WO2022184381A1 - Presswerkzeug - Google Patents

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WO2022184381A1
WO2022184381A1 PCT/EP2022/052862 EP2022052862W WO2022184381A1 WO 2022184381 A1 WO2022184381 A1 WO 2022184381A1 EP 2022052862 W EP2022052862 W EP 2022052862W WO 2022184381 A1 WO2022184381 A1 WO 2022184381A1
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WO
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pressing
press
ring
open position
tool
Prior art date
Application number
PCT/EP2022/052862
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stephan Krämer
Martin Bungter
Original Assignee
Novopress Gmbh Pressen Und Presswerkzeuge & Co. Kg
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Publication date
Application filed by Novopress Gmbh Pressen Und Presswerkzeuge & Co. Kg filed Critical Novopress Gmbh Pressen Und Presswerkzeuge & Co. Kg
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Priority to KR1020237029760A priority patent/KR20230154017A/ko
Priority to AU2022230656A priority patent/AU2022230656A1/en
Priority to JP2023552356A priority patent/JP2024510916A/ja
Priority to EP22713522.5A priority patent/EP4301555A1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/10—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting fittings into hoses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
    • B21D39/048—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods using presses for radially crimping tubular elements

Definitions

  • the present invention relates to a press tool for pressing a press fitting by means of a press ring, such a press ring and a set with such a tool and such a press ring.
  • press ring When pressing press fittings, in particular for connecting tubular components by means of cold forming, it is known, for example from EP 1 201 371, to use a press ring.
  • the press ring has at least two segments which are connected to one another in the manner of a joint.
  • the press ring is connected to a press device by means of a press tool, as a result of which a mechanical pressing force can be applied by the press device to the press ring in order to press the press fitting.
  • this is an electrohydraulic pressing device, by which pressing jaws of the pressing tool are moved towards one another, with the movement of the pressing jaws being transmitted to the pressing ring in order to close the pressing ring, as a result of which an inner radius of the pressing ring is reduced which the press fitting resting on the inner radius of the press ring is pressed.
  • press loops for different press fittings, which have an inner radius that is suitable for the respective press fitting.
  • the pressing tool must also be suitably matched to the respective press ring or press fitting.
  • this coordination must be geometrically correct, i.e. the closing path of the pressing tool must be matched to the closing path of the pressing ring.
  • the pressing tool must be able to transmit the required closing force in order to be able to close the press ring on the press fitting. For example, if a geometric If a large pressing tool is used, this can lead to an incomplete closure of the press ring, so that insufficient pressing forces are applied to the press fitting and this leads to a faulty pressing. Conversely, if a press tool that is geometrically too small is used, this can mean a press force that exceeds the closing point of the press sling, which in turn can lead to damage or even destruction of the press sling and press fitting.
  • the press ring may be overloaded, which in turn can damage or even destroy the press ring and press fitting.
  • the object of the present invention is to create a pressing tool, a pressing ring and a set of pressing tool and pressing ring in which damage and incomplete pressing can be prevented.
  • the object is achieved by a pressing tool according to claim 1, a pressing ring according to claim 5, a set according to claim 9 and a system according to claim 10.
  • a first aspect of the present invention relates to a pressing tool for pressing a press fitting using a press ring.
  • the pressing tool has two pressing jaws which can be moved towards one another from an open position into a closed position for pressing, in particular by a drive unit.
  • the pressing jaws have a connecting element for connection to the respective receiving elements of the pressing ring, so that the press ring can be moved by the movement of the press jaws from an open position into a closed position for pressing the press fitting.
  • the minimum distance between the connecting elements in the open position is greater than the maximum distance between the receiving elements of the press ring in the open position.
  • the pressing tool of the first aspect of the present invention can thus be connected to the pressing ring, since the minimum distance between the connecting elements is greater than the distance between the receiving elements in each case in the open position.
  • the pressing jaws of the pressing tool can thus be opened wide enough to connect the pressing tool to the pressing ring.
  • the minimum distance between the connecting elements in the closed position corresponds precisely to the minimum distance between the receiving elements of the press ring, also in the closed position. This ensures that the pressing ring can be closed by the pressing tool of the first aspect of the present invention and thus optimal pressing of the press fitting can be achieved.
  • the minimum distance between the connecting elements in the open position is smaller than the maximum distance between the receiving elements of a second press ring in the open position, so that a connection with the second press ring is prevented. Since the minimum spacing of the connecting elements in the open position in the pressing tool of the first aspect of the present invention is smaller than the maximum spacing of the receiving elements of the second pressing ring, also in the open position, it is not possible and therefore excluded using the pressing tool of the first aspect of the present invention to connect to the second press ring. In other words, the swage tool of the first aspect of the present invention does not open wide enough to engage the second mismatched swage ring. Incorrect pressings or damage/destruction of the pressing tool or press fitting are thus prevented.
  • the connecting element is preferably spherical segments or segments similar to a sphere.
  • the spherical segments can engage in one another with correspondingly designed spherical recesses in the receiving elements.
  • Ball segments have the advantage that pressing ring and pressing tool can be connected to one another at different angles due to the rotational symmetry of the ball segments. This achieves improved handling, since in particular the pressing tool with the pressing device can be used at an angle to the pressing ring.
  • the connecting elements are preferably designed as undercuts for connection to a connecting pin of the press ring.
  • the receiving elements can be designed as connecting bolts which can be inserted into the undercuts of the connec tion elements to connect the pressing tool to the press ring.
  • the pressing tool can preferably be connected to a pressing device, in particular an electro-hydraulic pressing device, in order to move the pressing jaws.
  • the connection can be permanent.
  • the pressing tool is detachably connected to the pressing device.
  • a second aspect of the present invention relates to a pressing tool for pressing a press fitting using a press ring.
  • the pressing tool has two pressing jaws, which can be moved toward one another for pressing, in particular by a drive unit, from an open position into a closed position.
  • the pressing jaws have a connecting element for connection to the respective receiving elements of the press ring, so that the press ring can be moved from an open position to a closed position by the movement of the press jaws in order to press the press fitting.
  • This may be the press ring of the first aspect of the present invention, the second press ring as described above, or a different press ring.
  • the minimum distance between the connecting elements in the open position is greater than the maximum distance between the receiving elements of the press ring in the open position.
  • the pressing tool of the first aspect of the present invention can thus be connected to the pressing ring, since the minimum distance between the connecting elements is greater than the distance between the receiving elements in each case in the open position.
  • the pressing jaws of the pressing tool can thus be opened wide enough to connect the pressing tool to the pressing ring.
  • the minimum distance between the connecting elements in the closed position corresponds precisely to the minimum distance between the receiving elements of the press ring, also in the closed position. This ensures that the pressing ring can be closed by the pressing tool of the first aspect of the present invention and thus optimal pressing of the press fitting can be achieved.
  • the minimum distance between the connecting elements in the closed position is greater than the minimum distance between the receiving elements of a third press ring in the open position, so that pressing with the third press ring is prevented. If the pressing jaws of the pressing tool are moved into the closed position according to the second aspect of the present invention, the connecting elements are spaced further apart than the minimum distance between the receiving elements of the third pressing ring in the open position. Thus, there is currently no movement of the press ring from the open position to the closed position, since there is no suitable transmission of the movement from the pressing tool to the third pressing ring. An undesired combination of the pressing tool of the second aspect of the present invention with the third pressing ring is thus prevented. Incorrect pressings/damage to the pressing tool or pressing ring as well as the press fitting are prevented.
