EP4158115A2 - Geruchsverschlusseinrichtung für urinale - Google Patents

Geruchsverschlusseinrichtung für urinale

Info

Publication number
EP4158115A2
EP4158115A2 EP21730528.3A EP21730528A EP4158115A2 EP 4158115 A2 EP4158115 A2 EP 4158115A2 EP 21730528 A EP21730528 A EP 21730528A EP 4158115 A2 EP4158115 A2 EP 4158115A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing
trap device
sealing membrane
odor trap
bearing element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21730528.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Meinrad Budich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Opan AG
Original Assignee
Opan AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Opan AG filed Critical Opan AG
Publication of EP4158115A2 publication Critical patent/EP4158115A2/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D13/00—Urinals ; Means for connecting the urinal to the flushing pipe and the wastepipe; Splashing shields for urinals
    • E03D13/007—Waterless or low-flush urinals; Accessories therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/12—Plumbing installations for waste water; Basins or fountains connected thereto; Sinks
    • E03C1/28—Odour seals
    • E03C1/298—Odour seals consisting only of non-return valve

Definitions

  • the invention relates to an odor trap device for urinals, a fragrance dispenser for an odor trap device, a urinal insert with an odor trap device and a fragrance dispenser coupled to it, and a set with a odor trap device and a fragrance dispenser that can be coupled to it.
  • dry urinals have been known for many decades, which for the most part or even completely do without water or flushing devices.
  • These dry urinals which are also referred to as urinals without flushing water, have the advantage that they work in a particularly resource-saving manner because they do not use flushing water.
  • it even without flushing water, it must be ensured that no unpleasant odors form in the dry urinal during operation.
  • a dry urinal usually includes a so-called “odor trap device”, for example a siphon filled with a barrier liquid, the barrier liquid preferably being lighter than urine and hydrophobic in order to prevent gases from escaping from the dry urinal.
  • odor trap device for example a siphon filled with a barrier liquid, the barrier liquid preferably being lighter than urine and hydrophobic in order to prevent gases from escaping from the dry urinal.
  • Another well-known functional principle of an odor trap device works with a float in a liquid-filled container, the float being pressed down by the incident liquid and then being pushed back into a closed position.
  • a third functional principle of odor trap devices makes use of a membrane that closes an outflow of a dry urinal.
  • Such odor trap devices are usually offered in the form of exchangeable cartridges or valve inserts that can be inserted in a drain of the dry urinal in a sealing manner, that is, in an area between a basin of the urinal and a connection to the sewer system.
  • These cartridge-like odor trap devices with sealing membrane can have the advantage over the other functional principles that they can be replaced relatively quickly and easily if necessary, so that maintenance work on the dry urinal can be reduced to a minimum.
  • a membrane or sealing membrane is arranged in the interior of such a cartridge, which in a sealing position rests against an inner sealing wall of the cartridge in a sealing manner and thus prevents undesirable odors from the urinal or the sewer system from escaping through the cartridge.
  • a pending liquid such as urine can push the sealing membrane away from the sealing wall, creating a temporary gap between the sealing membrane and the sealing wall for the liquid to pass through, i.e. the sealing membrane is temporarily moved from the sealing position to an open position and then reverses then return to the sealing position by itself.
  • a disadvantage of known odor trap devices with a sealing membrane is the comparatively complex design of the sealing membrane.
  • spherical, bell-shaped or mushroom-shaped sealing membranes are used.
  • Such sealing membranes often also require different functional areas or sections in order to achieve reliable odor suppression.
  • sealing membranes can result from the manner in which the membrane is held within the odor trap device.
  • a holding device of relatively complex design is often necessary to hold the membrane in an intended position during operation, in particular with respect to a sealing wall.
  • an additional support structure may also be required in order to keep the membrane in the desired shape even during operation and thus achieve reliable odor suppression. This can also contribute to increasing the manufacturing costs of the odor trap device.
  • Odor trap devices of the type mentioned at the beginning with a sealing membrane are usually disposable items and must therefore be replaced regularly. not Finally, for this reason, there is a great need for a particularly inexpensive and at the same time effective odor trap device with a sealing membrane.
  • An odor trap device for urinals, in particular for dry urinals, comprises an inlet element for a liquid, in particular for urine, and an outlet element for the liquid coupled therewith, the outlet element having a piece of pipe.
  • the odor trap device is preferably designed in the form of a cartridge mentioned at the beginning and is in particular intended to be exchangeably inserted into a drain of a dry urinal.
  • the inlet element is understood to mean a part of the odor trap device which faces a (collecting) basin of the urinal.
  • the outlet element designates a part of the odor trap device facing the sewer system.
  • the odor trap device has a sealing membrane and a holder for the sealing membrane.
  • the sealing membrane is hereinafter also referred to synonymously as the membrane for short.
  • the sealing membrane is arranged in an interior of the outlet element, in particular in the pipe section, that the sealing membrane cooperates in a sealing position of the sealing membrane with a sealing wall in the interior of the pipe section. Sealing interaction means that when the odor trap device is used as intended, essentially no odors and / or gases from the sewer system and / or from areas of the urinal that are downstream of the membrane in the flow direction of the urine, to the outside or upwards over the basin leak from the urinal.
  • the sealing membrane is arranged in a “normally closed” position in the odor trap device. In other words, the sealing membrane is arranged in the pipe section in such a way that the sealing membrane is arranged in the sealing position in a rest position or normal position of the membrane, that is to say in particular when no liquid is currently flowing through the urinal.
  • the sealing membrane is mounted in such a way that it is moved from the sealing position to an open position of the sealing membrane by a liquid, e.g. urine, which is present on the membrane from the inlet element.
  • a liquid e.g. urine
  • the holder for the sealing membrane comprises a first bearing element which is arranged in the inlet element.
  • the first bearing element is preferably designed as part of the inlet element. This will be described in more detail later.
  • the holder comprises a second bearing element which is formed separately from the first bearing element.
  • the second bearing element is arranged in the outlet element, i.e. the second bearing element is spatially separated from the first bearing element.
  • the first bearing element and the second bearing element are designed and arranged in relation to one another in such a way that they functionally interact for the intended holding or mounting of the sealing membrane relative to the sealing wall.
  • the first bearing element and the second bearing element are formed as separate components. This means that the two bearing elements are arranged in such a way that they preferably have no direct, immediate contact with one another in order to hold the sealing membrane. In other words, the first bearing element and the second Lagerele element do not touch each other directly to hold the sealing membrane. However, it can be provided that the first and the second bearing element are made as separate components, the two elements then being arranged to one another in such a way that they have at least indirect contact to support the membrane, for example via a connecting element, as described later will.
  • the first bearing element is arranged on a first side or surface of the sealing membrane.
  • the second bearing element in particular a contact area of the second bearing element for mounting the sealing membrane, is on a second side or surface of the sealing membrane, wherein the second side of the sealing membrane is opposite the first side of the sealing membrane.
  • the first bearing element and the second bearing element are arranged on two opposite sides or surfaces of the sealing membrane.
  • the first bearing element and the second bearing element are arranged such that the sealing membrane is arranged and / or held between the first bearing element and the second bearing element, for example by the membrane being clamped between the two bearing elements.
  • the holder according to the invention for the sealing membrane with two separately designed and functionally interacting bearing elements simplifies the construction of the holding device compared to known odor trap devices, with a desired arrangement of the sealing membrane in the outlet element and thus reliable odor suppression during operation being guaranteed.
  • two bearing elements that are comparatively easy to construct can be used with the odor trap device according to the invention, since the holding function is only derived from a synergism of the two separate but interacting La gerelements results.
  • the structural requirements for the two bearing elements are therefore comparatively low, so that the manufacturing costs of the holder and thus the odor trap device can be reduced overall.
  • the holder according to the invention enables the use of geometrically relatively simple sealing membranes that are comparatively inexpensive to manufacture compared to the known complex sealing membranes mentioned above are. For this reason, too, the production costs of the odor trap device can be reduced overall. This will be described in more detail later.
  • the invention further relates to a fragrance dispenser for an odor trap device, in particular a fragrance dispenser for a previously described Ge odor trap device according to the invention.
  • the fragrance dispenser has a coupling element for coupling to an odor trap device, preferably a coupling element for coupling to an odor trap device according to the invention.
  • the fragrance dispenser has at least one controllable flow valve open. The throughflow valve is designed to control a volume flow of a liquid that emerges from an interior of the fragrance dispenser during operation of the fragrance dispenser, in particular to set it to a specific value (active).
  • a fragrance dispenser according to the invention is designed to emit a pleasant fragrance into a surrounding atmosphere when a urinal is in operation, especially when it comes into contact with a liquid, and / or to enhance the external appearance of an odor trap device, provided that the fragrance dispenser is properly connected to the odor trap device . Details on the fragrance dispenser and the coupling mechanism will be given later.
  • the invention further relates to a urinal insert with an odor trap device, in particular a urinal insert with an OH trap device according to the invention described above.
  • the urinal insert has a fragrance dispenser coupled to the odor trap device, in particular a fragrance dispenser according to the invention described above.
  • the invention further relates to a set with an odor trap device, in particular with a previously described odor trap device according to the invention and a fragrance dispenser that can be coupled to the odor trap device.
  • the set comprises a fragrance dispenser according to the invention described above.
  • the fragrance dispenser according to the invention in particular in combination with an odor trap device according to the invention, for example in the form of a urinal insert or a set described above, can advantageously make the use of a urinal more pleasant for a user.
  • the fragrance dispenser according to the invention ensures that any unpleasant smells that may be present in the area of a urinal, for example starting from the collecting basin, are reliably covered and a positive odor experience is created for the user.
  • the fragrance dispenser can also contribute to upgrading the appearance of an odor trap device and thus the appearance of a urinal, in particular a dry urinal, as a whole.
  • the flow valve can also advantageously be used to set the amount of fragrance that is emitted by the fragrance dispenser during operation of the fragrance dispenser, for example as a result of a respective liquid loading.
  • the intensity of the fragrance release and thus also the duration of use of the fragrance dispenser can be determined via the flow valve. It is particularly advantageous that the fragrance dispenser is used in the (dry) urinal in combination with an odor trap device according to the invention. can, so that the mentioned advantages of the odor trap according to the invention and the fragrance dispenser according to the invention complement each other.
  • the inlet element of the odor trap device comprises at least one inlet opening or inlet opening for a liquid, e.g. urine, through which the liquid can enter the interior of the odor trap device.
  • a liquid e.g. urine
  • the liquid is urine, since this corresponds to the preferred use of the odor trap device.
  • other liquids can also flow through the odor trap device, e.g. mixtures of urine and rinse water, liquid and / or particulate fragrances, cleaning agents, possibly foreign bodies, etc.
  • a side or surface of the inlet element pointing upwards, i.e. in the direction of a collecting basin of a urinal preferably forms an "entry side" of the inlet element.
  • the entry side comprises at least one inlet opening and, when the odor trap device is used as intended in a urinal, forms the part of the odor trap device that is visible to a user.
  • the term “urinal” is to be understood in particular as a dry urinal, since the advantageous effects are particularly effective in the case of dry urinals without flushing water.
  • the odor trap device can in principle also be used in conventional urinals with a water flush, so that there should be no restriction to a dry urinal.
  • the inlet element can have components for fastening the odor trap device in the drain of a urinal.
  • a region of the inlet element can preferably be designed as a flange.
  • the inlet element can have sealing elements comprise in order to let the inlet element sealingly into a drain of a (collecting) basin of a urinal. This will be described later.
  • the inlet element On a side of the inlet element facing away from the inlet side, the inlet element is in contact with the outlet element.
  • the inlet element and the outlet element are preferably connected to one another by a material bond.
  • the two elements can preferably be produced together as one part by means of an injection molding process.
  • the outlet element is particularly preferably designed by means of a pipe section. Therefore, the outlet element is hereinafter also referred to synonymously as a pipe section.
  • the pipe section preferably has an essentially circular cross section.
  • the pipe piece can have components for fastening the odor trap device in the drain of a urinal on an outside of the pipe piece.
  • the pipe section can preferably have a number of undercuts which, like a bayonet, can be locked with a drain pipe or, if necessary, with an adapter.
  • an outer side of the pipe section can comprise an (outer) thread at least in some areas, wherein the odor trap device can then be screwed into the drain pipe or, if necessary, with an adapter.
  • the pipe section is designed on the one hand to produce a largely gas-tight contact with the sealing membrane via its inner sealing wall (provided the sealing membrane is in the sealing position).
  • at least a portion of an inner wall of the pipe section is designed as a sealing wall.
  • the pipe section is also designed to establish a connection with one end area to areas of the urinal that are downstream of the sealing membrane, and / or to the sewer system, according to a flow direction (or outflow direction) of the urine.
  • the urine enters an inlet opening of the inlet element, flows from there into the pipe section, where it passes the sealing membrane and then enters an end area of the downstream (in the flow direction of the urine) Pipe section or via an outlet end of the outlet element back out of the odor trap device.
  • the path of urine through the odor trap device described above corresponds to a flow direction of the urine.
  • the invention makes use, as described, of a comparatively simply constructed but nevertheless reliable holder.
  • the mounting of the sealing membrane can preferably be built up “layer by layer” in a longitudinal direction or in a longitudinal section.
  • a longitudinal section through the holder and / or through the odor trap device is understood to mean a section along a longitudinal extension of the odor trap device, ie a corresponding section axis runs from the inlet element in the direction of the outlet element (corresponding to the flow direction of the urine).
  • the holder then comprises a first layer, which is preferably formed by the first bearing element.
  • the first bearing element is designed as a component of the inlet element.
  • the first bearing element can be connected to the inlet element by a material bond.
  • the inlet element and the first bearing element can preferably be manufactured in one piece, for example by means of an injection molding process.
  • a second layer which adjoins the first layer downstream (ie pointing in the direction of the outlet element), can preferably be formed by a region or section of the sealing membrane.
  • a third layer can adjoin the sealing membrane, again downstream.
  • the third layer is preferably formed by the second bearing element. This means that the sealing membrane is inserted or clamped between the first bearing element and the second bearing element for holding purposes (in a longitudinal section through the holding device).
  • the sealing membrane preferably has (active) contact with the first bearing element via a first side or surface of the sealing membrane, hereinafter referred to as the inlet side. With a second opposite side or surface, hereinafter referred to as the outlet side, the sealing membrane then has (active) contact with the second bearing element.
  • the first bearing element can preferably have a concave configuration in the direction of the second bearing element.
  • a contact area of the first bearing element, via which the first bearing element is in contact with the sealing membrane can have a concave configuration.
  • the second bearing element can have a convex configuration in the direction of the first bearing element.
  • a contact area of the second bearing element, via which the second bearing element is in contact with the sealing membrane can have a convex configuration
  • the special concave and / or convex design of the bearing elements can achieve an even better result that the sealing membrane is arranged in a desired sealing position in the pipe section.
  • the construction of the sealing membrane can thus be further simplified, so that the sealing membrane can be manufactured more cheaply.
  • the sealing membrane is "automatically" bent into the desired shape and held by the specially designed bearing elements.
  • the first bearing element can preferably be designed in such a way that it forms an abutment with respect to the second bearing element to hold the sealing membrane.
  • the second bearing element can be introduced into the pipe section from the outlet element until a target position is reached.
  • the second bearing element can be pressed into the pipe piece until it reaches a clamping position.
  • the sealing membrane can be arranged in the pipe section, in particular through the interaction of the first and second bearing element, that the sealing membrane is kept under tension, the sealing membrane being arranged in the sealing position due to a restoring force of the sealing membrane.
  • a mount that is equally robust and comparatively inexpensive to manufacture can be realized.
  • filigree support elements which are complex to produce, can be dispensed with, as are often necessary with other odor trap devices.
  • Both the production of the second bearing element and the assembly of the membrane in the pipe section via the second bearing element, for example by pressing into the pipe section, can be accomplished in a relatively time-saving and cost-saving manner.
  • the first and the second bearing element can also be produced separately from one another and only be brought into interaction with one another to hold the sealing membrane when required.
  • the second bearing element for mounting the sealing membrane can be supported on two diametrically opposite support areas in the pipe section.
  • the first support area and the second support area can be arranged in two opposing areas of an inner wall of the pipe section.
  • the pipe section preferably has a predominantly circular inner cross-section.
  • the first support area and the second support area can be arranged richly at an angle of approximately 180 ° to one another.
  • the second bearing element preferably comprises two contact surfaces for support, with one contact surface of the bearing element being assigned to a support region of the pipe section in each case.
  • a support area can also include several smaller separate support sub-areas or support points, for example that the bearing element rests in two diametrically opposite support areas at several separate support points.
  • the second bearing element can preferably be designed as a “clamping plate” which is introduced into the pipe section from the outlet end and is pinned in the pipe section over two edges of the clamping plate.
  • the two lateral edges of the clamping plate preferably form the contact surfaces via which the clamping plate is supported in the pipe section.
  • the first bearing element can preferably be implemented by means of a web which is arranged in an inlet opening of the inlet element.
  • an inlet-side “upper edge” of the clamping plate can be convex in such a way that it interacts in a form-fitting manner with a concave (outlet-side) part of the web, in particular with the inclusion of the sealing membrane.
  • the second bearing element preferably extends through the entire inner cross-section of the pipe section in accordance with its width.
  • a width of the second bearing element, in particular the clamping plate corresponds to at least an inner cross section of the pipe section.
  • a width of the clamping plate in at least one section of the clamping plate can be greater than an inner cross-section of the pipe section in order to build up a certain press-in pressure of the clamping plate relative to the pipe piece for holding the sealing membrane.
  • a width of the second bearing element can be at least 2%, preferably at least 3%, preferably at least 5%, and / or at most 10% greater than an inner cross section of the pipe section.
  • the second bearing element in particular the clamping plate, can have a laterally protruding protuberance or bulge in at least one clamping area to the pipe section.
  • a particularly high contact pressure of the second bearing element against the pipe section can be built up locally via this bulge. In this way, a particularly secure holding of the sealing membrane, especially even with high flow volumes, can be achieved.
  • Each contact surface of the second bearing element or each of the two lateral edges of the clamping plate can preferably each have a defined projection, for example in the manner of a nipple or pin.
  • each of the two flat side edges of the clamping plate can each have a defined projection in the area of an upper edge of the clamping plate, the support of the clamping plate via the two projections then essentially on each side in the pipe section (i.e. on two diametrically opposite support areas) in each case on only one Support point takes place.
  • the remaining areas of the side edges of the clamping plate would not, or at least not significantly, be involved in supporting the second bearing element in the pipe section.
  • the first support region of the pipe section and the second support region of the pipe section are preferably arranged in the pipe section above an outlet-side end region of the sealing membrane.
  • the first support area and the second support area are preferably arranged in the flow direction above, that is to say pointing in the direction of the inlet element (inlet side), of an outlet-side end area of the sealing membrane.
  • the first and second support areas are arranged in an area of the inner wall that lies between a first area of the sealing membrane and a second area of the sealing membrane (corresponds to the outlet end area), the first area being an area minimally spaced from the inlet element of the membrane, and wherein the second region is a region of the membrane that is maximally spaced apart from the inlet element.
  • the second bearing element for holding the sealing membrane can be in contact with the pipe section above an outlet-side end region or an outlet end of the sealing membrane.
  • the information above relates, as I said, to the direction of flow of the urine through the odor trap device.
  • the mounting of the membrane can advantageously be further simplified by supporting the second bearing element in this way.
  • Such a support of the second bearing element can have the advantage over known odor trap devices in which the holder of the membrane is supported below the membrane, i.e. below an outlet-side end region of the membrane, opposite the pipe section, that the second bearing element can be of comparatively small dimensions, whereby the cost of materials and thus the manufacturing costs can be further reduced.
  • the second bearing element can be as mentioned above, as a simple clamping plate, which can be pressed into the pipe section in the axial direction from the outlet end of the pipe section and is then supported in the pipe section via two lateral edges of the clamping plate.
  • the clamping plate has a number of recesses or holes, that is to say is not formed over the entire surface.
  • the clamping plate could be implemented in the manner of a perforated plate.
  • the second bearing element for mounting the sealing membrane can preferably be in operative contact with the first bearing element via at least one connecting element, preferably via two or more separate connecting elements.
  • a respective connec tion element can indeed be formed in one piece with the second bearing element.
  • the connecting elements can be produced integrally with the second bearing element in an injection molding process.
  • the connecting elements preferably form a third, optional element of a holder according to the invention for the sealing membrane. This means that the connecting elements are not part of the first or second bearing element, even if they are connected to one of the bearing elements. Consequently, in this embodiment with at least one connec tion element, the first bearing element and the second bearing element are arranged on two opposite sides of the sealing membrane.
  • the connecting elements then preferably form a separate (third) element of the holder, the first and the second bearing element being (indirectly) connected via the connecting elements.
  • a respective connecting element is preferably designed in such a way that (in the assembled state) it penetrates a sealing membrane, which is resting in some areas on the second bearing element, from the outlet side of the membrane to the inlet side of the membrane.
  • a respective connecting element is further designed in such a way that it protrudes over the sealing membrane in the mounted state or over the inlet side of the membrane protrudes, in particular when the membrane rests on an upper edge of the second bearing element “like a saddle cover”.
  • the sealing membrane can have one or more cutouts, with one cutout preferably being assigned to an individual connec tion element.
  • the respective recesses can be designed in relation to their dimensions and / or their position within an outer contour of the membrane such that in the assembled state a connecting element passes through an associated recess through the membrane.
  • the respective connecting elements can, for example, be peg-like or cylinder-like, with one connecting element protruding from an upper edge of the clamping plate by at least 1mm, preferably by at least 1.5mm, preferably by at least 2mm, particularly preferably by at least 2.5mm, or more can.
  • a connecting element can preferably engage in an associated recess in the first bearing element.
  • the individual recesses in the first bearing element are preferably designed in such a way, e.g. in the manner of a cylinder, that they can each at least partially accommodate a cylinder-like connecting element.
  • a respective connecting element can preferably be connected to the first bearing element by means of a force fit.
  • a connection element can be held in a non-positive manner in an associated recess.
  • the respective recesses for a non-positive connection with a slight undersize compared to the connecting elements can preferably be made in such a way that the connecting elements are held at a predetermined position by means of static friction, especially with high volume flows of liquid through the odor trap device.
  • the respective connecting elements can be connected to the first bearing element by means of a material bond.
  • a connecting element can be materially connected to an associated recess.
  • a material bond is understood to mean that the connecting elements and the first bearing element are connected to one another by atomic or molecular connections.
  • a material bond can particularly preferably take place by means of ultrasonic welding.
  • the second bearing element as described above, with the sealing membrane resting on it, can be introduced into the pipe section in such a way that a connection extension element engages in an associated recess, then a material connection between the respective connecting element and the recess is established by means of ultrasonic welding.
  • a connecting element and the first bearing element could also take place by means of another method for material connection, such as gluing, for example.
  • a liquid flow through the odor trap device can advantageously be further optimized by means of the connecting elements.
  • the interaction of the connecting elements and the respective associated recesses in the sealing membrane can on the one hand ensure that the sealing membrane is particularly securely positioned in relation to the second bearing element and is secured against slipping during operation even at high volume flows.
  • particularly secure mounting of the sealing membrane in the pipe section can also be achieved via the connecting elements, especially with regard to the sealing wall, with the odor trap device also being designed for large flow rates of liquid.
