EP4166752B1 - Pumpe mit axialsicherung - Google Patents

Pumpe mit axialsicherung

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Publication number
EP4166752B1
EP4166752B1 EP22200759.3A EP22200759A EP4166752B1 EP 4166752 B1 EP4166752 B1 EP 4166752B1 EP 22200759 A EP22200759 A EP 22200759A EP 4166752 B1 EP4166752 B1 EP 4166752B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
retaining element
holding element
pump
end wall
spring structure
Prior art date
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Active
Application number
EP22200759.3A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP4166752A1 (de
EP4166752C0 (de
Inventor
Claus Welte
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schwaebische Huettenwerke Automotive GmbH
Original Assignee
Schwaebische Huettenwerke Automotive GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schwaebische Huettenwerke Automotive GmbH filed Critical Schwaebische Huettenwerke Automotive GmbH
Publication of EP4166752A1 publication Critical patent/EP4166752A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4166752C0 publication Critical patent/EP4166752C0/de
Publication of EP4166752B1 publication Critical patent/EP4166752B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/30—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
    • F04C2/34—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members
    • F04C2/344—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/406—Casings; Connections of working fluid especially adapted for liquid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
    • F01C21/10—Outer members for co-operation with rotary pistons; Casings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D3/00—Axial-flow pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2240/00—Components
    • F04C2240/80—Other components
    • F04C2240/805—Fastening means, e.g. bolts

Definitions

  • the invention relates to a pump, in particular a rotary pump, with a spring structure and in particular to the arrangement of the spring structure on the pump. Furthermore, the invention relates to the axial securing of the pump, in particular of the pump housing, for example, for transport of the pump and/or during its operation. In particular, the invention relates to the manner in which the spring structure and/or an end wall of the pump housing is held to the pump housing and in particular to a preassembled pump or assembly unit.
  • the pump can be used as a gear pump to supply a transmission, for example an automatic transmission or steering gear of a vehicle or a transmission of a wind turbine, with pressurized fluid.
  • it can be used as a lubricating oil pump and/or coolant pump to supply an internal combustion engine and/or an electric motor, for example a drive motor of a vehicle, with lubricating oil and/or coolant.
  • a combined use as a lubricating oil pump and/or coolant pump and additionally as a gear pump is also conceivable, particularly in designs in which the pump has multiple flow passages.
  • a design as a vacuum pump is also conceivable.
  • the pump can be single-flow or multi-flow, in particular multi-circuit.
  • the pump can advantageously be designed as a cartridge.
  • Pumps in cartridge design are known from the prior art, which can be inserted as an assembly unit into a receiving device, in particular into a receiving shaft, for example of a gearbox, such as. EP 3 081 744 A1 and DE 10 2013 209877 A1
  • the axial securing of pumps is usually achieved through press fits or additional, externally accessible elements such as retaining rings.
  • Such axial securing devices generate dirt particles in the form of abrasion during assembly or disassembly of the pump, which can lead to damage during operation or, in the worst case, to pump failure due to wear.
  • non-destructive disassembly without damaging the surface and/or increasing the pump's tolerances is impossible due to the pressing process.
  • spring structures for exerting an axial force on the pump housing are sometimes loosely inserted into the mounting shaft during assembly or installed within the pump housing, for example, between a housing cover and a peripheral wall.
  • the spring structure is held in position primarily by axial contact pressure.
  • This loose assembly of the spring structure can result in the spring structure not being optimally aligned with the end wall of the pump housing from an axial perspective, for example, exhibiting a radial offset from the pump housing and/or being inserted upside down when inserted into the receiving device, i.e., in the case of a circular spring structure, being rotated by 180° with the diameter as the rotation axis.
  • This can result in the compressive force exerted by the spring structure on the pump housing not being evenly distributed into the pump housing, which can lead to malfunctions and leaks, particularly if the spring structure simultaneously performs a sealing function between a pump outlet and a pressure connection of the receiving device.
  • a pump as pertaining to the invention comprises a pump housing with a delivery chamber radially surrounded by a peripheral wall.
  • the pump housing comprises an inlet for the fluid on a low-pressure side and at least one outlet for the fluid on a high-pressure side, as well as a delivery element movable within the delivery chamber for delivering the fluid from the low-pressure side to the high-pressure side.
  • the delivery element is preferably formed by a rotatable delivery rotor, for example, by a rotor of a vane pump with at least one vane.
  • the low-pressure side of the pump extends from a reservoir from which the pump draws the fluid, via the inlet to at least one pumping chamber inlet. If the transition from low pressure to High pressure takes place in the delivery chamber, the low pressure side of the pump also includes the low pressure side of the delivery chamber, i.e. extends on the low pressure side into the delivery chamber.
  • the high-pressure side of the pump comprises the high-pressure region extending within the pump housing, in particular including the high-pressure region of the delivery chamber, and further extends to at least the unit to be supplied with the fluid or, if the pump supplies multiple units with the fluid, to each of these units.
  • the high-pressure side comprises the high-pressure region extending within the pump housing and the high-pressure region extending within the receiving device up to a pressure connection of the receiving device, through which the pressurized fluid flowing through the pump outlet can be discharged.
  • the delivery chamber is bounded in the axial direction by an end wall. At least one outlet for the fluid delivered from the delivery chamber opens out on an outer end side of the end wall facing away from the delivery chamber.
  • the pump can comprise a seal provided for sealing the outlet on the outer end face of the end wall.
  • the seal can have a sealing loop surrounding the outlet on the outer end face of the end wall.
  • the seal if present, is preferably designed as an axial seal. If the pump is designed with multiple flow, in particular with multiple circuits, the axial seal can serve in particular to fluidically separate the individual outlets.
  • the pump housing comprises the peripheral wall and the end wall as a first end wall. Furthermore, the pump housing comprises a further, second end wall arranged on the axial end side of the peripheral wall facing away from the first end wall.
  • the first end wall or the second end wall can be formed integrally with the peripheral wall to form a housing pot.
  • the first end wall or the second end wall can be joined to the peripheral wall or formed, for example, cast, and together form a housing pot.
  • the peripheral wall, the first end wall and the second end wall are separately manufactured components, which are preferably pressed axially against each other in loose pressure contact.
  • the Peripheral wall, the first end wall and the second end wall are held together axially by a securing device.
  • the pump comprises a spring structure for applying a pressure force to the pump housing.
  • the pressure force serves, in particular, to press the peripheral wall, the first end wall, and/or the second end wall tightly against one another.
  • the spring structure is arranged on the outer end face of the end wall. In the axial direction, the spring structure is preferably arranged on the first end wall of the pump housing, in particular on the outer end face of the first end wall facing away from the delivery chamber.
  • the spring structure is preferably formed by a mechanical spring and can in particular be formed by a disc spring.
  • the spring structure is preferably formed by a ring capable of bearing loads in the axial direction, in particular by an annular disc capable of bearing loads in the axial direction.
  • the spring structure can be designed in the shape of a conical shell, in particular as a conical shell-shaped annular disc.
  • the spring structure can be wave-shaped in the circumferential direction; in particular, the spring structure can be a wave-ring spring.
  • the spring structure can be slotted, i.e., the spring structure can have slots extending in the radial direction, wherein the slots extend from radially inside to radially outside and/or from radially outside to radially inside.
  • the spring structure can also have other recesses, e.g., circular segment-shaped or angular recesses radially outside or radially inside the spring structure and/or angular or circular holes.
  • the pump housing together with the spring structure, forms a preassembled pump unit, i.e., an assembly unit.
  • the pump comprises a securing device with a female retaining element having an axially extending recess and a male retaining element, which can be brought into axially tensile engagement with the female retaining element in the recess, and with an additional retaining element.
  • the securing device can also axially secure only the pump housing.
  • the peripheral wall can be connected to the first end wall and/or the second end wall via a holding device, in particular via at least one holder.
  • the end wall or walls are positioned and held together by the holding device with respect to the rotational angle relative to the peripheral wall.
  • the holding device can be formed separately from the securing device.
  • the holding device is formed by the securing device, in particular by at least one of the holding elements.
  • the holder of the holding device is preferably formed by one of the holding elements, preferably the female holding element.
  • one of the holding elements, preferably the female holding element preferably protrudes into the first end wall and/or the second end wall with a rod-shaped section or passes through them.
  • one of the holding elements, preferably the female holding element can protrude into the peripheral wall with a rod-shaped section or pass through it.
  • the additional retaining element is a separate and additional retaining element from the male retaining element and the female retaining element.
  • the securing device serves to axially secure the pump housing, in particular to axially secure the spring structure and/or the end wall.
  • the securing device serves to releasably axially secure the pump housing, in particular to axially secure the spring structure and/or the end wall to the pump housing.
  • the securing device secures the end wall to the pump housing.
  • the spring structure and/or the end wall has axial contact with the securing device on an outer end face axially facing away from the conveying chamber, in particular with one of the holding elements, and are/is thereby held on the pump housing.
  • the end wall is held on the pump housing, this means that the end wall is held in particular on the peripheral wall and/or the second end wall of the pump housing.
  • the spring structure and/or the end wall is held on the pump housing by one of the holding elements through the joining engagement.
  • the spring structure preferably has axial contact with the securing device, in particular with one of the holding elements, on a rear side axially facing away from the pump housing and is thereby held on the pump housing.
  • the receiving device can, in particular, be a housing of a unit to be supplied with the pressurized fluid, such as a transmission or a motor.
  • the first end wall or the second end wall preferably the first end wall, lies axially opposite a connecting wall of the receiving device.
  • the connecting wall of the receiving device can, in particular, be a floor of a receiving shaft for the pump.
  • a pressure connection can open into the connecting wall of the receiving device, through which the pressurized fluid flowing through the outlet can be discharged.
  • the safety device When the pump is installed, the safety device has no axial pressure contact, in particular no sealing contact, with the connecting wall of the receiving device.
  • the exclusion of axial pressure contact, in particular sealing contact, with the connecting wall should not mean that the safety device cannot have contact with the connecting wall of the receiving device.
  • the safety device can have axial contact with the connecting wall of the Receiving device, which, however, does not exert any permanent axial compressive forces on the securing device.
  • the securing device can have axial contact with the connecting wall of the connecting device without being pressed against it, as is the case, for example, with axial seals.
  • the securing device has no axial contact with the connecting wall of the receiving device.
  • the safety device and in particular the additional retaining element do not have a sealing function, especially when the pump is installed.
  • the safety device preferably does not serve to fluidically separate the high-pressure side from the low-pressure side.
  • the safety device does not serve to establish a tight fluid connection between the pump outlet and the pressure connection of the receiving device.
  • the securing device When the pump is installed, the securing device is preferably surrounded radially outward by the spring structure, wherein the securing device can at least partially overlap with the spring structure when viewed axially.
  • the securing device preferably extends radially outward to a lesser extent than the spring structure.
  • the additional retaining element is surrounded radially outwardly by the spring structure when the pump is installed, wherein the additional retaining element can at least partially overlap with the spring structure when viewed axially.
  • the additional retaining element preferably extends radially outwardly less far than the spring structure.
  • the spring structure surrounds the female retaining element and/or the male retaining element in the radial direction, wherein the female retaining element and/or the male retaining element can at least partially overlap with the spring structure when viewed axially.
  • the spring structure can be in axial contact, in particular in axial pressure contact, with the connecting wall of the receiving device when the pump is installed.
  • the spring structure is preferably in axial sealing contact with the connecting wall of the receiving device when the pump is installed. Establish a tight fluid connection between the pump outlet and the pressure port of the receiving device.
  • the spring structure can perform a sealing function and fluidly connect the pump outlet to the pressure port of the receiving device while simultaneously fluidly separating it from the low-pressure side.
  • the securing device in particular the part of the securing device visible in an axial view of the end wall, is arranged entirely within the high-pressure side.
  • the securing device is thus preferably exclusively flushed with pressurised fluid from the high-pressure side.
  • the additional holding element is arranged entirely on the high-pressure side.
  • the additional holding element is thus preferably exclusively flushed with pressurised fluid from the high-pressure side.
  • the female holding element and/or the male holding element are/are also arranged within the high-pressure side of the pump.
  • the additional retaining element has at least one passage through which the female retaining element or the male retaining element, preferably the male retaining element, can axially protrude.
  • the passage can be formed on a radially outer edge of the additional retaining element, in particular in the region of a tab that protrudes radially outward on an outer circumference of the additional retaining element.
  • the tab of the additional retaining element preferably overlaps the spring structure when viewed axially towards the end wall.
  • the additional retaining element preferably has a plurality of tabs that project outwards when viewed axially towards the additional retaining element, for example two diametrically opposed tabs or four tabs radially opposed in pairs. If the additional retaining element has a plurality of tabs, these are preferably evenly distributed along the outer circumference.
  • a tab has the same angular distance from its directly adjacent tabs or, in the case of two tabs, from its adjacent tab in both circumferential directions, for example 90° for four tabs, 120° for three tabs, or 180° for only two tabs.
  • a passage for the female retaining element or the male retaining element can be formed in the area of each tab, or only for individual tabs.
  • the additional retaining element has several tabs, with one or no passage for the female retaining element and/or the male retaining element being formed alternately in the area of the tabs.
  • the additional retaining element is preferably formed separately from the female retaining element and the male retaining element and is preferably held by the mating engagement of the female retaining element with the male retaining element.
  • the additional retaining element can be formed jointly with the male retaining element or the female retaining element and can be connected to the male retaining element or the female retaining element form a single component.
  • the additional retaining element is directly in mating engagement with the male retaining element or the female retaining element.
  • the additional retaining element overlaps the end wall in an axial view, in particular in an axial view of the first end wall, and holds the pump housing axially together.
  • the additional retaining element overlaps the outlet in an axial view, in particular, the additional retaining element completely covers the outlet in an axial view.
  • the end wall in particular the first end wall, extends further in the radial direction than the additional holding element, such that the end wall protrudes in the radial direction relative to the additional holding element.
  • the additional holding element can have contact with the end wall on its side axially facing the pump housing and can thereby hold the end wall to the pump housing.
  • the additional holding element can preferably be at least partially in axial contact with the end wall, in particular rest on the end wall.
