DE202007004311U1

DE202007004311U1 - closing part

Info

Publication number: DE202007004311U1
Application number: DE200720004311
Authority: DE
Original assignee: Mayer and Co
Current assignee: Maco Technologie GmbH
Priority date: 2007-03-23
Filing date: 2007-03-23
Publication date: 2008-08-07
Anticipated expiration: 2017-03-24
Also published as: ES2390615T3; EP1972743A3; EP1972743A2; EP1972743B1

Abstract

Schließteil ausgebildet zur Befestigung in einer länglichen Aufnahmenut (35) eines Blend- oder Flügelrahmens (34) eines Fensters, einer Tür oder dergleichen mit einem Schließteilgrundkörper (2), an dessen Oberseite (5) zumindest ein Halteabschnitt (8) für ein Verriegelungselement des Fensters, der Tür oder dergleichen vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass an der Unterseite (22) des Schließteilgrundkörpers (2) ein flaches Klemmelement (3) angeordnet ist, das mit dem Schließteilgrundkörper (2) über ein verstellbares Befestigungselement (4) verbunden ist, wobei das Klemmelement (3) und das Befestigungselement (4) gemeinsam gegenüber dem Schließteilgrundkörper (2) verkippbar sind.Closing part formed for attachment in an elongated Receiving groove (35) of a blind or sash frame (34) of a window, a door or the like with a closing part main body (2) at the top thereof (5) at least one holding section (8) for a locking element the window, the door or the like, characterized in that the underside (22) of the closing part main body (2) a flat clamping element (3) is arranged, which with the closing part main body (2) via a adjustable fastening element (4) is connected, wherein the clamping element (3) and the fastening element (4) together with respect to the closing part main body (2) can be tilted.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Schließteil ausgebildet zur Befestigung in einer länglichen Aufnahmenut eines Blend- oder Flügelrahmens eines Fensters, einer Tür oder dergleichen mit einem Schließteilgrundkörper, an dessen Oberseite zumindest ein Halteabschnitt für ein Verriegelungselement des Fensters, der Tür oder dergleichen vorgesehen ist.The The present invention relates to a closure member adapted for attachment in an oblong Receiving groove of a blind or wing frame a window, a door or the like with a Schließteilgrundkörper, on the upper side at least a holding section for a locking element of the window, the door or the like provided is.

Schließteile der eingangs genannten Art werden insbesondere bei Aluminiumrahmen von Fenster, Türen oder dergleichen verwendet. Die Aluminiumprofile dieser Rahmen besitzen üblicherweise eine umlaufende Aufnahmenut, in der die Schließteile oder sonstige Beschlagelemente befestigt werden können. Die Aufnahmenut ist dabei an ihren beiden Längsseiten mit nach innen ragenden Randkanten versehen, so dass das Schließteil von oben in die Aufnahmenut eingeführt und mit einem Halteabschnitt unter eine der Randkanten der Aufnahmenut eingesetzt werden kann. Zur Befestigung der gegenüberliegenden Seite des Schließteils ist in dem Schließteil üblicherweise eine schräg verlaufende Gewindebohrung ausgebildet, in die eine Madenschraube eingeschraubt ist. Die Bohrung ist dabei so geführt, dass der Eingang der Bohrung an der Oberseite des Schließteils und der Ausgang an der dem Halteabschnitt gegenüberliegenden Seite des Schließteils angeordnet sind. Die von oben in das Schließteil eingeschraubte Madenschraube kann nach Einsetzen des Schließteils in die Aufnahmenut so weit eingeschraubt werden, dass das vordere Ende der Madenschraube aus dem Ausgang der Bohrung austritt und unter die zweite Randkante der Aufnahmenut hineinragt. Bei einem weiteren Einschrauben der Madenschraube tritt deren freies Ende mit einer Innen wand oder mit dem Boden der Aufnahmenut in Verbindung, wodurch das Schließteil in der Aufnahmenut eingeklemmt wird.Locking parts of the of the type mentioned at the outset, in particular in aluminum frames of windows, Doors or used the same. The aluminum profiles of these frames usually have one circumferential receiving groove in which the closing parts or other fittings can be attached. The receiving groove is on both its long sides with inwardly projecting Provided marginal edges, so that the closing part from above into the receiving groove introduced and inserted with a holding portion under one of the peripheral edges of the receiving groove can be. To attach the opposite side of the closing part is in the closing part usually an oblique extending threaded bore formed in a grub screw is screwed. The bore is guided so that the entrance of the bore at the top of the closing part and the output disposed on the opposite side of the holding portion of the closing part are. The screwed from above into the closing part grub screw can after inserting the closing part be screwed into the receiving groove so far that the front end the grub screw emerges from the outlet of the hole and under the second edge of the receiving groove protrudes. At another Screwing in the grub screw enters its free end with a Inside wall or with the bottom of the receiving groove in connection, whereby the closing part in the receiving groove is clamped.

Problematisch an dieser Befestigung ist jedoch, dass durch die eingedrehte Madenschraube die beschichtete Oberfläche des Aluminiumprofils beschädigt wird, was zu Korrosionserscheinungen im Bereich der Schraube und der Schließteile führen kann, da die Schrauben üblicherweise als Stahlschrauben und die Schließteile als Zinkdruckgussteile ausgebildet sind. Darüber hinaus besitzen die unterschiedlichen Bauteile aufgrund der unterschiedlichen Materialien verschiedene Wärmeausdehnungskoeffizienten, so dass bei entsprechender Wärme- oder Kälteeinwirkung durch Spannungsunterschiede ein Lockern des Schließteils möglich ist.Problematic at this attachment, however, that by the screwed grub screw the coated surface of the aluminum profile damaged will, causing corrosion phenomena in the area of the screw and the closing parts can lead, as the screws usually as steel screws and the closing parts as zinc die castings are formed. About that In addition, the different components have due to the different Materials different coefficients of thermal expansion, so that with appropriate heat or exposure to cold By tension differences loosening of the closing part is possible.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Schließteil der eingangs genannten Art so auszubilden, dass eine zuverlässige Befestigung des Schließteils innerhalb der Aufnahmenut möglich ist, ohne dass die Gefahr einer Korrosionsbildung oder einer Lockerung des Schließteils besteht.It is an object of the present invention, a closing part of initially mentioned type so that a reliable attachment of the closing part possible within the receiving groove is without the risk of corrosion or loosening of the closing part consists.

