CN116439586A - 用于食物温度计的控制装置以及包括控制装置和食物温度计的系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于食物温度计(1)的控制装置(17)以及一种包括电子食物温度计(1)和控制装置(17)的系统。借助于控制装置(17)可以将食物温度计(1)的能量消耗保持得低。用于食物温度计(1)的控制装置(17)能够控制由食物温度计(1)进行的温度测量，该控制装置被配置为使得由食物温度计(1)根据食物(2)的制备来控制由食物温度计(1)进行的温度测量之间的间隔(MI)。

Description

用于食物温度计的控制装置以及包括控制装置和食物温度计 的系统
技术领域
本发明涉及一种用于食物温度计的控制装置以及一种包括电子食物温度计和该控制装置的系统。
背景技术
食物是由一种或多种食材制备而成的营养品。制备可以包括加温或加热。食物的制备则包括向由一种或多种食材形成的烹饪产品供热。食材和/或由可以通过加温或加热制备的食材形成的待烹饪产品的示例是肉类、蔬菜或用于烘焙食品的面团。
食物温度计是一种温度测量装置，它被设计成和适合于在食物制备期间测量食物产品或食材中的温度。因此，食物温度计能够测量在食物制备期间可能出现的温度。但无法测量显著偏离该温度的温度。此外，食物温度计能够承受在食物制备期间可能出现的周围条件。
发明内容
通常，当制备食物时，达到低于200℃的温度。然而，也可以达到350℃的温度，例如用于烘焙比萨饼。通常不超过高于350℃的温度。因此，本发明意义上的食物温度计被配置为使得不再测量高于400℃、优选地高于300℃、特别优选地高于250℃的温度。原则上，该食物温度计被配置为使得其能够在常规的烘焙烤箱中(即，在高达250℃或220℃的温度)使用。
本发明意义上的食物温度计没有被设计成能够测量非常低的温度，例如家用冷冻器中达到的显著低于零下温度的温度。因此，本发明意义上的食物温度计没有被设计成测量低于-70℃的温度。原则上，本发明意义上的食物温度计被设计成使得其无法测量低于-50℃的温度，因为食物通常是在供热的情况下制备的，而非常低的温度仅用于冷冻食物。
本发明意义上的食物温度计能够承受蒸汽气氛。因此，食物温度计通常以防水的方式封装。本发明意义上的食物温度计耐受常见的食物配料，例如柠檬酸或醋。
食物温度计可以用来和适合于刺入(插入)待烹饪产品中，以便能够测量待烹饪产品内部的温度。为此，食物温度计可以包括细长的探针，该细长的探针具有尖的端部或至少非常细的端部，以使该探针能够刺入相对坚硬的营养品，如肉中。探针包括传感器，借助于该传感器能够测量温度。食物温度计可以包括不用来并且不适合于插入食物中的手柄部分。该手柄部分可以由使用者抓握，以允许该食物温度计从营养品或食物中抽出(取出)。该手柄部分还可以包括传感器，借助于该传感器能够测量温度。然后还能够测量营养品或食物外部的周围温度。
本发明意义上的食物温度计需要电力来运行，并且因此该食物温度计为电子食物温度计。因此，该食物温度计可以包括电池，即，电能的存储器。该存储器可以提供运行该食物温度计所需的电能。通常，该电池为可充电电池。
用于食物温度计的控制装置能够控制由食物温度计进行的温度测量。因此，控制装置能够将控制命令发送到食物温度计。控制装置可以是温度计的一部分。控制装置可以是独立于食物温度计的装置。因此控制装置和食物温度计之间不存在永久的机械连接。例如，控制命令的发送则可以无线方式完成。
控制装置可以是厨房用具的一部分。厨房用具可以是例如烤箱、微波炉、蒸锅、冰箱、冷冻器或食物处理机。
本发明旨在将电子食物温度计运行的能量需求保持得低。
具有第一权利要求的特征的控制装置用于解决该任务。从属权利要求涉及有利的实施方案。
本发明还涉及包括食物温度计和控制装置的系统，该控制装置能够控制由食物温度计进行的温度测量。控制装置被配置为使得根据食物的制备来控制由食物温度计进行的温度测量之间的间隔。例如，如果间隔为1秒，则测量频率或采样率为1Hz。因此，每秒测量一次温度。
