EP4193115A1 - Verfahren zur herstellung eines thermisch stabilen leitwerks sowie entsprechendes leitwerk - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines thermisch stabilen leitwerks sowie entsprechendes leitwerk

Info

Publication number
EP4193115A1
EP4193115A1 EP21743075.0A EP21743075A EP4193115A1 EP 4193115 A1 EP4193115 A1 EP 4193115A1 EP 21743075 A EP21743075 A EP 21743075A EP 4193115 A1 EP4193115 A1 EP 4193115A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cone
blank
tail unit
empennage
ammunition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP21743075.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4193115B1 (de
Inventor
Christian Baumann
Gert Schlenkert
Thomas Heitmann
Konstantin Arzt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rheinmetall Waffe Munition GmbH
Original Assignee
Rheinmetall Waffe Munition GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rheinmetall Waffe Munition GmbH filed Critical Rheinmetall Waffe Munition GmbH
Publication of EP4193115A1 publication Critical patent/EP4193115A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4193115B1 publication Critical patent/EP4193115B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B10/00—Means for influencing, e.g. improving, the aerodynamic properties of projectiles or missiles; Arrangements on projectiles or missiles for stabilising, steering, range-reducing, range-increasing or fall-retarding
    • F42B10/02—Stabilising arrangements
    • F42B10/04—Stabilising arrangements using fixed fins
    • F42B10/06—Tail fins
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B10/00—Means for influencing, e.g. improving, the aerodynamic properties of projectiles or missiles; Arrangements on projectiles or missiles for stabilising, steering, range-reducing, range-increasing or fall-retarding
    • F42B10/02—Stabilising arrangements
    • F42B10/04—Stabilising arrangements using fixed fins
    • F42B10/06—Tail fins
    • F42B10/08—Flechette-type projectiles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B12/00—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material
    • F42B12/02—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect
    • F42B12/04—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect of armour-piercing type
    • F42B12/06—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect of armour-piercing type with hard or heavy core; Kinetic energy penetrators

