toggle latch to the second component. The two fastening elements thus serve to achieve a connection of the toggle fastener to the components to be connected. Since the components often have flat surfaces, it is preferred that the fastening elements also each have at least one flat (support) surface for resting on the components to be connected. The latch also includes a clamping lever for actuating the latch. This clamping lever is movably connected to at least one of the two fastening elements, for example via an articulated rocker. The clamping lever can also be connected to both fastening elements, one of these two connections should be detachable so that the clamping lock can be opened completely.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das erste Befestigungselement und/oder das zweite Befestigungselement wenigstens ein Verbindungsmittel zur Erzeugung einer werkzeuglos montierbaren, insbesondere formschlüssigen, Verbindung mit einem in dem Bauteil vorgesehenen Ausschnitt aufweist, ohne Werkzeuge montierbare Verbindung soll also durch eine entsprechende Gestaltung der Befestigungselemente erreicht werden. Konkret können hierfür an den Befestigungselementen vorstehende Verbindungsmittel vorgesehen sein, die in die zu verbindenden Bauteile (bzw. in dort vorgesehene Ausschnitte) eingesteckt werden können. Auf diese Weise kann eine zuverlässige Verbindung, insbesondere eine formschlüssige Verbindung (z.B. eine Schnappverbindung) und/oder eine kraftschlüssige Verbindung (z.B. eine Klemmverbindung) erzielt werden. Die zu verbindenden Bauteile müssen lediglich durch das Stanzen oder Schneiden von entsprechend geformten Ausschnitten vorbereitet werden. Vorzugsweise handelt es sich bei der Verbindung um eine lösbare Verbindung, so dass der Spannverschluss erforderlichenfalls wieder demontiert werden kann. Bevorzugt sind die Verbindungsmittel derart angeordnet, dass sie in der geschlossenen Stellung des Spannhebels von dem Spannhebel umschlossen bzw. verdeckt werden. Dies hat den Vorteil, dass die Verbindungsmittel im montierten Zustand bei geschlossenem Spannhebel nur von der Rückseite bzw. von der Innenseite zugänglich sind. Auf diese Weise kann der Spannverschluss die Funktion eines Schlosses erfüllen (z.B. indem der Spannhebel abschließbar ist), da eine unbefugte Demontage von außen nicht möglich ist. According to the invention, it is provided that the first fastening element and/or the second fastening element has at least one connecting means for producing a tool-less mountable, in particular form-fitting, connection with a cutout provided in the component, mountable without tools Connection should therefore be achieved by appropriate design of the fasteners. Specifically, protruding connecting means can be provided for this purpose on the fastening elements, which can be inserted into the components to be connected (or into cutouts provided there). In this way, a reliable connection, in particular a positive connection (eg a snap connection) and/or a non-positive connection (eg a clamp connection) can be achieved. The components to be connected only have to be prepared by punching or cutting appropriately shaped sections. The connection is preferably a detachable connection, so that the toggle fastener can be dismantled again if necessary. The connecting means are preferably arranged in such a way that they are surrounded or covered by the clamping lever when the clamping lever is in the closed position. This has the advantage that the connecting means are only accessible from the rear or from the inside in the assembled state with the clamping lever closed. In this way, the toggle fastener can fulfill the function of a lock (e.g. by locking the toggle lever), since unauthorized disassembly from the outside is not possible.
Nach einer Ausgestaltung des Spannverschlusses ist vorgesehen, dass wenigstens ein Verbindungsmittel als Verschlusshaken ausgestaltet ist. Die Ausgestaltung als Haken stellt eine konstruktiv einfache und zuverlässige Möglichkeit dar, eine Verbindung, insbesondere eine formschlüssige Verbindung, zu erzeugen. Hierzu kann der Verschlusshaken durch einen Ausschnitt in einem der zu verbindenden Bauteile geführt werden, um den Rand des Ausschnitts von seiner Rückseite zu hintergreifen. According to one embodiment of the tension lock, it is provided that at least one connecting means is designed as a locking hook. The design as a hook represents a constructively simple and reliable way of creating a connection, in particular a form-fitting connection. For this purpose, the locking hook can be guided through a cutout in one of the components to be connected in order to grip the edge of the cutout from its rear side.
Eine weitere Ausgestaltung des Spannverschlusses sieht vor, dass wenigstens ein Verbindungsmittel als Montagebock mit Federelement ausgestaltet ist. Die Ausgestaltung als Montagebock mit Federelement stellt ebenfalls eine konstruktiv einfache und zuverlässige Möglichkeit dar, eine Verbindung zu erzeugen, insbesondere eine formschlüssige und/oder kraftschlüssige Verbindung. Hierzu kann der Montagebock in einen Ausschnitt in einem der zu verbindenden Bauteile eingeführt werden, wobei das an dem Montagebock angeordnete Federelement aufgrund seiner Elastizität beim Durchtritt durch den Ausschnitt elastisch verformt wird und nach dem Durchtritt (d.h. in der montierten Stellung) wieder zurückfedert und den Rand des Ausschnitts von der Rückseite des Bauteils hintergreift. A further embodiment of the tension lock provides that at least one connecting means is designed as a mounting bracket with a spring element. The configuration as an assembly stand with a spring element also represents a structurally simple and reliable possibility of creating a connection, in particular a positive and/or non-positive connection. To do this, the assembly stand can be placed in a cutout in one of the components to be connected be introduced, the spring element arranged on the mounting bracket being elastically deformed due to its elasticity when passing through the cutout and springing back after passing through (ie in the mounted position) and engaging behind the edge of the cutout from the rear of the component.
