EP4178406A1

EP4178406A1 - Reinigungskorb zur reinigung von atemgerät

Info

Publication number: EP4178406A1
Application number: EP21743096.6A
Authority: EP
Inventors: Bernd Ringwald
Original assignee: Meiko Maschinenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Meiko Maschinenbau GmbH and Co KG
Priority date: 2020-07-08
Filing date: 2021-07-07
Publication date: 2023-05-17
Also published as: DE102020208546A1; CN115835807A; US20230264240A1; WO2022008581A1

Abstract

Es werden vorgeschlagen ein Reinigungskorb (114), eine Reinigungsvorrichtung (116), ein Reinigungssystem (110) und ein Verfahren zur Reinigung von Atemgerät (112). Der Reinigungskorb (114) umfasst mindestens ein Korbgestell (118), weiterhin umfasst der Reinigungskorb (114) mindestens einen mit mindestens einem gasführenden Element (113) des Atemgeräts (112) verbindbaren Druckanschluss (120), wobei das gasführende Element (113) zumindest während einer Beaufschlagung des Atemgeräts (112) mit mindestens einem Reinigungsfluid (122) mit Druckgas beaufschlagbar ist, wobei der Reinigungskorb (114) mindestens einen Drucksensor (124) aufweist, wobei der Drucksensor (124) eingerichtet ist, um eine Druckbeaufschlagung des Druckanschlusses (120) zu erkennen, wobei der Reinigungskorb (114) weiterhin mindestens eine Übermittlungsvorrichtung (126) zur Übermittlung mindestens eines Ergebnisses der Erkennung der Druckbeaufschlagung an eine Reinigungsvorrichtung (116) aufweist.

Description

Reinigungskorb zur Reinigung von Atemgerät

Technisches Gebiet

Die Erfindung betrifft einen Reinigungskorb, eine Reinigungsvorrichtung und ein Reini gungssystem zur Reinigung von Atemgerät oder auch Bestandteilen von Atemgerät. Weiter hin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Reinigung von Atemgerät. Derartige Vorrich tungen und Verfahren können allgemein eingesetzt werden, um Atemgerät oder Bestandteile desselben zu reinigen, beispielsweise Atemgerät für Rettungskräfte wie Feuerwehr, techni sche Hilfsorganisationen oder Rettungssanitäter, Atemgeräte für Taucher oder allgemein Personen in lebensfeindlichen oder kritischen Arbeitsumgebungen sowie für Streitkräfte und Sicherheitskräfte wie beispielsweise Polizisten. Auch für Atemgeräte im medizinischen Be reich, beispielsweise Atemmasken für Sauerstoffversorgung und Operationen, lassen sich die vorgeschlagenen Vorrichtungen und Verfahren einsetzen. Auch andere Einsatzgebiete sind denkbar.

Technischer Hintergrund

Atemgeräte, wie beispielsweise Atemschutzmasken oder Lungenautomaten, sind in der Re gel Bestandteil der persönlichen Schutzausrüstung beispielsweise von Rettungskräften, Streitkräften oder Sicherheitskräften. So ist aus dem Stand der Technik eine Vielzahl von Atemgeräten für unterschiedliche Einsatzzwecke bekannt. Beispielsweise verwenden Ret tungskräfte wie Feuerwehren Atemschutzmasken mit Filtern zur Entfernung schädlicher Be standteile aus der angesaugten Atemluft. In vielen Fällen wird jedoch, alternativ oder zu sätzlich zu einem Filter, ein so genannter Lungenautomat verwendet, über welchen der Be nutzer mit einem Atemgas, beispielsweise Pressluft, beatmet werden kann. Lungenautoma ten, welche häufig auch als Atemregler bezeichnet werden, ermöglichen es allgemein einem Benutzer, aus einer Druckgasflasche oder einem anderen Druckgasanschluss zu atmen und sich auf diese Weise beispielsweise unter Wasser oder in einer anderen, nicht atembaren oder giftigen Atmosphäre aufzuhalten. Dazu wird das Druckgas, beispielsweise kompri mierte Luft, aus dem Druckgasanschluss durch den Lungenautomaten auf einen in einer Ar beitsumgebung des Benutzers herrschenden Druck angepasst.

Die Atemgeräte oder Bestandteile derselben müssen in der Regel nach jedem Einsatz gerei nigt, hygienisiert, getrocknet, geprüft und gegebenenfalls instandgesetzt und verpackt wer den. Mit der Reinigung sollen alle Verschmutzungen infolge eines Gebrauchs oder einer Lagerung entfernt werden, so dass die Atemgeräte makroskopisch sauber und hygienisch einwandfrei bereitgestellt werden können, beispielsweise für die nächsten Schritte einer Auf bereitung. Dieselben Anforderungen gelten in der Regel auch für Bestandteile von Atemge räten, wie beispielsweise Anbau- und Zubehörteile von Atemmasken, wie beispielsweise Filter oder Lungenautomaten.

In vielen Fällen werden Atemgeräte, wie beispielsweise Atemmasken und deren Zubehör, entweder von Hand gereinigt oder in modifizierten Wäschewaschmaschinen mit Hilfe von Schutzbeuteln und/oder mit Hilfe von Adaptern gewaschen. Beispielsweise ist aus EP 0 935 687 Bl allgemein eine Waschmaschine bekannt, welche einen Laugenbehälter mit einer Trommel aufweist. Ein Mantel der Trommel weist eine zum Trommelinneren gerichtete Wölbestruktur auf, wobei auf zum Trommeläußeren gerichteten Randkonturen der Wölbung in ihren Eckpunkten Löcher angeordnet sind. Mit derartigen Waschmaschinen sind grund sätzlich besonders schonende Reinigungen von Ausrüstungsgegenständen für Rettungs kräfte möglich.

Aus EP 1 088 928 Al ist ein Haltesystem für Atemschutzmasken in einer Wäschebehand lungsmaschine bekannt. Das Haltesystem weist einen Tragbügel auf, welcher in einer Trom mel der Wäschebehandlungsmaschine mitdrehend angeordnet ist und mit welchem die Atemschutzmasken verbunden werden können.

Aus DE 200 03 743 Ul und aus DE 298 22 172 Ul sind jeweils Vorrichtungen zum Behan deln von Schutzanzügen bekannt. Dabei werden Kleiderbügel verwendet, welche flexible Luftaustrittsdüsen umfassen. Die Kleiderbügel sind jeweils an einer Schwenkvorrichtung befestigt. Eine Reinigung von Atemgeräten ist allgemein mittels der gezeigten Vorrichtun gen nicht oder nur schwer möglich.

Aus DE 10 2005 033 618 B3 ist eine Vorrichtung zur Reinigung von Atemschutzmasken bekannt. Die Vorrichtung umfasst ein verschließbares Gehäuse sowie mindestens eine in einem Träger angeordnete Aufnahme für mindestens eine Atemschutzmaske. Weiterhin sind eine Düsenanordnung und eine Bürstenanordnung vorgesehen, wobei durch eine Bewegung der Atemschutzmasken eine Bebürstung der Atemschutzmasken erfolgt. Mittels der offen barten Vorrichtung ist allerdings eine individuelle Zuordnung und Reinigung von Zubehör teilen von Masken nicht möglich. Weiterhin ist die Reinigung von gasführenden Elementen, wie beispielsweise Lungenautomaten, mit der offenbarten Vorrichtung nicht möglich. Auch aus DE 200 03 744 Eil ist eine Vorrichtung zum Reinigen, Desinfizieren und Trocknen von Atemschutzmasken bekannt, welche ein Tragegestell mit einem zugeordneten Düsensystem und einzelnen Behandlungsplätzen aufweist. Auch diese Vorrichtung ist grundsätzlich nicht zur Reinigung von gasführenden Elementen und Zubehörteilen geeignet.

Aus DE 10 2007 009 936 Al ist eine Reinigungsvorrichtung für Pressluftatmer bekannt. Diese weist einen durch ein Schutzgitter begrenzten Aufnahmeraum sowie rotierende Dü senträger auf. Die Düsenträger befinden sich dabei außerhalb des Schutzgitters. Nachteilig an der dargestellten Vorrichtung ist jedoch, dass Reinigungsflüssigkeit in gasführende Be reiche eindringen kann.

Die Reinigung von empfindlichen Bauelementen von Atemgeräten, wie beispielsweise Lun genautomaten, erfolgt hingegen in der Regel manuell. Gegebenenfalls kann eine manuelle Reinigung durch ein Einlegen in Ultraschall-Reinigungsgeräte unterstützt werden. Aus DE 10 2007 012 768 B4 sind jedoch ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Reinigung von Lungenautomaten bekannt. Dabei werden die zu reinigenden Gegenstände auf Halterungen eines rotierenden Elements aufgesteckt und mehrmals in ein Flüssigkeitsbad mit Reini gungsflüssigkeit, Desinfektionsflüssigkeit und Spülflüssigkeit eingetaucht. Lungenautoma ten werden dabei zuerst zur Dichtsetzung zwischen Ventil und Schlauchanschluss mit Druckluft beaufschlagt und danach in das Flüssigkeitsbad eingetaucht. Nachteilig an derar tigen Tauchverfahren ist jedoch, dass aufwändige Halterungen mit entsprechenden Aktoren erforderlich sind, um durch entsprechende Bewegungen eine Entfernung von Reinigungs fluid aus den verschiedenen Hohlräumen nach der Reinigung zu gewährleisten.

DE 10020 835 Al beschreibt eine Vorrichtung zur Behandlung von Atemschutzmasken. Es ist eine Aufnahme zur Bestückung mit Atemschutzmasken vorgesehen, bei welcher eine Kopplung der Atemschutzmasken mittels des Atemgeräteanschlusses an die Aufnahme er folgt. Weiterhin wird beschrieben, dass in einer Kabine der Vorrichtung eine Sammelein richtung zur Sammlung von Behandlungsmitteln vorgesehen ist, sowie eine Pumpe für die Zufuhr der Behandlungsmittel. US 3,881,503 A offenbart eine Vorrichtung zum Waschen und Dekontaminieren von Anäs thesie-Ausrüstungsgegenständen. Es ist ein Düsensystem vorgesehen, durch welches unter hohem Druck Wasserstrahlen auf das Reinigungsgut aufgesprüht werden können.

In DE 11 74 169 B wird eine Vorrichtung zur Reinigung von Atemschutzmasken beschrie ben. Dabei ist in einem Gehäuse ein drehbar gelagertes Rohrgestell vorgesehen, bei welchem die zu reinigenden Masken auf Halterungen aufgespannt werden. Mittels des Drehgestells werden die Atemschutzmasken mit einer Drehbewegung durch ein Bad einer Reinigungs flüssigkeit in einer Wanne hindurch bewegt.

WO 2011/144518 A2 beschreibt eine Reinigungsvorrichtung zur Reinigung von Atemgerä ten. Die Reinigungsvorrichtung umfasst mindestens eine Reinigungskammer zur Aufnahme mindestens eines Atemgeräts sowie mindestens eine Fluideinrichtung zur Beaufschlagung des Atemgeräts mit mindestens einem Reinigungsfluid. Die Reinigungsvorrichtung weist weiterhin mindestens eine Druckbeaufschlagungsvorrichtung mit mindestens einem Druck anschluss auf. Der Druckanschluss ist mit mindestens einem gasführenden Element des Atemgeräts verbindbar. Die Druckbeaufschlagungsvorrichtung ist eingerichtet, um das gas führende Element mit Druckgas zu beaufschlagen.

DE 102015 108 857 Al beschreibt ein Verfahren zur Pflege mindestens eines Schutzanzugs, insbesondere eines Chemikalienschutzanzugs. Das Verfahren umfasst die Schritte: a) min destens ein Pflegeadapter wird mit mindestens einer Öffnung des Schutzanzugs lösbar und dichtend verbunden, b) über den mindestens einen Pflegeadapter wird ein Reinigungs- und Desinfektionsfluid in das Innere des Schutzanzugs geleitet und das in das Innere des Schutz anzugs geleitete Reinigungs- und Desinfektionsfluid aus dem Schutzanzug abgeführt, c) über den mindestens einen Pflegeadapter wird ein Trocknungsgas zur Trocknung des Schutzanzugs in das Innere des Schutzanzugs geleitet und das in das Innere des Schutzan zugs geleitete Trocknungsgas aus dem Schutzanzug abgeführt, d) der mindestens eine Pfle geadapter wird von der mindestens einen Öffnung des Schutzanzugs getrennt.

Trotz der Vorteile, welche mit den oben beschriebenen Vorrichtungen und Verfahren erzielt wurden und werden, verbleiben mehrere technische Herausforderungen. So besteht auch bei einer Dichtsetzung oder Druckbeaufschlagung von gasführenden Elementen während des Reinigungsvorgangs das Risiko einer Fehlbedienung oder von technischen Defekten. Dies kann dazu führen, dass Reinigungsfluid in gasführende Bestandteile des Atemgeräts gelan- gen kann. Dies birgt das Risiko, dass später im Einsatz das Reinigungsfluid durch expandie rende Druckgase, beispielsweise Druckluft, gefrieren kann, wodurch die lebensnotwendige Atemluftversorgung unterbrochen werden kann.

Aufgabe der Erfindung

Es wäre daher wünschenswert, Vorrichtungen und Verfahren zur Reinigung von Atemgerät bereitzustellen, welche die Nachteile bekannter Vorrichtungen und Verfahren der genannten Art zumindest weitgehend vermeiden. Insbesondere soll mit möglichst geringem apparati vem Aufwand mit hoher Sicherheit gewährleistet werden, dass Reinigungsfluid während des Reinigungsvorgangs nicht in gasführende Elemente des Atemgeräts eindringen kann.

Allgemeine Beschreibung der Erfindung

Diese Aufgabe wird adressiert durch einen Reinigungskorb, eine Reinigungsvorrichtung, ein Reinigungssystem und ein Verfahren zur Reinigung von Atemgerät oder auch Bestandteilen von Atemgerät, mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche. Vorteilhafte Wei terbildungen, welche einzeln oder in beliebiger Kombination realisierbar sind, sind in den abhängigen Ansprüchen dargestellt.

Im Folgenden werden die Begriffe "haben", "aufweisen", "umfassen" oder "einschließen" oder beliebige grammatikalische Abweichungen davon in nicht-ausschließlicher Weise ver wendet. Dementsprechend können sich diese Begriffe sowohl auf Situationen beziehen, in welchen, neben den durch diese Begriffe eingeführten Merkmalen, keine weiteren Merkmale vorhanden sind, oder auf Situationen, in welchen ein oder mehrere weitere Merkmale vor handen sind. Beispielsweise kann sich der Ausdruck "A hat B", "A weist B auf', "A umfasst B" oder "A schließt B ein" sowohl auf die Situation beziehen, in welcher, abgesehen von B, kein weiteres Element in A vorhanden ist (d.h. auf eine Situation, in welcher A ausschließ lich aus B besteht), als auch auf die Situation, in welcher, zusätzlich zu B, ein oder mehrere weitere Elemente in A vorhanden sind, beispielsweise Element C, Elemente C und D oder sogar weitere Elemente.

Weiterhin wird daraufhingewiesen, dass die Begriffe „mindestens ein“ und „ein oder meh rere“ sowie grammatikalische Abwandlungen dieser Begriffe, wenn diese in Zusammenhang mit einem oder mehreren Elementen oder Merkmalen verwendet werden und ausdrücken sollen, dass das Element oder Merkmal einfach oder mehrfach vorgesehen sein kann, in der Regel lediglich einmalig verwendet werden, beispielsweise bei der erstmaligen Einführung des Merkmals oder Elementes. Bei einer nachfolgenden erneuten Erwähnung des Merkmals oder Elementes wird der entsprechende Begriff „mindestens ein“ oder „ein oder mehrere“ in der Regel nicht mehr verwendet, ohne Einschränkung der Möglichkeit, dass das Merkmal oder Element einfach oder mehrfach vorgesehen sein kann.

Weiterhin werden im Folgenden die Begriffe „vorzugsweise“, „insbesondere“, „beispiels weise“ oder ähnliche Begriffe in Verbindung mit optionalen Merkmalen verwendet, ohne dass alternative Ausführungsformen hierdurch beschränkt werden. So sind Merkmale, wel che durch diese Begriffe eingeleitet werden, optionale Merkmale, und es ist nicht beabsich tigt, durch diese Merkmale den Schutzumfang der Ansprüche und insbesondere der unab hängigen Ansprüche einzuschränken. So kann die Erfindung, wie der Fachmann erkennen wird, auch unter Verwendung anderer Ausgestaltungen durchgeführt werden. In ähnlicher Weise werden Merkmale, welche durch „in einer Ausführungsform der Erfindung“ oder durch „in einem Ausführungsbeispiel der Erfindung“ eingeleitet werden, als optionale Merk male verstanden, ohne dass hierdurch alternative Ausgestaltungen oder der Schutzumfang der unabhängigen Ansprüche eingeschränkt werden soll. Weiterhin sollen durch diese ein leitenden Ausdrücke sämtliche Möglichkeiten, die hierdurch eingeleiteten Merkmale mit an deren Merkmalen zu kombinieren, seien es optionale oder nicht-optionale Merkmale, unan getastet bleiben.

In einem ersten Aspekt wird ein Reinigungskorb zur Reinigung von Atemgerät vorgeschla gen. Der Reinigungskorb umfasst mindestens ein Korbgestell. Weiterhin umfasst der Reini gungskorb mindestens einen mit mindestens einem gasführenden Element des Atemgeräts verbindbaren Druckanschluss. Das gasführende Element ist zumindest während einer Be aufschlagung des Atemgeräts mit mindestens einem Reinigungsfluid mit Druckgas beauf schlagbar. Weiterhin weist der Reinigungskorb mindestens einen Drucksensor auf. Der Drucksensor ist eingerichtet, um eine Druckbeaufschlagung des Druckanschlusses zu erken nen. Der Reinigungskorb weist weiterhin mindestens eine Übermittlungsvorrichtung zur Übermittlung mindestens eines Ergebnisses der Erkennung der Druckbeaufschlagung an eine Reinigungsvorrichtung auf.

