EP2514892B1 - System for attaching a fitting part - Google Patents

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EP2514892B1
EP2514892B1 EP12160341.9A EP12160341A EP2514892B1 EP 2514892 B1 EP2514892 B1 EP 2514892B1 EP 12160341 A EP12160341 A EP 12160341A EP 2514892 B1 EP2514892 B1 EP 2514892B1
Authority
EP
European Patent Office
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clamping
longitudinal
groove
contact
fitting
Prior art date
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Active
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EP12160341.9A
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EP2514892A2 (en
EP2514892A3 (en
Inventor
Hans-Jürgen Herr Palmowsky
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dr Hanh GmbH and Co KG
Original Assignee
Dr Hanh GmbH and Co KG
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Publication date
Priority to DE202011000950U priority Critical patent/DE202011000950U1/en
Application filed by Dr Hanh GmbH and Co KG filed Critical Dr Hanh GmbH and Co KG
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Publication of EP2514892A3 publication Critical patent/EP2514892A3/en
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D5/00Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
    • E05D5/02Parts for attachment, e.g. flaps
    • E05D5/0215Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to profile members or the like
    • E05D5/0223Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to profile members or the like with parts, e.g. screws, extending through the profile wall or engaging profile grooves
    • E05D5/0238Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to profile members or the like with parts, e.g. screws, extending through the profile wall or engaging profile grooves with parts engaging profile grooves
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/04Hinges adjustable relative to the wing or the frame
    • E05D7/0415Hinges adjustable relative to the wing or the frame with adjusting drive means
    • E05D7/0423Screw-and-nut mechanisms
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/12Hinges or pivots of special construction to allow easy detachment of the hinge from the wing or the frame
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME RELATING TO HINGES OR OTHER SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS AND DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION, CHECKS FOR WINGS AND WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof characterised by the type of wing
    • E05Y2900/132Doors

Description

  • Die Erfindung betrifft ein System zur Befestigung eines Beschlagteils, mit einem Profil, welches eine hinterschnittene Längsnut umfasst, deren Öffnung von zwei Längsrippen gebildet ist, die an einander gegenüberliegenden Seiten der Längsnut angeordnet sind, wobei die Längsrippen ein Paar von äußeren Längsflächen und ein Paar von inneren Längsflächen bilden, und mit einer Montagebaugruppe, die mindestens eine äußere Kontaktfläche, die zum Anliegen an einer äußeren Längsfläche vorgesehen ist und mindestens eine innere Kontaktfläche, die zum Anliegen an einer inneren Längsfläche vorgesehen ist, umfasst.The invention relates to a system for fastening a fitting part, having a profile which comprises an undercut longitudinal groove whose opening is formed by two longitudinal ribs which are arranged on opposite sides of the longitudinal groove, wherein the longitudinal ribs a pair of outer longitudinal surfaces and a pair of inner longitudinal surfaces, and with a mounting assembly, the at least one outer contact surface, which is intended to abut on an outer longitudinal surface and at least one inner contact surface, which is intended to abut against an inner longitudinal surface comprises.
  • Ein derartiges System ist aus der DE 602 08 486 T2 bekannt. Es umfasst einen vorspringenden Verankerungsbereich mit einer Verankerungsfläche, die dazu bestimmt ist, gegen einen Bereich einer ersten der inneren Längsflächen der Nut gepresst zu werden. Ferner ist eine Verankerungsplatte vorgesehen, die von einem offenen Längsende in die Nut eingeschoben wird und dazu bestimmt ist, gegen den vorspringenden Verankerungsbereich zu drücken und die eine innere Kontaktfläche zum Anliegen an einer zweiten der inneren Längsflächen aufweist. Die Montageplatte weist zwei Gewindebohrungen auf, in welche Befestigungsschrauben, die das Beschlagteil durchsetzen, eindrehbar sind. Der vorspringende Verankerungsbereich ist mit dem Beschlag über eine verformbare Zone verbunden. Die Verankerungsplatte liegt am vorspringenden Verankerungsbereich derart an, dass bei einem Anziehen der Befestigungsschrauben die innere Kontaktfläche des vorspringenden Verankerungsbereichs mit der inneren Längsfläche in Kontakt gebracht wird.Such a system is from the DE 602 08 486 T2 known. It comprises a projecting anchoring area with an anchoring surface intended to be pressed against a region of a first of the inner longitudinal surfaces of the groove. Also provided is an anchoring plate which is inserted into the groove from an open longitudinal end and is intended to press against the projecting anchoring area and which has an inner contact surface for abutment with a second of the inner longitudinal faces. The mounting plate has two threaded holes in which mounting screws that enforce the fitting, are screwed. The projecting anchoring area is connected to the fitting via a deformable zone. The anchoring plate lies on the projecting anchoring area in such a way that upon tightening the fastening screws, the inner contact surface of the projecting anchoring portion is brought into contact with the inner longitudinal surface.
  • Nachteilig ist bei dieser Vorrichtung, dass sie ein Einfädeln der Verankerungsplatte in die Nut und ein anschließendes Positionieren derselben relativ zu dem Beschlagteil in einer Position erfordert, in welcher die Befestigungsschrauben eingedreht werden können. Die Montage des Beschlagteils mit diesem System ist daher erschwert.A disadvantage of this device is that it requires threading the anchoring plate into the groove and then positioning it relative to the fitting part in a position in which the fastening screws can be screwed. The assembly of the fitting with this system is therefore difficult.
  • Aus der EP 1 972 743 A2 ist ein Schließteil zur Befestigung in einer länglichen Aufnahme eines Blend- oder Flügelrahmens eines Fenster, einer Tür oder dergleichen mit einem Schließteilgrundkörper, an dessen Oberseite zumindest ein Halteabschnitt für ein Verriegelungselement des Fensters, der Tür oder dergleichen vorgesehen ist, bekannt. An der Unterseite des Schließteilgrundkörpers ist ein flaches Klemmelement angeordnet, das mit dem Schließteilgrundkörper über ein verstellbares Befestigungselement verbunden ist. Das Klemmelement und das Befestigungselement sind gemeinsam gegenüber dem Schließteilgrundkörper verkippbar, so dass es möglich ist, das Klemmelement zunächst mit einer Klemmkante schräg von oben so in die Aufnahmenut einzuführen, dass diese Klemmkante unter einer der Randkanten der Aufnahmenut zu liegen kommt. Beim vollständigen Einführen des Klemmelements in die Aufnahmenut verkippt das Klemmelement zusammen mit dem Befestigungselement, bis Klemmelement und Schließteilgrundkörper parallel zueinander ausgerichtet sind. In diesem Zustand ist das Schließteil durch Klemmung in der Aufnahmenut befestigt.From the EP 1 972 743 A2 is a closing member for mounting in an elongated receptacle of a blind or sash of a window, a door or the like with a Schließteilgrundkörper, on the upper side at least one holding portion for a locking element of the window, the door or the like is provided known. At the bottom of Schließteilgrundkörpers a flat clamping element is arranged, which is connected to the closing part base body via an adjustable fastening element. The clamping element and the fastening element can be tilted together relative to the closing part base body, so that it is possible to introduce the clamping element initially with a clamping edge obliquely from above into the receiving groove, that this clamping edge comes to rest under one of the marginal edges of the receiving groove. Upon complete insertion of the clamping element into the receiving groove, the clamping element tilts together with the fastening element until the clamping element and closing body part are aligned parallel to each other. In this state, the closing part is fixed by clamping in the receiving groove.
