EP4165669A1 - Vakuumschaltröhre - Google Patents

Vakuumschaltröhre

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EP4165669A1
EP4165669A1 EP21735183.2A EP21735183A EP4165669A1 EP 4165669 A1 EP4165669 A1 EP 4165669A1 EP 21735183 A EP21735183 A EP 21735183A EP 4165669 A1 EP4165669 A1 EP 4165669A1
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EP
European Patent Office
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vacuum interrupter
holder
metallic shield
tap changer
vacuum
Prior art date
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EP21735183.2A
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English (en)
French (fr)
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EP4165669B1 (de
EP4165669C0 (de
Inventor
Klaus HÖPFL
Silke Wrede
Markus ZINTL
Anniyappan Palani
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Reinhausen GmbH
Scheubeck GmbH and Co
Original Assignee
Maschinenfabrik Reinhausen GmbH
Maschinenfabrik Reinhausen Gebrueder Scheubeck GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Reinhausen GmbH, Maschinenfabrik Reinhausen Gebrueder Scheubeck GmbH and Co KG filed Critical Maschinenfabrik Reinhausen GmbH
Publication of EP4165669A1 publication Critical patent/EP4165669A1/de
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Publication of EP4165669B1 publication Critical patent/EP4165669B1/de
Publication of EP4165669C0 publication Critical patent/EP4165669C0/de
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    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
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    • H01H33/60—Switches wherein the means for extinguishing or preventing the arc do not include separate means for obtaining or increasing flow of arc-extinguishing fluid
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    • H01H33/66207—Specific housing details, e.g. sealing, soldering or brazing
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    • H01H2033/66276—Details relating to the mounting of screens in vacuum switches

Definitions

  • the invention relates to a vacuum interrupter for a tap changer for switching between different taps of a transformer and a tap changer with such a vacuum interrupter.
  • vacuum interrupters as switching elements in tap changers, in particular on-load tap changers, for uninterrupted switching under load between winding taps of a tapped transformer has been known from the prior art for decades, for example from the publication WO9630922A1.
  • vacuum interrupters exist in the field of high-voltage technology in a wide variety of designs and areas of application, for example in circuit breakers.
  • Such a magnetic field can be generated by a transformer, depending on its design and construction, and consequently also affect the vacuum interrupters of a tap changer. This external influence can have a negative impact on the service life of the vacuum interrupters, as it can lead to asymmetrical erosion of the contacts and asymmetrical vaporization of the insulating sections in the vacuum interrupters.
  • the improved concept is based on the idea of equipping the vacuum interrupter with a metallic shield against external magnetic fields.
  • a vacuum interrupter for a tap changer which has a metallic shield against external magnetic fields and a bracket included.
  • the metal shielding is in the form of a hollow cylinder and is arranged around at least part of a cylindrical surface area of the vacuum interrupter.
  • the hollow-cylindrical shielding is preferably at least half as high as the cylindrical lateral surface of the vacuum interrupter and is arranged centrally on the vacuum interrupter in the axial direction of the latter.
  • the shield can be made in one piece or in several pieces and consists of soft iron, for example.
  • the bracket is positioned outside of the metallic shield and the vacuum interrupter and at least partially coaxially surrounds the metallic shield and the vacuum interrupter.
  • the vacuum interrupter is preferably coaxially surrounded by the holder by at least 240 degrees.
  • the holder has a number of holding elements which hold the metal shielding in position in relation to the vacuum interrupter.
  • the holding elements comprise at least two projections which project radially inwards and which form a stop for a first end and a second end of the metal shielding.
  • the metallic shielding is positioned on the vacuum interrupter in the axial direction of the latter, preferably in the middle.
  • At least one of the projections comprises a spacer which is arranged between the metallic shield and the vacuum interrupter.
  • the spacer is designed as a wedge-shaped elevation, which is arranged on the inside in the radial direction on the at least one projection and extends in the axial direction of the vacuum interrupter. In the installed state of the holder, the spacer is arranged between the shielding and the vacuum interrupter and prevents the shielding from lying directly on the cylindrical lateral surface of the vacuum interrupter.
  • the retaining elements also include at least one pin that protrudes radially inward and protrudes in a form-fitting manner, ie with a precise fit, into an opening in the metal shielding. This keeps the shield in place and prevents the shield from twisting relative to the vacuum interrupter.