  • the minimum distance between the connecting elements in the open position is preferably smaller than the maximum distance between the receiving elements of a fourth press ring in the open position, so that a connection with the fourth press ring is prevented.
  • the third press ring and the fourth press ring are different press rings.
  • the pressing tool according to the second aspect of the present invention is further developed according to the features as described above with regard to the pressing tool of the first aspect of the present invention.
  • a third aspect of the present invention relates to a press ring for pressing a press fitting using a press tool, in particular according to the first aspect of the present invention.
  • the press ring has at least two segments which are movably connected to one another, the segments being movable from an open position into a closed position by a movement of the press tool.
  • the compression ring has two receiving elements, which are each connected to one of the segments or can be formed in one piece, for receiving a respective connection element of the compression tool.
  • the maximum distance between the receiving elements in the open position is smaller than a minimum distance between the connecting elements of the pressing tool in the open position.
  • the pressing tool can thus be connected to the pressing ring, since the minimum distance between the connecting elements is greater than the distance between the receiving elements in the open position.
  • the pressing jaws of the pressing tool can thus be opened wide enough to connect the pressing tool to the pressing ring.
  • the minimum distance between the receiving elements in the closed position corresponds precisely to the minimum distance between the connecting elements of the pressing tool, also in the closed position. This ensures that the press ring can be closed by the press tool and an optimal pressing of the press fitting can thus be achieved.
  • the maximum distance between the receiving elements in the open position is greater than the maximum distance between the connecting elements of a second pressing tool in the open position, so that a connection with the pressing ring is prevented. Since the maximum spacing of the receiving elements in the open position in the pressing ring is greater than the maximum spacing of the connecting elements of the second pressing tool also in the open position, it is not possible and thus impossible to connect the second pressing tool to the pressing ring. In other words, the second die will not open wide enough to engage the mismatched die. Incorrect pressings or damage/destruction of the pressing tool or press fitting are thus prevented.
  • the second pressing tool can be the pressing tool according to the first aspect of the present invention, according to the second aspect of the present invention or a different pressing tool.
  • the receiving element is preferably an undercut or a spherical recess into which a connecting element of the pressing tool designed as a spherical segment can be inserted.
  • the receiving element is preferably a connecting bolt for connection to a connecting element of the pressing tool.
  • the press ring is preferably a press sling, which in particular has more than two segments.
  • the press sling is preferably designed as described in the utility model “Drive Unit” DE 20 2020 102 724.
  • a fourth aspect of the present invention relates to a press ring for pressing a press fitting using a press tool, in particular according to the second aspect of the present invention.
  • the press ring has at least two segments which are movably connected to one another, the segments being movable from an open position into a closed position by a movement of the press tool.
  • the compression ring has two receiving elements, which are each connected to one of the segments or can be formed in one piece, for receiving a respective connection element of the compression tool.
  • the maximum distance between the receiving elements in the open position is smaller than a minimum distance between the connecting elements of the pressing tool in the open position.
  • the pressing tool can thus be connected to the pressing ring, since the minimum distance between the connecting elements is greater than the distance between the receiving elements in the open position.
  • the pressing jaws of the pressing tool can thus be opened wide enough to connect the pressing tool to the pressing ring.
  • the minimum distance between the receiving elements in the closed position corresponds precisely to the minimum distance between the connecting elements of the pressing tool, also in the closed position. This ensures that the press ring can be closed by the press tool and an optimal pressing of the press fitting can thus be achieved. Furthermore, the maximum distance between the receiving elements in the open position is smaller than a minimum distance between the connecting elements of a third pressing tool in the closed position, so that pressing with the third pressing tool is prevented. If the pressing jaws of the third pressing tool are thus moved into the closed position, the connecting elements are further apart from one another than the minimum distance between the receiving elements of the pressing ring in the open position.
  • the third pressing tool can be the pressing tool according to the first aspect of the present invention, according to the second aspect of the present invention or a different pressing tool.
  • the maximum distance between the receiving elements in the open position is preferably greater than a maximum distance between the connecting elements of a fourth pressing tool in the open position.
  • the third pressing tool and the fourth pressing tool are different pressing tools.
  • press ring according to the fourth aspect of the present invention is further developed according to the features as described above with regard to the press ring of the third aspect of the present invention.
  • the present invention relates to a set with a pressing tool according to the first aspect of the present invention and at least one pressing ring according to the third aspect of the present inventions.
  • the set has a first group of pressing rings that all match and can be used with the pressing tool according to the first aspect of the present invention.
  • the present invention relates to a set with a pressing tool according to the second aspect of the present inventions and at least one pressing ring according to the fourth aspect of the present invention.
  • the set comprises a second group of pressing rings, all of which can be matched and used with the pressing tool according to the first aspect of the present invention.
  • the pressing rings of the first group of the fifth aspect of the present invention cannot be used with the pressing tool of the present set.
  • the present invention relates to a system with a set according to the fifth aspect of the present invention and a set according to the sixth aspect of the present invention.
  • the system preferably has a further set, the further set having a pressing tool and a third group of pressing rings, the pressing rings of the third group cannot be used with the pressing tools of the other set and the pressing rings of the first group and/or the second group cannot be used with the pressing tool of the other set.
  • FIG. 1 shows a pressing device according to the present invention
  • Figure 2 shows a first set according to the present invention
  • Figure 3 shows a second set according to the present invention
  • FIG. 4 shows a further embodiment of the pressing tool.
  • FIG. 1 shows a pressing tool according to the invention with a drive unit 10 which is designed, for example, as an electrohydraulic drive unit.
  • a pressing tool 12 is connected to the drive unit 10 and is in engagement with a press ring 14 for pressing a press fitting 38 .
  • the rollers 24 come into contact with the curved bearing surfaces 26.
  • the movement of the cylinder 22 then causes the pressing jaws 16 of the pressing tool 12 to be pivoted about the axes of rotation 18.
  • opposite Vietnamesesele elements 30 are moved towards each other according to the arrows 28 from an open position to a closed position.
  • the connecting elements 30 are designed as spherical segments. These engage in receiving elements 32 which are formed in correspondingly spherical recesses of the compression ring 14 .
  • the compression ring 14 has a plurality of segments 34 which are rotatable about the axes of rotation 40 are connected to each other.
  • the movement of the pressing jaws 16 of the pressing tool 12 moves the pressing ring 14 from an open position, shown in FIG. 1, into a closed position.
  • the distance 42 between the terminal segments 34 is reduced. This reduces the radius of the inner opening 36, which is formed by the segments 34, so that a pressing force is transmitted to the press fitting 38 and this is pressed.
  • the same or similar components are marked with identical reference signs.
  • FIG. 2 shows a first set consisting of a first pressing tool 44 and a first pressing ring 14, which are designed to match one another.
  • both the first press ring 14 and the first press tool 44 are shown in an open position.
  • An open position denotes a position in which the pressing device has not yet been moved or the pressing ring 14 lies around the press fitting 38 without any forces.
  • the open position is characterized by an open press ring 14 by a corresponding distance 42 (shown in FIG. 1) of the terminal segments 42.
  • the minimum distance between the connecting elements 30 is marked with B3.
