EP4149721B1 - Antriebseinheit für eine pressschlinge - Google Patents

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EP4149721B1
EP4149721B1 EP21723665.2A EP21723665A EP4149721B1 EP 4149721 B1 EP4149721 B1 EP 4149721B1 EP 21723665 A EP21723665 A EP 21723665A EP 4149721 B1 EP4149721 B1 EP 4149721B1
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EP
European Patent Office
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press
drive unit
marking
connecting element
pressing
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EP21723665.2A
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EP4149721A1 (de
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Jens GIRRBACH
Paul SPITZ
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Novopress GmbH Pressen und Presswerkzeuge and Co KG
Original Assignee
Novopress GmbH Pressen und Presswerkzeuge and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/10—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting fittings into hoses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
    • B21D39/048—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods using presses for radially crimping tubular elements

Definitions

  • the present invention relates to a drive unit for use with a press loop for pressing two workpieces and to a system with such a drive unit and such a press loop.
  • a press loop is known in which several press elements are connected to one another in an articulated and chain-like manner by means of bolts.
  • Each press element has several press loop segments arranged in parallel, which extend from one bolt to the next bolt.
  • the press loop segments of successive press elements of the press loop are arranged offset. The force is transferred from one press element to the next via the press loop segments.
  • a connecting bolt is provided with each of the first pressing element and the last pressing element.
  • a drive unit in particular an electro-hydraulic drive unit, can be connected to this connecting bolt.
  • the drive unit has a pressing tongs with two jaws.
  • the jaws of the pressing tongs can be moved towards each other by means of a drive of the drive unit.
  • the jaws each have a recess for receiving a connecting bolt, so that the movement of the jaws is transferred to the pressing loop.
  • the pressing loop must be connected by the user himself to the pressing tongs of the drive unit, in particular by inserting the connecting bolts into the respective recess of the drive unit. This can lead to errors, in particular because the recess can be covered by a pressing loop segment, so that a visual inspection of the It may be difficult or impossible to ensure that the connecting bolt is correctly seated in the respective recess.
  • the connecting bolt is not fully inserted into the recess in the jaw, this can lead to damage to the jaw of the pressing pliers, even to complete destruction or, if the connecting bolt suddenly comes loose from the recess in the jaw, there is even a risk of injury to the user.
  • the object of the present invention is therefore to provide a drive unit in which a secure connection with a press loop is guaranteed.
  • the object is achieved by the drive unit for use with a press loop for pressing two workpieces according to claim 1 and by the system with such a drive unit and a corresponding press loop according to claim 6.
  • the drive unit according to the invention for use with a press loop for pressing two workpieces has a drive and a press tongs connected to the drive, the press tongs having two jaws.
  • the drive By means of the drive, the jaws of the press tongs can be moved towards each other to close the press loop and press the two workpieces.
  • the two jaws each have a first connecting element for connection to a second connecting element of a press loop. This ensures that the force of the drive is transmitted via the press tongs to the press loop.
  • at least one of the first connecting elements is at least partially surrounded by a marking. In particular, at least one of the first connecting elements is completely surrounded by a marking.
  • the marking makes it easier to estimate the relative position between the second connecting element of the press loop and the first connecting element of the jaws of the press tongs. The user can thus visually ensure that the second connecting element is correctly and completely connected to the first Connecting element is guaranteed due to the visual indication provided by the marking.
  • the size of the marking is adapted to a press loop segment of the press loop, wherein the marking is only completely covered by the press loop segment if the second connecting element of the press loop is completely connected to the first connecting element.
  • the press loop segment which is connected to the second connecting element of the press loop, has a known width. If the second connecting element of the press loop is now connected to the first connecting element of the jaw of the drive unit, the press loop segment completely covers the marking. This provides the user with a visual indication. As long as the marking is still visible, the second connecting element of the press loop is not completely connected to the first connecting element of the jaw. Only when the marking is completely covered by the press loop segment is a secure connection of the second connecting element to the first connecting element of the jaw ensured. This provides the user with a simple and clear indication that ensures the safe use of the press loop with the drive unit.
  • both first connecting elements are each surrounded by a marking so that the secure fit of both second connecting elements of the press loop in the respective first connecting elements is clearly visible.
