EP4204718A1 - Kunststoffteil mit einem innengewinde und verfahren zur herstellung eines kunststoffteils - Google Patents

Kunststoffteil mit einem innengewinde und verfahren zur herstellung eines kunststoffteils

Info

Publication number
EP4204718A1
EP4204718A1 EP21751970.1A EP21751970A EP4204718A1 EP 4204718 A1 EP4204718 A1 EP 4204718A1 EP 21751970 A EP21751970 A EP 21751970A EP 4204718 A1 EP4204718 A1 EP 4204718A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
plastic part
tool
plastic
trapezoidal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21751970.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Lukas Jakob
Juergen Gilmer
Sven Hachmann
Robert DRESSEL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaeffler Technologies AG and Co KG filed Critical Schaeffler Technologies AG and Co KG
Publication of EP4204718A1 publication Critical patent/EP4204718A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H25/00—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms
    • F16H25/18—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms for conveying or interconverting oscillating or reciprocating motions
    • F16H25/20—Screw mechanisms
    • F16H25/24—Elements essential to such mechanisms, e.g. screws, nuts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/261—Moulds having tubular mould cavities
    • B29C45/2612—Moulds having tubular mould cavities for manufacturing tubular articles with an annular groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2618—Moulds having screw-threaded mould walls
    • B29C45/262—Moulds having screw-threaded mould walls provided with unscrewing drive means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2681—Moulds with rotatable mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2001/00—Articles provided with screw threads
    • B29L2001/005—Nuts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H25/00—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms
    • F16H25/18—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms for conveying or interconverting oscillating or reciprocating motions
    • F16H25/20—Screw mechanisms
    • F16H25/24—Elements essential to such mechanisms, e.g. screws, nuts
    • F16H2025/249—Special materials or coatings for screws or nuts