  • the minimum distance between the receiving elements 32 of the first press ring 14 is marked with B1
  • the maximum distance between the receiving elements 32 is marked with B2.
  • the minimum distance Bl is measured, for example, from the bottom of the spherical recess of the receiving element 32.
  • the maximum distance B2 of the receiving elements 32 in the example shown in Figure 2 denotes the distance B2 that the connecting elements 30 must at least have in order to be able to move beyond the projection of the To fit receiving elements 32.
  • FIG. 2B shows the first set in the closed position, ie after the compression has been carried out.
  • the minimum distance B4 of the receiving elements 32 of the first press sling 14 is reduced from B1 to B4.
  • the distance 41 between the terminal segments 34 of the first press sling 14 is reduced to 0 or almost 0.
  • the minimum distance between the connecting elements 30 of the first pressing tool 44 has been reduced from B3 to B5.
  • Included the closed position of the first pressing tool 44, shown in FIG. 2B corresponds to the maximum closing of the first pressing tool at the end of the travel path of the cylinder 22.
  • a further closing or reduction of the minimum distance B5 of the connecting elements 30 is in particular not possible.
  • B4 is chosen equal to B5.
  • the minimum distance B5 of the connec tion elements 30 at the end of the travel corresponds to a completely closed press ring 14 or a minimum distance B4 of the receiving elements 32 of the first press ring 14, so that a complete and perfect compression of the press fitting 38 is guaranteed.
  • FIG. 3 shows a second set with a second pressing tool 46 and a second pressing ring 48.
  • the second pressing tool 46 can correspond to the pressing tool in FIG. 2C or be different from it.
  • a minimum distance A1 between the receiving elements 32 of the second press ring 48, the maximum distance A2 between the receiving elements 32 of the second press ring 48 and the minimum distance A3 between the connecting elements 30 of the second press tool 46 are matched to one another in such a way that A3 > A2 ge selects and thus the connecting elements 30 of the second pressing tool 46 fit over the projections of the receiving elements 32 of the second press sling 48 and thus the connecting elements 30 in the recesses of Recording elements 32 can be inserted.
  • FIG. 1 between the receiving elements 32 of the second press ring 48
  • the maximum distance A2 between the receiving elements 32 of the second press ring 48 and the minimum distance A3 between the connecting elements 30 of the second press tool 46 are matched to one another in such a way that A3 > A2 ge selects and thus the connecting elements 30 of
  • FIG. 3A shows the second set in each case with the second press sling 48 and the second pressing tool 46 in an open position.
  • FIG. 3B shows both the press sling 48 and the second pressing tool 46 in a closed position.
  • the minimum distance A5 of the connecting elements 30 of the second pressing tool 46 corresponds to the minimum distance A4 of the receiving elements 32 of the second press ring 48. Because of this correspondence, the press fitting can be completely pressed.
  • the further pressing tool 44 can correspond to the first pressing tool 44 in FIG. 2 or be different therefrom.
  • the minimum distance B5 between the connecting elements 30 of the further pressing tool 44 in the closed position is greater than the minimum distance A1 of the receiving elements 32 of the second pressing ring 48 in the open position. If the further pressing tool 44 is therefore completely closed or at the end of the travel path, no pressing of the press fitting 38 has taken place with the second press loop 48 . This is clearly recognizable by the user. In particular, there is no incomplete or faulty compression.
  • compression rings can be combined into a group, which can all be compressed with the same compression tool.
  • the dimensions are suitably adapted in accordance with the sets in FIGS.
  • Further pressing loops can be combined to form a second group or further groups, with a special pressing tool being provided for each group and all pressing rings in a group being correctly pressed with the same pressing tool.
  • the pressing tools of one group cannot be used with the pressing rings of the other group, since the minimum distance in the open position of the pressing tool is smaller than the maximum Distance of the receiving elements of the pressing rings of the other group also in the open position.
  • the minimum distance between the connecting elements of the pressing tool in the closed position is greater than the minimum distance between the receiving elements of the pressing rings of the other group.
  • the minimum spacing in the open position of the pressing tool is smaller than the maximum spacing of the receiving elements of the pressing rings of the first other group, also in the open position, and the minimum spacing of the connecting elements of the pressing tool in the closed position is greater than the minimum spacing of the receiving elements of the pressing rings the second other group.
  • three or more groups can be formed with a corresponding number of different pressing tools and one or more pressing loops per group.
  • FIGS. 4A and 4B show a further embodiment of the connecting element, the connecting element 52 of the pressing tool 50 according to Figure 4A being designed as an undercut 54, for example for connection to a connecting bolt 64 of a pressing sling 62, such as described in the utility model "Drive Unit” DE 20 2020 102 724.
  • the minimum distance A3 results from this as the distance between the ends of the projections 52 delimiting the recess 44 that point towards one another.
  • the maximum distance results from the distance between the base surfaces of the respective recesses 54.
  • FIG. 4A shows this the press sling 62 in an open position, with the connecting bolts 64 having a maximum distance A2 which is less than the minimum distance A3 of the matching press tool 50.
  • FIG. 4B shows the press sling in a closed position with a minimum distance A4 which is just the spacing of the connecting elements 52 of the p assenden pressing tool 50 corresponds essentially.
  • Press ring type A can be operated with a tool type A.
  • the type A tool only presses together with type A compression rings.
  • the opening of the type A tool is too small to be placed on type B and type C compression rings.
  • Press ring type B can be operated with a tool type B.
  • the type B tool only presses together with type B press rings.
  • the opening of the type B tool is too small to be able to be placed on type C press rings.
  • the opening of the type B tool is too large to be able to press type A compression rings.
  • Press ring type C can be operated with a tool type C.
  • the type C tool only presses together with type C pressing rings.
  • the opening of the type C tool is too large to be able to press type A and type B pressing rings.
  • a system is thus created through which an unwanted combination of pressing ring and pressing tool is avoided.
  • the geometric dimensions of the connecting elements and the receiving elements prevent a combination of an unsuitable pressing tool and pressing ring. Incomplete pressings, damage to the pressing tool or the pressing ring due to an unsuitable combination of pressing tool and pressing ring are thus prevented.

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Abstract

Presswerkzeug und Pressring für die Verpressung eines Pressfittings. Dabei weist das Presswerkzeug zwei Pressbacken auf, welche zur Verpressung aufeinander zu bewegbar sind von einer Offenstellung in eine Geschlossenstellung, wobei die Pressbacken ein Verbindungselement aufweisen zur Verbindung mit jeweiligen Aufnahmeelementen des Pressrings, so dass der Pressring von einer Offenstellung in eine Geschlossenstellung bewegbar ist durch die Bewegung der Pressbacken zur Verpressung des Pressfittings. Dabei ist der minimale Abstand der Verbindungselemente in Offenstellung größer ist als der maximale Abstand der Aufnahmeelemente des Pressrings in Offenstellung, und der minimale Abstand der Verbindungselemente in Geschlossenstellung einem minimalen Abstand der Aufnahmeelemente des Pressrings in Geschlossenstellung entspricht. Weiterhin ist der minimale Abstand der Verbindungselemente in Offenstellung kleiner ist als der maximale Abstand der Aufnahmeelemente eines zweiten Pressrings in Offenstellung, so dass ein Verbinden mit dem zweiten Pressring verhindert wird.

