EP4110140A1 - Stellvorrichtung für möbel und verfahren zur montage einer stellvorrichtung - Google Patents

Stellvorrichtung für möbel und verfahren zur montage einer stellvorrichtung

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EP4110140A1
EP4110140A1 EP21703453.7A EP21703453A EP4110140A1 EP 4110140 A1 EP4110140 A1 EP 4110140A1 EP 21703453 A EP21703453 A EP 21703453A EP 4110140 A1 EP4110140 A1 EP 4110140A1
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EP
European Patent Office
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threaded part
sleeve
adjusting device
adjusting
holder
Prior art date
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Application number
EP21703453.7A
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English (en)
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EP4110140B1 (de
Inventor
Stefan Klaus
Frank Noske
Andreas Stuffel
Matthias TOCKE
Jürgen Weidlich
Sebastian Poppendiek
David Krüger
Kirsten Kuhlmann
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Paul Hettich GmbH and Co KG
Original Assignee
Paul Hettich GmbH and Co KG
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/90—Constructional details of drawers
    • A47B88/944—Drawers characterised by the front panel
    • A47B88/95—Drawers characterised by the front panel characterised by connection means for the front panel
    • A47B88/956—Drawers characterised by the front panel characterised by connection means for the front panel for enabling adjustment of the front panel
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/90—Constructional details of drawers
    • A47B88/944—Drawers characterised by the front panel
    • A47B88/95—Drawers characterised by the front panel characterised by connection means for the front panel
    • A47B2088/951—Drawers characterised by the front panel characterised by connection means for the front panel having male and female interlocking parts

Definitions

  • the present invention relates to an adjusting device for furniture, with an adjusting element and a threaded part which is held in a sleeve on the adjusting element, and a holder resting against the threaded part, the adjusting element being adjustable relative to the holder in the axial direction by turning the threaded part is, and a method for assembling an adjusting device for furniture.
  • DE 102015 102771 A1 discloses an adjusting device for soverstel development of a front panel of a drawer, in which an adjusting screw with egg nem thread engages in a U-shaped bent sheet metal element to adjust the front panel in the lateral direction. If the adjusting screw is arranged in an end position during an adjustment process, the side frame or the adjusting device can be damaged if the adjusting screw continues to be turned.
  • DE 102017 121 382 A1 discloses a panel support with a side adjustment in which an overturn protection is provided.
  • the adjusting element is designed as an adjusting pin vice versa by a helical spring, in which, in an end position, further rotation no longer leads to an axial adjustment.
  • the Stellvor direction with a large number of components is quite complex to manufacture and assemble.
  • the adjusting device comprises an adjusting element with a sleeve in which a threaded part is rotatable, the adjusting element being adjustable in the axial direction relative to a holder by rotating the threaded part.
  • the sleeve and / or the threaded part are resiliently elastic in the radial direction, and the thread of the threaded part slips when it reaches a ner axial end position on the sleeve.
  • a handle element on the sleeve which engages in the thread on the threaded part, is displaced outward in the radial direction and causes a slip rule of the threaded part in the sleeve in the axial direction. This prevents further adjustment and possible destruction of the components.
  • An inwardly projecting engagement element in the form of a step, rib or projection is preferably formed on the sleeve.
  • the gripping element does not have to be an internal thread that is in engagement with an external thread of the threaded part, but it is sufficient if a step, a rib or a projection is formed on the sleeve which is in engagement with the threaded part.
  • the engagement element can be formed by a ring which can be elastically expanded in the radial direction and which is separated from other components on its outer side via an air gap.
  • a sleeve with such an expandable ring can, for example, be connected to the adjusting element via a connecting web and spaced apart in the axial direction so that the sleeve can be widened to a certain extent around the threaded part.
  • the threaded part preferably has a thread with rounded threads.
  • Such rounded threads do not have threads with flanks running to a point, which could dig into the material of the sleeve. Rather, the tapering threads are rounded at their end and cannot damage the sleeve when the threaded part is turned.
  • the threaded part is preferably arranged in the sleeve with a press fit.
  • the threaded part can have an outer circumference that is between 0.2 mm to 1 mm, in particular 0.4 mm to 0.8 mm, larger than an inner circumference on the engagement element, so that the threaded part is held clamped on the sleeve is.
  • the threaded part is preferably made as a cast part, for example made of metal.
