EP4171315A1 - Deodorant-spender - Google Patents

Deodorant-spender

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Publication number
EP4171315A1
EP4171315A1 EP20735331.9A EP20735331A EP4171315A1 EP 4171315 A1 EP4171315 A1 EP 4171315A1 EP 20735331 A EP20735331 A EP 20735331A EP 4171315 A1 EP4171315 A1 EP 4171315A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
refill
coupling
deodorant
container
elevator
Prior art date
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Granted
Application number
EP20735331.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4171315B1 (de
Inventor
Michael Schipper
William RAMON
Marcel Pater
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weener Plastics Group BV
Original Assignee
Weener Plastics Group BV
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Filing date
Publication date
Application filed by Weener Plastics Group BV filed Critical Weener Plastics Group BV
Publication of EP4171315A1 publication Critical patent/EP4171315A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4171315B1 publication Critical patent/EP4171315B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/16—Refill sticks; Moulding devices for producing sticks
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/02—Casings wherein movement of the lipstick or like solid is a sliding movement
    • A45D40/04—Casings wherein movement of the lipstick or like solid is a sliding movement effected by a screw
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/14—Casings with ejector for waste stick or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D2040/0025—Details of lipstick or like casings
    • A45D2040/0031—Replacement of the stick
    • A45D2040/0043—Replacement of the stick by inserting the new stick at the upper, applying end of the casing

Definitions

  • the present invention relates to a deodorant dispenser, a refill pack for such a deodorant dispenser, a deodorant dispenser system consisting of at least one such deodorant dispenser and at least one such refill pack, a method for filling such a deodorant dispenser with a deodorant -Mass and a method for refilling such a deodorant dispenser with a refill pack.
  • deodorant dispensers considered here which are filled with a firm but soft deodorant mass to be applied to the skin, are also referred to as deodorant sticks or deodorant sticks.
  • deodorant dispensers Due to their mechanical function, the deodorant dispensers currently on the market are complex mechanical systems that usually have between four and eight components. Due to this large number of different components, the relaunch of a deodorant dispenser poses major costs and logistical problems for companies in the cosmetics industry. Accordingly, deodorant dispensers are revised less often than is the case, for example, with packaging that only consists of a container and a closure. Deodorant dispensers therefore often remain geometrically unchanged on the market for ten or more years.
  • deodorant dispensers are mostly made of plastic.
  • plastic packaging is currently being questioned for ecological reasons. There is therefore a great need for multiple use of deodorant dispensers by means of a refill (so-called “refill options”).
  • US 2020/0054110 A1 describes a deodorant delivery system which comprises a reusable housing with a body and a rotary knob which is rotatably connected to the body.
  • the body is structured in such a way that it contains an exchangeable deodorant cartridge with a sleeve and a rod made of a deodorant mass inserted therein.
  • the object of the present invention is to provide an improved refillable deodorant dispenser and an associated refill pack.
  • a deodorant dispenser according to claim 1
  • a refill pack for such a deodorant dispenser according to claim 14 Deodorant dispenser system according to claim 26, a method for filling such a deodorant dispenser with a deodorant mass according to claim 28, a method for filling such a refill pack with a deodorant mass according to claim 29, a use of a filling device for deodorant Composition according to claim 30 and a method for refilling such a deodorant dispenser achieved by a refill pack according to claim 31 or 32.
  • Advantageous embodiments and developments of the invention are the subject of the subclaims.
  • bottom and top always refer to a position of the deodorant dispenser or the refill pack in which the deodorant mass can be removed from the upper end of the deodorant dispenser or the refill pack. This position usually also corresponds to the storage and use position of the deodorant dispenser.
  • a first aspect of the invention relates to a deodorant dispenser with a container which has a wall enclosing an interior of the container, and a rotating body which is rotatably connected to the container and which has a first coupling for the rotationally fixed, form-fitting, releasable connection in the interior of the Has container with a second coupling, wherein in the deodorant dispenser at least one continuous, closable opening is formed from a lower outside of the deodorant dispenser to an upper end of the interior of the container.
  • the deodorant mass preferably has a firm but soft consistency which can be transferred to the skin by rubbing it.
  • the deodorant dispenser can be filled with the deodorant mass through the continuous, closable opening.
  • the deodorant mass is usually heated before filling, thereby liquefying it and pouring it into the deodorant dispenser as a liquid. After cooling down, the deodorant mass is then given its firm consistency.
  • This filling is preferably carried out as an initial filling during the manufacturing process of the deodorant dispenser in a filling system.
  • the production can also be divided between different companies, in particular the production of the deodorant dispenser itself at a plastics processing company and the filling at a cosmetics manufacturer or in each case with a subcontractor of one of these companies.
  • the continuous, closable opening preferably runs through the first coupling of the rotating body.
  • the deodorant dispenser can be coupled to an elevator and a spindle, which can transport a deodorant mass upwards.
  • the container of the deodorant dispenser is preferably open at the top.
  • the container further preferably has a removable closure, in particular a cap, which closes the upper, open end of the container and which can be removed by the user in order to open the container at its upper end. In this way, the deodorant mass can be removed from the upper end of the container and further deodorant mass can be transported upwards.
  • the spindle and the elevator can be removed after the deodorant mass has been completely used up and replaced by a refill pack after it has been ejected. This means that the deodorant dispenser can be used several times, which saves material.
  • the possibility of both an initial filling and a refill of the deodorant dispenser enables the manufacturer to offer the deodorant dispenser either as a first filling and not intended for refilling, as a first filled and refillable or as an empty and refillable deodorant dispenser without different Having to develop deodorant dispensers. In this way, the manufacturer can react flexibly to customer requests.
  • the ability to fill it for the first time also enables the user to use the deodorant dispenser immediately after purchase, without having to deal with the refill technique. Only after the first filling has been used up, when the user is already familiar with its function from having used the deodorant dispenser for a long time, does he have to purchase a refill pack and deal with the steps required to insert the refill pack. This makes the deodorant dispenser easier and more convenient for the user to use.
  • the container has at least one first sealing element, in particular a cylindrical seal or an elastomer seal, in particular a rubber seal, which seals an area between the container and the rotating body. This ensures that the durability of the deodorant mass is increased in that it does not dry out and / or no substances evaporate from it, but the rotating body nevertheless remains rotatable relative to the container.
  • the first coupling has at least one first latching element for latching with a second latching element of the second coupling and thus for producing a non-rotatable, form-fitting connection between the first coupling and the second coupling.
  • the first coupling also has at least one first separating element for interacting with a second separating element of the second coupling and thus for releasing the first latching element and the second latching element and for releasing the non-rotatable, form-fitting connection of the first coupling with the second coupling.
  • an empty deodorant dispenser can preferably be implemented using the embodiments described so far, the embodiments described below correspond to a deodorant dispenser that has been filled for the first time.
  • the deodorant dispenser also has a spindle with a second coupling, which is non-rotatably and positively connected to the first coupling.
  • the spindle has an external thread and is arranged inside the container and essentially parallel to its longitudinal axis.
  • the deodorant dispenser also has an elevator which extends inside the container essentially in at least one direction orthogonal to the spindle and which cannot be rotated relative to the wall of the container. This has an internal thread in which the external thread of the spindle runs.
  • the above-mentioned at least one through opening in the deodorant dispenser extends from the lower outside of the deodorant dispenser through the elevator or past the elevator to the upper end of the interior of the container.
  • the deodorant dispenser can be filled with the, preferably liquefied, deodorant mass from below through this opening.
  • the deodorant mass then preferably hardens and adheres to the elevator. This is also preferably done by a combination of form fit and material fit, in that the deodorant mass penetrates into recesses in the elevator and adheres there.
  • the continuous, closable opening preferably runs through the first coupling of the rotating body and through the second coupling of the spindle.
  • the container, the rotating body, the spindle and the elevator are connected to one another in such a way that rotating the rotating body leads to a common rotation of the first and second coupling and thus also of the spindle in an ascent direction or in a descent direction through which the elevator - and thus the entire deodorant mass - is moved upwards or downwards, and that a rotation of the rotating body, preferably in the descent direction, more preferably in the ascent direction, when the elevator is in an end position at an upper end of the spindle , leads to the disconnection of the connection between the first clutch and the second clutch.
  • the deodorant dispenser can be filled with the deodorant mass on the one hand in the assembled state through the opening which extends from the lower outside of the deodorant dispenser through the elevator and on the other hand it can be filled with the deodorant after the deodorant has been used up -Mass allows to eject the spindle, the second clutch and the elevator, which prepares the deodorant dispenser to be refilled with a refill pack.
  • the spindle preferably at its lower end, has a first latching means and the elevator, preferably at its lower end, has a second latching means, the elevator being set up to allow the rotating body to rotate in the descent direction, until the elevator is in an end position at a lower end of the spindle, leads to the locking of the first locking element with the second locking element.
  • the first locking means is preferably a recess in an upper surface of a flange-like widening at the lower end of the spindle.
  • the second locking means is preferably a corresponding projection on the lower end of the elevator. In a specific rotational position of the elevator with respect to the spindle, when the elevator is at the lower end of the spindle, the projection on the elevator can snap into the recess in the spindle.
  • the spindle has a blocking area at its upper end, in which the elevator can be blocked in the end position at the upper end of the spindle. “Blockable” is intended to mean that the elevator cannot be rotated with respect to the spindle.
  • the elevator is preferably blocked by striking a stop in the blocking area of the spindle.
  • the elevator can also be locked in the blocking area. If, however, the elevator only runs against a stop, it can be turned back again without any effort when this stop is reached, without having to overcome a latching resistance.
  • the second coupling has at least one second latching element, which is latched with the first latching element of the first coupling, so that the first coupling is non-rotatably and positively connected to the second coupling. Furthermore, the second coupling has at least one second separating element for interacting with the first separating element of the first coupling and, when the elevator is in the end position at the upper end of the spindle, for unlocking the first latching element and the second latching element and for releasing the non-rotatable ones , positive connection of the first clutch with the second clutch.
  • the at least one first separating element and the at least one second separating element together form a wedge gear.
  • the first and the second separating element preferably each have an inclined surface, which bear against one another and can be displaced against one another, in particular by a rotary movement.
  • a wedge gear has the advantage that it converts a rotary movement into a rotary and a linear movement of the second separating element away from the first separating element can be converted. As a result, the form fit is canceled and the second clutch is separated from the first clutch.
  • the at least one first separating element and the at least one second separating element each have at least six, preferably at least eight, more preferably at least twelve inclined surfaces. This has the advantage that the first and the second separating element do not have to be aligned with one another as precisely when they are assembled.
  • the at least one first separating element and the at least one second separating element together form a bayonet lock.
  • a bayonet lock is usually understood to mean a lock which is closed by a straight movement and a subsequent rotary movement, with a latching preferably occurring at the end of the rotary movement and which can be opened again by movements in the reverse order.
  • a bayonet lock can also be designed in such a way that the lowering plate can easily determine whether the connection can be released by rotating the rotating body in the ascent direction and / or in the descent direction.
  • the elevator and the spindle are designed so that the elevator at least partially emerges from the container after reaching the upper end of the container and a further rotation of the spindle leads to a rotation of the elevator relative to the container.
  • the elevator when it has at least partially emerged from the container, is set up so that after a further rotation of the elevator relative to the container by a certain angle, the elevator is blocked relative to the container.
  • the blocking is preferably done by a corresponding shaping of the elevator and / or the container, which enter into a form fit after further rotation through a certain angle.
  • the deodorant dispenser also has a deodorant mass which at least partially fills the interior of the container. This corresponds to a deodorant dispenser with an initial filling. In this state, the deodorant dispenser can be sold as a product that can be used immediately, regardless of whether it is intended for a refill or not.
  • a second aspect of the invention relates to a refill pack for a deodorant dispenser according to one of the mentioned embodiments with a refill container which has a wall enclosing an interior of the refill container, a refill spindle with a second coupling which rotatably and positively interlocks with the first coupling of the container Deodorant dispenser can be connected, wherein the refill spindle has an external thread and wherein the refill spindle is arranged inside the refill container and essentially parallel to its longitudinal axis, and a refill elevator which extends inside the refill container essentially in at least one direction orthogonal to the refill spindle and is not rotatable with respect to the wall of the refill container and which has an internal thread in which the external thread of the refill spindle runs.
  • At least one continuous, closable opening is formed from a lower outer side of the refill pack to an upper end of the interior of the refill container.
  • the continuous, closable opening preferably runs through the second coupling of the refill spindle.
  • the refill container can be inserted into the container of the deodorant dispenser by a straight movement in such a way that the first coupling of the rotating body of the deodorant dispenser is rotatably and positively connected to the second coupling of the refill spindle and that then the container of the deodorant dispenser, the refill container, the rotary body, the refill spindle and the refill elevator are connected to one another in such a way that a rotation of the rotary body leads to a common rotation of the first coupling of the rotary body of the deodorant dispenser and the second coupling of the refill spindle and thus also the refill spindle in an ascent direction or in a descent direction, through which the refill elevator is moved upwards or downwards, and that a turning of the rotating body, preferably in the descent direction, continues preferably in the ascent direction, when the refill elevator is in an end position at an upper end of the refill spindle, leads to the disconnection of the first coupling of the rotary body of the deodorant dispenser with the second coupling of the refill spindle.
  • the refill pack After the refill pack has been introduced into the deodorant dispenser, from the user's point of view it behaves like an already filled deodorant dispenser according to one of the above-mentioned embodiments.
  • Such a refill pack makes it possible to use a deodorant dispenser for several fillings of the deodorant mass, which saves material and costs and meets the increasing need for environmentally friendly packaging concepts.
  • the second coupling has at least one second sealing element, in particular a lamellar seal or an elastomer seal, in particular a rubber seal, which seals an area between the second coupling and the refill container.
  • the second sealing element is preferably designed in one piece with the second coupling, in particular as a single injection-molded part made of plastic.
  • the second sealing element particularly preferably forms a component that is separate from the second coupling. In the latter case, a mono-material solution is preferred for recycling reasons; H. the second coupling and the second sealing element separate from it are made of the same material; however, a combination of different materials can also be used.
  • the second sealing element ensures that the durability of the deodorant mass is increased in that it does not dry out and / or no substances evaporate from it as long as the refill pack has not yet been inserted into the container.
  • the second coupling is designed such that the first coupling of the rotating body of the deodorant dispenser can be connected to the second coupling in a rotationally fixed and form-fitting manner in every rotational position of the second coupling.
  • the refill spindle has a first latching means, preferably at its lower end, and the refill elevator, preferably at its lower end, a second latching means, the refill elevator being set up so that the rotating body of the deodorant dispenser can rotate in the descent direction, until the refill elevator is in an end position at a lower end of the refill spindle, leads to the locking of the first locking element with the second locking element.
  • the first locking means is preferably a recess in an upper surface of a flange-like widening at the lower end of the refill spindle.
