EP4171825A1 - Messer - Google Patents

Messer

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EP4171825A1
EP4171825A1 EP21717815.1A EP21717815A EP4171825A1 EP 4171825 A1 EP4171825 A1 EP 4171825A1 EP 21717815 A EP21717815 A EP 21717815A EP 4171825 A1 EP4171825 A1 EP 4171825A1
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EP
European Patent Office
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knife
cutting edges
hub
sealing ring
height
Prior art date
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EP21717815.1A
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English (en)
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EP4171825B1 (de
EP4171825C0 (de
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Udo Back
Fabian Döring
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Lumbeck and Wolter GmbH and Co KG
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Lumbeck and Wolter GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/36—Knives or perforated discs
    • B02C18/362—Knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/36—Knives or perforated discs

Definitions

  • the invention relates to a knife, in particular for a meat grinder.
  • meat grinders are used in particular in the meat processing industry.
  • the cutting set usually consists of a pre-cutter, foching disks and a knife.
  • the cutting elements used in the cutting set must withstand these loads.
  • the knives are mounted on a knife pin and have a central hub provided with a bore for non-rotatable mounting.
  • sealing rings were provided at the inner end of the knife edges adjacent to the hub in a known knife according to the document DE 199 08 665 CI. These sealing rings have the height of the knife edges.
  • a wear equilibrium is advantageously established between the wear surface of the knife edges and the sealing ring.
  • the knives have to be sharpened after a certain amount of time due to wear and tear.
  • Such a knife according to DE 199 08 665 CI has disadvantages when regrinding the knife edges.
  • the new knife also has a central hub provided with a bore for non-rotatable mounting on a knife pin and several knife wings with cutting edges.
  • the cutting edges are preferably provided on both sides.
  • the radially outer ends of the Knife wings are connected with a knife ring.
  • the radially inner ends of the knife blades end in an inner ring.
  • a collar-like sealing ring is provided between the hub and the inner ends of the blade blades. In one embodiment, on the other hand, it has the same height as the hub, so that the hub is not a hindrance when the cutting edges and the sealing ring are ground.
  • the sealing ring on the one hand has the height of the cutting edges and the hub has a lower height than the adjacent sealing ring.
  • the hub does not hinder the grinding of the cutting edges and the sealing ring.
  • the height of the hub can be so small that it does not protrude beyond the inner rim.
  • the sealing ring is preferably only provided on one side of the knife, preferably on the exit side.
  • the hub has a height that is greater than the height of the cutting edges. In this case, too, the hub hampers the grinding of the knife less, since no sealing ring is provided in the area of the inner rim of the knife and the cutting edges are arranged at a sufficient distance from the hub, for example at a distance of 3 mm to 25 mm.
  • the knife can have knife blades with different cutting edges for thorough mixing of the material to be shredded, namely cutting edges that extend over the entire radial length of the knife wing, i.e. between the inner ring and the outer knife ring, and cutting edges that are shortened in their radial length on the other hand.
  • the cutting edges are present on both sides of the knife wing, ie both on the entry side and on the exit side.
  • an alternating arrangement of uncut and shortened cutting edges is provided on the knife. Such an arrangement is provided in particular for the exit side but also for the entry side.
  • each blade wing has a shortened cutting edge and on one side the other side has an unabridged edge.
  • the material to be shredded is mixed in addition to the rotary movement of the knife.
  • several separating openings can be provided on the outer knife rim, which facilitate the further transport of the material to be comminuted.
  • openings of different sizes namely openings between two knife blades, the inner ring and the outer knife ring.
  • the openings of different sizes are created, for example, by knife blades of different widths. But even with knife wings of the same width, spaces of different sizes can be achieved if the knife wings protrude from the inner rim at different angles. In both cases, there are openings that have angles of different sizes between the adjacent knife blades. It has also been shown that such openings of different sizes, in particular if there is no symmetrical arrangement of openings of different sizes in the knife, prevent the knife from vibrating when the knife is rotated.
  • Fig. 1 is a view of the exit side of the knife
  • FIG. 2 shows a view of the entry side of the knife according to FIG. 1
  • FIG. 3 shows a perspective view of the knife according to FIG. 1 with a view of the exit side
  • FIG. 4 shows a section through the knife according to FIG. 1.