  • the threaded part is then designed to be essentially dimensionally stable in the radial direction, and the elasticity for slipping through the threaded part is achieved by the elastically expandable sleeve, which can be expanded radially outward.
  • the threaded part can have a flattening on opposite sides without a thread turn, so that the threaded part can be easily manufactured by casting. This means that rounded threads can also be produced that are not produced by cutting a thread.
  • the adjusting element is preferably made of plastic, preferably as an injection molded part.
  • the holder can encompass the threaded part in a U-shape, so that an adjustment of the adjusting element relative to the holder is made by rotating the threaded part.
  • Such an adjusting device is preferably used in furniture, for example to adjust the front panel on a drawer.
  • a threaded part is first positioned on a sleeve of the adjusting element in order to then push the threaded part into the sleeve in the axial direction, with an engaging element protruding inward from the sleeve slipping through at least one thread on the threaded part. Furthermore, before or after the threaded part is inserted, or at the same time, the holder is positioned on the threaded part, so that the adjusting element can be adjusted relative to the holder in the axial direction of the threaded part by rotating the threaded part.
  • the actuating device can also be assembled in an automated process.
  • Figure 1 is a perspective view of a drawer
  • FIG. 2 is a view of a side frame of the drawer of Fi gur 1 without a front cover
  • FIG. 3 shows a view of the adjusting device in the side frame of FIG. 2;
  • Figure 4 is a perspective view of the adjusting device without
  • FIGS. 5A and 5B show two partially sectioned views of the adjusting device of FIG. 4 with different positions of the threaded part
  • Figure 6 is an exploded view of the adjusting device of the figure
  • FIG. 7 shows a plan view of the adjusting device of FIG. 4, and FIG. 8 shows a partially sectioned exploded view of the rear side of the device of FIG. 4.
  • a drawer 1 comprises a front panel 2 and two side frames 3 which connect the front panel 2 to a rear wall 4.
  • a base 5 is held on the side frames 3, the front panel 2 being held on the side frames 3 in an adjustable manner for setting a Blen gap.
  • a cover 31 is arranged in the front and in the rear area.
  • FIG. 2 shows a side frame 3 in which a cover 31 on the side of the front panel 2 has been removed.
  • a holder 6 surrounds an actuating element 7, where a plurality of dowels 9 are provided on the actuating element 7 and engage in receptacles in the front panel 2.
  • a threaded part 8 is arranged, which can adjust the adjusting element 7 relative to the holder 6 in the axial direction by rotating.
  • the holder 6 is shown, which is formed from a U-shaped bent sheet metal which surrounds the threaded part 8 on opposite sides and holds it immovable in the axial direction.
  • the adjusting element 7 is thus adjusted within the flapper 6 in the axial direction.
  • the holder 6 of the adjusting device has been omitted, and it can be seen that the adjusting element 7 is a strip-shaped component that in particular is specially manufactured by injection molding.
  • the adjusting element 7 comprises several openings 12 for fixing the dowels 9.
  • a sleeve 15 is formed on the
  • the threaded part 8 is rotatably mounted.
  • FIGS. 5A and 5B the sleeve 15 of the adjusting element 7 is shown in section. It can be seen that a Ge thread 13 is formed on the outside of the threaded part 8, the threads being rounded, that is to say they have no tapering cut thread flanks.
  • the Ge thread 13 has on two opposite sides a flat 14 on which no threads are provided.
  • the threaded part 8 is produced as a cast part, in particular as a zinc die-cast part.
  • the threads of the rounded thread 13 are in engagement with an engagement element 16 on the sleeve 15, which is formed, for example, as a step, projection or rib.
  • the engaging element 16 on the sleeve 15 is designed to be flexible in the radial direction and, if a certain force is exceeded in the axial direction, the threaded part 8 can slip through, in which the engaging element 16 on the sleeve 15 moves out of the thread on the threaded part 8 is displaced in the radial direction.
  • FIGS. 5A and 5B show the threaded part 8 in the respective maximum axial adjustment positions relative to the adjusting element 7.
  • the threaded part 8 is shown at a distance from the sleeve 15.
  • the engagement element 16 is designed as a projection with a smaller diameter, which is connected via a step to the rest of the sleeve 15 with a larger diameter.
  • the engagement element 16 can alternatively also be designed as a rib or step, the projection engaging in the thread 13 of the threaded part 8 because the threaded part 8 is held in the sleeve 15 with a press fit.