  • the second locking means is preferably a corresponding projection at the lower end of the refill elevator. In a certain rotational position of the refill elevator with respect to the refill spindle, when the refill elevator is at the lower end of the refill spindle, the projection on the refill elevator can snap into the recess in the refill spindle.
  • the refill spindle has a blocking area at its upper end, in which the refill elevator can be blocked in the end position at the upper end of the spindle.
  • the second coupling has at least one second latching element which can be latched to a first latching element of the first coupling of the rotating body of the deodorant dispenser, so that the first coupling rotates with the second coupling and is positively connected.
  • the second coupling has at least one second separating element for interacting with a first separating element of the first coupling of the deodorant dispenser and, when the refill elevator is in the end position at the upper end of the refill spindle, for unlocking the first latching element and the second latching element and for releasing the non-rotatable, form-fitting connection between the first coupling and the second coupling.
  • the at least one second separating element is designed to form a wedge gear together with the at least one first separating element of the first coupling of the deodorant dispenser.
  • the at least one second separating element has at least six, preferably at least eight, more preferably at least twelve inclined surfaces.
  • the at least one second separating element is designed to form a bayonet lock together with the at least one first separating element of the first coupling of the deodorant dispenser.
  • the refill elevator and the refill spindle are designed so that the refill elevator at least partially exits the refill container after reaching the upper end of the refill container and a further rotation of the refill spindle leads to a rotation of the refill elevator relative to the refill container.
  • the refill elevator when it has at least partially emerged from the refill container, is set up so that after a further rotation of the refill elevator relative to the refill container by a certain angle, the refill elevator is blocked relative to the refill container.
  • the blocking preferably takes place through a corresponding shape of the refill elevator and / or the refill container, which form a form fit after further rotation through a certain angle.
  • the refill pack also has a deodorant mass which at least partially fills the interior of the refill container. This corresponds to a refill pack with one filling.
  • the refill pack can be sold as a product which can be used in connection with a deodorant dispenser according to the invention, specifically individually or in combination with such a deodorant dispenser.
  • a third aspect of the invention relates to a deodorant dispenser system consisting of at least one deodorant dispenser according to the first aspect of the invention and at least one refill pack according to the second aspect of the invention.
  • the deodorant dispenser is a deodorant dispenser that has a spindle and an elevator, wherein the spindle of the deodorant dispenser and the refill spindle of the at least one refill pack are identical and / or the elevator of the deodorant dispenser and the refill elevator of the at least one refill pack are identical or identical apart from slightly different external dimensions.
  • the partly identical components mean that the costs for multiple development and multiple production of injection molds for different spindles or elevators can be saved.
  • a slight change in the external dimensions of the refill elevator compared to the elevator may be necessary, since the internal dimensions of the refill container of the refill pack are somewhat smaller than the internal dimensions of the container of the deodorant dispenser, because the former must be able to be used in the latter.
  • the elevator and the refill elevator are constructed identically, in particular with the slightly smaller external dimensions for the refill elevator, there is a gap between the outside of the elevator and the inside of the container of the deodorant dispenser, whereby the deodorant mass adheres to the inside of the container could, especially in the case of deodorant compositions with low viscosity. This can be prevented by the slightly different outer dimensions of the elevator and the refill elevator.
  • a fourth aspect of the invention relates to a method for filling a deodorant dispenser according to the first aspect of the invention, which already has a spindle and an elevator, but not yet has a deodorant mass, with a deodorant mass with the steps:
  • a fifth aspect of the invention relates to a method for filling a refill pack according to the second aspect of the invention, which does not yet have a deodorant mass, with a deodorant mass with the steps:
  • the method for filling the refill pack according to the invention thus runs entirely analogously to the method according to the fourth aspect of the invention for filling a deodorant dispenser according to the invention (i.e. for the first filling of the deodorant dispenser).
  • the filling device can be a conventional filling device for deodorant mass.
  • a sixth aspect of the invention therefore relates to the use of a filling device for deodorant mass, with at least one deodorant dispenser according to the first aspect of the invention and at least one refill pack according to the second aspect of the invention on the filling device in any order, both of which are not yet included Deodorant mass are filled, are filled in a method according to the fourth or fifth aspect of the invention.
  • the Filling device can be used without significant changes both for filling a deodorant dispenser according to the invention and for filling a refill pack according to the invention, in any order.
  • a seventh aspect of the invention relates to a method for refilling a deodorant dispenser according to the first aspect of the invention, which does not yet have a spindle, no elevator and no deodorant mass, by a refill pack according to the second aspect of the invention with the step:
  • Refilling is particularly user-friendly thanks to a straight insertion movement. This reduces the risk of incorrect insertion and damage to the material.
  • An eighth aspect of the invention relates to a method for refilling a deodorant dispenser according to the first aspect of the invention, which already has a spindle and an elevator, by a refill pack according to the second aspect of the invention with the steps:
  • Rotating the rotating body of the deodorant dispenser preferably in the descent direction, more preferably in the ascent direction, and thereby disengaging the connection of the first coupling of the rotating body to the second coupling of the spindle;
  • the described aspects of the invention lead to the manufacturer's desired flexibility in being able to offer the deodorant dispenser according to the invention either as a first-filled and not intended for refilling, as a first-filled and refillable or as an empty and refillable deodorant dispenser.
  • the latter could, for example, take the form of a “starter kit” consisting of an empty deodorant dispenser and a refill pack.
  • starter kit consisting of an empty deodorant dispenser and a refill pack.
  • 1a schematically shows a cross section of a filled deodorant dispenser according to the invention through a plane which contains the vertical container axis;
  • 1b schematically shows an oblique view of a filled deodorant dispenser according to the invention with the underside of the container facing up;
  • FIG. 3a the deodorant dispenser in the state of use partially filled with a deodorant mass
  • 3b shows the deodorant dispenser after the deodorant mass has been used up and the elevator is at the upper end of the spindle;
  • 3c shows the deodorant dispenser after the form fit of the first coupling with the second coupling has been released
  • FIG. 3d shows the deodorant dispenser when a refill pack is inserted
  • 4a-c show a cross section of the lower part of the deodorant dispenser, the rotating body and the two couplings through a plane containing the vertical container axis when the form fit of the two couplings is released;
  • 5a-b show a cross section of the lower part of a further embodiment according to the invention of the deodorant dispenser, the rotating body and the two couplings through a plane which contains the vertical container axis when the form fit of the two couplings is released;
  • 6a-c show a cross section of the lower part of a further embodiment according to the invention of the deodorant dispenser, the rotating body and the two couplings through a plane which contains the vertical container axis when the form fit of the two couplings is entered and released;
  • 7a shows an oblique view of a deodorant dispenser with a refill pack from above with a refill elevator that has partially emerged from the container and rotated against the container;
  • FIG. 7b shows a cross section of the deodorant dispenser with a refill pack with a refill elevator which has partially emerged from the container and rotated against the container;
  • FIG. 8a-c show an oblique view of a deodorant dispenser from above with a refill elevator that has partially emerged from the container while rotating against the container and removing the refill elevator;
  • FIGS. 8a-c shows an oblique view of the refill elevator from FIGS. 8a-c from below.
  • FIG. 1a and 1b show schematically a deodorant dispenser according to the invention, FIG. 1a showing a deodorant dispenser filled with deodorant mass 50 and FIG. 1b showing a schematic view of an empty deodorant dispenser obliquely from below.
  • a container 10 with a closure 11 on the underside of which a rotating body 20 is rotatably attached, the connection area being sealed by a first sealing element 12, a cylinder seal. This prevents the deodorant mass 50 in the container 10 from drying out.
  • the first coupling 21 Located on the rotating body 20 is the first coupling 21, which is integrally connected to the rotating body 20 and which is connected to the second coupling 31 in a rotationally fixed and form-fitting manner.
  • a spindle 32 with an external thread 33 is attached in one piece to the second coupling 31.
  • An elevator 40 is located orthogonally to the spindle 32, in the internal thread 43 of which the external thread 33 of the spindle 32 engages.
  • the deodorant mass 50 which is carried by the elevator 40, is located above the elevator 40. Rotation of the rotating body 20 is transmitted to the spindle 32 via the first coupling 21 and the second coupling 31. This results in an upward or downward movement of the elevator 40 and thus of the deodorant mass 50.
  • a multi-piece design of the rotating body 20 and the first coupling 21 or the spindle 32 and the second coupling 31 is of course also conceivable.
  • the deodorant dispenser in the figures has a container 10 and an elevator 40, each of which has a non-round, but for example oval or lens-shaped cross-section (see in particular FIG Container 10 is not rotatable relative to this. However, this is not a limitation of the invention.
  • the deodorant dispenser can also have a container 10 and an elevator 40 with a round cross-section. Additional elements must then be provided in order to prevent the elevator 40 from rotating within the container 10, for example radial projections on the outside of the elevator 40 which run in corresponding axial grooves in the inside of the container 10.
  • the container 10 For the first filling, the container 10 is turned over and a liquefied deodorant mass 50 flows through the coupling opening 22 in the first coupling 21 and the elevator opening 42 in the elevator 40 into the container 10 onto the deodorant cover, which is located at the upper end of the container 10 (ie below in the position shown in FIG. 1b).
  • the container 10 is filled with the deodorant mass 50 until it reaches the elevator 40 and also passes through the elevator opening 42.
  • the coupling opening 22 is then closed by a plug 23.
  • the plug 23 can in particular consist of a rigid plastic element or also of a film.
  • FIG. 2a and 2b schematically show a refill pack according to the invention, FIG. 2a showing a refill pack filled with deodorant mass 50 and FIG. 2b showing a schematic view of an empty deodorant dispenser obliquely from below.
  • a refill container 10 'with a deodorant cover 51 and a closure 11 is shown.
  • the refill container 10' is preferably thin-walled (for example with the wall thickness of a yogurt cup) and thus light and saves material.
  • the deodorant cover 51 can in particular consist of a rigid plastic element or also of a film.
  • the second coupling 31, which is rotatably connected to the refill container 10 ', is located at the lower end, the connection area between the second coupling 31 and the refill container 10' being sealed by a second sealing element 13, a lamellar seal. This prevents the deodorant mass 50 in the refill container 10 'from drying out.
  • a refill spindle 32 with an external thread 33 is attached in one piece to the second coupling 31, and a refill elevator 40 is located orthogonally to the refill spindle 32, which via an internal thread 43 with the external thread 33 of the Refill spindle 32 is connected.
  • the refill elevator 40 Due to the thin walls of the refill container 10 ', it is possible to design the refill elevator 40 with the same outside diameter as an elevator 40 for a first-filled deodorant dispenser, in particular even structurally identical to this, since the inside diameter of the container 10 of the deodorant dispenser and the The inner diameter of the refill container 10 'differ only slightly.
  • the deodorant mass 50 which is carried by the refill elevator 40, is located above the refill elevator 40 in FIG. 2a. Rotation of the second coupling 31 is transmitted to the refill spindle 32. This results in an upward or downward movement of the refill elevator 40 and thus of the deodorant mass 50.
  • a multi-piece design of the refill spindle 32 and the second coupling 31 is conceivable.
  • the refill container 10 ' For filling, the refill container 10 'is turned over, and a liquefied deodorant mass 50 flows through the coupling opening 22 and the elevator opening 42 into the refill container 10' onto the deodorant cover, which is located at the upper end of the refill container 10 '(in the in Fig. 2b is the position shown below).
  • the refill container 10 ' is filled with the deodorant mass 50 until it reaches the elevator 40 and also passes through the elevator opening 42.
  • the coupling opening 22 is closed by a plug 23 ‘.
  • the plug 23 ‘ can in particular consist of a rigid plastic element or also of a film.
  • 3a-d schematically show a cross section of a filled deodorant dispenser according to the invention through a plane which contains the vertical container axis, in different states.
  • FIG. 3a shows the deodorant dispenser in the state of use partially filled with a deodorant mass 50.
  • the rotating body 20 is rotated in the ascending direction, as a result of which the elevator 40 transports the deodorant mass 50 upwards.
  • 3b shows the deodorant dispenser after the deodorant mass 50 has been used up and the elevator 40 has been blocked at the upper end of the spindle 32 at the blocking area 34. Because the elevator 40 is blocked, a further rotation of the rotating body 20 does not result in an upward or downward movement of the elevator 40, but rather exerts a force between the first coupling 21 and the second clutch 31, which is used to release the form fit of the first clutch 21 with the second clutch 31.
  • the spindle 32 and the elevator 40 should be designed in such a way that they withstand the force mentioned, which in particular represents a torsional force, without any appreciable deformation, since such deformation leads to a malfunction when the form fit between the first coupling 21 and the second is released Coupling 31 could lead.
  • 3c shows the deodorant dispenser after the form fit between the first coupling 21 and the second coupling 31 has been released.
  • the second coupling 31, the spindle 32 and the elevator 34 connected to it can be removed together from the container 10 and can be recycled.
  • FIG. 3d shows the deodorant dispenser after the second coupling 31, the spindle 32 and the elevator 34 connected to it have been removed from the container 10 and while a refill pack is then inserted.
  • the refill container 10 ‘is inserted in a straight line into the container 10 until the second coupling 31 of the refill pack engages positively in the first coupling 21 of the deodorant dispenser.
  • the deodorant cover 51 is then removed and the deodorant dispenser can continue to be used in the same way as after the initial filling.
  • a removal flange 14 which has a slightly larger diameter than the refill container 10' and which protrudes upwards for the user to grasp when the form fit between the first coupling 21 and the second coupling 31 is released Removal of the refill container 10 'from the container 10 is facilitated.
  • FIG. 4a-c show a cross section of the lower part of the deodorant dispenser, the rotating body 20 and the two couplings 21, 31 through a plane which contains the vertical container axis when the form fit of the two couplings 21, 31 is released.
  • FIG. 4a shows the first coupling 21 with an existing form fit with the second coupling 31.
  • the first coupling 21 has a first latching element 25 which is implemented by a window in the side wall of the first coupling.
  • the second latching element 35 which is integrally connected to the second coupling 31, sits in this window. Since the second latching element 35 nearly closes the window fills, there is a non-rotatable and form-fitting connection. To release this form fit, a force is required that the material of the first clutch
  • first coupling 21 deformed in the area of the first latching element 25 in such a way that the form fit is released. Furthermore, the first coupling 21 has a first separating element 26 in the form of an inclined surface, which engages with a second separating element 36 of the second coupling, which is also an inclined surface. Together, the first separating element 26 and the second separating element 36 form a wedge gear.
  • Such a wedge gear is shown in Fig. 5a and Fig. 5b, which shows a cross section of the lower part of a further embodiment of the deodorant dispenser according to the invention with a wedge gear, which has ten inclined surfaces, the rotating body 20 and the two couplings 21, 22 through a Plane containing the vertical container axis when the form fit of the two couplings 21 is released,
  • 5a shows the deodorant dispenser with an existing form fit, in which the second latching element 35 is in engagement with the first latching element 25. As long as the second coupling 31 or the spindle 32 can rotate with the first coupling 21 and the rotating body 20, the form fit is maintained.
