EP4168726B1 - Innenbehälter mit spezifischer form einer auflagerippe, sowie haushaltskältegerät - Google Patents

Innenbehälter mit spezifischer form einer auflagerippe, sowie haushaltskältegerät Download PDF

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EP4168726B1
EP4168726B1 EP21730141.5A EP21730141A EP4168726B1 EP 4168726 B1 EP4168726 B1 EP 4168726B1 EP 21730141 A EP21730141 A EP 21730141A EP 4168726 B1 EP4168726 B1 EP 4168726B1
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EP
European Patent Office
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internal container
longitudinal axis
shape
bearing rib
support
Prior art date
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Active
Application number
EP21730141.5A
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English (en)
French (fr)
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EP4168726A1 (de
Inventor
Ingo Heidenfelder
Andreas Kessler
Andreas Korte
Andreas Lindel
Daniel Naumburger
Ulrich Schlander
Ralph Staud
Thomas Tischer
Herbert Weibl
Georg KAPFER
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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Publication date
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    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/065—Details
    • F25D23/067—Supporting elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D25/00—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled
    • F25D25/005—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled using containers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25D25/00—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled
    • F25D25/02—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled by shelves
    • F25D25/024—Slidable shelves
    • F25D25/025—Drawers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2500/00—Problems to be solved
    • F25D2500/02—Geometry problems

Definitions

  • the inner container has a side wall on which an elongated support rib for a support plate is integrated.
  • the support rib extends in its longitudinal axis, which is measured in the depth direction of the inner container, over at least half the depth of the side wall measured in this depth direction.
  • the support rib has a support top. With a first curve, viewed in cross-section perpendicular to the longitudinal axis, the support top opens onto the side wall. With a second curve in this cross-section, opposite in the width direction of the inner container, this support top opens onto an underside of the support rib. The underside of this support rib opens onto the side wall at its lower end. With regard to an upper and a lower end, this is to be understood in the height direction of the inner container.
  • Another aspect of the invention relates to a household refrigeration appliance with such an inner container.
  • US 4 498 713 A discloses a refrigeration appliance with a plastic inner container which defines a cooling chamber and a substantially flat wall, wherein the wall has ribs for stress relief.
  • US 4 914 341 A discloses a body of a refrigeration appliance with a separating element to form an upper freezing area and a lower cooling area, wherein the separating element is supported by inwardly directed ribs.
  • KR 1999 0019300 A discloses a structure for supporting shelves in a refrigeration appliance, comprising lower ribs on the shelf, in which ribs a plurality of rollers for supporting the shelf are integrated.
  • a housing is formed from an outer casing and an inner container arranged therein.
  • the inner container is usually made of plastic. For example, it can be produced by deep drawing.
  • the inner container has walls that define a receiving space for Food of the household refrigeration appliance.
  • Thermally insulating material such as insulation foam or vacuum insulation panels, is usually inserted into a space between the inner container and the outer casing.
  • Support ribs are formed on opposite sides of the vertical side walls of the inner container. A separate support plate, such as a shelf or the like, can be placed on these.
  • support rib designs are known. In this respect, they can be designed as elongated or beam-like support webs.
  • locally limited, block-like elements which can be formed in a quarter-moon shape, for example, are also known.
  • support ribs usually have to meet several conditions. They must be designed so that they are mechanically stable and can therefore also stably support such a support plate with any stored goods arranged on it. On the other hand, since they are formed in one piece from the material of the side wall, in particular by deep drawing, these walls of the support rib must be designed so that this stability is achieved. They must therefore not be too thin, otherwise the stability is reduced. In addition, however, a shape that allows the gap to be completely filled with thermally insulating material is also useful, and in this context the support rib on its side facing the outer housing can also be completely filled with this thermal material.
  • the inner container is provided with several support ribs at different heights on a side wall when viewed in the height direction.
  • a support plate can also be attached to different insertion levels in the container or several separate support plates can be attached at different heights at the same time.
  • an advantageous shape must also be provided in this regard. This should prevent this easy handling and unwanted impact on a support rib formed above it.
  • the inner container has a vertical side wall. At least one elongated support rib is integrated into this side wall and is thus formed in one piece with this side wall.
  • the support rib is designed in particular as a beam or as an elongated web. It is therefore longer than it is in width and height. In particular, it is at least twice as long as it is wide and high.
  • the support rib has a longitudinal axis that extends in the depth direction of the inner container. The support rib extends in particular over at least half of the depth of the side wall measured in the depth direction. The length of the support rib along this longitudinal axis is thus formed over at least half of this side wall.
  • the support rib has a support top for placing the support plate.
  • the support plate opens into the side wall with a first curve in the width direction of the inner container and in a cross section perpendicular to the longitudinal axis. With a second curve opposite in the width direction of the inner container and viewed in the cross section, this support top opens into a bottom of the support rib. Viewed in the cross section, this bottom opens into the side wall at its lower end. This bottom opens into this second curve with its upper end.
  • the support rib in an advantageous embodiment preferably has a vertical dimension ratio measured in the height direction of the inner container between a bottom vertical dimension and a top vertical dimension.
  • This advantageous vertical dimension is measured between the value 3.5 and 4.5, in particular between 3.8 and 4.2.
  • the bottom vertical dimension extends in this height direction between an upper end of the bottom and a lower end of the bottom.
  • the top vertical dimension extends in this height direction between an upper end of the first curve and a lower end of the second curve.
  • the bottom vertical dimension is thus a dimension measured in a straight line in the height direction.
  • the top vertical dimension is also a dimension measured in a straight line in the height direction.
  • the above-mentioned advantages are achieved by such a cross-sectional geometry of the support rib.
  • the support rib is mechanically stable and resilient, In addition, it can be produced with relatively precise shape.
  • This rib geometry of the side wall can be produced precisely, particularly through thermoforming. This specific dimensioning of the specifically defined sections of this support rib in cross-section allows the above requirements to be met particularly advantageously, even in combination.
  • this cross-sectional shape of the support rib is formed at least at one point along the longitudinal axis.
  • this is formed at least at one point on a front half of the length of the support rib when viewed along the longitudinal axis.
  • this vertical dimension ratio is formed over at least a third, in particular at least half, in particular at least 90 percent of the length of the support rib when viewed along the longitudinal axis. This takes into account the requirements for stability, appropriate formability and user-friendly handling of a support plate for removing and placing on a support rib in a particularly advantageous manner.
  • handling a support plate on a lower support rib can also be very user-friendly and simple, since the upper support rib also provides sufficient clearance in the vertical direction in this regard, in particular due to its geometry of the underside.
  • the underside of the support rib is S-shaped at least at one point in a cross-section perpendicular to the longitudinal axis, viewed in the direction of the longitudinal axis.
  • Such a shape supports the above-mentioned aspects to a particular degree. High deformation stability, high load-bearing capacity and a relatively large amount of free space downwards are created by such a geometry, particularly of the underside.
  • this S-shape has no straight section when viewed in this cross-section.
  • this cross-sectional dimension of the underside is formed with an S-shape in a front half of the entire length of the support rib.
  • an S-shape is present over at least 50 percent, in particular at least 60 percent, in particular at least 70 percent, in particular at least 80 percent of the front half of the length of the support rib.
  • a vertical dimension of an upper S-part of this S-shape is smaller than a vertical dimension of a lower S-part of this S-shape.
  • the vertical dimension ratio between the S-parts is formed over at least one third, in particular at least half of the support rib. This also advantageously supports the above-mentioned aspects.
  • the curvature of the upper S-part is greater than the curvature of the lower S-part.
  • the underside is additionally stabilized in this respect and can therefore have a high load-bearing capacity. This enables advantageous force dissipation from this underside into the side wall.
  • the curvature of the upper S-part becomes greater from front to back when viewed in the depth direction of the inner container and thus along the longitudinal axis of the support rib. In addition to or instead of this, this also applies to the lower S-part.
  • these curvatures approach one another when viewed from front to back.
  • these curvatures continuously increase in value when viewed from front to back, in particular they end in a vertical straight line at the rear end of the support rib when viewed in cross-section.
  • the underside thus has a specific trough-like bulge in at least two directions. This is formed by the S-shape.
  • This S-shape changes continuously when viewed from front to back, so that it is completely dissolved in a rear region of the support rib and thus there is no longer an S-shape in the cross-section.
  • the support rib is therefore formed in its rear region, in particular in its rear end, as straight in cross-section over the entire height of the underside.
  • the upper S-part is bulged away from the side wall when viewed in cross section.
  • a convex curvature is formed.
  • the lower S-part is bulged towards the side wall. It thus forms a concavely curved wall section.
  • a curvature of an upper S-part of the S-shape in the vertical direction, viewed along the longitudinal axis decreases from front to back, in particular continuously.
  • a curvature of a lower S-part of the S-shape in the vertical direction, viewed along the longitudinal axis decreases from front to back, in particular continuously.
  • this S-shape in the cross-section in the region of the support rib in which the underside has an S-shape in cross-section, this S-shape widens from front to back when viewed along the longitudinal axis and in a rear region of the support rib the S-shape in cross-section continuously changes into a straight line or a straight line is formed at the rear end of the cross-sectional shape.
  • the support top viewed along the longitudinal axis, tapers backwards, in particular continuously, from a starting point in a front third of the length, in particular a front quarter of the length, of the support rib.
  • This design ensures that the support top is as wide as possible in the front area.
  • the support plate When the support plate is basically inserted, it can therefore be placed securely at the front and then pushed backwards. Since a support plate can also be placed in the width direction with a certain amount of play on the opposite support ribs, rests on the opposite side walls, this dimensioning of the support top also prevents the support plate from undesirably falling sideways.
  • such a design also ensures that a maximum width dimension can be made available in the rear area of the inner container, in particular in the area of the rear wall of the inner container. This is advantageous in that in this rear area in the inner container a maximum space requirement in the width direction can be made available for a component of a refrigeration circuit of the household refrigeration appliance. In particular, an evaporator can thus be positioned in this rear area of the inner container with the maximum width.