  • the holder comprises at least one inwardly directed shoulder at a first end and at a second end, which rests in a form-fitting manner on the vacuum interrupter.
  • the shoulder can be formed radially around the ends of the bracket and/or radially segmented, d. H. consisting of individual shoulders which are spaced apart and arranged radially at the ends of the bracket.
  • the holder comprises at the first end and at the second end in each case a plurality of struts which run radially inward and bear in a form-fitting manner on the vacuum interrupter.
  • the holder is fixed in the axial direction of the vacuum interrupter by means of the struts.
  • the holder consists of at least two segments which are designed identically to one another and each have a plurality of transverse struts and longitudinal struts.
  • the segments are preferably rotated 180 degrees horizontally and vertically to one another.
  • the vacuum interrupter comprises a fastening ring which is detachably mechanically connected to the holder in such a way that the fastening ring can be inserted into the holder and locked in it by twisting.
  • the fastening ring is supported on the face side of the vacuum interrupter and fixes the holder in the axial direction of the vacuum interrupter by the locking mechanism.
  • a tap changer in particular an on-load tap changer, is also specified, which comprises at least one vacuum interrupter according to the improved concept.
  • the tap changer includes a diverter switch, which includes the vacuum interrupter, or an on-load selector, which includes the vacuum interrupter.
  • FIG. 1 shows a perspective illustration of an exemplary embodiment of a vacuum interrupter according to the improved concept
  • FIG. 2 shows a longitudinal section of the vacuum interrupter from FIG. 1;
  • Figure 3 is a perspective view of an exemplary embodiment of a
  • FIG. 4 shows a perspective detailed view of a further exemplary embodiment of a vacuum interrupter according to the improved concept.
  • FIGS. 1 and 2 show a perspective and a longitudinal sectional view of an exemplary embodiment of a vacuum interrupter according to the improved concept.
  • the vacuum interrupter 1 has a housing with an interrupter chamber 8, which is made of ceramic, for example, and two walls 9, each of which is arranged on the end face and are made of metal, for example.
  • the switching chamber 8 is in the form of a hollow cylinder and has a cylindrical lateral surface. The walls 9 adjoin the switching chamber 8 at the front and close it off in an airtight manner.
  • the vacuum interrupter 1 has a fixed contact 11 and a contact 12 that is movable axially with respect to the vacuum interrupter.
  • the contacts 11 , 12 are arranged in the switching chamber 8 . By actuating the movable contact 12, the vacuum interrupter 1 can be opened and closed.
  • a hollow-cylindrical metallic shield 2 is arranged around a part of the vacuum interrupter 1 , more precisely, around a part of the cylindrical lateral surface of the interrupter 8 along an axis A centrally with respect to the height of the interrupter 8 .
  • a holder 4 coaxially surrounds the vacuum interrupter 1 and the shield 2 from the outside by approximately 240 degrees. The remaining part of the vacuum interrupter 1 and the shield 2 are not affected by the holder 4.
  • At the first end 41 and a second end 42 of the holder 4 are arranged a plurality of struts 44 running radially inwards, which in the installed state of the holder 4 rest in a form-fitting manner on the vacuum interrupter 1 or the end walls 9 and thus the holder 4 with respect to the axis A fix.
  • the bracket 4 consists of two segments which are identical to one another and have a plurality of transverse struts 13 and longitudinal struts 14 .
  • the two segments are rotated 180 degrees horizontally and vertically to each other.
  • Figure 3 shows a perspective view of such a segment of the holder 4 in detail.
  • the holder 4 or the segments have retaining elements with which they rest against the vacuum interrupter 1 or the interrupter chamber 8 and the walls 9 as well as the shield 2 .
  • a plurality of projections 5 projecting radially inwards are arranged on the radially arranged longitudinal struts 14 at the level of a first end 21 and a second end 22 of the shielding 2 . These form an upper and a lower stop for the shield 2 and fix it with respect to the axis A.
  • Spacers 16 are provided on the projections 5, which are connected to one another via partial struts 15. These are designed as wedge-shaped elevations which extend in the axial direction of the vacuum interrupter 1, taper towards the first end 41 of the holder 4 and are arranged in the radial direction on the inside on the partial struts 15 of the projections 5.