  • Fig. 5b shows the deodorant dispenser with a released form fit.
  • the wedge gear shown in Fig. 5a and Fig. 5b has symmetrical wedges (separating elements 26, 36), which is why, after the rotation blockage of the second coupling 31, a rotation of the rotating body 20 in the ascent direction as well as in the descent direction to release the form fit of the first latching element 25 with the second latching element 35 leads.
  • FIG. 6a shows the first coupling 21 and a second coupling 31 aligned thereon before they enter into a form fit due to a rectilinear movement.
  • the second latching element 35 engages when pushed together in a straight line in a first latching element 25, in which it is positively connected and non-rotatably connected with little rotational resistance, which is shown in FIG. 6b.
  • connection of the first clutch 21 to the second clutch 31 can also be released in that part of the first clutch 21 and / or the second clutch 31 breaks, tears or is irreversibly separated in some other way when the torque exceeds a certain value (also not shown).
  • FIG. 7a shows an oblique view of a deodorant dispenser with a refill pack with a refill elevator 40 that has partially emerged from the container 10 and rotated towards the container 10.
  • FIG. 7b shows a cross section of the deodorant dispenser from FIG. 7a.
  • a further rotation of the rotating body 20 therefore results in a rotation of the refill elevator 40 with respect to the container 10.
  • a further rotation by a certain angle of rotation which is shown in FIG the inner wall of the refill container 10 ', which prevents further rotational movement of the refill elevator 40 with respect to the refill container 10' and the container 10.
  • the refill elevator 40 can be more easily grasped by the user and removed together with the refill container 10 '.
  • the elevator blocking area 44, 44 ' consists of a rib arranged on the lower edge of the refill elevator 40, the angular position of which is offset from the outer wall of the refill elevator 40 by the above-mentioned angle (here about 30 degrees).
  • the elevator blocking area 44, 44 'can have individual sections arranged in the manner described, which sections can be connected and thereby stabilized by further sections.
  • the elevator blocking area 44, 44 'can also have one or more wedge-shaped ribs which taper inwardly downwards (not shown).
  • the mechanism for the refill elevator 40 shown in FIGS. 7a and 7b can also be transferred to the elevator 40 shown in FIGS. 1a and 1b, in which case only the elevator 40 together with the spindle 32 and the second coupling 31 are removed.
  • the refill spindle 32 shown in FIG. 7b has, at its lower end, a spindle base 37 in the form of a flange-like widening, which has a recess (recognizable in cross section as a vertical surface) on its upper side.
  • a corresponding projection is provided (not shown) which can snap into the recess when the refill elevator 40 is located at the lower end of the refill spindle 32.
  • 8a shows an oblique view of a deodorant dispenser from above with an elevator 40 that has partially emerged from the container 10.
  • the rotary body rotates again 20 to a rotation of the elevator 40.
  • the elevator blocking area 44 strikes against the inner wall of the container, whereby a further rotation is blocked (FIG. 8b).
  • a further rotation of the rotating body 20 in the ascent direction releases the connection between the first coupling 21 and the second coupling 31, since the elevator 40 and thus the spindle 32 can no longer rotate in this direction.
  • 8c shows the spindle 32 and the elevator 40 in the container 10 after the connection between the first coupling 21 and the second coupling 31 has been released .
  • the deodorant dispenser can then be refilled with a refill pack, for example.

Landscapes

  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Deodorant-Spender mit einem Behälter (10) und einem Drehkörper (20) mit einer ersten Kupplung (21) sowie einen mit einer Deodorant-Masse gefüllten Nachfüllpack für einen derartigen Deodorant-Spender mit einem Nachfüllbehälter, einer Nachfüllspindel (32) und einem auf einem Außengewinde der Nachfüllspindel aufwärts und abwärts bewegbaren Nachfüllelevator (40). Die Nachfüllspindel weist eine zweite Kupplung (31) auf, welche beim Einsetzen des Nachfüllbehälters in den Behälter des Deodorant- Spenders drehfest und formschlüssig mit der ersten Kupplung des Drehkörpers des Deodorant-Spenders verbindbar ist.

Description

DEODORANT-SPENDER
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Deodorant-Spender, einen Nachfüllpack für einen derartigen Deodorant-Spender, ein Deodorant-Spender-System bestehend aus wenigstens einem derartigen Deodorant-Spender und wenigstens einem derartigen Nachfüllpack, ein Verfahren zur Befüllung eines derartigen Deodorant-Spenders mit einer Deodorant-Masse sowie ein Verfahren zur Nachfüllung eines derartigen Deodorant-Spenders durch einen Nachfüllpack.
Die hier betrachteten Deodorant-Spender, welche mit einer festen, aber weichen und auf die Haut zu applizierenden Deodorant-Masse gefüllt sind, werden auch als Deo- Sticks oder Deo-Stifte bezeichnet.
Bei den aktuell am Markt befindlichen Deodorant-Spendern handelt es sich aufgrund der mechanischen Funktion um komplexe mechanische Systeme, die in der Regel eine Bauteilanzahl zwischen vier und acht Komponenten aufweisen. Dieser großen Anzahl an verschiedenen Bauteilen geschuldet, stellt der Relaunch eines Deodorant-Spenders die Unternehmen der Kosmetikindustrie vor größere Kosten und logistische Probleme. Dementsprechend werden Deodorant-Spender weniger häufig überarbeitet, als dies beispielsweise bei Verpackungen der Fall ist, die nur aus einem Behälter und einem Verschluss bestehen. Oftmals halten sich Deodorant-Spender daher zehn oder mehr Jahre geometrisch unverändert am Markt.
Andererseits werden Deodorant-Spender meistens aus Kunststoff hergestellt. In der öffentlichen Wahrnehmung werden Kunststoffverpackungen aus ökologischen Erwägungen aktuell stark hinterfragt. Daher besteht ein hoher Bedarf an einer Mehrfachverwendung von Deodorant-Spendern mittels einer Wiederauffüllung (sogenannte „Refill-Optionen“).
Die US 2020/0054110 A1 beschreibt ein Deodorant-Abgabesystem, welches ein wiederverwendbares Gehäuse mit einem Körper und einem Drehknopf, der drehbar mit dem Körper verbunden ist, umfasst. Der Körper ist so strukturiert, dass er eine austauschbare Deodorantpatrone mit einer Hülse und einer darin eingebrachten Stange aus einer Deodorant-Masse enthält.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen verbesserten nachfüllbaren Deodorant-Spender und einen zugehörigen Nachfüllpack bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird durch einen Deodorant-Spender gemäß Anspruch 1 , einen Nachfüllpack für einen derartigen Deodorant-Spender gemäß Anspruch 14, ein Deodorant-Spender-System gemäß Anspruch 26, ein Verfahren zur Befüllung eines derartigen Deodorant-Spenders mit einer Deodorant-Masse gemäß Anspruch 28, ein Verfahren zur Befüllung eines derartigen Nachfüllpacks mit einer Deodorant-Masse gemäß Anspruch 29, eine Verwendung einer Abfülleinrichtung für Deodorant-Masse gemäß Anspruch 30 sowie ein Verfahren zur Nachfüllung eines derartigen Deodorant- Spenders durch einen Nachfüllpack gemäß Anspruch 31 oder 32 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Begriffe wie „unten“ und „oben“ beziehen sich im Folgenden stets auf eine Stellung des Deodorant-Spenders bzw. des Nachfüllpacks, in der eine Entnahme der Deodorant- Masse am oberen Ende des Deodorant-Spenders bzw. des Nachfüllpacks erfolgen kann. Diese Stellung entspricht üblicherweise auch der Lager- und Gebrauchsstellung des Deodorant-Spenders.
Ein erster Aspekt der Erfindung betrifft einen Deodorant-Spender mit einem Behälter, welcher eine einen Innenraum des Behälters umschließende Wand aufweist, und einem Drehkörper, der drehbar mit dem Behälter verbunden ist und der eine erste Kupplung zur drehfesten, formschlüssigen, lösbaren Verbindung im Innenraum des Behälters mit einer zweiten Kupplung aufweist, wobei in dem Deodorant-Spender wenigstens eine durchgehende, verschließbare Öffnung von einer unteren Außenseite des Deodorant-Spenders bis zu einem oberen Ende des Innenraums des Behälters gebildet ist.
Die Deodorant-Masse hat vorzugsweise eine feste, aber weiche Konsistenz, welche sich durch Reiben auf der Haut auf diese übertragen lässt.
Durch die durchgehende, verschließbare Öffnung lässt sich der Deodorant-Spender mit der Deodorant-Masse füllen. Dafür wird die Deodorant-Masse vor der Abfüllung in der Regel erhitzt, dadurch verflüssigt und flüssig in den Deodorant-Spender eingefüllt. Nach der Abkühlung erhält die Deodorant-Masse dann ihre feste Konsistenz. Vorzugsweise erfolgt diese Befüllung als Erstbefüllung während des Herstellungsprozesses des Deodorant-Spenders in einer Abfüllanlage. Dabei kann die Herstellung auch auf verschiedene Unternehmen aufgeteilt sein, wobei insbesondere die Herstellung des Deodorant-Spenders selbst bei einem Kunststoff verarbeitenden Betrieb und die Abfüllung bei einem Kosmetikhersteller oder jeweils bei einem Subunternehmer eines dieser Unternehmen erfolgen kann. Vorzugsweise verläuft die durchgehende, verschließbare Öffnung durch die erste Kupplung des Drehkörpers hindurch.
Durch die erste Kupplung kann der Deodorant-Spender mit einem Elevator und einer Spindel gekoppelt werden, welche eine Deodorant-Masse nach oben transportieren können. Der Behälter des Deodorant-Spenders ist vorzugsweise am oberen Ende offen. Weiter vorzugsweise weist der Behälter einen abnehmbaren Verschluss, insbesondere eine Kappe, auf, der das obere, offene Ende des Behälters verschließt und der vom Benutzer abgenommen werden kann, um den Behälter an seinem oberen Ende zu öffnen. Auf diese Weise kann die Deodorant-Masse am oberen Ende des Behälters entnommen und weitere Deodorant-Masse nach oben transportiert werden.
Die Spindel und der Elevator können nach dem vollständigen Verbrauch der Deodorant-Masse entfernt und nach dem Auswerfen durch einen Nachfüllpack ersetzt werden. Dadurch lässt sich der Deodorant-Spender mehrfach verwenden, wodurch Material gespart wird.
Die Möglichkeit sowohl einer Erstbefüllung als auch einer Nachfüllung des Deodorant- Spenders ermöglicht es dem Hersteller, den Deodorant-Spender wahlweise als erstbefü Ilten und nicht für die Nachfüllung vorgesehenen, als erstbefüllten und nachfüllbaren oder als leeren und nachfüllbaren Deodorant-Spender anzubieten, ohne hierfür verschiedene Deodorant-Spender entwickeln zu müssen. Auf diese Weise kann der Hersteller flexibel auf Kundenwünsche reagieren.
Die Möglichkeit einer Erstbefüllung ermöglicht es außerdem dem Benutzer, den Deodorant-Spender sofort nach dem Kauf zu benutzen, ohne sich mit der Nachfülltechnik befassen zu müssen. Erst nach dem Verbrauch der Erstbefüllung, wenn der Benutzer bereits durch einen längeren Gebrauch des Deodorant-Spenders mit dessen Funktion vertraut ist, muss er einen Nachfüllpack erwerben und sich mit den zum Einsetzen des Nachfüllpacks erforderlichen Schritten beschäftigen. Dies macht die Benutzung des Deodorant-Spenders für den Benutzer einfacher und bequemer.
Die beschriebenen Vorteile sowohl für den Hersteller als auch für den Benutzer führen zu einem verbesserten Deodorant-Spender und lösen daher die Aufgabe der Erfindung.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen des Deodorant-Spenders beschrieben, die jeweils, soweit dies nicht ausdrücklich ausgeschlossen wird oder technisch unmöglich ist, beliebig miteinander kombiniert werden können. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist der Behälter wenigstens ein erstes Dichtungselement, insbesondere eine zylindrische Dichtung oder eine Elastomerdichtung, insbesondere eine Gummidichtung, auf, welches einen Bereich zwischen dem Behälter und dem Drehkörper abdichtet. Dadurch wird gewährleistet, dass die Haltbarkeit der Deodorant-Masse erhöht wird, indem sie insbesondere nicht austrocknet und/oder keine Stoffe aus ihr ausdünsten, aber der Drehkörper trotzdem relativ zum Behälter drehbar bleibt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die erste Kupplung wenigstens ein erstes Verrastelement zum Verrasten mit einem zweiten Verrastelement der zweiten Kupplung und damit zur Herstellung einer drehfesten, formschlüssigen Verbindung der ersten Kupplung mit der zweiten Kupplung auf. Weiter weist die erste Kupplung wenigstens ein erstes Trennelement zum Zusammenwirken mit einem zweiten Trennelement der zweiten Kupplung und damit zum Entrasten des ersten Verrastelements und des zweiten Verrastelements und zum Lösen der drehfesten, formschlüssigen Verbindung der ersten Kupplung mit der zweiten Kupplung auf.
Dadurch wird eine stabile formschlüssige Verbindung zwischen der ersten Kupplung und der zweiten Kupplung erzeugt, welche durch eine Bewegung der Trennelemente zueinander aber leicht wieder gelöst werden kann.
Während durch die bisher beschriebenen Ausführungsformen vorzugsweise ein leerer Deodorant-Spender realisiert werden kann, entsprechen die im Folgenden beschriebenen Ausführungsformen einem erstbefüllten Deodorant-Spender.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist der Deodorant-Spender weiter eine Spindel mit einer zweiten Kupplung, welche drehfest und formschlüssig mit der ersten Kupplung verbunden ist, auf. Dabei weist die Spindel ein Außengewinde auf und ist innerhalb des Behälters und im Wesentlichen parallel zu dessen Längsachse angeordnet. Weiter weist der Deodorant-Spender einen Elevator auf, welcher sich innerhalb des Behälters im Wesentlichen in wenigstens einer zu der Spindel orthogonalen Richtung erstreckt und gegenüber der Wand des Behälters nicht drehbar ist. Dieser weist ein Innengewinde auf, in dem das Außengewinde der Spindel läuft.
Die oben bereits erwähnte, wenigstens eine durchgehende Öffnung in dem Deodorant- Spender erstreckt sich von der unteren Außenseite des Deodorant-Spenders durch den Elevator oder an dem Elevator vorbei bis zu dem oberen Ende des Innenraums des Behälters. Somit kann der Deodorant-Spender bei eingesetzter Spindel und Elevator durch diese Öffnung mit der, vorzugsweise verflüssigten, Deodorant-Masse von unten her befüllt werden. Die Deodorant-Masse härtet dann vorzugsweise aus und haftet an dem Elevator an. Dies geschieht weiter vorzugsweise durch eine Kombination aus Form- und Stoffschluss, indem die Deodorant-Masse in Aussparungen in dem Elevator eindringt und dort anhaftet.