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a thermally stable tail unit and a corresponding tail unit.
  • Appropriate tail units are required for missiles, for example ammunition, in order to stabilize and/or improve their flight characteristics and to ensure their aerodynamic stability.
  • KE ammunition means "kinetic energy"
  • tail units In order to be able to achieve an acceptable muzzle velocity, it is imperative to reduce the dead mass of the missile, since missiles with lower masses can achieve a longer range.
  • the dead mass is the mass of the ammunition that does not produce a bullet effect.
  • parts of the missile for example the tail unit
  • the tail unit it is known to manufacture the tail unit from aluminum, since aluminum has a low density and is therefore a light metal, ie a light material.
  • the wing edges can be heated up by the fact that friction acts on the wing edges when passing through the barrel from which the munition is fired.
  • the wings are guided through a powder bed of the propellant charge when they are fired, which can lead to further friction and even abrasion of the wing edges.
  • More modern missiles compensate for this disadvantage by selecting the appropriate material for the tail unit. Steel is primarily used here. However, a missile equipped in this way has a higher weight in comparison to the missile with aluminum tail unit described above, since steel has a higher density than aluminum.
  • a fin-stabilized sub-caliber projectile is known from EP 0 300 373 A2, for example, which has either a tail unit made of steel or aluminum.
  • Coated aluminum fins are also known from the prior art, with ceramic for example acting as a coating for the aluminum fins.
  • ceramic for example acting as a coating for the aluminum fins.
  • such a coating requires a high level of manufacturing complexity and thus generates higher costs.
  • a blank be provided with a taper and a cone be provided with a taper as well.
  • the circular blank according to the invention is preferably shaped like a truncated cone and designed to be solid.
  • the cone according to the invention is also shaped like a truncated cone and has a cavity.
  • the cavity is arranged in the cone in such a way that it can at least partially accommodate the circular blank.
  • the sloping sides of the blank and the sloping inner surfaces of the cone are preferably designed in such a way that when the blank is inserted into the cone, these sides touch flatly.
  • the circular blank enters into a connection with the cone, specifically at the side surfaces that are in contact.
  • the connection is implemented as a positive, material or non-positive connection or as a combination of the aforementioned connections, in particular by friction welding. It is proposed that friction welding occurs by rotating one of the bodies, either the cone or the round. It is also possible both bodies to rotate, namely against each other, to allow friction welding. Special friction welding devices are known for this.
  • the two bodies can also be connected by mechanical connections, e.g. by riveting, gluing, casting, etc.
  • the two bodies are rubbed against each other with their touching side surfaces during rotation, so that frictional heat is generated. Due to this frictional heat, the material on the touching side surfaces is at least partially heated in such a way that a connection is formed between the two bodies.
  • the empennage can then be worked out from the resulting combination of blank and cone. In a preferred embodiment, this is worked out by a machining process, for example a milling process.
  • the blank In order to keep the weight of the empennage as low as possible, it is proposed to make the blank from a material with a lower density than the cone.
  • the blank could be made of aluminum, magnesium or another light metal.
  • the cone be made of steel, tungsten or the like.
  • the tail unit according to the invention then consists of a core which corresponds to the material of the round and a coating which corresponds to the material of the cone.
  • the material of the cone has a higher thermal stability than the material of the blank. This ensures that the tail unit does not burn off in the event of air friction acting on it.
  • the cone and also the circular blank are equipped axisymmetrically and have a central axis.
  • both bodies then have a common central axis.
  • the empennage manufactured by the aforementioned manufacturing method then comprises a wing core and a wing edge, the wing core consisting of the material of the blank and the wing edges of the material of the cone. It is preferably proposed to attach a tail unit according to the invention to ammunition, preferably to KE ammunition.
  • the tail unit according to the invention can be attached to the ammunition by means of mechanical joining, or fastening means are provided on the tail unit to attach the tail unit to the ammunition.
  • the aforementioned method and the corresponding tail unit realize the advantages of a light tail unit, such as a longer range for a corresponding missile.
  • the higher density as well as the higher thermal stability of the wing edge ensure or prevent the wing from burning off later.
  • the higher density of missiles such as ammunition also prevents breakouts on the wing edges when passing through the tube or on the way through the powder bed.
  • FIG. 1 A blank according to the invention and a cone according to the invention
  • FIG. 2 A combination of blank and cone according to the invention
  • FIG. 3 a tail unit according to the invention attached to a munition.
  • FIG. 1 shows a blank 3 according to the invention, which is solid 4 and a cone 1 according to the invention, which has a cavity 2 .
  • the cone 1 is preferably made of a harder material than the blank 3. This means that the material of the cone 1 has a higher density than the material of the blank 3.
  • the material of the cone 1 is preferably also more thermally stable than the material of the blank 3.
  • Both bodies, ie cone 1 and blank 3 are designed as truncated cones and have tapers 5, 6.
  • the tapers 5, 6 are designed in such a way that the blank 3 can be introduced into the cavity 2 of the cone.
  • the side surfaces of the tapers 5, 6 touch each other after insertion.
  • Both bodies 1 , 3 have a central axis 7 , so that both bodies 1 , 3 have a common central axis 7 after the blank 3 has been introduced into the cavity 2 of the cone.
  • a connection 8 is now produced, which preferably runs circumferentially around the tapering side surfaces, for example by friction welding. It is preferably proposed to carry out the friction welding by rotating one of the bodies (1, 3). The rotating body rubs against the non-rotating body (1, 3). This friction creates frictional heat, which causes the friction weld and thus the connection 8 . Both bodies can also be rotated against each other.
  • the bodies connected in this way can now be mechanically processed in such a way that a tail unit is created.
  • a milling method is proposed, through which a tail unit with a wing core 11 and a wing edge 10 is formed from the composite of the two bodies 1 , 3 .
  • the tail unit created in this way can preferably be designed symmetrically and have several wing edges 10 .
  • the tail unit according to the invention be attached to a missile, in particular an ammunition.
  • the attachment can be done by mechanical joining or by fastening means provided for this purpose on the tail unit.
  • the tail unit according to the invention has proven to be particularly effective on KE ammunition.
  • the aforesaid method of manufacture enables the simplest manufacture possible while at the same time being thermostable.
  • the design of the wing core in lightweight construction also ensures a high flight distance of the missile.
  • the present invention is not limited to the features described above. Rather, further training is conceivable.
  • the circular blank or the wing core could consist of titanium or the cone or the wing edges could consist of carbides. Furthermore, the blank and the cone could only partially touch in order to keep the two materials at a distance in certain areas.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)