  • the knife 10 has a hub 11 in the center with a through hole 12.
  • This central hub 11 serves for the non-rotatable mounting of the knife 10 on a knife pin which is connected to a screw conveyor of the meat grinder. When the screw conveyor rotates, the knife 10 is moved along with it.
  • the hub 11 has a coding 13, so that only suitable knives 10 can be placed on a coded knife pin with the same cross section.
  • This coding also has the advantage that the knife 10 cannot be arranged the wrong way round in the meat grinder, but always points in the direction of conveyance F of the material to be shredded in the exit side shown in FIG. 1.
  • the new knife 10 has several knife wings 14 which extend from the inner rim 19 to the outer knife rim 15.
  • 8 blade blades 14 are provided.
  • four knife wings 14 have cutting edges 16 that extend over the entire length and with four knife wings 14 shortened cutting edges 17 are provided, which, starting from the knife ring, only extend over a part of the length of the knife wings 14.
  • the shortened cutting edges 17 extend on the knife wings 14 starting from the outer knife rim 15, ie there are recesses near the inner ring. These recesses facilitate mixing when rotating the knife.
  • the recesses are also provided in the middle of the knife wing 14, ie shortened cutting edges can also be arranged on the knife wing with cutting areas near the inner ring and near the outer ring or only in the area of the inner ring 19 and a recess in the area of the outer knife ring 15. All of the aforementioned arrangements support a thorough mixing of the material to be comminuted.
  • openings 21 of different sizes are also provided, which show angles a 1 to a 8 of different sizes between the adjacent knife blades 14.
  • all knife blades 14 are the same wide.
  • the openings 21 of different sizes between two knife wings 14, the inner ring 19 and the outer knife ring 15 are achieved in that the knife wings 14 protrude from the inner ring 19 at different angles.
  • a sealing ring 18 is provided on the outer radius of the inner rim 19. This sealing ring 18 is located adjacent to the hub 11 and adjacent to the uncut cutting edges 16.
  • the left side is the exit side, because the conveyed material is pressed against the knife in the conveying direction F from the right side.
  • the cutting edges 16, 17 - only cutting edges 17 can be seen here - have the same height as the sealing ring 18 and also the same height as the hub 11, because the end face of the hub 11, the cutting edges 17 and the end of the sealing ring 18 are at the same level. If such a knife 10 is removed after a certain amount of wear and is subjected to a grinding process, the hub 11 does not hinder this grinding process, since the end face of the hub 11 is at the same height as the sealing ring 18 and the cutting edges 16, 17.
  • the inlet side there is no sealing ring on the opposite side of the knife, the inlet side.
  • adjacent to the hub 11, is the inner rim 19, from which the knife blades 14 extend outward to the outer knife rim 15.
  • the entry side of the knife 10 shown in FIG. 2 is the right side in FIG. 4.
  • the comminution material moved in the conveying direction F first hits this inlet side of the knife 10. Since there is no sealing ring on this side, the knife edges 16, 17 are at a distance A from the hub 11. This distance A is 5 mm in this example and thus so large that when grinding the cutting edges 16, 17 on the entry side, the hub 11 is not a hindrance.
  • the hub 11 can accordingly have a greater height H on the entry side and protrude beyond the cutting edges 16, 17. In this example the height H is 2.5 mm. In other exemplary embodiments, the height H is 1.5 to 5 mm.
  • Blade wings 14 with shortened cutting edges 17 and uncut cutting edges 16 are also provided on this entry side.
  • each knife wing 14, which has an uncut cutting edge 16 on the entry side has a shortened cutting edge 17 on the exit side
  • each knife wing 14, which has a shortened side 17 on the entry side has the

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Messer, insbesondere für einen Fleischwolf. Das Messer (10) besitzt einen bundartigen Dichtring (18) zwischen der Nabe (11) und den inneren Enden der Messerflügel (14). Dieser Dichtring (18) hat die gleiche Höhe wie die Nabe (11) wie der benachbarte Dichtring (18) hat oder die Nabe (11) hat eine geringere Höhe. Dadurch behindert die Nabe (11) das Schleifen der Schneiden (16, 17) des Messers (10) und des Dichtrings (18) nicht.