  • the additional holding element has no direct contact with the first end wall.
  • the additional holding element can axially secure the first end wall in the axial direction relative to the peripheral wall and/or the second end wall, in particular through the axial contact with the end wall.
  • the additional retaining element can be in contact, in particular axial contact, exclusively with the female retaining element and/or the male retaining element, the spring structure, and preferably the first end wall.
  • the additional retaining element, with its rear side facing away from the end wall is in contact, in particular axial contact, exclusively with the male retaining element or the female retaining element.
  • the additional retaining element, with its rear side facing away from the end wall is in contact, in particular axial contact, exclusively with the male retaining element.
  • the additional holding element is preferably formed by a plate or a flat shell.
  • the additional holding element can be flat or shell-shaped, in particular concave or convex with respect to the pump housing.
  • the additional holding element is a flat plate.
  • the additional retaining element in particular its circumference, is circular.
  • the additional retaining element can be single-layered or multi-layered.
  • the additional retaining element is preferably formed by one layer.
  • the additional retaining element can be formed by a continuous plate or shell or a perforated plate or shell.
  • the additional retaining element is formed by a perforated plate with at least one passage for the fluid.
  • the additional retaining element can have one or more passages for the fluid.
  • the passages preferably have a circular cross-section, but in alternative embodiments, they can also have a rectangular cross-section.
  • the additional retaining element preferably functions as a throttle and/or cold-start plate.
  • the axial extent of the recess of the female retaining element is greater than the furthest radial extent of the recess.
  • the recess extends more than twice as far in the axial direction as in the radial direction.
  • the recess of the female retaining element extends further in the axial direction than the average thickness of the spring structure, wherein the average thickness of the spring structure is understood to be the arithmetic mean of the possibly varying axial extent of the spring structure over its entire surface.
  • the recess preferably extends to an opening axially facing the spring structure and is closed apart from the opening.
  • the recess of the female retaining element has an opening at a first axial end and a base at a second axial end.
  • a section through the recess of the female retaining element or a portion of the recess transverse to its axial extent is preferably substantially circular, but may also be, for example, elliptical or rectangular.
  • substantially circular within the meaning of the present application is understood to include, in particular, not only circular cross-sections but also cross-sections having a circular core, such as those found, for example, in splines or threads.
  • the recess of the female retaining element has a substantially constant cross-section along its axial extent.
  • the term "substantially constant” is intended to take into account, in particular, cross-sections of a thread that may differ from one another along their axial length depending on the cutting plane.
  • the cross-section of the recess may change along its axial extent, for example, in shape and/or size.
  • the recess of the female retaining element is formed by a blind hole, in particular a circular blind hole.
  • the male retaining element extends through one of the pump housing and the additional retaining element and/or protrudes from one of the pump housing and the additional retaining element.
  • the male retaining element extends through the additional retaining element in the axial direction.
  • the male retaining element extends through the additional retaining element in the axial direction toward the first end wall.
  • the male retaining element preferably has its greatest extent in the axial direction. This means that the male retaining element extends further in the axial direction than in the radial direction.
  • a section through the male retaining element or a portion of the male retaining element transverse to the axial direction of the male retaining element preferably has a substantially circular cross-sectional area, but may also be elliptical, annular, or rectangular, for example.
  • the male retaining element has a cross-section complementary to the cross-section of the recess of the female retaining element.
  • the male retaining element has a variable cross-section along its axial extent.
  • the cross-section can change in shape and/or size, particularly in a stepped manner, between a first part of the male retaining element and a second part of the male retaining element.
  • the male retaining element can have a constant cross-section along its axial extent.
  • the male retaining element has a shaft and a head.
  • the male retaining element can be brought into axially tensile engagement with the female retaining element via the recess in the female retaining element.
  • the male retaining element protrudes at least partially, in particular with its shaft, into the recess of the female retaining element and forms an axially tensile engagement with the female retaining element.
  • the engagement can be positively and/or non-positively engaged.
  • the engagement is advantageously designed to be releasable.
  • the engagement of the female retaining element with the male retaining element can be released non-destructively.
  • the male retaining element has a shaft and a head, wherein the shaft extends axially through a passage of the additional retaining element and into the recess of the female retaining element.
  • the head of the male retaining element is in axial contact with the rear side of the additional retaining element facing axially away from the pump housing and presses the additional retaining element against the spring structure and/or the end wall, so that the spring structure and/or the end wall is held to the pump housing.
  • the male retaining element can form the joining engagement with the female retaining element, for example, by means of a press connection or pressure connection.
  • a press connection or pressure connection the male retaining element has an oversize relative to the recess of the female retaining element, i.e., the male retaining element is pressed or pushed into the recess of the female retaining element.
  • the female retaining element can be pushed or pressed onto the male retaining element, or the male retaining element can be pushed or pressed into the female retaining element. To establish the joining engagement, the female retaining element or the male retaining element is moved toward the other retaining element.
  • one of the retaining elements preferably the female retaining element, is formed or inserted in or on an end wall, preferably the first end wall, or preferably projects into or through the end wall with axial sliding contact.
  • the male retaining element can be, for example, a screw, a blind rivet, a threaded pin, or a press-in bolt or press-in pin.
  • the male retaining element is preferably a standard part.
  • the male retaining element can, for example, be formed by a threaded pin with an external thread, preferably in accordance with DIN EN ISO 4026, DIN EN ISO 4027, DIN EN ISO 4028, or DIN EN ISO 4029 in the version valid on the date of application.
  • one of the retaining elements consisting of the male retaining element and the female retaining element projects from the peripheral wall in front of or through the peripheral wall axially into or through the first end wall.
  • one of the retaining elements consisting of the male retaining element and the female retaining element projects from the second end wall and projects through the peripheral wall and the first end wall.
  • the retaining element can be formed together with the second end wall or can be firmly connected to the second end wall as a separate component.
  • the female retaining element is a standard pin with internal thread, preferably according to DIN EN ISO 8735 or DIN EN ISO 8733.
  • the pump can be, for example, a linear displacement pump or, more preferably, a rotary pump.
  • a rotary pump it can be externally axial, for example, an external gear pump, or internally axial, for example, a vane pump, internal gear pump, or pendulum-slider pump.
  • the conveying element can comprise a rotor that is rotatable about a rotational axis in the conveying chamber and serves to convey the fluid from one or more inlets to one or more outlets.
  • the rotor can advantageously serve to form conveying cells that periodically expand and contract as the rotor rotates in order to convey the fluid from the low-pressure side of the pump to the high-pressure side of the pump.
  • the pump can be driven by the vehicle's drive motor, for example, an internal combustion engine or an electric motor.
  • the pump can be driven either by the internal combustion engine or by the electric motor.
  • the pump drive can also be designed so that the pump can be driven either by the internal combustion engine or the electric motor, or by both of these motors together.
  • the internal combustion engine and the electric motor can drive the pump, in particular via a gear train.
  • the conveyor member is preferably formed by a rotatable conveyor rotor 18, which is non-rotatably connected to a drive shaft 17 and is driven by the latter.
  • Figure 3 is a longitudinal section through the pump.
  • the drive shaft 17 extends axially through the second end wall 13.
  • the rotor 18 is immobilely connected to the drive shaft 17, so that rotation of the drive shaft 17 about the rotational axis R results in rotation of the rotor 18 about the rotational axis R.
  • the conveyor rotor 18 is preferably formed by a rotor of a vane pump with at least one vane. It should be noted that the invention is not limited to vane pumps. The invention can also be used, for example, in pendulum-slide pumps, external gear pumps, or internal gear pumps.
  • the peripheral wall 12 forms a closed ring, while the end walls 11 and 13 each plate-shaped.
  • An outlet for the fluid opens into the end wall 11 on the outer end face axially facing away from the pumping chamber.
  • the pump according to the first embodiment is single-flow, i.e., it has a working flow with one inlet and one outlet. It should be noted at this point that the invention is not limited to single-flow pumps and can also be applied, for example, to multi-flow or multi-circuit pumps, in particular double-flow pumps, with multiple outlets and/or inlets.
  • the pump housing 10 is secured in the axial direction by a securing device 20.
  • the securing device 20 according to the first embodiment comprises a female retaining element 21 with an axially extending recess 22 and a male retaining element 23, which is in axially tensile engagement with the female retaining element 21 in the recess 22, as well as an additional retaining element 24.
  • the spring structure 14 is arranged axially between the first end wall 11 and the additional holding element 24.
  • the additional holding element 24 overlaps the spring structure 14 in an axial view of the first end wall 11 in a radially inner region of the spring structure 14; preferably, the additional holding element 24 overlaps the spring structure with the tabs 25.
  • the additional holding element 24 engages behind the spring structure 14; preferably, the additional holding element 24 engages behind the spring structure with the tabs 25.
  • the spring structure 14 formed as a mechanical spring, in the exemplary embodiment as a disc spring, serves to axially press the housing walls 11, 12 and 13 of the pump housing 1 together when the pump is assembled, thereby sealing the delivery chamber.
  • the securing device 20 serves in particular to axially secure the spring structure 14 to the pump housing 10 and to axially secure the pump housing 10.
  • the female holding element 21, the male holding element 23 and the additional holding element 24 serve to secure the spring structure 14 to the pump housing 10 and to axially secure the pump housing 10.
  • the securing device can axially secure the end wall 11 to the pump housing instead of the spring structure 14.
  • the additional holding element 24 is a separate holding element from the male holding element 23 and the female holding element 21.
  • the additional holding element can also be formed integrally with the female holding element 21 or the male holding element, in particular by the female holding element 21 or the male holding element 23, as shown in the Figures 6 and 7 is revealed.
  • the additional holding element 24 is held on the pump housing 10 by the mating engagement of the male holding element 23 with the female holding element 21.
  • the additional holding element 24 is formed on the side of the first end wall 11 of the pump housing 10.
  • the additional holding element 24 is formed on the side of the pump housing 10 axially remote from the second end wall 13.
  • the additional retaining element 24 has at least one tab 25 on its outer circumference, which protrudes radially outward.
  • the additional retaining element 24 has four tabs 25 that protrude radially outward from the additional retaining element 24.
  • the tabs 25 are evenly distributed over the outer circumference of the additional retaining element 24.
  • the tabs 25 overlap the spring structure 14 when viewed axially toward the end wall 11.
  • the spring structure 14 is in axial contact with the additional retaining element 24, in particular with the tabs 25 of the additional retaining element 24, on a rear side axially facing away from the pump housing 10, and is thereby held on the pump housing 10.
  • the additional retaining element 24 presses the spring structure 14 in the axial direction against the pump housing 10, in particular against the first end wall 11.
  • the additional retaining element 24 also presses the end wall 11 against the pump housing 10, in particular against the peripheral wall 12.
  • the additional holding element 24 has at least one passage through which the female holding element 21 or the male holding element 23 axially protrudes.
  • the male holding element 23 protrudes through the passage of the additional holding element 24 in the axial direction.
  • the additional holding element 24 has a total of two passages for Each has a male retaining element 23.
  • the passages are formed in the region of a tab 25 on the outer edge of the additional retaining element 24.
  • a male retaining element 23 extends through the additional retaining element 24 in the axial direction toward the first end wall 11.
  • the additional holding element 24 is in axial contact with a part of the male holding element 23 on a rear side axially facing away from the pump housing 10 and is pressed in the axial direction against the spring structure 14.
  • the additional holding element 24 in turn presses the spring structure 14 in the axial direction against the pump housing 10, in particular against the first end wall 11, whereby the end wall 11 is held on the pump housing 10.
  • the additional holding element 24 has axial contact with the spring structure 14 and the first end wall 11 on its front side axially facing the pump. In this way, the additional holding element 24 presses the spring structure 14 in the axial direction against the first end wall 11 and the first end wall 11 in the axial direction towards the second end wall 13. In this way, the pump housing 10 is held together in the axial direction.
  • the male retaining element 23 protrudes at least partially into the recess 22 of the female retaining element 21 and forms a joining engagement with the female retaining element 21 that can withstand axial tensile loads.
  • the joining engagement of the male retaining element 23 with the female retaining element 21 is designed to be releasable and, according to the first embodiment, is formed in the form of a screw connection.
  • the male retaining element 23 closes the recess 22 of the female retaining element 21.
  • the male retaining element 23 closes the recess 22 of the female retaining element 21.
  • the additional retaining element 24 is designed in the form of a perforated plate that overlaps, in particular completely overlaps, the outlet of the pump housing 10 in the axial direction. In this way, the additional retaining element 24 also performs a throttling function.
  • the female retaining element 21 is formed on the front side of the additional retaining element 24 facing the pump housing 10.
  • the female retaining element 21 is designed in the form of a holder and is a component of the pump housing 10. It positions the peripheral wall 12 and the end wall 11 relative to each other in terms of angular position.
  • the recess of the female retaining element 21 is provided on the end side of the female retaining element 21 facing the spring structure 14.
  • the female retaining element 21 protrudes from the peripheral wall 12 and through the first end wall 11.
  • the female retaining element 21 protrudes from the second end wall 13 in the axial direction through the peripheral wall 12 and through the first end wall 11. In this way, the female retaining element 21 positions the first end wall 11 and the second end wall 13 with respect to the rotational angular position relative to the peripheral wall 12 and holds them together.
  • the female retaining element 21 is designed in the form of a standard part, in particular a standard pin with an internal thread.
  • the male retaining element 23 is correspondingly designed as a standardized screw, which engages the internal thread of the female retaining element 21.
  • Figure 4 shows the screw engagement of the male retaining element 23 with the female retaining element 21 in detail.
  • the shaft of the male retaining element 23 extends axially through a passage of the additional retaining element 24 and projects into the recess 22 of the female retaining element 21.
  • the passage of the additional retaining element 24 is provided on a radially outer edge of the additional retaining element 24 and can be formed in particular in the region of the tabs 25.
  • the head of the male retaining element 23 presses axially against the additional retaining element 24, so that the additional retaining element 24 has axial contact with the male retaining element 23 on a rear side axially facing away from the pump housing 10.
  • the male retaining element 23 clamps the additional retaining element 24 axially against the pump housing 10.