  • the first connecting element is designed as a recess, in particular for receiving a second connecting element designed as a connecting bolt or the like.
  • the first connecting element is designed as a pin, projection or the like, which can be connected to a second connecting element of the press loop, in particular designed as a recess.
  • the marking is preferably a color marking, a surface embossing, a sticker or a lasered surface structure.
  • Surface embossing and lasered surface structures in particular have the advantage that they cannot be rubbed off and are therefore permanently applied to the jaw of the pressing pliers.
  • the marking is surrounded by a further marking.
  • the further marking is arranged radially around the original marking.
  • the further marking has a size that is only completely covered by a press loop segment of a further press loop if a third connecting element of the further press loop is completely connected to the first connecting element.
  • the further marking thus makes it possible to use a different press loop whose press loop segments have a different dimension.
  • the original first marking must be completely covered for a first press loop, whereas the further marking must be completely covered for a second further press loop.
  • the present invention further relates to a system with a drive unit as described above and a press loop for connection to the drive unit.
  • the press loop has several press elements that are connected to one another in a chain-like manner by means of bolts. Each press element has several press loop segments arranged in parallel, which extend from one bolt to the next bolt of the respective press element.
  • a second connecting element is provided on the first press element and the last press element of the press loop for connection to the first connecting element of the drive unit.
  • the press loop segments are each plate-shaped and extend laterally over the second connecting element and also the respective bolts between the press elements.
  • the drive unit is connected to the respective second connecting element below the respective uppermost pressing loop segment.
  • the uppermost pressing loop segment of the pressing loop covers the first connecting element of the jaw in a top view. If the second connecting element is correctly and completely connected to the first connecting element of the jaw, at least the uppermost pressing loop segment also completely covers the intended marking.
  • the jaw of the pressing tongs engages between two pressing loop segments and is connected to the second connecting element of the pressing loop between these two pressing loop segments.
  • the system has a plurality of different press loops, wherein all press loops are identical in the area of the respective connecting elements, i.e. the lateral extension of the respective press loop segments is identical, so that due to complete coverage of the marking by the respective press loop segment of the different press loops, it can be concluded that the second connecting element is correctly connected to the first connecting element of the jaw.
  • the system has a plurality of different press loops, wherein at least two press loops are designed differently in the region of the respective second connecting elements, so that a first marking is covered by a press loop segment of a first press loop, whereas a further marking, which in particular covers the first marking is covered by a press loop segment of another press loop.
  • FIG. 1 shows the drive unit 10 and the pressing loop 12.
  • the drive unit 10 has a drive (not shown), which can be designed in particular to be electrohydraulic.
  • the drive moves a piston 14, whereby jaws 16 of a pressing tongs 18 are moved about respective axes of rotation 19, so that the end of the pressing tongs 18 facing away from the drive moves the jaws 16 towards each other in accordance with the arrows 22.
  • the jaws 16 have first connecting elements, which are designed as recesses 24 ( Figure 2 ), for connection to second connecting elements of the press loop 12, designed as connecting bolts 26.
  • first connecting element and the second connecting element can have other shapes, whereby the shape of the first connecting element and the second connecting element is always designed to ensure a power transmission from the drive unit 10 to the press loop 12.
  • first connecting element and the second connecting element have congruent shapes in order to at least partially To create a positive connection.
  • the press loop 12 has in the example of Figure 1 three pressing elements 28, which are connected to one another in a chain-like and articulated manner via bolts 30.
  • the pressing elements 28 have a common pressing surface 32 on the inside, which comes into contact with the workpieces 33 in order to press the workpieces 33.
  • the pressing elements 28 also have pressing loop segments 34, which extend between the bolts 26, 30.
  • the pressing loop segments 34 are in particular plate-shaped.
  • the jaw 16 of the pressing tongs 18 engages below the uppermost pressing loop segment 34 to connect the recess 24 of the jaw 16 to the respective connecting bolt 26, so that part of the jaw 16 is covered by the uppermost pressing loop segment 34.
  • the jaws 16 of the pressing tongs 18 are moved towards each other according to the arrows 22. This movement is transmitted to the pressing loop 12 via the connecting bolts 26, whereby the radius of the pressing loop 12 is reduced and thus the workpieces 33 are pressed.
