EP4177199A1 - Changierfadenführer - Google Patents

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Publication number
EP4177199A1
EP4177199A1 EP22204968.6A EP22204968A EP4177199A1 EP 4177199 A1 EP4177199 A1 EP 4177199A1 EP 22204968 A EP22204968 A EP 22204968A EP 4177199 A1 EP4177199 A1 EP 4177199A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
traversing
thread
thread guide
yarn guide
wall sections
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22204968.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ingo Filz
Martin Kreusch
Cenk Duralti
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saurer Technologies GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer Technologies GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saurer Technologies GmbH and Co KG filed Critical Saurer Technologies GmbH and Co KG
Publication of EP4177199A1 publication Critical patent/EP4177199A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/06—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making cross-wound packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/006—Traversing guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
    • B65H54/2818—Traversing devices driven by rod
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/20—Location in space
    • B65H2511/21—Angle
    • B65H2511/214—Inclination
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • Traversing thread guides of the type mentioned are known in a variety of configurations from the prior art. At the workstations of a textile machine producing cross-wound bobbins, these are used to evenly wind a continuously fed thread onto a take-up spool that is put into circulation, the thread being moved back and forth in the axial direction of the take-up spool by means of the traversing thread guide.
  • the traversing thread guide performs an oscillating movement along a longitudinal axis of the traversing rod adjacent to the surface of the take-up spool and parallel to its axis, which leads to a uniform winding of the thread on the take-up spool.
  • the thread guide element has a thread insertion slot, via which the thread to be wound on the take-up spool enters the thread guide channel of the thread guide element, through which the thread is guided along the cross-wound bobbin during the oscillating movement of the traversing thread guide.
  • the thread guide element is positioned as close as possible to the winding point, ie the point where the thread runs onto the bobbin.
  • the nip area between a bobbin drive roller and the winding bobbin is reduced, which increases the risk of the thread guide element touching or even getting caught on the cheese.
  • the bobbin surface is not perfectly smooth but rather has a wavy surface.
  • damage to the holding frame, the thread guide element or the entire traversing thread guide can also occur, which tears off due to the acting transverse forces.
  • the object of the invention is to provide a traversing thread guide which ensures reliable thread transfer while avoiding the risk of snagging on the surface of the bobbin.
  • the wall sections each have a supporting surface formed by a plane on their upper side facing away from a base surface of the thread guiding element.
  • the wall sections are half-shell shaped bodies which are connected to the base of the thread guide element and extend over an area above the base of the thread guide element and delimit a thread guide area between the base and the wall sections.
  • the wall sections are spaced apart transversely to the running direction of the thread through the thread guide channel and thus form a thread insertion slot through which the thread to be guided enters the thread guide channel running below the thread guide slot, based on the position of use.
  • the upper sides of the wall sections which face a cross-wound bobbin in the position of use, each have a support surface which is formed by a plane, i. H. any straight line through any two points of the support surface lies entirely in the same plane.
  • a flat support surface on the thread guide element By forming a flat support surface on the thread guide element, a defined surface is provided on the traversing thread guide, which surface can come into contact with the cross-wound bobbin during winding operation.
  • the planar configuration reduces this considerably Measure the risk that there is a snagging of the thread guide element with the thread winding arranged on the cheese. If the support surfaces come into contact with the surface of the cross-wound bobbin, this reliably slides off the surface of the cross-wound bobbin, even with coarse windings, so that there is no snagging or the risk of snagging is significantly reduced. Trouble-free winding operation is thus guaranteed via the fundamentally freely selectable dimensioning of the support surface.
  • the alignment of the individual support surfaces of the two wall sections can basically be freely selected. In principle, there is also the possibility of arranging the supporting surfaces of the two wall sections in different planes. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, however, it is provided that the supporting surfaces are arranged in a common plane.
  • the two support surfaces of the wall sections arranged adjacent to one another lie in a common plane, as a result of which a common support surface arranged at a uniform distance from the surface of the cross-wound bobbin is formed, which additionally reduces the risk of snagging with a winding arranged on the cross-wound bobbin , after the two support surfaces together form a total support surface arranged at the same distance from the surface of the cross-wound bobbin.
  • the design of the support surfaces can also be freely selected. According to an advantageous embodiment of the invention, it is provided that the support surfaces are aligned parallel to the base surface of the thread guide element.
  • This embodiment of the invention represents a particularly simple and inexpensive construction of the traversing thread guide which, with a corresponding arrangement relative to the cross-wound bobbin, reliably and effectively minimizes the risk of the thread winding snagging on the cross-wound bobbin.