  • Die DE 20 2004 011 538 U1 offenbart eine klemmbare Justier- und/oder Montagehilfe bei der Befestigung eines Bandes an einem Profil, das zwei Profilfortsätze und eine Profilnut aufweist. Diese Justier- und/oder Montagehilfe umfasst zwei Klemmteile, die zueinander um eine Schwenkachse verschwenkbar sind. Jedes der Klemmteile umfasst eine Nut zur Aufnahme einer der beiden Profilfortsätze.The DE 20 2004 011 538 U1 discloses a clampable adjustment and / or assembly aid in the attachment of a band to a profile having two profile extensions and a profile groove. This adjustment and / or assembly aid comprises two clamping parts, which are pivotable relative to each other about a pivot axis. Each of the clamping parts comprises a groove for receiving one of the two profile extensions.
  • Ein Beschlag zur Befestigung in einer beidseitig hinterschnittenen Profilnut ist aus der EP 539 672 A1 bekannt. Er besteht aus einem Befestigungsteil und einem Klemmteil, die mittels Schrauben abstandsveränderlich miteinander verbunden sind und durch geneigte Führungsflächen aneinander geführt sind.A fitting for attachment in a profile groove undercut on both sides is from the EP 539 672 A1 known. It consists of a fastening part and a Clamping part, which are connected by means of screws spacing variable and are guided by inclined guide surfaces to each other.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein System zu schaffen, welches hinsichtlich dieser Nachteile verbessert ist und eine besonders einfache, zuverlässige und justierbare Befestigung eines Beschlagteils ermöglicht.The invention is therefore based on the object to provide a system which is improved in terms of these disadvantages and allows a particularly simple, reliable and adjustable attachment of a fitting part.
  • Diese Aufgabe wird durch das in Anspruch 1 wiedergegebene System gelöst.This object is achieved by the reproduced in claim 1 system.
  • Bei dem erfindungsgemäßen System umfasst die Montagebaugruppe zwei Klemmelemente mit jeweils einer Klemmnut, von denen zumindest eine zwei einander zugewandte Flächen aufweist, von denen die eine eine äußere, die andere eine innere Kontaktfläche bildet. Die Klemmelemente sind derart angeordnet, dass sie zwischen einer ersten Position, in der sie in die Öffnung der Längsnut einführbar sind, und einer zweiten Position, in der die Kontaktflächen an den Längsflächen anliegen, verlagert werden können. Eine Montage des Beschlagteils erfolgt bei dem erfindungsgemäßen System, indem die Klemmelemente zunächst in die erste Position gebracht und das Beschlagteil an der gewünschten Stelle der Längsnut positioniert wird. Anschließend werden die Klemmelemente in die zweite Position, verlagert, in welcher das Beschlagteil in der Längsnut positioniert ist.In the system according to the invention, the mounting assembly comprises two clamping elements each having a clamping groove, of which at least one has two facing surfaces, one of which forms an outer, the other an inner contact surface. The clamping elements are arranged so that they can be displaced between a first position in which they are insertable into the opening of the longitudinal groove, and a second position in which the contact surfaces bear against the longitudinal surfaces. An assembly of the fitting takes place in the system according to the invention by the clamping elements initially placed in the first position and the fitting is positioned at the desired location of the longitudinal groove. Subsequently, the clamping elements are moved to the second position, in which the fitting part is positioned in the longitudinal groove.
  • Die Montagebaugruppe ist derart ausgebildet, dass die beiden Klemmelemente in einer parallel zur Längsrichtung der Längsnut verlaufenden Schwenkachse gegeneinander verschwenkbar sind. In der ersten Position befinden sich die beiden Klemmelemente dann in einer Winkelposition zueinander, die kleinwinkliger ist als die zweite Position, in welcher sich die beiden Klemmelemente vorzugsweise etwa in einem Winkel von geringfügig größer als 180° zueinander befinden. Die zweitgenannte Winkellage führt zu einer "Selbsthemmung" der beiden Klemmelemente gegen selbsttätiges Lösen. Der zur Befestigung des Beschlagteils führende Klemmsitz der Klemmelemente in der Längsnut wird dementsprechend durch eine Streckung der beiden Klemmelemente und das hierdurch bedingte Einrücken der Längsrippen in die Klemmnuten bewirkt. Dabei kann der Streckvorgang beispielsweise durch eine Druckbelastung der Klemmelemente etwa im Bereich der der Schwenkachse senkrecht zu dieser, beispielsweise durch einen gezielten Schlag mit einem Hammer, bewirkt werden. Die Montage des Beschlagteils zeichnet sich daher durch eine besondere Einfachheit aus.The mounting assembly is designed such that the two clamping elements in a direction parallel to the longitudinal direction of the longitudinal groove pivot axis are mutually pivotable. In the first position, the two clamping elements are then in an angular position to each other, which is smaller angle than the second position, in which the two clamping elements are preferably at an angle of slightly greater than 180 ° to each other. The second-mentioned angular position leads to a "self-locking" of the two clamping elements against automatic release. The leading to the attachment of the fitting part clamping seat of the clamping elements in the longitudinal groove is accordingly effected by an extension of the two clamping elements and the consequent engagement of the longitudinal ribs in the clamping grooves. In this case, the stretching operation, for example, by a compressive load of the clamping elements approximately in the region of the pivot axis perpendicular to this, for example by a targeted blow with a hammer, be effected. The assembly of the fitting is therefore characterized by a particular simplicity.
  • Bei dem erfindungsgemäßen System ist ein erstes der Klemmelemente in Längsrichtung der Längsnut verlagerbar mit dem Befestigungsteil verbunden, wodurch eine Justierung des Befestigungsteils und damit des Beschlagteils in Längsrichtung der Längsnut ermöglicht wird, ohne dass hierzu ein Lösen der Klemmelemente in der Längsnut erforderlich ist.In the system according to the invention, a first of the clamping elements in the longitudinal direction of the longitudinal groove is displaceably connected to the fastening part, whereby an adjustment of the fastening part and thus of the fitting part in the longitudinal direction of the longitudinal groove is made possible, without requiring a release of the clamping elements in the longitudinal groove is required.
