EP4212840B1 - System mit steuereinrichtung und speisenthermometer - Google Patents

System mit steuereinrichtung und speisenthermometer Download PDF

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EP4212840B1
EP4212840B1 EP22151701.4A EP22151701A EP4212840B1 EP 4212840 B1 EP4212840 B1 EP 4212840B1 EP 22151701 A EP22151701 A EP 22151701A EP 4212840 B1 EP4212840 B1 EP 4212840B1
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EP
European Patent Office
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control device
temperature
food
interval
thermometer
Prior art date
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EP22151701.4A
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English (en)
French (fr)
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EP4212840A1 (de
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Dr. Matthias Stein
Fabian Schulz
Mirco Serndt
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Vorwerk and Co Interholding GmbH
Original Assignee
Vorwerk and Co Interholding GmbH
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Publication date
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Priority to US18/093,173 priority patent/US20230228628A1/en
Priority to CN202310060047.6A priority patent/CN116439586A/zh
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Definitions

  • the invention relates to a system with an electric food thermometer and a control device for the food thermometer.
  • a meal is a food that is prepared from one or more foods.
  • the preparation can include warming or heating.
  • the preparation of a meal then includes the supply of heat to a cooked item made up of one or more foods.
  • Examples of foods or a cooked item made up of foods that can be prepared by warming or heating are meat, vegetables or dough for baked goods.
  • a food thermometer is a temperature measuring device that is designed and suitable for measuring temperatures in food or food during its preparation.
  • a food thermometer can therefore measure temperatures that can occur during the preparation of a meal. Temperatures that deviate significantly from this cannot be measured.
  • a food thermometer can also withstand the ambient conditions that can occur during the preparation of a meal.
  • temperatures of less than 200°C are reached when preparing a meal.
  • temperatures of 350°C can also be reached, for example when baking a pizza.
  • Temperatures of more than 350°C are generally not exceeded.
  • a food thermometer in the sense of the present invention is therefore designed in such a way that temperatures above 400°C, preferably above 300°C, particularly preferably above 250°C, can no longer be measured.
  • the food thermometer is generally designed in such a way that it can be used in a conventional oven, i.e. at temperatures of up to 250°C or 220°C.
  • a food thermometer in the sense of the present invention is not designed to measure very low temperatures, such as temperatures well below minus temperatures, such as those reached in standard household freezers or freezer cabinets.
  • a food thermometer in the sense of the present invention is therefore not designed to measure temperatures of less than -70°C.
  • a food thermometer in the sense of the present invention is designed to measure temperatures below -50°C. can no longer be measured because food is usually prepared with the addition of heat and very low temperatures are only used for freezing a food.
  • a food thermometer in the sense of the present invention can withstand a steam atmosphere.
  • a food thermometer is therefore generally encapsulated in a watertight manner.
  • a food thermometer in the sense of the present invention is resistant to common ingredients in a dish, such as acid from lemons or vinegar.
  • a food thermometer can be designed and suitable to be inserted into food in order to be able to measure a temperature inside the food.
  • a food thermometer can have an elongated measuring probe with a pointed or at least a very thin end in order to be able to insert the measuring probe into relatively solid food such as meat.
  • the measuring probe comprises a sensor with which a temperature can be measured.
  • a food thermometer can have a handle part that is not designed and suitable to be inserted into the food. The handle part can be grasped by a user in order to be able to pull the food thermometer out of a food or dish.
  • the handle part can also comprise a sensor with which a temperature can be measured. The ambient temperature outside a food or dish can then also be measured.
  • the control device for the food thermometer can control the measurement of temperatures by the food thermometer.
  • the control device is therefore able to send control commands to the food thermometer.
  • the control device can be part of the thermometer.
  • the control device can be a device independent of the food thermometer. There is then no permanent mechanical connection between the control device and the food thermometer.
  • the control commands can then be sent wirelessly, for example.
  • the control device can be part of a kitchen appliance.
  • the kitchen appliance can be, for example, an oven, a microwave, a steamer, a refrigerator, a freezer or a food processor.
  • the printed publications US 2018/120167 A1 , US 2020/357260 A1 , US 2021/298334 A1 and DE 10 2014 217010 A1 reveal systems for preparing food using a temperature sensor. Time intervals between temperature measurements can change depending on a cooking process.
  • the aim of the present invention is to keep the energy requirement for the operation of the electric food thermometer low.
  • the control device is set up in such a way that the intervals between temperature measurements by the food thermometer are controlled depending on the preparation of a dish. For example, if the interval is 1 second, the measurement frequency or sampling rate is 1 Hz. This means that a temperature is measured every second.
  • the control device comprises a data processing program for controlling intervals between temperature measurements.
  • the control device can comprise a microprocessor or a microcontroller.
  • the control device can comprise an electronic memory.
  • the program and/or recipes for preparing food can be stored in the memory.
  • the control device can be connected to a radio device.
  • the interval between two temperature measurements determines how often the food thermometer takes measurements. The shorter the interval, the more often temperature measurements are taken and the higher the sampling rate and power consumption of the food thermometer. The greater the interval, the less often temperature measurements are taken and the lower the power consumption of the food thermometer.
  • the frequency of temperature measurements can be adjusted to the needs during the preparation of a meal. This can minimize the power consumption of the food thermometer.
  • every measured temperature is sent wirelessly in order to evaluate the measured temperatures and control the preparation of food.
  • the invention also makes it possible to minimize the power consumption that must then be used for wireless transmission.
  • the control device can be set up in such a way that the distance is increased during the supply of heat to the food by the control device, particularly after a start-up phase.
  • temperatures relatively frequently For example, there is a need to suitably adjust the output of a heating device used to supply heat to the food.
  • the food is simply heated further and further for a longer period of time without having to intervene in the preparation process.
  • the need for temperature measurements is low during this time. It is therefore advantageous to increase the distance after a start-up phase. This reduces the power consumption of the electric food thermometer.
  • the control device can therefore advantageously be set up so that the interval for the food thermometer is increased as soon as a measured actual temperature is a predetermined value away from the initially measured start temperature.
  • the interval can be increased if a measured actual temperature is 2°C to 10°C, preferably 3°C to 7°C, away from a start temperature measured at the start of food preparation.
  • the interval can then, for example, be increased from a time interval of less than 10 seconds to a time interval of more than 10 seconds, preferably more than 20 seconds.
  • the interval between two temperature measurements at the start of food preparation can be at least two or three seconds long. A temperature is then measured every two or three seconds.
  • the interval following this start phase of food preparation can be limited to a maximum of 60 seconds or a maximum of 40 seconds. Temperatures are then measured every 60 seconds or every 40 seconds.
  • an actual temperature approaches a predefined target temperature
  • action may be required as soon as the actual temperature reaches the predefined target temperature.
  • the temperature can be measured relatively often by the food thermometer as soon as the actual temperature is no longer far from the target temperature. It is therefore advantageous to initially increase the distance while the control device is supplying heat to the food being cooked, but then to ultimately reduce it again.
  • the control device is advantageously set up in such a way that the distance while the control device is supplying heat to the food being cooked is reduced when measured actual temperatures approach a predefined target value. The distance of the food thermometer while the heat is supplying heat to the food being cooked is then reduced by the control device towards the end of the cooking time.
  • the control device can therefore advantageously be set up so that the distance for the food thermometer is reduced as soon as a measured actual temperature is only 2°C to 10°C, preferably only 3°C to 7°C, away from a predetermined target temperature.
  • the distance can then be reduced, for example, from a value that is, for example, between 15 seconds and 60 seconds, to a value that is, for example, between 1 to 10 seconds, preferably between 2 to 5 seconds.
  • the interval can be shortest in this final phase of food preparation. There was then no interval during the preparation of a dish that was shorter.
  • the food thermometer may be useful for the food thermometer to continue measuring temperatures even after the target temperature has been reached. It may be useful for the interval to remain short even after the target temperature has been reached and not to be changed, for example.
  • the even shorter interval is not intended for taking measurements for food preparation.
  • the even shorter interval can instead be provided to get the food thermometer into a ready-to-use state as quickly as possible.
  • the even shorter interval can be, for example, 0.1 to 3 seconds or 0.5 to 2 seconds.
  • the control device can therefore be set up so that after the food thermometer is switched on, the interval between temperature measurements is initially short and the interval between temperature measurements is longer thereafter.