Description

Presswerkzeua
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Presswerkzeug zur Verpressung eines Pressfittings mittels einem Pressring, einen solchen Pressring sowie ein Set mit einem solchen Werkzeug und einem solchen Pressring.
Bei der Verpressung von Pressfittings, insbesondere zur Verbindung von rohr förmigen Bauteilen mittels Kaltverformung, ist es beispielsweise aus EP 1 201 371 bekannt einen Pressring zu verwenden. Der Pressring weist dabei mindes tens zwei Segmente auf, welche gelenkartig miteinander verbunden sind. Der Pressring wird mittels einem Presswerkzeug mit ein Pressgerät verbunden, wodurch eine mechanische Presskraft von dem Pressgerät auf den Pressring aufgebracht werden kann zum Verpressen des Pressfittings. Insbesondere han delt es sich hierbei um ein elektrohydraulisches Pressgerät, durch welches Pressbacken des Presswerkzeuges aufeinander zu bewegt werden, wobei die Bewegung der Pressbacken auf den Pressring übertragen wird, um den Pressring zu schließen, wodurch eine Reduzierung eines Innenradius des Pressrings auf- tritt, durch die der am Innenradius des Pressrings anliegende Pressfitting ver- presst wird.
Dabei existieren für unterschiedliche Pressfittings unterschiedliche Pressschlin gen, welche einen zu dem jeweiligen Pressfitting geeignetem Innenradius auf weisen. Auch muss das Presswerkzeug geeignet auf den jeweiligen Pressring bzw. Pressfitting abgestimmt sein. Diese Abstimmung muss einerseits geomet risch korrekt sein, also der Schließweg des Presswerkzeugs muss auf den Schließweg der Pressrings abgestimmt sein. Andererseits muss das Presswerk zeug die erforderliche Schließkraft übertragen können, um den Pressring auf dem Pressfitting schließen zu können. Wird beispielsweise ein geometrisch zu großes Presswerkzeug verwendet, kann dies zu einer unvollständigen Schlie ßung des Pressrings führen, sodass keine ausreichenden Presskräfte auf das Pressfitting aufgebracht werden und dies zu einer fehlerhaften Verpressung führt. Andersrum, wird ein geometrisch zu kleines Presswerkzeug verwendet, kann dies eine Presskraft über den Schließpunkt der Pressschlinge hinaus be deuten, was wiederum zu einer Beschädigung oder sogar Zerstörung von Press schlinge und Pressfitting führen kann.
Wird beispielsweise ein Presswerkzeug verwendet, welches eine zu geringe Schließkraft liefert, kann es zu einer unvollständigen Verpressung kommen, da das Pressgerät mit seiner maximalen Presskraft abschaltet, bevor der Pressring ganz geschlossen ist.
Wird ein Presswerkzeug mit einer zu hohen Schließkraft verwendet, kann es zu einer Überlastung des Pressringes kommen, was wiederum zu einer Beschädi gung oder sogar Zerstörung von Pressring und Pressfitting führen kann.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es ein Presswerkezug, einen Pressring und ein Set aus Presswerkzeug und Pressring zu schaffen, bei dem eine Beschä digung und eine unvollständige Verpressung verhindert werden kann.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Presswerkzeug gemäß Anspruch 1, einen Pressring gemäß Anspruch 5, einem Set gemäß Anspruch 9 sowie einem System gemäß Anspruch 10.
Ein erster Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein Presswerkzeug für die Verpressung eines Pressfittings mittels einem Pressring. Dabei weist das Press werkezug zwei Pressbacken auf, welche zur Verpressung insbesondere durch eine Antriebseinheit aufeinander zu bewegbar sind von einer Offenstellung in eine Geschlossenstellung. Weiterhin weisen die Pressbacken ein Verbindungs element auf zur Verbindung mit jeweiligen Aufnahmeelementen des Pressrings, sodass der Pressring durch die Bewegung der Pressbacken von einer Offenstel lung in eine Geschlossenstellung bewegbar ist zur Verpressung des Pressfittings.
Dabei ist erfindungsgemäß der minimale Abstand der Verbindungselemente in Offenstellung größer als der maximale Abstand der Aufnahmeelemente des Pressrings in Offenstellung. Somit ist das Presswerkzeug des ersten Aspekts der vorliegenden Erfindung mit dem Pressring verbindbar, da der minimale Abstand der Verbindungselemente größer ist als der Abstand der Aufnahmeelemente je weils in Offenstellung. Die Pressbacken des Presswerkzeugs lassen sich somit ausreichend weit öffnen, um das Presswerkzeug mit dem Pressring zu verbin den.
Weiterhin entspricht der minimale Abstand der Verbindungselemente in Ge schlossenstellung gerade dem minimalen Abstand der Aufnahmeelemente des Pressrings ebenfalls in Geschlossenstellung. Hierdurch ist sichergestellt, dass durch das Presswerkzeug des ersten Aspekts der vorliegenden Erfindung der Pressring geschlossen werden kann und somit eine optimale Verpressung des Pressfittings erreicht werden kann.
Weiterhin ist der minimale Abstand der Verbindungselemente in Offenstellung kleiner als der maximale Abstand der Aufnahmeelemente eines zweiten Pressrings in Offenstellung, sodass ein Verbinden mit dem zweiten Pressring verhindert wird. Da der minimale Abstand der Verbindungselemente in Offen stellung bei dem Presswerkzeug des ersten Aspekts der vorliegenden Erfindung kleiner ist als der maximale Abstand der Aufnahmeelemente des zweiten Pressrings ebenfalls in Offenstellung, ist es nicht möglich und somit ausge schlossen das Presswerkzeug des ersten Aspekts der vorliegenden Erfindung mit dem zweiten Pressring zu verbinden. Anders ausgedrückt, lässt sich das Press werkzeug des ersten Aspekts der vorliegenden Erfindung nicht weit genug öff nen, um mit dem zweiten, nicht passenden Pressring verbunden zu werden. Fehlverpressungen oder Beschädigung/Zerstörung von Presswerkzeug oder Pressfitting werden somit gerade verhindert.
Vorzugsweise handelt es sich bei dem Verbindungselement um Kugelsegmente oder kugelähnlichen Segmenten. Dabei können die Kugelsegmente mit entspre chend ausgebildeten kugelförmigen Ausnehmungen der Aufnahmeelemente in- einandergreifen. Kugelsegmente haben dabei den Vorteil, dass Pressring und Presswerkzeug in unterschiedlichen Winkeln zueinander verbunden werden kön nen aufgrund der Drehsymmetrie der Kugelsegmente. Hierdurch wird eine ver besserte Handhabbarkeit erreicht, da insbesondere das Presswerkzeug mit dem Pressgerät in einem Winkel zu dem Pressring verwendet werden können.
Vorzugsweise sind die Verbindungselemente als Hinterschnitte ausgebildet zur Verbindung mit einem Verbindungsbolzen des Pressrings. Insbesondere sofern der Pressring ausgebildet ist als Pressschlinge, können die Aufnahmeelemente als Verbindungsbolzen ausgebildet sein, welche in die Hinterschnitte der Verbin dungselemente eingefügt werden können zur Verbindung des Presswerkzeugs mit dem Pressring.
