EP4134504B1 - Panneau de coffrage equipe d'un organe d'etancheite - Google Patents

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EP4134504B1
EP4134504B1 EP22189457.9A EP22189457A EP4134504B1 EP 4134504 B1 EP4134504 B1 EP 4134504B1 EP 22189457 A EP22189457 A EP 22189457A EP 4134504 B1 EP4134504 B1 EP 4134504B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
formwork
zone
formwork panel
sealing member
negative
Prior art date
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EP22189457.9A
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English (en)
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EP4134504A1 (fr
EP4134504C0 (fr
Inventor
Frédéric ALLIRAND
Guerric BECQUART
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LEVIAT
Original Assignee
Plaka Group France Par Actions Simplifiee Unipersonnelle Ste
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Publication date
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Publication of EP4134504B1 publication Critical patent/EP4134504B1/fr
Publication of EP4134504C0 publication Critical patent/EP4134504C0/fr
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/004—Strips for creating a chamfered edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
    • B28B7/0011—Mould seals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0064—Moulds characterised by special surfaces for producing a desired surface of a moulded article, e.g. profiled or polished moulding surfaces
    • B28B7/0085—Moulds characterised by special surfaces for producing a desired surface of a moulded article, e.g. profiled or polished moulding surfaces with surfaces for moulding chamfers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/20—Moulds for making shaped articles with undercut recesses, e.g. dovetails

Definitions

  • the present invention relates to a formwork panel for a formwork intended in particular for the manufacture of a construction element by pouring a hydraulic filling material into said formwork, said formwork panel comprising at least one formwork face and a face of support separated from said formwork face by an angle between 0° and 180°, extreme values being excluded, said formwork panel comprising in said support face at least one housing and at least one sealing member consisting of an elongated profile comprising a mounting zone housed in said housing, and a joint zone arranged to deform elastically and ensure contact sealing at the level of a joint plane between said formwork panel and another panel of adjacent formwork, said sealing member further comprising a negative formwork zone integrated into said elongated profile, arranged substantially in the extension of said joint zone, and arranged to create an imprint in said molded construction element.
  • These negative formwork profiles generally include a wing which must be fixed to the junction between two formwork panels, by nailing, riveting, gluing or the like, before closing the formwork.
  • the publication WO 2005/116365 A1 proposes a side formwork panel for a molding bench, provided at its ends with a cover insert and a base insert, both removable and configured to create chamfers in the upper and lower edges of the molded concrete panel or any other negative imprints.
  • the present invention aims to overcome these drawbacks by proposing a versatile sealing member solution, that is to say one which can both provide a sealing function alone, or a combined sealing and impression function. making it possible to treat the angles of any type of molded construction element and/or to create negative shapes in said molded element, which is simple, economical, easy to implemented, recoverable and reusable, which can, if necessary, be 100% recycled at the end of its life, thus entering into an eco-responsible approach.
  • This and other objectives are achieved by a formwork panel according to claim 1.
  • the invention relates to a formwork panel of the type indicated in the preamble, characterized in that it comprises in said supporting face a cavity adjacent to said housing, and in that said sealing member is reversible and can adopt two mounting positions, including a first mounting position in which said negative formwork zone is intended to be retracted inside said support face of the formwork panel in said cavity and has no effect on said molded construction element, and a second mounting position in which said negative formwork area projects outside of said formwork face of the formwork panel and creates said indentation in said molded construction element.
  • the housing of said formwork panel is symmetrical with respect to a median plane
  • the mounting zone of said sealing member is symmetrical with respect to a median plane corresponding to the median plane of said housing, of so as to be able to mount said sealing member in said housing in one or the other of said two mounting positions separated from each other by an angle of 180°.
  • the housing of said formwork panel is advantageously delimited by two parallel walls, the thickness of each of said walls being at most equal to an interval separating the assembly zone and the negative formwork zone of said sealing member.
  • the negative formwork zone of said sealing member may have a section chosen from the group comprising a triangle with a plane base, a triangle with a curved base, a square, a rectangle, a trapezoid, a quarter round, without these shapes not are limiting.
  • the joint zone and the negative formwork zone of said sealing member comprise a common face arranged to deform elastically and ensure contact sealing at the level of said joint plane between said formwork panel and another adjacent formwork panel.
  • said common face is mainly flat and can end in an end zone curved in the direction of said joint plane.
  • the negative formwork zone of said sealing member can be symmetrical with respect to a plane of symmetry passing through said joint zone and arranged to create two symmetrical indentations or a groove in said molded construction element.
  • Said sealing member according to the invention can be made from a thermoplastic elastomer material having properties of resistance to external aging and resistance to said hydraulic filling material and to formwork oils.
  • the aim of the invention is also achieved by the use according to claim 9 of the formwork panel defined above to manufacture a construction element chosen from the group comprising a wall, a floor slab, a post, a beam, a staircase, said construction element comprising or not an imprint in at least one of its angles and/or in at least one of its faces.