控制装置包括用于控制温度测量之间的间隔的数据处理程序。控制装置可以包括微处理器或微控制器。控制装置可以包括电子存储器。在该存储器中，可以存储用于制备食物的程序和/或食谱。控制装置可以连接到无线电装置。
使用两次温度测量之间的间隔来设定食物温度计执行测量如何频繁。间隔越短，则越频繁地执行温度测量，并且食物温度计的采样率和功率消耗相应地越高。间隔越长，则越不频繁地执行温度测量，并且食物温度计的功率消耗相应地越小。温度测量的频率能够适应于在食物制备期间的需求。以这种方式，可以使食物温度计的功率消耗最小化。
基本上，以无线方式发送每个测量的温度，以便评估测量的温度和控制食物的制备。通过本发明，还可以使无线发送所必须消耗的功率消耗最小化。
控制装置可以被配置为使得由控制装置增加在向待烹饪产品供热期间的间隔，特别是在起始阶段之后。在食物制备过程开始时，需要相对频繁地测量温度。例如，需要适当地调节加热装置的功率，通过该加热装置向待烹饪产品供热。为了能够快速地实现这一点，可能需要在食物制备开始时，即在起始阶段期间，相对频繁地测量整体温度，并且因此需要测量相对多的实际温度。还可能需要在食物制备开始时相对频繁地进行测量，以便在早期阶段检测故障。如果加热装置的功率设定得适当，则待烹饪产品仅被加热较长的时间段，而不需要在制备过程中进行任何干预。在此期间，对温度测量的需求低。因此，增加起始阶段之后的间隔是有利的。这降低了电子食物温度计的功率消耗。
因此，控制装置可以有利地被配置为使得一旦测量的实际温度与初始测量的起始温度偏离预先确定的值，就增加食物温度计的间隔。例如，当测量的实际温度与食物制备开始时测量的起始温度偏离2℃至10℃，优选地3℃至7℃时，可以增加间隔。然后，该间隔可以从例如小于10秒的时间间隔增加到大于10秒，优选地大于20秒的时间间隔。在食物制备开始时两次温度测量之间的间隔可以是至少两秒或三秒长。因此，每两秒或三秒则测量一次温度。该食物制备起始阶段之后的间隔可以被限制为最大60秒或最大40秒。那么，每60秒或每40秒测量一次温度。
如果实际温度接近预先确定的期望温度，则一旦实际温度达到该预先确定的期望温度，就可能需要采取行动。为了避免实际温度不超过或至少几乎不超过预先确定的期望温度，一旦实际温度不再远离期望温度，就可相对频繁地由食物温度计测量温度。因此，有利的是，首先由控制装置增加在向待烹饪产品供热期间的间隔，但是最终再次减少该间隔。至少，控制装置有利地被配置为使得当测量的实际温度接近预先确定的期望值时，由控制装置减少在向待烹饪产品供热期间的间隔。因此，在向待烹饪产品供热期间，食物温度计的间隔则在烹饪时间快要结束时由控制装置减小。
因此，控制装置可有利地被配置为使得一旦测量的实际温度与预先确定的期望温度偏离仅2℃至10℃，优选地仅3℃至7℃，就减小食物温度计的间隔。然后，该间隔可以例如从例如介于15秒与60秒之间的值减小到例如介于1秒至10秒之间，优选地2秒至5秒之间的值。
由于准确达到期望温度对于食物的成功而言通常是特别重要的，因此在该食物制备的结束阶段中，该间隔可能是最短的。那么在食物制备期间，不存在比这更短的间隔了。
如果食物制备需要在已达到期望温度之后将期望温度非常准确地维持预先确定的时间，则可能合适的是，食物温度计在已达到期望温度之后继续测量温度。可能合适的是，例如即使在达到期望温度之后，间隔保持得短并因此不改变。
只有在食物温度计的启动或开启之后的初始化阶段期间，才可能存在甚至更短的间隔。然而，该甚至更短的间隔则不用来执行用于食物制备的测量。而是，可以提供该甚至更短的间隔以尽可能快地实现食物温度计的运行状态。该甚至更短的间隔可以是例如0.1秒至3秒或0.5秒至2秒长。因此，控制装置可以被配置为使得在食物温度计开启之后，由食物温度计进行的温度测量之间的间隔最初为短，和随后使温度测量之间的间隔更长。初始化阶段之后的更大的间隔可以是至少两秒或三秒长。
控制装置可以被配置为使得其根据测量的实际温度和期望温度和/或起始温度来限定温度测量的间隔。如果期望温度和起始温度相距相对远，则在位于起始阶段与结束阶段之间的阶段期间，可以提供例如至少30秒或40秒的特别长的温度间隔。例如，如果期望温度与起始温度之间的差值为至少40℃，优选地至少60℃，则期望温度和起始温度相距相对远离。结束阶段意味着烹饪时间快要结束时的阶段。
