DE102009018957A1

DE102009018957A1 - Sound absorber for exhaust-gas system of internal combustion engine, has housing with jacket and two bases, where jacket runs in peripheral direction and two bases are arranged at longitudinal ends of housing

Info

Publication number: DE102009018957A1
Application number: DE102009018957A
Authority: DE
Inventors: Stefan MERSCHKÖTTER; Konrad Klausa
Original assignee: J Eberspaecher GmbH and Co KG
Current assignee: Eberspaecher Exhaust Technology GmbH and Co KG
Priority date: 2009-04-25
Filing date: 2009-04-25
Publication date: 2010-10-28

Abstract

The sound absorber (1) has a housing (2) with a jacket (4) and two bases (5). The jacket runs in peripheral direction (7) and two bases are arranged at the longitudinal ends of the housing. The jacket is bipartly equipped in peripheral direction. The jacket has two jacket portions (11,12). The former jacket portion is interspersed from a jacket pipe (9). The latter jacket portion is overlapped at its peripheral ends of the former jacket portion in peripheral direction.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schalldämpfer für eine Abgasanlage einer Brennkraftmaschine, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The The present invention relates to a silencer for an exhaust system of an internal combustion engine, in particular of a motor vehicle, with the features of the preamble of claim 1.

Aus der WO 2006/131165 A1 ist ein Schalldämpfer für eine Abgasanlage einer Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs bekannt, der ein zylindrisches Gehäuse aufweist, das einen in Umfangsrichtung umlaufenden Mantel sowie zwei an den Längsenden des Gehäuses angeordnete Böden besitzt. Ferner ist ein mehrere Rohre aufweisender Einsatz vorgesehen, der im Inneren des Gehäuses angeordnet ist, der zumindest ein den Mantel durchsetzendes Mantelrohr und der mindestens ein einen der Böden durchsetzendes Bodenrohr aufweist.From the WO 2006/131165 A1 a muffler for an exhaust system of an internal combustion engine of a motor vehicle is known, which has a cylindrical housing which has a circumferential circumferential jacket and two arranged at the longitudinal ends of the housing floors. Further, an insert having a plurality of tubes is provided, which is arranged in the interior of the housing, which has at least one jacket tube passing through the jacket and at least one bottom tube passing through one of the bottoms.

Problematisch bei Schalldämpfern dieser Bauart ist eine stabile Abstützung des Mantelrohrs am Einsatz in Verbindung mit einer kostengünstigen Montage. Ist der Mantel fertiggestellt, kann der mit dem Mantelrohr ausgestattete Einsatz nicht mehr axial in den Mantel eingesetzt werden. Ebenso gestaltet es sich relativ schwierig, den Mantel am fertigen Einsatz durch Umwickeln des Einsatzes anzubringen. Beim bekannten Schalldämpfer wird daher vorgeschlagen, das Mantelrohr erst nachträglich anzubauen, nachdem der Einsatz axial in den Mantel eingeschoben worden ist. Zum Fixieren des Mantelrohrs am Einsatz wird das durch den Mantel in den Einsatz eingesteckte Mantelrohr mechanisch umgeformt, insbesondere lokal aufgeweitet. Diese Bauweise ist vergleichsweise aufwändig und benötigt am Einsatz eine entsprechende Haltewand, die vom Mantelrohr durchsetzt ist und an der das Mantelrohr durch mechanisches Umformen befestigt werden kann, was die Gestaltungsfreiheit des Einsatzes reduziert.Problematic in silencers of this type is a stable support of the jacket tube on the insert in conjunction with a cost-effective installation. When the jacket is finished, it can be equipped with the jacket tube Insert no longer be used axially in the jacket. As well makes it relatively difficult to coat the finished use by wrapping the insert. In the known silencer is therefore proposed, the jacket tube only later after the insert has been inserted axially into the shell has been. To fix the jacket tube on the insert is through mechanically deforming the jacket inserted into the insert, especially locally expanded. This construction is comparatively consuming and requires a corresponding on the use Retaining wall, which is penetrated by the jacket tube and at the jacket pipe through mechanical forming can be fixed, giving the design freedom reduced the use.

Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich mit dem Problem, für einen Schalldämpfer der eingangs genannten Art eine verbesserte Ausführungsform anzugeben, die sich insbesondere durch eine vereinfachte Herstellbarkeit auszeichnet.The The present invention addresses the problem of for a silencer of the aforementioned Art to provide an improved embodiment, which characterized in particular by a simplified manufacturability.

Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.This Problem is inventively by the subject of the independent claim. advantageous Embodiments are the subject of the dependent Claims.