  • the recess 24 is at least partially and in particular completely surrounded by a marking 36.
  • This marking has a size which is adapted to the size of the press loop segments 34 of the press loop 12.
  • the press loop segment 34 completely covers the marking 36 when the connecting bolt 26 is correctly seated in the recess 24 of the jaw 16. This gives the user a visual indication that the connecting bolt 26 is correctly positioned in the recess 24 and thus safe handling of the system is ensured.
  • Figure 3B shows the situation when the connecting bolt 26 is not correctly in the recess 24. Furthermore, the press loop segment 34 of the press loop 12 partially covers the jaw 16, so that the recess 24 is difficult or impossible for the user to see. Checking that the connecting bolt 26 is correctly seated in the recess 24 is therefore difficult. However, by applying the marking 36, the user can clearly and immediately see that the connecting bolt has not yet been completely and correctly seated in the recess 24. The user is thus given the opportunity to adjust the seat of the connecting bolt 26 and in particular the connection of the press loop 12 to the drive unit 10. Damage to the jaw 16 or injury to the user is thus avoided.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Antriebseinheit zur Verwendung mit einer Pressschlinge zum Verpressen zweier Werkstücke sowie ein System mit einer solchen Antriebseinheit und einer solchen Pressschlinge.
  • Aus der EP 3 563 945 A1 ist eine Antriebseinheit nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 bekannt.
  • Aus EP 2848369 ist eine Pressschlinge bekannt, bei der mehrere Presselemente mittels Bolzen gelenkig und kettenartig miteinander verbunden sind. Dabei weist jedes Presselement mehrere parallel angeordnete Pressschlingensegmente auf, welche sich von einem Bolzen zum nächsten Bolzen erstrecken. Dabei sind die Pressschlingensegmente aufeinanderfolgender Presselemente der Pressschlinge versetzt angeordnet. Über die Pressschlingensegmente erfolgt eine Kraftübertragung von einem Presselement auf das nächste.
  • Mit dem ersten Presselement und dem letzten Presselement ist jeweils ein Verbindungsbolzen vorgesehen. Mit diesem Verbindungsbolzen ist eine insbesondere elektrohydraulische Antriebseinheit verbindbar. Die Antriebseinheit weist hierzu eine Presszange auf mit zwei Backen. Mittels eines Antriebs der Antriebseinheit können die Backen der Presszange aufeinander zu bewegt werden. Die Backen weisen dabei jeweils eine Ausnehmung auf zur Aufnahme eines Verbindungsbolzens, sodass sich die Bewegung der Backen auf die Pressschlinge überträgt. Durch aufeinander zu bewegen der Backen der Presszange werden die beiden Enden der Pressschlinge aufeinander zu bewegt, der Radius der Pressschlinge reduziert und hierdurch die zwei Werkstücke miteinander verpresst. Dabei ist die Pressschlinge vom Benutzer selbst mit der Presszange der Antriebseinheit zu verbinden, insbesondere durch einführen der Verbindungsbolzen in die jeweilige Ausnehmung der Antriebseinheit. Hierbei kann es zu Fehlern gekommen, insbesondere da die Ausnehmung unter Umständen durch ein Pressschlingensegment verdeckt sein kann, sodass eine optische Kontrolle des korrekten Sitzes des Verbindungsbolzen in der jeweiligen Ausnehmung unter Umständen nicht oder nur schwer möglich ist. Ist jedoch der Verbindungsbolzen unvollständig in die Ausnehmung der Backe eingeführt, kann dies zu einer Beschädigung der Backe der Presszange führen, bis hin zu einer vollständigen Zerstörung oder, bei einem plötzlichen Lösen des Verbindungsbolzen aus der Ausnehmung der Backe, sogar eine Verletzungsgefahr des Benutzers bestehen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher eine Antriebseinheit zu schaffen, bei der eine sichere Verbindung mit einer Pressschlinge gewährleistet ist.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch die Antriebseinheit zur Verwendung mit einer Pressschlinge zum Verpressen zweier Werkstücke gemäß Anspruch 1 sowie durch das System mit einer solchen Antriebseinheit und einer entsprechenden Pressschlinge gemäß Anspruch 6.