已经发现有用的是，控制装置分析测量的实际温度与起始温度和/或期望温度之间的差值，和根据该差值来控制间隔的长度，以便将食物温度计的能量消耗保持得特别低。
例如，控制装置可以形成测量的实际温度与测量的起始温度之间的差值。如果该差值等于或大于期望温度与起始温度之间的差值除以数字X，则增加间隔。X可以是大于1，优选地大于2，特别优选地大于5的正数。X优选地小于20或小于15。数字X和/或期望温度可以存储在控制装置的电子存储的食谱中。数字X可以是用于根据食谱向待烹饪产品供热所提供的时间的度量。数字X可以是用于加热待烹饪产品直到达到根据食谱的期望温度所提供的时间的度量。这则有利地考虑了可用于设定间隔的时间。
例如，控制装置可以形成期望温度与测量的实际温度之间的差值。如果该差值等于或小于期望温度与起始温度之间的差值除以数字X，则减小间隔。X为可以大于1，优选地大于2，特别优选地大于5的正数。X优选地小于20或小于15。数字X和/或期望温度可以存储在控制装置的电子存储的食谱中。
然而，数字X也可以存储在控制装置中。因此，数字X可以取决于食谱，或者可以是固定的。为了实现特别好的烹饪结果，取决于食谱是优选的。
起始阶段与结束阶段之间的间隔可以首先逐步增加和/或然后逐步减少。因此，可能的是，例如起始阶段中的间隔最初为2秒至8秒长，然后最初增加到8秒至15秒，并且随后增加到15秒至60秒。在间隔增加到15秒至60秒之后，该间隔可减小到8秒至15秒，直到达到结束阶段，并且然后当达到结束阶段时进一步减小。起始阶段与结束阶段之间的间隔也可以连续地或至少准连续地增加和/或减小。
控制装置可以被配置为使得其能够访问电子存储的食谱和从该电子存储的食谱中提取期望温度。该食谱可以使得借助于控制装置逐步引导用户采取何种行动、何时和如何制备期望的食物。该食谱可以使得借助于控制装置逐步控制一个或多个厨房用具，以便可以借助于一个或多个厨房用具制备期望的食物。
在一个实施方案中，在电子存储的食谱中指定一个或多个间隔。然后，控制装置可以从该食谱中提取一个或多个间隔和相应地控制这些间隔。例如，该食谱可以涉及生产面包和提供60分钟的烘焙时间。然后在该食谱中，可以存储为在前15分钟内间隔应当为5秒。在前15分钟过去之后，根据食谱，间隔则应当为10秒，例如持续半小时。对于最后15分钟，根据食谱，间隔例如应当为8秒。然后，控制装置根据在烘焙期间存储在食谱中的值来设定间隔。
控制装置可以被配置为使得一旦食物温度计已插入待烹饪产品中，该控制装置就增加间隔。控制装置可以被配置为使得其可以自动化的方式检测食物温度计插入待烹饪产品中。例如，能够基于温度的突然变化以自动化的方式检测食物温度计插入待烹饪产品中。如果食物温度计处的温度传感器被布置成使得能够在待烹饪产品的外部和内部测量温度，则温度传感器之间的温度差的突然出现可以用于自动化检测。该自动化检测可以使用照相机来完成。在将食物温度计插入待烹饪产品中之后，可另选地或另外地通过用户操作相应的控制元件将该插入传达给控制装置。例如，用户可以按照由控制装置控制的请求来操作控制元件，以确认食物温度计插入待烹饪产品中。
控制装置可以被配置为使得当测量的实际温度至少等于由控制装置确定的期望温度时，终止由食物温度计进行的温度测量。如果达到期望温度，则可完成制备。这可能是终止由食物温度计进行的温度测量的原因。然后，控制装置可另外地被配置为使得其关闭已向待烹饪产品供热的加热装置。如果达到期望温度，则可能需要将待烹饪产品保持在期望温度达预先确定的时间。例如，因为相关联的厨房用具能够独立地将相关联的内部温度维持在所需值，所以则可省去借助于食物温度计进行的测量。
如果待烹饪产品的温度在其制备期间要暂时维持在预先确定的温度，则在此时间期间的间隔可以小于在向待烹饪产品供热期间的较早和/或较晚的间隔。以这种方式，可以确保准确地维持预先确定的温度。在此之前或之后，可能存在其中仅发生较长时间段的加热或冷却的阶段。因此，间隔可以是更长的或更大的。