Definitions

  • the invention relates to a plastic part which is suitable for use as a component of a movement thread and has an internal thread in the form of a trapezoidal thread. Furthermore, the invention relates to a method for producing such a plastic part with an internal thread by injection molding.
  • DE 10 2010 005 145 A1 discloses a screw drive which includes metallic components and plastic components.
  • Either the nut or the spindle can be a part that is at least partially made of metal, while the other component of the screw drive is at least partially made of plastic.
  • the nut and spindle have trapezoidal threads as components of the screw drive. The flanks of the trapezoidal thread are followed by first curves in the area of the thread crests and second curves in the area of the thread root.
  • Plastic parts with an internal or external thread can in principle be produced by primary shaping, in particular injection molding, or by machining.
  • DE 10 2015 225 247 A1 discloses an injection molding device for producing pipes with internal threads.
  • a tool forms an article cavity which is to be filled with a thermoplastic molding compound.
  • a projectile is provided as a displacement body for the molding compound.
  • Another device for injection molding a plastic body with an internal thread is described in DE 197 24 204 A1.
  • the plastic body can be a screw cap.
  • the thread of the plastic body is in the form of individual thread segments.
  • DE 10 2018 116 216 A1 discloses a device for unscrewing internal threads in injection molded parts using an electrically controlled drive. With the help of limit switch rings, it should be possible to identify whether a threaded core is screwed into a mold or unscrewed from the mould.
  • the object of the invention is to achieve progress in the injection molding production of plastic parts with an internal thread, with regard to both a rational production process and the durability of the end product.
  • plastic part with the features of claim 1, wherein the plastic part can be designed as a tubular part or as a part with any other external contour.
  • the object is also achieved by a method for producing such a plastic part according to claim 7.
  • Embodiments and advantages of the invention explained below in connection with the production method also apply to the device, i.e. the plastic part provided with an internal thread, and vice versa.
  • the internal thread of the plastic part is designed as a trapezoidal thread and is arranged concentrically to the central axis of the plastic part.
  • the internal thread runs out towards at least one of the two end faces of the plastic part.
  • At the at least one thread run-out of the trapezoidal thread there is an end surface, the extent of which in the axial direction of the internal thread and thus of the entire plastic part corresponds at least to the pitch of the internal thread, with between the end surface and an imaginary central plane in which the Central axis of the internal thread is located and which touches the end surface at the edge facing away from the end face, an acute angle is enclosed.
  • the end surface is inclined by at least 15° and at most 75° relative to the central plane, with the end surface, viewed in the longitudinal direction of the tubular plastic part, extending over a tooth and the subsequent root of the thread to the beginning of the flank of the next tooth.
  • the closing surface with which the trapezoidal thread ends towards the end face of the tubular plastic part, extends radially outward beyond the trapezoidal thread.
  • the section of the end surface that extends radially outwards over the end surface can be more extensive in the radial direction of the plastic part than the section of the end surface that lies within the trapezoidal thread.
  • the section of the end surface lying radially outside of the trapezoidal thread can be within a tubular Be arranged end piece of the plastic part, wherein the end piece as well as the trapezoidal thread is an integral part of the plastic part.
  • the pitch of the trapezoidal thread is widened at the end of the thread in comparison to the rest of the trapezoidal thread.
  • the widening extends over the last turn of the trapezoidal thread. This widening, which is equivalent to the fact that the distance between two opposite flanks of the trapezoidal thread profile delimiting a tooth gap is increased, production-related shape deviations can be compensated. It is true that the suitability of the trapezoidal thread to absorb axial forces is within the last one, which extends to the end of the thread Reduced thread pitch, but this disadvantage is overcompensated by excluding overloading in the same thread section.
  • the widening of the last thread can be designed asymmetrically. This means that one of the named flanks continues the contour of the thread profile given in the further course of the thread unchanged, whereas material is removed on the opposite flank in comparison to the rest of the thread.
  • the asymmetrical design of the area of the trapezoidal thread adjoining the end of the thread has the advantage that the full load-bearing capacity of the thread is retained in exactly one axial direction.
  • the plastic part can represent a complete spindle nut of a screw drive. Designs are also possible in which the plastic part forms a spindle nut together with other, in particular metallic, components. In any case, the plastic part, which has the trapezoidal thread as an internal thread, can be produced in the following steps:
  • a first, bolt-shaped, in particular multi-part, tool component suitable for plastic injection molding which has an external thread profiled according to the profile of the trapezoidal thread to be produced on the plastic part, this tool component having an end surface terminating the external thread, the extent of which in the axial direction corresponds at least to the thread pitch of the external thread and thus also corresponds to the trapezoidal thread, and between the end surface and an imaginary central plane in which the central axis of the external thread and thus also of the later trapezoidal thread lies and which touches the end surface at its edge facing the external thread, i.e. the edge facing away from the end face of the tool acute angle is included,
  • the first tool component which is generally bolt-shaped, is preferably composed of several tool parts.
  • One of these tool parts, which together form the first tool component, has a trapezoidal spotting surface that seamlessly continues the end surface and lies in the same plane, which is in planar contact with a second tool part.
  • the second tool part has no external thread.
  • the end surface of the first tool specifies the position and shape of the described end surface of the injection-molded plastic part.
  • the spotting surface of the first tool part lies flat against the second tool part within the assembled first tool. This ensures that the spotting surface forms the end of the thread turn of the internal thread of the plastic part during injection molding.
  • the plastic part can be removed from the first, multi-part tool by spindle-boring the first tool part and removing the second tool part in the axial direction from the plastic part without rotating it.
  • the multi-part injection molding tool is designed in such a way that the end of the thread of the plastic part is inclined at an acute angle in the direction of spindle removal.
  • This design has advantages over conventional solutions with a comparatively sharp-edged thread run-out, both with regard to the durability of the tools and the durability of the product manufactured with them.
  • By avoiding sharp edges on the injection molding tool technically relevant deformations during the use of the tool, which have a direct impact on the Shape of the workpieces produced, ie plastic parts would affect, practically impossible. This also applies in cases where the trapezoidal thread has a particularly low pitch.