Vorzugsweise weist jedes Befestigungselement einen Verschlusshaken und einen Montagebock mit Federelement auf, wobei der Verschlusshaken und der Montagebock mit dem Federelement bevorzugt auf gegenüberliegenden Seiten und in entgegengesetzter Richtung, also „Rücken an Rücken" zueinander angeordnet sind. Auf diese Weise werden die Befestigungselemente an jeweils zwei gegenüberliegenden Seiten der Ausschnitte in ihrer Position fixiert, wobei die Fixierung an der einen Seite über die Verschlusshaken erfolgt und wobei die Fixierung an der anderen (gegenüberliegenden) Seite über die Montageböcke und deren Federelemente erfolgt. Each fastening element preferably has a locking hook and a mounting bracket with a spring element, with the locking hook and the mounting bracket with the spring element preferably being arranged on opposite sides and in opposite directions, i.e. "back to back". opposite sides of the cutouts fixed in their position, the fixation on one side being effected via the locking hooks and the fixing on the other (opposite) side being effected via the mounting brackets and their spring elements.
Nach einer weiteren Ausgestaltung des Spannverschlusses ist eine Gelenkwippe vorgesehen, die mit ihrem ersten Ende drehbar mit dem Spannhebel verbunden ist und die mit ihrem zweiten Ende drehbar mit einem der beiden Befestigungselemente verbunden ist. Durch eine Gelenkwippe kann zunächst eine zweifache drehbare Lagerung erreicht werden. Wenn eines der Enden der Gelenkwippe (z.B. das an dem Befestigungselement gelagerte Ende) zudem ortsfest angeordnet ist, kann zudem erreicht werden, dass sich das andere Ende der Gelenkwippe (z.B. das an dem Spannhebel gelagerte Ende) entlang einer Kreisbahn zwangsgeführt wird. Auf diese Weise kann erreicht werden, dass der Spannhebel beim Schließen einen „Totpunkt" überschreiten muss, wodurch erreicht werden kann, dass der Spannhebel danach in seiner geschlossenen Stellung verbleibt. According to a further embodiment of the tension lock, an articulated rocker is provided which is rotatably connected with its first end to the tensioning lever and which is rotatably connected with its second end to one of the two fastening elements. A double pivoting bearing can be achieved by means of an articulated rocker. If one of the ends of the articulated rocker (e.g. the end mounted on the fastening element) is also arranged in a stationary manner, it can also be achieved that the other end of the articulated rocker (e.g. the end mounted on the clamping lever) is forced to move along a circular path. In this way it can be achieved that the clamping lever must exceed a "dead point" when closing, which means that the clamping lever can then remain in its closed position.
Hierzu wird weiter vorgeschlagen, dass der Spannhebel und/oder eines der beiden Befestigungselemente eine Aufnahme zur drehbaren Lagerung von einem der Enden der Gelenkwippe aufweisen. Indem an dem Spannhebel und/oder an einem der beiden Befestigungselemente eine Aufnahme vorgesehen ist, können die Enden der Gelenkwippe auf einfache Weise drehbar mit dem Spannhebel und/oder mit dem Befestigungselement verbunden werden. Die Aufnahme kann beispielsweise derart gestaltet sein, dass die Enden der Gelenkwippe in die Aufnahmen gepresst werden können und durch eine Schnappverbindung dort drehbar gehalten werden. To this end, it is further proposed that the clamping lever and/or one of the two fastening elements have a receptacle for the rotatable mounting of one of the ends of the articulated rocker. By a recording is provided on the clamping lever and / or on one of the two fasteners, the ends of the Articulated rocker in a simple manner rotatably connected to the clamping lever and / or with the fastener. The mount can be designed, for example, in such a way that the ends of the articulated rocker can be pressed into the mounts and held there by a snap connection so that they can rotate.
Eine weitere Ausgestaltung des Spannverschlusses sieht vor, dass der Spannhebel einen Vorsprung aufweist und dass eines der beiden Bauteile eine Ausnehmung aufweist, so dass der Vorsprung zur Erzeugung einer lösbaren Verbindung in die Ausnehmung eingeführt werden kann. Durch einen Vorsprung und eine Ausnehmung kann auf einfache Weise eine formschlüssige, lösbare Verbindung erreicht werden. Insbesondere kann erreicht werden, dass sich der Vorsprung in der Ausnehmung (wie ein Haken) einhakt. Dies hat den Vorteil, dass die Verbindung umso besser zusammenhält, je größer die Zugbelastung ist, die der Spannhebel verursacht. A further embodiment of the clamping closure provides that the clamping lever has a projection and that one of the two components has a recess so that the projection can be inserted into the recess to create a detachable connection. A positive-locking, detachable connection can be achieved in a simple manner by means of a projection and a recess. In particular, it can be achieved that the projection hooks into the recess (like a hook). This has the advantage that the greater the tensile load caused by the clamping lever, the better the connection holds together.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des Spannverschlusses ist vorgesehen, dass der Spannhebel wenigstens ein Griffelement aufweist Bei dem Griffelement kann es sich beispielsweise eine Vertiefung oder um einen Vorsprung handeln. Das Griffelement soll das Greifen und Anheben des Spannhebels erleichtern und ist daher vorzugsweise an dem Ende des Spannhebels angeordnet, das von dem Benutzer angehoben werden soll. According to a further embodiment of the clamping lock, it is provided that the clamping lever has at least one gripping element. The gripping element can be, for example, a recess or a projection. The handle element is intended to facilitate gripping and lifting of the clamping lever and is therefore preferably arranged at the end of the clamping lever which is intended to be lifted by the user.
