EP4217281B1 - Getränkebehälter - Google Patents

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EP4217281B1
EP4217281B1 EP21778412.3A EP21778412A EP4217281B1 EP 4217281 B1 EP4217281 B1 EP 4217281B1 EP 21778412 A EP21778412 A EP 21778412A EP 4217281 B1 EP4217281 B1 EP 4217281B1
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EP
European Patent Office
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volume
fluid container
container
along
axial direction
Prior art date
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Active
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EP21778412.3A
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English (en)
French (fr)
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EP4217281C0 (de
EP4217281A1 (de
Inventor
Udo JÖBGES
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ardagh Metal Packaging Europe GmbH
Original Assignee
Ardagh Metal Packaging Europe GmbH
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Publication date
Application filed by Ardagh Metal Packaging Europe GmbH filed Critical Ardagh Metal Packaging Europe GmbH
Publication of EP4217281A1 publication Critical patent/EP4217281A1/de
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Publication of EP4217281B1 publication Critical patent/EP4217281B1/de
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D17/00—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions
    • B65D17/28—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness
    • B65D17/401—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness characterised by having the line of weakness provided in an end wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
    • B65D81/3216—Rigid containers disposed one within the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D81/3233—Flexible containers disposed within rigid containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
    • B65D85/72—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for for edible or potable liquids, semiliquids, or plastic or pasty materials

Definitions

  • the present invention relates to a beverage container with a fluid container, wherein the beverage container is in particular a (metallic) beverage can.
  • the beverage container serves to store a content, e.g. a liquid, and the fluid container, wherein the beverage container in the closed state (initial state) is under an overpressure compared to the environment or compared to an atmospheric pressure of approximately 1 bar.
  • the fluid container is intended to be arranged in the beverage container, wherein the fluid container stores a fluid (a different fluid than the content or the liquid of the beverage container) which escapes into the content or the liquid of the beverage container in particular when the beverage container is opened.
  • the beverage container can be under an internal pressure of up to 6.2 bar before it is opened for the first time.
  • a beverage container in which a pressure vessel is arranged. This pressure vessel is fixed in position in the beverage container via a holding element or via an adhesive.
  • a fluid container for a beverage container which has a special shape for arrangement in the core slopes of the beverage container.
  • the US 5 885 635 A discloses an apparatus for dispersing a substance in a liquid beverage contained in a container, comprising a container containing the substance formed inside the container and an opening tab attached to the top of the container for breaking open the container for dispersing the substance and opening a pouring opening in the top of the container so that the liquid beverage can be drunk from the container.
  • the object of the invention is therefore to at least partially solve the problems existing with regard to the prior art and in particular to provide a fluid container (as a pressure container) which can be used for a large number of beverage containers and closures.
  • the fluid container should be able to be fixed in terms of its position.
  • a beverage container at least comprising a housing with a base, a lid and a wall region connecting the base to the lid, as well as a first core slope running along a circumferential direction between the lid and the wall region.
  • the beverage container has a first volume that can be or is at least partially filled with a liquid.
  • a closure is arranged in the lid and along a radial direction within the first core slope, via which the liquid can be removed from the first volume when opened; at least part of the opened closure extends into the first volume.
  • a fluid container is arranged within the first volume.
  • the fluid container extends from a first end arranged in the first core slope at least along an axial direction towards the base to a second end of the fluid container and has a second volume for storing a fluid within a fluid container wall.
  • the first end is shaped and arranged in such a way that for each position of the container when opened and in the open state the fluid container is arranged in a non-contact manner with the part of the closure extending into the first volume.
  • the fluid container is arranged in particular with the first end in the first core slope and, with the shape of the first end, takes into account the range of movement of the part of the closure extending into the first volume.
  • the first core slope is in particular a groove that runs around the circumference in the cover or in the area between the cover and the wall area.
  • the groove has a width in the radial direction and a depth in the axial direction.
  • the first volume extends into the groove.
  • the groove is delimited at its axial end opposite the radial direction by an inner wall that runs around the circumference in the circumferential direction and an outer wall that runs around the circumference, in particular parallel to the inner wall.
  • Drinks containers are usually cylindrical in shape and therefore rotationally symmetrical about a central axis that extends along the axial direction.
  • the position of the fluid container to be arranged in the drinks container cannot be aligned with the closure or lid that is only attached to the drinks container afterwards during the manufacture of the drinks container. Therefore, when arranging and shaping the fluid container, particular consideration must be given to the fact that the fluid container cannot collide with the part of the closure that extends into the first volume when opened, regardless of the position of the closure.
  • the first volume of the drinks container is the volume enclosed by the drinks container and the closed closure.
  • the fluid container in particular has a fluid container wall made of a plastic, in particular PP (polypropylene), or of another material.
  • the fluid container wall has a wall thickness of in particular at most one (1) millimeter, preferably at most 0.5 millimeters, particularly preferably at most 0.25 millimeters; in particular at least 0.1 millimeter.
  • the fluid container extends between the first end and the second end, in particular along a longitudinal axis. Between the ends and/or separately shaped end regions, the fluid container is designed to be particularly rotationally symmetrical in a central region.
  • the fluid container has in particular a diameter extending transversely to the longitudinal axis of at most 20 millimeters, preferably at most 15 millimeters, particularly preferably at most 13 millimeters.
  • the diameter is at least 5 millimeters, preferably at least 10 millimeters.
  • the middle region comprises in particular at least 25%, preferably at least 50%, particularly preferably at least 75%, of the second volume.
  • the central region extends along the axial direction over at least 25%, preferably over at least 50%, preferably at least 75%, of a container length of the fluid container extending between the first end and the second end along the longitudinal axis.
  • the middle region has in particular a substantially constant and/or rotationally symmetrical cross-sectional area, which is formed by the fluid container wall and the area enclosed by it in the cross-section.
  • the cross-sectional area has in particular a center of gravity, which is arranged in particular within the cross-sectional area (in the case of a cylindrical design of the middle region, the cross-sectional area therefore has, for example, a circular shape, with the centroid located at the center of the circle).
  • the longitudinal axis extends in particular through all centroids of the cross-sectional areas of the central region.
  • the fluid container is in particular arranged in the beverage container such that the longitudinal axis of the fluid container extends parallel to the axial direction.
  • the first end region in particular has a shape that differs from the middle region.
  • the first end region has a shape that is not rotationally symmetrical with respect to the longitudinal axis.
  • the second volume enclosed by the fluid container can be connected to the surroundings of the fluid container via at least one or exactly one opening.
  • the second volume is then formed in particular via an imaginary closed fluid container wall.
  • the at least one opening has in particular a largest opening diameter of 0.5 millimeters.
  • the fluid container can also be designed without an opening.
  • the at least one opening is arranged in particular at a second end of the fluid container, e.g. in a second end region of the fluid container.
  • the first end is arranged in particular outside a partial volume of the first volume, the partial volume having a cylindrical shape with a diameter and a length along the axial direction.
  • the partial volume is arranged centered with respect to the radial direction and the first core slope and extends over the length starting from the lid.
  • the length and the diameter are each dimensioned such that the part is always arranged within the partial volume when opened.
  • the partial volume therefore refers to the area within the first volume in which the part of the opened closure can be located. Because the fluid container is shaped and arranged in such a way that it is always outside the (cylindrical) partial volume, it can be ensured that the fluid container remains undamaged and that the closure can also be resealed.
  • the closure is arranged in particular in the lid.
  • the area of the lid within which the closure is arranged is limited, for example, by the first core slope or by the inner wall of the first core slope.
  • the first core slope is therefore arranged along the circumferential direction around the closure and along the radial direction outside the closure.
  • the part of the closure extends into the first volume after the closure is opened.
  • the radial direction extends in particular from a central axis of the beverage container outwards and transversely to a circumferential direction and transversely to the axial direction.
  • the fluid container tapers, starting from the central region and/or from a second end or a second end region, along the axial direction and towards the first end, at least partially increasing in relation to the radial direction.
  • the fluid container is arranged in the first volume in a form-fitting manner via the first core slope relative to the radial direction.
  • the fluid container is supported relative to the radial direction on the inner wall and/or the outer wall of the first core slope.
  • a second core slope is arranged between the base and the wall region, which is arranged opposite the first core slope and runs along the circumferential direction.
  • a height of the first volume extending along the axial direction extends between the first core slope and the second core slope.
  • the fluid container is connected to the second The end is arranged in particular in the second core slope and is arranged in a form-fitting manner in the first volume via the core slopes in relation to a radial direction.
  • the fluid container extends between the first end and the second end over a container length, wherein the container length is at most 5 millimeters less than the height.
  • the first end region is formed, e.g. starting from a shape corresponding to the shape in the middle region, by compressing the fluid container wall substantially transversely to the longitudinal axis, wherein regions of the fluid container wall previously arranged opposite one another and spaced apart from one another now contact one another (and lie against one another) as a result of the compression and are optionally connected to one another, e.g. by a material bond.
  • the first end region has first cross-sectional areas extending along the axial direction transversely to the axial direction, which are formed by the fluid container wall and by the area possibly enclosed by it in the respective first cross section.
  • These first cross-sectional areas each have first area centroids, wherein at least some of the first area centroids are arranged in a radial direction at a distance from the longitudinal axis.
  • the first area centroids arranged along the longitudinal axis in alignment with the cross-sectional area of the central region, lie within the cross-sectional areas of the central region.
  • the first area centroids are arranged within a first cross-sectional area assigned to the respective first area centroid.
  • first area centroids is arranged outside a first cross-sectional area associated with the respective first area centroid.
  • first cross-sectional area associated with the respective first area centroid.
  • the regions (of the fluid container wall) that contact one another form a connecting region that extends across a width to the longitudinal axis and over a distance along the longitudinal axis. At least part of the connecting region has a curved course along the width.
  • the distance is greater than a wall thickness of the fluid container wall, in particular by a factor of at least two (2), preferably by a factor of at least five (5), particularly preferably by a factor of at least ten (10).
  • the fluid container in particular does not have a second volume enclosed by the fluid container walls.
  • first end region also apply to a second end region, whereby both end regions can also be designed differently.
  • the second end region is arranged in particular along the longitudinal axis of the fluid container between the second end and the middle region.
  • the second end region is designed identically to the first end region, wherein the first end region preferably has no opening.
  • connection region has a curved (i.e. not a straight) course along the width (i.e. along the first cross-sectional area).
  • the fluid container has at least one opening, possibly also several openings, in the second end region (but outside the connection region).
  • the at least one opening connects the second volume within the fluid container via the fluid container wall to an environment outside the fluid container.
  • the at least one opening (in particular each of the openings) is located outside the connection region.
  • the opening is pierced, i.e. pricked, e.g. with a needle.
  • a needle with a diameter of 0.14 millimeters can be used, for example.