  • the plastic part which has an internal thread designed as a trapezoidal thread, can be used, for example, as a rotating component or as a non-rotatable, exclusively displaceable component of a screw drive, ie a movement thread.
  • the associated counter-component provided with an external thread, ie spindle can also be made either of plastic or of metal.
  • the entire screw drive is part of an electromechanical actuator, for example. Such actuators are used, inter alia, in parking brakes of motor vehicles.
  • 3 shows the end of the thread of the internal thread in a sectional view
  • 4 shows a first, multi-part tool component for the production of the plastic part according to FIG. 1 by injection molding
  • FIG. 5 shows a detail of the tool component according to FIG. 4,
  • FIG. 6 a simplified representation of a detail of a second tool component for the production of the plastic part according to FIG. 1 by injection molding
  • FIG. 8 shows a detail of the arrangement according to FIG.
  • a plastic part identified overall by the reference numeral 1 is provided for use in a screw drive, not shown in any more detail, which is designed as a simple motion thread.
  • the plastic part 1 has a trapezoidal thread as an internal thread 2 and acts as the spindle nut of the screw drive.
  • the associated threaded spindle, not shown, is driven electrically, for example.
  • a lateral surface of the plastic part 1 is denoted by 3 and an end face by 4 .
  • a web 5 extends over the entire length of the lateral surface 3 and serves to prevent the plastic part 1 from rotating within a surrounding structure. In a modified embodiment, not shown, several such webs 5 can be evenly distributed around the circumference of the lateral surface 3 .
  • the plastic part 1 has a tubular shape; an inner peripheral surface adjoining the end face 4 is denoted by 6 .
  • FIGS. Thread flanks 7 and a thread root 8 Details of the internal thread 2, which is designed as a single thread, are shown in particular in FIGS. Thread flanks 7 and a thread root 8 can be seen.
  • the thread end of the internal thread 2 is total marked with 9.
  • An inner edge 11 of the closing surface 10 lies opposite the front edge 12 .
  • the entire thread end 9 is located in an end piece 13 of the plastic part 1 , the outer peripheral surface of the end piece 13 being an integral part of the lateral surface 3 .
  • the two edges 11, 12 are aligned in the radial direction of the tubular plastic part 1, whose central axis is denoted by MA.
  • the inner edge 11 represents a surface normal of the plane of the drawing.
  • the inner edge 11 lies in a central plane ME, in which the central axis MA also lies.
  • the end surface 10 is inclined relative to the center plane ME by an angle a of less than 75°, in the exemplary embodiment even by less than 45°.
  • the width of the end surface 10 measured in the longitudinal direction of the central axis MA corresponds to the pitch P of the internal thread 2.
  • the internal thread 2 is a single-start trapezoidal thread with a nominal diameter d.
  • the inner peripheral surface 6 has a diameter de which, in the exemplary embodiment, is at least one third larger than the nominal diameter d.
  • a first tool component 14 which is composed of two tool parts 21 , 22 , has a bolt-like basic shape and is provided with an external thread 15 which defines the shape of the trapezoidal thread 2 .
  • An end surface 16 can be seen in FIGS. 4, 5, 7, 8, with which the end surface 10 of the plastic part 1 is produced.
  • the injection molding tool 14, 18 is completed by a second tool component 18, which is outlined in highly abstract form in FIG.
  • the second tool component 18, like the first tool component 14, is constructed in several parts.
  • a longitudinal groove 19 in the second tool component 18 forms the web 5 of the plastic part 1 .
  • a cavity is formed in the assembled injection molding tool 14, 18, in which case a lateral surface 20 of the first tool tool component 14 can contact an inner peripheral surface of the second tool component 18 .
  • the multi-part structure of the first tool component 14 is shown in detail in FIGS.
  • the external thread 15 is located on the outer peripheral surface of the first tool part 21, which is longer in the exemplary embodiment, whereas the second tool part 22, which is comparatively short in the present case, has no thread.
  • the first tool part 21 is partially pushed into the second tool part 22 .
  • the tool parts 21, 22 are pulled apart somewhat in order to make geometric details visible.
  • the end surface 16 is provided by the second tool part 22, which is also referred to as the counter-mold part of the first tool part 21, i.e. the molded part with an external thread.
  • the end surface 16 has, as can be seen in particular from FIG. 8, a touching surface 16 as an integral part of this surface 16, the touching surface 16 lying flat on the tool part 21 within the assembled tool component 14 and is therefore no longer visible in this state.
  • the section of the end surface 16 lying outside of the inking surface 16 is referred to as the open section 24 of the end surface 16 and specifies the shape of the end surface 10 of the plastic part 1 .
  • the spotting surface 16 forms the end of the thread of the trapezoidal thread 2 and is contoured in a trapezoidal manner in accordance with this. Within the trapezoidal thread 2, this surface, the shape of which is specified by the spotting surface 16, is an imaginary surface which adjoins the connection surface 10 and represents the end of the thread turn at the thread outlet 9.
  • the inner tool component 14 together with the molded plastic part 1 can be removed from the outer tool component 18.
  • the separation of the two tool parts 21, 22 from the plastic part 1 is possible in that the first tool part 21 is screwed out of the trapezoidal thread 2 in the spindle-boring direction AR (FIG. 3), that is, spindled out.
  • the workpiece, ie plastic part 1 can then be separated from the second tool part 22 by the second tool part 22 being pulled off the workpiece 1 in the axial direction.
  • the second tool part 22 can also be spindled out and/or pulled off while the plastic part 1 is still in the second tool component 18 or in an individual part of this tool component 18.
  • the bolt-shaped tool component 14 is designed in such a way that the thread base 8 is in the area of the thread outlet 9 compared to the rest of the internal thread
  • a thread flank 7 is indicated in dashed lines in FIG.
  • the thread flank 7 at the thread outlet 9 is offset by an additional width s, so that the thread root 8 is widened accordingly.
  • the last turn of the thread of the internal thread 2 carries only on one side. If a mold misalignment occurs during injection molding, which corresponds at most to the additional width s, this would have no effect on the functionality of the trapezoidal thread 2, since there would be no impermissible narrowing of the last thread turn.
  • the possibly slightly reduced axial load capacity of the internal thread 2 in a specific direction is accepted.
  • Reference character list which is expressed in the form of the inner peripheral surface 6, which lies radially outside the nominal diameter d of the internal thread 2, promotes both the stability of the finished plastic part 1 and the stability of the connection between the tool components 14, 18 during the injection molding production of the plastic part 1 .
  • Thread run-out 0 Closing surface 1 Inner edge of the closing surface 2 Front edge of the closing surface 3 End piece 4 First tool component, bolt-shaped 5 External thread 6 End surface of the shorter tool part 7 Two flats 8 Second tool component 9 Longitudinal groove 0 Lateral surface of the first tool 1 Tool part with external thread 2 Tool part without external thread 3 Marking surface 4 open section of end face a angle