  • the wedge-shaped elevations are arranged between the shield 2 and the vacuum interrupter 1 , more precisely the interrupter chamber 8 , in such a way that the shield 2 does not lie directly on the cylindrical lateral surface of the shield 2 .
  • a further holding element is a radially inwardly projecting pin 6 which is arranged centrally on one of the longitudinal struts 14 of the holder 4 .
  • This pin 6 interacts with an opening 23 in the shield 2 in a form-fitting manner. This prevents the shield 2 from twisting depending on the vacuum interrupter 1 .
  • the segments of the bracket 4 each have at the first end 41 and the second End 42 has an internal collar 43 with a paragraph 7, which is arranged radially and directed inwards.
  • the vacuum interrupter 1 or the end walls 9 of the vacuum interrupter 1 rest on the paragraphs 7 .
  • a cable tie 17 is also arranged at the level of the collar 43 at the first end 41 and the second end 42 (cf. FIG. 1).
  • FIG. 4 shows a perspective detailed view of a further exemplary embodiment of a vacuum interrupter according to the improved concept.
  • a fastening ring 3 is arranged at the first end 41 of the holder 4 and is supported on the front wall 9 at the first end 41 .
  • the fastening ring 3 is detachably mechanically connected to the holder 4 according to the principle of a bayonet lock, such that the fastening ring 3 can be inserted into the collar 43 at the first end 41 of the holder 4 and can be locked in this by twisting. In this way, the bracket 4 is fixed with respect to the axis A.

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Abstract

Eine Vakuumschaltröhre (1) für einen Stufenschalter umfasst eine metallische Abschirmung (2) vor äußeren Magnetfeldern, die hohlzylinderförmig ausgebildet und wenigstens um einen Teil einer zylindrischen Mantelfläche der Vakuumschaltröhre (1) herum angeordnet ist. Weiterhin umfasst die Vakuumschaltröhre (1) eine Halterung (4), die außerhalb der metallischen Abschirmung (2) und der Vakuumschaltröhre (1) angeordnet ist und diese wenigstens zum Teil koaxial umgibt. Die Halterung (4) weist mehrere Halteelemente (5, 6) auf, welche die metallische Abschirmung (2) in Abhängigkeit von der Vakuumschaltröhre (1) in Position halten.

Description

VAKUUMSCHALTRÖHRE
Die Erfindung betrifft eine Vakuumschaltröhre für einen Stufenschalter zum Umschalten zwischen verschiedenen Anzapfungen eines Transformators sowie einen Stufenschalter mit einer solchen Vakuumschaltröhre.
Die Verwendung von Vakuumschaltröhren als Schaltelemente in Stufenschaltern, insbesondere Laststufenschaltern, zur unterbrechungslosen Umschaltung unter Last zwischen Wicklungsanzapfungen eines Stufentransformators ist aus dem Stand der Technik seit Jahrzehnten bekannt, beispielsweise aus der Druckschrift WO9630922A1.
Grundsätzlich existieren Vakuumschaltröhren in dem Bereich der Hochspannungstechnik in vielfältigen Bauformen und Anwendungsgebieten, beispielsweise in Leistungsschaltern.
Es ist von Leistungsschaltern bekannt, dass abhängig von der Stromhöhe eine Fremdbeeinflussung der Vakuumschaltröhre durch ein Magnetfeld auftreten kann. In der DE19518533A1 wird eine Abschirmung vorgeschlagen, durch welche die Vakuumschaltröhre vor dieser Einwirkung durch fremde Magnetfelder geschützt wird.
Ein solches Magnetfeld kann durch einen Transformator erzeugt werden, abhängig von dessen Ausführung und Design, und folglich auch Einfluss auf die Vakuumschaltröhren eines Stufenschalters haben. Diese Fremdbeeinflussung kann die Lebensdauer der Vakuumschaltröhren negativ beeinflussen, da es zu einem unsymmetrischen Abbrand der Kontakte und einer unsymmetrischen Bedampfung der Isolierstrecken in der Vakuumschalröhre kommen kann.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein verbessertes Konzept für eine Vakuumschaltröhre anzugeben, durch welches die Vakuumschaltröhre von dem störenden Einfluss eines umgebenden Fremdmagnetfeldes abgeschirmt und ein sicherer Betrieb des Stufenschalters gewährleistet wird.