Die Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, den Mantel in Umfangsrichtung zumindest zweiteilig auszugestalten, wobei sich die einzelnen Mantelteile in Umfangsrichtung überlappen. Das Mantelrohr durchsetzt dabei eines dieser Mantelteile. Durch die vorgeschlagene Bauweise ist es möglich, die vorgeformten Mantelteile nacheinander am vorgefertigten Einsatz anzubringen, wobei die Mantelteile bezüglich des Einsatzes radial montiert werden können. Hierdurch ist es insbesondere möglich, auch das Mantelrohr bereits am Einsatz fest anzubringen, da der Einsatz und das jeweilige Mantelteil radial bzw. seitlich montiert werden können, so dass das Mantelrohr in eine im jeweiligen Mantelteil dafür vorbereitete Öffnung von innen durchgesteckt werden kann. Anschließend kann durch Montieren des jeweiligen anderen Mantelteils der Mantel komplettiert bzw. verschlossen werden. Eine nachträgliche Montage des Mantelrohrs am Einsatz durch den Mantel hindurch, kann dadurch vermieden werden. Ferner muss der Einsatz insbesondere keine Haltewand oder dergleichen aufweisen, die sich für eine nachträgliche Befestigung des Mantelrohrs durch mechanisches Umformen eignet. Hierdurch ergibt sich eine größere Gestaltungsfreiheit für den Einsatz.The Invention is based on the general idea of the jacket in the circumferential direction to design at least two parts, with the individual shell parts overlap in the circumferential direction. The jacket pipe interspersed one of these shell parts. Due to the proposed construction It is possible, the preformed shell parts sequentially to attach to the prefabricated insert, wherein the shell parts with respect the insert can be mounted radially. hereby In particular, it is also possible, even the jacket tube already firmly attached to the insert, since the insert and the respective jacket part can be mounted radially or laterally, so that the jacket tube in an opening prepared in the respective shell part for this purpose can be pushed through from the inside. Then you can completed by mounting the respective other shell part of the jacket or be closed. Subsequent installation of the jacket pipe on use through the jacket, can be avoided. Furthermore, the insert must in particular no retaining wall or the like have, which are suitable for subsequent attachment of the jacket tube by mechanical forming is suitable. This results a greater freedom of design for the use.

Besonders vorteilhaft ist eine Ausführungsform, bei welcher das erste Mantelteil an seinen Umfangsenden jeweils einen zum Inneren des Gehäuses hin abgestuften Randbereich aufweist, auf dem das zugehörige Umfangsende des zweiten Mantelteils flächig aufliegt. Hierdurch vereinfacht sich die umfangsmäßige Überlappung der Umfangsenden der Mantelteile, was das Herstellen einer gasdichten Verbindung zwischen den beiden Mantelteilen vereinfacht.Especially advantageous is an embodiment in which the first Jacket part at its peripheral ends one to the interior of the Housing stepped edge area, on which the associated circumferential end of the second shell part surface rests. This simplifies the circumferential overlap the peripheral ends of the shell parts, which makes the production of a gas-tight connection simplified between the two shell parts.

Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausführungsform kann der Mantel einen Umfangsrand des jeweiligen Bodens in Längsrichtung übergreifen, wobei besagter Umfangsrand an einer dem Mantel zugewandten Außenseite für jeden abgestuften Randbereich des ersten Mantelteils eine Vertiefung aufweist, in welche der jeweilige abgestufte Randbereich eingreift. Durch diese Vertiefung erhält der Umfangsrand des jeweiligen Bodens eine komplementär zum abgestuften Randbereich des ersten Mantelteils geformte Außenkontur, was die Herstellung einer gasdichten Verbindung zwischen Mantel und Boden vereinfacht.According to one In another advantageous embodiment, the jacket can Overlap peripheral edge of the respective floor in the longitudinal direction, wherein said peripheral edge on a jacket facing the outside for each stepped edge region of the first shell part has a recess into which the respective stepped edge region intervenes. Through this depression receives the peripheral edge of the respective soil a complementary to the graded Edge region of the first shell part shaped outer contour, which is the production of a gas-tight connection between jacket and soil simplified.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform kann das zweite Mantelteil an wenigstens einem seiner Umfangsenden einen nach außen abgewinkelten Endabschnitt aufweisen. Dieser Endabschnitt bildet am Mantel eine nach außen abstehende Kante, die bei einer Umströmung des Mantels quer zur Längsrichtung des Gehäuses einen signifikanten Einfluss auf diese Umströmung bzw. auf die Aerodynamik des Schalldämpfers aufweist. Eine derartige Aerodynamikkante kann beispielsweise gezielt einen Strömungsabriss bewirken, wodurch die am Schalldämpfer angreifenden Strömungskräfte sowie die Wärmeübertragung des Schalldämpfers an die Umgebung, zum Beispiel durch Konfektion, effektiv beeinflusst werden können. Bei bekannter Einbaulage des Schalldämpfers kann eine vorteilhafte Position einer derartigen Aerodynamikkante berechnet werden. Zweckmäßig werden die beiden Mantelteile so ausgelegt, dass sich beim Zusammenbau des Mantels die gewünschte Positionierung für die Aerodynamikkante, welche durch den nach außen abstehenden Endabschnitt des zweiten Mantelteils gebildet ist, ergibt.According to a particularly advantageous embodiment, the second shell part may have at least one of its circumferential ends an outwardly angled end portion. This end portion forms on the shell an outwardly projecting edge, which has a significant influence on this flow around or on the aerodynamics of the muffler in a flow around the jacket transverse to the longitudinal direction of the housing. For example, such an aerodynamic edge can purposefully bring about a stall, as a result of which the flow forces acting on the silencer as well as the heat transfer of the silencer to the environment, for example by means of confectioning, can be effectively influenced. In a known installation position of the muffler, an advantageous Positi calculated on such an aerodynamic edge. Suitably, the two shell parts are designed so that when assembling the shell, the desired positioning for the aerodynamic edge, which is formed by the outwardly projecting end portion of the second shell part results.

Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.Further important features and advantages of the invention will become apparent from the Subclaims, from the drawings and from the associated Description of the figures with reference to the drawings.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It it is understood that the above and the following yet to be explained features not only in each case specified combination, but also in other combinations or can be used in isolation, without the scope of the present To leave invention.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Bauteile beziehen.preferred Embodiments of the invention are in the drawings and will become more apparent in the following description explained, wherein the same reference numerals to the same or similar or functionally identical components relate.

Es zeigen, jeweils schematischIt show, each schematically

1 eine perspektivische Ansicht eines Schalldämpfers, 1 a perspective view of a muffler,

2 eine perspektivische Ansicht des Schalldämpfers in einer anderen Blickrichtung bei montiertem ersten Mantelteil und bei fehlendem zweiten Mantelteil, 2 a perspective view of the muffler in a different viewing direction with mounted first shell part and in the absence of the second shell part,

3 eine perspektivische Ansicht des Schalldämpfers wie in 2, jedoch in einer anderen Blickrichtung und bei transparent dargestelltem ersten Mantelteil, 3 a perspective view of the muffler as in 2 but in a different viewing direction and in the case of the transparent transparent first jacket part,

4 eine perspektivische Detailansicht des Schalldämpfers im Bereich einer Überlappung der Mantelteile, 4 a detailed perspective view of the muffler in the region of an overlap of the shell parts,

5 eine Detailansicht wie in 4, jedoch im Bereich einer anderen Überlappung der Mantelteile. 5 a detail view like in 4 , but in the area of another overlap of the shell parts.

Entsprechend den 1–5 umfasst ein Schalldämpfer 1, der sich für eine Verwendung in einer Abgasanlage einer Brennkraftmaschine, vorzugsweise eines Kraftfahrzeugs, eignet, bevorzugt ein zylindrisches Gehäuse 2 und einen im Inneren des Gehäuses 2 angeordneten Einsatz 3. Das Gehäuse 2 umfasst einen in Umfangsrichtung umlaufenden Mantel 4 und zwei an den Längsenden des Gehäuses 2 angeordnete Böden 5. Eine Längsrichtung 6 des Gehäuses 2 orientiert sich dabei parallel zu einer nicht eingezeichneten Längsmittelachse des zylindrischen Gehäuses 2. Eine Umfangsrichtung 7 des Gehäuses 2 bezieht sich ebenfalls auf die Längsmittelachse des Gehäuses 2. Im Beispiel besitzt das zylindrische Gehäuse 2 einen ovalen Querschnitt. Ebenso kann ein elliptischer Querschnitt oder ein kreisförmiger Querschnitt oder ein anderer runder Querschnitt zum Einsatz kommen. Grundsätzlich ist auch eine Quaderform oder eine andere nicht-zylindrische Form für das Gehäuse 2 denkbar.According to the 1 - 5 includes a silencer 1 , which is suitable for use in an exhaust system of an internal combustion engine, preferably a motor vehicle, preferably a cylindrical housing 2 and one inside the case 2 arranged insert 3 , The housing 2 comprises a circumferentially circumferential jacket 4 and two at the longitudinal ends of the housing 2 arranged floors 5 , A longitudinal direction 6 of the housing 2 is oriented parallel to a not shown longitudinal central axis of the cylindrical housing 2 , A circumferential direction 7 of the housing 2 also refers to the longitudinal center axis of the housing 2 , In the example has the cylindrical housing 2 an oval cross-section. Likewise, an elliptical cross section or a circular cross section or another round cross section can be used. Basically, a cuboid or other non-cylindrical shape for the housing 2 conceivable.

Der Einsatz 3 weist mehrere Rohre 8 auf. Zumindest umfasst er ein Mantelrohr 9, das den Mantel 4 durchsetzt, und mindestens ein Bodenrohr 10, das einen der Böden 5 durchsetzt. Das Mantelrohr 9 ist im Wesentlichen radial orientiert, also quer zur Längsmittelachse des Gehäuses 2. Im Unterschied dazu ist das jeweilige Bodenrohr 10 bevorzugt axial orientiert, also parallel zur Längsmittelachse des Gehäuses 2. Die axiale Ausrichtung des jeweiligen Bodenrohrs 10 liegt dabei zumindest im Bereich des vom jeweiligen Bodenrohr 10 durchsetzten Bodens 5 vor. Im Beispiel sind zwei Bodenrohre 10 vorgesehen, die durch den gleichen Boden 5 aus dem Gehäuse 2 herausgeführt sind.The use 3 has several tubes 8th on. At least it includes a jacket tube 9 that the coat 4 interspersed, and at least one ground pipe 10 that one of the floors 5 interspersed. The jacket tube 9 is substantially radially oriented, that is transverse to the longitudinal center axis of the housing 2 , In contrast to this is the respective floor pipe 10 preferably axially oriented, that is parallel to the longitudinal center axis of the housing 2 , The axial alignment of the respective bottom tube 10 lies at least in the area of the respective floor pipe 10 interspersed soil 5 in front. In the example are two floor pipes 10 provided by the same floor 5 out of the case 2 led out.