  • Die erfindungsgemäß Antriebseinheit zur Verwendung mit einer Pressschlinge zum Verpressen zweier Werkstücke weist einen Antrieb auf und eine mit dem Antrieb verbundene Presszange, wobei die Presszange zwei Backen aufweist. Mittels des Antriebs sind die Backen der Presszange zum Schließen der Pressschlinge und Verpressen der zwei Werkstücke aufeinander zu bewegbar. Weiterhin weisen die zwei Backen jeweils ein erstes Verbindungselement auf zur Verbindung mit einem zweiten Verbindungselement einer Pressschlinge. Hierdurch ist eine Kraftübertragung der Kraft des Antriebs über die Presszange auf die Pressschlinge gewährleistet. Gemäß der vorliegenden Erfindung ist dabei zumindest eines der ersten Verbindungselemente zumindest teilweise umgeben von einer Markierung. Insbesondere ist zumindest eines der ersten Verbindungselemente vollständig von einer Markierung umgeben. Durch die Markierung lässt sich die relative Position zwischen dem zweiten Verbindungselement der Pressschlinge und dem ersten Verbindungselement der Backen der Presszange leichter abschätzen. So kann durch den Benutzer visuell sichergestellt werden, dass eine korrekte und vollständige Verbindung des zweiten Verbindungselements mit dem ersten Verbindungselement gewährleistet ist aufgrund des visuellen Hinweises durch die aufgebrachte Markierung.
  • Vorzugsweise ist die Größe der Markierung angepasst an ein Pressschlingensegment der Pressschlinge, wobei die Markierung von dem Pressschlingensegment nur dann vollständig verdeckt wird, sofern das zweite Verbindungselement der Pressschlinge vollständig mit dem ersten Verbindungselement verbunden ist. Das Pressschlingensegment, welches mit dem zweiten Verbindungselement der Pressschlinge verbunden ist, weist eine bekannte Breite auf. Wird nun das zweite Verbindungselement der Pressschlinge mit dem ersten Verbindungselement der Backe der Antriebseinheit verbunden, überdeckt das Pressschlingensegment die Markierung vollständig. Somit wird dem Benutzer ein visueller Hinweis geliefert. Solange die Markierung noch sichtbar ist, ist das zweite Verbindungelement der Pressschlinge nicht vollständig mit dem ersten Verbindungselement der Backe verbunden. Erst dann, wenn die Markierung vollständig durch das Pressschlingensegment verdeckt ist, ist eine sichere Verbindung des zweiten Verbindungselements mit dem ersten Verbindungselement der Backe sichergestellt. Hierdurch erhält der Benutzer einen einfachen und deutlichen Hinweis, der die sichere Verwendung der Pressschlinge mit der Antriebseinheit gewährleistet.
  • Vorzugsweise sind beide ersten Verbindungselemente von jeweils einer Markierung umgeben, sodass der sichere Sitz beider zweiten Verbindungselemente der Pressschlinge in den jeweiligen ersten Verbindungselementen visuell klar erkennbar ist.
  • Vorzugsweise ist das erste Verbindungselement ausgebildet als Ausnehmung, insbesondere zur Aufnahme eines zweiten Verbindungselements ausgebildet als Verbindungsbolzen oder dergleichen. Alternativ hierzu ist das erste Verbindungselement ausgebildet als Stift, Vorsprung oder dergleichen, welcher verbindbar ist mit einer zweiten Verbindungselements der Pressschlinge, insbesondere ausgebildet als Ausnehmung.
  • Vorzugsweise handelt es sich bei der Markierung um eine Farbmarkierung, eine Oberflächenprägung, einen Aufkleber oder eine gelaserte Oberflächenstruktur. Insbesondere Oberflächenprägung und gelaserte Oberflächenstruktur weisen dabei den Vorteil auf, dass diese nicht abgerieben werden können und somit dauerhaft auf die Backe der Presszange aufgebracht sind.