  • the sealing member 10 consists of an elongated profile arranged to be mounted on or in a formwork panel 1, preferably along at least one of the edges of the formwork panel 1, 2 , as illustrated in the figures 2 , 3 And 4 .
  • it comprises a mounting zone 15 arranged to be received in a housing 3 provided in the formwork panel 1.
  • the mounting zone 15 of the sealing member 10 and the corresponding housing 3 provided in the formwork panel sealing 1 have complementary shapes to be able to fit into each other. Furthermore, these shapes are symmetrical with respect to a median plane P, P' to be able to assemble the sealing member 10 to the mounting panel 1 in one direction as well as in the other direction.
  • the mounting zone 15 comprises a central part 16 delimited by a quadrilateral, extended by a T-shaped end part 17, delimiting two grooves 18 substantially in opposition.
  • the mounting zone 15 of the sealing member 10 can have any other shape, the main thing being that it is adapted to that of the housing 3 provided in the formwork panel 1.
  • the sealing member 10 also comprises a joint zone 19 arranged to deform elastically and ensure contact sealing at the level of a joint plane J between the formwork panel 1 and another adjacent formwork panel (not shown ).
  • This joint zone 19 extends the assembly zone 15 by a lip 20 positioned outside the formwork panel 1.
  • the joint zone 19 extends perpendicular to the median plane P of the assembly zone 15 and parallel to the joint plane J, the lip 20 projecting on either side of the mounting zone 15.
  • the sealing member 10 is characterized in that it further comprises a negative formwork zone 21 integrated into said elongated profile, and arranged to create an imprint in a molded construction element (not shown), such that in particular a cut angle.
  • this negative formwork zone 21 is an integral part of the formwork panel 1, since it includes said sealing member 10, without the need to add or add a chamfer or any other negative formwork profile to said formwork.
  • the negative formwork zone 21 is arranged substantially in the extension of the joint zone 19 and connected to it by the lip 20. It is also arranged adjacent to the mounting zone 15 and extends substantially parallel to it by means of a interval I. It presents with reference to the figure 1 a substantially triangular section with a flat base.
  • This section corresponds more particularly to a right isosceles triangle to create a 45° chamfer with a flat face in the corner of the molded construction element.
  • the negative formwork zone 21 can of course have any other shape or section depending on the footprint to be made in the molded construction element. Certain embodiment variants are illustrated by way of example in the figures 5 to 8 , which will be detailed later.
  • the joint zone 19 and the negative formwork zone 21 comprise a common face 22 arranged to deform elastically and ensure contact sealing at the level of the joint plane J between two adjacent formwork panels.
  • the common face 22 is mainly flat and smooth. It can end in an end zone 23 curved towards the joint plane J. When the formwork is closed, this curved end zone 23 is compressed, retracts and aligns itself in the joint plane J. It promotes the pressing of the negative formwork zone 21 against the adjacent formwork panel, and thus allows the creation of a clear and qualitative imprint in the molded construction element.
  • FIG. 2 And 3 illustrate an example of formwork panel 1 equipped with the sealing member 10 of the invention.
  • This formwork panel 1 is made up of a metal profile comprising a formwork face FC and two opposite support faces FA, at least one of which is intended to come into contact with another adjacent formwork panel via the zone of seal 19 of the sealing member 10.
  • the formwork face FC is separated from each support face FA at a right angle.
  • This example is of course not limiting given that the formwork face FC and at least one of the support faces FA can be separated by an angle between 0° and 180°, extreme values being excluded, depending on the construction element to be manufactured.
  • the formwork panel 1 as illustrated corresponds to a wall or wall end formwork panel, used in a vertical direction, and intended to be held between two formwork panels by magnets (not shown) or any other adequate fixing device.
  • the invention is of course not limited to this type of formwork panel, but extends to any other form of formwork panel, adapted to the construction element to be manufactured, such as for example a beam or slab formwork panel, used in a horizontal direction, in the factory or on site.
  • the formwork panel 1 of the invention comprises in at least one of its supporting faces FA the housing 3 for receiving the mounting zone 15 of a sealing member 10 according to the invention. It also includes a cavity 4 adjacent to the housing 3 and separated from said housing 3 by a wall 5 belonging to the profile. The cavity 4 makes it possible to receive the negative formwork zone 21 of the sealing member 10 when it is not used.
  • the housing 3 provided in the formwork panel 1 is delimited by two parallel walls 5 belonging to the profile.
  • the thickness of the wall 5 is at most equal to the interval I separating the assembly zone 15 and the negative formwork zone 21 of the sealing member 10.
  • the housing 3 has a shape complementary to that of the mounting zone 15 of the sealing member 10 as mentioned previously. It also has symmetry with respect to a median plane P' so as to be able to mount the sealing member 10 in the housing 3 in one or the other of the two mounting positions separated from each other by a 180° angle.
  • the housing 3 comprises an entry zone 6 delimited by a quadrilateral to accommodate the central part 16 of the mounting zone 15, followed by a bottom zone 7 separated from the entrance zone 6 by two ribs 8 in opposition to accommodate the T-shaped end part 17 of the mounting zone 15.