Der Mantel 4 ist in Umfangsrichtung 7 zumindest zweiteilig ausgestaltet, so dass er zumindest ein erstes Mantelteil 11 und zumindest ein zweites Mantelteil 12 aufweist. Im gezeigten bevorzugten Beispiel ist der Mantel 4 zweiteilig und weist genau ein erstes Mantelteil 11 und genau ein zweites Mantelteil 12 auf. Eines der Mantelteile 11, 12, hier das erste Mantelteil 11, ist vom Mantelrohr 9 durchsetzt. Hierzu weist das erste Mantelrohr 11 eine entsprechende Mantelrohröffnung 13 auf, durch welche das Mantelrohr 9 hindurchgesteckt ist. Im Beispiel ist am ersten Mantelteil 11 ein Stutzen 14 angebracht, der die Mantelrohröffnung 13 einfasst. Der Stutzen 14 ist hierzu an einer dem Mantel 4 zugewandten Seite komplementär zur Außenkontur des Mantels 4 geformt. Beispielsweise ist der Stutzen 14 mittels einer umlaufenden Schweißnaht 15 gasdicht mit dem ersten Mantelteil 11 verbunden. Das Mantelrohr 9 durchsetzt den Stutzen 14 koaxial. Der Innendurchmesser des Stutzen 14 entspricht dem Außendurchmesser des Mantelrohrs 9, wobei ein entsprechendes Radialspiel zwischen Stutzen 14 und Mantelrohr 9 vorgesehen sein kann, um das Durchstecken des Mantelrohrs 9 durch den Stutzen 14 zu vereinfachen. Im montierten Zustand kann das Mantelrohr 9 über eine umlaufende Schweißnaht 16 mit einer Stirnseite des Stutzens 14 gasdicht verbunden sein.The coat 4 is in the circumferential direction 7 designed at least in two parts, so that he at least a first jacket part 11 and at least a second jacket part 12 having. In the preferred example shown is the jacket 4 two-piece and has exactly a first shell part 11 and exactly a second shell part 12 on. One of the jacket parts 11 . 12 , here the first jacket part 11 , is from the jacket tube 9 interspersed. For this purpose, the first casing pipe 11 a corresponding jacket tube opening 13 on, through which the jacket tube 9 is inserted through it. In the example is on the first shell part 11 a neck 14 attached, the casing pipe opening 13 surrounds. The stub 14 is this on one of the coat 4 facing side complementary to the outer contour of the shell 4 shaped. For example, the nozzle is 14 by means of a circumferential weld 15 gas-tight with the first shell part 11 connected. The jacket tube 9 penetrates the neck 14 coaxial. The inner diameter of the nozzle 14 corresponds to the outer diameter of the jacket tube 9 , wherein a corresponding radial clearance between nozzles 14 and casing pipe 9 can be provided to the insertion of the jacket tube 9 through the neck 14 to simplify. In the assembled state, the jacket tube 9 over a circumferential weld 16 with a front side of the neck 14 be connected gas-tight.

Bevorzugt ist für die Mantelteile 11, 12 eine spiegelsymmetrische Ausgestaltung bzw. einer Symmetrieebene, in welcher die Längsmittelachse des Gehäuses 2 und eine Längsmittelachse des Mantelrohrs 9 liegen.Preferred is for the shell parts 11 . 12 a mirror-symmetrical configuration or a plane of symmetry, in which the longitudinal center axis of the housing 2 and a longitudinal center axis of the jacket tube 9 lie.

Das zweite Mantelteil 12 komplettiert den Mantel 4, wenn es an das erste Mantelteil 11 angebaut ist. Bei fehlendem zweiten Mantelteil 12 weist der Mantel 4 entsprechend den 2 und 3 eine Öffnung 17 auf, durch die der Einsatz 3 hindurch in das Innere des Gehäuses 2 bzw. in den vom ersten Mantelteil 11 eingefassten Bereich seitlich bzw. quer zur Längsrichtung des Gehäuses 2 einsetzbar ist. Die Öffnung 17 befindet sich zweckmäßig an einer von der Mantelrohröffnung 13 abgewandten Seite des ersten Mantelteils 11. Im Beispiel ist das erste Mantelteil 11 so ausgelegt, dass es mehr als 50% des Gesamtumfangs des Mantels 4 umfasst.The second shell part 12 completes the coat 4 when it touches the first shell part 11 is grown. In the absence of the second shell part 12 shows the coat 4 according to the 2 and 3 an opening 17 on, through which the use 3 through into the interior of the housing 2 or in the first shell part 11 enclosed area laterally or transversely to the longitudinal direction of the housing 2 can be used. The opening 17 is expediently located at one of the jacket tube opening 13 opposite side of the first shell part 11 , In the example, the first shell part 11 designed so that it covers more than 50% of the total circumference of the mantle 4 includes.

Im gezeigten Beispiel umfasst das erste Mantelteil 11 mehr als 75% des gesamten Mantelumfangs. Alternativ ist auch eine Ausführungsform realisierbar, bei der beide Mantelteile 11, 12 hinsichtlich ihres Umfangsanteils gleich groß sind, also jeweils etwa 50% des Mantelumfangs aufweisen.In the example shown, the first casing part comprises 11 more than 75% of the total circumference of the coat. Alternatively, an embodiment can be realized, in which both shell parts 11 . 12 are equal in size with respect to their peripheral portion, ie each having about 50% of the shell circumference.

