EP4142955A1 - Flüssigkeitsbehälter-presse und verfahren - Google Patents

Flüssigkeitsbehälter-presse und verfahren

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Publication number
EP4142955A1
EP4142955A1 EP21704779.4A EP21704779A EP4142955A1 EP 4142955 A1 EP4142955 A1 EP 4142955A1 EP 21704779 A EP21704779 A EP 21704779A EP 4142955 A1 EP4142955 A1 EP 4142955A1
Authority
EP
European Patent Office
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liquid container
press
handle
pressing
receptacle
Prior art date
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Application number
EP21704779.4A
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English (en)
French (fr)
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EP4142955B1 (de
Inventor
Daniel Schäuble
Christoph DIETER
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Festool GmbH
Original Assignee
Festool GmbH
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP4142955B1 publication Critical patent/EP4142955B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/01—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like
    • B05C17/0116—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like characterised by the piston driving means
    • B05C17/0133—Nut and bolt advancing mechanism, e.g. threaded piston rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/01—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like
    • B05C17/0103—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like with electrically actuated piston or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00596—The liquid or other fluent material being supplied from a rigid removable cartridge having no active dispensing means, i.e. the cartridge requiring cooperation with means of the handtool to expel the material

Definitions

  • the invention relates to a liquid container press, in particular a cartridge press and / or a tubular bag press, comprising a receptacle for a liquid container and a pressing device for pressing the liquid container in order to dispense into the
  • the pressing device further serves to lock the liquid container in the receptacle so that the liquid container can not be removed from the receptacle, further comprising a carrying handle with which the liquid container press with a first hand a user can be carried and guided in order to position the liquid container press when dispensing the liquid at a desired position, as well as a stabilizing handle with which the liquid container press is gripped with a second hand of the user and when dispensing the liquid can be stabilized while the user grips the carrying handle with his first hand.
  • a carrying handle with which the liquid container press with a first hand a user can be carried and guided in order to position the liquid container press when dispensing the liquid at a desired position
  • a stabilizing handle with which the liquid container press is gripped with a second hand of the user and when dispensing the liquid can be stabilized while the user grips the carrying handle with his first hand.
  • the liquid container press comprises an actuating element which can be actuated by the user in order to release the locking of the liquid container in the receptacle so that the liquid container can be removed from the receptacle, wherein the stabilizing handle is the actuating element or the actuating element is arranged in the area of the stabilizing handle so that the user can operate the actuating element with his second hand while the user grips the stabilizing handle with his second hand.
  • the user can thus operate the actuating element, for example the stabilization handle, while the user grips the liquid container press with his two hands in the same way that the user works with the liquid container press in the intended manner to achieve the Dispense liquid from the liquid container and apply it to an application area.
  • the user therefore does not have to reach around, based on an intended operation with the liquid container press, in order to unlock the liquid container.
  • the liquid container can be unlocked quickly and easily.
  • FIG. 1 is a side view of a liquid container press according to a first embodiment
  • FIG. 2 shows a side view of a liquid container into which a press element is inserted
  • Figure 3 is a perspective view of the
  • Figure 4 is a perspective view of the
  • Figure 5 is a side view of a liquid container press according to a second embodiment
  • Figure 6 is a sectional view of an attachment
  • FIG. 7 shows a side view of a pressing device of the liquid container press
  • FIG. 8 shows a sectional illustration of a drive mechanism
  • FIG. 9 shows a further sectional illustration of the drive mechanism
  • Figure 10 is a plan view of a drive element
  • FIG. 11 shows a block diagram with a reset device according to a first variant
  • FIG. 12 shows a block diagram with a reset device according to a second variant
  • FIG. 13 shows a block diagram with a resetting device according to a third variant
  • Figure 14 is a schematic side view of the
  • Figure 15 is a schematic side view of the
  • Liquid container press with an activated adjusting mechanism
  • FIG. 16 shows a flow diagram of a method for operating the liquid container press.
  • FIGS. 1, 3 and 4 show a liquid container press 10 according to a first embodiment.
  • the liquid container press 10 is exemplified as a cartridge press
  • Liquid container press 10 be designed as a tubular bag press.
  • the liquid container press 10 comprises a receptacle 1 (see FIG. 3) for a liquid container 2.
  • the liquid container 2 is designed as a cartridge by way of example.
  • the liquid container 2 can expediently be designed as a tubular bag.
  • the liquid container press 10 is shown with a liquid container 2 inserted into the receptacle 1.
  • the liquid container press 10 includes here the liquid container 2.
  • the liquid container press 10 can also be provided without the liquid container 2 inserted.
  • the liquid container press 10 comprises a pressing device 3 for pressing the liquid container 2 to effect the discharge of liquid contained in the liquid container.
  • the pressing device 3 also serves to lock the liquid container 2 in the receptacle 1 so that the liquid container 2 cannot be removed from the receptacle 1.
  • the liquid container press 10 comprises a carrying handle 4. With the carrying handle 4, the liquid container press 10 can be carried and guided with a first hand of a user in order to handle the liquid container press 10 when dispensing
  • the liquid container press 10 further comprises a stabilization handle 5. With the stabilization handle 5, the liquid container press 10 can be gripped with a second hand of the user and stabilized when the liquid is dispensed, in particular while the user is holding the carrying handle 4 grabs with his first hand.
  • the liquid container press 10 further comprises an actuating element 6.
  • the actuating element 6 can be actuated by the user in order to lock the
  • the stabilization handle 5 is the actuating element 6.
  • the user can therefore cause the locking of the liquid container 2 by the pressing device 3 in the receptacle 1 to be released.
  • the user can use the stabilization handle
  • FIG. 5 shows a liquid container press 20 according to a second embodiment.
  • the liquid container press 20 is - with the exception of the differences explained below - expediently like that
  • Liquid container press 10 is designed so that the explanations relating to the liquid container press 10 (above and below) appropriately also apply to the liquid container press 20.
  • the actuation element 6 can be arranged in the area of the stabilization handle 5 so that the user can operate the actuation element 6 with his second hand while the user grips the stabilization handle 5 with his second hand (and with his first hand grasps the carrying handle 4).
  • the stabilizing handle 5 is not the actuating element
  • the basic shape of the liquid container press 10, 20 comprises a horizontal section 23 and a vertical section 24.
  • the horizontal section 23 is elongated and aligned with its longitudinal axis parallel to the x-direction.
  • the vertical section 24 is attached to the horizontal section 23 at the bottom and extends, starting from the horizontal section 23, downwards, in particular vertically downwards.
  • the basic shape of the liquid container press 10, 20 consists of the horizontal section 23 and the vertical section 24.
  • the liquid container press 10, 20 has, for example, a T-shaped basic shape.
  • the horizontal section 23 comprises the receptacle 1, the
  • the vertical section 24 comprises the carrying handle 4.
  • the liquid container press 10, 20 comprises, for example, a shaft section 25.
  • the shaft section 25 is designed to be elongated, for example, and its longitudinal axis is aligned parallel to the x-direction.
  • the shaft section 25 is part of the horizontal section 23; Expediently, the shaft section 25 is the front longitudinal section of the horizontal section 23.
  • the shaft section 25 comprises the receptacle 1, which is in particular on the top of the
  • Shank portion 25 is arranged.
  • the stabilization handle 5 is expediently arranged on the shaft section 25, in particular on the underside of the shaft section 25.
  • the liquid container press 10, 20 comprises, for example, a drive section 26.
  • the drive section 26 is exemplarily provided by the vertical section 24.
  • the drive section 26 is designed in particular to provide the drive for the pressing device 3.
  • the drive section 26 comprises an electric drive 16, in particular an electric motor, for driving the pressing device.
  • the liquid container press 10, 20 comprises a screwing and / or drilling device 7.
  • the screwing and / or drilling device 7 is expediently the drive section 26.
  • the screwing and / or drilling device 7 should in particular be a
  • Screwdriver and / or power drill for example a cordless screwdriver
  • the screwing and / or drilling device 7 is expediently removable from the liquid container press 10, 20 and can be used for screwing and / or drilling (in particular after attaching a tool, for example a drill or a screwdriver blade).
  • a screwing and / or drilling device is also intended to denote, in particular, a device to which no tool, in particular no drill or screwdriver blade, has yet been attached.
  • the carrying handle 4 is associated with the screwing and / or drilling device 7.
  • the screwing and / or drilling device 7 can also be referred to as a drive device.
  • the liquid container press 10, 20 comprises an attachment 8.
  • the attachment 8 expediently comprises the shaft section 25.
  • the attachment 8 is the horizontal section 23 as an example.
  • the attachment 8 is attached to the drive section 26, in particular the screwing and / or drilling device 7 , in particular removably attached.
  • the attachment 8 is associated with the stabilization handle 5.
  • the attachment 8 is expediently designed as a cartridge press attachment.
  • the attachment 8 can also be designed as a tubular bag press attachment.
  • the drive section 26, in particular the screwdriving and / or drilling device 7, comprises a drive interface 27 for providing a rotary drive movement, which is generated in particular by means of the electric drive 16.
  • the attachment 8 comprises an output interface 28 for receiving the rotary drive movement provided at the drive interface 27.
  • the attachment 8 is connected with the output interface 28 to the drive interface 27 of the drive section 26.
  • the attachment 8 is preferably rotatable relative to the screwing and / or drilling device 7 about an axis of rotation 9 aligned parallel to the longitudinal direction of the liquid container press 10, 20.
  • the attachment 8 is preferably rotatable relative to the screwing and / or drilling device 7 about an axis of rotation 9 aligned parallel to the longitudinal direction of the liquid container press 10, 20.
  • Liquid container press 10, 20 have a rotary bearing via which the attachment 8 is mounted on the screwing and / or drilling device 7 so that it can rotate about the axis of rotation 9.
  • the attachment 8 can expediently be rotated by means of the pivot bearing in an angular range of at least 100 degrees, in particular at least 140 degrees, relative to the screwing and / or drilling device 7.
  • the receptacle 1 is designed to receive the liquid container 2.
  • the receiving base 29 of the receptacle 1 is in particular corresponding to the shape of the
  • the liquid container 2 shaped.
  • the liquid container 2 has a cylindrical, in particular circular cylindrical, shape.
  • the receiving base 29 defines a cylindrical segment-shaped receiving recess which corresponds to the cylindrical shape of the liquid container 2 and into which the cylindrical liquid container 2 is inserted can be.
  • the receiving recess is in particular channel-shaped.
  • the receptacle 1 is designed as a half-shell, in particular as a half-shell that is open at the top.
  • the receptacle 1 can also be referred to as an open receptacle 1.
  • the receptacle 1 comprises a front stop structure 31 which is arranged in particular at the front end 11 of the receptacle 1.
  • the front end 11 of the receptacle is the end of the horizontal section 23 facing away from the drive section 26 in the (negative) x-direction.
  • the front end 11 is located in particular at the front end face of the shaft section 25.
  • the liquid is expediently dispensed from the liquid container 2 at the front end 11. x-direction and / or to support in the radial direction.
  • the stop structure 31 is designed, for example, to be ring-shaped or ring-segment-shaped, the ring axis expediently being aligned parallel to the x-direction.
  • the stop structure 31 expediently has a recess into which the liquid container 2 can be inserted with the end face of its cylindrical container body 32.
  • the recess is in particular ring-shaped or ring-segment-shaped.
  • the stop structure 31 further comprises a central opening 33 through which a dispensing element 34, in particular a dispensing nozzle, of the liquid container 2 protrudes when the liquid container 2 is inserted into the receptacle 1.
  • the stop structure 31 expediently takes up less than 10% of the x-extent of the receptacle 1.
  • the receptacle 1 (except for the stop structure 31 located at the front end 11) is open at the top (ie in the z direction) and to the sides (ie in the positive and / or negative y direction), in particular completely open.
  • the receptacle 1 is preferred in an x-area which starts in the positive x-direction from the stop structure 31 and extends to the rear end (in the positive x-direction) of the receptacle 1, only through the receptacle base 29, i.e. in particular only after towards the bottom, limited and otherwise expediently not limited, in particular not towards the top and / or to the sides.
  • the receptacle 1 is expediently completely open in this entire x-area, which starts from the stop structure 31, in an angular range of at least 140 degrees or at least 180 degrees around the longitudinal axis of the receptacle 1.
  • the x extension of the receptacle 1 is expediently at least 20% or at least 30% of the x extension of the liquid container press 10, 20.
  • FIG. 2 shows an exemplary embodiment of the liquid container 2.
  • the liquid container 2 comprises a container body 32 which is in particular cylindrical, preferably circular-cylindrical.
  • the container body 32 is designed as a hollow cylinder.
  • the longitudinal axis of the container body 32 is aligned parallel to the x direction.
  • the container body 32 has a front end face 38 and a rear end face 39, which are expediently each aligned perpendicular to the x-direction.
  • the rear end face 39 is expediently designed to be open in the x direction, so that a receiving space 37 (for receiving a pressing element 12) is accessible via the rear end face 39.
  • the receiving space 37 is formed in the radial direction by a rear hollow cylindrical body section 41 of the container body 32 limited.
  • the receiving space 37 is delimited in the negative x direction by an in particular disk-shaped pressing section 36.
  • the receiving space 37 is open in the positive x direction.
  • the receiving space 37 is in particular cylindrical.
  • the liquid container 2 is preferably designed as a cartridge, in particular as a joint sealing compound cartridge, for example as a silicone cartridge or acrylic cartridge.
  • the liquid container 2 comprises a liquid space 35 which is arranged in the container body 32 and in which the liquid to be dispensed is located.
  • the liquid is in particular a joint sealing compound, for example silicone or acrylic.
  • the liquid container 2 comprises a dispensing element 34, which is designed in particular as a dispensing nozzle and is expediently aligned with its longitudinal axis parallel to the x direction.
  • the output element 34 is arranged on the front end face 38.
  • the liquid container 2 further comprises the pressing portion 36 which, when pressed, reduces the liquid space 35 so that the liquid is discharged from the liquid container 2 through the dispensing element 34.
  • the pressing section 36 is arranged on the rear end face 39 and / or is accessible via the rear end face 39.
  • the pressing section 36 can in particular be moved in the (negative) x direction in order to effect the discharge of the liquid.
  • the negative x-direction should also be referred to as the forward direction and the positive x-direction as the backward direction.
  • the pressing section 36 is disk-shaped.
  • the pressing portion 36 is inserted into the hollow cylindrical container body 32 and in x-direction movable relative to the hollow cylindrical container body 32 in order to reduce the liquid space 35.