  • a niche for receiving a rear end of the support plate is integrated into the side wall and is thus formed in one piece.
  • the niche is formed directly to the rear of the support rib when viewed in the depth direction.
  • the niche has a roof wall. When viewed in the depth direction of the inner container, this roof wall also extends above this support top according to the invention.
  • An overlapping arrangement is thus also formed in the depth direction between the roof wall and the support top. This forms a section in the rear area of the support rib which is limited downwards by the support top and upwards by the roof wall. This is advantageous in that a stop is formed for the attached support rib at the top by the roof wall.
  • the support plate could be prevented from tipping out completely to the front. This is because the rear area of the support plate would then strike this roof wall.
  • the roof wall viewed in the width direction of the inner container, extends over a dimension that prevents the support plate from tipping upwards too far.
  • a clear width measured in the width direction between two such opposite roof walls of support ribs applied at the same height direction on the side walls is smaller than this dimension measured in the width direction of the support plate.
  • this roof wall extends at most over the rear half of the length of the support rib.
  • the roof wall tapers from the back to the front.
  • the roof wall is thus designed to increase in size from the front to the back when viewed along the longitudinal axis in the width direction of the inner container.
  • the first curve, viewed in cross-section is at least approximately formed with a radius of between 2 mm and 4 mm, in particular between 2.5 mm and 3.5 mm. It can be provided that this first curve, viewed over its entire length, does not have a constant radius, but rather a changing radius, and that this radius value is formed at at least one point.
  • the second curve, viewed in cross-section can advantageously have a radius of between 2.5 mm and 4.5 mm, in particular between 3 mm and 4 mm.
  • this first curve, viewed over its entire length does not have a constant radius, but rather a changing radius, and that this radius value is formed at at least one point.
  • a radius of the upper S-part is between 7.5 mm and 15.5 mm, in particular between 8 mm and 15 mm.
  • the radius it is possible for the radius to change over the entire length of this upper S-part and for this radius value to be formed at at least one point.
  • a radius of between 19 mm and 31 mm, in particular between 20 mm and 30 mm can be provided, viewed in cross section.
  • a support rib tapers in relation to its support top side when viewed in the direction of its longitudinal axis.
  • a starting point of the support top side which in particular is the one that projects furthest inwards in the width direction - furthest away from the side wall -
  • a continuous taper of the support top side is formed in the depth direction towards the rear.
  • the upper support surface therefore has a width greater than zero. From this starting point forward, this upper support surface also tapers, in particular down to a width of zero.
  • the starting point is therefore the point with the maximum distance from the side wall in the width direction.
  • a width reduction of at least 10 percent, in particular at least 20 percent, in particular at least 30 percent, in particular a maximum of 50 percent of the width is formed at the starting point at the rear end 17 of the support rib 13.
  • a further width b1 of the support rib is measured at the point where the support rib is at its maximum contour in cross-section. It is the maximum of the wave shape of the support rib in cross-section. This maximum contour is at the same height over the entire length of the support rib.
  • the width to height ratio of the support rib and thus the ratio b1/(h1 + h2) is between 0.4 and 0.6, in particular between 0.45 and 0.55.
  • This width b1 is measured in relation to the first curve on the outside of the first curve. However, it can also be measured on the inside, so that the width b then results, as mentioned above.
  • the difference between the width b and the width b1 is therefore only the thickness of the wall.
  • standard wall thicknesses are designed, which are provided for in deep drawing.
  • the width b1 changes continuously from the starting point to the rear. At the rear end of the support rib, this width b1 is different from zero. In particular, the width at this rear end is between 25% and 40%, in particular between 30% and 35%, less than the width b1 at the starting point.
  • the height h1 + h2 of the support rib is the same over at least 80%, in particular at least 90% of the length. In particular, the height h1 + h2 is constant from the starting point to the rear end.
  • the width-to-height ratio can thus also be determined at the various length positions of the support rib.
  • the contour maximum ends directly at the side wall, so that here the width b at the front is zero or the width b1 only corresponds to the wall thickness.
  • a further aspect of the invention relates to a household refrigeration appliance with a housing.
  • This housing has in particular an outer housing and a separate inner container.
  • the inner container is designed according to the above-mentioned aspect or an advantageous embodiment thereof.
  • the inner container is accommodated in the outer housing.
  • the inner container defines a receiving space for foodstuffs with walls.
  • the design enables a geometry for a support rib that better meets a wide range of aspects, both individually and as a whole.
  • the very smooth shape transitions mean that less internal stress occurs during the shaping and thus the manufacture of such support ribs. This also makes it easier to avoid stress cracks when the temperature changes.
  • the walls can be produced with a relatively uniform thickness. In particular, in this context it is also possible to produce thinner walls for this support rib compared to conventional geometries and shapes of support ribs and still achieve at least the same stability.
  • top, bottom, front, “back”, “horizontal”, “vertical”, “depth direction”, “width direction”, “height direction” etc. indicates the positions and orientations given when the inner container or the inner container or the device is used and arranged as intended.
  • FIG. 1 a schematic representation of a household refrigeration appliance 1 is shown.
  • the household refrigeration appliance 1 is designed for storing and preserving food.
  • the household refrigeration appliance 1 can be a refrigerator or a freezer or a fridge-freezer combination appliance.
  • the household refrigeration appliance 1 has a housing 2. This has an outer housing 3. In addition, this housing 2 also has an inner container 4 that is separate from the outer housing 3. The inner container 4 is accommodated in the outer housing 3. A thermally insulating material 5 is introduced into a space between the outer housing 3 and the inner container 4.
  • the inner container 4 has a base wall 6, a first vertical side wall 7, an opposite second vertical side wall 8, a top wall 9 and a rear wall 10. The front loading opening of the inner container 4 can be closed by a door 11 of the household refrigeration appliance 1.
  • the walls 6 to 10 of the inner container 4 define a receiving space 12 for food.
  • the inner container 4 is preferably made in one piece. It is made in particular from plastic. In particular, it can be made by deep drawing, for example.
  • FIG. 2 A perspective view of a portion of the inner container 4 is shown.
  • various support ribs are formed on the side wall 8 at different heights in the vertical direction (x-direction).
  • two support ribs are provided with the reference numerals 13 and 14.
  • corresponding support ribs are formed in one piece.
  • the reference numerals 15 and 16 are provided with the reference numerals 15 and 16.
  • the support ribs form a support device in pairs for a support plate (not shown).
  • the support plate is a separate component from the inner container 4. It can be a shelf or a partition or another plate-like cover.
  • the support ribs 13 and 14 as well as 15 and 16 are made in one piece with the inner container 4.
  • the side wall 8 has a depth t1 measured in the depth direction (z-direction).
  • a support rib 13 has, as shown in the side view in Fig. 3 , which represents a partial section of the side wall 8, has a longitudinal axis A. This longitudinal axis A extends in the depth direction. The length l1 of this support rib 13 measured along this longitudinal axis A is greater than half the depth t1. As can be seen, the support rib 13 is formed as an elongated rail or as a beam-like support. The other support ribs 14, 15 and 16 are formed accordingly.
  • a recess 18 is directly connected to this support rib 13, in particular to a rear end 17 of the support rib 13.
  • This recess 18 is designed to accommodate a rear end of a support plate.
  • this recess or this recess 18 is formed further downwards than a support top 19 of the support rib 13.
  • the rear end or a coupling element of the support plate is also securely mounted in the pushed-in end position.
  • the niche 18 is limited both downwards and backwards and upwards.
  • this roof wall 20 has a roof wall 20.
  • this roof wall 20 extends in this depth direction, also overlapping the support top 19 of the support rib 13.
  • this roof wall 20 extends above the support top 19 over the length of the rear third of the support rib 13, in particular a maximum of the length of the rear half of the support rib 13.
  • This roof wall 20 is also designed in the width direction, so that a certain guide channel is also formed by this roof wall 20 and the support top 19.
  • the roof wall 20 also forms an anti-tilt element for the support plate. It can therefore not tip forwards in an undesirable manner.
  • the dimension of the roof wall 20 changes in the width direction (x-direction) from its front end 20a to its rear end 20b, in particular becoming larger towards the rear end 20b.
  • a continuous increase is formed in this regard.
  • Fig. 3 and the Fig. 4 and 5 the shape of the support ribs is also partially marked with dashed lines. This is not only intended to show that the geometry of the support rib merges seamlessly into the respective side wall.
  • the dashed lines show the geometric boundary of the support rib.
  • the individual areas of the support rib itself also merge seamlessly into one another. This creates particularly soft and edge-free transitions.
  • Dashed lines shown in the support rib itself are intended to serve as guides for understanding the contours, particularly in the area of the underside of the support rib.
  • FIG. 4 The partial area of the side wall 7 is shown in a perspective view, with the support ribs 15 and 16 being shown here.
  • the support rib 15 has a front end 21 and a rear end 22.
  • Fig. 3 With regard to the design of a niche with a roof wall, reference may be made to the explanations for Fig. 3 be referred to.
  • a support rib has an individual three-dimensional shape.
  • this shape of a support rib is similar to half of a ship's hull, with the half being seen in relation to a vertical plane which has the longitudinal axis of the ship.
  • the front end 21 can be seen in the shape of a bow of such a ship's hull.
  • the support rib 15 is specifically formed in space in a lower side 23.
  • the support rib 15 can be considered at the point of the section plane VV.
  • the support rib 15 ends at a Viewed in the vertical direction, the upper end 24a adjoins the side wall 7, in particular in a stepless manner.
  • a first curve 25 is formed, which has this upper end 24a.
  • the first curve 25 is part of the upper support side 19.
  • This upper support side 19 has a flat region 26 adjoining a lower end 24b of this first curve 25. This extends essentially perpendicular to the side wall 7. Adjoining this flat region 26 is a second curve 27, which is part of the upper support side 19.
  • the second curve 27 adjoins the region 26 directly with an upper end 28a. Viewed in the vertical direction, a lower end 28b is formed, with which the upper support side 19 is delimited. The lower end 28b is also the lower end of the second curve 27.
  • the underside 23 of the support rib 15 is formed directly adjoining this upper support side 19.