Ausgehend von einem Schließteil der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass an der Unterseite des Schließteilgrundkörpers ein flaches Klemmelement angeordnet ist, das mit dem Schließteilgrundkörper über ein verstellbares Befestigungselement verbunden ist, wobei das Klemmelement und das Befestigungselement gemeinsam gegenüber dem Schließteilgrundkörper verkippbar sind.outgoing from a closing part of the aforementioned type, this object is achieved according to the invention solved, that arranged on the underside of the closing part body a flat clamping element is that with the closing part body above adjustable fastener is connected, wherein the clamping element and the fastening element together tiltable relative to the closing part body are.

Durch Verkippen des Klemmelements gegenüber dem Schließteilgrundkörper ist es möglich, das Klemmelement zunächst mit einer Klemmkante schräg von oben so in die Aufnahmenut einzuführen, dass diese Klemmkante unter einer der Randkanten der Aufnahmenut zu liegen kommt.By Tilting of the clamping element relative to the closing part body is it possible that Clamping element first slanted with a clamping edge from above into the receiving groove so that this clamping edge comes to rest under one of the marginal edges of the receiving groove.

Beim anschließenden vollständigen Einführen des Klemmelements in die Aufnahmenut verkippt das Klemmelement zusammen mit dem Befestigungselement wiederum gegenüber dem Schließteilgrundkörper, diesmal jedoch entgegengesetzt zur vorherigen Kippbewegung, bis Klemmelement und Schließteilgrundkörper wieder parallel zueinander ausgerichtet sind. In diesem Zustand kann das Klemmelement über das Befestigungselement so in Richtung zu dem Schließteilgrundkörper hin bewegt werden, dass die Randkanten der Aufnahmenut zwischen dem Klemmelement und dem Schließteilgrundkörper eingeklemmt werden und das Schließteil in der Aufnahmenut sicher befestigt ist. Da für diese klemmende Befestigung ausschließlich flächige Elemente des Schließteils und des Klemmelements mit der Oberfläche des Metallprofils in Kontakt treten, besteht nicht die Gefahr, dass dessen beschichtete Oberfläche verletzt wird, so dass eine Korrosionsgefahr ausgeschlossen werden kann. Auch ein Lockern des Schließteils ist bei dieser Klemmbefestigung praktisch ausgeschlossen.At the subsequent complete Introduce the clamping element in the receiving groove tilts the clamping element together with the fastener again against the closing part body, this time but opposite to the previous tilting movement, until clamping element and closing part basic body again are aligned parallel to each other. In this state, that can Clamping element over the fastener so toward the closing part base body be moved, that the marginal edges of the receiving groove between the Clamping element and the closing part body clamped be and the closing part securely fastened in the receiving groove. As for this clamping attachment exclusively area Elements of the closing part and the clamping element come into contact with the surface of the metal profile, there is no danger of its coated surface being damaged so that a risk of corrosion can be ruled out. Also, a loosening of the closing part is virtually impossible with this clamp attachment.

Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist das Befestigungselement als Schraube ausgebildet. Dadurch wird eine einfache Ausgestaltung erreicht und es ist eine sehr feine und einfache Einstellung des Klemmelements möglich.To an advantageous embodiment of the Invention, the fastener is designed as a screw. As a result, a simple configuration is achieved and it is a very fine and easy adjustment of the clamping element possible.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Klemmelement als Klemmplatte ausgebildet. Grundsätzlich ist es auch möglich, dass das Klemmelement nicht als Klemmplatte, sondern beispielsweise als Klemmrahmen oder sonstiges flaches Bauelement ausgebildet ist. Wesentlich ist lediglich, dass das Klemmelement so flach ausgebildet ist, dass es in der Aufnahmenut aufgenommen werden kann und dabei flächige Abschnitte besitzt, die die nach innen ragenden Randkanten der Aufnahmenut hintergreifen können und flächig an diesen zur Anlage kommen.According to a further preferred embodiment of the invention, the clamping element is designed as a clamping plate. In principle, it is also possible that the clamping element is not designed as a clamping plate, but for example as a clamping frame or other flat component. It is only essential that the clamping element is formed so flat that it can be accommodated in the receiving groove and thereby has flat portions which can engage behind the inwardly projecting marginal edges of the receiving groove and flat to these come to the plant.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind das Befestigungselement und das Klemmelement um eine im Wesentlichen parallel zur Längsachse der Aufnahmenut verlaufende Achse verkippbar. Eine entsprechende Achse kann beispielsweise an dem Klemmelement ausgebildet sein, wobei auch die Ausbildung entsprechender Achsstummel ausreichend ist. Die Achse kann jedoch auch nur eine virtuelle Achse sein, um die das Befestigungselement und das Klemmelement verkippbar sind.To a further advantageous embodiment of the invention the fastener and the clamping element about a substantially parallel to the longitudinal axis the receiving groove extending axis tiltable. A corresponding Axis may be formed on the clamping element, for example, while the formation of appropriate stub shaft sufficient is. However, the axis can only be a virtual axis to the the fastening element and the clamping element can be tilted.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist bei verkipptem Klemmelement eine parallel zur Längserstreckung des Schließteilgrundkörpers verlaufende, als Klemmkante ausgebildete Kante des Klemmelements einen größeren Abstand von der Unterseite des Schließteilgrundkörpers auf als eine der Klemmkante gegenüberliegende Kante des Klemmelements. Durch diesen größeren Abstand ist ein einfaches Einführen des Klemmelements mit seiner Klemmkante in die Aufnahmenut möglich.To a further preferred embodiment has a tilted clamping element parallel to the longitudinal extent of the closing part body running, formed as a clamping edge edge of the clamping element a greater distance from the bottom of the closing part body on as one of the clamping edge opposite Edge of the clamping element. This larger distance is a simple one Introduce of the clamping element with its clamping edge in the receiving groove possible.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist der Schließteilgrundkörper eine Durchbrechung auf, durch die das Befestigungselement hindurchgeführt ist, wobei das Befestigungselement in der Durchbrechung sowohl längsverschiebbar als auch verkippbar ist. Insbesondere ist die Durchbrechung zur Unterseite des Schließteilgrundkörpers hin aufgeweitet ausgebildet, wodurch die Verkippung des Befestigungselements und des damit verbundenen Klemmelements ermöglicht wird.To a further advantageous embodiment of the invention the closing part basic body a Opening through which the fastener is passed, wherein the fastener in the opening both longitudinally displaceable as well as tiltable. In particular, the opening is for Bottom of Schließteilgrundkörpers out formed widened, whereby the tilting of the fastener and the associated clamping element is made possible.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Klemmelement senkrecht zur Längsachse des Schließteilgrundkörpers bewegbar ausgebildet. Diese Bewegung des Klemmelements senkrecht zur Längsachse des Schließteilgrundkörpers ist somit zusätzlich zur Verkip pung möglich, wodurch letztlich erreicht wird, dass die Klemmkante des Klemmelements unter eine erste Randkante der Aufnahmenut und der der Klemmkante gegenüberliegender Abschnitt des Schließteilgrundkörpers unter die gegenüberliegende Randkante der Aufnahmenut geschoben werden können.To a further preferred embodiment the invention, the clamping element is perpendicular to the longitudinal axis the Schließteilgrundkörpers movable educated. This movement of the clamping element perpendicular to the longitudinal axis of the closing body part is thus additionally possible for tilting, which ultimately achieves that the clamping edge of the clamping element under a first peripheral edge of the receiving groove and the clamping edge opposed Section of the closing part body under the opposite Edge of the receiving groove can be pushed.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist das Klemmelement parallel zur Langsachse des Schließteilgrundkörpers unverschiebbar ausgebildet. Ebenso ist das Klemmelement um eine Längsachse des Befestigungselements unverdrehbar ausgebildet. Dadurch ist gewährleistet, dass das Klemmelement automatisch eine korrekte Positionierung gegenüber dem Schließteilgrundkörper besitzt, was letztlich dazu führt, dass auch das Schließteil nach dem Einsetzen in die Aufnahmenut automatisch korrekt positioniert ist.To a further advantageous embodiment of the invention the clamping element is immovable parallel to the longitudinal axis of the closing body part educated. Likewise, the clamping element is about a longitudinal axis the fastener formed non-rotatable. This ensures that that the clamping element automatically has a correct positioning relative to the closing part base body, which ultimately leads to that too the closing part is automatically positioned correctly after insertion into the receiving groove.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Klemmelement durch das Befestigungselement in Richtung zu dem Schließteilgrundkörper hin bewegbar. Diese Bewegung erfolgt insbesondere durch Einschrauben des Befestigungselements in das Klemmelement, wodurch dieses in Richtung zu dem Schließteilgrundkörper hin gezogen wird.To a further preferred embodiment the invention is the clamping element by the fastener towards the closing part main body movable. This movement takes place in particular by screwing of the fastener in the clamping element, whereby this in Direction towards the closing part body is pulled.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung besitzt das Klemmelement eine kleinere Breite als der Schließteilgrundkörper. Als Breite ist hierbei die Abmessung senkrecht zur Längserstreckung des Schließteils definiert, wobei die Längserstreckung des Schließteils bei befestigtem Schließteil in Längsrichtung der Aufnahmenut verläuft.To a further advantageous embodiment of the invention has the clamping element has a smaller width than the closing part main body. When Width is defined here as the dimension perpendicular to the longitudinal extent of the closing part, the longitudinal extent of the closing part with attached closing part longitudinal the receiving groove runs.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist eine parallel zur Längserstreckung des Schließteilgrundkörpers verlaufende Kante des Klemmelements als Klemmkante ausgebildet, die eine die Aufnahmenut nach oben begrenzende erste Randkante bei befestigtem Schließteil hintergreift. Bevorzugt umfasst der Schließteilgrundkörper an seiner der Klemmkante gegenüberliegenden Seite einen Aufnahmeabschnitt, der zur Aufnahme einer der ersten Randkante gegenüberliegenden zweiten Randkante der Aufnahmenut ausgebildet ist. Somit wird durch das Klemmelement und den Schließteilgrundkörper jeder der beiden Randkanten der Aufnahmenut jeweils hintergriffen, so dass nach Verschrauben des Klemmelements mit dem Schließteilgrundkörper das Schließteil nicht mehr nach oben aus der Aufnahmenut herausgezogen werden kann.To a further preferred embodiment The invention is an edge extending parallel to the longitudinal extension of the closing part body of the clamping element formed as a clamping edge, which is a receiving groove engages upwardly delimiting first peripheral edge with the closing part fastened. Preferably, the closing part base body comprises its opposite of the clamping edge Page a recording section, which is to record one of the first Border edge opposite second Edge edge of the receiving groove is formed. Thus, by the Clamping element and the closing part body each the two marginal edges of the receiving groove in each case behind, so that after screwing the clamping element with the closing part of the body closing part can no longer be pulled up out of the receiving groove.

Bevorzugt umfasst der Schließteilgrundkörper an seiner Unterseite zwei Auflageabschnitte, die bei befestigtem Schließteil an den Randkanten der Aufnahmenut anliegen. Dadurch wird bei befestigtem Schließteil zwischen der Klemmkante des Klemmelements und einem der Auflageabschnitte des Schließteilgrundkörpers ein Klemmbereich ausgebildet, in dem die erste Randkante der Aufnahmenut einklemmbar ist, wodurch eine stabile Befestigung des Schließteils in der Aufnahmenut erfolgt.Prefers includes the closing part body its underside has two support sections, the one with attached lock abut the marginal edges of the receiving groove. As a result, with attached closing part between the clamping edge of the clamping element and one of the support sections of the closing part main body Clamping area formed in which the first peripheral edge of the receiving groove can be clamped, creating a stable attachment of the closing part in the receiving groove takes place.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Further advantageous embodiments The invention are specified in the subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert; in diesen zeigen:The Invention will now be described with reference to exemplary embodiments with reference closer to the drawings explains; in these show:

1 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäß ausgebildeten Schließteils in Explosionsansicht, 1 a perspective view of an inventively designed closing part in Exploded view

2 bis 6 fünf Schritte beim Einsetzen des Schließteils nach 1 in eine Aufnahmenut, 2 to 6 five steps when inserting the closing part after 1 into a receiving groove,

7 eine perspektivische Darstellung eines weiteren erfindungsgemäß ausgebildeten Schließteils in Explosionsansicht und 7 a perspective view of another inventively designed closing part in exploded view and

8 bis 12 fünf Schritte beim Einsetzen des Schließteils nach 7 in eine Aufnahmenut. 8th to 12 five steps when inserting the closing part after 7 in a receiving groove.

