EP4215453A1 - Sac d'emballage à tête de sac optimisée - Google Patents

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EP4215453A1
EP4215453A1 EP22208707.4A EP22208707A EP4215453A1 EP 4215453 A1 EP4215453 A1 EP 4215453A1 EP 22208707 A EP22208707 A EP 22208707A EP 4215453 A1 EP4215453 A1 EP 4215453A1
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EP
European Patent Office
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bag
bellows
wall
packaging bag
closed
Prior art date
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Pending
Application number
EP22208707.4A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Sébastien MAUNY
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Coveris Flexibles France SA
Original Assignee
Coveris Flexibles France SA
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Publication date
Application filed by Coveris Flexibles France SA filed Critical Coveris Flexibles France SA
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Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/10—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents with gusseted sides

Definitions

  • the invention relates to the technical sector of plastic packaging bags, for packaging all types of products, such as foodstuffs, laundry, etc.
  • the invention finds an advantageous application in the field of flexible plastic bags, in particular obtained from a strip of film with a thickness of less than 200 ⁇ m, approximately.
  • the invention relates more particularly to a method for manufacturing a packaging bag of this type, as well as to a packaging bag with an optimized bag head.
  • a bag for packaging products for example food
  • the bag is made from a film with a thickness of less than 200 ⁇ m, subjected to successive operations of folding, welding and cutting to continuously form the packaging bag.
  • each bellows consists of two half-bellows, each laterally extending the corresponding front or rear wall.
  • the bag head is important for carrying out visual and marketing communication and/or for carrying out functions, such as adding a handle for example.
  • the packaged product occupies a certain volume, up to a certain height of the bag.
  • the volume occupied by the product modifies the way in which the bag head conforms, it is therefore necessary to have a large bag head to obtain a sufficiently flat area to carry out the visual communication and/or the addition of function, as mentioned above.
  • One of the aims of the invention is therefore to propose a method of manufacturing a packaging bag, and such a packaging bag making it possible to optimize the bag head for the purposes of visual communications or adding functionality, while reducing the quantity of film necessary for the manufacture of the bag.
  • a product packaging bag comprising a front wall and a rear wall, connected by gussets, a bottom, and a filling opening.
  • the bag is made from at least one film subjected to successive folding, welding and cutting operations to continuously form the packaging bag, each gusset consisting of two half-gussets, each laterally extending the corresponding front or rear wall.
  • each half-gusset is closed against the corresponding front or rear wall and fixed thereto over a width at most equal to half the width of said half-gusset.
  • the bag takes on a natural rectangular shape, not impacting the shape of the bag head which takes on a flat configuration.
  • the head of the bag is therefore very flat and suitable for visual communication. We can therefore reduce its size to what is strictly necessary, and therefore avoid waste, reduce costs, and promote eco-design.
  • the half-bellows are therefore closed punctually over the height of the bag and remain open below and above, in particular down to the bottom and up to the filling opening.
  • the invention also relates to the packaging bag as such, that is to say made from a film comprising at least a front wall and a rear wall, connected by gussets each consisting of two half-gussets, each laterally extending the corresponding front or rear wall, a bottom (6), and a filling opening (7), remarkable in that, at the level of a zone positioned at a distance from the opening at which the packaged products are intended to be located when the bag is full and positioned upright, each half-gusset is closed against the corresponding front or rear wall and fixed to the latter over a width at most equal to half the width of said half-gusset.
  • the area at which the half-bellows are closed has a height of between 1.5 and 6 cm.
  • the half-bellows are closed by upper welds oriented towards the bottom of the bag away from the edges of the bag, and lower welds oriented towards the filling opening away from the edges of the bag.
  • the orientation of the welds does not impede the flow of the products in and out of the bag.
  • the orientation of the seals tends to form a funnel and to direct the flow of the products in and out of the bag.
  • the half-gussets are closed by semicircular welds, forming a C whose two ends are positioned on one edge of the bag.
  • the half-bellows are closed by two inclined welds which can meet at one end to form a V-shaped corner, or which are connected by a longitudinal weld to form a trapezium whose large base would be constituted by the edge of the bag.
  • the invention relates to a packaging bag (1), and its method of manufacture, making it possible to obtain a bag (1) which, once filled, has a flat bag head (2) which can thus act as a suitable visual communication medium and/or be functionalized with the addition of a handle, for example.
  • the bag (1) makes it possible to package products of all types, such as food products for example, for human beings or animals, or other products, such as laundry.
  • the packaging bag (1) is manufactured continuously and produced from a film subjected to successive folding, welding and cutting operations to form the packaging bag (1).
  • the film is preferably made of flexible plastic material or made from flexible plastic, in particular from a strip with a thickness of less than approximately 200 ⁇ m.
  • the bag (1) comprises a front wall (3) and a rear wall (4), connected by gussets (5), a bottom (6) and a filling opening (7).
  • the bellows (5) each consist of two half-bellows (5a, 5b), each laterally extending the corresponding front (3) or rear (4) wall.
  • the four half-bellows (5a, 5b) are closed against the corresponding front (3) or rear (4) wall and are fixed thereto, at the level of a zone (8) positioned at a distance from the opening (7) at which the packaged products are intended to be located when the bag is full.
  • the half-bellows (5a, 5b) are closed over a maximum width equal to half the width of the half-bellows.
  • the half-bellows (5a, 5b) are therefore closed "punctually" over the height of the bag (1), for example at approximately one third of the length of the bag (1) starting from the opening (7).
  • said half-bellows (5a, 5b) remain open, and in particular up to the bottom (6) and up to the opening (7) of the bag (1).
  • the area (8) at which the half-bellows (5a, 5b) are closed has a height comprised, for example, between 1.5 and 6 cm.
  • the half gussets (5a, 5b) are not closed over their entire width in order to allow the bag (1) and the gussets (5) to continue to widen and open, above and below the zone (8).
  • the half-bellows (5a, 5b) are closed by upper welds (9) oriented towards the bottom (6) of the bag (1) away from the edges of the bag (1), and lower welds (10) oriented towards the filling opening (7) away from the edges of the bag (1).
  • This configuration makes it possible, on the contrary, to guide the flow of the products in and out of the bag (1).
  • the half-bellows (5a, 5b) are closed by two inclined welds (9, 10), for example at 45°, and meeting at one end to form a V-shaped corner.
  • the ends of the two inclined welds (9, 10) are connected by a longitudinal weld (11) so as to form a sort of trapezium.
  • the film is made of any suitable material that can be welded, monolayer or multilayer.
  • the plastic film has an inner face intended to be positioned inside the bag (1), and an outer face intended to be positioned outside the bag (1), and of which the difference between the softening temperature of the outer face and the melting temperature of the inner face is for example between 20° and 60° C., so that the welds can be made at a diffused welding temperature between the softening temperature of the outer face and the melting temperature of the inner face, by the intermediary of a hot stamping device applied to the external face, by melting the internal face without softening or degrading the external face of the film.
  • the invention indeed provides a packaging bag (1), and its method of manufacture, making it possible to optimize the bag head (2) for the purposes of visual communications or adding functionality, while reducing the quantity of film required.