  • the push section 36 can also be referred to as a piston element or as a base, in particular as a cartridge base.
  • the receiving space 37 for receiving the pressing element 12 of the pressing device 3 is located in the pressing section 36.
  • the pressing device 3 comprises a pressing element 12 with which the pressing section 36 can be pressed (in the negative x-direction) in order to dispense the liquid from the
  • the pressing element 12 also serves to support the liquid container 2 (inserted into the receptacle 1 and placed against the front stop structure 31) in the (positive) x-direction and / or radial direction (in particular the z-direction and / or y-direction) and to lock the liquid container 2 in the receptacle 1 in this way; thus, in particular, fix it in the receptacle 1 in such a way that the liquid container 2 cannot be removed from the receptacle 1.
  • the pressing element 12 comprises, for example, a pressing head 42 which can be inserted into the receiving space 37 and / or placed directly on the pressing section 36.
  • the press head 42 is designed as a press ram and has, in particular, a disk-shaped end section.
  • a rod section 43 adjoins the pressing head 42 in the (positive) x direction.
  • the rod section 43 is designed in particular as a spindle 18 and expediently has a thread, in particular an external thread.
  • the rod section 43 is aligned with its longitudinal axis parallel to the x-direction.
  • the horizontal section 23 of the liquid container press 10, 20 can also be referred to as the pressing section.
  • the horizontal section 23 comprises the shaft section 25 already explained above.
  • the horizontal section 23 also comprises a rear longitudinal section 44 adjoining the shaft section in the (positive) x-direction.As an example, the rear longitudinal section 44 extends in the (positive) x-direction behind the drive section 26, in particular behind the carrying handle 4.
  • the rear longitudinal section 44 serves in particular to receive the rod section 43 of the pressing element 12.
  • the pressing device 3 further comprises a
  • Drive mechanism 51 for driving the press member 12.
  • the drive mechanism 51 serves to drive the press member 12 in the forward direction so as to output the
  • the drive mechanism 51 is designed in particular to convert the rotary drive movement provided by the drive section 26, in particular the electric drive 16, into a linear movement of the pressing element 12.
  • the linear movement is in particular a forward movement, expediently in the (negative) x-direction.
  • the drive mechanism 51 comprises a drive element 17 which is coupled to the pressing element 12 and which is used to drive the pressing element 12.
  • the drive element 17 can be set into an output rotary movement on the basis of the drive rotary movement (provided by the drive section 26) and is designed to set the press element 12 into linear movement on the basis of the output rotary movement.
  • the drive element 17 has teeth on its outer circumference.
  • the drive element 17 has a central opening on which an internal thread is present.
  • the drive element 17 can also be referred to as a spindle nut 19, as a gear, or as a spindle nut-gear.
  • the spindle 18 of the pressing element 12 runs through the central opening.
  • the drive mechanism 51 further comprises a coupling gear 45 via which the drive element 17 is coupled to the drive section 26.
  • the coupling gear 45 meshes with the teeth of the drive element 17.
  • the coupling gear 45 has a smaller diameter than the drive element 17, for example.
  • the coupling gear 45 is arranged below the drive element 17 in the z direction.
  • the coupling gear 45 is non-rotatably coupled to an output shaft 46 of the output interface 27.
  • the coupling gear 45 is arranged coaxially to the output shaft 46.
  • the output shaft 46 is aligned parallel to the x direction.
  • the output shaft 46 is coupled to the drive section 26, in particular via the output interface 28 to the drive interface 27, and is converted into the drive by the rotational drive movement provided by the drive section 26
  • the liquid container press 10, 20 comprises an operating element 47, via which the drive of the pressing element 12 can be controlled - and thereby the dispensing of the liquid from the liquid container 2.
  • the operating element 47 is in particular as a button, expediently as a trigger button or pistol trigger.
  • the operating element 47 is arranged on the carrying handle 4, in particular at the upper end of the carrying handle 4.
  • the operating element 47 can be operated with the first hand of the user, specifically in a state in which the user is carrying the carrying handle 4 with the first hand takes hold.
  • the operating element 47 is communicatively coupled to the electric drive 16, for example via a control unit 48, so that actuation of the operating element 47 causes the pressing element 12 to be driven by means of the electric drive 16.
  • the liquid container press 10, 20 is designed to move the pressing element 12 optionally into a locking position and a release position.
  • the pressing element 12 is further in the (negative) x direction than in the release position.
  • the pressing element 12 is in the locking position in the x-area of the receptacle 1 and / or in the receiving space 37 of the liquid container 2.
  • the pressing element 12 is expediently not in the x-area of the receptacle 1 and / or not in the receiving room 37.
  • the liquid container press 10, 20 has the drive mechanism 51 in order to move the pressing element 12 into the locking position. In order to move the pressing element 12 into the locking position, the pressing element 12 is moved in the forward direction (that is to say in the negative x-direction). Furthermore, the liquid container press 10, 20 has a restoring device 14 in order to move the pressing element 12 into the release position. In order to move the pressing element 12 into the release position, the pressing element 12 is moved in the reverse direction (that is to say in the positive x-direction).
  • the reset device 14 can be triggered by actuating the actuating element 6.
  • FIGS. 11 to 13 show various possibilities of how the resetting device 14 is coupled to the actuating element 6 and / or how the resetting device 14 can be designed.
  • FIG. 11 shows a first embodiment in which the resetting device 14 is coupled to the actuating element 6.
  • the resetting device 14 is preferably mechanically coupled to the actuating element 6, so that the resetting device 14 is mechanically activated by the
  • Actuating element 6 is triggered.
  • the reset device 14 can also be referred to as a reset mechanism.
  • the actuating element 6 and the resetting device 14 can also be communicatively coupled.
  • the actuating element 6 is designed to send a control signal and the resetting device 14 is designed to receive the control signal and to trigger it on the basis of the control signal in order to bring the pressing element 12 into the release position.
  • the restoring device 14 (when triggered) causes the coupling between the drive element 17 and the pressing element 12 to be released and the pressing element 12 to be moved into the release position, in particular by means of a spring element 15.
  • the restoring device 14 acts here (in particular mechanically ) on the drive mechanism 51 in order to release the coupling between the drive element 17 and the pressing element 12.
  • FIG. 11 also shows the electric drive 16 and a control unit 48, which is part of the liquid container press 10, 20 and is arranged in particular on the drive section 26.
  • the control unit 48 controls the Electric drive 16, so that the electric drive 16 drives the drive mechanism 51 and thereby causes the forward movement of the pressing element 12.
  • the resetting device 14 is expediently independent of the control unit 48 and / or the electric drive 16.
  • the control unit 48 and / or the electric drive 16 are preferably not required.
  • FIG. 12 shows a second embodiment in which the resetting device 14 communicates with the
  • the reset device 14 is here of the electric drive 16
  • the actuation element 6 is wired or wirelessly connected to the control unit 48 and effects (by sending a
  • Control signal upon actuation of the actuating element 6 that the control unit 48 controls the electric drive 16 in such a way that the electric drive 16 drives the drive mechanism 51 in such a way that the pressing element 12 is moved into the release position by the drive mechanism 51.
  • the resetting device 14 here thus comprises the electric drive 16, which is designed to move the pressing element 12 into the release position.
  • FIG. 13 shows a third embodiment which corresponds to the second embodiment in that the pressing element 12 is moved into the release position by the electric drive 16.
  • a battery section 49 for example an exchangeable battery module, of the drive section 26 is designed as a communication device and is designed to provide a wireless
  • Communication for example Bluetooth communication
  • the Actuation of the actuating element 6 takes place wireless communication (a control signal) from the actuating element 6 to the battery section 49, which in response to this communicates with the control unit 48 in order to cause (by means of a control command) that the electric drive 16 and the drive mechanism 51 operate the Press element 12 is moved into the release position.
  • the drive section 26, in particular the electric drive 16 expediently provides the drive rotary movement in a first direction of rotation in order to set the pressing element 12 in the forward movement. Furthermore, the drive section 26, in particular the electric drive 16, provides the drive rotational movement in a second rotational direction opposite to the first rotational direction in order to move the pressing element 12 in the reverse direction.
  • the carrying handle 4 and the stabilizing handle 5 will be discussed in more detail.
  • the carrying handle 4 and the stabilizing handle 5 are two different handles.
  • the stabilizing handle 5 is available in addition to the carrying handle 4.
  • the stabilization handle 5 is arranged at a distance from the carrying handle 4.
  • the stabilization handle 5 is not the carrying handle 4.
  • the carrying handle 4 is exemplarily part of the vertical section 24, in particular the drive section 26.
  • the carrying handle 4 is exemplified as a pistol grip.
  • the longitudinal axis of the carrying handle 4 is oriented vertically, in particular in the z-direction or in the x-z-direction.
  • the carrying handle 4 can be gripped around its longitudinal axis.
  • the carrying handle 4 is arranged in the rear area of the liquid container press 10, 20.
  • the carrying Handle 4 is preferably at least 8 cm long (in the direction of its longitudinal axis).
  • the stabilization handle 5 is exemplarily arranged further to the front (i.e. further in the negative x-direction) than the carrying handle 4.
  • the stabilization handle is exemplified.
  • Handle 5 is arranged in the longitudinal direction of the liquid container press 10, 20 (i.e. in the x direction) between the carrying handle 4 and the front end 11 of the receptacle 1, in particular the front end of the liquid container press 10, 20.
  • the stabilization handle 5 is arranged in particular in the front area of the liquid container press 10, 20.
  • the stabilization handle 5 is arranged in the longitudinal direction of the liquid container press 10, 20 (that is, in the x direction) in the same longitudinal area as the receptacle 1.
  • the stabilization handle 5 occupies the same x-area as the receptacle 1 and / or the liquid container 2.
  • the stabilization handle 5 is preferably located exclusively in the same x-area as the receptacle 1 and / or the liquid container 2.
  • the stabilization handle 5 is on the
  • the stabilization handle 5 is arranged at the bottom of the shaft section 25.
  • the stabilization handle 5 at least partially engages around the shaft section 25.
  • the stabilization handle 5 is exemplarily designed as a forearm handle.
  • the stabilization handle 5 is expediently designed to be elongated and its longitudinal axis is aligned parallel to the x-direction.
  • the stabilization handle 5 is around its longitudinal axis tangible.
  • the stabilization handle 5 has, for example, the basic shape of a hollow cylinder segment; so in particular a hollow cylinder in which a partial circumference is omitted.
  • the stabilization handle 5 is expediently at least 8 cm long (in the x direction).
  • the stabilization handle 5 preferably represents the actuating element 6.
  • the stabilization handle 5 can be displaced for actuation in the longitudinal direction of the liquid container press 10 (that is, in the x direction).
  • the stabilization handle 5 is in particular mounted on the shaft section 25 such that it can move linearly.
  • the liquid container press 10 comprises a linear bearing which provides the linearly movable mounting of the stabilization handle 5 on the shaft section 25.
  • the stabilization handle 5 can optionally be moved into an actuated position or a non-actuated position by user actuation. In the actuated position, the stabilization handle 5 is expediently further in the positive x-direction than in the non-actuated position.
  • the stabilization handle 5 is expediently further in the positive x-direction than in the non-actuated position.
  • the stabilization handle 5 is expediently further in the positive x-direction than in the non-actuated position.
  • the stabilization handle 5 is expediently further in the positive x-direction than in the non
  • Stabilization handle 5 in the actuated position closer to the carrying handle 4 than in the non-actuated position. In order to move the stabilization handle 5 into the actuated position, the stabilization handle 5 is moved backwards with the second hand of the user - that is, in
  • the stabilization handle 5 is pretensioned, in particular in the negative x-direction, so that the stabilization handle 5 automatically pushes into the non-actuated position (when the user lets go of the stabilization handle 5, for example).
  • the resetting device 14 causes the pressing element 12 to be moved into the release position.
  • the drive element 17 is coupled to the press element 12 so that the press element 12 can be driven via the drive element 17 in order to carry out the forward movement.
  • the actuating element 6 in the second embodiment can be arranged in the area of the stabilizing handle 5.
  • the stabilization handle 5 is preferably not the actuation element 6.
  • the actuation element 6 can be arranged next to the stabilization handle 5, for example. That
  • the actuating element 6 is arranged close enough to the stabilization handle 5 so that it can be operated with the second hand of the user while the user grips the stabilization handle 5 with his second hand.
  • the actuating element 6 is exemplified as a button.
  • the actuating element 6 (in particular designed as a button) can be arranged on the stabilizing handle 5.
  • the actuating element 6 is arranged in the area of the stabilization handle 5.
  • the pressing device 3 comprises the pressing element 12 for pressing and locking the Liquid container 2.
  • the resetting device 14 is designed, in response to the actuation of the actuating element 6, to automatically move the pressing element 12 into the release position in which the locking of the liquid container 2 is released.
  • the restoring device 14 is designed to provide the restoring force required to move the pressing element 12 into the release position. The restoring force therefore does not have to be provided by the user. In particular, the user does not have to move the pressing element 12 manually into the release position.
  • the restoring device 14 comprises, by way of example, the spring element 15, the spring force of which is used to move the pressing element 12 into the release position.
  • the spring force of the spring element 15 serves as the restoring force that is required to move the pressing element 12 into the release position.
  • the spring element 15 is a spiral spring.
  • the spring element 15 is designed in particular as a compression spring.
  • the spring element 15 is aligned with its longitudinal axis parallel to the x-direction.
  • the spring element 15 is arranged parallel to the rod section 43, in particular vertically above the rod section 43.
  • the spring element 15 is arranged in particular in the rear longitudinal section 44 of the horizontal section 23.
  • the pressing element 12 has a spring support element 52 on which the spring element 15 is supported (in particular when the pressing element 12 is in the locking position).
  • the spring support element 52 is arranged by way of example on the rod section 43, in particular at its rear end (that is to say the furthest rear end in the positive x direction).
  • the spring support element 52 extends radially from the rod section 43, in particular vertically upwards.
  • the rod section 43 is, in particular, the spindle 18.
  • the liquid container press 10, 20, in particular the horizontal section 23, has a support structure 53, relative to which the pressing element 12 can be moved.
  • the support structure 53 represents the housing of the horizontal section 23.
  • the support structure 53 comprises a support section 54 on which the spring element 15 is supported.
  • the spring element 15 is arranged, for example, between the support element 52 and the support section 54.