1 zeigt ein Schließteil 1, das einen Schließteilgrundkörper 2, ein Klemmelement 3 sowie ein als Schraube 4 ausgebildetes Befestigungselement umfasst. Während die Schraube 4 üblicherweise als Stahlschraube ausgebildet ist, sind der Schließteilgrundkörper 2 und das Klemmelement 3 beispielsweise als Zinkdruckgussteile ausgebildet. Grundsätzlich können sowohl die Schraube 4 als auch das Klemmelement 3 und der Schließteilgrundkörper 2 auch aus sonstigen geeigneten Materialien hergestellt sein. 1 shows a closing part 1 that has a closing part body 2 , a clamping element 3 as well as a screw 4 trained fastener comprises. While the screw 4 Usually designed as a steel screw, are the closing part body 2 and the clamping element 3 formed, for example, as zinc die-cast parts. Basically, both the screw 4 as well as the clamping element 3 and the closing member main body 2 also be made of other suitable materials.

Der Schließteilgrundkörper 2 besitzt an seiner Oberseite 5 zwei Vertiefungen 6, die zusammen mit einem T-förmigen Steg 7 Halteabschnitte 8 für ein Verriegelungselement eines Fensters, einer Tür oder dergleichen bilden.The closing part basic body 2 owns at its top 5 two depressions 6 , which together with a T-shaped footbridge 7 holding portions 8th form for a locking element of a window, a door or the like.

Im mittleren Bereich des Stegs 7 ist eine Durchbrechung 9 ausgebildet, durch die die Schraube 4 hindurch führbar ist. Die Schraube 4 besitzt einen als Senkkopf ausgebildeten Schraubenkopf 10, der bei vollständigem Einführen der Schraube 4 in die Durchbrechung 9 von einem im oberen Bereich der Durchbrechung 9 ausgebildeten, trichterförmigen Abschnitt 11 aufgenommen wird.In the middle area of the footbridge 7 is an opening 9 formed by the screw 4 can be guided through. The screw 4 has a trained as a countersunk head screw 10 , by completely inserting the screw 4 in the opening 9 from one in the upper part of the opening 9 trained, funnel-shaped section 11 is recorded.

Das Klemmelement 3 besitzt in seinem mittleren Bereich einen mit einem Gewinde versehenen Ansatz 12, in den die Schraube 4 nach Hindurchführen durch die Durchbrechung 9 einschraubbar ist, so dass der Schließteilgrundkörper 2 und das Klemmelement 3 über die Schraube 4 miteinander verbunden sind. Grundsätzlich kann das Gewinde für die Schraube 4 auch unmittelbar in dem Klemmelement 3 ohne hervorstehenden Ansatz 12 ausgebildet sein.The clamping element 3 has in its central region a threaded approach 12 in which the screw 4 after passing through the opening 9 is screwed, so that the closing part body 2 and the clamping element 3 over the screw 4 connected to each other. Basically, the thread for the screw 4 also directly in the clamping element 3 without protruding approach 12 be educated.

Das Klemmelement 3 umfasst einen rechteckigen Hauptteil 45 und bildet eine längliche Klemmplatte, die entlang einer Längsachse 13 des Schließteilgrundkörpers 2 ausgerichtet ist. Eine erste Längskante 14 des Klemmelements 3 ist als Klemmkante ausgebildet und besitzt eine stufenförmige Ausbildung mit einer zum Schließteilgrundkörper 2 hin zeigenden Anlagefläche 15 und einer der Anlagefläche 15 gegenüberliegenden Schrägfläche 16.The clamping element 3 includes a rectangular body 45 and forms an elongate clamping plate along a longitudinal axis 13 of the closing part basic body 2 is aligned. A first longitudinal edge 14 of the clamping element 3 is designed as a clamping edge and has a step-like design with a closing part body 2 facing bearing surface 15 and one of the contact surface 15 opposite inclined surface 16 ,

An der der Klemmkante 14 gegenüberliegenden Längsseite 47 des Klemmelements 3 ist eine Schwenkachse 17 ausgebildet, die beispielsweise an dem Klemmelement 3 angeformt sein kann. Grundsätzlich kann die Schwenkachse 17 auch als separates Teil ausgebildet sein. Die Schwenkachse 17 besitzt zwei freie Enden 18, 19, die seitlich über den rechteckigen Hauptteil 45 des Klemmelements 3 hinausragen und bei zusammengebautem Schließteil 1 jeweils in einen Aufnahmeabschnitt 20, 21 von an der Unterseite 22 des Schließteilgrundkörpers 2 angeordneten Halteansätzen 23, 24 hineinragen.At the clamping edge 14 opposite longitudinal side 47 of the clamping element 3 is a pivot axis 17 formed, for example, on the clamping element 3 can be formed. Basically, the pivot axis 17 be designed as a separate part. The pivot axis 17 has two free ends 18 . 19 , which are laterally over the rectangular main part 45 of the clamping element 3 protrude and with assembled closing part 1 each in a receiving section 20 . 21 from at the bottom 22 of the closing part basic body 2 arranged holding lugs 23 . 24 protrude.