  • the longer interval following the initialization phase can be at least two or three seconds.
  • the control device can be set up in such a way that it determines an interval for temperature measurements depending on a measured actual temperature and a target temperature and/or starting temperature. If the target temperature and starting temperature are relatively far apart, particularly long intervals for temperatures of, for example, at least 30 seconds or 40 seconds can be provided during a phase that lies between a starting phase and an end phase.
  • the target temperature and starting temperature are, for example, relatively far apart if the difference between the target temperature and the starting temperature is at least 40°C, preferably at least 60°C.
  • the end phase refers to a phase towards the end of a cooking time.
  • control device analyses differences between the measured actual temperature and the starting temperature and/or target temperature and controls the length of the distance depending on this in order to keep the energy consumption of the food thermometer particularly low.
  • the control device can calculate the difference between a measured actual temperature and a measured starting temperature. If this difference is equal to or greater than the difference between the target temperature and the starting temperature divided by a number X, the distance is increased.
  • X can be a positive number greater than 1, preferably greater than 2, particularly preferably greater than 5.
  • X is preferably less than 20 or less than 15.
  • the number X and/or the target temperature can be stored in an electronically stored recipe for the control device.
  • the number X can be a measure of the time provided for supplying heat to the food according to the recipe.
  • the number X can be a measure of the time provided for heating of food to be cooked until a target temperature is reached according to the recipe. This then advantageously takes into account the time available for setting intervals.
  • the control device can calculate the difference between a target temperature and a measured actual temperature. If this difference is equal to or smaller than the difference between the target temperature and the starting temperature divided by a number X, the distance is reduced.
  • X is a positive number that can be greater than 1, preferably greater than 2, particularly preferably greater than 5.
  • X is preferably less than 20 or less than 15.
  • the number X and/or the target temperature can be stored in an electronically stored recipe for the control device.
  • the number X can also be stored in the control device.
  • the number X can therefore depend on a recipe or be fixed. A dependency on the recipe is preferable in order to achieve particularly good cooking results.
  • Intervals between the start phase and the end phase can initially be increased in stages and/or then reduced in stages. For example, it is possible for an interval in the start phase to initially be 2 to 8 seconds long, then to be increased to 8 seconds to 15 seconds and then to 15 seconds to 60 seconds. After the interval has been increased to 15 seconds to 60 seconds, the interval can be reduced to 8 seconds to 15 seconds until the end phase is reached, and then reduced further when the end phase is reached. Intervals between the start phase and the end phase can also be increased and/or reduced continuously or at least quasi-continuously.
  • the control device can be set up in such a way that it can access an electronically stored recipe and can take the target temperature from the electronically stored recipe.
  • the recipe can be such that a user is guided step by step by means of the control device as to what actions he has to take, when and how to prepare a desired dish.
  • the recipe can be such that one or more kitchen appliances are controlled step by step by means of the control device so that a desired dish can be prepared using the one or more kitchen appliances.
  • one or more intervals are specified in the electronically stored recipe.
  • the control device can then take the one or more intervals from the recipe and control the intervals accordingly.
  • the recipe can relate to the production of bread and provide for a baking time of 60 minutes.
  • the recipe can then specify that the interval should be 5 seconds in the first 15 minutes. After the first 15 minutes, the interval should then be 10 seconds for half an hour, for example, according to the recipe. For the last 15 minutes, the interval should be 8 seconds, for example, according to the recipe.
  • the control device then sets the intervals during baking according to the values stored in the recipe.
  • the control device can be set up in such a way that it increases a distance as soon as the food thermometer has been inserted into a food item.
  • the control device can be set up in such a way that it can automatically detect when the food thermometer has been inserted into a food item.
  • the food thermometer When the food thermometer has been inserted into a food item, it can be automatically detected, for example, due to a sudden change in temperature.
  • temperature sensors on the food thermometer are arranged in such a way that temperatures can be measured both outside and inside a food item, the sudden occurrence of a temperature difference between the temperature sensors can be used for automated detection. Automated detection can be carried out using a camera.
  • this insertion can alternatively or additionally be communicated to the control device by a user operating a corresponding control element.
  • the user can, for example, operate the control element following a request controlled by the control device to confirm that the food thermometer has been inserted into a food item.
  • the control device can be set up in such a way that the measurement of temperatures by the food thermometer is terminated when a measured actual temperature is at least equal to a target temperature determined by the control device. If the target temperature is reached, the preparation can be finished. This can be a reason why the measurement of temperatures by the food thermometer is terminated.
  • the control device can then be additionally set up in such a way that it switches off the heating device that has been used to supply heat to the food. If the target temperature is reached, it may be necessary to leave the food to cook for a to keep the temperature at the target temperature for a specified time. For example, measuring with the food thermometer can be dispensed with because the associated kitchen appliance is able to independently maintain the corresponding interior temperature at the required value.
  • the interval during this time can be shorter than an earlier and/or later interval during the supply of heat to the food item. This ensures that the specified temperature is maintained precisely. Before or after this, there can be phases in which the food is simply heated up or cooled down for a longer period of time. Therefore, intervals can then also be longer or larger.
  • the control device can be set up in such a way that it calculates an average value from several temperature measurements for each temperature sensor of the food thermometer. In this way, errors due to measurement inaccuracies can be avoided.
  • the control device can be set up so that the energy consumption of the food thermometer is minimized between two measurements.
  • the food thermometer can include a radio unit that periodically sends radio signals. The sending of radio signals can then be reduced in order to further minimize the energy consumption of the food thermometer between two measurements. The energy consumption of secondary consumers such as the radio unit can therefore be reduced between two measurements, controlled by the control device.
  • the control device can be set up in such a way that it controls the supply of heat to a food item.
  • the control device can therefore, for example, control the heating power of an oven in which a meal is prepared.
  • the supply of heat can be controlled depending on the temperatures measured using the food thermometer.
  • the control device can be set up in such a way that the heating power is high when measured actual temperatures are far from a target temperature.
  • the control device can be set up in such a way that the heating power is reduced when measured actual temperatures are no longer far from a target temperature.
  • the Figure 1 shows a pen-shaped food thermometer 1, the tip of which is inserted into bread dough 2.
  • the bread dough 2 is in a kitchen appliance.
  • the kitchen appliance is an oven 3.
  • the bread dough 2 is heated in the oven 3.
  • the food thermometer 1 determines spatially resolved temperatures in the oven 3, which are determined both outside the bread dough 2 and inside the bread dough 2 using two temperature sensors 5 and 6. These determined temperatures are sent to an external control device by a radio unit 4.
  • the control device controls the bread preparation. This can be done by directly controlling the temperature of the oven 3 or by instructing a user how to change the temperature of the oven 3, the type of temperature supply and/or the arrangement of the bread dough 2 within the oven 3.
  • the type of temperature supply refers to options such as top heat, bottom heat or circulating air. Arrangement refers to where the bread dough 2 should be located in the oven 3.
  • a battery of the food thermometer 1 is preferably arranged at the tip to protect the battery from excessive heat.
  • the Figure 2 shows a food processor 7 with a food preparation vessel 8.
  • a lid part 9 is placed on the food preparation vessel 8.
  • the lid part 9 for the food preparation vessel 8 is locked by arm-like locking elements, i.e. arms 10.
  • the lid part 9 is located between the two arms 10.
  • the arms 10 can be rotated about their longitudinal axis by a motor and can thus be moved back and forth between an open position and a locked position.
  • the lid part 9 has a sensor, namely a rocker arm 11 of an electrical switch, which is pressed down and thus triggered.
  • the arm-like locking elements 10 and the rocker arm 11 are attached to a base part 12 of the food processor 7.
  • the food preparation vessel 8 is inserted into the base part 12 and can be removed from the base part 12.
  • the base part 12 includes a touch-sensitive display 14 and a rotary switch 15 for operation.
  • the rotary switch 15 can be turned and pressed.
  • the display 14 and rotary switch 15 are therefore control elements of the food processor 7.
  • the lid part 9 includes an opening 16 in the middle, which can be closed with a container-like closure.
  • a control device 17 is located in the base part 12. Data can be entered into the control device using the operating elements 14 and 15.
  • a radio unit 18 is located in the base part 12, via which data can be sent and received wirelessly.
  • the control device 17 can access an externally stored recipe using the radio unit 18.
  • the control device 17 can then use the recipe to control the preparation of a meal.