Vorzugsweise ist das Presswerkzeug mit einem insbesondere elektro-hydrauli- schen Pressgerät verbindbar zur Bewegung der Pressbacken. Dabei kann die Verbindung dauerhaft erfolgen. Alternativ hierzu ist das Presswerkzeug lösbar verbunden mit dem Pressgerät.
Ein zweiter Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein Presswerkzeug für die Verpressung eines Pressfittings mittels einem Pressring.
Dabei weist das Presswerkezug zwei Pressbacken auf, welche zur Verpressung insbesondere durch eine Antriebseinheit aufeinander zu bewegbar sind von ei ner Offenstellung in eine Geschlossenstellung. Weiterhin weisen die Pressbacken ein Verbindungselement auf zur Verbindung mit jeweiligen Aufnahmeelementen des Pressrings, sodass der Pressring durch die Bewegung der Pressbacken von einer Offenstellung in eine Geschlossenstellung bewegbar ist zur Verpressung des Pressfittings. Hierbei kann es sich um den Pressring des ersten Aspekts der vorliegenden Erfindung handelt, um den zweiten Pressring, wie vorstehend be schrieben oder einen davon verschiedenen Pressring.
Dabei ist erfindungsgemäß der minimaler Abstand der Verbindungselemente in Offenstellung größer als der maximaler Abstand der Aufnahmeelemente des Pressrings in Offenstellung. Somit ist das Presswerkzeug des ersten Aspekts der vorliegenden Erfindung mit dem Pressring verbindbar, da der minimale Abstand der Verbindungselemente größer ist als der Abstand der Aufnahmeelemente je weils in Offenstellung. Die Pressbacken des Presswerkzeugs lassen sich somit ausreichend weit öffnen, um das Presswerkzeug mit dem Pressring zu verbin den.
Weiterhin entspricht der minimale Abstand der Verbindungselemente in Ge schlossenstellung gerade dem minimalen Abstand der Aufnahmeelemente des Pressrings ebenfalls in Geschlossenstellung. Hierdurch ist sichergestellt, dass durch das Presswerkzeug des ersten Aspekts der vorliegenden Erfindung der Pressring geschlossen werden kann und somit eine optimale Verpressung des Pressfittings erreicht werden kann.
Weiterhin ist der minimale Abstand der Verbindungselemente in Geschlossen stellung größer als der minimale Abstand der Aufnahmeelemente eines dritten Pressrings in Offenstellung, sodass ein Verpressen mit dem dritten Pressring verhindert wird. Werden somit die Pressbacken des Presswerkzeugs gemäß dem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung in die Geschlossenstellung verfah ren, so sind die Verbindungselemente weiter voneinander beabstandet als der minimale Abstand der Aufnahmeelemente des dritten Pressrings in Offenstel lung. Somit findet gerade keine Bewegung des Pressrings von der Offenstellung in die Geschlossenstellung statt, da keine geeignete Übertragung der Bewegung vom Presswerkzeug auf den dritten Pressring erfolgt. Eine ungewollte Kombina tion des Presswerkzeugs des zweiten Aspekts der vorliegenden Erfindung mit dem dritten Pressring wird somit gerade verhindert. Fehlverpressungen/Beschä- digung des Presswerkzeugs oder Pressrings sowie des Pressfittings werden ge rade verhindert.
Vorzugweise ist der minimale Abstand der Verbindungselemente in Offenstel lung kleiner ist als der maximale Abstand der Aufnahmeelemente eines vierten Pressrings in Offenstellung, so dass ein Verbinden mit dem vierten Pressring verhindert wird. Dabei handelt es sich bei dem dritten Pressring und dem vierten Pressring um unterschiedliche Pressringe.
Weiterhin ist das Presswerkzeug gemäß dem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung weitergebildet entsprechend der Merkmale wie vorstehend hinsicht lich dem Presswerkzeug des ersten Aspekts der vorliegenden Erfindung be schrieben.
Ein dritter Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft einen Pressring zur Ver- pressung eines Pressfittings mittels einem Presswerkzeug insbesondere gemäß dem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung. Dabei weist der Pressring min destens zwei miteinander beweglich verbundene Segmente auf, wobei die Seg mente von einer Offenstellung in eine Geschlossenstellung bewegbar sind durch eine Bewegung des Presswerkzeugs. Weiterhin weist der Pressring zwei Aufnah meelemente auf, welche mit jeweils einem der Segmente verbunden sind bzw. einstückig ausgebildet sein können, zur Aufnahme eines jeweiligen Verbin dungselements des Presswerkzeugs.
Dabei ist erfindungsgemäß der maximale Abstand der Aufnahmeelemente in Of fenstellung kleiner als ein minimaler Abstand der Verbindungselemente des Presswerkzeugs in Offenstellung. Somit ist das Presswerkzeug mit dem Press ring verbindbar, da der minimale Abstand der Verbindungselemente größer ist als der Abstand der Aufnahmeelemente jeweils in Offenstellung. Die Pressba cken des Presswerkzeugs lassen sich somit ausreichend weit öffnen, um das Presswerkzeug mit dem Pressring zu verbinden.
Weiterhin entspricht der minimale Abstand der Aufnahmeelemente in Geschlos senstellung gerade dem minimalen Abstand der Verbindungselemente des Presswerkzeugs ebenfalls in Geschlossenstellung. Hierdurch ist sichergestellt, dass durch das Presswerkzeug der Pressring geschlossen werden kann und so mit eine optimale Verpressung des Pressfittings erreicht werden kann.
Weiterhin ist der maximale Abstand der Aufnahmeelemente in Offenstellung größer als der maximale Abstand der Verbindungselemente eines zweiten Press werkzeugs in Offenstellung, sodass ein Verbinden mit dem Pressring verhindert wird. Da der maximale Abstand der Aufnahmeelemente in Offenstellung bei dem Pressring größer ist als der maximale Abstand der Verbindungselemente des zweiten Presswerkzeugs ebenfalls in Offenstellung, ist es nicht möglich und so mit ausgeschlossen das zweite Presswerkzeug mit dem Pressring zu verbinden. Anders ausgedrückt, lässt sich das zweite Presswerkzeug nicht weit genug öff nen, um mit dem nicht passenden Pressring verbunden zu werden. Fehlverpres- sungen oder Beschädigung/Zerstörung von Presswerkzeug oder Pressfitting werden somit gerade verhindert. Dabei kann es sich bei dem zweiten Press werkzeug um das Presswerkzeug gemäß dem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung, gemäß dem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung oder einem davon verschiedenen Presswerkzeug handeln.
Vorzugsweise handelt es sich bei dem Aufnahmeelement um einen Hinterschnitt oder eine kugelförmige Ausnehmung in die ein als Kugelsegment ausgebildetes Verbindungselement des Presswerkzeugs eingefügt werden kann.
Vorzugsweise handelt es sich bei dem Aufnahmeelement um einen Verbindungs bolzen zur Verbindung mit einem Verbindungselement des Presswerkzeugs. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Pressring um eine Pressschlinge, welche insbesondere mehr als zwei Segmente aufweist.
Vorzugsweise ist die Pressschlinge ausgebildet wie in dem Gebrauchsmuster „Antriebseinheit" DE 20 2020 102 724 beschrieben ist.