  • the housing 3 can have any other shape, the essential being that it is complementary to that of the mounting zone 15 of the sealing member 10.
  • the cavity 4 provided in the formwork panel 1 has an opening and a depth sufficient to accommodate the negative formwork zone 21 without constraining it, and this whatever the shape of the zone negative formwork 21, 24, 25, 26 and 27, in accordance with the non-limiting examples illustrated in the figures 1 to 4 , 5 , 6 , 7 and 8 .
  • the sealing member 10 is assembled to the formwork panel 1 preferably by a sliding connection of the drawer type, the ribs 8 of the housing 3 forming with the grooves 18 of the mounting zone 15 of the slides.
  • This sliding connection makes it possible to assemble the sealing member 10 to the formwork panel 1 by a longitudinal translation movement from one end to the other of the formwork panel 1.
  • the sealing member 10 is therefore mounted and easily disassembled so as to be able to modify its mounting position depending on whether or not it is desired to create an imprint or a broken angle in a molded construction element.
  • the sealing member 10 thus combines two functions due to its reversibility: a sealing function alone in the first mounting position, and a sealing and imprint function in the second mounting position.
  • FIG. 4 illustrates another formwork panel 2 for making for example a post (not shown), this formwork panel 2 can be obtained by juxtaposition of two formwork panels 1.
  • Four identical formwork panels 2 can be used, assembled in a square to delimit the section of the post to be manufactured.
  • This formwork panel 2 has a longitudinal dimension greater than the formwork panel 1 of the figure 2 And 3 . It is equipped with two sealing members 10 opposite each other and mounted in the housings 3 provided for this purpose. They are mounted in the second mounting position allowing the negative areas of formwork 21 to protrude to create a chamfer in each corner of the post.
  • each sealing member 10 can be easily dismantled, rotated 180° and reassembled in the first position of assembly allowing the negative formwork zone 21 to be retracted into the cavity 4 provided for this purpose.
  • the negative formwork zone 21 of the sealing member 10 may have different shapes and sections.
  • the sealing member 11 comprises a negative formwork zone 24 having a substantially triangular section with a curved base, to create a 45° chamfer with a rounded face in the corner of the molded construction element.
  • the sealing member 12 comprises a negative formwork zone 25 having a substantially square or rectangular section, to create a square or rectangular recess in the corner of the molded construction element.
  • the sealing member 13 comprises a negative formwork zone 26 having a substantially trapezoidal section, to create a trapezoidal recess in the corner of the molded construction element.
  • the sealing member 14 comprises a negative formwork zone 27 symmetrical with respect to a plane of symmetry passing through the joint zone 19.
  • This sealing member 14 makes it possible to create a negative between two juxtaposed formwork panels 1, like the example shown in Figure 4 , forming a groove on the formwork face FC to create a groove in the molded construction element.
  • the hardness and density of the sealing member 10 to 14 give it sufficient rigidity to be able to be slid into housing 3 of the formwork panel 1, 2 and create a sliding drawer connection allowing it to be easily reversible.

Landscapes

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Description

    Domaine technique
  • La présente invention concerne un panneau de coffrage pour un coffrage destiné notamment à la fabrication d'un élément de construction par coulage d'un matériau hydraulique de remplissage dans ledit coffrage, ledit panneau de coffrage comportant au moins une face de coffrage et une face d'appui séparée de ladite face de coffrage d'un angle compris entre 0° et 180°, les valeurs extrêmes étant exclues, ledit panneau de coffrage comportant dans ladite face d'appui au moins un logement et au moins un organe d'étanchéité constitué d'un profil allongé comportant une zone de montage logée dans ledit logement, et une zone de joint agencée pour se déformer élastiquement et assurer l'étanchéité de contact au niveau d'un plan de joint entre ledit panneau de coffrage et un autre panneau de coffrage adjacent, ledit organe d'étanchéité comportant en outre une zone négative de coffrage intégrée audit profil allongé, disposée sensiblement dans le prolongement ladite zone de joint, et agencée pour créer une empreinte dans ledit élément de construction moulé.
    • Technique antérieure
  • Dans le domaine de la construction par coulage d'un matériau hydraulique de remplissage, tel que du béton ou similaire, dans un coffrage que ce soit sur chantier ou en usine, on utilise majoritairement des coffrages réutilisables en bois ou en acier. Les panneaux de coffrage en acier, appelés également des banches ou des joues, comportent traditionnellement des organes d'étanchéité pour assurer l'étanchéité hydraulique du coffrage à l'interface entre deux panneaux de coffrage. En effet, ces organes d'étanchéité ont pour fonction d'éviter le passage de laitance du béton dans cet interface, comme ceux illustrés dans les publications DE 20 2004 009596 U1 et DE 73 10 403 U .
