EP4098851B1

EP4098851B1 - Silencer

Info

Publication number: EP4098851B1
Application number: EP22169873.1A
Authority: EP
Inventors: Thomas Beck; Jürgen Häberle
Original assignee: Purem GmbH
Current assignee: Eberspaecher Exhaust Technology GmbH and Co KG
Priority date: 2021-06-02
Filing date: 2022-04-26
Publication date: 2023-09-13
Anticipated expiration: 2042-04-26
Also published as: CN115434785A; DE102021114254A1; US20220389848A1; EP4098851A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schalldämpfer für eine Abgasanlage einer Brennkraftmaschine, insbesondere in einem Kraftfahrzeug, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Schalldämpfers.The present invention relates to a silencer for an exhaust system of an internal combustion engine, in particular in a motor vehicle, and to a method for producing a silencer.

Bei einem aus der EP 1 888 891 B2 bekannten Schalldämpfer ist ein Schalldämpfereinsatz mit zwei in Richtung einer Gehäuselängsachse eines Schalldämpfergehäuses in Abstand zueinander angeordneten und zwischen sich eine Haltewand aufnehmenden Zwischenwänden aufgebaut. Der Schalldämpfereinsatz ist von einer in Richtung der Gehäuselängsachse langgestreckten Umfangswand umgeben. Eine in der Umfangswand ausgebildete Umfangswandöffnung ist derart positioniert, dass sie einer in der Haltewand gebildeten Haltewandöffnung gegenüberliegt. Ein einstückiges Abgasführungsrohr, welches bei diesem bekannten Schalldämpfer ein Einlassrohr bereitstellt, wird von außen durch die Umfangswandöffnung hindurch derart in das Schalldämpfergehäuse eingeführt, dass es mit einem ersten Rohrendbereich im Bereich der Umfangswand positioniert ist und in diesem Bereich an der Umfangswand durch Verschweißen festgelegt ist. Ein zweiter Rohrendbereich des Abgasführungsrohrs ist in die Haltewandöffnung eingreifend bzw. diese durchsetzend positioniert und ist mit der Haltewand durch durch mechanisches Umformen generierten Formschluss verbunden.With one of the EP 1 888 891 B2 known silencer, a silencer insert is constructed with two intermediate walls arranged at a distance from one another in the direction of a longitudinal axis of a silencer housing and accommodating a retaining wall between them. The silencer insert is surrounded by a peripheral wall that is elongated in the direction of the longitudinal axis of the housing. A peripheral wall opening formed in the peripheral wall is positioned to oppose a retaining wall opening formed in the retaining wall. A one-piece exhaust gas guide pipe, which provides an inlet pipe in this known silencer, is inserted from the outside through the peripheral wall opening into the silencer housing in such a way that it is positioned with a first pipe end region in the region of the peripheral wall and is fixed in this region to the peripheral wall by welding. A second pipe end region of the exhaust gas guide pipe is positioned to engage in or pass through the retaining wall opening and is connected to the retaining wall by a positive connection generated by mechanical forming.

Aus der DE 10 2009 035 738 A1 ist ein Schalldämpfer gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt. Ein an einer Umfangswandung eines Schalldämpfergehäuses durch Verschweißen festgelegtes Rohrteil eines Einlassrohrs ist in ein an einem Schalldämpfereinsatz festgelegtes Rohrteil des Einlassrohrs eingeschoben und mit diesem durch Verschweißen verbunden.From the DE 10 2009 035 738 A1 a silencer according to the preamble of claim 1 is known. A pipe part of an inlet pipe fixed to a peripheral wall of a silencer housing by welding is inserted into a pipe part of the inlet pipe fixed to a silencer insert and connected to it by welding.

Aus der US 2015/0330283 A1 ist ein Schalldämpfer bekannt, bei welchem ein Auslassrohr mit einer Umfangswandung eines Schalldämpfergehäuses und mit einem im Inneren des Schalldämpfergehäuses sich erstreckenden Rohr durch Einschieben einer im Wesentlichen zylindrischen Buchse und radiales Aufweiten der Buchse fest und gasdicht verbunden ist.From the US 2015/0330283 A1 a silencer is known in which an outlet pipe with a peripheral wall of a silencer housing and with is firmly and gas-tightly connected to a tube extending inside the silencer housing by inserting a substantially cylindrical bushing and radially expanding the bushing.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Schalldämpfer für eine Abgasanlage einer Brennkraftmaschine und ein Verfahren zur Herstellung eines Schalldämpfers bereitzustellen, mit welchen ein einfach zu realisierender, gleichwohl stabiler Aufbau erreicht wird.It is the object of the present invention to provide a silencer for an exhaust system of an internal combustion engine and a method for producing a silencer, with which a structure that is easy to implement and yet stable is achieved.

Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird diese Aufgabe gelöst durch einen Schalldämpfer für eine Abgasanlage einer Brennkraftmaschine gemäß Anspruch 1, umfassend:

ein Schalldämpfergehäuse mit einer in Richtung einer Gehäuselängsachse langgestreckten Umfangswand und einer Stirnwand an jedem axialen Endbereich der Umfangswand,
einen von der Umfangswand umgebenen und an der Umfangswand getragenen Schalldämpfereinsatz mit wenigstens einer im Wesentlichen in Richtung der Gehäuselängsachse sich erstreckenden Haltewand,
wenigstens ein erstes Abgasführungsrohr, wobei das wenigstens eine erste Abgasführungsrohr mit einem ersten Rohrendbereich in eine Umfangswandöffnung in der Umfangswand eingreifend positioniert ist und an der Umfangswand festgelegt ist und mit einem zweiten Rohrendbereich an der wenigstens einen Haltewand festgelegt ist.

According to a first aspect of the present invention, this object is achieved by a silencer for an exhaust system of an internal combustion engine according to claim 1, comprising:

a silencer housing with a peripheral wall elongated in the direction of a longitudinal axis of the housing and an end wall at each axial end region of the peripheral wall,
a silencer insert surrounded by the peripheral wall and supported on the peripheral wall with at least one retaining wall extending essentially in the direction of the longitudinal axis of the housing,
at least one first exhaust gas guide pipe, wherein the at least one first exhaust gas guide pipe is positioned with a first pipe end region engaging in a peripheral wall opening in the peripheral wall and is fixed to the peripheral wall and is fixed with a second pipe end region to the at least one retaining wall.

Bei diesem Schalldämpfer ist das wenigstens eine erste Abgasführungsrohr mehrteilig ausgebildet, wobei ein erstes Rohrteil des wenigstens einen ersten Abgasführungsrohrs den in die Umfangswandöffnung eingreifend positionierten und an der Umfangswand festgelegten ersten Rohrendbereich des wenigstens einen ersten Abgasführungsrohrs bereitstellt und ein zweites Rohrteil des wenigstens einen ersten Abgasführungsrohrs den an der wenigstens einen Haltewand festgelegten zweiten Rohrendbereich des wenigstens einen ersten Abgasführungsrohrs bereitstellt. Das erste Rohrteil und das zweite Rohrteil sind in ihren aneinander angrenzenden Längenbereichen ineinander eingeschoben und überlappen einander in einer Rohrlängsrichtung des wenigstens einen ersten Abgasführungsrohrs, und das zweite Rohrteil ist mit der wenigstens einen Haltewand durch Materialschluss verbunden.In this silencer, the at least one first exhaust gas guide pipe is designed in several parts, with a first pipe part of the at least one first exhaust gas guide pipe providing the first pipe end region of the at least one first exhaust gas guide pipe which engages in the peripheral wall opening and is fixed to the peripheral wall, and a second pipe part of the at least one first exhaust gas guide pipe provides a second pipe end region of the at least one first exhaust gas guide pipe fixed on the at least one retaining wall. The first tube part and the second tube part are inserted into one another in their adjacent length regions and overlap one another in a pipe longitudinal direction of the at least one first exhaust gas guide pipe, and the second pipe part is connected to the at least one retaining wall by material connection.

Da bei dem erfindungsgemäßen Schalldämpfer das wenigstens eine erste Abgasführungsrohr aus mehreren Teilen aufgebaut ist, besteht die Möglichkeit, jedes dieser Teile an den damit zu verbindenden Systembereich des Schalldämpfers, nämlich die Umfangswand einerseits und einen Schalldämpfereinsatz andererseits, in einer stabilen und zur Entstehung von Geräuschen führenden Relativbewegungen vollständig ausschließenden Art und Weise anzubinden.Since in the silencer according to the invention the at least one first exhaust gas guide pipe is constructed from several parts, it is possible to attach each of these parts to the system area of the silencer to be connected to it, namely the peripheral wall on the one hand and a silencer insert on the other, in a stable manner that leads to the generation of noise To connect relative movements in a way that completely excludes them.