  • the bottom side 23 is connected directly to the bottom end 28b by an upper end 29.
  • a lower end 30 of the bottom side 23 in the vertical direction is in Fig. 5 also shown.
  • the support rib 15 is shown in section plane VV.
  • the cross section is formed in a front half of the length of the support rib 15 in the depth direction.
  • the underside 23 is S-shaped.
  • This S-shape has no straight section in the exemplary embodiment.
  • this S-shape has an upper S-part 31. This extends from the upper end 29 to an intermediate point 32. The upper S-part 31 ends at this intermediate point 32.
  • a lower S-part 33 of the S-shape extends from this area of the intermediate point 32 to the lower end 30.
  • the S-parts 31 and 33 have different curvatures.
  • the upper S-part 31 is bulged away from the side wall 7 and thus bulged towards the receiving space 12.
  • the curvature of the lower S-part 33 is in the other direction in this regard. The bulge is thus provided towards the side wall 7.
  • the lower S-part 33 is concavely curved and the upper S-part 31 is convexly curved.
  • the support upper side 19 has a top side vertical dimension h1. This is measured in the height direction and is measured between the upper end 24a and the lower end 28b.
  • the underside 23 has a bottom side vertical dimension h2. This is measured between the upper end 29 and the lower end 30.
  • the top side vertical dimension h1 is smaller than the bottom side vertical dimension h2.
  • a vertical dimension ratio between the bottom side vertical dimension h2 and the top side vertical dimension h1 is between 3.5 and 4.5, in particular between 3.8 and 4.2.
  • this vertical dimension ratio is formed over at least 50 percent, in particular at least 60 percent, in particular at least 70 percent, in particular at least 80 percent, in particular at least 90 percent of the length of the support rib 15 measured in the direction of the longitudinal axis A.
  • this vertical dimension ratio between the bottom side vertical dimension h2 and the top side vertical dimension h1 is constant over the length of the support rib 15.
  • a vertical dimension h4 of the upper S-part 31 is smaller than a corresponding vertical dimension h3 of the lower S-part 33.
  • the vertical dimension h3 of the lower S-part 33 is at least twice as large as the vertical dimension h4 of the upper S-part 31.
  • these vertical dimensions h3, h4 are measured in the height direction and on the one hand between the upper end 29 and the intermediate point 32, and on the other hand between the intermediate point 32 and the lower end 30.
  • the support rib 15 viewed along its longitudinal axis A, has such an S-shape of the underside 33 over at least 50 percent of its length, in particular at least 60 percent of its length, in particular at least 70 percent of its length, each viewed in cross section.
  • the S-shape changes continuously in cross-section when viewed along the longitudinal axis A.
  • this S-shape widens when viewed from front to back.
  • the curvature of the S-shape in the S-upper part 31 decreases or decreases, in particular decreases continuously.
  • the same is also provided for the curvature of the lower S-part 33.
  • the support rib 15 at its rear end 22 is no longer formed in cross-section with an S-shape of the underside 23, but is formed with a straight line 34 in this cross-section.
  • a support rib tapers with respect to its support upper side 19 when viewed in the direction of its longitudinal axis.
  • a continuous taper of the support upper side 19 is formed starting from a starting point 35 in the depth direction towards the rear.
  • a taper of this support upper side 19 is also formed from this starting point 35 towards the front.
  • the starting point 35 is thus the point at the maximum distance from the side wall 8 when viewed in the width direction.
  • a width reduction in this regard of at least 10 percent, in particular at least 20 percent, in particular at least 30 percent, in particular a maximum of 50 percent of the width b is formed at the starting point 35 at the rear end 17 of the support rib 13.
  • the width b is measured on the inside of the first curve 24.
  • the support top 19 has the greatest width at this point of the starting point 35.
  • a width b1 of the support rib 15 is also shown.
  • This width b1 is measured at the point where the support rib 15 is at its maximum contour. It is the maximum of the wave shape of the support rib formed in the cross section 15. This contour maximum is formed at the same height over the entire length of the support rib 15. In particular, this is in the height direction at the location of the lower end 28b.
  • Fig. 6 the contour and thus cross-sectional geometry at this starting point 35 is shown.
  • a width-to-height ratio of the support rib 15 and thus the ratio b1/(h1 + h2) is between 0.4 and 0.6, in particular between 0.45 and 0.55.
  • This width b1 is measured in relation to the first curve 24 on the outside of the first curve 24. However, it can also be measured on the inside, so that the width b then results.
  • the difference between the width b and the width b1 is therefore only the thickness of the wall.
  • usual wall thicknesses are formed, which are provided for in deep drawing.
  • the width b1 changes continuously rearward from the starting point 35. At the rear end 17, this width b1 is different from zero. In particular, the width at this rear end 17 is between 25% and 40%, in particular between 30% and 35%, less than the width b1 at the starting point 35.
  • the height h1 + h2 of the support rib 15 is the same over at least 80%, in particular at least 90% of the length. In particular, the height h1 + h2 remains the same from the starting point 35 to the rear end 17.
  • the width-to-height ratio can thus also be determined at the various length positions of the support rib 15.
  • the contour maximum ends directly at the side wall 7, so that here the width b at the front is equal to zero or the width b1 only corresponds to the wall thickness.

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Description

  • Ein Aspekt der Erfindung betrifft einen Innenbehälter für ein Haushaltskältegerät. Der Innenbehälter weist eine Seitenwand auf, an welcher eine längliche Auflagerippe für eine Auflageplatte integriert ist. Die Auflagerippe erstreckt sich in ihrer Längsachse, die sich in Tiefenrichtung des Innenbehälters bemisst, über zumindest die Hälfte der in dieser Tiefenrichtung bemessenen Tiefe der Seitenwand. Die Auflagerippe weist eine Auflageoberseite auf. Mit einer im Querschnitt senkrecht zur Längsachse betrachtet ersten Rundung mündet die Auflageoberseite an die Seitenwand. Mit einer in Breitenrichtung des Innenbehälters gegenüberliegenden zweiten Rundung in diesem Querschnitt mündet diese Auflageoberseite an eine Unterseite der Auflagerippe. Die Unterseite dieser Auflagerippe mündet an ihrem unteren Ende an die Seitenwand. Bezüglich einem oberen und einem unteren Ende ist dies in Höhenrichtung des Innenbehälters zu verstehen. Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Haushaltskältegerät mit einem derartigen Innenbehälter.
  • US 4 498 713 A offenbart ein Kältegerät mit einem Kunststoffinnenbehälter, welcher einen Kühlraum definiert und einer im Wesentlichen ebenen Wand, wobei die Wand Rippen für einen Spannungsabbau aufweist.
  • US 4 914 341 A offenbart einen Korpus eines Kältegerätes mit einem Trennelement, um einen oberen Gefrierbereich und einen unteren Kühlbereich zu bilden, wobei das Trennelement durch nach innen gerichtete Rippen abgestützt ist.
  • KR 1999 0019300 A offenbart eine Struktur zum Abstützen von Fachböden in einem Kältegerät, umfassend untere Rippen an dem Fachboden, in welchen Rippen eine Vielzahl von Rollen zum Abstützen des Fachbodens integriert sind.
  • Bei Haushaltskältegeräten ist es bekannt, dass ein Gehäuse aus einem Außengehäuse und einem darin angeordneten Innenbehälter gebildet ist. Der Innenbehälter ist üblicherweise aus Kunststoff ausgebildet. Beispielsweise kann er durch Tiefziehen hergestellt sein. Der Innenbehälter begrenzt mit Wänden einen Aufnahmeraum für Lebensmittel des Haushaltskältegeräts. In einem Zwischenraum zwischen dem Innenbehälter und dem Außengehäuse ist üblicherweise thermisch isolierendes Material, beispielsweise ein Isolationsschaum oder Vakuumisolationspanele, eingebracht.
  • An vertikalen Seitenwänden des Innenbehälters sind gegenüberliegend Auflagerippen angeformt. Auf diesen kann eine separate Auflageplatte, wie beispielsweise ein Fachboden oder dergleichen, aufgelegt werden.
  • In dem Zusammenhang sind vielfältigste Ausgestaltungen von Auflagerippen bekannt. Sie können diesbezüglich als längliche beziehungsweise balkenartige Auflagestege ausgebildet sein. Darüber hinaus sind auch lokal begrenzte, blockartige Elemente, die beispielsweise viertelmondartig gebildet sein können, bekannt.
  • Bei diesen Auflagerippen sind üblicherweise mehrere Bedingungen zu erfüllen. Sie sind so zu gestalten, dass sie mechanisch stabil sind und somit auch eine derartige Auflageplatte mit gegebenenfalls darauf angeordneten Lagergütern stabil tragen können. Da sie andererseits einstückig aus dem Material der Seitenwand geformt werden, insbesondere durch Tiefziehen, müssen diese Wände der Auflagerippe so gestaltet sein, dass diese Stabilität erreicht ist. Sie dürfen daher nicht zu dünn geraten, da ansonsten die Stabilität reduziert ist. Darüber hinaus ist jedoch auch eine Formgebung sinnvoll, die das Füllen des Zwischenraums mit thermisch isolierendem Material vollständig ermöglicht und in dem Zusammenhang somit auch die Auflagerippe auf ihrer dem Außengehäuse zugewandten Seite vollständig mit diesem thermischen Material gefüllt werden kann. Darüber hinaus ist es bei dem Innenbehälter vorgesehen, dass an einer Seitenwand in Höhenrichtung betrachtet mehrere Auflagerippen in unterschiedlichen Höhenlagen ausgebildet sind. Dadurch kann eine Auflageplatte auf unterschiedlichen Einschubebenen auch in dem Behälter angebracht werden oder mehrere separate Auflageplatten gleichzeitig auf unterschiedlichen Höhenlagen angebracht werden. Um ein einfaches Handhaben zur Entnahme der Aufnahmeplatte einerseits als auch das Aufbringen einer derartigen Auflageplatte auf einer Auflagerippe andererseits zu ermöglichen, ist auch diesbezüglich eine vorteilhafte Formgebung bereitzustellen. Dadurch soll diese einfache Handhabe und ein unerwünschtes Anstoßen an einer darüber ausgebildeten Auflagerippe vermieden werden.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Innenbehälter zu schaffen, der formspezifisch so gestaltet ist, dass er einerseits hohe Stabilität aufweist, andererseits die Handhabung zum Abnehmen und Anbringen von Auflageplatten nutzerfreundlich ermöglicht ist.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Innenbehälter und ein Haushaltskältegerät gemäß Anspruch 1 gelöst.