Jeder Aufnahmeabschnitte 20, 21 besitzt einen innen liegenden Abschnitt 25, 26 sowie einen mit diesem verbundenen, außen liegenden Abschnitt 27, 28. Die innen liegenden Abschnitte 25, 26 sind entlang der Unterseite 22 des Schließteilgrundkörpers 2 in einer Richtung senkrecht zur Längsachse 13 tiefer ausgebildet, als die außen liegenden Abschnitte 27, 28 und nehmen bei zusammengesetztem Schließteil 1 die freien Enden 18, 19 der Schwenkachse 17 auf. Aufgrund der großen Tiefe der innen liegenden Abschnitte 25, 26 kann sich die Schwenkachse 17 im zusammengebauten Zustand des Schließteils 1 in den innen liegenden Abschnitten 25, 26 senkrecht zur Längsachse 13 entlang der Unterseite 22 des Schließteilgrundkörpers 2 bewegen, so dass auch eine entsprechende Verschiebung des Klemmelements 3 möglich ist. Gleichzeitig ist ein Verschwenken des Klemmelements 3 um die längsverschiebbare Schwenkachse 17 möglich.Each recording sections 20 . 21 has an internal section 25 . 26 and an external section connected thereto 27 . 28 , The internal sections 25 . 26 are along the bottom 22 of the closing part basic body 2 in a direction perpendicular to the longitudinal axis 13 deeper than the outer sections 27 . 28 and take at composite closing part 1 the free ends 18 . 19 the pivot axis 17 on. Due to the great depth of the interior sections 25 . 26 can the pivot axis 17 in the assembled state of the closing part 1 in the inner sections 25 . 26 perpendicular to the longitudinal axis 13 along the bottom 22 of the closing part basic body 2 move, so that also a corresponding displacement of the clamping element 3 is possible. At the same time is a pivoting of the clamping element 3 about the longitudinally displaceable pivot axis 17 possible.

Der Abstand zwischen den beiden Halteansätzen 23, 24 ist nur geringfügig größer als die Längserstreckung des rechteckigen Hauptteils 45 des Klemmelements 3, so dass bei zusammengebautem Schließteil 1 der rechteckige Hauptteil 45 des Klemmelements 3 so zwischen den beiden Halteansätzen 23, 24 angeordnet ist, dass lediglich die beschriebene Verschwenkung bzw. Verschiebung des Klemmelements 3, nicht jedoch eine Verdrehung beispielsweise um eine Längsachse 29 der Schraube 4 oder ein Verkippen um eine senkrecht zur Schwenkachse 17 verlaufende Achse möglich ist.The distance between the two stopping lugs 23 . 24 is only slightly larger than the longitudinal extent of the rectangular main part 45 of the clamping element 3 , so that when assembled closing part 1 the rectangular main part 45 of the clamping element 3 so between the two stopping approaches 23 . 24 is arranged, that only the described pivoting or displacement of the clamping element 3 but not a twist, for example, about a longitudinal axis 29 the screw 4 or tilting about a perpendicular to the pivot axis 17 extending axis is possible.

Zusätzlich sind an der Unterseite 22 des Schließteilgrundkörpers 2 noch weitere Ansätze 30, 31 ausgebildet, der Abstand zueinander ebenfalls geringfügig größer ist als die Längserstreckung des rechteckigen Hauptteils 45 des Klemmelements 3. Somit wird eine Verschiebung des Klemmelements 3 in Richtung der Längsachse 13 oder ein Verdrehung des Klemmelements 3 um die Längsachse 29 durch diese Ansätze 30, 31 ebenfalls verhindert.In addition are at the bottom 22 of the closing part basic body 2 even more approaches 30 . 31 formed, the distance from one another is also slightly larger than the longitudinal extent of the rectangular main part 45 of the clamping element 3 , Thus, a shift of the clamping element 3 in the direction of the longitudinal axis 13 or a twist of the clamping element 3 around the longitudinal axis 29 through these approaches 30 . 31 also prevented.

Die außen liegenden Abschnitte 27, 28 der Aufnahmeabschnitte 20, 21 besitzen nicht nur eine geringere Tiefe als die innen liegenden Abschnitte 25, 26, sondern auch eine geringere Höhe, wobei sich diese Höhe vom hinteren offenen Ende der außen liegenden Abschnitte 27, 28 zu deren vorderen geschlossenen Ende verringert, da die außen liegenden Abschnitte 27, 28 jeweils nach unten durch eine schräg verlaufende Begrenzungsfläche 32, 33 begrenzt sind. Gleichzeitig bilden die Begrenzungsflächen 32, 33 die Oberseite von keilförmigen Halteabschnitte 39, 40 des Schließteilgrundkörpers 2.The outer sections 27 . 28 the receiving sections 20 . 21 not only have a smaller depth than the inside sections 25 . 26 but also a lower altitude, taking this height from the rear open end of the outer sections 27 . 28 reduced to the front closed end, since the outer sections 27 . 28 each down through an inclined boundary surface 32 . 33 are limited. At the same time form the boundary surfaces 32 . 33 the top of wedge-shaped holding sections 39 . 40 of the closing part basic body 2 ,

Anhand der 2 bis 6 wird im Folgenden die Befestigung des Schließteils 1 im Einzelnen beschrieben.Based on 2 to 6 Below is the attachment of the closing part 1 described in detail.

In 2 ist ein Teil eines Blendrahmens 34 angedeutet gezeigt, der beispielsweise als Aluminiumprofil ausgebildet sein kann. In dem Blendrahmen 34 ist eine umlaufende Aufnahmenut 35 ausgebildet, deren nach oben offene Seite durch eine erste Randkante 36 und eine zweite Randkante 37 begrenzt ist.In 2 is part of a frame 34 indicated, which may be formed, for example, as an aluminum profile. In the frame 34 is a circumferential receiving groove 35 formed, whose upwardly open side by a first peripheral edge 36 and a second marginal edge 37 is limited.

Zum Einsetzen des vormontierten Schließteils 1 wird dieses entsprechend einem Pfeil 48 so in die Aufnahmenut 35 eingesetzt, dass zunächst lediglich die Klemmkante 14 des Klemmelements 3 unter der ersten Randkante 36 zu liegen kommt, wie es in 3 dargestellt ist.For inserting the pre-assembled closing part 1 this will be according to an arrow 48 so in the receiving groove 35 used that initially only the clamping edge 14 of the clamping element 3 under the first edge 36 to lie as it is in 3 is shown.

