EP4126408A1 - Walzgerüst - Google Patents

Walzgerüst

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Publication number
EP4126408A1
EP4126408A1 EP21712763.8A EP21712763A EP4126408A1 EP 4126408 A1 EP4126408 A1 EP 4126408A1 EP 21712763 A EP21712763 A EP 21712763A EP 4126408 A1 EP4126408 A1 EP 4126408A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roll stand
roll
axial force
force measuring
locking
Prior art date
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Granted
Application number
EP21712763.8A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP4126408C0 (de
EP4126408B1 (de
Inventor
Hans-Jürgen Bender
Achim Klein
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SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Group GmbH
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Publication date
Application filed by SMS Group GmbH filed Critical SMS Group GmbH
Publication of EP4126408A1 publication Critical patent/EP4126408A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4126408C0 publication Critical patent/EP4126408C0/de
Publication of EP4126408B1 publication Critical patent/EP4126408B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B2038/002—Measuring axial forces of rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts

Definitions

  • the present invention relates to a roll stand for rolling metallic rolling stock in a hot or cold rolling process.
  • Roll stands for rolling metallic rolling stock are known in principle from the prior art.
  • each work roll is rotatably supported in an axial play-free manner via two roll journals in a chock, also called a bearing housing.
  • a chock also called a bearing housing.
  • only forces should occur in the rolling process that extend transversely to the longitudinal axis of the work rolls.
  • an operator-side roll stand with a work roll rotatably mounted in a chock is known.
  • the chock arranged in the operator-side roll stand is locked against axial displacement by means of locking plates.
  • the locking plates are screwed to the operator-side roller stand by means of pre-tensioned screws.
  • the elongated screws have a strain gauge by means of which an axial force of the work roll extending only in the direction of the operator-side roll stand can be measured.
  • Another device for measuring the axial force in an operator-side roll stand is also known from CN 205 413 924 U.
  • the device comprises a bolt having a strain gauge, which is arranged in the roller stand with the operator side and is screwed to it in a pretensioned manner.
  • the present invention is based on the object of providing a roll stand with which an improved product quality can be achieved in the rolled material and which requires less maintenance.
  • the roll stand according to the invention is provided for rolling a metallic rolling stock and comprises a first roll stand arranged on a drive side and a second roll stand arranged on an operating side.
  • Each of the roll stands has at least one receiving opening for a chock for the rotatable mounting of an axially non-displaceable roll provided with roll journals.
  • the roll stand comprises at least two locking plates for locking the chocks - and the rollers mounted therein - against axial displacement to the outside of the roll stand. In each case at least one locking plate is arranged on an end face of the respective roll stand remote from the roll.
  • the roll stand comprises at least two axial force measuring pins.
  • Each of the at least two locking plates is in an advanced position during the rolling operation, in which it covers at least part of the respective receiving opening for locking the chocks located - with the rollers rotatably mounted therein - against axial displacement.
  • the locking plates are each over at least an axial force measuring pin connected at least positively to the roll stand, so that an axial force generated during a rolling process and transmitted via the roll neck, the chock and the locking plate to at least one of the axial force measuring pins can be detected by the respective axial force measuring pin.
  • the present invention is based on the essential knowledge that by detecting the axial forces of the work rolls, not only one but in both axial directions, i.e. in the direction of the operating and drive side of the roll stand, process-related and / or system-related disturbances are better recognized and thus can be adjusted quantitatively. This has a particularly advantageous effect on the product quality of the rolled stock as well as the wear, which leads to reduced maintenance costs for the roll stand.
  • the two roll stands are designed essentially identically, so that the axial force generated during a rolling process, regardless of the axial direction in which it acts, can be transmitted via the roll neck, the chock and the locking plate to at least one of the axial force measuring pins and is thus detectable.
  • the roll stand preferably has a control circuit comprising RAC (Roll Alignment Control) and / or TFC (Thrust Force Control) programming, which acts on the hydraulic actuators of the roll stand as a function of the values determined by the axial force measuring pin.
  • RAC Roll Alignment Control
  • TFC Thrust Force Control
  • each of the at least two locking plates is positively connected to the roll stand via the at least one axial force measuring bolt in such a way that each of the axial force measuring bolts is not pretensioned. It has been shown here that this non-prestressing of the axial force measuring pins leads to a particularly high measurement resolution, since the entire axial force introduced can be measured. In this context, it has proven to be particularly advantageous if each of the axial force measuring bolts is connected to the roll stand in a form-fitting and material-locking manner.
  • the axial force measuring bolt typically has a threaded section at each of its two ends. The axial force measuring bolt is screwed positively to the roll stand via a first thread section.
  • the locking plate is fixed by means of a measuring bolt nut, preferably with an air gap, via a second threaded section. In order to ensure freedom from play in the two threads, these are z. B. additionally adhesively bonded by means of a thread adhesive.
  • the at least one locking plate arranged on the drive side is non-displaceable and the at least one locking plate arranged on the operating side is designed to be displaceable. A roll change can be carried out particularly easily via the horizontally displaceable locking plate.
  • the locking plates which normally secure a chock in the roll stand against axial displacement, are laterally displaced outward for a roll change and then release the respective chock for removal to the operating side of the roll stand.
  • the at least one locking plate arranged on the operator side comprises an actuator by means of which it can be displaced so that the roll change can take place semi-automatically or fully automatically
  • the actuator can be designed, for example, in the form of a hydraulic cylinder or in the form of a threaded drive.
  • the axial force measuring pin arranged on the operator side has a larger overall diameter compared to the axial force measuring pin arranged on the drive side.
  • the larger dimensioning of the diameter compensates for the unfavorable lever arm on the at least one locking plate arranged on the operator side.
  • all diameter is understood to mean a diameter averaged over the entire length of the axial force measuring pin.
  • the roll stand comprises at least two, preferably four or eight locking plates, so that each of the chocks can be locked via at least two or even four locking plates.
  • each of the locking plates is connected to the respective roller stand via at least two axial force measuring bolts is at least positively, particularly preferably positively and cohesively connected.