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Abstract

L'invention concerne un sac (1) d'emballage de produits réalisé à partir d'un film (1) comprenant au moins une paroi avant (3) et une paroi arrière (4), reliées par des soufflets (5) constitués chacun de deux demi-soufflets (5a, 5b) chacun prolongeant latéralement la paroi avant (3) ou arrière (4) correspondante, un fond (6), et une ouverture (7) de remplissage.Selon l'invention, au niveau d'une zone (8) positionnée à une distance de l'ouverture (7) à laquelle les produits emballés sont destinés se situer lorsque le sac est plein, chaque demi-soufflet est fermé contre la paroi avant (3) ou arrière (4) correspondante et fixé à celle-ci sur une largeur au maximum égale à la moitié de la largeur dudit demi-soufflet.

Description

    Domaine technique
  • L'invention se rattache au secteur technique des sacs d'emballage en matière plastique, pour l'emballage de tout type de produits, tels que des produits alimentaires, de la lessive, etc.
  • Plus particulièrement l'invention trouve une application avantageuse dans le domaine des sacs en matière plastique flexible, notamment obtenus à partir d'une bande d'un film d'épaisseur inférieure à 200 µm, environ.
  • L'invention concerne plus particulièrement un procédé de fabrication d'un sac d'emballage de ce type, ainsi qu'un sac d'emballage à tête de sac optimisée.
    • Art antérieur
  • Il est connu de l'état de la technique un sac d'emballage de produits, par exemple alimentaires, comprenant une paroi avant et une paroi arrière, reliées par des soufflets, un fond, et une ouverture de remplissage, le sac est fabriqué à partir d'un film d'épaisseur inférieure à 200 µm, soumis à des opérations successives de pliage, de soudure et de coupe pour former en continu le sac d'emballage.
  • D'une manière connue, chaque soufflet est constitué de deux demi-soufflets, chacun prolongeant latéralement la paroi avant ou arrière correspondante.
  • La tête de sac est importante pour réaliser la communication visuelle et marketing et/ou pour réaliser des fonctions, telles que l'ajout d'une poignée par exemple.
  • Une fois le sac rempli, le produit emballé occupe un certain volume, jusqu'à une certaine hauteur du sac. Le volume occupé par le produit modifie la manière dont se conforme la tête de sac, il est donc nécessaire d'avoir une tête de sac de grande dimension pour obtenir une zone suffisamment plane pour réaliser la communication visuelle et/ou l'ajout de fonction, tel que précité.
  • Dès lors, une tête de sac trop grande, consomme trop de film, et va à l'encontre des enjeux d'éco-conception actuels.
  • Il est connu de l'art antérieur les documents JPH06179454 et DE102007027785 qui décrivent le préambule de la revendication 1.
    • Exposé de l'invention
  • L'un des buts de l'invention est donc de proposer un procédé de fabrication d'un sac d'emballage, et un tel sac d'emballage permettant d'optimiser la tête de sac aux fins de communications visuelles ou d'ajout de fonctionnalité, tout en réduisant la quantité de film nécessaire à la fabrication du sac.
  • À cet effet, il a été mis au point un sac d'emballage de produits comprenant une paroi avant et une paroi arrière, reliées par des soufflets, un fond, et une ouverture de remplissage. Le sac est fabriqué à partir d'au moins un film soumis à des opérations successives de pliage, de soudage et de coupe pour former en continu le sac d'emballage, chaque soufflet étant constitué de deux demi-soufflets, chacun prolongeant latéralement la paroi avant ou arrière correspondante.
  • Le procédé selon l'invention est remarquable en ce que, au niveau d'une zone positionnée à une distance de l'ouverture à laquelle les produits emballés sont destinés se situer lorsque le sac est plein, chaque demi-soufflet est fermé contre la paroi avant ou arrière correspondante et fixé à celle-ci sur une largeur au maximum égale à la moitié de la largeur dudit demi-soufflet.
  • De cette manière, une fois rempli, le sac prend une forme naturelle rectangulaire, ne venant pas impacter la forme de la tête de sac qui prend, quant à elle, une configuration plane.