Der Begriff „Reinigungskorb“, wie er hier verwendet wird, auch als „Spülkorb“ bezeichnet, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine tragbare Aufnahmevorrichtung beziehen, in welcher Reinigungsgut aufgenommen werden kann, in eine Reinigungsvorrichtung, beispielsweise eine Geschirrspülmaschine, einge bracht werden kann und anschließend wieder in gereinigtem Zustand aus der Reinigungs vorrichtung herausgenommen werden kann. Der Reinigungskorb kann also reversibel in die Reinigungskammer eingebracht werden. Dementsprechend kann die Reinigungskammer beispielsweise mindestens eine Aufnahme für den Reinigungskorb aufweisen. Alternativ kann der Reinigungskorb auch beispielsweise fest in einer Reinigungsvorrichtung installiert sein. So kann der Reinigungskorb beispielsweise in einem Schienensystem der Reinigungs vorrichtung befestigt sein und über dieses in einer Reinigungskammer der Reinigungsvor richtung eingeschoben und nach einer Reinigung wieder aus der Reinigungskammer heraus gezogen werden. Weiterhin können Reinigungskörbe auch zur zwischenzeitlichen Aufbe wahrung von Reinigungsgut dienen. Der Reinigungskorb kann insbesondere eine Vielzahl von Öffnungen aufweisen, so dass Flüssigkeit nach unten abtropfen kann. Der Reinigungs korb kann insbesondere eine im Wesentlichen quaderförmige Gestalt aufweisen, mit einem Korbboden, welcher beispielsweise einen quadratischen oder allgemein rechteckigen Grundriss aufweisen kann, und welcher eine Auflagefläche zum Aufsetzen des Reinigungs korbs auf eine ebene Arbeitsfläche aufweist. Optional können sich von dem Korbboden aus nach oben eine oder mehrere Korbwände erstrecken, beispielsweise mit einem hochstehen den Rand sowie weiterhin optional anderen Elementen wie beispielsweise Griffen. Weiter hin kann der Reinigungskorb eine Mehrzahl von Maskenhalterungen oder anderen Halterun gen für das Reinigungsgut, insbesondere das Atemgerät, aufweisen. Zudem weist der Reini gungskorb, wie oben ausgeführt und wie nachfolgend noch näher erläutert wird, den min destens einen Druckanschluss auf.

Der Begriff „Reinigung”, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine ge wöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf einen Vorgang beziehen, bei welchem Rei nigungsgut von anhaftenden makroskopischen oder auch mikroskopischen Verunreinigun gen befreit wird und/oder bei welchem derartige Verunreinigungen zumindest teilweise be seitigt werden. Zusätzlich kann optional eine Desinfektionswirkung ausgeübt werden.

Der Begriff „Atemgerät”, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine ge wöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine Vorrichtung beziehen, welche in ge eigneter Weise zum Schutz der Atemwege eines Benutzers vor schädlichen Einflüssen und/oder zur Beaufschlagung der Atemwege des Benutzers mit einem oder mehreren Atem gasen eingerichtet ist. Beispielsweise kann es sich bei dem Atemgerät um eine Vorrichtung handeln, welche zur vollständigen oder teilweisen Filterung von Umgebungsluft und/oder zur Bereitstellung von Atemgas an mindestens einen Benutzer eingerichtet ist. Bei diesen Atemgeräten kann es sich dabei um vollständige, betriebsfertige Atemgeräte handeln, oder auch um Bestandteile derselben, so dass im Folgenden zwischen Atemgeräten und deren Bestandteilen begrifflich nicht unterschieden wird.

Das Atemgerät kann insbesondere mindestens eine Atemschutzmaske umfassen, auch als Atemmaske bezeichnet. Der Begriff „Atemschutzmaske“, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder an gepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine Vor richtung beziehen, welche Bestandteil von Atemgerät ist und welche dazu eingerichtet ist, das Gesicht eines Benutzers ganz oder teilweise zu bedecken, insbesondere eine Mundpartie und/oder Nasenpartie. Die Bedeckung kann insbesondere dem Schutz der Atemwege des Benutzers vor Schadstoffen dienen und/oder der Einleitung von Atemgasen in die Atemwege und/oder der Ausleitung von Atemgasen aus den Atemwegen. Die Atemschutzmaske kann darüber hinaus weitere Partien des Gesichts und/oder des Kopfes des Benutzers bedecken, beispielsweise die Augen. Dementsprechend kann die Atemschutzmaske insbesondere auch mindestens ein transparentes Sichtfenster aufweisen. Die Atemschutzmaske kann darüber hinaus mindestens eine Dichtung aufweisen, zum Abdichten eines Innenraums der Atem schutzmaske gegenüber einem Außenraum, wobei der Innenraum beispielsweise im Betrieb der Atemschutzmaske durch die Atemschutzmaske selbst, den Kopf des Benutzers und die Dichtung der Atemschutzmaske begrenzt wird. Insbesondere kann die Atemschutzmaske konvex ausgebildet sein, wobei sich mindestens ein teilweise durch die Atemschutzmaske abgeschlossener Hohlraum bildet, dessen Ränder beispielsweise durch die mindestens eine Dichtung gebildet werden. Insbesondere kann die Atemschutzmaske eine vorzugsweise voll ständig oder teilweise flexibel ausgestaltete Wand aufweisen, welche Mund und Nase sowie optional weitere Bereiche des Gesichts wie beispielsweise die Augen abdeckt. Die Dichtung kann insbesondere mindestens eine Dichtlippe aufweisen, welche die Atemschutzmaske ge gen das Gesicht abdichtet, so dass sich zwischen Gesicht und Atemschutzmaske der besagte Innenraum als abgedichteter Bereich ausbildet. Weiterhin kann die Atemschutzmaske, wie unten noch näher erläutert wird, mindestens eine Fixierung zur Befestigung am Kopf des Benutzers aufweisen, beispielsweise mindestens einen Riemen, mindestens ein Fixierband oder mindestens eine Befestigung, die aus mehreren Bändern besteht und häufig als Bebän- derung oder Spinne bezeichnet wird. Die Atemmaske kann beispielsweise mindestens eine Öffnung aufweisen und kann beispielsweise eingerichtet sein, um eine Luftzufuhr oder Atemgaszufuhr zu ermöglichen. Beispielsweise kann die Atemmaske mindestens ein Ge winde zum Anschluss einer Atemgaszufuhr aufweisen. Weiterhin kann die Atemschutz maske beispielsweise mindestens ein Ausatemventil aufweisen. Die Atemschutzmaske kann beispielsweise ganz oder teilweise aus einem flexiblen Material hergestellt sein, insbeson dere aus mindestens einem Elastomermaterial, beispielsweise Gummi und/oder Silikon.

Darüber hinaus kann das Atemgerät mindestens ein gasführendes Element aufweisen. Der Begriff „gasführendes Element”, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf ein Element oder eine Kombination von Elementen beziehen, welche bei einer Benutzung des Atemgeräts durch einen mensch lichen oder tierischen Benutzer mit einem Atemgas beaufschlagt werden oder auf andere Weise mit dem Atemgas in Kontakt kommen können. Insbesondere kann es sich hierbei um einen Lungenautomaten und/oder einen Atemschlauch mit mindestens einem Ventil han deln. Insbesondere kann es sich bei dem gasführenden Element um ein Element handeln, welches mindestens einen Schlauch und/oder mindestens eine andere Art von Gasführungs vorrichtung mit einem Innenraum und/oder mindestens ein Ventil aufweist, welche in der Regel nicht mit Reinigungsfluid beaufschlagt werden dürfen. Beispielsweise kann es sich bei dem gasführenden Element um einen Bereich des Atemgeräts handeln, welcher im Be trieb mit einem Druck oberhalb des Normaldrucks beaufschlagt wird, beispielsweise einen gasführenden Bereich eines Atemgeräts oberhalb eines Normaldrucks, beispielsweise ober halb von 1,5 bar, insbesondere oberhalb von 2 bar. Insbesondere kann es sich um einen atemgasführenden Bereich eines Lungenautomaten handeln, wobei es sich bei dem Lungen automaten grundsätzlich um einen einstufigen oder auch einen mehrstufigen Lungenauto maten handeln kann. Dabei kann das gasführende Element beispielsweise ein Teil einer ers ten Stufe und/oder einer zweiten Stufe und/oder gegebenenfalls weiterer Stufen des Lungen automaten sein oder auch ein vollständiger Lungenautomat. Beispielsweise kann es sich bei dem gasführenden Element um einen Bereich zwischen einem Schlauchanschluss und einem Ventil eines Lungenautomaten handeln, oder das gasführende Element kann einen derartigen Bereich umfassen.

Der Begriff „Korbgestell“, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie ver steht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine mechanische Grundstruktur des Reinigungskorbs beziehen, welche insbesondere einen Korbboden aufweisen kann, so wie zusätzlich eine oder mehrere Korbwände, die sich insbesondere von dem Korbboden aus erstrecken können. Das Korbgestell kann insbesondere ganz oder teilweise aus mindes tens einem Material hergestellt sein, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Kunst stoff und Metall. Das Korbgestell kann beispielsweise ganz oder teilweise als Drahtgestell ausgestaltet sein, beispielsweise als Drahtgitter. Alternativ oder zusätzlich kann das Korb gestell auch ganz oder teilweise als Kunststoffgestell ausgestaltet sein, beispielsweise als Kunststoffgestell mit mehreren Öffnungen, beispielsweise als Kunststoffgitter. Insgesamt kann das Korbgestell beispielsweise eine oder mehrere Öffnungen aufweisen, damit Reini gungsfluid aus einem inneren des Korbgestells herausfließen kann. Das Korbgestell kann beispielsweise ganz oder teilweise eine quaderförmige Grundstruktur aufweisen, beispiels weise mit einer rechteckigen Auflagefläche.

Der Begriff „Druckanschluss“, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie ver steht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf ein grundsätzlich beliebiges Ver bindungselement beziehen, an welches das mindestens eine gasführende Element anschließ bar ist, um Druckgas der Druckbeaufschlagungsvorrichtung an das mindestens eine gasfüh rende Element bereitzustellen. Unter einer Verbindung zwischen dem Druckanschluss und dem gasführenden Element ist allgemein eine fluidische Verbindung, insbesondere eine Gasverbindung, zu verstehen, so dass das unter Druck stehende Fluid der Druckbeaufschla- gungsvorrichtung in das gasführende Element des Atemgeräts, insbesondere in einen Innen raum des gasführenden Elements, überführt werden kann, vorzugsweise ohne dass bei dieser Verbindung ein Fluidverlust und/oder Druckverlust auftritt. Der Druckanschluss kann min destens ein mechanisches Verbindungselement umfassen, insbesondere eine formschlüssige und/oder kraftschlüssige Verbindung, so dass das Atemgerät, insbesondere das gasführende Element, fest mit dem Druckanschluss verbunden werden kann. Beispielsweise kann es sich hierbei um eine Schraubverbindung und/oder eine Klemmverbindung und/oder eine Spann verbindung handeln, wozu der Druckanschluss und/oder das Atemgerät jeweils mindestens ein mechanisches Verbindungselement aufweisen können. Insbesondere kann es sich hierbei um eine Steckverbindung in Form einer Schnellkupplung und/oder um ein Gewinde handeln, beispielsweise ein Kupplungsstück für einen Atemanschluss eines Lungenautomaten. Unter einer Schnellkupplung ist dabei allgemein eine gasdichte und/oder flüssigkeitsdichte Steck verbindung zwischen zwei Fluid-führenden Bauelementen zu verstehen, welche durch eine auf einfache und schnelle Weise herzustellende und zu lösende mechanische Fixierung, ins besondere ohne Verwendung eines Schraubverschlusses, mechanisch gesichert werden kann, beispielsweise durch mindestens einen Spannhaken und/oder einen Bajonettverschluss und/oder einen Schraubverschluss, beispielsweise eine Überwurfmutter. Die Verbindung kann insbesondere ohne Werkzeug herstellbar sein. Insbesondere kann der Druckanschluss eine Mehrzahl von fest oder austauschbar ausgestalteten Adaptern zur Verbindung mit un terschiedlichen Arten gasführender Elemente umfassen. Mittels dieser Adapter können eine Mehrzahl unterschiedlicher gasführender Elemente direkt oder indirekt mit dem Druckan schluss verbindbar sein, beispielsweise unterschiedliche Arten und/oder unterschiedliche Typen gasführender Elemente, beispielsweise unterschiedlicher Fabrikate oder Hersteller. Beispielsweise kann ein Adaptersatz mit einer Mehrzahl unterschiedlicher Kupplungsstücke (beispielsweise Kupplungsstücke einer Schnellkupplung) und/oder Gewinde zum Anschluss unterschiedlicher gasführender Elemente vorgesehen sein. Beispielsweise kann es sich hier bei um unterschiedliche Schnellkupplungssysteme und/oder Normgewinde handeln. Alter nativ oder zusätzlich kann der mindestens eine Druckanschluss jedoch auch als fester Druck anschluss für einen bestimmten Typ von Verbindungselement bzw. für einen bestimmten Typ von gasführendem Element ausgestaltet sein. Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Druckanschluss und/oder dessen Kupplungssystem so eingerichtet sind, dass einerseits kein Gas austreten kann, wenn kein Gegenstück angeschlossen ist, und dass in diesem Fall auch kein anderes Medium, beispielsweise Reinigungsfluid, in das gasführende Element eintreten kann.

Der Druckanschluss kann direkt oder indirekt mit der Druckbeaufschlagungsvorrichtung verbunden sein oder verbindbar sein. Wie unten noch näher ausgeführt wird, bestehen hin sichtlich der Ausgestaltung der Druckbeaufschlagungsvorrichtung mehrere Möglichkeiten. So kann diese beispielsweise ganz oder teilweise in den Reinigungskorb integriert sein, bei spielsweise in Form mindestens einer Druckgasflasche. In diesem Fall kann beispielsweise eine Druckgasleitung zwischen der integrierten Druckbeaufschlagungsvorrichtung und dem Druckanschluss in dem Reinigungskorb bestehen. In dieser Druckgasleitung kann beispiels weise mindestens ein Ventil vorgesehen sein. Alternativ oder zusätzlich kann die Druckbe aufschlagungsvorrichtung auch beispielsweise ganz oder teilweise in einer Reinigungsvor richtung aufgenommen sein, in deren Reinigungskammer der Reinigungskorb eingebracht wird, in Form einer in die Reinigungsvorrichtung integrierten Druckbeaufschlagungsvor richtung und/oder in Form eines Anschlusses der Reinigungsvorrichtung beispielsweise an ein bauseitiges Druckgasnetz oder eine bauseitige Druckgasleitung. In diesem Fall kann bei spielsweise der Reinigungskorb mit der Druckbeaufschlagungsvorrichtung über mindestens eine Druckgasleitung verbindbar sein. Diese Druckgasleitung kann beispielsweise automa tisch angebunden werden, wenn der Reinigungskorb in die Reinigungskammer eingesetzt wird, wie unten noch näher beschrieben wird. Alternativ oder zusätzlich kann die Druckgas leitung jedoch auch beispielsweise manuell angebunden werden, beispielsweise manuell an einen entsprechenden Anschluss an dem Reinigungskorb, wenn der Reinigungskorb in die Reinigungskammer der Reinigungsvorrichtung eingebracht wird. Ein den Reinigungskorb und die Reinigungsvorrichtung umfassendes Reinigungssystem, welches unten noch näher beschrieben wird, kann somit auch die mindestens eine Druckgasleitung umfassen, welche die Druckbeaufschlagungsvorrichtung und den Druckanschluss verbindet. Die Druckgaslei tung kann ganz oder teilweise Bestandteil des Reinigungskorbs sein oder kann auch ganz oder teilweise Bestandteil eines weiteren Teils des Reinigungssystems sein, beispielsweise der Reinigungsvorrichtung oder als separates Bauteil.

Der Begriff „Druckbeaufschlagungsvorrichtung“, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine Vorrichtung beziehen, welche eingerichtet ist, um ein Fluid, insbesondere ein Gas, mit einem Druck ober halb des Normaldrucks bereitstellen zu können, beispielsweise einen Druck von mindestens 1,5 bar, vorzugsweise einen Druck von mindestens 2 bar. Die Druckbeaufschlagungsvor richtung ist eingerichtet, um das gasführende Element mit Druckgas zu beaufschlagen. Unter einem Druckgas kann dabei allgemein ein beliebiges Gas zu verstehen sein, welches einen Druck oberhalb des Normaldrucks, also einen Druck oberhalb von 1 bar, aufweist. Insbe sondere kann es sich dabei um einen Druck oberhalb von 1,5 bar, insbesondere oberhalb von 2 bar, und besonders bevorzugt oberhalb von 3 bar handeln. Insbesondere kann die Druck beaufschlagungsvorrichtung derart eingerichtet sein, dass die Druckbeaufschlagung mit dem Druckgas derart erfolgt, dass sämtliches Reinigungsfluid aus einem mit dem Druckgas be aufschlagten Innenraum des Atemgeräts ferngehalten wird. Bei dem Druckgas kann es sich beispielsweise um Druckluft oder ein anderes gasförmiges Medium mit einem Überdruck handeln, beispielsweise Stickstoff, Kohlendioxid oder ähnliches. Insbesondere kann ein Inertgas als Druckgas eingesetzt werden. Die Reinigungsvorrichtung kann insbesondere der art ausgestaltet sein, dass die Druckbeaufschlagung über die Druckbeaufschlagungsvorrich tung während mindestens eines Reinigungsvorgangs erfolgt, beispielsweise während min destens eines Programmschritts eines einschrittigen oder mehrschrittigen Reinigungspro gramms. Insbesondere kann die Beaufschlagung mit dem Druckgas gleichzeitig zur Beauf schlagung des Atemgeräts mit dem Reinigungsfluid erfolgen. Die Druckbeaufschlagungs vorrichtung kann insbesondere mindestens ein Ventil aufweisen, insbesondere mindestens ein Ventil, welches durch eine Steuerung der Reinigungsvorrichtung ansteuerbar ist. Die Druckbeaufschlagungsvorrichtung kann insbesondere mindestens ein Element aufwei sen, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: mindestens einem externen Druckanschluss zur Verbindung mit einer externen Druck gasquelle, insbesondere einer bauseitigen Druckgasleitung und/oder einer Druckgas flasche, an die Reinigungsvorrichtung; und/oder einer in die Reinigungsvorrichtung integrierten Druckgasquelle, insbesondere eine in tegrierte Druckgasflasche und/oder einen integrierten Kompressor; und/oder einer in den Reinigungskorb integrierten Druckgasquelle, insbesondere eine integrierte Druckgasflasche und/oder einen integrierten Kompressor.