Diese Aufgabe wird durch den jeweiligen Gegenstand der unabhängigen Ansprüche gelöst. Weitere Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Das verbesserte Konzept beruht auf der Idee, die Vakuumschaltröhre mit einer metallischen Abschirmung vor äußeren Magnetfeldern auszustatten.
Gemäß dem verbesserten Konzept wird eine Vakuumschaltröhre für einen Stufenschalter angegeben, welche eine metallische Abschirmung vor äußeren Magnetfeldern und eine Halterung umfasst.
Die metallische Abschirmung ist hohlzylinderförmig ausgebildet und wenigstens um einen Teil einer zylindrischen Mantelfläche der Vakuumschaltröhre herum angeordnet. Bevorzugt ist die hohlzylinderförmige Abschirmung wenigstens halb so hoch wie die zylindrische Mantelfläche der Vakuumschaltröhre und in axialer Richtung der Vakuumschaltröhre mittig an dieser angeordnet. Die Abschirmung kann einteilig oder mehrteilig ausgebildet sein und besteht beispielsweise aus Weicheisen.
Die Halterung ist außerhalb der metallischen Abschirmung und der Vakuumschaltröhre angeordnet und umgibt die metallische Abschirmung und die Vakuumschaltröhre wenigstens zum Teil koaxial. Bevorzugt wird die Vakuumschaltröhre von der Halterung um mindestens 240 Grad koaxial umgeben.
Weiterhin weist die Halterung mehrere Halteelemente auf, welche die metallische Abschirmung in Abhängigkeit von der Vakuumschaltröhre in Position halten.
Gemäß wenigstens einer Ausführungsform umfassen die Halteelemente wenigstens zwei, radial nach innen ragende Vorsprünge, die einen Anschlag für ein erstes Ende und ein zweites Ende der metallischen Abschirmung bilden.
Dadurch wird die metallische Abschirmung in axialer Richtung der Vakuumschaltröhre an dieser positioniert, bevorzugt mittig.
Gemäß wenigstens einer weiteren Ausführungsform umfasst wenigstens einer der Vorsprünge einen Abstandhalter, der zwischen der metallischen Abschirmung und der Vakuumschaltröhre angeordnet ist.
Der Abstandhalter ist als keilförmige Erhöhung ausgebildet, die in radialer Richtung innenliegend auf dem wenigstens einen Vorsprung angeordnet ist und sich in axialer Richtung der Vakuumschaltröhre erstreckt. Im montierten Zustand der Halterung ist der Abstandhalter zwischen der Abschirmung und der Vakuumschaltröhre angeordnet und verhindert ein direktes Aufliegen der Abschirmung auf der zylindrischen Mantelfläche der Vakuumschaltröhre.
Gemäß wenigstens einer Ausführungsform umfassen die Halteelemente weiterhin wenigstens einen radial nach innen ragenden Zapfen, der formschlüssig, d. h. passgenau in eine Öffnung in der metallischen Abschirmung hineinragt. Dadurch wird die Abschirmung in Position gehalten und einem Verdrehen der Abschirmung gegenüber der Vakuumschaltröhre entgegengewirkt.
Gemäß wenigstens einer Ausführungsform umfasst die Halterung an einem ersten Ende und an einem zweiten Ende jeweils wenigstens einen nach innen gerichteten Absatz, der formschlüssig an der Vakuumschaltröhre anliegt.
Der Absatz kann radial umlaufend an den Enden der Halterung ausgebildet sein und/oder radial segmentiert, d. h. aus einzelnen Absätzen bestehend, die voneinander beabstandet und radial an den Enden der Halterung angeordnet sind, ausgebildet sein.
Gemäß wenigstens einer Ausführungsform umfasst die Halterung an dem ersten Ende und an dem zweiten Ende jeweils mehrere radial nach innen verlaufende Streben, die formschlüssig an der Vakuumschaltröhre anliegen. Mittels der Streben wird die Halterung in axialer Richtung der Vakuumschaltröhre fixiert.
Gemäß wenigstens einer weiteren Ausführungsform besteht die Halterung aus wenigstens zwei Segmenten, die identisch zueinander ausgebildet sind und jeweils mehrere Querverstrebungen und Längsverstrebungen aufweisen. Die Segmente sind bevorzugt um 180 Grad horizontal und vertikal verdreht zueinander angeordnet.