  • each of the axial force measuring bolts has an essentially cylindrical base body with a first threaded section arranged at a first distal end and a second threaded section arranged at a second distal end and a central section with at least one between the first and second threaded sections radial transverse bore which opens into a central longitudinal bore of the axial force measuring pin and at least one strain gauge arranged on its outer surface and spaced from the transverse bore.
  • the axial force measuring pin and in particular the middle section are loaded asymmetrically by the axial force introduced.
  • the direct area around the cross hole is exposed to particularly high loads.
  • the strain gauge has a minimum distance from the transverse bore and the minimum distance is at least 1.5 times the diameter, particularly preferably at least 2 times the diameter, and very particularly preferably 3 to 5 times the diameter. times the
  • the at least one strain gauge with the transverse bore can be arranged on a common surface line, on a common circular line and / or on different surface and circular lines.
  • the middle section has at least one pressure relief groove extending transversely to the longitudinal axis of the axial force measuring bolt on its surface in the region of the at least one transverse bore.
  • the at least one pressure relief groove has a minimum length and this is at least 2/10 of the diameter of the central section, more preferably at least 3/10 of the diameter of the central section, and particularly preferably at least 4/10 to a maximum of 6 / 10 of the diameter of the middle section.
  • the first thread section has a larger diameter than the second thread section.
  • the axial force measuring bolt is connected to the roll stand of the roll stand with a positive fit, preferably a positive fit and material fit, via the first threaded section.
  • the axial force measuring bolt can be fixed in a form-fitting and / or cohesive manner, preferably in a form-fitting and cohesive manner, by means of a measuring bolt nut via the second threaded section.
  • the first thread section can be designed to be correspondingly long in order to enable an optimal introduction of force. If necessary, the first threaded section could be arranged in the roll stand via a separate threaded bushing.
  • FIG. 1 shows a variant of a roll stand according to the invention in a schematic horizontal cross-sectional view
  • FIG. 2 shows a variant of the axial force measuring pin shown in FIG. 1 in a representation with a sleeve and measuring bolt nut
  • FIG. 1 a variant of the roll stand 1 according to the invention is shown, which is provided for rolling a metallic rolling stock.
  • the roll stand 1 comprises a first roll stand 3 arranged on a drive side 2 and a second roll stand 5 arranged on an operating side 4.
  • Each of the roll stands 3, 5 has at least one receiving opening 6, 7 for a respective chock 8, 9.
  • the chocks 8, 9 serve for the rotatable mounting of an axially non-displaceable roller 10 provided with roller journals 8.1, 9.1.
  • the roll stand 1 shown in FIG. 1 comprises, in the embodiment variant shown here, four locking plates 11, 12, 13, 14 for locking the chocks 8, 9 - and thus the rollers - against axial displacement.
  • the rolls are pushed together with the chocks in the axial direction through the receiving opening of the roll stand.
  • the receiving opening is released by moving the locking plates 11-14 transversely to the axial direction.
  • two locking plates 11, 12, 13, 14 are each arranged on an end face of the respective roll stand 3, 5 remote from the roll, at the level of the chocks 8, 9.
  • Each of the locking plates 11, 12, 13, 14 is connected to the roll stand 1 via at least one axial force measuring bolt 15, 16, 17, 18 in the embodiment shown here. Due to the horizontal cross-section, however, there is only one in the present FIG.
  • Axial force measuring pins 15, 16, 17, 18 per locking plate 11, 12, 13, 14 are visible.
  • Each of the axial force measuring bolts 15, 16, 17, 18 is connected in the embodiment variant shown here to the respective roll stand 3, 5 in a form-fitting and preferably also materially bonded, in such a way that each of the locking plates 11, 12, 13, 14 at least part of the receiving opening 6 , 7 of the respective roll stand 3, 5 covered, so that one during a
  • the axial force caused by the rolling process and transmitted via the roll neck, the chock 8, 9 and the locking plate 11, 12, 13, 14 to at least one of the axial force measuring pins 15, 16, 17, 18 can be detected by the respective axial force measuring pin 15, 16, 17, 18 .
  • the axial force measuring pins 17, 18 arranged on the operator side have, in the embodiment variant shown here, a larger overall diameter than the axial force measuring pins 15, 16 arranged on the drive side.
  • the two locking plates 11, 12 arranged on the drive side are preferably connected to the roller stand in a non-displaceable manner, whereas the two locking plates 13, 14 arranged on the operating side are displaceable are executed.
  • This embodiment variant is particularly advantageous when the axial force measuring bolts 13, 14 have no preload with respect to the locking plates, since time-consuming loosening of the axial measuring bolts or the locking plates to replace the roller 10 can be saved.
  • the two locking plates 13, 14 arranged on the operator side have an actuator (not shown) by means of which the two locking plates 13, 14 arranged on the operator side can be displaced fully automatically.
  • the eight axial force measuring pins 15, 16, 17, 18 arranged in the roller stand 1 are connected in a form-fitting and material-locking manner in such a way that they are not pretensioned.
  • this is achieved in that an air gap 35 is set between a measuring bolt nut 19 of the axial force measuring bolt 15, 16, 17, 18 and the respective locking plate 11, 12, 13, 14 (FIG. 3).
  • This non-prestressing of the axial force measuring pins 15, 16, 17, 18 achieves a particularly high measurement resolution, since the entire axial force introduced can be measured.
  • the axial force measuring bolts 15, 16, 17, 18 are fixed with the roll stand 3, 5 on the one hand in a form-fitting and preferably cohesive manner and on the other side with the measuring bolt nut 19 in a form-fitting and preferably also cohesively.
  • the cohesive connection is achieved in the present case by means of an adhesive connection.
  • FIG. 2 shows an embodiment variant of one of the axial force measuring bolts 17 shown in FIG. 1 in a representation with a sleeve 20 and measuring bolt nut 19.
  • the axial force measuring bolt 17 is made, for example, of chromium-nickel steel 30CrNiMo8 and tempered for a load of 1300 N / mm 2.
  • the axial force measuring bolt 17 has an essentially cylindrical base body 21 with a first threaded section 22 arranged at a first distal end and a second threaded section 23 arranged at a second distal end and one between the first and second threaded sections 22, 23 middle section 24 on.