Der Druckanschluss kann, wie oben ausgeführt, insbesondere mindestens ein formschlüssi ges und/oder kraftschlüssiges Verbindungselement umfassen. Dieses Verbindungselement kann eingerichtet sein, um zusätzlich zu der gasdichten Verbindung, eine mechanische Ver bindung mit dem gasführenden Element herzustellen. Insbesondere kann dieses mindestens eine Verbindungselement mindestens eine Schnellkupplung und/oder mindestens ein Ge winde aufweisen. Allgemein kann der Druckanschluss ganz oder teilweise in den Reini gungskorb integriert sein. Der Reinigungskorb kann allgemein insbesondere mindestens eine lösbare Druckgasverbindung zur Reinigungsvorrichtung aufweisen, so dass das Druckgas über die Reinigungsvorrichtung an den Reinigungskorb bereitgestellt werden kann, bei spielsweise wenn die Druckbeaufschlagungsvorrichtung ganz oder teilweise in die Reini gung svorrichtung integriert ist und/oder wenn die Druckbeaufschlagungsvorrichtung ganz oder teilweise einen externen Druckanschluss, der mit der Reinigungsvorrichtung verbunden ist, umfasst. Die lösbare Druckgasverbindung zwischen dem Reinigungskorb und der Rei nigungsvorrichtung kann beispielsweise manuell und/oder automatisch geschlossen werden, wenn der Reinigungskorb in die Reinigungskammer eingebracht wird und/oder kann manu ell oder automatisch entkoppelt werden, wenn der Reinigungskorb aus der Reinigungskam mer entfernt wird. So können der Reinigungskorb und die Reinigungsvorrichtung beispiels weise korrespondierende Druckgasverbindungsteile aufweisen, welche miteinander koppel bar sind, insbesondere reversibel.

Die Druckbeaufschlagungsvorrichtung ist eingerichtet, um das gasführende Element mit Druckgas zu beaufschlagen. Unter einem Druckgas ist dabei allgemein ein beliebiges Gas zu verstehen, welches einen Druck oberhalb des Normaldrucks, also einen Druck oberhalb von 1 bar, aufweist. Insbesondere kann es sich dabei um einen Druck oberhalb von 1,5 bar, insbesondere oberhalb von 2 bar, und besonders bevorzugt oberhalb von 3 bar handeln. Be sonders bevorzugt ist die Druckbeaufschlagungsvorrichtung derart eingerichtet, dass die Druckbeaufschlagung mit dem Druckgas derart erfolgt, dass sämtliches Reinigungsfluid aus einem mit dem Druckgas beaufschlagten Innenraum des Atemgeräts ferngehalten wird. Bei dem Druckgas kann es sich beispielsweise um Druckluft oder ein anderes gasförmiges Me dium mit einem Überdruck handeln, beispielsweise Stickstoff, Kohlendioxid oder ähnliches. Insbesondere kann ein Inertgas als Druckgas eingesetzt werden. Die Reinigungsvorrichtung kann insbesondere derart ausgestaltet sein, dass die Druckbeaufschlagung über die Druck beaufschlagungsvorrichtung während mindestens eines Reinigungsvorgangs erfolgt, bei spielsweise während mindestens eines Programmschritts eines einschrittigen oder mehrschrittigen Reinigungsprogramms. Insbesondere kann die Beaufschlagung mit dem Druckgas gleichzeitig zur Beaufschlagung des Atemgeräts mit dem Reinigungsfluid erfol gen. Der Druckanschluss kann dementsprechend insbesondere innerhalb der Reinigungs kammer angeordnet sein, so dass die gleichzeitige Beaufschlagung mit Druckgas und Rei nigungsfluid erfolgen kann.

Wie oben ausgeführt, weist der Reinigungskorb mindestens einen Drucksensor auf, welcher eingerichtet ist, um eine Druckbeaufschlagung des Druckanschlusses zu erkennen. Der Be griff „Drucksensor“, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhn liche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf ein grundsätzlich beliebiges Element oder eine Vorrichtung beziehen, welche eingerichtet sind, um die Druckbeaufschlagung qualitativ o- der quantitativ zu erfassen. Dabei kann der Drucksensor beispielsweise auf Messprinzipien zurückgreifen, welche dem Fachmann grundsätzlich bekannt sind. Beispielsweise kann der zu erfassende Druck eine Veränderung mindestens eines Teils des Drucksensors bewirken, beispielsweise mindestens eine Veränderung ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einer Verschiebung, einer Positionsänderung, einer Orientierungsänderung, einer Verformung, ei ner Dehnung oder einer Drehung, welche qualitativ oder quantitativ erfasst werden kann, beispielsweise mittels mindestens eines Messprinzips ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem mechanischen Messprinzip, einem optischen Messprinzip und einem akustischen Messprinzip. Die Erkennung der Druckbeaufschlagung durch den Drucksensor kann, wie oben ausgeführt, qualitativ oder quantitativ erfolgen. Auch eine Kombination aus qualitati ver und quantitativer Erfassung ist denkbar, beispielsweise wenn mehrere Drucksensoren umfasst sind. Eine qualitative Erfassung kann beispielsweise dahingehend erfolgen, dass er mittelt wird, ob mindestens ein vorgegebener Mindestdruck anliegt oder nicht, wobei der Mindestdruck fest vorgegeben sein kann oder auch variabel einstellbar sein kann, beispiels weise durch einen Benutzer und/oder automatisch durch die Reinigungsvorrichtung, bei spielsweise um eine Anpassung an ein Reinigungsprogramm oder einen Reinigungspro grammschritt zu ermöglichen. Eine quantitative Erfassung kann beispielsweise dahingehend erfolgen, dass der Drucksensor mindestens eine erfassbare Messgröße generiert, beispiels weise mindestens ein Messsignal, welches mit dem anliegenden Druck korreliert. Dieses Messsignal kann auch beispielsweise eine zumindest teilweise mit dem Druck korrelierende Stellung mindestens eines Messgliedes oder mindestens eines Indikators des Drucksensors sein oder umfassen.

Entsprechend dieser Möglichkeiten der Ausgestaltung des Drucksensors kann auch das Er gebnis der Erkennung der Druckbeaufschlagung ausgestaltet sein. So kann dieses Ergebnis mindestens eine Information umfassen, welche die Druckbeaufschlagung qualitativ und/o der quantitativ beschreibt. Beispielsweise kann die Information eine binäre oder Boolsche Information umfassen, welche angibt, ob die Druckbeaufschlagung den oben beschriebenen mindestens einen Mindestwert erreicht oder nicht. Unter „erreicht“ kann dabei ein „größer ist als“ oder auch ein „mindestens so groß ist wie“ verstanden werden. Eine quantitative Information kann hingegen beispielsweise mindestens einen Messwert oder eine andere Messvariable oder deren Übermittlungsgröße umfassen, welche mehr als zwei Werte anneh men kann und welche beispielsweise quantitativ über zumindest einen Messbereich und/oder in mindestens drei Stufen beschreibt, welchen Wert die Druckbeaufschlagung annimmt. Die Information kann in verschiedener Weise vorliegen, beispielsweise in mindestens einer Form ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: einer mechanischen Form, beispielsweise einer Stellung eines mechanischen Indikators; einer magnetischen Information, beispiels weise einer Orientierung oder sonstigen Ausgestaltung eines magnetischen Feldes; einer elektrischen Information, beispielsweise einer analogen oder digitalen elektrischen Informa tion; einer optischen Information, beispielsweise einer Farbe, Intensität oder Stellung min destens eines optischen Elements.

Wie oben weiterhin ausgeführt, weist der Reinigungskorb mindestens eine Übermittlungs vorrichtung zur Übermittlung mindestens eines Ergebnisses der Erkennung der Druckbeauf schlagung an eine Reinigungsvorrichtung auf. Der Begriff „Übermittlungsvorrichtung“, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeu tung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht be schränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschrän kung, sich insbesondere auf eine grundsätzlich beliebige Vorrichtung beziehen, mittels derer mindestens eine Information übertragbar ist, insbesondere von einer Vorrichtung an eine andere Vorrichtung. Die Ausgestaltung der Übermittlungsvorrichtung kann entsprechend an die oben beschriebenen Möglichkeiten zur Ausgestaltung des Ergebnisses der Erkennung der Druckbeaufschlagung angepasst werden. Dementsprechend kann die Übermittlungsvor richtung beispielsweise mindestens eine Schnittstelle aufweisen, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einer mechanischen, einer magnetischen, einer elektrischen und einer opti schen Schnittstelle.

Insbesondere kann der Drucksensor mindestens ein bewegliches Element aufweisen, also mindestens ein Element, welches mindestens eine Position und/oder Orientierung verändern kann, beispielsweise in zwei oder mehr Stellungen, stufenweise oder kontinuierlich. Dieses bewegliche Element kann insbesondere durch die Druckbeaufschlagung bewegbar sein. So kann das bewegliche Element mit mindestens einer hydraulischen Fläche ausgestattet sein oder mit dieser in Verbindung stehen, auf welche der Druck der Druckbeaufschlagungsvor richtung einwirken kann. Insbesondere kann das bewegliche Element durch die Druckbeauf schlagung entgegen einer Rückstellkraft bewegbar sein. Diese Rückstellkraft kann beispiels weise die Schwerkraft umfassen und/oder mindestens eine elastische Rückstellkraft, bei spielsweise eine Federkraft. So kann das mindestens eine bewegliche Element beispiels weise mindestens ein Element aufweisen, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem federbeaufschlagten Kolben und einem schwerkraftrücksteilenden Kolben. Auch andere Ar ten von beweglichen Elementen, die als Indikatoren für eine Druckbeaufschlagung fungieren können, sind jedoch denkbar, wie der Fachmann erkennen wird. Insbesondere kann das be wegliche Element mindestens ein magnetisches Element aufweisen. Dieses magnetische Element kann beispielsweise Bestandteil des oben genannten Kolbens sein oder mit diesem gekoppelt sein. Die Ausgestaltung des Drucksensors mit dem beweglichen oder beweglich gelagerten Element stellt eine besonders einfache und robuste Lösung dar, die insbesondere auch für die besonderen Bedingungen innerhalb einer Reinigungskammer, beispielsweise die hohe Luftfeuchtigkeit, geeignet ist. Die Lösung ist wenig störungsanfällig, leicht zu im plementieren und unempfindlich beispielsweise gegenüber Dampf und wechselnden atmo sphärischen Bedingungen in den Reinigungskammer.

Der Reinigungskorb kann weiterhin, zusätzlich zu der Übermittlungsvorrichtung oder auch als Bestandteil derselben, mindestens einen Indikator aufweisen, welcher eingerichtet ist, um ein Ergebnis der Erkennung der Druckbeaufschlagung des Druckanschlusses visuell an zuzeigen. Dieser Indikator kann beispielsweise ein Farbindikator sein, beispielsweise ein Farbindikator, welcher mindestens eine Stellung mindestens eines farbigen Elements ent sprechend des Ergebnisses der Erkennung der Druckbeaufschlagung ändert. Beispielsweise kann ein farbiger Kolben durch eine Druckbeaufschlagung aus einem Gehäuse gedrückt wer den, was visuell erkennbar ist. Auch andere Möglichkeiten sind denkbar. Wie oben ausgeführt, kann der Reinigungskorb weiterhin mindestens einen Maskenhalter zum Halten mindestens einer Atemschutzmaske in dem Reinigungskorb aufweisen. Der Be griff „Maskenhalter“, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhn liche und gängige Bedeutung bei gemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine Vorrichtung beziehen, welche eingerichtet ist, um mindestens eine Atemschutzmaske zu halten, insbesondere während eines Reini gungsvorgangs. Der Maskenhalter kann insbesondere mindestens einen Vorsprung aufwei sen, welcher sich von dem Reinigungskorb und insbesondere von einem Boden des Reini gungskorbs und/oder einer Wand des Reinigungskorbs aus erstreckt, beispielsweise in einen Innenraum des Reinigungskorbs hinein und/oder von dem Reinigungskorb aus nach oben, und welcher eingerichtet ist, um die mindestens eine Atemschutzmaske zu halten und/oder zu fixieren, insbesondere beabstandet von einem Boden des Reinigungskorbs. Der Masken halter kann beispielsweise ganz oder teilweise aus mindestens einem Kunststoff und/oder ganz oder teilweise aus mindestens einem metallischen Material hergestellt sein. Der Mas kenhalter kann auch ganz oder teilweise mit dem Korbgestell verbunden sein oder auch ein stückig mit dem Korbgestell ausgebildet sein.

Weiterhin kann der Reinigungskorb mindestens ein Absaugelement aufweisen, welches mindestens eine Absaugöffnung aufweist und eingerichtet ist, um sich in die mindestens eine durch den Maskenhalter gehaltene Atemschutzmaske zu erstrecken. Das Absaugelement kann eingerichtet sein, um mit Unterdrück beaufschlagt zu werden und Reinigungsfluid aus mindestens einem Innenraum der Atemschutzmaske in die Absaugöffnung abzusaugen. Der Begriff „Absaugelement“, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine ge wöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine Vorrichtung oder ein Element bezie hen, welche eingerichtet sind, um mindestens ein Fluid durch den Vorgang des Absaugens, insbesondere durch Anlegen eines Unterdrück, aus einem vorgegebenen Bereich zu entfer nen. Insbesondere kann das Absaugelement mindestens ein Element aufweisen, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einer Röhre, einem Schlauch und einem Kanal, wobei das Element mindestens eine Öffnung aufweist, durch welche Fluid in das Element gelangen kann und wobei das Element selbst mit einem Unterdrück beaufschlagbar ist. Beispielsweise kann das Element mindestens eine Verbindung zu mindestens einer Unterdruckquelle oder Vakuumquelle oder zum Anschluss mindestens einer Unterdruckquelle oder Vakuumquelle aufweisen, wobei die Verbindung fluidisch mit der mindestens einen Öffnung, die auch als Absaugöffnung bezeichnet werden kann, verbunden ist. Dementsprechend ist der Begriff „Absaugöffnung“, wie er hier verwendet wird, ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine Öffnung in einer Wand des Absaugelements beziehen, durch welche Fluid in einen Innenraum, bei spielsweise in ein mit einem Unterdrück beaufschlagbares Lumen, des Absaugelements ein- treten kann. Die Öffnung kann grundsätzlich einen beliebigen uerschnitt aufweisen, bei spielsweise einen runden, ovalen oder polygonalen uerschnitt. Es kann in der Wand des Absaugelements beispielsweise eine einzige Öffnung vorgesehen sein oder eine Mehrzahl von Öffnungen. Beispielsweise kann die mindestens eine Absaugöffnung mindestens eine Durchgangsöffnung in mindestens einer Wand einer Röhre, eines Schlauchs oder eines Ka nals des Absaugelements umfassen.

Das Absaugelement kann ganz oder teilweise mit dem Maskenhalter verbunden sein und/o- der in den Maskenhalter integriert sein. Dementsprechend kann das Absaugelement bei spielsweise auch als Bestandteil des Maskenhalters ausgebildet sein und/oder kann fest oder lösbar mit dem Maskenhalter verbunden sein. Alternativ oder zusätzlich kann das Absau gelement jedoch auch ganz oder teilweise fest oder lösbar mit anderen Bestandteilen des Reinigungskorbs verbunden sein oder ganz oder teilweise in andere Bestandteile des Reini gungskorbs integriert sein. So kann das Absaugelement auch mit dem Korbgestell verbunden sein. Dabei ist eine feste oder auch eine lösbare Verbindung denkbar. So kann beispielsweise das Absaugelement eingerichtet sein, um lösbar mit einem oder mehreren anderen Bestand teilen des Reinigungskorbs, beispielsweise dem Korbgestell oder dem Maskenhalter, ver bunden zu werden und um beispielsweise zu Reinigungszwecken abgenommen zu werden.

Wie oben ausgeführt, kann das Absaugelement eingerichtet sein, um sich in die durch den Maskenhalter gehaltene Atemschutzmaske zu erstrecken. Dementsprechend kann das Ab saugelement insbesondere ein lang gestrecktes Element aufweisen, beispielsweise ein Ele ment, dessen longitudinale Erstreckung seine laterale Erstreckung um mindestens einen Fak tor 2, beispielsweise um mindestens einen Faktor 3, überschreitet. Insbesondere kann das Absaugelement dementsprechend beispielsweise als Schlauch oder Röhre oder auch als Schleife eines Schlauchs oder einer Röhre ausgestaltet sein, um sich in mindestens einen Innenraum der Atemschutzmaske zu erstrecken. Räumlich kann das Absaugelement insbe sondere derart positioniert sein, dass dieses aus dem Maskenhalter herausragt oder von dem Maskenhalter vorsteht, so dass, wenn die Atemschutzmaske auf dem Maskenhalter aufge nommen ist, das Absaugelement sich in einen Innenraum, der beispielsweise durch eine Wand der Atemschutzmaske gebildet wird, die dem Maskenhalter zuweist, hinein erstreckt. Dabei kann das Absaugelement starr oder auch vorzugsweise flexibel ausgestaltet sein, wie unten noch näher ausgeführt wird, so dass das Absaugelement beispielsweise flexibel in den Innenraum eingebracht werden kann und beispielsweise gezielt in einen Raum an einer Dichtung der Atemschutzmaske eingebracht werden kann, um dort Reinigungsfluid abzu saugen.