  • the support element 52 moves with the pressing element 12 in the direction of the support section 54, so that the spring element 15 is compressed between the support section 54 and the support element 52.
  • the spring force acting on the support element 52 causes the pressing element 12 to be moved in the reverse direction (i.e. in the positive x-direction) into the release position.
  • the liquid container press 10, 20 comprises the drive element 17 coupled to the press element 12 for driving the press element 12.
  • the restoring device 14 is designed, in response to the actuation of the actuation element 6, the coupling between the drive element 17 and the press element 12 to solve.
  • the drive element 17 is shown in FIG. 10, for example.
  • the drive element 17 is exemplarily designed as a spindle nut 19.
  • the spindle nut 19 comprises at least one coupling element 21.
  • the at least one coupling element 21 can be moved from a coupling position, in which the coupling element 21 is in engagement with the external thread of the spindle 18, into a decoupling position in which the coupling element 21 is not in engagement with the external thread of the spindle 18.
  • FIG. 10 shows an exemplary embodiment in which the spindle nut 19 comprises a plurality of coupling elements 21 - here three coupling elements 21 as an example.
  • Each coupling element 21 is exemplarily designed as a jaw.
  • the spindle nut 19 has a gear body 55 on which each coupling element 21 is arranged.
  • Each coupling element 21 is fastened to the gear wheel body 55 in such a way that each coupling element 21 rotates with the spindle nut 19 when the latter is set in a rotary movement to drive the pressing element 12.
  • Each coupling element 21 has an internal thread section 56.
  • the internal thread sections 56 together form the internal thread of the spindle nut 19. In the coupling position, each internal thread section 56 engages the external thread of the spindle 18. Furthermore, each internal thread section 56 is not in engagement with the external thread in the uncoupling position the spindle 18.
  • Each coupling element 21 is mounted on the gear wheel body 55 so as to be pivotable about a respective pivot axis 57. By pivoting about the respective pivot axis 57, each coupling element 21 can optionally be moved into the coupling position or the decoupling position.
  • Each coupling element 21 has a guide section 58, which is exemplarily designed as a guide slot.
  • a respective engagement element 59 which is expediently designed as a bolt, engages in each guide section 58 by way of example.
  • the pivoting of each coupling element 21 is achieved by moving the respective engagement element 59.
  • the engagement elements 59 are expediently part of a decoupling element 61.
  • the decoupling element 61 is designed as a gear and can also be referred to as a decoupling gear.
  • the decoupling element 61 is arranged, for example, coaxially to the spindle nut 19. As an example, the decoupling element 61 is arranged directly next to the spindle nut 19 in the x direction.
  • the decoupling element 61 has an opening, for example a central bore, through which the spindle 18 runs.
  • the decoupling element 61 can be set in an unlocking rotary movement relative to the spindle nut 19 in order to set the engagement elements 59 in motion so that the coupling elements 21 are pivoted into the decoupling position.
  • each coupling element 21 is spring-preloaded, so that each coupling element 21 pushes itself into the coupling position.
  • the actuating element 6 is coupled to the coupling elements 21 such that an offset of the
  • Actuating element 6 in the actuated position has the effect that the coupling elements 21 are moved into the decoupling position. Furthermore, a displacement of the actuating element 6 in the non-actuated position causes the coupling elements 21 are placed in the coupling position.
  • the actuating element 6 is mechanically coupled to the decoupling element 61 via a coupling arrangement in such a way that a movement, in particular a linear movement, of the actuating element 6 in the actuated position is mechanically converted into a rotary movement of the decoupling element 61 relative to the spindle nut 19, so that the coupling elements 21 can be moved into the decoupling position.
  • the actuating element 6 is not mechanically but communicatively coupled to the resetting device 14.
  • the actuation of the actuating element 6 by an electrical switch and / or button becomes an electrical one
  • the coupling arrangement comprises, for example, a first coupling section 62 and a second coupling section 63.
  • the first coupling section 62 is attached to the stabilization handle 5, in particular in the x direction.
  • the first coupling section 62 moves with the stabilization handle 5 during a linear movement of the stabilization handle 5 in the x direction.
  • the first coupling section 62 has an inclined surface 64 on which the second coupling section 63 rests.
  • the inclined surface 64 is aligned, for example, perpendicular to an xz direction.
  • the second coupling section 63 is at a Backward movement (in the positive x direction) of the first coupling section 62 in a movement with a z component, in particular in a vertical movement, offset upwards.
  • the second coupling section 63 is in engagement with the teeth of the decoupling element 61, so that the movement of the second coupling section 63 is converted into a rotary movement of the decoupling element 61, which causes the coupling elements 21 to be moved into the decoupling position.
  • the second coupling section 63 is designed in particular as a pawl.
  • the liquid container press 10, 20 expediently has an actuating element return spring 65 which urges the actuating element 6, in particular the stabilizing handle 5, into the non-actuated position.
  • Actuating element return spring 65 acts by way of example on the first coupling section 62, specifically in the forward direction, that is to say in the negative x-direction.
  • the liquid container press 10 preferably further comprises a coupling section return spring 66, which acts on the second coupling section 63 and expediently urges the second coupling section 63 in a downward direction.
  • the coupling section return spring 66 urges the second coupling section 63 into a coupling section release position in which the second coupling section 63 is not in engagement with the decoupling element 61.
  • the stabilization handle 5 If the user no longer actuates the stabilization handle 5 with his second hand, i.e. in particular no longer exerts any force in the negative x direction on the stabilization handle 5, the stabilization handle 5 is closed by the actuating element return spring 65 moved from the actuated position to the non-actuated position. When the stabilization handle 5 is in the non-actuated position, the inclined surface 64 no longer presses the second coupling section 63 upwards, so that the second coupling section 63 through the
  • Coupling section return spring 66 is moved downward into the coupling section release position.
  • the second coupling section 63 does not exert any force on the decoupling element 61 in the coupling section release position, so that the coupling elements 21 due to their
  • the actuating element 6 can be actuated by the user in order to establish the locking of the liquid container 2.
  • the actuating element 6 causes (by means of a control signal), when it is actuated, that the control unit 48 controls the electric drive 16 in such a way that the electric drive 16 drives the drive mechanism 51 in such a way that the press element 12 is pushed into the
  • Locking position is shifted.
  • the control unit 48 detects that the pressing element 12 is in the release position and, on the basis of this detection, causes the pressing element 12 to be moved into the locking position when the actuating element 6 is actuated.
  • the pressing element 12 can be set alternately into the release position and the locking position by actuating the actuating element 6.
  • a movement of the pressing element 12 is effected in the forward direction until the pressing element 12 the Liquid container 2 locked.
  • the spindle 18 is moved forwards after actuation of the stabilizing handle 5 (eg by pushing it forward) until the compression head 42 with the cartridge is frictional.
  • the liquid container press 10, 20 comprises an adjusting mechanism 22.
  • the adjusting mechanism 22 can preferably be triggered by actuating the actuating element 6.
  • the adjusting mechanism 22 is designed to adjust the liquid container 2 with respect to the receptacle 1 in order to remove the liquid container 2 from the receptacle
  • the adjusting mechanism 22 comprises an adjusting element 67, which is arranged in or on the receiving base 29, so that the adjusting element 67 is located under the inserted liquid container
  • the adjustment element 67 is expediently designed to exert an upward adjustment force on the
  • the adjustment element 67 is designed as a spring element or is spring-loaded on the receptacle 1 via a spring element in order to provide the adjustment force as a spring force.
  • the adjusting mechanism 22 also has a retaining element 68 which is coupled to the actuating element 6, in particular the stabilizing handle 5, and prevents the adjusting element 67 from exerting the adjusting force on the liquid container 2 as long as the actuating element 6 is not in the -actuated position is located.
  • the retaining element 68 is exemplarily designed as a hook which is coupled to the actuating element 6 via the first coupling section 62 and is thereby carried along with the actuating element 6 in the x direction. In the non-actuated position of the actuating element 6, the
  • the retaining element 68 In the actuated position of the actuating element 6, the retaining element 68 is not in engagement with the adjusting element 67, so that the retaining element 68 the
  • a liquid container 2 is already inserted in the receptacle 1 at the beginning of the method.
  • the method comprises the first step S1, in which the pressing device 3 is actuated in order to cause the liquid to be dispensed from the liquid container 2.
  • the operating element 47 is actuated in step S1 to cause the electric drive 16 to provide the drive rotary movement, on the basis of which the drive element 17 is set in a rotary movement, whereby the spindle 18 is set in a linear forward movement, so that the pressing element 12 moves the pressing section 36 in the forward direction (that is to say in the negative x direction) in order to effect the discharge of the liquid from the liquid container 2.
  • the user expediently grips the liquid container press 10, 20 in the first step S1 with his two hands, specifically the carrying handle 4 with his first hand and the stabilizing handle 5 with his second hand.
  • the pressing element 12, in particular the pressing head 42 is located in the receiving space 37, so that the liquid container 2 is locked in the receptacle 1 and cannot be removed.
  • step S2 in which the actuating element 6 is actuated in order to release the locking of the liquid container 2 by the
  • step S3 the user manually removes the unlocked liquid container 2 from the receptacle 1.
  • no further action by the user takes place between the actuation of the actuation element 6 and the manual removal of the liquid container 2.
  • the user does not have to move the pressing element 12 manually into the release position.
  • step S4 in which the user inserts a further liquid container 2 into the receptacle.
  • Control element 47 (or, if the liquid container Press 10, 20 is designed accordingly, by means of an actuation of the actuating element 6) it is effected that the pressing element 12 is moved in the forward direction on the basis of the drive rotary movement provided by the electric drive 16, so that the pressing element 12 moves into the receiving space 37, around the further To lock the liquid container 2 in the receptacle 1 and press the pushing section 36 in the forward direction in order to effect the discharge of the liquid from the further liquid container 2.
  • the user can, for example, create a desired joint by dispensing the liquid. If the liquid container 2 is used up or a color change is desired, the user pulls the stabilization handle 5 (which can also be referred to as an ejection handle) towards the rear.
  • the spindle nut 19 (can also be referred to as a spindle coupling) is opened by a mechanical linkage. As soon as the spindle coupling is opened, the spindle 18 is returned to the release position with the aid of the spring force of the spring element 15 and the liquid container 2 is released for removal. The user can now remove the liquid container 2 by reaching around. Expediently, the stabilization handle 5 is at the same time returned to the non-actuated position with the aid of a spring force (the actuating element return spring) and the spindle coupling is closed during the encompassing. The user can now insert a new liquid container 2 into the liquid container press 10, 20 and continue his work process.
  • a spring force the actuating element return spring

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Flüssigkeitsbehälter-Presse (10, 20), insbesondere eine Kartuschen-Presse und/oder eine Schlauchbeutel-Presse, umfassend eine Aufnahme (1) für einen Flüssigkeitsbehälter (2), eine Presseinrichtung (3) zum Pressen des Flüssigkeitsbehälters (2) und zum Verriegeln des Flüssigkeitsbehälters (2) in der Aufnahme (1), einen Trage-Handgriff (4), mit dem die Flüssigkeitsbehälter-Presse (10, 20) mit einer ersten Hand eines Benutzers getragen werden kann, und einen Stabilisierungs-Handgriff (5), mit dem die Flüssigkeitsbehälter-Presse (10, 20) mit einer zweiten Hand des Benutzers gegriffen und stabilisiert werden kann, während der Benutzer den Trage-Handgriff (4) mit seiner ersten Hand greift. Die Flüssigkeitsbehälter-Presse (10, 20) umfasst ein Betätigungselement (6), das durch den Benutzer betätigbar ist, um die Verriegelung des Flüssigkeitsbehälters (2) in der Aufnahme (1) zu lösen, so dass der Flüssigkeitsbehälter (2) aus der Aufnahme (1) entnommen werden kann, wobei der Stabilisierungs-Handgriff (5) das Betätigungselement (6) ist oder das Betätigungselement (6) im Bereich des Stabilisierungs-Handgriffs (5) angeordnet ist, so dass der Benutzer das Betätigungselement (6) mit seiner zweiten Hand betätigen kann, während der Benutzer mit seiner zweiten Hand den Stabilisierungs-Handgriff (5) greift.

Description

Festool GmbH, Wertstraße 20, 73240 Wendlingen am Neckar
Flüssigkeitsbehälter-Presse und Verfahren
Die Erfindung betrifft eine Flüssigkeitsbehälter-Presse, insbesondere eine Kartuschen-Presse und/oder eine Schlauchbeutel-Presse, umfassend eine Aufnahme für einen Flüssigkeitsbehälter sowie eine Presseinrichtung zum Pressen des Flüssigkeitsbehälters, um die Ausgabe von in dem
Flüssigkeitsbehälter enthaltener Flüssigkeit zu bewirken, wobei die Presseinrichtung ferner dazu dient, den Flüssigkeitsbehälter in der Aufnahme zu verriegeln, so dass der Flüssigkeitsbehälter nicht aus der Aufnahme entnommen werden kann, ferner umfassend einen Trage-Handgriff, mit dem die Flüssigkeitsbehälter-Presse mit einer ersten Hand eines Benutzers getragen und geführt werden kann, um die Flüssigkeitsbehälter-Presse bei der Ausgabe der Flüssigkeit an einer gewünschten Position zu positionieren, sowie einen Stabilisierungs-Handgriff, mit dem die Flüssigkeitsbehälter- Presse mit einer zweiten Hand des Benutzers gegriffen und bei der Ausgabe der Flüssigkeit stabilisiert werden kann, während der Benutzer den Trage-Handgriff mit seiner ersten Hand greift. Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine schnelle und einfache Entriegelung des Flüssigkeitsbehälters zu ermöglichen . Die Aufgabe wird gelöst durch eine Flüssigkeitsbehälter- Presse gemäß Anspruch 1. Die Flüssigkeitsbehälter-Presse umfasst ein Betätigungselement, das durch den Benutzer betätigbar ist, um die Verriegelung des Flüssigkeitsbehälters in der Aufnahme zu lösen, so dass der Flüssigkeitsbehälter aus der Aufnahme entnommen werden kann, wobei der Stabilisierungs-Handgriff das Betätigungselement ist oder das Betätigungselement im Bereich des Stabilisierungs-Handgriffs angeordnet ist, so dass der Benutzer das Betätigungselement mit seiner zweiten Hand betätigen kann, während der Benutzer mit seiner zweiten Hand den Stabilisierungs-Handgriff greift.