Für eine stabile Verbindung der beiden Rohrteile ist entweder das erste Rohrteil in das zweite Rohrteil eingeschoben, und das erste Rohrteil und das zweite Rohrteil sind durch radiales Aufweiten wenigstens des ersten Rohrteils wenigstens in seinem mit dem zweiten Rohrteil sich überlappenden Längenbereich miteinander verbunden, oder ist das zweite Rohrteil in das erste Rohrteil eingeschoben, und das erste Rohrteil und das zweite Rohrteil sind durch radiales Aufweiten wenigstens des zweiten Rohrteils wenigstens in seinem mit dem ersten Rohrteil sich überlappenden Längenbereich miteinander verbunden. Unabhängig davon, welches der Rohrteile in das andere Rohrteil eingeschoben ist, kann das radiale Aufweiten auch so vorgesehen sein, dass beide Rohrteile in ihren sich überlappenden Längenbereichen nach radial außen aufgeweitet und somit verformt werden oder/und dass zumindest eines der Rohrteile, insbesondere das erste Rohrteil, nicht nur in seinem mit dem anderen Rohrteil sich überlappenden Längenbereich, sondern über seine gesamte Länge hinweg radial aufgeweitet wird.For a stable connection of the two tube parts, either the first tube part is inserted into the second tube part, and the first tube part and the second tube part are connected to one another by radially expanding at least the first tube part, at least in its length region which overlaps with the second tube part, or is that second tube part is inserted into the first tube part, and the first tube part and the second tube part are connected to one another by radially expanding at least the second tube part, at least in its length region which overlaps with the first tube part. Regardless of which of the tube parts is inserted into the other tube part, the radial expansion can also be provided in such a way that both tube parts are expanded radially outwards in their overlapping length regions and are thus deformed and/or that at least one of the tube parts, in particular the first Pipe part, not only in its length range that overlaps with the other pipe part, but is expanded radially over its entire length.

Um die Anlage des zweiten Rohrteils an einem scharfkantigen Bereich der wenigstens einen Haltewand zu vermeiden, wird vorgeschlagen, dass in der wenigstens einen Haltewand in Zuordnung zu dem wenigstens einen ersten Abgasführungsrohr eine von einem abgebogenen Befestigungsrandbereich der wenigstens einen Haltewand wenigstens bereichsweise umgebene Haltewandöffnung vorgesehen ist, und dass das zweite Rohrteil des wenigstens einen ersten Abgasführungsrohrs in die Haltewandöffnung eingreifend positioniert ist und mit der wenigstens einen Haltewand im Bereich des Befestigungsrandbereichs durch Materialschluss verbunden ist.In order to avoid the second pipe part resting against a sharp-edged region of the at least one retaining wall, it is proposed that in the at least one retaining wall, in association with the at least one first exhaust gas guide pipe, a retaining wall opening is provided which is at least partially surrounded by a bent fastening edge region of the at least one retaining wall, and that the second pipe part of the at least one first exhaust gas guide pipe is positioned so that it engages in the retaining wall opening and is connected to the at least one retaining wall in the area of the fastening edge area by material connection.

Für einen gasdichten Abschluss des Schalldämpfergehäuses ist das erste Rohrteil mit der Umfangswand durch Verschweißen verbunden. Auch der Materialschluss zwischen dem zweiten Rohrteil und der Haltewand kann für einen stabilen und insbesondere auch hitzebeständigen Aufbau dadurch erreicht werden, dass das zweite Rohrteil mit der wenigstens einen Haltewand durch Verschweißen verbunden ist.For a gas-tight seal of the silencer housing, the first pipe part is connected to the peripheral wall by welding. The material connection between the second pipe part and the retaining wall can also be achieved for a stable and, in particular, heat-resistant structure by connecting the second pipe part to the at least one retaining wall by welding.

Der Schalldämpfereinsatz kann weiter wenigstens zwei zur Gehäuselängsachse im Wesentlichen orthogonal angeordnete und an der Umfangswand getragene Zwischenwände umfassen, wobei die wenigstens eine Haltewand in jedem von zwei entgegengesetzten Endbereichen derselben an einer der Zwischenwände festgelegt ist.The silencer insert can further comprise at least two intermediate walls arranged substantially orthogonally to the longitudinal axis of the housing and supported on the peripheral wall, the at least one retaining wall being fixed to one of the intermediate walls in each of two opposite end regions thereof.

Zum Leiten von Abgas in dem Schalldämpfer kann der Schalldämpfereinsatz ferner wenigstens ein zweites Abgasführungsrohr umfassen, wobei in Zuordnung zu dem wenigstens einen zweiten Abgasführungsrohr in wenigstens einer der mit der wenigstens einen Haltewand verbundenen Zwischenwände eine Zwischenwandöffnung vorgesehen ist und in einer der Stirnwände eine Stirnwandöffnung vorgesehen ist, wobei das wenigstens eine zweite Abgasführungsrohr in die Zwischenwandöffnung und die Stirnwandöffnung eingreifend positioniert ist und im Bereich der Stirnwandöffnung an der diese aufweisenden Stirnwand oder/und im Bereich wenigstens einer Zwischenwandöffnung an der diese aufweisenden Zwischenwand durch Materialschluss, beispielsweise Verschweißen, festgelegt ist.To guide exhaust gas in the silencer, the silencer insert can further comprise at least one second exhaust gas guide pipe, an intermediate wall opening being provided in association with the at least one second exhaust gas guide pipe in at least one of the partition walls connected to the at least one retaining wall and an end wall opening being provided in one of the end walls , wherein the at least one second exhaust gas guide pipe is positioned engaging in the intermediate wall opening and the end wall opening and is fixed in the area of the end wall opening on the end wall having it and/or in the area of at least one intermediate wall opening on the intermediate wall having it by material connection, for example welding.

Das wenigstens eine zweite Abgasführungsrohr kann ein Auslassrohr sein. Weiter können zwei zweite Abgasführungsrohre vorgesehen sein, wobei in jeder Stirnwand in Zuordnung zu einem der zweiten Abgasführungsrohre eine Stirnwandöffnung vorgesehen ist.The at least one second exhaust gas guide pipe can be an outlet pipe. Furthermore, two second exhaust gas guide pipes can be provided, with an end wall opening being provided in each end wall in association with one of the second exhaust gas guide pipes.

Zum Bereitstellen einer insbesondere für die Integration in eine Fahrzeug als querliegender Schalldämpfer vorteilhaften Ausgestaltung ist das wenigstens eine erste Abgasführungsrohr ein Einlassrohr.To provide an embodiment that is particularly advantageous for integration into a vehicle as a transverse silencer, the at least one first exhaust gas guide pipe is an inlet pipe.

Ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Abgasschalldämpfers kann die folgenden Maßnahmen umfassen:

a) Bereitstellen wenigstens eines Schalldämpfereinsatzes mit wenigstens einer Haltewand und wenigstens einer Haltewandöffnung in der wenigstens einen Haltewand,
b) Bereitstellen wenigstens eines mehrteiligen ersten Abgasführungsrohrs mit einem ersten Rohrteil und einem zweiten Rohrteil,
c) Anordnen des zweiten Rohrteils des wenigstens einen ersten Abgasführungsrohrs derart, dass dieses in eine Haltewandöffnung der wenigstens einen Haltewand des wenigstens einen Schalldämpfereinsatzes eingreifend positioniert wird,
d) Festlegen des zweiten Rohrteils des wenigstens einen ersten Abgasführungsrohrs an der wenigstens einen Haltewand durch Materialschluss,
e) Umgeben des wenigstens einen Schalldämpfereinsatzes und des an dem wenigstens einen Schalldämpfereinsatz festgelegten zweiten Rohrteils des wenigstens einen ersten Abgasführungsrohrs mit einer Umfangswand eines Schalldämpfergehäuses, wobei in der Umfangswand in Zuordnung zu dem wenigstens einen ersten Abgasführungsrohr eine Umfangswandöffnung vorgesehen ist,
f) Anordnen des ersten Rohrteils des wenigstens einen ersten Abgasführungsrohrs derart, dass dieses in die in Zuordnung zu dem wenigstens einen Abgasführungsrohr vorgesehene Umfangswandöffnung eingreifend positioniert wird und dass das erste Rohrteil und das an der wenigstens einen Haltewand des wenigstens einen Schalldämpfereinsatzes festgelegte zweite Rohrteil des wenigstens einen ersten Abgasführungsrohrs ineinander eingeschoben werden und sich in einer Rohrlängsrichtung des wenigstens einen ersten Abgasführungsrohrs überlappen,
g) Verbinden des ersten Rohrteils mit dem zweiten Rohrteil des wenigstens einen ersten Abgasführungsrohrs durch radiales Aufweiten des ersten Rohrteils oder/und des zweiten Rohrteils wenigstens in ihren sich überlappenden Längenbereichen.