  • the additional retaining element 24 can be omitted, so that the head of the male retaining element 23 presses axially against the end wall 11, so that the end wall 11 is held on the pump housing.
  • the joining engagement is formed radially inside the spring structure 14 in an axial view of the spring structure 14.
  • the joining engagement is formed in an axial view of the spring structure 14 within the sealing contact with, on the one hand, the first end wall 11 and, on the other hand, the axially opposite end wall 11 in the assembled state of the pump, Figures 1 , 3 and 4 not shown, connecting wall of the receiving device.
  • the joining engagement is provided in the region of the radially outwardly projecting tabs 25.
  • Figure 5 shows the pump of the first embodiment in the installed state.
  • the pump is arranged on or in a receiving device, with the first end wall 11 axially opposite a connecting wall of the receiving device.
  • a pressure connection (not shown in detail) opens into the connecting wall of the receiving device, through which the fluid flowing through the outlet can be discharged.
  • the pump outlet faces axially toward the connecting wall of the receiving device.
  • the receiving device is sealed by a radial seal 16 arranged on the pump housing 10.
  • the spring structure 14 is tensioned between the end face of the first end wall 11 facing the connecting wall and the connecting wall. In this way, the spring structure 14 has axial contact with the first end wall 11 and the connecting wall of the receiving device. In particular, the spring structure 14 has axial sealing contact with the first end wall 11 and the connecting wall, so that it additionally functions as an axial seal separating the high-pressure side from the low-pressure side.
  • the pump has at least one further radial seal 15 for separating the high-pressure side from the low-pressure side, in particular in the region of the peripheral wall of the first end wall 11.
  • the securing device 20 has no axial contact with the connecting wall of the receiving device.
  • the securing device 20 has no axial sealing contact, in particular no pressure contact, with the connecting wall of the receiving device.
  • neither the male retaining element 23 nor the additional retaining element 24 nor the female retaining element 21 have axial contact with the connecting wall of the receiving device.
  • the safety device 20 is designed exclusively on the high-pressure side of the pump. This means that the safety device 20, in particular the additional holding element 24 and the male holding element 23, are only exposed to fluid, which is discharged by the pump through the outlet.
  • the spring structure 14 surrounds the securing device 20 radially outward, with the additional holding element 24 at least partially axially overlapping the spring structure 14.
  • Figure 2 shows an isometric view of a pump according to a second embodiment. Unless otherwise stated, the statements regarding the first embodiment, unless they contradict the embodiment according to Figure 2 their validity.
  • the pump from Figure 2 differs from the pump of the first embodiment in that the additional holding element 34 does not have any tabs on the outer circumference which project radially outwards and that the additional holding element 34 does not overlap with the spring structure 14 in an axial view of the spring structure 14.
  • Figure 6 shows a third embodiment in which the male retaining element 43 is formed by the additional retaining element 44 and does not extend through it.
  • the additional retaining element 44 in particular the tabs 25, has a convex curvature or bulge that protrudes from the additional retaining element 44 toward the first end wall 11 or toward the female retaining element 41.
  • the male retaining element of the additional retaining element 44 can also be formed as a projecting pin, cam, or the like.
  • a plug-in engagement is also understood to mean a snap-in or locking engagement of the retaining elements, similar to a push-button connection. It is generally advantageous if the respective plug-in engagement is designed such that the recess 42 or 52 is closed by the male retaining element 43 or 53 to such an extent that any dirt particles that may have entered the recess 42 or 52 are enclosed and are not discharged during pump operation.
  • the male retaining element 63 has an external thread, in particular a metric external thread, at its end axially remote from the second end wall 13.
  • the male retaining element 63 can have a thread only in one axial end section, in both axial end sections, or be designed as a threaded pin having a thread over its entire axial length. In designs as a threaded pin with a continuous thread over the axial length or with threads at the axial ends, the male retaining element 63 is preferably in screw engagement with both the female joining element 62 and the second end wall 13.
  • retaining elements in the form of screw elements can be firmly joined to the additional retaining element 24 and preferably arranged on the tabs 25.
  • the respective screw counter-element is axially fixed to the pump housing 10, but is rotatably connected to the pump housing 10 in order to be able to establish the joining engagement as a screw engagement.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Pumpe, insbesondere eine Rotationspumpe, mit einer Federstruktur und insbesondere die Anordnung der Federstruktur an der Pumpe. Des Weiteren betrifft die Erfindung die axiale Sicherung der Pumpe, insbesondere des Pumpengehäuses, beispielsweise für den Transport der Pumpe und/oder während ihres Betriebs. Insbesondere betrifft die Erfindung die Art wie die Federstruktur und/oder eine Stirnwand des Pumpengehäuses an dem Gehäuse der Pumpe gehalten wird und insbesondere eine vormontierte Pumpen- bzw. Montageeinheit.
  • Die Pumpe kann als Getriebepumpe zur Versorgung eines Getriebes, beispielsweise eines Automatikgetriebes oder Lenkgetriebes eines Fahrzeugs oder eines Getriebes einer Windkraftanlage, mit Druckfluid verwendet werden. In einer anderen Verwendung kann sie als Schmierölpumpe und/oder Kühlmittelpumpe zur Versorgung einer Brennkraftmaschine und/oder eines Elektromotors, beispielsweise eines Antriebsmotors eines Fahrzeugs, mit Schmieröl und/oder Kühlmittel verwendet werden. Eine kombinierte Verwendung als Schmieröl- und/oder Kühlmittelpumpe und zusätzlich als Getriebepumpe ist ebenfalls denkbar, insbesondere in Ausführungen, in denen die Pumpe mehrflutig ist. Denkbar ist auch die Ausführung als Vakuumpumpe. Die Pumpe kann einflutig oder mehrflutig, insbesondere mehrkreisig sein. Die Pumpe kann vorteilhafterweise in Cartridge-Bauweise ausgeführt sein.
  • Aus dem Stand der Technik sind Pumpen in Cartridge-Bauweise bekannt, welche als Montageeinheit in eine Aufnahmeeinrichtung, insbesondere in einen Aufnahmeschacht, beispielsweise eines Getriebes, eingeführt werden können, wie z. B. EP 3 081 744 A1 und DE 10 2013 209877 A1 . Die axiale Sicherung der Pumpen, insbesondere die axiale Sicherung des Pumpengehäuses, erfolgt in der Regel durch Presspassungen oder durch zusätzliche, von außen zugängliche, Elemente wie z.B. Sicherungsringe. Derartige axiale Sicherungen generieren bei der Montage bzw. Demontage der Pumpe Schmutzpartikel in Form von Abrieb, welche beim Betrieb der Pumpe zur Schädigung oder schlimmstenfalls zum Ausfall der Pumpe durch Verschleiß führen können. Insbesondere bei Presspassungen wird eine zerstörungsfreie Demontage ohne einer Oberflächenbeschädigung und/oder Toleranzerweiterung der Pumpe durch das Abpressen unmöglich.
  • Insbesondere Federstrukturen zur Ausübung einer axialen Kraft auf das Pumpengehäuse werden bei den bekannten Pumpen teils lose bei der Montage in den Aufnahmeschacht eingelegt oder innerhalb des Pumpengehäuses, beispielsweise zwischen einem Gehäusedeckel und einer Umfangswand, verbaut. Für den Fall, dass die Federstruktur bei der Montage lose in den Aufnahmeschacht eingelegt wird und in der Fuge zwischen einer Stirnfläche des Pumpengehäuses und einer Anschlusswand der Aufnahmeeinrichtung liegt, wird die Federstruktur vor allem durch einen axialen Anpressdruck in Ihrer Position gehalten.
  • Diese lose Montage der Federstruktur kann dazu führen, dass die Federstruktur in axialer Sicht nicht optimal mit der Stirnwand des Pumpengehäuses fluchtet und beispielsweise einen radialen Versatz zum Pumpengehäuse aufweist und/oder beim Einlegen in die Aufnahmeeinrichtung verkehrt herum, d.h. bei einer kreisförmigen Federstruktur um 180° mit dem Durchmesser als Rotationsachse gedreht, eingelegt wird. Dies kann dazu führen, dass die durch die Federstruktur auf das Pumpengehäuse ausgeübte Druckkraft nicht gleichmäßig in das Pumpengehäuse eingeleitet wird, wodurch es zu Fehlfunktionen und zu Leckagen kommen kann, insbesondere wenn der Federstruktur gleichzeitig eine Dichtfunktion zwischen einem Auslass der Pumpe und einem Druckanschluss der Aufnahmeeinrichtung zukommt.
  • Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung das Pumpengehäuse und/oder die Federstruktur axial zu sichern, insbesondere wieder lösbar axial zu sichern.
  • Die Aufgabe wird durch eine Pumpe nach Anspruch 1 gelöst.
  • Eine Pumpe, wie sie die Erfindung betrifft, umfasst ein Pumpengehäuse mit einer von einer Umfangswand radial umgebenen Förderkammer. Das Pumpengehäuse umfasst einen Einlass für das Fluid auf einer Niederdruckseite und mindestens einen Auslass für das Fluid auf einer Hochdruckseite und ein in der Förderkammer bewegliches Förderglied zur Förderung des Fluids von der Niederdruckseite zur Hochdruckseite. Das Förderglied wird vorzugsweise durch einen drehbeweglichen Förderrotor, beispielsweise durch einen Rotor einer Flügelzellenpumpe mit wenigstens einem Flügel, gebildet.
  • Ist die Pumpe in einem Pumpenkreislauf angeordnet, erstreckt sich die Niederdruckseite der Pumpe von einem Reservoir, aus dem die Pumpe das Fluid ansaugt, über den Einlass bis wenigstens zu einem Förderkammereinlass. Findet der Übergang von Niederdruck auf Hochdruck in der Förderkammer statt, umfasst die Niederdruckseite der Pumpe auch die Niederdruckseite der Förderkammer, erstreckt sich also auf der Niederdruckseite bis in die Förderkammer.
  • Die Hochdruckseite der Pumpe umfasst den im Pumpengehäuse erstreckten Hochdruckbereich, insbesondere inklusive dem Hochdruckbereich der Förderkammer, und erstreckt sich ferner bis wenigstens zu dem mit dem Fluid zu versorgenden Aggregat oder, falls die Pumpe mehrere Aggregate mit dem Fluid versorgt, bis zu jedem dieser Aggregate. Ist die Pumpe in einem Gehäuse eines mit Druckfluid zu versorgenden Aggregats, insbesondere in einer Aufnahmeeinrichtung des Aggregatgehäuses, angeordnet, umfasst die Hochdruckseite den in dem Pumpengehäuse erstreckten Hochdruckbereich und den in der Aufnahmeeinrichtung erstreckten Hochdruckbereich bis zu einem Druckanschluss der Aufnahmeeinrichtung, durch welchen das durch den Auslass der Pumpe strömende Druckfluid abförderbar ist.
  • Die Förderkammer wird in axialer Richtung von einer Stirnwand begrenzt. An einer von der Förderkammer abgewandten äußeren Stirnseite der Stirnwand mündet der mindestens eine Auslass für das aus der Förderkammer geförderte Fluid. Die Pumpe kann eine Dichtung umfassen, die zur Abdichtung des Auslasses an der äußeren Stirnfläche der Stirnwand vorgesehen ist. Die Dichtung kann eine Dichtungsschleife aufweisen, die den Auslass an der äußeren Stirnfläche der Stirnwand umgibt. Die Dichtung, falls vorhanden, ist vorzugsweise als eine Axialdichtung ausgebildet. Ist die Pumpe mehrflutig, insbesondere mehrkreisig, ausgebildet kann die axiale Dichtung insbesondere der fluidischen Trennung der einzelnen Auslässe dienen.
  • Das Pumpengehäuse umfasst die Umfangswand und die Stirnwand als eine erste Stirnwand. Des Weiteren umfasst das Pumpengehäuse eine an der von der ersten Stirnwand abgewandten axialen Stirnseite der Umfangswand angeordnete weitere, zweite Stirnwand. Die erste Stirnwand oder die zweite Stirnwand kann mit der Umfangswand einstückig zu einem Gehäusetopf ausgebildet sein. Die erste Stirnwand oder die zweite Stirnwand können mit der Umfangswand gefügt oder urgeformt, beispielsweise gegossen, sein und zusammen einen Gehäusetopf bilden. Vorzugsweise sind die Umfangswand, die erste Stirnwand und die zweite Stirnwand voneinander separat gefertigte Bauteile, welche bevorzugt axial in losem Druckkontakt gegeneinander gedrückt werden. Vorzugsweise werden die Umfangswand, die erste Stirnwand und die zweite Stirnwand über eine Sicherungseinrichtung axial zusammengehalten.
  • Die Pumpe umfasst eine Federstruktur zur Beaufschlagung des Pumpengehäuses mit einer Andruckkraft. Die Andruckkraft dient insbesondere dazu die Umfangswand, die erste Stirnwand und/oder die zweite Stirnwand dichten gegeneinander zu drücken. Die Federstruktur ist an der äußeren Stirnfläche der Stirnwand angeordnet. Die Federstruktur ist in axialer Richtung bevorzugt an der ersten Stirnwand des Pumpengehäuses, insbesondere an der von der Förderkammer abgewandten äußeren Stirnseite der ersten Stirnwand, angeordnet.
  • Die Federstruktur wird vorzugsweise durch eine mechanische Feder gebildet und kann insbesondere durch eine Tellerfeder gebildet sein. Vorzugsweise wird die Federstruktur durch einen in axialer Richtung belastbaren Ring, insbesondere durch eine in axialer Richtung belastbare Ringscheibe gebildet. Die Federstruktur kann kegelschalenförmig gestaltet sein, insbesondere als kegelschalenförmige Ringscheibe. Die Federstruktur kann in Umfangsrichtung alternativ oder zusätzlich wellenförmig ausgebildet sein, insbesondere kann die Federstruktur eine Wellenringfeder sein.
  • Des Weiteren kann die Federstruktur geschlitzt sein, d.h. die Federstruktur kann sich in radialer Richtung erstreckende Schlitze aufweisen, wobei sich die Schlitze von radial innen nach radial außen und/oder von radial außen nach radial innen erstrecken. Alternativ oder zusätzlich zu den Schlitzen kann die Federstruktur auch anderweitige Aussparungen aufweisen, z.B. kreissegmentförmige oder eckige Ausnehmungen radial außen oder radial innen der Federstruktur und/oder eckige oder kreisförmige Löcher.