  • the control device 17 can use the radio unit 18 to wirelessly exchange data, i.e. communicate, with the food thermometer 1.
  • Bluetooth and/or WiFi, for example, are suitable protocols for the radio unit. Recipes can also be stored alternatively or additionally in a memory unit of the control device.
  • a cutting tool that can be driven by a motor.
  • the motor is located in the base part 12.
  • a heating device that can be connected to the base part 12 in an electrically conductive manner for heating.
  • the control device 17 of the food processor 7 may have received a recipe for preparing a loaf of bread.
  • the control device 17 may have controlled the preparation of the bread dough 2.
  • the bread dough 2 must now be suitably heated in the oven 3. This can now be controlled by the control device 17.
  • the Figure 3 shows a possible flow chart for heating the bread dough 2 in the oven 3 using the food thermometer 1.
  • initialization establishes a radio connection between the control device 17 and the food thermometer 1.
  • the radio connection can be a Bluetooth connection.
  • the control device 17 checks, in accordance with step IR, whether a recipe is available.
  • the control device 17 can additionally check whether an existing recipe has been processed to such an extent that the bread dough 2 now needs to be heated, i.e. baked.
  • the bread dough is then a product to be cooked in the sense of the present invention. If the result is such that no recipe is available and/or has not yet been processed sufficiently, the result is "false", which is indicated in the Figure 3 is represented by an "f".
  • the control device repeats the test according to step IR. If the result is such that a recipe exists and has been processed sufficiently, the result is "true", which is shown in the Figure 3 represented by a "t".
  • the control device 17 now increases the interval MI to, for example, 5 seconds.
  • the control device 17 can also visually and/or acoustically instruct a user that the food thermometer 1 should be Figure 1 shown in the bread dough 2 and the bread dough 2 is to be placed in the oven 3.
  • the control device can alternatively increase the interval MI to, for example, 5 seconds as soon as the user has confirmed by operating a control element 14, 15 that the user has inserted the food thermometer 1 as shown in the Figure 1 shown into the bread dough 2 and placed the bread dough 2 in the oven 3.
  • the control device 17 now carries out a test C1 as indicated in the flow chart.
  • the test can include whether a temperature measured during heating, i.e. an actual temperature T ist , is above a first temperature T 1 that has been specified by the recipe.
  • the measured temperature is in particular the temperature that is measured by the temperature sensor 5 arranged at the pointed end of the food thermometer 1 and thus the temperature that is measured inside the bread dough 2.
  • the measured temperature can also be the temperature that is measured by the other temperature sensor 6 outside the bread dough 2. If the measured temperature is lower than the temperature specified by the recipe, the result of the test is "false". As shown in the flow chart in step C1 by "f", the test is repeated. If the result is "true", the interval MI is increased, for example to 30 seconds.
  • the test according to C1 can alternatively analyse temperature differences.
  • the test can include determining the difference between an initially measured starting temperature T start and an actual temperature T act , i.e. (T act - T start ).
  • the test can include determining the difference between an initially measured Starting temperature T start and a target temperature T soll are determined, i.e. (T soll - T start ).
  • the target temperature T soll can be a temperature that is specified by the recipe.
  • the test can include whether (T is - T start ) ⁇ (T should - T start )/X is fulfilled, where X can be a positive number specified by the recipe, for example, which can be greater than 1. If (T is - T start ) ⁇ (T should - T start )/X is fulfilled, the result is "true” and the distance MI is increased, i.e. in the case of the Figure 3 shown flow chart to 30 seconds. Otherwise the result is "false” and the test is repeated, for example as soon as a new ACTUAL temperature T is measured.
  • the control device 17 carries out a test C2.
  • the test can again include whether a measured temperature, i.e. an actual temperature T ist , is above a second temperature T 2 that has been specified by the recipe.
  • Test C2 can alternatively analyse temperature differences.
  • the test can therefore include determining the difference between a target temperature T target and a measured actual temperature T actual , i.e. (T target - T actual ).
  • the test can include determining the difference between the initially measured start temperature T start and the target temperature T target , i.e. (T target - T start ).
  • the test can include whether (T soll - T ist ) ⁇ (T soll - T start )/X is fulfilled. If (T soll - T ist ) ⁇ (T soll - T start )/X is fulfilled, the result is "true” and the distance MI is reduced, i.e. in the case of the Figure 3 shown flow chart to 3 seconds. Otherwise the result is "false” and the test is repeated, for example as soon as a new ACTUAL temperature T has been measured.
  • the control device carries out a test C3. It checks whether the actual temperature measured is equal to or greater than the target temperature, i.e. whether T actual ⁇ T target . If the actual temperature measured is equal to or greater than the target temperature, the temperature measurement by the food thermometer is stopped. It is also possible that the control device 17 then switches off the heating device of the oven 3.
  • the Figure 3 The flow chart shown can also be used for the preparation of other dishes.
  • the control device 17 may have received this information from an electronically stored recipe.
  • the steak may have been taken out of the refrigerator.
  • the food thermometer 1 may have measured a temperature of 8°C inside the steak.
  • T ist is therefore 8°C at the beginning. This temperature of 8°C is the starting temperature T start .
  • the control device 17 for the steak preparation checks whether T ist -8 ⁇ 58/X is fulfilled.
  • the control device 17 checks as shown in the flow chart of the Figure 4 shown whether T is -8 ⁇ 58/10 or whether T is ⁇ 13.8. If the food thermometer 1 measures a temperature of more than 13.8°C, the control device 17 increases the interval of the food thermometer 1 to 30 seconds. The control device 17 then checks whether the equation (58-T is ) ⁇ (58-8)/10 is satisfied and consequently whether T is ⁇ 53.
  • the interval MI is reduced to three seconds.
  • the control device now checks whether the temperature measured by the food thermometer 1 inside the steak has reached or exceeded 58°C. As soon as the food thermometer 1 measures a temperature of at least 58°C using its temperature sensor 5, the temperature measurement is stopped. The steak is ready and ready to eat.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein System mit einem elektrischen Speisenthermometer und einer Steuereinrichtung für das Speisenthermometer.
  • Eine Speise ist eine Nahrung, die aus ein oder mehreren Lebensmitteln zubereitet wird. Die Zubereitung kann das Erwärmen oder Erhitzen umfassen. Die Zubereitung einer Speise umfasst dann die Zufuhr von Wärme zu einem aus ein oder mehreren Lebensmitteln gebildeten Gargut. Beispiele für Lebensmittel bzw. einem aus Lebensmitteln gebildeten Gargut, die durch Erwärmen oder Erhitzen zubereitet werden können, sind Fleisch, Gemüse oder Teig für Backwaren.
  • Ein Speisenthermometer ist ein Temperaturmessgerät, welches dafür bestimmt und geeignet ist, Temperaturen in einem Nahrungsmittel bzw. Lebensmittel während seiner Zubereitung zu messen. Ein Speisenthermometer kann daher Temperaturen messen, die bei der Zubereitung einer Speise auftreten können. Deutlich davon abweichende Temperaturen können nicht gemessen werden. Außerdem ist ein Speisenthermometer den Umgebungsbedingungen gewachsen, die während einer Zubereitung einer Speise auftreten können.
  • In der Regel werden bei der Zubereitung einer Speise Temperaturen von weniger als 200°C erreicht. Es können aber auch Temperaturen von 350°C erreicht werden, so zum Beispiel für das Backen einer Pizza. Temperaturen von mehr als 350°C werden grundsätzlich nicht überschritten. Ein Speisenthermometer im Sinne der vorliegenden Erfindung ist daher so eingerichtet, dass Temperaturen oberhalb von 400°C, vorzugsweise oberhalb von 300°C, besonders bevorzugt oberhalb von 250°C, nicht mehr gemessen werden können. Grundsätzlich ist das Speisenthermometer so eingerichtet, dass dieses in einem herkömmlichen Backofen eingesetzt werden kann, also bei Temperaturen von bis zu 250°C oder 220°C.