  • the axial force measuring bolt 17 has two radially opposite transverse bores 25, which open into a central longitudinal bore 26 of the axial force measuring bolt 17, as well as two strain gauges 27, which are arranged radially opposite on its outer circumferential surface and spaced from the transverse bores 25 .
  • the strain gauge 27 and the transverse bore 25 are arranged on a common surface line in the embodiment variant shown here.
  • the axial force measuring pin 17 has two pressure relief grooves 28, 29 extending transversely to the longitudinal axis of the axial force measuring pin 17 on each of the two transverse bores 25.
  • the axial force measuring pin 17 has two pressure relief grooves 28, 29 extending transversely to the longitudinal axis of the axial force measuring pin 17 on each of the two transverse bores 25.
  • the middle section 24 has in each case a raised design and circumferentially arranged in the area of the first and second threaded sections 22, 23 running sealing seat surface 30, 31 for the sleeve 20, so that the middle section 24 and the two strain gauges 27 arranged on the outer jacket surface between the two sealing seat surfaces 30, 31 are hermetically encapsulated.
  • the strain gauges 27 are effectively protected from all environmental influences by the sleeve 20.
  • the sleeve 20 has an axial extent that is smaller than the thickness of the locking plate 11, 12, 13, 14.
  • FIG. 3 a partial sectional illustration of the axial force measuring pin 17 arranged in the roll stand 1 is shown in a longitudinal section.
  • the electrical connections 32 of the respective strain gauges 27, which run through the transverse bores 25 and the central longitudinal bore 26, can be seen here.
  • the first threaded section 22, which is connected to the roll stand 5 in a form-fitting and material-locking manner has a larger diameter than the second threaded section 23.
  • the sleeve 20 has two radially extending grooves 33, 34 into which O-rings are inserted (not shown).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

Die vorliegende Anmeldung betrifft ein Walzgerüst (1) zum Walzen eines metallischen Walzgutes, umfassend einen ersten, auf einer Antriebsseite angeordneten, Walzenständer (3) und einen zweiten, auf einer Bedienseite angeordneten, Walzenständer (5), wobei jeder der Walzenständer (3, 5) zumindest eine Aufnahmeöffnung (6, 7) für ein Einbaustück (8, 9) zur drehbaren Lage-rung einer mit Walzenzapfen versehenen, axial nicht verschiebbaren, Walze (10) aufweist, mindestens zwei Verriegelungsplatten (11, 12, 13, 14) zur Verriegelung der Einbaustücke (8, 9), wobei jeweils eine Verriegelungsplatte (11, 12, 13, 14) an einer walzenfernen Stirnseite des jeweiligen Walzenständers (3, 5) angeordnet und über zumindest einen Axialkraftmessbolzen (15, 16, 17, 18) mit diesem zumindest formschlüssig verbunden ist, derart, dass jede der Verriegelungsplatten (11, 12, 13, 14) zumindest einen Teil der jeweiligen Aufnahmeöffnung (8, 9) überlappt, so dass eine während eines Walzprozesses hervorgerufene und über den Walzenzapfen, das Einbaustück (8, 9) und die Verriegelungsplatte (11, 12, 13, 14) auf zumindest einen der Axialkraftmessbolzen (15, 16, 17, 18) übertragene axiale Kraft von dem jeweiligen Axialkraftmessbolzen (15, 16, 17, 18) detektierbar ist.

Description

WALZGERUST
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Walzgerüst zum Walzen eines metallischen Walzgutes in einem Warmwalz- oder Kaltwalzprozess.
Walzgerüste zum Walzen eines metallischen Walzgutes sind aus dem Stand der Technik grundsätzlich bekannt. Bei Walzgerüsten, die nicht axialverschiebbare Walzen umfassen, ist jede Arbeitswalze über zwei Walzenzapfen jeweils in einem Einbaustück, auch Lagergehäuse genannt, drehbar und axial spielfrei gelagert. Im Idealfall sollten daher in dem Walzprozess nur Kräfte auftreten, die sich quer zur Längsachse der Arbeitswalzen erstrecken.
Der Idealfall ist in der Praxis jedoch kaum realisierbar, da die Arbeitswalzen diversen Störungen aus dem Walzprozess ausgesetzt sind. So bewirken beispielsweise Asymmetrien innerhalb des zu walzenden Walzgutes erhebliche Störungen im Walzprozess. Diese Störungen führen zu einer ausgleichenden axialen Bewegung bzw. Kraft der Walzen. Dadurch, dass die Arbeitswalzen axial spielfrei gelagert sind, wirkt sich dies nachteilig auf die Walzqualität des zu walzenden Walzgutes sowie auf die in den Einbaustücken verbauten Lager aus.
Aus der CN 102327902 A ist ein bedienseitiger Walzenständer mit einer in einem Einbaustück drehbar gelagerten Arbeitswalze bekannt. Das in dem bedienseitigen Walzenständer angeordnete Einbaustück wird mittels Verriegelungsplatten gegen ein axiales Verschieben verriegelt. Die Verriegelungsplatten sind mittels vorgespannten Schrauben mit dem bedienseitigen Walzenständer verschraubt. Die verlängert ausgeführten Schrauben weisen einen Dehnungsmessstreifen auf, über den eine sich lediglich in Richtung des bedienseitigen Walzenständers erstreckende Axialkraft der Arbeitswalze gemessen werden kann. Eine weitere Vorrichtung zur Messung der Axialkraft in einem bedienseitigen Walzenständer ist zudem aus der CN 205413924 U bekannt. Die Vorrichtung umfasst einen, einen Dehnungsmessstreifen aufweisenden, Bolzen, der in dem mit bedienseitigen Walzenständer angeordnet und mit diesem vorgespannt verschraubt ist.
Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde ein Walzgerüst bereitzustellen, mit dem eine verbesserte Produktqualität bei dem gewalzten Walzgut erzielbar ist und das wartungsärmer ist.