  • Vorzugsweise ist die Markierung von einer weiteren Markierung umgeben. Dabei ist insbesondere die weitere Markierung radial um die ursprüngliche Markierung angeordnet. Dabei weist die weitere Markierung eine Größe auf, die von einem Pressschlingensegment einer weiteren Pressschlinge nur vollständig verdeckt wird, sofern ein drittes Verbindungselement der weiteren Pressschlinge vollständig mit dem ersten Verbindungselement verbunden ist. Somit ist es möglich, durch die weitere Markierung eine andere Pressschlinge zu verwenden, deren Pressschlingensegmente eine andere Abmessung aufweisen. Um somit eine sichere Verbindung des jeweiligen zweiten bzw. dritten Verbindungselements mit dem ersten Verbindungselement zu gewährleisten, muss für eine erste Pressschlinge, die ursprüngliche, erste Markierung vollständig verdeckt sein, wohingegen für eine zweite weitere Pressschlinge, die weitere Markierung vollständig verdeckt sein muss.
  • Weiter betrifft die vorliegende Erfindung ein System mit einer Antriebseinheit wie vorstehend beschrieben und einer Pressschlinge zum Verbinden mit der Antriebseinheit. Dabei weist die Pressschlinge mehrere mittels Bolzen gelenkig, kettenartig miteinander verbundene Presselemente auf. Jedes Presselement weist dabei mehrere parallel angeordnete Pressschlingensegmente auf, welche sich von einem Bolzen zum nächsten Bolzen des jeweiligen Presselements erstrecken. Dabei ist am ersten Presselement und dem letzten Presselement der Pressschlinge jeweils ein zweites Verbindungselement vorgesehen zur Verbindung mit dem ersten Verbindungselement der Antriebseinheit.
  • Vorzugsweise sind die Pressschlingensegmente jeweils plattenförmig ausgebildet und erstrecken sich seitlich über das zweite Verbindungselement und ebenfalls die jeweiligen Bolzen zwischen den Presselementen.
  • Vorzugsweise wird die Antriebseinheit mit den jeweiligen zweiten Verbindungselement unterhalb des jeweiligen obersten Pressschlingensegments miteinander verbunden. Somit verdeckt zumindest das oberste Pressschlingensegment der Pressschlinge in einer Draufsicht das erste Verbindungselement der Backe. Sofern das zweite Verbindungselement korrekt und vollständig mit dem ersten Verbindungselement der Backe verbunden ist, verdeckt ebenfalls zumindest das oberste Pressschlingensegment die vorgesehene Markierung vollständig. Insbesondere greift die Backe der Presszange zwischen jeweils zwei Pressschlingensegmenten ein und wird zwischen diesen zwei Pressschlingensegmenten mit den zweiten Verbindungselement der Pressschlinge verbunden.
  • Vorzugsweise weist das System eine Vielzahl unterschiedlicher Pressschlingen auf, wobei für alle Pressschlingen im Bereich der jeweiligen Verbindungselemente identisch ausgebildet sind, d.h. die seitliche Erstreckung der jeweiligen Pressschlingensegmente identisch ist, sodass aufgrund einer vollständigen Abdeckung der Markierung durch das jeweilige Pressschlingensegment der unterschiedlichen Pressschlingen auf eine korrekte Verbindung des zweiten Verbindungselements mit dem ersten Verbindungselement der Backe geschlossen werden kann.
  • Alternativ hierzu weist das System eine Vielzahl unterschiedlicher Pressschlingen auf, wobei mindestens zwei Pressschlingen im Bereich der jeweiligen zweiten Verbindungselemente unterschiedlich ausgebildet sind, so dass eine erste Markierung von einem Pressschlingensegment einer erste Pressschlingen verdeckt wird, wohingegen eine weitere Markierung, welche insbesondere die erste Markierung umgibt, von einem Pressschlingensegment einer weiteren Pressschlinge verdeckt wird.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsform unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1 eine schematische Draufsicht einer Antriebseinheit mit einer Pressschlinge
    • Figur 2 eine Detailansicht der Backe der Antriebseinheit und
    • Figuren 3A und 3B eine Detailansicht.