Abstract

Vorgeschlagen wird ein Verfahren zur Herstellung eines thermisch stabilen Leitwerks, welches zur Flugstabilisierung bei Flugkörpern eingesetzt wird. Dabei wird eine Ronde (3) mit einer Verjüngung (6) versehen und ein Kegel (1) mit einem Hohlraum (2) und einer Verjüngung (5) versehen. Dadurch kann die Ronde (3) in den Hohlraum (2) eingebracht werden. Danach wird vorgeschlagen, die Ronde (3) mit dem Kegel (1 ) in Verbindung (8) zu bringen und das Leitwerk aus dem Verbund von Ronde (3) und Kegel (1) herauszuarbeiten. Ein so erschaffenes Leitwerk kann bspw. an einer Munition als Flugkörper verwendet werden. Das Leitwerk besteht dann aus einem Flügelkern (11) und einer Flügelkante (10).

Description

B E S C H R E I B U N G
Verfahren zur Herstellung eines thermisch stabilen Leitwerks sowie entsprechendes Leitwerk
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines thermisch stabilen Leitwerks sowie ein entsprechendes Leitwerk. Entsprechende Leitwerke werden bei Flugkörpern benötigt, beispielsweise bei Munitionen, um deren Flugeigenschaft zu stabilisieren und/oder zu verbessern sowie deren aerodynamische Stabilität zu gewährleisten.
Insbesondere werden KE-Munitionen (KE bedeutet „kinetische Energie“) häufig mit entsprechenden Leitwerken ausgestattet. Um dabei eine akzeptable Mündungsgeschwindigkeit erzielen zu können ist es zwingend erforderlich, die Totmasse des Flugkörpers zu reduzieren, da Flugkörper mit geringeren Massen eine höhere Reichweite erzielen können. Die Totmasse ist dabei die Masse der Munition, welche keine Geschosswirkung erzielt.
Dazu ist bekannt, dass Teile des Flugkörpers, beispielsweise das Leitwerk, aus leichten Materialien, also Materialien mit geringer Dichte, ausgebildet sind. So ist bekannt, das Leitwerk aus Aluminium zu fertigen, da Aluminium eine geringe Dichte aufweist und somit ein Leichtmetall, also ein leichtes Material darstellt.
Als nachteilig bei solchen Leitwerken aus Aluminium hat sich jedoch erwiesen, dass die Flügelkanten der Leitwerke nach relativ kurzer Flugzeit, aufgrund der Geschwindigkeit der anströmenden Luft, extrem stark aufgeheizt werden. Dies führt im Extremfall zum vollständigen Abbrand der Flügel. Der Flugkörper verliert somit seine aerodynamische Stabilität und gegebenenfalls seine Flugfähigkeit.
Ebenso können beim Beispiel von Munitionen als Flugkörper die Flügelkanten dadurch aufgeheizt werden, dass Reibung beim Durchgang durch das Rohr, aus welchem die Munition verschossen wird, auf die Flügelkanten wirkt. Gleichfalls werden bei einigen Munitionen die Flügel beim Abschuss durch ein Pulverbett der Treibladung geführt, was zu weiterer Reibung bis hin zu Abrasion der Flügelkanten führen kann. Modernere Flugkörper gleichen diesen Nachteil durch entsprechende Werkstoffauswahl für das Leitwerk aus. So kommt hier primär Stahl zum Einsatz. Ein derartig ausgestatteter Flugkörper weist im Vergleich zum oben beschriebenen Flugkörper mit Aluminiumleitwerk jedoch ein höheres Gewicht auf, da Stahl eine höhere Dichte als Aluminium aufweist.
Dazu ist beispielsweise aus der EP 0 300 373 A2 ein flügelstabilisiertes Unterkalibergeschoss bekannt, welches entweder ein Leitwerk aus Stahl oder aus Aluminium besitzt.
Weiterhin sind aus dem Stand der Technik beschichtete Aluminiumleitwerke bekannt, wobei beispielsweise Keramik als Beschichtung der Aluminiumleitwerke fungiert. Eine solche Beschichtung erfordert jedoch einen hohen fertigungstechnischen Aufwand und erzeugt somit höhere Kosten.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, ein Verfahren zur Herstellung eines thermisch stabilen Leitwerks sowie ein entsprechendes Leitwerk zu offenbaren, welches die vorgenannten Nachteile überwindet. Das hier vorgeschlagene Leitwerk, sowie das Verfahren zur Herstellung desselben, soll eine möglichst geringe Masse aufweisen, aber Schutz vor Abrasion der Flügelkanten während der Beschleunigungsphase im Rohr und Erhitzung durch Luftreibung beim Flug bieten.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 sowie die Merkmale des nebengeordneten Anspruchs 12 gelöst.