Gemäß wenigstens einer weiteren Ausführungsform umfasst die Vakuumschaltröhre einen Befestigungsring, der mit der Halterung lösbar mechanisch verbunden ist, derart, dass der Befestigungsring in die Halterung einsteckbar und in dieser durch Verdrehen arretierbar ist.
Der Befestigungsring stützt sich stirnseitig an der Vakuumschaltröhre ab und fixiert durch den Arretiermechanismus die Halterung in axialer Richtung der Vakuumschaltröhre.
Gemäß dem verbesserten Konzept wird außerdem ein Stufenschalter, insbesondere ein Laststufenschalter angegeben, der wenigstens eine Vakuumschaltröhre gemäß dem verbesserten Konzept umfasst.
Gemäß wenigstens einer Ausführungsform des Stufenschalters beinhaltet der Stufenschalter einen Lastumschalter, welcher die Vakuumschaltröhre umfasst, oder einen Lastwähler, welcher die Vakuumschaltröhre umfasst.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand beispielhafter Ausführungsformen unter Bezug auf die Zeichnungen im Detail erklärt. Komponenten, die identisch oder funktionell identisch sind odereinen identischen Effekt haben, können mit identischen Bezugszeichen versehen sein. Identische Komponenten oder Komponenten mit identischer Funktion sind unter Umständen nur bezüglich der Figur erklärt, in der sie zuerst erscheinen. Die Erklärung wird nicht notwendigerweise in den darauffolgenden Figuren wiederholt.
Es zeigen
Figur 1 eine perspektivische Darstellung einer beispielhaften Ausführungsform einer Vakuumschaltröhre gemäß dem verbesserten Konzept;
Figur 2 eine Längsschnittdarstellung der Vakuumschaltröhre aus Figur 1 ;
Figur 3 eine perspektivische Ansicht einer beispielhaften Ausführungsform eines
Segmentes einer Halterung für eine Vakuumschaltröhre gemäß dem verbesserten Konzept;
Figur 4 eine perspektivische Detailansicht einer weiteren beispielhaften Ausführungsform einer Vakuumschaltröhre gemäß dem verbesserten Konzept.
Figuren 1 und 2 zeigen eine perspektivische und eine Längsschnittdarstellung einer beispielhaften Ausführungsform einer Vakuumschaltröhre gemäß dem verbesserten Konzept.
Die Vakuumschaltröhre 1 weist ein Gehäuse mit einer Schaltkammer 8, die beispielsweise aus Keramik besteht, und zwei jeweils stirnseitig angeordneten Wandungen 9, die beispielsweise aus Metall bestehen, auf. Die Schaltkammer 8 ist hohlzylinderförmig ausgebildet und hat eine zylindrische Mantelfläche. Die Wandungen 9 grenzen stirnseitig an die Schaltkammer 8 an und schließen diese luftdicht ab.
Die Vakuumschaltröhre 1 weist einen festen Kontakt 11 und einen axial zur Vakuumschaltröhre beweglichen Kontakt 12 auf. Die Kontakte 11 , 12 sind in der Schaltkammer 8 angeordnet. Durch Betätigung des beweglichen Kontakts 12 kann die Vakuumschaltröhre 1 geöffnet und geschlossen werden.
Eine hohlzylinderförmige, metallische Abschirmung 2 ist um einen Teil der Vakuumschaltröhre 1 , genauer, um einen Teil der zylindrischen Mantelfläche der Schaltkammer 8 herum entlang einer Achse A mittig in Bezug auf die Höhe der Schaltkammer 8 angeordnet.
Eine Halterung 4 umgibt die Vakuumschaltröhre 1 und die Abschirmung 2 von außen koaxial um ca. 240 Grad. Die restliche Teil der Vakuumschaltröhre 1 und der Abschirmung 2 werden nicht von der Halterung 4 tangiert. Am ersten Ende 41 und einem zweiten Ende 42 der Halterung 4 sind jeweils mehrere radial nach innen verlaufende Streben 44 angeordnet, die im montierten Zustand der Halterung 4 formschlüssig an der Vakuumschaltröhre 1 beziehungsweise den stirnseitigen Wandungen 9 anliegen und die Halterung 4 dadurch bezüglich der Achse A fixieren.