Ein vierter Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft einen Pressring zur Ver- pressung eines Pressfittings mittels einem Presswerkzeug insbesondere gemäß dem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung. Dabei weist der Pressring min destens zwei miteinander beweglich verbundene Segmente auf, wobei die Seg mente von einer Offenstellung in eine Geschlossenstellung bewegbar sind durch eine Bewegung des Presswerkzeugs. Weiterhin weist der Pressring zwei Aufnah meelemente auf, welche mit jeweils einem der Segmente verbunden sind bzw. einstückig ausgebildet sein können, zur Aufnahme eines jeweiligen Verbin dungselements des Presswerkzeugs.
Dabei ist erfindungsgemäß der maximale Abstand der Aufnahmeelemente in Of fenstellung kleiner als ein minimaler Abstand der Verbindungselemente des Presswerkzeugs in Offenstellung. Somit ist das Presswerkzeug mit dem Press ring verbindbar, da der minimale Abstand der Verbindungselemente größer ist als der Abstand der Aufnahmeelemente jeweils in Offenstellung. Die Pressba cken des Presswerkzeugs lassen sich somit ausreichend weit öffnen, um das Presswerkzeug mit dem Pressring zu verbinden.
Weiterhin entspricht der minimale Abstand der Aufnahmeelemente in Geschlos senstellung gerade dem minimalen Abstand der Verbindungselemente des Presswerkzeugs ebenfalls in Geschlossenstellung. Hierdurch ist sichergestellt, dass durch das Presswerkzeug der Pressring geschlossen werden kann und so mit eine optimale Verpressung des Pressfittings erreicht werden kann. Weiterhin ist der maximale Abstand der Aufnahmeelemente in Offenstellung kleiner als ein minimaler Abstand der Verbindungselementen eines dritten Presswerkzeugs in Geschlossenstellung, sodass ein Verpressen mit dem dritten Presswerkzeug verhindert wird. Werden somit die Pressbacken des dritten Presswerkzeugs in die Geschlossenstellung verfahren, so sind die Verbindungs elemente weiter voneinander beabstandet als der minimale Abstand der Auf nahmeelemente des Pressrings in Offenstellung. Somit findet gerade keine Be wegung des Pressrings von der Offenstellung in die Geschlossenstellung statt, da keine geeignete Übertragung der Bewegung vom dritten Presswerkzeug auf den Pressring erfolgt. Eine ungewollte Kombination des dritten Presswerkzeugs mit dem Pressring wird somit gerade verhindert. Fehlverpressungen/Beschädi- gung des Presswerkzeugs oder Pressrings sowie des Pressfittings werden gerade verhindert. Dabei kann es sich bei dem dritten Presswerkzeug um das Press werkzeug gemäß dem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung, gemäß dem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung oder einem davon verschiedenen Presswerkzeug handeln.
Vorzugsweis ist der maximale Abstand der Aufnahmeelemente in Offenstellung größer ist als ein maximaler Abstand der Verbindungselemente eines vierten Presswerkzeugs in Offenstellung. Dabei handelt es sich bei dem dritten Press werkzeug und dem vierten Presswerkzeug um unterschiedliche Presswerkzeuge.
Weiterhin ist der Pressring gemäß dem vierten Aspekt der vorliegenden Erfin dung weitergebildet entsprechend der Merkmale wie vorstehend hinsichtlich dem Pressring des dritten Aspekts der vorliegenden Erfindung beschrieben.
Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung in einem fünften Aspekt ein Set mit einem Presswerkzeug gemäß dem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung und mindestens einem Pressring gemäß dem dritten Aspekt der vorliegenden Erfin dung. Insbesondere weist das Set eine erste Gruppe von Pressringen auf, die allesamt mit dem Presswerkzeug gemäß dem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung zusammenpassen und verwendet werden können.
Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung in einem sechsten Aspekt ein Set mit einem Presswerkzeug gemäß dem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfin dung und mindestens einem Pressring gemäß dem vierten Aspekt der vorlie genden Erfindung. Insbesondere weist das Set eine zweite Gruppe von Press ringen auf, die allesamt mit dem Presswerkzeug gemäß dem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung zusammenpassen und verwendet werden können. Ins besondere können die Pressringe der ersten Gruppe des fünften Aspekts der vorliegenden Erfindung nicht mit dem Presswerkzeug des vorliegenden Sets ver wendet werden.
Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung ein System mit einem Set gemäß dem fünften Aspekt der vorliegenden Erfindung und einem Set gemäß dem sechsten Aspekt der vorliegenden Erfindung.
Vorzugsweise weist das System ein weiteres Set auf, wobei das weitere Set ein Presswerkzeug und eine dritte Gruppe von Pressringen aufweist, wobei die Pressringe der dritten Gruppe nicht mit den Presswerkzeugen der anderen Set verwendet werden können und wobei die Pressringe der ersten Gruppe und/oder der zweiten Gruppe nicht mit dem Presswerkzeug des weiteren Sets verwendet werden können.
Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand bevorzugter Ausführungs formen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 ein Pressgerät gemäß der vorliegenden Erfindung, Figur 2 ein erstes Set gemäß der vorliegenden Erfindung,
Figur 3 ein zweites Set gemäß der vorliegenden Erfindung,
Figur 4 eine weitere Ausführungsform des Presswerkzeugs.
Figur 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Presswerkzeug mit einer Antriebseinheit 10, welche beispielsweise als elektrohydraulische Antriebseinheit ausgebildet ist. Mit der Antriebseinheit 10 ist ein Presswerkzeug 12 verbunden, welches mit einem Pressring 14 im Eingriff steht zur Verpressung eines Pressfittings 38. Hierbei wird durch die Antriebseinheit 10 ein Zylinder 22 entsprechend dem Pfeil 20 bewegt. Dabei gelangen die Rollen 24 in Kontakt mit dem gekrümmten An lageflächen 26. Durch die Bewegung des Zylinders 22 werden sodann die Press backen 16 des Presswerkzeugs 12 um die Drehachsen 18 verschwenkt. Hier durch werden die den Anlageflächen 26 gegenüberliegenden Verbindungsele mente 30 aufeinander zu bewegt entsprechend den Pfeilen 28 von einer Offen stellung in eine Geschlossenstellung.
Die Verbindungselemente 30 sind im Bespiel der Figur 1 als Kugelsegmente ausgebildet. Diese greifen ein in Aufnahmeelemente 32, welche in entsprechend kugelförmig ausgebildete Ausnehmungen des Pressrings 14 ausgebildet sind. Der Pressring 14 weist mehrere Segmente 34 auf, welche drehbar um die Dreh achsen 40 mit einander verbunden sind. Durch die Bewegung der Pressbacken 16 des Presswerkzeugs 12, wird der Pressring 14 von einer Offenstellung gezeigt in Figur 1 in eine Geschlossenstellung überführt. Hierbei wird der Abstand 42 zwischen den endständigen Segmente 34 reduziert. Hierdurch reduziert sich der Radius der Innenöffnung 36, welcher durch die Segmente 34 gebildet wird, so- dass eine Presskraft auf den Pressfitting 38 übertragen wird und dieser verpresst wird. Im Folgendem sind gleiche oder ähnliche Bauteile mit identischen Bezugszei chen gekennzeichnet.
Figur 2 zeigt ein erstes Set bestehend aus einem ersten Presswerkezug 44 und einem ersten Pressring 14, welche zueinander passend ausgebildet sind.