Da der Werkstoff, aus dem das erste Mantelteil 11 hergestellt ist, insbesondere Stahlblech, eine gewisse Elastizität aufweist, kann die Öffnung 17 zum seitlichen Einführen des Einsatzes 3 ohne weiteres soweit aufgehalten werden, dass der Einsatz 3 problemlos eingeführt werden kann. Falls ein derartiges Aufhalten oder Aufweiten der Öffnung 17 vermieden werden soll, kann das erste Mantelteil 11 auch so konzipiert werden, dass es weniger als 50% des Gesamtumfangs des Mantels 4 umfasst. Ebenso ist es möglich, beide Mantelteile 11, 12 so zu konfigurieren, dass sie jeweils 50% des Gesamtumfangs des Mantels 4 umfassen. Insgesamt sind die beiden Mantelteile 11, 12 so aufeinander abgestimmt, dass sie insgesamt geringfügig mehr als 360° des Umfangs des Mantels 4 umfassen. Auf diese Weise wird erreicht, dass das zweite Mantelteil 11 an seinen in den 4 und 5 mit 18 bzw. 19 bezeichneten Umfangsenden das erste Mantelteil 11 in Umfangsrichtung 7 überlappt. Das zweite Mantelteil 12 überlappt dabei das erste Mantelteil 11 an Umfangsenden 20 bzw. 21 des ersten Mantelteils 11. Durch diese gegenseitige Überlappung in Umfangsrichtung 7 lassen sich die beiden Mantelteile 11, 12 besonders einfach gasdicht aneinander befestigen, beispielsweise mittels eines entsprechenden Schweißverfahrens. Beispielsweise kann entsprechend den 4 und 5 an einem außenliegenden Übergang 22 eine die beiden Mantelteile 11, 12 miteinander verbindende Schweißnaht ausgebildet werden, die hier jedoch nicht dargestellt ist.As the material from which the first shell part 11 is made, in particular steel sheet, has a certain elasticity, the opening 17 for lateral insertion of the insert 3 be stopped so far that the use 3 can be introduced easily. If such a stop or expansion of the opening 17 should be avoided, the first shell part 11 also be designed so that it is less than 50% of the total circumference of the mantle 4 includes. It is also possible, both shell parts 11 . 12 to configure each to 50% of the total circumference of the coat 4 include. Overall, the two shell parts 11 . 12 so coordinated that they total slightly more than 360 ° of the circumference of the shell 4 include. In this way it is achieved that the second shell part 11 at his in the 4 and 5 With 18 respectively. 19 designated circumferential ends of the first shell part 11 in the circumferential direction 7 overlaps. The second shell part 12 overlaps the first shell part 11 at the perimeter ends 20 respectively. 21 of the first shell part 11 , By this mutual overlap in the circumferential direction 7 let the two shell parts 11 . 12 Particularly easy gas-tight fasten together, for example by means of a corresponding welding process. For example, according to the 4 and 5 at an external junction 22 one the two shell parts 11 . 12 be formed interconnecting weld, but not shown here.

Zur Vereinfachung der gasdichten Verbindung der beiden Mantelteile 11, 12 kann das erste Mantelteil 11 an seinen Umfangsenden 20, 21 jeweils einen Randbereich 23 aufweisen, der zum Inneren des Gehäuses 2 hin abgestuft ist. Auf die sem Randbereich 23 liegt das zugehörige Umfangsende 18 bzw. 19 des zweiten Mantelteils 12 flächig auf. Die durch die Überlappung der beiden Mantelteile 11, 12 im Bereich ihrer Umfangsenden 18, 19, 20, 21 erzielte Materialverdopplung trägt durch den nach innen abgestuften Randbereich 23 nach innen auf.To simplify the gas-tight connection of the two shell parts 11 . 12 may be the first shell part 11 at its peripheral ends 20 . 21 one border area each 23 have, to the interior of the housing 2 graded. On the sem border area 23 lies the associated circumferential end 18 respectively. 19 of the second shell part 12 flat on. The overlapping of the two shell parts 11 . 12 in the area of their peripheral ends 18 . 19 . 20 . 21 achieved material doubling contributes through the inwardly graded edge area 23 inside.

Bei einer alternativen Ausführungsform, die hier nicht dargestellt ist, kann zur Vereinfachung der gasdichten Verbindung der beiden Mantelteile 11, 12 das erste Mantelteil 11 an seinen Umfangsenden 20, 21 jeweils einen Randbereich 23 aufweisen, der vom Inneren des Gehäuses 2 weg, also nach außen abgestuft ist. An diesem Randbereich 23 kann dann das zugehörige Umfangsende 18 bzw. 19 des zweiten Mantelteils 12 von innen flächig anliegen. Die durch die Überlappung der beiden Mantelteile 11, 12 im Bereich ihrer Umfangsenden 18, 19, 20, 21 erzielte Materialverdoppelung trägt dann durch den nach außen abgestuften Randbereich 23 nach außen auf. Es ist klar, dass auch eine Kombination der beiden vorstehenden Ausführungsformen denkbar ist, so dass die Überlappung im Bereich des einen Umfangsendes nach außen aufträgt und im Bereich des anderen Umfangsendes nach innen aufträgt. Ebenso ist es möglich, zumindest bei einer Überlappung sowohl das Umfangsende des einen Mantelteils nach innen abzuwinkeln als auch das Umfangsende des anderen Mantelteils nach außen abzuwinkeln, so dass die jeweilige Materialverdoppelung nach innen und nach außen aufträgt.In an alternative embodiment, which is not shown here, can to simplify the gas-tight connection of the two shell parts 11 . 12 the first shell part 11 at its peripheral ends 20 . 21 one border area each 23 have, from the inside of the housing 2 away, that is graded outwards. At this edge area 23 can then the associated peripheral end 18 respectively. 19 of the second shell part 12 lie flat from the inside. The overlapping of the two shell parts 11 . 12 in the area of their peripheral ends 18 . 19 . 20 . 21 achieved material doubling then contributes through the outwardly stepped edge area 23 outwards. It is clear that a combination of the two preceding embodiments is also conceivable, so that the overlap in the region of the one circumferential end is applied to the outside and in the region of the other circumferential end inwards. It is also possible, at least in the case of an overlap, to bend both the circumferential end of the one shell part inwards and also to angle the circumferential end of the other shell part outwards, so that the respective material doubling is applied inwards and outwards.