  • Das Pumpengehäuse bildet mit der Federstruktur eine vormontierte Pumpeneinheit, d. h. eine Montageeinheit. In derartigen Ausführungen umfasst die Pumpe eine Sicherungseinrichtung mit einem weiblichen Halteelement mit einer axial erstreckten Ausnehmung und einem männlichen Halteelement, welches in der Ausnehmung mit dem weiblichen Halteelement in einen axial auf Zug belastbaren Fügeeingriff gebracht werden kann, und mit einem zusätzlichen Halteelement. In alternativen Ausführungen kann die Sicherungseinrichtung auch nur das Pumpengehäuse axial sichern. Vorteilhafterweise kann die Umfangswand mit der ersten Stirnwand und/oder der zweiten Stirnwand über eine Halteeinrichtung, insbesondere über wenigstens einen Halter, verbunden werden. Die Stirnwand oder die Stirnwände wird/werden durch die Halteeinrichtung in Bezug auf die Drehwinkelposition relativ zur Umfangswand positioniert und zusammengehalten. Die Halteeinrichtung kann von der Sicherungseinrichtung separat ausgebildet sein. Vorzugsweise wir die Halteeinrichtung durch die Sicherungseinrichtung, insbesondere durch wenigstens eines der Halteelemente, gebildet.
  • Vorzugsweise wird der Halter der Halteeinrichtung durch eines der Halteelemente, vorzugsweise das weibliche Halteelement, gebildet. Zu diesem Zweck ragt vorzugsweise eines der Halteelemente, vorzugsweise das weibliche Halteelement, mit einem stabförmigen Abschnitt in die erste Stirnwand und/oder die zweite Stirnwand oder durchragt diese. Des Weiteren kann eines der Halteelemente, vorzugsweise das weibliche Halteelement, mit einem stabförmigen Abschnitt in die Umfangswand ragen oder diese durchragen.
  • Das zusätzliche Halteelement ist ein von dem männlichen Halteelement und dem weiblichen Halteelement separates und weiteres Halteelement. Die Sicherungseinrichtung dient der axialen Sicherung des Pumpengehäuses, insbesondere der axialen Sicherung der Federstruktur und/oder der Stirnwand. Bevorzugt dient die Sicherungseinrichtung der wieder lösbaren axialen Sicherung des Pumpengehäuses, insbesondere der axialen Sicherung der Federstruktur und/oder der Stirnwand an dem Pumpengehäuse. Insbesondere in Ausführungsformen ohne Federstruktur und/oder ohne zusätzliches Halteelement sichert die Sicherungseinrichtung die Stirnwand an dem Pumpengehäuse.
  • Insbesondere die Halteelemente dienen dem Zusammenhalt der einzelnen Komponenten der Pumpe. Die vormontierte Montageeinheit umfasst vorzugsweise wenigstens die Umfangswand, die Stirnwand, optional die weitere zweite Stirnwand, das im Pumpengehäuse angeordnete Förderglied und die Federstruktur, wobei die Sicherungseinrichtung die Montageieinheit axial sichert.
  • Vorzugsweise hat die Federstruktur und/oder die Stirnwand an einer der Förderkammer axial abgewandten äußeren Stirnfläche axialen Kontakt mit der Sicherungseinrichtung, insbesondere mit einem der Halteelemente, und werden/wird dadurch am Pumpengehäuse gehalten. Wenn davon die Rede ist, dass die Stirnwand am Pumpengehäuse gehalten wird, bedeutet dies, dass die Stirnwand insbesondere an der Umfangswand und/oder der zweiten Stirnwand des Pumpengehäuses gehalten wird. In bevorzugten Ausführungen wird die Federstruktur und/oder die Stirnwand durch von einem der Halteelemente durch den Fügeeingriff am Pumpengehäuse gehalten. Insbesondere hat vorzugsweise die Federstruktur an einer vom Pumpengehäuse axial abgewandten Rückseite axialen Kontakt mit der Sicherungseinrichtung, insbesondere mit einem der Halteelemente, und wird dadurch am Pumpengehäuse gehalten.
  • Bevorzugt hat die Federstruktur an einer dem Pumpengehäuse axial zugewandten Vorderseite axialen Kontakt mit der ersten Stirnwand. Die Federstruktur hat vorzugsweise an einer vom Pumpengehäuse axial abgewandten Rückseite axialen Kontakt mit einem der Halteelemente und wird dadurch am Pumpengehäuse gehalten. Insbesondere drückt eines der Halteelemente durch axialen Kontakt mit einer dem Pumpengehäuse axial abgewandten Rückseite der Federstruktur die Federstruktur in axialer Richtung gegen das Pumpengehäuse.
  • Die Federstruktur wird in einem vormontierten Zustand der Pumpe vorzugsweise mittelbar oder unmittelbar durch den Fügeeingriff des männlichen Halteelements mit dem weiblichen Halteelement an dem Pumpengehäuse gehalten. Das zusätzliche Halteelement wird in einem vormontierten Zustand der Pumpe vorzugsweise mittelbar oder unmittelbar durch den Fügeeingriff des männlichen Halteelements mit dem weiblichen Halteelement an dem Pumpengehäuse gehalten. Vorzugsweise wird das zusätzliche Halteelement unmittelbar durch den Fügeeingriff des männlichen Halteelements mit dem weiblichen Halteelement an dem Pumpengehäuse gehalten.
  • Die Federstruktur kann in axialer Sicht auf die Federstruktur von einem der Halteelemente, vorzugsweise von dem zusätzlichen Halteelement, überlappt und von der Stirnwand aus gesehen hintergriffen werden. Bevorzugt überlappt das zusätzliche Halteelement in axialer Sicht auf die Federstruktur mit der Federstruktur zumindest teilweise und hält die Federstruktur am Pumpengehäuse. In alternativen Ausführungen wird die Stirnwand in axialer Sicht auf die Stirnwand von einem der Halteelemente, vorzugsweise von dem zusätzlichen Halteelement, überlappt und von der Förderkammer aus gesehen hintergriffen.
  • In Ausführungen mit einem zusätzlichen Halteelement wird das zusätzliche Halteelement vorzugsweise durch den Fügeeingriff der Halteelemente gehalten und die Federstruktur und/oder die Stirnwand durch das zusätzliche Halteelement an dem Pumpengehäuse gehalten.
  • In bevorzugten Ausführungen weist das zusätzliche Halteelement an einem Außenumfang wenigstens eine Lasche auf, welche radial nach außen vorragt und die Federstruktur in axialer Sicht auf die Stirnwand überlappt. Vorzugsweise weist das zusätzliche Halteelement wenigstens zwei, insbesondere vier, Laschen auf, welche an dem Außenumfang gleichmäßig verteilt sind.
  • Besonders bevorzugt haben die Federstruktur und die Stirnwand an einer der Förderkammer axial abgewandten Stirnfläche Kontakt mit dem zusätzlichen Halteelement und werden durch den Fügeeingriff des weiblichen Halteelements mit dem männlichen Halteelement an dem Pumpengehäuse gehalten. Bevorzugt hat die Stirnwand dabei radial innen des axialen Kontakts zwischen zusätzlichem Halteelement und Federstruktur axialen Kontakt mit dem zusätzlichen Halteelement.
  • Zur Herstellung des Fügeeingriffs wird das männliche Halteelement oder das weibliche Halteelement relativ zum Pumpengehäuse und/oder relativ zur Federstruktur in Kontakt mit dem anderen Halteelement aus männlichem Halteelement und weiblichem Halteelement gebracht. Das männliche Halteelement oder das weibliche Halteelement wird zum Pumpengehäuse und/oder relativ zur Federstruktur bei der Herstellung des Fügeeingriffs vorzugsweise zusätzlich in Kontakt mit dem zusätzlichen Halteelement gebracht. Der Fügeeingriff beruht vorzugsweise auf Form- und/oder Reibschluss. Ein Stoffschluss soll nicht ausgeschlossen werden, bevorzugt beinhaltet der Fügeeingriff jedoch keinen Stoffschluss.
  • Das Pumpengehäuse kann mittels einer Montagestruktur an einer am Montageort vorhandenen Aufnahmeeinrichtung montiert werden oder bereits montiert sein. Wenn es heißt, dass die Pumpe "an" einer Aufnahmeeinrichtung montierbar oder montiert ist, so schließt dies auch eine Montage innerhalb der Aufnahmeeinrichtung ein. Die Montagestruktur kann ein Bestandteil der Pumpe sein. Sie kann zusätzlich zum Pumpengehäuse vorgesehen oder durch eine der genannten Komponenten des Pumpengehäuses, beispielsweise durch die erste Stirnwand oder die zweite Stirnwand, gebildet werden. In alternativen Ausführungen kann eine Montagestruktur als ein Bestandteil der Aufnahmeeinrichtung und somit in Bezug auf die Pumpe extern bereitgestellt werden.
  • Die Aufnahmeeinrichtung kann insbesondere ein Gehäuse eines mit dem Druckfluid zu versorgenden Aggregats, wie etwa eines Getriebes oder eines Motors, sein. Im montierten Zustand liegt die erste Stirnwand oder die zweite Stirnwand, vorzugsweise die erste Stirnwand, einer Anschlusswand der Aufnahmeeinrichtung axial gegenüber. Bei der Anschlusswand der Aufnahmeeinrichtung kann es sich insbesondere um einen Boden eines Aufnahmeschachts für die Pumpe handeln. An der Anschlusswand der Aufnahmeeinrichtung kann ein Druckanschluss münden, über den das durch den Auslass strömende Druckfluid abförderbar ist.
  • Ist die Pumpe in oder an der Aufnahmeeinrichtung angeordnet, insbesondere montiert, so dass der Auslass der Pumpe der Anschlusswand der Aufnahmeeinrichtung axial zugewandt gegenüberliegt, ist die Federstruktur vorzugsweise axial gespannt. Vorzugsweise ist Federstruktur zwischen der der Anschlusswand zugewandten Stirnfläche der Stirnwand und der Anschlusswand im eingebauten Zustand der Pumpe gespannt.
  • Im eingebauten Zustand der Pumpe hat die Sicherungseinrichtung keinen axialen Druckkontakt, insbesondere keinen Dichtkontakt, mit der Anschlusswand der Aufnahmeeinrichtung. Der Ausschluss eines axialen Druckkontakts, insbesondere eines Dichtkontakts, mit der Anschlusswand soll nicht bedeuten, dass die Sicherungseinrichtung keinen Kontakt mit der Anschlusswand der Aufnahmeeinrichtung haben kann. Die Sicherungseinrichtung kann einen axialen Kontakt mit der Anschlusswand der Aufnahmeeinrichtung aufweisen, wobei dieser jedoch keine axialen permanenten Druckkräfte auf die Sicherungseinrichtung ausübt. So kann die Sicherungseinrichtung im eingebauten Zustand der Pumpe axialen Kontakt mit der Anschlusswand der Anschlusseinrichtung haben, ohne gegen diese gedrückt zu werden, wie es beispielsweise bei axialen Dichtungen der Fall ist. Besonders bevorzugt hat die Sicherungseinrichtung im eingebauten Zustand der Pumpe keinen axialen Kontakt mit der Anschlusswand der Aufnahmeeinrichtung.
  • Die Sicherungseinrichtung und insbesondere das zusätzliche Halteelement haben keine Dichtfunktion, insbesondere im eingebauten Zustand der Pumpe. Insbesondere dient die Sicherungseinrichtung im eingebauten Zustand der Pumpe bevorzugt nicht der fluidischen Trennung zwischen der Hochdruckseite und der Niederdruckseite. Insbesondere dient die Sicherungseinrichtung im eingebauten Zustand nicht der Herstellung einer dichten Fluidverbindung zwischen dem Auslass der Pumpe und dem Druckanschluss der Aufnahmeeinrichtung.
  • Bevorzugt wird die Sicherungseinrichtung im eingebauten Zustand der Pumpe radial außen von der Federstruktur umgeben, wobei die Sicherungseinrichtung mit der Federstruktur in axialer Sicht auf die Federstruktur zumindest teilweise mit der Federstruktur überlappen kann. Die Sicherungseinrichtung erstreckt sich bevorzugt nach radial außen weniger weit wie die Federstruktur.
  • Vorzugsweise wird das zusätzliche Halteelement, im eingebauten Zustand der Pumpe radial außen von der Federstruktur umgeben, wobei das zusätzliche Halteelement mit der Federstruktur in axialer Sicht auf die Federstruktur zumindest teilweise mit der Federstruktur überlappen kann. Das zusätzliche Halteelement erstreckt sich bevorzugt nach radial außen weniger weit wie die Federstruktur. Vorzugsweise umgibt die Federstruktur das weibliche Halteelement und/oder das männliche Halteelement in radialer Richtung, wobei das weibliche Halteelement und/oder das männliche Halteelement in axialer Sicht auf die Federstruktur zumindest teilweise mit der Federstruktur überlappen können/kann.
  • Die Federstruktur kann im eingebauten Zustand der Pumpe in einem axialen Kontakt, insbesondere in einem axialen Druckkontakt, mit der Anschlusswand der Aufnahmeeinrichtung sein. Die Federstruktur ist vorzugsweise im eingebauten Zustand der Pumpe in einem axialen Dichtkontakt mit der Anschlusswand der Aufnahmeeinrichtung zur Herstellung einer dichten Fluidverbindung zwischen dem Auslass der Pumpe und dem Druckanschluss der Aufnahmeeinrichtung. Insbesondere kann die Federstruktur eine Dichtfunktion übernehmen und den Auslass der Pumpe mit dem Druckanschluss der Aufnahmeeinrichtung fluidisch verbinden und gleichzeitig von der Niederdruckseite fluidisch trennen.