  • Ein Aspekt der Erfindung betrifft einen Innenbehälter für ein Haushaltskältegerät. Der Innenbehälter weist eine vertikale Seitenwand auf. An dieser Seitenwand ist zumindest eine längliche Auflagerippe integriert und somit einstückig mit dieser Seitenwand ausgebildet. Die Auflagerippe ist insbesondere balkenartig beziehungsweise als länglicher Steg konzipiert. Sie ist somit in ihrer Länge größer als in der Breite und der Höhe. Insbesondere ist sie diesbezüglich zumindest doppelt so lang, wie breit und hoch. Die Auflagerippe weist eine Längsachse auf, die sich in Tiefenrichtung des Innenbehälters erstreckt. Die Auflagerippe erstreckt sich insbesondere über zumindest die Hälfte der in Tiefenrichtung bemessenen Tiefe der Seitenwand. Die Länge der Auflagerippe entlang dieser Längsachse ist somit diesbezüglich über zumindest die Hälfte dieser Seitenwand ausgebildet. Die Auflagerippe weist eine Auflageoberseite zum Auflegen der Auflageplatte auf. Die Auflageplatte mündet, in Breitenrichtung des Innenbehälters und in einem Querschnitt senkrecht zur Längsachse betrachtet, mit einer ersten Rundung an die Seitenwand. Mit einer in Breitenrichtung des Innenbehälters und in dem Querschnitt betrachtet gegenüberliegenden zweiten Rundung mündet diese Auflageoberseite an eine Unterseite der Auflagerippe. Diese Unterseite mündet in dem Querschnitt betrachtet an ihrem unteren Ende an die Seitenwand. Mit ihrem oberen Ende mündet diese Unterseite an diese zweite Rundung.
  • Insbesondere in dem Querschnitt der Auflagerippe, der senkrecht zur Längsachse orientiert ist, weist die Auflagerippe in einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel vorzugsweise ein in Höhenrichtung des Innenbehälters bemessenes Vertikalmaßverhältnis zwischen einem Unterseiten-Vertikalmaß und einem Oberseiten-Vertikalmaß auf. Dieses vorteilhafte Vertikalmaß bemisst sich zwischen dem Wert 3,5 und 4,5, insbesondere zwischen 3,8 und 4,2. Das Unterseiten-Vertikalmaß erstreckt sich in dieser Höhenrichtung zwischen einem oberen Ende der Unterseite und einem unteren Ende der Unterseite. Das Oberseiten-Vertikalmaß erstreckt sich in dieser Höhenrichtung zwischen einem oberen Ende der ersten Rundung und einem unteren Ende der zweiten Rundung. Das Unterseiten-Vertikalmaß ist somit ein geradlinig in Höhenrichtung bemessenes Maß. Ebenso ist das Oberseiten-Vertikalmaß ein in Höhenrichtung geradlinig bemessenes Maß.
  • Durch eine derartige Querschnittgeometrie der Auflagerippe werden die oben genannten Vorteile erreicht. Die Auflagerippe ist diesbezüglich mechanisch stabil und belastbar, darüber hinaus ist sie auch relativ formpräzise erstellbar. Insbesondere durch Thermoformen kann diese Rippengeometrie der Seitenwand genau erzeugt werden. Durch diese spezifische Dimensionierung der konkret definierten Abschnitte dieser Auflagerippe in der Querschnittbetrachtung lassen sich die oben genannten Anforderungen besonders vorteilhaft auch in Kombination erfüllen.
  • Insbesondere ist diese genannte Querschnittform der Auflagerippe an zumindest einer Stelle entlang der Längsachse ausgebildet. Vorzugsweise ist diese zumindest eine Stelle an einer vorderen Längenhälfte der Auflagerippe entlang der Längsachse betrachtet ausgebildet. Insbesondere ist vorgesehen, dass dieses Vertikalmaßverhältnis entlang der Längsachse betrachtet über zumindest ein Drittel, insbesondere zumindest die Hälfte, insbesondere zumindest 90 Prozent der Länge der Auflagerippe ausgebildet ist. Dadurch wird in besonders vorteilhafter Weise den Anforderungen an Stabilität, entsprechende Formbarkeit und nutzerfreundliches Handhaben einer Auflageplatte zum Abnehmen und Aufsetzen auf eine Auflagerippe Rechnung getragen. Insbesondere dann, wenn mehrere Auflagerippen auf unterschiedlichen Höhenlagen ausgebildet sind, kann somit auch das Handhaben einer Auflageplatte auf einer unteren Auflagerippe sehr nutzerfreundlich und einfach erfolgen, da die obere Auflagerippe insbesondere aufgrund ihrer Geometrie der Unterseite diesbezüglich auch noch ausreichenden Freiraum in Höhenrichtung bereitstellt.
  • In einem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die Unterseite der Auflagerippe in Richtung der Längsachse betrachtet an zumindest einer Stelle in einem Querschnitt senkrecht zur Längsachse S-artig geformt ist. Eine derartige Formgebung unterstützt die oben genannten Aspekte im besonderen Maße. Hohe Verformungsstabilität, hohe Tragkraft und gerade ein relativ großer Freiraum nach unten hin ist durch eine derartige Geometrie, insbesondere der Unterseite geschaffen.
  • Vorzugsweise weist diese S-Form keinen geraden Abschnitt in diesem Querschnitt betrachtet auf.
  • Vorzugsweise ist diese Querschnittsdimension der Unterseite mit einer S-Form in einer vorderen Hälfte der gesamten Länge der Auflagerippe ausgebildet. Insbesondere ist eine derartige S-Form über zumindest 50 Prozent, insbesondere zumindest 60 Prozent, insbesondere zumindest 70 Prozent, insbesondere zumindest 80 Prozent der vorderen Hälfte der Länge der Auflagerippe ausgebildet.
  • In einem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass im Querschnitt betrachtet ein Vertikalmaß eines oberen S-Teils dieser S-Form kleiner ist als ein Vertikalmaß eines unteren S-Teils dieser S-Form. Auch damit wird dem Aspekt der Stabilität, der leichten Formbarkeit mit möglichst gleicher Dicke der Wand der Auflagerippe über die gesamte Querschnittgeometrie als auch einem ausreichenden Freiraum in Breitenrichtung betrachtet, der sich auch in Höhenrichtung entsprechend groß bemisst, erfüllt.
  • Insbesondere ist vorgesehen, dass das Vertikalmaßverhältnis zwischen den S-Teilen in Richtung der Längsachse betrachtet über zumindest ein Drittel, insbesondere zumindest die Hälfte der Auflagerippe ausgebildet ist. Auch dadurch werden die oben genannten Aspekte vorteilhaft unterstützt.
  • Insbesondere ist vorgesehen, dass im Querschnitt betrachtet eine Krümmung des oberen S-Teils größer ist als eine Krümmung des unteren S-Teils. Die Unterseite ist diesbezüglich zusätzlich stabilisiert und kann somit eine hohe Tragkraft aufweisen. Eine vorteilhafte Kraftableitung von dieser Unterseite in die Seitenwand ist dadurch ermöglicht. Insbesondere ist vorgesehen, dass die Krümmung des oberen S-Teils in Tiefenrichtung des Innenbehälters betrachtet und somit entlang der Längsachse der Auflagerippe betrachtet von vorne nach hinten größer wird. Zusätzlich oder anstatt dazu, gilt dies auch für das untere S-Teil.
  • In einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel nähern sich diese Krümmungen von vorne nach hinten betrachtet aneinander an. Insbesondere gehen diese Krümmungen von vorne nach hinten betrachtet kontinuierlich in größere Werte über, insbesondere enden sie am hinteren Ende der Auflagerippe in dem Querschnitt betrachtet in einer vertikalen Gerade. Die Unterseite weist somit eine spezifische wannenartige Bauchung in zumindest zwei Richtungen auf. Dies ist durch die S-Form gebildet. Diese S-Form verändert sich kontinuierlich von vorne nach hinten betrachtet, sodass sie in einem hinteren Bereich der Auflagerippe vollständig aufgelöst ist und somit keine S-Form im Querschnitt mehr vorhanden ist. Damit ist die Auflagerippe in ihrem hinteren Bereich, insbesondere in ihrem hinteren Ende, über ihre gesamte Höhe der Unterseite als im Querschnitt gerade gebildet.
  • Sie ist diesbezüglich somit maximal in den Aufnahmeraum des Innenbehälters nach innen ausgebaucht.
  • In einem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass im Querschnitt betrachtet das obere S-Teil von der Seitenwand weg gebaucht ist. Diesbezüglich ist eine konvexe Krümmung ausgebildet. Das untere S-Teil ist zur Seitenwand hin gebaucht. Es bildet somit einen konkav gekrümmten Wandabschnitt. Dadurch werden die oben genannten Vorteile besonders erfüllt und den Anforderungen, wie sie oben genannt wurden, im besonderen Maße Rechnung getragen.
  • Insbesondere ist vorgesehen, dass sich in dem Bereich der Auflagerippe, in dem die Unterseite im Querschnitt eine S-Form aufweist, eine Krümmung eines in Höhenrichtung oberen S-Teils der S-Form entlang der Längsachse betrachtet von vorne nach hinten, insbesondere kontinuierlich, verkleinert. Zusätzlich oder anstatt dazu kann vorgesehen sein, dass sich in dem Bereich der Auflagerippe, in dem die Unterseite im Querschnitt eine S-Form aufweist, eine Krümmung eines in Höhenrichtung unteren S-Teils der S-Form entlang der Längsachse betrachtet von vorne nach hinten, insbesondere kontinuierlich, verkleinert.