Nach einer weiteren Ausgestaltung des Spannverschlusses kann vorgesehen sein, dass der Spannverschluss aus Kunststoff und/oder aus Metall hergestellt ist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Spannhebel und/oder die Befestigungselemente aus Kunststoff und/oder aus Metall hergestellt sind. Die Herstellung aus Kunststoff ist kostengünstig und erlaubt eine flexible Formgebung, während sich durch eine Herstellung aus Metall eine sehr hohe Steifigkeit und Zugfestigkeit erreichen lässt Die unterschiedlichen Teile des Spannverschlusses können auch aus unterschiedlichen Materialien hergestellt sein. Vorzugsweise sind die in die Bauteile einklipsbaren Teile des Spannverschlusses - also die Befestigungselemente und die daran angeordneten Verbindungsmittel wie beispielsweise Verschlusshaken und Montagebock mit Federelement - aus Kunststoff hergestellt, da dies aufgrund der großen Elastizität von Kunststoff das Einklipsen der Befestigungselemente vereinfacht. Als Kunststoff kann beispielsweise Polyamid oder POM-H (aus Formaldehyd hergestelltes Homopolymer, Handelsname Delrin) eingesetzt werden. Wenn der Spannverschluss Verbindungsteile aufweist (z.B. eine Gelenkwippe zur Verbindung des Spannhebels mit einem der Befestigungselemente), können diese Verbindungsteile aus Kunststoff oder auch - wenn besondere Verschleißfestigkeit erforderlich ist - aus Metall hergestellt sein.Die eingangs beschriebene Aufgabe wird auch gelöst durch ein Systenl zur werkzeuglosen Montage eines Spannverschlusses an zwei miteinander zu verbindenden Bauteilen. Das System umfasst einen Spannverschluss in einer der zuvor beschriebenen Ausgestaltungen und zwei miteinander zu verbindende Bauteile. Das System ist dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Bauteile jeweils einen Ausschnitt aufweisen, optimal auf den Spannverschluss abgestimmt und insbesondere dafür vorbereitet, dass die Verbindungsmittel des Spannverschlusses (z.B. ein Verschlusshaken oder ein Montagebock mit einem Federelement) in die Ausschnitte eingreifen. According to a further embodiment of the toggle fastener, it can be provided that the toggle fastener is made of plastic and/or metal. In particular, it can be provided that the clamping lever and/or the fastening elements are made of plastic and/or metal. Manufacturing from plastic is inexpensive and allows flexible shaping, while manufacturing from metal allows a very high level of rigidity and tensile strength to be achieved. The different parts of the toggle fastener can also be made from different materials. Preferably, the parts of the toggle fastener that can be clipped into the components—that is, the fastening elements and the connecting means arranged thereon such as, for example, locking hooks and mounting brackets—are also included Spring element - made of plastic, as this simplifies clipping of fasteners due to the great elasticity of plastic. Polyamide or POM-H (homopolymer produced from formaldehyde, trade name Delrin), for example, can be used as the plastic. If the toggle fastener has connecting parts (e.g. an articulated rocker for connecting the clamping lever to one of the fastening elements), these connecting parts can be made of plastic or - if special wear resistance is required - made of metal. The task described at the beginning is also achieved by a system for tool-free Installation of a toggle fastener on two components to be connected. The system includes a tension lock in one of the configurations described above and two components to be connected to one another. The system is characterized in that the two components each have a cutout, optimally matched to the toggle fastener and especially prepared for the fasteners of the toggle fastener (e.g. a fastener hook or a mounting bracket with a spring element) to engage in the cutouts.
Nach einer Ausgestaltung des Systems ist schließlich vorgesehen, dass die beiden Bauteile aus Metallblech hergestellt sind und die Ausschnitte etwa rechteckig geformt sind. Die Anbindung eines Spannverschlusses an dünnwandige Bauteile aus Metallblech ist besonders anspruchsvoll, da einige Fügeverfahren (z.B. Schweißverbindungen) bei dünnwandigen Materialien schwer zu erzeugen sind. Indem rechteckige Ausschnitte vorgesehen sind, kann auf einfache Weise eine formschlüssige Verbindung erzeugt werden, beispielsweise wenn die Verbindungsmittel des Spannverschlusses (z.B. ein Verschlusshaken oder ein Montagebock mit einem Federelement) in die Ausschnitte eingreifen. Finally, according to one embodiment of the system, it is provided that the two components are made of sheet metal and the cutouts are approximately rectangular in shape. The connection of a toggle fastener to thin-walled components made of sheet metal is particularly demanding, since some joining processes (e.g. welded joints) are difficult to produce with thin-walled materials. By providing rectangular cutouts, a form-fitting connection can be created in a simple manner, for example when the connecting means of the toggle fastener (e.g. a locking hook or a mounting bracket with a spring element) engage in the cutouts.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer lediglich bevorzugteThe invention is described below with reference to a merely preferred one
Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert In der Zeichnung zeigen: Fig. 1: einen erfindungsgemäßen Spannverschluss in geschlossener Stellung in montiertem Zustand in perspektivischer Ansicht, Exemplary embodiments explained in more detail in the drawing show: 1: a latch according to the invention in the closed position in the assembled state in a perspective view,
Fig. 2: den Spannverschluss aus Fig. 1 in geschnittener Ansicht entlang der inFig. 2: the toggle fastener from Fig. 1 in a sectional view along the in
Fig. 1 eingezeichneten Schnittebene II-II, Fig. 1 drawn section plane II-II,
Fig. 3: den Spannverschluss aus Fig. 1 in geschnittener Ansicht entlang der in Fig. 1 eingezeichneten Schnittebene III-III in geschlossener Stellung, 3: the toggle fastener from FIG. 1 in a sectional view along the sectional plane III-III drawn in FIG. 1 in the closed position,
Fig. 4: den Spannverschluss aus Fig. 3 in geöffneter Stellung, und Fig. 4: the latch from Fig. 3 in the open position, and
Fig. 5: den Spannverschluss aus Fig. 3 in demontierter Stellung. Fig. 5: the toggle fastener from Fig. 3 in the dismantled position.