In Figur 2A ist sowohl der erste Pressring 14 als auch das erste Presswerkzeug 44 in einer Offenstellung gezeigt. Dabei bezeichnet eine Offenstellung eine Stel lung, in der da Pressgerät bisher noch nicht verfahren wurde bzw. der Pressring 14 kräftefrei um den Pressfitting 38 liegt. Die Offenstellung zeichnet sich dabei durch einen geöffneten Pressring 14 aus durch einen entsprechenden Abstand 42 (gezeigt in der Fig. 1) der endständigen Segmente 42. Bei dem ersten Press werkzeug 44 ist dabei der minimale Abstand zwischen den Verbindungselemen ten 30 gekennzeichnet mit B3. Weiterhin ist der minimale Abstand der Aufnah meelemente 32 des ersten Pressrings 14 gekennzeichnet mit Bl wohingegen der maximale Abstand der Aufnahmeelemente 32 gekennzeichnet ist durch B2. Dabei wird der minimale Abstand Bl beispielsweise gemessen vom Grund der kugelförmigen Ausnehmung des Aufnahmeelements 32. Dahingegen bezeichnet den maximalen Abstand B2 der Aufnahmeelemente 32 im dargestellten Beispiel der Figur 2 denjenigen Abstand B2, den die Verbindungselemente 30 mindes tens aufweisen müssen, um über den Vorsprung der Aufnahmeelemente 32 zu passen. Somit gilt für das Set der Figur 2, dass B3 > B2 für die Offenstellung sowohl der ersten Pressschlinge 14 als auch des ersten Presswerkzeug 44 ge mäß der Figur 2A.
Figur 2B zeigt das erste Set in der Geschlossenstellung, d.h. nach der durchge führten Verpressung. Dabei ist der minimale Abstand B4 der Aufnahmeelemente 32 der ersten Pressschlinge 14 reduziert von Bl auf B4. Insbesondere ist der Abstand 41 der endständigen Segmente 34 der ersten Pressschlinge 14 auf 0 oder nahezu 0 reduziert. Gleichzeitig hat sich der minimale Abstand der Verbin dungselemente 30 des ersten Presswerkzeugs 44 von B3 reduziert auf B5. Dabei entspricht die Geschlossenstellung des ersten Presswerkzeugs 44, gezeigt in der Figur 2B, gerade der maximalen Schließung des ersten Presswerkzeugs am Ende des Verfahrwegs des Zylinders 22. Eine weitere Schließung bzw. Reduzierung des minimalen Abstands B5 der Verbindungselemente 30 ist insbesondere nicht möglich. Dabei ist B4 gleich B5 gewählt. Der minimale Abstand B5 der Verbin dungselemente 30 am Ende des Verfahrwegs entspricht gerade einem vollstän dig geschlossenen Pressring 14 bzw. einen minimalen Abstand B4 der Aufnah meelemente 32 des ersten Pressrings 14, sodass eine vollständige und einwand freie Verpressung des Pressfittings 38 gewährleistet ist.
Wird versucht den erste Pressring 14 mit einem zweiten Presswerkzeug 46, wel ches nicht passend ist, zu betreiben, so ist dies nicht möglich, da insbesondere der minimale Abstand A3 des zweiten Presswerkzeugs 46 der Verbindungsele mente 30 in der Offenstellung gezeigt in der Figur 2C kleiner ist als der maxi male Abstand B2 der Aufnahmeelemente 32 des ersten Pressrings 14. Es ist somit nicht möglich die Verbindungselemente 30 über den Vorsprung der Auf nahmeelemente 32 des ersten Pressrings 14 zu schieben. Somit ist es nicht möglich das zweite Presswerkzeug 46 an den ersten Pressring 14 anzusetzen. Hierdurch werden fehlerhafte Verpressungen und/oder Beschädigungen des Presswerkzeugs bzw. des Pressrings verhindert.
Figur 3 zeigt ein zweites Set mit einem zweiten Presswerkzeug 46 und einem zweiten Pressring 48. Dabei kann das zweite Presswerkzeug 46 dem Presswerk zeug der Figur 2C entsprechen oder verschieden von diesen sein. In jedem Fall ist auch hier ein minimale Abstand Al der Aufnahmeelemente 32 des zweiten Pressrings 48, der maximale Abstand A2 der Aufnahmeelemente 32 des zweiten Pressrings 48 sowie der minimale Abstand A3 der Verbindungselemente 30 des zweiten Presswerkzeugs 46 derart aufeinander abgestimmt, das A3 > A2 ge wählt und somit die Verbindungselemente 30 des zweiten Presswerkzeugs 46 über die Vorsprünge der Aufnahmeelemente 32 der zweiten Pressschlinge 48 passen und somit die Verbindungselemente 30 in die Ausnehmungen der Aufnahmeelemente 32 eingefügt werden können. Dabei zeigt die Figur 3A das zweite Set jeweils in einer Offenstellung der zweiten Pressschlinge 48 und des zweiten Presswerkzeugs 46. Figur 3B zeigt sowohl die Pressschlinge 48 als auch das zweite Presswerkzeug 46 in einer Geschlossenstellung. Hierbei entspricht gerade der minimale Abstand A5 der Verbindungselemente 30 des zweiten Presswerkzeugs 46 dem minimalen Abstand A4 der Aufnahmeelemente 32 des zweiten Pressrings 48. Aufgrund dieser Entsprechung kann eine vollständige Verpressung des Pressfittings erfolgen.
Wird nun versucht den zweiten Pressring 48 mit einem anderen Presswerkzeug 44 zu betreiben, so ist dies aufgrund der gewählten Abmessungen gerade nicht möglich. Insbesondere kann dabei das weitere Presswerkzeug 44 dem ersten Presswerkzeug 44 der Figur 2 entsprechen oder verschieden hiervon sein. In jedem Fall ist hierbei der minimale Abstand B5 der Verbindungselemente 30 des weiteren Presswerkzeugs 44 in Geschlossenstellung größer als der minimale Ab stand Al der Aufnahmeelemente 32 des zweiten Pressrings 48 in Offenstellung. Ist somit das weitere Presswerkzeug 44 komplett geschlossen bzw. am Ende des Verfahrwegs, hat mit der zweiten Pressschlinge 48 keine Verpressung des Pressfittings 38 stattgefunden. Dies ist durch den Benutzer eindeutig erkennbar. Insbesondere folgt keine unvollständige oder fehlerhafte Verpressung.
Insbesondere können mehrere Pressringe zu einer Gruppe zusammengefasst werden, welche allesamt mit demselben Presswerkzeug verpresst werden könne. Hierbei sind die Abmessungen entsprechend den Sets der Figuren 2 und/oder 3 geeignet angepasst. Weitere Pressschlingen können zu einer zweiten Gruppe oder weiteren Gruppen zusammengefasst werden, wobei für jede Gruppe ein spezielles Presswerkzeug vorgesehen ist und alle Pressringe einer Gruppe mit demselben Presswerkzeug ordnungsgemäß verpresst werden kön nen. Dabei können jedoch die Presswerkzeuge der einen Gruppe nicht mit den Pressringen der anderen Gruppe verwendet werden können, da der minimale Abstand in Offenstellung des Presswerkzeugs kleiner ist als der maximale Abstand der Aufnahmeelemente der Pressringe der anderen Gruppe ebenfalls in Offenstellung. Alternativ ist der minimale Abstand der Verbindungselemente des Presswerkzeugs in Geschlossenstellung größer als der minimale Abstand der Aufnahmeelemente der Pressringe der anderen Gruppe. Alternativ ist der mini male Abstand in Offenstellung des Presswerkzeugs kleiner ist als der maximale Abstand der Aufnahmeelemente der Pressringe der ersten anderen Gruppe ebenfalls in Offenstellung und weiterhin ist der minimale Abstand der Verbin dungselemente des Presswerkzeugs in Geschlossenstellung größer als der mini male Abstand der Aufnahmeelemente der Pressringe der zweiten anderen Gruppe. Somit können drei oder mehr Gruppen gebildet werden mit einer ent sprechenden Anzahl unterschiedlichen Presswerkzeugen und einer oder mehre rer Pressschlingen pro Gruppe.