A method for producing such an exhaust silencer can include the following measures:

a) providing at least one silencer insert with at least one retaining wall and at least one retaining wall opening in the at least one retaining wall,
b) providing at least one multi-part first exhaust gas guide pipe with a first pipe part and a second pipe part,
c) arranging the second pipe part of the at least one first exhaust gas guide pipe in such a way that it is positioned to engage in a retaining wall opening of the at least one retaining wall of the at least one silencer insert,
d) fixing the second pipe part of the at least one first exhaust gas guide pipe on the at least one retaining wall by material connection,
e) surrounding the at least one silencer insert and the second pipe part of the at least one first exhaust gas guide pipe fixed to the at least one silencer insert with a peripheral wall of a silencer housing, a peripheral wall opening being provided in the peripheral wall in association with the at least one first exhaust gas guide pipe,
f) arranging the first pipe part of the at least one first exhaust gas guide pipe in such a way that it is positioned engagingly in the peripheral wall opening provided in association with the at least one exhaust gas guide pipe and that the first pipe part and the second pipe part of the at least one fixed to the at least one retaining wall of the at least one silencer insert a first exhaust gas guide pipe are inserted into one another and overlap in a pipe longitudinal direction of the at least one first exhaust gas guide pipe,
g) connecting the first pipe part to the second pipe part of the at least one first exhaust gas guide pipe by radially expanding the first pipe part and/or the second pipe part at least in their overlapping length regions.

Bei der Maßnahme a) kann die wenigstens eine Haltewand derart bereitgestellt werden, dass in Zuordnung zu der wenigstens einen Haltewandöffnung ein die Haltewandöffnung wenigstens bereichsweise umgebender, abgebogener Befestigungsrandbereich der wenigstens einen Haltewand gebildet wird, und bei der Maßnahme d) kann das zweite Rohrteil des wenigstens einen ersten Abgasführungsrohrs an der wenigstens einen Haltewand im Bereich des Befestigungsrandbereichs festgelegt werden. Somit wird ein flächiger Kontakt zwischen der Haltewand und dem zweiten Rohrteil gewährleistet, welcher überdies eine leicht zu realisierende Verbindung durch Materialschluss ermöglicht.In measure a), the at least one retaining wall can be provided in such a way that, in association with the at least one retaining wall opening, a bent fastening edge region of the at least one retaining wall which at least partially surrounds the retaining wall opening is formed, and in measure d), the second tube part of the at least a first exhaust gas guide pipe can be fixed to the at least one retaining wall in the area of the fastening edge area. This ensures flat contact between the retaining wall and the second pipe part, which also enables an easy-to-implement connection through material connection.

Dieser Materialschluss kann für einen stabilen und wärme- und abgasresistenten Aufbau dadurch erreicht werden, dass bei der Maßnahme d) das zweite Rohrteil des wenigstens einen ersten Abgasführungsrohrs durch Verschweißen an der wenigstens einen Haltewand festgelegt wird.This material connection can be achieved for a stable and heat and exhaust gas resistant structure in that in measure d) the second pipe part of the at least one first exhaust gas guide pipe is fixed to the at least one retaining wall by welding.

Bei der Maßnahme f) kann das erste Rohrteil in das zweite Rohrteil eingeschoben werden und bei der Maßnahme g) können das erste Rohrteil und das zweite Rohrteil durch radiales Aufweiten wenigstens des ersten Rohrteils wenigstens in seinem mit dem zweiten Rohrteil sich überlappenden Längenbereich miteinander verbunden werden. Bei einer alternativen Vorgehensweise kann bei der Maßnahme f) das zweite Rohrteil in das erste Rohrteil eingeschoben werden und bei der Maßnahme g) können das erste Rohrteil und das zweite Rohrteil durch radiales Aufweiten wenigstens des zweiten Rohrteils wenigstens in seinem mit dem ersten Rohrteil sich überlappenden Längenbereich miteinander verbunden werden.In measure f), the first pipe part can be inserted into the second pipe part and in measure g), the first pipe part and the second pipe part can be connected to one another by radially expanding at least the first pipe part, at least in its length region that overlaps with the second pipe part. In an alternative procedure, in measure f), the second pipe part can be inserted into the first pipe part and in measure g), the first pipe part and the second pipe part can be expanded by radially expanding at least the second pipe part, at least in its length region that overlaps with the first pipe part be connected to each other.

Für die Integration der wenigstens einen Haltewand in den Schalldämpfer kann bei der Maßnahme a) der wenigstens eine Schalldämpfereinsatz derart bereitgestellt werden, dass die wenigstens eine Haltewand in jedem von zwei entgegengesetzten Endbereichen derselben mit einer Zwischenwand verbunden wird. Derartige Zwischenwände können einen Innenraum des Schalldämpfers in mehrere, gegebenenfalls über Öffnungen miteinander kommunizierende Kammern unterteilen und können gleichzeitig zur Anbindung des Schalldämpfereinsatzes an die Umfangswand genutzt werden.For the integration of the at least one retaining wall into the silencer, in measure a) the at least one silencer insert can be provided in such a way that the at least one retaining wall is connected to an intermediate wall in each of two opposite end regions thereof. Such partitions can divide an interior of the silencer into several chambers, possibly communicating with one another via openings and can also be used to connect the silencer insert to the peripheral wall.

Um im Inneren des Schalldämpfers eine definierte Abgasführung zu erreichen, wird vorgeschlagen, dass bei der Maßnahme a) der wenigstens eine Schalldämpfereinsatz derart bereitgestellt wird, dass wenigstens ein zweites Abgasführungsrohr an jeder der mit der wenigstens einen Haltewand verbundenen Zwischenwände in eine Zwischenwandöffnung eingreift und sich mit einem Anschlussabschnitt über eine der Zwischenwände hinaus erstreckt.In order to achieve a defined exhaust gas routing inside the silencer, it is proposed that in measure a) the at least one silencer insert is provided in such a way that at least one second exhaust gas guide pipe engages in an intermediate wall opening on each of the partition walls connected to the at least one retaining wall and is connected to it a connection section extends beyond one of the intermediate walls.

Bei der Maßnahme e) kann der wenigstens eine Schalldämpfereinsatz durch Wickeln eines plattenartigen Umfangswandrohlings um den wenigstens einen Schalldämpfereinsatz mit der Umfangswand umgeben werden. Dabei kann der Umfangswandrohling bereits eine an die ringartige Struktur der Umfangswand angepasste vorgeformte Struktur haben, welche dann um den wenigstens einen Schalldämpfereinsatz gewickelt bzw. diesen umgebend positioniert wird. Bei einer alternativen Vorgehensweise kann bei der Maßnahme e) der wenigstens eine Schalldämpfereinsatz durch Bereitstellen der Umfangswand mit in Umfangsrichtung geschlossener Struktur und Einschieben des wenigstens einen Schalldämpfereinsatzes in die mit in Umfangsrichtung geschlossener Struktur bereitgestellte Umfangswand umgeben werden. Auch dabei kann ein plattenartiger Umfangswandrohling zunächst in eine rohrartige, in Umfangsrichtung geschlossene Form gebracht werden und im Bereich seiner in Umfangsrichtung einander gegenüberliegenden bzw. einander überlappenden Umfangsenden dann zum Bereitstellen der geschlossenen Struktur beispielsweise durch Formschluss oder/und Materialschluss verbunden werden.In measure e), the at least one silencer insert can be surrounded by the peripheral wall by wrapping a plate-like peripheral wall blank around the at least one silencer insert. The peripheral wall blank can already have a preformed structure adapted to the ring-like structure of the peripheral wall, which is then wrapped around the at least one silencer insert or positioned surrounding it. In an alternative approach, in measure e), the at least one silencer insert can be surrounded by providing the peripheral wall with a structure closed in the circumferential direction and inserting the at least one silencer insert into the peripheral wall provided with a structure closed in the circumferential direction. Here too, a plate-like peripheral wall blank can first be brought into a tube-like shape that is closed in the circumferential direction and can then be connected in the area of its circumferential ends that are opposite or overlap one another in the circumferential direction to provide the closed structure, for example by positive locking and/or material locking.

Ferner kann zum Bereitstellen eines vollständig abgeschlossenen Schalldämpfergehäuses eine Maßnahme h) vorgesehen sein zum Festlegen einer Stirnwand an jedem der axialen Endbereiche der in Richtung einer Gehäuselängsachse langgestreckten Umfangswand durch Materialschluss oder/und Formschluss. Es ist darauf hinzuweisen, dass die Maßnahme h) in jedem Falle nach dem Umgeben des wenigstens einen Schalldämpfereinsatzes mit der Umfangswand durchgeführt wird. Die Maßnahme h) kann jedoch im Zusammenhang mit einer oder beiden Stirnwänden vor oder nach dem Anordnen des ersten Rohrteils des wenigstens einen ersten Abgasführungsrohrs an der Umfangswand bzw. dem zugeordneten zweiten Rohrteil durchgeführt werden.Furthermore, in order to provide a completely closed silencer housing, a measure h) can be provided for fixing an end wall on each of the axial end regions of the peripheral wall, which is elongated in the direction of a longitudinal axis of the housing, by means of material connection and/or positive connection. It should be noted that measure h) in any case after surrounding the at least one silencer insert with the peripheral wall is carried out. However, measure h) can be carried out in connection with one or both end walls before or after arranging the first pipe part of the at least one first exhaust gas guide pipe on the peripheral wall or the associated second pipe part.