Somit wird zur Herstellung eines thermisch stabilen Leitwerks vorgeschlagen, dass eine Ronde mit einer Verjüngung versehen wird und ebenso ein Kegel mit einer Verjüngung versehen wird. Die erfindungsgemäße Ronde ist dabei bevorzugt wie ein Kegelstumpf geformt und massiv gestaltet. Der erfindungsgemäße Kegel ist ebenfalls wie ein Kegelstumpf geformt und weist einen Hohlraum auf.
Der Hohlraum ist dabei so im Kegel angeordnet, dass er die Ronde zumindest teilweise in sich aufnehmen kann. Bevorzugt sind die schrägen Seiten der Ronde sowie die schrägen Innenflächen des Kegels derart gestaltet, dass bei Einbringung der Ronde in den Kegel diese Seiten sich flächig berühren.
Erfindungsgemäß wird nun vorgeschlagen, dass die Ronde mit dem Kegel eine Verbindung eingeht und zwar an den sich berührenden Seitenflächen. Bevorzugt wird dazu vorgeschlagen, dass die Verbindung als eine form-, Stoff- oder kraftschlüssige Verbindung oder als eine Kombination der vorgenannten Verbindungen ausgeführt wird, insbesondere durch Reibschweißen. Es wird vorgeschlagen, dass das Reibschweißen durch Rotation eines der Körper geschieht, entweder des Kegels oder der Ronde. Es ist auch möglich, beide Körper rotieren zu lassen, nämlich gegeneinander, um eine Reibschweißung zu ermöglichen. Dafür sind spezielle Reibschweißgeräte bekannt.
Als Alternative zur Reibschweißung können die beiden Körper auch durch mechanische Verbindungen verbunden werden, bspw. durch Nieten, Kleben, umgießen, etc.
Zur Reibschweißung werden während der Rotation die beiden Körper mit ihren sich berührenden Seitenflächen aneinandergerieben, sodass Reibungswärme entsteht. Durch diese Reibungswärme wird das Material an den sich berührenden Seitenflächen zumindest teilweise derart erhitzt, dass eine Verbindung zwischen den beiden Körpern entsteht.
Aus dem so entstandenen Verbund von Ronde und Kegel kann dann anschließend das Leitwerk herausgearbeitet werden. In einer bevorzugten Ausführungsform wird dieses herausarbeiten durch ein spanendes Verfahren, bspw. ein Fräsverfahren, realisiert.
Um das Gewicht des Leitwerks möglichst gering zu halten, wird vorgeschlagen die Ronde aus einem Material mit geringerer Dichte auszuführen als der Kegel. Beispielsweise könnte die Ronde aus Aluminium, Magnesium oder einem anderen Leichtmetall bestehen. Entsprechend wird vorgeschlagen, den Kegel aus Stahl, Wolfram oder Ähnlichem auszuführen.
Nach dem Herausarbeiten besteht dann das erfindungsgemäße Leitwerk aus einem Kern der dem Material der Runde entspricht und einer Beschichtung, der dem Material des Kegels entspricht.
Bevorzugt vorgeschlagen, dass das Material des Kegels eine höhere Thermostabilität aufweist, als das Material der Ronde. Damit wird sichergestellt das bei Luftreibung, die auf das Leitwerk wirkt kein Abbrand desselben geschieht.
Für die Reibschweißung wird weiterhin bevorzugt vorgeschlagen, dass der Kegel sowie auch die Ronde achssymmetrisch ausgestattet sind und eine Mittelachse aufweisen. Bei Einbringung der Ronde in den Innenbereich des Kegels weisen beide Körper dann eine gemeinsame Mittelachse auf.
Mit dieser Ausgestaltung ist eine einfache Reibschweißung möglich, in dem einer der Körper in Rotation versetzt wird. Dies kann beispielsweise durch eine Drehmaschine geschehen oder durch das vorgenannte Reibschweißgerät.
Das durch das vorgenannte Herstellungsverfahren hergestellte Leitwerk umfasst dann einen Flügelkern und eine Flügelkante, wobei der Flügelkern aus dem Material der Ronde besteht und die Flügelkanten aus dem Material des Kegels. Bevorzugt wird vorgeschlagen, ein erfindungsgemäßes Leitwerk an einer Munition anzubringen, bevorzugterweise an KE-Munition. Dazu kann das erfindungsgemäße Leitwerk mittels mechanischer Fügung an der Munition angebracht werden oder sind Befestigungsmittel am Leitwerk vorgesehen das Leitwerk an der Munition anzubringen.