Der Benutzer kann also das Betätigungselement, beispielsweise den Stabilisierungs-Handgriff, betätigen, während der Benutzer die Flüssigkeitsbehälter-Presse mit seinen beiden Händen in der gleichen Art und Weise greift, in der der Benutzer mit der Flüssigkeitsbehälter-Presse in bestimmungsgemäßer Weise arbeitet, um die Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitsbehälter auszugeben und auf einem Auftragungsbereich aufzutragen. Der Benutzer muss also, ausgehend von einem bestimmungsgemäßen Arbeitsvorgang mit der Flüssigkeitsbehälter-Presse, nicht umgreifen, um die Entriegelung des Flüssigkeitsbehälters zu erzielen. Folglich wird eine schnelle und einfache Entriegelung des Flüssigkeitsbehälters möglich. Weitere exemplarische Details sowie beispielhafte
Ausführungsformen werden nachstehend unter Bezugnahme auf die Figuren erläutert. Dabei zeigt
Figur 1 eine Seitenansicht einer Flüssigkeitsbehälter- Presse gemäß einer ersten Ausführungsform, Figur 2 eine Seitenansicht eines Flüssigkeitsbehälters, in den ein Presseelement eingesetzt ist,
Figur 3 eine perspektivische Ansicht der
Flüssigkeitsbehälter-Presse ohne eingesetzten Flüssigkeitsbehälter,
Figur 4 eine perspektivische Ansicht der
Flüssigkeitsbehälter-Presse mit eingesetztem Flüssigkeitsbehälter,
Figur 5 eine Seitenansicht einer Flüssigkeitsbehälter- Presse gemäß einer zweiten Ausführungsform,
Figur 6 eine Schnittdarstellung eines Vorsatzgeräts,
Figur 7 eine Seitenansicht einer Presseinrichtung der Flüssigkeitsbehälter-Presse,
Figur 8 eine Schnittdarstellung eines Antriebsmechanismus, Figur 9 eine weitere Schnittdarstellung des Antriebsmechanismus,
Figur 10 eine Draufsicht auf ein Antriebselement,
Figur 11 ein Blockdiagramm mit einer Rückstelleinrichtung gemäß einer ersten Variante, Figur 12 ein Blockdiagramm mit einer Rückstelleinrichtung gemäß einer zweiten Variante,
Figur 13 ein Blockdiagramm mit einer Rückstelleinrichtung gemäß einer dritten Variante, Figur 14 eine schematische Seitenansicht der
Flüssigkeitsbehälter-Presse mit einem nicht- aktivierten Anstellmechanismus,
Figur 15 eine schematische Seitenansicht der
Flüssigkeitsbehälter-Presse mit einem aktivierten Anstellmechanismus, und
Figur 16 ein Flussdiagramm eines Verfahrens zum Betrieb der Flüssigkeitsbehälter-Presse .
Bei den nachstehenden Erläuterungen wird Bezug genommen auf die orthogonal zueinander ausgerichteten Raumrichtungen „x- Richtung", „y-Richtung" und „z-Richtung". Die x-Richtung und die y-Richtung sind horizontale Richtungen und die z-Richtung ist eine vertikale Richtung (in einer horizontalen Gebrauchsstellung der Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, 20). Die Figuren 1, 3 und 4 zeigen eine Flüssigkeitsbehälter- Presse 10 gemäß einer ersten Ausführungsform. Die Flüssigkeitsbehälter-Presse 10 ist exemplarisch als Kartuschen-Presse ausgeführt. Zweckmäßigerweise kann die Flüssigkeitsbehälter-Presse 10 als Schlauchbeutel-Presse ausgeführt sein.
Die Flüssigkeitsbehälter-Presse 10 umfasst eine Aufnahme 1 (siehe Figur 3) für einen Flüssigkeitsbehälter 2. der Flüssigkeitsbehälter 2 ist exemplarisch als Kartusche ausgeführt. Zweckmäßigerweise kann der Flüssigkeitsbehälter 2 als Schlauchbeutel ausgeführt sein.
In den Figuren 1 und 5 ist die Flüssigkeitsbehälter-Presse 10 mit einem in die Aufnahme 1 eingesetzten Flüssigkeitsbehälter 2 gezeigt. Die Flüssigkeitsbehälter-Presse 10 umfasst hier den Flüssigkeitsbehälter 2. Die Flüssigkeitsbehälter-Presse 10 kann auch ohne eingesetzten Flüssigkeitsbehälter 2 bereitgestellt sein.
Die Flüssigkeitsbehälter-Presse 10 umfasst eine Presseinrichtung 3 zum Pressen des Flüssigkeitsbehälters 2, um die Ausgabe von in dem Flüssigkeitsbehälter enthaltener Flüssigkeit zu bewirken. Die Presseinrichtung 3 dient ferner dazu, den Flüssigkeitsbehälter 2 in der Aufnahme 1 zu verriegeln, so dass der Flüssigkeitsbehälter 2 nicht aus der Aufnahme 1 entnommen werden kann.
Die Flüssigkeitsbehälter-Presse 10 umfasst einen Trage- Handgriff 4. Mit dem Trage-Handgriff 4 kann die Flüssigkeitsbehälter-Presse 10 mit einer ersten Hand eines Benutzers getragen und geführt werden, um die Flüssigkeitsbehälter-Presse 10 bei der Ausgabe der
Flüssigkeit an einer gewünschten Position zu positionieren.
Die Flüssigkeitsbehälter-Presse 10 umfasst ferner einen Stabilisierungs-Handgriff 5. Mit dem Stabilisierungs- Handgriff 5 kann die Flüssigkeitsbehälter-Presse 10 mit einer zweiten Hand des Benutzers gegriffen und bei der Ausgabe der Flüssigkeit stabilisiert werden, insbesondere während der Benutzer den Trage-Handgriff 4 mit seiner ersten Hand greift.
Die Flüssigkeitsbehälter-Presse 10 umfasst ferner ein Betätigungselement 6. Das Betätigungselement 6 ist durch den Benutzer betätigbar, um die Verriegelung des
Flüssigkeitsbehälters 2 in der Aufnahme 1 zu lösen, so dass der Flüssigkeitsbehälter 2 aus der Aufnahme 1 entnommen werden kann. Insbesondere wird bei der Betätigung des Betätigungselement 6 die durch die Presseinrichtung 3 bereitgestellte Verriegelung des Flüssigkeitsbehälters 2 in der Aufnahme 1 gelöst.
Exemplarisch ist der Stabilisierungs-Handgriff 5 das Betätigungselement 6. Der Benutzer kann also durch Betätigung des Stabilisierungs-Handgriffs 5 bewirken, dass die Verriegelung des Flüssigkeitsbehälters 2 durch die Presseinrichtung 3 in der Aufnahme 1 gelöst wird.
Insbesondere kann der Benutzer den Stabilisierungs-Handgriff
5 mit seiner zweiten Hand betätigen, während der Benutzer mit seiner zweiten Hand den Stabilisierungs-Handgriff 5 greift
(und mit seiner ersten Hand den Trage-Handgriff 4 greift).
Die Figur 5 zeigt eine Flüssigkeitsbehälter-Presse 20 gemäß einer zweiten Ausführungsform. Die Flüssigkeitsbehälter- Presse 20 ist - bis auf die nachstehend erläuterten Unterschiede - zweckmäßigerweise wie die
Flüssigkeitsbehälter-Presse 10 ausgebildet, so dass die auf die Flüssigkeitsbehälter-Presse 10 bezogenen (vorstehenden und nachstehenden) Erläuterungen insoweit zweckmäßigerweise auch für die Flüssigkeitsbehälter-Presse 20 gelten. Bei der Flüssigkeitsbehälter-Presse 20 kann das Betätigungselement 6 im Bereich des Stabilisierungs-Handgriffs 5 angeordnet sein, so dass der Benutzer das Betätigungselement 6 mit seiner zweiten Hand betätigen kann, während der Benutzer mit seiner zweiten Hand den Stabilisierungs-Handgriff 5 greift (und mit seiner ersten Hand den Trage-Handgriff 4 greift).
Zweckmäßigerweise ist bei der Flüssigkeitsbehälter-Presse 20 der Stabilisierungs-Handgriff 5 nicht das Betätigungselement
6.
Nachstehend sollen weitere exemplarische Details erläutert werden. Zunächst zu dem Grundaufbau der Flüssigkeitsbehälter-Presse
10, 20:
Die Grundgestalt der Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, 20 umfasst einen Horizontalabschnitt 23 und einen Vertikalabschnitt 24. Der Horizontalabschnitt 23 ist länglich ausgeführt und mit seiner Längsachse parallel zur x-Richtung ausgerichtet. Der Vertikalabschnitt 24 ist unten an den Horizontalabschnitt 23 angesetzt und erstreckt sich, ausgehend von dem Horizontalabschnitt 23, nach unten, insbesondere vertikal nach unten. Exemplarisch besteht die Grundgestalt der Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, 20 aus dem Horizontalabschnitt 23 und dem Vertikalabschnitt 24. Die Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, 20 hat exemplarisch eine T- förmige Grundgestalt. Der Horizontalabschnitt 23 umfasst die Aufnahme 1, die
Presseinrichtung 3 und/oder den Stabilisierungs-Handgriff 5. Der Vertikalabschnitt 24 umfasst den Trage-Handgriff 4.
Die Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, 20 umfasst exemplarisch einen Schaftabschnitt 25. Der Schaftabschnitt 25 ist exemplarisch länglich ausgeführt und mit seiner Längsachse parallel zur x-Richtung ausgerichtet. Der Schaftabschnitt 25 ist Teil des Horizontalabschnitts 23; zweckmäßigerweise ist der Schaftabschnitt 25 der vordere Längsabschnitt des Horizontalabschnitts 23. Der Schaftabschnitt 25 umfasst die Aufnahme 1, die insbesondere an der Oberseite des
Schaftabschnitts 25 angeordnet ist. Am Schaftabschnitt 25, insbesondere an der Unterseite des Schaftabschnitts 25, ist zweckmäßigerweise der Stabilisierung-Handgriff 5 angeordnet.
Die Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, 20 umfasst exemplarisch einen Antriebsabschnitt 26. Der Antriebsabschnitt 26 wird exemplarisch durch den Vertikalabschnitt 24 bereitgestellt. Der Antriebsabschnitt 26 ist insbesondere ausgebildet, den Antrieb der Presseinrichtung 3 bereitzustellen. Der Antriebsabschnitt 26 umfasst einen Elektroantrieb 16, insbesondere einen Elektromotor, zum Antrieb der Presseinrichtung .
Exemplarisch umfasst die Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, 20 ein Schraub- und/oder Bohrgerät 7. Das Schraub- und/oder Bohrgerät 7 ist zweckmäßigerweise der Antriebsabschnitt 26. Als Schraub- und/oder Bohrgerät 7 soll insbesondere ein
Schraub- und/oder Bohr-Elektrowerkzeug, beispielsweise ein Akkuschrauber, bezeichnet werden. Das Schraub- und/oder Bohrgerät 7 ist zweckmäßigerweise von der Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, 20 abnehmbar, und (insbesondere nach Anbringung eines Werkzeugs, beispielsweise eines Bohrers oder einer Schraubendreherklinge) zum Schrauben und/oder Bohren einsetzbar. Als Schraub- und/oder Bohrgerät soll insbesondere auch ein Gerät bezeichnet werden, an dem noch kein Werkzeug, insbesondere noch kein Bohrer oder noch keine Schraubendreherklinge, angebracht ist. Dem Schraub- und/oder Bohrgerät 7 ist der Trage-Handgriff 4 zugehörig. Das Schraub- und/oder Bohrgerät 7 kann auch als Antriebsgerät bezeichnet werden.
Die Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, 20 umfasst ein Vorsatzgerät 8. Das Vorsatzgerät 8 umfasst zweckmäßigerweise den Schaftabschnitt 25. Exemplarisch ist das Vorsatzgerät 8 der Horizontalabschnitt 23. Das Vorsatzgerät 8 ist an dem Antriebsabschnitt 26, insbesondere dem Schraub- und/oder Bohrgerät 7, angebracht, insbesondere abnehmbar angebracht. Dem Vorsatzgerät 8 ist der Stabilisierungs-Handgriff 5 zugehörig. Das Vorsatzgerät 8 ist zweckmäßigerweise als Kartuschenpresse-Vorsatzgerät ausgeführt. Das Vorsatzgerät 8 kann ferner als Schlauchbeutelpresse-Vorsatzgerät ausgeführt sein .
Der Antriebsabschnitt 26, insbesondere das Schraub- und/oder Bohrgerät 7, umfasst eine Antriebsschnittstelle 27 zur Bereitstellung einer Antriebsdrehbewegung, die insbesondere mittels des Elektroantriebs 16 erzeugt wird. Das Vorsatzgerät 8 umfasst eine Abtriebsschnittstelle 28 zur Aufnahme der an der Antriebsschnittstelle 27 bereitgestellten Antriebsdrehbewegung. Das Vorsatzgerät 8 ist mit der Abtriebsschnittstelle 28 an der Antriebsschnittstelle 27 des Antriebsabschnitts 26 angeschlossen.
Bevorzugt ist das Vorsatzgerät 8 um eine parallel zur Längsrichtung der Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, 20 ausgerichtete Drehachse 9 relativ zum Schraub- und/oder Bohrgerät 7 drehbar. Exemplarisch umfasst die
Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, 20 ein Drehlager, über das das Vorsatzgerät 8 um die Drehachse 9 drehbar am Schraub- und/oder Bohrgerät 7, gelagert ist. Zweckmäßigerweise lässt sich das Vorsatzgerät 8 mittels des Drehlagers in einem Winkelbereich von wenigstens 100 Grad, insbesondere wenigstens 140 Grad, relativ zum Schraub- und/oder Bohrgerät 7 drehen.
Die Aufnahme 1 ist ausgebildet, den Flüssigkeitsbehälter 2 aufzunehmen. Der Aufnahmeboden 29 der Aufnahme 1 ist insbesondere korrespondierend zu der Form des
Flüssigkeitsbehälters 2 geformt. Exemplarisch weist der Flüssigkeitsbehälter 2 eine zylindrische, insbesondere kreiszylindrische, Form auf. Der Aufnahmeboden 29 definiert eine zylindersegmentförmige Aufnahmeaussparung, die der zylindrischen Form des Flüssigkeitsbehälters 2 entspricht und in die der zylindrische Flüssigkeitsbehälter 2 eingesetzt werden kann. Die Aufnahmeaussparung ist insbesondere rinnenförmig. Exemplarisch ist die Aufnahme 1 als Halbschale ausgeführt, insbesondere als nach oben hin offene Halbschale. Die Aufnahme 1 kann auch als offene Aufnahme 1 bezeichnet werden.