  • Ein Speisenthermometer im Sinne der vorliegenden Erfindung ist nicht so ausgelegt, dass sehr tiefe Temperaturen damit gemessen werden können wie zum Beispiel Temperaturen deutlich unterhalb von Minustemperaturen, wie diese in haushaltsüblichen Gefriertruhen oder Gefrierschränken erreicht werden. Ein Speisenthermometer im Sinne der vorliegenden Erfindung ist daher nicht so ausgelegt, dass es Temperaturen von weniger als -70°C messen kann. Grundsätzlich ist ein Speisenthermometer im Sinne der vorliegenden Erfindung so ausgelegt, dass es Temperaturen unterhalb von -50°C nicht mehr messen kann, weil Speisen in der Regel unter Zufuhr von Wärme hergestellt werden und sehr tiefe Temperaturen lediglich für ein Einfrieren einer Speise angewendet werden.
  • Ein Speisenthermometer im Sinne der vorliegenden Erfindung kann einer Dampfatmosphäre widerstehen. Ein Speisenthermometer ist daher grundsätzlich wasserdicht gekapselt. Ein Speisenthermometer im Sinne der vorliegenden Erfindung ist resistent gegenüber üblichen Zutaten einer Speise wie zum Beispiel Säure von Zitronen oder Essig.
  • Ein Speisenthermometer kann dafür bestimmt und geeignet sein, in Gargut hineingestochen zu werden, um eine Temperatur im Inneren des Garguts messen zu können. Ein Speisenthermometer kann dafür einen langgestreckten Messfühler mit einem spitzen oder zumindest einem sehr dünnen Ende aufweisen, um den Messfühler auch in relativ feste Nahrung wie Fleisch hineinstechen zu können. Der Messfühler umfasst einen Sensor, mit dem eine Temperatur gemessen werden kann. Ein Speisenthermometer kann ein Griffteil aufweisen, das nicht dafür bestimmt und geeignet ist, in die Speise hineingesteckt zu werden. Das Griffteil kann von einem Benutzer ergriffen werden, um das Speisenthermometer aus einer Nahrung bzw. Speise wieder herausziehen zu können. Das Griffteil kann ebenfalls einen Sensor umfassen, mit dem eine Temperatur gemessen werden kann. Es kann dann auch die Umgebungstemperatur außerhalb einer Nahrung bzw. Speise gemessen werden.
  • Ein Speisenthermometer im Sinne der vorliegenden Erfindung benötigt für seinen Betrieb elektrischen Strom und ist daher ein elektrisches Speisenthermometer. Das Speisenthermometer kann deshalb eine Batterie umfassen, also einen Speicher für elektrische Energie. Durch den Speicher kann der elektrische Strom zur Verfügung gestellt werden, der für den Betrieb des Speisenthermometers benötigt wird. Die Batterie ist in der Regel eine aufladbare Batterie.
  • Die Steuereinrichtung für das Speisenthermometer kann das Messen von Temperaturen durch das Speisenthermometer steuern. Die Steuereinrichtung ist daher in der Lage, Steuerbefehle an das Speisenthermometer zu senden. Die Steuereinrichtung kann Bestandteil des Thermometers sein. Die Steuereinrichtung kann ein von dem Speisenthermometer unabhängiges Gerät sein. Es gibt dann keine dauerhafte mechanische Verbindung zwischen der Steuereinrichtung und dem Speisenthermometer. Das Senden von Steuerbefehlen kann dann beispielsweise drahtlos erfolgen.
  • Die Steuereinrichtung kann Teil eines Küchengeräts sein. Das Küchengerät kann beispielsweise ein Backofen, eine Mikrowelle, ein Dampfgarer, ein Kühlschrank, ein Gefrierschrank oder eine Küchenmaschine sein.
  • Die Druckschriften US 2018/120167 A1 , US 2020/357260 A1 , US 2021/298334 A1 und DE 10 2014 217010 A1 offenbaren Systeme für die Zubereitung einer Speise mit einem Temperatursensor. Zeitliche Abstände zwischen Temperaturmessungen können sich in Abhängigkeit von einem Garvorgang ändern.
  • Mit der vorliegenden Erfindung wird das Ziel verfolgt, den Energiebedarf für den Betrieb des elektrischen Speisenthermometers gering zu halten.
  • Zur Lösung der Aufgabe dient ein System mit den Merkmalen des ersten Anspruchs. Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Ausgestaltungen.
  • Die Steuereinrichtung ist so eingerichtet, dass Abstände zwischen Temperaturmessungen durch das Speisenthermometer in Abhängigkeit von der Zubereitung einer Speise gesteuert werden. Beträgt der Abstand beispielsweise 1 Sekunde, dann beträgt die Messfrequenz bzw. die Abtastrate 1 Hz. Es wird also jede Sekunde eine Temperatur gemessen.
  • Die Steuereinrichtung umfasst ein Datenverarbeitungsprogramm für das Steuern von Abständen zwischen Temperaturmessungen. Die Steuereinrichtung kann einen Mikroprozessor oder einen Mikrokontroller umfassen. Die Steuereinrichtung kann einen elektronischen Speicher umfassen. In dem Speicher können das Programm und/oder Rezepte für die Zubereitung von Speisen gespeichert sein. Die Steuereinrichtung kann mit einer Funkeinrichtung verbunden sein.
  • Durch den Abstand zwischen zwei Temperaturmessungen wird eingestellt, wie oft das Speisenthermometer Messungen durchführt. Je kürzer der Abstand ist, um so öfter werden Temperaturmessungen durchgeführt und entsprechend größer sind die Abtastrate sowie der Stromverbrauch des Speisenthermometers. Je größer der Abstand ist, um so seltener werden Temperaturmessungen durchgeführt und entsprechend kleiner ist der Stromverbrauch des Speisenthermometers. Die Häufigkeit von Temperaturmessungen kann an den Bedarf während der Zubereitung einer Speise angepasst werden. Dadurch kann der Stromverbrauch des Speisenthermometers minimiert werden.
  • Grundsätzlich wird eine jede gemessene Temperatur drahtlos versendet, um die gemessenen Temperaturen auszuwerten und die Zubereitung einer Nahrung zu steuern. Durch die Erfindung kann auch der Stromverbrauch minimiert werden, der für das drahtlose Versenden dann aufgewendet werden muss.
  • Die Steuereinrichtung kann so eingerichtet sein, dass der Abstand während der Zufuhr von Wärme zu einem Gargut durch die Steuereinrichtung vergrößert wird und zwar insbesondere im Anschluss an eine Startphase. Zu Beginn einer Speisenzubereitung besteht Bedarf, Temperaturen relativ oft zu messen. Es besteht beispielsweise Bedarf, die Leistung einer Heizeinrichtung, über die einem Gargut Wärme zugeführt werden soll, geeignet einzustellen. Um dies schnell erreichen zu können, kann Bedarf bestehen, am Anfang einer Speisenzubereitung, also während einer Startphase, relativ oft eine herrschende Temperatur und folglich relativ viele Ist-Temperaturen zu messen. Es kann auch deshalb Bedarf bestehen, relativ oft zu Beginn einer Speisenzubereitung zu messen, um frühzeitig eine Störung festzustellen. Ist die Leistung der Heizeinrichtung geeignet eingestellt, so wird Gargut längere Zeit lediglich immer weiter erwärmt, ohne dass in den Prozess der Zubereitung eingegriffen werden müsste. Der Bedarf für Temperaturmessungen ist während dieser Zeit gering. Es ist daher dann von Vorteil, den Abstand im Anschluss an eine Startphase zu vergrößern. Dies senkt den Stromverbrauch des elektrischen Speisenthermometers.
  • Die Steuereinrichtung kann daher vorteilhaft so eingerichtet sein, dass der Abstand für das Speisenthermometer vergrößert wird, sobald eine gemessene Ist-Temperatur von der anfangs gemessenen Start-Temperatur einen vorgebenen Wert entfernt ist. Beispielsweise kann der Abstand vergrößert werden, wenn eine gemessene Ist-Temperatur 2°C bis 10°C, vorzugsweise 3°C bis 7°C, von einer zu Beginn der Speisenzubereitung gemessenen Start-Temperatur entfernt ist. Der Abstand kann dann beispielsweise ausgehend von einem zeitlichen Abstand, der weniger als 10 Sekunden beträgt, auf ein einen zeitlichen Abstand vergrößert werden, der mehr als 10 Sekunden, vorzugsweise mehr als 20 Sekunden, beträgt. Der Abstand zwischen zwei Temperaturmessungen zu Beginn der Speisenzubereitung kann wenigstens zwei oder drei Sekunden lang sein. Es wird dann also alle zwei oder drei Sekunden eine Temperatur gemessen. Der Abstand, der sich an diese Startphase der Speisenzubereitung anschließt, kann auf maximal 60 Sekunden oder maximal 40 Sekunden begrenzt sein. Es werden dann alle 60 Sekunden oder alle 40 Sekunden Temperaturen gemessen.