  • the second bearing element for mounting the sealing membrane is supported on two diametrically opposite support areas in the pipe section, the respective support areas of the pipe section above an outlet side End of the sealing membrane can be arranged in the pipe section.
  • the two forms of execution described can therefore be combined with one another.
  • the sealing membrane is only supported in the pipe section by the second bearing element being in working contact with the first bearing element via a number of connecting elements.
  • a width of the second bearing element corresponds to an inner cross section of the pipe section, wherein in particular the width of the second bearing element can also be somewhat smaller than an inner cross section of the pipe section. It can be provided that in the assembled state a certain distance, for example a small gap, is formed between the second bearing element and the pipe section, at least in some areas, the second bearing element not being in contact with the inner wall of the pipe section at least in some areas.
  • the second load gerelement for mounting the sealing membrane has no direct or direct contact with the pipe section.
  • the second bearing element in particular an end region facing the outlet end, is arranged in the assembled state above an outlet end region of the membrane in the pipe section is.
  • a correspondingly space-saving design of the second bearing element can reduce the material requirement of the odor trap, while the sealing membrane is nevertheless securely supported.
  • the sealing membrane is preferably arranged in the outlet element or in the pipe section in such a way that the sealing membrane in the sealing position in a longitudinal section through the outlet element approximately forms a parabola open in the direction of the outlet element in the outlet element.
  • An origin of the sealing membrane mounted in a parabolic manner preferably coincides with a position of the preferably convex upper edge of the second bearing element.
  • the parabolic mounting of the membrane results in particular in a longitudinal section orthogonal to a width of the second bearing element. This is described below.
  • the second bearing element in order to mount the sealing membrane in the pipe section like a parabola, can be a clamping plate, e.g. in the manner of a flat cuboid.
  • the width of the clamping plate can preferably correspond to at least an inner cross section of the pipe section.
  • a depth or thickness of the clamping plate (orthogonal to the width) can preferably be several times less than the width of the clamping plate.
  • a length of the clamping plate accordingly corresponds to an expansion of the clamping plate in the longitudinal direction of the odor trap device. Because the second bearing element is designed as a flat plate, a large part of the inner cross-section of the pipe section remains free for the flow of urine.
  • the second bearing element forms a “partial partition” in the pipe section and, during operation, the flow around two sides in the longitudinal direction.
  • a contact area between the sealing membrane and the second bearing element can preferably be defined over the depth and / or the width of the second bearing element.
  • a width of the second bearing element depends, among other things, on the selected tube piece diameter and can be at the widest point of the clamping plate, for example in the area of bulges, for example less than 35mm, preferably less than 30mm and / or at least 20mm, preferably at least 25mm, in particular 28mm. Because the second bearing element has a relatively small thickness, in particular in relation to the width of the second bearing element, the sealing membrane can rest on the second bearing element in a “saddle-like manner”.
  • a depth of the second bearing element can be, for example, not more than 5mm, preferably not more than 4mm and / or at least 1mm, preferably at least 2mm, in particular 3mm.
  • a length of the clamping plate can, for example, be at least 10 mm, preferably at least 15 mm and / or not more than 30 mm, preferably not more than 25 mm, in particular 20 mm.
  • the sealing membrane can rest with a central area of the sealing membrane on the second bearing element in a contact area, e.g. on the convex upper edge of the clamping plate, the sealing membrane extending from the second bearing element to the sealing wall.
  • the second bearing element can preferably form a kind of central “saddle” (formed by the rounded convex upper edge) for the sealing membrane, which, as said, preferably extends through the entire inner cross-section.
  • an inlet-side upper edge of the second bearing element or the clamping plate can have a thickening, preferably convex, opposite the rest of the clamping plate.
  • the clamping plate can preferably have a predominantly mushroom-shaped upper edge in a longitudinal section orthogonal to the width of the clamping plate.
  • the saddle formed by the clamping plate for the sealing membrane can preferably be essentially mushroom-shaped.
  • the saddle can have a thickness of, for example, at least 4 mm, preferably at least 5 mm, preferably at least 6 mm and / or not more than 11 mm, preferably not more than 10 mm, in particular 9 mm.
  • the support of the clamping plate to the pipe section can take place well above the outlet-side end region of the sealing membrane. Due to the large depth in the area of the upper edge (relative to the rest of the clamping plate), the support in the pipe section then only take place in the area of the upper edge of the clamping plate. For example, the clamping plate can then only be supported with the edge regions, in particular the corners, of the upper edge in the pipe section. This means that the other areas of the clamping plate, for example the flat side edges of the clamping plate, are not or not significantly involved in the support.
  • the clamping plate is supported on each side in the pipe section (ie on two diametrically opposite support areas) at two support points, namely at the corners of the upper edge of the clamping plate.
  • the support areas of the pipe section correspond to the defined areas of the inner wall of the pipe section, in which the second bearing element has contact with the pipe section via the upper edge formed from reinforced.
  • the sealing membrane can preferably extend predominantly orthogonally to a longitudinal extension of the saddle (corresponds to the width of the second bearing element) on both sides of the saddle in the direction of an end region of the outlet element (outlet end) up to the sealing wall of the pipe section.
  • the sealing membrane can be arranged in such a way that the sealing membrane forms an angle of inclination of not more than 50 ° in relation to a longitudinal extension or longitudinal axis of the pipe section, in particular in relation to the perpendicular direction, in an area between the saddle and the sealing wall
  • the angle corresponds to an (inner) angle between the second bearing element and an outlet side of the sealing membrane.
  • the angle can be smaller than 45 °, preferably smaller than 35 °, preferably smaller than 30 °, particularly preferably smaller than 25 °.
  • the angle can be at least 20 °.
  • the sealing membrane can be arranged in the outlet element in such a way that the sealing membrane and the sealing wall form two vertical inlet funnels running in a longitudinal direction of the pipe piece.
  • a respective inlet funnel can also be formed by the sealing membrane, the sealing wall and by the inner wall of the pipe section.
  • an inlet funnel can also be formed only by the sealing membrane and the inner wall of the pipe section.
  • an inlet funnel for urine can preferably be formed on both sides of the Sat means, based on its longitudinal extent.
  • a respective inlet funnel preferably tapers in the longitudinal direction towards the end region or towards the outlet end of the outlet element.
  • a respective inlet funnel can taper at an acute angle in an outlet-side end region of the inlet funnel.
  • outlet side is generally understood to mean a direction which points towards the outlet element, in particular towards an end region or outlet end of the outlet element.
  • inlet side is generally understood to mean a direction which points in the direction of the inlet element, in particular in the direction of the inlet side of the inlet element.
  • the inlet element can form at least two, preferably slot-like, inlet openings. Before given, an inlet opening is assigned to one of the two inlet funnels.
  • the two inlet slots can preferably be separated from one another by a “material web” arranged between them. This web can, as described, form the first bearing element.
  • the web can preferably have a coupling element, for example a plug-in pin, for a fragrance dispenser and / or an assembly tool. This will be described later.
  • the urine above (that is to say on the inlet side) of the sealing membrane can be dammed up in a targeted manner by means of the inlet funnel in such a way that the urine is only present in front of a relatively small partial area of the sealing membrane.
  • the liquid is therefore concentrated on a very small area of the sealing membrane.
  • a comparatively large gravity pressure can be built up on the sealing membrane above the sealing membrane even with small volumes of liquid, so that the sealing membrane can be moved into the open position even with small volumes.
  • less liquid remains above the sealing membrane, which further counteracts the formation of odors.
  • a sealing wall of the pipe section can, at least in sections, be one opposite to the rest Form the inner wall of the pipe section inwardly protruding sealing lip, the sealing function then taking place essentially via the sealing lip.
  • the sealing lip can approximately form a parabola open in the direction of the outlet element in the outlet element.
  • the sealing membrane can preferably be arranged in such a way that, in the sealing position, the sealing membrane rests on a side of the sealing lip facing away from the inlet element. In other words, the sealing membrane of the sealing lip can rest on the outlet side in the sealing position.
  • the sealing membrane can preferably have an internal stress (since it tends to take on a flat initial shape again if it is not “forcibly” bent into a certain shape, e.g. by the bearing elements), so that the sealing membrane is automatically “resilient” in the sealing position “Is in sealing contact with the sealing lip.
  • the sealing membrane can advantageously form a type of “sealing ring” in interaction with the sealing lip (as a sealing wall).
  • the construction and the material consumption of the sealing membrane can be further simplified or reduced here.
  • the sealing lip can also advantageously ensure that the sealing membrane is arranged particularly reliably in the sealing position. In this way, for example, in the event of a gas surge from the sewer system, undesired opening or yielding of the sealing membrane can be prevented, since the sealing lip forms a kind of counter-bearing for the sealing membrane in the direction of the inlet element.
  • At least part of a surface of the sealing wall of the pipe section in particular in the area of the sealing lip, can have a number of elevations and / or depressions at least in sections. Two or more elevations and / or depressions are preferably arranged in the longitudinal direction of the pipe section in the area of the sealing lip. A number of regularly arranged groove-like recesses and / or protuberances can preferably pull through the sealing lip in the longitudinal direction of the pipe section.
  • a number of elevations and / or depressions can be formed only in an outlet-side, preferably in the acute-angled, end region of a respective inlet funnel.
  • the elevations and / or depressions can only be arranged in a defined sub-area of the sealing wall, in which sub-area the outlet-side end area of the sealing membrane is in contact with the sealing wall.
  • sticking of the membrane can thus be prevented, with the escape of gases being able to be prevented even better.
  • the sealing membrane Before being installed in the outlet element, as described, the sealing membrane can preferably have an essentially planar or flat base surface.
  • the base area of the sealing membrane is understood to mean an area with the largest areal expansion of the membrane. This means that when the odor trap is in operation, the area of the inlet side of the sealing membrane and the area of the outlet side of the sealing membrane preferably each correspond to the base area.
  • the base area of the sealing membrane can preferably have a predominantly elliptical outer contour.
  • the dimensions of the ellipse depend, among other things, on the selected pipe section diameter.
  • the minor axis of the ellipse preferably corresponds approximately to the inside diameter of the pipe section, the main axis preferably corresponds to at least 1.5 times, particularly preferably 2 times, the diameter of the pipe section and / or a maximum of 3 times, particularly preferably 2, 5 times the inner diameter of the pipe section.
  • silicones or mixtures of different silicones, in particular silicone elastomers can be used as materials for the sealing membrane.
  • the sealing membrane can preferably be in the form of a powder-coated th silicone membrane are produced, advantageously being able to dispense with a comparatively complex injection molding process.
  • the sealing membrane can preferably be formed over the entire surface within its outer contour.
  • the sealing membrane can be designed without damage or interruption within the outer contour.
  • the sealing membrane is preferably designed without cavities within the outer contour.
  • the sealing membrane has at least one recess or a hole, preferably two or more recesses, each of which extends from one side of the flat base to an opposite side of the base of the membrane.
  • sealing membrane can be used in the odor trap device. Before geous enough, the sealing membrane does not have to be produced in a special geometric shape, but it can be made essentially flat.
  • the sealing membrane also - depending on the embodiment - does not need any holes, extensions or other fastening means for holding it. This also allows the manufacturing costs to be reduced further.
  • the inlet element can preferably comprise an insertion pin pointing away from the outlet element for coupling a fragrance dispenser and / or an assembly tool for assembling the odor trap device.
  • the plug-in pin can preferably be connected to the inlet element as a coupling element by a material connection.
  • the pin and the inlet element can be manufactured as a single component by means of an injection molding process.
  • the insertion pin can preferably be arranged centrally or centrally on the inlet side of the inlet element. Particularly preferably, the pin can be arranged on a web, which can form the first bearing element, between two inlet openings of the inlet element.
  • two material webs can also be formed in the inlet element, which extend transversely to one another over or in the inlet opening.
  • the two webs can preferably be arranged orthogonally to one another and intersect at a center point of the inlet element. This means that the Inlet element formed four inlet openings for urine.
  • a coupling element for example a pin
  • the scent cap and / or an assembly tool can preferably be arranged at an intersection of the two webs.
  • the odor trap device preferably comprises at least one web, which in particular can form the first bearing element.
  • two or more material webs it would also be possible for two or more material webs to be arranged in the inlet element.
  • the penetration of foreign bodies, e.g. cigarette stubs, into the odor trap device can advantageously be prevented in a particularly reliable manner by using two or more material webs.
  • at least one web, preferably two or more webs are each tilted by a certain angle, based on the longitudinal extent of the odor trap device or based on the direction of flow of urine or liquid through the odor trap device.
  • a certain twist can be generated in the liquid, which can have an advantageous effect on the volume flow in the odor trap device.
  • a coupling element (e.g. the pin) of the odor trap device for fastening the fragrance dispenser and a coupling element of the fragrance dispenser for an assembly tool can be essentially identical or structurally identical.
  • the odor trap device alone or in combination with the fragrance dispenser coupled to it or even just the fragrance dispenser (on the odor trap device) can advantageously be installed using just one assembly tool.
  • a simple and hygienic exchange of the cartridge-like odor trap device can be made possible by coupling an assembly tool to the Einsteckzap fen on the one hand.
  • the plug-in pin can be used to attach the fragrance dispenser when the odor trap device is in operation, in order to make the use of the dry urinal even more pleasant.
  • the fragrance dispenser can preferably comprise a fragrance which, for example, can be in the form of a solid or a solid gel.
  • a fragrance body or a fragrance mass can preferably be designed such that a dissolving time of the fragrance mass in operation, ie when using the urinal, essentially corresponds to the duration of use of the odor trap device.
  • an average dissolution time correspond to the (entire) fragrance mass with a fully open flow valve and / or with a regular application of liquid to the fragrance mass in approximately a middle duration of use of the odor trap device.
  • the completely rinsed off and / or the fragrance mass dissolved to a certain extent can then be an indicator for an exchange of the odor trap device, so that from an ecological point of view unnecessary changing of individual components can be avoided, e.g. if the odor trap device has to be changed at regular intervals , wherein the fragrance mass is still present or if the odor closure device itself is still usable, the fragrance mass has already been rinsed off.
  • the point in time when the fragrance dispenser and the odor trap device are changed can easily be recognized by a maintenance person from the outside.
  • a fragrance dispenser or a fragrance cap preferably comprises a housing with at least one (housing) jacket and a screen device, a preferably water-soluble fragrance or a fragrance mass being arranged in an (inner) space between the jacket and the screen device.
  • the jacket points in the direction of a user of a urinal, the screen device pointing towards the inlet element of the odor trap device.
  • the diaphragm device can preferably form a regulatable throughflow valve.
  • the diaphragm device preferably comprises at least one first diaphragm with at least one, preferably several, passage openings for a liquid, wherein a liquid and / or a liquefied fragrance can escape from the fragrance dispenser to the outside via the passage openings during operation.
  • the first screen is preferably designed to be immovable with respect to the fragrance dispenser.
  • the screen device preferably comprises at least one second screen which is designed to be movable with respect to the fragrance dispenser and / or the first screen.
  • the second screen preferably has the same number of passage openings as the first screen, it being possible for the respective passage openings to have the same design.
  • the second diaphragm is preferably designed such that in each case a passage opening of the first diaphragm and in each case a passage opening of the second diaphragm can be positioned coaxially to one another during operation.
  • the second diaphragm is preferably rotatably mounted in such a way that a size of a respective clear passage opening (through which liquid can pass) can be determined during operation by the position of the first diaphragm relative to the second diaphragm.
  • the intensity of a fragrance release during operation can be determined via such a flow valve, with, for example, a fully opened flow valve leading to a high fragrance release.
  • a flow valve with, for example, a fully opened flow valve leading to a high fragrance release.
  • the period of use of the fragrance dispenser can also be determined via the adjustable flow valve so that in situations in which an odor trap device is only rarely or irregularly used (e.g. an exception to regular operation), the fragrance mass can be prevented or at least slowed down from drying out .
  • the flow valve can be closed at least partially (even temporarily), e.g. by positioning the first and second diaphragms in relation to one another in such a way that the passage openings through which the liquid can pass are comparatively small.
  • the formation of cracks in the surface of the fragrance mass as a result of drying out can be at least slowed down, so that when the odor trap device is used again later, the fragrance mass does not wear out excessively. This can have an advantageous effect on the life of the fragrance dispenser and / or the odor trap device.
  • the first and / or the second screen have at least one marking, which is preferably designed such that a degree of wear of a fragrance mass can be determined on the basis of the marking (from the point of view of a user).
  • the marking can have a colored base area of a screen and / or an “indicator marking” centered in the middle of a screen.
  • the marking is preferably visible (for a user) when a certain degree of dissolution of the fragrance mass has been reached.
  • the becoming visible of the marking can be a signal for a change of the fragrance dispenser and / or the odor trap device. The maintenance of the odor trap device can thereby be further simplified.
  • FIG. 1 to 4 schematic, partly perspective views of different embodiments of an odor trap device
  • FIG. 10 shows a further sectional drawing of an embodiment of an odor trap device
  • FIG. 11 a schematic view of a clamping plate as a second bearing element
  • FIG. 12 a schematic view of a sealing membrane
  • FIGS 13 and 14 schematic, partly perspective views of a further embodiment of an odor trap device
  • FIG. 15 a perspective view of a urinal insert
  • FIG. 16 shows a bottom view of a fragrance dispenser
  • FIG. 17 shows a schematic view of a further embodiment of an odor trap device
  • FIG. 18 a sectional drawing of a further embodiment of an odor trap device
  • FIG. 19 shows a bottom view of a further embodiment of an odor trap device
  • FIG. 20 shows a schematic view of a further embodiment of an odor trap device
  • FIGS. 21 and 22 sectional drawings of a further embodiment of a fragrance dispenser.
  • the odor trap device 1 is here, as is generally customary, in the form of a cartridge 1 and comprises an inlet element 2 and an outlet element 3 cohesively connected to it, here a pipe section 3.
  • the inlet element 2 and the pipe section 3, and possibly other components of the odor trap device 1 can be manufactured in one piece, ie as a single component, in an injection molding process.
  • the inlet element 2 has a larger outer cross section than the outlet element 3, so that an outer edge region 24 of the inlet element 2 protrudes laterally beyond the pipe section 3.
  • the edge area 24 can be designed in the manner of a connecting flange in order to mount the odor trap device 1 in a drain of a dry urinal (not shown).
  • the odor trap device 1 can be arranged in a dry urinal in such a way that a surface 23 of the inlet element 2 facing the user of the urinal is flush with the bottom of a urinal collecting basin (not shown), the pipe section 3 then being sunk into a drainage pipe of the urinal is.
  • the pipe section 3 For mounting in a drain pipe, the pipe section 3 here has a number of undercuts 19 ( Figures 1 and 3; only one undercut 19 shown), which can be locked in the manner of a bayonet lock with the drain pipe or possibly with an adapter .
  • an outer side of the pipe section 3 could also include an (outer) thread at least in some areas in order to screw the odor trap device 1 in the drainage pipe or, if necessary, with an adapter.
  • the surface 23 of the inlet element 2 faces a user and therefore forms the entry side 23 for urine into the odor trap device 1.
  • the entry side 23 therefore faces "upwards" during operation, as in this case.
  • the inlet side 23 has four predominantly slot-like inlet openings or inlet slots 21, 21, 21 ′′, 21 through which urine from a collecting basin of the urinal (not shown) enters an interior of the pipe section 3.
  • the inlet slots or inlet slots 21, 21 ', 21 ", 21 are separated from one another by two material webs 20, 20' or the webs 20, 20 'separate an inlet opening 21, 21', 21", 21 into four separate openings 21, 21 ', 21 ", 21”'.
  • the webs 20, 20 ‘here run orthogonally to one another and intersect approximately in a center point of the circular inlet element 2, a first, horizontally running (longitudinal) web 20 being significantly longer than a shorter transverse web 20‘ running orthogonally to it. This is particularly clear in FIGS. 2 and 4.
  • the first longitudinal web 20 forms a first bearing element in the interior of the pipe section 3, as will be described later.
  • a pin 18 is arranged as a coupling element 18.
  • the arrangement of two intersecting webs 20, 20 ' can increase the stability of the odor trap device 1, which can be advantageous in particular when assembling or disassembling the odor trap device 1 in the urinal by means of a rotary movement.
  • inlet slots 21, 21 ′′ and 21, 21 are assigned to a separate inlet funnel of the odor trap device 1, as will be described below.
  • a urine flow in the area of the web 20 is divided into two partial flows, so that the two inlet funnels (13 , 13 '; Figure 7) in the pipe section 3 are usually filled with urine approximately evenly.
  • FIG. 7 a longitudinal section through the odor trap device 1 from FIG. 4 being shown here.
  • the cutting axis A - A intersects the (longitudinal) web 20 here in a direction orthogonal to its longitudinal extent laterally next to the central pin 18.
  • the odor trap device 1 in FIG. 7 comprises a first bearing element 5 and a second bearing element 6 cooperating therewith to hold the membrane 4.
  • the first bearing element 5 is designed as a component of the inlet element 2, here as a component of the web 20.
  • the first bearing element 5 can be produced in one piece with further components of the inlet element 2 in an injection molding process.
  • an inlet funnel 13, 13 ' is formed between the membrane 4 and an inner wall 22 of the pipe section 3 on each side of a saddle 26 of the second bearing element 6.
  • An inlet slot 21 ′′ or 21 in the inlet element 2 is assigned to each of the two inlet funnels 13, 13 ′.
  • the two inlet funnels 13, 13 ' run in the vertical direction (corresponding to a flow direction SR) and run at an acute angle in the direction of an outlet end 27 of the pipe section 3 (that is to say on the outlet side).
  • urine can be dammed up in the smallest possible space in the lower area of the inlet funnel 13, 13 ', i.e. directly above a sealing lip 14, so that the membrane 4 moves from the sealing position to an open position even with comparatively small amounts of urine can be.
  • the webs 20, 20 ‘in Figures 1 to 4 are preferably materially connected to the other components of the inlet element 2, e.g. formed in one piece with this in an injection molding process.
  • the surface 23 of the odor trap device 1 is radially from the edge area 24 in the direction of the inlet openings 21, 21 ', 21 “, 21 slightly sloping towards it.
  • the insertion pin 18 points away from the inlet element 2 in the direction of a user, ie the pin 18 protrudes beyond the surface 23 "above".
  • the pin 18 is arranged on the webs 20, 20 'in such a way that the inlet slots 21, 21', 21 ′′, 21 remain free so that the urine flow into the pipe section 3 is not significantly impaired.
  • the plug-in pin 18 is connected to the inlet element 2 in a material-locking manner.
  • the insertion pin 18 and the other components of the inlet element 2 can be produced in one piece in an injection molding process.
  • the insertion pin 18 can be used as a coupling element 18 for coupling a fragrance dispenser (see FIG. 15) and / or an assembly tool (not shown).
  • FIG. 5 shows a bottom view of an embodiment of an odor trap device 1, e.g. an odor trap device according to one of FIGS.
  • the sealing wall 7, 14 is formed here by means of a defined sealing lip 14. To show the sealing lip 14, the membrane 4 was removed in the upper part of the pipe piece 3 here, while the membrane 4 is still shown in the lower part here.
  • the sealing lip 14 projects inwardly in relation to a remaining inner wall 22 of the pipe section 3, that is to say in the direction of the second bearing element 6.