  • the support surfaces are inclined towards one another and/or in the direction of an end face of the thread guide element.
  • the support surfaces are inclined towards one another, it is provided that the support surfaces, starting from their outer, lateral edges extending in the direction of the yarn travel, in decrease or increase towards the thread insertion slot. In other words, the support surfaces are at a smaller or greater distance from the base surface in the area of the thread insertion slot than in the area of the outer side edges of the support surface.
  • the planes of the support surfaces are at an angle of more than 140°, preferably more than 160°, particularly preferably 175° cut up to 195°.
  • the angles given are the angles enclosed by the planes of the support surfaces.
  • the slight inclination of the support surfaces produced by this angle increases the security against the thread guide element getting caught.
  • the tops of the wall sections are rounded in the area of their inner edges, front edges, side edges, secondary edges and/or rear edges, preferably with a radius of 0.3 to 7 mm, particularly preferred 0.3 to 4mm.
  • the inner edges are the edges of the wall sections that face one another and delimit the thread guide slot.
  • the edges of the wall sections running in the transition area between the support surfaces and the end faces are referred to as front edges.
  • the side edges run between the support surfaces and the side surfaces that extend in the direction of the running of the yarn.
  • the thread guide element has secondary edges if, according to an advantageous embodiment, it is provided with lateral and front transition sections on the wall sections, with the secondary edges extending between these areas.
  • the trailing edges are the sections of the wall sections that are oriented opposite to the running direction of the yarn.
  • a rounding of one or more edges additionally reduces the risk of the thread guide element snagging on the surface of the cheese. through the Roundings are generally formed in the areas closest to the cross-wound bobbin in such a way that they do not form a point of attack for the thread arranged on the cross-wound bobbin.
  • the design of the wall sections in particular the shape of the support surface in the area of the upper sides, can in principle be freely selected, with the wall sections usually having at least one upper side spaced from the base surface with the support surface and a front surface and side surface extending between the upper side and the base surface.
  • the wall sections each have a lateral transition section in the region between the support surface and a side surface, which falls in the direction of the side surface.
  • the lateral transition section is a section that rises from the side surfaces in the direction of the support surfaces, through which the thread guide element is rounded off in a supplementary manner and, in the event of contact with the cross-wound bobbin, there is particularly reliably no snagging.
  • the wall sections in the area between the end face and the side surface have front transition sections tapering towards the end face of the thread guiding element.
  • Such front transition sections also reduce the contact area of the thread guide element with the cheese and additionally reduce the risk of snagging.
  • the rear edges and the inner edges are connected to one another in a rounded manner.
  • a rounding, as well as the rounding of the trailing edge and inner edge represents an additional measure to increase the operational reliability of the traversing yarn guide.
  • the upper sides in the area between the rear edge and the supporting surface have a rear transition section which is inclined in the direction of the base surface.
  • the rear transition section is that section of the wall section which is directed counter to the thread running direction and which, thanks to this configuration, also contributes to preventing the thread guide element from getting caught.
  • the thread guide element can be connected in one piece to the base support or glued to it, by means of which the traversing thread guide can be attached to a traversing rod.
  • the thread guide element is detachably connected to the base support. This offers the possibility of manufacturing the thread guide element from a material that differs from the material of the base support, for example a ceramic material that has good sliding properties and low wear properties.
  • the thread guide element can be exchanged in a simple manner without a complete exchange of the traversing thread guide being necessary.
  • the orientation of the front face in relation to the base area can in principle be freely selected. According to an advantageous development of the invention, however, it is provided that the end face and the base face enclose an angle of 75° to 90°, preferably 80°. According to this embodiment of the invention, the end face is particularly preferably arranged slightly inclined in the direction of the base area. This alignment of the end face with respect to the base area additionally prevents the traversing thread guide from getting caught with the thread arranged on the cross-wound bobbin.
  • FIG 1 a work station of a textile machine producing cross-wound bobbins is shown in a schematic representation in the region of the cross-wound bobbin 22 .
  • Textile machines of this type generally have a large number of similar work stations arranged next to one another in a row, in which a thread 24 is wound onto a cross-wound bobbin 22 .
  • the thread 24 is in the direction of the cross-wound bobbin 22 is transported and wound up there.
  • the thread 24 runs through different units, for example a thread sensor (not shown here), before it runs onto the cross-wound bobbin 22, which is rotated by a bobbin drive roller 23 in a frictionally engaged manner.