  • the area with the smaller diameter of the sleeve 15, the engaging element 16, has, for example, an inner diameter that is between 0.4 mm to 0.8 mm smaller than an outer circumference of the Ge threaded part 8.
  • the engaging element arranged in the sleeve 15 is located 16 with a certain bias on the threaded part 8 and ensures that the adjusting element 7 is displaced in the axial direction relative to the holder 6 by turning the threaded part 8.
  • the sleeve 15 is widened in the area of the engagement element 16 in the radial direction in order to ensure that the threaded part 8 slips through on the actuating element 7. afford what prevents damage by over-tightening the threaded part 8 ver.
  • the threaded part 8 is shown in the sleeve 15, the threaded part 8 having an integrally formed tool insert 17 which, in this example, is formed as a cross slot.
  • the threaded part 8 can easily be rotated using a screwdriver.
  • FIG. 8 the side of the adjusting element 7 opposite to FIG. 6 is shown. It can be seen that the sleeve 15 is surrounded by a gap in the radial direction and can therefore be widened in the radial direction.
  • the end of the sleeve 15 is held on a connecting web 18 of the actuating element 7, so that the sleeve 15 is mounted in an expandable manner at a bend 19 between the connecting web 18 and the sleeve 15.
  • the engagement element 16 is arranged at a distance from the connecting web 18 in the axial direction, for example between 0.5 mm to 5 mm, in particular 1 mm to 3 mm.
  • the sleeve 15 has a certain elasticity in the radial direction in the area of the engagement element 16.
  • the sleeve 15 with the A handle element 16 is elastically expandable in the radial direction. It is of course also possible, alternatively or in addition, to form the threaded part 8 elastically compressible in the radial direction, for example if this is made of a plastic or another material instead of metal.
  • the threaded part 8 is positioned on the sleeve 15 in order to then insert the threaded part 8 in the axial direction into the sleeve 15 so that the engagement element 16 slips through at least one thread on the threaded part 8.
  • the Ge threaded part 8 can also be mounted on the sleeve 15 in an automated process.
  • the threaded part 8 inserted into the sleeve 15 can then be surrounded by the U-shaped bent holder 8 in order to mount the adjusting device on a side frame 3.

Landscapes

  • Drawers Of Furniture (AREA)
  • Furniture Connections (AREA)
  • Legs For Furniture In General (AREA)

Abstract

Eine Stellvorrichtung für Möbel umfasst ein Stellelement (7) und ein Gewindeteil (8), das in einer Hülse (15) an dem Stellelement (7) gehalten ist, und einen an dem Gewindeteil (8) anliegenden Halter (6), wobei durch Drehen des Gewindeteils (8) das Stellelement (7) relativ zu dem Halter (6) in axialer Richtung verstellbar ist, wobei die Hülse (15) und/oder das Gewindeteil (8) in radiale Richtung federnd elastisch ausgebildet sind/ist und das Gewinde (13) des Gewindeteils (8) bei Erreichen einer axialen Endposition an der Hülse (15) durchrutscht. Dadurch besitzt die Stellvorrichtung einen Überdrehschutz, der eine Beschädigung der Bauteile verhindert.

Description

Stellvorrichtung für Möbel und Verfahren zur Montage einer Stellvorrichtung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Stellvorrichtung für Möbel, mit einem Stellelement und einem Gewindeteil, das in einer Hülse an dem Stellelement gehalten ist, und einem an dem Gewindeteil anliegenden Halter, wobei durch Drehen des Gewindeteils das Stellelement relativ zu dem Halter in axialer Rich tung verstellbar ist, und ein Verfahren zur Montage einer Stellvorrichtung für Möbel.
Die DE 102015 102771 A1 offenbart eine Stellvorrichtung zur Seitenverstel lung einer Frontblende eines Schubkastens, bei der eine Stellschraube mit ei nem Gewinde in ein U-förmig gebogenes Blechelement eingreift, um die Front blende in seitliche Richtung zu verstellen. Wird bei einem Verstellvorgang die Stellschraube in einer Endposition angeordnet, kann es bei einem fortgesetzten Drehen der Stellschraube zu einer Beschädigung der Seitenzarge oder der Stellvorrichtung kommen.