  • Übernimmt die Federstruktur eine Dichtfunktion und/oder ist eine zusätzliche Dichtung, insbesondere eine Radialdichtung, zur Herstellung einer dichten Fluidverbindung zwischen dem Auslass der Pumpe und dem Druckanschluss der Aufnahmeeinrichtung vorgesehen, ist die Sicherungseinrichtung, insbesondere der in axialer Sicht auf die Stirnwand sichtbare Teil der Sicherungseinrichtung, gänzlich innerhalb der Hochdruckseite angeordnet. Die Sicherungseinrichtung wird somit vorzugsweise ausschließlich mit Druckfluid von der Hochdruckseite umspült. Insbesondere ist in diesem Fall das zusätzliche Halteelement gänzlich auf der Hochdruckseite angeordnet. Insbesondere das zusätzliche Halteelement wird somit vorzugsweise ausschließlich mit Druckfluid von der Hochdruckseite umspült. Vorzugsweise sind/ist auch das weibliche Halteelement und/oder das männliche Halteelement innerhalb der Hochdruckseite der Pumpe angeordnet.
  • Vorzugsweise wird das zusätzliche Halteelement durch den Fügeeingriff des weiblichen Halteelements mit dem männlichen Halteelement gehalten. Das zusätzliche Halteelement kann zwischen dem weiblichen Halteelement und dem männlichen Halteelement gehalten werden, wobei vorzugsweise das weibliche Halteelement und/oder das männliche Halteelement das zusätzliche Halteelement durchragen/durchragt.
  • Vorzugsweise weist das zusätzliche Halteelement wenigstens einen Durchgang auf, durch welchen das weibliche Halteelement oder das männliche Halteelement, vorzugsweise das männliche Halteelement, axial durchragen kann. Der Durchgang kann an einem radial äußeren Rand des zusätzlichen Halteelements, insbesondere im Bereich einer Lasche, welche an einem Außenumfang des zusätzlichen Halteelements radial nach außen vorragt, ausgebildet sein.
  • Vorzugsweise überlappt die Lasche des zusätzlichen Halteelements in axialer Sicht auf die Stirnwand die Federstruktur. Bevorzugt weist das zusätzliche Halteelement mehrere in axialer Sicht auf das zusätzliche Halteelement nach außen vorragende Laschen, beispielsweise zwei einander diametral gegenüberliegende Laschen oder vier einander paarweise radial gegenüberliegende Laschen, auf. Weist das zusätzliche Halteelement mehrere Laschen auf, sind diese vorzugsweise entlang des Außenumfangs gleichmäßig verteilt. Vorzugsweise weist eine Lasche zu ihren direkt benachbarten Laschen oder im Falle von zwei Laschen zu ihrer benachbarten Lasche in beide Umfangsrichtungen den gleichen Winkelabstand auf, beispielsweise bei vier Laschen 90°, bei drei Laschen 120° oder im Fall von nur zwei Laschen 180°.
  • Es kann dabei im Bereich jeder Lasche ein Durchgang für das weibliche Halteelement oder das männliche Halteelement ausgebildet sein oder nur bei einzelnen Laschen. Vorzugsweise weist das zusätzliche Halteelement mehrere Laschen auf, wobei im Bereich der Laschen im Wechsel ein bzw. kein Durchgang für das weibliche Halteelement und/oder das männliche Halteelement ausgebildet ist.
  • Das zusätzliche Halteelement ist vorzugsweise separat von dem weiblichen Halteelement und dem männlichen Halteelement ausgebildet und wird vorzugsweise durch den Fügeeingriff des weiblichen Halteelements mit dem männlichen Halteelement gehalten. In alternativen Ausführungen kann das zusätzliche Halteelement gemeinsam mit dem männlichen Halteelement oder dem weiblichen Halteelement ausgebildet sein und mit dem männlichen Halteelement oder dem weiblichen Halteelement ein einzelnes Bauteil bilden.
  • Auf diese Weise befindet sich das zusätzliche Halteelement unmittelbar in dem Fügeeingriff mit dem männlichen Halteelement oder dem weiblichen Halteelement.
  • Das zusätzliche Halteelement überlappt in axialer Sicht auf die Stirnwand, insbesondere in axialer Sicht auf die erste Stirnwand, mit der Stirnwand und hält das Pumpengehäuse axial zusammen. Vorzugsweise überlappt das zusätzliche Halteelement in axialer Sicht mit dem Auslass, insbesondere überdeckt das zusätzliche Halteelement in axialer Sicht den Auslass vollständig.
  • In bevorzugten Ausführungen erstreckt sich die Stirnwand, insbesondere die erste Stirnwand, in radialer Richtung weiter als das zusätzliche Halteelement, so dass die Stirnwand in radialer Richtung gegenüber dem zusätzlichen Halteelement vorragt. Das zusätzliche Halteelement kann an seiner dem Pumpengehäuse axial zugewandten Seite Kontakt mit der Stirnwand haben und die Stirnwand dadurch am Pumpengehäuse halten. Das zusätzliche Halteelement kann vorzugsweise zumindest teilweise mit der Stirnwand in axialem Kontakt sein, insbesondere auf der Stirnwand aufliegen. In Alternativen Ausführungen hat das zusätzliche Haltelement keinen direkten Kontakt mit der ersten Stirnwand. Das zusätzliche Halteelement kann die erste Stirnwand, insbesondere durch den axialen Kontakt mit der Stirnwand, in axialer Richtung gegenüber der Umfangswand und/oder der zweiten Stirnwand axial sichern.
  • Im eingebauten Zustand der Pumpe kann das zusätzliche Halteelement ausschließlich mit dem weiblichen Halteelement und/oder dem männlichen Halteelement, der Federstruktur und vorzugsweise der ersten Stirnwand in Kontakt, insbesondere in axialem Kontakt, sein. Vorzugsweise hat das zusätzliche Halteelement mit seiner der Stirnwand abgewandten Rückseite ausschließlich Kontakt, insbesondere axialen Kontakt, mit dem männlichen Halteelement oder dem weiblichen Halteelement. Bevorzugt hat das zusätzliche Halteelement mit seiner der Stirnwand abgewandten Rückseite ausschließlich Kontakt, insbesondere axialen Kontakt, mit dem männlichen Halteelement.
  • Das zusätzliche Halteelement wird vorzugsweise durch eine Platte oder eine flache Schale gebildet. Das zusätzliche Halteelement kann eben oder schalenförmig ausgebildet sein, insbesondere in Bezug auf das Pumpengehäuse konkav bzw. konvex ausgebildet sein. In bevorzugten Ausführungen ist das zusätzliche Halteelement eine ebene Platte. Bevorzugt ist das zusätzliche Halteelement, insbesondere dessen Umfang, kreisförmig. Das zusätzliche Halteelement kann einlagig oder mehrlagig sein. Bevorzugt wird das zusätzliche Halteelement durch eine Lage gebildet.
  • Das zusätzliche Halteelement kann durch eine durchgängige Platte bzw. Schale oder eine perforierte Platte bzw. Schale gebildet sein. Vorzugsweise ist das zusätzliche Halteelement durch eine perforierte Platte mit wenigstens einem Durchlass für das Fluid ausgebildet. Das zusätzliche Halteelement kann einen oder mehrere Durchlässe für Fluid aufweisen. Die Durchlässe weisen vorzugsweise einen kreisförmigen Querschnitt auf, können in alternativen Ausführungen jedoch auch eckige Querschnitt aufweisen. Vorzugsweise umfasst das zusätzliche Halteelement die Funktion einer Drossel und/oder Kaltstartplatte.
  • Vorteilhafterweise ist die axiale Erstreckung der Ausnehmung des weiblichen Halteelements größer als die weiteste radiale Erstreckung der Ausnehmung. Vorzugsweise erstreckt sich die Ausnehmung in axialer Richtung mehr als doppelt so weit wie in radialer Richtung. In vorteilhaften Ausführungen erstreckt sich die Ausnehmung des weiblichen Halteelements in axialer Richtung weiter als die mittlere Dicke der Federstruktur, wobei unter der mittleren Dicke der Federstruktur das arithmetische Mittel über die gegebenenfalls unterschiedliche axiale Erstreckung der Federstruktur über ihre gesamte Fläche zu verstehen ist.
  • Ist das weibliche Halteelement Bestandteil des Pumpengehäuses, beispielsweise als Vertiefung in der Stirnwand oder wird das weibliche durch einen die Stirnwand durchragenden Halter gebildet, erstreckt sich die Ausnehmung bevorzugt bis zu einer der Federstruktur axial zugewandten Öffnung und ist von der Öffnung abgesehen geschlossen. Vorzugsweise gilt, dass die Ausnehmung des weiblichen Halteelements an einem ersten axialen Ende eine Öffnung und an einem zweiten axialen Ende einen Boden aufweist. Ein Schnitt durch die Ausnehmung des weiblichen Halteelements oder einen Teil der Ausnehmung quer zu deren axialer Erstreckung ist vorzugsweise im Wesentlichen kreisförmig kann aber auch beispielsweise elliptisch oder rechteckig sein. Unter dem Ausdruck "im Wesentlichen kreisförmig" im Sinne der vorliegenden Anmeldung sollen insbesondere neben kreisförmigen Querschnitten auch Querschnitte verstanden werden, welche einen kreisförmigen Kern aufweisen, wie sie beispielsweise bei einer Keilverzahnung oder einem Gewinde vorkommen.
  • Vorzugsweise weist die Ausnehmung des weiblichen Halteelements entlang ihrer axialen Erstreckung einen im Wesentlichen gleichbleibenden Querschnitt auf. Durch den Ausdruck "im Wesentlichen gleichbleibend" sollen insbesondere auch Querschnitte eines Gewindes mitberücksichtigt werden, welche über ihre axiale Länge in Abhängigkeit von der Schnittebene voneinander abweichen können. In alternativen Ausführungen kann sich der Querschnitt die Ausnehmung entlang seiner axialen Erstreckung ändern, beispielsweise in Form und/oder Größe. Besonders bevorzugt wird die Ausnehmung des weiblichen Halteelements durch eine Sacklochbohrung, insbesondere durch eine kreisförmige Sacklochbohrung, gebildet.
  • Das männliche Halteelement durchragt eines aus Pumpengehäuse und zusätzlichem Halteelement und/oder ragt von einem aus Pumpengehäuse und zusätzlichem Halteelement vor. In bevorzugten Ausführungen durchragt das männliche Halteelement das zusätzliche Halteelement in axialer Richtung. Besonders bevorzugt durchragt das männliche Halteelement das zusätzliche Halteelement in axialer Richtung der ersten Stirnwand entgegen. Das männliche Halteelement weist vorzugsweise seine weiteste Erstreckung in axialer Richtung auf. D. h. das männliche Halteelement erstreckt sich in axialer Richtung weiter als in radialer Richtung.
  • Ein Schnitt durch das männliche Halteelement oder einen Teil des männlichen Halteelements quer zur Axialrichtung des männlichen Halteelements weist vorzugsweise eine im Wesentlichen kreisförmige Querschnittsfläche auf, kann aber beispielsweise auch elliptisch, ringförmig oder rechteckig sein. Besonders bevorzugt weist das männliche Halteelement einen zu dem Querschnitt der Ausnehmung des weiblichen Halteelements komplementären Querschnitt auf.
  • Vorzugsweise weist das männliche Halteelement entlang seiner axialen Erstreckung einen veränderlichen Querschnitt auf, insbesondere kann sich der Querschnitt zwischen einem ersten Teil des männlichen Halteelements und einem zweiten Teil des männlichen Halteelements in Form und/oder Größe, insbesondere stufenförmig, ändern. Alternativ kann das männliche Halteelement entlang seiner axialen Erstreckung einen gleichbleibenden Querschnitt aufweisen. In bevorzugten Ausführungen weist das männliche Halteelement einen Schaft und einen Kopf auf.
  • Das männliche Halteelement kann über die Ausnehmung des weiblichen Halteelements mit dem weiblichen Halteelement in einem axial auf Zug belastbaren Fügeeingriff gebracht werden. Mit anderen Worten das männliche Halteelement ragt zumindest teilweise, insbesondere mit seinem Schaft, in die Ausnehmung des weiblichen Halteelements und bildet mit dem weiblichen Halteelement einen axial auf Zug belastbaren Fügeeingriff. Der Fügeeingriff kann formschlüssig und/oder kraftschlüssig ausgebildet sein. Der Fügeeingriff ist vorteilhafterweise wieder lösbar ausgestaltet. In besonders bevorzugten Ausführungen lässt sich der Fügeeingriff des weiblichen Halteelements mit dem männlichen Halteelement zerstörungsfrei lösen.
  • Das männliche Halteelement oder das weibliche Halteelement können sich mit der vom Pumpengehäuse axial abgewandten Rückseite des zusätzlichen Halteelements in axialen Kontakt befinden und das zusätzliche Halteelement gegen die Federstruktur drücken. Vorzugsweise durchragt ein Teil des männlichen Halteelements und/oder des weiblichen Haltelements einen Durchgang des zusätzlichen Halteelements und bildet mit einem anderen Teil mit der dem Pumpengehäuse abgewandten Rückseite des zusätzlichen Halteelements einen axialen Kontakt. Besonders bevorzugt durchragt das männliche Halteelement mit seinem Schaft das zusätzliche Halteelement und drückt mit seinem Kopf axial gegen das zusätzliche Halteelement.
  • Vorzugsweise verschließt das männliche Halteelement die Ausnehmung des weiblichen Halteelements bzw. dessen Öffnung im Fügeeingriff. Das Verschließen der Ausnehmung des weiblichen Halteelements durch das männliche Halteelement sorgt dafür, dass der durch die Relativbewegung zwischen dem weiblichen Halteelement und dem männlichen Halteelement bei der Montage entstehender Abrieb in die Ausnehmung hineingedrückt und in diesem eingeschlossen wird.
  • Das männliche Halteelement verschließt die Ausnehmung des weiblichen Halteelements im Fügeeingriff, vorzugsweise indem es zumindest teilweise in die Ausnehmung hineinragt. Das männliche Halteelement oder ein Teil des männlichen Halteelements kann die Ausnehmung des weiblichen Halteelements in axialer Richtung gänzlich oder teilweise durchmessen. D. h. das männliche Halteelement oder ein Teil des männlichen Halteelements ragt von der Öffnung der Ausnehmung des weiblichen Halteelements bis zu dem der Öffnung gegenüberliegenden Ende der Ausnehmung oder ragt von der Öffnung der Ausnehmung in Richtung des der Öffnung gegenüberliegenden Endes, ohne dieses zu erreichen.