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Ein für die Verwendung in einem Gewindetrieb geeignetes rohrförmiges Kunststoffteil (1) weist ein als Trapezgewinde ausgebildetes Innengewinde (2) auf, welches zu einer Stirnseite des Kunststoffteils (1) hin ausläuft, wobei sich am Gewindeauslauf (9) eine Abschlussfläche (10) befindet, deren Erstreckung in Axialrichtung des Innengewindes (2) mindestens dessen Steigung (P) entspricht, wobei zwischen der Abschlussfläche (10) und einer gedachten Mittelebene (ME), in welcher die Mittelachse (MA) liegt und welche die Abschlussfläche (10) an deren der Stirnseite abgewandtem Rand (11) berührt, ein spitzer Winkel (α) eingeschlossen ist.

Description

Kunststoffteil mit einem Innengewinde und Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffteils
Die Erfindung betrifft ein zur Verwendung als Komponente eines Bewegungsgewindes geeignetes Kunststoffteil, welches ein Innengewinde in Form eines Trapezgewindes aufweist. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur spritzgusstechnischen Herstellung eines solchen Kunststoffteils mit Innengewinde.
Die DE 10 2010 005 145 A1 offenbart einen Gewindetrieb, welcher metallische Komponenten sowie Kunststoff Komponenten umfasst. Hierbei kann es sich entweder bei der Mutter oder bei der Spindel um ein zumindest teilweise aus Metall gefertigtes Teil handeln, während die andere Komponente des Gewindetriebs zumindest teilweise aus Kunststoff gefertigt ist. In beiden Fällen weisen Mutter und Spindel als Komponenten des Gewindetriebs Trapezgewinde auf. An die Flanken der Trapezgewinde schließen sich im Bereich der Gewindespitzen erste Rundungen und im Bereich des Gewindegrundes zweite Rundungen an.
Was die Normung von Trapezgewinden betrifft, wird auf die Normen DIN 103, ISO 2901 , ISO 2903, DIN 380 und DIN 30295 hingewiesen. Hintergrundinformationen zu Gewindeausläufen, unter anderem für Trapez- und Sägengewinde, sind in der Norm DIN 76-3 zu finden.
Kunststoffteile mit Innen- oder Außengewinde können grundsätzlich durch Urformung, insbesondere Spritzgießen, oder durch spanabhebende Bearbeitung hergestellt werden. Die DE 10 2015 225 247 A1 offenbart eine Spritzgießvorrichtung zur Herstellung von Rohren mit Innengewinden. Hierbei bildet ein Werkzeug eine Artikelkavität, welche mit einer thermoplastischen Formmasse zu füllen ist. Ferner ist in diesem Fall ein Projektil als Verdrängerkörper für die Formmasse vorgesehen. Eine weitere Vorrichtung zum Spritzgießen eines Kunststoffkörpers mit Innengewinde ist in der DE 197 24 204 A1 beschrieben. Bei dem Kunststoffkörper kann es sich in hierbei um eine Schraubkappe handeln. Das Gewinde des Kunststoffkörpers ist in Form einzelner Gewindesegmente ausgebildet.
Aus der DE 10 2018 116 216 A1 ist eine Vorrichtung zum Entspindeln von Innengewinden in Spritzgussteilen mit Hilfe eines elektrisch gesteuerten Antriebs bekannt. Mit Hilfe von Endschalterringen soll erkennbar sein, ob ein Gewindekern in eine Form eingeschraubt oder aus der Form ausgeschraubt ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Fortschritte in der spritzgusstechnischen Herstellung von Kunststoffteilen mit Innengewinde, betreffend sowohl einen rationellen Herstellungsprozess als auch die Beanspruchbarkeit des Endprodukts, zu erzielen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Kunststoffteil mit den Merkmalen des Anspruchs 1 , wobei das Kunststoffteil als rohrförmiges Teil oder als Teil mit beliebiger sonstiger Außenkontur gestaltet sein kann. Ebenso wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Kunststoffteils gemäß Anspruch 7. Im Folgenden im Zusammenhang mit dem Herstellungsverfahren erläuterte Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung gelten sinngemäß auch für die Vorrichtung, das heißt das mit einem Innengewinde versehene Kunststoffteil, und umgekehrt.
Das Innengewinde des Kunststoffteils ist als Trapezgewinde ausgebildet und konzentrisch zur Mittelachse des Kunststoffteils angeordnet. Zu mindestens einer der beiden Stirnseiten des Kunststoffteils hin läuft das Innengewinde aus. Optional befindet sich auch an der gegenüberliegenden Stirnseite des Kunststoffteils ein Gewindeauslauf. An dem mindestens einen Gewindeauslauf des Trapezgewindes befindet sich eine Abschlussfläche, deren Erstreckung in Axialrichtung des Innengewindes und damit des gesamten Kunststoffteils mindestens der Steigung des Innengewindes entspricht, wobei zwischen der Abschlussfläche und einer gedachten Mittelebene, in welcher die Mittelachse des Innengewindes liegt und welche die Abschlussfläche an deren der Stirnseite abgewandtem Rand berührt, ein spitzer Winkel eingeschlossen ist.
Insbesondere ist die Abschlussfläche gegenüber der Mittelebene um mindestens 15° und höchstens 75° schräg gestellt, wobei sich die Abschlussfläche, in Längsrichtung des rohrförmigen Kunststoffteils betrachtet, über einen Zahn und den hieran anschließenden Gewindegrund, bis zum Beginn der Flanke des nächsten Zahns, erstreckt.
Radial nach außen erstreckt sich die Abschlussfläche, mit welcher das Trapezgewinde zur Stirnseite des rohrförmigen Kunststoffteils hin endet, gemäß einer möglichen Ausgestaltung über das Trapezgewinde hinaus. Hierbei kann der sich über die Abschlussfläche radial nach außen erstreckende Abschnitt der Abschlussfläche in Radialrichtung des Kunststoffteils ausgedehnter als der innerhalb des Trapezgewindes liegende Abschnitt der Abschlussfläche sein.
Unabhängig davon, wie der radial außerhalb des Trapezgewindes liegende Abschnitt der Abschlussfläche in Relation zum unmittelbar hieran anschließenden, weiter innen liegenden, zumindest teilweise das Gewindeprofil des Trapezgewindes beschreibenden Abschnitt der Abschlussfläche dimensioniert ist, kann der radial außerhalb des Trapezgewindes liegende Abschnitt der Abschlussfläche innerhalb eines rohrförmigen Endstücks des Kunststoffteils angeordnet sein, wobei das Endstück ebenso wie das Trapezgewinde einen integralen Bestandteil des Kunststoffteils darstellt.
Gemäß einer möglichen Weiterbildung ist der Gewindegang des Trapezgewindes am Gewindeauslauf im Vergleich zum übrigen Trapezgewinde aufgeweitet. Beispielsweise erstreckt sich die Aufweitung über den letzten Gewindegang des Trapezgewindes. Durch diese Aufweitung, welche gleichbedeutend damit ist, dass der Abstand zwischen zwei gegenüberliegenden, eine Zahnlücke begrenzenden Flanken des trapezförmigen Gewindeprofils vergrößert ist, können fertigungsbedingte Formabweichungen abgefangen werden. Zwar ist damit die Eignung des Trapezgewindes, Axialkräfte aufzunehmen, innerhalb des letzten, sich bis zum Gewindeauslauf erstreckenden Gewindegangs herabgesetzt, doch wird dieser Nachteil durch einen Ausschluss einer Überlastung im selben Gewindeabschnitt überkompensiert.
Die Aufweitung des letzten Gewindegangs kann asymmetrisch gestaltet sein. Dies bedeutet, dass eine der genannten Flanken die Kontur des im weiteren Gewindeverlauf gegebenen Gewindeprofils unverändert fortsetzt, wogegen an der gegenüberliegenden Flanke im Vergleich zum restlichen Gewinde Material weggenommen ist. Die asymmetrische Gestaltung des an den Gewindeauslauf anschließenden Bereichs des Trapezgewindes hat den Vorteil, dass in genau einer axialen Richtung die volle Belastbarkeit des Gewindes erhalten bleibt.