Description

Messer
Die Erfindung bezieht sich auf ein Messer, insbesondere für einen Fleischwolf. Derartige Fleischwölfe finden insbesondere in der fleischverarbeitenden Industrie Anwendung. Während des Betriebs des Fleischwolfs wird das zu zerkleinernde Gut mittels einer Förderschnecke gegen den Schneidsatz gedrückt. Der Schneidsatz besteht üblicherweise aus Vorschneider, Fochscheiben und Messer. Die eingesetzten Schneidelemente des Schneidsatzes müssen diesen Belastungen standhalten. Die Messer sind auf einem Messerzapfen gelagert und besitzen zur drehfesten Fagerung eine mit einer Bohrung versehene zentrale Nabe. Um Ansammlungen von Zerkleinerungsgut um die Nabe herum zu verhindern, wurden bei einem bekannten Messer gemäß dem Dokument DE 199 08 665 CI Dichtringe am inneren Ende der Messerschneiden benachbart zur Nabe vorgesehen. Diese Dichtringe besitzen die Höhe der Messerschneiden. Vorteilhafterweise stellt sich ein Verschleißgleichgewicht zwischen der Verschleißfläche der Messerschneiden und des Dichtrings ein. Die Messer müssen aufgrund der Abnutzung nach einer gewissen Zeit nachgeschliffen werden. Ein solches Messer gemäß dem DE 199 08 665 CI zeigt jedoch Nachteile beim Nachschleifen der Messerschneiden.
Ausgehend von diesem Stand der Technik soll ein verbessertes Messer vorgeschlagen werden. Diese Aufgabe wird mit einem Messer mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Das so ausgestaltete Messer erleichtert das Schleifen der Schneiden und des Dichtrings.
Das neue Messer besitzt ebenfalls eine mit einer Bohrung versehene zentrale Nabe zur drehfesten Fagerung auf einem Messerzapfen und mehrere Messerflügel mit Schneiden. Die Schneiden werden bei diesem Messer vorzugsweise auf beiden Seiten vorgesehen. Die radial äußeren Enden der Messerflügel sind mit einem Messerkranz verbunden. Die radial inneren Enden der Messerflügel enden in einem Innenkranz. Zwischen der Nabe und den inneren Enden der Messerflügel ist ein bundartiger Dichtring vorgesehen. Bei einer Ausführungsform weist andererseits die gleiche Höhe wie die Nabe auf, so dass beim Schleifen der Schneiden und des Dichtrings die Nabe nicht hinderlich ist.
Bei einer weiteren Ausführungsform besitzt der Dichtring einerseits die Höhe der Schneiden und hat die Nabe eine geringere Höhe als der benachbarte Dichtring. Auch in diesem Fall behindert die Nabe das Schleifen der Schneiden und des Dichtrings nicht. Die Höhe der Nabe kann dabei so klein sein, dass sie nicht über den Innenkranz hinaus ragt.
Der Dichtring wird vorzugsweise nur auf einer Seite des Messers vorgesehen, vorzugsweise auf der Austrittsseite. Auf der anderen Seite, der Seite ohne Dichtring, hat die Nabe hat eine Höhe die größer als die Höhe der Schneiden ist. Auch in diesem Fall behindert die Nabe das Schleifen des Messers weniger, da im Bereich des Innenkranzes des Messers kein Dichtring vorgesehen ist und die Schneiden in einem ausreichenden Abstand von der Nabe angeordnet sind, beispielsweise in einem Abstand von 3 mm bis 25 mm.
Zusätzlich kann für eine gute Durchmischung des Zerkleinerungsgutes das Messer Messerflügel mit unterschiedlichen Schneiden besitzen, nämlich einerseits Schneiden, die sich über die gesamte radiale Länge der Messerflügel, also zwischen dem Innenkranz und dem äußeren Messerkranz erstrecken und andererseits Schneiden die in ihrer radialen Länge gekürzt sind. Die Schneiden sind beidseitig am Messerflügel vorhanden, d.h. sowohl an der Eintritts seite als auch an der Austrittsseite. Hierbei wird insbesondere eine sich abwechselnde Anordnung von ungekürzten und gekürzten Schneiden am Messer vorgesehen. Eine solche Anordnung wird insbesondere für die Austrittsseite aber auch für die Eintritts seite vorgesehen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform besitzt jeder Messerflügel auf der einen Seite jeweils eine gekürzte Schneide und auf der anderen Seite eine ungekürzte Schneide. Durch die unterschiedlich langen Schneiden wird das Zerkleinerungsgut zusätzlich zu der Drehbewegung des Messers vermischt. Für Bestandteile die sich am äußeren Durchmesser des Messers anhäufen, können bei einer bevorzugten Ausführungsform am äußeren Messerkranz mehrere Separieröffnungen vorgesehen werden, die den Weitertransport des Zerkleinerungsguts erleichtern.