Bei der Maßnahme h) kann wenigstens eine der Stirnwände derart an der Umfangswand festgelegt werden, dass eine in dieser Stirnwand vorgesehene Stirnwandöffnung so positioniert wird, der Anschlussabschnitt eines zweiten Abgasführungsrohrs in die Stirnwandöffnung eingreifend positioniert wird. Im Bereich eines derartigen in eine Stirnwandöffnung eingreifend bzw. diese durchsetzend positionierten zweiten Abgasführungsrohrs kann ein abgasdichter Abschluss dadurch erreicht werden, dass zwischen einem derartigen zweiten Abgasführungsrohr und der zugeordneten Stirnwand ein beispielsweise durch Verschweißen generierter Materialschluss erzeugt wird.In measure h), at least one of the end walls can be fixed to the peripheral wall in such a way that an end wall opening provided in this end wall is positioned so that the connecting section of a second exhaust gas guide pipe is positioned so that it engages in the end wall opening. In the area of such a second exhaust gas guide pipe that engages in or passes through an end wall opening, an exhaust gas-tight seal can be achieved by creating a material connection, for example generated by welding, between such a second exhaust gas guide pipe and the associated end wall.

Die Erfindung betrifft ferner Abgasanlage für eine Brennkraftmaschine, umfassend wenigstens einen erfindungsgemäß aufgebauten Schalldämpfer, der vorzugsweise mit einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist.The invention further relates to an exhaust system for an internal combustion engine, comprising at least one silencer constructed according to the invention, which is preferably produced using a method according to the invention.

Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die beiliegenden Figuren detailliert beschrieben. Es zeigt:

Fig. 1: eine perspektivische Ansicht eines Schalldämpfers, wobei ein Schalldämpfergehäuse des Schalldämpfers transparent dargestellt ist;
Fig. 2: einen Schalldämpfereinsatz des Schalldämpfers der Fig. 1 in Verbindung mit einem zweiteilig ausgebildeten Abgasführungsrohr;
Fig. 3: eine Phase eines Herstellungsvorgangs des Schalldämpfers der Fig. 1, in welcher der mit einem zweiten Rohrteil des Abgasführungsrohrs verbundene Schalldämpfereinsatz mit einer Umfangswand umwickelt ist;
Fig. 4: eine Querschnittansicht des Schalldämpfers in der Herstellungsphase der Fig. 3, geschnitten längs einer Linie IV-IV in Fig. 3;
Fig. 5: eine der Fig. 4 entsprechende Ansicht nach dem Einschieben eines ersten Rohrteils in ein am Schalldämpfereinsatz festgelegtes zweites Rohrteil durch eine Umfangswand;
Fig. 6: eine der Fig. 5 entsprechende Darstellung nach dem radialen Aufweiten der ineinander eingeschobenen Rohrteile;
Fig. 7: eine der Fig. 6 entsprechende Darstellung bei einer alternativen Vorgehensweise;
Fig. 8: den Schalldämpfer in der Herstellungsphase der Fig. 5 bis 7 bei mit der Umfangswand umgebenem Schalldämpfereinsatz und in das am Schalldämpfereinsatz durch Materialschluss festgelegte zweite Rohrteil eingeschobenem ersten Rohrteil.

The invention is described in detail below with reference to the accompanying figures. It shows:

Fig. 1: a perspective view of a silencer, with a silencer housing of the silencer shown transparently;
Fig. 2: a silencer insert of the silencer Fig. 1 in conjunction with a two-part exhaust gas guide pipe;
Fig. 3: a phase of a manufacturing process of the silencer Fig. 1 , in which the silencer insert connected to a second pipe part of the exhaust gas guide pipe is wrapped with a peripheral wall;
Fig. 4: a cross-sectional view of the silencer in the manufacturing phase Fig. 3 , cut along a line IV-IV in Fig. 3 ;
Fig. 5: one of the Fig. 4 corresponding view after inserting a first pipe part into a second pipe part fixed to the silencer insert through a peripheral wall;
Fig. 6: one of the Fig. 5 Corresponding representation after the radial expansion of the pipe parts inserted into one another;
Fig. 7: one of the Fig. 6 corresponding representation for an alternative approach;
Fig. 8: the silencer in the manufacturing phase Fig. 5 to 7 with the silencer insert surrounded by the peripheral wall and the first pipe part inserted into the second pipe part fixed to the silencer insert by material connection.

In Fig. 1 ist ein beispielsweise als querliegender Schalldämpfer in einer Abgasanlage 10 einer Brennkraftmaschine in einem Fahrzeug integrierter Schalldämpfer allgemein mit 12 bezeichnet. Der Schalldämpfer 12 umfasst ein in Richtung einer Gehäuselängsachse L langgestrecktes Schalldämpfergehäuse 14 mit einer die Gehäuselängsachse L umgebenden Umfangswand 16. An beiden axialen Endbereichen 18, 20 der Umfangswand 16 sind an dieser Stirnwände 22, 24 festgelegt. Die Umfangswand 16 und die Stirnwände 22, 24 sind als Blechumformteile bereitgestellt.In Fig. 1 For example, a silencer integrated as a transverse silencer in an exhaust system 10 of an internal combustion engine in a vehicle is generally designated 12. The silencer 12 comprises a silencer housing 14 which is elongated in the direction of a housing longitudinal axis L and has a peripheral wall 16 surrounding the housing longitudinal axis L. End walls 22, 24 are fixed to both axial end regions 18, 20 of the peripheral wall 16. The peripheral wall 16 and the end walls 22, 24 are provided as sheet metal parts.

Im Inneren des Schalldämpfergehäuses 14 ist ein allgemein mit 26 bezeichneter Schalldämpfereinsatz vorgesehen. Dieser umfasst im dargestellten Ausgestaltungsbeispiel zwei in Fig. 2 auch erkennbare Zwischenwände 28, 30, welche den Innenraum des Schalldämpfergehäuses in drei in Richtung der Gehäuselängsachse aufeinanderfolgende Kammern 32, 34, 36 unterteilen. Dabei können in den Zwischenwänden 28, 30 Öffnungen vorgesehen sein, über welche die Kammern 32, 34, 36 miteinander kommunizieren können.A silencer insert, generally designated 26, is provided inside the silencer housing 14. In the exemplary embodiment shown, this includes two in Fig. 2 also recognizable partition walls 28, 30, which divide the interior of the silencer housing into three chambers 32, 34, 36 which follow one another in the direction of the longitudinal axis of the housing. Included Openings can be provided in the intermediate walls 28, 30 through which the chambers 32, 34, 36 can communicate with one another.

Der Schalldämpfereinsatz umfasst ferner eine im Wesentlichen in der Richtung der Gehäuselängsachse L sich erstreckende und zu den beiden Zwischenwänden 28, 30 im Wesentlichen orthogonal orientierte Haltewand 38. In ihren beiden axialen Endbereichen 40, 42 ist die Haltewand 38 mit den beiden Zwischenwänden 28, 30 beispielsweise durch Verschweißen fest verbunden.The silencer insert further comprises a retaining wall 38 which extends essentially in the direction of the housing longitudinal axis L and is oriented essentially orthogonally to the two intermediate walls 28, 30. In its two axial end regions 40, 42, the retaining wall 38 with the two intermediate walls 28, 30, for example firmly connected by welding.