Beschreibung der Erfindung
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Walzgerüst mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Das erfindungsgemäße Walzgerüst ist zum Walzen eines metallischen Walzgutes vorgesehen und umfasst einen ersten, auf einer Antriebsseite angeordneten, Walzenständer und einen zweiten, auf einer Bedienseite angeordneten, Walzenständer. Jeder der Walzenständer weist zumindest eine Aufnahmeöffnung für ein Einbaustück zur drehbaren Lagerung einer mit Walzenzapfen versehenen, axial nicht verschiebbaren, Walze auf. Weiterhin umfasst das Walzgerüst mindestens zwei Verriegelungsplatten zur Verriegelung der Einbaustücke - und der darin gelagerten Walzen - gegen ein axiales Verschieben nach außerhalb des Walzenständers. Jeweils mindestens eine Verriegelungsplatte ist an einer walzenfernen Stirnseite des jeweiligen Walzenständers angeordnet ist. Des Weiteren umfasst der Walzenständer mindestens zwei Axialkraftmessbolzen. Jede der mindestens zwei Verriegelungsplatten ist während des Walzbetriebs in einer vorgeschobenen Position, in welcher sie zumindest einen Teil der jeweiligen Aufnahmeöffnung überdeckt zum Verriegeln der befindlichen Einbaustücke - mit den darin drehbar gelagerten Walzen - gegen axiales Verschieben. In dieser vorgeschobenen Position sind die Verriegelungsplatten jeweils über zumindest einen Axialkraftmessbolzen zumindest formschlüssig mit dem Walzenständer verbunden, so dass eine während eines Walzprozesses hervorgerufene und über den Walzenzapfen, das Einbaustück und die Verriegelungsplatte auf zumindest einen der Axialkraftmessbolzen übertragene axiale Kraft von dem jeweiligen Axialkraftmessbolzen detektierbar ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt die wesentliche Erkenntnis zugrunde, dass durch das Detektieren der axialen Kräfte der Arbeitswalzen nicht nur eine, sondern in beide axiale Richtungen, also in Richtung Bedien- und Antriebsseite des Walzgerüstes, im Prozess auftretenden prozess- und/oder anlagenbedingten Störgrößen besser erkannt und somit quantitativ ausgeregelt werden können. Dies wirkt sich besonders vorteilhaft auf die Produktqualität des gewalzten Walzgutes sowie den Verschleiß aus, der zu einem verringerten Wartungsaufwand des Walzgerüstes führt.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erzielt, dass die beiden Walzenständer im Wesentlichen identisch ausgebildet werden, so dass die während eines Walzprozesses hervorgerufene axiale Kraft, unabhängig davon in welcher axialen Richtung sie wirkt, über den Walzenzapfen, das Einbaustück und die Verriegelungsplatte auf zumindest einen der Axialkraftmessbolzen übertragbar und somit detektierbar ist.
Das Ausregeln der detektierten prozess- und/oder anlagenbedingten Störgrößen kann beispielsweise manuell von einem Werker erfolgen. Vorteilhafterweise ist jedoch vorgesehen, dass diese automatisiert ausgeregelt werden. Hierzu weist das Walzgerüst vorzugsweise einen Regelkreis umfassend eine RAC- Programmierung (Roll Alignment Control) und/oder eine TFC-Programmierung (Thrust Force Control) auf, die in Abhängigkeit der vom Axialkraftmessbolzen ermittelten Werte entsprechend auf die hydraulischen Stellglieder des Walzgerüstes einwirkt. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängig formulierten Ansprüchen angegeben. Die in den abhängig formulierten Ansprüchen einzeln aufgeführten Merkmale sind in technologisch sinnvoller Weise miteinander kombinierbar und können weitere Ausgestaltungen der Erfindung definieren. Nachfolgend werden die in den Ansprüchen angegebenen Merkmale in der Beschreibung näher präzisiert und erläutert, wobei weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung dargestellt werden.
In einer ersten vorteilhaften Ausführungsvariante ist jede der zumindest zwei Verriegelungsplatten über den zumindest einen Axialkraftmessbolzen mit dem Walzenständer derart formschlüssig verbunden, dass jeder der Axialkraftmessbolzen nicht vorgespannt ist. Hierbei hat sich gezeigt, dass diese Nicht-Vorspannung der Axialkraftmessbolzen zu einer besonders hohen Messauflösung führt, da die gesamte eingeleitete Axialkraft messbar ist. Besonders vorteilhaft hat sich in diesem Zusammenhang erwiesen, wenn jeder der Axialkraftmessbolzen mit dem Walzenständer form- und stoffschlüssig verbunden ist. Typischerweise weist der Axialkraftmessbolzen an seinen beiden Enden jeweils einen Gewindeabschnitt auf. Über einen ersten Gewindeabschnitt wird der Axialkraftmessbolzen mit dem Walzenständer formschlüssig verschraubt. Über einen zweiten Gewindeabschnitt wird die Verriegelungsplatte mittels einer Messbolzenmutter, vorzugsweise mit einem Luftspiel fixiert. Um eine Spielfreiheit in den beiden Gewinden sicherzustellen, werden diese z. B. mittels eines Gewindeklebers zusätzlich stoffschlüssig geklebt. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante ist die zumindest eine antriebsseitig angeordnete Verriegelungsplatte nicht verschiebbar und die mindestens eine bedienseitig angeordnete Verriegelungsplatte verschiebbar ausgeführt. Über die horizontal verschiebbare Verriegelungsplatte kann ein Walzenwechsel besonders einfach erfolgen. Die Verriegelungsplatten, die normalerweise ein Einbaustück in dem Walzenständer gegen axiales Verschieben sichern, werden für einen Walzenwechsel seitlich nach außen verschoben und geben dann das jeweilige Einbaustück für einen Ausbau zur Bedienseite des Walzenständers hin frei. Besonders vorteilhaft wirkt sich diese Ausführungsvariante dann aus, wenn der Axialkraftmessbolzen nicht mit der Verriegelungsplatte verspannt und diese sodann horizontal frei verschiebbar ist, weil dann ein zeitintensiver Ausbau der Axialkraftmessbolzen zum Austausch der Walzen eingespart werden kann. Ganz besonders bevorzugt ist in diesem Zusammenhang vorgesehen, dass die zumindest eine bedienseitig angeordnete Verriegelungsplatte einen Aktuator umfasst, über den diese verschiebbar ist, so dass der Walzenwechsel Halb- oder Vollautomatisch erfolgen kann
Der Aktuator kann beispielsweise in Form eines hydraulischen Zylinders oder in Form eines Gewindeantriebs ausgebildet sein.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der bedienseitig angeordnete Axialkraftmessbolzen im Vergleich zu dem antriebsseitig angeordneten Axialkraftmessbolzen einen größeren Gesamtdurchmesser auf. Die größere Dimensionierung des Durchmessers kompensiert hierbei den ungünstigen Hebelarm an der zumindest einen bedienseitig angeordneten Verriegelungsplatte. Unter dem Begriff „Gesamtdurchmesser“ wird im Sinne der vorliegenden Erfindung ein über die gesamte Länge des Axialkraftmessbolzens gemittelte Durchmesser verstanden.
Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass das Walzgerüst mindestens zwei, vorzugsweise vier oder acht Verriegelungsplatten umfasst, so dass jedes der Einbaustücke über zumindest zwei oder sogar vier Verriegelungsplatten verriegelbar ist.
Um einen symmetrischen Hebel an den jeweiligen Verriegelungsplatten zu erzeugen, ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass jede der Verriegelungsplatten über zumindest zwei Axialkraftmessbolzen mit dem jeweiligen Walzenständer zumindest formschlüssig, besonders bevorzugt form- und stoffschlüssig, verbunden ist.
Vorzugsweise weist jeder der Axialkraftmessbolzen einen im Wesentlichen zylindrisch ausgebildeten Grundkörper mit einem, an einem ersten distalen Ende angeordneten, ersten Gewindeabschnitt sowie einem, an einem zweiten distalen Ende angeordneten, zweiten Gewindeabschnitt und einen zwischen dem ersten und dem zweiten Gewindeabschnitt angeordneten mittleren Abschnitt mit zumindest einer radialen Querbohrung, die in einer zentrischen Längsbohrung des Axialkraftmessbolzens mündet sowie zumindest einen, auf seiner äußeren Mantelfläche und zu der Querbohrung beabstandet angeordneten, Dehnungsmesstreifen, auf.
Durch die Querbohrung, die für den elektrischen Anschluss des Dehnungsmessstreifens erforderlich ist, wird der Axialkraftmessbolzen und insbesondere der mittlere Abschnitt durch die eingeleitete Axialkraft unsymmetrisch belastet. Dabei ist der direkte Bereich um die Querbohrung herum, besonders hohen Belastungen ausgesetzt. Überrascherweise hat sich gezeigt, dass eine zu der Querbohrung axial beabstandete Anordnung des Dehnungsmessstreifens sich besonders vorteilhaft auf die Qualität der
Messergebnisse auswirkt. In diesem Zusammenhang ist besonders bevorzugt vorgesehen, wenn der Dehnungsmesstreifen jeweils einen Mindestabstand zu der Querbohrung aufweist und der Mindestabstand mindestens dem 1,5-fachen des Durchmessers, besonders bevorzugt mindestens dem 2-fachen des Durchmessers, und ganz besonders bevorzugt dem 3 bis 5-fachen des
Durchmessers der Querbohrung entspricht. Der Abstand bezieht sich hierbei auf den Mittelpunkt der Querbohrung zum Mittelpunkt des Dehnungsmessstreifens. Hinsichtlich der Lageanordnung kann der zumindest eine Dehnungsmessstreifen mit der Querbohrung auf einer gemeinsamen Mantellinie, auf einer gemeinsamen Kreislinie und/oder auf unterschiedlichen Mantel- und Kreislinien angeordnet sein. Bei der Lageanordnung ist darauf zu achten, dass der Dehnungsmessstreifen derart auf der Oberfläche des Axialkraftmessbolzens zu positionieren ist, dass er dessen auftretende axiale Dehnungen erfassen kann. Durch die Dehnung bzw. Verformung ändert sich der Widerstand des Dehnungsmessstreifens, der sodann in eine axiale Kraft umgerechnet werden kann.
In einer ganz besonders bevorzugten Ausführungsvariante weist der mittlere Abschnitt an seiner Oberfläche im Bereich der zumindest einen Querbohrung mindestens eine sich quer zur Längsachse des Axialkraftmessbolzens erstreckende Druckentlastungsnut auf. In diesem Zusammenhang ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass die zumindest eine Druckentlastungsnut eine Mindestlänge aufweist und diese mindestens 2/10 des Durchmessers des mittleren Abschnitts, mehr bevorzugt mindestens 3/10 des Durchmessers des mittleren Abschnitts, und besonders bevorzugt mindestens 4/10 bis maximal 6/10 des Durchmessers des mittleren Abschnitts, entspricht. Über die im Bereich der Querbohrung angeordnete zumindest eine Druckentlastungsnut werden die, infolge der eigeleiteten Axialkräfte auftretenden, Belastungen nochmals reduziert und die Qualität der Messergebnisse verbessert.