  • the thread 24 running onto the cross-wound bobbin 22 is thereby traversed by a traversing thread guide 1, which can be displaced along a longitudinal axis of a traversing rod 21, and runs onto the cross-wound bobbin 22 in intersecting windings.
  • the traversing thread guide 1 has a thread guide element 3 made of a ceramic material and a base support 4 which is connected to the thread guide element 3 and by means of which the traversing thread guide 1 is detachably fastened to the traversing rod 21 .
  • the thread guide element 3 is arranged at the front end of the base support 4 viewed in the thread running direction F and has two wall sections 7, 8 connected to a base surface 16 and arranged at a distance from it in sections to form a thread guide section.
  • the wall sections 7, 8 are arranged at a distance from one another, viewed transversely to the direction of thread travel F, so that inner edges 20 of the wall sections 7, 8 that face one another and extend in the direction of thread travel F form a thread insertion slot 2, at which - viewed in the direction of the base surface 16 -
  • a thread guide channel 5 connects, through which the thread 24 extends during the winding process of the thread 24 onto the cheese 22 and during the adjustment movement of the traversing thread guide 1 along the traversing rod 21 alternately rests against the opposite sides of the thread guide channel 5.
  • the wall sections 7, 8 each have a support surface 9, which is formed by a plane, with the support surfaces 9 being in one plane in the illustrated embodiment common level are arranged.
  • the support surfaces 9 do not run parallel to the base surface 16 of the thread guide element 3, but rather have an inclined alignment, starting from their rear edges 11 and sloping down to the front end surfaces 13 running transversely to the thread running direction F.
  • the wall sections 7, 8 also have a lateral transition section 18, which extends between the support surface 9 and the side surface 12, which extends parallel to the direction of travel of the yarn F.
  • a front transition section 17 on the wall sections 7, 8 connects the end faces 13 to the side surfaces 12, with the front transition sections 17 being inclined starting from the side surfaces 12 in the direction of the thread guide channel 5, so that the thread guide element 3 tapers in the thread running direction F.
  • the wall sections 7, 8 each have a rear transition section 14 which is inclined in the direction of the base surface 16 in relation to the support surfaces 9.
  • the rear edges 11 delimiting the rear transition sections 14 counter to the direction of yarn travel F like the side edges 15 in the transition area between the lateral transition section 18 and the side surface 12, the secondary edge 19 in the transition area between the lateral transition section 18 and the front transition section 17 and the front edge 10 in the Transition area between the support surface 9 and the end face 13 rounded.
  • the facing inner edges 20 of the wall sections 7, 8 in the area of the thread insertion slot 2 are rounded.
  • the thread guide element 3 made of a ceramic material is connected to the base support 4, which has a fastening recess 6 for fastening to the traversing rod 21 for receiving suitable fastening means.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
  • Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Changierfadenführer (1) zum Traversieren eines Fadens (24) an einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, mit einem an einer Changierstange (21) anordbaren Grundträger (4) und einem an dem Grundträger (4) angeordnetem Fadenführungselement (3), das zwei im Abstand voneinander angeordnete, einen Fadeneinführungsschlitz (2) und einen Fadenführungskanal (5) begrenzende Wandungsabschnitte (7,8) aufweist. Um einen Changierfadenführer (1) bereitzustellen, welcher unter Vermeidung des Risikos eines Verhakens mit der Spulenoberfläche eine zuverlässige Fadenverlegung gewährleistet, ist vorgesehen, dass die Wandungsabschnitte (7,8) jeweils an ihrer einer Grundfläche (16) des Fadenführungselements abgewandten Oberseite eine durch eine Ebene gebildete Stützfläche (9) aufweisen.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Changierfadenführer zum Traversieren eines Fadens an einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, mit
    • einem an einer Changierstange anordbaren Grundträger und
    • einem an dem Grundträger angeordnetem Fadenführungselement, das zwei im Abstand voneinander angeordnete, einen Fadeneinführungsschlitz und einen Fadenführungskanal begrenzende Wandungsabschnitte aufweist.
  • Changierfadenführer der eingangs genannten Art sind in vielfältigen Ausgestaltungen aus dem Stand der Technik bekannt. An den Arbeitsstellen einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine werden diese dazu genutzt, um einen kontinuierlich zugeführten Faden gleichmäßig auf eine in Umlauf versetzte Aufwickelspule aufzuwickeln, wobei der Faden in Axialrichtung der Aufwickelspule mittels des Changierfadenführers hin und her bewegt wird. Hierzu führt der Changierfadenführer entlang einer Längsachse der Changierstange eine oszillierende Bewegung angrenzend an die Oberfläche der Aufwickelspule und parallel zu deren Achse durch, was zu einem gleichmäßigen Aufwinden des Fadens auf der Aufwickelspule führt. Zur Aufnahme des Fadens an dem Fadenführungselement des Changierfadenführers weist das Fadenführungselement einen Fadeneinführungsschlitz auf, über den der auf der Aufwickelspule aufzuspulende Faden in den Fadenführungskanal des Fadenführungselements gelangt, durch den der Faden während der oszillierenden Bewegung des Changierfadenführers entlang der Kreuzspule geführt wird.