  • the sealing lip 14 is not designed here to be exactly orthogonal to the longitudinal extension of the pipe section 3, but rather it is designed to sloping down towards the outlet side of the outlet element 3. This can also be seen in particular in FIG. In this embodiment, the sealing lip 14 is virtually “sunk” into the sealing wall 22.
  • the sealing lip 14 could also be implemented, as in the embodiment according to FIG.
  • the membrane 4 is held by means of a second bearing element 6, here specifically in the form of a clamping plate 6, and a first bearing element 5 interacting therewith (not visible in FIG. 5).
  • the clamping plate 6 can be pressed into the pipe section from the end of the outlet element 3 which is visible here.
  • the membrane 4 can be pressed together with the clamping plate 6 into the pipe section 3 who the.
  • the clamping plate 6 can then be pressed with the supported membrane 4 in the direction of the inlet element 2 until a certain clamping position is reached, namely until the membrane 4 rests on the first bearing element 5, which is an abutment for Clamping plate 6 forms.
  • This “layered” structure of the holder can be seen particularly in FIG.
  • the first bearing element 5 is arranged here in the interior of the pipe section 3 and forms an extension of the web 20 in the direction of the membrane 4 in the vertical direction.
  • the first bearing element 5 has a concave shape in a contact area with the membrane 4 and is designed in a “cap-like manner”, with it quasi encompassing the sealing membrane 4 in section for a particularly secure mounting.
  • the sealing membrane 4 rests on the first bearing element 5 with an inlet side 8 facing the inlet openings 21 ′′, 21.
  • the membrane 4 of the clamping plate 6 is supported at the top here, the clamping plate 6, as already described, pressing the membrane 4 upwards against the first bearing element 5 from an outlet end 27 of the pipe section 3.
  • the first bearing element 5 forms a fixed abutment for the clamping plate 6.
  • the concave shape of the first bearing element 5 and the convex shape of the clamping plate 6 are matched to one another in such a way that the two elements 5, 6 interlock positively with the membrane 4 being embedded.
  • An upper edge of the clamping plate 6 or the saddle 26 here has a mushroom-shaped widening for a particularly stable mounting of the sealing membrane 4. This mushroom-shaped convex configuration of the upper edge of the clamping plate 6 is also visible in FIGS.
  • the membrane 4 in the longitudinal section shown here forms a kind of parabola 4 in the pipe section 3 that is open towards the outlet end 27 (FIG. 7).
  • the layered structure of the holder results from a first overlying layer 5, which is formed by the first bearing element 5, and the membrane 4 attached to it from the inlet side, i.e. in the flow direction or outflow direction SR, as a second layer.
  • a third layer is formed by the clamping plate 6, on which the membrane 4 rests with an outlet side 9 of the membrane 4.
  • the clamping plate 6 is arranged centrally in an inner cross section of the pipe section 3.
  • the second bearing element 6 divides the pipe cross-section, at least in sections, into two sub-areas (in the section of FIG. 7, one sub-area each left and right of the clamping plate 6).
  • the membrane 4 rests on the clamping plate 6 “like a saddle cover” and extends from a saddle 26 at the upper end of the second bearing element 6 orthogonally to its longitudinal extension (corresponds to the width of the second bearing element 6) on both sides up to the sealing wall 14 the clamping plate 6 is preferably formed by a rounded, convex upper edge (28; FIG. 11) of the clamping plate 6.
  • the second bearing element 6 or the clamping plate 6 is supported on two support areas of the inner wall 22 of the pipe section 3.
  • the diametrically opposite support areas 25, 25 'of the pipe section 3 are shown by way of example in a longitudinal section in FIG.
  • FIG. 10 shows a longitudinal section through an odor trap device 1, the odor trap device 1 here being rotated about its longitudinal extent at an angle of approximately 90 ° compared to FIG Saddle 26 of the second bearing element 6.
  • FIG. 7 only one web 20 is provided here, the web 20 not having a pin 18 here. Otherwise, the structure of the odor control devices is the same.
  • the web 20 in the inlet element 2 and the first bearing element 5 are designed in a form-fitting manner with the other components of the inlet element 2, i.e. they form a common component (FIG. 10).
  • the clamping plate 6 is, as described, a separate component. However, in the fully assembled odor trap device 1, it is pressed so firmly into the pipe section 3 that the clamping plate 6 is arranged essentially in a form-fitting manner in the inner cross-section of the pipe section 3. It is clear that the clamping plate 6 for fastening in the pipe section 3 has contact with the pipe section 3 only in the support areas 25, 25 ‘of the pipe section 3.
  • the second bearing element 6 has two contact surfaces 10, 10 ', in FIG. 5 the side edges 10, 10' of the clamping plate 6, with which the second bearing element 6 is in contact with the inner wall 22 of the pipe section 3 for support.
  • the second bearing element 6 is arranged in the pipe piece 3, in particular via the contact surfaces 10, 10 ', in such a way that the contact surfaces 10, 10' and thus also the support areas are arranged above an outlet-side end area 12 of the sealing membrane 4. In the illustration shown in FIG. 5, this means that the outlet-side end region 12 of the membrane 4 projects beyond the contact surfaces 10, 10 'or the entire second bearing element 6 upwards or in the outlet direction.
  • the clamping plate 6 is supported on the pipe section 3 above an outlet-side end region 12 of the sealing membrane 4.
  • the outlet-side end region 12 of the membrane 4 is a section of the membrane which faces the outlet end 27 of the pipe section 3.
  • the second bearing element 6 is not supported below the sealing membrane 4 on the pipe section 3.
  • the clamping plate 6 is manufactured with an oversize relative to the inner cross-section of the pipe section 3. This is particularly evident in FIGS. 10 and 11.
  • a width B2 of the second bearing element 6 or of the clamping plate 6 is greater than a radial inner cross section B1 of the pipe section 3.
  • the second bearing element 6 has local bulges 6 'or projections 6' in its inlet-side section facing the membrane 4, i.e. in the area of the upper edge 28, in order to further increase a width of the second bearing element 6 in areas.
  • the specified width B2 corresponds here, as in the context of the application in general, to the maximum width, that is to say here including two bulges 6 '.
  • a particularly high pressure can be built up locally on the pipe section 3 in order to ensure a secure holding of the membrane 4.
  • the two projections 6 '(FIG. 11) can also be designed in such a way that the clamping plate 6 is supported in the pipe section essentially only via the two projections 6'. This means that the remaining areas of the side edges or the “contact surfaces” 10, 10 'are then essentially not involved in the support.
  • FIG. 11 the two projections 6 '(FIG. 11)
  • the membrane 4 extends transversely to the longitudinal extension of the saddle in a direction pointing away from the inlet element 2 or in the outlet direction up to the sealing wall 7, 14. Starting from the saddle of the clamping plate 6, the sealing membrane 4 forms, as it were, two “membrane tongues” which establish contact with the sealing wall 7, 14 (FIG. 5).
  • the second bearing element 6 has a rounded, convex shape in the inlet-side area or in the area of the upper edge in FIG Pipe section 3 is held.
  • the sealing wall 7, 14 In order to prevent the membrane 4 from sticking to the sealing wall 7, 14, the sealing wall 7, 14 in FIG .
  • the sealing membrane is therefore only in direct contact with the elevations 15 of the sealing wall 7, 14.
  • the elevations 15 and depressions 16 are only arranged in a defined outlet-side partial area of the sealing lip 14, with no elevations 15 and depressions 16 being arranged in the respective inlet-side areas of the sealing lip 14.
  • FIG. 6 In contrast to FIG. 5, another embodiment is shown in FIG. 6, whereby here essentially an entire inner wall 22 of the pipe section is designed as a sealing wall 7. A defined sealing lip as in FIG. 5, which then essentially fulfills the sealing function, is not provided. Correspondingly, in FIG. 6, the entire inner walls 22 have regularly alternating elevations 15 and grooves 16.
  • FIGS. 8 and 9 sectional drawings of two further embodiments of an odor trap device 1 are shown.
  • the odor trap device 1 shown in Figure 8 shows a section along the cutting axis B - B from Figure 14, where- FIG. 14 shows a plan view and FIG. 13 shows a perspective view of the odor trap device from FIG.
  • FIG. 8 A variant of a sealing lip 14 is shown in FIG. 8, the sealing lip 14 being implemented here by means of a small projection 14 which protrudes inwardly beyond the inner surface of the inner wall 22.
  • the projection 14 could, for example, also have a semicircular shape in longitudinal section.
  • the sealing lip 14 corresponds to the sealing lip from FIG. 7. Otherwise, the basic structure of the odor trap devices 1 from FIGS. 8 and 9 corresponds to the construction from FIG. 7, so that additional explanations can be dispensed with here.
  • a sealing membrane 4 for an odor trap device is shown schematically in FIG.
  • the membrane 4 is shown here in a state that it has in the assembled state in the odor trap device, in particular due to the shape of the first and second bearing elements and an internal tension or spring force of the membrane 4. Otherwise, the membrane 4 is different as shown here, flat or planar in the unmounted state.
  • the membrane 4 has a predominantly elliptical outer contour 17 and is flat here, that is to say free from cavities and without interruptions, since no additional aids are required on the part of the membrane 4 to hold the membrane 4 in the odor trap device.
  • a thickness or depth of the membrane can be, for example, at least 0.3 mm, preferably at least 0.4 mm, preferably at least 0.5 mm and / or at most 1 mm, preferably at most 0.8 mm.
  • FIG. 15 shows a urinal insert 42 with an odor trap device 1 and a reversibly coupled fragrance dispenser 40, the urinal insert 42 in the dismantled state corresponding to a set 43 with an odor trap device 1 and a fragrance dispenser 40 that can be coupled to it.
  • the fragrance dispenser 40 On its top side facing away from the odor trap device 1, the fragrance dispenser 40 has a coupling element 44 for an assembly tool (not shown), here a plug-in pin 44.
  • the urinal insert 42 that is to say the odor lock device 1 together with the fragrance dispenser 40, can be hygienically mounted or dismantled in a dry urinal by means of a tool via this insertion pin 44.
  • the fragrance dispenser 40 from FIG. 15 is shown.
  • the fragrance dispenser 40 On a away from the insertion pin 44 underside, the fragrance dispenser 40 has a coupling element 41 for a Zap fen 18, for. B. a corresponding recess 41. Via the recess 41, the fragrance dispenser 40 can be plugged onto the pin 18 of an odor trap device or, for example, locked to it.
  • FIG. 17 shows a further embodiment of an odor trap device 1 which is similar to the odor trap device from FIG. 4, with the webs 20, 20 'being more filigree in FIG. 17. Due to the comparatively thin webs 20, 20 ', some areas of the first bearing element 5 are visible in the plan view in FIG. 17, since the first bearing element 5 adjoins the here horizontal web 20 and is slightly wider than the web 20 itself.
  • the four inlet openings 21, 2T, 21 ′′, 2T ′′ are designed to be larger in area in contrast to FIG. 4, with the here vertical web 20 ′ being correspondingly lengthened.
  • the inlet openings 21, 2T, 21 ′′, 2T ′′ have an oval outer contour, at least in sections, in the plan view and are accordingly no longer as strongly slit-like as in FIG. 4.
  • an odor trap device 1 could also comprise further webs, so that, for example, the respective inlet openings 21, 2T, 21 ", 2T” would be subdivided again. It would also be possible - regardless of the exact number of webs - that one or more webs are tilted by a certain angle, based on the longitudinal extent of the odor trap device 1. A swirl in a liquid entering the odor trap device 1 could be generated by even greater To enable volume flows. It could then be preferred that the alternating elevations and grooves in the sealing wall are also tilted by the same angle in order to facilitate or accelerate opening of the membrane using the twist.
  • FIG. 18 shows a sectional drawing similar to FIG. 10, the second bearing element 6 being in operative contact with the first bearing element 5 via two connecting elements 29 in the embodiment in FIG.
  • the two pin-like connecting elements 29 penetrate the sealing membrane 4 and each engage in an associated one Recess 30 in the first bearing element 5.
  • a width of the second bearing element 6 is here - unlike in Figure 10 - slightly smaller than an inner cross section of the pipe section 3, so that there is a small gap between the left side or the right side of the second bearing element 6 and an inner wall 22 of the pipe section 3 is formed, which gap here runs in a direction SR.
  • the connecting elements 29 can, for example, be welded in the recesses 30 by means of ultrasonic welding.
  • FIG. 19 shows a bottom view of an odor trap device 1 similar to FIG. 5, with neither the sealing membrane nor the second bearing element being shown in FIG. 19 for the sake of clarity.
  • two separate recesses 30 are arranged in the first bearing element 5.
  • the respective recesses 30 are designed and arranged in such a way that they each interact with an associated connecting element 29 (FIG. 18) to support the sealing membrane.
  • FIG. 20 shows a further embodiment of an odor trap device 1, which differs from the odor trap device from FIG. 17, for example, in that only a single web 20 is arranged in the inlet element 2, to which the first bearing element 5 adjoins in the direction of flow.
  • parts of the second bearing element 6, which is properly installed in the odor trap device 1, are also visible.
  • the sealing membrane is not shown here in more detail.
  • the inlet openings 21, 2T are designed to be particularly large and each have an essentially semicircular geometry (in plan view). Furthermore, the inlet openings 21, 2T are enlarged so far in the direction of the edge region 24 that an outer delimitation of the inlet openings 21, 2T (pointing away from the pin 18) at least partially corresponds to an inner cross section of the pipe section 3. For example, in a plan view of the odor trap device 1, an imaginary internal cross section through the two inlet openings 21, 2T could essentially correspond to an internal cross section of the pipe section 3. Both de features can help to increase the flow of liquid through the odor trap device 1.
  • FIGS. 21 and 22 show sectional drawings through a fragrance dispenser 40, which fragrance dispenser 40 has a housing with a (housing) jacket 49, a housing se ground stresses 49 'and a diaphragm device 45, 46 as a flow valve 45, 46 has.
  • a water-soluble fragrance body 50 or a fragrance mass 50 is arranged on.
  • the diaphragm device 45, 46 comprises a first diaphragm 45 and a separate second diaphragm 46, the diaphragms 45, 46 being essentially identical in terms of external dimensions.
  • the first screen 45 is firmly connected to the fragrance dispenser 40, e.g. to the base body 49 ‘, e.g. by means of a material bond.
  • the second Blen de 46 is rotatably mounted with respect to the fragrance dispenser 40 and the first screen 45, which is symbolized here by means of a small gap between the housing body 49 ‘and the second screen 46.
  • the diaphragms 45, 46 are arranged with respect to one another in such a way that a respective passage opening 47 in the first diaphragm 45 is arranged coaxially to a respective passage opening 48 in the second diaphragm 46. Since the respective passage openings 47, 48 are designed essentially congruently in FIG. 21, the entire passage opening 47 is available here for liquid to exit in a direction SR from the fragrance dispenser 40. In this example, the flow valve 45, 46 is completely open, so that a maximum liquid outflow from the fragrance dispenser 40 is possible, please include.
  • the diaphragm device 45, 46 has a smaller outer cross-section than an inner cross-section of the casing 49 in a not shown bottom view, so that between the diaphragm device 45, 46 and the casing 49 a radially circumferential gap remains free for liquid to enter the fragrance dispenser , for example corresponding to a direction SR '.
  • a liquid hits a (here) upwardly facing surface of the jacket 49, flows down laterally due to gravity and can enter the fragrance dispenser 40 via the previously described gap in the direction SR 'and can then come into operative contact with the fragrance body 50 in order to dissolve or dissolve it.
  • the exit of the liquid or the dissolved fragrance can advantageously be regulated quantitatively via the flow valve 45, 46, in particular in order to set a specific volume flow during operation.
  • a volume flow could, for example, be set in such a way that when a liquid is applied to the fragrance dispenser 40 (theoretically continuously), a certain liquid fluid volume per period of time can pass the flow valve 45, 46, in particular via the passage openings 47, 48 of the first and second diaphragm 45, 46.
  • the throughflow valve 45, 46 from FIG. 21 is shown in a different state, the passage openings 47 of the first diaphragm 45 being completely closed by the second diaphragm 46 here.
  • the liquid outflow from the fragrance dispenser 40 can be severely restricted, preferably also essentially completely prevented.
  • a size of the passage openings 47 that is effectively available during operation (for the discharge of liquid) can be set in the desired manner.
  • a rate of dissolution of the fragrance mass 50 and thus an intensity of the fragrance release can also be determined by regulating the volume flow in this way.
  • drying of the fragrance mass 50 can also be prevented or at least slowed down.
  • the odor trap devices described in detail above are only exemplary embodiments which can be modified in a wide variety of ways by the person skilled in the art without departing from the scope of the invention.
  • the webs and / or coupling elements shown in the respective exemplary embodiments can be interchanged and / or combined as required.
  • the odor trap device can comprise suitable means for mounting in a drain and / or sealing elements, which are not described in the exemplary embodiments shown above.
  • the use of the indefinite article “a” or “an” does not exclude the possibility that the relevant features can also be present more than once.
  • fragrance body / fragrance mass B1 diameter (pipe section) B2 width (second bearing element)

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Geruchsverschlusseinrichtung (1) für Urinale mit einem Einlasselement (2) für eine Flüssigkeit, einem ein Rohrstück (3) aufweisenden Auslasselement (3) für die Flüssigkeit, einer Dichtmembran (4) und einer Halterung (5, 6) für die Dichtmembran (4). Die Dichtmembran (4) ist so im Auslasselement (3) angeordnet, dass die Dichtmembran (4) in einer Dichtstellung mit einer Dichtwandung (7, 14, 15, 16) des Rohrstücks (3) dichtend zusammenwirkt, wobei die Dichtmembran (4) durch eine anstehende Flüssigkeit von der Dichtstellung in eine Öffnungsstellung bewegt wird. Die Halterung (5, 6) umfasst ein erstes Lagerelement (5) im Einlasselement (2) und ein damit zur Halterung der Dichtmembran (4) zusammenwirkendes zweites Lagerelement (6) im Auslasselement (3). Das erste Lagerelement (5) und das zweite Lagerelement (6) sind auf zwei einander gegenüberliegenden Seiten (8, 9) der Dichtmembran (4) angeordnet. Die Erfindung betrifft weiterhin einen Duftspender (40) für eine solche Geruchsverschlusseinrichtung (1), einen Urinaleinsatz (42) mit einer solchen Geruchsverschlusseinrichtung (1) und einem daran gekoppelten Duftspender (40) sowie ein Set (43) umfassend eine solche Geruchsverschlusseinrichtung (1) und einen daran ankoppelbaren Duftspender (40).

Description

Geruchsverschlusseinrichtung für Urinale
Die Erfindung betrifft eine Geruchsverschlusseinrichtung für Urinale, einen Duftspender für eine Geruchsverschlusseinrichtung, einen Urinaleinsatz mit einer Geruchsverschluss einrichtung und einem daran gekoppelten Duftspender und ein Set mit einer Geruchsver schlusseinrichtung und einem daran ankoppelbaren Duftspender.
Im Bereich von Sanitäranlagen gibt es seit geraumer Zeit Bestrebungen, einen möglichst ressourcenschonenden und damit nachhaltigen Betrieb solcher Anlagen zu erreichen. Aus diesem Grund sind beispielsweise bereits seit vielen Jahrzehnten sogenannte „Tro ckenurinale“ bekannt, die größtenteils oder sogar vollständig ohne Wasser bzw. Spülvor richtung auskommen. Diese Trockenurinale, die auch als spülwasserlose Urinale be zeichnet werden, haben zwar den Vorteil, dass sie durch den Verzicht auf Spülwasser besonders ressourcenschonend arbeiten. Allerdings muss auch ohne Spülwasser sicher gestellt sein, dass sich im Betrieb keine unangenehmen Gerüche im Trockenurinal bilden.
Daher ist eine wirksame Geruchsunterbindung bzw. Geruchsunterdrückung bei der Ver wendung eines Trockenurinals ein wichtiger Aspekt. Zur Vermeidung von unerwünschten Gerüchen umfasst ein Trockenurinal üblicherweise eine sogenannte „Geruchsverschluss einrichtung“, beispielsweise einen mit einer Sperrflüssigkeit gefüllten Siphon, wobei die Sperrflüssigkeit vorzugsweise leichter als Urin und hydrophob ist, um so ein Entweichen von Gasen aus dem Trockenurinal zu unterbinden. Ein anderes bekanntes Funktionsprin zip einer Geruchsverschlusseinrichtung arbeitet mit einem Schwimmer in einem flüssig keitsgefüllten Behälter, wobei der Schwimmer durch auftreffende Flüssigkeit niederge drückt wird und anschließend wieder in eine Verschlussstellung zurückgedrückt wird.
Ein drittes Funktionsprinzip von Geruchsverschlusseinrichtungen bedient sich einer Membran, die einen Abfluss eines Trockenurinals verschließt. Derartige Geruchsver schlusseinrichtungen werden üblicherweise in Form von wechselbaren Kartuschen bzw. Ventileinsätzen angeboten, die in einen Abfluss des Trockenurinals dichtend eingesetzt werden können, also in einen Bereich zwischen einem Becken des Urinals und einem Anschluss an die Kanalisation. Diese kartuschenartigen Geruchsverschlusseinrichtungen mit Dichtmembran können gegenüber den anderen Funktionsprinzipien den Vorteil haben, dass sie bei Bedarf relativ schnell und einfach ausgewechselt werden können, so dass Wartungsarbeiten am Trockenurinal auf ein Minimum reduziert werden können. Üblicherweise ist in einem Inneren einer solchen Kartusche eine Membran bzw. Dicht membran angeordnet, die in einer Dichtstellung an einer innenliegenden Dichtwandung der Kartusche dichtend anliegt und so verhindert, dass unerwünschte Gerüche aus dem Urinal bzw. der Kanalisation durch die Kartusche ins Freie gelangen. Durch eine anste hende Flüssigkeit wie z.B. Urin kann die Dichtmembran von der Dichtwandung wegge drückt werden, wobei ein temporärer Spalt zwischen der Dichtmembran und der Dicht wandung zur Passage der Flüssigkeit entsteht, d.h. die Dichtmembran wird vorüberge hend von der Dichtstellung in eine Öffnungsstellung bewegt und kehrt anschließend wie der von alleine in die Dichtstellung zurück.
Ein Nachteil von bekannten Geruchsverschlusseinrichtungen mit Dichtmembran ist die vergleichsweise aufwendige konstruktive Ausgestaltung der Dichtmembran. So werden beispielweise u.a. kugelförmig, glockenförmig oder pilzförmig ausgebildete Dichtmembra ne verwendet. Häufig benötigen derartige Dichtmembrane auch noch unterschiedliche funktionelle Bereiche bzw. Abschnitte, um eine zuverlässige Geruchsunterbindung zu erreichen. Beispielsweise ist es üblich, dass Dichtmembrane einen einlassseitigen Stau abschnitt zum Sammeln von Flüssigkeit oberhalb der Membran und einen sich in Abfluss richtung des Urins daran anschließenden Dichtabschnitt aufweisen, z.B. eine flächig an einer Dichtwandung anliegende Dichtfläche der Membran. Durch diese spezielle Kon struktion werden die Herstellungskosten von Dichtmembranen unnötigerweise erhöht.