控制装置可以被配置为使得其由食物温度计的每个温度传感器的若干温度测量形成平均值。以这种方式，可以避免由于测量不准确而引起的误差。
控制装置可以被配置为使得食物温度计在两次测量之间的能量消耗最小化。例如，食物温度计可以包括周期性地发送无线电信号的无线电单元。然后，可减少无线电信号的发送，以进一步使食物温度计在两次测量之间的能量消耗最小化。因此，在两次测量之间，在控制装置的控制下，可以减少次级耗电器，如无线电单元的能量消耗。
控制装置可以被配置为使得其控制向待烹饪产品供热。例如，控制装置可控制其中正在制备食物的烤箱的加热功率。可以根据借助于食物温度计测量的温度来控制供热。例如，控制装置可以被配置为使得当测量的实际温度远离期望温度时，热输出高。例如，控制装置可以被配置为使得当测量的实际温度不再远离期望温度时，减小加热功率。
在下文借助于附图更详细地解释本发明。
附图说明
图1示出了在食物制备期间的食物温度计；
图2示出了食物处理机；
图3示出了用于制备食物的流程图；
图4示出了用于制备牛排的流程图。
具体实施方式
图1示出了用其尖端插入面包面团2中的笔状食物温度计1。面包面团2位于厨房用具中。该厨房用具是烤箱3。面包面团2在烤箱3中加热。食物温度计1以空间分辨的方式确定烘焙烤箱3中的温度，所述温度是借助于在面包面团2内部和在面包面团2外部的温度传感器5和6二者确定的。这些确定的温度由无线电单元4发送到外部控制装置。面包制备由控制装置控制。这可以通过直接控制烤箱3的温度来完成，或者通过指导用户如何改变烤箱3的温度、温度供应的类型和/或烤箱3内面包面团2的布置来完成。温度供应的类型意指选择，如顶部加热、底部加热或对流。布置意指面包面团2将会在烤箱3中所处的位置。
食物温度计1的电池优选地被布置在尖端处，以保护电池免受过热。
图2示出了具有食物制备容器8的食物处理机7。盖部件9放置在食物制备容器8上。用于食物制备容器8的盖部件9由臂状锁定元件，即臂10锁定。盖部件9位于两个臂10之间。臂10可以以机动的方式围绕其纵向轴线旋转，并因此在打开位置与锁定位置之间来回旋转。盖部件9已被压下，从而触发传感器，即电开关的摇臂11。臂状锁定构件10和摇臂11附接到食物处理机7的底座部分12。食物制备容器8插入底座部分12中，并且可以从底座部分12取出。为了能够取出食物制备容器8，该食物制备容器包括手柄13。为了操作，底座部分12包括触敏显示器14和旋转开关15。旋转开关15可以被旋转和按压。显示器14和旋转开关15因此是食物处理机7的控制元件。盖部件9包括位于中心的开口16，该开口可以用容器状封闭件封闭。
控制装置17位于底座部分12中。数据可以通过控制元件14和15输入到控制装置中。无线电单元18位于底座部分12中，借助于该无线电单元能够以无线方式发送和接收数据。控制装置17可以通过无线电单元18访问外部存储的食谱。随后，控制装置17可以借助于食谱控制食物制备。控制装置17可以通过无线电单元18与食物温度计1以无线方式交换数据，即通信。用于无线电单元的合适的协议例如是蓝牙和/或WIFI。然而，另选地或补充地，食谱也可以存储在控制装置的存储单元中。
可以由马达驱动的切割工具位于食物制备容器8中。该马达位于底座部分12中。加热装置设置在食物制备容器8的基部中，可以电连接到底座部分12以进行加热。
食物处理机7的控制装置17可能已接收了用于制备面包的食谱。控制装置17可能已控制了面包面团2的制备。现在面包面团2必须在烤箱3中适当地加热。这现在可以由控制装置17控制。
图3示出了用于借助于食物温度计1通过烤箱3加热面包面团2的可能流程图。
在开启食物温度计1之后，该食物温度计首先以使间隔MI为例如一秒的方式进行初始化。然后，通过温度传感器5、6的至少一个或二者每秒测量温度。初始化产生控制装置17与食物温度计1之间的无线电连接。该无线电连接可以是蓝牙连接。