  • the smaller diameter of the opening results from the partial elastic deformation of the container material during the piercing process.
  • the fluid container is at least partially filled with a fluid before the fluid container is completely closed during the manufacture of the fluid container.
  • the fluid container may not be filled with a fluid at all (except with ambient air or the surrounding atmosphere), so that the fluid container is only filled at a later time and then via the at least one opening.
  • a gas, a liquid or a solid, e.g. a powder, can be used as the fluid.
  • the fluid can also be composed of several different fluids, e.g. powdered and gaseous fluids, powdered and liquid fluids, etc.
  • the state of aggregation of the fluid within the fluid container can change over time.
  • the fluid is preferably nitrogen.
  • a (metallic) beverage container comprising at least one housing (tight in an initial state) with a base, a lid and a (cylindrical) wall region connecting the base to the lid.
  • the beverage container has a first volume that can be partially filled (with a third volume) of a liquid (or is filled in the initial state).
  • the fluid container described is arranged within the first volume.
  • the beverage container is in particular a beverage can.
  • the base In an upright state of the beverage container, the base is at the bottom and the lid is at the top relative to the direction of gravity.
  • the wall area between the base and the lid extends along an axial direction (substantially) parallel to the direction of gravity (with the beverage container in an upright position) and in a circumferential direction completely around the base and lid.
  • the beverage container In an initial state, the beverage container is in particular under a first pressure that is greater than a second pressure of an environment (in particular, the second pressure is at most 1.1 bar, preferably the first pressure is at least 2.5 bar).
  • a second pressure of an environment in particular, the second pressure is at most 1.1 bar, preferably the first pressure is at least 2.5 bar.
  • the fluid container is at least partially filled with a fluid (e.g. a gas) (possibly also partially filled with the liquid, in particular from the third volume).
  • a fluid e.g. a gas
  • the fluid possibly also the liquid from the second volume escapes, e.g. via the at least one opening into the liquid or into the third volume.
  • the fluid container or the connecting area can in particular be designed in such a way that when the beverage container is opened and the pressure equalizes with the environment, the otherwise closed fluid container bursts open, in particular at a location provided for this purpose, so that the fluid can escape from the fluid container into the liquid.
  • the first volume is in particular between 0.1 and 5 litres, preferably at most 3 litres, particularly preferably at most 1.5 litres.
  • the third volume is in particular between 1% and 10%, preferably between 1% and 5% lower than the first volume.
  • the second volume is in particular between 1% and 5%, preferably between 1% and 3% of the first volume.
  • the sum of the second volume and the third volume is at least 1% smaller than the first volume.
  • the beverage container is usually opened via an operable closure in the lid.
  • the opening of the closure once opened in this way cannot be resealed and the pressure in the initial state cannot be Excess pressure in the beverage container can only be partially restored by resealing the opening.
  • the beverage container extends in particular from the base to the lid along an axial direction.
  • the axial direction preferably runs parallel to the wall region.
  • the beverage container is essentially cylindrical and has (apart from structures e.g. in the lid, e.g. for opening/closing the first volume) an axis of rotation or axis of symmetry that extends parallel to the axial direction.
  • the beverage container comprises at least one second core slope running along a circumferential direction between the base and the wall region, or in the base, and a first core slope arranged opposite the second core slope and running along the circumferential direction between the lid and the wall region, or in the lid.
  • a (possibly largest) height of the first volume extends between the first core slope and the second core slope (along the axial direction, in particular parallel to the axial direction).
  • the fluid container is arranged in particular with the first end in the first core slope and with the second end in the second core slope and is arranged in a form-fitting manner in the first volume via the core slopes in relation to a radial direction.
  • the fluid container is also arranged in a form-fitting manner in the beverage container in relation to the axial direction, if necessary with a play of approximately 0 to a maximum of 5 millimeters.
  • the fluid container extends between the first end and the second end over a container length, wherein the container length is at most 5 millimeters less than the height between the core slopes.
  • the special design of at least the fluid container enables a permanently fixed position of the fluid container in the beverage container.
  • an additional holding element or adhesive can be dispensed with.
  • an adhesive is used to arrange the fluid container at least temporarily in the beverage container, e.g. on the wall area.
  • the fixation of the fluid container in the core slopes ensures that at least temporary softening of an adhesive (e.g. during pasteurization of the liquid stored in the beverage container) does not lead to a displacement of the fluid container in the beverage container.
  • a beverage container can have the wall area as well as a base and lid and can be filled with a liquid as such a housing, whereby the fluid container can already be arranged in the beverage container (and possibly fixed in the beverage container, for example, using an adhesive). After the fluid container has been arranged, the missing base and lid can be provided for closing the beverage container, whereby the fluid is possibly provided before closing.
  • the first volume has the (greatest) height (in particular between the core slopes) in particular between the base and the lid along an axial direction, wherein the fluid container has a container length along the axial direction between the first end and the second end that is at least 85% of the (greatest) height.
  • the container length is at least 90% or even at least 95% of the (greatest) height, particularly preferably at least 99.5% of the (greatest) height.
  • the second volume of the fluid container extends into an upper region adjacent to the lid, wherein the upper region is above a predetermined fill level of the liquid.
  • the first volume in an upright beverage container has at least one lowest point (in the second core slope).
  • the second end of the fluid container extends into the second core slope and to the lowest point or at least to the vicinity thereof.
  • the second volume of the fluid container which is filled or can be filled with a fluid, extends to a lower region adjacent to the bottom, in particular such that the at least one opening is arranged at a maximum of 20 millimeters, in particular at a maximum of 10 millimeters, preferably at a maximum of 6 millimeters, particularly preferably at a maximum of 4 millimeters from the lowest point.
  • the fluid container proposed here which extends along the axial direction and the height, can also be arranged off-center to the base or first volume due to its smaller extension in a radial direction.
  • This means that the fluid container can be arranged in particular (immediately) adjacent to the wall area and can extend into the core slopes of the beverage container (the deepest edge of the beverage container, which regularly extends around the curved base).
  • the special design of the ends or end areas of the fluid container enables an arrangement within almost any designed beverage container, so that a collision between the fluid container and the part of the closure that extends into the first volume when the closure is opened can be avoided.
  • the fluid container extends into both core slopes of the beverage container, so that it is fixed in its position (i.e. extending into both core slopes) via the core slopes at least with respect to one radial direction.
  • the fluid container can be elastically deformed at least at one end, preferably at both ends, by the beverage container (in particular exclusively) (preferably by the core bevel or by both core bevels), so that the pressure container is fixed in its position in the core bevels and in the first volume also with respect to a circumferential direction.
  • the fluid container is arranged at least with the first end or with the second end (immediately) adjacent to a wall (e.g. the base, the lid or the wall area) of the beverage container, so that a stop is formed between the end and the wall at least with respect to an axial direction.
  • the fluid container is arranged in relation to the wall in such a way that a further displacement of the pressure container along the axial direction forces at least a displacement of the end of the fluid container contacting the wall in the radial direction or in the circumferential direction.
  • adjacent means in particular that the end is arranged at a distance of at most 2 millimeters from the wall. Immediately adjacent then means that the end contacts the wall.
  • At least one end of the fluid container in the region of a connecting region has a curved course which is adapted to the course of the corresponding core slope along the circumferential direction.
  • both ends are arranged (immediately) adjacent to a respective wall, so that further movement of the fluid container along the axial direction is at least limited.
  • At least one end of the fluid container extends over a width such that tilting of the longitudinal axis relative to the axial direction is prevented by contact of the end with the bottom or lid.
  • this can prevent the fluid container from becoming loose and noise from developing due to movement of the fluid container relative to the beverage container.
  • the fluid container can be connected to a wall (in particular to the wall region) of the beverage container by using an adhesive, wherein the pressure container is additionally fixed in its position at least with respect to a radial direction, e.g. by extending into the core slopes of the beverage container, or is even fixed in its position in a force-fitting manner (e.g. as a result of at least elastic deformation or by a holding element).
  • first, second, third, -7 primarily serve (only) to distinguish between several similar objects, sizes or processes, and in particular do not necessarily specify any dependency and/or sequence of these objects, sizes or processes in relation to one another. Should a dependency and/or sequence be required, this is explicitly stated here or it is obvious to the expert when studying the specifically described design.
  • Fig. 1 shows a fluid container 13 in a perspective view.
  • Fig. 2 shows a beverage container 1 with a fluid container 13 arranged therein according to Fig. 1 , in a perspective partially transparent side view.
  • Fig. 3 shows the beverage container 1 after Fig. 2 with closure 11, in a partially transparent side view. The Fig. 1 to 3 are described together below.
  • the beverage container 1 has a first volume 8, which can be partially filled with a third volume 38 of a liquid 9.
  • a fluid container 13 is arranged within the first volume 8.
  • the beverage container 1 is a beverage can.
  • the beverage container 1 comprises a housing 2 with a base 3, a lid 4 and a wall region 5 connecting the base 3 to the lid 4, as well as a first core slope 7 running along a circumferential direction 6 between the lid 4 and the wall region 5.
  • the beverage container 1 has a first volume 8, which can be or is filled at least partially with a liquid 9.
  • a closure 11 is arranged in the lid 4 and along a radial direction 10 within the first core slope 7, via which the liquid 9 can be removed from the first volume 8 in the open state; at least a part 12 of the opened closure 11 extends into the first volume 8.
  • the radial direction 10 extends in particular from a central axis 41 (see in Fig.
  • a fluid container 13 is arranged within the first volume 8.
  • the fluid container 13 extends from a first end 14 arranged in the first core slope 7 at least along an axial direction 15 towards the base 3 to a second end 16 of the fluid container 13 and has a second volume 18 for storing a fluid 19 within a fluid container wall 17.
  • the first end 14 is shaped and arranged such that for each layer 20 of the part 12 of the closure 11 which extends into the first volume 8 when opened and in the opened state, the fluid container 13 is arranged without contact with the part 12.
  • the fluid container 13 extends between the first end 14 and the second end 16 along a longitudinal axis 30 (see Fig. 2 ). Between the ends 14, 16 or separately formed end regions 31, 39, the fluid container 13 is designed in a central region 27, in particular rotationally symmetrical.
  • the middle region 27 has a substantially constant and rotationally symmetrical cross-sectional area 28, which is formed by the fluid container wall 17 and the area enclosed by it in the cross-section.
  • the cross-sectional area 28 has in particular a center of gravity 29, which is arranged in particular within the cross-sectional area 28 (in a cylindrical design of the middle region 27, the cross-sectional area 28 has, for example, a circular shape, with the center of gravity 29 being arranged in the center of the circle).
  • the longitudinal axis 30 extends through all the centroids 29 of the cross-sectional areas 28 of the central region 27.