Ein weiterer Nachteil von bekannten Dichtmembranen kann sich aus der Art und Weise der Halterung der Membran innerhalb der Geruchsverschlusseinrichtung ergeben. Insbe sondere bei den zuvor genannten Membranen mit unterschiedlichen Funktionsabschnitten ist häufig auch eine relativ aufwendig konstruierte Haltevorrichtung nötig, um die Memb ran im Betrieb in einer bestimmungsgemäßen Position zu halten, insbesondere in Bezug auf eine Dichtwandung. Je nach Ausgestaltung der Membran kann auch noch eine zu sätzliche Stützkonstruktion erforderlich sein, um die Membran selbst im Betrieb in einer gewünschten Form zu halten und so eine zuverlässige Geruchsunterbindung zu errei chen. Auch das kann zur Erhöhung der Herstellungskosten der Geruchsverschlusseinrich tung beitragen.
Geruchsverschlusseinrichtungen der eingangs genannten Art mit einer Dichtmembran sind üblicherweise Einwegartikel und müssen daher regelmäßig ersetzt werden. Nicht zuletzt aus diesem Grund besteht ein großes Bedürfnis nach einer besonders kosten günstigen und zugleich wirksamen Geruchsverschlusseinrichtung mit Dichtmembran.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Geruchsverschlusseinrichtung für Urinale, einen Duftspender für eine Geruchsverschlusseinrichtung, einen Urinaleinsatz mit einer Geruchsverschlusseinrichtung und einem daran gekoppelten Duftspender und ein Set mit einer Geruchsverschlusseinrichtung und einem daran ankoppelbaren Duftspender bereit zu stellen, mit dem die zuvor erläuterten Nachteile vermieden werden können.
Diese Aufgabe wird durch eine Geruchsverschlusseinrichtung für Urinale gemäß Pa tentanspruch 1, einen Duftspender nach Patentanspruch 13 sowie durch einen Urinalein satz nach Patentanspruch 14 und ein Set nach Patentanspruch 15 gelöst.
Eine erfindungsgemäße Geruchsverschlusseinrichtung für Urinale, insbesondere für Tro ckenurinale, umfasst ein Einlasselement für eine Flüssigkeit, insbesondere für Urin, und ein damit gekoppeltes Auslasselement für die Flüssigkeit, wobei das Auslasselement ein Rohrstück aufweist. Die Geruchsverschlusseinrichtung ist bevorzugt in Form einer ein gangs genannten Kartusche ausgebildet und ist insbesondere dazu bestimmt, in einen Abfluss eines Trockenurinals wechselbar eingesetzt zu werden. Diesbezüglich wird auf die einleitenden Ausführungen Bezug genommen. Eine bestimmungsgemäße Verwen dung der Geruchsverschlusseinrichtung in einem Urinal vorausgesetzt, wird unter dem Einlasselement ein Teil der Geruchsverschlusseinrichtung verstanden, der einem (Sam- mel-)Becken des Urinals zugewandt ist. Entsprechend bezeichnet das Auslasselement einen der Kanalisation zugewandten Teil der Geruchsverschlusseinrichtung.
Die Geruchsverschlusseinrichtung weist eine Dichtmembran und eine Halterung für die Dichtmembran auf. Die Dichtmembran wird nachfolgend synonym auch kurz als Membran bezeichnet. Erfindungsgemäß ist die Dichtmembran so in einem Inneren des Auslassele ments, insbesondere im Rohrstück, angeordnet, dass die Dichtmembran in einer Dicht stellung der Dichtmembran mit einer Dichtwandung im Inneren des Rohrstücks dichtend zusammenwirkt. Dichtend Zusammenwirken heißt, dass bei bestimmungsgemäßer Ver wendung der Geruchsverschlusseinrichtung im Wesentlichen keine Gerüche und/oder Gase aus der Kanalisation und/oder aus Bereichen des Urinals, die in Flussrichtung des Urins stromabwärts der Membran liegen, nach außerhalb bzw. nach oben über das Be cken des Urinals austreten. Die Dichtmembran ist in einer „normally closed“ Position in der Geruchsverschlusseinrich tung angeordnet. Mit anderen Worten ist die Dichtmembran so im Rohrstück angeordnet, dass die Dichtmembran in einer Ruhestellung bzw. Normalstellung der Membran, also insbesondere wenn gerade keine Flüssigkeit durch das Urinal fließt, in der Dichtstellung angeordnet ist.
Die Dichtmembran ist so gelagert, dass sie durch eine vom Einlasselement her an der Membran anstehende Flüssigkeit, z.B. Urin, von der Dichtstellung in eine Öffnungsstel lung der Dichtmembran bewegt wird. Das zeitweise und reversible Öffnen der Dicht membran zur Passage der Flüssigkeit erfolgt also durch Schwerkraft.
Erfindungsgemäß umfasst die Halterung für die Dichtmembran ein erstes Lagerelement, das im Einlasselement angeordnet ist. Bevorzugt ist das erste Lagerelement als Teil des Einlasselements ausgebildet. Dies wird später noch genauer beschrieben.
Die Halterung umfasst ein zweites Lagerelement, das separat gegenüber dem ersten La gerelement ausgebildet ist. Erfindungsgemäß ist das zweite Lagerelement im Auslas selement angeordnet, d.h. das zweite Lagerelement ist räumlich getrennt vom ersten La gerelement angeordnet. Das erste Lagerelement und das zweite Lagerelement sind so ausgebildet und so zueinander angeordnet, dass sie zur bestimmungsgemäßen Halterung bzw. Lagerung der Dichtmembran relativ zur Dichtwandung funktional Zusammenwirken.
Das erste Lagerelement und das zweite Lagerelement sind als separate Bauteile ausge bildet. Das bedeutet, die beiden Lagerelemente sind so angeordnet, dass sie zur Halte rung der Dichtmembran vorzugsweise keinen direkten, unmittelbaren Kontakt zueinander haben. Mit anderen Worten berühren das erste Lagerelement und das zweite Lagerele ment einander zur Halterung der Dichtmembran dann nicht unmittelbar. Es kann jedoch vorgesehen sein, dass das erste und das zweite Lagerelement als separate Bauteile her gestellt werden, wobei die beiden Elemente anschließend so zueinander angeordnet wer den, dass sie zur Lagerung der Membran zumindest mittelbar Kontakt haben, z.B. über ein Verbindungselement, wie später beschrieben wird.
Erfindungsgemäß ist das erste Lagerelement auf einer ersten Seite bzw. Fläche der Dichtmembran angeordnet. Das zweite Lagerelement, insbesondere ein Kontaktbereich des zweiten Lagerelements zur Lagerung der Dichtmembran, ist auf einer zweiten Seite bzw. Fläche der Dichtmembran angeordnet, wobei die zweite Seite der Dichtmembran der ersten Seite der Dichtmembran gegenüberliegt. Das bedeutet, das erste Lagerelement und das zweite Lagerelement sind auf zwei voneinander abgewandten Seiten bzw. Flä chen der Dichtmembran angeordnet. Insbesondere sind das erste Lagerelement und das zweite Lagerelement so angeordnet, dass die Dichtmembran zwischen dem ersten La gerelement und dem zweiten Lagerelement angeordnet ist und/oder gehalten wird, z.B. indem die Membran zwischen die beiden Lagerelemente geklemmt ist.
Vorteilhafterweise kann durch die erfindungsgemäße Halterung für die Dichtmembran mit zwei separat ausgebildeten und funktional zusammenwirkenden Lagerelementen die Konstruktion der Haltevorrichtung gegenüber bekannten Geruchsverschlusseinrichtungen vereinfacht werden, wobei dennoch eine gewünschte Anordnung der Dichtmembran im Auslasselement und damit eine zuverlässige Geruchsunterbindung im Betrieb gewährleis tet ist. Insbesondere im Vergleich zu bekannten Geruchsverschlusseinrichtungen mit nur einer einzigen und damit häufig sehr aufwendig konstruierten Halterung für die Membran, können bei der erfindungsgemäßen Geruchsverschlusseinrichtung zwei vergleichsweise einfach zu konstruierende Lagerelemente verwendet werden, da sich die Haltefunktion hier erst aus einem Synergismus der zwei separaten aber zusammenwirkenden La gerelemente ergibt. Vorteilhafterweise sind daher die konstruktiven Anforderungen an die beiden Lagerelemente vergleichsweise gering, so dass die Herstellungskosten der Halte rung und damit der Geruchsverschlusseinrichtung insgesamt reduziert werden können.
Weiterhin vorteilhaft ermöglicht die erfindungsgemäße Halterung gerade wegen der funk tioneilen Interaktion von zwei Lagerelementen, die auf einander gegenüberliegenden Sei ten einer Dichtmembran angeordnet sind, die Verwendung von geometrisch relativ ein fach ausgestalteten Dichtmembranen, die im Vergleich zu den bekannten o.g. komplexe ren Dichtmembranen vergleichsweise günstig herzustellen sind. Auch aus diesem Grund können die Herstellungskosten der Geruchsverschlusseinrichtung insgesamt reduziert werden. Dies wird später noch genauer beschrieben.
Die Erfindung betrifft weiterhin einen Duftspender für eine Geruchsverschlusseinrichtung, insbesondere einen Duftspender für eine zuvor beschriebene erfindungsgemäße Ge ruchsverschlusseinrichtung. Erfindungsgemäß weist der Duftspender ein Kopplungsele ment zur Kopplung an eine Geruchsverschlusseinrichtung auf, vorzugsweise ein Kopp lungselement zur Kopplung an eine erfindungsgemäße Geruchsverschlusseinrichtung. Alternativ oder zusätzlich weist der Duftspender zumindest ein steuerbares Durchfluss- ventil auf. Das Durchflussventil ist dazu ausgebildet, um einen Volumenstrom einer Flüs sigkeit, die im Betrieb des Duftspenders aus einem Inneren des Duftspenders austritt, zu steuern, insbesondere auf einen bestimmten Wert (aktiv) einzustellen. Ein erfindungsge mäßer Duftspender ist dazu ausgebildet, um im Betrieb eines Urinals, insbesondere bei Kontakt mit einer Flüssigkeit, einen angenehmen Duft in eine ihn umgebende Atmosphäre abzugeben und/oder eine äußere Optik einer Geruchsverschlusseinrichtung aufzuwerten, sofern der Duftspender bestimmungsgemäß an die Geruchsverschlusseinrichtung gekop pelt ist. Details zum Duftspender und zum Kopplungsmechanismus werden später gege ben.
Die Erfindung betrifft weiterhin einen Urinaleinsatz mit einer Geruchsverschlusseinrich tung, insbesondere einen Urinaleinsatz mit einer zuvor beschriebenen erfindungsgemä ßen Geruchsverschlusseinrichtung. Erfindungsgemäß weist der Urinaleinsatz ein an die Geruchsverschlusseinrichtung gekoppelten Duftspender auf, insbesondere einen zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Duftspender.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Set mit einer Geruchsverschlusseinrichtung, insbeson dere mit einer zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Geruchsverschlusseinrichtung und einem an die Geruchsverschlusseinrichtung ankoppelbaren Duftspender. Insbeson dere umfasst das Set einen zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Duftspender.
Vorteilhafterweise kann durch den erfindungsgemäßen Duftspender, insbesondere in Kombination mit einer erfindungsgemäßen Geruchsverschlusseinrichtung, z.B. in Form eines zuvor beschriebenen Urinaleinsatzes oder eines Sets, die Benutzung eines Urinals für einen Nutzer angenehmer gestaltet werden. Einerseits sorgt der erfindungsgemäße Duftspender dafür, dass ggf. vorhandene unangenehme Gerüche im Bereich eines Uri nals, z.B. ausgehend vom Sammelbecken, zuverlässig überdeckt werden und für den Nutzer ein positives Geruchserlebnis entsteht. Andererseits kann der Duftspender auch dazu beitragen, die Optik einer Geruchsverschlusseinrichtung und damit das Erschei nungsbild eines Urinals, insbesondere eines Trockenurinals, insgesamt aufzuwerten. Wei terhin vorteilhaft kann mittels des Durchflussventils die Menge an Duftstoff eingestellt werden, die im Betrieb des Duftspenders, z.B. in Folge einer jeweiligen Flüssigkeitsbeauf schlagung, vom Duftspender abgegeben wird. Über das Durchflussventil kann die Intensi tät der Duftstofffreisetzung und damit auch die Verwendungsdauer des Duftspenders be stimmt werden. Besonders vorteilhaft ist, dass der Duftspender im (Trocken-) Urinal in Kombination mit einer erfindungsgemäßen Geruchsverschlusseinrichtung eingesetzt wer- den kann, sodass sich die genannten Vorteile der erfindungsgemäßen Geruchsver schlusseinrichtung und des erfindungsgemäßen Duftspenders ergänzen.
Weitere, besonders vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung er geben sich aus den abhängigen Ansprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung, wobei die unabhängigen Ansprüche einer Anspruchskategorie auch analog zu den ab hängigen Ansprüchen und Ausführungsbeispielen einer anderen Anspruchskategorie wei tergebildet sein können und insbesondere auch einzelne Merkmale verschiedener Aus führungsbeispiele bzw. Varianten zu neuen Ausführungsbeispielen bzw. Varianten kombi niert werden können.
Das Einlasselement der Geruchsverschlusseinrichtung umfasst zumindest eine Einlauf öffnung bzw. Eintrittsöffnung für eine Flüssigkeit, z.B. Urin, über welche die Flüssigkeit in ein Inneres der Geruchsverschlusseinrichtung eintreten kann. Nachfolgend wird der bes seren Verständlichkeit wegen davon ausgegangen, dass es sich bei der Flüssigkeit um Urin handelt, da dies dem bevorzugten Verwendungszweck der Geruchsverschlussein richtung entspricht. Das schließt allerdings nicht aus, dass auch andere Flüssigkeiten durch die Geruchsverschlusseinrichtung strömen können, z.B. Gemische von Urin und Spülwasser, flüssige und/oder partikuläre Duftstoffe, Reinigungsmittel, ggf. Fremdkörper etc.
Bevorzugt bildet eine bei bestimmungsgemäßer Verwendung der Geruchsverschlussein richtung nach „oben“, d.h. in Richtung eines Sammelbeckens eines Urinals weisende Sei te bzw. Oberfläche des Einlasselements eine „Eintrittsseite“ des Einlasselements aus. Das bedeutet, die Eintrittsseite umfasst zumindest eine Einlauföffnung und bildet bei be stimmungsgemäßer Verwendung der Geruchsverschlusseinrichtung in einem Urinal den für einen Nutzer sichtbaren Teil der Geruchsverschlusseinrichtung. Im Rahmen der An meldung ist unter dem Begriff „Urinal“ insbesondere auch ein Trockenurinal zu verstehen, da die vorteilhaften Effekte besonders bei spülwasserlosen Trockenurinalen zur Geltung kommen. Allerdings kann die Geruchsverschlusseinrichtung grundsätzlich auch bei her kömmlichen Urinalen mit einer Wasserspülung verwendet werden, so dass keine Be schränkung auf ein Trockenurinal erfolgen soll.
Das Einlasselement kann Komponenten zur Befestigung der Geruchsverschlusseinrich tung im Abfluss eines Urinals aufweisen. Vorzugsweise kann ein Bereich des Einlassele ments als Flansch ausgebildet sein. Weiterhin kann das Einlasselement Dichtelemente umfassen, um das Einlasselement dichtend in einen Abfluss eines (Sammel-)Beckens eines Urinals einzulassen. Dies wird später noch beschrieben.
Auf einer von der Eintrittsseite abgewandten Seite des Einlasselements hat das Einlas selement Kontakt mit dem Auslasselement. Vorzugsweise sind das Einlasselement und das Auslasselement durch Stoffschluss miteinander verbunden. Bevorzugt können die beiden Elemente mittels eines Spritzgussverfahrens gemeinsam als ein Teil hergestellt werden.
Das Auslasselement ist besonders bevorzugt mittels eines Rohrstücks ausgebildet. Des halb wird das Auslasselement nachfolgend synonym auch als Rohrstück bezeichnet. Vor zugsweise hat das Rohrstück einen im Wesentlichen kreisrunden Querschnitt. Das Rohr stück kann an einer Außenseite des Rohrstücks Komponenten zur Befestigung der Ge ruchsverschlusseinrichtung im Abfluss eines Urinals aufweisen. Vorzugsweise kann das Rohrstück eine Anzahl von Hinterschneidungen haben, welche nach der Art eines Bajo nettverschlusses mit einem Abflussrohr oder ggf. mit einem Adapter verrastet werden können. Alternativ kann eine Außenseite des Rohrstücks zumindest bereichsweise ein (Außen-)Gewinde umfassen, wobei die Geruchsverschlusseinrichtung dann im Abfluss rohr oder ggf. mit einem Adapter verschraubt werden kann.
Das Rohrstück ist einerseits dazu ausgebildet, um über seine innenliegende Dichtwan dung einen weitestgehend gasdichten Kontakt zur Dichtmembran herzustellen (sofern die Dichtmembran in der Dichtstellung ist). Dazu ist zumindest ein Teilbereich einer Innen wandung des Rohrstücks als Dichtwandung ausgebildet.
Andererseits ist das Rohrstück auch dazu ausgebildet, um mit einem Endbereich eine Verbindung zu Bereichen des Urinals herzustellen, die entsprechend einer Strömungs richtung (bzw. Abflussrichtung) des Urins stromabwärts der Dichtmembran liegen, und/oder zur Kanalisation herzustellen. Bei einer bestimmungsgemäßen Verwendung der Geruchsverschlusseinrichtung im Urinal tritt das Urin also in eine Eintrittsöffnung des Ein lasselements ein, strömt von dort in das Rohrstück ein, wobei es die Dichtmembran pas siert und tritt dann über einen stromabwärts (in Flussrichtung des Urins) gelegenen End bereich des Rohrstücks bzw. über ein Auslassende des Auslasselements wieder aus der Geruchsverschlusseinrichtung aus. Der zuvor beschriebene Weg von Urin durch die Ge ruchsverschlusseinrichtung entspricht einer Strömungsrichtung des Urins. Zur Lagerung der Dichtmembran im Rohrstück macht sich die Erfindung, wie beschrieben, eine vergleichsweise einfach konstruierte aber dennoch zuverlässige Halterung zu Nutze. Bevorzugt kann die Halterung der Dichtmembran in einer Längsrichtung bzw. in einem Längsschnitt quasi „schichtweise“ aufgebaut sein. Unter einem Längsschnitt durch die Halterung und/oder durch die Geruchsverschlusseinrichtung wird ein Schnitt entlang einer Längserstreckung der Geruchsverschlusseinrichtung verstanden, d.h. eine entsprechende Schnittachse verläuft vom Einlasselement in Richtung des Auslasselements (entspre chend der Strömungsrichtung des Urins).
Die Halterung umfasst dann eine erste Schicht, die vorzugsweise durch das erste La gerelement gebildet wird. Wie schon beschrieben, ist das erste Lagerelement als Be standteil des Einlasselements ausgebildet. Insbesondere kann das erste Lagerelement durch Stoffschluss mit dem Einlasselement verbunden sein. Bevorzugt können das Ein lasselement und das erste Lagerelement einstückig gefertigt sein, beispielsweise mittels eines Spritzgussverfahrens.
Eine zweite Schicht, die stromabwärts (also in Richtung des Auslasselements weisend) an die erste Schicht angrenzt, kann vorzugsweise durch einen Bereich bzw. Abschnitt der Dichtmembran gebildet sein.
An die Dichtmembran kann, wiederum stromabwärts, eine dritte Schicht angrenzen. Die dritte Schicht ist vorzugsweise durch das zweite Lagerelement gebildet. Das bedeutet, die Dichtmembran ist zur Halterung zwischen das erste Lagerelement und das zweite La gerelement eingelegt bzw. eingeklemmt (in einem Längsschnitt durch die Halterung).
Vorzugsweise hat die Dichtmembran also über eine erste Seite bzw. Oberfläche der Dichtmembran, nachfolgend Einlassseite genannt, (Wirk-)Kontakt zum ersten Lagerele ment. Mit einer zweiten gegenüberliegenden Seite bzw. Oberfläche, nachfolgend Aus lassseite genannt, hat die Dichtmembran dann (Wirk-) Kontakt zum zweiten Lagerelement.
Bevorzugt kann das erste Lagerelement in Richtung zum zweiten Lagerelement hin eine konkave Ausgestaltung haben. Insbesondere kann ein Kontaktbereich des ersten La gerelements, über den das erste Lagerelement in Kontakt mit der Dichtmembran steht, eine konkave Ausgestaltung haben. Alternativ oder zusätzlich kann das zweite Lagerele ment in Richtung zum ersten Lagerelement hin eine konvexe Ausgestaltung haben. Ins- besondere kann ein Kontaktbereich des zweiten Lagerelements, über den das zweite La gerelement in Kontakt mit der Dichtmembran steht, eine konvexe Ausgestaltung haben
Vorteilhafterweise kann über die spezielle konkave und/oder konvexe Ausgestaltung der Lagerelemente noch besser erreicht werden, dass die Dichtmembran in einer gewünsch ten Dichtstellung im Rohrstück angeordnet ist. Vorteilhafterweise kann damit die Kon struktion der Dichtmembran weiter vereinfacht werden, so dass die Dichtmembran günsti ger herzustellen ist. Die Dichtmembran wird durch die speziell ausgestalteten Lagerele mente quasi „automatisch“ in eine gewünschte Form gebogen und gehalten.
Vorzugsweise kann das erste Lagerelement so ausgebildet sein, dass es zur Halterung der Dichtmembran ein Widerlager gegenüber dem zweiten Lagerelement ausbildet. Um das erste Lagerelement und das zweite Lagerelement zur Halterung der Dichtmembran in Wirkkontakt miteinander zu bringen, kann das zweite Lagerelement vom Auslasselement her bis zum Erreichen einer Sollposition in das Rohrstück eingebracht werden. Vorzugs weise kann das zweite Lagerelement bis zum Erreichen einer Klemmstellung in das Rohr stück eingepresst werden. Das bedeutet, vorzugsweise „drückt“ das zweite Lagerelement die Dichtmembran vom Auslasselement her in Richtung des Einlasselements, wobei die Dichtmembran dem ersten Lagerelement als Gegenlager anliegt. Vorzugsweise kann die Dichtmembran so im Rohrstück angeordnet sein, insbesondere durch das Zusammen spiel von erstem und zweitem Lagerelement, dass die Dichtmembran unter einer Vor spannung gehalten wird, wobei die Dichtmembran auf Grund einer Rückstellkraft der Dichtmembran in der Dichtstellung angeordnet ist.