Vorzugsweise verläuft die durchgehende, verschließbare Öffnung durch die erste Kupplung des Drehkörpers und durch die zweite Kupplung der Spindel hindurch.
Dabei sind der Behälter, der Drehkörper, die Spindel und der Elevator derart miteinander verbunden, dass ein Drehen des Drehkörpers zu einer gemeinsamen Rotation der ersten und der zweiten Kupplung und damit auch der Spindel in eine Aufstiegsrichtung oder in eine Abstiegsrichtung führt, durch die der Elevator - und damit die gesamte Deodorant-Masse - nach oben bzw. nach unten bewegt wird, und dass ein Drehen des Drehkörpers, vorzugsweise in der Abstiegsrichtung, weiter vorzugsweise in der Aufstiegsrichtung, wenn sich der Elevator in einer Endposition an einem oberen Ende der Spindel befindet, zur Auflösung der Verbindung der ersten Kupplung mit der zweiten Kupplung führt.
Diese Ausführungsform ist vorteilhaft, da der Deodorant-Spender einerseits im zusammengebauten Zustand durch die Öffnung, welche sich von der unteren Außenseite des Deodorant-Spenders durch den Elevator erstreckt, mit der Deodorant- Masse gefüllt werden kann und sie es andererseits nach dem Aufbrauchen der Deodorant-Masse ermöglicht, die Spindel, die zweite Kupplung und den Elevator auszuwerfen, wodurch der Deodorant-Spender vorbereitet werden kann, mit einem Nachfüllpack aufgefüllt zu werden.
Gemäß einer bevorzugten Variante dieser Ausführungsform weist die Spindel, vorzugsweise an ihrem unteren Ende, ein erstes Rastmittel und der Elevator, vorzugsweise an seinem unteren Ende, ein zweites Rastmittel auf, wobei der Elevator dazu eingerichtet ist, dass ein Drehen des Drehkörpers in der Abstiegsrichtung, bis sich der Elevator in einer Endposition an einem unteren Ende der Spindel befindet, zum Verrasten des ersten Rastelements mit dem zweiten Rastelement führt.
Dies hat den Vorteil, dass damit die Drehstellung der Spindel und damit der zweiten Kupplung gegenüber dem Elevator festgelegt werden kann. Da außerdem der Elevator gegenüber dem Behälter nicht drehbar ist, wird dadurch auch die Drehstellung der zweiten Kupplung gegenüber dem Behälter festgelegt. Dies erleichtert die Montage des Deodorant-Spenders, wenn dabei auch die Drehstellung der ersten Kupplung festgelegt wird, da die erste und die zweite Kupplung dann relativ zueinander in einer genau festgelegten Drehstellung montiert werden können. Das erste Rastmittel ist vorzugsweise eine Aussparung in einer oberen Oberfläche einer flanschartigen Verbreiterung am unteren Ende der Spindel. Das zweite Rastmittel ist vorzugsweise ein entsprechender Vorsprung am unteren Ende des Elevators. In einer bestimmten Drehstellung des Elevators gegenüber der Spindel kann dann, wenn sich der Elevator am unteren Ende der Spindel befindet, der Vorsprung am Elevator in die Aussparung in der Spindel einrasten.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Variante dieser Ausführungsform weist die Spindel an ihrem oberen Ende einen Blockierbereich auf, an dem der Elevator in der Endposition an dem oberen Ende der Spindel blockierbar ist. „Blockierbar“ soll hierbei bedeuten, dass der Elevator gegenüber der Spindel nicht drehbar ist.
Vorzugsweise erfolgt das Blockieren des Elevators, indem dieser an einem Anschlag im Blockierbereich der Spindel anschlägt. Der Elevator kann im Blockierbereich aber auch eingerastet werden. Wenn der Elevator jedoch lediglich gegen einen Anschlag läuft, kann er beim Erreichen dieses Anschlags ohne Aufwand wieder zurückgedreht werden, ohne dass ein Rastwiderstand überwunden werden muss.
Indem der Elevator in der Endposition an dem oberen Ende der Spindel blockiert wird, wird erreicht, dass eine weitere Drehung des Drehkörpers nicht direkt in eine weitere Drehbewegung der Spindel umgewandelt werden kann. Die daraus resultierende Kraft kann zum Auflösen des Formschlusses der ersten Kupplung mit der zweiten Kupplung genutzt werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die zweite Kupplung wenigstens ein zweites Verrastelement, welches mit dem ersten Verrastelement der ersten Kupplung verrastet ist, auf, sodass die erste Kupplung mit der zweiten Kupplung drehfest und formschlüssig verbunden ist. Weiter weist die zweite Kupplung wenigstens ein zweites Trennelement auf zum Zusammenwirken mit dem ersten Trennelement der ersten Kupplung und, wenn sich der Elevator in der Endposition an dem oberen Ende der Spindel befindet, zum Entrasten des ersten Verrastelements und des zweiten Verrastelements und zum Lösen der drehfesten, formschlüssigen Verbindung der ersten Kupplung mit der zweiten Kupplung.
Gemäß einer bevorzugten Variante dieser Ausführungsform bilden das wenigstens eine erste Trennelement und das wenigstens eine zweite Trennelement zusammen ein Keilgetriebe. Hierzu weisen das erste und das zweite Trennelement vorzugsweise jeweils eine schräge Fläche auf, welche aneinander anliegen und, insbesondere durch eine Drehbewegung, gegeneinander verschoben werden können. Ein Keilgetriebe hat den Vorteil, dass dadurch eine rotatorische Bewegung in eine rotatorische und eine lineare Bewegung des zweiten Trennelements vom ersten Trennelement weg umgewandelt werden kann. Dadurch wird der Formschluss aufgehoben und die zweite Kupplung von der ersten Kupplung getrennt.
Gemäß einer bevorzugten Variante dieser Ausführungsform weisen das wenigstens eine erste Trennelement und das wenigstens eine zweite Trennelement jeweils wenigstens sechs, vorzugsweise wenigstens acht, weiter vorzugsweise wenigstens zwölf schräge Flächen auf. Dies hat den Vorteil, dass das erste und das zweite Trennelement weniger genau beim Zusammensetzen zueinander ausgerichtet werden müssen.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Variante bilden das wenigstens eine erste Trennelement und das wenigstens eine zweite Trennelement zusammen einen Bajonettverschluss. Unter einem Bajonettverschluss wird in üblicher Weise ein Verschluss verstanden, der durch eine geradlinige Bewegung und eine nachfolgende Drehbewegung geschlossen wird, wobei am Ende der Drehbewegung vorzugsweise ein Einrasten erfolgt, und der durch Bewegungen in der umgekehrten Reihenfolge wieder geöffnet werden kann.
Dies hat den Vorteil, dass ein unbeabsichtigtes geradliniges Entfernen der Spindel und des Elevators verhindert wird und die Verbindung nur durch eine Rotation des Drehkörpers gelöst werden kann. Ebenso kann ein Bajonettverschluss so gestaltet werden, dass der Fiersteller leicht bestimmen kann, ob die Verbindung durch eine Rotation in Aufstiegsrichtung und/oder in Abstiegsrichtung des Drehkörpers gelöst werden kann.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind der Elevator und die Spindel dazu eingerichtet, dass der Elevator nach Erreichen des oberen Endes des Behälters wenigstens teilweise aus dem Behälter austritt und eine weitere Rotation der Spindel zu einer Rotation des Elevators relativ zu dem Behälter führt. Dies hat den Vorteil, dass die Spindel und der Elevator leicht zu entfernen sind, indem der Benutzer den über den Behälter hervorstehenden Elevator greift. Insbesondere ergibt sich hierdurch eine zusätzliche Möglichkeit, die Spindel und den Elevator zu entfernen, wenn diese sich verklemmt haben oder das Lösen der ersten von der zweiten Kupplung aus irgendeinem Grunde nicht funktioniert.
Gemäß einer bevorzugten Variante ist der Elevator, wenn er wenigstens teilweise aus dem Behälter ausgetreten ist, dazu eingerichtet, dass nach einer weiteren Rotation des Elevators relativ zu dem Behälter um einen bestimmten Winkel der Elevator relativ zu dem Behälter blockiert ist. Die Blockierung erfolgt dabei vorzugsweise durch eine entsprechende Formgebung des Elevators und/oder des Behälters, welche nach der weiteren Rotation um einen bestimmten Winkel einen Formschluss eingehen.
Dies hat den Vorteil, dass die Energie einer weiteren Rotation des Drehkörpers nicht mehr in eine Rotation des Elevators resultiert, sondern zur Auflösung der Verbindung der ersten Kupplung und der zweiten Kupplung verwendet wird.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der Deodorant-Spender weiterhin eine Deodorant-Masse auf, die den Innenraum des Behälters zumindest teilweise ausfüllt. Dies entspricht einem Deodorant-Spender mit einer Erstbefüllung. In diesem Zustand ist der Deodorant-Spender als unmittelbar einsetzbares Produkt verkaufbar, unabhängig davon, ob er für eine Nachfüllung vorgesehen ist oder nicht.
Ein zweiter Aspekt der Erfindung betrifft einen Nachfüllpack für einen Deodorant- Spender nach einer der genannten Ausführungsformen mit einem Nachfüllbehälter, welcher eine einen Innenraum des Nachfüllbehälters umschließende Wand aufweist, einer Nachfüllspindel mit einer zweiten Kupplung, welche drehfest und formschlüssig mit der ersten Kupplung des Behälters des Deodorant-Spenders verbindbar ist, wobei die Nachfüllspindel ein Außengewinde aufweist und wobei die Nachfüllspindel innerhalb des Nachfüllbehälters und im Wesentlichen parallel zu dessen Längsachse angeordnet ist, und einem Nachfüllelevator, welcher sich innerhalb des Nachfüllbehälters im Wesentlichen in wenigstens einer zu der Nachfüllspindel orthogonalen Richtung erstreckt und gegenüber der Wand des Nachfüllbehälters nicht drehbar ist und welcher ein Innengewinde aufweist, in dem das Außengewinde der Nachfüllspindel läuft.
In dem Nachfüllpack ist wenigstens eine durchgehende, verschließbare Öffnung von einer unteren Außenseite des Nachfüllpacks bis zu einem oberen Ende des Innenraums des Nachfüllbehälters gebildet.
Vorzugsweise verläuft die durchgehende, verschließbare Öffnung durch die zweite Kupplung der Nachfüllspindel hindurch.
Dabei ist der Nachfüllbehälter durch eine geradlinige Bewegung derart in den Behälter des Deodorant-Spenders einsetzbar, dass dadurch die erste Kupplung des Drehkörpers des Deodorant-Spenders mit der zweiten Kupplung der Nachfüllspindel drehfest und formschlüssig verbunden wird und dass dann der Behälter des Deodorant-Spenders, der Nachfüllbehälter, der Drehkörper, die Nachfüllspindel und der Nachfüllelevator derart miteinander verbunden sind, dass ein Drehen des Drehkörpers zu einer gemeinsamen Rotation der ersten Kupplung des Drehkörpers des Deodorant-Spenders und der zweiten Kupplung der Nachfüllspindel und damit auch der Nachfüllspindel in eine Aufstiegsrichtung oder in eine Abstiegsrichtung führt, durch die der Nachfüllelevator nach oben bzw. nach unten bewegt wird, und dass ein Drehen des Drehkörpers, vorzugsweise in der Abstiegsrichtung, weiter vorzugsweise in der Aufstiegsrichtung, wenn sich der Nachfüllelevator in einer Endposition an einem oberen Ende der Nachfüllspindel befindet, zur Auflösung der Verbindung der ersten Kupplung des Drehkörpers des Deodorant-Spenders mit der zweiten Kupplung der Nachfüllspindel führt.
Nachdem der Nachfüllpack in den Deodorant-Spender eingeführt wurde, verhält sich dieser aus Benutzersicht wie ein bereits erstbefüllter Deodorant-Spender gemäß einer der oben genannten Ausführungsformen. Ein solcher Nachfüllpack ermöglicht es, einen Deodorant-Spender für mehrere Füllungen der Deodorant-Masse zu benutzen, wodurch Material und Kosten gespart werden und dem zunehmenden Bedarf an umweltfreundlichen Verpackungskonzepten entsprochen wird.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die zweite Kupplung wenigstens ein zweites Dichtungselement, insbesondere eine Lamellendichtung oder eine Elastomerdichtung, insbesondere eine Gummidichtung, auf, welches einen Bereich zwischen der zweiten Kupplung und dem Nachfüllbehälter abdichtet. Das zweite Dichtungselement ist vorzugsweise einstückig mit der zweiten Kupplung ausgebildet, insbesondere als ein einziges Spritzgussteil aus Kunststoff. Besonders bevorzugt bildet das zweite Dichtungselement jedoch ein von der zweiten Kupplung separates Bauteil. Im letzteren Fall wird aus Recyclinggründen eine Monomateriallösung bevorzugt, d. h. die zweite Kupplung und das von dieser separate zweite Dichtungselement sind aus dem gleichen Material hergestellt; es kann aber auch eine Kombination verschiedener Materialien eingesetzt werden. Durch das zweite Dichtungselement wird gewährleistet, dass die Haltbarkeit der Deodorant-Masse erhöht wird, indem sie insbesondere nicht austrocknet und/oder keine Stoffe aus ihr ausdünsten, solange der Nachfüllpack noch nicht in den Behälter eingesetzt wurde.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die zweite Kupplung so gestaltet, dass die erste Kupplung des Drehkörpers des Deodorant-Spenders mit der zweiten Kupplung in jeder Drehstellung der zweiten Kupplung drehfest und formschlüssig verbindbar ist. Dies hat den Vorteil, dass eine möglicherweise notwendige Ausrichtung der zweiten Kupplung und/oder der ersten Kupplung aneinander entfällt. Dabei ist es bevorzugt, dass sich die erste und die zweite Kupplung beim Eingehen der Verbindung selbst aneinander ausrichten, vorzugsweise, indem sie "ineinanderrutschen", insbesondere durch eine Kraft, die beim Verbinden von außen aufgebracht wird.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Nachfüllspindel, vorzugsweise an ihrem unteren Ende, ein erstes Rastmittel und der Nachfüllelevator, vorzugsweise an seinem unteren Ende, ein zweites Rastmittel auf, wobei der Nachfüllelevator dazu eingerichtet ist, dass ein Drehen des Drehkörpers des Deodorant-Spenders in der Abstiegsrichtung, bis sich der Nachfüllelevator in einer Endposition an einem unteren Ende der Nachfüllspindel befindet, zum Verrasten des ersten Rastelements mit dem zweiten Rastelement führt.