Um das Klemmelement 3 zusammen mit der Schraube 4 gegenüber dem Schließteilgrundkörper 2 wie in 3 gezeigt verkippen zu können, besitzt die Durchbrechung 9 in Richtung zur Unterseite 22 des Schließteilgrundkörpers 2 einen sich aufweitenden Bereich 38 sowie einen sich daran anschließenden Hohlraum 46 zur Aufnahme des Ansatzes 12, durch die ein Verkippen der Schraube 4 und damit auch des Klemmelements 3 gegen über dem Schließteilgrundkörper 2 ermöglicht wird. Das Klemmelement 3 verkippt dabei um die Schwenkachse 17, die in 3 gegenüber ihrer Position in 2 in dem innen liegenden Abschnitt 25 des Aufnahmeabschnitts 20 zu dessen hinterem offenen Ende hin verschoben ist.To the clamping element 3 together with the screw 4 opposite the closing part main body 2 as in 3 to be able to tilt, has the opening 9 towards the bottom 22 of the closing part basic body 2 a widening area 38 and an adjoining cavity 46 to record the approach 12 by which a tilting of the screw 4 and thus also of the clamping element 3 against over the closing part body 2 is possible. The clamping element 3 it tilts around the pivot axis 17 , in the 3 opposite to their position in 2 in the inner section 25 the receiving section 20 is shifted to its rear open end.

Gemäß 4 wird in einem nächsten Schritt der Schließteilgrundkörper 2 so gekippt, dass auch die der Klemmkante 14 gegenüberliegende Längsseite 47 des Klemmelements 3 mit der Schwenkachse 17 in die Aufnahmenut 35 hineinbewegt wird.According to 4 In a next step, the closing part body becomes 2 tilted so that even the clamping edge 14 opposite longitudinal side 47 of the clamping element 3 with the pivot axis 17 in the receiving groove 35 is moved in.

Sowohl in der Stellung nach 3 als auch nach 4 liegen dabei die Halteansätze 30, 31 jeweils an der Oberseite der ersten Randkante 36 an.Both in the post position 3 as well as after 4 are the holding approaches 30 . 31 each at the top of the first peripheral edge 36 at.

In dem Schritt gemäß 5 wird der Schließteilgrundkörper 2 soweit nach rechts verschoben, dass die Ansätze 30, 31 über die erste Randkante 36 hinaus- und in die Aufnahmenut 35 hineintreten. Gleichzeitig tritt dabei der Halteabschnitt 39, 40 der Halteansätze 23, 24 in den Bereich der Aufnahmenut 35 unterhalb der zweiten Randkante 37 ein, so dass die zweite Randkante 37 in den außen liegenden Abschnitten 27, 28 der Halteansätze 23, 24 zu liegen kommt, wie es aus 5 zu erkennen ist. Sollte dabei das Klemmelement 3 aufgrund von Reibungskräften ebenfalls nach rechts verschoben werden, so wird diese Bewegung durch die zweite Randkante 37 begrenzt. Die Schwenkachse 17 läuft bei einer Rechtsverschiebung des Klemmelements 3 nämlich gegen die zweite Randkante 37 an, so dass eine weitere Rechtsverschiebung des Klemmelements 3 verhindert wird, die dazu führen könnte, dass die Klemmkante 14 von ihrer die erste Randkante 36 hintergreifenden Position wegbewegt werden würde. Zusätzlich erfolgt die in 5 gezeigte Positionierung des Klemmelements 3 auch dadurch, dass die Schraube 4 durch eine zwischen dem trichterförmigen Abschnitt 11 und dem aufgeweiteten Bereich 38 der Durchbrechung 9 liegende Engstelle 41 in ihre in 5 gezeigten Stellung gedrückt und dort festgelegt wird, so dass auch das Klemmelement 3 automatisch in die in 5 gezeigte Position gebracht wird.In the step according to 5 becomes the closing body part 2 so far moved to the right that the approaches 30 . 31 over the first edge 36 out and into the receiving groove 35 into it occurred. At the same time, the holding section occurs 39 . 40 the stopping approaches 23 . 24 in the area of the receiving groove 35 below the second edge 37 one, leaving the second marginal edge 37 in the outer sections 27 . 28 the stopping approaches 23 . 24 it comes to rest, like it 5 can be seen. Should the clamping element 3 due to frictional forces are also shifted to the right, so this movement is through the second edge 37 limited. The pivot axis 17 runs with a right shift of the clamping element 3 namely against the second edge 37 so that a further right shift of the Klemmelements 3 is prevented, which could lead to the clamping edge 14 from her the first edge 36 traversing position would be moved away. In addition, the in 5 shown positioning of the clamping element 3 also in that the screw 4 through between the funnel-shaped section 11 and the expanded area 38 the opening 9 lying bottleneck 41 in her in 5 shown position is pressed and fixed there, so that the clamping element 3 automatically in the 5 shown position is brought.

In dem in 6 gezeigten letzten Verfahrensschritt wird die Schraube 4 weiter eingeschraubt, wodurch das Klemmelement 3 in Richtung zum Schließteilgrundkörper 2 nach oben gezogen wird, bis letztlich die Klemmkante 14 mit der Anlagefläche 15 an der Unterseite der ersten Randkante 36 zu liegen kommt. In dieser Stellung ist die Randkante 36 somit zwischen der Anlagefläche 15 der Klemmkante 14 und einem gegenüberliegenden, an der Unterseite 22 des Schließteilgrundkörpers 2 ausgebildeten Auflageabschnitt 42 eingeklemmt. Zwischen dem Auflageabschnitt 42 und der Klemmkante 14 ist somit ein Klemmbereich 44 für die Randkante 36 der Aufnahmenut 35 ausgebildet.In the in 6 shown last step, the screw 4 screwed further, causing the clamping element 3 towards the closing part main body 2 is pulled up, until ultimately the clamping edge 14 with the contact surface 15 at the bottom of the first edge 36 to come to rest. In this position is the marginal edge 36 thus between the contact surface 15 the clamping edge 14 and one opposite, at the bottom 22 of the closing part basic body 2 trained support section 42 trapped. Between the support section 42 and the clamping edge 14 is thus a clamping area 44 for the marginal edge 36 the receiving groove 35 educated.