  • Pour certains éléments de construction moulés, on cherche à casser les angles pour éviter les arêtes vives. C'est le cas notamment des angles aux extrémités ou aux abouts de mur ou de dalle, des angles des poteaux ou des poutres, des nez de marche d'escalier, etc. Pour créer des angles coupés dans un élément de construction moulé, il existe plusieurs solutions. Une des solutions consiste à utiliser des coffrages perdus en carton, en polystyrène, ou similaire, dont la surface intérieure comporte des négatifs de coffrage. Ces coffrages perdus servent essentiellement à la fabrication des poteaux pourvus d'angles chanfreinés. Une autre solution consiste à utiliser des profils négatifs de coffrage, qui peuvent être en carton, PVC, polyuréthane, acier ou similaire, et qui sont rapportés dans les coffrages. Ces profils négatifs de coffrage comportent généralement une aile qui doit être fixée à la jonction entre deux panneaux de coffrage, par cloutage, rivetage, collage ou similaire, avant de fermer le coffrage. La publication WO 2005/116365 A1 propose un panneau de coffrage latéral pour banc de moulage, pourvu à ses extrémités d'un insert de recouvrement et d'un insert de base, tous deux amovibles et configurés pour créer dans les bords supérieurs et inférieurs du panneau en béton moulé, des chanfreins ou toutes autres empreintes négatives.
  • Ces solutions ne sont toutefois pas satisfaisantes. Elles sont limitées à une seule fonction et/ou à un type d'élément de construction et/ou complexifient la mise en oeuvre des coffrages. En outre, certaines ne sont pas ou peu réutilisables, car elles sont en tout ou partie dégradées ou détruites, et créent inévitablement des déchets. Ces solutions ne s'inscrivent donc pas dans une démarche éco-responsable.
    • Exposé de l'invention
  • La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant une solution d'organe d'étanchéité polyvalente, c'est-à-dire pouvant à la fois assurer une fonction d'étanchéité seule, ou une fonction d'étanchéité et d'empreinte combinée permettant de traiter les angles de tout type d'élément de construction moulé et/ou de créer des formes négatives dans ledit élément moulé, qui soit simple, économique, facile à mettre en oeuvre, récupérable et réutilisable, pouvant être le cas échéant 100% recyclée en fin de vie, entrant ainsi dans une démarche éco-responsable. Cet objectif et d'autres sont réalisés par un panneau de coffrage selon la revendication 1.
  • Dans ce but, l'invention concerne un panneau de coffrage du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce qu'il comporte dans ladite face d'appui une cavité adjacente audit logement, et en ce que ledit organe d'étanchéité est réversible et peut adopter deux positions de montage, dont une première position de montage dans laquelle ladite zone négative de coffrage est destinée à être escamotée à l'intérieur de ladite face d'appui du panneau de coffrage dans ladite cavité et n'a pas d'effet sur ledit élément de construction moulé, et une seconde position de montage dans laquelle ladite zone négative de coffrage est saillante à l'extérieur de ladite face de coffrage du panneau de coffrage et crée ladite empreinte dans ledit élément de construction moulé.
  • Dans une forme préférée de l'invention, le logement dudit panneau de coffrage est symétrique par rapport à un plan médian, et la zone de montage dudit organe d'étanchéité est symétrique par rapport à un plan médian correspondant au plan médian dudit logement, de sorte à pouvoir monter ledit organe d'étanchéité dans ledit logement dans l'une ou l'autre desdites deux positions de montage séparées entre-elles d'un angle de 180°.
  • Le logement dudit panneau de coffrage est avantageusement délimité par deux parois parallèles, l'épaisseur de chacune desdites parois étant au plus égale à un intervalle séparant la zone de montage et la zone négative de coffrage dudit organe d'étanchéité. La zone négative de coffrage dudit organe d'étanchéité peut présenter une section choisie dans le groupe comprenant un triangle à base plane, un triangle à base courbe, un carré, un rectangle, un trapèze, un quart de rond, sans que ces formes ne soient limitatives.
  • Dans la forme préférée de l'invention, la zone de joint et la zone négative de coffrage dudit organe d'étanchéité comportent une face commune agencée pour se déformer élastiquement et assurer une étanchéité de contact au niveau dudit plan de joint entre ledit panneau de coffrage et un autre panneau de coffrage adjacent. Dans ce cas, ladite face commune est majoritairement plane et peut se terminer par une zone d'extrémité courbée en direction dudit plan de joint.
  • Dans une variante de réalisation, la zone négative de coffrage dudit organe d'étanchéité peut être symétrique par rapport à un plan de symétrie passant par ladite zone de joint et agencée pour créer deux empreintes symétriques ou une rainure dans ledit élément de construction moulé.
  • Ledit organe d'étanchéité selon l'invention peut être réalisé dans une matière élastomère thermoplastique possédant des propriétés de résistance au vieillissement extérieur et de résistance audit matériau hydraulique de remplissage et aux huiles de coffrage.