  • Figur 1 zeigt die Antriebseinheit 10 sowie die Pressschlinge 12. Die Antriebseinheit 10 weist einen Antrieb (nicht dargestellt) auf, welche insbesondere elektrohydraulisch ausgebildet sein kann. Durch den Antrieb wird ein Kolben 14 Verfahren wodurch Backen 16 eine Presszange 18 um jeweilige Drehachsen 19 bewegt werden, sodass sich das antriebabgewandte Ende der Presszange 18 die Backen 16 entsprechend den Pfeilen 22 aufeinander zu bewegt werden.
  • Dabei weisen die Backen 16 erste Verbindungselemente auf, welche als Ausnehmungen 24 ausgebildet sind (Figur 2), zur Verbindung mit zweiten Verbindungselementen der Pressschlinge 12, ausgebildet als Verbindungsbolzen 26. Alternativ hierzu können das erste Verbindungselement und das zweite Verbindungselement andere Formen aufweisen, wobei die Form des ersten Verbindungselements und des zweiten Verbindungselements stets ausgebildet ist, um eine Kraftübertragung von der Antriebseinheit 10 auf die Pressschlinge 12 zu gewährleisten. Insbesondere haben dabei das erste Verbindungselement und das zweite Verbindungselement kongruente Formen, um zumindest teilweise einen Formschluss zu erzeugen.
  • Die Pressschlinge 12 weist im Beispiel der Figur 1 drei Presselemente 28 auf, welche über Bolzen 30, kettenartig und gelenkig miteinander verbunden sind. Dabei weisen die Presselemente 28 innenliegend eine gemeinsame Pressflächen 32 auf, welche in Kontakt mit den Werkstücken 33 kommen zur Verpressung der Werkstücke 33. Weiterhin weisen die Presselemente 28 Pressschlingensegmente 34 auf, welche sich zwischen den Bolzen 26, 30 erstrecken. Dabei sind die Pressschlingensegmente 34, insbesondere plattenförmig ausgebildet. Die Backe 16 der Presszange 18 greift dabei unterhalb des obersten Pressschlingensegment 34 ein zur Verbindung der Ausnehmung 24 der Backe 16 mit dem jeweiligen Verbindungsbolzen 26, sodass durch das oberste Pressschlingensegment 34 ein Teil der Backe 16 überdeckt ist.
  • Durch den Antrieb der Antriebseinheit 10 werden die Backen 16 der Presszange 18 entsprechend dem Pfeilen 22 auf einander zu bewegt. Diese Bewegung wird über die Verbindungsbolzen 26 auf die Pressschlinge 12 übertragen, wodurch sich der Radius der Pressschlinge 12 reduziert und somit ein Verpressen der Werkstücke 33 erfolgt.
  • Dabei ist, gemäß Figur 2, die Ausnehmung 24 zumindest teilweise und insbesondere vollständig von einer Markierung 36 umgeben. Diese Markierung weist dabei eine Größe auf, welche angepasst ist an die Größe der Pressschlingensegmente 34 der Pressschlinge 12. Wie in Figur 3A schematisch dargestellt verdeckt dabei das Pressschlingensegment 34 bei einem korrekten Sitz des Verbindungsbolzen 26 in der Ausnehmung 24 der Backe 16 die Markierung 36 vollständig. Hierdurch wird dem Benutzer ein visueller Hinweis gegeben, dass der Verbindungsbolzen 26 korrekt in der Ausnehmungen 24 angeordnet ist und somit eine sichere Handhabung des Systems gewährleistet ist.
  • Figur 3B zeigt die Situation, wenn der Verbindungsbolzen 26 nicht korrekt in der Ausnehmung 24 angeordnet ist. Weiterhin überdeckt das Pressschlingensegment 34 der Pressschlinge 12 die Backe 16 teilweise, sodass die Ausnehmung 24 durch den Benutzer nur schwer oder gar nicht zu erkennen ist. Eine Kontrolle des korrekten Sitzes des Verbindungsbolzen 26 in der Ausnehmung 24 ist somit erschwert. Jedoch durch Aufbringen der Markierung 36 ist für den Benutzer eindeutig und unmittelbar erkennbar, dass der Verbindungsbolzen noch nicht vollständig und korrekt in die Ausnehmung 24 aufgenommen wurde. Der Benutzer erhält somit die Gelegenheit, den Sitz des Verbindungsbolzen 26 und insbesondere die Verbindung der Pressschlinge 12 mit der Antriebseinheit 10 anzupassen. Eine Beschädigung der Backe 16 oder eine Verletzung des Benutzers wird somit gerade vermieden.