  • the longitudinal axis 30 extends in particular parallel to the axial direction 15.
  • the first end region 31 has a shape that differs from the middle region 27.
  • the first end region 31 has a shape that is not rotationally symmetrical with respect to the longitudinal axis 30.
  • the second volume 18 enclosed by the fluid container 13 is connected to the surroundings of the fluid container 13 via an opening 37.
  • the opening 37 is arranged at a second end 16 of the fluid container 13 in a second end region 39 of the fluid container 13.
  • the first end 14 is arranged outside a partial volume 21 of the first volume 8, wherein the partial volume 21 has a cylindrical shape with a diameter 22 and a length 23 along the axial direction 15.
  • the partial volume 21 is arranged centered with respect to the radial direction 10 and the first core slope 7 and extends from the cover 4 over the length 23.
  • the length 23 and the diameter 22 are each dimensioned such that the part 12 is always arranged within the partial volume 21 when opened.
  • the fluid container 13 tapers starting from the central region 27 along the axial direction 15 and towards the first end 14 increasingly in relation to the radial direction 10.
  • the fluid container 13 is arranged in a form-fitting manner in the first volume 8 via the first core slope 7 relative to the radial direction 10.
  • a second core slope 24 is arranged between the base 3 and the wall region 5, which is arranged opposite the first core slope 7 and runs along the circumferential direction 6.
  • the fluid container 13 is arranged with the second end 16 in the second core slope 24 and is arranged in a form-fitting manner in the first volume 8 via the core slopes 7, 24 relative to a radial direction 10.
  • the fluid container 13 has a central region 27 between the first end 14 and the second end 16, which has a central cross-sectional area 28 extending transversely to the axial direction 15 along the axial direction 15 and a longitudinal axis 30 extending parallel to the axial direction 15 and passing through a center of gravity 29 of the central cross-sectional area 28.
  • the fluid container 13 has a first end region 31 between the first end 14 and the central region 27, wherein at least a part of the first end region 31 is formed by contacting opposing regions the fluid container wall 17 is formed.
  • the first end region 31 has first cross-sectional areas 32 with first area centers 33 extending along the axial direction 15 transversely to the axial direction 15, wherein at least a part of the first area centers 33 are arranged in a radial direction 10 at a distance from the longitudinal axis 30.
  • the first end region 31, starting from a shape corresponding to the cylindrical shape in the central region 27, is formed by compressing the fluid container wall 17 substantially transversely to the longitudinal axis 30, wherein regions of the fluid container wall 17 previously arranged opposite one another and spaced apart from one another now contact one another (and lie against one another) as a result of the compression and are optionally connected to one another, e.g. by a material bond.
  • the first area centroids 33 are arranged along the longitudinal axis 30 in alignment with the cross-sectional area 28 of the middle region 27, within the cross-sectional areas 28 of the middle region 27.
  • the first area centroids 33 are arranged within a first cross-sectional area 32 assigned to the respective first area centroid 33. Some of the first area centroids 33 are arranged outside a first cross-sectional area 32 assigned to the respective first area centroid 33. Such a configuration can be present, for example, when the first cross-sectional area 32 extends in a sickle-like manner, here in the area of the ends.
  • the contacting regions of the fluid container wall 17 form a connecting region 34 in the respective end region 31, 39, which extends transversely to the longitudinal axis 30 over a width 35 and along the longitudinal axis 30 over a distance 36. At least part of the connecting region 34 has a curved course along the width 35. The distance 36 is significantly greater than a wall thickness of the fluid container wall 17. In the connecting region 34, the fluid container 13 does not have a second volume 18 enclosed by the fluid container walls 17.
  • the first volume 8 has the greatest height 25 between the core slopes 7, 24 between the bottom 3 and the lid 4 along an axial direction 15, wherein the fluid container 13 has a container length 26 along the axial direction 15 between the first end 14 and the second end 16, which here is between 95% and 99.5% of the greatest height 25.
  • the second volume 18 of the fluid container 13 extends in an upright beverage container 1 (see Fig. 3 ) into an upper region adjacent to the cover 4, the upper region being above a predetermined filling level of the liquid 9.
  • the first volume 8 has a lowest point 40 in the second core slope 24.
  • the second end 16 of the fluid container 13 extends into the second core slope 24 and down to the lowest point 40.
  • the second volume 18 of the fluid container 13, which is filled or can be filled with a fluid 19, extends down to a lower region adjacent to the base 3, so that the opening 37 is arranged at a maximum of 10 millimeters from the lowest point 40.
  • the fluid container 13 extending along the axial direction 15 and the height 25 can be arranged off-center to the base 3 or the first volume 8 due to its smaller extension in a radial direction 10.
  • the fluid container 13 can thus be arranged immediately adjacent to the wall region 5 and extend into the core slopes 7, 24 of the beverage container 13.
  • the special design of the ends 14, 16 or end regions 31, 39 of the fluid container 13 enables an arrangement within almost any designed beverage container 1, so that a collision between the fluid container 13 and the part 12 of the closure 11 extending into the first volume 8 when the closure 11 is opened can be avoided.
  • the fluid container 13 extends into both core slopes 7, 24 of the beverage container 1, so that it is fixed in its position (i.e. extending into both core slopes 7, 24) via the core slopes 7, 24 at least with respect to a radial direction 10.
  • the fluid container 13 is arranged at the first end 14 and at the second end 16 immediately adjacent to a wall (to the base 3 and the lid 4, but also to the wall region 5) of the beverage container 1, so that a stop is formed between the ends 14, 16 and the wall at least with respect to an axial direction 15.
  • the fluid container 13 is arranged in relation to the wall in such a way that a further displacement of the pressure container 13 along the axial direction 15 forces at least a displacement of the end 14, 16 of the fluid container 13 that contacts the wall in the radial direction 10 or in the circumferential direction 6 (i.e. a tilting of the fluid container 13 relative to the axial direction 15).
  • Both ends 14, 16 of the fluid container 13 have a curved course in the region of a connecting region 34, which is adapted to the course of the corresponding core slope 7, 24 along the circumferential direction 6. Both ends 14, 16 are therefore arranged directly adjacent to a wall, so that a further movement of the fluid container 13 along the axial direction 15 but also along the radial direction 10 and the circumferential direction 6 is not possible.
  • the ends 14, 16 of the fluid container 13 extend over a width 35, so that a tilting of the longitudinal axis 30 relative to the axial direction 15 is prevented by contact of the ends 14, 16 with the base 3 and the lid 4.

Landscapes

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Getränkebehälter mit einem Fluidbehälter, wobei der Getränkebehälter insbesondere eine (metallische) Getränkedose ist. Der Getränkebehälter dient zur Aufbewahrung eines Inhalts, z. B. einer Flüssigkeit, und des Fluidbehälters, wobei der Getränkebehälter im verschlossenen Zustand (Ausgangszustand) unter einem Überdruck gegenüber der Umgebung bzw. gegenüber einem atmosphärischen Druck von ungefähr 1 bar steht. Der Fluidbehälter ist zur Anordnung in dem Getränkebehälter vorgesehen, wobei der Fluidbehälter ein Fluid (ein anderes Fluid als der Inhalt bzw. die Flüssigkeit des Getränkebehälters) bevorratet, dass insbesondere bei Öffnen des Getränkebehälters in den Inhalt bzw. die Flüssigkeit des Getränkebehälters austritt.
  • Gerade bei Getränkedosen mit karbonisiertem Inhalt kann der Getränkebehälter vor dem erstmaligen Öffnen unter einem Innendruck von bis zu 6,2 bar stehen.
  • Aus der WO 2019/211042 A1 ist ein Getränkebehälter bekannt, in dem ein Druckbehälter angeordnet ist. Dieser Druckbehälter ist in dem Getränkebehälter in seiner Lage über ein Halteelement oder über einen Kleber fixiert angeordnet.
  • Aus der nachveröffentlichten DE 10 2019 112 818.8 ist ein Fluidbehälter für einen Getränkebehälter bekannt, der eine spezielle Formgebung zur Anordnung in den Kernschrägen des Getränkebehälters aufweist.
  • Die US 5 885 635 A offenbart eine Vorrichtung zum Dispergieren einer Substanz in einem flüssigen Getränk, das in einem Behälter enthalten ist, mit einem Behälter, der die Substanz enthält, die im inneren des Behälters ausgebildet ist, und einer Öffnungslasche, die an der Oberseite des Behälters angebracht ist, um den Behälter zum Dispergieren der Substanz aufzubrechen und eine Ausgießöffnung in der Oberseite des Behälters zu öffnen, so dass das flüssige Getränk aus dem Behälter getrunken werden kann.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, die mit Bezug auf den Stand der Technik vorhandenen Probleme zumindest teilweise zu lösen und insbesondere einen Fluidbehälter (als Druckbehälter) bereitzustellen, der für eine Vielzahl von Getränkebehältern und Verschlüssen zum Einsatz kommen kann. Der Fluidbehälter soll hinsichtlich seiner Lage fixiert werden können.
  • Diese Aufgaben werden gelöst mit einem Getränkebehälter gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben. Es ist darauf hinzuweisen, dass die in den abhängigen Patentansprüchen einzeln aufgeführten Merkmale in technologisch sinnvoller Weise miteinander kombiniert werden können und weitere Ausgestaltungen der Erfindung definieren. Darüber hinaus werden die in den Patentansprüchen angegebenen Merkmale in der Beschreibung näher präzisiert und erläutert, wobei weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung dargestellt werden.
  • Es wird ein Getränkebehälter vorgeschlagen, zumindest umfassend ein Gehäuse mit einem Boden, einem Deckel und einem den Boden mit dem Deckel verbindenden Wandbereich sowie einer entlang einer Umfangsrichtung umlaufenden ersten Kernschräge zwischen dem Deckel und dem Wandbereich. Der Getränkebehälter weist ein erstes Volumen auf, das zumindest teilweise mit einer Flüssigkeit befüllbar bzw. befüllt ist. In dem Deckel und entlang einer radialen Richtung innerhalb der ersten Kernschräge ist ein Verschluss angeordnet, über den im geöffneten Zustand die Flüssigkeit aus dem ersten Volumen entnehmbar ist; wobei sich zumindest ein Teil des geöffneten Verschlusses in das erste Volumen hinein erstreckt. Innerhalb des ersten Volumens ist ein Fluidbehälter angeordnet. Der Fluidbehälter erstreckt sich ausgehend von einem in der ersten Kernschräge angeordneten ersten Ende zumindest entlang einer axialen Richtung hin zum Boden zu einem zweiten Ende des Fluidbehälters und weist innerhalb einer Fluidbehälterwandung ein zweites Volumen zur Bevorratung eines Fluids auf. Das erste Ende ist so geformt und angeordnet, dass für jede Lage des sich beim Öffnen und im geöffneten Zustand in das erste Volumen hinein erstreckenden Teils des Verschlusses der Fluidbehälter kontaktfrei zu dem Teil angeordnet ist.