Das Absaugelement kann weiterhin, wie oben ausgeführt, eingerichtet sein, um mit Unter drück beaufschlagt zu werden. Wie oben ausgeführt, können diese Beaufschlagung mit Un terdrück und damit der Absaugvorgang während der Beaufschlagung des Atemgeräts mit dem mindestens einen Reinigungsfluid oder auch nach der Beaufschlagung mit dem Reini gungsfluid erfolgen, beispielsweise während eines Trocknungsschritts oder vor einem Trocknungsschritt. Durch die Beaufschlagung des Absaugelements mit Unterdrück wird Reinigungsfluid aus dem mindestens einen Innenraum der Atemschutzmaske in die Absau- göffnung abgesaugt. Zu diesem Zweck kann das Absaugelement, wie oben ausgeführt, bei spielsweise mindestens ein Lumen aufweisen, welches beispielsweise von einer Wand des Absaugelements umschlossen ist, beispielsweise ein Lumen einer Röhre, eines Schlauchs oder eines Kanals des Absaugelements. Die Absaugöffnung kann dabei beispielsweise die Wand, welche das Lumen umschließt, durchdringen, so dass Reinigungsfluid durch die Ab saugöffnung in das Lumen eintreten kann. Das Lumen kann insbesondere lang gestreckt sein. Das Lumen kann beispielsweise an mindestens einer Verbindungsstelle mit mindestens einer Unterdruckquelle, auch als Vakuumquelle bezeichnet, verbunden sein oder verbindbar sein, beispielsweise an mindestens einem Stutzen oder einer anderen Art von Verbindungs stelle.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen können sich auf die Übermittlungsvorrichtung bezie hen. Verschiedene Möglichkeiten der Ausgestaltung der Übermittlungsvorrichtung wurden oben bereits genannt. Insbesondere kann die Übermittlungsvorrichtung mindestens eine Vorrichtung aufweisen, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: einem magnetischen Übermittlungselement, insbesondere einem beweglich gelagerten und durch die Druckbe aufschlagung in einer Position veränderbaren magnetischen Element; einem mechanischen Stellelement, insbesondere einem beweglich gelagerten und durch die Druckbeaufschlagung in einer Position veränderbaren mechanischen Element; einem optischen Element, insbeson dere einem beweglich gelagerten und durch die Druckbeaufschlagung in einer Position ver änderbaren optisch erfassbaren Element; einem magnetischen Übermittlungselement, insbe sondere einem beweglich gelagerten und durch die Druckbeaufschlagung in einer Position veränderbaren magnetischen Element; einem mechanischen Stellelement, insbesondere ei- nem beweglich gelagerten und durch die Druckbeaufschlagung in einer Position veränder baren mechanischen Element; einem optischen Element, insbesondere einem beweglich ge lagerten und durch die Druckbeaufschlagung in einer Position veränderbaren optisch erfass baren Element; einem akustischen Element; einem elektronischen Element; einem elektro magnetischen Element, insbesondere einem elektromagnetischen Element, welches einge richtet ist, um durch die Druckbeaufschlagung ein elektrisches Signal zu erzeugen und/oder zu verändern; einem elektronischen Element; einem mechanisch-elektrischen Wandler, ins besondere einem Element, das eingerichtet ist, um eine Druckbeaufschlagung in ein elektri sches Signal zu wandeln, insbesondere einem mechanisch-elektrischen Wandler ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Element, welches auf der Verwendung von Dehnmess streifen beruht und durch die Druckbeaufschlagung einen elektrischen Widerstand in einem elektrischen Leiter verändern kann, einem Element, das auf der Basis von kristallinen Struk turen durch die Druckbeaufschlagung einen elektrischen Widerstand in einem elektrischen Halbleiter verändern kann oder einem Element, das auf der Basis von kristallinen Strukturen durch die Druckbeaufschlagung eine elektrische Spannung erzeugen kann; einem mecha nisch-akustischen Wandler, insbesondere einem ein Element, das durch die Druckbeauf schlagung ein akustisches Signal erzeugen kann, beispielsweise entweder direkt und/oder indirekt, insbesondere durch eine elektrisch-akustische Schallerzeugung. Der mindestens eine Drucksensor kann insbesondere direkt oder indirekt das Ergebnis der Erkennung der Druckbeaufschlagung drahtlos an die Reinigungsvorrichtung übermitteln, beispielsweise durch eine direkte Druckmessung im Reinigungskorb mit Funkübertragung an die Reini gung svorrichtung, beispielsweise über RFID und/oder Bluetooth, insbesondere Low- Energy-Bluetooth.

Der mindestens eine Reinigungskorb kann weiterhin mindestens eine Energiequelle und/o- der mindestens einen Energiespeicher aufweisen, insbesondere zur Energieversorgung des mindestens einen Drucksensors und/oder der Übermittlungsvorrichtung. So kann beispiels weise in dem mindestens einen Reinigungskorb mindestens eine Batterie und/oder mindes tens ein Akkumulator vorgesehen sein. Wiederum alternativ oder zusätzlich kann der min destens eine Reinigungskorb auch mindestens eine elektrische Schnittstelle zur externen Energieversorgung aufweisen. Wiederum alternativ oder zusätzlich kann der mindestens eine Reinigungskorb auch mindestens eine Energieerzeugungsvorrichtung und/oder mindes tens einen Energiewandler aufweisen, beispielsweise mindestens ein Energy-Harvesting- System, insbesondere einen Wandler, welcher eingerichtet ist, um Schwingungen, Druck, Temperatur oder andere Formen von Energie in elektrische Energie umzuwandeln. Auf diese Weise können der mindestens eine Drucksensor und/oder die mindestens eine Übermitt lungsvorrichtung mit Energie versorgt werden. Diese Möglichkeiten der Informationsübertragung sind insbesondere in der heißen und feuchten Atmosphäre in einer Reinigungskammer der Reinigungsvorrichtung gut und stö rungsfrei einsetzbar. Die beschriebenen Vorrichtungen können insbesondere ganz oder teil weise mit dem oben beschriebenen mindestens einen beweglichen Element verbunden, ge koppelt oder bauteilidentisch sein, welches durch die Druckbeaufschlagung bewegbar ist.

In einem weiteren Aspekt wird eine Reinigungsvorrichtung zur Reinigung von Atemgerät vorgeschlagen. Die Reinigungsvorrichtung umfasst mindestens eine Reinigungskammer zur Aufnahme mindestens eines vorliegend vorgeschlagenen Reinigungskorbs, beispielsweise gemäß einer oder mehreren der oben beschriebenen Ausgestaltungen und/oder gemäß einer oder mehreren der nachfolgend noch näher beschriebenen Ausgestaltungen. Die Reinigungs vorrichtung weist weiterhin mindestens eine Beaufschlagungsvorrichtung zur Beaufschla gung des Atemgeräts mit mindestens einem Reinigungsfluid auf. Weiterhin weist die Reini gung svorrichtung mindestens eine Schnittstelle zum Empfang des mindestens einen Ergeb nisses der Erkennung der Druckbeaufschlagung durch den Drucksensor des Reinigungskor bes auf.

Der Begriff „Reinigungsvorrichtung”, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine Vorrichtung beziehen, welche eingerichtet ist, um Reinigungsgut von anhaftenden makroskopischen oder auch mikrosko pischen Verunreinigungen zu befreien oder derartige Verunreinigungen zumindest teilweise zu beseitigen. Zusätzlich kann optional eine Desinfektionswirkung ausgeübt werden. Die Reinigungsvorrichtung kann, wie unten noch näher ausgeführt wird, insbesondere als Spül maschine, beispielsweise als umfunktionierte Geschirrspülmaschine, ausgestaltet sein. Die Spülmaschine kann dabei beispielsweise als Einkammer- Spülmaschine, insbesondere als ge werbliche Einkammer- Spülmaschine mit Mehrkreis-Spülsystem, als Fronttürspülmaschine oder auch als Hauben-Spülmaschine, insbesondere als Durchschub- Spülmaschine, ausge staltet sein. Auch Spülmaschinen mit Wasserwechsel, insbesondere so genannte Einkreis- Systeme, sind einsetzbar. Alternativ oder zusätzlich zu Spülmaschinen können auch andere Arten von Reinigungsvorrichtungen einsetzt werden.

Die Reinigungsvorrichtung umfasst, wie oben ausgeführt, mindestens eine Reinigungskam mer. Der Begriff „Reinigungskammer”, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine vollständig oder teilweise geschlossene Kammer beziehen, innerhalb derer der Reinigungsvorgang vollständig oder teilweise durchgeführt werden kann. Die Reinigungskammer kann insbesondere mindestens ein Gehäuse aufweisen, welches die Reinigungskammer ganz oder teilweise umschließt. Da bei kann eine einzige Reinigungskammer vorgesehen sein, oder es können grundsätzlich auch mehrere Reinigungskammem, beispielsweise sequentiell, vorgesehen sein. Die Reini gungskammer kann beispielsweise mindestens eine Öffnung zum Beladen der Reinigungs kammer mit dem Reinigungsgut aufweisen. Beispielsweise kann dies eine Öffnung mit einer an eine Frontseite der Reinigungskammer und/oder eine Oberseite der Reinigungskammer angeordneten Klappe sein. Alternativ sind auch Hauben zum Abschluss der Reinigungskam mer möglich, beispielsweise im Rahmen von so genannten Hauben-Geschirrspülmaschinen oder Durchschub-Spülmaschinen. Auch andere Ausgestaltungen sind grundsätzlich mög lich.

Die Reinigungskammer ist, wie oben ausgeführt, zur Aufnahme des mindestens einen Rei nigungskorbs eingerichtet, beispielsweise gemäß einer oder mehreren der oben beschriebe nen Ausgestaltungen und/oder gemäß einer oder mehreren der nachfolgend noch näher be schriebenen Ausführungsformen. Zu diesem Zweck kann die Reinigungskammer beispiels weise mindestens eine Korbaufnahme aufweisen, beispielsweise mindestens eine Schiene, in welche der Reinigungskorb eingeschoben werden kann, und/oder mindestens eine Halte vorrichtung oder Transportvorrichtung, mittels derer der Korb in die Reinigungskammer hinein, aus der Reinigungskammer hinaus oder durch die Reinigungskammer hindurch transportiert werden kann.

Die Reinigungsvorrichtung weist weiterhin, wie oben ausgeführt, mindestens eine Beauf schlagungsvorrichtung zur Beaufschlagung des Atemgeräts mit mindestens einem Reini gungsfluid auf. So kann die Beaufschlagungsvorrichtung insbesondere zur Beaufschlagung des Atemgeräts mit dem mindestens einen Reinigungsfluid in der Reinigungskammer aus gestaltet sein. Die Beaufschlagungsvorrichtung kann beispielsweise mindestens einen Tank zur Aufnahme des mindestens einen Reinigungsfluids sowie beispielsweise eine oder meh rere Düsen aufweisen. Insbesondere kann die Beaufschlagungsvorrichtung beispielsweise mindestens zwei in der Reinigungskammer aufgenommene Düsenarme aufweisen. Zudem kann die Beaufschlagungsvorrichtung weitere Elemente aufweisen, wie beispielsweise eine oder mehrere Pumpen zum Transport des Reinigungsfluids zu der mindestens einen Düse sowie eine oder mehrere Rohrleitungen. Die Beaufschlagungsvorrichtung kann insbeson dere durch mindestens eine Steuerung der Reinigungsvorrichtung gesteuert sein. Der Begriff „Beaufschlagungsvorrichtung”, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Be griff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine grundsätzlich beliebige Vorrichtung beziehen, mittels derer das Reinigungsgut innerhalb der Reinigungs kammer mit dem mindestens einen Reinigungsfluid, insbesondere der mindestens einen Rei nigungsflüssigkeit, beaufschlagt werden kann. Die Beaufschlagungsvorrichtung weist bei spielsweise mindestens ein Düsensystem mit mindestens einer Düse, beispielsweise mit ei nem oder mehreren Düsenarmen auf, welche beispielsweise oberhalb und/oder unterhalb des Reinigungsguts angeordnet sein können. Weiterhin kann die Beaufschlagungsvorrichtung mindestens eine Pumpe umfassen, sowie mindestens ein Leitungssystem, zur Bereitstellung von Reinigungsflüssigkeit an das Düsensystem. Dabei können beispielsweise ein Düsensys tem und ein Leitungssystem zur Beaufschlagung mit Reinigungsflüssigkeit aus einem Tank vorgesehen sein, sowie mindestens eine entsprechende Pumpe. Alternativ oder zusätzlich kann auch beispielsweise mindestens ein Düsensystem direkt aus einer Zuleitung beauf schlagt werden, ohne dass hierfür eine Pumpe erforderlich wäre. Die Reinigungsvorrichtung kann insbesondere als Reinigungsvorrichtung mit zwei Tanks ausgestaltet sein, einem Waschtank und einem Nachspültank. Dementsprechend kann die Beaufschlagungsvorrich tung insbesondere ein Waschsystem und ein Nachspülsystem umfassen, wobei beispiels weise das Waschsystem den Waschtank und ein Waschdüsensystem sowie ein Waschlei tungssystem und eine Waschpumpe aufweisen kann, beispielsweise eine Umwälzpumpe. Das Nachspül System kann beispielsweise einen von dem Waschtank getrennten Nachspül tank aufweisen, sowie weiterhin ein Nachspüldüsensystem, ein Nachspülleitungssystem und optional eine Nachspülpumpe. Das Nachspüldüsensystem und das Waschdüsensystem kön nen beispielsweise ganz oder teilweise getrennt ausgebildet sein. Optional können diese Dü sensysteme jedoch auch ganz oder teilweise zusammengefasst sein, beispielsweise in einem gemeinsamen Gehäuse.

Wie oben ausgeführt, kann die Beaufschlagungsvorrichtung insbesondere mindestens eine Düse aufweisen. Diese mindestens eine Düse kann insbesondere mindestens eine Düse um fassen, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: einer Sprühdüse; einer Spüldüse; einem Sprüharm, insbesondere einem drehbaren Sprüharm; einer im Umwälzbetrieb betreibbaren Düse.

Der Begriff „Reinigungsfluid“, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie ver steht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine Flüssigkeit beziehen, welche, bei Auftreffen auf Reinigungsgut, eine Reinigungswirkung entfalten kann. Dementspre chend wird im Folgenden, ohne Beschränkung der Verwendung anderer fluider Medien, auch der Begriff „Reinigungsflüssigkeit“ anstelle des Begriffs „Reinigungsfluid“ verwendet. Insbesondere kann die Reinigungsflüssigkeit eine wässrige Flüssigkeit umfassen, beispiels weise Wasser und/oder Wasser mit einem oder mehreren Zusatzstoffen, beispielsweise mit einem oder mehreren Reinigerkonzentraten und/oder Klarspülern und/oder Desinfektions mitteln. Die Beaufschlagung des Atemgeräts mit Reinigungsfluid kann derart erfolgen, dass eine einzelne Reinigungsflüssigkeit verwendet wird oder auch derart, dass eine Kombination mehrerer Reinigungsflüssigkeiten eingesetzt wird. Sind mehrere Reinigungsflüssigkeiten vorgesehen, so kann die Beaufschlagung mit den unterschiedlichen Reinigungsflüssigkeiten gleichzeitig oder auch sequentiell erfolgen. So kann der Reinigungskorb mit dem Atemgerät beispielsweise stationär innerhalb einer Reinigungskammer einer Reinigungsvorrichtung verbleiben und nacheinander mit den verschiedenen Reinigungsflüssigkeiten und/oder Rei nigungsfluiden beaufschlagt werden.

Wie weiterhin oben ausgeführt, kann das Reinigungsfluid insbesondere mindestens ein Rei nigungsfluid umfassen, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: einem wässrigen Reini gungsfluid; einem Reinigungsfluid mit mindestens einer Reinigerlösung; einem Reinigungs fluid mit mindestens einem Klarspüler; einem Reinigungsfluid mit mindestens einem Des infektionsmittel; einem Nachspülfluid; demineralisiertem Wasser; einem erwärmten Reini gungsfluid, insbesondere einem auf eine Temperatur von 30 °C bis 70 °C und besonders bevorzugt von 60 °C erwärmten Reinigungsfluid.