  • Für eine exakte Fadenverlegung und einen gleichmäßigen Spulenaufbau ist es wichtig, dass das Fadenführungselement möglichst nah am Spulpunkt, d. h., dem Punkt, wo der Faden auf die Spule läuft, positioniert ist. Mit zunehmender Spuldauer und wachsendem Spulendurchmesser reduziert sich der Zwickelbereich zwischen einer Spulenantriebswalze und der Auflaufspule, wodurch zunehmend die Gefahr steigt, dass es zu einer Berührung oder sogar Verhakung des Fadenführungselements mit der Kreuzspule kommt. Insbesondere bei weich gewickelten Spulen oder groben Garnen und einer herkömmlichen Wicklung ist die Spulenoberfläche nicht perfekt glatt, sondern weist eher eine wellenförmige Oberfläche auf. In diesen Fällen kommt es relativ leicht zu einer Berührung der Vorderseite des Fadenführungselements mit der Spulenoberfläche, in deren Folge Abschnitte des Fadenführungselements in die Spulenoberfläche einhaken. Dies kann dazu führen, dass die Auflaufspule beschädigt oder sogar aus ihrem Halterahmen herausgedrückt bzw. herausgerissen wird. Darüber hinaus kann es ferner zu einer Beschädigung des Halterahmens, des Fadenführungselements oder des gesamten Changierfadenführers kommen, welcher aufgrund der wirkenden Querkräfte abreißt.
  • Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Changierfadenführer bereitzustellen, welcher unter Vermeidung des Risikos eines Verhakens mit der Spulenoberfläche eine zuverlässige Fadenverlegung gewährleistet.
  • Die Erfindung löst die Aufgabe durch einen Changierfadenführer mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Kennzeichnend für den erfindungsgemäßen Changierfadenführer ist, dass die Wandungsabschnitte jeweils an ihrer einer Grundfläche des Fadenführungselements abgewandten Oberseite eine durch eine Ebene gebildete Stützfläche aufweisen.
  • Bei den Wandungsabschnitten handelt es sich um halbschalenförmige Körper, welche mit der Grundfläche des Fadenführungselements verbunden sind und sich über einen Bereich oberhalb der Grundfläche des Fadenführungselements erstrecken und einen Fadenführungsbereich zwischen der Grundfläche und den Wandungsabschnitten abgrenzen. Die Wandungsabschnitte sind dabei - quer zur Laufrichtung des Fadens durch den Fadenführungskanal - im Abstand voneinander angeordnet und formen so einen Fadeneinführungsschlitz über den der zu führende Faden in den - bezogen auf die Gebrauchslage - unterhalb des Fadenführungsschlitz verlaufenden Fadenführungskanal gelangt.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Oberseiten der Wandungsabschnitte, welche in der Gebrauchslage einer Kreuzspule zugewandt sind, jeweils eine Stützfläche aufweisen, welche durch eine Ebene gebildet ist, d. h. jede Gerade durch zwei beliebige Punkte der Stützfläche liegt vollständig in derselben Ebene.
  • Durch die Ausbildung einer ebenen Stützfläche an dem Fadenführungselement wird an dem Changierfadenführer eine definierte Fläche bereitgestellt, welche im Spulbetrieb mit der Kreuzspule in Kontakt gelangen kann. Die ebene Ausgestaltung reduziert dabei in erheblichem Maße die Gefahr, dass es zu einem Verhaken des Fadenführungselements mit der auf der Kreuzspule angeordneten Fadenwicklung kommt. Im Falle eines Kontakts der Stützflächen mit der Oberfläche der Kreuzspule gleitet diese auch bei groben Wicklungen zuverlässig an der Oberfläche der Kreuzspule ab, sodass es nicht zu einem Verhaken kommt, bzw. das Risiko eines Verhakens deutlich minimiert ist. Über die grundsätzlich frei wählbare Dimensionierung der Stützfläche wird somit ein störungsfreier Spulbetrieb gewährleistet.