Durch das vorgenannte Verfahren sowie das entsprechende Leitwerk werden die Vorteile eines leichten Leitwerks realisiert wie beispielsweise eine höhere Reichweite eines entsprechenden Flugkörpers. Die höhere Dichte sowie auch die höhere Thermostabilität der Flügelkante sorgen für ein späteres Abbrennen der Flügel, bzw. verhindern dies. Ebenfalls werden durch die höhere Dichte bei Flugkörpern wie Munitionen Ausbrüche an den Flügelkanten beim Rohrdurchgang bzw. beim Weg durch das Pulverbett verhindert.
Weitere Merkmale ergeben sich aus den beigefügten Zeichnungen. Es zeigen:
Figur 1 : Eine erfindungsgemäße Ronde sowie einen erfindungsgemäßen Kegel;
Figur 2: Einen erfindungsgemäßen Verbund von Ronde und Kegel;
Figur 3: ein erfindungsgemäßes Leitwerk an einer Munition angebracht.
Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Ronde 3, welche massiv 4 gestaltet ist und einen erfindungsgemäßen Kegel 1 , welcher einen Hohlraum 2 aufweist. Bevorzugt ist der Kegel 1 aus einem härteren Material gefertigt als die Ronde 3. Das bedeutet, dass das Material des Kegels 1 eine höhere Dichte aufweist, als das Material der Ronde 3. Bevorzugt ist das Material des Kegels 1 auch thermostabiler als das Material der Ronde 3.
Beide Körper, also Kegel 1 und Ronde 3 sind als Kegelstümpfe ausgebildet und weisen Verjüngungen 5, 6 auf. Die Verjüngungen 5, 6 sind derart gestaltet, dass die Ronde 3 in den Hohlraum 2 des Kegels einbringbar sind. Bevorzugt berühren sich die Seitenflächen der Verjüngungen 5, 6 nach Einbringung.
Beide Körper 1 , 3 weisen eine Mittelachse 7 auf, so dass, nach Einbringung der Ronde 3 in den Hohlraum 2 des Kegels beide Körper 1 , 3 eine gemeinsame Mittelachse 7 aufweisen.
Die in den Hohlraum 2 des Kegels 1 eingebrachte Ronde 3 ist in Figur 2 dargestellt. Beide Körper 1 , 3 besitzen nun die gemeinsame Mittelachse 7, während die Verjüngungen 5, 6 zueinander ausgerichtet sind. Die beiden sich verjüngenden Seitenflächen der Kegelstümpfe stehen in Kontakt zueinander.
Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines thermisch stabilen Leitwerks wird nun eine Verbindung 8 hergestellt, welche bevorzugt umlaufend um die sich verjüngenden Seitenflächen verläuft, beispielsweise durch Reibschweißen. Bevorzugt wird dazu vorgeschlagen, die Reibschweißung durch Rotation einer der Körper (1 , 3) durchzuführen. Dabei reibt der rotierende Körper an dem nicht rotierenden Körper (1 , 3). Durch diese Reibung entsteht Reibungswärme, welche die Reibschweißung und somit die Verbindung 8 verursacht. Es können auch beide Körper gegeneinander rotiert werden.
Die so verbundenen Körper können nun derart mechanisch bearbeitet werden, dass ein Leitwerk entsteht. Dazu wird ein Fräsverfahren vorgeschlagen, durch welches aus dem Verbund der beiden Körper 1 , 3 ein Leitwerk mit einem Flügelkern 11 und einer Flügelkante 10 aufweist.
Bevorzugt kann das so erschaffene Leitwerk symmetrisch gestaltet sein und mehrere Flügelkanten 10 aufweisen.
Es wird vorgeschlagen, dass so erfindungsgemäße Leitwerk an einem Flugkörper, insbesondere einer Munition anzubringen. Dazu kann die Anbringung durch mechanische Fügung geschehen oder durch dafür am Leitwerk vorgesehene Befestigungsmittel.
Als besonders Wirksam hat sich das erfindungsgemäße Leitwerk an KE-Munition erwiesen. Durch das vorgenannte Verfahren zur Herstellung ist eine einfachste Herstellung möglich bei gleichzeitiger thermostabiler Ausführung. Durch die Ausführung des Flügelkerns in Leichtbauweise ist ebenfalls eine hohe Flugweite des Flugkörpers gewährleistet.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die vorbeschriebenen Merkmale begrenzt. Vielmehr sind weitere Ausbildungen denkbar. So könnte die Ronde bzw. der Flügelkern aus Titan bestehen oder der Kegel bzw. die Flügelkanten aus Karbiden bestehen. Weiterhin könnten sich Ronde und Kegel nur teilweise berühren, um beide Materialen in Bereichen auf Abstand zu halten.
BEZUGSZEICHEN
1 Kegel
2 Hohlraum
3 Ronde
4 Massiv
5 Verjüngung von 1
6 Verjüngung von 3
7 Mittelachse
8 Verbindung
10 Flügelkante
11 Flügelkern
20 Munition