Das erste Rastmittel ist vorzugsweise eine Aussparung in einer oberen Oberfläche einer flanschartigen Verbreiterung am unteren Ende der Nachfüllspindel. Das zweite Rastmittel ist vorzugsweise ein entsprechender Vorsprung am unteren Ende des Nachfüllelevators. In einer bestimmten Drehstellung des Nachfüllelevators gegenüber der Nachfüllspindel kann dann, wenn sich der Nachfüllelevator am unteren Ende der Nachfüllspindel befindet, der Vorsprung am Nachfüllelevator in die Aussparung in der Nachfüllspindel einrasten.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Nachfüllspindel an ihrem oberen Ende einen Blockierbereich auf, an dem der Nachfüllelevator in der Endposition an dem oberen Ende der Spindel blockierbar ist.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die zweite Kupplung wenigstens ein zweites Verrastelement auf, welches mit einem ersten Verrastelement der ersten Kupplung des Drehkörpers des Deodorant-Spenders verrastbar ist, sodass die erste Kupplung mit der zweiten Kupplung drehtest und formschlüssig verbunden ist. Weiter weist die zweite Kupplung wenigstens ein zweites Trennelement auf zum Zusammenwirken mit einem ersten Trennelement der ersten Kupplung des Deodorant- Spenders und, wenn sich der Nachfüllelevator in der Endposition an dem oberen Ende der Nachfüllspindel befindet, zum Entrasten des ersten Verrastelements und des zweiten Verrastelements und zum Lösen der drehfesten, formschlüssigen Verbindung der ersten Kupplung mit der zweiten Kupplung.
Gemäß einer bevorzugten Variante dieser Ausführungsform ist das wenigstens eine zweite Trennelement zur Bildung eines Keilgetriebes zusammen mit dem wenigstens einen ersten Trennelement der ersten Kupplung des Deodorant-Spenders ausgelegt. Gemäß einer bevorzugten Variante dieser Ausführungsform weist das wenigstens eine zweite Trennelement wenigstens sechs, vorzugsweise wenigstens acht, weiter vorzugsweise wenigstens zwölf schräge Flächen auf.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Variante ist das wenigstens eine zweite Trennelement zur Bildung eines Bajonettverschlusses zusammen mit dem wenigstens einen ersten Trennelement der ersten Kupplung des Deodorant-Spenders ausgelegt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind der Nachfüllelevator und die Nachfüllspindel dazu eingerichtet, dass der Nachfüllelevator nach Erreichen des oberen Endes des Nachfüllbehälters wenigstens teilweise aus dem Nachfüllbehälter austritt und eine weitere Rotation der Nachfüllspindel zu einer Rotation des Nachfüllelevators relativ zu dem Nachfüllbehälter führt.
Gemäß einer bevorzugten Variante ist der Nachfüllelevator, wenn er wenigstens teilweise aus dem Nachfüllbehälter ausgetreten ist, dazu eingerichtet, dass nach einer weiteren Rotation des Nachfüllelevators relativ zu dem Nachfüllbehälter um einen bestimmten Winkel der Nachfüllelevator relativ zu dem Nachfüllbehälter blockiert ist. Auch hier erfolgt die Blockierung vorzugsweise durch eine entsprechende Formgebung des Nachfüllelevators und/oder des Nachfüllbehälters, welche nach der weiteren Rotation um einen bestimmten Winkel einen Formschluss eingehen.
Durch die zuletzt genannten Ausführungsformen des Nachfüllpacks und deren Varianten ergeben sich identische oder entsprechende Vorteile zu den entsprechenden Ausführungsformen des Deodorant-Spenders gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung und deren Varianten.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der Nachfüllpack weiterhin eine Deodorant-Masse auf, die den Innenraum des Nachfüllbehälters zumindest teilweise ausfüllt. Dies entspricht einem Nachfüllpack mit einer Befüllung. In diesem Zustand ist der Nachfüllpack als ein in Verbindung mit einem erfindungsgemäßen Deodorant-Spender einsetzbares Produkt verkaufbar, und zwar einzeln oder in Kombination mit einem solchen Deodorant-Spender.
Ein dritter Aspekt der Erfindung betrifft ein Deodorant-Spender-System, bestehend aus wenigstens einem Deodorant-Spender gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung und wenigstens einem Nachfüllpack gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Deodorant-Spender-Systems handelt es sich bei dem Deodorant-Spender um einen Deodorant-Spender, der eine Spindel und einen Elevator aufweist, wobei die Spindel des Deodorant-Spenders und die Nachfüllspindel des wenigstens einen Nachfüllpacks baugleich sind und/oder der Elevator des Deodorant-Spenders und der Nachfüllelevator des wenigstens einen Nachfüllpacks baugleich oder bis auf geringfügig verschiedene Außenabmessungen baugleich sind. Durch die teilweise gleichen Bauteile lassen sich die Kosten für eine mehrfache Entwicklung und eine mehrfache Herstellung von Spritzgießformen für verschiedene Spindeln bzw. Elevatoren einsparen.
Eine geringfügige Veränderung der Außenabmessungen des Nachfüllelevators gegenüber dem Elevator kann erforderlich sein, da die Innenabmessungen des Nachfüllbehälters des Nachfüllpacks etwas geringer sind als die Innenabmessungen des Behälters des Deodorant-Spenders, weil der erstere in den letzteren eingesetzt werden können muss. Führt man den Elevator und den Nachfüllelevator baugleich, insbesondere mit den für den Nachfüllelevator etwas geringeren Außenabmessungen aus, ergibt sich zwischen der Außenseite des Elevators und der Innenseite des Behälters des Deodorant-Spenders ein Spalt, wodurch die Deodorant-Masse an der Innenseite des Behälters anhaften könnte, insbesondere bei Deodorant-Massen mit niedriger Viskosität. Durch geringfügig unterschiedliche Außenabmessungen des Elevators und des Nachfüllelevators lässt sich dies verhindern.
Durch die zuletzt beschriebenen Aspekte der Erfindung und deren Ausführungsformen, welche technisch den Merkmalen des oben beschriebenen Deodorant-Spenders entsprechen, ergeben sich auch dieselben Vorteile wie bereits oben erläutert.
Ein vierter Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Befüllung eines Deodorant- Spenders gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung, welcher bereits eine Spindel und einen Elevator, aber noch keine Deodorant-Masse aufweist, mit einer Deodorant- Masse mit den Schritten:
- Bringen des Deodorant-Spenders in eine Stellung, in der die untere Außenseite des Deodorant-Spenders nach oben weist;
Verflüssigen der Deodorant-Masse;
Befüllen des Behälters des Deodorant-Spenders mit der Deodorant-Masse durch die untere Außenseite des Deodorant-Spenders in die wenigstens eine durchgehende, verschließbare Öffnung in dem Deodorant-Spender;
- Verschließen der wenigstens einen durchgehenden, verschließbaren Öffnung in dem Deodorant-Spender; und Erstarrenlassen der Deodorant-Masse.
Hierbei handelt es sich somit um ein Verfahren zur Erstbefüllung eines erfindungsgemäßen Deodorant-Spenders.
Ein fünfter Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Befüllung eines Nachfüllpacks gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung, welches noch keine Deodorant-Masse aufweist, mit einer Deodorant-Masse mit den Schritten:
- Bringen des Nachfüllpacks in eine Stellung, in der die untere Außenseite des Nachfüllpacks nach oben weist;
- Verflüssigen der Deodorant-Masse;
- Befüllen des Nachfüllbehälters des Nachfüllpacks mit der Deodorant-Masse durch die untere Außenseite des Nachfüllpacks in die wenigstens eine durchgehende, verschließbare Öffnung in dem Nachfüllpack;
- Verschließen der wenigstens einen durchgehenden, verschließbaren Öffnung in dem Nachfüllpack; und
- Erstarrenlassen der Deodorant-Masse.
Das Verfahren zur Befüllung des erfindungsgemäßen Nachfüllpacks läuft somit ganz analog zu dem Verfahren gemäß dem vierten Aspekt der Erfindung zur Befüllung eines erfindungsgemäßen Deodorant-Spenders (d. h. zur Erstbefüllung des Deodorant- Spenders) ab.
Es ist daher auch möglich, einen erfindungsgemäßen Deodorant-Spender und einen erfindungsgemäßen Nachfüllpack auf derselben Abfülleinrichtung zu befüllen. Die Abfülleinrichtung kann dabei eine herkömmliche Abfülleinrichtung für Deodorant-Masse sein.
Ein sechster Aspekt der Erfindung betrifft daher die Verwendung einer Abfülleinrichtung für Deodorant-Masse, wobei auf der Abfülleinrichtung in beliebiger Reihenfolge wenigstens ein Deodorant-Spender gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung und wenigstens einen Nachfüllpack gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung, welche beide noch nicht mit Deodorant-Masse befüllt sind, in einem Verfahren gemäß dem vierten bzw. dem fünften Aspekt der Erfindung befüllt werden.
Da das zu befüllende Produkt, d. h. der Deodorant-Spender oder der Nachfüllpack, jeweils die gleiche „Schnittstelle“ zu der Abfülleinrichtung aufweist, nämlich die durchgehende, verschließbare Öffnung von seiner unteren Außenseite bis zu einem oberen Ende des Innenraums seines Behälters bzw. Nachfüllbehälters, kann die Abfülleinrichtung ohne wesentliche Änderungen sowohl zur Befüllung eines erfindungsgemäßen Deodorant-Spenders als auch zur Befüllung eines erfindungsgemäßen Nachfüllpacks verwendet werden, und zwar in beliebiger Reihenfolge.
Auf diese Weise lässt sich eine enorme Kosteneinsparung erzielen, da keine zusätzliche Abfülleinrichtung für die erfindungsgemäßen Nachfüllpacks entwickelt und gebaut werden muss.
Ein siebter Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Nachfüllung eines Deodorant-Spenders gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung, welcher noch keine Spindel, keinen Elevator und keine Deodorant-Masse aufweist, durch einen Nachfüllpack gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung mit dem Schritt:
Einsetzen des Nachfüllpacks in den Behälter des Deodorant-Spenders durch eine geradlinige Bewegung, bis die erste Kupplung des Drehkörpers des Deodorant-Spenders mit der zweiten Kupplung der Nachfüllspindel des Nachfüllpacks drehtest und formschlüssig verbunden ist.
Durch eine geradlinige Einsetzbewegung ist das Nachfüllen besonders benutzerfreundlich. Dies reduziert die Gefahr eines fehlerhaften Einsetzens und einer Beschädigung des Materials.
Ein achter Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Nachfüllung eines Deodorant-Spenders gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung, welcher bereits eine Spindel und einen Elevator aufweist, durch einen Nachfüllpack gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung mit den Schritten:
Drehen des Drehkörpers des Deodorant-Spenders in der Aufstiegsrichtung, bis sich der Elevator in der Endposition an dem oberen Ende der Spindel befindet,
- Drehen des Drehkörpers des Deodorant-Spenders, vorzugsweise in der Abstiegsrichtung, weiter vorzugsweise in der Aufstiegsrichtung, und dadurch Auflösen der Verbindung der ersten Kupplung des Drehkörpers mit der zweiten Kupplung der Spindel;
- Entfernen der Spindel mit der zweiten Kupplung und des Elevators aus dem Behälter; und
Einsetzen des Nachfüllpacks in den Behälter des Deodorant-Spenders durch eine geradlinige Bewegung, bis die erste Kupplung des Drehkörpers des Deodorant-Spenders mit der zweiten Kupplung der Nachfüllspindel des Nachfüllpacks drehtest und formschlüssig verbunden ist.
Diese Schritte sind unabhängig davon, ob sich in dem Behälter des Deodorant- Spenders noch Deodorant-Masse befindet, und, wenn ja, wie viel davon, da die ggf. verbliebene Deodorant-Masse in dem ersten Schritt gemeinsam mit dem Elevator nach oben gefördert und in dem dritten Schritt gemeinsam mit der Spindel und dem Elevator aus dem Behälter entfernt werden kann.
Indem das Lösen der Verbindung der ersten Kupplung des Drehkörpers mit der zweiten Kupplung der Spindel auf dieselbe Art und Weise geschieht wie die Benutzung des Deodorant-Spenders, also indem der Drehkörper gedreht wird, ist dies von dem Benutzer besonders einfach durchzuführen. Ebenso wird ein versehentliches Lösen der Kupplung, während der Deodorant-Spender noch im Gebrauch ist, verhindert, da dies erst geschieht, wenn der Elevator sich am oberen Ende der Spindel befindet. Somit ist das Vorbereiten des Nachfüllens besonders einfach für den Benutzer.
Die beschriebenen Aspekte der Erfindung führen zu der gewünschten Flexibilität des Herstellers, den erfindungsgemäßen Deodorant-Spender wahlweise als erstbefüllten und nicht für die Nachfüllung vorgesehenen, als erstbefüllten und nachfüllbaren oder als leeren und nachfüllbaren Deodorant-Spender anbieten zu können.
Letzteres könnte beispielsweise in Form eines „Starter-Kits“, bestehend aus einem leeren Deodorant-Spender und einem Nachfüllpack, erfolgen. Bei diesem Konzept ergäbe sich insbesondere ein ausgeprägter Lerneffekt für den Benutzer, wenn dieser den leeren Deodorant-Spender selber mit dem Nachfüllpack bestücken muss.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung im Zusammenhang mit den Figuren.
Dabei zeigt:
Fig. 1a schematisch einen Querschnitt eines erfindungsgemäßen, gefüllten Deodorant-Spenders durch eine Ebene, die die vertikale Behälterachse enthält; Fig. 1b schematisch eine Schrägeinsicht eines erfindungsgemäßen, gefüllten Deodorant-Spenders mit der Behälterunterseite nach oben;
Fig. 2a schematisch einen Querschnitt eines erfindungsgemäßen, gefüllten
Nachfüllpacks durch eine Ebene, die die vertikale Behälterachse enthält; Fig. 2b schematisch eine Schrägeinsicht eines erfindungsgemäßen, gefüllten
Nachfüllpacks mit der Behälterunterseite nach oben;
Fig. 3a-d schematisch jeweils einen Querschnitt eines erfindungsgemäßen, gefüllten Deodorant-Spenders durch eine Ebene, die die vertikale Behälterachse enthält, in verschieden Zuständen, nämlich: Fig. 3a den Deodorant-Spender im Gebrauchszustand teilweise gefüllt mit einer Deodorant-Masse;
Fig. 3b den Deodorant-Spender, nachdem die Deodorant-Masse aufgebraucht ist und der Elevator sich am oberen Ende der Spindel befindet;
Fig. 3c den Deodorant-Spender, nachdem der Formschluss der ersten Kupplung mit der zweiten Kupplung aufgelöst wurde;
Fig. 3d den Deodorant-Spender beim Einsetzen eines Nachfüllpacks;
Fig. 4a-c einen Querschnitt des unteren Teils des Deodorant-Spenders, des Drehkörpers und der beiden Kupplungen durch eine Ebene, die die vertikale Behälterachse enthält, beim Auflösen des Formschlusses der beiden Kupplungen;
Fig. 5a-b einen Querschnitt des unteren Teils einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführung des Deodorant-Spenders, des Drehkörpers und der beiden Kupplungen durch eine Ebene, die die vertikale Behälterachse enthält, beim Auflösen des Formschlusses der beiden Kupplungen; Fig. 6a-c einen Querschnitt des unteren Teils einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführung des Deodorant-Spenders, des Drehkörpers und der beiden Kupplungen durch eine Ebene, die die vertikale Behälterachse enthält, beim Eingehen und Auflösen des Formschlusses der beiden Kupplungen; Fig. 7a eine Schrägansicht eines Deodorant-Spenders mit einem Nachfüllpack von oben mit einem teilweise aus dem Behälter ausgetretenen und gegen den Behälter rotierten Nachfüllelevator;
Fig. 7b einen Querschnitt des Deodorant-Spenders mit einem Nachfüllpack mit einem teilweise aus dem Behälter ausgetretenen und gegen den Behälter rotierten Nachfüllelevator;
Fig. 8a-c eine Schrägansicht eines Deodorant-Spenders von oben mit einem teilweise aus dem Behälter ausgetretenen Nachfüllelevator beim Rotieren gegen den Behälter und Entfernen des Nachfüllelevators; und
Fig. 8d eine Schrägansicht des Nachfüllelevators aus Fig. 8a-c von unten.