Unter einer „Beaufschlagung mit Reinigungsfluid“ kann dabei allgemein ein beliebiges In kontaktbringen des Reinigungsguts, in diesem Fall des Atemgeräts, mit dem mindestens ei nen Reinigungsfluid verstanden werden. Dies kann beispielsweise in Form eines direkten Beaufschlagens erfolgen, beispielsweise durch ein Besprühen, Betropfen, Bestrahlen oder eine Kombination der genannten und/oder anderer direkter Beaufschlagungsarten, bei wel chen das Reinigungsfluid unmittelbar auf das Reinigungsgut, beispielsweise das Atemgerät und/oder die Atemmaske, auftrifft. Diese Ausgestaltung der Beaufschlagung kann insbeson dere bei fester Reinigungskammer erfolgen. Alternativ oder zusätzlich kann die Beaufschla gung auch derart erfolgen, dass die Reinigungskammer vollständig oder teilweise mit Rei nigungsfluid gefüllt wird, so dass das in der Reinigungskammer aufgenommene Reinigungs gut zumindest in einer Stellung der Reinigungskammer mit dem Reinigungsfluid in Kontakt kommt. Diese Ausgestaltung der Beaufschlagung kann insbesondere bei einer Ausgestaltung der Reinigungskammer als bewegliche Reinigungskammer genutzt werden, beispielsweise in Form einer Trommel. Auch Kombinationen der genannten Beaufschlagungsarten und/o- der anderer Beaufschlagungsarten sind möglich. Unabhängig davon, ob die Reinigungskam mer starr oder beweglich ausgestaltet ist, kann die Beaufschlagung mit dem Reinigungsfluid im einfachen Betrieb erfolgen, indem das Reinigungsfluid lediglich einmal das Reinigungs gut, beispielsweise das Atemgerät und/oder die Atemmaske, beaufschlagt. Alternativ oder zusätzlich kann jedoch auch eine Reinigung im Umwälzbetrieb erfolgen, indem Reinigungs fluid mehrfach auf das Reinigungsgut aufgebracht wird. Derartige Umwälzbetriebe und Um wälzkreisläufe sind beispielsweise aus herkömmlichen Spülmaschinen bekannt.

Die Reinigungsvorrichtung kann beispielsweise eingerichtet sein, um mittels der Beauf schlagungsvorrichtung mindestens ein Reinigungsprogramm durchzuführen, beispielsweise gesteuert durch mindestens eine Steuerung der Reinigungsvorrichtung, bei welchem das Reinigungsgut, beispielsweise der mindestens eine Reinigungskorb mit dem Atemgerät, sta tionär in der Reinigungskammer aufgenommen ist und nacheinander in einem oder mehreren Reinigungsschritten des Reinigungsprogramms auf unterschiedliche Weise mit Reinigungs fluid beaufschlagt wird, beispielsweise zunächst in mindestens einem Waschschritt mit dem mindestens einen Waschfluid und in mindestens einem Klarspülschritt mit dem mindestens einen Klarspülfluid. Weiterhin kann mindestens ein Trocknungsschritt vorgesehen sein, wel cher beispielsweise in der einen Reinigungskammer bei stationärer Aufnahme des Reini gungsguts der Beaufschlagung mit dem Reinigungsfluid nachgelagert sein. Dementspre chend kann die Reinigungsvorrichtung insbesondere als Programmautomat ausgestaltet sein. Alternativ kann die Reinigungsvorrichtung jedoch auch beispielsweise als Transport-Reini gung svorrichtung ausgestaltet sein, bei welcher der Reinigungskorb mit dem Atemgerät durch eine oder mehrere Reinigungszonen transportiert wird.

Der Begriff „Tank”, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnli che und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf ein vollständig oder teilweise geschlossenes Be hältnis beziehen, welches zur Aufnahme mindestens eines Fluids, insbesondere mindestens einer Flüssigkeit, eingerichtet ist. Wie oben ausgeführt, kann der mindestens eine Tank bei spielsweise mindestens einen Waschtank aufweisen. Dieser mindestens eine Waschtank kann beispielsweise in einem Boden der Reinigungskammer angeordnet sein oder auch mit einem Boden der Reinigungskammer fluidisch verbunden sein, so dass Reinigungsfluid aus der Reinigungskammer in den Waschtank fließen kann. Beispielsweise kann der Waschtank von der Reinigungskammer durch mindestens ein Sieb getrennt sein. Zusätzlich zu dem min destens einen Waschtank kann der mindestens eine Tank auch weiterhin einen oder mehrere weitere Tanks umfassen. So kann der mindestens eine Tank beispielsweise mindestens einen Nachspültank aufweisen, welcher beispielsweise von dem Waschtank getrennt ausgebildet sein kann. In dem mindestens einen Nachspültank kann beispielsweise mindestens ein Nach- spülfluid, auch als Klarspülfluid bezeichnet, aufbereitet werden, beispielsweise temperiert werden, während in der Reinigungskammer noch ein Waschschritt abläuft. Der Nachspül tank kann beispielsweise mindestens einen Boiler umfassen.

Die Reinigungsvorrichtung weist weiterhin mindestens eine Schnittstelle zum Empfang des mindestens einen Ergebnisses der Erkennung der Druckbeaufschlagung durch den Druck sensor des Reinigungskorbes auf. Der Begriff „Schnittstelle”, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine grundsätzlich beliebig ausgestaltete Vorrichtung beziehen, welche eingerichtet ist, um min destens eine Information zu empfangen und dann entsprechend optional vollständig oder teilweise zu verarbeiten und/oder weiterzuleiten, beispielsweise an mindestens eine Steue rung. Die Schnittstelle kann insbesondere als Gegenstück zu der oben beschriebenen Über mittlungsvorrichtung ausgestaltet sein, so dass die Schnittstelle insbesondere eingerichtet sein kann, um von der Übermittlungsvorrichtung bereitgestellte Information zu empfangen. Dementsprechend kann bezüglich möglicher Ausgestaltungen der Informationsübertragung auf die oben beschriebenen Möglichkeiten verwiesen werden, wobei der Fachmann erken nen wird, dass einer bestimmten Möglichkeit der Informationsübertragung durch die Über mittlungsvorrichtung eine entsprechende Vorrichtung zum Informationsempfang in der Schnittstelle zugewiesen sein kann. Insbesondere kann die Schnittstelle mindestens ein Ele ment aufweisen, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: einer magnetischen Schnittstelle, insbesondere einer Schnittstelle mit mindestens einem Magnetsensor zur Erfassung mindes tens eines magnetischen Feldes; einer mechanischen Schnittstelle, insbesondere einer me chanischen Schnittstelle mit mindestens einem mechanischen Sensor, insbesondere einem mechanischen Sensor zur Erfassung mindestens einer Position eines mechanischen Stellele ments; einer optischen Schnittstelle, insbesondere einer optischen Schnittstelle mit mindes tens einem optischen Sensor zur optischen Erfassung mindestens einer Position mindestens eines optisch erfassbaren Elements; mindestens eine elektrische Schnittstelle, beispielsweise eine elektrisch leitende Verbindung; mindestens eine Funkschnittstelle, insbesondere eine Schnittstelle, die geeignet ist um die RFID- Technologie zu verwenden; eine akustische Schnittstelle, beispielsweise ein Mikrofon; einer elektronischen Schnittstelle. Insbesondere kann die Schnittstelle mindestens einen Reed-Sensor aufweisen, also ein magnetisches Schaltelement. Der Reed-Sensor kann insbesondere eingerichtet sein, um mindestens eine Position mindestens eines beweglich gelagerten und durch die Druckbeaufschlagung in einer Position veränderbaren magnetischen Elements des Reinigungskorbs zu erfassen.

Die Reinigungsvorrichtung kann weiterhin mindestens eine Steuerung umfassen, welche eingerichtet ist, um mindestens ein Reinigungsprogramm in der Reinigungsvorrichtung zu steuern. Der Begriff „Steuerung”, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine einteilige oder mehrteilige Vorrichtung der Reinigungsvorrichtung beziehen, welche eingerichtet ist, um einen Betrieb der Reinigungsvorrichtung vollständig oder teilweise zu steuern und/oder zu regeln. Insbe sondere kann die Steuerung eingerichtet sein, um einen oder mehrere Betriebsparameter der Reinigungsvorrichtung zu verändern, insbesondere zu steuern und/oder zu regeln, beispiels weise mindestens eine Temperatur, mindestens einen Druck, mindestens eine Pumpenleis tung, mindestens eine Ventil Stellung, mindestens eine Heizleistung oder auch eine Kombi nation zweier oder mehrerer der genannten Betriebsparameter. Die Steuerung kann insbe sondere mindestens eine Datenverarbeitungsvorrichtung umfassen, beispielsweise mindes tens einen Prozessor. Die Steuerung kann insbesondere programmtechnisch eingerichtet sein, beispielsweise um mindestens ein Reinigungsprogramm der Reinigungsvorrichtung zu steuern oder durchzuführen. Dementsprechend kann die Einrichtung der Steuerung teilweise durch Hardware realisiert werden oder/auch, alternativ oder zusätzlich, vollständig oder teil weise durch Software. Weiterhin kann die Steuerung mindestens einen flüchtigen und/oder nicht flüchtigen Datenspeicher umfassen. Weiterhin kann die Steuerung mindestens eine Schnittstelle umfassen, beispielsweise eine Mensch-Maschine-Schnittsteile zur Eingabe von Befehlen und/oder zur Ausgabe von Informationen, und/oder eine drahtlose oder drahtge bundene Schnittstelle zum unidirektionalen oder bidirektionalen Austausch von Daten und/oder Befehlen zwischen der Reinigungsvorrichtung und mindestens einer weiteren Vor richtung. Die Steuerung kann insbesondere mindestens einen Computer und/oder mindes tens einen Prozessor umfassen. Die Steuerung kann insbesondere eine zentrale oder dezent rale Maschinensteuerung der Reinigungsvorrichtung sein.

Die Steuerung kann insbesondere eingerichtet sein, beispielsweise programmtechnisch ein gerichtet sein, um in mindestens einem Programmschritt des Reinigungsprogramms eine Be aufschlagung des gasführenden Elements des Atemgeräts mit mindestens einem Druckgas zu steuern, während gleichzeitig eine Beaufschlagung des Atemgeräts mit dem mindestens einen Reinigungsfluid erfolgen kann. Weiterhin kann die Steuerung eingerichtet sein, um in mindestens einem Programmschritt eine Beaufschlagung des Absaugelements mit Unter drück anzusteuem, so dass eindringendes Reinigungsfluid aus dem mindestens einen Innen raum der Atemschutzmaske zumindest teilweise in die Absaugöffnung abgesaugt wird.

Die Steuerung kann insbesondere eingerichtet sein, um das Ergebnis der Erkennung der Druckbeaufschlagung durch den Drucksensor des Reinigungskorbes von der Schnittstelle zu empfangen. Dies kann dadurch erfolgen, dass die Schnittstelle ganz oder teilweise Bestand teil der Steuerung ist und/oder dass die Schnittstelle mit der Steuerung in einem Austausch steht, beispielsweise über mindestens eine Datenleitung und/oder mindestens eine Signallei tung oder auch drahtlos in Verbindung steht. Dabei kann das Ergebnis der Erkennung der Druckbeaufschlagung durch den Drucksensor des Reinigungskorbes von der Schnittstelle unverändert an die Steuerung übertragen werden oder beispielsweise auch nach einer Modi fikation, Umwandlung oder Vorverarbeitung.

Wie oben ausgeführt, kann die Reinigungsvorrichtung weiterhin mindestens eine Druckbe aufschlagungsvorrichtung aufweisen. In anderen Worten kann die Druckbeaufschlagungs vorrichtung ganz oder teilweise Bestandteil der Reinigungsvorrichtung sein. Für mögliche Ausgestaltungen und Optionen kann auf die obige Beschreibung des Reinigungskorbs ver wiesen werden. Die Druckbeaufschlagungsvorrichtung kann mit dem Reinigungskorb ver bindbar sein und kann eingerichtet sein, um das mindestens eine gasführende Element des Atemgeräts während der Beaufschlagung des Atemgeräts mit dem mindestens einen Reini- gungsfluid über den Druckanschluss des Reinigungskorbs mit Druckgas zu beaufschlagen.

Die Reinigungsvorrichtung kann weiterhin mindestens einen weiteren Drucksensor aufwei sen, also mindestens einen weiteren Drucksensor zusätzlich zu dem mindestens einen Druck sensor des Reinigungskorbs. Der mindestens eine weitere Drucksensor, welcher Bestandteil der Reinigungsvorrichtung sein kann, kann eingerichtet sein, um die Druckbeaufschlagung durch die Druckbeaufschlagungsvorrichtung zu überwachen. Es kann also, zusätzlich zu der Erfassung mittels des mindestens einen Drucksensors in dem Reinigungskorb, mindestens eine weitere Drucküberwachung in der Reinigungsvorrichtung erfolgen, so dass beispiels weise ein vollständiges Druckbeaufschlagungssystem, umfassend druckführende Teile der Reinigungsvorrichtung und druckführende Teile des Reinigungskorbs, drucküberwacht aus gestaltet sein kann.

Die Steuerung der Reinigungsvorrichtung kann eingerichtet sein, um mindestens ein Signal des weiteren Drucksensors zu empfangen. Dieses Signal kann beispielsweise ein elektri- sches Signal sein, welches beispielsweise drahtgebunden oder auch drahtlos von dem min destens einen weiteren Drucksensor an die Steuerung übermittelt werden kann. Es kann sich dabei um ein analoges oder auch um ein digitales Datensignal handeln.

Die Steuerung kann, insbesondere durch eine entsprechende programmtechnische Ausge staltung und/oder auch durch eine entsprechende elektrische Schaltung, beispielsweise ein gerichtet sein, um das Signal auszuwerten. So kann die Steuerung insbesondere eingerichtet sein, um aufgrund einer Druckschwankung in dem Signal, insbesondere einem plötzlichen, zeitlich begrenzten Druckabfall, einen Anschlussvorgang eines Druckanschlusses eines Rei nigungskorbs an die Druckbeaufschlagungsvorrichtung zu erkennen. Die Steuerung kann insbesondere eingerichtet sein, um entsprechend der Erkennung des Anschlussvorgangs eine oder mehrere bestimmte Handlungen vorzunehmen, beispielsweise einen Reinigungsvor gang freizugeben und/oder eine Warnung an einen Benutzer der Reinigungsvorrichtung aus zugeben.

Allgemein kann die Steuerung insbesondere eingerichtet sein, um entsprechend des Ergeb nisses der Erkennung der Druckbeaufschlagung, durch den mindestens einen Drucksensor des Reinigungskorbes sowie optional zusätzlich auch durch den mindestens einen weiteren optionalen Drucksensor der Reinigungsvorrichtung, mindestens eine Aktion durchzuführen, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: einer Freigabe der Beaufschlagung des Atemgeräts mit dem mindestens einen Reini gungsfluid, insbesondere bei Erkennung einer Druckbeaufschlagung des Druckan schlusses, insbesondere bei einer Erkennung einer Druckbeaufschlagung des Druck anschlusses mit einem Minimaldruck; einer Sperrung der Beaufschlagung des Atemgeräts mit dem mindestens einen Reini gungsfluid, insbesondere bei Nichterkennung einer Druckbeaufschlagung des Druck anschlusses, insbesondere bei einer Nichterkennung einer Druckbeaufschlagung des Druckanschlusses mit einem Minimaldruck; einer Freigabe mindestens eines Reinigungsprogramms der Reinigungsvorrichtung, insbesondere bei Erkennung einer Druckbeaufschlagung des Druckanschlusses, insbe sondere bei einer Erkennung einer Druckbeaufschlagung des Druckanschlusses mit einem Minimaldruck; einer Sperrung mindestens eines Reinigungsprogramms der Reinigungsvorrichtung, insbesondere bei Nichterkennung einer Druckbeaufschlagung des Druckanschlusses, insbesondere bei einer Nichterkennung einer Druckbeaufschlagung des Druckan schlusses mit einem Minimaldruck; einem Schließen mindestens einer Öffnungsvorrichtung der Reinigungsvorrichtung, insbesondere einem zeitverzögerten Schließen, insbesondere einem Schließen bei Er kennung einer Druckbeaufschlagung des Druckanschlusses, insbesondere bei einer Er kennung einer Druckbeaufschlagung des Druckanschlusses mit einem Minimaldruck, wobei auch ein automatischer Programmstart mindestens eines Reinigungsprogramms nach dem Schließen, insbesondere dem zeitverzögerten Schließen, möglich ist; einer Ausgabe mindestens einer Information über die Druckbeaufschlagung des Druckanschlusses an einen Benutzer der Reinigungsvorrichtung, insbesondere einer Ausgabe eines Warnhinweises, insbesondere wenn bei Nichterkennung einer Druck beaufschlagung des Druckanschlusses mit einem Minimaldruck eine Beaufschlagung des Atemgeräts mit dem mindestens einen Reinigungsfluid gestartet werden soll; einer Protokollierung mindestens einer Information über die Druckbeaufschlagung des Druckanschlusses, insbesondere eine Protokollierung einer Warnung und/oder wenn nach einer Warnung ein Reinigungsprogramm gestartet wird, insbesondere einer Pro tokollierung durch die mindestens eine Steuerung; einer Sperrung der Reinigungsvorrichtung in Abhängigkeit von mindestens einer In formation über die Druckbeaufschlagung des Druckanschlusses, insbesondere einer Sperrung eines Starts eines Reinigungsprogramms bei unterschrittenem Minimal druck; einem automatischen Start mindestens eines Reinigungsprogramms der Reinigungs vorrichtung, insbesondere bei einer Erkennung einer Druckbeaufschlagung des Druck anschlusses mit einem Minimaldruck.

Weiterhin kann die Steuerung eingerichtet sein, um Reinigungsvorgänge in der Reinigungs vorrichtung zu protokollieren. Beispielsweise können Datenprotokolle über die Reinigungs vorgänge in der Reinigungsvorrichtung erstellt werden und optional in mindestens einem flüchtigen oder nichtflüchtigen Datenspeicher der Reinigungsvorrichtung gespeichert wer den und/oder über mindestens eine Datenschnittstelle an mindestens eine weitere Vorrich tung, beispielsweise an mindestens einen externen Computer, übermittelt werden. Die Pro tokolle können beispielsweise jeweils einen oder mehrere Betriebsparameter der Reini gungsvorgänge speichern sowie weiterhin andere Informationen, insbesondere Zeiten, In formationen über das Reinigungsgut oder über einen Benutzer. Weiterhin kann die die Pro tokollierung die jeweilige Erkennung der Druckbeaufschlagung durch den Drucksensor des Reinigungskorbes und optional auch das Signal des weiteren Drucksensors oder eine daraus abgeleitete Information über die Druckbeaufschlagung durch die Druckbeaufschlagungsvor richtung umfassen. So kann beispielsweise durch Auswertung der Protokolle nachvollzogen werden, ob die Druckbeaufschlagung erfolgt ist oder nicht, und insbesondere ob und/oder wenn dann trotz fehlender Druckbeaufschlagung ein Spülprogramm gestartet wurde.