  • In einem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass sich im Querschnitt in dem Bereich der Auflagerippe, in dem die Unterseite im Querschnitt eine S-Form aufweist, diese S-Form entlang der Längsachse betrachtet von vorne nach hinten aufweitet und an einem hinteren Bereich der Auflagerippe die S-Form im Querschnitt kontinuierlich in eine Gerade übergeht beziehungsweise am hinteren Ende der Querschnittform eine Gerade gebildet ist.
  • In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass sich die Auflageoberseite entlang der Längsachse betrachtet von einem Ausgangspunkt in einem vorderen Längendrittel, insbesondere einem vorderen Längenviertel, der Auflagerippe nach hinten, insbesondere kontinuierlich, verjüngt. Durch eine derartige Ausgestaltung ist es erreicht, dass im vorderen Bereich eine möglichst breite Auflageoberseite gebildet ist. Beim grundsätzlichen Einbringen der Auflageplatte kann diese somit bereits vorne sicher aufgelegt werden und dann nach hinten geschoben werden. Da eine Auflageplatte auch in Breitenrichtung mit einem gewissen Spiel auf den gegenüberliegenden Auflagerippen an den gegenüberliegenden Seitenwänden aufliegt, ist durch diese Dimensionierung der Auflageoberseite auch ein unerwünschtes seitliches Herunterfallen der Auflageplatte vermieden. Da sie vorne diesbezüglich breiter ist, kann ein relatives Verschieben der Auflageplatte in Breitenrichtung nicht so weit erfolgen, dass die Auflageplatte herunterfallen würde. Darüber hinaus ist es durch eine derartige Ausgestaltung auch erreicht, dass im hinteren Bereich des Innenbehälters, insbesondere im Bereich der Rückwand des Innenbehälters, ein maximales Breitenmaß zur Verfügung gestellt werden kann. Dies ist dahingehend vorteilhaft, dass in diesem hinteren Bereich im Innenbehälter somit ein maximaler Platzbedarf in Breitenrichtung für eine Komponente eines Kältekreislaufs des Haushaltskältegeräts bereitgestellt werden kann. Insbesondere kann somit ein Verdampfer in diesem hinteren Bereich des Innenbehälters mit maximaler Breite positioniert werden.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass an der Seitenwand eine Nische zum Aufnehmen eines hinteren Endes der Auflageplatte integriert und somit einstückig ausgebildet ist. Die Nische ist in Tiefenrichtung betrachtet direkt nach hinten an die Auflagerippe anschließend ausgebildet. Die Nische weist eine Dachwand auf. In Tiefenrichtung des Innenbehälters betrachtet erstreckt sich diese Dachwand erfindungsgemäß auch oberhalb dieser Auflageoberseite. Somit ist in Tiefenrichtung auch eine überlappende Anordnung zwischen der Dachwand und der Auflageoberseite ausgebildet. Damit wird im hinteren Bereich der Auflagerippe ein Abschnitt gebildet, der nach unten hin durch die Auflageoberseite und nach oben hin durch die Dachwand begrenzt ist. Dies ist dahingehend vorteilhaft, dass für die aufgebrachte Auflagerippe nach oben hin durch die Dachwand ein Anschlag gebildet ist. Würde die Auflageplatte im vorderen Bereich von oben mit Kraft beaufschlagt werden, sodass sie hinten hochkippen würde, kann ein vollständiges nach vorne Herauskippen der Auflageplatte verhindert werden. Denn der hintere Bereich der Auflageplatte würde dann an dieser Dachwand anschlagen. Dies bedeutet somit auch, dass sich die Dachwand in Breitenrichtung des Innenbehälters betrachtet über ein Maß erstreckt, dass ein derartiges zu weites nach oben Kippen der Auflageplatte verhindert ist. Insbesondere ist somit eine in Breitenrichtung bemessene lichte Weite zwischen zwei derartigen gegenüberliegenden Dachwänden von auf gleicher Höhenrichtung aufgebrachten Auflagerippen an den Seitenwänden kleiner als dieses in Breitenrichtung bemessene Maß der Auflageplatte.
  • Insbesondere ist vorgesehen, dass sich diese Dachwand maximal über die hintere Längenhälfte der Auflagerippe erstreckt. Insbesondere ist auch vorgesehen, dass sich die Dachwand von hinten nach vorne betrachtet verjüngt. Die Dachwand ist somit entlang der Längsachse betrachtet in Breitenrichtung des Innenbehälters sich von vorne nach hinten vergrößernd ausgebildet.
  • In einem Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die erste Rundung im Querschnitt betrachtet zumindest näherungsweise mit einem Radius zwischen 2 mm und 4 mm, insbesondere zwischen 2,5 mm und 3,5 mm, ausgebildet ist. Es kann vorgesehen sein, dass diese erste Rundung über ihre gesamte Länge betrachtet keinen gleichbleibenden Radius, sondern einen sich ändernden Radius aufweist und an zumindest einer Stelle dieser Radiuswert ausgebildet ist. Die zweite Rundung kann im Querschnitt in vorteilhafter Weise einen Radius zwischen 2,5 mm und 4,5 mm, insbesondere zwischen 3 mm und 4 mm, aufweisen. Auch hier kann vorgesehen sein, dass diese erste Rundung über ihre gesamte Länge betrachtet keinen gleichbleibenden Radius, sondern auch einen sich verändernden Radius aufweist und an zumindest einer Stelle diesen Radiuswert aufweist.
  • In einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass ein Radius des oberen S-Teils im Querschnitt betrachtet zwischen 7,5 mm und 15,5 mm, insbesondere zwischen 8 mm und 15 mm aufweist. Auch hier ist möglich, dass sich der Radius über die gesamte Länge dieses oberen S-Teils verändert und an zumindest einer Stelle dieser Radiuswert ausgebildet ist. Bei einem unteren S-Teil kann im Querschnitt betrachtet ein Radius zwischen 19 mm und 31 mm, insbesondere zwischen 20 mm und 30 mm, vorgesehen sein. Auch hier ist insbesondere vorgesehen, dass sich der Radius über die gesamte Länge dieses unteren S-Teils verändert und an zumindest einer Stelle dieser Radiuswert ausgebildet ist.
  • In einem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass sich eine Auflagerippe in Richtung ihrer Längsachse betrachtet bezüglich ihrer Auflageoberseite verjüngt. In dem Zusammenhang ist ausgehend von einem Ausgangspunkt der Auflageoberseite, der insbesondere der in Breitenrichtung am Weitesten nach innen ragende - am Weitesten von der Seitenwand beabstandet -, in Tiefenrichtung nach hinten gehend eine kontinuierliche Verjüngung der Auflagenoberseite ausgebildet. Jedoch ist die Verjüngung nicht bis zur Seitenwand hin geführt. Am hinteren Ende weist somit die Auflageoberseite eine Breite größer Null auf. Von diesem Ausgangspunkt nach vorne gehend ist ebenfalls eine Verjüngung dieser Auflagenoberseite gebildet, insbesondere bis auf die Breite Null. Der Ausgangspunkt ist somit der in Breitenrichtung betrachtet maximal beabstandete Punkt zur Seitenwand. Insbesondere ist eine diesbezügliche Breitenreduzierung um zumindest 10 Prozent, insbesondere zumindest 20 Prozent, insbesondere zumindest 30 Prozent, insbesondere maximal 50 Prozent der Breite an dem Ausgangspunkt an dem hinteren Ende 17 der Auflagerippe 13 gebildet.
  • Eine weitere Breite b1 der Auflagerippe ist an der Stelle bemessen, an der sich die Auflagerippe mit ihrem Konturenmaximum im Querschnitt darstellt. Es ist als das Maximum der im Querschnitt ausgebildeten Wellenform der Auflagerippe. Dieses Konturenmaximum ist über die gesamte Länge der Auflagerippe auf der gleichen Höhenlage ausgebildet.
  • Insbesondere ist an diesem Ausgangspunkt ein Breiten-zu-Höhenverhältnis der Auflagerippe und somit das Verhältnis b1/(h1 + h2) zwischen 0,4 und 0,6, insbesondere zwischen 0,45 und 0,55. Diese Breite b1 ist in Bezug zur ersten Rundung an der Außenseite der ersten Rundung bemessen. Sie kann jedoch auch an der Innenseite bemessen sein, so dass sich dann die Breite b ergibt, wie sie oben genannt wurde. Der Unterschied zwischen der Breite b und der Breite b1 ist daher nur die Dicke der Wand. Hierzu sind übliche Wanddicken ausgebildet, die beim Tiefziehen vorgesehen sind.
  • Vorzugsweise ändert sich die Breite b1 ausgehend von dem Ausgangspunkt kontinuierlich nach hinten. Am hinteren Ende der Auflagerippe ist diese Breite b1 unterschiedlich zu Null. Insbesondere beträgt die Breite an diesem hinteren Ende zwischen 25% und 40%, insbesondere zwischen 30% und 35%, weniger als die Breite b1 am Ausgangspunkt. Insbesondere ist die Höhe h1 + h2 der Auflagerippe über zumindest 80%, insbesondere zumindest 90% der Länge gleich. Insbesondere ist die Höhe h1 + h2 vom Ausgangspunkt bis zum hinteren Ende gleich bleibend. Insbesondere kann somit auch an deren verschiedenen Längenpositionen der Auflagerippe das Breiten-zu-Höhenverhältnis bestimmt werden.
  • Am vorderen Ende der Auflagerippe endet das Konturenmaximum direkt an der Seitenwand, so dass hier dann vorne die Breite b gleich Null ist beziehungsweise die Breite b1 nur der Wanddicke entspricht.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Haushaltskältegerät mit einem Gehäuse. Dieses Gehäuse weist insbesondere ein Außengehäuse und einen dazu separaten Innenbehälter auf. Der Innenbehälter ist gemäß dem oben genannten Aspekt oder einer vorteilhaften Ausgestaltung davon ausgebildet. Insbesondere ist der Innenbehälter in dem Außengehäuse aufgenommen. Der Innenbehälter begrenzt mit Wänden einen Aufnahmeraum für Lebensmittel.