  • Der konstruktiven Umsetzung dieser Justierbarkeit können zwei in Längsrichtung der Längsnut voneinander beabstandete Spindelaufnahmen, die jeweils eine Gewindebohrung aufweisen, dienen. Die Gewindebohrungen sind dabei auf einer gemeinsamen, zur Längsrichtung der Längsnut parallelen Achse angeordnet. Das erste Klemmelement ist mit Justierspiel in Richtung der Achse in den Abstandsraum zwischen den Spindelaufnahmen eingesetzt. In die Gewindebohrungen sind zu diesen komplementäre Außengewinde umfassende Gewindespindeln eingeschraubt, die an ihren einander zugewandten Enden jeweils einen gewindelosen Fortsatz umfassen. Jeder Fortsatz greift in eine Aussparung des ersten Klemmelements ein. Eine Justierung in Richtung der Längsachse der Längsnut kann dann erfolgen, in dem entweder die beiden Gewindespindeln gleichzeitig in einem Drehsinne drehbetätigt werden, dass sich der Abstand zwischen ihren gewindelosen Fortsätzen zwar nicht ändert, sich die Fortsätze jedoch in dem Abstandsraum verlagern. Oder es wird zunächst diejenige Gewindespindel, in deren Richtung die Justierung erfolgen soll, gelöst und die andere Gewindespindel entsprechend nachgestellt, bis die gewünschte Justierposition erreicht worden ist.The constructive implementation of this adjustability can be two spaced apart in the longitudinal direction of the longitudinal groove spindle receptacles, each having a threaded bore serve. The threaded bores are arranged on a common axis parallel to the longitudinal direction of the longitudinal groove. The first clamping element is inserted with Justierspiel in the direction of the axis in the distance space between the spindle receptacles. In the threaded holes threaded screws are screwed to these complementary external thread, each comprising a threadless extension at their ends facing each other. Each extension engages in a recess of the first clamping element. An adjustment in the direction of the longitudinal axis of the longitudinal groove can then take place in which either the two threaded spindles are rotationally actuated simultaneously in a rotational sense, that the distance between their non-threaded extensions does not change, however, the extensions displace in the distance space. Or it is first that threaded spindle, in the direction of the adjustment should be made, solved and adjusted the other threaded spindle accordingly until the desired adjustment position has been reached.
  • Zwecks Arretierung des Befestigungsteils in der zweiten Position kann eine das Befestigungsteil durchgreifende Arretierschraube vorgesehen sein, die in ein an die Arretierschraube angepasstes Gewinde in dem zweiten Klemmelement eindrehbar ist und im festgezogenen Zustand die Klemmelemente in der zweiten Position arretieren. Dabei können die Arretierschraube und das an sie angepasste Gewinde derart ausgebildet sein, dass ein Eindrehvorgang erst möglich ist, wenn sich die beiden Klemmelemente in der zweiten Position befinden. Oder die Arretierschraube und das Gewinde sind derart ausgebildet, dass die Arretierschraube bereits bei in der ersten Position befindlicher Klemmelemente in das Gewinde eindrehbar ist und beim weiteren Anziehen die Klemmelemente in die zweite Position verlagert und in dieser arretiert werden.For the purpose of locking the fastening part in the second position, a fixing screw extending through the fastening screw can be provided, which can be screwed into a thread adapted to the locking screw in the second clamping element and lock in the tightened state, the clamping elements in the second position. In this case, the locking screw and adapted to it thread can be designed such that a screwing is only possible when the two clamping elements are in the second position. Or the locking screw and the thread are formed such that the locking screw can already be screwed into the thread in the first position located in the clamping elements and the further tightening the clamping elements are moved to the second position and locked in this.
  • Ganz besonders bevorzugt ist eine Weiterbildung des erfindungsgemäßen Systems, bei welcher in dem Befestigungsteil eine Gewindebohrung vorgesehen ist, in welcher eine Löseschraube eingedreht werden kann, welche beim Anziehen die Klemmelemente in ihre erste Position verlagern. Diese Maßnahme ermöglicht es, die Montagebaugruppe aus ihrer zweiten in ihre erste Position zu verlagern, ohne dass Bauteile dieser Baugruppe oder die Profilnut bei dem Lösevorgang beschädigt werden.Very particularly preferred is a development of the system according to the invention, in which in the fastening part a threaded bore is provided, in which a release screw can be screwed, which displace the clamping elements in their first position when tightening. This measure makes it possible to move the assembly assembly from its second to its first position without damaging components of this assembly or the profile groove in the release process.
  • Zusätzlich oder alternativ kann zum Lösen auch eine Maßnahme zum Ansetzen eines Hebewerkzeugs, beispielsweise eine Aussparung, in welche die Klinge eines Schlitzschraubendrehers einführbar ist, vorgesehen sein, um die Klemmelemente in ihre erste Position zu verlagern.Additionally or alternatively, a measure for attaching a lifting tool, for example a recess into which the blade of a slotted screwdriver can be inserted, may be provided for releasing, in order to displace the clamping elements into their first position.
  • Das erfindungsgemäße System eignet sich insbesondere zur Befestigung eines Beschlagteils, welches ein Teil eines Scharnierbandes bildet.The system according to the invention is particularly suitable for fastening a fitting part, which forms part of a hinge band.
  • Die Erfindung erstreckt sich auch auf eine Montagebaugruppe als solches eines vorbeschriebenen Systems sowie auf eine Tür, die einen Türflügel, einen Türrahmen und ein vorbeschriebenes System umfasst.The invention also extends to a mounting assembly as such of a system as described above and to a door comprising a door leaf, a door frame and a system as described above.
  • Die Erfindung soll nun anhand der beigefügten Zeichnungen weiter erläutert werden, in denen zwei Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Systems dargestellt sind. Es zeigen:
  • Fig. 1
    die beiden Ausführungsbeispiele am Beispiel eines an einem Rahmenprofil und einem Flügelprofil angebrachten Scharnierbandes bei aufgeklapptem Flügel, wobei das eine Ausführungsbeispiel im Zusammenhang mit dem Flügelbandteil, das andere im Zusammenhang mit dem Rahmenbandteil verwirklicht ist;
    Fig. 2
    eine perspektivische Einzelteildarstellung einer Montagebaugruppe des ersten Ausführungsbeispiels in einer perspektivischen Einzelteildarstellung, teilweise ausschnittsvergrößert;
    Fig. 3
    die Montagebaugruppe gemäß Fig. 2 in einer Ansicht der in Fig. 2 verdeckten Seiten;
    Fig. 4
    eine Darstellung dieser Montagebaugruppe gemäß Fig. 2 bei zusammengefügten Klemmelementen;
    Fig. 5
    die Montagebaugruppe gemäß Fig. 4 in einer Ansicht der in Fig. 4 verdeckten Seiten;
    Fig. 6
    ein Befestigungsteil für das Beschlagteil der Montagebaugruppe des ersten Ausführungsbeispiels mit zugehörigen Arretierschrauben und Gewindespindeln, in einer perspektivischen Einzelteildarstellung;
    Fig. 7
    das Befestigungsteil gemäß Fig. 6 in einer Ansicht der in Fig. 6 verdeckten Seiten;
    Fig. 8
    das erste Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Systems in einer teilgeschnittenen Ansicht, wobei sich die Klemmelemente in einer ersten Position, in der sie in die Öffnung einer Längsnut des Profils einführbar sind, befinden;
    Fig. 9
    dieselbe Ansicht dieses Ausführungsbeispiels wie in Fig. 8, jedoch in einer Zwischenposition während des Befestigungsvorganges;
    Fig. 10
    eine Fig. 8 entsprechende Ansicht desselben Ausführungsbeispiels in einer zweiten, vollständig montierten Position, in welcher die Kontaktflächen an den Längsflächen der Längsrippen der Längsnut anliegen;
    Fig. 11
    eine Ansicht gemäß Fig. 10, jedoch ohne die Darstellung des Bandteils, bei in eine Gewindebohrung eingedrehter Löseschraube;
    Fig. 12
    die Darstellung gemäß Fig. 11, jedoch während des Lösevorganges der Montagebaugruppe durch Eindrehen der Löseschraube;
    Fig. 13
    eine perspektivische Einzeldarstellung des zweiten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Systems;
    Fig. 14
    das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 13 in einer Ansicht gemäß Schnittebene E in Fig. 13 bei noch nicht eingesetztem, zweiten Klemmelement;
    Fig. 15
    dasselbe Ausführungsbeispiel in einer Fig. 14 entsprechenden Ansicht, bei in der ersten Position befindlichem, zweiten Klemmelement sowie
    Fig. 16
    dasselbe Ausführungsbeispiel in einer Fig. 15 entsprechenden Darstellung, jedoch bei in der zweiten Position befindlichem, ersten Klemmelement mit eingedrehter Arretierschraube.