Bei dem Schalldämpfer 12 der Fig. 1 ist ferner ein nachfolgend detaillierter erläutertes und ein Einlassrohr bereitstellendes, zweiteilig ausgebildetes erstes Abgasführungsrohr 44 vorgesehen, durch welches hindurch Abgas in die Kammer 34 im Schalldämpfergehäuse 14 geleitet wird. Um das Abgas aus dem Schalldämpfergehäuse 14 abzuleiten, sind zwei jeweils ein Auslassrohr bereitstellende zweite Abgasführungsrohre 46, 48 vorgesehen. In Zuordnung zu jedem zweiten Abgasführungsrohr 46, 48 ist in jeder der beiden Zwischenwände 28, 30 eine Zwischenwandöffnung 49, 50 bzw. 52, 54 vorgesehen. Jede der Zwischenwandöffnungen 49, 50, 52, 54 kann von einem an der jeweiligen Zwischenwand 28, 30 gebildeten, abgebogenen Befestigungsrandbereich umgeben sein, in welchen das jeweilige zweite Abgasführungsrohr 46, 48 eingeschoben ist. Vorteilhafterweise kann im Bereich von jedem derartigen Befestigungsrandbereich bzw. jeder Zwischenwandöffnung 49, 50, 52, 54 das jeweilige zweite Abgasführungsrohr 46, 48 mit der jeweiligen Zwischenwand 28, 30 durch Materialschluss, insbesondere für Verschweißen, fest verbunden sein. Hier kann eine umlaufende Schweißnaht vorgesehen sein, oder es können einzelne Schweißpunkte zum Erreichen der festen Verbindung vorgesehen sein.With the silencer 12 the Fig. 1 Furthermore, a two-part first exhaust gas guide pipe 44, which is explained in more detail below and provides an inlet pipe, is provided, through which exhaust gas is passed into the chamber 34 in the silencer housing 14. In order to divert the exhaust gas from the silencer housing 14, two second exhaust gas guide pipes 46, 48, each providing an outlet pipe, are provided. In association with every second exhaust gas guide pipe 46, 48, an intermediate wall opening 49, 50 or 52, 54 is provided in each of the two partition walls 28, 30. Each of the intermediate wall openings 49, 50, 52, 54 can be surrounded by a bent fastening edge region formed on the respective intermediate wall 28, 30, into which the respective second exhaust gas guide pipe 46, 48 is inserted. Advantageously, in the area of each such fastening edge area or each intermediate wall opening 49, 50, 52, 54, the respective second exhaust gas guide pipe 46, 48 can be firmly connected to the respective intermediate wall 28, 30 by material connection, in particular for welding. A circumferential weld seam can be provided here, or individual weld points can be provided to achieve the fixed connection.

Jedes der zweiten Abgasführungsrohre 46, 48 erstreckt sich über eine der Zwischenwände 28, 30 mit einem Anschlussabschnitt 56, 58 hinaus. In Zuordnung zum Anschlussabschnitt 56 ist in der am axialen Endbereich 18 der Umfangswand 16 angeordneten Stirnwand 22 eine Stirnwandöffnung 60 vorgesehen, in welche der Anschlussabschnitt 56 des zweiten Abgasführungsrohrs 48 eingreifend positioniert ist. Auch im Bereich dieser Stirnwandöffnung 60 kann an der Stirnwand 22 ein beispielsweise nach außen umgebogener Befestigungsrandbereich vorgesehen sein. Der Anschlussabschnitt 56 kann durch eine vorzugsweise umlaufende Schweißnaht mit der Stirnwand 22 im Bereich dieses Befestigungsrandbereichs verbunden sein. Gleichermaßen ist an der am axialen Endbereich 20 der Umfangswand 16 vorgesehenen Stirnwand 24 eine von einem nach außen umgebogenen Befestigungsrandbereich umgebene Stirnwandöffnung 62 gebildet, in welche der Anschlussabschnitt 58 des zweiten Abgasführungsrohrs 46 eingreifend positioniert ist. Auch hier kann eine vollständig umlaufende Schweißverbindung für einen gasdichten Abschluss zwischen dem Anschlussabschnitt 58 und der Stirnwand 24 gebildet sein.Each of the second exhaust gas guide pipes 46, 48 extends beyond one of the intermediate walls 28, 30 with a connection section 56, 58. In association with the connection section 56, an end wall opening 60 is provided in the end wall 22 arranged on the axial end region 18 of the peripheral wall 16, into which the connection section 56 of the second exhaust gas guide pipe 48 is positioned to engage. Also in the area of this end wall opening 60 can be on the end wall 22 For example, an outwardly bent fastening edge area may be provided. The connection section 56 can be connected to the end wall 22 in the area of this fastening edge area by a preferably circumferential weld seam. Likewise, on the end wall 24 provided at the axial end region 20 of the peripheral wall 16, an end wall opening 62 is formed, which is surrounded by an outwardly bent fastening edge region, into which the connecting section 58 of the second exhaust gas guide pipe 46 is positioned to engage. Here too, a completely circumferential welded connection can be formed for a gas-tight seal between the connection section 58 and the end wall 24.

Bei dem die beiden Zwischenwände 28, 30, die Haltewand 38 und die beiden zweiten Abgasführungsrohre 46, 48 umfassenden Schalldämpfereinsatz 26 ist das zweite Abgasführungsrohr 46 im Bereich seiner Anbindung an die Zwischenwand 28 zur Kammer 32 offen und ist im Bereich seines Anschlussabschnitts 58 über mehrere darin vorgesehene Öffnungen zur Kammer 36 offen. Gleichermaßen ist das zweite Abgasführungsrohr 48 im Bereich seines Anschlusses an die Zwischenwand 30 zur Kammer 36 offen und ist im Bereich seines Anschlussabschnitts 56 über mehrere darin vorgesehene Öffnungen zur Kammer 32 offen. Das über das erste Abgasführungsrohr 44 in die Kammer 34 eingeleitete Abgas kann durch die in den Zwischenwänden 28, 30 vorgesehenen Öffnungen hindurch aus der Kammer 34 in die Kammern 32, 36 und über diese durch die beiden zweiten Abgasführungsrohre 46, 48 aus dem Schalldämpfergehäuse 14 abgegeben werden, beispielsweise in an den Schalldämpfer 12 anschließende Endrohre, welche an die Anschlussabschnitte 56, 58 der beiden zweiten Abgasführungsrohre 46, 48 im Bereich der Stirnwände 22, 24 anschließen können.In the case of the silencer insert 26 comprising the two intermediate walls 28, 30, the retaining wall 38 and the two second exhaust gas guide pipes 46, 48, the second exhaust gas guide pipe 46 is open to the chamber 32 in the area of its connection to the intermediate wall 28 and is in the area of its connecting section 58 over several therein provided openings to the chamber 36 open. Likewise, the second exhaust gas guide pipe 48 is open to the chamber 36 in the area of its connection to the intermediate wall 30 and is open to the chamber 32 in the area of its connection section 56 via several openings provided therein. The exhaust gas introduced into the chamber 34 via the first exhaust gas guide pipe 44 can be discharged through the openings provided in the intermediate walls 28, 30 from the chamber 34 into the chambers 32, 36 and via these through the two second exhaust gas guide pipes 46, 48 out of the silencer housing 14 are, for example, in end pipes adjoining the silencer 12, which can connect to the connecting sections 56, 58 of the two second exhaust gas guide pipes 46, 48 in the area of the end walls 22, 24.

Nachfolgend wird beschrieben, wie der in Fig. 1 dargestellte Schalldämpfer hergestellt werden kann, insbesondere wie das zweiteilig aufgebaute erste Abgasführungsrohr 44 mit seinem ersten Rohrteil 64 und seinem zweiten Rohrteil 66 in den Schalldämpfer 12 integriert werden kann.The following describes how the in Fig. 1 Silencer shown can be produced, in particular how the two-part first exhaust gas guide pipe 44 can be integrated with its first pipe part 64 and its second pipe part 66 into the silencer 12.

Zunächst wird der Schalldämpfereinsatz 26 mit den beiden Zwischenwänden 28, 30, der Haltewand 38 und den zweiten Abgasführungsrohren 46, 48 bereitgestellt. Dabei kann vor oder nach dem Verbinden der Haltewand 38 mit den beiden Zwischenwänden 28, 30 das zweite Rohrteil 66 des ersten Abgasführungsrohrs 44 mit der Haltewand 38 durch Materialschluss verbunden werden.First, the silencer insert 26 is provided with the two intermediate walls 28, 30, the retaining wall 38 and the second exhaust gas guide pipes 46, 48. Before or after connecting the retaining wall 38 to the two intermediate walls 28, 30, the second pipe part 66 of the first exhaust gas guide pipe 44 can be connected to the retaining wall 38 by material connection.

Die Haltewand 38 kann für die Verbindung mit dem zweiten Rohrteil 66 des ersten Abgasführungsrohrs 44 eine Haltewandöffnung 68 aufweisen, die von einem an der Haltewand 38 durch Ausformen derselben beispielsweise durch einen Durchzug bereitgestellten Befestigungsrandbereich 70 umgeben ist. In die Haltewandöffnung 68 wird das zweite Rohrteil 66 mit einem einen zweiten Rohrendbereich 72 des ersten Abgasführungsrohrs 44 bereitstellenden Endabschnitt in die Haltewandöffnung 68 eingeschoben, so dass es beispielsweise mit einer Stirnwand des Befestigungsrandbereichs 70 bündig liegt oder geringfügig darüber hinaussteht. Eine feste Verbindung zwischen dem zweiten Rohrteil 66 und der Haltewand 68 wird durch Verschweißen, beispielsweise durch eine umlaufende Schweißnaht, im Bereich der Angrenzung des zweiten Rohrendbereichs 72 an den Befestigungsrandbereich 70 oder durch mehrere in Umfangsrichtung aufeinanderfolgende Schweißpunkte erzeugt. Im zweiten Rohrendbereichs 72 ist das erste Abgasführungsrohr 44 zur Kammer 34 offen.The retaining wall 38 can have a retaining wall opening 68 for the connection to the second pipe part 66 of the first exhaust gas guide pipe 44, which is surrounded by a fastening edge region 70 provided on the retaining wall 38 by shaping it, for example by a passage. The second pipe part 66 is inserted into the retaining wall opening 68 with an end section providing a second pipe end region 72 of the first exhaust gas guide pipe 44, so that it lies flush with an end wall of the fastening edge region 70 or protrudes slightly beyond it, for example. A firm connection between the second pipe part 66 and the retaining wall 68 is created by welding, for example by a circumferential weld seam, in the area of the adjoining of the second pipe end region 72 to the fastening edge region 70 or by several welding points following one another in the circumferential direction. In the second pipe end region 72, the first exhaust gas guide pipe 44 is open to the chamber 34.