Die Aufnahme 1 umfasst eine vordere Anschlagstruktur 31, die insbesondere am vorderen Ende 11 der Aufnahme 1 angeordnet ist. Das vordere Ende 11 der Aufnahme ist das dem Antriebsabschnitt 26 abgewandte Ende des Horizontalabschnitts 23 in (negativer) x-Richtung. Das vordere Ende 11 befindet sich insbesondere bei der vorderen Stirnseite des Schaftabschnitts 25. Zweckmäßigerweise erfolgt am vorderen Ende 11 die Ausgabe der Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitsbehälter 2. Die Anschlagstruktur 31 dient zur Anlage des Flüssigkeitsbehälters 2 und insbesondere dazu, den Flüssigkeitsbehälter 2 in (negativer) x-Richtung und/oder in Radialrichtung abzustützen. Die Anschlagstruktur 31 ist exemplarisch ringförmig oder ringsegmentförmig ausgeführt, wobei die Ringachse zweckmäßigerweise parallel zur x-Richtung ausgerichtet ist. Die Anschlagstruktur 31 verfügt zweckmäßigerweise über eine Aussparung, in die sich der Flüssigkeitsbehälter 2 mit der Stirnseite seines zylindrischen Behälterkörpers 32 einsetzen lässt. Die Aussparung ist insbesondere ringförmig oder ringsegmentförmig . Die Anschlagstruktur 31 umfasst ferner eine zentrale Durchbrechung 33 durch die ein Ausgabeelement 34, insbesondere eine Ausgabedüse, des Flüssigkeitsbehälters 2, hindurchragt, wenn der Flüssigkeitsbehälter 2 in die Aufnahme 1 eingesetzt ist. Die Anschlagstruktur 31 nimmt zweckmäßigerweise weniger als 10% der x-Erstreckung der Aufnahme 1 ein. Exemplarisch ist die Aufnahme 1 (bis auf die am vorderen Ende 11 befindliche Anschlagstruktur 31) nach oben (also in z- Richtung) und zu den Seiten hin (also in positiver und/oder negativer y-Richtung) offen, insbesondere komplett offen. Bevorzugt wird die Aufnahme 1 in einem x-Bereich, der in positiver x-Richtung von der Anschlagstruktur 31 ausgeht und sich bis zum hinteren Ende (in positiver x-Richtung) der Aufnahme 1 erstreckt, nur durch den Aufnahmeboden 29, also insbesondere nur nach unten hin, begrenzt und sonst zweckmäßigerweise nicht begrenzt, insbesondere nicht nach oben und/oder zu den Seiten hin. Zweckmäßigerweise ist die Aufnahme 1 in diesem gesamten x-Bereich, der von der Anschlagstruktur 31 ausgeht, in einem Winkelbereich von wenigstens 140 Grad oder wenigstens 180 Grad um die Längsachse der Aufnahme 1 komplett offen. Die x-Erstreckung der Aufnahme 1 beträgt zweckmäßigerweise wenigstens 20% oder wenigstens 30 % der x-Erstreckung der Flüssigkeitsbehälter- Presse 10, 20.
Die Figur 2 zeigt eine exemplarische Ausgestaltung des Flüssigkeitsbehälters 2. Der Flüssigkeitsbehälter 2 umfasst einen Behälterkörper 32, der insbesondere zylindrisch, vorzugsweise kreiszylindrisch geformt ist. Exemplarisch ist der Behälterkörper 32 hohlzylindrisch ausgeführt. Die Längsachse des Behälterkörpers 32 ist parallel zur x-Richtung ausgerichtet. Der Behälterkörper 32 verfügt über eine vordere Stirnseite 38 und eine hintere Stirnseite 39, die zweckmäßigerweise jeweils senkrecht zur x-Richtung ausgerichtet sind. Die hintere Stirnseite 39 ist zweckmäßigerweise in x-Richtung offen ausgestaltet, so dass über die hintere Stirnseite 39 ein Aufnahmeraum 37 (zur Aufnahme eines Presselement 12) zugänglich ist. Der Aufnahmeraum 37 wird in Radialrichtung von einem hinteren hohlzylindrischen Körper-Abschnitt 41 des Behälterkörpers 32 begrenzt. Ferner wird der Aufnahmeraum 37 in negativer x- Richtung von einem insbesondere scheibenförmigen Drückabschnitt 36 begrenzt. In positiver x-Richtung ist der Aufnahmeraum 37 offen. Der Aufnahmeraum 37 ist insbesondere zylindrisch.
Der Flüssigkeitsbehälter 2 ist vorzugsweise als Kartusche ausgeführt, insbesondere als Fugendichtmasse-Kartusche, beispielsweise als Silikonkartusche oder Acryl-Kartusche. Der Flüssigkeitsbehälter 2 umfasst einen im Behälterkörper 32 angeordneten Flüssigkeitsraum 35, in der sich die auszugebende Flüssigkeit befindet. Die Flüssigkeit ist insbesondere Fugendichtmasse, beispielsweise Silikon oder Acryl .
Der Flüssigkeitsbehälter 2 umfasst ein Ausgabeelement 34, das insbesondere als Ausgabedüse ausgeführt ist und zweckmäßigerweise mit seiner Längsachse parallel zur x- Richtung ausgerichtet ist. Das Ausgabeelement 34 ist an der vorderen Stirnseite 38 angeordnet. Der Flüssigkeitsbehälter 2 umfasst ferner den Drückabschnitt 36, der, wenn er gedrückt wird, den Flüssigkeitsraum 35 verkleinert, so dass die Flüssigkeit durch das Ausgabeelement 34 aus dem Flüssigkeitsbehälter 2 ausgegeben wird. Der Drückabschnitt 36 ist an der hinteren Stirnseite 39 angeordnet und/oder über die hintere Stirnseite 39 zugänglich. Der Drückabschnitt 36 ist insbesondere in (negativer) x- Richtung bewegbar, um die Ausgabe der Flüssigkeit zu bewirken. Die negative x-Richtung soll auch als Vorwärtsrichtung und die positive x-Richtung als Rückwärtsrichtung bezeichnet werden. Exemplarisch ist der Drückabschnitt 36 scheibenförmig. Der Drückabschnitt 36 ist in den hohlzylindrischen Behälterkörper 32 eingesetzt und in x-Richtung relativ zu dem hohlzylindrischen Behälterkörper 32 bewegbar, um den Flüssigkeitsraum 35 zu verkleinern. Der Drückabschnitt 36 kann auch als Kolbenelement oder als Boden, insbesondere als Kartuschenboden, bezeichnet werden. Auf der von dem Flüssigkeitsraum 35 abgewandten Seite des
Drückabschnitts 36 befindet sich der Aufnahmeraum 37 zur Aufnahme des Presselements 12 der Presseinrichtung 3.
Die Presseinrichtung 3 umfasst ein Presselement 12, mit dem der Drückabschnitt 36 (in negativer x-Richtung) gedrückt werden kann, um die Ausgabe der Flüssigkeit aus dem
Flüssigkeitsraum 35 zu bewirken. Das Presselement 12 dient ferner dazu, den (in die Aufnahme 1 eingesetzten und an die vordere Anschlagstruktur 31 angelegten) Flüssigkeitsbehälter 2 in (positiver) x-Richtung und/oder radialer Richtung (insbesondere z-Richtung und/oder y-Richtung) abzustützen und den Flüssigkeitsbehälter 2 so in der Aufnahme 1 zu verriegeln; also insbesondere derart in der Aufnahme 1 fixieren, dass der Flüssigkeitsbehälter 2 nicht aus der Aufnahme 1 entnommen werden kann. Das Presselement 12 umfasst exemplarisch einen Presskopf 42, der in den Aufnahmeraum 37 einsetzbar und/oder direkt an den Drückabschnitt 36 anlegbar ist. Der Presskopf 42 ist exemplarisch als Pressstempel ausführt und verfügt insbesondere über einen scheibenförmigen Endabschnitt. In (positiver) x-Richtung schließt sich ein Stangenabschnitt 43 an den Presskopf 42 an. Der Stangeabschnitt 43 ist insbesondere als Spindel 18 ausgeführt und verfügt zweckmäßigerweise über ein Gewinde, insbesondere ein Außengewinde. Der Stangenabschnitt 43 ist mit seiner Längsachse parallel zur x-Richtung ausgerichtet. Der Horizontalabschnitt 23 der Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, 20 kann auch als Pressabschnitt bezeichnet werden. Der Horizontalabschnitt 23 umfasst den vorstehend bereits erläuterten Schaftabschnitt 25. Der Horizontalabschnitt 23 umfasst ferner einen sich in (positiver) x-Richtung an den Schaftabschnitt anschließenden hinteren Längsabschnitt 44. Exemplarisch erstreckt sich der hintere Längsabschnitt 44 in (positiver) x-Richtung hinter den Antriebsabschnitt 26, insbesondere hinter den Trage-Handgriff 4. Der hintere Längsabschnitt 44 dient insbesondere zur Aufnahme des Stangenabschnitts 43 des Presselements 12.
Die Presseinrichtung 3 umfasst ferner einen
Antriebsmechanismus 51 zum Antrieb des Presselements 12. Der Antriebsmechanismus 51 dient dazu, das Presselement 12 in Vorwärtsrichtung anzutreiben, um so die Ausgabe der
Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitsbehälter 2 zu bewirken. Der Antriebsmechanismus 51 ist insbesondere ausgebildet, die von dem Antriebsabschnitt 26, insbesondere dem Elektroantrieb 16, bereitgestellte Antriebsdrehbewegung, in eine lineare Bewegung des Presselements 12 umzusetzen. Die lineare Bewegung ist insbesondere eine Vorwärtsbewegung, zweckmäßigerweise in (negativer) x-Richtung.
In den Figuren 6 bis 9 ist eine exemplarische Ausgestaltung des Antriebsmechanismus 51 zu sehen. Der Antriebsmechanismus umfasst ein Antriebselement 17, das mit dem Presselement 12 gekoppelt ist und das zum Antrieb des Presselements 12 dient. Das Antriebselement 17 ist auf Basis der (von dem Antriebsabschnitt 26 bereitgestellten) Antriebsdrehbewegung in eine Abtriebsdrehbewegung versetzbar und ist ausgebildet, auf Basis der Abtriebsdrehbewegung das Presselement 12 in die lineare Bewegung zu versetzen. Exemplarisch verfügt das Antriebselement 17 an seinem Außenumfang über Zähne. Ferner weist das Antriebselement 17 eine zentrale Durchbrechung auf, an der ein Innengewinde vorhanden ist. Das Antriebselement 17 kann auch als Spindelmutter 19, als Zahnrad, oder als Spindelmutter-Zahnrad bezeichnet werden. Durch die zentrale Durchbrechung verläuft die Spindel 18 des Presselements 12. Die Spindel 18 steht mit ihrem Außengewinde in Eingriff mit dem Innengewinde des Antriebselements 17, so dass die Spindel 18 bei einer Drehbewegung des Antriebselements 17 in eine lineare Bewegung versetzt wird. Der Antriebsmechanismus 51 umfasst ferner ein Kopplungs- Zahnrad 45, über das das Antriebselement 17 mit dem Antriebsabschnitt 26 gekoppelt ist. Das Kopplungs-Zahnrad 45 steht in Eingriff mit den Zähnen des Antriebselements 17. Das Kopplungs-Zahnrad 45 weist exemplarisch einen kleineren Durchmesser auf als das Antriebselement 17. Exemplarisch ist das Kopplungs-Zahnrad 45 in z-Richtung unter dem Antriebselement 17 angeordnet. Das Kopplungs-Zahnrad 45 ist drehfest an eine Abtriebswelle 46 der Abtriebsschnittstelle 27 gekoppelt. Exemplarisch ist das Kopplungs-Zahnrad 45 koaxial zur Abtriebswelle 46 angeordnet. Die Abtriebswelle 46 ist parallel zur x-Richtung ausgerichtet. Die Abtriebswelle 46 ist mit dem Antriebsabschnitt 26, insbesondere über die Abtriebsschnittstelle 28 mit der Antriebsschnittstelle 27, gekoppelt und wird durch die von dem Antriebsabschnitt 26 bereitgestellte Antriebsdrehbewegung in die
Abtriebsdrehbewegung versetzt. Die Abtriebsdrehbewegung wird über das Kopplungs-Zahnrad 45 auf das Antriebselement 17 übertragen .
Die Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, 20 umfasst ein Bedienelement 47, über das der Antrieb des Presselements 12 steuerbar ist - und dadurch die Ausgabe der Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitsbehälter 2. Das Bedienelement 47 ist insbesondere als Taste, zweckmäßigerweise als Abzugstaste oder Pistolenabzug, ausgeführt. Das Bedienelement 47 ist an dem Trage-Handgriff 4 angeordnet, insbesondere am oberen Ende des Trage-Handgriffs 4. Das Bedienelement 47 ist mit der ersten Hand des Benutzers betätigbar, und zwar in einem Zustand, in dem der Benutzer den Trage-Handgriff 4 mit der ersten Hand greift. Das Bedienelement 47 ist mit dem Elektroantrieb 16 kommunikativ gekoppelt, beispielsweise über eine Steuereinheit 48, so dass eine Betätigung des Bedienelements 47 einen Antrieb des Presselements 12 mittels des Elektroantriebs 16 bewirkt.
Die Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, 20 ist ausgebildet, das Presselement 12 wahlweise in eine Verriegelungsstellung und eine Freigabestellung zu versetzen. In der Verriegelungsstellung befindet sich das Presselement 12 weiter in (negativer) x-Richtung als in der Freigabestellung. Insbesondere befindet sich das Presselement 12 in der Verriegelungsstellung in dem x-Bereich der Aufnahme 1 und/oder in dem Aufnahmeraum 37 des Flüssigkeitsbehälters 2. In der Freigabestellung befindet sich das Presselement 12 zweckmäßigerweise nicht in dem x-Bereich der Aufnahme 1 und/oder nicht in dem Aufnahmeraum 37.