  • Nähert sich eine Ist-Temperatur einer vorgegebenen Soll-Temperatur an, so kann Handlungsbedarf bestehen, sobald die Ist-Temperatur die vorgegebene Soll-Temperatur erreicht. Um zu vermeiden, dass die Ist-Temperatur die vorgegebene Soll-Temperatur nicht oder zumindest kaum überschreitet, kann relativ oft die Temperatur durch das Speisenthermometer gemessen werden, sobald die Ist-Temperatur von der Soll-Temperatur nicht mehr weit entfernt ist. Daher ist es vorteilhaft, den Abstand während der Zufuhr von Wärme zu einem Gargut durch die Steuereinrichtung zwar zunächst vergrößern, aber schließlich auch wieder zu verkleinern. Zumindest ist die Steuereinrichtung vorteilhaft so eingerichtet, dass der Abstand während der Zufuhr von Wärme zu einem Gargut durch die Steuereinrichtung verkleinert wird, wenn gemessene Ist-Temperaturen sich einem vorgegebenen Sollwert annähern. Der Abstand des Speisenthermometers während der Zufuhr von Wärme zu einem Gargut wird dann also gegen Ende der Garzeit durch die Steuereinrichtung verkleinert.
  • Die Steuereinrichtung kann daher vorteilhaft so eingerichtet sein, dass der Abstand für das Speisenthermometer verkleinert wird, sobald eine gemessene Ist-Temperatur nur noch 2°C bis 10°C, vorzugsweise nur noch 3°C bis 7°C, von einer vorgegebenen Soll-Temperatur entfernt ist. Der Abstand kann dann beispielsweise von einem Wert, der beispielsweise zwischen 15 Sekunden und 60 Sekunden liegt, auf einen Wert verkleinert werden, der beispielsweise zwischen 1 bis 10 Sekunden, vorzugsweise zwischen 2 bis 5 Sekunden, liegt.
  • Da das genaue Erreichen der Soll-Temperatur für das Gelingen einer Speise regelmäßig besonders wichtig ist, kann der Abstand in dieser Endphase der Speisenzubereitung am kürzesten sein. Es gab dann während der Zubereitung einer Speise keinen Abstand, der kürzer gewesen wäre.
  • Ist es für die Zubereitung der Speise erforderlich, dass nach Erreichen der Soll-Temperatur die Soll-Temperatur sehr genau für eine vorgegebene Zeit gehalten wird, so kann es zweckmäßig sein, dass das Speisenthermometer auch nach dem Erreichen der Soll-Temperatur das Messen von Temperaturen fortsetzt. Es kann zweckmäßig sein, dass auch nach dem Erreichen der Soll-Temperatur der Abstand kurz bleibt und also beispielsweise nicht mehr verändert wird.
  • Lediglich während der anspruchsgemäßen Initialisierungsphase nach dem Start bzw. Einschalten eines Speisenthermometers kann es einen noch kürzeren Abstand gegeben haben. Der noch kürzere Abstand ist aber dann nicht dazu gedacht, Messungen für eine Speisenzubereitung durchzuführen. Der noch kürzere Abstand kann stattdessen vorgesehen sein, um so schnell wie möglich einen einsatzbereiten Zustand des Speisenthermometers zu erreichen. Der noch kürzere Abstand kann beispielsweise 0,1 bis 3 Sekunden oder 0,5 bis 2 Sekunden lang sein. Die Steuereinrichtung kann daher so eingerichtet sein, dass durch das Speisenthermometer im Anschluss an ein Einschalten des Speisenthermometers der Abstand zwischen Temperaturmessungen zunächst kurz ist und der Abstand zwischen Temperaturmessungen danach größer ist. Der größere Abstand im Anschluss an die Initialisierungsphase kann wenigstens zwei oder drei Sekunden lang sein.
  • Die Steuereinrichtung kann so eingerichtet sein, dass diese einen Abstand für Temperaturmessungen in Abhängigkeit von einer gemessenen Ist-Temperatur sowie einer Soll-Temperatur und/oder Starttemperatur festlegt. Sind Soll-Temperatur und Starttemperatur relativ weit entfernt, so können während einer Phase, die zwischen einer Startphase und einer Endphase liegt, besonders lange Abstände für Temperaturen von beispielsweise wenigstens 30 Sekunden oder 40 Sekunden vorgesehen sein. Soll-Temperatur und Starttemperatur sind beispielsweise dann relativ weit entfernt, wenn die Differenz zwischen Soll-Temperatur und Starttemperatur wenigstens 40°C, vorzugsweise wenigstens 60°C, beträgt. Mit Endphase ist eine Phase gegen Ende einer Garzeit gemeint.
  • Es hat sich als zweckmäßig herausgestellt, dass die Steuereinrichtung Differenzen zwischen gemessener Ist-Temperatur und Starttemperatur und/oder Soll-Temperatur analysiert und in Abhängigkeit davon die Länge des Abstands steuert, um so den Energieverbrauch des Speisenthermometers besonders gering zu halten.
  • Beispielsweise kann die Steuereinrichtung die Differenz zwischen einer gemessenen Ist-Temperatur und einer gemessenen Starttemperatur bilden. Ist diese Differenz gleich oder größer als die durch eine Zahl X geteilte Differenz zwischen der Soll-Temperatur und der Starttemperatur, so wird der Abstand vergrößert. X kann eine positive Zahl größer als 1, vorzugsweise größer als 2, besonders bevorzugt größer als 5 sein. X ist vorzugsweise kleiner als 20 oder kleiner als 15. Die Zahl X und/oder die Solltemperatur können in einem elektronisch gespeicherten Rezept für die Steuereinrichtung hinterlegt sein. Die Zahl X kann ein Maß für die Zeit sein, die für das Zuführen von Wärme zu dem Gargut gemäß Rezept vorgesehen ist. Die Zahl X kann ein Maß für die Zeit sein, die für das Erwärmen von Gargut bis zum Erreichen einer Soll-Temperatur gemäß Rezept vorgesehen ist. Es wird dadurch dann die zur Verfügung stehende Zeit für das Einstellen von Abständen vorteilhaft berücksichtigt.
  • Beispielsweise kann die Steuereinrichtung die Differenz zwischen einer Soll-Temperatur und einer gemessenen Ist-Temperatur bilden. Ist diese Differenz gleich oder kleiner als die durch eine Zahl X geteilte Differenz zwischen der Soll-Temperatur und der Starttemperatur, so wird der Abstand verkleinert. X ist eine positive Zahl, die größer als 1 vorzugsweise größer als 2, besonders bevorzugt größer als 5 sein kann. X ist vorzugsweise kleiner als 20 oder kleiner als 15. Die Zahl X und/oder die Solltemperatur können in einem elektronisch gespeicherten Rezept für die Steuereinrichtung hinterlegt sein.
  • Die Zahl X kann aber auch in der Steuereinrichtung hinterlegt sein. Die Zahl X kann also von einem Rezept abhängen oder aber fest vorgegeben sein. Zu bevorzugen ist eine Abhängigkeit vom Rezept, um besonders gute Garergebnisse erzielen zu können.
  • Abstände zwischen Startphase und Endphase können zunächst stufenförmig vergrößert und/oder danach stufenförmig verkleinert werden. Es ist also beispielsweise möglich, dass ein Abstand in der Startphase zunächst 2 bis 8 Sekunden lang ist, danach zunächst auf 8 Sekunden bis 15 Sekunden und danach auf 15 Sekunden bis 60 Sekunden vergrößert wird. Im Anschluss an die Vergrößerung des Abstands auf 15 Sekunden bis 60 Sekunden kann der Abstand bis zum Erreichen der Endphase auf 8 Sekunden bis 15 Sekunden verkleinert werden, um bei Erreichen der Endphase dann weiter verkleinert zu werden. Abstände zwischen Startphase und Endphase können aber auch kontinuierlich oder zumindest quasikontinuierlich vergrößert und/oder verkleinert werden.