Vorteilhafterweise kann über das Zusammenspiel der beiden Lagerelemente eine zu gleich robuste und vergleichsweise günstig herzustellende Halterung realisiert werden. Bei der Haltevorrichtung kann auf filigrane und aufwendig zu produzierende Stützelemen te verzichtet werden, wie sie häufig bei anderen Geruchsverschlusseinrichtungen nötig sind. Sowohl die Herstellung des zweiten Lagerelements als auch die Montage der Membran im Rohrstück über das zweite Lagerelement, z.B. durch Eindrücken in das Rohrstück, sind relativ zeit- und kostensparend zu bewerkstelligen. Beispielsweise kön nen das erste und das zweite Lagerelement auch getrennt voneinander produziert werden und erst bei Bedarf zur Halterung der Dichtmembran in Interaktion miteinander gebracht werden. Vorzugsweise kann sich das zweite Lagerelement zur Lagerung der Dichtmembran an zwei diametral gegenüberliegenden Abstützbereichen im Rohrstück abstützen. Vorzugs weise können der erste Abstützbereich und der zweite Abstützbereich in zwei einander gegenüberliegenden Bereichen einer Innenwandung des Rohrstücks angeordnet sein. Das Rohrstück hat, wie gesagt, vorzugsweise einen überwiegend kreisförmigen Innen querschnitt. Entsprechend können der erste Abstützbereich und der zweite Abstützbe reich in einem Winkel von annähernd 180° zueinander angeordnet sein. Bevorzugt um fasst das zweite Lagerelement zur Abstützung zwei Kontaktflächen, wobei jeweils eine Kontaktfläche des Lagerelements einem Abstützbereich des Rohrstücks zugordnet ist. Ein Abstützbereich kann dabei auch mehrere kleinere separate Abstütz-Teilbereiche oder Abstützpunkte umfassen, beispielsweise dass das Lagerelement in zwei diametral ge genüberliegenden Abstützbereichen jeweils an mehreren voneinander getrennten Ab stützpunkten anliegt.
Das zweite Lagerelement kann vorzugsweise als eine „Klemmplatte“ ausgebildet sein, die vom Auslassende her in das Rohrstück eingebracht wird und im Rohrstück über zwei Kanten der Klemmplatte festgesteckt ist. Vorzugsweise bilden die beiden seitlichen Kan ten der Klemmplatte die Kontaktflächen, über die sich die Klemmplatte im Rohrstück ab stützt. Für ein möglichst effizientes Zusammenwirken von erstem und zweitem Lagerele ment kann das erste Lagerelement vorzugsweise mittels eines Stegs realisiert sein, der in einer Eintrittsöffnung des Einlasselements angeordnet ist. Bevorzugt kann eine einlasssei tige „Oberkante“ der Klemmplatte konvex so ausgebildet sein, dass sie mit einem konkav ausgebildeten (auslassseitigen) Teil des Stegs, insbesondere unter Einlagerung der Dichtmembran, formschlüssig zusammenwirkt.
Vorzugsweise erstreckt sich das zweite Lagerelement entsprechend seiner Breite durch den gesamten Innenquerschnitt des Rohrstücks. Das bedeutet, eine Breite des zweiten Lagerelements, insbesondere der Klemmplatte, entspricht dann zumindest einem Innen querschnitt des Rohrstücks. Besonders bevorzugt kann eine Breite der Klemmplatte zu mindest in einem Abschnitt der Klemmplatte größer sein als ein Innenquerschnitt des Rohrstücks, um einen bestimmten Einpressdruck der Klemmplatte gegenüber dem Rohr stück zur Halterung der Dichtmembran aufzubauen. Beispielsweise kann eine Breite des zweiten Lagerelements zumindest 2%, vorzugsweise zumindest 3%, bevorzugt zumindest 5%, und/oder höchstens 10% größer sein als ein Innenquerschnitt des Rohrstücks. Alternativ oder zusätzlich kann das zweite Lagerelement, insbesondere die Klemmplatte, in zumindest einem Klemmbereich zum Rohrstück eine definierte (gegenüber dem restli chen Lagerelement) seitlich vorstehende Ausstülpung bzw. Auswölbung haben. Über die se Ausbuchtung kann lokal ein besonders hoher Anpressruck des zweiten Lagerelements gegenüber dem Rohrstück aufgebaut werden. Damit kann eine besonders sichere Halte rung der Dichtmembran, insbesondere auch bei hohen Strömungsvolumina, erreicht wer den. Bevorzugt kann jede Kontaktfläche des zweiten Lagerelements bzw. jede der beiden seitlichen Kanten der Klemmplatte jeweils einen definierten Vorsprung haben, z.B. nach der Art eines Nippels oder Zapfens.
Insbesondere kann jede der beiden flächigen Seitenkanten der Klemmplatte im Bereich einer Oberkante der Klemmplatte jeweils einen definierten Vorsprung haben, wobei die Abstützung der Klemmplatte über die beiden Vorsprünge dann im Wesentlichen auf jeder Seite im Rohrstück (d.h. an zwei diametral gegenüberliegenden Abstützbereichen) jeweils an nur einem Abstützpunkt erfolgt. Bei dieser Ausgestaltung wären die übrigen Bereiche der Seitenkanten der Klemmplatte also nicht oder zumindest nicht maßgeblich an der Ab stützung des zweiten Lagerelements im Rohrstück beteiligt.
Bevorzugt sind der erste Abstützbereich des Rohrstücks und der zweite Abstützbereich des Rohrstücks oberhalb eines auslassseitigen Endbereichs der Dichtmembran im Rohr stück angeordnet. Bevorzugt sind der erste Abstützbereich und der zweite Abstützbereich in Strömungsrichtung oberhalb, also in Richtung des Einlasselements weisend (einlass seitig), eines auslassseitigen Endbereichs der Dichtmembran angeordnet. Das bedeutet, der erste und der zweite Abstützbereich sind in einem Bereich der Innenwandung ange ordnet, der zwischen einem ersten Bereich der Dichtmembran und einem zweiten Bereich der Dichtmembran (entspricht dem auslassseitigen Endbereich) liegt, wobei der erste Be reich ein minimal vom Einlasselement beabstandeter Bereich der Membran ist und wobei der zweite Bereich ein maximal vom Einlasselement beabstandeter Bereich der Membran ist.
Besonders bevorzugt kann das zweite Lagerelement zur Halterung der Dichtmembran oberhalb eines auslassseitigen Endbereichs bzw. eines Auslassendes der Dichtmembran in Kontakt mit dem Rohrstück sein. Die Angabe oberhalb bezieht sich, wie gesagt, auf die Strömungsrichtung des Urins durch die Geruchsverschlusseinrichtung. Vorteilhafterweise kann über eine derartige Abstützung des zweiten Lagerelements die Halterung der Membran weiter vereinfacht werden. Eine derartige Abstützung des zweiten Lagerelements kann gegenüber bekannten Geruchsverschlusseinrichtungen, bei denen die Halterung der Membran unterhalb der Membran, also unterhalb eines auslassseitigen Endbereichs der Membran, gegenüber dem Rohrstück abgestützt ist, den Vorteil haben, dass das zweite Lagerelement vergleichsweise klein dimensioniert sein kann, wobei der Materialaufwand und damit die Herstellungskosten weiter reduziert werden. Beispielswei se kann das zweite Lagerelement, wie oben erwähnt, als einfache Klemmplatte ausgebil det sein, die in axialer Richtung vom Auslassende des Rohrstücks her in das Rohrstück eingepresst werden kann und sich dann über zwei seitliche Kanten der Klemmplatte im Rohrstück abstützt. Um den Materialaufwand weiter zu reduzieren, kann es vorgesehen sein, dass die Klemmplatte eine Anzahl von Aussparungen bzw. Löchern hat, also nicht vollflächig ausgebildet ist. Beispielsweise könnte die Klemmplatte nach der Art einer Lochplatte realisiert sein.
Vorzugsweise kann das zweite Lagerelement zur Lagerung der Dichtmembran über zu mindest ein Verbindungselement, bevorzugt über zwei oder mehr separate Verbindungs elemente, in Wirkkontakt mit dem ersten Lagerelement stehen. Ein jeweiliges Verbin dungselement kann zwar einstückig mit dem zweiten Lagerelement ausgebildet sein. Bei spielsweise können die Verbindungselemente in einem Spritzgussverfahren integrativ mit dem zweiten Lagerelement erzeugt werden. Allerdings bilden die Verbindungselemente vorzugsweise ein drittes, optionales Element einer erfindungsgemäßen Halterung für die Dichtmembran aus. Das bedeutet, dass die Verbindungselemente nicht Teil des ersten oder zweiten Lagerelements sind, selbst wenn sie an eines der Lagerelemente angebun den sind. Folglich sind auch bei dieser Ausführungsform mit zumindest einem Verbin dungselement das erste Lagerelement und das zweite Lagerelement auf zwei einander gegenüberliegenden Seiten der Dichtmembran angeordnet. Die Verbindungselemente bilden dann vorzugsweise ein separates (drittes) Element der Halterung aus, wobei das erste und das zweite Lagerelement über die Verbindungselemente (mittelbar) verbunden sind.
Ein jeweiliges Verbindungselement ist bevorzugt so ausgebildet, dass es (im montierten Zustand) eine dem zweiten Lagerelement bereichsweise aufliegende Dichtmembran von der Auslassseite der Membran bis zur Einlassseite der Membran durchdringt. Bevorzugt ist ein jeweiliges Verbindungselement weiter so ausgebildet, dass es die aufliegende Dichtmembran im montierten Zustand überragt bzw. über die Einlassseite der Membran vorsteht, insbesondere wenn die Membran einer Oberkante des zweiten Lagerelements „satteldeckenartig“ aufliegt. Zur Montage kann die Dichtmembran eine oder mehrere Aus sparungen haben, wobei vorzugsweise jeweils eine Aussparung einem einzelnen Verbin dungselement zugeordnet ist. Vorzugsweise können die jeweiligen Aussparungen in Be zug auf ihre Abmessungen und/oder ihre Position innerhalb einer Außenkontur der Memb ran so ausgebildet sein, dass im montierten Zustand jeweils ein Verbindungselement durch jeweils eine zugeordnete Aussparung durch die Membran hindurchtritt.
Die jeweiligen Verbindungselemente können z.B. zapfenartig bzw. zylinderartig ausgebil det sein, wobei ein Verbindungselement eine Oberkante der Klemmplatte um z.B. zumin dest 1mm, vorzugsweise um zumindest 1,5mm, bevorzugt um zumindest 2mm, beson ders bevorzugt um zumindest 2,5mm, oder mehr überragen kann.
Vorzugsweise kann zur Lagerung der Dichtmembran jeweils ein Verbindungselement in eine zugeordnete Aussparung im ersten Lagerelement eingreifen. Vorzugsweise sind die einzelnen Aussparungen im ersten Lagerelement so ausgebildet, z.B. nach der Art eines Zylinders, dass sie jeweils ein zylinderartiges Verbindungselement zumindest teilweise in sich aufnehmen können. Vorzugsweise kann ein jeweiliges Verbindungselement mittels Kraftschluss mit dem ersten Lagerelement verbunden sein. Insbesondere kann ein Ver bindungselement kraftschlüssig in einer zugeordneten Aussparung gehalten werden. Be vorzugt können die jeweiligen Aussparungen für eine kraftschlüssige Verbindung mit ei nem geringen Untermaß gegenüber den Verbindungselementen so gefertigt sein, dass die Verbindungselemente, insbesondere bei hohen Volumenströmen von Flüssigkeit durch die Geruchsverschlusseinrichtung, mittels Haftreibung an einer vorbestimmten Po sition gehalten werden.
Alternativ oder zusätzlich können die jeweiligen Verbindungselemente mittels Stoffschluss mit dem ersten Lagerelement verbunden sein. Insbesondere kann ein Verbindungsele ment stoffschlüssig mit einer zugeordneten Aussparung verbunden sein. Unter einem Stoffschluss wird, wie allgemein üblich, verstanden, dass die Verbindungselemente und das erste Lagerelement durch atomare oder molekulare Verbindungen miteinander ver bunden sind. Besonders bevorzugt kann ein Stoffschluss mittels Ultraschallschweißen erfolgen.
Beispielsweise kann das zweite Lagerelement, wie zuvor beschrieben, mit der aufliegen den Dichtmembran so in das Rohrstück eingebracht werden, dass jeweils ein Verbin- dungselement in einer zugeordneten Aussparung eingreift, wobei anschließend ein Stoff schluss zwischen dem jeweiligen Verbindungselement und der Aussparung mittels Ultra schallschweißen hergestellt wird. Grundsätzlich könnte ein Wirkkontakt zwischen einem Verbindungselement und dem ersten Lagerelement auch mittels eines anderen Verfah rens zum Stoffschluss erfolgen, wie z.B. Kleben.
Vorteilhafterweise kann mittels der Verbindungselemente ein Flüssigkeitsdurchfluss durch die Geruchsverschlusseinrichtung weiter optimiert werden. Über das Zusammenspiel der Verbindungselemente und der jeweils zugeordneten Aussparungen in der Dichtmembran kann einerseits erreicht werden, dass die Dichtmembran in Bezug auf das zweite La gerelement besonders sicher positioniert ist und im Betrieb auch bei hohen Volumenströ men gegen ein Verrutschen gesichert ist. Andererseits kann über die Verbindungselemen te auch eine besonders sichere Lagerung der Dichtmembran im Rohrstück erreicht wer den, insbesondere in Bezug auf die Dichtwandung, wobei die Geruchverschlusseinrich tung auch für große Durchflussmengen an Flüssigkeit ausgelegt ist.
Es sei darauf hingewiesen, dass bei dieser Weiterbildung der Geruchsverschlusseinrich tung mit zumindest einem Verbindungselement zusätzlich auch vorgesehen sein kann, dass sich das zweite Lagerelement zur Lagerung der Dichtmembran an zwei diametral gegenüberliegenden Abstützbereichen im Rohrstück abstützt, wobei die jeweiligen Ab stützbereiche des Rohrstücks oberhalb eines auslassseitigen Endbereichs der Dicht membran im Rohrstück angeordnet sein können. Die beiden beschriebenen Ausführungs formen sind also miteinander kombinierbar.
Es ist allerdings auch möglich, dass die Lagerung der Dichtmembran im Rohrstück nur darüber erfolgt, dass das zweite Lagerelement über eine Anzahl von Verbindungselemen ten in Wrkkontakt mit dem ersten Lagerelement steht. Bei dieser Ausführungsform der Geruchsverschlusseinrichtung kann auf ein Abstützen des zweiten Lagerelements an zwei Abstützbereichen des Rohrstücks verzichtet werden. Entsprechend kann es dann bevorzugt sein, dass eine Breite des zweiten Lagerelements einem Innenquerschnitt des Rohrstücks entspricht, wobei insbesondere die Breite des zweiten Lagerelements auch etwas geringer sein kann als ein Innenquerschnitt des Rohrstücks. Es kann vorgesehen sein, dass im montierten Zustand zumindest bereichsweise ein bestimmter Abstand, z.B. ein kleiner Spalt, zwischen dem zweiten Lagerelement und dem Rohrstück ausgebildet ist, wobei das zweite Lagerelement zumindest in einigen Bereichen nicht in Kontakt mit der Innenwandung des Rohrstücks steht. Es wäre auch möglich, dass das zweite La- gerelement zur Lagerung der Dichtmembran keinen unmittelbaren bzw. direkten Kontakt zum Rohrstück hat.
Auch bei einer Geruchsverschlusseinrichtung, bei der das erste und das zweite La gerelement über zumindest ein Verbindungselement verbunden sind, kann vorgesehen sein, dass das zweite Lagerelement, insbesondere ein zum Auslassende weisender End bereich, im montierten Zustand oberhalb eines auslassseitigen Endbereichs der Membran im Rohrstück angeordnet ist. Vorteilhafterweise kann über eine entsprechend platzspa rende Ausgestaltung des zweiten Lagerelements ein Materialbedarf der Geruchsver schlusseinrichtung reduziert werden, wobei dennoch eine sichere Lagerung der Dicht membran gegeben ist.
Die Dichtmembran ist vorzugsweise so im Auslasselement bzw. im Rohrstück angeord net, dass die Dichtmembran in der Dichtstellung in einem Längsschnitt durch das Auslas selement näherungsweise eine in Richtung des Auslasselements geöffnete Parabel im Auslasselement ausbildet. Vorzugsweise fällt ein Ursprung der parabelartig gelagerten Dichtmembran mit einer Position der vorzugsweise konvexen Oberkante des zweiten La gerelements zusammen. Die parabelartige Lagerung der Membran ergibt sich insbeson dere bei einem Längsschnitt orthogonal zu einer Breite des zweiten Lagerelements. Dies wird nachfolgend beschrieben.
Um die Dichtmembran nach der Art einer Parabel im Rohrstück zu lagern, kann das zwei te Lagerelement, wie beschrieben, eine Klemmplatte sein, z.B. nach der Art eines flachen Quaders. Die Breite der Klemmplatte kann, wie gesagt, vorzugsweise zumindest einem Innenquerschnitt des Rohrstücks entsprechen. Vorzugsweise kann eine Tiefe bzw. Dicke der Klemmplatte (orthogonal zur Breite) um ein Vielfaches geringer als die Breite der Klemmplatte sein. Eine Länge der Klemmplatte entspricht demnach einer Ausdehnung der Klemmplatte in Längsrichtung der Geruchsverschlusseinrichtung. Dadurch, dass das zweite Lagerelement als flache Platte ausgebildet ist, bleibt ein Großteil des Innenquer schnitts des Rohrstücks für den Urinfluss frei. Das zweite Lagerelement bildet quasi eine „partielle Trennwand“ im Rohrstück und kann im Betrieb in Längsrichtung von zwei Seiten umströmt werden.
Vorzugsweise kann über die Tiefe und/oder die Breite des zweiten Lagerelements ein Kontaktbereich zwischen der Dichtmembran und dem zweiten Lagerelement definiert werden. Eine Breite des zweiten Lagerelements hängt u. a. von dem gewählten Rohr- stück-Durchmesser ab und kann an der breitesten Stelle der Klemmplatte, z.B. im Bereich von Auswölbungen, z.B. weniger als 35mm, vorzugsweise weniger als 30mm und/oder zumindest 20mm, vorzugsweise zumindest 25mm sein, insbesondere 28mm. Dadurch, dass das zweite Lagerelement eine relativ geringe Dicke hat, insbesondere in Bezug auf die Breite des zweiten Lagerelements, kann die Dichtmembran dem zweiten Lagerele ment „satteldeckenartig“ aufliegen.
Eine Tiefe des zweiten Lagerelements kann z.B. nicht mehr als 5mm, vorzugsweise nicht mehr als 4mm und/oder zumindest 1mm, vorzugsweise zumindest 2mm, insbesondere 3mm sein. Eine Länge der Klemmplatte kann z.B. wenigstens 10mm, vorzugsweise we nigstens 15mm und/oder nicht mehr als 30mm, vorzugsweise nicht mehr als 25mm sein, insbesondere 20mm.
Das bedeutet, die Dichtmembran kann mit einem zentralen Bereich der Dichtmembran dem zweiten Lagerelement in einem Kontaktbereich, z.B. auf der konvexen Oberkante der Klemmplatte, aufliegen, wobei sich die Dichtmembran ausgehend vom zweiten Lagerele ment bis zur Dichtwandung hin erstreckt. Vorzugsweise kann das zweite Lagerelement eine Art zentralen „Sattel“ (durch die abgerundete konvexe Oberkante gebildet) für die Dichtmembran bilden, der sich, wie gesagt, bevorzugt durch den gesamten Innenquer schnitt erstreckt.
Für eine besonders sichere Lagerung der Dichtmembran kann eine einlassseitige Ober kante des zweiten Lagerelements bzw. der Klemmplatte eine, vorzugsweise konvex aus gebildete, Verdickung gegenüber der restlichen Klemmplatte haben. Vorzugsweise kann die Klemmplatte in einem Längsschnitt orthogonal zur Breite der Klemmplatte eine über wiegend pilzförmig ausgebildete Oberkante haben. Das bedeutet, der durch die Klemm platte ausgebildete Sattel für die Dichtmembran kann bevorzugt im Wesentlichen pilzför mig sein. Bei dieser Ausgestaltung kann der Sattel eine Stärke von z.B. zumindest 4mm, vorzugsweise zumindest 5mm, bevorzugt zumindest 6mm und/oder nicht mehr als 11 mm, vorzugsweise nicht mehr als 10mm haben, insbesondere 9mm.
Bei einer derartigen bevorzugten Ausgestaltung der Klemmplatte mit einer, vorzugsweise konvexen, verstärkt ausgebildeten Oberkante (gegenüber der restlichen Klemmplatte), kann die Abstützung der Klemmplatte zum Rohrstück deutlich oberhalb des auslassseiti gen Endbereichs der Dichtmembran erfolgen. Auf Grund der relativ (zur restlichen Klemmplatte) großen Tiefe im Bereich der Oberkante kann die Abstützung im Rohrstück dann nur im Bereich der Oberkante der Klemmplatte erfolgen. Beispielsweise kann sich die Klemmplatte dann nur mit den Randbereichen, insbesondere den Ecken, der Ober kante im Rohrstück abstützen. Das bedeutet, dass die übrigen Bereiche der Klemmplatte, z.B. die flächigen Seitenkanten der Klemmplatte, nicht oder nicht maßgeblich an der Ab stützung beteiligt sind. D. h. die Abstützung der Klemmplatte erfolgt auf jeder Seite im Rohrstück (d.h. an zwei diametral gegenüberliegenden Abstützbereichen) jeweils an zwei Abstützpunkten, nämlich jeweils den Ecken der Oberkante der Klemmplatte. Beispiels weise könnte dann bereichsweise auch ein kleiner Spalt zwischen den Seitenkanten der Klemmplatte und der Innenwandung des Rohrstücks sein, da die Abstützung dann gezielt nur im Bereich der Oberkante des zweiten Lagerelements erfolgt. Bei dieser Ausgestal tung entsprechen die Abstützbereiche des Rohrstücks den definierten Bereichen der In nenwandung des Rohrstücks, in denen das zweite Lagerelement über die verstärkt aus gebildete Oberkante Kontakt zum Rohrstück hat.
Bevorzugt kann sich die Dichtmembran überwiegend orthogonal zu einer Längserstre ckung des Sattels (entspricht der Breite des zweiten Lagerelements) zu beiden Seiten des Sattels in Richtung eines Endbereichs des Auslasselements (Auslassende) bis zur Dicht wandung des Rohrstücks hin erstrecken.
Besonders bevorzugt kann die Dichtmembran so angeordnet sein, dass die Dichtmemb ran in einem Bereich zwischen dem Sattel und der Dichtwandung einen (Neigungs winkel von nicht mehr als 50° in Bezug auf eine Längserstreckung bzw. Längsachse des Rohrstücks bildet, insbesondere in Bezug auf die Lotrichtung. Der Winkel entspricht ei nem (Innen-)Winkel zwischen dem zweiten Lagerelement und einer Auslassseite der Dichtmembran. Der Winkel kann kleiner als 45°, vorzugsweise kleiner als 35°, bevorzugt kleiner als 30°, besonders bevorzugt kleiner als 25° sein. Vorzugsweise kann der Winkel mindestens 20° sein.