Die gute Durchmischung des Zerkleinerungsgutes wird des Weiteren durch unterschiedlich große Öffnungen, nämlich Öffnungen jeweils zwischen zwei Messerflügeln, dem Innenkranz und dem äußeren Messerkranz, unterstützt. Die unterschiedlich großen Öffnungen werden beispielsweise durch unterschiedlich breite Messerflügel erzeugt. Aber auch bei gleich breiten Messerflügeln können unterschiedlich große Zwischenräume erzielt werden, wenn die Messerflügel in unterschiedlichen Winkeln vom Innenkranz ab ragen. Es ergeben sich in beiden Fällen jeweils Öffnungen, die unterschiedlich große Winkel zwischen den benachbarten Messerflügeln besitzen. Es hat sich des Weiteren gezeigt, dass solche unterschiedlich großen Öffnungen, insbesondere wenn keine symmetrische Anordnung unterschiedlich großer Öffnungen im Messer vorliegt, bei der Rotation des Messers Schwingungen des Messers unterbinden.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des neuen Messers für Fleischwölfe dargestellt. Die Zeichnung zeigt:
Fig. 1 eine Ansicht der Austrittsseite des Messers,
Fig. 2 eine Ansicht der Eintrittsseite des Messers gemäß Fig. 1, Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des Messers gemäß Fig. 1 mit Blick auf die Austrittsseite,
Fig. 4 einen Schnitt durch das Messer gemäß Fig. 1. Das Messer 10 besitzt mittig eine Nabe 11 mit einer Durchgangsbohrung 12. Diese zentrale Nabe 11 dient zur drehfesten Lagerung des Messers 10 auf einem Messerzapfen, welcher mit einer Förderschnecke des Fleischwolfs verbunden ist. Bei Rotation der Förderschnecke wird das Messer 10 mitbewegt. In diesem Beispiel besitzt die Nabe 11 eine Kodierung 13, so dass nur passende Messer 10 auf einen kodierten Messerzapfen mit einem gleichen Querschnitt aufgesetzt werden können. Diese Kodierung hat zudem den Vorteil, dass das Messer 10 nicht falsch herum im Fleischwolf angeordnet werden kann, sondern stets in die in Fig. 1 gezeigte Austrittsseite in Förderrichtung F des Zerkleinerungsguts zeigt. Das neue Messer 10 besitzt mehrere Messerflügel 14, die sich vom Innenkranz 19 bis zum äußeren Messerkranz 15 erstrecken. In diesem Fall sind 8 Messerflügel 14 vorgesehen. Entlang der radialen Länge dieser Messerflügel 14 sind bei vier Messerflügeln 14 Schneiden 16 vorahnden, die sich über die gesamte Länge erstrecken und bei vier Messerflügel 14 sind gekürzte Schneiden 17 vorgesehen, die ausgehend vom Messerkranz sich nur über eine Teillänge der Messerflügel 14 erstrecken. In diesem Beispiel erstrecken sich die gekürzten Schneiden 17 an den Messerflügeln 14 ausgehend vom äußeren Messerkranz 15, d.h. nahe dem Innenring sind Ausnehmungen vorhanden. Diese Ausnehmungen erleichtern die Durchmischung beim Rotieren des Messers. Bei weiteren Ausführungen eines Messers, die nicht gezeigt sind, sind die Ausnehmungen auch mittig am Messerflügel 14 vorgesehen sein, d.h. es können auch gekürzte Schneiden am Messerflügel angeordnet werden mit Schneidbereichen nahe des Innenkranzes und nahe des Außenkranzes oder auch nur im Bereich des Innenkranzes 19 und eine Ausnehmung im Bereich des äußeren Messerkranzes 15. Alle vorgenannten Anordnungen unterstützen eine Durchmischung des Zerkleinerungsgutes.