然后，控制装置17根据步骤I-R检查是否存在食谱。控制装置17可以另外检查当前食谱是否已被处理到面包面团2现在必须加热(即，烘焙)的程度。该面包面团则是本发明意义上的待烹饪产品。如果结果为没有可用的食谱和/或该食谱还没有被充分地处理，则结果为“假”(其在图3中由“f”表示)。在这种情况下，该控制装置根据步骤I-R重复检查。如果结果为存在食谱以及该食谱已经被充分地处理，则结果为“真”(其在图3中由“t”表示)。控制装置17现在将间隔MI增加到例如5秒。控制装置17还可以另外在视觉上和/或在听觉上指导用户将食物温度计1插入面包面团2中，如图1所示，并将面包面团2放置到烤箱3中。一旦用户通过操作控制元件14、15确认了用户已将食物温度计1插入面包面团2中和将面包面团2放置到烤箱3中，如图1所示，该控制装置就可以另选地将间隔MI增加到例如5秒。
控制装置17现在执行如流程图所示的检查C1。该检查可以包括加热期间测量的温度(即，实际温度Tist)是否高于已由食谱指定(预先确定)的第一温度T1。尤其是，测量的温度是由布置在食物温度计1的尖的端部处的温度传感器5测量的温度，并因此是在面包面团2内部测量的温度。然而，测量的温度也可以是由面包面团2外部的另一温度传感器6测量的温度。如果测量的温度低于由食谱指定的温度，则检查结果为“假”。如流程图中步骤C1中的“f”所示，重复该检查。如果结果为“真”，则间隔MI增加到例如30秒。
根据C1的检查可以另选地分析温度差。例如，该检查可以包括确定初始测量的起始温度Tstart与实际温度Tist之间的差值，即(Tist-Tstart)。该检查可以包括确定初始测量的起始温度Tstart与期望温度Tsoll之间的差值，即(Tsoll-Tstart)。期望温度Tsoll可以是由食谱指定的温度。
该检查可以包括是否满足(Tist–Tstart)≥(Tsoll–Tstart)/X，其中X可以是例如由食谱指定的可以大于1的正数。如果满足(Tist–Tstart)≥(Tsoll–Tstart)/X，则结果为“真”，并且间隔MI增加，即在图3所示的流程图的情况下增加到30秒。否则结果为“假”，并且例如一旦已经测量到新的实际温度Tist，就重复该检查。
如果间隔已进一步增加到例如30秒，则控制装置17执行检查C2。该检查可以再次包括测量的温度(即，实际温度Tist)是否高于由食谱指定的第二温度T2。
检查C2也可以另选地分析温度差。因此，该检查可以包括确定期望温度Tsoll与相应测量的实际温度Tist之间的差值，即(Tsoll-Tist)。该检查可以包括确定初始测量的起始温度Tstart与期望温度Tsoll之间的差值，即(Tsoll-Tstart)。
该检查可以包括是否满足(Tsoll–Tist)≤(Tsoll–Tstart)/X。如果满足(Tsoll–Tist)≤(Tsoll–Tstart)/X，则结果为“真”，并且间隔MI减小，即在图3所示的流程图的情况下减小到3秒。否则结果为“假”，并且例如一旦已经测量到新的实际温度Tist，就重复该检查。
如果间隔MI已经减小，则该控制装置执行检查C3。检查相应测量的实际温度是否等于或大于期望温度，即是否为Tist≥Tsoll。如果相应测量的实际温度等于或大于期望温度，则停止由食物温度计进行的温度测量。也有可能的是，控制装置17然后关闭烤箱3的加热装置。
图3所示的流程图也可应用于其他食物的制备。例如，在“中火”烹饪模式制备牛排的情况下，期望温度可以是58℃，该温度是牛排内部将要达到的温度。因此，Tsoll＝58℃。控制装置17可能已从电子存储的食谱中接收到该信息。牛排可能已从冰箱中取出。在食物温度计1已插入牛排中之后，食物温度计1可能已测量到牛排内部的温度为8℃。因此开始时Tist为8℃。此8℃的温度是起始温度Tstart。
如果根据图4的流程图，由食物温度计1测量的温度的间隔MI已经从1秒增加到5秒，则控制装置17随后针对牛排制备检查是否满足Tist-8≥58/X。可以已由食谱指定X＝10。然后，如图4的流程图中所示，控制装置17检查是否Tist-8≥58/10，或者是否Tist≥13.8。如果食物温度计1测量的温度大于13.8℃，则控制装置17将食物温度计1的间隔增加到30秒。随后，控制装置17检查是否满足等式(58-Tist)≤(58-8)/10，并因此检查是否Tist≤53。如果由食物温度计1测量的实际温度高于53℃，则间隔MI减小到三秒。现在，该控制装置检查牛排内部的由食物温度计1测量的温度是否达到或超过58℃。一旦食物温度计1借助于其温度传感器5测量温度为至少58℃，就停止测量温度。该牛排制备完成，并且待食用。