Weiterhin ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass der erste Gewindeabschnitt einen zum zweiten Gewindeabschnitt größeren Durchmesser aufweist. Über den ersten Gewindeabschnitt ist der Axialkraftmessbolzen mit dem Walzenständer des Walzgerüstes formschlüssig, vorzugsweise form- und stoffschlüssig, verbunden. Über den zweiten Gewindeabschnitt ist der Axialkraftmessbolzen mittels einer Messbolzenmutter form- und/oder stoffschlüssig, vorzugsweise form- und stoffschlüssig fixierbar. Der erste Gewindeabschnitt kann entsprechend lang ausgeführt sein, um eine optimale Krafteinleitung zu ermöglich. Ggf. könnte der erste Gewindeabschnitt über eine separate Gewindebuchse in dem Walzenständer angeordnet werden. Figurenbeschreibung
Die Erfindung sowie das technische Umfeld werden nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert. Es ist darauf hinzuweisen, dass die Erfindung durch die gezeigten Ausführungsbeispiele nicht beschränkt werden soll. Insbesondere ist es, soweit nicht explizit anders dargestellt, auch möglich, Teilaspekte der in den Figuren erläuterten Sachverhalte zu extrahieren und mit anderen Bestandteilen und Erkenntnissen aus der vorliegenden Beschreibung und/oder Figuren zu kombinieren. Insbesondere ist darauf hinzuweisen, dass die Figuren und insbesondere die dargestellten Größenverhältnisse nur schematisch sind. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen gleiche Gegenstände, so dass ggf. Erläuterungen aus anderen Figuren ergänzend herangezogen werden können. Es zeigen:
Fig. 1 eine Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Walzgerüstes in einer schematischen horizontalen Querschnittsdarstellung, Fig. 2 eine Ausführungsvariante des in Figur 1 gezeigten Axialkraftmessbolzens in einer Darstellung mit Flülse und Messbolzenmutter, und Fig. 3 eine Teilschnittdarstellung des im Walzgerüst angeordneten Axialkraftmessbolzens gemäß obiger Ausführungsvariante. In Figur 1 ist eine Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Walzgerüstes 1 gezeigt, das zum Walzen eines metallischen Walzgutes vorgesehen ist. Das Walzgerüst 1 umfasst einen ersten, auf einer Antriebsseite 2 angeordneten, Walzenständer 3 und einen zweiten, auf einer Bedienseite 4 angeordneten, Walzenständer 5. Jeder der Walzenständer 3, 5 weist zumindest eine Aufnahmeöffnung 6, 7 für jeweils ein Einbaustück 8, 9 auf. Die Einbaustücke 8, 9 dienen zur drehbaren Lagerung einer mit Walzenzapfen 8.1 , 9.1 versehenen, axial nicht verschiebbaren, Walze 10.
Das in Figur 1 gezeigte Walzgerüst 1 umfasst in der vorliegend dargestellten Ausführungsvariante vier Verriegelungsplatten 11, 12, 13, 14 zur Verriegelung der Einbaustücke 8, 9 - und damit der Walzen - gegen ein axiales Verschieben. Zum Ein- und Ausbau der Walzen aus dem Walzenständer, werden die Walzen zusammen mit den Einbaustücken in axialer Richtung durch die Aufnahmeöffnung des Walzgerüstes geschoben. Dazu wird die Aufnahmeöffnung durch Verschieben der Verriegelungsplatten 11-14 quer zur axialen Richtung freigegeben. Vorzugsweise sind jeweils zwei Verriegelungsplatten 11, 12, 13, 14 an einer walzenfernen Stirnseite des jeweiligen Walzenständers 3, 5 auf Höhe der Einbaustücke 8, 9 angeordnet. Jede der Verriegelungsplatten 11, 12, 13, 14 ist in der vorliegend dargestellten Ausführungsvariante über mindestens einen Axialkraftmessbolzen 15, 16, 17, 18 mit dem Walzenständer 1 verbunden Vorzugsweise können auch zwei, vertikal zueinander angeordnete Axialkraftmessbolzen pro Verriegelungsplatte vorgesehen sein. Aufgrund des horizontalen Querschnitts ist in der vorliegenden Figur 1 jedoch lediglich ein
Axialkraftmessbolzen 15, 16, 17, 18 pro Verriegelungsplatte 11, 12, 13, 14 sichtbar.
Jeder der Axialkraftmessbolzen 15, 16, 17, 18 ist in der vorliegend dargestellten Ausführungsvariante mit dem jeweiligen Walzenständer 3, 5 form- und vorzugsweise auch stoffschlüssig verbunden, derart, dass jede der Verriegelungsplatten 11, 12, 13, 14 zumindest einen Teil der Aufnahmeöffnung 6, 7 des jeweiligen Walzenständers 3, 5 überdeckt, so dass eine während eines
Walzprozesses hervorgerufene und über den Walzenzapfen, das Einbaustück 8, 9 und die Verriegelungsplatte 11, 12, 13, 14 auf zumindest einen der Axialkraftmessbolzen 15, 16, 17, 18 übertragene axiale Kraft von dem jeweiligen Axialkraftmessbolzen 15, 16, 17, 18 detektierbar ist. Die bedienseitig angeordneten Axialkraftmessbolzen 17, 18 weisen in der vorliegend dargestellten Ausführungsvariante einen zu den antriebsseitig angeordneten Axialkraftmessbolzen 15, 16 größeren Gesamtdurchmesser auf.
Die zwei antriebsseitig angeordneten Verriegelungsplatten 11, 12 sind vorzugsweise nicht verschiebbar mit dem Walzenständer verbunden, wohingegen die zwei bedienseitig angeordneten Verriegelungsplatten 13, 14 verschiebbar ausgeführt sind. Besonders vorteilhaft wirkt sich diese Ausführungsvariante dann aus, wenn die Axialkraftmessbolzen 13, 14 keine Vorspannung gegenüber den Verriegelungsplatten aufweisen, da ein zeitintensives Lösen der Axialmessbolzen bzw. der Verriegelungsplatten zum Austausch der Walze 10 eingespart werden kann. Hierzu weisen die zwei bedienseitig angeordneten Verriegelungsplatten 13, 14 einen Aktuator auf (nicht dargestellt), über den die beiden bedienseitig angeordneten Verriegelungsplatten 13, 14 vollautomaisch verschoben werden können.
Um eine besonders hohe Messauflösung zu erzielen, sind die im Walzenständer 1 acht angeordneten Axialkraftmessbolzen 15, 16, 17, 18 derart form- und stoffschlüssig verbunden, dass diese nicht vorgespannt sind. Dies wird vorliegend dadurch erzielt, dass zwischen einer Messbolzenmutter 19 des Axialkraftmessbolzens 15, 16, 17, 18 und der jeweiligen Verriegelungsplatte 11, 12, 13, 14 ein Luftspiel 35 eingestellt wird (Fig. 3). Durch diese Nicht-Vorspannung der Axialkraftmessbolzen 15, 16, 17, 18 wird eine besonders hohe Messauflösung erzielt, da die gesamte eingeleitete Axialkraft gemessen werden kann. Unterstützend wirkt hierbei, dass die Axialkraftmessbolzen 15, 16, 17, 18 mit dem Walzenständer 3, 5 auf der einen Seite form- und vorzugsweise auch stoffschlüssig und auf der anderen Seite mit der Messbolzenmutter 19 form- und vorzugsweise auch stoffschlüssig fixiert sind. Die stoffschlüssige Verbindung wird vorliegend durch eine Klebeverbindung erzielt.