Insbesondere kann die Dichtmembran so im Auslasselement angeordnet sein, dass durch die Dichtmembran und die Dichtwandung zwei vertikale, in einer Längsrichtung des Rohr stücks verlaufende Einlauftrichter ausbildet sind. Je nach konkreter Ausgestaltung der Dichtwandung kann ein jeweiliger Einlauftrichter auch durch die Dichtmembran, die Dichtwandung und durch die Innenwandung des Rohrstücks gebildet sein. Insbesondere sofern die Dichtwandung mit einer später noch beschriebenen Dichtlippe ausgebildet ist, kann ein Einlauftrichter auch nur durch die Dichtmembran und die Innenwandung des Rohrstücks gebildet sein. Ungeachtet der konkreten Ausgestaltung kann vorzugsweise zu beiden Seiten des Sat tels, bezogen auf dessen Längserstreckung, jeweils ein Einlauftrichter für Urin ausgebildet sein. Bevorzugt verjüngt sich ein jeweiliger Einlauftrichter in Längsrichtung zum Endbe reich bzw. zum Auslassende des Auslasselements hin. Insbesondere kann ein jeweiliger Einlauftrichter in einem auslassseitigen Endbereich des Einlauftrichters spitzwinklig zulau fen. Unter „auslassseitig“ wird im Rahmen der Anmeldung allgemein eine Richtung ver standen, die zum Auslasselement, insbesondere zu einem Endbereich bzw. Auslassende des Auslasselements hin weist. Entsprechend wird unter „einlassseitig“ allgemein eine Richtung verstanden, die in Richtung auf das Einlasselement hin weist, insbesondere in Richtung der Eintrittsseite des Einlasselements.
Für einen möglichst gleichmäßigen Füllgrad der beiden Einlauftrichter, kann das Einlas selement zumindest zwei, vorzugsweise schlitzartige, Eintrittsöffnungen ausbilden. Bevor zugt ist jeweils eine Eintrittsöffnung einem der beiden Einlauftrichter zugeordnet. Vor zugsweise können die beiden Einlaufschlitze durch einen dazwischen angeordneten „Ma terialsteg“ voneinander getrennt sein. Dieser Steg kann, wie beschrieben, das erste La gerelement bilden. Bevorzugt kann der Steg ein Kopplungselement, beispielsweise einen Einsteckzapfen, für einen Duftspender und/oder ein Montagewerkzeug aufweisen. Dies wird später noch beschrieben.
Vorteilhafterweise kann mittels der Einlauftrichter das Urin oberhalb (also einlassseitig) der Dichtmembran gezielt so aufgestaut werden, dass das Urin nur vor einer relativ klei nen Teilfläche der Dichtmembran ansteht. Die Flüssigkeit wird also auf eine sehr geringe Fläche der Dichtmembran konzentriert. Dadurch kann auch bei geringen Flüssigkeitsvo lumina oberhalb der Dichtmembran ein vergleichsweise großer Schweredruck auf die Dichtmembran aufgebaut werden, so dass die Dichtmembran auch bei geringen Volumina in die Öffnungsstellung bewegt werden kann. In der Folge verbleibt nach dem Schließen der Dichtmembran auch weniger Flüssigkeit oberhalb der Dichtmembran, was einer Ge ruchsbildung weiter entgegenwirkt. Dies ist ein Vorteil gegenüber bekannten Dichtmemb ranen, bei denen die Dichtmembran der Dichtwandung flächig und im Wesentlichen hori zontal umlaufend anliegt, so dass mehr Flüssigkeit aber verteilt auf eine größere Oberflä che aufgestaut wird, was eine Geruchsbildung begünstigen kann.
Um die Dichtwirkung der Geruchsverschlusseinrichtung weiter zu verbessern, kann eine Dichtwandung des Rohrstücks zumindest abschnittsweise eine gegenüber der restlichen Innenwandung des Rohrstücks nach innen vorstehende Dichtlippe ausbilden, wobei dann die Dichtfunktion im Wesentlichen über die Dichtlippe erfolgt. Besonders bevorzugt kann die Dichtlippe in einem Längsschnitt durch das Auslasselement näherungsweise eine in Richtung des Auslasselements geöffnete Parabel im Auslasselement ausbilden.
Vorzugsweise kann die Dichtmembran so angeordnet sein, dass die Dichtmembran in der Dichtstellung an einer vom Einlasselement abgewandten Seite der Dichtlippe anliegt. Mit anderen Worten kann die Dichtmembran der Dichtlippe in der Dichtstellung auslassseitig anliegen.
Bevorzugt kann die Dichtmembran eine Eigenspannung haben (da sie dazu neigt, wieder eine flache Ausgangsform anzunehmen, wenn sie nicht „zwangsweise“, z.B. durch die Lagerelemente, in eine bestimmte Form gebogen wird), so dass die Dichtmembran in der Dichtstellung von selbst „federnd“ an der Dichtlippe dichtend anliegt.
Vorteilhafterweise kann die Dichtmembran im Zusammenspiel mit der Dichtlippe (als Dichtwandung) eine Art „Dichtring“ ausbilden. Anders als bei bekannten Dichtmembranen, bei denen eine relativ große Membranfläche als „Dichtfläche“ nötig ist, mit der die Dicht membran an der Dichtwandung anliegt, kann hier die Konstruktion und der Materialauf wand der Dichtmembran weiter vereinfacht bzw. reduziert werden. Weiterhin vorteilhaft kann durch die Dichtlippe erreicht werden, dass die Dichtmembran besonders zuverlässig in der Dichtstellung angeordnet ist. Somit kann beispielsweise bei einem Druckstoß von Gas aus der Kanalisation ein unerwünschtes Öffnen bzw. Nachgeben der Dichtmembran verhindert werden, da die Dichtlippe in Richtung des Einlasselements eine Art Gegenlager für die Dichtmembran bildet.
Um die Geruchsverschlusseinrichtung noch effektiver zu gestalten, kann zumindest ein Teil einer Oberfläche der Dichtwandung des Rohrstücks, insbesondere im Bereich der Dichtlippe, zumindest abschnittsweise eine Anzahl von Erhebungen und/oder Vertiefun gen haben. Vorzugsweise sind zwei oder mehr Erhebungen und/oder Vertiefungen in Längsrichtung des Rohrstücks im Bereich der Dichtlippe angeordnet. Bevorzugt kann eine Anzahl von regelmäßig angeordneten rillenartigen Ausnehmungen und/oder Ausstülpun gen die Dichtlippe in Längsrichtung des Rohrstücks durchziehen.
Vorteilhafterweise kann dadurch ein Verkleben der Dichtmembran mit der Dichtlippe ver hindert werden, beispielsweise, wenn das Trockenurinal längere Zeit nicht in Benutzung war. Zwar kann die Wahrscheinlichkeit eines Verklebens gegenüber bekannten Geruchs verschlusseinrichtungen bereits durch die Ausbildung eines „Dichtrings“ reduziert werden, da ja bereits dadurch eine Kontaktfläche zwischen Dichtmembran und Dichtwandung er heblich reduziert werden kann. Weiterhin kann auch über die besonderen Einlauftrichter am auslassseitigen Endbereich der Einlauftrichter durch ein gezieltes Aufstauen von Flüs sigkeit lokal ein relativ großer Druck auf die Membran aufgebaut werden, was im Falle eines Verklebens der Membran ein Öffnen der Dichtmembran unterstützen kann. Aller dings kann durch die Anordnung von Rillen und/oder Vorsprüngen die Gefahr eines Ver klebens noch weiter verringert werden. Bevorzugt sind die Rillen und/oder Erhebungen so dimensioniert, dass in der Dichtstellung der Membran ein Austreten von Gasen aus dem Abfluss weitestgehend verhindert wird.
Besonders bevorzugt kann eine Anzahl von Erhebungen und/oder Vertiefungen nur in einem auslassseitigen, vorzugsweise im spitzwinklig zulaufenden, Endbereich eines je weiligen Einlauftrichters ausgebildet sein. Mit anderen Worten können die Erhebungen und/oder Vertiefungen nur in einem definierten Teilbereich der Dichtwandung angeordnet sein, in welchem Teilbereich der auslassseitige Endbereich der Dichtmembran in Kontakt mit der Dichtwandung ist. Vorteilhafterweise kann damit ein Verkleben der Membran ver hindert werden, wobei ein Austreten von Gasen noch besser verhindert werden kann.
Die Dichtmembran kann vor einer Montage im Auslasselement, wie beschrieben, vor zugsweise eine im Wesentlichen planare bzw. flächige Grundfläche haben. Unter der Grundfläche der Dichtmembran wird eine Fläche mit der größten flächenmäßigen Aus dehnung der Membran verstanden. Das bedeutet, dass im Betrieb der Geruchsver schlusseinrichtung die Fläche der Einlassseite der Dichtmembran und die Fläche der Aus lassseite der Dichtmembran vorzugsweise jeweils der Grundfläche entsprechen.
Bevorzugt kann die Grundfläche der Dichtmembran eine überwiegend ellipsenartige Au ßenkontur haben. Die Abmessungen der Ellipse hängen u. a. von dem gewählten Rohr- stück-Durchmesser ab. Die Nebenachse der Ellipse entspricht vorzugsweise in etwa dem Innendurchmesser des Rohrstücks, die Hauptachse entspricht vorzugsweise mindestens dem 1,5-fachen, besonders bevorzugt dem 2-fachen, des Durchmessers des Rohrstücks und/oder maximal dem 3-fachen, besonders bevorzugt dem 2,5-fachen, des Innendurch messers des Rohrstücks. Als Materialien für die Dichtmembran können z.B. Silikone bzw. Mischungen verschiedener Silikone verwendet werden, insbesondere Silikonelastomere. Bevorzugt kann die Dichtmembran mittels eines Stanzverfahrens in Form einer gepuder- ten Silikonmembran hergestellt werden, wobei vorteilhafterweise auf ein vergleichsweise aufwendiges Spritzverfahren verzichtet werden kann.
Vorzugsweise kann die Dichtmembran innerhalb ihrer Außenkontur vollflächig ausgebildet sein. Insbesondere kann die Dichtmembran innerhalb der Außenkontur beschädigungsfrei bzw. unterbrechungsfrei ausgebildet sein. Bevorzugt ist die Dichtmembran innerhalb der Außenkontur hohlraumfrei ausgebildet.
Je nach Ausführungsform der Geruchsverschlusseinrichtung kann alternativ auch vorge sehen sein, dass die Dichtmembran zumindest eine Aussparung bzw. ein Loch hat, vor zugsweise zwei oder mehr Aussparungen, welche jeweils von einer Seite der planen Grundfläche bis zu einer gegenüberliegen Seite der Grundfläche der Membran reichen.
Wie eingangs beschrieben, kann auf Grund der besonderen Halterung eine relativ einfach aufgebaute Dichtmembran in der Geruchsverschlusseinrichtung verwendet werden. Vor teilhafterweise muss die Dichtmembran also nicht in einer besonderen geometrischen Form produziert werden, sondern sie kann im Wesentlichen flach ausgebildet sein. Auch benötigt die Dichtmembran - je nach Ausführungsform - zur Halterung keine Löcher, Fortsätze oder sonstige Befestigungsmittel. Auch dadurch können die Herstellungskosten weiter reduziert werden.
Vorzugsweise kann das Einlasselement einen vom Auslasselement wegweisenden Einst eckzapfen zur Kopplung eines Duftspenders und/oder eines Montagewerkzeugs zur Mon tage der Geruchsverschlusseinrichtung umfassen. Vorzugsweise kann der Einsteckzap fen als Kopplungselement durch Stoffschluss mit dem Einlasselement verbunden sein. Beispielsweise können der Zapfen und das Einlasselement mittels eines Spritzgussver fahrens als ein einziges Bauteil hergestellt werden. Der Einsteckzapfen kann bevorzugt zentral bzw. mittig auf der Eintrittsseite des Einlasselements angeordnet sein. Besonders bevorzugt kann der Zapfen auf einem Steg, welcher das erste Lagerelement bilden kann, zwischen zwei Eintrittsöffnungen des Einlasselements angeordnet sein.
Um die Stabilität der Geruchsverschlusseinrichtung weiter zu erhöhen, insbesondere bei einer Montage bzw. Demontage im Trockenurinal, können im Einlasselement auch zwei Materialstege ausgebildet sein, die sich quer zueinander über bzw. in der Einlassöffnung erstrecken. Vorzugsweise können die beiden Stege orthogonal zueinander angeordnet sein und sich in einem Mittelpunkt des Einlasselements schneiden. Dadurch werden im Einlasselement vier Eintrittsöffnungen für Urin ausgebildet. Bevorzugt kann in einem Schnittpunkt der beiden Stege ein Kopplungselement (z.B. ein Zapfen) für die Duftkappe und/oder ein Montagwerkzeug angeordnet sein.
Die Geruchsverschlusseinrichtung umfasst, wie schon beschrieben, vorzugsweise zumin dest einen Steg, der insbesondere das erste Lagerelement ausbilden kann. Es wäre grundsätzlich auch möglich, dass zwei oder mehr Materialstege im Einlasselement ange ordnet sind. Vorteilhafterweise kann durch zwei oder mehr Materialstege ein Eindringen von Fremdkörpern, z.B. Zigarettenstummel, in die Geruchsverschlusseinrichtung beson ders zuverlässig verhindert werden. Es ist auch möglich, dass zumindest ein Steg, vor zugsweise zwei oder mehr Stege, jeweils um einen gewissen Winkel verkippt sind, bezo gen auf die Längserstreckung der Geruchsverschlusseinrichtung bzw. bezogen auf die Strömungsrichtung von Urin bzw. Flüssigkeit durch die Geruchsverschlusseinrichtung. Darüber kann beim Eintreten einer Flüssigkeit in die Geruchsverschlusseinrichtung ein bestimmter Drall in der Flüssigkeit erzeugt werden, was sich vorteilhaft auf den Volumen strom in der Geruchsverschlusseinrichtung auswirken kann.
Besonders bevorzugt können ein Kopplungselement (z.B. der Zapfen) der Geruchsver schlusseinrichtung zur Befestigung des Duftspenders und ein Kopplungselement des Duftspenders für ein Montagewerkzeug im Wesentlichen identisch bzw. baugleich ausge bildet sein. Vorteilhafterweise kann dann mittels nur eines Montagewerkzeugs die Ge ruchsverschlusseinrichtung allein oder in Kombination mit dem daran gekoppelten Duftspender oder auch nur der Duftspender (an die Geruchsverschlusseinrichtung) mon tiert werden.
Vorteilhafterweise kann über die Kopplung eines Montagewerkzeugs an den Einsteckzap fen einerseits ein einfaches und hygienisches Auswechseln der kartuschenartigen Ge ruchsverschlusseinrichtung ermöglicht werden. Andererseits kann der Einsteckzapfen im Betrieb der Geruchsverschlusseinrichtung zur Anbringung des Duftspenders genutzt wer den, um die Benutzung des Trockenurinals noch angenehmer zu gestalten.
Der Duftspender kann vorzugsweise einen Duftstoff umfassen, der z.B. als Feststoff oder als festes Gel ausgebildet sein kann. Bevorzugt kann ein solcher Duftstoffkörper bzw. eine Duftstoffmasse so ausgebildet sein, dass eine Auflösezeit der Duftstoffmasse im Be trieb, d.h. bei Benutzung des Urinals, im Wesentlichen einer Einsatzdauer der Geruchs verschlusseinrichtung entspricht. Insbesondere kann eine durchschnittliche Auflösezeit der (gesamten) Duftstoffmasse bei einem vollständig geöffneten Durchflussventil und/oder bei einer regelmäßigen Flüssigkeitsbeaufschlagung der Duftstoffmasse in etwa einer mitt leren Verwendungsdauer der Geruchsverschlusseinrichtung entsprechen. Vorteilhafter weise kann die vollständig abgespülte und/oder die zu einem bestimmten Teil aufgelöste Duftstoffmasse dann ein Indikator für einen Austausch der Geruchsverschlusseinrichtung sein, so dass in ökologischer Hinsicht ein unnötiges Wechseln von einzelnen Komponen ten vermieden werden kann, z.B. wenn die Geruchsverschlusseinrichtung turnusmäßig zu wechseln ist, wobei die Duftstoffmasse noch vorhanden ist oder wenn die Geruchsver schlusseinrichtung selbst noch verwendbar ist, wobei die Duftstoffmasse bereits abge spült ist. Im Übrigen ist der Zeitpunkt eines Wechsels des Duftspenders und der Geruchs verschlusseinrichtung von außen für eine Wartungsperson leicht erkennbar.
Ein Duftspender bzw. eine Duftkappe umfasst vorzugsweise ein Gehäuse mit zumindest einem (Gehäuse-)Mantel und einer Blendeneinrichtung, wobei in einem (Innen-)Raum zwischen dem Mantel und der Blendeneinrichtung ein vorzugsweise wasserlöslicher Duft stoff bzw. eine Duftstoffmasse angeordnet ist. Bei bestimmungsgemäßer Verwendung weist der Mantel in Richtung eines Nutzers eines Urinals, wobei die Blendeneinrichtung zum Einlasselement der Geruchsverschlusseinrichtung weist. Bevorzugt kann die Blen deneinrichtung ein regulierbares Durchflussventil ausbilden.
Die Blendeneinrichtung umfasst vorzugsweise zumindest eine erste Blende mit wenigs tens einer, vorzugsweise mehreren, Durchtrittsöffnungen für eine Flüssigkeit, wobei über die Durchtrittsöffnungen im Betrieb eine Flüssigkeit und/oder ein verflüssigter Duftstoff aus dem Duftspender nach außen austreten kann. Vorzugsweise ist die erste Blende un beweglich gegenüber dem Duftspender ausgebildet.
Die Blendeneinrichtung umfasst vorzugsweise zumindest eine zweite Blende, die beweg lich gegenüber dem Duftspender und/oder der ersten Blende ausgebildet ist. Vorzugswei se hat die zweite Blende dieselbe Anzahl an Durchtrittsöffnungen wie die erste Blende, wobei die jeweiligen Durchtrittsöffnungen dieselbe Ausgestaltung haben können. Die zweite Blende ist vorzugsweise so ausgebildet, dass jeweils eine Durchtrittsöffnung der ersten Blende und jeweils eine Durchtrittsöffnung der zweiten Blende im Betrieb koaxial zueinander positionierbar sind. Bevorzugt ist die zweite Blende drehbar so gelagert, dass eine Größe einer jeweiligen (von Flüssigkeit passierbaren) lichten Durchtrittsöffnung im Betrieb durch die Stellung der ersten Blende relativ zur zweiten Blende bestimmbar ist. Vorteilhafterweise kann über ein solches Durchflussventil einerseits die Intensität einer Duftstofffreisetzung im Betrieb (aktiv) bestimmt werden, wobei z.B. ein vollständig geöff netes Durchflussventil zu einer hohen Duftstofffreisetzung führt. Das ist insbesondere bei Geruchsverschlusseinrichtungen wünschenswert, die regelmäßig bzw. häufig genutzt werden. Beispielsweise könnte im Regelbetrieb einer Geruchsverschlusseinrichtung, also bei einer regelmäßigen Nutzung, die von Flüssigkeit passierbaren Durchtrittsöffnungen durch die relative Stellung der ersten und der zweiten Blende zueinander größtmöglich eingestellt sein.
Andererseits kann über das regulierbare Durchflussventil die Verwendungsdauer des Duftspenders auch dahingehend bestimmt werden, dass in Situation, in denen eine Ge ruchsverschlusseinrichtung nur selten bzw. unregelmäßig genutzt wird (z.B. eine Aus nahme vom Regelbetrieb), ein Austrocknen der Duftstoffmasse verhindert oder zumindest verlangsamt werden kann. Dazu kann das Durchflussventil (auch vorübergehend) zumin dest teilweise geschlossen werden, z.B. indem die erste und die zweite Blende so zuei nander positioniert sind, dass die von Flüssigkeit passierbaren Durchtrittsöffnungen ver gleichsweise klein sind. Vorteilhafterweis kann darüber eine Rissbildung in der Oberfläche der Duftstoffmasse in Folge eines Austrocknens zumindest verlangsamt werden, so dass bei einer späteren erneuten Nutzung der Geruchsverschlusseinrichtung keine übermäßig starke Abnutzung der Duftstoffmasse erfolgt. Das kann sich vorteilhaft auf die Lebens dauer des Duftspenders und/oder der Geruchsverschlusseinrichtung auswirken.
Ein weiterer Vorteil kann sich daraus ergeben, dass die erste und/oder die zweite Blende zumindest eine Markierung aufweisen, die vorzugsweise so ausgebildet ist, dass anhand der Markierung ein Abnutzungsgrad einer Duftstoffmasse feststellbar ist (aus Sicht eines Nutzers). Beispielsweise kann die Markierung eine eingefärbte Grundfläche einer Blende und/oder eine mittig in einer Blende zentrierte „Indikatormarkierung“ aufweisen. Vorzugs weise ist die Markierung (für einen Nutzer) sichtbar, wenn ein bestimmter Auflösegrad der Duftstoffmasse erreicht ist. Insbesondere kann das Sichtbarwerden der Markierung ein Signal für einen Wechsel des Duftspenders und/oder der Geruchsverschlusseinrichtung sein. Dadurch kann die Wartung der Geruchsverschlusseinrichtung weiter vereinfacht werden.
Die Erfindung wird im Folgenden unter Hinweis auf die beigefügten Figuren anhand von Ausführungsbeispielen noch einmal näher erläutert. Dabei sind in den verschiedenen Fi- guren gleiche Komponenten mit identischen Bezugsziffern versehen. Die Figuren sind in der Regel nicht maßstäblich. Es zeigen:
Figuren 1 bis 4 schematische, teils perspektivische Ansichten von unterschiedlichen Aus führungsformen einer Geruchsverschlusseinrichtung,
Figuren 5 und 6 Untersichten von zwei unterschiedlichen Ausführungsformen einer Ge ruchsverschlusseinrichtung,
Figuren 7 bis 9 Schnittzeichnungen von unterschiedlichen Ausführungsformen einer Ge ruchsverschlusseinrichtung,
Figur 10 eine weitere Schnittzeichnung einer Ausführungsform einer Geruchsverschluss einrichtung,
Figur 11 eine schematische Ansicht einer Klemmpatte als zweites Lagerelement,
Figur 12 eine schematische Ansicht einer Dichtmembran,
Figuren 13 und 14 schematische, teils perspektivische Ansichten einer weiteren Ausfüh rungsform einer Geruchsverschlusseinrichtung,
Figur 15 eine perspektivische Ansicht eines Urinaleinsatzes,
Figur 16 eine Untersicht eines Duftspenders,
Figur 17 eine schematische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer Geruchsver schlusseinrichtung,
Figur 18 eine Schnittzeichnung einer weiteren Ausführungsform einer Geruchsver schlusseinrichtung,
Figur 19 eine Untersicht einer weiteren Ausführungsform einer Geruchsverschlusseinrich tung, Figur 20 eine schematische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer Geruchsver schlusseinrichtung,
Figuren 21 und 22 Schnittzeichnungen einer weiteren Ausführungsform eines Duftspen ders.
In den Figuren 1 bis 4 sind zwei Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Geruchs verschlusseinrichtung 1 gezeigt. Da sich die gezeigten Ausführungsformen lediglich durch die konkrete Anordnung eines Zapfens 18 an der Geruchsverschlusseinrichtung 1 unter scheiden, werden die beiden Ausführungsformen nachfolgend, soweit es die Unterschie de zulassen, gemeinsam beschrieben.
Die Geruchsverschlusseinrichtung 1 ist hier, wie allgemein üblich, in Form einer Kartu sche 1 ausgebildet und umfasst ein Einlasselement 2 und ein stoffschlüssig damit ver bundenes Auslasselement 3, hier ein Rohrstück 3. Das Einlasselement 2 und das Rohr stück 3, sowie ggf. weitere Komponenten der Geruchsverschlusseinrichtung 1 , können in einem Spritzgussverfahren einstückig, d.h. als ein einziges Bauteil hergestellt werden.