  • La tête de sac se retrouve donc bien plane et adaptée pour la communication visuelle. On peut donc réduire sa taille au strict nécessaire, et donc éviter le gaspillage, réduire les coûts, et favoriser l'éco conception.
  • Les demi-soufflets sont donc fermés ponctuellement sur la hauteur du sac et restent ouverts en dessous et en dessus, notamment jusqu'au fond et jusqu'à l'ouverture de remplissage.
  • L'invention concerne également le sac d'emballage en tant que tel, c'est-à-dire réalisé à partir d'un film comprenant au moins une paroi avant et une paroi arrière, reliées par des soufflets constitués chacun de deux demi-soufflets, chacun prolongeant latéralement la paroi avant ou arrière correspondante, un fond (6), et une ouverture (7) de remplissage, remarquable en ce que, au niveau d'une zone positionnée à une distance de l'ouverture à laquelle les produits emballés sont destinés se situer lorsque le sac est plein et positionné débout, chaque demi-soufflet est fermé contre la paroi avant ou arrière correspondante et fixé à celle-ci sur une largeur au maximum égale à la moitié de la largeur dudit demi-soufflet.
  • Selon une forme de réalisation particulière, la zone au niveau de laquelle les demi-soufflets sont fermés présente une hauteur comprise entre 1,5 et 6 cm.
  • De préférence, les demi-soufflets sont fermés par des soudures supérieures orientées vers le fond du sac en s'éloignant des bords du sac, et des soudures inférieures orientées vers l'ouverture de remplissage en s'éloignant des bords du sac.
  • De cette manière, l'orientation des soudures ne fait pas obstacle à l'écoulement des produits dans et hors du sac. Au contraire, l'orientation des soudures a tendance à former un entonnoir et à diriger l'écoulement des produits dans et hors du sac.
  • A partir de ce concept plusieurs formes de réalisation peuvent être envisagées.
  • Par exemple, les demi-soufflets sont fermés par des soudures en demi-cercle, formant un C dont les deux extrémités sont positionnées sur un bord du sac.
  • Selon un autre exemple, les demi-soufflets sont fermés par deux soudures inclinées qui peuvent se rejoindre à une extrémité pour former un coin en V, ou bien qui sont reliées par une soudure longitudinale pour former un trapèze dont la grande base serait constituée par le bord du sac.
    • Brève description des dessins
  • D'autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif du sac d'emballage et de son procédé de fabrication selon l'invention, à partir des dessins annexés dans lesquels :
    • [Fig. 1] est une représentation schématique en perspective d'un sac selon l'invention, rempli et fermé.
    • [Fig. 2] illustre en perspective vue de face un sac selon l'invention, vide et ouvert.
    • [Fig. 3] illustre en détail un demi-soufflet fermé par deux soudures inclinées à 45° pour former un V.
    • [Fig. 4] illustre en détail un demi-soufflet fermé par deux soudures inclinées à 45° et reliées par une soudure longitudinale.
    • [Fig. 5] illustre en détail un demi-soufflet fermé par une soudure en demi-cercle.
    Description détaillée de l'invention
  • En référence aux figures 1 à 5, l'invention concerne un sac (1) d'emballage, et son procédé de fabrication, permettant d'obtenir un sac (1) qui, une fois rempli, présente une tête de sac (2) plane qui peut ainsi faire office de support de communication visuelle adéquat et/ou être fonctionnalisée avec l'ajout d'une poignée par exemple.
  • Le sac (1) permet d'emballer des produits de tous types, tels que des produits alimentaires par exemple, pour être humain ou animaux, ou d'autres produits, tels que de la lessive.
  • D'une manière connue, le sac (1) d'emballage est fabriqué en continu et réalisé à partir d'un film soumis à des opérations successives de pliage, de soudage et de coupe pour former le sac (1) d'emballage.
  • Le film est de préférence en matière plastique flexible ou réalisée à partir de plastique flexible, notamment à partir d'une bande d'épaisseur inférieure à 200 µm environ.
  • De manière générale, le sac (1) comprend une paroi avant (3) et une paroi arrière (4), reliées par des soufflets (5), un fond (6) et une ouverture (7) de remplissage. De manière connue, les soufflets (5) sont chacun constitué de deux demi-soufflets (5a, 5b), chacun prolongeant latéralement la paroi avant (3) ou arrière (4) correspondante.