In allen vorstehend erläuterten Bauformen kann das Kunststoffteil eine komplette Spindelmutter eines Gewindetriebs darstellen. Ebenso sind Bauformen möglich, in denen das Kunststoffteil zusammen mit anderen, insbesondere metallischen, Komponenten eine Spindelmutter bildet. In jedem Fall ist das Kunststoffteil, welches das Trapezgewinde als Innengewinde aufweist, in folgenden Schritten herstellbar:
- Bereitstellung einer ersten, bolzenförmigen, insbesondere mehrteiligen, zum Kunststoffspritzguss geeigneten Werkzeugkomponente, welche ein entsprechend dem Profil des zu erzeugenden Trapezgewindes des Kunststoffteils profiliertes Außengewinde aufweist, wobei diese Werkzeugkomponente eine das Außengewinde abschließende Endfläche aufweist, deren Erstreckung in Axialrichtung mindestens der Gewindesteigung des Außengewindes und damit auch des Trapezgewindes entspricht, und wobei zwischen der Endfläche und einer gedachten Mittelebene, in welcher die Mittelachse des Außengewindes und damit auch des späteren Trapezgewindes liegt und welche die Endfläche an deren dem Außengewinde zugewandten, das heißt der Stirnseite des Werkzeugs abgewandten Rand berührt, ein spitzer Winkel eingeschlossen ist,
- Bereitstellung einer zweiten, typischerweise ebenfalls mehrteiligen, zum Kunststoffspritzguss geeigneten Werkzeugkomponente, deren Innenkontur entsprechend der Außenkontur des herzustellenden Kunststoffteils gestaltet ist,
- Zusammensetzen der beiden Werkzeugkomponenten unter Bildung einer Kavität für den Kunststoffspritzguss,
- Urformung des Kunststoffteils in der im vorigen Schritt hergestellten Kavität im Spritzgussverfahren,
- Separierung des Kunststoffteils von den Werkzeugkomponenten, wobei dieses Separieren ein Ausspindeln umfasst.
Um den Kunststoffspritzguss zu ermöglichen, wird die erste, insgesamt bolzenförmige Werkzeugkomponente vorzugsweise aus mehreren Werkzeugteilen zusammengesetzt. Eines dieser Werkzeugteile, welche zusammen die erste Werkzeugkomponente bilden, weist eine die Endfläche nahtlos fortsetzende, in derselben Ebene liegende trapezförmige Tuschierfläche auf, welche ein zweites Werkzeugteil flächig kontaktiert. Im Unterschied zum ersten Werkzeugteil weist das zweite Werkzeugteil kein Außengewinde auf. Die Endfläche des ersten Werkzeugs gibt die Lage und Form der beschriebenen Abschlussfläche des spritzgegossenen Kunststoffteils vor. Anders als die Endfläche liegt die Tuschierfläche des ersten Werkzeugteils innerhalb des zusammengesetzten ersten Werkzeugs flächig am zweiten Werkzeugteil an. Dies sorgt dafür, dass beim Spritzguss die Tuschierfläche das Ende des Gewindegangs des Innengewindes des Kunststoffteils bildet. Das Kunststoffteil ist dem ersten, mehrteiligen Werkzeug entnehmbar, indem das erste Werkzeugteil ausgespindelt und das zweite Werkzeugteil, ohne dieses zu drehen, in Axialrichtung vom Kunststoffteil entfernt wird.
In allen Fällen ist das mehrteilige Spritzgusswerkzeug derart gestaltet, dass der Gewindeauslauf des Kunststoffteils in Ausspindelrichtung im spitzen Winkel schräggestellt ist. Diese Gestaltung hat sowohl hinsichtlich der Haltbarkeit der Werkzeuge als auch der Haltbarkeit des damit hergestellten Produktes Vorteile gegenüber herkömmlichen Lösungen mit vergleichsweise scharfkantigem Gewindeauslauf. Durch die Vermeidung von scharfen Kanten am Spritzgusswerkzeug sind technisch relevante Verformungen im Laufe der Nutzung des Werkzeugs, welche sich unmittelbar auf die Form der hergestellten Werkstücke, das heißt Kunststoffteile, auswirken würden, praktisch ausgeschlossen. Dies gilt auch in Fällen, in denen das Trapezgewinde eine besonders niedrige Steigung aufweist. Was das im Spritzgussverfahren hergestellte Kunststoffteil betrifft, trägt die vorgeschlagene Gestaltung mit schräggestelltem Gewindeauslauf maßgeblich dazu bei, dass Abrieb bei der Verwendung des Kunststoffteils als Komponente eines Gewindetriebs weitgehend vermieden wird. Abrieb würde nicht nur zu erhöhter Reibung, sondern auch zu verstärktem Verschleiß weiterer Gleitflächen führen.
Das Kunststoffteil, welches ein als Trapezgewinde ausgebildetes Innengewinde aufweist, kann beispielsweise als rotierende Komponente oder als nicht rotierbare, ausschließlich verschiebbare Komponente eines Gewindetriebs, das heißt Bewegungsgewindes, eingesetzt werden. Die zugehörige, mit einem Außengewinde versehene Gegenkomponente, das heißt Spindel, kann entweder ebenfalls aus Kunststoff oder aus Metall gefertigt sein. Der gesamte Gewindetrieb ist zum Beispiel Teil eines elektromechanischen Aktuators. Solche Aktuatoren kommen unter anderem in Feststellbremsen von Kraftfahrzeugen zum Einsatz.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Hierin zeigen:
Fig. 1 ein Kunststoffteil mit Innengewinde, nämlich Trapezgewinde, in perspektivischer Ansicht,
Fig. 2 in vergrößerter Darstellung den Gewindeauslauf des Innengewindes des Kunststoffteils,
Fig. 3 den Gewindeauslauf des Innengewindes in einer Schnittdarstellung, Fig. 4 eine erste, mehrteilige Werkzeugkomponente zur spritzgusstechnischen Herstellung des Kunststoffteils nach Figur 1 ,
Fig. 5 ein Detail der Werkzeugkomponente nach Figur 4,
Fig. 6 ausschnittsweise in vereinfachter Darstellung eine zweite Werkzeugkomponente zur spritzgusstechnischen Herstellung des Kunststoffteils nach Figur 1 ,
Fig. 7 Einzelteile der Werkzeugkomponente nach Figur 4 in einem teilweise zusammengeschobenen Zustand,
Fig. 8 ein Detail der Anordnung nach Figur 7.
Ein insgesamt mit dem Bezugszeichen 1 gekennzeichnetes Kunststoffteil ist zur Verwendung in einem nicht weiter dargestellten Gewindetrieb, welcher als einfaches Bewegungsgewinde ausgebildet ist, vorgesehen. Das Kunststoffteil 1 weist ein Trapezgewinde als Innengewinde 2 auf und fungiert als Spindelmutter des Gewindetriebs. Die zugehörige, nicht dargestellte Gewindespindel ist beispielsweise elektrisch angetrieben. Eine Mantelfläche des Kunststoffteils 1 ist mit 3, eine Stirnfläche mit 4 bezeichnet. Über die gesamte Länge der Mantelfläche 3 erstreckt sich ein Steg 5, welcher der Verdrehsicherung des Kunststoffteils 1 innerhalb einer Umgebungskonstruktion dient. In abgewandelter, nicht dargestellter Ausgestaltung können mehrere derartige Stege 5 gleichmäßig um den Umfang der Mantelfläche 3 verteilt sein. Insgesamt weist das Kunststoffteil 1 eine rohrförmige Gestalt auf; eine an die Stirnfläche 4 grenzende Innenumfangsfläche ist mit 6 bezeichnet.