  • Die Ausrichtung der einzelnen Stützflächen der beiden Wandungsabschnitte ist grundsätzlich frei wählbar. So besteht grundsätzlich auch die Möglichkeit, die Stützflächen der beiden Wandungsabschnitte in unterschiedlichen Ebenen anzuordnen. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass die Stützflächen in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind. Gemäß dieser Weiterbildung der Erfindung liegen die beiden Stützflächen der benachbart zueinander angeordneten Wandungsabschnitte in einer gemeinsamen Ebene, wodurch eine im gleichmäßigen Abstand zur Oberfläche der Kreuzspule angeordnete gemeinsame Stützfläche gebildet ist, die das Risiko eines Verhakens mit einer auf der Kreuzspule angeordneten Wicklung in ergänzender Weise reduziert, nachdem die beiden Stützflächen gemeinsam eine im gleichen Abstand zur Oberfläche der Kreuzspule angeordnete Gesamtstützfläche bilden.
  • Neben der Dimensionierung und Form ist auch die Ausbildung der Stützflächen grundsätzlich frei wählbar. Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Stützflächen parallel zur Grundfläche des Fadenführungselements ausgerichtet sind. Diese Ausgestaltung der Erfindung stellt einen besonders einfachen und kostengünstigen Aufbau des Changierfadenführers dar, welcher in zuverlässiger Weise bei einer entsprechenden Anordnung gegenüber der Kreuzspule in wirkungsvoller Weise das Risiko eines Verhakens mit der Fadenwicklung auf der Kreuzspule minimiert.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist alternativ zu der nach einer vorteilhaften Weiterbildung vorgesehenen parallelen Ausrichtung der Stützflächen gegenüber der Grundfläche vorgesehen, dass die Stützflächen zueinander und/oder in Richtung auf eine Stirnfläche des Fadenführungselements geneigt sind.
  • Bei einer zueinander erfolgenden Neigung der Stützflächen ist vorgesehen, dass die Stützflächen ausgehend von ihren äußeren, seitlichen, sich in Fadenlaufrichtung erstreckenden Rändern in Richtung auf den Fadeneinführungsschlitz hin abfallen oder ansteigen. D. h., die Stützflächen weisen im Bereich des Fadeneinführungsschlitzes einen geringeren oder größeren Abstand von der Grundfläche auf, als im Bereich der äußeren Seitenränder der Stützfläche.
  • Bei einer in Richtung auf die Stirnfläche geneigten Anordnung ist vorgesehen, dass sich der Abstand der Stützfläche von der Grundfläche in Fadenlaufrichtung verringert. Durch eine entsprechende Ausgestaltung der Stützflächen wird in ergänzender Weise einem Verhaken des Fadenführungselements mit der Kreuzspule vorgebeugt, nachdem ergänzend solche Bereiche an dem Fadenführungselement eliminiert werden, welche als "Spitze" in die Oberfläche der Kreuzspule eindringen könnten.
  • Im Falle einer Ausgestaltung der Erfindung, bei der die Stützflächen zueinander geneigt sind, ist nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass sich die Ebenen der Stützflächen unter einem Winkel von mehr als 140°, bevorzugt mehr als 160°, besonders bevorzugt 175° bis 195° schneiden. Bei den angegebenen Winkeln handelt es sich dabei um den Winkel, den die Ebenen der Stützflächen einschließen. Die durch diese Winkel erzeugte schwache Neigung der Stützflächen erhöht in ergänzendem Maße die Sicherheit gegen ein Verhaken des Fadenführungselements. Diese kann weiter gesteigert werden, wenn wie nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, die Oberseiten der Wandungsabschnitte im Bereich ihrer Innenkanten, Vorderkanten, Seitenkanten, Nebenkanten und/oder Hinterkanten abgerundet sind, bevorzugt mit einem Radius von 0,3 bis 7mm, besonders bevorzugt 0,3 bis 4 mm.