Durch das Detektieren der axialen Kräfte in beide axiale Richtungen der Walze 10, also in Richtung Bedien- und Antriebsseite 2, 4 des Walzgerüstes 1 werden etliche im Prozess auftretenden prozess- und/oder anlagenbedingten Störgrößen erkannt, so dass diese quantitativ ausgeregelt werden können. Dies wirkt sich besonders vorteilhaft auf die Produktqualität des gewalzten Walzgutes sowie den Verschleiß aus, der zu einem verringerten Wartungsaufwand des Walzgerüstes 1 führt. In Figur 2 ist eine Ausführungsvariante eines des in Figur 1 gezeigten Axialkraftmessbolzens 17 in einer Darstellung mit Flülse 20 und Messbolzenmutter 19 gezeigt. Der Axialkraftmessbolzen 17 ist beispielsweise aus Chromnickelstahl 30CrNiMo8 gefertigt und für eine Belastung von 1300 N/mm2 vergütet.
Der Axialkraftmessbolzen 17 weist einen im Wesentlichen zylindrisch ausgebildeten Grundkörper 21 mit einem, an einem ersten distalen Ende angeordneten, ersten Gewindeabschnitt 22 sowie einem, an einem zweiten distalen Ende angeordneten, zweiten Gewindeabschnitt 23 und einen zwischen dem ersten und dem zweiten Gewindeabschnitt 22, 23 angeordneten mittleren Abschnitt 24 auf.
Wie der Figur 3 zum Teil entnehmbar, weist der Axialkraftmessbolzen 17 zwei radial gegenüberliegend angeordnete Querbohrungen 25, die in einer zentrischen Längsbohrung 26 des Axialkraftmessbolzens 17 münden, sowie zwei, auf seiner äußeren Mantelfläche radial gegenüberliegend und zu den Querbohrungen 25 beabstandet angeordnete, Dehnungsmesstreifen 27 auf. Wie insbesondere der Figur 2 entnehmbar, sind der Dehnungsmessstreifen 27 sowie die Querbohrung 25 in der vorliegend dargestellten Ausführungsvariante auf einer gemeinsamen Mantellinie angeordnet.
Weiterhin weist der Axialkraftmessbolzen 17 in der vorliegend dargestellten Ausführungsvariante an jeder der zwei Querbohrungen 25 zwei sich quer zu der Längsachse des Axialkraftmessbolzens 17 erstreckende Druckentlastungsnuten 28, 29 auf. Über die im Bereich der Querbohrungen 25 angeordneten
Druckentlastungsnuten 28, 29 werden die, infolge der eingeleiteten Axialkräfte auftretenden, Belastungen nochmals reduziert und die Qualität der Messergebnisse verbessert. Der mittlere Abschnitt 24 weist jeweils eine im Bereich zum ersten und zweiten Gewindeabschnitt 22, 23 angeordnete erhaben ausgebildete und umfangsseitig verlaufende Dichtsitzfläche 30, 31 für die Hülse 20 auf, so dass der mittlere Abschnitt 24 sowie die zwei auf der äußeren Mantelfläche zwischen den beiden Dichtsitzflächen 30, 31 angeordnete Dehnungsmesstreifen 27 hermetisch verkapselt ist. Durch die Hülse 20 werden die Dehnungsmessstreifen 27 vor allen Umgebungseinflüssen wirkungsvoll geschützt. Um das Luftspiel 35 optimal einstellen zu können, weist die Hülse 20 eine zu der Dicke der Verriegelungsplatte 11, 12, 13, 14 kleinere axiale Erstreckung auf.
In Figur 3 ist eine Teilschnittdarstellung des im Walzgerüst 1 angeordneten Axialkraftmessbolzens 17 in einem Längsschnitt dargestellt. Erkennbar sind hierbei die elektrischen Anschlüsse 32 der jeweiligen Dehnungsmessstreifen 27, die durch die Querbohrungen 25 und die zentrische Längsbohrung 26 verlaufen. Weiterhin ist anhand der vorliegenden Darstellung erkennbar, dass der erste Gewindeabschnitt 22, der mit dem Walzgerüst 5 form- und stoffschlüssig verbunden ist, einen zum zweiten Gewindeabschnitt 23 größeren Durchmesser aufweist. Zudem ist aus der Figur 3 erkennbar, dass die Hülse 20 zwei radial verlaufende Nuten 33, 34 aufweist, in die O-Ringe eingesetzt sind (nicht dargestellt).