Nachdem der bereits mit dem zweiten Rohrteil 66 zusammengefügte Schalldämpfereinsatz 26 aufgebaut wurde, wird der Schalldämpfereinsatz 26 mit der Umfangswand 16 umgeben. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass die Umfangswand 16 um den Schalldämpfereinsatz 26 gewickelt wird. Die Umfangswand 16 kann dabei als plattenartiger Blechrohling bereitgestellt werden, in welchem bereits eine Umfangswandöffnung 74 für das erste Abgasführungsrohr 44 bzw. das erste Rohrteil 64 desselben beispielsweise in Form eines nach außen gerichteten Durchzugs mit einem Befestigungsrandbereich 76 vorgesehen ist. Der Umfangswandrohling kann vor dem Verbinden mit dem Schalldämpfereinsatz 26 bereits vorgebogen werden, so dass er den Schalldämpfereinsatz 26 umgebend positioniert werden kann. In diesem Zustand liegen axial umgebogene Randbereiche der Zwischenwände 28, 30 an der Innenumfangsfläche der Umfangswand 16 an. In ihren beiden in Umfangsrichtung gelegenen Endbereichen wird die Umfangswand 16 durch Materialschluss, also beispielsweise eine Schweißnaht, oder/und durch Formschluss, beispielsweise durch Umbördeln, als geschlossene, ringartige Struktur bereitgestellt. In dieser ringartigen Struktur ist der Schalldämpfereinsatz 26 definiert festgehalten. Zusätzlich besteht die Möglichkeit, durch Verschweißung eine feste Verbindung zwischen einer oder beiden der Zwischenwände 28, 30 und der Umfangswand 16 zu erzeugen. Bei einer alternativen Vorgehensweise kann ein beispielsweise plattenartiger Umfangswandrohling zunächst in eine in Umfangsrichtung geschlossene, rohrartige Struktur gebogen werden und in seinen einander gegenüberliegenden bzw. sich überlappenden Umfangsendbereichen durch Materialschluss, beispielsweise Verschweißen, oder/und Formschluss, beispielsweise Umbördeln, verbunden werden. In die in Umfangsrichtung geschlossene Struktur der Umfangswand 16 kann dann der Schalldämpfereinsatz 26 eingeschoben werden und in einer für dessen Einbau vorgesehenen Position angeordnet werden. In dieser Position ist das am Schalldämpfereinsatz 26 bereits getragene zweite Rohrteil 66 so positioniert, dass es der in der Umfangswand 16 vorgesehenen Umfangswandöffnung 74 gegenüberliegt. Auch bei dieser Vorgehensweise kann der Schalldämpfereinsatz 26 durch Klemmung, also im wesentlichen Reibwechselwirkung, in der Umfangswand 16 gehalten sein. Zusätzlich besteht die Möglichkeit, durch Materialschluss, beispielsweise Verschweißen, eine feste Verbindung zwischen dem Schalldämpfereinsatz 26 und der Umfangswand 16 herzustellen.After the silencer insert 26, which has already been assembled with the second pipe part 66, has been assembled, the silencer insert 26 is surrounded by the peripheral wall 16. This can be done, for example, by wrapping the peripheral wall 16 around the silencer insert 26. The peripheral wall 16 can be provided as a plate-like sheet metal blank, in which a peripheral wall opening 74 is already provided for the first exhaust gas guide pipe 44 or the first pipe part 64 thereof, for example in the form of an outwardly directed passage with a fastening edge region 76. The peripheral wall blank can be pre-bent before being connected to the silencer insert 26 so that it can be positioned surrounding the silencer insert 26. In this state, axially bent edge regions of the intermediate walls 28, 30 rest on the inner peripheral surface of the peripheral wall 16. In At its two end regions located in the circumferential direction, the peripheral wall 16 is provided as a closed, ring-like structure by material connection, for example a weld seam, and/or by positive connection, for example by flanging. The silencer insert 26 is held in a defined manner in this ring-like structure. In addition, it is possible to create a firm connection between one or both of the intermediate walls 28, 30 and the peripheral wall 16 by welding. In an alternative approach, a plate-like peripheral wall blank, for example, can first be bent into a tube-like structure that is closed in the circumferential direction and connected in its opposite or overlapping peripheral end regions by material connection, for example welding, and/or positive connection, for example flanging. The silencer insert 26 can then be inserted into the circumferentially closed structure of the peripheral wall 16 and arranged in a position intended for its installation. In this position, the second pipe part 66 already carried on the silencer insert 26 is positioned so that it lies opposite the peripheral wall opening 74 provided in the peripheral wall 16. With this procedure, too, the silencer insert 26 can be held in the peripheral wall 16 by clamping, i.e. essentially frictional interaction. In addition, it is possible to create a firm connection between the silencer insert 26 and the peripheral wall 16 by material connection, for example welding.

Es liegt dann der in Fig. 3 dargestellte Zustand vor, in welchem zunächst das erste Rohrteil 64 des ersten Abgasführungsrohrs 44 noch nicht in den Schalldämpfer integriert ist und an den beiden axialen Endbereichen 18, 20 der Umfangswand 16 die Stirnwände 22, 24 noch nicht vorgesehen sind. Die Vorgänge zum Einbinden des ersten Rohrteils 64 in den Schalldämpfer einerseits und zum Anbringen der Stirnwände 22, 24 an der Umfangswand 16 andererseits können, da sie grundsätzlich voneinander unabhängig sind, in beliebiger Abfolge durchgeführt werden. So kann beispielsweise zunächst das erste Rohrteil 64 am Schalldämpfer vorgesehen werden, bevor die Stirnwände 22, 24 an der Umfangswand 16 angebracht werden. Alternativ können zunächst die beiden Stirnwände 22, 24 an der Umfangswand 16 angebracht werden, bevor das zweite Rohrteil 64 in den Schalldämpfer integriert wird.It is then the in Fig. 3 illustrated state, in which initially the first pipe part 64 of the first exhaust gas guide pipe 44 is not yet integrated into the silencer and the end walls 22, 24 are not yet provided on the two axial end regions 18, 20 of the peripheral wall 16. The processes for integrating the first pipe part 64 into the silencer on the one hand and for attaching the end walls 22, 24 to the peripheral wall 16 on the other hand can be carried out in any sequence since they are fundamentally independent of one another. For example, the first pipe part 64 can first be provided on the silencer before the end walls 22, 24 are attached to the peripheral wall 16. Alternatively, the two end walls 22, 24 can first be attached to the Circumferential wall 16 is attached before the second pipe part 64 is integrated into the silencer.

Zum Integrieren des ersten Rohrteils 64 in den Schalldämpfer wird das erste Rohrteil 64 durch die Umfangswandöffnung 74 hindurchgeschoben. Das vorzugsweise mit zylindrischer Struktur bereitgestellte erste Rohrteil 64 weist eine geringere Querschnittsabmessung auf, als das vorzugsweise ebenfalls mit zylindrischer Struktur bereitgestellte zweite Rohrteil 66. Somit kann das erste Rohrteil 64 so weit durch die Umfangswandöffnung 74 hindurchgeschoben werden, dass es in das zweite Rohrteil 66 eingeschoben wird und sich bereichsweise mit diesem in einer im Wesentlichen in Richtung einer Rohrlängsachse R orientierten Rohrlängsrichtung des ersten Abgasführungsrohrs 44 überlappt. In diesem in Fig. 5 dargestellten Zustand kann ein durch das erste Rohrteil 64 bereitgestellter erster Rohrendbereich 78 des ersten Abgasführungsrohrs 44 im Wesentlichen bündig mit dem Befestigungsrandbereich 76 im Bereich der Umfangswandöffnung 74 enden oder geringfügig nach außen darüber hervorstehen. Wie in Fig. 5 zu erkennen, kann dabei die Dimensionierung des ersten Rohrteils 64 derart auf die Dimensionierung der Umfangswandöffnung 74 abgestimmt sein, dass zwischen dem Befestigungsrandbereich 76 und dem ersten Rohrteil 64 ein geringfügiger Spalt verbleibt.To integrate the first pipe part 64 into the silencer, the first pipe part 64 is pushed through the peripheral wall opening 74. The first tube part 64, which is preferably provided with a cylindrical structure, has a smaller cross-sectional dimension than the second tube part 66, which is preferably also provided with a cylindrical structure. The first tube part 64 can thus be pushed through the peripheral wall opening 74 to such an extent that it is inserted into the second tube part 66 is and partially overlaps with this in a pipe longitudinal direction of the first exhaust gas guide pipe 44 oriented essentially in the direction of a pipe longitudinal axis R. In this in Fig. 5 In the state shown, a first pipe end region 78 of the first exhaust gas guide pipe 44 provided by the first pipe part 64 can end essentially flush with the fastening edge region 76 in the region of the peripheral wall opening 74 or protrude slightly outwards above it. As in Fig. 5 To recognize, the dimensioning of the first tube part 64 can be coordinated with the dimensioning of the peripheral wall opening 74 in such a way that a slight gap remains between the fastening edge region 76 and the first tube part 64.