  • Bei den Innenkanten handelt es sich um die einander zugewandten, den Fadenführungsschlitz begrenzenden Kanten der Wandungsabschnitte. Als Vorderkanten werden die im Übergangsbereich zwischen den Stützflächen und den Stirnflächen verlaufenden Kanten der Wandungsabschnitte bezeichnet. Die Seitenkanten verlaufen zwischen den Stützflächen und den sich in Fadenlaufrichtung erstreckenden Seitenflächen. Nebenkanten weist das Fadenführungselement auf, wenn dieses nach einer vorteilhaften Ausgestaltung mit seitlichen und vorderen Übergangsabschnitten an den Wandungsabschnitten versehen ist, wobei sich die Nebenkanten zwischen diesen Bereichen erstrecken. Bei den Hinterkanten handelt es sich um die Abschnitte der Wandungsabschnitte, die der Fadenlaufrichtung entgegengesetzt ausgerichtet sind. Eine Abrundung einer oder mehrerer Kanten verringert in ergänzender Weise das Risiko eines Verhakens des Fadenführungselements mit der Oberfläche der Kreuzspule. Durch die Abrundungen werden insgesamt die der Kreuzspule am nächsten kommenden Bereiche derart ausgebildet, dass sie für den auf der Kreuzspule angeordneten Faden keinen Angriffspunkt bilden.
  • Die Ausgestaltung der Wandungsabschnitte, insbesondere die Ausprägung der Stützfläche im Bereich der Oberseiten ist grundsätzlich frei wählbar, wobei die Wandungsabschnitte üblicherweise mindestens eine von der Grundfläche beabstandete Oberseite mit der Stützfläche sowie eine sich zwischen der Oberseite und der Grundfläche erstreckende Stirnfläche und Seitenfläche aufweisen. Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Wandungsabschnitte jeweils im Bereich zwischen der Stützfläche und einer Seitenfläche einen seitlichen in Richtung auf die Seitenfläche abfallenden seitlichen Übergangsabschnitt aufweisen. Bei dem seitlichen Übergangsabschnitt handelt es sich um einen aus den von den Seitenflächen in Richtung auf die Stützflächen ansteigenden Abschnitt, durch den das Fadenführungselement in ergänzender Weise verrundet wird und es damit im Falle eines Kontaktes mit der Kreuzspule besonders zuverlässig nicht zu einem Verhaken kommt.
  • Analog zu den seitlichen Übergangsabschnitten kann nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen sein, dass die Wandungsabschnitte im Bereich zwischen der Stirnfläche und der Seitenfläche das Fadenführungselement in Richtung auf die Stirnfläche verjüngende vordere Übergangsabschnitte aufweisen. Auch derartige vordere Übergangsabschnitte reduzieren den Kontaktbereich des Fadenführungselements mit der Kreuzspule und reduzieren das Risiko eines Verhakens in ergänzender Weise.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, dass die Hinterkanten und die Innenkanten abgerundet miteinander verbunden sind. Insgesamt stellt eine Abrundung, wie auch die Abrundung der Hinterkante und Innenkante, eine ergänzende Maßnahme dar, um die Betriebssicherheit des Changierfadenführers zu erhöhen.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, dass die Oberseiten im Bereich zwischen der Hinterkante und der Stützfläche einen in Richtung auf die Grundfläche geneigten hinteren Übergangsabschnitt aufweisen. Bei dem hinteren Übergangsabschnitt handelt es sich um den entgegen der Fadenlaufrichtung gerichteten Abschnitt des Wandungsabschnitts, welcher durch diese Ausgestaltung ebenfalls dazu beiträgt, einem Verhaken des Fadenanführungselements vorzubeugen.
  • Das Fadenführungselement kann grundsätzlich einstückig mit dem Grundträger verbunden oder mit diesem verklebt sein, mittels dem der Changierfadenführer an einer Changierstange befestigt werden kann. Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Fadenführungselement lösbar mit dem Grundträger verbunden ist. Dies bietet die Möglichkeit, das Fadenführungselement aus einem vom Material des Grundträgers abweichenden Material herzustellen, bspw. einem keramischen Werkstoff, der gute Gleiteigenschaften und geringe Verschleißeigenschaften besitzt. Ferner kann bei einem Verschleiß oder einer Beschädigung das Fadenführungselement in einfacher Weise ausgetauscht werden, ohne dass ein Komplettaustausch des Changierfadenführers erforderlich ist.
  • Die Ausrichtung der Stirnfläche gegenüber der Grundfläche ist grundsätzlich frei wählbar. Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass die Stirnfläche und die Grundfläche einen Winkel von 75° bis 90°, bevorzugt 80° einschließen. Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung ist die Stirnfläche besonders bevorzugt leicht in Richtung auf die Grundfläche geneigt angeordnet. Diese Ausrichtung der Stirnfläche gegenüber der Grundfläche verhindert in ergänzender Weise, dass es zu einem Verhaken des Changierfadenführers mit dem auf der Kreuzspule angeordneten Faden kommt.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf die Zeichnungen erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Vorderansicht einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine im Bereich der Kreuzspule;
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht auf einen Changierfadenführer mit einem Grundträger und einem Fadenführungselement;
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf den Changierfadenführer von Figur 2 und
    Fig. 4
    eine Vorderansicht auf den Changierfadenführer von Figur 2.