Das Einlasselement 2 hat einen größeren Außenquerschnitt als das Auslasselement 3, so dass ein äußerer Randbereich 24 des Einlasselements 2 seitlich über das Rohrstück 3 hinausragt. Der Randbereich 24 kann nach der Art eines Verbindungsflansches ausgebil det sein, um die Geruchsverschlusseinrichtung 1 in einem Abfluss eines Trockenurinals (nicht gezeigt) zu montieren. Beispielsweise kann die Geruchsverschlusseinrichtung 1 so in einem Trockenurinal angeordnet sein, dass eine zum Nutzer des Urinals weisende Oberfläche 23 des Einlasselements 2 bündig mit einem Boden eines Urinal- Sammelbeckens (nicht gezeigt) abschließt, wobei das Rohrstück 3 dann in einem Abfluss rohr des Urinals versenkt ist. Zur Montage in einem Abflusssohr weist das Rohrstück 3 hier eine Anzahl von Hinterschneidungen 19 auf (Figuren 1 und 3; jeweils nur eine Hinter schneidung 19 gezeigt), welche nach der Art eines Bajonettverschlusses mit dem Abfluss rohr oder ggf. mit einem Adapter verrastet werden können. Anders als hier gezeigt könnte eine Außenseite des Rohrstücks 3 auch zumindest bereichsweise ein (Außen-)Gewinde umfassen, um die Geruchsverschlusseinrichtung 1 im Abflussrohr oder ggf. mit einem Adapter zu verschrauben.
Da der grundsätzliche Aufbau von kartuschenartigen Geruchsverschlusseinrichtungen und deren Montage bzw. Demontage in einem Trockenurinal allgemein bekannt ist, wer- den nachfolgend nur solche Merkmale der Geruchsverschlusseinrichtung 1 beschrieben, die zumindest mittelbar die Erfindung betreffen.
Die Oberfläche 23 des Einlasselements 2 ist bei bestimmungsgemäßer Verwendung der Geruchsverschlusseinrichtung 1 einem Nutzer zugewandt und bildet daher die Eintrittssei te 23 für Urin in die Geruchsverschlusseinrichtung 1. Die Eintrittsseite 23 weist also im Betrieb, wie auch in hier, nach „oben“. Die Eintrittsseite 23 hat in den Figuren 1 bis 4 vier überwiegend schlitzartige Eintrittsöffnungen bzw. Einlaufschlitze 21, 21 ‘, 21“, 21 über welche Urin von einem Sammelbecken des Urinals (nicht gezeigt) in ein Inneres des Rohrstücks 3 eintritt.
Die Eintrittsschlitze bzw. Einlaufschlitze 21, 21 ‘, 21“, 21 sind durch zwei Materialstege 20, 20‘ voneinander getrennt bzw. die Stege 20, 20‘ trennen eine Eintrittsöffnung 21, 21 ‘, 21“, 21 in vier separate Öffnungen 21, 21 ‘, 21“, 21 “‘. Die Stege 20, 20‘ verlaufen hier orthogonal zueinander und schneiden sich in etwa in einem Mittelpunkt des kreisförmigen Einlasselements 2, wobei ein erster, horizontal verlaufender (Längs-)Steg 20 deutlich län ger ist als ein dazu orthogonal verlaufender kürzerer Quersteg 20‘. Dies wird besonders in den Figuren 2 und 4 deutlich. Der erste Längssteg 20 bildet im Inneren des Rohrstücks 3 ein erstes Lagerelement aus, wie später beschrieben wird.
Im Schnittpunkt der beiden Stege 20, 20‘ ist jeweils ein Zapfen 18 als Kopplungselement 18 angeordnet. Die Anordnung von zwei sich kreuzenden Stegen 20, 20‘ kann die Stabili tät der Geruchsverschlusseinrichtung 1 erhöhen, was insbesondere bei einer Montage bzw. Demontage der Geruchsverschlusseinrichtung 1 im Urinal mittels einer Drehbewe gung vorteilhaft sein kann.
Jeweils zwei Eintrittsschlitze 21, 21“ und 21 ‘, 21 sind einem separaten Einlauftrichter der Geruchsverschlusseinrichtung 1 zugeordnet, wie nachfolgend beschrieben wird. Entspre chend kann über die Stege 20, 20‘, insbesondere über den Steg 20, der ja das erste La gerelement ausbildet, erreicht werden, dass ein Urinstrom im Bereich des Stegs 20 in zwei Teilströme aufgeteilt wird, so dass auch die beiden Einlauftrichter (13, 13‘; Figur 7) im Rohrstück 3 in der Regel in etwa gleichmäßig mit Urin gefüllt werden.
Die Zuordnung der Eintrittsschlitze 21, 2T, 21“, 2T“ zu jeweils einem der beiden Einlauf trichter 13, 13‘ wird besonders in Figur 7 deutlich, wobei hier ein Längsschnitt durch die Geruchsverschlusseinrichtung 1 aus Figur 4 gezeigt ist. Die Schnittachse A - A schneidet den (Längs-)Steg 20 hier in einer Richtung orthogonal zu seiner Längserstreckung seitlich neben dem zentralen Zapfen 18.
Die Geruchsverschlusseinrichtung 1 in Figur 7 umfasst ein erstes Lagerelement 5 und ein damit zur Halterung der Membran 4 zusammenwirkendes zweites Lagerelement 6. Das erste Lagerelement 5 ist als Bestandteil des Einlasselements 2, hier als Bestandteil des Stegs 20, ausgebildet. Beispielsweise kann das erste Lagerelement 5 in einem Spritz gussverfahren einstückig mit weiteren Komponenten des Einlasselements 2 hergestellt werden.
Wie Figur 7 zeigt, ist hier auf jeder Seite eines Sattels 26 des zweiten Lagerelements 6 jeweils ein Einlauftrichter 13, 13‘ zwischen der Membran 4 und einer Innenwandung 22 des Rohrstücks 3 ausgebildet. Jedem der beiden Einlauftrichter 13, 13‘ ist jeweils ein Ein trittsschlitz 21“ bzw. 21 im Einlasselement 2 zugeordnet. Die beiden Einlauftrichter 13, 13‘ verlaufen in vertikaler Richtung (entsprechend einer Strömungsrichtung SR) und lau fen in Richtung eines Auslassendes 27 des Rohrstücks 3 (also auslassseitig) spitzwinklig zu. Dadurch kann im hier unteren Bereich der Einlauftrichter 13, 13‘, also unmittelbar oberhalb einer Dichtlippe 14, ein Aufstauen von Urin auf möglichst engem Raum erreicht werden, so dass die Membran 4 auch bei vergleichsweise geringen Mengen an Urin von der Dichtstellung in eine Öffnungsstellung bewegt werden kann.
Die Stege 20, 20‘ in den Figuren 1 bis 4 sind vorzugsweise stoffschlüssig mit den übrigen Komponenten des Einlasselements 2 verbunden, z.B. in einem Spritzgussverfahren ein stückig mit diesem ausgebildet. Um ein möglichst vollständiges Abfließen von Urin in die Geruchsverschlusseinrichtung 1 hinein zu erreichen und damit eine Geruchsbildung an der Oberfläche 23 durch Rückstände zu vermeiden, ist die Oberfläche 23 der Geruchs verschlusseinrichtung 1 radial vom Randbereich 24 in Richtung auf die Eintrittsöffnungen 21 , 21 ‘, 21 “, 21 hin leicht abschüssig ausgebildet.
Der Unterschied zwischen den Ausführungsformen der Figuren 1 und 2 einerseits bzw. 3 und 4 andererseits ist, wie gesagt, dass der Zapfen 18 zwischen den beiden Ausführungs formen in einem Winkel von etwa 45° um seine Längsachse gedreht auf den Stegen 20, 20‘ angeordnet ist.
Ungeachtet der konkreten Anordnung weist der Einsteckzapfen 18 vom Einlasselement 2 weg in Richtung eines Nutzers, d.h. der Zapfen 18 überragt die Oberfläche 23 nach „oben“. Der Zapfen 18 ist so auf den Stegen 20, 20‘ angeordnet, dass die Einlaufschlitze 21, 21 ‘, 21“, 21 frei bleiben, so dass der Urineinstrom in das Rohrstück 3 nicht wesent lich beeinträchtigt ist. Diese Anordnung wird auch in Figur 7 deutlich, da hier zwei der vier Eintrittsöffnungen 21“, 21 im Schnitt sichtbar sind. Der Einsteckzapfen 18 ist stoffschlüs sig mit dem Einlasselement 2 verbunden. Beispielsweise können der Einsteckzapfen 18 und die übrigen Komponenten des Einlasselements 2 in einem Spritzgussverfahren ein stückig produziert werden. Der Einsteckzapfen 18 kann, wie schon beschrieben, als Kopplungselement 18 zur Kopplung eines Duftspenders (siehe Figur 15) und/oder eines Montagewerkzeugs (nicht gezeigt) genutzt werden.
Figur 5 zeigt einer Unteransicht einer Ausführungsform einer Geruchsverschlusseinrich tung 1, z.B. eine Geruchsverschlusseinrichtung gemäß einer der Figuren 1 bis 4. Im Inne ren des Rohrstücks 3 ist eine Dichtmembran 4 in Kontakt mit einer Dichtwandung 7, 14 dichtend angeordnet. Die Dichtwandung 7, 14 ist hier mittels einer definierten Dichtlippe 14 ausgebildet. Zur Darstellung der Dichtlippe 14 wurde im hier oberen Teil des Rohr stücks 3 die Membran 4 entfernt, während im hier unteren Teil die Membran 4 weiterhin dargestellt ist.
Die Dichtlippe 14 steht gegenüber einer restlichen Innenwandung 22 des Rohrstücks 3 nach innen vor, also in Richtung zum zweiten Lagerelement 6 hin. Die Dichtlippe 14 ist hier nicht exakt orthogonal zur Längserstreckung des Rohrstücks 3 ausgebildet, sondern sie ist zur Auslassseite des Auslasselements 3 hin schräg abfallend ausgebildet. Dies wird insbesondere auch in Figur 7 sichtbar. Die Dichtlippe 14 ist bei diesen Ausführungs formen quasi in der Dichtwandung 22 „versenkt“. Alternativ könnte die Dichtlippe 14 auch wie in der Ausführungsform gemäß Figur 8 auf der ansonsten planen Innenoberfläche der Innenwandung 22 mittels eines kleinen Vorsprungs realisiert sein, also nicht in der Innen wandung 22 „versenkt“ sein.
Die Halterung der Membran 4 erfolgt mittels eines zweiten Lagerelements 6, hier konkret in Form einer Klemmplatte 6, und einem damit zusammenwirkenden ersten Lagerelement 5 (in Figur 5 nicht sichtbar). Die Klemmplatte 6 kann zur Montage vom hier sichtbaren Ende des Auslasselements 3 in das Rohrstück eingepresst werden. Vorzugsweise kann die Membran 4 gemeinsam mit der Klemmplatte 6 in das Rohrstück 3 eingedrückt wer den. Die Klemmplatte 6 kann dann mit der aufgelagerten Membran 4 so weit in Richtung des Einlasselements 2 gedrückt werden, bis eine bestimmte Klemmposition erreicht ist, nämlich bis die Membran 4 am ersten Lagerelement 5 anliegt, welches ein Widerlager zur Klemmplatte 6 bildet. Dieser „schichtweise“ Aufbau der Halterung ist besonders in Figur 7 erkennbar.
Wie in Figur 7 zu sehen ist, ist das erste Lagerelement 5 hier im Inneren des Rohrstücks 3 angeordnet und bildet in vertikaler Richtung eine Verlängerung des Stegs 20 in Richtung zur Membran 4 hin. Das erste Lagerelement 5 hat in einem Kontaktbereich zur Membran 4 eine konkave Form und ist „kappenartig“ ausgebildet, wobei es die Dichtmembran 4 für eine besonders sichere Halterung im Schnitt bereichsweise quasi umgreift. Die Dicht membran 4 liegt mit einer den Eintrittsöffnungen 21“, 21 zugewandten Einlassseite 8 am ersten Lagerelement 5 an.
Zur Halterung ist die Membran 4 der Klemmplatte 6 hier oben aufgelagert, wobei die Klemmplatte 6, wie schon beschrieben, die Membran 4 von einem Auslassende 27 des Rohrstücks 3 her nach oben gegen das erste Lagerelement 5 drückt. Es wird in Figur 7 deutlich, dass das erste Lagerelement 5 ein fixes Widerlager zur Klemmplatte 6 bildet. Weiterhin ist erkennbar, dass die konkave Form des ersten Lagerelements 5 und die kon vexe Form der Klemmplatte 6 so aufeinander abgestimmt sind, dass die beiden Elemente 5, 6 formschlüssig unter Einlagerung der Membran 4 ineinandergreifen. Eine Oberkante der Klemmplatte 6 bzw. der Sattel 26 weist hier eine pilzförmige Verbreiterung auf, für eine besonders stabile Lagerung der Dichtmembran 4. Diese pilzförmige konvexe Ausge staltung der Oberkante der Klemmplatte 6 wird auch in den Figuren 5 und 6 sichtbar. Ins besondere durch dieses Ineinandergreifen der beiden Lagerelemente 5, 6 bildet die Membran 4 im hier gezeigten Längsschnitt eine Art nach unten, d.h. zum Auslassende 27 hin geöffnete Parabel 4 im Rohrstück 3 aus (Figur 7).
Der schichtweise Aufbau der Halterung ergibt sich also durch eine erste hier obenliegen de Schicht 5, welche durch das erste Lagerelement 5 gebildet wird, und die daran aus lassseitig, also in Strömungsrichtung bzw. Abflussrichtung SR, angelagerte Membran 4 als zweite Schicht. Eine dritte Schicht bildet die Klemmplatte 6, auf welcher die Membran 4 mit einer Auslassseite 9 der Membran 4 aufliegt. Der schichtweise Aufbau verdeutlicht, dass die Membran 4 zur Halterung zwischen die beiden Lagerelemente 5, 6 eingepresst ist, so dass sich eine Art Sandwich-Konstruktion ergibt.
Die Klemmplatte 6 ist, wie beschrieben, mittig in einem Innenquerschnitt des Rohrstücks 3 angeordnet. Entsprechend teilt das zweite Lagerelement 6 den Rohrquerschnitt zumin dest abschnittsweise in zwei Teilbereiche (im Schnitt von Figur 7 jeweils ein Teilbereich links und rechts von der Klemmplatte 6). Die Membran 4 liegt der Klemmplatte 6 „sattel deckenartig“ auf und erstreckt sich ausgehend von einem Sattel 26 am hier oberen Ende des zweiten Lagerelements 6 orthogonal zu dessen Längserstreckung (entspricht der Breite des zweiten Lagerelements 6) beidseitig bis zur Dichtwandung 14. Der Sattel 26 der Klemmplatte 6 wird vorzugsweise durch eine abgerundete, konvexe Oberkante (28; Figur 11) der Klemmplatte 6 gebildet.
Zur Befestigung im Rohrstück 3 stützt sich das zweite Lagerelement 6 bzw. die Klemm platte 6 an zwei Abstützbereichen der Innenwandung 22 des Rohrstücks 3 ab. Die dia metral gegenüberliegenden Abstützbereiche 25, 25‘ des Rohrstücks 3 sind beispielhaft in einem Längsschnitt in Figur 10 gezeigt.
In Figur 10 ist ein Längsschnitt durch eine Geruchsverschlusseinrichtung 1 gezeigt, wobei die Geruchsverschlusseinrichtung 1 hier gegenüber Figur 7 in einem Winkel von etwa 90° um ihre Längserstreckung gedreht ist, d.h. die Schnittachse entspricht hier einer Längs achse (Längserstreckung) des Stegs 20 bzw. des Sattels 26 des zweiten Lagerelements 6. Im Unterschied zur Ausführungsform aus Figur 7 ist hier nur ein Steg 20 vorgesehen, wobei der Steg 20 hier keinen Zapfen 18 hat. Im Übrigen ist der Aufbau der Geruchsver schlusseinrichtungen aber gleich.
Der Steg 20 im Einlasselement 2 und das erste Lagerelement 5 sind formschlüssig mit den übrigen Komponenten des Einlasselements 2 ausgebildet, d.h. sie bilden ein gemein sames Bauteil aus (Figur 10). An dem ersten Lagerelement 5 liegt in Strömungsrichtung SR die Membran 4 an, welche wiederum dem Sattel 26 der Klemmplatte 6 aufliegt. Die Klemmplatte 6 ist zwar, wie beschrieben, ein separates Bauteil. Allerdings ist es in der fertig montierten Geruchsverschlusseinrichtung 1 so fest in das Rohrstück 3 eingepresst, dass die Klemmplatte 6 im Wesentlichen formschlüssig im Innenquerschnitt des Rohr stücks 3 angeordnet ist. Es wird deutlich, dass die Klemmplatte 6 zur Befestigung im Rohrstück 3 nur in den Abstützbereichen 25, 25‘ des Rohrstücks 3 Kontakt zum Rohr stück 3 hat.
Zur Abstützung hat das zweite Lagerelement 6 zwei Kontaktflächen 10, 10‘, in Figur 5 die Seitenkanten 10, 10‘ der Klemmplatte 6, mit denen das zweite Lagerelement 6 zur Ab stützung in Kontakt mit der Innenwandung 22 des Rohrstücks 3 ist. Die Bereiche der In nenwandung 22, in denen das zweite Lagerelement 6 über seine Kontaktflächen 10, 10‘ der Innenwandung 22 anliegt, entsprechen also den Abstützbereichen des Rohrstücks 3. Das zweite Lagerelement 6 ist, insbesondere über die Kontaktflächen 10, 10‘, so im Rohr stück 3 angeordnet, dass die Kontaktflächen 10, 10‘ und damit auch die Abstützbereiche oberhalb eines auslassseitigen Endbereichs 12 der Dichtmembran 4 angeordnet sind. In der in Figur 5 gezeigten Darstellung bedeutet das, dass der auslassseitige Endbereich 12 der Membran 4 die Kontaktflächen 10, 10‘ bzw. das gesamte zweite Lagerelement 6 nach „oben“ bzw. in Auslassrichtung überragt.
Diese besondere Anordnung wird auch in Figur 7 deutlich. Die Klemmplatte 6 ist oberhalb eines auslassseitigen Endbereichs 12 der Dichtmembran 4 am Rohrstück 3 abgestützt. Der auslassseitige Endbereich 12 der Membran 4 ist ein Abschnitt der Membran, der dem Auslassende 27 des Rohrstücks 3 zugewandt ist. Das zweite Lagerelement 6 ist also ge rade nicht unterhalb der Dichtmembran 4 am Rohrstück 3 abgestützt.
Für eine zuverlässige Befestigung der Klemmplatte 6 im Rohrstück 3 ist die Klemmplatte 6 mit Übermaß gegenüber dem Innenquerschnitt des Rohrstücks 3 gefertigt. Dies wird besonders in den Figuren 10 und 11 sichtbar. Eine Breite B2 des zweiten Lagerelements 6 bzw. der Klemmplatte 6 ist größer als ein radialer Innenquerschnitt B1 des Rohrstücks 3. Damit kann beim Einpressen des zweiten Lagerelements 6 ein gewünschter Druck auf das Rohrstück 3 aufgebaut werden. Das zweite Lagerelement 6 hat in Figur 11 in seinem zur Membran 4 weisenden einlassseitigen Abschnitt, also im Bereich der Oberkante 28, lokale Auswölbungen 6‘ bzw. Vorsprünge 6‘, um eine Breite des zweiten Lagerelements 6 bereichsweise weiter zu erhöhen. Die angegebene Breite B2 entspricht hier, wie im Rah men der Anmeldung allgemein, der maximalen Breite, also hier inklusive von zwei Aus wölbungen 6‘. Über die Auswölbungen 6‘ kann nach der Montage im Rohrstück 3 lokal ein besonders großer Druck auf das Rohrstück 3 aufgebaut werden, um eine sichere Halte rung der Membran 4 zu gewährleisten. Beispielsweise können die beiden Vorsprünge 6' (Figur 11) auch so ausgebildet sein, dass die Abstützung der Klemmplatte 6 im Rohrstück im Wesentlichen nur über die beiden Vorsprünge 6‘ erfolgt. Das bedeutet, dass die übri gen Bereiche der Seitenkanten bzw. der „Kontaktflächen“ 10, 10‘ dann im Wesentlichen nicht an der Abstützung beteiligt sind. Es könnte also (anders als in Figur 10) auch zu mindest bereichsweise ein kleiner Spalt zwischen den Seitenkanten bzw. den Kontaktflä chen 10, 10‘ der Klemmplatte 6 und der Innenwandung 22 des Rohrstücks 3 sein, bei spielsweise in einem auslassseitigen Endbereich des Rohrstücks 3 in Figur 10. Wie bereits anhand der Figuren 7 und 10 beschrieben wurde, bildet die Oberkante der Klemmplatte 6 einen Sattel 26 aus, der sich entsprechend seiner Längserstreckung durch den gesamten Innenquerschnitt des Rohrstücks 3 erstreckt. Dies wird z.B. auch in Figur 5 deutlich.
Quer zur Längserstreckung des Sattels erstreckt sich die Membran 4 in einer vom Einlas selement 2 wegweisenden Richtung bzw. in Auslassrichtung bis zur Dichtwandung 7, 14 hin. Die Dichtmembran 4 bildet ausgehend vom Sattel der Klemmplatte 6 quasi zwei „Membranzungen“, die den Kontakt zur Dichtwandung 7, 14 hersteilen (Figur 5).
Das zweite Lagerelement 6 hat in Figur 5 im einlassseitigen Bereich bzw. im Bereich der Oberkante eine abgerundete, konvexe Form, welche im Zusammenspiel mit einem kon kav ausgestalteten ersten Lagerelement 5 (Figur 7) dazu beiträgt, dass die Dichtmembran 4 in einer gewünschten Position im Rohrstück 3 gehalten wird.
Um ein Verkleben der Membran 4 mit der Dichtwandung 7, 14 zu verhindern, weist die Dichtwandung 7, 14 in Figur 5 alternierend Erhebungen 15 bzw. Ausstülpungen 15 und Vertiefungen 16 bzw. Rillen 16 auf, welche in einer Längsrichtung der Geruchsver schlusseinrichtung 1 angeordnet sind. Die Dichtmembran liegt also nur im Bereich der Erhebungen 15 der Dichtwandung 7, 14 direkt an. In Figur 5 sind die Erhebungen 15 und Vertiefungen 16 nur in einem definierten auslassseitigen Teilbereich der Dichtlippe 14 angeordnet, wobei in den jeweiligen einlassseitigen Bereichen der Dichtlippe 14 keine Erhebungen 15 und Vertiefungen 16 angeordnet sind. Es wäre grundsätzlich auch mög lich (anders als hier gezeigt), in der gesamten Dichtlippe 14 eine Anzahl von Erhebungen 15 und/oder Vertiefungen 16 anzuordnen.
Im Unterschied zu Figur 5 ist in Figur 6 eine andere Ausführungsform gezeigt, wobei hier im Wesentlichen eine gesamte Innenwandung 22 des Rohrstücks als Dichtwandung 7 ausgebildet ist. Eine definierte Dichtlippe wie in Figur 5, die dann im Wesentlichen die Dichtfunktion erfüllt, ist nicht vorgesehen. Entsprechend weist in Figur 6 die gesamte In nenwandungen 22 regelmäßig alternierende Erhebungen 15 und Rillen 16 auf.