  • Le but de l'invention est aussi atteint par l'utilisation selon la revendication 9 du panneau de coffrage défini ci-dessus pour fabriquer un élément de construction choisi dans le groupe comprenant un mur, une dalle de plancher, un poteau, une poutre, un escalier, ledit élément de construction comportant ou non une empreinte dans au moins un de ses angles et/ou dans au moins une de ses faces.
    • Brève description des dessins
  • La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante de plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
    • La figure 1 est une vue de profil d'un organe d'étanchéité selon l'invention,
    • La figure 2 est une vue de profil d'un panneau de coffrage selon l'invention, équipé de l'organe d'étanchéité de la figure 1, dans une première position de montage,
    • La figure 3 est une vue similaire à la figure 2, du panneau de coffrage équipé de l'organe d'étanchéité, dans une seconde position de montage,
    • La figure 4 est une vue de profil d'un autre panneau de coffrage équipé de deux organes d'étanchéité de la figure 1, dans la seconde position de montage,
    • La figure 5 est une vue de profil d'un organe d'étanchéité selon une première variante de réalisation de l'invention,
    • La figure 6 est une vue de profil d'un organe d'étanchéité selon une deuxième variante de réalisation de l'invention,
    • La figure 7 est une vue de profil d'un organe d'étanchéité selon une troisième variante de réalisation de l'invention, et
    • La figure 8 est une vue de profil d'un organe d'étanchéité selon une quatrième variante de réalisation de l'invention.
    Description des modes de réalisation
  • Dans les exemples de réalisation illustrés, les éléments ou parties identiques portent les mêmes numéros de référence. En outre, les termes qui ont un sens relatif, tels que vertical, horizontal, droite, gauche, avant, arrière, au-dessus, en-dessous, etc. doivent être interprétés dans des conditions normales d'utilisation de l'invention, et telles que représentées sur les figures. Par ailleurs, les positions géométriques indiquées dans la description et les revendications, telles que « perpendiculaire », « parallèle », « symétrique » ne sont pas limitées au sens strict défini en géométrie, mais s'étendent à des positions géométriques qui sont proches, c'est-à-dire qui acceptent une certaine tolérance dans le domaine technique considéré, sans influence sur le résultat obtenu. Cette tolérance est notamment introduite par l'adverbe « sensiblement », sans que ce terme soit nécessairement répété devant chaque adjectif.
  • En référence à la figure 1, l'organe d'étanchéité 10 selon l'invention est constitué d'un profil allongé agencé pour être monté sur ou dans un panneau de coffrage 1, de préférence le long d'au moins un des bords du panneau de coffrage 1, 2, comme illustré dans les figures 2, 3 et 4. Il comporte à cet effet une zone de montage 15 agencée pour être reçue dans un logement 3 prévu dans le panneau de coffrage 1. La zone de montage 15 de l'organe d'étanchéité 10 et le logement 3 correspondant prévu dans le panneau d'étanchéité 1 ont des formes complémentaires pour pouvoir s'emboiter l'un dans l'autre. En outre, ces formes sont symétriques par rapport à un plan médian P, P' pour pouvoir assembler l'organe d'étanchéité 10 au panneau de montage 1 aussi bien dans un sens que dans l'autre sens. Dans l'exemple représenté, la zone de montage 15 comporte une partie centrale 16 délimitée par un quadrilatère, prolongée par une partie d'extrémité 17 en forme de T, délimitant deux rainures 18 sensiblement en opposition. Bien entendu, la zone de montage 15 de l'organe d'étanchéité 10 peut présenter toute autre forme, l'essentiel étant qu'elle soit adaptée à celle du logement 3 prévu dans le panneau de coffrage 1.
  • L'organe d'étanchéité 10 comporte également une zone de joint 19 agencée pour se déformer élastiquement et assurer une étanchéité de contact au niveau d'un plan de joint J entre le panneau de coffrage 1 et un autre panneau de coffrage adjacent (non représenté). Cette zone de joint 19 prolonge la zone de montage 15 par une lèvre 20 positionnée à l'extérieur du panneau de coffrage 1. Dans l'exemple représenté, la zone de joint 19 s'étend perpendiculairement au plan médian P de la zone de montage 15 et parallèlement au plan de joint J, la lèvre 20 débordant de part et d'autre de la zone de montage 15.
  • L'organe d'étanchéité 10 selon l'invention se caractérise en ce qu'il comporte en outre une zone négative de coffrage 21 intégrée audit profil allongé, et agencée pour créer une empreinte dans un élément de construction moulé (non représenté), telle que notamment un angle coupé. Ainsi, cette zone négative de coffrage 21 fait partie intégrante du panneau de coffrage 1, dès lors qu'il comporte ledit organe d'étanchéité 10, sans avoir besoin d'ajouter ou de rapporter dans ledit coffrage un chanfrein ou tout autre profil négatif de coffrage. La zone négative de coffrage 21 est disposée sensiblement dans le prolongement de la zone de joint 19 et reliée à elle par la lèvre 20. Elle est également disposée de manière adjacente à la zone de montage 15 et s'étend sensiblement parallèlement à elle moyennant un intervalle I. Elle présente en référence à la figure 1 une section sensiblement triangulaire à base plane. Cette section correspond plus particulièrement à un triangle isocèle rectangle pour créer un chanfrein à 45° à face plane dans l'angle de l'élément de construction moulé. La zone négative de coffrage 21 peut bien entendu présenter toute autre forme ou section en fonction de l'empreinte à réaliser dans l'élément de construction moulé. Certaines variantes de réalisation sont illustrées à titre d'exemple dans les figures 5 à 8, qui seront détaillées plus loin.