  • Hier wird insbesondere berücksichtigt, dass beim Öffnen und ggf. auch beim (Wieder-)Verschließen des Verschlusses der Fluidbehälter nicht mit dem sich in das erste Volumen hineinerstreckenden Teil kollidiert. Dafür ist der Fluidbehälter insbesondere mit dem ersten Ende in der ersten Kernschräge angeordnet und berücksichtigt mit seiner Formgebung des ersten Endes den Bewegungsbereich des sich in das erste Volumen hineinerstreckenden Teils des Verschlusses.
  • Die erste Kernschräge ist insbesondere eine in der Umfangsrichtung umlaufend ausgeführte Nut in dem Deckel bzw. in dem Bereich zwischen Deckel und Wandbereich. Die Nut weist in der radialen Richtung eine Weite und in der axialen Richtung eine Tiefe auf. Das erste Volumen erstreckt sich in die Nut. Die Nut wird an ihrem axialen Ende gegenüber der radialen Richtung durch eine in der Umfangsrichtung umlaufende innere Wandung und eine in der Umfangsrichtung umlaufende, insbesondere parallel zur inneren Wandung verlaufende, äußere Wandung begrenzt.
  • Getränkebehälter sind regelmäßig zylindrisch geformt und daher rotationssymmetrisch um eine Mittelachse, die sich entlang der axialen Richtung erstreckt. Die Lage des in dem Getränkebehälter anzuordnenden Fluidbehälters kann während der Herstellung des Getränkebehälters nicht zu dem erst danach an dem Getränkebehälter befestigten Verschluss bzw. Deckel ausgerichtet werden. Daher ist bei der Anordnung und Formgebung des Fluidbehälters insbesondere zu berücksichtigen, dass der Fluidbehälter auch unabhängig von der Lage des Verschlusses nicht mit dem sich beim Öffnen in das erste Volumen hinein erstreckenden Teil des Verschlusses kollidieren kann. Das erste Volumen des Getränkebehälters ist dabei das von dem Getränkebehälter und dem verschlossenen Verschluss eingeschlossene Volumen.
  • Der Fluidbehälter weist insbesondere eine aus einem Kunststoff, insbesondere PP (Polypropylen), oder aber aus einem anderen Material bestehende Fluidbehälterwandung auf. Die Fluidbehälterwandung weist eine Wanddicke von insbesondere höchstens einem (1) Millimeter auf, bevorzugt von höchstens 0,5 Millimeter, besonders bevorzugt von höchstens 0,25 Millimeter; insbesondere von mindestens 0,1 Millimeter.
  • Der Fluidbehälter erstreckt sich zwischen dem ersten Ende und dem zweiten Ende insbesondere entlang einer Längsachse. Zwischen den Enden und/oder gesondert geformten Endbereichen ist der Fluidbehälter in einem mittleren Bereich insbesondere rotationssymmetrisch ausgeführt.
  • Der Fluidbehälter weist insbesondere einen, sich quer zur Längsachse erstreckenden Durchmesser von höchstens 20 Millimeter, bevorzugt höchstens 15 Millimeter, besonders bevorzugt höchstens 13 Millimeter auf. Insbesondere beträgt der Durchmesser mindestens 5 Millimeter, bevorzugt mindestens 10 Millimeter.
  • Der mittlere Bereich umfasst insbesondere mindestens 25 %, bevorzugt mindestens 50 %, besonders bevorzugt mindestens 75 %, des zweiten Volumens.
  • Insbesondere erstreckt sich der mittlere Bereich entlang der axialen Richtung über mindestes 25 %, bevorzugt über mindestens 50 %, bevorzugt mindestens 75 %, einer sich zwischen dem ersten Ende und dem zweiten Ende entlang der Längsachse erstreckenden Behälterlänge des Fluidbehälters.
  • Der mittlere Bereich weist insbesondere eine im Wesentlichen konstante und/oder rotationssymmetrische Querschnittfläche auf, die durch die Fluidbehälterwandung und die von ihr in dem Querschnitt umschlossene Fläche gebildet ist. Die Querschnittsfläche weist insbesondere einen Flächenschwerpunkt auf, der insbesondere innerhalb der Querschnittsfläche angeordnet ist (bei einer zylindrischen Ausgestaltung des mittleren Bereichs weist die Querschnittsfläche also z. B. eine Kreisform auf, wobei der Flächenschwerpunkt in dem Kreismittelpunkt angeordnet ist).
  • Die Längsachse erstreckt sich insbesondere durch alle Flächenschwerpunkte der Querschnittsflächen des mittleren Bereichs.
  • Der Fluidbehälter ist insbesondere derart in dem Getränkebehälter angeordnet, dass sich die Längsachse des Fluidbehälters parallel zur axialen Richtung erstreckt.
  • Der erste Endbereich weist insbesondere eine von dem mittleren Bereich abweichende Form auf. Insbesondere weist der erste Endbereich eine gegenüber der Längsachse nicht rotationssymmetrische Gestalt auf.
  • Das von dem Fluidbehälter eingeschlossene zweite Volumen kann über mindestens eine oder auch genau eine Öffnung mit einer Umgebung des Fluidbehälters verbunden sein. Das zweite Volumen wird dann insbesondere über eine geschlossen gedachte Fluidbehälterwandung gebildet. Die mindestens eine Öffnung weist insbesondere einen größten Öffnungsdurchmesser von 0,5 Millimetern auf. Der Fluidbehälter kann auch ohne Öffnung ausgeführt sein. Die mindestens eine Öffnung ist insbesondere an einem zweiten Ende des Fluidbehälters, z. B. in einem zweiten Endbereich des Fluidbehälters, angeordnet.
  • Das erste Ende ist insbesondere außerhalb eines Teilvolumens des ersten Volumens angeordnet, wobei das Teilvolumen eine zylindrische Form mit einem Durchmesser und einer Länge entlang der axialen Richtung aufweist. Das Teilvolumen ist gegenüber der radialen Richtung und der ersten Kernschräge zentriert angeordnet und erstreckt sich ausgehend von dem Deckel über die Länge. Die Länge und der Durchmesser sind jeweils so dimensioniert, dass der Teil beim Öffnen stets innerhalb des Teilvolumens angeordnet ist.
  • Das Teilvolumen bezeichnet also den Bereich innerhalb des ersten Volumens, in dem sich der Teil des geöffneten Verschlusses befinden kann. Dadurch, dass der Fluidbehälter so geformt und angeordnet ist, dass er sich immer außerhalb des (zylindrischen) Teilvolumens befindet, kann sichergestellt werden, dass der Fluidbehälter unbeschädigt bleibt bzw. dass der Verschluss auch wiederverschließbar ist.
  • Der Verschluss ist insbesondere in dem Deckel angeordnet. Dabei wird z. B. durch die erste Kernschräge, bzw. durch die innere Wandung der ersten Kernschräge, die Fläche des Deckels begrenzt, innerhalb derer der Verschluss angeordnet ist. Die erste Kernschräge ist also entlang der Umfangsrichtung umlaufend um den Verschluss und entlang der radialen Richtung außerhalb des Verschlusses angeordnet. Der Teil des Verschlusses erstreckt sich nach Öffnen des Verschlusses in das erste Volumen hinein. Die radiale Richtung erstreckt sich insbesondere von einer Mittelachse des Getränkebehälters ausgehend nach außen und dabei quer zu einer Umfangsrichtung und quer zur axialen Richtung.
  • Insbesondere verjüngt sich der Fluidbehälter, ausgehend von dem mittleren Bereich und/oder von einem zweiten Ende oder einem zweiten Endbereich, entlang der axialen Richtung und hin zu dem ersten Ende gegenüber der radialen Richtung zumindest teilweise zunehmend.
  • Insbesondere ist der Fluidbehälter über die erste Kernschräge gegenüber der radialen Richtung formschlüssig in dem ersten Volumen angeordnet. Insbesondere stützt sich der Fluidbehälter gegenüber der radialen Richtung an der inneren Wandung und/oder der äußeren Wandung der ersten Kernschräge ab.
  • Insbesondere ist zwischen dem Boden und dem Wandbereich eine der ersten Kernschräge gegenüberliegend angeordnete und entlang der Umfangsrichtung umlaufende zweite Kernschräge angeordnet. Eine sich entlang der axialen Richtung erstreckende Höhe des ersten Volumens erstreckt sich zwischen der ersten Kernschräge und der zweiten Kernschräge. Der Fluidbehälter ist mit dem zweiten Ende insbesondere in der zweiten Kernschräge angeordnet und ist über die Kernschrägen gegenüber einer radialen Richtung formschlüssig in dem ersten Volumen angeordnet. Die Ausführungen zu der ersten Kernschräge gelten insbesondere gleichermaßen für die zweite Kernschräge.
  • Insbesondere erstreckt sich der Fluidbehälter zwischen dem ersten Ende und dem zweiten Ende über eine Behälterlänge, wobei die Behälterlänge um höchstens 5 Millimeter geringer ist als die Höhe.
  • Insbesondere weist der Fluidbehälter zwischen dem ersten Ende und dem zweiten Ende einen mittleren Bereich auf, der entlang der axialen Richtung eine sich quer zur axialen Richtung erstreckende, mittlere Querschnittsfläche und eine sich parallel zur axialen Richtung erstreckende und durch einen Flächenschwerpunkt der mittleren Querschnittsfläche verlaufende Längsachse aufweist. Der Fluidbehälter weist zumindest zwischen dem ersten Ende und dem mittleren Bereich einen ersten Endbereich auf; wobei
    1. a) zumindest ein Teil des ersten Endbereichs durch ein Kontaktieren einander gegenüberliegender Bereiche der Fluidbehälterwandung gebildet ist; und/oder
    2. b) der erste Endbereich entlang der axialen Richtung sich quer zur axialen Richtung erstreckende erste Querschnittsflächen mit ersten Flächenschwerpunkten aufweist, wobei zumindest ein Teil der ersten Flächenschwerpunkte in einer radialen Richtung beabstandet von der Längsachse angeordnet ist.
  • Insbesondere ist der erste Endbereich, z. B. ausgehend von einer Form entsprechend der Form im mittleren Bereich, durch ein im Wesentlichen quer zur Längsachse erfolgendes Zusammendrücken der Fluidbehälterwandung gebildet, wobei einander vorher gegenüberliegend und voneinander beabstandet angeordnete Bereiche der Fluidbehälterwandung infolge des Zusammendrückens nun einander kontaktieren (und aneinanderliegen) und ggf. miteinander, z. B. stoffschlüssig, verbunden sind.