Wie insbesondere den 3–5 entnehmbar ist, sind die Böden 5 jeweils mit einem Umfangsrand 24 ausgestattet und axial in den Mantel 4 eingesetzt. Mit anderen Worten, der Mantel 4 übergreift den Umfangsrand 24 des jeweiligen Bodens 5 in der Längsrichtung 6. Der jeweilige Umfangsrand 24 weist nun an einer dem Mantel 4 zugewandten Außenseite für jeden der zuvor genannten abgestuften Randbereiche 23 des ersten Mantelteils 11 eine Vertiefung 25 auf. Diese Vertiefungen 25 sind dabei so ausgelegt, dass der jeweils zugeordnete, nach innen abgestufte Randbereich 23 in die zugehörige Vertiefung 25 von außen eingreifen kann. Hierdurch werden die nach innen abgestuften Randbereiche 23 des ersten Mantelteils 11 formintegriert von den Umfangsrändern 24 der Böden 5 aufgenommen. Auch hierdurch wird die Realisierung einer gasdichten Verbindung verbessert, und zwar in diesem Fall zwischen dem Mantel 4 und den Böden 5. Beispielsweise kann eine axiale Seitenkante des Mantels 4 mittels einer umlaufenden Schweißnaht mit dem Umfangsrand 24 des jeweiligen Bodens 5 gasdicht verbunden werden.As in particular the 3 - 5 is removable, are the floors 5 each with a peripheral edge 24 equipped and axial in the mantle 4 used. In other words, the coat 4 overlaps the peripheral edge 24 of the respective soil 5 in the longitudinal direction 6 , The respective peripheral edge 24 now points to one of the coat 4 facing outside for each of the aforementioned stepped edge areas 23 of the first shell part 11 a depression 25 on. These depressions 25 are designed so that the respectively assigned, inwardly graded edge region 23 into the corresponding depression 25 can intervene from outside. As a result, the inwardly stepped edge regions 23 of the first shell part 11 integrally formed from the peripheral edges 24 the floors 5 added. This also improves the realization of a gas-tight connection, in this case between the jacket 4 and the floors 5 , For example, an axial side edge of the shell 4 by means of a circumferential weld with the peripheral edge 24 of the respective soil 5 be connected gas-tight.

Der Einsatz 3 kann die beiden Böden 5 umfassen, so dass die beiden Böden 5 beim Vormontieren des Einsatzes 3 bereits fest mit dem Einsatz 3 verbunden werden, bevor der Mantel 4 mit dem Einsatz 3 verbunden wird. Hierdurch vereinfacht sich die Herstellung des Schalldämpfers 1. Ferner kann der Einsatz 3 entsprechend der hier gezeigten Ausführungsform zumindest einen zwischen den Böden 5 liegenden Zwischenboden 26 aufweisen. Im Beispiel weist der Einsatz 3 rein exemplarisch und ohne Beschränkung der Allgemeinheit drei derartige Zwischenböden 26 auf. Jeder Zwischenboden 26 weist wie die Endböden 5 ebenfalls einen Umfangsrand 24 auf. Zweckmäßig liegt der Mantel 4 im fertig montierten Zustand auch an den Umfangsrändern 24 der Zwischenböden 26 von außen an. Vorteilhaft können nun auch die Umfangsränder 24 der Zwischenböden 26 an einer dem Mantel 4 zugewandten Außenseite für jeden abgestuften Randbereich 23 des ersten Mantels 11 analog zu den Endböden 5 ebenfalls eine solche Vertiefung 25 aufweisen, in welche der jeweilige abgestufte Randbereich 23 von außen eingreifen kann. Dies ist in 3 erkennbar. Die Zwischenböden 26 führen zu einer intensiven Aussteifung des Mantels 4 und somit des Gehäuses 2. Der Formschluss zwischen dem jeweiligen nach innen abgestuften Randbereich 23 und den Vertiefungen 25 der Zwischenböden 26 führt zu einer effektiven Lagefixierung der Zwischenböden 26 und somit des gesamten Einsatzes 3 relativ zum Mantel 4. Insbesondere kann dadurch auf zusätzliche Fixierungsmaßnahmen, wie zum Beispiel Schweißpunkte oder dergleichen verzichtet werden.The use 3 can the two soils 5 include, so the two floors 5 when pre-assembling the insert 3 already stuck with the insert 3 be connected before the coat 4 with the use 3 is connected. This simplifies the production of the muffler 1 , Furthermore, the commitment 3 according to the embodiment shown here at least one between the floors 5 lying intermediate floor 26 exhibit. In the example, the insert points 3 purely by way of example and without limitation of generality, three such shelves 26 on. Every intermediate floor 26 points like the end floors 5 also a peripheral edge 24 on. Appropriately, the coat is 4 in the assembled state also on the peripheral edges 24 the shelves 26 from the outside. Advantageously, now also the peripheral edges 24 the shelves 26 on one of the mantle 4 facing outside for each stepped edge area 23 of the first coat 11 analogous to the end floors 5 also such a deepening 25 have, in which the respective stepped edge region 23 can intervene from outside. This is in 3 recognizable. The shelves 26 lead to an intense stiffening of the coat 4 and thus of the housing 2 , The positive connection between the respective inwardly stepped edge region 23 and the wells 25 the shelves 26 leads to an effective position fixation of the intermediate floors 26 and thus the entire mission 3 relative to the coat 4 , In particular, this can be dispensed with additional fixation measures, such as welds or the like.