  • Insbesondere ist durch die Ausgestaltung eine Geometrie für eine Auflagerippe ermöglicht, die vielfältigsten Aspekten einzeln als auch in Summe verbessert gerecht wird. Durch die sehr weichen Formübergänge ist es ermöglicht, dass beim Formen und somit beim Herstellen derartiger Auflagerippen weniger innere Spannungen auftreten. Damit können auch Spannungsrisse bei Temperaturwechsel verbessert vermieden werden. Durch diese sehr weichen und über längere Wege erzeugten Formveränderungen an der Auflagerippe ist auch eine einfache Herstellung ermöglicht. Dennoch können die Wände mit relativ gleichmäßiger Dicke hergestellt werden. Insbesondere ist es in dem Zusammenhang auch möglich, dass im Vergleich zu herkömmlichen Geometrien und Formen von Auflagerippen dünnere Wände dieser Auflagerippe erzeugt werden können und dennoch zumindest gleichbleibende Stabilität erreicht wird.
  • Weitere unabhängige Aspekte ergeben sich durch die einzelnen Ausgestaltungen in den oben genannten Beispielen, die nicht zwingend die Merkmale, insbesondere nicht zwingend die kennzeichnenden Merkmale des oben genannten ersten unabhängigen Aspekts, insbesondere des Anspruchs 1, aufweisen.
  • Mit Angaben "oben", "unten", "vorne", "hinten, "horizontal", "vertikal", "Tiefenrichtung", "Breitenrichtung", "Höhenrichtung" etc. sind die bei bestimmungsgemäßen Gebrauch und bestimmungsgemäßem Anordnen des Innenbehälters beziehungsweise des Innenbehälters beziehungsweise des Geräts gegebenen Positionen und Orientierungen angegeben.
  • Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, den Figuren und der Figurenbeschreibung. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen, sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Es sind somit auch Ausführungen von der Erfindung als umfasst und offenbart anzusehen, die in den Figuren nicht explizit gezeigt und erläutert sind, jedoch durch separierte Merkmalskombinationen aus den erläuterten Ausführungen hervorgehen und erzeugbar sind. Es sind auch Ausführungen und Merkmalskombinationen als offenbart anzusehen, die somit nicht alle Merkmale eines ursprünglich formulierten unabhängigen Anspruchs aufweisen.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Haushaltsgeräts mit einem Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Innenbehälters;
    Fig. 2
    eine perspektivische Teildarstellung eines Ausführungsbeispiels eines Innenbehälters;
    Fig. 3
    eine Darstellung einer Seitenansicht auf einen Teilbereich einer Seitenwand des Innenbehälters gemäß Fig. 2;
    Fig. 4
    eine perspektivische Darstellung eines Teilbereichs einer zu Fig. 3 gegenüberliegenden Seitenwand des Innenbehälters;
    Fig. 5
    eine perspektivische Schnittdarstellung einer Auflagerippe, wie sie in der Seitenwand gemäß Fig. 4 enthalten ist;
    Fig. 6
    eine Frontansicht der Schnittdarstellung gemäß Fig. 5; und
    Fig. 7
    eine Draufsicht auf eine Auflagerippe, wie sie in der Seitenwand gemäß Fig. 3 enthalten ist.
  • In den Figuren werden gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • In Fig. 1 ist eine schematische Darstellung eines Haushaltskältegeräts 1 gezeigt. Das Haushaltskältegerät 1 ist zum Lagern und Konservieren von Lebensmitteln ausgebildet. Das Haushaltskältegerät 1 kann ein Kühlgerät oder ein Gefriergerät oder ein Kühl-Gefrier-Kombigerät sein.
  • Das Haushaltskältegerät 1 weist ein Gehäuse 2 auf. Dieses weist ein Außengehäuse 3 auf. Darüber hinaus weist dieses Gehäuse 2 auch einen zum Außengehäuse 3 separaten Innenbehälter 4 auf. Der Innenbehälter 4 ist in dem Außengehäuse 3 aufgenommen. In einem Zwischenraum zwischen dem Außengehäuse 3 und dem Innenbehälter 4 ist ein thermisch isolierendes Material 5 eingebracht. Der Innenbehälter 4 weist eine Bodenwand 6, eine erste vertikale Seitenwand 7, eine gegenüberliegende zweite vertikale Seitenwand 8, eine Deckenwand 9 und eine Rückwand 10 auf. Die frontseitige Beschickungsöffnung des Innenbehälters 4 ist durch eine Tür 11 des Haushaltskältegeräts 1 verschließbar.
  • Durch die Wände 6 bis 10 des Innenbehälters 4 ist ein Aufnahmeraum 12 für Lebensmittel begrenzt.
  • Der Innenbehälter 4 ist vorzugsweise einstückig hergestellt. Er ist insbesondere aus Kunststoff hergestellt. Insbesondere kann er beispielsweise durch Tiefziehen hergestellt sein.
  • In Fig. 2 ist in einer perspektivischen Darstellung ein Teilbereich des Innenbehälters 4 gezeigt. Wie dabei zu erkennen ist, sind an der Seitenwand 8 auf verschiedenen Höhenlagen in Höhenrichtung (x-Richtung) betrachtet verschiedene Auflagerippen ausgebildet. Der Übersichtlichkeit dienend sind hier zwei Auflagerippen mit den Bezugszeichen 13 und 14 versehen. An der gegenüberliegenden vertikalen Seitenwand 7 sind entsprechende Auflagerippen einstückig ausgebildet. Auch hier sind der Übersichtlichkeit dienend lediglich zwei derartige Auflagerippen mit den Bezugszeichen 15 und 16 versehen.
  • Die Auflagerippen bilden jeweils paarweise eine Auflagevorrichtung für eine nicht gezeigte Auflageplatte. Die Auflageplatte ist eine zu dem Innenbehälter 4 separate Komponente. Sie kann ein Fachboden oder eine Trennwand oder eine sonstige plattenartige Abdeckung sein. Die Auflagerippen 13 und 14 sowie 15 und 16 sind einstückig mit dem Innenbehälter 4 hergestellt.
  • Die Seitenwand 8 weist eine in Tiefenrichtung (z-Richtung) bemessene Tiefe t1 auf. Eine Auflagerippe 13 weist, wie dies in der Seitenansicht in Fig. 3, die einen Teilausschnitt der Seitenwand 8 darstellt, eine Längsachse A auf. Diese Längsachse A erstreckt sich in Tiefenrichtung. Die entlang dieser Längsachse A bemessene Länge l1 dieser Auflagerippe 13 ist größer als die Hälfte der Tiefe t1. Wie zu erkennen ist, ist die Auflagerippe 13 als längliche Schiene beziehungsweise als balkenartige Auflage gebildet. Die weiteren Auflagerippen 14, 15 und 16 sind entsprechend gebildet.
  • Wie zu erkennen ist, schließt in Tiefenrichtung betrachtet direkt an diese Auflagerippe 13, insbesondere an ein hinteres Ende 17 der Auflagerippe 13, eine Nische 18 an. Diese Nische 18 ist zur Aufnahme eines hinteren Endes einer Auflageplatte ausgebildet. Wie zu erkennen ist, ist in Höhenrichtung (y-Richtung) betrachtet diese Aufnahme beziehungsweise diese Nische 18 weiter nach unten gebildet, als eine Auflagenoberseite 19 der Auflagerippe 13. Dadurch ist das hintere Ende beziehungsweise ein Koppelelement der Auflageplatte in der eingeschobenen Endposition auch auszugssicher gelagert.
  • Die Nische 18 ist sowohl nach unten als auch nach hinten als auch nach oben begrenzt. Diesbezüglich weist sie eine Dachwand 20 auf. Wie zu erkennen ist, erstreckt sich diese Dachwand 20 in dieser Tiefenrichtung auch überlappend zu der Auflagenoberseite 19 der Auflagerippe 13. Insbesondere erstreckt sich diese Dachwand 20 oberhalb der Auflagenoberseite 19 über die Länge des hinteren Längendrittels der Auflagerippe 13, insbesondere maximal über die Länge der hinteren Längenhälfte der Auflagerippe 13.
  • Diese Dachwand 20 ist auch in Breitenrichtung ausgebildet, sodass durch diese Dachwand 20 und die Auflagenoberseite 19 auch ein gewisser Führungskanal gebildet ist. Durch die Dachwand 20 ist darüber hinaus auch ein Kippschutzelement für die Auflageplatte gebildet. Sie kann somit nicht unerwünscht nach vorne herauskippen.
  • Insbesondere ist vorgesehen, dass sich das Ausmaß der Dachwand 20 in Breitenrichtung (x-Richtung) betrachtet von ihrem vorderen Ende 20a zu ihrem hinteren Ende 20b verändert, insbesondere zum hinteren Ende 20b größer wird. Insbesondere ist diesbezüglich eine kontinuierliche Zunahme ausgebildet.
  • In Fig. 3 und den Fig. 4 und 5 ist die Form der Auflagerippen auch teilweise mit gestrichelten Linien gekennzeichnet. Dies soll nicht nur an den Stellen darstellen, dass die Geometrie der Auflagerippe stufenlos in die jeweilige Seitenwand übergeht. Durch die gestrichelten Linien ist die geometrische Grenze der Auflagerippe dargestellt. Es gehen auch die Einzelbereiche der Auflagerippe selbst insbesondere stufenlos ineinander über. Dadurch sind besonders weiche und kantenfreie Übergänge erzeugt. In der Auflagerippe selbst gezeigte gestrichelte Linien sollen als Hilfslinien zum Verständnis des Konturenverlaufs dienen, insbesondere im Bereich der Unterseite der Auflagerippe.
  • In Fig. 4 ist in einer perspektivischen Darstellung der Teilbereich der Seitenwand 7 gezeigt, wobei hier die Auflagerippen 15 und 16 gezeigt sind. Die Auflagerippe 15 weist ein vorderes Ende 21 und ein hinteres Ende 22 auf. Im Hinblick auf die Ausgestaltung einer Nische mit einer Dachwand darf auf die Erläuterungen zu Fig. 3 verwiesen werden.