Die Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, 20 verfügt über den Antriebsmechanismus 51, um das Presselement 12 in die Verriegelungsstellung zu versetzen. Um das Presselement 12 in die Verriegelungsstellung zu versetzen, wird das Presselement 12 in Vorwärtsrichtung (also negativer x-Richtung) bewegt. Ferner verfügt die Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, 20 über eine Rückstelleinrichtung 14, um das Presselement 12 in die Freigabestellung zu versetzen. Um das Presselement 12 in die Freigabestellung zu versetzen, wird das Presselement 12 in Rückwärtsrichtung (also in positiver x-Richtung) bewegt. Die Rückstelleinrichtung 14 ist über eine Betätigung des Betätigungselements 6 auslösbar. Die Figuren 11 bis 13 zeigen verschiedene Möglichkeiten, wie die Rückstelleinrichtung 14 mit dem Betätigungselement 6 gekoppelt ist und/oder wie die Rückstelleinrichtung 14 ausgeführt sein kann.
Die Figur 11 zeigt eine erste Ausgestaltung, bei der die Rückstelleinrichtung 14 mit dem Betätigungselement 6 gekoppelt ist. Vorzugsweise ist die Rückstelleinrichtung 14 mechanisch mit dem Betätigungselement 6 gekoppelt, so dass die Rückstelleinrichtung 14 mechanisch durch das
Betätigungselement 6 ausgelöst wird. Die Rückstelleinrichtung 14 kann auch als Rückstellmechanismus bezeichnet werden. Alternativ dazu können das Betätigungselement 6 und die Rückstelleinrichtung 14 auch kommunikativ gekoppelt sein. Beispielsweise ist das Betätigungselement 6 ausgebildet, ein Steuersignal zu senden und die Rückstelleinrichtung 14 ist ausgebildet, das Steuersignal zu empfangen und auf Basis des Steuersignals auszulösen, um zu bewirken, dass das Presselement 12 in die Freigabestellung versetzt wird. Exemplarisch bewirkt die Rückstelleinrichtung 14 (wenn sie ausgelöst wird), dass die Kopplung zwischen dem Antriebselement 17 und dem Presselement 12 gelöst wird und dass das Presselement 12 in die Freigabestellung versetzt wird, insbesondere mittels eines Federelements 15. Die Rückstelleinrichtung 14 wirkt hier (insbesondere mechanisch) auf den Antriebsmechanismus 51 ein, um die Kopplung zwischen dem Antriebselement 17 und dem Presselement 12 zu lösen.
Die Figur 11 zeigt ferner den Elektroantrieb 16 und eine Steuereinheit 48, die Teil der Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, 20 ist und insbesondere am Antriebsabschnitt 26 angeordnet ist. Die Steuereinheit 48 steuert den Elektroantrieb 16 an, so dass der Elektroantrieb 16 den Antriebsmechanismus 51 antreibt und dadurch die Vorwärtsbewegung des Presselements 12 bewirkt. Bei der in der Figur 1 gezeigten Ausgestaltung ist die Rückstelleinrichtung 14 zweckmäßigerweise unabhängig von der Steuereinheit 48 und/oder dem Elektroantrieb 16. Um das Presselement 12 in die Freigabestellung zu versetzen, werden die Steuereinheit 48 und/oder der Elektroantrieb 16 vorzugsweise nicht benötigt.
Die Figur 12 zeigt eine zweite Ausgestaltung, bei der die Rückstelleinrichtung 14 kommunikativ mit dem
Betätigungselement 6 verbunden ist. Die Rückstelleinrichtung 14 wird hier von dem Elektroantrieb 16, dem
Antriebsmechanismus 51 und der Steuereinheit 48 gebildet. Das Betätigungselement 6 ist drahtgebunden oder drahtlos mit der Steuereinheit 48 verbunden und bewirkt (durch Senden eines
Steuersignals) bei Betätigung des Betätigungselements 6, dass die Steuereinheit 48 den Elektroantrieb 16 so ansteuert, dass der Elektroantrieb 16 den Antriebsmechanismus 51 derart antreibt, dass das Presselement 12 durch den Antriebsmechanismus 51 in die Freigabestellung versetzt wird. Die Rückstelleinrichtung 14 umfasst hier also den Elektroantrieb 16, der ausgebildet ist, das Presselement 12 in die Freigabestellung zu versetzen.
Die Figur 13 zeigt eine dritte Ausgestaltung, die der zweiten Ausgestaltung dahingehend entspricht, dass das Presselement 12 durch den Elektroantrieb 16 in die Freigabestellung versetzt wird. Bei der dritten Ausgestaltung ist ein Akkuabschnitt 49, beispielsweise ein Wechselakkumodul, des Antriebsabschnitts 26 als Kommunikationseinrichtung ausgeführt und ist dazu ausgebildet, eine drahtlose
Kommunikation, beispielsweise eine Bluetooth-Kommunikation, zu dem Betätigungselement 6 bereitzustellen. Bei der Betätigung des Betätigungselements 6 erfolgt eine drahtlose Kommunikation (eines Steuersignals) von dem Betätigungselement 6 an den Akkuabschnitt 49, der in Ansprechen darauf mit der Steuereinheit 48 kommuniziert, um (mittels eines Steuerbefehls) zu bewirken, dass über den Elektroantrieb 16 und den Antriebsmechanismus 51 das Presselement 12 in die Freigabestellung versetzt wird.
Zweckmäßigerweise stellt der Antriebsabschnitt 26, insbesondere der Elektroantrieb 16, die Antriebsdrehbewegung in einer erste Drehrichtung bereit, um das Presselement 12 in die Vorwärtsbewegung zu versetzen. Ferner stellt der Antriebsabschnitt 26, insbesondere der Elektroantrieb 16, die Antriebsdrehbewegung in einer der ersten Drehrichtung entgegengesetzten zweiten Drehrichtung bereit, um das Presselement 12 in die Rückwärtsrichtung zu bewegen.
Im Folgenden soll näher auf den Trage-Handgriff 4 und den Stabilisierungs-Handgriff 5 eingegangen werden. Der Trage- Handgriff 4 und der Stabilisierungs-Handgriff 5 sind zwei verschiedene Handgriffe. Der Stabilisierungs-Handgriff 5 ist zusätzlich zum Trage-Handgriff 4 vorhanden. Der
Stabilisierungs-Handgriff 5 ist beabstandet zum Trage- Handgriff 4 angeordnet. Der Stabilisierungs-Handgriff 5 ist nicht der Trage-Handgriff 4.
Der Trage-Handgriff 4 ist exemplarisch Teil des Vertikalabschnitts 24, insbesondere des Antriebsabschnitts 26. Der Trage-Handgriff 4 ist exemplarisch als Pistolengriff ausgeführt. Die Längsachse des Trage-Handgriffs 4 ist vertikal ausgerichtet, insbesondere in z-Richtung oder in x- z-Richtung. Der Trage-Handgriff 4 ist um seine Längsachse herum greifbar. Der Trage-Handgriff 4 ist im hinteren Bereich der Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, 20 angeordnet. Der Trage- Handgriff 4 ist vorzugsweise wenigstens 8 cm lang (in Richtung seiner Längsachse).
Der Stabilisierungs-Handgriff 5 ist exemplarisch weiter vorne (also weiter in negativer x-Richtung) angeordnet als der Trage-Handgriff 4. Exemplarisch ist der Stabilisierungs-
Handgriff 5 in Längsrichtung der Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, 20 (also in x-Richtung) zwischen dem Trage-Handgriff 4 und dem vorderen Ende 11 der Aufnahme 1, insbesondere dem vorderen Ende der Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, 20, angeordnet. Der Stabilisierungs-Handgriff 5 ist insbesondere im vorderen Bereich der Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, 20 angeordnet .
Exemplarisch ist der Stabilisierungs-Handgriff 5 in Längsrichtung der Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, 20 (also in x-Richtung) im gleichen Längsbereich wie die Aufnahme 1 angeordnet. Insbesondere nimmt der Stabilisierungs-Handgriff 5 den gleichen x-Bereich ein wie die Aufnahme 1 und/oder der Flüssigkeitsbehälter 2. Vorzugsweise befindet sich der Stabilisierungs-Handgriff 5 ausschließlich in dem gleichen x- Bereich wie die Aufnahme 1 und/oder der Flüssigkeitsbehälter 2.
Der Stabilisierungs-Handgriff 5 ist an dem
Horizontalabschnitt 23, insbesondere dem Schaftabschnitt 25 angeordnet. Exemplarisch ist der Stabilisierungs-Handgriff 5 unten am Schaftabschnitt 25 angeordnet. Der Stabilisierungs- Handgriff 5 umgreift den Schaftabschnitt 25 zumindest teilweise. Der Stabilisierungs-Handgriff 5 ist exemplarisch als Vorderschaft-Handgriff ausgeführt. Zweckmäßigerweise ist der Stabilisierungs-Handgriff 5 länglich ausgeführt und mit seiner Längsachse parallel zu x-Richtung ausgerichtet. Der Stabilisierungs-Handgriff 5 ist um seine Längsachse herum greifbar. Der Stabilisierungs-Handgriff 5 hat exemplarisch die Grundgestalt eines Hohlzylindersegments; also insbesondere eines Hohlzylinders, bei dem ein Teilumfang weggelassen ist. Der Stabilisierungs-Handgriff 5 ist zweckmäßigerweise wenigstens 8 cm lang (in x-Richtung).
Bevorzugt stellt der Stabilisierungs-Handgriff 5 das Betätigungselement 6 dar. Exemplarisch ist der Stabilisierungs-Handgriff 5 zur Betätigung in Längsrichtung der Flüssigkeitsbehälter-Presse 10 (also in x-Richtung) verschiebbar. Der Stabilisierungs-Handgriff 5 ist insbesondere linearbeweglich am Schaftabschnitt 25 gelagert. Die Flüssigkeitsbehälter-Presse 10 umfasst ein Linearlager, das die linearbewegliche Lagerung des Stabilisierungs- Handgriffs 5 am Schaftabschnitt 25 bereitstellt. Der Stabilisierungs-Handgriff 5 ist durch Benutzerbetätigung wahlweise in eine betätigte Stellung oder eine nicht- betätigte Stellung versetzbar. In der betätigten Stellung befindet sich der Stabilisierungs-Handgriff 5 zweckmäßigerweise weiter in positiver x-Richtung als in der nicht-betätigten Stellung. Insbesondere befindet sich der
Stabilisierungs-Handgriff 5 in der betätigten Stellung näher am Trage-Handgriff 4 als in der nicht-betätigten Stellung. Um den Stabilisierungs-Handgriff 5 in die betätigte Stellung zu versetzen, wird der Stabilisierungs-Handgriff 5 mit der zweiten Hand des Benutzers nach hinten - also in
Rückwärtsrichtung - gezogen, insbesondere während der Benutzer den Trage-Handgriff 4 mit der ersten Hand greift. Exemplarisch ist der Stabilisierungs-Handgriff 5 vorgespannt, insbesondere in negative x-Richtung, so dass der Stabilisierungs-Handgriff 5 von selbst in die nicht-betätigte Stellung drängt (wenn der Benutzer beispielsweise den Stabilisierungs-Handgriff 5 loslässt). In Ansprechen auf die betätigte Stellung des Stabilisierungs-Handgriffs 5 bewirkt die Rückstelleinrichtung 14, dass das Presselement 12 in die Freigabestellung versetzt wird.
Vorzugsweise wird in Ansprechen auf die nicht-betätigte Stellung des Stabilisierungs-Handgriffs 5 das Antriebselement 17 mit dem Presselement 12 gekoppelt, so dass das Presselement 12 über das Antriebselement 17 antreibbar ist, um die Vorwärtsbewegung auszuführen.
Wie vorstehend bereits erwähnt, kann das Betätigungselement 6 bei der zweiten Ausführungsform (siehe Figur 5) im Bereich des Stabilisierungs-Handgriffs 5 angeordnet sein. In diesem Fall ist der Stabilisierungs-Handgriff 5 vorzugsweise nicht das Betätigungselement 6. Wie in der Figur 5 gezeigt, kann das Betätigungselement 6 beispielsweise neben dem Stabilisierungs-Handgriff 5 angeordnet sein. Das
Betätigungselement 6 ist nah genug an dem Stabilisierungs- Handgriff 5 angeordnet, so dass es mit der zweiten Hand des Benutzers betätigbar ist, während der Benutzer den Stabilisierungs-Handgriff 5 mit seiner zweiten Hand greift. Das Betätigungselement 6 ist exemplarisch als Taste ausgeführt . Gemäß einer möglichen Ausgestaltung kann das (insbesondere als Taste ausgeführte) Betätigungselement 6 am Stabilisierungs-Handgriff 5 angeordnet sein. Auch in diesem Fall ist das Betätigungselement 6 im Bereich des Stabilisierungs-Handgriffs 5 angeordnet.
Im Folgenden soll unter Bezugnahme auf die Figuren 6 bis 10 näher auf eine exemplarische mechanische Ausgestaltung der Rückstelleinrichtung 14 eingegangen werden.
Wie vorstehend bereits erwähnt, umfasst die Presseinrichtung 3 das Presselement 12 zum Pressen und zum Verriegeln des Flüssigkeitsbehälters 2. Die Rückstelleinrichtung 14 ist ausgebildet, in Ansprechen auf die Betätigung des Betätigungselements 6 das Presselement 12 automatisch in die Freigabestellung zu versetzen, in der die Verriegelung des Flüssigkeitsbehälters 2 gelöst ist. Insbesondere ist die Rückstelleinrichtung 14 ausgebildet, die zur Versetzung des Presselements 12 in die Freigabestellung benötigte Rückstellkraft bereitzustellen. Die Rückstellkraft muss also nicht von Benutzer bereitgestellt werden. Insbesondere muss der Benutzer das Presselement 12 nicht manuell in die Freigabestellung bewegen.
Wie in der Figur 6 gezeigt, umfasst die Rückstelleinrichtung 14 exemplarisch das Federelement 15, dessen Federkraft dazu dient, das Presselement 12 in die Freigabestellung zu versetzen. Die Federkraft des Federelements 15 dient als die Rückstellkraft, die zur Versetzung des Presselements 12 in die Freigabestellung benötigt ist. Exemplarisch ist das Federelement 15 eine Spiralfeder. Das Federelement 15 ist insbesondere als Druckfeder ausgeführt. Das Federelement 15 ist mit seiner Längsachse parallel zur x-Richtung ausgerichtet . Exemplarisch ist das Federelement 15 parallel zum Stangenabschnitt 43 angeordnet, insbesondere vertikal über dem Stangenabschnitt 43. Das Federelement 15 ist insbesondere im hinteren Längsabschnitt 44 des Horizontalabschnitts 23 angeordnet.