    The invention will now be further explained with reference to the accompanying drawings, in which two embodiments of the system according to the invention are shown. Show it:
    Fig. 1
    the two embodiments on the example of a mounted on a frame profile and a wing profile hinge hinge with the wing unfolded, wherein the one embodiment in connection with the wing hinge part, the other is realized in connection with the frame hinge part;
    Fig. 2
    a perspective detail view of a mounting assembly of the first embodiment in a perspective detail view, partially enlarged in section;
    Fig. 3
    the mounting assembly according to Fig. 2 in a view of in Fig. 2 hidden sides;
    Fig. 4
    an illustration of this assembly according to Fig. 2 in assembled clamping elements;
    Fig. 5
    the mounting assembly according to Fig. 4 in a view of in Fig. 4 hidden sides;
    Fig. 6
    a fastening part for the fitting part of the mounting assembly of the first embodiment with associated locking screws and threaded spindles, in a perspective Einzelteilildarstellung;
    Fig. 7
    the fastening part according to Fig. 6 in a view of in Fig. 6 hidden sides;
    Fig. 8
    the first embodiment of the system according to the invention in a partially sectioned view, wherein the clamping elements are in a first position in which they are insertable into the opening of a longitudinal groove of the profile;
    Fig. 9
    the same view of this embodiment as in Fig. 8 but in an intermediate position during the fastening process;
    Fig. 10
    a Fig. 8 corresponding view of the same embodiment in a second, fully assembled position, in which abut the contact surfaces on the longitudinal surfaces of the longitudinal ribs of the longitudinal groove;
    Fig. 11
    a view according to Fig. 10 but without the representation of the band part, when loosening screw screwed into a threaded hole;
    Fig. 12
    the representation according to Fig. 11 but during the release operation of the mounting assembly by screwing in the release screw;
    Fig. 13
    an individual perspective view of the second embodiment of the system according to the invention;
    Fig. 14
    the embodiment according to Fig. 13 in a view according to sectional plane E in Fig. 13 when not yet inserted, second clamping element;
    Fig. 15
    the same embodiment in one Fig. 14 corresponding view, located in the first position, the second clamping element as well
    Fig. 16
    the same embodiment in one Fig. 15 corresponding representation, but in befindlichem in the second position, the first clamping element with screwed locking screw.
  • Das in der Zeichnung als Ganzes mit 100 bezeichnete Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Systems ist in Fig. 1 am Beispiel eines an einem Türflügelprofil 1 befestigten Beschlagteils 2, welches als Flügelbandteil 3 ausgebildet ist, dargestellt. Das Profil 1 umfasst eine hinterschnittene Längsnut 4, deren Öffnung 5 von zwei Längsrippen 6, 7 gebildet ist, die an einander gegenüberliegenden Seiten der Längsnut 4 angeordnet sind. Die Längsrippen 6, 7 bilden ein Paar von äußeren Längsflächen 8, 9 und ein Paar von inneren Längsflächen 10, 11.The designated in the drawing as a whole with 100 embodiment of the system according to the invention is in Fig. 1 the example of a fixed to a door leaf profile 1 fitting part 2, which is designed as a wing hinge part 3, shown. The profile 1 comprises an undercut longitudinal groove 4, the opening 5 of two longitudinal ribs 6, 7 is formed, which are arranged on opposite sides of the longitudinal groove 4. The longitudinal ribs 6, 7 form a pair of outer longitudinal surfaces 8, 9 and a pair of inner longitudinal surfaces 10, 11.
  • Ferner umfasst das System 100 eine Montagebaugruppe 12, deren Aufbau und Funktionsweise anhand der Fig. 2 bis 12 nachstehend genauer erläutert wird.Furthermore, the system 100 includes a mounting assembly 12, the structure and operation of the basis of the Fig. 2 to 12 will be explained in more detail below.