  • Wie zu erkennen ist, weist eine Auflagerippe eine individuelle dreidimensionale Formgebung auf. Insbesondere ist diese Formgebung einer Auflagerippe ähnlich einer Hälfte eines Schiffrumpfs, wobei die Hälfte diesbezüglich zu einer Vertikalebene zu sehen ist, die die Längsachse des Schiffs aufweist. Diesbezüglich ist das vordere Ende 21 in Form eines Bugs eines derartigen Schiffsrumpfs zu sehen.
  • In dem Zusammenhang ist auch zu erkennen, dass sich die Auflagerippe 15 in einer Unterseite 23 spezifisch im Raum formt. In dem Zusammenhang kann gemäß der perspektivischen Schnittdarstellung in Fig. 5 die Auflagerippe 15 an der Stelle der Schnittebene V-V betrachtet werden. Die Auflagerippe 15 mündet an einem in Höhenrichtung betrachtet oberen Ende 24a an die Seitenwand 7, insbesondere stufenlos. In dem Zusammenhang ist eine erste Rundung 25 ausgebildet, die dieses obere Ende 24a aufweist. Die erste Rundung 25 ist Bestandteil der Auflagenoberseite 19. Diese Auflagenoberseite 19 weist anschließend an ein unteres Ende 24b dieser ersten Rundung 25 einen ebenen Bereich 26 auf. Dieser erstreckt sich im Wesentlichen senkrecht zur Seitenwand 7. Anschließend an diesen ebenen Bereich 26 ist eine zweite Rundung 27 ausgebildet, die Bestandteil der Auflagenoberseite 19 ist. Die zweite Rundung 27 schließt mit einem oberen Ende 28a direkt an den Bereich 26 an. In Höhenrichtung betrachtet ist ein unteres Ende 28b gebildet, mit welchem die Auflagenoberseite 19 begrenzt ist. Das untere Ende 28b ist auch das untere Ende der zweiten Rundung 27. Direkt an diese Auflagenoberseite 19 anschließend ist die Unterseite 23 der Auflagerippe 15 gebildet. Die Unterseite 23 schließt mit einem oberen Ende 29 direkt an das untere Ende 28b an. Ein in Höhenrichtung unteres Ende 30 der Unterseite 23 ist in Fig. 5 ebenfalls gezeigt.
  • In Fig. 6 ist die Auflagerippe 15 in Schnittebene V-V gezeigt. Wie im Ausführungsbeispiel zu erkennen ist, ist der Querschnitt in einer in Tiefenrichtung vorderen Längenhälfte der Auflagerippe 15 gebildet. Insbesondere ist hier vorgesehen, dass die Unterseite 23 S-artig ausgebildet ist. Diese S-Form weist im Ausführungsbeispiel keinen geradlinigen Abschnitt auf. Insbesondere weist diese S-Form ein oberes S-Teil 31 auf. Dieses erstreckt sich von dem oberen Ende 29 bis zu einer Zwischenstelle 32. An dieser Zwischenstelle 32 endet das obere S-Teil 31. Von diesem Bereich der Zwischenstelle 32 bis zum unteren Ende 30 erstreckt sich ein unteres S-Teil 33 der S-Form. Wie zu erkennen ist, weisen die S-Teile 31 und 33 unterschiedliche Krümmungen auf. Das obere S-Teil 31 ist von der Seitenwand 7 weg gebaucht und somit zu dem Aufnahmeraum 12 hin gebaucht. Die Krümmung des unteren S-Teils 33 ist diesbezüglich in die andere Richtung. Die Bauchung ist somit zu der Seitenwand 7 hin vorgesehen. Insbesondere ist das untere S-Teil 33 konkav gekrümmt und das obere S-Teil 31 konvex gekrümmt.
  • Insbesondere ist ein stufenloser Übergang zwischen an der Zwischenstelle 32 zwischen den S-teilen 31 und 33 ausgebildet. Insbesondere ist ein stufenloser Übergang zwischen der Unterseite 23 und der Seitenwand 7 an dem unteren Ende 30 ausgebildet. Insbesondere ist ein stufenloser Übergang an allen Stellen der Kontur einer Auflagerippe ausgebildet, in welcher die genannten Teilelemente ineinander übergehen.
  • Wie in Fig. 6 zu erkennen ist, weist die Auflageoberseite 19 ein Oberseiten-Vertikalmaß h1 auf. Dieses wird in Höhenrichtung bemessen und bemisst sich zwischen dem oberen Ende 24a und dem unteren Ende 28b. Die Unterseite 23 weist ein Unterseiten-Vertikalmaß h2 auf. Dies bemisst sich zwischen dem oberen Ende 29 und dem unteren Ende 30. Wie zu erkennen ist, ist das Oberseiten-Vertikalmaß h1 kleiner als das Unterseiten-Vertikalmaß h2. Insbesondere ist ein Vertikalmaßverhältnis zwischen dem Unterseiten-Vertikalmaß h2 und dem Oberseiten-Vertikalmaß h1 zwischen 3,5 und 4,5, insbesondere zwischen 3,8 und 4,2. Vorzugsweise ist dieses Vertikalmaßverhältnis über zumindest 50 Prozent, insbesondere zumindest 60 Prozent, insbesondere zumindest 70 Prozent, insbesondere zumindest 80 Prozent, insbesondere zumindest 90 Prozent der in Richtung der Längsachse A bemessenen Länge der Auflagerippe 15 ausgebildet.
  • Insbesondere ist dieses Vertikalmaßverhältnis zwischen dem Unterseiten-Vertikalmaß h2 und dem Oberseiten-Vertikalmaß h1 über die Länge der Auflagerippe 15 konstant.
  • Darüber hinaus ist auch zu erkennen, dass ein Vertikalmaß h4 des oberen S-Teils 31 kleiner ist als ein diesbezügliches Vertikalmaß h3 des unteren S-Teils 33. Insbesondere ist das Vertikalmaß h3 des unteren S-Teils 33 zumindest doppelt so groß, als das Vertikalmaß h4 des oberen S-Teils 31. Hier sind diese Vertikalmaße h3, h4 in Höhenrichtung bemessen und einerseits zwischen dem oberen Ende 29 und der Zwischenstelle 32, andererseits zwischen der Zwischenstelle 32 und dem unteren Ende 30 bemessen.
  • Vorzugsweise weist die Auflagerippe 15 entlang ihrer Längsachse A betrachtet über zumindest 50 Prozent ihrer Länge, insbesondere zumindest 60 Prozent ihrer Länge, insbesondere zumindest 70 Prozent ihrer Länge eine derartige S-Form der Unterseite 33, jeweils im Querschnitt betrachtet, auf.
  • Dies ist auch in Fig. 3 und Fig. 4 zu erkennen.
  • Darüber hinaus ist insbesondere in Fig. 4 und Fig. 5 zu erkennen, dass sich die S-Form entlang der Längsachse A betrachtet im Querschnitt kontinuierlich verändert. Insbesondere ist vorgesehen, dass sich diese S-Form von vorne nach hinten betrachtet aufweitet. Dies bedeutet, dass von vorne nach hinten betrachtet die Krümmung der S-Form im S-Oberteil 31 abnimmt beziehungsweise sich verkleinert, insbesondere sich kontinuierlich verkleinert. Insbesondere ist Entsprechendes auch für die Krümmung des unteren S-Teils 33 vorgesehen. Wie darüber hinaus in Fig. 4 und Fig. 3 zu erkennen ist, ist die Auflagerippe 15 an ihrem hinteren Ende 22 im Querschnitt nicht mehr mit einer S-Form der Unterseite 23 gebildet, sondern mit einer Geraden 34 in diesem Querschnitt ausgebildet. Dies bedeutet, dass sich von vorne nach hinten die Unterseite 23 von einer S-Form kontinuierlich übergehend in eine vertikale Gerade 34 ändert. Für die Gerade 34 gilt insbesondere jedoch auch wiederum das Unterseiten-Vertikalmaß h2. Dies bedeutet, dass sich die Unterseite 23 am vorderen Bereich am stärksten zur Seitenwand 7 hin baucht und dieses Hinbauchen zur Seitenwand 7 nach hinten abnimmt, sodass am hinteren Ende 22 dann nur noch die Gerade 34 im Querschnitt gebildet ist. Zum diesbezüglich besseren Formverständnis ist in Fig. 6 als strichlierte Vertikallinie diese Gerade 34 als Hilfslinie eingezeichnet.
  • In einem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, wie dies in der Draufsicht gemäß Fig. 7 zu erkennen ist, dass sich eine Auflagerippe in Richtung ihrer Längsachse betrachtet bezüglich ihrer Auflageoberseite 19 verjüngt. In dem Zusammenhang ist ausgehend von einem Ausgangspunkt 35 in Tiefenrichtung nach hinten gehend eine kontinuierliche Verjüngung der Auflagenoberseite 19 ausgebildet. Von diesem Ausgangspunkt 35 nach vorne gehend ist ebenfalls eine Verjüngung dieser Auflagenoberseite 19 gebildet. Der Ausgangspunkt 35 ist somit der in Breitenrichtung betrachtet maximal beabstandete Punkt zur Seitenwand 8. Insbesondere ist eine diesbezügliche Breitenreduzierung um zumindest 10 Prozent, insbesondere zumindest 20 Prozent, insbesondere zumindest 30 Prozent, insbesondere maximal 50 Prozent der Breite b an dem Ausgangspunkt 35 an dem hinteren Ende 17 der Auflagerippe 13 gebildet. Die Breite b ist an der Innenseite der ersten Rundung 24 bemessen.
  • Insbesondere ist der Schnitt in Fig. 6 an dem Ausgangspunkt 35, so dass dieser in der Schnittebene liegt. In Breitenrichtung x weist die Auflagenoberseite 19 an dieser Stelle des Ausgangspunkts 35 die größte Breite auf.