  • In Figur 1 ist in einer schematischen Darstellung eine Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine im Bereich der Kreuzspule 22 dargestellt. Derartige Textilmaschinen weisen in der Regel eine Vielzahl in Reihe nebeneinander angeordneter, gleichartiger Arbeitsstellen auf, bei denen ein Faden 24 auf einer Kreuzspule 22 aufgewickelt wird. Im Falle einer hier nicht dargestellten Zwirnvorrichtung wird der Faden 24 in Richtung auf die Kreuzspule 22 transportiert und dort aufgewickelt. Auf dem Weg zur Kreuzspule 22 durchläuft der Faden 24 unterschiedliche Aggregate, bspw. einen hier nicht dargestellten Fadensensor, bevor er auf die durch eine Spulenantriebswalze 23 reibschlüssig rotierte Kreuzspule 22 aufläuft. Der auf die Kreuzspule 22 auflaufende Faden 24 wird dabei durch einen Changierfadenführer 1, welcher entlang einer Längsachse einer Changierstange 21 verlagerbar ist, traversiert und läuft in sich kreuzenden Wicklungen auf die Kreuzspule 22 auf.
  • Der Changierfadenführer 1 weist ein aus einem keramischen Werkstoff hergestelltes Fadenführungselement 3 sowie ein mit dem Fadenführungselement 3 verbundenen Grundträger 4 auf, mittels dem der Changierfadenführer 1 an der Changierstange 21 lösbar befestigt wird.
  • Das Fadenführungselement 3 ist in Fadenlaufrichtung F betrachtet am vorderen Ende des Grundträgers 4 angeordnet und weist zwei mit einer Grundfläche 16 verbundene und zur Bildung eines Fadenführungsabschnitts abschnittsweise von dieser beabstandet angeordnete Wandungsabschnitte 7, 8 auf. Die Wandungsabschnitte 7, 8 sind dabei quer zur Fadenlaufrichtung F betrachtet im Abstand voneinander angeordnet, so dass sich in Fadenlaufrichtung F erstreckende, aneinander zugewandte Innenkanten 20 der Wandungsabschnitte 7, 8 einen Fadeneinführungsschlitz 2 bilden, an den sich - in Richtung auf die Grundfläche 16 betrachtet - ein Fadenführungskanal 5 anschließt, durch den sich der Faden 24 während des Aufspulvorgangs des Fadens 24 auf die Kreuzspule 22 erstreckt und der bei der Verstellbewegung des Changierfadenführers 1 entlang der Changierstange 21 abwechselnd an den gegenüberliegenden Seiten des Fadenführungskanals 5 anliegt.
  • Im Bereich ihrer Oberseiten, welche in der Einbaulage des Changierfadenführers 1 an der Changierstange 21 der Kreuzspule 22 zugewandt sind, weisen die Wandungsabschnitte 7, 8 jeweils eine Stützfläche 9 auf, die durch eine Ebene gebildet ist, wobei im dargestellten Ausführungsbeispiel die Stützflächen 9 in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind.
  • Die Stützflächen 9 verlaufen dabei nicht parallel zur Grundfläche 16 des Fadenführungselements 3, sondern weisen eine geneigte Ausrichtung auf, wobei diese ausgehend von ihren Hinterkanten 11 zu den vorderseitig und quer zur Fadenlaufrichtung F verlaufenden Stirnflächen 13 hin abfallen.
  • Die Wandungsabschnitte 7, 8 weisen ferner einen seitlichen Übergangsabschnitt 18 auf, welcher sich zwischen der Stützfläche 9 und der parallel zur Fadenlaufrichtung F erstreckenden Seitenfläche 12 erstreckt. Ein vorderer Übergangsabschnitt 17 an den Wandungsabschnitten 7, 8 verbindet die Stirnflächen 13 mit den Seitenflächen 12, wobei die vorderen Übergangsabschnitte 17 ausgehend von den Seitenflächen 12 in Richtung auf den Fadenführungskanal 5 geneigt sind, so dass sich das Fadenführungselement 3 in Fadenlaufrichtung F verjüngt. In dem den Stirnflächen 13 gegenüberliegenden hinteren Bereich weisen die Wandungsabschnitte 7, 8 jeweils einen gegenüber den Stützflächen 9 in Richtung auf die Grundfläche 16 geneigten hinteren Übergangsabschnitt 14 auf.