  • Dans l'exemple de la figure 1, la zone de joint 19 et la zone négative de coffrage 21 comportent une face commune 22 agencée pour se déformer élastiquement et assurer une étanchéité de contact au niveau du plan de joint J entre deux panneaux de coffrage adjacents. La face commune 22 est majoritairement plane et lisse. Elle peut se terminer par une zone d'extrémité 23 courbée en direction du plan de joint J. Lors de la fermeture du coffrage, cette zone d'extrémité 23 courbée est comprimée, se rétracte et s'aligne dans le plan joint J. Elle favorise le plaquage de la zone négative de coffrage 21 contre le panneau de coffrage adjacent, et permet ainsi la réalisation d'une empreinte nette et qualitative dans l'élément de construction moulé.
  • Les figures 2 et 3 illustrent un exemple de panneau de coffrage 1 équipé de l'organe d'étanchéité 10 de l'invention. Ce panneau de coffrage 1 est constitué d'un profilé métallique comportant une face de coffrage FC et deux faces d'appui FA opposées, dont l'une au moins est destinée à entrer en contact avec un autre panneaux de coffrage adjacent via la zone de joint 19 de l'organe d'étanchéité 10. Dans l'exemple représenté, la face de coffrage FC est séparée de chaque face d'appui FA d'un angle droit. Cet exemple n'est bien entendu pas limitatif étant donné que la face de coffrage FC et au moins une des faces d'appui FA peuvent être séparées d'un angle compris entre 0° et 180°, les valeurs extrêmes étant exclues, en fonction de l'élément de construction à fabriquer. Le panneau de coffrage 1 tel qu'illustré correspond à un panneau de coffrage d'about de voile ou de mur, utilisé dans un sens vertical, et destiné à être maintenu entre deux banches de coffrage par des aimants (non représentés) ou tout autre organe de fixation adéquat. L'invention n'est bien entendu pas limitée à ce type de panneau de coffrage, mais s'étend à toute autre forme de panneau de coffrage, adapté à l'élément de construction à fabriquer, tel qu'à titre d'exemple un panneau de coffrage de poutre ou de dalle, utilisé dans un sens horizontal, en usine ou sur chantier.
  • Le panneau de coffrage 1 de l'invention comporte dans au moins une de ses faces d'appui FA le logement 3 pour recevoir la zone de montage 15 d'un organe d'étanchéité 10 selon l'invention. Il comporte également une cavité 4 adjacente au logement 3 et séparé dudit logement 3 par une paroi 5 appartenant au profilé. La cavité 4 permet de recevoir la zone négative de coffrage 21 de l'organe d'étanchéité 10 lorsqu'elle n'est pas utilisée.
  • En effet, la particularité de l'organe d'étanchéité 10 est d'être réversible. Il peut ainsi adopter deux positions de montage :
    • une première position de montage illustrée à la figure 2, dans laquelle la zone négative de coffrage 21 est escamotée à l'intérieur de la face d'appui FA dans la cavité 4 prévue à cet effet, pour ne créer aucune empreinte dans l'élément de construction moulé, correspondant à la fonction d'étanchéité seule, et
    • une seconde position de montage illustrée à la figure 3, dans laquelle la zone négative de coffrage 21 est saillante à l'extérieur de la face de coffrage FC du panneau de coffrage 1 pour créer une empreinte dans l'élément de construction moulé, correspondant à la fonction d'étanchéité et d'empreinte combinée.
  • Le logement 3 prévu dans le panneau de coffrage 1 est délimité par deux parois 5 parallèles appartenant au profilé. L'épaisseur de la paroi 5 est au plus égale à l'intervalle I séparant la zone de montage 15 et la zone négative de coffrage 21 de l'organe d'étanchéité 10. Le logement 3 a une forme complémentaire à celle de la zone de montage 15 de l'organe d'étanchéité 10 comme évoqué précédemment. Il présente en outre une symétrique par rapport à un plan médian P' de sorte à pouvoir monter l'organe d'étanchéité 10 dans le logement 3 dans l'une ou l'autre des deux positions de montage séparées entre-elles d'un angle de 180°. Le logement 3 comporte à cet effet une zone d'entrée 6 délimitée par un quadrilatère pour accueillir la partie centrale 16 de la zone de montage 15, suivie d'une zone de fond 7 séparée de la zone d'entrée 6 par deux nervures 8 en opposition pour accueillir la partie d'extrémité 17 en T de la zone de montage 15. Bien entendu, le logement 3 peut présenter toute autre forme, l'essentiel étant qu'elle soit complémentaire à celle de la zone de montage 15 de l'organe d'étanchéité 10. En outre, la cavité 4 prévue dans le panneau de coffrage 1 a une ouverture et une profondeur suffisantes pour y accueillir la zone négative de coffrage 21 sans la contraindre, et ceci quelle que soit la forme de la zone négative de coffrage 21, 24, 25, 26 et 27, conformément aux exemples non limitatifs illustrés dans les figures 1 à 4, 5, 6, 7 et 8.