Die Halterung 4 besteht aus zwei Segmenten, die identisch zueinander ausgebildet sind und mehrere Querverstrebungen 13 und Längsverstrebungen 14 aufweisen. Die beiden Segmente sind um 180 Grad horizontal und vertikal verdreht zueinander angeordnet.
Figur 3 zeigt eine perspektivische Darstellung eines solchen Segmentes der Halterung 4 im Detail.
Die Halterung 4 bzw. die Segmente weisen Haltelemente auf, mit welchen sie an der Vakuumschaltröhre 1 beziehungsweise der Schaltkammer 8 und den Wandungen 9 sowie an der Abschirmung 2 anliegen.
An den radial angeordneten Längsverstrebungen 14 sind mehrere, radial nach innen ragende Vorsprünge 5 auf Höhe eines ersten Endes 21 und eines zweiten Endes 22 der Abschirmung 2 angeordnet. Diese bilden einen oberen und einen unteren Anschlag für die Abschirmung 2 und fixieren sie bezüglich der Achse A.
Die benachbarten Vorsprünge 5, die auf Höhe des zweiten Endes 22 der Abschirmung 2 an den Längsverstrebungen 14 angeordnet sind, sind teilweise miteinander verbunden, derart, dass zusätzliche Teilverstrebungen 15 gebildet werden. Auf den Vorsprüngen 5, die über Teilverstrebungen 15 miteinander verbunden sind, sind Abstandhalter 16 vorgesehen. Diese sind als keilförmige Erhöhungen ausgebildet, die sich in axialer Richtung der Vakuumschaltröhre 1 erstrecken, in Richtung des ersten Endes 41 der Halterung 4 spitz zulaufen und in radialer Richtung innenliegend auf den Teilverstrebungen 15 der Vorsprünge 5 angeordnet sind. Im montierten Zustand der Halterung 4 sind die keilförmigen Erhöhungen zwischen der Abschirmung 2 und der Vakuumschaltröhre 1 , genauer der Schaltkammer 8 angeordnet, derart, dass die Abschirmung 2 nicht direkt auf der zylindrischen Mantelfläche der Abschirmung 2 aufliegt.
Ein weiteres Halteelement stellt ein radial nach innen ragender Zapfen 6 dar, der auf einer der Längsverstrebungen 14 der Halterung 4 mittig angeordnet ist. Dieser Zapfen 6 wirkt formschlüssig mit einer Öffnung 23 in der Abschirmung 2 zusammen. Dadurch wird eine Verdrehung der Abschirmung 2 in Abhängigkeit von der Vakuumschaltröhre 1 verhindert.
Die Segmente der Halterung 4 weisen jeweils an dem ersten Ende 41 und dem zweiten Ende 42 einen innenliegenden Bund 43 mit einem Absatz 7 auf, der radial und nach innen gerichtet angeordnet ist. An den Absätzen 7 liegt die Vakuumschaltröhre 1 beziehungsweise liegen die stirnseitigen Wandungen 9 der Vakuumschaltröhre 1 an.
Zur Stabilisation der Halterung 4 an der Vakuumschaltröhre 1 ist weiterhin auf Höhe des Bundes 43 an dem ersten Ende 41 und dem zweiten Ende 42 jeweils ein Kabelbinder 17 angeordnet (vgl. Figur 1).
Figur 4 zeigt eine perspektivische Detailansicht einer weiteren beispielhaften Ausführungsform einer Vakuumschaltröhre gemäß dem verbesserten Konzept.
Am ersten Ende 41 der Halterung 4 ist ein Befestigungsring 3 angeordnet, der sich auf der stirnseitigen Wandung 9 an dem ersten Ende 41 abstützt. Der Befestigungsring 3 ist mit der Halterung 4 gemäß dem Prinzip eines Bajonettverschlusses lösbar mechanisch verbunden, derart, dass der Befestigungsring 3 in den Bund 43 am ersten Ende 41 der Halterung 4 einsteckbar und in diesem durch Verdrehen arretierbar ist. Auf diese Weise wird die Halterung 4 bezüglich der Achse A fixiert. Es wird angenommen, dass die vorliegende Offenbarung und viele ihrer begleitenden Vorteile durch die vorstehende Beschreibung verstanden werden. Ferner ist es offensichtlich, dass verschiedene Änderungen an der Form, Konstruktion und Anordnung der Komponenten vorgenommen werden können, ohne vom offenbarten Gegenstand abzuweichen oder ohne auf alle materiellen Vorteile zu verzichten. Die beschriebenen Ausführungsformen sind lediglich erläuternd und solche Änderungen werden durch die nachstehenden Ansprüche mit umfasst. Weiterhin versteht es sich, dass die Erfindung durch die nachstehenden Ansprüche definiert ist.