Die Reinigungsvorrichtung kann insbesondere eingerichtet sein, um mindestens zwei ver schiedene Typen von Reinigungskörben zu verwenden. So kann die Reinigungsvorrichtung beispielsweise eingerichtet sein, um automatisch den Typ des Reinigungskorbes zu erken nen, welcher gerade in der Reinigungskammer aufgenommen ist oder aufgenommen werden soll. Die Steuerung kann insbesondere eingerichtet sein, um mindestens ein Reinigungspro gramm an den erkannten Typ des Reinigungskorbes anzupassen. Insbesondere kann die Rei nigungsvorrichtung eingerichtet sein, um mindestens zwei verschiedene Typen von Reini gungskörben zu unterscheiden, insbesondere Reinigungskörbe mit Druckanschluss und Rei nigungskörbe ohne Druckanschluss. Zur Erkennung des Typs des Reinigungskorbs kann die Reinigungsvorrichtung insbesondere mindestens eine Korberkennungsvorrichtung aufwei sen, wobei die Korberkennungsvorrichtung eingerichtet ist, um den mindestens einen Rei nigungskorb in der Reinigungskammer zu erkennen. So kann die Anwesenheit des Reini gungskorbes und/oder auch der Typ des Reinigungskorbs automatisch erkannt werden. Die Korberkennungsvorrichtung kann insbesondere eingerichtet sein, um mindestens zwei ver schiedene Typen von Reinigungskörben zu unterscheiden, insbesondere Reinigungskörbe mit Druckanschluss und Reinigungskörbe ohne Druckanschluss. Die Korberkennungsvor richtung kann beispielsweise eingerichtet sein, um direkt den Typ des Reinigungskorbs oder eines Teils desselben zu erkennen, beispielsweise über eine bestimmte Form des Reini gungskorbs, welche insbesondere optisch oder auch mechanisch erkannt werden kann. Im Fall einer mechanischen Erkennung kann der Reinigungskorb beispielsweise eine geometri sche Ausprägung aufweisen, die bei ihrem Vorhandensein direkt einen Schalter in der Rei nigungskammer betätigt und/oder beim Fehlen der Ausprägung den Schalter unbetätigt lässt. Die Betätigung des Schalters kann auch beispielsweise indirekt erfolgen, indem beispiels weise ein Magnet in der geometrischen Ausprägung einen Reedschalter in der Wand der Spülkammer betätigt oder nicht.

Alternativ oder zusätzlich kann der mindestens eine Reinigungskorb jedoch auch mindestens einen Identifikator aufweisen, welcher den Typ des Reinigungskorbs beschreibt oder auf den Typ des Reinigungskorbs schließen lässt. Der mindestens eine Identifikator kann beispiels weise mindestens einen Identifikator aufweisen, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: einem optischen Identifikator, insbesondere einem Barcode und/oder einem QR-Code; ei nem magnetischen Identifikator, insbesondere einem magnetischen Streifen oder einer an deren Art von magnetischer Codierung; einem elektrischen Identifikator, insbesondere einen Identifikationschip. Die Korberkennungsvorrichtung kann insbesondere eine entsprechende Lesevorrichtung zum Erkennen und/oder Auslesen des mindestens einen Identifikators auf weisen.

In einem weiteren Aspekt wird ein Reinigungssystem zur Reinigung von Atemgerät vorge schlagen. Das Reinigungssystem umfasst mindestens einen vorliegend vorgeschlagenen Reinigungskorb, beispielsweise gemäß einer oder mehreren der oben beschriebenen Ausge staltungen und/oder gemäß einer oder mehreren der nachfolgend noch näher beschriebenen Ausführungsformen. Weiterhin umfasst das Reinigungssystem mindestens eine vorliegend vorgeschlagene Reinigungsvorrichtung, beispielsweise gemäß einer oder mehreren der oben beschriebenen Ausgestaltungen und/oder gemäß einer oder mehreren der nachfolgend noch näher beschriebenen Ausführungsformen.

Der Begriff „Reinigungssystem“, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf ein System beziehen, also auf eine Gesamtheit mindestens zweier funktionell zusammenwirkender Komponenten, welches der Reinigung im Sinne der obigen Definition dient. Bezüglich möglicher Definitionen und Aus gestaltungen des Reinigungskorbs und der Reinigungsvorrichtung kann auf die entsprechen den obigen oder nachfolgenden Beschreibungen, Definitionen und Optionen dieser System komponenten in der obigen Beschreibung oder auch in der nachfolgenden Beschreibung verwiesen werden.

In einem weiteren Aspekt wird ein Verfahren zur Reinigung von einem Atemgerät vorge schlagen. Das Verfahren umfasst die Verwendung mindestens eines vorliegend vorgeschla genen Reinigungssystems, beispielsweise gemäß einer oder mehreren der oben beschriebe nen Ausgestaltungen und/oder gemäß einer oder mehrerer der nachfolgend noch näher be schriebenen Ausführungsformen. Weiterhin umfasst das Verfahren die nachfolgend näher genannten Schritte. Diese Schritte können in der genannten Reihenfolge durchgeführt wer den. Auch eine andere Reihenfolge ist jedoch grundsätzlich möglich. Weiterhin können zwei oder mehr der genannten Verfahrensschritte zeitlich überlappend oder gleichzeitig durchge führt werden. Weiterhin können einer oder mehrere der genannten Verfahrensschritte ein fach oder auch mehrfach wiederholt durchgeführt werden. Das Verfahren kann über die ge nannten Schritte hinaus weitere Verfahrensschritte umfassen, welche nicht genannt sind. Das Verfahren umfasst die folgenden Schritte: a) Einbringen des Atemgeräts in den Reinigungskorb; b) Verbinden mindestens eines gasführenden Elements des Atemgeräts mit dem Druck anschluss des Reinigungskorbs; c) Beaufschlagung des gasführenden Elements mit Druckgas; d) Einbringen des Reinigungskorbs in die Reinigungskammer der Reinigungsvorrich tung; e) Erkennung der Druckbeaufschlagung mittels des Drucksensors des Reinigungskorbes; und f) Übermittlung des Ergebnisses der Erkennung der Druckbeaufschlagung an die Reini gung svorrichtung .

Für mögliche Ausgestaltungen dieser Verfahrensschritte kann auf die obige Beschreibung der Systemkomponenten des Reinigungssystems verwiesen werden.

Das Verfahren kann weiterhin folgenden Schritt umfassen: g) Prüfung des Ergebnisses der Erkennung der Druckbeaufschlagung und, wenn das Er gebnis ergibt, dass das gasführende Element mit Druckgas beaufschlagt ist, Beauf schlagung des Atemgeräts mit mindestens einem Reinigungsfluid.

Dementsprechend kann, wie oben ausgeführt, die Steuerung beispielsweise eingerichtet sein, um das gesamte Reinigungsprogramm und/oder den mindestens einen Programmschritt, in dem die Beaufschlagung des Atemgeräts mit dem mindestens einen Reinigungsfluid erfolgt, nur freizugeben, wenn das Ergebnis der Erkennung der Druckbeaufschlagung besagt, dass das gasführende Element mit Druckgas beaufschlagt ist. Dabei kann diese Abfrage oder Be dingung beispielsweise auch lediglich dann Bestandteil des Verfahrens sein, wenn die Rei nigungsvorrichtung und/oder die Korberkennungsvorrichtung erkannt haben, dass es sich bei dem Reinigungskorb in der Reinigungskammer um einen Reinigungskorb mit Druckan schluss handelt und nicht beispielsweise um einen Reinigungskorb ohne Druckanschluss, insbesondere zur Reinigung sonstiger Bestandteile persönlicher Schutzausrüstung.

Das Verfahren kann weiterhin folgenden Schritt umfassen: h) Überwachung einer Druckbeaufschlagung des Druckanschlusses des Reinigungskorbs durch eine Druckbeaufschlagungsvorrichtung der Reinigungsvorrichtung mittels min destens eines weiteren Drucksensors der Reinigungsvorrichtung.

Die Abfrage in Schritt g) oben lässt sich analog auch auf das Ergebnis des Schritts h) über tragen. So kann das Ergebnis der Überwachung ebenfalls in die Freigabe der Beaufschlagung des Atemgeräts mit mindestens einem Reinigungsfluid einfließen, beispielsweise als zusätz liche Bedingung. Auch dies kann beispielsweise wiederum in Abhängigkeit davon erfolgen, ob ein Reinigungskorb mit Druckanschluss erkannt wurde oder nicht. Der Reinigungskorb, die Reinigungsvorrichtung, das Reinigungssystem und das Verfahren weisen gegenüber bekannten Vorrichtungen und Verfahren der genannten Art zahlreiche Vorteile auf. Insbesondere lassen sich die oben beschriebenen Nachteile bekannter Vorrich tungen und Verfahren zumindest weitgehend vermeiden. Allgemein lässt sich mittels der vorliegenden Erfindung die Prozesssicherheit des Reinigungsvorgangs von sicherheitsrele vanten Atemschutzausrüstungsteilen deutlich steigern. Fehlbedienungen, beispielsweise durch fehlendes oder inkorrektes Anschließen, insbesondere der Druckgasleitung an den Reinigungskorb, können auf diese Weise vermieden werden. Auch ein anderweitiger Ausfall der Druckbeaufschlagungsvorrichtung, in einer oder mehreren der oben beschriebenen Mög lichkeiten, sowie andere technische Defekte können auf diese Weise erkannt und entspre chende Maßnahmen eingeleitet werden. So können beispielsweise eine Unterbrechung einer bauseitigen Druckluftversorgung und/oder ein Ausfall eines Ventils in der Druckgasversor gung, beispielsweise eines Druckluftmagnetventils, erkannt werden. Die Steuerung kann entsprechende Maßnahmen ergreifen, wie beispielsweise einen Stopp oder eine Verhinde rung eines Reinigungsvorgangs und/oder eine Anzeige einer Warnung oder Fehlermeldung, welche auf das vorliegende Problem hinweist.

Technisch lässt sich die vorgeschlagene Lösung vergleichsweise einfach umsetzen, durch einfache Modifikationen des Reinigungskorbs und/oder der Reinigungsvorrichtung. So kön nen beispielsweise druckluftrelevante Körbe, also Reinigungskörbe mit Druckanschluss, mit einem feder- oder schwerkraftrücksteilenden Kolben ausgestattet werden, der bei anliegen dem Druckgas, insbesondere bei anliegender Druckluft, beispielsweise in Schläuchen und/o der Verrohrung des Reinigungskorbs, einen Magneten in seiner Lage verschieben kann. Ein entsprechend positionierter Empfänger der Schnittstelle der Reinigungsvorrichtung, bei spielsweise ein Reed-Schalter in der Reinigungsvorrichtung, beispielsweise der Spülma schine, kann die verschobene Position des Magneten als Indikator der anliegenden Druckluft erkennen und kann somit der Steuerung beispielsweise die Freigabe zum Starten des Reini gungsvorgangs erteilen. Die Information über den erfolgreichen oder bestehenden Druck gasanschluss, beispielsweise das Reed-Schalter-Signal, kann von der Steuerung in verschie dener Weise genutzt werden, beispielsweise auch zum Schließen mindestens einer Öff nung svorrichtung der Reinigungsvorrichtung, insbesondere zeitgesteuert, beispielsweise nach einer vorgegebenen Anzahl an Sekunden nach Erkennen der Druckbeaufschlagung. So kann die Steuerung beispielsweise an Haubenspülmaschinen ein zeitgesteuertes Schließen der Haube auslösen, beispielsweise nach einer bestimmten Anzahl an Sekunden nach An koppeln einer Druckgasleitung, insbesondere einer Druckluftleitung. Der Kolben oder das anderweitig gestaltete bewegliche Element kann zusätzlich ausgestattet sein, um beispiels weise eine visuelle Erkennung des anliegenden Druckes zu ermöglichen, beispielsweise mit tels Farbmarkierungen.

Die Schnittstelle, beispielsweise der Reedschalter, kann insbesondere in der Reinigungs kammer der Reinigungsvorrichtung integriert sein, beispielsweise an oder in einer Seiten wand. Auch andere Positionen sind jedoch denkbar, beispielsweise direkt am Reinigungs korb, wobei dann allerdings eine Signalübertragung zur Steuerung eine gewisse Herausfor derung beinhalten kann. Über zusätzliche elektrische Kontakte und/oder eine drahtlose Übertragung ist jedoch auch in diesem Fall eine Informationsübermittlung an die Steuerung möglich. Mittels der vorgeschlagenen Vorrichtungen und des Verfahrens lassen sich somit insbesondere Reinigungsvorgänge von Lungenautomaten ohne Druckbeaufschlagung, bei spielsweise infolge eines nicht angekuppelten Druckluftschlauchs zwischen Reinigungsvor richtung und Reinigungskorb, zuverlässig verhindern.

Auch der mindestens eine weitere Drucksensor, welcher optional in der Reinigungsvorrich tung vorgesehen sein kann, ist einfach zu implementieren und kann erhebliche Vorteile be wirken. So kann beispielsweise mindestens ein Drucksensor in eine maschinenseitige Druckluftleitung in Flussrichtung eingesetzt werden, beispielsweise nach einem Ventil, ins besondere einem Magnetventil, und beispielsweise vor einem Druckluftanschluss in der Rei nigungskammer an den Reinigungskorb. Wird nun ein Reinigungskorb mit Druckanschluss in die Reinigungskammer eingesetzt und beispielsweise von der Reinigungsvorrichtung au tomatisch erkannt, beispielsweise mittels einer oben beschriebenen Korbcodierung, so kann die Steuerung abwarten, bis der Anschluss des Reinigungskorbs an die Druckbeaufschla- gungsvorrichtung erkannt wird. Beispielsweise kann die Steuerung einen kurzen Einbruch des Drucksensorsignals erwarten, welcher beispielsweise entstehen kann, wenn der Reini gungskorb mit dem Druckanschluss an die Druckbeaufschlagungsvorrichtung angeschlos sen wird und sich die Luft zunächst in den Leitungen des Reinigungskorbs ausbreitet und erst anschließend komprimiert. Dieses Signal, welches einen kurzzeitigen Druckabfall indi ziert, kann beispielsweise von der Steuerung als Auslösesignal für eine oder mehrere Hand lungen vorgesehen sein. Beispielsweise kann dieses Signal als Auslösesignal für ein zeitver zögertes Schließen der Öffnungsvorrichtung, beispielsweise der Haube, eingesetzt werden. Alternativ oder zusätzlich kann ein Ausbleiben des erwarteten Signals eine oder mehrere Handlungen durch die Steuerung auslösen. So kann die Steuerung beispielsweise bei einem Ausbleiben des Signals ein manuelles Schließen der Öffnungsvorrichtung, insbesondere der Haube, und/oder ein Starten des Reinigungsprogramms verhindern und/oder eine Fehlermel dung ausgeben, die auf die fehlende Druckluftverbindung zum Reinigungskorb hinweist und die beispielsweise erst nach erneuter Bestätigung das Starten des Reinigungsprogramms zu lassen kann.

Der optionale mindestens eine Drucksensor in der Reinigungsvorrichtung kann somit bei spielsweise generell zur Überwachung des geforderten Gasdrucks, beispielsweise des Luft druckes, dienen, um insbesondere jegliche Störung in der Druckgasversorgung, insbeson dere der Druckluftversorgung, zu erkennen und entsprechende Maßnahmen zu ergreifen. So können beispielsweise Fehlermeldungen angezeigt werden und/oder es kann eine Weiter verwendung der Reinigungsvorrichtung im Störfall nur nach zusätzlicher Bestätigung er möglicht werden.

Weiterhin kann allgemein, wie oben ausgeführt, die Steuerung auch für eine Protokollierung sorgen. So kann beispielsweise eine automatische Dokumentation von Spülparametern er folgen, welche auch die korrekte Druckbeaufschlagung des mindestens einen gasführenden Elements beinhalten können, beispielsweise an das korrekte Ankuppeln der Druckluftlei tung, und/oder den Druck der Druckbeaufschlagung. Somit kann insbesondere auch nach vollzogen werden, ob der Prozess korrekt durchgeführt wurde und ob beispielsweise kor rekte Arbeitsdrucke eingehalten wurden. Insgesamt lässt sich somit die Prozesssicherheit deutlich steigern. Es lässt sich insbesondere eine Drucküberwachung im gesamten System der Druckbeaufschlagung, beispielsweise im gesamten Luftsystem, realisieren. Die Über wachung kann sowohl im Reinigungskorb als auch in der Reinigungsvorrichtung erfolgen, mittels einfacher Drucksensoren und/oder entsprechender Druckschalter.

Zusammenfassend werden, ohne Beschränkung weiterer möglicher Ausgestaltungen, fol gende Ausführungsformen vorgeschlagen:

Ausführungsform 1 : Reinigungskorb zur Reinigung von Atemgerät, umfassend mindestens ein Korbgestell, weiterhin umfassend mindestens einen mit mindestens einem gasführenden Element des Atemgeräts verbindbaren Druckanschluss, wobei das gasführende Element zu mindest während einer Beaufschlagung des Atemgeräts mit mindestens einem Reinigungs fluid mit Druckgas beaufschlagbar ist, wobei der Reinigungskorb mindestens einen Druck sensor aufweist, wobei der Drucksensor eingerichtet ist, um eine Druckbeaufschlagung des Druckanschlusses zu erkennen, wobei der Reinigungskorb weiterhin mindestens eine Über mittlungsvorrichtung zur Übermittlung mindestens eines Ergebnisses der Erkennung der Druckbeaufschlagung an eine Reinigungsvorrichtung aufweist. Ausführungsform 2: Reinigungskorb nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei der Drucksensor mindestens ein bewegliches Element aufweist, wobei das bewegliche Ele ment durch die Druckbeaufschlagung bewegbar ist.