In den Figuren werden durchgängig dieselben Bezugszeichen für dieselben oder einander entsprechende Elemente der Erfindung verwendet.
Fig. 1a und Fig. 1b zeigen schematisch einen erfindungsgemäßen Deodorant- Spender, wobei Fig. 1a einen mit Deodorant-Masse 50 gefüllten Deodorant-Spender zeigt und Fig. 1b eine schematische Ansicht eines leeren Deodorant-Spenders von schräg unten zeigt. Dargestellt ist ein Behälter 10 mit einem Verschluss 11 , an dessen Unterseite drehbar ein Drehkörper 20 befestigt ist, wobei der Verbindungsbereich über ein erstes Dichtungselement 12, eine Zylinderdichtung, abgedichtet wird. Dadurch wird ein Austrocknen der Deodorant-Masse 50 in dem Behälter 10 verhindert. Am Drehkörper 20 befindet sich die einstückig mit dem Drehkörper 20 verbundene erste Kupplung 21 , welche mit der zweiten Kupplung 31 drehfest und formschlüssig verbunden ist. An der zweiten Kupplung 31 ist eine Spindel 32 mit einem Außengewinde 33 einstückig angebracht. Orthogonal zur Spindel 32 befindet sich ein Elevator 40, in dessen Innengewinde 43 das Außengewinde 33 der Spindel 32 eingreift. Über dem Elevator 40 befindet sich in Fig. 1a die Deodorant-Masse 50, welche von dem Elevator 40 getragen wird. Ein Drehen des Drehkörpers 20 wird über die erste Kupplung 21 und die zweite Kupplung 31 auf die Spindel 32 übertragen. Dies resultiert in eine Aufwärts- bzw. Abwärtsbewegung des Elevators 40 und damit der Deodorant-Masse 50. Auch eine mehrstückige Ausführung des Drehkörpers 20 und der ersten Kupplung 21 bzw. der Spindel 32 und der zweiten Kupplung 31 ist selbstverständlich denkbar. Der Deodorant-Spender in den Figuren weist einen Behälter 10 und einen Elevator 40 auf, welche jeweils einen nicht-runden, sondern beispielsweise ovalen oder linsenförmigen Querschnitt haben (vgl. insbesondere Fig. 5a), sodass der Elevator 40 bereits aufgrund dieser Formgebung innerhalb des Behälters 10 gegenüber diesem nicht drehbar ist. Dies ist jedoch keine Einschränkung der Erfindung. Der Deodorant- Spender kann auch einen Behälter 10 und einen Elevator 40 mit einem runden Querschnitt aufweisen. Dann müssen zusätzliche Elemente vorgesehen werden, um ein Mitdrehen des Elevators 40 innerhalb des Behälters 10 zu verhindern, etwa radiale Vorsprünge an der Außenseite des Elevators 40, welche in entsprechenden axialen Nuten in der Innenseite des Behälters 10 laufen.
Für die Erstbefüllung wird der Behälter 10 umgedreht, und eine verflüssigte Deodorant- Masse 50 fließt durch die Kupplungsöffnung 22 in der ersten Kupplung 21 und die Elevatoröffnung 42 im Elevator 40 in den Behälter 10 auf die Deodorant- Abdeckung, welche sich am oberen Ende des Behälters 10 (in der in Fig. 1b gezeigten Stellung also unten) befindet. Der Behälter 10 wird mit der Deodorant-Masse 50 gefüllt, bis diese den Elevator 40 erreicht und auch die Elevatoröffnung 42 durchsetzt. Danach wird die Kupplungsöffnung 22 durch einen Plug 23 verschlossen. Der Plug 23 kann insbesondere aus einem steifen Kunststoffelement oder auch aus einer Folie bestehen. Nach dem Aushärten der Deodorant-Masse 50, insbesondere durch Abkühlung, kann der Deodorant-Spender wieder in seine normale Lage gebracht werden und ist zum Gebrauch bereit.
Fig. 2a und Fig. 2b zeigen schematisch einen erfindungsgemäßen Nachfüllpack, wobei Fig. 2a einen mit Deodorant-Masse 50 gefüllten Nachfüllpack zeigt und Fig. 2b eine schematische Ansicht eines leeren Deodorant-Spenders von schräg unten zeigt. Dargestellt ist ein Nachfüllbehälter 10‘ mit einer Deodorantabdeckung 51 und einem Verschluss 11. Der Nachfüllbehälter 10‘ ist vorzugsweise dünnwandig (beispielsweise mit der Wandstärke eines Joghurtbechers) und damit leicht und materialsparend. Die Deodorantabdeckung 51 kann insbesondere aus einem steifen Kunststoffelement oder auch aus einer Folie bestehen. Am unteren Ende befindet sich die drehbar mit dem Nachfüllbehälter 10‘ verbundene zweite Kupplung 31 , wobei der Verbindungsbereich zwischen der zweiten Kupplung 31 und dem Nachfüllbehälter 10‘ über ein zweites Dichtungselement 13, eine Lamellendichtung, abgedichtet wird. Dadurch wird ein Austrocknen der Deodorant-Masse 50 in dem Nachfüllbehälter 10‘ verhindert. An der zweiten Kupplung 31 ist eine Nachfüllspindel 32 mit einem Außengewinde 33 einstückig angebracht, und orthogonal zur Nachfüllspindel 32 befindet sich ein Nachfüllelevator 40, der über ein Innengewinde 43 mit dem Außengewinde 33 der Nachfüllspindel 32 verbunden ist. Aufgrund der Dünnwandigkeit des Nachfüllbehälters 10‘ ist es möglich, den Nachfüllelevator 40 mit demselben Außendurchmesser wie bei einem Elevator 40 für einen erstbefüllten Deodorant-Spender, insbesondere sogar baugleich mit diesem, auszuführen, da sich der Innendurchmesser des Behälters 10 des Deodorant-Spenders und der Innendurchmesser des Nachfüllbehälter 10‘ nur geringfügig unterscheiden.
Über dem Nachfüllelevator 40 befindet sich in Fig. 2a die Deodorant-Masse 50, welche von dem Nachfüllelevator 40 getragen wird. Ein Drehen der zweiten Kupplung 31 wird auf die Nachfüllspindel 32 übertragen. Dies resultiert in eine Aufwärts- bzw. Abwärtsbewegung des Nachfüllelevators 40 und damit der Deodorant-Masse 50. Auch hier ist selbstverständlich eine mehrstückige Ausführung der Nachfüllspindel 32 und der zweiten Kupplung 31 denkbar.
Für die Befüllung wird der Nachfüllbehälter 10‘ umgedreht, und eine verflüssigte Deodorant-Masse 50 fließt durch die Kupplungsöffnung 22 und die Elevatoröffnung 42 in den Nachfüllbehälter 10‘ auf die Deodorant-Abdeckung, welche sich am oberen Ende des Nachfüllbehälters 10‘ (in der in Fig. 2b gezeigten Stellung also unten) befindet. Der Nachfüllbehälter 10‘ wird mit der Deodorant-Masse 50 gefüllt, bis diese den Elevator 40 erreicht und auch die Elevatoröffnung 42 durchsetzt. Danach wird die Kupplungsöffnung 22 durch einen Plug 23‘ verschlossen. Der Plug 23‘ kann insbesondere aus einem steifen Kunststoffelement oder auch aus einer Folie bestehen. Nach dem Aushärten der Deodorant-Masse 50 kann der Nachfüllpack wieder in seine normale Lage gebracht werden und ist zum Gebrauch bereit.
Fig. 3a-d zeigen schematisch einen Querschnitt eines erfindungsgemäßen, gefüllten Deodorant-Spenders durch eine Ebene, die die vertikale Behälterachse enthält, in verschieden Zuständen.
Fig. 3a zeigt den Deodorant-Spender im Gebrauchszustand teilweise gefüllt mit einer Deodorant-Masse 50. Vor dem Gebrauch wird der Drehkörper 20 in Aufstiegsrichtung gedreht, wodurch der Elevator 40 die Deodorant-Masse 50 nach oben transportiert.
Fig. 3b zeigt den Deodorant-Spender, nachdem die Deodorant-Masse 50 aufgebraucht und der Elevator 40 am oberen Ende der Spindel 32 am Blockierbereich 34 blockiert ist. Dadurch, dass der Elevator 40 blockiert ist, resultiert eine weitere Drehung des Drehkörpers 20 nicht in einer Aufstiegs- bzw. einer Abstiegsbewegung des Elevators 40, sondern übt eine Kraft zwischen der ersten Kupplung 21 und der zweiten Kupplung 31 aus, welche genutzt wird, um den Formschluss der ersten Kupplung 21 mit der zweiten Kupplung 31 zu lösen. Hierzu sollten die Spindel 32 und der Elevator 40 derart ausgelegt sein, dass sie der genannten Kraft, welche insbesondere eine Torsionskraft darstellt, ohne nennenswerte Verformung standhalten, da eine solche Verformung zu einer Fehlfunktion bei der Auflösung des Formschlusses zwischen der ersten Kupplung 21 und der zweiten Kupplung 31 führen könnte.
Fig. 3c zeigt den Deodorant-Spender, nachdem der Formschluss zwischen der ersten Kupplung 21 und der zweiten Kupplung 31 gelöst wurde. Die zweite Kupplung 31 , die Spindel 32 und der damit verbundene Elevator 34 sind zusammen aus dem Behälter 10 entnehmbar und können recycelt werden.
Fig. 3d zeigt den Deodorant-Spender, nachdem die zweite Kupplung 31 , die Spindel 32 und der damit verbundene Elevator 34 aus dem Behälter 10 entfernt wurden und während anschließend ein Nachfüllpack eingesetzt wird. Der Nachfüllbehälter 10‘ wird geradlinig in den Behälter 10 eingeführt, bis die zweite Kupplung 31 des Nachfüllpacks formschlüssig in die erste Kupplung 21 des Deodorant-Spenders eingreift. Je nachdem, wie die erste Kupplung 21 und die zweite Kupplung 31 ausgeführt sind, ist es vorteilhaft, die Rotationsposition der zweiten Kupplung 31 an die Rotationsposition der ersten Kupplung 21 vor dem Einführen des Nachfüllpacks auszurichten, um einen wirksamen Formschluss zu erhalten. Anschließend wird die Deodorant-Abdeckung 51 abgenommen und der Deodorant-Spender kann auf dieselbe Art und Weise weiter genutzt werden wie nach der Erstbefüllung.
Am oberen Ende des Nachfüllbehälters 10‘ befindet sich ein Entnahmeflansch 14, welcher einen geringfügig größeren Durchmesser aufweist als der Nachfüllbehälter 10‘ und welcher bei gelöstem Formschluss zwischen der ersten Kupplung 21 und der zweiten Kupplung 31 für den Benutzer greifbar nach oben hervorsteht, wodurch später eine Entnahme des Nachfüllbehälters 10‘ aus dem Behälter 10 erleichtert wird.
Fig. 4a-c zeigen einen Querschnitt des unteren Teils des Deodorant-Spenders, des Drehkörpers 20 und der beiden Kupplungen 21 , 31 durch eine Ebene, die die vertikale Behälterachse enthält, beim Lösen des Formschlusses der beiden Kupplungen 21 , 31. Fig. 4a zeigt die erste Kupplung 21 mit bestehendem Formschluss mit der zweiten Kupplung 31. Die erste Kupplung 21 besitzt ein erstes Verrastelement 25, welches durch ein Fenster in der Seitenwand der ersten Kupplung realisiert ist. In diesem Fenster sitzt das zweite Verrastelement 35, welches einstückig mit der zweiten Kupplung 31 verbunden ist. Da das zweite Verrastelement 35 das Fenster nahezu ausfüllt, besteht hier eine drehfeste und formschlüssige Verbindung. Um diesen Formschluss zu lösen, wird eine Kraft benötigt, die das Material der ersten Kupplung
21 im Bereich des ersten Verrastelements 25 so verformt, dass der Formschluss gelöst wird. Weiter weist die erste Kupplung 21 ein erstes Trennelement 26 in Form einer schrägen Fläche auf, welches mit einem zweiten Trennelement 36 der zweiten Kupplung, welches ebenfalls eine schräge Fläche ist, im Eingriff steht. Zusammen bilden das erste Trennelement 26 und das zweite Trennelement 36 ein Keilgetriebe.
Flat der Elevator 40 das obere Ende der Spindel 32 erreicht, wird der Elevator 40 auf dieser Flöhe an dem Blockierbereich 34 an der Spindel 32 blockiert. Dies führt dazu, dass die Spindel 32 an einer weiteren Drehung gehindert wird. Fig. 4b zeigt diese Situation, dass die Spindel 32 an einer weiteren Drehung gehindert wird, aber der Drehkörper 20 weitergedreht wird. Bei der Rotation der ersten Kupplung 21 gegen die zweite Kupplung 31 wird das zweite Verrastelement 35 aus dem ersten Verrastelement 25 herausgeschoben, wobei das Material der ersten Kupplung 21 im Bereich des ersten Verrastelements 25 durch die nach außen konisch zulaufende Form des zweiten Verrastelements 35 so verformt wird, dass sich das zweite Verrastelement 35 unter die erste Kupplung 21 schiebt. Weiter wandelt das Keilgetriebe 26, 36 die Rotationsbewegung in eine lineare Bewegung der zweiten Kupplung 31 weg von der ersten Kupplung 21 um, wodurch die beiden Kupplungen 21 , 31 , wie in Fig. 4c dargestellt, getrennt werden.
Ebenfalls ist es vorteilhaft, das Keilgetriebe mit mehr Zähnen zu gestalten, wodurch der Kraftaufwand beim Lösen des Formschlusses zwar steigt, aber die Rotationsposition der zweiten Kupplung 31 nicht mehr an die Rotationsposition der ersten Kupplung 21 ausgerichtet werden muss, wodurch das Einsetzen eines Nachfüllpacks einfacher ist.