In ähnlicher Weise ist die zweite Randkante 37 zwischen einem an der Unterseite 22 des Schließteilgrundkörpers 2 ausgebildeten Auflageabschnitt 43 und der schräg verlaufenden unteren Begrenzungsfläche 32, 33 des außen liegenden Abschnitts 27, 28 des Aufnahmeabschnitts 20, 21 eingeklemmt, so dass eine sichere Befestigung des Schließteils 1 in der Aufnahmenut 35 gewährleistet ist. Dabei stehen Schließteil 1 und Blendrahmen 34 lediglich über flächige Kontaktstellen miteinander in Verbindung, so dass die Gefahr einer Verletzung der Beschichtung des Blendrahmens 34 und damit eine Korrosionsgefahr verhindert wird. Da die flächigen Kontaktstellen zur Befestigung des Schließteils jeweils nur aneinander gepresst, nicht jedoch aufeinander gleitend gegeneinander verschoben werden, treten auch keine Schleifspuren auf, die wiederum Korrosion verursachen könnten. Auch ein Lockern der Befestigung ist aufgrund der erfindungsgemäßen Klemmbefestigung ausgeschlossen.Similarly, the second marginal edge 37 between one at the bottom 22 of the closing part basic body 2 trained support section 43 and the inclined lower boundary surface 32 . 33 of the outer section 27 . 28 the receiving section 20 . 21 clamped, allowing a secure attachment of the closing part 1 in the receiving groove 35 is guaranteed. There are locking part 1 and frame 34 only via flat contact points with each other, so that the risk of injury to the coating of the frame 34 and thus a risk of corrosion is prevented. Since the flat contact points for fastening the closing part in each case only pressed against each other, but not slid against each other sliding against each other, also occur no grinding marks, which in turn could cause corrosion. A loosening of the attachment is excluded due to the clamp mounting according to the invention.

Das in den 7 bis 12 gezeigte Ausführungsbeispiel entspricht im Wesentlichen dem Ausführungsbeispiel gemäß den 1 bis 6. Im Unterschied zu dem zuvor beschriebenen Schließteil 1 ist bei dem Schließteil 1' nach den 7 bis 12 das Klemmelement 3' nur über die Schraube 4 mit dem Schließteilgrundkörper 2 verbunden, nicht jedoch über eine Schwenkachse 17, die in diesem zweiten Ausführungsbeispiel entfällt. Die Schwenkbewegung des Klemmelements 3' ist bei diesem Ausführungsbeispiel somit lediglich durch die Verschwenkbarkeit der Schraube 4 begrenzt, wie es insbesondere den 9 und 10 zu entnehmen ist.That in the 7 to 12 embodiment shown corresponds essentially to the embodiment according to the 1 to 6 , in the Difference to the previously described closing part 1 is at the closing part 1' after the 7 to 12 the clamping element 3 ' just over the screw 4 with the closing part basic body 2 connected, but not via a pivot axis 17 which is omitted in this second embodiment. The pivoting movement of the clamping element 3 ' is in this embodiment thus only by the pivotability of the screw 4 limited, as it in particular the 9 and 10 can be seen.

Da keine Schwenkachse 17 vorhanden ist, sind keine innen liegenden Abschnitte 25, 26 und außen liegenden Abschnitte 27, 28 vorhanden, sondern die Halteabschnitte 20', 21' erstrecken sich jeweils über die gesamte Breite der Halteansätze 23', 24'. Gleichzeitig sind bei dem in den 7 bis 12 gezeigten Ausführungsbeispiel der Halteansatz 23' und der Ansatz 30' bzw. der Halteansatz 24 und der Ansatz 31' jeweils einstückig miteinander ausgebildet. Grundsätzlich könnten diese Ansätze jedoch auch, wie bei dem Ausführungsbeispiel nach den 1 bis 6 getrennt voneinander ausgebildet sein. Umgekehrt können auch bei dem Ausführungsbeispiel nach den 1 bis 6 jeweils der Halteansatz 23 und der Ansatz 30 bzw. der Halteansatz 24 und der Ansatz 31 einstückig miteinander ausgebildet sein, wie es bei dem zweiten Ausführungsbeispiel der Fall ist.Because no pivot axis 17 There are no internal sections 25 . 26 and external sections 27 . 28 present, but the holding sections 20 ' . 21 ' each extend over the entire width of the holding lugs 23 ' . 24 ' , At the same time are in the in the 7 to 12 shown embodiment of the holding approach 23 ' and the approach 30 ' or the holding approach 24 and the approach 31 ' each formed integrally with each other. Basically, however, these approaches could also, as in the embodiment of the 1 to 6 be formed separately from each other. Conversely, in the embodiment according to the 1 to 6 each of the holding approach 23 and the approach 30 or the holding approach 24 and the approach 31 be integrally formed with each other, as is the case in the second embodiment.

Wie insbesondere aus den 8 bis 12 zu erkennen ist, ist bei dem zweiten Ausführungsbeispiel der trichterförmige Abschnitt 11' einseitig breiter ausgeführt, so dass die Durchbrechung 9 an der Oberseite 5 des Schließteilgrundkörper 2 eine Langlochform besitzt. Wie aus 9 zu erkennen ist, wird dadurch eine größere Verschwenkbarkeit der Schraube 4 erreicht, so dass das Einführen der Klemmkante 14 unter die erste Rand kante 36 erleichtert wird. Diese Ausbildung des trichterförmigen Abschnitts 11' kann auch bei dem ersten Ausführungsbeispiel vorgesehen werden.As in particular from the 8th to 12 can be seen, in the second embodiment, the funnel-shaped portion 11 ' one-sided wider, so that the opening 9 at the top 5 of the closing part basic body 2 has a slot shape. How out 9 can be seen, thereby a greater pivotability of the screw 4 achieved, so that the insertion of the clamping edge 14 under the first edge 36 is relieved. This formation of the funnel-shaped section 11 ' can also be provided in the first embodiment.