Fig. 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Spannverschluss 1 in geschlossener Stellung in montiertem Zustand in perspektivischer Ansicht Da der Spannverschluss 1 in Fig. 1 in geschlossener Stellung gezeigt ist, ist nur sein Spannhebel 2 erkennbar. Auf die von dem Spannhebel 2 verdeckten Teile des Spannverschlusses 1 wird im Zusammenhang mit den nachfolgenden Figuren näher eingegangen. Der Spannverschluss 1 dient dazu, ein erstes Bauteil 3A mit einem zweiten Bauteil 3B lösbar zu verbinden. Bei einem der beiden Bauteile 3A kann es sich beispielsweise um eine Tür, eine Klappe oder einen Deckel handeln, während es sich bei dem zweiten Bauteil 3B beispielsweise um einen Rahmen einer Tür oder eines Schrankes handeln kann. Bei dem in Fig. 1 gezeigten Beispiel sind die beiden Bauteile 3A, 3B aus einem dünnwandigen Metallblech hergestellt, dessen Dicke d beispielsweise im Bereich zwischen 0,8 mm und 2,5 mm liegen kann. Wenn die beiden Bauteile 3A, 3B nicht aus Metallblech, sondern aus Kunststoff hergestellt sind, kann die Dicke d auch bis zu 4 mm betragen. Der Spannhebel 2 weist an einem Ende mehrere Griffelemente 4 auf, bei denen es sich beispielsweise um Vertiefungen oder um Vorsprünge handeln kann, die das Greifen und Anheben des Spannhebels 2 erleichtern. Fig. 2 zeigt den Spannverschluss 1 aus Fig. 1 in geschnittener Ansicht entlang der in Fig. 1 eingezeichneten Schnittebene II-II. Bereits zuvor genannte Bereiche des Spannverschlusses 1 sind in Fig. 2 mit entsprechenden Bezugszeichen versehen. In Fig. 2 ist erkennbar, dass der Spannverschluss 1 neben dem Spannhebel 2 auch ein erstes Befestigungselement 5A und ein zweites Befestigungselement 5B aufweist. Das erste Befestigungselement 5A dient dazu, eine Verbindung mit dem ersten Bauteil 3A zu erzeugen, wozu das erste Befestigungselement 5A einen Verschlusshaken 6A und einen Montagebock 7A mit einem elastischen Federelement 8A aufweist. Das zweite Befestigungselement 5B dient hingegen dazu, eine Verbindung mit dem zweiten Bauteil 3B zu erzeugen, wozu auch das zweite Befestigungselement 5B einen Verschlusshaken 6B und einen Montagebock 7B mit einem elastischen Federelement 8B aufweist. Auf die Verbindung der beiden Befestigungselemente 5A, 5B mit den beiden Bauteilen 3A, 3B wird im Zusammenhang mit den nachfolgenden Figuren näher eingegangen. 1 shows a perspective view of a latch 1 according to the invention in the closed position in the assembled state. Since the latch 1 is shown in the closed position in FIG. 1, only its clamping lever 2 can be seen. The parts of the clamping lock 1 that are covered by the clamping lever 2 will be discussed in more detail in connection with the following figures. The toggle fastener 1 serves to detachably connect a first component 3A to a second component 3B. One of the two components 3A can be a door, a flap or a cover, for example, while the second component 3B can be a frame of a door or a cabinet, for example. In the example shown in FIG. 1, the two components 3A, 3B are made from a thin-walled metal sheet whose thickness d can be in the range between 0.8 mm and 2.5 mm, for example. If the two components 3A, 3B are not made of sheet metal but of plastic, the thickness d can also be up to 4 mm. The tensioning lever 2 has a plurality of gripping elements 4 at one end, which can be indentations or projections, for example, which make it easier to grip and lift the tensioning lever 2 . FIG. 2 shows the toggle fastener 1 from FIG. 1 in a sectional view along the sectional plane II-II shown in FIG. Areas of the toggle fastener 1 that have already been mentioned are provided with corresponding reference symbols in FIG. 2 . In FIG. 2 it can be seen that the toggle fastener 1 also has a first fastening element 5A and a second fastening element 5B in addition to the clamping lever 2 . The first fastening element 5A serves to create a connection with the first component 3A, for which purpose the first fastening element 5A has a locking hook 6A and a mounting bracket 7A with an elastic spring element 8A. The second fastening element 5B, on the other hand, serves to create a connection with the second component 3B, for which purpose the second fastening element 5B also has a locking hook 6B and a mounting bracket 7B with an elastic spring element 8B. The connection of the two fastening elements 5A, 5B to the two components 3A, 3B will be discussed in more detail in connection with the following figures.