Bezugszeichenliste
1 Walzgerüst
2 Antriebsseite
3 erster Walzenständer 4 Bedienseite
5 zweiter Walzenständer
6 Aufnahmeöffnung
7 Aufnahmeöffnung
8 Einbaustück 8.1 Walzenzapfen
9 Einbaustück
9.1 Walzenzapfen
10 Walze
11 Verriegelungsplatte 12 Verriegelungsplatte
13 Verriegelungsplatte
14 Verriegelungsplatte
15 Axialkraftmessbolzen
16 Axialkraftmessbolzen 17 Axialkraftmessbolzen
18 Axialkraftmessbolzen
19 Messbolzenmutter
20 Hülse
21 zylindrischer Körper 22 erster Gewindeabschnitt
23 zweiter Gewindeabschnitt
24 mittlerer Abschnitt
25 Querbohrung
26 Längsbohrung 27 Dehnungsmessstreifen
28 Druckentlastungsnut 29 Druckentlastungsnut
30 Dichtsitzfläche
31 Dichtsitzfläche
32 elektrische Anschlüsse 33 Nuten
34 Nuten
35 Luftspiel

Claims

Patentansprüche
1 . Walzgerüst (1 ) zum Walzen eines metallischen Walzgutes, umfassend einen ersten, auf einer Antriebsseite angeordneten, Walzenständer (3) und einen zweiten, auf einer Bedienseite angeordneten, Walzenständer (5), wobei jeder der Walzenständer (3, 5) zumindest eine Aufnahmeöffnung (6, 7) für ein Einbaustück (8, 9) zur drehbaren Lagerung einer mit Walzenzapfen versehenen, axial nicht verschiebbaren, Walze (10) aufweist, mindestens zwei Verriegelungsplatten (11 , 12, 13, 14) zur Verriegelung der Einbaustücke (8, 9), wobei jeweils eine der Verriegelungsplatten (11 , 12, 13, 14) derart an der walzenfernen Stirnseite des jeweiligen Walzenständers (3, 5) angeordnet ist, dass sie (11 , 12, 13, 14) zumindest einen Teil von dessen
Aufnahmeöffnung (8, 9) überdeckt, und über zumindest einen Axialkraftmessbolzen (15, 16, 17, 18) mit dem Walzenständer zumindest formschlüssig so verbunden ist, dass eine während eines Walzprozesses hervorgerufene und über den Walzenzapfen, das Einbaustück (8, 9) und die Verriegelungsplatte (11 , 12, 13, 14) auf zumindest einen der
Axialkraftmessbolzen (15, 16, 17, 18) übertragene axiale Kraft von dem jeweiligen Axialkraftmessbolzen (15, 16, 17, 18) detektierbar ist.
2. Walzgerüst (1) nach Anspruch 1 , wobei jede der zumindest zwei
Verriegelungsplatten (11 , 12, 13, 14) über den zumindest einen
Axialkraftmessbolzen (15, 16, 17, 18) mit dem Walzenständer (3, 5) derart formschlüssig verbunden ist, dass jeder der Axialkraftmessbolzen (15, 16, 17, 18) nicht vorgespannt ist.
3. Walzgerüst (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die zumindest eine antriebsseitig angeordnete Verriegelungsplatte (11 , 12) nicht verschiebbar mit dem antriebsseitigen Walzenständer und die zumindest eine bedienseitig angeordnete Verriegelungsplatte (13, 14) verschiebbar ausgeführt ist.
4. Walzgerüst (1) nach Anspruch 3, wobei der zumindest eine bedienseitig angeordnete Verriegelungsplatte (13, 14) ein Aktuator zugeordnet ist, über den die zumindest eine Verriegelungsplatte (13, 14) verschiebbar ist.
5. Walzgerüst (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der bedienseitig angeordnete Axialkraftmessbolzen (17, 18) einen im Vergleich zu dem antriebsseitig angeordneten Axialkraftmessbolzen (15, 16) größeren Gesamtdurchmesser aufweist.
6. Walzgerüst (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend mindestens vier Verriegelungsplatten (11, 12, 13, 14), so dass jedes der Einbaustücke (8, 9) über zumindest zwei Verriegelungsplatten (11, 12, 13, 14) verriegelbar ist.
7. Walzgerüst (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zumindest eine der Verriegelungsplatten (11, 12, 13, 14) über zwei oder auch mehr Axialkraftmessbolzen (15, 16, 17, 18) mit dem jeweiligen Walzenständer (3, 5) zumindest formschlüssig verbunden ist.
8. Walzgerüst (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei jeder der
Axialkraftmessbolzen (15, 16, 17, 18) einen im Wesentlichen zylindrisch ausgebildeten Grundkörper (21) mit einem, an einem ersten distalen Ende angeordneten, ersten Gewindeabschnitt (22), mit einem, an einem zweiten distalen Ende angeordneten, zweiten Gewindeabschnitt (23), sowie mit einem zwischen dem ersten und dem zweiten Gewindeabschnitt (22, 23) angeordneten mittleren Abschnitt (24) umfasst, wobei der mittlere Abschnitt mit zumindest einer radialen Querbohrung (25), die in einer zentrischen Längsbohrung (26) des Axialkraftmessbolzens (15, 16, 17, 18) mündet sowie zumindest einem, auf seiner äußeren Mantelfläche und zu der zumindest einen Querbohrung (25) beabstandet angeordneten, Dehnungsmesstreifen (27) versehen ist.
9. Walzgerüst (1) nach Anspruch 8, wobei der zumindest eine Dehnungsmesstreifen (27) jeweils einen Mindestabstand zu der zumindest einen Querbohrung (25) aufweist und der Mindestabstand mindestens dem 1 ,5-fachen des Durchmessers der Querbohrung (25) entspricht.
10. Walzgerüst (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 8 oder 9, wobei der zumindest eine Dehnungsmessstreifen (27) mit der zumindest einen Querbohrung (25) auf einer gemeinsamen Mantellinie, auf einer gemeinsamen Kreislinie und/oder auf unterschiedlichen Mantel- und Kreislinien angeordnet ist.
11. Walzgerüst (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 8 bis 10, wobei der mittlere Abschnitt (24) im Bereich der zumindest einen Querbohrung (25) eine quer zur Längsachse verlaufende Druckentlastungsnut (28, 29) aufweist.
12. Walzgerüst (1) nach Anspruch 11, wobei die Druckentlastungsnut (28, 29) eine Mindestlänge aufweist und diese mindestens 2/10 des Durchmessers des mittleren Abschnitts entspricht.
13. Walzgerüst (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 8 bis 12, wobei der Axialkraftmessbolzen (15, 16, 17, 18) eine Hülse (20) umfasst, die auf zwei, voneinander beabstandeten und sich umfangsseitig erstreckenden, Dichtsitzflächen (30, 31) angeordnet ist, so dass der zumindest eine auf der äußeren Mantelfläche zwischen den beiden Dichtsitzflächen (30, 31) angeordnete Dehnungsmesstreifen (27) hermetisch verkapselt ist.
14. Walzgerüst (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 8 bis 13, wobei der Axialkraftmessbolzen (15, 16, 17, 18) aus einem Chromnickelstahl gebildet ist.
15. Walzgerüst (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 8 bis 14, wobei der erste Gewindeabschnitt (22) einen zum zweiten Gewindeabschnitt (23) größeren Durchmesser aufweist.
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