  • Die Montagebaugruppe 12 umfasst ein Befestigungsteil 13 für das Beschlagteil 2, welches als massives Alugussteil ausgebildet ist. Es umfasst Vorsprünge 14, 15, 16, die der Halterung des Beschlagteils dienen und an die Ausbildung des jeweiligen Beschlagteils angepasst sind. Auf der dem Profil 1 zugewandten Seite 17 des Befestigungsteils 13 sind ein erstes Klemmelement 18 und ein um eine parallel zur Längsrichtung der Längsnut verlaufende Schwenkachse T schwenkbeweglich an dem ersten Klemmelement 18 befestigtes zweites Klemmelement 19 vorgesehen. Zur schwenkbeweglichen Befestigung der beiden Klemmelemente umfasst das erste Klemmelement 18 einen Verbindungsbereich 20, dessen Erstreckung in Richtung der Schwenkachse T mit Ausnahme eines Montage- und Betätigungsspiels der Länge eines Abstandsraums 21 zwischen zwei Verbindungsbereichen 22, 23 des zweiten Klemmelements 19 entspricht. In Richtung der Schwenkachse T stehen von den einander zugewandten Stirnseiten der beiden Verbindungsbereiche 22, 23 jeweils ein Lagerzapfen 24 vor, von welchem lediglich einer in Fig. 2, Einzelheit B erkennbar ist. Die Lagerzapfen 24 weisen den Querschnitt eines symmetrisch zur Schwenkachse T durch parallel zueinander verlaufende Seitenflächen 25, 26 abgeflachten Zylinder auf. Zur Aufnahme der Lagerzapfen 24 dienen Lageröffnungen 27, die an den voneinander fort weisenden Stirnseiten des Verbindungsbereichs 20 vorgesehen sind. Die Lageröffnungen 27, die im Detail in Fig. 2, Einzelheit A erkennbar sind, weisen einen die äußere Mantelfläche des Verbindungsbereichs 20 durchsetzenden Schlitz 28 auf, der in eine Bohrung 29, deren Mittelachse mit der Schwenkachse T zusammenfällt, mündet. Die Breite des Schlitzes 28 ist geringfügig größer als der Abstand der Seitenflächen 25, 26 des Lagerzapfens 24 ausgebildet. Der Durchmesser der Bohrung 29 entspricht - von einem Lagerspiel abgesehen - dem Durchmesser des zylindrischen Bereichs des Lagerzapfens 24. Werden die ersten und zweiten Klemmelemente in eine Winkelposition gebracht, in welcher der Schlitz 28 und die Seitenflächen 25, 26 fluchten, was bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel bei einer etwa 90°-Verkippung der beiden Klemmelemente der Fall ist, so können die beiden Klemmelemente 18, 19 in Eingriff miteinander gebracht und durch eine Verkippung um die Schwenkachse T miteinander verriegelt werden.The mounting assembly 12 includes a mounting part 13 for the fitting part 2, which is formed as a solid aluminum part. It comprises projections 14, 15, 16, which serve to hold the fitting part and are adapted to the design of the respective fitting part. On the side facing the profile 1 17 of the fastening part 13 are a first clamping element 18 and a pivot axis about a parallel to the longitudinal direction of the longitudinal groove extending pivot axis T at the first clamping element 18 attached second clamping element 19 is provided. For pivotally mounting the two clamping elements, the first clamping element 18 comprises a connection region 20 whose extension in the direction of the pivot axis T with the exception of an assembly and operating clearance of the length of a distance space 21 between two connecting portions 22, 23 of the second clamping member 19 corresponds. In the direction of the pivot axis T are from the mutually facing end faces of the two connecting portions 22, 23 each have a bearing pin 24, of which only one in Fig. 2 , Detail B is recognizable. The bearing pins 24 have the cross-section of a symmetrical to the pivot axis T by mutually parallel side surfaces 25, 26 flattened cylinder. For receiving the bearing pin 24 are used bearing openings 27, which are provided at the facing away from each other end faces of the connecting portion 20. The bearing openings 27, which in detail in Fig. 2 , Detail A are recognizable, have a the outer circumferential surface of the connecting portion 20 passing through slot 28, which opens into a bore 29 whose central axis coincides with the pivot axis T opens. The width of the slot 28 is slightly larger than the distance of the side surfaces 25, 26 of the journal 24 formed. The diameter of the bore 29 corresponds to - except for a bearing clearance - the diameter of the cylindrical portion of the journal 24. Are the first and second clamping elements placed in an angular position in which the slot 28 and the side surfaces 25, 26 are aligned, which in the illustrated embodiment at an approximately 90 ° tilting of the two clamping elements is the case, the two clamping elements 18, 19 brought into engagement with each other and locked by tilting about the pivot axis T with each other.
  • Zur Anbringung der so erhaltenen Einheit aus erstem und zweitem Klemmelement 18, 19 umfasst das Befestigungsteil 13 zwei in Längsrichtung der Längsnut voneinander beabstandete Spindelaufnahmen 30, 31. Jede Spindelaufnahme weist eine Gewindebohrung 32, 33 auf, wobei die Gewindebohrungen auf einer gemeinsamen, zur Längsrichtung der Längsnut 4 parallelen Achse S angeordnet sind. Das erste Klemmelement 18 weist eine Länge L auf, dass es mit einem Justierspiel in Richtung der Achse S in den Abstandsraum 34 zwischen den beiden Spindelaufnahmen 30, 31 einfügbar ist. Dabei ist das Befestigungsteil 13 derart ausgebildet, dass es für das zweite Klemmelement 19 einen Winkelanschlag bildet, der verhindert, dass es in die zuvor beschriebene Winkelposition, in der die Klemmelemente 18, 19 zusammenfügbar sind, gebracht wird. Die Klemmelemente 18,19 sind hierdurch bei zusammengefügter Montagebaugruppe 12 unverlierbar.For attachment of the unit thus obtained from the first and second clamping element 18, 19, the fastening part 13 comprises two spaced longitudinally of the longitudinal groove spindle receptacles 30, 31. Each spindle receptacle has a threaded bore 32, 33, wherein the threaded bores on a common, to the longitudinal direction of Longitudinal groove 4 parallel axis S are arranged. The first clamping element 18 has a length L that it can be inserted with a Justierspiel in the direction of the axis S in the distance space 34 between the two spindle receptacles 30, 31. In this case, the fastening part 13 is such is formed such that it forms an angle stop for the second clamping element 19, which prevents it from being brought into the previously described angular position in which the clamping elements 18, 19 can be joined together. The clamping elements 18, 19 are thereby captive when the assembly assembly 12 is assembled.
  • Wie in Fig. 6 und 7 erkennbar ist, dienen die Gewindebohrungen 32, 33 jeweils der Aufnahme einer Gewindespindel 35, 36. Die Gewindespindeln umfassen jeweils ein zur jeweiligen Gewindebohrung 32, 33 komplementäres Außengewinde 37, 38, von welchem sich an den einander zugewandten Stirnseiten jeweils ein gewindeloser Fortsatz 39, 40 erstreckt. Die in dem dargestellten Ausführungsbeispiel zylindrischen Fortsätze erstrecken sich in komplementäre Aussparungen 41, 42 des ersten Klemmelements 18. An den voneinander fort weisenden Stirnseiten der Gewindespindel 35, 36 sind Innenvielkantausnehmungen 43, 44 zum Ansetzen von Drehwerkzeugen vorgesehen. Eine Verlagerung des Befestigungsteils 13 relativ zu den ersten und zweiten Klemmelementen 18, 19 in Richtung der Achse S kann durch entsprechende Drehbetätigung der Gewindespindeln 35, 36 erfolgen, wobei die Drehbetätigung regelmäßig gleichzeitig oder abwechselnd in einer Weise erfolgt, dass sich während des Verlagerungsvorganges beide Fortsätze 39, 40 mit zumindest über einen Teil ihrer Länge in den zugeordneten Aussparungen 41, 42 befinden.As in 6 and 7 The threaded spindles each comprise an external thread 37, 38 complementary to the respective threaded bore 32, 33, from each of which a threadless extension 39, 40 is provided on the mutually facing end faces extends. The projections cylindrical in the illustrated embodiment extend into complementary recesses 41, 42 of the first clamping member 18. At the facing away from each other end faces of the threaded spindle 35, 36 Innenvielkantausnehmungen 43, 44 are provided for applying rotary tools. A displacement of the fastening part 13 relative to the first and second clamping elements 18, 19 in the direction of the axis S can be carried out by appropriate rotational actuation of the threaded spindles 35, 36, wherein the rotary actuation regularly takes place simultaneously or alternately in such a way that both extensions during the displacement process 39, 40 are located at least over part of their length in the associated recesses 41, 42.