  • L'organe d'étanchéité 10 est assemblé au panneau de coffrage 1 de préférence par une liaison coulissante de type tiroir, les nervures 8 du logement 3 formant avec les rainures 18 de la zone de montage 15 des glissières. Cette liaison coulissante permet d'assembler l'organe d'étanchéité 10 au panneau de coffrage 1 par un mouvement de translation longitudinale d'une extrémité à l'autre du panneau de coffrage 1. L'organe d'étanchéité 10 est par conséquent monté et démonté aisément de sorte à pouvoir modifier sa position de montage selon que l'on souhaite ou non créer une empreinte ou un angle cassé dans un élément de construction moulé. L'organe d'étanchéité 10 cumule ainsi deux fonctions du fait de sa réversibilité : une fonction d'étanchéité seule dans la première position montage, et une fonction d'étanchéité et d'empreinte dans la seconde position de montage.
  • La figure 4 illustre un autre panneau de coffrage 2 pour réaliser par exemple un poteau (non représenté), ce panneau de coffrage 2 pouvant être obtenu par juxtaposition de deux panneaux de coffrage 1. On pourra utiliser quatre panneaux de coffrage 2 identiques, assemblés en carré pour délimiter la section du poteau à fabriquer. Ce panneau de coffrage 2 présente une dimension longitudinale supérieure au panneau de coffrage 1 des figures 2 et 3. Il est équipé de deux organes d'étanchéité 10 opposés et montés dans les logements 3 prévus à cet effet. Ils sont montés dans la seconde position de montage permettant de mettre en saillie les zones négatives de coffrage 21 pour créer un chanfrein dans chaque angle du poteau. Bien entendu, si l'on ne souhaite pas créer de chanfrein dans l'élément de construction moulé par ce panneau de coffrage 2, alors chaque organe d'étanchéité 10 peut être aisément démonté, tourné de 180° et remonté dans la première position de montage permettant d'escamoter la zone négative de coffrage 21 dans la cavité 4 prévue à cet effet.
  • Comme précisé précédemment, la zone négative de coffrage 21 de l'organe d'étanchéité 10 peut présenter des formes et sections différentes. Dans la figure 5, l'organe d'étanchéité 11 comporte une zone négative de coffrage 24 présentant une section sensiblement triangulaire à base courbe, pour créer un chanfrein à 45° à face bombée dans l'angle de l'élément de construction moulé. Dans la figure 6, l'organe d'étanchéité 12 comporte une zone négative de coffrage 25 présentant une section sensiblement carrée ou rectangulaire, pour créer un évidement carré ou rectangulaire dans l'angle de l'élément de construction moulé. Dans la figure 7, l'organe d'étanchéité 13 comporte une zone négative de coffrage 26 présentant une section sensiblement trapézoïdale, pour créer un évidement trapézoïdal dans l'angle de l'élément de construction moulé. Dans la figure 8, l'organe d'étanchéité 14 comporte une zone négative de coffrage 27 symétrique par rapport à un plan de symétrie passant par la zone de joint 19. Cet organe d'étanchéité 14 permet de réaliser un négatif entre deux panneaux de coffrage 1 juxtaposés, comme l'exemple représenté à la figure 4, formant une cannelure sur la face coffrante FC pour créer une rainure dans l'élément de construction moulé.
  • L'organe d'étanchéité 10 à 14 selon l'invention est de préférence réalisé dans une matière élastomère thermoplastique (TPE) compatible avec le cahier des charges imposé et possédant notamment des propriétés de résistance au vieillissement extérieur et de résistance au matériau hydraulique de remplissage et aux huiles de coffrage. A titre d'exemple non limitatif, cette matière élastomère thermoplastique peut être de la famille des styréniques de type SEBS. Elle a l'avantage d'être 100% recyclable, et peut être transformée par des technologies thermoplastiques comme le moulage, l'injection, l'extrusion, le soufflage ou le surmoulage. On privilégiera un procédé de fabrication par extrusion pour l'organe d'étanchéité de l'invention, sans que cet exemple ne soit limitatif. A titre d'exemple non limitatif, la matière élastomère thermoplastique peut avoir les caractéristiques suivantes :
    • dureté 5 secondes de 90 shA (Norme ISO 868),
    • densité de 1.18 (Norme ISO 1183 1-A),
    • DRC (Déformation Rémanente à la Compression) 72H/23°C de 37% et DRC 22H/70°C de 67% (Norme ASTM D395 89B),
    • température d'emploi de -20°C à +70°C.