Claims (9)

  1. Antriebseinheit zur Verwendung mit einer Pressschlinge zum Verpressen zweier Werkstücke, mit
    einem Antrieb (10) und
    einer mit dem Antrieb (10) verbundenen Presszange (18), wobei die Presszange (18) zwei Backen (16) aufweist, wobei mittels des Antriebs (10) die Backen (16) der Presszange (18) zum Schließen der Pressschlinge (12) und Verpressen der zwei Werkstücke (33) aufeinander zu bewegbar sind,
    wobei die zwei Backen (16) jeweils ein erstes Verbindungselement (24) aufweisen zur Verbindung mit einem zweiten Verbindungselement (26) der Pressschlinge (26),
    wobei zumindest eines der ersten Verbindungselemente (24) zumindest teilweise umgeben ist von einer Markierung (36).
  2. Antriebseinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Größe der Markierung (36) angepasst ist an ein Pressschlingensegment (34) der Pressschlinge (12), wobei die Markierung (36) von dem Pressschlingensegment (34) nur vollständig verdeckt wird, sofern das zweite Verbindungselement (26) der Pressschlinge (12) vollständig mit dem ersten Verbindungselement (24) verbunden ist.
  3. Antriebseinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass beide ersten Verbindungselemente (24) von jeweils einer Markierung (36) umgeben sind.
  4. Antriebseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Markierung (36) um eine Farbmarkierung, eine Oberflächenprägung, einen Aufkleber oder eine gelaserte Oberfläche handelt.
  5. Antriebseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Markierung (36) von einer weiteren Markierung umgeben ist, so dass die weitere Markierung von einem Pressschlingensegment (34) einer weiteren Pressschlinge nur vollständig verdeckt wird, sofern der ein drittes Verbindungselement der weiteren Pressschlinge vollständig mit dem ersten Verbindungselement (24) verbunden ist.
  6. System mit einer Antriebseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 5 und einer Pressschlinge (12) zum Verbinden mit der Antriebseinheit (10),
    wobei die Pressschlinge (12) mehrere mittels Bolzen (30) gelenkig, kettenartig miteinander verbundene Presselemente (28) aufweist, wobei jedes Presselement (28) mehrere parallel angeordnete Pressschlingensegmente (34) aufweist, welche sich von einem Bolzen (26,30) zum nächsten Bolzen (26,30) erstrecken und
    an dem ersten Presselement (28) und dem letzten Presselement (28) jeweils ein zweites Verbindungselement (26) vorgesehen ist zur Verbindung mit dem ersten Verbindungselement (24) der Antriebseinheit (10).
  7. System nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressschlingensegmente (34) jeweils plattenförmig ausgebildet sind und sich seitlich über die zweiten Verbindungselemente (26) erstrecken.
  8. System nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit (10) mit dem jeweiligen zweiten Verbindungselement (26) unterhalb des jeweiligen obersten Pressschlingensegments (34) miteinander verbunden werden.
  9. System nach einem der Ansprüche 6 bis 8, gekennzeichnet durch eine Vielzahl unterschiedlicher Pressschlingen, wobei für alle Pressschlingen die Pressschlingensegmente (34) im Bereich der zweiten Verbindungselemente (26) identisch ausgebildet sind.
EP21723665.2A 2020-05-14 2021-04-28 Antriebseinheit für eine pressschlinge Active EP4149721B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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DE202020102724.7U DE202020102724U1 (de) 2020-05-14 2020-05-14 Antriebseinheit
PCT/EP2021/061172 WO2021228556A1 (de) 2020-05-14 2021-04-28 Antriebseinheit für eine pressschlinge

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EP4149721A1 EP4149721A1 (de) 2023-03-22
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EP (1) EP4149721B1 (de)
KR (1) KR20230005867A (de)
CN (1) CN115605320A (de)
AU (1) AU2021270710A1 (de)
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WO (1) WO2021228556A1 (de)

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