  • Die Befestigung der Montagebaugruppe erfolgt, wie aus den Fig. 8 bis 10 deutlich wird, indem zunächst das Befestigungsteil 13 und die Einheit bestehend aus erstem und zweitem Klemmelement 18, 19 durch Zusammenfügen und Eindrehen der Gewindespindeln 35, 36 zur Montagebaugruppe 12 zusammengefügt werden. Anschließend werden das Befestigungsteil 13 mit dem ersten Klemmelement 18 und das zweite Klemmelement 19 so weit angewinkelt, dass die beiden Klemmelemente 18, 19 mit ihren an den voneinander entfernten Parallelflächen vorgesehenen Klemmnuten 45, 46 auf die Längsrippen 6, 7 aufgesetzt werden können. Dabei kommen zunächst die von den Klemmnuten 45, 46 gebildeten äußeren Kontaktflächen 47, 48, dann die gegenüberliegenden inneren Kontaktflächen 49, 50 beim Strecken der beiden Klemmelemente 18, 19 in Kontakt (s. Fig. 9).The attachment of the mounting assembly takes place, as from the Fig. 8 to 10 becomes clear by first the fastening part 13 and the unit consisting of first and second clamping element 18, 19 are assembled by assembling and screwing the threaded spindles 35, 36 to the mounting assembly 12. Subsequently, the fastening part 13 with the first clamping element 18 and the second clamping element 19 are bent so far that the two clamping elements 18, 19 can be placed with their provided on the parallel surfaces spaced clamping grooves 45, 46 on the longitudinal ribs 6, 7. First, the outer contact surfaces 47, 48 formed by the clamping grooves 45, 46, then the opposing inner contact surfaces 49, 50 come into contact when the two clamping elements 18, 19 are stretched (see FIG. Fig. 9 ).
  • Die Klemmnuten 45, 46 weisen im gestreckten, in Fig. 10 dargestellten Zustand, in denen die Kontaktflächen 47, 48; 49, 50 an den Längsflächen 8, 9; 10, 11 der Längsrippen 6, 7 anliegen, einen Abstand voneinander auf, der geringfügig größer als die Öffnung 5 zwischen den Längsrippen 6, 7 ist. Aufgrund der Relativbewegung, die die Klemmelemente 18, 19 zu den Längsrippen 6, 7 vollführen, schneiden sich in den Klemmnuten 45, 46 zwischen den äußeren und inneren Kontaktflächen 47, 48; 49, 50 vorgesehene, vorspringende Zähne 51 besonders effektiv in die Längsrippen 6, 7 ein und bewirken einen in Längsrichtung der Längsnut 4 festen Sitz der Montagebaugruppe 12. Wie insbesondere in Fig. 7 erkennbar ist, findet die Klemmnut 46 des ersten Klemmelements 18 Fortsetzung in Nutbereichen 52, 53, die in die Spindelaufnahmen 30, 31 eingearbeitet sind. Diese Nutbereiche weisen jedoch keine Zähne auf, so dass eine Verstellung in Richtung der Achse S durch Drehbetätigung der Gewindespindeln 35, 36 unter Abgleiten der Nutbereiche 52, 53 an den Längsrippen 6, 7 auch in der in Fig. 10 dargestellten, zweiten Position, in der die Kontaktflächen 47, 48; 49, 50 an den Längsflächen 8, 9; 10, 11 anliegen, ermöglicht ist.The clamping grooves 45, 46 have in the extended, in Fig. 10 illustrated state in which the contact surfaces 47, 48; 49, 50 on the longitudinal surfaces 8, 9; 10, 11 of the longitudinal ribs 6, 7 abut, a distance from each other, which is slightly larger than the opening 5 between the longitudinal ribs 6, 7. Due to the relative movement, the clamping elements 18, 19 perform to the longitudinal ribs 6, 7, intersect in the clamping grooves 45, 46 between the outer and inner contact surfaces 47, 48; 49, 50 projecting, projecting teeth 51 particularly effective in the longitudinal ribs 6, 7 and cause a longitudinal direction of the longitudinal groove 4 fixed fit of the mounting assembly 12. As in particular in Fig. 7 can be seen, the clamping groove 46 of the first clamping member 18 is continued in groove portions 52, 53, which are incorporated in the spindle receivers 30, 31. However, these groove areas have no teeth, so that an adjustment in the direction of the axis S by rotational actuation of the threaded spindles 35, 36 while sliding the groove portions 52, 53 on the longitudinal ribs 6, 7 and in the in Fig. 10 illustrated, second position in which the contact surfaces 47, 48; 49, 50 on the longitudinal surfaces 8, 9; 10, 11 abut, is possible.
  • Zur Sicherung der Montagebaugruppe in der in Fig. 10 dargestellten Klemmposition, auch "zweite Position" genannt, sind zwei Arretierschrauben 54, 55 vorgesehen, welche das Befestigungsteil 13 in zum Zwecke der Justierbarkeit parallel zur Achse S langlochförmigen Durchbrüchen 56, 57 durchgreifen und in angepasste Gewinde 58, 59 in dem zweiten Klemmelement 19 eingedreht sind (s. Fig. 6 und 7).To secure the mounting assembly in the in Fig. 10 shown clamping position, also called "second position", two locking screws 54, 55 are provided which pass through the attachment member 13 in the adjustment of parallel to the axis S slot-shaped apertures 56, 57 and screwed into matched threads 58, 59 in the second clamping member 19 are (s. 6 and 7 ).
  • Zum Lösen der Montagebaugruppe 12 aus der in Fig. 10 dargestellten zweiten Position ist zwischen den Durchbrüchen 56, 57 eine Gewindebohrung 60 in dem Befestigungsteil 13 vorgesehen. Wie in den Fig. 11 und 12 erkennbar ist, kann in diese Gewindebohrung 60 eine Löseschraube 61 eingedreht werden, deren in Eindrehrichtung voreilendes Ende sich an der zugewandten Seite des zweiten Klemmelements 19 abstützt. Als Löseschraube 61 kann vorzugsweise eine der herausgedrehten Arretierschrauben 54, 55 Verwendung finden. Beim weiteren Eindrehen der Löseschraube 61 wird, wie in Fig. 12 dargestellt ist, das Befestigungsteil 13 von dem zweiten Klemmelement 19 fort bewegt und die beiden Klemmelemente 18, 19 somit auf ihrer gestreckten, in Fig. 11 dargestellten zweiten Position in eine angewinkelte Entnahmeposition zurückverlagert.To release the mounting assembly 12 from the in Fig. 10 2, a threaded bore 60 is provided in the fastening part 13 between the openings 56, 57. As in the FIGS. 11 and 12 can be seen, a release screw 61 can be screwed into this threaded hole 60, the leading end in the screwing direction is supported on the facing side of the second clamping member 19. As the release screw 61, one of the unscrewed locking screws 54, 55 can preferably be used. Upon further screwing in the release screw 61, as in Fig. 12 is shown, the fastening part 13 moves away from the second clamping element 19 and the two Clamping elements 18, 19 thus on their stretched, in Fig. 11 shown shifted second position in an angled removal position.
  • Ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Systems ist in Fig. 1 im Zusammenhang mit einem ein Beschlagteil 102 bildenden Rahmenbandteil verwirklicht. Wiederum umfasst das Profil 101 eine hinterschnittene Längsnut 104, deren Öffnung 105 von zwei Längsrippen 106, 107 gebildet ist, die an einander gegenüberliegenden Seiten der Längsnut 104 angeordnet sind. Die Längsrippen 106, 107 bilden ein Paar von äußeren Längsflächen 108, 109 und ein Paar von inneren Längsflächen 110, 111.A second embodiment of a system according to the invention is in Fig. 1 implemented in connection with a frame part forming a fitting 102. Again, the profile 101 comprises an undercut longitudinal groove 104, the opening 105 of which is formed by two longitudinal ribs 106, 107 which are arranged on opposite sides of the longitudinal groove 104. The longitudinal ribs 106, 107 form a pair of outer longitudinal surfaces 108, 109 and a pair of inner longitudinal surfaces 110, 111.
  • Wie insbesondere in Fig. 13 bis 15 erkennbar ist, umfasst dieses Ausführungsbeispiel 200 eine Montagebaugruppe 112, welche einstückig an das Beschlagteil 102 angeformt ist. Sie umfasst ein erstes Klemmelement 118, welches einstückig an ein Befestigungsteil 113 angeformt ist. Das erste Klemmelement 118 umfasst eine Klemmnut 146, welche eine innere Kontaktfläche 150 bildet, welche bei der in der zweiten Position befindlichen Montagebaugruppe 112 an der inneren Längsfläche 111 anliegt.As in particular in Fig. 13 to 15 can be seen, this embodiment 200 includes a mounting assembly 112, which is integrally formed on the fitting part 102. It comprises a first clamping element 118, which is integrally formed on a fastening part 113. The first clamping element 118 comprises a clamping groove 146, which forms an inner contact surface 150, which bears against the inner longitudinal surface 111 in the second position of the mounting assembly 112.
  • In das Befestigungsteil 113 sind zwei Durchbrüche 162, 163 eingearbeitet, deren Gestaltung und Funktion lediglich anhand des in Fig. 13 oben und in den Fig. 14 bis 16 geschnitten dargestelltem Durchbruch 162 erläutert werden soll.In the fastening part 113, two openings 162, 163 are incorporated, whose design and function are based only on the in Fig. 13 above and in the Fig. 14 to 16 cut represented breakthrough 162 should be explained.
  • Der Durchbruch 162 dient der Aufnahme eines zweiten Klemmelements 119. Der Durchbruch 162 umfasst eine Schrägfläche 164, an welcher das zweite Klemmelement 119 mit einer ballig ausgebildeten Anlagefläche 165 linienhaft anliegt.The opening 162 serves to receive a second clamping element 119. The opening 162 comprises an inclined surface 164 against which the second clamping element 119 bears in a linear manner with a ball-shaped contact surface 165.
  • Das zweite Klemmelement 119 umfasst eine Klemmnut 145, welche mit Zähnen 151 ausgestattet ist, auch eine äußere Kontaktfläche 147 aufweist und zur Aufnahme der Längsrippe 106 vorgesehen ist.The second clamping element 119 comprises a clamping groove 145, which is equipped with teeth 151, also has an outer contact surface 147 and is provided for receiving the longitudinal rib 106.
  • Wie insbesondere in den Fig. 14 und 15 erkennbar ist, ist die Klemmnut 145 relativ zur Anlagefläche 165 derart positioniert, dass das zweite Klemmelement 119 in einer angewinkelten, ersten Position zum Klemmelement 118 in den Durchbruch 162 unter Anlage der Anlagefläche 165 an der Schrägfläche 164 einsetzbar ist. Wird aus dieser, in Fig. 15 dargestellten Position das zweite Klemmelement 119 um eine durch den Eingriff der Längsrippe 106 in die Klemmnut 145 definierte Achse U verschwenkt, wozu das zweite Klemmelement 119 einen angeformten Hebel 166 aufweist, so gleitet die Anlagefläche 165 an der Schrägfläche 164 ab, was zu einer Abstandsvergrößerung der Klemmnuten 145 und 146 und zur Erzielung des Klemmsitzes der Montagebaugruppe 112 in der Längsnut 104 des Profils 101 führt.As in particular in the FIGS. 14 and 15 can be seen, the clamping groove 145 is positioned relative to the contact surface 165 such that the second clamping member 119 in an angled, first position to the clamping element 118 in the opening 162 can be used under the contact surface 165 on the inclined surface 164. Will out of this, in Fig. 15 shown position, the second clamping member 119 is pivoted about a defined by the engagement of the longitudinal rib 106 in the clamping groove 145 axis U, including the second clamping member 119 has a molded lever 166, the contact surface 165 slides on the inclined surface 164, resulting in an increase in the distance Clamping grooves 145 and 146 and to achieve the clamping fit of the mounting assembly 112 in the longitudinal groove 104 of the profile 101 leads.
  • Um das zweite Klemmelement in dieser in Fig. 16 dargestellten zweiten Position zu sichern, ist in dem Befestigungsteil 113 ein Gewinde 158 vorgesehen, in welches eine Arretierschraube 154 eingedreht ist, welche das zweite Klemmelement 119 in einem Durchbruch 156 durchsetzt.To the second clamping element in this in Fig. 16 to secure shown second position, a thread 158 is provided in the fastening part 113, in which a locking screw 154 is screwed, which passes through the second clamping element 119 in an opening 156.
  • Zum Lösen der Montagebaugruppe 112 aus ihrer in Fig. 16 dargestellten zweiten Position ist in das Befestigungsteil 113 eine Maßnahme 167 in Form einer Ausnehmung zum Ansetzen eines Hebelwerkzeugs eingearbeitet. Mit dieser kann nach Hinausdrehen der Arretierschraube 154 das zweite Klemmelement 119 in seine in Fig. 15 dargestellte Position rückverlagert werden.To release the mounting assembly 112 from its in Fig. 16 shown second position is a measure 167 incorporated in the fastening part 113 in the form of a recess for applying a lever tool. With this can after turning out the locking screw 154, the second clamping member 119 in his in Fig. 15 shown position shifted back.