Um diese Probleme zu vermeiden, offenbart die DE 102017 121 382 A1 einen Blendenträger mit einer Seitenverstellung, bei der ein Überdrehschutz vorge sehen ist. Hierfür ist das Verstellelement als von einer Schraubenfeder umge bener Verstellzapfen ausgebildet, bei dem in einer Endposition ein weiteres Drehen nicht mehr zu einem axialen Verstellen führt. Allerdings ist die Stellvor richtung mit einer Vielzahl von Bauteilen recht aufwändig in der Herstellung und der Montage.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Stellvorrichtung für Mö bel und ein Verfahren zur Montage einer Stellvorrichtung zu schaffen, die mit einfachen Mitteln einen Überdrehschutz bereitstellt und leicht zu montieren ist.
Diese Aufgabe wird mit einer Stellvorrichtung mit den Merkmalen des Anspru ches 1 und einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 12 gelöst.
Die erfindungsgemäße Stellvorrichtung umfasst ein Stellelement mit einer Hül se, in dem ein Gewindeteil drehbar ist, wobei durch Drehen des Gewindeteils das Stellelement relativ zu einem Halter in axiale Richtung verstellbar ist. Die Hülse und/oder das Gewindeteil sind dabei in radiale Richtung federnd elas tisch ausgebildet, und das Gewinde des Gewindeteils rutscht bei Erreichen ei- ner axialen Endposition an der Hülse durch. Dadurch kann bei Überschreiten einer bestimmten Kraft in axiale Richtung, beispielsweise wenn ein Anschlag erreicht ist, eine Beschädigung durch ein „Überdrehen“ des Gewindeteils sicher vermieden werden, da vor einer Beschädigung das Gewindeteil durchrutscht. Dieses vereinfacht die Handhabung bei einem Stellvorgang.
Vorzugsweise wird beim Überschreiten einer vorbestimmten Kraft ein Ein griffselement an der Hülse, welches in den Gewindegang am Gewindeteil ein greift, in radialer Richtung nach außen verdrängt und bedingt ein Durchrut schen des Gewindeteils in der Hülse in axiale Richtung. Dadurch werden eine weitere Verstellung und mögliche Zerstörung der Bauteile verhindert.
An der Hülse ist vorzugsweise ein nach innen ragendes Eingriffselement in Form einer Stufe, Rippe oder eines Vorsprunges ausgebildet. Das Ein griffselement muss insofern kein Innengewinde sein, dass mit einem Außen gewinde des Gewindeteils in Eingriff steht, sondern es reicht aus, wenn eine Stufe, eine Rippe oder ein Vorsprung an der Hülse ausgebildet ist, die mit dem Gewindeteil in Eingriff steht. Das Eingriffselement kann dabei durch einen in radialer Richtung elastisch weitbaren Ring ausgebildet sein, der an seiner Au ßenseite über einen Luftspalt von weiteren Bauteilen getrennt ist. Eine Hülse mit einem solchen dehnbaren Ring kann beispielsweiseüber einen Verbin dungssteg mit dem Stellelement verbunden und in axiale Richtung beabstandet sein, so dass sich die Hülse um das Gewindeteil in einem gewissen Maß auf weiten lässt.
Für einen zuverlässigen Überdrehschutz, der zu keiner Beschädigung führt, weist das Gewindeteil vorzugsweise ein Gewinde mit gerundeten Gewindegän gen auf. Solche gerundeten Gewindegänge weisen keine Gewinde mit spitz zu laufenden Flanken auf, die sich in das Material der Hülse eingraben könnten. Vielmehr sind die spitz zulaufenden Gewindegänge an ihrem Ende gerundet und können bei einem Drehen des Gewindeteils die Hülse nicht beschädigen.
Das Gewindeteil ist vorzugsweise mit einem Presssitz in der Hülse angeordnet. Dabei kann das Gewindeteil einen äußeren Umfang besitzen, der zwischen 0,2 mm bis 1 mm, insbesondere 0,4 mm bis 0,8 mm, größer ist als ein innerer Um fang an dem Eingriffselement, so dass das Gewindeteil klemmend an der Hülse gehalten ist. Vorzugsweise ist das Gewindeteil als Gussteil hergestellt, beispielsweise aus Metall. Dann ist das Gewindeteil in radialer Richtung im Wesentlichen form stabil ausgebildet, und die Elastizität zum Durchrutschen des Gewindeteils wird durch die elastisch weitbare Flülse erreicht, die radial nach außen dehnbar ist. Das Gewindeteil kann dabei an gegenüberliegenden Seiten eine Abflachung ohne Gewindegang aufweisen, so dass sich das Gewindeteil einfach im Guss verfahren hersteilen lässt. Dadurch können auch gerundete Gewindegänge hergestellt werden, die nicht durch Einschneiden eines Gewindes hergestellt sind.