Der in Fig. 2 gezeigte Spannverschluss 1 weist zudem eine Gelenkwippe 9 auf, über die der Spannhebel 2 beweglich mit dem ersten Befestigungselement 5A verbunden ist. Hierzu weisen sowohl der Spannhebel 2 als auch das erste Befestigungselement 5A jeweils eine Aufnahme 10 auf, in der die Gelenkwippe 9 drehbar gelagert ist, wobei das erste Ende 9' der Gelenkwippe 9 in der ersten Aufnahme 10' gelagert ist und wobei das zweite Ende 9" der Gelenkwippe 9 in der zweiten Aufnahme 10" gelagert ist. Die Gelenkwippe 9 weist eine Längsachse L9 auf, die durch das erste Ende 9' und durch das zweite Ende 9" der Gelenkwippe 9 verläuft. Der Spannhebel 2 kann auch mit dem zweiten Befestigungselement 5B verbunden werden, wozu der Spannhebel 2 an seinem den Griffelementen 4 gegenüberliegenden Ende einen Vorsprung 11 aufweist und wozu das zweite Befestigungselement 5B eine Ausnehmung 12 aufweist, in die der Vorsprung 11 eingreifen kann, um eine formschlüssige - lösbare - Verbindung zu erzeugen. Alternativ hierzu könnte der Vorsprung 11 an dem zweite Befestigungselement 5B vorgesehen sein und die Ausnehmung 12 könnte an dem Spannhebel 2 vorgesehen sein. Fig. 3 zeigt den Spannverschluss 1 aus Fig. 1 in geschnittener Ansicht entlang der in Fig. 1 eingezeichneten Schnittebene III-III in geschlossener Stellung. Bereits zuvor genannte Bereiche des Spannverschlusses 1 sind auch in Fig. 3 mit entsprechenden Bezugszeichen versehen. Aufgrund der veränderten Lage der Schnittebene ist erkennbar, dass das erste Bauteil 3A einen ersten Ausschnitt 13A aufweist, in den der Verschlusshaken 6A und der Montagebock 7A mit seinem elastischen Federelement 8A des ersten Befestigungselements 5A eingreifen und eine formschlüssige - lösbare - Verbindung zwischen dem ersten Bauteil 3A und dem ersten Befestigungselement 5A erzeugen. Ebenso ist erkennbar, dass das zweite Bauteil 3B einen zweiten Ausschnitt 13B aufweist, in den der Verschlusshaken 6B und der Montagebock 7B mit seinem elastischen Federelement 8B des zweiten Befestigungselements 5B eingreifen und eine formschlüssige - lösbare - Verbindung zwischen dem zweiten Bauteil 3B und dem zweiten Befestigungselement 5B erzeugen. The toggle fastener 1 shown in FIG. 2 also has an articulated rocker 9 via which the toggle lever 2 is movably connected to the first fastening element 5A. For this purpose, both the clamping lever 2 and the first fastening element 5A each have a receptacle 10 in which the articulated rocker 9 is rotatably mounted, with the first end 9' of the articulated rocker 9 being mounted in the first receptacle 10' and the second end 9 "The articulated rocker 9 in the second receptacle 10" is mounted. The articulated rocker 9 has a longitudinal axis L9, which runs through the first end 9' and through the second end 9'' of the articulated rocker 9. The clamping lever 2 can also be connected to the second fastening element 5B, for which purpose the clamping lever 2 is connected to its grip elements 4 opposite end has a projection 11 and for which purpose the second fastening element 5B has a recess 12 in which the projection 11 can engage in order to create a positive-releasable connection.Alternatively, the projection 11 could be provided on the second fastening element 5B and the Recess 12 could be provided on the clamping lever 2. FIG. 3 shows the toggle fastener 1 from FIG. 1 in a sectional view along the sectional plane III-III drawn in FIG. 1 in the closed position. Areas of the toggle fastener 1 that have already been mentioned are also provided with corresponding reference symbols in FIG. 3 . Due to the changed position of the section plane, it can be seen that the first component 3A has a first cutout 13A, in which the locking hook 6A and the assembly stand 7A engage with its elastic spring element 8A of the first fastening element 5A and a form-fitting - detachable - connection between the first component 3A and the first fastening element 5A. It can also be seen that the second component 3B has a second cutout 13B, in which the locking hook 6B and the mounting bracket 7B engage with its elastic spring element 8B of the second fastening element 5B and a form-fitting - detachable - connection between the second component 3B and the second fastening element generate 5B.
Die in Fig. 3 gezeigte geschlossene Stellung des Spannverschlusses 1 zeichnet sich dadurch aus, dass der Spannhebel 2 eine Längsachse L2 aufweist, die mit den Oberflächen des ersten Bauteils 3A und des zweiten Bauteils 3B einen Spannhebelwinkel α1 einschließt, der im Bereich zwischen 0° und 15°, insbesondere im Bereich zwischen 0° und 10° liegt. Der Spannhebel 2 kann von der (in Fig. 3 gezeigten) geschlossenen Stellung in die (in Fig. 4 gezeigte) offene Stellung bewegt werden, indem der Spannhebel 2 im Bereich seiner Griffelemente 4 angehoben wird. Dies fuhrt zu einer Drehbewegung des ersten Endes 9' der Gelenkwippe 9 entlang einer Kreisbahn K, deren Mittelpunkt M durch das zweite Ende 9" der Gelenkwippe 9 gebildet wird. In der in Fig. 3 gezeigten geschlossenen Stellung ist die Gelenkwippe 9 derart angeordnet, dass ihr erstes Ende 9* tiefer (also näher an den Oberflächen des ersten Bauteils 3A und des zweiten Bauteils 3B) angeordnet ist als ihr zweites Ende 9", so dass die Längsachse L9 der Gelenkwippe 9 - von dem ersten Ende 9' zum zweiten Ende 9“ verlaufend - ansteigt. The closed position of the latch 1 shown in Fig. 3 is characterized in that the clamping lever 2 has a longitudinal axis L 2 which encloses a clamping lever angle α 1 with the surfaces of the first component 3A and the second component 3B, which is in the range between 0 ° and 15 °, in particular in the range between 0 ° and 10 °. The cocking lever 2 can be moved from the closed position (shown in FIG. 3) to the open position (shown in FIG. 4) by lifting the cocking lever 2 in the area of its handle elements 4. This leads to a rotational movement of the first end 9' of the articulated rocker 9 along a circular path K, the center M of which is formed by the second end 9" of the articulated rocker 9. In the closed position shown in Fig. 3, the articulated rocker 9 is arranged in such a way that its first end 9* is arranged lower (i.e. closer to the surfaces of the first component 3A and the second component 3B) than its second end 9", so that the longitudinal axis L 9 of the articulated rocker 9 - from the first end 9' to the second end 9" running - rising.