1, 1'1, 1': Schließteilclosing part
22: SchließteilgrundkörperClosing subbase
3, 3'3, 3 ': Klemmelement/KlemmplatteClamping element / clamping plate
44: Schraube/BefestigungselementScrew / fastener
55: Oberseitetop
66: Vertiefungenwells
77: Stegweb
88th: Halteabschnitteholding portions
99: Durchbrechungperforation
1010: Schraubenkopfscrew head
11, 11'11 11 ': trichterförmiger Abschnitt der Durchbrechung 9 funnel-shaped section of the opening 9
1212: Ansatzapproach
1313: Längsachselongitudinal axis
1414: Klemmkante/erste LängskanteClamping edge / first longitudinal edge
1515: Anlageflächecontact surface
1616: Schrägflächesloping surface
1717: Schwenkachseswivel axis
1818: freies Ende der Schwenkachsefree End of the swivel axis
1919: freies Ende der Schwenkachsefree End of the swivel axis
20, 2020 20: Aufnahmeabschnittreceiving portion
21, 21'21 21 ': Aufnahmeabschnittreceiving portion
2222: Unterseitebottom
23, 23'23 23 ': Halteansatzretaining extension
24, 24'24 24 ': Halteansatzretaining extension
2525: innen liegender AbschnittInside lying section
2626: innen liegender AbschnittInside lying section
2727: außen liegender Abschnittoutside section
2828: außen liegender Abschnittoutside section
2929: Längsachselongitudinal axis
30, 30'30 30 ': Ansatzapproach
31, 31'31 31 ': Ansatzapproach
3232: untere Begrenzungsflächelower boundary surface
3333: untere Begrenzungsflächelower boundary surface
3434: Blendrahmenframe
3535: Aufnahmenutreceiving groove
3636: erste Randkantefirst edge
3737: zweite Randkantesecond edge
3838: aufgeweiteter Bereich der Durchbrechungwidened Area of the opening
3939: Halteabschnittholding section
4040: Halteabschnittholding section
4141: Engstellebottleneck
4242: Auflageabschnittbearing section
4343: Auflageabschnittbearing section
4444: Klemmbereichclamping range
4545: rechteckiger Hauptteilrectangular Bulk
4646: Hohlraumcavity
4747: Längsseitelong side
4848: Pfeilarrow

Claims

Locking part designed for fastening in an elongate receiving groove ( 35 ) of a glare or wing frame ( 34 ) a window, a door or the like with a closing part body ( 2 ), at the top ( 5 ) at least one holding section ( 8th ) is provided for a locking element of the window, the door or the like, characterized in that at the bottom ( 22 ) of the closing part body ( 2 ) a flat clamping element ( 3 ) arranged with the closing part body ( 2 ) via an adjustable fastening element ( 4 ), wherein the clamping element ( 3 ) and the fastening element ( 4 ) together with respect to the closing part body ( 2 ) are tiltable.

Locking part according to claim 1, characterized in that the fastening element ( 4 ) is designed as a screw.

Closing part according to claim 1 or 2, characterized in that the clamping element ( 3 ) is designed as a clamping plate.

Locking part according to at least one of the preceding claims, characterized in that the fastening element ( 4 ) and the clamping element ( 3 ) around ei ne substantially parallel to the longitudinal axis of the receiving groove ( 35 ) extending axis ( 17 ) are tiltable.

Closing part according to at least one of the preceding claims, characterized in that when tilted clamping element ( 3 ) a parallel to the longitudinal extension of the closing part body ( 2 ) extending, as clamping edge ( 14 ) formed edge of the clamping element ( 3 ) a greater distance from the bottom ( 22 ) of the closing part body ( 2 ) than one of the clamping edge ( 14 ) opposite side ( 47 ) of the clamping element ( 3 ).

Locking part according to at least one of the preceding claims, characterized in that the closing part basic body ( 2 ) an opening ( 9 ), by which the fastening element ( 4 ) is guided, and that the fastening element ( 4 ) in the opening ( 9 ) is both longitudinally displaceable and tiltable.

Locking part according to claim 6, characterized in that the opening ( 9 ) to the bottom ( 22 ) of the closing part body ( 2 ) is widened out.

Closing part according to at least one of the preceding claims, characterized in that the clamping element ( 3 ) perpendicular to the longitudinal axis ( 13 ) of the closing part body ( 2 ) is designed to be movable.

Closing part according to at least one of the preceding claims, characterized in that the clamping element ( 3 ) parallel to the longitudinal axis ( 13 ) of the closing part body ( 2 ) is formed immovable.

Closing part according to at least one of the preceding claims, characterized in that the clamping element ( 3 ) about a longitudinal axis ( 29 ) of the fastener ( 4 ) is designed to be non-rotatable.

Closing part according to at least one of the preceding claims, characterized in that the clamping element ( 3 ) by the fastener ( 4 ) towards the closing body part ( 2 ) is movable towards.

Closing part according to at least one of the preceding claims, characterized in that the clamping element ( 3 ) has a smaller width than the closing part body ( 2 ).

Locking part according to at least one of the preceding claims, characterized in that a parallel to the longitudinal extent of the closing part of the main body ( 2 ) extending edge of the clamping element ( 3 ) as clamping edge ( 14 ) is formed, which a the receiving groove ( 35 ) upwardly delimiting first marginal edge ( 36 ) with the closing part attached ( 1 . 1' ) engages behind.

Locking part according to claim 13, characterized in that the closing part basic body ( 2 ) at the clamping edge ( 14 ) opposite side ( 47 ) a receiving section ( 20 . 21 . 20 ' . 21 ' ) adapted to receive one of the first marginal edge ( 36 ) opposite second peripheral edge ( 37 ) of the receiving groove ( 35 ) is trained.

Locking part according to at least one of the preceding claims, characterized in that the closing part basic body ( 2 ) on its underside ( 22 ) two support sections ( 42 . 43 ), which when the closing part ( 1 . 1' ) at the marginal edges ( 36 . 37 ) of the receiving groove ( 35 ) issue.

Locking part according to claim 13 or 14 and claim 15, characterized in that when the closing part is attached ( 1 . 1' ) between the clamping edge ( 14 ) of the clamping element ( 3 ) and one of the support sections ( 42 . 43 ) of the closing part body ( 2 ) a clamping area ( 44 ) is formed, in which the first peripheral edge ( 36 ) of the receiving groove ( 35 ) can be clamped.