Claims (16)

1.用于食物温度计(1)的控制装置(17)，所述控制装置能够控制由食物温度计(1)进行的温度测量，其特征在于，控制装置(17)被配置为使得根据食物(2)的制备来控制由食物温度计(1)进行的温度测量之间的间隔(MI)。
2.根据前一项权利要求所述的控制装置(17)，其特征在于，控制装置(17)被配置为使得在起始阶段之后的向待烹饪产品(2)供热期间，由控制装置(17)增加间隔(MI)。
3.根据前一项权利要求所述的控制装置(17)，其特征在于，控制装置(17)被配置为使得在向待烹饪产品(2)供热期间的间隔(MI)在间隔(MI)已增加之后最终再次由控制装置(17)减少。
4.根据前述权利要求中任一项所述的控制装置(17)，其特征在于，控制装置(17)被配置为使得在向待烹饪产品(2)供热期间的所述间隔(MI)在烹饪时间快要结束时由控制装置(17)减小。
5.根据前述权利要求中任一项所述的控制装置(17)，其特征在于，控制装置(17)被配置为使得在食物温度计(1)开启之后，由食物温度计(1)进行的温度测量之间的间隔(MI)最初为小，随后使温度测量之间的间隔(MI)更大。
6.根据前述权利要求中任一项所述的控制装置(17)，其特征在于，控制装置(17)被配置为使得在食物制备期间，短间隔(MI)为1秒至10秒长，和大间隔为10秒至60秒长。
7.根据前述权利要求中任一项所述的控制装置(17)，其特征在于，控制装置(17)被配置为使得所述控制装置根据测量的实际温度和期望温度和/或起始温度来限定间隔(MI)。
8.根据前一项权利要求所述的控制装置(17)，其特征在于，控制装置(17)分析测量的实际温度与起始温度和/或期望温度之间的差值，和根据所述差值控制间隔(MI)的大小。
9.根据前一项权利要求所述的控制装置(17)，其特征在于，控制装置(17)被配置为使得所述控制装置在(Tist–Tstart)≥(Tsoll–Tstart)/X时增加间隔(MI)，和/或在(Tsoll–Tist)≤(Tsoll–Tstart)/X时减少间隔(MI)，其中Tist为实际温度，Tsoll为期望温度，Tstart为在向待烹饪产品供热之前待烹饪产品中的温度，和X为大于1的数。
10.根据前述权利要求中任一项所述的控制装置(17)，其特征在于，控制装置(17)被配置为使得所述控制装置能够访问电子存储的食谱和从电子存储的食谱中提取期望温度。
11.根据前一项权利要求所述的控制装置(17)，其特征在于，控制装置(17)被配置为使得所述控制装置能够访问电子存储的食谱和从电子存储的食谱中提取一个或多个间隔。
12.根据前述权利要求中任一项所述的控制装置(17)，其特征在于，控制装置(17)被配置为使得当测量的实际温度至少等于由控制装置(17)确定的期望温度时，终止由食物温度计(1)进行的温度测量。
13.根据前述权利要求中任一项所述的控制装置(17)，其特征在于，控制装置(17)被配置为使得所述控制装置由食物温度计(1)的至少一个温度传感器(5、6)的多个温度测量形成平均值。
14.根据前述权利要求中任一项所述的控制装置(17)，其特征在于，控制装置(17)被配置为使得通过减少次级耗电器的功率或关闭次级耗电器来最小化食物温度计(1)在两次测量之间的能量消耗。
15.根据前述权利要求中任一项所述的控制装置(17)，其特征在于，控制装置(17)被配置为使得所述控制装置控制向待烹饪产品(2)供热。
16.包括根据前述权利要求中任一项所述的控制装置(17)和食物温度计(1)的系统。
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