  • In Fig. 6 ist auch eine Breite b1 der Auflagerippe 15 gezeigt. Diese Breite b1 ist an der Stelle bemessen, an der sich die Auflagerippe 15 mit ihrem Konturenmaximum darstellt. Es ist als das Maximum der im Querschnitt ausgebildeten Wellenform der Auflagerippe 15. Dieses Konturenmaximum ist über die gesamte Länge der Auflagerippe 15 auf der gleichen Höhenlage ausgebildet. Insbesondere ist dies in Höhenrichtung an der Stelle des unteren Endes 28b.
  • Insbesondere ist in Fig. 6 die Kontur und somit Querschnittgeometrie an diesem Ausgangspunkt 35 gezeigt. Insbesondere ist ein Breiten-zu-Höhenverhältnis der Auflagerippe 15 und somit das Verhältnis b1/(h1 + h2) zwischen 0,4 und 0,6, insbesondere zwischen 0,45 und 0,55. Diese Breite b1 ist in Bezug zur ersten Rundung 24 an der Außenseite der ersten Rundung 24 bemessen. Sie kann jedoch auch an der Innenseite bemessen sein, so dass sich dann die Breite b ergibt. Der Unterschied zwischen der Breite b und der Breite b1 ist daher nur die Dicke der Wand. Hierzu sind übliche Wanddicken ausgebildet, die beim Tiefziehen vorgesehen sind.
  • Vorzugsweise ändert sich die Breite b1 ausgehend von dem Ausgangspunkt 35 kontinuierlich nach hinten. Am hinteren Ende 17 ist diese Breite b1 unterschiedlich zu Null. Insbesondere beträgt die Breite an diesem hinteren Ende 17 zwischen 25% und 40%, insbesondere zwischen 30% und 35%, weniger als die Breite b1 am Ausgangspunkt 35. Insbesondere ist die Höhe h1 + h2 der Auflagerippe 15 über zumindest 80%, insbesondere zumindest 90% der Länge gleich. Insbesondere ist die Höhe h1 + h2 vom Ausgangspunkt 35 bis zum hinteren Ende 17 gleich bleibend. Insbesondere kann somit auch an deren verschiedenen Längenpositionen der Auflagerippe 15 das Breiten-zu-Höhenverhältnis bestimmt werden.
  • Am vorderen Ende der Auflagerippe 15 endet das Konturenmaximum direkt an der Seitenwand 7, so dass hier dann vorne die Breite b gleich Null ist beziehungsweise die Breite b1 nur der Wanddicke entspricht.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Haushaltskältegerät
    2
    Gehäuse
    3
    Außengehäuse
    4
    Innenbehälter
    5
    thermisch isolierendes Material
    6
    Bodenwand
    7
    erste vertikale Seitenwand
    8
    zweite vertikale Seitenwand
    9
    Deckenwand
    10
    Rückwand
    11
    Tür
    12
    Aufnahmeraum
    13
    Auflagerippe
    14
    Auflagerippe
    15
    Auflagerippe
    16
    Auflagerippe
    17
    hinteres Ende
    18
    Nische
    19
    Auflagenoberseite
    20
    Dachwand
    20a
    vorderes Ende
    20b
    hinteres Ende
    21
    vorderes Ende
    22
    hinteres Ende
    23
    Unterseite
    24a
    oberes Ende
    24b
    unteres Ende
    25
    erste Rundung
    26
    Bereich
    27
    zweite Rundung
    28a
    oberes Ende
    28b
    unteres Ende
    29
    oberes Ende
    30
    unteres Ende
    31
    oberes S-Teil
    32
    Zwischenstelle
    33
    unteres S-Teil
    34
    Gerade
    35
    Auflagenpunkt
    A
    Längsachse
    b
    Breite
    b1
    Breite
    x
    Höhenrichtung
    y
    Höhenrichtung
    z
    Tiefenrichtung
    h1
    Oberseiten-Vertikalmaß
    h2
    Unterseiten-Vertikalmaß
    h3
    Vertikalmaß
    h4
    Vertikalmaß
    l1
    Länge
    t1
    Tiefe

Claims (14)

  1. Innenbehälter (4) für ein Haushaltskältegerät (1), mit einer Seitenwand (7, 8), an welcher eine längliche Auflagerippe (13, 14, 15, 16) für eine Auflageplatte integriert ist, wobei sich die Auflagerippe (13, 14, 15, 16) mit ihrer Längsachse (A) in Tiefenrichtung (z) des Innenbehälters (4) erstreckt und sich über zumindest die Hälfte der in Tiefenrichtung (z) bemessenen Tiefe der Seitenwand (7, 8) erstreckt, wobei die Auflagerippe (13, 14, 15, 16) eine Auflageoberseite (19) aufweist, die mit einer ersten Rundung (25) an die Seitenwand (7, 8) mündet und mit einer in Breitenrichtung (x) des Innenbehälters (4) gegenüberliegenden zweiten Rundung (27) an eine Unterseite (23) der Auflagerippe (13, 14, 15, 16) mündet, wobei die Unterseite (23) an ihrem unteren Ende (30) an die Seitenwand (7, 8) mündet, wobei in einem Querschnitt der Auflagerippe (13, 14, 15, 16) senkrecht zur Längsachse (A) ein in Höhenrichtung (y) des Innenbehälters (4) bemessenes Vertikalmaßverhältnis zwischen einem Unterseiten-Vertikalmaß (h2), das sich zwischen einem oberen Ende (29) der Unterseite (23) und einem unteren Ende (30) der Unterseite (23) bemisst, und einem Oberseiten-Vertikalmaß (h1), das sich zwischen einem oberen Ende (24a) der ersten Rundung (25) und einem unteren Ende (28b) der zweiten Rundung (27) bemisst, zwischen 3,5 und 4,5, insbesondere zwischen 3,8 und 4,2, beträgt, dadurch gekennzeichnet, dass an der Seitenwand (7, 8) eine Nische (18) zum Aufnehmen eines hinteren Endes der Auflageplatte integriert ist, wobei die Nische (18) nach hinten an die Auflagerippe (13, 14, 15, 16) direkt anschließt, wobei sich in Tiefenrichtung (z) des Innenbehälters (4) betrachtet die Nische (18) mit einer Dachwand (20) auch oberhalb der Auflageoberseite (19) erstreckt.
  2. Innenbehälter (4) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dieses Vertikalmaßverhältnis entlang der Längsachse (A) betrachtet über zumindest ein Drittel, insbesondere zumindest die Hälfte, insbesondere zumindest 90% der Länge der Auflagerippe (13, 14, 15, 16) ausgebildet ist.
  3. Innenbehälter (4) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterseite (23) in Richtung der Längsachse (A) betrachtet an zumindest einer Stelle in einem Querschnitt senkrecht zur Längsachse (A) S-artig geformt ist.
  4. Innenbehälter (4) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Vertikalmaß (h4) eines oberen S-Teils (31) der S-Form kleiner ist, als ein Vertikalmaß (h3) eines unteren S-Teils (33) der S-Form.
  5. Innenbehälter (4) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Vertikalmaßverhältnis zwischen den S-Teilen (31, 33) in Richtung der Längsachse (A) betrachtet über zumindest ein Drittel, insbesondere zumindest die Hälfte der Länge der Auflagerippe (13, 14, 15, 16) ausgebildet ist.
  6. Innenbehälter (4) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Krümmung des oberen S-Teils (31) größer ist, als eine Krümmung des unteren S-Teils (33).
  7. Innenbehälter (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das obere S-Teil (31) von der Seitenwand (7, 8) weg gebaucht ist und das untere S-Teil (33) zur Seitenwand (7, 8) hin gebaucht ist.
  8. Innenbehälter (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Bereich der Auflagerippe (13, 14, 15, 16), in dem die Unterseite (23) im Querschnitt eine S-Form aufweist, sich eine Krümmung eines in Höhenrichtung (y) oberen S-Teils (31) der S-Form entlang der Längsachse (A) betrachtet von vorne nach hinten, insbesondere kontinuierlich, verkleinert und/oder in dem Bereich der Auflagerippe (13, 14, 15, 16), in dem die Unterseite (23) im Querschnitt eine S-Form aufweist, sich eine Krümmung eines in Höhenrichtung unteren S-Teils (33) der S-Form entlang der Längsachse (A) betrachtet von vorne nach hinten, insbesondere kontinuierlich, verkleinert.
  9. Innenbehälter (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich in dem Bereich der Auflagerippe (13, 14, 15, 16), in dem die Unterseite (23) im Querschnitt eine S-Form aufweist, die S-Form entlang der Längsachse (A) betrachtet von vorne nach hinten aufweitet und an einem hinteren Bereich der Auflagerippe (13, 14, 15, 16) die S-Form im Querschnitt kontinuierlich in eine Gerade (34) übergeht.
  10. Innenbehälter (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Auflageoberseite (19) entlang der Längsachse (A) betrachtet von einem Ausgangspunkt (35) in einem vorderen Längendrittel, insbesondere einem vorderen Längenviertel, der Auflagerippe (13, 14, 15, 16) nach hinten, insbesondere kontinuierlich, verjüngt.
  11. Innenbehälter (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Auflageoberseite (19) entlang der Längsachse (A) betrachtet von einem Ausgangspunkt (35) in einem vorderen Längendrittel, insbesondere einem vorderen Längenviertel, der Auflagerippe (13, 14, 15, 16) nach vorne, insbesondere kontinuierlich, verjüngt.
  12. Innenbehälter (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Dachwand (20) maximal über die hintere Längenhälfte der Auflagerippe (13, 14, 15, 16) erstreckt.
  13. Innenbehälter (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Dachwand (20) entlang der Längsachse (A) betrachtet in Breitenrichtung (x) des Innenbehälters (4) von vorne nach hinten vergrößert.
  14. Haushaltskältegerät (1) mit einem Gehäuse (2), welches einen Außengehäuse (3) und einen dazu separaten Innenbehälter (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche aufweist, der in dem Außengehäuse (3) angeordnet ist und durch welchen ein Aufnahmeraum (12) für Lebensmittel begrenzt ist.
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