  • Insbesondere alternativ oder zusätzlich weist der erste Endbereich entlang der axialen Richtung sich quer zur axialen Richtung erstreckende erste Querschnittsflächen auf, die durch die Fluidbehälterwandung und durch die von ihr in dem jeweiligen ersten Querschnitt ggf. umschlossene Fläche gebildet sind. Diese ersten Querschnittsflächen weisen jeweils erste Flächenschwerpunkte auf, wobei zumindest ein Teil der ersten Flächenschwerpunkte in einer radialen Richtung beabstandet von der Längsachse angeordnet sind.
  • Insbesondere liegen die ersten Flächenschwerpunkte, entlang der Längsachse fluchtend zur Querschnittsfläche des mittleren Bereichs angeordnet, innerhalb der Querschnittsflächen des mittleren Bereichs.
  • Insbesondere sind die ersten Flächenschwerpunkte innerhalb einer, dem jeweiligen ersten Flächenschwerpunkt zugeordneten, ersten Querschnittsfläche angeordnet.
  • Insbesondere ist zumindest ein Teil der ersten Flächenschwerpunkte außerhalb einer, dem jeweiligen ersten Flächenschwerpunkt zugeordneten, ersten Querschnittsfläche angeordnet. Eine solche Ausgestaltung kann z. B. dann vorliegen, wenn sich die erste Querschnittsfläche sichelartig erstreckt.
  • Insbesondere bilden die einander kontaktierenden Bereiche (der Fluidbehälterwandung) einen Verbindungsbereich aus, der sich quer zur Längsachse über eine Breite und entlang der Längsachse über eine Distanz erstreckt. Zumindest ein Teil des Verbindungsbereichs weist entlang der Breite einen kurvenförmigen Verlauf auf. Insbesondere ist die Distanz größer als eine Wanddicke der Fluidbehälterwandung, insbesondere um einen Faktor von mindestens zwei (2), bevorzugt um einen Faktor von mindestens fünf (5), besonders bevorzugt um einen Faktor von mindestens zehn (10).
  • Im Verbindungsbereich weist der Fluidbehälter insbesondere kein von den Fluidbehälterwandungen umschlossenes zweites Volumen auf.
  • Insbesondere gelten die Ausführungen zum ersten Endbereich auch für einen zweiten Endbereich, wobei beide Endbereiche auch unterschiedlich ausgeführt sein können. Der zweite Endbereich ist insbesondere entlang der Längsachse des Fluidbehälters zwischen dem zweiten Ende und dem mittleren Bereich angeordnet.
  • Insbesondere ist der zweite Endbereich identisch zum ersten Endbereich ausgeführt, wobei der erste Endbereich bevorzugt keine Öffnung aufweist.
  • Insbesondere weist zumindest ein Teil des Verbindungsbereichs entlang der Breite (also entlang der ersten Querschnittsfläche) einen kurvenförmigen (also gerade nicht einen geraden) Verlauf auf.
  • Insbesondere weist der Fluidbehälter in dem zweiten Endbereich (aber außerhalb des Verbindungsbereichs) zumindest eine Öffnung, ggf. auch mehrere Öffnungen, auf. Die mindestens eine Öffnung verbindet das zweite Volumen innerhalb des Fluidbehälters über die Fluidbehälterwandung mit einer außerhalb des Fluidbehälters vorliegenden Umgebung. Insbesondere liegt die mindestens eine Öffnung (insbesondere jede der Öffnungen) außerhalb des Verbindungsbereiches.
  • Insbesondere wird die Öffnung gepierct, also gestochen, z. B. mit einer Nadel. Zur Bildung einer Öffnung mit einem Durchmesser von 0,1 Millimeter kann z. B. eine Nadel mit einem Durchmesser von 0,14 Millimetern verwendet werden. Der kleinere Durchmesser der Öffnung resultiert aus der teilweise elastischen Umformung des Behältermaterials während des Stechvorgangs.
  • Insbesondere erfolgt ein zumindest teilweises Befüllen des Fluidbehälters mit einem Fluid zeitlich vor dem vollständigen Verschließen des Fluidbehälters während der Herstellung des Fluidbehälters.
  • Alternativ kann der Fluidbehälter auch gar nicht mit einem Fluid (außer mit Umgebungsluft bzw. der umgebenden Atmosphäre) gefüllt werden, so dass eine Befüllung des Fluidbehälters erst zu einem späteren Zeitpunkt und dann über die mindestens eine Öffnung erfolgt.
  • Als Fluid kann ein Gas, eine Flüssigkeit oder ein Feststoff, z. B. ein Pulver, eingesetzt werden. Das Fluid kann sich auch aus mehreren unterschiedlichen Fluiden zusammensetzen, z. B. auch aus pulverförmigen und gasförmigen Fluiden, pulverförmigen und flüssigen Fluiden, etc.. Insbesondere kann sich ein Aggregatzustand des Fluids innerhalb des Fluidbehälters im Laufe der Zeit ändern. Das Fluid ist bevorzugt Stickstoff.
  • Es wird ein (metallischer) Getränkebehälter vorgeschlagen, zumindest umfassend ein (in einem Ausgangszustand dichtes) Gehäuse mit einem Boden, einem Deckel und einem den Boden mit dem Deckel verbindenden (zylindrischen) Wandbereich. Der Getränkebehälter weist ein erstes Volumen auf, das (mit einem dritten Volumen) einer Flüssigkeit teilweise befüllbar ist (bzw. in dem Ausgangszustand gefüllt ist). Innerhalb des ersten Volumens ist der beschriebene Fluidbehälter angeordnet.
  • Der Getränkebehälter ist insbesondere eine Getränkedose.
  • In einem aufrechten Zustand des Getränkebehälters ist der Boden gegenüber der Richtung der Schwerkraft unten und der Deckel oben. Insbesondere erstreckt sich der Wandbereich zwischen Boden und Deckel entlang einer axialen Richtung (im Wesentlichen) parallel zur Richtung der Schwerkraft (bei aufrechtstehendem Getränkebehälter) und in einer Umfangsrichtung vollumfänglich um Boden und Deckel.
  • Der Getränkebehälter steht in einem Ausgangszustand insbesondere unter einem ersten Druck, der größer ist als ein zweiter Druck einer Umgebung (insbesondere beträgt der zweite Druck höchstens 1,1 bar, bevorzugt beträgt der erste Druck mindestens 2,5 bar). Solange sich der Getränkebehälter in dem Ausgangszustand befindet, ist der Druck innerhalb der Volumina (erstes Volumen, zweites Volumen, drittes Volumen) insbesondere jeweils gleich groß.
  • Der Fluidbehälter ist in dem Ausgangszustand zumindest teilweise mit einem Fluid (z. B. ein Gas) gefüllt (ggf. zusätzlich teilweise mit der Flüssigkeit, insbesondere aus dem dritten Volumen). Bei einem Öffnen des Getränkebehälters und einem Druckausgleich mit der Umgebung tritt zumindest das Fluid (ggf. auch die Flüssigkeit) aus dem zweiten Volumen z. B. über die mindestens eine Öffnung in die Flüssigkeit bzw. in das dritte Volumen aus.
  • Der Fluidbehälter bzw. der Verbindungsbereich kann insbesondere so ausgeführt sein, dass bei einem Öffnen des Getränkebehälters und einem Druckausgleich mit der Umgebung der sonst geschlossen ausgeführte Fluidbehälter, insbesondere an einer dafür vorgesehenen Stelle, aufplatzt, so dass das Fluid aus dem Fluidbehälter in die Flüssigkeit austreten kann.
  • Das erste Volumen beträgt insbesondere zwischen 0,1 und 5 Litern, bevorzugt höchstens 3 Liter, besonders bevorzugt höchstens 1,5 Liter.
  • Das dritte Volumen ist insbesondere zwischen 1 % und 10 %, bevorzugt zwischen 1 % und 5 % geringer als das erste Volumen.
  • Das zweite Volumen beträgt insbesondere zwischen 1 % und 5 %, bevorzugt zwischen 1 % und 3 % des ersten Volumens.
  • Insbesondere ist eine Summe aus zweitem Volumen und drittem Volumen mindestens 1 % kleiner als das erste Volumen.
  • Das Öffnen des Getränkebehälters erfolgt in der Regel über einen betätigbaren Verschluss im Deckel. Insbesondere ist die so geöffnete Öffnung des Verschlusses nicht wiederverschließbar bzw. kann der im Ausgangszustand herrschende Überdruck im Getränkebehälter durch das Wiederverschließen der Öffnung nur bedingt wiederhergestellt werden.
  • Der Getränkebehälter erstreckt sich insbesondere von dem Boden hin zum Deckel entlang einer axialen Richtung. Die axiale Richtung verläuft bevorzugt parallel zum Wandbereich. Insbesondere ist der Getränkebehälter im Wesentlichen zylindrisch ausgeführt und weist (von Strukturen z. B. im Deckel, z. B. zum Öffnen/ Verschließen des ersten Volumens abgesehen) eine Drehachse oder Symmetrieachse auf, die sich parallel zur axialen Richtung erstreckt.
  • Insbesondere umfasst der Getränkebehälter zumindest eine entlang einer Umfangsrichtung umlaufende zweite Kernschräge zwischen dem Boden und dem Wandbereich, bzw. im Boden, und eine der zweiten Kernschräge gegenüberliegend angeordnete und entlang der Umfangsrichtung umlaufende erste Kernschräge zwischen dem Deckel und dem Wandbereich, bzw. im Deckel. Eine (ggf. größte) Höhe des ersten Volumens erstreckt sich zwischen der ersten Kernschräge und der zweiten Kernschräge (entlang der axialen Richtung, insbesondere parallel zur axialen Richtung).
  • Der Fluidbehälter ist insbesondere mit dem ersten Ende in der ersten Kernschräge und mit dem zweiten Ende in der zweiten Kernschräge angeordnet und über die Kernschrägen gegenüber einer radialen Richtung formschlüssig in dem ersten Volumen angeordnet. Insbesondere ist der Fluidbehälter so auch gegenüber der axialen Richtung, ggf. mit einem Spiel von ca. 0 bis höchstens 5 Millimetern, formschlüssig in dem Getränkebehälter angeordnet.
  • Insbesondere erstreckt sich der Fluidbehälter zwischen dem ersten Ende und dem zweiten Ende über eine Behälterlänge, wobei die Behälterlänge um höchstens 5 Millimeter geringer ist als die Höhe zwischen den Kernschrägen.
  • Die besondere Ausgestaltung zumindest des Fluidbehälters ermöglicht eine dauerhaft lagefixierte Anordnung des Fluidbehälters in dem Getränkebehälter.
  • Insbesondere kann so z. B. auf ein zusätzliches Halteelement bzw. einen Kleber verzichtet werden. Ggf. wird ein Kleber eingesetzt, um den Fluidbehälter zumindest temporär in dem Getränkebehälter anzuordnen, z. B. an dem Wandbereich.