  • Die Steuereinrichtung kann so eingerichtet sein, dass diese auf ein elektronisch gespeichertes Rezept zugreifen und die Soll-Temperatur dem elektronisch gespeicherten Rezept entnehmen kann. Das Rezept kann so sein, dass ein Benutzer mithilfe der Steuereinrichtung Schritt für Schritt angeleitet wird, welche Maßnahmen er wann und wie zu ergreifen hat, um eine gewünschte Speise zuzubereiten. Das Rezept kann so sein, dass ein oder mehrere Küchengeräte mithilfe der Steuereinrichtung schrittweise so gesteuert werden, dass mithilfe der ein oder mehreren Küchengeräte eine gewünschte Speise zubereitet werden kann.
  • In einer Ausgestaltung sind ein oder mehrere Abstände in dem elektronisch gespeicherten Rezept angegeben. Die Steuereinrichtung kann dann die ein oder mehrere Abstände dem Rezept entnehmen und die Abstände entsprechend steuern. Zum Beispiel kann sich das Rezept auf die Herstellung eines Brots beziehen und eine Backdauer von 60 Minuten vorsehen. In dem Rezept kann dann gespeichert sein, dass der Abstand in den ersten 15 Minuten 5 Sekunden betragen soll. Nach Ablauf der ersten 15 Minuten soll der Abstand dann laut Rezept beispielsweise eine halbe Stunde lang 10 Sekunden betragen. Die letzten 15 Minuten soll der Abstand gemäß Rezept beispielsweise 8 Sekunden betragen. Die Steuerungseinrichtung stellt die Abstände dann gemäß den im Rezept hinterlegten Werten während des Backens ein.
  • Die Steuereinrichtung kann so eingerichtet sein, dass diese einen Abstand vergrößert, sobald das Speisenthermometer in ein Gargut hineingesteckt worden ist. Die Steuereinrichtung kann so eingerichtet sein, dass diese das Hineinstecken des Speisenthermometers in ein Gargut automatisiert erkennen kann. Das Hineinstecken des Speisenthermometers in ein Gargut kann beispielsweise aufgrund einer sprunghaften Temperaturänderung automatisiert erkannt werden. Sind Temperatursensoren beim Speisenthermometer so angeordnet, dass Temperaturen sowohl außerhalb als auch innerhalb eines Garguts gemessen werden können, so kann das sprunghafte Auftreten einer Temperaturdifferenz zwischen den Temperatursensoren für ein automatisiertes Erkennen genutzt werden. Das automatisierte Erkennen kann mithilfe einer Kamera geschehen. Im Anschluss an ein Hineinstecken des Speisenthermometers in ein Gargut kann alternativ oder ergänzend dieses Hineinstecken der Steuereinrichtung mitgeteilt werden, indem ein Benutzer ein entsprechendes Bedienelement betätigt. Der Benutzer kann zum Beispiel im Anschluss an eine von der Steuereinrichtung gesteuerte Aufforderung, das Hineinstecken des Speisenthermometers in ein Gargut zu bestätigen, das Bedienelement betätigen.
  • Die Steuereinrichtung kann so eingerichtet sein, dass die Messung von Temperaturen durch das Speisenthermometer beendet wird, wenn eine gemessene Ist-Temperatur wenigstens gleich groß wie eine von der Steuereinrichtung ermittelte Soll-Temperatur ist. Wird die Soll-Temperatur erreicht, so kann die Zubereitung beendet sein. Dies kann ein Grund sein, warum die Messung von Temperaturen durch das Speisenthermometer beendet wird. Die Steuereinrichtung kann dann ergänzend so eingerichtet sein, dass diese die Heizeinrichtung ausschaltet, mit der Wärme dem Gargut zugeführt worden ist. Wird die Soll-Temperatur erreicht, so kann es erforderlich sein, das Gargut für eine vorgegebene Zeit auf der Soll-Temperatur zu halten. Es kann dann beispielsweise deshalb auf das Messen mithilfe des Speisenthermometers verzichtet werden, weil das zugehörige Küchengerät in der Lage ist, selbständig eine zugehörige Innenraumtemperatur auf einem dafür erforderlichen Wert zu halten.
  • Ist die Temperatur eines Garguts während seiner Zubereitung vorrübergehend auf einer vorgegebenen Temperatur zu halten, so kann der Abstand in dieser Zeit kleiner sein als ein früherer und/oder späterer Abstand während der Zufuhr von Wärme zu dem Gargut. Es kann so sichergestellt werden, dass die vorgegebene Temperatur genau eingehalten wird. Davor oder danach kann es Phasen geben, in denen lediglich längere Zeit aufgewärmt oder abgekühlt wird. Daher können dann auch Abstände länger bzw. größer sein.
  • Die Steuereinrichtung kann so eingerichtet sein, dass diese aus mehreren Temperaturmessungen für jeden Temperatursensor des Speisenthermometers einen Mittelwert bildet. Es können so Fehler aufgrund von Messungenauigkeiten vermieden werden.
  • Die Steuereinrichtung kann so eingerichtet sein, dass der Energieverbrauch des Speisenthermometers zwischen zwei Messungen minimiert wird. Beispielsweise kann das Speisenthermometer ein Funkeinheit umfassen, die periodisch Funksignale versendet. Das Versenden von Funksignalen kann dann reduziert werden, um den Energieverbrauch des Speisenthermometers zwischen zwei Messungen weiter zu minimieren. Es kann also zwischen zwei Messungen der Energieverbrauch von Sekundärverbrauchern wie Funkeinheit reduziert werden und zwar gesteuert durch die Steuereinrichtung.
  • Die Steuereinrichtung kann so eingerichtet sein, dass diese die Zufuhr von Wärme zu einem Gargut steuert. Die Steuereinrichtung kann also beispielsweise die Heizleistung eines Backofens steuern, in dem eine Speise zubereitet wird. Die Zufuhr von Wärme kann in Abhängigkeit von den Temperaturen gesteuert werden, die mithilfe des Speisenthermometers gemessen werden. Beispielsweise kann die Steuereinrichtung so eingerichtet sein, dass die Heizleistung groß ist, wenn gemessene Ist-Temperaturen von einer Soll-Temperatur weit entfernt sind. Beispielsweise kann die Steuereinrichtung so eingerichtet sein, dass die Heizleistung verringert wird, wenn gemessene Ist-Temperaturen von einer Soll-Temperatur nicht mehr weit entfernt sind.
  • Nachfolgend wird die Erfindung mithilfe von Figuren näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1:
    Speisenthermometer während einer Speisenzubereitung;
    Figur 2:
    Küchenmaschine;
    Figur 3:
    Ablaufdiagramm für eine Zubereitung einer Speise;
    Figur 4:
    Ablaufdiagramm für eine Zubereitung eines Steaks.
  • Die Figur 1 zeigt ein stiftförmiges Speisenthermometer 1, welches mit seiner Spitze in einen Brotteig 2 hineingesteckt ist. Der Brotteig 2 befindet sich in einem Küchengerät. Das Küchengerät ist ein Backofen 3. Der Brotteig 2 wird im Backofen 3 erhitzt. Das Speisenthermometer 1 bestimmt räumlich aufgelöst Temperaturen im Backofen 3, die mithilfe von zwei Temperatursensoren 5 und 6 sowohl außerhalb des Brotteigs 2 als auch innerhalb des Brotteigs 2 ermittelt werden. Diese ermittelten Temperaturen werden durch eine Funkeinheit 4 an eine externe Steuereinrichtung gesendet. Durch die Steuereinrichtung wird die Brotzubereitung gesteuert. Dies kann durch eine unmittelbare Steuerung der Temperatur des Backofens 3 geschehen oder aber durch Anweisungen an einen Benutzer, wie die Temperatur des Backofens 3, die Art der Temperaturzuführung und / oder die Anordnung des Brotteigs 2 innerhalb des Backofens 3 zu verändern ist. Mit Art der Temperaturzuführung sind Auswahlmöglichkeiten wie Oberhitze, Unterhitze oder Umluft gemeint. Mit Anordnung ist gemeint, wo im Backofen 3 sich der Brotteig 2 befinden soll.
  • Eine Batterie des Speisenthermometers 1 ist vorzugweise bei der Spitze angeordnet, um die Batterie vor übermäßiger Wärme zu schützen.