Claims

- 7 -
P A T E N T A N S P R Ü C H E Verfahren zur Herstellung eines thermisch stabilen Leitwerks, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ronde (3) mit einer Verjüngung (6) versehen wird, dass ein Kegel (1 ) mit einem Hohlraum (2) und einer Verjüngung (5) versehen wird, dass die Ronde (3) in den Hohlraum (2) eingebracht wird, dass die Ronde (3) mit dem Kegel (1) verbunden wird und somit eine Verbindung (8) eingeht und das Leitwerk aus dem Verbund von Ronde (3) und Kegel (1) herausgearbeitet wird. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung (8) als eine kraftschlüssige, formschlüssige oder stoffschlüssige Verbindung oder als eine Kombination daraus ausgeführt ist. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung (8) durch Reibschweißen hergestellt wird. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der Ronde (3) eine geringere Dichte aufweist, als das Material des Kegels (1). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der Ronde (3) Aluminium ist. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Material des Kegels (1) Stahl ist. - 8 -
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Material des Kegels (1 ) eine höhere Thermostabilität aufweist, als das Material der Ronde (3).
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ronde massiv (4) gestaltet ist.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Kegel (1 ) und die Ronde (3) eine Mittelachse aufweisen und achssymmetrisch gestaltet sind.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Reibschweißung durch Rotation der Ronde (3) und/oder des Kegels (1 ) ausgeführt wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Herausarbeiten des Leitwerks durch ein Fräsverfahren ausgeführt wird.
12. Leitwerk für eine Munition, hergestellt durch ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11 dadurch gekennzeichnet, dass das Leitwerk einen Flügelkern (1 1 ) und eine Flügelkante (10) aufweist.
13. Leitwerk nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Flügelkern (1 1 ) aus Teilen der Ronde (3) besteht und die Flügelkanten aus Teilen des Kegels (1 ).
14. Leitwerk nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitwerk an einer Munition anbringbar ist.
15. Munition (20), dadurch gekennzeichnet, dass ein Leitwerk nach einem der Ansprüche 12 bis 14 an der Munition angeordnet ist.
EP21743075.0A 2020-08-07 2021-07-06 Verfahren zur herstellung eines thermisch stabilen leitwerks sowie entsprechendes leitwerk Active EP4193115B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020120850.2A DE102020120850B4 (de) 2020-08-07 2020-08-07 Verfahren zur Herstellung eines thermisch stabilen Leitwerks sowie entsprechendes Leitwerk
PCT/EP2021/068609 WO2022028798A1 (de) 2020-08-07 2021-07-06 Verfahren zur herstellung eines thermisch stabilen leitwerks sowie entsprechendes leitwerk

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP4193115A1 true EP4193115A1 (de) 2023-06-14
EP4193115B1 EP4193115B1 (de) 2024-09-04

Family

ID=76971832

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21743075.0A Active EP4193115B1 (de) 2020-08-07 2021-07-06 Verfahren zur herstellung eines thermisch stabilen leitwerks sowie entsprechendes leitwerk