  • Die die hinteren Übergangsabschnitte 14 entgegen der Fadenlaufrichtung F begrenzenden Hinterkanten 11 sind ebenso wie die Seitenkanten 15 im Übergangsbereich zwischen dem seitlichen Übergangsabschnitt 18 und der Seitenfläche 12, die Nebenkante 19 im Übergangsbereich zwischen dem seitlichen Übergangsabschnitt 18 und dem vorderen Übergangsabschnitt 17 und die Vorderkante 10 im Übergangsbereich zwischen der Stützfläche 9 und der Stirnfläche 13 abgerundet. Ebenso sind die einander zugewandten Innenkanten 20 der Wandungsabschnitte 7, 8 im Bereich des Fadeneinführungsschlitzes 2 abgerundet.
  • Das aus einem keramischen Werkstoff hergestellte Fadenführungselement 3 ist mit dem Grundträger 4 verbunden, welcher zur Befestigung an der Changierstange 21 eine Befestigungsaussparung 6 zur Aufnahme geeigneter Befestigungsmittel aufweist.
    • Bezugszeichenliste
  • 1 Changierfadenführer 14 hinterer Übergangsabschnitt
    2 Fadeneinführungsschlitz 15 Seitenkante
    3 Fadenführungselement 16 Grundfläche
    4 Grundträger 17 vorderer Übergangsabschnitt
    5 Fadenführungskanal 18 seitlicher Übergangsabschnitt
    6 Befestigungsaussparung 19 Nebenkante
    7 Wandungsabschnitt 20 Innenkante
    8 Wandungsabschnitt 21 Changierstange
    9 Stützfläche 22 Kreuzspule
    10 Vorderkante 23 Spulenantriebswalze
    11 Hinterkante 24 Faden
    12 Seitenfläche F Fadenlaufrichtung
    13 Stirnfläche

Claims (12)

  1. Changierfadenführer (1) zum Traversieren eines Fadens (24) an einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, mit
    - einem an einer Changierstange (21) anordbaren Grundträger (4) und
    - einem an dem Grundträger (4) angeordnetem Fadenführungselement (3), das zwei im Abstand voneinander angeordnete, einen Fadeneinführungsschlitz (2) und einen Fadenführungskanal (5) begrenzende Wandungsabschnitte (7, 8) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Wandungsabschnitte (7, 8) jeweils an ihrer einer Grundfläche (16) des Fadenführungselements (3) abgewandten Oberseite eine durch eine Ebene gebildete Stützfläche (9) aufweisen.
  2. Changierfadenführer (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützflächen (9) in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind.
  3. Changierfadenführer (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützflächen (9) parallel zur Grundfläche (16) ausgerichtet sind.
  4. Changierfadenführer (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützflächen (9) zueinander und/oder in Richtung auf eine Stirnfläche (13) des Fadenführungselements (3) geneigt sind.
  5. Changierfadenführer (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ebenen der Stützflächen (9) sich unter einem Winkel von mehr als 140°, bevorzugt mehr als 160°, besonders bevorzugt 175° bis 195° schneiden.
  6. Changierfadenführer (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseiten der Wandungsabschnitte (7, 8) im Bereich ihrer Innenkanten (20), Vorderkanten (10), Seitenkanten (15), Nebenkanten (19) und/oder Hinterkanten (11) abgerundet sind.
  7. Changierfadenführer (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandungsabschnitte (7, 8) jeweils im Bereich zwischen den Stützflächen (9) und einer Seitenfläche (12) einen seitlichen, in Richtung auf die Seitenfläche (12) abfallende seitlichen Übergangsabschnitte (18) aufweisen.
  8. Changierfadenführer (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandungsabschnitte (7, 8) im Bereich zwischen der Stirnfläche (13) und der Seitenfläche (12) das Fadenführungselement (3) in Richtung auf die Stirnfläche (13) verjüngende vordere Übergangsabschnitte (17) aufweist.
  9. Changierfadenführer (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadenführungselement (3) lösbar mit dem Grundträger (4) verbunden ist.
  10. Changierfadenführer (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hinterkanten (11) und die Innenkanten (20) abgerundet miteinander verbunden sind.
  11. Changierfadenführer (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseiten im Bereich zwischen der Hinterkante (11) und der Stützfläche (9) einen in Richtung auf die Grundfläche (16) geneigten hinteren Übergangsabschnitt (14) aufweisen.
  12. Changierfadenführer (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnfläche (13) und die Grundfläche (16) einen Winkel von 75° bis 90°, bevorzugt 80° einschließen.
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