Einzelheiten des Innengewindes 2, welches als eingängiges Gewinde gestaltet ist, gehen insbesondere aus den Figuren 2 und 3 hervor. Erkennbar sind Gewindeflanken 7 sowie ein Gewindegrund 8. Der Gewindeauslauf des Innengewindes 2 ist insgesamt mit 9 bezeichnet. Am Gewindeauslauf 9 befindet sich eine Abschlussfläche 10. In Richtung zur Stirnfläche 4 ist die Abschlussfläche 10 durch einen stirnseitigen Rand 12 begrenzt. Dem stirnseitigen Rand 12 liegt ein innerer Rand 11 der Abschlussfläche 10 gegenüber. Der gesamte Gewindeauslauf 9 befindet sich in einem Endstück 13 des Kunststoffteils 1 , wobei die Außenumfangsfläche des Endstücks 13 integraler Bestandteil der Mantelfläche 3 ist. Die beiden Ränder 11 , 12 sind in Radialrichtung des rohrförmigen Kunststoffteils 1 ausgerichtet, dessen Mittelachse mit MA bezeichnet ist.
In der Ansicht nach Figur 3 stellt der innere Rand 11 ein Flächennormale der Zeichenebene dar. Der innere Rand 11 liegt in einer Mittelebene ME, in welcher auch die Mittelachse MA liegt. Die Abschlussfläche 10 ist gegenüber der Mittelebene ME um einen Winkel a von weniger als 75°, im Ausführungsbeispiel sogar um weniger als 45°, schräggestellt. Die in Längsrichtung der Mittelachse MA gemessene Breite der Abschlussfläche 10 entspricht der Steigung P des Innengewindes 2. Bei dem Innengewinde 2 handelt es sich um ein eingängiges Trapezgewinde mit Nenndurchmesser d. Die Innenumfangsfläche 6 weist einen Durchmesser de auf, der im Ausführungsbeispiel um mindestens ein Drittel größer als der Nenndurchmesser d ist.
Zur Herstellung des Kunststoffteils 1 wird ein mehrteiliges Spritzgusswerkzeug 14, 18 verwendet, welches in den Figuren 4 bis 8 illustriert ist. Eine erste Werkzeugkomponente 14, welche aus zwei Werkzeugteilen 21 , 22 zusammengesetzt ist, weist eine bolzenartige Grundform auf und ist mit einem Außengewinde 15 versehen, welches die Form des Trapezgewindes 2 vorgibt. In den Figuren 4, 5, 7, 8 ist eine Endfläche 16 erkennbar, mit welcher die Abschlussfläche 10 des Kunststoffteils 1 erzeugt wird.
Das Spritzgusswerkzeug 14, 18 wird komplettiert durch eine zweite Werkzeugkomponente 18, welche stark abstrahiert in Figur 6 skizziert ist. Tatsächlich ist die zweite Werkzeugkomponente 18, ebenso wie die erste Werkzeugkomponente 14, mehrteilig aufgebaut. Eine Längsnut 19 in der zweiten Werkzeugkomponente 18 bildet den Steg 5 des Kunststoffteils 1 ab. Im zusammengesetzten Spritzgusswerkzeug 14, 18 ist eine Kavität ausgebildet, wobei in diesem Zustand eine Mantelfläche 20 der ersten Werk- zeugkomponente 14 eine Innenumfangsfläche der zweiten Werkzeugkomponente 18 kontaktieren kann.
Der mehrteilige Aufbau der ersten Werkzeugkomponente 14 geht im Detail aus den Figuren 7 und 8 hervor. Danach befindet sich das Außengewinde 15 an der Außenumfangsfläche des ersten, im Ausführungsbeispiel längeren Werkzeugteils 21 , wogegen das zweite, im vorliegenden Fall vergleichsweise kurze Werkzeugteil 22 kein Gewinde aufweist. Um die Werkzeugkomponente 14 zusammenzusetzen, wird das erste Werkzeugteil 21 teilweise in das zweite Werkzeugteil 22 eingeschoben. In der Anordnung nach Fig. 7 sind die Werkzeugteile 21 , 22, um geometrische Einzelheiten sichtbar zu machen, etwas auseinandergezogen.
Die Endfläche 16 wird durch das zweite Werkzeugteil 22, welches auch als Gegenformteil des ersten Werkzeugteils 21 , das heißt Formteils mit Außengewinde, bezeichnet wird, bereitgestellt. Die Endfläche 16 weist, wie insbesondere aus Fig. 8 hervorgeht, eine Tuschierfläche 16 als integralen Teil dieser Fläche 16 auf, wobei die Tu- schierfläche 16 innerhalb der zusammengesetzten Werkzeugkomponente 14 flächig am Werkzeugteil 21 anliegt und daher in diesem Zustand nicht mehr sichtbar ist. Der außerhalb der Tuschierfläche 16 liegende Abschnitt der Endfläche 16 wird als offener Abschnitt 24 der Endfläche 16 bezeichnet und gibt die Form der Abschlussfläche 10 des Kunststoffteils 1 vor. Die Tuschierfläche 16 dagegen bildet den Abschluss des Gewindegangs des Trapezgewindes 2 und ist übereinstimmend hiermit trapezförmig konturiert. Innerhalb des Trapezgewindes 2 handelt es sich bei dieser Fläche, deren Gestalt durch die Tuschierfläche 16 vorgegeben ist, um eine gedachte Fläche, welche an die Anschlussfläche 10 anschließt und das Ende des Gewindegangs am Gewindeauslauf 9 darstellt.
Nachdem die zwischen den jeweils mehrteiligen Werkzeugkomponenten 14, 18 gebildete Kavität mit erwärmter Kunststoffmasse gefüllt ist und eine ausreichende Abkühlung des Kunststoffes stattgefunden hat, kann die innere Werkzeugkomponente 14 samt urgeformtem Kunststoffteil 1 aus der äußeren Werkzeugkomponente 18 entnommen werden. Die Separierung der beiden Werkzeugteile 21 , 22 vom Kunststoffteil 1 ist möglich, indem das erste Werkzeugteil 21 in Ausspindelrichtung AR (Figur 3) aus dem Trapezgewinde 2 herausgeschraubt, das heißt ausgespindelt, wird. Anschließend kann das Werkstück, das heißt Kunststoffteil 1 , vom zweiten Werkzeugteil 22 separiert werden, indem das zweite Werkzeugteil 22 vom Werkstück 1 in Axialrichtung abgezogen wird. Je nach Gesamtaufbau der Werkzeugkomponenten 14, 18 kann das Ausspindeln und/oder das Abziehen des zweiten Werkzeugteils 22 auch erfolgen, während sich das Kunststoffteil 1 noch in der zweiten Werkzeugkomponente 18 oder in einem Einzelteil dieser Werkzeugkomponente 18 befindet.
Die bolzenförmige Werkzeugkomponente 14 ist derart gestaltet, dass der Gewindegrund 8 im Bereich des Gewindeauslaufs 9 im Vergleich zum restlichen Innengewinde
2 aufgeweitet ist. In Figur 2 ist gestrichelt eine Gewindeflanke 7 angedeutet, wie sie entfernt vom Gewindeauslauf 9, im nicht modifizierten Abschnitt des Innengewindes 2, vorhanden wäre. Gegenüber der nicht modifizierten Kontur des Trapezgewindes 2 ist die Gewindeflanke 7 am Gewindeauslauf 9 um eine Zusatzbreite s versetzt, so dass der Gewindegrund 8 entsprechend verbreitert ist. Dies hat zur Folge, dass der letzte Gewindegang des Innengewindes 2 nur einseitig trägt. Sollte beim Spritzgießen ein Formversatz auftreten, welcher maximal der Zusatzbreite s entspricht, so hätte dies keinen Einfluss auf die Funktionsfähigkeit des Trapezgewindes 2, da keine unzulässige Verengung des letzten Gewindegangs gegeben wäre. Die eventuell geringfügig verringerte axiale Belastbarkeit des Innengewindes 2 in einer bestimmten Richtung wird in Kauf genommen.
Die an der Stirnfläche 4 gegebene Durchmesserstufung, welche sich in Form der Innenumfangsfläche 6 ausdrückt, die radial außerhalb des Nenndurchmessers d des Innengewindes 2 liegt, begünstigt sowohl die Stabilität des fertigen Kunststoffteils 1 als auch die Stabilität der Verbindung zwischen den Werkzeugkomponenten 14, 18 während der spritzgusstechnischen Herstellung des Kunststoffteils 1 . Bezuqszeichenliste
Kunststoffteil
Innengewinde, Trapezgewinde
Mantelfläche
Stirnfläche
Steg
Innenumfangsfläche
Gewindeflanke
Gewindegrund
Gewindeauslauf 0 Abschlussfläche 1 innerer Rand der Abschlussfläche 2 stirnseitiger Rand der Abschlussfläche 3 Endstück 4 erste Werkzeugkomponente, bolzenförmig 5 Außengewinde 6 Endfläche des kürzeren Werkzeugteils 7 Zweiflach 8 zweite Werkzeugkomponente 9 Längsnut 0 Mantelfläche des ersten Werkzeugs 1 Werkzeugteil mit Außengewinde 2 Werkzeugteil ohne Außengewinde 3 Tuschierfläche 4 offener Abschnitt der Endfläche a Winkel
AR Ausspindelrichtung d Nenndurchmesser de Durchmesser der Innenumfangsfläche
MA Mittelachse ME Mittelebene
P Steigung s Zusatzbreite