Ausführungsform 3 : Reinigungskorb nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei das bewegliche Element durch die Druckbeaufschlagung entgegen einer Rückstell kraft bewegbar ist.

Ausführungsform 4: Reinigungskorb nach einer der beiden vorhergehenden Ausführungs formen, wobei das bewegliche Element mindestens ein Element aufweist, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem federbeaufschlagten Kolben und einem schwerkraftrück steilenden Kolben.

Ausführungsform 5: Reinigungskorb nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei das bewegliche Element mindestens ein magnetisches Element aufweist.

Ausführungsform 6: Reinigungskorb nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, weiterhin umfassend mindestens einen Indikator, wobei der Indikator eingerichtet ist, um ein Ergebnis der Erkennung der Druckbeaufschlagung des Druckanschlusses visuell anzu zeigen.

Ausführungsform 7: Reinigungskorb nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, weiterhin umfassend mindestens einen Maskenhalter zum Halten mindestens einer Atem schutzmaske in dem Reinigungskorb.

Ausführungsform 8: Reinigungskorb nach der vorhergehenden Ausführungsform, weiter hin umfassend mindestens ein Absaugelement, wobei das Absaugelement mindestens eine Absaugöffnung aufweist und eingerichtet ist, um sich in die durch den Maskenhalter gehal tene Atem schutzmaske zu erstrecken, wobei das Absaugelement eingerichtet ist, um mit Un terdrück beaufschlagt zu werden und Reinigungsfluid aus mindestens einem Innenraum der Atemschutzmaske in die Absaugöffnung abzusaugen.

Ausführungsform 9: Reinigungskorb nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei die Übermittlungsvorrichtung mindestens eine Vorrichtung aufweist, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: einem magnetischen Übermittlungselement, insbesondere einem beweglich gelagerten und durch die Druckbeaufschlagung in einer Position veränderbaren magnetischen Element; einem mechanischen Stellelement, insbesondere einem beweglich gelagerten und durch die Druckbeaufschlagung in einer Position veränderbaren mechani schen Element; einem optischen Element, insbesondere einem beweglich gelagerten und durch die Druckbeaufschlagung in einer Position veränderbaren optisch erfassbaren Ele ment; einem akustischen Element; einem elektronischen Element; einem elektromagneti schen Element, insbesondere einem elektromagnetischen Element, welches eingerichtet ist, um durch die Druckbeaufschlagung ein elektrisches Signal zu erzeugen und/oder zu verän dern; einem elektronischen Element; einem mechanisch-elektrischen Wandler, insbesondere einem Element, das eingerichtet ist, um eine Druckbeaufschlagung in ein elektrisches Signal zu wandeln, insbesondere einem mechanisch-elektrischen Wandler ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Element, welches auf der Verwendung von Dehnmess- Streifen beruht und durch die Druckbeaufschlagung einen elektrischen Widerstand in einem elektri schen Leiter verändern kann, einem einem Element, das auf der Basis von kristallinen Struk turen durch die Druckbeaufschlagung einen elektrischen Widerstand in einem elektrischen Halbleiter verändern kann oder einem Element, das auf der Basis von kristallinen Strukturen durch die Druckbeaufschlagung eine elektrische Spannung erzeugen kann; einem mecha nisch-akustischen Wandler, insbesondere einem Element, das durch die Druckbeaufschla gung ein akustisches Signal erzeugen kann, beispielsweise direkt und/oder indirekt, insbe sondere durch eine elektrisch - akustische Schallerzeugung.

Ausfiihrungsform 10: Reinigungsvorrichtung zur Reinigung von Atemgerät, umfassend mindestens eine Reinigungskammer zur Aufnahme mindestens eines Reinigungskorbs nach einer der vorhergehenden Ausfuhrungsformen, wobei die Reinigungsvorrichtung weiterhin mindestens eine Beaufschlagungsvorrichtung zur Beaufschlagung des Atemgeräts mit min destens einem Reinigungsfluid aufweist, wobei die Reinigungsvorrichtung weiterhin min destens eine Schnittstelle zum Empfang des mindestens einen Ergebnisses der Erkennung der Druckbeaufschlagung durch den Drucksensor des Reinigungskorbes aufweist.

Ausfiihrungsform 11 : Reinigungsvorrichtung nach der vorhergehenden Ausfiihrungsform, wobei die Schnittstelle mindestens ein Element aufweist, ausgewählt aus der Gruppe beste hend aus: einer magnetischen Schnittstelle, insbesondere einer Schnittstelle mit mindestens einem Magnetsensor zur Erfassung mindestens eines magnetischen Feldes; einer mechani schen Schnittstelle, insbesondere einer mechanischen Schnittstelle mit mindestens einem mechanischen Sensor, insbesondere einem mechanischen Sensor zur Erfassung mindestens einer Position eines mechanischen Stellelements; einer optischen Schnittstelle, insbesondere einer optischen Schnittstelle mit mindestens einem optischen Sensor zur optischen Erfassung mindestens einer Position mindestens eines optisch erfassbaren Elements; einer elektrischen Schnittstelle, beispielsweise eine elektrisch leitende Verbindung; einer Funkschnittstelle, insbesondere eine Schnittstelle, die geeignet ist um die RFID- Technologie zu verwenden; einer akustische Schnittstelle, beispielsweise ein Mikrofon; einer elektronischen Schnitt stelle.

Ausfiihrungsform 12: Reinigungsvorrichtung nach einer der vorhergehenden, eine Reini gung svorrichtung betreffenden Ausführungsformen, wobei die Schnittstelle mindestens ei nen Reed-Sensor aufweist, insbesondere einen Reed-Sensor, welcher eingerichtet ist, um mindestens eine Position mindestens eines beweglich gelagerten und durch die Druckbeauf schlagung in einer Position veränderbaren magnetischen Elements des Reinigungskorbs zu erfassen.

Ausführungsform 13: Reinigungsvorrichtung nach einer der vorhergehenden, eine Reini gung svorrichtung betreffenden Ausführungsformen, weiterhin umfassend mindestens eine Steuerung, wobei die Steuerung eingerichtet ist, um mindestens ein Reinigungsprogramm in der Reinigungsvorrichtung zu steuern.

Ausfuhrungsform 14: Reinigungsvorrichtung nach der vorhergehenden Ausfuhrungsform, wobei die Steuerung eingerichtet ist, um das Ergebnis der Erkennung der Druckbeaufschla gung durch den Drucksensor des Reinigungskorbes von der Schnittstelle zu empfangen.

Ausfuhrungsform 15: Reinigungsvorrichtung nach der vorhergehenden Ausfuhrungsform, wobei die Reinigungsvorrichtung weiterhin mindestens eine Druckbeaufschlagungsvorrich tung aufweist, wobei die Druckbeaufschlagungsvorrichtung mit dem Reinigungskorb ver bindbar ist, wobei die Druckbeaufschlagungsvorrichtung eingerichtet ist, um das mindestens eine gasführende Element des Atemgeräts während der Beaufschlagung des Atemgeräts mit dem mindestens einen Reinigungsfluid über den Druckanschluss des Reinigungskorbs mit Druckgas zu beaufschlagen, wobei die Reinigungsvorrichtung weiterhin mindestens einen weiteren Drucksensor aufweist, wobei der mindestens eine weitere Drucksensor eingerichtet ist, um die Druckbeaufschlagung durch die Druckbeaufschlagungsvorrichtung zu überwa chen.

Ausführungsform 16: Reinigungsvorrichtung nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei die Steuerung eingerichtet ist, um mindestens ein Signal des weiteren Drucksensors zu empfangen.

Ausführungsform 17: Reinigungsvorrichtung nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei die Steuerung eingerichtet ist, um aufgrund einer Druckschwankung in dem Signal, insbesondere einem plötzlichen Druckabfall, einen Anschlussvorgang eines Druckanschlus ses eines Reinigungskorbs an die Druckbeaufschlagungsvorrichtung zu erkennen.

Ausfiihrungsform 18: Reinigungsvorrichtung nach einer der vier vorhergehenden Ausfüh- rungsformen, wobei die Steuerung eingerichtet ist, um entsprechend des Ergebnisses der Erkennung der Druckbeaufschlagung und optional weiterhin entsprechend einem Signal des weiteren Drucksensors mindestens eine Aktion durchzuführen, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: einer Freigabe der Beaufschlagung des Atemgeräts mit dem mindestens einen Reini gungsfluid, insbesondere bei Erkennung einer Druckbeaufschlagung des Druckan schlusses, insbesondere bei einer Erkennung einer Druckbeaufschlagung des Druck anschlusses mit einem Minimaldruck; einer Sperrung der Beaufschlagung des Atemgeräts mit dem mindestens einen Reini gungsfluid, insbesondere bei Nichterkennung einer Druckbeaufschlagung des Druck anschlusses, insbesondere bei einer Nichterkennung einer Druckbeaufschlagung des Druckanschlusses mit einem Minimaldruck; einer Freigabe mindestens eines Reinigungsprogramms der Reinigungsvorrichtung, insbesondere bei Erkennung einer Druckbeaufschlagung des Druckanschlusses, insbe sondere bei einer Erkennung einer Druckbeaufschlagung des Druckanschlusses mit einem Minimaldruck; einer Sperrung mindestens eines Reinigungsprogramms der Reinigungsvorrichtung, insbesondere bei Nichterkennung einer Druckbeaufschlagung des Druckanschlusses, insbesondere bei einer Nichterkennung einer Druckbeaufschlagung des Druckan schlusses mit einem Minimaldruck; einem Schließen mindestens einer Öffnungsvorrichtung der Reinigungsvorrichtung, insbesondere einem zeitverzögerten Schließen, insbesondere einem Schließen bei Er kennung einer Druckbeaufschlagung des Druckanschlusses, insbesondere bei einer Er kennung einer Druckbeaufschlagung des Druckanschlusses mit einem Minimaldruck, wobei auch ein automatischer Programmstart mindestens eines Reinigungsprogramms nach dem Schließen, insbesondere dem zeitverzögerten Schließen, möglich ist; einer Ausgabe einer Information über die Druckbeaufschlagung des Druckanschlusses an einen Benutzer der Reinigungsvorrichtung, insbesondere einer Ausgabe eines Warnhinweises, insbesondere wenn bei Nichterkennung einer Druckbeaufschlagung des Druckanschlusses mit einem Minimaldruck eine Beaufschlagung des Atemgeräts mit dem mindestens einen Reinigungsfluid gestartet werden soll; einer Protokollierung mindestens einer Information über die Druckbeaufschlagung des Druckanschlusses, insbesondere eine Protokollierung einer Warnung und/oder wenn nach einer Warnung ein Reinigungsprogramm gestartet wird, insbesondere einer Pro tokollierung durch die mindestens eine Steuerung; einer Sperrung der Reinigungsvorrichtung in Abhängigkeit von mindestens einer In formation über die Druckbeaufschlagung des Druckanschlusses, insbesondere einer Sperrung eines Starts eines Reinigungsprogramms bei unterschrittenem Minimal druck; einem automatischen Start mindestens eines Reinigungsprogramms der Reinigungs vorrichtung, insbesondere bei einer Erkennung einer Druckbeaufschlagung des Druck anschlusses mit einem Minimaldruck.

Ausführungsform 19: Reinigungsvorrichtung nach einer der fünf vorhergehenden Ausfüh rungsformen, wobei die Steuerung eingerichtet ist, um Reinigungsvorgänge in der Reini gung svorrichtung zu protokollieren, wobei die Protokollierung die jeweilige Erkennung der Druckbeaufschlagung durch den Drucksensor des Reinigungskorbes und optional auch das Signal des weiteren Drucksensors oder eine daraus abgeleitete Information über die Druck beaufschlagung durch die Druckbeaufschlagungsvorrichtung umfasst.

Ausführungsform 20: Reinigungsvorrichtung nach einer der vorhergehenden, eine Reini gung svorrichtung betreffenden Ausführungsformen, weiterhin umfassend mindestens eine Korberkennungsvorrichtung, wobei die Korberkennungsvorrichtung eingerichtet ist, um den mindestens einen Reinigungskorb in der Reinigungskammer zu erkennen.

Ausführungsform 21: Reinigungsvorrichtung nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei die Korberkennungsvorrichtung eingerichtet ist, um mindestens zwei verschiedene Typen von Reinigungskörben zu unterscheiden, insbesondere Reinigungskörbe mit Druck anschluss und Reinigungskörbe ohne Druckanschluss.

Ausführungsform 22: Reinigungssystem zur Reinigung von Atemgerät, umfassend mindes tens einen Reinigungskorb nach einer der vorhergehenden, einen Reinigungskorb betreffen den Ausführungsformen, weiterhin umfassend mindestens eine Reinigungsvorrichtung nach einer der vorhergehenden, eine Reinigungsvorrichtung betreffenden Ausführungsformen.

Ausführungsform 23: Verfahren zur Reinigung von Atemgerät, umfassend die Verwendung des Reinigungssystems nach der vorhergehenden Ausführungsform, weiterhin umfassend die folgenden Schritte: a) Einbringen des Atemgeräts in den Reinigungskorb; b) Verbinden mindestens eines gasführenden Elements des Atemgeräts mit dem Druck anschluss des Reinigungskorbs; c) Beaufschlagung des gasführenden Elements mit Druckgas; d) Einbringen des Reinigungskorbs in die Reinigungskammer der Reinigungsvorrich tung; e) Erkennung der Druckbeaufschlagung mittels des Drucksensors des Reinigungskorbes; und f) Übermittlung des Ergebnisses der Erkennung der Druckbeaufschlagung an die Reini gung svorrichtung .

Ausführungsform 24: Verfahren nach der vorhergehenden Ausführungsform, weiterhin um fassend: g) Prüfung des Ergebnisses der Erkennung der Druckbeaufschlagung und, wenn das Er gebnis ergibt, dass das gasführende Element mit Druckgas beaufschlagt ist, Beauf schlagung des Atemgeräts mit mindestens einem Reinigungsfluid.

Ausführungsform 25: Verfahren nach einer der vorhergehenden, ein Verfahren betreffenden

Ausführungsformen, weiterhin umfassend: h) Überwachung einer Druckbeaufschlagung des Druckanschlusses des Reinigungskorbs durch eine Druckbeaufschlagungsvorrichtung der Reinigungsvorrichtung mittels min destens eines weiteren Drucksensors der Reinigungsvorrichtung.

Kurze Beschreibung der Figuren

Weitere Einzelheiten und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausfiihrungsbeispielen, insbesondere in Verbindung mit den Unteransprüchen. Hierbei kön nen die jeweiligen Merkmale für sich alleine oder zu mehreren in Kombination miteinander verwirklicht sein. Die Erfindung ist nicht auf die Ausführungsbeispiele beschränkt. Die Aus führungsbeispiele sind in den Figuren schematisch dargestellt. Gleiche Bezugsziffem in den einzelnen Figuren bezeichnen dabei gleiche oder funktionsgleiche bzw. hinsichtlich ihrer Funktionen einander entsprechende Elemente.

Im Einzelnen zeigen: Figur 1 eine Ausführungsform eines Reinigungssystems mit Ausführungsformen einer Reinigungsvorrichtung und eines Reinigungskorbs in einer Seiten ansicht; und

Figur 2 eine Ausführungsform eines Reinigungskorbs in einer perspektivischen

Ansicht.

Figuren 3 und 4 Flussdiagramme von Verfahren zur Reinigung von Atemgerät.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele

Figur 1 zeigt eine Ausführungsform eines Reinigungssystems 110 zur Reinigung von Atem gerät 112. Das Reinigungssystem 110 umfasst mindestens einen Reinigungskorb 114 sowie mindestens eine Reinigungsvorrichtung 116. Der Reinigungskorb 114 umfasst mindestens ein Korbgestell 118 und mindestens einen mit mindestens einem gasführenden Element 113 des Atemgeräts 112 verbindbaren Druckanschluss 120. Dabei ist das gasführende Element 113 zumindest während einer Beaufschlagung des Atemgeräts 112 mit mindestens einem Reinigungsfluid 122 mit Druckgas beaufschlagbar. Der Reinigungskorb 114 umfasst min destens einen Drucksensor 124, welcher eingerichtet ist, um eine Druckbeaufschlagung des Druckanschlusses 120 zu erkennen. Weiterhin umfasst der Reinigungskorb 114 mindestens eine Übermittlungsvorrichtung 126 zur Übermittlung mindestens eines Ergebnisses der Er kennung der Druckbeaufschlagung an die Reinigungsvorrichtung 116.

Die Reinigungsvorrichtung 116 umfasst mindestens eine Reinigungskammer 128 zur Auf nahme des mindestens einen Reinigungskorbs 114. Weiterhin weist die Reinigungsvorrich tung 116 mindestens eine Beaufschlagungsvorrichtung 130 zur Beaufschlagung des Atem geräts 112 mit dem mindestens einen Reinigungsfluid 122 auf. Zudem umfasst die Reini gung svorrichtung 116 mindestens eine Schnittstelle 132 zum Empfang des mindestens einen Ergebnisses der Erkennung der Druckbeaufschlagung durch den Drucksensor 124 des Rei nigungskorbs 114. Eine Übermittlung des mindestens einen Ergebnisses der Erkennung der Druckbeaufschlagung ist in Figur 1 beispielhaft durch einen Pfeil von der Übermittlungs vorrichtung 126 des Reinigungskorbs 114 zur Schnittstelle 132 dargestellt.