Fig. 4 zeigt den Spannverschluss 1 aus Fig. 3 in geöffneter Stellung. Bereits zuvor genannte Bereiche des Spannverschlusses 1 sind auch in Fig. 4 mit entsprechenden Bezugszeichen versehen. Die geöffnete Stellung unterscheidet sich von der geschlossenen Stellung durch eine veränderte Position des Spannhebels 2: In der geöffneten Stellung des Spannhebels 2 schließt die Längsachse L2 mit den Oberflächen des ersten Bauteils 3A und des zweiten Bauteils 3B einen Spannhebelwinkel α2 ein, der größer ist als 10°, insbesondere größer ist als 15° und somit steiler verläuft als in der geschlossenen Stellung. In der in Fig. 4 gezeigten geöffneten Stellung ist auch die Stellung der Gelenkwippe 9 verändert; sie ist derart angeordnet, dass ihr erstes Ende 9' höher (also weiter entfernt von den Oberflächen des ersten Bauteils 3A und des zweiten Bauteils 3B) angeordnet ist als ihr zweites Ende 9", so dass die Längsachse L9 der Gelenkwippe 9 - von dem ersten Ende 9' zum zweiten Ende 9" verlaufend - abfällt. In Fig. 4 ist zudem erkennbar, dass ein Anheben des Spannhebels 2 zur Folge hat, dass der Vorsprung 11 des Spannhebels 2 aus der Ausnehmung 12 des zweiten Befestigungselements 5B herausgeschoben wird, wodurch die formschlüssige Verbindung zwischen dem zweiten Befestigungselement 5B und dem Spannhebel 2 gelöst werden kann, so dass der Spannhebel 2 von dem zweiten Befestigungselement 5B abgehoben werden kann und dann nur noch (über die Gelenkwippe 9) mit dem ersten Befestigungselement 5A verbunden ist. Auf diese Weise können das erste Befestigungselement 5A und das zweite Befestigungselement 5B miteinander verbunden werden (geschlossene Stellung des Spannhebels 2) und voneinander getrennt werden (geöffnete Stellung des Spannhebels 2). Die Trennung von Vorsprung 11 und Ausnehmung 12 beim Anheben des Spannhebels 2 ist eine Folge der Bewegung des ersten Endes 9' der Gelenkwippe 9 entlang der Kreisbahn K, die zur Folge hat, dass der Vorsprung 11 beim Anheben des Spannhebels 2 zunächst tiefer in die Ausnehmung 12 gezogen wird, bis ein „Totpunkt" (Längsachse L9 der Gelenkwippe 9 parallel zu den Oberflächen des ersten Bauteils 3A und des zweiten Bauteils 3B) erreicht wird, nach dessen Überschreitung der Vorsprung 11 wieder aus der Ausnehmung 12 herausgeschoben wird. Ein derartiger „Totpunkt" ist eine typische Eigenschaft von Spannverschlüssen, da hierdurch erreicht werden kann, dass der Spannhebel in einer gewünschten Stellung (insb. in der geschlossenen Stellung) verbleibt und sich nicht unbeabsichtigt öffnet. Fig. 5 zeigt schließlich den Spannverschluss 1 aus Fig. 3 in demontierter Stellung. Bereits zuvor genannte Bereiche des Spannverschlusses 1 sind auch in Fig. 5 mit entsprechenden Bezugszeichen versehen. In der demontierten Stellung sind die einzelnen Komponenten des Spannverschlusses 1 deutlicher erkennbar. Besonders deutlich ist erkennbar, wie die beiden Befestigungselemente 5A, 5B mit den beiden Bauteilen 3A, 3B verbunden werden können: In den beiden Bauteilen 3A, 3B sind Ausschnitte 13A, 13B vorhanden, die vorzugsweise etwa rechteckig geformt sind (die Breite kann beispielsweise im Bereich zwischen 10 mm und 15 mm liegen und die Länge kann beispielsweise im Bereich zwischen 15 mm und 25 mm liegen). Die beiden Befestigungselemente 5A, 5B weisen Verbindungsmittel auf, die beispielsweise als Verschlusshaken 6A, 6B und Montagebock 7A, 7B mit Federelement 8A, 8B ausgestaltet sein können. Die Verbindung wird erzeugt, indem zunächst die Verschlusshaken 6A, 6B derart in die Ausschnitte 13A, 13B eingeführt werden, dass sie die Ränder der Ausschnitte 13A, 13B von der Rückseite der beiden Bauteile 3A, 3B hintergreifen. Anschließend werden die Montageböcke 7A, 7B in die Ausschnitte 13A, 13B eingeführt, wobei die an den Montageböcken 7A, 7B angeordneten Federelemente 8A, 8B aufgrund ihrer Elastizität beim Durchtritt durch die Ausschnitte 13A, 13B in Richtung der der Verschlusshaken 6A, 6B federn und nach dem Durchtritt (d.h. in der montierten Stellung) zurückfedern und die Ränder der Ausschnitte 13A, 13B von der Rückseite der beiden Bauteile 3A, 3B hintergreifen. Auf diese Weise werden die Befestigungselemente 5A, 5B an jeweils zwei gegenüberliegenden Seiten der Ausschnitte 13A, 13B in ihrer Position fixiert, wobei die Fixierung an der einen Seite über die Verschlusshaken 6A, 6B erfolgt und wobei die Fixierung an der anderen (gegenüberliegenden) Seite über die Montageböcke 7A, 7B und deren Federelemente 8A, 8B erfolgt. Alternativ hierzu könnten die Verschlusshaken 6A, 6B durch jeweils einen Montagebock 7A, 7B und einen daran angeordnetes Federelement 8A, 8B ersetzt werden, so dass jedes Befestigungselement 5A, 5B zwei Montageböcke 7A, 7B und zwei Spannhaken 8A, 8B aufweisen kann. Bezugszeichenliste: FIG. 4 shows the toggle fastener 1 from FIG. 3 in the open position. Already previously mentioned areas of the tension lock 1 are also in Fig. 4 with corresponding provided with reference numbers. The open position differs from the closed position by a different position of the clamping lever 2: In the open position of the clamping lever 2, the longitudinal axis L 2 encloses a clamping lever angle α 2 with the surfaces of the first component 3A and the second component 3B, which is larger than 10°, in particular