Claims

Patentansprüche
1. Rohrförmiges, eine Mittelachse (MA) aufweisendes Kunststoffteil (1 ), mit einem als Trapezgewinde ausgebildeten Innengewinde (2), welches zu einer Stirnseite des Kunststoffteils (1 ) hin ausläuft, wobei sich am Gewindeauslauf (9) eine Abschlussfläche (10) befindet, deren Erstreckung in Axialrichtung des Innengewindes (2) mindestens dessen Steigung (P) entspricht, wobei zwischen der Abschlussfläche (10) und einer gedachten Mittelebene (ME), in welcher die Mittelachse (MA) liegt und welche die Abschlussfläche (10) an deren der Stirnseite abgewandtem Rand (11 ) berührt, ein spitzer Winkel (a) eingeschlossen ist.
2. Kunststoffteil (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Abschlussfläche (10) gegenüber der Mittelebene (ME) um mindestens 15° und höchstens 75° schräg gestellt ist.
3. Kunststoffteil (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Abschlussfläche (10) radial nach außen über das Trapezgewinde (2) hinaus erstreckt.
4. Kunststoffteil (1 ) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der sich über die Abschlussfläche (10) radial nach außen erstreckende Abschnitt der Abschlussfläche (10) in Radialrichtung ausgedehnter als der innerhalb des Trapezgewindes (2) liegende Abschnitt der Abschlussfläche (10) ist.
5. Kunststoffteil (1 ) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der radial außerhalb des Trapezgewindes (2) liegende Abschnitt der Abschlussfläche (10) innerhalb eines rohrförmigen Endstücks (13) des Kunststoffteils (1 ) liegt.
6. Kunststoffteil (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewindegang des Trapezgewindes (2) am Gewindeauslauf (9) im Vergleich zum übrigen Trapezgewinde (2) aufgeweitet ist.
7. Verfahren zur Herstellung eines rohrförmigen, ein Trapezgewinde (2) als Innengewinde aufweisenden Kunststoffteils (1 ), mit folgenden Schritten: - Bereitstellung einer ersten, bolzenförmigen, zum Kunststoffspritzguss geeigneten Werkzeugkomponente (14), welche ein entsprechend dem Profil des zu erzeugenden Trapezgewindes (2) profiliertes Außengewinde (15) aufweist, wobei diese Werkzeugkomponente (14) eine das Außengewinde
(15) abschließende Endfläche (16) aufweist, deren Erstreckung in Axialrichtung mindestens der Gewindesteigung (P) entspricht, und wobei zwischen der Endfläche (16) und einer gedachten Mittelebene (ME), in welcher die Mittelachse (MA) des Außengewindes (15) liegt und welche die Endfläche
(16) an deren dem Außengewinde (15) zugewandten Rand berührt, ein spitzer Winkel (a) eingeschlossen ist,
- Bereitstellung einer zweiten, zum Kunststoffspritzguss geeigneten Werkzeugkomponente (18), deren Innenkontur entsprechend der Außenkontur des herzustellenden Kunststoffteils (1 ) gestaltet ist,
- Zusammensetzen der beiden Werkzeugkomponenten (14, 18) unter Herstellung einer Kavität für den Kunststoffspritzguss,
- Urformung des Kunststoffteils (1 ) in der Kavität im Spritzgussverfahren,
- Separierung des Kunststoffteils (1 ) von den Werkzeugkomponenten (14, 18). Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zur Vorbereitung des Kunststoffspritzgusses die erste Werkzeugkomponente (14) aus mehreren Werkzeugteilen (21 , 22) zusammengesetzt wird, wobei eines dieser Werkzeugteile (21 , 22) eine die Endfläche (16) nahtlos fortsetzende, in derselben Ebene liegende trapezförmige Tuschierfläche (23) aufweist, welche ein zweites Werkzeugteil (22) flächig kontaktiert. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Werkzeugteil (21 ) derart in Kontakt mit dem zweiten Werkzeugteil (22) gebracht wird, dass beim Spritzguss die Tuschierfläche (23) das Ende eines Gewindegangs des Innengewindes (2) des Kunststoffteils (1 ) bildet. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffteil (1 ) aus der ersten, mehrteiligen Werkzeugkomponente (14) ent- - 15 - nommen wird, indem das erste Werkzeugteil (21 ) ausgespindelt und das zweite Werkzeugteil (22) in Axialrichtung vom Kunststoffteil (1 ) entfernt wird.
EP21751970.1A 2020-08-27 2021-07-28 Kunststoffteil mit einem innengewinde und verfahren zur herstellung eines kunststoffteils Pending EP4204718A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020122372.2A DE102020122372B3 (de) 2020-08-27 2020-08-27 Kunststoffteil mit einem Innengewinde und Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffteils
PCT/DE2021/100648 WO2022042791A1 (de) 2020-08-27 2021-07-28 Kunststoffteil mit einem innengewinde und verfahren zur herstellung eines kunststoffteils