  • Selon l'invention, les quatre demi-soufflets (5a, 5b) sont fermés contre la paroi avant (3) ou arrière (4) correspondant et sont fixés à celle-ci, au niveau d'une zone (8) positionnée à une distance de l'ouverture (7) à laquelle les produits emballés sont destinés à se situer lorsque le sac est plein. Les demi-soufflets (5a, 5b) sont fermés sur une largeur au maximum égale à la moitié de la largeur des demi-soufflets.
  • Ceci permet de fermer « ponctuellement » les demi-soufflets (5a, 5b) au niveau où le volume de produits à l'intérieur du sac (1) plein se termine, afin de permettre à la tête de sac (2) de se conformer correctement pour être plane et former ainsi un support adéquat pour la communication visuelle et marketing, ou pour fonctionnaliser la tête de sac (2). Étant donné que la tête de sac (2) se retrouve bien conformée, il est également possible de réduire sa longueur.
  • Les demi-soufflets (5a, 5b) sont donc fermés « ponctuellement » sur la hauteur du sac (1), par exemple à un tiers environ de la longueur du sac (1) en partant de l'ouverture (7). De part et d'autre de la zone (8) de fermeture des demi-soufflets (5a, 5b), lesdits demi-soufflets (5a, 5b) restent ouverts, et notamment jusqu'au fond (6) et jusqu'à l'ouverture (7) du sac (1).
  • La zone (8) au niveau de laquelle les demi-soufflets (5a, 5b) sont fermés présente une hauteur comprise, par exemple, entre 1,5 et 6 cm.
  • Les demi-soufflets (5a, 5b) ne sont pas fermés sur toute leur largeur afin de permettre au sac (1) et aux soufflets (5) de continuer de s'élargir et de s'ouvrir, au-dessus et en dessous de la zone (8).
  • Afin de ne pas faire obstacle à l'écoulement des produits dans le sac (1) et hors du sac (1), les demi-soufflets (5a, 5b) sont fermés par des soudures supérieures (9) orientées vers le fond (6) du sac (1) en s'éloignant des bords du sac (1), et des soudures inférieures (10) orientées vers l'ouverture (7) de remplissage en s'éloignant des bords du sac (1). Cette configuration permet, au contraire, de guider l'écoulement des produits dans et hors du sac (1).
  • Par exemple, en référence à la figure 3, les demi-soufflets (5a, 5b) sont fermés par deux soudures inclinées (9, 10), par exemple à 45°, et se rejoignant à une extrémité pour former un coin en V.
  • Selon une autre forme de réalisation illustrée à la figure 4, les extrémités des deux soudures inclinées (9, 10) sont reliées par une soudure longitudinale (11) de manière à former une sorte de trapèze.
  • En référence à la figure 5, il est possible de réaliser relier les soudures supérieure (9) et inférieure (10) en réalisant une soudure en demi-cercle (12), dont le diamètre est confondu avec le bord du sac (1).
  • Le film est réalisé en toute matière appropriée soudable, monocouche ou multicouche.
  • Par exemple, le film plastique présente une face interne destinée à être positionnée à l'intérieur du sac (1), et une face externe destinée à être positionnée à l'extérieur du sac (1), et dont la différence entre la température de ramollissement de la face externe et la température de fusion de la face interne est par exemple comprise entre 20° et 60°C, de sorte que les soudures puissent être réalisées à une température de soudage diffusée comprise entre la température de ramollissement de la face externe et la température de fusion de la face interne, par l'intermédiaire d'un dispositif de marquage à chaud appliqué sur la face externe, en faisant fondre la face interne sans ramollir ni dégrader la face externe du film.
  • De cette manière, il est possible de réaliser les soudures des deux demi-soufflets (5a, 5b) d'un soufflet en même temps, en venant pincer l'ensemble.
  • Sinon, il est possible de positionner une bande de polytétrafluoroéthylène entre les deux demi-soufflets (5a, 5b) pour éviter que les deux demi-soufflets (5a, 5b) ne se soudent entre eux, en réalisant l'opération de soudure sur un demi-soufflet.
  • Il ressort de ce qui précède que l'invention fournit bien un sac (1) d'emballage, et son procédé de fabrication, permettant d'optimiser la tête de sac (2) aux fins de communications visuelles ou d'ajout de fonctionnalité, tout en réduisant la quantité de film nécessaire.