In den Figuren 8 und 9 sind Schnittzeichnungen von zwei weiteren Ausführungsformen einer Geruchsverschlusseinrichtung 1 gezeigt. Die in Figur 8 gezeigte Geruchsver schlusseinrichtung 1 zeigt einen Schnitt entlang der Schnittachse B - B aus Figur 14, wo- bei die Figur 14 eine Draufsicht und Figur 13 eine perspektivische Ansicht der Geruchs verschlusseinrichtung aus Figur 8 zeigen.
Im Unterschied zum Ausführungsbeispiel aus Figur 7 ist in den Figuren 8 und 9 nur ein Steg 20 im Einlasselement 2 angeordnet. Lediglich beispielhaft ist hier auf die Anordnung eines Zapfens auf dem Steg 20 verzichtet worden. Ein Zapfen am Einlasselement als Kopplungselement für einen Duftspender ist meist jedoch bevorzugt.
In Figur 8 ist eine Variante einer Dichtlippe 14 gezeigt, wobei die Dichtlippe 14 hier mittels eines kleinen Vorsprungs 14 realisiert ist, der nach innen über die Innenoberfläche der Innenwandung 22 vorsteht. Der Vorsprung 14 könnte im Längsschnitt z.B. auch halbkreis förmig ausgebildet sein. In Figur 9 entspricht die Dichtlippe 14 der Dichtlippe aus Figur 7. Im Übrigen entspricht der grundsätzliche Aufbau der Geruchsverschlusseinrichtungen 1 aus Figuren 8 und 9 der Konstruktion aus Figur 7, so dass hier auf ergänzende Ausfüh rungen verzichtet werden kann.
In Figur 12 ist schematisch eine Dichtmembran 4 für eine Geruchsverschlusseinrichtung gezeigt. Zur Verdeutlichung ist die Membran 4 hier in einem Zustand gezeigt, den sie im montierten Zustand in der Geruchsverschlusseinrichtung hat, insbesondere auf Grund der Formgebung durch das erste und zweite Lagerelement und eine Eigenspannung bzw. Federkraft der Membran 4. Ansonsten ist die Membran 4, anders als hier gezeigt, im nicht montierten Zustand flach bzw. plan ausgebildet.
Die Membran 4 hat eine überwiegend ellipsenförmige Außenkontur 17 und ist hier eben, also hohlraumfrei, und unterbrechungsfrei ausgebildet, da zur Halterung der Membran 4 in der Geruchsverschlusseinrichtung keine zusätzlichen Hilfsmittel seitens der Membran 4 erforderlich sind. Eine Stärke bzw. Tiefe der Membran kann z.B. wenigstens 0,3mm, vor zugsweise wenigstens 0,4mm, bevorzugt wenigstens 0,5mm und/oder höchstens 1mm, vorzugsweise höchstens 0,8mm sein.
In Figur 15 ist schließlich ein Urinaleinsatz 42 mit einer Geruchsverschlusseinrichtung 1 und einem daran reversibel angekoppelten Duftspender 40 gezeigt, wobei der Urinalein satz 42 im demontierten Zustand einem Set 43 mit einer Geruchsverschlusseinrichtung 1 und einem daran ankoppelbaren Duftspender 40 entspricht. Der Duftspender 40 weist an seiner von der Geruchsverschlusseinrichtung 1 wegweisenden Oberseite ein Kopplungs element 44 für ein Montagwerkzeug auf (nicht gezeigt), hier einen Einsteckzapfen 44. Über diesen Einsteckzapfen 44 kann der Urinaleinsatz 42, also die Geruchsverschlussein richtung 1 gemeinsam mit dem Duftspender 40, mittels eines Werkzeugs hygienisch in einem Trockenurinal montiert bzw. demontiert werden.
In Figur 16 ist der Duftspender 40 aus Figur 15 gezeigt. An einer vom Einsteckzapfen 44 wegweisen Unterseite weist der Duftspender 40 ein Kopplungselement 41 für einen Zap fen 18 auf, z. B. eine entsprechende Ausnehmung 41. Über die Ausnehmung 41 kann der Duftspender 40 auf den Zapfen 18 einer Geruchsverschlusseinrichtung aufgesteckt oder z.B. mit ihm verrastet werden.
In Figur 17 ist eine weitere Ausführungsform einer Geruchsverschlusseinrichtung 1 ge zeigt, die der Geruchsverschlusseinrichtung aus Figur 4 ähnlich ist, wobei in Figur 17 die Stege 20, 20‘ filigraner ausgebildet sind. Auf Grund der vergleichsweise dünnen Stege 20, 20‘ sind bei der Draufsicht in Figur 17 einige Bereiche des ersten Lagerelements 5 sicht bar, da sich das erste Lagerelement 5 nach unten an den hier horizontalen Steg 20 an schließt und etwas breiter ausgebildet ist als der Steg 20 selbst. Bei Figur 17 sind die vier Eintrittsöffnungen 21, 2T, 21“, 2T“ im Gegensatz zu Figur 4 flächenmäßig größer ausge bildet, wobei der hier vertikale Steg 20‘ entsprechend verlängert ist. Die Eintrittsöffnungen 21, 2T, 21“, 2T“ haben in der Draufsicht zumindest abschnittsweise eine ovale Außen kontur und sind entsprechend nicht mehr so stark schlitzartig ausgebildet wie in Figur 4.
Anders als in Figur 17 gezeigt, könnte eine Geruchsverschlusseinrichtung 1 noch weitere Stege umfassen, so dass z.B. die jeweiligen Eintrittsöffnungen 21, 2T, 21“, 2T“ nochmals unterteilt wären. Es wäre auch möglich - ungeachtet der genauen Anzahl der Stege - dass ein oder mehrere Stege um einen gewissen Winkel verkippt sind, bezogen auf die Längserstreckung der Geruchsverschlusseinrichtung 1. Darüber könnte ein Drall in einer in die Geruchsverschlusseinrichtung 1 eintretenden Flüssigkeit erzeugt werden, um noch höhere Volumenströme zu ermöglichen. Dann könnte es bevorzugt sein, dass auch die alternierenden Erhebungen und Rillen in der Dichtwandung um denselben Winkel verkippt sind, um unter Nutzung des Dralls ein Öffnen der Membran zu erleichtern bzw. zu be schleunigen.
In Figur 18 ist eine Schnittzeichnung ähnlich zu Figur 10 gezeigt, wobei bei der Ausfüh rungsform in Figur 18 das zweite Lagerelement 6 über zwei Verbindungselemente 29 mit dem ersten Lagerelement 5 in Wirkkontakt steht. Die zwei zapfenartigen Verbindungs elemente 29 durchdringen die Dichtmembran 4 und greifen jeweils in eine zugeordnete Aussparung 30 im ersten Lagerelement 5 ein. Eine Breite des zweiten Lagerelements 6 ist hier - anders als in Figur 10 - etwas geringer als ein Innenquerschnitt des Rohrstücks 3, so dass jeweils ein kleiner Spalt zwischen der linken Seite bzw. der rechten Seite des zweiten Lagerelements 6 und einer Innenwandung 22 des Rohrstücks 3 ausgebildet ist, welcher Spalt hier in einer Richtung SR verläuft. Die Verbindungselemente 29 können z.B. in den Aussparungen 30 mittels Ultraschallschweißen verschweißt sein.
In Figur 19 ist eine Untersicht einer Geruchsverschlusseinrichtung 1 ähnlich zu Figur 5 gezeigt, wobei in Figur 19 sowohl die Dichtmembran als auch das zweite Lagerelement der Übersichtlichkeit wegen nicht gezeigt sind. Bei der Ausführungsform in Figur 19 sind im ersten Lagerelement 5 zwei separate Aussparungen 30 angeordnet. Die jeweiligen Aussparungen 30 sind so ausgebildet und angeordnet, dass sie zur Lagerung der Dicht membran jeweils mit einem zugeordneten Verbindungselement 29 (Figur 18) Zusammen wirken.
In Figur 20 ist eine weitere Ausführungsform einer Geruchsverschlusseinrichtung 1 ge zeigt, die sich z.B. von der Geruchsverschlusseinrichtung aus Figur 17 dadurch unter scheidet, dass im Einlasselement 2 nur ein einziger Steg 20 angeordnet ist, an den sich in Strömungsrichtung das erste Lagerelement 5 anschließt. In der perspektivischen Ansicht sind auch Teile des zweiten Lagerelements 6 sichtbar, das bestimmungsgemäß in der Geruchsverschlusseinrichtung 1 montiert ist. Die Dichtmembran ist hier nicht näher ge zeigt.
Bei der Ausführungsform in Figur 20 mit nur einem Steg 20 sind die Eintrittsöffnungen 21, 2T besonders groß gestaltet und haben jeweils eine im Wesentlichen halbkreisförmige Geometrie (in der Draufsicht). Weiterhin sind die Eintrittsöffnungen 21, 2T so weit in Rich tung des Randbereichs 24 vergrößert, dass eine äußere (vom Zapfen 18 wegweisende) Begrenzung der Eintrittsöffnungen 21, 2T zumindest teilweise einem Innenquerschnitt des Rohrstücks 3 entspricht. Beispielsweise könnte bei einer Draufsicht auf die Geruchs verschlusseinrichtung 1 ein gedachter Innenquerschnitt durch die beiden Eintrittsöffnun gen 21, 2T im Wesentlichen einem Innenquerschnitt des Rohrstücks 3 entsprechen. Bei de Merkmale können dazu beitragen, um den Flüssigkeitsdurchstrom durch die Geruchs verschlusseinrichtung 1 zu erhöhen.
In den Figuren 21 und 22 sind Schnittzeichnungen durch einen Duftspender 40 gezeigt, welcher Duftspender 40 ein Gehäuse mit einem (Gehäuse-)Mantel 49, einem Gehäu- segrundkörper 49‘ und einer Blendeneinrichtung 45, 46 als Durchflussventil 45, 46 auf weist. In einem Innenraum des Gehäuses zwischen dem Mantel 49 und der Blendenein richtung 45, 46 ist ein wasserlöslicher Duftstoffkörper 50 bzw. eine Duftstoffmasse 50 an geordnet.
Die Blendeneinrichtung 45, 46 umfasst eine erste Blende 45 und eine separate zweite Blende 46, wobei die Blenden 45, 46 bezüglich der äußeren Abmessungen im Wesentli chen identisch sind. Die erste Blende 45 ist fest mit dem Duftspender 40, z.B. mit dem Grundkörper 49‘, verbunden, z.B. mittels Stoffschluss. Demgegenüber ist die zweite Blen de 46 drehbar gegenüber dem Duftspender 40 und der ersten Blende 45 gelagert, was hier mittels eines kleinen Spalts zwischen dem Gehäusegrundkörper 49‘ und der zweiten Blende 46 symbolisiert ist.
In Figur 21 sind die Blenden 45, 46 so zueinander angeordnet, dass eine jeweilige Durch trittsöffnung 47 in der ersten Blende 45 koaxial zu einer jeweiligen Durchtrittsöffnung 48 in der zweiten Blende 46 angeordnet ist. Da in Figur 21 die jeweiligen Durchtrittsöffnungen 47, 48 im Wesentlichen deckungsgleich ausgebildet sind, steht hier jeweils die gesamte Durchtrittsöffnung 47 für den Austritt von Flüssigkeit in einer Richtung SR aus dem Duftspender 40 zur Verfügung. In diesem Beispiel ist das Durchflussventil 45, 46 vollstän dig geöffnet, so dass ein maximaler Flüssigkeitsausstrom aus dem Duftspender 40 mög lich ist.
Die Blendeneinrichtung 45, 46 hat in einer nicht gezeigten Untersicht einen kleineren Au ßenquerschnitt als ein Innenquerschnitt des Mantels 49, so dass zwischen der Blenden einrichtung 45, 46 und dem Mantel 49 ein radial umlaufender Spalt frei bleibt für den Ein tritt von Flüssigkeit in den Duftspender, z.B. entsprechend einer Richtung SR‘. Bei be stimmungsgemäßer Verwendung des Duftspenders 40 trifft eine Flüssigkeit auf eine (hier) nach oben weisende Oberfläche des Mantels 49, fließt auf Grund der Schwerkraft seitlich daran herunter und kann über den zuvor beschriebenen Spalt in Richtung SR‘ in den Duftspender 40 eintreten und kann dann in Wirkkontakt mit dem Duftstoffkörper 50 treten, um diesen an- bzw. aufzulösen. Der Austritt der Flüssigkeit bzw. des gelösten Duftstoffs kann vorteilhafterweise über das Durchflussventil 45, 46 quantitativ reguliert werden, ins besondere um einen bestimmten Volumenstrom im Betrieb einzustellen.
Ein Volumenstrom könnte z.B. so eingestellt werden, dass bei einer (theoretisch kontinu ierlichen) Beaufschlagung des Duftspenders 40 mit einer Flüssigkeit ein bestimmtes Flüs- sigkeitsvolumen pro Zeitspanne das Durchflussventil 45, 46 passieren kann, insbesonde re über die Durchtrittsöffnungen 47, 48 der ersten und zweiten Blende 45, 46.
In Figur 22 ist das Durchflussventil 45, 46 aus Figur 21 in einem anderen Zustand gezeigt, wobei hier die Durchtrittsöffnungen 47 der ersten Blende 45 vollständig durch die zweite Blende 46 verschlossen sind. In diesem (vollständig) geschlossenen Zustand des Durch flussventils 45, 46 kann der Flüssigkeitsausstrom aus dem Duftspender 40 stark einge schränkt sein, vorzugsweise auch im Wesentlichen vollständig unterbunden werden. Durch eine Verdrehung der zweiten Blende 46 gegenüber der ersten Blende 45 um einen bestimmten Winkel kann eine im Betrieb (für den Flüssigkeitsaustritt) effektiv verfügbare Größe der Durchtrittsöffnungen 47 in gewünschter Weise eingestellt werden. Über eine solche Regulierung des Volumenstroms kann auch eine Auflösungsgeschwindigkeit der Duftstoffmasse 50 und damit eine Intensität der Duftstofffreisetzung bestimmt werden. Weiterhin kann über eine Verdrehung der zweiten Blende 46 auch ein Austrocknen der Duftstoffmasse 50 verhindert bzw. zumindest verlangsamt werden.
Es wird abschließend noch einmal darauf hingewiesen, dass es sich bei den vorherge hend detailliert beschriebenen Geruchsverschlusseinrichtungen lediglich um Ausfüh rungsbeispiele handelt, welche vom Fachmann in verschiedenster Weise modifiziert wer- den können, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen. So sind beispielsweise die in den jeweiligen Ausführungsbeispielen gezeigten Stege und/oder Kopplungselemente un tereinander beliebig austauschbar und/oder kombinierbar. Weiterhin kann die Geruchs verschlusseinrichtung geeignete, in den zuvor gezeigten Ausführungsbeispielen nicht be schriebene, Mittel zur Montage in einem Abfluss und/oder Dichtelemente umfassen. Wei- terhin schließt die Verwendung der unbestimmten Artikel „ein“ bzw. „eine“ nicht aus, dass die betreffenden Merkmale auch mehrfach vorhanden sein können.
Bezugszeichenliste
1 Geruchsverschlusseinrichtung
2 Einlasselement
3 Auslasselement / Rohrstück
4 Dichtmembran (in Figuren 5 bis 10, 12)
5 Erstes Lagerelement (in Figuren 7 bis 10)
6 Zweites Lagerelement / Klemmplatte 6‘ Auswölbung / Nase
7 Dichtwandung
8 Erste Seite Membran / Einlassseite
9 Zweite Seite Membran / Auslassseite
10, 10‘ Kontaktfläche (zweites Lagerelement)
12 Endbereich (Dichtmembran)
13, 13‘ Einlauftrichter
14 Dichtlippe / Dichtwandung
15 Erhebung (Dichtwandung)
16 Vertiefung (Dichtwandung)
17 Außenkontur Membran
18 Einsteckzapfen (Einlasselement) / Kopplungselement
19 Hinterschneidung (Bajonettverschluss)
20, 20‘ Steg
21, 21 ‘, 21“, 21 Einlaufschlitz / Eintrittsöffnung
22 Innenwandung (Rohrstück)
23 Eintrittsseite (Einlasselement)
24 Randbereich (Einlasselement)
25, 25‘ Abstützbereich (Rohrstück)
26 Sattel
27 Auslassende (Auslasselement)
28 Oberkante (zweites Lagerelement)
29 Verbindungselement
30 Aussparung
40 Duftspender
41 Ausnehmung (Duftspender) / Kopplunsgelement
42 Urinaleinsatz
43 Set 44 Zapfen (Duftspender)
45 Erste Blende
46 Zweite Blende
47 Durchtrittsöffnung (Erste Blende) 48 Durchtrittsöffnung (Zweite Blende)
49 (Gehäuse-)Mantel 49‘ Gehäusegrundkörper
50 Duftstoffkörper / Duftstoffmasse B1 Durchmesser (Rohrstück) B2 Breite (zweites Lagerelement)
SR Strömungsrichtung (Urin / Flüssigkeit) T Tiefe / Stärke (Dichtmembran)

Claims

Patentansprüche
1. Geruchsverschlusseinrichtung (1) für Urinale mit einem Einlasselement (2) für eine Flüssigkeit, einem ein Rohrstück (3) aufweisenden Auslasselement (3) für die Flüssigkeit, einer Dichtmembran (4) und einer Halterung (5, 6) für die Dichtmembran (4),
- wobei die Dichtmembran (4) so im Auslasselement (3) angeordnet ist, dass die Dicht membran (4) in einer Dichtstellung mit einer Dichtwandung (7, 14, 15, 16) des Rohrstücks (3) dichtend zusammenwirkt,
- wobei die Dichtmembran (4) durch eine anstehende Flüssigkeit von der Dichtstellung in eine Öffnungsstellung bewegt wird,
- wobei die Halterung (5, 6) ein erstes Lagerelement (5) im Einlasselement (2) und ein damit zur Halterung der Dichtmembran (4) zusammenwirkendes zweites Lagerelement (6) im Auslasselement (3) umfasst und
- wobei das erste Lagerelement (5) und das zweite Lagerelement (6) auf zwei einander gegenüberliegenden Seiten (8, 9) der Dichtmembran (4) angeordnet sind.
2. Geruchsverschlusseinrichtung nach Anspruch 1, wobei das erste Lagerelement (5) in Richtung zum zweiten Lagerelement (6) eine konkave Ausgestaltung hat und/oder wobei das zweite Lagerelement (6) in Richtung zum ersten Lagerelement (5) eine konvexe Aus gestaltung hat.
3. Geruchsverschlusseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das erste Lagerelement (5) zur Halterung der Dichtmembran (4) ein Widerlager (5) gegenüber dem zweiten Lagerelement (6) ausbildet.
4. Geruchsverschlusseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das zweite Lagerelement (6) zur Lagerung der Dichtmembran (4) sich an zwei diametral ge genüberliegenden Abstützbereichen (25, 25‘) im Rohrstück (3) abstützt, und wobei vor zugsweise der erste Abstützbereich (25) des Rohrstücks (3) und der zweite Abstützbe reich (25‘) des Rohrstücks (3) oberhalb eines auslassseitigen Endbereichs (12) der Dichtmembran (4) im Rohrstück (3) angeordnet sind.
5. Geruchsverschlusseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das zweite Lagerelement (6) zur Lagerung der Dichtmembran (4) über zumindest ein die Dichtmembran (4) durchdringendes Verbindungselement (29), vorzugsweise zumindest zwei Verbindungselemente (29), in Wirkkontakt mit dem ersten Lagerelement (5) steht.
6. Geruchsverschlusseinrichtung nach Anspruch 5, wobei ein jeweiliges Verbindungsele ment (29) zur Lagerung der Dichtmembran (4) in eine zugeordnete Aussparung (30) im ersten Lagerelement (5) eingreift, und wobei ein jeweiliges Verbindungselement (29) vor zugsweise mittels Kraftschluss und/oder mittels Stoffschluss mit dem ersten Lagerelement (5) verbunden ist.
7. Geruchsverschlusseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Dichtmembran (4) so im Auslasselement (3) angeordnet ist, dass die Dichtmembran (4) in einem Längsschnitt durch das Auslasselement (3) annähernd eine in Richtung eines Aus lassendes (27) des Auslasselements (3) geöffnete Parabel im Auslasselement (3) ausbil det.
8. Geruchsverschlusseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Dichtmembran (4) so im Auslasselement (3) angeordnet ist, dass durch die Dichtmemb ran (4) und die Dichtwandung (7, 14, 15, 16) und/oder durch die Dichtmembran (4) und die Innenwandung (22) des Rohrstücks (3) zwei vertikale Einlauftrichter (13, 13‘) ausge bildet sind.
9. Geruchsverschlusseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Dichtwandung (14) des Rohrstücks (3) zumindest abschnittsweise eine nach innen vor stehende Dichtlippe (14) umfasst, und wobei vorzugsweise die Dichtmembran (4) in der Dichtstellung an einer vom Einlasselement (2) abgewandten Seite der Dichtlippe (14) an liegt.
10. Geruchsverschlusseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei zu mindest ein Teil einer Oberfläche der Dichtwandung (7, 14) des Rohrstücks (3), insbe sondere im Bereich der Dichtlippe (14), zumindest abschnittsweise, vorzugsweise in Längsrichtung des Rohrstücks (3) verlaufende, Erhebungen (15) und/oder Vertiefungen (16) hat.
11. Geruchsverschlusseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Dichtmembran (4) vor einer Montage im Auslasselement (3) eine überwiegend planare Grundfläche hat und/oder wobei eine Grundfläche der Dichtmembran (4) eine überwie gend ellipsenartige Außenkontur (17) hat und/oder wobei die Dichtmembran (4) innerhalb einer Außenkontur (17) der Dichtmembran (4) vollflächig und/oder hohlraumfrei ausgebil det ist.
12. Geruchsverschlusseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Einlasselement (2) ein vom Auslasselement (3) wegweisendes Kopplungselement (18), vorzugsweise einen Einsteckzapfen (18), zur Kopplung eines Duftspenders (40) und/oder eines Montagewerkzeugs umfasst.
13. Duftspender (40) für eine Geruchsverschlusseinrichtung (1), insbesondere für eine Geruchsverschlusseinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei der
Duftspender (40) ein Kopplungselement (41) zur Kopplung an eine Geruchsverschlussein richtung (1) aufweist, vorzugsweise zur Kopplung an ein Kopplungselement (18) nach Anspruch 12, und/oder wobei der Duftspender (40) zumindest ein steuerbares Durch flussventil (45, 46) aufweist, das dazu ausgebildet ist, um einen Volumenstrom von aus dem Duftspender (40) austretender Flüssigkeit zu steuern.
14. Urinaleinsatz (42) mit einer Geruchsverschlusseinrichtung (1), insbesondere mit einer Geruchsverschlusseinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, und einem daran gekoppelten Duftspender (40), insbesondere ein Duftspender (40) nach Anspruch 13.
15. Set (43) umfassend eine Geruchsverschlusseinrichtung (1), insbesondere eine Ge ruchsverschlusseinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, und einen daran an koppelbaren Duftspender (40), insbesondere einen Duftspender (40) nach Anspruch 13.
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