Figuren 4A und 4B zeigt eine weitere Ausführungsform des Verbindungsele ments, wobei das Verbindungselement 52 des Presswerkzeugs 50 gemäß der Figur 4A ausgebildet ist als Hinterschnitt 54 beispielsweise zur Verbindung mit einem Verbindungsbolzen 64 einer Pressschlinge 62 wie beispielsweise be schrieben in dem Gebrauchsmuster „Antriebseinheit" DE 20 2020 102 724. Hierbei ergibt sich der minimale Abstand A3 als Abstand zwischen den aufeinan der zu weisenden Enden der die Ausnehmung 44 begrenzenden Ansätze 52. Gleichzeitig ergibt sich der maximale Abstand als Abstand zwischen den Grund flächen der jeweiligen Ausnehmungen 54. Fig. 4A zeigt dabei die Pressschlinge 62 in einer Offenstellung, wobei die Verbindungsbolzen 64 einen maximalen Ab stand A2 aufweisen, welcher kleiner ist als der minimal Abstand A3 des passen den Presswerkzeugs 50. Fig. 4B zeigt die Pressschlinge in einer Geschlossen stellung mit einem minimalen Abstand A4, welcher gerade dem Abstand der Verbindungselemente 52 des passenden Presswerkzeugs 50 im Wesentlichen entspricht.
Mit anderen Worten: 1.
Pressring Typ A kann mit einem Werkzeug Typ A betrieben werden. Das Werk zeug Typ A presst nur zusammen mit Pressringen des Typ A. Die Öffnung des Werkzeugs Typ A ist zu klein, um auf Pressringe Typ B und Typ C aufgesetzt werden zu können.
2.
Pressring Typ B kann mit einem Werkzeug Typ B betrieben werden. Das Werk zeug Typ B presst nur zusammen mit Pressringen Typ B. Die Öffnung des Werk zeug Typ B ist zu klein, um auf Pressringe Typ C aufgesetzt werden zu können. Gleichzeitig ist die Öffnung des Werkzeugs Typ B zu groß, um Pressringe Typ A pressen zu können.
3.
Pressring Typ C kann mit einem Werkzeug Typ C betrieben werden. Das Werk zeug Typ C presst nur zusammen mit Pressringen Typ C. Die Öffnung des Werk zeug Typ C ist zu groß, um Pressringe Typ A und Typ B pressen zu können.
Somit ist ein System geschaffen, durch das eine ungewollte Kombination von Pressring und Presswerkzeug gerade vermieden wird. Insbesondere wird durch die geometrischen Abmessungen der Verbindungselemente und der Aufnahme elemente eine Kombination von ungeeignetem Presswerkzeug und Pressring ge rade verhindert. Unvollständige Verpressungen, Beschädigung des Presswerk zeugs oder des Pressrings aufgrund einer nicht geeigneten Kombination von Presswerkzeug und Pressring werden somit gerade verhindert.

Claims

Ansprüche:
1. Presswerkzeug für die Verpressung eines Pressfittings mittels einem Pressring, mit zwei Pressbacken, welche zur Verpressung aufeinander zu bewegbar sind von einer Offenstellung in eine Geschlossenstellung, wobei die Pressbacken ein Verbindungselement aufweisen zur Verbin dung mit jeweiligen Aufnahmeelementen des Pressrings, so dass der Pressring von einer Offenstellung in eine Geschlossenstellung bewegbar ist durch die Bewegung der Pressbacken zur Verpressung des Pressfit tings, wobei der minimale Abstand der Verbindungselemente in Offenstellung größer ist als der maximale Abstand der Aufnahmeelemente des Pressrings in Offenstellung, wobei der minimale Abstand der Verbindungselemente in Geschlossen stellung einem minimalen Abstand der Aufnahmeelemente des Pressrings in Geschlossenstellung entspricht und wobei der minimale Abstand der Verbindungselemente in Offenstellung kleiner ist als der maximale Abstand der Aufnahmeelemente eines zwei ten Pressrings in Offenstellung, so dass ein Verbinden mit dem zweiten Pressring verhindert wird und/oder wobei der minimale Abstand der Verbindungselemente in Geschlossen stellung größer ist als der minimale Abstand der Aufnahmeelemente ei nes dritten Pressrings in Offenstellung, so dass ein Verpressen mit dem dritten Pressring verhindert wird.
2. Presswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Verbindungselementen um Kugelsegmente oder kugelähnliche Segmente handelt.
3. Presswerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Verbindungselementen um Hinterschnitte handelt zur Ver bindung mit Verbindungsbolzen des Pressrings.
4. Presswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeich net, dass das Presswerkzeug mit einem insbesondere hydraulischen oder mechanischen Pressgerät verbindbar ist zur Bewegung der Pressbacken.
5. Pressring zur Verpressung eines Pressfittings insbesondere mittels einem Presswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mit mindestens zwei miteinander beweglich verbundenen Segmenten, wobei die Segmente von einer Offenstellung in eine Geschlossenstellung beweg bar sind, und zwei mit jeweils einem der Segmente verbundene Aufnahmeelemente zur Aufnahme eines jeweiligen Verbindungselements des Presswerkzeugs, wobei der maximale Abstand der Aufnahmeelemente in Offenstellung kleiner ist als ein minimaler Abstand der Verbindungselemente des Press werkzeugs in Offenstellung, wobei der minimale Abstand der Aufnahmeelemente in Geschlossenstel lung einem minimalen Abstand der Verbindungselemente des Presswerk zeugs in Geschlossenstellung entspricht, und wobei der maximale Abstand der Aufnahmeelemente in Offenstellung größer ist als ein maximaler Abstand der Verbindungselemente eines zweiten Presswerkzeugs in Offenstellung und/oder wobei der maximale Abstand der Aufnahmeelemente in Offenstellung kleiner ist als ein minimaler Abstand der Verbindungselemente eines drit ten Presswerkzeugs in Geschlossenstellung.
6. Pressring nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Aufnahmeelement um einen Hinterschnitt handelt.
7. Pressring nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Aufnahmeelement um einen Verbindungsbolzen handelt.
8. Pressring nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Pressring um eine Pressschlinge handelt, welche insbesondere mehr als zwei Segmente aufweist.
9. Set mit einem Presswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, und einem oder mehr Pressringen nach einem der Ansprüche 5 bis 8.
10. System mit mehr als einem Set nach Anspruch 9, insbesondere 2 Sets und bevorzugt 3 Sets oder mehr.
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