Exemplarisch verfügt das Presselement 12 über ein Feder- Abstützelement 52, an dem das Federelement 15 abgestützt ist (insbesondere dann, wenn sich das Presselement 12 in der Verriegelungsstellung befindet). Das Feder-Abstützelement 52 ist exemplarisch am Stangenabschnitt 43 angeordnet, insbesondere an dessen hinterem (also in positiver x-Richtung am weitesten hinten) liegenden Ende. Das Feder-Abstützelement 52 erstreckt sich radial von dem Stangenabschnitt 43, insbesondere vertikal nach oben. Der Stangenabschnitt 43 ist insbesondere die Spindel 18.
Die Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, 20, insbesondere der Horizontalabschnitt 23, verfügt über eine Stützstruktur 53, relativ zu der das Presselement 12 bewegbar ist. Exemplarisch stellt die Stützstruktur 53 das Gehäuse des Horizontalabschnitts 23 dar. Die Stützstruktur 53 umfasst einen Abstützabschnitt 54, an dem sich das Federelement 15 abstützt. Das Federelement 15 ist exemplarisch zwischen dem Abstützelement 52 und dem Abstützabschnitt 54 angeordnet.
Wenn sich das Presselement 12 in Vorwärtsrichtung (also in negativer x-Richtung) bewegt, bewegt sich das Abstützelement 52 mit dem Presselement 12 in Richtung hin zu dem Abstützabschnitt 54, so dass das Federelement 15 zwischen dem Abstützabschnitt 54 und dem Abstützelement 52 komprimiert wird. Wenn (durch Auslösen der Rückstelleinrichtung 14) das Presselement 12 von dem Antriebselement 17 entkoppelt ist, bewirkt die auf das Abstützelement 52 wirkende Federkraft, dass das Presselement 12 in Rückwärtsrichtung (also in positive x-Richtung) in die Freigabestellung bewegt wird.
Wie vorstehend bereits erwähnt, umfasst die Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, 20 das mit dem Presselement 12 gekoppelte Antriebselement 17 zum Antreiben des Presselements 12. Die Rückstelleinrichtung 14 ist ausgebildet, in Ansprechen auf die Betätigung des Betätigungselements 6 die Kopplung zwischen dem Antriebselement 17 und dem Presselement 12 zu lösen.
Das Antriebselement 17 ist beispielsweise in der Figur 10 gezeigt. Das Antriebselement 17 ist, wie vorstehend bereits erwähnt, exemplarisch als Spindelmutter 19 ausgeführt. Exemplarisch umfasst die Spindelmutter 19 wenigstens ein Kopplungselement 21. Das wenigstens eine Kopplungselement 21 ist in Ansprechen auf die Betätigung des Betätigungselements 6 von einer KopplungsStellung, in der das Kopplungselement 21 in Eingriff mit dem Außengewinde der Spindel 18 steht, in eine Entkopplungsstellung versetzbar, in der das Kopplungselement 21 nicht in Eingriff mit dem Außengewinde der Spindel 18 steht.
Die Figur 10 zeigt eine exemplarische Ausgestaltung, bei der die Spindelmutter 19 mehrere Kopplungselemente 21 - hier exemplarisch drei Kopplungselemente 21 - umfasst. Jedes Kopplungselement 21 ist exemplarisch als Backe ausgeführt.
Die Spindelmutter 19 verfügt über einen Zahnradkörper 55, an dem jedes Kopplungselement 21 angeordnet ist. Jedes Kopplungselement 21 ist derart an dem Zahnradkörper 55 befestigt, dass sich jedes Kopplungselement 21 mit der Spindelmutter 19 mitdreht, wenn diese zum Antrieb des Presselements 12 in eine Drehbewegung versetzt ist.
Jedes Kopplungselement 21 verfügt über einen Innengewindeabschnitt 56. Die Innengewindeabschnitte 56 bilden zusammen das Innengewinde der Spindelmutter 19. Jeder Innengewindeabschnitt 56 steht in der KopplungsStellung in Eingriff mit dem Außengewinde der Spindel 18. Ferner steht jeder Innengewindeabschnitt 56 in der Entkopplungsstellung nicht in Eingriff mit dem Außengewinde der Spindel 18.
Jedes Kopplungselement 21 ist an den Zahnradkörper 55 um eine jeweilige Schwenkachse 57 verschwenkbar gelagert. Durch Verschwenkung um die jeweilige Schwenkachse 57 ist jedes Kopplungselement 21 wahlweise in die KopplungsStellung oder die Entkopplungsstellung versetzbar. Jedes Kopplungselement 21 verfügt über einen Führungsabschnitt 58, der exemplarisch als Führungsschlitz ausgeführt ist. In jeden Führungsabschnitt 58 greift exemplarisch ein jeweiliges Eingriffselement 59, das zweckmäßigerweise als Bolzen ausgeführt ist. Durch Bewegung des jeweiligen Eingriffselements 59 wird die Verschwenkung jedes Kopplungselements 21 erzielt. Zweckmäßigerweise sind die Eingriffselemente 59 Teil eines Entkopplungselements 61. Das Entkopplungselement 61 ist als Zahnrad ausgeführt und kann auch als Entkopplungs-Zahnrad bezeichnet werden. Das Entkopplungselement 61 ist exemplarisch koaxial zur Spindelmutter 19 angeordnet. Exemplarisch ist das Entkopplungselement 61 in x-Richtung direkt neben der Spindelmutter 19 angeordnet. Das Entkopplungselement 61 verfügt über eine Durchbrechung, beispielsweise eine zentrale Bohrung, durch die die Spindel 18 verläuft.
Das Entkopplungselement 61 ist in eine Entriegelungs- Drehbewegung relativ zur Spindelmutter 19 versetzbar, um die Eingriffselemente 59 in Bewegung zu versetzen, so dass die Kopplungselemente 21 in die Entkopplungsstellung verschwenkt werden.
Exemplarisch ist jedes Kopplungselement 21 federvorgespannt, so dass jedes Kopplungselement 21 von selbst in die KopplungsStellung drängt. Das Betätigungselement 6 ist mit den Kopplungselementen 21 derart gekoppelt, dass eine Versetzung des
Betätigungselements 6 in die betätigte Stellung bewirkt, dass die Kopplungselemente 21 in die Entkopplungsstellung versetzt werden. Ferner bewirkt eine Versetzung des Betätigungselements 6 in die nicht-betätigte Stellung, dass die Kopplungselemente 21 in die KopplungsStellung versetzt werden.
Exemplarisch ist das Betätigungselement 6 mit dem Entkopplungselement 61 über eine Kopplungsanordnung derart mechanisch gekoppelt, dass eine Bewegung, insbesondere eine lineare Bewegung, des Betätigungselements 6 in die betätigte Stellung mechanisch in eine Drehbewegung des Entkopplungselements 61 relativ zur Spindelmutter 19 umgesetzt wird, so dass die Kopplungselemente 21 in die Entkopplungsstellung versetzt werden.
Gemäß einer alternativen Ausgestaltung ist das Betätigungselement 6 mit der Rückstelleinrichtung 14 nicht mechanisch sondern kommunikativ gekoppelt. Beispielsweise wird die Betätigung des Betätigungselements 6 durch einen elektrischen Schalter und/oder Taster in ein elektrisches
Signal gewandelt, über welches ein Aktor an der Spindelmutter 19 und/oder der Spindel 18 gesteuert wird, insbesondere um die Entkopplung zwischen der Spindelmutter 19 und der Spindel 18 zu bewirken. Die Kopplungsanordnung umfasst exemplarisch einen ersten Kopplungsabschnitt 62 und einen zweiten Kopplungsabschnitt 63. Der erste Kopplungsabschnitt 62 ist an den Stabilisierungs-Handgriff 5 angesetzt, insbesondere in x- Richtung. Der erste Kopplungsabschnitt 62 bewegt sich bei einer Linearbewegung des Stabilisierungs-Handgriffs 5 in x- Richtung mit dem Stabilisierungs-Handgriff 5 mit. Der erste Kopplungsabschnitt 62 verfügt über eine Schrägfläche 64, an der der zweite Kopplungsabschnitt 63 anliegt. Die Schrägfläche 64 ist exemplarisch senkrecht zu einer x-z- Richtung ausgerichtet. Durch die Anlage an der Schrägfläche 64 wird der zweite Kopplungsabschnitt 63 bei einer Rückwärtsbewegung (in positiver x-Richtung) des ersten Kopplungsabschnitts 62 in eine Bewegung mit einer z- Komponente, insbesondere in eine Vertikalbewegung, nach oben versetzt. Der zweiten Kopplungsabschnitt 63 steht in Eingriff mit den Zähnen des Entkopplungselements 61, so dass die Bewegung des zweiten Kopplungsabschnitts 63 in eine Drehbewegung des Entkopplungselements 61 umgesetzt wird, die bewirkt, dass die Kopplungselemente 21 in die Entkopplungsstellung versetzt werden. Der zweite Kopplungsabschnitt 63 ist insbesondere als Sperrklinke ausgeführt .
Zweckmäßigerweise verfügt die Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, 20 über eine Betätigungselement-Rückstellfeder 65, die das Betätigungselement 6, insbesondere den Stabilisierungs- Handgriff 5, in die nicht-betätigte Stellung drängt. Die
Betätigungselement-Rückstellfeder 65 wirkt exemplarisch auf den ersten Kopplungsabschnitt 62, und zwar in Richtung nach vorne, also in negative x-Richtung.
Die Flüssigkeitsbehälter-Presse 10 umfasst vorzugsweise ferner eine Kopplungsabschnitt-Rückstellfeder 66, die auf den zweiten Kopplungsabschnitt 63 wirkt und zweckmäßigerweise den zweiten Kopplungsabschnitt 63 in Richtung nach unten drängt. Insbesondere drängt die Kopplungsabschnitt-Rückstellfeder 66 den zweiten Kopplungsabschnitt 63 in eine Kopplungsabschnitt- Freigabestellung, in der der zweite Kopplungsabschnitt 63 nicht in Eingriff mit dem Entkopplungselement 61 steht.
Wenn der Benutzer mit seiner zweiten Hand den Stabilisierungs-Handgriff 5 nicht mehr betätigt, also insbesondere keine Kraft mehr in negativer x-Richtung auf den Stabilisierungs-Handgriff 5 ausübt, wird der Stabilisierungs- Handgriff 5 durch die Betätigungselement-Rückstellfeder 65 von der betätigten Stellung in die nicht-betätigte Stellung versetzt. Wenn sich der Stabilisierungs-Handgriff 5 in der nicht-betätigten Stellung befindet, drückt die Schrägfläche 64 den zweiten Kopplungsabschnitt 63 nicht mehr nach oben, so dass der zweite Kopplungsabschnitt 63 durch die
Kopplungsabschnitt-Rückstellfeder 66 nach unten in die Kopplungsabschnitt-Freigabestellung bewegt wird. Der zweite Kopplungsabschnitt 63 übt in der Kopplungsabschnitt- Freigabestellung keine Kraft auf das Entkopplungselement 61 aus, so dass die Kopplungselemente 21 aufgrund ihrer
Federvorspannung in die KopplungsStellung versetzt werden.
Optional ist in einem Zustand, in dem die Verriegelung des Flüssigkeitsbehälters 2 gelöst ist, das Betätigungselement 6 durch den Benutzer betätigbar, um die Verriegelung des Flüssigkeitsbehälters 2 herzustellen. Beispielsweise bewirkt das Betätigungselement 6 (mittels eines Steuersignals), wenn es betätigt wird, dass die Steuereinheit 48 den Elektroantrieb 16 so ansteuert, dass der Elektroantrieb 16 den Antriebsmechanismus 51 derart antreibt, dass das Presselement 12 durch den Antriebsmechanismus 51 in die
Verriegelungsstellung versetzt wird. Beispielsweise erkennt die Steuereinheit 48, dass sich das Presselement 12 in der Freigabestellung befindet und bewirkt auf Basis dieser Erkennung, dass das Presselement 12 bei Betätigung des Betätigungselements 6 in die Verriegelungsstellung versetzt wird. Exemplarisch ist das Presselement 12 durch Betätigung des Betätigungselements 6 abwechselnd in die Freigabestellung und die Verriegelungsstellung versetzbar.
Ferner ist es möglich, dass durch Betätigung des Betätigungselements 6 in die Vorwärtsrichtung (also in die negative x-Richtung) eine Bewegung des Presselements 12 in Vorwärtsrichtung bewirkt wird, bis das Presselement 12 den Flüssigkeitsbehälter 2 verriegelt. Beispielsweise wird nach Einsetzen einer teilentleerten Kartusche die Spindel 18 nach Betätigung am Stabilisierungs-Handgriff 5 (z.B. durch Vorschieben) nach vorne bis zum Kraftschluss des Presskopfs 42 mit der Kartusche gefahren.
Unter Bezugnahme auf die Figuren 14 und 15 soll nachstehend auf eine optionale Ausgestaltung eingegangen werden, bei der die Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, 20 einen Anstellmechanismus 22 umfasst. Der Anstellmechanismus 22 ist vorzugsweise durch Betätigung des Betätigungselements 6 auslösbar. Der Anstellmechanismus 22 ist ausgebildet, den Flüssigkeitsbehälter 2 gegenüber der Aufnahme 1 anzustellen, um die Entnahme des Flüssigkeitsbehälters 2 aus der Aufnahme
1 zu erleichtern. Exemplarisch umfasst der Anstellmechanismus 22 ein Anstellelement 67, das insbesondere in oder auf dem Aufnahmeboden 29 angeordnet ist, so dass sich das Anstellelement 67 unter dem eingesetzten Flüssigkeitsbehälter
2 befindet. Das Anstellelement 67 ist zweckmäßigerweise ausgebildet, eine nach oben wirkende Anstellkraft auf den
Flüssigkeitsbehälter 2, insbesondere auf den hinteren Körper- Abschnitt 41, auszuüben. Exemplarisch ist das Anstellelement 67 als Federelement ausgeführt oder über ein Federelement an der Aufnahme 1 angefedert, um die Anstellkraft als Federkraft bereitzustellen.