Das Stellelement ist vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt, vorzugweise als Spritzgussteil.
Der Halter kann das Gewindeteil U-förmig umgreifen, so dass durch Drehen des Gewindeteils eine Verstellung des Stellelements relativ zu dem Halter vor genommen wird. Eine solche Stellvorrichtung wird vorzugsweise bei Möbeln eingesetzt, beispielsweise zur Verstellung der Frontblende an einem Schubkas ten.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Montage einer Stellvorrichtung wird zunächst ein Gewindeteil an einer Hülse des Stellelementes positioniert, um dann das Gewindeteil in die Hülse in axiale Richtung einzuschieben, wobei ein an der Hülse nach innen ragendes Eingriffselement über mindestens einen Gewindegang an dem Gewindeteil durchrutscht. Ferner wird vor oder nach dem Einschieben des Gewindeteils, oder gleichzeitig, der Halter an dem Ge windeteil positioniert, so dass durch Drehen des Gewindeteils das Stellelement relativ zu dem Halter in axiale Richtung des Gewindeteils verstellbar ist.
Dadurch lässt sich die Stellvorrichtung auch im automatisierten Verfahren zu sammensetzen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines Schubkastens;
Figur 2 eine Ansicht einer Seitenzarge des Schubkastens der Fi gur 1 ohne vordere Abdeckung; Figur 3 eine Ansicht der Stellvorrichtung in der Seitenzarge der Figur 2;
Figur 4 eine perspektivische Ansicht der Stellvorrichtung ohne
Halter;
Figuren 5A und 5B zwei teilweise geschnittene Ansichten der Stellvorrich tung der Figur 4 mit unterschiedlichen Positionen des Gewindeteils;
Figur 6 eine Explosionsdarstellung der Stellvorrichtung der Figur
4;
Figur 7 eine Draufsicht auf die Stellvorrichtung der Figur 4, und Figur 8 eine teilweise geschnittene Explosionsdarstellung der Rückseite der Vorrichtung der Figur 4.
Ein Schubkasten 1 umfasst eine Frontblende 2 und zwei Seitenzargen 3, die die Frontblende 2 mit einer Rückwand 4 verbinden. An den Seitenzargen 3 ist ein Boden 5 gehalten, wobei die Frontblende 2 zur Einstellung eines Blen denspaltes verstellbar an den Seitenzargen 3 gehalten ist. An den Seitenzar gen 3 ist im vorderen und im hinteren Bereich jeweils eine Abdeckung 31 an geordnet.
In Figur 2 ist eine Seitenzarge 3 gezeigt, bei der eine Abdeckung 31 auf der Seite der Frontblende 2 entfernt ist. Ein Halter 6 umgibt ein Stellelement 7, wo bei an dem Stellelement 7 mehrere Dübel 9 vorgesehen sind, die in Aufnahmen der Frontblende 2 eingreifen. An dem Stellelement 7 ist ein Gewindeteil 8 an geordnet, das durch Drehen das Stellelement 7 relativ zu dem Halter 6 in axiale Richtung verstellen kann.
In Figur 3 ist der Halter 6 gezeigt, der aus einem U-förmig gebogenen Blech gebildet ist, der das Gewindeteil 8 an gegenüberliegenden Seiten umgibt und in axiale Richtung unverschieblich hält. Durch Drehen des Gewindeteils 8 wird somit das Stellelement 7 innerhalb des Flalters 6 in axiale Richtung verstellt.
In Figur 4 ist der Halter 6 der Stellvorrichtung weggelassen worden, und es ist erkennbar, dass das Stellelement 7 ein leistenförmiges Bauteil ist, das insbe- sondere im Spritzgussverfahren hergestellt ist. Das Stellelement 7 umfasst mehrere Öffnungen 12 zur Fixierung der Dübel 9. Ferner ist an dem Stellele ment 7 eine Flülse 15 ausgebildet, in der das Gewindeteil 8 drehbar gelagert ist.