Ein solches Keilgetriebe ist in Fig. 5a und Fig. 5b dargestellt, welche einen Querschnitt des unteren Teils einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführung des Deodorant- Spenders mit einem Keilgetriebe, das zehn schräge Flächen aufweist, des Drehkörpers 20 und der beiden Kupplungen 21 , 22 durch eine Ebene, die die vertikale Behälterachse enthält, beim Auflösen des Formschlusses der beiden Kupplungen 21 ,
22 zeigen.
Fig. 5a zeigt den Deodorant-Spender mit einem bestehenden Formschluss, bei dem das zweite Verrastelement 35 mit dem ersten Verrastelement 25 im Eingriff steht. Solange die zweite Kupplung 31 bzw. die Spindel 32 mit der ersten Kupplung 21 und dem Drehkörper 20 mitdrehen kann, bleibt der Formschluss erhalten.
Fig. 5b zeigt den Deodorant-Spender mit einem aufgelösten Formschluss. Sobald die Drehbewegung der Spindel 32 blockiert wird, insbesondere durch ein Blockieren des Elevators 40, wird die Drehbewegung des Drehkörpers 20 nicht mehr auf die Spindel 32 und damit die zweite Kupplung 31 übertragen, wodurch die erste Kupplung 21 sich beim Drehen des Drehkörpers 20 gegenüber der zweiten Kupplung 31 verdreht. Durch das Keilgetriebe, welches aus den ersten Trennelementen 26 und den zweiten Trennelementen 36 besteht, resultiert dies in eine geradlinige Aufwärtsbewegung der zweiten Kupplung 31 von der ersten Kupplung 21 weg.
Das in Fig. 5a und Fig. 5b dargestellte Keilgetriebe hat symmetrische Keile (Trennelemente 26, 36), weshalb nach der Drehblockade der zweiten Kupplung 31 sowohl eine Drehung des Drehkörpers 20 in Aufstiegsrichtung als auch in Abstiegsrichtung zu einer Auflösung des Formschlusses des ersten Verrastelements 25 mit dem zweiten Verrastelement 35 führt. Durch eine Anpassung der Steigungswinkel der schrägen Flächen der Trennelemente 26, 36 (bis hin zu einer vertikalen Fläche) lässt sich erreichen, dass der Formschluss nur bei der Drehung in eine der beiden Richtungen, vorzugsweise in der Aufstiegsrichtung, aufgelöst wird.
Ebenfalls ist es vorteilhaft, das Keilgetriebe mit weniger Zähnen zu gestalten, wodurch die Rotationsposition der zweiten Kupplung 31 beim Einsetzen eines Nachfüllpacks zwar genauer an der Rotationsposition der ersten Kupplung 21 ausgerichtet werden muss, aber der Kraftaufwand beim Lösen des Formschlusses sinkt. Weiter ist ein solches Keilgetriebe leichter herzustellen.
Ebenfalls ist es vorteilhaft, den Formschluss der Kupplungen 21 , 31 durch einen Bajonettverschluss zu realisieren, eine Ausführungsform, welche in den Fig. 6a-c gezeigt wird. Fig. 6a zeigt die erste Kupplung 21 und eine darauf ausgerichtete zweite Kupplung 31 , bevor sie durch eine geradlinige Bewegung einen Formschluss eingehen. Hierbei rastet das zweite Verrastelement 35 beim geradlinigen Zusammenschieben in ein erstes Verrastelement 25 ein, in welchem es formschlüssig und bei geringem Drehwiderstand drehfest verbunden ist, was in Fig. 6b gezeigt wird. Erreicht der Elevator 40 das obere Ende der Spindel 32 und blockiert dort, kann die Rotationsbewegung nicht mehr auf die Spindel 32 übertragen werden und resultiert in einem Lösen des Formschlusses, indem das zweite Verrastelement 35 durch eine zunächst horizontale und dann nach oben gekrümmte Führungsbahn geleitet und dadurch nach oben aus der ersten Kupplung 21 herausgedrückt wird. Dadurch werden das zweite Verrastelement 35 und damit die zweite Kupplung 31 beim Drehen des Drehkörpers 20 von der ersten Kupplung 21 nach oben wegbewegt. Dies wird in Fig. 6c gezeigt. Statt eines Bajonettverschlusses mit einer geradlinigen Einführbewegung kann auch ein Schraubverschluss mit einer schraubenförmigen Einführbewegung verwendet werden (nicht dargestellt).
Weiterhin kann die Verbindung der ersten Kupplung 21 mit der zweiten Kupplung 31 auch dadurch gelöst werden, dass ein Teil der ersten Kupplung 21 und/oder der zweiten Kupplung 31 bricht, reißt oder auf andere Weise irreversibel getrennt wird, wenn das Drehmoment einen bestimmten Wert übersteigt (ebenfalls nicht dargestellt).
Fig. 7a zeigt eine Schrägansicht eines Deodorant-Spenders mit einem Nachfüllpack mit einem teilweise aus dem Behälter 10 ausgetretenen und gegen den Behälter 10 rotierten Nachfüllelevator 40. Fig. 7b zeigt einen Querschnitt des Deodorant-Spenders aus Fig. 7a. Wenn der Nachfüllelevator 40 durch eine Rotation des Drehkörpers 20 in Aufstiegsrichtung nach oben bewegt wird, so dass der obere Teil des Nachfüllelevators 40 aus dem Behälter 10 (und damit auch aus dem Nachfüllbehälter 10‘) ragt und der Nachfüllelevator 40 den Blockierbereich 34 der Nachfüllspindel 32 erreicht, ist der Nachfüllelevator 40 nicht mehr durch die Form des Nachfüllbehälters 10‘ rotationsfest gegenüber dem Nachfüllbehälter 10‘ und damit dem Behälter 10 festgelegt. Eine weitere Rotation des Drehkörpers 20 resultiert daher in einer Rotation des Nachfüllelevators 40 gegenüber dem Behälter 10. Nach einer weiteren Rotation um einen bestimmten Drehwinkel, welcher in Fig. 7a dargestellt ist und dort etwa 30 Grad beträgt, stößt der Elevatorblockierbereich 44, 44‘ gegen die Innenwand des Nachfüllbehälters 10‘, was eine weitere Rotationsbewegung des Nachfüllelevators 40 gegenüber dem Nachfüllbehälter 10‘ und dem Behälter 10 verhindert. In dieser Position lässt sich der Nachfüllelevator 40 durch den Benutzer leichter greifen und mitsamt dem Nachfüllbehälter 10‘ entfernen.
Der Elevatorblockierbereich 44, 44‘ besteht aus einer am unteren Rand des Nachfüllelevators 40 angeordneten Rippe, deren Winkelstellung gegenüber der Außenwand des Nachfüllelevators 40 um den oben genannten Winkel (hier etwa 30 Grad) versetzt ist. Der Elevatorblockierbereich 44, 44‘ kann einzelne, in der beschriebenen Weise angeordnete Abschnitte aufweisen, die durch weitere Abschnitte verbunden und dadurch stabilisiert sein können. Schließlich kann der Elevatorblockierbereich 44, 44‘ auch eine oder mehrere keilförmige Rippen aufweisen, welche sich nach unten hin nach innen verjüngen (nicht dargestellt). Dies bewirkt, dass der gegenüber der Nachfüllspindel 32 blockierte Nachfüllelevator 40, sobald dessen Elevatorblockierbereich 44, 44‘ nach einer Drehung um den oben genannten Drehwinkel gegen die Innenwand des Nachfüllbehälters 10‘ stößt, durch eine weitere Drehung infolge dieser keilförmigen Rippen nach oben geschoben wird. Dadurch zieht die Nachfüllspindel 32 die zweite Kupplung 31 nach oben und löst - bei entsprechender Gestaltung der beiden Kupplungen 21 , 31 - die Verbindung mit der ersten Kupplung 21 auf.
Denkbar sind auch Elemente, die die gegenüber dem Elevator oder Nachfüllelevator 40 blockierte Spindel oder Nachfüllspindel 32 und damit die zweite Kupplung 31 bei einer weiteren Drehung des Drehkörpers 20 von unten nach oben drücken. Auch auf diese Weise kann - bei entsprechender Gestaltung der beiden Kupplungen 21 , 31 - die Verbindung der ersten Kupplung 21 mit der zweiten Kupplung 31 aufgelöst werden.
Der in Fig. 7a und 7b dargestellte Mechanismus für den Nachfüllelevator 40 lässt sich genauso auf den in den Fig. 1a und 1b dargestellten Elevator 40 übertragen, wobei in diesem Fall nur der Elevator 40 mitsamt der Spindel 32 und der zweiten Kupplung 31 entnommen werden.
Weiter weist die in Fig. 7b dargestellte Nachfüllspindel 32 an ihrem unteren Ende eine Spindelbasis 37 in Form einer flanschartigen Verbreiterung auf, welche auf ihrer Oberseite eine Aussparung (im Querschnitt als vertikale Fläche erkennbar) aufweist. An der Unterseite des Nachfüllelevators 40 ist ein entsprechender Vorsprung vorgesehen (nicht dargestellt), welcher in die Aussparung einrasten kann, wenn der Nachfüllelevator 40 sich am unteren Ende der Nachfüllspindel 32 befindet. Dadurch wird in dieser Stellung des Nachfüllelevators 40 eine bestimmte Drehstellung der ersten Kupplung 21 gegenüber dem Nachfüllbehälter 10‘ und dem Behälter 10 gesichert.
Die Fig. 8a-c zeigen den Vorgang der Entnahme des Elevators 40 aus dem Behälter 10 eines Deodorant-Spenders (ohne eingesetztem Nachfüllpack) noch einmal im Überblick.
Fig. 8a zeigt eine Schrägansicht eines Deodorant-Spenders von oben mit einem teilweise aus dem Behälter 10 ausgetretenen Elevator 40. Nachdem der Elevator 40 das obere Ende der Spindel 32 erreicht, führt eine weitere Drehung des Drehkörpers 20 zu einer Rotation des Elevators 40. Nach einer Drehung um einen bestimmten Winkel, hier etwa 60 Grad, stößt der Elevatorblockierbereich 44 gegen die Innenwand des Behälters, wodurch eine weitere Rotation blockiert wird (Fig. 8b). Eine weitere Drehung des Drehkörpers 20 in Aufstiegsrichtung löst die Verbindung der ersten Kupplung 21 mit der zweiten Kupplung 31 , da der Elevator 40 und damit die Spindel 32 nicht weiter in diese Richtung rotieren können. Fig. 8c zeigt die Spindel 32 und den Elevator 40 im Behälter 10 nach dem Auflösen der Verbindung der ersten Kupplung 21 mit der zweiten Kupplung 31. Indem der Benutzer den Elevator 40 greift, kann dieser mitsamt der Spindel 32 und der zweiten Kupplung 31 entfernt werden. Danach kann der Deodorant-Spender beispielsweise mit einem Nachfüllpack neu befüllt werden.
Fig. 8d zeigt eine Schrägansicht des Elevators 40 mit den Elevatorblockierbereichen 44, 44‘ noch einmal von unten.
BEZUGSZEICHENLISTE
10 Behälter
10‘ Nachfüllbehälter
11 Verschluss 12 Erstes Dichtungselement
13 Zweites Dichtungselement
14 Entnahmeflansch
20 Drehkörper
21 Erste Kupplung 22 Kupplungsöffnung
23, 23 ‘ Plug
25 Erstes Verrastelement
26 Erstes Trennelement
31 Zweite Kupplung 32 Spindel, Nachfüllspindel
33 Spindelaußengewinde
34 Blockierbereich
35 Zweites Verrastelement
36 Zweites Trennelement 37 Spindelbasis
40 Elevator, Nachfüllelevator
42 Elevatoröffnung
43 Elevatorinnengewinde 44, 44‘ Elevatorblockierbereich 50 Deodorant-Masse
51 Deodorant-Abdeckung

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Deodorant-Spender mit einem Behälter (10), welcher eine einen Innenraum des Behälters umschließende Wand aufweist, und einem Drehkörper (20), der drehbar mit dem Behälter (10) verbunden ist und der eine erste Kupplung (21) zur drehfesten, formschlüssigen, lösbaren Verbindung im Innenraum des Behälters (10) mit einer zweiten Kupplung (31) aufweist, wobei in dem Deodorant-Spender wenigstens eine durchgehende, verschließbare Öffnung (22) von einer unteren Außenseite des Deodorant- Spenders bis zu einem oberen Ende des Innenraums des Behälters (10) gebildet ist.
2. Deodorant-Spender nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (10) wenigstens ein erstes Dichtungselement (12), insbesondere eine zylindrische Dichtung oder eine Elastomerdichtung, insbesondere eine Gummidichtung, aufweist, welches einen Bereich zwischen dem Behälter (10) und dem Drehkörper (20) abdichtet.
3. Deodorant-Spender nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Kupplung (21) aufweist: wenigstens ein erstes Verrastelement (25) zum Verrasten mit einem zweiten Verrastelement (35) der zweiten Kupplung (31) und damit zur Herstellung einer drehfesten, formschlüssigen Verbindung der ersten Kupplung (21) mit der zweiten Kupplung (31) und wenigstens ein erstes Trennelement (26) zum Zusammenwirken mit einem zweiten Trennelement (36) der zweiten Kupplung (31) und damit zum Entrasten des ersten Verrastelements (25) und des zweiten Verrastelements (35) und zum Lösen der drehfesten, formschlüssigen Verbindung der ersten Kupplung (21) mit der zweiten Kupplung (31).
4. Deodorant-Spender nach einem der vorhergehenden Ansprüche, welcher weiterhin aufweist: eine Spindel (32) mit einer zweiten Kupplung (31), welche drehtest und formschlüssig mit der ersten Kupplung (21) verbunden ist, wobei die Spindel (32) ein Außengewinde (33) aufweist und wobei die Spindel (32) innerhalb des Behälters (10) und im Wesentlichen parallel zu dessen Längsachse angeordnet ist, einen Elevator (40), welcher sich innerhalb des Behälters (10) im Wesentlichen in wenigstens einer zu der Spindel (32) orthogonalen Richtung erstreckt und gegenüber der Wand des Behälters (10) nicht drehbar ist und welcher ein Innengewinde (43) aufweist, in dem das Außengewinde (33) der Spindel (32) läuft, und wobei sich die wenigstens eine durchgehende Öffnung (22) in dem Deodorant- Spender von der unteren Außenseite des Deodorant-Spenders durch den Elevator (40) oder an dem Elevator (40) vorbei bis zu dem oberen Ende des Innenraums des Behälters (10) erstreckt; und wobei der Behälter (10), der Drehkörper (20), die Spindel (32) und der Elevator (40) derart miteinander verbunden sind, dass ein Drehen des Drehkörpers (20) zu einer gemeinsamen Rotation der ersten und der zweiten Kupplung (21 , 31) und damit auch der Spindel (32) in eine Aufstiegsrichtung oder in eine Abstiegsrichtung führt, durch die der Elevator (40) nach oben bzw. nach unten bewegt wird, und dass ein Drehen des Drehkörpers (20), vorzugsweise in der Abstiegsrichtung, weiter vorzugsweise in der Aufstiegsrichtung, wenn sich der Elevator (40) in einer Endposition an einem oberen Ende der Spindel (32) befindet, zur Auflösung der Verbindung der ersten Kupplung (21) mit der zweiten Kupplung (31) führt.