Um die Böden 5 bzw. die Zwischenböden 26 zu stabilisieren bzw. auszusteifen, kann der jeweilige Umfangsrand 24 entsprechend der hier gezeigten bevorzugten Ausführungsform durch einen Kragen gebildet sein, der im Folgenden ebenfalls mit 24 bezeichnet wird. Der jeweilige Kragen 24 ist vom übrigen Boden 5 bzw. 26 abgewinkelt. Insbesondere können die Endböden 5 und die Zwischenböden 26 in einen vom jeweiligen Kragen 24 eingefassten Bereich eben ausgestaltet sein. Der jeweilige Kragen 24 ist bevorzugt etwa um 90° von einer Ebene des jeweiligen Bodens 5, 26 abgewinkelt.To the floors 5 or the intermediate floors 26 To stabilize or auszusteifen, the respective peripheral edge 24 be formed by a collar according to the preferred embodiment shown here, which in the following also with 24 referred to as. The respective collar 24 is from the rest of the ground 5 respectively. 26 angled. In particular, the end floors 5 and the shelves 26 in one of the respective collar 24 enclosed area just be configured. The respective collar 24 is preferably about 90 ° from a plane of the respective soil 5 . 26 angled.

Die in den Umfangsrand 24 bzw. den Kragen 24 des jeweiligen Bodens 5, 26 eingearbeitete Vertiefung 25 ist zweckmäßig komplementär zum jeweiligen Randbereich 23 ausgestaltet, wodurch sich die formintegrierte Anbindung des Mantels 4 an den Böden 5, 26 vereinfacht. Besonders vorteilhaft ist entsprechend den 4 und 5 eine Ausführungsform, bei welcher der Randbereich 23 um eine Wandstärke 27 des zweiten Mantelteils 12 abgestuft ist. Mit anderen Worten, eine Höhe 28 einer Stufe, um welche das jeweilige Ende 20, 21 im Randbereich 23 nach innen abgestuft ist, entspricht der Wandstärke 27 des zweiten Mantelteils 12. In der Folge trägt die Materialverdopplung im Randbereich 23 bzw. im Überlappungsbereich der Umfangsenden 18, 20 bzw. 19, 21 ausschließlich nach innen auf.The in the peripheral edge 24 or the collar 24 of the respective soil 5 . 26 integrated recess 25 is expediently complementary to the respective edge region 23 designed, resulting in the shape-integrated connection of the shell 4 on the floors 5 . 26 simplified. It is particularly advantageous according to the 4 and 5 an embodiment in which the edge region 23 around a wall thickness 27 of the second shell part 12 graded. In other words, a height 28 a step around which each end 20 . 21 at the edge 23 stepped inside, corresponds to the wall thickness 27 of the second shell part 12 , As a result, the doubling of the material contributes to the edge area 23 or in the overlapping area of the circumferential ends 18 . 20 respectively. 19 . 21 exclusively inside.

Entsprechend 5 weist das zweite Mantelteil 12 zumindest an einem seiner Umfangsenden, hier an dem mit 19 bezeichneten Umfangsende einen Endabschnitt 29 auf, der nach außen abgewinkelt ist. Der abgewinkelte Endabschnitt 29 erstreckt sich vorzugsweise über die gesamte Länge des Mantels 4, also von dem einen Boden 5 bis zum gegenüberliegenden Boden 5. Dabei erstreckt sich besagter Endabschnitt 29 vorzugsweise geradlinig und parallel zur Längsrichtung 6 des Gehäuses 2. Im Beispiel ist der Endabschnitt 29 etwa um 90° abgewinkelt. Grundsätzlich sind jedoch auch andere Winkel denkbar von einschließlich 60° bis einschließlich 120°. Gemäß der hier gezeigten bevorzugten Ausführungsform ist nur eines der Umfangsenden 18, 19 mit einem solchen Endabschnitt 29 ausgestattet. Entsprechend den 1 und 5 ist bevorzugt dasjenige Umfangsende 19 mit dem Endabschnitt 29 ausgestattet, das sich im Einbauzustand des Schalldämpfers 1 an einer Unterseite des Schalldämpfers 1 befindet. Der Endabschnitt 29 befindet sich somit im Einbauzustand unten am Mantel 4. Er kann insbesondere als Aerodynamikkante dienen.Corresponding 5 has the second shell part 12 at least at one of its peripheral ends, here at the 19 designated circumferential end an end portion 29 on, which is angled outwards. The angled end section 29 preferably extends over the entire length of the shell 4 So from one floor 5 to the opposite ground 5 , In this case, said end portion extends 29 preferably straight and parallel to the longitudinal direction 6 of the housing 2 , In the example, the end section 29 angled at about 90 °. In principle, however, other angles are conceivable including 60 ° to 120 ° inclusive. According to the preferred embodiment shown here, only one of the peripheral ends is 18 . 19 with such an end portion 29 fitted. According to the 1 and 5 is preferably the peripheral end 19 with the end section 29 equipped, which is in the installed state of the muffler 1 on a bottom of the muffler 1 located. The end section 29 is thus in the installed state at the bottom of the jacket 4 , In particular, it can serve as an aerodynamic edge.