Exemplarisch verfügt der Anstellmechanismus 22 ferner über ein Rückhalteelement 68, das mit dem Betätigungselement 6, insbesondere dem Stabilisierungs-Handgriff 5, gekoppelt ist, und verhindert, dass das Anstellelement 67 die Anstellkraft auf den Flüssigkeitsbehälter 2 ausübt, solange sich das Betätigungselement 6 in der nicht-betätigten Stellung befindet. Das Rückhalteelement 68 ist exemplarisch als Haken ausgeführt, der über den ersten Kopplungsabschnitt 62 mit dem Betätigungselement 6 gekoppelt ist und dadurch in x-Richtung mit dem Betätigungselement 6 mitgeführt wird. In der nicht- betätigten Stellung des Betätigungselements 6 steht das
Rückhalteelement 68 in Eingriff mit dem Anstellelement 67, so dass sich das Anstellelement 67 nicht nach oben bewegen kann. In der betätigten Stellung des Betätigungselements 6 steht das Rückhalteelement 68 nicht in Eingriff mit dem Anstellelement 67, so dass das Rückhalteelement 68 die
Bewegung des Anstellelements 67 nach oben nicht verhindert.
Unter Bezugnahme auf die Figur 16 soll nachstehend ein Verfahren zum Betreiben der Flüssigkeitsbehälter-Presse 10,
20 beschrieben werden. In der Aufnahme 1 ist zu Beginn des Verfahrens bereits ein Flüssigkeitsbehälter 2 eingesetzt.
Das Verfahren umfasst den ersten Schritt Sl, bei dem die Presseinrichtung 3 betätigt wird, um eine Ausgabe der Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitsbehälter 2 zu bewirken. Exemplarisch wird bei dem Schritt Sl das Bedienelement 47 betätigt, um zu bewirken, dass der Elektroantrieb 16 die Antriebsdrehbewegung bereitstellt, auf deren Basis das Antriebselement 17 in eine Drehbewegung versetzt wird, wodurch die Spindel 18 in eine lineare Vorwärtsbewegung versetzt wird, so dass das Presselement 12 den Drückabschnitt 36 in Vorwärtsrichtung (also in negative x-Richtung) bewegt, um die Ausgabe der Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitsbehälter 2 zu bewirken. Zweckmäßigerweise greift der Benutzer die Flüssigkeitsbehälter-Presse 10, 20 beim ersten Schritt Sl mit seinen beiden Händen, und zwar den Trage-Handgriff 4 mit seiner ersten Hand und den Stabilisierungs-Handgriff 5 mit seiner zweiten Hand. Das Presselement 12, insbesondere der Presskopf 42 befindet sich in dem Aufnahmeraum 37, so dass der Flüssigkeitsbehälter 2 in der Aufnahme 1 verriegelt ist und nicht entnommen werden kann.
Das Verfahren fährt dann mit dem zweiten Schritt S2 fort, bei dem das Betätigungselement 6 betätigt wird, um ein Lösen der Verriegelung des Flüssigkeitsbehälters 2 durch das
Presselement 12 zu bewirken. Exemplarisch bewegt der Benutzer seine zweite Hand, mit der er den Stabilisierungs-Handgriff 5 greift, in Rückwärtsrichtung (also in positive x-Richtung), um den Stabilisierungs-Handgriff 5 von der nicht-betätigten Stellung in die betätigte Stellung zu versetzen. Dies bewirkt, dass die Rückstelleinrichtung 14 das Presselement 12 in Rückwärtsrichtung zurückbewegt, so dass sich das Presselement 12 nicht mehr in dem Aufnahmeraum 37 befindet und der Flüssigkeitsbehälter 2 nicht mehr durch das Presselement 12 in der Aufnahme verriegelt ist. Zweckmäßigerweise erfolgt durch das Betätigen des Betätigungselements 6 ein automatisches (und insbesondere vollständiges) Verfahren des Presselements 12 in die Freigabestellung . Das Verfahren fährt fort mit dem Schritt S3, bei dem durch den Benutzer ein manuelles Entnehmen des entriegelten Flüssigkeitsbehälters 2 aus der Aufnahme 1 erfolgt. Zwischen dem Betätigen des Betätigungselements 6 und dem manuellen Entnehmen des Flüssigkeitsbehälters 2 erfolgt vorzugsweise keine weitere Aktion des Benutzers. Insbesondere muss der Benutzer das Presselement 12 nicht manuell in die Freigabestellung bewegen.
Das Verfahren fährt fort mit dem optionalen Schritt S4, bei dem der Benutzer einen weiteren Flüssigkeitsbehälter 2 in die Aufnahme einsetzt. Mittels einer Betätigung des
Bedienelements 47 (oder, falls die Flüssigkeitsbehälter- Presse 10, 20 entsprechend ausgebildet ist, mittels einer Betätigung des Betätigungselements 6) wird bewirkt, dass das Presselement 12 auf Basis der von dem Elektroantrieb 16 bereitgestellten Antriebsdrehbewegung in Vorwärtsrichtung bewegt wird, so dass das Presselement 12 in den Aufnahmeraum 37 fährt, um den weiteren Flüssigkeitsbehälter 2 in der Aufnahme 1 zu verriegeln und den Drückabschnitt 36 in Vorwärtsrichtung presst, um die Ausgabe der Flüssigkeit aus dem weiteren Flüssigkeitsbehälter 2 zu bewirken. Der Benutzer kann mit der beschriebenen Flüssigkeitsbehälter- Presse 10, 20 durch Ausgabe der Flüssigkeit beispielsweise eine gewünschte Fuge erstellen. Ist der Flüssigkeitsbehälter 2 aufgebraucht oder wird ein Farbwechsel gewünscht, zieht der Benutzer den Stabilisierungs-Handgriff 5 (kann auch als Auswurfgriff bezeichnet werden) zu sich nach hinten. Dabei wird durch eine mechanische Verkettung die Spindelmutter 19 (kann auch als Spindelkupplung bezeichnet werden) geöffnet. Sobald die Spindelkupplung geöffnet ist, wird die Spindel 18 mit Hilfe der Federkraft des Federelements 15 in die Freigabestellung zurückgestellt und der Flüssigkeitsbehälter 2 zur Entnahme freigegeben. Der Benutzer kann nun durch Umgreifen den Flüssigkeitsbehälter 2 entnehmen. Zweckmäßigerweise wird während des Umgreifens der Stabilisierungs-Handgriff 5 zeitgleich mit Hilfe einer Federkraft (der Betätigungselement-Rückstellfeder) in die nicht-betätigte Stellung zurückgestellt und die Spindelkupplung geschlossen. Der Benutzer kann nun einen neuen Flüssigkeitsbehälter 2 in die Flüssigkeitsbehälter- Presse 10, 20 einsetzen und seinen Arbeitsprozess fortfahren.

Claims

Ansprüche
1. Flüssigkeitsbehälter-Presse (10, 20), insbesondere Kartuschen-Presse und/oder Schlauchbeutel-Presse, umfassend eine Aufnahme (1) für einen Flüssigkeitsbehälter (2) sowie eine Presseinrichtung (3) zum Pressen des Flüssigkeitsbehälters (2), um die Ausgabe von in dem
Flüssigkeitsbehälter (2) enthaltener Flüssigkeit zu bewirken, wobei die Presseinrichtung (3) ferner dazu dient, den Flüssigkeitsbehälter (2) in der Aufnahme (1) zu verriegeln, so dass der Flüssigkeitsbehälter (2) nicht aus der Aufnahme entnommen werden kann, ferner umfassend einen Trage-Handgriff (4), mit dem die Flüssigkeitsbehälter-Presse (10, 20) mit einer ersten Hand eines Benutzers getragen und geführt werden kann, um die Flüssigkeitsbehälter-Presse (10, 20) bei der Ausgabe der Flüssigkeit an einer gewünschten Position zu positionieren, sowie einen Stabilisierungs-Handgriff (5), mit dem die Flüssigkeitsbehälter-Presse (10, 20) mit einer zweiten Hand des Benutzers gegriffen und bei der Ausgabe der Flüssigkeit stabilisiert werden kann, während der Benutzer den Trage-Handgriff (4) mit seiner ersten Hand greift, wobei die Flüssigkeitsbehälter-Presse (10, 20) ein
Betätigungselement (6) umfasst, das durch den Benutzer betätigbar ist, um die Verriegelung des Flüssigkeitsbehälters (2) in der Aufnahme (1) zu lösen, so dass der Flüssigkeitsbehälter (2) aus der Aufnahme (1) entnommen werden kann, und wobei der Stabilisierungs-Handgriff (5) das Betätigungselement (6) ist oder das Betätigungselement (6) im Bereich des Stabilisierungs-Handgriffs (5) angeordnet ist, so dass der Benutzer das Betätigungselement (6) mit seiner zweiten Hand betätigen kann, während der Benutzer mit seiner zweiten Hand den Stabilisierungs-Handgriff (5) greift.
2. Flüssigkeitsbehälter-Presse (10, 20) nach Anspruch 1, wobei der Stabilisierungs-Handgriff (5) in Längsrichtung der Flüssigkeitsbehälter-Presse (10, 20) zwischen dem Trage- Handgriff (4) und einem vorderen Ende (11) der Aufnahme (1) angeordnet ist.
3. Flüssigkeitsbehälter-Presse (10, 20) nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Stabilisierungs-Handgriff (5) in Längsrichtung der Flüssigkeitsbehälter-Presse (10, 20) im gleichen Längsbereich wie die Aufnahme (1) angeordnet ist.
4. Flüssigkeitsbehälter-Presse (10, 20) nach einem voranstehenden Anspruch, wobei der Stabilisierungs-Handgriff (5) das Betätigungselement (6) ist und der Stabilisierungs- Handgriff (5) zur Betätigung in Längsrichtung der Flüssigkeitsbehälter-Presse (10, 20) verschiebbar ist.
5. Flüssigkeitsbehälter-Presse (10, 20) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei der Stabilisierungs-Handgriff (5) als Vorderschaft-Handgriff ausgeführt ist.
6. Flüssigkeitsbehälter-Presse (10, 20) nach einem voranstehenden Anspruch, wobei die Presseinrichtung (3) ein Presselement (12) zum Pressen und zum Verriegeln des Flüssigkeitsbehälters (2) umfasst und die Flüssigkeitsbehälter-Presse (10, 20) eine
Rückstelleinrichtung (14) umfasst, die ausgebildet ist, in Ansprechen auf die Betätigung des Betätigungselements (6) das Presselement (12) automatisch in eine Freigabestellung zu versetzen, in der die Verriegelung des Flüssigkeitsbehälters (2) gelöst ist.
7. Flüssigkeitsbehälter-Presse (10, 20) nach Anspruch 6, wobei die Rückstelleinrichtung (14) ein Federelement (15) umfasst, dessen Federkraft dazu dient, das Presselement (12) in die Freigabestellung zu versetzen.
8. Flüssigkeitsbehälter-Presse (10, 20) nach Anspruch 6 oder 7, wobei die Rückstelleinrichtung (14) einen Elektroantrieb (16) umfasst, der ausgebildet ist, das Presselement (12) in die Freigabestellung zu versetzen.
9. Flüssigkeitsbehälter-Presse (10, 20) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, ferner umfassend ein mit dem Presselement (12) gekoppeltes Antriebselement (17) zum Antreiben des Presselements (12), wobei die Rückstelleinrichtung (14) ausgebildet ist, in Ansprechen auf die Betätigung des Betätigungselements (6) die Kopplung zwischen dem Antriebselement (17) und dem Presselement (12) zu lösen.
10. Flüssigkeitsbehälter-Presse (10, 20) nach Anspruch 9, wobei das Presselement (12) eine Spindel (18) umfasst und das Antriebselement (17) eine Spindelmutter (19) umfasst, mit der die Spindel (18) gekoppelt und antreibbar ist.
11. Flüssigkeitsbehälter-Presse (10, 20) nach Anspruch 10, wobei die Spindelmutter (19) wenigstens ein Kopplungselement (21) umfasst, das in Ansprechen auf die Betätigung des
Betätigungselements (6) von einer KopplungsStellung, in der das Kopplungselement (21) in Eingriff mit einem Gewinde der Spindel (18) steht, in eine Entkopplungsstellung versetzbar ist, in der das Kopplungselement (21) nicht in Eingriff mit dem Gewinde der Spindel (18) steht.
12. Flüssigkeitsbehälter-Presse (10, 20) nach einem voranstehenden Anspruch, wobei, in einem Zustand, in dem die Verriegelung des Flüssigkeitsbehälters (2) gelöst ist, das Betätigungselement (6) durch den Benutzer betätigbar ist, um die Verriegelung des Flüssigkeitsbehälters (2) herzustellen.
13. Flüssigkeitsbehälter-Presse (10, 20) nach einem der voranstehenden Ansprüche, ferner umfassend einen Anstellmechanismus (22), der durch Betätigung des
Betätigungselements (6) auslösbar ist und ausgebildet ist, den Flüssigkeitsbehälter (2) gegenüber der Aufnahme (1) anzustellen, um die Entnahme des Flüssigkeitsbehälters (2) aus der Aufnahme (1) zu erleichtern.
14. Flüssigkeitsbehälter-Presse (10, 20) nach einem der voranstehenden Ansprüche, umfassend ein Schraub- und/oder Bohrgerät (7), dem der Trage-Handgriff (4) zugehörig ist, und ein Vorsatzgerät (8), dem der Stabilisierungs-Handgriff (5) zugehörig ist.
15. Flüssigkeitsbehälter-Presse (10, 20) nach Anspruch 14, wobei das Vorsatzgerät (8) um eine parallel zur Längsrichtung der Flüssigkeitsbehälter-Presse (10, 20) ausgerichtete Drehachse (9) relativ zum Schraub- und/oder Bohrgerät (7) drehbar ist.
16. Verfahren zum Betreiben einer Flüssigkeitsbehälter-Presse (10, 20) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei in der Aufnahme (1) ein Flüssigkeitsbehälter (2) angeordnet ist, umfassend die Schritte: Betätigen (Sl) der Presseinrichtung (3), um eine Ausgabe der Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitsbehälter (2) zu bewirken, Betätigen (S2) des Betätigungselements (6), um ein Lösen der Verriegelung zu bewirken, manuelles Entnehmen (S3) des entriegelten Flüssigkeitsbehälters (2) aus der Aufnahme (1).
17. Verfahren nach Anspruch 16, wobei durch das Betätigen (S2) des Betätigungselements (6) ein automatisches Verfahren eines/des Presselements (12) in eine/die Freigabestellung erfolgt, so dass zwischen dem Betätigen (S2) des Betätigungselements (6) und dem manuellen Entnehmen (S3) des Flüssigkeitsbehälters (2) keine weitere Aktion des Benutzers erforderlich ist, um den Flüssigkeitsbehälter (2) entnehmen zu können.
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