  • Insbesondere ermöglicht die Fixierung des Fluidbehälters in den Kernschrägen, dass eine zumindest temporäre Aufweichung eines Klebers (z. B. im Rahmen einer Pasteurisierung der in dem Getränkebehälter gelagerten Flüssigkeit) nicht zu einer Verlagerung des Fluidbehälters in dem Getränkebehälter führt.
  • Insbesondere kann also ein Getränkebehälter den Wandbereich sowie einen von Boden und Deckel aufweisen und als derartiges Gehäuse mit einer Flüssigkeit befüllt werden, wobei der Fluidbehälter bereits in dem Getränkebehälter angeordnet (und ggf. z. B. über einen Kleber in dem Getränkebehälter fixiert) sein kann. Nach Anordnung des Fluidbehälters kann der fehlende von Boden und Deckel zum Verschließen des Getränkebehälters bereitgestellt werden, wobei ggf. vor dem Verschließen das Fluid bereitgestellt wird.
  • Das erste Volumen weist insbesondere zwischen dem Boden und dem Deckel entlang einer axialen Richtung die (größte) Höhe (insbesondere zwischen den Kernschrägen) auf, wobei der Fluidbehälter zwischen dem ersten Ende und dem zweiten Ende eine Behälterlänge entlang der axialen Richtung aufweist, die mindestens 85 % der (größten) Höhe beträgt. Besonders bevorzugt beträgt die Behälterlänge zumindest 90 % oder sogar zumindest 95 % der (größten) Höhe, besonders bevorzugt zumindest 99,5% der (größten) Höhe.
  • Insbesondere erstreckt sich das zweite Volumen des Fluidbehälters bei einem aufrechtstehenden Getränkebehälter bis in einen oberen Bereich benachbart zum Deckel hinein, wobei der obere Bereich über einem vorgegebenen Füllstand der Flüssigkeit liegt.
  • Insbesondere weist das erste Volumen bei einem aufrechtstehenden Getränkebehälter zumindest einen tiefsten Punkt (in der zweiten Kernschräge) auf. Das zweite Ende des Fluidbehälters erstreckt sich in die zweite Kernschräge und bis hin zum tiefsten Punkt oder zumindest bis in dessen Nähe. Das mit einem Fluid gefüllte bzw. befüllbare zweite Volumen des Fluidbehälters erstreckt sich bis in einen unteren Bereich benachbart zum Boden, insbesondere so, dass die zumindest eine Öffnung höchstens 20 Millimeter, insbesondere höchstens 10 Millimeter, bevorzugt höchstens 6 Millimeter, besonders bevorzugt höchstens 4 Millimeter vom tiefsten Punkt entfernt angeordnet ist.
  • Der vorliegend vorgeschlagene, sich entlang der axialen Richtung und der Höhe erstreckende Fluidbehälter kann aufgrund seiner geringeren Ausdehnung in einer radialen Richtung auch außermittig zum Boden bzw. ersten Volumen angeordnet werden. Damit kann der Fluidbehälter insbesondere (unmittelbar) benachbart zum Wandbereich angeordnet werden und sich in die Kernschrägen des Getränkebehälters (der tiefste Rand des Getränkebehälters, der sich regelmäßig um den gewölbten Boden herum erstreckt) hinein erstrecken. Die besondere Ausgestaltung der Enden bzw. Endbereiche des Fluidbehälters ermöglicht eine Anordnung innerhalb nahezu beliebig ausgeführter Getränkebehälter, so dass eine Kollision zwischen Fluidbehälter und dem sich beim Öffnen des Verschlusses in das erste Volumen hinein erstreckenden Teil des Verschlusses vermieden werden kann.
  • Infolge der Anordnung der zumindest einen Öffnung in dem geringen Abstand zum tiefsten Punkt kann durch das Ausströmen zumindest des Fluids aus dem Fluidbehälter ein größeres Teilvolumen des dritten Volumens angeregt werden.
  • Insbesondere erstreckt sich der Fluidbehälter in beide Kernschrägen des Getränkebehälters hinein, so dass er über die Kernschrägen zumindest gegenüber einer radialen Richtung in seiner Lage (also sich in beide Kernschrägen hinein erstreckend) fixiert ist.
  • Insbesondere kann der Fluidbehälter zumindest an einem Ende, bevorzugt an beiden Enden, durch den Getränkebehälter (insbesondere ausschließlich) elastisch verformt werden (bevorzugt durch die Kernschräge bzw. durch beide Kernschrägen), so dass der Druckbehälter in den Kernschrägen und in dem ersten Volumen auch gegenüber einer Umfangsrichtung in seiner Lage fixiert ist.
  • Insbesondere ist der Fluidbehälter zumindest mit dem ersten Ende oder mit dem zweiten Ende (unmittelbar) benachbart zu einer Wandung (z. B. dem Boden, dem Deckel oder dem Wandbereich) des Getränkebehälters angeordnet, so dass zumindest gegenüber einer axialen Richtung ein Anschlag zwischen dem Ende und der Wandung gebildet ist. Insbesondere ist der Fluidbehälter so zur Wandung angeordnet, dass eine weitere Verschiebung des Druckbehälters entlang der axialen Richtung zumindest eine Verschiebung des die Wandung kontaktierenden Endes des Fluidbehälters in der radialen Richtung oder in der Umfangsrichtung erzwingt. Benachbart heißt in diesem Zusammenhang insbesondere, dass das Ende in einem Abstand von höchstens 2 Millimetern zur Wandung angeordnet ist. Unmittelbar benachbart heißt dann, dass das Ende die Wandung kontaktiert.
  • Insbesondere weist zumindest ein Ende des Fluidbehälters im Bereich eines Verbindungsbereichs einen kurvenförmigen Verlauf auf, der an den Verlauf der entsprechenden Kernschräge entlang der Umfangsrichtung angepasst ausgeführt ist.
  • Insbesondere sind beide Enden (unmittelbar) benachbart zu jeweils einer Wandung angeordnet, so dass eine weitere Bewegung des Fluidbehälters entlang der axialen Richtung zumindest eingeschränkt ist.
  • Insbesondere erstreckt sich zumindest ein Ende des Fluidbehälters über eine Breite, so dass eine Verkippung der Längsachse gegenüber der axialen Richtung über einen Kontakt des Endes mit dem Boden bzw. Deckel verhindert wird.
  • Insbesondere kann so ein Lösen des Fluidbehälters und die Entwicklung von Geräuschen durch eine Bewegung des Fluidbehälters gegenüber dem Getränkebehälter verhindert werden.
  • Alternativ kann der Fluidbehälter durch Verwendung eines Klebers mit einer Wandung (insbesondere mit dem Wandbereich) des Getränkebehälters verbunden sein, wobei der Druckbehälter zusätzlich, z. B. durch Erstrecken in die Kernschrägen des Getränkebehälters hinein, zumindest gegenüber einer radialen Richtung in seiner Lage fixiert ist oder sogar kraftschlüssig (z. B. infolge einer zumindest elastischen Verformung oder durch ein Halteelement) in seiner Lage fixiert ist.
  • Das Füllen des Getränkebehälters und des Fluidbehälters kann in bekannter Weise z. B. wie folgt durchgeführt werden:
    • Bereitstellen eines Gehäuses umfassend Boden und Wandbereich, ohne Deckel;
    • Bereitstellen des Fluidbehälters (z. B. mit Öffnung, ggf. bereits mit Fluid gefüllt oder ohne Fluid);
    • Anordnen des Fluidbehälters in dem Gehäuse; ggf. durch Verwendung eines Klebers;
    • Füllen des Gehäuses mit der Flüssigkeit (drittes Volumen);
    • Ggf. Füllen des Gehäuses (ausgehend von drittem Volumen, insbesondere bis höchstens zum ersten Volumen) mit Fluid, z. B. mit inertem Gas (ggf. zumindest teilweise verflüssigt);
    • (gasdichtes) Verschließen des Gehäuses mit dem Deckel und bilden des Getränkebehälters;
    • Ggf. Umdrehen des Getränkebehälters, so dass der Boden nach oben weist (relativ zur Richtung der Schwerkraft) und so dass die ggf. vorliegende mindestens eine Öffnung oberhalb des Füllstandes des ersten Volumens mit der Flüssigkeit, also oberhalb des dritten Volumens, angeordnet ist.
    • Ggf. Füllen des Fluidbehälters über die Öffnung mit dem Fluid, z. B. mit dem inerten Gas, dass durch Erwärmen im geschlossenen Getränkebehälter expandiert, bzw. durch Änderung des Aggregatzustandes des inerten Gases und hierdurch resultierende Expansion des inerten Gases.
    • Bereitstellen des Getränkebehälters in einem Ausgangszustand.
  • Die Ausführungen zu dem Fluidbehälter gelten gleichermaßen für den Getränkebehälter und das Verfahren und umgekehrt.
  • Vorsorglich sei angemerkt, dass die hier verwendeten Zahlwörter ("erste", "zweite", "dritte", ...) vorrangig (nur) zur Unterscheidung von mehreren gleichartigen Gegenständen, Größen oder Prozessen dienen, also insbesondere keine Abhängigkeit und/oder Reihenfolge dieser Gegenstände, Größen oder Prozesse zueinander zwingend vorgeben. Sollte eine Abhängigkeit und/oder Reihenfolge erforderlich sein, ist dies hier explizit angegeben oder es ergibt sich offensichtlich für den Fachmann beim Studium der konkret beschriebenen Ausgestaltung.
  • Die Erfindung sowie das technische Umfeld werden nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert. Es ist darauf hinzuweisen, dass die Erfindung durch die gezeigten Ausführungsbeispiele nicht beschränkt werden soll. Insbesondere ist, soweit nicht explizit anders dargestellt, auch möglich, Teilaspekte der in den Figuren erläuterten Sachverhalte zu extrahieren und mit anderen Bestandteilen und Erkenntnissen aus der vorliegenden Beschreibung und/oder Figuren zu kombinieren. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen gleiche Gegenstände, so dass ggf. Erläuterungen aus anderen Figuren ergänzend herangezogen werden können. Es zeigen schematisch:
    • Fig. 1:
    einen Fluidbehälter in einer perspektivischen Ansicht;
    Fig. 2:
    einen Getränkebehälter mit darin angeordnetem Fluidbehälter nach Fig. 1, in einer perspektivischen teiltransparenten Seitenansicht; und
    Fig. 3:
    den Getränkebehälter nach Fig. 2 mit Verschluss, in einer teiltransparenten Seitenansicht;
  • Fig. 1 zeigt einen Fluidbehälter 13 in einer perspektivischen Ansicht. Fig. 2 zeigt einen Getränkebehälter 1 mit darin angeordnetem Fluidbehälter 13 nach Fig. 1, in einer perspektivischen teiltransparenten Seitenansicht. Fig. 3 zeigt den Getränkebehälter 1 nach Fig. 2 mit Verschluss 11, in einer teiltransparenten Seitenansicht. Die Fig. 1 bis 3 werden im Folgenden gemeinsam beschrieben.