In den Figuren 5A und 5B ist die Hülse 15 des Stellelementes 7 geschnitten gezeigt. Es ist erkennbar, dass an der Außenseite des Gewindeteils 8 ein Ge winde 13 ausgebildet ist, wobei die Gewindegänge gerundet ausgebildet sind, also keine spitz zulaufenden geschnittenen Gewindeflanken besitzen. Das Ge winde 13 besitzt an zwei gegenüberliegenden Seiten eine Abflachung 14, an der keine Gewindegänge vorgesehen sind. Das Gewindeteil 8 ist als Gussteil hergestellt, insbesondere als Zink-Druckgussteil.
Die Gewindegänge des gerundeten Gewindes 13 stehen in Eingriff mit einem Eingriffselement 16 an der Hülse 15, das beispielsweise als Stufe, Vorsprung oder Rippe ausgebildet ist. Dabei ist das Eingriffselement 16 an der Hülse 15 in radiale Richtung biegbar elastisch ausgebildet und kann bei Übersteigen einer bestimmten Kraft in axiale Richtung ein Durchrutschen des Gewindeteils 8 er möglichen, bei dem das Eingriffselement 16 an der Hülse 15 aus dem Gewin degang an dem Gewindeteil 8 in radiale Richtung verdrängt wird. Die Figuren 5A und 5B zeigen das Gewindeteil 8 in den jeweiligen maximalen axialen Ver stellpositionen relativ zu dem Stellelement 7.
In Figur 6 ist das Gewindeteil 8 beabstandet von der Hülse 15 gezeigt. Es ist erkennbar, dass das Eingriffselement 16 als Vorsprung mit geringerem Durch messer ausgebildet ist, der über eine Stufe mit dem Rest der Hülse 15 mit grö ßerem Durchmesser verbunden ist. Das Eingriffselement 16 kann alternativ auch als Rippe oder Stufe ausgebildet sein, wobei der Vorsprung in das Ge winde 13 des Gewindeteils 8 eingreift, weil das Gewindeteil 8 mit Presssitz in der Hülse 15 gehalten ist. Der Bereich mit geringerem Durchmesser der Hülse 15, das Eingriffselement 16, weist beispielsweise einen Innendurchmesser auf, der zwischen 0,4 mm bis 0,8 mm kleiner ist als ein äußerer Umfang des Ge windeteils 8. Dadurch liegt das in der Hülse 15 angeordnete Eingriffselement 16 mit einer gewissen Vorspannung an dem Gewindeteil 8 an und sorgt dafür, dass durch Drehen des Gewindeteils 8 das Stellelement 7 in axiale Richtung relativ zu dem Halter 6 verschoben wird. Bei Erreichen einer Endposition wird die Hülse 15 im Bereich des Eingriffselements 16 in radiale Richtung geweitet, um ein Durchrutschen des Gewindeteils 8 an dem Stellelement 7 zu gewähr- leisten, was eine Beschädigung durch ein Überdrehen des Gewindeteils 8 ver hindert.
In Figur 7 ist das Gewindeteil 8 in der Hülse 15 gezeigt, wobei das Gewindeteil 8 einen integral ausgebildeten Werkzeugeinsatz 17 aufweist, der in diesem Beispiel als Kreuzschlitz ausgebildet ist. Dadurch kann das Gewindeteil 8 über einen Schraubendreher einfach gedreht werden.
In Figur 8 ist die zu Figur 6 gegenüberliegende Seite des Stellelementes 7 ge zeigt. Es ist erkennbar, dass die Hülse 15 in radiale Richtung von einem Spalt umgeben ist und daher in radiale Richtung geweitet werden kann. Die Hülse 15 ist endseitig an einem Verbindungssteg 18 des Stellelementes 7 gehalten, so dass die Hülse 15 an einer Abwinklung 19 zwischen dem Verbindungssteg 18 und der Hülse 15 dehnbar gelagert ist. Das Eingriffselement 16 ist in axiale Richtung beabstandet von dem Verbindungssteg 18 angeordnet, beispielswei se zwischen 0,5 mm bis 5 mm, insbesondere 1 mm bis 3 mm. Dadurch besitzt die Hülse 15 im Bereich des Eingriffselementes 16 eine gewisse Elastizität in radiale Richtung.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Hülse 15 mit dem Ein griffselement 16 in radiale Richtung elastisch weitbar. Es ist natürlich auch möglich, alternativ oder zusätzlich das Gewindeteil 8 in radiale Richtung elas tisch komprimierbar auszubilden, beispielsweise wenn dieses statt aus Metall aus einem Kunststoff oder einem anderen Material hergestellt ist.