Zur guten Durchmischung des Zerkleinerungsgutes und zur Verhinderung von Schwingungen des Messers 10 beim Betrieb des Fleischwolfs werden des Weiteren unterschiedlich große Öffnungen 21 vorgesehen, welche unterschiedlich große Winkel al bis a8 zwischen den benachbarten Messerflügeln 14 zeigen. In diesem Beispiel sind alle Messerflügel 14 gleich breit. Die unterschiedlich großen Öffnungen 21 zwischen jeweils zwei Messerflügeln 14, dem Innenkranz 19 und dem äußeren Messerkranz 15 werden dadurch erzielt, dass die Messerflügel 14 in unterschiedlichen Winkeln vom Innenkranz 19 ab ragen. Es liegt eine asymmetrische Anordnung der Öffnungen 21 im Messer 10 vor, so haben die angegeben Winkel folgende Werte al=41°, a2=42°, a3=48°, a4=43°, a5=47°, a6=46°, a7=44°, a8=49°. Diese asymmetrische Anordnung von größeren und kleineren Öffnungen 21 beeinflusst entscheidend den ruhigen Rotationslauf des Messers 10.
Auf der in Fig. 1 und Fig. 3 gezeigten Austrittsseite des Messers 10 ist am äußeren Radius des Innenkranzes 19 ein Dichtring 18 vorhanden. Dieser Dichtring 18 befindet sich benachbart zur Nabe 11 und angrenzend zu den ungekürzten Schneiden 16. In Fig. 4 ist die linke Seite die Austrittsseite, denn das Fördergut wird in Förderrichtung F von der rechten Seite an das Messer herangedrückt. Aus der Fig. 4 wird deutlich, dass die Schneiden 16, 17 - hier sind nur Schneiden 17 zu sehen - die gleiche Höhe haben wie der Dichtring 18 und auch die gleiche Höhe wie die Nabe 11, denn die Stirnseite der Nabe 11, die Schneiden 17 und das Ende des Dichtrings 18 befinden sich auf einer Höhe. Wird ein solches Messer 10 nach einem gewissen Verschleiß ausgebaut und einem Schleifvorgang unterzogen, so behindert die Nabe 11 diesen Schleifvorgang nicht, da sich die Stirnseite der Nabe 11 in gleicher Höhe wie der Dichtring 18 und die Schneiden 16, 17 befindet.
Auf der gegenüberliegenden Seite des Messers, der Eintrittsseite ist kein Dichtring vorhanden. Hier ist benachbart zur Nabe 11 der Innenkranz 19, von dem sich die Messerflügel 14 nach außen bis zum äußeren Messerkranz 15 erstrecken. Die in Fig. 2 gezeigte Eintrittsseite des Messers 10 ist in Fig. 4 die rechte Seite. Das in Förderrichtung F bewegte Zerkleinerungsgut trifft also zuerst auf diese Eintrittsseite des Messers 10. Da an dieser Seite kein Dichtring vorhanden ist, befinden sich die Messerschneiden 16, 17 in einem Abstand A von der Nabe 11. Dieser Abstand A ist in diesem Beispiel 5 mm und damit so groß, dass beim Schleifen der Schneiden 16, 17 auf der Eintrittsseite die Nabe 11 nicht hinderlich ist. Die Nabe 11 kann demzufolge an der Eintrittsseite eine größere Höhe H besitzen und über die Schneiden 16, 17 hinaus ragen. In diesem Beispiel ist die Höhe H 2,5 mm. In anderen Ausführungsbeispielen liegt die Höhe H bei 1.5 bis 5 mm.