  • Der Getränkebehälter 1 weist ein erstes Volumen 8 auf, das mit einem dritten Volumen 38 einer Flüssigkeit 9 teilweise befüllbar ist. Innerhalb des ersten Volumens 8 ist ein Fluidbehälter 13 angeordnet. Der Getränkebehälter 1 ist eine Getränkedose.
  • Der Getränkebehälter 1 umfasst ein Gehäuse 2 mit einem Boden 3, einem Deckel 4 und einem den Boden 3 mit dem Deckel 4 verbindenden Wandbereich 5 sowie einer entlang einer Umfangsrichtung 6 umlaufenden ersten Kernschräge 7 zwischen dem Deckel 4 und dem Wandbereich 5. Der Getränkebehälter 1 weist ein erstes Volumen 8 auf, das zumindest teilweise mit einer Flüssigkeit 9 befüllbar bzw. befüllt ist. In dem Deckel 4 und entlang einer radialen Richtung 10 innerhalb der ersten Kernschräge 7 ist ein Verschluss 11 angeordnet, über den im geöffneten Zustand die Flüssigkeit 9 aus dem ersten Volumen 8 entnehmbar ist; wobei sich zumindest ein Teil 12 des geöffneten Verschlusses 11 in das erste Volumen 8 hinein erstreckt. Die radiale Richtung 10 erstreckt sich insbesondere von einer Mittelachse 41 (siehe in Fig. 3) des Getränkebehälters 1 ausgehend nach außen und dabei quer zu einer Umfangsrichtung 6 und quer zur axialen Richtung 15. Innerhalb des erstes Volumens 8 ist ein Fluidbehälter 13 angeordnet. Der Fluidbehälter 13 erstreckt sich ausgehend von einem in der ersten Kernschräge 7 angeordneten ersten Ende 14 zumindest entlang einer axialen Richtung 15 hin zum Boden 3 zu einem zweiten Ende 16 des Fluidbehälters 13 und weist innerhalb einer Fluidbehälterwandung 17 ein zweites Volumen 18 zur Bevorratung eines Fluids 19 auf. Das erste Ende 14 ist so geformt und angeordnet, dass für jede Lage 20 des sich beim Öffnen und im geöffneten Zustand in das erste Volumen 8 hinein erstreckenden Teils 12 des Verschlusses 11 der Fluidbehälter 13 kontaktfrei zu dem Teil 12 angeordnet ist.
  • Der Fluidbehälter 13 erstreckt sich zwischen dem ersten Ende 14 und dem zweiten Ende 16 entlang einer Längsachse 30 (siehe Fig. 2). Zwischen den Enden 14, 16 bzw. gesondert geformten Endbereichen 31, 39 ist der Fluidbehälter 13 in einem mittleren Bereich 27 insbesondere rotationssymmetrisch ausgeführt.
  • Der mittlere Bereich 27 weist eine im Wesentlichen konstante und rotationssymmetrische Querschnittfläche 28 auf, die durch die Fluidbehälterwandung 17 und die von ihr in dem Querschnitt umschlossene Fläche gebildet ist. Die Querschnittsfläche 28 weist insbesondere einen Flächenschwerpunkt 29 auf, der insbesondere innerhalb der Querschnittsfläche 28 angeordnet ist (bei einer zylindrischen Ausgestaltung des mittleren Bereichs 27 weist die Querschnittsfläche 28 also z. B. eine Kreisform auf, wobei der Flächenschwerpunkt 29 in dem Kreismittelpunkt angeordnet ist).
  • Die Längsachse 30 erstreckt sich durch alle Flächenschwerpunkte 29 der Querschnittsflächen 28 des mittleren Bereichs 27. Die Längsachse 30 erstreckt sich insbesondere parallel zur axialen Richtung 15.
  • Der erste Endbereich 31 weist eine von dem mittleren Bereich 27 abweichende Form auf. Der erste Endbereich 31 weist eine gegenüber der Längsachse 30 nicht rotationssymmetrische Gestalt auf.
  • Das von dem Fluidbehälter 13 eingeschlossene zweite Volumen 18 ist über eine Öffnung 37 mit einer Umgebung des Fluidbehälters 13 verbunden. Die Öffnung 37 ist an einem zweiten Ende 16 des Fluidbehälters 13 in einem zweiten Endbereich 39 des Fluidbehälters 13 angeordnet.
  • Das erste Ende 14 ist außerhalb eines Teilvolumens 21 des ersten Volumens 8 angeordnet, wobei das Teilvolumen 21 eine zylindrische Form mit einem Durchmesser 22 und einer Länge 23 entlang der axialen Richtung 15 aufweist. Das Teilvolumen 21 ist gegenüber der radialen Richtung 10 und der ersten Kernschräge 7 zentriert angeordnet und erstreckt sich ausgehend von dem Deckel 4 über die Länge 23. Die Länge 23 und der Durchmesser 22 sind jeweils so dimensioniert, dass der Teil 12 beim Öffnen stets innerhalb des Teilvolumens 21 angeordnet ist.
  • Der Fluidbehälter 13 verjüngt sich ausgehend von dem mittleren Bereich 27 entlang der axialen Richtung 15 und hin zu dem ersten Ende 14 gegenüber der radialen Richtung 10 zunehmend.
  • Der Fluidbehälter 13 ist über die erste Kernschräge 7 gegenüber der radialen Richtung 10 formschlüssig in dem ersten Volumen 8 angeordnet.
  • Zwischen dem Boden 3 und dem Wandbereich 5 ist eine der ersten Kernschräge 7 gegenüberliegend angeordnete und entlang der Umfangsrichtung 6 umlaufende zweite Kernschräge 24 angeordnet. Eine sich entlang der axialen Richtung 15 erstreckende Höhe 25 des ersten Volumens 7 erstreckt sich zwischen der ersten Kernschräge 7 und der zweiten Kernschräge 24. Der Fluidbehälter 13 ist mit dem zweiten Ende 16 in der zweiten Kernschräge 24 angeordnet und ist über die Kernschrägen 7, 24 gegenüber einer radialen Richtung 10 formschlüssig in dem ersten Volumen 8 angeordnet.
  • Der Fluidbehälter 13 weist zwischen dem ersten Ende 14 und dem zweiten Ende 16 einen mittleren Bereich 27 auf, der entlang der axialen Richtung 15 eine sich quer zur axialen Richtung 15 erstreckende, mittlere Querschnittsfläche 28 und eine sich parallel zur axialen Richtung 15 erstreckende und durch einen Flächenschwerpunkt 29 der mittleren Querschnittsfläche 28 verlaufende Längsachse 30 aufweist. Der Fluidbehälter 13 weist zwischen dem ersten Ende 14 und dem mittleren Bereich 27 einen ersten Endbereich 31 auf, wobei zumindest ein Teil des ersten Endbereichs 31 durch ein Kontaktieren einander gegenüberliegender Bereiche der Fluidbehälterwandung 17 gebildet ist. Der erste Endbereich 31 weist entlang der axialen Richtung 15 sich quer zur axialen Richtung 15 erstreckende erste Querschnittsflächen 32 mit ersten Flächenschwerpunkten 33 auf, wobei zumindest ein Teil der ersten Flächenschwerpunkte 33 in einer radialen Richtung 10 beabstandet von der Längsachse 30 angeordnet ist.
  • Der erste Endbereich 31, ausgehend von einer Form entsprechend der zylindrischen Form im mittleren Bereich 27, ist durch ein im Wesentlichen quer zur Längsachse 30 erfolgendes Zusammendrücken der Fluidbehälterwandung 17 gebildet, wobei einander vorher gegenüberliegend und voneinander beabstandet angeordnete Bereiche der Fluidbehälterwandung 17 infolge des Zusammendrückens nun einander kontaktieren (und aneinanderliegen) und ggf. miteinander, z. B. stoffschlüssig, verbunden sind.
  • Die ersten Flächenschwerpunkte 33 liegen, entlang der Längsachse 30 fluchtend zur Querschnittsfläche 28 des mittleren Bereichs 27 angeordnet, innerhalb der Querschnittsflächen 28 des mittleren Bereichs 27. Die ersten Flächenschwerpunkte 33 sind innerhalb einer, dem jeweiligen ersten Flächenschwerpunkt 33 zugeordneten, ersten Querschnittsfläche 32 angeordnet. Ein Teil der ersten Flächenschwerpunkte 33 sind außerhalb einer, dem jeweiligen ersten Flächenschwerpunkt 33 zugeordneten, ersten Querschnittsfläche 32 angeordnet. Eine solche Ausgestaltung kann z. B. dann vorliegen, wenn sich die erste Querschnittsfläche 32 sichelartig erstreckt, hier im Bereich der Enden.
  • Die einander kontaktierenden Bereiche der Fluidbehälterwandung 17 bilden im jeweiligen Endbereich 31, 39 einen Verbindungsbereich 34 aus, der sich quer zur Längsachse 30 über eine Breite 35 und entlang der Längsachse 30 über eine Distanz 36 erstreckt. Zumindest ein Teil des Verbindungsbereichs 34 weist entlang der Breite 35 einen kurvenförmigen Verlauf auf. Die Distanz 36 ist deutlich größer als eine Wanddicke der Fluidbehälterwandung 17. im Verbindungsbereich 34 weist der Fluidbehälter 13 kein von den Fluidbehälterwandungen 17 umschlossenes zweites Volumen 18 auf.
  • Das erste Volumen 8 weist zwischen dem Boden 3 und dem Deckel 4 entlang einer axialen Richtung 15 die größte Höhe 25 zwischen den Kernschrägen 7, 24 auf, wobei der Fluidbehälter 13 zwischen dem ersten Ende 14 und dem zweiten Ende 16 eine Behälterlänge 26 entlang der axialen Richtung 15 aufweist, die hier zwischen 95 % und 99,5 % der größten Höhe 25 beträgt.
  • Das zweite Volumen 18 des Fluidbehälters 13 erstreckt sich bei einem aufrechtstehenden Getränkebehälter 1 (siehe Fig. 3) bis in einen oberen Bereich benachbart zum Deckel 4 hinein, wobei der obere Bereich über einem vorgegebenen Füllstand der Flüssigkeit 9 liegt.