  • La dureté et la densité de l'organe d'étanchéité 10 à 14 lui confèrent une rigidité suffisante pour pouvoir être glissé dans le logement 3 du panneau de coffrage 1, 2 et réaliser une liaison coulissante à tiroir lui permettant d'être facilement réversible.
  • La présente invention n'est bien entendu pas limitée aux exemples de réalisation décrits mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier dans la limite des revendications annexées.

Claims (9)

  1. Panneau de coffrage (1, 2) pour un coffrage destiné notamment à la fabrication d'un élément de construction par coulage d'un matériau hydraulique de remplissage dans ledit coffrage, ledit panneau de coffrage comportant au moins une face de coffrage (FC) et une face d'appui (FA) séparée de ladite face de coffrage (FC) d'un angle compris entre 0° et 180°, les valeurs extrêmes étant exclues, ledit panneau de coffrage (1, 2) comportant dans ladite face d'appui (FA) au moins un logement (3) et au moins un organe d'étanchéité (10, 11, 12, 13, 14) constitué d'un profil allongé comportant une zone de montage (15) logée dans ledit logement (3), et une zone de joint (19) agencée pour se déformer élastiquement et assurer une étanchéité de contact au niveau d'un plan de joint (J) entre ledit panneau de coffrage (1, 2) et un autre panneau de coffrage adjacent, ledit organe d'étanchéité (10, 11, 12, 13, 14) comportant en outre une zone négative de coffrage (21, 24, 25, 26, 27) intégrée audit profil allongé, disposée sensiblement dans le prolongement ladite zone de joint (19), et agencée pour créer une empreinte dans ledit élément de construction moulé, caractérisé en ce que ledit panneau de coffrage (1, 2) comporte en outre dans ladite face d'appui (FA) une cavité (4) adjacente audit logement (3), et en ce que ledit organe d'étanchéité (10, 11, 12, 13, 14) est réversible et peut adopter deux positions de montage, dont une première position de montage dans laquelle ladite zone négative de coffrage (21, 24, 25, 26, 27) est escamotée à l'intérieur de ladite face d'appui (FA) du panneau de coffrage (1, 2) dans ladite cavité (4) et n'a pas d'effet sur ledit élément de construction moulé, et une seconde position de montage dans laquelle ladite zone négative de coffrage (21, 24, 25, 26, 27) est saillante à l'extérieur de ladite face de coffrage (FC) du panneau de coffrage (1, 2) et crée ladite empreinte dans ledit élément de construction moulé.
  2. Panneau de coffrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit logement (3) est symétrique par rapport à un plan médian (P') et en ce que la zone de montage (15) dudit organe d'étanchéité (10, 11, 12, 13, 14) est symétrique par rapport à un plan médian (P) correspondant au plan médian (P') dudit logement, de sorte à pouvoir monter ledit organe d'étanchéité (10, 11, 12, 13, 14) dans ledit logement (3) dans l'une ou l'autre desdites deux positions de montage séparées entre-elles d'un angle de 180°.
  3. Panneau de coffrage selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ledit logement (3) est délimité par deux parois (5) parallèles, l'épaisseur de chacune desdites parois (5) étant au plus égale à un intervalle (I) séparant la zone de montage (15) et la zone négative de coffrage (21) dudit organe d'étanchéité (10).
  4. Panneau de coffrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite zone négative de coffrage (21, 24, 25, 26, 27) présente une section choisie dans le groupe comprenant un triangle à base plane, un triangle à base courbe, un carré, un rectangle, un trapèze, un quart de rond.
  5. Panneau de coffrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite zone de joint (19) et ladite zone négative de coffrage (21, 24, 25, 26) comportent une face commune (22) agencée pour se déformer élastiquement et assurer une étanchéité de contact au niveau dudit plan de joint (J) entre ledit panneau de coffrage et un autre panneau de coffrage adjacent.
  6. Panneau de coffrage selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite face commune (22) est majoritairement plane et se termine par une zone d'extrémité (23) courbée en direction dudit plan de joint (J).
  7. Panneau de coffrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone négative de coffrage (27) est symétrique par rapport à un plan de symétrie passant par ladite zone de joint (19) et agencée pour créer deux empreintes symétriques ou une rainure dans ledit élément de construction moulé.
  8. Panneau de coffrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit organe d'étanchéité est réalisé dans une matière élastomère thermoplastique possédant des propriétés de résistance au vieillissement extérieur et de résistance audit matériau hydraulique de remplissage et aux huiles de coffrage.
  9. Utilisation dudit panneau de coffrage (1, 2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, pour fabriquer un élément de construction choisi dans le groupe comprenant un mur, une dalle de plancher, un poteau, une poutre, un escalier, et en ce que ledit élément de construction comporte ou non une empreinte dans au moins un de ses angles et/ou dans au moins une de ses faces.
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