  • In bevorzugten Ausführungen weist das männliche Halteelement einen Schaft und einen Kopf auf, wobei der Schaft einen Durchgang des zusätzlichen Halteelements axial durchragt und in die Ausnehmung des weiblichen Halteelements ragt. Der Kopf des männlichen Halteelements ist dabei mit der vom Pumpengehäuse axial abgewandten Rückseite des zusätzlichen Halteelements in axialem Kontakt und drückt das zusätzliche Halteelement gegen die Federstruktur und/oder die Stirnwand, so dass die Federstruktur und/oder die Stirnwand an dem Pumpengehäuse gehalten wird.
  • Das männliche Halteelement kann mit dem weiblichen Halteelement beispielsweise mittels einer Pressverbindung oder Druckverbindung den Fügeeingriff bilden. Im Falle einer Pressverbindung oder Druckverbindung weist das männliche Halteelement gegenüber der Ausnehmung des weiblichen Halteelements ein Übermaß auf, d. h. das männliche Halteelement wird in die Ausnehmung des weiblichen Halteelements eingepresst oder gedrückt.
  • Das weibliche Halteelement kann dabei auf das männliche Halteelement gesteckt bzw. gedrückt werden oder das männliche Halteelement wird in das weibliche Halteelement gesteckt bzw. gedrückt. Zur Herstellung des Fügeeingriffs wird das weibliche Halteelement oder das männliche Halteelement in Richtung des jeweils anderen Halteelements bewegt.
  • Vorzugsweise bilden das männliche Halteelement und das weibliche Halteelement einen Schraubeneingriff. Zu diesem Zweck weist das männliche Halteelement, insbesondere der Schaft des männlichen Halteelements, ein Außengewinde und die Ausnehmung des weiblichen Halteelements ein entsprechendes Innengewinde auf. Im Falle einer Schraubenverbindung weisen das männliche Halteelement und das weibliche Halteelement vorzugsweise ein metrisches Gewinde auf. Insbesondere handelt es sich bei dem Gewinde um ein metrisches Gewinde kleiner M5.
  • In bevorzugten Ausführungen ist eines der Halteelemente, vorzugsweise das weibliche Halteelement, in oder an einer Stirnwand, vorzugsweise der ersten Stirnwand, geformt oder eingesetzt oder ragt vorzugsweise mit axialem Gleitkontakt in die Stirnwand oder durchragt diese.
  • Beispielsweise kann das weibliche Halteelement bzw. dessen Ausnehmung in Form einer Bohrung, insbesondere Sacklochbohrung, in dem Halter oder in der Stirnwand, insbesondere der ersten Stirnwand, eingebracht sein. In einer bevorzugten Ausführung ragt das weibliche Halteelement mit axialem Gleitkontakt in die Stirnwand, insbesondere in einen Durchgang der Stirnwand, und schließt mit dieser, vorzugsweise bündig, auf der dem Pumpengehäuse abgewandten Rückseite ab.
  • Das männliche Halteelement kann beispielsweise eine Schraube, ein Blindniet, Gewindestift oder ein Pressbolzen bzw. Pressstift sein. Vorzugsweise handelt es sich bei dem männlichen Halteelement um ein Normteil. Das männliche Halteelement kann beispielsweise durch einen Gewindestift mit Außengewinde, vorzugsweise nach DIN EN ISO 4026, DIN EN ISO 4027, DIN EN ISO 4028 oder DIN EN ISO 4029 in der zum Tag der Anmeldung gültigen Fassung, gebildet sein.
  • Das weibliche Halteelement kann indes beispielsweise durch eine Bohrung, insbesondere Sacklochbohrung, eine Mutter, insbesondere Hutmutter, oder einen Stift mit Innengewinde gebildet sein. Vorzugsweise handelt es sich bei dem weiblichen Halteelement um ein Normteil. Vorzugsweise werden das männliche Halteelement und das weibliche Halteelement durch Normteile gebildet. Das weibliche Halteelement kann beispielsweise durch eine Mutter, insbesondere durch eine Hutmutter, oder durch eine Normstift mit Innengewinde, vorzugsweise nach DIN EN ISO 8735 oder DIN EN ISO 8733, gebildet sein.
  • Bevorzugt ist das weibliche Halteelement Bestandteil des Pumpengehäuses und positioniert die Umfangswand und die Stirnwand, insbesondere als Halter, relativ zueinander in Bezug auf die Winkelposition. Die Ausnehmung des weiblichen Halteelements ist dabei an einer der Federstruktur zugewandten Stirnseite des weiblichen Halteelements vorgesehen.
  • In besonders bevorzugten Ausführungen ragt eines der Halteelemente aus männlichem Halteelement und weiblichen Halteelement, vorzugsweise das weibliche Halteelement, von der Umfangswand vor oder durch die Umfangswand axial in oder durch die erste Stirnwand. Vorzugsweise ragt eines der Halteelemente aus männlichem Halteelement und weiblichen Halteelement, vorzugsweise das weibliche Halteelement, von der zweiten Stirnwand vor und durchragt die Umfangswand und die erste Stirnwand. Das Halteelement kann dabei zusammen mit der zweiten Stirnwand ausgebildet oder als separates Bauteil fest mit der zweiten Stirnwand verbunden sein. Vorzugsweise wird das weibliche Halteelement durch einen Normstift mit Innengewinde, vorzugsweise nach DIN EN ISO 8735 oder DIN EN ISO 8733, gebildet.
  • Die Pumpe kann beispielsweise eine Linearhubpumpe oder, bevorzugter, eine Rotationspumpe sein. Sie kann als Rotationspumpe außenachsig, beispielsweise eine Außenzahnradpumpe, oder innenachsig, beispielsweise eine Flügelzellenpumpe, Innenzahnradpumpe oder Pendelschieberpumpe, sein. Das Förderglied kann einen in der Förderkammer um eine Drehachse drehbeweglichen Rotor umfassen, der dazu dient, das Fluid von einem oder mehreren Einlässen zu einem oder mehreren Auslässen zu fördern. Der Rotor kann vorteilhafterweise zur Bildung von Förderzellen dienen, die sich bei Drehung des Rotors periodisch vergrößern und verkleinern, um das Fluid von der Niederdruckseite der Pumpe zur Hochdruckseite der Pumpe zu fördern.
  • Ist die Pumpe wie bevorzugt in einem Fahrzeug angeordnet, kann die Pumpe vom Antriebsmotor des Fahrzeugs, beispielsweise einem Verbrennungsmotor oder einem Elektromotor, angetrieben werden. In Hybridfahrzeugen kann die Pumpe entweder vom Antriebs-Verbrennungsmotor oder vom Antriebs-Elektromotor angetrieben werden. In einer vorteilhaften Modifikation kann der Antrieb der Pumpe auch so gestaltet sein, dass die Pumpe wahlweise vom Verbrennungsmotor oder vom Elektromotor oder von diesen beiden Motoren gemeinsam antreibbar ist. So können der Verbrennungsmotor und der Elektromotor die Pumpe insbesondere über ein Additionsgetriebe antreiben.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. An den Ausführungsbeispielen offenbarte Merkmale bilden die Gegenstände der Ansprüche, der Aspekte und auch die vorstehenden erläuterten Ausgestaltungen vorteilhaft weiter. Es zeigen:
    • Figur 1:
    eine isometrische Ansicht einer Pumpe eines ersten Ausführungsbeispiels,
    Figur 2:
    eine isometrische Ansicht einer Pumpe eines zweiten Ausführungsbeispiels,
    Figur 3:
    die Pumpe des ersten Ausführungsbeispiels in einem Längsschnitt,
    Figur 4:
    eine Detailansicht des Fügeeingriffs des ersten Ausführungsbeispiels,
    Figur 5:
    einen Längsschnitt der Pumpe des ersten Ausführungsbeispiels im eingebauten Zustand,
    Figur 6:
    eine schematische Ansicht eines Fügeeingriffs eines dritten Ausführungsbeispiels,
    Figur 7:
    eine schematische Ansicht eines Fügeeingriffs eines vierten Ausführungsbeispiels,
    Figur 8:
    eine schematische Ansicht eines Fügeeingriffs eines fünften Ausführungsbeispiels.
  • Figur 1 offenbart eine Pumpe eines ersten Ausführungsbeispiels in isometrischer Ansicht. Figur 3 offenbart einen Längsschnitt der Pumpe gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel. Die Pumpe weist ein Pumpengehäuse 10 mit einer Umfangswand 12, einer ersten Stirnwand 11 und einer zweiten Stirnwand 13 auf. An der zweiten Stirnwand 13 ist eine Montagestruktur ausgebildet, mit welcher die Pumpe an einer Aufnahmeeinrichtung, beispielsweise mittels Schrauben, fixiert werden kann. Auf der der Montagestruktur abgewandten Seite der Umfangswand 12 ist die erste Stirnwand 11 ausgebildet. Die Umfangswand 12, die erste Stirnwand 11 und die zweite Stirnwand 13 sind als separate Bauteile ausgebildet. In alternativen Ausführungen kann beispielsweise die Umfangswand 12 mit der zweiten Stirnwand 13 oder der ersten Stirnwand 11 einstückig ausgebildet sein.
  • Die Umfangswand 12 umgibt in radialer Richtung eine Förderkammer, in welcher ein Förderglied 17, 18 zur Förderung des Fluids von einer Niederdruckseite der Pumpe zu einer Hochdruckseite der Pumpe. Die Förderkammer wird in axialer Richtung von der ersten Stirnwand 11 und der zweiten Stirnwand 13 begrenzt.
  • Das Förderglied wird vorzugsweise durch einen drehbeweglichen Fördererrotor 18 gebildet, welcher mit einer Antriebswelle 17 drehunbeweglich verbunden ist und durch diese angetrieben wird. Figur 3 ist ein Längsschnitt durch die Pumpe. Die Antriebswelle 17 durchragt die zweite Stirnwand 13 in Axialrichtung. Mit der Antriebswelle 17 ist der Rotor 18 drehunbeweglich verbunden, sodass eine Rotation der Antriebswelle 17 um die Drehachse R zu einer Rotation des Rotors 18 um die Drehachse R führt.
  • Der Fördererrotor 18 wird vorzugsweise durch einen Rotor einer Flügelzellenpumpe mit wenigstens einem Flügel gebildet. Es sei darauf hingewiesen, dass sich die Erfindung nicht auf Flügelzellenpumpen beschränkt. Die Erfindung kann beispielsweise auch bei Pendelschieberpumpen, Außenzahnradpumpen oder Innenzahnradpumpen Verwendung finden.
  • Die Umfangswand 12 bildet einen geschlossenen Ring, während die Stirnwände 11 und 13 jeweils plattenförmig ausgebildet sind. An der Stirnwand 11 mündet auf der der Förderkammer axial abgewandten äußeren Stirnfläche ein Auslass für das Fluid. Die Pumpe gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel ist einflutig ausgebildet, d. h. sie weist eine Arbeitsflut mit einem Einlass und einem Auslass auf. An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass die Erfindung nicht auf einflutigen Pumpen beschränkt ist und beispielsweise auch bei mehrflutigen oder mehrkreisigen Pumpen, insbesondere zweiflutigen Pumpen, mit mehreren Auslässen und/oder Einlässen zur Anwendung kommen kann.
  • Das Pumpengehäuse 10 wird in axialer Richtung durch eine Sicherungseinrichtung 20 gesichert. Die Sicherungseinrichtung 20 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel umfasst ein weibliches Halteelement 21 mit einer axial erstreckten Ausnehmung 22 und ein männliches Halteelement 23, das in der Ausnehmung 22 mit dem weiblichen Halteelement 21 in einem axial auf zugbelastbaren Fügeeingriff ist, sowie ein zusätzliches Halteelement 24.
  • Die Federstruktur 14 ist axial zwischen der ersten Stirnwand 11 und dem zusätzlichen Halteelement 24 angeordnet. Das zusätzliche Halteelement 24 überlappt die Federstruktur 14 in axialer Sicht auf die erste Stirnwand 11 in einem radial inneren Bereich der Federstruktur 14, vorzugsweise überlappt das zusätzliche Halteelement 24 die Federstruktur mit den Laschen 25. In axialer Sicht von der ersten Stirnwand 11 in Richtung der Federstruktur 14 hintergreift das zusätzliche Halteelement 24 die Federstruktur 14, vorzugsweise hintergreift das zusätzliche Halteelement 24 die Federstruktur mit den Laschen 25. Auf diese Weise wird die Federstruktur 14 mittels des zusätzlichen Halteelements 24 am Pumpengehäuse 10 gehalten. Die als mechanische Feder, im Ausführungsbeispiel als Tellerfeder, gebildete Federstruktur 14, dient dazu, die Gehäusewände 11, 12 und 13 des Pumpengehäuses 1 im montierten Zustand der Pumpe axial zusammen zu drücken und die Förderkammer dadurch abzudichten.
  • Die Sicherungseinrichtung 20 dient insbesondere der axialen Sicherung der Federstruktur 14 an dem Pumpengehäuse 10 und der axialen Sicherung des Pumpengehäuses 10. Insbesondere dienen das weibliche für Halteelement 21, das männliche Halteelement 23 und das zusätzliche Halteelement 24 der Sicherung der Federstruktur 14 an dem Pumpengehäuse 10 und der axialen Sicherung des Pumpengehäuses 10. In alternativen Ausführungen, insbesondere in Ausführungen ohne Federstruktur, kann die Sicherungseinrichtung anstelle der Federstruktur 14 die Stirnwand 11 axial am Pumpengehäuse sichern.
  • Das zusätzliche Halteelement 24 ist ein von dem männlichen Halteelement 23 und dem weiblichen Halteelement 21 separates Halteelement. In alternativen Ausführungen kann das zusätzliche Halteelement auch mit dem weiblichen Halteelement 21 oder dem männlichen Halteelement einstückig ausgebildet sein, insbesondere durch das weibliche Halteelement 21 oder das männliche Halteelement 23 gebildet sein, wie es in den Figuren 6 und 7 offenbart ist.