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4204718A1 true EP4204718A1 (de) 2023-07-05

Family

ID=77264881

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21751970.1A Pending EP4204718A1 (de) 2020-08-27 2021-07-28 Kunststoffteil mit einem innengewinde und verfahren zur herstellung eines kunststoffteils

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP4204718A1 (de)
CN (1) CN115989101A (de)
DE (1) DE102020122372B3 (de)
WO (1) WO2022042791A1 (de)

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19724204A1 (de) 1997-06-09 1998-12-10 Richard Herbst Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen eines Kunststoffkörpers mit Innengewinde
JP4004869B2 (ja) * 2002-06-24 2007-11-07 Ｎｔｎ株式会社 送りねじ装置用樹脂ナットの射出成形金型および製造方法
DE102005042758B3 (de) 2005-09-08 2007-03-08 Tecpharma Licensing Ag Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Objektes mit Innengewinde
DE102010005145A1 (de) 2010-01-19 2011-07-21 Honeywell Technologies S.A.R.L. Gewindetrieb aus Kunststoff und Metall mit einer Gewindemutter und einer Gewindespindel
DE202010000305U1 (de) * 2010-02-16 2010-09-09 C. Rob. Hammerstein Gmbh & Co. Kg Spindelmutter eines Spindelantriebs aus gefülltem Kunststoff
DE102015225247A1 (de) 2015-12-15 2017-06-22 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Spritzgießvorrichtung zur Herstellung von Rohren mit hinterschnittener Innengeometrie, vorzugsweise mit Innengewinde sowie Verfahren zur Herstellung von Rohren mit hinterschnittener Innengeometrie, vorzugsweise mit Innengewinde durch Spritzgießen
WO2018068778A1 (de) * 2016-10-10 2018-04-19 Grammer Ag Getriebe sowie kopfstütze mit wenigstens einem elektrischen antrieb, umfassend ein getriebe
DE102018116216A1 (de) 2018-07-04 2020-01-09 Desoi Gmbh Vorrichtung zum Entspindeln von Innengewinden in Spritzgussteilen mit Hilfe eines elektrisch gesteuerten Antriebs

Also Published As

Publication number Publication date
WO2022042791A1 (de) 2022-03-03
DE102020122372B3 (de) 2022-01-13
CN115989101A (zh) 2023-04-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1963690B1 (de) Schraubmutter, verfahren zu ihrer herstellung und wekzeug dafür
EP1591675B1 (de) Verbindungsanordnung mit einem Kunststoff-Trägerteil und einem Kunststoff-Gewindeelement
DE69918078T2 (de) Selbstfurchende schraube und rohling dafür
DE60211920T2 (de) Selbstschneidende schraube, verfahren und werkzeuge zum herstellen derselben sowie verfahren zum verbinden von dünnen werkstücken
DE4333791A1 (de) Gewindeschneidschraube
DE1914477B2 (de) Schraubensicherung
DE2461536A1 (de) Gewindeformende schraube und verfahren zu ihrer herstellung
EP0627568A1 (de) Presspassverbindungselement, insbesondere Radbolzen
EP0408492B1 (de) Schraubenmutter
DE19925651B4 (de) Mutter sowie für diese verwendetes Zwischenprodukt
DE3507966A1 (de) Selbstverriegelndes blind-befestigungselement
EP0343549B1 (de) Lenkgetriebe
EP0583707B1 (de) Klemmverschraubung für längliche Körper, insbesondere für Rohre, Kabel, Schläuche oder dergleichen
DE102013203151A1 (de) Betonschraube
WO2009074217A2 (de) Anordnung aus trägerteil und gewindeeinsatz, verfahren zum herstellen der anordnung und vorrichtung zum spritzgiessen des gewindeeinsatzes
DE102016101910A1 (de) Kunststoff-Gewindeelement sowie Verbindungsanordnung bestehend aus einem Kunststoffträgerteil und einem Kunststoff-Gewindeelement
DE2751407A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von bohrenden und ein gewinde formenden befestigungselementen sowie hierdurch hergestellte befestigungselemente
DE102020122372B3 (de) Kunststoffteil mit einem Innengewinde und Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffteils
EP2271449B1 (de) Schraubmutter, verfahren und werkzeug zu iherer herstellung
DE102013203150A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Betonschraube
WO2018113822A1 (de) Kugelgewindetrieb und verfahren zur herstellung eines kugelgewindetriebs
EP3519708B1 (de) Sicherungsinnengewindeelement, gewindeverbindung sowie herstellverfahren und werkzeug
DE2157373A1 (de) Selbsthaltendes Befestigungselement und Werkzeug zu seiner Herstellung
DE1500909A1 (de) Mit einem oder mehreren Schraubengewindeloechern versehener Gegenstand,insbesondere aus Kunststoff
DE2755484A1 (de) Aussengewinde-formteil und herstellungsverfahren dafuer

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20230327

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)