greater than 15° and is therefore steeper than in the closed position. In the open position shown in Figure 4, the position of the articulated rocker 9 is changed; it is arranged in such a way that its first end 9' is arranged higher (i.e. further away from the surfaces of the first component 3A and the second component 3B) than its second end 9", so that the longitudinal axis L 9 of the articulated rocker 9 - from the first end 9' to the second end 9'' - drops. In Fig. 4 it can also be seen that lifting the clamping lever 2 results in the projection 11 of the clamping lever 2 being pushed out of the recess 12 of the second fastening element 5B, as a result of which the positive connection between the second fastening element 5B and the clamping lever 2 is released can be, so that the clamping lever 2 can be lifted from the second fastening element 5B and then only (via the articulated rocker 9) is connected to the first fastening element 5A. In this way, the first fastening element 5A and the second fastening element 5B can be connected to one another (closed position of the clamping lever 2) and separated from one another (open position of the clamping lever 2). The separation of the projection 11 and the recess 12 when the clamping lever 2 is lifted is a consequence of the movement of the first end 9' of the articulated rocker 9 along the circular path K, which means that the projection 11 initially moves deeper into the recess when the clamping lever 2 is lifted 12 is pulled until a "dead center" (longitudinal axis L 9 of the articulated rocker 9 parallel to the surfaces of the first component 3A and the second component 3B) is reached, after which the projection 11 is pushed out of the recess 12 again. Dead center" is a typical property of toggle latches, as this allows the toggle lever to remain in a desired position (especially in the closed position) and not open unintentionally. Finally, FIG. 5 shows the toggle fastener 1 from FIG. 3 in the dismantled position. Areas of the toggle fastener 1 that have already been mentioned are also provided with corresponding reference symbols in FIG. 5 . In the dismantled position, the individual components of the toggle fastener 1 can be seen more clearly. It can be seen particularly clearly how the two fastening elements 5A, 5B can be connected to the two components 3A, 3B: In the two components 3A, 3B there are cutouts 13A, 13B which are preferably approximately rectangular in shape (the width can be in the range be between 10 mm and 15 mm and the length can for example be in the range between 15 mm and 25 mm). The two fastening elements 5A, 5B have connecting means, which can be designed, for example, as locking hooks 6A, 6B and mounting brackets 7A, 7B with spring elements 8A, 8B. The connection is created by first inserting the locking hooks 6A, 6B into the cutouts 13A, 13B in such a way that they engage behind the edges of the cutouts 13A, 13B from the rear of the two components 3A, 3B. The mounting brackets 7A, 7B are then inserted into the cutouts 13A, 13B, with the spring elements 8A, 8B arranged on the mounting brackets 7A, 7B springing in the direction of the locking hooks 6A, 6B and backwards due to their elasticity when passing through the cutouts 13A, 13B the passage (ie in the assembled position) spring back and engage behind the edges of the cutouts 13A, 13B from the back of the two components 3A, 3B. In this way, the fastening elements 5A, 5B are fixed in their position on two opposite sides of the cutouts 13A, 13B, the fixing being effected on one side via the locking hooks 6A, 6B and the fixing on the other (opposite) side via the assembly stands 7A, 7B and their spring elements 8A, 8B. As an alternative to this, the locking hooks 6A, 6B could each be replaced by a mounting bracket 7A, 7B and a spring element 8A, 8B arranged thereon, so that each fastening element 5A, 5B can have two mounting brackets 7A, 7B and two clamping hooks 8A, 8B. Reference list:
1: Spannverschluss 1: tension lock
2: Spannhebel 2: cocking lever
3A, 3B: Bauteil 3A, 3B: component
4: Griffelement 4: handle element
5A, 5B: Befestigungselement 5A, 5B: fastener
6A, 6B: Verschlusshaken 6A, 6B: locking hook
7A, 7B: Montagebock 7A, 7B: assembly stand
8A, 8B: Federelement 8A, 8B: spring element
9: Gelenkwippe 9: articulated rocker
9', 9": Ende (der Gelenkwipipe 9)9', 9": end (of the articulated wiper 9)
10, 10', 10": Aufnahme 10, 10', 10": recording
11: Vorsprung 11: protrusion
12: Ausnehmung 12: recess
13A, 13B: Ausschnitt α1, α2: Spannhebelwinkel d: Dicke (der Bauteile 3A, 3B)13A, 13B: section α 1 , α 2 : clamping lever angle d: thickness (of components 3A, 3B)
K: Kreisbahn L2: Längsachse (des Spannhebels 2) L9: Längsachse (der Gelenkwippe 9)K: circular path L 2 : longitudinal axis (of the clamping lever 2) L 9 : longitudinal axis (of the articulated rocker 9)
M: Mittelpunkt (der Kreisbahn K) M: center (of the circular path K)

Claims

Patentansprüche patent claims
1. Spannverschluss (1) zur werkzeuglosen Montage an zwei miteinander zu verbindenden Bauteilen (3A, 3B), umfassend: 1. Tension fastener (1) for tool-free assembly on two components (3A, 3B) to be connected to one another, comprising:
- ein erstes Befestigungselement (5A) zur Verbindung des Spannverschlusses (1) mit dem ersten Bauteil (3A), - a first fastening element (5A) for connecting the toggle fastener (1) to the first component (3A),
- ein zweites Befestigungselement (5B) zur Verbindung des Spannverschlusses (1) mit dem zweiten Bauteil (3B), und - A second fastening element (5B) for connecting the tension lock (1) to the second component (3B), and
- einen Spannhebel (2) zur Betätigung des Spannverschlusses (1), wobei der Spannhebel (2) beweglich mit wenigstens einem der beiden Befestigungselemente (5A, 5B) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Befestigungselement (5A) und/oder das zweite Befestigungselement (SB) wenigstens ein Verbindungsmittel (6A, 6B, 7A, 7B, 8A, 8B) zur Erzeugung einer werkzeuglos montierbaren, insbesondere formschlüssigen, Verbindung mit einem in dem Bauteil (3A, 3B) vorgesehenen Ausschnitt (13A, 13B) aufweist. - a clamping lever (2) for actuating the clamping closure (1), the clamping lever (2) being movably connected to at least one of the two fastening elements (5A, 5B), characterized in that the first fastening element (5A) and/or the second Fastening element (SB) has at least one connecting means (6A, 6B, 7A, 7B, 8A, 8B) for producing a tool-free, in particular form-fitting, connection with a cutout (13A, 13B) provided in the component (3A, 3B).
2. Spannverschluss (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Verbindungsmittel als Verschlusshaken (6A, 6B) ausgestaltet ist. 2. Tension lock (1) according to claim 1, characterized in that at least one connecting means is designed as a locking hook (6A, 6B).
3. Spannverschluss (1) nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Verbindungsmittel als Montagebock (7A, 7B) mit Federelement (8A, 8B) ausgestaltet ist 3. Tension fastener (1) according to claim 1 or claim 2, characterized in that at least one connecting means is designed as a mounting bracket (7A, 7B) with a spring element (8A, 8B).
4. Spannverschluss (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine Gelenkwippe (9), die mit ihrem ersten Ende (9‘) drehbar mit dem Spannhebel (2) verbunden ist und die mit ihrem zweiten Ende (9") drehbar mit einem der beiden Befestigungselemente (5A, 5B) verbunden ist. 4. tension lock (1) according to any one of claims 1 to 3, characterized by an articulated rocker (9) which is rotatably connected at its first end (9') to the clamping lever (2) and which is rotatably connected at its second end (9") to one of the two fastening elements (5A, 5B).
5. Spannverschluss (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannhebel (2) und/oder eines der beiden Befestigungselemente (5A, 5B) eine Aufnahme (10‘, 10") zur drehbaren Lagerung von einem der Enden (9', 9") der Gelenkwippe (9) aufweisen. 5. Tension fastener (1) according to Claim 4, characterized in that the tensioning lever (2) and/or one of the two fastening elements (5A, 5B) has a receptacle (10', 10") for the rotatable mounting of one of the ends (9' , 9") of the articulated rocker (9).
6. Spannverschluss (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannhebel (2) einen Vorsprung (11) aufweist und dass eines der beiden Bauteile (3B) eine Ausnehmung (12) aufweist, so dass der Vorsprung (11) zur Erzeugung einer lösbaren Verbindung in die Ausnehmung (12) eingeführt werden kann. 6. Tension fastener (1) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the tensioning lever (2) has a projection (11) and that one of the two components (3B) has a recess (12), so that the projection ( 11) can be introduced into the recess (12) to produce a detachable connection.
7. Spannverschluss (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannhebel (2) wenigstens ein Griffelement (4) aufweist. 7. Tension fastener (1) according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the clamping lever (2) has at least one gripping element (4).
8. Spannverschluss (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannverschluss (1) aus Kunststoff und/oder aus Metall hergestellt ist. 8. Fastener (1) according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the fastener (1) is made of plastic and / or metal.
9. System zur werkzeuglosen Montage eines Spannverschlusses (1) an zwei miteinander zu verbindenden Bauteilen (3A, 3B), umfassend: 9. System for the tool-free assembly of a toggle fastener (1) on two components (3A, 3B) to be connected to one another, comprising:
- einen Spannverschluss (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, und - A tension lock (1) according to any one of claims 1 to 8, and
- zwei miteinander zu verbindende Bauteile (3A, 3B), dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Bauteile (3A, 3B) jeweils einen Ausschnitt (13A, 13B) aufweisen. - Two components (3A, 3B) to be connected to one another, characterized in that the two components (3A, 3B) each have a cutout (13A, 13B).
10. System nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Bauteile (3A, 3B) aus Metallblech hergestellt sind und die Ausschnitte (13A, 13B) etwa rechteckig geformt sind. 10. System according to claim 9, characterized in that the two components (3A, 3B) are made of sheet metal and the cutouts (13A, 13B) are approximately rectangular in shape.
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