Bei dem Verfahren zur Montage der Stellvorrichtung wird das Gewindeteil 8 an der Hülse 15 positioniert, um dann das Gewindeteil 8 in axiale Richtung in die Hülse 15 einzuschieben, so dass das Eingriffselement 16 über mindestens ei nen Gewindegang an dem Gewindeteil 8 durchrutscht. Dadurch kann das Ge windeteil 8 auch im automatisierten Verfahren an der Hülse 15 montiert wer den. Das in die Hülse 15 eingesteckte Gewindeteil 8 kann dann von dem U- förmig gebogenen Halter 8 umgeben werden, um die Stellvorrichtung an einer Seitenzarge 3 zu montieren. Bezugszeichenliste
1 Schubkasten
2 Frontblende 3 Seitenzarge
31 Abdeckung
4 Rückwand
5 Boden
6 Halter 7 Stellelement
8 Gewindeteil
9 Dübel
12 Öffnung
13 Gewinde 14 Abflachung
15 Hülse
16 Eingriffselement
17 Werkzeugeinsatz
18 Verbindungssteg 19 Abwinklung

Claims

Ansprüche
1. Stellvorrichtung für Möbel, mit einem Stellelement (7) und einem Gewinde teil (8), das in einer Hülse (15) an dem Stellelement (7) gehalten ist, und einem an dem Gewindeteil (8) anliegenden Halter (6), wobei durch Drehen des Gewindeteils (8) das Stellelement (7) relativ zu dem Halter (6) in axia ler Richtung verstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (15) und/oder das Gewindeteil (8) in radiale Richtung federnd elastisch ausge bildet sind/ist und das Gewinde (13) des Gewindeteils (8) bei Erreichen ei ner axialen Endposition an der Hülse (15) durchrutscht.
2. Stellvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass beim Durchrutschen des Gewindeteils (8) ein Eingriffselement (16) an der Hülse (15) aus dem Gewinde (13) in radiale Richtung elastisch verdrängt wird.
3. Stellvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der Hülse (15) ein nach innen ragendes Eingriffselement (16) in Form einer Stufe, Rippe oder eines Vorsprunges ausgebildet ist.
4. Stellvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Eingriffselement (16) aus einem in radialer Richtung aufweitbaren Ring ausgebildet ist.
5. Stellvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Gewindeteil (8) ein Gewinde (13) mit gerun deten Gewindegängen ausgebildet ist.
6. Stellvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewindeteil (8) mit einem Presssitz in der Hülse (15) angeordnet ist.
7. Stellvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewindeteil (8) als Gussteil hergestellt ist, insbe sondere aus Metall.
8. Stellvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einer Seite des Gewindeteils (8) eine Abflachung (14) ohne Gewindegang ausgebildet ist.
9. Stellvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (15) aus Kunststoff hergestellt ist.
10. Stellvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Halter (6) das Gewindeteil (8) U-förmig umgreift.
11 . Möbel, insbesondere Schubkasten (1 ), mit einer Frontblende (2), die über eine Stellvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche an einer Seitenzarge (3) gehalten ist.
12. Verfahren zur Montage einer Stellvorrichtung für Möbel, mit einem Halter (6) und einem Gewindeteil (8) und einem Stellelement (7), mit den folgen den Schritten:
- Positionieren des Gewindeteils (8) an einer Hülse (15) des Stellelementes
(7);
- Einschieben des Gewindeteils (8) in die Hülse (15) in axiale Richtung, wo bei ein an der Hülse (15) nach innen ragendes Eingriffselement (16) über mindestens einen Gewindegang an dem Gewindeteil (8) durchrutscht, und
- Positionieren des Halters (6) an dem Gewindeteil (8), so dass durch Dre hen des Gewindeteils (8) das Stellelement (7) relativ zu dem Halter (6) in axialer Richtung des Gewindeteils (8) verstellbar ist.
EP21703453.7A 2020-02-26 2021-02-04 Stellvorrichtung für möbel und verfahren zur montage einer stellvorrichtung Active EP4110140B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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