In einem nachfolgenden Arbeitsschritt wird durch ein Aufspreizwerkzeug das erste Rohrteil 64 vorzugsweise im Bereich seiner gesamten axialen Länge radial aufgespreizt. Dadurch wird das erste Rohrteil 64 nach radial außen gegen den Befestigungsrandbereich 76 gepresst und somit auch eine definierte Positionierung des ersten Rohrteils 64 bezüglich der Umfangswand 16 erreicht. Weiterhin wird das erste Rohrteil 64 in seinem mit dem zweiten Rohrteil 66 sich überlappenden Längenbereich nach radial außen aufgespreizt, wobei vorzugsweise diese Aufspreizung zum Bereitstellen einer stabilen Verbindung zwischen den beiden Rohrteilen 64, 66 mit derartigem Ausmaß erfolgt, dass, wie in Fig. 6 erkennbar, auch das zweite Rohrteil 66 in seinem das erste Rohrteil 64 überlappenden Längenbereich geringfügig nach radial außen aufgespreizt wird. Das zweite Rohrteil 66 weist somit nach Durchführung dieses Aufspreizvorgangs zwei für sich jeweils im Wesentlichen zylindrische Längenbereiche mit zueinander unterschiedlicher Querschnittsabmessung auf.In a subsequent step, the first pipe part 64 is spread radially, preferably in the region of its entire axial length, using an expanding tool. As a result, the first tube part 64 is pressed radially outwards against the fastening edge region 76 and thus a defined positioning of the first tube part 64 with respect to the peripheral wall 16 is achieved. Furthermore, the first tube part 64 is expanded radially outwards in its length region that overlaps with the second tube part 66, this expansion preferably taking place to such an extent to provide a stable connection between the two tube parts 64, 66 that, as in Fig. 6 can be seen, the second tube part 66 is also spread slightly radially outwards in its length region overlapping the first tube part 64. After this expansion process has been carried out, the second tube part 66 essentially has two of its own cylindrical length areas with different cross-sectional dimensions.

Um im Bereich des ersten Rohrendbereichs 78 einen gasdichten Anschluss des ersten Rohrteils 64 an die Umfangswand 16 zu erreichen, kann eine vollständig umlaufende Schweißnaht erzeugt werden, welche den Befestigungsrandbereich 76 an das erste Rohrteil 64 anbindet. Bei diesem Vorgang kann beispielsweise ein an das erste Abgasführungsrohr 44 anschließendes weiteres Abgasführungsrohr, welches von außen in das erste Rohrteil 64 eingeschoben werden kann, an die Umfangswand 16 und auch das erste Rohrteil 64 angebunden werden, so dass mit einer einzigen Schweißnaht drei Teile miteinander verbunden werden können. Alternativ kann ein derartiges weiteres Abgasführungsrohr auch nach dem Erzeugen der das erste Rohrteil 64 mit der Umfangswand 16 verbindenden Schweißnaht durch eine weitere um die Rohrlängsachse R vorzugsweise vollständig umlaufende Schweißnaht an den Schalldämpfer 12 angebunden werden.In order to achieve a gas-tight connection of the first pipe part 64 to the peripheral wall 16 in the area of the first pipe end region 78, a completely circumferential weld seam can be created, which connects the fastening edge region 76 to the first pipe part 64. In this process, for example, a further exhaust gas guide pipe adjoining the first exhaust gas guide pipe 44, which can be inserted into the first pipe part 64 from the outside, can be connected to the peripheral wall 16 and also the first pipe part 64, so that three parts are connected to one another with a single weld seam can be. Alternatively, such a further exhaust gas guide pipe can be connected to the silencer 12 by a further weld seam, preferably completely encircling the pipe longitudinal axis R, even after the weld seam connecting the first pipe part 64 to the peripheral wall 16 has been created.

Eine alternative Vorgehensweise zum Integrieren des ersten Rohrteils 64 in den Schalldämpfer ist in Fig. 7 veranschaulicht. Bei dieser Ausgestaltung weist das erste Rohrteil 64 zumindest in seinem mit dem zweiten Rohrteil 66 sich überlappend zu positionierenden Längenbereich eine größere Querschnittsabmessung auf, als das zweite Rohrteil 66. Beispielsweise können zunächst beide Rohrteile 64, 66 eine zylindrische Struktur, also eine über die gesamte Länge derselben gleichbleibende Querschnittskontur und Querschnittsabmessung aufweisen.An alternative approach to integrating the first pipe part 64 into the silencer is shown in Fig. 7 illustrated. In this embodiment, the first tube part 64 has a larger cross-sectional dimension than the second tube part 66, at least in its length region to be positioned overlapping the second tube part 66. For example, both tube parts 64, 66 can initially have a cylindrical structure, i.e. one over the entire length have the same cross-sectional contour and cross-sectional dimension.

Das erste Rohrteil 64 wird beim Hindurchführen durch die Umfangswandöffnung 74 über das von der Umfangswand 16 bereits umgebene zweite Rohrteil 66 geschoben, so dass diese sich bereichsweise in Richtung der Rohrlängsachse R bzw. in der Rohrlängsrichtung des ersten Abgasführungsrohrs 44 überlappen. Nachfolgend wird ein Aufspreizvorgang durchgeführt, bei welchem die beiden Rohrteile 64, 66 zumindest in ihren sich überlappenden Längenbereichen radial aufgespreizt werden, ggf. das erste Rohrteil auch in seinem verbleibenden Längenbereich, insbesondere den in der Umfangswandöffnung 74 liegenden Längenbereich, aufgespreizt wird. Auch dadurch kann eine feste Verbindung zwischen den beiden Rohrteilen 64, 66 erzeugt werden, und nachfolgend kann das erste Rohrteil 64 mit einer um die Rohrlängsachse R vorzugsweise vollständig umlaufenden Schweißnaht stabil und gasdicht mit der Umfangswand 16 im Bereich des Befestigungsrandbereichs 76 verbunden werden.When passing through the peripheral wall opening 74, the first pipe part 64 is pushed over the second pipe part 66, which is already surrounded by the peripheral wall 16, so that they overlap in some areas in the direction of the pipe longitudinal axis R or in the pipe longitudinal direction of the first exhaust gas guide pipe 44. Subsequently, an expansion process is carried out, in which the two tube parts 64, 66 are expanded radially at least in their overlapping length regions, and if necessary the first tube part is also expanded in its remaining length region, in particular the length region lying in the peripheral wall opening 74. This also allows a firm connection between the two pipe parts 64, 66 are generated, and subsequently the first pipe part 64 can be connected in a stable and gas-tight manner to the peripheral wall 16 in the area of the fastening edge region 76 with a weld seam that preferably runs completely around the pipe longitudinal axis R.

Wird zunächst das erste Abgasführungsrohr 44 in den Schalldämpfer integriert, wird der in Fig. 8 dargestellte Zustand erreicht, bei welchem an den beiden axialen Endbereichen 18, 20 der Umfangswand 16 noch keine Stirnwände vorgesehen sind. Diese können dann an die axialen Endbereiche 18, 20 herangeführt werden und mit der Umfangswand 16 zum Erzeugen eines gasdichten Abschlusses in Umfangsrichtung vollständig umlaufend, beispielsweise durch Verschweißen oder/und durch Umbördeln oder dergleichen, fest verbunden werden. Beim Heranführen der beiden Stirnwände 22, 24 an die Umfangswand 16 werden diese mit ihren Stirnwandöffnungen 60, 62 bzw. den daran vorzugsweise gebildeten Befestigungsrandbereichen über die im Bereich der axialen Endbereiche 18, 20 liegenden Enden der Anschlussabschnitte 56, 58 der zweiten Abgasführungsrohre 46, 48 geschoben, so dass in diesen Bereichen durch vorzugsweise vollständig umlaufende Schweißnähte ein gasdichter Anschluss der zweiten Abgasführungsrohre 46, 48 an die Stirnwände 22, 24 erreicht wird.If the first exhaust gas guide pipe 44 is first integrated into the silencer, the in Fig. 8 The state shown is reached, in which no end walls are yet provided on the two axial end regions 18, 20 of the peripheral wall 16. These can then be brought to the axial end regions 18, 20 and firmly connected to the peripheral wall 16 to create a gas-tight seal in the circumferential direction, for example by welding and/or flanging or the like. When the two end walls 22, 24 are brought up to the peripheral wall 16, they are secured with their end wall openings 60, 62 or the fastening edge regions preferably formed thereon over the ends of the connecting sections 56, 58 of the second exhaust gas guide pipes 46, 48 located in the area of the axial end regions 18, 20 pushed, so that in these areas a gas-tight connection of the second exhaust gas guide pipes 46, 48 to the end walls 22, 24 is achieved by preferably completely circumferential weld seams.