  • Bezugszeichenliste:LIST OF REFERENCE NUMBERS
  • 100, 200100, 200
    Ausführungsbeispiele SystemEmbodiments System
    11
    TürflügelprofilDoor wing profile
    22
    Beschlagteilfitting part
    33
    FlügelbandteilLeaf hinge part
    44
    Längsnutlongitudinal groove
    55
    Öffnungopening
    6, 76, 7
    Längsrippenlongitudinal ribs
    8, 98, 9
    äußere Längsflächenouter longitudinal surfaces
    10, 1110, 11
    innere Längsflächeninner longitudinal surfaces
    1212
    Montagebaugruppemounting assembly
    1313
    Befestigungsteilattachment portion
    14, 15, 1614, 15, 16
    Vorsprüngeprojections
    1717
    Seitepage
    1818
    erstes Klemmelementfirst clamping element
    1919
    zweites Klemmelementsecond clamping element
    2020
    Verbindungsbereichconnecting area
    2121
    Abstandsraumdistance space
    22, 2322, 23
    Verbindungsbereichconnecting area
    2424
    Lagerzapfenpivot
    25, 2625, 26
    Seitenflächenfaces
    2727
    Lageröffnungenbearing openings
    2828
    Schlitzslot
    2929
    Bohrungdrilling
    30, 3130, 31
    SpindelaufnahmenSpindle connections
    32, 3332, 33
    Gewindebohrungthreaded hole
    3434
    Abstandsraumdistance space
    35, 3635, 36
    Gewindespindelscrew
    37, 3837, 38
    Außengewindeexternal thread
    39, 4039, 40
    Fortsatzextension
    41, 4241, 42
    Aussparungenrecesses
    43, 4443, 44
    InnenvielkantausnehmungenInnenvielkantausnehmungen
    45, 4645, 46
    Klemmnutenclamping grooves
    47, 4847, 48
    äußere Kontaktflächeouter contact surface
    49, 5049, 50
    innere Kontaktflächeinner contact surface
    5151
    Zähneteeth
    52, 5352, 53
    Nutbereichegroove portions
    54, 5554, 55
    Arretierschraubenlocking screws
    56, 5756, 57
    Durchbrüchebreakthroughs
    58, 5958, 59
    Gewindethread
    6060
    Gewindebohrungthreaded hole
    6161
    Löseschrauberelease screw
    101101
    Profilprofile
    102102
    Beschlagteilfitting part
    103103
    RahmenbandteilFrame hinge part
    104104
    Längsnutlongitudinal groove
    105105
    Öffnungopening
    106, 107106, 107
    Längsrippenlongitudinal ribs
    108, 109108, 109
    äußere Längsflächenouter longitudinal surfaces
    110, 111110, 111
    innere Längsflächeninner longitudinal surfaces
    112112
    Montagebaugruppemounting assembly
    113113
    Befestigungsteilattachment portion
    118118
    erstes Klemmelementfirst clamping element
    119119
    zweites Klemmelementsecond clamping element
    145, 146145, 146
    Klemmnutclamping groove
    147147
    äußere Kontaktflächeouter contact surface
    150150
    innere Kontaktflächeinner contact surface
    151151
    Zähneteeth
    154154
    Arretierschraubelocking screw
    156156
    Durchbruchbreakthrough
    158158
    Gewindethread
    162, 163162, 163
    Durchbrüchebreakthroughs
    164164
    Schrägflächesloping surface
    165165
    Anlageflächecontact surface
    166166
    Hebellever
    167167
    Maßnahmemeasure
    Ee
    Ebenelevel
    LL
    Längelength
    TT
    Schwenkachseswivel axis
    SS
    Achseaxis
    UU
    Achseaxis

Claims (8)

  1. A system (100, 200) for attaching a fitting (2, 102),
    having a profile (1, 101) which comprises an undercut longitudinal groove (4, 104), the opening (5, 105) of which is formed by two longitudinal ribs (6, 7; 106, 107), the same arranged on opposite sides of the longitudinal groove (4, 104), wherein the longitudinal ribs (6, 7; 106, 107) form a pair of outer longitudinal surfaces (8, 9; 108, 109) and a pair of inner longitudinal surfaces (19, 11; 110, 111),
    and having a mounting assembly (12, 112) which comprises at least one outer contact surface (47, 48; 147) to lie against an outer longitudinal surface (8, 9; 108), and at least one inner contact surface (49, 50; 150) to lie against an inner longitudinal surface (10, 11; 111),
    wherein the mounting assembly (12, 112) comprises two clamping elements (18,19; 118, 119) each with a clamping groove (45,46; 145, 146), wherein at least one thereof has two surfaces which face each other, one of which forms an outer contact surface (47, 48; 147) and the other an inner contact surface (49, 50; 150),
    wherein the clamping elements (18, 19; 118, 119) can be moved between a first position in which they can be inserted into the opening (5, 105) of the longitudinal groove (4, 104) and a second position in which the contact surfaces (47, 48; 49, 50; 147, 150) lie against the longitudinal surfaces (8, 9; 10, 11; 108, 109; 110, 111),
    wherein the two clamping elements (18, 19; 118, 119) can swivel with each other in a swivel axis (T, U) which extends in the direction parallel to the longitudinal direction of the longitudinal groove (4, 104),
    characterized in that
    a first clamping element (18, 118) is connected to an attachment part (13, 113) for the fitting (2, 102),
    wherein the first clamping element (18) is connected in the longitudinal direction of the longitudinal groove to the attachment part (13) in a manner allowing movement.
  2. The system according to claim 1, characterized in that the attachment part (13) comprises two spindle retainers (30, 31) spaced apart in the longitudinal direction of the longitudinal groove (4), each having a threaded bore (32, 33), wherein the threaded bores (32, 33) are arranged on the same axis (S) parallel to the longitudinal direction of the longitudinal groove, in that the first clamping element (18) is inserted in the direction of the axis (S) into the space (34) between the spindle retainers (30, 31) with adjustment play, in that threaded spindles (35, 36) having outer threads which are complementary to those of the threaded bores (32, 33) are screwed into the same, and each have a non-threaded extension (39,40) on their ends facing each other, and in that the first clamping element (18) has recesses (41, 42) into which the extensions (39, 40) of the threaded spindles (35, 36) project.
  3. The system according to one of claims 1 or 2, characterized in that at least one locking screw (54, 55) is included which engages through the attachment part (13), which can be rotated into a corresponding threading (58, 59) of the locking screw (54, 55) in the second clamping element (19), and which locks the clamping elements (18, 19) in the second position when tightened.
  4. The system according to one of claims 1 to 3, characterized in that a threaded bore (60) is provided in the attachment part (13), into which can be screwed a release screw (61) which when tightened shifts the clamping elements (18, 19) into their first position.
  5. The system according to one of claims 1 to 4, characterized in that a measure (167) for the placement of a lever tool is included for the purpose of shifting the clamping elements (118, 119) into their first position.
  6. The system according to one of claims 1 to 5, characterized in that the fitting (2, 102) is a hinge part (3, 103).
  7. A mounting assembly (12, 112) of a system (100, 200) according to any one of the claims 1 to 6.
  8. A door, having a door leaf, a door frame and a system (100, 200) according to any one of the claims 1 to 6.
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