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP4193115B1 (de)
DE (1) DE102020120850B4 (de)
WO (1) WO2022028798A1 (de)

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3134278A (en) * 1959-08-12 1964-05-26 American Mach & Foundry Friction welding
EP0300373B1 (de) 1987-07-20 1992-06-17 Oerlikon-Contraves AG Flügelstabilisiertes Unterkalibergeschoss
DE3927798A1 (de) 1989-08-23 1991-03-14 Rheinmetall Gmbh Fluegelstabilisiertes geschoss
DE3927917A1 (de) * 1989-08-24 1991-02-28 Rheinmetall Gmbh Fluegelstabilisiertes geschoss
AU8265291A (en) 1990-09-04 1992-03-12 Welding Institute, The Friction surfacing
DE4141560C2 (de) * 1991-12-17 1996-02-22 Rheinmetall Ind Gmbh Wuchtgeschoß
DE19837533C2 (de) * 1998-08-19 2002-11-07 Rheinmetall W & M Gmbh Flügelstabilisiertes Wuchtgeschoß
PT1516153E (pt) 2002-06-26 2012-03-30 Geke Technologie Gmbh Projéctil ou ogiva

Also Published As

Publication number Publication date
DE102020120850B4 (de) 2022-06-15
DE102020120850A1 (de) 2022-02-10
WO2022028798A1 (de) 2022-02-10
EP4193115B1 (de) 2024-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1851503B1 (de) Geschoss
DE60010884T2 (de) Expansionsgeschoss
DE19619341C2 (de) Unterkalibriges Wuchtgeschoß und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2951904A1 (de) Abschussvorrichtung fuer ein unterkalibergeschoss
EP0066715B1 (de) Drallstabilisierter Übungsflugkörper
DE3635738C2 (de)
DE2639884A1 (de) Geschoss fuer uebungsmunition
DE102020124559B4 (de) Patronenhülse sowie Verfahren und Werkzeug zum Fügen von Bodenstück und Hülsenmantel einer mehrteiligen Patronenhülse
WO2018177713A1 (de) Geschoss, insbesondere im mittelkaliberbereich
DE1004973B (de) Hohlladungsgeschoss
EP0214409B1 (de) Als Exerziermunition ausgebildetes Hohlladungsgeschoss
EP3983749B1 (de) Projektil, insbesondere deformations- und/oder teilzerlegungsgeschoss.
EP0149713B1 (de) Übungsgeschoss
EP2024706B1 (de) Geschoss, wirkkörper oder gefechtskopf zur bekämpfung massiver, strukturierter und flächenhafter ziele
EP4193115B1 (de) Verfahren zur herstellung eines thermisch stabilen leitwerks sowie entsprechendes leitwerk
DE4012154A1 (de) Unterkalibriges geschoss mit treibkaefig
DE69914272T2 (de) Satz, bestehend aus Segmenten zur Herstellung eines Geschosstreibkäfigs
EP0149703A2 (de) Panzerabwehrgeschoss
EP1745260A1 (de) Bleifreies geschoss
WO2017001428A1 (de) AUS EINEM GEZOGENEN WAFFENROHR VERSCHIEßBARES, FLÜGELSTABILISIERTES UNTERKALIBERGESCHOSS UND VERFAHREN ZU SEINER HERSTELLUNG
EP2834588A1 (de) Leitwerkstabilisiertes vollkaliber-übungsgeschoss und verfahren zu seiner herstellung
DE19845611A1 (de) Verfahren zur Flugbahnkorrektur von Flugkörpern
DE3920254C2 (de)
DE102020116228B3 (de) Geschoss und Munition
DE20317717U1 (de) Reibungsarmes Führbandvollgeschoß

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20230221

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20240312

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502021005061

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20240904

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240904

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20241205

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240904

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240904

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240904

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240904

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240904

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20241204

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20241204

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240904

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240904

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240904

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20241205

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240904

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240904

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240904

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240904

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250104

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250106

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240904

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240904

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240904

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240904

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240904

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240904

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502021005061

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240904

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20250605

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240904

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20250722

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Payment date: 20250725

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20250725

Year of fee payment: 5

Ref country code: AT

Payment date: 20251020

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: H13

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-H10-H13 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20260224

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20250706

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20250706

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20250731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20250706

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20250731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20250731