Bis auf diesen Endabschnitt 29 können die beiden Mantelteile 11, 12 Gleichteile bilden.Except for this end section 29 can the two shell parts 11 . 12 To form equal parts.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 2006/131165 A1 [0002]

Claims

Silencer for an exhaust system of an internal combustion engine, in particular of a motor vehicle, - with a housing ( 2 ), one in the circumferential direction ( 7 ) circumferential jacket ( 4 ) and two at the longitudinal ends of the housing ( 2 ) ( 5 ), - with a plurality of tubes ( 8th ) use ( 3 ) inside the case ( 2 ) is arranged, the at least one the jacket ( 4 ) penetrating jacket tube ( 9 ) and the at least one of the floors ( 5 ) penetrating floor pipe ( 10 ), characterized in that - the jacket ( 4 ) in the circumferential direction ( 7 ) is configured at least in two parts and at least a first casing part ( 11 ) and a second jacket part ( 12 ), - that the one shell part ( 11 ) from the jacket tube ( 9 ) is penetrated, - that the second shell part ( 12 ) at its peripheral ends ( 18 . 19 ) the first shell part ( 11 ) in the circumferential direction ( 7 ) overlaps.

Silencer according to claim 1, characterized in that the first casing part ( 11 ) at its peripheral ends ( 20 . 21 ) one from the inside of the housing ( 2 ) away stepped edge area ( 23 ), on which the associated peripheral end ( 18 . 19 ) of the second shell part ( 12 ) lies flat against the inside.

Silencer according to claim 1, characterized in that the first casing part ( 11 ) at its peripheral ends ( 20 . 21 ) one each to the interior of the housing ( 2 ) edge area ( 23 ), on which the associated peripheral end ( 18 . 19 ) of the second shell part ( 12 ) rests flat.

Silencer according to claim 3, characterized in that the jacket ( 4 ) a peripheral edge ( 24 ) of the respective soil ( 5 ) longitudinal ( 6 ), wherein the peripheral edge ( 24 ) on one of the mantle ( 4 ) facing outer side for each stepped edge region ( 23 ) of the first shell part ( 11 ) a recess ( 25 ) into which the respective stepped edge region ( 23 ) intervenes.

Silencer according to claim 3 or 4, characterized in that - the insert ( 3 ) at least one intermediate floor ( 26 ), at its peripheral edge ( 24 ) the coat ( 4 ), - that the peripheral edge ( 24 ) of the respective intermediate floor ( 26 ) on one of the mantle ( 4 ) facing outer side for each stepped edge region ( 23 ) of the first shell part ( 11 ) a recess ( 25 ) into which the respective stepped edge region ( 23 ) intervenes.

Silencer according to claim 4 or 5, characterized in that the peripheral edge ( 24 ) of the respective soil ( 5 . 26 ) by a circumferential, from the rest of the ground ( 5 . 26 ) Angled collar is formed.

Silencer according to one of claims 4 to 6, characterized in that the respective recess ( 25 ) complementary to the stepped edge region engaging therein ( 23 ) is dimensioned.

Silencer according to one of claims 2 to 7, characterized in that the respective edge region ( 23 ) of the first shell part ( 11 ) around the wall thickness ( 27 ) of the second shell part ( 12 ) is graduated.

Silencer according to one of claims 1 to 8, characterized in that the second shell part ( 12 ) on at least one of its peripheral ends ( 19 ) an outwardly angled end portion ( 29 ) having.

Silencer according to claim 9, characterized in that the angled end portion ( 29 ) over the entire length of the jacket ( 4 ).

Silencer according to claim 9 or 10, characterized in that the end section ( 29 ) is angled at about 90 °.

Silencer according to one of claims 9 to 11, characterized in that the second shell part ( 12 ) only at the peripheral end ( 19 ) such an end section ( 29 ), which in the installed state of the muffler ( 1 ) is arranged below.

Silencer according to one of claims 1 to 12, characterized in that the first casing part ( 11 ) from the jacket tube ( 9 ) is interspersed.

Silencer according to one of claims 1 to 13, characterized in that the second shell part ( 12 ) from the jacket pipe ( 9 ) facing away circumferential segment of the shell ( 4 ) having.

Silencer according to one of claims 1 to 14, characterized in that - the first shell part ( 11 ) has more than 50% or more than 75% of the shell circumference, or - that both shell parts ( 11 . 12 ) each have about 50% of the shell circumference.