Mit dem vorangehend beschriebenen Aufbau eines Schalldämpfers bzw. der vorangehend beschriebenen Vorgehensweise zum Herstellen eines derartigen Schalldämpfers wird es möglich, einen Schalldämpfer bereitzustellen, der bei einfach zu realisierendem Aufbau eine stabile und insbesondere durch Materialschluss erzeugte Anbindung des beispielsweise als Einlassrohr wirkenden ersten Abgasführungsrohrs an einen Schalldämpfereinsatz ermöglicht. Im Angrenzungsbereich des ersten Abgasführungsrohrs an die Haltewand des Schalldämpfereinsatzes können somit keine Relativbewegungen entstehen, die zu Klapper- oder Anschlaggeräuschen führen könnten. Da die beiden lediglich durch radiales Aufspreizen miteinander verbundenen Rohrteile des ersten Abgasführungsrohrs in einem vergleichsweise großen Längenbereich derselben einander überlappen und durch Aufspreizen gegeneinander gepresst sind, besteht die Gefahr von Relativbewegungen und des Entstehens von Klappergeräuschen in diesem Überlappungsbereich nicht.With the above-described structure of a silencer or the above-described procedure for producing such a silencer, it becomes possible to provide a silencer which, with an easy-to-implement structure, provides a stable connection, in particular through material connection, of the first exhaust gas guide pipe, which acts, for example, as an inlet pipe, to a silencer insert enabled. In the area adjacent to the first exhaust gas guide pipe to the retaining wall of the silencer insert, no relative movements can occur that could lead to rattling or impact noises. Since the two pipe parts of the first exhaust gas guide pipe, which are connected to one another only by radial spreading, overlap one another in a comparatively large length range and are pressed against one another by spreading There is no risk of relative movements and the creation of rattling noises in this overlap area.

Es ist abschließend darauf hinzuweisen, dass selbstverständlich der Schalldämpfer in verschiedenen Detailaspekten anders ausgeführt werden kann, als vorangehend dargelegt. So können beispielsweise die zweiten Abgasführungsrohre einen anderen Verlauf aufweisen bzw. in anderer Art und Weise in den Schalldämpfer integriert sein. Auch könnte die Anzahl zweiter Abgasführungsrohre sich von der dargestellten Anzahl unterscheiden. Der Schalldämpfer könnte auch mehr als ein erstes Abgasführungsrohr aufweisen, und die Strömungsrichtung durch den Schalldämpfer hindurch könnte anders sein, so dass das bzw. die ersten Abgasführungsrohre als Auslassrohre wirken könnten. Auch die Anzahl der Zwischenwände im Schalldämpfer bzw. am Schalldämpfereinsatz könnte sich von der dargestellten Anzahl unterscheiden, und es könnten mehrere derartige mit einem ersten Abgasführungsrohr zusammenwirkende Schalldämpfereinsätze in Richtung der Gehäuseachse des Schalldämpfergehäuses aufeinanderfolgend vorgesehen und von einer gemeinsamen Umfangswand umgeben sein.Finally, it should be pointed out that the silencer can of course be designed differently in various detailed aspects than explained above. For example, the second exhaust gas guide pipes can have a different course or be integrated into the silencer in a different way. The number of second exhaust pipes could also differ from the number shown. The silencer could also have more than one first exhaust gas guide pipe, and the direction of flow through the silencer could be different, so that the first exhaust gas guide pipe(s) could act as outlet pipes. The number of intermediate walls in the silencer or on the silencer insert could also differ from the number shown, and several such silencer inserts interacting with a first exhaust gas guide pipe could be provided one after the other in the direction of the housing axis of the silencer housing and surrounded by a common peripheral wall.

Claims

A muffler for an exhaust system of an internal-combustion engine, comprising:
- a muffler housing (14) with a peripheral wall (16), elongated in the direction of a longitudinal axis (L) of the housing, and with a front wall (22, 24) on each axial end region (18, 20) of the peripheral wall (16),

- a muffler insert (26), surrounded by the peripheral wall (16) and supported on the peripheral wall (16), with at least one retaining wall (38) extending substantially in the direction of the longitudinal axis (L) of the housing,

- at least one first exhaust-gas routing pipe (44), wherein said at least one first exhaust-gas routing pipe (44) is an inlet pipe and is positioned with a first end region (78) engaging in a peripheral-wall opening (74) in the peripheral wall (16) and is secured to the peripheral wall (16) by welding and is secured by a second end region (72) to the at least one retaining wall (38),

wherein the at least one first exhaust-gas routing pipe (44) is of multi-part design, wherein a first pipe part (64) of the at least one first exhaust-gas routing pipe (44) provides the first end region (78) of the at least one first exhaust-gas routing pipe (44), positioned so as to engage in the peripheral-wall opening (74) and secured to the peripheral wall (16) by welding, and a second pipe part (66) of the at least one first exhaust-gas routing pipe (44) provides the second end region (72) of the at least one first exhaust-gas routing pipe (44), secured to the at least one retaining wall (38), wherein the first pipe part (64) and the second pipe part (66) have been inserted into one another in their adjacent longitudinal regions and overlap one another in a longitudinal direction of the at least one first exhaust-gas routing pipe (44),

characterized in that the second pipe part (66) has been connected to the at least one retaining wall (38) by material closure;

and in that the first pipe part (64) has been inserted into the second pipe part (66), and the first pipe part (64) and the second pipe part (66) have been connected to one another by radial widening of the at least the first pipe part (64) at least in its longitudinal region overlapping with the second pipe part (66),

or in that the second pipe part (66) has been inserted into the first pipe part (64), and the first pipe part (64) and the second pipe part (66) have been connected to one another by radial widening of at least the second pipe part (66) at least in its longitudinal region overlapping with the first pipe part (64).
The muffler as claimed in claim 1, characterized in that a retaining-wall opening (68) has been provided in the at least one retaining wall (38), assigned to the at least one first exhaust-gas routing pipe (44), said opening being surrounded, at least in some regions, by a bent fastening-edge region (70) of the at least one retaining wall (38), and in that the second pipe part (66) of the at least one first exhaust-gas routing pipe (44) has been positioned so as to engage in the retaining-wall opening (68) and has been connected to the at least one retaining wall (38) in the region of the fastening-edge region (70) by material closure.
The muffler as claimed in one of the preceding claims, characterized in that the second pipe part (66) has been connected to the at least one retaining wall (38) by welding.
The muffler as claimed in one of the preceding claims, characterized in that the muffler insert (26) includes at least two partitions (28, 30) arranged so as to be substantially orthogonal to the longitudinal axis (L) of the housing and supported on the peripheral wall (16), wherein the at least one retaining wall (38) is secured, in each of two opposite end regions (40, 42) thereof, to one of the partitions (28, 30).
The muffler as claimed in claim 4, characterized in that the muffler insert (26) includes at least one second exhaust-gas routing pipe (46, 48), wherein a partition opening (49, 50, 52, 54) is provided, assigned to the at least one second exhaust-gas routing pipe (46, 48), in at least one of the partitions (28, 30) connected to the at least one retaining wall (38), and wherein a front-wall opening (60, 62) is provided in one of the front walls (22, 24), wherein the at least one second exhaust-gas routing pipe (46, 48) is positioned so as to engage in the partition opening (49, 50, 52, 54) and in the front-wall opening (60, 62) and is secured by material closure in the region of the front-wall opening (60, 62) to the front wall (22, 24) exhibiting said opening or/and in the region of at least one partition opening (49, 50, 52, 54) to the partition (28, 30) exhibiting said opening.
The muffler as claimed in claim 5, characterized in that the at least one second exhaust-gas routing pipe (46, 48) is an outlet pipe, or/and in that two second exhaust-gas routing pipes (46, 48) have been provided, a front-wall opening (60, 62) being provided in each front wall (22, 24), assigned to one of the second exhaust-gas routing pipes (46, 48).
An exhaust system for an internal-combustion engine, including at least one muffler (12) as claimed in one of claims 1 to 6.