Auch auf dieser Eintrittsseite sind Messerflügel 14 mit gekürzten Schneiden 17 und ungekürzten Schneiden 16 vorgesehen. Wie besser aus Fig. 3 zu ersehen, hat jeder Messerflügel 14, der auf der Eintritts seite eine ungekürzte Schneide 16 besitzt, auf der Austrittsseite eine gekürzte Schneide 17 und jeder Messerflügel 14, der auf der Eintritts seite eine gekürzte Seite 17 besitzt, hat auf der
Eintritts seite eine ungekürzte Schneide 16. Diese Anordnung führt zu einer guten Durchmischung des Zerkleinerungsgutes. Sollten sich Bestandteile des Zerkleinerungsgutes am äußeren Durchmesser, d.h. an der Innenseite des äußeren Messerkranzes ansammeln, so können diese an der Austrittsseite über Separieröffnungen 20 in Förderrichtung weiter bewegt werden. In diesem Beispiel sind vier Separieröffnungen 20 vorhanden, gezeigt in Fig. 3. Bei weiteren Ausführungen des Messers 10, die nicht gezeigt sind, sind auch weniger oder mehr Separieröffnungen 20 vorgesehen.
Bezugszeichenliste
10 Messer
11 Nabe 111 Nabenoberfläche, Austrittsseite
112 Nabenoberfläche, Eintrittsseite 12 Bohrung
13 Kodierung
14 Messerflügel 15 Messerkranz
16 Schneide, lang
17 Schneide, kurz
18 Dichtring 19 Innenkranz 20 Separieröffnung
21 Öffnung
A Abstand
F Förderrichtung H Höhe

Claims

Ansprüche
1. Messer (10), insbesondere für einen Fleischwolf, umfassend
- eine mit einer Bohrung (12) versehene zentrale Nabe (11) zur drehfesten Lagerung auf einem Messerzapfen,
- mehrere Messerflügel (14) mit Schneiden (16, 17) auf beiden Seiten, wobei die radial äußeren Enden der Messerflügel (14) mit einem Messerkranz (15) verbunden sind,
- einen bundartigen Dichtring (18) zwischen der Nabe (11) und den inneren Enden der Messerflügel (14), wobei der Dichtring (18) die Höhe der Schneiden (16, 17) besitzt, dadurch gekennzeichnet,
- dass die Nabe (11) die gleiche Höhe wie der benachbarte Dichtring (18) hat oder
- die Nabe (11) eine geringere Höhe als der benachbarte Dichtring (18) besitzt.
2. Messer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtring (18) nur auf einer Seite vorgesehen ist, vorzugsweise auf der Austrittsseite.
3. Messer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Nabe (11) auf der Seite, wo kein Dichtring angeordnet ist, eine Höhe (H) besitzt, die größer ist als die Höhe der Schneiden (16, 17), vorzugsweise mit einer Höhe (H) von 1,5 mm bis 5 mm die Schneiden (16, 17) überragt.
4. Messer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Seite ohne Dichtring zwischen der Nabe (11) und den Schneiden (16, 17) ein ausreichender Abstand (A) vorhanden ist, vorzugsweise ein Abstand (A) von 3 mm bis 25 mm.
5. Messer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Messerkranz (15) austrittseitig eine oder mehrere Separieröffnungen (20) besitzt.
6. Messer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass austrittsseitig mehrere Schneiden (17) in ihrer radialen Länge gekürzt sind.
7. Messer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass auch eintrittsseitig mehrere Schneiden (17) in ihrer radialen Länge gekürzt sind.
8. Messer nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass abwechselnd gekürzte Schneiden (17) und ungekürzte Schneiden (16) an den Messerflügeln (14) angeordnet sind.
9. Messer nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine gerade Anzahl von Messerflügeln (14) abwechselnd zwei gekürzte Schneiden (17) und zwei ungekürzte Schneiden (16) an den Messerflügeln (14) angeordnet sind.
10. Messer nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Messerflügeln (14) auf der einen Seite eine gekürzte Schneide (17) und auf der anderen Seite eine ungekürzte Schneide (16) besitzt.
11. Messer nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich jeweils zwischen zwei Messerflügeln (14), dem Innenkranz (19) und dem äußeren Messerkranz (15) eine Öffnung (21) befindet, wobei zwei benachbarte Öffnungen (21) unterschiedliche Größen besitzen.
12. Messer nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die unterschiedlich großen Öffnungen (21) durch unterschiedlich breite Messerflügel (14) gebildet sind.
13. Messer nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die unterschiedlich großen Öffnungen (21) durch eine unterschiedliche Ausrichtung der Messerflügel (14) gebildet sind.
14. Messer nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine asymmetrische Anordnung unterschiedlich großer Öffnungen (21) vorliegt.
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