Claims (8)

  1. Procédé de fabrication d'un sac (1) d'emballage de produits comprenant une paroi avant (3) et une paroi arrière (4), reliées par des soufflets (5), un fond (6), et une ouverture (7) de remplissage, le sac (1) est fabriqué à partir d'au moins un film (1) soumis à des opérations successives de pliage, de soudage et de coupe pour former en continu le sac (1) d'emballage, chaque soufflet (5) étant constitué de deux demi-soufflets (5a, 5b), chacun prolongeant latéralement la paroi avant (3) ou arrière (4) correspondante, caractérisé en ce que, au niveau d'une zone (8) positionnée à une distance de l'ouverture (7) à laquelle les produits emballés sont destinés se situer lorsque le sac est plein, chaque demi-soufflet est fermé contre la paroi avant (3) ou arrière (4) correspondante et fixé à celle-ci sur une largeur au maximum égale à la moitié de la largeur dudit demi-soufflet.
  2. Sac (1) d'emballage de produits réalisé à partir d'un film (1) comprenant au moins une paroi avant (3) et une paroi arrière (4), reliées par des soufflets (5) constitués chacun de deux demi-soufflets (5a, 5b) chacun prolongeant latéralement la paroi avant (3) ou arrière (4) correspondante, un fond (6), et une ouverture (7) de remplissage, caractérisé en ce que, au niveau d'une zone (8) positionnée à une distance de l'ouverture (7) à laquelle les produits emballés sont destinés se situer lorsque le sac est plein, chaque demi-soufflet est fermé contre la paroi avant (3) ou arrière (4) correspondante et fixé à celle-ci sur une largeur au maximum égale à la moitié de la largeur dudit demi-soufflet.
  3. Sac (1) d'emballage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la zone (8) au niveau de laquelle les demi-soufflets (5a, 5b) sont fermés présente une hauteur comprise entre 1,5 et 6 cm.
  4. Sac (1) d'emballage selon la revendication 2, caractérisé en ce que les demi-soufflets (5a, 5b) sont fermés par des soudures supérieures (9) orientées vers le fond (6) du sac (1) en s'éloignant des bords du sac (1), et des soudures inférieures (10) orientées vers l'ouverture (7) de remplissage en s'éloignant des bords du sac (1).
  5. Sac (1) d'emballage selon la revendication 4, caractérisé en ce que les demi-soufflets (5a, 5b) sont fermés par des soudures en demi-cercle (12).
  6. Sac (1) d'emballage selon la revendication 4, caractérisé en ce que les demi-soufflets (5a, 5b) sont fermés par deux soudures inclinées (9, 10).
  7. Sac (1) d'emballage selon la revendication 6, caractérisé les deux soudures inclinées (9, 10) se rejoignent à une extrémité pour former un coin en V.
  8. Sac (1) d'emballage selon la revendication 6, caractérisé les deux soudures inclinées (9, 10) sont reliées par une soudure longitudinale (11).
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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