BEZUGSZEICHEN
1 Vakuumschaltröhre
2 Abschirmung
3 Befestigungsring
4 Halterung
5 Vorsprung
6 Zapfen
7 Absatz
8 Schaltkammer 9 stirnseitige Wandung 11 Festkontakt 12 beweglicher Kontakt
13 Querverstrebung
14 Längsverstrebung
15 Teilverstrebung
16 Abstandhalter 17 Kabelbinder
21, 22 erstes Ende und zweites Ende von 2
23 Öffnung von 2
41, 42 erstes Ende und zweites Ende von 4
43 Bund von 4
44 Streben von 4

Claims

ANSPRÜCHE
1. Vakuumschaltröhre (1 ) für einen Stufenschalter, die Vakuumschaltröhre (1 ) umfassend eine metallische Abschirmung (2) vor äußeren Magnetfeldern, die hohlzylinderförmig ausgebildet und wenigstens um einen Teil einer zylindrischen Mantelfläche der Vakuumschaltröhre (1) herum angeordnet ist, eine Halterung (4), die außerhalb der metallischen Abschirmung (2) und der Vakuumschaltröhre (1) angeordnet ist und diese wenigstens zum Teil koaxial umgibt, wobei die Halterung (4) mehrere Halteelemente (5, 6) aufweist, welche die metallische Abschirmung (2) in Abhängigkeit von der Vakuumschaltröhre (1) in Position halten.
2. Vakuumschaltröhre gemäß Anspruch 1 , wobei die Halteelemente wenigstens zwei, radial nach innen ragende Vorsprünge (5) umfassen, die einen Anschlag für ein erstes Ende (21) und ein zweites Ende (22) der metallischen Abschirmung (2) bilden.
3. Vakuumschaltröhre gemäß Anspruch 2, wobei wenigstens einer der Vorsprünge (5) einen Abstandhalter (16) aufweist, der zwischen der metallischen Abschirmung (2) und der Vakuumschaltröhre (1) angeordnet ist.
4. Vakuumschaltröhre gemäß einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Halteelemente wenigstens einen radial nach innen ragenden Zapfen (6) umfassen, der formschlüssig in eine Öffnung (23) in der metallischen Abschirmung (2) hineinragt.
5. Vakuumschaltröhre gemäß einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Halterung (4) an einem ersten Ende (41) und an einem zweiten Ende (42) jeweils wenigstens einen radial umlaufenden und/oder radial segmentierten und nach innen gerichteten Absatz (7) umfasst, der formschlüssig an der Vakuumschaltröhre (1 ) anliegt.
6. Vakuumschaltröhre gemäß dem vorherigen Anspruch, wobei die Halterung (4) an dem ersten Ende (41) und an dem zweiten Ende (42) jeweils mehrere radial nach innen verlaufende Streben (44) umfasst, die formschlüssig an der Vakuumschaltröhre (1) anliegen.
7. Vakuumschaltröhre gemäß einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Halterung (4) mehrere Querverstrebungen (13) und Längsverstrebungen (14) aufweist.
8. Vakuumschaltröhre gemäß einem der vorherigen Ansprüche, die Vakuumschaltröhre (1) weiterhin umfassend einen Befestigungsring (3), der mit der Halterung (4) lösbar mechanisch verbunden ist, derart, dass der Befestigungsring (3) in die Halterung (4) einsteckbar und in dieser durch Verdrehen arretierbar ist.
9. Stufenschalter umfassend eine Vakuumschaltröhre (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8.
10. Stufenschalter nach Anspruch 9, wobei der Stufenschalter einen Lastumschalter oder einen Lastwähler aufweist, welcher die Vakuumschaltröhre (1) umfasst.
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