  • Das erste Volumen 8 weist bei einem aufrechtstehenden Getränkebehälter 1 einen tiefsten Punkt 40 in der zweiten Kernschräge 24 auf. Das zweite Ende 16 des Fluidbehälters 13 erstreckt sich in die zweite Kernschräge 24 und bis hin zum tiefsten Punkt 40. Das mit einem Fluid 19 gefüllte bzw. befüllbare zweite Volumen 18 des Fluidbehälters 13 erstreckt sich bis in einen unteren Bereich benachbart zum Boden 3, so dass die Öffnung 37 höchstens 10 Millimeter vom tiefsten Punkt 40 entfernt angeordnet ist.
  • Der sich entlang der axialen Richtung 15 und der Höhe 25 erstreckende Fluidbehälter 13 kann aufgrund seiner geringeren Ausdehnung in einer radialen Richtung 10 außermittig zum Boden 3 bzw. ersten Volumen 8 angeordnet werden. Damit kann der Fluidbehälter 13 unmittelbar benachbart zum Wandbereich 5 angeordnet werden und sich in die Kernschrägen 7, 24 des Getränkebehälters 13 hinein erstrecken. Die besondere Ausgestaltung der Enden 14, 16 bzw. Endbereiche 31, 39 des Fluidbehälters 13 ermöglicht eine Anordnung innerhalb nahezu beliebig ausgeführter Getränkebehälter 1, so dass eine Kollision zwischen Fluidbehälter 13 und dem sich beim Öffnen des Verschlusses 11 in das erste Volumen 8 hinein erstreckenden Teil 12 des Verschlusses 11 vermieden werden kann.
  • Der Fluidbehälter 13 erstreckt sich in beide Kernschrägen 7, 24 des Getränkebehälters 1 hinein, so dass er über die Kernschrägen 7, 24 zumindest gegenüber einer radialen Richtung 10 in seiner Lage (also sich in beide Kernschrägen 7, 24 hinein erstreckend) fixiert ist.
  • Der Fluidbehälter 13 ist dem ersten Ende 14 und mit dem zweiten Ende 16 unmittelbar benachbart zu einer Wandung (zum Boden 3 und zum Deckel 4, aber auch zum Wandbereich 5) des Getränkebehälters 1 angeordnet, so dass zumindest gegenüber einer axialen Richtung 15 ein Anschlag zwischen den Ende 14, 16 und der Wandung gebildet ist. Der Fluidbehälter 13 ist so zur Wandung angeordnet, dass eine weitere Verschiebung des Druckbehälters 13 entlang der axialen Richtung 15 zumindest eine Verschiebung des die Wandung kontaktierenden Endes 14, 16 des Fluidbehälters 13 in der radialen Richtung 10 oder in der Umfangsrichtung 6 erzwingt (also eine Verkippung des Fluidbehälters 13 gegenüber der axialen Richtung 15. Beide Enden 14, 16 des Fluidbehälters 13 weisen im Bereich eines Verbindungsbereichs 34 einen kurvenförmigen Verlauf auf, der an den Verlauf der entsprechenden Kernschräge 7, 24 entlang der Umfangsrichtung 6 angepasst ausgeführt ist. Damit sind auch beide Enden 14, 16 unmittelbar benachbart zu jeweils einer Wandung angeordnet, so dass eine weitere Bewegung des Fluidbehälters 13 entlang der axialen Richtung 15 aber auch entlang der radialen Richtung 10 sowie der Umfangsrichtung 6 nicht möglich ist.
  • Die Enden 14, 16 des Fluidbehälters 13 erstrecken sich über eine Breite 35, so dass eine Verkippung der Längsachse 30 gegenüber der axialen Richtung 15 über einen Kontakt der Enden 14, 16 mit dem Boden 3 und dem Deckel 4 verhindert wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Getränkebehälter
    2
    Gehäuse
    3
    Boden
    4
    Deckel
    5
    Wandbereich
    6
    Umfangsrichtung
    7
    erste Kernschräge
    8
    erstes Volumen
    9
    Flüssigkeit
    10
    radiale Richtung
    11
    Verschluss
    12
    Teil
    13
    Fluidbehälter
    14
    erstes Ende
    15
    axiale Richtung
    16
    zweites Ende
    17
    Fluidbehälterwandung
    18
    zweites Volumen
    19
    Fluid
    20
    Lage
    21
    Teilvolumen
    22
    Durchmesser
    23
    Länge
    24
    zweite Kernschräge
    25
    Höhe
    26
    Behälterlänge
    27
    mittlerer Bereich
    28
    Querschnittsfläche
    29
    Flächenschwerpunkt
    30
    Längsachse
    31
    erster Endbereich
    32
    erste Querschnittsfläche
    33
    erster Flächenschwerpunkt
    34
    Verbindungsbereich
    35
    Breite
    36
    Distanz
    37
    Öffnung
    38
    drittes Volumen
    39
    zweiter Endbereich
    40
    tiefster Punkt
    41
    Mittelachse

Claims (9)

  1. Getränkebehälter (1), zumindest umfassend ein Gehäuse (2) mit einem Boden (3), einem Deckel (4) und einem den Boden (3) mit dem Deckel (4) verbindenden Wandbereich (5) sowie einer entlang einer Umfangsrichtung (6) umlaufenden ersten Kernschräge (7) zwischen dem Deckel (4) und dem Wandbereich (5); wobei der Getränkebehälter (1) ein erstes Volumen (8) aufweist, das zumindest teilweise mit einer Flüssigkeit (9) befüllbar ist; wobei in dem Deckel (4) und entlang einer radialen Richtung (10) innerhalb der ersten Kernschräge (7) ein Verschluss (11) angeordnet ist, über den im geöffneten Zustand die Flüssigkeit (9) aus dem ersten Volumen (8) entnehmbar ist; wobei sich zumindest ein Teil (12) des geöffneten Verschlusses (11) in das erste Volumen (8) hinein erstreckt; wobei innerhalb des erstes Volumens (8) ein Fluidbehälter (13) angeordnet ist; wobei sich der Fluidbehälter (13) ausgehend von einem in der ersten Kernschräge (7) angeordneten ersten Ende (14) zumindest entlang einer axialen Richtung (15) hin zum Boden (3) zu einem zweiten Ende (16) des Fluidbehälters (13) erstreckt und innerhalb einer Fluidbehälterwandung (17) ein zweites Volumen (18) zur Bevorratung eines Fluids (19) aufweist; dadurch gekennzeichnet, dass das erste Ende (14) so geformt und angeordnet ist, dass für jede Lage (20) des sich beim Öffnen und im geöffneten Zustand in das erste Volumen (8) hinein erstreckenden Teils (12) des Verschlusses (11) der Fluidbehälter (13) kontaktfrei zu dem Teil (12) angeordnet ist.
  2. Getränkebehälter (1) nach Patentanspruch 1, wobei das erste Ende (14) außerhalb eines Teilvolumens (21) des ersten Volumens (8) angeordnet ist, wobei das Teilvolumen (21) eine zylindrische Form mit einem Durchmesser (22) und einer Länge (23) entlang der axialen Richtung (15) aufweist, wobei das Teilvolumen (21) gegenüber der radialen Richtung (10) und der ersten Kernschräge (7) zentriert angeordnet ist und sich ausgehend von dem Deckel (4) über die Länge (23) erstreckt; wobei die Länge (23) und der Durchmesser (22) jeweils so dimensioniert sind, dass der Teil (12) beim Öffnen stets innerhalb des Teilvolumens (21) angeordnet ist.
  3. Getränkebehälter (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei sich der Fluidbehälter (13) entlang der axialen Richtung (15) und hin zu dem ersten Ende (14) gegenüber der radialen Richtung (10) zumindest teilweise zunehmend verjüngt.
  4. Getränkebehälter (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei der Fluidbehälter (13) über die erste Kernschräge (7) gegenüber der radialen Richtung (10) formschlüssig in dem ersten Volumen (8) angeordnet ist.
  5. Getränkebehälter (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei zwischen dem Boden (3) und dem Wandbereich (5) eine der ersten Kernschräge (7) gegenüberliegend angeordnete und entlang der Umfangsrichtung (6) umlaufende zweite Kernschräge (24) angeordnet ist; wobei eine entlang der axialen Richtung (15) erstreckende Höhe (25) des ersten Volumens (8) sich zwischen der ersten Kernschräge (7) und der zweiten Kernschräge (24) erstreckt und der Fluidbehälter (13) mit dem zweiten Ende (16) in der zweiten Kernschräge (24) angeordnet ist und über die Kernschrägen (7, 24) gegenüber einer radialen Richtung (10) formschlüssig in dem ersten Volumen (8) angeordnet ist.
  6. Getränkebehälter (1) nach Patentanspruch 5, wobei der Fluidbehälter (13) sich zwischen dem ersten Ende (14) und dem zweiten Ende (16) über eine Behälterlänge (26) erstreckt, wobei die Behälterlänge (26) um höchstens 5 Millimeter geringer ist als die Höhe (25).
  7. Getränkebehälter (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei der Fluidbehälter (13) zwischen dem ersten Ende (14) und dem zweiten Ende (16) einen mittleren Bereich (27) aufweist, der entlang der axialen Richtung (15) eine sich quer zur axialen Richtung (15) erstreckende, mittlere Querschnittsfläche (28) und eine sich parallel zur axialen Richtung (15) erstreckende und durch einen Flächenschwerpunkt (29) der mittleren Querschnittsfläche (28) verlaufende Längsachse (30) aufweist, wobei der Fluidbehälter (13) zumindest zwischen dem ersten Ende (14) und dem mittleren Bereich (27) einen ersten Endbereich (31) aufweist; wobei
    a) zumindest ein Teil des ersten Endbereichs (31) durch ein Kontaktieren einander gegenüberliegender Bereiche der Fluidbehälterwandung (17) gebildet ist; und/oder
    b) der erste Endbereich (31) entlang der axialen Richtung (15) sich quer zur axialen Richtung (15) erstreckende erste Querschnittsflächen (32) mit ersten Flächenschwerpunkten (33) aufweist, wobei zumindest ein Teil der ersten Flächenschwerpunkte (33) in einer radialen Richtung (10) beabstandet von der Längsachse (30) angeordnet ist.
  8. Getränkebehälter (1) nach Patentanspruch 7, wobei zumindest ein Teil der ersten Flächenschwerpunkte (33) des Fluidbehälters (13) außerhalb einer, dem jeweiligen ersten Flächenschwerpunkt (33) zugeordneten, ersten Querschnittsfläche (32) angeordnet ist.
  9. Getränkebehälter (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei die einander kontaktierenden Bereiche einen Verbindungsbereich (34) ausbilden, der sich quer zur Längsachse (30) über eine Breite (35) und entlang der Längsachse (30) über eine Distanz (36) erstreckt; wobei zumindest ein Teil des Verbindungsbereichs (34) entlang der Breite (35) einen kurvenförmigen Verlauf aufweist.
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