5. Deodorant-Spender nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Spindel (32), vorzugsweise an ihrem unteren Ende, ein erstes Rastmittel und der Elevator (40), vorzugsweise an seinem unteren Ende, ein zweites Rastmittel aufweist, wobei der Elevator (40) dazu eingerichtet ist, dass ein Drehen des Drehkörpers (20) in der Abstiegsrichtung, bis sich der Elevator (40) in einer Endposition an einem unteren Ende der Spindel (32) befindet, zum Verrasten des ersten Rastelements mit dem zweiten Rastelement führt.
6. Deodorant-Spender nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Spindel (32) an ihrem oberen Ende einen Blockierbereich (34) aufweist, an dem der Elevator (40) in der Endposition an dem oberen Ende der Spindel (32) blockierbar ist.
7. Deodorant-Spender nach Anspruch 3 und nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Kupplung (31) aufweist: wenigstens ein zweites Verrastelement (35), welches mit dem ersten Verrastelement (25) der ersten Kupplung (21) verrastet ist, sodass die erste Kupplung (21) mit der zweiten Kupplung (31) drehfest und formschlüssig verbunden ist, und wenigstens ein zweites Trennelement (36) zum Zusammenwirken mit dem ersten Trennelement (26) der ersten Kupplung (21) und, wenn sich der Elevator (40) in der Endposition an dem oberen Ende der Spindel (32) befindet, zum Entrasten des ersten Verrastelements (25) und des zweiten Verrastelements (35) und zum Lösen der drehfesten, formschlüssigen Verbindung der ersten Kupplung (21) mit der zweiten Kupplung (31).
8. Deodorant-Spender nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine erste Trennelement (26) und das wenigstens eine zweite Trennelement (36) zusammen ein Keilgetriebe bilden.
9. Deodorant-Spender nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine erste Trennelement (26) und das wenigstens eine zweite Trennelement (36) jeweils wenigstens sechs, vorzugsweise wenigstens acht, weiter vorzugsweise wenigstens zwölf schräge Flächen aufweisen.
10. Deodorant-Spender nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine erste Trennelement (26) und das wenigstens eine zweite Trennelement (36) zusammen einen Bajonettverschluss bilden.
11. Deodorant-Spender nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Elevator (40) und die Spindel (32) dazu eingerichtet sind, dass der Elevator (40) nach Erreichen des oberen Endes des Behälters (10) wenigstens teilweise aus dem Behälter (10) austritt und eine weitere Rotation der Spindel (32) zu einer Rotation des Elevators (40) relativ zu dem Behälter (10) führt.
12. Deodorant-Spender nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Elevator (40), wenn er wenigstens teilweise aus dem Behälter (10) ausgetreten ist, dazu eingerichtet ist, dass nach einer weiteren Rotation des Elevators (40) relativ zu dem Behälter (10) um einen bestimmten Winkel der Elevator (40) relativ zu dem Behälter (10) blockiert ist.
13. Deodorant-Spender nach einem der vorhergehenden Ansprüche, welcher weiterhin eine Deodorant-Masse (50) aufweist, die den Innenraum des Behälters (10) zumindest teilweise ausfüllt.
14. Nachfüllpack für einen Deodorant-Spender nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einem Nachfüllbehälter (10‘), welcher eine einen Innenraum des Nachfüllbehälters (10‘) umschließende Wand aufweist, einer Nachfüllspindel (32) mit einer zweiten Kupplung (31), welche drehfest und formschlüssig mit der ersten Kupplung (21) des Drehkörpers (20) des Deodorant-Spenders verbindbar ist, wobei die Nachfüllspindel (32) ein Außengewinde (33) aufweist und wobei die Nachfüllspindel (32) innerhalb des Nachfüllbehälters (10‘) und im Wesentlichen parallel zu dessen Längsachse angeordnet ist, einem Nachfüllelevator (40), welcher sich innerhalb des Nachfüllbehälters (10‘) im Wesentlichen in wenigstens einer zu der Nachfüllspindel (32) orthogonalen Richtung erstreckt und gegenüber der Wand des Nachfüllbehälters (10‘) nicht drehbar ist und welcher ein Innengewinde (43) aufweist, in dem das Außengewinde (33) der Nachfüllspindel (32) läuft, wobei in dem Nachfüllpack wenigstens eine durchgehende, verschließbare Öffnung (22) von einer unteren Außenseite des Nachfüllpacks bis zu einem oberen Ende des Innenraums des Nachfüllbehälters (10‘) gebildet ist. wobei der Nachfüllbehälter (10‘) durch eine geradlinige Bewegung derart in den Behälter (10) des Deodorant-Spenders einsetzbar ist, dass dadurch die erste Kupplung (21) des Drehkörpers (20) des Deodorant-Spenders mit der zweiten Kupplung (31) der Nachfüllspindel (32) drehfest und formschlüssig verbunden wird und dass dann der Behälter (10) des Deodorant-Spenders, der Nachfüllbehälter (10‘), der Drehkörper (20), die Nachfüllspindel (32) und der Nachfüllelevator (40) derart miteinander verbunden sind, dass ein Drehen des Drehkörpers (20) zu einer gemeinsamen Rotation der ersten Kupplung (21) des Drehkörpers (20) des Deodorant-Spenders und der zweiten Kupplung (31) der Nachfüllspindel (32) und damit auch der Nachfüllspindel (32) in eine Aufstiegsrichtung oder in eine Abstiegsrichtung führt, durch die der Nachfüllelevator (40) nach oben bzw. nach unten bewegt wird, und dass ein Drehen des Drehkörpers (20), vorzugsweise in der Abstiegsrichtung, weiter vorzugsweise in der Aufstiegsrichtung, wenn sich der Nachfüllelevator (40) in einer Endposition an einem oberen Ende der Nachfüllspindel (32) befindet, zur Auflösung der Verbindung der ersten Kupplung (21) des Drehkörpers (20) des Deodorant-Spenders mit der zweiten Kupplung (31) der Nachfüllspindel (32) führt.
15. Nachfüllpack nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Kupplung (31) wenigstens ein zweites Dichtungselement (13), insbesondere eine Lamellendichtung oder eine Elastomerdichtung, insbesondere eine Gummidichtung, aufweist, welches einen Bereich zwischen der zweiten Kupplung (31) und dem Nachfüllbehälter (10‘) abdichtet.
16. Nachfüllpack nach einem der Ansprüche 14 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Kupplung (31) so gestaltet ist, dass die erste Kupplung (21) des Drehkörpers (20) des Deodorant-Spenders mit der zweiten Kupplung (31) in jeder Drehstellung der zweiten Kupplung (31) drehfest und formschlüssig verbindbar ist.
17. Nachfüllpack nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Nachfüllspindel (32), vorzugsweise an ihrem unteren Ende, ein erstes Rastmittel und der Nachfüllelevator (40), vorzugsweise an seinem unteren Ende, ein zweites Rastmittel aufweist, wobei der Nachfüllelevator (40) dazu eingerichtet ist, dass ein Drehen des Drehkörpers (20) des Deodorant- Spenders in der Abstiegsrichtung, bis sich der Nachfüllelevator (40) in einer Endposition an einem unteren Ende der Nachfüllspindel (32) befindet, zum Verrasten des ersten Rastelements mit dem zweiten Rastelement führt.
18. Nachfüllpack nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Nachfüllspindel (32) an ihrem oberen Ende einen Blockierbereich (34) aufweist, an dem der Nachfüllelevator (40) in der Endposition an dem oberen Ende der Spindel (32) blockierbar ist
19. Nachfüllpack nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Kupplung (31) aufweist: wenigstens ein zweites Verrastelement (35), welches mit einem ersten Verrastelement (25) der ersten Kupplung (21) des Drehkörpers (20) des Deodorant-Spenders verrastbar ist, sodass die erste Kupplung (21) mit der zweiten Kupplung (31) drehfest und formschlüssig verbunden ist, und wenigstens ein zweites Trennelement (36) zum Zusammenwirken mit einem ersten Trennelement (26) der ersten Kupplung (21) des Deodorant-Spenders und, wenn sich der Nachfüllelevator (40) in der Endposition an dem oberen Ende der Nachfüllspindel (32) befindet, zum Entrasten des ersten Verrastelements (25) und des zweiten Verrastelements (25) und zum Lösen der drehfesten, formschlüssigen Verbindung der ersten Kupplung (21) mit der zweiten Kupplung (31).
20. Nachfüllpack nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine zweite Trennelement (36) zur Bildung eines Keilgetriebes zusammen mit dem wenigstens einen ersten Trennelement (26) der ersten Kupplung (21) des Deodorant-Spenders ausgelegt ist.
21 . Nachfüllpack nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine zweite Trennelement (36) wenigstens sechs, vorzugsweise wenigstens acht, weiter vorzugsweise wenigstens zwölf schräge Flächen aufweist.
22. Nachfüllpack nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine zweite Trennelement (36) zur Bildung eines Bajonettverschlusses zusammen mit dem wenigstens einen ersten Trennelement (26) der ersten Kupplung (21) des Deodorant-Spenders ausgelegt ist.
23. Nachfüllpack nach einem der Ansprüche 14 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Nachfüllelevator (40) und die Nachfüllspindel (32) dazu eingerichtet sind, dass der Nachfüllelevator (40) nach Erreichen des oberen Endes des Nachfüllbehälters (10‘) wenigstens teilweise aus dem Nachfüllbehälter (10‘) austritt und eine weitere Rotation der Nachfüllspindel (32) zu einer Rotation des Nachfüllelevators (40) relativ zu dem Nachfüllbehälter (10‘) führt.
24. Nachfüllpack nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Nachfüllelevator (40), wenn er wenigstens teilweise aus dem Nachfüllbehälter (10‘) ausgetreten ist, dazu eingerichtet ist, dass nach einer weiteren Rotation des Nachfüllelevators (40) relativ zu dem Nachfüllbehälter (10) um einen bestimmten Winkel der Nachfüllelevator (40) relativ zu dem Nachfüllbehälter (10) blockiert ist.
25. Nachfüllpack nach einem der Ansprüche 14 bis 24, welches weiterhin eine Deodorant-Masse (50) aufweist, die den Innenraum des Nachfüllbehälters (10‘) zumindest teilweise ausfüllt.
26. Deodorant-Spender-System, bestehend aus wenigstens einem Deodorant- Spender gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13 und wenigstens einem Nachfüllpack gemäß Anspruch 25.
27. Deodorant-Spender-System nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass der Deodorant-Spender ein Deodorant-Spender nach einem der Ansprüche 4 bis 13 ist und dass die Spindel (32) des Deodorant-Spenders und die Nachfüllspindel (32) des wenigstens einen Nachfüllpacks baugleich sind und/oder der Elevator (40) des Deodorant-Spenders und der Nachfüllelevator (40) des wenigstens einen Nachfüllpacks baugleich oder bis auf geringfügig verschiedene Außenabmessungen baugleich sind.
28. Verfahren zur Befüllung eines Deodorant-Spenders nach einem der Ansprüche 4 bis 12 mit einer Deodorant-Masse (50) mit den Schritten:
- Bringen des Deodorant-Spenders in eine Stellung, in der die untere Außenseite des Deodorant-Spenders nach oben weist;
- Verflüssigen der Deodorant-Masse (50);
Befüllen des Behälters des Deodorant-Spenders mit der Deodorant-Masse (50) durch die untere Außenseite des Deodorant-Spenders in die wenigstens eine durchgehende, verschließbare Öffnung (22, 42) in dem Deodorant-Spender;
- Verschließen der wenigstens einen durchgehenden, verschließbaren Öffnung (22, 42) in dem Deodorant-Spender; und
Erstarrenlassen der Deodorant-Masse (50).
29. Verfahren zur Befüllung eines Nachfüllpacks nach einem der Ansprüche 14 bis 24 mit einer Deodorant-Masse (50) mit den Schritten:
- Bringen des Nachfüllpacks in eine Stellung, in der die untere Außenseite des Nachfüllpacks nach oben weist;
- Verflüssigen der Deodorant-Masse (50);
Befüllen des Nachfüllbehälters (10‘) des Nachfüllpacks mit der Deodorant- Masse (50) durch die untere Außenseite des Nachfüllpacks in die wenigstens eine durchgehende, verschließbare Öffnung (22) in dem Nachfüllpack;
- Verschließen der wenigstens einen durchgehenden, verschließbaren Öffnung (22) in dem Nachfüllpack; und
Erstarrenlassen der Deodorant-Masse (50).
30. Verwendung einer Abfülleinrichtung für Deodorant-Masse (50), wobei auf der Abfülleinrichtung in beliebiger Reihenfolge wenigstens ein Deodorant-Spender nach einem der Ansprüche 4 bis 12 in einem Verfahren nach Anspruch 28 und wenigstens ein Nachfüllpack nach einem der Ansprüche 14 bis 24 in einem Verfahren nach Anspruch 29 befüllt werden.
31. Verfahren zur Nachfüllung eines Deodorant-Spenders nach einem der
Ansprüche 1 bis 3 durch einen Nachfüllpack nach Anspruch 25 mit dem Schritt:
- Einsetzen des Nachfüllpacks in den Behälter (10) des Deodorant-Spenders durch eine geradlinige Bewegung, bis die erste Kupplung (21) des
Drehkörpers (20) des Deodorant-Spenders mit der zweiten Kupplung (31) der Nachfüllspindel (32) des Nachfüllpacks drehfest und formschlüssig verbunden ist.
32. Verfahren zur Nachfüllung eines Deodorant-Spenders nach einem der
Ansprüche 4 bis 13 durch einen Nachfüllpack nach Anspruch 25 mit den Schritten:
- Drehen des Drehkörpers (20) des Deodorant-Spenders in der
Aufstiegsrichtung, bis sich der Elevator (40) in der Endposition an dem oberen Ende der Spindel (32) befindet,
- Drehen des Drehkörpers (20) des Deodorant-Spenders, vorzugsweise in der Abstiegsrichtung, weiter vorzugsweise in der Aufstiegsrichtung, und dadurch Auflösen der Verbindung der ersten Kupplung (21) des
Drehkörpers (20) mit der zweiten Kupplung (31) der Spindel (32); - Entfernen der Spindel (32) mit der zweiten Kupplung (31) und des Elevators (40) aus dem Behälter (10); und
- Einsetzen des Nachfüllpacks in den Behälter (10) des Deodorant-Spenders durch eine geradlinige Bewegung, bis die erste Kupplung (21) des Drehkörpers (20) des Deodorant-Spenders mit der zweiten Kupplung (31) der Nachfüllspindel (32) des Nachfüllpacks drehfest und formschlüssig verbunden ist.
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