  • Wie insbesondere aus Figur 3 hervorgeht, wird das zusätzliche Halteelement 24 durch den Fügeeingriff des männlichen Halteelements 23 mit dem weiblichen Halteelement 21 an dem Pumpengehäuse 10 gehalten. Das zusätzliche Halteelement 24 ist auf der Seite der ersten Stirnwand 11 des Pumpengehäuses 10 ausgebildet. Insbesondere ist das zusätzliche Halteelement 24 auf der der zweiten Stirnwand 13 axial abgewandten Seite des Pumpengehäuses 10 ausgebildet.
  • Das zusätzliche Halteelement 24 weist an seinem Außenumfang wenigstens eine Lasche 25 auf, welche radial nach außen vorragt. Insbesondere weist das zusätzliche Halteelement 24 vier Laschen 25 auf, welche radial nach außen von dem zusätzlichen Halteelement 24 vorragen. Gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel sind die Laschen 25 gleichmäßig über den Außenumfang des zusätzlichen Halteelements 24 verteilt.
  • Die Laschen 25 überlappen in axialer Sicht auf die Stirnwand 11 die Federstruktur 14. Die Federstruktur 14 ist an einer vom Pumpengehäuse 10 axial abgewandten Rückseite in axialen Kontakt mit den zusätzlichen Halteelement 24, insbesondere mit den Laschen 25 des zusätzlichen Halteelement 24, und wird dadurch am Pumpengehäuse 10 gehalten. Das zusätzliche Halteelement 24 drückt die Federstruktur 14 in axialer Richtung gegen das Pumpengehäuse 10, insbesondere gegen die erste Stirnwand 11. Auch drückt das zusätzliche Halteelement 24 die Stirnwand 11 gegen das Pumpengehäuse 10, insbesondere gegen die Umfangswand 12.
  • Das zusätzliche Halteelement 24 weist wenigstens einen Durchgang auf, durch welchen das weibliche Halteelement 21 oder das männliche Halteelement 23 axial durchragen. Gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel durchragt das männliche Halteelement 23 den Durchgang des zusätzlichen Halteelements 24 in axialer Richtung. Gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel weist das zusätzliche Halteelement 24 insgesamt zwei Durchgänge für jeweils ein männliches Halteelement 23 auf. Die Durchgänge sind im Bereich jeweils einer Lasche 25 am äußeren Rand des zusätzlichen Halteelements 24 ausgebildet. Gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel durchragt jeweils ein männliches Halteelement 23 das zusätzliche Halteelement 24 in axialer Richtung der ersten Stirnwand 11 entgegen.
  • Das zusätzliche Halteelement 24 ist an einer vom Pumpengehäuse 10 axial abgewandten Rückseite in axialen Kontakt mit einem Teil des männlichen Halteelements 23 und wird in axialer Richtung gegen die Federstruktur 14 gedrückt. Das zusätzliche Halteelement 24 wiederrum drückt die Federstruktur 14 in axialer Richtung gegen das Pumpengehäuse 10, insbesondere gegen die erste Stirnwand 11, wodurch die Stirnwand 11 am Pumpengehäuse 10 gehalten wird. Wie insbesondere aus Figur 3 ersichtlich wird, hat das zusätzliche Halteelement 24 an seiner der Pumpe axial zugewandten Vorderseite axialen Kontakt mit der Federstruktur 14 und der ersten Stirnwand 11. Auf diese Weise drückt das zusätzliche Halteelement 24 die Federstruktur 14 in axialer Richtung gegen die ersten Stirnwand 11 und die erste Stirnwand 11 in axialer Richtung in Richtung der zweiten Stirnwand 13. Auf diese Weise wird das Pumpengehäuse 10 in axialer Richtung zusammengehalten.
  • Das männliche Halteelement 23 ragt zumindest teilweise in die Ausnehmung 22 des weiblichen Halteelements 21 und bildet mit dem weiblichen Halteelement 21 einen axial auf zugbelastbaren Fügeeingriff. Der Fügeeingriff des männlichen Halteelements 23 mit dem weiblichen Halteelement 21 ist wieder lösbar ausgestaltet und gemäß des ersten Ausführungsbeispiels in Form einer Schraubenverbindung gebildet.
  • Das männliche Halteelement 23 verschließt die Ausnehmung 22 des weiblichen Halteelements 21. Durch das Verschließen der Ausnehmung 22 des weiblichen Halteelements 21 durch das männliche Halteelement 23 wird der durch die Relativbewegung zwischen dem weiblichen Halteelement 21 und dem männlichen Halteelement 23 bei der Montage entstehender Abrieb in die Ausnehmung 22 hineingedrückt und in dieser eingeschlossen.
  • Das zusätzliche Halteelement 24 ist in Form einer perforierten Platte ausgebildet, welche in axialer Richtung mit dem Auslass des Pumpengehäuses 10 überlappt, insbesondere vollständig überlappt. Auf diese Weise übernimmt das zusätzliche Halteelement 24 zusätzlich eine Drosselfunktion.
  • Das weibliche Halteelement 21 ist auf der dem Pumpengehäuse 10 zugewandten Vorderseite des zusätzlichen Halteelements 24 ausgebildet. Das weibliche Halteelement 21 ist in Form eines Halters ausgebildet und ist Bestandteil des Pumpengehäuses 10 und positioniert die Umfangswand 12 und die Stirnwand 11 relativ zueinander in Bezug auf die Winkelposition. Die Ausnehmung des weiblichen Halteelements 21 ist dabei an der der Federstruktur 14 zugewandten Stirnseite des weiblichen Halteelements 21 vorgesehen.
  • Gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel ragt das weibliche Halteelement 21 von der Umfangswand 12 vor und durch die erste Stirnwand 11. Insbesondere ragt das weibliche Halteelement 21 von der zweiten Stirnwand 13 in axialer Richtung durch die Umfangswand 12 und durch die erste Stirnwand 11. Auf diese Weise positioniert das weibliche Halteelement 21 die erste Stirnwand 11 und die zweite Stirnwand 13 in Bezug auf die Drehwinkelposition relativ zur Umfangswand 12 und hält diese zusammen.
  • Gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel ist das weibliche Halteelement 21 in Form eines Normteils, insbesondere eines Normstifts mit Innengewinde ausgebildet. Das männliche Halteelement 23 ist entsprechend durch eine genormte Schraube ausgebildet, welche mit den Innengewinde des weiblichen Halteelements 21 im Fügeeingriff ist.
  • Figur 4 zeigt den Schraubeneingriff des männlichen Halteelements 23 mit dem weiblichen Halteelement 21 im Detail. Dabei durchragt der Schaft des männlichen Halteelements 23 einen Durchgang des zusätzlichen Halteelements 24 axial und ragt in die Ausnehmung 22 des weiblichen Halteelements 21. Der Durchgang des zusätzlichen Halteelements 24 ist an einem radial äußeren Rand des zusätzlichen Halteelements 24 vorgesehen und kann insbesondere im Bereich der Laschen 25 gebildet sein.
  • Der Kopf des männlichen Halteelements 23 drückt axial gegen das zusätzliche Halteelement 24, sodass das zusätzliche Halteelement 24 an einer vom Pumpengehäuse 10 axial abgewandten Rückseite axialen Kontakt mit dem männlichen Halteelement 23 hat. Das männliche Halteelement 23 spannt das zusätzliche Halteelement 24 axial gegen das Pumpengehäuse 10. In alternativen Ausführungen kann auf das zusätzliche Halteelement 24 verzichtet werden, so dass der Kopf des männlichen Halteelements 23 axial gegen die Stirnwand 11 drückt, so dass die Stirnwand 11 am Pumpengehäuse gehalten werden.
  • Der Fügeeingriff ist in axialer Sicht auf Federstruktur 14 radial innerhalb der Federstruktur 14 ausgebildet. Insbesondere ist der Fügeeingriff in axialer Sicht auf Federstruktur 14 innerhalb des Dichtkontakts mit einerseits der ersten Stirnwand 11 und andererseits der im montierten Zustand der Pumpe axial gegenüberliegenden, in den Figuren 1, 3 und 4 nicht dargestellten, Anschlusswand der Aufnahmeeinrichtung ausgebildet. Der Fügeeingriff ist dabei im Bereich der nach radial außen vorragenden Laschen 25 vorgesehen.
  • Figur 5 zeigt die Pumpe des ersten Ausführungsbeispiels im eingebauten Zustand. Die Pumpe ist an bzw. in einer Aufnahmeeinrichtung angeordnet, wobei die erste Stirnwand 11 einer Anschlusswand der Aufnahmeeinrichtung axial gegenüber liegt. An der Anschlusswand der Aufnahmeeinrichtung mündet ein nicht weiter dargestellter Druckanschluss, über welchen das durch den Auslass strömende Fluid abförderbar ist. Der Auslass der Pumpe ist der Anschlusswand der Aufnahmeeinrichtung axial zugewandt. Die Aufnahmeeinrichtung ist über eine am Pumpengehäuse 10 angeordnete radiale Dichtung 16 abgedichtet.
  • Die Federstruktur 14 ist zwischen der der Anschlusswand zugewandten Stirnfläche der ersten Stirnwand 11 und der Anschlusswand gespannt. Auf diese Weise hat die Federstruktur 14 axialen Kontakt mit der ersten Stirnwand 11 und der Anschlusswand der Aufnahmeeinrichtung. Insbesondere hat die Federstruktur 14 axialen Dichtkontakt mit der ersten Stirnwand 11 und der Anschlusswand, so dass sie zusätzlich als Axialdichtung, welche die Hochdruckseite von der Niederdruckseite trennt, fungiert. Neben der Federstruktur 14 weist die Pumpe wenigstens eine weitere radiale Dichtung 15 zur Trennung der Hochdruckseite von der Niederdruckseite auf, insbesondere im Bereich der Umfangswand der ersten Stirnwand 11.
  • Demgegenüber hat die Sicherungseinrichtung 20 keinen axialen Kontakt mit der Anschlusswand der Aufnahmeeinrichtung. Erfindungsgemäß hat die Sicherungseinrichtung 20 keinen axialen Dichtkontakt, insbesondere keinen Druckkontakt, mit der Anschlusswand der Aufnahmeeinrichtung. Insbesondere haben weder das männliche Halteelement 23 noch das zusätzliche Halteelement 24 und das weibliche Halteelement 21 axialen Kontakt mit der Anschlusswand der Aufnahmeeinrichtung.
  • Wie aus Figur 5 ersichtlichen wird, ist die Sicherungseinrichtung 20 ausschließlich auf der Hochdruckseite der Pumpe ausgebildet. D. h. die Sicherungseinrichtung 20, insbesondere das zusätzliche Halteelement 24 und das männliche Halteelement 23, werden nur von Fluid, welches von der Pumpe durch den Auslass abgefördert wird, umströmt. Die Federstruktur 14 umgibt dabei die Sicherungseinrichtung 20 radial außen, wobei das zusätzliche Halteelement 24 zumindest teilweise axial mit der Federstruktur 14 überlappt.
  • Figur 2 zeigt eine isometrische Ansicht einer Pumpe gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel. Soweit nicht anders zum Ausdruck gebracht, behalten die Ausführungen zu dem ersten Ausführungsbeispiel, soweit sie nicht im Widerspruch zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 stehen, ihre Gültigkeit.
  • Die Pumpe aus Figur 2 unterscheidet sich von der Pumpe des ersten Ausführungsbeispiels dahingehend, dass das zusätzliche Halteelement 34 keine Laschen am Außenumfang, welche nach radial außen vorragen, aufweist und dass das zusätzliche Halteelement 34 in axialer Sicht auf die Federstruktur 14 nicht mit der Federstruktur 14 überlappt.
  • Die Federstruktur 14 wird gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel durch das männliche Halteelement 23 an dem Pumpengehäuse 10 gehalten. Das männliche Halteelement 23 hat an der vom Pumpengehäuse axial abgewandten Rückseite des zusätzlichen Halteelements 34 axialen Kontakt mit dem zusätzlichen Halteelement 34. Insbesondere drückt das männliche Halteelement 23 das zusätzliche Halteelement 34 in axialer Richtung gegen das Pumpengehäuse 10.
  • Im Unterschied zu dem zusätzlichen Halteelement 24 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel hat das zusätzliche Halteelement 4 im Wesentlichen nur eine Drosselfunktion und sichert nicht die Federstruktur 14 in axialer Richtung. Jedoch kann das zusätzliche Halteelement 34 zusätzlich die erste Stirnwand in axialer Richtung in Richtung der zweiten Stirnwand drücken und so zu der Sicherung des Pumpengehäuse 10 in axialer Richtung beitragen.
  • Des Weiteren hat das männliche Halteelement 23 an der vom Pumpengehäuse axial abgewandten Rückseite der Federstruktur 14 axialen Kontakt mit der Federstruktur 14. Das männliche Halteelement 23 drückt die Federstruktur 14 in axialer Richtung gegen das Pumpengehäuse 10. In Alternativen Ausführungen kann das zusätzliche Halteelement 34 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel auch weggelassen werden. In diesem Fall wird das Pumpengehäuse 10 durch das männliche Halteelement 23, das weibliche Halteelement 21 und die Federstruktur 14 in axialer Richtung gesichert. Insbesondere kann in alternativen Ausführungen auf das zusätzliche Halteelement 24 verzichtet werden, so dass der Kopf des männlichen Halteelements 23 axial gegen die Stirnwand 11 und/oder die Federstruktur 14 drückt, so dass die Stirnwand 11 und/oder die Federstruktur 14 am Pumpengehäuse gehalten werden.
  • Die Figuren 6-8 zeigen schematisch weitere Ausführungsbeispiele des Fügeeingriffs jeweils eines weiblichen Halteelements mit einem männlichen Halteelement. Merkmale des ersten Ausführungsbeispiels, welche insbesondere die Federstruktur 14 und die Pumpe betreffen, gelten soweit nicht ausdrücklich anders erwähnt auch für die folgenden Ausführungsbeispiele. Soweit Unterschiede nicht erläutert oder anhand der Figuren offenbar werden, gelten die vorstehend zum ersten und/oder zweiten Ausführungsbeispiel gemachten Ausführungen in gleicher Weise auch für die weiteren Ausführungsbeispiele.