  • Die Figur 2 zeigt eine Küchenmaschine 7 mit einem Speisenzubereitungsgefäß 8. Auf dem Speisenzubereitungsgefäß 8 ist ein Deckelteil 9 aufgesetzt. Das Deckelteil 9 für das Speisenzubereitungsgefäß 8 ist durch armartige Verriegelungselemente, also Arme 10, verriegelt. Das Deckelteil 9 befindet sich zwischen den beiden Armen 10. Die Arme 10 können um ihre Längsachse motorisiert gedreht werden und so hin und her zwischen einer Öffnungsstellung und einer Verriegelungsstellung. Das Deckelteil 9 hat einen Sensor und zwar einen Kipphebel 11 eines elektrischen Schalters heruntergedrückt und so ausgelöst. Die armartigen Verriegelungselemente 10 und der Kipphebel 11 sind an einem Standteil 12 der Küchenmaschine 7 angebracht. Dass Speisenzubereitungsgefäß 8 ist in das Standteil 12 eingesetzt und kann aus dem Standteil 12 herausgenommen werden. Um das Speisenzubereitungsgefäß 8 herausnehmen zu können, umfasst dieses einen Griff 13. Das Standteil 12 umfasst zur Bedienung ein berührungsempfindliches Display 14 und einen Drehschalter 15. Der Drehschalter 15 kann gedreht und gedrückt werden. Display 14 und Drehschalter 15 sind also Bedienelemente der Küchenmaschine 7. Das Deckelteil 9 umfasst mittig eine Öffnung 16, die mit einem gefäßartigen Verschluss verschlossen werden kann.
  • Im Standteil 12 befindet sich eine Steuereinrichtung 17. Über die Bedienelemente 14 und 15 können Daten in die Steuereinrichtung eingegeben werden. Im Standteil 12 befindet sich eine Funkeinheit 18, über die Daten drahtlos gesendet und empfangen werden können. Über die Funkeinheit 18 kann die Steuereinrichtung 17 auf ein extern gespeichertes Rezept zugreifen. Im Anschluss daran kann die Steuereinrichtung 17 mithilfe des Rezepts die Zubereitung einer Speise steuern. Über die Funkeinheit 18 kann die Steuereinrichtung 17 mit dem Speisenthermometer 1 drahtlos Daten austauschen, also kommunizieren. Als Protokolle der Funkeinheit sind beispielsweise Bluetooth und/oder Wifi geeignet. Rezepte können aber auch in einer Speichereinheit der Steuereinrichtung alternativ oder ergänzend gespeichert sein.
  • Im Speisenzubereitungsgefäß 8 befindet sich ein Schneidwerkzeug, das mit einem Motor angetrieben werden kann. Der Motor befindet sich im Standteil 12. Im Grund des Speisenzubereitungsgefäßes 8 ist eine Heizeinrichtung vorhanden, die mit dem Standteil 12 für ein Erhitzen stromleitend verbunden werden kann.
  • Die Steuereinrichtung 17 der Küchenmaschine 7 kann ein Rezept für die Zubereitung eines Brots erhalten haben. Die Steuereinrichtung 17 kann die Zubereitung des Brotteigs 2 gesteuert haben. Der Brotteig 2 muss nun geeignet im Backofen 3 erhitzt werden. Dies kann nun durch die Steuereinrichtung 17 gesteuert werden.
  • Die Figur 3 zeigt ein mögliches Ablaufdiagramm für das Erhitzen des Brotteig 2 durch den Backofen 3 mithilfe des Speisenthermometers 1.
  • Nach dem Einschalten des Speisenthermometers 1 initialisiert sich dieses zunächst so, dass der Abstand MI zum Beispiel eine Sekunde beträgt. Jede Sekunde werden dann also durch zumindest einen oder durch beide Temperatursensoren 5, 6 Temperaturen gemessen. Erfindungsgemäß wird durch das Initialisieren eine Funkverbindung zwischen der Steuereinrichtung 17 und dem Speisenthermometer 1 hergestellt. Die Funkverbindung kann eine Bluetooth - Verbindung sein.
  • Die Steuereinrichtung 17 prüft im Anschluss daran gemäß Schritt I-R, ob ein Rezept vorliegt. Die Steuereinrichtung 17 kann ergänzend prüfen, ob ein vorliegendes Rezept so weit abgearbeitet ist, dass nun der Brotteig 2 erhitzt, also gebacken, werden muss. Der Brotteig ist dann ein Gargut im Sinne der vorliegenden Erfindung. Ist das Ergebnis so, dass kein Rezept vorliegt und/oder noch nicht hinreichend weit abgearbeitet worden ist, so ist das Ergebnis "false", was in der Figur 3 durch ein "f" dargestellt wird. In diesem Fall wiederholt die Steuereinrichtung die Prüfung gemäß Schritt I-R. Ist das Ergebnis so, dass ein Rezept vorliegt und hinreichend weit abgearbeitet worden ist, so ist das Ergebnis "true", was in der Figur 3 durch ein "t" dargestellt wird. Die Steuereinrichtung 17 erhöht nun den Abstand MI auf beispielsweise 5 Sekunden. Die Steuereinrichtung 17 kann außerdem einen Benutzer optisch und/oder akustisch anleiten, dass das Speisenthermometer 1 wie in der Figur 1 gezeigt in den Brotteig 2 hineinzustecken und der Brotteig 2 in den Backofen 3 hineinzustellen ist. Die Steuereinrichtung kann alternativ den Abstand MI auf zum Beispiel 5 Sekunden erhöhen, sobald der Benutzer durch Betätigen eines Bedienelements 14, 15 bestätigt hat, dass der Benutzer das Speisenthermometer 1 wie in der Figur 1 gezeigt in den Brotteig 2 hineingesteckt und den Brotteig 2 in den Backofen 3 hineingestellt hat.
  • Die Steuereinrichtung 17 führt nun wie im Ablaufdiagramm angedeutet eine Prüfung C1 durch. Die Prüfung kann umfassen, ob eine während des Erhitzens gemessene Temperatur, also eine Ist-Temperatur Tist, oberhalb einer ersten Temperatur T1 liegt, die durch das Rezept vorgegeben worden ist. Die gemessene Temperatur ist insbesondere die Temperatur, die durch den beim spitzen Ende des Speisenthermometers 1 angeordneten Temperatursensor 5 gemessen wird und damit die Temperatur, die im Inneren des Brotteigs 2 gemessen wird. Die gemessene Temperatur kann aber auch die Temperatur sein, die durch den anderen Temperatursensor 6 außerhalb des Brotteigs 2 gemessen wird. Ist die gemessene Temperatur geringer als die durch das Rezept vorgegebene Temperatur, so ist das Ergebnis der Prüfung "false". Wie im Ablaufdiagramm im Schritt C1 durch "f" gezeigt, wird die Prüfung wiederholt. Ist das Ergebnis "true", so wird der Abstand MI vergrößert, so zum Beispiel auf 30 Sekunden.
  • Die Prüfung gemäß C1 kann alternativ Temperaturdifferenzen analysieren. So kann die Prüfung umfassen, dass der Unterschied zwischen einer anfänglich gemessenen Starttemperatur Tstart und einer Ist-Temperatur Tist ermittelt wird, also (Tist - Tstart). Die Prüfung kann umfassen, dass der Unterschied zwischen einer anfänglich gemessenen Starttemperatur Tstart und einer Soll-Temperatur Tsoll ermittelt wird, also (Tsoll - Tstart). Die Soll-Temperatur Tsoll kann eine Temperatur sein, die durch das Rezept vorgegeben wird.
  • Die Prüfung kann umfassen, ob (Tist - Tstart) ≥ (Tsoll - Tstart)/X erfüllt ist, wobei X beispielsweise eine durch das Rezept vorgegebene positive Zahl sein kann, die größer als 1 sein kann. Ist (Tist - Tstart) ≥ (Tsoll - Tstart)/X erfüllt, so ist das Ergebnis "true" und der Abstand MI wird vergrößert, also im Fall des in der Figur 3 gezeigten Ablaufdiagramms auf 30 Sekunden. Andernfalls ist das Ergebnis "false" und die Prüfung wird wiederholt, beispielsweise sobald eine neue IST-Temperatur Tist gemessen worden ist.
  • Ist der Abstand weiter vergrößert worden, also beispielsweise auf 30 Sekunden, so führt die Steuereinrichtung 17 eine Prüfung C2 durch. Die Prüfung kann erneut umfassen, ob eine gemessene Temperatur, also eine Ist-Temperatur Tist, oberhalb einer zweiten Temperatur T2 liegt, die durch das Rezept vorgegeben worden ist.