Weiterhin kann die Reinigungsvorrichtung 116 beispielsweise eine Steuerung 134 umfassen. Die Steuerung 134 kann dabei insbesondere eingerichtet sein, um mindestens ein Reini- gungsprogramm in der Reinigungsvorrichtung 116 zu steuern. Beispielsweise kann die Steu erung 134 weiterhin eingerichtet sein, um das Ergebnis der Erkennung der Druckbeaufschla gung durch den Drucksensor 124 des Reinigungskorbes 114 von der Schnittstelle 132 zu empfangen.

Die Reinigungsvorrichtung 116 kann beispielsweise weiterhin mindestens eine Druckbeauf schlagungsvorrichtung 136 aufweisen. Die Druckbeaufschlagungsvorrichtung 136 kann ins besondere mit dem Reinigungskorb 114 verbindbar sein. Weiterhin kann die Druckbeauf schlagungsvorrichtung 136 eingerichtet sein, um das mindestens eine gasführende Element 113 des Atemgeräts 112 während der Beaufschlagung des Atemgeräts 112 mit dem mindes tens einen Reinigungsfluid 122 über den Druckanschluss 120 des Reinigungskorbs 114 mit Druckgas zu beaufschlagen. Insbesondere kann die Reinigungsvorrichtung 116, beispiels weise zur Überwachung der Druckbeaufschlagung durch die Druckbeaufschlagungsvorrich tung 136, mindestens einen Drucksensor, zum Beispiel einen weiteren Drucksensor 137, aufweisen. Insbesondere kann die Steuerung 134 eingerichtet sein, um mindestens ein Signal des Drucksensors 137 der Reinigungsvorrichtung 116 zu empfangen, insbesondere ein Sig nal des Drucksensors 137 zur Überwachung der Druckbeaufschlagung durch die Druckbe aufschlagungsvorrichtung 136. So kann beispielsweise die Steuerung 134 eingerichtet sein, um aufgrund einer Druckschwankung in dem Signal, insbesondere einem plötzlichen Druck abfall, einen Anschlussvorgang eines Druckanschlusses eines Reinigungskorbs 114 an die Druckbeaufschlagungsvorrichtung 136 zu erkennen.

Wie ebenfalls in Figur 1 dargestellt, kann der Reinigungskorb 114 beispielsweise mindestens einen Maskenhalter 138 zum Halten mindestens einer Atemschutzmaske 140 in dem Reini gungskorb 114 aufweisen. Weiterhin kann der Reinigungskorb 114 mindestens ein Absau gelement 142 umfassen. Insbesondere kann das Absaugelementl42 mindestens eine Absau göffnung 144 aufweisen und eingerichtet sein, um sich in die durch den Maskenhalter 138 gehaltene Atemschutzmaske 140 zu erstrecken. Beispielsweise kann das Absaugelement 142 weiterhin eingerichtet sein, um mit Unterdrück beaufschlagt zu werden und Reinigungsfluid 122 aus mindestens einem Innenraum der Atemschutzmaske 140 in die Absaugöffnung 144 abzusaugen. So kann vorzugsweise Reinigungsfluid 122, welches sich beispielsweise wäh rend der Beaufschlagung des Atemgeräts 112, z.B. des gasführenden Elements 113 und der Atem schutzmaske 140, in einem Innenraum der Atemschutzmaske 140 ansammelt, aus dem Innenraum der Atemschutzmaske 140 abgesaugt werden. Beispielsweise zu diesem Zweck, kann die Reinigungsvorrichtung 116 weiterhin mindestens eine Unterdruckleitung 146, bei spielsweise eine Vakuumleitung, umfassen, welche über einen weiteren Druckanschluss 120 mit dem Absaugelement 142 verbindbar sein kann. Weiterhin kann die Reinigungsvorrich tung 116, beispielsweise zur Erzeugung des Unterdrucks, eine Venturidüse 148 aufweisen. Ein vorzugsweise ebenfalls von der Reinigungsvorrichtung 116 umfasster Wasserabscheider 150 kann beispielsweise eingerichtet sein, um das aus dem Innenraum der Atem schutzmaske 140 abgesaugte Reinigungsfluid 122 in die Reinigungskammer 128 zurückzuführen. Wei terhin kann die Reinigungsvorrichtung 116 ein Ventil 152, beispielsweise ein Magnetventil, zum selektiven Öffnen und/oder Schließen der Unterdruckleitung aufweisen.

Figur 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Reinigungskorbes 114. Insbesondere kann der Drucksensor 124 des Reinigungskorbes 114 beispielsweise ein bewegliches Element 154 aufweisen, wobei das bewegliche Element 154 zum Beispiel durch die Druckbeaufschla gung bewegbar sein kann. Beispielsweise kann das bewegliche Element 154 durch die Druckbeaufschlagung entgegen einer Rückstellkraft bewegbar sein. Insbesondere kann das bewegliche Element 154 beispielsweise ein federbeaufschlagter Kolben 156 sein, so kann die Rückstellkraft beispielsweise einer Kraft einer Federkraft entsprechen. Das bewegliche Element 154 kann beispielsweise mindestens ein magnetisches Element 158 aufweisen. In dem in Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiel des Reinigungskorbes 114 ist ein mögliches Bewegungsausmaß, insbesondere ein Verfahrweg 160, des magnetischen Elements 158 bei spielhaft durch einen Pfeil illustriert. Wie oben bereits ausgeführt, umfasst der Reinigungs korb 114 mindestens eine Übermittlungsvorrichtung 126 zur Übermittlung mindestens eines Ergebnisses der Erkennung der Druckbeaufschlagung an die Reinigungsvorrichtung 116. Beispielsweise kann die Übermittlungsvorrichtung 126 ein magnetisches Übermittlungsele ment aufweisen, wobei die Übermittlungsvorrichtung als Gegenstück zu der von der Reini gung svorrichtung 116 umfassten Schnittstelle 132 ausgestaltet sein kann. Insbesondere kann die Schnittstelle 132 beispielsweise ein magnetisches Schaltelement 162 umfassen, insbe sondere ein Reed-Sensor 164. So kann in der hier dargestellten Ausführungsform des Reini gungskorbes 114, beispielsweise die oben beschriebene Bewegung des beweglichen Ele ments 154 mit dem mindestens einen magnetischen Element 158 von dem Reed-Sensor 164 erfassbar sein.

In Figur 3 ist ein Flussdiagramm eines Verfahrens zur Reinigung von Atemgerät 112 um fassend die Verwendung des Reinigungssystems 110 gezeigt. Das Verfahren umfasst zumin dest die folgenden Schritte: a) (gekennzeichnet mit Bezugszeichen 166) Einbringen des Atemgeräts 112 in den Rei nigungskorb 114; b) (gekennzeichnet mit Bezugszeichen 168) Verbinden mindestens eines gasführenden Elements 113 des Atemgeräts 112 mit dem Druckanschluss 120 des Reinigungskorbs 114; c) (gekennzeichnet mit Bezugszeichen 170) Beaufschlagung des gasführenden Elements 113 mit Druckgas; d) (gekennzeichnet mit Bezugszeichen 172) Einbringen des Reinigungskorbs 114 in die Reinigungskammer 128 der Reinigungsvorrichtung 116; e) (gekennzeichnet mit Bezugszeichen 174) Erkennung der Druckbeaufschlagung mittels des Drucksensors 124 des Reinigungskorbes 114; und f) (gekennzeichnet mit Bezugszeichen 176) Übermittlung des Ergebnisses der Erken nung der Druckbeaufschlagung an die Reinigungsvorrichtung 116.

Figur 4 zeigt ein anderes Flussdiagramm eines Verfahrens zur Reinigung von Atemgerät

112, wobei das Reinigungssystem 110 verwendet wird. Insbesondere kann das Verfahren weiterhin einen oder mehrere der folgenden Schritte umfassen: g) (gekennzeichnet mit Bezugszeichen 178) Prüfung des Ergebnisses der Erkennung der Druckbeaufschlagung und, wenn das Ergebnis ergibt, dass das gasführende Element 113 mit Druckgas beaufschlagt ist, Beaufschlagung des Atemgeräts 112 mit mindes tens einem Reinigungsfluid 122; und h) (gekennzeichnet mit Bezugszeichen 180) Überwachung einer Druckbeaufschlagung des Druckanschlusses 120 des Reinigungskorbs 114 durch eine Druckbeaufschla- gungsvorrichtung 136 der Reinigungsvorrichtung 116 mittels mindestens eines weite ren Drucksensors 137 der Reinigungsvorrichtung 116.

Bezugszeichenliste Reinigungssystem Atemgerät gasführendes Element Reinigungskorb Reinigungsvorrichtung Korbgestell Druckanschluss Reinigungsfluid Drucksensor Übermittlungsvorrichtung Reinigungskammer Beaufschlagungsvorrichtung Schnittstelle Steuerung Druckbeaufschlagungsvorrichtung Drucksensor Maskenhalter Atemschutzmaske Absaugelement Ab Säugöffnung Unterdruckleitung Venturidüse Was serab schei der Ventil bewegliches Element federbeaufschlagter Kolben magnetisches Element Verfahrweg magnetisches Schaltelement Reed-Sensor Schritt a) Schritt b) Schritt e) Schritt d) Schritt e) Schritt f) Schritt g) Schritt h)

Claims

Ansprüche

1. Reinigungskorb (114) zur Reinigung von Atemgerät (112), umfassend mindestens ein Korbgestell (118), weiterhin umfassend mindestens einen mit mindestens einem gas führenden Element (113) des Atemgeräts (112) verbindbaren Druckanschluss (120), wobei das gasführende Element (113) zumindest während einer Beaufschlagung des Atemgeräts (112) mit mindestens einem Reinigungsfluid (122) mit Druckgas beauf schlagbar ist, wobei der Reinigungskorb (114) mindestens einen Drucksensor (124) aufweist, wobei der Drucksensor (124) eingerichtet ist, um eine Druckbeaufschlagung des Druckanschlusses (120) zu erkennen, wobei der Reinigungskorb (114) weiterhin mindestens eine Übermittlungsvorrichtung (126) zur Übermittlung mindestens eines Ergebnisses der Erkennung der Druckbeaufschlagung an eine Reinigungsvorrichtung (116) aufweist.

2. Reinigungskorb (114) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der Drucksensor (124) mindestens ein bewegliches Element (154) aufweist, wobei das bewegliche Ele ment (154) durch die Druckbeaufschlagung bewegbar ist.

3. Reinigungskorb (114) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das beweg liche Element (154) durch die Druckbeaufschlagung entgegen einer Rückstellkraft be wegbar ist.

4. Reinigungskorb (114) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das beweg liche Element (154) mindestens ein magnetisches Element (158) aufweist.

5. Reinigungskorb (114) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiterhin umfas send mindestens einen Maskenhalter (138) zum Halten mindestens einer Atemschutz maske (140) in dem Reinigungskorb (114), weiterhin umfassend mindestens ein Ab saugelement (142), wobei das Absaugelement (142) mindestens eine Absaugöffnung (144) aufweist und eingerichtet ist, um sich in die durch den Maskenhalter (138) ge haltene Atemschutzmaske (140) zu erstrecken, wobei das Absaugelement (142) ein gerichtet ist, um mit Unterdrück beaufschlagt zu werden und Reinigungsfluid (122) aus mindestens einem Innenraum der Atemschutzmaske (140) in die Absaugöffnung (144) abzusaugen.

6. Reinigungskorb (114) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Über mittlungsvorrichtung (126) mindestens eine Vorrichtung aufweist, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: einem magnetischen Übermittlungselement; einem mechani schen Stellelement; einem optischen Element; einem akustischen Element; einem elektronischen Element; einem elektromagnetischen Element; einem mechanisch elektrischen Wandler; einem mechanisch-akustischen Wandler.

7. Reinigungsvorrichtung (116) zur Reinigung von Atemgerät (112), umfassend mindes tens eine Reinigungskammer (128) zur Aufnahme mindestens eines Reinigungskorbs (114) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Reinigungsvorrichtung (116) weiterhin mindestens eine Beaufschlagungsvorrichtung (130) zur Beaufschla gung des Atemgeräts (112) mit mindestens einem Reinigungsfluid (122) aufweist, wo bei die Reinigungsvorrichtung (116) weiterhin mindestens eine Schnittstelle (132) zum Empfang des mindestens einen Ergebnisses der Erkennung der Druckbeaufschla gung durch den Drucksensor (124) des Reinigungskorbes (114) aufweist.

8. Reinigungsvorrichtung (116) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Schnitt stelle (132) mindestens ein Element aufweist, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: einer magnetischen Schnittstelle; einer mechanischen Schnittstelle; einer opti schen Schnittstelle; einer elektrischen Schnittstelle; einer Funkschnittstelle; einer akustische Schnittstelle; einer elektronischen Schnittstelle.

9. Reinigungsvorrichtung (116) nach einem der vorhergehenden, eine Reinigungsvor richtung (116) betreffenden Ansprüche, wobei die Schnittstelle (132) mindestens ei nen Reed-Sensor (164) aufweist, welcher eingerichtet ist, um mindestens eine Position mindestens eines beweglich gelagerten und durch die Druckbeaufschlagung in einer Position veränderbaren magnetischen Elements (158) des Reinigungskorbs (114) zu erfassen.

10. Reinigungsvorrichtung (116) nach einem der vorhergehenden, eine Reinigungsvor richtung (116) betreffenden Ansprüche, weiterhin umfassend mindestens eine Steue rung (134), wobei die Steuerung (134) eingerichtet ist, um mindestens ein Reinigungs programm in der Reinigungsvorrichtung (116) zu steuern, wobei die Steuerung (134) eingerichtet ist, um das Ergebnis der Erkennung der Druckbeaufschlagung durch den Drucksensor (124) des Reinigungskorbes (114) von der Schnittstelle (132) zu empfan gen.

11. Reinigungsvorrichtung (116) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Reini gung svorrichtung (116) weiterhin mindestens eine Druckbeaufschlagungsvorrichtung (136) aufweist, wobei die Druckbeaufschlagungsvorrichtung (136) mit dem Reini gungskorb (114) verbindbar ist, wobei die Druckbeaufschlagungsvorrichtung (136) eingerichtet ist, um das mindestens eine gasführende Element (113) des Atemgeräts (112) während der Beaufschlagung des Atemgeräts (112) mit dem mindestens einen Reinigungsfluid (122) über den Druckanschluss (120) des Reinigungskorbs (114) mit Druckgas zu beaufschlagen, wobei die Reinigungsvorrichtung (116) weiterhin min destens einen weiteren Drucksensor (137) aufweist, wobei der mindestens eine weitere Drucksensor (137) eingerichtet ist, um die Druckbeaufschlagung durch die Druckbe aufschlagungsvorrichtung (136) zu überwachen.

12. Reinigungsvorrichtung (116) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Steue rung (134) eingerichtet ist, um mindestens ein Signal des weiteren Drucksensors (137) zu empfangen, wobei die Steuerung (134) eingerichtet ist, um aufgrund einer Druck schwankung in dem Signal einen Anschlussvorgang eines Druckanschlusses (120) ei nes Reinigungskorbs (114) an die Druckbeaufschlagungsvorrichtung (136) zu erken nen.

13. Reinigungsvorrichtung (116) nach einem der drei vorhergehenden Ansprüche, wobei die Steuerung (134) eingerichtet ist, um entsprechend des Ergebnisses der Erkennung der Druckbeaufschlagung mindestens eine Aktion durchzuführen, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: einer Freigabe der Beaufschlagung des Atemgeräts (112) mit dem mindestens einen Reinigungsfluid (122); einer Sperrung der Beaufschlagung des Atemgeräts (112) mit dem mindestens einen Reinigungsfluid (122); einer Freigabe mindestens eines Reinigungsprogramms der Reinigungsvorrich tung (116); einer Sperrung mindestens eines Reinigungsprogramms der Reinigungsvorrich tung (116); einem Schließen mindestens einer Öffnungsvorrichtung der Reinigungsvorrich tung (116); einer Ausgabe einer Information über die Druckbeaufschlagung des Druckan schlusses (120) an einen Benutzer der Reinigungsvorrichtung (116); einer Protokollierung mindestens einer Information über die Druckbeaufschla gung des Druckanschlusses; einer Sperrung der Reinigungsvorrichtung in Abhängigkeit von mindestens ei ner Information über die Druckbeaufschlagung des Druckanschlusses; einem automatischen Start mindestens eines Reinigungsprogramms der Reini gung svorrichtung .

14. Reinigungssystem (110) zur Reinigung von Atemgerät (112), umfassend mindestens einen Reinigungskorb (114) nach einem der vorhergehenden, einen Reinigungskorb (114) betreffenden Ansprüche, weiterhin umfassend mindestens eine Reinigungsvor richtung (116) nach einem der vorhergehenden, eine Reinigungsvorrichtung (116) be treffenden Ansprüche.

15. Verfahren zur Reinigung von Atemgerät (112), umfassend die Verwendung des Rei nigungssystems (110) nach dem vorhergehenden Anspruch, weiterhin umfassend die folgenden Schritte: a) Einbringen des Atemgeräts (112) in den Reinigungskorb (114); b) Verbinden mindestens eines gasführenden Elements (113) des Atemgeräts (112) mit dem Druckanschluss (120) des Reinigungskorbs (114); c) Beaufschlagung des gasführenden Elements (113) mit Druckgas; d) Einbringen des Reinigungskorbs (114) in die Reinigungskammer (128) der Rei nigungsvorrichtung (116); e) Erkennung der Druckbeaufschlagung mittels des Drucksensors (124) des Reini gungskorbes (114); und f) Übermittlung des Ergebnisses der Erkennung der Druckbeaufschlagung an die Reinigungsvorrichtung (116).