  • Figur 6 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel, in dem das männliche Halteelement 43 durch das zusätzliche Halteelement 44 ausgebildet ist und dieses nicht durchragt. Dabei weist das zusätzliche Halteelement 44, insbesondere die Laschen 25, eine konvexe Wölbung oder Ausbauchung auf, welche von dem zusätzlichen Halteelement 44 in Richtung auf die erste Stirnwand 11 bzw. in Richtung des weiblichen Halteelements 41 vorragt. Anstelle einer Wölbung oder Ausbauchung kann das männliche Halteelement des zusätzlichen Halteelements 44 auch als ein vorragender Stift, Nocken oder dergleichen gebildet sein.
  • Das weibliche Halteelement 41 indes weist in Bezug zu der ersten Stirnwand 11 eine konkaven Ausnehmung 42 auf, in welcher das männliche Halteelement 43 zur Herstellung eines Fügeeingriffs hineinragen kann. Die Ausnehmung kann dabei an der ersten Stirnwand 11 direkt oder an einem separaten Bauteil, beispielsweise an einem wie in Figur 3 und Figur 5 dargestellten Halter, ausgebildet sein.
  • Die Ausnehmung 42 des weiblichen Halteelements 41 ist komplementär zu der Ausbauchung des männlichen Halteelements 43 ausgebildet. Der Fügeeingriff des männlichen Halteelements 43 mit dem weiblichen Halteelement 41 ist als Steckverbindung ausgebildet. Das männliche Halteelement 43 hat gegenüber der Ausnehmung des weiblichen Halteelements 41 ein Übermaß, sodass das männliche Halteelement 43 in das weibliche Halteelement 41 hineingedrückt werden kann und in dem Fügeeingriff gehalten wird. Dabei wird die Haltekraft, mit welcher das männliche Halteelement 43 im Fügeeingriff mit dem weiblichen Halteelement 41 gehalten wird, durch das Übermaß des männlichen Halteelements 43 bestimmt.
  • Figur 7 zeigt einen Fügeeingriff in einem vierten Ausführungsbeispiel, in dem das weibliche Halteelement 51 durch das zusätzliche Halteelement 54 ausgebildet ist. Dabei weist das zusätzliche Halteelement 54, beispielsweise die jeweilige Lasche 25, in Ausbildung des weiblichen Halteelements 51 eine Ausbauchung mit einer Ausnehmung 52 auf, welcher sich in Richtung von der ersten Stirnwand 11 weg erstreckt. Das weibliche Halteelement 51, d.h. die Ausbauchung, ist zur Stirnwand 11 hin offen. Das männliche Halteelement 35 ragt von der ersten Stirnwand 11 vor und im Fügeeingriff in das weibliche Halteelement 51 hinein. Dieser Fügeeingriff ist ebenfalls eine Steckverbindung. Das männliche Halteelement 53 kann von der Stirnwand 11 selbst oder von einem separaten Bauteil, beispielsweise von einem Halter für das Pumpengehäuse 10, gebildet werden. So kann das männliche Halteelement 53 eine axiale Abragung der Stirnwand 11, also unmittelbar an der Stirnwand 11 geformt sein.
  • Zur Bildung des Fügeeingriffs zwischen dem männlichen Halteelement 53 und dem weiblichen Halteelement 51 wird das weibliche Halteelement 51 auf das männliche Halteelement 53 gesteckt. Das männliche Halteelement 53 hat gegenüber der Ausnehmung 52 des weiblichen Halteelements 51 ein Übermaß, sodass das männliche Halteelement 53 in das weibliche Halteelement 51 hineingedrückt werden kann und in dem Fügeeingriff gehalten wird. Dabei wird die Haltekraft, mit welcher das männliche Halteelement 53 im Fügeeingriff mit dem weiblichen Halteelement 51 gehalten wird, durch das Übermaß des männlichen Halteelements 53 bestimmt.
  • Als Steckeingriff wird auch ein Schnapp- oder Rasteingriff der Halteelemente in der Art einer Druckknopfverbindung verstanden. Grundsätzlich ist es vorteilhaft, wenn der jeweilige Steckeingriff so gestaltet ist, dass die Ausnehmung 42 bzw. 52 durch das männliche Halteelement 43 bzw. 53 soweit verschlossen wird, dass eventuell eingetragene Schmutzpartikel der Ausnehmung 42 bzw. 52 eingeschlossen sind und im Pumpenbetrieb nicht ausgetragen werden.
  • Figur 8 zeigt ein fünftes Ausführungsbeispiel eines Fügeeingriffs, in dem das männliche Halteelement 63 einen Durchgang des zusätzlichen Halteelements 24 in Richtung von der ersten Stirnwand 11 weg durchragt. Das männliche Halteelement 63 ragt von der ersten Stirnwand 11 vor und bildet mit dem weiblichen Halteelement 61 einen Fügeeingriff. Das männliche Halteelement 63 kann von der Stirnwand 11 selbst oder von einem separaten Bauteil gebildet werden. So kann das männliche Halteelement 63 eine axiale Abragung der Stirnwand 11, also unmittelbar an der Stirnwand 11 geformt sein.
  • Das männliche Halteelement 63 weist an seinem der zweiten Stirnwand 13 axial abgewandten Ende ein Außengewinde, insbesondere ein metrisches Außengewinde, auf. Dabei kann das männliche Halteelement 63 ein Gewinde nur in einem axialen Endabschnitt aufweisen, in beiden axialen Endabschnitten aufweisen oder als Gewindestift ausgebildet sein, welcher über seine gesamte axiale Länge ein Gewinde aufweist. In Ausführungen als Gewindestift mit über die axiale länge durchgängigem Gewinde oder mit Gewinde an den axialen Enden befindet sich das männliche Halteelement 63 vorzugsweise sowohl mit dem weiblichen Fügelement 62 als auch mit der zweiten Stirnwand 13 in einem Schraubeneingriff.
  • Das weibliche Halteelement 61 ist in Form einer Mutter, insbesondere in Form einer Hutmutter, gebildet. Das weibliche Halteelement 61 drückt im Fügeeingriff mit dem männlichen Halteelement 63 axial gegen das zusätzliche Halteelement 24, sodass das zusätzliche Halteelement 24 an einer vom Pumpengehäuse 10 axial abgewandten Rückseite einen axialen Kontakt mit dem weiblichen Halteelement 62 hat, und hält das zusätzliche Halteelement 24 so am Pumpengehäuse 10.
  • In Abwandlungen des fünften Ausführungsbeispiels können das männliche Halteelement und das separat von dem zusätzlichen Halteelement 24 vorgesehene weibliche Halteelement auch Steckelemente zur Herstellung eines Steckeingriffs anstelle eines Schraubeingriffs sein.
  • In weiteren Abwandlungen können Halteelemente in Form von Schraubelementen, wie etwa Gewindestifte und/oder Muttern, fest mit dem zusätzlichen Halteelement 24 gefügt und vorzugsweise auf den Laschen 25 angeordnet sein. Das jeweilige Schraubgegenelement ist in derartigen Ausführungen am Pumpengehäuse 10 zwar axial festgelegt, aber mit dem Pumpengehäuse 10 drehbar verbunden, um den Fügeeingriff als Schraubeingriff herstellen zu können.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Pumpengehäuse
    11
    Stirnwand
    12
    Umfangswand
    13
    zweite Stirnwand
    14
    Federstruktur
    15
    radiale Dichtung
    16
    radiale Dichtung
    17
    Antriebswelle
    18
    Rotor
    20
    Sicherungseinrichtung
    21
    weibliches Halteelement
    22
    Ausnehmung
    23
    männliches Halteelement
    24
    zusätzliches Halteelement
    25
    Lasche
    34
    zusätzliches Halteelement
    41
    weibliches Halteelement
    42
    Ausnehmung
    43
    männliches Halteelement
    44
    zusätzliches Halteelement
    51
    weibliches Halteelement
    52
    Ausnehmung
    53
    männliches Halteelement
    54
    zusätzliches Halteelement
    61
    weibliches Halteelement
    62
    Ausnehmung
    63
    männliches Halteelement
    64
    zusätzliches Halteelement

Claims (15)

  1. Pumpe zur Versorgung eines Aggregats mit Fluid, die Pumpe umfassend:
    1.1 ein Pumpengehäuse (10) mit
    - einem Einlass für das Fluid auf einer Niederdruckseite,
    - einem Auslass für das Fluid auf einer Hochdruckseite,
    - einer Umfangswand (12), die eine Förderkammer radial umgibt, und
    - einer Stirnwand (11) mit einer der Förderkammer axial abgewandten äußeren Stirnfläche, an welcher der Auslass mündet,
    1.2 eine Federstruktur (14), die an der äußeren Stirnfläche der Stirnwand (11) angeordnet ist,
    1.3 ein in der Förderkammer bewegliches Förderglied (17, 18) zur Förderung des Fluids von der Niederdruckseite zur Hochdruckseite,
    1.4 eine Sicherungseinrichtung (20) zur axialen Sicherung, insbesondere Transportsicherung, des Pumpengehäuses (10), die Sicherungseinrichtung umfassend
    - ein weibliches Halteelement (21; 41; 51; 61) mit einer axial erstreckten Ausnehmung (22; 42; 52; 62),
    - ein männliches Halteelement (23; 43; 53; 63), das in der Ausnehmung (22; 42; 52; 62) mit dem weiblichen Halteelement (21; 41; 51; 61) in einem axial auf Zug belastbaren Fügeeingriff ist, und
    - ein zusätzliches Halteelement (24; 34; 44; 54; 64),
    1.5 wobei die Federstruktur (14) und/oder die Stirnwand (11) von einem der Halteelemente durch den Fügeeingriff am Pumpengehäuse (10) gehalten wird/werden,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    1.6 die Sicherungseinrichtung (20) im eingebauten Zustand der Pumpe keinen axialen Dichtkontakt mit einer Anschlusswand einer Aufnahmeeinrichtung aufweist, und
    1.7 das zusätzliche Halteelement (24; 34; 44; 54; 64) in axialer Sicht mit der Stirnwand (11) überlappt und das Pumpengehäuse (10) axial zusammenhält.
  2. Pumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Federstruktur (14) und/oder die Stirnwand (11) an einer der Förderkammer axial abgewandten äußeren Stirnfläche axialen Kontakt mit einem der Halteelemente aufweist/aufweisen und dadurch am Pumpengehäuse (10) gehalten wird/werden.
  3. Pumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das zusätzliche Halteelement (24; 34; 44; 54; 64) separat von dem weiblichen Halteelement (21; 41; 51; 61) und dem männlichen Halteelement (23; 43; 53; 63) ausgebildet ist und durch den Fügeeingriff der Halteelemente gehalten wird und wobei vorzugsweise das weibliche Halteelement (21; 41; 51; 61) und/oder das männliche Halteelement (23; 43; 53; 63) das zusätzliche Halteelement (24; 34; 44; 54; 64) durchragen/durchragt.
  4. Pumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das zusätzliche Halteelement (24; 34; 44; 54; 64) durch eine Platte oder eine in Bezug auf das Pumpengehäuse (10) konkave oder konvexe flache Schale gebildet ist, und wobei das zusätzliche Halteelement (24; 34; 44; 54; 64) vorzugsweise perforiert und/oder einlagig und/oder kreisförmig ist.
  5. Pumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das zusätzliche Halteelement (24; 34; 44; 54; 64) zusätzlich die Funktion einer Drossel und/oder Kaltstartplatte umfasst.
  6. Pumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das zusätzliche Halteelement (24; 44; 54; 64) in axialer Sicht auf die Federstruktur (14) mit der Federstruktur (14) überlappt und die Federstruktur (14) am Pumpengehäuse (10) hält.
  7. Pumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das zusätzliche Halteelement (24) wenigstens eine radial vorstehende Lasche (25) aufweist, die in axialer Sicht auf die Federstruktur (14) mit der Federstruktur (14) überlappt und die Federstruktur (14) am Pumpengehäuse (10) hält.
  8. Pumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei sich das weibliche Halteelement (21; 41; 51; 61) oder das männliche Halteelement (23; 43; 53; 63) mit einer vom Pumpengehäuse (10) axial abgewandten Rückseite des zusätzlichen Halteelements (24; 34; 44; 54; 64) in axialen Kontakt befindet und das zusätzliche Halteelement (24; 34; 44; 54; 64) gegen die Federstruktur (14) und/oder gegen die Stirnwand (11) drückt.
  9. Pumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das zusätzliche Halteelement (24; 34; 44; 54; 64) im eingebauten Zustand der Pumpe ausschließlich mit dem weiblichen Halteelement (21; 41; 51; 61) und/oder dem männlichen Halteelement (23; 43; 53; 63) und/oder der Federstruktur (14) und/oder der Stirnwand (11) in Kontakt ist.
  10. Pumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Federstruktur (14) im eingebauten Zustand der Pumpe in einem Dichtkontakt mit der Stirnwand (11) und/oder der Anschlusswand der Aufnahmeeinrichtung ist.
  11. Pumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das weibliche Halteelement (21; 41; 51; 61) oder das männliche Halteelement (23; 43; 53; 63) von der Umfangswand (12) oder durch die Umfangswand (12) axial in oder durch die Stirnwand (11) ragt.
  12. Pumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das weibliche Halteelement (21; 41; 51; 61) und/oder das männliche Halteelement (23; 43; 53; 63) auf der Hochdruckseite der Pumpe angeordnet sind/ist.
  13. Pumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Federstruktur (14) das weibliche Halteelement (21; 41; 51; 61) und/oder das männliche Halteelement (23; 43; 53; 63) in radialer Richtung umgibt.
  14. Pumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das weibliche Halteelement (21; 61) und das männliche Halteelement (23; 63) über eine Schraubverbindung im Fügeeingriff sind.
  15. Pumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das weibliche Halteelement (21; 61) und das männliche Halteelement (23; 63) durch Normteile mit metrischen Gewinden gebildet sind und das weibliche Halteelement (21; 61) vorzugsweise ein Normstift mit Innengewinde und das männliche Halteelement (23; 63) eine dazu passende Maschinenschraube ist.
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