  • Die Prüfung C2 kann alternativ Temperaturdifferenzen analysieren. So kann die Prüfung umfassen, dass der Unterschied zwischen einer Soll-Temperatur Tsoll und einer jeweils gemessenen Ist-Temperatur Tist ermittelt wird, also (Tsoll - Tist). Die Prüfung kann umfassen, dass der Unterschied zwischen der anfänglich gemessenen Starttemperatur Tstart und der Soll-Temperatur Tsoll ermittelt wird, also (Tsoll - Tstart).
  • Die Prüfung kann umfassen, ob (Tsoll - Tist) ≤ (Tsoll - Tstart)/X erfüllt ist. Ist (Tsoll - Tist) ≤ (Tsoll - Tstart)/X erfüllt, so ist das Ergebnis "true" und der Abstand MI wird verkleinert, also im Fall des in der Figur 3 gezeigten Ablaufdiagramms auf 3 Sekunden. Andernfalls ist das Ergebnis "false" und die Prüfung wird wiederholt, beispielsweise sobald eine neue IST-Temperatur Tist gemessen worden ist.
  • Ist der Abstand MI verkleinert worden, so führt die Steuereinrichtung eine Prüfung C3 durch. Geprüft wird, ob die jeweils gemessene Ist-Temperatur gleich der Soll-Temperatur ist oder größer, ob also Tist ≥ Tsoll ist. Ist die jeweils gemessene Ist-Temperatur gleich oder größer der Soll-Temperatur, so wird das Messen von Temperaturen durch das Speisenthermometer gestoppt. Außerdem ist es möglich, dass dann die Steuereinrichtung 17 die Heizeinrichtung des Backofens 3 abschaltet.
  • Das in der Figur 3 gezeigte Ablaufdiagramm kann auch für die Zubereitung von anderen Speisen angewendet werden. Beispielsweise im Fall der Zubereitung eines Steaks für die Zubereitungsart "medium" kann die Soll-Temperatur 58°C sein, die im Inneren des Steaks erreicht werden soll. Damit ist Tsoll = 58°C. Diese Angabe kann die Steuereinrichtung 17 durch ein elektronisch gespeichertes Rezept erhalten haben. Das Steak kann aus dem Kühlschrank geholt worden sein. Nachdem das Speisenthermometer 1 in das Steak hineingesteckt worden ist, kann das Speisenthermometer 1 im Inneren des Steaks eine Temperatur von 8°C gemessen haben. Tist ist also am Anfang 8°C. Diese Temperatur von 8°C ist die Starttemperatur Tstart.
  • Ist der Abstand MI, mit der Temperaturen durch das Speisenthermometer 1 gemessen werden, von 1 Sekunde auf 5 Sekunden gemäß Ablaufdiagramm der Figur 4 erhöht worden, so prüft die Steuereinrichtung 17 für die Steakzubereitung im Anschluss daran, ob Tist-8 ≥ 58/X erfüllt ist. Durch das Rezept kann vorgegeben worden sein, dass X=10 ist. Die Steuereinrichtung 17 prüft dann wie im Ablaufdiagramm der Figur 4 dargestellt, ob Tist-8 ≥ 58/10 bzw. ob Tist ≥ 13,8. Misst das Speisenthermometer 1 eine Temperatur von mehr als 13,8°C, so erhöht die Steuereinrichtung 17 den Abstand des Speisenthermometers 1 auf 30 Sekunden. Im Anschluss daran prüft die Steuereinrichtung 17, ob die Gleichung (58-Tist) ≤ (58-8)/10 erfüllt ist und folglich, ob Tist ≤ 53 ist. Wird durch das Speisenthermometer 1 eine Ist-Temperatur von mehr als 53°C gemessen, so wird der Abstand MI auf drei Sekunden verkleinert. Die Steuereinrichtung prüft nun, ob die durch das Speisenthermometer 1 im Inneren des Steaks gemessene Temperatur 58°C erreicht oder überschritten hat. Sobald das Speisenthermometer 1 mithilfe seines Temperatursensors 5 eine Temperatur von wenigstes 58°C misst, wird das Messen von Temperaturen gestoppt. Das Steak ist fertig zubereitet und kann gegessen werden.

Claims (14)

  1. System mit einem Speisenthermometer (1) und mit einer Steuereinrichtung (17) für das Speisenthermometer (1), die das Messen von Temperaturen durch das Speisenthermometer (1) steuern kann, wobei die Steuereinrichtung (17) so eingerichtet ist, dass ein Abstand (MI) zwischen Temperaturmessungen durch das Speisenthermometer (1) in Abhängigkeit von der Zubereitung einer Speise (2) gesteuert wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (17) so eingerichtet ist, dass im Anschluss an ein Einschalten des Speisenthermometers (1) der Abstand (MI) zwischen Temperaturmessungen während einer Initialisierungsphase klein ist und der Abstand (MI) zwischen Temperaturmessungen nach der Initialisierungsphase größer ist, wobei während der Initialisierungsphase eine Funkverbindung zwischen der Steuereinrichtung (17) und dem Speisenthermometer (1) hergestellt wird.
  2. System nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (17) so eingerichtet ist, dass der Abstand (MI) während der Zufuhr von Wärme zu einem Gargut (2) im Anschluss an eine Startphase durch die Steuereinrichtung (17) vergrößert wird.
  3. System nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (17) so eingerichtet ist, dass der Abstand (MI) während der Zufuhr von Wärme zu einem Gargut (2) durch die Steuereinrichtung (17) nach dem Vergrößern des Abstands (MI) schließlich wieder verkleinert wird.
  4. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (17) so eingerichtet ist, dass der Abstand (MI) während der Zufuhr von Wärme zu einem Gargut (2) gegen Ende der Garzeit durch die Steuereinrichtung (17) verkleinert wird.
  5. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (17) so eingerichtet ist, dass während der Zubereitung einer Speise ein kurzer Abstand (MI) 1 bis 10 Sekunden lang ist und ein großer Abstand 10 bis 60 Sekunden lang ist.
  6. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (17) so eingerichtet ist, dass diese einen Abstand (MI) in Abhängigkeit von einer gemessenen Ist-Temperatur sowie einer Soll-Temperatur und/oder Starttemperatur festlegt.
  7. System nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (17) Differenzen zwischen gemessener Ist-Temperatur und Starttemperatur und/oder Soll-Temperatur analysiert und in Abhängigkeit davon die Größe des Abstands (MI) steuert.
  8. System nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (17) so eingerichtet ist, dass diese den Abstand (MI) vergrößert, wenn (Tist - Tstart) ≥ (Tsoll - Tstart)/X und/oder den Abstand (MI) verkleinert, wenn (Tsoll - Tist) ≤ (Tsoll - Tstan)/X, wobei Tist die Ist-Temperatur ist, Tsoll die SollTemperatur ist, Tstart eine Temperatur im Gargut vor der Zufuhr von Wärme zum Gargut ist und X eine Zahl größer als 1 ist.
  9. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (17) so eingerichtet ist, dass diese auf ein elektronisch gespeichertes Rezept zugreifen kann und eine Soll-Temperatur dem elektronisch gespeicherten Rezept entnehmen kann.
  10. System nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (17) so eingerichtet ist, dass diese auf das elektronisch gespeicherte Rezept zugreifen kann und ein oder mehrere Abstände dem elektronisch gespeicherten Rezept entnehmen kann.
  11. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (17) so eingerichtet ist, dass die Messung von Temperaturen durch das Speisenthermometer (1) beendet wird, wenn eine gemessene Ist-Temperatur wenigstens gleich groß wie eine von der Steuereinrichtung (17) ermittelte Soll-Temperatur ist.
  12. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (17) so eingerichtet ist, dass diese aus mehreren Temperaturmessungen für zumindest einen Temperatursensor (5, 6) des Speisenthermometers (1) einen Mittelwert bildet.
  13. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (17) so eingerichtet ist, dass der Energieverbrauch des Speisenthermometers (1) zwischen zwei Messungen durch Reduzieren der Leistung von Sekundärverbrauchern oder Abschalten von Sekundärverbrauchern minimiert wird.
  14. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (17) so eingerichtet ist, dass diese die Zufuhr von Wärme zu einem Gargut (2) steuert.
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